污水处理厂施工组织设计71270 97页

1编制说明及依据n《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83n《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92n《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95n《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88n《砼质量控制标准》GB50164-92n《地面与楼面工程施工及验收规范》GB50209—95n《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91n《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88n《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88n《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99n《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96n《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—99n《建筑地基处理技术规程》JGJ79-91n《地下防水结构工程施工验收规范》GBJ208—88n《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90n《地下工程防水技术规范》GBJ108-87n《市政工程质量检验评定标准》CJJ9-85n《城市污水处理工程项目建设标准》JB99-103n《市政工程施工养护及污水处理工程技术等级标准》CJJ18-88n《城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程》CJJ60-94n《市政工程质量检验评定标准》（污水处理厂工程）TBJ141-91n《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95n《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98n《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321-90n《市政排水渠道工程质量检验评定标准》CJJ3-90n工程招标文件n施工图纸(初步设计阶段)n其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准\n1工程概况1.1结构概况该标段中的氧化沟、选择池、污泥回流泵站、集配水井工程均为有抗渗要求的钢筋砼结构，砼强度等级为C25，其各个工号主要结构方面的工程情况见下表。工程名称氧化沟集配水井污泥回流泵站选择池基坑底标高（m）-4.100-4.350/-6.200-3.1/-5.6-3.950池底厚度(mm)500400/500500500池底砼强度等级C25（抗渗）C25（抗渗）C25（抗渗）C25（抗渗）池壁厚度(mm)300/400300250~400300/400池壁砼强度等级C25（抗渗）C25（抗渗）C25（抗渗）C25（抗渗）池顶、盖板形式钢平台钢盖板砼/钢盖板无池壁高度(m)5.00/6.004.25/7.002.55/5.055.50垫层长度(m)144.20D=17.0015.7032.96垫层宽度(m)57.50D=17.009.7013.80垫层强度等级C10C10C10C10备注有弧型池壁池顶为有梁式板池顶有悬挑走道板1.2建筑概况建筑装修及防水层：各种水池内壁、水池底板采用1：2防水沙浆抹面，池内防腐采用改性高氯化聚乙烯防腐。池壁四周的栏杆采用钢栏杆。其中氧化沟设有一道纵向伸缩缝.四道横向伸缩缝。各个建筑物及构筑物所有爬梯均采用钢爬梯。屋面做法采用PVC防水卷材，下面用1：8水泥膨胀珍珠岩作保温层。1.3工程地质、水文、气象条件。地质水文：本工程场地位于，地貌单元属于\n师河二级阶地，微地貌形态为东北高，西南低。场地地面标高70.55~73.22m。场区东部鱼塘水位为72.08m，其南部稻田仍有积水，师河流经场区段水位为71.12m左右，场区混合水位为自然地面下2.55~4.54m，地下水位年变幅1.00m左右，地下水对砼不具腐蚀性。本场地具较弱膨胀潜势，施工时不考虑地基土膨胀性影响，粘性土地基直立边坡极限高度为5.0m。信阳地区地震设防烈度为6度，该工程所在地地基土为不液化土。气象条件：工程所在地处西北热带向温带过度地区，具有气候温和，降雨丰富，四季分明的气候特征，年平均气温15.1℃,年夏季平均气温26.6℃，年冬季平均气温3.1℃,最深冻土深度8cm,降水量全年平均值1109.1mm，年平均风速2.1m/s,主导风向为北风与东北风。1主要施工工艺及方法1.1工程总体施工方案的布置和组织根据本标段工程结构的特点，施工工程量及施工设备情况确定以下工程施工的基本原则和施工工艺及方法：工程本着“先主后附，先深后浅，先地下后地上，先主体后装修”的原则进行工程施工安排；以氧化沟工程的土方开挖（包括井点降水）、池底筏板式基础施工、池壁墙板工程、盛水试验、防水层抹灰及装饰工程施工为关键线路作为总体工期控制线；由于本标段工程的单体面积大，提供的作业面范围广，根据工程实际情况将本标段工程按单体工程划分为四个单独的施工区域，其中氧化沟按设计变形缝位置划分为十个施工段，选择池、污泥回流泵站、集配水井工程各自划分为单独施工段；每两个施工段之间形成一个流水作业段，每一个流水作业段上的作业人员相对独立，资源、机械、周转材料统一由项目部协调、组织、分配，总体进度计划由项目部统一控制和调整。池壁板采用拼装式大模板，梁采用宽幅面组合钢模板，接头等特殊部位定做专用模板，墙板、平板采用大覆面竹胶合板。模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。本工程施工现场设置日产300m3的砼集中搅拌站，砼输送泵同时配合将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。\n氧化沟工程施工以变形缝为界线划分施工段，并从下向上逐段施工。氧化沟施工段及施工流向示意图：装修装饰工程按分项工程和施工顺序逐段施工，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。1.1施工顺序及施工流向安排1.1.1工程总体施工顺序本标段总体施工顺序：氧化沟工程施工→选择池工程施工→污泥回流泵站工程施工→集配水井工程施工主要施工过程：n测量放线定位n土方开挖（降水）n筏板式池底施工n池壁板施工n走道板梁、板及其他附属构件施工n试水n自然地面以上装修装饰施工n防水砂浆防水层施工n回填土施工1.1.2施工顺序及施工流向的组织和控制各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水交叉作业。在保持各施工段相对独立性的前提下，由项目部统一调配资源，保证工程均衡有序进展。每个施工段中各主要工序均按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划和平衡资源计划，确保工程合理、有序的进行。以下是氧化沟、选择池、污泥回流泵站、集配水井工程的施工工艺顺序：A．池底板及基础施工顺序：施工测量定位、放线→挖土方（降水）→引测控制轴线→支设池底板及基础垫层模板→浇筑垫层砼→测量放线定位→绑扎池底板及基础钢筋和池壁及柱钢筋→\n支设池底板及基础模板→支设池壁底部（施工缝以下）模板→浇注砼→砼养护B．池壁板结构施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→搭设脚手架→池壁板钢筋绑扎、安装埋管→隐蔽验收→支设池壁板外侧模板→支设池壁板内侧模板→浇注砼→养护→支设走道板梁、板模板→绑扎走道板梁、板钢筋→浇筑砼→养护→拆除模板。C．装修装饰及防水层待主体结构完工后从上至下施工，施工顺序：钢栏杆→自然地面以上池壁装修装饰施工→走道板装修装饰施工→防水层防水砂浆施工D．钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工预先加工，以满足施工进度要求。对不在本次发包范围内的项目，其施工质量、进度控制纳入项目管理目标控制计划内，以提高工程整体施工质量和保证工程总工期目标的实现。1.1工程测量由于本工程占地面积大，施工测量直接关系到本标段工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1.1.1建立施工测量小组建立施工测量小组负责本标段工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有2人组成。1.1.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好本标段工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：n设置施工测量管理机构；n测量成果及资料管理制度；n自检复线及验线制度；n交接桩及护桩管理制度；n仪器操作及安全作业制度；n仪器检校及安全维护管理制度；1.1.3对施工测量内业计算的要求\n施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。1.1.1施工测量打印记录要求妥善保存测量打印记录的原始数据打印记录填写在“水平角观测手簿（测回法）”、“水准测量观测手簿”的表格中，表中项目记录完整。记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。1.1.2建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500㎜，高300㎜范围内用混凝土浇筑作以保护。高程控制网的建立：根据本标段工程的现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置六个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的六个方面各设一个且离构筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设，高程控制点的标志形式采用《埋深标志图》见下图：BM点控制网观测：A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。\nC、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。水准点图1.1.1竖向传递土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线完成放线工作。高程传递：悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪读数，按水准测量原理把高程传递上去。精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。1.1.2沉降观测为了监视本标段工程的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测点布置按设计要求，沉降观测点标高设置在距自然地坪1200mm处。沉降观测点的标志做法见下图。\n沉降观测点示意图1.1.1.1沉降点观测沉降观测采用Ni004精密水准仪和3m铟钢尺进行观测。第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）1.1.1.2沉降观测的资料整理与分析列表——汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图——把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。1.2降水工程1.2.1降水机械设备选择布置\n人工降低地下水位常用的方法有：明沟排水、暗沟排水、井点降水等方法。结合本工程地理位置及地质情况，氧化沟、选择池、污泥回流泵站、集配水井工程基础均在、层土内，、层土的渗透系数为0.84×10-4、1.8×10-3m/d，根据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T-111-98）和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）的规定，结合现场实际情况，氧化沟、选择池、污泥回流泵站、集配水井工程施工采用明沟排水降水方法，排水沟沿基坑四周环状布置；1.1.1施工准备及作业条件地质勘探资料具备，根据地下水位深度土的渗透系数和土质分布确定，并调整降水方案。基坑施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数，井点布置数量，泵房位置等，并已测量放线定位。现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。井点管及设备已购置，材料已经备齐，并已加工和配套完成。1.1.2施工操作工艺井点管施工工艺程序是：放线定位→冲孔→安装井点管，填砂砾滤料，上部填粘土密封→开动离心水泵抽水。井点管埋设完毕，与抽水设备连通。接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气淤塞情况。出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。如压力表读数在0.15~0.2MPa真空度在93.3KPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。1.1.3质量标准保证降水设备正常运转，发生问题，及时抢修或更换备用的设备。实施专人值班，值班人员要密切注意设备运行情况，不允许有丝毫松懈，并经常抽查泵压，泵压不得小于0.6MPa，以确保降水质量。井点管间距、埋设深度应符合设计，施工规范要求，一组井点管和接头中心应保持在一条直线上。1.1.4安全措施冲、钻孔机械操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。\n已成孔尚未下井管点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一审，严格接地、接零和接安全漏电保护器。水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。1.1.1施工注意事项成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点，井点管滤水管部分必须埋入含水层内。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹没基坑的事故，本工程采用设置双路供电。井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以及塌孔。井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管工拔出重新埋设。在土方开挖后，应保持地下水位在基底1m以下，以防止地下水扰动基土体。1.2土方工程1.2.1土方开挖1.2.1.1准备工作氧化沟、选择池、污泥回流泵站、集配水井工程土方开挖采用反铲挖掘机一次开挖到位，剩余300㎜厚采用人工开挖并修整找平至设计标高。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择2台WY100型反铲挖推机及6台8T自卸车。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑\n1.1.1.1施工阶段工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段下挖→修边和清底开挖顺序：主线：从中间由东向西、由西向东，同时开挖。1.1.1.2土方开挖土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。1.1.1.3注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。1.1.2土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。\n回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进行。1.1防水混凝土工程的施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。1.1.1施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计搞渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。1.1.2模板工程模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。\n在必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。1.1.1.1池底板模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础施工采用组合钢模板。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。工艺流程：清理基础杂物→弹线定位→模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。1.1.1.2池壁模板池壁模板采用拼装式大模板；阴角模板采用定制异型连接角模板；池壁大模板采用无支撑法一次安装成型；工艺流程：池底板面上弹出池壁轴线及边线------模板底找平------对准边线安装池壁侧模板------加固、校正。安装模板：根据模板配板图安装池壁外侧模板，校正临时固定，安装池壁内侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，池壁内外侧模板之间用φ16对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距施工缝面200mm，其余依次为：600mm、600mm、600mm、600mm、750mm、750mm、900mm，水平间距均为：600mm；阴阳角模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接池壁侧模形成整体，并用专用卡具加固，阳角采用标准连接角模加固联结成整体。按池壁变形缝位置定制拼装池壁侧模板大模板，配制两套，在每套模板上按池壁位置编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。\n在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。1.1.1.1柱模板框架柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的组合钢模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型钢模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧钢模板到梁底，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。1.1.1.2梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线------支立撑------调整标高------安装梁底模------绑梁钢筋------安装侧模------预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。\n用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。B、安装楼板模板工艺流程：地面夯实------支立撑------安大小龙骨------铺模板------校正标高------加立杆的水平拉杆------办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70~120cm，大龙骨间距为80~120cm，小龙骨间距为30~50cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。C、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。\n1.1.1钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。1.1.1.1钢筋施工工艺流程施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽1.1.1.2钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。1.1.1.3钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。1.1.1.4钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。1.1.1.5钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。A、电渣压力焊（用于砼墙、框架柱立钢筋）\n钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。1.1.1.1钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°\n弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。1.1.1.1钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。1.1.1.1.1池底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层------垫层上画线------绑板下层受力筋------垫保护层、安装钢筋马凳支撑------绑扎上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm）；\n钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。1.1.1.1.1池壁钢筋绑扎池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。1.1.1.1.2柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。1.1.1.1.3梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距------放主梁次梁箍筋------穿主次梁底层纵筋及弯起筋------穿次梁底层纵筋并与箍筋固定------穿主梁上层纵向架立筋------按箍筋间距绑扎------穿次梁上层纵向钢筋------按箍筋间距绑扎。\n模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距------放主次梁下层钢筋------穿主梁上层钢筋------按箍筋间距绑扎------穿次梁上层纵筋------按箍筋间距绑扎------抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。1.1.1.1.1板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.1.1.1.2楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。\n底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1.1.1.1.1钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。池壁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇筑砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。1.1.2UEA补偿收缩混凝土的施工1.1.2.1原材料的要求1.1.2.1.1水泥所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得使用。1.1.2.1.2骨料石子应符合现行《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用；砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。1.1.2.1.3水水、饮用水、洁净的天然水均可使用含有害杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。\n1.1.1.1.1外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂掺入除纯熟硅酸盐水泥或高标号硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。U型混凝土膨胀剂应符合现行国家建材行业标准《混凝土膨胀剂》规定的性能要求。1.1.1.2配制工艺及方法我单位拟在施工现场设置一座日产300m3砼的集中搅拌站，集中制作配制砼以利控制砼的搅拌和配制质量，确保工程结构的整体质量；砼搅拌站配备JS500强制搅拌机二台、PLD800配料机二台、70t水泥储存罐二台、30t粉煤灰储存罐二台、ZL50装载机一台、电脑自动计量配料系统一套、4m螺旋输送机四套、HBT-60E砼输送泵一台，以满足工程施工浇注砼的需要。我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。泵送砼由现场砼集中搅拌站集中搅拌。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。1.1.1.3混凝土的搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外架剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。\n防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。补偿收缩混凝土配合比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等，参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率）均满足设计要求时，即可在现场进行试拌、核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。膨胀剂必须称量准确，膨胀剂称量误差应小于0.5%，膨胀剂可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。对于泵送混凝土，膨胀剂可在施工现场后加，即将膨胀剂以混凝土罐车停在架子下面，再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内至少搅拌5min至均匀方可使用。1.1.1.1施工工艺按已选定的配合比准确称量原材料；雨季应注意测定砂石含水率，以调整配合比，确定用水量。采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥、UEA混凝土膨胀剂，干拌0.5~1min，再边搅拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续搅拌1~2min。现场搅拌控制混凝土坍落度为6~8cm；商品混凝土坍落度控制为14~16cm。混凝土应连续运输、连续浇筑。运输时间间隔不应超过1.5h，夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持流动性。通常可掺入相当于水泥重量2.5‰~3.5‰的木钙。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护：气温在5-20℃时，18h开始浇水；气温在20-25℃时，10h开始浇水；气温在25℃时，6h开始浇水；养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。\n变形缝（包括伸缩缝、沉降缝）应按设计要求处理。一般可采用BW膨胀橡胶止水带密封。止水带位置要准确固定，浇筑变形缝两侧混凝土时不得使止水带位置偏移。变形缝内可填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝口20mm处嵌密封膏，并在迎水面虚铺或满铺一层1m宽的防水卷材，上抹20mm厚防水砂浆保护。施工缝的处理应按设计要求。施工缝在继续浇筑UEA补偿收缩混凝土之前，将原混凝土（强度要达到1.2Mpa）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲净保护湿润，然后涂刷1-2mm厚的水泥砂浆（内掺10%UEA混凝土膨胀剂），随可浇筑UEA补偿收缩混凝土。1.1.1.1使用补偿收缩混凝土的注意事项浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整，并准确称料、注意检验。严格控制水灰比，因水灰比过大影响混凝土膨胀率，施工时严禁随意加水。补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30~40min，应在拌合前加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。补偿收缩混凝土无泌水现象，适用于泵送工艺。要加强养护，特别应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。常温下，浇筑后8-12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护到不少于14d。若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于35℃；亦不低于5℃，否则应采取保温措施。水泥用量应不低于350Kg/m3，否则影响混凝土的密实度。冬期负温下施工，应保持混凝土入模温度不低于+5℃，并及时进行蓄热保温养护。如使用防冻剂，应选用质量可靠的产品。1.1.1.2混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。\n1.1.1.1质量检查施工过程中的检查:混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。1.1.1.2结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。1.1.1.3安全施工施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。1.2防水混凝土的泵送工艺\n泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防不建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。1.1.1施工准备砼由现场搅拌站配制搅拌，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇筑部位。搅拌站配备试模，混凝土取样按每100m3或小于100m3留取一组试块。砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。1.1.2对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。1.1.2.1材料要求水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。4.7.1.2.2质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为8~18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。1.1.2.2泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。\n泵送砼配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107-87）和《预拌砼》有关规定。并应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4~0.6；泵送砼的砂率宜为38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送砼的含气量不应大于3%。1.1.1.1作业条件编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。1.1.2施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料，6~8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。\n混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3~4台振动器（其中1~2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°~7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。1.1.1安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。\n清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。1.1.1注意事项泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求为10~20cm，常用为8~15cm，以9~13cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人，辅助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用输送管时，要增加辅助工4~6人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。1.1.2混凝土浇筑和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。\n混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿池壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端；浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使用混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，池壁板采用插入式振动器。砼池壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。\n1.1.1混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时间不少于14天。1.1.2拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。1.1.3防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。\n1.1.1特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的变形缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：1)预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围混凝土浇捣密实、保证质量。2)穿墙管道防水处理n套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。n群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。n单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。1.1.2采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。1.1.2.1泵送防水混凝土防水配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”\n衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的磨阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子料径大小有一定要求处，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析沁水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，在不影响混凝土强度的抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。本工程选择110~130mm的坍落度，保证泵送工艺顺利进行，以便获得良好的施工效果。防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于等于1:3；卵石则宜小于或等于1:2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的沁水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度的损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。1.1.1.1泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减少摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。\n水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时，应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥沙浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土搅合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2~3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次搅合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使输送和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。1.1.1泵送混凝土真空吸水技术由于本工程采用的是泵送砼，为了取得较好的和易性，一般采用有较大流动性的塑性混凝土进行浇筑，砼水灰比较大，所以在梁板施工中可采用混凝土真空吸水技术。混凝土经振捣后，其中仍残留有水化作用以外的多余游离水分和气泡。混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。采用真空吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和提高防冻等性能，缩短整平、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。\n真空吸水操作要点：采用真空吸水的混凝土拌和物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可在0.48~0.55之间，其他材料用量维持原设计不变；真空吸水的作业深度不宜超过30cm，由于混凝土中的部分多余水分和空气被抽吸排出，混凝土体积会相应缩小，因此振捣后提浆刮平的混凝土面要比所要求的混凝土表面略高，一般高出2~4mm；将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的混凝土表面，使过滤网平整紧贴在混凝土上，注意检查真空吸盘周边的密封带，并要保证两次抽吸区域中有3cm的搭接；开机后真空度应逐渐增加，当达到要求的真空度（一般为500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度；开机延续时间宜为板厚的1~1.5倍。也可根据经验看混凝土表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。真空吸水后要进一步对混凝土表面研压抹光，保证表面的平整。1.1柔性止水带变形缝的施工地下结构物的变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂。由于处理不当而引起渗漏水现象，会直接影响地下工程的正常使用和寿命。为此，在选用材料、作法及结构形式上，应考虑变形缝处的沉降、伸缩的可变性，并且还应保证其在变态中的密闭性，即不产生渗漏水现象。在施工中要仔细认真、一丝不苟。1.1.1变形缝止水带的施工质量控制及技术措施1.1.1.1变形缝预埋式止水带的性能技术要求应用于变形缝中的止水带必须具有一定的防水能力，能与结构部分牢固地结合，其耐久性与结构所用的耐久性相适应；并具有适应结构反复变形，在变形允许范围内不开裂、不折断等性能。止水带在使用前，应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用。止水带埋入要保证与结构牢固结合。止水带在拐弯处要做成直径15cm以上的大圆角。止水带的接槎不得在拐角处。1.1.1.2预埋式止水带的结构形式在混凝土结构变形缝处，沿结构厚度的中心将止水带的两翼分别埋入两边结构中，圆环中心对准变形缝中央，在变形缝内放置木丝板，其结构形式见图。1.1.1.3预埋式止水带的施工方法\n在支设结构的模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇灌混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇灌另一侧的混凝土。1.1.1.1预埋式止水带的施工要求施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。如为混凝土地面和顶板结构，则止水带底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。结构所选用的混凝土必须是防水混凝土。1.1.2变形缝嵌缝密封材料的施工质量控制及技术措施接缝密封防水在建筑防水工程中占有重要的位置；地下工程及水工构筑物等，因功能要求及所处的特定环境，接缝密封防水的重要性就更加突出。然而接缝密封防水的施工质量又对密封防水的成败起着决定性的作用。优质的密封材料和合理的密封设计，如果不配有优良的施工质量，最终仍会导致密封防水功亏一篑。因此，对于接缝密封防水更要强调遵循施工操作的规定，精心施工、一丝不苟、确保质量。\n1.1.1.1施工工艺流程\n1.1.1.1施工准备施工用具准备名称用途备注钢丝刷、平铲、凿子、锤子、砂布、砂纸清除基层凸出物、硬棱、油漆、浮灰、浮锈、杂物扫把、小毛刷、皮老虎、吹风机清除垃圾、杂物与尘土吹风机与压缩机配套使用溶剂桶、刷子、棉纱涂刷基层处理剂铁锅、铁桶或塑化炉加热塑化密封材料刮刀、腻子刀、嵌缝手动、电动挤料枪、灌缝车、鸭嘴壶嵌灌密封材料刀子、木条裁切背衬材料、切开密封膏筒、填塞背衬材料搅拌筒、搅拌棒、电动搅拌器搅拌双组份材料视条件用手动或电搅拌防污条防止嵌缝材料污染不嵌部位磅秤称量所需材料磅秤事先检验、保证准确安全防护用品保障施工及操作人员安全包括嵌缝所需各种防护用品材料准备n密封材料的准备按设计要求购置密封材料，进场应检验合格证及材性指标，并复检合格后备用。n基层处理剂（底涂料）的选用与试验根据密封材料及接缝材质选底涂料。通常有随密封材料进场的专用底涂料。无论选用何种底涂料，均必须在施工使用之前做粘结性能试验，试验方法：1)在与接缝同材质的试体表面上先贴玻璃纸带（主要起隔离作用，密封材料固化后易撕开），2)在试体表面涂以底涂料（基层处理剂），同玻璃条带边缘相接3)在底涂料层及玻璃纸带上涂以一定厚度的密封材料（用嵌缝枪挤出亦可）静置一定时间；4)当密封材料固化后，即将密封材料揭起并撕拉使其脱离试体，直至撕裂破坏，这时观察在与底涂料粘面上是否留有破坏后残存的密封材料，若有则认为粘结合格，若无则属粘结不合格。合格的底涂料方可选用。n背衬材料的选用\n背衬材料主要作用是控制调节嵌缝深度，以及防止密封材料三面粘结。应选用惰性软质多孔材料，如聚乙烯塑料带等。采用圆形背衬材料，其直径应较接缝宽度大1-2mm；方形背衬材料应与接缝宽度等同或略小于1-2mm；阴角缝隙做三角形嵌封时，应在直角处沿缝设置背衬材料。n隔离条主要起隔离作用和控制接缝深度。n防污条主要防止密封材料污染接缝周边，密封材料施工后及应除去。应选用自粘性恰当，容易揭除的材料。1.1.1.1混凝土及水泥砂浆基层修整、清扫对被嵌接缝应清除杂物、清扫干净。修补缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、缺棱、掉角等，可用聚合物水泥砂浆修补。去除基面析碱。先用1%-3%盐酸溶液进行清洗，中和后再用清水清洗，待表面干燥后，再用溶剂清洗干净。去掉浮浆、脱模剂等，可用钢丝刷和砂纸打磨清除，用布擦干净，需要时可再以溶剂洗擦干净。控制基层含水率。嵌缝基层表面含水率应在14%以内。若含水率未能测出，则可在混凝土（或砂浆）接缝浇筑后的3d至14d的范围视具体情况进行施工。1.1.1.2填置背衬材料为防止破坏底涂层，背衬材料应在涂刷基层处理剂之前填置。填置时应视接缝大小及形状选择适宜的背衬材料，一般不应选用可与密封材料相粘结或对密封材料有不良影响的背衬材料。如接缝较浅，不宜选用圆形或方形背衬材料时，则可选用扁平的隔离条，视具体情况选用聚脂条、硅酮条、氯乙烯条、聚四氟乙烯条、聚乙烯泡沫体。对接缝较深者，可用木条或竹条填塞，再填置隔离条。当使用弹性差的油性嵌缝材料时，为粘结牢固，可选用泡沫氯乙烯、泡沫苯乙烯、氯丁橡胶等做背衬材料，而不宜选择粘结性差的聚乙烯泡沫材料，以及软质泡沫材料。背衬材料应准备多种规格，供施工选用。1.1.1.3贴设防污条带防污条带应在涂刷基层处理剂之前粘贴。只有正确粘贴，才能使防污条带起到应有的作用。防污条带可视接缝及其外部情况，选用牛皮纸、玻璃胶带、压敏胶带等。\n1.1.1.1涂基层处理剂单组份基层处理剂经搅拌均匀后即可使用。双组份基层处理剂的配合比及配制方法，应按照出厂产品说明书所示的配合比及方法进行配制，并应注意其规定的有效期。涂刷基层处理剂应均匀一致，不得漏涂。若发现漏涂，应重新涂刷一次。基层处理剂干燥后，应立即嵌填密封材料。如未立即进行嵌缝且停置时间达24h以上者，则应全部重新再涂刷一次基层处理剂。基层处理剂的干燥时间随其种类的不同而不同，通常约20-60min，低温时还须适当延长时间。基层处理剂开盖使用应及时将容器盖严，防止溶剂挥发，影响质量。超过有效期或已产生凝聚的基层处理剂，则不得再用。1.1.1.2双组份密封材料的拌制以及装填嵌缝枪在基层处理剂涂刷以后的干燥时间内，即开始进行密封材料的拌制工作，这种做法较为合理，若过早搅拌配好，则会因等待基层处理剂干燥而延长密封材料的停置时间，从而不必要的缩短了密封材料的有效使用期，特别是拌制量大或掺入固化剂的密封材料，容易产生材料尚没用完就过早固化而失效，造成浪费；若过晚搅拌则会拖延工时。双组份密封材料应先按配合比将甲、乙组份称量准确。采用机械搅拌：将称好的甲料倒入搅拌容器中，再将乙料倒入；将电动搅拌器的钻头插至容器底部，然后开动电动搅拌器搅拌10min，要求要求搅拌均匀。搅拌过程中，可能出现材料粘壁、粘底现象，为了搅拌均匀，可每搅拌2~3min停一下，用刮刀将粘附在底、壁的材料刮下放入混合料内重新搅拌直至均匀。通常以采用机械搅拌为宜，拌合质量能保证，特别是拌合量大时。采用人工搅拌：搅拌量不大时可用此法，每批最多约拌2~3Kg。方法是将甲、乙料混合后，用腻子刀进行反复拌合约10min，直至拌匀，检查是否拌匀的方法是，用腻子刀将拌好的密封材料在一平面上刮薄，视其如无不同颜色的斑点或条纹，颜色均匀一致，即为已拌匀。无论采用哪种方法，拌匀的密封材料即可直接用于人工嵌缝或装填嵌缝枪用于嵌缝。\n1.1.1.1嵌填密封材料聚硫建筑密封膏为常温反应固化型弹性体，用其嵌缝系采用“冷嵌法”，要求嵌缝密实，不得存有气泡或孔洞。n采用嵌缝枪施工根据接缝宽度选择合适的枪嘴（若密封膏出厂包装为塑料管支装，则可斜切塑料嘴作为挤出枪嘴使用）；将枪嘴（或挤出嘴）贴近接缝底部，并倾斜30°~45°，挤出密封材料（密封膏），，以缓慢均匀速度边挤边向前移动，使密封膏从缝底渐渐填满接缝。交叉接缝应先填满一个方向的接缝，再将枪嘴插入已嵌缝的密封膏中并接近缝底部，进行另一方向接缝的嵌填。其中“插入已嵌缝的密封膏中并接近缝底部”是保证嵌填密实的操作关键，应注意须在先嵌膏体固化前将枪嘴插入，并挤料嵌填。接缝端部的嵌填。当嵌填至离接缝端部约200mm处时暂停，随即改从接缝端部开始向已填方向填嵌，填至已填部分时，枪嘴仍须插入已填密封膏中实施搭接嵌填，再行抽出，这样既可保证接缝端部的密封膏与端部基层粘结牢固，也可保证接缝的整体密实。当接缝宽度大于30mm，或为弧形缝底时，宜采用二次嵌填法。二次嵌填法即第一次填充的密封膏固化后，再进行第二次嵌填。要注意每次嵌填仍须保证粘结牢固和嵌填密实。n采用人工嵌缝施工先将腻子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片），然后用其将密封膏向接缝两侧缝壁上刮抹，再相断刮填整个接缝。要求嵌填饱满密实，防止混入空气，形成气泡或孔洞。顶端或交叉部位的施工，可将顶端视三面缝壁，先用腻子刀将密封膏向三面缝壁分别刮抹，使膏与缝壁粘结牢固，再从缝壁向缝中部刮膏，至填满整个接缝。交叉部位已填满密封膏处可视为接缝端部，仍按上述方法嵌填即可。人工二次嵌填法的工序同嵌填枪法。1.1.1.2修平压光\n接缝嵌满后，趁密封膏尚未干，及时用刮刀予以修平压光。修平是指将多余的密封膏刮除，并对凹凸厚薄不均之处予以调整抹平。压光是指将修平的密封膏表面缓慢刮压一遍，使其表面平滑。注意不要往复多次抹压，只须倾斜刮刀顺一个方向轻轻将密封膏表面压光即可。1.1.1.1除防污条、清理缝边接缝密封膏表面修平压光后，即可揭除防污条。若接缝两边粘有密封膏（或留有防污条粘结痕迹），可用二甲苯仔细擦去（不同的污迹可用相应的溶剂擦除，水乳型密封膏可用水擦净）。1.1.1.2养护密封材料接缝密封膏嵌填施工后，应进行养护，通常需2~3d。在养护期内应采取措施防止污染或损坏已嵌好的密封膏。施工现场的清扫可待密封膏固化后进行。1.1.1.3检查合格、做保护层接缝密封在地下工程中据有重要位置，为此在质量验收合格后，宜及时做保护层；以防受到损坏而影响密封防水效能。保护层应按设计要求去做；当设计未做规定，可用聚氨酯涂膜防水材料（不同的密封材料可予稀释做成相应的涂料）加衬胎体增强材料，作200~300mm宽的一布二涂涂膜保护层；也可根据需要做成块体或水泥砂浆保护层。1.2池外围四周壁板水平施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面可做成不同形状，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。本标段工程池外围四周壁板水平施工缝均采用钢板止水缝形式,钢板止水带施工简便，质量易保证，防水效果好，内部壁板留置水平施工缝。为了使接缝严密，浇灌砼前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后在继续浇灌砼。钢板止水带两面分别焊两排短直钢筋头，竖向间距200mm，水平间距1500mm，以便控制止水板的位置和标高，止水板接头焊接必须具有焊工资格证的焊工焊接，焊缝质量必须符合规范要求，保证止水板的施工质量。\n1.1试水试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度；检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。1.2防水砂浆层施工1.2.1施工前的准备工作1.2.1.1材料水泥：常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号在32.5级以上，无受潮结块现象，出厂期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，复验合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。砂：选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，平均粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。水：一般采用饮用水，如用天然水应符合混凝土用水要求。1.2.1.2施工工具一般常用的工具有：清理工具（清理基层用）铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具：灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、灰桶、筛子等。抹灰工具：马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。1.2.1.3施工环境施工操作环境应满足下列要求：气温在5℃以上，40℃以下，风力在四级以下，否则必须采取保温、降温、防风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。当工程在地下水位以下施工时，施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应清理干净。\n1.1.1.1基层的处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、平整坚实、粗糙。混凝土基层的处理新建混凝土工程拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。超过1cm的棱角及凹凸不平，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平1.1.2防水净浆、砂浆的配置防水层是以防水净浆和防水砂浆分层交叉铺抹而成，通常需抹一道防水净浆、两道防水砂浆；配合比根据所选用防水剂有试验室试验确定；防水净浆及砂浆的配制方法：防水净浆的配制:按配合比将水泥、水、防水剂称量准确先将防水剂放入容器中，缓慢加水搅拌均匀再加入水泥继续搅拌均匀即成。防水砂浆的配制无论是机械搅拌、还是人工搅拌，均按以下顺序配制。按配合比将水泥、砂、水、防水剂称量准确；将称量好的防水剂和拌和水混合搅拌均匀成为混合液备用将称量好的水泥和砂干拌均匀，再加入已备好的混合液搅拌1~2min即成。\n1.1.1防水层的施工掺外加剂水泥砂浆防水层的施工很关键。虽然各种外加剂均不同程度地具有填充水泥砂浆孔隙和减少裂缝的效能，但它不是防水层抗渗的唯一依靠；提高防水层抗渗性还同基层处理的好坏以及防水层本身的密实性和强度有密切关系。因此，对于掺外加剂的水泥砂浆防水层而言，仍然要强调基层处理、精心施工、抹压密实，只有这样才能确使防水层同需要防水结构结合牢固、共同受力，有效地发挥防水层的租水能力。1.1.1.1防水层采用抹压法施工在处理好的基层上先涂刷一层防水净浆；涂刷防水净浆后随即分层铺抹防水砂浆，每层厚度约5~10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm。每层均应抹压密实，下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。下层砂浆抹压密实后应用木抹子搓成麻面，最上层砂浆面应抹实压光。每层砂浆之接搓亦应为坡形阶梯搓。1.1.1.2施工注意事项必须按要求将基层处理好。保证原材料质量（包括防水剂），严格按配合比施工。按要求精心操作，对每一层均应一丝不苟、细致施工（不应完全依赖防水剂防水）。最好连续施工，不留施工缝，使刚性防水层形成封闭的整体。若需留施工缝，应设置阶梯坡形搓，接搓施工时应先在老搓面涂刷一道水泥浆（掺外加剂时抹防水净浆），按分层接搓，每层搭接不少于40mm，最后一层应抹实压光。留搓部位应距阴阳角200mm以上。阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般为10mm；阴角半径一般为50mm。要注意养护，特别是早期养护。防水层施工后8~12h即应覆以湿草袋，夏季还应提前；24h后即应定期浇水养护至少14d。最好不用蒸汽养护，如使用，则应控制升温速度不大于6~8℃/h，且温度不超过50℃。自然养护，温度不应低于+5℃。施工温度应不低于+5℃、不高于+35℃。不得在烈日暴晒下施工，可选择清晨或傍晚时施工。低温施工应采取保温防冻措施。\n刚性防水层宜在结构变形或沉陷趋于稳定以后施工，以免产生裂缝导致渗漏。为抵抗裂缝可在防水层内增金属网加固。刚性防水层不宜用于干旱、严寒、温差较大地区的大面积防水。防水层质量检查防水层质量检查工作，重点应放在施工过程中，建立健全必要的质量制度，消除隐患，以确保防水工程质量。施工过程中的质量检查:基层清理要彻底，浇水要充分，必须符合要求。防水层所用的各种材料应在施工前进行性能检验。配制灰浆的加水量要准确。防水层的层次要清楚，保证各层厚度均匀。施工缝的位置和作法必须严格按要求处理，接槎处的素灰层要搭接严密。防水层所有阴阳角部位都必须做成圆角。施工后的质量检查:防水层施工后必须浇水养护，遇有空鼓、裂缝等情况，必须将此部位返工重新修补。修补时将空鼓处的防水层剔除，在空鼓边缘处剔成斜坡形，按基层处理要求清洗干净，按四层或五层作法依次做好防水层安全注意事项:为确保施工安全，对有电器设备的地下工程，在防水层施工时，应将电源临时切断，或采取安全措施。对施工照明用电，应将电压降至36V以下，以防发生触电事故。\n1劳动力计划及主要施工机械计划1.1施工各阶段人员劳动力组织投入计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月11月12月1月木工中级5080808050205钢筋工中级4040404020105砼工中级202020201021操作工中级6666442架子工中级1520202010105抹灰工中级3050505020瓦工中级555510105起重工高级2444221电气焊工中级5555555电工中级1111111钳工中级1111111防水工中级522普通工中级60606060606060其它工种中级2101015151515小计2072522823122301921261.2机械设备计划一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1液压式汽车起重机20t1泰安1997117.720t2装载机ZL30E1徐州20008130m3/h3自卸载重汽车8T6二汽19981188t4反铲式挖掘机WY1002上海1986110.2530m3/h5翻斗车1t4陕西19988.821t6砼输送泵HBT-60E1长沙199912060m3/h7砼搅拌机JS5002山东200024.7525m3/h8砼配料机PLD8002山东20006.680m3/h9螺旋输送机LSY200-4.54山东20004200m3/h10水泥储存罐70t2自造20007011粉煤灰储存罐30t2自造19993012灰浆搅拌机UJZ-2004郑州20002.510m3/h13砼震动器ZN5020安阳2000214砼震动器ZN3010安阳19992\n15平板式砼震动器ZB55-504衡阳2000216钢筋切断机GQ40A2洛阳19933φ4017钢筋弯曲机GJ7-402合肥19973φ4018闪光对焊机UN-1002上海1997100φ4019卷扬机JJMW52天津1998115t20竖向电渣压力焊机MH-368北京199436φ3821电焊机AX-320-12上海19971422电焊机BX1-3002南京19992123电焊机EX1-1202开封20001124潜水泵QW404上海19972.240m3/h25木工电锯MJ-1062沈阳1996426木工单组手压刨MB504B2西安199531.1测量、试验、检测仪器设备一览表序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1激光经纬仪2”台1苏州自有2激光测距仪套1苏州自有3精密水平仪台1南京自有4普通经纬仪台1北京自有5普通水准仪台2苏州自有6激光垂直仪台2北京自有7砼塌落度测定仪台2自有8全站速测仪台1瑞典自有1.2周转材料供应计划序号名称规格型号单位数量备注1脚手架钢管φ48×3.5吨350自有2扣件万个15自有3模板组合钢模板m21000自由4竹笆3000×330㎜块1200自有5木胶合板模板1.22×2.44×18㎜㎡3000现购周转材料计划及统筹使用安排周转材料的的供应计划，原则上以大覆面木胶合板模板为主，组合钢模板为辅，加固用方木和钢管，其中钢管以租赁为主。事前我们对信阳地区的租赁市场进行了了解，完全能满足现场需要。\n脚手架钢管主要用在池壁结构施工和装修施工用双排脚手架上，当池底板施工完后，池壁内外均一次性按结构施工和装修施工用双排脚手架标准搭设双排脚手架直至池底板以上工程项目施工完并达到交工验收条件。1确保工程质量的技术组织措施本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册和程序文件要求。1.1质量目标及质量保证体系本工程的质量目标：确保达到河南省优质工程等级标准。质量保证体系见附页《质量保证体系图》。1.2组织措施1.2.1建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。1.2.2建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。按照ISO9002国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。\n认真贯彻落实各种质量管理制度认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。严格执行操作人员挂牌上岗制度。认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。\n1.1.1质量体系各部门关系图n质量体系运行管理图\nn工程（产品）质量监督系统图\nn项目部工程质量保证岗位设置图1.1技术保证措施1.1.1施工准备阶段项目总工程师组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。\n对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由项目总工程师进行一级交底，项目施工科组织二级技术交底，并指导工号工程师完善三级交底。编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。1.1.1施工过程中的质量控制措施n材料及设备采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。n施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工中过程精品的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。1.1.2工程质量的检验和评审各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量检查，以杜绝质量隐患发生。资料员负责工程资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。\n1.1各施工段、各工种、各专业相互配合的措施1.1.1各施工段相互配合的措施施工进行前项目部要根据工程质量及实际施工情况，细划各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。施工前及施工过程中，主要人员要充分研究、讨论各种施工方案，选出最优的施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。项目部每周定期召开生产协调会，针对施工中的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资保障。要求各个施工班组，强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进加强竞争机制，实行奖罚制度。项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，保各施工段按计划完成。利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。1.1.2土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，涉及到各专业工艺的工艺流程、成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责专业施工配合及成品保护工作。1.2保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施1.2.1保证工程定位，放线准确的设备优势选用国际最先进的全站速测仪（SET4000）SET新一代电脑型全站速测仪，具有超时代的硬件造型设计和配备应用强大的应用软件，是融光、电机、磁现代科技最新成就于一身，集小型、简便、快捷、高精度和多用性等特点为一体的新一代全站型电子速测仪。\n建立平面控制网，通过建立平面控制网对整个施工区域进行3米精密控制，既对主轴线进行控制，并闭合于座标轴。用偏角法定位、放线，用COGO放样计算子菜单来完成坐标换算，打印输出、定位、放线等测量项目。精度、测角达到±5”间距(2+2ppm×D)mm，D为观测距离。其精度在《测量规范》允许之内。施工测量定位、放线完成后，闭合建筑方格网，角度闭合差为5”，距离闭合差小于±3mm。施工平面网控制、高程控制、沉降观测等详见施工方法一章。1.1.1保证工程定位，放线准确的技术措施本工程施工测量应遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般构筑物和建筑物的施工测量。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。仪器选择：平面控制网的测设及构筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，灌注桩、池壁墙板轴线利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。高度传递：用钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部读数，按水准测量原理把高程传递下去。1.2基础工程施工质量的控制措施1.2.1降水施工方案人工降低地下水位常用的方法有：明沟排水、暗沟排水、井点降水等方法。结合本工程地理位置及地质情况，氧化沟、选择池、污泥回流泵站、集配水井工程基础均在、层土内，、层土的渗透系数为0.84×10-4、1.8×10-3\nm/d，根据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T-111-98）和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）的规定，结合现场实际情况，氧化沟、选择池、污泥回流泵站、集配水井工程施工采用明沟排水降水方法，排水沟沿基坑四周环状布置；1.1.1土方工程施工质量的控制措施1.1.1.1挖土方基础挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，依次进行。施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。土方开挖前施工工地要有整体的排水施工方案，以保证土方开挖的正常施工，开挖时安排专人负责监管。弃土要统一调配，符合回填要求的土质，放在场内合适的地方，以备填方之用，不符土质要求或多余土运至甲方指定地点，运至场外土方要严禁路途抛洒。1.1.1.2填土方基础工程施工完毕，具备填方要求，将施工时建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检，通过后，方可回填。选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填。夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400～900m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。应认真检查回填土的标高和平整度（具体详见土方工程施工）1.1.2予埋件、予留孔位置控制措施首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与池壁钢筋点焊连接，予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时长度比池壁厚度短1mm，以便安装模板。\n1.1.1基础钢筋砼工程施工质量的控制措施本工程基础采用筏板式基础。（具体详见基础工程施工）1.1.1.1钢筋工程钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。池壁、桩、板钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。浇注砼时，池壁梁柱钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空。1.1.1.2模板工程模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，池壁墙板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。池壁墙板钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待需支模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。悬臂梁板支撑待砼达到100%时方可拆除。1.1.1.3砼工程为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用泵泵送，布料机送到浇筑地点。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护制定专门措施，有专人养护。1.1.1.4砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施\n现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或压光)工作。当结构构件(基础底板)厚度≥200mm时，应用二次抹压工艺，二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。1.1.1.1注意事项砼浇筑时虚铺厚度须大于所浇筑砼的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的泵送砼，更应注意。做完二次抹压后，应及时(在砼浇筑完毕后12h内)按有关规范、规定进行养护。抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。1.2主体工程施工质量控制措施。1.2.1池壁模板砼防侧移措施安装池壁模板时，应先在基础面上弹池壁轴线及边线，同一堵墙板应先弹两端轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线安装池壁模板，为了保证池壁模板的稳定，池壁两面模板之间用对拉螺栓和短钢筋撑子相互拉结固定，同时用钢筋拉杆连接模板和予埋锚点以校正模板的垂直度和防止池壁墙板模板整体发生侧移。1.2.2模板防漏浆措施大模板拼装接缝处加粘高密度海绵条。平板模板接缝处加贴双面胶或胶带纸。梁底模板加宽侧帮坐在底模上，防止漏浆。池壁根部模板直接座在施工缝以下池壁根部已浇注砼的池壁模板上，接缝处加垫海绵条以防漏浆，池壁下部在浇筑砼前用同标号减石砼砂浆垫5cm厚。1.2.3池壁板水平施工缝池外围四周壁板水平施工缝采用钢板止水缝形式,钢板止水带施工简便，质量易保证，防水效果好，内部壁板留置水平施工缝。为了使接缝严密，浇灌砼前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后在继续浇灌砼。\n钢板止水带两面分别焊两排短直钢筋头，竖向间距200mm，水平间距1500mm，以便控制止水板的位置和标高，止水板接头焊接必须具有焊工资格证的焊工焊接，焊缝质量必须符合规范要求，保证止水板的施工质量。1.1池底板防水砼的施工质量控制及技术措施池底板由于体积大，面积大，容易产生温度变形裂缝，影响结构的整体性和抗渗防水性能。由此，砼浇注采用分段分层依次连续浇注的方式施工。分段分层浇注形式及顺序：池底板从东向西依据变形缝共分四个施工段，每施工段从南向北分四个砼浇筑段，每砼浇筑段分二层浇筑，每段宽度为9m，每层浇筑厚度为375mm。池底板砼浇注采用泵送砼一次连续无施工缝浇注，振捣采用人工插入式振动棒振捣，并采用二次复振的方法提高砼的密实度；为保证质量，坍落度控制在12-15cm较为合理。1.1.1池底板防水砼的配制技术要求配制砼用425#或525#矿渣硅酸盐水泥，降低水泥水化热的释放量，并在砼里掺加减水缓凝引气剂、UEA微膨胀剂及粉煤灰以利降低水灰比，减少微细孔，减少水泥用量，增加砼抗裂性能，降低水泥水化热确保砼浇注质量。其次、砼搅拌采用低温水搅拌，降低砼入模温度和砼最大绝热温升值，减少砼内外温差，控制温度变形量。1.1.2池底板防水砼的养护措施砼的养护：砼浇筑后应及时养护。根据实践经验及有关资料，砼浇筑后内外温差△t≤25℃时，不会因温差而产生宏观裂缝，温差相对较大时，在砼表面增加保温覆盖以降低温差并防止水分蒸发过快。砼表面采用双层覆盖保温养护措施。表面底层用湿草帘覆盖，上层用塑料薄膜覆盖，以便砼表面始终保持湿润和恒温。1.1.3池底板防水砼温度测定控制方式和措施砼内部测温采用普通工业用温度计进行测定。在砼浇注时预先埋设内径10mm的长铁皮卷管，深比测点深5-10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，定时吊出读数（在管内停留时间不少于5min）,温度计上的读数加上0.5-1.00C为砼内部读数。本法测温简单、方便、易行，精度也能满足要求，但受外界因素的干扰较大，读数要快。\n在砼浇筑完升温阶段，开始5天，每隔1-2h测温一次，待升温趋于平稳后，降温阶段，每3-4h测温一次，测砼内部温度的同时测外界气温（开始包括砼入模温度），根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到砼温度下降小于规定值时，可停止监测（一般在浇筑后的15天）有必要时可延长到28天。根据《块体基础大体积砼施工技术规程》（YBJ224-91）规定：“砼块体的降温速度宜不大于1.50C/d；每一测位砼的内表面温差（指该测位砼内部最大温度与表面温度之差）宜小于250C。测温原始记录要准确齐全，对测出的数据要及时整理分析，当发现降温速度过快（≥1.50C/d），内表温差过大（≥250C）时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。此外、必须保证整个浇筑块体的降温平均值不大于1.50C/d，确保大体积砼的质量。1.1结构抗渗质量问题控制及其处理方法施工质量的优劣直接影响着防水混凝土结构的抗渗功能。不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题。如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因。以便在施工中采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。1.1.1表面渗水防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土施工质量。（具体内容详见防水砼施工）1.1.2裂缝漏水尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土内部毛细孔连通，形成漏渗水通路，所以对于有害裂缝的控制和杜绝非常重要。1.1.2.1干缩裂缝\n多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；终凝前对结构表面未予抹平；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。加强管理，严格按规定施工，采取切实有效的技术措施杜绝此类裂缝的产生。（具体内容详见防水砼施工）1.1.1.1温度裂缝呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽、两端窄的裂缝。这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减少温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施,避免寒流侵袭而使表层混凝土温度骤降,形成较大的内外温差;夏季可采取措施降低骨料温度(如喷水冷却或遮阳防晒等),或用深井凉水拌合混凝土等,以降低混凝土内部温度.还应注意拆模时混凝土表面温度与外界气温的温差不要大于15℃.对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥),或掺入粉细料代替一部分水泥,以减少水泥水化热.还可以掺减水剂减少水泥用量,或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石,以降低混凝土内部的热量.也可以在结构中预留孔道,用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热.对于大型基础,可采用“后浇缝”施工,或采用分段分层法施工,以利散热,并减少温差收缩裂缝.1.1.2施工缝漏水主要是由于不按规范规定留置和施工所致。加强管理，严格按照施工规范施工。1.1.3裂缝的处理对于未渗漏的裂缝,沿缝长凿成八字形凹槽,槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定,一般情况槽宽2-5cm、槽深1–3cm，用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮土，剔掉与混凝土粘接不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。1.1.4预埋件部位渗漏水\n预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘接，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位置将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。（具体内容详见防水砼细部处理措施）1.1.1管道穿墙部位渗漏水由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不宜捣实。对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂缝漏水的问题。应在穿墙管道设置止水环（环数及直径按设计规定），以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋套管法，及先预埋较穿墙管径大100mm的套管（套管中间加焊止水环），穿墙管穿过套管按设计位置固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实。此法施工便利，且有一定调节度，可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道可依此法施工。（具体内容详见防水砼细部处理措施）1.2装饰工程的质量控制装饰工程开工前应先定质量标准，材料的规格颜色由设计与甲方共同看样选定，先做样板经甲方监理确认后，方可进行大面积施工，装饰施工每道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。1.2.1抹灰裂缝的防治措施1.2.1.1砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛、刷浆等。抹灰前，基层应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。\n抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm。1.1.1.1混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施现浇砼楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1：2水泥砂浆修补找平等。为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。用砼界面处理剂进行面层处理后抹底层砂浆。1.1.2抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正的防治措施按规矩找方，挂线找垂直和帖灰饼。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。抹灰冲筋软硬要适度。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。1.2雨季防排水及质量控制措施根据生产计划及生产的实际情况，进入雨季施工前，应有防水计划。主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计，雨水全部排入现场水沟内。主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。进入雨季进行装饰工程施工时，屋面及各种洞口出入口要用防水材料封堵严密，以不影响施工质量为准。雨季砂浆、砼的配合比，要根据现场砂石的含水情况调整，以保证砂浆和砼的质量。1.3冬季的施工安排及措施在本工程施工中赶上冬季施工，进入冬季施工前应根据施工进度计划编写有关冬季施工方案，并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。安排专人进行气温观测并进行记录，与气象站保持联系，及时接收天气预报，预防寒流侵袭。\n进入冬季前，对掺和外加剂人员，测温保温员，火炉管理人员进行专业技术培训，经考试合格方可上岗工作。特别要抓好防火防毒工作，外加剂设专人保管。在冬季施工的工程项目，设专人负责施工工程的质量问题，做到万无一失。1确保工程安全施工的技术组织措施1.1确保安全施工的组织措施首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。1.1.1建立、健全安全保证体系（安全保证体系运行图见附页）项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前安全教育培训，学习贯彻执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级安全教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。1.1.2安全生产管理目标杜绝死亡、重伤事故；消灭各类火灾事故；杜绝重大设备事故；达到省级安全文明工地标准。\n1.1.1现场安全管理规章制度1.1.1.1项目经理安全生产责任制对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。事故发生后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。1.1.1.2施工员安全生产责任制对施工生产现场的安全生产负有直接责任。布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活动。每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理施工作业中的违规行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育和管理。事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后归档保存。建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。1.1.1.3项目安全员安全生产责任制协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。\n做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情和严重违规行为，有权越级上报和停工整改权。配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立健全工作档案资料。参加作业伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。1.1.1.1工地安全作业纪律管理进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带。在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。1.2安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、立面两面交叉配合立体防护体系。平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度；立面防护包括：立网防护、临边栏杆防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。\n1.1.1基础施工阶段安全防护措施人工挖土方时，两人操作间距应大于2.5m；挖掘机挖基槽时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；基槽护坡按单项设计执行，基槽周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容执行。1.1.2主体施工阶段安全防护措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑，模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂材料，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎要牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使转筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆示警标杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。\n搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架上向下抛掷。1.1.1装饰施工阶段安全防护措施砌筑墙体和抹灰脚手架牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，架上不得超载堆料和人员过度集中。砌筑时，上料小车不得装载太满、倒拉车，不得在墙上行走或蹲在墙上勒线或吊线。抹灰时不准在门窗、水、卫、暖器物上架设脚手板。调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，室内刷漆保持通风良好，作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。搬运玻璃应戴手套，将玻璃与手及身体裸露部分隔开，搬运大块玻璃时应注意风向，以确保安全。裁割玻璃的边角料要集中堆放，并及时处理，安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上、下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。吊顶龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点，应按脚手架安全防护要求搭设脚手架、满铺竹架板，所有电动工具尾线均需橡皮胶线。1.1.2施工阶段安全防护措施各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员要相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。1.1.3交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向的上、下层位置作业，必须处于上层高度的可能坠落半径之外。否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。1.1.4施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。\n配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。1.1.1高处作业安全防护高处作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高处作业的人员一律禁止从事高处作业。高处作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高处作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高处作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高处作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高处抛掷材料、工具、物件等。高处作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。进出口处有安全防护棚。1.1.2安全防火、防雷击等技术措施进场后要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材.\n为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气（焊）割、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上的工棚应避免使用易燃品搭投，以防火灾发生。工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃易爆物品。塔吊等设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。1.1.1防有毒、有害气体的安全保护措施油漆等物品、易燃品要远离火源。进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。1.1.2防高处坠落、物体打击及机具伤害的安全措施1.1.2.1防高处坠落、物体打击高处作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高处作业的人员一律禁止从事高处作业。高处作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高处作业应布置足够的照明设备和避雷设施。\n高处作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、浓雾停止露天作业。高处作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高处抛掷材料、工具、物件等。高处作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。安全出入口有标志和安全防护棚。施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。1.1.1.1施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳等设施，应与乙炔瓶放置相距10米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：托架、夹具。电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设护套装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。\n1.1.1施工用电的安全措施施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。1.1.2易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。1.2安全作业纪律及防盗措施1.2.1安全作业纪律n施工期间，严禁外来人员进入施工现场。n进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。n高处、临边作业必须牢固系好安全带。n进入现场的施工人员严禁穿拖鞋、赤脚、穿高跟鞋。n特种作业人员必须持有上岗证方可上岗操作。n不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。n拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。n各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。\nn现场严禁嬉戏、打闹。n严禁带小孩进入施工现场。n施工道路上严禁堆放物品。1.1.1防盗措施n设安全保卫部门专管现场保卫工作。n制定现场保卫管理制度、值班制度。n建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。2保证文明施工的技术组织措施2.1建立文明施工保证体系见附页《文明施工保证体系图》。2.2场区文明施工规划结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾地下室，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。在场区范围内建蹲位水冲式厕所。厕所墙裙、隔墙、大小便地下室要求贴磁片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。\n在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。所有施工人员必须持证上岗，安全帽也要分色佩戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员佩戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要佩戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一佩戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的（用油漆涂刷）安全警示杆搭设。按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。1.1建立和完善各种文明施工管理制度n文明施工规划及实施方案n文明施工现场管理制度n文明食堂、宿舍、厕所管理制度n文明施工责任区划分表n文明施工奖罚制度2施工现场环境管理的技术组织措施2.1防噪及减少扰民措施本企业在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及当地有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：\n因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。施工前施工场界围墙应建立完毕，所用施工机械应符合环保标准，操作人员需经环保教育，持操作证上岗，并按操作规程进行操作。处压机尽量放置在工作室中，尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业地工序，须经建设部门批准，并在环保部门备案，公告附近居民后才能进行夜间施工。机械严禁超负荷运转，应有消音器及其它降噪装置。电锯、电刨、切割机、砂轮机应安排在降噪工作棚工作。模板应轻拿轻放，平台模板采用大板，禁止修复时用大锤敲打，振捣棒应选用环保型，防止空转，用完后及时清理保养，及时监测噪音。建立定期民意调查制度，施工中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈信息专项治理。1.1对烟尘污染的控制措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防止烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：工地茶水炉采用电加热热水器。各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。现场土方、砂堆、石灰堆放处采取覆盖和表面临时固化及及时淋水降尘等措施，路面扬尘采取硬化、临时硬化、撒水降尘措施。进场车轮清洗干净，土方作业区采取专人淋水降尘。大风天禁拌石灰，必须进行时进行围档，木工房采取围档，及时清理木屑。1.2对易燃、易爆、油品及化学品控制措施到政府部门办理运输手续，按规定装运。储存时建立台帐，定期清点，应有专用仓库或场地，专人管理，配备相应防护器材，防止泄露，对领用数量、日期进行登记，严禁用火制度。1.3对废水控制措施雨水同其它水分开，雨水直接外排。项目部到环保部门进行排污申报登记。含泥砂的污水，出口设沉淀地下室，经沉淀后方可排入污水管网，沉淀地下室内泥沙应定期清理，处理后污水尽量循环使用。提倡节约用水，减少生活废水产生，食堂设隔油地下室，每周清理一次，严禁将食用的残油、剩饭菜渣倒入下水道，生活用品用具尽量采用环保型，生活废水应排入污水管网。\n1.1对废弃物控制措施对可回收、不可回收的均需建立存放场所，有毒有害的同其它分开，对已产生的废弃物尽量采取无害化处置。废弃物及时统计，分类处理。同被委托的废弃物处理单位签订废弃物清运协议，使废弃物得到有效控制与处理。1.2能源资源控制措施制定水电用量指标，建立《水电消耗台帐》对水电管理责任到人，对水电消耗进行分析，使用中存在问题及时采取措施。对全体施工人员进行原材料节约的教育，树立节约材料，减少材料浪费的意识，及时平衡库存，不得超计划或无计划发料，使用材料时要合理排料，下料和用料，减少和杜绝材料浪费，节约能源、资源。1.3施工现场周边环境卫生保证措施根据GJ16—86《中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌标准》的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落和乱丢而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。2确保工期的技术组织措施，施工总进度表或工期网络图2.1确保工期的技术组织措施本工程工期本企业确定为204天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。\n项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑衔接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键线路，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。建立责任制制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。砼搅拌、泵送、浇筑“一条龙”施工工艺，模板的早拆支撑体系施工工艺等。做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。本着“抢结构、保装修”的原则，在结构施工阶段满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。做好冬雨季施工（详见冬雨季施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。与业主分包项目承建单位的配合措施\n服从业主的统筹调度。对业主分包的项目纳入项目经理部的统一管理，分包项目承建单位负责人，技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，是施工进度控制体系的成员单位，协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案，按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序在现场由施工员之间及时通报并相应调整。主动为参加单位提供场地空间，水、电资源，垂直运输设备等。对分包单位提出需解决的问题办理及时，不推诿，不扯皮，共同合作，团结一致，保证按期交付业主，实现工期目标。1.1施工总进度计划表见附表1.2劳动力直接投入动态曲线且不均匀系数见附表2施工平面布置图根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。2.1现场平面布置见附页施工平面置图2.2施工平面管理由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。2.2.1统一布局项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。经常检查施工总平面图规划执行情况，防止打乱布局。施工机械按规定路线行驶，施工道路和排水沟通畅，对排水和临时供水、电线路经常有人维护。2.2.2统一调度施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、合理使用施工场地。2.2.3统一标识进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放，安装，并按企业内部的管理规定统一分类、标识。\n1.1.1统一悬挂标牌现场主要人口处要按企业统一要求悬挂规章制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介、效果图等。统一佩戴胸卡凡进入施工现场的施工管理售货员和作业队人员必须统一佩戴胸卡，便于施工现场管理有序。1.1.2完善规章制度根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和信阳市文明施工管理办公室下达的文明施工条例及信阳市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度,保证施工现场井然有序,有条不紊。制止违反制度，不服从统一管理的现象，及时处理。2农忙及冬雨季施工措施根据施工进度计划及施工现场的实际情况，在本工程施工中将赶上一个冬季、一个雨季和二个农忙季节，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季节施工的技术教育，严格岗位和职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划内容，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬雨季施工创造条件；其次，根据冬雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。选择合适的施工队伍，制定奖罚措施保证农忙施工。2.1农忙季节正常施工保证措施在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节出工率。选择不受农忙季节影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队。到农忙前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。对选择好的专业劳务队在签定劳务合同时，对其不影响农忙出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时予以奖励，否则，加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节期间。\n企业将对农忙季节期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙坚守岗位的工人进行经济补助。发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。1.1冬季施工安排及措施1.1.1组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的依据是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度及质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。图纸准备凡进入冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查核其是否能适应冬季施工要求，结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在寒冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。现场准备根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。\n大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源天关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。1.1.1土方工程信阳地区冬季可采用机械挖土，而填土应采取下措施：把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。平衡土方。在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。主要回填土应在秋季完成，冬季仅为个别地方少量填土。有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填土之用。1.1.2装饰工程装饰工程冬季施工拟采用热作法和掺加防冻剂施工；在进行抹灰前，按施工段搭设暖棚，安装采暖炉；同时委托实验室作防冻砂浆的配合比。施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。需要抹灰的墙体，应提前加热，使墙面温度在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。用热作法施工的抹灰工程，应进行定期通风，排除湿空气。用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。\n抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度可采用热水搅拌。装饰工程完成后，在7d内棚内温度仍不应低于5℃。1.1.1钢筋工程钢筋隐蔽前，应清除表面霜雪、冰冻。钢筋在负温条件下的焊接：冬期在负温条件下焊接钢筋，应安排在室内进行；如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁碰到冰雪。负温电弧焊的焊接参数应按有关规定调节；为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接焊时第一层焊缝应先从中间引弧，以便接头处钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊；坡口焊的加强焊接也应从两面受力层控温施焊；Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。负温闪光对焊：负温闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺，同时增加预热时间10-20%，复压器级数应降低1-2级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高接触压力和增长预热间歇时间。1.1.2砼工程严格控制砼的水灰比、防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位砼增加一级强度等级。砼运输过程中，要采取保温措施，以确保运输至现场时砼温度≥10℃。控制好砼的入模温度，同时要做好砼温度的测量工作。适当延长拆模时间，保证拆模时砼不粘模、不掉角、无裂缝等。1.2雨季施工安排及措施进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内的积水。\n地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。砼工程，砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼的质量，水泥外加剂等存放在室内。雨天浇筑砼要有防雨措施。所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。施工现场、道路、临时设施等要做排除地面积水的排水沟，并做好防汛工作。大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可接入使用。多雨季节对机电等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。原材料及半成品保护：采用覆盖防雨措施并垫高堆码，通风良好。消防器材、易燃品要有防雨、防晒、防淋雨变质措施等。\n1施工组织机构根据本工程的特点，为了满足业主对工程质量、进度、施工安全、文明施工的要求，我公司组建本工程施工项目经理部，项目部组织精干的工程技术管理人员，应用计算机管理技术，P3工程管理软件和科学的施工技术和方法对本工程施工进行全面地科学地管理和监控，并使工程施工的全过程始终处于受控状态和良好的作业环境下，创造高效优质的工程项目。1.1施工现场管理机构设置及职能1.1.1施工现场管理机构设置图\n1.1.1施工现场管理机构的职能部门职能项目经理部项目经理一名，项目主管、负责工程的全面管理工作项目副经理二名，分管施工、经营、质量、安全、劳资项目总工程师一名，分管施工技术、质量、安全、文明施工保证体系、环境管理体系施工技术部生产调度、外部联络、图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制质量安全部检验和试验、检测设备的控制、检验和实验状态、不合格的控制，现场防护、质量安全记录控制、安全控制、环境控制计划经营部合同、预算、计划、统计、工程结算设备材料部采购、发包方提供设备材料的控制、产品标示和可追溯性、设备和材料的搬运，储存与防护、施工机具调配、维修劳资教育部劳动工资、劳动定额、职工培训、资格培训综合办公室费用成本管理、接待、企业内部管理、为用户服务、现场保卫、内部安全、无损检测、后勤保障1.2项目经理部管理人员配置姓名现任职务拟任职务职称专业韩长恩公司副总工、分公司经理项目经理高工工民建于丛先分公司副经理项目副经理工程师工民建贺嵘分公司主任工程师项目副经理、总工程师工程师工民建施工技术部负责人工程师工民建王静敏分公司施工科科长项目总工程师高级工程师工民建张二谦分公司施工科副科长土建技术负责人工程师工民建唐建军分公司质安副科长质量安全负责人工程师工民建李玉冰分公司经营科长计划经营负责人工程师合同预算刘建军分公司财务副科长财务负责人会计师会计程军征分公司设材副科长设材负责人助工工民建袁宣来分公司办公室主任综合办公室主任工程师测量1.3项目经理部施工技术管理人员配置姓名现任职务拟任职务职称专业侯保安施工队长土建施工工长工程师工民建李本林土建施工员结构施工员工程师工民建熊振斌土建施工员建筑施工员助工工民建袁宣来测量工程师测量工程师工程师工程测量韩国庆质安员质安员助工工民建\n1.1主要管理人员简历表1.1.1技术主管姓名贺嵘性别男年龄44专业工民建专业职称高级工程师职务工程技术部副主任主要简历时间项目名称职务87~89连云港纯碱厂工程60万吨/年纯碱装置工程师88~89中原化肥厂30万吨/年合成氨工程技术组长89~90洛阳石化总厂500万吨/年炼油工程副队长92~93新疆独山子14万吨/年乙烯工程施工队长94~96中原乙烯项目两聚工程项目工程师95~96乌石化总厂30万吨/年合成氨工程项目总工97~至今公司工程技术部土建技术顾问1.1.2项目副经理（土建专业）姓名于从先性别男年龄42专业工民建专业职称工程师职务三公司副经理主要简历时间工作简历职务86.3-88.6连云港纯碱厂60万吨年纯碱工程助理工程师88.6-89.6濮阳中原大化肥工程师89.6-90.8洛炼500万t/a三、四联合装置工程师91.3-92.8河南信阳罗山化肥厂合成氨工程工程师93.5-96.8濮阳中原14万吨/年乙烯项目施工副队长96.10-99.4平顶山6.5万吨/年尼龙66盐项目施工队长99.4-2000洛阳石化总厂聚酯/短丝项目经理助理2001-2002开封开化集团炼锌厂技改项目项目副经理\n1.1.1项目总工程师姓名王静敏性别男年龄50专业工民建专业职称高级工程师职务技术科科长主要简历时间工作简历职务87-89连云港纯碱厂60万吨年纯碱工程技术员88.6-89.6濮阳中原大化肥30万吨/年合成氨助理工程师89-90洛阳500万吨炼油工程三、四联合装置工程师92.5-93.5新疆独山子14万吨/年乙烯项目工程师94-96濮阳中原14万吨/年乙烯项目工程师96.7-98.8平顶山6.5万吨/年尼龙66盐项目工程师98-2000洛阳石化总厂聚酯/短丝项目技术科科长2001-2002开封开化集团炼锌厂技改项目项目总工1.1.2土建专业技术负责人姓名张二谦性别男年龄38专业工民建专业职称工程师职务技术科副科长主要简历时间工作简历职务84-89连云港碱厂60万吨/年纯碱工程技术员90-92信阳罗山化肥厂4万吨/年尿素工程助理工程师94-96濮阳中原乙烯两聚工程技术组长96-98平顶山尼龙66盐工程技术组长99-2000洛阳涤纶短丝工程质检科科长2000-2001河南竹林众生制药大输液工程技术组长2001-2002濮阳大化三聚氰氨技改工程技术组长\n1.1.1质量检查科负责人姓名唐建军性别男年龄40专业工民建专业职称工程师职务质检科科长主要简历时间工作简历职务86.3~88.6连云港纯碱厂60万吨年纯碱工程技术员88.6~89.6濮阳中原大化肥30万吨/年合成氨助理工程师90.5~92.5洛阳氮肥厂合成氨及尿素装置助理工程师92.5~93.5新疆独山子14万吨/年乙烯项目助理工程师93.5~95.8新疆烧碱厂2万吨/年离子膜工程工程师96.3~96.12乌石化总厂30万吨/年二化肥工程工程师97.1~97.11新疆化肥厂10万吨/年尿素质量检查员98.2~99.12洛阳石化总厂短丝项目质检科副科长99.12~2000.12洛阳石化总厂河阳小区高层住宅质检科副科长2000.1~2000.5泰兴污水处理厂5万m3/日《二沉池》土建工程质检科副科长2001.10~至今新乡骆驼湾污水处理厂3#《A/O生物池》工程质检科科长1.1.2设备材料科负责人姓名程军征性别男年龄35专业工民建专业职称工程师职务材料科副科长主要简历时间工作简历职务91-92信阳罗山化肥厂4万吨/年尿素工程技术员92-93开封炼锌厂车间厂房（3026m2）技术员93-96濮阳中原乙烯两聚工程助理工程师97-98宁波LG-甬兴5万吨/年ABS项目工程师98-99平顶山尼龙66盐工程材料工程师2000泰兴污水处理厂5万m3/日《二沉池》土建工程材料科副科长2000-2001河南竹林众生制药大输液工程材料科科长2001.10~至今新乡骆驼湾污水处理厂3#《A/O生物池》工程材料科科长\n1.1.1计划经营科负责人姓名李玉冰性别男年龄38专业合同预算职称工程师职务计划经营科科长主要简历时间工作简历职务89~90河南省化工技校办公楼工程预算员90~92信阳罗山化肥厂尿素改扩建工程4万吨/年助理工程师92~93开封市沙岗寺示范小区52#住宅楼工程合同预算工程师93~93开封市汽车配件厂烟机车间工程车间厂房计划经营科副科长93~96濮阳中原乙烯两聚工程12万吨/年计划经营科副科长96~98平顶山尼龙66盐及附属家属楼工程6.5万吨/年计划经营科科长98~99开封市花园小区住宅楼工程8574m2计划经营科科长2000~2001河南竹林众生制药厂大输液工程15072m2计划经营科科长2001.10~至今新乡骆驼湾污水处理厂3#《A/O生物池》工程计划经营科科长1.1.2安全检查科负责人姓名仝广中性别男年龄51专业工民建专业职称工程师职务安全科科长主要简历时间工作简历职务86.3~88.6连云港纯碱厂60万吨年纯碱工程安全员88.6~89.6濮阳中原大化肥30万吨/年合成氨安全员91.4-92.5信阳罗山化肥厂4万吨/年尿素工程安全员92.7-93.8开封炼锌厂车间厂房（3026m2）安全工程师93.9-96.1濮阳中原乙烯两聚工程安全工程师96.3~96.12乌石化总厂30万吨/年二化肥工程安全助理97.1~97.11新疆化肥厂10万吨/年尿素安全助理98.1-99.6平顶山尼龙66盐工程安全科副科长99.12~2000.12洛阳石化总厂河阳小区高层住宅安全科副科长2000-2001河南竹林众生制药大输液工程安全科科长2001.10~至今新乡骆驼湾污水处理厂3#《A/O生物池》工程安全科科长1.1.3安装专业技术负责人姓名叶枫性别男年龄34\n专业给排水专业职称工程师职务给排水施工队长主要简历时间工作简历职务92~93沙岗寺示范小区52#住宅楼工程技术员93~93开封市汽车配件厂烟机车间工程车间厂房助理工程师93~96濮阳中原乙烯两聚工程12万吨/年给排水工程师96~98平顶山尼龙66盐及附属家属楼工程6.5万吨/年给排水工程师98~99花园小区住宅楼工程8574m2给排水施工队副队长99~2000濮阳中原大化1.2万吨/年三聚氰胺工程给排水施工队副队长2000.1-2000.5泰兴污水处理厂5万m3/日《二沉池》土建工程给排水施工队长2000.5-2001.8郑州市40万吨/年城市污水处理厂区管网及安装工程给排水施工队长1.1.1防腐工程师姓名尹延平性别男年龄37专业防腐蚀专业职称工程师职务防腐工程师主要简历时间工作简历职务89.6-90.8洛阳500万吨炼油工程三、四联合装置助理工程师90.8-92.12郑州中原制药厂5000吨/年VC项目助理工程师92.12-94.6新疆独山子14万吨/年乙烯项目防腐工程师94.7-96.6濮阳中原14万吨/年乙烯项目防腐工程师96.7-98.8平顶山6.5万吨/年尼龙66盐项目防腐工程师99.3-2000.4洛阳化纤20万吨/年聚酯项目防腐专业负责人2000.5-2001.8郑州市40万吨/年城市污水处理厂区管网及安装工程防腐专业负责人2000.9-2002.2郑州市油漆厂迁建工程防腐专业负责人1.1.2测量工程师姓名袁宣来性别男年龄37专业测绘专业职称工程师职务测量工程师\n主要简历时间工作简历职务90.8-92.12郑州中原制药厂5000吨/年VC项目技术员92.12-94.6新疆独山子14万吨/年乙烯项目助理工程师94.7-96.6濮阳中原14万吨/年乙烯项目测量工程师96.7-98.8平顶山6.5万吨/年尼龙66盐项目测量工程师99.3-2000.4洛阳化纤20万吨/年聚酯项目测量工程师2000.5-2001.8郑州市40万吨/年城市污水处理厂区管网及安装工程测量专业负责人2000.6~2001.12十一公司体育馆工程测量专业负责人\n目录1编制说明及依据12工程概况22.1结构概况22.2建筑概况22.3工程地质、水文、气象条件。23主要施工工艺及方法33.1工程总体施工方案的布置和组织33.2施工顺序及施工流向安排43.2.1工程总体施工顺序43.2.2施工顺序及施工流向的组织和控制43.3工程测量53.3.1建立施工测量小组53.3.2建立测量管理制度53.3.3对施工测量内业计算的要求63.3.4施工测量打印记录要求63.3.5建立施工平面控制网63.3.6竖向传递73.3.7沉降观测73.4降水工程93.4.1降水机械设备选择布置93.4.2施工准备及作业条件93.4.3施工操作工艺93.4.4质量标准93.4.5安全措施103.4.6施工注意事项103.5土方工程103.5.1土方开挖103.5.2土方回填113.6防水混凝土工程的施工123.6.1施工准备123.6.2模板工程133.6.3钢筋工程163.6.4UEA补偿收缩混凝土的施工223.7防水混凝土的泵送工艺263.7.1施工准备263.7.2对泵送砼的质量要求273.7.3施工操作工艺283.7.4安全措施29\n3.7.5注意事项293.7.6混凝土浇筑和振捣303.7.7混凝土的养护313.7.8拆模板323.7.9防水混凝土结构的保护323.7.10特殊部位的细部作法323.7.11采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。333.7.12泵送混凝土真空吸水技术353.8柔性止水带变形缝的施工363.8.1变形缝止水带的施工质量控制及技术措施363.8.2变形缝嵌缝密封材料的施工质量控制及技术措施373.9池外围四周壁板水平施工缝433.10试水443.11防水砂浆层施工443.11.1施工前的准备工作443.11.2防水净浆、砂浆的配置453.11.3防水层的施工464劳动力计划及主要施工机械计划484.1施工各阶段人员劳动力组织投入计划484.2机械设备计划一览表484.3测量、试验、检测仪器设备一览表494.4周转材料供应计划495确保工程质量的技术组织措施505.1质量目标及质量保证体系505.2组织措施505.2.1建立质量保证体系505.2.2建立质量责任制505.2.3质量体系各部门关系图525.3技术保证措施545.3.1施工准备阶段545.3.2施工过程中的质量控制措施555.3.3工程质量的检验和评审555.4各施工段、各工种、各专业相互配合的措施565.4.1各施工段相互配合的措施565.4.2土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施565.5保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施565.5.1保证工程定位，放线准确的设备优势565.5.2保证工程定位，放线准确的技术措施575.6基础工程施工质量的控制措施58\n5.6.1降水施工方案585.6.2土方工程施工质量的控制措施585.6.3予埋件、予留孔位置控制措施595.6.4基础钢筋砼工程施工质量的控制措施595.7主体工程施工质量控制措施。605.7.1池壁模板砼防侧移措施605.7.2模板防漏浆措施605.7.3池壁板水平施工缝615.8池底板防水砼的施工质量控制及技术措施615.8.1池底板防水砼的配制技术要求615.8.2池底板防水砼的养护措施615.8.3池底板防水砼温度测定控制方式和措施625.9结构抗渗质量问题控制及其处理方法625.9.1表面渗水625.9.2裂缝漏水635.9.3施工缝漏水645.9.4裂缝的处理645.9.5预埋件部位渗漏水645.9.6管道穿墙部位渗漏水645.10装饰工程的质量控制655.10.1抹灰裂缝的防治措施655.10.2抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正的防治措施655.11雨季防排水及质量控制措施655.12冬季的施工安排及措施666确保工程安全施工的技术组织措施666.1确保安全施工的组织措施666.1.1建立、健全安全保证体系666.1.2安全生产管理目标676.1.3现场安全管理规章制度676.2安全防护设计与管理696.2.1基础施工阶段安全防护措施696.2.2主体施工阶段安全防护措施696.2.3装饰施工阶段安全防护措施706.2.4施工阶段安全防护措施706.2.5交叉作业防护716.2.6施工临时用电安全防护716.2.7高处作业安全防护726.2.8安全防火、防雷击等技术措施726.2.9防有毒、有害气体的安全保护措施73\n6.2.10防高处坠落、物体打击及机具伤害的安全措施736.2.11施工用电的安全措施746.2.12易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施756.3安全作业纪律及防盗措施756.3.1安全作业纪律756.3.2防盗措施757保证文明施工的技术组织措施757.1建立文明施工保证体系757.2场区文明施工规划767.3建立和完善各种文明施工管理制度778施工现场环境管理的技术组织措施778.1防噪及减少扰民措施778.2对烟尘污染的控制措施778.3对易燃、易爆、油品及化学品控制措施788.4对废水控制措施788.5对废弃物控制措施788.6能源资源控制措施788.7施工现场周边环境卫生保证措施799确保工期的技术组织措施，施工总进度表或工期网络图799.1确保工期的技术组织措施799.2施工总进度计划表809.3劳动力直接投入动态曲线且不均匀系数8010施工平面布置图8110.1现场平面布置8110.2施工平面管理8110.2.1统一布局8110.2.2统一调度8110.2.3统一标识8110.2.4统一悬挂标牌8110.2.5完善规章制度8111农忙及冬雨季施工措施8211.1农忙季节正常施工保证措施8211.2冬季施工安排及措施8311.2.1组织措施8311.2.2土方工程8411.2.3装饰工程8411.2.4钢筋工程8511.2.5砼工程8511.3雨季施工安排及措施85\n12施工组织机构8712.1施工现场管理机构设置及职能8712.1.1施工现场管理机构设置图8712.1.2施工现场管理机构的职能8812.2项目经理部管理人员配置8812.3项目经理部施工技术管理人员配置8812.4主要管理人员简历表（见附页）8912.4.1技术主管8912.4.2项目副经理（土建专业）8912.4.3项目总工程师9012.4.4土建专业技术负责人9012.4.5质量检查科负责人9112.4.6设备材料科负责人9112.4.7计划经营科负责人9212.4.8安全检查科负责人9212.4.9安装专业技术负责人9312.4.10防腐工程师9312.4.11测量工程师94