某污水处理厂工程施工方案 160页

一、施工方案1、工程概况1．工程简介本工程为深圳市***污水处理厂新建工程，工程处理规模：近期设计为150000m³/d。本工程尾水执行GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定的一级排放A标准。现场位置：工程范围为深圳市***污水处理厂工程土建、安装施工（包括大门、侧门、截洪沟、排洪箱涵、围墙、篮球场、道路和各建筑物内水、电的管线及穿管、电话、网络、电视系统工程）,但不包括：桩基，绿化、自控系统工作内容。一期主要工程构（建）筑物表：序号名称构、建筑物尺寸结构形式数量1进水溢流井（顶管工作井1）8.0×8.0×12m钢筋砼1座2进水混合井井（顶管工作井2）8.0×5.0×13m钢筋砼1座3粗格栅间及进水泵房30.9×25.4×26m混合1座4细格栅及曝气沉砂池47.1×23.4×5.0m钢筋砼1座5改良AAO生物池117.4×60×8.5m钢筋砼1座6污泥泵房13.6×11.3×14.5m混合1座7二沉池70.2×63.6×4.8m钢筋砼1幢8高效纤维滤池及反冲洗泵房77.7×15.4×7.0m钢筋砼1幢9反冲洗废水回收池14.0×5.0m钢筋砼1幢10加药间24.0×9.0×6.0m混合1座11紫外线消毒池14.0×5.5×4.0m钢筋砼1幢12消毒池出水流量计井3.4×3.0×2.7m钢筋砼1座13污泥调节池xH=10.0X5.40m钢筋砼1幢\n14吸泥井4.0×2.5×4.8m钢筋砼1座15污泥浓缩脱水间708.7m2框架1幢16鼓风机房及变配电间990.86m2框架1幢17值班宿舍885.64m2框架1幢18综合楼2519.04m2框架1幢19机修间296.4m2混合1幢20仓库296.4m2混合1幢21车库303.5m2混合1幢22传达室63.5m2混合1幢机电安装工程包括：污水处理构筑物内的高链式格栅除污机、回转式细格栅除污机、无轴螺旋输送机及压榨机、漩流除砂机、螺旋输送机、砂水分离器、潜水搅拌器、潜污泵、单管中心传动刮泥机、罗茨风机、污泥处理系统、除磷加药系统及起重机、阀门和闸门的等设备的安装。1.2水文气象深圳市位于广东省东南部沿海，东邻大亚湾，西濒珠江口，北与东莞和惠州接壤，南与香港特别行政区毗邻，总面积2020km2，海岸线约230km，。***区是深圳市六大辖区之一，地处东经113°52’，北纬22°35’。全区面积733平方公里，海岸线长30.62公里。***南接深圳经济特区，北连东莞市，东濒大鹏湾，临望香港新界、元朗，是未来现代化经济中心城市—深圳的工业基地和西部中心。***区属亚热带海洋性气候，四季温和，雨量充足，日照时间长，年平均温度为22.4℃。每年5月-9月为雨季，年平均降雨量1948.4毫米，常年主导风向为东南风，平均日照时数2120时，太阳年辐射量5404.9焦耳/平方米。1.3交通条件深圳市***区对外交通方便，位于***大道。\n2、工程特点及难点对策工程特点、难点及主要对策一览表序号工程特点、难点主要对策1结构现浇混凝土数量大、抗渗混凝土数量大。对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求。L、加强对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护。2、生物池、二沉池中均设置了多道变形缝，加强带、后浇带。变形缝与加强带、后浇带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、后浇带混凝土的进行精心施工。2本工程主要为大体积半地下式、地下式的池体如提升泵站格栅井沉沙池、进水泵房、AOO生物池、二沉池等构筑物，在施工期间，遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，如何避免漂池的抗浮处理是本工程的难点之一。1、为避免漂池等现象，采取一些应急措施。将井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降水顺利进行，并向油内灌水等，加重地体重量。2、池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体与土体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨汛天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消部分浮力或其它有效措施。3、当池体安装阶段或需要放空检修时，在抽水井内同时抽水并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.000米后，方可对池体进行放空检修，否则严禁放空。3施工项目多，工程施工期间；将有多专业，多工种交叉作业，如基础、上建、管道安装、设备安装工程施工等。各专业穿插作业多，土1、认真履行总包责任，全面负责对各施工队伍的管理，协调、配合工作；\n建施工阶段预留预埋大，现场组织协调困难，施工管理难度大。2、在各施工队伍进场前与之签订协议，协议中明确管理模式及工程技术、质量、计划、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明确权利及责任，对违反成品保护、消防安全、环境保护等项目的处罚措施；3、向各施工队伍提供测量点位、垂直运输设备、脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设施，为施工创造良好的条件；4、及时提供施工图纸、洽商及其它条件，及时解决各施工队伍提出的合理要求；积极为各施工队伍创造工作面；平衡协调施工日期、进度、顺序；5、加强日常管理，建立协商会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，确保工程各项施工目标的全面实现。4本工程地质条件条件较差，地基处理的好坏是工程成败的关键所在。4.由于部分地段基底可能位于淤泥质等软土层且软土层厚度较大，本工程对可能出现的软基段拟采取换填法进行地基处理。换填法是将该部分土体挖掉，然后使用级配砂卵石或其他经批准的材料回填至基底标高，以提高地基承载力；并形成永久工程的一部分。5粗格栅、进水泵房下部不排水沉井下沉施工技术要求高，地质情况复杂。1、指派我公司有沉井施工经验的人员、专家现场指导。2、挑选沉井施工经验丰富的劳务队伍作业。4.施工目标工程施工目标一览表序号项目施工目标1工期目标2010年2月1日开工，2010年10月15日通水。工期259天。\n2安全目标按深圳市及本单位有关文件执行，确保实现“四无”、“一杜绝”、“一控制”目标，既无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，无重大经济损失，无重大交通事故；杜绝施工人为责任的人身伤亡事故。3文明施工目标争创文明施工工地4质量目标全面执行招标文件的质量和技术要求，确保工程达到合格标准，争创优良工程。5管理目标按建设部及深圳市有关规定对项目施工现场实施综合管理，实现施工安全达标和文明施工现场目标。4、施工组织与部署4.1施工准备我单位一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。4.1.1技术准备组织施工技术人员和有关人员参加由工程建设单位或监理单位组织的设计交底、图纸与设计文件会审，掌握施工图及设计文件的设计意图、技术要求以及测量资料、地质勘探报告，按设计图纸会审要求对设计图纸文件进行查对，并做好全部会审纪要和洽商记录。根据定位桩和高程控制桩，进行导线交测；导线点加密、固定，并核核加密水准点，进行断面复测。编制施工组织设计和施工专题方案，以及进度、材料、设备等计划。4.1.2施工用电从甲方指定变压器电源接线点的位置，我单位将负责设计、施工、采购、调试、管理和维修自接线点子其所有用电点的输电线路、配电\n所及其全部配电装置和功率补偿装置，同时在电源接线点安装计量电表以供计量之用；为了在电源发生故障时能提供足够的备用电，我单位将自备柴油发电机组。4.1.3施工用水生产、生活用水我单位将事先做好规划，采用机制水井，或者打井取水，安装为自己所用的供水管网和设施，并接监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。4.1.4临时施工便道根据工程实际需要，为满足运碴需要和材料机械进场需要，修筑素砼施工便道到施工现场和堆碴点。4.1.5施工通信开工后我单位将与当地通信部门协商，在项目经理部安装固定电话和传真机，同时现场配备对讲机，每个管理人员配备移动电话，以便联系。4.1.6施工场地清理在施工场地围内，对于影响施工机具通行或施工作业的建构筑物基础、杂草进行清理于净，对地势低洼地段进行排水、填筑、修整。4.2施工人员组织安排参加本工程施工的人员由多次参加类似工程施工，具有丰富施工经验的人员组成。各类管理人员、技术人员和技术工人在中标后3天内进场，做好先期准备工作，并按业主（监理工程师）发出的开工令按时全面开工。4.3劳动力量组织土方工程：拟安排两个施工小队组织施工。沉井工程：拟安排两个施工小队组织施工。土建工程：拟安排四个施工小队组织施工。机电安装工程：拟安排二个施工小队组织施工。道路工程：拟安排一个施工小队组织施工。各专业队伍的人员数量具体第七章劳动力安排计划。\n土建施工队负责厌氧池、二沉池、、污泥脱水车间等的构筑物及综合楼、变配电间等辅助建筑物的土建施工；沉井施工队负责厂内粗格栅间及进水泵房的施工；机电安装队负责厂区本合同范围内全部机电安装任务；道路施工队负责本合同范围内全部厂区道路及附属设施的施工；4.3平面布置根据现场实际情况，现场生产基地生活区、办公区、加工区、工人住宿和食堂、浴室、模板和钢筋堆放场利用污水厂二期预留空地，模板和钢筋就近加工场地进行堆放。具体平面布置见平面布置图。4.4施工顺序安排原则4.4.1总的施工顺序遵循先土方施工，再厂区管道施工，再将进行建构筑施工和附属工程施工，最后进行设备安装调试及联动试车的原则。4.4.2坚持“无地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道后道路”的施工原则组织施工。4.5施工总体安排及区段划分根据厂区总平面布置图，参照施工难度及工程量的大小，以AAO生物池、二沉池、综合楼、进水泵房为四条施工主线组织土建安装大平行施工，其余土建安装工程组织穿插流水施工。施工一区：AAO生物池及污泥泵房及截洪沟、排洪箱涵施工。施工二区：二沉池、反冲洗废水回收池、加药间、紫外光消毒池、高效纤维滤池及反冲洗泵房等。施工三区：综合楼、仓库、机修间、值班宿舍、车库、传达室、大门等。施工四区：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、污泥脱水间、鼓风机房及变配电间等。4.6施工工期安排计划开工日期：2010年2月1日计划通水日期：2010年10月15日\n计划总工期：259天。实际开工日期以工程师的开工通知书为准。具体施工进度详见《深圳市***污水厂建设工程横道图》及《深圳市***污水厂建设工程双代号网络图》。4.7生产设备组织根据实际的施工环境以及业主对进度的要求进场适合而且足够的设备，以满足施工进度以及质量的需要。具体见主要机具使用计划章节。4.8物质资源组织我单位一旦中标，将迅速联系好具备生产条件并满足招标文件要求的生产厂家，将主要材料、构件按照施工进度计划运输到施工场地，保证施工进度的如期完成。4.9施工组织机构如能被业主接受为本合同的承包人，我们将根据工程特点采用项目法组织施工，组建工程项目经理部。\n\n5、施工方案5.1主要单位工程施工方案5.1.1粗格栅及进水泵房施工方案本工程粗格栅及进水泵房为钢筋混凝土沉井结构，结构混凝土C30，抗渗标号S6。封底砼为C20。尺寸为30.9m×25.4×26m。根据设计图纸和地勘报告,沉井下沉采用不排水下沉的方式,沉井分两节制作，第一节从刃脚底向上11.500米，第二节为7.200米，第三节应在沉井完成后在浇筑。下沉后沉井的接高,其顶面应露出地面不小0.8米；第二节沉井制作时，其模板不能直接支撑于地面上。施工顺序为：高压注浆止水墙施工→沉井基坑开挖→铺设砂垫层，安装枕木→刃脚制作→沉井制作→拆除枕木、挖土下沉到设计深度→沉井封底→浇筑钢筋砼底板→隔墙及筒壁施工。1）沉井结构下沉受力计算沉井下沉系数计算如下：K=Q/LHｆ其中：K—沉井下沉系数Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周长f—土壤的摩擦系数计算是否符合下沉要求。2）沉井施工过程止水墙施工灌浆方法选择根据场地的工程地质条件，场地地基土主要为素填土和粉质粘土层,所以采用高压喷射注浆。高压喷射注浆固结体尺寸的设定。固结体尺寸主要取决于下列因素：①土的类别及密实程度；②\n喷射注浆方法；③喷射技术参数。本次施工，由于地层结构松散，故选择单管法喷射，注浆压力控制在0.5～2（Mpa），通过降低提升速度，增加间隔时间等措施，可保证固结体直经D能达到1.2米。喷射孔间距及布置本工艺主要是以堵水防渗为主要目的，辅以固结砾砂层，防止坍塌管涌的作用。固结按双排布孔，离泵房外围8米布置,孔径为75毫米,孔距为1.2米,钻孔深度入基础标高下5.0米。下沉过程中如果渗水量大，再相应增加布孔。3）沉井基坑开挖沉井基坑开挖原因为减少下沉深度和时间,减少土壤的摩擦力确保下沉系数。方便沉井下沉纠偏。沉井基坑开挖方法基坑开挖深度为4.5米（根据地面原始标高确定），考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，四周挖300*600排水沟，800*1000*1000集水井。筒体内也挖环向300*600排水沟（距筒内壁3000）,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用１台大宇DH5-55V反铲挖掘机进行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。4）沉井制作刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。(1)根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n＝G÷(F×f×s)式中：n—每米内垫木根数（根）\nG—沉井的单位长度重力（KN/m）F—每根承垫木与地基（砂垫层）的接触面积（m2）f—砂垫层的承载力设计值（KN/m2）s—周长砂垫层与施工地土质承载力相关。(2)砂垫层厚度的确定,见附图2根据根据G÷(L+hs)≤fa→hs＝G÷fa-L式中：hs—砂垫层的厚度G—沉井的单位长度重量（KN/m）；fa—地基承载力设计值（KN/m2）；L—承垫木的长度（m）；暂定L＝2.5m得出：hs；砂垫层铺设厚度为；选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。5）模板支设筒体刃脚斜边采用直三角形支架,见附图刃脚垫架垫木砂垫层\n沉井刃脚支设示意图6）钢筋绑扎钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，以下几点要注意：考虑到筒体采用滑模施工，速度每天滑3米，钢筋绑扎进度要求很快，所以筒体水平钢筋和竖向钢筋均采用直螺纹连接,分别9米和3米一个接头,竖向钢筋接头位置错开25%,水平钢筋接头位置错开50%钢筋净保护层:隔墙25,水下沉井结构35,底板底层40,其余30。钢筋锚固（搭接）长度：HPB235级钢筋别-30d(35d)HPB335级钢筋别-40d(45d)钢筋遇d<300mm孔洞时应避开，遇d>300mm孔洞时可将钢筋切断，并加制弯钩焊于洞口加强筋上。7）结构体予埋件,予埋洞口,予埋钢筋在模板封闭前，应派技术员对筒体予埋件,予埋洞口进行检查复核,主要有:钢梯,检修平台埋件楼梯埋件底板隔墙插筋钢集水坑刃脚予埋件安放水泵平台予埋件予埋套管8）混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼泵车，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井\n倾斜，要求2h内浇筑一层,避免出现冷缝而渗水。底板上500和筒壁变截面处设置施工缝,两节混凝土的接缝处设一道GB止水条，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇50厚于混凝土标号相同的水泥砂浆,随即浇筑上部混凝土。由于筒体出露地面，温度影响较大，且取水泵房抗渗要求高，因此要求筒体砼内掺入具有补偿功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒体底板砼限制膨胀率控制在0.02%-0.03%，其掺加量待确定厂家后根据其产品经过配比确定。每次浇筑后，及时进行砼养护，因在冬季施工，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草袋，浇少量水或不浇水，进行保温养护。9）沉井下沉控制下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m。刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。沉井挖土下沉采用二台小挖机挖土人工配合,一台塔吊和一台汽车吊吊运出土,24小时连续作业,入岩以后用炮机开凿再挖土外运。\n在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。10）测量定位，下沉观测测量定位根据业主提供的圆心控制点和大堤道路边线,投测出⑧③轴线和1/10轴线,二条控制线成90度,每条控制线设三个控制桩，加以标示保护。根据业主提供的水准点，在河堤坡上建立一个标高控制点，加以标示保护。下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班施工人员，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差\n均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。11）下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木应对称同步进行，并及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。12）下沉到位、封底技术\n当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井,井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底浇混凝土垫层。垫层强度达到30%后，开始绑扎底板钢筋浇筑上层2100mm厚的防水混凝土底板。浇筑应从一边开始向前推进,一次连续斜面分层方法施工,布置上下二组振动器,避免振动不到位。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。13）底板大面积砼施工方案：本工程底板厚2.4m，长26.2m，宽体24.2m；体积达1521.96m3，加上筒体及内隔墙0.5m高砼，总共达800多m3。设计标号等级C30，抗渗S8，属大体积砼。决定采用斜面分层一次性浇筑。要确保大体积砼的质量，除满足强度等级抗渗要求以及内实外光等常规要求外，关键在于严格控制大体积砼施工阶段产生的温度裂缝，温度裂缝由两方面引起，一是砼由于外温差而产生应力及应变，另一方面是构筑物的外部约束和砼各质量的约束产生的应变应力，前者是主要的，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度时，即出现裂缝，因此必须加以重视和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土,砼坍落度宜控制在13～15，初凝时间6～\n8小时，水灰比<0.55。外加剂：HEA膨胀剂，缓凝泵送剂。(2)砼浇筑：a．施工机械的选择砼输送泵车一台QTZ63附着式塔吊臂长50m吊重2.5t振动棒振动捧电机10套平板振动一台b.砼浇筑方法：砼浇筑前，底板内杂物及积水应排除干净，钢筋，模板经甲方、设计院，质监共同验收合格后方能施工，浇筑应从南向单纯一次浇筑，一个坡度逐层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。为了防止砼流淌过长，拟在中间层及底层钢筋之间在直径的三分之一位置设两道钢板网，用φ25@500钢筋焊接固定。c.砼振捣根据泵送时形成一个坡度的实际情况，每个浇筑组的前后下下共布置10个振动器，第一道布置在卸斜点，主要解决上部的振实，最后一道在坡脚，中间一道在中层钢筋的1.3m标高处，为防砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和扦入深度，砼振捣时，应加强钢筋密集处，筒壁，内隔墙，集水并侧面及底面的振捣。d.砼的泌水处理砼下料到附近端头时，有意加强两侧模板的砼浇筑强度，使之最后缩小为“水潭”，然后用专门的软轴泵和隔膜泵抽水。e.砼的表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，顶面浇平后，先后平板振动器振二次，浇筑2—3小时后，初步按标高用括尺括平，然后用木槎板反复搓平压实，以控制砼表面龟裂，减少砼表现水分散发，促进养护。f.砼的养护\n为了防止内处温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度产生裂缝，养护工作十分重要。采取保温养护法，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以初凝时间为宜，覆盖薄膜有目的是为了防止水蒸发，然后再在薄膜上覆盖二层草袋以保温，为防止雨水造成表现温度的突降，在草袋上又加盖一层薄膜，即隔离雨水对草袋的直接影响，又使表面已升高温度不易散发，有效地缩小温差。覆盖后的砼严禁上人踩踏和堆积重物，每天应观察水分散发情况，需要补充水分时，应在下层薄膜及底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。5.9混凝土冬季施工措施a.要求商品砼入模温度不低于15℃，砼由厂家用泵车运送到工地。b.当日平均气温低于0℃，应在砼中掺入防冻剂。c．砼应连续浇筑，间断时间不超过30分钟。d.砼厂家供的砼，水泥标号不低于PO32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.6，塌落度：墙柱：160mm　　允许偏差±10mm。底板顶板：140mm　　允许偏差±10mm。e.砼尽量在白天浇筑，避开晚上的低温。f.墙砼应分层浇筑，每层厚度不大于40cm，泵布料点应对称均匀布置。g.砼养护：砼浇筑后，用塑料薄膜和草袋覆盖。14）沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，应根据当地地勘资料中对地下水的描述，而沉井底高为14.5m，地下水对沉井的浮力很小。考虑洪水期施工的影响，取土层滞水的稳定水位28m为水面标高，则地下水对沉井的浮力为F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/m3\nh－水面至井底高度28m-14.5m＝13.5ms1－井底面积，F－水对沉井的浮力井壁与土层的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面积μ—单位摩擦力，井壁及封底砼自重：p＝ρv因此，可以计算沉井在地下水浮力的作用下，是否能够保持稳定。5.1.2细格栅及曝气沉砂池施工方案本工程细格栅为钢筋混凝土水池，平面尺寸为47.1×23.4×5.0m。材料:砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。地基处理采用排水固结法。中间设置变形缝一条。施工方案与生物池基本相同，会同AAO生物池一起编写。5.1.3AAO生物池及污泥泵房施工方案本工程中，AAO生物池及污泥泵房为一体，AAO生物池为钢筋混凝土水池，平面尺寸为117.4×60×8.5m，污泥泵房为混合结构，平面尺寸为13.6×11.3×14.5m；由于池体平面尺寸较长，为防止混凝土收缩及干缩变形和大面积地基不均匀沉降的影响，设计中每组横向中间设置1道伸缩缝，缝内设橡胶止水带，用双组聚硫密封膏填缝，纵向中间设置4道伸缩缝。5.1.3.1AAO生物池施工工艺流程场地平整→基础处理→定位放线→盲沟→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（导墙）、走道板浇混凝土→混凝土养护对池壁模板拆除→栏杆、走道板安装对底板池壁变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土。5.1.3.2施工流水段划分根据设计横向1道伸缩缝、纵向4道后浇带带将AOO生物池\n划分为10个板块进行流水作业。在底板、池壁、隔墙等的施工时，采用间隔施工。底板及底面板向上300mm池壁一次施工，池壁及走道板一次。5.1.3.3水平、垂直运输AAO生物池混凝土水平运输、垂直运输用输送泵。钢筋、模板等材料垂直运输，部分采用汽车吊，部分在基坑内和地面上搭斜道，人工抬运。5.1.3.4钢筋工程AAO生物池底根钢筋按变形逢的划分板块，接施工段划分的施工顺序，分块制作，分块绑扎，现场加工间用直螺纹连接和对焊接长，采用搭接焊接时，长度按设计要求或接施工规范要求采用。底板上层钢筋网片用ф16钢筋网片制作的马蹬筋；呈梅花形布置，间距1000mm；AAO生物池池壁按池壁全高分两段配置，第一段为底板混凝土浇筑前插入底板，配置长度，按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，同一截面的数量和长度根据不同搭接方法计算确定，其相邻的钢筋接头应错开40d。第二段配置长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底根钢筋一样的方法配置，池壁双排钢筋之间加ф12的“∽”形钢筋，纵横间距700mm确保钢筋的排距准确。5.1.3.5模板工程AAO生物池模板用钢木组合模板，支撑体系以48×35钢管为主。池壁施工缝留置在底板面向上500mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置330×3钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止水缝。池壁模板用ф\n14对拉螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm，对拉螺杆中间加钢板60×60×3止水片，止水片和螺杆间满焊。池壁模根支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作和池顶挑檐走道根底模支撑使用。AAO生物池模根支撑如下图所示：AAO生物池单座的面积大；设计方案中设置了伸缩缝，施工时伸缩缝止水带的安装的好坏直接影响到水池的渗漏，是施工的一个关键部位。底板伸缩缝处止水带的安装，在先浇筑的底根部位的止水带端采用附加纵筋固定方法，用ф6的钢筋，每200mm一道，用20号铅丝每500mm左右绑扎一道，底板边侧模分两次支设，在相邻的后浇底板部位打入短钢筋ф20@500，夹短方枋支撑底板的侧模。在进行相邻底板的施工时，拆除侧模及支撑；泡沫板做侧模使用，将止水带另一端用上述同样的方法挂在底板钢筋上。池壁伸缩缝处止水带安装，采用ф6的钢筋固定，每200mm一道，将止水带夹住，为了浇注混凝土时不使止水带移动，在迎头模板的外侧用木枋支顶，施工相邻的池壁时，拆除迎头模板，仅用泡沫板作侧模使用，便于嵌缝时清除。池壁模板的拆除，待混凝土达到一定的强度，确保对拉螺栓不受影响而松动。5.1.3.6混凝土工程AAO生物池底板、池壁，以设计的4道伸缩缝、1道加强带划分的条块按施工段划分的施工顺序，进行流水施工，分为二段，先施工一段（1），再施工二段（2），底板浇筑顺序见下图：\n底板浇注时，由于砼量大，工期紧，砼抗渗要求高，同时厂区进场道路仅为茅洲河河堤，考虑采用商品砼为主，自拌砼为辅的方式浇筑，采用一台汽车泵和一台地泵浇筑。底板每块混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，橡胶止水带部位的混凝土要认真仔细的振捣，防止止水带下部混凝土不到位或振捣不实。池壁混凝土浇筑时，混凝土下料时，采用串简下料，使混凝土自由落下高度不超过2m，浇筑分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm。对池壁中预埋套管部位要加强振捣。混凝土养护，底板混凝土养护用薄膜，草帘覆盖养护。混凝土试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块及强度试块每个工作台班留置一组。5.1.3.7伸缩缝密封胶施工伸缩缝密封胶嵌缝施工前，将伸缩缝内的泡沫板，模板等拆除，将混凝土面提浆，灰尘清扫干净。密封胶按缝的深度分层打密封胶，在混凝土表面处密封胶微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大20mm左右，并与混凝土粘结牢固。5.1.3.8试水\n待池底板、壁伸缩缝嵌完，且混凝土强度达到设计强度的100％后，开始满水试验，试水前先将管道洞口封堵，然后开始试水试验。向池内充水分三次进行：第一次充水至设计深度的1／3；第二次充水至设计深度的2／3；第三次充水至设计水深。满水后观察3天，通过池壁上水位测针记录一昼夜中的减水量（扣除蒸发）。蒸发量测定采用圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水池内，测其24h的单位减少量，即蒸发量。注意事项：（1）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（2）每次充水宜测读24h的水位降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大（平均沉降速率大于5mm/d）时，应停止充水，待查明原因，做出处理后方可继续充水。5.1.3.9防腐处理凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料。每处砼表面均须均匀涂刷。防腐采用CPS涂料。首先将施工面进行清扫，较脏处应进行清理，严重受污染处应进行清洗；如果施工面有较多灰尘，将影响施工质量，清扫时，用扫把将施工面的灰尘清理干净，如较多则有必要用清水进行清洗，根据污染程度采取是否使用清洗剂，将污染的部份清洗干净；如有穿墙管道，须先用CPS对穿管处混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料进行填塞，再用水泥砂浆封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再进行表面装饰施工。根据施工段的大小和工期，采取交叉流水作业，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前将CPS永凝液摇匀至起泡沫。天气过热应进行喷洒清水进行降温，使施工面温度控制在摄氏5－32度为佳。用低压喷射器（压力约20－30PSi）喷刷在混凝土表面，在垂直的表面要由下而上均匀喷刷，喷刷前检查施工面无水，喷刷时使施工面全部湿透；并\n注意施工后24小时内表面无水接触。5.1.4矩形二沉池施工方案二沉池为矩形钢筋混凝土水池，共2组，半地下式，尺寸为70.2×63.6×4.8m，采用C30S6砼。每组二沉池纵横向各设置2条伸缩缝。5.1.4.1施工段划分二沉池根据底板及墙面伸缩缝共可分为9个施工区段。5.1.2.2二沉池施工工艺流程以单座二沉池说明池体的施工工艺流程如下：场地平整→基础处理→定位放线→土方挖填→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板砼→底板砼养护→池壁、扎筋、套管安装→池壁模板→走道底板模板→池壁浇砼→走道板扎筋→走道板浇砼→砼养护→模板拆除→水密性试验→防腐、装饰、回填、安装工程。5.1.2.3材料、垂直运输混凝土的运输用固定式输送泵，钢筋、模板等材料采用汽车吊和用钢管和木跳板搭设马道人工搬运解决垂直运输。5.1.2.4施工缝留设位置二沉池4条变形缝将底板及池墙分9块；竖向第一次施工至底根底面300mm处，不留设垂直施工缝。5.1.2.5钢筋工程二沉池底板钢筋，接施工段分块制作，分块绑扎。现场加工钢筋采用闪光对焊接长，底根钢筋网片用ф16钢筋制作的马凳筋固定，马凳筋呈梅花形布置，间距1000mm。底根钢筋同一截面接头面积不能超过50％。二沉池池壁钢筋按池壁全高分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的面积不能超过50％。第二段配制长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋\n之间加水平支撑钢筋，纵横间距500-600mm，以确保钢筋的排距准确。5.1.2.6模板工程二沉池外墙模板采用钢木组合模板，大模板用ф16螺栓固定。其它部分用木模板另行配置。根据底板砼加强带的划分，单个二沉池底板砼模板分9个工作面由内向外组织施工。底板厚500mm，采用定型钢模为主，木模补充，配备以钢管扣件或木枋作为支撑，模板周转流水使用。二沉池水平施工缝以下池壁采用定型钢模板，ф48×3.5钢管“U”形卡卡住。模板底安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。如下图所示。池壁模板的拆除，待砼达到一定的强度，确保对拉螺栓松动不受影响时拆除，走道根底摸待砼达到100％时方可拆除。模板拆除后，再用1：1防水水泥砂浆处理填塞锥形槽。5.1.2.7砼工程二沉池底板、池壁，以设计的加强带、后浇带划分的条块，接施工段划分的施工顺序，跳格逐块浇筑。底板每块砼一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁砼浇筑时，砼下料时，用串筒下料，使砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中50mm。对池壁中预留套管部位要加强振捣。砼养护，底板、池壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，底板养护时间不少于28昼夜，壁根在池外回填土时方能撤除养护，其他构件不少于14昼夜。砼试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按照规范及设计要求留置，强度试块每个工作班浇筑不足100m³也要留置一组。5.1.2.8水密性试验\n二沉池的水密性试验在清洁工作完成之后，土或其他回填材料尚未填至外墙面之前，并根据规范GBJI41-90进行。5.1.2.9防腐处理凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料进行防腐处理，CPS使用喷雾器喷刷，具体施工方法见5.1.1.9章节。5.1.4池体抗浮措施本工程主要为大体积半地下式、地下式的池体，在施工期间，将经过汛期，该地区地下水位受气候和人为的影响较大，如遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，为避免漂池等现象，尤其对提升泵站格栅井沉沙池、进水泵房，将采取一些应急措施。首先将备用井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降水顺利进行，并向池内灌水等，加重池体重量。池体回填时，按规范要求回填密实，增大池体与上体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨讯天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消部分浮力或其它有效措施并报业主和监理工程师批准执行。当池体安装阶段或需要放空检修时，应在抽水井内同时抽水，并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.000米后，方可对池体进行放空检修，否则严禁放空。5.1.5高效纤维滤池及反冲洗泵房为钢筋混凝土池体结构。材料:砼强度等级为C25，抗渗等级为S6。池子尺寸为77.7×15.4×7.0m，根据4~5轴及7~8轴间的两条伸缩缝按3个施工区段进行流水施工。5.1.6紫外线消毒池本工程紫外线消毒渠为为钢筋混凝土池体结构。材料:砼强度等级为C25，抗渗等级为S6，池子尺寸为14.0×5.5×4.0m。其他构筑物相对来说土建工程量比较小，工艺大体类同，这里不在累述。5.2结构物通用施工方法5.2.1施工测量\n5.2.1.1施工测量准备1）测量仪器本工程用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2）复核水准点及坐标点对业主提供的方格网的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。5.2.1.2施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网用用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：测不少于8个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。5.2.1.3高程测量和垂直度控制1）根据业主提供的水准点，利用水准仪；塔尺、钢尺内经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000m以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，误差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。3）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数须作分析，以保证水准点使用的准确性。4）误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026－93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：\n轴线位移<3mm，柱垂直度允许偏差<3mm。标高测量允许偏差<3mm。5.2.1.4重要构筑物的沉降观测1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。2）观测依据依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/TS-97。3）沉降观测点的布置：施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。4）沉降观测的周期及观测时间较大荷重增加前后（如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等）均应进行观测。加施工期间中途停工时间较长，在停工和复工前进行观测。当底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向项目总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。工程完工后交付前，每月观测一次。工程投产后，连续进行观测，观测的次数，视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年每季度观测一次，第二年观测半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01-0.04mm/d，可设为已进入稳定阶段。5）沉降观测资料的整理沉降观测结束后，及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技\n术档案资料的一部分。5.2.2土方工程5.2.2.1土方开挖土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素。土方开挖时采取必要的措施避免在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。土方开挖时对开挖面进行必要的支撑，以保证周围地基的稳定并确保所建和临近构筑物的安全。5.2.2.2基坑开挖1）施工机械设备基坑开挖施工拟投入的主要机械设备有：反铲挖土机，装载机，自卸式汽车，水泵，推土机，压路机，洒水车等。2）开挖顺序：面积大的构筑物基坑，土方选择反铲挖掘机沟端开挖，顺着长边方向自方向推进，分段分层进行。3）施工方法土方采用挖掘机配自卸汽车、推土机、装载机为主，辅以少量人工为辅进行施工。土方开挖施工采用垂直分层的方法施工。土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端都基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存上场堆放。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。\n5.2.2.3基坑支护基坑支护根据现场实际情况开工前编制详细的基坑支护专项施工方案。5.2.2.4降水和排水项目部在施工过程中，保证在施工过程中槽底的干燥；本工程拟采用明沟集水井排水，必要时采用井点降水的方法，基坑四周设置井点，并通过排水沟连接，统一排入总排水系统。保证现场有充分的排水及各用设施，以避免抽水工作出现任何的中断。确保地下水位的降低不会影响到任何临近的构筑物或现状设施。5.2.2.5回填除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照GB／T50123－1999的要求进行测试，以确定其最大于容重。压实过程机现场土的含水量应在最佳含水量的±3％的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79－2002、GB／TS0123－1999或其它等同规范的要求。\n5.2.3钢筋施工钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；②钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；钢筋绑扎①底板a．底板钢筋按加强带伸缩缝的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底根钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作接放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；b．底层筋绑扎后，按800×00mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先接间距1000mm，安放马凳筋；\nc．钢筋的绑扎固定与连接：底根钢筋连接根据设计要求采用焊接连接或绑扎接头。钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d．池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；尽量减少钢筋接头，内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a．绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b．内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定，纵横间距为700mm，以确保钢筋的排距准确；c．工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，按设计要求执行。当洞口＜300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口＞300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d．对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e．绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60-80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后根筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1／3－l／4且错开搭接；由于走道板\n钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。④独立基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，接线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。⑤框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋→液压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋b．按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，液压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，要向往内，便于箍筋向上移动。c．柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。池壁、柱钢筋及梁根钢筋采用定型的塑料垫块；底板采用预制加工垫块，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒＜10mm混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。\n5.2.4模板工程5.2.4.1本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板质量：模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作，施工方便快捷等特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此，除二沉池和AAO生物池采用钢木联合模板外，其余构筑物基础、池壁、柱梁等以600系列组合钢模板为主，局部配以少量的小钢模和木模。5.2.4.2模板工程施工工艺流程控制程序如下：\n5.2.4.3模板安装5.2.4.3.1构筑物底板模板1）安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。3）模板安装后使用水准仪调整检测项面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。4）结构伸缩缝①根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。②止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。5.2.4.3.2池壁模板池壁模板支搭牢固、稳定；模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：1）按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，提前准备模板，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。2）对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。3）池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装。\n4）模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。5）池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力。6）模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。5.2.4.4模板施工注意事项5.2.4.4.1砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模极支撑是否牢靠，接缝是否严密。5.2.4.4.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。5.2.4.4.3砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5.2.4.4.4在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理于净。5.2.4.4.5模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2>2,≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬臂构件≤2>2751005.2.4.5质量控制模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。\n模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。安装允许偏差项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量5.2.5脚手架工程5.2.5.1本工程建筑物单体较多。脚手架和工作平台保证具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。5.2.5.2外脚手架采用双排架，立杆横距离1.5m，纵距离1.5m，相邻立杆的接头应错开设置。大横杆位置结合房屋层高设置，步距一般为1/\n2层高，相邻的大横杆水平偏差错开设置于立杆内侧和外侧，以减少立杆偏心受压的可能。小横杆应贴近立杆布置，搭于横杆上。用十字扣扣牢。剪力撑架子两端必须设置，剪力撑联系3－4根立杆，用回转扣扣牢。5.2.5.3脚手架搭设时，各杆件相交伸出瑞头应大于10cm，以防杆件滑脱落，连墙杆随砌随设，与墙锚拉，墙体两边用扣件扣紧。护栏高度为0.8－1.0m，挡脚板亦可用距脚手板0.3m设置的低护栏代替。5.2.5.4脚手架拆除时，必须划出工作区，严禁行人进入，并要求严格依照“由上而下，后绑先拆，先绑后拆”的原则。拆除时统一指挥，上下呼应，协调一致。拆后分长度、规格堆放整齐。5.2.6混凝土工程由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求。5.2.6.1砼工程的施工工艺流程如下：\n5.2.6.2本工程砼方量大，砼主要\n采用商品砼，用混凝土罐车运输，地泵、泵车泵送。5.2.6.3砼的浇筑5.2.6.3.1制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。AAO生物池、二沉池的基础面积大、混凝土方量也大，基础和池壁被加强带或伸缩缝分割成若干单元仓，混凝土浇筑时跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。5.2.6.3.2混凝土浇筑底板混凝土浇筑时；当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时；分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土浇筑时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间前完成。5.2.6.3.3砼振捣①砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。②底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“\n交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。③浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。④浇筑池壁砼时，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。5.2.6.3.4砼养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，底板的砼养护时间不少于28昼夜，其他结构养护不少于14昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。5.2.6.3.5酷暑期混凝土施工根据施工计划安排及深圳市的气候特征，必须做好酷暑期的砼施工。在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40-50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：①\n混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。②酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。这样：1、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到廷长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。2、可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。③酷暑期加强混凝土养护：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50-100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层草帘被并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。③混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。\n对酷暑期施工中的大体积混凝土，事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算。混凝土施工后立即在楼饭外围覆以草帘子等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面成覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情疣并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。5.2.6.3.6砼裂缝的防治本污水处理厂工程有大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现：依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。5.2.6.3.7砼浇筑过程中的漏浆问题池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm－100m与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。5.2.6.4大面积、大方量砼施工本工程为部分为半地下工程，砼施工是本工程的重点和难点。首先，砼的体量大，AAO生物池和二沉池是本工程中两个混凝土方量很大的构筑物，故需要采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。如何控制砼的内外温差以避免裂缝是一个重要课题；同时，构筑物平面尺寸较大，如何保证浇筑速度以避免出现冷缝也是一个十分重要的问题。其次，工程对防水提出了非常严格的要求，本工程的砼为结构自防水砼，砼工程本身不能出现任何质量问题。\n根据本工程的特点和施工工期紧的情况下，采用商品混凝土，泵送入模的施工方案。1）砼的运输砼从商品搅拌站到施工现场的运输采用混凝土运输车运输和输送泵管输送。运输车的数量必须根据搅拌能力及现场混凝土浇筑能力配备。到模板间的运输由输送泵承担。计划采用两台输送泵并辅助一台汽车泵完成本工程混凝土浇筑。高温季节施工时，输送管应覆盖草袋或麻袋避免泵管堵塞。对砼的浇捣根据设计要求，各主体构筑物设有变形缝，或设有后浇带。能有效地补偿混凝土收缩而达到结构防水要求。为保证底板砼浇灌过程中不出现施工冷缝，底板砼浇灌采用分段施工法。墙体砼浇筑采用斜面分层法施工，即刚开始浇筑时的墙体连续浇筑到顶后再往前推进。此外，为防止内外墙交接处砼在浇灌过程中流得太远，在内外墙交接处放一道钢丝网片。砼的振捣采用插入式振动器为主，底板和顶板用平板式振动器辅助振捣。砼振捣采用ф50振动棒，插点间距不大于450mm。对洞口处，由于加强筋较多，可采用ф35振动棒捣实。砼每隔400-500mm厚应振捣一次。底板和顶板应随捣随用木抹子（或塑料抹子）抹平。初凝前再次搓平，收去表面浮浆，防止表面裂缝出现。底板顶面高程、坡度和平整度，对以后设备安装有很密切的关系，因此，必须严格控制，对于此工艺，我单位已设计出一套砼移动式刮杠，并在其它工程得到检验，效果非常理想。其方法是：事先设置高程导轨，边导轨距墙皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮尺对基面砼进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇混凝土初凝前拆除。\n砼浇灌前必须与供电部门联系，了解是否会停电。如万一在砼浇灌过程中停电，当时间间隔不超过砼的初凝时间时，在继续浇灌时可将砼浇灌带宽度缩小到300，以最短的时间进行砼的接口，如停电时间超过砼的初凝时间，必须留设一道施工缝。后者为不得已的办法，在施工中必须尽量避免。3）砼的养护及温差控制本工程为大体积砼，除常规养护外，如何控制砼的内外温差，以避免出现裂缝是重要课题。一方面，我们要千方百计降低砼的入模温度；如夏季施工时砂石料要覆盖，输送管要覆盖，抽用井水或加冰搅拌等；同时，尽量减少水泥的水化热，如掺用外加剂，减少水泥用量等。另一方面，在砼入模浇筑后，要及时养护，并监测砼的内外温差，一般应使内外温差控制在25℃以内。砼的养护方法，对侧面一般是后先刷养护液再挂草袋养护；对平面，一般是先铺一层塑料薄膜，再铺一层草袋，必要时增加草袋层数。有条件时可以采用蓄水养护的方法而且蓄水深度大于150mm。为了掌握砼的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器（WZC－010铜热电阻）。预埋测温点时，电阻应变片固定在钢筋上，钢筋固定在预定位置。测温仪器用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点同时观测。测温时间要求：首测放在点位砼浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3－6d内每6h观测一次、7－10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。砼浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析砼的内外温差情况，如估计有可能超过25℃时即应备足覆盖材料，一旦达到25℃即增加覆盖。由于砼的中心温度一般在砼浇筑后3d达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇筑完毕5d后结束。\n5.2.8栏杆栏杆由均匀排列的间隔距离不超过1.5m的立柱和两根横杆组成。栏杆高度，室内至少为1.0m，室外至少为1.1m，并符合图纸要求。栏杆立柱和所有横杆应用不锈钢复合管来制造，管材应附合标准GB/T18704-A002栏杆的扶手和立柱应采用现场组装，不得采用焊接。栏杆开口用两根不锈钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可拆卸。开口任一侧的立柱均在顶部和横杆中部高度处配有小孔，供与安装链相边之用。5.2.9.钢梯和平台钢楼梯带有空心管扶手，有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板。楼梯水平的上升角度在30-42度之间，两踏板之间的级升距离均匀，并在150-185mm之间。踏板的宽度应在250-300mm之间。楼梯的宽度不少于750mm。斜梁安装借助于带有长孔的角托架装配以调节直线和水平。内部楼梯按施工图的要求进行涂漆。5.2.10格栅板格栅板根据规范GB/T13912-2002，进行热浸镀锌。镀锌之前，先清洁表面，去除锈迹、铁屑、油脂和异物，再修整表面。直接与混凝土接触或需要现场焊接的表面不要打底。格栅板的纵向弯曲挠度小于其长度的1/200，最大纵向弯曲挠度不超过200mm；格栅板的横向弯曲挠度（在镶边加固前）小于其宽度的1/100。格栅板的最小厚度不小于40mm。生产地板前将制造图纸提交给项目经理审批。根据设计图纸或厂商的安装图进行组件安装。框架正确放置到位，确保横平竖直。镀锌面层只能进行机械切割，严禁采用火焰切割。5.2.11非承重金属构件\n金属构件预先进行过表面处理，金属构件的紧固件由与核构件相同的材料制成并具有相应的表面镀层或进行过相同的表面处理。组装完毕的金属构件应没有任何翘曲、凹陷、裂纹或其它变形。所有肉眼可见的或可能对操作者造成危害的毛刺和锋利边缘均去除。机械接头持紧密而无肉眼可见的缝隙。位于结构外部的接合处，包括配合面、楔块和其它附件的接合处，采用衬垫材料进行铺垫。5.2.12结构用钢制构件钢格栅、栏杆、抹手、钢梯等均在工厂制作成品（包括防腐涂层）。制作钢结构应使现场焊接工作量达最低限量。钢结构的制造，包括放样、号料、切割、矫正、弯曲、边缘加工、组装、焊接、制孔、除锈、涂层等均应按GBS0205－2061的要求和已认可的详图上的指示进行。一般销结构的安装，包括运输、堆存、安装、矫正、连接和固定等均应按GB50205－2001的要求和已认可的详图上的指示进行。5.2.13螺栓连接5.2.13.1高强度紧固螺栓、螺母和垫片一般等级的高强度螺栓、螺母和垫片符合规范GB／T1231-91或等同规范的要求。5.2.13.2螺栓、螺钉、螺帽和垫片ISO标准公制六角头螺栓、螺母和螺钉符合规范GB5780－90-86、GB41-86、GB70-85及其他相应的中国国家标准或等同规范的要求。5.2.13.3地脚螺栓螺栓杆伸出基础板设计项面的部分不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓杆上部200mm的长度应漆上保护层。螺纹部分则不应有油漆。5.2.13.4质量要求螺栓连接的质量要求和检验方法符合GB5\n0205－2001第6章的规定。5.2.13.5油漆和保护5.2.13.5.1油漆、底漆和内层涂料从同一生产厂家购得，对搅拌和涂覆之间间隔的具体时间作规定，油漆和涂料进行预拌以便使用。保证各种油漆和涂料之间完全相容。5.2.13.5.2油漆和涂料采用密封容器运送，密封容器上标明生产厂家名称、生产批号等等，并贴有标签，注明质量和操作说明细节以供使用。5.2.13.5.3在现场油漆开始之前，去除所有灰尘、油脂等等污迹。在空气温度在5-38℃之间，且相对湿度小于85％时，进行现场油漆操作。5.2.13.5.4表面准备对需要油漆或用涂料涂覆的所有金属工程和管道的各个表面和侧面进行彻底地清理，以去除所有灰尘、油脂、铁屑、毛刺、焊接后的粗糙或锋利边缘；表面准备工作包括：使用手工工具去除上述的各种不良物质；使用干燥、无污染、无油脂的空气进行喷砂清理；使用与底漆相容的溶剂去除所有表面的油脂，该溶剂需由同一生产厂家提供，且该工序须在喷砂清理前后都进行。清理后的表面应按GB8923标准的规定进行检查。油漆应在表面准备完成后的三（3）个小时内进行。5.2.13.5.5油漆建筑物内金属构件的油漆选择按施工图的要求执行。所有建筑钢结构在清理和打底之后涂覆至少两层经过批准的油漆。刷漆质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆大多，造成油漆液体流动，或者油漆层出现气泡。5.2.13.6安装工艺5.2.13.6.1\n安装施工须符合GB50205－2001的规定。地脚螺栓固定后，在混凝土达到强度后方可使用，最后拆除垫隙片并灌浆。5.2.13.6.2构件在安装时用螺栓或其他方式固定，必要时可临时拉紧，以应付安装时出现的各种应力和情况，包括由安装设备及其操作引起的情况。螺栓的永久性连接在清确对齐后进行。5.2.13.6.3构件在工厂制作中出现差错或在作业和运输时产生影响零件合格装配的形变，与业主变达如何纠正这类差错及形成协议后方，方可采取纠正措施，进行装配。5.2.13.6.4如金属构件安装与固定在混凝土上，用下列方法中的一种：1）将金属构件锚入混凝土结构中或固定在混凝土结构上预埋的钢板上。2）将金属构件置于混凝土结构中的空槽或凹口内，灌浆固定。3）将金属构件紧固在已锚入混凝土结构的螺栓上。4）将金属构件紧固在混凝土预留孔内的自锚环氧树脂固定螺栓上。5）在将金属构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上。5.2.13.6.5混凝土结构上小于100mm²的孔洞可用最小级别为M10级的水泥砂浆填充。对较大的孔，应使用与结构相同级别的混凝土来填充。5.2.13.6.6每个金属构件在安装期间应根据需要设备临时支撑以承受在安装、固定时可能产生的力。灌浆过的螺帽或树脂固定的螺栓应在灌浆或树脂完全养护之后方可拧紧。5.2.13.6.7安装完毕后，所有接合面包括那些与螺栓头、螺帽和垫圈相接的接合面均不应有毛刺、污物、有害物质和疵点，以保证部件处于适当的位置。承包商应根据装配安装图上的细节和GB700-88进行螺栓连接。5.2.13.6.8起重机导轨按生产商的说明和有关的标准图安装。终端应设有制动系统，迎面装有硬木块或类似的经认可的缓冲材料。5.3房建工程施工方法\n5.3.1屋面工程本工程部分屋面为平屋面。5.3.1.1找坡层：屋面找坡层在施工中要检查其质量，不应有有机质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以上，不得超过总体积10％，碎渣铺设后应振捣密实，表面抹平。找坡层复核无误后做找平层。5.3.1.2保温层聚苯保温板的进场检查，检查形状、强度、堆放场地设在室内，搬运时注意轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。铺设板块状保温层的基层表面平整、干燥、洁净。5.3.1.3找平层20mm厚1：3水泥砂浆找平层施工前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆，随刷随铺沙浆，使之于基层粘接牢固，基层于突出屋面的结构的阴角应磨成平整光滑的小圆角，转角部位抹成光滑小圆弧形。找平层施工后，避免收缩裂缝，每间隔6m设分割缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。5.3.1.4屋面防水层屋面防水为高聚物改性沥青卷材。a．施工准备高聚物改性沥青防水卷材其质量和物理性能符合设计及规范的要求。主要机具：电动搅拌器、高压吹风机；铁辊、手持压滚、小平铲、铁桶、汽油喷灯、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。b．作业条件：施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。\n除水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、胶皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。c．操作工艺工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头→粘结卷材接头→密封蓄水试验→做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均．匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做到附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应按设计要求确定。卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在平均胶的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂均匀，应留在搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min\n静置于燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂胶干燥后，在其表面涂刷CX－404胶，用长把滚刷蘸CX－404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾于即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚剧从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊液压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊液压。卷材末端收头及封边嵌固；为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝管或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆水泥砂浆压缝封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验；确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。\n5）质量标准卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动等现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角；防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水膏利利涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、起泡、皱折等缺陷。卷材保护层：涂料附着应牢固，颜色一致，不得有漏底和胶皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。6）成品保护已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。7）应注意质量问题卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。\n卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接搓面。5.3.2金属结构采用加工厂加工制作，现场吊装的施工方法，钢构件在制作过程中，严格按设计要求及《钢结构施工及验收规范》GB50205-2002有关标准加工，并经验收合格后方可进场吊装。5.3.3砌筑工程5.3.3.1砌筑前的准备工作5.3.3.1.1所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。5.3.3.1.2材料堆放场地要压实平整，利于排水，保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。5.3.3.1.3放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。5.3.3.1.4根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。5.3.3.1.5施工前提前1-2天浇水湿润。5.3.3.1.6基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处用C15细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。5.3.3.1.7砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配。5.3.3.2施工要点5.3.3.2.1砂浆1）砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。2）砂浆随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆排成后和使用时，置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。5.3.3.2.2基础\n1）砌筑前，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆，并要进行抄平。2）砌筑时，先在转角及交接处砌五皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮砖以基础底宽线为准砌筑，370墙体采用双面挂线。30内外墙的砖基础应同时砌起，特殊情况下可留置斜搓，斜搓长度不小于斜搓高度。4）基础底标高不同处，从低处砌起，并由高处向低处搭接。5）放脚最下一皮砖和墙基的最上一皮砖应为丁砌。6）水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%。7）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，设置过梁。8）砖基础砌完后，应在其两侧同时回填土，并分层夯实。5.2.11.2.3砖砌体1）在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖接墙身边线砌筑。2）砌筑操作方法采用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的方法。3）砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80％，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。4）砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜搓，斜搓的长度应不小于墙高的2／3，杜绝留直搓。5）砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。6）砖墙与构造柱交接处，要留设马牙搓并埋设2ф6拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。5.3.4装饰工程5.3.4.1装饰阶段总原则：\n由于装饰阶段多工种交叉作业较多，施工时要精心布置，遵循以下几个原则施工：1）外墙装饰施工一般自上而下进行。2）室内装饰工程，待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序损坏和污染的条件下进行。3）室内吊顶、顶棚应待室内楼地面温作业完工后进行。4）内墙、吊顶、顶棚等工程，待门窗框，暗装的管道、电线管预制砼板灌缝完工后进行。5）建立样板间制度，样板间达到满意后，组织交流经验，然后推广。6）装饰与设备安装相互配合，合理穿叉作业，确保工程质量。5.3.4.2饰面板（砖）工程饰面砖镶贴前先选砖预排，以使拼缝均匀。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。釉面砖和外墙面砖，镶贴前将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待凉干后方可使用。采用1：2水泥砂浆镶贴，厚度为6-10mm。墙面和柱面安装饰面板（砖），先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。突出墙面勒脚的饰面板安装，待上层的饰面工程完工后方可进行。楼梯、栏杆及墙裙的饰面板安装，在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行。饰面板完工后，表面清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。5.3.4.3装饰抹灰装饰抹灰面层做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。\n装饰抹灰面层的施工缝，留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缝处。5.3.4.4涂料工程采取预防措施，确保工程任何一部分不会因涂刷工作产生任何的损害或损形。在涂料前，相邻的五金、电具、配件、灯具及类似的东西应拆去加以保护。采取预防措施防止灰尘落下，在涂料开始前地板清扫和刷洗，地面应保持清洁，在整个过程中，采取各种措施防止灰尘沾在涂料面上。在刷每层涂料前应确保所有表面没有冷凝、风化、松动的物质和灰尘等。在潮湿、下雨或霜冻条件期间，以及表面温度过高或尘暴期间只能进行室内涂料施工。涂料工程基本结构或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木材制品含水率不得大于12％。涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应线施涂一遍底子油，安装后在施涂涂料。5.3.5门窗工程门、窗为自专业生产商的定型产品，符合标准GB/T8478-2003、GB/T8479－2003或其他有关标准的要求，保证质量优良坚固可靠。5.3.5.1木制门室内木制门应采用硬木材料制成，所有门所采用的密封垫层应经过监理工程师的批准。在木框架上安装玻璃时使用的油灰应符合有关标准或技术规范的要求，并且经窗户生产厂家同意。在木制门窗上安装玻璃时，应嵌入玻璃和压条，在背面涂以油灰并刮平。5.3.5.2铝合金门窗5.3.5.2.1材料及主要机具准备\n铝合金门窗的规格、型号符合设计要求；铝合金门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；防腐材料及保温材料均符合设计要求；与结构连接的固定铁件、连接铁板、按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证；嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；主要机具有：塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀。十字螺丝刀、钢直尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。5.3.5.2.2作业条件结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；5.3.5.2.3施工工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按照图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装1）弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。2）对墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的位置；3）防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理；4）就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定；5）与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定；\n6）处理门窗框与墙体之间的缝隙：铝合金门窗框固定好以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8cm的深槽口填塞嵌缝膏。待塑钢窗与窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形；7）铝合金门窗安装：预留洞处理好以后，在门框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封；8）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致；9）铝合金门窗安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框安装相同；10）安装五金配件：待浆活修理完，活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。5.3.5.2.4质量标准1）主控项目：铝合金门窗及附件质量，必须符合设计的要求。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求。平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6-10s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金钢表面清净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。2）一般项目：项次项目允许偏差检查方法\n(mm)1门窗对角线长度差>2000≤20003（2）钢卷尺检查2推拉门门窗开启力限值≤1.5m²≤40N100N弹簧称启闭5次平均值3>1.5m²≤60N4门窗扇与框边平行度2用1m钢板尺5弹簧门扇框与扇缝隙限值3用楔尺检查6门扇与地面缝隙限值2-77门扇对口缝关闭时限值2深度尺检查8门窗框正、侧面垂直度21m托线板检查9门窗横框水平度1.5水平尺和塞尺5.3.6玻璃工程5.3.6.1玻璃产品运送到工地现场，在此过程中不得打开包装，并在外包装上清楚标明生产厂家的名称和产品的商标品牌。玻璃产品及安装材料应储放在安全和干燥的场所，且必须直到需要安装时才能打开包装。5.3.6.2在玻璃的安装过程中，保证良好的通风以防止玻璃上有水汽凝结。玻璃安装工程不得在潮湿阴雨天气时进行。5.3.6.3玻璃确保不得有穿透裂纹外，保证玻璃上不会形成阻碍视线的物质。5.3.6.4玻璃固定材料和密封材料按照玻璃生产厂家的要求予以提供。5.3.6.5玻璃部件按规定或指明的质量和厚度进行工厂预安装或现场安装。5.3.6.6热反射玻璃构件的边沿或拐角在这些构件出厂后就不得进行打磨、压轧和切割。安装过程不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。\n5.3.6.7窗户的设计防止应力从安装框架传递到玻璃上，安装过程中不允许发生构件拱起、挤压或扭曲的情况。5.3.6.8玻璃表面根据要求进行清洁，防止积垢，所有标签、油漆污点、油灰及其他污迹均予以去除。玻璃在验收时保持洁净。5.3.7吊顶工程5.3.7.1吊顶龙骨在运输安装时，不得扔掉、碰撞。龙骨平放，防止变形。5.3.7.2罩面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。5.3.7.3罩面板安装前，根据构造需要分块弹线。待装饰图案罩面板的布置符合设计要求。5.3.7.4罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。用射钉作吊点紧固件，单个射钉承重量不超过50Kg／m²。吊杆与膨胀螺栓固定后，要对焊缝及吊杆进行防锈处理，防锈漆至少涂刷两遍。5.3.7.5罩面板不得有悬臂现象，增设附加龙骨固定。5.3.7.6吊顶饰面材料洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺陷。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。5.3.7.7吊顶罩面板的质量的允许偏差，应符合GB50210－2001标准表6.5.2.11和表6.3.11的规定。5.3.8楼地面工程本工程楼地面做法有：水泥砂浆地面、地砖楼地面、防腐地面等。5.3.8.1垫层砼垫层施工前，基层应洒水润湿；砼垫层视面积大小，结合结构特点分区段进行浇筑，砼垫层应设置纵横向缩缝，纵向缩缝宜设为间距不大于6m的平头缝，横向宜为间距不大于12m、5mm宽20mm深的假缝。砼应铺平、压实，振捣密实，垫层施工完毕后24小时应洒水保湿养护不少于7天，养护期间严禁上人。\n5.3.8.2找平层5.3.8.2.1找平层施工前对基层进行酒水湿润，找平层施工前，基层不得有积水、明水。5.3.8.2.2找平层下为松散填充料时，填充料铺平、振实。5.3.8.2.3找平层应根据不同部位按规范要求设置分格缝。5.3.8.2.4找平层厚度、强度等级、表面平整度、坡度等符合设计要求。5.3.8.2.5找平层施工完后按规定进行浇水养护；养护期间禁止上人、作业。5.3.8.3面层5.3.8.3.1施工条件地面结构验收完毕，基层已通过验收，墙面弹设好+50cm水平线。已安装好门框并做好门框保护工作。与地面有关的各种设施、管线、预埋件、预留洞口等影响地面的其它施工工序均已施工处理完毕。有防水要求的地面其面层以下各层均已施工完毕，并办理好隐检、交接手续，基层应平整洁净，表面应粗糙，其抗压强度不得小于1.2MPa。5.3.8.3.2材料要求各种材料要有合格证，检验报告，并按要求验收及检测。水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，严禁不同品种，不同强度等级水泥混用。5.3.8.3.3面层施工a．水泥砂浆面层1）弹地面基准线首先抄测、复核、墙（柱）面+50cm线，并以+50cm线为基准弹出地面面层标高线，同一层地面标高线统一。2）按地面基准线作灰饼、冲筋，间距1.5-5.2.0m。3）基层清理将基层浮灰、砂浆、杂物等清理干净，凡高出冲筋面标高的砼\n应剔凿，并留出不少于20mm面层砂浆厚度。4）铺浆压光基层洒水湿润次日，地面无明水时，先在基层上刷一层素水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，摊平、拍实，砂浆碉度不大于35mm。用2m刮杠以冲筋为准，反复搓刮平整。初凝前抹平，终凝前压光，压光后的面展应平整、光洁、无抹纹。5）面层终凝24小时后，洒水保温养护不应少于7d，养护期间严禁上人。b．地板砖面层1）排砖计算，并画出施工样图。排砖原则，房间内四周地面非整砖尺寸大小应对称，且不出现小于四分之一砖长尺寸的地砖。走廊排砖同房间，砖缝必须为通缝。走廊与房间门口之间地面可在门洞口做同墙宽色带。2）弹设墙面+50cm线，每层+50cm线必须统一；特别是走廊门口处地面，应保证门口高度一致。用地砖做灰饼，按排砖样图在灰饼上挂贴砖线，房间内应找方，并均衡误差。对铺贴方法采用“干贴法”贴饼挂线施工，即底灰为干硬性砂浆，其拌制标准应以“手抓成团，落地散开”为准，以3－5块砖范围为宜，边扫浆边铺灰、贴砖。随贴砖随用棉纱擦干净砖面及砖缝内砂浆。4）贴砖24小时后浇水养护7d，养护期间不能上人、堆物、振动。养护期满再用砂浆勾缝、养护、清理。5）铺踢脚线。地面铺完后，再铺地砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。6）应注意的问题。贴砖前先检查基层标高。基层预留标高厚度应不小于20mm，否则应提前进行剔凿处理，面砖要选砖浸泡、凉干（表干）后使用。c．防腐地面1）防腐地面工艺：素土夯实→80厚C15砼→水泥砂浆找平→橡胶沥青卷材→\n石油沥青油毡→C20细石砼2）橡胶沥青卷材铺设操作施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。铺贴卷材：将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用载纸刀将隔离纸边轻轻划开；注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。推铺法：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。铺贴时，端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处，至少留有60mm重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘接。相邻两排卷材的短边接头应相互错开1／3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。3）细石混凝土层细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m²时，每增加1000m²各增做一组试块，不足1000m²按\n1000m²计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横液压，如有四处用同配合比混凝土填平，直到顶层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将于水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。5.3.9室外散水、台阶、坡道工程5.3.9.1室外台阶坡道长度、宽度、形式及面层材料规格颜色应符合图纸要求。5.3.9.2沿散水长度方向每隔的应设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽10，缝内满填嵌缝膏。5.3.9.3坡道不靠墙时，素土的夯实及垫层必须宽出坡道两侧各300mm。5.3.10建筑服务设施\n5.3.10.1室内通风和空调设施所有通风机以及卫生间用排水扇等安装严格按照图纸要求。根据设备装箱清单、核对叶轮、机壳和其它部位的重要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，检查各切削工面机壳防锈情况和转子是否发生变形和腐蚀、碰损等。风机在搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转于和机壳或轴承盖的调吊环上。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风机安装基础上预埋地脚螺栓，垫6mm橡胶，机座上加平光垫圈和弹簧垫圈，用螺母紧固。风机必须垂直，不得倾斜。风机的安装符合GBS0275第3.3.1条至3.3.12条的要求，通风工程竣工后，按GBI0178的规定进行现场检验，并对整个系统做外观检查和无生产负荷试运转，通风机连续运转不得小于2小时，在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃，振动速度有效值不得超过6.3m/s。办公楼和部分车间值班室空调采用分体壁挂式空调机。室内机和室外机要求外表美观，表面光滑，无损，门严密，不得泄漏。室内机与墙面安装牢固，室外机与室外预埋托架贴紧固定，不得晃动。5.3.10.2电气设施包括建筑物照明、辅助动力、电话以及建筑物的防雷接地等设施的施工。5.3.10.2.1照明系统照明系统包括照明箱、连接电缆、出口标志、镇流器、应急灯、控制开关、插座、灯具、管线、和照明设备附件。道路、建筑物和处理设备构筑物的照明系统的安装依据设计图纸并符合规范GB50259－96的要求。\n所有灯具开关需牢固地竖直安装，暗装开关与墙平使盖板覆置在接线盒边缘上。在安装和线路连接完毕后启动运行每一种照明设备，检查连接和运行是否正常。清洁电气部件，去除导电和有害物质，机壳和外罩内的灰尘和垃圾。进行照明设备运行演示，最短运行时间应持续两小时。5.3.10.2.2避雷避雷装置采用镀锌钢材。接地母线采用40×4mm的镀锌扁钢。避雷带水平敷设支架间距为1.0m，转弯处为0.5m，引下线垂直敷设时支架间距为1.5-2.0m，跨越建筑物伸缩缓时，设置伸缩件。避雷带与引下线之间的连接采用焊接，当焊接有困难时，可采用螺栓连接，但是要做防腐处理。采用多根引下线时，在引下线距地面1.8m处设置断节卡。所有接点和搭接处用粘性的PVC带缠绕两圈半，并用沥青涂料至少刷涂两次，在带状导体穿外墙或屋顶结构暗装处，洞的入口予密封以防止潮气浸入。5.3.10.3室内消防和灭火器灭火器种类为二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器。消火栓安装分为暗装和半暗装两种方式。消防管采用焊接钢管，与室外管网连接前需将室外管道冲洗干净，室内消火栓交工前冲洗干净。灭火器设在明显和便于取用的地方，设置稳定，其铭牌必须朝外。手提式灭火器要设置在挂钩托架上或灭火器箱内。其顶部离地面高度小于1.5m，底部离地面高度不小于0.15m。5.3.11道路工程5.3.11.1工艺流程：路基施工→200mm级配碎砾石→300mm6％水泥稳定砂砾→水泥砼路面施工→砼侧石安装→勾缝、清理5.3.11.2路基施工5.3.11.2.1路基填方\n1）路基填料中，其石块最大粒径应小于层厚的2／3，路床顶面以下50cm厚度以内不得采用石块填筑。2）每层填料铺设的宽度，超出每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。5.3.11.2.2路基整修1）路基整修在路基工程陆续完毕，所有地下管线及其构造物已经完成并在回填之后。2）修整的路基表层厚15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，从路基表面除去，并按规定填平压实。5.3.11.2.3路面工程5.3.11.2.3.1水泥稳定碎石垫层1）水稳层的配料必须准确，严格控制混合料配合比，以保证混合料的级配及用量，含水量的控制应注意考虑补偿运输，摊铺和碾压过程中的水份损失量。2）施工中，当混合料含水量小于最佳含水量时，适量加水。3）摊铺前对土基质量进行检查验收，并符合要求，设置好临时排水措施。4）混合料在摊铺之前，土基应适当洒水，保持湿润。5）碾压用振动压路机和光轮压路机进行，注意在终凝时间内将混合料碾压密实并达到压实标准，尽量缩短中间的作业时间，一般应控制在23h以内，禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。6）稳定土层碾压完成以后，水稳作业在碾压完后立即进行养生工作，养生用洒水车及时洒水，用麻袋或薄膜进行表层覆盖；确保混合料表面始终保持湿润，稳定土养护期不少于7天。5.3.11.3.2砼路面施工砼路面浇筑采用输送泵浇筑，采用梁式振动器振捣平整。5.4工艺设备安装5.4.1安装技术要求\n设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。5.4.1.1开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。5.4.1.2定位：设备定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。5.4.1.3地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5-5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。5.4.2零部件的装配技术5.4.2.1清洗：设备上需要装配的零、部件根据装配顺序清洗干净。并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。5.4.2.2过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。\n5.4.2.3螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓露出螺母厂4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防砼时，将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65％，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。5.4.2.4滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过lmm。5.4.2.5滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积的65％一80％的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。5.4.2.6联轴器装配各类联轴器的装配要求符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。5.4.2.7传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过lmm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于时度时，松驰度应为两链轮中心距的2％大于45度时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5％。主动链轮和被动链轮中心线重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。\n安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均检查。5.4.2.8密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25％，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15％，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。5.4.2.9润滑和液压管路的装配各种管路清洗洁净并畅通，并列或交叉的管路，其管子之间有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.00.-0.005，管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。5.4.3起重机械安装5.4.3.1电动单梁悬挂起重机由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。起重机安装前要报请当地劳动部门，办理必需的手续，接受其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道清其验收，获得使用许可证。施工程序设备到场开箱检验→轨道基础梁验收→轨道、车挡安装→起重机安装→起重机电气安装→起重机试运转→交工验收主要施工方法及技术要求\n核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安装基准线和车挡安装位置线。起重机轨道、车挡安装起重机轨道安装前的准备工作：起重机轨道铺设前，对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差；不应大于5mm。检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不大于10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道安装轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建单位，以保证预留预埋件位置正确。钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式，轨道经调整符合要求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤3mm。轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处挫平。轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用混凝土垫块支撑轨道定位后，再用混凝土封堵墙洞。起重机安装——组装桥架和小车运行机构。——测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。——起吊就位；\n起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拨杆、倒链吊装就位，如下图所示。待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死，然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。起重机试运转起重机试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。起重机试运转前，按下列要求进行检查：——电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵活准确。——钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠。——各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设备技术文件的规定。——盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周无阻滞现象。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125％。动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110％。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。\n5.4.3.2电动葫芦利用构建筑物或临时拨杆挂设倒链的方法，使电动葫芦安装于轨道上。安装后测量电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，若超标则必须调整。电动葫芦试验前必须检查加润滑油脂。电动葫芦空负荷、负荷试验时，将小车的制动距离调整到规定的范围内。过长的制动距离将影响工作效率，过短的制动距离将产生振动和晃动。5.4.4单管中心传动刮泥机安装本工程中有2套单管中心传动刮泥机安装于位于二沉池内。其作用原理是刮泥机将二沉池池底污泥刮至池中心泥斗后，靠重力通过排泥管将泥斗中的污泥压入污泥管道，再由管道送入污泥泵井，然后由泵排出。池刮泥机在刮泥的同时刮板撇去表面浮渣，浮渣由排渣管排出。5.4.4.1安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外表驱动装置、刮根、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。位于池底敷设的导轨其直线度偏差小于2/100队全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差小于2/1000，全长范围内平面度偏差小于10mm。池底一次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm。5.4.4.2设备安装工作桥架的吊装应使用托架，不得用吊具直接固定在构件上，防止桥架变形。\n工作桥架的连接应紧密可靠，桥架的安装标高符合设计要求，桥架的平直度、挠度及标高偏差符合规范规定。刮臂与刮板连接牢固可靠，刮板下缘应与池底相吻合，刮根与池底间距均匀一致，其间距符合规范规定。设备的电气、机械传动装置及附属装置安装正确。安装后用手盘车，盘动平稳，无冲击，无卡滞现象，通电空载试车运转，仪表信号指示正常，操作灵活，无异常声音，保护装置灵敏可靠，负荷试车性能符合工艺要求。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和经审批的图纸进行设备安装及检验。5.4.5漩流除砂机安装5.4.5.1安装按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和经审批的图纸进行设备安装及检验。5.4.5.2安装检验漩流除砂机安装检验内容包括：电机、减速机及各轴承接使用说明书要求加注润滑油、脂，运转中不得有异常噪声、振动和温升。电机电流不得超过额定值，温度不得超过80℃。所有过载保护装置及限位开关应灵活可靠。空池试运行时间不少于8小时，运行平稳，无卡滞现象，设备运转的部件不得与池内任何部位接触。空池运转一切调试正常后，方可通水运行，负荷运行试验时间不少于72小时。5.4.6曝气系统安装5.4.6.1曝气器装置到场后，检查是否带有对曝气器及其橡胶膜由权威机构测试的报告及酸洗装置的合格证明。5.4.6.2倒伞式曝气机装置全部由1台汽车吊配合进行现场组装。5.4.6.3安装步骤安装时务必使曝气器列成直线—曝气器位于同一水平—\n系统防漏安装前池底必须仔细清理。一旦安装支架的高度调好后，开始安装分区管，曝气器单元和集水管，按序从分区管到集水管。最后，安装清洗软管和将曝气器组与落差立管相联。5.4.6.4安装前进行尺寸测量在固定安装支架前，把多余的材料从池内移出，清理池底以便于测量和确定支架固定点位置。5.4.6.5底部支架的安装5.4.6.5.1确定支架固定点的位置每组曝气器支架的安装位置在钻孔图上表达。为达到最大可能的曝气器使用效率，曝气组与池壁间的距离，每一面都必须均匀。通常池的尺寸不能用来确定固定点的位置，而是由落差立管的位置来确定固定点的位置。如果几组一起安装在同一池内，各组的布局安装要作为一个整体。一旦曝气组的位置暂时确定，应在装在池底的膨胀钉的固定孔作为记号。膨胀钉按图示装在一直线上这很重要，否则，管道将易受侧向力的作用而导致管道在使用过程中管道变形。5.4.6.5.2安装底部支架在作好打膨胀钉的标记处钻孔。使用高压空气去除孔内的碎屑，将钉塞入孔内与池底平面相平。用工具敲击它使之固定在相应的位置，另使工具的肩部打击在插杆的顶部。一旦膨胀钉固定好，把垫片和螺钉扎牢。务必使支架底部的池底清洁和水平。将安装支架的螺杆直接旋进膨胀套。5.4.6.5.4调节底部安装支架的高度在完工的曝气组内各个曝气头的高度偏差，必须在±10\nmm以内。各池内曝气器的高度必须尽可能一致。最简单的调节曝气器高度的方法是利用支管架调节。曝气器的高压调节从池底的最高点开始，在此往下拧动支架到其最低处，而后调节其它支架至与它相同的高度。5.4.6.4安装曝气单元安装曝气单元从分区管到集水管，每组的集水管不能等到其它的零部件固定后才安装。将曝气单元安装于管架上，用允许热膨胀的联接套联接。务必使所有曝气器的上表面都保持水平。直到集水管装好后，紧固底部安装支架上扣带，安装曝气单元时，必须保证管内是清洁的。安装联接套前，将锁紧环插入套的底端的槽内，当已安装好联接套，拧紧锁紧环。当安装分区管与曝气单元相连的联接套时，锁紧环必须对着分区管，其它的联接套的锁紧环对着集水管，完全安装好曝气单元时，可凭条显示线在单元边缘，这条线表示单元边缘相隔大约20mm。使用皂质润滑剂润滑联接套的密封圈。5.4.6.5安装集水管所有的曝气单元联接好后安装集水管。此时，单元依然搁在安装支架上，这样联接套可以提供某些窜动量，长集水管由几根组成，都是由联接套互相联接。5.4.6.6系统的最后安装使用扣带以使曝气单元固定安装在支架上，扣带的安装与拆卸有专用工具，请不要重复使用，而是更换它。最后检查分区管的准直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母拧紧它们。5.4.6.8安装结束后，进行系统的泄漏测试。5.4.7罗茨风机安装5.4.7.1基础放线及处理根据土建轴线标记，按图纸要求，划出风机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线等。根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高，标高由水准仪标定。铲削20-30mm\n基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。5.4.7.2风机就位、初平根据风机（主机）的重量，结合现场实际条件，选用合适的起重吊车吊运风机（主机）。对照基础中心线，使主机处于一心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。5.4.7.3地脚螺栓灌浆将地脚螺栓孔24h充水，保持孔壁湿润，用CGM高强无收缩灌浆料灌浆。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物，向孔内灌浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌浆高度比混凝土面低20-30mm，固化72h。5.4.7.4无垫铁安装采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础。鼓风机水平度调节调节底座上顶丝，使鼓风机、电机中心线与标记线对正，用水平仪检查电机，传动机构，鼓风机的水平度，将底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平度均符合要求。5.4.7.5联轴节找正联轴节找正前，彻底除去留存在轴承上、轴承座内、轴支承内件的除锈油并重新组装，确认轴承和轴表面无裂痕，根据标记把叶侧下端向心轴承安装到轴承上，调节水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.2-0.5mm，手动转轴应无异常声音。以传动机构为基础进行电机和风机的联轴节找正，测量其径向跳动量和联轴节间距，调整电机和风机，使这些数值控制存允许值之内。5.4.7.6辅助设备安装待主机就位后，辅助设备整体吊运就位，彻底清理油箱和水箱，进行油运和水洗。\n5.4.8潜污泵安装在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。潜水泵的安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。离心潜水泵的两导杆安装必须竖直、平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。当潜水泵所用电缆较长时，应征求制造商意见后，承包商对电缆进行适当的固定。潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。5.4.9潜水搅拌器安装5.4.9.1安装安装应按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行设备安装及验收。导杆底座应与导杆的上固定支架同时就位，安装后的导杆垂直度偏差小于lmm/1000mm，全长垂直度偏差小于3mm。搅拌器和推进器的安装角度符合设计要求，偏差不得超过±2°。搅拌器和推进器安装同时，将电缆与吊链用固定装置固定在一起。搅拌器和推进器沿导杆升降自如。5.4.9.2检验和调试运行过程应满足：1）电机电流不应超过额定电流；2）行平稳无异常声响和振动；3）所有密封部位不得有漏油漏水现象；4）推进器在导轨上滑行时不得有卡滞现象，导轨及吊架不允许变形。5.4.10高链式格栅除污机5.4.10.1安装前的准备工作\n检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。5.4.10.2设备安装将格栅除污机整体吊入格栅井电并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm，水平度偏差小于2/1000。检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000。上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。复测上述内容符合要求，则格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。5.4.11无轴螺旋输送机及压榨机5.4.11.1安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。5.4.11.2设备安装无螺旋输送机及压榨机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，\n与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。无螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。无螺旋输送机及压榨机的叶片转向准确。输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。5.4.11.3检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2小时，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，轴承及电机温度正常。5.4.12回转式细格栅除污机5.4.12.1安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。5.4.12.2设备安装格栅机全部采用设备用不锈钢材料制成，并经酸液钝化处理，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后检查平面位置偏差不在于±1。设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接牢靠。水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶根封堵。通电试车时，电机电流不应超过额定电流。转鼓和输送螺旋运行灵活、\n平稳、无卡滞现象，制动可靠。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过20℃。与螺旋输送机一起进行联动控制测试。5.4.13紫外线消毒系统安装5.4.13.1安装我单位将在供货商的指导下应进行系统内所有设备、附件及管路系统的安装。我单位将对安装进行检查，确保与规范要求及图纸相符。水渠底部不能倾斜，渠道宽度和深度公差在±6mm范围之内。自动水位控制器与水渠宽度的公差为25mm。5.4.13.2检验与调试系统能满足设计要求的消毒标准：粪大肠菌群<10000个/升（30天取样几何平均值）。紫外线消毒系统保证：在峰值流量和紫外透光率为65％时，系统工程在灯管寿命终点并计入灯管结垢所能实现的有效紫外剂量（即生物验定剂量）不小于17000μws／cm²。系统各部件／元件的材料、性能要求、数量及质量应满足标书要求。5.4.14螺旋输送机螺旋输送机的型式为无轴螺旋，推进物料，其结构设计能保证物料流通，无堵塞。螺旋槽材料为不锈钢，厚度75mm。螺旋槽内设有耐磨内衬，并易于更换。5.4.14.1安装按照标准GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》6.0.1-6.0.3条款进行设备安装及检验。5.4.14.2检验与调试空载和负载运行试验应符合标准GB50270（连续输送设备安装工程施工及验收规范》。运行过程中应满足：电机电流不超过额定电流。\n输送螺旋运行平稳、无卡滞现象。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不超过20℃。与细格栅地起进行联动控制测试。5.4.15砂水分离器砂水分离器用于分离污水中的沉砂。混合液切线进入箱体上面的旋流筒后，再进入箱体，在箱体底部沉积，通过螺旋缓慢旋转将沉砂提升至排放口。箱体由不锈钢板制成，箱体支撑由方钢制成。5.4.15.1安装按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。我单位将负责系统内所有管路、管件及阀门等的安装，并负责穿墙管的二次灌浆。5.4.15.2检验和调试按照标准GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行鼓风机的运行试验。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。所有箱体、管路、阀门均不允许有泄漏。所有仪表和阀门应灵敏可靠。输送螺旋驱动装置应运转平稳，不允许漏油。输送螺旋空运转2小时后，轴承温升小于20℃，无卡滞现象。砂水分离器分离效果应满足上述要求。5.4.16阀门5.4.16.1安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。\n检查设备外表如阀体、阀根、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。5.4.16.2设备安装阀门安装前进行清洗；清除污垢和锈蚀。阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其间底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5／1000，垂直度偏差应小于0.5／1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1／1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行间权的升降，上下位置准确，限位可靠及时。5.4.17闸门安装5.4.17.1安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。\n5.4.17.2设备安装将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小1/1000。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。5.4.18通风机安装5.4.18.1安装按照经过批准的设计图纸／装配图及安装说明安装通风机。我单位将与设计单位密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。风机的安装应符合GB50275的要求。5.4.18.2检验与调试应按GB10178的规定进行通风机的现场检验。通风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃；振动速度有效值不得超过6.3mm/s。5.4.19污泥处理系统安装污泥处理系统主要由离心式污泥浓缩脱水机、无轴螺旋输送机、絮凝剂制备系统、污泥泵等组成。5.4.19.1安装我单位将与设计单位及土建施工队密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。设备的安装应严格按照审批后的图纸和设备生产厂家的安装手册的说明书进行。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》以及GB50\n236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。我单位负责脱水机房内所有设备及管线的安装工作。5.4.19.2检验与调试我单位将负责整个污泥处理系统的调试和检验，并提交符合性能检测标准的验收报告给买方审阅。由我单位提供，以项目经理批准的整个测试程序，应在项目经理到场的情况下，由设备制造商的合格代表进行操作运作。现场测试应包括3次，每次4小时的运行，污泥进料与聚合物比率应进行测试，同时应每隔60分钟对污泥进料、过滤液、泥饼和聚合物进行取样分析，根据平均结果决定脱水机的运行性能状态。如果不能满足设备的运行的性能要求，我单位将无偿对设备进行调整或更换，并进行再测试，直到满足运行的性能要求。设备现场性能检验应包括以下内容：a．测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）；b．泥饼含水率；c．滤液含固率；d.设备的生产能力；e．设备的耗电量；f．冲洗装置耗水量；g．用药量；h．绝缘电阻；i．噪声；j．气动系统的密封性。5.4.20除磷加药系统安装除磷加药系统由搅拌器、隔膜式计量泵以及管路系统等组成。5.4.20.1安装我单位将与设计单位及土建施工密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。\n设备的安装应严格按照审批后的图纸和设备生产厂家的安装手册的说明书进行。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。我单位将负责脱水机房内所有设备及管线的安装工作。5.4.20.2检验与调试我单位将负责整个污泥处理系统的调试和检验，并提交符合性能检测标准的验收报告给买方审阅。由我单位提供，以项目经理批准的整个测试程序，应在项目经理到场的情况下，由设备制造商的合格代表进行操作运作。如果不能满足设备的运行的性能要求，我们将无偿对设备进行调整或更换，并进行再测试，直到满足运行的性能要求。5.5电气设备安装5.5.1工程概况本工程电气设备和电器部分主要包括各建筑物、构筑物的照明系统、电话、辅助动力系统、自控仪表等。5.5.2主要施工程序施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电缆沟及直埋电缆沟划线开挖→高、低压开关柜安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→接地→电气调试。5.5.3主要施工方法及技术要求5.5.3.1施工准备熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备材料的进场，采购计划。5.5.3.2预留预埋\n在土建施工时，要做好管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。5.5.3.3基础型钢及支吊架预制安装5.5.3.3.1基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。5.5.3.3.2吊架制作、安装用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍，面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。5.5.3.4电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电统的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划。5.5.3.5配电箱安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。\n配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；5.5.3.6桥架敷设桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。5.5.3.7管路敷设钢管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接或套管紧定螺丝连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。丝口连接管端套丝长度不应小于管接头长度1／2，在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。5.5.3.8电缆敷设及管内穿线10KV电缆敷设由供电部门负责。准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：IKV以下电缆，用1KV摇表测线问及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于\n35m。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。管内穿线：管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换，特别是刮泥机的电缆管要检查其严密性和防水性，以防漏水。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。5.5.3.9电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。5.5.3.10接地接地极采用40×4镀锌扁钢，接地电阻根据设计要求在土建施工时，将土壤中圈梁钢筋联成一体，使配电室及其他构筑物形成环状接地网，接地电阻不大于1欧，其他有配电箱的构筑物需重复接地，接地电阻不大于4欧姆。接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。5.5.3.11电气调试高、低压开关柜，变压器的安装调试由供电部门负责。5.5.3.11.1交流电动机试验\n用1000V兆欧表测量电机统组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.50MΩ。电动机空载转动检查和空载电流测量。5.5.3.11.2高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验将所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。5.5.3.11.3整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。5.5.3.11.4电机联锁调试对于各低压回路电机系统及连锁系统，在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。5.5.3.11.5送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。5.5.3.11.6电机试运转在\n电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。5.6仪表、自动控制设备工程自动控制系统的主要管理功能包括：对现场设备进行自动控制，发现故障后立即自动停止故障设备的运行，并进行声光报警。以保证设备供电的可连续性。全部设备的运行状态均可在于触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。5.6.1施工顺序施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→调校接线→单体调试→联动试车5.6.2主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。5.6.2.1施工前的准备工作仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。5.6.2.1关键自控设备仪表的安装调试\n污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。5.6.2.2.1电磁流量计安装调试流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置。在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变进器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于4Ω。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而导致短路等事故发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全厂已投入运行，此时要检查传感器的输出和显示信号，调整零点和增益。5.6.2.2.2水质仪表安装\n水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、溶解氧仪、PH计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，但在安装过程中仍需要注意以下几点：仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采用管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐射的可能性。水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变进器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。①溶解氧仪的安装溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变进器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。②超声波液位计的安装安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。5.6.2.3自动控制系统安装设备开箱验收仔细阅读《设备装箱清单》，依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录。设备安装就位和加电测试①自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：\n安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套。接地是否符合要求。②将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源。将操作站的外设单元按要求接上电源。检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。按要求连上网络通信电缆。③对上述工作检查无误后可进行下面工作：检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个站加电，检查是否正常。启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变进器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：①确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；②确认各端子的开关均处于断开状态；\n③按照要求接好所有的现场信号线；④仔细检查现场接线的正确性。5.6.2.4接地系统自控仪表系统与电气共用接地极，采用混合接地系统，等电位连接。仪表接地系统的电阻小于1欧姆。控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和锐装展均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均需良好接地。5.6.2.5系统调试调试之前，做好充分的准备工作，调试人员对整个系统的工艺要求及软件全面了解，以便在调试过程中对控制过程是否正确及出现错误信息作出判断和处理。5.6.2.5.1单机调试设备安装完毕后，进行单机调试，调试前，将不参与运转系统、设备仪表等割断或拆除，各种设备进入运行状态的检测。5.6.2.5.2联动调试在单机调试通过并获得工程师认可后，做好联动调试准备，并提前通知业主和工程师。联动调试以污水作为介质，调试时间各为连续正常运行48小时。自控调试在手动调试完成后进行，按照工艺要求，输入相关的工艺控制参数，根据程序编制的控制方案逐步检测动作情况。5.7管道安装工程5.7.1工程概况本工程给排水管道包括厂区和构筑物内的主要管道。主要为厂区给水管、污泥管、加药管、雨水管、排水管、厂区消防栓、雨水井、检查井等。\n各构筑物之间的工艺管道安装主要采用埋地敷设，构筑物内的管道根据构筑物结构及工艺要求布置。管道种类主要有钢管、钢筋混凝土管、HDPE管、PE管等。进厂管道(DN2400、DN1800、DN1200D和N1000)均采用顶管施工,其中进水溢流井和混合井和泵房兼作为顶管工作井用。5.7.2工程特点5.7.2.1本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，跨雨季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的加固措施，并且管沟开挖后，要及时敷设管道，并尽快回填，以确保施工安全和安装质量。5.7.2.2管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。5.7.2.3防腐质量要求高本工程部分管道介质为污水，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。5.7.3管道安装施工程序工艺管道施工程序：施工准备→材料进场及检验→土建阶段预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→回填→交工验收给排水管道施工程序：施工准备→材料进场→检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、水密性试验→管沟回填→交工验收。5.7.4工艺管道主要施工方法及技术要求5.7.4.1施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。5.7.4.2材料进场及检验\n管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。进场领用的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质。专用随机安装。具妥善保管，材料在堆放中要有防上变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。5.7.4.3预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，并隐蔽验收。套管土建施工时须做好预留、预埋工作。5.7.4.4管道预制及防腐管道预制加工在预制场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理，防腐做好的管子要放在高管出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的土层，垫块要放在管子未涂覆的端部。钢管内外防腐严格按设计总说明要求进行施工。所有钢管、管件及管道支架涂漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆要厚度均匀，且符合厚度要求，色泽一致，无流淌及污染现象。钢管管内防腐采用刷PSQ1重防腐型铁红环氧树脂防腐底漆一遍，再刷蓝色环氧树脂面漆二遍，固化底漆漆膜厚度为120-150μm。明露钢管管件外壁防腐采用PSQ6氯磺化聚乙烯防腐漆，先刷PSQ6氯磺化聚乙烯防腐底漆三遍，再刷PSQ6氯磺化聚乙烯防腐面漆二遍，固化底漆漆膜厚度为150-200μm。埋地钢管管件外防腐采用刷PSQ1\n重防腐型铁红环氧树脂防腐底漆二遍，再刷PSQ5环氧煤沥青防锈漆一遍，然后粘贴玻璃布一层，最后刷PSQ5环氧煤沥青防锈漆二遍，固化底漆漆膜厚度为200-250μm。钢管焊接接头部位的内防腐应在焊接检测合格及管道试验合格后进行，接头处采用人工内防腐时应考虑安全措施，并保证质量。埋地管道接口处的外防腐、内防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。管道接口内防腐采用人工进入管内操作，操作时应有通风措施，并应防止破坏已有的内防腐层。5.7.4.5管道安装工作程序\n\n5.7.4.5管沟开挖及管道基础施工时严格按照给排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择液压反铲挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。施工时工艺管道应敷设在未经扰动的原状土基上，当基础因超挖而受到扰动时，须用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实后再行敷设。5.7.4.7埋地管道安装钢管在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏，不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损。在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。5.7.4.8管道连接及阀门安装碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈钢管的直管与直管、直管与管件采用氢电联焊，直管与阀门采用法兰连接。采用波口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道采用对厂机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。\n钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。厚度在6mm以下的接口，焊接分两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行，按对称十字法，分3－4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。阀门安装阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。阀门逐个进行强度和严密性试验，阀体、垫片、填料及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向（箭头指示的方向）与介质流向一致。5.7.4.9管道试验压力根据GB50268－97标准中的规定，确定管道的试验压力；给水管试验压力为0.9MPa，剩余污泥管的试验压力0.25\nMPa，各构筑物联系管道试验压力为0.25MPa。空气管再试压前必须用压缩空气吹扫，然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4％为合格。5.7.4.10管道闭水试验闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。闭水试验应按GB50268－97标准第10．3条的要求进行。试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。闭水试验结果应满足GB50268－97标准的要求。5.7.4.11埋地管道回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土中，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，回填土从沟槽两侧对称填入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时有均匀填入槽内，不得集中推入。回填土应逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用人工夯实，管道两侧分层夯实，每层厚度不得超过30cm。在回填期间，要保持管沟内或开挖区内无水。5.7.5给排水管道主要施工方法及技术要求5.7.5.1施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图，确定主要施工方法，进行图纸会审；根据图纸及施工规范编制厂区给排水管道专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。5.7.5.2材料进场及检验凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干\n管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。5.7.5.3预留预埋给排水工程在土建施工时，要做好预埋套管和预埋件工作。5.7.5.4管沟开挖管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20－30cm左右采用人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，管道固定口的接口部位须事先挖好工作坑，工作坑大小以方便施工操作为宜。在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下；沟槽在开挖过程中按规范要求进行支撑，并随挖土的加深及时安装。5.7.5.5管道安装钢筋混凝土管采用钢橡胶圈承插接口，焊接钢管采用焊接和法兰连接。钢筋混凝土管安装管道安装前，进行外观检查。对砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧行承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。在浇筑180°管座时，管口要凿毛、洗净并刷水泥砂浆一道。满包混凝土时，应浆钢筋按设计图纸规定的位置和深度插入混凝土管座内。浇筑前管口凿毛、洗净并刷水泥砂浆一道。在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基，禁止将管子推进沟槽就位。\n吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊车在高压线附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。吊运时用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，复测结果经监理工程认可后方可进行下节管安装。5.7.5.6附属构筑物的砌筑井的开挖、支撑和回填与管道施工同时进行，保证井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。与井连接的所有管子的端头，都要经过凿毛处理并清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。承插口管接入井时，应采用一端齐口的专用短管与井壁连接。5.7.5.7管道试压、冲洗、消毒处理室内给水管须按设计及规范要求进行强度和严密性试验及水冲洗；室外雨水管、室内外排水管在回填土前进行水密性试验。给水管试验：试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须检验合格。在试验压力（试验压力为0.6MPa）下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，以压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。水冲洗：给水管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M／S流速进行，以进出口水的色度、洁净度目测一致为合格。水密性试验：管道水密性试验须在管道及检查并外观质量验收合格、管道回埋前进行，且沟槽内无积水，全部预留孔封堵好，管道两端除预留进出水管外均封堵坚固。管道水密性试验时，进行外观检查，以水密性液面下降符合要求，目测管道、井室不渗漏为合格。消毒：厂区给水管在交付使用前须严格按照《给排水管道施工及验收规范》进行消毒处理。管沟回填：检查井、雨水及其它井室周围的回填要符合规范要求。5.7.6室内给排水及卫生设施5.7.6.1\n依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集要求在现场进行安装前放线定位。5.7.6.2卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件配套齐全。卫生器具的固定采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。5.7.6.3预留洞及预埋件施工应在土建结构施工期间进行。预留洞、预埋件位置标高应符合设计要求。5.7.6.4套管安装一般比管道规格大1-2号，内壁做防腐处理或按设计要求施工。5.7.6.5管道工程系统安装装有便于操纵的控制阀门及附件。5.7.6.6所有管道插入口均应笔直，在墙、地面及天花板厚度范围内无接头，做足粉刷厚度及墙面装修、踢脚板、门槛长和地面装饰。5.7.6.7管道安装在往周围、建筑物的四周、管道应避免穿过窗前和门口，管道布置在地面以上至少80mm，距离墙面至少25mm，留有足够的空隙供维修。5.7.6.8所有放在工地的管子架空地面，有可能的地方应覆盖贮存，施工期间采取特别措施以防灰尘，外部杂质进入管内。使软木塞或塑料塞封闭管口，不可用木块、碎石、纸或其他松动的孔塞封管头。5.7.6.9管子穿过墙面的地方，装有与管子有相同材料的套管。套管的长度不超过墙面1.5mm。管子穿过建筑外墙时，管顶上都应保持200mm的空间。5.7.6.10给水管阀门装在连接各用水龙头的给水干管的起点。阀门直径应与管道相同，支架金属制成的，并固定牢固。5.7.6.11管材和管件的内壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面应切割平整，且垂直于管材的轴线；管件应完整无缺、无变形、无开裂。5.7.6.12PE管道热熔连接时应有生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。5.7.6.13\nPE管熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。5.7.6.14管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。5.7.6.15排水系统UPVC管道的安装5.7.6.15.1管件、管件胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准等。5.7.6.15.2胶粘剂要远距火源，胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得成胶凝状态和分层现象，末搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混用。5.7.6.15.4管道粘接时，将承口内外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦干净。在涂刷承插口内外侧胶粘剂时；先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂，管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90°，管道承插过程中，不得用锤子击打管道。插接好后将插口处多余的胶粘剂除干净，粘接环境温度低于-10℃时，应采取防寒、防冻措施。5.7.6.15.4在图纸要求或项目监理认为需要的地方，排污管装有清扫口。清扫口尺寸同管子尺寸，在排水、排污竖管和底部应装有带螺丝塞头的三通清扫口。5.7.6.15.5管子在底部用固定件固定，在每层楼板的端部用套管固定，在各楼板之间用二只固定件固定。管子的固定间距不超过3m。5.7.6.15.6所有穿过屋面防水层的管子设防水环。防水环四周应嵌进防水层至少150mm。5.7.6.16排水系统在复土前应做试水试验。重力管的试验，水头不得低于3m，压力管接设计工作压力试验。5.7.6.17消火栓试压不低于1.4MPa保持2小时无明显渗漏。5.8季节性施工措施5.8.1雨季施工措施5.8.2.1雨期施工准备\n1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整改，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。7）在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。8）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。9）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.8.2.2雨季施工措施1）原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。2）雨季施工措施\n雨季施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照睛、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业要收听天气预报，确认无雨后许可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。施工现场用配电箱要加盖防雨篷布。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防房电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、网管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。5.8.3高温季节施工措施5.8.3.1在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：1）成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、质安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2）\n做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5.8.3.2夏季在工程施工中注意以下几点：1）脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。3）砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。5）在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置沐浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。5.9联动试车5.9.1准备工作在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作。施工前编制详细的施工方案，方案提前报业主、监理、厂家等相关单位讨论批准。5.9.1.1人员准备\n工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。调试期间，项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主，其他专业配合，统一行动。5.9.1.2其他准备工作a．收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。c．检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。d．检查总供电及各设备供电是否正常。e．检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。f．检查仪表及控制系统是否正常。g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。h．购置絮凝剂。设备调试前对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录，并报工程师审查。在全面检查完成并通过监理工程师审查批准后，方能开始调试。5.9.2调试方法5.9.2.1调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。联动调试及试运行必须编制调试方案。调试方案均提前报请监理审查，经批准后方可进行调试工作。5.9.2.2工艺控制规程\n工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要要考虑以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。5.9.2.3带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：a．检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。b.用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。c．及时解决试车过程中发现的问题。d．编制设备操作规程。5.9.2.4联动调试在单机调试通过并通过业主及监理验收后，立即开始联动调试的准备工作，并提前通知业主和监理工程师。在业主和监理工程师同意的日期，有业主和监理、施工单位及各供货单位人员参与进行联动调试。联动调试以污水作为介质进行调试。调试时间以正常连续运转48小时为准。联动调试要对全部设备，包括供配电设备、自控仪表检测设备等进行检测。在流量不足的情况下，多台设备可交替试车，但每台设备正常运行区时间不得少于12小时。调试过程及结果作好详细记录，并以工作报告形式递业主及监理。5.9.3调试中应注意的问题\n5.9.3.1通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。5.9.3.2对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。5.9.3.3培菌初期，厌氧池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。5.9.3.4自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。因此，应设置一定的装置以提高水量水压。5.9.4试运行工作当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理批准后，在业主指定的时间对设备试运行7天。在试运行阶段，在业主操作人员协助下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。试运行期间，在满负荷条件下，污水厂内各设备在正常运行状态时，最终出水水质符合要求。试运行结果均作详细记录，试运行结果后填写报告，经业主和监理验收合格并签字，调试工作结束。工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，我单位将配备具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员实施，并安排足够的资金，以保证调试工作的最终目标：设备运行良好、出水水质达标、能耗最低。\n二、施工进度计划及保证措施1、进度计划安排的原则依据1.1进度安排依据依据招标文件的有关规定、本工程的特点、类似工程施工的经验；我单位人员素质和设备状况等。确保本工程的关键工程项目的施工质量，合理安排施工顺序，精心组织，充分利用各种资源，并采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法，以保证按计划工期完成。1.2招标文件规定及业主要求1.3本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：对土建工程量大的单位工程，安排尽早开工，其它单项工程穿插并行施工；对于安装量大的土建工程，尽量早开工，为设备安装的开工创造条件。2、工期目标本工程施工进度控制的总目标是：计划开工日期：2010年2月1日计划通水日期：2010年10月15日计划总工期：259天。实际开工日期以工程师的开工通知书为准。3、施工进度总计划图施工进度总计划图详见《深圳市***污水处理厂建设工程横道图》、《深圳市***污水处理厂建设工程网络图》。4、工期保证措施4.1组织措施按我单位重点工程组织施工，实施全体参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。我单位将抽调有丰富经验的人员组\n成项目经理部、层层落实责任制，实行重奖重罚。组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取分期分区流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。4.2技术措施施工组织上将工程根据单体多的特点，组织流水施工、交叉作业，抓好关键工序施工。高、精、尖投入，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。在技术上聘用工程师把技术优先、优化配置施工方案的首位。在制度上，按照施工规范及标准，建立强有力的现场施工技术组织，与监理单位、建设单位、设计单位沟通协调。根据总工期编制出能够控制施工计划的网络图。编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。做好施工图纸会审，编制各施工阶段的具体施工组织设计；组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底工作，并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各项单元工程、各工序有条不紊的进行。项目经理要抓好每项工程的关键线路，要确保设备完好，材料到位。人力资源合理搭配，组织机构健全和运作良好。按监理工程师、总工程师批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。合理施工管理，统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡、连续的开展。\n结合实际，采用合理施工工艺流程，推进技术创新，应用新技术、新工艺、衡设备，提高工作效率，有效的缩短工程工期。在现场计划调度方面，根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划做好安排，并按日制调度布置第二天的生产任务，同时提出质量要求和安全文明施工注意事项。针对未如期完成计划任务的，通过分析讨论，找出原因，结合实际情况采用如下措施使滞后的进度跟上计划：增加作业人员、设备、周转材料数量；利用温和天气加班加点，采用三班连续作业；调整流水步距，以缩短单元工程完成时间；加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬、以旬保月，以分部保总体的要求。4.3管理措施本项目实施ISO质量体系模式管理，即按单位《质量保证手册》及程序文件实施质量管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。由项目部根据业主要求编制总进度计划，确定关键节点的完成日期，根据该计划编制详细的月、周作业计划，发给各有关人员执行并跟踪检查，及时调整。总之，通过日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总进度计划，确保目标的实现。根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除有发生之前。加强季节性施工管理，针对不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。如果工程进度因故推迟将影响整体进度或业主想将某些项目提前完成，项目部将采取调整人员、机具、延长工作时间（使用两班制或三班制）等工期追赶措施。\n4.4物质材料保证在物力上，利用单位的良好信誉与材料供应商取得稳定的材料供应关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供应进场。做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，保证材料供应满足施工要求。4.5施工环境保证在施工环境与地方协调方面项目部设置专人，在业主统一领导协调下，主动积极的与当地单位联系协调，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的社会环境。4.6人员设备保证充分做好施工前的准备工作，项目部管理人员、劳动力均要到位，随时都可以进入施工现场。各种机械设备均要检修完毕，随时可以满足工程施工需要。前期资料及文件安排专人办理，尽快完成施工许可证、红线图、开工报告等的办理工作。调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期。及时调入劳动力和机械设备，确保各种原材料和半成品及时进入现场。每天安排工作要定时定量，当天的进度要确保按时完成，不准拖后。实施两班作业，最大限度利用时间。4.7作业面保证合理协调，安排好装修、水电工程的插入时间，尽快形成多工种立体交叉施工，抓好工序衔接，确保按正常程序作业，避免工序颠倒，相互影响的现象发生。4.8杜绝返工以加快进度每道工序都要做到验收达标，杜绝返工，节省时间，加强文明施工，安全生产，确保现场整洁文明，材料堆放整齐，卫生设施齐全，避免因违反环保规定而停工。\n做好安全工作，配齐安全设施并教育职工人人重视安全，避免发生安全事故造成停工4.9资金链保证做到专款专用，确保建设单位工程款短期不到位时，该工程不停工，保证施工进度。5、施工进度计划说明根据现场情况、招标文件及设计图纸，施工中以先深后浅、先地下后地上、突出主体和重点的原则、拟对二个施工周期较长的工程采用平行流水作业，其余工程辅助设施配套工程穿插流水作业，具体工期安排参见《深圳市福永污水处理厂建设工程横道图》。\n三、平面布置1、施工平面布置1.1现场总平面布置的原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免与其它施工队伍相互干扰，现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。1.2施工平面布置依据1.2.1招标文件有关要求；1.2.2现场临界线、水源、电源位置以及勘察成果；1.2.3总进度计划及资源需用量计划；1.2.4总体部署及主要施工方案；1.2.5安全、文明施工及环境保护要求。1.3施工平面总体规划根据工程项目具体特点和施工要求进行施工平面总体规划：1.3.1确定场内运输道路位置；1.3.2确定生产设施位置与生活设施位置；1.3.3标明拟建的建构筑物的位置；1.3.4确定现场水管电网和动力设施位置。1.4本工程施工临设平面布置生活区、办公区、加工区、工人住宿和食堂、浴室、模板和钢筋堆放场利用污水厂二期预留空地，经业主和监理批准后就近安排。办公室采用活动房或砖砌，内设电话、电脑等必要办公设施。模板和钢筋就近加工场地进行堆放。厂区搅拌场和预制场平面布置见平面布置图。2、施工临时用水主管采用ф100钢\n管从机制水并接入现场，在场内采用暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。3、施工临时用电现场用电采用三相五线制从310KW电源变压器处连接，线路架空搭设，距地高度不小于2.5m。在现场设总配电问，然后架空搭设至各分配电箱，再接至各用电点。另配150KW发电机以备停电时用。4、施工围墙施工区域用围墙封闭，进行封闭施工和管理，道路两端开设进出大门。设大门，门口设门卫。围墙外立面书写醒目标语。5、消防设施5.1消防栓：本施工场地利用给水管作消防用水。5.2灭火器：现场配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器。悬挂在钢筋与木作加工场外围墙上及办公区的宿舍外墙上。6、环卫设施6.1洗车池：设置于围墙大门进出口，凡出入车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。6.2化粪池：设置地下化粪池一个。6.3垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。\n四、保证质量措施1、质量目标及控制原则本工程质量目标为确保达到国家工程评定标准的“合格”等级，争创优良工程。本工程质量控制原则：按照现行的国家施工验收技术规范、质量检验评定标准和设计图纸、施工设计说明书、设备说明书、设计变更以及国家、省、市有关规范要求进行。2、质量保证体系2.1质量检查组织机构本项目我们将采用ISO国际质量体系和全面安全管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。2.2成立以项目经理部总工程师为组长，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量检查领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。2.3由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。2.4配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队，实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。2.5质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。2.6专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。3、各环节质量控制措施贯彻实行IS0质量体系文件，以程序文件为依据，把好四道关：人员素质关、材料验收关、预检复验关、信息管理关。3.l人员素质关：通过业绩、能力和技术水平考核择优选用项目\n班子，建立最高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，所有人员均要相对固定，无论管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。3.2材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。3.3预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”，实行层层把关，工程档案资料与工程进度同步。3.4信息管理关：项目部应按质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责人是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。4、重点单项工程质量控制根据本工程的设计特点，本工程的重点质量控制单项工程有：AOO生物池主体工程、二沉池主体、设备安装、调试工程。4.1因本工程的AOO生物池工程结构复杂，而且该构筑物的池底平整度又直接影响到曝气系统的安装质量，因此该单项工程重点控制的节点有：构筑物的几何尺寸、池底的平整度、变形缝的施工处理、池体的抗渗防漏。因此在进行厌氧池施工时，我们将重点对模板支设、砼浇筑、变形缝的细部施工、池底的砼施工平整度进行控制。4.2对二沉池，我们重点对其池壁的圆度和垂直度进行控制，一定要控制池壁失圆小于30mm．同时池底的坡度均匀也是控制重点，因为这关系到刮泥机的正常进行。4.3所有的设备安装调试工程的质量都是本工程质量控制的重点，因为设备安装调试的质量直接影响污水处理指标实现和日后的设备运行维修成本，因此对设备安装和调试工程是我们质量控制的重中之重。5、确保工程质量技术组织措施\n5.1施工测量的技术组织措施施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，按有关规定作业。阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。测量观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。施工现场控制用点，经常复核、检查。轴线、标高竖向传递要与基点核核，控制在规范范围内，确保精度要求。测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。5.2模板工程技术组织措施本工程中AAO生物池、二沉池以伸缩缝或加强带后浇带为界分别划分成段进行施工。伸缩缝处加设橡胶止水带和止水条，模板加设量大，工艺繁杂，质量要求高，因此项目部针对此情况将设立QC小组，解决存在的问题。①AAO生物池、二沉池底板、侧模伸缩缝处模板，紧贴在泡沫板上并用木方做楞、钢管斜撑，进行支撑保证模板稳定。②梁模板支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。③柱模板根据规定的柱箍间距要求钉牢固；支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间往模；四周斜撑要牢固。④板模板\n楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。5.4二沉池池壁高支模技术组织措施本工程的AAO生物池、二沉池池壁较高，模板支撑比较关键，对其制定质量技术组织措施。①施工前的准备a.认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。b.模板安装前，必须经过正确放样；检查无误后才能立模安装。c.模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。②安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。③模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。④对高柱模的支撑若顶在外脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚步手架变形造成柱不垂直。⑤模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。⑥模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的大梁模板支撑刚度应进行设计计算。⑦模板拼缝应平整严密，局部采用白乳胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5.4预埋管件、预留孔洞技术组织措施预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。①图纸会审\n开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。②测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。③施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。④检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。⑤结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。③模板拆除\n禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。5.5钢筋工程技术组织措施①竖向钢筋偏位的防治措施a图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。b在梁柱节点钢筋密集处，在往与梁项交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将植主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。c加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑混凝土时不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。d在进行竖向钢筋的连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。②钢筋加工a钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或退工。b钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。③钢筋绑扎与安装a、改良生物池、二沉池池壁高、钢筋绑扎量大，在进行绑扎时，采取加工辅助梳子筋的办法，梳子筋齿距同绑扎钢筋间距，用以准确确定钢筋间距。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。\nb采用强度高的塑料垫块，保证砼的保护层厚度。c绑扎时铁线应绑成八字形，以防止钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。d浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，及时调整移位钢筋。5.6砼工程技术组织措施①预防蜂窝措施按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。②预防露筋措施钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。③预防麻面措施模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。④预防孔洞措施对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑤预防缝隙及夹渣措施浇注前对施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑥预防池壁、墙柱底部缺陷（烂脚）措施模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密，浇注混凝土前先浇筑50-100m厚的水泥砂浆。⑦预防结点处断面尺寸偏差过大措施安装前检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板，加强支持系统牢固等程度。⑧预防表面平整度差措施\n浇捣时使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。⑨预防基础轴线位移，埋件位移措施基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至埋件时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在埋件周边均匀下料，对重要的埋件尚应采用钢架固定。⑩预防混凝土表面不规则裂缝、防渗措施a产生原因：一般是养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。b预防措施：混凝土中掺入一定量的外加剂，延缓砼的凝结、收缩。混凝土终凝后立即进行覆盖草帘子及塑料薄膜浇水养护，保持构件有较久的湿润时间。5.7混凝土工程结构尺寸质量预防措施①测量放线：为保证池壁等构件的位置准确，采用全站议精确定位。②钢筋工程：严格控制钢筋配料尺寸、钢筋接头和绑扎、钢筋保护层厚度，防止钢筋位置位移。③模板工程：a在模板设计中，还注意加大支撑刚度，严防出现胀模现象。b安装模板严格按模板图进行，拆模按支模的倒顺序进行。④混凝土工程：混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，必须从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。a混凝土配制混凝土配置尽可能选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的和易性、抗渗、抗冻性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果。b混凝土浇筑前用气泵或鼓风机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。\nc浇筑池壁混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ф50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。对有钢骨的砼和钢筋密集部位，要事先选好砼棒振捣点，墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。5.8混凝土池壁裂缝控制措施本工程二沉池混凝土结构依靠设置后浇带来消除超长构件的裂缝，如果施工措施不合理，将会产生裂缝。施工中把此作为薄弱环节加以控制和预防。在砼内掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，其掺量要由实验室根据不同的水泥、砂石料进行反复试配，以得出最佳施工配合比。在保证工期的前提下尽可能延缓后浇带的施工插入时间。池壁拆模后，采用覆盖草帘子及塑料薄膜进行浇水养护，以减少温度裂缝的出现。5.9楼地面工程技术组织措施①防止面层起砂、起皮a由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撤水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撤水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。b养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。\n②防止面层空鼓、有裂缝a由于铺混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫；甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大液压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构成交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。b在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。c涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4-0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片；而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。d另外一定要用涂剧已拌好的水泥浆，不能采用于撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。③防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。④面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遇的抹纹压平、压光为止。6、工程质量检验6.1土方工程（1）检验项目：回填土击实度、干密度、含水率等。\n（2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基土和室内填土，每层按100-500m²取样一组；场地平整填方，每层按400-900m²取样—组；基坑和管沟每20-50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。6.2钢筋工程（1）钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、统一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。（2）钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和直螺纹连接接头）等。试验取样要求：直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一检验批，不足500个也作为一个检验批。每批在结构工程中随机截取3个试件。闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个检验批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。6.3混凝土工程（1）原材料检验水泥原材料检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。\n试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水量等。试验取样要求：同产地、同规格以400m³为一验收批，不足400m³也做一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层产除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水量及碱活性检验等。试验取样要求；同产地、同规格以为一验收批，不足400m³也做一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。（2）外加剂检验泵进剂：检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率及抗压强度等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于外大水泥所需量。防水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于队以水泥所需量。防冻剂：检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于外15t水泥所需量。\n（3）施工试验混凝土的取样要求：在浇筑地点随机取样，并符合下列规定：每100盘，但不超过100m³的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。每一工作班的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。抗渗混凝土取样，连续浇筑混凝土量每500m³应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作；每组有三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175-185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标养情况下室养护，另一组与现场情况下养护，试块养护期不得少于28d。6.4砌筑工程（1）砌体检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不得超过500m³为一批，随机抽取六块。（2）砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每250m³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组式样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试块组成，边长70.7mm的立方体试模制作，在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。6.5面砖\n检验项目：外墙砖抗拉拔试验。6.6防水工程（1）防水卷材检验项目：拉伸性能、耐热性、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一品种、标号和等级的卷材；不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。（2）防水涂料检验项目：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批抽检，使用取样器取出共2Kg混匀。6.7构筑物的水密性试验方案6.7.1水密性试验的前提条件池体混凝土达到设计强度；池体外土方回填之前。6.7.2准备工作将池内清理干净，修补池体缺陷；临时封堵预留洞口，预埋管口及进出水口等，确保不渗漏；设置水位观测标尺，标定水位测量计；准备现场测定蒸发量的设备：直径50mm，高300mm的敞口钢板水箱；采用施工用水作为水源，保证供水充足，同时做好充水和放水系统设施的准备工作。6.7.3试验步骤及检查测定方法向池内充水分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水后测读24h的水位下降值，计算渗水量，并对水池作外观检查，当发现渗水量过大时；应停止充水，处理后才可继续。\n测试水位的初读数与未续数之间的间隔时间为24h。充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，读数精度应达0.1mm。蒸发量测定：将水箱固定在待测定水池中，水箱中水深20cm，在测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。按公式计算渗水量并作好记录。7、工程质量控制制度7.1班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。7.2施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。7.3施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。7.4技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。7.5技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。8、质量检验程序8.1由单位工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现场进行结构核验。8.2项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。8.3每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。\n五、保证安全措施1、建立安全保证体系1.1安全保证体系框图1.2项目成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和单位安监部门的领导下负责项目日常安全巡视、监督、检查和管理工作。1.3制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。1.4施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合\n，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止塌方、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。1.5实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展丰富多彩、寓教于乐的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行单位的主要安全管理文件中的各项条款。1.6安全管理目标：确保无重大安全事故，建成安全达标工地。2、施工安全生产保证措施2.1开挖安全措施（1）土方施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置、行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持1米外的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位。挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲不得过深，提升不得过猛，以免使铲斗卷扬机的皱轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，严禁调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行下次时应与沟渠基础等保持足够的安全距离，最小不得小于1.5米，挖土时，在臂杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员工离开操作台时，不论时间长短，均应将铲斗放落到地面上。夜间作业前后照明必须齐全完好，上公路行驶时铲斗必须紧锁在运驶的位置上，机上除驾驶室以外，其余任何部位均不得装带材料、油料及爆炸物等。（2）机械开挖前，每班必须有专人负责，对地下管线的监护、地下管线两侧各一米范围内不得使用机械挖土。2.2脚手架、支架安全措施（1）支架格设应按批准的支架方案实施，如需变更应经批准。\n（2）支架基础必须稳固。（3）钢管接头接操作规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。（4）施工操作层必须铺满竹笆或木板，安全通道外侧需设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。（5）脚手架交通通道地面两侧出口，铺设和悬挂安全绿网，防止物件坠落。（6）在砼浇注之前，必须对支架做全面检查。2.3钢筋工程操作安全措施（1）绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（2）绑扎、安装顶板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。（3）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。（4）在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。（5）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉车，以防倾倒。（6）成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类堆放整齐。（7）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。（8）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。（9）钢筋加工、搬运时，防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。2.4混凝土工程操作安全措施\n（1）浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。（2）浇灌混凝土用的溜槽、串简要连接安装牢固，防止堕落伤人。（3）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（4）振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。（5）混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具、人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。2.5施工现场电器安全技术措施（1）施工现场用电必须符合建设部标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。（2）临时用电的布置需架空设置，用干燥木杆和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。（3）施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。（4）有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地线一律入土深度2.5米，采用4-4角铁二，间距2.5米，接地电阻不大于1欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊ф10螺栓坚固，绿黄色线作为接地线。（5）配电线一律选用标准箱，控设高度1.\n40米，箱前及两侧1米内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。（6）电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。（7）下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯；引出线应分清。（8）电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开发，移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。（9）各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、电焊等使用插座溶断器。2.6机械设备安全措施（1）机械操作人员持单位的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。（2）搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要求安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部应有保护装置。（3）施工前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。（4）各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。2.7特种工操作安全措施2.7.1电焊工操作安全措施（1）电焊工必须持特种作证上岗，作业证过期未年审的不准作业。（2）施焊作业必须办理动火审批手续。（3）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。（4）电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。（5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。\n（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。（7）雷雨时，应停止露天施焊作业。（8）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。（9）焊点下方未设接焊时不准施焊作业。（10）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。（11）作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。2.7.2气焊工操作安全措施（1）气焊工必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。（2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。（4）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。（5）乙炔气瓶必须装减压阀回防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（6）气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。\n（7）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（8）作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险后方可离开。2.7.3电工操作安全措施（1）必须经技术培训考核合格后持有的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。（2）电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用；并要定期检查、核检。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。（4）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。（5）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（6）独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。2.8安全防护用品的设置措施（1）安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用，正确使用安全帽并扣好帽带。（2）安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换后才能使用。3．突发事件应急措施\n根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：3.1停电处理为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。3.2消防工地组织义务消防队，定时进行训练。施工区、生活区，按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。\n六、文明施工现场措施1、文明施工措施1.1积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”；1.1.1两通、三无、五必须1.1.2两通：施工现场道路畅通；施工工地附近单位的人员出入通道畅通。1.1.3三无：施工中无质量事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。1.1.4五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想工作。1.2在现场人员中广泛开展“七不”宣传；要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道或河道。1.3施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入河道和生活垃圾容器；1.4临时道路路面，除混凝土结构的路面以外，其表层必须采取防滑措施。1.5施工区域、生活区域应整齐有序。1.6成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改；实现施工区域、生活区域的标准化。2、文明施工内业管理2.1根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。2.2办公室布置文明施工有关的图纸、表。2.3定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。3、工地卫生制度\n3.1工地保证开水供应，严禁食用生水，茶水桶应清洁无污垢。3.2保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟蒂、纸屑等。3.3宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中堆放，保持整洁。3.4办公室、宿舍实行卫生值日制。3.5食堂保持内外环境整洁、工作台和地上无油腻。3.6食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。3.7炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三包”。3.8食堂砧板及其它餐具用后洗净，不得有污垢、霉变物。3.9定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。3.10食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。3.11厕所卫生设专人管理，每天清洗；保持整洁。厕所内定期消毒，并做好记录。3.12工地设医务室或配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。3.13兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。4、环境保护措施4.1临时驻地的环境管理施工人员临时住地、办公室和其它施工生活场地的环境管理是搞好文明施工和环境保护的重要环节。施工中我单位将着重做好以下工作：4.1.1项目经理部、各工区项目办公室、各种临时生活、施工设施，均统一设计，合理布置，做到整洁、美观、使用、安全，并与当地村民生活区分开，做到“施工不扰民”。4.1.2宿舍、办公室等施工临设全部采用砖砌，内外墙抹面。冲凉房、厨房内墙贴瓷片，严格按照有关文明施工规定实施。4.1.3生活用水应保证符合世界健康组织对饮用水的要求。\n4.1.4临设区域内设置化粪池和水处理系统，并经合理规划和设计。污水净化池中的污泥应予以定期清除。4.1.5生活和固体垃圾有固定的弃置场并设置定期处理的垃圾箱。4.1.6工程期间，现场配备必要的急救和医药服务设施。4.1.7驻地临设配备足够的防火和消防设施，并制定相应的防火措施，成立义务消防队，确定各区域防火负责人。4.1.8工场、料场、配电房、易燃易爆物品合理布置，作到工完场清保持场区整洁。4.2水的保护及防止水污染措施4.2.1靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。4.2.2工程废水和生活污水不能随便排入河流，要按规定处理后，排放至指定地点。4.2.3施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。在各施工临设生活区配设沉淀池、废水处理池。生活废水经过处理后，再排到场外。4.2.4施工期间，在现场设置沉淀池，经过有关处理符合要求后，才排出场外。4.2.5清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，确保沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。4.2.6施工期间和完工之后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对溪流的侵蚀。4.2.7施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。4.2.8施工时，机械废液用容器收集；不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。4.2.9\n施工中加强对基坑填土的保护，防止填土被雨水或其它地面水冲刷，流入街道、河流等。4.3大气环境保护及粉尘的防治4.3.1在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。4.3.2运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。4.3.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4.3.4汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。4.3.5混凝土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。4.3.6弃土堆应本着少占地的原则，按设计位置进行弃土。4.4生态环境的保护措施4.4.1对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和有关部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。4.4.2营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4.4.3工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。4.4.4对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。4.4.5运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。4.5完工后场地清理及恢复平整的环保措施4.5.1工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。4.5.2施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。\n七、劳动力安排计划1、劳动力计划说明1.1劳动力要比计划进场日期提前落实，劳动力以自有职工为主，部分考虑从社会聘用。1.2项目部将从本单位自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退。1.3技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定。1.4向社会聘用民工队伍，要预先考察队伍素质及工作经历，择优聘用，并签定劳动分包合同。1.5作业队伍进场后我们将进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。1.6特殊工种如电焊工、机操工等做到持证考核上岗。1.72010年1月，项目施工将要考虑施工准备、材料储备等前期工作，同时为了做好文明施工，减少对周围居民、环境的影响，本月劳动力的使用趋向于逐渐增加的状况。1.82010年2月到9月进入施工的黄金时间，项目部将加大对施工现场的投入，开设多个工作面，实行流水施工，在本段时间内将会出现人工施工的高峰期。1.92010年10月项目将进入工程尾声，主要进行工程的部分回填工作和试验、检查、验收等内容。劳动力的使用趋向于逐渐减少的状况。2、劳动力资源配置2.1劳动力配置根据上述劳动力需求总量和本工程的工期目标，确立各专业队伍的人员流量为：土建（含模板工、钢筋工、砼工等）500-600人；机电安装（含电工、焊工等）50-60人；沉井施工30-40人。道路施工20-30人；\n顶管施工20-30人；劳动力配置方式为：土建施工队负责生物池、二沉池、高效纤维滤池及反冲洗泵房等构筑物及综合楼、值班宿舍、车库、机修间、仓库、变配电间等辅助建筑物的土建施工；机电安装队负责厂区本合同范围内全部机电安装任务；钢结构安装队负责厂区内所有金属、钢结构安装施工；道路施工队负责本合同范围内全部厂区道路及的施工；2.2劳动力安排计划表劳动力计划按照施工阶段估计，工期计划为2010年2月1日至2010年10月15日，共259天，劳动力计划划分以月为标准进行。\n2-5月份劳动力安排计划表序号工种2010年备注1月2月3月4月5月1汽车司机22516106公司职工为主2机械操作工410101010公司职工为主3机修工24444公司职工为主4模板工2038929290劳务公司为主5木工1025383838劳务公司为主6混凝土工156080120120劳务公司为主7钢筋工1055729090劳务公司为主8架子工1030363636公司职工为主9电焊工210102020劳务公司为主1普工1890130130130劳务公司为主11泥工1035505050劳务公司为主12电工43333公司职工13测量工44444公司职工14试验工33333公司职工15工程技术人员610101010公司职工16机械技术人员44455公司职工合计1244065626256196-10月份劳动力安排计划表序号工种2010年备注6月7月8月9月10月1汽车司机66322公司职工为主2机械操作工61010106公司职工为主\n3机修工24442公司职工为主4模板工927230200劳务公司为主5木工38301242劳务公司为主6混凝土工12010060250劳务公司为主7钢筋工80703080劳务公司为主8架子工363636150劳务公司为主9电焊工202010102公司职工为主1普工130120905040劳务公司为主11泥工5050301236劳务公司为主12电工33321公司职工13测量工44433公司职工14试验工33333公司职工15工程技术人员401010108公司职工16机械技术人员55553公司职工合计635543340183108\n八、主要材料、构件用量计划我单位一旦中标，将迅速联系好具备生产条件并满足招标文件要求的生产厂家，将主要材料、构件按照施工进度计划运输到施工场地，保证施工进度的如期完成。钢材、水泥由生产厂家或供应商用载重汽车运至现场，在交通方便的拌和场建立材料仓库，以免停工待料，影响工期。砂、碎石、上水带等由供应商运至现场。主要材料、构件用量计划表序号材料名称及规格单位数量供应地供应时间1C15商品砼m³3820.92深圳市2C25商品砼m³5473深圳市3C30S6抗渗商品砼m³25870.73深圳市4钢筋T4446.4深圳市5铁件T35深圳市6级配砂砾石m³24655.75深圳市及周边地区7MU10砖m³2093.65深圳市及周边地区8地面砖m²6259.36深圳市及周边地区9墙面瓷砖m²3470.74深圳市及周边地区10止水钢板T10.42深圳市及周边地区11止水螺杆（12、14）个24000深圳市及周边地区12DPS防水剂m²45175深圳市及周边地区13麻石m³6511.07深圳市及周边地区14沥青透层m²15790深圳市及周边地区15沥青混凝土m²15790深圳市及周边地区16钢筋混凝土管D2400m256.0深圳市及周边地区17HDPE管d600m153.0深圳市及周边地区18HDPE管d500m716.0深圳市及周边地区\n19HDPE管d400m425.0深圳市及周边地区20HDPE管d100m650.0深圳市及周边地区21PE管d100m500.0深圳市及周边地区22HDPE管d500m716.0深圳市及周边地区23钢管D1620×12m108.0深圳市及周边地区24钢管D1420×12m172.0深圳市及周边地区25钢管D1220×10m539.0深圳市及周边地区26钢管D820×10m339.0深圳市及周边地区27钢管D426×9m62.0深圳市及周边地区28钢管D325×8m125.0深圳市及周边地区29钢管D216×9m63.0深圳市及周边地区30钢管D159×4.5m325.0深圳市及周边地区31电缆YJV-1KV-3×185+1×95m630.0深圳市及周边地区32电缆YJV-1KV-4×70+1×35m221.0深圳市及周边地区33电缆YJV-1KV-3×70+1×35m845.0深圳市及周边地区34电缆YJV-1KV-3×25+2×16m226.0深圳市及周边地区35电缆YJV-1KV-4×16m1284.0深圳市及周边地区36电缆YJV-1KV-5×6m424.0深圳市及周边地区37电缆YJV-1KV-4×4m2968.0深圳市及周边地区38电缆YJV-1KV-3×6m4200.0深圳市及周边地区39电缆YJV-1KV-4×2.5m1080.0深圳市及周边地区40电缆KVV-450V-14×1.5m5726.0深圳市及周边地区41电缆KVV-450V-16×1.5m820.0深圳市及周边地区\n42电缆KVV-450V-12×1.5m860.0深圳市及周边地区43电缆KVV-450V-10×1.5m2300.0深圳市及周边地区44电缆KVV-450V-7×1.5m470.0深圳市及周边地区45电缆KVV-450V-2×1.5m2416.0深圳市及周边地区46电缆YJV-0.6/1KV-3×120+1×70m4006.0深圳市及周边地区47电缆YJV-0.6/1KV-5×4m1672.0深圳市及周边地区48电缆YJV-0.6/1KV-4×4m14899.0深圳市及周边地区49电缆YJV-0.6/1KV-3×6m4800.0深圳市及周边地区50电缆YJV-450/750V-14×1.5m18930.0深圳市及周边地区51电缆YJV-450/750V-2×1.5m4003.0深圳市及周边地区52电线BV-2.5m10940.0深圳市及周边地区53镀锌钢管DN20m2774.0深圳市及周边地区54镀锌钢管DN25m2774.0深圳市及周边地区55镀锌钢管DN32m4154.0深圳市及周边地区56镀锌钢管DN40m2364.0深圳市及周边地区57镀锌钢管DN50m193.0深圳市及周边地区58镀锌钢管DN70m292.0深圳市及周边地区59镀锌钢管DN80m213.0深圳市及周边地区\n九、主要机具使用计划我单位一旦中标，将根据实际的施工环境以及业主对进度的要求进场适合而且足够的设备，以满足施工进度以及质量的需要。1、拟用于本工程的主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力设备来源（自有或租赁）砼汽车泵46m臂长1台湖南2006自有输送泵HB602台湖南2007自有砂浆机350L1台温州20053自有钢筋切断机GT-40-12台湖南20037.5自有钢筋弯曲机GW-402台合肥20033自有钢筋调直机TQ4-142台河南20059自有电渣压力焊机ENS2套上海200720自有圆盘锯φ3002台威海20052.2自有手电锯4台威海20061.25自有手电刨2台威海20051.5自有交直流电焊机BX1-3502台株洲200721KVA自有平板振动器MC3台湖南20041.5自有插入式振动器Ф30/Ф5012台湖南20052.2自有潜水泵若干湖南200715自有污水泵4pw8台山西200730自有泥浆泵8台山西200715自有砂轮切割机J3G2-φ4002台湖南20061.5自有自卸汽车15辆东风自有反铲挖掘机1.0m34台自有推土机D851台湖南2006自有振动打夯机HZ-4006台湖南20054.0自有\n平板车1辆湖南2006自有电动套丝机Z3T-R4-I1台上海2006自有台钻ZJ-203台上海2005自有电动试压泵4DSY120/102台湖南2007自有角向磨光机ф1002把湖南2006自有手拉葫芦5吨4个湖南2005自有电线管煨弯器3/4-1”1套上海2006自有圆钢套丝机1台上海2007自有自动切管机4002台上海2006自有电动热熔机ф50/ф4002套上海2005自有自动切割机1套湖南2005自有卷扬机5吨1台湖南2005自有汽车吊16吨1台湖南2008自有振动压路机18吨2台湖南2007自有履带吊车15吨1台湖南2004自有夯锤10吨1个湖南2006自有2、试验检测设备配置计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全方位测站仪GTS-701（B）台12经纬仪J2台23水准仪DS2台54养护室控制仪BYS-1台35振动台GZ-85台26恒温干燥箱101B-2台27万能材料实验机液压WE-60台28砼凝时测定仪台29砼含气量测定仪HX-1台210砼标准养护设备HWB-50台2\n11压力机200t台1112水泥抗折试验机DKZ-5000台213土壤湿密测定仪VC-3台214多功能电动击实仪VTV台415光电液塑限仪GYG-3台416标准石筛个317塌落度筒个318灌砂筒个519砂浆试模70.7×70.7×70.7套1820砼试模150×150×150套3021回弹仪台222水位测针台2\n十、交通组织场地位置及地形地貌：拟建水厂场地位于深圳市***区***街道办***村***大桥西侧，东西两面为山，北为***河，南为规划的***大道。深圳县***村辖区由干现场为新开发的区域，现状主要为水库、鱼塘等，有少量民房。拟建道路沿线地势均较平坦。现在为主要施工进场道路为厂区北向茅洲河河堤，施工过程中必须确保村民通行要求。协调工作比较多。具体措施如下：1.设置安全围挡。将新建的道路工程用硬围挡封闭，在进入现场的开口处设立岗亭，专人指挥非施工车辆和行人进入、通过现场时，保证车辆行驶安全、施工无干扰。2.修建临时道路。我单位为为了保证工期和施工质量，采取封闭施工，在河堤至厂区之间修建6米宽的施工临时道路；同时将施工现场和生活区进行连接。3.成立项目交通组织小组。以项目经理为组长，组员包含项目部全体人员，设置专职交通疏导员，负责施工现场的交通疏导设施的设置、交通流疏导以及其他关系协调工作等施工现场的相关交通组织工作。4.积极与当地交通相关管理部门沟通协调。项目交通组织小组将在综合考虑项目需求，多沟通，多协商，积极寻求在当地交通管理部门的支持下寻找平衡点。5.我们计划在施工现场开设二个主入口。6.施工现场设置专职交通疏导员及相应交通标志设施。设置专职交通疏导员，负责指挥施工现场内的车辆交通。在出入口等重要位置设置相应的交通疏导设施，保证车行畅通。7.做好车辆行驶路线规划。\n对于本工程中材料运输车辆，我们将事先同当地相应村委会管理机构协调沟通，规划好行走路线，尽量不影响当地交通。十一、合理化建议1、为保证工期及质量，建议业主定期召开甲、乙、设计、监理单位代表联席会议，及时解决施工中的各项问题。2、为保证工期及质量，建议业主要求施工企业运用现代化管理技术和应用计算机，实行动态管理和控制。3、建议业主能合理组织好征地和渣土外运工作，确保工期和质量。4、建议在混凝土中掺入粉煤灰，节约水泥用量，既经济又能保证施工质量。5、建议冬季施工采用砼早强技术，使砼提早达到拆模强度，加快拆模时间，加快模板周转，减少周转材料的投入。袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅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