重庆梁平县污水处理厂一期工程设备安装监理实施细则_ 50页

编号：LOBZH—XZ—22（安装）工程名称:重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程建设单位：梁平桑德水务有限公司公司承包单位：重庆市垫江市政建筑有限公司设计单位：北京桑德环境工程有限公司监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司总监理工程师：陈良兵编制人：　　　刘培之\n重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程安装监理细则第一篇污水处理厂内部分监理细则一、工程概况（一）工程概况工程名称:重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程建设单位：梁平桑德水务有限公司监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司设计单位：北京桑德环境工程有限公司施工单位：重庆市垫江市政建筑有限公司重庆市顺腾建筑工程有限公司吉林省长城路桥建工有限责任公司重庆分公司本工程为重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程，单项工程为以下：1.1传达室：本工程一层砌体结构，基础为墙下条形基础，屋面为现浇钢筋混凝土屋面板，抗振设防烈度为6度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，结构设计使用年限为50年，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.2变配电室：本工程建筑面积235M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.3结合楼：本工程建筑面积657.9M2,两层建筑，框架结构，建筑高度\n7.2m，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用独立柱基。1.4污储池、脱水机房及加药间：本工程建筑面积283.5M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：污泥贮池搅拌机、机械隔膜计量泵、溶药贮药搅拌机、带式浓缩压滤一体机、螺杆泵、水平无轴螺旋输送机、絮凝剂制备系统。1.5细格栅、旋流沉砂池及进水检测站房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，抗振设防烈度为6度，使用年限为50年，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：回转式钩齿细格栅、螺旋输送机、旋流除渣机、罗茨风机。1.6氧化沟：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。主要设备：转碟曝气机、水下推进器、潜水搅拌机、电动可调节出水堰。1.7紫外消毒渠及巴氏流量槽：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：紫外灯管模块、巴氏计量槽。1.8粗格栅及提升泵站：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6\n度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。主要设备：提升格栅、污水提升潜水泵。1.9二沉池配水井及污泥泵房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：暗杆式楔式闸阀、旋启式止回阀。1.10二沉池：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。要设备：中心传动单管吸泥机。（二）工程开、竣工日期：为2013年7月30日至2014年5月31日二、编制依据2.1已批准的监理规划2.2与本工程相关的标准及规范2.3设计施工图纸2.4已审查批准的施工组织设计2.5国家和地方有关工程建设的法律、法规2.6国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等2.7建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同2.8建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同2.9施工组织设计三、监理工作流程见附图四、监理工作目标\n我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。1、工期目标是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格3、投资目标要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。5、组织协调：协调好参建各方的关系。五、设备安装监理工作主要内容及要点设备安装工程监理原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。（一）设备安装工程主要内容本工程中主要安装的机电设备有\n回转式钩齿细格栅、旋流除渣机、罗茨风机、转碟曝气机、螺杆泵、水下推进器、潜水搅拌机、电动可调节出水堰、螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、中心传动单管吸泥机、紫外灯管模块、巴氏计量槽、污泥浓缩脱水机、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。（二）安装工程难点、重点分析1.安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。2.本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。3.交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；4.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。（三）设备安装前监理控制要点1.开箱检查与保管（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。\n（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合规范要求。设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。（4）设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。\n（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓1）埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，各螺栓的相对位置应符合图纸要求。2）离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。3)地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。（2）装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。\n2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。3)两垫铁组距离应为500-1000mm。4)设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:1)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。2)承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。\n（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。6.灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）灌浆层厚度不应小于25mm。（四）主要设备安装监理控制要点1.泵安装监理控制要点1.1潜水泵安装（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。（3）泵基座以下予留20mm\n以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。（10）检验1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。2）在供货商指导下加注润滑油脂。\n3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。1.2与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2.搅拌器安装安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。（1）搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。（2）理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。（3）复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。（4）设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。（5）搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。3.蝶阀、闸阀安装监理控制要点\n阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装监理注意以下要点控制。3.1蝶阀安装要点（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（3）碟阀重量不能作用于管道上。（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。3.2闸阀安装监理控制要点（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。（2）闸阀重量不能作用于管道上。（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7）闸阀有流向要求的，不得装反。4.轴流风机监理控制要点安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。\n5.氧化沟转碟曝气机安装监理控制要点5.1轴的安装步骤(1)根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装中心线，即减速机轴伸盘片转轴尾端轴承座的轴线。另在减速机底座上配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气机相互间轴线允许的高程差±10mm。(2)把在轴伸上已安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线上。垫上六组垫铁，每组两，每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过6组，把地脚螺栓吊在预留孔内。(3)把尾端轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线上，垫四组垫铁，每组两块。每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。(4)用吊车把盘片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。(5)整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。(6)通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端轴承座的中心线处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。(7)打开减速机电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，不檫、不卡、无杂声、无振动、转动灵活。否则，必须检查原因，加以改正。\n(8)在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁有气泡空隙。(9)灌浆后，洒水养护，养护期不少于7天，待混凝土养护到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。(10)安装检验。盘片曝气机安装的允许偏差：1)减速机轴伸中心与尾端轴承座中心：水平度4/10000mm，同轴度4/10000mm。单台机组减速机与尾端轴承座的标高误差不大于3mm，用经纬仪或水准仪测量。2)齿式联轴器相互倾斜度0.5/1000mm。3)用标准样快或塞尺检测。(11)对检查出不符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的斜垫板，对设备进行精调。精调结束后进行光轴试运转，运转应平稳、无噪音、敲击声、摩擦声、无振动现象等，发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和处理。（注：光轴试转时间不得过长。试转前必须在鼓形齿联轴器内加注二硫化钼锂基脂，减速机内加ISOVG220齿轮油，油位要达油尺标记位置，在尾声轴承系统内加注ISOVG460齿轮油，打开加油杆，加注润滑油，以达到标准油位为止。）(12)光轴转动试验正常，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜。用标号大于基础的混凝土砂浆将设备底座钢板与基础表面的灌满。调浆时应从底座的相邻两侧灌起，并同时振捣；严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防止底座内积存气泡。(13)盘片安装并检验合格后，进行整机空载试验，为试运行做好准备。5.2曝气转碟的安装步骤\n(1)检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏处，须用原色、原材质的树脂腻子予以修补。量取轴上安装盘片的总长度，根据安装盘片数在上等间距划线，确定盘片安装位置。(2)安装时同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的安装在一起，产生不平衡。(3)相邻盘片的对接缝要互相垂直。(4)按照如下数值控制盘片安装精度：水平间距要均匀，水平间距误差不大于5mm，用钢卷尺测量；垂直误差不大于3mm，用三角尺测量；盘片侧向摆动误差不大于10mm，用靠表测量。(5)盘片根部四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于25-30mm，如不均匀将使盘片产生倾斜。(6)盘片安装达到要求的精度，再安装盘片接缝处的紧固夹片。5.3安装注意事项(1)施工前，技术人员需向施工方进行技术交底，施工班组在施工前必须认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。(2)施工中要把好程序关，操作规程关、质量检验关。(3)做好设备的保护工作，附属的零配件等腰妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件要涂油保护。(4)在安装时，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁锈等赃物，特别是配合表面不能磕碰。(5)灌浆前必须彻底清除基础表面的灰尘及杂物，并在基础表面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。\n(6)灌浆过程中要有工具捣实，不能有空隙，灌浆是材料配比配合有关技术文件要求。6罗茨鼓风机安装监理控制要点6.1巡视督查罗茨鼓风机找正、找平、灌浆施工工艺（1）利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度，对罗茨鼓风机底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整；（2）用精度为0.02m/mm的水平仪找平，调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合，多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm；（3）利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格；（4）罗茨鼓风机找正、找平偏差,允许偏差标高±5mm纵横中心位置±5mm纵向水平度0.05mm/m横向水平度0.10mm/m。（5）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；每组垫铁不得超过4层，相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，中间加放一组垫铁；（6）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度；（7）找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm\n塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10mm～30mm，过长部分切割整齐；（8）检查合格后，将垫铁组两侧层间断焊；垫铁与底座之间不能进行焊接。（9）灌浆前将基础清理干净后，进行充分润湿，润湿时间约6h或24h。（10）沿均设置模板，防止灌不实。灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；（11）灌浆完成后进行养护。灌浆强度达75%时，松掉顶丝或取出小千斤顶。灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化；（12）检测试块，确认灌浆强度达100%后，交工艺配管；配管时与连接的法兰要加盲板，配管要做到无应力安装。6.2巡视督查罗茨鼓风机清洗和检查（1）转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；（2）清洗润滑系统应清洁，并畅通；（3）清洗完成后进行安装，安装时应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设技术文件的规定。6.3巡视督查罗茨鼓风机的安装工艺（1）联轴器对中1）一般以离心风机为基准，调整电机进行对中；2\n）两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；3）联轴器的径向位移不应大于0.05mm；轴线倾斜度不应大于0.10/1000。（2）单机试运转1）试运转前准备。注入润滑油的规格、数量应符合设计的规格；电机单机试运转完成，电机运转方向应与风机转向相符；冷却水系统运转正常；盘动转子，应灵活、无异常场声响；2）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；3）空负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；4）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直到排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；5）负荷试运转中，滚动轴承温升不得超过40℃，滑动轴承温升不得超过35℃；润滑油温度不应超过65℃；连续负荷试运转时间不应小于2h罗茨鼓风机安装通用施工工艺-1010-65（3）质量标准罗茨鼓风机设备安装主要质量控制指标允许偏差1）标高±5mm2）纵横中心位置±5mm3）纵向水平度0.05mm/m4）横向水平度0.10mm/m5）联轴器同轴度径向位移0.05mm轴向倾斜度0.10/1000注意事项:测量径向与轴向间隙,安装现场采用三表测量法:即一只千分表(\n或百分表)测量径向间隙,二只千分表(或百分表)相隔180°测量轴向间隙。测量一组联轴器要同时向同一方向旋转,每旋转90°测量并记录一次,直至回到起始位置,以便校正卡子及操作方面存在的误差。这种测量方法基本消除以往常“丢数”现象,使测量值更加准确。（4）安装注意事项1）配管、消声器与风机联接在与配管、消声器联接前,应封闭进、排气口,彻底清除配管管道内的铁锈和焊渣等杂物,检查各法兰接合面有无漏气。当输送空气介质的含尘量超过100mg/h时,在进气口消声器前端装设空气滤清器,L系列罗茨鼓风机的消声器具有空气滤清器功能。3L系列罗茨鼓风机调试的基本步骤2）润滑与降温调试前,向齿轮箱注入规定牌号的润滑油,至油标位置,润滑油同时起润滑和降温作用;并在驱动侧注入适量润滑脂。3）腔内无负压在进行空负荷调试前,先将罗茨鼓风机的进、排气阀拆下,用干净的塑料布包好,并保存在阴凉干燥处。4）空负荷调试将冷却水和润滑油泵打开,待水压、水温、油压、油温正常后,开始空负荷调试。人盘车2～3圈,确认灵活、无明显阻滞现象后,点动电机确认电机旋转方向正确性。一切正常后开启电机,鼓风机运转。运转过程中,注意油温、油压,以确保冷却水和润滑油无异常,每隔一段时间测量电机和风机轴承的振动和温度,空负荷调试时间不小于2h。5）负荷调试(以空气作为调试介质)将拆下的进、排气阀装上,进口管道用盲板隔离,确保出口畅通;开车前用手动盘车几圈,手感轻松;打开放空阀,启动鼓风机,负荷调试2h,其间的监控项目同空负荷调试。（5）调试中主要问题的处理\n1）风机工作间隙的调整罗茨鼓风机是依靠腔内叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的合理间隙,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风目的,因此,保证一定的风量和风压尤为重要。常采用调整其互相间工作间隙的方法,即在调整两叶轮的工作间隙时,预先将+45℃位置上的间隙适当调大,一般调至-45℃位置的2倍左右;或者直接将-45℃位置上的间隙调至0140～0150mm或更小(经验表明:两叶轮压力角与水平线成±45℃时,是两叶轮之间最关键的间隙)。2）控制风机机械噪声罗茨鼓风机的机械噪声主要由轴承噪声、齿轮噪声、旋转部件不平衡以及管路振动噪声组成(属于整机性能出厂检测项目)。现场采取如下措施。(a)该机整机购进时已通过性能验收,否则现场应对旋转部件进行动平衡调试工作,以减小噪声。(b)保证设备安装精度(控制精度为012/1000),包括设备基础调整、联轴器找正等。(c)采用弹性联轴器连接电动机与鼓风机。(d)在进出口处安装消声器。此外,在轴承、齿轮、密封处等使用优质润滑油,拧紧连接螺栓,更换损坏的零部件等,可以有效减小噪声。3)调整进风口压力、风量和温度4)进风口压力常选择风机铭牌压力值略大于曝气池水深管路压力值,供气压力为相对压力即可,压力高低可通过压力表读数获取。5)风量值该指标由曝气池负荷和工作台数决定,可通过出气阀进行调节;也可通过调节电机转速来调节管道的风量。6）风机的振动控制调试中,若风机振动过大,应从安装质量和设备本身查找原因。检查安装质量,对照GB50231-98\n《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《技术说明书》要求逐一进行检查,并采取相应措施。一般地,振动速度不得大于410mm/s。(a)对于叶轮自身质量问题及与轴联接问题,应进行修理或更换问题部件。(b)检查风机壳及轴承箱、电机的基础刚度及牢固度,以及地脚螺栓是否松动或存在变形,若有,现场应及时处理。(c)对于因叶轮上粘附的不均布灰尘引起的风机振动,必须及时清除灰尘。7中心传动单管吸泥机安装调试监理控制要点7.1巡视督查安装前检验并进行平行检查安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：(1)池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；(2)中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；(3)池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；(4)池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。7.2巡视督查安装工艺吸泥机设备的检验、安装、调试应严格按照HCRJ055-1999《吸泥机》及GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求进行。(1)中心柱的安装将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。(2)中心泥罐、转笼的安装\n1)按照安装图设置8只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行；2)将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。(3)驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。(4)工作桥的安装1)工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；2)首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接(参照2.1.2第2条).(5)吸泥管的安装：按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)\n的连接法兰现场焊接。紧固各处螺栓。(6)刮渣装置及附件的安装1)按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整，使刮渣板露出设计液位线100±5mm。2)安装中心泥罐的密封装置。Ø根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强现场焊接。7.3参与试运转并作平行检测点动控制电机，使吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》），观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。(1)设备安装后池底的抹平按下列方式进行1)在吸泥管下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进行。2)抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整。3)先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约20～70mm。完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复进行。4）抹完后的池底未干固前可修整但不得重压。（2）操作、调试和试运转1）开机前检查池内碎石、木头等杂物等应清除干净；减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；各传动部分应添加润滑油脂；电源是否正常；\n2）空负荷运转a)安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：检查各负荷开关是否在整定值上；检查各开关是否动作可靠；确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。b)操作操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种：现场操作程序,合上电源；将工作方式选择（SA1）置于“现场”位；按下按钮（SB1），吸泥机开始运转；按下按钮（SB2），吸泥机停止运转。远控操作：将工作方式选择开关（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。c)故障、停机、复位将工作方式选择（按钮SA1）置于“0”时，整机处于停止状态。设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。d)空运转启动电机开关，开车运转1～2圈；检查各传动部分运转情况，运行应平稳；吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。e)负荷运转放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。\n六设备调试监理工作主要内容及要点（一）单机调试监理控制要点1.调试准备（1）准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。（3）依照厂商说明润滑设备。（4）在手动位置检查电机转动方向是否正确。（5）在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。（6）检查用电设备的供电电压是否正常。（7）检查所有设备的控制回路。（8）制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。（9）单机调试构筑物满水到设计水位。2.功能试验（空载试验）（1）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。（2）在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。\n（3）空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。（4）试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.单机调试（负载试验）（1）设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。（2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。（3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。（4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。（5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。（6）单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。二设备联动调试（清水试运行）监理控制要点1.联动调试的目的\n联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全处理站设备全部单机调试验收合格后，进行联动调试。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。联动调试分为两阶段。第一阶段：1）检验工艺流程的使用功能；2）检验机电设备的工作情况；3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全处理站电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。2.联动调试的时间联动调试的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联动调试的时间。3.组织机构成立设备调试及联合试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、重要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。4.设备联动调试计划制定设备联动调试计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。联动调试（清水试运行）是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。\n依据运行的水量，让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水处理工程经验，确定如下方案：5.联动调试准备（1）准备工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。（2）施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（3）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（4）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（5）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油；对处理站的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（10）由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。\n（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（15）关于试运行循环管路的水力计算。（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。6.联动试运行6.1明确循环管路和补水管路6.2联动步骤（1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。（2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。（3）依次启动各种设备，检测运行状况。（4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。7.设备联动调试总结及善后工作（1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。（2）调试中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）\n设备联动调试完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后业主接管。（4）设备联动调试结束后，对因调试而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。（三）项目联合试运行（工艺调试）监理控制要点1.联合试运行的内容与目的（1）活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；（2）活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；（3）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；（4）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。2.联合试运行的时间联合调试的时间必须在设备联动调试（清水试运行）合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联合试运行时间。3.准备工作（1）工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员由业主方安排。（2）接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。（3）检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。（4）购置絮凝剂等化学药品。（5）其它准备工作参照设备联动调试的准备工作。4.活性污泥培养\n根据现场实际情况，确定活性污泥培养方式，培养方式主要有连续式和间歇式。4.1连续式培养当现场条件能满足连续进水、连续出水，并且日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量的情况时，采用连续式培养方式。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当SV%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功。4.2间歇式培养在进水量小不能满足连续运行时采用间歇式培养方式，按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的方式操作，其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。5.活性污泥驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。保持工艺的正常运转，严格控制DO、曝气时间、回流比、排泥量等工艺控制参数，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。6.工艺控制参数的确定需确定的重要工艺参数有各构筑物的控制水位、沉淀池排泥周期、溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。7.工艺控制规程\n在联合试运行工艺参数确定后，编制工艺控制规程，主要包含以下几方面的内容：（1）构筑物的基本情况；（2）各构筑物运行控制参数；（3）设施设备运行方式；（4）工艺调整方法；（5）处理设施维护维修方式。七、监理工作方法及措施1.工程质量控制的方法（1）工程质量控制以事前控制为主。（2）应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。（3）采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。（4）对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。（5）严格执行现场有见证取样和送检制度。（6）应建议撤换承包单位不称职的人员。2.工程质量的事前控制（1）熟悉图纸及相关的标准图，大样图施工规范，技术要求等。（2）施工场地的布局，施工方案等。（3）核查试验室的资质。（4）工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。\n（5）对施工机械要作全面检查，要保证施工的正常运行。（6）核查承包单位的管理体系。（7）考察施工单位的试验室资质情况。3.施工过程中质量控制（1）工序交接检查，必须坚持上道工序，不经检查验收，不准进入下道工序的原则，上道工序完工后，先由施工单位进行自检，专检，认为合格后再通知现场监理工程师会同检查,，检查合格后，签署认可方能进入下道工序。（2）隐蔽工程完工后，先由施工单位自检、初检合格后，填报隐蔽工程质量验收单，报监理工程师检查验收。（3）为确保工程质量，出现下列情况之一者，工地监理工程师有权指令施工单位立即停工。①未经检查进行下道工序作业者；②工程质量下降经检查后指出，未采取有效的改正措施，或采取了措施而效果不明显而继续作业者；③擅自采用未经认可或批准的材料；④擅自变更设计图纸的要求；⑤擅自让未经同意的分包单位进场作业者；⑥擅自将工程转包；⑦没有可靠的质量保证措施和安全措施野蛮施工者。（4）有关质量与技术签证凡质量与技术问题，有法律效力的最后签证，只能由项目总监理工程师签署，现场质量监理工程师可在有关质量技术原始凭证上签证，最后总监理核签后有效。（5）行使好否决权，为工程进度款支付签署质量认证意见。（6\n）建立好质量监理日记，现场监理工程师要逐日记录有关工程质量动态及影响因素的有关事宜记录下来。（7）定期向总监、业主报告有关工程质量的动态情况。4.质量的事后控制（1）分部工程竣工验收凡单位分部工程完工后，施工单位初检合格后，再提出验收申报表，会同现场检查，无缺陷，可评定验收，并签署中间验收单等。（2）审核竣工图及其他技术文件资料。（3）整理工程技术文件资料编目建档。5.控制工程质量风险的措施（1）旁站和巡检监督通过旁站和巡检监督及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。（2）测量通过测量检查施工放线、建筑的平面几何尺寸、高程严格控制，发现偏差，及时纠正，避免发生技术性的错误。（3）试验通过试验检测及时发现材料、拌和料配合比、成品的强度等物理力学性能，控制工程质量。（4）指令文件运用监理工程师指令控制权的具体形式，对施工单位提出存在问题，提请施工单位注意或整改要求，达到控制质量的目的。（5）规定的质量监控工作程序\n按监控程序工作是监理工作的必要的手段和依据，确保工程质量得以控制。（6）利用支付控制手段这是国际上较通用的一种手段，因此以支付控制权为保证的手段，来控制工程质量是很重要的一种手段和抗风险措施。第二篇排水管网监理细则一工程概况工程范围：梁平县双桂污水处理厂一期工程厂外管网分两部分南段WS1井号至WS67井号，北段WN1号井至WN72号井。两段传输和收集的污水最终汇入双桂污水处理厂后进入污水厂工作车间进行处理。厂外截污干管8.5KM,污水厂尾水排放0.23KM,以及污水厂雨水排放管0.24KM。管线部分包括管径Ф800PE波纹管，管径Ф900钢筋混凝土管，管径为Ф1000钢筋混凝土管，管径Ф1200钢筋混凝土管。污水检查井139个。三通检查井3个等工作内容。管道开挖深度在3-7.8米之间。本工程包含的内容：土石方清理、明挖施工、顶管施工、排水处理、降水处理、管道基础处理、基坑支护、钢管焊接施工、污水管道安装敷设、新建工作井、检查井、沟槽回填、闭水试验等。二、编制依据2.1已批准的监理规划2.2与本工程相关的标准及规范2.3设计施工图纸\n2.4已审查批准的施工组织设计2.5国家和地方有关工程建设的法律、法规2.6国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等2.7建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同2.8建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同2.9施工组织设计三、监理工作目标我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。1、工期目标是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格3、投资目标要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。\n5、组织协调：协调好参建各方的关系。四、重点部位及特殊工艺施工的监理工作要点（一）污水管道工程施工的监理要点1、概况污管管线全长约8500米，用管径D800~D1200管材，D800采用PE双壁波纹管，D900至D1200采用钢筋混凝土管道，D800~D1200部分顶管采用顶管专用塑钢管道，其中过河道、桥梁的管道采用焊接钢管进行安装。2、施工监理要点：(1）基槽（坑）土方开挖：a、土方开挖时要求施工单位必须清除河堤上的堆积覆土后方可进行开挖。b、开挖时要控制好基础槽坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。c、沟槽开挖时需要支撑开挖时，巡视监督挖土与支撑的互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。d、基坑土方开挖时施工单位应注意的事项：①、要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显着。\n对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设置桩基等。②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。e、土方开挖时监督施工单位执行有效的安全措施：①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。②多台挖机同时作业，其作业间距应大于10m，挖机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面，防止机械的振动造成土方塌方。④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。(2）基础垫层施工的巡视监督a、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换填方式，将软土层清走再回填以实土石，施工时严格控制基底面标高。b、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不小于80Kpa时，才能进行基础垫层的施工。c、基底清理好后，先铺设5cm\n厚的砂土垫层，采用机械回填，人工散平，然后冲水夯实，夯实采用蛙式夯土机，使之密实度达至93%。d、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在砂土垫层达到设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整。(3）管道安装的巡视监督操作程序：验槽→下管→排管→稳管→抹带→浇管座混凝土养护→a、巡视督查下管施工工艺φ800以上管采用12T汽车吊下管，下管时用钢丝绳绑缚混凝土管两端进行吊装，φ800以下管采用挖掘机直接吊装。吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小于5m。下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。b、巡视督查稳管施工工艺在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制。采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。C、巡视督查水泥涵管接口施工工艺：操作程序：清洗管口→安第一节管并在接口下部座满灰浆→安第二节管，做接口\n→→清理管膛→养护、操作要点：1）管道接口应朝来水方向，接口下部灰浆为1：2水泥砂浆，管道位置应符合设计要求。2）安装第二节管之前，先在接口内和插口处刷一道素水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆的接口内，接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜面，为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。3）挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。d、巡视督查双壁波纹管接口施工工艺接口前，检查橡胶圈是否配套巡视监督顶进偏差校正工作并进行平行检测，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。在承口内表面均匀涂上润滑剂，然后把两个“O”型橡胶圈分别套装在插口上。用纤维带吊起管道，将承口与插口对好，采用手拉葫芦或顶推的方法将管道插口送入，直至限位线到达承口端为止。校核管道高程，使其达到设计要求。铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后垫实。管道安装好后，用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高，每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。结束后，务求做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。\ne、巡视督查管井砌筑施工工艺：首先复核管井的位置和管井基础砼面标高，确认无误后，按照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样；检查井砌筑及水泥砂抹灰：1）砌筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿润。2）砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得小于80%，灰缝要求平直、均匀。砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。3）检查井内外壁抹水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面。4）套方、吊直、打墩。抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平，方线吊直。然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准，进行井侧面批灰作业。5）管与井身接口处外层应环向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷环氧树脂砂浆，涂抹厚不少于20MM，然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处，每层厚15MM。身接合处的所有空隙，待固化后，用1：2水泥砂浆封口。排水工程的质量应符合下列标准：管道基础及管节安装实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按“验标”附录D、F检查2管轴线偏位(mm)50经纬仪或拉线；每两井间测3处3管内底高程(mm)±20水准仪：每两井间测2处\n4基础厚度(mm)不小于设计值尺量：每两井间测3处5管座宽度(mm)不小于设计值尺量、拉边线：每两井间测2处6抹带宽度不小于设计值尺量：按10%抽查厚度不小于设计值7相邻管内底错口(mm)5（下游低于上游）按10%抽查检查（雨水）井砌筑实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查2轴线偏差（mm）50经纬仪：每个井检查3圆井直径或方井长、宽（mm）±20尺量：每个井检查4井盖与相领路面高差（mm）雨水井0~-4水准仪、水平尺：每个井检查检查井0~+4(4）顶管法管道安装的巡视监督a、工作坑导轨设置及基础加固导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用20号槽钢或工字钢做导轨。工作坑的基础根据现场施工的实际情况需要，工作坑完成任务后再进行检查井的施工砌砖。故此选用砼基础形式按检查井施工图要求进行，砼的强度为C25，厚度为20cm。如有配筋，并按检查井基础要求配置钢筋。\n后背墙利用坑壁围墙扣板桩作后背的要求。1)、垂直压打扣板桩，使扣板壁面与管道顶进方向垂直。2)、在平直的扣板前横排2×0.2×0.2木方与扣板桩紧贴在一起。3)、在压打扣板桩后面施打喷粉桩三排作加强后背土的承受力。4)、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等。a）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t或300t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力与管壁反作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验。采用机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4-1/5处为宜。b）高压油泵由电动机带动油泵工作。选用额定压力为52Mpa的ZB-500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。c）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬运。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。\nd）其他设备工作坑上设活动式工作平台，平台用20号工字钢梁，上铺钢筋网片。工作坑井口处安装一个滑动平台，作为下管及出土使用。在平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。b、挖土与顶进的监理工作要点巡视监督施工工艺：工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可开动工具头进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接如各系统并检查正常后。校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。顶进施工顶进施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，起操作过程如下：a）安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，启动油泉，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。b）停止油泉，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。d\n）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土上管，在混凝土管借口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他房渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污染管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程砼管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外抹防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。巡视监督顶进偏差校正工作并进行平行检测a）巡视监督顶管测量并进行平行检查：采用经纬仪和激光水准仪。①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20-50cm/次，正常顶进时，每顶进80cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2\n个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管道前端的中心刻度，若与中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。③高程测量：在工作坑内设置水准点，停止顶进，将激光水准仪支在顶面铁架上，测量管底前端的高程。b）巡视监督顶进偏差校正工作并进行平行检测顶进中发现管位偏差15mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。3、管道闭水试验监理要点：根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。闭水试验应考虑以下几点：a、闭水试验应在管道填土前进行。b、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。c、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。d、对渗水量的测定时间不少于30min。e.试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。（二）污水管道辅助工程的监理要点1、换填操作的监理要点（1）工艺流程：\n检验砂石质量→分层铺筑砂石、大块石→洒水→夯实或碾压→找平验收（2）对级配砂石、大块石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（3）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过40cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用4～6t的压路机碾压。（4）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形。巡视检查：搭接处应压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（5）分段施工时，接接处应做成斜坡，每层接口处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。（6）巡视检查：铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（7）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。（8）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（9）巡视施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3\n的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（10）在最后层压（夯）完成后，表面应拉线找平，巡视检查：标高是否符合设计规定。2、质量标准（1）基底土质必须符合设计要求。（2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。（4）分层留接口位置正确，方法合理，接口夯压密实，平整。3、沟槽支护监理要点根据梁平双桂污水处理厂厂外管道工程的当地地质状况，本工程污水管道的支护两种支护方法。根据沟槽深度H拟采用以下方式：H≤1.5m—放坡施工，放坡比1:1.5；1.5m＜H≤4m—横列板支护施工；H＞4m—钢板桩围护施工。（1）巡视监督横列板支护的沟槽开挖：对于沟槽埋深小于4m的而且没有地下管线影响的，也没有影响原有路面的采用横列板支护。横列板采用组合钢撑板（钢围林），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成，巡视检查钢撑板插入的稳定性。（2）采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。巡视检查：横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150\n的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时，巡视检查：要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。（3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，余下部分采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，巡视检查：施工期间沟槽内不应积水。（4）、钢板桩围护的沟槽开挖；对于沟槽埋深大于3m的采用钢板桩支护。