临海市宏盛电镀厂400m3d电镀废水处理工程设计方案 31页

临海市宏盛电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案第一章　总论1.1　项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。1.2　设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；\n5、《中华人民国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规。1.3　设计围本工程设计围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4　设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。\n4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。1.5设计水量、水质及出水标准1.5.1　设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。1、含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等；3、含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；4、综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；5、含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；\n1、除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz=1.33)，设计处理日处理能力为Qmax=400m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50m3/h。1.5.2　设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1进水水质单位：mg/l（pH除外）污染物含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水（W3）综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）COD150～200120～180100～150120～15050350～500Cr6+≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤300≤0.5氰化物≤200≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5Cu2+≤200≤120≤2≤200≤10≤0.5Ni2+≤0.5≤70≤300≤50≤10≤0.5Zn2+≤50≤0.5≤0.5≤30≤1≤2石油类≤1≤1≤1≤1≤1≤10pH10～124.5～6.54.5～63～52.5～3.56～81.5.3　出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。（原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总铬1.0六价铬0.2总镍0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5\n总铁3.0pH值6~9SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物0.3第二章　工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN-+OCl-+H2OCNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+Cl2CO2+N2+6Cl-+2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂并入综合废水（W4）含氰废水（W1）反应调节池1\n2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74-+ClO-2PO42-+Cl-W2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。W2的处理工艺流程为：酸＋氧化剂焦磷酸废水（W2）并入综合废水W4反应调节池22.1.3含镍废水（W3）含镍废水在车间单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3支线的处理工艺流程为：净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水并入综合废水W42.1.4综合废水（W4）\n综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+＋nOH-=M(OH)n↓W4的处理工艺流程为：W1、W2、W3碱PACPAM综合废水（W4）沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4去中和池22.1.5含铬废水（W5）含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O72-+3S2O52-+10H+4Cr3++6SO42-+5H2OCr3+＋3OH-=Cr(OH)3↓W5支线的处理工艺流程为：W4酸+还原剂絮凝反应池2还原池调节池5含铬废水(W5)中和池2去排放口pH回调池沉淀池22.1.6除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的处理工艺流程为：碱、铁盐PAC、PAM除油除蜡清洗水（W6）絮凝反应池3\n中和池3调节池6沉淀池3去pH回调池注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7CODcr的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水CODcr值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水CODcr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。2.2工艺流程图除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)含氰废水(W1)综合废水(W4)调节池6调节池4调节池5反应调节池1中和池3中和池1还原池反应调节池2焦磷酸废水(W2)絮凝反应池3絮凝反应池1中和池2沉淀池3絮凝反应池2沉淀池1含镍废水(W3)污泥浓缩池沉淀池2回收装置压滤机中间水池逆流漂洗安全处置氧化塔\n排放pH回调池活性碳吸附塔注：为废水流向，为污泥流向2.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH≥10.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4)自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；\n7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。2.4预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表2-1表2-1预期污染物削减表废水及处理工艺水量Ni2+Cu2+Cr6+CN-CODt/dmg/lmg/lmg/lmg/lmg/L含氰废水（W1）30-200-200180反应调节池130-200-0.580焦磷酸废水（W2）2070120--150反应调节池22070120--80含镍废水（W3）20300---120回收系统202---120综合废水（W4）5030500.20.5150中和池1（W1/W2/W3/W4）10029.784.00.20.5115沉淀池11000.20.90.20.4115含铬废水（W5）90--300-50还原池90--0.1-200中和池2（W4/W5）1900.20.470.10.2157沉淀池21900.20.470.10.2120除油除蜡废水（W6）90----500沉淀池390----200中间水池2800.20.30.10.2160氧化+吸附2800.20.30.10.260排放池2800.20.30.10.260含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN-\n的去除率按99.75％计，同时CODcr的去除率按55.6%计；焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按99.5%计，氧化剂同时降低约46.7%的CODcr；含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对Ni2+去除率按99.3%计；综合废水（W4）与W1、W2、W3相互混合稀释，经中和沉淀，对Ni2+、Cu2+去除率按99.3%、98.9%计，CODcr的去除率按23.3%计；含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按99.97%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到200mg/l左右；W4与W5混合后，CODcr有所稀释，降至157mg/l，再经中和沉淀，去除率按23.6%计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按60%计；臭氧氧化+活性碳吸附，对CODcr的去除率按62.5%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章　废水处理站工程设计3.1　主要建、构筑物工艺设计及设备选型本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。3.1.1调节池1设计参数：设计水量：qh＝5m3/h停留时间：HRT=13.5h\n有效容积：V＝67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝3.0×9.0×3.0m结构形式：地下钢砼,壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH计数量：1套4．ORP仪表数量：1套3.1.2反应调节池2设计参数：设计水量：qh＝3.325m3/h停留时间：HRT=20h有效容积：V＝67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝3.0×9.0×3.0m结构形式：地下钢砼,壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：32UHB-ZK-15-15/2.2流量：Q＝15m3/h\n扬程：H＝15m功率：N=2.2kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH计数量：1套4．ORP仪表数量：1套3.1.3调节池4设计参数：设计水量：qh＝8.125m3/h停留时间：HRT=11h有效容积：V＝90m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m结构形式：地下钢砼,壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZH-20-20/4流量：Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.4中和池1设计参数：设计水量：qh＝40m3/h\n停留时间：HRT=3.4h有效容积：V＝135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝6.0×9.0×3.0m结构形式：地下钢砼,壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH计数量：1套3.1.5絮凝反应池1设计参数：设计水量：qh＝20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V＝6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台\n3.1.6沉淀池1设计参数：设计水量：qh＝20m3/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT＝3h有效容积：V＝60m3外形尺寸：L×B×H＝5.0×6.0×3.5m结构形式：钢制，壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料规格：孔径50mm，长1m数量：30m33.1.7调节池5设计参数：设计水量：qh＝15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V＝112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝5.0×9.0×3.0m结构形式：地下钢砼,壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器\n数量：二台（与水泵联动）3.1.8还原池设计参数：设计水量：qh＝20m3/h停留时间：HRT=18min有效容积：V＝6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台2.PH计数量：1套3.ORP仪表数量：1套3.1.9中和池2设计参数：设计水量：qh＝40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=3.4h有效容积：V＝135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝6.0×9.0×3.0m结构形式：地下钢砼,壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵\n型号：65UHB-ZH-40-15流量：Q＝40m3/h扬程：H＝15m功率：N=5.5kw数量：二台（一用一备）2.液位计数量：1套3.pH仪表数量：1套3.1.10絮凝反应池2设计参数：设计水量：qh＝40m3/h停留时间：HRT=23min有效容积：V＝15.6m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：L×B×H＝2.5×2.5×3.0m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.11沉淀池2设计参数：设计水量：qh＝40m3/h表面负荷：q=0.80m3/m2.h停留时间：HRT＝2.5h有效容积：V＝100m3外形尺寸：L×B×H＝5.0×10.0×3.5m\n结构形式：钢制防腐。配套设备：1.斜管填料规格：孔径50mm，长1m数量：50m33.1.12调节池6设计参数：设计水量：qh＝15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V＝112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：L×B×H＝5.0×9.0×3.0m结构形式：地下钢砼,壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q＝20m3/h扬程：H＝20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.13中和池3、絮凝池3设计水量：qh＝20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V＝6m3有效水深：H=2.0m外形尺寸：L×B×H＝1.5×2.0×2.5m（共2格）\n结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台2.pH仪表数量：1套3.1.14沉淀池3设计参数：设计水量：qh＝20m3/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT＝3h有效容积：V＝60m3外形尺寸：L×B×H＝5.0×6.0×3.5m结构形式：钢制，壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料规格：孔径50mm，长1m数量：30m33.1.15中间水池设计参数：设计水量：qh＝60m3/h(按最大进水流量)停留时间：HRT＝1.5h有效容积：V＝90m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m\n结构形式：钢制，壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：65UHB-ZK-30-15流量：Q＝30m3/h扬程：H＝15m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.16氧化塔设计参数：设计水量：qh＝30m3/h停留时间：HRT＝30min有效容积：V＝15m3有效高度：H=4.6m设备外形尺寸：D×H＝ø1.8×6.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：1.臭氧发生器臭氧产生量：2000g/h功率：55Kw数量：1套3.1.17活性碳过滤器设计参数：设计水量：qh＝30m3/h过滤速度：υ＝9.5m/h设备外形尺寸：D×H＝ø2.0×6.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：\n1．活性碳滤料数量：2400kg3.1.18PH回调池设计参数：设计水量：qh＝30m3/h;停留时间：HRT＝30min有效容积：Q＝16m3土建外形尺寸：L×B×H＝2.0×4.0×2.5m配套设备:1.PH计数量：2套2.搅拌机功率：N=2.2kw，浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.19污泥池设计参数：有效容积：Q＝90m3土建外形尺寸：L×B×H＝4.0×9.0×3.0m3.1.20标排口　外形尺寸：B´L´H=0.5m´4.0m´0.5m(规设计)结构：砖混3.1.21加药间尺寸：L(m)×B(m)=8.0×10.0m结构形式：砖混结构数量：1座配套设备:1.加药桶：有效容积：1m3，材质：PP，数量：9只\n2.储罐：有效容积：5m3，材质：PP，数量：1只3.加药泵型号：25FSB-15流量：Q＝3m3/h扬程：H＝15m功率：N=0.75kw数量：19台4.溶药搅拌机功率：N=0.75kw，浆叶防腐，非标定制数量：9台3.1.22压滤机间尺寸：L(m)×B(m)=5.0×12.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备:1.压滤机：型号：XMU100/920-BPP材质，明流不可洗过滤面积：100m2功率：3.0kW数量：2台2.螺杆泵：型式：G50-1耐腐螺杆泵规格：Q=20.0m3/h，P＝0.6MPa功率：5.5kW数量：共2台（一用一备）3.1.23风机房尺寸：L(m)×B(m)=5.0×3.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备:\n1.罗茨风机：型号：TF－80规格：Q=5.66m3/min，ΔP=50kPa功率：N=11kW数量：1台3.1.24附属建筑1.操作间：尺寸：L(m)×B(m)=5.0×3.0m结构形式：钢结构数量：1座2.化验室：尺寸：L(m)×B(m)=5.0×3.0m结构形式：钢结构数量：1座3.1.25事故应急池考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺寸：B´L´H=9.0´4.0´3.0m3.2　土建结构设计3.2.1建筑设计废水处理区块建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）中有关规定进行。3.2.2结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。3.2.3主要工程材料1、砖选用Mu7.5。2、砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。\n3、混凝土。建筑物选用C20砼；道路、地坪选用C15，垫层C10；构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。抗渗标号S≥6。4、钢材。采用Ⅰ(Φ)级、Ⅱ(Φ)级钢，电焊条用E43、E50。5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。3.3公用工程3.3.1电气本项目电机功率统计如表3-1表：3-1设备电机功率统计表序号设备名称额定功率（kw）数量装机总功率（kw）最大使用功率（kw）备注1.W1提升泵4.02台8.04.01用1备2.W2提升泵2.22台4.42.21用1备3.W4提升泵4.02台8.04.01用1备4.W5提升泵4.02台8.04.01用1备5.W6提升泵4.02台8.04.01用1备6.中和池1提升泵4.02台8.04.01用1备7.中和池2提升泵5.52台11.05.51用1备8.中间水池提升泵4.02台8.04.01用1备9.反应搅拌机2.28台17.617.610.溶药搅拌机0.759台6.756.7511.加药泵0.7519台14.257.512.臭氧机551台555513.螺杆泵5.52台11.05.51用1备14.罗茨风机11.01台11.011.015.压滤机3.01台3.03.016.合计138.05电源由业主以电压等级为380V/220V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量138.05Kw。配电线路从中控室以放射式配电至\n回收场地其它用电区。动力设备保护按厂现有系统，接地电阻≤10Ω。电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。3.3.2　给排水给水利用厂区自来水，用DN40自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。3.3.3　劳动定员本工程劳动定员5人，其中操作人员4人，技术管理人员1人。3.4自动控制3.4.1控制仪器仪表本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器10套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH计7套，通过pH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP仪表3套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。3.4.2自动控制设计自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据（如pH、ORP值等），通过PLC对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。\n第四章　技术经济4.1　工程投资估算废水处理土建、设备及总投资估算见表4-1至4-3。表：4-1废水处理土建投资(万元)序号名称规格数量单价总价备注结构1.反应调节池13.0×9.0×3.0m81m30.0352.84钢砼结构2.反应调节池23.0×9.0×3.0m81m30.0352.84钢砼结构3.调节池44.0×9.0×3.0m108m30.0353.78钢砼结构4.调节池55.0×9.0×3.0m135m30.0354.73钢砼结构5.调节池65.0×9.0×3.0m135m30.0354.73钢砼结构6.中和池16.0×9.0×3.0m162m30.0355.67钢砼结构7.中和池26.0×9.0×3.0m162m30.0355.67钢砼结构8.中间水池4.0×9.0×3.0m108m30.0353.78钢砼结构9.pH回调池2.0×4.0×2.5m20m30.0350.70钢砼结构10.污泥池4.0×9.0×3.0m108m30.0353.78钢砼结构11.事故池4.0×9.0×3.0m108m30.0353.7812.回用预备水池5.0×5.0×3.0m75m30.0352.625钢砼结构13.标排口0.5×0.5×4.0m0.100砖混结构14.零星土建平台、扶梯等3.0015.预埋件0.6016.工程防腐非标1项6.00环氧树脂三布五油17.小计54.625说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主自行考虑；表4-2　废水处理设备投资(万元)序号名称规格数量单价（万元）总价（万元）备注1.提升泵50UHB-ZK-20-2010台0.353.50一用一备2.提升泵32UHB-ZK-15-152台0.300.60一用一备3.提升泵65UHB-ZK-30-154台0.401.60一用一备\n1.搅拌机2.2kw8台0.554.40防腐2.絮凝池、沉淀池20m3/h2台10.8021.603.絮凝池、沉淀池40m3/h1台23.0023.004.斜管填料非标110m30.044.40非标定制5.还原池1.5×4.0×2.51台0.600.60PVC6.臭氧氧化装置非标1套48.0048.007.活性炭过滤器Ø2.0×4.41台3.503.508.活性碳滤料2.40T0.801.929.加药桶1m39台0.100.90PP10.储罐5m31台0.800.80PPR11.加药泵25FSB-1519台0.163.04四氟12.溶药搅拌机0.75kw9台0.302.70浆叶防腐，非标定制13.螺杆泵G50-12台0.501.00一用一备14.罗茨风机TF－801台1.501.50含减震、消音器15.液位计高低点浮球式14套0.050.7016.压滤机XMU100/920-B1台5.005.00含电机17.PH计7台0.302.1018.ORP仪表3台0.351.0519.管道、管件非标1套8.0020.电气非标1套4.004.0021.设备费小计143.91表4-3　废水处理总投资(万元)序号名称数量价格（万元）一土建投资154.625二设备投资1143.91三直接费合计198.535四其他费用1设计费三×4%7.94\n2调试费三×2%3.973运输费估2.004设备安装费二×8%11.516税金（二+四）×5%11.20小计36.62五工程总费用（土建不计）235.1554.2　运行费用4.2.1　电费废水集中处理动力消耗估算详见表4-4：表5-4　废水处理用电负荷设备名称装机容量（kW）数量工作参数日工作时间（hr）日用电量（kWh）备注W1提升泵4.0211.56.0调节池1W2提升泵2.2211.53.3调节池2W4提升泵4.0212.510.0调节池4W5提升泵4.0214.518.0调节池5W6提升泵4.0214.518.0调节池6中和池1提升泵4.0215.020.0中和池1中和池2提升泵5.5215.027.5中和池2中间池提升泵5.5217.541.25中间水池搅拌机2.2888140.8中和、混凝池加药泵0.751910645加药间溶药搅拌机0.5599419.8溶药桶螺杆泵5.521422污泥脱水风机11.011333气混板框压滤机31139臭氧发生器55118440合计853.65不含水回收设备的动力消耗\n由上表可知，本工程实际用电容量为853.65×0.75＝640.24kWh/d，其中0.75为功率因数。折算成单位废水的电耗为2.14kWh/m3废水。按电价0.70元/kWh计，则电费为2.14kWh/m3废水×0.70元/kWh=1.50元/m3废水。4.2.2　人工费劳动定员5人，每月1200.00计，则人工费为：5×1200元/人月÷（300m3/d×30d/月）=0.67元/m3废水。4.2.3　药剂费名称用量(ppm)价格（元/吨）吨水成本（元/吨）聚合氯化铝10018000.18聚丙烯酰胺10140000.14焦亚硫酸钠120025000.405*次氯酸钠(10%)120008001.87*液碱(30%)60009005.40合计7.995说明：1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗折合至总废水量后的均值；2、随物价涨跌情况变化，总水量按160m3/d计4.2.4　维护费根据工程经验，维护费用约为设备费的2%，即3.97万元/年。4.2.5　污泥处置费采用液碱中和，本项目预计日产生污泥量3.5吨，污泥的安全处理费按350元/吨计，即36.75万元/年。4.2.6　废水处理运行费用根据上述论述，该污水处理站废水处理运行费用为：1.50+0.67+7.995＝10.165元/m3废水;满负荷年运行总费用为：10.165元/m3废水×300m3/d×300d/年+3.97万元/年＋36.75＝132.21万元/年\n4.3　主要技术经济指标1、设计处理规模：Qmax=400m3/d;2、工程总投资：235.155万元（土建不计）；3、总装机容量：138.05kW；4、劳动定员：5人；5、占地面积：约500m2；6、年运行总费用：132.21万元/年(含污泥处理费)。第五章　工作进度及服务承诺5.1　工作进度安排企业提供全部设计资料及要求后15天完成总体方案编制；45天完成施工图设计；1个月完成全部工程的施工及设备安装；1个月完成调试，并及时配合企业申请验收。工作进度计划安排见下表：表5-1工作进度计划表时间/工作容11年3月4月5月6月7月8月9月10月方案编制施工图设计土建施工设备安装调试　监测验收\n5.2　服务承诺1、所有产品质量“三包”一年，终身维修；2、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年；3、无偿为建设方培训技术人员若干名；4、工程结束后，如有质量问题，贵方联系我公司后，24小时答复解决，在气候与交通条件正常情况下，48小时到现场解决。