化学水处理装置一级除盐（反渗透）系统工艺优化-论文 5页

生产技术SCIENCE&TECHNOLOGY化IN工科CH技EM，20IC14A，L22I(N4D)U：6s7T~I7Y1化学水处理装置一级除盐(反渗透)系统工艺优化蒲延军，石鹏越，常志勤[中油国际(阿尔及利亚)炼油有限公司SORALCHIN炼油厂，阿尔及利亚阿德拉尔002131摘要：SORALCHIN炼油厂化学水处理装置一级除盐系统原设计采用的是3台并列(2台运行1台备用)的一级反渗透工艺流程，单台反渗透装置采用三段膜处理技术。该装置2006年7月份投产，运行4个月后，反渗透膜元件出现严重结垢现象，三段甚至被盐垢堵死，无法稳定运行，产水水质较差等。炼厂于2008年7月开始对一级反渗透工艺流程进行二级改造，至2010年1O月全部改造完成。2010年11月投入生产运行至2012年12月份，反渗透装置单台生产能力、系统综合除盐率、二级反渗透装置产水电导率、二氧化硅等各项指标都有了较大提高，同时也使得后续二级除盐系统混床的运行周期和周期产水量、产水水质大大提高，也使操作强度降低，保证了电站锅炉水汽品质合格。关键词：化学水处理装置；一级反渗透；电导率；二氧化硅中图分类号：TQ085文献标识码：B文章编号：1008-0511(2014)04-0067—05由中国石油天然气勘探开发公司与阿尔及利透装置2开1备。单台反渗透设备采用三段膜处亚国家石油天然气公司合资建设的中油国际(阿理技术；二级除盐系统采用混合离子交换技术。尔及利亚)炼油有限公司SORALCHIN炼油厂位投产后，经过半年的运行考核，反渗透装置除盐率于阿尔及利亚国家ADRAR省ADRAR市低、产水电导高、反渗透膜元件结垢(三段膜甚至SBAA镇东侧。炼油厂自备电站化学水处理装置出现被盐垢堵塞)等问题，导致混床入口水达不到采用(一级)反渗透系统+混床除盐工艺[1]，装置设计指标，混床产水水质也低于设计指标，致使电于2006年7月份投产。一级除盐系统原设计为站锅炉水汽品质基本不合格，影响了电站和炼油3台并列(2台运行1台备用，单台额定生产能力装置的稳定运行。为40m3／h)的一级反渗透工艺流程，见图1，反渗保安卜_—高压水泵卜_—．1I*RO系统原水保安卜_—高压水泵卜^—3#RO系统浓水排放图1改造前反渗透系统工艺流程2008年7月SORALCHIN炼油厂与中海油究中心(以下简称“天津水处理研究中心”)进行天津化工研究设计院国家工业水处理工程技术研技术合作，共同研究炼油厂反渗透设备结垢及一级除盐系统产水质量差的原因，并制定反渗透工作者简介：蒲延军(1969一)，男，吉林市人，中油国际(阿艺系统和反渗透装置技术改造方案，以实现化学尔及利亚)炼油有限公司SORALCHIN炼油厂副总经理，主要从事炼油生产技术管理工作。水处理装置的稳定生产、水质达标的目的。收稿日期：2014—04—26\n·68·化工科技第22卷拆除三段反渗透膜元件，每台反渗透设备改为两1反渗透装置改造前生产情况段运行，压力容器组合6：3，并降低设备运行压1．1工艺流程简介力和负荷，降低了回收率，以保证安全生产，由此改造前单台反渗透装置本体采用三段膜处理大大降低了设备性能。反渗透装置两段运行状况工艺[，膜元件压力容器采取6：3：1(即一段6见表2。支压力容器，二段3支压力容器，三段1支压力容表13台反渗透装置改造前运行状态’器)排列方式，见图2，实线为源水及浓水走向，粗实线为产水走向，虚线为清洗水走向。新鲜水先运行参数及设备编号嚣透鬟透。透进水温度／℃26～2727～2827～28进入一段进行处理，处理后的产水进入产水母管；进水电导率／(ws·(~1-1)12501250l250处理后的浓水进入二段再进行处理，经过二段处进水e(Si02)／(rag·L一)11．5～l3-511．5～13．511．5～l3．5保安过滤器安前压力／MPa。．360-360．39理后，浓水经过增压泵加压进入三段最后处理，产保安过滤器安后压力／MPa0．36n36。．38水同样进入产水母管，同时三段部分浓水回收至一段压力／MPa晓80．78o．8二段压力／MPa0．700．70晓70本台反渗透装置入口，部分排放，以提高反渗透装二段浓水压力／MPa65865三段进水压力／MPa0．750|620．6置的回收率。浓水压力／MPa0．250．20．2一级除盐系统设计3台反渗透装置并联运产水流量／(t·h)404040产水电导率／(t*s·cril-I)454745行，2台运行1台备用，一级产水进人二级除盐系产水SiOa)／(rrg·L-)23024O24O统(混合离子交换器)继续进行深度处理。浓水流量／(t·h)10111l装置回收率／8O7＆47＆4浓水回流量／(t·h)0001)厂家调试状态，三段运行，浓水回收为0。(3)一级除盐系统产水的电导率30~75s／an、p(SiO2)=220~450／~g／L，远远达不到混床人口水设计指标：电导率≤10t~s／crn、(Si02)≤100t*g／L。导致混床运行周期仅仅为28~35h，低于设计的46h。而且混床产水电导率0．5～2清l洗进水一段清洗回水t~s／cm、p(SiO2)===15～30t*g／L，低于设计指标电导率≤O．2t~s／cm、p(SiO2)≤20t*g／L_3]。一级除图2改造前单台反渗透装置流程图盐系统和二级除盐系统主要生产水质见表3。使1．2反渗透装置改造前存在的主要问题电站锅炉水汽品质基本不合格，影响了电站和炼(1)一级除盐系统生产指标达不到设计指油装置的稳定运行。标，除盐率最高仅达到96，低于设计指标一年表23台反渗透装置改造前两段运行状态2内≥99，三年内≥97；回收率如果按照设计的86．6控制，反渗透装置则无法运行。除盐率仅运行参数及设备编号鬈透能达到90；为保证装置正常生产，只能按照实进水温度／℃28～2928～2928～29际情况控制回收率72～75，远远低于设计指进水电导率／(tzs·cm-)12501250l250进水p(Si02)／(rag·I一)l1．5～13．5U．5～l3．5l1．5～13．5标86．6。保安过滤器安前压力／MPa0．380．380．38保安过滤器安后压力／MPa0．370．370．37(2)3台反渗透装置刚开始投产时，运行压力一段压力／MPa0．750．780．75就比较低，最高压力