污水处理厂扩建与提标工程电气专项工程施工设计方案 81页

天津市津沽污水处理厂扩建及提标工程电气专项施工方案编制：复核：审批：中建六局安装工程2017年4月目录\n一、工程概况-4-二、工程质量验收标准-8-三、施工组织设计编制依据-9-工程项目一览表-9-四、施工总目标-11-五、施工准备及现场具备条件-14-1、技术准备：-14-2、现场准备：-15-六、施工方案及主要分项工程施工方法-16-1、施工方案………………………………………………………………………………………………………..-16-2、10KV变配电室主要分项施工的施工方法及施工顺序-67-3、送电方案………………………………………………………………………-69-七、工程管理人员组成：-70-项目组织机构图……………………………………………………………………-69-八、确保工程质量的施工技术组织措施-73-1、根据ISO9001质量标准体系制定确实可行的质量保证措施………………-73-2、现场质量管理-74-3、物料进场质量控制-76-4、施工质量动态管理-76-5、工程质量验收-76-\n6、质量问题处理措施-77-九．保证施工工期的技术组织措施-77-十、保证环保施工的技术组织措施-78-十一、保证安全文明施工的技术组织措施-79-十二、与总包方的协调配和及互相保护措施-81-十三、图表-82-表14.1拟投入的主要施工机械设备表-83-表14.2劳动力计划表-83-表14.3临时用地表-85-\n施工组织设计一、工程概况1.工程名称：天津津沽污水处理厂扩建及提标工程10KV变电站施工2.建设单位：天津创业环保集团股份3.施工单位：中建六局安装工程4.施工地点：津沽污水处理厂院5.设计单位：中国市政工程华北设计研究总院第二设计研究院6.工程概况：1）、工程概述：天津津沽污水处理厂扩建及提标工程10KV变电站施工，建设单位为天津创业环保集团股份，建设地点在天津津沽污水处理厂，主要包括：变电站、电缆、低压配电系统施工，最大电压为10kV。其中变电站新建包括：9#、10#、11#变电站；改造包括：现状1#、7#变电站；12#变电站的电力安装工程。2）、污水厂概述：（1）、供电电源污水处理厂负荷等级为二级，供电电源采用两路35kV供电回路，两路电源同时工作。为充分利用原有设备，提标改造工程利用原有35kV总变电站，将原35kV总变电站主变更换为两台16000kVA主变压器，并改造原35kV及10kV配电系统，满足增容后的需要，在10kV配电室增加10kV出线回路为提标改造工程服务。\n因全厂用电设备为10kV、0.4kV，因此全厂供电电压采用35KV，配电电压采用10KV、0.4KV。厂采用10KV和380/220V配电，变电室低压380V采用三相四线制中性点直接接地系统，放射式配电。全厂接地型式采用TN-C-S系统。（2）、总体布置根据负荷情况，对厂区原有35kV总变电站进线增容并增加10kV出线回路。根据提标改造工程工艺新增用电负荷分布情况，新增工段增设四座分变电站，变电站及马达控制中心位置分别如下：A、35kV总变电站根据负荷情况，将35kV总变电站两台12500kVA变压器，更换为两台16000kVA变压器，两台变压器同时工作、互为备用，10kV配电室增加出线位置，为新增9#变配电站和新增11#变配电站提供电源。B、新增9#变配电站新建鼓风机房附近，设置201号分变电站，设10kV配电室，供新增区域9#变配电站、10#变配电站变压器及鼓风机房三台高压鼓风机（两用一备）用电。选用两台400kVA变压器，两台变压器一用一备；设马达控制中心MCC9，供细格栅及曝气沉砂池、初次沉淀池、除臭生物滤池等用电。C、新增10#变配电站新建高效沉淀池附近，设置10#变配电站，选用两台1600kVA变压器，两台变压器同时工作，互为备用；设马达控制中心MC10，供生物池、二次沉淀池、高效沉淀池、提升泵房、深床滤池等用电。D、新建11#变配电站新建臭氧接触池附近，设置11#变配电站，设10kV配电室，供新增区域11#变配电站、12#变配电站及厂前区原有箱变变压器用电。11#变配电站选用两台1000kVA变压器，两台变压器同时工作，互为备用；设马达控制中心MCC11，供臭氧接触池、臭氧制备间辅助设备等用电。E、新建12#变配电站\n新建臭氧制备间设置12#变配电站，仅供制备间臭氧发生器用电，共设置4台变压器，一对一为四台臭氧发生器系统提供电源。3）、工作围（1）、本包负责9#变配电站、10#变配电站、11#变配电站、12#变配电站、低压配电系统综合监控中动力配电箱、电缆、电缆桥架等电气设备及材料的供货、安装及调试。（2）、本包负责总图高压电缆、变压器温控器及低压零序互感器相关电缆、低压配电系统综合监控光缆的供货、安装及调试。（3）、本包负责新建9#变配电站、10#变配电站、11#变配电站的照明、防雷、接地相关电气设备及材料的供货、安装及调试。（4）、本包负责9#变配电站、10#变配电站、11#变配电站、12#变配电站、低压配电系统综合监控系统所有电气设备、材料的安装及调试。设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。4）、与控制专业的接口（1）、所有带电机控制回路的控制柜、配电柜均需留有与PLC的控制接口，电机运行、故障及手动/自动转换开关节点信号等均需反馈给PLC，并能接受由PLC发出的控制命令。（2）、装设有多功能电量变送器的回路，需将各种电气参数通过总线接口送至智能配电系统。（3）、变频调速控制器要求除以上各种电参量外，还需将速度反馈给PLC控制系统，并能根据PLC发出的调速指令进行调速运行。5）、本次工程工期要求为：计划开工日期:2018年3月23日，计划竣工日期:2018年7月28日。本工程具有工期紧、交叉配合作业多，技术质量、安全、文明施工、环境保护要\n求高的特点。为了实现业主的工期、安全、质量目标要求，使工程有序、高效、优质的完成，我单位对本次工程进行统一协调和管理，采取特殊的施工管理措施，制定具有科学性的施工计划，与兄弟单位搞好密切配合,确保多点同时施工，集中人力和物力，倒排工期，争取保质保量提前完成任务。7.施工日期实际开工日期：2018年5月16日竣工日期：2018年8月10日本工程工期为：86个日历天数8．工程质量：全部施工项目达到合格,供电部门验收一次通过。二、工程质量验收标准1.电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169-2016 2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GB50147-20103.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ49–904.《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-20155.《电气装置安装工程电气设备交接试验标》GB50150-20166.《电力建设安全工作规程》DL-5009.3-20167.建筑分项施工工艺标准三、施工组织设计编制依据1.天津津沽污水处理厂扩建及提标工程的设计图纸2.国网天津供电公司相关施工验收规定3.国家电网公司基建项目管理规定。国网（基建/2）111-2015\n4.国家电网公司基建质量管理规定。国网（基建/2）112-20155.国家电网公司基建安全管理规定。国网（基建/2）173-20156.国家电网公司基建技术管理规定。国网（基建/2）174-20157.《电力建设安全工作规程》DL-5009.3-20168.招标文件对此工程的具体描述及我方工程人员对现场的考察结果9.以往类似工程项目成熟的施工经验工程项目一览表9#站工程项目一览表序号施工部位设备名称型号数量设备来源19#变电站变压器SCB13-400/102台甲供29#变电站高压开关柜BPD0915台甲供39#变电站鼓风机电容补偿柜2ACC1-2ACC33台甲供49#变电站直流馈电屏100AH110K1台甲供59#变电站抽屉式开关柜MCC9-AN1-11MCC90ACC1/213台甲供69#变电站变电站综合自动化系统/1套甲供79#变电站低压密集母线槽五线2米甲供10#站工程项目一览表序号施工部位设备名称型号数量设备来源110#变电站变压器SCB13-1600/102台甲供210#变电站高压开关柜BPD094台甲供310#变电站抽屉式开关柜MCC10-GA1-9MCC10-ACC1-453台甲供410#变电站低压密集母线槽五线4米甲供\n11#站工程项目一览表序号施工部位设备名称型号数量设备来源19#变电站变压器SCB13-1000/102台甲供29#变电站高压开关柜BPD0915台甲供39#变电站直流馈电屏100AH110K1台甲供49#变电站抽屉式开关柜MCC9-AN1-6MCC11-ACC1/224台甲供59#变电站变电站综合自动化系统/1套甲供69#变电站低压密集母线槽五线5米甲供12#站工程项目一览表序号施工部位设备名称型号数量设备来源112#变电站变压器SCB13-1600/104台甲供212#变电站高压开关柜HXGN8台甲供312#变电站低压密集母线槽五线2米甲供改造站工程项目一览表序号施工部位设备名称型号数量设备来源11#变电站鼓风机电容补偿柜1ACC81台甲供21#变电站进水泵变频柜250KW2台自采31#变电站出水泵变频柜110KW2台自采41#变电站进线柜/2台自采57#变电站低压开关柜MCC7IP4X5台甲供6综合监控监控主机/1台甲供7综合监控显示器/1台甲供8综合监控Ups/1台甲供9综合监控网络通讯柜/8台甲供10综合监控光纤收发器/6台甲供厂区切改工程项目一览表序号施工部位设备名称型号数量设备来源1厂区切改电力电缆YJV22-10-3*150625米自采2厂区切改电力电缆YJV22-10-3*150625米利旧3厂区切改电力电缆ZRYJV22-0.87/15-3*2401500米自采4厂区切改电力电缆ZRYJV22-0.87/15-3*2401500米利旧5厂区切改发电机租赁600KW待定租赁以上不以施工项目编号为施工顺序\n四、施工总目标1）、施工质量目标：国家验收规合格标准。我单位严格按设计、业主的要求及施工规进行施工，工程一次交验质量合格率100%，分项工程质量合格率100%，并达到国先进水平。杜绝质量通病和功能隐患，实现业主满意和放心工程。2）、工期目标：（1）、2018年7月20日之前，9号、10号、11号分变电站土建主体完成，具备设备安装条件；（2）、2018年5月20日至2018年6月15日期间，完成1号、7号分变电站的改造及设备安装。（3）、2018年8月10日之前完成10kv分变电站的供电工作；3）、安全目标：安全零事故。施工过程中无死亡、无受伤、无火灾等事故发生，保障员工身心健康，免受职业病伤害。安全教育率100%，持证上岗率100%，营造健康、安全、文明的施工环境。4）、文明施工目标：天津市级文明工地。5）、环保及绿色施工目标：满足招标文件要求，符合天津现有相关条例，在施工期间满足天津市即时发布的安全文明施工要求，做到四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。\n6）、培训和教育目标：实现百分百的安全培训教育，不仅包括管理层的培训教育，特别是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全体员工树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程技术水平。7）、成本管理目标：合理安排资源，提高工作效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。8）、资料管理目标：确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。9）、服务目标：我们将本着认真主动负责的态度，为业主提供最优质、最细致、最方便的服务。10）、团结合作目标：积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的联系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。4）、工程特点此变配电工程属于津沽水厂扩建工程，为保证可靠供电以及周边环境、工作人员安全，必须严格遵照电力规\n进行施工，并注意个人及公司形象、周围环境的污染及噪音污染；必须严格执行以安全第一位为宗旨，倡导文明施工，质量过硬的口号。坚决做到对供电公司，对甲方负责，完善工程的美誉。鉴于本工程为新建改造工程的特殊性，我方在工程过程中积极配合水厂35KV变电改造，并配备发电机保证部分设备的正常运转并在此期间维护人员一起做好与工程有关的维修及保养等工作。五、施工准备及现场具备条件1、技术准备：1）、公司业务部配合甲方对供电公司需进行的前期报装手续予以尽快办理2）、结合设计单位、设备生产厂家以及建设单位对施工图纸进行设计交底，并对现场提出需甲方协调的事宜。3）、对本单位工程部的直接项目负责人及工长进行现场交底。并对具体施工工艺初步提出方案，以备施工人员心中有数。4）、熟悉图纸资料5）、准备工具机具材料6）、考虑与其他工程配合，确定施工方法，避免损害建筑及设备7）、技术交底。施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。8）、必须熟悉有关电力工程安装的技术规2、现场准备：1）、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；\n2）、室地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）、混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4）、预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；5）、模板及施工设施拆除，场地清理干净；6）、站抹灰、刷浆完毕；7）、门窗封闭良好；8）、应有临时照明和试验用电源；9）、具有足够的施工用场地，道路通畅。六、施工方案及主要分项工程施工方法6.5、电气系统施工方案：6.5.1、施工准备：1）、施工前准备：（1）、熟悉图纸资料（2）、准备工具机具材料（3）、考虑与其他工程配合，确定施工方法，避免损害建筑及设备（4）、技术交底。施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。（5）、必须熟悉有关电力工程安装的技术规（6）、预埋件及预留孔位置是否符合设计要求2）、施工现场应具备的条件：\n（1）、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2）、室地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；（3）、混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；（4）、预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；（5）、模板及施工设施拆除，场地清理干净；（6）、站抹灰、刷浆完毕；（7）、门窗封闭良好；（8）、应有临时照明和试验用电源；（9）、具有足够的施工用场地，道路通畅。6.5.2、干式变压器安装：1）、施工前准备：（1）、熟悉施工图纸容，弄清设计及产品技术文件提出的技术要求。（2）、准备有关技术资料和相应的标准规：（3）、测试工具主要有：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水准仪、万用表、钳型表、测温计及试验仪器仪表。（4）、现场土建条件必须具备门窗可以封闭，墙面及屋顶喷浆完毕，场地干净，道路通畅，埋件及埋管正确无遗漏。2）、施工工艺：（1）、工艺流程：设备外观检查设备运输就位固定交接试验模拟调试送电检查通电试运行竣工验收\n（2）、安装工艺：①、设备开箱点件：A、设备开箱点件应由建设单位（监理单位）负责组织，安装单位和供货单位派员参加共同进行，并将检查结果做表，各方签字存档。B、按照设备清单、施工图纸及技术文件，核对变压器本体及附件备件是否符合要求，是否齐全或损坏丢失。C、变压器外观检查应无损伤及变形，不掉漆。D、绝缘瓷件及绝缘树脂是否有损坏、缺陷及裂纹。②、变压器搬运：A、变压器本体较重且易损坏，所以，应由专职起重工指挥作业，电工配合。最好使用吊车进行吊装，运距较远时，用汽车倒运，距离较短时，可采用倒链及滚杠拉运。B、变压器吊运时，应先对吊索具进行检查，合格后方可使用。吊点必须挂在设备专用吊耳上。C、变压器运输当中，应随时注意保护好绝缘瓷件不要受到损坏。D、变压器运输当中，牵引力点要选择合理，重心应在变压器的下部（最好是变压器本体底座槽钢上）以防止变压器被拉倒，同时，应使变压器倾斜角度不大于15º，以防止变压器部结构发生变形。E、变压器安装前，应核对安装方向，避免再次调换方向而造成不便。\n③、变压器就位固定：A、变压器就位时，视现场条件决定采用何种方式：条件方便时，则采用25t吊车直接吊到合适位置，调整比较方便。如若不便，则还是用倒链、滚杠及千斤顶进行就位。B、变压器就位时，应核对其安装位置，测量各方向偏差，调好水平及垂直度。独立安装时，前后及左右偏差均不得大于25mm。如与低压受总柜并柜安装时，应与配电柜相互配合安装，以利出线铜母线位置正确。④、变压器交接试验：A、变压器的交接试验应由当地电力部门指定的试验单位进行，并应符合（GB50150-91）标准要求》B、变压器交接试验的主要项目：㈠、测量高低压绕组的绝缘电阻。㈡、检查分接开关接触电阻及相应位置的变压比。㈢、检查变压器的接线组别。㈣、测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。㈤、高低压绕组连同套管的交流耐压试验。㈥、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线。㈦、检查变压器相位。㈧、在额定电压下的冲击合闸试验。⑤、试验：A、使用的仪器设备：序号仪器设备名称型号规格准确度等级或精度生产厂家\n1电动兆欧表DMH25502．0国测电器公司2电压比测试仪QC2002±0.2%国测电器公司3快速直流电阻测试仪GCKZ-40.2国测电器公司4轻型高压试验变压器YDQ-100汉江电力电子仪器厂B、试验环境条件：试验环境温度不低于50℃、相对湿度10～80%。试验区域无振动、无强电场干扰。电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以。C、试验前的准备工作：制定试验计划。布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。试验接线后需经第二人按接线图或方案执行复查，以保证接线准确。试验前应检查工作电源及接地是否可靠，并对试验仪器进行开机预热。D、试验方法：㈠、测量绕组的绝缘电阻、吸收比：㈡、测量前对被测绕组应充分放电，用2500V及以上兆欧表。㈢、测量时，分别读取15秒和60秒时的绝缘电阻值，并计算吸收比R60S/R15S。㈣、测量结果应符合以下要求：绝缘电阻值应不小于产品出厂试验的70%。\n当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时，可按下表折算到同一温度时的数值进行比较。变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.212.2注：表中K为实测温度减去20℃的绝对值。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A＝1.5k/10校正到200C时的绝缘电阻可用下述公式计算：当实测温度为200℃以上时：R20＝ARt当实测温度为200℃以下时：R20＝Rt/A式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值（MΩ）Rt——在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在10～300℃围不应小于1.3。E、测量与铁芯绝缘的各紧固件对铁芯的绝缘电阻：㈠、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。㈡、当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。㈢、铁芯必须是一点接触。㈣、测量结果应符合以下规定：铁芯的绝缘电阻一般不低于10MΩ。F、检查所有分接头的变压比及变压器的三相连接组别：㈠、检查所有分接头的变压比，测量变压器在空载运行时原边电压U1与副边电压U2的比值即可；变压比试验通常采用变比电桥进行。\n㈡、测量结果应符合以下规定：检查变压器三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符。各相应分接位置的电压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别，符合变压比的规律。额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以，但不超过1%。G、测量绕组的直流电阻：㈠、绕组直流电阻采用直流电阻测试仪进行测量。测试中，仪器先对试品充电，读取试品稳定的直流电阻值。㈡、绕组直流电阻测量时应记录变压器本体温度，不同温度下的电阻值按下式换算：R2=R1(T+t2)/(T+t1)式中R1、R2分别为t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数；铜导线取235、铝导线取225。㈢、测量结果应符合以下规定：1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。1.6MVA以下变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的4%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2%。H、绕组的交流耐压试验\n㈠、试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。㈡、试验所需电源容量按下式计算值：P＝ωCxUS2×10-3kVA式中ω-电源角频率；US-试验电压（KV）；Cx-被试品的电容量（μF）。㈢、限流电阻按照每伏0.2～1.0Ω欧选取，保护电阻按每伏1.0Ω欧选取。球隙和球径按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法国家标准规定选择，球隙的放电电压应调整到试验电压的1.1～1.15倍。如果在试验中需要测量电容电流，可在试验变压器高压线圈尾端接入微安表和与它并联的短路保护开关。㈣、对于35KV绕组：交流试验电压为60kV；对于10KV绕组：交流试验电压为30kV；对于400V绕组：交流试验电压可用2500V兆欧表代替。施加试验电压为1min。I、质量标准：㈠、各部位连接良好，螺栓拧紧，部位固定；㈡、线圈绝缘良好，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后无残留变形；线圈位置正确，无损伤，无破裂，无位移，机械支撑牢固；㈢、垫块完整，排列整齐，无松动，无歪斜错乱；㈣、套管表面清洁无垢，套管螺栓、垫片、法兰、填料等完好紧密；㈤、变压器外清洁，无锈蚀、灰尘、污垢等；㈥、温度计接线良好，用500V兆欧表测量绝缘电阻在1MΩ以上；\n㈦、高、低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂说明书或上次测试值相比无显著增大；绕组的绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试值相比无明显降低；㈧、铁芯无外伤、变形、烧伤、位移，硅钢片无变色，接地系统完整可靠；㈨、引线焊接良好，无裂纹、虚焊、脱焊；㈩、各种附件齐全。⑥、变压器送电前检查：A、变压器在正式送电前应全面仔细检查，以确保完全符合试运行条件后，方可投入运行。B、变压器送电前还必须经过电力部门进行检查通过。C、检查容如下：㈠、各种试验单据齐全，试验数据符合要求。㈡、变压器身及外壳应清理干净、无尘土、无遗留杂物，本体及附件无缺损。㈢、变压器一、二次接线正确、绝缘良好。㈣、接地线应连接紧密不松动、接地电阻符合要求。㈤、通风设施良好，并运转正常、消防设施齐备。㈥、切换开关位置正确。㈦、变压器保护定植应符合设计或电力部门要求，操作及联动试验正常。㈧、各种标志牌齐全、变压器室应装锁。⑦、变压器送电试运行：A、变压器第一次投入运行时，应进行全电压冲击合闸，一般为3～5次。B、第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，且无异常情况。\nC、变压器试运行，应注意冲击电流、空载电流、一二次电压、变压器温度，并及时做好记录。D、变压器空载运行24小时无异常情况，访可投入负荷运行。⑧、变压器竣工验收：A、从变压器带电试运行到满24小时止，运行中无异常情况发生，即可向甲方办理竣工验收手续。B、验收时应同时提供下列资料和文件。C、产品设计说明。D、产品说明书、试验报告、合格证及相关安装图纸等技术文件。E、安装检查及调试记录。6.5.3、真空断路器安装：1）、真空断路器在运输、装卸过程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到强烈振动和碰撞。2）、真空断路器运到现场后的检查，应符合下列要求：（1）、开箱前包装应完好。（2）、断路器的所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。（3）、灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。（4）、绝缘部件不应变形、受潮。（5）、断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整。3）、真空断路器到达现场后的保管，应符合下列要求：（1）、断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室。（2）、断路器存放时不得倒置，开箱保管时不得重叠放置。\n（3）、开箱后应进行灭弧室真空度检测。4）、真空断路器的安装与调整：（1）、真空断路器的安装与调整，应符合下列要求：①、安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。②、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。③、安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。④、真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。5）、真空断路器的导电部分，应符合下列要求：①、导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。②、导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。③、导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。④、电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》的规定。6）、检查项目与质量标准:序号检查项目质量标准1清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝各部件应无油垢、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好2绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻、表面应清洁、无油垢、无损伤、无放电痕迹、接地良好\n检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线3检查灭弧室及其导电连接真空灭弧室无损伤，表面应清洁，无灰尘，无油垢，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象导向套的装配应保证动导电杆的中心线与静电电杆中心线相重合真空灭弧室上、下导线板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损真空灭弧室导电电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后保证其一侧有不小于1mm的间隙软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5%且断裂处应用焊锡焊牢各导电连接面均应涂中性凡士林或导电膏所有导电连接处不应有过热现象4检查调整操动机构各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并均加上润滑油（脂）分、合闸线圈铜套应清洁无油垢、无变形现象，分、合闸电磁铁之铁芯动作灵活无卡涩现象分、合闸铁芯推（拉）杆的伸出长度及分合限位螺钉等应调整正确符合制造规定，各部调整间隙均应符合制造厂规定\n操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动分、合闸10次无误动，无据动，合闸过程中无空合、弹跳现象后方可进行组装真空灭弧室的工作5检查辅助开关微动开关和二次回路辅助开关和微动开关的弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠辅助开关微动开关导电杆传动灵活无卡阻现象二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀二次插头座无变形、烧损、插头接触良好、可靠二次回路绝缘电阻不小于1MΩ（用500v或1000v兆欧表）6真空灭弧室的真空度检查（无专用仪器时可用在真空度灭弧室断口间加工频电压的方法代替）试验电压工具试验规程标准定7真空灭弧室触头消耗重的程度检查超行程应符合制造厂规定，当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室8继电保护联动试验继电保护传动时，断路器动作正常，无误动，无据动等现象7）、真空断路器试验项目及要求:序号测试项目测试要求备注1绝缘电阻1.整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定\n2.断口和用有机物制造成提升杆的绝缘电阻不应低于：10kv1000MΩ2交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值。3辅助回路和控制回路交流耐压试验试验电压2kv4导电回路电阻大修后应符合制造厂规定用直流降压法测量，电流不小于100A5断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程应符合制造厂规定在额定操作电压下进行61.操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压在操作电压额定值的30%-65%\n操动机构合闸接触器合分、合闸电磁铁的最低动作电压在使用电磁铁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作2.进口设备按制造厂规定7合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻合直流电阻1.绝缘电阻不应小于2MΩ2.直流电阻应符合制造厂规定采用1000v兆欧表8检查触头上的软联结夹有无松动无松动8）、真空断路器试验：（1）、使用的仪器设备：序号仪器设备名称型号规格准确度等级或精度生产厂1电动兆欧表DMH25502.0国测电力新技术2RCL电桥QF27905国测电器公司3快速直流电阻测试仪BKZ-20.2国测电器公司4轻型高压试验变压器YDQ-100江汉电力电子仪器厂5交流电桥QS10.04%电表厂\n6轻型高压试验变压器YDJ-50江汉变压器厂7自耦调压器TDGC-3天津调压器厂8交流电流表1T-V100V0.5天津电表厂9交流电压表1T-A100A0.5天津电表厂10开关机械特性测试仪YDJ-50江汉（2）、试验环境条件：①、试验环境温度不低于50℃、相对湿度10～80%。②、试验区域无振动、无强电场干扰。③、电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以。（3）、试验前的准备工作：①、制定试验计划。②、布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。③、试验接线后需经第二人按接线图或方案执行复查，以保证接线准确。④、试验前检查工作电源及接地是否可靠，并对试验仪器进行开机预热。（4）、试验方法：①、测量绝缘拉杆的绝缘电阻：A、测量在合闸状态下导电部分对地和在分闸状态下断口之间绝缘电阻。B、分别检查拉杆、瓷瓶、套管和灭弧室的绝缘情况，用2500V兆欧表。C、测量结果应符合：绝缘电阻不小于3000兆欧。\n②、测量每相导电回路的电阻（在合闸状态下进行）测量结果应符合以下规定：A、电阻值及测试方法应符合产品技术条件规定。B、主触头与灭弧触头并联的断路器，应分别测量其主触头与灭弧触头导电回路的电阻值。③、测量断路器分、合闸时间，分、合闸速度，主触头的三相或同相各断路器分、合闸的同期性：测量结果应符合以下规定：A、在产品额定操作电压、液压下进行，实测数值应符合产品技术条件规定。B、用手动测量分、合闸的同期性。④、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻：测量结果应符合以下规定：A、绝缘电阻值不应低于10MΩ（500V）。B、直流电阻值与产品出厂试验相比无明显差别。⑤、操动机构试验：测量结果应符合以下规定：A、合闸操作：Ⅰ、当操作电压、液压在下表规定围，操动机构应可靠动作。\n电压液压直流交流85%-110%Un85%-110%Un按产品规定的最低及最高值Ⅱ、弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电阻操动机构的合闸接触器的动作要求均应符合上项的规定。B、脱扣操作：Ⅰ、直流或交流的分闸电磁场铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，可靠地分闸；当次电压小于额定值的30%时，不应分闸。Ⅱ、附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸收Ⅲ、附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A,脱扣电流的等级围及其准确度,应符合下表规定：过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级围(A)2.5-102.5-15每级脱扣电流的准确度±10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度±10%C、模拟操作试验:Ⅰ、当具有可调电源时,可在不同电压、液压条件下对断路器进行就地或远程操作，每次操作断路器均应正确可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时,只在额定电压下进行。\nⅡ、直流电磁或弹簧机构的操动试验应符合下表规定进行：操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数合、分1103合闸85（80）3分闸653合、分、重合1003⑥、交流耐压试验：A、试验电压的频率为50HZ，电压波形应尽可能接近于正弦波。B、测量结果应符合以下规定：Ⅰ、试验在合闸状态下进行，试验电压为72KV，时间1min。Ⅱ、测试相间及对地耐压。Ⅲ、在分闸状态下按上述标准进行断口耐压。9）、工程交接验收：（1）、验收时，应进行下列检查：①、真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整。②、电气连接应可靠且接触良好。③、真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻；分、合闸指示正确；辅助开关动作应确准可靠，接点无电弧烧损。④、灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。⑤、并联电阻、电容值应符合产品的技术规定。⑥、绝缘部件、瓷件应完整无损。⑦、油漆应完整、相色标志正确，接地良好。\n（2）、验收时，应提交下列资料和文件：①、变更设计的证明文件。②、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。③、安装记录、调整试验记录、备品、备件清单。6.5.4、高压配电柜安装：1）、检查项目：（1）、检查柜外设备的灰尘、污物；（2）、检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹；（3）、检查主回路元器件、继电器、测量仪表及二次回路的完好情况；（4）、检查防误联锁装置的性能和动作情况；（5）、检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉、手车动作情况；（6）、检查照明装置的完好情况；（7）、检查接地情况；（8）、测量各配出回路和二次回路绝缘情况；（9）、柜元件耐压试验；（10）、继电保护整组试验。（11）、对配电柜上的电流、电压表，电度表、功率因数表进行校验，粘贴校验合格证。2）、质量标准：（1）、柜无灰尘，无杂物。（2）、盘、柜本体及盘、柜设备各部件连接牢固，接触良好。\n（3）、柜电气元件的检修按相应标准执行。（4）、电流试验柱及切换压板应接触良好。（5）、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。（6）、手车、抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象。（7）、动、静触头中心线应一致，接触紧密良好；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙应符合产品技术要求。（8）、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（9）、二次回路插头、插座应完好无损。（10）、防误锁装置应动作正确可靠。（11）、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（12）、手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车、抽屉推入柜时，器接地触头比主触头先接触，拉出时则相反。（13）、盘、柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。（14）、柜照明装置全好用。（15）、手车柜烘干装置应动作准确、完好。（16）、端子排应无损坏，固定可靠，绝缘良好。（17）、盘、柜上的各电器、小母线、端子排等应清晰标明其名称、编号、用途及操作位置。（18）、盘、柜油漆应完整良好。3）、电气计量：\n集抄器具备两路输出功能。实现10kV开关计量集抄和电量数据上传。4）、高压开关试验项目及要求:序号测试项目测试要求备注1辅助回路和控制回路绝缘电阻绝缘电阻不应大于2MΩ采用1000v兆欧表2辅助回路和控制回路交流耐压试验试验电压2kv3断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻大修后应符合制造厂规定隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行4绝缘电阻应符合制造厂规定在交流耐压试验前、后分别进行5交流耐压试验试验电压值DL/T593规定1.试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口2.相间、相对地及断口的试验电压值6检查电压抽取（带电显示）装置应符合制造厂规定\n7五防性能检查应符合制造厂规定五防：防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电（挂）合接地（线）开关；防止带接地线（开关）合断路器；防止误入带电间隔6.5.5、配电箱柜安装：1）、施工前准备：（1）、有关施工图纸及设计资料应准备齐全。（2）、与施工有关的标准及规应准备齐全。①、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规》②、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》③、《建筑电气工程施工质量验收规》（3）、现场土建工程应基本完工，门窗应封闭，屋顶不漏水，埋件齐全，道路通畅。2）、施工工艺：箱内配线绝缘检测盘面组装放线定位明装配电箱支架制作安装箱体安装\n配电箱安装流程暗管暗盒明箱安装方式明管明箱安装方式放线测位基础型钢制安设备运输配电柜安装柜内配线接线试验调整试运行及验收配电柜安装流程\n配电柜落地安装图配电柜上出线示意图（1）、根据设计图纸要求确定配点柜（配电箱）坐标位置及标高。（2）、基础型钢和支架制安：①、据到货的配电柜、箱的安装尺寸对基础型钢和支架进行加工、组对。\n②、所选用的型钢必须是合格产品，产品合格证及质量证明书齐全。③、型钢下料前应先调直、除锈、刷防锈底漆。④、型钢基础和支架加工完毕还应进行调整，使其平整度符合规要求。⑤、基础型钢和配电柜安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方式（mm）1基础型钢顶部平直度每米1水平仪检查全长52侧向平直度每米1拉线尺量检查全长53柜、盘安装垂直度每米1.5吊线尺量检查4盘顶平直度相邻两盘2直尺塞尺检查成排全长5拉线尺量检查5盘面平直度相邻两盘1直尺塞尺检查成排全长5拉线尺量检查6盘间接缝2塞尺检查\n基础型钢应与接地母线相连接，一般用40×4mm镀锌扁钢连接，采用焊接方法，搭接长度应大于80mm，且应三个棱边焊接。（3）、设备开箱点件：①、设备点件应有建设单位、监理单位、供货单位和施工单位派员共同参加，并对点件结果签字确认。②、按设计图纸、设备清单认真核对设备件数、规格型号，是否符合，产品合格证及使用说明书等技术资料是否齐全。③、配电柜、箱外观检查应无变形及损伤，油漆不脱落，色泽应一致。④、配电柜、箱电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤及缺件。⑤、开箱时间与开箱数量应根据施工进度同步进行，应防止开箱过多，不能及时安装，造成丢失和损坏或者将投入人力来进行保护。（4）、配电柜、箱搬运：配电柜、箱搬运应由专业起重工来进行作业，电工进行配合。①、设备吊点应栓在配电柜的专用吊环上。如上部无吊装环时，应将吊索挂在柜底包装板上，防止吊绳直接使柜体受外力作用而变形和损坏。②、室搬运一般使用地牛车或移动式门架，采用人力撬动等方法时，应防止损坏设备外壳箱体，影响美观③、配电柜在搬运的过程中应采取必要的措施，防止配电柜因形体细高而发生倾倒，造成设备损坏或人身伤害。④、运输当中应防止配电柜、箱上的电气元件掉落而损坏，因此，应采取适当的措施（如用胶带粘牢或拆卸保管好，待配电柜、箱、盘就位后再安装上。（5）、配电柜、箱就位固定：\n配电设备安装高度：落地式配电箱安装在10#槽钢制作的底座支架上，其外形尺寸最大为（W×D×H）1000×500×2000（mm），侧板和后面板应有散热孔，进出线均为上进上出或上进侧出；悬挂式配电箱挂柱（或墙）安装。底边距地1.4m。照明开关、插座中心距地1.4m。①、配电柜、箱就位前，应仔细核对柜、箱编号与设计安装位置必须相符，防止放错位置再倒换，造成人员浪费和工期的拖延。②、配电柜就位应从最里面的柜子开始，由里往外按顺序排列在基础型钢上。③、配电柜找平找正应从两恻的柜子拉线进行调整并固定。对于单独安装的配电柜、箱的调整，应在柜、箱的正面和侧面挂线坠配合直尺进行调整。④、配电柜、箱与基础型钢固定螺栓应与柜箱的安装孔相配套，所用的螺栓及垫圈必须是镀锌的。⑤、每台配电柜、箱均应单独与接地母线相连接，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软导线与接地母线相接，接地螺栓应配有防松弹簧垫圈。⑥、对于暗装配电箱，应在土建工程施工当中进行预留预埋，即先预留孔洞，再将配电箱按标高位置调整至符合规要求精度，然后由土建单位予以砌牢。以配电箱面板四周紧贴建筑物墙面，不得有缝隙为合格。⑦、如明装配电箱安装，则应先按配电箱体尺寸及安装孔距来进行加工支架，并提前刷好防腐底漆与面漆后，再进行安装固定。固定支架可用膨胀螺栓将支架固定，然后用螺栓将配电箱与支架固定，要求配电箱横平竖直，偏差不得大于1.5mm/m。⑧\n、配电箱金属外壳用接地保护线与接地母线进行紧密连接，牢固可靠不松动，（6）、铜母线连接：①、铜母线及连接螺栓应由配电柜供货厂家配套提供，并应编号清楚，以利现场安装速度加快②、铜母线连接前应检查接触面处是否平整、镀锌层是否完好③、所用连接螺栓是否与铜母线安装孔相适配，长短是否一致④、螺栓穿入方向应按规要求：母线立放时，螺栓应从两恻向穿入；母线平放时，螺栓应从下往上穿入⑤、螺栓紧固应使用力矩扳手，紧固力应符合规要求。螺栓紧固后，螺杆应露出螺母2-3扣为宜，所有螺栓均为镀锌产品且应有防松弹簧垫圈。（7）、二次结线：①、施工前应仔细审图，熟懂原理，确定所需各种规格电缆和导线数量。②、根据设计接线图和原理图进行柜间电缆和导线敷设，电缆及导线应排列整齐，成束线缆应进行绑扎固定。③、所有接线端子应有明显标号，为防止接错，应对敷设的电缆和导线进行校验，正确后套以线号管，然后再与端子连接。④、接线端子板每侧只允许接一根导线，最多不得超过两根，并且应在两根导线间加放平光垫圈。⑤、截面大于2.5mm2多芯软导线应进行涮锡处理，小于2.5mm2多芯软导线宜采用专用压接端子连接,不应有断股或有毛刺.⑥、所有进入配电柜、箱的电缆和导线，必须用专用绑扎带进行绑扎和固定，要求整齐、美观。\n（8）、配电柜、箱试验调整：①、对于高压配电柜应按规要求进行交接试验，试验容包括：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压断路器等；调整容包括：过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整（综合计保）。②、对于低压配电柜、箱则应进行控制回路检测、低压母线检测及各出线回路的绝缘检测.③、对各回路绝缘电阻检查时,应防止对柜的对于低压电子元件造成损坏,应将此部分断开,不允许使用摇表测试,而使用万用表测试回路是否接通.④、配电柜、箱通电调试前,应断开引往外部的断路器,防止发生意外.将控制回路送临时电(应将控制回路换上小容量的保险丝或断路器)分别检测控制、联锁、操作、继电保护和信号系统,试验各部动作应正确无误,灵敏可靠.⑤、拆除临时电源,恢复配电柜所用元器件及接线.（9）、送电试运行：①、安装前的准备：A、安装作业已全部完毕，经质量部门检验全部符合设计和验收规要求。B、对柜母线、开关及接线端子经过仔细检查没有任何遗留工具和杂物，柜经过清扫搽拭干净。C、试验报告已报告给有关部门，项目和数据符合要求，各继电保护动作灵敏可靠，控制联锁及信号动作准确。\nD、送电运行所用操作及维护工具准备齐全（绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地器具、绝缘胶皮板、粉末气体灭火器和有关电气警告牌等已由建设单位准备齐全）。E、由建设单位负责组织，监理单位、施工单位、设计单位和当地电力部门共同参加的送电领导小组，明确分工、统一指挥，各负其责。②、送电运行：A、送电前应先断开所有往外送电的断路器，外部配电箱进线开关也应处于断开位置，并应挂“不得合闸”标牌以示警告。B、由电力部门负责送高压电源给变压器供电，经过核对相位正确后，可投上低压总进线开关给低压柜供电，检查电压数值是否正常。C、对有两路供电和有连络柜的送电前，除保证电压数值正确，还应进行核实相位正确，应保证开关动作顺序符合要求。防止误动作造成事故。D、待配电柜带电正常后，再逐个回路往外部送电。③、竣工验收：空载运行24小时无异常后，可向建设单位办理竣工验收手续，交付使用。同时提交所有产品合格证、及相关技术资料。6.5.6、母线安装：1)、检查项目：（1）、检查瓷件完好情况；（2）、母线构架的接地部分；（3）、母线连接部分及夹紧装置；（4）、校正软母线驰度，检查有无损坏；（5）、核定母线对地和相间安全距离；（6）、金属构架及构件防腐；\n（7）、安装后的调整试验；2)、质量标准：（1）、母线、瓷瓶等安装。参照最新的《电气装置安装工程施工及验收规》中有关条文执行；（2）、母线所属瓷质部件，应完整无裂纹，表面清洁光亮，胶合处填料完整，结合牢固；（3）、母线表面应光洁平整，不得有裂纹及夹杂物，管型、槽型母线不应有变形、扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、断股等缺陷；（4）、封闭母线的各段，应标志清晰，附件齐全牢固，外壳无变形，部无损伤；（5）、母线的相色、标记应完整、清晰、正确；（6）、母线构架和支柱绝缘子底座等接地线完整良好；（7）、母线与母线或母线与电器端子的搭接应符合下列要求：a.母线连接紧固应采用镀锌螺栓、螺母和垫片；b.接触面应保持清洁，并涂导电膏或中性凡士林；c.母线平直时，贯穿螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；d.螺栓两侧均应有垫圈间有3mm以上的间隙，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，垫圈厚度应符合规定；e.螺栓受力应均匀，不应使电器端子受到额外应力；f.接触连接应紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，母线宽度在63mm及以上者，不得塞入6mm，母线宽度在56mm及以下者，不得塞入4mm。\n（8）、母线用螺栓连接时，母线的孔径应不大于螺杆直径1mm，丝扣的氧化膜应刷净，螺母接触面应平整，螺母与母线应加铜质搪锡平垫片，但不应加弹簧垫圈；（9）、多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙，两相邻母线衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不应相互碰撞；（10）、金属构架镀锌或防腐处理，防腐油漆涂刷均匀，粘合牢固。（11）、构架上支柱绝缘子的底座、保护罩（网）等不带电的金属部分应接地良好，接地线应排列整齐，配置方向一致；（12）、水泥构架表面应光滑，不得露出部钢筋的破损面，其本身所附有的金属预埋件及焊接件，不应有锈蚀现象。3)、母线试验：序号试验项目试验要求备注1绝缘电阻1、额定电压为15kv及以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻不小于50MΩ2、6kv共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻不小于6MΩ采用2500v兆欧表2交流耐压试验6kv现场试验电压32kv6.5.7、电缆桥架安装：1）、施工准备：\n（1）、根据施工图纸确定电缆桥架的规格数量及安装方式。（2）、桥架必须选用定型合格产品，规格型号、防腐类型应与设计图纸相符。（3）、到货桥架外应光滑平整无棱刺，不应有扭曲、锹边等变形现象，表面喷涂应无遗漏，合格标识明显。（4）、现场土建达到桥架安装条件，抹灰、喷浆及刷油工程已经完成。2）、施工工艺：（1）、工艺流程：放线定位、预制支吊架预留孔洞、预埋支吊架墙、柱用膨胀螺栓固定支吊架钢结构钻孔固定支吊架桥架安装桥架接地保护线连接（2）、操作工艺：根据设计图纸并结合现场实际情况确定桥架水平及垂直敷设准确路径，量出符合规要求的支吊架位置及支吊架尺寸。①、支吊杆（架）所用钢材应经过调直，不得有明显扭曲变形，下料应用无齿锯或钢锯，不得使用电气焊切割，切口毛刺应清除干净。②\n、钢支（吊）架应焊接牢固，焊缝工整，不得有漏焊及焊漏等现象，焊药皮应清除干净，按要求进行防腐处理。③、支（吊）架安装应横平竖直，除敷设在管架上外，固定点间距一般应为1.5-3.0m。水平间距不大于1.5m，垂直间距不大于2m。④、支（吊）架在桥架的始末端与分支处、进出配电柜、箱等处的距离应为0.5m以。⑤、预埋吊杆的直径不得小于10mm，预埋点要准确。⑥、在钢结构柱上不允许用焊接方式固定支架，可钻孔用螺栓固定。⑦、在实心砖墙及混凝土墙柱上，可使用膨胀螺栓固定支架，钻孔深度及直径不得过大或过小。⑧、桥架穿墙需要留洞，留洞大小为桥架尺寸每边各加100mm，安装完毕，采用不燃材料填实。桥架穿过防火分区时应在安装完毕后，用防火材料封堵。（3）、桥架及支架安装：①、桥架应平整，无扭曲变形，壁无毛刺，各种附件及连接螺丝应齐全配套。②、桥架接口应平滑过度，接缝紧密平直，宽度尺寸应一致。③、桥架支撑间距小于等于1.5m，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，在每一吊架处均需用方颈螺栓与桥架本体进行固定，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。④、桥架通过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，桥架本身应断开，桥架用联接板搭接，但不允许固定，保护地线应留有补偿裕量。⑤、当直线段超过30米时，应设伸缩装置，采用伸缩连接板。⑥、桥架应使用标准的各种连接件，桥架不允许使用电气焊进行加工。\n⑦、桥架弯头的弯曲半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。⑧、电缆支架用角钢制作，不允许动用气焊切断与割孔，安装前应先除锈、刷防锈底漆，安装后再刷两遍面漆。（4）、桥架接地：①、对于金属桥架，可不单独安装跨接地线，但应在连接件的两端必须有一条连接螺丝配齐弹簧垫圈并拧紧。②、桥架首端末端应可靠接地，中间每隔30m接地一次，接地跨接线应采用软铜导线，截面不得小于16mm2。③、对于较长距离桥架，除两端须与接地网连接外，沿全长每30-50米应与接地母线连接一次。（5）、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4多芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D单芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径6.5.8、电缆敷设：1）、工艺流程：\n施工准备线槽、桥架清理电缆检测电缆敷设电缆调整固定栓挂标志牌2）、施工工艺：（1）、将桥架的杂物清除干净，引入桥架的管路已经固定完毕，护口已上好。（2）、敷设在桥架、支架上的电缆和导线应排列整齐，尽量避免叠放和交叉。最好预先设计出桥架各段电缆排列断面图。（3）、根据施工图纸和现场实际路由，进行实地测量，了解障碍物的情况，以确定最终电缆长度及需求数量。（4）、准备相关的运输、吊装和敷设电缆的设备和用具、电缆检测仪表等。吊车、卡车、倒链、放缆车（架）、牵引车（卷扬机或绞磨）、地滑轮、侧向及导向滑轮）索具、通讯工具、钢锯、绝缘摇表及万用表等。（5）、电缆敷设前，应先检查电缆的绝缘和通路情况，高压电缆还应进行耐压试验。（6）、1kV以下电缆用1kV摇表测试电缆各相间、各相分别对地和对零线的绝缘电阻，应不小于10MΩ。（7）、电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。选用专用热塑电缆封头，以保证电缆较长时间不致于受潮。\n（8）、对电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度进行复核，对外观检查应无扭曲、破皮现象。（9）、给一级负荷、二级负荷供电的两个回路电缆分别敷设在不同的桥架上。（10）、对于距离较长、电缆较多敷设时，应成立电缆施工指挥组织，统一协调，明确分工，并设有专用的指挥连络工具，并由专业起重工进行指挥作业。（11）、电缆轴的移动：短距离的移动可直接滚动电缆轴（滚动方向与按电缆轴上标注一致，不得使电缆松圈）；如长距离移动，应采用吊车与卡车或用叉车运输。需要注意的是，应防止任何安全事故发生。（12）、桥架、支架上的电缆及导线不应拉得太直，在桥架的转弯处，电缆及导线应靠弯曲的外部敷设。桥架的电缆不得有接头。（13）、当桥架敷设角度过大或垂直敷设时，应及时对电缆加以固定，避免弯曲处的缆线受力太大而损坏及发生意外事故。（14）、桥架的电缆及导线的总截面积不得大于桥架横断面积的40%，电缆敷设不得超过两层。（15）、控制电缆与动力电缆应分槽敷设，或在电缆桥架加隔板分开。（16）、电缆应在首尾两端、转弯处两侧、变高处及每隔15-20米处进行固定；垂直敷设的电缆的固定点间距应不大于1.5米；控制电缆应不大于1.0米。（17）、电缆及导线在桥架与支架的转弯及分支处，应挂标志牌。（18）、采用卷扬机牵引为主、人工辅助施放电缆，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。\n（19）、电缆测试：电缆敷设后，对整条电缆的相间及对地绝缘电阻测试，其绝缘电阻应不低于规要求，且48h后重复测试。电缆的耐压试验结果，泄漏电流必须符合施工规规定。6.5.9、电气配管：1）、材料要求：（1）、应采用经批准电力电缆专用的端部带螺纹的金属硬导管。（2）、钢管的规格应符设计标准，连缝的焊接应平滑，部光滑，表面没有凸起。2）、施工前准备：（1）、熟悉施工图各项容和施工要求，作好施工技术与安全交底，准备齐全所用技术资料。（2）、所用材料必须是符合国家标准的产品，除应具有产品合格证、材质单和实验报告外，进场时还应进行检验，确保不合格品不准进入现场。（3）、由于施工的不可遇见性，对现场施工出现变化时，应及时与业主、监理及取得联系，以便及时变更，防止事后拆改造成大的损失和影响。3）、技术要求：（1）、所有导线管连接应有经批准的符合安装标准的带螺纹的金属联接件连接。（2）、所有导线管与现场装置、现场壳体、接线盒、现场控制箱和所有连接件连接至少有5圈缧纹拧入。\n（3）、所有导线管进入柜端部应用垫板，并用螺纹金属导管锁紧螺母固定于垫板上，端部应用螺纹塑料垫片保护。（4）、导线管的电缆总截面积应不大于导线管部截面积的60%。（5）、用于现场装置连接的柔性导线管长度应不小于200mm。（6）、导线管带螺纹的端头应用金属防腐蚀保护层，以防止生锈和潮气进入。（7）、所有导线管端头应做倒角处理，以避免对电缆绝缘体的损坏。（8）、导线管弯曲不应影响其部圆形截面。（9）、当导线管穿过可允许扩展或不同的沉降结构时，我单位提供导线管在这些点的可柔性长度，并保护导线管和其支承件不受结构移动而产生的应力影响。4）、暗配管施工：（1）、工艺流程：放线测量加工预制管路敷设地线连接箱盒安装管路与箱盒连接防腐处理检查验收（2）、暗配管操作工艺：①、管子煨弯：对直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。②、对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。③、无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显皱褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。\n④、管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。⑤、暗配钢管的基本要求：a、敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。b、暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。c、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。d、进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱均应安装锁紧螺母。e、管子镀锌破损处均应做防腐处理。⑥、管子加工：a、钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。b、管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。⑦、测定盒、箱位置：a、根据设计图纸或规要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。b、暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mm）\n箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mmc、为防止暗装接线盒灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。⑧、管路连接：a、管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。b、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。c、管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。⑨、管进箱、盒连接：a、箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。b、管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。c、暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。⑩、地线焊接：a、管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。\nb、地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。c、管径大于DN65时，跨接地线应使用25×4镀锌扁钢进行跨接。d、对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。5）、明配钢管操作工艺：（1）、工艺流程：放线测量管子及支架加工预制管路敷设固定地线连接箱盒安装管路与箱盒连接防腐处理支架安装（2）、明配钢管基本要求：①、明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。②、按设计要求制作支架或吊架，并进行安装固定。（3）、管路敷设和连接：①、明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。②、管子煨弯：对直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。③、对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。④、对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。\n⑤、无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。⑥、管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。⑦、管路水平和垂直敷设偏差：每两米不大于3mm，全长不大于管子径的1/2。（4）、接地线连接：镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。6.5.10、管穿线：扫管穿带线放线及断线导线与带线绑扎穿线导线连接线路绝缘测试1）、工艺流程：2）、管路清扫：（1）、穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管杂物及污水清除干净，使管保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。（2）、扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。（3）、还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管杂物清理出来。（4）、管子部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。\n3）、放线：（1）、放线前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。（2）、导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。（3）、导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。4）、穿线：（1）、钢管在穿线前，应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。（2）、穿线时，绑扎处应对准管中进入管，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。（3）、同一交流回路的导线必须穿入同一根管，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管。（4）、同类回路可穿入一根关，但管导线总数不应超过8根。（5）、管所穿的导线不允许有接头。（6）、所穿导线较长并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。5）、导线连接：（1）、导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。\n（2）、导线连接需要削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。（3）、小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽插入辅助导线填实。6）、绝缘测试：（1）、为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。（2）、测试绝缘电阻一般选用500V用0～500MΩ兆欧表，1000V用0～1000MΩ兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行摇测，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规要求，检测结果应及时填入交工技术资料。6.5.11、热缩电缆终端头制作：1）、工艺流程：施工准备电缆绝缘检测剥除电缆护层包缠应力锥套入热塑指套并热塑压铜端子套入线芯热塑套并热塑热塑相色套绝缘检测2）、施工准备：（1）、根据电缆的规格选购配套的热缩电缆头材料。（\n2）、施工中必备的汽罐及烘枪、白布、干净手套、砂纸及刀具等应准备齐全。（3）、操作前应熟知电缆头施工规和电缆头制作工艺方法。按实际电气设备按线位置调整好电缆的长度与位置，核实好接线相位，这样做能保证电缆头制作和接线美观，而且省工省力。切包电缆时应小心，不得伤及电缆芯线绝缘，严格按操作规施工。3）、低压电缆热缩终端头制作工艺：（1）、先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。（2）、摘取填充物，分开线芯。（3）、清理干净线芯根部，用填充胶包缠根部及线芯分叉部位（将钢铠接地线包缠在），形为锥体状，最大直径约比电缆外径大15-20mm。（4）、将电缆指套（根据电缆线芯数确定指套规格型号）套入分叉根部，由指套根部向两端加热，使手指套周围均匀受热后缩紧电缆线芯和锥形体。（5）、从指套端量取实际需要的接线长度后截断线芯。（6）、剥除接线端子孔深加5mm长度线芯绝缘层（端部削成尖状，以防止环形切口损伤线芯），并清理干净线芯表面的氧化层。（7）、将铜端子孔清理干净，涂少许质量好的导电膏，将线芯插入端子直到孔的最里端，压牢铜端子，在铜端子与绝缘层之间包缠填充胶。（8）、将截取好的绝缘热塑套从端子方向套入，直到将指套压住20mm以上，然后，用喷灯从指套部位开始向端子方向均匀烘烤加热，直至全部热塑完成。（9）、将热塑相色管套在绝缘层与端子结合部加热固定。（10）、电缆头制作完毕，应用1000V摇表检测绝缘电阻是否符合要求。\n1千伏电缆终端头制作示意图4）、高压电缆热缩终端头制作工艺：（1）～（4）项与低压电缆热缩终端头制作工艺相同。\n10千伏电缆终端头制作示意图（5）、打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜编织线与钢铠焊牢。（6）、将三相线芯屏蔽层连接后再用铜编织线引出。（钢铠接地与铜屏蔽接地应分别引出，不得在电缆头部连在一起，引出一组接地线）。（7）、在芯线根部塞入导电楔，然后用填充胶包缠三叉根部，形为锥体状，最大直径约比电缆外径大15mm。（8）、将三指套套入三叉根部，由手指根部向两端加热，使手指套受热后缩紧电缆用线芯。（9）、从指套端量取55mm，用钢卡箍住后，剥除其余铜屏蔽。（10）、保留20mm半导体层，其余剥除，并清理线芯绝缘表面，不留有半导体残污。（11）、将应力管套入线芯，压住铜屏蔽20mm，然后从下往上加热，缩紧应力管。\n（12）、按铜端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘，（端部削成尖状，以防止环形切口损伤线芯），插入铜端子孔的根部，压牢铜端子。在尖状部位包缠填充胶，并搭接至端子10mm。（13）、将绝缘管套入至三叉根部，管的上端应超出填充胶10mm。从根部起加热固定。（14）、将密封管套端子与线芯、接合部位。由端子侧向下回执固定。（15）、将相色管套在密封管上加热固定。电缆头制作完毕，应用2500V摇表检测绝缘电阻是否符合要求，最终应按交接试验要求做电缆试验。6.5.12、电缆沟电缆敷设：1）、按设计图纸和国家相关规加工电缆沟电缆支架。2）、按规要求间距安装支架，支架高度应一致，误差不应大于10mm。3）、支架与预埋件焊接固定时，焊逢应饱满；用膨胀螺栓固定时，应使用M10的膨胀螺栓，且连接紧固，防松零件齐全。4）、支架应按设计要求进行防腐。5）、支架必须与接地母线相连接（焊接）。6）、电缆沟每隔50m左右作积水井及人孔。7）、电缆沟进入变电站应作防水墙。8）、电缆敷设前应先做绝缘电阻及通路检查，以防返工浪费人力及拖延工期，高压电缆必须做耐压试验。9）、电缆敷设转弯半径必须符合规要求。10）、电缆排列应整齐，少交叉；水平敷设的电缆首尾两端及每隔5-10m处设固定点。\n11）、电缆的首尾两端和分支处设标志牌。12）、电缆出入电缆沟及管口处应做密封处理。13）、电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于16mm2，电缆截面大于150mm2时，其截面不应小于25mm2。14）、电缆头制作应按标准要求进行施工，并应按电压等级做相应的试验。15）、电缆敷设前，应将沟杂物及灰土清理干净，电缆敷设完毕后，再次将沟清理干净，并将沟盖板铺好，以免杂物进入沟。2、10KV变配电室主要分项施工的施工方法及施工顺序序号分项工程名称施工方法及具体工艺技术难点的控制及解决办法施工依据及验收标准1施工现场的确认1、落实现场条件的具备情况2、对土建基础进行确认3、主配电室照明，施工电源落实由总包方制作的设备基础需依照图纸进行核实《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-20162所有接地点进行绝缘遥测1、通过接地摇表进行测量2、必须保证每点接地电阻小于等于0.5欧姆1、如若有满足不了的必须增加接地极〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规>310KV主变配电室等电位接地扁钢安装1、做到距地面300mm2、距离墙面10mm3、扁钢与墙面固定牢固1、地线材质的选用2、施工的规性〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规>\n410KV主配电室高压柜、直流屏基础制作安装1、制作尺寸必须依照厂家图纸进行制作2、具体验收规参见后附竣工验收表格容1、槽钢材质的选用2、施工的不平度及可用性《电气装置安装工程施工及验收规》5高压柜的吊运（18面）1、通过25t吊车将设备一一吊落至地面2、通过液压叉车将所有设备运至10KV变配电室1、落实人员及夜间扰民事项2、注意起重安全（人员、设备安全）6直流屏的吊运（3面）7高压柜的安装（18面）1、设备依次进行就位（先高压柜、直流屏），连柜螺丝的上紧。2、高压柜铜排的安装1、设备就位时注意安全2、严格按照规进行施工3、铜排紧固时需使用’力矩扳手’4、注意高压绝缘的破坏《电气装置安装工程施工及验收规》8直流屏的安装（3面）9高压柜地排接地的连接按照设计图纸进行地线连接，必须保证每组柜子有两点接地注意地线的来源10夹层电缆支架的安装按照图纸及电缆走向进行安装注意必须进行接地连接11高压柜二次回路的敷设及安装、调试1、包括高压柜间的连锁2、还有高压柜至变压器的温控线3、还有高压柜至直流屏的信号回路1、控制电缆的选用2、整个二次回路的传动3、信号回路的传动《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168–2016\n12微机综合保护及监控装置的安装配合厂家对设备及控制线的施工进行13微机装置的调试要求其余高压柜的衔接必须严密，并不影响高压柜13室外电缆路径的确认。并进行施工保证电缆由主配到各分配的顺利通过14高压试验9#、10#、11#、12#站高压柜、高压电缆的试验由试验班进行15安装防小动物侵入的挡鼠板及堵洞措施1、采用防火板制作主配档鼠板进行施工。2、电缆孔的封堵采用防火堵泥注意材料的使用严格验收柜底板的封堵情况16安装一次系统模拟屏委托外加工注意出线路数17外电源10KV电缆的施放1、必须通知城西供电分公司电缆运行工区2、施放由10KV开闭站到1#分站的进线电缆进行拆除重新敷设注意高压电缆弯曲半径及盘放《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168–9218发电机进场，并进行安装调试选适当位置进行固定看护等成品保护19发电机与各分变的控制连接1、参照图纸进行施放电缆连接2、并进调试必须要求发电机的可靠性高20报竣、验收\n以上序号为施工顺序3、送电计划第一步：配合35KV变电站停电改造先将1#、7#站顺利改造完成并交互使用。第二步:使用发电机配合2#、3#、4#站所带水厂负荷的改造。第三步：35KV站改造后新出10KV电缆至9#站至10#站试验完成无误后送电。第四步：35KV站改造后新出10KV电缆至11#站至12#站试验完成无误后送电。第五步：11#站至原8#箱式站敷设电缆试验完成无误后送电。第六步：再生水厂10KV电缆切改完成并试验，检查无误后送电。\n七、工程管理人员组成：我公司按照招标方的要求及本公司施工管理实施办法，针对“9#、10#、11#、12#分站变配电工程”，由项目经理带队，并挑选施工管理经验丰富的工程技术人员组成项目经理部。项目经理作为工程施工质量目标、安全目标、施工进度和工期目标的主要负责人，负责工程全过程监督、协调、指挥施工和组织工作。施工现场管理按人员分工责任到人，各负其责，并编制设岗人员实行专职专岗。1、项目管理组织结构图项目经理：刘汉阳现场王斌涛质量沈志德技术李向东安全董勤来材料曹俊健土建施工队孙汉东电气施工队王振辉2、项目管理部各级机构主要职责\n2、1项目经理职责认真贯彻执行国家和行业的政策、法规、标准及送变电工程建设项目施工管理的有关规定：贯彻执行公司质量方针、安全生产方针和经营管理责任制，确保安实现工程质量目标、安全目标和管理目标：负责建立和完善与工程项目施工经营管理相适应的质量体系和安全生产体系，合理配置人材资源。明确各部门、各岗位职责和权限，并建立相应的激励机制；负责组织落实公司有关工程项目经营、安全生产、质量、技术、文明施工翻案理和精神文明建设的有关规定，并建立相适应补充规定或实施细则，推进管理的科学化，并全面本工程项目的生产经营管理；本着为用户服务的精神，认真履行工程合同，确保工程安全、优质、高效、按照完成；自觉维护业主、企业和职工的合法权益，搞好各方面的关系，为工程创造和谐有序的外部环境；主持工程项目日常工作，加强过程管理，科学组织，搞好协调和控制，全面完成业主和公司下达的各项指标。2、2技术负责人职责全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策，负责工程施工期间的各种重大决策的制订、实施以及协调施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门关系，对现场施工进行管理、监督和协调。2、3质量负责人职责负责有关整个工程施工的全面质量管理，并对各基层作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量事故，进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检；负责整个工程的安全文明施工、消防、环保、水保。并对各基层作业队的安全计划和实施进行监督、管理，负责具体处理工程安全事故，协助项目经理进行管理决策。2、4材料负责人职责\n负责有关工程的各种材料、设备及零配件的的计划、维修保养与使用管理；协助项目经理进行决策。协助调度室进行现场机械设备的调配。2、5安全负责人的职责在项目经理的领导下，全面负责工地的安全工作，建立健全安全生产组织机构。组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，重视工人的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习，对现场危险施工环节进行安全监督。八、确保工程质量的施工技术组织措施1、施工质量控制措施（1）施工管理，准确、有效地控制进度、质量和成本，合理进行资源配置，以实现工期、质量和成本目标。（2）严格执行三级技术责任制，健全技术问题请示报告制度，真正做到凡事有人负责。（3）认真编制施工组织专业设计。按基础、安装两个专业组织编审，使其成为科学地组织施工，保证安全，提高工程质量，缩短工期，降低消耗，提高劳动生产率的指导性技术文件，使施工各环节真正做到有章可循，有据可查。（4）认真做好施工图纸的专业会审，系统会审和综合会审。以便充分领会设计意图，熟悉设计容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，保证工程顺利进行。（5）严格执行技术交底制度。技术交底制度是施工工序的首要环节，各级技术负责人和生产负责人必须按职责坚决执行，未经技术交底不准施工，技术交底的同时必须同时进行安全技术措施交底。\n电气工程师编制施工技术交底.技术交底文件包括:n配电装置型钢基础安装的技术要求;n配电柜安装的技术要求;n箱式变电站的吊装、搬运、保管、安装的技术要求;n母线装置安装的技术要求;n接地装置安装的技术要求;n电缆敷设的技术要求;n高压电缆头制作的技术要求n发电机安装的技术要求n微机智能控制的技术要求n二次电缆敷设、连接及传动的技术要求；1.1工程部由工长填写工程材料需用计划表，库房根据库存进行备料，库房没有的由采购人员进行采购，必须做到“货比三家”,严把施工材料的质量关1.2工长备齐施工需用施工工具、安全用具、车辆及个人使用工具。1.3工长负责安排机动车司机和施工作业人员。提前一周对工程施工车辆及施工机具进行检修，并保持良好使用状态。1.4工程施工用车辆及设备：载重汽车（8吨）一辆吊车（25吨）一辆供电工程车二辆　　电动机具、手持电动工具、液压工具、小型工具等（具体见施工机械表）。1.8现场技术员切实做好资料记录，并保证每道工序完结后缴与工程部存档。\n2、现场质量管理2.1任何设备或材料拆箱时，首先查验合格证明、检验报告、技术资料及备品配件，并统一交现场技术负责人保管，不许个人私存，不许任意丢弃或损坏。然后对设备材料进行验收并做好验收记录。2.2每道工序完成后，施工人员先自检及互检，再由质量检查员验收。填写自检互检记录，不合格项必须整改，再进行下一步工作（见技术交底）。主设备和重要工序施工安装完成后应进行中间验收并做好验收记录。2.3隐蔽工程覆盖之前，必须由甲方和本公司技术部检验合格后方可覆盖掩埋。2.4电气连接（包括母线排、电力电缆、控制电缆、二次回路）为安装工程的关键工序，技术负责人与电气安全员必须把好关。2.4.1接地线连接：其中焊接工艺严格执行CX/W3-0712-2003《焊接作业指导书》的有关规定，电焊工持证上岗，对焊接全过程实施监控，保证所有使用的焊接设备、材料符合施工要求。2.4.2电缆终端头制安：严格按照CX/W3-0712-2003《35kV及以下交联聚乙烯电缆头制作作业指导书》中要求执行，电缆头制作人员持证上岗。保证达到工艺要求及其规。2.4.3严格执行CX/W3-0714-2003《35kV及以下变配电室设备安装作业指导书》中的有关规定，在施工的全过程严格执行ISO9001质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，保证工程质量，保证工程工期，使该项工程交验合格，争创优质工程。2.5\n各种技术交底、测试记录、检查记录、验收记录、施工日志、工程洽商、设计变更等资料必须妥善保存，统一交技术负责人收存。记录单中应记项目要填写齐全、准确、真实、出现记录不全模糊不清或错记者，要重新进行测试，填写记录。3、物料进场质量控制加强工程采购物资、设备的质量管理，进场的物资、设备必须附有生产厂家的检测报告或质保书、合格证和符合相应的技术规或技术标准，质量检验人员必须对进场的物资、设备按技术规，要求进行验收，且做好详细记录，杜绝不合格品、残次品进入工程工地。4、施工质量动态管理现场各项施工力争一次成优、一次合格，以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。5、工程质量验收5.1严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169-2016和《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GB50147-2010有关规定执行，坚持“班组自检，部门复检，公司终检”的质量验检制度，按制度中规定的验证方法进行验收，并填写《施工过程管理办法》中规定的质量安装和验收记录。5.2坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格项，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正、验证。5.3工程竣工时严格按照公司部规定的“配电室竣工验收单”进行查收。\n6、质量问题处理措施一旦发现工程质量或成品、半成品不能满足规定要求时，对存在质量问题的所在部位、作出明显标志，并应及时追查责任所在、报相关部门采取相应措施，并制定其处理与纠正的书面文件，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。九、保证施工工期的技术组织措施针对此项目，项目经理应制定出切实可行的、有针对性的施工进度及目标。本工程预计工期为88天，但我方必须考虑高压试验、保护整定、竣工报验及分站改造时间，尽量压缩施工时间。1．凡是可以预制的工件一律不占用施工时间制作加工,均应在开工之前备齐。2．合理安排施工时间做到各工种，合理交叉作业，互不影响。3．统筹安排,提前预约高压试验及计量装置调试,提前办理发电前必备的手续,提前备好报竣资料,一旦完工即可报竣。4．每日收工管理人员召开班后会，交流当日施工及安全情况，对施工中存在的问题，制定解决办法，安排次日工作.教育员工遵纪守法。十、保证环保施工的技术组织措施文明施工和环境保护体现了企业的综合管理水平。整洁、文明的施工现场，井然有序的施工,环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的重要指标\n。依照ISO4001标准及天津市市政府对施工管理的要求，我方制定如下方案进行现场控制。11.1施工现场负责人是环境保护及文明施工第一责任者和监督员。现场施工过程中要与施工总包方搞好关系。尊重总包方有关管理制度。11.2所有电气设备在吊运安装过程中应文明施工，不得将设备损坏、擦伤、掉漆、脏污等，确保电气设备及建筑物完好。11.3进入施工现场一律穿着工作服，着装整洁或持证或佩戴标志。11.4维护施工现场的环境卫生，不随便乱扔废弃材料，坚持施工完毕应清扫环境卫生。11.5施工现场不许随地吐痰、随地大小便、违者罚款。11.6清理施工废料及垃圾应按总包指定地点堆放或送进垃圾箱。11.7施工垃圾要随时清运，电缆土建施工不得占用绿地，达到总包方文明、环保施工管理目标。十一、保证安全文明施工的技术组织措施为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障施工人员及厂区群众生命和财产安全，根据《中华人民全生产法》、及国家和天津市市建委相关文件的相关规定，结合本工程实际情况，制定以下措施12.1认真贯彻电力生产“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针”严格执行《国家电网安全工作现场规程》12.2建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和相关操作规程12.3施工人员必须配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；\n12.4特殊作业人员必须按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作书后才可进行作业。12.5安全员应当对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。维护、保养、检测记录应当包括安全设备的名称和维护、保养、检测的时间、人员等容。12.6施工工机具的管理和保养，要执行“人机固定制度”“操作证制度”“岗位责任制度”“技术保养制度”“安全使用制度”“机械设备检查制度”“交接班制度”，确保机械设备处于最佳使用状态。12.7遵守施工现场安全消防制度，禁止吸烟，并配备灭火器。12.8施工人员进入施工现场必须戴安全帽，工作时间不许喝酒，玩牌，严格遵守劳动纪律。12.9高压试验应设围栏及警示牌“高压危险，请勿靠近”，设专人看管。12.10电气设备吊运应查明吊运路径及通道，制定吊运方案，清除路障，听从专人指挥，将设备吊运到指定位置。12.11现场所需用电，需经甲方同意，由总包方提供并连接。12.12严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。接电断电应由专人负责。12.13临时用电开关箱，开关柜应加锁。12.14电气设备带电部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。12.15整个施工现场临时用电线路及设备使用控制开关应设过流、漏电两级保护。12.16电焊机、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。\n12.17使用焊接设备必须穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好，二次线宜采用橡皮护套铜芯多股电缆。12.18电焊机外壳应有可靠接地，并装有安全保护罩。12.19乙炔、氧气瓶应相距10米以上，氧气瓶严禁沾染油脂，严禁非焊接专职人员进行电、气焊施工，焊接作业人员必须持证上岗。12.20使用台钻或手持电动工具时不准戴手套，不许用手直接清除金属屑。在夹层或沟道及密封金属容器工作时，应使用安全电压照明。12.21安全负责人对施工现场的安全负责，负责对施工人员的安全教育，安全规程的培训及监督。凡是不了解安全技术规程及安全技术的员工不得进场作业。12.22正确使用安全防护装置及实施防护措施，施工现场的各种防护装置、防护设施、警示牌及安全标志牌不得任意拆除和随意挪动。12.23依据现场调查情况制定具体的施工方案，制定安全技术措施，施工严格按照变电工作保证安全的组织措施和技术措施，执行“四制四措”12.24安全施工是按时交工的最重要保证。订立现场安全制度严格执行，安全员负责监督，坚决制止蛮干、乱干、单纯求快的错误做法.坚决制止违章操作。十二、与总包方的协调配和及互相保护措施13.1制订现场施工人员守则，坚持文明施工，遵守甲方及总包方的规章制度，技术负责人作好施工期间与甲方及监理的协调配合工作。13.2在配电室施工期间我施工人员必须注意成品保护，做到对甲方负责。外来人员进入现场时必须有由甲方电气工程\n师签发的施工许可证，否则一律禁止入，以保证设备安全。十三、图表1、表14.1拟投入的主要施工机械设备表2、表14.2劳动力计划表3、表14.3临时用地表\n表14.1拟投入的主要施工机械设备表主要用电施工机械参数表序号设备名称数量额定功率(KW）总功率(KW）1数控弯箍机1552数控切断机13.53.53钢筋调直机25.5114直螺套丝机2365平刨2486压刨43127圆剧机1448插入式振捣棒61.257.59平板式振捣器21.12.210潜水泵81.51211蛙式打夯机81.29.612电焊机52412013管道套丝机21.5314砂轮切割机42.28.815角磨机150.6916手电钻150.57.517台钻11.51.518电锤236合计电动机功率116.6电焊机功率120\n总功率236.6表14.2劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况设备基础安装及等电位地线制作设备进场就位安装设备与等电位地线网的连接高压电缆敷设电缆头制作微机控制安装控制电缆敷设、安装、二次传动高压试验协调供电局试验、装表、保护整定后期整改气焊工211电焊工221电缆工4试验人员2362一次施工员10254122二次施工员257622电气调试员21212一般人员161254注：\n1.投标人应按所列格式提交包括分包人在的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。\n表14.3临时用地表工程用途面积（平方米）位置需用时间办公105就近2018\4\25加工区300就近2018\4\25材料存放区300就近2018\4\25合计注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。