长沙暮云污水处理厂第一标技术标准 151页

暮云污水处理厂第一标技术标准一、施工方案与技术措施（一）、编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程的质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声，保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《施工招标文件》、《施工招标评标办法》、《暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程第一标段施工图纸》以及根据政府建设行政主管部门制定的有关现行工程配套文件，结合本工程实际、进行了全面而细致的编制，未提之处均按照施工图纸设计和国家现行技术规、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。（二）、工程概况根据招标文件，本项目概况如下：工程名称：暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程第一标段。建设地点：市暮云镇。质量标准：按国家标准验收合格。计划工期：标段一：泵站施工工期330天（日历日），压力管线施工工期120天（日历日）。项目概况：\n兴隆泵站及压力管线（J0+000～J3+700，J-1～BW23）；总造价约4100万元，具体容如下：①泵站具体包括粗格栅提升泵房、值班及生活室、变配电室、土方、道路及配套管道（不含绿化），造价约1300万元；②管线具体包括DN1000PE管，总长3700米，含220米DN1000钢管穿越港子河，造价约2800万元。1、相关设计说明：（1）工程地质情况：根据《市暮云污水处理及尾水中水回用工程污水配套收集主干管网工程—暮云兴隆村提升泵站岩土工程详细勘察报告》描述，土层从上至下为：①耕植土（层厚0．80～1.00m）②淤泥，灰褐色，层厚O．60～2．20m，载力特征值为50KPa，Es=2.0Mpa；③粉质粘土，褐黄色，层厚2.20～6.50m，载力特征值为160KPa，Es=6.0Mpa；④圆砾：黄褐色，层厚4.80～6.40m，承载力特征值为240KPa，Es=25Mpa；⑤粉质粘土，褐红色，层厚1.20～1.80m，承载力特征值为220KPa，Es=25MPa；⑥强风化泥质粉砂岩，红褐色，揭露层厚1．50～3．30m，承载力特征值为350KPa；⑦中风化泥质粉砂岩，褐红色，揭露层厚4.60～5.70m，承载力特为1000KPa。场地土及水对混凝土具微腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。（2）地下水：地下水类型主要为上层滞水及潜水，稳定水位埋深在1.30～1.40m，稳定水位标高31.15～31.19m。2、设计标准\n（1）结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，砌体结构施工质量控制等级为B级。(2)抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期Tg=0.35s，抗震设防类别为乙类。地震作用按6度计算，抗震措施符合7度要求。(3)建筑场地类别为II类：混凝土结构环境类别为二(b)，地面建筑为一类；地基基础设计等级为丙级；钢筋砼结构抗震等级为三级。(4)本场地建(构)筑物抗浮设计水位按照地坪标高考虑。3、规、规程及标准：《建筑结构可靠度设计统一标准》《建筑结构荷载规》《混凝土结构设计规》《砌体结构设计规》《建筑抗震设计规》《建筑地基基础设计规》《建筑地基处理技术规》《给水排水工程构筑物结构设计规》《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规》《建筑工程抗震设防分类标准》其它现行的设计规、规程及标准4、主要工程材料\n（1）混凝土、砌体：混凝士等级：钢筋混凝土池体及构件均用C30砼，基础垫层用C20砼，设备基础用C25砼；抗渗等级为P6，混凝土密实性应满足抗渗要求。框架结构的填充墙室地坪以下采用MUl5混凝土实心砖，MblO水泥砂浆砌筑。室地坪以上采用MU15混凝土多孔砖，Mb7．5混合砂浆砌筑。（2）钢筋、钢材：钢筋均用HPB235、HRB335()和HRB400三级钢筋。钢埋件所用钢板和型钢为Q235号钢，焊接采用E43型焊条：钢板为不锈钢或16Mn钢，焊条用E50型焊条。5、泵站厂区建(构)筑物地基处理及土方开挖、回填要求：（1）地质评价：根据本工程地质勘探报告，场区围无影响场地稳定的不良地质作用，拟建场地整体稳定，适宜建筑。（2）基础持力层：本工程各子项，根据建(构)筑物的结构形式、基础埋深，以第③层粉质粘土层、第④层圆砾层及以下土层做为基础持力层。（3）地基处理：地基开挖时，首先应清除素填土层，当开挖至设计标高时若非座落在第③、④\n层上，则须进行地基处理。将基坑挖至较好的土层，再用级配良好的砂石土或夹石土分层碾压夯实至设计标高压实系数必须大于0.97，承载力标准值大于160KPa。地基处理的平面围，每边超出建筑物外于垫层的厚度。（4）土方开挖、回填要求：基坑在开挖及施工过程中，不得扰动地基土层，不允许超挖，若出现超挖或者洞穴等情况应用ClO素砼分层压实回填至设计标高。基坑开挖后，应验槽。验槽单位应包括地质勘察单位，以检验地基土层是否与地质勘察报告相符，确保工程质量。基坑严禁泡水，验槽合格后马上浇筑混凝土垫层或铺设砂石垫层，随后进行下一步工序的施工。基坑开挖的土方应堆放在边坡稳定线以外，以免滑坡塌方。基坑回填应均匀、对称、分层进行，按不同部位进行质量控制：建(构)筑物基础填土压实系数均应不小于0.97；地坪垫层以下及基础底面标高以上的填土压实系数均应不小于0.94：绿化地带填土压实系数不小于0.85；道路路基填土压实系数均应满足道路要求。回填土料不应有腐蚀性。6、管道基础及地基处理（1）承插式钢筋混凝土管管基主要坐落在第③层粉质粘土层上，管道基础为C25素砼基础，素砼基础尺寸同钢筋混凝土基础。若管道坐落于基坑回填土上时，管道基础为C25钢筋混凝土基础。\n（2）开槽埋管UPVC管、PPR管的管道基础采用6:4砾石砂基础，厚度为150衄，再用黄砂找平，最大砾石砂的粒径小于20mm，压实系数不小于0.90。（3）钢管的管道基础采用砾石砂基础，厚度分别为200mm(小于DN600钢管)、300mm(大于DN600钢管)，压实系数不小于0.95。（4）地基处理：当管基下土层为素填土层时，应全部清除，用砾石砂或砂夹石(6:4)换填至设计标高，压实系数不小于0.93，基础形式同上；当管基在基坑开挖围，在构筑物结构闭水验收合格后，其基坑回填土必须分层振碾，压实系数不小于0.93，然后进行管道敷设。7、管道基坑开挖注意事项（1）基坑开挖对应对既有建(构)物进行定期的沉降及位移观测，必要时采取一定的保护措施。(2)基坑支护：基坑深度≤5m时。可选用拉森钢板桩边坡支护：基坑深度>5m时，应由建设方委托有该方面专项资质的单位进行专项设计和专项审查。（三）、施工组织与部署1、组织机构本工程若由我公司中标，我公司将派丰富工程项目管理经验的项目经理担任本项目的项目负责人，派具有丰富工程技术管理的工程师担任本项目的技术负责人，并在全司围挑选从事多年工程管理并具有丰富经验的管理人员组成项目管理班子进驻现场，现场项目经理部将对本工程实行目标管理，对外代表公司履行合同，对对各项工作进行指挥、调度、管理和协调，确保本工程\n按时按质地顺利完成。2、作业层：择优选用在我司历次技术比武中的优胜班组作为作业层。3、工程施工目标3.1质量目标：按国家标准验收合格。3.2工期目标：在接到开工令之日泵站施330天（日历日），压力管线施工120天（日历日）完成图纸所示的所有工程施工。3.3安全目标：杜绝重大安全事故，避免一般性安全事故发生，控制轻微安全事故年发生率低于3‰。4、加强文明施工管理，创安全文明示工地。5、施工作业部署。本工程的主要工作容兴隆泵站和压力管线的施工，根据合同工期的需要，如中标，我单位将组织两个专业施工队伍同时对兴隆泵站和压力管线进行施工。6、现场准备6.1临时道路：本工程现场已有现有道路，可利用现有道路作为施工便道，当出现现有道路不能满足施工要求情况下，项目部将在确保满足文明施工的前提下重新修建施工便道以满足施工要求。6.2临时用水：本工程根据计算，确定选用Φ100mm水管，可满足工程需要，从业主指定的地点进行接入。\n6.3临时用电：水源、电源从建设方指定的位置安全接入，我们还将根据工程施工需要，考虑自备发电机组或从附近的民用变电站安全接入。6.4临时设施：详见施工平面布置。6.5主材定货：本工程按施工进度计划提前提出钢材、水泥、排水管等材料计划并明确进场时间。7、施工准备：包括熟悉审查图纸，设计交底，图纸翻样，编制预算，施工组织设计，施工方案，高技术试验研究，人员培训，质量管理文件的编写，试验试配等（含施工准备计划和技术准备计划。（四）、主要施工工艺及方法为确保该工程达到合格工程质量标准，我公司通过对施工图的研究和现场调查，本着方案可行、技术可靠、措施得力的原则，编制了本施工组织设计方案。并制定出适宜的施工方案和采用强有力的施工保证措施，以确保优质、高速、低耗的完成该项目的建设任务。该施工技术方案是根据国家和有关部门的施工技术规、规程、标准、规定以及设计说明，并结合了道路的具体工程情况分部、分项进行编制的。它所依据的主要标准性文件包括《建筑结构可靠度设计统一标准》、《建筑结构荷载规》、《混凝土结构设计规》、《砌体结构设计规》、《建筑抗震设计规》、《建筑地基基础设计规》、《建筑地基处理技术规》、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》、《市政工程技术规程》、《给排水管道工程施工及验收规\n》、《市政工程施工技术资料管理规定》、《设计文件》，以及招标单位提供的有关资料及招标答疑纪要等。在施工过程中对各项工程材料如：钢筋、水泥、砂、石等的质量标准、检测频率，各种半成品材料如排水工程中使用的管道技术指标，对施工中使用的各类仪器仪表如测量仪的精度和准确度以及施工操作方法和要求，均将严格执行和遵循上述文件规定。第一部分：兴隆泵站工程1、施工作业前的准备工作:1.1公司为确保能按期、优质、高效的完成暮云污水处理及尾水中水回用工程配套污水收集系统施工工程第一标段施工的建设任务，对此组织成立强有力的项目领导班子：即组成项目经理部实行对该工程的全面管理。在项目经理部部设立质检部、工程部、综合部、机料部、计财部等，同时接受公司的统一的管理。各分项工程的具体施工人员，如施工员、技术员、机械操作员等，我们在工程下达开工令后，项目部立即组织好人员和设备，并随即开始施。1.2根据本工程特点，在工地旁选择合适的空地搭设标准的活动用房作为项目经理部办公室，仓库、机械停放处及修理车间、民工宿舍工棚等。当现场不适合搭建的情况下，考虑租用附近居民用房来满足施工要求。同时对道路施工现场的各进出口用硬质围档进行封闭，使施工过程处于封闭安全状态下进行，在有必要的情况下修筑临时施工便道和过人便道，同时在工地封闭的出入口位置留设施工车辆通道。\n1.3从建设方指定的水源、电源处安全接出临时水管及电缆沿线布置。1.4针对本工程的施工特点，我公司在机械设备上对本工程的承建作好了充分准备：我们不仅准备了如挖掘机、装载机、自卸车等土方机械，更为本工程配备了起重吊车等专业机械，这些机械将根据工程进度需要陆续进场。1.5对弃土、借土的场地进行调查，做到与当地居民联系，将有用的种植弃土合理利用取样送检后选择合格的合理场地。1.6完善施工区域的临时排水系统。在本标段沿线路幅修筑临时排水沟。在需要横路的位置挖盲沟，沟填片石卵石或埋设临时排水管道。1.7技术准备：在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，积极争取与业主、设计、监理做好洽商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。1.8依据指挥部和提供的导线控制点和高程控制点，在施工围建立一套完整的导线和高程施工控制体系，并在得到监理和业主复核认可后，把它作为施工时的测量放样依据。2、土方及桩基础工程施工2.1挖掘机挖土本工程土方开挖包括施工图纸所示的基槽开挖工程。其开挖工作容包括：准备工作、场地清理\n、施工期排水、边坡测量、支坡、砼工程完工回填前的围护，以及将开挖可利用进行堆放或填筑围堰。本工程土方开挖采用挖掘机开挖，推土机推土堆放。适宜回填的开挖料暂存至指定临时地点，以备围堰回填之用。由于开挖物料要用于基坑回填，所以要做好开挖物料临时堆放场地的清理工作，将临时场地的植被和表土按监理人指示清理至堆存地点，使临时场地达到监理人要求存放回填土的标准。2.1.1开挖方式开挖前进行测量放线，根据地面高程确定上口开挖线之后进行开挖。开挖时首先进行地表清理然后开挖。土方运输先用于临建、临时道路、围堰施工进行以节约机械台班费用。土方开挖自上而下分层分段依次进行，每层2米左右。施工中随时做成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定围形成积水。在基坑底部设置临时排水坑并使用潜水泵排除降雨等各种积水。在开挖过程中，技术人员经常校核开挖基坑平面位置，高程是否符合图纸要求，控制桩、水准点是否完好正确，开挖边坡是否稳定，坡度是否正确。为不破坏基坑土壤结构，机械开挖预留20厘米基底保护层，由人工开挖，修整至基底设计标高，确保基坑的标高平整度，报监理工程师检查合格后，进行下一道工序。若基础开挖后基底出现不良土层，则报监理工程师研究确定处理方案后依处理方案进行相关处理。根据料场现场情况看，挖掘机最好采用立面分段进行开挖\n，开挖时从上至下，施工时自卸汽车停置在挖掘机的背面，挖掘机反铲转90度或180。2.1.2开挖注意事项：(1)开挖前，先由测量人员测量放线，确保场地清理围，清除开挖区的树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物，清理完后，机械进行开挖，在施工过程中，测量人员要经常检查开挖面平面位置，标高、控制桩号和边坡坡度，保证开挖的准确性。(2)土方开挖应确保在旱地施工，做好临时性地面排水措施，在平地及凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，本工程取土区围较大，每隔50m要设置纵横向排水沟，同时在纵横沟交汇处，每一取土小区设置集中排水站。阻止场外水流入施工场地，对施工区场集水及时排除。必要时还要布置降水井点，保证地下水位在开挖面0.5m以下。(3)一般情况下，根据取土运距确定开挖土方采用的机械，本工程采用:1m3反铲式挖掘机配合8t自卸汽车进行；特殊情况下进行局部调整，采取用分条块取土方方法取土。2.1.3挖土区排水措施土方开挖应确保在旱地施工，做好临时性地面排水措施，在平地及凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤。沿料场设置排水干沟，沿堤线方向每隔100m要设置垂直于堤线方向排水沟，同时在纵横沟交汇处，每一取土条块设置集中排水站。阻止场外水流入施工场地，对施工区场\n集水及时排除。必要时还要布置降水井点，保证地下水位在开挖面0.5m以下。2.2土方回填本工程土方填筑基坑回填土、围堰回填，临时道路填筑及监理人指定的基础处理回填土及压实等。其工作容包括：现场生产性夯实及碾压试验，回填料加工及运输，永久和临时建筑物周围一般的土方回填和压实，排水设施及各项工作容的质量检查和验收等。2.2.1填筑说明：（1）开挖部分的填筑工作，在其基础按招标文件技术条款的要求处理和清理完毕，在监理人签署验收合格证后进行。（2）回填时，引水口及泵房挡墙后的回填和砌石工程同步进行，两侧高差不得超过30厘米，应分层夯实，回填土不得含有砖头、石块及大于10厘米的硬土或冻土。沟槽两边应对称回填，疏松厚度不超过30厘米工作变狭窄利用人工压实，铺土厚度为25厘米，并且应压实到GB50268-97所规定的密实度。如果回填工程涉及现有地下管道，在回填之前，我公司应与相关部门和管理机构的回填方式和程序达成一致意见。局部回填土应用木夯分层夯实，2.2.2局部的回填应按以下两步骤进行：局部的回填土，我公司应提出切实可行的夯实方法或采取必要的加固措施，交项目监理审批。\n土方填筑采用原合格的开挖料，不足部分调用就近开挖管沟的土料，填筑料中无杂草、树枝等腐蚀性杂质。土方填筑工程开工前，项目部根据土方填筑料源，提交一份现场生产性试验计划报送监理人审批，开工前，将填筑区基础开挖验收后实测的平面、剖面地形测量资料报送监理人备案。2.2.3填筑施工方案本工程填筑方案：管道部位采用装载机取土，自卸车运输，人工回填，蛙式打夯机夯实的施工方案。填筑过程中严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规进行，做好取样、检测及记录工作，确保填筑工程质量。填筑标准：A、在土方填筑前，进行清理地基，将树根、杂物等全部清除；基槽清淤按设计要求进行。B、对地质堪探逐一检查，进行处理。C、土方填筑须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行。验收合格的堤基及时填筑，以防造成破坏。D、根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。E、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量围，如果超出，采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。F、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置错开。G、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于10cm；每层压实后经监理工\n程师验收合格后方可铺筑上层土料。H、对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理人验收合格后，继续填土，并作记录备查。I、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并以监理人检验合格的，进行下一道工序。J、填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑按设计断面进行，并保证设计厚度。K、土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还满足《堤防工程施工规》（SL260-98）中的有关要求。2.2.4填筑施工流程及质量控制图纸资料复核测量放护桩施工准备土方填筑施工工艺流程图取土试验得密实度数据密实度数据标高空是基底处理填筑试验段确定试验数据标高空是摊铺填料含水量检测标高控制标高空是含水量过大含水量过小夯实洒水翻松、晾晒密实度检测标高检测不合格合格\n进行下坯洒水：为使新填土与压实土层间良好结合，工地配洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。接缝处理:为保证回填质量和结构整体性，相邻工段尽量平衡上土，两工段接缝处理要逐层交错压实，不留界沟。如进度不一致，铺土相差两层以上时，接缝处要按1：3的坡度进行插肩，低工段上土时，接缝处要逐层错开。2.2.4回填质量控制1)项目部对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包人和监理人的检查和监督，若质量不满足设计要求，将无条件接受监理人的责令停工或返工，由此造成的损失由项目部承担。2)项目部的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理人。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。3)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并由项目部技术接班人签字，作为施工质量控制的原始记录。4)发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。\n5)项目部的质量检查部门在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作台，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。6)现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干容重。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。7)取样试验所测定的干容重和压实度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格压实度不低于设计压实度的98%。8)回填保护措施:a、人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。b、要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。c、施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下步工作。d、为控制回填时管道的失稳，可在管道部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。余土外运回填后，将过剩的土用\n装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。2.2.5施工期注意事项:回填施工期间，做好料场及填筑工作面的排水工作，设置必要的排水设施。严格控制土料含水率。土料装运和卸料、铺料等工序保持持续连贯，以免周转过多而导致含水率变化大。限制卸料高度，防止料物离析。监理人认为不合格的土料一律不使用。施工时做好应付各种天气的准备，保证工程质量满足设计要求。2.3桩基础工程施工2.3.1测量放线测量人员根据业主及规划提供的规划红线、坐标点、基准点等测量标志，依照桩位平面图实地测放桩位，控制桩用木桩，灌注桩的中心用竹片桩打入地面下30cm后拔出并灌入白灰，插上标记，如实做好测量放线记录，报监理工程师验收。经验收合格后进行桩基施工。测量使用仪器：全站仪，水准仪，测量器具必须经检测机构进行检测，并出示检测报告。标高控制：按设计及规要求的桩顶标高，高出垫层3cm左右。水准仪控制桩孔口标高，用测量专用尺控制桩孔底标高或塔机钻杆入土深度。要求完成后的混凝土面比设计桩顶标高高出1.5m以上，确保桩基质量。2.3.2钢筋笼制作材料要求：\n工程中使用的各种材料，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并在进场后按现行国家有关标准的规定进行检验和试验，检验和试验合格后方可在工程中使用。1）一、二、三级抗震等级的钢筋混凝土构件要求普通钢筋及钢结构材料应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9%；（3）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；（4）钢材应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。焊接用电焊条要求1）焊条型号的选用，要遵守《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002行业标准的规定；2）焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995国家标准；3）焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003国家标准。制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥\n10d，d为钢筋直径。按规与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距±10mm笼径±10mm箍筋间距±20mm笼长±100mm钢筋笼在制作时，应按照设计长度进行控制，桩钢筋笼锚入承台部位，必须设置1道加强箍，另为了保障钢筋笼入孔深度，在钢筋笼两侧对称部位主筋上各焊接1根直径8的吊筋，用于控制钢筋笼顶部标高。2.3.3成桩施工工艺1）成桩工艺流程：结合场地地层特点，工程桩采用机械成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺，工艺流程图如下：\n⑴原地面场平、确定试桩号⑵测量放样⑸机械设备性能检查、报验⑷修筑临时排水设施⑻钻机就位⑽钻进至设计深度⑹钻机对准桩位⑺钻机调整水平⑿钻机停止工作⑾混合料拌合、运输⒀泵送混合料、充满钻杆心⒁边泵送混合料，边均匀拨钻⒂均匀拨钻至桩顶⒄移钻机至下一桩覆盖桩孔进行养护⒃钢筋笼入桩到位⑶材料检测、加工及钢筋笼制作⑼控制垂直度⑶2)桩机就位：桩机就位，使桩尖对准桩位中心，桩尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖开启阀门关闭，确保活门不进土。钻头对准原桩位以后，钻塔上正侧面的铅锤均居中时，说明钻塔垂直符\n合要求，固定套筒后，才可指挥钻机操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。3)成孔a、应根据设计要求，钻进参数为500mm：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够；以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进钻，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔事故；d、设计深度的判断：根据钻机钻各种地层的钻勘数据结合以往的施工经验：钻机有明显的振动，空钻120s不进尺，达到大的卵石层，测量钻杆的标注刻度，计算出孔深，结合地质报告情况进行复核，判断是否到达设计深度。每根桩均测量长度，并做好成孔记录，上述工作需专人负责，并有质量员复核。e、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底空虚，影响成桩质量。提钻速度为（2.0m-3.0m）/min左右，以保证桩身质量。f、孔口土方清理措施:及时清理孔口土方，防止土方落入孔。4)砼泵送\n待钻杆钻至设计孔深后才可输送混凝土，中心管的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻：a、砼输入泵压力是否为4Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否漏气，若满足这两个条件，则可提升；提升速度控制在（2.0m-3.0m）/min以，成桩时间一般为10分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示停止提升，直至灌注至设计标高，超灌高度控制在0.5m以上，以确保凿除桩头后，桩头强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其他情况时应及时处理，采取有效措施（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。因本工程场地平整条件限制，输送泵应安置在基坑周边环形道路上，宜距钻机最短距离为佳。5)下沉钢筋笼钢筋笼入桩的长度按照设计要求设置，具体详各单体建筑物设计图中各型号桩配筋图。砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过焊接成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，钢筋笼较长靠自重无法压入时，可加振动器振入。\n在钢筋笼入孔前，在桩孔口设置套管，引导钢筋笼入孔，在钢筋笼按照设计标高下放完毕后，钢筋笼上口的吊筋应用钢筋横担，防止因地面下沉，影响钢筋笼下放深度。（或在套管壁上设置横穿孔，用直径25二级以上钢筋或槽钢横担固定钢筋笼，防止钢筋笼下沉或上浮）质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字手续齐全，随时提交监理。实行一天一交资料。质量记录一律用黑墨填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正，并有监理工程师确认。6)移机当上一根桩施工完毕后，钻机进行移位，进行下一根桩的施工，当在群桩中施工时，该桩与新完成桩之间应隔桩或跳桩进行，防止新完成桩受到扰动。另由于成桩后，挖出的土方较多，经常将临近的桩位覆盖或钻机支撑工作时将相邻桩位移动，因此，必须对未施工的桩位进行复测，确保位置准确。3、砼及钢筋砼工程施工3.1模板工程：本工程的模板工程质量的好坏对工程起着关键作用，现对本工程所采用模板材料、模板配筋设计、模板安装和模板拆除的施工方案详细如下：3.1.1模板材料该工程现浇砼部分主要采用竹胶板、组合钢模板以及木模板等。外露面的砼模板采用均采用竹胶板。该板强度大，\n不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露砼首选模板。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50×50×5mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45厘米也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45厘米为间断与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺丝栓与大块钢模板相联。螺栓孔需用汽车专用的腻子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂涮脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面砼采用组合模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多、组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇注后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部砼的侧模板均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数说了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的结合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的木质模板，面板厚4-5厘米，框架根据需要采用小槽钢或适应的角钢焊接成型后解决。底模采用砖砌模，上抹1：2水泥砂浆压光面后涂脱模剂。\n所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ207－82底2.4.1条的规定。3.1.2模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上，对有止水要求的部位，再配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固；对墙身等中上部结构的侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。对拉螺栓采用Φ14-16钢筋加工，纵横间距不大于120厘米即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用Φ50mm的钢管围令。对定型加工的异型模板，则根据结构尺寸，经计算后适当分块，绘制加工图自行加工。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调与统一，达到整体的美观要求。\n3.1.3模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就为及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计、选择该部位使用的各型号模板、并确保数量充足，型号准确。对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面关洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师统一的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用，脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装全要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木协撑及Φ8mm钢筋拉条缝口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱\n（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墙身等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用Φ50mm钢管。用Φ14-Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉钢校核定位，对销螺栓孔德布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。模板拼装过程中，对大块钢模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。所有部位的模板，在拼装过程中要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷得是否充分等；木板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分，必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板\n边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墙身等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正县逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。3.1.4模板拆除拆除时间模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼迁都情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模，对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后时间决定拆模时间，为此，项目实验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。承重模板拆模标准:\n结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（﹪）板≦250﹥2，≦875﹥8100梁≦875﹥8100拆除顺序：模板拆除时必须按顺序进行，先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面木板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。拆除后的模板应马上分类清楚并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。3.1.5模板的质量要求及控制措施：质量要求：（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。\n（3）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的2‰起拱。（4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。（5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规规定，要适时，以防模板变形。（8）为了避免洞壁预留孔洞因封堵不严而产生渗漏，本工程支模板采用一次性对拉螺栓，螺栓中部焊接Ф100mm钢板止水圆环，在螺栓两头端部的砼洞壁部分设50×50×50mm的凹槽；模板拆除后，将凹槽中的螺栓由根部切断，然后凹槽用C30细石砼灌实。我公司在类似工程中采用以上做法较好的解决了因对拉螺栓预留孔而产生的渗漏问题。3.2钢筋工程：钢筋工程主要包括钢筋的进料、存放、钢筋制作加工、半成品场运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。3.2.1钢筋制作工艺流程\n本工程钢筋均在现场加工制作钢筋工程施工流程：详见见下图钢筋加工工序流程图钢筋进场材质检验12mm以下盘圆钢筋库调直冷拉切断弯钩半成品堆放调直对焊切断弯钩点焊成型拼合成品库施工现场预制厂12mm以上钢筋库3.2.2钢筋的进料及存放工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，突出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程工程师审核。将确定的供货清单转交材料科后根据施工进度计划采购。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，进货部门\n必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供应及时，材料装运卸不造成损坏和损失。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证、外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时给供货人提出要求。钢筋应尽量存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木墩再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工、重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。3.2.3钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。该工程的加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。（1）钢筋下料钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规\n规定，确保各种型式的数量，编制下料表，开具下料牌。（2）钢筋加工根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规规定：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm，弯起筋弯起位置偏差为±30mm，钢筋转角的偏差为3mm，6-12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75-105mm。(3）半成品钢筋的场运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标确定所运钢筋是否正确。场运钢筋采取人工装卸、人工抬运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。(4）钢筋的安装及绑扎焊接\n钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑）。点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋街头位置错开（焊接的≦50﹪），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线捆扎。确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差受力筋间距±10mm，分布筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋排距±5mm，弯筋弯起点位移20mm钢筋安装后保护层允许偏差底板、基础、墩、后墙±10mm，薄墙、梁和流道－5，10mm，桥面板、楼板－3，5mm(5)竖向电渣压力焊焊接工艺圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±20电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→\n钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4°。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。钢筋制作绑扎注意以下几个环节1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与\n、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5）对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆放物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇注砼过程中需派专人值班。3.3混凝土工程：3.3.1本工程拟采用商品混凝土进行施工。3.3.2砼浇筑、振捣砼采用分段分层浇筑方法，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面在初凝前用木抹揉搓两遍，铁抹压光两遍。混凝土浇筑层厚度按下表规定控制。振捣方法和振捣器类型允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器长度的1.25倍\n表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中120附着式外挂300中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，先浇5CM厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度符合招标文件规定，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。进水流道肘形部位靠近底部砼顶面难以振捣密实，为振捣密实，引出砼表面气泡及部份泌水，保证成型后砼表面光滑密实，故在模板上预留浇筑孔，间距不大于1M，浇筑振捣密实后及时封堵。3.3.3砼的温度控制（1）混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。（2）冬季施工：冬季施工期防止砂、石料表面冻结，并应清除冰块，必要时，为提高入仓温度，可用温水拌和。运输过程中采用保温措施，砼浇筑后，在砼表面及时覆盖，拆模控制在气温不陡降时，防止砼收缩3.3.4混凝土养护为保证砼在规定龄期达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。为保证混凝土在规定龄期\n达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。尽量推迟流道部位的模板拆除时间，模板拆除前封闭通风、串风、孔洞，流道保持一定的温度、湿度。养护时间满足规要求，重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。3.3.5施工缝的处理（1）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。（2）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10CM处预留对销罗栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。3.3.6混凝土面的修整\n（1）砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细纪录。修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。(2)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，在完成埋件埋设和安装作业后，采用高于原标号的砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并用水清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面仔细抹平，并进行养护和保护。3.3.7特殊气候的混凝土的施工(1)雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。\n(2)夏季施工：夏季施工期间对砂石料加以遮盖，必要时用冷水淋洒，浇筑时使用料场的下层骨料，使用地下水拌和，砼运输过程中同样要遮盖，以降低砼的入仓温度。混凝土初凝后及时用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。4墙体工程施工4.1测量放线在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线,此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。4.2处理拉接筋在框架柱子施工时把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。4.3砌筑砌筑前一天应把砌块浇水湿润，同时也应湿润墙基。确保砌块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度超过3～5m。砂浆的塌落度以5～7cm为宜。第一层铺灰厚度起过2cm时应加豆石。水平灰缝厚度在1.5cm为宜。立缝宽度以2cm为宜，超过3cm厚度时应用细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁（板）接触时，应斜砌。4.4空心砖与梁底的连接在空心砖砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或极底）的接触面上抹一道\n粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹平。这样空心砖与梁底（或板底）就有了可靠的连接。4.5施工要点与构造柱措施（1）施工前，应先将基础面或地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。（2）砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量，不得使用断裂砌体砌筑。（3）砌块需要提前浇水润湿。（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60％。（6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（7）砌体砌筑时，外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。（8）砌体不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。（9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2φ6.5拉拉筋，每边伸入墙不少于1m，锚入柱不小于200mm。（10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以\n用红砖斜砌。（11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。(12）墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙撵，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的围，不准留设脚手架。5屋面工程施工5.1作业条件（1）防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净：不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。（2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。（3）雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。5.2操作工艺（1）找平层a、找平层施工前要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔平扫净。\nb、操作前，先将基层洒水湿润，但不宜有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。c、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水沟、雨水口处找出泛水。冲筋后方可进行找平层抹灰。d、大面积抹灰应在两冲筋间铺设，可先用抹子摊平，再用短木杆根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，用木杠检查其平整度。e、当水泥砂浆开始凝结时，可用铁抹子压第二遍。当抹子压不出抹纹时，即可进行第三遍抹压。f、找平层抹压后，常温时，可在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（2）保温层a、基层清理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。b、保温层做法：先将接触面清扫干净，分层铺设、并进行适当压实，每层铺设的厚度应不大于150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，铺设前，应根据设计的厚度拉线找出泛水坡，铺设顺序从一端开始退向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。c、已铺完的保温层应保持表面平整，不得在其表面上任意进行，运输材料和堆放重物。（3）卷材防水层铺贴前在基层面上排尺寸线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。\na、卷材粘贴面涂胶；将卷材铺贴在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。b、卷材粘贴：在基层及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确。粘结固定端头，然后沿弹过的标准线向另一端铺贴，操作时端头不要拉得太紧，并注意方向沿标准线前进，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔断开。操作中排气每铺完一卷材应立即用干净滚刷从卷材的一段开始横向用力滚压一边，以便将空气排出。c、接头处理：卷材接头的长边与端头的短边100mm围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一边。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚酯嵌缝膏填封严。d、收头处理：防水层周围用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。（4）成品保护a、已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。b、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。\nc、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。d、防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。e、在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。6装饰装修工程施工装饰装修施工原则是先粗后细，先室后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室、室外立体交叉施工，墙罩面乳胶漆在门框安装完、玻璃安装前施工。、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。6.1天棚抹灰施工（1）工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰（2）施工要点1）基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1∶2水泥砂浆分层补平。2）天棚抹灰\n①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。②抹灰前一天将板面浇水湿透。③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹l:l水经砂浆底糙灰，养护2－3d后抹找平层糙灰。④抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。6.2、外墙面抹灰（1）工艺程序基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰（2）施工要点1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，\n并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2－1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为二遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阿角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及白色乳胶漆。6.3木门安装、油漆（1）门安装1）施工工艺流程弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→\n门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金2）施工要求：①门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。②安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛剌。③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（2）油漆施工1）施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆2）施工要求：①油漆施工时，门含水率不大于18％。②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。6.4卷帘门及铝合金窗安装（1）卷帘门进行定做，铝合金窗自己加工。用于制作窗的铝合金材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。\n铝合金窗制作应尽可能的在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆放不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时逆行调整，以免造成不必要的浪费。窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。在进行钻孔前，应先在工作台或钢型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。窗安装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，\n构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。（2）窗安装：窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。\n门窗框一定要在施工现场各楼层迸行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。门窗交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。彩铝门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3－9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。6.5作业条件（1）防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净：不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。（2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。（3）雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。6.6操作工艺1）找平层\na、找平层施工前要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔平扫净。b、操作前，先将基层洒水湿润，但不宜有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。c、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水沟、雨水口处找出泛水。冲筋后方可进行找平层抹灰。d、大面积抹灰应在两冲筋间铺设，可先用抹子摊平，再用短木杆根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，用木杠检查其平整度。e、当水泥砂浆开始凝结时，可用铁抹子压第二遍。当抹子压不出抹纹时，即可进行第三遍抹压。f、找平层抹压后，常温时，可在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。2）保温层a、基层清理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。b、保温层做法：先将接触面清扫干净，分层铺设、并进行适当压实，每层铺设的厚度应不大于150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，铺设前，应根据设计的厚度拉线找出泛水坡，铺设顺序从一端开始退向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。c、已铺完的保温层应保持表面平整，不得在其表面上任意进行，运输材料和堆放重物。\n3）卷材防水层铺贴前在基层面上排尺寸线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。a、卷材粘贴面涂胶；将卷材铺贴在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。b、卷材粘贴：在基层及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确。粘结固定端头，然后沿弹过的标准线向另一端铺贴，操作时端头不要拉得太紧，并注意方向沿标准线前进，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔断开。操作中排气每铺完一卷材应立即用干净滚刷从卷材的一段开始横向用力滚压一边，以便将空气排出。c、接头处理：卷材接头的长边与端头的短边100mm围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一边。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚酯嵌缝膏填封严。d、收头处理：防水层周围用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。6.7成品保护\n1）、已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。2）、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。3）、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。4）、防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。5）、在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。7、电气及安装工程施工7.1工程施工要求：施工前对钢管预制加工：在管路敷设这前，对工程概况有了了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等容。根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯。配电箱、各种盒等一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家有关部门经检测后合格厂家的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中。从材料进货上消除正程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截取及丝扣连接管路时跨接线截面的选择等。（1）钢管截取：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管于长度量准确，放在钳口卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛剌，管\n铁屑除净。截取套管时同样用专用式具截取，这时应考虑好套管的长度，套管长度为迕接管外径的2.2～3倍；同样也应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。（2）钢管煨弯一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及其以下的钢管煨弯。无论使用什么方法都要保证弯管的质量。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1／10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍：埋设于地下或砼楼板时，不应小于管外径的10倍。（3）管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消防渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其上时，应分三板套成。（4）钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接进楼，刷漆前应先除锈。钢管、外均应刷防腐漆，埋入砼的管外壁除外；埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管进，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。\n7.2基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜，则应做好钢管穿墙处的预留工作。根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、钢管的管径在基础预留出300×300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。埋入土层中钢管必须刷两遍沥青，镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。建筑物电源由低压电缆进户的做法见9.8中有关容。马管路敷设在地面时，也应在管路穿墙部份做好预留或及时敷管工作，不能在墙上乱剔洞，避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。7.3钢管在砖墙、加气砼砌块墙、空心砖墙等砌体施工：钢管在砌体施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为，在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑刭这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳箱盒时再接短管，这样可以保证盒箱的标高准确，盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时一管一孔，不影响入箱质量。在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱\n、盒接短管时一定要套管或丝扣连接，连接紧密，丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线，做法应符合有关要求。配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶。由顶板面下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等先稳盒接短管。7.4暗装配电箱的安装（1）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（2）配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时用采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。（3）接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。（4）公共建筑配电箱应设置齐全工作零线和保护线接线端子，并按本书中有关规定进行接线。当居民住宅的层及户箱只设工作零线端子不设PE端子。因此接线时各支路的PE线、箱体、二层板的保护线均在盘后与接干线做可靠电气连接，涮锡后进行绝缘包扎。（5）导线与器具连接应符合以下规定：\n连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非常电金属部件的接地支线敷设应符合以上规定：连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。7.5安装工程7.5.1管道工程施工方案⑴废水、污水、雨水管安装①废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。②管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。③排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。④排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90°斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯半径不小于4倍管径的90°弯头。⑤排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。\n⑥埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管引进堵塞⑵给水管道安装①管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。②给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。③管道安装前，必须清除部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。⑶阀门安装①阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。②安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。⑷卫生洁具安装①卫生器具的安装位置应正确。②卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。③卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。④连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规规定。⑤卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规规定。⑥为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间\n部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。⑸系统试压管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。8、泵房工艺设备安装8.1工艺管道工程施工⑴管材及设备采购（部份设备甲方配套供应）①首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。②由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。③采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。⑵管材防腐（油漆）工程管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。①管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。②涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规规定。③漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。⑶管道安装①\n首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。②需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。③安装的管道，必须符合设计规和施工要求。④在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。第二部分：压力管线部分总体施工顺序:施工准备工作—清杂、清障—测量放线—沟槽开挖—降排水—支撑维护—管道基础—管道铺设—检查井浇筑—闭水试验—沟槽回填—清场。1、施工质量标准:1.1测量工程技术标准:1.1.1排水工程技术标准:(1)水准点闭合差：±12√Lmm，L为水准点间的水平距离，单位为km；(2)导线方位角闭合差；±40√N，N为测站数。(3)排水管道工程质量标准：沟槽底高程：±20mm槽底强度：满足设计强度管底高程允许偏差：±10mm中心线允许偏差：±10mm检查井，井身尺寸：±20mm。\n2、施工测量:本工程施工距离较长，对测量要求较高，因此我公司在工程的开始就对测量工作引起了足够的重视。我公司将合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。2.1组建测量组工程测量是工程优质高速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其他工作的顺利进行。故我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组，测量组在总工程师的引导下进行整个工程的测绘工作。测量工作组织及人员职责如下：2.1.1项目部总工程是测量职责对测量规和测量文件充分了解掌握，并依此制定项目部针对本工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，并对具体工作实施监督管理。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。2.1.2测量组长职责认真依据国家工程测量规及本工程的测量方案，带领全组人员对本工程进行详细测量工作。接受项目部总工程师的领导，具体布置测量组成员的分工，负责组织现场的测量及复核工作。2.1.3测工测量职责接受测量组长的领导，认真学习测量知识、施工图纸及本工程的测量方案，不断提高测量水平；负责现场工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。2.2测量放线\n2.2.1熟悉设计图纸资料，熟悉管道施工工艺和设计要求。2.2.2熟悉现场情况，了解设计管道几何几尺寸及已有平面和高程控制点分布情况。2.2.3根据施工平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量草图。2.2.4管线中线定位及高程控制测量。a、管线转角点坐标测量，按已有平面坐标控制网，可按控制桩位坐标测设出坐标控制点坐标，按设计图上定位边线及高程，即可放出管道施工区域。b、管线的起点、终点及转折点为主点，其位置在施工图中确定，管道中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。c、对于在管网规划设计地形图上已给出管网主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。d、测量标志保护及测量数据复验。所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。2.2.5管道中线施工时的高程控制测量a、为了便于中线施工时引测高程及管道基槽纵横断面测量，应沿中线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。\nb、临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。2.2.6管道中线与纵横断面测量。a、中线测量中线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管网中线每隔100m钉一木桩（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线。起点桩编号为0+000，如每隔100m钉一中心桩，则以后各桩依次编号为0+100，0+200……，如遇地形变化的地方应设加桩，如编号为0+270、如终点桩为0+330m，桩号用红漆写在木桩侧面。根据本工程控制图的形式及分布，放线的精度要求及施工现场的条件，管道中心线采用极坐标法定位。测设点靠近控制点且便于量距的地方，用极从标法测定一点的平面位置，系在一个控制点上进行，但该点必须与另一控制点通视，在测量前首先进行业计算，根据测定点在控制点的坐标，按坐标反算方法计算出它们之间的夹角（极角）与距离（极距S），按B与S之值即可将给定的点位定出。b、纵断面测量根据中线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然而根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。纵断面水准测量的闭合允许值为±5mm(L以百米为单位)。c、横断面测量横断面测量是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离\n地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。2.2.7距离测量及高程控制a、距离测量：（1）钢尺丈量，用经纬仪进行定线，如地面平坦，可按整尺逐步丈量直至最后量出两点间的距离，若地面起伏不平，可将尺寸悬空并且估使其水平，以重球或测杆对准地面点或向地面投点。测出其距离，地面坡度较大时，则可把一整段的距离分成几段丈，也可沿斜坡丈量斜距，再用水准仪测出尺端的高差，然后将倾斜距离改化成水平距离，量距时的温度与钢尺检定的标准温度相差不大时，可不进行温度改正，经检定的钢尺丈量距离，当其尺寸改正数小于尺寸的1/10000，可不考虑尺寸改正。（2）公式法测距：当地形高差较大时，采用公式L=H1-H2/tg大-tg小可计算出两点距离。b、高程控制及高程传递（1）高程传递：用水准测量法传递高程，当开挖较深的基槽，可用水准测量传递高程，方法是：在坎边设一吊杆，从杆顶向下挂钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，在地面水准点和基坎之间安置水准仪通过钢尺传递高标。（2）用钢尺直接丈量垂直高度传递高程:如开挖基槽不太深时，设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，既方便施工，又易于检查。3、土方开挖3.1开挖方法\n3.1.1基坑开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知建设单位、监理单位予以处理。3.1.2本工程拟采用机械放坡开挖，放坡系数拟定为1:2。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖，当管沟挖深超过3m时应分层开挖，放坡系数定为1：2.5-1：3。3.1.3开挖前，应向机械司机详细交底，交底容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。3.1.4开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边10m以外，堆土高度不超过0.5m，堆土坡度不宜陡于自然止角。3.1.5由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底至设计高程。3.1.6管沟开挖时，各级质、安监人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟\n可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。3.1.7淤泥的开挖如果出现较稀的淤泥，一般用泥浆泵抽送，也可用反铲挖掘机开挖。有大量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，事先用碎石或砖渣铺垫，以防机械陷入或用其它方法施工。3.1.8开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点3.1.9本工程沟槽开挖深，难度大，就本工程特点还应注意以下施工要求：本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心线，按规放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70%，人工为30%。\n沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，且在适当位置留出运输道路及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20～30厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔20～30米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认真校核。3.2沟槽钢板桩支护本工程沟槽开始时采用拉森钢板桩支护开挖。3.2.1一般要求钢板桩沉桩适用的地质为粘性土、砂土、淤泥等软弱的地层。钢板桩沉设前宜先试桩，其试桩数量不少于3根，以校对地质、检验先用设备、工艺及技术要否合适，无问题后方可正式施工。钢板桩应放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，应随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：其平面位置，纵向为100mm，横向为+500mm-0mm；垂直度为5。\n沉桩施工场地必须坚实、平整、清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，并加以保护。在电杆或高压线附近作业时，机械设备与其距离应符合有关规定。基坑开挖后钢板桩应垂量平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁品连接严密。基坑土方和结构施工期间，应对基坑围岩和支护系统进行动态观测，发现问题，及时处理。3.2.2钢板桩施工的准备a、钢板桩准备桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。b、围檀支架安装其作用为保护钢板垂直打入和打入后板桩墙面平直。围檀支架由围檀和围檀桩组成。其型式：在平面位置上有单面和双面；在高度上有单层、双层和多层桁架。第一层围檀的安装高度约在离地面50cm处。双面围檀之间的净距以两块板桩的组合大8-10mm为宜。围檀支架有钢质和木质的，须进分牢固，围檀支架每次安装的长度，视具体情况定，应考谍周转使用，以提高利用率。c、桩帽桩帽是板桩施工必不可少的辅助工具。在锤击法施工时，桩帽是为防止桩顶面损伤及确保锤与桩对中，避免偏心锤击。桩帽要做到与板桩的接触面尽可能的大；能承受较大的冲击力，为确保板桩在桩帽中的位置，需在桩帽设置定向块，定向块的孔隙要大小适当。d、转角桩的制作\n由于板桩墙构造的需要，常要配备改变桩轴线方向的特殊形状的钢板村，在矩形墙中为90度的转角桩。一般是工程所用的钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行焊接。3.2.3单独打入法板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，桩架高度相对可低一些，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被打的桩带入土中。3.2.4钢板桩的拔除基坑回填后，拔除钢板桩，以便重复使用。拔除前，要仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移。会给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近的建筑物、管线等安全。我公司考虑振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服其它拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。振动锤拔桩的效果，与振动锤的特性、村的类型、土质有关。3.2.5钢板桩施工中的常见问题a、板桩向行进方向倾斜在软土打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成一个不平衡力，使板桩向前进方向倾斜。因此施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边接边打。b、共连\n在软土中打桩当遇到不明障碍物或者钢板本身倾斜弯曲时，板桩阻力增加，会把相邻板桩一起带着下沉。一般将发生共连的桩焊在围檀上，也可以将发生共连的桩和其它已打好的桩用角钢电焊时时固定来解决。c、扭转由于锁品是铰式连接，在打设过程中会发生扭转，解决的措施有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口。在钢板桩与围檀之间的两边空隙同，设一只定榫滑轮支架，制止板桩下沉的转动。3.3土方开挖注意事项3.3.1在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全施工过程中，严格控制噪音等对周边环境的污染，做到施工不扰民。3.3.2基坑周边严禁堆积荷载。3.3.3基坑开挖过程中应采取措施，防止碰撞支护结构，防止扰动基底原状土。3.3.4开挖至坑底标高后应及时全部封闭并进行基础工程施工。4、导水、降排水施工4.1基槽集水坑排水方法由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当基坑或基槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度可适当增加。4.2排水沟与集水井连接，并将排水沟\n的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑开挖面始终不被水浸泡。采用沟明沟排水法基坑挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。4.3排水沟底始终要保持比基槽面至少低30～50cm。采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动，破坏地基土。5、管基施工5.1基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。5.2管道基础采用垫层基础，底层为石渣、砂混合垫层，石渣最大粒径不宜大于25mm；上层为砂垫层。5.3石渣、砂垫层应先将石渣、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器予以振动压实。5.4中粗砂铺设时采用平板振动夯进行夯实，密实度达到设计及规要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。5.5管道承插口部位，保持平基砂石垫层的厚度。5.6平基施工完毕后及时进行管道安装。5.7管道安装后进行两侧管基的施工。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，且保证管道不发生位移和管基的密实。6、钢筋混凝土管施工方案6.1施工工艺流程测量定位→基槽开挖→测量复核→砂石垫层基础施工→下管\n→接口→井室施工→土方回填6.2主要施工方法6.2.1管线测量定位（1）测量前先复合水准点，符合规要求。（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。（3）定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。（4）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井室的复测，做好中心桩，方向桩固定井位桩的验桩、栓点工作，测量高程闭合差要满足规要求。（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。6.2.2沟槽开挖1）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。2）开挖时，随挖土，随清槽底、随刷边坡。3）测量定位：挖槽后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线安装在正确位置。4）槽边堆土：不适宜回填的土随挖随弃，可以用作回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆土，堆土距槽边不小于1m，高度不大于2m。\n5）沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录，及时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。6）管线管底持力层为人工堆积的房渣土、碎石填土①层时，将①层土全部挖除，回填级配砂石至管线底，回填土密实度大于0.97。7）开槽至设计基底时，挖探坑，确定人工堆积的房渣土、碎石填土①层厚度，会同地勘、设计等部门验槽，确定具体地基处理方法及细部做法。6.2.3土方回填1）管线、检查井等经有关部门检查合格后方可进行回填土。2）回填土施工过程中，木夯夯实虚铺厚度不大于20cm一层，机械夯实要求每层厚度为20～25cm。3）槽底至管顶以上500mm围的回填土中，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。4）回填土时，管道两侧土应由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此围的回填土采用蛙式打夯机分层夯实。管道两侧土层高差不得超过200mm，且分层夯实。管顶500mm围不得使用重型机械，覆土500mm～1200mm不得使用机重超过15吨的静碾。5）采用木夯，蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。6）回填土的搭接处不得形成竖坎，应随填土分层夯实留成1：2台阶。6.2.4承插式管道施工（1）砂石垫层基础施工1)验槽合格后，及时进行基础施工。本工程采用120°\n的砂石垫层基础，砂石垫层分为基底垫层和120°包角砂石垫层两部分，其中基底砂石垫层在下管前分层铺设并填实、包角砂石垫层在下管后及时分层铺设并填实。2）按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂石垫层，采用高频振动平板夯夯实，其压实度应符合规要求。压实后整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。3)砂石垫层铺设合格后方可下管、安装。（2）下管1)下管前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，应及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽。2）本工程全部采用吊车下管，吊装使用尼龙吊带或橡胶包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏，吊装之前，事先与起重机人员、吊装司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质条件，确定吊车距离槽边的距离、管材排放位置。3）吊车下管必须有专人指挥。指挥人员要熟悉机械吊装的有关安全操作规程、指挥信号及所要吊装的管材对吊装工艺的要求。在作业过程中，指挥人员要精神集中，吊车司机和槽下工作人员要听从指挥。4）吊索要准确置于吊点，吊具要安装牢固，管子起吊平稳，吊装速度均匀，回转平稳，下落速度要慢且轻放，不得突然制动。5）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。（3）稳管、接口1\n）管道下槽后，为防止滚管，应在管两侧适当进行加固。管道安装时应将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。2)承、插口工作面应清扫干净，承口及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈使用前逐个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。4)对口采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子两侧拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，待用龙门架将管子中心高程调整好后，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，同时用水准仪校核管道高程及时调整。注意随时校正胶圈位置和状况，不得发生扭曲现象。5)稳管时，设专人在管检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm，中心偏差不超过10mm，相邻管底错口不大于3mm。6)管道安装完毕，及时回填包角垫层并分层填实，保证管两侧均匀回填，回填后及时复测管的安装尺寸，同时做好记录。7、PE管工程施工7.1管道运输7.1.1管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。\n7.1.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。7.1.3管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。7.1.4管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。7.1.5管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。7.1.6橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。7.2质量检查安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。7.3PE管施工原则PE管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：7.3.1管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。\n7.3.2管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。7.3.3管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂石垫层基础。7.3.4沟槽底净宽度，按管外径两侧各加1m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。7.3.5管道安装完毕后按《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》进行闭水试验。7.3.6管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m围人工回填。7.3.7从管底到管顶0.5m以下围的沟槽回填材料采用中粗砂。7.3.8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。4.5.4PE管的铺设安装7.4.1PE管连接的一般规定a、PE管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。b、PE管连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯螺旋波纹管与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。c、P\nE管不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。d、PE连接采用电热熔连接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。e、PE管连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。f、PE管管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。g、PE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。h、PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。7.4.2电热熔连接a、用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。b、用刷子及棉纱刷除去管材、管件外表面的污泥或杂物。c、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。d、当管道连接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。e、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁热熔连接。（在无有效的防护措施情况下）f、冬季施工时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。g、当管道在沟外组对连接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟\n组对连接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。h、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。i、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。j、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。k、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。l、管材或管件连接面和管端圆周100mm以的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。m、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。n、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。o、接口要按接口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、热熔温度等做详细记录。p、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。q、管道连接时，管端\n外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。r、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。（1）对接头进行100%外观检验；（2）翻边对称性检验；（3）接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm；s、管道电热熔连接工艺技术要求热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《埋地排水用管工程技术规程》的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。t、电热熔连接的关键工艺参数（1）焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。（2）焊接压力与时间（其关系见下图）t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1热熔对接焊工艺曲线图图1热熔对接焊工艺曲线图\n图中：P1—总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接规定的压力（MPa）；P拖—拖动压力（MPa）；t1—卷边达到规定高度的时间。t2—焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）；t3—切换所规定的时间（s）；t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t5—冷却时间（min）；焊接压力P1按下式计算：P1=P2+P拖对接规定的压力P2按下式计算：P2=S1*P0/S2式中：S1—管材的截面积（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。P拖—拖动压力（MPa）。吸热时间：推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。电热熔连接工艺参数表\n公称壁厚（mm）对接工艺第一步：铣口第二步：预热第三步：熔融第四步：对接允许最大切口时间（秒）预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）11.461.070-12010-1618.281.0120-17017-2425.5101.5170-21025-32注：采用不同型号的电熔机时，上述参数应做相应的调整u、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。v、最终的管道的连接与装配，管沟管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。7.4.4管道的敷设a、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。b、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。c、管材连接好后平稳放入沟槽。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽。\nd、管材在吊动及放入沟时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。e、管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规规定。f、当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。g、在PE管管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。h、PE管与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。i、管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。j、管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。7.4.5管件闸门安装a、闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。b、管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。7.5PE管变形控制和检测\n7.5.1管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。a、施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：（1）每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。（2）相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。（3）在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测容。（4）允许短期（24小时）压扁率。塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）b、管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大围，应按下列规定处理：（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。c、管道变形可采用以下方法检测：（1）人不能进入管道采用园度板管拖拉法进行检测。（2）人能进入管的可直接进入管检测其变形值。\nd、埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。8、检查井工程施工8.1施工排水8.1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。8.1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。8.1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。8.2基础施工8.2.1井地基应符合下列规定：a、采用天然地基时，地基不得受扰动。b、井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。8.2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。8.2.3检查井基础施工：a、不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。b、有落底的检查井：应先施工井基础，然后进行井壁施工达管道基础底标高，再浇筑管道基础。\nc、应按施工规进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或井壁）的施工。d、严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先支井壁后浇筑砼底板的错误作业法。8.2.4凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。a、因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。b、因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。8.2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。8.3检查井施工的质量监控8.3.1检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要容。8.3.2当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。8.3.3检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。8.3.4井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。\n8.3.5井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。8.3.6其他未尽的施工要求，按有关规和规定执行。8.4质量标准8.4.1井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；圆形井壁，应挂中心线校核井径及圆度，必须保证井壁平整。8.4.2检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径8.4.3应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井尺寸误差超标，井筒收口不均匀，进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；混凝土不足。\n8.5砌筑检查井施工本标段管道构筑物施工一般规定：a本工程管道构筑物主要为雨污水检查井，分落底式及流槽式检查井等；b所有构筑物必须保证防水、做到不渗、不漏；c管道构筑物砌体及抹面工程参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规》；d管道构筑物中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施；e管道各种构筑物，必须按设计图纸及有关规定施工；f砌体或安装各型井，应在管道安装后立即进行；g管道构筑物所用材料应按设计及有关标准执行。各砌筑井砌筑前应先检查基础尺寸及高程，符合设计图纸后，用水冲洗干净，先均匀铺设一层砂浆，再压砖砌筑。砌筑时必须做到埋铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，用于砌筑的砂浆标号应满足设计要求，拌和均匀，严禁用水冲浆。砌筑时发现墙面有鼓肚，应拆除重新砌筑，严禁用锤修砸。对于方形井，采用满丁满条砌筑法，用靠尺线锤检查平直，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，利用轮杆、水平尺检查直径及水平。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙\n砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖竖缝应相互错开。砌至井筒底部时，及时安装预制混凝土顶板，顶板安装严格按照设计图纸座浆进行，确保稳定，位置准确。井壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面的浮灰残渣清扫干净。井壁与混凝土管接触部分，管子上半圆应砌发砖券，当管道D大于1000时，券高为240mm，当管道直径D小于800时，券高为120mm。对于管道与砖之间接触面应座满砂浆，砖与管道外壁之间预留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁在抹箍前洗刷干净。对于支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砖井即安好，管口与井壁取齐。护底、留槽应与井壁同时砌筑。井身砌筑完成后，外壁采用设计要求的砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。当井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室抹面前先用水浇湿砖面，然后用三遍法抹面，即：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，该层必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；二遍抹厚0.5cm找平；三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。为保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。修复因接管破坏旧井抹面时，应先将活动其鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔除新渣，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。\n检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。采用分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。8.6井盖、井蓖施工8.6.1所有井盖、井蓖均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。8.6.2盖板和井蓖采用汽车吊吊装就位。8.6.3安装前，应仔细检查井盖、井蓖是否满足设计要求，和有无损坏及裂纹。8.6.4井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离后，先将井框稳妥，四周用三块半头砖垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑井圈。8.6.5井圈砼浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护，养护时间不得低于48小时。8.6.6检查井浇筑完毕后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井，或土块、杂物调入井，增加清理工作。9、闭水试验9.1主要材料\n9.1.1大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；9.1.2标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；9.1.3刻度尺；9.1.4水位测针(由针体和针头两部分构成)；9.1.5百分表；9.1.6电流表。9.2闭水试验应具备的条件9.2.1污水工程闭水试验应在下列条件下进行:a、管道及检查井外观质量已验收合格；b、管道未回填且沟槽无积水；c、全部预留孔应封堵，不得渗水；d、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。9.2.2污水工程试验前，应做好下列准备工作:a、将检查井清理干净，修补井外的缺陷；b、检查充水及排水闸门，不渗漏；c、设置水位观测标尺；　d、标定水位测针；e、准备现场测定蒸发量的设备；　f、灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。9.2.3闭水试验程序　　施工准备---清理检查井壁---封堵井口---灌水浸泡---检查沿线管道外壁及检查井渗水情况---验收---缓慢放水。\n9.2.4闭水试验方法　　根据设计要求每个检查井都必须在其混凝土达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。闭水试验完成后及时将水排a、准备工作　　灌水之前首先将检查井清理干净，以免充水后井浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶\n壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。b、向污水管灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。9.3水位观测9.3.1灌水时的水位可用水位标尺测定。9.3.2灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。9.3.3灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。9.3.4测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。9.3.5连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。9.4渗水量的测定　　实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；\nT——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；　　在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规》附录三中附表B.0.2表的规定。闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。9.5安全9.5.1做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程。9.5.2施工围的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；9.5.3各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；9.6施工注意事项9.6.1闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。9.6.2加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。\n9.6.3试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。9.6.4试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。　　9.7土方回填9.7.1回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报回填土工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。9.7.2闭水试验分井段带检查井进行，闭水试验前不得进行管道回填，经有关部门检查合格后方可进行回填土。9.7.3回填土的选择：土中的有机质不可超过5％；土中易溶盐含量不应超出规定的数量；填土施工要在最佳含水量状态下进行；必须按一定厚度铺设，分层压实；砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，以提高回填土整体的稳定性和强度。9.7.4控制含水率当回填的土含水量过大，夯实时起弹软，不易压实。要降低含水率，可用挖掘机将土翻转、摊铺、晾晒，把土的含水量控制在最佳含水率后再夯实。9.7.5管线回填必须符合施工技术规\n要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。9.7.6回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用平板振动夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。9.7.7回填土时，管道两侧土由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此围的回填土采用平板振动夯分层夯实。管道两侧土层高差不得超过300mm，且分层夯实。管道结构顶1500mm以上至地面的回填土可用8~12t以上压路机分层压实。9.7.8管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm围要用平板振动夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成1：2台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。9.7.9与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。9.7.10取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，环刀取样的方法及数量应符合规定。（五）、成品保护措施\n要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。对已完成的工作做好相应的保护措施，防止后续施工对成品造成破坏。（六）、季节性施工保护措施本工程结合工程施工情况做好相应的季节性施工措施。可能出现多雨易造成积水的天气及高温气候，施工时应做好防水防暑措施。现场场地施工措施：雨期施工应利用自然地形确定排水方向，找好排水坡度，挖好临时排水沟。现场排水应结合施工总平面做好统一安排，保证不影响现场的运输道路。材料雨季施工措施：机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。原材料、成品、半成品在雨期必须注意保管。水泥要遵守“先收先发，后收后发”的原则。避免水泥存放过久受潮。钢材、加工铁件等怕潮湿的材料应较高堆放，上盖防水布，最好放在室。（七）、施工现场平面布置本工程现场平面布置主要包括临时道路，生产性临时设施，生活设施及临时用水、用电线路的布置和施工场地的策划工作，布置原则力求做到设施布局紧凑合理，生产生活方便。1、充分利用施工现场周边现有用地来布置工地的加工棚等临时建筑，现场场地有限，计划现场布置小型加工棚，大型材料主要采用场外加工好，运至现场。\n2、为了搞好文明施工，出入口建立出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理制度等。3、现场生产性临时设施本工程混凝土采用商品混凝土，现场施工时砂浆搅拌量较大，现场设置搅拌站，现场配置混凝土搅拌机（当商品混凝土供应不足或非连续性混凝土浇注时做为补充备用）及砌块堆场及砂堆设置在与建筑物相邻处并与施工现场临时道路相邻。钢筋加工车间及木作加工车间布置根据施工现场实际特点进行安排，其它材料堆场在现场灵活布置。4、现场生活福利设施根据本工程实际情况，生产办公用房、生活用房现场灵活布置，当现场布置不能满足需要的情况下计划租用附近居民房屋进行安置。5、施工临时用水用电根据业主方指定的地点接至现场。电路采用架空“三相五线制”，施工用水采用埋地敷设。6、施工平面布置图附后：二、质量管理体系与措施1、质量目标工程质量：按国家标准验收合格。2、建立质量保证体系\n为实现工程总体质量目标，委派具有同类施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，以专业管理项目质量管理责任保证体系公司总工程师公司项目管理部公司质量保障部就工程质量控制，工程验收，对工作进行具体布置研究和分析项目负责人受法人委托对工程质质量负第一领导责任项目副经理项目技术负责人总包管理办公室安装部工程技术部质安部物资设备部合约部综合办公室质检负责人各专业责任工程质检负责人质量检查员负责本工程质量，确保合格1、对质量、技术全面负责。2、协调生产与质量的关系。对工程质量负领导责任。3、保证合格材料，控制过程精品。1、控制好工程结算，把好质量履约关。2、使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。和计算机管理相结合的科学管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现总体质量目标。3、建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管\n理和质量管理人员，强化：“项目管理，以人为本”。建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人，建立项目责任保证体系。4、建立由项目负责人领导，有项目技术负责人策划、组织实施，土建副经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。5、质量管理职责和创优制度：5.1项目负责人质量职责:全面负责本工程施工管理，对本工程的管理负第一管理者责任。5.2项目技术负责人质量职责:主持ISO9001：2000质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。主持例行的质量检查工作。主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。对项目技术管理承担主要责任，对项目质量管理负领导责任。5.3主管工长质量职责:\n　　主管工长是工地工程施工的主要负责人，生产前线的指挥员，对所承担施工的工程质量全面负责，必须做到下列各点：　　在工程进行施工之前，必须认真熟悉图纸及图纸会审纪要，参与编制施工组织设计，切实做到心中有数。　　在施工中，严格按照设计图纸、施工规、操作规程及施工组织设计、技术保证措施组织施工；必须做到开工前有书面技术交底，施工中有督促检查，完工后有评定验收。按照施工总平面图，对本工地各单位工程进行定位、放线、测定标高、抄平是工程施工中的重要技术工作，主管工长应亲自操作并对测量精度负直接技术责任。要全面掌握本工地各分部分项工程的质量状况，除参与定期质量检查外，必须经常深入现场检查各班组的实际操作是否按照图纸，是否符合施工技术操作规程要求，对违章操作的班组和个人有权制止，令其改正；对不听招呼，屡教不改者，有权令其停止操作。　　辅导班组开展全面质量管理工作，协助专职质检员建立工程质量档案。认真学习和努力推广有利于提高工程质量的新技术、新工艺、新材料。　　正确处理工程质量和施工进度关系，防止班组为抢工期而忽视施工质量的不良行为，工期越紧，越要求支持专职质监人员的工作，越要加强工程质量检查和严格执行质量奖惩制度。\n对质量低劣的分项工程，应责令班组立即返工，对造成的质量事故要及时上报，不得隐瞒。5.4专业工长质量职责专业工长协助主管工长工作，对自己分管的工作围或工程项目的质量负责，有与主管工长相同的质量责任。5.5施工班组长质量职责施工班组长是分项工程的承包人，对所承包的工程负有直接的质量责任。施工班组长必须服从主管工长及专业工长的指挥，按照施工规、本工程设计图纸和工长的施工技术交底进行施工，不得违章操作、偷工减料，遇有施工现场情况与设计图纸矛盾时，应向工长报告，不得自作主擅自施工。施工班组长在施工前要向班组操作人员交待必须达到的质量标准和操作中应注意的事项，在施工过程中，还要经常检查班组成员的工作质量，随时纠正不合符质量要求的操作方法，将质量事故消灭在施工过程中。施工班组长，对所施工工程的水平度、垂直度、平整度、标高、轴线等技术参数要经常检查校核。施工班组长，对所施工工程的质量，要对照质检标准认真进行班组自检、互检；也要参加各级对工程质量的检查，对各类检查中提出的问题，要进行认真整改，确保工程竣工质量。\n若发生重大质量事故时，施工班组长要立即停止施工并向工长报告，在问题未解决之前不得继续施工，也不得隐瞒，避免造成质量隐患。施工班组长，有权拒绝施工工长的违章指挥，有权拒绝使用不合格的材料，有权越级反映工地的质量问题。5.6专职质监员质量职责：专职质监员是工地主管工长的助手，协助工长管理工地的质量工作，对施工质量进行检查和监督工地专职质监员，直接对企业负责，在施工质量的检查监督问题上不受工地制约，拥有质量一票否决权。工地专职质监员，对不及时检查监督工程质量造成大面积返工及隐瞒工程质量问题造成的后果负责。工地专职质监员，不但要熟悉国家颁布的现行施工和验收规以及质量检验评定标准，而且还要认真阅读本工程的设计图纸和技术要求。工地专职质监员，负责建立和健全工地班组的质量保证体系，指导工地班组的质量管理工作，负责自检、互检、专检及工程质量的评定工作。协助工长做好分部分项工程的技术交底工作，根据国家施工及验收规和质量检验评定标准，采取书面方式用工人易懂的通俗语言将各分项工程的技术质量要求向班组工人交底，并须由班组工人签字。\n深入班组作业现场，随时随地检查监督工程质量，及时发现问题，并采取补救措施，使质量事故消灭在萌芽状态。参加上级组织的定期质检工作，并作好检查记录，针对检查中提出的问题与工地主管工长共同研究，制定整改措施并监督实施，以消除工程质量隐患。工地专职质监员，应定期向上级部门书面报告所在工地施工质量情况，并提出整改意见。负责本工地单位工程质量保证资料的搜集整理工作，做到资料与施工同步。工地专职质监员，不但要对工程质量进行验评，也要对工程使用的材料进行验评，不合格的材料不准使用。5.7材料采购员质量职责：材料采购员应对所购建筑材料、混凝土构配件和设备的质量负责，并对因所购材料不合格而引起的工程质量缺陷承担责任，工作中要做到：根据批准的材料采购计划进行采购，采购前不但要弄清所购材料的名称、规格及型号，还要了解所购材料的质量要求。凡采购的材料均须是合格产品或优质产品，没有生产厂家的厂名、厂址及产品合格证的材料和设备，不得采购。材料采购员要对所采购材料及设备的质量负责，不合工地使用质量要求、不能使用的材料及设备，要负责向供货单位更换或退货。\n对各种材料及产品，要看样定货，先将样品交工地验看、评定，合乎使用要求后再按样定货。采购有过期失效性的产品，例如水泥及化工产品等，一定要注意生产日期和有效期限。5.8材料保管员质量职责：材料保管员有责任对采购员的材料检查、验收。验收时不但要核对所购材料的名称、规格、型号及数量是否符合采购计划，还要检验是否符合使用质量要求。入库材料要分类整齐堆放，做好防锈、防潮、防霉、防水、防尘、防爆、防腐蚀、防变质等工作，以确保材料的使用性能不因存放而改变。注意收集、保管好各种材料的合格证、检验书及使用说明书，交工地资料员留存。质量创优制度：建立质量创优责任制，在明确项目经理对工程质量终身负责的前提下，建立健全各级人员的质量责任制，做到责任到人，充分发发挥项目整体的质量保证职能。工前的技术交底职责及制度:每项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，阐明该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、工艺和注意事项及与其他工程的关系等，要求全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。工序“三检”制度:“三检”\n即：自检、互检、工序交接。上道工序不合格，不准进入下道工序。工序交接制度:实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。隐蔽工程检查签证制度:隐蔽工程项目首先由工班、队、经理部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后方可隐蔽。测量资料移交复核制度:测量资料必须经移交复核无误并报监理工程师审查认可后，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复核检查制度。施工过程质量检测制度:施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。原材料、成品和半成品检查验收制度:对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资等部门及施工队的有关人员进行检查验收合格后请监理工程师复检确认后才用于工程施工。\n仪器设备的标定制度:各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期标定或不定期的校验。设专人负责这项工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。施工资料管理制度:施工原始资料的积累和保存由分管人员负责、及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像），并分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交。质量奖罚制度:在本工程施工过程中严格按照工程质量处罚项目细则进行。并推行质量奖励基金和风险抵押金制度。奖励基金用于奖励在创优工作中做出成绩的集体和个人。风险抵押金用于处罚在创优工作中工作失职的个人，达到质量目标者全部返还。强化部管理把质量目标作为项目标准化管理的重要容。施工中运用现代化质量管理手段，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现对本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保质量目标的实现。建立健全质量管理体系，确保有效运作。\n成立以项目经理总负责、总工程师主管、质检工程师专管，各职能部门协助的质量管理体系；通过管理体系进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核与复审，定岗定责，实行各级质量责任制，确保质量体系有效运行。建立健全质量专职机构，强化质检测试工作技术复核与隐蔽工程。具体负责质量管理和检测工作，层层把关，做到各项工程质量先自检合格，再报监理工程师检验签证，否则不得进行下道工序施工。特别是隐蔽工程，必须经监理工程师签证后，方可隐蔽。强化技术管理工作，大力开展科技攻关：建立技术管理体系和岗位责任制建立以经理部总工程师、施工主管工程师为核心的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制，推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点、关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。检查验收流程图：填写《隐蔽工程验收记录》签证填写《技术复核记录》签证项目工程师组织验收送交业主和监理工程师签证隐蔽工程施工员分项工程施工员自验整改自验修正填写验收单填写复核单项目技术员复验项目技术员复核隐蔽工程验收分项工程技术复核\n　做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报监理和建设单位审定后组织实施。有关单项工程由该工程技术负责人牵头，根据所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对提出方案进行对比分析、优化，最后确定实施性施工方案，在此基础上编制单项工程实施性施工组织设计。　　认真复核设计图纸，逐级进行技术交底，认真做好测量工作（接桩复测、工程放样、施工中测量、竣工测量等），实行测量移交复核制，杜绝测量事故。加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关。　　确保所有进场材料有关技术指标符合标准，从源头把住质量关。\n做好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工要求并达到设计规定的技术标准。通过试验确定各施工项目的最佳工艺参数。各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，组织工前示和专门讲解。坚持严格的质量评定和验收制度。加强装备投入根据工程实际需要，投入部分先进机械设备和测试仪器用于工程施工，拿出部分资金用于更新周转材料，确保工程实外美，一次达标。6、保证质量措施:质量目标:创优规划质量承诺:全部工程达到国家现行的工程质量检验评定标准；单位工程质量一次性验收合格率达100%，优良率达95%以上，分项工程的关键项目优良率为100%；争创精品工程。我公司的宗旨是“质量是企业的生命”。本工程质量确保达到国家《工程施工质量验收规》合格标准并达到备案制要求。工程未达到国家验收标准，我公司负责返修并承担返修的全部损失，且工期不顺延。6.1创优规划在我公司的直接领导下，项目经理部以贯彻实施ISO9001：2000\n质量保证体系为基础，以高标准、高起点、严要求为指导思想，以强化施工技术管理，推广应用新技术为手段，以工程质量争创优质工程为目标，用竞争上岗、奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。　　创优要求：工程质量符合设计要求和规标准，验收评定达到优良标准。建立各种规章制度，做到有计划、有目标、有步骤、全面系统地开展创优活动。有完整、准确、齐全的业资料，工程重点部位、隐蔽工程签证手续齐全，竣工资料容详实，书写规。有QC小组及开展活动的记录，重点工程关键工序有书面的作业指导书。不靠盲目提高工程成本来进行创优工作，按设计和规标准施工。6.2质量创优措施：对经理部、施工队质检人员制定量化创优目标,以指导和监督创优工作，切实从组织上保证创优活动的开展。广泛深入地进行创优宣传教育和发动工作，提高全员创优意识。要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作具有广泛的群众基础。使创优工作成为每一位职工的自觉行动，并贯穿到施工的每一道工序中去。\n在本工程施工中，实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决制，建立创优责任制，把创优职责层层分解，落实到人，并按制度狠抓落实，严格奖罚。做到经理部、施工队专业质检工程师的工作有职有权，按职责行使权力。推行精品引路，样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期，经理部先规划树立一批分项、分部及单位工程样板，报请监理单位审定后，组织各级创优负责人，对其施工方案及工艺、操作规程、消灭质量通病的有效方法进行讲解学习，做到人人清楚，确保按施工方案及工艺、操作规程施工。加大管理力度，主攻质量通病，高质量、高水平地完成本工程。针对施工中常见问题分析原因，组织进行技术攻关，有预见性地采取防措施，把质量管理由事后检查变为事先预防和过程控制，使质量通病得到有效地克服及控制。使创优工作贯穿于施工的全过程，确保本工程创优目标的实现。6.3按ISO9001质量管理：工程质量检查程序加强质量检查工作，建立外质量检查程序。坚持上道工序合格才能进行下道工序。坚持执行质量“三检制”，即施工班组自检、工序交接检及专职质检人专检，严格把好质量关，每次检查作好记录，随时接受质监部门的抽查和分部分项验收。开展质量管理小组活动，成立QC小组针对难点疑点开展QC小组活动。\n现场施工人员一律实行持证上岗，凡未经考试合格者一律不准上岗操作。对防水、钢筋、砼等各项工程必须按施工工艺进行施工，按有关规规定的的原材料及半成品、成品进行检验及验收，以确保工程质量。隐蔽工程要随工程进度进行仔细的质量检查，作好原始记录，隐蔽工程完工后要进行检查，认定全部符合图纸和规定的技术要求，再申请有关部门验收和办理签证，最后方能覆盖，转入下道工序。6.4质量管理规章制度：质量岗位责任制度：项目负责人作为本单位法人代表在本工程施工中的代理人，是施工质量的第一责任人，对项目所有单位工程的质量负责。项目总工（兼质检组长），专门负责质量管理检查工作。专职质检员要对其分管的单位工程质量负责。施工员、班组长要对分部、分项工程及工序质量负责。质检组对分部分项工程予以全过程全面检验，凡达不到合同规定质量要求的，进行返修。现场处理质量问题，坚持“三不放过”原则。达不到质量要求的，返工重做；由项目经理签发停工令，返工后经自检合格，再报请质检组复验，经项目经理签收复工令后才可复工。\n由质检组组织不定期质量评比活动，将工程质量好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩，奖优罚劣。出现质量事故，要严格追查质量责任人的责任。严重者移交司法机关处理。质量责任实行终身负责制，一旦出现问题，依法追究责任人责任。对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才能上岗。质检员持证上岗。施工过程质量控制制度：各项目工序按下述原则设置工序管理点；　　关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；　　有明确的技术要求和质量检查标准的工程；6.5工序管理点的实施:施工承包单位的上岗操作人员由项目技术员（施工员）作技术交底并做好交底记录，做到在明确工艺要求、质量要求的基础上方能施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，方可继续施工。检查方法:操作人员每日自检一次，班组部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组、审核组抽检，检查结果填写在记录卡。工序纪律制度:各道工序严格按操作规\n施工。若遇特殊情况需改变施工方法的，经项目总工以上技术负责人审批后方可进行施工。坚持“三检制”制，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员修检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。主管部门定期对项目施工人员进行规、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想；严格按照工艺规，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员认真填写工序交接记录卡。项目经理部的所有技术人员应具备相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，取得上岗证后上岗。对施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种持相应的技术等级证书并具备相应的技能方上岗操作。项目施工的所有人员的工作质量与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，追究有关人员的行为责任，直至法律责任。原材料质量保证制度：项目经理部对所承建的工程，在原材料对外采购前，先寻找合格的供货商，并向其提出质量要求。\n对供应商的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平有充分了解；项目经理部参与对材料供应商的选择，以便确定较为理想的合格供料单位。在选择过程中首先考虑满足建筑产品的功能需求和质量要求，其次再考虑原材料的价格，运输保管费和交货期限等因素。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中有供方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物封样检测。材料入库，根据材料的价值、品种、数量、物理化学性能等合理堆放，妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等按规定整理归档。质量事故的预防制度：加强对施工工艺的质量控制:在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规化和制度化。加强质量控制重点做好“六禁止”:材料、人力、机具、检测等准备不足的禁止施工；未经检测试验或无质保书的材料禁止使用；未经批准的图纸和设计变更禁止施工；未经批准的施工工艺禁止采用；\n前道工序未经检查验收的后道工序禁止施工；不合格工程和手续不齐全项目禁止施工。交工验收阶段的质量控制:项目施工过程中上道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工作，禁止上道工序的不合格品转入下道工序。质量考核指标:工种质量考核确保指标:杜绝发生直接经济损失壹万元以上质量事故。保证各项工程合格率达100%，优良率达70%以上。分项工程的监控目标保证项目必须符合质量检验评定标准的规定。基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准规定，要求其中有80%及其以上的处（件）符合优良规定。允许偏差项目抽检数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准允许偏差围。分部工程的监控目标分部工程的合格率为100%，优良率在70%以上；质量保证资料应基本齐全；观感质量的评定得分率应达85%以上。质量考核办法:凡发生直接经济损失壹万元以上质量事故的工地，取消全部承包奖金，免除主管工长、该项目分管工长和工地\n专职质监员的职务，对造成质量事故的班组，承担全部返工损失，另外罚款1000-2000元。实行扣留质量保证金制度，在工地与班组签定的承包合同中，要明文规定扣留承包工资总额的20%作质量保证金。此质量保证金须待工程经质检部门验收合格后，方可退还。在我公司与工地管理人员及工地承包班组签定的承包合同中，明确规定工程质量优质优奖。奖金金额视工程量的大小、技术难易程度和工期要求而定，一般为500-5000元，工程质量在单位工程竣工并经质检部门验收评定后兑现。分项工程的质量检查，由工地主管工长、分管工长、专职质监员和承包该分项工程的班组长共同进行，必须严格遵照国家“建筑安装工程质量检验评定统一标准”认真检评。当分项工程质量不符合相应的质量检验评定标准的规定时，必须按规定进行处理，责任人按我公司相关规定处罚。工地应根据我公司颁布的《质量管理条例》精神，制定本工地的“质量目标管理细则”和相应的质量奖惩措施，报我公司备查。7、主要分部分项工程质量保证措施：为保证质量目标的实现，检查评定，确保优良质量，针对本工程特点，作以下强调：7.1测量：施工前期建立的导线和高程施工控网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和\n建设方认可后，方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期检验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误。7.2为确保土方工程填筑的施工质量，需根据现场表层土和水塘淤泥质土的具体情况严格进行清淤和清表，并随时接受现场监理工程师的检查。7.3土方开挖与回填严格按规进行，为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。7.4工程资料的管理：工程资料是该工程的质量保证依据，是存档、备查的重要资料，必须按照《工程施工技术资料管理规定》的要求，进行装订和分类。三、安全管理体系与措施本工程施工时应特别加强施工现场的安全保护措施，具体安全措施如下：\n1、建立安全管理体系：由项目负责人、安全员、施工工长、设备员、技术员组成项目施工安全管理小组，与业主方安全保卫部门及相邻标段施工队伍的安全部门进行协调，负责安全管理、安全生产工作。安全小组每月一小结。专职安全员负责日常安全监督、检查。检查须有记录，并有整改方案和整改记录。本工程安全生产尊循的主要法律法规：《建筑法》、《劳动法》《工程建设标准强制性条文》（安全部分）《安全生产工作规定》《建筑机械使用安全技术规程》《现场施工临时用电安全技术规程》《建筑施工安全检查评分标准》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》其他相关《规》、《规程》、《标准》2、建立施工项目安全责任体系，保证施工安全与在附近行人的安全。安全责任体系图如下表：\n项目施工安全责任体系项目领导安全小组安全员机械员工长材料员工会委员医疗站安全生产领导小组公司领导质安组医务处设备组总工办劳资处工会安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查、处理突发事故3、具体安全施工保证措施根据国务院《建设工程安全生产管理条例》必须对危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节制定针对性的安全技术措施，结合本工程工艺流程特点，特制定以下针对性的安全技术措施。3.1施工现场临时用电安全技术措施(1)根据施工现场临时用电安全技术规要求，工程项目施工现场临时用电必须编制临时用电专项方案。\n(2)进出配电室的线路应从墙面的预留套管或地沟中穿出和穿进；配电柜稳固在墩台上，柜前柜后均设置绝缘台；配电室设置绝缘灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程牌上墙，安全标志牌齐全。(3)施工现场必须设置用电总配电室。配电室高度不低于3m、长4m、宽3m。室设置采光窗，装网孔不大于10×10mm2的金属网。(4)施工现场临时用电按规做到三级配电（总配电箱—分配电箱—开关箱）、两级保护（总配电箱和开关箱）。(5)施工现场的配电线路敷设方式采用架空线路，动力线路和照明线路分开设置。(6)室外照明灯具的金属外壳必须保护接零，其灯具距离地面不得低于3m，路灯灯头接做防水弯。油库除通风良好外，其灯具必须为防爆型，拉线开关安装于库门外面；室灯具装设不得低于2.4m，任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器。对员工的临时宿舍的照明装置及插座要严格管理。(7)施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。(8)外电防护搭设前与供电部门联系，履行验收，以保障安全和符合规。\n(9)施工现场临时用电采用TN-S系统。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色多股铜芯线，保护零线单独敷设不作它用，施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，重复接地应与保护零线相连接，其接地电阻值≤10Ω。3.2机械设备安全技术措施（1）提高各种机械设备和车辆的安全性能我们拟投入本工程的各种机械设备均按照机械设备的管理规定进行了年检、维修，机械处于正常使用状态，这是保证机械设备安全的有效措施。施工期间安排机械工及时对各种机械设备进行检修，保证机械始终处于安全运行状态。（2）加强对操作人员的安全培训加强对各种机械设备操作人员的安全培训工作，提高参加施工的机械操作人员安全意识、安全操作技术，可以有效降低各种安全事故的发生。（3）制定严格的机械操作规程和安全保障措施针对各种不同机械特点制定机械操作规程和安全保障措施，要求机械操作人员严格按规程操作，并定期和不定期进行检查、监督。（4）设置安全护栏和安全标志施工期间在车辆行驶路线设置安全标志和交通标志，方便车辆驾驶人员判断行驶路线状况。施工现场的陡坡、井口周边设置安全护栏设施，悬挂安全标志，降低安全事故发生。3.3雨期施工安全技术措施\n（1）雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，检查施工现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。（2）各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。机电设备（配电盘、闸箱、水泵等）应有可靠的防雨措施。（3）应做好施工现场及生活区防雷击措施，做好河道边坡坍塌处理措施，做好防雨用品材料计划。4、现场突发事件的应急预案为了保障广大员工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，快速有效地组织抢险救援，最大限度地降低突发事件的危害程度，减少突发事件损失，特制定本项目施工现场生产安全突发事件的应急救援预案如下：4.1适用围根据本项目危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节施工的特点，容易产生的伤亡、伤害事故类型为：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌，本预案就是为这五大伤害而制定。4.2应急响应（1）呼救（a）当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。\n（b）听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到《施工现场生产安全事故应急救援小组》现场总指挥（项目经理）处。由应急救援小组现场总指挥负责部署救援工作。(2)报警（a）报警员负责打急救120，报告发生伤亡伤害事故的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。（b）安全员负责将伤亡伤害事故情况及时报告局安技部和当地安全生产监督管理部门。(3)接车项目部派遣接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。(4)自救应急救援小组现场总指挥（项目经理）负责现场组织工作，应组织工地医务室对伤病员实施应急处置，以缓解险情，避免不必要的损失。4.3现场恢复(1)事故调查组对现场伤亡、伤害事故应按照“四不放过”原则开展调查。(2)经调查组同意，可以撤离现场有关警戒，清理现场，恢复施工现场正常状态。(3)项目部对应急场所的工作人员和广大员工应进行安全教育，吸取教训。4.4预案管理与评审改进\n(1)根据对事故的原因和责任分析提出预防和改进措施。(2)针对应急救援情况以及预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进应急预案文件体系。四、环保管理体系与措施\n本工程施工时应认真贯彻执行建设部建筑业司、监理司《关于进一步推行建筑业企业工程建设项目管理的指导意见》等文件。按照我公司施工现场综合考评的有关管理办法的要求对现场文明施工进行考评，设置文明施工管理组，负责现场的文明施工形象。１、我方在施工过程中将最大限度的降低对周边环境的影响，确保附近人们的正常工作和生活。本工程龙山路污水管道会与市城市干道蔡锷路交叉，施工对蔡锷路的车辆通行造成一定影响。在此段施工前，我单位将根据现场具体情况，并提前主动跟相关部门取得联系，有针对性的编报详细的施工方案，确保管道施工对蔡锷路的交通和周边环境的影响降到最低。施工过程中我单位将发扬一贯的工作作风，积极主动的和友邻单位做好协商沟通，主动为友邻单位着想，并为其创造良好的施工环境，排除相互干扰，以保证我单位的工程顺利开展！2、文明施工目标：达到安全文明示工地标准3、文明施工重点措施3.1施工现场噪声控制措施：3.1.1控制砼振动器噪声，砼插入式振动器采用变频式砼消声插入振动器，砼平板振动器，采用砼专用磨面机，可消除砼振捣声。破拆砼路面时，均采用切割机进行切割分段分块拆除，杜绝直接用炮机进行拆除施工，减少和避免高噪音和尘土对周边环境造成影响。3.1.2控制模板安装噪声，模板安装时，铁锤头表面包一层棉布，可大大减少锤头的敲击声。\n3.1.3控制汽车噪声，进出本工程的机动车辆禁止鸣喇叭。3.1.4控制材料装卸噪声，所有材料，特别是金属材料，均应轻装轻卸，严禁投掷材料。3.1.5控制材料拆除噪声，模板和钢管拆除，均应人工接拆除材料，严禁将模板材料和钢管材料等自上而下投掷。塔吊指挥采用对讲机，施工人员不得大声喧闹、打架。3.1.6为避免砂浆搅拌机搅拌产生的噪声，设置隔声装置，晚上10点至凌晨6点以后严禁砂浆搅拌机搅拌（特殊情况需经业主和监理方的批准）。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施,保证噪声白天在55分贝以下，并经环保部门批准，会同建设单位找当地居委会协调，出安民告示，求得群众的谅解。3.1.7钢筋机械加工和模板机械加工尽量安排在白天进行，晚上工地无机械加工噪声。3.1.8施工现场严禁使用高声喇叭，严禁打闹和大声喧哗。3.1.9施工过程中应严格控制噪音，防止噪音超标，晚上10点至凌晨6点严禁振动器、空压机、木工圆锯等强噪音，遇特殊情况必须经环保部门和业主单位批准。3.2施工现场排水措施3.2.1根据业主单位提供的排水平面布置图，结合本工程施工现场的实际情况，统一规划本工程施工现场的排水。3.2.2本工程周围设砖砌带沉淀池的排水沟，用水泥砂浆粉刷，接附近市政排水网。\n3.3施工现场扬尘及光污染控制措施：本工程应确保土方砂石运输过程经过附近道路的环境卫生。3.4维护周边环境，保证正常生活秩序措施：3.4.1施工现场场地全部硬化，材料进出场道路及施工现场设专人每天定时清扫，保持现场整洁、干净。现场雨水、施工废水及泥浆，必须经专用沉淀池沉淀后排入下水管道。进出车辆都必须到洗车台用水冲洗干净。3.4.2设置临时封闭专用垃圾容器，严禁高空乱抛垃圾，施工垃圾及时清运。注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时，洒水湿润。3.4.3保护好施工现场周围树木花草，严禁乱砍树木，践踏和损坏花草。3.4.４向全体施工人员交底，全体施工人员应遵守法律、法规和规章制度，全体施工人员应在工地临时围墙围进行工作和活动，严禁进入附近非工作区域。3.5确保现场治安安全措施本工程设围墙封闭施工，与外界隔离。对所有施工人员进行登记造册，并建立个人档案，职工和民工进入分开管理，对职工进行登记、岗位登记和综合治安教育，对民工进行登记、上岗证登记、计划生育登记和综合治安教育，重点对施工人员工作后业余时间去向进行管理。4、周边环境文明施工措施\n4.1入场人员必须进行文明施工教育，施工人员衣着整洁，言谈举止礼貌，佩带具有识别身份的工作卡，大门处设有醒目的施工牌楼，会议室、办公室门前书写确保工程质量和树立企业形象的标语。4.2不得与当地人打架斗殴，尽量不与当地人发生矛盾，遵守交通规则，确保交通安全。4.3严格控制施工期间灰尘污染周围环境，石灰采用磨细精石灰。现场外道路经常清扫，经常保持清洁，清扫工作采用洒水后清扫，清扫以后的建筑垃圾采用袋装到指定的位置，严禁垃圾乱倒。5、生产区文明施工措施5.1场容场貌5.1.1施工现场封闭施工，围墙高度不低于2.5米，且要抹灰刷白色涂料，会议室、办公室外墙面上和主要出入口围墙上用涂料书写“五牌一图”和标语。5.1.2现场出入口路面进行硬化处理，并设大门，大门门柱必须牢固，并有门牌标识。5.1.3施工现场管理人员在施工现场应戴证明其身份的工作卡。5.1.4施工现场应设置“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员及监督牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图），要求规格适当，字迹端正，位置明显，挂平整。\n5.1.5施工现场按施工平面布置，施工区挂设施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。5.1.6施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板架板垫路，搅拌站、和灰机周围必须是硬化地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工泥浆不得漫流，污水须经沉淀池沉淀后排放到城市排水设施。5.2材料、机具管理5.2.1各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。5.2.2现场的砂、砾石分类，砌围墙隔断堆放，其它管材、砖块、木材、架板、模板、散材等分类码好归堆。5.2.3钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌容同上），加工的半成品应分门别类（挂标签牌），搁置在物架上。5.2.4现场仓库应设货架，分类摆好，堆设标签，库整齐，行走道路畅通。5.2.5施工机械进场前必须保养检修，经安全、性能检查合格才能使用。5.2.6砂浆搅拌机等机械应搭设临时操作棚，操作棚稳固清洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养，闲置设备应保养好入库。5.2.7施工机械操作人员及特种人员必须持证上岗。\n5.2.8施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。6、生活区、办公区文明施工措施6.1施工现场设临时水冲式男、女厕所，并设化粪池。6.2厕所卫生间应设专人负责，定期进行冲洗清理、消毒，防止蚊蝇滋生。6.3食堂外墙壁、天棚吊顶，地面抹水泥面，案板贴瓷片，安装纱门和纱窗有通风排气，排污水等设施，炉、灶台上应安装除尘装置。6.4炉、灶台及灶台上部应贴瓷片，高度0.6米。6.5炊事用具应清洁卫生，食品储藏柜（箱）和饭菜应生、熟分开并有标记，食堂将配备冰箱和冷冻柜各一台。6.6必须符合《卫生法》的规定，与主管部门签订卫生管理责任书，炊事人员上岗应穿戴工作服（帽），保持个人卫生、炊事和生活管理人员每半年进行一次健康检查，持健康合格证上岗。6.7施工现场根据就餐人数提供符合卫生条件、设备齐全并配置空调的餐厅，同时，设置专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配置垃圾桶（或垃圾篓子），严禁乱丢废物和剩余饭菜。6.8食堂应距垃圾场（箱）及其它生产有害物质和场所30米以外，并做到四周场地平整、清洁、无污染沉积。生活区要定期喷（投）消毒、灭蚊蝇、灭鼠药。\n6.9施工阶段，宿舍房间的净高不得低于2.8米，进深不得小于5米，床铺应为长2米，宽0.8米规格的双层刷油漆的钢床，宿舍要通风良好并配置空调，电源线、灯光、开关均符合用电标准，严禁在宿舍烧火，严禁用灯泡烘烤衣裤鞋袜等。6.10办公室必须挂有相关的岗位责任制及配套图表，办公用品摆放整齐有序，环境要保持清洁，无污物和污水，会议室应卫生整洁，桌椅整齐。7、现场空气污染的防冶措施7.1施工现场垃圾及渣土要及时清理出现场。7.2本工程建筑物高度大，在清理施工垃圾时，使用封闭式的容器及其它相应措施处理高空废弃物。7.3现场道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。7.4对于细颗粒散体材料（如水泥、粉煤灰、白灰等）的运输，储存要注意遮盖、封闭、防止和减少飞扬。7.5车辆开出工地要做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境的污染。8、现场水污染的防治过程8.1现场搅拌站的污水、电石（碳化钙）的污水必须经沉淀池沉淀合格后再排放，沉淀池的水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用。\n8.2施工现场临时食堂，污水排放时可设置简易有效有隔油池，定期清理，防止污染。8.3工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。施工现场的临时厕所采用水冲式厕所，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。9、贯彻落实省卫生厅召开的《传染病防治法》的规定，切实做好防治急性肠道传染病工作、抓紧抓好防治措施的落实。9.1严格责任制：项目部要制定防治各类传染病，措施到位，并明确责任制。9.2落实“四早”措施：凡是发现发热、咳嗽、腹泻、呕吐的病人，要严格做到“逢泻必检、逢热必查、逢疑必报”，尽早劝送病人到医院就诊，并向上级有关部门报告，以确保“早发现、早报告、早隔离、早治疗”，有利于疫情监测与疫源搜索。9.3确保食品和饮水卫生：冬春季节，是传染病高发或流行期，项目部要切实抓好员工以及民工食品卫生和饮用水卫生，禁止群体性聚餐，禁止食用生冷凉菜，禁止饮用生水。9.4减少非必要外出人员，凡是到传染病流行疫区的人员，返回后先到医院进行检疫并预防服药。9.5大力开展爱国卫生运动，以降低蚊蝇密度，改善环境质量。同时要普及传染病防治科学知识，提高群众自我防治意识和自我保健能力。10、预防食物中毒措施\n10.1严格执行《食品卫生法》，在食物加工、贮存过程中，禁止细菌和有毒化学物质污染。10.2炊事员加强卫生宣传教育，并定期进行体格检查。10.3采购的食品应有生产日期、保质期。10.4按低温冷藏的要求贮存食物，控制微生物的繁殖，生、熟食物要分开存放。10.5生吃瓜果、蔬菜要洗净、消毒，严禁食用病死畜禽，各种食物都不应放置过久。10.6肉类食物应煮熟，防止外熟生，有些食物在吃前应加热或高压处理。10.7对不熟悉的动、植物（如野蘑菇、野果、野菜等）不随意采捕食用。10.8炊具、餐具应及时消毒，存放消毒柜中，使用消毒筷子。11、综合治理11.1施工现场应设门卫和设2名专职保卫人员昼夜值班。11.2项目负责人应组织对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工容的教育，且有记录资料可查。11.3项目负责人应组织本项目的全体施工人员认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和乱纪行为。11.4严格执行招用社会劳动力管理实施细则文件精神，民工入场前必须有“四证”（即计生证、暂住\n证、就业证、上岗证和造好花名册及签订的劳动合同等手续）。11.5施工项目部要主动与当地派出所及业主等有关部门搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。11.6施工项目部要结合本项目实际情况及特点制定有针对性的成品保护规章制度。11.7施工过程中绝不拖欠职工工资，工资按月结算，保证职工的工作积极性。五、工程进度计划与措施1、施工总进度计划见本章后附图：2、施工进度总工期为：泵站施工工期330天（日历日），压力管线施工工期120天（日历日）。\n3、工期保证措施3.1组织与管理措施3.1.1组织保证建立施工工期保障体系图详见下页附图。项目经理部同设计、建设单位密切配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各参战队伍的关系，对工程进度、质量、安全、文明施工全面负责，从组织上保证总进度计划的实施。缩短工期的几项赶工计划措施:（1）合理加快工程进度、科学合理的计划施工进度计划,从取得建设单位提供的勘察设计图纸进行施工准备开始,直到工程竣工投产交付使用为止,十分慎重地搞好计划编制,在考虑到各单位工程在规定工期完成任务的实际可能性基础上进行编制。要加快工程进度、缩短施工工期、编制施工进度计划做好以下工作:1)进行科学的施工部署,对工程应区分出相对独立的施工区,在每个施工区划分出施工流水段,以便按“平面流水、立体交叉”作业原则施工,提高作业效率。充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实完善的实施性施工组织设计指导施工岗前进行技术培训，施工做到心中有数现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制积极推广先进技术、成果,提高施工效率采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质量建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全；签订安全协议，协调配合施工，确保施工安全合理的安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行开展劳动竞赛，掀起施工高潮实现工期目标工期保证体系施工准备保证施工组织保证社会周边关系保证实行网络计划管理、优化施工组织抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快施工前详细的施工环境调查，施工手续完备技术装备保证安全质量保证施工准备充分施工组织严密社会周边关系和谐技术装备先进安全质量平稳工期保证体系图高标准做好施工图的审核工作\n2)施工顺序要合理。各分部分项工程的客观工艺流程必须遵守不能颠倒,考虑满足资源平衡、工艺间隔、保证质量、安全操作、施工机械和季节影响的要求。施工顺序的确定经过认真地计算,科学地安排施工流水,以达到快速、有序、均衡施工的目的。\n3)合理选择施工方案。搞好施工现场的平面布置和劳动管理,安排好主体工程、辅助工程的相互衔接,安排好各工序、各工种之间的衔接和配合,合理组织施工流水、交叉作业;同时要尽可能多地采用新材料、新工艺、新技术、新机具和充分利用现代化施工机械,以提高生产效率;另外,在征得建设单位和设计单位同意的前提下,多采用一些预制构件和商品混凝土,减少现场作业环节,以提高施工效率。4)进度计划中明确主线和支线,必须控制主要节点的工期。同时要留有余地,由于设计中的不可预见因素和施工条件不可预见的变化,施工进度计划要从实际出发,既要积极先进,又要稳妥可靠、具有可操作性。5)施工过程中做好相关辅助计划配套。施工进度计划,具体实施还受到人、机、料、法、环等因素的影响。编制配套的辅助计划,如:机械选用计划、物资供应计划、劳动工资计划、财务成本计划、技术措施计划等。编制施工进度计划一般采用流水网络图和横道图等方式表达,其中横道图又分为一、二、三级几种,以进一步深化流水网络图。(2)合理加快工程进度。做到“长计划、短安排”,根据总的控制进度进行有效地管理。根据施工实践经验,采用节点控制法的科学管理程序来管理进度,并以充足的机具、周转材料以及班组劳动力的投入\n来保证。编制进度计划前充分掌握现场情况,通过实地考察、统计分析、类似工程经验积累、熟悉施工图纸等了解尽可能多的实际情况的信息。投入先进的施工机具和周转材料、合理配置大型机械。对于现浇钢筋混凝土结构,充足的模板和钢管脚手架等周转材料的投入。在精心计算工程量的基础上,选择足够数量的优秀班组劳力进场流水施工交叉作业、动态管理。及时检查小结。对照计划要求,检查、总结执行的效果,及时发现执行计划过程中的经验教训。现场查出的问题,在了解清楚的基础上,强调就地处理解决问题;还要通过调查研究,找出带有倾向性、全局性的问题,为总结阶段采取措施、解决问题提供依据。一旦在某个节点中工期被延长,在下个节点控制工期中调整部署,加强投入的人、机、料等,即在下一循环弥补,确保月计划的完成。节点控制法施工进度管理就是不断地、周而复始地进行循环控制,以日保旬(周)、以旬(周)保月，以月保季，最终确保施工进度按计划实施并争取提前。（3）合理加快工程进度的技术管理措施：1)施工人员吃、住在工地,可以适当延长工作时间,一般控制在10h～12h左右。除春节外,星期日和节假日加班加点施工,职工出勤一般在28d以上(按劳动法规定发给加班费)。2)根据工程的结构特点,组织分段流水作业和立体交叉施工,适当多投放劳动力,充分利用工作面,尽量缩短主体结构工程施工时间。\n3)准备足够的照明灯具,在取得环保部门的许可下进行夜间施工,根据具体情况,可采用二班制、三班制工作,充分利用夜间时间,抓前不抓后,达到缩短工期的目的。4)项目部与操作班组签订工期合同,引进激励机制,根据各工种的操作特点和计划工期的目标,落实项目部层层承包责任制,按期奖励、逾期处罚,充分调动职工积极性。5)公司财务对工程项目实行专款专用,必要时考虑垫付资金,保证工程用款,确保工程顺利进行。6)土建工程和安装工程密切配合,安装工程的预埋、预留工作与土建工程同步进行,不单独占用工期;土建工程与安装工程有牵涉的项目应尽量提前完成。土建与各专业安装的配合、土建各班组的配合,都应及时协调处理,小问题在现场解决,大问题在工作例会上解决。7)考虑到建筑材料涉及面广,在市场机制作用下,建筑材料市场供应经常会发生变化,应做好材料和半成品预订工作。避免建材供应不及时而影响工程进度。8)考虑到建筑工地露天作业的特点,受到气候的影响比较大,可根据具体情况,准备防暑、防寒、防水、防雪措施,避免气候变化对工程进度造成直接损失。3.1.2路基及重要部位工程采用两班制或三班制、分段流水作业，加大先进施工机械和周转材料投入，模板采用工具式模板，整装整拆，提高工作效率。3.1.3水卫、电气等设备安装工程与其它各部分工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。\n3.1.4加强科技力度，利用微机对工期网络和资源予以优化,进行动态控制，编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力、资源满足计划需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。3.1.5采取经济手段调动职工的生产积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。农忙及节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保季节施工队伍不减员，保证施工正常进行。3.1.6在总工期的控制下，牢牢把握住各分部工程验收时间控制点，与施工班组分阶段签定施工进度承包合同，设立工程进度奖，用经济手段促进工程进度。3.2施工进度计划横道图附后。六、资源配备计划1、主要工种劳动力需要计划：序号工种名称数量计划进场阶段1普工110人施工准备阶段\n2泥工25人施工准备阶段3机械操作工42人施工准备阶段4车辆驾驶员66人施工准备阶段4电工14人施工准备阶段5混凝土工22人施工准备阶段6管道安装工46人施工准备阶段7测量工8人施工准备阶段2、劳动力保障措施。2.1公司劳动人事建立劳务队伍台帐，包括联系方式及个人档案等。2.2随时掌握工程进度实际工程量及劳务需用量计划，依据各工序各分项工程工程量所需劳务量绘制劳务动态调整计划图，并依据调整计划图中所需劳务量向公司提出劳务进出场计划或直接与劳务队联系。2.3做好劳务后勤工作，使劳务队能安心前线工作。2.4保障劳务资金，及时与劳务办理好结算，使劳务队能及时拿到工程款，从而保证劳务队的积极性。2.5实行质量、进度、文明施工与劳务结算挂钩，严格按质按量进行结算，以促进劳务积极性、履约性、自觉性，共同缔造样板工地。3、主要材料、构件用量计划3.1材料、构件计划管理\n3.1.1材料、构件计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。3.1.2材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。3.1.3材料的库存管理3.1.3.1对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可以办理验收、入库手续。3.1.3.2入库材料都要记入材料台账。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的要作好标识工作。3.1.3.3库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）列，防止挤压。3.1.3.4保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。3.1.4材料现场管理加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的制度。\n开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划落实到实。3.2主要材料计划用量表:序号名称(材料、机械规格型号)单位数量备注1钢筋Φ10t4.248　2钢筋Φ20t8.609　3钢筋ⅡΦ10kg3317.04　4钢筋ⅡΦ12kg2887.62　5钢筋ⅡΦ14kg9310.56　6钢筋ⅡΦ18kg12812.22　7钢筋ⅡΦ22kg4500.24　8钢筋ⅡΦ25kg70308.6　9标准砖千块1427.6　10MU15砼多孔砖千块30.53　11机砖千块12.66　12水泥pc32.5kg4573373　13水泥pc42.5kg11415　14毛石m311061.715中净砂m35847.9316块片石m3364.45　17砾石40mmm393　18钢筋混凝土管Φ1200m44.4　19钢筋混凝土管ⅡΦ1000m60.6　七、施工设备1、机械设备的投入计划（1）根据本工程实际情况和施工特点，我公司将在施工前对所需的机械、设备进行估算，确定机械设备用量，进\n场后的设备进行定时维修保养，机械设备的维护由专人负责落实，确保准时进场保证施工需要。我们将按施工工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养。并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。（2）技术先进性与机械设备适用性工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。\n拟投入项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC404日本2012良好全过程2挖掘机PC2006日本2012良好全过程3电动抽水机YZ50m1220112.2良好开挖4泥浆泵62010良好开挖5电动抽水机YZ20m420112.2良好开挖6标准砂石筛42001良好检查井7钢筋切割机GJ5-404国产20131.5良好检查井8石子针片状规准仪42012良好检查井9多功能电动击实仪AJ系列4国产2011良好沟槽回填10钢筋弯曲机GJ7-406国产20133良好检查井11天平、回弹仪22011良好试验12环刀62010良好试验13蛙式打夯机HW-204国产20111.5良好沟槽回填14热熔焊机LH04-R6国产2001800良好15全站仪GL-J14广西2013良好工程测量16经纬仪DJ-222012良好工程测量17水准仪DS-242011良好工程测量\n18塔尺5M42011良好工程测量19对焊机DJ-11220109.5良好检查井20污水泵620117.5良好排水21汽车起重机QY-20A4国产2001良好管道工程及泵站22千斤顶12.54国产2013良好管道工程23砼输送泵60型420127.8良好检查井24土壤水份速测仪2国产2011良好沟槽回填25石子压碎指示仪22013良好检查井26直螺纹加工机GJ4-4/143国产20113良好检查井27木工组合机械GJ-24套国产20105.5良好检查井及泵站28平板振动器PZ-5013国产20111.5良好29插入式振动棒ZN505国产20011.5良好试验30试模122013良好试验31自行式炮机4国产20122良好沟槽开挖及路面破除32翻斗车FZJ1510国产2011良好沟槽开挖及回填33装载车ZL5032010良好沟槽开挖及回填34推土机TY22022011良好沟槽开挖及回填35柴油发电机CF200062009110良好管道工程36切割机DJ-113201030mm良好管道及路面\n37交直两用弧焊机JH、J2220116.8良好管道工程38锯路机2国产2012良好开挖39气夯TM-122201212.6一般回填40自卸汽车东风162009良好41干粉灭火器102012良好42打夯机HW-1004201030一般回填