污水处理厂门工艺 26页

污水处理厂运行与管理课程作业（某城市5万m3/d污水处理厂运行与管理）班级：环境101姓名：王传新学号：100211134分数：2012年11月12日\n目录一、总则二、建设污水处理项目公司1.劳动定员2.运行管理3.各部门职能4.材料更换与设备检修三、工艺及设备管理方案1.污水泵房的运行管理2.曝气池与二沉池的运行管理3.鼓风机房的运行管理4.污泥脱水机房的运行管理5．配电室运行工作7．仪表8．格栅除污机9．皮带输送机10．螺旋输送压榨机11．鼓风机12．电动闸门13．潜水搅拌机14．悬挂式双周边驱动刮泥机\n一、总则污水处理厂运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。城市污水处理厂必须加强水质和污泥管理，应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应到达国家三级计量合格单位的标准。二、建设污水处理项目公司本工程的实施首先应符合基本建设项目的审批程序，并建立污水处理项目公司作为本项目的执行单位负责项目实施的组织协调和管理工作。污水处理项目公司实行总经理负责制，下设5个部门，即管网部、行政部、财务部、污水处理厂和技术部。其中管网部包括泵站组和管线保养维护组；行政部负责人事管理及保安、后勤服务；财务部负责编制项目资金的使用计划、财务报表、统计报表及资金的使用管理，财务部下设收费办，负责污水处理费的收取；污水处理厂分生产工段、辅助生产工段和中央控制室，其中生产工段包括化验、污水处理和污泥处理三个班组，技术部负责技术发展及档案管理\n。项目公司组成如图1。1.劳动定员根据《城市污水处理工程项目建设标准》(2001)中劳动定员进行人员配置。根据污水处理厂的需要，参照建设部规定，并充分发挥本工程自动化操作程度高的特点，全厂人员定为25人，配置情况详见表1-1。污水处理项目公司总经理污水处理厂技术部财务部行政部管网部图1项目公司机构简图表1-1人员配置表(一期)定员分类岗位人员直接生产人员(13人)工艺操作工(脱水机房2人，污水处理6人)10中央控制室2\n化验员1辅助生产人员(4人)电、仪表修理工1机修工1司机2工程技术及管理人员(5人)总经理(或总经理(厂长))1总工1技术员1行政、财务2后勤人员(3人)警卫1仓库、绿化1食堂、浴室1小计总人数25*食堂、浴室及其他后勤人员由行政部统一归口。2.运行管理2.1.污水处理厂运行管理2.1.1.组织管理建立完备的生产管理层次，技术管理以总工负责制，各职能部门各司其职。对操作人员、管理职员进行必要的上岗前专业培训。聘请有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作。\n制订健全的岗位责任制、安全操作规程等规章制度。专业技术人员提前入岗，参与施工、安装调试以及验收的全过程。2.1.2.技术管理与环保部门共同监测污水水质，督促工业企业废水按要求排放。根据进厂水质、水量变化，调整运行工况。做好日常水质化验、分析、保存记录的各项资料。及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。建立各构筑物和设备的维护保养的档案。建立信息系统，定期总结运行经验。2.2.污水收集系统及中途提升泵站运行管理由污水处理公司项目负责污水管网及泵站的运营和管理，建立健全完备的生产管理机构。对职工进行必要的岗前专业培训。聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。制订健全的责任岗位制、安全操作规程等规章制度。3.各部门职能3.1总经理(厂长)职责3.1.1\n总经理(厂长)在领导班子集体领导下，按照职工代表大会、厂务会的决议，负责主持厂的日常工作。3.1.2负责召集厂务会，结合本单位的工作情况，认真贯彻执行党的路线、方针政策和上级工作部署。3.1.3研究安排本厂工作，将工作中的重大问题，及时提交厂务会和职工代表大会讨论决定。3.1.4了解职工思想、工作和学习情况，发现问题及时解决，做好思想政治工作。3.1.5检查本厂的工作计划、任务的完成情况和出现的问题，按时向有关部门和上级领导报告工作。3.1.6严格执行财经制度，合理调配运行经费，保证各项开支有序。3.1.7经常与班子成员和职能部门的负责人保持密切联系，交流情况，支持他们的工作。3.1.8研究制定本厂的发展规则，推动深化改革，逐步拓宽创业渠道，发展第三产业，提高职工收入。3.1.9充分发挥集体领导的作用，加强团结，搞好领导班子的自身建设，主动接受党和群众的监督，遵纪守法，廉洁奉公。3.2行政部岗位职责3.2.1贯彻落实上级行政领导部门和厂领导的各项工作部署和决议，履行行政协调的职能。\n3.2.2行政部门的日常事务工作。3.2.3文书材料的编写、打字、印刷、装订。3.2.4计划生育的日常管理事务。3.2.5接待处理来访。3.2.6负责文件的收发、登记、传阅和催办工作。3.2.7后勤、卫生事务管理。3.3财务部岗位职责3.3.1贯彻落实国家财政管理的各项路线、方针、政策。遵守上级主管部门的工作要求，履行财务管理职能。3.3.2确保本厂的正常生产运行，做好聚财、理财、用财工作，合理调配资金，贯彻落实厂领导的工作部署。3.3.3认真编制和执行财务计划、预算。遵守各项收入制度、费用的开支范围和开支标准，分清资金渠道。3.3.4按照国家会计制度的规定记账、算账、报账，做到手续完备，内容真实，数字准确，账目清楚，日清月结，按时报账。3.3.5加强固定资产管理，做好账、物、卡相符，不允许固定资产流失现象的发生。3.3.6\n按照经济核算原则，定期检查，分析财务计划、预算的执行情况，挖掘增收节支的潜力，考核资金的使用效果，揭露经济管理中问题，及时向领导提出合理化建议。3.3.7按照会计制度规定，妥善保管会计凭证、账簿、报表等会计档案资料。3.3.8遵守、宣传、维护国家财政制度和财经纪律，同一切违法乱纪行为作斗争。3.4生产科岗位职责3.4.1贯彻落实厂级领导下达的生产任务，履行生产运行的管理、调度职能。3.4.2制订生产工作计划，督促各项生产计划完成，检查完成质量。3.4.3组织安排职工岗位的技术培训、考核。3.4.4安排设备的大、中修及外修任务。3.4.5负责设备固定资产的基础管理，建立设备台账。3.4.6建立、收集运行岗位的基础报表，做好生产月报表、年报表。3.4.7根据具体情况及化验指标，及时调整生产工艺。3.4.8协调有关部门，做好安全生产教育工作。3.4.9完成领导交给的各项任务。\n4.材料更换与设备检修本污水厂在广州市，考虑将其计划性年度检修、所有设备、管道、阀门的大修、部分中修、防腐工作全部采用招标外包方式，由当地的机械厂或专业性检修公司承担，检修所需的特殊设备及备件由企业外协解决。污水厂的设备、管道、阀门的部分中修，小修及日常维护工作由设在装置内部的机修间负责。机修间下设检修班，其定员按一班制计算，检修班按排巡检值班人员。三、工艺及设备管理方案因污水处理厂在某城市市内，故考虑将其计划性年度检修、所有设备、管道、阀门的大修、部分中修、防腐工作全部采用招标外包方式，由本地区附近的机械厂或专业性检修公司承担，检修所需的特殊设备及备件由企业外协解决。本装置的设备、管道、阀门的部分中修，小修及日常维护工作由设在装置内部的机修间负责。机修间下设检修班，其定员按一班制计算，检修班按排巡检值班人员。1.污水泵房的运行管理泵房应根据进水量的变化和工艺运行情况而调节水量，保证处理效果。进水量太小时，可适当提高开泵水位以减少水泵启动次数。水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并注意下列要求：①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75\n℃。③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。④水泵机组不得有异常的噪音和振动。⑤集水池水位应保持正常。运行人员应使泵房的机电设备保持良好的状态。操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐，应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对空气搅拌装置应进行检修。泵房应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次，并定期检修集水池液位计及其转换装置。备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。1.曝气池与二沉池的运行管理管理人员按曝气池池组设置情况及运行方式调节各池进水量，使各池均匀配水。曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制，曝气池出口处的溶解氧浓度宜为2mg/L。运行人员应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色和状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二沉池可能引起污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况调整系统运行工况，采取适当措施使其恢复正常。\n操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，等放完后应立即关闭放水阀门。曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常。应每年放空、清理曝气池一次，清通曝气头，检修曝气装置。操作人员根据二沉池池组设置、进水量的变化，应适时调节各池进水量，使之均匀配水。二次沉淀池的污泥必须连续排放。二次沉淀池刮泥机的排泥闸阀应经常检查和调整，以保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m。刮吸泥机集泥槽内的污物应每月清除一次。故障处理和维护⑴当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。⑵污泥指数的变化和污泥膨胀当进水中粘土一类无机物增加，污泥指数下降，这意味着污泥易于沉降，在处理厂运行条件下一般不会出现什么问题。当污水中有机负荷增加，污泥指数提高，达到污泥膨胀阶段将使二沉池无法工作。污泥膨胀可由丝状菌的繁殖引起，在传统活性污泥法中它抑制其他菌种的生长。污泥膨胀主要是由某些类型的工业污水引起。\n一般来说，如果污泥回流比增加到平均污水流量的200％，二沉池中污泥膨胀问题可以减轻。适量加氯可制止污泥膨胀，加氯量通常为按污泥体积计算的10～20mg/L。也可投加石灰之类矿物，如果可能的话投加消化污泥抑制污泥膨胀。消化污泥的投加应在小心测定溶解氧含量的同时缓慢进行，一天的投加量（按质量计）不能超过系统中活性污泥量（按质量计）的1/3。⑶污泥上浮I第一种情况通常二沉池污泥上浮表示污泥中的含氧量不足，一种情况是由于曝气池中供气不足，这时二沉池表面盖满污泥；另一种情况是由于污泥循环不够致使污泥沉积在池中，进而形成缺氧条件，这时污泥块上浮，污泥发酵产生气体将污泥带到池表面。这种池面污泥近黑色并释放有害难闻气味。处理措施：——如曝气池中溶解氧过低（比如低于1mg/L）时增大鼓风量——加大污泥回流比——防止污泥沉积在处理构筑物中II第二中情况\n污泥上浮可由硝化之后的反硝化引起，这是由于水中硝酸盐在细菌作用下被还原为氮气和二氧化碳，这些气泡降低了污泥的相对密度，使其以小片状（几厘米）上浮到水面。当用试管将这种混合液沉淀一段时间（有时是几小时），可以观察到沉淀污泥上浮到水面的现象。到最后阶段，二沉池表面可被棕色污泥完全盖满，它看起来象深褐色的含奶酪油的泡沫状糕点，释放出无害的气味。处理措施：——降低曝气池的MLSS以提高污泥负荷，不让污水达到硝化阶段——降低供氧量——增加污泥回流比⑷泡沫I第一种情况泡沫是曝气过程用于含溶解洗涤剂液体时所特有的麻烦。当原污水中洗涤剂含量和处理厂运行条件都处于一般情况，活性污泥搅拌产生的泡沫问题是不重要和无害的。泡沫由于下列因素而加强：——曝气池液的MLSS降低——鼓风量过大——气温升高处理措施：——泡沫可用喷水较容易地去除——\n喷洒少量消泡剂在池面。消泡剂是活性物质，能很快消泡，但其作用不长久，需反复使用——增加曝气池MLSS浓度，这是最简单和最有效的补救措施。一般来说，2.5g/L的MLSS浓度可有效减少泡沫的产生——如果泡沫反复出现，应通过工厂（特别是食品工厂）将洗涤剂去除一部分才能解决处理厂的泡沫问题。当洗涤剂含量超过40mg/L时对生物处理是有害的II第一种情况偶尔也发生另一种类型泡沫——浓厚、多脂、外观呈奶油色，它在某些类型洗涤剂生物降解时产生，是某些工业的特征。这些洗涤剂含有溶解性油脂，在预处理中不能去除，进到生物处理系统进行生物降解，释放出油脂，从而形成泡沫并浓缩和浮起，这在曝气系统是无法避免的，它常常与曝气池中污水停留时间过长有关（如负荷不足，晚间低流量）。这些泡沫随后进入二沉池浮于水面，使出水水质恶化。处理措施:目前对这种类型的泡沫还没有有效的办法。尽管如此，对能促进第一类型泡沫的因素施加影响还是可能的。⑸颜色和气味质量好的活性污泥呈深褐色，如果在一定时间内相当比例的工业废水进入原污水，活性污泥的颜色可能改变；污水中含有显著量金属氧化物也会改变污泥颜色。一般说，这不利于水质净化，需要进行调查以便在处理厂或排放这些氧化物的工厂进行处理。\n污泥变为黑色通常意味着腐败过程的开始，这是由于曝气不足或在二沉池中停留时间过长所致。在曝气池中黑色污泥往往放出硫化氢的气味，所有这些污泥都必须清除并形成新的污泥。1.鼓风机房的运行管理运行人员要根据曝气池氧的需要量调节鼓风机的风量。风机及其水冷却、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀或冷却系统，将系统内存水放空。鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。离心风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。通风廊道应每月检修一次。采用帘式过滤器的滤布应每月更换一次，滤袋应三个月更换一次。静电除尘过滤装置应定期清洗、润滑系统应定期检修与清洗。2.污泥脱水机房的运行管理本岗位人员应熟悉掌握污泥脱水工艺流程及操作技术，了解所属构筑物、机电设备的构造、工作原理并掌握开启、关闭、运行、维护知识。本岗位人员应经常对所属机电设备、工艺运转状况进行巡查，按时如实地做好各种运行记录，如有异常应及时上报处理。本岗位人员应根据生产调度要求，严格控制脱水工艺的各项指标，如有异常应协助生产调度及时处理。\n保持设备及所属环境卫生整洁，做到清洁、无积渣、污泥浓缩机、带式压滤机每天运行完毕及时清洗。值班人员应坚持文明生产、安全操作，精心维护设备。5．配电室运行工作供电电压在6KV及以上，容量在1000KVA及以上或有双电源的高供电量用户，必须有专人当班。当班人员至少有两个，其中一人必须持有高压运行电工证。如特殊情况可由一人持有运行电工证且有运行经验的电工当班，但如发现缺陷或故障不能单独处理。工作人员必须每2小时做一次运行记录，每4小时巡视一次变配电设备。厂属的各车间变电所可以无专人值班，但总配电室的值班电工必须定时巡视检查。有高压柜者每4小时巡视一次；无高压柜者，每8小时一次并做运行记录。对变配电设备的巡视，除按上述条款执行外，用户负荷超过配变容量80%以上或设备有异常、恶劣天气等特殊情况时应加强巡视。巡视内容：(1)高压设备A.查高压设备上各种仪表如电压表、电流表、功率表等的指示情况。B.查断路器运行状况（油开关查油位、油色、是否漏油，真空开关室颜色）及操作机构，指示灯是否正常。C.查隔离开关污秽情况及操作机构是否正常。D.查避雷器、电流（电压）互感器的有无过热，有无异常声音。E.查控制、保护、信号系统及信号指示是否正常。F.查高压设备各连接点有无过热、有无闪络现象。(2)变压器室A.\n变压器高低压套管和母线支持瓷瓶有无破碎和污秽放电闪络现象。B.10KV进线电缆有无过热。（一般不超过60℃）。C.各连接点是否过热。D.变压器运行声音（正常为均匀的嗡嗡声）、温度（上层油温不超过75℃）是否正常。E.变压器油位（在油枕油位指示器上显示）、油色（正常为浅黄色）是否正常。F.外表工作接地是否良好。(3)低压配电室A.室温是否超过40℃（一般不允许超过40℃）。B.配电盘上的各种信号指示灯指示是否正常。C.各种仪表指示是否正常（如电压表、电流表、功率因素表等），三相电流、电压之间不平衡度是否超过允许值（电流不超过10%Ie，电压不超过5%Ue），电压是否偏高（不超过410KV，不低于350V）。D.配电室各种电气设备运行声音是否正常。E.检查配电室有无异常气味。F.电气设备一、二次设备、导线各连接点有无过热现象（长期过热会变黑）。G.一、二次保险有无熔断。H.各路导线、开关等设备电流是否超过额定电流，有无过热现象（各种导线允许温度不宜超过60℃）。I.功率因素有无达到供电部门要求（工业160KVA以上生产企业为0.9，100KVA及以上（包括农村）为0.85），电容补偿自动投入装置是否正常，电容柜三相电流不平衡度有无超过5%，电容器有无鼓肚，漏油及外壳温度有无超过40℃等。\nJ.供电部门的电度计量装置是否正常（表是否有走、有无反转、有无烧坏、峰谷表指示灯是否正常。(4)特殊巡视项目A.大风来临前，检查电气设备周围杂物，防止杂物吹上设备，大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。B.雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹。C.在雾、雨等气象日，应注意观察瓷绝缘防电情况。D.重负荷时，检查触头、接关有无过热现象。E.夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电、闪络现象，连接点处有无过热发红现象。（5）巡视时应遵守的安全规定。A.巡视高压配电装置、变压器一般应两人一起进行（其中至少一人持证），有丰富的运行经验并经单位领导批准可单独巡视变压器，低压电气设备可一人巡视。B.巡视高压设备（如变压器）时，不准进行任何操作，不得移开或超过栅栏，并和电气设备保持下列安全距离：10KV及以下（如380/220V）0.7mC.高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近8m以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。6．变配电室运行维护工作电工必须熟悉本厂高、低配电设备的性能、结构、原理、运行方式和设备运行状况，坚持岗位，严格执行《电业安全工作规程》和其它的各种运行规程、制度。定期监测仪表并做好记录。工作人员巡视高低压变配电设备的次数及应做的必要记录，按《变配电室值班制度》有关规定执行。\n遇到恶劣天气(如台风、暴雨、大雾)或设备异常运行时皆应进行特殊巡视。巡视检查中发现缺陷应详细记录，并及时处理消除，无法及时消除的缺陷要汇报上一级领导处理并填写《设备缺陷管理记录》。发生《设备缺陷、事故管理制度》中规定需要上报的缺陷、事故按规定要求尽快通知供电公司用电监察室。巡视变配电装置，进出配电室必须随手将门管好。电工必须保持变配电室清洁卫生，变配电室一星期必须彻底打扫卫生一次，变配电设备至少每年必须清扫二次。安全用具(包括消防器具)要有固定、清洁、干燥的摆放处，平时要清扫，保持清洁。使用后要放回原处，不能随处乱放，同时要配合专职消防人员做好电器设备的防火工作。严禁擅自改变继电保护整定值、高压一次接线及二次保护、控制、信号回路，若需要变动都应事先通知供电部门。经许可后方可变动，且事后应把有关变动的图纸资料，送交供电公司。工作人员发现与电力系统相连的高压一次设备和控制、保护、信号系统的缺陷时，应按其严重程度加以分类，并填写缺陷管理记录。严重缺陷应尽快通知供电部门用电监察室，记录至少一周期上报一次，其它缺陷一个月上报一次。各类缺陷应设法尽快消除。对事故性缺陷，在发现后应立即进行处理，以免事故扩大。用电单位发生下列事故者，应立即报告供电公司用电监察室。由于用户电气设备事故或误操作事故，引起供电系统停电、变电站开关跳闸者；用户发生主要电气设备(如变压器、油开关等)烧坏事故，小动物引起的全厂停电事故；7．仪表\n污水处理厂现场仪表的监测点应按工艺要求布设，不得随意变动，各类检测仪表的一次传感器均按要求清污除垢。室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置。操作人员应定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。污水处理厂应定期检修仪表中各种元器件、转换器和变送器等二次仪表。仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障时不得自行拆卸。列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理；非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况进行周期检定。仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。污水处理厂监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；非厂用软件不得上机。全厂厂内仪表表井应清洁、无积水。长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。7．格栅除污机1设备运行时经常观察其传动是否平稳，有无杂音；2观察其传动接触部分润滑是否良好，有无耙齿变形和断裂发生；3在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；4\n在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂；5减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每三个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位（具体可参见摆线针轮减速机使用说明书）。7．皮带输送机1每周的检查1.1检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；1.2检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；2每月的检查2.1检查皮带输送机的内部和外部（如有必要的话）；2.2检查设备运转是否平稳，是否有异响；3半年一次的检查3.1检查皮带的磨损程度，如磨损达到原厚度的10%，就必须更皮带；3.2检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；3.3驱动轴轴承如要更换；3.4检查电控系统、紧急停止及保险装置；8．螺旋输送压榨机1每周的检查1.1检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；1.2检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；2每月的检查\n2.1检查螺旋输送机的内部和外部（如有必要的话）；2.2检查设备运转是否平稳，是否有异响；3半年一次的检查3.1检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就必须更换螺旋叶片；3.2检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；3.3驱动轴轴承如要更换；3.4检查电控系统、紧急停止及保险装置；7．鼓风机11.1鼓风机的维护经常检查各部定位销联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；经常检查轴封装置有无漏气、漏油等；应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。经常检测轴承温度，不应超过80℃。定期向轴承座内加注润滑油脂。风机严禁在喘振区内运行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车。建立各种维护保养制度，规定检查项目，检查点和质量要求等，每班按规定时间做好记录，记录中包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。\n机组轴承采用润滑油脂，在机组试运转前要加足润滑油脂，投产后机组每运行2000小时更换一次润滑油脂，其更换方法是在停机状态下，拆下轴承端盖及轴承室上盖，用煤油清洗干净轴承内及轴承室内旧润滑油脂，并清洗好轴承端盖及上盖，等清洗的零件晾干后，用润滑油脂填充轴承内部空腔，将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并紧固牢靠，盘车十余转即可，在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑油脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑油脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。11.2鼓风机的检修a.小修：一般检查轴承、螺栓、定位销等；b.中修：除小修项目外，还应检查转子密封和联轴器，并清除附着在转子和其它零部件上污物等。c.大修：全面检查和彻底清洗机组的所有零件，并按安装时要求进行检查或更换磨损零部件，风机拆装，应注意间隙调整。12．电动闸门1每周的检查1.1检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；1.2检查闸门的开关是否平稳，是否有卡阻现象；2每月的检查5.2.1检查闸门的密封情况，是否有渗漏；5.2.2检查启闭机轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，要求每月加注一次润滑油脂；3每月的检查3.1每年将闸门表面进行除锈，喷涂防锈漆一次；3.2检查闸门与门框之间的密封条是否被磨损，一般一年更换一次。\n3.3检查每个螺母是否松动，如有松动，应立即拧紧；13．潜水搅拌机1、每周的检查检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；2、每月的检查2.1检查轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，要求每月加注一次润滑油脂；2.2检查设备运转是否平稳，是否有异响；3、半年一次的检查3.1检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；3.2驱动轴轴承如要更换；3.3检查电控系统、紧急停止及保险装置；14．悬挂式双周边驱动刮泥机1、每周的检查1.1检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；1.2检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；2、每月的检查2.1检查轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，要求每月加注一次润滑油脂；2.2检查设备运转是否平稳，是否有异响；3、半年一次的检查3.1检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；3.2驱动轴轴承如要更换；\n3.3检查电控系统、紧急停止及保险装置；