通州市污水处理厂施工方案(1) 66页

第一章编制说明1.1编制依据1.1.1通州市城区污水处理厂一期工程招标文件。1.1.2招标文件的附件，图纸及补充答疑文件。1.1.3本工程施工所采用的主要标准及规范。(1)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88(2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92(3)《工程测量基本术语标准》GB/T50228-96(4)《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97(5)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83(6)《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92(7)《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83(8)《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91(9)《工程测量规范》GB50026-93(10)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93(11)《建筑工程施工验收规范》GB50209-95(12)《钢筋焊接及验收规范》JGJ108-96(13)《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89　(14)《建筑结构荷载》GBJ9-871.2编制内容通州市城区污水处理厂一期工程中综合楼、曝气池、进水泵房、二沉池的土建工程、进水泵房照明、综合楼水电安装工程。工艺及设备安装不在本次招标范围内。1.3招标单位要求1.3.1要求质量标准:优良。1.3.2要求工期:二OO二年三月二十八日至四月八日开工,综合楼工期为90日历天、曝气池工期为100日历天、二沉池工期为90日历天、进水泵房工期为100日历天。1.3.3承包方式:包工包料。\n第二章工程概况2.1概述本工程名称为：通州市城区污水处理厂一期工程，本次招标内容为：综合楼、曝气池、进水泵房、二沉池的土建工程、进水泵房照明、综合楼水电安装工程。工艺及设备安装不在本次招标范围内。本工程由南京市政设计研究院设计总承包。2.2综合楼房屋结构和建筑特征：2.2.1本工程全现浇框架结构，主体3-5层，一至三层层高为3.0m，四层高为3.9m，五层为2.7m，屋顶标高为17.4m，室内处高差为450mm,建筑物长44.1m,宽17.4m,建筑面积为1213m2。2.2.2结构本工程基础为钢筋砼独立基础,基础底标高为-2.2m,基础垫层为C10砼,基础砼为C20,上部结构标高7.2mm以下梁板及柱的砼强度等级为C30,其余均为C25。地基持力层为②层粉土夹粉质土。墙体采用M5混合砂浆砌KM1砖，屋面采用刚性防水屋面，聚氨脂防水涂料，局部采用树脂珍珠岩块保温。2.2.3建筑装修：⑴地面：水泥砂浆楼地面；⑵内墙：混合砂浆粉刷，面层刷白色乳胶漆，卫生间墙面瓷砖；⑶平顶：混合砂浆天棚面；⑷外墙：外墙涂料。2.2.4水电安装本工程水电安装包括室内给排水和动力照明、防雷接地及楼内电话线路预埋。2.3进水泵房2.3.1本工程由地上和地下两部分组成。地上部分为一层框架结构，长11.7m，宽11.2m,总高为7.3m,层高为6.1m生4.5m,室内外高差300mm。地下部分现浇钢筋砼水泵池，长20m，宽11.7m,深8.2m。2.3.2上部结构\n上部框架结构梁板及柱的砼强度为C20,墙体采用M10混合砂浆KM1多孔砖墙,内墙采用混合砂浆粉刷,楼面为水磨石楼面和水泥楼面,屋面采用刚性防水层,聚氨脂防水涂料,现浇水泥珍珠岩保温层。室内砼地缆沟内净800×800。2.3.3地下结构钢筋砼矩形池底板长21.6m，宽13.3m，厚600mm，底板底标高为-4.2m,钢筋砼池壁厚450mm。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6。2.3.4水电安装预埋防水钢套管、动力照明及楼内话线路预埋，其它工艺设备安装均不在本次招标范围内。2.4曝气池2.4.1曝气池长49.5m、宽29.18m、池深5.3m,池底板厚500mm,外池壁厚450～200,池内墙厚250,混凝土强度等级为C25,抗渗等级S6,砖砌导流墙240厚。另附有两只A型阀门井和1只B型阀门井。2.4.2水电安装：预埋水煤气管和穿墙套管。其它工艺设备安装均不在本次招标围内。2.5二沉池2.5.1二沉池圆筒直径为15.35m,顶部走道板宽1000mm,池壁高5.0m,厚350mm,锥形底板厚500mm,锥形底板标高为0.36m～1.40m,底板下为C10砼垫层,锥形底板中心圆直径为4000mm。2.5.2二沉池是一个钢筋砼圆筒结构,底是锥形的。沉淀池壁板为无粘结预应力混凝土结构，底板为普通钢筋混凝土结构。垫层采用C10混凝土，钢筋砼底板、走道板采用C25混凝土，壁板采用C40混凝土，要求全池采用同标号水泥，壁板底板混凝土抗渗标号均不小S6。2.5.3水施本池设计规模为1.50万M3/d,设计选用周边传动刮泥机,刮泥机配带导流筒、刮渣板、排渣斗及钢轨。本次招标仅包括进出水钢管预埋及刚性防水套管安装。2.5.4电施\n本池设有就地控制箱AC501落地主柱安装、电力、控制电缆均穿镀锌水煤气管SC32暗敷于池壁内或埋地敷设。本次招标包括预埋管，其它均不计入。2.6场地条件2.6.1建设用地面积约30000平方米,施工场地较宽敞.2.6.2场地拆迁及平整情况：已完成三通一平工程,基坑土方、降水已基本完成。2.6.3施工用水、电：施工现场总包单位临时配电房以后的用电线路及水表总表以后的临时管路均由施工单位自已承担。2.7地质条件2.7.1本工程场地南侧为金通公路,西为竖石河。拟建场地地貌类型属长江河口三角州冲积平原，地貌单一，地形较平坦。勘探揭示的地下水为孔隙潜水，分布于②层粉土夹粉质粘土～⑨层粉土粉质粘土中。水位标高一般为1.69～2.10m之间。2.7.2地面下①～⑤层土分别为:1.①层素填土,一般厚0.4～0.60m;2.②层粉土夹粉质粘土,层厚0.00～2.80m;3.③层粉土夹粉砂,层厚1.20～3.20m;4.④层粉砂夹粉土,层厚1.20～3.20m;5.⑤层粉砂,层厚6.70～7.60m。2.7.3各建筑物基础持力层1.提升泵房基底标高为-4.3m,置于⑤层粉砂中,以该层土为基础持力层。2.二沉池基底标高位于③层粉土夹粉砂中，以该层土为基础持力层。3.曝气池、综合楼采用天然浅基础，以②层粉土夹粉质粘土作为基础持力层。第三章施工部署3.1施工现场组织与管理体系3.1.1项目管理模式\n该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照公司质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地完成本工程施工任务。3.1.2项目组织机构为了保证该工程能按高标准、高质量、高速度地顺利完成，我公司将其列为重点工程项目之一。设立“通州市城区污水处理厂一期工程项目经理部”。同时我公司将派出一支具有较强管理能力和丰富施工经验的项目管理班子，派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理全面负责本工程项目的技术、质量、安全、进度。项目经理部管理成员设有项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，下设施工技术科、工程质检科、安全生产科、材料设备科、预算财务科、综合管理科，领导瓦工、砼工、模板工、钢筋工、装饰装修工等专业班组，每组均设专业组长一名。详见项目管理机构网络图。\n项目经理项目工程师项目副经理材料设备科工程质检科施工技术科安全生产科预算财务科综合管理科钢筋工组砼工组瓦工组模板工组安装组装修组项目管理机构网络图3.2劳动力组织与管理 劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。3.3合理分配施工任务\n3.3.1针对本工程规模较大,工期很紧的特点,拟集中本单位优秀施工队伍两个施工区、4个作业班组同时、同步组织施工。3.3.2抓住重点,带动全面,合理安排施工顺序在2个工区中,第1工区的重点工程为曝气池、二沉池；第二工区为水进泵和综合楼。根据工程量的多少，每个施工区分两个作业班组，进水泵房地下结构施工时分两个作业班组，在上部房屋施工时段1个作业班组。3.3.3在工程管理，技术管理上采取有力措施，有计划、有秩序的铺开作业面，为交叉施工流水作业创条件，以达到各单体工程工期短、工效高、质量好的目的。3.3.4交叉施工:一是总体上土建工程与设备安装、管线铺设工程交叉施工，单体工程完成（外装修前）一个，安装一个，而不是等全部土建工程完成后，再安装设备；二是两个结构相似，施工顺序相接、地理位置靠近的单位工程交叉、流水作业施工，既可最大限度地发挥人力、施工机械的作用，以能节约施工时间，加快工程进度。3.4工程材料的采购与管理3.4.1工程材料的采购根据标书要求，本工程除特殊规定的材料均由施工单位自行采购。项目经理部将严格按我公司物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。根据工程项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。项目经理部最后根据各方确认的样板与分供方鉴定供货合同，材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。3.4.2主要材料进场计划\n本工程所有的设备和材料，都必须根据备料计划及时提供，由确定的供应方送到施工现场。施工管理人员必须熟悉施工组织的总平面设计、总的施工进度、备料计划，以此为依据组织进场，并作好如下工作： 　　⑴对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续。进场的材料、构件必须带有出厂合格证，没有合格证的，要经质量鉴定后方可使用。　⑵材料机具进场应注意配套，要能形成配套使用能力。机械设备按总图要求布置和架设，并注意使用情况和施工进度变化作适当调整。⑶做好场外和场内的运输组织工作，材料堆放与仓库设置，既要减少场内搬动，方便使用，又要相对集中，便于管理。3.5主要经济技术指标3.5.1安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以内，杜绝火灾事故。3.5.2质量：优良。3.5.3文明施工：创市文明施工标准化管理合格现场。3.5.4工期：拟定2002年4月8开工，2002年7月16日竣工，确保施工工期为100日历天，各单体工的工期：综合楼90日历天，曝气池100日历天，二沉池为90日历天，进水泵房为100日历天。3.5.5机械：利用率80％，完好率95％。3.5.6成本：降低率3％。\n第四章主要施工人员配备4.1本合同施工队伍人员总数表4-1类别技术人员管理人员技术工人其他人员合计备注小计高级中级初级人数30212166140402064.2为本合同段配备的专业技术人员表4-2机构专业姓名职务职称专业总部项目主管经理高级经济师建筑管理技术负责人技术负责人工程师工民建现场项目经理项目经理高级工程师工民建项目副经理项目副经理工程师工民建材料管理材料员工程师工民建安全管理安全员工程师水暖通风计划管理预算员工程师水暖通风施工管理施工员工程师工民建质量管理质检员工程师工民建\n4.3主要劳动力配备计划工种人数曝气池二沉池进水泵房综合楼木工23182016瓦工、砼工128108钢筋工16141410防水工4342电焊工2222水电安装3346合计60485444\n第五章主要施工机具配备5.1拟投入本合同工程的主要施工机械表5-1序号机械装备名称型号规格国别厂家功率、吨位、容积单位数量1塔吊20tm南京20.8kw台12卷扬机南京台13砼搅拌机J350南通5.2kw台44电焊机BX3-300上海28.4KVA台45钢筋切断机QJ5-40-1上海1.1kw台26木工圆盘锯MJ104南京2.2kw台27刨板机徐州1.4kw台28弯管机无锡台29钢筋弯曲机GJ7-40南京台210平板振动器HZ2-5上海1.8kw台211插入式振捣器HZ-500南京0.8kw台2012潜水泵QY-25上海台413砼泵车WY20徐州台租用14自卸式汽车5T无锡台215汽车吊5T南京辆2\n5.2主要施工检测计量用具配备表5-2序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪JZ台22水准仪S6台23钢卷尺50m把44钢卷尺100m把25托线板2m把206台秤5kg台47磅秤500kg台28电炉1000w台49坍落度筒只410砼试模150×150×150mm组811砂浆试模7.07×7.07×7.07cm组812钢直尺300mm根813自动计量装置套2第六章施工准备6.1生产准备6.1.1场地道路：首先在施工现场做好清理工作，修筑循环道路，路面为水泥硬路面，并且保持路面畅流，不积水。\n6.1.2确定施工用水：现场机械用水量小，故不考虑，仅考虑工程施工用水和施工现场生活用水，消防用水，经分析确定最大用水量为：工程用水：q1=5.73L/S生活用水：q2=0.58L/S总用水量：Q=6.31L/S消防用水：Q=10L/S所以最大用水量：Q=10L/S0.092管径选择d4QЛV1000供水管径选用D=100mm的干管引至施工现场。从现场水源,采用φ50mm镀锌钢管接通水源管，按平面布置图，接通搅拌机、钢筋加工棚、木工棚、食堂及拟建场地周围。另设消防管道，消防龙头直接供应工地消防用水。6.1.3确定现场施工用电量照明用电系数1.1,经计算高峰期电量：ΣKW=65.4KWΣKVA=113.6KVAV=1.1×(0.6×65.4÷0.75+0.75×113.6)=151.3KW按现场提供的电源，在工地上设临时配电房，采用绝缘导线，电杆间距为25—40M分支线，把电线送至生产、生活用区，再装上配电开关闸箱。塔吊采用电缆专线供电。\n6.1.4临时设施统计表临时设施统计表序号临设名称规格材质及说明面积m21搅拌房6×5602水泥库4×8643木工棚5×8棚架钢管扣件架石棉瓦804钢筋棚4×10同上805办公室3×10砖混306工人宿舍砖混2007食堂5×8砖混结构408水电加工场409保卫1010仓库4×54011配电房106.1.5主要周转材料投入量计划：主要周转材料投入量表序号材料名称规格单位数量备注1钢管架料Ф48×3.5T2002楼梯模板组合模板M22003板、梁模板胶合板模板M225004墙柱模板组合钢模或钢框竹胶板M240005草袋个5000砼养护用\n6.2技术准备6.2.1根据建设单位提供的水准点和坐标引测至施工现场，并建立坐标控制网。6.2.2收到施工图后，应立即组织施工技术人员学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。6.2.3对主要分部分项工程组织编制专题施工方案或作业指导书，对各工种班组长进行技术交底。6.2.4对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验计划，以确保正确运用。6.2.5做好零配件、予埋件翻样及加工制作计划，编制半成品、低值易耗品的用量计划，并由材料供应部门及早做好货源组织工作。第七章施工进度计划7.1总体施工工期本工程拟定开工日期2002年4月8日，竣工日期2002年7月16日，总工期100日历天。为了能按本工期目标完成，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。整个结构验收分阶段进行：基础结构、主体结构、总体竣工验收。7.2施工进度计划7.2.1通州城区污水处理厂一期工程施工总进度计划横道图。7.2.2各单体工程施工进度计划横道图。7.3工期保证措施7.3.1保证工期的组织保证措施　⑴组织优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择优秀项目经理，组建一支技术精良的劳务队伍进行本工程的施工，由公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。⑵采用均衡流水施工\n流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。　⑶定期召开生产例会定期召开生产例会，生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。　⑷引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。　⑸层层签订工期合同，工期与经济挂钩，项目经理部可以采取一切必要措施，处以罚款。　⑹必要时节假日不放假或少放假，确保工期目标的实现。7.3.2确保工期的技术及设备保证措施　⑴采用先进的模板体系先进的模板体系:梁板模板采用胶合板组合结构。梁板支撑采用扣件式钢管脚手架早拆支撑体系。采用模板及支撑体系新技术，提高模板周转率，加快工程进度，减少模板和支撑投入，保证工程质量，保证工程进度。　⑵采用新技术、新工艺采用粗钢筋连接技术、顶板模板早拆模支撑技术、计算机管理技术等新工艺、新技术，提高了工效，缩短了工期。　⑶现场配备高压水泵、发电机组，不受停水、停电的影响。　⑷及时做好材料、机具、设备等计划，特殊材料提早计划，以保证施工进度。第八章施工平面布置8.1施工平面布置总体要求：8.1.1场地布置紧凑合理，占地少，节约资金。\n8.1.2主要机要械布置要方便运输，塔吊覆盖面要大，使用方便。8.1.3材料布置平面要便于运输、少搬运。8.1.4整个现场道路、机械、材料等布置应方便生产、安全、消防、环卫、市容、符合国家有关规定睡法规。8.2施工现场平面布置原则根据建设单位提供的本工程总平面图和建设工程的施工进出口通道、施工区域平面等资料，经现场勘踏，结合上述施工现场的具体条件和要求，我公司一旦中标，保证按照市级文明工地和市标化管理工地的标准组织施工，针对本工程规模和施工要求，施工现场平面布置将按照本投标书中“文明施工保证措施”等的内容进行相应的施工平面布置。施工区、生活区和办公区由其功能的不同，既有明显的划分，又有密切的联系。生活区放在能远离施工现场的地方，避免噪音的影响。8.3施工平面布置图(详见附图)。第九章主要分部分项工程的施工方法9.1曝气池9.1.1施工工艺流程测量放样降水开挖基坑混凝土垫层钢筋混凝土底板钢筋混凝土墙板及水槽回填试水池壁装修。9.1.2主要施工方法⑴土方及降水工程不在本次招标范围内。⑵混凝土垫层混凝土垫层100m，一次浇筑，不分缝。⑶钢筋混凝土底板、墙板、水槽曝气池规模较小，在中部设一直橡胶沉降缝，以此为界，分东、西两半池，由一个综合作业班组，对东、西两半池进行交叉作业施工。\n钢筋混凝土底板、内外墙板、水槽分3次浇筑，设2道水平凹形施工缝。第一次浇至底板下八字角以上30cm，标高为3.0m,浇筑高度1.5m,第二次浇至标高5.5m,浇筑高度为2.5m,第三次到顶,标高7.4m,浇筑高度1.9m。当第一次浇筑结束，适时拆去下层模板，即可浇筑混凝土填充层。分隔板与内外墙联结处应预留插筋，待内外墙板浇筑全部结束后，才能进行分仓隔板的浇筑工作。曝气池混凝土拟采用商品砼，池底板砼浇筑属大体积混凝土。大体积混凝土的施工方法详见第十章10.6.3.模板采用定型钢模,个别角边用木模补缺,分3次立模。以Φ16mm内螺杆Φ50mm钢管固定，纵横间距700mm×900mm，并设角撑加固。钢筋按设计绑扎，水平筋要尽量减少接头数量，竖筋允许断开，但应符合施工规范并尽量送还少接头数理。施工时，还要特别注意以下几点：⑴要切实做好测量及复核工作，确保预留管、预埋件、水槽、闸门堰口的高程符合设计要求。⑵由于水槽混凝土较薄，且为双层钢筋，要切实注意施工质量，凡粒径超过2.5cm以上的石子,必须拣出。⑶由于是半池交叉施工，未浇筑混凝土半池之橡胶止水带外露，要切实保护，严防曝晒，撞击及其他损害。9.2二沉池二沉池施工的关健工艺是圆形池壁预应力砼施工。9.2.1施工工艺流程测量放样降水开挖基坑混凝土垫层钢筋混凝土底板预应力砼池壁充水试验回填土、整平地面。9.2.2土方及降水工程不在本次招标范围内。9.2.3混凝土垫层素混凝土垫层10cm,应一次浇筑,要求随浇,随用平板振动器捣实压平,且高程误差不得大于2cm。混凝土垫层浇筑完成，必须待其强度达到30%之后，才能进行立模、扎筋工作。\n9.2.4底板坡度沉淀池的垫层和底板均从池边间中央集泥井呈漏斗形倾斜，其坡度为2.6%左右,在浇筑混凝土垫层以底板之前先在地基和垫层上用小木桩控制标高,小木桩布置在若干同心圆上,同一圆圈上小木桩桩顶高程相同,以便于控制垫层和底板的厚度及设计坡度。9.2.5钢筋混凝土底及墙板⑴钢筋混凝土底板与墙板的水平施工缝设在底板内八字上角以上30cm，为凹形施工缝，所以内模采用吊模工艺。外模立于混凝土垫层上，支撑必须牢固。钢筋按设计绑扎，池壁竖筋可以分段，但必须按施工规范错开。底板混凝土应一次浇成，不得分缝。按全圆划分4等分，由4个混凝土小组承担，浇筑顺序从池中心边扇开扩展，确保混凝土搭接间隙控制在初凝时间内并及时测量，确保底板形成设计的锥坡，混凝土采用商品混凝土泵送。⑵钢筋混凝土墙板的模板施工，内模一次到位、外模分2次立模的方法。内模用Ф500mm钢管排架固定，其斜撑固定在底板预埋铁脚上，外模用Ф16mm内螺杆及2根Ф50mm钢管固定，纵横间距为700mm×900mm。钢筋可分段搭接，但应尽量减少接头。混凝土分2次浇筑亦设水平凹形施工缝，浇筑完毕应及时养护。9.3进水泵房进水泵房污水处理厂区内的合流污水泵房,由上、下部结构组成，这里只叙述下部结构，上部结构参照综合楼建筑工程施工。9.3.1施工工艺流程测量放样降水及明排水开挖基坑及基坑围护混凝土垫层钢筋混凝土底板钢筋混凝土墙板回填土上部结构。9.3.2主要施工方法⑴土方及降水工程不在本次招标范围内。⑵深基坑支护不在本次招标范围内。⑶混凝土垫层素混凝土垫层10cm\n,应一次浇筑,要求随浇,随用平板振动器捣实压平,且高程误差不得大于2cm。⑷钢筋混凝土底板、墙板钢筋混凝土底板、内、外墙板分4次浇筑，设3道水平凹形施工缝。第一次浇至底板下八角以上20cm，标高-2.0m,浇筑高度2m。第二次浇至标高-0.5m。第三次浇至+2.5m，浇筑高度2.45m，第四次到顶，标高4.9m，浇筑高度2.4m。当第一次浇筑结束，适时拆去下层模板。分隔板与内、外墙联结处应预留插筋，待内外墙板浇筑全部结束后，才能进行分仓隔板的浇筑工作。模板采用定型钢模，个别角边用木模补缺，分4次立模。以Ф16mm内螺杆Ф50mm钢管固定，纵横间距700mm×900mm，并设角撑加固。钢筋按设计绑扎，水平筋要尽量减少接头数量，竖筋允许断开，但应符合施工规范并尽量减少接头数量。9.4综合楼综合楼为现浇框架结构，由独立柱基、矩形柱梁及现浇板等钢筋混凝土构件组成。施工要点如下：9.4.1基础工程基础定位轴线在放样后，浇筑混凝土前复核。垫层完工后，在垫层上定好基础轴线，在钢筋混凝土基础顶面做好柱中心轴线的定位。墙身砌出地面，以工程师认可签字以后，方可回填基坑，平整地面。9.4.2主体结构在内、外墙交接处，应预留踏步差，其坡度以1:1为宜。在门窗洞口两侧应预埋防腐木砖，每付门窗不得少于4块，水电安装预留孔的位置、尺寸应会同有关工种正确定位。木门框安装就位，下部钉木条保护，以防撞坏。9.4.3楼面工程清理楼板表面浮土和砂浆，洒水湿润，在预留孔洞周围做好5%的泛水坡度，铺细石混凝土或砂浆后，用2m直尺纵横刮平，木蟹抹光或铁抹子压三次，禁止人员在上面行走。9.4.4屋面工程\n按图纸要求，屋面做珍珠岩保温找坡，水泥砂浆找平，刷冷底子油，聚氨脂防水涂料。找坡时应做好泛水，待找平层干燥后方刷冷底子油。9.4.5内外粉刷外墙粉刷用外墙涂料，内墙粉刷用混合砂浆，刷二遍107胶批白水泥腻子面层乳胶漆。施工前黄砂过筛，石子清洗，墙面清扫干净，晒水润湿，掌握用料配合比。预先制作粉刷样板块，粉刷完毕，做好墙面养护。第十章主要分部分项工程施工方法10.1工程测量工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对场区内水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，所使用的仪器为：JZ激光经纬仪──用于角度测量；电子扫平仪──测距、标高、及土方开挖和平面砼标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工正常进行。10.1.1施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线座标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。　⑴控制点引测根据当地城市导线点在场区内引测8个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢钉标记，作为工程定位放线依据。⑵控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置，测设各主轴线方向控制基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方埋设控制桩，控制桩由C20混凝土内刻有十字线或钻φ2孔钢板制成，标高以钢板上焊接φ16小球顶标高控制，并加以围护。⑶内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用激光经纬仪竖向测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置布设时，要注意尽量避开砼柱。\n10.1.2工程测量要求⑴根据建筑工程施工验收规范中的要求，测量竖向偏差在本层内不得超过±3mm，总高度竖向偏差不得超过±10mm。现结合本公司有关规定确定本工程竖向偏差必须分别控制在±2mm和±5mm以内。⑵所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器定专人使用，严格保护与保养。⑶主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。⑷测量精度要求：主控轴线允许误差≯L/10000，一般轴线≯L/5000。对每次测量结果及时做好记录并妥善保护，便于检查。10.2土方工程不在本次招标范围内10.3基坑围护及降排水基坑围护及降水不在本次招标范围内。由于本工程地下结构较多，特别是泵房池地下埋深较深，整个地下结构施工工期较长，为防止雨水积水并及时排除基坑积水，在施工现场内设置一定的排水沟，布置一定的集水坑，用水泵及时将水排出。深基坑施工时，如采用放坡围护时，我们将采取挂网抹面法进行保护，即：在垂直坡面楔入直径10-12mm，长40-60cm插筋，纵横间距1m，上铺20#铁丝网，上下用草袋装砂压住，再在铅丝网上抹2.2～3.5mm厚的M5水泥砂浆。在坡顶坡脚设排水沟。10.4钢筋工程钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。10.4.1钢筋的检验与存放：⑴钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。⑵钢筋取样，每批重量不大于60t\n，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。⑶钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。⑷存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀。⑸钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。10.4.2钢筋加工场地及加工：⑴钢筋均采用集中制作成型、现场绑扎。每个加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机，1台成型机，1台电渣压力焊机，一条冷拉线等。⑵钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1%。⑶严格安照钢筋下料单组织加工。10.4.3作业安排：根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。10.4.4粗钢筋连接\n本工程钢筋主要规格有Φ16、Φ18、Φ20、Φ25，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁水平钢筋采用闪光对焊。⑴竖向钢筋的电渣压力焊：根据本公司的经验做法，对竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接的方法，能更有效地为国家节约钢材。①电渣压力焊施工电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：钢筋端部浮锈、泥沙要清除；在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀；焊完后，应保留半小时，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度；钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求；对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头；在焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，应查明原因采取措施及时消除。②质量检验：包括取样数量、外观检查、拉伸试验，按规范标准进行质量检验。⑵钢筋闪光对焊的施工操作要点：①焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。②钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。③采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。④焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。\n⑤当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。⑥焊工持证上岗且上岗证必须有效。10.4.5钢筋绑扎与安装10.4.5.1基础基础钢绑筋网片的扎:⑴四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花正式扎牢,双向主筋的钢筋网,则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。⑵基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，防水混凝土宜采用螺纹钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。大体积混凝土双层钢筋时应增加型钢撑脚，防水混凝土宜采用螺纹钢筋撑脚。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，施工时符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花设置。底板钢筋撑脚示意图⑶钢筋撑脚直径选用：当板厚h≤300mm时，为8～10mm,当板厚h=300～500mm时,为12～14mm;当板厚≥500～1000mm时,为16～18mm。⑷钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。⑸独立柱基础为双向弯曲，其底而短边的钢筋应放在长边钢筋上面。10.4.5.2柱⑴\n柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置:箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间就应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。⑵竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱与模板内角的平分角;圆形柱应与模切线垂直);中间钢筋的弯钩应与模成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15°。⑶下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱面有变化时。其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。⑷框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应在柱的竖向钢筋内，满足锚固长度和平直长度。10.4.5.3墙池壁的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或（钢筋直径6m＞12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，参见下图所示。间距无设计要求时，约为0.8m,相错开排列。池壁钢筋撑铁示意图⑴横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，长度不宜大于8m。\n　⑵钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上，至少应有一道绑扎的横向钢筋。②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定。③双向双层配筋的墙筒壁，钢筋绑扎后应用拉结筋定位。④钢筋弯钩均应背向模板面。⑤应有钢筋保护层的保证措施。⑶梁的配筋采用自承重骨架时，其起拱值应满足下列规定。1）当梁跨度小于或等于6m时，应为跨度的2%-3%。2）当跨度大于6m时，应由计算确定。10.4.5.4梁与板⑴纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。⑵箍筋弯钩迭合处，应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨水篷板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。⑷板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑸框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意以下几点：①楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。②雨篷、挑檐、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。③板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b)小于300mm时,受力钢筋绕过孔洞边不可切断;大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。⑹\n跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放大模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高度进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。⑺柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。10.4.5.5混凝土保护层⑴为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。⑵水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。⑶受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按附表规定采用。⑷安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马到道。10.4.5.6钢筋绑扎安装完毕后，应检查内容⑴根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。⑵钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。⑶钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。⑷钢筋表面不许有油渍、漆污。⑸钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。10.5模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此结合本工程的特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求.10.5.1模板施工方案:本项目工程中综合楼和泵房上部结构考虑采用夹合板模板,钢管支撑,曝气池、二沉池及进水泵房下部结构采用组合钢板模，钢管支撑。其中进水泵房下部结构埋深较深，池壁高8.2m\n,在实际施工前,应对池壁模板支撑体系进行专门的设计、计算，并报现场总监审批后，方可实施。10.5.2模板及其支架固定⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。⑵具有足够的承能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载—砼倾倒产生的荷载、施工荷载、施工机械设备荷载、模板自重等。⑶构造简单，装拆方便，便于钢筋安装和砼浇灌。⑷模板与砼接触面应均匀涂刷隔离剂，且不得污染钢筋，严禁涂刷废机油。⑸小钢模周转使用后有变形应整修，模板接缝就严密不漏浆。10.5.3模板安装⑴竖向模板和支架（撑）的支撑部分安装在土上时，应将基土夯实且加设通长垫板并有排水措施，同时不得支撑在脚手架上。⑵搭设平台排架用样棒统一标高，钢管纵向间距1米左右，横向0.5～0.6米,3米以内层高水平拉杆不少于二根,且宜设斜撑稳定排架。⑶钢模板拼缝防止漏浆，嵌马粪纸，模板角钢孔内，隔一孔设置U形卡收紧。平台板铺设竹胶板，拼缝上贴胶带纸封位。⑷现浇钢筋砼梁板当跨度大于等于4米时，模板应起拱，当无设计要求时起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。⑸门窗上口尺寸与钢模的模数不合时，不能用嵌木条，宜用模数相符的阴角钢模。⑹在最高气温20°C以上时拆构件侧模，时间不少于18小时，且保证不损坏砼棱角，不能破坏砼表面或出现裂缝。10.5.4预留孔、预埋件⑴预留孔：预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状、在浇捣混凝土之前，按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制并固定混凝土，完成后拆除模板衬模（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，就应注意模板安装、固定、拆除方便。⑵预埋件：所有预埋件均应按图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。\n10.5.5模板支撑⑴模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。⑵木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用50mm×100mm的方材，木支柱一般用100mm×100mm方材或梢径80-120mm圆木，木支撑必须钉牢楔紧，支撑之间必须加强拉结连系，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。荷载过大的木模板支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。⑶钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等形式。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。⑷独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合方法来支撑和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链接花篮螺栓的方法加以固定。⑸支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。10.5.6保证质量的措施⑴要事先制定实施方案,保证模板的位置正确,先在建筑物平面上测量、放线、弹线。高层建筑物垂直度用激光经纬仪向上投点、然后用经纬仪放出各主轴线。施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。⑵\n放样弹线时，除按施工图线弹出划出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线，模板安装后应自验、专责检查，仔细检查各部位是否牢固，是否会有漏浆现象等。如出现问题，应在浇砼前认真及时加固和修补。保证模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，确保不跑浆。在浇砼过程中，应指定责任性强的木工（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。⑶接头处模板、梁柱节点处模板，应认真配制，防止产生“烂根”移位、胀模等不良现象。如底部模板缝隙较大，用1:3水泥砂浆睹塞，可防“烂根”。模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构柱的模板，应加设剪力撑、斜撑。水平结构梁、板应加强支撑系统的整体连接，对采用钢管支撑时，应扣成整体排架，对木支撑纵横方向应加拉结。⑷墙板、柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。钢模周转次数多、变形大时应较正，并缝不严时，加设马粪纸，用U卡子收紧，可防止漏浆。预埋件及予留的孔洞，在安装前应与图纸对照，确认后，按设计要求套框固定。在浇砼时，应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振动予埋件和模板以免其歪斜、移位、变形。⑸涂刷脱模剂。⑹振捣时派专人“看模”、“看钢筋”。⑺模板编序。⑻所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地，交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。⑼当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工和协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。⑽在安装电气、管道等时，严禁在模板上乱开挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。10.5.7小钢模板施工方法⑴为了使模板施工位置正确，确保墙体的垂直平整度，在墙柱下脚离基层100mm左右位置，采用焊接限位钢筋控制墙板的位移，中间用穿墙螺栓固定，同时以弹模板控制来进行校正和验收。⑵\n模板安装时，木工随时吊垂直校正。当安装完再量尺寸、吊垂线复核作最后校正，自检无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。最后请监理检查认定后方可浇砼。⑶通过计算确定剪力墙模板横竖围柃间距。经计算：250、220、200mm厚墙板，层高2.9m、3m，采用Ф12螺栓纵横间距为450mm双螺帽，横竖围柃间距同螺栓。⑷外墙上下接槎采用预埋Ф12螺栓固定导墙模板，外导墙模板在拆模时保留，起上下连接作用，侧模板拆除时，保留导模目的：1、是导模与砼面接合严密牢固，可防止下模板接合处漏浆。2、是上下模板易接合不会偏位，使砼上层接槎达到平整的目的。⑸根据木工翻样图，材料部门配备一定数量的阴角模、阳角模。为使现浇砼表面光滑平整，阴阳角顺直光滑，在梁，柱，剪力墙的阳角处应安装阳角模，在剪力墙交接处、门洞上口应安装阴角模且要固定牢固，防止产生胀模漏浆。⑹对现有钢模板进行一次挑选，质量太差的旧钢模严禁使用，部分可以使用的钢模作一次整修，并根据模板周转次数，对模板进行整修，尚有变形部分难于消除，为了节省投资，利用这部分钢模，采取在模板拼缝间垫一层马粪纸，当马粪纸遇水产生膨胀，将缝隙睹塞达到防止漏浆目的。⑺模板拆除后及时清理，并刷好隔剂，堆放整齐，以备周转使用。小钢模板在使用过程中每拆除周转一次，应给予修理，铲除模板上水泥浆，修复变形，然后方可重新使用。当一个单位工程完工后，将模板集中整修，变形较严重在整形机上整齐，变形小的人工给予整修，及时清除模板上垃圾，并涂刷轻机油一道，分规格堆放整齐待用。⑻梁柱节点处制作定型钢模。框剪结构梁柱交接的节点称核心部分结构，必须保证砼内密实、外光滑。柱遇到梁伸入处有垂直于柱面，也有斜梁伸入柱面的节点，用旧钢模按图纸割制成斜向模，被割处用角钢焊接加固，加强模板刚度，并钻孔便于和柱模连接。⑼楼层顶板支撑采用脚手钢管排架，钢管纵向间距取1m，横向间距取0.7m,设二道水平钢管拉杆。木楞条60×100mm，方木间矩每米设4根，铺竹胶板，竹胶板拼缝处用胶带纸粘贴，拆模后顶棚不粉刷，拼缝不平采用砂轮磨平后，批二道腻子即可。10.5.8隔离剂\n为防止模板表面与混凝土粘结导致拆模困难,施工中应在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影向质量，更不得影响今后装饰工程施工。胶模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。10.6混凝土工程10.6.1方案的确定为了确保混凝土的浇筑质量和施工工期要求，我们拟定本工程项目中曝气池、二沉池及水泵房下部结构采用商品砼泵送；综合楼工程及进水泵房的上部结构采用现场搅拌砼；利用塔吊和井架进行浇筑。10.6.2现场搅拌混凝土施工10.6.2.1原材料要求⑴水泥:选用质量比较稳定的大厂生产的425号普通水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。⑵细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5～3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。⑶粗骨料：石子粒径5～20mm和5～40mm,级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。⑷外加剂根据气温不同，选用合格适宜的外加剂。⑸水采用饮用水。10.6.2.2混凝土试配要求混凝土采用现场搅拌，砼配合比由有资格试验室试验确定，使用现场的原材料，要求施工试配强度符合规范和设计要求。本工程部分结构在夏季施工,注意保湿养护。10.6.2.3砼搅拌工艺砼搅拌前，应对机械、计量器具、配合比进行全面检查复核后，方可进行搅拌砼。要求材料计量误差为水泥、外加剂±1%，水±1%,砂、石±2%。投料顺序是：砂子→水泥、外加剂→石子→水。干拌30秒，湿拌100秒，要求各组材料搅拌均匀，和易性良好。10.6.2.4混凝土的浇筑\n⑴柱砼浇筑施工①柱砼浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子砼，使新老砼有良好的结合。②为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前分层次将砼灌筑完毕。③柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。④柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m时采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。⑤柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑵梁、板混凝土浇筑①肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。②梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。③浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋入用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。④施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa\n时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑶楼梯混凝土浇筑①楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。⑷养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。10.6.2.5应注意的质量问题⑴蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。⑵露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。⑶麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。⑷孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。⑸缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。⑹梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。⑺现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。10.6.2.6施工缝的处理\n施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前，先注入30－50mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良好的结合。10.6.3商品混凝土泵送施工本工程项目中曝气池、二沉池、水进泵房地下结构混凝土采用商品混凝土，我公司将与招标单位及业主共同确定信誉好的商品砼搅拌站，以保证混凝土的供应和质量要求。10.6.3.1混凝土配合比设计及审核商品砼由供应商提供试验证明及现场采集试块，商品搅拌站根据所选用的水泥、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送项目经理部，由项目技术负责人审核，并报监理审查合格后，方准许生产。混凝土使用的外加剂均为当地建委认可产品，外加剂的性能或种类报监理认可。当商品砼在运输过程中塌落度损失过大时，严禁现场私自加水，应及时与供应商联系，调整水灰比和外加剂的掺量。10.6.3.2混凝土的泵送⑴混凝土的泵送方案可能根据工程的结构特点（高度、面积、整体性等），可供选择泵的技术参数，经技术经济比较后确定。①浇筑基础或高度不大的结构，如混凝土泵车的布料杆能够覆盖，可选用带布料杆的混凝土泵车。如面积较大，混凝土车的布料杆不能完全覆盖，在技术经济比较的基础上，可采用混凝土泵与带布料杆的混凝土泵车结合的方案。②混凝土泵的数量，可根据浇筑计划确定。⑵混凝土泵的布置原则：①混凝土搅拌运输车供应混凝土时：宜设置在场地平整、坚实、通路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上混凝土搅拌运输车处。使用带布料杆的泵车时，布料杆的作业范围要最大，且要尺产量少移动泵车。②便于配管、接排水设施、离浇筑地点近和供水、供电方便处。③\n如因场地和条件限制，混凝土泵停放在坡度较大的地段时，应事先用道木等垫平。对移动泵应在其轮子下面加垫三棱木以防止滑动。泵车外伸支脚下应加垫木，以防车身下沉倾覆。⑶混凝土泵管的布设原则：①应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，并应绘制布置管简图。②布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，较弯宜缓（曲率半径不小于0.5m,可用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向）,锥形管宜长。③管路应布置在便于装、拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直主管可沿主体结构外侧、楼板上预留的孔洞或塔吊塔身进行布置。④垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度1/4，且不宜小于15m，并应在泵机Y形管出料口3～6m处设置截止阀，以防止拌合物反流。⑤倾斜向下布管时，倾角一般大于7°。地上水平管轴线与Y形出料口轴线垂直。当倾角小于7°时，应在斜管上端设排气阀。当高差超过20m时，斜管下端应设5倍高差长度的水平管或设弯管、环形管以满足5倍高差长度要求。当向下倾斜管段内有空气时，应先将排气阀打开，泵送排气，直到下斜段内充满混凝土，从排气阀排出砂浆时，再将排气阀关闭，进行正常泵送。⑥管道接头应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，对中性好，刚性好但装拆慢：压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。⑦布管时，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定（楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定，便于浇筑过程中拆、装）。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点1～2个，以减少颤动或晃动。如固定在脚手架上，根据情况可对脚手架进行加固：弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。⑧施工楼面的水平管越短越好，一般不超过20m\n。否则最好在楼面处垂直泵管转向水平方向的接口附近铺一块钢板，相当于一个临时管道拆卸点，以便千堵管时进行处理。⑷混凝土泵送要点：①为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台车尚未卸完，另一台就开始靠近料斗。②混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。③混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料土、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0m3）,以润滑混凝土泵和泵管内壁.新换节管应先润滑,后接驳.④开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。⑤混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗的中混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15mim，应每隔4～5mim开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45mim，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运程。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土出现压务升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时；不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。⑥泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。10.6.4大体积混凝土浇筑\n10.6.4.1本工程曝气池、二沉池等底板砼量较大，本工程大体积混凝土采用自然分层、连续浇筑的方法。这种方法适用于泵送的大坍落度混凝土，面积也较大的工程。浇筑时，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑方法。振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着混凝土浇筑工作向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。10.6.4.2大体积混凝土浇筑时，可在四周侧模的底部开设排水孔，或利用设计的电梯机坑，集水坑，将大部分泌水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑；另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。10.6.5大体积混凝土的温度监测和控制10.6.5.1大体积混凝土温度控制参数⑴混凝土的浇筑温度（混凝土拌和物经振捣后，在50～100mm处的温度）不宜超过28°C。⑵混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值，当设计无要求时，不宜超过25°C，混凝土的温度骤降不应超过10°C。10.6.5.2降低大体积混凝土浇筑温度的措施⑴降低骨料、拌和用水的温度，通常采取以下措施：①炎夏搭棚遮阳。将骨料放在凉棚内2～3d后使用，可使骨料温度相对曝晒降低2～4°C；成品骨料堆高6～8m，并保持足够的储备。通过底部和地垅取料可取得同样效果。②喷水雾进行骨料预疮冷，其效果也较好。但要有排水措施，使骨料含水量保持稳定。③选用低温地下水或自来水，也可用冰水，水温控制在5～10°C时，其降温效果更为显著。⑵当夏季温度较高时，混凝土泵管上可覆盖草包等材料，并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成的温度回升。\n可充分利用低温季节和夜间进行浇筑，以降低浇筑温度，减少温控费用。在夏季温度较高时，日间要加快混凝土的浇筑速度。以缩短混凝土的曝晒时间，减少暴露面积。降低混凝土拌合物因吸收太阳能而造成的温度升高；夜间在不形成“冷缝”的前提下，尽可能延混凝土的入仓覆盖速度，以利于早期水化热的散发。10.6.5.3大体积混凝土在养护期间的温度控制⑴大体积混凝土浇筑完毕，待其收水后（混凝土表面以手指轻按无指印时），即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护低或喷涂养护液等保湿材料。若盖一层塑料薄膜和草帘后，混凝土表面因失水产生干缩裂缝，则可在草帘上浇水湿润，然后再盖一层塑料薄膜和草帘以保温、保湿。⑵根据温度监测的结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值时，应及时增加保温层厚度。⑶当昼夜温差较大或天气预报有寒潮、暴雨袭击时，现场应准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势及混凝土内温度监测结果及时调整保温层厚度。10.7防水工程10.7.1特殊部位的细部防水作法：防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道，均为可能导致渗漏的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。⑴预埋铁件的防水作法：用加焊止水钢板的方法既简便以可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及水钢板周围的混凝土捣密实，保证质量。⑵穿墙管道防水处理：套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸接准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛谛脂等）填满后用封口钢板封堵严密，如图所示。\n⑶地下室外墙施工缝处防水处理。墙体水平施工缝⑷地下室底板、止水带施工措施\n底板止水带10.8预应力工程10.8.1工程概况⑴本工程中二沉池壁板为无粘结预应力混凝土结构,底板为普通钢筋混凝土结构,壁板、底板混凝土抗渗标号不小于S6。⑵预应力钢筋采用无粘结预应力钢纹线参数如下：①规格7Ф5②公称直径15.24mm③标准强度Fptk=1860N/mm2④张拉控制应力σcon=1300N/mm2⑤截面积139.90mm2⑥重量1.101kg/m⑦每根张拉力181KN⑧润滑油脂重≥50g/m⑶锚具均为张拉端锚具，采用夹片式，每米钢纹线设一道锚板，锚板应考虑对无粘结钢纹一线端头及夹片进行保护。10.8.2施工工艺流程10.8.2施工工艺流程根据设计要求，本工程采用无粘接预应力筋后张法施工。施工工艺流程如下图所示：预应力筋厂家确定浇筑混凝土预应力筋张拉锚固端封头预应力筋进场、下料预应力筋制作、加工\n锚板、网片、螺旋筋加工夹片锚具安装镦头锚具安装隐蔽工程验收钢筋铺排、定位图：无粘接预应力混凝土施工工艺流程10.8.3无粘结预应力筋生产10.8.3.1无粘结预应力筋材料1、预应力钢材：制作无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，其质量应符合GB5223-95、ASTM标准和GB5224-95的要求，并应附有质量保证书。2、防腐润滑涂料：涂料层应符合JG3007标准要求。3、护套材料：无粘结预应力筋的护套材料，宜采用高密度聚乙烯，不得采用聚氯乙烯。10.8.3.2无粘结预应力筋生产在选择合格的分承包方后，该项工作由专业公司制作生产。生产过程中，我公司项目部派人依据有关要求进行质量监督控制。成品进场使用前，抽检合格后使用。10.8.3.3无粘结预应力筋质量与检验1、质量要求预应力钢材的力学性能经检验合格后，方可制定无粘结预应力筋。产品外观：油指饱满均匀，不漏涂；护套圆整光滑，松紧恰当。油指用量：不小于0.5kg/10m。护套厚度：不小于0.8mm。2、检验要求无粘结预应力筋出厂时，每盘上都挂有标牌，并附有出厂证明书。进场时按下述规定验收：⑴每次同规格订货为一验收批，且每批重量不大于30t，逐盘检查外观质量。⑵油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m，称出产品重量后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别用天平称出钢材与塑料护套重，即得油脂重；再用千分卡量取塑料每段端口最薄和最厚处的两个厚度取平均值。\n10.8.3.4无粘结预应力筋运输与堆放无粘结预应力筋的盘重为1-1.5t，装卸运输时应特别注意防止塑料护套被擦破，措施如下：⑴长途运输时，用麻袋片包装1-2层，吊点处采用尼龙绳扎紧，不得使用钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触，并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉。⑵露天堆放时，不得直接与地面接触并采取覆盖措施，在堆放期间严禁碰撞踩压。⑶在不同规格、品种的无粘结预应力筋上，着色或写字标识以易于区别。10.8.3预应力钢筋施工⑴每两束预应力筋为一组,分别张拉,锚固于同一锚垫板上,每环预应力筋采用两根180°包角.⑵预应力钢筋不得相互缠绕,不得松动,不得损坏预应力筋外皮.⑶混凝土达到设计强度后方可进行张拉.⑷张拉顺序为:先在底部张拉两道,再从顶部向下逐道张拉.⑸每束钢筋须两端张拉.同一圈两根钢纹线同时同步张拉.⑹张拉应力为0～1.05σcon,张拉过程要求采用应力控制,同时注意观察应应变有无异常。⑺张拉完毕后应尽快对外露铁件进行防腐处理，锚具封闭好后需刷环氧树脂两道，并尽快完成后浇部分施工。10.8.5测试⑴张拉施工单位施工前须对预应力钢筋进行检验提出张拉控制参数。⑵张拉施工单位须提供预应力损失数据。⑶预应力施工测试及验收须严格按照《无粘结预应力砼技术规程》（JGJ/T92-93）的有关要求进行。10.8.6锚固区封锚无粘结预应力张拉完毕后,外露锚板及钢绞线经防腐处理后,用C40细石砼封死,净保护层厚度不小于70mm。10.9砌筑工程\n10.9.1操作与控制：⑴施工放线经复核后方可进行下道工序施工。⑵砖块浇水按规定要求含水率达到一定的百分率。⑶砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证在砂浆饱满，竖缝采用挤浆或加浆方法，每层留砂浆试块一组。⑷砌筑时按规定设置皮数杆。⑸排砖、砌筑时有不得通缝。⑹凡砼柱和墙体连接处，将预埋在砼内的拉结筋放在墙内，并沿墙通长设置，拉结筋的数量为2ф6@500
。构造柱按规范要求留设拉结筋，墙与框架柱连接处，在绑扎框架柱钢筋时，按要求预埋拉结筋，钢筋头拆模后焊接接长，且对焊缝进行防腐。拉结筋的长度及间距必须符合要求。⑺墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。⑻墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设2ф6@500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。10.9.2质量控制要求：⑴水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。每层不少于两组试块。⑵砌筑一层砌块以上墙必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平，确保墙面平整。⑶皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。⑷有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接。⑸砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。⑹墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85%，竖直无缝、通缝、组砌方法正确，排砖合理，当墙体砌至上部距梁底三皮砖时，应停止继续砌砖，让砌体沉实稳定后再砌斜砖，塞实灰缝。⑺按模数制好木砖,做好防腐处理。⑻所用标准砖及空心砖必须要有质保书和复试报告，合格后方准使用。⑼砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面：\n①外墙至顶部留二至三皮砖，待三天后斜塞。②外墙交接处，必须刮出20mm深缝，并钉200mm宽钢板网，用于填嵌防水砂浆。③墙体应采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。④内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、线槽等必须采用开槽机完成。10.10抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。施工要点：10.10.1先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。10.10.2基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。10.10.3墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。10.10.4室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。10.10.5钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道。10.10.6顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡。接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。10.11乳胶漆施工10.11.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。10.11.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。\n10.11.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙平整程度决定，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平产扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。10.11.4高档水泥漆一般是浓缩型,因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀,如水量根据生产厂家要求而定,然后钭涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂,应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后,一般需干燥6小时以上,才能进行一道磨光工序。第二遍水泥漆应比第一遍稠,具体掺入量根据生产厂家要求而定,施工方法与第一遍相同,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。10.11.5施工中注意事项⑴各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等,应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。⑵涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行,一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。⑶刷涂料后至成膜前应避免淋水,风雪天应停止施工。10.12脚手架工程10.12.1本工程顶板模板支撑采用简易早拆模体系，结构施工及装修施工时外脚手架均采用双排钢管脚手架，用绿色安全密网封闭。严格按(JGT59-99)标准执行.要求架子有足够的承载能力和稳定性，均布荷载控制在270kg/m以内。10.12.2外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，大横杆步距1.8m，操作层小横杆间距0.9m，外架通过附墙杆与框架柱拉接。10.12.3脚手架搭设顺序：底部搭设斜撑→固定水平悬臂杆→立竖杆→搭设纵向水平管→顶撑及小横管→设置剪刀撑→拉紧钢丝保险绳→铺脚手板、吊搁板→张设安全网。10.13水电安装工程本工程水电安装包括以下分项工程：给排水系统、电气照明、电话、防雷接地等。\n10.13.1给水管道10.13.1.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温10.13.1.2具体的质量要求1、认真熟悉图纸，核对管道的座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，发现问题及时与设计单位及有关人员研究解决并办好变更记录。2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，并预制加工。3、干管的安装：给水镀锌管安装从总入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵，以备试压，并做好防腐。安装后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径均得无误。4、立管的安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（高度为1.5～1.8m）将预制好的立管临时堵住，以防杂物落入。丝扣外露2至3扣，清除麻头外露丝扣及镀锌层破损处刷好防锈漆，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠吊直找正，并配合土建堵好楼板洞。5、支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加装临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度。位置是否正确，找平找正后，加支管管卡，支吊临时固定卡，上好临时丝堵。6、管道试压：敷设暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验，压力必须符合设计要求。7、管道冲洗：管道试压后即可进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。8、管道防腐必须按设计要求进行。9、管道保温：室外明露的给水管做50mm矿棉保温，室内开水管做30mm\n矿棉保温，外包玻璃丝布。要求所有的管道保温要密实，为了防止出现冷桥现象，保温阀门的安装方向除便于开启外，手柄安装应向上倾斜45度，管道保温的纵横线缝应错开，连接缝的地方用粘接胶粘住。10.13.2排水管道安装的工艺流程及具体的质量要求⑴根据设计图纸及技术规范进行检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置画线定位。⑵立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm。⑶立管安装：先用线重测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层每根一只，高度为1.5-1.8m。每层甩口尺寸、标高要正确统一。立管在一、三、五层各设一个检查口。立管和支管连接必须采用斜三通或顺水三通。10.13.3卫生器具安装1、所有卫生器具安装前,必须进行检查,清洗,配件与卫生器具配套,除地漏应配合土建施工外,其余应在地坪、饰面施工完后进行。2、洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆。3、所有卫生洁具安装高度要符合规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接。4、所有卫生洁具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录。10.13.4电气照明⑴电管敷设的工艺流程及具体质量要求①工艺流程施工准备材料准备预制加工冷煨弯测固定箱盒测定位置机械工具准备切管固定箱盒人员组织分工套丝稳固灯箱盒\n管路连接管箍丝扣连接现场敷设现浇砼墙配管其它接地跨接线焊接连接钢管套管焊接现浇砼楼板配管加工嗽叭口填充墙内配管清渣堵管口②质量要求每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的在底层筋完工后敷设电线管,待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后再扎面筋。电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。管子敷设后，为了防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打嗽叭口并坡向室外。±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层）,现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。配管超过下列长度时，中间应加过线盒：45m无弯曲时；30m一个弯时；20m两个弯时；12m三个弯时。为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。⑵管内穿线工艺流程及具体的质量要求。①工艺流程\n穿钢丝扫管绑扎引线装护口穿线导线连接线帽压接包扎绝缘层检查线路绝缘测试搪锡连接端子连接②质量要求穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动.完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。⑶防雷接地安装①屋面避雷必须符合设计要求,为防直接雷采用-12×4镀锌扁钢(或φ8镀锌园钢)沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设,组成小于15m×15m的避雷带,突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件,物体与避雷网可靠焊接,连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋,通长焊接,接地体利用结构基础内主筋。②接闪器与引下线及引下线与接地体进行焊接时要求进行两面焊,其搭接方向焊缝长度>6D(D为该钢筋直径)。③屋面采用-12×\n4镀锌扁钢作避雷带时,扁钢应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少要有三个棱边焊接（其中必须有两个大边），其搭接长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊后镀锌层被破坏处（焊缝）应清渣涂刷防锈漆。④安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。⑷照明器具安装①灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求,安装标高必须与设计相符,成排灯具要成一线,安装牢固,内外整洁。②所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上.③配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。④所有照明器具的金属外壳部分均应有良好的接地。⑤灯开关距门边框一般15～20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）第十一章质量保证体系及质量保证措施本工程的质量管理目标为：优良。要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到:“质量创优目标明确，工艺过程管理严格,施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。11.1质量保证采用本公司质量运作程序,来确保工程质量;通过质量体系的有效运行，来实现本工程的质量管理目标。11.1.1对外部保证⑴在合同中写明本工程质量等级为确保省优等级，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。⑵将质量管理手册，质量岗位责任制等提供给业主。\n11.1.2对内部保证⑴达到本工程质量管理目标管理，人员质量奖上浮15%～50%，职工上浮10%～20%。⑵每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，扣罚操作人员施工用工，并按价承担材料损失。⑶出现一次质量事故，管理人员年度质量奖金额取消，并将年度基础工资下浮20%～40%。11.2强化质量体系的有效实施11.2.1项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。11.2.2以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。11.2.3服从公司管理网、主管部门等对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。11.2.4根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实,责任到位,建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。11.3建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系11.3.1组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，人工扣除，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制细化工程质量奖罚条例，要严格执行,对质量好的奖,质量出现返工的当罚不让。11.3.2激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识:强调“人、机、料、法、环”对质量的影响,特别是“人”的素质。11.4理顺与业主质量验收交接手续积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。会同业主共同协商制订质量控制程序：\n各作业班组兼职质检员不合格工地质量自检不合格监理、业主工程师交工存档工程所用材料必须具有：11.4.1产品生产厂的简介。11.4.2产品的性能、标志及包装。11.4.3产品的质量标准和施工工艺。11.4.4实际试验复试的结果及评价。11.5技术复核、隐蔽工程验收制度11.5.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。11.5.2一般建筑工程技术复核内容见如下表所示的工程技术复核表：分部工程技术复核的主要内容建筑物定位放线测量定位的轴线、标高、基准点基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格11.5.3技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。\n11.5.4凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表：分部工程检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图防水工程防水层的措施、质量情况其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽11.5.5技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图：隐蔽工程验收放样技术复核钢筋翻样施工员门窗木工翻样自验整改自验修正填写验收单填写复核单否否项目技术员复验项目技术员复验\n否项目工程师组织验收填写《隐蔽工程验收签证》填写《技术复核记录》签证送交业主或监理签证11.6施工阶段的级配及试块管理制度11.6.1凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。11.6.2管理职责分工：⑴项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。　⑵项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。　⑶施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查和监控。　⑷项目送检员接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器具,负责向施工班组进行级配交底、中途检查，负责现场试块制作、养护及送试等工作。11.7技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：11.7.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。11.7.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。11.7.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。11.8行全面质量管理(TQC)，抓住质量通病“关键点”\n推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法,加强督促、检查与验收,因地制宜地采取预防措施。二是治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件服从。建立“模板工程质量攻关小组”,实现砼实测合格率>93％,梁、柱接头自然、平滑、外框边梁、柱头无错位；建立“卫生间(洗手间)综合防渗漏质量”攻关小组，实现卫生间无渗无漏。第十二章安全生产及保证措施本工程安全生产管理目标为：确保无重大事故，基本杜绝一般事故，努力建成无事故工程。为了实现这目标，项目管理部全体人员必须牢固树立的“安全第一,预防为主”思想，建全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工；措施不到位，不施工”的原则，严格执行JGJ59-99《安全技术标准》。12.1安全管理制度12.1.1建立、健全安全生产责任制:项目经理是安全生产的第一责任人,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。12.1.2实行安全生产三级教育制:新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。12.1.3坚持安全技术措施审批制:施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施,所有技术措施必须项目技术负责人审查批准。必要时,还必须送公司安全设备管理部门审查备案.12.1.4实施分部分项工程安全技术交底制：项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。12.1.5严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用，名册齐全。\n12.1.6建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。12.1.7做好大型施工设备验收制：井架和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。12.1.8开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。12.1.9建立工伤事故处理制：建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作。12.1.10树立“六牌一图”与安全标牌制：施工现场必须有“六牌一图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。12.2建立安全组织机构与安全组织制度12.2.1工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全生产管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。12.2.2在各分项施工技术方案中,均编入安全技术措施,这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容,并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。12.2.3对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、塔吊使用安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。12.2.4将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。12.3安全防护措施12.3.1安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业,楼层内孔洞防护,施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。\n12.3.2购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地明火制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。12.3.3项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。12.3.4架子工程监督：严格编制方案，加强合格牌的挂验，确保外脚手安全可靠。12.3.5施工安全有关要求：①严禁上下抛撒物体。②支模、拆模、钢筋绑扎、砼浇筑、砌筑等均必须严格按安全规程操作。12.3.6楼梯口设防护栏，预留孔洞留钢筋网并加密封盖板。12.4施工用电12.4.1支线架设：⑴配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。　⑵支线绝缘好，无老化、破损和漏电。⑶支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。⑷过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。⑸室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。12.4.2现场照明：⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。⑵照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。⑶照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。⑷室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。12.4.3架空线：⑴架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上。⑵架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。\n⑶架空线一般应离地4m以上。12.4.4电箱(配电箱、开关箱)：⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号。⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。⑶电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。⑷电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。⑹配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑺金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑻开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。⑼同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。12.4.5接地接零：⑴接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。⑵橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。⑶电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。⑷配电箱重复接地，必须从地下引入。12.4.6变配电装置：⑴高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。⑵配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜(板)通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。\n⑶配电间必须符合“四防一通”的要求。⑷变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。12.4.7机械安全要求⑴砼搅拌机及砂浆机，搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。⑵所有电机具必须有良好的接地保护，并安装漏电保护器。12.5消防：12.5.1按施工区、后勤区要求设置灭火器材。12.5.2工地明火要持审批制度，氧气瓶与乙炔气瓶按规定隔开，工地严禁使用电炉，严禁在楼层内吸烟。第十三章文明施工及环境保护措施文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。在施工过程中，自觉地形成环境意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。13.1实施责任13.1.1现场经理是施工管理的第一责任者，项目管理部制订出文明施工计划。13.1.2设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。13.2文明施工管理要点13.2.1总平面图管理：⑴分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；⑵明确表示临电、临水、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。13.2.2按形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。\n13.2.3严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。13.3环境保护措施13.3.1施工现场临时道路用素砼铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。13.3.2设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。13.3.3现场设有二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。13.3.4严格按当地有关环保规定执行。13.3.5保护好周围路边绿化。13.3.6搞好施工现场卫生。⑴施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 ⑵现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。⑶现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放乱第十四章季节性施工技术及措施根据招标文件，本工程拟订开工日期为2002年4月8日，竣工日期2002年7月16日，施工工期要为100日历天。该工程施工在夏季。因此施工时采取以下季节性措施。14.1雨季施工措施14.1.1基础开挖抓紧有利天气分段开挖，注意收听天气预报，做好雨季施工的各项准备。14.1.2整修施工现场的施工道路的排水系统，将地面雨水排出场外指定的地点（设置沉淀池）。14.1.3机械检查其防雷接地装置、防漏电保护。14.1.4准备防雨器材，如雨具、蓬布、塑料布、水泵等以便随时调用。14.1.5搞好施工现场砂、石含水量的测定，及时调整砼的实际配合比。\n14.1.6降大雨时，不得露天进行砼浇筑，如确需浇筑，应采取有效的防雨措施，对刚浇的构件应立即加以覆盖。14.1.7大风、大雨和雷雨天应停止高空作业。第十五章治理质量通病的技术措施认真贯彻落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，设立质量控制点，实行全方位的质量检查。其十二个主要环节是：15.1模板工程接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性，模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。15.2钢筋工程：无位移，变形，间距正确，电渣压力焊及闪光对焊符合验收规范，钢筋保护层符合要求。15.3砼工程：密实无麻面、蜂窝、露筋及轴线位移、断面尺寸准确，强度符合设计要求。15.4砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋及圈梁、构造的设置，应符合空心砌块的有关规定。15.5屋面卫生间：细部的防水构造、防水层厚度，保护层符合规范和设计要求，屋面无渗漏。15.6楼地面工程：平整、无空鼓、污染。块材地面无空鼓，色泽协调，图案规则对称，接缝均匀。15.7内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正，顺直，无空鼓，块材镶贴牢固、排列合理，颜色一致，缝隙均匀套割规矩，台度一致。15.8门窗工程：门窗框与墙体间填塞密实，铝合金窗与墙体之间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密，无污染，开启灵活，关闭严密，无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。15.9玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整。粘结牢固，无开裂脱落，压条精细，牢固。15.10油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染、涂刷均匀无明显刷纹。15.11\n施工缝：砼必须振捣密实，模板支设牢固，无涨模、漏浆现象，且施工缝隙接触面必须清理干净，并采用水泥砂浆进行接浆处理。15.12针对以上十一个质量控制点，按分部分项工程逐间、逐件，全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。第十六章附件16.1工程总施工进度计划横道网络图16.2曝气池施工进度计划横道网络图16.3二沉池施工进度计划横道网络图16.4进水泵房施工进度计划横道网络图16.5综合楼施工进度计划横道网络图16.6工程施工劳动力调配曲线图16.7工程施工平面布置图目录第一章编制说明1第二章工程概况2第三章施工部署43.1施工现场组织与管理43.2劳动力组织与管理63.3合理分配施工任务63.4工程材料的采购与管理73.5主要经济技术指标8第四章主要施工人员配备94.1本合同施工队伍人员总数表94.2本合同段配备的专业技术人员表94.3主要劳动力配备计划表10第五章主要施工机具配备115.1计划投入的主要施工机械设备表5-111\n5.2主要施工检测计量用具配备表5-212第六章施工准备12第七章施工进度计划15第八章施工平面布置16第九章主要分部分项工程的施工方法179.1曝气池179.2二沉池189.3进水泵房199.4综合楼20第十章主要分部分项工程的施工方法2110.1工程测量2110.2土方工程2210.3基坑围护及降排水2210.4钢筋工程2210.5模板工程2810.6混凝土工程3310.6.1方案的确定3310.6.2现场搅拌混凝土施工3310.6.3商品混凝土泵送施工3610.6.4大体积混凝土浇筑3910.6.5大体积混凝土的温度监测和控制3910.7防水工程4010.8预应力混凝土4210.9砌筑工程4510.10抹灰工程4610.11乳胶漆施工4710.12脚手架工程4710.13水电安装工程48第十一章质量保证体系及质量保证措施52\n第十二章安全生产及保证措施57第十三章文明施工及环境保护措施61第十四章季节性施工技术及措施63第十五章治理质量通病的技术措施63第十六章附件6416.1工程总施工进度计划横道网络图6516.2曝气池施工进度计划横道网络图6616.3二沉池施工进度计划横道网络图6716.4进水泵房施工进度计划横道网络图6816.5综合楼施工进度计划横道网络图6916.6工程施工劳动力调配曲线图7016.7施工总平面布置图71袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈