咸阳路污水处理厂工程三标 78页

第一章综合说明一、工程规模本工程为海河流域污水处理项目，工程场区占地长1112米，宽574米，共约为64万平方米（960亩），咸阳路污水处理厂咸内3合同段工程，其建设范围为：消化池6座，进水泵房1座，综合办公楼1座，生活区4座，出水、雨水泵房1座，浓缩池2座等构筑物。二、工程现场现状本标段位于天津市西青区，紧邻天津市外环线，目前现场地貌为平整后的稻地和抽水清淤后的鱼塘，现场的地质以粉土和粉质粘土为主，施工前需要对现场进行场地平整。现地面标高稻地为1.4—1.6米，渔塘抽水清淤后的标高为1.05米，渔塘淤泥层厚度为0.2—1.4米，场区内地下水位较高。场区西侧有一条东方红路属于天津市西青区中北镇管辖。场区的西南侧为天津市车桥厂，场区的东北侧为第一煤气公司，场区北侧和西侧均为排污河环绕。三、气象特征检索资料表明，天津地区属暖温带亚湿润大陆性季风气候，部分地区受海洋气候影响，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中。秋季冷暖变化显著。年平均气温18.5摄氏度，历年最高气温39.9摄氏度，历年极端最低气温-17.0摄氏度，历年平均最高气温16.5摄氏度，历年平均最低气温-9.3摄氏度。雨季平均降水量536.6mm，冻土深度70cm。雨季集中在6—9月，冬季集中在11月至第二年2月。四、主要构筑物特点1、消化池工程消化池共6座，直径22米（内径）。根据设计池底基础采用C30级钢筋混凝土Φ600灌注桩，分A、B型两种，其中A型桩桩长为33.85米，共33根。B型桩桩长根据底板标高的变化而确定，共85根。灌注桩设计承载力为1550KN,极限承载力为3100\nKN。池底为钢筋混凝土圆形漏斗状结构，池中心底面标高为-2.650米，池底厚为1米，最大直径为25.1米，采用混凝土等级为C30、S8抗渗混凝土。池壁为55cm厚现浇无粘结预应力混凝土结构，高20.6米，池壁采用C40、S8抗渗混凝土。壳顶高2.8米，为C30、S8抗渗混凝土。池中心设置管道支架及支墩，池壁外侧设置排泥槽、旋转楼梯、人行天桥等结构。2、进水泵房工程进水泵站，位于在场区东北角，基础坐落在海相沉积异常区范围内，土质较差，其中下部土质偏软。原地面标高约为+1.50m，地下水位标高为-0.20m。泵房采用整体式布局，进水闸井、蓖井、主机房、压力出水池均在同一构筑物内，进水闸井设三道闸门，启闭机构采用电动执行机构，格栅角度为75º，清污采用格栅除污机。主要工程有a、进水泵站一座，地上为砖混结构，地下为钢筋混凝土结构；b、进水转弯井一座；c、三排进水管涵一道，断面为3*F2200cm。3、浓缩池浓缩池共2座，直径33米（内径），池底为钢筋混凝土圆形漏斗状结构，池中心底面标高为-3.14米，池底厚为45厘米，最大直径为25.1米，采用混凝土等级为C25、S6抗渗混凝土，含碱量<3.5kg/m3。池壁为35cm厚现浇钢筋混凝土结构，高4.7米，池壁采用C25、S6抗渗混凝土，含碱量<3.5kg/m3。4、综合办公楼工程综合楼工程采用现浇钢筋混凝土框架及框架剪力墙结构体系，地上三层，建筑物总高16.10m，主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用现浇梁、板、SP预应力空心板结构承重；基础为钢筋混凝土独立基础以条形基础相连结；主体结构安全等级为二级。结构设计使用年限为50年。装饰工程：外檐浅灰色铝饰面板，内檐金属涂层暗架式方块吊顶，乳胶漆内墙面，地砖地面。本工程抗震设防烈度为七级，工程场地土类别为中软场地土，三类场地。框架抗震等级三级。本综合楼工程设计±0.000相当于大沽高程3.550米。混凝土：基础C30；素混凝土垫层采用C10素混凝土；现浇框架柱、梁、楼板、楼梯采用C30混凝土；构造柱、圈梁、过梁等次要构件采用C20混凝土。\n砌体材料：基础：砖MU10，水泥砂浆M10；上部填充墙采用空心混凝土砌块，Mb5混合砂浆。第二章施工现场平面布置一、现场临时设施布置1、施工现场总平面布置原则①、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。②、应在招标文件允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。③、施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为美化和宣传天津的窗口，为天津城建集团增添光彩。④、场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理。2、场区临时路厂外临时路为场区西侧东方红路。由于咸内二标是我集团承建的，所以，咸内三标的场区内临时路结合咸内二标的已建成的临时路，沿主要构筑物周围再设置一些临时路形成环线。主线临时路拟建为8米宽（上口），路的结构层分别为底层为素土，局部湿软地区换填碎石，支线临时路拟建为4米宽（上口）。临时路的两侧均设置明排水沟。3、场区上水用水上水方案的选择根据自来水公司提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水（混凝土的搅拌、养护），辅助生产施工用水（机械设备用水、施工工艺用水）以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑的。场区东北角有一处通往第一煤气厂的Ф300毫米的自来水干管。场区上水由该处挂水表并进厂，接入现场后在场区内北侧引一条600米的支线，在场区东侧引一条300米的支线。场区内用水根据厂内各构筑物施工的需要，将水由两条总支线引入各构筑物施工现场。4、场区下水排水\n在场区北侧有一条排污河，场区下水排入排污河。考虑到场区永久管道繁杂交错，所以选择管道不十分密集的位置设置临时排水管线。在排污河边设置一座临时泵站（配100毫米水泵1台）接一条400米的Ф500毫米的临时排水干管，再由该干管分出三条共600米的Ф400毫米的临时排水支管。场区施工时的下水大部分由该下水管线排出厂外，部分施工排水结合地面就近排水的原则，结合排水明渠直接排入场区周边的排污河。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置5台SL7-315/35的变电站，变电站的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工临时主干道进行。厂内另配245KW的发电机三台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机数部，设置移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，在场区的二期预留地的位置设置生产、生活区。场区从北向南依次布置搅拌站、第一施工分部、第二施工分部和第三施工分部的生产、生活区。在厂内最南侧布置项目经理部的办公区和各个施工队的办公区。场区将大量采用新型彩色复合材料进行搭建美观、经济、适用的临时建筑。使之成为整个施工工地的一道靓丽的风景线。8、施工现场的围蔽场区的四周有砖墙围蔽施工现场。厂内设置两处进出口处，设置在场区的西侧。在出口处设置门卫做好施工现场的防护工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，具体布置详见施工平面布置图。第三章项目管理班子主要管理人员一、施工组织管理机构\n为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，工程中标后，将由我集团多年从事污水处理厂工程的理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“天津城建集团有限公司咸阳路污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。天津市咸阳路污水处理厂工程是天津市的重点工程，我集团将把本工程列为施工、科研的重点项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由集团总工室和工程技术部及外聘有关专家共同组成课题研究组，施工期间将进驻现场进行指导。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目副经理2名，总工程师1名。同时，项目下设4部1室（技术质量部、工程协调部、经营核算部、财务部和综合办公室），由4部1室对各个分部进行统一管理。由我集团副总经理，国家一级项目经理，全国优秀项目经理，天津市明星项目经理金跃彦同志担任该项目的项目经理。项目经理部下设3个施工分部和1个搅拌站，对本工程开展多平面施工场面，在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。\n项目经理部人员组织机构项目经理：金跃彦项目副经理：王秀林、徐春芳项目总工：贾明浩工程协调部经营计划部财务部综合办公室技术质量部现场搅拌站第二施工分部第三施工分部文明施工协调小组第一施工分部说明：1、各施工分部包括分部项目负责人、技术负责人、安全员、质检员等人员配置。2、现场额外设置专职公安保卫人员和后勤人员。\n二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，在有关《海河流域天津污水处理项目咸阳路污水处理厂工程招标文件（咸内3合同段）》的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与次有关的事物。顶目经理是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工汁划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目副经理配合项目经理管理施工生产；抓好施工中安全质量工作；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。3、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中关键技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验工计价。4、技术质量部负责本标段工程项目的施工组织设计；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作。负责技术支底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果。同时，负责制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、工程协调部负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。同时，负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。\n6、经营计划部负责对本标段工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。7、财务部负责本标段工程项目的财务管、成本核算工作。8、综合办公室负责处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等，同时，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。9、文明施工协调小组负责本标段工程施工过程中的文明施工，维护场区的现场安全、保卫、卫生等方面的管理。第四章劳动力计划一、劳动力部署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据构筑物特点和各构筑物的分布情况以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排8个专业施工队和一个专业混凝土搅拌施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在75%以上。在中标以后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为人（不含项目经理部人员）。二、施工队伍安排表序号施工队名称人数（人）技术工人比例（%）任务划分1桩基础施工一队80751—3#消化池桩基础施工2桩基础施工二队80754—6#消化池桩基础施工3消化池施工一队120801—3#消化池桩施工4消化池施工二队120804—6#消化池桩施工5泵房施工队15080进出水、雨水、回流污泥、浓缩污泥泵房等6综合办公楼15080综合办公楼的施工\n7生活区及附属设施12075生活区、鼓风机房、加氯间等8混凝土搅拌站4060混凝土的生产及供应合计86077．44三、劳动力计划直方图四、主要技术力量为了优质高效地完成本标段的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分别分配到经理部和各施工队，充实和加强对本标段工程的工程施工技术管理。共计投入不同专业工程技术人员50人。见施工技术人员表。投入本标段工程的施工技术人员数量表人员技术级别高级工程师工程师助理工程师合计人数5301550占总人数比例（%）0．63．51．75．8\n第五章施工进度计划一、总体施工进度安排本标段工程计划总工期为5个月零28天，总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，计划安排5天。主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段，计划安排5个月零18天，主要完成基础及各构筑物主体结构工程。第三阶段：工程收尾移交阶段，计划安排10天。主要完成现场清理、竣工资料整理编制及验交等工作。二、各分项工程具体施工进度安排本工程量大、工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行，具体施工顺序和方法参见本施工组织设计第十二所述。第六章施工进度施工工期保证措施一、保证工期的方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。二、保证工期的组织措施1、发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2、抓好控制工程，加强网络计划管理\n本标段工程中是以消化池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3、科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。三、保证工期的技术措施1、编制好实施性施工组织设计我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性的施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2、组织措施组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度，安全按期完成工程项目。快速进场，迅速展开。中标后，将迅速组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。3、管理保障措施\n加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。四、对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。1、投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分顶，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2、形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3、单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季、季保年，从微观控制到宏观控制。4、关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。\n五、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。尽可能地采用新工艺、新技术来减少绝对施工工期。第七章主要施工机器、设备一、主要施工机械1、设置原则①、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。②、设备能力大于进度指标要求的能力。③、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。2、主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，见施工机械表。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机HD880SE2台日本19981m3良好2挖掘机HB2004台日本19991.2m3良好3自卸汽车EQ14010台国产199712t良好4装载机ZL-503柳州19963m3良好5自卸汽车解放8t10台国产19968t良好6推土机T1404台国产1997140KW良好\n7推土机T751台国产199875KW良好8东风半挂FQ1402台长春199518t良好9汽车起重机QY16A6台国产199816t良好10汽车起重机TA2504台日本199725t良好11塔吊川建23B2台国产199855m良好12混凝土运输车现代7m310台韩国19987m3良好13混凝土输送泵车32m2台国产1999h=32m良好14混凝土搅拌机强制性搅拌机1台国产200260m3/h良好15潜水钻机黄河10008台国产1996钻径1m良好12电焊机100KW1台天津1998100KW20-30/h良好13调直机4KW3台天津20014KW良好15弯曲机3KW3台天津20013KW良好16电焊机100K.V.A20台天津2001100K.V.A良好17切断机7.5KW6台天津20017.5KW良好18电刨（压刨）7.5KW3台天津20017.5KW良好\n19电锯4KW6台天津20004KW良好20千斤顶250t10台开封2000良好21油泵3KW10台柳州20003KW良好22发电机120GT142台天津2001161.8KW良好23振捣器Z/V3530国产19991.1KW良好24压路机3Y14/161国产199821t良好25平地机DY160B1国产1999129KW良好26振动夯HC-7010国产19992.2KW良好27风镐G10A20国产19991.2m3/min良好28水泵20良好二、主要试验、测量、质检仪器见主要试验、测量、质检仪器表。主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1压力机2000kN台12标养室套13烘箱台14筛分仪套1砂、石\n5振动台1m3台16标养箱台17泥浆分析仪套18架盘天平套19全站仪台110经纬仪台211水准仪台212水平尺3m、2m个各113灌砂筒套114环刀个1015台秤50G台116全站仪540A台317经纬仪DJ2台418自动安平水准仪DZS3-1台419钢尺10M把1220水平尺把18第八章基础施工方案一、消化池基础该工程的消化池的基础采用直径Φ600毫米，长度为31米—34米的灌注桩群桩基础，共计708根。拟采用4台钻机同时进行施工，每台钻机每天生产3棵灌注桩。1、测量放线灌注桩施工前应做好场地的平整工作，复核测量基线、水准基点及桩位，确保桩位准确无误。2、施工顺序\n将消化池每池的灌注桩进行编号，见图—1桩位布置图。施工时共设置4台钻机，2台在圆周最外侧进行钻孔即：一台从94#—109#桩位逆时针施工，一台从110#—93#桩逆时针施工。一圈施工完毕后用同样的方法进行外侧第3圈的施工，以此类推。另外2台在圆周中心处开始施工，与外侧钻机施工顺序相同，即：一台从1#桩开始，另一台从9#桩开始施工。施工时4台钻机隔排交错施工，以保证成桩质量。3、安放护筒护筒直径比设计直径大20-30cm，护筒顶比地面高30cm，护筒定位采用十字交叉的方法确定中心。4、成孔方法钻机采用90型正循环方式，导管直径为200mm,其成孔工艺按有关施工规范进行，钻孔时及时填写原始记录。钻进速度应根据土质情况、孔径、供水或供泥量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。当护壁土质较差时，宜采用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重控制在1.1-1.15。清孔过程中，必须及时的补给足够的泥浆并保证浆面稳定。成孔时发生缩孔、斜孔和塌方等情况时，应停止钻进，经采取措施后，方可继续进行施工，并填写施工记录。边行桩位容许偏差1/6桩的设计直径，中间桩位容许偏差为1/4桩的设计直径。成孔后应对孔径进行检测，采用Φ600的孔规进行检测，孔深采用50m测绳检测。5、一次清孔成孔到位后，采用循环换浆法进行清孔，稳定后用泥浆比重计测量将泥浆比重控制在1.15左右，开始提钻。6、安放钢筋笼钢筋笼视桩长分2-3节，运至孔口。吊车安放入口时应缓慢下放，不得碰挂井壁。钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取措施防止其发生变形，并应有保护层垫块。钢筋笼保护层为50mm，容许偏差为+20mm。钢筋笼骨架焊接采用单面焊，并按规范使受力主筋错开，在同一截面内焊接接缝不得超过50%。安放钢筋笼时，控制钢筋笼顶面标高，焊接钢筋吊环并与孔口用钢管固定，防止上浮。7、二次清孔\n钢筋笼安放到设计标高后，安装导管，加清水进行二次清孔，使泥浆比重在1.1-1.15范围内，含砂率小于6%，泥浆粘度控制在10-25s。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度按规范要求小于30mm。8、混凝土的浇筑该工程混凝土为搅拌站提供的商品混凝土，混凝土的等级为C30，坍落度为17-18cm。导管管底距孔底不大于50cm，混凝土的浇筑应连续进行。灌注桩施工的垂直度误差应控制在桩长的1%范围内。混凝土的精骨料径不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注混凝土，并严格控制灌注桩的浇筑高度，桩顶高出池底板1米左右。灌注桩的实际浇筑量不得小于桩的计算体积。9、桩头处理在基坑开挖后，用空压机将桩头剔除，并控制好剔除标高。10、试桩及成桩质量检测在消化池底板以外的附近场地进行单桩竖向极限承载力试验。试桩数量共3组，每组包括试桩1根，锚桩4根。试桩的承载力为：设计容许承载力为1550KN，极限承载力为3100KN，4根锚桩总上拔力为3400KN。桩基应利用动测法进行成桩质量检验，检验数量在最外两圆周，每圆周各四根，成45°圆心角交替布置，其他圆周每圆周两根成90°圆心角交替布置，验桩数量共计16根。利用动测法进行成桩质量检测，检验数量在最外两圆周每圆周各四根，成45度圆心角交替布置，其它圆周每圆周两根，成90度圆心角交替布置，每个消化池验桩数量为16根。单桩竖向抗压极限静载试验方法、桩基工程质量及验收应严格按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）执行。11、注意事项施工场地平整、密实、坚硬，保证设备置放平稳，排水沟畅通，保持施工现场整洁有序。施工过程中做好钻孔、混凝土浇筑等施工记录。二、综合楼基础\n建筑基础为钢筋混凝土独立基础，模板全部采用钢模板，脚手架支撑加固。钢筋采用场外加工，现场绑扎成型，条形基础钢筋应伸入独立基础内。基础钢筋保护层40mm。基础浇筑混凝土，采用商品混凝土，强度等级C30，50型插入式振捣棒振捣密实。见独立基础模板图。第九章基础质量保证措施本工程构筑物的基础工程施工重点为消化池灌注桩的施工，为保证灌注桩的施工质量，避免出现质量通病，采取以下保证措施。一、由于本工程的灌注桩直径较小（仅为Φ600毫米），所以，保证成桩的垂直度是工程质量控制的关键，采取潜水钻机加导向装置控制钻孔的垂直度，在制作钢筋笼时确保垂直度。二、为了保证成孔质量，要控制好钻进速度，根据现场的土质情况，在松软土层中钻进速度要根据泥浆补给情况控制，在硬土层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。所以，在大口井降水后再进行灌注桩的施工，严格控制孔内水位高于地下水位。钻孔中若发现有漏水现象，要查出原因，及时处理。钻孔要一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若发生坍孔，要重新回填粘土并重钻。钻孔过程中要加强成孔检验，终孔时对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度和沉渣厚度等情况进行检验，合格后立即进行下一步施工。三、\n灌注混凝土时要避免混凝土离析，混凝土灌注工作要连续，避免中途中断灌注，要防止钢筋笼浮笼现象发生。在灌注混凝土过程中，要随时测量和记录孔内混凝土混凝土标高和导管入孔的长度，提管时控制导管埋入混凝土面内有3—5米深度，防止导管提升过猛，导致导管内进水造成断桩夹泥，若是埋深过深，会造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住凝结，造成中止浇筑断桩。另外，为了防止小桩径桩堵管，骨料采用5—25毫米的石料。第十章基础排水和防止沉降措施一、基础排水场区内地下水位较高，一般在地面以下70cm，除综合楼外，降水拟采用大口井降水的方案。降水在灌注桩施工前进行，在均在构筑物基坑外5米打设降水井，由于厂内土质渗透系数较小，所以平均每10米打设一口大口井。大口井采用钻机钻孔，孔径500毫米，孔深消化池和进水泵房为20米，出水泵房和雨水泵房以及回流污泥泵房、浓缩污泥泵房和浓缩池等为15米，沉淀管均为1米。见图—2大口井平面布置图。为了确保基坑内土方开挖的正常进行，降水效果极为关键，而降水效果的好坏又直接与大口井的施工埋设有关，为此施工时严格按照规范要求，编制合理的降水方案及工艺流程，从钻机进场定位一直到安装真空设备，在此期间，对其中的每道施工工艺严格把关，并对施工完成的每—口井进行抽水试验，并做好有关记录进行效果分析，对不合要求的井返工补做。1、大口井按设计要求进行布置。2、根据设计的井深，井孔直径选择钻机，井的成孔深度一般比设计深度深0.5—1.0米，施工时认真做好钻孔检查记录。3、安装井管及滤料时采用钢筋笼（外包钢丝网和塑料砂网）井管，井管内径一般应比泵管外径大50—100毫米，滤料一般采用砾石、碎石等。4、井管安装好后，立即进行洗井，洗井用空压机自上而下将井内泥浆沉渣全部清出至井底无泥砂，井内出现清水方可安装抽水设备。5、抽水设备可根据井深及排水量选用潜水泵或深水泵等。要求出水量与扬程大于设计值20—30％左右。6、抽水设备安装好后应进行单井抽水试验，并做好抽水压力、水位、抽水量记录，检查抽水量及水位下降值是否与设计相符，不符时及时调整降水方案。\n7、安排专人值班负责抽水。值班人员要保证降水连续进行，同时做好记录，分析降水效果，确保基坑降水达到预期效果。8、在基坑下脚周围设置截水沟并连接集水槽，地表排水采取在基坑四周设置截水沟和排水沟的方式。综合楼降水在基坑开挖后，采用井字盲沟排基坑明水。在槽形基坑内设排水沟和集水井，盲沟规格为200X300mm，内填寸石,集水井直径800mm，井底比沟深1m,井内设直径100mm水泵抽水，集水井每25m左右设一口。在坑外边设1个沉淀池，抽出的水经沉淀池沉淀后，方可排入场外排水管道。基础完成后，尽快回填避免长期降水影响地基质量。二、防止沉降的措施本标段工程构筑物多，且现状地面多为养鱼池，地基承载力较小，为了有效防止各构筑物的不均匀沉降，采取如下措施：1、基础开挖至设计标高后发现土质不好，将其清除挖至好土上，然后换填级配碎石，分层夯实，提高地基承载力。2、基坑开挖时作好基坑排水工作，避免池底土基受水浸泡和受冻，减小承载力。3、合理安排各构筑物的施工顺序，尽可能地均衡施工，减少由于地基受力不均而引起的不均匀沉降。第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施对于工程影响范围内的各种管线，根据管线的材质、规格和种类，拟采取以下保护方案。l、施工前探明桩基施工范围内的各种管线布置情况，特别是桩位以下的管线设施，探明后报请业主，确定加固、改移方案。2、对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、上水和下水等，采用简支组合钢梁支托。3、对变形控制要求不严的柔性管线，如路灯、电力等采用型钢简支梁支托。4、支吊方案除应获得业主、监理认可外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节，并达成一致意见。支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。5\n、管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。6、管道漏水(气)时，必须修理好后方可悬吊。7、在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。8、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。9、支吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。10、在靠近建筑物或构筑物一侧，有可能因开槽而造成建筑物损坏的地方，沿边线、施打钢板桩支撑，使之能够加固建筑物一侧地基土方，防止地基滑移或基槽槽底隆起，具体施工中根据离建筑物的远近，现场确定钢板桩的密度。第十二章主体结构主要施工方案和施工措施本工程的构筑物主要为消化池，进水、出水、雨水和回流污泥泵房等泵房，综合办公楼、生活区及附属建筑物，浓缩池，沉砂池，变电站等，其中以消化池、进水泵房、综合办公楼和浓缩池为施工的关键控制重点和难点。一、施工前的准备1、技术准备①、熟悉图纸内容，掌握设计意图。②、熟悉规范要求，用规范指导施工。③、施工前加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。④、施工前进行各种原材的复试工作。⑤、施工前进行开工报告的编写工作。⑥、施工前加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。2、施工测量放线①、在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。\n②、加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。③、加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。④、测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。⑤、测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。3、三通一平施工前应做好场地的“三通一平”工作，保证场区内的水、电、路通畅，并做好场地平整工作。测量人员应按照场内的情况测量出临时道路的位置以及场区内高程等。对于有污泥、水区的场地须进行排水、清淤工作，并回填土至现地平，以便有利于施工。二、消化池施工1、基坑开挖①、当地下水位降至槽底以下1米后开始挖土。每池开挖由二台0.8-1.0m3挖掘机和8辆翻斗汽车进行。基坑边坡为1：1—1：1.5，槽深约为5米。另考虑到土方回填备土，弃土点选在场区晒土场部位。②、临时施工路沿池周围布设从各池通向土区，路基表面铺筑0.5米厚砖头土进行加固，路宽8米。弃土区由2台湿地型推土机进行堆积。③、池底边设0.3m(宽)×0.4m（深）排水沟，每池设Φ1.0米集水井二个，由Φ50潜水泵排水。④、基坑开挖时，测量人员随时进行测量，以开挖标高准确。⑤、开挖时对底板垫层以下地基受到扰动的土，换填碎石屑后经充分压实后方可浇筑垫层混凝土。⑥、在基坑开挖完毕后，进行灌注桩桩头处理。见图—3消化池基坑开挖图。2、垫层的施工当基坑开挖及桩头处理后，进行测量放线，沿圆周方向每2米进行标高，池中心垫层处的标高为-3.650，测量时注意池底垫层的标高的变化。垫层混凝土厚10cm，混凝土的等级为C10\n级。浇筑时，用30棒振捣，并用3米平杠找平，最后用木抹子抹平。混凝土浇筑完毕后，在适当时间内苫盖麻袋片浇水进行养护，以防止其开裂。3、底板的施工①、测量放线测量放线时，沿圆周方向每20度一点，进行底板的放线工作。周圈每隔1.5-3m进行给高，标高时注意底板高程的变化。②、钢筋工程（1）、底板钢筋均为普通钢筋，呈环形和放射线布置，分为上下两层，钢筋绑扎时注意环向筋和放射筋的起始点的变化及钢筋间距，确保钢筋按照图纸及规范要求进行施工。（2）、所有钢筋必须有出场合格证明，并进行复试合格后方可使用。所有钢筋必须按照设计图纸合理下料，分类堆放整齐，并配以标示牌，以防混用。钢筋接头采用焊接，焊接长度10d，焊缝厚度>0.3d，焊缝宽度>0.7d。钢筋搭接焊的接头应相互错开，位于同一截面处的钢筋接头数量应不小于总数的50%。绑扎底板钢筋时，注意将池壁钢筋、管道支架和支墩处的钢筋预留出来。灌注桩桩顶伸入底板的钢筋，按间距200mm另加箍筋。在池底板预埋钢支撑工艺墩钢筋，工艺墩距池壁1米左右，沿圆周方向每4米一道。工艺墩尺寸为70×70cm，高50cm。底板以上200mm处设置施工缝一道，施工缝处设钢板止水带呈环状，宽400厚4。底板钢筋混凝土井保护层为：上层为40mm，下层为50mm。③、模板工程底板模板采用3015模板，沿圆弧周边布置模板间用螺栓连接，外侧用10×10方木加固支顶。底板以上20cm吊梆处采用3015模板压弧，以保证尺寸准确。④、混凝土工程底板混凝土厚1米，为搅拌站提供的商品混凝土C30、S8，用混凝土搅拌车运到现场，用2台32米泵车进行浇筑。浇筑时首先从池中心开始，沿底板坡度向外侧由低到高进行分块浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度和和易性，浇筑时要求混凝土振捣密实，表面按设计标高用平杠找平，最后用木抹子抹平。浇筑大体积混凝土控制混凝土表面和中心的温度差，使其不超过25°\n。浇筑完毕后，在混凝土初凝时及时苫盖麻袋片进行洒水养护，养护时间不得小于14天，以防止底板出现裂缝。桩顶与底板进行连接时，将桩头凿毛清洗干净刷两道水泥浆，再与底板一起进行浇筑。在停止浇筑混凝土后，施工缝处应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护，防止水分蒸发而形成失水。见图—4底板模板支撑图。4、池壁的施工消化池池壁是消化池的重要部位，其施工质量直接影响消化池的闭水、闭气试验。消化池池壁高20.6米，厚度为55cm，局部需预留铁件、钢筋以使与螺旋楼梯柱、压型钢板等连接，并且池壁施工完毕后进行预应力张拉，要求各预埋件位置准确。①、钢筋工程消化池池壁采用普通钢筋及无粘结预应力钢绞线，种类繁多。其中沿池壁高度的纵向钢筋均为Ⅱ级Ф25，沿圆周方向的环向钢筋为Ф22和Ф25两种。从底板以上6cm开始布置环向钢筋，首先是Ф25@150布置高度为2080mm，然后是Ф22@150布置高度为3300，其次是Ф25@150布置高度为5250，最后是Ф22@150布置高度为10800mm。所有钢筋下料要求下料长度准确，钢筋尺寸与图纸相吻合，钢筋场地钢筋堆放整齐、分类堆放并配以标识牌。钢筋绑扎时要求钢筋位置、型号、间距无误。消化池池壁环向钢筋采用焊接形式，焊接接头应相互错开，焊接长度为10d，焊缝厚度>0.3d，焊缝宽度>0.7d，纵向钢筋为了配合爬模施工工艺，尽量减少两部混凝土的浇筑时间间隔，拟采用直螺纹连接技术。钢筋遇洞口截断，并与洞口加固钢筋焊牢，遇排泥槽时钢筋弯折4.50插入槽内侧。保证钢筋的净保护层为35mm。以上普通钢筋的施工主要注意各部位预留预埋位置准确，按设计要求和规范进行施工。无粘结预应力钢绞线按设计要求其标高和布设位置准确，钢绞线采用直径d=15.24(7Ф5),其定位采用ø8钢筋与主筋点焊架立，并与纵向钢筋和架立筋绑扎牢固。钢绞线在铺设时要注意钢绞线外包层的保护，以免破损。对于局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。钢绞线的锚外下料长度，当使用前卡式千斤顶时不小于30cm，当采取其他穿心式千斤顶时不小于60cm\n。钢绞线下料使用砂轮切割机，且下料场地应用方木支垫，穿束为人工穿束，从一端向另一端穿入。钢绞线定位必须准确无误，并保持水平，浇筑池壁前将预应力张拉系统的锚垫板、螺旋筋埋入，并检查各种预埋件及钢绞线的位置。以上普通钢筋和钢绞线必须有出厂合格证，进场后进行复试，合格后方可使用。②、模板工程消化池池壁较高，施工完毕后需要进行闭水、闭气试验，施工时还应保证混凝土的内在质量，因此施工难度大。池壁混凝土施工采用翻模的施工方法。模板基本采用3015组合钢模板，个别特殊部位采用其他型号模板或木模。模板使用前必须除锈，并刷油进行保护。由于消化池为圆形，因此模板使用前必须压弧，压弧时保证模板弧度与池壁弧度相吻合。模板支设要求接缝严密，不漏浆。模板吊装时采用塔吊。由于消化池池壁较高，因此模板的支设与加固困难较大。模板加固采用钢管加固的形式，在钢管外侧用18a双拼槽钢配以Ф30穿墙螺栓再次进行加固。施工前所用钢管也需要进行压弧处理。18a双拼槽钢每1.2米设置一道，施工前必须对模板、槽钢和穿墙螺栓进行计算，以保证其强度和变形在规定的范围之内。钢管和模板用钩头螺栓连接固定，钢管与槽钢用穿墙螺栓固定，所有连接必须牢固，以保证模板与其支撑系统的整体性。翻模施工时首先施工4.5米池壁即：在0.2米吊梆以上施工4.5米，即在施工完第一步4.5米后再向上面支设4.5米，下面4.5米模板保持不动。锚固肋处模板同样采用3015模板，局部配以木模。池内部采用600×600钢滑撑，沿圆周方向布置14个，距池内壁距离为100cm。在池中心3米的圆周上再布置600×600钢滑撑14个，钢滑撑之间用工字钢连接。同时在池内距池内壁100cm处沿圆周布置三排脚手架一圈。同样在池外距池外壁100cm处沿圆周方向布置三排脚手架一圈，滑撑、脚手架沿高度方向每3.6米设一支撑，与池壁预埋铁板焊接，以增加其稳定性。见图—5脚手架布置图。所有模板必须做到支设牢固，接缝严密，不漏浆。严格控制模板的平整度与垂直度，使其在规定允许的范围之内。施工时不得出现滑模、跑模等现象。见图—6池壁模板支撑图。③、混凝土工程\n消化池池壁混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至现场，其强度等级为C40、S8，并加入了HE抗裂高效防水剂，掺量为水泥用量的4%。对于施工时所留下的施工缝，在进行下一步施工时应对施工缝进行相应的处理。施工缝处设置环状钢板止水带，宽400厚4。在停止浇筑后，施工缝处应立即覆盖并经常浇水，去掉浮浆及松动石子，用钢丝刷清洗，刷水灰比0.4的同标号水泥砂浆后再浇筑新的混凝土。混凝土的浇筑时应严格控制其塌落度及和易性，使其符合要求。浇筑池壁时采用分层进行浇筑，每层浇筑高度为50cm，振捣时采用50棒振捣，要求密实，不得过振和漏振。在池壁预埋套管等部位应仔细进行浇筑振捣，并有专人负责。在混凝土浇筑完毕后，混凝土达到初凝时应及时苫盖土工布进行洒水养护，养护时间不得小于14天，待混凝土的强度达到设计强度的80%以上时方可拆模。5、管道支架及支墩施工消化池中心部位设有管道支架，管道支架包括两侧薄壁混凝土立墙、混凝土板与连梁。薄壁混凝土立墙高度为19.5m。两墙间距为18.28m。墙体厚度为305mm。墙体近似为梯形。上底面宽为4.64m。相对薄墙之间用连梁及混凝土板连接。连梁的高度为+2.030m。混凝土板共5块，板厚305mm。管道支墩距池中心4m，高度为3.911m。截面尺寸为400×1500。梁面尺寸为305×305。施工前，应由测量人员对管道支架位置进行准确定位，以保证其空间坐标与图纸设计相符合。①、钢筋工程消化池中部的管道支架由两侧薄墙、连梁及混凝土板组成。其中薄墙内沿高度方向的纵向钢筋采用φ14@200，纵向钢筋伸入底板560mm。连梁L1纵向钢筋采用φ14@150，箍筋采用φ8@150，梁长1828mm，连梁内纵向钢筋锚入管道支架侧墙40d。钢筋混凝土板共5块，长度为1828mm，板厚305mm,宽度随梯形薄墙的宽度变化而变化。混凝土板纵向钢筋采用φ14@150上下两层布置。箍筋采用φ12@150。所有消化池管道支墩纵向钢筋采用18φ12，箍筋采用φ10@200\n。钢筋在使用前，必须进行复试，复试合格后方可使用。钢筋使用前应先除锈，下料长度准确，长度、型号与图纸相吻合。钢筋在现场内需堆放整齐，根据型号不同进行分类，并以标示牌进行区别。钢筋绑扎时要严格按图纸进行。保证钢筋的型号、尺寸、间距与图纸相吻合所有钢筋纵筋均采用焊接，焊接长度为10d，焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度＞0.7d，焊接接头应相互错开，在同一截面处钢筋焊接数量英不大于50%。薄墙、板、支墩钢筋保护层厚度为35mm。梁的保护层厚度为40mm。②、模板工程消化池管道支架模板主要采用3015组合钢模板并配以少量其他形式模板或木模。由于管道支架顶面标高为+16.85m。其总高度为19.5m，中间又有混凝土板连接，所以施工时应采用分步浇筑。模板在使用前应用打磨机进行打磨除锈，并刷以机油进行保护。模板沿高度方向采用塔吊进行吊装运输。模板支设时要接缝严密，不漏浆。模板加固同样采用双拚槽钢的加固形式。当模板拼装完毕后，模板外用5㎝钢管与模板肋板靠近并用钩头螺栓进行固定，圆钢管外再用双拚18#槽钢配合以穿墙螺栓进行加固。穿墙螺栓采用φ30。所有连接必须牢固。以保证模板、钢管、槽钢的整体性。为施工方便以及考虑对槽钢的加固。在施工时应在管道支架的周围搭设脚手架。脚手架沿高度方向与已施工完毕的薄墙进行附着。消化池的管道支墩同样采用3015组合钢模板。在底板施工完毕后，测量人员对支墩准确定位后，可支设模板。模板支设前，同样用打磨机打磨除锈，并涂刷机油保护。模板沿垂直方向采用塔吊吊运，模板支设施必须做到接缝严密、不漏浆。模板加固同样采用双拚18#槽钢，加固时保证模板、钢管、槽钢的整体性。槽钢采用穿墙螺栓加固，螺栓直径为30mm。在管道支墩周围设脚手架，具体尺寸入图所示。所有模板在支设完毕后均应对模板的垂直度、平整度进行检验，使其在规定允许范围之内。见图—7管道支墩、支架模板支设图。③、混凝土工程\n消化池管道支架及支墩混凝土的浇筑均采用商品混凝土。混凝土运输至现场采用罐车运送。支架及支墩的混凝土等级均为C30P8级。混凝土浇筑时应严格控制其塌落度。使其塌落度在规定的范围内。管道支架两侧薄墙之间有梁、板相连。因此应分步施工。第一步应从底板施工至+1.300m以上位置，即两侧薄墙与B5同时浇筑。第二步从B5以上部位施工缝施工至B4以上，即B5以上薄墙、L1与B4同时施工。以此类推，最后施工至+16.85处，即支架施工完毕。每步施工均应采用分层浇筑、分层振捣的方法，分层高度为60cm，振捣时应充分，尽量赶出混凝土中的气泡，并保证混凝土的密实性。避免过振、漏振现象的发生。对于板以上的孔洞位置应预留准确。管道支墩可在底板施工完毕后。从底面向上一次性浇筑至顶面，即+2.25m处。浇筑时同样采用分层浇筑的方法。每浇筑一层后便进行振捣从而保证混凝土的密实性。不允许出现过振、漏振现象的发生。所有部位在浇筑完毕待混凝土初凝后均用无纺布或麻袋片进行覆盖，并洒水进行养护，养护时间不少于14天。养护完毕后，测量人员对于施工完毕部位进行复侧。支架施工可与池壁施工同步进行，但保证池壁施工高度大于管道施工高度。6、排泥槽施工消化池池壁设有排泥槽，排泥槽底部标高为+18.75m，顶面标高为22.000m，平面尺寸为1800×1200，底面中部设有φ600圆孔，排泥槽内池壁上在+19.45处设有斜向下450的孔与外界相通。排泥槽底厚为400mm，其中三面壁厚为300mm，一面壁厚为页：30550mm。待池壁施工至排泥槽设计标高时，方可进行排泥槽的施工。①、钢筋工程消化池排泥槽底板采用双排钢筋，钢筋型号垂直池壁方向为φ12@150，平行池壁切线方向为钢筋型号垂直池壁方向为φ12φ@200。排泥槽顶板同样采用双排钢筋，垂直池壁方向钢筋采用φ12@150，平行池壁切线方向钢筋采用φ10＠150。池壁纵向钢筋采用φ12@150，水平方向钢筋同样采用φ12@150。施工所有钢筋必须进行复试，复试合格后方可使用，钢筋下料时长度必须按钢筋图纸进行，钢筋型号、间距、搭接长度、绑扎位置必须准确无误。钢筋保护层厚度为35mm。钢筋接头采用焊接，焊接长度为10d，焊缝厚度为>0.3d，焊缝宽度为>0.7d，位于同一截面处钢筋焊接数量应不大于总数量的50%，钢筋遇洞口截断，并与加固钢筋焊牢，遇排泥槽时钢筋弯折450mm插入槽内侧。②、模板工程消化池排泥槽采用3015组合钢模板，模板使用前必须进行打磨除锈，模板采用塔吊运送至施工部位。模板支设时要求接缝严密，不漏浆。模板加固同样采用双拼18a槽钢，槽钢上加设两道φ30穿墙螺栓，上不用对拉螺栓锁口。组合钢模板与双拼18a槽钢之间加设50mm钢管，模板支设时要保证模板的垂直度与平整度，加固模板时一定要确保模板与支设系统的整体性。并保证模板的垂直度。排泥槽底模可支设在满堂方木上，池内部采用600×600钢滑撑，沿圆周方向布置14个，距池内壁距离为100cm。在池中心3米的圆周上再布置600×600钢滑撑14个，钢滑撑之间用工字钢连接。同时在池内距池内壁100cm\n处沿圆周布置三排脚手架一圈。同样在池外距池外壁120cm处沿圆周方向布置三排脚手架一圈，滑撑、脚手架沿高度方向每3.6米设一支撑，与池壁预埋铁板焊接，以增加其稳定性。③、混凝土工程消化池排泥槽采用商品混凝土浇筑，浇筑前混凝土采用混凝土搅拌车运送至施工现场，混凝土的强度等级为C40P6，混凝土浇筑采用塔吊进行，浇筑是严格控制混凝土的塌落度，使其在规定范围之内。浇筑时采用分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层浇筑高度控制在60cm，严格控制混凝土的振捣时间，以保证混凝土的密实性，避免漏振、过振现象的发生。浇筑时严格控制混凝土的浇筑高度，使其与设计标高相吻合。待浇筑完毕混凝土达到初凝后，及时苫盖无纺布并洒水进行养护，养护时间不得少于14天。养护完毕后，测量人员对排泥槽各部位及洞口位置、高程等应进行复测。7、壳顶的施工消化池池壁从19.65米以上为钢内衬，钢内衬形状为球壳，顶面标高为24.100m，下部半径为11米，在池壁施工至相应高度时可对球壳顶进行施工。钢内衬以上为混凝土面层，厚度为150mm。①、钢筋工程消化池池壁施工采用翻模施工至+19.15m时，可将钢内衬与混凝土池壁上的预埋铁件进行焊接。焊接时应控制钢内衬的垂直度和平整度及其他外观质量，焊缝应满足有关规范的要求。首先焊钢内衬高度从19.15～19.95m，再将19.95m以上800mm钢内衬与第一步钢内衬进行焊接，最后再对球壳钢板进行焊接，焊接时先将球壳分成若干单元，逐单元进行焊接。钢内衬为4mm厚的钢板，上部焊有u型钢筋，其间距为150mm，球壳顶混凝土面层钢筋采用主筋双层φ16，钢筋间距为300～1200mm，环向钢筋为φ14@150mm。所有钢筋在使用前均应复试，合格后方可使用。钢筋绑扎按照设计图纸及规范要求进行。②、模板工程\n消化池球壳顶面混凝土底模采用组合钢模板，钢模板与钢内衬接缝需严密，模板支设时严格控制其弧度与图纸相吻合。由于球壳顶顶部较高，在球壳施工时难度较大，因此球壳底的支护需牢固，支设系统采用工字钢上满堂铺设方木，方木以上支设1.2×1.2m的脚手架，脚手架需支设牢固，不得发生位移或沉降，以保证钢内衬的稳定，从而满足球壳顶的外观质量。图—8球壳支撑系统图和图—9钢花撑平面布置图。③、混凝土工程消化池球壳顶混凝土采用商品混凝土。强度等级为C30、S8级。混凝土浇筑时采用搅拌车运送至现场，现场采用塔吊进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度和和易性，使其满足要求。浇筑时采用边浇筑边振捣的施工方法。在混凝土的浇筑同时进行抹面，由于球壳顶为弧形，因此应严格控制抹面高度。以便使成型后的混凝土面层具有良好的外观效果，并与图纸弧度相吻合。待混凝土浇筑完毕并初凝后，在混凝土表面苫盖土工布并洒水进行养护，养护时间不得少于14天。当混凝土的强度达到设计强度的85%以上时，方可拆除支撑。测量人员并及时对球壳顶面标高进行复测、检查。8、预应力张拉消化池工程共6座，全部采用无粘结预应力张拉工艺，属于较新的施工技术，其施工有很多优点，张拉工艺与普通预应力张拉施工相同。消化池池壁宽55cm，每池共有锚固肋A、B、C、D四个，在同一纵断面内共有无粘结预应力钢绞线346束。其中张拉控制应力为δcon=1302N/mm2,钢绞线直径d=15.24(7Ф5)，强度等级为1860N/mm2，每束钢绞线的张拉力为182.25KN。钢绞线的弹性模量为1.8×105N/mm2。①、预应力张拉方法现场共配备油泵、千斤顶4台，每台千斤顶配2块油压表和1块回油压力表。施工前标定张拉设备，核准技术数据，按设计给定的张拉程序计算千斤顶工作时的各种数据。事先需要对锚具、夹片的进行检验并计算钢绞线的伸长值。张拉前需要清理锚垫板，割除钢绞线多余护套，安装锚具。当消化池池壁混凝土的强度达到设计强度时方可进行无粘结预应力张拉,张拉顺序为:从池顶至底。张拉程序为超张拉，即：0—初应力（15%控制应力）—105%控制应力（持荷两分钟）—控制应力。预应力筋每圈分二段张拉（180°一段），A、B、C、D共四段，每段筋采用两端同时张拉，张拉时应逐根填写张拉记录。\n②、实际操作初应力为15%控制应力，测量千斤顶活塞伸出量，达到30%控制应力时，第二次测量活塞伸出量，张拉至105%控制应力时持荷两分钟，第三次测量活塞伸出量，并计算推算伸长值是否符合设计及规范要求，当符合要求时，回到控制应力并回油。张拉无粘结预应力钢绞线共配置3名专业张拉人员，在张拉时要互相呼应，保持池壁受力均匀，每池两个肋同时进行张拉，自上而下一次拉完，再转向另外两个肋按上述程序进行。伸长量按15%控制应力～30%控制应力伸长量+15%控制应力～105%控制应力伸长量计算。无粘结预应力钢绞线张拉时，滑脱或断裂的数量不应超过结构同一断面钢绞线总量的2%，且1束只允许一根。张拉后，必须采用砂轮锯切断超长部分的无粘结预应力钢绞线。严禁采用电弧切断，钢绞线切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。张拉结束后，进行安装封锚油盒，绑扎封锚钢筋，在支设模板后，用C40细石膨胀混凝土浇筑。支模前注意凿毛及涂刷环氧树脂类粘结剂。9、附属结构①、池壁维护墙及保温做法当消化池主体结构完成并闭水闭气试验合格后，方可进行此项施工。对池底、池壁内侧涂刷GSR无毒环养防腐涂料。池壁外侧标高在0.150-3.150处安装50mm厚的聚氨脂发泡保温层。采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚维护墙。砖墙顶端圈梁钢筋设置上下各3Φ12，箍筋Φ6@200。圈梁尺寸为240×450。在圈梁以上部位，池壁外侧用100mm厚聚氨脂发泡保温层，并安装0.8厚安防单金属暗钉PIR异行保温板-1型。②、壳顶保温层做法壳顶混凝土浇筑完毕后涂刷GSR无毒环养防腐涂料。壳顶顶面用20厚1：2水泥砂浆找平。布置氯丁橡胶玻璃布防水层（二布二涂）安装100mm厚的聚氨脂发泡保温层。安装0.8厚安防单金属暗钉PIR异行保温板-1型。③、施工步骤防腐施工\n凡是龙骨件先进行喷砂除锈，等级达到Sa2.5级、清楚浮尘、进行喷涂；混凝土表面先清除浮灰，表面作提碱处理然后按照设计要求先打GSR无毒环氧防腐腻子两遍，再刷GSR无毒环氧防腐涂料三～四遍，严格按照产品说明和设计进行，保证达到工程质量要求。保温施工第一步：支搭脚手架，先校测消化池土建及预埋件位置，根据实际测量数据，按设计现场制作内、外龙骨。第二步：龙骨除锈并刷防腐涂料。第三步：安装彩板，由上往下，每2米为一段施工周期，四周闭合。用特制拉铆钉与内龙骨固定。第四步：现场配料喷射聚氨酯发泡保温材料，每300毫米为一步，分六次喷完2米高度，然后安装第二层板，搭接宽度为30～50毫米，以此类推逐段向上倒模施工至顶部。池顶可与池壁施工同步进行，由于顶部为倒锥形，按圆周每池顶部共分六等分（60°）每60°扇形面为一施工单元，彩板采用细条纹压兴板（Yx15-225-900），相邻两单元接缝处用特制U型压板密封，防止渗水。需要说明的是，处理厂消化池是处理厂内的至高点，是厂内的标志建筑，参观的人员较多，其外装饰材纠寻口色彩的选择对美观至关重要。尤其是池顶做成六等分(西瓜帽状)建议其色彩选两种颜色，可交错变化，给人以新鲜感。施工细节消化池底部周圈与地梁采用L形特制压条锚固，防止雨水进入。消化池外壁与顶部圈梁，同样采用L型特制压条封闭。池顶上部圈梁底部采用弧形平板封闭，与直墙部分彩板搭接并用特制拉铆螺栓固定。池顶彩板施工分成六等分(60°)，其相邻接缝部分需特制异形板及U型压条固定。顶部保温施工采用先浇筑聚氨酯发泡保温层，待顶部保温做完检验合格后，再进行铺彩板，以保证池顶的平整度。池顶要做好排水处理，排水口要通畅。④、人行天桥\n人行天桥是连接6座消化池的构造物，它坐落在池壁牛腿上，长8米，宽2.5米，具体做法如下：在牛腿标高21.592处铺设0.8mm厚的橡胶垫（满铺），浇筑20cm厚钢筋混凝土，并在抗震挡处结合供应商提供的不锈钢格状护栏型式，确定预留、预埋。用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm。制作人行天桥时注意雨水管和雨水口位置。10、垂直运输设施消化池池壁较高，所以应采用塔吊进行主要的垂直运输工具，塔吊选用160KN.M型，高45米，臂长55米。塔吊基础采用φ800灌注桩4根，具体布置见图—10塔吊布置图。塔式起重机的操作要点(1)塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。(2)塔式起重机一般准许工作的气温为+40℃～-20℃，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作。(3)塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照《建筑机械技术试验规程》进行试验和试运转。(4)起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。(5)起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。(6)工作前应检查各控制器的转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。(7)起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。(8)司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。(9)吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于1m。(10)工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。(11)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,均必须齐全完整、灵敏可靠。(12)停止作业后，尚须做到下列几点：1)\n臂杆转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处；2)将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯；3)锁紧夹轨器，如有八级以上大风警报，应另拉缆风绳与地面或建筑物固定。11、消化池闭水、闭气试验1、试验条件①、池体达到设计强度，预应力钢筋张拉完成。②、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。2、试验前的准备工作①、将池内清理干净，修补池内外的欠缺，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。②、设置水位观测标尺，标定水位测计。③、准备现场测定蒸发量的设备。④、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。3、闭水试验①、充水(1)、第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3,外观不得有渗水现象。(2)、充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。(3)、每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。②、水位观测(1)、充水时的水位用水位标尺测定。\n(2)、充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达±0.1mm。(3)、充水至设计水位后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h。(4)、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24小时。(5)、连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。③、蒸发量观测(1)、现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。(2)、水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。(3)、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。④、水池渗水量按下式计算q=A1/A2[（E1-E2）(e1e2)]式中q—渗水量（L/m2·d）；A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积（m2）；E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数（mm）；e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）。雨天时不宜做满水实验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。4、闭气试验消化池满水试验合格后，即可进行闭气试验。①、准备工作（1）完成工艺测温孔的加堵封闭。（2）完成池顶盖板的封闭，安装测温仪、测压仪及充气截门。（3）采用U形水银压力计，用于测量池内气压。（4）使用温度计，测量池内气温，刻度精确至1℃。（5）使用大气压力计，测量池外的大气压力，刻度精确至10Pa。\n（1）使用空气压缩机往池内充气。②、测读气压（1）池内充气至实验压力，稳定后，测读池内气压值，即为初读数，间隔24h，测读末读数。（2）在测读气压的同时，测读池内的气温和池外大气压力，并将大气压力换算成同于池内气压的单位。（3）池内气压降按下式计算式中—池内气压降（10Pa）—池内气压初读数（10Pa）—测量时相应的大气压力（10Pa）—池内气压末读数（10Pa）—测量时相应的大气压力（10Pa）—测量时的相应池内温度（℃）—测量时的相应池内温度（℃）（4）24h的气压降不超过试验压力的20%即为合格。12、施工中特殊技术措施及应注意的问题①、施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。。②、模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油，防止模板生锈。③、混凝土浇筑成型后应设专人按规范要求进行养护。④、混凝土强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。⑤、产品标识及时准确。⑥、施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。⑦\n、在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压⑧、降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。三、泵房泵房包括进水泵房、出水泵房、雨水泵房、回流污泥泵房和浓缩污泥泵房等。进水泵房底标高较低，基坑开挖较深，拟采用拉森桩配合横向拉锚筋的施工方法进行施工，其它泵房基坑开挖较浅，均采用放坡明开挖的施工工艺进行施工。1、进水泵房①、基坑开挖及支护本工程原地面标高约+0.50m，槽底标高为-6.332m，挖深6.832m，根据地质情况，采用机械开挖基坑土方。（1）打桩选用型号400的拉森桩，桩长18m，为了保证工程质量，同时满足支护和止水，采用小锁扣扣打方法，用振锤按工作坑测量线进行打桩，约需225根。桩顶标高为+0.50m，桩底标高为-17.5m，垂直度偏差不大于1%H。拉锚桩采用I56c工字钢,桩长9m，间距3m，后背腰梁采用I56c工字钢，桩长9m，埋深1m，共约需50根，拉锚桩与支护桩间距为15m，桩顶标高为+0.50m。拉锚钢筋采用2φ28，间距2.2m。（2）开挖土方采用挖掘机两次挖掘成槽，从封闭的一端开挖,向放坡方向倒退进行,基坑四周不能存放弃土，由运输车将土方运至指定地点。严禁超挖，挖至距基坑底标高20cm时，由人工清底，防止基底被扰动。见图—11进水泵房基坑开挖图。②、泵站施工措施（1）测量放样测量人员仔细、正确地放样泵站位置，并设置易于检验、校核的牢固控制点位，保证工程的精度要求。（2）模板工程模板采用6015，3015定型与非定型钢模拼装组合钢支撑。池底模板的支设\n因本工程的底板施工缝设于底板表面上40cm处，所以在底板钢筋绑扎。完工后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固。墙壁模板的支设在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用6015与3015模板组合。在3015钢模板上钻孔，Φ16止水螺栓，螺栓中间设4号80*80钢板止水片，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，螺栓水平间距0.9m，竖向间距0.75m，模板横楞采用2*φ48钢管，间距0.6m，用3型扣件连接，竖楞采用2*[14b，槽钢间距0.9m，见图—12进水泵房模板支设图。板、梁模板支设各层梁板模板采用6015与3015定型钢模为主，其他型号模板为辅，梁底模用50mm厚木板上铺10mm厚竹胶板。对于其他不足模数部分采用木模拼接，支撑采用碗式扣件满堂架支撑，顶部采用100*100方木做纵横楞，梁板底支撑设上下托调整高度。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂脚，以及调整垂直度造成困难。（3）钢筋工程原材料、半成品堆放：各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量情况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工：认真学习核对图纸，根据图纸要求的规格，型号，尺寸和所进原材的尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接百分比，进行下料加工。池底板筋尽可能利用钢筋的自然长，每间隔搭接距离应大于1m，为一个搭接区域。焊接的钢筋要控制电流，严禁伤母材，焊缝符合规范要求，焊条Ⅱ钢筋采用E50，Ⅰ\n钢筋采用E40，焊缝饱满，焊渣及时清除，确保半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运输：水平运输制作一辆平板车或人工抬杠运输到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运输到使用部位，在运输过程中如碰撞弯曲的材料，要进行调直处理后，再用到工程中去。钢筋绑扎安装：提前熟悉图纸，按图纸的各部位要求，钢筋规格，型号，间距进行排列绑扎，为了保证钢筋上下，内外层位置的准确，焊接梯式网片间距1m做马凳，池壁钢筋竖向直通到顶，上部设通长架管绑扎，为防钢筋移位，下部设通长钢筋与底板钢筋点焊，详见示意图。钢筋搭接头位置，相互错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%，焊接头不能超过50%，手埋件甩筋位置高程，规格要准确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。（4）泵站混凝土浇筑施工现场不设混凝土搅拌站，混凝土由本公司商品混凝土供应站提供。混凝土施工前1—1.5个月由混凝土供应站做配比设计，并提供符合要求的28天混凝土设计配比。混凝土采用罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。进场混凝土经检验合格后方可使用，并留取不少于规定频率的抗压、抗渗试件。混凝土运输及浇筑过程中严禁随意加水的方式来，调整混凝土坍落度以免影响混凝土成品质量。混凝土分三次浇筑，第一次浇筑底板至底板表面以上40cm处，留施工缝；第二次浇筑至顶板下表面20cm处，留施工缝，第三次浇筑顶板。分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cm，采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm—10cm，保证施工面具有良好的结合性。每道施工缝设止水钢板.\n底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝，但在施工时应先浇筑地梁部位至底板后，再浇筑底板混凝土，使地梁混凝土有一定时间的沉实，对于底板表面以上40cm处应在底板混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时，底板浇筑方法，由池的边缘开始浇筑，基本上要齐头并进，保持一条直线往输送泵方向浇筑设置，四个插入式振捣器及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，再连续往前浇筑。底板混凝土与面找平，提前设置钢筋方程标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在±10mm之内，及时用麻布覆盖，并浇水养护，不少于14天。池壁混凝土是本工程中关键一个部位，该壁高度7.83m，在振捣过程中有一定困难，采用振动软轴9m长，混凝土塌落度12—14cm，分12步浇筑，每步高60cm，浇筑到池壁顶。采用阶梯推进，逐层振捣的浇筑方法。接茬按45度斜茬推进。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，不过振，每30cm为一个振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板的安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土拆模后，及时洒水养护，时间不少于14天，防止干缩裂缝产生。（5）施工缝施工施工缝设置在底板表面以上40cm处，顶板下表面20cm处。外池壁施工缝中心处设止水带，宽400mm厚4mm（除锈）钢板，接头应满焊。钢板止水带中心即为施工缝中心处。钢板止水带现场焊接组拼，焊缝厚度≥6mm，为保证止水板的位置，采用φ16钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边，间距＠2000mm。在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（6）各层板梁施工按设计图纸及技术规范标准绑扎各部位钢筋，并与墙壁甩筋连接。浇筑底板混凝土时，沿底梁两侧同步施工，防止底梁受力不均发生扭曲。新旧混凝土接茬处作凿毛处理并清理干净。墙体模板同井壁模板施工。各层板梁模板采用6015定型钢模，支撑采用碗式扣件满堂红支撑，顶部采用10cm×10cm方木做纵横梁支撑。\n施工顶层板时应先安装电动单梁悬挂式起重机。（7）沉降缝施工措施止水带采用橡胶止水带，接头以焊接或熔接方式接牢。止水带中空中心与沉降缝及结构截面中心线重合。止水带接头设在较高位置，不得在转角处接茬，两结构物接口处空隙填塞厚3cm聚苯乙烯泡沫塑料板。止水带牢固地放置于专用钢筋套中，并在止水带边缘处用镀锌铁丝绑牢，防止浇筑混凝土时发生位移。混凝土浇筑时，旧混凝土表面作凿毛处理，混凝土振捣密实。（8）设备安装设备安装由我公司具有丰富施工经验的专业分公司负责施工。施工前设置牢固的高程及轴线基准点。设备安装精度应满足技术规范中相应的要求。③、各工序的协调措施施工中各工序严密衔接穿插施工，符合流水施工要求，确保按期完工。（1）进场后首先调查影响施工的各种地下障碍，包括各种给排水设施、电力、通信及煤气管网，如不能拆改的按有关单位的要求指定相应的保护措施。（2）设置各种交通设施标志及各种警示标志，保证周围交通安（3）各种原材料如钢筋、水泥、橡胶止水带、管材等使用前作好原材检验、复试工作。（4）进场后立即进行混凝土配合比的设计与试配工作，以保证施工前提供最佳配合比。（5）泵站主体混凝土浇筑前须仔细核对各种预埋件的种类、位置、数量确保正确。（6）泵站内排水、道路、围墙视各阶段工序进展情况响应插入施工。（7）工程中各工序实行流水施工，前到工序为后续工序创造工作条件、工作面、工作空间，使后续工序尽快插入施工。后续工序开始施工前，紧前工序与后续工序操作者进行交接，以利于成品保护。2、其它泵房施工①、施工步骤\n打大口井降水——机挖一步土方到底放坡1:1——人工清底做排水沟水窝子——打垫层——绑扎底板筋——打底板——立墙筋——立墙模——立墙混凝土——二层平台——上部结构。②、工作坑为挖土打好基础，工作坑采取一步挖土的方法，四周坡度是1:1，注意挖底层土时应预留出10公分的土由人工清出，以免超挖槽底，同时挖土到槽底后立即作排水沟和水窝子，抽除地下水以免土体塌方。③、模板支护待底板打完后墙内外各留加固筋，内外模均用3015模板，外加工字钢，和10×10方木作支撑架的支模方法，模板安装要求平整，尺寸精确接缝严密，所有预埋件准确到位。④、钢筋验收钢筋应按设计要求配制，钢筋加工要求绑扎应符合国家《钢筋混凝土结构设计规范》、《钢筋混凝土施工与验收规范》。⑤、混凝土浇筑泵房混凝土分三步浇筑，第一步底板混凝土；第二步立墙混凝土；第三步二层平台混凝土。⑥、还填待混凝土浇筑结束后四周还填，地下水以下部分还填级配碎石，以上部分还填2:8灰土，密实度应达90%。四、浓缩池1、基坑开挖考虑未来支设模板工作量的需要，基坑底距离池壁的距离设为1.5米。开槽采用明槽开挖，考虑到基坑暴露时间较长，边坡定为1：1，开挖时采取逐一开挖的原则，开挖出土在不影响临时路通行及边坡稳定的前提下弃于基坑四周，余土暂时堆放于污泥处置区，用于未来的土方回填。基坑开挖采用挖掘机开挖至底板与池壁交接处后，底板倒锥部分改为人工开挖，开挖至设计标高后如遇杂填土及淤泥应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实系数0.94，见图—13浓缩池基坑开挖图。\n2、垫层施工基坑开挖完成后池底如有耕植土按图纸要求全部清除，回填砂碎石层应是混合的粒径2—5mm约含20—30%砂粒，粒径大于0.5mm的占50%以上要求砂石含泥量不大于3%，不能含草屑杂物等。回填砂碎石采用洒水夯实法，洒水量占砂石体积的8—12%，每层厚度不超过25cm，回填砂碎石步骤是先中心支座，排泥管道，进泥管道，二条管道做好后全部回填砂碎石到池底标高，测量标准高后找平，平好后的砂面禁止行人踩踏，等待浇筑垫层混凝土。进泥管和排泥管做好防腐（管内壁做环氧树脂漆防腐，管外壁做环氧沥青漆防腐）后进行安装，待进泥管及排泥管全部稳好后，打包管混凝土，打包管混凝土时要注意防止管道上浮。注意做垫层混凝土前应在进行一次高程的复测待确实无误后浇筑垫层混凝土，待达到强度后注意垫层混凝土上只许上人，不允许上车，（包括各种车辆）所有材料运输都采用人工运到现场，在垫层上放线绑筋，浇筑混凝土要求一次成型，从中心向四周成扇型浇筑用2个输送泵向里输送混凝土，每台泵负责1800扇面的送灰，水平点每3米一个网格点，打灰期随时抽测，在用木抹子搓面，垫层打完后及时养护。管道按设计要求外包混凝土，管下填充级配碎石，管上填级配碎石至池底垫层。底板垫层采用C10混凝土，厚10cm，飞边10cm。由于初沉池池底为圆台体，为减少混凝土垫层高程施工误差，且便于施工，初沉池混凝土垫层采用分块浇筑的方法施工，混凝土浇筑采用地泵输送如图所示。每块混凝土垫层上弦长最大不超过3m，方木做侧模沿园台母线方向设置，混凝土垫层浇筑顺序采用分块间隔施工，首先为1、3、5、7……，后2、4、6、8……直至垫层施工完毕。待垫层混凝土达到设计强度后，即可进行底板的钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑。垫层分块浇筑混凝土见图—14垫层混凝土浇筑方向图。3、底板施工当垫层混凝土的强度达到设计强度的50%时开始放线。用经纬仪将水池的底板边线、变坡线和池壁中线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，按径向每隔5米，环向每隔3米设定高程点对垫层用水准仪实测并标注实际误差值，以便调整模板及钢筋的安装高程。\n根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋梯子，工艺钢筋梯子布置间距为径向0.5米，横向1米，采用Φ12钢筋。架立工艺筋每隔3米设一道Φ16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。浇筑底板混凝土时，连同中心部分底部一起浇筑。混凝土为搅拌站供应商品混凝土，用混凝土搅拌车运到现场，混凝土浇筑采用泵车浇筑的施工方法，拟采用两台32m输送泵车进行浇筑混凝土每台泵车各负责180º，浇筑时不必移动泵车。浇筑混凝土时首先在池底一端开始，按照加强肋分块进行浇筑。加强带两侧用一台泵车进行6%HE掺加剂混凝土浇筑，中间为另一台泵车进行8%HE掺加剂的浇筑，两台有序地进行配合。浇筑混凝土前在加强带两侧固定密排钢筋网片，防止加强带两侧以外的混凝土混入加强带，浇筑混凝土时先浇筑加强带两侧的混凝土，然后再浇筑加强带的混凝土。浇筑过程中应保证钢筋位置正确，保证底板坡度。待混凝土初凝后，要覆盖草袋子，喷水养护，养护时间不少于14天，防止底板产生干缩裂缝。见图—15底板混凝土浇筑方向图。4、池壁施工池壁模板采用6015模板组合成定型组合钢模板。池壁模板中间模板打孔加Ф20穿墙高强度螺栓，穿墙螺栓焊接止水环，防止漏水。内模板采用初沉池底板作预埋板，作斜撑底脚和配水槽模板一并支起加穿墙螺栓配制，外模也打斜撑见图—16浓缩池池壁模板支设图。池壁混凝土采用商品混凝土。池壁混凝土浇筑前应对池壁与底板交接的八字处提前铺一层同等标号的水泥砂浆，其厚度15mm—25mm混凝土的必须密实，使新旧混凝土紧密结合，混凝土壁板连续浇筑不留施工缝，由两台输送泵车同等进度进行浇筑每台车负责1800弧度，转圈浇筑。每步混凝土厚度不允许超过50cm，待混凝土浇筑结束后应根据气温条件及时覆盖和洒水，养护不少于14天。5、集水槽与走道板的施工集水槽是池壁上部的混凝土结构，主要特点是壁板薄、要求高。集水槽和走道板采取一次浇筑完成工艺。\n采用碗扣支架做支撑，横杆间距环向0.9m、1.2m，径向0.9m，支架上部由上托板调整高度，为保证支架稳定，支架应与池壁拉紧（利用穿墙螺栓）。模板分别加工一套专用走道板和集水槽定型钢模板周转使用，底板为扇形，立壁为弧形，面板2.5mm冷轧钢板，肋板30×3mm肋板，面板与肋焊接而成。见图—17浓缩池集水槽模板支设图。6、混凝土浇筑首先浇筑挑梁和集水槽底板混凝土，待底板混凝土初凝前再浇筑槽壁混凝土，由于槽壁较薄，施工时格外小心，要使用Φ30mm振捣棒分层振捣，达到混凝土密实而无漏振和过振现象。五、综合楼、生活区及附属构筑物1、钢筋工程本工程钢筋采用加工厂加工，运至现场进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检。钢筋应根据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径φ22以下的采用绑扎接头,直径φ22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，φ20以下的采用绑扎接头。①、电渣压力焊接头控制竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接参数控制主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t2\n1618202225200～250250～300300～350350～400400～45040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～2714151718214556620～2520～2520～2520～2520～25在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；不足300个时，仍作为一批。②、钢筋的绑扎安装框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。\n绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±52、模板工程①、墙模板的支设方法筒墙模采用木模板，加固采用对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向间距均为600mm，加固内外楞采用φ48.5钢管。墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。②、柱模支法柱模板采用钢模板。柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采用槽钢，竖向间距\n500mm。③、梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用钢模板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。见图—18现浇梁、板模板示意图。④、顶板模板顶板模板采用钢模板，采用立杆间距1200×1200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用100×100@500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1～3/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除模板应小心进行，避免变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。见图—19硬架支模示意图。⑤、异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。⑥、模板的拆除\n拆模时混凝土强度应达到以下要求：(1)不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。(2)承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875L＞8100悬梁L＞2100L≤275表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。3、混凝土工程①、混凝土采用商混凝土，泵车泵送，并提供出厂合格证。我公司实验员现场监控，混凝土泵送时坍落度控制在16cm。1）混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底。2）检查模板及其支撑（见模板工程）。3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。5)混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。②、混凝土的拌制供货的混凝土搅拌站，站内所有计量器具均经天津市计量部门鉴定（鉴定证书）。并上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行混凝土拌制。③、混凝土的浇筑\n在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。④、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣。1）当使用插入式振动器时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。2）当使用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。⑤、混凝土的养护柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。保证混凝土处于湿润的状态。混凝土养护时间不小于7d。⑥、试块留置1)每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。2)冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）\n项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且≤30\n4、砌体工程①、施工准备1）砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2）砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。②、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝1）砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4）砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。\n5）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。5、装饰①、抹灰1）施工准备1）作业条件a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1∶3的水泥砂浆分层嵌塞密实。b、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。2）材料及机具准备a、R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。b、中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。润湿墙面墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿，刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线门窗框四周堵缝2）工艺流程②、防滑地砖面层1）施工要点：（1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。（2）铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。（3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。\n（4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。（5）水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。③、花岗岩面层1）材料要求：花岗石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。养护：板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。\n成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。④、吊顶施工方案施工顺序：材料准备→放线打眼→安装吊筋及主龙骨→安装大小龙骨→安装面板→安装面层附着物1）材料准备工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场，进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，龙骨纸箱包装应完好，龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。2）放线打眼吊点间距为1000×1000间距，由每一吊顶大厅中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在墨线的十字交叉点部位，用电锤在混凝土基层上打眼，眼大小为Ф10×60，应满足深度要求。3）安装吊筋、排放主龙骨根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套50mm长的单头丝。将25×25×3角钢切割成25×25×25的小段，并在角钢的一边打Ф8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用Ф8的膨胀螺栓固定混凝土基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。4）安装大小龙骨及面板以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整度为\n2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。第十三章主体结构质量保证措施一、质量目标如果我单位中标，我单位承诺达到国家建筑业最高奖鲁班奖。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量日标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准，并达到鲁班奖目标。\n质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证质量保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO90000系列标准创优质工程经济规范经济法规TQC教育队TQC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表班组QC小组技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺掌握规范验收标准制定创优措施明确创优项目检查创优效果优质工程完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状班组回访改进工作质量技术岗位责任制质量责任制总结表彰先进提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器经济兑现浆优罚劣提高经济效益质量评定反馈争创省部优工程，保证用户满意经济责任制\n质量管理体系项目经理项目副经理项目总工程师质量员试验员测量员瓦工工长材料供应机械设备混凝土工长木工工长钢筋工工长电工班长技术质量部检测复验监理工程师验收\n二、质量保证措施本工程主体结构为混凝土结构，为了保证施工质量，制定质量保证措施如下：1、安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，等级技术工人达到75%以上。2、加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。3、控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。三、混凝土工程l、原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2、混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。3、混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60—70秒后出罐，表达式为：4、混凝土振捣\n混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5、加强对混凝土浇筑后的养护。四、结构防渗漏保证措施根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施，主要措施如下：1、严把混凝土质量关严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l％，泥块含量不得大于0.5%。防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。2、严把结构防水关在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置20—30mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带5—10mm\n，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用园头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300—400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。五、对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表具体工程措施表\n部位材料措施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度≤28℃。3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14大。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带1、灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。2、缝宽要符合设计要求。3、伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。5、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝1、在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50—]00mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。六、对预埋件、预留孔洞的保证措施1、施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。2、施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。3、严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。\n4、预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。5、模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见表13—2。项次项日允㈠：偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2±104预留洞中心线位置截面内部尺寸10±106、灌注混凝土前，必须有项目部总工程帅或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。7、对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。七、施工期间对隐蔽工程质量保证措施1、把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工2、隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。3、把好隐蔽工程检查签证关\n坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。4、把好隐蔽工程检验关实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。第十四章采用新技术、新工艺、专利技术施工中，将根据设计文件要求，结合工程特点，有针对性地推广应用下列新技术和新的施工工艺。一、无粘接预应力混凝土施工技术本工程中消化池采用了无粘接预应力混凝土施工技术，其技术特点为：非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确，模板及支撑体系复杂。混凝土质量要求高，混凝土工程质量要经受闭水、闭气试验的考验，混凝土的密实度及施工缝处理要求很高；池壁为曲面，预应力张拉孔加固筋多，混凝土振捣困难；混凝土养护难度大。无粘结预应力施工难度大预应力张拉孔的尺寸受结构限制，预应力筋张拉只能采用变角张拉。预应力筋分布广，张拉过程中千斤顶就位和移位都十分困难。针对以上特点，我单位精心研究了施工方案，以采用标准定型钢模进行翻模施工，混凝土浇筑采用混凝土输送泵逐步分层浇筑。混凝土浇筑完成后，及时涂刷保湿剂，防止由于养护困难而造成混凝土开裂。预应力张拉时，每一张拉层面上有2个锚固肋即2束钢绞线需要一次同时张拉，2束钢绞线的4个张拉点同时由4个QYC23t千斤顶进行双向张拉，张拉时，在每个锚固肋处设置一台对讲机保证张拉的同步。张拉采用应力、应变双控，最终实测伸长值与理论伸长值之差在规范要求的-5%—+10%范围内。二、等强直螺纹钢筋连接技术为了保障池壁混凝土施工的连续性，减少钢筋焊接时间，竖向钢筋的连接采用等强直螺纹钢筋连接技术，这样一来可以大大降低池壁钢筋施工的时间，提高生产效率。三、高频低噪音振捣技术\n消化池的建筑高度较高，为27.6米，而且为薄壁现浇结构，施工的难度较大，特别是高空振捣，危险性较大，质量难以保证，因此，采用意大利技术VAF变频式低噪声混凝土振捣棒。该振捣棒具有噪声小（65分贝），低电压（42V）省电，总量轻，手持振感小，可直接启动不留棒，高频率（12000转/分）等优点，即可以提高质量又可以增加安全性。四、应用网络技术由于本工程工期较紧，如何保质保量的按期完成本标段内的工程任务，成为本工程的重点，在施工中充分应用先进的网络技术对施工重点、关键工作进行监控。根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策，以确保预定工期实现。五、应用全面管理技术、确保工程质量创优根据实际情况采取不同的形式组建质量管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的质量检查活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。第十五章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施1、坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。2、加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场签证记录。3、施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。4、开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技术比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。\n第十六章各工序的协调措施由于工程中构筑物较多，为确保工期、质量投入的施工队伍也多，为了在施工过程十不相互干扰，使工程顺利进行，该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，同时，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。制定以下协调措施：1、各施工队根据各构筑物的工程量提前作好施工计划，并报请项目经理部相关科室审订、协调，将各工序之间可能出现的相互干扰减少到最小；2、由项目经理部派专人成立调度室，对各工序之间的施工顺序、施工机械使用等方而进行协调、安排；3、合理安排各构筑物的混凝土浇筑时间，避免在同一时间进行超出混凝土拌合站生产能力的混凝土生产。第十七章冬雨季施工措施一、雨季施工技术组织措施及方案1、雨季施工方案雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。由于本标段工程中7-9月为多雨季节，为保证工程质量，科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。2、雨季施工管理措施①、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。②、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。③、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。④、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，到人。\n⑤、坚持值班制度，遇见险情及时组织力量抢险，并及时与当地政府取得联系。⑥、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。3、雨季施工技术措施①、土方调运、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。②、场地排水：对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。③、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。④、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。⑤、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。⑥、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。⑦、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。⑧、专人负责己施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。二、冬季施工技术组织措施及方案1、冬季施工方案本标段工程拟于12月31日竣工，进入冬季施工后的主要施工内容混凝土的浇筑和土方回填工作，圬工冬季施工时，主要采取暖棚法施工，严格控制温度的测量、外加剂的试验与管理。2、组织管理与技术实施①、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。②\n、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。③、搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。保温材料进场后，合理堆放苔盖。周转使用的材料每次使用时及时整理凉晒。④、冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并由产品合格证。并补做试验，确认合格后方准使用。新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。外加刑的掺量按规范要求严格控制。⑤、冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。混凝土搅拌用水的加热温度控制在60—80度之间。温度超过80度的水避免与水泥直接接触。混凝土的出机温度一般不低于20度。并根据其运输方式和运输⑥、混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及特殊要求的部位进行拆模强度验算。⑦、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。当温度低于-10度时，不安排焊接作业。第十八章施工安全保证措施一、安全保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。二、保证安全生产的组织机构1、成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员。安全管理组织机构图见附图。2、安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。3、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行\n4、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。三、安全生产管理制度1、建立安全生产责任制各级领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。2、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。3、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。4、坚持安全检查制度建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。5、坚持教育培训制度①、加强全员的安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，坚持贯彻运输、施工两兼顾的原则，保证施工按计划、有秩序的进行。②、加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”\n的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。培训包括：新工人入场安全教育，特种作业人员安全生产教育，各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训等，定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。③、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教有；适时安全教育。6、坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骡)，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。7、事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。四、施工测量安全保证措施1、一般情况下的安全保证措施①、雷雨及大雾天气，不得进行室外施工测量②、道路泥泞时，必须穿防滑鞋。③、测量人员在高处作业时，系好安全带。④、安置仪器应避开不安全地区。⑤、测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。2、特殊情况下的安全保证措施①、测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。\n②、在高处测量时设置防止人体、杂物坠落的安全措施。五、施工安全保证措施1、基坑开挖安全保证措施①、根据地质、渗水情况，合理制定开挖方案。②、基础施工中，吊运、灌注混凝土等作业，不得在基坑上放置重物。③、基坑较深时，四周悬挂人员上下扶梯，在基坑内作业，遇有洪水或流水，立即撤出作业人员。④、基坑支撑拆除时，必须在施工负责人的指导下边行，拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起基坑坍塌危险时，立即采取安全措施。2、构筑物主体结构施工安全保证措施①、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。②、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内；冷拉线两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。③、起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。④、模板安装前，应搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作时，工作人员系好安全带；穿拉杆做到里应外合。⑤、模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。⑥、混凝土浇筑，减速漏斗的吊具、漏斗，及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。⑦、用脚手平台运输混凝土时，脚手架应满足设计强度。走道满铺脚于板，并安装栏杆。⑧、用混凝土输送泵运料时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板及其支架上。运输管道上不准加压或悬挂任何重物。⑨\n、拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。六、行车安全保证措施1、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。2、做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，落实安全责任制。3、加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风。4、搞好配件管理，确保正常供应。5、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。6、严格执行“三定”，保养制度。定人、定位、定项分工保养。7、合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤(空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯)和燃油油路，发现问题及时修理更换。8、尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。9、做好司机的安全教育，落实安全责任制。10、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。七、电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其它电工产品均满足施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够约的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。l、施工用电采用“三相五线制，按“一机一闸一漏保”防护。2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。\n3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其他金属丝替代保险丝。6、生活区内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。7、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。8、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。9、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。10、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。1l、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。12、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。13、凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。14、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。15、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。16、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。17、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。18、在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。\n19、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。20、变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。第十九章现场文明施工措施文明施工是企业两个文明建设的结合点，是工程创优的保证，是降耗增效的基础，是展示企业形象的窗口，工程文明施工管理推行项目经理负责制，做到有规划有措施，责任分解落实到人。一、文明施工措施及设想1、在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置展示工程的牌楼，在工程现场设工程简介展示。2、加强文明施工管理，首先加强现场文明宣传和教育，对职工生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整齐。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒和清运。3、施工现场和加工区，加设必要的围护。材料堆放整齐，规格品种分类并标识。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。4、设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传,得到他们的支持和理解。5、施工中设专用拌合场，尽量减少对附近环境的影响。控制施工现场的粉尘，定期洒水压尘。6、对指挥部及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，初步设想每月出两期工程简报。7、工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。8、党建工作的开展，认真贯彻执行城建集团有限公司党字（2002）12号文件《天津城建集团有限公司党委项目党建工作条例》发挥党支部的战斗堡垒作用，以工程建设为中心做好参战人员的思想教育和组织发动。通过精神激励、情感激励、物质激励等形式调动职工的积极性和创造性。根据工程实际和岗位实际，适时开展多种劳动竞赛活动，广泛调动职工参建的积极性。\n二、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4、根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。三、安全保卫措施l、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、建立严格来访制度。5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第二十章施工现场环保措施1、施工场地应做到，不用的施工材料及时清除出场。2、注意对农田、树木和周围其它生态环境的保护。灌注桩废浆不得排入河道，所有泥浆应运输至制定地点集中处理。在环保工作中做好与有关单位的协调工作。3、遵守天津市的环保条例及有关规定，施工期间防止噪音及其它污染，尽量减少对周边环境的干扰。本项目施工要采取有效措施避免和减少夜间施工对周围环境影响。4、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。5、现场临时用的工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。6、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，\n生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。7、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行天津市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。第二十一章施工现场维护措施施工现场场地管理和维护严格按天津市有关文件办理，并采取以下保证措施：1、按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。3、工地的原材料和半成品不得堆放与围墙外，材料及半成品的堆放严格按天津市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。4、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。5、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。6、土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。7、施工区有明显的区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。8、确保施工场地周围各种公共设施的安全。9、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。\n10、该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。第二十二章工程交验后服务措施严格按照本企业GB/T19002程序文件中的服务程序，做好工程交验后的服务工作。一、质量回访1、工程回访，由企业安质科负责编制本工程质量回访计划，报送本企业总工程师批准后组织实施，工程交验后，按回访计划进行质量回访，及时了解掌握业主对该工程的意见和进一步的质量要求。当业主提出意见时，项目经理部遵照《质量回访及服务程序》和合同要求及时组织修复或维护直至业主同意接收为止，确保业主100%满意。回访采取走访、座谈、信访、电访等多种形式听取顾客的意见，并指定专人做好工程质量的《回访纪录》。2、回访发现工程质量问题或缺陷时，进行工程保修，直到顾客满意为止。3、对一般性的工程缺陷，由项目部负责组织有关部门，遵循保修的有关规定进行处理，对技术复杂项目，应将修复报告上一级总工程师批准后实施。二、保修期限我方承诺本工程严格按照招标文件的保修期及要求进行工程的回访缺陷保修。若发现工程质量问题，确保三日内答复解决。