污水处理厂技术规范 623页

.大沙地污水处理厂工程设备供货与安装国际竞争性招标(ICB)招标文件招标编号:合同包号:专业资料\n.第6章：技术规业主：代建单位：设计单位：专业资料\n.目录1项目概述11.1项目简介11.2大沙地污水处理厂工程简介11.2.1建设规模11.2.2进、出水水质11.2.3处理工艺描述21.2.4主要处理构筑物设计简述41.2.5出水排放管121.2.6污泥处置出路121.3厂外污水提升泵站工程简介121.3.1大道1＃泵站121.3.2黄浦东路2＃泵站131.4现场的一般资料141.4.1现场的自然条件141.4.2现场的地质条件141.5对本技术规的说明141.6设备招标图纸152合同围和所需服务152.1本项目的合同分包152.2本合同围16专业资料\n.2.2.1全厂及厂外泵站机电设备及材料的供货162.2.2工艺设备、管道、井的施工、安装、调试及验收172.2.3电气设备、电缆的安装、调试及验收172.2.4自控、仪表、通讯的安装、调试及验收182.3不包括在本合同的工程182.4本合同与其他合同包的衔接192.5培训202.6技术联络212.7由业主提供的现场条件212.7.1现场进入212.7.2承包人的食宿设施222.7.3满足承包人现场工作需要的标志、告示等222.7.4承包人的标示牌222.7.5噪音222.7.6压缩空气232.7.7给水排水232.7.8承包人的用电232.7.9公用设施的费用242.7.10垃圾的处理242.8工具、备品、备件242.9装置和设备的包装、运输、存放和安装252.9.1包装与保护25专业资料\n.2.9.2海运262.9.3装置和设备的存放262.9.4装置和设备的安装262.10设备的采购检查、验收272.10.1设备的采购272.10.2设备的检查及验收272.10.3拒收282.10.4调试和运行验收283一般技术要求283.1参考标准293.1.1参考标准缩写293.1.2设备制作、测试参考的中国标准313.1.3施工、验收参考的中国标准323.1.4规标准的应用343.2尺寸单位343.3机械设备制造工艺343.3.1铸造343.3.2锻造件353.3.3紧固件353.3.4混凝土中的紧固363.3.5焊接363.4材料和小件物品37专业资料\n.3.4.1螺栓、螺帽和垫圈373.4.2螺纹383.4.3非金属材料383.4.4垫片及接头密封圈383.4.5润滑油的供应393.5油漆、防腐和颜色393.5.1一般要求393.5.2设备的具体防腐要求403.5.3油漆和保护系统分类表413.5.4电镀和镀锌453.5.5颜色453.6电气、自控总体要求463.6.1围463.6.2缩略语463.6.3操作电压和频率483.6.4电机493.6.5基本控制概念513.6.6电压偏差及波动543.6.7电机启动553.6.8电气装置的箱体553.6.9区域分类及电气装置和设备在危险区的使用563.7安装要求58专业资料\n.3.7.1机电设备安装583.7.2管道、管件和辅件安装613.7.3电气设备安装693.8检验、调试和试运行763.8.1准备工作763.8.2检测记录表格的形式763.8.3检验的程序773.8.4在设备制造厂的检测773.8.5安装期间在现场的检查和测试803.8.6调试/试运行803.8.7第三验收和检查933.9承包人投标时提交的技术资料933.10合同签定后提交材料的格式和具体要求943.10.1需要批准的资料943.10.2第二阶段的技术资料1013.10.3功能设计规1013.10.4电气接线图1023.10.5施工案1023.10.6健康与安全计划1023.10.7承包人的安装图1023.10.8危险区域的分类表1033.10.9调试/试运行手册103专业资料\n.3.10.10对业主雇员的培训计划1043.10.11需要审阅的资料1043.10.12最终定稿文件1044机电设备的技术要求1054.1潜水泵1054.1.1总述1054.1.2技术参数1074.1.3离心式潜水泵1104.1.4轴流式潜水泵1154.1.5螺旋桨式潜水泵1194.1.6抗腐蚀1224.1.7试车与调试1224.1.8备品备件1224.2钢丝绳牵引式格栅除污机1234.2.1总述1234.2.2技术参数1244.2.3钢丝绳牵引式格栅除污机1264.2.4备品备件1304.3螺旋压榨格栅除污机1304.3.1总述1304.3.2技术参数1314.3.3螺旋压榨格栅除污机132专业资料\n.4.3.4设备测试1364.3.5备品备件1364.4输送机1364.4.1总述1364.4.2输送机技术要求4.4.3备品备件1404.5吸砂机及砂水分离器1414.5.1总述1414.5.2沉砂池设备技术要求1424.5.3备品备件1464.6单级离心鼓风机和空气控制系统1464.6.1总述1464.6.2鼓风机技术要求1494.6.3空气控制系统技术要求1584.6.4控制箱特殊控制要求1614.6.5试车与调试1634.6.6备品备件1644.7三叶罗茨鼓风机系统1654.7.1总述1654.7.2三叶罗茨鼓风机技术要求4.7.3试车与调试4.7.4备品备件专业资料\n.4.8中心传动单管吸泥机4.8.1总述4.8.2性能参数1754.8.3吸泥机1764.8.4备品备件4.9潜水搅拌器4.9.1总述4.9.2技术参数1824.9.3生化池潜水搅拌器技术要求1824.9.4贮泥池搅拌器技术要求4.9.5就地控制箱要求4.9.6备品备件4.10微曝气器4.10.1总述4.10.2工作条件和曝气器性能特点4.10.3技术要求1904.10.4抗腐蚀1924.10.5检查和验收1924.10.6备品备件1924.11加氯系统1924.11.1总述1924.11.2供货围193专业资料\n.4.11.3设备规格及数量1934.11.4制造商的经验及资格1944.11.5设备技术要求1944.11.6检查与验收4.11.7调试4.11.8备品备件2004.12中水过滤器系统2004.12.1总述2004.12.2过滤器技术要求2014.12.3隔膜式气压罐技术要求2024.12.4备品备件2044.13离心卧螺式污泥浓缩脱水机系统2044.13.1设计概况2044.13.2设备总述2054.13.3设备性能和结构特点2074.13.4材质要求及防腐保护2174.13.5供货设备性能测试2174.13.6备品备件2174.14脱水污泥输送系统2194.14.1设计概况2194.14.2设备总述2214.14.3设备性能和结构特点223专业资料\n.4.14.4控制箱要求2264.14.5材质要求及防腐保护2264.14.6安装和检验2264.14.7备品备件2274.15除臭设备及附属装置2274.15.1总述2274.15.2工艺条件及设计要求2284.15.3处理法及结构2304.15.4其它要求2324.15.5试车与调试2324.15.6备品备件2334.16闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰2334.16.1总述2334.16.2闸门（闸板）、启闭机2434.16.3叠梁闸2474.16.4插板门2474.16.5鸭嘴式柔性止回阀2484.16.6电动调节堰2494.16.7备品备件2524.17闸阀、蝶阀、止回阀、可曲挠橡胶接头2524.17.1闸阀、蝶阀、止回阀2524.17.2可曲挠橡胶接头265专业资料\n.4.17.3备品备件2684.18起重设备2684.18.1概述2684.18.2技术规格2704.18.3备品备件2734.19轴流风机2734.19.1概述2734.19.2设备安装地点及规格2744.19.3供货围2744.19.4制造商的经验及资格2754.19.5备品备件2755配电系统2755.1总述2755.1.1电源2755.1.2电气系统2765.1.3标书围2765.1.4总体要求及参照标准2775.1.5电缆敷设2795.1.6防雷接地2795.2主要设备清单2805.3配电系统技术要求2865.3.1分配电站低压配电柜286专业资料\n.5.3.2电气控制箱一般技术要求2945.3.3电气系统参数标称值2985.3.4相序排列2985.3.5电气设备基本要求2995.3.6工具2995.3.7差异2995.3.8电缆2995.3.9电缆桥架3055.3.10电缆保护管3056自动化控制系统3076.1总述3076.1.1项目简介3076.1.2检测仪表3096.1.3集中管理、分散控制系统3096.1.4防雷3116.1.5综合布线及CCTV电视监控系统3116.1.6通讯系统3126.1.7健康和安全3126.1.8工作容及围3136.1.9自控系统验收3146.1.10自控系统的包装、运输和质量担保3176.2生产过程自动化技术要求318专业资料\n.6.2.1一般要求3186.2.2环境3186.2.3工作电源3186.2.4UPS供电3196.2.5防护等级3196.2.6信号接口3196.2.7电缆敷设3196.2.8避雷措施3196.3自动化控制系统的原则3206.4自动监测控制系统的组成及功能3206.4.1生产管理及监控系统3216.4.2PLC控制及网络3316.4.3PLC应用软件3416.4.4提升泵房控制站（LCU1）3426.4.5远程控制单元RCU11～RCU143436.4.61#变配电室控制站（LCU2）3446.4.7远程控制单元（RCU21～RCU27）3456.4.8污泥浓缩脱水机房控制站（LCU3）3466.4.9远程控制单元RCU313476.4.10大道1#泵站控制站(PCU1)3476.4.11黄埔东路2#泵站控制站(PCU2)3486.4.12厂中心控制室对厂外污水泵站的远程监控349专业资料\n.6.5闭路电视监控系统3506.5.1系统要求3506.5.2主要设备技术指标3526.5.3线路敷设3576.5.4网络及布线系统3586.5.5系统目标及概述3586.5.6系统保护3586.5.7主要设备性能指标3586.5.8主要设备供货清单3606.5.9闭路电视监视系统设备3646.5.10大屏幕显示系统3656.5.11网络及布线系统3656.5.12PLC控制器备件3666.5.13其它工程量清单3666.6仪表系统3676.6.1总述3676.6.2自控仪表技术要求3676.6.3仪表安装地点，规格及数量3696.6.4供货围3726.6.5材质3726.6.6设备性能要求3736.6.7必要备品备件382专业资料\n.7施工管理3837.1施工场地与条件3837.1.1施工现场的移交3837.1.2测量控制点的移交3837.2现场管理3837.2.1承包人施工现场办公室及现场人员3837.2.2业主提供的现场服务和设施3847.2.3业主及项目经理的办公设施3847.2.4对业主代表的协助3857.2.5项目现场服务3867.2.6临时设施及场地3867.2.7管理的一般规定3877.3质量管理措施3897.3.1职责和措施3897.3.2质量管理计划3898设备及材料清单3908.1设备清单3908.1.1主要机械设备清单3908.1.2主要电气设备清单4018.1.3主要自控设备清单4128.2备品备件清单4198.2.1主要机电设备备品备件清单419专业资料\n.8.2.2主要自控设备备品备件清单4238.3主要管道、管道附件及井清单4258.3.1主要管道清单4258.3.2主要管道附件、井清单4278.4主要设备技术规格要求表4279招标附图清单4279.1工艺专业招标设计图清单4279.2电气自控专业招标设计图清单431专业资料\n.1项目概述1.1项目简介1.2大沙地污水处理厂工程简介1.2.1建设规模大沙地污水处理厂总处理规模按45~50万m3/d控制，一期工程规模为20万m3/d，总变化系数K总=1.59。1.2.2进、出水水质大沙地污水处理厂一期工程设计进、出水水质及要求的处理程度如表1-1所示。表1-1设计进出水水质及处理程度名称BOD5CODCrSSNH4+-NTPpH水温设计进水（mg/L）1402702546~914~28º设计出水（mg/L）306030151.06~9处理程度（%）79788340751.2.3处理工艺描述根据大沙地污水处理厂的进出水水质要求，结合场地特征，确定采用改良型A2专业资料\n./O工艺。污泥处理采用一体化离心浓缩脱水工艺，消毒采用液氯消毒工艺、除臭采用生物除臭工艺，中水采用直接过虑工艺。大沙地污水处理厂出水须满足中华人民国标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准和省地标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准的要求，中水水质标准按《城市污水再生利用杂用水水质》标准（GB/T18920-2002）执行。污水污泥处理工艺流程见图1-1。专业资料\n.尾气排放细格栅曝气沉砂池厌氧区预缺区1＃鼓风机沉砂栅渣栅渣外运计量二沉池粗格栅提升泵房进水生物除臭塔剩余污泥贮泥池污泥浓缩脱水间外运回流污泥空气70~90%进水10~30%进水缺氧池出水接触消毒池空气2＃鼓风机好氧池加氯间专业资料\n.图1-1改良型A2/O工艺工艺流程图专业资料\n.1.1.1主要处理构筑物设计简述1.1.1.1粗格栅井及污水提升泵房粗格栅井及污水提升泵房土建部分按远期规模一次建成，设备分期安装。1）粗格栅井◆功能去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作。◆主要设计参数设计流量：20万m3/d雨季最大设计流量：Qmax=3.68m3/s；相当于总变化系数：KZ=1.59（其中预处理后的总变化系数KZ=1.3）旱季最大设计流量：Q旱最大=3.01m3/s旱季平均流量：Q平均=2.31m3/s格栅宽：B=2.00m栅条间隙：b=20mm过栅参考流速：v=0.75m/s格栅安装倾角：75°最大过栅水头损失：Δh=0.20m◆主要设备一期工程采用三台钢绳牵引式格栅除污机，栅宽B=2.00m，栅隙宽b=20mm，安装角度α=75°，栅条断面宽s=10mm，配用电机功率N=3kW。专业资料\n.在格栅除污机下面安装一台皮带运输机，B=600mm，L=20m，N=3kW。为检修起吊便，在格栅间安装一台电动单梁悬挂起重机，性能参数：Q=5t，H=18m，LK=8m，N=7.5kW+2×0.8Kw。每道格栅前、后设有闸板供检修和切换用。格栅井深H＝10.5m。◆运行式根据格栅水位差或预设时间自动清渣，栅渣由皮带输送机送至渣斗再装车外运。2）提升泵房◆功能提升来自厂外和厂污水。◆型式：湿式泵房。◆主要设备一期工程选择离心式潜水泵，4台，3大1小配备，其中1台大泵和1台小泵变频调速。大泵在工况点的设计参数为Q=4416m3/h，H=16.5m，N≤280kW；小泵在工况点的设计参数为Q=2208m3/h，H=16.5m，N≤140kW。旱季2台大泵运行，雨季3台大泵全开。当污水水量较少，小泵和1台变频大泵运行。另外，在仓库备用1台潜污泵，供泵坑及格栅井检修放空时用，其性能参数为：Q=30m3/h，H=20m，N=5.5kW。在泵房和格栅间上部各安装一套电动单梁悬挂起重机:Q=5t，H=18m，LK=6m和4m，N=7.5kW+2×0.8kW。◆运行式水泵根据泵坑液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的式轮换运行。专业资料\n.1.1.1.1细格栅及沉砂池细格栅渠、曝气沉砂池合建。1）细格栅◆功能截除污水中较小漂浮物和悬浮物。◆设计参数设计流量：20万m3/d总变化系数：KZ=1.59过栅参考流速：Ｖ=0.7m/s栅条间隙：b=8mm栅前水深：h=1.60m最大过栅水头损失：Δh=0.20m◆主要设备采用螺旋压榨格栅除污机4台，栅条间隙8mm，鼓栅直径2.00m，安装角度35°，配用电机功率N=2.2KW。配套提供螺旋输送机1台。2）曝气沉砂池◆功能去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理。◆沉砂池型式：曝气沉砂池。◆主要设计参数设计流量：20万m3/d专业资料\n.总变化系数：KZ=1.59除砂效率：d≥0.297mm，η≥95%d≥0.211mm，η≥85%d≥0.149mm，η≥65%沉砂有机物分离效率：η≥95%◆主要工程容一期工程曝气沉砂池1座，分2格，水力停留时间T=1~3min。土建尺寸：B×L=13.00×19.50m，池深5.50m。◆主要设备每座池设有1台吸砂桁车，配套砂泵扬程2m，两台。螺旋砂水分离器，处理能力30L/S，功率为0.85kW，分离后的干砂外运处置。排砂量为6m3/d，含水率60%，容重1500kg/m3。1.1.1.1改良型A2/O生化池◆功能利用创造的厌氧、缺氧、好氧的条件，去除BOD5、CODCr、N、P等污染物。◆土建尺寸一期工程共设2座改良型A2/O生化池，每座分预缺氧区、厌氧区、缺氧区和好氧区。单座平面尺寸：B×L=83.8×67.9m，钢筋砼结构。水深：缺氧区、厌氧区水深为6.90~6.80m、好氧区水深为6.80m。水力停留时间：HRT=8.75h；其中预缺氧区为0.43h，厌氧区为0.86h，缺氧区为2.16h，好氧区为5.30h。◆主要参数专业资料\n.设计规模：20万m3/d混合液污泥浓度：MLSS=3.5g/L污泥负荷：Fw=0.11kgBOD5/kgMLSS·d泥龄：θ=11.66d剩余泥量：24t/d水力停留时间：HRT=8.75h；其中预缺氧区为0.43h，厌氧区为0.86h，缺氧区为2.16h，好氧区为5.30h。采用微鼓风曝气充氧，一期工程所需供风量为585Nm3/min（气水比4.2：1），空气管道采用不锈钢管。污泥回流采用变频调速潜水轴流泵，污泥回流比R=50~100%，回流污泥通过巴式计量槽计量后进入预缺氧区。混合液回流比R=100~200%。◆主要设备一座改良型A2/O生化池（10万m3/d规模）设有如下主要设备及仪表：预缺氧区、厌氧区及缺氧区共设置16台潜水式搅拌器，单台功率约N=4.0kW，另外一期工程备用3台于库房。好氧区设置微曝气头，过流量Q=2.25m3/h，氧利用率≥25%，共设7650只。回流污泥采用3台变频调速潜水轴流泵，单台性能为Q=2080m3/h，H=4.0m，N≤45kW，2用1备。混合液回流采用3台变频调速潜水泵，单台性能为Q=2780m3/h，H=0.85m，N≤16kW，3用，另外库备1台。剩余污泥采用2台潜水泵，单台性能为Q=120m3/h，H=10.0m，N≤5.5专业资料\n.kW，1用1备。1.1.1.1二沉池及配水井采用进出圆形沉淀池，每座池子设1台刮泥机排泥，在污泥回流比R=0.75的情况下，排泥浓度为0.6~0.8%。◆功能对生化后污水进行泥水分离。◆土建尺寸一期工程共设4座圆形二沉池，每座直径50m，边水深4.00m，钢筋砼结构。另外，设1座配水井，直径16.8m，池深7.90m，钢筋砼结构。◆主要参数设计规模：20万m3/d峰值系数：KZ=1.3设计表面负荷：q=1.10m3/(m2·h)回流污泥浓度：XS=8.2g/L固体通量：G=6.5kgSS/(m2·h)沉淀时间：T=3.0h◆主要设备刮泥机，4台，直径50m；电动圆闸门，DN1200，4台；手动套筒排泥阀，DN800，4套。专业资料\n.1.1.1.1接触消毒池及加氯间1）接触消毒池◆功能为本工程加氯消毒的配套构筑物，使污水与氯有足够的接触时间，保证消毒效果。◆设计参数设计流量：Qmax=10833m3/h水力停留时间：HRT=0.5h◆土建尺寸一期工程设接触池1座，规模20万m3/d，二期另建接触池。采用钢筋砼结构，为增加厂区绿化面积，接触池考虑加盖，并覆土绿化。接触池：B×L×H=41.8×50.5×5.7m，有效水深5.0m。2）加氯间◆功能设置加氯系统，贮存氯瓶，向接触池投加氯，并根据污水流量和所需投加浓度对加氯量进行调节和控制。◆设计参数采用加氯消毒的法，按最大投加量10mg/L设计加氯系统的投加能力，平均投加量为6mg/L，加氯间的储氯量按8～13d的投加量计算。◆土建尺寸平面尺寸为B×L=11.7×28.2m，层高6.1m，框架结构，1座。◆主要设备专业资料\n.加氯设备采用引进的柜式加氯成套设备，以保证加氯安全。加氯机采用全自动柜式加氯机2台，1用1备，单台最大加氯量120kg/h，对处理后出水进行加氯消毒。加氯间氯库选用吨级氯瓶（1t／瓶），共储存氯瓶16瓶。加氯间设有漏氯自动检测报警仪和漏氯吸收装置1套，最大漏氯吸收量1000kg/h。加氯间通风采用轴流风机7台，单台风量3920m3/h。1.1.1.11#鼓风机房◆功能1＃鼓风机房输送空气至改良型A2/O生化池好氧区，提供微生物降解有机物所需的氧。◆设计参数工艺要求最大时供气量为Q=35100Nm3/h，设计按最大时供气量配置鼓风机。◆主要设备一期工程选用单级高速离心鼓风机，4台，3用1备。单台风机风量Qmax=195Nm3/min；风压△P＝0.785bar；效率h=82%；风量调节围为45%～100%；配套电机功率：N=315kW，380V。进气过滤器、进气消音器：各4套出口止回阀：DN600，PN1.0MPa，4只出口扩散锥管：DN200´DN600，L=1100，4只排放阀：DN125，PN1.0MPa，4只出口补偿器：DN200，4只专业资料\n.其他配件包括防震器和机组固定件、消音罩、机旁控制柜和主控制柜等。1.1.1.12＃鼓风机房◆功能2#鼓风机房为预处理区曝气沉砂池供氧，土建按远期50万m3/d规模设计，设备按一期工程20万m3/d的规模安装。◆设计参数一期曝气沉砂池要求最大时供气量为Q=2880Nm3/h，设计按最大时供气量配置鼓风机。◆主要设备一期工程安装罗茨鼓风机2台，1用1备，远期另增加1台，单台风量Qmax=48Nm3/min；风压△P＝0.4bar；配套电机功率N=44kW。配备进气消音器、隔音罩、出口扩散锥管、防震器、机组固定件和机旁控制柜等配件。1.1.1.2污泥处理主要构（建）筑物设计本工程污泥处理采用离心式浓缩脱水一体机式，处理构筑物包括贮泥池、浓缩脱水间。1）贮泥池◆功能贮存污泥，是剩余污泥进浓缩脱水机前的缓冲池。贮泥池为全封闭形式，避免臭气外溢，池设搅拌器，避免污泥沉积。◆主要参数专业资料\n.干污泥量：Q=24000kgDS/d含水率：99.3%污泥体积：V=3429m3/d贮泥时间：HRT＝1.0h◆土建尺寸L×B×H=14.30×7.00×4.00m，1座分2格，钢筋砼结构。◆主要设备搅拌器：2台，单台机功率N=4.0kW。◆运行式与系统的剩余污泥泵、浓缩脱水机注泥泵连锁控制。2）污泥浓缩脱水机房◆功能对含水率较高的剩余污泥进行浓缩脱水，得到含水率75～80%的可外运泥饼。◆主要参数污泥量：24TDS/d进泥含水率：99.3%出泥含水率：75~80%絮凝剂：聚丙烯酰胺絮凝剂投加量：3～5kg/tDS◆土建尺寸污泥浓缩脱水机房土建按50万m3/d设计，平面尺寸B×L=32.50×49.50m，框架结构，一层，总高9.50m。专业资料\n.脱水机房由机器间、控制室、絮凝剂投加间、进泥泵间组成；絮凝剂采用5‰聚丙烯酰胺高分子絮凝剂溶液，再经稀释至1‰后投加至注泥泵的出泥管，与污泥混合后进入污泥浓缩脱水一体机。脱水后的泥饼由容积式泥饼单螺杆进料泵送至污泥料仓，再经活塞式污泥输送泵输送至江边污泥码头装船运走。◆主要设备a、一体化离心浓缩脱水机：3台，2用1备，单机Q=80～100m3/h，主机功率N=132kW，变频电机22kW。b、3缸式全自动絮凝剂制备系统，1套，干粉投加量Q³10kg/h。c、加药泵：螺杆泵3台，Q=0.6~2.0m3/h，H=20m，N=2.2kW。d、注泥泵：螺杆泵3台，Q=35~120m3/h，H=20m，N=18.5kW。e、无轴螺旋输送机：L=15、9m，各1台。输送能力15m3/h，功率5.5kW。f、容积式泥饼单螺杆进料泵：2台，泥饼输送量15m3/h，H=20bar，N=45kW。1.1.1.1运泥码头大沙地污水处理厂剩余污泥的最终处置案为：剩余污泥在厂直接脱水后泵送到码头，用船运送到城市污泥集中处置地点进行进一步处置。本工程设计了运泥码头1座，一期占地S=1200m2，租用船只运泥。1.1.1.2生物除臭设计◆除臭处理设计围：格栅间、提升泵房、沉砂池◆除臭气量专业资料\n.一期工程预处理工段设计除臭气量取Q=25000m3/h。◆主要设备选用生物除臭系统一套。1.1.1出水排放管处理后的出水排入厂址南面的珠江黄埔航道，出水总管按污水厂总规模设计，管径采用DN2600。1.1.2污泥处置出路大沙地污水处理厂剩余污泥的最终处置案为：剩余污泥在厂直接脱水后泵送到码头，用船运送到位于珠江出处四沙地区的市城市污泥集中处置地点进行进一步简量化、无害化和资源化处置。1.2厂外污水提升泵站工程简介1.2.1大道1＃泵站大道1#泵站主要收集珠吉路、深涌西侧（东圃、棠下）污水，纳污面积为19.52km2，设计流量为2070l/s，扬程为8.0m，占地面积约为2662m2。泵站土建一次建成，设备分期安装，一期雨季最大设计流量Qmax=1.01m3/s；旱季最大设计流量：Q旱最大=0.58m3/s；旱季平均流量：Q平均=0.44m3/s。◆土建尺寸泵站采用半地下式建筑，平面尺寸B×L=22.40×25.40m，框架结构，地面以上部分高8.4m，地下部分深11.70m。◆主要设备专业资料\n.a、钢绳牵引式格栅除污机：2台（1用1备），远期增加1台，单机栅宽B=1.5m，栅隙b=25mm，安装角度α=70°。b、皮带栅渣输送机：1台，B=600mm，L=10m。c、电动单梁悬挂起重机：1台，性能参数为Q=5t，LK=12m，N=7.5kW+2×0.8kW，移动距离25m。d、潜水污水泵：2台，单台泵性能参数为Q=2142m3/h，H=9m，N≤100kW。e、变频调速潜水污水泵：1台，单台泵性能参数为Q=1602m3/h，H=9m，N≤80kW。f、闸门：1300×1300mm，6台，配启闭机。g、生物除臭成套装置：1套，除臭能力Q=5000m3/h。1.1.1黄浦东路2＃泵站黄埔东路2#泵站主要汇集北二环以东及夏园分区污水，纳污面积为8.37km2，设计流量为805.73l/s，扬程为10.0m，占地面积约为2008m2。泵站土建一次建成，设备分期安装，一期雨季最大设计流量Qmax=0.34m3/s；旱季最大设计流量：Q旱最大=0.19m3/s；旱季平均流量：Q平均=0.14m3/s。◆土建尺寸泵站采用地面式建筑，平面尺寸B×L=13.0×25.30m，框架结构，地面以上部分高8.10m，地下部分深11.69m。◆主要设备a、钢绳牵引式格栅除污机：2台（1用1备），远期增加1台，单机栅宽B=1.6m，栅隙b=25mm，安装角度α=75°。专业资料\n.a、栅渣输送机：1台，B=600mm，L=7m。b、电动单梁悬挂起重机：1台，性能参数为Q=5t，LK=8.5m，N=7.5kW+2×0.8kW。c、潜水污水泵：3台，2大1小，大泵单台泵性能参数为Q=792m3/h，H=9m，N≤37kW；小泵单台泵性能参数为Q=522m3/h，H=9m，N≤25kW。d、圆闸门：DN1000mm，4台，配启闭机；DN1100mm，1台，配启闭机。e、生物除臭成套装置：1套，除臭能力Q=5000m3/h。1.1现场的一般资料1.1.1现场的自然条件大沙地污水处理系统地处亚热带，为季风性气候，温和湿润，四季分明，年平均温度22.8℃，极端最低温度0.0℃。冬天平均温度：+13.5℃；夏天平均温度：+28.4℃；空气湿度：70~90%；年降雨量：1689.3~1876mm；年平均大气压：1个标准大气压；最大日降雨量：289.9mm；最大小时降雨量：83.9mm；设备设计条件应包括温度40℃，相对湿度99%；投标人在投标及施工过程中应考虑以上现场条件，为满足工程的连续性工作，投标人应参考地区天气气候情况。专业资料\n.1.1.1现场的地质条件大沙地污水处理厂位于市黄埔区化路以东，黄埔东路以南，珠江以北。场区地貌为珠江三角洲冲积平原，珠江支流一级阶地，地势开阔低平，地面标高一般为5.52~7.34米。场区多为农田和果园，文涌从场区通过。场地第四系上覆土层主要由第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）、第四系全新统河流相冲积层（Q4al）及残积层（Qel）组成。基岩为燕山晚期第一阶段（ηγ53-1）花岗岩。1.2对本技术规的说明编制本技术规的目的在于使工程在各面达到所要求的功能；使合同设备达到成功的联动运行的功能并与全厂设备达到成功联动。凡为达到设计目的所需的招标围的各项设备、有关辅机、附件以及土建、安装工程，虽未详细列在技术规中，仍应包含在工程合同中。承包人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作容，高质量的完成整个承包工作。1.3设备招标图纸招标图纸作为附件附在技术规之后，成为招标文件的一部分。2合同围和所需服务2.1本项目的合同分包大沙地污水处理厂及厂外泵站工程共分6个合同分包招标，其分包情况如表2-1。表2-1合同分包一览表专业资料\n.序号合同编号采购类型合同类型合同名称主要合同界面1WWT/DSDP/C1NCB土建合同构筑物的桩基础细格栅及沉砂池、改良A2/O生化池、二沉池及配水井、接触消毒池及加氯间、1＃鼓风机房及变配电室、贮泥池及脱水机房、2＃鼓风机房及变配电室、综合楼、食堂及值班宿舍、机修及仓库、车库的桩基础2WWT/DSDP/C2-ANCB土建合同厂及泵站构筑物土建A粗格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池、改良A2/O生化池、二沉池及配水井3WWT/DSDP/C2-BICB土建合同厂及泵站构筑物土建B接触消毒池及加氯间、1＃鼓风机房及变配电室、贮泥池及脱水机房、2＃鼓风机房及变配电室、综合楼、食堂及值班宿舍、机修及仓库、车库、污泥码头、厂平面（含门卫、道路、绿化、厂区管道和照明等）以及大道1＃泵站和黄埔东路2＃泵站的桩基础及土建工程专业资料\n.4WWT/DSDP/E1ICB设备供货和安装合同厂及泵站设备供货及安装厂及泵站的机电设备、相关管道、管件、井、电缆、自控、闭路电视及仪表的供货、安装、调试及验收；5WWT/V2NCB供货合同厂车辆、化验及机修设备的供货厂办公、工程用车、化验及机修设备的供货6WWT/DSDP/E3NCB电气合同外电、外水工程厂及泵站外电、外水工程的报装和高低压配电（除WWT/DSDP/E1包中，设备厂已成套供应的部份外）设备供货与安装备注：ICB=国际竞争性招标(世界银行资金项目)NCB=国竞争招标(世界银行资金项目)各建筑物的照明、室卫生设备等包括在相关的土建合同中。表2-1的目的是为了帮助承包人更好地管理各种合同界面，及时履行他们的义务而不干扰其它相关承包人的工作，该表并不显示所有的合同界面。1.1本合同围本合同（合同号：WWT/DSDP/E1）的招标围包括市大沙地污水处理厂一期工程、厂外大道1＃泵站、黄埔东路2＃泵站的机电设备、相关管道、管件、检查井、电缆、流量计井、阀门井、自控、闭路电视及仪表等的供货、安装（包括小部分管、井的土建施工）、调试（包括全厂联动调试）、验收、培训及合同要求的其它服务。专业资料\n.1.1.1全厂及厂外泵站机电设备及材料的供货包括市大沙地污水处理厂全厂及厂外泵站的机电设备、备品、备件、相关管道、管件、检查井、动力电缆、流量计井、阀门井（以构、建筑物外招标围界线为界，详见招标图及设备材料参考清单）的供货，和全厂及厂外泵站自控、闭路电视、仪表及通讯、控制/通讯电缆的供货，以及安装所需材料等的供货。主要构、建筑物包括并不限于如下：◆粗格栅及提升泵房◆细格栅及沉砂池◆改良型A2/O生化池◆1＃鼓风机房及变配电室◆2#鼓风机房及变配电室◆二沉池（包括走道桥）◆贮泥池及污泥浓缩脱水机房◆污泥输送系统◆污泥码头◆接触消毒池及加氯间◆计量井及阀门井◆生物除臭系统◆中水系统◆综合楼、值班宿舍、机修、仓库◆人行地道◆大道1＃泵站专业资料\n.◆黄埔东路2＃泵站1.1.1工艺设备、管道、井的施工、安装、调试及验收（1）所有工艺、机械设备（如水泵、格栅、鼓风机、吸泥机、脱水机、起重机、阀门、橡胶接头、伸缩节、通风设备等）及管道（如各构、建筑物招标围的污水管、污泥管、溢流管、放空管、空气管、加药管、回流管、浮渣管、滤液管、通风管、排气管、冲洗管及管路上管件、阀门等）的安装、调试及验收；管道以构、建筑物外招标围界线为界，即构、建筑物外招标围界线以的管道属于本合同的围（详见招标图及设备材料参考表）。招标围的设备、管道安装所需管件、法兰、固定螺栓、固定支架、管卡、支墩、设备二次浇灌基础、安装工具等均由承包人提供，设备、管道安装所需的套管、洞及预埋件由其它承包人完成，本承包人应配合提供所需的资料并对其它承包人完成的工作予以确认。（2）招标围界限的阀门井、流量计井、污水检查井、雨水口、管道的土建施工及验收（与构筑物合建的钢筋砼阀门井土建不属此合同围）。1.1.2电气设备、电缆的安装、调试及验收（1）所有机电设备【除厂1#、2#变配电中心的高压柜、变压器柜、低压柜及之间的联络电缆、线槽；厂外2座泵站的高压柜、变压器柜、低压柜】的安装、连接、调试、验收。外电合同包（E3包）低压出线柜的端子排为本次工程的上端分界点，而下端分界为属于土建包（C2-A和C2－B包）的各构筑物照明总进线柜入电端子。（2）所有机电设备的电缆（包括电缆桥架、支架、接地连接线等）供货、敷设及接线【从各配电柜（箱）至同一建（构）筑物工艺设备成套电控箱（柜）、电控箱（柜）到机械设备和同一建（构）筑物的电气设备之间连接线缆】。专业资料\n.（1）所有机械设备的就地控制箱的安装、调试、验收。（2）接地系统（工作接地、重复接地、仪表接地）以断接卡子为界，断接卡子及室接地（包括但不限于：设备接地，电缆沟电缆支架接地，桥架接地）属本合同围。（3）本合同电缆的土建工程。（4）厂区照明系统及电缆沟不在本合同包，但电缆沟的支架由本合同包提供并安装。1.1.1自控、仪表、通讯的安装、调试及验收（1）全厂及厂外泵站生产过程的自动监视与控制系统、计算机管理网络系统、系统、闭路电视监控系统以及远程监控厂外2座泵站自控系统的安装、调试及验收。（2）全厂及厂外泵站所有的监测仪表、计量仪表、显示仪表及各种信号、通讯电缆、控制电缆等的安装、调试及验收（包括合同围界限通讯/控制电缆的土建工程）。1.2不包括在本合同的工程不包括在本合同的相关工程：（1）招标围以外的动力电缆（2）招标围界线以外动力、通讯、控制电缆的土建（3）招标围以外的管道工程（4）建筑给排水、照明、消防设施1.3本合同与其他合同包的衔接专业资料\n.本合同与其它5个合同同步或交叉实施，彼此之间密切相关，其主要的衔接关系见表2-2所示。表2-2本合同与其它合同包的衔接关系合同名称本合同（合同号：WWT/DSDP/E1）计划开工、完工时间其他合同包桩基础合同（合同号：WWT/DSDP/C1）(1)桩基础包是最先开始施工的，但WWT/DSDP/E1合同部分设备的选择将影响构筑物桩基础的布置和间距，因此，脱水机房和鼓风机房的桩基础必须在相关设备确定后进一步核实桩基的布置和间距后可施工。2004.12.28~2005.8.16土建A包合同（合同号：WWT/DSDP/C2）(1)相关设备的预埋件由土建A包根据相关图纸进行制作和预埋；(2)土建A包所承担的处理构筑物的建筑给排水、照明、消防设施属于土建A包的工程围。2005.7.28-2005.12.20专业资料\n.土建B包合同（合同号：WWT/DSDP/C3）(1)相关设备的预埋件由土建B包根据相关图纸进行制作和预埋；(2)土建B包所承担的处理构筑物的建筑给排水、照明、消防设施属于土建B包的工程围。(3)招标围界线的管道属于WWT/DSDP/E1合同（详见招标图围界限），厂区管道属于土建B包，两个合同以构、建筑物外招标围界线为界，管道通过法兰或焊口连接，法兰或焊口属于WWT/DSDP/E1合同包的围。(4)接地系统（工作接地、重复接地、仪表接地）属于本合同，以断接卡子为界，断接卡子及室接地（包括但不限于设备接地，电缆沟电缆支架接地，桥架接地）属本合同围。2005.9.16-2006.3.30车辆、化验及机修设备供货合同（合同号：WWT/DSDP/V2）WWT/DSDP/V2合同负责车辆、化验及机修设备的供货2006.1.1-2006.6.30外电合同（合同号：WWT/DSDP/E3）厂及泵站的高压开关柜、变压器、低压开关柜（包括设在厂1#、2#变配电低压室，厂外2座泵站低压室的配电柜），E3包所供电气设备之间的电缆、线槽、桥架供货、安装、调试直至移交均属于本合同围。2005.8.10-2006.1.25专业资料\n.承包人在实施本合同的过程中应做好必要的协调工作，把要进行的所有工作，书面通知项目经理，以使其能够协调不同合同间的工作。此外，承包人将要进行与其它合同包有关的工作，或该工作将要影响到本项目中其它承包人的工作，至少应提前7天以书面形式通知项目经理。1.1培训培训包括在场地安装、调试及试运行时的现场培训。承包人应对业主指派的人员进行培训，在正式培训开始前一个月提交培训手册给业主审批。有关具体的培训要求如下：（1）现场培训现场培训将在安装、调试（包括单机试验、联动试验和试运行）和检测及运行期间，承包人应派专人对安装、操作工作进行培训，务必使这些受训人员能熟练进行设备安装、调试工作，在接管污水厂后能胜任污水厂的运行和维护工作及应用程序的编制工作。在现场的承包商工程师应解答所有设备的操作和维修问题等容。培训人员按40人计，时间为半个月，分四批。（2）培训容所有培训均使用汉语，培训的主要容应包括：◆健康和安全◆安装注意事项◆装置和设备的手动操作◆装置和设备的自动操作◆正常运行中需要的手动运作专业资料\n.◆调节◆例行检查、润滑等◆维护保养◆装置的隔离、拆卸和更换◆故障的查找1.1技术联络由于本合同供货的多设备均为成套装置或系统工程，其构筑物尺寸及设备平面布置均需与承包人协商，为顺利完成工程设计，业主需要与承包人进行不少于三次技术联络。第一次技术联络于合同签定后14天进行，地点在。第二次、第三次技术联络会由业主和承包人在第一次会议上商定。业主负担自己职员参加技术联络会议的费用。1.2由业主提供的现场条件1.2.1现场进入承包人现场的允工作时间是：每个日历五天时间，每天八小时（从八点到十八点）。合同签订后，业主将立即书面通知承包人有关每天被允的具体工作时间。没有项目经理的事先批准，承包人不得擅自增加工作时间。设备材料现场交货的允时间是：每个日历五天时间，每天八小时（从八点到十八点）。合同签订后，业主将立即书面通知承包人有关被允现场交货的具体工作时间。专业资料\n.如果现场有目前正在运行的设施，承包人应该获得必要的进入该区域的所有出入可证。1.1.1承包人的食宿设施承包人，应为参与本工程的所有他自己的职员和劳工以及他的分包商的职员和劳工，提供现场食宿设施。此处所谓的“食宿设施”，应该理解为包括现场办公室、伙食和卫生设施。承包人应该负责在有关食宿设施的管理，并在工程结束后，将有关的食宿设施搬出现场，并将现场恢复完好。承包人应该安排在他自己的办公室，安装与外界系统相连的，以便供他自己的职员和其分包商的职员使用。有关的安装费用和租金以及随后的拆除，都应该由承包人负责。在所有的“验收证书”签发前，都应该保留在现场。承包人应该在项目经理同意的地点，设置其现场办公室。承包人应负责确保提供合适的卫生便设施，并保持这些设施的完好，以便与本工程有关的所有人（包括业主的人员）都可以使用这些设施。这些卫生便设施，不能和现有的污水排放设施相连接，而应该将污水定期清理出现场，或者排放到尺寸足够大的化粪池或渗滤坑中。1.1.2满足承包人现场工作需要的标志、告示等承包人应该提供其在现场工作所需的通告牌、标志牌和告示牌。这些牌子应该结构牢固，并用黑色字体写在白色背景板上，语言种类为中英文两种文字。专业资料\n.1.1.1承包人的标示牌承包人应在现场，树立一个或多个合同标示牌。1.1.2噪音在选择施工机械，施工设备和工作法时，承包人应该考虑这些机械设备和工作法所产生的噪音水平，以及对其劳工和工地邻近居民的影响。承包人应该根据有关规定的要求，或者根据项目经理的要求，给其劳动者提供听力保护设施，并教会他们如正确使用这些设施。承包人开展工作的式，应当确保在现场边界处所测得的声压等级，不超过围的声压等级15分贝。可以使用下表作为围声压等级的参考值：表2-3声压等级的参考值表适用的场所相当的噪音水平（单位分贝）时间：六点到二十二点时间：二十二点到六点(1)医院，疗养院，宾馆4535(2)办公室，学校，居民区5040(3)小型商店，手工作坊车间5545(4)购物中心，小型工厂6050(5)工业区6555(6)干道7055所有可能产生有损害性噪音的活动，都应计划在最不容易招致公众投诉的时间开展，例如在每星期一到星期五的正常工作时间进行，而避开公共节假日。并对施工工作进行良好的计划，以便尽可能地减少产生噪音的有关活动的持续时间。专业资料\n.1.1.1压缩空气如果工作需要，承包人需要在工地现场使用压缩空气，则承包人应该遵守如下一些要求：◆不能使用与现场供电设备相连接的电动空压机。◆柴油发动机驱动的空压机，不能放置在建筑物，或者放置在可能因其所排放的废气而对人员健康造成危害的地点。1.1.2给水排水业主将向承包人提供本合同所须的计量用水（包括生活、施工、试验、调试和试运行等所有承包人的用水）。从供水点接入输送至各用水分支管路系统由承包人负责，并确保接点后水的质量，能够满足使用要求。废水的排放，应确保现场的清洁，并保证不会造成危害或招致投诉。1.1.3承包人的用电业主将向承包人提供履行本合同所须要的计量用电。承包人应该负责从供电点的用电分支系统，包括提供安全和令人满意的用电系统所需要的一切事项。有关承包人所用电气的安装，应该满足中国的所有规定，ISO及IEC的实施标准和健康、安全的要求等。1.1.4公用设施的费用承包人应支付与本工程有关的所有水、电及等的费用。专业资料\n.1.1.1垃圾的处理承包人应负责定期和经常性对各种垃圾和废物从现场清除并妥善处理，以便保持整个现场处在一种整洁和有序的状态下。1.2工具、备品、备件承包人应该按照本技术规中的要求提供必要备品备件（包括安装、修理和大修的专用工具）。必要备品备件的清单在每个具体技术规章节中有提供，其价格应该包含在总投标价里。另外，投标人还应在其投标书中提供满足2年正常运行的备品备件清单供业主选择购买。该部分可选备品备件，投标人应报出单价并填入报价单表6（推荐的备品备件表）中，其价格不包括在总投标价中。除业主要求承包人演示以外，该类工具及其备品、备件不能用于设施的安装，并应以崭新的未使用的状态移交给业主。承包人应示工具与附件的使用法。工具应放在铁盒或铁边木箱中，并在箱上标明容及用于被维修设备的名称，用铁扣扣上并上锁。所有备品备件都应完好包装，即使在气温炎热和湿度较大的条件下也能长期库存，以保证备品备件完好，备品备件应密封在塑料袋或类似袋中，并配有充足的干燥剂，每一个密封包上应附有便于识别的信息标签。备品备件包装在安全可行的箱子，外包装上用中英文标明备品备件名称，型号规格、数量、制造厂家等；包装里应有产品使用说明书（中、英文，6份）、产品合格证、技术性能、规格表（中、英文，6份）、容清单（中、英文，6份）、标有合同号。专业资料\n.1.1装置和设备的包装、运输、存放和安装“安装服务”指由承包人在合同项下提供的与工程设施中设备的供应所有相关服务。如：海运及其他类似的保险的提供、检验、交货、现场准备工作(包括承包人设备的提供和使用，及所有需要的施工材料的提供)、安装、测试、预调试、调试、运行、维护、操作/维修手册的提供、培训等。1.1.1包装与保护可行的话，业主所在之外提供的装置和设备组件应用集装箱牢实包装，以利于到工程现场的运输和交货。任装置和设备从生产厂家发出前应充分保护和包装以保证抵达工程现场时没有损伤。用于保护和包装的式应能经受到工程现场和仓库的运输过程中可能遇到的各种状况，并根据各自的性质选择采用包装箱、板条箱或仅仅部分保护的运输形式。露天部分和承压表面应采用防锈清漆、高熔点的油脂或类似的临时措施进行防腐保护。同时还应该提供足量的溶剂以便装置运抵现场后能除去该保护层。所有机械加工的法兰和其他啮合面应该采用木板保护。用于这些模块的螺钉不能在最终安装时再次使用。所有装置组件应该按照装箱单清楚标注以便识别，装箱单应置于防水信封中放在每个包装箱、板条箱。防水信封中还应放置产品合格证、货物主要技术性能、规格表（中、英文，6份）。每个包装箱和板条箱都应清楚的标明其重量、编号、头尾向、运输标志和搬运说明或吊装标志。专业资料\n.电气配电盘、变压器、马达控制中心、控制盘等应该在放入包装箱前用有脱水剂的气密密封袋包装，然后放置于防震的、用板条紧固的包装箱。所有机械装置的开口处应采用木板、塞头或其他适合的法保护，以防外物进入。电气装置的所有电缆接线头都应安装临时塞头。每根电缆的活动端都应配备热收缩盖。除了在成品装置中已配好的电缆，每根电缆应该采用下列法之一：◆缠绕包装在木滚筒上，滚筒四用木条封好。◆在卷轴上卷好，依序装进木箱中。1.1.1海运任装置和设备都不能采用甲板运输。1.1.2装置和设备的存放除缠绕包装在木滚筒上的电缆外，无论时地，当装置和设备需要存放时，都应存放于室干燥环境，并保持适宜的温度。无论时，当装置和设备在工程现场以外存放时，应在其上标注业主的名称以及合同名称和编号。承包人应按照厂商推荐安全和正确地存放装置和设备以及安装消耗材料。承包人应指定其现场仓库的位置，并征得项目经理的同意。承包人应合理存放装置组件，以便于按计划顺序装置的再次取用。堆叠的装置组件应该放置于有隔板的分散受力的支架上，且应安全地摆放。金属品禁止直接放置于地面。小的装置组件应装在合适的盒、箱中或放在架上，还应清晰地予以标注。装置组件的搬运和存放应使其不会承受过量压力，以防止损坏其保护层。专业资料\n.承包人应该遵照生产厂商的包装和装置上关于吊索、链条和吊钩的使用和吊装位置的标注容。1.1.1装置和设备的安装装置和设备的安装应合理计划，以防阻碍可能同时在工程现场的其他承包人正在进行的工作。任安装工作开始之前，承包人应该检查不同装置要安装的结构尺寸，任有关要求的位置、线路或尺寸的差异都应报告项目经理。承包人应该负责对按照要求规定的线路和高度组配和安装装置，还应确保所有装置在灌浆之前、之中和之后都是安全放置并正确对中。此责任不应转移给其他承包人。在安装过程中承包人造成的对于新的或已有的装置及建筑物或其中任部分的任损坏，都应由承包人按业主的指示迅速高效地进行恢复、修理或更换，并达到业主的满意要求。1.2设备的采购检查、验收1.2.1设备的采购所有设备采购前应得到业主同意；设备变更应通知项目经理，并得到业主的审批。同时承包人应协助业主取得工程所在地政府主管部门（如：质量技术监督、劳动安全监督）的相关检验证书。专业资料\n.所有机电设备、供配电设备设施、仪器仪表、自控/监控网络系统、电控箱、配电箱等设备安装和系统所需的配套属件、附件及材料均应提供说明货物主要技术指标和性能的产品说明书，产品合格证，设备、仪器仪表装箱清单，备件、工具和专用工具清单，操作/维修手册，设备零配件图册等业主要求提供的技术文件。1.1.1设备的检查及验收承包人提供的全部设备必须通过制造厂的检验和安装现场的验收。1.1.1.1检查业主和项目经理以及其指定的代理人均有资格参与前述的试验和检查。1.1.1.2验收（1）设备制造完成后，首先由承包人技术监督部门进行检查和验收。（2）海关检查：按中国海关及有关规定进行。（3）质量验收：进口设备在进入海关前由商检局按技术标准规定作相应检验，设备进入现场后由业主技术人员（承包人及制造厂配合）、技术监督局按技术标准规定作相应检验。检验结果符合标准规定可验收。（4）在验收过程中，当发现一台某一部件的质量不合格，则应增加检查数量。凡是检查不合格的产品，承包人应负责修理或更换，由此延误了安装时间而造成的损失业主有权要求赔偿。1.1.2拒收设备到货经检查（包括海关检查及现场检查验收）发现损坏或不符合合同条款的要求，业主有权提出更换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用和损失均由承包人承担。专业资料\n.1.1.1调试和运行验收1.1.1.1调试在项目经理根据GCC24.5款发给承包人完工证书或根据GCC24.6款工程设施或有关部分被认为完工之后，承包人应立刻开始对工程设施或某部分进行调试。承包人的顾问人员应参加调试并为业主充当顾问，提供帮助。1.1.1.2保证测试在工程设施或相关部分调试期间，承包人应进行保证测试（包括重复），以确认工程设施或有关部分是否达到技术规规定的功能保证。承包人和项目经理的顾问人员应参加保证测试并协助业主。业主应立刻向承包人提供承包人合理要求的有关保证测试（包括重复）的进行情况和其结果的资料。1.1.1.3运行验收指业主对设施（或设施的一部分，如果合同规定对部分设施进行验收的话）的验收，以证明承包履行了GCC28款（功能保证）中要求的工程设施（或其相关部分）的功能保证面的合同要求，包括根据GCC25（调试和运行验收）也视为验收。2一般技术要求本部分所述“一般技术要求”条款是对于设备供货及安装“技术要求”各面的总阐明，有关各类型设备的详细技术要求详见各具体章节，投标人应遵循本部分的要求以及其它各分项的“技术要求”。专业资料\n.1.1参考标准本合同应按有关质量标准、测试程序和规则实施。这些通称为参考标准，承包人应熟悉这些标准的所有要求，如果所采用的标准高于或等于标书中所列的标准，那么这些标准应该是可以接受的。1.1.1参考标准缩写无论用于处，下列缩写的含义为：uACI—美国砼协会uAFBMA—抗磨轴承厂商协会[美]uAGMA—美国齿轮制造商协会uAIEE—美国电气工程师协会uAISC—美国钢结构学会uAISI—美国钢铁学会uANSI—美国标准化协会uAPI—美国油协会uASA—美国标准协会uASTM—美国材料试验协会uASME—美国机械工程师协会uAWS—美国焊接学会uAWWA—美国自来水厂协会uAS—澳大利亚标准委员会uDIN—德国工业标准专业资料\n.uHI—水利协会（美国）uIEC—国际电工委员会uIEE—（英国）电气工程师协会uISO—国际标准化组织uNEC—美国全国电气规程uNEMA—美国电气制造者协会uUL—美国保险商实验所uGB—中国标准uGBJ—中国工程建设标准uBJG—中国建设部部颁标准uHG—中国化学部部颁标准uJB—中国机械工业部部颁标准uJC—中国建筑材料总局标准uJGJ—中国城乡建设和环保部部颁标准uSDZ—水电部部颁规定uSLJ—中国水利部部颁标准uTJ—中国建筑委员会标准uYB—中国冶金部部颁标准uZBG—中国材料学行业标准uCECS—中国工程建设标准化协会uBS—英国标准化协会颁布的英国标准uCP—英国标准化协会颁布的实施标准专业资料\n.uEN—欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准uJIS—日本工业标准uIP—国际防护等级uSI—国际单位制除非另有规定，否则，安装工作应该遵守所有在招标时有效的强制性规定、以S，G，ZQ，DBJT，CG，DJ等打头的中国其它标准设计和施工法、以及在文字上或图纸中所提到的施工法。这些规定和法，应该包括但不仅仅局限于：u国际标准化组织（ISO）；u国际电工委员会（IEC）；u所有中国标准；u所有中国法定要求，设计、规、施工验收规、规程和惯例规；u“（英国）电机工程师协会”规定第16版中有关电气安装的容。1.1.1设备制作、测试参考的中国标准本次招标围设备应参照的专业标准，但不限于下列标准：GB/T19001-2000《质量管理体系要求》GB9969.1-1989《工业产品使用说明书总则》JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件专业资料\n.JB/ZQ4000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86成包装技术通用技术条件JB/ZQ3011-88安装机械焊接件通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求CJ/T3048-1995平面格栅除污机ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件GBJ17-88钢结构设计规GB50205-95钢结构安装与验收规设备的零部件、备品备件应按设计公差值进行加工，以保证同一产品的零部件的互换性。专业资料\n.1.1.1施工、验收参考的中国标准本合同施工、安装、验收应参照的中国标准，但不限于下列标准：1.1.1.1设备安装、验收标准（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98（3）《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98（4）《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98（5）《设备安装工程施工及验收规》TJ231-75、781.1.1.2工艺管线施工、验收标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97（2）《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98（4）《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规》GB50242-2002（5）《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、工程施工及验收规程》CECS129：2001（6）《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》CJJ29-30-89（7）《埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐技术标准》SYJ28-78（8）《通风工程施工及验收规》GBJ243-82（9）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004（10）《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》CJ/T165-2002（11）《工业管道工程施工及验收规》GBJ235-82专业资料\n.（12）《防腐蚀工程操作规》YSI411-89（13）《给排水构筑物施工及验收规》GBJ141-901.1.1.1电气及自控系统施工、验收标准（1）《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002（2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91（3）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GBJ147-90（4）《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规》GBJ148-90（5）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ149-90（6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-92（7）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92（8）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170-92（9）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规》GB50171-92（10）《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-86（11）《电气装置安装工程施工及验收规》GB50254-~50259-96（12）《自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2002（13）《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93（14）《电气装置安装工程施工及验收规》GBJ232-821.1.1.2工程竣工验收标准工程竣工验收程序按市的规定进行，工程质量检验评定标准按以下标准执行但不限于以下标准。专业资料\n.（1）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88（2）《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50252-94（5）《城市污水处理厂工程质量验收规》GB50334-2002（6）《钢结构施工质量验收规》GB50205-2002（7）《工业企业厂界噪声标准》GB1248-90（8）《建设单位文件归档整理规》GB/T50328-2001（9）《建筑安装工程检验评定标准》JGJ300-88竣工验收采用市规定的统一用表，按市规定的建档目录组卷，按市城建档案馆的进馆围和要求进行工程档案移交。1.1.1规标准的应用除非在合同中另有明文规定，否则，合同所规定的有关设备和装置制作、材料供应、工作履行、工作和材料检验、施工安装及验收所参照的标准和惯例规，都应该是该中国标准或规以及国际标准或规的现行最新版或最新修改版。当某标准和规只适宜于某个，或者只与某个特定或地区有关时，那么在得到项目经理事先审阅和批准的前提下，可以采用可以确保在质量面相当于或更高于该标准或规的其他权威性标准。专业资料\n.如果合同中所指明的标准和规与承包人所计划使用的标准和规有所不同，则承包人应该在他希望项目经理批准该不同标准和规日期之前至少28天，书面将有关情况报请项目经理。如果承包人所计划使用的标准和规，不能确保在质量上相当于或更高于该标准或规，则承包人应该使用本合同中所规定的标准或规。为了便于对有关标准或规进行试验或检验，承包人应在相关工程施工、设备试验或检验前，将其计划所采用的标准和规的复印件及其中、英语翻译稿，一起提供给项目经理。如果合同文件中出现了对规要求上的矛盾或不一致时，解释权属于项目经理。1.1尺寸单位本项目的承包人所提供的设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。设备与设备的接口尺寸必须符合SI标准，电气设备的连接式及规格均符合IEC标准。1.2机械设备制造工艺1.2.1铸造铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。铸件表面不应有裂纹、砂眼、气、缩松、夹渣等机械加工时不能清除而影响质量的缺陷。铸件上的裂纹如深度不超过该处铸件厚度的10%，长度不超过该处铸件宽度的15%；而对于砂眼、气、和夹渣如深度不超过该处铸件厚度的10%，直径不超过该处铸件厚度的10%，如果不最终影响铸件的强度和耐用性能，允将缺陷铲除后进行补焊、磨平并进行热处理。修复后的铸件应满足相关规的要求，并需得到项目经理的签认。如果在供货设备的铸件中存在有较大的缺陷，不符合相关规要求，该设备或部件将被拒绝接收。专业资料\n.除非另有规定，否则，所制造的铸件，应该符合下列标准或相当标准：◆灰铁：BS1452220级或ISO185200级；◆碳钢：BS 3100或相应的国际标准；◆不锈钢：BS 3100或ISO相当标准；◆铜和铜合金：◇BS1400　A组LG2级或ISO1138/CuPb5Sn5Zn5；◇BS1400　B组CT1级或ISO1138CuSn10；◇BS1400　B组AB2级或ISO1138/G-CuAl10Fe5Ni5；◇BS1400　C组G1级或ISO1138/CuSn10Zn2。◆铸造件尺寸误差应符合GB/T6414的CT级要求◆铸造件的形位公差应符合GB1184-1996的要求1.1.1锻造件在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规，均应提交项目经理批准。主要应力支承锻造件，应该做部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给项目经理批准。1.1.2紧固件承包人应提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。在土建／建筑物承包人进行最后抹灰和装饰前，承包人应该制作安装紧固件所需要的所有洞，有关费用包括在“合同价格”专业资料\n.。如果，项目经理认为，承包人对建筑结构和装饰，造成了不合理的破坏，则承包人应承担对此进行修缮的费用。1.1.1混凝土中的紧固如果设备项目要求由它人固定在混凝土中，承包人应对施工实施监督，并负责其就位。这当然还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补，临时固定和最终检查等工作。1.1.2焊接除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进行金属电弧焊接，并满足BS5135或同等国际标准的要求。焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合BS639,ISO544,ISO547或ISO2401标准的要求。除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接法，应遵循相应的英国标准或国际标准。管道的焊接，应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和BS4872或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。专业资料\n.承包人应准备并向项目经理提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有项目经理的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。需要做射线检验的焊口，应该在合格的质检员的监督下，根据BS2600，ISO1106或ISO2504标准的要求，予以施焊。焊接的管道，应该符合BS2910或同等国际标准的要求，进行射线检验，有关的技术参数，应获得项目经理的批准。要使用的其它无损探伤法，都应得到项目经理的批准，并按照中国标准或相应的国际标准进行。没有项目经理的事先批准，不得开始现场的焊接工作。承包人在申请项目经理的批准时，应提供有关的详细情况，包括适合现场焊接区域的安全防措施。1.1材料和小件物品1.1.1螺栓、螺帽和垫圈构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应符合中国标准，国际标准或其它被批准的标准。承压螺栓和螺帽，应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。螺栓的长度应该是，在完全拧紧螺帽的情况下，螺杆超出螺帽两个螺纹。装配机械用的螺栓应当能够轻松的插入螺中，在紧固时应该不损伤插入螺杆的套丝部分的直径，并应在显著位置作上标记以确保在现场的正确安装。应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件，以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。专业资料\n.如果使用地存在腐蚀的危险，则螺栓和双头螺栓，均应使用含镍的不锈钢材料制作。其设计，应考虑在任情况下，螺杆上的最大应力，均不得超过此种材料屈服应力的一半。那些可能在维修和保养中需要被频繁调整或移动的螺栓、螺母和螺纹，应当用含镍的不锈钢材料制作。承包人应提供将设备固定在基础上所需的全部地脚螺栓、对中螺栓和找平螺栓，并配齐相应的螺帽、垫圈和垫片。为了将设备传送的荷载分配到混凝土基础上，承包人还应提供所需的所有底板、框架和其他结构件，并保证分配的荷载不超过设计应力。所有对中螺栓和相应的配件，都应该用含镍的不锈钢制作。等边六角头粗制螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS4190强度等级4.6中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级4中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准ISO272，ISO885和ISO4791/1的要求。等边六角头精密螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS3692强度等级8.8中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级８中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准ISO272和ISO4759/1的要求。1.1.1螺纹所有螺纹的尺寸，都应优先采用符合BS3643标准的公制中等标准粗牙。在特殊情况下，可以采用公制标准细牙或者其它螺纹形式，但需事先得到项目经理的批准。（与此相当的ISO标准有ISO68，ISO261，ISO262，ISO724，ISO965/1，ISO965/3）1.1.2非金属材料专业资料\n.对于纤维品,软木,纸及其它类似材料，如果随后不经外保护层浸泡处理，则应该用批准的杀菌剂进行处理。不允使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。在可能与饮用水接触的地，均不得使用玻纤材料。应尽可能避免使用有机材料，如果必须使用时，应对有关材料作防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。应尽可能避免使用木材，如果必须使用时，应该使用已经风干的柚木，或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有斑点的硬木。所有木制品，均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌或防化学污染处理。木制品的所有接头，应用楔形榫头或梢子连接。使用的金属扣件，应该采用非铁材料制成。使用的粘合剂应经过特别挑选，以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力。木料沟缝，应该使用合成树脂水泥。1.1.1垫片及接头密封圈垫环应该按照BS2494或ISO的同等标准ISO4633，ISO6447和ISO6448标准制造，为了满足在高达甚至超过80℃温度下的使用要求，应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。接头的制造样式，应遵从制造商的指示或此处的规定要求。除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间，否则，橡胶圈或垫片应该贮放在黑暗的库房中,并避免因受热或受冷引发的有害后果。橡胶圈或垫片应平坦到放置，以防止橡胶的任部位产生力。在橡胶圈与润滑油连接时，只能使用制造商所推荐的润滑油。而且润滑油不能含有水溶性成份，以保证在本规中所规定的质量。润滑油应能够适合在本现场的气候条件下工作,并含有批准的杀菌剂.应该在接头粘结前，在螺栓的螺纹中涂抹墨膏或类似物。专业资料\n.1.1.1润滑油的供应承包人应提交完整的一览表，列举其所推荐的油料和其它润滑油品种清单。同时，承包人还应提供数量足够的每种油和油脂，以保证装置运行24个月所需，这些润滑油的品种应该是在其一览表中所包括的。所提供的润滑油，应该存放在可以持久保存的容器，容器外应该贴有标签。每种不同类型的润滑油的数量，应保持满足最低需要的要求。电动机的油脂润滑滚动轴承，应该首先选择以锂基润滑脂。如果选用油脂作为润滑剂，则首先考虑使用的地，是对润滑剂的调整或再填充的要求每不超过一次的压力系统。为了便于在某一点润滑油的灌注，可以在管子的伸长口未端安装润滑油嘴。当有大量的此类点汇聚在一起时，油嘴应该连接到安装在合适位置的电瓶板上。普通润滑油应使用“液压”圆头型油嘴灌注，装置的同一品牌润滑油，应使用相同尺寸和种类的油嘴。应采取措施，以防止油脂或油料在灌注时溢出轴承。承包人均为每一种油嘴，都提供含有永久标记的注油枪。所配备的贮油设备应带有含观察窗的油位计，如无法满足这一要求，则应带有量油尺。油位计应该能够显示在可能经历的各种温度情况下的油位水平。油位计的位置，应使站在正常通道地面的操作人员，可以看清装置的某一个具体项目的正常最高油位和最低油位。观察窗应该使用钢化玻璃制成，其结构形式应该便于拆卸清理，安装地点应该在视野较宽的地，并配有保护罩。1.2油漆、防腐和颜色1.2.1一般要求专业资料\n.除非必须在混合后规定的时间涂漆，油漆已经准备好而且与其他品牌的油漆也相兼容，否则，油漆，包括打底漆和底漆，应尽可能从同一个厂家的购买。只能使用装在油漆密封罐、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。在油漆或防腐工作开始前，承包人应向项目经理提交整个装置和设备的防腐计划，指明计划采用的油漆制造厂家、保护系统的分类表以及每道油漆的颜色，以供项目经理批准。在承包人的防腐计划中，应附上油漆厂家的油漆保护系统介绍，以及厂家所获得的油漆无毒害证书的复印件。油漆工作，应该格按照油漆厂家的使用说明书和BS5493或相当的国际标准进行。当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则不同的金属表面在涂油漆时，应相互隔离。项目经理可能要求承包人提供用于试验和检验目的油漆试板，该油漆试板应该是用实际在现场使用的油漆制作而成。在刷漆时应小心，不要将油漆涂到铬牌、额定值标示牌和标示牌上。在作面漆时，应对所有的传动轴承和密封盖表面进行保护，不要将油漆滴落在上面。只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥，空气温度大于5℃，相对湿度小于95％时，才能在现场开展涂油漆工作。在现场油漆开始前，应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准的其他法，除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。被油漆物体的表面温度，必须比露点温度高出至少3℃。水溶性除漆剂和油漆溶剂，应该满足BS3761或相当的国际标准的要求。如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的处理后的水接触，则该设备上所使用的油漆，应该有能够满足国际标准或BS3416标准的“无毒无害”油漆证书。专业资料\n.冷敷的黑沥青漆体，如果作为常规目的，应该满足国际标准或BS3416Ⅰ类标准的要求；如果将与饮用水接触时，则应该满足BS3416Ⅱ类标准或相当的国际标准的要求。热敷沥青漆，应该满足BS4147或相当的国际标准的要求。1.1.1设备的具体防腐要求本条规定适用于所有的机械和电气设备，包括地面管道、阀门和钢制容器。涂有烘干磁漆的设备，例如控制面板、开关柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备，在发往现场前，应当按照设备制造厂家的要求，在设备表面喷一层临时性的厚度不低于0.25mm的塑性材料，以保护设备的面漆。所有设备的表面，均应该作防腐蚀或防侵蚀保护处理。如果设备表面具有不同材质的搭接面，则在设备组对前，应在搭接表面涂上底漆。钢结构的搭接表面，应该在安装过程中，对结合面，用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。应小心，不要使油漆滴落在传动轴承或密封盖的表面上。所有仪表和电气设备的小型金属件（除不锈钢以外），以及继电器和机械设备的金属件，应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的的式处理，以防止生锈。构成层板的芯子等其他由于某些原因不能作防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。在设备安装结束后，应立即按照项目经理所同意的式，对被损坏的油漆进行修补。专业资料\n.镀锌设备或喷漆设备的补漆法是：先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于90％。补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。1.1.1油漆和保护系统分类表除非另有规定，或者得到项目经理的书面批准（例如，某一保护式，具有特殊的性能，能够达到相同或者更高的保护效果），否则，设备、管道和钢结构，应该按照下表中保护系统的要求，进行防腐保护，详见下表。表3-1防腐要求分类表外表面表面设备安装在建筑物外的暴露设备铸铁件1b1a3b4a1b1a3b4b非金属铸件1b1c3d4a1b钢栏杆、过道板、支架、井栏等1b1a2b电气开关柜和电气盘1b1c1a2a3d4j1b1c1a2a3d4g不包括在上述项目中的机械设备1c1d3b4o适当的式不包括在上述项目中的电气设备1c3b4a适当的式螺栓、螺帽和紧固件（管道上使用的除外）按照合适的式选择2d或2b安装在建筑物的设备专业资料\n.钢结构3h4o钢过道板、支架和井栏等1b1a2b不包括在上述项目中的机械设备1c1d3b4k4j适当的式不包括在上述项目中的电气设备1c3b4k4j适当的式螺栓、螺帽和紧固件（管件上使用的除外）按照合适的式选择2d或无电气开关柜和电气盘1b1c1d4j1b1c1d4h管道安装在建筑物外的地上管钢管和管件3h4q3h4o球墨铸铁管和管件螺栓、螺帽、垫圈和螺钉安装在建筑物的管道钢管和管件3h4q3h4o球墨铸铁管和管件螺栓、螺帽、垫圈和螺钉地下管管经>DN80的钢管3h4p3h4o管经≤DN80的钢管3h4p适当的式铸铁管铸铁压接接头专业资料\n.所有螺栓连接的接头螺栓、螺帽、垫圈和螺钉油漆和保护系统代码（数字及字母）解释1、表面处理a、使用洁净、干燥和没有油污及其它污染物的空气，将防腐表面作打砂处理。打砂所选用的砂粒，应该达到打砂区域断面最大不超过75μm，最小不超过在25μm的围。喷砂除锈后的表面清洁度，应该达到SSPC－SP5－1966（瑞典标准SIS055900－1967Sa3），CP3012－1972或有关的国际标准的要求。b、使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面。c、用手持电动钢丝刷等类似工具，对边面进行清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残留的油漆。d、使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗表面的油污。e、对亮度较高的部件和轴承表面，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。2、金属喷漆在表面处理后4小时以，应按照如下法，进行指定的或合适的金属喷漆防腐：a、按照BS569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷锌粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。b、按照BS729或ISO1459，ISO1460或ISO1461标准的要求，作热浸镀锌。c、按照BS2569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷铝粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。专业资料\n.a、应按照BS4641，BS1224，ISO6158，ISO1456或ISO1458标准的要求，电镀铬。b、按照BS4641或ISO6158标准的要求，镀镉。3、底漆在最后一次表面处理后4小时以，当所有油污都已经除去后，应采用如下法，喷指定的底漆：a、红丹底漆，漆膜最小厚度为80μm。b、聚胺脂环氧底漆，应优先选用含磷酸锌防腐剂的底漆，表面上的总漆膜厚度不小于50μm。两层油漆的涂漆时间间隔，应在不少于8小时，但最多不超过7天。不准使用稀释剂，油漆养护的环境温度应界于5℃～40℃之间。c、为了达到干后最少80μm的漆膜厚度，聚胺脂环氧富锌底漆里，锌的含量不得少于90％。d、聚胺脂环氧反应性底漆，最小漆膜厚度为50μm。e、含铝密封漆，最小漆膜厚度为50μm。f、对要埋入混凝土结构中的表面，在按照上述（1）的式处理后，刷水泥浆。g、用120粒的干湿砂纸，将所有表面进行打磨，然后涂上一层干膜厚度不小于50μm的灰色合成底漆。除去所有斑点以及深度大于2.5mm的凹凸不平，然后涂上一层厚浆/填充底漆。在对表面用120粒度的（粗）砂纸打磨后，应该再用240粒度的（细）干湿砂纸擦光物体表面。h、底漆采用KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料，铁红色，3层，每层80um。专业资料\n.4、面漆在喷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆表面，进行处理。然后用适当的溶剂，去除油污和清洁表面，再涂上原来的面漆，达到与原来的漆膜厚度和质量相同的效果。原来的面漆应该被彻底地清理掉，所有油污、锈迹和脏物应该被完全清除，然后在2小时以喷涂指定的面漆。a、聚胺脂环氧云母铁矿漆，干漆膜厚度不少于100μm。b、含有惰性颜料的聚胺脂环氧漆，干漆膜厚度不少于100μm。油漆固化的环境温度为5°～40℃之间。c、醇酸树脂磁漆光亮面漆，干漆膜厚度不少于30μm。d、醇酸树脂磁漆底漆，干漆膜厚度不少于30μm。e、黑色沥青漆，应满足BS3416Ⅱ类标准或有关中国标准或国际标准的要求。f、聚胺脂磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。g、白色防凝漆，干漆膜厚度不少于35μm。h、白色烘干磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。i、烘干磁漆底漆和光亮面漆，干漆膜厚度不少于50μm。j、聚胺脂环氧有光漆，干漆膜厚度不少于35μm。k、聚胺脂环氧底漆，干漆膜厚度不少于35μm。l、表面涂上一层耐洗漆，然后涂上一遍Duraglass或相似的退光漆，接着再涂一遍聚胺脂环氧沥青漆，干漆膜厚度不少于300μm。m、涂中间合成面漆磁漆，干漆膜厚度不少于50μm。然后再涂一遍与面漆一样颜色的合成磁漆。在每层面漆完成后，均应该细的钢丝棉刷，轻轻地扫过表面。专业资料\n.a、干粉环氧漆，应该满足BGCPS／CW6和批准的标准的要求。干漆膜厚度界于在0.3mm～1.6mm之间。b、面漆采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料，棕黑色，3层，每层80um。c、埋地钢管外壁防腐面漆采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料，棕黑色，4层，每层80um。d、面漆采用KY-2062脂肪族聚氨脂防腐耐晒面漆，中灰或天蓝色，2层，每层35um。1.1.1电镀和镀锌对于一些小型金属构件，在得到项目经理同意后，可以采用电镀或热浸镀锌的式，代替油漆作防腐处理。热浸镀锌，应该按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后，每平米上至少应堆积锌60克。镀锌后，所有热浸镀锌部件，均应进行钝化处理，以便减少污染。所有的紧固螺栓、垫圈、螺帽和其它支架及紧固件，均需要旋转热浸镀锌。电镀锌部件或电镀镉部件，应该满足BS17062级，ISO2081或ISO2082标准的要求。与食物或饮用水供应设备相接触的部件，不得采用镀镉的式防腐。电镀铬，应按照BS4641或ISO6158的标准要求进行，最小镀层厚度应大于75um。1.1.2颜色明装管道的涂色要求如下：（a）空气管：澄黄色；专业资料\n.（b）给水管：天兰色；（c）污水管：棕红色；（d）污泥管：铁灰色；（e）中水管：草绿色；（d）药液管：米白色。1.1电气、自控总体要求1.1.1围本节对电力、照明、接地、仪表、控制、监控、自动化系统及其部件的设计、制造和安装给出了标准要求。1.1.2缩略语在本规中，使用了以下电气术语的缩写：YGRAC.DC.AmAkAV黄色绿色红色交流直流安培毫安千安伏专业资料\n.kWkVAkWhMVAHzSPSPNDPTPTPNSPSwNTPSwNACBMCBMCCMCCBRCDASTAKEMAEMCsinglepoleandneutraldoublepoletriplepole.triplepoleandneutralsinglepoleandswitchedneutraltriplepoleandswitchedneutralaircircuitbreakerminiaturecircuitbreakermotorcontrolcentremouldedcasecircuitbreakerresidualcurrentdeviceAssociationofShortCircuitTestingAuthorities(basedintheUK)千瓦千伏安千瓦时兆伏安赫兹单极单极和中性双极三极三极和中性单极和交换中性三极和交换中性空气断路器微型断路器电机控制中心浇铸箱式断路器剩余电流设备短路测试机构协会（英国）短路测试机构（荷兰）电磁兼容性专业资料\n.CDI/OMMIPCPLCSCADAWORMShortcircuittestingauthoritybasedintheNetherlandsElectromagneticcompatibilitycompactdiscinput/outputman-machineinterfacepersonalcomputerprogrammablelogiccontrollersupervisorycontrolanddataacquisitionwriteonce,readmany光盘输入/输出人机界面个人计算机可编程逻辑控制器监控和数据获取一次写入，多次读出1.1.1操作电压和频率电气系统的电压应从以下菜单中选择(a)10kV，相间，3相，3线，50Hz(b)380V，相间，3相和中性线，PE线，5线，50Hz(c)单相和中性线，2线，50Hz除了用作照明和其他小功率电路运行电压外，还用作以下电压：◆组成监控和数据获取系统（SCADA）的所有计算机设备。专业资料\n.(d)220V单相，三线，此电压将用于：◆电机防潮加热器◆每一电机起动器控制电路◆每一可编程逻辑控制器（PLC）的电源(e)220V单相,三线(L,N,PE)带漏电保护。除了手提灯以外，所有便携式电动工具将操作于该电压。(f)25V单相（中心点接地），2线，50Hz便携式手提灯将操作于该电压。(g)220V直流（无接地），2线10Kv开关设备,分合闸及控制回路电源。(h)24V直流，单极（负极）接地，2线此电压将用于所有仪表和其他直流控制电路。在某些情况下，使用其他的系统电压也是合适的，比如对大型变速驱动设备。但此类其它电压的使用必须经过项目经理的批准。当标称电压上下波动10%，频率上下波动4%（2Hz），两者同时发生时，电气装置和设备的每一项目都应能适应此变化并能连续工作。功能和警告标签和额定值标牌每个开关板、电机控制中心、控制面板、电机起动器、电机控制中心中的每个其他功能单元、配电盘、按钮式控制站、分线盒、负荷开关等都将贴上一个功能标签以指明该单元的功能。例如，与提升泵相连的起动器上的功能标签上刻明的就是为此目的。每个功能标签都应该是塑料的，并采用白底黑字式进行标记。专业资料\n.对每个按钮、选择开关和指示灯，应为其提供一标签以指明其用途。标签将采用上述的塑料或不锈钢材料。每个开关板、电机控制中心、电机、阀门、闸门或电动钟型套管执行器、螺线管、UPS单元等等都应装配一个制造商的额定值标牌，用于指明：◆制造商的名称◆制造商的序号◆制造商的型号◆额定电压、电流、kW、kVA、功率因数、效率等等，如有的话◆每一变压器的矢量组、阻抗和绕组接线细节◆每一电机的转速和旋转向◆合适的和相关标准要求的其它信息标签应采用上述的塑料材料或不锈钢材料。每个标签将：◆用铆钉或自攻螺钉固定◆同时刻印汉语和英语1.1.1电机1.1.1.1与驱动设备相匹配每个电机的kW额定值将超过驱动设备在负荷点时所吸收功率的至少10%，它也将超过驱动设备在所有其他可能的操作条件下吸收功率的至少5%。对于作为变速驱动操作的电机，在本运算中所使用的kW额定值将为允减少冷却增加损失所需的电机降低额定值后的标称kW额定值，如果相关的话，应在大于50Hz专业资料\n.的频率下进行操作。每个电机的转矩/转速特性将足以在可接受的时间将驱动设备加速到要求的操作速度。1.1.1.1启动频率在没有指明传动装置必须适应的每小时最大启动次数时，传动装置的承包人将计算在自动控制下发生的每小时的最大启动次数。此计算将基于无负荷变动发生。每个电机都将适合于规定的每小时启动次数，如果没有规定的话，则以计算出的每小时最大启动次数为准。1.1.1.2变速传动系统中使用的电机由变频器（变速传动装置）驱动的每个电机都将适合于在指定速度围以任速度以及在变频器产生的调频下进行连续运转。为满足本要求，在需要时提供电机绕组的增强冷却装置和设计。1.1.1.3防潮加热器除了潜水泵和深井泵以及潜水式搅拌机和潜水式推进器的电机外，防潮加热器将装配在：◆每一相间额定电压值大于600V的电机◆每一超过5kW的电机防潮加热器的大小将取决于使电机温度升高于露点温度几度。加热器表面温度将不得超过200℃。专业资料\n.一个黄底黑字的警告标签将安装在相关的接线盒上，以指明在电机断电的同时，加热器可能通电。加热器端子应加以屏蔽。在较大型的电机上将提供一个单独的接线盒。1.1.1.1过热保护装置在以下章节中凡标为“过热保护”的指的是那些将安装了过热保护的电机。过热保护设备应该是与定子绕组的每一相保持紧密接触的常闭热敏开关。所有的热敏电阻将被串联在一起，连接到一个外部继电器上,通过这个外部继电器能作用于电机跳闸,能使电机跳闸的外部继电器提供一个单电路。1.1.1.2电缆终端设备一旦电机是潜水设备的一个组成部分时，则都将提供配套的工厂装配的脐带式电缆。这些电缆的长度应足以连接到就地的接线盒，对于其它电机，应提供电缆接线盒且适应于电缆的自然接线。他们将用氯丁橡胶垫片密封以防尘和抗气候。每一个动力电缆接线盒都将是电机制造商所能提供的电机机架的最大的‘标准’箱。相间电压超过1000V的电缆接线盒都将涂上抗静电面漆。相间电压等于和大于10kV的电缆接线盒都应为相间隔离型。1.1.1.3其他要求功率为0.75kW或以上的电机应为鼠笼式感应型且将符合IEC34,负荷类型S1（最大长时运转额定值）。功率为0.75kW以下的电机将为同种类型或如果更合适的话，使用单相电机。除非另有说明或由项目经理批准，电机冷却将遵循ICO141标准（全封闭风扇冷却）。专业资料\n.电机轴承提供添加额外润滑油的设施。对于油脂润滑轴承，应提供油嘴并有油脂走向指示。油润滑轴承将提供玻璃指示器，当电机在使用时，它能精确地指示出轴承的油位。绕组应该按IEC85中定义的F等级标准进行绝缘。除电机启动期外，温度升高将被限制在B等级绝热标准允的围之。1.1.1基本控制概念1.1.1.1介绍就实际操作而论，装置组成部分的泵站、处理厂将自动运行而毋须手动干预。即使停电后，系统也将恢复正常运转而毋须手动干预。1.1.1.2电机的控制模式（1）概述在电机起动器前面将为每个电机提供以下装置：◆一个“手动/关闭/自动”选择开关◆一个“启动”按钮◆一个“停止”按钮◆一个“紧急停止”按钮◆在本规下文中说明的其他按钮和指示灯选择开关。除了在合同中的其他地另有特殊说明以外，每个电机都将由自动控制系统正常启动和停止。如果电机是由一个变速驱动装置控制，也应由自动控制系统选择适当的速度。（2）手动控制在起动器的前部将提供一个“起动器—远程”选择开关，用于选择可以进行“专业资料\n.手动”控制的位置。在每个“手动”控制位置，“手动”控制的式要么是：◆一个“开始”按钮和一个单独的“停止”按钮。在电机需要在“手动”状态下运行时间超过120秒时，这将是其正常设置。◆或者一个单一的“运行”按钮，电机在此按钮按下时将运行，在按钮释放后电机将立刻或稍候片刻停止。这种设置只有在电机需要在‘手动’状态下运行120秒或以下时才采用。如果电机是由一个变速驱动装置控制，则在每个控制装置处均提供手动速度选择装置。每个按钮和手动速度选择装置，如有的话，只有当“手动—关闭—自动”选择开关处于“手动”位置和当“起动器—远程”选择开关，如有的话，置于相应的位置时，才能加以操作。（3）自动控制电机的“自动”控制将通过在电机起动器置一个24V直流线圈的“运行”继电器来实现。如果“手动—关闭—自动”选择开关置于“自动”位置，且置继电器由自动控控系统来的一个控制信号使其受电的话，则电机将运行。电机在置继电器断电时就会立即停止。1.1.1.1电机“紧急停止”装置“紧急停止”按钮将提供在每个电机起动器的前部。当其他“紧急停止”按钮与其相应的电机起动器相距甚远但又需要时，则这些“紧急停止”按钮的位置将仔细地选择。例如，药品投配泵的紧急停止按钮将被选择在外面，可以俯视类似药品的溢出、飞溅或喷射之地。每个“紧急停止”专业资料\n.按钮对于所有可能的控制模式来说都是可操作的。它将是形如蘑菇头的锁定型按钮，需要拔出、旋转复位。一旦“紧急停止”按钮复位，则只有当电机起动器前部的“复位”按钮（如果有的话）按下后才可启动电机。1.1.1.1电机起动器“测试”模式除非另有说明，则将为每个电机起动器提供“测试”装置。在此模式下，可以对电机起动器的控制、保护和辅助电路进行测试，而不需电机本身受电。1.1.1.2“故障”“故障”是在正常运行中不会出现的一种状态。如果它一旦发生的话，则可能导致对工厂造成不安全的条件、污染、溢流和损坏等等。当检测到一个故障时，则将采取适当的控制行为，通常是通过硬连线电路来处理。同时，相关设备的进一步的正常操作将被阻止，直到查明故障原因并将故障状态手动复位为止。以下是一些相关的故障实例：◆过流◆接地故障◆超温◆低水位（水池、湿井、蓄水池）。万一出现低水位状况，有必要停止从水池等抽水的任泵的运行。◆高水位（水池、湿井、蓄水池）。万一出现高水位，有必要停止给水池供水等的任泵的运行，或关闭进闸门或闸门。1.1.1.3电机“复位”按钮在每个电动起动器的前部将提供一个“复位”按钮。按下“复位”按钮时将：◆如果没有任一个“紧急停止”按钮被按下的话，则复位“紧急停止”电路。专业资料\n.◆复位起动器中所有的故障条件，除非当前没有工艺故障条件，不允电机运行的高水位等故障。1.1.1.1“电机运行中”信号“电机运行中”信号将由每个电机产生并将输入自动控制系统。正常情况下，“电机运行中”信号将从电机起动器线路中接触器的辅助触点获得。当接触器关闭时（表明电机处于运行中），该触点将会闭合并在其他时候打开。1.1.1.2控制系统体系结构每个泵站、处理厂等的控制系统都将具有以下的体系结构：(a)主保护。主保护电路将基于硬接线逻辑且因此不依赖于可编程逻辑控制器或任其他可编程控制设备。这些电路旨在保护人员不受损伤，阻止水池和通道溢流，防止设备受到损坏，等等。主保护电路将以手动和自动控制两种式进行操作，除非另有说明。(b)“备份”控制(c)可编程逻辑控制器（PLC）。机械装置和电气装置的所有自控逻辑将存在于可编程逻辑控制器和主保护电路中。(d)人机界面（MMI）。将为每个可编程逻辑控制器提供一个人机界面以便操作人员能够监视由PLC控制的设备以及操作人员能够作出调整，等等。(e)监控和数据获取系统（SCADA）。除了另有说明，此系统将与现场上的所有PLC通讯。在某些情况下，监控和数据获取系统将监视一个以上的现场。系统的布置是一旦人机界面和/或监控和数据获取系统故障时，设备的自控和检测将不会受到影响。专业资料\n.1.1.1电压偏差及波动在对电气系统中的装置调压时,应考虑到电压的调节不会导致装置的任一部件的失灵，比如泛光灯的熄灭、传动装置的跳闸等等。为此：(a)在稳定运行状态下，不考虑电机起动，变压器瞬变等因素，用电设备端子处电压偏差允值（额定电压的百分数表示）可按下列要求验算：一般电动机±5%；电梯电动机±7%；照明：在一般工作场所为±5%；在视觉要求较高的屋场所为+5%、-2.5%；对于远离变电所的小面积一般工作场所难以满足上述要求时，可为+5%、-10%；其它用电设备，当无特殊规定时为±5%。(b)在电机启动时，配电母线上的电压应不低于系统标称电压的90%.上述电压偏差及波动的限制适用于：◆每一种可以使用的电源布置。因此，例如，如果有两个主供电电源，那麽，不论是两个电源都在使用，或是只用其中一个电源，该限制都将适用；◆电力公司提供的连接点的最低预期故障水平；◆当两台并联的变压器中，只有其中一台在使用时。对电机线路而言，可以与电机同时操作的电气装置和设备的其它项目的公共耦合点与电机满负荷操作时的电机接线端子之间的电压下降不能超过公共耦合点的标称系统电压的2.5%。除非泵站、处理厂等的功能要求另有说明，用以防止大型电机同时启动的硬连线联锁或软件联锁都是可以接受的。一旦提供了此类联锁，似其为符合合同条款的目的是可以接收的，即使没有提供用于防止大型电机同时启动的“手动”联锁亦可。凡由承包人负责选定电机起动器的型号或动力电缆的大小时，承包人应进行计算，以证明其符合电压偏差及波动的上述规定的限制。专业资料\n.1.1.1电机启动凡由承包人负责挑选电机的定速起动器的合适的类型时，下列因素应加以考虑：◆传动设备和电机的转矩/速度曲线◆启动每个电机计算出的频率和合适电机启动次数/小时数◆电压波动◆“寿命成本”电机起动器应为下列类型之一：(a)直接联机启动(b)封闭型星型三角启动(c)软启动其中，只要电压变动值是在规定的限度，都可以选用直接联机起动器。假如选用软起动装置，应确定相适宜的特征（比如“电压斜线上升”、“泵启动”和可能的“软停止””）1.1.2电气装置的箱体只要有可能，电气装置应尽量布置在没有滴水，喷水，远离化学品、污泥等的地。所有电气设备的安装地点都应符合BSEN60529规所确定的电气IP防护等级。特别是：(a)电气装置和设备的各项，不管是在正常或非正常的条件下，如果有可能被水淹泡的话，则其（包括所有电缆接头）箱体将符合IP68等级的要求。(b)专业资料\n.在可能的情况下，在采购电气装置和设备时，应同时配套工厂已接线的脐带电缆，并且电缆的另一端应接线在没有水淹危险的位置。(c)当电气装置和设备虽然没有水淹的可能性，但是可能会遇到水滴或偶尔的溢泄时，其保护等级，包括所有电缆接头的防护等级，将符合IP66级的要求；(d)在没有特别说明的情况下，当电气装置和设备安装在户外，且没有额外的保护措施时，该设备，包括所有电缆接头，的防护等级应符合IP55级的要求。当电气装置和设备安装在室，且不会有水淹，滴水或溅水的危险时，该设备的防护等级应符合IP33,电缆接头的防护等级应符合IP44的要求。(e)当电气装置需要的冷却空气要穿过箱体时，则其将不得安装在可能被水淹或滴水的位置或暴露的户外位置。其保护等级应符合IP44级，但进出气口除外，它将满足IP22的要求。(f)包含有标称电压12V或以上的电池的箱体装置应配备百叶通风口或其它通风措施，以最大限度地减少氢气在箱体装置中的积聚。箱体应符合上述等级要求，但百叶和通风口除外，其保护应为IP22J级。(g)应采用不锈钢钢板。1.1.1区域分类及电气装置和设备在危险区的使用1.1.1.1介绍在污水系统的运行过程中，可能产生大量的气体和蒸汽。当这些气体和蒸发与空气混合时，便可能形成潜在易爆的混合气体/空气。下表中指出了最有可能遇到的气体：气体或蒸汽常见来源专业资料\n.氢气充电过程中的电瓶沼气腐化污水硫化氢腐化污水油废气现场汽油车辆或污水中的油污柴油现场固定的或移动的柴油发电机，柴油车辆或污水中的油污煤油污水中的蜡因此，业主应为污水系统的每一部分进行适当的区域分类（0区，1区，2区或无危险区）◆0区是指该区域连续或长期出现易爆气体环境◆1区是指该区域有可能在正常运行过程中产生易爆气体环境◆2区是指该区域在正常情况下，不太可能产生易爆气体环境，即使是产生了易爆气体，也只是偶尔出现并且只存在很短的时间。◆无危险区是指该区域不会产生大量的易爆气体，因此毋须在施工、安装时要求特殊警告标志及使用（电气）防护用具。上述分类定义详见BSEN60079-10：1996。对于污水处理案，如果在合同中没有提供区域分类的相关信息，那麽，承包人在进行电气装置的采购和制造之前，应向项目经理寻求澄清。1.1.1.1电气系统在潜在危险区的使用与潜在危险区域相关联的电气系统应符合EN60079-14-1997，英国标准PD60079-14-2000，“BSEN60079-14：1997申请指南”和BS5345专业资料\n.标准的要求。除非对可能产生的气体或蒸汽提出更为苛刻的要求，在潜在危险区域使用的电气系统应适合气体组别IIB，温度等级T3。所有将使用于与危险地区有关的电气装置、设备和系统都应有适合的认证机构对于此类使用的认证，如电气设备认证服务中心（EECS），英国在易燃环境中的电气设备审批服务中心（BASEEFA）或英国的SIRA，德国的PTB等。本要求的唯一例外是用于本身安全（EExI）和N类（EEXN）装置及设备和电缆的电缆压盖。假如要求配备自身安全屏蔽装置，该绝缘装置应安装在指定的箱体装置中，其将不含其它电气部件。1.1.1.1危险区域的认证档案应该建立涉及与危险区域相关的所有电气系统的认证档案。该档案应包括证明电气系统符合EN60079-14：1997，PD60079-14：2000和BS5345标准的所有相关文件。这些文件包括：（a）所有有关EECS，BASEEFA，SIRA，PTB和类似的证书（b）证明符合EN60079-14：1997，PD60079-14：2000和BS5345标准以及符合EECS,BASEEFA,SIRA,PTB所规定的任条件的补遗文件和类似的证书。例如，该补遗文件应证明：◆用作自身安全系统所选用的电缆的电气特点怎样满足安全认证的要求◆怎样达到齐纳二极管屏蔽装置的安全接地要求◆每一台增强安全电机(EExe)的过载保护怎样满足PD60079-14:2000标准的11.2.12条款的要求。该档案所包含的文件应该能与施工现场的安装资料相互对照和参考。在电气安装工作开始之前，施工现场应先准备好该认证档案。专业资料\n.1.1.1.1接地系统每个接地极系统由一个或多个镀锌钢管或角钢，镀锌扁钢带所组成。垂直接地极应为镀锌钢管或角钢，镀锌厚度不低于0.25毫米且外径不小于60毫米。此棒应该至少插入地下0.8米，接地极长度一般不应小于2.5米。当有多个接地极时，这些接地极之间的距离至少大于等于5米。每根接地棒应顶端坚硬、有柱帽、且可以延伸。接地干线应埋在地下至少800毫米的深度，并与接地极相互连接。土壤条件不能使用垂直接地极时，可以使用由水平埋设的镀锌接地扁钢组成环形配置，镀锌扁钢的规格最小为40毫米x5毫米。钢带的埋设深度至少为800毫米。应提供标识杆和标识牌以标明地下钢带接地体的埋设路线。所作标识与电缆线路的标识类似。1.2安装要求1.2.1机电设备安装1.2.1.1预留洞及预埋件承包人应提供设备安装所需预留的位置、尺寸以及预埋件的准确位置和尺寸等详细资料给设计单位、业主和土建施工单位，预留洞及预埋件由土建施工单位在构（建）筑物的土建施工时同时完成，承包人应对预留洞及预埋件的准确性进行校对并书面确认。专业资料\n.1.1.1.1设备基础土建工程应依照设备安装要求和设计图纸浇筑机电设备的基础；基础的混凝土标号、基面位置与高程应符合图纸和技术文件规定；基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生谐振现象；依据混凝土规程，强度应符合龄期后的规定，即使赶工期安装，其强度也不应低于设计强度的75%；预埋的地脚螺栓等预埋件，依照原机的出厂说明书要求进行施工，有关参数应符合规定要求，保证安装后机械的稳固性。1.1.1.2设备开箱按照安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。设备开箱前应向项目经理审报；开箱时应有项目经理或其指派的人员参加，并对开箱记录予以签认。1.1.1.3设备定位设备定位的基准线应以建（构）筑物柱子等的纵横中心线或墙的边缘为准，允偏差为±10mm。设备定位时平面位置和标高的允偏差，一般应符合表3-2的规定。表3-2设备基准面与基准线的允偏差项目允偏差(mm)项目标高允偏差(mm)平面位置标高平面位置标高与其他设备无机械上的联系±10+20-10与其他设备有机械上的联系±2±1专业资料\n.设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩或沉降缝。1.1.1.1地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离壁应大于15mm。其底端不应碰底，螺纹部分应涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油玷污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎混凝土（或水泥泵浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时应密实。1.1.1.2清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。1.1.1.3设备装配（1）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密、牢靠地固定在机体时。机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦径边缘一般不宜超过1mm。（2）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座时，轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。滚动轴承允采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。（3）联轴器装配专业资料\n.各类联轴器的装配，应符合有关联轴器标准的规定。（4）动皮带、链条和齿轮装配a）每对皮带轮或链条装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。b）链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm，链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条与水平线夹角≤45°时，弛垂度应为两链轮中心距离的2%；夹角＞45°时，弛垂度应为两链轮中心距离的1%~1.5%。主动链轮与被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。c）安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。1.1.1.1设备安装验收（1）设备安装验收应以施工规和施工图纸为依据。（2）每台设备安装竣工后，承包人应在五至十天通知有关单位安排安装验收。各单位接到通知后五至十天开始进行验收，经验收合格，承包人和建设单位双签订安装验收证书。验收中如发现不符合质量要求需要返工的设备安装工程，应分清责任，属于承包人造成的，承包人应在项目经理规定的期限返工。（3）设备安装工程验收时，应具备下列资料：a）按实际完成情况修改后的施工图；b）变更设计的证明文件；c）重要焊接工作的焊接试验记录；d）隐蔽工程记录；专业资料\n.e）安装技术记录；f）重要灌浆所用混凝土的配比和强度试验记录；g）其它有关资料。（4）设备说明书、维修手册、设备装配图、零件图册、管系和电气原理图、设备装箱清单等。1.1.1管道、管件和辅件安装1.1.1.1管道工程一般要求作为术语的管道工程，应包括所有固定管道所必须的支墩、管座、吊架、紧固螺栓和基础螺栓以及相关的设备。管道的布置和设计应便管道的安装、现场防腐和维修，并使工作介质具有稳定的流动状态和最小水头损失。每段管道长度的确定应便于于转运、安装，并考虑管道系统完成后的外观。管路上的法兰数量应尽量减少，同时法兰连接位置应考虑设置必要的混凝土支座和支墩。为了便于设备的拆装以及/或者虑及建筑物不均匀沉降，除埋地以外，在必要的地应采用柔性接头。不管什么情况下使用，柔性接头应带有连接螺栓或通过其他式与连接管道或设备成为一个整体，把轴向推力传递至整个管道。应尽可能优先采用标准管接头而非自制或特殊的接头。在泵房的管路布置应经过泵生产厂家的认可。对安装在管路上的阀门，过滤器和其它设备应设置独立的支撑。法兰应符合中国标准或BS4504或ISO7005法兰数应符合相应的压力等级。专业资料\n.1.1.1.1管槽的开挖回填及管道基础（1）管槽的开挖回填管槽的开挖执行《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-97）。管槽两侧回填屑至管带顶300mm，用水冲实，屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300mm，密实度达到93%以上，其它回填要求按GB50268-97执行。（2）管道基础当管基底承载力达到100Kpa时，除钢筋砼排水管外的所有埋地管道均采用砂基础，管底下垫25cm中粗砂直接敷管，而钢筋砼排水管采用砼基础，详给水排水标准图集95S516。若管基底达不到承载力要求时，可超挖65cm，填50cm3:7砂碎，再垫15cm屑或中粗砂铺管，如遇特殊情况由现场工程师确定后由另行处理。1.1.1.2管道的安装和连接除非另有说明，管道的安装与铺设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规》(GB50235-97)、《给排水管道工程施工及验收规》(GB50268-97)、《建筑给水塑料管管道工程技术规程》DB51/T5024-2001）；塑料管的安装与铺设还必须符合CECS17、CECS18和CECS41或其他相当标准，并遵循现行给排水图集S3的有关技术要求和遵循生产厂家提供产品的有关技术要求。同时，管道的安装与铺设应满足设计图纸的要求。不允金属工具或重物与管道或管接头接触。有外防腐层的管道的运送应采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带、皮带或者其它设计用于防止防腐层损坏的设备。禁止使用链条、钢丝绳或其它易损坏防腐层的工具。在管道安装前，管道的支承枕木或支承架上应垫上足够的砂袋和草袋以保护管道防腐层。专业资料\n.管接头制作应遵照厂家说明或本文的规定。橡胶密封圈/密封垫在装配前应存放于暗室，并避免受到冷热的不良影响。橡胶密封圈/密封垫应平整放置，以免橡胶的任部分拉伸变形。橡胶圈/橡胶垫只能使用厂家推荐的润滑油。这些润滑油应不包含任可溶于管道中输送介质的成分，而且它们应能适合现场的气候条件并含有可的杀菌剂。在管道连接前，应清除管道中的泥砂或其它杂物。1.1.1.1管道试验及吹洗（1）管道试验管道安装完毕，应按项目项目经理的意见将管道划分为适当的管段，对管段（系统）按规要求进行强度、密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。除非另有规定，否则，有关的试验，应该按照GB50268、GB50235、CJJ33-89、DB51/T5024-2001和其它相关中国规的规定进行。氯气压力管道连接完成后，应用氮气试压，不能用其它气体试压。氯气真空管道测试，可根据BS3636要求或设备生产厂家建议的法进行试验。管道试压合格后，应填写实验试压报告，并提交给项目经理以获批准。（2）管道吹洗管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作，并应在吹扫或清洗前编制吹扫或清洗案。吹扫或清洗应符合GB50235、GB50268、DB51/T5024-2001规的要求。管道清洗合格后应填写清洗报告，并提交给项目经理以获批准。1.1.1.2钢管及管件专业资料\n.钢管及附件应采用无缝结构或焊接结构，附件的焊接结构尽量采用压力加工成形的圆弧半径，弯头不使用折线弯头，并且应符合ISO4200、ISO2604/2、ISO2604/3、ISO2604/6、GB50235、GB50268标准的最新版本或其他被认可的说明书。所有管道及其附件出厂时均应该是涂有防护层的新成品。管道加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）的有关规定。（1）材料用于制造碳钢钢管及管配件的钢材应不低于GB700-88之Q235A标准或其它相当标准。镀锌钢管应为热浸锌钢管，并符合GB3091的规定。其他材料应符合参考标准的技术规的规定。在可能的情况下优先使用标准管件。标准管件的制作应符合相关中国标准或其它相当标准。除特殊要求外，碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应符合下表要求。除特殊要求外，碳钢钢管公称直径、壁厚、外径统一如下：表3-3碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表序号公称直径DN卷管外径D壁厚mm1505742707343808944100108451254专业资料\n.6150472002196825027389300325810350377811400426812450480813500530814600630815700720816800820101790092010181000102010191200122010201400142012211600162014221800182014232000202016242200222016252400242018262600262018专业资料\n.2）除特殊要求外，不锈钢管公称直径、壁厚、外径统一如下：表3-4不锈钢管公称直径、壁厚、外径一览表序号规格(mm)备注公称直径壁厚加工后外径11800101820穿越道路或管顶埋深≥6m、或管顶埋深≤0.7m者埋深过大、过浅者另行处理。21200812203100081020480068205700672066006630750065308400442693004325102504-32731120032191215031310031081450257（2）焊接钢管焊接所用的焊接材料应符合标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料使用前，应按厂家规定的法存放。钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》专业资料\n.(GB50236--98)、《给排水管道焊接工程施工及验收规》(GB50268--97)的有关规定。在焊接制作管道或气割管道时，应保持整个管道长度的圆度和尺寸均匀,其长偏差及圆度偏差应符合GB50235规的规定。所有的焊工/制作工均应由独立的检验部门进行编号并考试。焊工应通过相应的考试，而承包人应提供考试证书供项目经理审查。项目经理保留参观制作场地、检查相关程序、检验管件以及现场检查所有相关材料证明和操作员工资格证书的权利。焊口的检查和检验，应符合GB50235、GB50236、GB50268的要求。承包人应将5%焊缝（或按项目经理要求）的X射线检查报告呈送业主代表。若射线检查出管子的焊接缺陷，业主代表可拒收该段管子，但允承包人进行修补，并重新提交修复的射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷的管段业主代表有权拒收。（3）管道的特殊件和配件的制作所有的特殊件应符合GB1048--90、GB1047--90、GB986--88、GB9115、3--88和给排水图集S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的外防腐应去除到一定的长度，保证制作中剩余的外防腐不会对制作产生破坏。（4）法兰连接法兰连接应符合GB9112—88或类似标准的要求。所有法兰应是钢制的。法兰垫片应用3mm厚的橡胶制作，符合相关GB专业资料\n.规定。每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接触面无任种类的润滑油和粘合剂。承包人提供的法兰，应与提供的阀门和管道上的法兰相配。承包人应设计提供法兰盲板的尺寸,使其一端负载与检验水压相等。根据需要，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的纵向力。承包人提供法兰材料的合格证。（5）物理试验管道的物理试验按GB1048--90规定进行。（6）防腐钢管及钢制件的防腐做法见本规第3.5条款。1.1.1.1塑料管及玻璃钢管塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质能产生不良影响的物质。塑料管道的外壁应是光滑而清洁的，不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷。管道的两端应与轴线垂直并且无任形变。整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致。尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少。除特殊注明外，塑料管道及其附件以公称直径表示。（1）硬聚氯乙稀UPVC管道和管件除注明采用排水UPVC管外，施工所使用的UPVC管为UPVC给水管或UPVC化工管。UPVC给水管材、管件应分别符合GB/T10002.1-96及GB10002.2-88或其它相当标准的要求。UPVC化工管材、管件应符合GB/T4219-96及GB/T4220-84或其它相当标准的要求。建筑排水UPVC管材、管件应符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92或其它相当标准的要求。埋地排污、废水用UPVC专业资料\n.管材应符合GB/T1002.3-96或其它相当标准的要求。管道连接式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘结，当有特殊要求时，也可以采用螺纹连接或法兰连接。当管道采用橡胶圈接口(R-R接口)时，所用的橡胶圈不应有气、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：邵氏硬度为45-55度；伸长率≥500％；拉断强度≥16MPa；永久变形<20%；老化系数>0.8（在700C温度情况下，历时144h）。（2）PPR管材、管件PPR管材、管件应采用无毒、无害、无污染的三型聚丙烯为原料，按照德国工业标准DIN8077、DIN8078、DIN16962或其他等同标准制造。连接式采用热熔连接，通过铜嵌件或其他转换接头可与金属管及用水器连接。（3）ABS工程塑料ABS管材、管件应符合HG21561-94或其他等同标准。（4）埋地圆形玻璃钢管埋地排水圆形玻璃钢管采用玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管，管材质量符合CJ/T3079标准，管道连接采用双密封圈承插连接，管道刚度采用SN5000。（5）矩形玻璃钢风管矩形玻璃钢风管、管件、管路上的调节阀均采用有机玻璃钢，风管采用法兰连接，架空管设支架固定。专业资料\n.1.1.1.1钢筋砼排水管混凝土管道、钢筋混凝土管道与零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管，符合GB11836-99的要求。管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。承包人需提交混凝土的设计配合比及测试结果。钢筋混凝土管道的测试应按中国标准GB11836-99和GB11837-89的要求进行，这种测试不仅仅是管道制造商的事，同时承包人也应参与这种测试，在测试结果获得项目项目经理认可以前，不得将管道从制造厂搬至现场。项目项目经理有权选取管道见证测试。除非另有说明，均选用Ⅱ级钢筋混凝土排水管。每根管的长度不应超过2.5米。管的实际径与规定直径的差距不应超过6%或-3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的95%，并且不应超过立抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。管道的表面应保持光滑，任突出的骨料必须清除。不允设置提升，承包人应采用吊索来起吊每节管道。每节管道应清楚标明以下信息：◆管道等级和规格；◆生产日期；◆厂家名称或商标；◆生产厂家的资质；◆业主名称；标记应用凹痕刻在管道上或用防水油漆书写。1.1.1.2柔性接头和法兰接头专业资料\n.凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地，应满足可在下面角度变化围使用而不发生泄漏。管道直径（毫米）角度（度）最大达6006(±3)每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。在安装柔性接头时，承包人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不应漏水。接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达45℃的工业废水中使用。它们也应不会受到机械、化学或生物细菌的影响而降低其密封性能。1.1.1.1压力表和真空表压力表和真空表应符合GB1226、GB4439等相关中国标准或相当的ISO标准。除非另有说明，表盘外径至少100mm。表盘刻度以psi和kg/cm2来表示，用零点代表大气压力。表盘为白色、压力值为黑体字。当工作介质为非洁净液体或腐蚀性介质时，应采用隔膜或类似的隔离法防止工作介质对仪表的损害。所有的压力表和真空表应完全防水和防尘，且在接仪表的管道上配有一个隔离阀。1.1.2电气设备安装1.1.2.1配电箱的安装（1）配电箱的安装应执行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规》(GB50259-96)等标准。专业资料\n.（2）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、箱体开合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。（3）配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。1.1.1.1电缆线路敷设（1）电缆在电缆沟及沿墙敷设时水平距离，同级电压电缆不应小于35mm，控制电缆间应不少于电缆外径。1KV以下电缆与照明导线间不应小于150mm；（2）电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允垂直净距：10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm；电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm；（3）当电缆沟两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。（4）电缆各支持点间距离应符合规要求。（《低压配电设计规》第5.6.21条）1.1.1.2电缆在桥架上敷设（1）桥架上电缆的敷设专业资料\n.桥架产品应经的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，符合生产厂给出的允荷载要求；（2）立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件应进行防腐处理。桥架安装应牢固，保证横竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时，宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3M。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m；（3）金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接，梯架、托盘的直线段超过30m（钢制）、15m（铝合金或玻璃钢制）长度时，应留20mm的伸缩缝；（4）电缆桥架每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点；（5）强电与弱电线路在同一竖井敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施；（6）桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m。（在专用电缆道除外）1.1.1.1电缆在管道敷设（1）从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地，电缆应有一定机械强度的保护，采用电缆穿管敷设式。（2）管道要求：管口光滑，部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。（3）电缆管长度在30m以下时，管径不应小于电缆外径的1.5倍。1.1.1.2电缆头与电缆连接的要求专业资料\n.（1）电缆终端头与电缆接头的制作：应格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上；（2）电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm2）；（3）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符；（4）控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管式，电缆接头应有防潮措施；（5）电缆的试验与检查：电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验，1KV以下的电缆使用1KV兆欧表测量绝缘电阻值；（6）电缆线路的相应相序应与电网相符。用二节一号干电池及一块零值在中央的±5V直流电压表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。1.1.1.1室管线（1）本项工程格执行《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规》(GB50258-96)；（2）配电线路的一般要求；a）配线规格、型号及敷设式应符合设计要求，配线起点、终端按设计回路编号挂牌；b）配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm；c）配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。专业资料\n.1.1.1.1室配管（1）室配管的一般要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接外均应作密封处理。a）埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15mm；b）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；c）电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍；d）电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规》（GB50258-96，2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接；（2）钢管敷设a）明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管；b）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求；c）钢管进入开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣；d）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎密；e）在建筑物的顶棚，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶金属软管长度不应大于0.8m；（3）阻燃硬塑料管敷设a）硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30m应装设补偿装置；专业资料\n.b）明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。明配塑料管应排更整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。（4）管穿线a）穿在管线绝缘导线的额定电压不应低于500V。导线应按设计技术标准采用铜芯阻燃（或阻燃耐火）电线；b）不同回路的导线，不应穿于同一根管子。但对同类照明的几回路，在满足管足够空间的前提下，导线总数不多于8根时，允穿于同一根管；c）导线在管不得有接头和扭结，其接头应在接线盒连接。d）导线穿入钢管后，在导线出口处，应有护线套保护导线。1.1.1.1设备动力（1）本项目施工应格执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》（GB50170-92）；（2）控制、保护和起动设备安装；a）电机的控制和保护设备安装前应检查与电机的规格、型号、容量是否相符。一般应装在电机附近，接线正确，按设计要求进行安装；b）电机控制设备和所拖动的设备对应，统一编号；c）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的地应套保护管；d）电机试运转前的检查：◆电机基础、地脚螺栓、预埋件、电缆管位置、尺寸、质量符合设计及规要求，本体安装检查结束，附属系统安装完毕；专业资料\n.◆测定电机间、对地绝缘电阻，用1KV摇表测量，绝缘电阻值不低于1MΩ。◆盘动电机转子，应转动灵活，无碰卡现象；◆电机引出线应相位正确，编号齐全，固定牢固，连接紧密；◆外壳油漆完整，保护接地良好；◆检查测试开关输出电压，试投，分部试运行情况良好；◆电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路线的调整试验完毕，动作正常。e）电动机试运转；◆电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电动机的空载电流；◆检查电机旋转向符合要求，声音正常；◆检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；◆检查电动机的振动应符合规要求；◆电动机试运行接通电源后，如果发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源，检查原因。f）控制箱采用挂柱或挂墙安装要求应符合有关标准执行。g）行程开关安装位置正确、动作可靠，限位用的行程开关应与机械装置配合调整，确认动作可靠后可接入电路使用。1.1.1.1接地装置（1）本项目施工应格执行《电气装置安装工程的接地装置施工及验收规》(GB50169-92)；专业资料\n.（2）电力工程中电机、变压器及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘和柜的框架、电力电缆接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零；（3）接地线的敷设，沿墙壁水平敷设时离地面应保持250~300mm的距离，离墙应有10~15mm的间隙，接地线的支持件间的距离，水平直线部分不应大于1.5m。垂直部分不应大于2m。转弯部分为0.5m，穿墙壁时应有钢管或其他坚固的保护套。（4）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；（5）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；（6）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；（7）低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离。柜体非带电金属部分应接地。1.1.1.1设备安装检验及调试（1）完工检验、调试：主要检验设备的安装质量。按照规程规、设计要求、以及产品说明，完成所有安装设备及电缆、电线等的检查和测试；（2）检验要求◆盘、柜、箱的固定及接地应可靠，漆层应完好，清洁整齐；◆部所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。一、二次电缆在柜布置整齐、有明显的标牌，在柜外有必要的预留长度。◆所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘合要求；◆抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械联锁可靠；照明装置齐全；◆柜一次设备的安装质量验收要求符合现行有关标准规的规定；专业资料\n.◆盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵；◆操作及联动试验正确，符合设计要求；◆电缆桥架及接地装置等按有关标准进行检查。（3）测试、调试◆电机的保护、控制、测量、信号、等回路调试完毕，动作正常，先对单台设备进行模拟通电试验，再对所有设备通电试验，做好各机组运转主要参数和观察情况记录，这些过程中应有项目经理进行监督；◆交流电动机带负荷起动次数，应符合产品技术条件的规定；◆执行好安全操作技术，并报业主对结果加以签认。所有试验报告随竣工文件交业主。认真做好调试报告编制作；◆配合调试及联调：本合同的承包人除负责完成本项目的调试外，还应配合调试参加系统联调工作，并在联调过程中对其他系统的要求作必要的配合，对联调过程中本系统出的问题即时解决，以保护证联调工作的顺利进行。1.1.1.1工程验收工程竣工按现行规的有关规定进行。（1）竣工验收检验项目◆配电柜安装：设备型号规格、基础、接地、安装位置及固定、柜排列、垂直与水平程度、设备测试；◆配电箱：安装位置、接地、箱排列、部配线、开关、操作按钮、显示灯、设备技术参数；◆专业资料\n.电缆敷设：规格、型号电气参数、电缆路径、绝缘、电缆头、敷设及洞位置、电缆防护、电缆固定、弯曲半径、电缆垂度、管口封堵、接地与电阻、余留长度；◆电缆桥架与母线：托架、吊架位置与规格、固定、伸缩缝、电气连接与接地、垫圈与螺栓；◆管路敷设：路径、规格、弯曲半径、凹扁程度、连接式、接头管口、变型缝处管路处理、电气连接、备用铁线及规格；◆设备配线：规格，型号，电气参数、穿管、排列、编扎与绑扎、出线间距、固定、整理、焊点、绕接与卡接、电源线规格、跳线规格、消防要求；◆电动机：设备型号规格、基础、接地、安装位置及固定、接线、相序、联动设备、联接管、空载电流、工作电流、保护；◆照明灯：规格，型号，电气参数、安装位置及固定、间距、绝缘、接线、相序、接地、垂直水平度、光通量、照度、消防要求。（2）验收时应提交下列资料和文件a）工程竣工图(含工程竣工数量表)；b）图纸会审记录、变更设计或洽商记录；c）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验法、试验记录、材料和设备合格证及说明。d）根据合同提供的备品备件清单；e）安装技术记录；f）调整试验记录；g）各种隐蔽工程检查证；h）质量评定记录。专业资料\n.1.1检验、调试和试运行1.1.1准备工作承包人应准备一份检验、调试与试运行手册，涵盖合同所规定的全部的测量、检查、测试、调试、消毒、和试运行工作。手册应包含如下主要部分：◆调试、试运行计划、程序和组织机构；◆列出所有计划的检测项目；◆描述每项检测项目的必要准备工作和程序；◆详细描述在制造厂的检测项目计划和程序；◆详细描述安装完成后在现场的检测计划和程序；◆工程现场干式试验；◆工程现场清水测试；◆功能保证实验的计划和程序。任的测量、检查、测试、校核、和运行工作开始之前，承包人应编写适宜形式的检测记录表，并提交给项目经理以获批准。除非合同中另有明确的规定，这些表格应该在每项检测开始前21天提交。只有在检测记录表格经项目经理批准后才能开始检测工作。但项目经理的批准并不能免除承包人的任责任。1.1.2检测记录表格的形式承包人应该设计具体的检测记录表格的形式，但至少应包括以下容：（1）检测的类型；（2）设备安装的位置和地点；专业资料\n.（3）设备特定的标签号；（4）制造商名称；（5）制造商的序列号；（6）设备的名称和简单描述；（7）设备的额定功率、转动机器的部件额定功率、千瓦功率、电压和电机速度等关键信息；（8）与检查/测试有关的图纸号和修订版本号；（9）消耗品用量；（10）设备外观检查的具体容，比如，螺栓的松紧程度、电气连接的安全性、铭牌和标签、外盖和护壳的正确安装置、正确的材料、完好的油漆面漆或底漆等等；（11）能记录具体检验结果的空格；（12）检测单位和操作人员姓名、签字和检测日期、承包人签字；（13）目击检测的业主/项目经理代表签字。1.1.1检验的程序具体检测程序应由承包人提出，并满足合同条款的要求。但至少应包括以下容：◆检测所需的设备、设施和/或软件、原材料、消耗品、水源、电源等；◆检测顺序；◆安全和预防措施；◆检测遵守的标准/规；◆检测的具体步骤；专业资料\n.1.1.1在设备制造厂的检测承包人应对装置与设备进行场外检查和测试，并应尽可能证明达到以下目的：◆对于在其他工程中没有足够可追溯计录的任制造设备，要对其完备性和可靠性保证进行证明；◆对于设备制造商不能提供满意的定型试验证明的任设备，要对其完备性和满意性保证进行证明；◆确保在大型和/或重型设备中的任缺陷都被检测到并在制造厂家车间将其整改好；◆确保任在现场难以整改的设备缺陷都被检测到并在制造厂家车间将其整改好；◆当设备的完备性和可靠性保证只能用专用装置、监控设备等检查时，确保这些测试已在制造厂家车间里进行了测试。承包人还应该根据某个制造商对每个具体设备的检测要求,以及适用的规对设备的检测要求在制造厂对设备进行检测。除了产品说明书提到的、规要求的以及合同其他地要求的测试外，承包人还应该在设备制造厂进行以下测试：（1）表面有保护层的钢管如果钢管有如高密度聚乙烯等的完整防腐层，每根管子的防腐层在工厂都应进行针检测试验。（2）泵设备每台泵的外壳都应该进行水压力试验。离心泵专业资料\n.对于每个驱动器额定功率大于或等于5.5kW的离心泵或没有型式试验证明的离心泵，应对以下参数进行测量、制表并绘图：◆总扬程◆泵吸收的功率◆泵效率测量条件应包括：零流量（阀门关闭）、接近额定功率状态、接近表盘末端（最大流时）状态、和在两个中间流速中的较小状态。如果泵在使用中有几个不同的运行速度，以上曲线应包括最大使用速度、最小使用速度、和中间使用速度。驱动装置都应该进行合同要求的每一项实验。（3）鼓风机本项目采用高速单级离心风机和罗茨鼓风机，测试应实现确定每台鼓风机在其额定功率点能正常运转及按技术规第4章的要求，测试风机进出口导叶片（单调和双调）的性能，使其风机风量调节达到45～100%各工作点正常运行，并测定其调节的灵敏度。在测试中应确定温度的升高是在设计规定的限度的。每次测试时，如果鼓风机有噪音发出，应在距鼓风机表面1米处对噪音进行测试。（4）开关盘和电机控制器对系统电压超过1000V相间交流电的开关盘和电机控制器，在制造厂家车间里进行的测试应包括以下容：◆对每一个电路做极性检查。◆每个电压、电流和控制电路变压器进行比率、极性和绝缘测试。◆每一个机械的和电气的连锁装置演示。专业资料\n.◆每一个断路器和任弹簧增压装置等都应进行闭合演示。对断路器的每一个闭合式都应进行测试。◆验证每一个振动装置，比如，抽出式断路器和变压器。◆电流和电压注入实验以验证每一个保护装置、电流表、电压表等都进行了正确的设定和操作。在可行的地，应该采用基本电流注入。◆对每一个控制和监控电路进行功能测试。◆对每一个母线系统和断路器进行耐压测试。◆绝缘电阻测试。（5）电机对于系统电压超过1000V相间交流或者额定功率大于或等于250kw的每一组相同的电机：◆必须有一台电机要根据相关的中国或国际标准，来进行全面的测试。◆余下的电机将根据相关的中国或国际标准，来进行简易地测试。如果这种电机安装在变速驱动系统里，必须在每组相似的驱动系统中的一个驱动系统，进行场外串行试验（变速驱动装置，配备完整的相间变压器和谐波过滤器，电机和驱动设备）。在进行每一个串行试验时，该驱动系统应再全部可能运行速度围运行，并且监控下列参数：◆驱动设备的性能。◆驱动设备所消耗的功率。◆每一个电机的相电流。◆电机的线圈温度。◆电源的每一相电流。专业资料\n.◆电源电流的谐波含量。（6）控制盘在每一个控制盘都应进行车间试验，包括以下两个过程：◆线路绝缘电阻实验◆控制盘正确功能的演示试验如果控制盘用于马达控制中心，控制盘和马达控制中心应作为单独的技术实体，在工厂测试其功能。如果控制盘与机械设备有特殊的联动关系，则应在工厂对整个装置的功能进行测试。1.1.1安装期间在现场的检查和测试如果在安装完工之后很难证明设备是否符合指定的要求，就应在安装期间做适当的检查和测试。在施工期间，进行检查和测试至少包括以下几个面：（1）确认现有埋设介质和结构的位置和路线。（2）合适的地点，估计埋设介质和结构的现场条件。（3）确认埋设电缆、管子、下水管和穿线管正确的型号，尺寸和等级，并确认其正确的安装与识别。（4）确认每一根管子，下水管和穿线管的部清洁并且无堵塞。（5）确认每根管子，各种型号的电缆以及其它设施之间合适的间隔。（6）管沟回填之前，在防腐管道和/或缠带管上做针测试。（7）对埋设的焊接管道的焊口做超声波检验，并且每趟埋设管线至少5%的焊口应做X射线检验。专业资料\n.（8）管沟回填之前，在已埋的压力管线上做压力试验，在已埋的无压力管线上做适当的气密试漏试验。（9）在管线上安装任硬面层之前，应进行电压梯度试验或者做皮尔逊铁鞋法管道涂层检漏，以确认钢管防腐层/缠绕层的完整性。（10）承包人使用提升装置来安装各种各样的厂设备和设施时，应证明这些提升装置是适合承担这些工作的。在施工期间，承包人还应根据本技术规其他章节的具体要求，进行相应的检查和测试。1.1.1调试/试运行1.1.1.1调试/试运行指导员承包人应指定某个懂得相当技术知识并有丰富经验的适当人选作为调试/试运行指导员，此人主要负责构成调试/试运行一部分的对健康、安全、防污以及避免财产的损害都是至关重要的活动。这些活动包括：（1）进线电源与污水厂以及污水厂各级设备之间的接口的安全因素。（2）工厂及设备与由其供电的外部电气系统之间的接口的安全因素。（3）相位间电压超过1000V的电气系统的隔离和激活，以及任母线系统的隔离和激活。（4）发电机和UPS的隔离和使用。（5）其它工艺化学介质的接收、转运和使用。（6）其它工艺流体等到任设施的进入。专业资料\n.（7）在进一步工作开展前已经引入工艺流体等的设施部分的隔离和安全，如罐子、湿井、管线等。（8）有限空间的进入。(a)在泵房和工艺设备的工作调试/试运行指导员在泵房或工艺设备特定部分授权工作应包括：◆能够识别所有需要隔离的隔离点。◆确保采取适当措施，以防止隔离失败；◆在每一个隔离点贴上交叉参照的临时标签，如果必要，应有工作可证。◆在相关工作开始之前，确保完成必要的清洁，排空或者相似活动。◆确保使用适当的个人防护设备，便携式气体监控器等等。◆确保采用合适的临时通知、屏障等以防止对非被授权人造成潜在的危险。◆必要时，发放和取消工作可证。如果必要，调试/试运行指导员应：◆合适的时候，向业主或者第三（例如地区供电公司）提供隔离证书，以便业主或第三在他们各自的装置区安全工作。◆合适的时候，等待来自于业主或第三（例如地区供电公司）的隔离证书，以便承包人在厂区安全工作。(b)故障预防进行所有测试时都应假定部分泵房和处理装置在测试期间可能出现故障。因此，调试/试运行指导员应采取适当的预防措施，将该类故障的潜在的不利后果降至最低和并且能够处理这些故障。这些预防措施应在检验和测试程序中予以说明。1.1.1.1外观检查与干式现场试验专业资料\n.在将水、污水、化学物质或者燃料引入泵房或处理装置之前，所有设备和设施都应做至少包括以下的干式现场试验。1.1.1.1.1检查、无电干式现场检验本检验应至少确认以下几点：（1）厂的设施和设备选型正确，比例和尺寸合适，无损害，安装到位。（2）宽敞和安全的通道便于对设备和设施进行操作，维护，拆除和更换。（3）当紧急情况发生时，有足够的安全出口。（4）提供充分的设备和装置的提升移动式，并有合适的堆放区域等。（5）管道、穿线管和电缆接头和电缆终端选型正确，制造符合标准。（6）所有必要和措辞适宜的标签和标语到位。（7）每根管子按照所运送的介质作正确的色标。（8）在电缆终端和电缆沟里通过电缆标号来识别每一根电缆。（9）每一个导体的终端通过以下法进行识别：◆将电源电路染上正确的颜色；◆将控制和监控电路正确编号；◆将接地连接正确染色。（10）该润滑的地进行必要的润滑，润滑油位正确。（11）转动设备手动转动时，设备能够自由转动，且间距适宜。（12）驱动器、驱动设备、轴承和连轴器之间的对中符合制造商推荐的容差。（13）每一个带式驱动设备正确的对中和调节。（14）充分保护设备，以防止活动部分的意外接触造成人身伤害。（15）电气装置的各部分充分封闭。（16）每一个可调节装置，例如定时器，电气保护继电器等的设定值正确。专业资料\n.（17）所有门和活动式盖板正确安装和运转正常。（18）每一个电缆槽的两端密封完好。（19）特殊的底板和隔墙无管道和电缆通过。（20）无潜在的气体通道通过隔墙，该隔墙将1区或2区从安全区域分隔开来，或者将1区和1区分隔开来。（21）确认防火墙的完整性。（22）如有必要，每一个电气设备的金属箱体和外部金属件应通过尺寸合适的导电体连接到主要的接地棒上。（23）对于每一台充满液体的变压器，液位应正确，如果合适，应配备装有新鲜的氧化硅胶的吸潮器。（24）每一个闸门和阀门、球阀、蝶阀应能手动操作。（25）通风系统中切断和调节风量的控制风门应能手动操作。（26）对于每一个电气开关盘和马达控制中心：◆应检查母线和其它设备，以及功能各异的单元之间的隔离度。◆应检查整个母线系统，包括到开关，断路器和电机起动器的连接。◆应确认每一个机械联锁器的正确运行（也包括专用的电机起动器）◆应检查每一个断路器和弹簧抽出装置的机械开、关。◆应确认每一个振动装置的正确操作，例如插拔式断路器和变压器。1.1.1.1.1电气系统通电之前的测试在给电气系统的任一个部分通电之前，应进行如下检验：（1）应测量与该系统相关的每一个接地电极的接地电阻。（2）确认每一个电源电路的极性，包括现场外制造的设备。专业资料\n.（3）应检查连接到母线系统的每一个绝缘装置的正确的机械和电气操作。（4）应测量所有电气电路的接地绝缘电阻。（5）除去自耦变压器，应测量在每一个变压器的一级和二级绕线之间的绝缘电阻。（6）对于每一个电源电路，应测量在每一对相间，以及每一相和中性线之间的绝缘电阻。（7）每一根形成控制或者监控的一部分电缆的芯线，通过呼出振铃，来确认芯线的连续性并进行识别。（8）应确认在每一个控制和监控电缆里的每一对共用和或者专用屏蔽物通过任接线盒是连续的，并且仅在一个末端将该电缆连接到无干扰接地上。（9）形成电气系统的每一项设备在相间电压超过1000V时运行，应对该设备做耐压试验。（10）每一个开关盘和马达控制中心的母线系统在相间电压为1000V或低于1000V时运行，应对此母线系统做耐压试验。（11）应校验保护接地导体的电气连续性。（12）应测量每一个电机和电源变压器的电阻。（13）应测量每一个热敏电阻器的电阻，并且根据制造商的技术数据来确认已测量的值。（14）应测量每一个安装在潜水泵上的密封故障探测器的电阻，并且根据制造商的技术数据来确认已测量的值。（15）对于为建筑物或者构筑物提供防雷接地保护系统：◆应测量每一个接地电极的电阻，该电极是形成接地系统的一部分。专业资料\n.◆应在形成该系统的导电体上进行电气连续性检查。1.1.1.1.1与事故区域相关的电气设备的检查和测试在通电前或者将工艺水，污水，化学物质等引入之前，应按照BSEN60079-17的规定对和事故区域0区、1区或2区相关的电气设备进行详细检查和测试。1.1.1.1.210kV开关柜直流电源装置的测试由直流电源供电的断路器，弹簧储能机构，分合闸机构，在通电前应对储能机构，分合闸机构进行功能性测试。1.1.1.1.3电气系统的其他现场检查和测试电气系统在通电前必须完成下列试验和测试以下与电气系统相关的活动圆满完成之前，不能通过市电、发电机或UPS来给通电：◆检查和无电干式试验◆在给电气系统通电之前的电气测试◆用于10kV开关柜,直流电源装置的测试。当市电输入或者发电机电源电缆首先被通电的时候，在给其它电路通电之前应确认以下几点：◆相间、相对中性线和相与中性线对接地的电压◆相序两个电源并联连接时，在任电源并联连接之前，确认电源的相位是相同的。当断路器不由直流电源装置供电时，应检查所有与该断路器相关的控制功能。（1）电机和电机启动电路当进行下列测试的时候，注意不要超过电机每小时所允的启动次数。如果不知道所允的启动频率，应假定在下次启动之前的30分钟连续启动两次。专业资料\n.在可行和有必要避免对驱动设备的损害的地，每一台电机驱动一台泵，一个风机，一台压缩机，一个格栅或者其它机械设备，该电机不和驱动设备相连，以便于电机独立于驱动设备运转。应进行以下试验：（a）应将标有手动/关闭/自动的选择开关设定在手动位置，启动电机，确认以下几点：◆旋转向符合被驱动设备◆启动器运行的顺序正确，例如星形/三角形和自耦变压器启动器。◆电机的速度是随着所设定的速度而变化的（仅对变速驱动）。使用测速仪来测量电机的速度。（b）当因“低电压”或“低电流”引起电机短暂跳闸时，则电机将以“手动”操作式运行二小时。在此期间确认无温度升高，无噪音，无震动。记录安培表的读数。当进行这项测试的时候，应检查手动启动和停止电机的每一种式，当操作过一个紧急按扭后，应确认该紧急按扭和相关按扭的复位。在进行测试期间，应检查在SCADA工作站和人机连系装置上的如下特征：◆当不能使用时，驱动应该显示“不可用”。◆当驱动运行时，驱动显示“运行”◆当已经运行驱动急停时，驱动急停应该显示“已经运行”。对于每一个变速驱动，电机应以最大速度运行1小时，然后以项目经理认可的较低速度运行1小时。（c）应测试随着驱动装置在手动或自动运行状态下运行的硬连线基于工艺的电气跳闸。比如对于一台泵来说，对于该泵输送液体进入的池子，该泵设置有空载运行保护或过满保护。专业资料\n.（d）确认当手动/关闭/自动/选择开关设在关闭或者自动位置时，启动按钮中的任一个都不会启动泵。（e）当电机起动器门上的手动/关闭/自动选择开关设置在自动位置时，确认驱动通过SCADA系统和人机界面（如果有）显示“可用”的状态。（f）如果有设备能够手动启动和停止SCADA工作站或人机界面的驱动，那么应测试该设备。（g）在切实可行的地，测试驱动的自动工艺控制的正确运行。（h）确认每一个急停按扭在所有情况都是可被操作的的，但是所有其它停止按扭仅在手动操作下运行。（2）电动阀和闸门当执行器上的选择开关设置在就地位置时，测试每一个电动阀门和闸门。打开和关闭电动阀门和闸门，确认以下几点：◆当电动阀门和闸门在“打开”和“关闭”状态下时，在阀门上或其它地有正确的显示。◆任SCADA系统和人机界面对执行器和电动阀门或者闸门不能操作。◆应记录打开和关闭电动阀门和闸门所花的时间。◆将选择开关开到“遥控”位置。◆确认电动阀现在“可操作”◆应测试在可能的手动控制位置上的电动阀门或闸门的手动控制情况。在测试期间，应调节用于探测“打开失败”和“关闭失败”的软件监视计时器，将它调节到比分别打开和关闭电动阀门或闸门所需要的时间少，并确认在这种设定下，在SCADA系统和人机连系装置上，适当的时候会出现“打开失败”和“关闭失败”专业资料\n.报警。然后调节该定时器到阀门运行时间的120%，并确认不再出现此种报警。计定时器的设定值应予记录。（3）工艺区通风系统运行每一个通风机，并测量其空气流量。应检查安装到空气调节装置上的每一个加热器的正确运行。应调节每一个风量控制风门挡板，以达到预期的空气流动率。通风管应采用合适的螺钉和塞子安装，以便用热线探头来验证已经达到预期的流动率。应充分测试通风系统的控制和监控系统。（4）控制和监控系统在本阶段，应尽量准确地测试控制和监视系统的正确运行。（5）停电的影响和恢复应该注意停电对装置和设备的影响，并确认随着市电停电后，装置和设备以正确的式恢复。1.1.1.1.1提升装置所有构成设备和装置一部分的固定和可移动的提升装置都应进行试验，特别应做如下试验：（1）安装在湿井里的潜水泵的拆卸和再安装。（2）每一台水下搅拌器和流量增压机的拆卸和再安装。（3）设施运行中，提升装置拟操作的任部件都可以灵活的操纵和移动。如果合同或项目经理另有要求，也应对机械和电气装置的设备项目进行拆卸和再安装。专业资料\n.1.1.1.1.1其它系统和装置其它系统和装置的功能可以在没有引入水或工艺化学物质的条件下进行测试。这类测试构成干式试验的一部分。例如：（1）照明（2）非工艺区通风（3）火警系统（4）入侵者报警系统（5）闭路电视监视（6）入口挡板自动运行1.1.1.1.2液压试验应对所有工作中可能受压的管道和液体容器系统进行液压试验，所有其它液体容器系统应采用相关的中国和国际标准进行试漏。1.1.1.1.3真空试验对于系统运行压力低于大气压力的管道系统，应根据BS3636和设备制造商的推荐进行试验。应分别测试每一路真空管线和备用管线，并判断有无泄漏。通过压力升高法（BS3636的法V.2和中国相关标准）来完成这项测试。真空是通过该管线相应的液体喷射产生的，或者将一个单独的真空泵连接到喷射器的位置，喷射器应在正常压力下运行。运行喷射器或者真空泵直到绝对压力达到25-27KPa。然后，关闭喷射器，断开管道系统。30分钟之后，如果在真空计上看出无压力升高，那么可认为该真空管线无泄漏。专业资料\n.如果有泄漏存在，那么应通过用氮气或等同物给该真空管线加压到1bar，来决定它的位置。可通过水/洗涤剂混合物涂到管道系统接合处，来判断漏气的位置。或者，同时使用氟利昂或氦示踪气体和便携式气体探测仪来判断泄漏的位置。泄漏确定和修补好以后，应在真空条件下对其进行再测试。所有测试都应在项目经理的监督下进行。1.1.1.1清水现场试验在“干式”测试、液压试验和气密试验结束后，应使用清洁水对整个系统及其组成部分的功能来进行试验（但不必使用饮用水）。进行“清水”现场试验，用以验证整个处理装置在用“清水”代替工艺水的情况下能够达标运行。所有可能与工艺水接触的机械都应当接受清水试验。为了完成本文列出的要求，承包人应当协调和安排同其他现场承包人之间的工作活动。在这些试验期间应检查下列要点：（1）在正常运行中所有可能与主要工艺流体或其部分接触的转动机械的满负荷运行，包括但不仅仅局限于：格栅、泵、移动桥架、刮泥机、曝气器、搅拌器、可调节堰板、阀门、闸门等等。（2）每台泵，单台或与其他泵并联和/或成套运行时达到额定设计能力时的性能。在井中安装的泵应当运行一段时间，以验证该井的土建、安装具有足够的支撑能力。（3）每台鼓风机达到设计能力时的性能，和调节风量部件的运行情况。（4）每个液位、压力和流速传感器的正确读取和调节。（5）每个液位、压力和流速开关能正确运行。（6）每个构筑物获得的空气量和任系统为维持该空气量能正确运行。专业资料\n.（7）每台水下推进器（水下搅拌器）的运行状态。（8）任液体、气体和化学品投药设备的校准。（9）冲洗水、介质水、载液、化学溶液补给水、化学药品、稀释液和相关系统能正确运行。（10）过滤反冲洗系统的正确运行。（11）液体化学品输送系统的正确运行。（12）对定时器和液位、压力和流量报警及断开装置等等的适宜调节。（13）任由装置组件、任自动控制系统和监控系统产生的数字和模拟信号的正确运行。（14）需要应用发动机的设施的备用柴油发动机的运行。（15）市电停电时的正确处置和市电停电的正确恢复。（16）配有不间断电源(UPS)装置的旁路开关启用时，对运行无影响。（17）机械在其最大额定值运行时，距表面1米处的噪音程度。（18）检测各处理构筑物的水位是否与设计吻合，并通过调整堰板的高度，以选择最合适的运行工况。每个仪表应当在工程现场校准。1.1.1.1管路系统等的部清洗承包人应当在正式进行调试/试运行前，清洁和冲洗所有的管道、水槽、蓄水池、罐、阀门、泵和其他装置组件。承包人应将泵排出的水排放至预先由项目经理确认的地。冲洗过程至少十分钟。在项目经理确认装置已经清洗干净之前，不允承包人将该系统的任部分与输送主体连接。承包人应将计划试验的时间提前两通知项目经理。专业资料\n.此外，空气管道进行以上清洗后，还应干燥、吸尘，以确保空气管道清洁，以防堵塞微曝气器。1.1.1.1其他检测要求除了功能保证实验以及本技术规中规定的其他检测外，承包人还应该进行以下检测试验，以验证在规定的时间整个污水厂的处理装置达标运行的能力是否可靠。这些测试应该在调试开始后的90天进行。承包人应承担检测的相关费用。1.1.1.1.1水和污水的取样、保存和分析对于未经处理的污水和最终处理后的出水应每天各取4个样品。相继取样的间隔时间为约4小时。每次连续取样7天，共测6次。水样在可的注册实验室接受分析之前，应当以适当的法取样和保存。应对所有样品和所有实验室试验进行记录。对于污水处理装置，进水和出水的样品应作如下分析：化学需氧量(CODCr)、生物需氧量(BOD5)、悬浮物（SS）、总氮(T-N)、氨氮(NH4+-N)、总磷(T-P)和pH。并作10次全分析(包括菌类、重金属及有毒物质等GB8978-1996标准规定的项目)。1.1.1.1.2化学品消耗量的计量应当保存所有在试验过程期间消耗的化学品的记录。1.1.1.1.3电能消耗量的计量应当保存所有在试验过程期间消耗的耗电记录。可行的话，电能消耗量应采用作为设备组成部分的电度表（kWh）来测定。如果没有作为设备组成部分的适宜电度表（kWh），或者所提供的电度表（kWh）不能监控装置组件消耗的电能时，应提供和安装适宜的临时电度表（kWh），配上相关电流互感器、熔断保险、连接物等，使电能消耗量的质保试验能够进行。专业资料\n.1.1.1.1.1原水或处理水系统对于原水、回用水、处理水、厂供水系统，用于这些系统的试验而排放的水，可以用于该系统的正常运行。任在试验过程，自系统中排放的水不能用于饮用供水。1.1.1.1.2所有装置的试机试验期间，可能需用的所有装置和装置连接物的使用都应当试机检验。例如：(1)对于在以下基础之上运行的每一个装置群组，（“运行/待机”、“运行/辅助后备/待机”或“运行/第一辅助后备/第二辅助后备/待机”），装置每个组件的运行如“运行”、“待机”、“第一辅助后备”和“第二辅助后备”都应试机检验。(2)如果有，比如四条的并联管路，当装置在其最大负荷运行时的任时间仅需要其中三条，装置的运行就应当将所有可能的管路搭配连接进行试机，即：只开管路第2、3和4，管路第3、4和1，管路第4、1和2，管路第1、2和3以及四条管路全开。仅在特殊情况下使用待机装置，应当但不必须在质保试验期间检验其使用性能。例如与电动格栅组平行安装的手动格栅的该类待机装置。1.1.1.1.3不同流速条件下的运行只要可能，处理装置应当接受全程的额定设计水流条件测试，以便其能满足质保的要求。1.1.1.1.4市电停电（1）概述在试验期间应对市电停电进行测试。项目经理应决定市电停电试验的具体时间。（2）双市电电源的装置专业资料\n.当装置或其一部分需要双市电电源时，双市电电源的任之一应能充分满足装置或其一部分的全速运转的需要，同时也应具备电源间的自动切换系统：a)在正常操作情况下，应停止一套供电设备（假设在“主供/备用”基础上选择“主供”电源供应）而让余下的另外一套供电设备继续满足装置的正常运转。作为测试的一部分，承包人应演示由停止的电源系统供电的所有装置能够在另一套电源系统供电下继续运转而无须人工干预，无须在设备的“主供”和“备用”间转换，并且无须改变滤器的反冲序。b)应该演示停止的电源在恢复后继续满足装置运转。c)在另一套电源系统停止时，重复试验步骤a)和b)。以上a)、b)、c)试验要求至少独立进行两次。如果可行，两条市电应同时停电至少1小时。然后演示一条电源恢复后的装置的恢复。继而演示另一条电源恢复后设施的恢复和继续良好运行。该测试要求至少独立进行两次。为了完成此处所列出的要求，承包人应该按照特别说明书的细则，和现场的其它承包人一起组织和协调工作。(3)无永久备用电源的装置如果装置既没有双市电电源供应，也没有备用柴油发电机，则应模拟市电停电，并演示在恢复供电时设施的恢复和继续运行而无须手动干预。如果可行的话，模拟停电至少应持续1小时。如果设施包括从移动式的柴油发电机而不是市电获取电源，则应演示在使用设计可围的最小规格的柴油发电机供电时的设施正常运转。1.1.1.1.1噪声测试(1)简介专业资料\n.当仅与设施相关或设施的一部分包括下列任一项目时，应进行噪音试验：◆燃机◆鼓风机或压缩机◆带有额定功率超过5.5kw风扇的强制通风系统◆其他带有额定功率超过22kw电机的机器◆额定功率超过100KVA及以上电力变压器◆废水治理装置的入口当现场有车辆发动机或其他发动机在运转时，不可进行噪声测试。(2)现场噪声测试现场噪声测试用以证明设备在最大限度的联合运转情况下，指定的“高噪声”围以外的噪声符合同规定。(3)场外噪声测试现场以外的噪声测试至少要在项目经理同意下选择6处评估点，按照BS4142进行噪声测量，其结果应与基准线噪声测量相比较。1.1.1.1.1气味应对现场以外附近地带空气中的硫化氢的含量进行评估。空气取样地点应经过项目经理的核准。每个星期测两次，连续测4个星期。污水处理装置过烟囱排入空中的气体，应该监控其离开烟囱时的硫化氢含量。这与承包人的气味驱散模式一道，将用以确定处理装置造成的在业主界区之外的硫化氢的小时平均最大浓度。1.1.1.1.2其它因素在试验中，还应监控其它大量的相关因素。比如：专业资料\n.◆在转运如同灰浆、泥浆、筛渣、碎屑或污泥等难运物质时,输送系统应达到不被阻塞，或不需要人工清理且能正常运行的程度。◆作为废水系统一部分的泵井、集水集泥井、贮泥井等的固体颗粒的沉积程度。◆废物的产生比率。1.1.1.1功能保证实验承包人应该按照合同要求（特别是合同文件商务部分合同协议书附录8中的具体要求）进行功能保证实验。所有功能保证实验的参数应该格按照有关规对检测频率、时间期限、检测法等的要求进行。功能保证实验应使用污水进行。1.1.1.2联动调试本合同的承包人除负责完成本项目的调试外，还应配合调试参加系统联调工作，并在联调过程中对其他系统的要求作必要的配合，对联调过程中本系统出的问题即时解决，以保护证联调工作的顺利进行。联动调试期间的水费、电费及药品消耗费用由业主负责。1.1.2第三验收和检查适当时，设施应经第三检验，第三包括：（1）所有按照中国法律恰当审批的机构，包括但不仅局限于：环境机构、健康和安全机构、质检部门、电力部门、污水公司等等。专业资料\n.（2）项目经理通报的意向性化学品供应商。项目经理应从每个供应商处得到书面确认书，以便其考虑应由承包人提供的用于接收和保存每个供应商可能提供的化学品的设备，能够合乎其要求。承包人应大力配合以上部门的检查,并承担承包人自己相应的费用。1.1承包人投标时提交的技术资料承包人投标时应提交但不限于如下资料：（1）设备总体布置图，应画出设备布置平面图、剖面图并表明设备外形安装尺寸和安装、运行及维修所需空间。（2）污泥浓缩脱水系统、除磷加药、配药系统、消毒加氯系统P&I图。（3）设备、材料清单及技术规格数据响应表。（4）必要的备品备件、专用工具清单。（5）可选的备品备件清单（6）技术规第4章所要求提供的计算书。（7）设备制造商设备制造经验及资格证明材料。1.2合同签定后提交材料的格式和具体要求1.2.1需要批准的资料承包人应提交下列资料供项目经理批准。但项目经理的批准并不能免除承包人的任合同里规定的责任。表3-2需要提交的资料及时间要求表资料名称提交时间专业资料\n.第一阶段的技术资料合同生效后的四个星期第二阶段的技术资料收到项目经理对“第一阶段的技术资料”的意见后三个星期功能设计规开始生产前六个星期电气接线图开始生产前六个星期设备布置及装配图安装开始前六个星期主要设备交付计划现场安装和完工的计划时间表安装开始前六个星期施工案安装开始前六个星期健康和安全计划安装开始前六个星期承包人的安装图安装开始前六个星期危险区域的分类表安装开始前六个星期单机和联动试车计划调试开始前六个星期调试/试运行手册（包括试车程序和验收标准）调试开始前六个星期操作和维修手册草稿调试开始前六个星期对业主雇员的培训计划调试开始前六个星期最终运行和维护手册调试试运行结束前2个星期功能保证试验报告（包括实验结束后2个星期专业资料\n.联动试车记录、调试记录、试运行报告和设备的质量自检报告及业主代表的评价等）其他检测报告（包括：材料的质量证书和检测报告、机电设备及附件安装记录、安装工程检验资料等）实验结束后2个星期竣工图和完工报告调试试运行结束后2个星期隐蔽工程记录及图纸调试试运行结束后2个星期工程照片（标明工程进展日期和隐蔽工程）调试试运行结束后2个星期设备验收时，承包商填写的文件和记录的移交清单调试试运行结束后2个星期所有需批准资料都需要准备六份打印件，并刻有光盘，资料使用的语言为中、英文。第一阶段的技术资料第一阶段的技术资料，应该是包括以下条款所要求的资料在的全套资料。有关的资料，应该使用有硬皮封面的文件夹装订，并提供一套活页装订。如果资料中包括有制造商所提供的标准信息，则应该标示出本工程中所提供设备材料的型号、样式和备选件的情况。本合同中所提交的所有文本和计划表格，都应该用MicrosoftWord（微软公司的Word）和MicrosoftExcel（微软公司的Excel电子表格）软件编制。(1)设备材料表专业资料\n.该表应该包括设备材料的每个项目清单。其中，有关泵的表格中，应该包括下面所列举的信息。这些信息，可以作为编制其他设备材料清单时的参考：◆业主所分配的设备位号◆设备作用◆泵的种类◆安装地点◆泵的制造商名称◆泵的制造商的公司网址◆工况点上的流量◆工况点上的水头◆服务区高低液位信号◆电机的额定功率(kw)◆重量（kg）◆制造商的总体布置图上的参考号◆制造商的数据表上的参考号◆制造商的泵的性能曲线的参考号◆制造商的种类编号◆制造商的出厂系列号（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此容。）◆业主的资产编码（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此容。）◆总体布置图制造商的数据表，是一种可以接受的用来描述以上所有信息和任意信息的式。（2）材料和防腐的选择专业资料\n.该部分容，将描述废水池所选用的主要材料，以及由此所产生的副产品、化学药剂、油料、工厂用水、冲洗用水等。该部分将详细描述为了达到工厂部件所规定的设计寿命，需要采取的防止腐蚀或抑制腐蚀的措施。（3）驱动装置表该部分将包括由电机驱动的各装置的下列信息（电动阀门和电动闸板除外）：a）有关驱动装置的下列一般信息：◆业主分配给该电机驱动设备的位号；◆作用；◆安装地点；◆该电机驱动设备的数据表的参考容。b）需要用下面哪一种模式操作：◆单速正转；◆单速正转或反转；◆双速正转；◆双速正转和单速反转；◆变频（应列出要求的频率围）；◆其它（承包人应提供有关详细情况）。c）有关电机的以下信息：◆电机制造商名称；◆制造商的种类编号（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此容。）；◆制造商的产品序号；◆电机是否为设备水下部件的组成部分；专业资料\n.◆电机的功率(kW)；◆电机的工作电压，以及电机是三相电机还是单相电机；◆电机的满负荷电流；◆电机的起动电流；◆电机满负荷时的功率因数；◆电机的重量(kg)（如果电机为设备水下部件的组成部分时除外）；◆电机是否获得EExd,EExde,EExe,EExN认证，或者电机是否只适合在安全区域工作。对于获得上述认证的电机，应当提供检定机构的名称以及所获得的认证书的编号。如果是获得EEx认证的电机，则还应注明认证有效期；◆电机在制造商的总体布置图上的参考容（仅针对额定功率大于50千瓦的电机，和不是设备水下部件的组成部分的电机）；◆电机制造商的数据表的参考容（仅针对额定功率大于50千瓦的电机，和不是设备水下部件的组成部分的电机）；◆电机是否配备有防凝结的加热器，如果配备有，应写明加热器的额定电压及功率；◆电机是否配备热敏电阻器或温度继电器，以便给电机绕组提供过热保护；◆电机接线箱能够容纳的最大电缆尺寸以及接线盒位置的相对尺寸；◆电机进线电缆的详细情况，例如，格栏是否钻或是否攻丝（如果已经攻丝，应写明丝攻的尺寸和进入电机的电缆尺寸）。d）与被驱动设备相配套的监视装置和保护装置的详细情况（包括在制造商的数据表上，该监视装置或保护装置本身的参考号，以及与此相配套的在电机启动器上的继电器的参考号。该数据表应该包括在提交的资料），例如：专业资料\n.◆轴承温度模拟量信号或开关量信号；◆潜污泵泄漏信号；◆润滑油油温过高、油压过低和油箱油位过低检测信号；◆冷却剂温度过高或压力过低检测信号；◆振幅模拟信号或开关量信号；e）在电机驱动设备中，没有配套装置时，与电机启动器相配套的保护装置的详细情况，例如低电流、低动力或过力矩保护。（4）有关成套装置和设备的信息如果承包人所提供的机械设备，同时配备有电机启动器和/或控制盘，则在“第一阶段的技术资料”中，应该包括如下信息：a）提供成套设备的分包商的名称。b）在所提供的成套设备中，机械设备的PID图。c）作为成套设备的一部分的所有压力仪表、流量仪表、液位仪表、温度仪表和其他工艺仪表清单。清单应包括每个仪表的如下详细情况：◆制造商的名称；◆制造商的公司网址；◆制造商的种类或类型编号；◆每一模拟仪表的测量围；◆仪表的允操作压力、最大允操作压力和允试验压力。这些术语，在BSEN805标准中有含义解释；◆每个压力开关和流量开关等的设定或可以设定围；◆制造商的产品信息和数据表的参考容。专业资料\n.d）每个电机控制中心、独立电机启动器和控制盘的制造商的名称和公司网址，以及制造商所提供的有关这些设备的简要规和结构图表。e）每种可编程序逻辑控制器及其配套的人-机交互平台的制造商名称和种类编号，以及制造商所提供的标准产品目录信息和技术数据表。f）一份电机控制中心、独立电机启动器和控制盘的总体结构配置图。g）配备在控制面板，向主处理站控制系统提供状态信号、报警信号和脉冲信号的无源触点清单。每个触点每次被关闭的显著性，都将被记录下来。将被用来做提供脉冲信号的触点，应当予以指明；同时还应指明每个脉冲信号被反映的感应情况和持续时间，脉冲信号的最大频率和每个脉冲的单位（例如1m3的水或10千瓦时）。h）由控制盘所产生的4-20mA模拟信号的清单，以及4-20mA信号相关围，在设计上每一个信号所对应参数的详细情况和围。清单中，还应该指明，“仪器故障”、“回波消耗”或其他相似条件，是否会导致被传输的信号出现高值或低值。（5）在业主所发放的图纸上作记号在“第一阶段的技术资料”中，应该包括在业主所发放的图纸上，用墨水做出标注的一套图纸。该图纸中，应该包括下列详细情况：a）结构上的外接接口和预留的洞等；b）在那些地需要土建承包人将有关承包人所免费提供给他的部件预埋进结构中，以及如预埋结构中；c）考虑到必须与设备材料相一致，必须对业主的设计所作的任其他变更；d）任其他意见。每份被标注的图纸，均应该由“承包人代表”签字。如果对有关图纸，不需修订和没有意见，则应该在图纸上标明“没有意见”。专业资料\n.(6)承包人的计算书在“第一阶段的技术资料”中，应该包括计算书，以便确定：在合同中没有完全确定设备的功率情况，包括每台电机每小时的最大启动次数。(7)提供给土建承包人的设备材料表承包人应免费提供给土建承包人的设备材料表，应该包括每个项目的下列信息：◆唯一的参考；◆该设备材料项目的描述；◆该设备材料的安装位置；◆有关设备材料项目的具体安装要求。（8）提供给电气承包人的设备材料表（E2）承包人应免费提供给电气承包人（E2）的设备材料表，应该包括每个项目的下列信息：◆唯一的参考；◆该设备材料项目的描述；◆该设备材料将被安装于其中的电机启动器的详细资料；◆制造商的数据表。（9）将免费提供给仪表、控制和自动化（ICA）承包人的设备材料表（E3）承包人应免费提供给仪表、控制和自动化承包人（E3）的设备材料表，应该包括每个项目的下列信息：◆唯一的参考；◆该设备材料项目的描述；◆该设备材料将构成其组成部分仪表回路同一性（包括设备位号）；专业资料\n.◆制造商的数据表。（10）可证承包人应该提供的任工艺可证、软件可证或相似的其他可证，以及有关可证的使用条款。（11）机械装置的单个项目的控制原理承包人应该提交机械装置的每个项目的控制原理。该控制原理，应该包括与此相关的工艺和仪表控制图（PID）。（12）其他电气项目在“第一阶段的技术资料”中，还应该包括提交以下其他电气项目的资料：◆每个电机控制中心(MCC)的总体布置图(GA)；◆在每个控制盘的分隔间、指示灯、按钮、开关、标牌等的正前面的总体布置图（GA）；◆下列项目的电气负荷表；-电机控制中心（MCC）；-开关盘；-不间断电源(UPS)。◆软件文件：所有系统软件、数据库文件、软件结构、图表。(13)设计所需的有关合同供货设备的资料、图纸◆合同所供设备的技术性能、外形尺寸、安装尺寸和安装使用要求；◆合同所供设备的工作原理图；◆合同所供设备对安装、使用环境的要求，如环境温度、湿度及其它特殊要求，设备供货提供的电缆标准和要求；专业资料\n.◆起吊式及要求；◆设备的使用寿命；◆合同所供单元（指各处理单元）成套设备的设备、仪表配置图（PID图）；◆合同所供单元成套设备及管线的建议的平面、剖面布置图（即土建导图）；◆设备的安装图及说明；◆标明设备的运输重量、尺寸和安装的总重量；◆标明机械设备维修时的最重部件的重量和尺寸；◆所供设备的主机、辅机、特殊工具及备品备件；◆设备用油推荐表1.1.1第二阶段的技术资料第二阶段的技术资料，应该包括第一阶段的技术资料，以及根据业主的项目经理的修改意见所作的修改容。1.1.2功能设计规控制系统的功能设计规应该包括：（1）一份详细的系统层次结构图（2）对控制系统的硬件和通讯连接装置的说明（3）工程的有关远程访问的详细资料（4）对所使用的所有专利软件的描述（5）对所有装置的控制和监控逻辑的描述，无论这种控制和监控逻辑，是通过硬连线逻辑系统还是通过软件系统而实现的专业资料\n.（6）每个可编程序逻辑控制器(PLC)、子端站等的所有不连续的输入和输出一览表（7）对于每个串行连接装置，应写明下列详细情况：（8）连接式（例如专门的点对点连接，多点的点对点连接，局域网连接等）（9）以每秒比特为单位的连接运行速率（10）所使用的协议（例如Modbus协议，Devicenet协议等）（11）传输媒介（例如低功率无线电，双线的公共开关网络PSTN线,屏蔽双绞线等）（12）每个能够读取和接收信息的可编程序逻辑控制器等的数据库（13）在每个监控和数据采集(SCADA)系统工作站，以及在每个人机接口(MMI)上，所提供的显示菜单（14）在每个监控和数据采集SCADA系统工作站和每个人机接口MMI中，所提供的模拟图形显示，和文字描述及趋势显示图（15）报警清单、报警组的详细情况以及将被归档存储事件的详细情况（16）能够在监控和数据采集SCADA系统工作站或者人机接口，进行调节的设定点、报警级别等的清单，以及计划的初始化设置数据（17）提供给每个监控和数据采集SCADA系统的存档排列（18）可编程序逻辑控制器PLC的编码标准1.1.1电气接线图应该提交电气接线示意图，包括母线接线图。1.1.2施工案专业资料\n.（1）有关在每个工地所提供的临时设施的图纸和其他详细资料，有关资料应该包括进入现场的道路、现场办公室、食堂设施、卫生设施、库房、警卫围墙和大门、闭路电视CCTV、临时供电和临时供水系统、塔吊等。还应当提供承包人计划采用的安全保护措施的详细情况。（2）在工程施工期间，为避免公众产生不满，而计划采取的行动的详细情况。1.1.1健康与安全计划应提交健康与安全计划，该计划应该包括：（1）承包人预计在现场将可能遇到的主要危险，例如高空坠落、地面上或从地面下伸出的尖锐物体、在狭小空间工作、机械设备的手动操作、噪声、在预试车期间的渗水等。（2）已经预见的危害，可能会对健康产生破坏，或者导致事故，为了减少此类破坏或事故，而应该采取的措施，例如在危险区域提供围栏。（3）确保有关降低风险的程序被执行的法。（4）对有关伤亡事故进行通报、记录和处理的程序。1.1.2承包人的安装图承包人应该提供安装图，该安装图应对业主所发放的图纸进行补充。1.1.3危险区域的分类表承包人应该根据“有关电气规”的要求，对他所供应的电气设备和材料，提供尽可能切合实际的“危险区域分类表”。专业资料\n.1.1.1调试/试运行手册具体要求见本技术规的其他章节。操作和维护手册草稿。承包人应编制针对整个工程的安装、操作、预防性保养维护和检修的说明书。根据“合同一般条款”第20.3款的规定，在收到承包人的说明书后，业主的项目经理，将要么批准承包人的上述草稿，要么将承包人草稿的复印件，在标注上项目经理的意见后，返还给承包人。当批准程序完成后，只需要将最后的文本，一式三份提交给项目经理。有关的说明书，应该包括：(1)两册安装说明书。(2)两册供操作人员在控制和维护设备时使用的要点说明书。该说明书应该短小精干，简明扼要。说明书的容，除操作程序外，还应包括有关检查、润滑、清理和其他类型维护操作的综合表格。说明书要求采用典型的记录表的形式，以便在那些半熟练人员执行工厂的维护操作后，业主可以每日、每、每月或其他期性地完成有关记录情况。(3)两册供熟练维修人员在故障位置使用的说明书。该说明书将主要为本工程各个项目中，熟练维修人员在常规更换、抽出件、拆卸机械、大修检查、重新装配和实验检验，提供指导说明。(4)两册一般性的描述、图示和其他说明。该说明书的目的，是为了向业主提供一本不属于上述分类（1）和（2）中的信息手册，有时即指“技术文件”。(5)两册电气记录图。该记录图可以根据设备和装置所在的区域，分成几个分册装订。此部分，需要得到业主的项目经理的批准。电气图纸，应该容完整，包括所有与保养和备品更换有关的所有信息。专业资料\n.(6)两册可编程序逻辑控制器全部编码的打印件。除此以外，还应用磁盘或光盘媒体的式，提供两份PLC的全套编码、专利软件和软件配置的拷贝件。PLC的编码，应该包括全部的运行注释等。提交给项目经理的材料，例如最终定稿的上述卷（1）、卷（2）和卷（3），应该印刷或打印在耐用的防油纸上，用耐弯曲的硬封皮打空装订，以便现场使用。而提供的材料，例如上述卷（4），如果其主要目的是为了在办公室使用，则可以印刷或打印在普通纸或复印纸上，用硬封皮装订成册或做成文件包的形式。而上述卷（5）则应该印刷或打印在复印纸上，用耐弯曲的硬封皮打空装订，以便现场使用。草案版本应当使用中、英文编写，但最终的版本，也应为中文。最终的运行、维护和维修说明书，将被视为本工程的一个主要组成部分，因此，是否提交该说明书，将成为一个是否可以签发“竣工证明”的先决条件。1.1.1对业主雇员的培训计划该计划应根据本技术规中关于培训的具体要求编写，应该包括一份培训计划，以及所计划派遣的培训教员的个人简历表、培训法、地点、设备、培训材料等。1.1.2需要审阅的资料承包人应当提交下列文件，以供审阅：表2-3需要提交审阅的资料及时间要求表文件名称提交时间表按照项目经理的意见修改完善后的全部“征求批准文件”的复印件在收到项目经理的意见后的4个星期专业资料\n.电缆清单开始生产之前的6个星期合同所要求的计算书开始生产之前的6个星期仪表回路图开始生产之前的6个星期所需要的全部文件，均要求用中、英文编写，并提供六份打印件。1.1.1最终定稿文件全部文件，均要求用中、英文编写，并提供十二份装订好的打印件。最终获得批准的文件和图纸，应该同时用英文和中文两种语言编写。承包人还应以光盘的形式，提供所有批准图纸和文件的两份电子拷贝。文本文件采用MicrosoftWord和MicrosoftExcel软件编制，图纸采用Autocad2004绘制。每光盘，均应该包括存储在其上面的所有文件的目录。2机电设备的技术要求2.1潜水泵2.1.1总述本节规定了离心式潜水泵、轴流式潜水泵及螺旋桨泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。2.1.1.1设备安装地点表4-1潜水泵一览表设备名称设备编号设备安装地点数量专业资料\n.离心式潜水泵SP101A～SP101C厂区污水提升泵房3套离心式潜水泵SP102A厂区污水提升泵房1套离心式潜水泵SP103A厂区污水提升泵房1套螺旋桨式潜水泵（混合液回流泵）SP301A～SP301G厂区改良型A2/O生化池7套(其中仓库备用1套)轴流式潜水泵（污泥回流泵）SP302A～SP302F厂区改良型A2/O生化池6套离心式潜水泵（剩余污泥）SP303A～SP303D厂区改良型A2/O生化池4套离心式潜水泵SP501A～B厂区接触消毒池2套离心式潜水泵SP1601A～B厂区人行地道2套离心式潜水泵SP2101A～B大道1#泵站2套离心式潜水泵SP2102A大道1#泵站1套离心式潜水泵SP2103A大道1#泵站1套离心式潜水泵SP2201A～B黄埔东路2#泵站2套离心式潜水泵SP2202A黄埔东路2#泵站1套离心式潜水泵SP2203A黄埔东路2#泵站1套专业资料\n.1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。（1）离心式潜水泵主要包括，但不限于：◆装配完整的全新、未经使用的污水潜水泵；◆配套的潜水电机及控制箱，箱包括开停和急停按钮，选择开关，信号指示灯，必要的接线端子；◆鸭脚弯头（含弯头出水法兰）及耦合装置；◆整套提升装置（导向索系统或导轨系统）；◆不锈钢提升链；◆电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆；◆电气保护元件；◆泵保护元件，包括漏水保护，过热保护，轴承超温保护，湿度保护，水泵综合保护器等；◆低液位保护器；◆所有连接附件、地脚螺栓；◆必要备品备件和专用工具。（2）轴流式潜水泵（污泥回流泵）主要包括，但不限于：◆装配完整的全新、未经使用的潜水轴流泵；◆轴流式潜水泵井筒；◆不锈钢提升链及整套电缆固定装置；专业资料\n.◆配套的潜水电机；◆控制箱，包括开停和急停按钮，选择开关，信号指示灯，必要的接线端子；◆电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆；◆电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；◆水泵保护元件，包括漏水保护，过热保护，轴承超温保护，湿度保护，水泵综合保护器等；◆低液位保护器；◆所有连接附件、地脚螺栓；◆必要备品备件和专用工具。（3）螺旋桨式潜水泵（混合液回流泵）◆装配完整的全新、未经使用的水下回流泵；◆配套的潜水电机及控制箱，箱包括开停和急停按钮，选择开关，信号指示灯，必要的接线端子；◆电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；◆水泵保护元件，包括漏水保护，过热保护，轴承超温保护，湿度保护，水泵综合保护器等；◆提升导轨、提升链、水下电缆及水泵起吊架等有效和安全运行所必需的附件；◆配套提供6套混合液回流泵的起吊架。◆必要备品备件和专用工具。1.1.1.1参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。专业资料\n.同时泵壳和叶轮的铸件壁厚尺寸公差应分别符合GB/T6414的CT14级精度和GB/T6414的11级精度要求，铸钢件材料应符合GBT/11352有关要求。轴的材质和锻件经正火与调质处理后的硬度应符合GB699或GB/T3077中的相关规定。还应执行GB/T12785-2002《潜水电泵试验法》。1.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有20年以上的潜水泵的制造经历，10年以上在污水厂或污水泵站成功运行的纪录，并要求提供10万m3/d以上城市污水处理厂采用同等规格设备的10个以上的用户证明，供业主核验。制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。1.1.2技术参数1.1.2.1工作条件◆工作场所：大沙地厂区污水提升泵房、改良型A2/O生化池、接触消毒池；大道1＃泵站、黄埔东路2＃泵站◆环境温度：0℃～40℃◆介质：城市合流污水、活性污泥◆介质温度：5℃～35℃◆pH值：6～91.1.2.2性能参数表4-2大沙地污水处理厂一期工程潜水泵性能参数表水泵名称进水提升泵进水提升泵提升泵房放空泵剩余污泥泵污泥回流泵混合液回流泵中水泵地道排水泵专业资料\n.水泵型式离心式潜水泵离心式潜水泵离心式潜水泵离心式潜水泵轴流式潜水泵螺旋桨泵离心式潜水泵离心式潜水泵数量3套1套1套4套6套7套2套2套介质城市污水城市污水城市污水剩余污泥污泥污水混合液城市污水城市污水安装式固定式固定式移动式固定式固定式固定式固定式固定式工况点设计流量4416m3/h2208m3/h30m3/h120m3/h2080m3/h2780m3/h125m3/h36m3/h设计流量围3000-4800m3/h1370-2700m3/h10-42m3/h50-m3/h1590-2340m3/h2340-4320m3/h50-275m3/h12-43m3/h工况点扬程16.5m16.5m20m10m4.0m0.85m40m10m设计扬程围15-23m12-24m12-30m8-12.5m2-8.7m0.2-1.15m30-46m7-16m工况点水泵效率≥82%≥82%≥55%≥74%≥75%≥55%≥70%≥50%电机效率≥90%≥90%≥75%≥80%≥85%≥85%≥90.4%≥78%≥0.75≥0.80≥0.80≥0.80≥0.75≥0.79≥0.800.80专业资料\n.电机功率因素启动式软启动,1台变频调速软启动，1台变频调速直接启动直接启动软启动,4台变频调速软启动,6台变频调速直接启动，1台变频调速直接启动叶轮型式无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮电机功率≤280kw≤140kw≤5.5kw≤5.5kw≤45kw≤16kw≤25kw≤5.5kw工作制24h/d连续运行并可以间歇运行供电电源380V/3Ph/50hz防护等级IP68轴承温升≤80oC噪声≤80dBA电缆长度27米/根27米/根27米/根15米/根15米/根15米/根15米/根15米/根最小绝缘等级F★注：投标人须标明各水泵的额定工况点的轴功率。专业资料\n.表4-3大道1＃泵站及黄埔东路2＃泵站性能表水泵名称大道1＃泵站大道1＃泵站大道1＃泵站黄埔东路2＃泵站黄埔东路2＃泵站黄埔东路2＃泵站水泵型式离心式潜水泵离心式潜水泵离心式潜水泵离心式潜水泵离心式潜水泵离心式潜水泵数量2套1套1套2套1套1套介质城市污水城市污水城市污水城市污水城市污水城市污水安装式固定式固定式移动式固定式固定式移动式工况点设计流量2142m3/h1602m3/h30m3/h792m3/h522m3/h30m3/h设计流量围1600-2600m3/h1200-1820m3/h6-39m3/h540-950m3/h410-6400m3/h4-44m3/h工况点扬程9m9m11m9m9m13.5m设计扬程围6-10m7-12m7-16m6-12.5m6-11.5m9-18m工况点水泵效率≥75%≥80%≥50%≥77%≥70%≥50%≥88%≥88%≥78%≥85%≥85%≥80%专业资料\n.电机效率启动式软启动软启动,1台变频调速直接启动软启动软启动,1台变频调速直接启动叶轮型式无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮无阻塞叶轮电机功率≤100kw≤80kw≤5.5kw≤37kw≤25kw≤5.5kw电机功率因素≥0.80≥0.80≥0.80≥0.75≥0.80≥0.80工作制24h/d连续运行并可以间歇运行供电电源380V/3Ph/50hz防护等级IP68轴承温升≤80oC噪声≤80dBA电缆长度20米/根20米/根18米/根20米/根20米/根18米/根最小绝缘等级F★注：投标人须标明各水泵的额定工况点的轴功率。专业资料\n.1.1.1离心式潜水泵1.1.1.1离心式潜水泵技术要求投标人所投水泵必须是离心式潜水泵，其它类型的水泵是不可接受的。投标人所提供的水泵的须保证水泵在设计工况点高效运行，在满足流量和扬程要求的前提下尽量节省能耗；且水泵流量、扬程围必须大于标书所要求的围，在最大流量时还要满足最低扬程要求。潜水泵应该是立式、无堵塞或开式叶轮型式，能够在20m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为15，000小时。潜水泵应能自由地通过固体颗粒及长纤维类物质。泵运行时的噪音应小于80dBA，振动应满足ISO10816-3，4区，B级的要求。整个转子部件在生产期间应做静平衡和动平衡，精度至少达到ISO1940G6.3级的要求。（1）泵壳体壳体材料应为高强度、高质量的GG25灰铸铁。表面光洁无任铸造缺陷，流道应有规则且足够大的截面，以使液体及固体物质顺利平稳地通过。壳体应有足够的厚度，以承受静压试验和连续运行时的最大压力。静压试验压力至少为测定点扬程的1.5倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。所有壳体联接紧固件最低应为1.4401（316Ti）型不锈钢。壳体与出水弯管之间宜采用橡胶体密封，以保证无泄漏，同时降低振动和噪音。外表面应喷涂氯橡胶油漆防腐。（2）叶轮专业资料\n.在任情况下，叶轮必须为无堵塞结构。叶轮材料应为高等灰铸铁，一次整体铸造完成，叶片均匀布置。为了保证在任工况下叶轮和轴之间牢固地锁定及传递扭矩，必须采用双键锁定结构，轴端不允采用螺母形式固定，必须采用泵在任意向旋转时能防止叶轮松脱的固定装置。（3）轴泵轴和电机轴为整体结构并与输送介质隔开，主轴具有足够的强度和刚度。当电机功率小于30KW时，轴材料应为高强度不锈钢；当电机功率大于30KW时，轴为高强度碳钢，必须带不锈钢轴保护套，直接将机械密封装于轴上的结构是不可接受的。（4）轴承轴承应具有足够的承载能力，以承受在任工况下的轴向和径向荷载。轴承采用油脂润滑，轴承寿命（L10）不得少于100，000小时。下轴承应包括一独立热敏传感器，并能报警停机。（5）轴的密封采用互相独立的双机械密封系统，在密封之间必须设计有油室，充有冷却润滑油。当机封磨损后，油室进入一定量的污水时能自动报警。密封结构应便于检查和更换。所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于30，000小时。（6）辅助密封所有需要水封的接触面都需要经过精密加工，壳体与出水弯座间密封应保证零泄露，不能采用任形式的二次密封。（7）密封环专业资料\n.为了保证泵的最大使用寿命和长期的高效率，壳体和叶轮之间必须装有耐磨密封环，密封环应牢固地固定在壳体上，且易于拆卸和更换。密封环采用高硬度脆性材料。（8）电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆。电机的电缆进口密封，建议采用三道密封，侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂密封，中间整个电缆嵌入树脂中，最外部用长橡胶环密封型式。为了最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允有湿气进入电机和接线盒。电缆在筒体出线处应设置可靠密封结构以防漏水。（9）电机电机必须是适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机。电机设计为外壳带冷却筋板，宜采用输送介质直接冷却的型式。电机防护等级IP68，采用F级绝缘。电机必须能够承受长期满负荷运行，功率<100W允每小时启动至少20次,功率>100W允每小时启动至少15次而对电机不应有任影响。电机并应有过载保护装置。（10）电机保护电机定子每组绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值，自动关停电机，并给出故障指示信号。下端推力轴承应带测温装置，以监测轴承温度，当轴承温度过高时自动停机。应有定子室泄漏监控、定子绕组热敏开关、接受室泄漏监控、油室进水监控，电机应置湿度感应器以监测湿气进入电机腔。应有监测机械密封泄漏设施及响应保护装置。（11）泵的安装附件专业资料\n.每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导向索或导轨向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。每台泵应配足够的不锈钢提升链，在每隔1.0米或2.0米处配有提升环。为便提升，水泵应带吊耳。水泵的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵的明显位置。1.1.1.1离心式潜水泵主要零部件材料◆泵壳、电机壳不低于铸铁GG-25◆叶轮不低于铸铁GG-25◆主轴不低于碳钢C45N（P>30KW）带不锈钢套不低于不锈钢1.4021（P<30KW）◆机械密封碳化钨或碳化硅◆螺栓、螺母不低于不锈钢1.4571（AISI316Ti不锈钢）◆导向索/导轨不低于不锈钢1.4401（AISI316Ti不锈钢）◆吊链不低于不锈钢1.4301（AISI304不锈钢）◆鸭脚弯管不低于铸铁GG-25◆所有连接附件、地脚螺栓不低于不锈钢3161.1.1.2离心式潜水泵机旁控制箱（1）改良A2/O生化池剩余污泥泵及中水泵a）控制箱结构◆控制箱室外安装（带观察窗）◆控制箱要求前检修，前开门专业资料\n.◆电缆进出线为下进，下出线式◆箱应有防凝露的电加热单元◆箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄◆箱体材质：聚碳酸脂◆防护等级：IP65b）控制箱功能一台泵配用一个机旁控制箱，该箱用于控制离心式潜水泵的开/停，动力及信号电缆的转接。机旁箱应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相等保护，能够就地及远程控制机组运行。选择开关有就地、停、远程三个位置。机旁箱至少应包括：动力及信号接线转接端子排，离心式潜水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，液晶信号显示装置（工作及各种故障指示,包括轴承温度，定子、转子温度显示，泄漏故障显示），事故音响报警，带低液位强制停泵(自动识别水泵是否无水空转)，负载转矩的监测，电流表，累计运行小时表等元件。潜污泵动力及信号电缆的选择应与设备功率配套。同时中水泵受中水管网上的压力信号控制，受智能型变频调速供水设备（中水气压罐）智能型微机控制器及变频调速器的控制，在运行过程中随流量变化稳定跟踪供水压力进行闭环控制。制造商应将中水泵及中水气压罐作为一个完整系统来配制控制箱，实现中水系统水泵自动启、停,中水系统长期保持恒压自动供水的目的。控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。（2）厂区提升泵房、大道1＃泵站及黄埔东路2＃泵站的污水提升泵a）控制箱结构专业资料\n.◆控制箱室安装◆控制箱要求前检修，前开门◆电缆进出线为下进，下出线式◆箱应有防凝露的电加热单元◆箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄◆箱体材质：聚碳酸脂◆防护等级：IP65b）控制箱功能一台泵配用一个机旁控制箱，该箱用于控制离心式潜水泵的开/停，动力及信号电缆的转接。机旁箱应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相等保护，能够就地及远程控制机组运行。选择开关有就地、停、远程三个位置。机旁箱至少应包括：动力及信号接线转接端子排，离心式潜水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号指示灯（工作及各种故障指示），事故音响报警，带低液位强制停泵(自动识别水泵是否无水空转)，负载转矩的监测，电流表，累计运行小时表等元件。潜污泵动力及信号电缆的选择应与设备功率配套。水泵综合保护器。水泵综合保护器具有以下功能：◆电机定子每相绕组上应装有定子温度传感器，当定子绕组温度超过正常工作温度时，能自动关停电机。◆泵下端推力轴承应带测温装置，监测轴承温度，当轴承温度过高能自动停机，◆应有定子室泄漏监控及油室进水监控功能，电机应置湿度传感器以监测湿气进入电机腔。具有监测机械密封泄漏功能，故障发生时能自动停机。专业资料\n.控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。1.1.1.1离心式潜水泵检查和验收◆所有水泵和电机都应在制造厂进行性能测试，以符合ISO2548C级标准为合格，业主指派技术人员和设计人员参加产地测试和验收。◆泵壳及其他承压部件进行水压试验，试验压力为水泵额定扬程的1.5倍。◆水泵的转动部件必须做动、静平衡试验，并提交试验报告。◆现场安装后应按水泵国标进行负载试验，以证明水泵符合技术要求。◆每一台水泵的试验结果和记录应包括Q-H、Q-P、Q-η曲线，并提交给业主确认保存。◆测试容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理认可。测试记录交予项目经理。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。1.1.2轴流式潜水泵1.1.2.1轴流式潜水泵（污泥回流泵）技术要求承包人提供的水泵必须是轴流式潜水泵，其它类型的水泵是不可接受的。潜水轴流泵应该是立式、永远清洁型轴流叶轮型式，适合安装在筒体中，能够在20m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为15，000小时。潜水轴流泵应能自由地通过通过直径至少160mm的固体颗粒，以及长纤维类物质。泵运行时的噪音应小于80dBA，振动应满足ISO10816-3，4区，B级的要求。整个转子部件在生产期间应做静平衡和动平衡，精度应至少达到ISO1940G6.3级的要求。专业资料\n.潜水轴流泵应配有一锥形耦合圈，水泵放入圆形钢筒中，能自动就位。高效率、低维护成本、高可靠性和无堵塞应是选择泵的首要因素。水泵的选型应满足工艺图的要求，不允影响水泵寿命的涡流、气蚀、震动等情况发生。（1）导叶体导叶体材料应为高强度、高质量的GG25灰铸铁。表面应光洁无任铸造缺陷，流道应有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过。导叶体应有足够的厚度，以承受连续运行时的最大压力。所有壳体联接紧固件应为1.4571（AISI316Ti）型不锈钢。（2）进水室进水室材料应为高强度、高质量的灰铸铁，表面应光洁无任铸造缺陷。进水室应设计有能防止产生旋涡的前置导叶。在靠近叶轮外的进水室的进水室应装有易更换的磨损环，磨损环应为高等级不锈钢1.4571（316Ti）制成。（3）叶轮叶轮必须为自清洁后掠式螺旋桨叶轮。叶轮材料应为双相不锈钢1.4571（CD4MCu）制成，必须是一次整体铸造完成，均布在流线型的轮毂上。叶轮和轴之间应有部锁定装置，正转或反转时叶轮不得松动。（4）轴泵和电机应为同一根轴，不容设置连轴器，轴应与输送介质隔开，必须采用优质不锈钢制造。（5）轴承专业资料\n.应采用自润滑轴承具有足够的承载能力，以承受在任工况下的轴向和径向荷载。轴承寿命（L10）不少于100，000小时。（6）轴的密封采用互相独立双机械密封系统，在密封之间必须设计有油室，充有冷却润滑油。当机封磨损后，油室中进入一定量的污水时，能自动报警。密封结构应便于检查和更换。所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于30，000小时。（7）辅助密封所有需要水封的接触面都需要经过精密加工，壳体与出水筒体间密封应保证零泄露，不能采用任形式的二次密封。（8）电机电机必须是适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机。电机的冷却宜用输送介质直接冷却的型式。电机应具有足够安全余量以适应变频。电机防护等级IP68，采用F级绝缘。电机应适合380V/3相/50Hz电源。电机必须能够承受长期满负荷运行，允每小时启动至少15次而对电机不应有任影响。电机应能适应连续泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80oC。电机应有过载保护装置。（9）电缆和电缆密封专业资料\n.电机应配有控制和动力水下电缆。电机的电缆进口密封，建议采用三道密封，侧采用单芯电缆剥皮后并镀锡后嵌入树脂密封，中间整个电缆嵌入树脂中，最外部用长橡胶环密封型式。为了最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允有湿气进入电机和接线盒。电缆在出水筒体中的固定应设计成刚性结构以防止电缆被泵送水流晃动造成电缆防护层破损，并能便潜水泵的拆卸。电缆在筒体出线处应设置可靠密封结构以防漏水。（10）电机保护电机定子每组绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值，自动关停电机，并给出故障指示信号。在电机的上、下端轴承应装Pt100测温装置，以监测轴承温度，当轴承温度过高自动停机。应有定子室泄漏监控、定子绕组热敏开关、接受室泄漏监控、油室进水监控，电机应置湿度感应器以监测湿气进入电机腔。应有监测机械密封泄漏设施及响应保护装置。（11）泵的安装附件每一台泵应配有出水筒体、提升链等安装附件。潜水轴流泵在筒体中的安装应能根据自身重量自动定位在垂直筒体下端斜面密封座中而无需任紧固件。支撑点应设置在导叶外尽可能接近泵重心处，以降低泵振动和噪音。厂家根据自身水泵尺寸提供轴流泵套筒的详细尺寸和要求。每台泵都应配足够的提升链，并配提升链拉紧装置，在每隔2.0米处配有提升环，提升链为不锈钢材料。出水筒体及固定件采用不低于不锈钢304。1.1.1.1轴流式潜水泵主要零部件材料◆电机壳体、导叶和进水室优质铸铁GG25◆磨损环不低于不锈钢1.4571（316Ti）◆叶轮不低于双相不锈钢1.4517（CD4Mcu）◆主轴不低于不锈钢1.4021（420）◆吊链不低于不锈钢1.4301（304）专业资料\n.◆机械密封碳化硅或碳化钨◆与介质接触紧固件不低于不锈钢1.4571（316Ti）◆井筒不低于不锈钢1.4301(304)1.1.1.1轴流式潜水泵机旁控制箱（1）控制箱结构◆控制箱室外落地式安装（带观察窗）◆控制箱要求前检修，前开门◆电缆进出线为下进，下出线式◆箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄◆箱体材质：聚碳酸脂◆防护等级：IP55（2）控制箱功能一台泵配用一个机旁控制箱，该箱用于控制轴流式潜水泵的开/停，动力及信号电缆的转接。机旁箱应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相等保护，能够就地控制机组运行。选择开关有就地、停、远程三个位置。机旁箱至少应包括：动力及信号接线转接端子排，轴流式潜水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号指示灯（工作及各种故障指示），事故报警，带低液位强制停泵，电流表，累计，转速表及调速旋钮等元件。控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供符合要求工业总线接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。潜水泵动力及信号电缆的选择应与设备功率配套。专业资料\n.1.1.1.1轴流式潜水泵检查和验收◆所有水泵和电机都应在制造厂进行性能测试，以符合ISO2548C级标准为合格，业主指派技术人员和设计人员参加场地测试和验收。◆泵壳及其他承压部件进行水压试验，试验压力为水泵额定扬程的1.5倍。◆水泵的转动部件必须做动、静平衡试验，并提交试验报告。◆现场安装后应按水泵国标进行负载试验，以证明水泵符合技术要求。◆每一台水泵的试验结果和记录应包括Q-H、Q-P、Q-η曲线，并提交给业主确认保存。1.1.2螺旋桨式潜水泵1.1.2.1螺旋桨式潜水泵（混合液回流泵）技术要求承包人提供的水泵必须是能安装在墙体上的螺旋桨泵，其它类型的水泵是不可接受的。螺旋浆泵应是卧式、潜水泵，适合在10m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为15，000小时。回流泵装有永远清洁型叶片螺旋浆，应能自由地通过直径至少160mm的固体颗粒，以及长纤维类物质。潜水电机应能在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，回流泵在整个运行过程中须保持平稳。潜水回流泵应为成套设备，需配备提升导轨、提升链、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。高效率、低维护成本、高可靠性和无堵塞应是选择泵的首要因素。应能每日24小时连续运行。专业资料\n.（1）导轨系统回流泵应能沿导轨系统自由提升和下降，并能与过墙管自动耦合，在无须排空水池情况下可拆卸和安装回流泵。（2）泵壳体回流泵壳体应有足够的强度，由不锈钢1.4571（316Ti）焊接。在与过墙管接触面应装有O型圈，以保证零泄漏，保持高效率同时降低振动和噪音。供货商应提供过墙管的详细尺寸和要求。（3）螺旋桨螺旋桨由优质双相不锈钢1.4517（CD4MCU）整体铸造，且须作动平衡。螺旋桨与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。（4）轴螺旋桨轴由1.4306（304）不锈钢制造，螺旋桨和电机轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）不小于100，000小时。螺旋轴应完全与输送介质隔离。（5）轴封采用两个相互独立且可反转的高质量机械密封。机械密封材料均采用耐腐蚀碳化硅或碳化钨。机械密封的使用寿命不低于25，000小时。（6）电机电机必须是适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机。电机应具有足够安全余量以适用变频。电机防护等级IP68，采用F级绝缘。电机必须能够承受长期满负荷运行，允每小时启动至少10次而对电机不应有任影响。电机应有过载保护装置。（7）电缆和电缆密封专业资料\n.电机应配有控制和动力水下电缆。为了最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允有湿气进入电机和接线盒。（8）电机保护电机定子每组绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值，自动关停电机，并给出故障指示信号。在电机的上、下端轴承应装Pt100测温装置，以监测轴承温度，当轴承温度过高自动停机。应有定子室泄漏监控、定子绕组热敏开关、接受室泄漏监控、油室进水监控，电机应置湿度感应器以监测湿气进入电机腔。应有监测机械密封泄漏设施及响应保护装置。（9）安装提升系统安装系统应包括导轨、提升链、水泵起吊架及安装固定件等。1.1.1.1混合液回流泵主要零部件材料◆泵壳体：不低于不锈钢1.4571（316Ti）◆螺旋桨：不低于双相不锈钢1.4517（CD4MCU）◆主轴不低于不锈钢1.4021（420）◆机械密封：碳化钨或碳化硅◆螺栓、螺母、垫圈不低于不锈钢1.4571（316Ti）◆导轨：不低于不锈钢1.4571（316Ti）◆提升链：不低于不锈钢1.4301（304）专业资料\n.1.1.1.1混合液回流泵机旁控制箱（1）控制箱结构◆控制箱室外落地式安装（带观察窗）◆控制箱要求前检修，前开门◆电缆进出线为下进，下出线式◆箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄◆箱体材质：聚碳酸脂◆防IP65（2）控制箱功能一台泵配用一个机旁控制箱，该箱用于控制螺旋浆式潜水泵的开/停，动力及信号电缆的转接。机旁箱应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相等保护，能够就地及远程控制机组运行。选择开关有就地、停、远程三个位置。机旁箱至少应包括：动力及信号接线转接端子排，轴流式潜水泵故障信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号指示灯（工作及各种故障指示），事故报警，带低液位强制停泵，电流表，泵保护器,累计运行小时表，转速表及调速旋钮等元件。控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供符合要求的工业网络总线接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。潜水泵动力及信号电缆的选择应与设备功率配套。1.1.1.2检查和验收◆专业资料\n.回流泵应在制造厂进行性能测试，业主指派技术人员和设计人员参加场地测试和验收。◆回流泵的叶轮必须做动、静平衡试验，并提交试验报告。◆现场安装后应进行2小时的负载试验，以证明回流泵符合技术要求。◆每一台水泵的试验结果和记录应包括Q-H、Q-P、Q-η曲线，并提交给买确认保存。1.1.1抗腐蚀制造潜污泵的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由制造商确定，投标书中应予说明。1.1.2试车与调试水泵制造商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商应免费及时的提供所需的额外服务。当水泵、控制系统及所有附件安装完毕后，每台水泵应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由水泵制造商代表在有业主及其项目经理在场的情况下进行。现场验收试验应证明水泵在任情况下都保证：◆安装和运输过程中无损坏◆安装正确◆无机械缺陷◆对中良好◆连接正确专业资料\n.◆无过热部件◆无异常振动和噪音◆无过载部件现场验收试验应在设备完成安装并经一段时间运行调整后进行。现场验收试验及试验步骤由双共同安排。合同应就试验步骤与用户形成共识，其试验不能妨碍现场设施的正常运行。制造商应在检查安装情况及进行现场试验时指导业主如启动、停止水泵。定期润滑及故障检修。如果设备设计、制造或安装的原因影响培训工作，制造商应免费提供额外培训。1.1.1备品备件潜水泵部分的必要备品备件清单见下表，另外，承包人还可提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。表4-4潜水泵部分必要备品备件名称大道1＃泵站的大泵/小泵/放空泵黄埔东路2＃泵站大泵/小泵/放空泵进水提升泵大泵/小泵/放空泵剩余污泥泵污泥回流泵混合液回流泵中水泵磨损环2套/1套/1套2套/1套/1套2套/1套/1套4套4套2套叶轮2套4套6套6套2套专业资料\n.机械密封（电机和泵侧各一个）2套/1套/1套2套/1套/1套2套/1套/1套轴承2套/1套/1套2套/1套/1套2套/1套/1套2套2套3套2套各种密封垫圈4套/2套/2套4套/2套/2套4套/2套/2套4套6套6套2套O型圈4套1.1钢丝绳牵引式格栅除污机1.1.1总述本节规定了粗格栅的设计、制造、工厂试验的技术要求。粗格栅选用钢丝绳牵引式格栅除污机。1.1.1.1设备安装地点表4-5钢丝绳牵引式格栅除污机一览表设备名称数量设备编号规格安装地点钢丝绳牵引式粗格栅3台SG101A～CB=2000mm，b=20mm厂区泵站粗格栅井钢丝绳牵引式粗格栅2台SG2101A~BB=1500mm，b=25mm大道1#泵站粗格栅井钢丝绳牵引式粗格栅2台SG2201A~BB=1700mm，b=25mm黄埔东路2#泵站粗格栅井专业资料\n.1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每台钢丝绳牵引式格栅除污机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件，并提供主要承重构件的结构强度设计计算书。供货商应成套提供，但不限于以下部件：◆格栅框架与导轨◆驱动装置◆除污齿耙（抓斗）◆控制箱◆所有联结附件、地脚螺栓◆必要备品备件和专用工具1.1.1.2参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。1.1.1.3制造商的经验及资格制造商应有10年以上的钢丝绳式格栅除污机的制造资历，5年以上在污水厂或污水泵站成功运行的纪录，并要求提供采用同等规格设备的5个以上的用户证明，供业主核验。制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。1.1.2技术参数（1）厂提升泵站粗格栅技术规格专业资料\n.粗格栅形式钢丝绳牵引式格栅除污机单台格栅平均设计流量1500L/s单台格栅最大设计流量1840L/s安装角度75°格栅间隙20mm栅条宽度10mm栅条高度投标人根据渠道水深设定进水渠道宽度2000mm格栅安装位置渠道宽度2300mm格栅宽度投标人需确认在现有基础及栅渠宽度B=2300mm下安装的合适性水渠深度10.50m栅前水深2.2～9.5m过栅流速0.40m/s～0.80m/s出渣高度1.45m电源AC380V，3相，50Hz（2）大道1#泵站粗格栅技术规格粗格栅形式钢丝绳牵引式格栅除污机单台格栅平均设计流量690L/s单台格栅最大设计流量1040L/s安装角度70°格栅间隙25mm栅条宽度10mm专业资料\n.栅条高度投标人根据渠道水深设定栅渠宽度1500mm格栅宽度投标人需确认在现有基础及栅渠宽度B=1500mm下安装的合适性水渠深度7.75m栅前水深0.6～7.5m过栅流速0.40m/s～0.80m/s出渣高度1.45m电源AC380V，3相，50Hz（3）黄埔东路2#泵站粗格栅技术规格粗格栅形式钢丝绳牵引式格栅除污机单台格栅平均设计流量270L/s单台格栅最大设计流量410L/s安装角度75°格栅间隙25mm栅条宽度10mm栅条高度投标人根据渠道水深设定栅渠宽度1700mm格栅宽度投标人需确认在现有基础及栅渠宽度B=1700mm下安装的合适性水渠深度10.10m栅前水深0.6～8.7m过栅流速0.40m/s～0.80m/s出渣高度1.45m专业资料\n.电源AC380V，3相，50Hz1.1.1钢丝绳牵引式格栅除污机1.1.1.1一般描述◆主机是三索牵引操纵的条形格栅除污机，能够全自动的机械清除由栅条拦截的各种悬浮物。◆除污机的清污装置（抓斗）由三根钢丝绳牵引控制，其中两根用于清污装置的升降，一根用于清污装置的开与闭合。◆除污系统配套设备主要有输送设备（皮带输送机）。该设备应设计成与主机协调工作的一体化的装置。1.1.1.2钢丝绳牵引式格栅除污机技术要求◆格栅除污机应适用于原生污水，格栅间距、安装倾角，栅片长度应与所列渠道深及水深相适宜，齿耙宽度与所列格栅宽度相配，所有除污机栅条截面不小于10毫米×50毫米（栅条宽×厚）。◆格栅除污机应用间距相等的垂直栅条，并在栅条上采用三索钢丝绳牵引耙斗进行除污。◆格栅除污机应能在渠道的整个深度耙污。◆正常情况下格栅除污机间歇运行，但必要时应能连续24小时运行，耙污机构在中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣，格栅除污机设计强度应能承受栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸们开启瞬间最大的水位差。◆专业资料\n.格栅支架的总体尺寸应允固定在混凝土水渠的侧边。格栅支架两侧应拆卸便，格栅的安装应使渠道的污水全部流经栅格，并在水渠两侧无死角。◆栅条及支架应能承受大量漂浮物体的荷载，在栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸门开启瞬间最大的水位差的条件下，耙污机构的运行应无明显偏移、损伤或变形。◆拦污挡板：拦污挡板的设计应允齿耙在运行时万一下落的物料能全部重新回到格栅的上游。◆耙污机构：钢板齿耙的形式要求能伸入栅条并能刮清栅条的前表面及侧边，齿耙在打开状态时，敞口尺寸应大于500mm；齿耙在导轨中的滚轮应采用耐磨、防腐、高强度材质，从而做到免维护；耙板考虑设置泄水，使耙板在耙升时水不向二边外溢而使污物跟随溢出；主升钢丝绳与齿耙连接处应设有微调装置，使耙始终保持水平；齿耙在受到最大荷载后其变形应小于1/1000，倾斜量小于1/1000。◆导轨系统：导轨系统由U型槽钢制成，此U型槽钢与栅条和拦污挡板组成一体，锚接在渠墙侧边上。此导轨在整机受载后不应变形及局部失稳。◆污物撇除刮板：刮板刃口处设有可调节的刮条，污物撇除率应100%。◆格栅必须分段安装，格栅设备组装部件最大长度不大于4.0m。◆每台粗格栅采用两台电机驱动，两台驱动电机减速器分别驱动齿耙的升降和齿耙的开与闭合。驱动装置应设置在格栅顶部或最高水位线以上，并不能随耙齿下行。◆每一台耙污机构驱动电机保护等级为IP55，工作时噪音小于75dB(A)，电机附有全密封球状轴承，应有足够动力保证其启动及连续操作，电机应保证在环境温度为-5℃时能正常工作。◆驱动装置应设计一套机械过载保护装置，使机械过载时能起到保护作用。◆电机的电气性能应适合380V，3相，50Hz专业资料\n.，电机额定功率应比格栅实耗功率大10%。1.1.1.1钢丝绳式格栅除污机主要部件材料栅条不低于AISI304不锈钢钢丝绳不低于AISI304不锈钢耙斗不低于AISI304不锈钢格栅框架碳钢（Q235A）驱动转筒无缝钢管20导轨不低于AISI304不锈钢拦污挡板不低于AISI304不锈钢污物撇除刮板主体AISI304不锈钢滚轮尼龙（不能用再生尼龙）除材质表明文规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中明确。1.1.1.2钢丝绳牵引式格栅除污机控制系统一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅机用的完整的一、二次电气元件。现场电控箱将置于格栅间的机旁。（1）现场控制箱结构电控箱室外安装（带观察窗）电控箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线式箱应有防凝露的电加热单元专业资料\n.箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：聚碳酸脂防护等级：IP65工作电源：AC38050Hz三相五线制控制电源：AC220C50Hz（2）电控箱上的附属设备◆控制式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动<水位差及时间控制>四个位置）◆信号灯（工作、停止、事故<包括机械过载、短路、缺相、高液位差等故障>）◆正向及倒向启动及停止按钮◆事故声响报警器（高液位差、机械及电气事故报警）◆空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC等保护控制元件，应为同一品牌。◆控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。◆电控箱应至少提供如下信号远控开、停机信号选择开关远控位置电机联动信号、工作信号输出工作、故障信号专业资料\n.水位（差）信号（3）控制要求格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制式：◆手动控制：操作人员在箱上进行单机开、停控制，主要用于调试。◆水位差及时间控制：当栅前和栅后的水位差达到30cm时格栅机连续运行，直到恢复至正常水位差，同时也受运行期控制，当格栅动作期达一小时左右（时间可调）二者任意一个条件满足均应动作，每次动作捞渣两次，动作完毕后重新计时。◆PLC远程控制，PLC输入脉冲开机信号，格栅机应自动运行，捞渣两次。PLC输入脉冲停机信号，格栅机停止运行。◆每台格栅机配套一套超声波液位差计及二次仪表（包括专用电缆）。二次仪表安装于格栅机电控箱。要求超声波液位差计检测器发射角不大于4°。1.1.1.1抗腐蚀制造格栅除污机的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由承包人确定，投标书中应予说明。1.1.1.2设备测试◆制造商应验证格栅除污机符合规定的性能要求。◆每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书可出厂。出厂前检验应包括：外观检测、机器额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其他项目的检测。◆专业资料\n.在设备安装完毕，应进行现场测试，测试容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理的认可。测试记录交予项目经理，如测试结果不符合要求，制造商应负责更换。现场测量工具由制造商自备。1.1.1备品备件钢丝绳式格栅除污机部分必要备品备件如下：尼龙轮（大）1件尼龙轮（小）2件刮板1件轴承1只注：所列为一套格栅的备品备件。另外，投标人还可提供运行两年所需的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2螺旋压榨格栅除污机1.2.1总述本节规定了螺旋压榨格栅除污机（细格栅）的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.2.1.1设备安装地点表4-6螺旋压榨格栅除污机一览表设备名称数量设备编号安装地点旋压榨格栅除污机4台SG201A~SG201D细格栅渠专业资料\n.1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每台螺旋压榨格栅除污机应为成套装置，须配备安全、有效、可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。供货商应成套提供，但不限于以下部件：◆格栅除污机◆圆形栅筐◆旋转耙和清洁梳板◆滤渣冲洗器◆运渣螺杆和脱水压榨器◆驱动单元◆控制系统◆所有安装联结附件、地脚螺栓◆必要的备品备件及专用工具1.1.1.2参考标准（1）欧州标准(EN)、DIN德国工业标准同时符合GB标准或其他类似标准（2）德国工业标准DIN18800不锈钢焊接质量证明（3）带有CE标记的欧共体确认证明（4）应符合ISO9000、ISO9001、ISO14001质量证明（5）还应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的其它参考标准。专业资料\n.1.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的螺旋压榨格栅除污机的制造资历，并要求提供10万m3/d城市污水处理厂采用同等规格设备的5个以上的用户证明，供业主核验。制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。1.1.2技术参数细格栅形式螺旋压榨格栅除污机单台格栅平均设计流量750L/s单台格栅最大设计流量960L/s安装角度35°格栅间隙8mm栅渠宽度2050mm栅筐直径2000mm栅渠深度2.20m栅前水深0.75～1.60m过栅流速0.40m/s～1.10m/s出渣高度1.45m电机功率约2.2kW电动机保护IP65电动机绝缘F电源AC380V，3相，50Hz专业资料\n.1.1.1螺旋压榨格栅除污机1.1.1.1型式要求（1）格栅除污机应为一种由自清式栅渣旋转齿耙与圆筒形栅筐相连的传输螺杆和压榨器组成。格栅只采用一个电机进行栅渣过滤，传输，压榨脱水处理。（2）格栅除污机应采用间距相等的圆环栅条，本项目要求格栅栅缝为8mm。（3）格栅除污机耙的清渣应依据进水液位的高低自动工作。（4）格栅除污机为户外型，因此所有构件的设计应保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。1.1.1.2性能要求（1）每台格栅除污机应能处理流量960L/s，平均垃圾量约为1000m3污水中含0.1m3污物。（2）正常情况下格栅除污机全自动控制间歇运行，但在水量大、污物多时应能自动连续24小时运行。（3）格栅除污机应设置在污水进水渠处，以收集和除去较大颗粒及漂浮物特别是截留细小的长纤维物料，并将压榨脱水后的污物排放螺旋运输机上运走。格栅出口栅渣的含水量应≤65%，以省去栅渣的后续压榨处理和减小外运体积及保证卫生条件。（4）格栅除污机运行时自清式栅渣旋转耙在栅筐上作圆运动进行强制性清理栅条上截留的栅渣,栅渣被刮入位于栅筐中央的螺旋传输装置被传输出栅筐、在传输的同时栅渣被进一步压榨脱水直至排除格栅出口，栅渣的传输、压榨是在完全密闭状态下完成的，有效地减少了臭味和满足了环境要求。（5）格栅除污机设计强度应能承受大于1.5m专业资料\n.的水位差，特别是紧急情况下能保证格栅除污机不变形和运行性能。1.1.1.1结构及功能要求（1）格栅除污机由带清渣旋转耙的圆形栅筐、中央螺旋传输机和压榨器组合成成的一体化机械，格栅除污机应具有过滤、传输、压榨三合一功能，并只使用一台齿轮马达驱动运行。（2）格栅除污机倾斜安装在污水渠，安装角度35度，当污水流入格栅除污机圆形栅筐，栅筐截留的滤渣积累到一定量，形成阻力压差时旋转的滤渣耙在入口流预先设定的液位下开始转动，清理格栅中的滤渣，然后把滤渣刮起掉入中央的螺旋输送器，滤渣在输送的过程中进入压榨腔，在这个过程中，滤渣被压榨脱水，固体含量达到35-40%，整个过程都是在密闭的条件下进行，不会有异味产生。（3）圆形栅筐外形成圆柱状，顶部有开口，直接安装到流水渠中，栅筐是以与水平面成35度角倾斜安装，栅条向和水流向(运渣螺杠)相垂直。格栅运行时以保证有着最高固液分离的效率，栅筐的直径是2000mm，格栅的放置渠道宽度是约2050mm。（4）旋转耙在柱状的栅筐中，绕中心轴向缓慢旋转，刮下的滤渣从前端进入，经清洁梳刮下，掉入中央滤渣槽。旋转耙的启动是依靠水流的高度来实现，为了清理耙齿上的滤渣，在设计上使耙旋转到最高点，倒退15度，以便清理掉耙齿上的滤渣。耙齿基部的设计是与栅筐栅条及顶上的清洁梳动完全相配合工作，用来彻底清理栅筐以保证最高的过滤效率。被清理的滤渣被刮入中央收集槽，进入螺旋传输器，旋转的耙和螺旋传输器是安装在同一个轴上，由一台马达驱动，所以它的工作永远是同步的。专业资料\n.（5）格栅除污机应配有滤渣冲洗器及冲洗管。滤渣冲洗器安装在栅筐接料斗上。通过冲洗棒上的喷嘴，对接料斗中的栅渣用压力水进行冲洗，使栅渣夹带的污水及易溶性有机物从栅渣中洗出，使栅渣中的有机物含量降低,从而达到格栅出渣无臭味，不影响围环境。格栅冲洗水采用厂区中水。（6）螺旋传输和脱水压榨机构是直接安装在栅筐，传输轴向上延伸与水平面成35度角，滤渣被刮到中央收集槽，被传输压榨送出格栅出口。除了传输的功能以外，螺旋片还有很强的脱水功能。1.1.1.1驱动装置转鼓式格栅除污机直接有一台电机连接驱动，此电机用来驱动旋转刮渣耙和螺旋传输压榨器，这个马达是以固定转速运转的。驱动电机的功率约2.2kw，防护等级IP65，电源AC380V、50Hz、3HP，驱动旋转耙转速N=6～7rpm。驱动装置能确定旋转耙齿位置的接近感应开关应在准确位置安装，有效控制着旋转耙齿的起运点和复位点。1.1.1.2控制系统一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅除污机用的完整的一、二次电气元件。现场电控箱将置于格栅间的机旁，设有格栅和栅渣输送压榨装置及冲洗设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮。（1）现场控制箱结构电控箱室外安装（带观察窗）电控箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线式箱相应的防凝露的电加热单元箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄专业资料\n.箱体材质：聚碳酸脂防护等级：IP55工作电源：AC380V50Hz三相五线制控制电源：AC220V50Hz（2）电控箱上的附属设备至少包括但不限于如下设备：◆控制式位置选择开关（手动控制、远程控制、停自动<水位差及时间控制>四个位置）◆信号灯（工作、停止、事故<包括机械过载、电机短路、缺相、高水位差等故障>）◆正向及倒向启动及停止按钮◆事故声响报警器（高液位差、机械及电气事故报警）◆空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC等保护控制元件，采用同一知名品牌。控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业总线接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。◆电控箱应至少提供如下信号远控开、停机信号选择开关远控位置联动信号、工作信号输出工作、故障信号水位（差）信号专业资料\n.（3）控制要求格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制式。电控箱应提供PLC可编程序控制器对主体格栅、螺旋输送压榨一体化装置及冲洗系统进行逻辑控制，各分系统操作状态显示事故报警及相互的电气连锁，并将有关的设备运行及故障信号综合后传送至中控室。手动控制：操作人员在箱上进行单机分别控制，主要用于调试。水位差及时间控制：当栅前和栅后的水位差达到30cm时格栅机连续运行，直到恢复至正常水位差，同时也受运行期控制，当格栅动作期达一小时左右（时间可调）二者任意一个条件满足均应动作，每次动作捞渣两次，动作完毕后重新计时。PLC远程控制，PLC输入脉冲开机信号，格栅机应自动运行。PLC输入脉冲停机信号，格栅机停止运行。每台格栅机配套一套液位差计及二次仪表（包括专用电缆）。二次仪表安装于格栅机仪表箱。1.1.1.1主要部件材质（1）格栅除污机所有水下部件及与滤渣相接触的部件都由不锈钢材料（1.4541）制成，主机外的支撑等附件由（1.4301）不锈钢制成。（2）格栅除污机所有的不锈钢材料（1.4541/1.4301）的切割焊接加工必须按WIGR4、WIGB4、WAGB4标准法执行。关键部位的核心部件应采用先进的激光或水力切割工艺进行不锈钢的切割加工。（3）格栅除污机的不锈钢整机机架和不锈钢附件必须按浸泡式在浸泡酸池进行酸钝化处理。专业资料\n.1.1.1.1抗腐蚀制造格栅除污机的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由供货商确定，投标书中应予说明。1.1.2设备测试◆每台设备须经检查、试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书才可出厂。◆出厂前检验应包括：外观检测、机耙额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其它项目的检测。◆在全部设备安装完毕，制造商应进行现场测试，测试容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理认可。测试记录交予项目经理。如测试结果不符合要求，制造商应负责更换。现场测量工具由制造商自备。1.1.3备品备件投标人应提供可选的备品备件清单。1.2输送机1.2.1总述本节规定了输送机的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.2.1.1设备安装地点表4-7输送机一览表序号设备名称数量设备编号安装地点专业资料\n.1带式输送机1台ST2102A大道1#泵站粗格栅井2带式输送机1台SY2201A黄埔东路2#泵站粗格栅井3无轴螺旋输送机1台ST101A厂区泵站粗格栅井4无轴螺旋输送机1台ST201A厂区沉砂池细格栅间1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。（1）带式输送机每台带式输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。供货商应成套提供，但不限于以下部件：浸油筒机架皮带承托辊调心辊导向辊驱动装置机旁控制箱（可与相应粗格栅控制箱合为一个，功能须与配套格栅联动，其他要求可参见格栅控制箱）（2）螺旋输送机驱动装置专业资料\n.输送螺旋U形槽衬板盖板进料口机旁控制箱（可与相应配套格栅控制箱合为一个，功能须与配套格栅联动，其他要求可参见格栅控制箱）1.1.1.1参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。1.1.1.2制造商的经验及资格制造商应有10年以上的输送机的制造资历，5年以上在污水厂或污水泵站成功运行的纪录，并要求提供采用同等规格设备的5个以上的用户证明，供业主核验。制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。1.1.2输送机技术要求1.1.2.1螺旋输送机（1）描述本节描述的是对输送机的特殊技术要求。各输送机均应配备必要的附件和工具，以便安全、有效、可靠的运行。（2）技术规格表4-8螺旋输送机性能参数表专业资料\n.设备名称设备编号安装地点输送量安装角度输送长度无轴螺旋输送机ST101A粗格栅井12m3/h0°20m无轴螺旋输送机ST201A细格栅渠12m3/h0°13m（3）类型及性能输送机应为连续、无轴螺旋型，具有输送脱水污泥、拦隔栅渣(砂)的功能。各输送机均应由螺旋、驱动电机、U形槽，外罩以及进、出口组成。输送机速度应固定，最大为20rpm。输送机上的所有部件均应在-20ºC至+35ºC的情况下长期工作。（4）功能输送机的部分应为可替交使用的，能够输送栅渣和脱水污泥。输送机只有在相关格栅运转时才能启动运行，同时，要求其每天24小时能连续运转。（5）设计和结构a）现场数据输送机送料口高度一般为800mm。栅渣由一小排出，细格栅的栅渣由卸料口进入沉砂池地面层的垃圾斗。配备电机，保护等级为IP55。螺旋输送机的有效输送长度约为13m。b）材料主体材料应为AISI304不锈钢。专业资料\n.螺旋应由AISI316不锈钢制造。U形槽应为尼龙制作。c）驱动应采用注油式传动装置电机，安装在输送机进料口的终端。提供的动力应为380V、3相、50HZ，额定功率应大于实际功率的10%。d）输送机外壳输送机的外壳应用AISI304不锈钢焊接制作。进料口尺寸应与格栅及出料连接部件匹配。螺旋外壳和螺旋片之间在任情况下均不允出现磨擦。外壳应保持清洁，便于维修。e）轴承任的腐蚀均不得影响轴承以及轴承滑动。轴承应为球形或滚筒形。如果要使用轴式轴承，其形状不得妨碍满负荷输送。f）机旁控制箱可与相应细格栅控制箱合为一个，功能须与配套格栅联动，其他要求可参见格栅控制箱。1.1.1.1带式输送机（1）描述本节描述的是对输送机的特殊技术要求。各输送机均应配备必要的附件和工具，以便安全、有效、可靠的运行。（2）技术规格表4-9带式输送机性能参数表专业资料\n.设备编号ST2102ASY2201A安装地点大道1#泵站黄埔东路2#泵站带宽600mm600mm输送长度10m10m线速0.8～1.5m/s0.8～1.5m/s输送形式水平水平（3）类型及性能输送机应为连续、带式，具有输送脱水污泥、拦隔栅渣(砂)的功能。输送机线速度应固定，在0.8～1.5m/s间。粗格栅输出量至少为8m3/h。输送机上的所有部件均应在-20ºC至+35ºC的情况下长期工作。（4）功能输送机的部分应为可替交使用的，能够输送栅渣和脱水污泥。输送机只有在相关格栅运转时才能启动运行，同时，要求其能连续运转24小时。制造商应免费对皮带输送机提供3年的维护保修。（5）设计和结构驱动采用油浸滚筒电机带动皮带在承托辊上运动。提供的动力应为380V、3相、50HZ，额定功率应大于实际功率的10%。轴承任的腐蚀均不得影响轴承以及轴承滑动。机旁控制箱专业资料\n.可与相应粗格栅控制箱合为一个，功能须与配套格栅联动，其他要求可参见格栅控制箱。1.1.1.1设备测试◆每台设备须经检查、试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书才可出厂。◆出厂前检验应包括：外观检测、额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其它项目的检测。◆在全部设备安装完毕，应进行现场测试，测试容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理认可。测试记录交予项目经理。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。1.1.2备品备件承包人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2吸砂机及砂水分离器1.2.1总述本节规定了吸砂机和砂水分离器的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.2.1.1设备安装地点表4-10吸砂机及砂水分离器一览表设备名称数量设备编号安装地点吸砂机1台SI201A曝气沉砂池砂水分离器1台SH201A曝气沉砂池专业资料\n.1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。（1）吸砂机每台吸砂机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。供货商应成套提供，但不限于以下部件：主梁轨道驱动装置机架吸砂系统、排砂系统撇渣装置就地控制箱必要的备品备件及工具（2）砂水分离器1.1.1.2参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。1.1.1.3制造商的经验及资格制造商应有10年以上的吸砂机及砂水分离器的制造资历，5年以上在污水厂或污水泵站成功运行的纪录，并要求提供采用同等规格设备的5个以上的用户证明，供业主核验。制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。专业资料\n.1.1.1沉砂池设备技术要求◆投标人所投设备必须是曝气沉砂池设备。◆设计流量为3.68m3/s，沉砂池的设计应保证在小流量时进水渠道不积砂，大流量时能达到设计除砂效率。◆技术文件中应标示适当的滞留时间和适当的流动类型，以最大限度地去除沉砂。除招标文件明确规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中予以明确。1.1.1.1吸砂机技术要求（1）描述本节描述的是本合同中污水处理厂采用的泵式除砂器对制造商的设计、加工和测试，成品测试及安装测试的技术要求。每套泵式除砂器应有全套的部件足以保证安全、有效和可靠的运行。（2）技术规格吸砂机形式泵式除砂器安装地点曝气沉砂池砂泵流量≥36m3/h砂泵扬程≥3m池宽13m池深5.8m吸砂机运行速度2cm/s专业资料\n.（3）类型a）泵式除砂器应为吸砂行桥型，用于去除沉淀在沉砂池底部的砂砾和撇去水面的浮渣。在除砂器行桥上安装两台潜水砂泵，来从2个沉砂池中将砂砾抽出。b）泵式除砂器沿水平运动，在桥臂上安装有1台驱动装置，2台潜水砂泵、吸砂管、滚筒式电缆卷扬装置和撇渣器。泵吸装置用于将沉砂池中的砂砾吸走并输送到桥臂上的排砂管道，砂砾然后沿桥臂上的排砂管道排走。c）泵式除砂器为户外型，所有部件的寿命为20年。（4）性能a）各砂泵的流量≥36m3/h，扬程≥3m。b）在正常工作情况下，除砂器应间歇工作，但在必要时，应能够连续24小时工作。c）在平均流量下，除砂器的非有机物分离率不小于90％，直径大于0.2mm，比重大于2.6。（5）设计和结构工作桥用热轧碳钢焊接而成，带有镀锌网纹钢板制成的工作台、扶手带有轴承的驱动装置、和装有潜水砂泵电机的安装平台。工作桥的两端装有4个铸钢滚轮，可沿着工作轨道运动。工作桥的走道宽度不少于900mm，设计应产生足够的强度和刚度，在全跨度的中央挠度不小于1/10,000，极限状态的均匀负荷小于150kg/m2。承包人应提交滚轮的配套轨道的标牌，尺寸和附件，包括压板和紧固件。用橡胶轮代替滚轮是可以接受的，但寿命最少为4年。承包人应向业主提供橡胶材料的样品，及橡胶轮的结构和业绩。（6）驱动装置专业资料\n.a）在工作桥中央装有立式电机，用于驱动传动轴，并通过湿式减速器驱动工作桥两边的滚轮沿轨道运动，传动轴由中碳钢制成，滚轮由铸钢制成，表面硬化处理，支撑轴承为自动对心型。在滚轮前应安装减震挡板。b）沉砂器应带有鼓式电缆集合器，通过滚动式电缆滚筒向潜水砂泵电机和驱动电机提供电力。电缆滚筒应安装在入口的右侧。收集器的终端盒至少有11个＋PE。c）驱动装置、电缆滚筒和潜水砂泵为户外型，绝缘等级为F，保护等级为IP65，电源为3相，380V，50Hz。（7）吸砂管和潜水砂泵a）在工作桥下安装2套防堵潜水砂泵和2套吸砂管，潜水砂泵的电机安装在工作桥上，而泵体在水下。承包人应提交砂泵的规格和吸、排砂管的直径，及排砂的工作状况。b）砂泵的外壳应采用高质量的灰口铸铁；叶轮采用灰口铸铁并通过静态和动态平衡测试。吸、排砂管的材料采用304L不锈钢。c）所有的连接紧固件应采用304L不锈钢。（8）防腐泵吸式除砂器所有的材料将接触污水或水面上的腐蚀性气体。所有部件未得到保护或未采用防腐材料的表面应遵循技术规3.5款的要求。（9）控制箱控制箱应提供PLC可编程序控制器对主体电机、砂水分离系统进行逻辑控制，各分系统操作状态显示事故报警及相互的电气连锁，并将有关的设备运行及故障信号综合后传送至中控室。控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业总线接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。专业资料\n.控制箱保护等级为IP65，户外型,采用聚碳酸脂制造。用于电机的机旁控制。现场控制箱具除砂系统完整的配电、控制功能，每台电机分别带启停按钮、急停按钮、切换开关、信号指示灯、PLC输出信号（要求按设计图）、端子排等。电机可在现场操作也可实行远程控制。除砂器自动控制受时间控制。除砂器在沉砂池的出口端先启动，随着砂泵的运行，移动到入口端。砂泵停止工作，除砂器回到沉砂池的出口，在重新启动前停留一段时间，时间可调整。除砂器停留在沉砂池两端的时间受时间继电器的控制。控制箱应带有电机运行、故障显示，并带有现场自动运行信号，停机和故障信号应传送到砂水分离器的控制柜进行互锁控制，并通过控制柜送到控制室。承包人应在除砂器工作桥上提供紧急制动按钮。（10）制造商现场测试泵式除砂器的工作桥和启动装置应在制造现场安装和试运行。1.1.1.1砂水分离器砂水分离器主要完成砂水的二次分离及砂粒的去除。（1）技术要求◆砂水分离器由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。◆需满足溢流前0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。◆螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由钢架支撑，并固定在混凝土的土建基础上。◆螺旋输送槽为U形断面并带有耐磨衬层，具无轴螺旋,除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。◆底部设有DN50出口供排空用。◆应有适当支撑架承托砂粒浓缩器。专业资料\n.◆螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO标准，齿轮渗碳处齿面硬度不低于HRC58。电机应适用于户外使用，防护等级IP65。◆电压、380V/50Hz/3相，电机功率约0.37kw。（2）材质主要包括螺旋洗砂机、支架（不锈钢）。主要部分材质：外壳及支架AISI316不锈钢螺旋体硬质合金钢螺旋输送槽为U形断面并带有耐磨衬层：耐磨合金（3）供货围螺旋洗砂机支架砂水分离器控制箱（可与除砂系统合用，要求见除砂机控制箱）1.1.1.1设备测试◆每台设备须经检查、试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书才可出厂。◆出厂前检验应包括：外观检测、额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、其它项目的检测。◆在全部设备安装完毕，应进行现场测试，测试容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到项目经理认可。测试记录交予项目经理。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。专业资料\n.1.1.1备品备件承包人人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2单级离心鼓风机和空气控制系统1.2.1总述本节规定了为大沙地污水处理厂改良型A2/O生化池供氧的鼓风机及配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。本节容包括提供单级离心式鼓风机和空气控制系统的全套设备、电动机、就地控制柜、主控制柜、仪表、零部件和全部附件及附属设备。除非另外指明，承包人应从可靠的设备供货商那里获得全套系统的设备。承包人应提供系统的全套零部件，以提高系统的兼容性，使其易于安装和维修，并能按合同文件中对承包人的要求使设备投入运行，并达到预期的使用效果。承包人须对整套系统性能向业主负责。1.2.1.1设备安装地点离心鼓风机成套设备安装1#鼓风机房，空气控制系统安装于改良型A2/O生化池空气干管上。表4-11单级离心鼓风机及附属设备一览表设备名称设备编号安装地点数量单级离心鼓风机SB601A~D1#鼓风机房4套配套电机SD601A~D1#鼓风机房4台隔音罩SZ601A~D1#鼓风机房4套卷帘式空气滤清器SL602A~B1#鼓风机房2套专业资料\n.一级过滤器SY602A~B1#鼓风机房2套进风口过滤器SG601A~D1#鼓风机房4套进风口消音器SX601A~D1#鼓风机房4套出风口蝶阀SV602A~D1#鼓风机房4台出风口止回阀SR602A~D1#鼓风机房4台空气控制系统SV301A~H改良型A2/O生化池8套控制柜鼓风机配套（包括就地控制柜及主控制柜）就地控制柜4套及主控制柜1套1.1.1.1供货围（1）离心鼓风机系统4套完整的单级离心鼓风机系统，应成套的配备安全、有效及可靠运行的附件、紧固件、备品备件和安装所需的固定件。标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的分离设备必须是一个制造商的最终产品。每套离心风机应包括但不限如下设备：◆进风口过滤器/消音器◆可调进风口导叶◆可调出风口扩压导叶◆集成式增速齿轮◆出风口扩压锥管◆直连电机◆安装在鼓风机进出口上的柔性连接件专业资料\n.◆联轴器及其防护罩壳◆出风口补偿器◆出风口止回阀、电动碟阀◆电动放空阀及消音器◆润滑油系统◆隔音罩◆底座及其安装地脚螺栓（含防震垫）◆设备连接用法兰及其它附件◆仪表和控制系统◆喘振探测传感器◆每台离心风机的就地控制柜（LCP）（包括连接到就地控制柜和机组接线盒的电气设施）◆主控制柜◆冷却风扇(风冷)◆两年用备品备件◆现场指导和人员培训主要设备规格及数量如下表，投标商应根据鼓风机的性能合理配备齐每套鼓风机系统所需的设备。表4-13单级离心鼓风机及附属设备供货围一览表设备名称规格数量备注单级离心鼓风机Q=5265～11700Nm3/h4套包括电机，采用风冷专业资料\n.H≥8.0mH2O鼓风机隔音罩鼓风机配套4套进风风廊卷帘式空气滤清器Q≥18000m3/h2套进风风廊一级过滤器Q≥18000m3/h2套进风口过滤器/消音器鼓风机配套4套进风口补偿器鼓风机配套4套出风口补偿器鼓风机配套4套出风口扩压锥管鼓风机配套4套出风口止回阀鼓风机配套4套≥DN600出风口碟阀鼓风机配套4套≥DN600旁路电动放空阀及其消音器鼓风机配套4套柔性连接头鼓风机配套4套冷却风扇鼓风机配套4套就地控制柜鼓风机配套4套主控制柜鼓风机配套1套仪表控制系统鼓风机配套4套出风总管压力变送器4-20mA1套（2）空气控制系统8套空气控制系统，规格为DN200，系统配置包括菱形调节阀、电动执行机构、热效应气体流量计、就地控制器及系统软件。专业资料\n.1.1.1.1参考标准表4-14鼓风机系统参考标准一览表ISO5389鼓风机验收试验和功率测定VDI2048鼓风机验收试验的允差VDI2056鼓风机振动测量VDI2060鼓风机旋转体平衡测定ISO3744鼓风机-原动机噪音测定ISODP8573压缩空气质量等级和试验ISO/TC118压缩空气中残留油含量测定法ISO5389涡轮鼓风机性试验规程ISO5368鼓风机安全规程ISO8011鼓风机涡轮设计和结构规程ISO5389涡轮式鼓机验收试验规程ISO5388鼓风机安全技术规定DIN45635鼓风机用润滑、密封和调节油系统DIN3990齿轮承载能力计算DIN740联轴器技术要求DIN24550液压技术DIN50049叶轮和机壳材料的化学分析及机械性能测试1.1.1.2制造商的经验及资格制造商应有20年以上离心鼓风机的制造资历，要求提供10万m3/d专业资料\n.以上城市污水处理厂采用同等规格运行一年以上离心鼓风机的10个以上的用户证明；空气控制系统应提供城市污水处理厂采用同等规格设备的2个以上的运行数据和用户证明，供业主核验。制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。1.1.1鼓风机技术要求1.1.1.1鼓风机设计运行条件（1）鼓风机应适用于污水处理厂改良型A2/O生化池鼓风曝气。（2）设计条件a）每台鼓风机设计运行条件及保证性能如下：表4-15单级离心鼓风机系统运行条件及性能表流量（在1.013bar，25℃，80%相对湿度条件下）100%195Nm3/min70%136.5Nm3/min45%87.75Nm3/min现场海拔高度8m（城建高程）大气压(平均值)1.003Bar鼓风机进口压力(进口法兰处)0.997Bar进口空气平均温度25℃进口空气最高温度50℃进口空气平均相对湿度80%进口空气最高相对湿度99.5%专业资料\n.鼓风机出口压力(扩压管出口处)1.782Barabs压差0.785Bar鼓风机升压0.79Barb）运行条件包括以下工况（在这些条件下不允发生喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率）表4-16单级离心鼓风机系统运行工况表最小正常最大大气压Barabs0.911.1进口温度℃-12550相对湿度%30％80％99.5％c）多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同，任单台鼓风机的起动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化。鼓风机的设计应考虑气流同步性以便两台或多台鼓风机能并联运行。还应供货和安装监测气动喘振的防喘装置。d）出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。e）整机运转时，不加隔音罩距离机组1m处噪音应≤90dB(A)，加隔音罩距离机组1m处噪音应≤75dB(A)。f）鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于2.5mm/s(双振幅)。g）每天24小时连续运转。h）鼓风机整套机器(含鼓风机本身、电动机及联轴器)的总绝对效率(专业资料\n.在设计工况点的风量、风压，按温度25℃、1个大气压、湿度80%调节的条件下)应不低于80%，且不允有负的公差值。i）关阀压力应高于工况风量的出口风压。1.1.1.1机械及技术条件单级离心鼓风机适用于为曝气池中曝气头提供压缩空气的标准设备，风机冷却型式需采用风冷。过滤后的空气经离心风机压缩后排到集气总管。每台离心鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化。启动和停车时放空阀应打开以保证无负荷启动及停车发生喘振。单级离心鼓风机的效率必须≥80%。1.1.1.1.1齿轮离心风机结构（1）离心风机机壳机壳采用精密铸铁制造，符合GG20、DIN1691。其最低设计温度为250℃，最低设计应力为6.0bar。离心风机进口通过弹性接管直接与进口过滤器/消音器相接。出口法兰按DIN2501、DN10进行加工，机壳上所有接口采用机加工。离心风机应设有起吊用的吊环。（2）叶轮叶轮采用锻造铝合金加工而成。所有表面需精加工，不允使用钢制或铝制焊接叶轮，铸铝叶轮也不能采用。叶轮和轴为紧配合连接并用锁紧螺母紧固，叶轮的紧配合过盈量应保证在任运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮应对中良好及装拆便。叶轮必须按照ISO1940标准做静平衡和动平衡试验。供货商需证明叶轮的设计线速度为实际运行的最大线速度的120%。专业资料\n.叶轮与鼓风机机壳间的轴向间隙应可以通过垫片进行调整，不允靠加工机壳或轴来调整间隙。建议叶片设计应为开式径向后弯叶型，叶片后倾角为6度以上。（3）进、出风口导叶离心风机可调进口导叶及可调出口扩压导叶机构应配有一个4～20mADC信号控制的电动调节器，每个导叶控制器上应装有两个可调限位开关并能在离心风机控制柜上显示其开闭状态。多片进口导叶装于铸铁机壳的枢轴上，应使用长久润滑或易润滑的套筒轴承，进口导叶的剖面型线应根据空气动力学设计并径向排列在入口围，在气流增速管中应安装不对称的导叶以尽可能降低气流的尾迹影响。不可采用扁钢板作为进口导叶必须提供可调出口扩压器来控制风量及在整个调节围取得较高的扩压效率，可调扩压器具有多片叶片装于枢轴上，采用长久润滑的套筒轴承，铜或铝合金的叶片型线应根据空气动力学设计以取得最佳效率，在叶轮的外围应径向安装至少17片叶片，不可采用扁钢板作为出口导叶。导叶的开闭位置可通过4～20mADC信号传送并在就地控制柜上显示，还可通过刻度盘可调指针显示。进口导叶和出口扩压器组合使用的目的是为了在满足离心风机的调节围达到从100%～45%的同时，使离心风机在整个调节围特别是在偏离设计工况运行时达到最高效率。离心风机应配有离心风机制造厂的标准控制系统。进口导叶及出口扩压导叶调节器可通过离心风机控制柜上的开/关按钮、自动/手动选择器和指示灯进行操作。在自动运行状态下，调节器将根据来自位于离心风机就地控制柜上程序控制器的4～20mADC信号按比例调节导叶位置。通过程序控制器调节进口导叶和出口扩压导叶可以使离心风机在实际运行条件下满足系统流量要求的同时，达到最高效率。在手动状态下可以通过手动控制导叶。（4）齿轮、轴承专业资料\n.离心风机齿轮轴应由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造。转子的任横向临界转速应离开正常转速围至少15%，任扭转共振转速应至少高于或低于正常工作转速的10%。所有转动部件应做动平衡试验。增速齿轮应用经表面淬火处理的锻造合金钢制造并经精密研磨而成。齿轮应有足够的尺寸和强度以传递离心风机在任运行条件下输入的最大扭矩和功率。最小服务系数为1.8，所有暴露的加工面发运前均应涂上防腐剂。齿轮箱应采用GG20、DIN1691级的细粒状铸铁制造并能在最大负荷时保持转子足够的刚性。建议采用垂直剖分结构，以便于维修。齿轮箱应保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的转子对中精度和油封性能。压力润滑的径向和止推轴承在任运行条件下均应能提供足够的油膜厚度，所有轴承的使用寿命应达到100000小时。（5）轴封离心风机的轴端轴封应采用分段、非接触型迷宫密封。应采用尽可能小的密封间隙以减少泄露。（6）润滑油系统每台离心风机应配有独立的供油系统，该系统应能为齿轮和所有轴承提供所需的干净润滑油。所有供油系统部件应与离心风机底座安装成一体且便于维修、检查和清洗。润滑油系统应包括油箱、两台带过滤器的油泵、一台风冷却器、一台油过滤器及其它部件。润滑油系统还应配有压力表、温度计、可调温度开关和可调油压开关。油箱与底座合为一体，油箱部需按制造厂标准进行防锈处理，专业资料\n.所有开口需加垫片，油箱应有足够的容积在正常供油量情况下至少保持3分钟的持续供油时间的余量。油泵可以按下列式进行安装：一台电机驱动（简称电动油泵）和一台机械式轴联油泵，每台泵均可提供维持离心风机运行的足够油量。当启动/停车过程和供油压力过低时，控制系统自动启动电动油泵。油过滤器应采用可更换的过滤器，过滤精度为10微米，至少2年无故障运行。在设计温度和流量下，干净过滤器的阻力不超过0.35bar。过滤器的操作压力不小于安全阀的设定值，需提供油压差计以提示是否需要更换过滤芯。过滤器的筛网可用手工清洗并装有磁除尘罩，设计和安装时应考虑便清洗。每台离心风机应配有一台油冷却器（风机自带，为风冷式），采用风冷形式并安装在离心风机底座上。冷却器在所有环境温度下均能提供足够的冷量以吸收离心风机/齿轮箱散发的热量，风冷式冷却器应装有电风扇。鼓风机应适合于本标书规定的最低环境温度时起动和应用，同时，也允承包人配备油加热系统的式，以满足起动温度的需要，其加热量不得超过2.5W/cm2。加热器和温控器应装在油箱上，应在控制柜上显示信号，并须标定鼓风机的最低起动温度。（7）联轴器离心风机与电机的连接采用联轴器。联轴器应能传递所有工况下的功率并至少具有1.5的安全系数。联轴器应经动平衡试验以满足ISO1940中6.3质量等级中对最续转速的精度要求。干式联轴器应满足长期连续运行的需要。联轴器设计应考虑承受对中偏差及允轴向调整。联轴器应保证电机的轴向力不作用在风机轴承上。并配有钢制联轴器保护罩。离心风机与电机整体安装在具有足够强度的共用底座上。（8）底座及安装地脚专业资料\n.每台离心风机应配有一个公用底座以安装离心风机、增速齿轮、电机、润滑油系统及附件。该底座应由成型钢材制成，具有足够的刚性，并采用四点吊装。在设备整体吊装时不允发生变形或其它损伤。底座应包括油箱。底座应安装在离心风机制造商提供的安装地脚上，以吸收离心风机的振动，同时防止产生不适当应力和变形。1.1.1.1.1离心风机试验每台离心风机出厂前应根据VDI-2045的要求进行满负荷性能测试，以确定其整个性能围的机械和空气动力学性能满足该标准要求。作为用户的代表或由用户指定的监测公司的代表可以现场监测该试验。出厂试验包括记录试验数据，测量喘振极限和确定工况点保证值。离心风机制造厂对所测量的离心风机性能曲线的形状出具证书。在10～1000Hz频率围记录速度振动值。根据ISO3744（室工程测量法）测量噪音。1.1.1.1.2电机每台离心风机应配有定转速的鼠笼式感应电动机。电机功率等于或大于整个设计工况围的最大负荷值。电机电压等级为380V，绝缘等级F，定子绕阻温度探测器6个（每相2个）。电机应根据ISO2373标准制造。振动技术要求为“R”。这一要求同样适用于满负荷电机。对轴心标高超过400mm的电机，振动速度的最大均差值是2.8mm/s。电机应配有低噪音风扇，根据ISO3744标准，距离1米处的最大声压级噪音应不大于75dB（A）。专业资料\n.电机铭牌应包括以下容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和系列编号、模型、电压、同步转子KVA码、润滑说明及接线图。电机的包装保护应适合常规运输和室不少于6个月的储存。1.1.1.1.1辅助设备（1）卷帘式空气滤清器鼓风机房应配有2套卷帘式空气滤清器，参数如下：设计流Q≥18000m3/h；过滤速度小于等于2.5m/s；阻力小于等于60Pa；效率（计算效率）：颗粒大于1微米，效率大于等于是70%，颗粒大于5微米，效率大于等于80%。（2）一级空气过滤器鼓风机房应配有2套一级空气过滤器，参数如下：设计流Q≥18000m3/h；过滤速度小于等于3.0m/s，阻力小于等于60Pa；效率（计算效率）：颗粒大于5微米，效率大于等于80%。（3）风机进风口空气过滤器/消音器每台离心风机应配有空气过滤器/消音器，设计流量11700m3/h，阻力小于等于60Pa。过滤器的过滤效率为能滤下大约98%的粒径为3微米的固体颗粒，并符合EU4标准要求。消音器为装有高性能隔音气流分割组件的矩形通道。消音器的外壳用至少1.2毫米厚的预镀锌钢板制成，以提供必要的重力来达到隔音效果。消音器的长度应能达到要求的隔音性能，并在与鼓风机连接一端留有足够的使空气均匀化的空间。隔音气流分割组件的主体构架用至少1.2毫米厚的预镀锌碳钢板制成，前面为0.8毫米预镀锌的多碳钢板，开面积不小于总面积的30%专业资料\n.，每个气流分割器均具有足够的部刚性断面以保持整个组件的坚固性。隔音填充介质为惰性的、阻燃的、不吸湿的和防虫蛀的重质矿物棉，表面密度不小于60kg/m3，装载压缩比小于10%以防止介质结块。为了防止隔音介质被冲蚀，应对流过消音器的气体流速加以限制，同时隔音介质面对气流的表面用一层密织玻璃布保护。为了使气流湍动和阻力降最小，每个隔音分割器均应装配有外圆角入口。过滤器为单级型，玻璃纤维（或相当材料）制成的板式过滤元件（积木式并易于处理）安装在框架。板式过滤元件可以便地从侧面抽出。过滤器的设计使得气体流过过滤元件时的速度不超过120米/分钟，超过这个速度，可能会损坏过滤板材料，并使过滤效率大大下降。过滤器/消音器带有压差表。在距离机组表面任意点1米远处、无反射环境和单机运行条件下，将噪音声压水平控制在75dBA。（4）进、出风口补偿器每台离心风机进口、出口应配有补偿器，补偿器可以降低由热膨胀引起的管道应力和离心风机引起的管道振动。膨胀节应能承受所有运行工况的压力和0～200℃的温度。（5）出风口扩压锥管每台离心风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至20m/s以下。出口扩压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将气流扰动减小到最小。（6）出风管电动蝶阀专业资料\n.每台离心风机应配有电动蝶阀以便控制。阀门应为适用于空气的环状电动蝶阀，配有限位开关的阀门操作器可用于200℃的运行温度。在自动运行状态下，阀门操作器将根据离心风机控制柜上的远距离开闭信号来调节阀门的开和关。在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关。每台离心风机的就地控制柜上应配有显示阀门全开与全关的指示灯。（7）止回阀每台离心风机应配有止回阀和相应法兰。止回阀采用铸铁阀体及铝/铜阀板。阀门体便用螺栓和法兰相接。当阀门通过离心风机额定出口流量时，其压力损失应不大于100毫米水柱。阀门适用于200℃。（8）旁路放空电动蝶阀及消音器每台离心风机应配有放空阀以便在无负荷情况下启动和停机。阀门应为适用于空气的环状电动蝶阀，配有限位开关的阀门操作器可用于200℃的运行温度。在自动运行状态下，阀门操作器将根据离心风机控制柜上的远距离开闭信号来调节阀门的开和关。在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关。每台离心风机的就地控制柜上应配有显示阀门全开与全关的指示灯。1.1.1.1仪表仪表部件应由离心风机制造商提供。这些部件应尽可能地安装在离心风机底座上，所有仪表电气接线与控制柜端子或接线箱相连。至少应包括下列仪表：◆进口空气过滤器差压计◆进口、出口空气温度热电偶◆喘振指示开关◆油温（高、低）开关◆油温度热电偶专业资料\n.◆油承温度热电偶◆油压（低）开关◆油压表◆油过滤器差压显示器◆出口扩压导叶位置传送器，4～20mA◆进口导叶位置传送器，4～20mA1.1.1.1就地控制柜每台离心风机应配有单独的就地控制柜，控制柜应包括启动、停车、运行的控制及故障检测，并能在发生故障时紧急停机。控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能。控制原理为失效安全操作式，即所有控制仪表在报警状态下失效。控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下不能运行。控制柜带小型PLC及通讯接口，通过通讯协议总线系统与上位PLC自动化系统进行PLC数据交换。控制柜上应设有就地/手动/自动/远程选择开关。紧急停车按钮，各单项设备（包括主电机、油泵、放空阀、冷却器马达、风扇马达等部件）的开-停-故障指示灯，以及油温、油压、喘振、振动、电机电流及温度等各种指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯必须匹配。控制柜面板上应有正常工作状态下的各种信号灯以显示进、出口导叶的位置、总运行时间、电流和紧急停机按钮等。风机的各单项设备应实现手动单项控制及联动控制。承包人除提供与鼓风机设备配套的电气控制箱外，还应负责鼓风机消音罩部的电气连接工作电缆进出线：下进下出式专业资料\n.随机械设备配套的控制箱部所需的控制电源由承包人配套供应。控制柜保护等级IP54。材质：不锈钢控制柜电源：380V/50Hz/3相。1.1.1.1主控制柜主控制柜通过部控制器接受来自主排气管的压力信号以确定是要增加还是减少供气量。控制器将根据标准的控制逻辑来控制鼓风机运行数量的增减及出风量的调节。控制结果是整个流量围空气量的逐步增加或减少。如果一台鼓风机因故障而停车，另一台处于预备状态的鼓风机应能自动投入运行。主控制柜具有机组优化运行控制功能，能接受空气控制系统送来的需风量，并计算、转化乃至修正系统调节风量。具有各机组运行指示灯及总故障指示灯，故障时应有声光报警功能。主控制柜具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业总线接口，将鼓风机系统的运行参数和工况信号传送到厂级自控系统，并接受厂级自控系统对鼓风机系统的启/停控制。主控制柜保护等级IP54。◆控制离心压缩机，用于使出口总管的压力保持在预先确定的水平上。◆根据溶解氧控制系统需要的变化，必须连续调整曝气压缩机的供气量，从而保持总排气管的压力。◆在主控制盘安装的压力控制回路将出口压力保持在期望值。◆出口调节器/进口叶片的位置直接控制压缩机排风量。◆控制系统按工艺要求确定在任时候压缩机运行的台数。专业资料\n.1.1.1.1油漆及表面处理◆所有表面应进行处理、涂底漆及按制造商的标准复涂两层油漆。◆不涂油漆的表面应涂防腐剂加以保护。1.1.2空气控制系统技术要求空气控制系统以气体流量信号作为控制信号，溶解氧及氨氮信号作为辅助控制信号，可根据实际的负载大小提供气体供给量。气体流量控制回路为就地控制回路，可快速、准确地根据实际的负载大小提供气体供给量，使生化池的每一部分都能达到高效，并根据实际负载状况自行调整设定值的大小。菱形控制阀本身压降小，避免了介质通过阀门产生涡流对调节精度的影响。气体流量控制系统的整体控制精度高达5%，振荡小。本系统为独立系统，其专业的控制箱应提供PLC可编程序控制器，对配套提供的空气控制系统进行逻辑控制，并将有关的各分系统操作状态显示、事故报警及相互的电气连锁信号综合后传送至中控室。控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，并将计算的鼓风机系统需风量(折算的压力)等运行参数信号传送到风机自控系统，可接受厂级自控系统对系统的启/停控制、调试。1.1.2.1现场条件◆改良型A2/O生物池空气干管管径：DN400◆改良型A2/O生物池空气干管公称压力：PN=1.0Mpa◆环境温度：-10℃~70℃◆介质：空气◆介质温度：60℃~80℃◆鼓风机操作压力：0.785bar专业资料\n.◆鼓风机数量：3用1备◆空气总流量：585m3/min1.1.1.1空气控制系统参数要求1.1.1.1.1气体流量控制系统◆整个系统的精度需不低于5%，并能及时准确的对气体供给量进行控制，反应生化池实际所需气体量。◆需消除风向、压损、温度等外界因素对生化池所需氧量的影响。◆曝气头或溶氧仪出错可立即报警。◆有无直管段不影响系统气体流量的测量与控制。◆调节特性好，不受介质流量特性的影响。◆需均匀布气，调节波动小。（1）菱形调节阀◆调节围为0-100%。◆阀门压力损失需小于10mbar，满足ATV推荐标准。◆关断密，零泄漏。◆面对面尺寸小，满足安装空间少的要求。◆对夹连接形式，法兰标准为DIN2501，压力等级PN10。（2）电动执行机构◆供电电源为380V，50Hz。◆满足户外使用要求，防护等级至少为IP65。◆环境使用温度围为-25℃~+60℃。专业资料\n.◆配手轮，带阀位开关。◆有防腐保护措施。◆需配有电子位置指示器。（3）热效应气体流量计◆4~20mA输出信号。◆重复精度优于±0.5%，读数精度1%。◆可调比为100：1◆电气保护盒防护等级为IP54。◆不锈钢传感器，焊接连接。（4）就地控制器◆以气体流量信号作为控制信号，氨氮信号作为辅助控制信号。◆标准为输入输出4~20mA信号。◆可将阀位信号及管线中气体流量信号提供给控制系统。◆集成了大量现场信息的数据模块及系统软件组成的就地控制器可自动调整气体流量设定值，并可按实际需要进行快速、有效的控制。◆收集多种现场信号。1.1.1.1.1压力控制器可接受现场空气阀位信号和气体流量信号，并根据所采集的现场信号计算出鼓风机所需最低的压力值，传给PLC，由PLC传给鼓风机管理系统来优化鼓风机的控制，从而达到鼓风机稳定及进一步节能的目的。专业资料\n.1.1.1.1材质（1）菱形控制阀阀门采用流道口为菱形的调节阀，从而使控制围与出口大小成正比，为等百分比流量特性。阀门步进值小，精度高，关闭时为零泄漏。其坚固、经济、密关断，在任介质条件下，确保压损小于10mbar。阀门和配件的尺寸必须与图中表示的或标明的尺寸一致，阀门和配件必须在适当的位置上标上制造厂名称，公称尺寸，水流向箭头，设计工况和标准工况下的工作压力。阀杆及滑板的材质为不锈钢材质，垫圈材质为丁二烯橡胶。阀门的阀杆与滑板之间的连接需紧密，保证阀门在长时间运行后无任部件的松动，并保证阀杆能传递最大扭矩。阀杆的轴套不需外加任润滑油。（2）阀门执行机构执行机构为电动执行机构，法兰压力等级至少为PN10，并需符合DIN国际标准。阀门厂必须在工厂将阀门驱动装置(包括电动或手动装置)完整和坚固地安装在阀门上。阀门及其驱动装置应按一个整体运输。所有的驱动装置必须能够使阀门在全开与全闭之间的任意位置均能灵活自如地切换。每个操作设备上都标有“OPEN”字样和指示操作的向的箭头。（3）热效应气体流量计流量计的传感器材质为不锈钢，无传动部件，需坚固、耐磨损。所有材质需适用于污水的腐蚀环境。（4）部连接电缆承包人需提供系统部所需的特殊连接电缆。专业资料\n.1.1.1控制箱特殊控制要求供氧系统是由离心鼓风机和空气流量控制系统共同组成的闭环系统，本系统为改良型A2/O生物反应池好氧段提供氧气，并维持好氧所需的溶氧量。依照气体流量控制系统计算给出的压力信号，可以控制鼓风机开启程度，维持溶氧量在一定围变动。1.1.1.1鼓风机的控制要求（1）鼓风机房共有4台鼓风机（3用1备用），均配备双叶导流节能系统，每台鼓风机配备独立的就地控制柜。鼓风机组自备PLC，该PLC直接挂在现场控制站的PLC下面。出风总管配置压力变送器，测定的压力送至自备PLC，该PLC根据与气体流量控制系统计算得出的给定值进行比较后对鼓风机组进行控制，即控制离心鼓风机的流量和开停。自备PLC应对离心鼓风机组进行如下控制：◆保证3台离心鼓风机的运行累计时间平衡，即3台离心鼓风机的开停应循环进行。◆当压力低于设定值时，应首先开启一台调叶片离心鼓风机，并将其流量设定在最小（45％），并逐渐增大至最大（100％），直到总出风管压力满足要求。◆若总出风管压力仍不能满足要求，开启第二台调叶片离心鼓风机，并将其流量设定在最小（45％），同时将首台调叶片离心鼓风机的流量逐渐减至最小（45％）；然后在调节首台调叶片离心鼓风机的流量，并逐渐增加至最大（100％），最后调节第二台调叶片离心鼓风机的流量，逐渐增加至最大（100％），直到总出风管压力满足要求，依此类推。◆专业资料\n.当压力高于设定值时，应首先调节一台离心鼓风机，并将其流量设定在最小（45％），最后将其关闭，直到总出风管压力满足要求。◆若总出风管压力仍不能满足要求，调节第二台调叶片离心鼓风机，并将其流量逐渐减至最小（45％），最后将其关闭，直到总出风管压力满足要求，依此类推直到总出风管压力满足要求。（2）监视要求◆报警信号每台鼓风机均有“故障”报警。每一调节阀均有“故障”报警。◆状态显示每台鼓风机均有“运转”，“停止”显示。均有“开启度”显示，当调节阀在开启或关闭的某位置时，有关的灯以稳定的灯光发光；当调节阀在运行的过程中，有关的灯闪烁，就是说当调节阀在“关闭”的过程，“关闭”的灯应闪烁，反之“开启”的灯闪烁；另外还应提供调节阀“全开”和“全闭”的位置指示。◆模拟显示PLC应显示鼓风机房至生物反应池的空气总管的流量，压力和温度信号。1.1.1.1气体流量控制系统的控制要求（1）两座改良型A2/O生化好氧池共设有8套空气流量控制系统（每座池设4套），每套气体流量控制系统均配有就地控制器，带调节功能的菱形调节阀和热效应气体质量流量计，整个气体流量控制系统配有一个压力控制器（用于给鼓风机主控柜传递控制信号）。气体流量控制系统自备PLC，该PLC直接挂在现场控制站的PLC下面。专业资料\n.气体流量控制系统控制如下：◆就地控制器中包括流量计算回路和流量控制回路。当干扰发生时，流量计将实际测得的气体流量反应到流量计算回路的输入端，溶解氧的设定值，溶解氧实际测量值，溶解氧变化趋势以及氨氮信号等也同时反应到流量计算回路的输入端，结合控制器庞大数据库中的历史经验数据，经过置特殊算法的专家智能计算，系统会根据实际需要重新给定一个气体流量设定值，反应给流量控制回路的输入端，及时调节现场回路的曝气量，这是干扰即被克服，很快使溶解氧回复到给定值。再由控制系统的压力控制器，综合所有控制回路的实际气体流量信号及阀位信号，通过精确计算，给出一个最低所需的压力设定值，来重新调整鼓风机的操作压力，已达到按实际所需供应气体的目的。◆气体流量控制系统以气体流量信号作为控制信号，氨氮信号作为辅助控制信号。当出水氨氮值高于设定值时，气体流量控制系统的就地控制器应能及时控制氨氮，使出水的氨氮值降到设定值以下。（2）监视要求：◆报警信号曝气头或溶氧仪出错可立即报警。氨氮值超标时可立即报警。每一菱形调节阀均有“故障”报警。◆状态显示每一个就地控制器上均有阀门“开启度”显示，气体流量的瞬时值和累计值的显示。每一菱形调节阀的执行机构应提供调节阀“全开”和“全闭”的位置指示。专业资料\n.◆模拟显示PLC应显示生化池中气体流量瞬时值和历史累计值。溶解氧和阀门开度的连续显示值。1.1.1试车与调试离心风机和空气控制系统应在制造厂进行性能测试，业主指派技术人员和设计人员参加场地测试和验收。离心风机制造商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商应免费提供所需的额外服务。当离心风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每台离心风机均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由离心风机制造商代表在有用户及其项目经理在场的情况下进行。现场验收应证明离心风机在任情况下都保证：◆安装和运输过程中无损坏◆安装正确◆无机械缺陷◆对中良好◆连接正确◆无过热部件◆无异常振动和噪音◆无过载部件专业资料\n.现场验收试验应在设备安装完成，并经一段时间的运行调整后进行。现场验收试验及试验步骤应由双共同安排。制造商应在检查安装情况及进行现场试验时，指导业主及其工程师如启动、停止离心风机。定期润滑及故障维修，如果由于设备设计、制造或安装的原因影响培训工作，制造商应免费提供额外培训。1.1.1备品备件离心鼓风机部分必要备品备件如下：油过滤芯：12个空气过滤器：6个另外，承包人还可提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2三叶罗茨鼓风机系统1.2.1总述本节规定了为大沙地污水处理厂曝气沉砂池供氧的三叶罗茨鼓风机及配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。本项目之工程容包括提供三叶罗茨鼓风机的全套设备、电动机、就地控制盘、仪表、零部件和全部附件及附属设备。除非另外指明，承包人应提供全套系统的设备及其全套零部件，以提高系统的兼容性，使其易于安装和维修，并能按合同文件中对承包人的要求使设备投入运行，并达到预期的使用效果。承包人须对整套系统性能向业主负责。1.2.1.1设备安装地点三叶罗茨鼓风机设备安装2#鼓风机房。专业资料\n.表4-17三叶罗茨鼓风机系统一览表设备名称设备编号安装地点数量三叶罗茨鼓风机SB901A~B2#鼓风机房2套配套电机SD901A~B2#鼓风机房2套隔音罩SZ901A~B2#鼓风机房2套进风口过滤器/消声器SJ901A~B2#鼓风机房2套出风口异径管SY901A~B2#鼓风机房2套出风口伸缩补偿器SC901A~B2#鼓风机房2套电动放空阀及消声器SX901A2#鼓风机房1套出风口止回阀SR901A~B2＃鼓风机房2套出风口电动碟阀SV901A~D2＃鼓风机房4套控制柜SK901A~B鼓风机配套（含变频器）2套1.1.1.1供货围2套完整的单级三叶罗茨鼓风机系统，应成套的配备安全、有效及可靠运行的附件、紧固件、备品备件和安装所需的固定件。标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的分离设备必须是一个制造商的最终产品。每套罗茨风机应包括但不限如下设备：◆电机◆传动装置及其防护罩壳◆进风口过滤器/消声器专业资料\n.◆出风口异径管◆电动放空阀及消声器◆隔音罩◆蝶阀和止回阀◆底座及其安装地脚螺栓（含防震垫）◆鼓风机进出口处的柔性连接件◆设备连接用法兰及其它附件◆仪表和控制系统◆喘振探测传感器◆每台风机的就地控制柜（LCP）（包括连接到就地控制柜和机组接线盒的电气设施）◆必要备品备件及专用工具主要设备规格及数量如下表，投标商应根据鼓风机的性能合理配备齐每套鼓风机系统所需的设备。表4-18三叶罗茨鼓风机系统供货围一览表设备名称规格数量备注三叶罗茨鼓风机Q=1296～2880Nm3/hH≥4.0mH2O2套包括电机，采用风冷隔音罩鼓风机配套2套进风口过滤器/消声器鼓风机配套2套出风口伸缩补偿器鼓风机配套2套出风口异径管鼓风机配套2套专业资料\n.出风口止回阀鼓风机配套2套=DN300出风口电动碟阀鼓风机配套4套=DN300电动放空阀及消声器鼓风机配套1套柔性连接头鼓风机配套2套空气过滤指示仪鼓风机配套2套冷却风扇鼓风机配套2套就地控制柜鼓风机配套2套置变频器仪表控制系统鼓风机配套2套出风总管压力变送器4-20mA1套1.1.1.1参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。1.1.1.2制造商的经验及资格制造商应有10年以上罗茨鼓风机的制造资历，要求提供城市污水处理厂采用同类型且运行一年以上罗茨鼓风机的5个以上的用户证明，供业主核验。制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。1.1.2三叶罗茨鼓风机技术要求1.1.2.1鼓风机设计运行条件流量（在1.013bar，0%相对湿度条件下）：100%=2880Nm3/h45%=1296Nm3/h专业资料\n.电机电压等级：380V现场条件：现场海拔高度8.0米（城建高程系统）大气压（平均值）1.003bar进口过滤器，消音器损失0.006bar罗茨风机进口压力（进口法兰处）0.997bar进口空气温度0～40℃进口空气相对湿度0～99%压差（进风口与出风口之间）0.392bar鼓风机在上述设计条件下不允出现喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率的现象发生。罗茨风机上应安装监测气动喘振的防喘振装置。同时应保证距离机组表面任意位置点1米处、无反射环境和单机运行条件下，噪音≤90dB(A)。在并联运行条件下，每台罗茨风机应能满足不同流量的调节需要并使每台罗茨风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同。投标文件中应提供空气湿度80%条件下，进风温度在0℃、20℃、40℃时进风口处实际流量及对应的轴功率。1.1.1.1机电设备一般规定1.1.1.1.1一般规定（1）技术与材料a）所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分零件必须按标准制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能互相更替。专业资料\n.b）材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规中的要求。所有选用的材料应是新的、未使用过的。（2）安全防护a）所有设备的传送带以及其他转动部分必须有安全防护的护盖。b）安全防护应为制造厂标准产品，每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件。（3）设备基础和底座除非另有规定，每一设备应有高强度的钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座须有足够的空间作为灌浆或穿电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。（4）紧固件承包人应提供设备安装所需要的全部紧固件。本工程使用的锚固螺栓采用不锈钢。（5）特殊工具与附属设备承包人必须提供机械设备期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。（6）铭牌设备的铭牌应当刻在金属片上，用中文书写。铭牌紧固在可以达到的设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述容（不限于）：a.）制造厂名称b.）设备的机型及其型号专业资料\n.c.）序列号d）出厂年月e）全部工作特性（如：输出功率、速度、压力、额定流量、设备重量等）（7）润滑a）润滑剂的种类应由设备制造厂商建议。b）承包人应提供说明机械设备的润滑式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。（8）设备的防护a）所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应按相关要求贮于仓库中。b）表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其他破坏。油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主认可。1.1.1.1.1电机（1）电机提供机械设备制造商必须选择并提供与机械相配套的所有电机。（2）电机性能与功率a）每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载。除另有注明者外，电机应能在变频器驱动下高效工作。b）电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动围所需功率，其服务系数（ServiceFactor）不小于1.20（3）施工与标准品a）一般规定专业资料\n.A、所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计、制造、试车和测试。B、每部电机须安装一块永久性的、不会腐蚀的铭牌。该铭牌应安装在明显位置，所有的电机资料均应记载在铭牌上。C、电源电压小于电机铭牌电压的15%情况下，该电机也必须有足够的扭矩。D、除非另有注明，所有电机在满载时须能连续运转。b）电机外壳防护等级IP55。电机接线盒必须有满足电缆接线要求的足够空间。每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的F级材质绝缘。为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA标准MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。电机围的气温加上运转时的温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度（工地白天气温可能高达45℃）。1.1.1.1.1辅助设备（1）进风口过滤器/消音器每台罗茨风机应配有空气过滤器/消音器，设计流量2880m3/h，阻力小于等于60Pa。过滤器的过滤效率为能滤下大约98%的粒径为10微米的固体颗粒，并符合EU4标准要求。消音器为装有高性能隔音气流分割组件的圆形通道。消音器的外壳用至少1.2专业资料\n.毫米厚的预镀锌钢板制成，以提供必要的重力来达到隔音效果。消音器的长度应能达到要求的隔音性能，并在与鼓风机连接一端留有足够的使空气均匀化的空间。隔音气流分割组件的主体构架用至少1.2毫米厚的预镀锌碳钢板制成，前面为0.8毫米预镀锌的多碳钢板，开面积不小于总面积的30%，每个气流分割器均具有足够的部刚性断面以保持整个组件的坚固性。隔音填充介质为惰性的、阻燃的、不吸湿的和防虫蛀的重质矿物棉，表面密度不小于60kg/m3，装载压缩比小于10%以防止介质结块。为了防止隔音介质被冲蚀，应对流过消音器的气体流速加以限制，同时隔音介质面对气流的表面用一层密织玻璃布保护。为了使气流湍动和阻力降最小，每个隔音分割器均应装配有外圆角入口。过滤器为单级型，玻璃纤维（或相当材料）制成的板式过滤元件（积木式并易于处理）安装在框架。板式过滤元件可以便地从侧面抽出。过滤器的设计使得气体流过过滤元件时的速度不超过120米/分钟，超过这个速度，可能会损坏过滤板材料，并使过滤效率大大下降。过滤器/消音器带有压差表。在距离机组表面任意点1米远处、无反射环境和单机运行条件下，将噪音声压水平控制在88dBA。（2）出风口补偿器每台罗茨风机出口应配有补偿器，补偿器可以降低由热膨胀引起的管道应力和罗茨风机引起的管道振动。膨胀节应能承受所有运行工况的压力和0～200℃的温度。（3）出风口异径管每台罗茨风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至20m/s专业资料\n.以下。出口扩压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将气流扰动减小到最小。出口扩压管应用镀锌钢板制造并配有法兰及安装传感器的接口。（4）出风管电动蝶阀每台罗茨风机应配有电动蝶阀以便控制。阀门应为适用于空气的环状电动蝶阀，配有限位开关的阀门操作器可用于200℃的运行温度。在自动运行状态下，阀门操作器将根据罗茨风机控制柜上的远距离开闭信号来调节阀门的开和关。在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关。每台罗茨风机的就地控制柜上应配有显示阀门全开与全关的指示灯。（5）止回阀每台罗茨风机应配有止回阀和相应法兰。止回阀采用铸铁阀体及铝/铜阀板。阀门体便用螺栓和法兰相接。当阀门通过罗茨风机额定出口流量时，其压力损失应不大于100毫米水柱。阀门适用于200℃。（6）放空总管电动蝶阀及消音器放空总管应安装有电动放空阀以便在无负荷情况下启动和停机。阀门应为适用于空气的环状电动蝶阀，配有限位开关的阀门操作器可用于200℃的运行温度。在自动运行状态下，阀门操作器将根据罗茨风机控制柜上的远距离开闭信号来调节阀门的开和关。在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关。每台罗茨风机的就地控制柜上应配有显示阀门全开与全关的指示灯。1.1.1.1仪表仪表部件应由罗茨风机制造商提供。这些部件应尽可能地安装在罗茨风机底座上，所有仪表电气接线与控制柜端子或接线箱相连。至少应包括下列仪表：◆进口空气过滤器差压计专业资料\n.◆进口、出口空气温度热电偶◆喘振指示开关1.1.1.1就地控制柜每台罗茨风机应配有单独的就地控制柜，用于控制鼓风机的开/停及调速。就地控制柜应有完善的保护及控制元件，具有短路、缺相、过载、定子过热及轴承超温等保护，能够手动、自动及远程控制机组运行。控制柜应包括启动、停车、运行的控制及故障检测，并能在发生故障时紧急停机。控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能。控制原理为失效安全操作式，即所有控制仪表在报警状态下失效。控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下不能运行。每台就地控制柜中均包含了主负荷分配控制的所有必要的控制逻辑。这种控制逻辑会根据曝气系统的流量设定直接对流量进行控制。此系统控制风机的启动和停机并且可以根据要求通过变频器完全自动地调节电机的转速。控制柜上应设有手动/自动/远程选择开关。当选择开关处于手动位置时：应能对风机各部分单独进行控制或调试。当选择开关处于自动位置时：应能对风机各部分实现一步化联动控制，鼓风机应根据总管流量信号调节转速，控制出风量。当选择开关处于远程位置时：厂级中控室能对风机各部分实现一步化联动控制。控制柜面板上应有正常工作状态下的各种信号灯指示，以及油温、油压、喘振、振动、电机电流、运行小时数及温度等各种指示和故障指示。控制柜具有开放的工业网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，与厂级主控PLC实现通讯联系，能将运行参数和状态信号传送到厂级控制系统。控制柜保护等级IP54。专业资料\n.控制柜外壳以2.0mm钢板制造，门以2.0mm钢板制造。仅适用于室的安全区域。控制柜采用落地安装，前开门、前检修，电缆下部进出。1.1.1.1油漆及表面处理所有表面应进行处理、涂底漆及按制造商的标准复涂两层油漆。不涂油漆的表面应涂防腐剂加以保护。1.1.1.2变频器变频器的有关要求详见5.3.1.4.2节。1.1.2试车与调试当罗茨风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每台罗茨风机均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由罗茨风机制造商代表在业主及项目经理在场的情况下进行。现场验收应证明罗茨风机在任情况下都保证：◆安装和运输过程中无损坏◆安装正确◆无机械缺陷◆对中良好◆连接正确◆无过热部件◆无异常振动和噪音◆无过载部件专业资料\n.现场验收试验应在设备安装完成，并经一段时间的运行调整后进行。现场验收试验及试验步骤应由双共同安排。试验步骤应与用户形成共识，且该试验不能妨碍现场设施的正常运行。制造商专家应在检查安装情况及进行现场试验时，指导业主如启动、停止罗茨风机。定期润滑及故障维修，如果由于设计、制造或安装的原因影响培训工作，制造商应免费提供额外培训。1.1.1备品备件承包人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2中心传动单管吸泥机1.2.1总述中心传动单管吸泥机安装在二沉淀池，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。承包人提供的中心传动单管吸泥机及其附属配套设备应适用于圆形辐流式二沉池形式，须将二沉池的工艺池型的各部分尺寸及附属配套设备的加工、安装图纸作为整个装置的组成部分提供。承包人应对二沉池配水的均匀性、吸泥机各部件的强度负责，以及保证对沉淀池底污泥的快速有效排除，排泥浓度≥7000mg/L，二沉池进水渠配水均匀，池面及进出水渠道不集聚浮渣，也不出现淤积，保证排泥管对0.5mm的泥砂（渣）不出现积砂、堵塞现象。本节规定了二沉池中心传动单管吸泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.2.1.1设备安装位置表4-19中心传动单管吸泥机一览表专业资料\n.序号设备名称设备编号规格安装地点数量1中心传动单管吸泥机及配套设备SG401A~Dφ50m二沉池4套2手动套筒排泥阀SV403A~DDN800mm配水井4套3排渣堰门SV405A~D600×800mm二沉池4套1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。吸泥机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。主要包括：（1）4套φ50m装配完整的中心传动单管吸泥机主机：每套包括固定半桥式工作桥、中心驱动装置、中心支柱、中心转笼、桁架、集泥筒、吸泥管、撇渣机构、排渣斗、所有连接件、地脚螺栓、现场控制箱。（2）4套φ50m二沉池附件：每套包括出水三角堰、浮渣挡板、配水管及挡板、挡水裙板、排渣堰门、套筒阀。（3）随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。（4）主要承重构件的结构强度设计计算书。（5）必要备品备件。1.1.1.2参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。专业资料\n.1.1.1.1制造商的经验及资格制造商出具10个以上用于城市污水处理厂边进水边出水二沉池构筑物吸泥机设备销售业绩，并提供5家成功运行一年以上，直径≥φ48m吸泥机设备使用完全达到设计要求的用户证明，供业主考察。1.1.2性能参数工作条件◆介质：活性污泥混合液◆水温：5～38℃◆水中pH值：6～9◆设备位置：户外吸泥机设计参数：◆总设计流量：20万m3/d◆单台污水处理量：50000m3/d◆峰值系数：K=1.3◆二沉池直径：径50m◆峰值水量时表面负荷：1.38m3/(m2.h)◆平均水量时表面负荷：1.06m3/(m2.h)◆污泥回流比：100%◆生化池混合液浓度：3.5g/L◆污泥浓度：≥6g/L◆边池深：5.0m专业资料\n.◆边水深：4.4m◆池底坡度：0.005◆吸泥机型式：半桥式中心传动单管吸泥机◆吸泥机边线速度：≤4.0m/min◆驱动电机、减速机：电机功率约为0.75～1.1kw电机防护等级IP56电机绝缘等级F电源三相，380V，50HZ1.1.1吸泥机1.1.1.1吸泥机技术要求（1）工艺设计要求制造商应具有边进水边出水二沉池工艺设计能力及丰富的经验，提供二沉池配水槽的计算法。曾为国污水处理厂提供5个以上边进水边出水二沉池概念设计，并提供相关的用户证明。确保中标后能及时提供满足买要求的相关工艺图（主要包括进、出水槽详图、进水槽配水口及挡水裙板布置图）。（2）设备性能和结构要求a专业资料\n.）吸泥机的结构形式为中心传动单管吸泥机。活性污泥混合液在二沉池的进水口进入变断面边进水槽，经进水槽底部的配水在整个边均匀流入二沉池。二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出；吸泥机的结构控制尺寸应符合沉淀池的主要尺寸要求。b)因边进水边出水二沉池为高效二沉池，故吸泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求。制造商需提供吸泥管的计算法。c）吸泥机为悬挂式中心驱动设备，安装上要求较高，故要求供货商具有完善的安装技术和法和丰富的安装实践经验，以指导设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。d）焊接件各部焊缝应平整、光滑，焊缝强度大于母材强度，焊缝缺陷应符合有关规要求。e）浮渣刮板由桁架支撑，排渣斗排渣应顺利并设置冲洗装置，不得有浮渣堆积现象。f）吸泥管底部应设有使污泥流动的装置。g）旋转部件集泥筒与固定部件中心柱及池底之间的间隙要求密封不漏水。h）驱动装置全部采用高品质的产品，并带有过载保护系统。中心驱动装置由电机、减速机、过载保护系统及齿轮减速器箱组成。电机减速机设计使用寿命≥20万小时，投标时提供型号。齿轮减速器由初级齿轮减速器、中级减速器和最后的小齿轮组成。所有齿轮均置于齿轮箱中，齿轮箱建议采用传动效率较高的行星斜齿轮变速，并带有扭矩值显示仪表。依AGMA标准的驱动系统，过载保护系统:a.当扭矩负荷达到100%的驱动能力时，发出报警信号；b.当扭矩负荷达到120%的驱动能力时，电机停止；专业资料\n.c.当扭矩负荷达到130%的驱动能力时，将启动阻动销钉,确保设备在出现意外荷载时，不受损害。齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT200铸造。i）吸泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程控制PLC及显示报警、故障系统。现场控制箱由制造商提供，包括开、停按钮和急停按钮。制造商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，提出完整的每台吸泥机电气控制原理图，接线图和电气元件配置一览表。j）吸泥机应有足够的扭矩,以确保设备的正常运行，并有相应的检测法。k）吸泥机制造商应具有保证吸泥机现场顺利安装及现场检测的法。在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，空池运转，连续运行时间不少于8小时。运行应平稳，无卡滞现象。设备运转的金属部件不得与池任部位接触。一切调试正常后才能通水运行。1.1.1.1吸泥机主要部件材质（1）主要零部件材质工作桥不锈钢S304/碳钢热浸锌中心支柱碳钢热浸锌中心转笼碳钢热浸锌桁架（双侧）不锈钢S304集泥筒不锈钢S304吸泥管（双侧）不锈钢S304撇渣机构不锈钢S304排渣斗不锈钢S304螺母、紧固件不锈钢S304（除联结用高强标准件外）专业资料\n.地脚螺栓不锈钢S304出水三角堰不锈钢S304浮渣挡板不锈钢S304配水管及挡板不锈钢S304挡水裙板不锈钢S304排渣堰门不锈钢S304套筒阀阀体碳钢防腐，套筒不锈钢S304，丝杆不锈钢（2Cr13）,启闭机铸铁（2）吸泥机主机主要部件最小重量及主要结构尺寸要求表4-20吸泥机主机主要部件结构尺寸一览表序号主要部件名称数量主要结构尺寸1半桥式工作桥1座总宽度1.0m，净宽度0.80m；净高度1.10m2中立柱1个柱体的壁厚度≥8mm3桁架2侧桁架为三角等边截面4集泥筒1个筒壁厚度≥6mm5吸泥管2侧管壁厚度≥4mm（3）二沉池附件规格要求出水三角堰δ≥3mm，具体尺寸有设备制造商提供；浮渣挡板δ≥3mm，具体尺寸有设备制造商提供；配水管DN100～150；挡水裙板B≥550mm，δ≥3mm；排渣堰门B×H=500mm×600mm；专业资料\n.套筒阀DN800，最大提升高度1500mm。1.1.1.1吸泥机控制系统（1）控制要求◆每台吸泥机应配有一台控制箱，位于工作桥的一侧，电极附近，电源线由池底引至集电环装置，再引至现场控制箱。◆现场控制箱的面板应设置手动/远控/停三个位置的选择开关，实现刮吸泥机的现场手动控制、中央控制室PLC集中控制两种式。◆控制面板应设有开、停、急停按钮和指示灯，短路、缺相、过载、过力矩信号指示灯及事故声响报警器。◆现场控制箱的防护等级为IP55，采用不锈钢制作，控制柜箱应配有电压表、交流接触器、热继电器等完善的控制及保护元件，带累计运行小时表。◆工作电源：AC380V50Hz三相五线制◆控制电源：AC220V50Hz（2）吸泥机机旁控制箱a)控制箱结构控制箱室外安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进、下出线式箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：不锈钢防护等级：IP55b)控制箱功能专业资料\n.控制箱用于二沉池吸泥机的控制，保护及配电。箱至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元（选择开关，按钮，信号灯，中间继电器），动力及信号接线转接端子等完善的控制及保护用电气元件。箱电气元件的选择应与设备功率配套。控制箱应给出如下无压触电开关信号（250V，5A）◆工作信号1个◆综合故障信号1个◆选择开关远控位置信号1个◆接受远程启动、停止信号1个“远控”时由PLC系统控制设备的运行1.1.1.1吸泥机检测◆设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书可出厂。◆设备安装完毕后须进行空池运行，试运行时间不少于8小时，运行应平稳，无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池任部位接触，必须在一切调试正常后，才能通水运行。负荷运行试验时间不少于72小时。◆在全部设备安装完毕，承包人应进行现场测试，测试容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到买工程师的认可。测试记录交予买工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。1.1.1.2防腐蚀专业资料\n.制造吸泥机的全部材料应适用于污水、污泥的腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由承包人确定，投标书中应予以说明。1.1.1备品备件承包人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2潜水搅拌器1.2.1总述市大沙地污水厂一期工程设计规模20万m3/d，共建两座改良A2/O生化池，每座生化池包括3格厌氧区、5格缺氧区和7个廊道好氧区。厌氧区和缺氧区每格尺寸为16.4×16.1×7.6m，水深6.8m。每座生化池设计进水量5417m3/h，污泥回流比R=1.0，池污泥浓度3500mg/L。潜水搅拌器布置于缺氧区和厌氧区，其功能是保证生化池厌氧区、缺氧区污水充分搅拌、混合，保证池底污水流速（距池底500mm处）不小于0.3m/s，防止污水中污泥沉降。此外，剩余污泥贮泥池分别布置二台潜水搅拌器防止污泥沉降，贮泥池分两格，单格尺寸为7×7×4m，每格有效容积180m3。以下章节规定了潜水搅拌器的设计、制造、工厂实验的技术要求。1.2.1.1设备安装地点表4-21潜水搅拌器一览表设备名称设备编号设备安装地点数量备注潜水搅拌器SM301A~P改良A2/O生化池35台每座安装16台，另备3台于仓库专业资料\n.潜水搅拌器ST703A~B污泥浓缩脱水间贮泥池2台每格安装1台1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每台潜水搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。每台潜水搅拌器均主要包括：◆装配完整的水下搅拌器；◆配套的潜水电机及就地控制箱；◆含电机托架、2套限位吊钩、导轨和紧固件等的水下提升支架和带手动卷扬装置的水上提升吊架、提升钢丝绳、电缆固定件等；◆15米/根水下电缆、电缆夹等；◆电气专用保护元件，包括油室泄漏保护、电机过热保护、电机定子室湿度保护等；◆所有联接附件、地脚螺栓；◆必要备品备件及专用工具。1.1.1.2参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。1.1.1.3制造商的经验及资格制造商应有10年以上的潜水搅拌器的制造资历，并提供10万m3/d以上城市污水处理厂采用同等规格潜水搅拌器的10个以上的用户证明，供业主核验。专业资料\n.1.1.1技术参数1.1.1.1工作条件工作场所：A2/O生化池厌氧、缺氧区。污泥浓缩脱水间贮泥池环境温度：0℃~40℃介质：城市污水（A2/O生化池厌氧、缺氧区污水浓度3500mg/L，贮泥池泥水浓度8000mg/L）介质温度：5℃~35℃pH值：6～91.1.1.2性能参数表4-22潜水搅拌器主要性能参数表搅拌器名称潜水搅拌器(A2/O生化池)潜水搅拌器(储泥池)数量35台2台介质污水（污泥浓度3500mg/L）污泥水（浓度8000mg/L）搅拌围16.4m×16.1m×水深6.8m7.0m×7.0m×水深3.7m螺旋桨直径≥2000mm≥300mm螺旋桨转速≤45rpm≤1400rpm启动式直接启动直接启动电机额定功率≥2.3kW≥2.5kW电机功率因素≥0.80≥0.70工作制24h/d连续运行或间歇运行24h/d连续运行或间歇运行专业资料\n.供电电源380V/3Ph/50Hz380V/3Ph/50Hz防护等级IP68IP68绝缘等级FF轴承温升≤400C≤400C噪声≤80dB（A）≤80dB（A）电缆长度15m/根15m/根搅拌器推力≥2100N/台≥250N/台1.1.1生化池潜水搅拌器技术要求1)承包人必须根据招标书中所提供的图纸，并充分考虑生化反应池的池型及工作点情况对搅拌器做出选型．并提供搅拌器选型推力配置表。2)提供的搅拌器必须具有足够大的推力（不能小于表中要求的参考推力值）。每台潜水搅拌器应能在所安装地污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水，保证污水池底流速（距池底500mm为准）不小于0.3m/s。承包人必须对所选搅拌器能否达到此流速做出书面担保．3）应能在电机全浸没条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为20,000小时。1.1.1.1搅拌效果为确保有效搅拌效果，要求单台搅拌器的推动力不得小于2100牛顿。专业资料\n.1.1.1.1导轨系统导轨系统可自由调整推进器的提升和下降，并无须排空水池情况下能拆卸和安装潜水搅拌器。潜水搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受潜水搅拌器产生的推力。1.1.1.2电机和齿轮箱壳体潜水搅拌器的壳体由优质灰口铸铁/优质不锈钢1.4571(316Ti)制造，壳体厚度应足以承受荷载。其表面应平整无铸造缺陷。铸铁件表面应有喷漆保护。1.1.1.3螺旋浆螺旋浆的叶片为二片式，由强化玻璃纤维聚胺脂（树脂）整体（二片式叶片为一体）制造，且须作动平衡。螺旋浆与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶片具有自清洁，免振功能。1.1.1.4轴潜水搅拌器的电机和螺旋浆轴采用齿轮箱传动式，潜水搅拌器的螺旋浆轴由不锈钢1.4306制造，螺旋浆轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）不小于100,000小时。螺旋浆轴应完全与搅拌介质隔离。1.1.1.5轴封采用两个相互独立且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化硅或碳化钨。机械密封的使用寿命不低于25,000小时。专业资料\n.1.1.1.1电机潜水搅拌器电机应具下列设计特性：潜水型三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，F级绝缘。潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少15次。1.1.1.2电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆。为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允有湿气进入电机和接线盒。电缆进口宜采用三道密封：侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部用长橡胶环密封。电缆密封组件应做成一集成。1.1.1.3潜水搅拌器保护电机绕组上应装有温度传感器以监测电机绕组过热；在潜水搅拌器的油室中应设置泄漏传感器，讯号应能监测并在搅拌器出现损坏前发出报警讯号；在潜水搅拌器的电机定子室应设置湿度传感器以提供保护。1.1.1.4安装提升系统应包括含电机托架、2套限位吊钩、导轨和紧固件等的水下提升支架和带手动卷扬装置的水上提升吊架、提升钢丝绳、电缆固定件、提升吊架底座紧固件等。1.1.1.5主要零部件材料电机和齿轮箱壳体：灰铸铁GG-25/优质不锈钢1.4571(316Ti)螺旋浆：聚胺脂（树酯）强化玻璃纤维专业资料\n.螺旋浆轴：不锈钢1.4306机械密封：耐腐蚀碳化硅螺栓、螺母、垫圈：不锈钢1.4571水下提升支架和水上提升吊架：不锈钢1.4301提升钢丝绳：不锈钢1.43011.1.1.1检查和验收搅拌器的叶轮必须做动、静平衡试验。所有设备在出厂前均经过认真的检验及试机，生产商提供产品质量合格证书。现场安装后应进行2小时的负载试验，以证明搅拌器符合技术要求。1.1.2贮泥池搅拌器技术要求每台潜水潜水搅拌器应能在污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水，保证污水池底流速（距池底500mm为准）不小于0.3m/s。应能在电机全浸没条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为10,000小时。1.1.2.1导轨系统导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无须排空水池情拆卸和安装潜水搅拌器。潜水搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受潜水搅拌器产生的推力。1.1.2.2电机专业资料\n.潜水搅拌器的壳体由不锈钢1.4571制造，壳体厚度应足以承受荷载。其表面应加工平整光滑。1.1.1.1螺旋浆螺旋浆的叶片为二片式，由不锈钢1.4571整体铸造，且须作动平衡。螺旋浆与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶片具有自清洁，免振功能。1.1.1.2轴潜水搅拌器的电机和螺旋浆轴采用直联传动式，潜水搅拌器的螺旋浆轴由不锈钢1.4571制造，螺旋浆轴和电机轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命（L10）不小于100,000小时。螺旋浆轴应完全与搅拌介质隔离。1.1.1.3轴封采用两个相互独立且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化硅。机械密封的使用寿命不低于25,000小时。1.1.1.4电机潜水搅拌器电机应具下列设计特性：潜水型三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，F级绝缘。潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少15次。1.1.1.5电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆。为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允有湿气进入电机和接线盒。专业资料\n.电缆进口宜采用三道密封：侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部用长橡胶环密封。电缆密封组件应做成一集成。1.1.1.1潜水搅拌器保护电机绕组上应装有温度传感器以监测电机绕组过热；在潜水搅拌器的电机定子室应设置湿度传感器以提供湿度和机械密封泄漏保护。1.1.1.2安装提升系统应包括含电机托架、2套限位吊钩、导轨和紧固件等的水下提升支架和带手动卷扬装置的水上提升吊架、提升钢丝绳、电缆固定件等。1.1.1.3主要零部件材料电机壳体：不锈钢1.4571螺旋浆：不锈钢1.4571螺旋浆轴：不锈钢1.4571机械密封：耐腐蚀碳化钨螺栓、螺母、垫圈：不锈钢1.4571水下提升支架和水上提升吊架：不锈钢1.4301提升钢丝绳：不锈钢1.43011.1.1.4检查和验收搅拌器的叶轮必须做动、静平衡试验。现场安装后应进行2小时的负载试验，以证明搅拌器符合技术要求。专业资料\n.1.1.1就地控制箱要求一台搅拌器配用一个机旁控制箱，该箱用于控制搅拌器的开/停，动力及信号电缆的转接。机旁箱应有完善的保护及控制元件，具有短路、定子过热、渗漏、轴承超温、缺相过载等保护，能够就地及远程控制机组运行。选择开关有就地、停、远程三个位置。机旁箱至少应包括：动力及信号接线转接端子排，搅拌器信号转换装置，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号指示灯（工作及各种故障指示），事故音响报警，电流表，累计运行小时表等元件。控制箱带符合要求的开放工业总线接口，并至少应给出如下无压触点开关信号。工作信号综合故障信号选择开关远控位置信号接受远程启动、停止信号控制箱结构：控制箱室外安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线式箱应有防凝露的电加热单元箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：聚碳酸脂防护等级：IP551.1.2备品备件专业资料\n.潜水搅拌器部分的必要备品备件清单见下表，另外，投标人还可提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。表4-23潜水搅拌器必要备品备件表名称数量(A2/O生化池)数量(储泥池)机械密封60套1套轴承6套1套O型（密封）垫圈10套1套叶轮2套1套1.1微曝气器1.1.1总述大沙地污水处理厂改良A2/O生化池近期设计规模20万m3/d，共设两座A2/O生化池。生化池分预缺氧区、厌氧区、缺氧区、好氧区，好氧区总需气量35000m3/h（标准状态），采用橡胶膜微曝气器供氧，本节规定了微曝气器的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1.1.1设备安装地点表4-24微曝气器一览表设备名称设备编号安装位置单位数量微曝气器SA301改良A2/O生化池好氧区套15300专业资料\n.1.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。微曝气器成套供货（供货围为水下部分），供货围除盘式微曝气器和一套酸洗装置外，应包括自连接法兰以下所有的管道、管件、固定件等；应保证曝气器的安装、运行不另需要其它附件。设备至少包括以下部分：◆15300套微曝气器◆1套酸洗装置和1套投酸小车◆自法兰以下的空气竖管及配对法兰（法兰距池底1m，参见附图）◆沿池底敷设的空气支管及所需管件（弯管、三通、堵头）◆池底空气支管末端的放空管、放空阀及其固定件◆管道固定用的管夹、管支架、调节器◆必要备品备件及专用工具◆所有的连接附件和地角螺栓1.1.1.2参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。材料标准择优采用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参考国际的标准。主要有：《污水处理用可中、微曝气器》（CJ/T3015.4-1996）1.1.1.3制造商的经验及资格制造商应有20年以上的微曝气器的制造资历，10年以上在污水厂成功运行的纪录，并提供20万m3/d专业资料\n.以上城市污水处理厂采用同等规格微曝气器3个以上的用户证明，供业主核验。1.1.1工作条件和曝气器性能特点1.1.1.1工作条件介质：城市污水混合液、高温空气运行式：连续环境温度：1～38℃污水温度：5～30℃空气温度：≤100℃pH：6.5～9.5MLSS：2000～4000mg/L1.1.1.2微曝气器性能特点标准需氧量30555kgO2/d总供风量：585m3/min曝气器尺寸：直径300mm、曝气板厚度100～200mm膜片运行平均隙：80～100微米单个曝气器的供气量：1.0～8.0m3/h气泡直径：1～3mm服务面积：0.50～1.50m2/个好氧区水深：6.8m曝气支管管中心距池底高度：≤150mm氧利用率：25%以上（有效水深6.8m）专业资料\n.曝气器在水深6.8m，通气量2.25m3/h，单个曝气器的服务面积0.50m2的条件下，每个曝气器的技术指标应符合以下要求：氧利用率：25%以上系统理论动力效率：≥6.0kgO2/kw.h充氧能力：0.17～0.24kgO2/h系统通气阻力：≤3000Pa1.1.1技术要求◆采用的微曝气器应适应在给定的水质、气温条件下工作。◆曝气器必须保证气流在其整个表面的均匀分布，开的数量应符合充氧性能的要求。◆外观应光洁、平整、无杂质、颗粒均匀。◆曝气器应有止回阀或其它形式的结构，防止水体的倒流及污泥堵塞。◆连接式：曝气器底盘与布气支管采用楔板连接或鞍马式连接，连接后其底盘平面与管轴线水平误差不超过3mm。应采取措施防止管路热胀冷缩引起管路开裂。◆空气管道接头为锁定型，防止管道分离和翻转，采用0型圈紧固连接进行减震。1.1.1.1可微橡胶膜片及底盘播板橡胶膜尺寸：外径300mm允误差±8mm，厚度2.0～3.0mm±0.1mm。曝气器必须设置可靠的止回装置。膜片与压盖之间需有伸缩环，伸缩环允膜片自由膨胀使得材料之间的摩擦减少到最少。专业资料\n.曝气器的膜片必须具有较好的弹性和抗拉强度，必须对膜片的机械性能进行具体描述（包括抗拉强度、拉长系数、弹性、抗扭强度、抗紫外线、抗老化能力等）。底盘插板表面应光滑、不得有影响使用的划痕、裂纹。曝气器底盘与布气干管连接后其底盘平面与管轴线水平误差不超过5mm。曝气器要有互换性。曝气器设计使用寿命应大于5年，要有在与本工程类似污水的成功使用经验，★至少要保证5年的使用寿命。1.1.1.1附属设备（1）空气管支架、管夹用于池底空气管的固定，应有足够的锚固力，在任条件下保证空气管路的稳定，不上浮，在污水中管路不因热胀冷缩而损坏。固定支架应可调，在垂直向调节保证池所有微曝气器都保持在同一水平。布气管支架距离不大于1.5m。（2）空气管及管件按照池底曝气器的布置式及供气量，确定管径、管件形式和数量，与曝气器配套提供。管线末端设置易拆卸的管帽或堵头，便于清通管道。曝气管上设伸缩节，好氧区曝气器布置应按水流向渐疏布置，以满足推流式曝气池对氧的需求。（3）空气竖管从空气干管将空气分配给池底的布气管，采用法兰与空气干管相连，法兰工作压力采用PN=0.25Mpa。（4）放空管和放空阀放空管管径DN25mm，与曝气单元采用软管连接，特设排水装置。（4）主要部件材质要求专业资料\n.在此规定了设备主要部件的材料要求，其它零部件的材质应与之配套。所指明的标准表示材料的技术要求。曝气器橡胶膜：EPDM橡胶。曝气器底盘插、板、压盖：ABS或PP密封圈：采用丁腈橡胶与空气干管连接的空气竖管：AISI304不锈钢曝气器布气管：ABS或PP固定支架、膨胀螺栓、螺母：AISI304不锈钢伸缩节：双法兰橡胶伸缩节（配AISI304不锈钢法兰）放空管、放空阀：AISI304不锈钢排水装置：ABS1.1.1抗腐蚀制造曝气器装置的全部材料应适用于污水环境、高温空气、水面上的腐蚀性气体。未经保护或非防腐蚀材料制的所有部件应进行防腐处理，并在标书中说明其做法。1.1.2检查和验收◆承包人须提供微曝气器的合格证明和主要材料的理化试验报告。◆每个曝气管都应进行格的检测，特别是检查曝气板是否有损伤。◆微曝气器应在工厂进行组装。出厂前还应进行压力试验，除保证气密性外，还需对布气的均匀性进行抽样检测，以保证充氧效果。◆微曝气器出厂清水充氧性能试验须按CJ/T3015.2标准为准，布气均匀性测定以CJ/T3015.4标准为准。◆专业资料\n.曝气器在现场安装完毕后，卖给必须进行系统调试，包括负责与鼓风机系统的联机调试，直至曝气系统完全满足运行要求。◆试验结果和记录应提交给承包人确认保存。1.1.1备品备件微曝气器部分的必要备品备件如下：800套微曝气器1.2加氯系统1.2.1总述加氯设备安装于加氯间，对处理后的污水进行消毒，加氯间由氯库、加氯间、氯吸收间组成，最大投加量按120kg/h计。加氯间设有：气源部分设有氯瓶、液压传感秤、膨胀室、蒸发器、过滤器、真空调节阀组、自动切换系统、漏氯测量仪、水射器、加氯扩散器等。加氯间设有真空加氯机等。氯吸收间设有氯吸收装置全套设备及氯吸收装置控制箱等。此外，还设有起吊设备、通风设备等。本节就加氯有关设备的技术规定加以阐述，其余如起吊设备、通风设备、管材及阀门等设备见本招标书有关章节。1.2.2供货围（1）根据项目工艺要求和所供设备，提供加氯系统的平面布置图、系统图、安装图等。专业资料\n.（2）提供加氯系统成套设备以及所必须的全部管道及辅助设备和安装所需的固定件，对于设备清单中未作具体要求的附属设备及材料由承包根据其投标案和本招标文件提供的设计图纸负责配套提供。（3）提供全套完整的仪表和控制设备。（4）提供所需要的附属设备、备用件和专用工具。1.1.1设备规格及数量表4-25加氯系统设备一览表序号设备编号设备名称规格数量单位安装位置1SC501A～B柜式自动加氯机Qmax=120kg/h2台加氯间2SA501A～B真空调节器150kg/h2台加氯间3SS501A～B压力切换器120kg/h1台加氯间4SX501A水射器75kg/h1加氯间5SF501A～B氯气过滤器120kg/h2加氯间6SF503A氯气吸收装置Q=1000kg/h1套加氯间7SL501A余氯分析仪1套加氯间8SE501A电加热蒸发器120kg/h1套加氯间9SB501A～B电子称2000kg2台加氯间10加氯系统所有附件、管道、阀门及其他详见附图专业资料\n.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的加氯系统设备的制造资历，提供城市污水处理厂采用同等规格加氯系统5个以上的用户证明，供业主核验。1.1.2设备技术要求1.1.2.1加氯机◆投加量：120kg/h；◆柜式加氯机；◆带压差调节器；◆带自我诊断功能；◆带真空表◆防腐蚀柜体；◆电源：AC220V、50Hz；◆自动控制器◇控制式：手动控制、流量比例控制、余氯反馈控制、复合环控制。◇数字显示器规格及功能：LCD2×24，可设定流量、投加量、余氯、时间、阀位等参数，可连续显示余氯设定值、余氯读数值、滞后时间，可选择显示水流量、氯投加量、氯积分累计投加量、水流量报警设定值。◇输入信号：水流量信号或余氯信号4～20mA或1～5Vdc249ohm。◇输出信号：4～20mA或0～20mA，最大输出阻抗1000ohm。◇开关量输出：低余氯报警、高余氯报警、低水流量报警、备用。专业资料\n.1.1.1.1真空调节器◆真空调节器必须是一体式挂墙安装，投加量为150kg/h；◆带隔膜保护压力表；◆压力气氯进口带有Y型过滤器及不锈钢80目置过滤网，真空气氯出口为PVC材质；◆设置有弹簧的隔膜；◆设有真空调节止回阀、压力释放阀，可供超压状态下排空，保障设备免受损坏；◆集热管设有加热装置，防止气相氯重新液化，加热装置采用220V、50Hz电源，功率约25W。1.1.1.2电子称◆量程：2000kg，最小刻度1.0kg，每台称应设有一个指示器及变送装置，电源为220伏，单相，50Hz，变送接线端子，用于远距离指示，输出信号为直流4～20mA辅助接点用于重量报警。1.1.1.3压力式自动切换系统◆压力自动切换系统应为成套设备，包括1个标准带图示控制盘、2个1”电动球阀、2个膜片式保护型压力开关、备品备件等。◆工艺条件◇切换能力：120kg/h；◇切换压力：常设定值为0.14MPa，可在0.04～0.21MPa围进行调节。◇反应速度：在20秒0～100%围变化。专业资料\n.◇最大压力：2.76MPa◇运行形式：压力式◇安装式：墙挂式◆一般要求◇该装置保证连续不断的向加氯机供应氯气、自动切换应更换的一组氯瓶，最大能力不小于120Kg/h。◇电动球阀由来自控制盘的信号进行电控。用螺丝固定末端。电动阀应进行特殊设计，适应液氯和氯气条件，同时，阀上应装限位开关。◇压力切换系统装有必要的控制系统，以接受压力开关传来的信号，操作电动球阀。控制盘上应具备运行状态显示及相应提示．报警显示功能。◆材料◇控制盘外壳：NEMA4X◇电动球阀：阀球和阀杆：Monel阀座：强化聚四氟乙烯，采用聚四氟乙烯（PTFE）密封垫阀体：碳钢垫圈和螺栓：Monel1.1.1.1氯气探测感应器◆四探头漏氯监测报警器，测量围为1～10PPm，灵敏度3mg/m3，信号传输距离≥100m，工作环境温度-10℃～40℃；◆传感器应为电化学式，但不需要更换药剂，不接受用风扇取样式。专业资料\n.1.1.1.1余氯分析仪◆余氯分析仪可监测自由氯或总氯，量程五档可调，现场任选0～0.5、0～2、0～5、0～10及0～20mg/L，精度为0.003mg/L，或全量程之1％，现场数字式显示，送出4～20MaDC隔离信号，备有高低值报警触电。◆带取样泵，作为余氯分析的附件配套供货。1.1.1.2氯气吸收装置◆氯气吸收装置应为成套装置，应包括吸收塔、填料、碱液槽、碱液泵、离心风机、就地控制柜及配套和安全运行所必需的附件。◆工艺条件◇氯气吸收能力≥1000kg/h；◇离心风机风量≥3600m3/h，功率约为15kw；◇碱泵流量≥50m3/h，功率约为7.5kw。◆中和反应塔的气流速度设定必须使氯气与苛性钠溶液充分接触。◆经过4级中和后，向塔外排放的氯气浓度必须低于0.315ppm。◆性能和结构◇中和塔采用硬聚氯乙烯制作，以立式圆筒形为准。塔上设视镜、填料灌装口。填料用聚乙烯、聚丙烯类树脂等耐腐蚀的材料制作。◇碱液槽采用玻璃钢制造，板厚应不小于6mm，玻璃纤维含量应大于25％，抗拉强度≥600kg/cm2，弯曲强度应≥1300kg/cm2，弯弹性模量应大于600kg/mm2专业资料\n.，且应保证碱液槽具有足够的强度。碱液槽容量须满足充分中和氯气的需要，制造和安装应符合有关的高压气体安全法规。槽上设人、碱液进液管、溢流管、液位计、冲洗水进水管、排污管、搅拌机和爬梯。碱液槽及上述金属附件均需采用碳钢衬里或喷涂。◇碱液泵的离心泵型式应以卧室单吸、泵体与电机直联、用硬聚乙烯制作。在苛性钠浓度为15～20wt%时，不应堵塞，泵叶和主轴必须具有足够的抗扭、抗压强度。出液管上应设过滤器、压力表、截止阀与止回阀。进液管上设闸阀。◇所有配管的连接应采用耐腐蚀挠性接头。◇离心风机的机壳及叶轮均用硬聚乙烯制作。◇管道及附件均用硬聚乙烯制作，风管上设压力表。◇设备运行时的噪音应控制在≤70db(A)。◆控制◇控制式采用就地和自动控制两种式，并能实现与风机的联动。◇控制柜上具有手动/自动/远程控制功能，除提供缺相、过载、泄漏、超温、湿度等故障自动保护功能外，还必须提供与监控系统连接的接口，通过该接口将仪表、设备状态、报警等传输给监控系统，并接受监控系统的远程控制。1.1.1.1电加热蒸发器◆耐腐蚀高强度的ABS柜式外壳◆最大蒸发量：120kg/h◆加热介质：水◆热水槽材质：304不锈钢◆保温层：至少50mm的玻璃钢隔热层。◆液氯胆：DN12无缝钢管制成，设计压力大于3.5MPa，静压试验压力大于5.5MPa。专业资料\n.◆浸没式加热器：水平安装。◆带阴极保护，减轻液氯加热管腐蚀。◆仪表盘包括：气压计、水温表、水位计、带可编程控制器。◆带阴极保护报警显示、水位控制开关、低水位报警开关、水温恒定控制器、高水温报警开关、低水温报警开关。◆加热电源：380V、50Hz。◆功率：约30kW。1.1.1.1水射器◆单台水射器的容量须大于75kg/h，带弹簧默片止回阀。◆水压要求：0.35MPa。◆接管规格要求：DN75。1.1.1.2其他◆汇流排组件4组：DN25无缝钢管。◆氯气过滤器：2个，碳钢材质，滤芯可更换，进、出口直径DN25。◆膨胀室：3个◇膨胀室直径200mm，长570mm；◇爆破膜片耐压大于2.5Mpa；◇带隔膜保护压力开关；◇爆破膜片；◆膨胀室泄压阀：1个◇规格：DN25；专业资料\n.◇爆破膜片耐压大于1.5Mpa；◇带隔膜保护压力开关；◇带安全法兰。◆电动减压阀：1个◆钢瓶托架：16个◆集液杆：16只◆加氯扩散器1套（投氯75kg/h，安装于DN2000钢管上，配10m氯水管及配件）。◆加氯系统所有的管道、管件：包括加氯管、吸氯管、风管、阀门、弯头、三通及所有连接部件。1.1.1.1电器设备◆承包人须提出加氯系统的电气设置、设备控制案，并提交电子图纸文件。◆供货围包括整个机房的配电柜、所有设备的控制柜、电箱、元器件、电缆、线槽和线管。◆控制柜上须具有手动/自动/远程控制功能，还必须提供与监控系统连接的总线接口，通过该接口将仪表、设备状态、报警等信号传输给监控系统，并接受监控系统的远程控制信号。系统下层分控制箱应带总线接口，并通过总线进行信号连接。◆承包人提供的设备、案必须符合有关的安全规。1.1.2检查与验收1.1.2.1防腐保护（1）卖所供全套设备及附件都应是耐腐蚀的、适用于加氯和加药系统。专业资料\n.（2）卖根据使用条件、接触介质、可能出现的恶劣环境等情况对设备和附件采取涂漆等措施，保证其不易被腐蚀，延长使用寿命。1.1.1.1试验与检查（1）对整套加氯系统进行气密性试验。（2）对有压的氯气管线部分做气压试验，试验压力22.0bar，安装和试验执行TheChlorineInstitute标准。（3）对整套加氯系统做性能试验，保证整个系统安全可靠。（4）功能测试：对整套加氯系统安装次序进行检查，启动前，安装验收。1.1.2调试◆加氯系统必须进行单机运行和联机运行调试。◆每台加氯机单机试运行的连续运行时间应不低于8小时，在此期间加氯量应不小于加氯机最大投加量的80%。◆加氯系统必须按两用一备进行联机试运行，时间应不低于4小时，在此期间加氯量应不小于加氯机最大投加量的80%。◆加氯系统必须按余氯控制式进行4小时以上的试运行，余氯的控制精度须在±0.1mg/L围。◆液氯蒸发器的连续试运行时间应不小于4小时，在此期间液氯蒸发量应大于100kg/h。◆试运行期间，自动（手动）切换控制器运行应不少于2次。◆整个调试过程的加氯总量应不小于4000kg。◆承包人须提供液氯投加系统等调试过程所需的一切工具和材料。专业资料\n.1.1.1备品备件投标人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2中水过滤器系统1.2.1总述大沙地污水处理厂一期工程拟将小部分处理后的尾水经中水处理后用于污水处理厂的生产性用水（包括污泥脱水机冲洗用水），部分生活性用水（洗车用水）和冲洒全厂道路、绿化等用水，中水处理规模为250m3/h，设2台中水泵。中水处理法采用采用了直接过滤工艺。采用隔膜式气压罐稳压，以达到中水系统中水泵自动启停、中水系统恒压自动供水的目的。1.2.1.1设备安装地点中水过滤器设1套，处理能力为250m3/h，最小工作压力0.2Mpa，最大工作压力1.0Mpa；隔膜式气压罐2套，立式，直径Ø2000，单罐调节水容积V=3.75m3，气压罐制作设计压力PN=1.0MPa，罐最低工作压力Pmin=0.35MPa，最高工作压力Pmax=0.4MPa，工作压力比为0.85。安装于消毒池出水井附近。1.2.1.2供货围（1）提供完整、高效、性能可靠的过滤器及配套的驱动装置、控制柜和其他必需的阀门等零、部件和安装所需的固定件。（2）应提供完整的1套隔膜式气压罐及附件（包括进出水管、阀门、止回阀、压力表、压力传感器、智能型微机控制箱等）。专业资料\n.1.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的中水过滤器和隔膜式气压罐设备的制造资历，提供采用同等规格中水过滤器5个以上的用户证明，供业主核验。1.1.2过滤器技术要求1.1.2.1技术描述中水过滤器应是一种先进的且易操作的全自动过滤器，由一个电动马达驱动自动清洗装置。水从进口进入粗滤网，然后由而外通过细滤网流出，过虑杂质积聚于表面而引起压差的增大。粗滤网设计用于保护清洗装置，免其受到大块颗粒的破坏。过滤器在预设的压差或时间到时，开始自动清洗过程。过滤器清洗通过一个旋转的吸吮扫描器进行，它将杂质从滤网吸走并通过排污阀排走。整个过程大约15～40秒，此间不断流。过滤器进水取自消毒接触池，进水水质与大沙地污水厂一期出水水质相同，出水水质标准按《城市污水再生利用杂用水水质》标准（GB/T18920-2002）执行。控制箱应有完善的保护及控制元件，具有短路、缺相、过载等保护，能够就地及远程控制运行。选择开关有就地、自动、停、远程四个位置。机旁箱至少应包括：启动及停止按钮，信号指示灯（工作及各种故障指示），事故音响报警，电流表，累计运行小时表等元件。控制箱应至少给出如下无源触点开关信号，并通过总线上传：工作信号1个综合故障信号1个选择开关远控位置信号1个接受远程启动、停止信号1个(接入自动控制回路)控制箱结构：专业资料\n.控制箱室外安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线式箱应有防凝露的电加热单元箱塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：不锈钢防护等级：IP551.1.1.1技术参数处理水量：Q=250m3/h；过滤等级：50微米；最小工作压力：0.2Mpa；最大工作压力：1.0MPa最高工作温度：80℃过滤面积：≥4500cm2清洗型式：吸吮扫描式清洗最小流量：15m3/h（工作压力0.2MPa时）进出口管径：DN200法兰连接数量：1台1.1.1.2材质及防腐（1）过滤器筒体及盖子采用不锈钢，使用寿命不低于10年。专业资料\n.（2）滤网必须是两层以上的不锈钢316网叠合组成，整体为不锈钢结构，不得采用PVC材质作为滤网的筒体。（3）清洗应为全自动控制，必须采用吸吮式，不得采用简单的反冲洗，以保证清洗效果。清洗装置采用不锈钢316。（4）密封圈：合成橡胶、聚四氟乙烯。（5）控制器：不锈钢316。1.1.1隔膜式气压罐技术要求1.1.1.1技术描述隔膜式气压罐及中水泵组成了中水智能型变频调速供水设备，此系统采用智能型微机控制器及进口变频调速器作为设备的控制中心，运行参数一经设定便能长时间稳定运行，在运行过程中随流量变化稳定跟踪供水压力进行闭环控制。智能型变频调速供水设备包括2台中水泵（由水泵厂家供货）、气压罐、远传压力表、远传水位计、阀门、管道、支架、电控箱等，当管网用水量小于设定下限流量时，自动切断变频供水系统，由气压罐向管网供水；当用水量大于设定下限流量时，启动变频主泵供水系统向管网供水。远传压力表将电信号传给微机控制器，经比例、微分、积分运算后，指令变频调速器，随管网用水量变化自动改变主泵转速及工作台数，达到恒压供水的目的。水池设水位计（0～4m），高水位时水位计报警，低水位时水位计指示停泵。以上动作均由电控箱自动进行控制。隔膜气压罐φ2000，水调节容积V=3.75m3；配套阀门采用弹性座封闸阀，PN=1.0Mpa；止回阀采用微阻缓闭止回阀；管道、管件、支架、气压罐采用A3钢制造；气压罐按压力容器制造，PN=1.0Mpa；远传压力表设定值可调，在0.30～0.50Mpa围可调，压力表量程0～1.5Mpa专业资料\n.。气压罐用膨胀螺栓固定于砼基础。承包人应将中水泵及中水气压罐作为一个完整系统来配制控制箱，实现中水系统水泵自动启、停，中水系统长期保持恒压自动供水的目的。1.1.1.1材质及防腐（1）气压罐、管道、支架等采用A3钢，必须进行防锈、磷化处理，必须环氧树脂、外涂层或玻璃纤维材料防腐。使用寿命不低于15年。（2）隔膜气压罐：隔膜采用橡胶，气压罐采用A3钢。（3）控制箱：不锈钢304。1.1.1.2电控箱技术要求（1）技术参数：额定绝缘电压：660V额定工作电压：380V（2）结构形式：外壳采用不锈钢；电缆进出口有密封套，箱体与和底座设有密封圈；采用底部电缆进出线，箱前检修。（3）安装环境：安装于室外环境；（4）防护等级IP65。（5）主要设备及信号：主要设备包括馈电回路、变频器、微机处理部分、操作显示等。一次回路由主开关、接触器、热继电器、电流互感器等电气元件组成，具有短路、机组过载、缺相、线路故障、无水等保护，能够单机手动控制和自动程序控制.电控柜面板设置手自动转换开关，手动按钮，电压、电流指示，变频器运行频率、变频器状态信号、底水位报警、各水泵工况等显示。专业资料\n.变频器采用正旋脉宽调制，频率精度为0.5%，频率可手动及系统自动设置。提供开放的工业总线接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启/停控制。1.1.1备品备件投标人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2离心卧螺式污泥浓缩脱水机系统1.2.1设计概况1.2.1.1处理工艺大沙地污水处理厂污泥浓缩脱水间土建按远期总规模50万m3/d一次建成，本次招标为一期工程，工程处理规模为20万m3/d。污泥处理采用离心浓缩脱水工艺，来自二沉池的剩余污泥经贮泥池短暂停留后，进入脱水间离心浓缩脱水机，进行污泥机械一体化浓缩脱水。1.2.1.2污泥性质一期工程污泥脱水设计处理能力如下（脱水机既可以24小时连续工作也可以按16小时工作）：污泥干固体24×103kg/d污泥量3428m3/d脱水前污泥含水率99.3%～99.4％专业资料\n.脱水后泥饼含水率72％1.1.1设备总述本节规定了污泥脱水设备的设计、制造和性能试验的资格和技术要求。重要说明：◆﹡承包人所提供的设备能够合理地布置在招标图所设计的脱水间中，不能引起脱水间土建尺寸的改变。制造商应提供设备的详细布置图及安装图。1.1.1.1设备安装地点离心脱水机及配套控制柜、絮凝剂制备及絮凝剂稀释装置、输泥泵均安装于污泥脱水间，设备布置参考招标图。1.1.1.2供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的污泥浓缩脱水机及配套设备必须是一个制造商的最终产品。投标商必须负责整个系统的供货，安装指导、调试和检验，试运行工作和现场培训工作，保证达到工程设计的要求。三套完整的污泥脱水系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件和安装所需的固定件。主要包括：◆装配完整的卧式离心浓缩脱水机；◆系统控制柜；◆完整的污泥供料系统，包括：切割机、污泥泵、流量计、阀门及全部附件；◆絮凝剂自动配制投加系统，包括：絮凝剂制备、稀释、投加系统，计量装置，加药泵及全套系统的控制装置等；专业资料\n.◆离心脱水机自动冲洗水供应系统（包括加压泵、控制柜等）；◆装配完整的无轴螺旋输送器1套共3台（包括驱动装置、机架、螺旋槽、控制箱等）；﹡◆提供污泥浓缩脱水系统所必须的全部闸门、管道、辅助设备及附件，对于设备清单中未作具体要求的附属设备及材料由承包人根据其投标案和招标图负责配套提供。◆所有设备联接附件、地脚螺栓；◆调试期间必须的润滑油、润滑脂和絮凝剂；◆系统正常运行必须的配套设备及零部件；◆必要备品备件及专用工具。1.1.1.1规格及数量表4-26污泥浓缩脱水系统设备一览表序号设备名称设备规格设备编号数量1离心卧螺式污泥浓缩脱水机Q≥100m3／hr污泥含水率99.3%SC701A/B/C3套污泥分配阀与离心机配套2离心机系统立式控制柜与脱水机配套FKX701A/B/C3套3污泥切割机Q=30～120m3／hrSX701A/B/C3台专业资料\n.4污泥进料泵Q=35～120m3／hr，H=0.2MPaSP701A/B/C3台（包括储泥池超声波液位计二台）5污泥供料电磁流量计计量围：Q=15～120m3／hr，PN0.6MPaFT-304～3063套6絮凝剂全自动制备装置制备能力≥15kg/hr(粉剂)制备后的浓度0.5%SX7021套7絮凝剂投加泵Q=0.2-2.0m3／hr，H=0.2MPaSP702A/B/C3台8絮凝剂稀释装置与药液投加泵配套，投加浓度0.1%SX703A/B/C3套9絮凝剂供料电磁流量计计量围：Q=1～10m3/hr，PN0.6MpaFT-301～3033套10无轴螺旋输送器泥饼输送量15m3／hr,L＝12m，α=0ºST7011套11无轴螺旋输送器泥饼输送量15m3／hr,L＝11m，α=25ºST7021套12离心机冲洗水加压泵Q=25m3／hr，H=50mSP703A/B2台13无轴螺旋输送器泥饼输送量18m3／h,L＝11m,α=0º,要求正反转ST7051套专业资料\n.14污泥浓缩脱水所有附件、管道、阀门及其他★详见附图1.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的离心式污泥浓缩脱水机制造资历，并提供城市污水处理厂采用同等规格离心式污泥浓缩脱水机10个以上的用户证明，供业主核验。1.1.2设备性能和结构特点1.1.2.1离心浓缩脱水机（1）主机性能◆主机应为卧式螺旋沉降离心机，必须是污泥浓缩、脱水同时在一台离心机中完成的设备。离心脱水机设计寿命大于20年。◆具有优良的密封性能，以确保污泥、水、臭味不会从机溢走，而污染操作环境。◆离心脱水机其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，能每天24小时运行，也可每天16小时运行。大修期不小于3年。◆浓缩脱水机应有自动清洗装置，在每次停机时都能够自动对转筒进行清洗。投标时应注明冲洗时间、冲洗水的要求（包括水质、水量、水压等）。◆双电机传动，机械差速器,双变频控制。◆利用自动差速控制器，可调节离心机的脱水功能，以适应不同进泥特性，使脱水后污泥的含固率、固相回收率满足设计要求。◆离心机在进泥含固率为≤0.7%的情况下，平稳运行时处理能力应≥100m3/hr，并能适应进泥含固率和量在一定围的变化(调试时应可验证)。专业资料\n.◆在进料污泥含固率为≤0.7%，投药量（PAM）≤6kg/TDS的条件下，该机应能达到如下脱水效果：污泥平均含固率为28%，平均固相回收率≥95%。◆电源：380V，3相，50Hz。电机防护等级IP55，绝缘等级为F。离心机主机安装功率≤155KW,投标时应标明离心机单机装机功率及离心机正常运行时实际消耗的功率(调试时应可验证)。◆螺旋扭矩≥13000N.m。转鼓直径≥730mm.转鼓长径比≥3.7。转鼓最高分离因素≥2100G。◆整个系统包括一体化全自动控制，自动保护装置完备。◆投标时制造商最好能出示同等规模和相应特性污泥的一次性直接脱水的工艺运行数据，作为保证本项目脱水效果的计算基础。◆投标时制造商应出示针对本标书要求的保证脱水处理量和脱水效果计算书，此计算书应按同等规模和相应特性的污泥脱水的工艺运行数据做其计算基础，并清楚列明所选离心机的详细尺寸、锥角、液位高度、转鼓转速、总有效沉降面面积、总有效容积、转鼓壁分离因素、和沉降面分离因素等参数，以说明对处理能力的比例计算。（2）结构特点◆离心机与污泥接触的部件应耐磨、耐腐蚀，离心机与转鼓相配的螺旋输送器应采用AISI316不锈钢制成。◆离心机的转鼓应整体采用Duplex不锈钢或AISI329不锈钢离心浇铸后精加工而成，转鼓螺旋应采用碳化钨耐磨层。◆污泥排出口应配有可更换的瓷或碳化钨衬套，螺旋叶片刮泥部位应全部采用可更换的碳化钨防护片。专业资料\n.◆离心机的转鼓壁加工有纵向的沟槽或配有纵向不锈钢条，或其它可以防止固相粒子在转鼓壁滑动而引起转鼓壁磨损的措施。◆转鼓与螺旋输送器之间的差速，应采用可靠的差速调节式，差速调节精度值<0.1转/分。投标时应说明差速调节式，并说明其特点。◆离心机的转鼓及螺旋输送器均应于出厂前通过格动态平衡试验及调整，该机运行时震幅应少于8mm/s。◆离心机应装有超载报警、震动报警及相关的自动停车装置。◆离心机应有采用AISI316不锈钢制造的污泥排出口和上清液排出口的法兰连接装置，能分别与污泥无轴螺旋输送机和上清液排出管道接连。◆脱水机应有良好的减震措施，包括机座的避震装置、进泥管、污泥排出口和上清液排出口的避震连接装置。要求距脱水机1.0m处噪声不得大于85dB(A)。（3）材质转鼓：Duplex离心浇铸不锈钢或AISI329离心浇铸不锈钢螺旋输送器：AISI316不锈钢，叶片推泥部位表面全部采用可更换的碳化钨耐磨片机架：碳钢涂防腐底漆和面漆机罩：AISI316不锈钢密封垫：丁腈橡胶NBR1.1.1.1离心机自动清洗系统专业资料\n.离心脱水机应配有自动喷淋或清洗系统，系统包括过滤器以及管道、阀门等设备，与浓缩脱水机配套，以满足设备清洗需要。投标时应说明冲洗水质、冲洗水量及水压、冲洗期、冲洗时间。1.1.1.1污泥切割机、污泥进料泵（1）污泥切割机性能◆污泥切割机与脱水机联动，现场应设有手动控制开关。◆污泥切割机为管道式结构，由壳体、轴承托架、驱动轴、刀体、刀刃、刀盘、轴封及驱动装置组成；其处理能力应与污泥进料泵和离心脱水机相匹配。◆污泥切割机的底部带分离器，并设计有大的清洗窗，便于腔体残留物的清理和排空异物。◆驱动装置：固定转速减速电机，转速应不高于400转/分，电机应配有防潮装置。◆距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过70dB(A)。（2）污泥切割机材质机壳：球墨铸铁GG25切割刀具：强化碳钨合金钢轴密封：机械密封（3）污泥进料泵性能特点◆污泥进料泵与脱水机联动，现场应设有手动控制开关。◆螺杆泵为偏心容积式单螺杆泵，采用变频调速式并根据储泥池液位自动调节流量。◆专业资料\n.泵应配带干运行保护器，应可在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏电机。◆电机为鼠笼减速变频电机，带PTC保护元件，电压380V，频率50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。◆泵采用直联型设计，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。◆泵的设计应尽量采用最新技术，降低轴向力，采用直联托架式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承及轴承托架设计。◆泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10,000工作小时的保证。◆定子为整体式模压制造，不能采用切割及拼接式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不是采用O型圈密封型式；定子寿命不低于10,000工作时。◆泵的转速在最大流量和最大压力下不应高于300rpm。◆距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过70dB(A)。（4）污泥进料泵材质壳体：铸铁GG25传动轴和联轴杆：不锈钢转子：不锈钢DIN1.4571，外镀250um硬铬耐磨镀层定子和万向节护套：丁腈橡胶轴封：机械密封专业资料\n.底座：槽钢底板：铸铁或成型钢，泵体、电机、驱动装置安装于同一底扳上。1.1.1.1絮凝剂制备和投加装置（1）絮凝剂制备装置性能特点◆絮凝剂制备、稀释装置包括粉剂储罐、粉剂计量器，带搅拌器的不锈钢配药罐，不锈钢储液罐，液位控制器，稀释装置和管道阀门，控制系统等。高分子絮凝剂可以粉剂或液体投入调配。◆粉剂调配时，采用粉剂计量仪和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入搅拌器的不锈钢配药罐中，制成0.3～0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入不锈钢储液罐，经加药泵稀释装置(包括混合器、减压阀、转子流量计、止回阀、截止阀等)把0.3～0.5%的絮凝剂稀释到0.1%～0.15%后，经管路送入离心机入口端与污泥混合絮凝。◆絮凝剂的上料系统采用真空抽吸式。◆加药系统的处理能力应与脱水机配套。◆絮凝剂制备和投加装置应由粉剂储罐、计量器、不锈钢调配药罐、搅拌器、静态稀释混合器、计量泵、电磁流量计和控制系统等组成。◆按60分钟的药剂稳定时间算，此装置应有调配15kg/hr粉剂絮凝剂至0.5%浓度的能力，经搅拌及稀释至约0.1%～0.15%浓度后，定量与污泥混合。静态稀释混合器应安装于每台计量泵的机架上。◆在加药泵前安装有流量开关，用来检测加药泵流量情况，当进药管的溶液未充满时，即通过触点信号控制加药泵停止，以免损坏加药泵。专业资料\n.◆絮凝剂制备和投加装置与离心机联机控制，也能单独控制。◆投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。（2）系统配套电控箱电控箱包括主开关、接触器、热继电器等一次元件，由低压配电柜引出的独立回路供电。箱还包括一套PLC控制器，安装在机架上，控制絮凝剂的配置和投加自动运行。设备的运行状态及参数能以开放的标准工业数据接口的形式实现与厂级自控制系统的通讯。电控箱主要功能为：制备和熟化时间的时间继电器控制故障报警显示低料位报警显示溶解稀释水压力报警与转筛浓缩系统及离心机有相应的电气联锁及电气信号输出材质：进料器、料斗、料斗支架由碳钢SS1312制成，表面防腐蚀涂层。配药罐、储药罐和搅拌器为AISI304不锈钢。注水元件由黄铜制成，所有管线由PVC制成。运行时间：24小时/天（3）絮凝剂投加泵性能特点◆絮凝剂投加泵采用容积式单螺杆泵，变频无极调速。专业资料\n.◆泵应配带干运行保护器，应可在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。◆电机为鼠笼减速变频电机，带PTC保护元件，电压380V，频率50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。◆泵采用直联型设计，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。◆泵的设计应尽量采用最新技术，降低轴向力，采用直联托架式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承及轴承托架设计。◆泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10,000工作小时的保证。◆定子为整体式模压制造，不能采用切割及拼接式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不是采用O型圈密封型式；定子寿命不低于10,000工作时。◆距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过70dB(A)。（4）絮凝剂投加泵材质壳体：铸铁GG25传动轴和联轴杆：不锈钢316Ti转子：不锈钢316Ti定子和万向节护套：海帕伦橡胶专业资料\n.轴封：机械密封底板：铸铁或成型钢，泵体、电机、驱动装置安装于同一底扳上。1.1.1.1无轴螺旋输送器（1）技术要求无轴螺旋输送机由无轴螺旋、U型外壳、U型外壳可更换衬里、驱动系统等组成。离心机排出的泥饼经无轴螺旋输送机送至污泥输送泵，本套螺旋输送器包括3台，其中2台水平安装，1台倾斜23º安装，可连续运行或间断运行，电源为380V、3相、50Hz。具体要求如下：◆无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买的使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。◆无轴螺旋输送机的结构形式为无轴螺旋，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。◆螺旋叶片由SS2172或同等高拉力合成钢拉制而成。叶片要有一定的强度和刚度，使其对脱水后的干泥及脱水后的栅渣有足够的推动力。◆螺旋槽材料为不锈钢，槽应设有耐磨损合成胶垫，其厚度最少为10mm，耐磨垫片应便于更换。◆无轴螺旋的支承轴承应防水、防尘、耐磨、自动润滑。◆驱动装置与螺旋叶片直连，无需联轴器。驱动装置在轴向向上应为可调，调节距离至少为50mm。◆驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。◆电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。专业资料\n.◆驱动装置应设有防护罩，其结构形式应便于维修检查，并能满足室外安装的要求。◆无轴螺旋输送机应与污泥脱水机联动。◆无轴螺旋输送机的底部需设置排水和放水阀。◆无轴螺旋输送机应能将离心机排出的脱水污泥在含固率为15～25％情况下，均能连续输送至脱水污泥输送泵，并能根据工艺需要连续运行或间断运行。◆整台无轴螺旋输送机于不含驱动装置时、其重量应不超于100kg/m长度。（2）材质无轴螺旋体：SS2172或同等高拉力合成钢U型外壳：AISI316不锈钢机罩：AISI316不锈钢U型外壳衬：聚氨基甲酸乙脂机架：AISI316不锈钢所有连接附件、地脚螺栓：AISI316不锈钢（3）防腐蚀制造无轴螺旋输送机的全部材料应适用于污水、污泥的腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由供货商确定，投标书中应予说明。（4）控制系统◆在自动控制式下无轴螺旋输送机应和离心脱水机实现顺序控制，完成脱水泥饼的运输。专业资料\n.◆离心机综合控制柜应包括无轴螺旋输送机运行、停止、事故等状态信号，开、停控制并要求接料斗上的螺旋输送机（编号：ST705）具有正反转运行等功能。1.1.1.1离心机系统立式电控柜离心机采用PLC自动控制,并有10英寸的触摸式操作屏脱水系统各设备的控制及信号应自成系统。根据工艺流程，还应与浓缩系统、污泥输送系统有必要的电气联锁。在满足以下基本要求的前提下，完成各设备的运行与协调控制.所有电控设备（包括螺旋运输机及絮凝剂制备系统等）要求均能就地手动控制和自动控制，控制式由手/自动选择开关来选择。当开关处于手动控制位置时，设备由电控柜上手动开停开关控制。当开关处于自动控制位置时，配药、投药、浓缩、脱水泥饼输送泵等设备由PLC按时序自动开停，运行/故障信号实时传送到中控室。并配有面板操作屏。对脱水系统各设备的工作式、控制原理、信号走向和协调工作关系应进行较明确的描述。系统的控制与状态信号及参数能以开放的标准工业数据接口的形式实现与厂级自控系统的通讯。每台离心脱水机均配置一台电控柜，电控柜应为污泥供料泵、流量计、絮凝剂制备、稀释装置、离心脱水机、污泥无轴螺旋输送机、高压输泥泵、边注射泵等设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运用。具体要求有：◆离心脱水机的启动、停机及电机的过热/过载保护；◆离心切割机的启动、停机及电机的过热/过载保护；专业资料\n.◆污泥供料泵、高压输泥泵、边注射泵的启动、停机及电机的过热/过载保护和定子的断料保护；◆污泥无轴螺旋输送机的手动/自动启动、停机控制及电机的过热/过载保护；显示事故等状态信号等。◆离心脱水机、切割机、供料泵、高压输泥泵、边注射泵、螺旋输送器、絮凝剂的制备稀释投加系统等的联动；◆离心机主电机电流显示；◆离心机转鼓转速的显示；◆离心机转鼓螺旋差速显示；◆离心机螺旋扭矩显示及扭矩控制系统的调控；◆离心机自动差速及扭矩控制系统的调控；◆离心机供料流量的瞬间显示和累计记录；◆离心机运行时间记录；◆离心机螺旋扭矩过大及差速过低报警；◆离心机振动保护；◆离心机罩壳开启的安全连锁保护；◆离心机紧急停机保护；◆加药量的瞬间显示和累计记录；◆电动闸阀的启动、停机、电机的过热/过载保护；◆流量、压力、液位、泥位、设备工况等必要参数的显示，并留有接口向污水处理厂控制站输出信号；专业资料\n.◆加药系统在低药剂量、断水、水压不足等情况下报警；◆离心机转鼓转速、转鼓与螺旋差速、螺旋扭矩、主电机电流、污泥浓度流量、药液流量、药耗、泥量等仪表等信号采用现场总线的形式送入中央控制系统作监测和记录用。◆控制柜提供脱水机系统全自动连续的启动/停车程序和监测所有所列监测点。应包括启动、停车、运行的控制及故障检测，并能在发生故障时紧急停机。控制柜还应具有保证脱水机正常运行的所有功能。◆控制柜上应设有就地/手动/自动/远程选择开关。当选择开关处于就地位置时：应能对各部分单独进行控制或调试。当选择开关处于手动位置时：应能对脱水机各部分实现一步化联动控制。当选择开关处于远程位置时：厂级中控室能对配药、投药、脱水机等各部分设备实现一步化联动控制。控制柜面板上应有正常工作状态下的各种信号灯指示和故障指示。控制柜具有开放的工业网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，与厂级主控PLC实现通讯联系，能将运行参数和故障信号、状态信号传送到厂级控制系统；并配有面板操作屏。控制柜保护等级IP54。控制柜为立形，外壳以不锈钢喷粉制造。控制柜电源：380V/50Hz/3相离心机立式电控柜和离心机是同一制造商的最终产品。专业资料\n.1.1.1材质要求及防腐保护除技术文件明确规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中予以明确。制造商应根据设备出厂要求，对暴露于空气中的设备及备品备件中的金属表面做防腐喷涂。设备中各部件应进行合理的防腐处理，除本投标书特别要求外，具体作法及防腐年限由投标商确定，投标书中应予说明。1.1.2供货设备性能测试所有设备在出厂前需进行组装、空载实验及试运行，并提供制造厂检验合格证书。离心机制造厂需提供转鼓的离心浇铸证明，包括铸件的物理特性和化学分析报告证书。业主指派技术人员和设计人员参加场地测试和验收。离心脱水机的工艺测试应由制造厂于国的授权技术人员负责，对进料污泥和脱水污泥以间隔一小时分别取样一次，共三次。每次取样以3个样品为准，共计9个样品，分别按标准法进行进料污泥含固率和脱水污泥含水率的测定，并以污泥平均含固率及脱水污泥的平均含水率作为检验标准。对上清液以上述同样法取样，检验固相平均回收率。对脱水机处理能力的检验(应扣除加药量)。1.1.3备品备件污泥浓缩脱水系统必要的备品备件及专用工具如下：1.1.3.1离心脱水机装拆专用工具转鼓螺旋吊装专用工具1套专业资料\n.差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具1套1.1.1.1备品备件和包装运输（1）备品备件a）离心脱水机中修用备件(含所有密封垫、密封圈、O-环等)6套大修用备件3套(含密封垫、密封圈、O-环、主轴承、螺旋转子轴承等)运行及维修专用机油和润滑脂套装12套整套碳化钨耐磨件1套限矩环3件b）污泥进料泵中修用备件套装3套(含橡胶定子、压盖填料、密封垫片等)大修用备件套装3套专业资料\n.(含橡胶定子、不锈钢转子、压盖填料、密封垫片等)c）污泥切割机切割刀盘3套刀头3套d）絮凝剂配投装置中修用备件套装2套(含滤网、密封环、齿轮、链条轮、尼龙环等)大修用备件套装1套(含液位开关、电磁阀线圈、滤网、密封环、齿轮、链条轮、尼龙环等)e）投药泵中修用备件套装(含橡胶定子、压盖填料、密封垫片等)3套大修用备件套装3套(含橡胶定子、不锈钢转子、压盖填料、密封垫片等)f）离心机立式电控柜马达开关接触器(离心机用)3套马达开关接触器(进料泵用)3套马达开关接触器(投药泵用)3套保险丝(每种型号1件)3件显示灯泡(每种型号1件)3件g）无轴螺旋式输送机专业资料\n.供应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转两年所需备品备件的详细清单。报价数量为无轴螺旋式输送机、随机的备品备件、专用工具及两年用的其它备品备件。无轴螺旋式输送机以台计，随机的备品备件、专用工具及两年用的其它备品备件以套计，包含在设备总价格中，并分别单独报价。(2)包装和运输为避免运输中的机械损伤，所有设备和附件应用木箱和防震材料妥善包装。1.1脱水污泥输送系统1.1.1设计概况1.1.1.1处理工艺大沙地污水处理厂污泥浓缩脱水间土建按远期总规模50万m3/d一次建成，本次招标为一期工程，工程处理规模为20万m3/d，干污泥量设计值为24TDS/d，脱水后泥饼含水率按72％计。污泥处理采用离心浓缩脱水工艺，来自二沉池的剩余污泥经贮泥池短暂停留后，进入脱水间离心浓缩脱水机，进行污泥机械一体化浓缩脱水。脱水后的泥饼经无轴螺旋输送机输送至泥斗间，经容积式单螺杆泵直接送至污泥码头（或装车外运）。1.1.1.2脱水污泥输送系统概述（1）脱水污泥从离心浓缩脱水机出来后，卸料至无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机将脱水污泥卸料至单螺杆泵上的15m3左右的接料斗。（专业资料\n.2）接料斗配备超声波料位计，当料斗达到高位时，料位计发出信号并在控制台报警，说明泵及随后的设备可能出现问题；当料斗达到低位时，料位计发出信号在控制台报警，同时，泵自动停机；说明无轴螺旋输送机或脱水机可能出现问题，未按规定给料。（3）与接料斗连接的喂料器，将污泥推进容积式单螺杆泵的料斗。喂料器将污泥推进泵料斗的同时，螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。（4）螺旋喂料器和容积式单螺杆泵由电机驱动，配套相应的控制柜以及控制系统。（5）容积式单螺杆泵出料口处的污泥输送管可按两路送料，一路直接将污泥送至污泥码头。另一路管道通往卸料卡车。从而，通过对球阀的控制，实现卸料向的改变。污泥输送距离约100m，考虑到确保长距离污泥输送，降低管路输送压力损失，每台污泥泵出口安装一个DN150/DN400规格的变径过渡法兰，连接DN400的输送管路，并增设边注射系统。边注射系统应用原理是在高压螺杆泵出口变径过渡法兰处注入润滑剂（如：聚丙烯酰胺液，水等），可减少输送介质和管壁之间的磨阻，降低泵的工作压力，大大提高介质的流动性，从而达到更长的输送距离。污泥输送泵及边注射系统将脱水泥饼送至码头。关于系统信号控制,所有设备的状态信号及控制信号可将4～20mA信号输送给污泥输送PLC子站，实现所有控制，也可现场手动控制。1.1.1设备总述本节叙述下述污泥输送系统的供货、安装和检验的技术要求，整个系统由以下设备组合形成脱水污泥的储存和输送的流水线操作。承包人必须负责整个系统的设计、供货、制造、性能试验、安装和检验，试运行工作和现场培训工作，保证达到工程设计的要求。专业资料\n.重要说明：承包人必须保证整个污泥储存与输送系统能正常、稳定运行，若出现污泥堵塞或无法输送等情况，承包人必须无条件更换设备以保证系统正常和稳定运行。承包人必须保证所提供的整套设备能够达到标书的要求、满足各项使用功能。对设备清单中未列出、但使用时需要的设备，承包人必须列明，并要将该部分的价计入投标总价，否则视为免费提供。承包人在投标文件中必须列出每套设备的组成部件、电机功率和材质。1.1.1.1设备安装地点脱水污泥卸料至接料斗、容积式单螺杆泵、控制柜等均安装于污泥脱水间输泥车间，参考招标图。1.1.1.2供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的脱水污泥输送系统设备必须是一个制造商的最终产品。承包人必须负责整个系统的设计、供货、安装、调试和检验，试运行工作和现场培训工作，保证达到工程设计的要求。完整的脱水污泥输送系统，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件和安装所需的固定件，主要包括：◆装配完整的容积式单螺杆泵单元：从离心浓缩脱水机无轴螺旋输送器出口至污泥输送泵所需设备。◆输送管道单元：输送管道及配套闸阀、球阀等；◆污泥输送减压注膜系统单元及配套泵站、环形喷嘴等；专业资料\n.◆所有设备联接附件、地脚螺栓；◆调试期间必须的润滑油、润滑脂；◆系统正常运行必须的配套设备及零部件；◆必要备品备件及专用工具。1.1.1.1规格及数量表4-27脱水污泥输送系统设备一览表序号设备名称设备规格设备编号数量备注1接料斗料斗有效容积约15m3SX704A/B2套配料位计2脱水污泥容积式单螺杆输送泵Q＝8～20m3／hr,压力：各制造商根据图纸自行计算，并提供计算书，压力≥20bar（制造商核定）输送管道D=400mm（制造商核定）还可向卡车卸料SP704A/B2套配套电机及变频调速装置、自动润滑系统、紧急停机开关以及相关装配完整的设备，每台泵配一套变频器。3控制柜控制送料器、接料斗与容积式单螺杆进料泵等FKX703A～B1套配套PLC控制器及相关装配完整的控制设备4污泥输送注膜减压装置设计围：从污泥输送泵至码头约100mSX706A～B2套专业资料\n.配套喷嘴、配套泵站、注膜混合液体、存储装置及相关装配完整的控制设备、管路、闸阀、球阀等。5污泥输送管道及配套阀门电动闸阀DN400,P≥20barSHV701A~E5个与单螺杆进料泵配套钢管DN400，L≥100mPN≥20bar2套污泥高压输送管（配管件）电动闸阀DN400，P≥20barSV201A~B2套设于污泥码头处，配法兰闸阀DN150，P≥20barSV202A~B2套设于污泥码头处，配法兰闸阀DN100，PN0.6MPaSV203A~B2套设于污泥码头处，配法兰1.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的脱水污泥的输送系统设备的制造资历，并提供城市污水处理厂采用同等规格设备3个以上的用户证明，供业主核验。1.1.2设备性能和结构特点1.1.2.1容积式单螺杆泵（1）技术参数：输送物为脱水污泥（含固量为28%）输送管道无缝钢管DN400mm，管壁厚度为18mm（最终由设备厂家确定）。输送压力：各制造商根据图纸自行计算，并提供计算书，压力≥20bar。工作时间：连续运行输送量：8~20m3/hr专业资料\n.设计管道压力损失：投标人应根据所提供的管道及距离自行计算所选用输送泵的压力（压力损失），并提供计算书。如投标人所选用的输泥泵的压力将来满足不了输泥的要求，则投标人必须免费全部更换设备。电机：变频调速式调节流量，380V/50Hz，功率自配套，要求在投标文件中列出。容积式单螺杆泵应有信号与浓缩脱水机、无轴螺旋输送机、电动球阀、边注射系统联动，现场应有手动控制开关，污泥输送至码头采用变频调速式调节流量。定子寿命不低于8000小时。为保证系统及设备的安全有效运行，容积式单螺杆与脱水机之间应配备接料斗，接料斗顶部配备超声波料位计，在料位达到最高或最低时，超声波料位计发出信号并报警。在低位报警的同时，污泥输送泵应自动停机，从而避免泵送空气，而影响系统的性能。距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过70dB(A)。（2）性能与结构◆污泥固体输送泵采用螺杆式容积式泵，即偏心式单螺杆结构形式。◆泵应配带干运行保护器，应在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。◆驱动装置为鼠笼式三相减速电机，为满足电机配套变频器的要求，电机还需配3PTC保护元件；◆电机带防潮装置；◆电压380V，频率50Hz,防护等级IP55,绝缘等级F级。专业资料\n.◆泵的万向节应采用十字型结构，以满足高扭矩和高轴向力的要求，万向节的寿命应有不低于15,000工作小时的保证。◆定子为整体式模压制造，不能采用切割及拼接式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不是采用O型圈密封型式。◆距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过70dB(A)。◆该泵是将脱水后的泥饼输送到码头的高压输泥泵，轴向力较大，应充分考虑优化设计降低轴向力避免采用轴承托价结构。◆采用变频调速式调节流量，并带有现场控制柜。◆泵应配带具有两个匀速转桨叶的架桥破碎器/混合装置。特殊设计的辅助螺旋送料器与架桥破碎器/混合装置之上应带一个缓冲进料斗，便于维修。◆在缓冲料斗上装配一个法兰连接的超声波泥位测量仪，超声波泥位测量仪应含超声波探头、连接单元和传感器等部件和相关的电器控制系统装置，缓冲料斗带有快速开启的检查窗口。◆污泥输送泵的联轴杆上应有带特殊设计的带状螺旋送料器，用来引导和推进污泥，同时防止污泥板结导致进料不充分。◆泵的压力出口侧应配带过渡变径法兰、其上安装有过压保护装置/压力传感器等辅助装置。◆污泥输送泵的转速，在最大流量和最大压力下，不应高于135rpm。◆在转子侧的万向节总成上/万向节橡胶护套外配置一个不锈钢的护套，以防止硬质的铁片、塑料、木块或玻璃片等对橡胶护套的破坏。◆进料口为矩形法兰结构，其尺寸为1000×460mm。◆泵的驱动装置应为齿轮减速电机。专业资料\n.◆转子表面的相对滑移线速度应低于0.5～1.0m/s。◆污泥输送泵应选用8级（导程）泵，每级的额定压差按≤5bar核定。（3）污泥输送泵材质◆壳体：碳钢◆传动轴：高强度碳钢，表面应进行Duktil处理◆轴承架：铸铁GG25◆联轴杆托架：碳钢◆转子：硬质钢；表面应进行Duktil处理，表面硬度达到1,250维氏度◆定子和万向节护套：丁腈橡胶◆万向节保护钢套：不锈钢316SS◆破桥搅拌桨及送料器：碳钢◆轴封：填料密封，材质为聚四氟乙烯和天然纤维编织件◆底座：槽钢焊制1.1.1.1接料斗1）性能：料斗有效容积约15m3与单螺杆泵配套,料斗配装一个法兰连接的超声波泥位测量仪，高、底位报警并带有快速开启的检查窗。2)材料：料斗AISI316不锈钢板，≥6mm（最终由承包人确定）。3）外形与尺寸外形为倒锥行，料斗底部法兰与泵入口法兰通过螺纹连接。接料斗外形尺寸：长度、宽度不大于2800毫米，总高度不大于3000毫米，锥体与水平面夹角应大于60度，予保证脱水污泥在重力的作用下能落入泵腔。专业资料\n.1.1.1.1输送管道的边注射减压系统为降低管路输送压力损失，每台污泥泵出口安装一个DN150/DN400规格的变径过渡法兰，连接DN400的输送管路。变径过渡法兰为铸钢材质，能承受最大40bar的工作压力，在法兰的中部对称开四个DN40的润滑剂注入口，便于与边注射泵管路系统连接。边注射减压系统是在高压螺杆泵出口变径过渡法兰处注入润滑剂（如：聚丙烯酰胺液，水等），可减少输送介质和管壁之间的磨阻，降低泵的工作压力，大大提高介质的流动性，从而达到更长的输送距离。应配套供应齐全整个(边界层)减压系统设备、管道、管件，包括配套边注射泵、水箱、压力调节控制装置、马达、输水管及喷嘴等。边注射泵共2台，Q=35~150L/h，H≥20bar，N≥1.5kw。本系统与污泥输送泵系统控制连接统一自备PLC。具有自动、手动两种功能。1.1.2控制箱要求配套控制箱：应包括送料器、接料斗、球阀以及容积式单螺杆泵输送泵运行、停止、事故等状态信号，开、停控制等功能。带PLC并具有自动控制和手动控制的两种功能系统各设备的控制及信号应自成系统。根据工艺流程，还应与脱水系统有必要的电气联锁。在满足以下基本要求的前提下，完成各设备的运行与协调控制：所有电控设备要求均能就地手动控制和自动控制，控制式由手/自动选择开关来选择。当开关处于手动控制位置时，设备由电控柜（箱）上手动开停开关控制。专业资料\n.当开关处于自动控制位置时，各设备由PLC按时序自动开停，并能实现2台泵及管路自动交替运行，运行/故障信号实时传送到中控室。并配有面板操作屏。对系统各设备的工作式、控制原理、信号走向和协调工作关系应进行较明确的描述。系统控制与状态信号及参数能以开放的标准工业数据接口的形式实现与厂级自控系统的通讯。防护等级：IP65，绝缘等级F级。1.1.1材质要求及防腐保护除技术文件明确规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中予以明确设备防腐处理参见本技术规3.5节。1.1.2安装和检验所有设备在出厂前需进行组装、空载实验及试运行，并提供制造厂检验合格证书。a)参考标准GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规GB50221-1995钢结构工程质量检验评定标准GB50205-1995钢结构工程施工及验收规SZ－06－99污水工程机械设备安装工程质量检验评定标准制造厂安装检验规，及相应国际标准b)投标商须提交下述项目检验的合格报告：专业资料\n.污泥泵的扬程、流量、效率测定。液压系统的最低动作压力、部和外部泄漏检验。噪声测定。液压系统的过载保护检验。c)投标商应制定安装技术要求，对上述设备进行安装分项工程质量评定，并以此作为安装的验收依据。1.1.1备品备件脱水污泥输送系统的必要备品备件如下：（1）容积式单螺杆进料泵(不限定于下列容)定子（丁晴橡胶防干运行设计）2套转子(硬质钢热度耐磨处理)2套填料密封4套吸入室密封垫4套万向节2套（2）边注射泵(不限定于下列容)轴封填料、吸入室密封垫、万向节2套橡胶定子2套硬质钢转子2套专业资料\n.1.1除臭设备及附属装置1.1.1总述本节规定了生物除臭设备及附属装置的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1.1.1设备安装地点表4-28除臭设备及附属装置一览表序号设备名称设备安装地点设备编号除臭风量数量臭气来源1除臭系统A污水处理厂预处理区生物除臭SD801A25000m3/h1套厂区提升泵房粗格栅间、集水井、细格栅和曝气沉砂池2除臭系统B大道1#泵站SD2101A5000m3/h1套泵站格栅间和集水井3除臭系统C黄埔东路2#泵站SD2201A5000m3/h1套泵站格栅间和集水井1.1.1.2供货围★承包人提供的生物除臭设备及附属装置应为成套装置，包括除臭罩（包括设备的密封罩和曝气沉砂池的密封罩）、生物滤池一体化成套设备、离心风机、自控系统（包括仪表）、电控柜及备品备件（循环水泵）和通风管道及配件和安装所需的固定件，承包人应负责整个除臭系统的供货、安装调试及培训工作。专业资料\n.1.1.1.1参考标准臭气收集系统和尾气排放系统，除应依据“3.1节”应用合适的参考标准，还应执行如下标准：GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准GB3095大气环境质量标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB14554-93恶臭污染物排放标准值1.1.1.2制造商的经验及资格制造商应有10年以上的除臭设备的制造资历，并提供城市污水处理厂或泵站采用同等规格设备5个以上的用户证明，供业主核验。1.1.2工艺条件及设计要求设计条件：（1）臭气源：臭气主要来自格栅间、泵房集水井和曝气沉砂池。（2）臭气量为：除臭系统A（厂区预处理区除臭系统）25000m3/h；除臭系统B（大道1＃泵站）5000m3/h；除臭系统C（黄埔东路2＃泵站）5000m3/h；除臭处理法：以生物滤池除臭为主的处理法。（3）臭气原始浓度及排放浓度原始浓度：H2S40mg/m3NH310mg/m3臭味指标5000专业资料\n.排放浓度：以H2S浓度为设计值，H2S去除率≥99.9%，NH3去除率≥90%，臭味去除率≥95%，且应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002》中废气排放标准二级标准。（4）安装位置：提升泵站旁边。（5）工作环境及介质：环境温度0～40℃，介质为市政污水臭气。（6）工作式：连续运行。（7）数量：除臭系统A（厂区预处理区除臭系统）1套除臭系统B（大道1＃泵站）1套除臭系统C（黄埔东路2＃泵站）1套（8）有机填料正常使用寿命：≥5年设计要求：（1）在确保功能可靠、工艺成熟的前提下，综合考虑一次性投资与运行成本之间的关系，既减少工程造价，又降低运行费用，采用生物滤池的处理工艺。（2）选用质量可靠、性能稳定、操作便、维修便捷的设备。（3）避免噪声污染，材质防腐蚀。（4）采用具有国外先进水平的新技术与新材料。臭气收集系统一体化生物滤池风机净化空气排入大气臭气臭气处理流程：生物滤池除臭工艺专业资料\n.1.1.1处理法及结构1.1.1.1离心风机来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入一体化生物滤池。机械抽风，自然补风。离心风机的风量及风压依据三个除臭处理系统的要求分别配置。离心风机采用户外型，壳体及叶轮均采用不锈钢316，带有冷凝水排放系统，离心风机应装有隔振装置，并有进出口补偿器。离心风机允最高温度为85˚C，电机防护等级IP65，绝缘等级为F级，能24小时连续运转。离心风机外加隔音罩，隔音罩外噪音低于55dB。1.1.1.2一体化生物滤池生物滤池采用模块组合式设备，用有机玻璃钢材料或钢板衬塑料。生物滤池的尺寸按三个除臭处理系统的要求分别配置，顶部加带有排气的顶盖。生物滤池含预洗池，采用有机玻璃钢材料或或钢板衬塑料制作。承包人必须保证池体具有足够强度和刚度。预洗池位于生物滤池的前端，侧面应带有观察窗，便于观察和检修。预洗池中装填有填料，用水应可循环使用，循环泵采用耐腐蚀液下泵，电机电源为三相，380V，50Hz。预洗池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。经过预净化并调节了湿度的空气进入到生物滤池，在其中生物把致臭污染物降解成无臭的化合物。气体先进入位于生物滤池底部的布气系统，然后缓慢地通过活性生物滤床，净化后的空气以扩散气流的形式离开滤床表面进入到大气中。专业资料\n.滤床由塑料支撑板支撑，该板耐腐蚀且具有良好的通透性。菌种应选择对温度影响较小，除臭效率高的种类。生物滤池中的高效生物填料应具有良好的结构稳定性和透气性能，可以保证经过长时间的运行压力损失基本保持不变。在生物滤池启动时，该填料应需要用含有专用微生物的溶液进行处理。生物滤池将致臭污染物降解成二氧化碳和水，不产生二次污染，生物降解的反应式为：微生物污染物+O2细胞物质+CO2+H2O1.1.1.1电控柜一个电控柜控制一套除臭装置，电控柜采用不锈钢304L（≥1.5mm）制作，IP55。交货时柜体可满足立即进行安装。电控系统包括所有的监测元件、控制元件以及报警、保险丝和主开关等。系统还包括电控柜与本设备部的连接电缆。电气元件和电缆线排列清楚，防短路，运行可靠并标有正负号。所有电缆使用恰当的颜色和编号，写在绑扎的位置。a、技术参数额定绝缘电压：660V额定工作电压：380V防护等级：IP55箱体材料：304不锈钢b、结构形式：防尘式；电缆进出口有密封套，箱体与底座设有密封圈。专业资料\n.c、安装环境：安装于室外腐蚀性气体环境。d、除臭装置电控箱与设备配套提供，具有完善的电气保护、控制及显示功能，设备设有就地/停/联动/远控选择开关，当选择开关处于就地位置时，应能对装置各部分单独进行控制或调试，当选择开关处于联动位置时，应实现设备联动运行，硫化氢气体数字显示超标声光报警。控制柜具有开放的工业网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，与厂级主控PLC实现通讯联系，能将运行参数和状态信号传送到厂级控制系统。e、电控箱应给出如下无压接点信号（接点容量250V、5A）综合工作信号一个综合事故信号一个选择开关自控位置信号一个整台机组接受PLC启动、停止信号各一个。（接入联动控制回路）f、配套硫化氢检测仪2套，0~100ppm（包括检测仪表及变送器），具有显示、远传、报警控制功能。g、输出4~20mA硫化氢气体信号1个。h、电控箱必须附有产品合格证、使用说明书、元件合格证及必要的技术图纸。1.1.1.1除臭罩、风管及配件承包人应配套提供臭气收集系统设备密封罩、吸排风管及管道配件，密封罩采用玻璃钢罩、风管应采用玻璃钢管。管道配件应包括消声弯头、密闭多页调节阀、百页风口、消声静压箱等，规格、数量分别满足三个除臭处理系统的要求。专业资料\n.1.1.1.1运行控制模式臭气处理装置在正常情况下全自动连续运行，无须人工操作。供货系统中应包括自动运行所必须的仪表和控制设备，能保证设备能单独运转或联动运转，控制柜上设置各电控装置的开、停及水位、故障报警显示并将运行、故障等信号远传中控室。本系统为独立系统，其专业的控制箱应提供PLC可编程序控制器。1.1.2其它要求除臭工艺必须做到处理效率高、能耗低、运行费用省、设备噪音低、材质防腐蚀。尾气排放应达到有关规和标准。与设备连接的接口必须采用柔性连接。所有玻璃钢部件应耐热、耐腐蚀、不燃、无毒、抗折及强度好，表面平整光洁度好，成品几尺寸准确，表面按满足该行业制造标准涂漆。承包人提供的除臭装置应为成套装置，应配备生物除臭、净化气排放等功能完善的设备、就地控制柜等。1.1.3试车与调试除臭设备制造商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商应免费提供所需的额外服务。当除臭设备及附属装置安装完毕后，每套设备均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由除臭设备机制造商代表在业主及其项目经理在场的情况下进行。现场验收应证明设备在任情况下都保证：◆安装和运输过程中无损坏专业资料\n.◆安装正确◆无机械缺陷◆对中良好◆连接正确◆无过热部件◆无异常振动和噪音◆无过载部件现场验收试验应在设备安装完成，并经一段时间的运行调整后进行。现场验收试验及试验步骤应由双共同安排。合同应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。承包人应在检查安装情况及进行现场试验时，指导业主及其工程师如启动、停止除臭系统、定期润滑及故障维修，如果由于设计，制造或安装的原因影响培训工作，制造商应免费提供额外培训。1.1.1备品备件承包人应提供如下的必要的备品备件、专用工具。名称数量叶轮4套皮带4套专业资料\n.1.1闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰1.1.1总述本节规定了大沙地污水处理厂及厂外泵站闸门、启闭机、插板门、鸭嘴式柔性止回阀和电动调节堰的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1.1.1设备安装地点及技术规格数量上述设备安装于污水处理构筑物或连接渠道，污水、污泥管路上，作为通断水流或切换流道使用，对污水厂及泵站运行管理起着重要作用。因此设备的质量必须满足相关标准、规要求和本工程要求技术条件。专业资料\n.表4-28闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰一览表序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注1闸门SS102A~CB×H=2.0×2.0m闸门中心到启闭机底座H=9.2m，承压向双向，最大水深9.5m污水提升泵房、粗格栅前上开式套3每套配2套轴导架配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥8t，N(功率)自定手电两用套3启闭速度≥0.2m/min2闸门SS102D~FB×H=2.0×2.0m闸门中心到启闭机底座H=9.65m，承压向双向，最大水深9.5m污水提升泵房、粗格栅后上开式套3每套配2套轴导架配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥8t，N(功率)自定手电两用套3启闭速度≥0.2m/min专业资料\n.3闸门SS101AB×H=2.0×2.0m，闸门中心到启闭机底座H=10.6m，承压向双向，最大水深11.3m污水提升泵房连通上开式套1每套配2套轴导架配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥8t，N(功率)自定手电两用套1启闭速度≥0.2m/min4圆闸门SS104ADN2000m，闸门中心到启闭机底座H=4.2m，承压向反向，最大水深4.3m污水提升泵房溢流管上开式套1每套配1套轴导架配套启闭机与圆闸门配套使用，启闭力≥8t，N(功率)自定手电两用套1启闭速度≥0.2m/min5叠梁闸SS103AB×H=3.0×2.45m，配套门框，承压向双向，最大水深2.2m污水提升泵房出水渠道上开式套1配套门框专业资料\n.续表4-28闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰一览表序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注6鸭嘴阀SV101A~CDN1000污水提升泵房出水管水力自动套37鸭嘴阀SV101DDN800污水提升泵房出水管水力自动套18闸门SS202A~BB×H=1.6×1.6m，闸门中心到启闭机底座H=1.7m，双向承压，最大水深2.5m沉砂池出水井下开式套2配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥8t，N(功率)自定。手、电两用套2启闭速度≥0.2m/min9插板闸门SF201A~HB×H=2.05×2.2m，配套门框，承压向双向，最大水深1.6m细格栅进出水渠上开式套8配套门框专业资料\n.配套启闭机与插板闸门配套使用，启闭力≥8t，N(功率)自定手电两用套8启闭速度≥0.2m/min10闸门SS201A~DB×H=1.2×1.2m，闸中心到启闭机底座H=1.6m，承压向双向，最大水深1.5m细格栅至沉砂池的进水渠道下开式套4配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥5t，N(功率)自定手电两用411闸门SV302A~JB×H=0.8×0.8m，闸门中心到启闭机底座H=1.35m，承压向双向,最大水深1.2m。A2/O生化池进水渠下开式套10配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥2T，N(功率)自定.手电两用套10专业资料\n.续表4-28闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰一览表专业资料\n.序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注12闸门SV303A~DB×H=1.0×1.0m，闸门中心到启闭机底座H=1.25m，承压向双向,最大水深1.2m。A2/O生化池进水渠下开式套4配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥4T，N(功率)自定.手电两用套413闸门SV310A~DB×H=1.2×1.2m，闸门中心到启闭机底座H=1.65m，承压向双向,最大水深1.2m。A2/O生化池混合液回流渠下开式套4配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥5T，N(功率)自定.手电两用套414圆闸门SV308A~BDN1600，闸门中心到启闭机底座H=6.6m双向承压，最大水深6.8m。A2/O生化池出水井上开式套2每套配1套轴导架配套启闭机与圆闸门配套使用，闸门中心到启闭机底座H=6.5m，启闭力≥8T，N(功率)自定手电两用套215圆闸门SV309A~BDN1400，闸门中心到启闭机底座H=6.6m双向承压，最大水深6.8m。A2/O生化池进水井上开式套2每套配1套轴导架配套启闭机与圆闸门配套使用，启闭力≥5T，N(功率)自定手电两用套216圆闸门SV401A~DDN1200，闸门中心到启闭机底座H=3.65m,双向承压,最大水深3.15m。二沉池进水管上开式套4配套启闭机与圆闸门配套使用，启闭力≥5T手电两用套4专业资料\n.续表4-28闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰一览表序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注17圆闸门SV508A~BDN2000，闸门中心到启闭机底座H=4.0m承压双向，最大水深4.1m。消毒池进出水上开式套2配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥8t，功率自定手电两用套218圆闸门SV502ADN300，闸门中心到启闭机底座H=5.25m承压双向，最大水深3.5m。消毒池至中水井上开式套1配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥2t，功率自定手电两用套119圆闸门SV2104ADN1650，闸门中心到启闭机底座H=6.63m，承压双向，最大水深5.1m。大道1#泵站进水上开式套1每套配1套轴导架配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥6t，功率自定手电两用套1专业资料\n.20闸门SV2105A~CB×H=1.3×1.30m，闸门中心到启闭机底座H=6.7m，承压向双向,最大水深5.1m。大道1#泵站格栅前上开式套3每套配1套轴导架配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥5T.手电两用套321闸门SV2105D~FB×H=1.3×1.30m，闸门中心到启闭机底座H=7.05m，承压向双向,最大水深5.1m。大道1#泵站格栅后上开式套3每套配1套轴导架配套启闭机与闸门配套使用，启闭力≥5T.手电两用套3续表4-28闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰一览表序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注22圆闸门SV2106ADN1650，闸门中心到启闭机底座H=4.0m，承压双向，最大水深3.5m。大道1#泵站溢流井上开式套1配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥5t，功率自定手电两用套1专业资料\n.23圆闸门SZ2201ADN1100，闸门中心到启闭机底座H=9.25m承压双向，最大水深5.9m。黄埔东路2#泵站上开式套1每套配2套轴导架配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥3t，功率自定手电两用套124圆闸门SB2202A~BDN1000，闸门中心到启闭机底座H=9.05m承压双向，最大水深5.9m。黄埔东路2#泵站上开式套2每套配2套轴导架配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥5t，功率自定手电两用套225圆闸门SB2202C~DDN1000，闸门中心到启闭机底座H=9.8m承压双向，最大水深6.0m。黄埔东路2#泵站上开式套2每套配2套轴导架配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥5t，功率自定手电两用套226圆闸门SB2203ADN1000，闸门中心到启闭机底座H=3.55m承压双向，最大水深6.0m。黄埔东路2#泵站溢流井上开式套1配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥5t，功率自定手电两用套1专业资料\n.续表4-28闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰一览表序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注27电动调节堰SW201A堰门宽度B=2.2m，调节水位H=500mm沉砂池溢流电动套1配启闭装置28叠梁闸门SV2107ABXH=1800x2200，配套门框，承压向双向，最大水深5.5m大道1#泵站溢流井套129圆闸门SB2204ADN1100，闸门中心到启闭机底座H=9.10m承压双向，最大水深8.0m。黄埔东路2#泵站溢流井上开式套1配套启闭机与圆闸门配套使用，启门力≥5t，功率自定手电两用套1专业资料\n.1.1.1.1参考标准本节设备除应依据“3.1节“应用合适的参考标准外，还应执行如下标准：GB/T14173-93平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件GB12220-89通用阀门标志GB/T12252-89通用阀门供货要求GB12226-89通用阀门灰铸铁技术条件CJ/13006铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准CJ/T3006-92给水排水工程用铸铁闸门标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T13927-92通用阀门压力试验GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度1.1.1.2供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每台闸门、启闭机应成套地配备安装及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。供货围包括该设备所有部件的供应及概述及总则规定的各项服务，不论本标书是否指明，设备必须的部件也由承包人负责。专业资料\n.手（电）（圆）闸门主要包括：配套手（电）两用启闭机配套控制箱（电动闸门需带启闭度控制）门体、门框密封圈门杆（螺杆或接杆）轴导架护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓必要的备品备件配电箱1.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的该类设备的制造资历，且在三年没有供货不良记录，并提供城市污水处理厂或污水泵站采用同等规格设备5个以上的用户证明，供业主核验。1.1.1.2一般要求闸门的设计和制造应遵照CJ/T3006-92标准的规定，电动装置的设计制造应遵照ZBJ6002-87标准的规定。闸门的门板和门框等机件和加工，均应由同一制造厂制造。电动闸门的启闭速度应大于0.2m/min。电动启闭装置的电机最大转矩应大于额定转矩的3倍，应满足户外使用的要求，其防护等级为IP67，电动启闭装置的机械外壳应为双密封机构，并具有防捶击保护功能。驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟。专业资料\n.电动启闭机（含手轮机构及机座）应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置轴导架，以符合门杆的柔度要求。电动启闭机应有手动/自动切换的机械装置。电动启闭机应有现场控制操作按钮。电动启闭机应设指示式开度计，双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。电动执行机构采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。手、电两用启闭机应设适当机构或离合器，以变切换，且手动装置附有安全装置及自动复归功能，防止启闭机突然通电时伤及操作人员。电动启闭机应设有全开与全关上下极限开关、上下限超程开关及上下限力矩开关，其力矩开关应为可调式，分别依开闭时不同扭矩设定。启闭机接端子处必须与本身电路装置分隔，由环状橡胶密封。电路装置绝缘等级必须达到MENA4/IP68。（1）电源380V、50Hz、3相（2）设备防护等级电动装置的防护等级为IP67/IP68（井安装采用IP68，露天安装采用IP67），电机绝缘等级为F级。（3）材质除技术文件中明文规定外，供货商应根据设备的使用环境，合理确定设备各部门的材质，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。（4）防腐蚀专业资料\n.本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，至少保用20年，投标书中应予说明。1.1.1闸门（闸板）、启闭机1.1.1.1闸门（1）型式明杆式、附壁式安装和口金属密封的形式。（2）构成由传动螺杆、门体、门框、导轨、楔块等组成，门体、门框须整件铸造。（3）材质门体、门框、导轨：不锈钢（AISI304）楔块、密封圈：锡铅青铜(ZcuSn5pb5Zn5)紧固件、传动螺杆：不锈钢（AISI304）（4）安装形式附壁式：预埋钢板（A3钢）与产品自带钢板或螺栓焊接。（5）渗漏量门框与门板密封座间隙小于0.08mm最大正向工作水头时渗漏量不大于1.25L/（min.m）最大反向工作水头时渗漏量不大于2.50L/（min.m）1.1.1.2启闭机启闭机应与相关闸门配套提供。（1）型式：明杆式专业资料\n.（2）构成由启闭架、手轮、轴承座、丝杆、（或电动驱动装置）等部件组成。（3）材质手轮：铸铁（HT200）轴承座：不锈钢（AISI316）启闭架：不锈钢(AISI316)丝杆：不锈钢（AISI316）紧固件：不锈钢（AISI316）（4）使用要求所有手（电）两用启闭机应满足于户外使用要求，其电动启闭装置防护等级IP67。1.1.1.1闸门、启闭机电动装置及电气要求闸门生产厂对其提供的电动装置的技术性能应进行全面的考虑，应能适应本工程的工作环境和满足电气控制要求。要求闸门及启闭机开启、关闭灵活，重复性能高。（1）技术参数环境温度：0～60℃相对湿度：95%（2）技术要求◆手轮：在操作手轮时，应首先把操作手柄扳到手动位置，然后旋转手轮直接操作输出轴转动，从而操纵动作，手轮结构应具有锤击作用，可在闸门卡死时通过锤击作用较快的打开闸门，对于大力矩的阀门电动装置应选用侧面手轮，配备减速器，以便降低操作力。要求有过扭矩空转装置。专业资料\n.◆三相电动机：应采用鼠笼式感应电动机，应具备高转矩、低惯性的阀用特性。◆过热继电器：过热继电器应嵌装在电机定子中，一旦电动机温升达到132℃时，过热继电器开路，保护电动机不被损坏。◆密封结构：应为双密封结构；即使在现场拆下端子盒盖接线，电气箱部仍与外界环境隔绝。◆驱动装置采用油浴润滑，齿轮设计按GB标准，齿轮材料采用低合金钢渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58，轴承寿命不小于100000小时，在任情况下，油浴齿轮箱都应是密封的，无需维修。蜗轮、蜗杆采用优质低碳铬钼加真空渗碳热处理工艺，蜗轮采用高度青铜。◆传动轴套：传动轴套可拆卸，在出厂前按JB2920—81或ISO5210标准加工。◆转矩限制机构，采螺杆轴向窜动原理，当超过力矩时螺杆位移，通过围矩限位电器接触开关动作，切断电源，控制闸门开启或关闭的双向“力矩”保护作用，最大转矩达额定转矩的3倍，连续运行时间不低于30分钟。◆行程控制：由输出齿轮带动“计数”进位的凸轮锁定机构达到选定闸门的行程，而控制闸门的启闭。◆电动装置输出轴应采用可拆装式阀杆螺母结构。◆电气装置：应配备断路器、热继电器、交流接触器，缺相保护器、电源变压器等完善的一、二次电气元件；能接收开关量或脉冲信号：可输出4～20mA闸门开度信号；具备电机缺相保护、过载保护、过电流保护、超温保护、紧急状态保护等功能。◆现场操作开关：供现场直接操作闸门装置使用，实现“开”与“关”，具备复位功能。◆要求电动装置具有远程运行、停止等状态信号输出。◆专业资料\n.手动／电动操作手柄：手动／电动操作手柄，用于切换空轴上离合器的位置，电动时不用切换手柄，通电后电动装置即从手动状态自动恢复到电动状态。◆开关机构：开关结构在开关行程终点应各有一常开、常闭两只辅助开关，可传递远距离位置信号，另外每个向上各有一只转矩／限位开关各带一对常开触点，可远距离传送信号，有起转矩和行程限位保护功能，并有机械锁定装置，防止转矩／限位开关的触点抖动，可在开关机构面板上进行开关力矩的设定。（3）机电一体化要求电动装置控制及保护功能的电气一、二次元件均在装置部安装，采用一体化结构。闸门生产厂应参见相应构筑物或渠道闸门启闭机控制原理图进行接线。机电一体化要求：a、控制式位置选择开关（机旁控制、远程控制两个位置）；b、信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相）；c、就地开度指示；d、就地开启、关闭、停止按钮、转换按钮；e、具有过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护；f、电动装置提供无源接点信号如下（220V、5A）◆闸门综合故障信号一对；◆位置信号一对；◆开闸门信号一对，关闸门信号一对；◆开闸门到位信号一对，关闸门到位信号一对；◆电动装置能接入远控开闸及关闸命令各一对（该远控命令为自保接点）。（4）控制式手动控制及PLC集中控制：专业资料\n.a、手动控制：将选择开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关闸门。b、PLC控制：将选择开关放到远程控制位置，由PLC远程开、关闸门，并采集其工况讯号，可输出4～20mA闸门开度信号。1.1.1.1设备检测◆闸门安装后应对电（手动启闭机）的润滑油脂进行检查和加注。◆在无水条件下，至少作闸板、阀板启闭3次实验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。◆供货商应进行现场实验，在最大设计水位条件下满足上述要求泄漏量，平台上启闭机中心与门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直偏差在全长度不大于1/1000。◆门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于2/1000◆闸门密封面应平整贴密，300mm密封长条段间隙不0.1mm。1.1.2叠梁闸1.1.2.1形式叠梁式、门框镶入预留槽，螺栓固定砼填实。1.1.2.2构成由门框、门体、密封面（止水橡胶）等部件组成。1.1.2.3材质门框：不锈钢（AISI316）闸叶：不锈钢（AISI316）专业资料\n.密封面：丁腈橡胶紧固件：不锈钢（AISI316）1.1.1.1渗漏量最大正向工作水头时渗漏量不大于1.25L/（min.m）1.1.2插板门1.1.2.1型式门框镶入预留槽，螺栓固定砼填实。1.1.2.2构成由门框、门体、密封面（止水橡胶）等部件组成。1.1.2.3材质门框：不锈钢（AISI316）闸叶：不锈钢（AISI316）支架：不锈钢（AISI316）密封面：丁腈橡胶紧固件：不锈钢（AISI316）1.1.2.4渗漏量最大正向工作水头时渗漏量不大于1.25L/（min.m）专业资料\n.1.1.1鸭嘴式柔性止回阀1.1.1.1型式止回阀应采用全橡胶结构，水流动作止回式。止回阀排放口轮廓为鸭嘴式，能够单向排放同时杜绝任倒流。1.1.1.2操作式水力自动。1.1.1.3构成由阀体、安装卡箍等构成。1.1.1.4材质阀体：PRG橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、已丙橡胶以及具有认证的SBR橡胶材料等；安装卡箍：SS316不锈钢。1.1.1.5安装形式套接式或法兰连接。1.1.1.6安装场所、介质温度阀门安装于室外污水渠中，介质温度0～60℃。1.1.1.7技术要求专业资料\n.当阀门管线压力大于阀门外背压时，管线压力迫使鸭嘴打开进行排放。当阀门外背压大于阀门管线压力时，鸭嘴自动关闭，杜绝任倒流。开启压力应小于0.05m水头。没有活动部件和机械部件，无需电信号及人工操作。100％全橡胶结构，完全防腐蚀。美国环保协会EPA认证产品，具有50年以上的使用寿命。免维护。使用时没有噪音。不会变形或在开启及关闭状态时冻结。免除倒流，即使被固态物质或岩屑瓦砾等围绕下仍能关闭。最大限度的管道流通能力。具有自清洁功能，平口式能够不受土建下部空间影响，并且节省底部空间。1.1.1电动调节堰1.1.1.1构造要求自动可调式出水堰用以控制曝气沉砂池的溢流量，由可动式出水堰板、侧边面板和驱动机构组成。在堰板上须安装橡胶条对侧边面板及下部支撑槽架进行密封。1.1.1.2控制要求出水堰板的升降由垂直轴完成，垂直轴由齿轮电机驱动或手动操作。系统可由水位控制电极和合适的限位开关控制。出水堰应将堰板开度信号输送至计算机，同时可由计算机控制堰板开度。专业资料\n.1.1.1.1调节堰主要部件材质门框：316型不锈钢堰板：304型不锈钢阀杆：304型不锈钢密封条：NBR紧固件：A2/A4奥氏体不锈钢1.1.1.2调节型电动装置技术要求（1）一般要求◆防护等级：不低于IP67◆进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个端子应与电动装置的接线图一致。◆应具有自动调节式防潮电热器能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，能适用于温度为-25℃~+70℃的环境。◆电动装置与阀体的连接标准：应按ISO5211的规定。（2）部件要求a）电动机◆工作电源电压及频率：AC380/50Hz，3相◆绝缘等级：F级◆电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接应采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩至少为其额定转矩的5倍。◆电动机应有温控开关，当温度超过140℃时，能自动切断回路以保护电机。专业资料\n.◆马达短时负载应至少为15分钟，并可频繁启动。b）减速器◆减速器箱体应采用相当于球墨铸铁强度的材料◆蜗轮材料为青铜或性能等同的专用材料◆故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁◆蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳淬火热处理c）转矩限制机构◆电动装置出厂时应经过转矩调整，使其输出轴转矩为最小控制转矩，转矩值为额定转矩值的2/3(67%)，输出轴最大转矩超过其额定转矩，开和关的向均应配扭矩开关以防过载。◆转矩限制机构开关触点应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作，其机械寿命应不小于107次。d）行程限制机构◆行程限制机构采用定位器，输入信号为DC4~20mA，定位精确,灵敏度ΔE为0.25%~2.5%。◆行程限制机构(定位器)带有表示调整开、关向的指示箭头。e）限位机构◆阀门应在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当阀门开度到达极限位置时，限位开关能自动跳脱，关闭执行机构电动机。◆限位机构开关触点应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作，其机械寿命应不小于107次。f）位置指示机构专业资料\n.◆阀门应有机械式现场开度指示机构。此外，电动蝶阀的电动装置还应有阀位反馈传感器,阀位反馈传感器输出DC4~20mA的阀位信号,以能供远程阀位指示。◆阀门位置指示机构应能保证阀门全行程精确指示。g）手动和电动切换机构：◆阀门应具有手动、电动切换机构。◆应配置离合式紧急手轮，以供现场进行手动操作。◆手动、电动切换应以电动优先，当电机启动后，手动机构应自动跳脱。◆电动装置即使在最大控制转矩情况下，也应能可靠地进行切换。◆电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动，手动时电机无法转动。h）现场控制箱◆电动装置现场控制箱带有阀门开、关、停控制按钮,全开/全关/故障指示灯,现场手动和远程控制转换开关。◆带保险丝模块,提供供电保护;移开面板可更换保险丝逻辑电路板,根据SMD技术制成,逻辑连接由集成C-MOS元件实现。（3）电气参数及要求◆工作电压：380VAC，50HZ。◆控制电压：220VAC，50HZ。◆阀门输出信号：无源输出触点4个（开到位，关到位，故障及手动/远控）。调解堰板输出信号：4～20mADC。◆调解堰能接受的输入信号：4~20mADC，完成远操作。（4）其它要求专业资料\n.◆电动装置的所有传动齿轮均应在润滑条件下运行。◆电动装置上的所有行程开关、扭矩开关及按钮的接线均应在工厂完成连接。◆表面采用高品质防腐镀层，底层为60微米的聚氨脂离子氧化层，外层为干燥厚度达20～30微米的合成漆。所有部件应适合于户外安装。1.1.1备品备件闸门部分的必要备品备件如下：（园）闸门：推力螺母10只另外，投标人还可提供运行两年所需的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2闸阀、蝶阀、止回阀、可曲挠橡胶接头本节规定了大沙地污水处理厂及厂外泵站闸阀、蝶阀、止回阀、可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.2.1闸阀、蝶阀、止回阀1.2.1.1设备安装地点及技术规格数量闸阀、蝶阀、止回阀安装于污水处理构筑物污水、污泥、空气管路上，作为通断过流介质或切换流道使用，对污水厂运行管理起着重要作用，因此设备的质量必须适应过流介质及环境温度80ºC要求，满足相关标准、规要求和本工程要求技术条件。专业资料\n.表4-29主要闸阀、蝶阀、止回阀一览表序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注1手动刀闸阀SV201A~BDN300，PN=1.0Mpa沉砂池放空管手动个2配套法兰1对,配套法兰传力伸缩节2对夹式蝶阀SV202A~QDN100，PN=1.0Mpa沉砂池空气管手动个16配套法兰16对,3手动蝶阀SV203ADN300，PN=1.0Mpa沉砂池空气总管手动个1配套法兰1对，配套法兰传力伸缩节4手动刀闸阀SV304A~DDN400，PN=1.0MpaA2/O生化池放空和上清液管手动个4配套法兰4对,配套法兰传力伸缩节5手动对夹式蝶阀SV305A~ABDN200，PN=1.0MPaA2/O生化池空气管手动个56配套法兰56对,配套法兰传力伸缩节6手动金属密封偏心法兰蝶阀SV311A~BDN800，PN=1.0MpaA2/O生化池空气管手动个2配套法兰2对,配套法兰传力伸缩节专业资料\n.7手动刀闸阀SV306A~DDN200，PN=1.0MpA2/O生化池剩余污泥管手动个4配套法兰4对,8缓闭止回阀SV307A~DDN200，PN=1.0MpaA2/O生化池剩余污泥管个4配套法兰4对,9手动刀闸阀SV404A~DDN300，PN=1.0Mpa二沉池放空用手动个4配套法兰4对,配套法兰传力伸缩节10电动蝶阀SV503ADN2000，PN=0.6Mpa消毒池超越管电动个1配套一体化电动执行机构11手动蝶阀SV504ADN300，PN=1.0Mpa消毒池放空管手动个1配套法兰1对,配套法兰传力伸缩节12手动蝶阀SV505ADN200，PN=1.0Mpa消毒池过滤器旁通阀手动个1配套法兰1对13手动蝶阀SV507A~BDN200，PN=1.0Mpa消毒池过滤器进出水手动个2配套法兰2对14缓闭止回阀SV506ADN200，PN=1.0Mpa中水管个115缓闭止回阀SV509A~BDN200，PN=1.0Mpa中水管个216手动刀闸阀SV510A~BDN200，PN=1.0Mpa中水管手动个2配套法兰2对17手动蝶阀SV511A~DDN200，PN=1.0Mpa气压罐进出水手动个4配套法兰1对续表4-29主要闸阀、蝶阀、止回阀一览表专业资料\n.序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注16手动刀闸阀SV510A~BDN200，PN=1.0Mpa中水管手动个2配套法兰2对17手动蝶阀SV511A~DDN200，PN=1.0Mpa气压罐进出水手动个4配套法兰1对18缓闭止回阀SV1601A~BDN125，PN=1.0Mpa人行地道个219手动蝶阀SV1602A~BDN125，PN=1.0Mpa人行地道手动个2配套法兰2对20缓闭止回阀SV2101A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1#泵站个3配套法兰3对21电动软密封闸阀SV2102A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1#泵站电动个3配套法兰3对，配套一体化电动执行机构，配套单法兰传力伸缩节20电动软密封闸阀SV2103A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1#泵站电动个3配套法兰3对，配套一体化电动执行机构，配套法兰传力伸缩节，21缓闭止回阀SR2201A~BDN400，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站个222缓闭止回阀SR2202ADN350，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站个123电动软密封闸阀SV2201A~DDN400，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站电动个4配套法兰4对，配套法兰传力伸缩节，配套一体化电动执行机构24电动软密封闸阀SV2202A~BDN350，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站电动个2配套法兰2对，配套法兰传力伸缩节，配套一体化电动执行机构25传力伸缩接头SJ501ADN2000，PN1.0MPa计量井台1配钢制法兰1对专业资料\n.26传力伸缩接头SJ501A~DDN600，PN1.0MPa1＃鼓风机房台4配钢制法兰4对27传力伸缩接头SJ901A~BDN300，PN1.0MPa2＃鼓风机房台2配钢制法兰2对28传力伸缩接头SJ1601A~BDN125，PN1.0MPa人行地道台2配钢制法兰2对29传力伸缩接头SJ2101A~CDN600，PN1.0MPa大道1＃泵站台3配钢制法兰3对30传力伸缩接头SS2201A~BDN400，PN1.0MPa黄埔东路2＃泵站台2配钢制法兰2对31传力伸缩接头SS2202ADN350，PN1.0MPa黄埔东路2＃泵站台1配钢制法兰1对续表4-29主要闸阀、蝶阀、止回阀一览表序号设备名称设备编号规格安装地点工作式单位数量备注32手动偏心法兰蝶阀SV1801A~BDN1200，PN=1.0Mpa厂区综合管道污泥管手动个2配套法兰2对，配套法兰传力伸缩节33手动偏心法兰蝶阀SV1802ADN400，PN=1.0Mpa厂区综合管道污泥管手动个1配套法兰1对，配套法兰传力伸缩节34风道橡胶补偿器SJ1801A~CDN800，PN=0.6Mpa厂区综合管道空气管个3配钢制法兰3对35风道橡胶补偿器SJ18021A~BDN300，PN=0.6Mpa厂区综合管道空气管个2配钢制法兰2对专业资料\n.专业资料\n.注：本表未包括DN≤100的阀门和贮泥池及脱水机房的闸门，该部分的闸门由承包人详见招标附图。专业资料\n.1.1.1.1参考标准GB12220-89通用阀门标志GB/T12252-89通用阀门供货要求GB12226-89通用阀门灰铸铁技术条件CJ/13006铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准CJ/T3006-92给水排水工程用铸铁闸门标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T13927-92通用阀门压力试验GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度CJ/T3049-1995铁制阀门通用技术要求JB/T7352-94工业过程控制系统用电磁阀JB/T7387-94工业过程控制系统用电动控制阀1.1.1.2供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每台阀门、蝶阀、止回阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。供货围包括该设备所有部件的供应及第一册概述及总则规定的各项服务不论本标书是否指明，设备必须的部件也由投标商负责，所需设备历年的备品备件价格单列后计入总投标价中。专业资料\n.手（电）闸阀主要包括：装配完整的闸、阀门。手动装置电动装置配套伸缩接头、法兰、连接螺栓、螺母（法兰、螺栓、螺母与相应管路管材材质一致）配套控制箱必要备品备件其他1.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的该类设备的制造资历，且在三年没有供货不良记录，并提供城市污水处理厂采用同等规格设备5个以上的用户证明，供业主核验。1.1.1.2一般要求（1）电源：380V、50HZ、3相（2）设备防护等级电动装置的防护等级为IP67/IP68（井安装采用IP68，露天安装采用IP67），电机绝缘等级为F级。（3）材质除技术文件中明文规定外，供货商应根据设备的使用环境，合理确定设备各部门的材质，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。（4）防腐蚀专业资料\n.本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，至少保用20年，投标书中给予说明。1.1.1.1手动刀闸阀技术要求（1）型式：暗杆闸阀式（2）操作式：手动（3）构成由阀体、阀板、阀杆、手轮、密封件及阀门安装所需的螺栓、螺母、垫圈等组成，每个阀门应配有与阀门连接用的钢法兰一对。（4）材质1）阀体必须为整体不锈钢铸体，阀体材质为316不锈钢。阀杆、阀座材质为316不锈钢，阀杆螺母、垫圈等采用铜合金。阀门的泄漏量必须小于10cc/分钟/英寸。2）★阀板材料为316不锈钢，阀板须具有刀型边。阀板的四边须为磨光的。3）阀杆材料为316不锈钢。阀杆螺母须为铝青铜、17-4pH不锈钢或铜（含锌少于10%）。4）阀杆与阀板、活塞轴的连接：必须采用卡口连接，连接螺栓数量不少2只，材料采用316不锈钢。5）阀门的密封（填料）：阀门填料须为多层型PTFE（聚四氟乙烯材质，填料压盖材料为316不锈钢。（5）安装形式用螺栓与管道上法兰连接安装或对夹式连接（对恶化式钻须符合ANSI125/150标准）。（6）安装场所、介质温度专业资料\n.阀门安装于室外阀门井中，管道介质温度0～40℃（7）使用寿命整机使用寿命不低于20年（8）其它阀门阀座为平底式，不积杂物；阀杆采用三只“O”型环密封圈密封；渗漏率为零；阀门具有防止污泥、污水腐蚀的特点，手动刀闸阀须配有手轮执行机构。1.1.1.1手动法兰蝶阀（1）型式：★双向金属密封法兰式（2）操作式手动功能，为蜗轮蜗杆传动。（3）构成由阀体、阀座、蝶板、阀杆及手动装置、阀门安装所需的螺栓、螺母、双向金属密封圈等组成，每个阀门应配有与阀门连接用的钢制法兰一对及双法兰限位伸缩器。（4）材质阀体、蜗轮：球墨铸铁阀座：不锈钢蝶板：球墨铸铁阀杆：不锈钢2Cr13轴套；铸造锰黄铜密封圈：不锈钢其它部件材质由投标商在标书中明确（5）规格及数量专业资料\n.详见附表（6）安装形式用螺栓与管道上法兰连接安装（7）安装场所、介质温度阀门安装于室外阀门井中或室管沟中，介质为空气、污水或污泥，管道介质温度0～80℃。（8）使用寿命整机使用寿命不低于20年（9）其它阀门应防污水腐蚀，阀门关时，渗漏量为零，密封性好。1.1.1.1软密封闸阀（1）供货围本工程采用的闸阀均为软密封闸阀，法兰连接。承包人提供的软密封闸阀应为成套设备，主要部件应包括：阀体、阀盖、阀板、阀杆、填料压盖、填料、阀杆螺母、手轮等，并配套提供控制箱、钢制法兰、螺栓、螺母。（2）工艺条件软密封闸阀应适合清水和城市生活污水，环境温度0～80℃。其中除特殊注明外，用于室的采用明杆式，室外的采用暗杆式。（3）一般要求◆闸阀的制造应符合国际标准和ANSI/AWWAC509-94《供水和排水系统弹性座封闸阀》标准或等同标准的规定。◆闸阀的试验应符合GB/T13专业资料\n.927-1992《通用阀门压力试验》标准或等同标准的规定。◆法兰连接应符合GB/T17241.6-1998《整体铸铁管法兰》标准中PN1.0Mpa、PN1.6Mpa的规定。◆阀门结构长度应符合GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结构长度》标准中闸阀结构长度短系列的规定，并符合国际标准和ANSIB16.10《阀门结构长度》中125磅级的规定。◆阀门结构应简单紧凑，操作便、装拆容易、便于维修。阀体通道应自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。◆阀体下部应无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不实或损坏。◆应采用弹性密封，阀板包覆优质橡胶，耐腐蚀，零泄漏，使用寿命长。◆阀门在使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。◆阀门外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200µm。◆阀门在操作时，应尽可能使其操作力矩小，启闭容易。◆阀门的工作压力和检验压力：当阀门的工作压力为1.0Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为1.5Mpa，双向密封检验压力为1.1Mpa。当阀门的工作压力为1.6Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为2.4Mpa，双向密封检验压力为1.76Mpa。◆装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠，阀门的启闭法是：反时针为开，顺时针为关。专业资料\n.阀门密封面不允有吻合缺陷。如果阀门对介质流向有要求，应在阀体上清楚的永久性的标出其流向。◆密封面胶圈不允有挂伤、裂纹、凹凸不平的现象，金属密封面不得有机械缺陷。◆阀杆与填料接触部份应光滑，棉或橡胶填料应饱满、均匀、压兰松紧适度。◆阀门两端法兰螺栓的不同心度不得大于螺栓与螺栓间隙的1/2。◆螺栓中心圆直径的允偏差和相邻两间的弦距离的允偏差为螺栓与螺栓的间隙的±1/4，任连续几个空之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm;600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm;DN≥1400mm时不超过±2.0mm。（4）结构和材料所采用的软密封闸阀材质应适合城市生活污水和清水，其主要部件材料如下：阀体、阀盖球墨铸铁QT450-10阀板球墨铸铁QT450-10+NBR阀杆不锈钢2Cr13填料压盖球墨铸铁QT450-10填料NBR阀杆螺母铸铜合金ZcuZn38MnPb手轮球墨铸铁QT450-10（5）电动装置及电气要求闸门生产厂对其提供的闸阀电动装置的技术性能应进行全面的考虑，应能适应本工程的工作环境和满足电气控制要求。专业资料\n.要求闸阀开启度与流量成线性变化，调节灵活，重复性能好。1)技术参数环境温度：0～80℃相对湿度：95%2)电动装置机电一体化要求供电电源380V，50HZ，防护等级IP65电动装置控制及保护功能的电气一、二次元件均在装置部安装，并具备如下功能：a、控制式位置选择开关（机旁控制、远程控制两个位置）；b、信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相指示）；c、就地开度指示；d、就地开启、关闭、停止按钮；e、具有过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护；f、电动装置提供无压接点信号如下（220V、5A）◆闸门综合故障信号一对；◆远程控制位置信号一对；◆开闸门信号一对，关闸门信号一对；◆开闸门到位信号一对，关闸门到位信号一对；◆电动装置能接入远控开闸及关闸命令各一对（该远控命令为自保接点）。◆输出4～20mA开度信号一对。3)控制式机旁控制、控制器自动控制及PLC集中控制。a、机旁控制：将选择开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关闸门。专业资料\n.b、PLC控制：将选择开关放到远程控制位置，由PLC或就地控制器控制。当就地控制器箱选择开关位于PLC控制位置，由PLC远程开、关闸门，并采集其工况信号。c、就地控制器控制：就地控制器在控制箱安装，防护等级IP55，不锈钢外壳，控制箱设置选择开关，调节器等完善的阀门控制设备。当电动装置控制选择开关位于远程控制位置，控制箱控制选择开关位于控制器控制位置时，控制器依据流量控制信号，调节阀门开启度。控制箱应设置阀门开度指示，将4～20mA阀门开度信号以及电动装置提供的无压接点信号转接并引至PLC。（6）测试所有的软密封闸阀都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查闸阀是否满足合同和图纸规定或供货商所提供的技术要求。此外，测试还应符合合同上有关条款要求。（7）检查和验收应符合合同规定的有关要求。（8）备品备件和专用工具应该提供软密封闸阀正常运行和维护保养所需的备品备件和专用工具，并应符合合同有关条款的要求。1.1.1.1微阻缓闭止回阀（1）型式：★橡胶瓣（2）操作式依靠自重、介质的压力关闭。（3）构成专业资料\n.由阀体、阀盖及橡胶瓣等组成。所有止回阀包括：全套螺栓、垫片等安装附件。（4）材质阀体：球墨铸铁阀盖：球墨铸铁转轴：不锈钢2Cr13阀板：由不锈钢板及强化尼龙做衬底，外层披橡胶其它部件材质由投标商在标书中明确。（5）安装形式及场所用螺栓与管道上法兰连接，安装于室外阀门井中。管道介质温度0～40℃（6）使用寿命止回阀使用寿命不低于20年（7）其它阀门应防污水腐蚀，阀门关时，渗漏量为零，密封性好。阀门启闭特性好，阀门开启压力≤0.02Mpa，具有微阻缓闭功能。1.1.1.1手动对夹式蝶阀手动对夹式蝶阀采用单偏心型，对夹式蝶阀均安装在生化池空气管路或污水管上，工作环境温度0~80°C，介质温度0~80°C。（1）阀体阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的工作压力时所有的部件不发生变形。材料为球墨铸铁或等效材料专业资料\n.。蝶阀为单偏心对夹式，其定位应符合ISO标准（公制）。（2）阀轴与阀板的连接阀轴和阀板的连接采用偏心式插销，不得采用螺栓、焊接等式，以免导致松动，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，。轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。（3）密封圈(座)密封圈设计制造必须保证在阀板关闭时,一侧为工作压力,另一侧为无压力时不漏水、气，或双向承压时不漏水、气。蝶阀的阀座采用不锈钢双向金属密封。（4）蝶(阀)板、阀轴、橡胶密封圈、轴承和轴的密封其技术要求均同法兰式蝶阀有关条款。（5）手动阀门操作机构阀门的传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器和开度指示器。传动机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度,设计的安全系数，以材料的抗拉为基础时，不小于5；以屈服强度为基础时，不小于3。一般的阀门应带有一个伞齿轮箱和手轮，并有显示阀门板位置的指示器。阀门手轮应是铸铁的，手轮形状要光滑，不能有尖凸物，并在手轮上铸有开/关向，顺时针关闭。压钢手轮是不能被接受的。配有标准向的手轮，在通常情况下保证在其边缘施力不超过200N（牛顿）即可启动。所有阀门的齿轮都应具有超出预计服务能力25%情况下能打开和关闭的能力。1.1.1.1配套法兰传力伸缩节头（1）用途专业资料\n.管道柔性传力伸缩接头用于消除管道安装误差、轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙。传力伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上增设传力限位结构，便于管道卸装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力等引起的力，使管道间或管道与设备间达到刚性连接的目的。（2）结构及性能1)提供的接头应符合GB/T12465-1996（管路松套伸缩接头）标准。2)提供的双法兰传力式伸缩接头应能与相同公称直径的阀门直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母。3)可挠量、偏心量和伸缩量在管道、阀门安装有误差时，提供的法兰式伸缩接头与其它设备的连接部位不泄漏、不变形。接头可挠量：5°接头偏心量：3mm接头伸缩量：DN65~25050mmDN300~70065mmDN800~2200130mm4)法兰传力接头应易于拆装。（3）材质1)法兰及接头/本体：球墨铸铁QT400-152)橡胶密封圈：合成橡胶NBR3)螺栓：碳钢45＃或球墨铸铁QT450-104)螺母：碳钢Q235或球墨铸铁QT450-10专业资料\n.（4）数量及规格详见招标图中设备材料表（5）安装调试1)全部设备连接前及连接后装拆试验。保证伸缩接头管道上装拆顺利、便。2)连接后应进行水压、强度、密封试验。安装运行后，接头本体、法兰连接处、橡胶圈处均不能有可见的泄漏。1.1.1可曲挠橡胶接头1.1.1.1设备安装地点及技术规格数量可曲挠橡胶接头设于与构筑物相连的钢管上，其功能是吸收由于温度变化、构筑物、地面沉降引起的系统变形，以免构筑物撕裂，管道变形等，对水厂安全运行也十分重要，因此设备的质量必须满足相关标准《可曲挠橡胶接头》HG/T2289-2001、规要求和本工程要求技术条件。专业资料\n.表4-30可曲挠橡胶接头一览表设备名称序号设备编号规格安装地点工作式单位数量备注单球体可曲挠橡胶接头1SX201A~BDN1400，PN=1.0Mpa沉砂池出水管直埋土中个2配套法兰2对2SX202ADN900，PN=1.0Mpa沉砂池溢流管个1配套法兰1对单球体可曲挠橡胶接头3SX301A~BDN1600，PN=1.0MpaA2/O池出水管直埋土中个2配套法兰2对4SX302A~BDN1400，PN=1.0MpaA2/O池进水管个2配套法兰2对5SX303A~BDN1200，PN=1.0MpaA2/O池进泥管个2配套法兰2对单球体可曲挠橡胶接头6SX401ADN2000，PN=1.0Mpa配水井出水管直埋土中个1配套法兰1对7SX402A~CDN1600，PN=1.0Mpa配水井进水管和回流污泥管个3配套法兰3对8SX403A~DDN1200，PN=1.0Mpa二沉池进水管个4配套法兰4对9SX404A~HDN1000，PN=1.0Mpa二沉池出水管个8配套法兰8对专业资料\n.10SX405A~DDN800，PN=1.0Mpa二沉池排泥管个4配套法兰4对11SX406A~DDN300，PN=1.0Mpa二沉池排空管个4配套法兰4对单球体可曲绕橡胶接头12SX501A~BDN2000，PN=0.6Mpa消毒池进、出水直埋土中个2配套法兰2对13SX502ADN300，PN=0.6Mpa消毒池排空管个1配套法兰1对14SX503A~BDN200，PN=0.6Mpa中水管架空个2配套法兰2对单球体可曲绕橡胶接头15SX2104A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1＃泵站架空个3配套法兰3对★注：室外直埋土中安装的可曲挠橡胶接头必须配埋地型防护装置。专业资料\n.1.1.1.1参考标准橡胶接头除应依据“3.1节”应用合适的参考标准外，还应执行如下标准：HG/T2289-2001中华人民国化工行业标准《可曲挠橡胶接头》GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准1.1.1.2供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每个接头应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。供货围包括该设备所有部件的供应。◆单球橡胶接头（带可拆卸法兰一对）◆配套法兰（与钢连接管用，每个橡胶接头配一对）◆配套螺栓、螺母、垫圈◆A3钢制保护罩（直埋土中的橡胶接头）◆必要备品备件。1.1.1.3制造商的经验及资格制造商应有5年以上的该类设备的制造资历，且在三年没有供货不良记录，并提供采用同等规格设备5个以上的用户证明，供业主核验。（1）一般要求专业资料\n.可曲挠橡胶接头设于与构筑物相连的钢管上，其功能是吸收由于温度变化、构筑物、地面沉降等引起的系统变形，以免池体撕裂，管道变形等，其传输介质为污水或污泥。橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、防拉脱、装卸便、密封性好、耐腐蚀等特点。除技术文中明文规定外，供货商应根据材料的使用环境，合理确定材料各部件的材质，以保证整体正常使用，并在投标书中标明各部件材质。设备中的碳钢部件，应进行加强级防腐处理，直埋土中正常使用年限不得低于20年，投标书中应予说明。（2）技术要求a）型式可曲挠、单球式加固型。b）构成由单球橡胶接头以及聚脂帘布加强层、配套分瓣式法兰等组成，压块以直槽型式燕尾槽型嵌合。c）材质单球橡胶接头：丁苯氯丁天然橡胶（含聚脂帘布加强层），密封端面以钢质圆环为加强环。配套法兰：A3钢，符合GB2555-81，9119-88要求。配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用316不锈钢。保护罩（直埋土中的橡胶接头）：A3钢d）安装型式室外井安装或直埋土中，直埋土中的必须配埋地型防护装置。e）使用寿命使用寿命不低于20年。专业资料\n.1.1.1备品备件承包人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2起重设备1.2.1概述本节规定了起重设备的设计、制定、安装及配套设备技术要求。Ⅰ型电动葫芦用来起落重物，具有重量轻、体积小、结构简单等特点。其主体可固定安装或通过小车悬挂在工字钢轨道上作直线的或曲线的运行，还能配置在单梁起重机、悬挂起重机等多种起重机上。它有常速和慢速两种起升速度。Ⅱ型电动葫芦具有特别大的安全使用围、多种起重量及起升高度和起升速度。电动单梁悬挂起重机与Ⅰ型的电动葫芦配套使用。电动单梁悬挂起重机可用于工厂、仓库等多种场合的固定跨间的一般装卸搬运工作。电动单梁桥式起重机为与Ⅱ型电动葫芦配套使用的有轨运行轻小型起重机。所有起重机及电动葫芦应配套设有起吊超高限位和超载保护装置。本项目中，起重设备主要设置于泵房、生化池、机修间、鼓风机房及脱水间等室用于固定跨间的装卸搬运作业。1.2.1.1设备安装地点及规格表4-31大沙地污水处理厂及厂外泵站起重设备一览表序号安装位置设备编号提升重量103kg提升高度(m)起重机参数电动葫芦参数数量（台）类型(名称)主跨(Lkm)运行功率(kw)规格主升、慢升、运行电机功率专业资料\n.1粗格栅及提升泵房SC101A518电动单梁悬挂起重机4自定Ⅰ型自定12粗格栅及提升泵房SC102A518电动单梁悬挂起重机5.5自定Ⅰ型自定13生化池污泥泵房SC301A~B29电动葫芦——自定Ⅰ型自定241#鼓风机房SC601A89电动单梁桥式起重机9自定Ⅱ型自定15脱水机房SK701A88电动单梁桥式起重机12自定Ⅱ型自定16脱水机房SK702A36电动单梁悬挂起重机6.5自定Ⅰ型自定17脱水机房SK703A26电动单梁悬挂起重机5自定Ⅰ型自定182#鼓风机房SC901A26电动单梁悬挂起重机6自定Ⅰ型自定19机修间SC1201A36电动单梁悬挂起重机8自定Ⅰ型自定110大道1＃泵站ST2103A511电动单梁悬挂起重机11自定Ⅰ型自定111黄埔东路2#泵站SC2201A513电动单梁悬挂起重机8.5自定Ⅰ型自定112加氯间ST504A36电动葫芦——自定Ⅰ型自定113人行地道SC1601A16手动单轨小车配葫芦————————11.1.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务。所提供的设备必须是一套制造商的最终产品。（1）电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机由单梁、电动葫芦、运行机构、电气装置等四部分组成，并配备必须的控制箱及所有联结附件、螺栓、必要备品备件及专用工具。专业资料\n.（2）电动单梁桥式起重机电动单梁桥式起重机由端梁、主梁、电动葫芦、运行机构、电器装置等四部分组成，并配备必须的控制箱及所有联结附件、螺栓、必要备品备件及专用工具。（3）Ⅰ型电动葫芦Ⅰ型电动葫芦由电动机、卷筒装置、吊钩装置、减速机构、运行机构、操作机构和防冲顶机构等构成，并配备必须的控制箱及所有联结附件、螺栓、必要备品备件及专用工具。（4）Ⅱ型电动葫芦Ⅱ型电动葫芦由锥型制动电机、起升减速器、吊钩装置、卷筒装置、运行机构及电气等组成，并配备必须的控制箱及所有联结附件、螺栓、必要备品备件及专用工具。★（5）必须配工字钢、检修平台和爬梯1.1.1.1参考标准本节设备应依据“3.1节”中的有关要求应用合适的参考标准。1.1.1.2制造商的经验及资格制造商应有10年以上的起重机的制造资历，且在三年没有供货不良记录，并提供采用同等规格设备5个以上的用户证明，供业主核验。1.1.2技术规格1.1.2.1电动单梁悬挂起重机①组成：起重机由单梁、电动葫芦、运行机构、电气装置等四部分组成。②操作式：地面操作，无线操作。专业资料\n.③起重机运行速度：快速30m/min；慢速20m/min。④电动葫芦运行速度：按配用的电动葫芦确定。⑤材质主梁桥架：Q235钢；车轮：铸钢；车轮轴：铸钢、合金钢密封圈：橡胶；缓冲器：橡胶⑥规格、数量：详见“起重设备一览表”。⑦配套：控制箱钢制检修平台和爬梯1.1.1.1起重机钢轨（长度及型号见招标图）、所有联结附件、螺栓、必要的备品备件及专用工具。电动单梁桥式起重机①组成起重机由端梁、主梁、电动葫芦、运行机构、电器装置等四部分组成。②操作式地面操作。③起重机运行速度标准速度25m/min④电动葫芦运行速度按配用的电动葫芦确定。⑤材质主梁桥架：Q235钢；车轮：铸钢；车轮轴：铸钢、合金钢密封圈：橡胶；缓冲器：橡胶专业资料\n.⑥规格、数量详见“起重设备一览表”。⑦配套:控制箱钢轨（长度及型号见招标图）、所有联结附件、螺栓，必要的备品备件及专用工具。钢制检修平台和爬梯。1.1.1.1Ⅰ型电动葫芦①组成电动葫芦由电动机、卷筒装置、吊钩装置、减速机构、运行机构、操作机构和防冲顶机构等构成。②操作式地面操作，无线操作。③操作速度电动葫芦常速8m/min升降，慢速0.8m/min升降；运行速度20m/min。④材质电动小车及葫芦：Q235碳钢；附件：Q235碳钢；轴：Q235碳钢⑤规格、数量详见“起重设备一览表”。⑥配套控制箱钢轨专业资料\n.所有联结附件、螺栓、必要的备品备件及专用工具。1.1.1.1Ⅱ型电动葫芦①组成电动葫芦由锥型制动电机、起升减速器、吊钩装置、卷筒装置、运行机构及电气等组成。②操作式地面操作。③操作速度电动葫芦常速4m/min起升，慢速0.7m/min起升，运行速度20m/min。④材质电动小车及葫芦：Q235碳钢；附件：Q235碳钢；轴：Q235碳钢⑤规格、数量详见“起重设备一览表”。⑥配套：控制箱钢制检修平台和爬梯起重机钢轨（长度及型号见招标图）、所有联结附件、螺栓、必要的备品备件及专用工具。1.1.1.2电动装置电源380V、50Hz、3相专业资料\n.1.1.1.1电动设备防护等级电动设备的防护等级为P54，电机绝缘等级为F级。1.1.1.2工作温度介于-2.5℃～+40℃围。1.1.1.3材质除技术文件中明文规定外，承包人应根据设备的使用环境，合理确定设备各部件的材质、工作温度，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质、工作温度。1.1.1.4防腐蚀设备中的碳钢部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于20年，投标书中应予说明。1.1.2备品备件承包人应提供可选的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。1.2轴流风机1.2.1概述本节规定了轴流风机的设计、制定、安装及配套设备技术要求。Ⅰ型轴流风机广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅通风换气。Ⅱ型轴流风机用作含腐蚀性气体的工厂、仓库通风。专业资料\n.本工程中，轴流风机主要设置于变配电室、泵房、机修间、鼓风机房、及脱水间等。1.1.1设备安装地点及规格表4-31大沙地污水处理厂及厂外泵站轴流风机一览表序号安装位置设备编号风机类型风量（m3/h）全压(Pa)转速(rpm)电动机功率（kW）数量（台）1提升泵房配电房SF101A~BⅠ型≥2400≥88≤1450≤0.2522生化池配电房SF301A~DⅠ型≥2110≥88≤1450≤0.25431#鼓风机房SF601A~HⅠ型≥10500≥121≤1450≤1.184脱水机房SF701A~EⅡ型≥5560≥121≤1450≤0.37552#鼓风机房SF901A~DⅠ型≥10500≥121≤1450≤1.146机修间SF1201A~DⅠ型≥2110≥121≤1450≤0.2547加氯间SD501A～GⅡ型≥3920≥121≤1450≤0.3778人行地道SF1601A~BⅠ型≥2400≥88≤1450≤0.2529厂外大道1＃泵站SF2101A~FⅡ型≥7101≥77≤1450≤0.37610厂外黄埔东路2#泵站SF2201A~GⅡ型≥7101≥77≤1450≤0.377111＃变配电室变压器室SF602A~BⅠ型≥3620≥88≤1450≤0.372121＃变配电室高压室SF603A~DⅠ型≥3620≥88≤1450≤0.37413SF902A~BⅠ型≥3620≥88≤1450≤0.372专业资料\n.2＃变配电室变压器室14厂外大道1＃泵站变配电室SF2102A~FⅠ型≥3620≥88≤1450≤0.37615厂外黄埔东路2#泵站变配电室SF2202A~FⅠ型≥3620≥88≤1450≤0.3761.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务。所提供的设备必须是一套制造商的最终产品。（1）Ⅰ型轴流风机（防雨型）：◆工作介质：清洁、干燥、不含过多杂质、水蒸气和腐蚀性气体的空气。◆传动式：在叶轮速不超过60m/s的条件下，选用各级电动机，叶轮直接安装在电机轴伸端上。◆机体外壳形状：圆筒形。◆风机组成:主要由叶轮、机壳、集风器等三部分组成。（2）Ⅱ型玻璃钢轴流风机（防雨型）：◆工作介质：含腐蚀性气体的空气。◆传动式：在叶轮速不超过60m/s的条件下，选用各级电动机，叶轮直接安装在电机轴伸端上。◆机体外壳形状：圆筒形。◆风机组成:主要由叶轮、机壳、集风器等三部分组成。专业资料\n.1.1.1制造商的经验及资格制造商应有10年以上的该类设备的制造资历，且在三年没有供货不良记录，并提供采用同等规格设备5个以上的用户证明，供业主核验。1.1.2备品备件投标人应提供运行两年所需的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。2配电系统2.1总述2.1.1电源污水厂与泵站为二级负荷，拟由供电部门分别提供二路10KV常用电源,一用一备，要求每路电源均能全负荷运行：计算容量约为3305.71KW。两路电源以电缆直埋形式穿预埋管进1＃高配间高压进线柜。（1）供电污水厂设10KV/0.4KV变电所二座，所有机械设备电气控制箱电源均引自变电所或构筑物就近动力柜（箱），供电电源均为380/220V，从变电所（或动力箱）至电气控制箱的供电电源接入式均为电缆进线式。电气控制箱控制设备所需特殊电源由承包人根据设备要求自行解决。（2）供电电网特性专业资料\n.连接到污水厂380/220V电网的设备特性如下：380/220V电压波动380/220V－10％～＋5％相/频率3相5线/50Hz±2％变压器联接组标号D,yn-11短路容量≤50kA接地系统TN-S接地系统相序·另相·PE黄·绿·红·淡蓝·黄和绿双色1.1.1电气系统污水厂主要用电设备均为380/220V低压设备，污水厂分设两座变电所于南北厂区，10KV电源送入厂北区1＃变电站后，再转供2＃变电站。1＃变电站负责反应池、二沉池和配水井、消毒池、1#鼓风机房及附属建筑的配电，计算容量为1838.57KVA；2＃变电站负责提升泵房、粗细格栅、沉砂池、脱水机房、储泥池及生物除臭、2#鼓风机房的配电，计算容量为1391.6KVA。1.1.2电气工程容承包人对大沙地污水处理厂及厂外泵站工程的电气设备的制造、供应、安装、试验及试运转所需承担的主要工作容如下：◆与配电箱、柜相连的配电、控制电缆◆电气设备安装附件◆要求的低压配电柜、箱◆与机械设备配套的就地控制箱专业资料\n.◆机械设备配套的就地控制箱与机械设备间连接◆动力电缆和控制电缆◆标书中要求执行的其它设备及容◆电缆沟支架以上设备安装工程不包其土建部分。电缆沟、挖填土、预埋管、接地安装等不包在本标中。工程的户、户外照明也不包在本标中。1.1.1总体要求及参照标准1.1.1.1总的要求◆电气设备的供货、安装、调试、运行及验收应符合本标书的电气一般技术要求和电气详细技术要求。◆所供电气设备及电气设备的安装应能确保所有设备、元件和系统形成一个协调合理的整体。◆承包人在设备元件及系统接口上应保持完整统一。◆所有设备及材料的设计、制造、安装及调试中应具备电气设备规定的性能或功能。◆应确保所有设备及材料的设计、制造、安装、试验及试运行的质量。◆应不断地进行电气工程的检查管理至颁发验收证。◆承包人投标时应提供所有电气设备的原产地、厂家、名称、规格型号等关键说明及提供该产品型式试验报告。◆承包人可根据标书技术要求提供材料表所提设备同等档次或以上产品。◆专业资料\n.所有与工艺设备相关的功率、数量将影响有关电气设备（开关柜）的价格，承包人应协同工艺设备商考虑到此风险，并自担风险。◆所有工艺设备的控制系统（包括必须的元件、线缆等）必须按工艺要求配套提供，承包人必须保证各子系统部和其它子系统之间的连接完整性。◆承包人负责应负责各设备制造商与安装单位之间的合作，在部件和系统的分界面上应确保所有设备的完整性。◆所有设备在制造、供应面应正确达到应用条款指定的功能，不管这些条款的该节是否提出特殊要求。◆应确保所有设备的设计、制造的质量。◆应保证详细的、完整的提交规定的电气设备。◆承包人对电气设备的检查工作应一直进行到颁发验收证为止。◆承包人提供的所有设备应能经受工程所在地的气象条件。1.1.1.1参照标准本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。除了目前技术说明中给定的特殊规定以外，供必须遵守中国现行的设计规和标准的规定。最新版本中有关条文的规定,在裁决以前，其他被接受的标准可以在投标中被提出。具体条文见分项容。承包人应完全熟悉下列标准,并应按照这些标准进行设备的设计、供货,安装和施工。本标书中电气设备及电气设备的安装应符合下列标准（但不限于下列标准）表5-1配电系统参考标准GB1207-86电压互感器专业资料\n.GB1208-87电流互感器GB7261-87继电器及继电保护装置基本试验法GB10231-88保护继电器的结构型式与基本技术导则GB11032-89交流无间隙金属氧化物避雷器GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50171-92电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规CECS49：93低压成套开关设备验收规程GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规GB50303-2002建设电气工程施工质量及验收规－IEC71绝缘配合－IEC绝缘配合－IEC185电流互感器－IEC186电压互感器－IEC439低压开关设备和控制设备组件－IEC529外壳防护等级－IEC51直接动作指示模拟电气测量仪器及附件－IEC电工技术图表－IEC113电工技术图表专业资料\n.－IEC158低压接触器－IEC255继电器－IEC269低压熔断器－ISO1690电气设备噪声传播的测定1.1.1电缆敷设污水厂基本采用交联聚乙稀护套阻燃电缆，在高腐蚀区域(如污水提升泵房、粗、细格栅、加氯间、脱水间、二沉池等)采用硅橡胶防腐电缆。电缆采用穿管暗敷、明敷、电缆沟、或电缆桥架敷设。1.1.2防雷接地污水厂建筑根据GB50057-94规按三类防雷考虑。1#～2#变配电站、鼓风机房、脱水间、综合楼等建筑物设避雷带。低压配电系统进线以及各级配电需要处设电涌防护器，避免感应电压损坏设备。本工程采用TN-S接地系统，利用电缆沟的接地线和道路灯具的接地带，将各建构筑物的接地装置、接地连接板以及地下金属管道(可燃气体管道除外)等连成一体，有效降低接地电阻。1.1.2.1接地围所有正常时不带电的高压电气设备外壳和其它辅助设备外壳，均需有效的接地。低压电气设备外壳及支架等均应接PE线。专业资料\n.1.1.1.1接地的连续性确保全厂接地系统成为一个整体，同时确保对移动部分提供合适的软性连接，以保证良好的连续接地。配电设备由计算机系统监测的外引信号和接点，待设备中标后，由买委托的确认后进行制造。1.2主要设备清单本标设备为分配电站低压配电柜，参见招标图；工艺成套控制装置，主要规格以设备技术要求为准；各个机旁箱，其具体功能、要求参见工艺设备招标部分的控制箱容。设备数量以施工图为准。为了安装的美观，各类机旁箱体颜色统一采用计算机灰，挂墙和立柱安装，安装高度为底边距地1.2M，箱体尺寸统一为五种规格（宽X高）300x300、300x600、600x600、600x900、600x1200。厚度为250。承包商应根据机旁箱功能、箱设备数量及要求，选择合适的尺寸。由于本统计表设备未经招标，其数量特别是线缆数量、型号存在调整空间，投标商应根据所投标的工艺设备和本标提供的招标图要求，按规要求合理配置，并充分考虑余量。表5-11＃总动力站变配电区主要电气设备材料表序号构筑物名称设备名称技术参数规格数量单位备注1)1＃总动力站变配电区11＃鼓风机房鼓风机系统（风机厂家成套）就地柜全套控制落地式4套户型专业资料\n.鼓风机系统（风机厂家成套）主控柜空气滤清器电源箱轴流风机机旁控制箱单梁起重机电源箱维修电源箱全套控制落地式立柱式挂墙式挂墙式立柱式12112个个个个个户型户型户型户型户型2改良型A2/O生化池低压配电柜回流污泥泵机旁控制箱混合液回流泵机旁控制箱剩余污泥泵机旁控制箱潜水搅拌器机旁控制箱进水闸板机旁控制箱柜式立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式6x23x23x22x216x27x2个个个个个个户型户外型户外型户外型户外型户外型专业资料\n.混合液闸板机旁控制箱圆闸门机旁控制箱空气控制系统机旁控制箱电动葫芦电源箱维修电源箱自控系统电源箱立柱式立柱式落地式挂墙式立柱式立柱式2x22x24x21x22x21x2个个个个个个户外型户外型户外型户外型户外型户外型3二沉池及配水井低压配电箱吸刮泥机（厂家成套）机旁控制箱电动闸板机旁控制箱维修电源箱自控系统电源箱立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式14411个个个个个户外型户外型户外型户外型户外型4消毒池及加氯间低压配电柜中水泵机旁控制箱柜式立柱式挂墙式321个个个户型户外型户外型专业资料\n.过滤器（厂家配套）机旁电源箱圆闸门机旁控制箱蝶阀机旁控制箱电动圆闸门机旁控制箱电源箱（电子秤,真空调节器,压力自动转换系统）漏氯吸收装置（厂家配套）机旁控制箱电热蒸发器（厂家配套）机旁控制箱氯气探测感应器机旁控制箱气压罐机旁控制箱电动葫芦电源箱轴流风机机旁控制箱维修电源箱立柱式立柱式立柱式立柱式挂墙式立柱式挂墙式挂墙式挂墙式112111121个个个个个个个个个户外型户外型户外型户型户型户型户型户型户型专业资料\n.自控系统电源箱挂墙式立柱式立柱式121个个个户型户型户型5机修间单梁起重机电源箱轴流风机机旁控制箱机修电源配电箱挂墙式挂墙式立柱式112个个个户型户型户型6配电电缆1宗按需配置7控制电缆1宗按需配置8铝合金桥架1宗按需配置9穿线管钢管1宗按需配置表5-22＃动力站变配电区主要电气设备材料表序号构筑物名称设备名称技术参数规格数量单位备注2)2＃动力站变配电区专业资料\n.1粗格栅及提升泵房低压配电柜粗格栅除污系统（厂家配套）机旁控制箱潜水泵机旁控制箱潜水泵现场转接箱电动起重机电源箱闸门机旁控制箱潜水泵电源箱维修电源箱自控系统电源箱柜式挂墙式立柱式挂墙式挂墙式立柱式立柱式立柱式立柱式1014428121个套套个个个个个个户型户外型户外型户外型户外型户外型户外型户外型户外型专业资料\n.2细格栅及沉砂池细格栅污系统（厂家配套）机旁控制箱吸砂桁车（厂家配套）机旁控制箱砂水分离机（厂家配套）机旁控制箱插板门机旁控制箱渠道闸门机旁控制箱电动调节堰机旁控制箱维修电源箱自控系统电源箱挂墙式挂墙式挂墙式立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式11186121套套套个个个个个户外型户外型户外型户外型户外型户外型户外型户外型3脱水机房、贮泥池低压配电柜离心机系统（厂家配套）就地柜螺旋输送机机旁控制箱螺杆进料泵机旁控制箱边注射泵机旁控制箱柜式全套控制落地式立柱式立柱式立柱式103221个套个个个户型户型户型户外型户外型专业资料\n.螺旋输送器机旁控制箱电动平板阀机旁控制箱电动阀机旁控制箱液压平板阀机旁控制箱高压闸阀机旁控制箱污泥切割机机旁控制箱注泥泵机旁控制箱絮凝剂配置装置机旁控制箱药剂投加泵机旁控制箱中水加压泵机旁控制箱起重机电源箱轴流风机机旁控制箱维修电源箱立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式落地式或挂墙式立柱式立柱式挂墙式挂墙式133253313231个个个个个个个个个个个个户外型户型户型户型户型户型户型户型户型户型户型户型专业资料\n.自控系统电源箱贮泥池搅拌器机旁控制箱电动闸阀机旁控制箱(污泥码头)立柱式立柱式立柱式立柱式1121个个个个户型户型户外型户外型32#风机房风机系统（风机厂家配套）就地箱轴流风机机旁控制箱单梁起重机电源箱维修配电箱全套控制落地式挂墙式挂墙式立柱式2112套个个个户型户型户型户型4预处理生物除臭装置低压配电箱风机机旁控制箱除臭系统机旁控制箱维修配电箱自控系统电源箱立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式12111个个个个个户外型户外型户外型户外型户外型5配电电缆1宗按需配置6控制电缆1宗按需配置7铝合金桥架1宗按需配置8穿线管钢管1宗按需配置专业资料\n.表5-3大道1#泵站主要电气设备材料表序号构筑物名称设备名称技术参数规格数量单位备注1)大道1#泵站1潜水污水泵现场控制箱潜水泵转接合电动闸阀现场控制箱阀现场控制箱圆闸门现场控制箱格栅除污机现场控制箱栅渣输送机现场控制箱电动起重机配电制箱通风机配电箱维修电源箱立柱式壁挂式立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式挂墙式挂墙式挂墙式3366231111个个个个个个个个个个户型户型户型户型户型户型户型户型户型户型2配电电缆1宗按需配置专业资料\n.3控制电缆1宗按需配置4铝合金桥架1宗按需配置5穿线管钢管1宗按需配置表5-4主要电气设备材料表序号构筑物名称设备名称技术参数规格数量单位备注1)黄埔东路2#泵站1潜水污水泵现场控制箱潜水泵转接合进水阀现场控制箱电动闸阀现场控制箱闸门现场控制箱格栅除污机现场控制箱栅渣输送机现场控制箱电动起重机配电箱通风机配电箱立柱式壁挂式立柱式立柱式立柱式立柱式立柱式挂墙式33284211个个个个个个个个户型户型户外型户型户型户型户型户型专业资料\n.挂墙式1个户型2配电电缆1宗按需配置3控制电缆宗按需配置4铝合金桥架宗按需配置5穿线管钢管宗按需配置1.1配电系统技术要求1.1.1分配电站低压配电柜1.1.1.1总则本设备技术规书适用于0.4kV户交流低压开关柜，它提出了开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等面的技术要求。本设备技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖应提供符合本规书和工业标准的优质产品。如果卖没有以书面形式对本规书的条文提出异议，则意味着卖提供的设备完全符合本规书的要求。如有异议，不管是多微小，都应在报价书中以“对规书的意见和同规书的差异”为标题的章节中加以详细描述。本设备技术规书所使用的标准如遇与卖所执行的标准不一致时，按较高标准执行。本设备技术规书经买卖双确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。专业资料\n.本设备技术规书未尽事宜，由买卖双协商确定。1.1.1.1引用标准产品性能标书中无特殊说明或要求时，低压开关柜及主要电气元件应满足IEC标准或中国有关部级以上标准(包括部级标准)。两种标准相比，取高标准约束。IEC157/1低压断路器IEC185电流互感器IEC529外壳保护等级的分类IEC446用颜色鉴别绝缘导线和裸导线IEC73指示灯和按钮颜色及控制开关装置IEC664/80在低压系统的绝缘配合包括电气设备的电气间隙IEC99避雷器IEC431铜母排IEC71绝缘配合IEC269低压熔断器IEC282/1限流断路器IEC34旋转电机（全部）IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC144-63低压开关柜和控制设备外壳防护等级IEC144低压开关传动装置和控制传动回路保护围IEC157.1低压配电开关传动装置部分1：电流断路器IEC364.3.1建筑的电气设备部分3“安装设备的一般要求”第一章安全保护的测量专业资料\n.IEC292-1-69交流直接(全压)启动器IEC445-73用字母数字符号识别电气接线端子和接线标记统一系统的通用原则IEC757-83颜色标示符号IEC86基本环境试验GB997-81电气结构安装形式GB49421-85电气设备保护等级1.1.1.1使用环境条件使用场所：户。围空气温度A.最高温度：+45℃B.最低温度；-10℃C.平均值：不大于+35℃海拔高度：＜1000m。环境相对湿度：日平均：95%及以下，月平均：90%及以下。地震裂度：8度。专业资料\n.1.1.1.1技术要求1.1.1.1.1柜体（1）本规柜体采用MNS或同档次型号.（2）柜体采用全封闭护板框架结构,材料为2.0mm厚的敷铝锌钢板.外壳采用粉末喷涂钢板,钢板厚度不少于2.0mm,颜色为计算机灰.防护等级IP31.（3）低压开关柜在最大短路故障时应能承受由此引起的电气、热及机械应力。在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允朝向操作人员。低压开关拒应为抽出式结构，柜体可前后开门检修（靠墙安装式除外）。柜体做成易于吊运及易于铲入底部运输的形式。每个开关拒的主母线室、支母线室、功能单元室和电缆室以及功能单元室之间均应格分隔，开关拒应通过部燃弧试验，保证当一个抽屉发生故障时，电弧不会扩展而影响其它单元，该试验应得到权威部门的试验报告确认。（4）母排系统可在现场安装,且连接免维护,在取下护板之后,可便地接近运输单元间的母排连接处.（5）器件隔室与母线连接隔室分开,且不受母线位置和柜体深度的约束.（6）有电弧屏蔽措施.（7）所有的抽出单元具有统一的操作界面.（8）每个组件具有较高的安全性和质量保证.（9）在关门的情况下,具备试验和分离位置.（10）具有显而易见的隔离间隙和触点位置.（11）在每个柜体中,可对抽出式设计和固定安装式设计进行组合.专业资料\n.（12）可以便地进行功能单元的维修,更换和补充.（13）在馈电和输出侧有明显的隔离位置.（14）各种规格的抽屉采用统一的操作.（15）所有的元器件均装于抽屉.（16）所有的抽屉均具有误操作防护.（17）所有的抽屉均能清楚地显示接插位置（18）主开关和抽屉的位置可分开操作.（19）可转动仪器仪表板并在运行中进行调整.（20）所有抽屉均可根据需要便地进行快速改装.（21）母排系统应符合IEC439并且全封闭在控制柜的母线隔室。母排应按IEC431采用刚性硬拉高导电的无氧电解铜，母排截面在整个长度应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。主母线的电流容量将在图上示出。（22）进线可同时采用上进线或下进线。（23）为确保操作程序以及维修时的人身安全，低压开关拒应具有联锁功能。1.1.1.1.1柜主要元器件（1）总主开关应具有以下功能：（a）远程操作的开启和关断。（b）通过远程诊断,及时进行维护。（c）运行状态的信号显示。（d）过电流脱扣器可实现过载长延时保护，短路短延时及短路瞬时保护并可连续调整。提供完善的接地故障保护。（e专业资料\n.）塑壳断路器过电流脱扣器可实现过载长延时保护，短路短延时保护并可连续调整。（f）分配电站进线断路器之分断能力均不小于50KA。（2）接触器应按IEC947标准设计与制造并符合每台控制柜的操作要求。接触器主触头3极或4极，可装配多个辅助接点(顶装或侧装)，可装正、反转机械联锁，故障率小于10-8次，机械寿命10×106次，电气寿命：135kW以下为1.2×106次，160kW以上为106次，闭合电压0.8～1.1Un，释放电压0.4～0.6Un适用于电压波动大、长距离控制回路中，环境温度-25℃～+55℃。由磁系统、触头系统、灭弧罩、辅助触头、转轴、底座等部分组成。主触头及辅助触头均为双断点式，应具有较高的抗熔焊和耐电磨损的性能。带灭弧罩。磁系统装有迎击式缓冲装置，减小铁芯闭合瞬间的碰撞能量，提高产品的机械和电寿命，并使磁系统工作交流声降低到最小程度。（3）热过载继电器与接触器结合使用，以便于在操作电压下保护电动机。热过载继电器及其附件应符合IEC947-4、BS4941标准，其保护等级应符合VDE0106，跳闸等级需遵照IEC947-4。热过载继电器是三极，具有手动或自动复位功能，其复位按钮也可用于分断电路。此外，所有热过载继电器均需配备有用于温度补偿和断相保护的元件。（4）电流互感器作为电流测量用时，2.5级的仪表可使用0.5级互感器，当二次负荷为额定负荷的25%~100%的任一数值时，电流误差不得大于±5%。在额定电流下，线圈、铁心和其他构件温升不大于55℃。1秒钟热稳定电流（有效值）为额定一次电流的50倍，动稳定电流（峰值）为额定一次电流的127.5倍。（5）熔断器、熔断器式刀开关及隔离开关产品应符合IEC408、IEC241、IEC269、GB13539标准。专业资料\n.所有应用于低压交流系统及与控制回路相连接的熔丝，其额定电压不小于415V，并应满足以下要求：IEC269-1管式熔断器，一般要求IEC269-2管式熔断器，附件应用于电动机回路的熔丝支持件及底座应具有与熔丝最大额定值相匹配的分断能力，并可调节。短路试验应具备ASTA，KEMA及PEHLA的测试证书。熔断器应依照IEC269进行操作试验及绝缘试验等定期试验。熔断器由基座和熔体管组成，熔体管上装有醒目的指示器，能在熔体熔断后立即显示动作，从而识别故障线路。所有熔断器都应使熔丝从开关处或基座上快速拆装，并且有标志，承包人应提供附加熔体。熔断器式刀开关为双断型，应符合IEC408标准，固定触点带护罩，触点表面镀银。开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作，并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。开关安装于柜体，操作手柄通小室门，在柜前门上操作。柜前门上应有明显的操作标志。（6）变频器a)变频器必须符合下列有关电子工业控制装置的标准及规：·低压EN50178·EMC抗扰性：IEC1000-4-2/EN61000-4-2第3级IEC1000-4-3/EN61000-4-3第3级IEC1000-4-4/EN61000-4-4第3级专业资料\n.IEC1000-4-5/EN61000-4-5第3级·抗振符合IEC68-2-6·抗冲击符合IEC68-2-27·电磁兼容性符合EN61800-3/IEC1800-3·具有欧洲共同体认证的CE标志b)变频传动控制器为恒转矩，脉冲调制型，带数控微处理器设备，控制器将380V50Hz电源变换可调频率0.1～62.5Hz的三相交流电路，用于电动机无级变速控制。其瞬时过力矩围：电机额定力矩200%，2s；电机额定力矩170%，60s。变频器需置滤波器。c)变频器对地绝缘电阻应不小于500MΩ（电气绝缘）。d)变频控制器的容量规格应使配用的机械设备正常运转，承包人对变频控制器所负担的电动机必须进行计算，本标书电气设计图所提供的电动机规格容量为估算值，仅供参考。其变频控制器的容量规格应根据机械设备承包人提供的技术资料来核准决定。e)变频控制器由外部提供三相AC380V电源，在其外部供电正常时，控制器运行时，其谐波电压畸变不应大于5％，电磁控制围不应超过BS800标准专门规定和围，噪音在距离控制器1米处不应超过68dB，在规定的速度围，其功率因数不得低于0.93。f)变频控制器为单台控制器控制单台电动机，配有进线电源开关，其防护等级IP21。g)安装变频控制器的控制屏应配有终端器，用于：·控制、调节、和设置变频器参数；专业资料\n.·远程信号显示；·存储或下载配置。·其终端器可以在低压屏面上操作，变频器带现场总线接口。h)变频器主要保护及安全特性：·短路保护；·输出相之间·输出相和地之间·部电源的输出端·过热和过流保护；·主电源欠压及过压保护；·主电源缺相保护；·电机缺相保护。i)变频控制器部计算机设备应具有可编程序和系统自我诊断功能，准使用人员在现场，根据承包人提供的使用指导用户手册等技术文件，对变频传动控制器进行编程。承包人还应提供配套软件的小型手持式编程器。j)变频控制器对本身系统的功能、运行状态、软件程序的执行有逻辑控制、储存、显示功能，并能进行监督、检查、故障处理、报警记录的功能。k)变频器应具有自校正速度功能，对瞬时出现的过载或轻载时速度变化，可以自动校正到设定值。当外部故障引起控制器脱扣后，可以自动恢复到准备再启动状态，除部故障有显示报警以外，对外部故障引起的分闸脱扣，也应显示报警，并应有记录。l)专业资料\n.变频控制器组成的控制屏至少应包括以下设备，但不限于以下设备：电动机的主回路开关、起动设备以及保护元件、变频调压调速元件、控制回路元件以及信号输入输出元件、无源触点输出继电器、运行指示以及报警显示等元件、制动电阻器、微处理器、可编程程序控制器设备。（7）电气测量仪表:控制柜上的电气仪表及互感器的测量围应保证电力设备在正常运行时，仪表指示在标度尺工作部分，按设计要求配置，应考虑短路时过负荷运行时能不损坏仪表，仪表精确等级不低于2.5级。所有仪表设备，辅件及附件应按有关IEC标准及规制造并经型式及常规试验。提供电压表和电流表，电压表配有可选择相-相、相对地和断开，七个位置的选择开关。（8）转换开关转换开关采用双断型触头，最小额定电流为5A，高分断容量。面板上或旋转板上安装，其位置应在便于人员操作处，其定位位置在开关面板上应有中英文标志。（9）按钮和信号灯按钮结构型式为揿入式，按钮和信号灯式样应协调，电机起动按钮及信号灯采用绿色，停止按钮及信号灯采用红色，急停按钮采用红色磨菇头，自锁型，若电控箱距离较远则电动机机旁提供急停铵钮，并应配备必要的钢结构支架，托板等附件，以及能清楚地表示所控制设备的标志。信号灯外壳所采用材料应保证在灯泡长期工作时不会出现软化损坏。按钮信号灯户外型其防护等级为IP65，户型为IP4X。（10）面板的标牌标牌采用有机玻璃刻字，颜色及刻字容应便于操作和观察，采用中文、英文两种字体，其最小文字高度5mm。（11）端子专业资料\n.用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片，用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和锁紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。每一节端子配清晰、持久的与施工图相符合的回路名称标记，端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm。应提供电缆支架和夹件（安装在底板和端子之间）。端子排的额定电流应根据设备的容量确定。但应不小于10A，380V，每个端子排的标识应与设计图纸一致。所有联接控制回路和互感器回路二次导线的端子排应有永久标识，相同断路器端子排的排列应一致。（12）控制单元PLC控制单元PLC选用模块式结构。其中：CPU模块基本存不小于64KB，模拟量I/O容量：³64路，离散I/O容量：³1024点（任意组合），位逻辑扫描速率£0.6ms/1K。现场总线通讯适配器：通讯距离不小于400m，485接口，支持国际标准的现场总线开放协议，通讯速率不小于128K，如：DeviceNet、ProfiBus-DP、Modbus等。电源模块：220VAC±10%。（与机架和模块相配）。16点离散量输入模块：24VDC*，16路隔离通道。16点离散量输出模块：继电器型，16通道保护。8路差动模拟量输入模块：4～20mA，分辨率12位。4路模拟量输出模块：4～20mA，分辨率12位。控制单元PLC专业资料\n.完成控制单元围的所有设备的控制和状态信号、参数的采集，并通过网络与控制站PLC通讯。控制单元PLC与控制站PLC应选择同一厂家的产品。（13）控制柜的动力线应该有进线、出线的主回路，功能单元之间的相互联接，动力线应根据要求采用母排或电缆，并适合每个装置的额定电压、额定电流和最大故障条件。（14）控制柜的辅助导线:联接控制保护小线应为截面不小于1.5mm2的多股铜导线，仪表设备的小线应为截面不小于2.5mm2的多股铜导线，绝缘等级为0.6kV。柜小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记符合IEC446标准。每一功能单元或组件的柜外小线必须在端子排上接口，不能使用锡焊或插件，柜留有25%的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片。（15）柜二次接线功能必须满足三级控制要求，即MCC控制、现场控制、PLC控制。1.1.1.1.1无功功率补偿柜应具备以下功能柜门安装电子式无功功率控制器.C/K值自适应.COS值从0.8感性至此0.98容性可调.可手动切换电容器组件.带有熔断器或隔离开关.容性接触器.MKK电容器.带有放电装置带有滤波器及电路电抗器专业资料\n.1.1.1电气控制箱一般技术要求本节所述电气控制箱为本标书中涉及的机械设备配套电气控制箱、操作箱及其电气附属设备的提供，承包商应负责提供与机械设备配套的现场电气控制箱、操作箱及其电气附属设备，电气设备安装后的通电调试及操作指导。◆承包商应负责提供电气设备、指导安装及调试，包括系统图、控制原理图、端子接线图等电气设备图纸的提供。◆所有与机械设备配套安装的电气控制箱,其外壳应采用304不锈钢材料或聚碳酸脂，钢板厚度应不小于2.0mm，所提供配套的支撑件或支架也必须是用相同材料制造的。◆除特别说明外，户外防护等级应不小于IP55，户防护等级应不小于IP54。◆污水厂中部分设备带有随机配套的就地控制箱，按钮箱。该部分就地控制箱，按钮箱、应满足本章节的要求，具体安装位置、数量、功能等见设备各个章节的描述。◆凡不属随机配套的就地控制箱，按钮箱应按设计要求进行设计和供货。◆就地控制箱，按钮箱供货商在制造前应将有关技术图纸，资料提交业主项目经理确认。◆每台控制箱供电电源一般为一路380/220V(三相五线)低压电源。◆随机械设备配套的控制箱部所需的控制电源由承包人配套供应，控制电源为交流220V。◆箱电气设备开断容量不小于30KA。（微型断路器其分断能力应不小于10KA）◆控制箱接受电源侧应设总进线空气开关，空气开关应有短路及过载保护。◆控制箱应具有短路、过载、断相及温升保护，对用于水下设备(如泵、搅拌机等)，还应具有专用（如泄漏，过热等）保护功能。专业资料\n.◆控制箱箱面应设开、停按钮，自动，停止、手动转换开关，紧急停车按钮，开、停、故障、电源信号指示灯。◆控制箱应提供无源触点控制信号：开／停、手动／自动信号、故障及接受PLC控制命令的接口端子，要求采用现场总线的，应有合适的总线接口及控制、信号功能。◆户外控制箱，按钮箱应满足：a)应耐气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。箱应留有足够空间便于电缆进出，并附有固定设施和填料。所有断路器、开关、起动器，隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。箱体颜色RAL7035浅灰。应满足IEC标准要求。防护等级IP65。b)旋转板面安装有手动控制按钮，转换开关和指示灯，箱应配所需的电气元件（如进线开关，起动器，保护设备），电缆进出线及接地端子。箱底留有进出电缆敲落，箱体安装完毕后应具有设计要求的防护等级。承包人应提交与土建相衔接的所有穿线位置图。每一台户外控制箱，电控箱应配备适合操作高度的安装支架托板及附件，尺寸大小及安装高度符合标书要求。◆就地控制箱，按钮箱箱元件技术要求。控制箱全部低压电器元件应符合中国现行标准（GB）或国际电工委员会现行标准（IEC）。所有低压电器元件含断路器，接触器，控制继电器，转换开关，按钮、指示灯等，其型号，规格及安装式必须在中国具有互换性。1）断路器（塑壳断路器,微型断路器）塑壳断路器及微型断路器应符合IEC947-2，IEC157，及GB14048.2-94有关低压断路器标准的规定。（a）用于AC400V专业资料\n.50HZ的塑壳断路器应具有合闸，分闸，自由脱扣三个工作状态位置并具有明显的机械显示，大于或等于400A的塑壳断路器采用电动分、合间。塑壳断路器用于短路，过载保护，应至少配置瞬时脱扣器和热脱扣器两种式，分断能力应不小于30KA。断路器的机械寿命2万次，电气寿命1万次。（b）用于AC400V50HZ的微型断路器其分断能力应不小于10KA，安装式为国际标准导轨式安装。用于动力回路的微型断路器其脱扣特性为10～20In。2）交流接触器（a）交流接触器为户型应符合下列标准：◆IEC947-4-1《低压开关及控制设备》◆IEC158-3《接触器》◆IEC445《端子记号》◆GB1408（b）需提供依照中国标准（GB）或国际电工委员会标准（IEC）的试验报告：◆温升试验◆额定开断容量◆短路情况下操作性能◆通常情况下操作性能◆通过过载电流时的工作能力（c）所有接触器应依照《IEC947-4-1》标准进行操作试验及绝缘试验等定期试验。（d）交流接触器额定工作电压380V专业资料\n.，额定频率50HZ，作为接通和开断电路，起动控制三相电动机之控制元件。交流接触器结构均为封闭式，交流接触器结构型式应具以下特点：◆磁系统的安排应在更换线圈时勿需拆卸基座端及接线◆灭弧系统为封闭式灭弧室，保证电弧不会喷出。◆接触器上具有8个附助触头，附助触头应能根据需要改变其常开常闭型式。（e）交流接触器采用新型阻燃材料，额定绝缘电压不小于690V，线圈电压220V或是380V（详见标书附图），耐温250℃，线圈用漆包线耐湿要求180℃。（f）机械联锁模块应带有附助触头，在组成可逆接触器时可便的提供电气联锁。接触器主触头的材料应采用银镍合金，接触器机械寿命1000万次以上，电气寿命100万次以上。3）热继电器热继电器产品应符合GB14048和IEC947-4及VDE0660等标准。热继电器额定绝缘电压不小于690V，AC50HZ。热继电器用于电机的过载和断相保护，其整定电流应为连续可调，具有手动和自动复位按纽，测试按钮及脱扣指示，温度补偿等。接线端子应有覆盖罩。热继电器应具有在电气上相互绝缘的一常开和一常闭触头。热继电器安装式：应能与接触器接插安装或独立安装。4）控制继电器产品应符合IEC65IEC435标准。控制继电器最小额定工作电压AC240V控制继电器最小额定工作电流10A专业资料\n.继电器采用积木式结构，（相似于接触器的结构）继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。继电器采用导轨安装式，便于维护和保养。5）转换开关用于程序选择的转换开关应为防弧旋转定位式，触头盒应配备防护罩，转换开关应具有三个及以上的定位位置，其定位位置在开关面板上应有中文标志。转换开关采用双断型触头最大额定工作电流10A高分断容量控制箱面板上安装。额定工作电压AC，0.4KV，额定工作频率50HZ。6）信号指示灯见电气总则有关章节7）其它要求（a）各就地控制箱的技术规格数据表为对该箱的最低技术要求，其中若该箱为工艺设备制造商成套，则该箱承包人还有责任提供能满足该工艺设备正常，安全运行所必需的控制和保护功能，不能因该箱控制和保护功能的欠缺而造成相应的工艺设备不能正常运行和损坏。1.1.1电气系统参数标称值（1）低压系统电压380V/220VAC相数三相五线频率50HZ接线三+二芯专业资料\n.（2）控制系统电压220VAC相数单相频率50HZ1.1.1相序排列所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志，色刷应按照IEC有关标准，分别为黄、绿、红，中性线为紫色，接地线为黑色。1.1.2电气设备基本要求◆电器的额定电压应与所在回路的标称电压相一致。◆电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流。◆电器的额定频率应与所在回路的频率相适应。◆电器应适应所在场所的环境条件。◆电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求，用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。◆为了维护、测试、检修及安全需要，应装隔离电器。◆隔离电器应能将所有回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成重事故时，应有防止误操作的措施。◆执行操作功能的开关电器，必须适应于它所执行的最繁重的任务，隔离电器，熔断器及连接片不应带负荷操作。专业资料\n.1.1.1工具承包人在设备安装过程中有责任配备安装工程所必须的一切通用工具，凡属设备的特殊和专用工具由承包人负责提供。承包人应提供和推荐设备运行所必备的工具，承包人应对所提供的工具列清单，报单价，费用进入合同总价。1.1.2差异承包人应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图纸作详细的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸、规格、数据存在差异时，承包人有责任进行调整和修改,并将修改报告提交业主和项目经理、设计认可。1.1.3电缆承包人除应按标书的要求提供优质的产品外，还应提供产品的名称、型号规格、主要使用围及有关技术参数，如额定工作电压、耐受电压、工作温度、载流量、电缆外径、转弯半径、电缆芯数以及制造及检验标准等。1.1.3.1电力电缆1.1.3.1.1制造及检验标准电缆制造标准应符合现行IEC及中国标准。如以下标准，但不仅仅限于这些标准：GB12706GB12666GB3957GB9330专业资料\n.GB3048GB2951GB126IEC228IEC227IEC3321.1.1.1.1型号、名称、适用围型号名称ZR-YJV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆ZR-YJV22铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆ZR-YGC-F46R铜芯硅橡胶阻燃电力电缆　　ZR-YJV、ZR-YGC-F46R电缆均能敷设在室、电缆沟、管道等固定场所。ZR-YJV22电缆均能敷设在室、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场所。0.6/1kV、8.7/10kV阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆分别适用于0.6/1kV与8.7/10kV电力线路输配电使用。1.1.1.1.2产品的使用特性及主要性能（1）电力电缆敷设落差应不受限制。（2）电力电缆线芯采用铜绞合紧压圆导体。专业资料\n.（3）电力电缆均为阻燃型。（4）交联电力电缆：交联电力电缆采用聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套。交联电力电缆其电缆导体的长期允工作温度－10℃～90℃，短路时（最长时间不超过5秒）电缆导体应能承受250℃高温。单相接地故障时间耐受时间8小时。交联电力电缆敷设弯曲半径与电缆外径的比值应满足中国标准：◆单芯电缆为20D。◆多芯电缆为15D。式中D是电缆的实际外径交联聚乙烯绝缘标称厚度符合以下规定导体标称截面mm2在额定电压（Uo/U）下绝缘标称厚度（mm）0.6/13.6/66/66/108.7/1012/2018/2021/3526/351-160.7250.92.53.44.5----350.92.53.44.55.58.0--501.02.53.44.55.58.09.310.5701.12.53.44.55.58.09.310.5951.12.53.44.55.58.09.310.51201.22.53.44.55.58.09.310.51501.42.53.44.55.58.09.310.5专业资料\n.1.62.53.44.55.58.09.310.52401.72.63.44.55.58.09.310.53001.82.83.44.55.58.09.310.5主要技术性能指标序号额定电压Uo/U(kV)0.6/16/108.7/1012/2018/20O1线芯直流电阻（Ω/Km）见GB3957--83“电力电缆铜、铝导电线芯”标准。（同IEC228）O2局部放电试验（Pc）1.5Uo不大于10O3工频5min耐压试验(kV)3.515223045O44hour工频试验(kV)－2434.84872O5绝缘的热延伸试验200℃15min0.2Mpa载荷下最大伸长率%冷却后最大永久伸长率%175±15O6三次弯曲的热循环后的局部放电1.5Uo不大于(PC)－20O7室温下tgδUo不大于Δtgδ2Uo—0.5Uo不大于－40×10-420×10-4O8加热到长期工作温度时2kV下tgδ不大于－80×10-4O9加热到比长期工作温度高5℃，热冲击(±10次)（kV）7595125专业资料\n.O104hour工频试验（kV）2434.84872O11绝缘和护套的非电性试验略注：序号1-3为每盘出厂试验，序号4-5为抽样试验项目，序号6-11为形式试验项目。（5）硅橡胶电力电缆：硅橡胶电力电缆采用多股铜导体，F46绝缘，硅橡胶护套。硅橡胶电力其电缆导体的长期允工作温度－60℃～℃。电缆应具有较好的防水性、耐腐蚀性，适用于交流电压0.6/1kV及以下和恶劣环境，作电气设备电能传输线。硅橡胶电力电缆敷设弯曲半径与电缆外径的比值为6倍。1.1.1.1.1交货长度及包装(1)一般情况下电缆敷设时，不允中间接头。(2)根据最终用户要求可协议任长度电缆交货。(3)电缆应成盘包装，短段电缆可成圈包装。成圈或成盘的电缆卷绕整齐、并有防尘包装，电缆盘具符合GB4005的现行标准规定。1.1.1.2控制电缆1.1.1.2.1制造及检验标准电缆制造标准应符合现行IEC及中国标准。如以下标准，但不限于这些标准：GB12706GB12666专业资料\n.GB9330GB3048IEC3321.1.1.1.1型号、名称、适用围型号名称ZR-KVV铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套阻燃控制电缆ZR-KVVP铜芯聚氯乙烯绝缘、铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套屏蔽阻燃控制电缆ZR-KYJV铜芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套阻燃控制电缆ZR-KYJVP铜芯交联聚乙烯绝缘、铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套阻燃控制电缆ZR-YGC-F46R铜芯氟塑料绝缘、硅橡胶护套阻燃控制电缆ZR-YGC-F46RP铜芯氟塑料绝缘、铜丝编织屏蔽硅橡胶护套阻燃控制电缆ZR-KVV、ZR-KYJV：　能敷设在室、电缆沟、管道等固定场所。ZR-KVVP、ZR-KYJVP：能敷设在室、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所。ZR-YGC-F46R：能敷设在高、低温等恶劣环境中（如酸、碱、油）。ZR-YGC-F46RP：能敷设在高、低温等恶劣环境（如酸、碱、油）要求屏蔽的场所1.1.1.1.2产品的使用特性及主要性能(1)控制电缆敷设落差应不受限制。(2)控制电缆均为阻燃型。(3)电缆长期允工作温度为专业资料\n.ZR-KVV、ZR-KVVP：0℃～70℃；ZR-KVVP、ZR-KYJVP：0℃～90℃；ZR-YGC-F46R、ZR-YGC-F46RP：-40℃～℃；(4)电缆敷设弯曲半径与电缆外径的比值应满足中国标准：1）ZR-KVV、ZR-KYJV：6倍；2）ZR-KVVP、ZR-KYJVP：12倍3）ZR-YGC-F46R：　　8倍4）ZR-YGC-F46RP：12倍成品电缆导体直流电阻标称截面mm2铜芯体直流电阻Ω/Km20℃不大于不镀锡镀锡0.7524.524.8118.118.21.512.112.22.57.417.5644.614.7063.083.11成品电缆绝缘电阻：标称截面mm2绝缘电阻值MΩ.KM90℃不小于交联聚乙烯绝缘XLPE11.1031.50.956专业资料\n.2.50.78440.6651.1.1.1.1交货长度及包装(1)一般情况下电缆敷设时，不允中间接头。(2)根据最终用户要求可协议任长度电缆交货。(3)电缆应成盘包装，短段电缆可成圈包装。成圈或成盘的电缆卷绕整齐、并有防尘包装，电缆盘具符合GB4005的现行标准规定。1.1.1.2光纤电缆光纤电缆及其附件（包括接头附件）随设备成套供货，如随电站自动化系统成套。(1)成套商提供的光纤电缆不应有中间接头。(2)使用寿命不应低于20年。(3)光纤电缆应能适应在电缆沟支架上、电缆桥架上以及污水厂的环境中敷设。(4)光纤电缆对于温度变化应无明显衰减变化。(5)光纤电缆敷设弯曲半径与电缆外径的比值不大于15倍。1.1.2电缆桥架工程使用梯级式、托盘式、槽式桥架，材质为铝合金桥架。电缆桥架的制造标准应符合中国工程建设标准化协会CECS:31.91。电缆桥架制造成型式为一次成型。钢制电缆桥架表面热镀锌处理。专业资料\n.电缆桥架最大跨距6m。6m跨距（h=150mm）的电缆桥架最大允载荷为30kg/m,2米跨距(h=100mm)时最大允载荷150kg/m。本电缆桥架应成套提供全部附件，包括支架、接地连接片、螺栓等。电缆桥架支架宜采用热镀锌型钢，配有供安装调节的腰形，用膨胀螺拴固定,与铝合金桥架装配应能防电化学腐蚀。电缆桥架应在土建基本形成后，由承包人派遣有关技术人员到现场进行实际测量、协调后进行制造，尽量避免现场切割、加工。所有的槽式桥架均应加盖板，其余按标书附图配置。桥架及其支架应有足够的承载力，确保敷设电缆后不变形。桥架、支架及其附件应进行防腐处理，具备较强的防腐能力，使之适应与污水厂的工作环境。1.1.1电缆保护管电缆保护管为钢管、塑料管及可挠金属电线保护套管。1.1.1.1钢管所有电缆保护钢管一律采用热镀锌水煤气钢管。热镀锌水煤气钢管承受水压试验为：普通钢管可经受20公斤/厘米2；加厚钢管为30公斤/厘米2；通常室采用普通热镀锌水煤气钢管，室外采用加厚型热镀锌水煤气钢管。钢管弯曲半径与钢管外径的比值为6倍。1.1.1.2塑料管专业资料\n.电缆塑料保护管一律采用PVC电缆管。PVC管专用工具、黏接剂应由制造商成套提供。1.1.1.1.1制造及试验标准IEC614BS3505BS3506BS6099AS1477GB2406GB2408GB2409以上执行标准必须是现行的。1.1.1.1.2技术性能(1)抗压性强18kg/cm2，可以在室外直埋或现浇在钢筋混凝土。抗压性强9kg/cm2，可以在室明敷。(2)优良的电绝缘性，使用安全；(3)阻燃性良好，不助燃，在火源离开后，PVC管上的火焰能在瞬间熄灭。避免火势沿管道蔓延，波及其它地。(4)防潮，在接口用PVC专用胶水黏合，可防水渗进管道。(5)耐酸碱，不会和硫酸、硝酸等无机酸起化学作用，适合于恶劣环境下敷设。(6)防虫鼠，PVC管应配制添加剂，使管及配件不会发出吸引虫鼠的气味，避免虫鼠咬噬破坏，管子应能适宜在吊顶明敷。(7)PVC管应具有良好的耐高温性，在露天裸晒敷设时不变形。专业资料\n.(8)PVC管应具有良好的抗老化性，使用寿命30年以上。1.1.1.1可挠金属电线保护套管可挠金属电线保护套管制造商应配套提供其专用工具及附件。1.1.1.1.1制造及试验标准JG/T3053JISC8309CEI/IEC614CECS87GB8624GB50258JG/T3053以上执行标准必须是现行的。1.1.1.1.2技术性能可挠金属电线保护套管，应有较好的强度、良好的绝缘及阻燃性、屏蔽性能与钢管相同。可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为铁带，里层为耐水电工纸，同时金属镀锌钢带表面，包覆一层具有良好韧性软质聚氯乙烯（PVC）。专业资料\n.1自动化控制系统1.1总述1.1.1项目简介1.1.1.1工程容目的：实现市大沙地污水处理系统生产过程的监测和控制、生产管理；保证污水处理系统的安全生产和安全防能力；厂区对泵站的监控。工程容：市大沙地污水处理系统工程自动化控制系统、计算机管理网络系统、控制中心大屏幕显示系统、综合布线系统及闭路电视监控系统、系统。1.1.1.2总体描述市大沙地污水处理厂总规模按45~50万m3/d控制，一期工程规模为20万m3/d，本次自动化系统设计按20万吨/日考虑，并为远期预留通讯接口及扩容设备的安装位置。实现生产过程的监测与自动控制，可以实现生产现场的无人值守和全系统微机化管理，为具有先进水平的现代化污水处理企业提供一个生产控制和管理的信息交换处理平台。生产管理计算机网络系统可实现生产、管理的高效、可靠运行。控制中心大屏幕显示系统可对监控信号进行显示。全厂CCTV电视监视系统可对生产现场、重要设备实现远程监视。厂中控室对泵站运行的监控。专业资料\n.1.1.1.1总体要求本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在投标报价表中一一列明。技术规定、设计资料、工程计划、设备清单及招标图纸等仅对本合同的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人应提供污水处理厂及泵站自动化控制系统正常运行所必需的全部设备，并完成所有的二次设计、安装、调试、人员培训、直至交付使用（交钥匙），控制系统应按投标报价提供供货时最好配置。★承包人在自动化控制系统专业必须符合如下要求：承包人必须有污水处理厂自控系统5个以上承包经验，附用户证明和业绩表，业绩表和用户证明必须注明污水处理厂的规模。承包人应具备电子工程专业承包二级或以上资质证，或废水（污水）专项工程设计二级或以上证书，或环境保护设施运营资格证书中的其中一种。承包人应独立完成整个系统的设备采购、二次设计、软件编制、安装调试、人员培训，并交付业主使用。承包人提供的自控系统应符合有关技术规定，并具有良好的售后服务，在省有服务机构，服务响应时间不超过4小时。1.1.2检测仪表仪表与自控案根据工艺流程对仪表与自控的要求进行设计，本工程围包括对以下各部分的供货、安装、调试和试运行等合同中要求的任务，包括但不限于如下：(1)根据工艺流程配置必要的仪表（见清单）。专业资料\n.(2)所有检测仪表信号的传送和现场显示。(3)根据设备运行要求设置自动控制或自动调节装置。(4)按集中管理，分散控制的原则建立中央计算机管理系统。检测仪表根据工艺流程和自控系统的要求配置。所有仪表适合地区的气候特点，并满足现场污水腐蚀性的环境要求。所有仪表应带开放的通讯接口，能在线传输测量及事故信号，可远程组态、故障诊断。所有仪表的工作电压为AC220V±10%，50HZ±1HZ或DC24V±5％。检测仪表的配置详见《污水处理仪表检测流程图》。1.1.1集中管理、分散控制系统a．系统组成大沙地污水处理厂一期工程的集中管理、分散控制系统由一个中央控制站和三个现场控制站和所属分控站、高速数据通道组成。详见《监控系统图》。配置100M以太网交换机、打印机、WEB服务器、数据服务器、大屏幕图形控制器，在工程师站、化验室、生产等部门配置计算机以便管理生产运行情况及设备调试，并在厂长办公室、副厂长办公室、总工程师办公室等管理部门设置办公终端。其中数据服务器通过网络与自控系统相连。专业资料\n.为了统一调度管理，中央控制室由2台管理计算机，一台服务器，2台打印机，一组UPS电源和一套高清晰度大屏幕投影机以及一套用于生产监视的闭路电视系统组成。中央控制站一面通过工控网向下采集各现场控制站和分控制站传送的各类数据和信号，实现数据检测。以及数据存储，报表打印，故障报警，动态画面显示，趋势曲线绘制，设定值修改等数据处理和过程监视功能，还可对现场主要设备进行直接控制；另一面通过工控网服务器，以太网向上将数据送至管理部门的计算机，便于办公管理人员的数据调用。同时还具有控制程序编制和修改后的下载功能。中央控制站和厂区三个现场控制站组成一个有线数据通信网络系统，采用工业级高可靠性的光纤环形控制网络。各现场站和所属的分控站采用双绞屏蔽电缆组成控制网络系统，由工艺设备厂家配套的分控站PLC应与上位机在数据交换通讯上无障碍，最好为具相同协议的产品。现场控制站和分控站在现场进行工艺检测参数、设备运行工况信号的采集、检测和控制，并向中央控制室进行实时传送。中央控制室可调用各现场站的全部运行信息，在中央控制室可控制现场主要设备的启动和停止，各工作站的I/O模块及接线端子应预留至少20％余量，网络系统连接必须采用专业连接端子和电缆，系统必须设完备的抗干扰和防雷措施。b.污水厂现场控制站根据大沙地污水处理系统工艺特点和构筑物的平面布置，共设3个现场控制站(LCU1~3)，现场控制站及分控站主要由可编程序控制器(PLC)和不间断电源(UPS)组成。为了便于现场操作，在被控现场配置可编程图形人机界面终端(MMI)。现场控制站和分控站接受各在线检测仪表传输来的信号，以及电动闸门，电机等运行状态的电气信号，对各类信号进行运算和实施程序控制，自动调节，LCU1控制站设在提升泵房，测控围包括：粗细格栅间、污水提升泵房、沉砂池等部分的设备及仪表，并与提升泵房配电柜的综合电量测量单元PM101实现网络通讯。LCU1控制站的本地I/O主要检测控制粗格栅间、污水提升泵房、提升泵房配电室围的设备、仪表。并且联接了远程控制单元RCU11及设备控制单元ECU101专业资料\n.。其中RCU11检测控制细格栅间、沉砂池围的设备、仪表，以及进行进厂水质参数的检测；ECU101检测控制生物除臭系统的设备、仪表。LCU2控制站设在1#变配电室，测控围包括：1#变配电室、二沉池、二沉池配水井、1#鼓风机房、生化池、消毒池、中水回用、出厂水流量计井、出厂水质等部分的设备及仪表，并与电站配电柜的综合测量单元PM201~PM204实现网络通讯。LCU2控制站设置了五个远程控制单元RCU21~RCU25及六个设备控制单元ECU201~ECU206。其中RCU21为鼓风机组主控单元，负责统一管理其下四个设备控制单元ECU201~ECU204（分别控制1~4#鼓风机及相关设备、仪表，由鼓风机厂家配套提供）；RCU22~RCU23监测控制1~2#改良型A2/O生化池围的设备及仪表；RCU24为紫外消毒系统主控单元，负责统一管理其下两个设备控制单元ECU205~ECU206（分别控制1~2#紫外消毒系统及相关设备、仪表，由厂家配套提供）以及监测出水参数；RCU25负责监测控制二沉池、二沉池配水井围的设备及仪表。LCU3控制站设在污泥脱水间，监控围包括：污泥脱水间、储泥池、2#鼓风机房、2＃变配电室的设备及仪表，并与2＃变配电室配电系统进线柜的综合测量单元PM301~PM302实现网络通讯。LCU3控制站设置了一个远程控制单元RCU31及四个设备控制单元ECU301~ECU304。RCU31监测控制2＃变配电室及2＃鼓风机房围的设备及仪表；ECU301~ECU303分别监测控制1~3＃污泥脱水机及相关设备、仪表，由污泥脱水机厂家配套提供。ECU304监控絮凝剂制备，絮凝剂制备系统厂家提供。中控室还对厂外2个污水提升泵站进行远程监控。各泵站预留双路通讯接口与厂中控制室通讯。专业资料\n.厂平面部分的仪表就近引入各现场控制站。1.1.1防雷市大沙地污水处理厂，根据“GB15599-1995”，此地属多雷区，仪表及自动化控制部分应有一套完整有效的防感应雷的系统。仪表自控部分对该部分提供一套完整有效的防感应雷的系统。在仪表自控的电源部分，信号部分的进线和出线加装合适的避雷器，并做好地网的等电位连接，以达到最佳的防雷效果。1.1.2综合布线及CCTV电视监控系统为了保证水厂及泵站的安全生产和安全防能力，在水厂及泵站各安装一套闭路电视监视系统。监视器设在中央控制室。在水厂及泵站的主要出入通道、重要生产车间和场所安装电视摄像头。在中央控制室通过操作、显示、记录，对上述环境实施有效的监控。本系统设计为模拟传输与数字存储相结合的系统，吸取了它们各自的优点，既便图像存储、检索和回放，又克服了由于大量信息的采集给系统带来的通信瓶颈。系统通过系统前端监控点摄像机采集图像信息，图像处理后在相连的监视器反映监控场景；配置带云台的摄像机，其云台、镜头的控制由矩阵切换系统进行控制，视频录像及画面检索、回放通过硬盘录像机实现。另外，在厂区部分单体构筑物设置插座以便工作人员使用，提高工作效率。全厂监控点设置情况见《监控平面布置图》，具体设置如下：厂大门：昼夜型彩色摄像机，定焦自动光圈镜头专业资料\n.提升泵房、鼓风机房、脱水间、消毒池：分别配置彩色摄像机，八倍、三可变镜头。粗格栅、细格栅及沉砂池、二沉池、生化池；配置彩色摄像机，十二倍、二可变镜头。1.1.1通讯系统为了保证水厂及泵站的正常生产和及时的信息传递，在水厂安装一套通讯系统。泵站安装了直拨。厂区各单体的系统采用市话电缆布线，在单体设置必要的插座，同时留有一定的余量（备用2-3对线路）。主机（集团）设在中控室，的进出口设在中控室，在配线管理系统（配线架）中进行分配及管理。1.1.2健康和安全1.1.2.1安全和治安除了“合同一般条款”所提出的要求以外，承包人还应做到：◆在任时候，均保持一种安全的工作制度，并遵守那些与其工作所涉及人员的安全、治安、健康和福利有关的所有法令、规定和制度的规定。◆保证只雇用那些经过良好的岗位培训的人员，保证只使用正确的工具，保证只采用正确的工作程序。◆对正在进行的工作，有临时警示标志和围栏。在整个施工过程中，承包人都应维护好这些标志和围栏。◆不迟于工程实施前25个日历日，向业主提交一式五份经修订的《施工组织设计》及有关现场施工人员的安全、健康、福利保证等综合性文件，经业主和项目经理审批后实施。专业资料\n.1.1.1.1用电安全承包人对他所提供和安装的各种设备材料的电气安全负责。在安装和调试设备时，承包人要采取各种必要的措施，以保证现场工作人员的安全。如必要，应将考虑有危险存在的区域用围栏隔离开，并竖起警示公告牌。承包人应负责并保证，设备安装人员是经过良好训练的合格人员，安装工作所采用的式是安全的式。1.1.1.2对人身伤亡的赔偿和对财产损失的恢复如果有关的损失是由于本工程而引起的，无论这种损失的财产是公共的还是私人的，承包人都应该将有关的财产损失，恢复到指定的状态，并至少达到承包人刚进场时的水平。如果业主认为，在恢复上述损失面，承包人没有采取合理的和及时的措施来消除承包人的责任，那么业主将把自己的意见以书面形式通知承包人，此时雇主保留权利，可以雇用其它人完成必要的恢复工作，然后将业主认可的有关费用，从业主应该支付给承包人的中，或者从业主将应该支付给承包人的款项中扣除。1.1.2工作容及围1.1.2.1工作围包括厂区生产过程的自动监视与控制系统、计算机管理网络系统及布线、综合布线系统、闭路电视监控系统以及远程监控厂外2个污水泵站自控系统。1.1.2.2主要工作容专业资料\n.（1）提供系统的二次设计工作（包括系统组成、布置、设备选型；设备报价；技术案设计及中标签约后的工程实施安排；进度计划表）。（2）相关自控系统包括各级网络上连接的所有设备（网络、计算机及外设、PLC及附件）的供货、安装、编程、调试。（3）自控系统及相关部分电控箱柜供货、安装、编程、调试、培训、指导。（4）计算机管理网络，网络及综合布线工程的供货、安装及调试。（5）CCTV电视监视报警系统的设备供货、安装调试及编程。（6）对系统的操作及维护人员的培训。（7）系统投运后的保障与服务。（8）应用软件的编制和调试。1.1.1.1承包人二次设计的容业主提供的设计图纸只能作为订货图使用，承包人在工程中以设计图纸和相关的文件为基础，进行二次设计，容如下：（1）自动化控制系统、网络及综合布线系统和闭路电视原理图，系统配电图，防雷接地系统图，设备接线图，专用接插件接线大样图，各控制站（设备控制单元）平面布置图，设备清单（设备编号、设备名称、设备型号及规格、设备安装地点），电缆清册（电缆编号、电缆型号及规格、电缆起点、电缆终点、电缆长度、电缆备用芯数），专用或多芯电缆还应绘制电缆展开图并标注线号和色码；电缆清册表格序号描述电缆编号起点终点电缆型号备用芯树长度备注（2）设备的详细功能参数、工程参数等；专业资料\n.（3）通讯系统的所有安装图；（4）所有单体设备的安装详图（包括安装大样图、分解图）（5）工程中需要但是业主未明确提出的工程二次设计图；（6）应用软件编制（7）由于投标人提供的系统或设备与原设计施工图不一致而引起的改动变更；（8）由于现场可能发生的与原施工图不一致而引起的改动变更。1.1.1自控系统验收承包人提供的设备材料到达现场后由业主会同项目经理、系统集成商进行现场验收；设备材料安装调试运行完成后，业主会同项目经理、、有关部门进行最终验收。1.1.1.1现场验收现场验收在安装现场进行，业主和项目经理对承包人提供的所有设备材料进行检查验收。1.1.1.2最终验收最终验收在设备材料安装调试运行完成后进行，由承包人按照合同及相关标准提供一份书面的验收法和步骤，经业主审核认可后，由业主、项目经理、等有关部门进行验收。验收依据和主要标准及规如下：由业主、项目经理审核、签发，同意用于工程的施工图；经业主、项目经理审核，用梯形图、语句表、源程序编制的各种PLC、控制程序和应用软件；专业资料\n.由业主、项目经理审核、签发的验收文件（包括：验收标准和法、验收程序、验收项目、分部分项验收结论）。《电气装置安装工程施工和验收规》；《自动化仪表工程施工和验收规》（GB50093-2002）；《电气设备交接试验标准》（GB50150-1991）；《电缆线路施工及验收规》（GB50168-1992）；《接地装置施工及验收规》（GB50169-1992）；《低压电器施工及验收规》（GB50254-1996）；《建筑与建筑群综合布线系统工程技术规》（GB/T50311-2000）；《民用闭路监视电视系统工程技术规》（GB50198-1994）；《电子计算机场地通用规》（GB/T2887-2002）；《计算机场地安全要求》（GB/9361-1998）；《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）；招投标容有关的施工和验收规，按投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和标准。设备正式运行后各项性能指标符合和达到设计图、标书和设备技术说明规定的标准。1.1.1.1验收容(1)PLC系统的检查、试验应包括：a、设备到货验收。b、程序编制完成后的仿真试验。c、设备安装后的检查。d、线路检查、接线检查和测试。专业资料\n.e、I/O试验。f、模拟试验。g、运行试验。h、各现场控控制站、设备控制单元的控制程序对生产过程的控制达到工艺设计要求。i、提供设计程序流程图、程序清单、程序清单加以中文（和英文）注释。j、PLC等控制设备连续72小时运行无故障。k、控制电缆需挂电缆标识、电线需穿线号。PLC控制柜的元器件的安装需整洁、有序。(2)计算机监控、管理系统的检查、试验应包含：a、设备到货验收。b、网络及综合布线系统检查、测试。c、设备安装检查。d、系统功能测试。e、中央监控计算机安装相关的监控平台软件、监控软件的画面需以中文对设备、信号、画面名称进行描述。监控计算机的监控画面需包括所有的被控设备、仪表的画面。被控设备的运行在画面上的显示需通过颜色区分：红色-----运行（阀门全开）、绿色----停止（阀门全关）、黄色----故障。连续动作的被控设备需用动态画面表示。仪表信号需以字符串式显示。需能实现报表功能、报警功能，并能实现报表、报警打印。f、web服务器安装相应的软、硬件，实现与外部的网络联系。g、数据服务器安装相应的软、硬件，实现数据库功能。专业资料\n.h、办公计算机安装相应的软、硬件，完成办公的需要。i、系统连续72小时运行无故障。(3)闭路电视系统系统的检查、试验应包含：a、设备到货验收。b、线路及接线检查、测试。c、系统功能测试。d、中控室需看到所有摄像点的画面、画面清晰、无干扰和抖动。可实现画面切换、云台转动、镜头变焦等功能。e、系统连续72小时运行无故障。(4)应用软件的验收(5)仪表系统的检查、试验应包含：a、设备到货验收。b、仪表校验和送检。c、仪表安装检查。d、接线检查。e、仪表的输出信号需准确、无波动。所有检查承包人及时通知业主参加，检查结果不能免除承包人的任责任。(6)大屏幕显示系统的验收：a、设备到货验收b、安装调试完毕后针对大屏幕显示系统的初验c、整个系统的联合调试专业资料\n.1.1.1自控系统的包装、运输和质量担保承包人应负责将设备进行妥善的包装，然后完整无损的运抵标书指定的交货地点。设备自现场最终验收合格之日算起2年之为质量担保期。担保期出现的任由质量原因造成的维修直到更换均由承包人负责解决，并承担所需的一切费用。承包人应保证供货的质量和性能满足本技术条件的要求，并对设备的主要参数出具《性能参数保证书》和提供检测标准，各项保证条款在工厂和现场进行的试验中得到证实。承包人应保证按本技术条件要求提供文件，所交付的技术文件应清晰、完整、准确、当发现文件不符合要求时，应立即修正或补充。1.2生产过程自动化技术要求承包人所提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准，或其它与之等效的标准，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。1.2.1一般要求室外安装设备必须加装防护相当的防护罩/箱；所有自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防浪涌电流冲击设施，具体要求参见后面描述；设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，并与配电电缆分开敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外；专业资料\n.所有设备的安装调试应符合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求；自控安装时需要的安装附件、连接件及电源、取样泵等应包括在。1.1.1环境室温度：0°C~55°C，湿度：20%~95%无冷凝室外温度：0°C~60°C，湿度：5%~95%无冷凝在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到招标文件所规定的可靠性和精度。1.1.2工作电源（1）220VAC±10%，50HZ±1Hz；（2）24VDC±1%。1.1.3UPS供电所有PLC设备、计算机、通讯设备等必须考虑UPS供电；中控室计算机、PLC控制站设立独立的UPS电源。1.1.4防护等级机箱设备外壳等级格按照IEC529标准执行。室地面上设备等级≥IP54(PLC主机柜考虑防尘通风)；室外地面上设备等级≥IP65。1.1.5信号接口所有控制或监测设备应采用以下信号电平：（1）控制、监测设备的模拟量信号：4-20mA直流电流信号；专业资料\n.（2）状态及报警指示数字输入信号：高电平：+24VDC；低电平：0VDC；（3）控制用数字输出信号：独立的无源触点，触点容量220VAC/5A-10A；PLC输入/输出模块统一用DC24V，且带24VDC小型发光管指示。（4）室外采集信号和控制信号必须考虑信号屏蔽和防外来干扰。1.1.1电缆敷设电源电缆和控制及信号电缆分管敷设。控制及信号电缆穿金属管直埋。控制及信号线缆在电缆沟敷设时，应该与强电保持足够的间距。宜单独放置于一层支架防止信号干扰具体参照《电气装置安装工程施工和验收规》1.1.2避雷措施承包人应提供和安装避雷保护装置，以减轻线路受雷击和电气干扰的影响。承包人应提供可靠的避雷系统，包括网络避雷、电源避雷、一次仪表避雷等。每个户外安装的设备应有经认可的冲击保护装置，以维持户外和控制室终端的电压在一安全值，所有输入输出回路能承受正负5千伏发生的终端间或终端与地间的脉冲电压。承包人应在工厂图纸上详细说明被装配设备制造和技术性能。接地系统的设计要考虑能驱散瞬时雷击，并采取一定的预防措施以避免雷击进一步损坏污水厂其它设备。最小冲击保护接地电缆为多芯，6.0平毫米电缆。专业资料\n.1.1自动化控制系统的原则本工程自动控制系统要求安全、实用、经济、高效，能达到当前污水厂自动化先进水平。污水厂自动监测控制系统遵从“集中管理、分散控制”的原则，系统各部分有相对独立性；并可利用网络技术完成系统的纵向与横向扩展；检修系统的任一部分，不会影响其它部分的正常运行。污水厂自动控制系统由管理控制级和设备控制单元组成。包括以下几个组成部分：生产过程的监测与自动控制系统生产管理计算机网络系统全厂CCTV电视监视系统大屏幕显示系统办公楼网络及布线系统生产过程的监测与自动控制，可以实现生产现场的无人值守和全系统微机化管理，为具有先进水平的现代化污水处理企业提供一个生产控制和管理的信息交换处理平台。生产管理计算机网络系统可实现生产、管理的高效、可靠运行并实现无纸化办公。全厂CCTV电视监视系统可对生产现场、重要设备实现远程监视。厂中控室对泵站运行的监控1.2自动监测控制系统的组成及功能专业资料\n.整个系统由三层网络组成，两台互为热备的操作及监控计算机，一台数据服务器、一台工程师站计算机，计算机之间通过以太网相连，以太网上可另挂若干个办公计算机安放于厂长办公室及其他生产部门；3个现场PLC控制站，它们通过光端机，构成了光纤网专用工业控制总线或100M工业以太网（工业控制网需冗余）；现场PLC控制站与设备控制单元、设备之间以标准工业现场总线（devicenet、modbusplus、MOXBUS、controlnet、profibus-dp等）相连。1.1.1生产管理及监控系统（1）管理系统生产管理计算机网络为全厂搭建数字、语音、视频信息传输平台，连接厂各个设备监控子系统和办公管理终端，提供全厂部的信息管理结构、厂外信息交互接口和信息安全保护手段等。管理网络的建设完成基础硬件平台、基础软件、生产过程自动化控制子系统的数据库及通过WEB访问生产过程自动化控制子系统等工作。1）系统组成a）数据服务器、web服务器；b）办公计算机c）办公打印机；d）以太网交换机；2）网络功能及要求a）所有工作站可利用IE浏览器浏览PLC控制系统生产过程、闭路监控系统的现场视频信号；至少5个工作站可同时浏览；b）生产过程的全面查询，包括厂全景、流程、过程参数、各种能耗、物耗、进、出厂水流量以及历史数据；专业资料\n.c）建立与外部Internet的双向连接，便于对外提供信息发布服务和从外部获取信息。d）系统具有延展性，系统的总体结构应合理，容量适度，扩展灵活，使系统资源配置可灵活增加，系统规模便于扩大，预留适当的扩展空间，并可满足用户今后对带宽的更高要求。e）网络系统具有高可靠性，出现故障要具有可靠的恢复手段，系统要具有一定的容错能力。f）从系统平台的构成到资源的利用均要有超前性，能平滑升级与过渡到更先进的系统。3）系统结构系统以网络交换机为中心，通讯协议TCP/IP，系统架构Internet/Intranet。网络系统对通信主干网吞吐率应支持大于1000Mbps，二级子网数据吞吐率100Mbps。对外与INTERNET及其他网络的信息交互通过路由器及防火墙的式实现。网络管理中心设在综合楼，该中心为污水厂办公信息的汇集点和与外界信息交换的入、出口。二级交换机通过光缆与中心交换机的的1000SXGBIC模块相连，厂部形成1000M主干，10M/100M交换/共享到桌面。服务器通过1000M网络与中心交换机相连，提供资源的高速访问通道。网络应用选用B/S（浏览/服务器）结构，利于统一用户操作界面，提高网络传输效率和稳定性。4）网络安全系统需要具有完善的安全机制。a）硬件安全专业资料\n.硬件的安全一是考虑硬件本身的可靠性，质量是否符合安全要求。如果硬件本身无法解决，则考虑采用硬件冗余或后备硬件等；二是硬件所处的物理环境是否受到良好的控制，如：防静电温控的机房，强电设备对弱电设备的安全，设备处在不能被人为盗窃、破坏、操作的空间等。为确保系统安全可靠运行，使用在线式长时UPS电源。b）网络操作安全限制网络的非法访问为网络系统安全提供了基本的保证。其主要措施是用户权限设置、口令加密等。包括：建立各级用户名及访问权限每一用户口令，根据级别选择口令限制：限制口令长度、不定期更改口令、口令唯一、口令超期宽限。建立各种限制：用户限制、站点限制、磁盘卷限制。设置登录跟踪安全日志。5）防火墙由于网络建立了与Internet的通讯，需要采用防火墙技术实现对本地网络的安全保护。（2）监控系统1）系统组成a）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备用）；b）与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器；c）工程师站计算机；d）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；e）大屏幕显示系统。专业资料\n.f）PLC编程用便编程终端2）软硬件功能a）结构两台操作站在功能上完全相同：与所有现场I/O通讯（无限点），趋势、报警、报表、数据库连接等；且两台操作站之间互为热备冗余：当主站由于故障不能通讯时，备站立即接管所有功能；当主站恢复正常时，首先要将故障期间系统需存储的历史趋势数据、报警记录等从备站补回，然后再将所有控制功能自动切换到主站，由主站继续控制整个系统，备站重新回到热备状态，并连续地以主站为数据源同步更新所有数据。操作站必须配置一个数据库连接软件，它的主要任务是将监控软件中的重要数据连续传递到数据库服务器中，且当主站出现故障时，备站能自动继续此任务。系统画面数据更新速率≤1秒钟。工程师站兼作操作员站，通过设定其访问权限用安全密码界定。可在线修改系统软件，并且实现在不需重启软件或计算机的前提下，运行版软件新旧版本间的无缝切换。趋势具有无级缩放、在线拷贝趋势数据至粘贴板、趋势备份（存储至文件）和恢复（从文件调至存）等功能。人机交互画面上所有操作都能记录到日志文件中去。3）主要功能a）远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库；处理并显示各种数据b）监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形专业资料\n.c）从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线d）重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表e）编制和打印生产日、月、年统计报表f）在投影屏上实时显示工艺流程及各种设备的工作状态、报警g）对各种数据实时存储h）实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览4）控制软件为避免在系统运行时,软件和硬件的升级不同步带来的问题,同时为了降低系统验收调试时的难度,必须使用和PLC硬件相同供应商的监控软件产品。系统根据工艺的要求，监视和控制软件实时运行，应具如下特点：a）基于Windows系统,支持分布式网络结构,各节点可以独立的执行赋给它的任务,节点可以脱机而不会影响网络的运行,节点同样可以在网络上任地获取数据.b）支持高分辨率彩色图形显示系统。有先进的绘图工具和便有效的图形编辑功能。c）为管理者、编程者、操作者，设置不同的权限。d）支持与系统外设的连接。e）可对实时数据和历史数据进行分析。f）单一场合和多窗口显示。除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。画面上所有标识、附注、参数、菜单文字、报警事件信息等应具有中文表示。g）必须配置报警、报表及打印输出。报警记录和数据报表格式的自动生成。软件应集成微软的VisualBasicforApplication专业资料\n.(VBA)作为建的脚本语言编辑,可以便的定制开发后台应用程序。系统将应用最新的电子数据处理技术支持信息管理和用户决策。具有数据分类、检索及显示；基本的点状态清单的功能；对下属各子站的数据下载；具有历史数据存档、显示管理功能。全厂成本分析报表打印，事故报警打印，检测量的曲线图显示记录打印事故追忆记录。具有事件登录、检索、事件驱动报表等功能。h）为保证监控软件和其他软件的集成应用,数据交换和信息管理系统的连接,监控软件必须是基于MicrosoftMFC和COM/DCOM开发的,必须和Windows2000操作系统和运行于其上的其他应用软件完全兼容。i）文件的批处理。j）在线的开/关控制及数字修改。k）支持多媒体语音、声响驱动。当故障发生时，发出声光报警，并记录打印输出。l）数据服务器及浏览器软件m）监视器的抗干扰，要求采用抗干扰电源。（3）硬件设备的技术要求计算机及其相关设备，承包人应当在投标时承诺，按照设备采购时市场最新流行的主流配置供货。1）监控计算机CPU：Pentium4。主频：³3.0GHz。液晶显示器：21"SVGA分辨率1280×1024扫描频率³100HZ。存：³1024MB。专业资料\n.独立显卡。显存：³128MB。硬盘：³160GB。光驱：COMBO。软驱：3.5"，1.44MB。相对湿度：10～80%（无冷凝）。工业型19”标准机箱，整机原厂生产，需附国际权威机构的整机测试报告。2）WEB服务器处理器：IntelXeon2.8GHz／400MHz前端总线／512KB以上。二级缓存处理器存：512MB高速PC2100双倍数据速率(DDR)ECCSDRAMRDIMM。I/O插槽：两个64位/MHzPCI-X全长插槽。两个64位/100MHzPCI-X低剖面全长插槽。一个32位/33MHzPCI半长插槽高性能集成控制器。集成一个千/百兆自适应以太网控制器。集成双通道Ultra320SCSI。集成高级系统管理处理器。工业型19”标准机箱。3）数据、文件服务器处理器：2.8GHzIntelXeon处理器，400MHz前端总线，512KB二级缓存以上。存：512MB(2x256)高速PC2100266MHzECCDDRSDRAM存以上。存储子系统：集成Ultra320SCSI控制器，置磁盘镜像(RAID1)。专业资料\n.网络：千/百兆自适应以太网控制器。光驱／软驱：COMBO／1.44MB软盘驱动器。显示适配器：ATIRageXL控制器，8MB存。工业型19”标准机箱4）工程师站计算机CPU：Pentium4以上。主频：³2.8GHz。液晶显示器：17"SVGA分辨率1280×1280扫描频率³100HZ。存：³1024MB。网卡：10/100M。独立显卡。显存：³128MB。硬盘：³160GB。光驱：COMBO。软驱：3.5"，1.44MB。相对湿度：10～80%（无冷凝）。5）办公计算机CPU：Pentium4以上。主频：³2.4GHz。液晶显示器：17"SVGA分辨率1280×1280扫描频率³100HZ。存：³512MB。网卡：10/100M。独立显卡。专业资料\n.显存：³64MB。硬盘：³160GB。光驱：COMBO。软驱：3.5"，1.44MB。相对湿度：10～80%（无冷凝）。6）激光打印机激光打印机，打印速度每分钟不小于18页。分辨率：1440×1440dpi。缓存≥8MB。页面：A3/A4。置10/100M自适应网卡。7）喷墨打印机分辨率至少360×360dpi。页面：A3/A4。8）打印服务器支持三个打印机连接。一个10/100M自适应端口。支持快速DMA并行端口打印。支持WIN98/2000/XP。支持IPX和NETBEUI协议。支持DHCP动态IP地址分配服务。基于浏览器打印机管理。工业型19”标准机箱专业资料\n.9）不间断电源高频在线、正弦波输出、输出输入完全隔离；采用专用CPU控制、LCD+LED显示、通讯接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，自动旁路功能。技术指标如下：输入电压：160V~270V，50Hz±5%，单相。输出电压：220V，50Hz±0.5%，单相。功率因素：0.95（满载）。后备时间：³60分钟（额定负载）。过载能力：110~140%20秒；150%10个波。波形失真度：<3%。噪声：£45db。容量：3000VA。环境温度：0~40℃。相对湿度：95%无冷凝。9）中心交换机工业型19”标准机箱支持三层交换，至少24个10/100M以太网端口，8个多模光口。至少20Gbps交换矩阵。MIPRISCCPU-R5000、16MB闪存、64MBDRAM。路由表项：最小12,000，最大24,000。由所有端口共享的12MB存体系结构。64字节数据包的包转发速率：-10Mbps端口14,880pps；专业资料\n.-10BaseT端口148,800pps；-100BaseT端口1,488,000pps。支持SNMP管理。10）二级交换机24个10/100Mbps自适应端口，1个多模光口。3.2Gbps的交换结构和每秒转发300多万个数据包的速率在所有端口上（64字节的数据包）提供线路速度性能。支持SNMP管理。11）便携式编程终端CPU：PentiumM以上。主频：³1.5GHZ。液晶显示器：14”以上TFT，真彩1024´768。存：³512MB。硬盘：³40GB。软驱：3.5”，1.44MB。光驱：COMBO。接口：RS232/422/485和并口。置FAX/MODEM。PCMCIA插槽。USB接口。编程接口。可便的在中控室及现场对网上的任一台PLC设备进行编程和调试。专业资料\n.12）路由器工业型19”标准机箱带软防火墙软件。多服务语音/数据集成。带防火墙和加密选项的VPN接入。模拟拨号接入服务。具有带宽管理的路由功能。提供DSL接入。电源冗余功能。具有2个局域网络接口（10/100M），2个WAN接口。64MDRAM16M闪存。13）大屏幕显示系统扫描频率：水平23-94KHZ，垂直50-120HZ。选用全套高质量多台一体化的投影箱体单元拼接成显示屏，整个大屏幕投影系统分成三个组成部分:投影显示部分：大屏幕系统选用3X2(3列,2行)67英寸DLP一体化背投箱体；单元显示尺寸为1335X1068mm，大屏幕显示屏有效显示面积为4005mmX2136mm。采用单片DLP技术，分辨率1280×1024；（指单屏物理分辨率）独特的色彩处理电路与软件，图像色彩逼真，画面清晰，稳定。色轮系统可以在不移动机芯的情况下由用户自行更换。投影单元采用背投反射式结构，箱体厚度小，安装维护容易。结构工艺独特。灯泡寿命：8000小时以上，具备双灯结构，可进行备份显示，备份最短时间小于1秒，并且可以自行切换。专业资料\n.具备24/7连续工作设计，并且需要详细阐述。显示单元屏幕的表面材料采用双层复合树脂材料，拼缝小于0.2mm。对比度：1000:1；视角：水平:160°,垂直:80°；亮均性：大于90%；信号处理部分:图像拼接处理器通过网络连接,任意组合视频和计算机信号、网络图像,可以在大屏幕上实现视频、网络图像、计算机图像同屏窗口显示。图像控制器可以灵活显示多个局域网上的应用系统图形和多路实时的视频图像。系统系列控制软件运行在Windows2000Professional操作系统（或以上）环境下，只需通过鼠标的拖拉和点击、可以完成各项参数的控制。具备8路视频输入，2路RGB输入和2路100/1000M网络输入接口CPU：Pentium4以上。主频：³3GHZ。存：³1024MB。双硬盘：³40GB，RAID1镜像备份。软驱：3.5”，1.44MB。光驱：COMBO。双电源、双风扇控制系统：专用控制软件,负责控制投影机的图像拼接,显示案预置,调整色彩和整个系统及投影机开关。14）集成控制台专业资料\n.集成控制台用于安装监控计算机、显示器、键盘等设备。工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝连接；数据服务器通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统连接。1.1.1PLC控制及网络（1）概述现场控制站与中央监控计算机以网络形式相连，中控室能够观察到一些重要的运行状态和工艺参数，对现场设备进行操作及控制参数的设置和修改。现场控制PLC站、成套设备控制站，实时I/O控制、数据采集和编辑下载等功能。作为全厂的控制主干网，该主干网必须能在任节点接入网络，而不需要更改从前的站号和配置，并应充分考虑今后扩展的便性。（该网络具有多信道广播功能，能将I/O的控制与编程在同一介质链路上进行。）控制网必须是完全开放的，符合国际公认的网络标准IEC61158，具备成熟的第三连接能力。对于远程I/O数据和控制器间互锁信息的传输，网络必须具备高度的确定性和可重复性，网络的刷新时间、I/O数据的传送时间必须是可预知的、有保证的，系统一旦启动，数据传输的性能不应随网络距离、节点数量的增删、网络通讯量的变化而变化；允用户对不同的控制设备如不同的开关量、模拟量、控制器等分别指定不同的刷新速率，满足工艺要求。控制层设备应提供便的接入端口，无论从任一点接入，都应便地支持编程上传/下载、系统诊断和数据采集功能，且不需要复杂的编程或特殊的软硬件支持，同时不影响实时信息传输性能。数据块传送和报文发送都可通过组态完成，不需额外的复杂编程。PLC之间、PLC与上位机之间采用光纤工业以太环网。专业资料\n.网络设备安装便、防震，适应工业环境要求，平均无故障时间超过20年。通讯速率10/100M位/秒自适应，通讯距离（无中继器）≥2.5KM。在出现故障时，在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。光纤链路模块具有信号节点和网络管理功能，对系统管理员和普通用户均提供密码保护，配置报文格式和地址信息，通过可参数化的镜象端口进行数据通讯诊断，每个模块至少提供六个设备接口。网络发生故障后重新配置网络时间不超过0.3秒。诊断到网络故障,可发出报警通知，可发送电子。上位机网卡集成智能处理器，独立处理通讯数据，不占用计算机CPU资源，传输速率100Mbit/s，即插即用通讯模板，具有抗干扰、抗辐射功能。单一网络提供不小于40个站点的连接能力，并应根据应用需要，支持灵活的网络分段以及相应的隔离或者桥接案；应能支持同轴电缆和光纤连接，根据实际需要提供灵活的电缆形式，如铠装、地理、高柔性等电缆形式；网络能够便地实现介质冗余，各个控制层网络站点具备两个通讯通道，两个通道之间能够根据网络信号质量自动选择通讯正常、良好的链路，无需任形式的编程去实现通道切换。每个PLC控制站均配置一台UPS电源。设备控制单元及远程站由PLC站供电。（2）PLC主要技术指标◆设备控制单元支持工业现场总线。现场控制站、设备控制单元、远程I/O站均为同一系列的产品。◆PLC部采用32位的高性能工业级别微处理器，支持实时的多任务操作系统，处理速度要求每千字节指令字处理速度不超过0.08毫秒。专业资料\n.◆PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。◆PLC的存容量不应小于3.5M字，存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动存分配机制，开发人员无需人工分配系统存，缩短开发时间并保证程序的可维护性。PLC部采用快速存，用户只需通过软件即可将处理器和I/O模块、网络模块升级至最新版本。◆PLC支持多处理器结构，并支持CPU冗余热备；能在机架根据需要随意布置处理器模块、输入输出模块和通信模块，而没有任的数量和类型限制。◆PLC支持灵活的网络结构，无需任编程或者处理器干预，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；支持灵活的网络分段以及相应的隔离式桥接案。◆PLC输入输出模块应是完全的软件可配置,包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等。输入输出模块应有强大的自诊断能力，模块应能不依赖于处理器查询而自动生成点级的出错报告，并提供点级的时间戳（TimeStamp）信息。◆PLC系统要求完全机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块格保持同等的规格等级尺寸。PLC机架应为金属式框架，外部涂敷设计保证良好的机械和防腐性能，机架应为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀的任的特殊工具，PLC系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。◆PLC处理器必须是经过特殊的涂覆处理，能抗酸性和腐蚀性，能符合工业环境中使用标准；在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拨。专业资料\n.◆CPU模块和I/O模块必须是同一系列的模块。◆通讯模块：专用工业控制总线，实际最低通讯速率不得低于5M，或连接10/100M工业以太网。通讯速率不随控制站点的增加而降低。◆现场总线通讯适配器：通讯距离不小于400m，支持国际标准的现场总线开放协议，通讯速率不小于128K，通讯速率大于5Mbps，可带节点数大于20个。◆电源模块电源：220VAC±10%。（与机架和模块相配）。工作压力：~265VAC；频率围：47~63HZ工作温度：0~60摄氏度；保存温度：0~85摄氏度；相对湿度：5~95%；隔离：2500VDC或1800VAC持续1秒；掉电延迟：13.5ms；◆数字量输入模块32点输入：24VDC。支持带电插拨；电级的故障报告和现场级的诊断检测；数据时标功能；完全软件可配置；故障锁定功能；开路检测功能；专业资料\n.故障时标功能；隔离功能；可拆端子块。◆数字量输出模块16点继电器型输出，16通道保护。支持带电插拨点级的故障报告和现场级的诊断检测数据时标功能；故障锁定功能；完全软件可配置；隔离功能；可拆端子块。◆模拟量输出模块8路差动模拟量输入模块：4～20mA，分辨率16位。支持带电插拨点级的故障报告和现场级的诊断检测数据时标功能；故障锁定功能；完全软件可配置；可拆端子块。◆模拟量输出模块4路差动模拟量输出模块：4～20mA，分辨率16位。专业资料\n.支持带电插拨点级的故障报告和现场级的诊断检测数据时标功能；故障锁定功能；完全软件可配置；可拆端子块。注：以上模块的环境条件要求如下：工作温度：0～60℃相对湿度：5～95%（无冷凝）（3）操作显示终端技术要求10.4"TFT彩色显示器触模屏操作256颜色及以上分辨率：640×480及以上外壳保护：IP65工作温度：0～50℃相对湿度：10～95%（无冷凝）（4）不间断电源的技术要求高频在线、正弦波输出、输出输入完全隔离；开机自检测功能，自动旁路功能。技术指标如下：输入电压：160V~270V，50Hz/60Hz±5%，单相输出电压：220V，50Hz±0.5%，单相专业资料\n.功率因素：0.95（满载）后备时间：³60分钟（额定负载）过载能力：110~140%20秒；150%10个波波形失真度：<3%噪声：£45dB容量：2000VA环境温度：0~40℃相对湿度：95%无冷凝（5）控制箱、柜的技术要求PLC控制柜及远程I/O控制柜柜体均配备冷却风扇及过滤网。结构：所有箱柜必须为防虫、防尘、防潮的构造，PLC箱柜必须采用强迫通风式，其它在保障部设备正常工作的情况下，可以采用自然通风式。柜体材料：敷铝锌板。柜体框架：九褶型材。门：2.0mm后壁板：1.5mm安装板：3.0mm表面处理：粉末涂层，RAL7032织纹状饰面。与低压柜放置在一起的，柜体尺寸及颜色应与低压柜协调。柜体尺寸应考虑二期设备的扩容要求。防护类别：按EN60529/10.91标准达到IP55级。附件品种齐全，安装灵活便，符合下列国际标准：专业资料\n.底座：材料为薄钢板；颜色经业主同意电缆引入板：薄钢板，锌板电缆引入套管：IP55电缆夹钳轨：电缆输入时减轻电缆的力。装入箱柜的深度是可调的电缆夹钳轨用的角型电缆夹：薄钢板，镀锌，铬酸钝化标准把手系列：符合DIN18254。电缆软管和电缆软管夹子：电缆软管采用聚乙烯，电缆软管夹子采用聚酰胺。柜体空调及风扇外带百叶窗加过滤垫，置风机或空调。符合DIN标准。标识所有独立的箱柜都有铭牌，标明生产厂家、设备名称和型号、主要参数、生产日期等必须的或关键的指数；每个部/面板元件都须有标记，并用文字或符号标明；输入/输出端子排及每个端子都须有标记；输入/输出电缆及每根电线都须有标记；所使用的语言、文字、符号等必须规，尽量以中文和相当的国标为主要规。柜/面板设备设备必须规安装牢固，结构布局合理；安装设备与图纸一致；输入的电源应有熔丝、开关等隔离，做好接地/接零；固定设备应不影响门等活动设备的运用；专业资料\n.端子排、端子型继电器、按钮、转换开关、指示灯等均应采用优质产品，并在投标文件中注明所采用品牌。（6）电线电缆敷用的电线电缆采用符合GB9330-88《750V及以下聚氯烯绝缘及护套控制电缆制造规》。电力电缆线芯以颜色区分。五芯以下控制电缆线芯可采用颜色区分亦可采用数字区分，五芯以上控制电缆采用数字区分，每组数字间距应符合相关制造标准。承包人应提供控制系统的所用电线电缆，承包人应充分估计线缆管材数量，不够部分自行解决。所有自控系统设备导线和电缆都要作合适的标记，以互相识别。标签应同现场导线的标识系统相一致，且每根导线的标识都是唯一的。自控系统信号线为多股铜导线，导电截面不小于0.75平毫米，0.5KV，PVC绝缘。自控系统电源线，则不小于2.5平毫米，0.6KVPVC绝缘。当使用多芯线时，绝缘应为0.6／1KV／PVX／PVC。电源线、模拟信号线、数字开关量线尽量安放在不同的线束；所有柜外的接线应先通过柜体端子排，特殊设备可以直接与电线电缆相连。柜箱敷设线安装应有顺序整齐，配以线槽或夹头，依次与设备相连接。数字信号输入输出可使用多芯屏蔽电缆，所有模拟信号应使用对屏蔽电缆，电缆的屏蔽应为单端接地，在每一开关柜，配电盘或外罩的屏蔽应从入口点开始剥去。屏蔽的排水口导线应接至柜密封板附近的接地母线上。柜和外壳应提供一个接地点，使设备与接地系统连接。（7）避雷器技术要求电源避雷器满足DINVDE0675-6：1989-11/草案的要求等级D；额定电压Un：[VAC]230；专业资料\n.放电器设定电压Uc：[V交流]250；额定电流In/40℃：[A]26/6；Uc（L-N）时的工作电流Icbei：[mA]≤1.1；Un时导向PE的放电电流：[µA]≤1.5；额定放电冲击电流Isn(8/20)µs：[kA]，对称/非对称（PE）2.5/2.5；最大放电冲击电流Ismax(8/20)µs：[kA]，对称/非对称（PE）6.5/6.5；保护电平：[kV]　对称/非对称（PE）≤1.2/≤1.2；响应时间ta≤25ns/≤100ns；所需前置保险装置最大值：BE/6式为26AgL/6AGl；温度围：0℃~+85℃；满足IEC529/EN60529的保护等级：IP20；认证：BZT(D)。信号避雷器最大允的工作电压Umax：[V]27DC；额定电流In：[mA]140；Umax时的工作电流Ic：[µA]≤5；额定放电冲击电流Isn(8/20)：[kA]5；在1kV/µs时的输出电压极限：对称：[V]-；在1kV/µs时的输出电压极限：非对称：[V]≤49；时间响应ta：对称：[ns]-；时间响应ta：非对称：[ns]≤5；极限频率fg(3dB)：在50Ω－系统中对称[Mhz]（典型）-；专业资料\n.极限频率fg(3dB)：在50Ω－系统中非对称[Mhz]（典型）5；每个通道中的电阻1.../19-1相.../2.../20-2相.../20相：[Ω]22/22；连接：可插入COMTRAB-TERMIBLOCK和ISA-PLUS常闭和常开接点插座；温度围：0℃至+75℃；认证：BZT(D)。网络避雷器最大允可工作电压Umax：12VDC；额定电流In：300mA；Umax时的工作电流Ic：≤10μA；额定放电冲击电流isn(8/20)：10kA；1kV/µs时的输出电压限位：对称/非对称（地）<22V/<22V；1kV/µs时的输出电压限位：非对称（PE）<650V；响应时间ta：对称/非对称（地）≤1ns/≤1ns；响应时间ta：非对称（PE）≤100ns；极限频率fg(3dB)：50Ω/600Ω系统中对称（典型）1.3MHz/-/130kHz；极限频率fg(3dB)：50Ω/600Ω系统中非对称（典型）1.3MHz/130kHz；每条通路3-4/4-4/8-8/9-9的电阻：4.4Ω/4.4Ω/4.4Ω/4.4Ω；温度围：0℃～60℃；符合IEC529/EN60529的保护等级：IP20。（8）隔离器技术要求无源隔离器输入端专业资料\n.输入信号0(4)～20mA；损耗电压I=20mA时为2.5V；最大输入电流/过载50mA/100mA；最大输入电压/过载30V/30V；用稳压二极管限压33V±5%；输出端输出信号0(4)～20mA；最大输出信号<50mA；最大负载阻抗1375Ω当输入信号I=20mA时；脉动波纹<5mV有效值；一般指标传输误差终值的0.1%/K；每100Ω负荷的附加误差测试值的0.02%/K；温度系数≤测试值的0.002%/K/100Ω负荷；极限频率（3dB）<75Hz,相应于I=20mA和最大负荷；阶跃响应（10-90％）5ms，相应于500Ω的负荷；测试耐压输入端/输出端510V,50Hz,1min||4kV；测试耐压通道/通道2kV,50Hz,1min；环境温度围0℃～+70℃；电磁兼容性CE符合电磁兼容准则89/336/EWG；电磁辐射干扰EN50-2；抗干扰性EN50082-2。专业资料\n.配电隔离器输入端输入信号（传感器回路）4～20mA；最大输入电流100mA；现场变送器馈电电压20V-32V；现场变送器馈电电流<30mA；输出端输出信号4～20mA；最大输出信号大约28mA；负载阻抗≤500Ω；输出信号-短路时>20mA；输出信号-断线时0mA；一般数据供电电压20-30VDC；耗用电流（空载）70mA；传输误差≤0.1%/K；温度系数≤0.01%/K；数据通讯（旁路）时的极限频率（3dB）-；极限频率（3dB）30Hz；阶跃响应（10-90％）大约10ms；测试耐压：输入/输出1kV,50Hz,1min；保护电路：瞬态保护；专业资料\n.环境温度围：0℃～+65℃；连接式：可拔插的螺钉连接端子；安装位置/安装式：任意；电磁兼容性：CE符合电磁兼容准则89/336/EWG；电磁辐射干扰EN50-2；抗干扰性EN50082-2。（9）直流24V开关电源技术要求输入参数输入电压240VAC；输入电压围-264VAC；频率47-63Hz；耗用电流输出电压为24V时，约1.6A；25℃时的瞬时启动电流<24A；瞬时掉电桥接时间>20ms；输入端保险丝，焊式6.3AT；输出参数额定输出电压UN12VDC±1%||24VDC±1%输出电压调节围11.5-18VDC(恒定)||22.5-28.5VDC(>24V恒定)；额定输出电流IN10A；可并联性可并联，用于冗余供电和提高功率；剩余波纹度/开关头峰（1.2MHz带宽）150mVSS/100mVSS；最大消耗功率空载/额定载荷约5W/约53W；专业资料\n.效率>82%。1.1.1PLC应用软件（1）一般功能满足现场工作站和设备控制的全部要求。包括：顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等、流量及功率参数的自动累积和数据处理。（2）特殊要求控制软件除能够确保相关工艺及设备间的联动互锁的一般要求外，还应能满足复杂工艺过程的控制要求控制设备首次上电运行或由手动转为自动时，应能够判断其所控设备或工艺过程的现有状态，在其运行后不得使设备或工艺过程被不正常中断或出现被控参数的突变和振荡超调，以实现真正的无扰动切换。当某台设备或某个部件出现故障，控制器应能够作出相应的处理，将故障控制在最小的围之，防止由此而引起的相关设备或工艺过程的连锁反应；同时应立即判断出故障的位置，并将其送至中控主机或操作显示终端予以报警。包含变量及通讯管理、图形组态、报表、报警、权限管理、归档、脚本等功能，置大型数据库，具有数据归档功能，强大的图形组态系统，支持多图层，采用开放性标准，支持1280X1024分辨率，颜色大于16位真彩，同时能显示4个以上趋势，且至少每2S扫描一次，支持客户机/服务器结构，支持Web客户端，服务器之间生产实时数据的同步；主服务器故障时，系统自动切换备用服务器，同时客户机自动切换到备用服务器；故障服务器恢复后，服务器间历史数据同步，基于internet的操作、监视和数据分析，历史数据归档，归档数据的压缩和备份，用户自定义Active专业资料\n.X控件，支持OPCDA（实时数据访问），A&E（报警和事件），HDA（历史数据访问），开发用软件包（自行扩展软件功能或开发其他专用硬件的驱动程序等）。1.1.1提升泵房控制站（LCU1）LCU1站监控围为：粗格栅间、污水提升泵房、细格栅及沉砂池、提升泵房配电间、生物除臭装置、2＃变配电室、2＃鼓风机房及进厂水质参数检测等。LCU1通过现场总线与辖区设备控制单元、远程控制单元以及带现场总线接口的现场仪表进行通讯，检测工艺参数及监控辖区所有相关设备。ECU101~115为设备控制单元，检测控制各相关设备。PM11~13分别为提升泵组配电进线柜，2＃变配电室低压进线柜的电力参数监测装置。RCU11～14为远程控制单元，其各自的监控围见下文相关部分。（1）主要设备构成1）一台现场显示操作屏。2）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI模块和各种网络通讯接口适配器等。3）电源、信号防雷器以及各种隔离器。（2）实现的主要功能1）粗、细格栅的控制为：检测格栅前后液位差信号；根据格栅前后液位差信号和时间期自动启停格栅机运行。检测格栅的自动、运行、故障等状态信号。专业资料\n.2）检测污水提升泵房吸水坑液位信号；根据液位确定启动污水提升泵的台数，当液位变化一定高度时，启停一台泵。根据泵累计运行时间，确定备用泵的启动，以均衡泵的耗损。如：设定泵的运行期为5天、当一台泵的累计运行时间达到五天时，将该台泵停下，启动备用泵；5台泵循环运行。检测闸门启闭机的状态，根据工艺要求控制启闭机的运行。检测污水提升泵房配电房设备的运行状态，以及污水提升泵的自动、运行、故障等状态信号。3）检测进水的pH值、污泥浓度、COD、NH3-N、TP、格栅前后的液位差、进水流量等参数信号。4）检测沉砂池提砂系统的提砂泵、除砂机、砂水分离器、螺杆压榨机等设备的自动、运行、停机、故障。控制提砂泵、除砂机、砂水分离器、螺杆压榨机等沉砂池设备运行。5）检测生物除臭装置的自动、运行、故障等状态信号、H2S浓度，根据H2S浓度控制生物除臭装置的运行。6）检测2＃鼓风机房鼓风机组的自动、运行、故障等状态；检测其向沉砂池输送空气的流量并进行累计。7）通过远程控制单元监测现场各阀门、闸门、闸板、插板门、调节堰、搅拌器等设备的自动、运行、故障状态并可对其进行远程开关、启停控制。8）通过通讯总线与提升泵配电柜测量保护装置通讯。检测提升泵配电柜断路器的合闸和报警信号等运行状态。9）现场可控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行现场和远程自动控制。现场显示控制屏作为现场人机接口，操作人员通过对操作面板上的按钮的操作，由PLC可完成对粗格栅、细格栅、污水提升泵、提砂系统、生物除臭装置的控制。操作人员也通过对操作面板上的操作，修改相关参数的设定。（3）主要监控对象及I/O清单详见所附图纸。专业资料\n.1.1.1远程控制单元RCU11～RCU14远程控制单元RCU11~13分别监控粗格栅间、细格栅及沉砂池的现场闸门、阀门及调节堰等设备。RUC14监控2＃鼓风机房有关设备及监测2＃变配电室部分配电设备的运行状况。（1）主要设备构成1）用于本单元自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI模块和各种网络通讯接口适配器等。2）电源、信号防雷器以及各种隔离器。（2）实现的主要功能1)RCU11监测粗格栅间电动矩形闸门的手/自动、运行、故障、开关状况并对其进行远程控制。RCU12~13分别监测细格栅及沉砂池的插板门、电动闸门、调节堰的手/自动、运行、故障、开关状况并对其进行远程控制。2)RCU14采集变压器三相温度、2＃变配电室进线柜、联络柜电力参数、重要断路器状态、故障状态等信号。采集2＃鼓风机组的自动、运行、故障等状态信号，控制2＃鼓风机及其相关设备的运行。3)2#鼓风机组等现场可控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行现场和远程自动控制。LCU1的现场显示控制屏作为现场人机接口，操作人员通过对操作面板上的按钮的操作，由PLC可完成对各设备的控制。操作人员也通过对操作面板上的操作，修改相关参数的设定。（3）主要监控对象及I/O清单详见所附图纸。专业资料\n.1.1.11#变配电室控制站（LCU2）LCU2站监控围为：1#鼓风机房、接触池消毒、中水回用设备、改良型A2/O生化池、二沉池、二沉池配水井、1#变配电室、出厂水流量计井、出厂水参数检测。LCU2通过现场总线与辖区设备控制单元、远程控制单元以及带现场总线接口的现场仪表进行通讯，检测工艺参数及监控辖区所有相关设备。ECU201~ECU239为设备控制单元，检测控制各相关设备。PM21~24分别为1＃变配电室高、低压进线柜的电力参数监测装置。RCU21~27为远程控制单元，其各自的监控围见下文相关部分。（1）主要设备构成1）一台现场显示操作屏。2）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI模块和各种网络通讯接口适配器等。3）电源、信号防雷器以及各种隔离器。（2）实现的主要功能1）通过通讯总线与1#变配电室高、低压进线柜的测量保护装置通讯。检测有关断路器的合闸和报警信号等运行状态。2）检测中水回用设备的自动、运行、故障等状态信号，根据要求控制中水回用设备的运行。3）通过通讯总线与ECU201~239设备控制单元进行通讯，采集加氯消毒系统、鼓风机、改良型A2/O生化池等设备控制单元设备的运行状态，控制各设备控制单元设备的运行。4）PLC采集污泥提升泵房的污泥专业资料\n.回流泵、剩余污泥泵的自动、运行、故障等状态、泥池液位等参数；根据生产工艺要求控制污泥回流泵、剩余污泥泵的运行。5）采集二沉池吸刮泥机的自动、运行、故障等状态,检测污泥界面，根据工艺要求控制吸刮泥机的运行。6）检测出厂水流量、温度、pH值、COD、NH3-N、TP、浊度、余氯等参数。7）通过远程控制单元监测现场各阀门、闸门、闸板、插板门、调节堰、搅拌器等设备的自动、运行、故障状态并可对其进行远程开关、启停控制。8）控制站的可控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行现场和远程自动控制。设备控制单元通过网络将LCU2现场显示控制屏作为人机接口，操作人员通过对操作面板上的按钮的操作，完成对生化池、二沉池、鼓风机房、外消毒系统、中水回用、污泥泵房等场所设备的控制。操作人员也通过对操作面板上的操作，修改相关参数的设定。（3）主要监控对象及I/O清单详见所附图纸。1.1.1远程控制单元（RCU21～RCU27）远程控制单元RCU21用于监控1＃鼓风机房及1#变配电室设备；RCU22,24监测1#改良型A2/O生化池的搅拌器及电动闸门。RCU23，25监测2#改良型A2/O生化池的搅拌器及电动闸门。RCU26,27分别监控消毒池和二沉池的电动闸门阀门。（1）主要设备构成1）用于本单元自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI模块和各种网络通讯接口适配器等。2）电源、信号防雷器以及各种隔离器。专业资料\n.（2）实现的主要功能1）RCU21监测1#鼓风机房电动阀门的手/自动、运行、故障、开关状况并对其进行远程控制；采集变压器三相温度、1＃变配电室高、低压联络柜重要断路器状态、故障状态等信号。2）RCU22~24监测生化池电动闸门、闸板、潜水搅拌器的手/自动、运行、故障、开关或启停状况并对其进行远程控制。3）RCU26~27分别监测消毒池、二沉池及配水井的电动闸门、闸板、碟阀的手/自动、运行、故障、开关状况并对其进行远程控制。4）现场可控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行现场和远程自动控制。现场显示控制屏作为现场人机接口，操作人员通过对操作面板上的按钮的操作，由PLC可完成对各单元的设备进行控制。操作人员也通过对操作面板上的操作，修改相关参数的设定。（3）主要监控对象及I/O清单详见所附图纸。1.1.1污泥浓缩脱水机房控制站（LCU3）LCU3的控制围为：贮泥池、污泥脱水机房LCU3通过现场总线与辖区设备控制单元、远程控制单元以及带现场总线接口的现场仪表进行通讯，检测工艺参数及监控辖区所有相关设备。ECU301~ECU324为设备控制单元，检测控制各相关设备。PM31为脱水机配电柜的电力参数监测装置。RCU31为远程控制单元，其监控围见下文相关部分。（1）主要设备构成专业资料\n.1）一台现场显示操作屏。2）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI模块和各种网络通讯接口适配器等。3）电源、信号防雷器以及各种隔离器。（2）实现的主要功能1）剩余污泥泵将二沉池的剩余污泥送至储泥池。2）通过现场总线与污泥脱水机控制单元通讯，污泥脱水机控制单元采集脱水设备的状态，控制其运行。3）采集脱水机房低压配电柜断路器的合闸和报警信号。4）通过远程控制单元监测现场搅拌器的自动、运行、故障状态并可对其进行远程启停控制。5）监测污泥脱水系统的污泥流量、絮凝剂流量并进行累计；监测贮泥池污泥浓度、液位等工艺参数。6）现场可控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行现场和远程自动控制。现场显示控制屏作为现场人机接口，操作人员通过对操作面板上的按钮的操作，由PLC可完成对污泥浓缩机进行控制。操作人员也通过对操作面板上的操作，修改相关参数的设定。操作人员操作现场显示控制屏通过网络对污泥脱水机控制单元控制的离心脱水机、脱水机投药泵、无轴螺旋输送机、脱水机污泥进料泵、絮凝机制备装置、污泥切割机等设备进行控制。（3）主要监控对象及I/O清单详见所附图纸。专业资料\n.1.1.1远程控制单元RCU31RCU31监测贮泥池液位及控制潜水搅拌器。（1）主要设备构成1）用于本单元自动控制、工艺参数采集和网络连接，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等。2）电源、信号防雷器以及各种隔离器。（2）主要监控对象及I/O清单详见所附图纸。1.1.2大道1#泵站控制站(PCU1)PCU1监控围为：大道1#泵站相关设备。（1）主要设备构成1）用于本单元自动控制、工艺参数采集和网络连接，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等。2）电源、信号防雷器以及各种隔离器。（2）实现的主要功能1）检测泵站高、低压进线柜重要断路器状态、故障状态及电力参数、粗格栅前后液位差、泵站液位、出水流量等信号。并对格栅机、螺旋输送机、潜水泵(直接控制及通过软启动器控制)、阀门等设备进行监控。2）机泵、阀门等现场可控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行现场和远程自动控制。泵站值班室设的上位机PPC1可作为PCU1专业资料\n.的人机接口，操作人员通过上位机上的软件操作，也可完成对各设备的控制及相关参数的设定。3）泵站PLC或上位机应同时提供两种被投标认为是可行、可靠、物理上无关又能满足本技术规所列要求的通讯手段实现厂区生产管理计算机对泵站的远程监控。（3）主要监控对象及I/O清单详见招标附图。1.1.1黄埔东路2#泵站控制站(PCU2)PCU2监控围为：黄埔东路2#泵站相关设备。（1）主要设备构成1）用于本单元自动控制、工艺参数采集和网络连接，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等。2）电源、信号防雷器以及各种隔离器。（2）实现的主要功能1）检测泵站高、低压进线柜重要断路器状态、故障状态及电力参数、粗格栅前后液位差、泵站液位、出水流量等信号。并对格栅机、螺旋输送机、潜水泵(直接控制及通过软启动器控制)、阀门等设备进行监控。2）机泵、阀门等现场可控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行现场和远程自动控制。泵站值班室设的上位机PPC2可作为PCU2的人机接口，操作人员通过上位机上的软件操作，也可完成对各设备的控制及相关参数的设定。3）泵站PLC或上位机应同时提供两种被投标认为是可行、可靠、物理上无关又能满足本技术规所列要求的通讯手段实现厂区生产管理计算机对泵站的远程监控。专业资料\n.（3）主要监控对象及I/O清单详见所附图纸。1.1.1厂中心控制室对厂外污水泵站的远程监控大沙地污水处理系统厂外将设2个污水提升泵站，分别位于市离厂区较远的两个不同地。各泵站控制站也属于本次投标的围，各投标单位根据自己的经验，提出已被证明了的可行案，保证中心控制室生产管理计算机能与远程泵站进行可靠的数据通讯，实现远程监控。厂区生产管理计算机系统的远程监控功能至少应满足以下要求：（1）实时对各泵站进行监控，任数据更新不大于5秒。（2）提供不少于两种（物理上不相关）的通讯式，且不同通讯式可互为备用，自动完成故障后的切换。（3）各站数据应送到全厂监控系统的数据库中，构成统一整体，但厂中心控制室对各泵站远程监控要求有相对的独立性。（4）在厂中控制室设专门的厂外污水泵站监控工作站，该站完成上述功能并接入全厂数据网络。（5）在厂中控室的人机界面上，能监控2个泵站的运行，实现无缝连接。工作围：（1）提供两种通讯系统的硬件设备。（2）提供厂中心控制室远程监控有关硬件。（3）提供系统监控与通讯软件。（4）负责与厂外泵站自控系统的联接通讯。专业资料\n.（5）负责通讯系统的开通并提供一年的通讯运行费用。1.1闭路电视监控系统市大沙地污水处理厂CCTV监控系统，可以实现全厂生产区域重要设备及现场的监控，便于中控室值班人员及时发现现场问题，排除故障，保证生产的正常进行，实现生产现场的无人值守；同时实现对厂区围墙、大门及财务室的安全防监控。因此，现场监控设备完成现场信息的采集以便使中控值班人员及时了解现场情况，完成厂区大门、围墙及厂重要场所的监视同时实现安全报警。工厂闭路监控系统通常有两种技术案：模拟监控系统及以硬盘录像机为基础的数字监控系统。传统的模拟监控系统在图像质量，操作控制和性能稳定性面较好，但在图像存储、检索和画面回放面存在诸多不便。而目前流行的硬盘录像系统在克服了模拟监控的一些不足，但在监控点较多的场合，由于大的视频信息流容易造成数据传输拥塞，使得系统工作的不稳定，影响系统的可靠性。因此，本系统采用模拟传输与数字录像系统相结合的式，组建一套满足工厂设备监视和安全防的系统，提高系统的可靠性、先进性及稳定性。系统主要由摄像设备、报警设备、光端机、矩阵主机、监视器、录像机及电视显示墙构成。这些设备按照系统组建需要的相关技术规程和要求构建一套满足现代工厂生产设备监视和安全防卫系统，保证生产工艺设备的正常运行和厂生产的安全防。1.1.1系统要求1.1.1.1厂区保卫安全防系统系统由中央控制系统，闭路电视监控系统，防盗报警控制系统三大系统组成。专业资料\n.要求在大门及围墙安置红外对照报警探测器。一但发生警情红外探测器将报警信号传送到中控室报警处理中心和厂大门值班室，报警处理单元的报警信号送闭路电视系统视频智能矩阵，由该矩阵切换报警摄像机、录像机及警号，在记录警情的同时通知值班人员处理警情。为了实现准确无误的报警联动，系统主要设备器材需选用国际化、专业化、规模化生产的高品质产品.其工艺水平高，质量保证手段完善，性能稳定，均要求有国际权威机构的质量认证（FCC，UL.CSA，CE）,从而为系统的高可靠性打下坚实的基础。另外，系统安全也需要充分考虑，系统主要设备本身具有开机自检故障显示，停电保护功能，并提供多级键盘操作口令，以防止非法操作,保证系统操作运行的安全。智能矩阵切换/控制系统不仅可以实现多种监控，还可使系统与计算机联网（采用图形化界面---即多媒体），以直观地显示厂区平面布置图和摄像机布局，并提供多个信号控制接口，可实现主、副控及报警联动等功能，主控键盘安装在中控室，副控键盘安装在门卫值班室。同时系统采用屏幕菜单提示，键盘或鼠标操作灵活便，系统编程全部实现人机对话。本次工程设计综合考虑了市大沙地污水厂近期及远期工程的生产重要设备及工艺单体的监视需要，在关键设备选型时应充分预留系统扩充接口，在今后系统扩充时仅需增加少量设备就能实现系统的扩展和扩充，从而节约投资、减少成本。污水处理厂监控设备设于综合楼的中控室。专业资料\n.为了避免施工时电缆、管路多，施工复杂，保证信号的传输质量，系统采用分散传输、集中管理和监视的式建设；另外，由于地区地理位置的特殊性，因此系统应充分考虑系统设备的安全性及传输管路的防腐性。系统安全性和可靠性面应具备完善的防雷保护措施，保证在雷雨季节设备的安全性；传输管路面应选配合适当地地质环境，按照相关规选配，在耐腐、耐碱面选配适合当地情况的管路，保障传输线路的安全及可靠性。1.1.1.1厂区安防系统配置监控系统通过系统前端监控点摄像机采集图像信息，图像经处理后在相连的监视器反映监控场景；配置带云台的摄像机，其云台、镜头的控制由矩阵切换主机控制键盘操纵；矩阵切换主机可以把每一个监控点的图像人工（或自动）切换到与主机相连的监视器上显示，并设置硬盘录像机进行单体视频录像、存储及画面回放。参见“闭路电视监视系统图”。由于本系统各监控点的监视围较大，要求较高；因此，对室外监控点要求选用二可变大倍数镜头配上可控制云台及解码器，通过矩阵控制器可实现云台、镜头的控制；对室设备的监控选用三可变镜头及可控云台。现场监视设备配置：厂配电中心、鼓风机房、进水泵房、脱水车间、消毒间等现场配置八倍三可变彩色摄像机，云台选用室云台，解码器选用室解码器安装在房间；生化池、细格栅及沉砂池、二沉池及配水井等现场配置十二倍可变镜彩色摄像机，云台选用室外云台，解码器选用室外解码器安装在室外；综合楼入口及财务室选用八倍三可变昼夜型智能快球摄像机，安装在大门门厅及财务室门前廊道上（吊顶安装）；厂主入口及围墙配置昼夜型定焦自动光圈摄像机，主入口选用4mm镜头。在围墙四安装100M主动红外入侵探测器，实现厂区的安防。1.1.1.2控制室主要设备配置专业资料\n.监控系统矩阵主机：实现监控图像的切换、轮巡、控制等，完成监视图像的输出及管理，配套主控键盘安装在中控室实现单体现场的监视控制，分控键盘安装在大门入口的门卫值班室，实现围墙安防监视现场的控制，另外，在闭路电视机柜安装系统调试用分控键盘和副监视器。调试用副监视器为10吋彩色监视器，调试用分控键盘应符合19吋工业安装标准。视频信号专用示波器将用于对闭路电视系统信号调试。硬盘录像机：实现单体现场录像、存储及画面检索、回放。普通录像机：实现围墙及综合楼等监控场所的现场录像、存储及画面检索及回放。码分配器：实现控制码的分配，便于长距离控制现场摄像机镜头及云台等设备。交换机：集团，实现厂区单体检修及巡视时的联系。视频服务器：将视频图像处理便于存储及发布。视频智能矩阵、视频信号专用示波器、调试副监视器、调试键盘、硬盘录像机和交换机应符合19吋的工业安装标准，并安装在同一机柜。1.1.1.1系统防雷监控摄像机220V单相电源从中控室的UPS提供，末端电源装设电源防雷器，户外摄像机控制线和视频信号线装设信号防雷器。独立的户外摄像机支架上设避雷装置，并与厂接地系统连接，接地电阻满足设计规要求。1.1.2主要设备技术指标（1）矩阵主机自备微处理器。32路视频输入，24路视频输出、带环接，支持32路报警输入。采用编程、可对分控授权。专业资料\n.输出可年、月、日、时进行字符叠加，带国标二级字库。视频信号输出增益可调。多种报警处理式、报警状态自动输出。系统分区控制、分组同步切换。带32路防区报警输入口，至少一个输出口，可配扩展箱、报警跟随器。可配三个分控键盘。可配8-32个解码器，控制8-32个云台。可配接多媒体，有成熟的系统软件，软件留有二次开发平台，多媒体带视频电子地图、汉化软件管理系统。可控制定速和变速云台及球形摄像机。3个可扩展的RS-232端口，可最多扩至12个。单个监视器巡视。24个通用巡视。35个事件定时器。8个成组切换。5种报警清除式。技术参数：带宽：15MHz；频谱响应：0~10MHz；信噪比：-55dB(Vp-pVs.Vrmsnoise)；相邻通道：-55dB典型值(3.58MHz时)；输入到输入：-70dB典型值(3.58MHz时)；增益：额定值±1dB；专业资料\n.回程损耗(输入／输出)：≥40dB；切换：完全的矩阵点切换，EIARS-170和NTSC；切换速率：<16ms；键盘／接收器控制时间：20ms(典型值)；永久性存储器：设置信息可存储至少5年；屏幕显示：日期／时间、视频输入号、视频输入标题(最多16个字符)、监视器状态；2-线控制输入：四对；报警／继电器：一个16针接头；曼彻斯特码：12针接头，每四个为一组输出。（2）解码器输入电源：220VAC；输入控制码：曼码；制标准：24VAC50Hz恒速云台、变倍镜头，DC12V、AC24V常供电输出。报警联动，打开应急灯、CCD等功能。选型参考：与矩阵主机配套（3）控制码分配器输入：控制码，3端连接器，120Ω；输出：控制码，16个分层连接器，120Ω；电源：230V50Hz；功率：5W；分配输出：16路专业资料\n.（4）硬盘录像机嵌入式系统，不死机，断电来电后自动恢复；实时录像、放像、25F/S、不丢帧、清晰度最高达到520线；至少MPEG-II压缩标准，画质从QCIF、VCD到DVD；双声道音频同步录音，回放；图像数据保护，电脑不可读取和更改；可设定一时间表定时录像；多级密码限制，键盘锁定，安全可靠；移动侦测录像、报警录像、图像丢失报警；可设定线性、循环录像模式；快进/快退/快放/慢放、单帧回放功能；普通录像/报警录像快速时间查询和检索；图像数据加密，录制视、音频信息不可人为删除、修改；长实时数码录像，带图像分割功能，可同时录至少16路摄像机图像；具有矩阵多媒体管理功能；至少3X76G硬盘。（5）普通录像机适用磁带：1/2”RHS盒式带（E-）；视频记录：4磁头扫描系统；录像/回放模式：3，12，24小时；信号格式：CCIR（625线，50场/秒）PAL彩色信号；视频输入/输出：300线（黑白），240线（彩色）；专业资料\n.信嘈比：46dB。（6）彩色摄像机1/3或1/2”CCD图像传感器；像素：至少811（H）x508(V)[NTSC],795（H）x596(V)[PAL]；同步，功率同步；同步频率：至少15734Hz/60Hz[NTSC],15625Hz/50Hz[PAL]；清晰度：不小于480线；最低照度：至少1Lux，具有逆光补偿功能和白平衡功能。（7）昼夜型摄像机1/3”CCD图像传感器；像素：至少811（H）x508(V)[NTSC],795（H）x596(V)[PAL]；同步，电源同步；同步频率：至少15734Hz/60Hz[NTSC],15625Hz/50Hz[PAL]；清晰度：480线；最低照度：至少0.4Lux，具有逆光补偿功能和白平衡功能。具有自动转换电路即低照度时彩色/黑白自动转换。（8）昼夜型智能快球机至少八倍线性变焦功能；巡视学习功能；自动变焦镜头；32倍线性电子变倍功能；360度无级旋转；专业资料\n.4.7英寸一体化彩色球形摄像机；水平清晰度彩色480线，黑白570线；置的超级动态功能可提供80倍动态围；置镜头转轴旋转（FLIP-A-CHIP）功能180度自动；置数字运动图像检测器；I52环境标准；同轴电缆和RS485数据式；4报警输入和2输出；数字字符显示；单缆遥控功能。（9）镜头八倍三可变镜头成像幅面：1/3或1/2”；焦距围：4.5-36mm；光圈：F1.6-360，电动八倍三可变。十二倍二可变成像幅面：1/3或1/2”；焦距围：6-72mm；光圈：F1.2-360，电动十二倍二可变。大门定焦镜头成像幅面：1/3”；焦距:4.0mm；专业资料\n.光圈：自动光圈。（10）云台旋转角度：水平350º，垂直：上30º，下40º；转速：水平6º/秒　垂直4º/秒；云台：室负重10KG，室外负重20KG。（11）视频放大器频率响应：10Hz-4.5MHz(-3dB-+3dB)；视频输入（1点）：1.0Vp-p,75Ω；视频输出（4点）：0.4Vp-p~2.0Vp-p75Ω；最大视频增益：12dB(-3dB～+3dB)；带宽：至少4.5MHz。（12）红外对射入侵探测器探测围:至少100米；射束切断时间:50-500毫秒(可调)；镜片可偏转:水平±90垂直±10；若雨、雾、霜等遮挡了99%的射束强度，探测器仍能正常探测；具备四射束探测，四射束必须同时被遮挡才会报警；具有射束强度控制器，可在探测围选择最适合的射束强度，这就避免了附近墙面可能的反射和对其他探测器的影响。（13）探测器配电箱可为选定探测器正常配电。输入220V，输出根据探测器工作电压确定。（14）视频服务器处理器：IntelXeon2.8GHz／400MHz前端总线／512KB专业资料\n.二级缓存处理器以上；存：512MB高速PC2100双倍数据速率(DDR)ECCSDRAMRDIMM以上；I/O插槽：两个64位/MHzPCI-X全长插槽；两个64位/100MHzPCI-X低剖面全长插槽；一个32位/33MHzPCI半长插槽高性能集成控制器；集成一个千/百兆自适应以太网控制器；集成双通道Ultra320SCSI；集成高级系统管理处理器。1.1.1线路敷设系统为集中配电。电源电缆和控制及信号电缆分管敷设。控制及信号电缆穿金属管直埋至中控室。控制及信号线缆在电缆沟敷设时，应该与强电保持足够的间距。宜单独放置于一层支架防止信号干扰1.1.2网络及布线系统1.1.3系统目标及概述网络布线系统需采用星型结构的模块化设计，满足综合楼办公通信的需要。网络系统与系统独立布线。系统要求专业资料\n.系统数据通信主干采用62.5/125多模四芯光缆；水平系统采用超五类非屏蔽双绞线。机房设在综合楼主机房。系统在主机房设置主配线架，各楼层设置分配线架。配线架及网络设备放置在标准机柜。所有的网络介质和附件（交换机、集线器、线缆、接头、工具等）必须能够从第三购得而非厂商专有。对大楼信息点按实际用户数留一定余量（每个区域20％）设置。厂区各单体的系统采用市话电缆布线，在单体设置必要的插座，同时留有一定的余量（备用2-3对线路）。主机（集团）设在中控室，的进出口设在中控室，在配线管理系统（配线架）中进行分配及管理。电源电缆和控制及信号电缆分管敷设。控制及信号电缆穿金属管直埋。控制及信号线缆在电缆沟敷设时，应该与强电保持足够的间距。宜单独放置于一层支架防止信号干扰具体参照《电气装置安装工程施工和验收规》。1.1.1系统保护系统需良好接地，若建筑接地不能使用，需制作独立接地体，接地体距离建筑20-30米，接地电阻小于1欧。信号电缆、电源电缆需配置防雷、过压安全保护装置。1.1.2主要设备性能指标（1）标准机柜模块化设计，19高标准机柜；前、后门可拆卸、便安装；专业资料\n.前后门皆附门锁；使用铝合金材质、轻便、稳固、耐用；活动轮设计；可多台并联；模块化结构、扩充容易；适用DIY，降低运输成本。（2）数据配线架超五类；1U, 24端口；具有110可选连接，允安装保持一致性；具有T568A/B，采用标准彩色编码序列（蓝，橙，绿，棕）简化线路端接；每个端口上具有彩色编码和服务标签；置固定镙钉；兼容标准19英寸机柜托架。（3）光端口配线架八个10/100M端口；ST接口；高度1U，可安装在机柜；每个端口上具有编码和服务标签；置固定镙钉。（4）语音配线架三类100对，每5对间隔；专业资料\n.可安装与标准机柜。（5）非屏蔽双绞线4对,24线规，超五类；兰色；305m/箱；ANSI/TIA/EIA-568-A/EIA-568-A，CSA T529-95传输性能规；具有25年性能保证；（6）大对数电缆50对超五类，24线规。（7）光缆四芯多模，62.5/125um。（8）信息模块、面板及底座信息模块：数据为超五类，语音为三类；面板：具有防尘设计；底座：86型暗装。1.1.1主要设备供货清单（备注：以下设备清单作为投标报价的一个参考，承包人应根据本标书和图纸的实际需要进行报价，I/O模块点数应按实际需要留有20％的余量，漏报价的视为零报价）1.1.1.1LCU1控制站序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套提升泵房专业资料\n.2光纤接口多模1套提升泵房3操作显示屏10”TFT1面提升泵房4PLC控制柜800X2200X6001台提升泵房5UPS电源2000VA/1h1台提升泵房6柜辅助器材1套提升泵房1.1.1.1LCU2控制站序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套1#变配电室2光纤接口多模1套1#变配电室3操作显示屏10”TFT1面1#变配电室4PLC控制柜800X2200X6001台1#变配电室5UPS电源2000VA/1h1台1#变配电室6柜辅助器材1套1#变配电室1.1.1.2LCU3控制站序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套污泥脱水间2光纤接口多模1套污泥脱水间3操作显示屏10”TFT1面污泥脱水间4PLC控制柜800X2200X6001台污泥脱水间5UPS电源2000VA/1h1台污泥脱水间专业资料\n.6柜辅助器材1套污泥脱水间1.1.1.1LCU4控制站序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套中央控制室2光纤接口多模1套中央控制室3PLC控制柜800X2200X6001台中央控制室4UPS电源2000VA/1h1台中央控制室5柜辅助器材1套中央控制室1.1.1.2RCU11～13控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式3套粗、细格栅间2PLC控制柜800X2200X6003台粗、细格栅间3柜辅助器材3套粗、细格栅间1.1.1.3RCU14控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套2#变配电室2PLC控制柜800X2200X6001台2#变配电室3柜辅助器材1套2#变配电室专业资料\n.1.1.1.1RCU21控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套1#变配电室2PLC控制柜800X2200X6001台1#变配电室3柜辅助器材1套1#变配电室1.1.1.2RCU22、24控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式2套1#改良A2/O生化池2PLC控制柜800X2200X6002台1#改良A2/O生化池3柜辅助器材2套1#改良A2/O生化池1.1.1.3RCU23、25控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式2套2#改良A2/O生化池2PLC控制柜800X2200X6002台2#改良A2/O生化池3柜辅助器材2套2#改良A2/O生化池1.1.1.4RCU26控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套消毒池专业资料\n.2PLC控制柜800X2200X6001台消毒池3柜辅助器材1套消毒池1.1.1.1RCU27控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套二沉池2PLC控制柜800X2200X6001台二沉池3柜辅助器材1套二沉池1.1.1.2RCU31控制单元序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套贮泥池2PLC控制柜800X2200X6001台贮泥池3柜辅助器材1套贮泥池1.1.1.3PCU1控制站序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套大道1#泵站2PLC控制柜800X2200X6001台大道1#泵站3柜辅助器材1套大道1#泵站4泵站上位管理机工业PC及软件1套大道1#泵站专业资料\n.1.1.1.1PCU2控制站序号名称规格型号数量单位安装位置1PLC控制系统模块式1套黄埔东路2#泵站2PLC控制柜800X2200X6001台黄埔东路2#泵站3柜辅助器材1套黄埔东路2#泵站4泵站上位管理机工业PC及软件1套黄埔东路2#泵站1.1.1.2中控室设备、软件、网络序号设备名称规格型号单位数量安装位置1监控计算机套2综合楼2工程师站计算机套1综合楼3WEB服务器套1综合楼4数据、文件服务器套1综合楼5办公计算机套5综合楼6中心交换机台1综合楼7二级交换机台4综合楼/值班宿舍8路由器台19无线调制解调器台110串口-以太网服务器-台111监控软件开发版套1综合楼专业资料\n.12监控软件运行版套2综合楼13SQL-SERVER数据库标准版套1综合楼14工厂数据WEB开发软件套1综合楼15PLC编程软件套2综合楼16光纤接口台2综合楼/配电室17UPS3KVA/1H台2综合楼18网络打印机（办公）A3/A4，激光台1综合楼19网络打印机（报警、报表）A3/A4，彩喷台2综合楼20windwos2000Server　套1综合楼21便携式编程终端含接口适配器台2综合楼22投影仪含通讯切换器台1综合楼23中央操作台非标台1综合楼24工业总线网电缆与PLC配套米200025光缆室外四芯多模宗126电源电缆宗127控制电缆宗128铝合金桥架宗129G25钢管米3582专业资料\n.1.1.1闭路电视监视系统设备序号设备名称规格型号单位数量备注1矩阵切换主机16视频入/8出，全交叉视频矩阵台12报警主机32路报警输入台13硬盘录像系统16视频入，实时图像显示及录影，每个画面最高可达25帧/秒（总资源400帧/秒），以太网接口，多媒体管理功能台1工况录像4长延时录像机24小时，实时，带报警录像功能台1保安录像5彩色监视器21英寸，720电视线台26彩色摄像机室防尘罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，4.5-36mm八倍二可变CS镜头台7提升机、脱水机房7电动云台室型垂直0~350°,水平-30~40°台78解码器室220VAC，RS485通讯台7室外220VAC，RS485通讯79彩色摄像机室外防护罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，6-72mm十二倍二可变CS镜头台7生化池、二沉池等10电动云台室外型垂直0~350°,水平-30~40°台7专业资料\n.11昼夜型摄像机室外防尘罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，定焦4mmCS台3厂区主入口12彩色摄像机室外防护罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，定焦4mmCS台3综合楼13浪涌保护器视频信号1Vp-p,300mA,带宽20MHz，保护能力不低于10KA(8/20μS波形)台4014浪涌保护器单相AC240V40-60Hz,不大于5A,保护能力不低于10KA(8/20μS波形)台2815浪涌保护器RS485通讯线，保护能力不低于10KA(8/20μS波形)台1616视频放大器台717红外探测器主动双光束,100m套28围墙、综合楼18警号讯响器AC220V台119空气断路器C曲线,3A台3020视频电缆SYV-75-3宗121阻燃铜芯屏蔽控制电缆宗122阻燃铜芯控制电缆宗123穿线管宗1专业资料\n.24摄像机末端装设电源防雷器、信号防雷器，报警电源防雷器1.1.1大屏幕显示系统序号设备名称规格型号单位数量1投影单元67英寸一体化SXGADLP背投箱(含投影机,屏幕,其它所有配件结构)台42图形控制器-2RGB输入-8Video输入-2路网络输入100M-双电源、双风扇-双硬盘镜像备份台13控制管理软件套14配套线缆　套11.1.2网络及布线系统序号设备名称规格型号单位数量安装位置综合布线系统见招标技术要求宗11分线箱暗装分线箱500X590X125台3专业资料\n.综合楼及宿舍楼2标准机柜19”，2米高台1综合楼3数据配线架超五类，24XUTP，1个光端口台3综合楼及宿舍楼4语音配线架100对110型，可安装于机柜台1综合楼及宿舍楼5超五类双绞线宗1综合楼及宿舍楼6四芯多模光缆宗1综合楼-宿舍楼、综合楼7数据模块及附件超五类套30综合楼及宿舍楼8市话电缆HBVV2X2X0.7宗1宿舍楼9HYV2215X2X0.7宗110市话分线盒15对个211市话接线模块RJ11个5012市话接线插座带模块RJ11个2513喷涂铝合金桥架2000x100x100宗114穿线钢管宗1专业资料\n.1.1.1PLC控制器备件序号名称数量单位1网卡适配器1套2光纤接口适配器1套3现场控制站CPU模块1套4现场控制站电源模块1套5现场控制站DI模块1套6现场控制站DO模块1套7现场控制站AI模块1套8现场控制站AO模块1套9现场控制站控制网通讯模块1套10现场控制站PLC机架1套11现场总线通讯适配器1套12远程I/O机架1套13远程I/O通讯适配器1套14远程I/O开关量输入模块1套15远程I/O开关量输出模块1套16远程I/O模拟量输入模块1套17设备控制单元电源模块1套18设备控制单元CPU模块1套专业资料\n.19设备控制单元DI模块1套20设备控制单元DO模块1套21设备控制单元AI模块1套22设备控制单元AO模块1套23设备控制单元控制网通讯模块1套24设备控制单元PLC机架1套6.5.13其它工程量清单序号名称数量单位备注1PLC软件培训1套2监控软件培训1套3系统维护培训1套4仪表维护培训1套5电视监控系统培训1套6系统所涉及的设备及材料的制作、安装1套1.1仪表系统1.1.1总述专业资料\n.原则上采用技术先进的数显式仪表，必须是国际公认成熟可靠的品牌，输出信号为标准的工业总线信号，有远程故障诊断功能，水质分析仪表具有探头自清洗装置，需采用介质冲洗的，应配套完整的自动冲洗系统,具有加压和定时控制功能。1.1.1自控仪表技术要求1.1.1.1基本要求承包人所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及连接线。仪表系统是用来连续测量污水处理工艺流程中的主要参数，并将测量数据送入计算机数据采集及监控系统。模拟量输出与测量围成线性比例。所有变送器应有工程计量单位的刻度和LED数字显示，可与传感器一体式或分体安装。室外安装设备必须加装防护罩/箱。所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。设备的连接电缆均应穿金属管或沿电缆桥架敷设，若与配电电缆同桥架，应设金属隔板隔离，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。所有设备的安装调试应合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。◆传感器和变送器要符合防护等级的要求IP65至IP68，变送器要安装在现场保护箱，保护箱要带有显示窗口，保护箱的保护等级为IP65。(保护箱包括在供货围)。◆仪表的外壳设计要符合污水厂的环境要求，选用一定的材质加以涂料，使其耐用和防腐。◆所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及连接线。仪表系统是用来连续测量污水处理工艺流程中的主要参数，并将测量数据送入自动化系统。所有设备的安装调试应合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。专业资料\n.仪表的安装管件必须与连接管道相协调，统一标准，投标商应充分考虑仪表安装现场环境、结构情况，仪表设计应提供维修和校验的便，使仪表支架便于拆卸、便维护管理。所有部件应有通用性和互换性。主机和传感器均置防雷电路，无需另行购买避雷装置。仪表除部专用电线外其它或与控制器间的信号等应采用屏蔽电缆。仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等应包括在报价。1.1.1.1环境正常环境温度：-10℃～+50℃相对湿度：0～95%（无冷凝）海拔高度：<500m所有检测元件，变送器，安装支架及保护罩等材料应满足污水环境防腐蚀要求。在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。1.1.1.2工作电源所有设备应由以下一种电源供给：220VAC±10%，50HZ±1HZ；24VDC±1%。1.1.1.3防护等级机箱设备外壳等级格按照IEC529标准执行。室地面上设备等级≥IP54。安装在水下或其它类似地区的设备等级IP68。专业资料\n.1.1.1.1其他（1）应提供所需的辅助和附加装置。例：检测元件至变送器电，变送器安装支架，保护罩等。（2）应提供厂家可靠的设计产品。（3）产品应易于维护和检查，并提供易损害的备用部件。（4）应符合国际通用标准和规。（5）应有零度和满度调整电路，并能便地进行调整。（6）应设计有温度补偿电路和抗干扰电路。（7）检测精确度和响应时间应满足污水厂工艺和自控要求。（8）应提供仪表维修保养用专用工具二套。（9）应提供仪表专用的试剂及电解液（三年使用）（10）承包人所供设备的测量围必须与标书要求一致或函盖标书要求的围。（11）必须提供专用试剂及电解液的配（中标后提供配）（12）仪表信号通过屏蔽电缆和PLC采集模块连接1.1.2仪表安装地点，规格及数量在此规定的供货围包括下列仪表及其标书中所述的附属部件，以及总则中规定的各项服务。仪表安装地点，规格及数量表1序号设备名称规格单位数量安装位置仪表编号专业资料\n.1超声波液位差计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套3提升泵房LDT-101LDT-102LDT-1032超声波液位计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-101,23硫化氢浓度变送器电化学式,0-50ppm,台1H2S-1014电磁流量计DN1000/DN800,PN1.0MPa,分体式,IP67台3/1提升泵房FT-101~45超声波液位差计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套4细格栅LDT-104LDT-105LDT-106LDT-1076pH/T检测仪pH0-14/0-60°C,现场总线通讯台1沉砂池进厂水pH/T-1017SS检测仪0-500mg/l,现场总线通讯台1SS-1018COD检测仪0-400mg/l,现场总线通讯，样品采样（包括取样泵）和预处理装置；台1沉砂池进厂水COD-1019氨氮检测仪2-50mg/l,现场总线通讯，样品采样（包括取样泵）和预处理装置；台1NHN-10110TP检测仪0-5mg/l,现场总线通讯，样品采样（包括取样泵）和预处理装置；台1TP-10111空气质量流量计DN300PN0.6Mpa,分体式,现场总线通讯台1沉砂池FT-106专业资料\n.12DO检测仪0-10mg/l,现场总线通讯套8生化池D0-201~813气体流量控制单元包括DN200PN1.0Mpa气体流量计,调节阀,现场控制器(现场总线通讯),控制软件等套8FC-201~214SS检测仪0-5g/l,现场总线通讯台4MLSS-201~415硝氮分析仪0～50mg/L，NO2－-N+NO3－-N，现场总线通讯台4NON-201~416SS检测仪0-5g/l,现场总线通讯台2生化池混合液回流管SS-201,217RSS检测仪0-10g/l,现场总线通讯台2污泥泵房回流污泥管渠SS-203,418超声波液位计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2生化池污泥回流泵房LT-201,219明渠流量测量槽及流量计0-1500l/s现场总线通讯套2生化池污泥回流FT-203,4专业资料\n.20压力变送器电容式,0-0.15MPa,现场总线通讯台21#鼓风机房PT-201,221温度变送器0-150°C,Pt100，现场总线通讯台4TT-201~20422泥位界面计0－5m/0-10g/l,现场总线通讯台4二沉池SS-205~20823pH/T检测仪pH0-12/0-60°C,现场总线通讯台1消毒池出厂水pH/T-20124SS检测仪0-50mg/l,现场总线通讯台1SS-20925COD检测仪0-100mg/l,现场总线通讯，样品采样（包括取样泵）和预处理装置；台1消毒池出厂水COD-20126氨氮检测仪0-20mg/l,现场总线通讯，样品采样（包括取样泵）和预处理装置；台1NHN-20927TP检测仪0-5mg/l,现场总线通讯，样品采样（包括取样泵）和预处理装置；台1TP-20128超声波液位计0.5-10m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套1消毒池LT-20329电磁流量计DN20000~13500m3/h,PN0.6MPa,分体式,现场总线通讯台1出厂水FT-20730电磁流量计DN32PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台3脱水机房FT-301~303专业资料\n.31电磁流量计DN150PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台3FT-304~30632超声波料位计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-303,433超声波液位计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2贮泥池LT-301,234浮球液位开关低限接点SPDTAC220V3A台2LS-301,235SS检测仪0-15g/l,现场总线通讯台2SS-301,236超声波液位差0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套3大道1#泵站LDT-1001～100337超声波液位计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-1001100238电磁流量计DN600PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台3FT-1001～100339质量流量计DN5000～8000m3/h,分体式,现场总线通讯台1FT-100440硫化氢浓度变送器电化学式,0-50ppm,现场总线通讯台1H2S-100141超声波液位差计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LDT-2001~2002专业资料\n.黄埔东路2#泵站42超声波液位计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-2001~200243电磁流量计DN400/DN350PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台2/1FT-2001~200344质量流量计DN5000～8000m3/h,分体式,现场总线通讯台1FT-200445硫化氢浓度变送器电化学式,0-50ppm,现场总线通讯台1HS2-200246仪表箱个按仪表数量配置47仪表电源线宗148仪表信号线宗149超声波液位计0.5-8m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套1厂区人行地道泵房LT-9011.1.1供货围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。专业资料\n.应提供所需的辅助和附加装置。例：检测元件至变送器电缆，变送器安装支架，保护罩等,应提供厂家可靠的设计产品,产品应易于维护和检查，并提供易损害的备用部件，应提供仪表维修保养用专用工具二套。每台仪表应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。供货围包括该设备所有部件的供应及概述及总则规定的各项服务，不论本标书是否指明，设备必须的部件也由承包人负责，由承包人商根据不同规格的设备数量决定备品规格，并在投标中给出所需三年的备品备件价格单列后计入总投标价中。承包人到工作现场进行工作，安装、检查，提交安装完毕的证明。进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。仪表设备检验、验收及业主员工的培训将按照费用计入投标总价中，并应在投标书中单独列出。1.1.1材质除技术文件中明文规定外，承包人应根据设备的使用环境，合理确定设备各部分的材质，以保证系统正常使用，并在投标书中标明各部件材质。本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境，保用10年。设备中的各部件应进行合理的防腐处理。具体作法由承包人确定，投标书中应予说明。1.1.2设备性能要求1.1.2.1超声波液位差计（1）用途：用于细格栅、粗格栅；（2）数量：见设备清单（3）安装要求：要求在细格栅或粗格栅前、后各装一个传感器；传感器支架安装；专业资料\n.（4）技术参数：★类型：分体式；死区围：0～0.3米；液位测量围：见设备清单精度：±0.25%；分辨率：0.1%；防护等级：传感器IP68；变送器IP65；连接电缆：15米；变送器显示要求：LCD液晶显示；输入：双通道；（5）技术要求：有现场操作功能，置过电压保护电路，断电自动存储数据，10米信号电缆，支撑件；电源：220VAC50Hz。1.1.1.1污水SS检测仪（1）用途：用于进厂水质检测和出厂水质检测，分别安装于沉砂池进水渠和消毒间；（2）原理：双光束近红外光90°和140°散射，自动补偿样品颜色变化；（3）★围及数量：见设备清单（4）传感器：防护等级IP68；不锈钢材质，具有自诊断功能（5）工作温度：2℃～40℃；（6）精度：±5%测试值；分辨率：1mg/L，带机械刷式自清洗装置；专业资料\n.（7）响应时间：<1秒,可调整；（8）变送器：防护等级IP66；（9）★显示:LCD，中文操作菜单,具数据存贮记录功能；（10）★输入：双通道探头；（11）电源：220VAC50Hz；（12）传感器安装支架：浸入式安装；（13）电缆:专用电缆,长度10米。1.1.1.1pH/T检测仪（1）用途：用于进厂水质检测和出厂水质检测，分别安装于沉沙池进水渠和消毒池；（2）差分电极，带双阶参比电极，接地电极和温度补偿；（3）★测量围及数量：见设备清单（4）传感器：防护等级IP68；（5）工作温度：0-60℃；（6）精度:±0.1%全量程；测量灵敏度：<0.005pH；（7）重复性:<±0.1%全量程；（8）温度补偿围:0～95℃，自动温度补偿；（9）电极探头要求有一年质保期；（10）变送器防护等级：IP65；（11）★显示：LCD可现场显示pH测量值和温度值；（12）电源：220VAC50Hz;（13）传感器安装式：浸入式安装,自动清洗装置；专业资料\n.（14）电缆:专用电缆,长度10米。1.1.1.1总磷TP分析仪（1）用途：用于进厂水质检测和出厂水质检测，分别安装于沉砂池出水渠和二沉池配水井；（2）原理：高温化学消解与分光光度钼蓝法。，具有自动校正、自动清洗、自动气、液传输技术，储存显示资料。（3）★围及数量：见设备清单（4）测量精度：2%；（5）仪器具有自动校正、自动清洗功能；（6）显示：LCD触摸屏显示，数字和图形显示；操作简单；有不同独立界面分别同时显示测量值、最大值、最小值、历史趋势图；仪表分析流程示意图、近期历史数据表、仪表参数设置表；时间设置表。（7）防护等级：IP54；（8）电源：220VAC50Hz；（9）附件：三年正常使用所需要的消耗品及试剂，原厂家应提供试剂配（中标后提供）；（10）必须配备：原装进口取样过滤装置及安装附件，水样预处理系统（超声波匀化样品，自清洗形式,对水样进行采集处理，为分析仪提供适当的样品）。（11）测量间隔：10，15，20，30分钟可调。1.1.1.2COD检测仪专业资料\n.（1）用途：用于进厂水质检测和出厂水质检测，分别安装于沉砂池出水渠和消毒池；浸入式安装。（2）原理：进、出水双波长紫外光吸收法。。（3）★测量围及数量：见设备清单（4）准确度:±10%；（5）重现性:测量值的±2%；（6）反应时间:≤1分钟；（7）传感器:不锈钢材质；（8）传感器防护等级：IP68；（9）测量期：20分钟完成一次测量;另测试间隔可调为20,30,40,60,80,100,120min,自动可调（10）有取样单元和水样预处理装置(独立系统)、分析仪主机及连接管路组成仪器（11）★显示：LCD，图形和数字显示；中文操作菜单（12）具有自动全量程校正、自动清洗功能,设备具自诊断,自检程序,自动报警功能。（13）电源：220VAC50Hz；（14）附件：安装附件。1.1.1.1NH4-N分析仪（1）用途：用于进厂水质检测和出厂水质检测，分别安装于沉沙池出水渠和二沉池配水井；（2）原理:氨气离子选择电极法测量原理，连续在线监测氨氮。专业资料\n.（3）★测量围和数量：见设备清单（4）准确度：测量值的±2.5%或0.2mg/L(取大值，测量围)；（5）最低检测限：0.2mg/L；（6）测量期：10、15、20或者30分钟（可选）；（7）样品流速要求：最小为0.3l/h；（8）仪器具有自动校正、自动清洗、故障报警功能；（9）显示：LCD，图形和数据显示，中文操作菜单；（10）电源：220VAC50Hz；（11）附件：试剂或三年正常使用所需要的消耗品，原厂家提供试剂配（中标后提供）；（12）必须配备：取样及水样过滤系统。1.1.1.1超声波液位计（1）用途：提升泵房、泵站测液位；生化池污泥回流泵房测液位；用于储泥池、消毒池；（2）数量：见设备清单（3）安装要求：工作场所，露天安装，适用于污水介质；传感器支架安装；（4）技术参数：★类型：分体式；测量围：见设备清单；精度：±0.25%；分辨率：0.1%；；盲区：小于0.3米；专业资料\n.防护等级：传感器IP68；变送器IP66；连接电缆：15米；变送器显示要求：LCD液晶显示；（5）技术要求：有现场操作功能，置过电压保护电路，断电自动存储数据，15米信号电缆，支撑件；电源：220VAC50Hz。1.1.1.1溶解氧分析仪（DO）（1）用途：用于生化池溶解氧DO的测定；（2）形式：无膜、金属电极，带机械清洗装置，抗H2S、pH、油污染，浸入式安装（3）测量围及数量：见设备清单（4）传感器防护等级：IP68；（5）工作温度：0℃~50℃；（6）准确度：<1mg/L时,为±0.1mg/L;>1mg/L时,为±0.2mg/L；分辨率:0.01mg/L；；重现性：0.05mg/l（7）响应时间：20°C时，达到90%<30秒，达到95%<90秒；（8）自动温度补偿、自动大气压力补偿；（9）一年无需校准；（11）控制器：防护等级IP65，双通道输入；（12）显示:LCD，中文操作菜单，具数据存贮功能；（13）电源：220VAC，50Hz；专业资料\n.（14）传感器安装式：浸入式安装；（15）电缆:专用电缆,长度10m。1.1.1.1硝氮分析仪（1）用途：用于缺氧池和曝气池，监测硝氮变化过程。（2）原理：双波长紫外光吸收法，无需化学试剂，无需采样和样品预处理。（3）测量围及数量：0～50mg/L，NO-N+NO–N，4套；（4）准确度：±2mg/L或读数的±5%(取大值)；（5）重现性：±2mg/LNO或读数的±2％；（6）反应时间:≤1分钟；（7）传感器:不锈钢材质；（8）传感器防护等级：IP68；（9）带有机械刷式自清洗装置；无需化学试剂，无需采样和样品预处理（10）显示：LCD，中文操作菜单；（11）输入：单通道或双通道接探头；（12）电源：220VAC50Hz；（13）附件：安装附件。1.1.1.2污水、污泥MLSS检测仪（1）用途：测量、指示和传送过程检测介质中的悬浮固体浓度，分别安装于生化池、二沉池和二沉池配水井、贮泥池；（2）原理：4光束交互光测量。（3）★测量围及数量：见设备清单；专业资料\n.（4）传感器：防护等级IP68;具有自诊断功能（5）工作温度：0-60℃；（6）精度：±2%测试值；（7）重现性：0.1g/l；（8）★置自清洗装置，减少附件维护；（9）变送器：防护等级IP66；（10）显示：LCD显示；（11）自检诊断功能；（12）电源：220VAC50Hz;（13）传感器安装式：浸沉式；（14）电缆:专用电缆,长度10m。1.1.1.1巴氏计量槽配套超声波明渠流量计（1）用途：生化池回流污泥渠渠巴氏计量槽配套用；（2）数量：见设备清单；；（3）★原理：超声波；（4）技术参数；★类型：分体式；测量围：见设备清单精度：±0.5%；防护等级：传感器IP68；变送器:IP65；安装形式：分离型；变送器显示要求:LCD液晶显示；专业资料\n.（5）技术要求:有现场操作功能,电源：220VAC、50Hz；（6）供货围:装配齐全的超声波明渠流量计安装件、10米信号电缆、显示器。1.1.1.1电磁流量计（1）用途：用于进厂管道、出厂管道、脱水机房污泥管道、药剂流量计、泵站；（2）★测量围及数量：见设备清单（3）原理：电磁式；（4）工作条件：工作场：室外露天；适用介质：污水、污泥、药剂；介质温度：0℃~30℃；环境温度：-5℃~50℃；（5）技术参数：安装形式：法兰连接，分体式；电源：220VAC，50HZ；压力等级：0.1~1.0Mpa；流速围：0.3m/s~3m/s；精度：±0.5%；防护精度：传感器IP68、变送器IP65；显示要求：背光式LCD41/2数字显示，可显示瞬时和累计流量、故障；可编程及输入要求：使用按键式转换器；（6）主要零部件材料：专业资料\n.衬里：聚亚安酯／硬橡胶；电极：316不锈钢；（7）供货围：装配齐全的电磁流量计；（8）显示器：接地环10米信号电缆；（9）电极采用自行清洗的刮刀式，显示器具有现场操作功能，断电自动存储系统数据，可调零位及量程，具诊断功能。1.1.1.1空气流量计（1）用途：沉砂池进风管、生化池进风管（2）原理：超声波或热质量（3）★测量围及数量：见设备清单（4）安装型式：分体式，配20m电缆，传感器IP68、变送器IP65。（5）仪表材质：316不锈钢。（6）工作场所：露天安装（7）技术参数：工作温度：-40~100℃；环境温度：-40~68℃；精度：±0.5%防护等级：IP65变送器显示要求：LCD液晶显示，数字显示顺势流量/累计流量；专业资料\n.电缆：10米安装：法兰式前5D后3D.1.1.1.1压力变送器用途：鼓风机空气出口管测量围及数量:见设备清单测量精度：0.25%F.S.传感器材质：316SS过程连接：1/2”NPT防护等级：IP65现场显示：LCD，表压1.1.1.2硫化氢气体变送器用途：厂区提升泵房、厂外两座提升泵站硫化氢浓度检测测量原理：电化学式测量围及数量：0–50ppm3台测量精度：5%F.S.响应时间：不大于30s工作电源：DC24V防护等级：IP65防爆等级：优于（包括）ExdIIBT41.1.1.3温度变送器用途：鼓风机房空气管温度专业资料\n.测温元件：Pt100测量围：0-150℃精度：0.75%F.S.；保护套管：Ф9x1mm，SS304安装长度及数量：250mm4支接线盒材质：SS304过程连接：M27X2外螺纹防护等级：IP651.1.1必要备品备件序号仪表名称设备编号规格安装地点备品型号单位数量1超声波液位差计LDT-1090.25~5m细格栅渠套12超声波液位差计LDT-1080.5-15m粗格栅间套13污水SS检测仪SS-1010~500mg/L沉砂池出水渠刮刷/密封圈套14污水pH/T检测仪pH/T-101pH0~14/0~60℃沉砂池出水渠电极套15污水TP分析仪TP-1010~5mg/L沉砂池出水渠管件/试剂套1专业资料\n.6污水COD检测仪COD-1010~400mg/L沉砂池出水渠刮刷/密封圈套17NH4-N分析仪NHN-1012~50mg/L沉砂池出水渠管件/试剂套18超声波液位计LT-1030.5~15m提升泵房无套19DO分析仪DO-201~2040~20mg/L生化池传感器帽套410污水SS检测仪SS-2010~5g/L生化池无套111明渠流量测量槽及流量计FT-2050-1500l/s生化池无套112超声波液位计LT-2030.5~8m生化池无套113污泥SS检测仪SS-210~2110~10g/L二沉池无套214储泥池超声波液位计LT-3030.25~5m脱水机房储泥池无套1专业资料\n.1施工管理1.1施工场地与条件承包人应全面负责厂区安装条件（包括施工现场和临时设施场地）的管理，负责安装施工场地围的临时用水、用电、安全与卫生等管理，遵守政府和业主的有关规定。1.1.1施工现场的移交（1）本合同的承包人应在驻地项目经理主持下从土建承包人那里接收施工现场。（2）承包人应服从业主对施工现场的统一协调。施工现场一经移交给本合同的承包人，承包人应在本合同工程实施全过程中对施工现场安全保卫、精神文明、环境卫生、污水排放等负全责。因场地管理不善引发的一切纠纷由承包人自行解决，业主不承担任责任。（3）承包人在完工证书颁发后7天，应清理所有施工现场，拆除一切用于施工的临时设施。1.1.2测量控制点的移交在施工现场移交同时，由项目经理组织、业主向承包人提供工程围测量区有关三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并在现场办理交接手续。承包人在收到基本数据测量资料后进行复核验算和复测工作，并在此基础上实施其所需的施工测量工作。在其后的施工过程中，承包人有责任保护这些基准点不被破坏。专业资料\n.1.1现场管理1.1.1承包人施工现场办公室及现场人员承包人应在着手本合同有关现场的任工作之前建立一个办公室，以处理与本合同有关事务。这个办公室应由承包人委派的专人管理。1.1.2业主提供的现场服务和设施厂的施工用水、电源的连接口由业主负责向当地自来水公司和供电局申请并提供，各投标人应根据接口位置接水、电到施工现场，施工过程中所用的水、电费自理。1.1.3业主及项目经理的办公设施承包人将提供、建造、安装、维护、服务和保证所有带用具的办公室，达到业主代表满意的程度，供业主和项目经理监督合同执行的工作人员使用。在运行证书签发后的一个经双同意的时间里，设备采购安装承包人应撤除办公设施使项目现场恢复原状或按照业主代表及项目经理的要求去做。办公室的正确位置、布置和建造应得到批准，但将满足下列最低要求：（1）办公室房间应是防风雨的，属临时型的，用预制板建造而成；（2）办公室墙壁为封闭板，并有经批准的耐磨表面，易于清洗；（3）地板应是封闭的木板；（4）所有的门是安全的可锁的，并提供2套钥匙；（5）窗应配上几块可打开的玻璃，让光进入；（6）办公室为照明和其他用电布置暗线，并配有漫射体的日光灯管进行照明，为所有电气设备提供充分数目的电源插座；专业资料\n.（7）办公室有卫生设备和饮用水管道。保证供水水质，废水应排除并使业主代表满意；（8）在合同开始执行时房间应是干净的并刚装潢过。设备采购安装承包人应派专人每天打扫地板和厕所，每月擦洗窗户，并保持干净毛巾、肥皂和卫生约的供应。（9）有充足的灭火设备，并保证其性能良好。（10）承包人应提供1~8人用的急救箱和补充的药品用具；（11）室有冷暖空调设备。空调设备的容量应保证使办公室在夏天的温度保持在不大于26℃。加热器的容量应保证使办公室在冬天的温度保持在不低于18℃。a）办公室区域应包括：-业主代表办公室（至少4室，每室20平米）；-休息室（至少20平米）；-会议室（至少40平米）；-贮藏室（至少20平米）；-男女工作人员使用的厕所用墙隔开，有分立的抽水和清洗设备，业主代表和他的工作人员有专用的门进入厕所。厕所和清洗室应有厕所用洗脸盆，自动的擦手巾卷筒，手纸卷筒和镜子。b）办公室应配有如下办公用具，达到业主代表满意的程度：-5只办公桌，每只有2组可锁的抽屉；-5只旋转椅（装软垫）；-1只会议桌，每边可以舒适地坐五个人；-10只可折叠椅；上述设备合同结束后撤走。专业资料\n.c）提供的办公设备-2台PentiumⅣ超薄便携式计算机（与台式兼容）；-1台PentiumⅣ台式计算机；台式计算机包括下列设备：CPU：Pentium4；主频不少于3.0GHz；液晶显示器：21"SVGA，分辨率1280×1024，扫描频率³100HZ；独立显示卡，显存不少于128MB，置网卡、112K置MODEM、声卡，一只鼠标器，光驱为DVD及CDR/W（光盘刻录功能），计算机存不少于1024MBRAM，硬盘贮量至少为160G。便携式计算机包括下列设备：每台为英特M725处理器，大于13.3寸宽屏液晶TFT彩显，显存不少于64MB，置网卡、56K置MODEM、光驱为DVD±RW，一只鼠标器，计算机存不少于512MBRAM，硬盘贮量至少为80G，重量不大于2.0kg（含电池）。承包人应对所有办公设备进行维护，并安排对复印机、计算机、打印机和传真的定期保养。上述用具和办公设备合同结束后撤走。注：土建承包人在现场已经建有办公室。但土建承包人在完工后可能有不再需要现场办公室。承包人可以与土建承包人接触以探讨购买这些办公室的可能性。但承包人并非一定要这样做。1.1.1对业主代表的协助（1）在整个合同期间承包人应向业主代表提供下列设备：-1台带配套设备的经纬仪，各圆读数精确至20秒；-1台自动水平仪及配套设备；-2只900毫米长气泡水准仪；专业资料\n.-2台数码相机，500万象素以上，每台配256M存卡。上述物品在合同完成后撤走。报价单中上述物品的费用还应包括保险金及维修保养费。a）承包人应提供充足的木楔、铁钉、粉笔、颜料、绳和其他小工具，用来核查工程进展和测量结果。b）承包人应对设备进行维修保养，如设备需送出修理，能迅速地提供合适的代用品。c）承包人应提供合适的人员，帮助检查工程或参与测量工作。在正常工作时间，业主代表提出要求后半小时就应提供这类人员。在其他时间，这些人员应在双同意的时间提供。1.1.1项目现场服务（1）承包人应支付所有与业主代表办公室有关的电费、费、水费等。（2）承包人应提供二辆性能良好的越野车，排量3.0L，7座，底盘离地高度不小于210mm，配有空调、通讯设备供业主代表使用。在合同完成后承包人收回这二辆车。（3）承包人应保证对车辆进行保养使之处于良好工作状态，并提供燃料，润滑剂及其它易耗品。1.1.2临时设施及场地1.1.2.1提供场地业主向承包人提供指定的场地，作临时设施用地，具体位置待定。专业资料\n.1.1.1.1临时建筑物的建造承包人用于施工的临时建筑由承包人自行建造，承包人应在实施前5天向项目经理报送临时实施案经批准后实施。土建承包人现有的临时设施，如双愿意，承包人也可以折价购买污水处理厂土建承包人在该围的临建，但必须在场地移交半月前自行与建筑物的所有者达成协议。1.1.2管理的一般规定1.1.2.1临时作业区的复原除非另有规定，当临时作业区不再需要时，承包人应将其恢复到原样。1.1.2.2排水承包人应保证本合同包工程现场的良好排水，做好防洪、防涝措施。应将排水计划提交项目经理审查，并征得业主代表同意，但应单独负责计划的成功实施。1.1.2.3废水处理承包人应对本合同包工程中现场的排水及废水的处理采取措施，其处理法应符合当地管理机构和业主代表的要求。禁止将泥浆排入河道、沟渠或雨污水管道。1.1.2.4余土和垃圾的处置余土指的是指现场开挖的土超过回填所需的数量，或不适合此类的用途的土等，承包人应按相关规定在规定时间清理出现场，禁止乱堆放。垃圾指的是承包人现场施工中产生的包装材料、废料等，它应由承包人按政府的相关规定在规定的时间清理出施工现场，禁止乱堆放。专业资料\n.1.1.1.1保持公共道路和场地的清洁承包人应十分注意采取合适的措施确保在施工期间或设备、劳力和材料运输期间保持公共道路清洁。运载车辆离开工地前应彻底清扫。工地在施工时要保持清洁，工程竣工时应彻底清扫干净。1.1.1.2安全承包人的工程实施必须完全符合中国有关的安全法律。一旦事故发生，不管在工地还是在工地外发生，其结果导致直接施工人员或第三人员伤亡时应立即向项目经理及业主代表报告，首先口头报告，然后在事故发生后24小时提交书面报告。1.1.1.3防火未经项目经理的书面可，承包人不得在现场及围使用明火，明火系指电弧、氧乙炔或其它用于焊接切割金属的火焰。承包人应遵守当地有关部门对工地防火的要求。1.1.1.4噪音控制承包人在选择施工设备、设施和施工法时，应遵守当地有关部门的要求，考虑噪音标准和噪声对围居民的影响。当有规定或项目经理有要求时，承包人应为其劳力提供听觉保护装置，并指导他们正确使用。专业资料\n.承包人的施工式应使现场边界测得的噪声不超过围噪声标准加15分贝，下面是围环境的噪声标准的基本规则：地点等效音量dB(A)白天6:00-22:00夜间22:00-6:00医院、疗养院、旅馆4535办公室、学校、居民区5040小商店、作坊5545商业中心、小型工厂6055工业区6555公路80551.1.1.1宣传没事先征得业主代表的书面同意，承包人不得以任式发表任有关工程资料、刊物、文件、照片及文章。1.1.1.2现场会议整个合同期间，承包人应定期（间隔不超过每一次）或根据项目经理及业主代表的要求安排工作会议、有关分包商、项目经理及业主代表之间的会议，并且在每次会议结束后由项目经理形成会议纪要，并发送相关单位。1.1.1.3参观者出入本条款中的“参观者”专业资料\n.是指政治、专业、技术、新闻、广播、电视面的人员团体，他们是在施工期间由业主代表或项目经理单位作为引起公众注意或广告宣传而邀请来参观工程的，应提前通知承包人以便事先安排。1.1质量管理措施1.1.1职责和措施承包人必须负责制定和维护所有的合同要求的质量管理措施面的工作，包括组织、系统和实施对策。质量管理措施应提交项目经理及业主代表。承包人应在职员里任命一定人数的合适的有资格人员负责所有质量管理面的工作并保持与业主代表的有效协作。1.1.2质量管理计划合同签定后的28天时间，承包人应提交一份他所建议的质量管理计划复印件供业主代表审查。这个计划包括所有现场施工面的质量控制。承包人应对所有安装质量负责，拟定并提交一个有关安装质量调查计划审查。这个计划至少应包括以下几个条款，并应根据必要时补充说明：（1）质量管理组织图表，包括人员和措施；（2）列出承包人职员和从事安装质量管理名字以及他们的详细经历，这些室外检验机构必须是合格的，经业主认可的；（3）列出由承包人在现场各施工阶段测试的材料和工艺清单，包括测试法、测试类型和次数。专业资料\n.承包人的质量管理计划的采用应得到业主代表的不反对意见。当所做的工作与特定标准不符时，承包人的专职质量管理人员有权力阻止正在进行的工作，承包人的质量管理人员应自始至终与业代表保持紧密协作。承包人应建立一个有效的记录设施和资料室，所有标准规定、图纸、刊物和手册应编索引并对它们分类管理。工程资料按开工阶段、建设阶段、竣工阶段和调试运行阶段进行归类管理。1设备及材料清单本“设备及材料清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备、相应材料及其技术规格数据，以确保设备的成套完整性、适用性、先进性、可靠性及安全性。1.1设备清单1.1.1主要机械设备清单机械设备位号说明：机械设备位号：SPX0I-A、FPX0I-A各符号说明如下：S：代表工艺、机械专业；F：代表电气专业P：代表设备编号，以设备英文或中文的第一个字母表示，如：水泵用P表示，搅拌器用M表示，格栅用G表示。X：代表构筑物的编号。专业资料\n.0I：代表设备不同规格型号的区分，一般用数字01～09表示，如提升泵房有2种不同规格的水泵，第一种规格水泵用SP101表示，第二种规格水泵用SP102表示。A：表示同种规格的设备数量，用字母A~G表示，如提升泵房有2台相同规格的水泵，用SP101A~SP101B表示。专业资料\n.表8-1主要机电设备清单序号设备名称设备编号主要技术参数安装地点数量1离心式潜水泵SP101A～CQ=4416m3/h，H=16.5m，η≥82%，N≤280kw厂区污水提升泵房3套2离心式潜水泵SP102AQ=2208m3/h，H=16.5m，η≥82%，N≤140kw厂区污水提升泵房1套3离心式潜水泵SP103AQ=30m3/h，H=20.0m，η≥55%，N≤5.5kw厂区污水提升泵房1套4螺旋桨式潜水泵（混合液回流泵）SP301A～GQ=2780m3/h，H=0.85m，η≥55%，N≤16kw厂区改良型A2/O生化池7套(其中仓库备用1套)5轴流式潜水泵（污泥回流泵）SP302A～FQ=2080m3/h，H=4.0m，η≥75%，N≤45kw厂区改良型A2/O生化池6套6离心式潜水泵SP303A～DQ=120m3/h，H=10.0m，η≥74%，N≤5.5kw厂区改良型A2/O生化池4套专业资料\n.（剩余污泥）7离心式潜水泵SP501A～BQ=125m3/h，H=40.0m，η≥70%，N≤25kw厂区接触消毒池2套8离心式潜水泵SP1601A～BQ=36m3/h，H=10m，η≥50%，N≤5.5kw厂区人行地道2套9离心式潜水泵SP2101A～BQ=2142m3/h，H=9.0m，η≥75%，N≤100kw大道1#泵站2套10离心式潜水泵SP2102AQ=1602m3/h，H=9.0m，η≥80%，N≤80kw大道1#泵站1套11离心式潜水泵SP2103AQ=30m3/h，H=11.0m，η≥50%，N≤5.5kw大道1#泵站1套12离心式潜水泵SP2201A～BQ=792m3/h，H=9.0m，η≥77%，N≤37kw黄埔东路2#泵站2套13离心式潜水泵SP2202AQ=522m3/h，H=9.0m，η≥70%，N≤25kw黄埔东路2#泵站1套14离心式潜水泵SP2203AQ=30m3/h，H=13.5m，η≥50%，N≤5.5kw黄埔东路2#泵站1套15钢丝绳牵引式粗格栅SG101A~CB=2000mm，b=20mm，s=10mm厂区泵站粗格栅井3台16钢丝绳牵引式粗格栅SX2101A~BB=1500mm，b=25mm，s=10mm大道1#泵站粗格栅井2台专业资料\n.17钢丝绳牵引式粗格栅SG2201A~BB=1600mm，b=25mm，s=10mm黄埔东路2#泵站粗格栅井2台18细格栅SG201A~Dφ2000，b=8mm，α=350厂区细格栅渠道4台19带式输送机ST2102AB=600mm，α=00，L=20m大道1#泵站1台20带式输送机SY2201AB=600mm，α=00，L=10m黄埔东路2#泵站1台21无轴螺旋输送机ST101AQ=12m3/h，α=00，L=20m厂区泵站粗格栅井1台22螺旋输送机ST201AQ=12m3/h，α=00，L=13m厂区沉砂池细格栅间1台23吸砂机SI201A池宽13m，池深5.8m曝气沉砂池1台24砂水分离器SH201A曝气沉砂池1台25单级离心鼓风机SB601A~DQ=5265～11700m3/h，H≥8.0mH2O1#鼓风机房4套26鼓风机配套电机SD601A~DN=315KW1#鼓风机房4台27隔音罩SZ601A~D1#鼓风机房4套专业资料\n.28卷帘式空气滤清器SL602A~BB=1800mm，Q≥18000m3/h1#鼓风机房2套29一级过滤器SY602A~BB=1600mm，Q≥18000m3/h1#鼓风机房2套30进风口过滤器SG601A~D1#鼓风机房4套31进风口消音器SX601A~D1#鼓风机房4套32出风口电动蝶阀SV602A~DDN600PN1.0MPa1#鼓风机房4台33出风口止回阀SR602A~DDN600PN1.0MPa1#鼓风机房4台34空气控制系统SV301A~HDN200，PN1.0Mpa改良型A2/O生化池8套35三叶罗茨鼓风机SB901A~BQ=1296～2880m3/h，H≥4.0mH2O2#鼓风机房2套36配套电机SD901A~BN=44KW2#鼓风机房2套37隔音罩SZ901A~B2#鼓风机房2套38进风口过滤器/消声器SJ901A~B2#鼓风机房2套专业资料\n.39出风口异径管SY901A~BDN200×3002#鼓风机房2套40电动放空阀及消声器SX901ADN3002#鼓风机房1套41中心传动单管吸泥机及配套设备SG401A~Dφ50m二沉池4套42手动套筒排泥阀SV403A~DDN800mm配水井4套43排渣堰门SV405A~D600×800mm二沉池4套44潜水搅拌器SM301A~P16.4m×16.1m×水深6.8m，≥2.3kW改良A2/O生化池35台45潜水搅拌器ST703A~B7.0m×7.0m×水深3.7m，≥2.5kW贮泥池2台46微曝气器SA301水深6.8m时，通气量2.25m3/h，服务面积0.50～1.50m2/个好氧区15300套47柜式自动加氯机SC501A～BQmax=120kg/h加氯间2台48真空调节器SA501A～BQ=150kg/h加氯间2台专业资料\n.49压力切换器SS501A～BQ=120kg/h加氯间1台50水射器SX501A～BQ=75kg/h加氯间1台51氯气过滤器SF501A～B1Q=20kg/h加氯间2台52氯气吸收装置SF503AQ=1000kg/h加氯间1套53余氯分析仪SL501A加氯间1套54电加热蒸发器SE501AQ=120kg/h加氯间1套55电子称SB501A～B2000kg加氯间2台56加氯系统所有附件加氯间57中水过滤器SF501AQ=250m3/h，P=0.2Mpa~1.0Mpa消毒池1套58隔膜气压罐SM501A～BФ2000，V=3.75m3消毒池2套59离心卧式污泥浓缩脱水机SC701A～CQ≥100m3/h，污泥含水率99.3%脱水机房3套专业资料\n.60污泥分配阀与离心机配套脱水机房3套61污泥切割机SX701A～CQ=30～120m3/h脱水机房3套62污泥进料泵SP701A～CQ=35～120m3/h，H=0.2MPa脱水机房3台63污泥供料电磁流量计FT-304~306Q=15～120m3/h，PN0.6Mpa脱水机房3套64絮凝剂全自动制备装置SX702制备能力≥15kg/h(粉剂)，制备后浓度0.5%脱水机房1套65絮凝剂投加泵SP702A～CQ=0.2-2.0m3／hr，H=0.2MPa脱水机房3台66絮凝剂稀释装置SX703A～C与药液投加泵配套，投加浓度0.1%脱水机房3套67无轴螺旋输送器ST701输送量15m3／h,L＝12m，α=0º脱水机房1套68无轴螺旋输送器ST702泥饼输送量15m3／h，L＝11m，α=25º脱水机房1套69离心机冲洗水加压泵SP703A～BQ=25m3／h，H=50m脱水机房2台70无轴螺旋输送器ST705输送量18m3／h，L＝11m，α=0º脱水机房1套专业资料\n.71接料斗SX704A～B料斗有效容积约15m3脱水机房2套72脱水污泥容积式单螺杆输送泵SP704A～BQ＝8~20m3／h，压力≥20bar，输送管道D=400mm，还可向卡车卸料脱水机房2套73污泥输送注膜减压装置SX706A～B从污泥料仓送料至码头约100m脱水机房2套74污泥输送管道配套电动闸阀SHV701A～EDN400,P≥20bar脱水机房5个75电动闸阀SV201A~BDN400，P≥20bar设于污泥码头处，配法兰2套76闸阀SV202A~BDN150，P≥20bar设于污泥码头处，配法兰2套77闸阀SV203A~BDN100，PN0.6MPa设于污泥码头处，配法兰2套78除臭系统ASD801A25000m3/h污水处理厂预处理区生物除臭1套79除臭系统BSD2101A5000m3/h大道1#泵站1套80除臭系统CSD2201A5000m3/h黄埔东路2#泵站1套81闸门及启闭机SS102A~CB×H=2.0×2.0m，H=9.2m污水提升泵房粗格栅前3套82闸门及启闭机SS102D~FB×H=2.0×2.0m，H=9.65m污水提升泵房粗格栅后3套专业资料\n.83闸门及启闭机SS101AB×H=2.0×2.0m，H=10.6m污水提升泵房连通1套84圆闸门及启闭机SS104ADN2000m，H=4.2m污水提升泵房溢流管1套85叠梁闸SS103AB×H=3.0×2.45m污水提升泵房出水渠1套86鸭嘴阀SV101A~CDN1000污水提升泵房出水管3套87鸭嘴阀SV101DDN800污水提升泵房出水管1套88闸门及启闭机SS202A~BB×H=1.6×1.6m，H=1.7m沉砂池出水井2套89插板闸门SF201A~HB×H=2.05×2.2m细格栅进出水渠8套90闸门及启闭机SS201A~DB×H=1.2×1.2m，H=1.6m沉砂池进水4套91闸门及启闭机SV302A~JB×H=0.8×0.8m，H=1.35mA2/O生化池进水渠10套92闸门及启闭机SV303A~DB×H=1.0×1.0m，H=1.25mA2/O生化池进水渠4套93闸门及启闭机SV310A~DB×H=1.2×1.2m，H=1.65m生化池混合液回流渠4套94圆闸门及启闭机SV308A~BDN1600，H=6.5m生化池出水井2套95圆闸门及启闭机SV309A~BDN1400，H=6.6m生化池出水井2套专业资料\n.96圆闸门及启闭机SV401A~DDN1200，H=3.65m二沉池进水管4套97圆闸门及启闭机SV508A~BDN2000，H=4.0m消毒池进出水2套98圆闸门及启闭机SV501ADN300，H=5.25m消毒池至中水井1套99闸门及启闭机SV2104ADN1650，H=6.63m大道1#泵站进水1套100闸门及启闭机SV2105A~CB×H=1.3×1.30m，H=6.7m大道1#泵站格栅前3套101闸门及启闭机SV2105D~FB×H=1.3×1.30m，H=7.05m大道1#泵站格栅后3套102圆闸门及启闭机SV2106ADN1650，H=4.0m大道1#泵站溢流井1套103圆闸门及启闭机SZ2201ADN1100，H=9.25m黄埔东路2#泵站1套104圆闸门及启闭机SB2202A~BDN1000，H=9.05m黄埔东路2#泵站2套105圆闸门及启闭机SB2202C~DDN1000，H=9.8m黄埔东路2#泵站2套106圆闸门及启闭机SB2203ADN1000，H=3.55m黄埔东路2#泵站溢流井1套107电动调节堰SW201AB=2.2m，调节水位H=500mm沉砂池溢流1套108叠梁闸门SV2107AB×H=1800×2200mm大道1#泵站溢流井1套专业资料\n.109圆闸门及启闭机SB2204ADN1100，H=9.10m黄埔东路2#泵站溢流井1套110手动蝶阀SV201ADN300，PN=1.0Mpa沉砂池放空管1个111对夹式蝶阀SV202A~QDN100，PN=1.0Mpa沉砂池空气管16个112手动蝶阀SV203ADN300，PN=1.0Mpa沉砂池空气总管1个113手动刀闸阀SV304A~DDN400，PN=1.0MpaA2/O生化池放空和上清液管4个114手动对夹式蝶阀SV305A~ABDN200，PN=1.0MPaA2/O生化池空气管56个115手动金属密封偏心法兰蝶阀SV311A~BDN800，PN=1.0MpaA2/O生化池空气管2个116手动刀闸阀SV306A~DDN200，PN=1.0MpA2/O生化池剩余污泥管4个117缓闭止回阀SV307A~DDN200，PN=1.0MpaA2/O生化池剩余污泥管4个118手动刀闸阀SV404A~DDN300，PN=1.0Mpa二沉池放空用4个119电动蝶阀SV503ADN2000，PN=0.6Mpa消毒池超越管1个120手动蝶阀SV504ADN300，PN=1.0Mpa消毒池放空管1个121手动蝶阀SV505ADN200，PN=1.0Mpa消毒池过滤器旁通阀1个专业资料\n.122手动蝶阀SV507A~BDN200，PN=1.0Mpa消毒池过滤器进出水2个123缓闭止回阀SV506ADN200，PN=1.0Mpa中水管1个124缓闭止回阀SV509A~BDN200，PN=1.0Mpa中水管2个125闸阀SV510A~BDN200，PN=1.0Mpa中水管2个126手动蝶阀SV511A~DDN200，PN=1.0Mpa气压罐进出水4个127缓闭止回阀SV1601A~BDN125，PN=1.0Mpa人行地道2个128手动蝶阀SV1602A~BDN125，PN=1.0Mpa人行地道2个129缓闭止回阀SV2101A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1#泵站3个130电动蝶阀SV2102A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1#泵站3个131电动蝶阀SV2103A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1#泵站3个132缓闭止回阀SR2201A~BDN400，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站2个缓闭止回阀SR2202ADN350，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站1个134电动蝶阀SV2201A~BDN400，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站4个专业资料\n.电动蝶阀SV2202ADN350，PN1.0MPa黄埔东路2#泵站2个136传力伸缩接头SJ501ADN2000，PN1.0MPa计量井1个137传力伸缩接头SJ501A~DDN600，PN1.0MPa1＃鼓风机房4个传力伸缩接头SJ901A~BDN300，PN1.0MPa2＃鼓风机房2个传力伸缩接头SJ1601A~BDN125，PN1.0MPa人行地道2个140传力伸缩接头SJ2101A~CDN600，PN1.0MPa大道1＃泵站3个141传力伸缩接头SS2201A~BDN400，PN1.0MPa黄埔东路2＃泵站2个142传力伸缩接头SS2202ADN350，PN1.0MPa黄埔东路2＃泵站1个143可曲挠橡胶接头SX201A~BDN1400，PN=1.0Mpa沉砂池出水管2个144可曲挠橡胶接头SX202ADN900，PN=1.0Mpa沉砂池溢流管1个145可曲挠橡胶接头SX301A~BDN1600，PN=1.0MpaA2/O池出水管2个146可曲挠橡胶接头SX302A~BDN1400，PN=1.0MpaA2/O池进水管2个147可曲挠橡胶接头SX303A~BDN1200，PN=1.0MpaA2/O池进泥管2个专业资料\n.148可曲挠橡胶接头SX401ADN2000，PN=1.0Mpa配水井出水管1个149可曲挠橡胶接头SX402A~CDN1600，PN=1.0Mpa配水井进水管和回流污泥管3个150可曲挠橡胶接头SX403A~DDN1200，PN=1.0Mpa二沉池进水管4个151可曲挠橡胶接头SX404A~HDN1000，PN=1.0Mpa二沉池出水管8个可曲挠橡胶接头SX405A~DDN800，PN=1.0Mpa二沉池排泥管4个可曲挠橡胶接头SX406A~DDN300，PN=1.0Mpa二沉池排空管4个154可曲挠橡胶接头SX501A~BDN2000，PN=0.6Mpa消毒池进、出水2个155可曲挠橡胶接头SX502ADN300，PN=0.6Mpa消毒池排空管1个可曲挠橡胶接头SX503A~BDN200，PN=0.6Mpa中水管2个157可曲挠橡胶接头SX2104A~CDN600，PN=1.0Mpa大道1＃泵站3个158手动偏心法兰蝶阀SV1801A~BDN1200，PN=1.0Mpa厂区综合管道污泥管2个手动偏心法兰蝶阀SV1802ADN400，PN=1.0Mpa厂区综合管道污泥管1个160风道橡胶补偿器SJ1801A~CDN800，PN=0.6Mpa厂区综合管道空气管3个专业资料\n.161风道橡胶补偿器SJ18021A~BDN300，PN=0.6Mpa厂区综合管道空气管2个电动单梁悬挂起重机SC101AW=5t，H=18m，粗格栅及提升泵房1台163电动单梁悬挂起重机SC102AW=5t，H=18m，粗格栅及提升泵房1台164电动葫芦SC301A~BW=2t，H=9m，生化池污泥泵房2台165电动单梁桥式起重机SC601AW=8t，H=9m，1#鼓风机房1台166电动单梁桥式起重机SC701AW=8t，H=8m，脱水机房1台电动单梁悬挂起重机SC702AW=3t，H=6m，脱水机房1台168电动单梁悬挂起重机SC703AW=2t，H=6m，脱水机房1台169电动单梁悬挂起重机SC901AW=2t，H=6m，2#鼓风机房1台电动单梁悬挂起重机SC1201AW=3t，H=6m，机修间1台171电动单梁悬挂起重机ST2103AW=5t，H=11m，大道1＃厂外泵站1台172电动单梁悬挂起重机SC2201AW=5t，H=13m，黄埔东路2#厂外泵站1台电动葫芦ST504AW=3t，H=6m，加氯间1台专业资料\n.174手动单轨小车配葫芦SC1601AW=1t，H=6m，人行地道1台175Ⅰ型轴流风机SF101A~DQ≥2400m3/h，P≥88Pa，N≤0.25KW提升泵房配电房2台176Ⅰ型轴流风机SF301A~DQ≥2110m3/h，P≥88Pa，N≤0.25KW生化池配电房4台177Ⅰ型轴流风机SF601A~IQ≥10500m3/h，P≥121Pa，N≤1.1KW1#鼓风机房8台Ⅱ型轴流风机SF701A~EQ≥5560m3/h，P≥121Pa，N≤0.37KW脱水机房5台179Ⅰ型轴流风机SF901A~DQ≥10500m3/h，P≥121Pa，N≤1.1KW2#鼓风机房4台Ⅰ型轴流风机SF1201A~DQ≥2110m3/h，P≥121Pa，N≤0.25KW机修间4台Ⅱ型轴流风机SD501A~GQ≥3920m3/h，P≥121Pa，N≤0.37KW加氯间7台184Ⅰ型轴流风机SF1601A~BQ≥2400m3/h，P≥88Pa，N≤0.25KW人行地道2台Ⅱ型轴流风机SF2101A~FQ≥7101m3/h，P≥77Pa，N≤0.37KW大道1＃泵站6台Ⅱ型轴流风机SF2201A~GQ≥7101m3/h，P≥77Pa，N≤0.37KW黄埔东路2#泵站7台Ⅰ型轴流风机SF602A~BQ≥3620m3/h，P≥88Pa，N≤0.37KW1＃变配电室变压器室2台Ⅰ型轴流风机SF603A~DQ≥3620m3/h，P≥88Pa，N≤0.37KW1＃变配电室高压室4台专业资料\n.Ⅰ型轴流风机SF902A~BQ≥3620m3/h，P≥88Pa，N≤0.37KW2＃变配电室变压器室2台190Ⅰ型轴流风机SF2102A~FQ≥3620m3/h，P≥88Pa，N≤0.37KW大道1＃泵站变配电室6台191Ⅰ型轴流风机SF2202A~FQ≥3620m3/h，P≥88Pa，N≤0.37KW黄埔东路2#泵站变配电室6台专业资料\n.1.1.1主要电气设备清单电气设备位号说明：电气设备位号：XPI-A各符号说明如下：X：代表构筑物的编号。1~32,如：1代表粗隔栅P：代表设备编号，以字母表示：低压配电柜（箱）AA、机旁控制箱AC、电容补偿柜CC、自控系统电源箱YP、维修箱CP。I：代表设备不同规格型号的区分，一般用数字01～09表示，如提升泵房有2种不同规格的控制箱，第一种规格控制箱用XAC01表示，第二种规格控制箱用XAC02表示。A：表示同种规格的设备数量，用数字01～05表示，如提升泵房有5台相同规格的控制箱，用XAC01-01～XAC01-05表示。1.1.1.11＃鼓风机房电气设备材料清单表8-21＃鼓风机房电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注110AC01-01~04鼓风机电源柜台4210AC02-01~04鼓风机就地控制柜台4厂家成套310AC03-01台1厂家成套专业资料\n.鼓风机主控柜410AC04-01~02空气滤清器电源箱台2510AC05-01轴流风机机旁控制箱台1610CP06-01~02维修电源箱台2710AC07-01单梁起重机电源箱台18吊车电源箱台19吊车滑触线米5010电力电缆ZR-YJV-1kV-3X185+2X95米40011电力电缆ZR-YJV-1kV-5X10米10012电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米22013电力电缆ZR-YJV-1kV-5X4米10014电力电缆ZR-YJV-1kV-5X2.5米10015镀锌钢管SC110米5016镀锌钢管SC70米8017镀锌钢管SC50米10018镀锌钢管SC30米15019镀锌钢管SC25米400专业资料\n.1.1.1.1改良型A2/O生化池电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注1(5-1~2)AA01-01~05配电柜MNS3.0台102(5-1~2)CC01-01电容补偿柜MNS3.0台23(5-1~2)AC01-01~03回流污泥泵机旁控制箱台6厂家成套4(5-1~2)AC02-01~03混合液回流泵机旁控制箱台6厂家成套5(5-1~2)AC03-01~02剩余污泥泵机旁控制箱台4厂家成套6(5-1~2)AC04-01~16潜水搅拌机机旁控制箱台32厂家成套7(5-1~2)AC05-01~07进水闸板机旁控制箱台148(5-1~2)AC06-01~02混合液闸板机旁控制箱台49台4专业资料\n.(5-1~2)AC07-01~02圆闸门机旁控制箱10(5-1~2)AC08-01电动葫芦电源箱台211(5-1~2)CP10-01~02维修电源箱台412(5-1~2)YP11-01自控系统电源箱台213(5-1~2)AC12-01~04空气控制系统机旁控制箱台8厂家成套14吊车电源箱台415吊车滑触线米6016铝合金槽式电缆托盘400X150米22017铝合金槽式电缆托盘300X150米16018铝合金槽式电缆托盘200X60米36019电缆电缆ZR-YJV-1kV-3X120+2X70米710主进线20电力电缆ZR-YJV-1kV-3X50+2X25米220专业资料\n.21电力电缆ZR-YJV-1kV-3X25+2X16米75022电力电缆ZR-YJV-1kV-5X10米620023电力电缆ZR-YJV-1kV-5X4米350024电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米45025电力电缆ZR-YJV-1kV-5X2.5米10026镀锌钢管SC63米10027镀锌钢管SC40米30028镀锌钢管SC32米45029镀锌钢管SC25米90030镀锌钢管SC20米5001.1.1.1二沉池、配水井电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注16AA01-01低压配电箱台1厂家标配27AC01-01~04刮泥机机旁控制箱台4厂家成套专业资料\n.36AC01-01~04电动闸板机旁控制箱台446YP01-01自控系统电源箱台156CP03-01维修电源箱台16电力电缆ZR-YJV-1kV-3X25+2X16米210主进线7电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米8电力电缆ZR-YJV-1kV-5X4米4109镀锌钢管SC75米10010镀锌钢管SC50米25011镀锌钢管SC32米15012镀锌钢管SC25米8501.1.1.1接触消毒池及加氯间电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注18AA01-01~03配电柜MNS3.0台328AC01-01~02中水泵机旁控制箱台2厂家成套专业资料\n.38AC02-01过滤器机旁控制箱台1厂家成套48AC03-01圆闸门机旁控制箱台158AC04-01蝶阀机旁控制箱台168AC05-01~02电动圆闸门机旁控制箱台278AC06-01电源箱台1电子秤,真空调节器,压力自动转换系统88AC07-01漏氯吸收装置机旁控制箱台1厂家成套98AC08-01电动葫芦电源箱台1108AC09-01轴流风机机旁控制箱台1118AC10-01电热蒸发器机旁控制箱台1厂家成套128YP11-01台1专业资料\n.自控系统电源箱138CP13-01~02维修电源箱台2148AC14-01~02气压罐机旁控制箱台2厂家成套158AC15-01氯气探测感应器机旁控制箱台1厂家成套16吊车电源箱台117吊车滑触线米4018铝合金槽式电缆托盘400X150米6019电力电缆ZR-YJV-1kV-3X150+2X70米250主进线20电力电缆ZR-YJV-1kV-3X50+2X25米4021电力电缆ZR-YJV-1kV-3X35+2X16米22电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米27023电力电缆ZR-YJV-1kV-5X4米60024电力电缆ZR-YJV-1kV-5X2.5米27025镀锌钢管SC75米100专业资料\n.26镀锌钢管SC50米25027镀锌钢管SC40米35028镀锌钢管SC32米20029镀锌钢管SC25米85030镀锌钢管SC20米2001.1.1.1维修车间电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注120AA01-01低压配电箱台1厂家标配220AC01-01单梁起重机电源箱台1320AC02-01维修电源箱台14电力电缆ZR-YJV-1kV-3X35+2X16米250主进线5电力电缆ZR-YJV-1kV-5X10米40电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米806电力电缆ZR-YJV-1kV-5X4米1207钢管SC60米1208钢管SC40米1009钢管SC25米200专业资料\n.1.1.1.12＃鼓风机房电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注112AC02-01~02鼓风机机旁控制箱台2厂家成套212AC03-01轴流风机机旁控制箱台1312CP04-01~02维修电源箱台2412AC06-01单梁起重电源箱台15吊车电源箱台16吊车滑触线米207铝合金槽式电缆托盘400X150米808电力电缆ZR-YJV-1kV-3X70+2X35米1009电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米20010电力电缆ZR-YJV-1kV-5X4米10011镀锌钢管SC110米80专业资料\n.12镀锌钢管SC75米5013镀锌钢管SC32米20014镀锌钢管SC25米5001.1.1.1厂区提升泵房电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注12AA01-01~09配电柜MNS3.0台922CC01-01电容补偿柜MNS3.0台132AC01-01~04潜水泵机旁控制箱台4厂家成套42AC02-01电动起重机机旁控制箱台152AC03-01潜水泵电源箱台162AC04-01电动闸门机旁控制箱台171AC01-01~07电动闸门机旁控制箱台781AC02-01粗格栅系统机旁控制箱台1厂家成套专业资料\n.91AC03-01电动起重电源箱台1101AC04-01维修电源箱台1112AC05-01维修电源箱台112(1~2)AC01-01自控系统电源箱台113吊车电源箱台214吊车滑触线米9015铝合金槽式电缆托盘400X150米6016电力电缆ZR-YJV-1kV-3X240+2X120米1000主进线17电力电缆ZR-YJV-1kV-3X240+2X120米32018电力电缆ZR-YJV-1kV-3X120+2X70米10019电力电缆ZR-YJV-1kV-5×16米8020电力电缆ZR-YJV-1kV-5×10米100212电力电缆ZR-YJV-1kV-5×4米50022电力电缆ZR-YJV-1kV-5×2.5米8023镀锌钢管SC63米8024镀锌钢管SC40米230专业资料\n.25镀锌钢管SC32米50026镀锌钢管SC25米8001.1.1.1细格栅及曝气沉砂池电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注13AC01-01细格栅系统机旁控制箱台1厂家成套24AC01-01吸砂桁车机旁控制箱台1厂家成套34AC02-01砂水分离机机旁控制箱台1厂家成套44AC03-01电动调节堰板机旁控制箱台153AC02-01~08插板门机旁控制箱台864AC04-01~06渠道闸门机旁控制箱台673CP03-01维修电源箱台184CP05-01维修电源箱台19(3~4)YP01-02自控系统电源箱台1专业资料\n.10桁车电源箱台111桁车滑触线米4012铝合金电缆托盘500×100米5013电力电缆ZR-YJV-1kV-5×10米10014电力电缆ZR-YJV-1kV-5×6米30015电力电缆ZR-YJV-1kV-5×4米120016电力电缆ZR-YJV-1kV-5×2.5米30017镀锌钢管SC90米10018镀锌钢管SC75米8019镀锌钢管SC63米8020镀锌钢管SC40米23021镀锌钢管SC32米22镀锌钢管SC25米40023镀锌钢管SC20米20024动力滑触线米40专业资料\n.1.1.1.1贮泥池及污泥浓缩脱水间电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注115AA01-01~10配电柜MNS3.0台9215CC01-01电容补偿柜MNS3.0台1315AC01-01~03污泥浓缩脱水机电控柜台3厂家成套415AC02-01~03电动阀机旁控制箱台3515AC03-01~02螺杆进料泵机旁控制箱台2厂家成套615AC04-01~03污泥切割机机旁控制箱台3715AC05-01~03注泥泵机旁控制箱台3815AC06-01~02中水加压泵机旁控制箱台2915AC07-01~03药剂投加泵机旁控制箱台310台2专业资料\n.15AC08-01~02螺旋输送机机旁控制箱1115AC09-01螺旋输送器机旁控制箱台11215AC10-01边注射泵机旁控制箱台11315AC11-01絮凝剂配置装置机旁控制箱台1厂家成套1415AC12-01轴流风机机旁控制箱台11515AC13-01~03起重机电源箱台31615CP14-01维修电源箱台11715YP16-01自控系统电源箱台11815AC17-01~03电动平板阀机旁控制箱台31915AC18-01~02液压平板阀机旁控制箱台22015AC19-01~05高压闸阀机旁控制箱台52115AC20-01~02电动闸阀机旁控制箱台2污泥码头的设备22台2厂家成套专业资料\n.14AC01-01~02搅拌机机旁控制箱23吊车电源箱台324吊车滑触线米20025铝合金电缆托盘400×150米2026电力电缆ZR-YJV-1kV-3X240+2X120米620主进线27电力电缆ZR-YJV-1kV-3X185+2X95米22028电力电缆ZR-YJV-1kV-3X50+2X25米15029电力电缆ZR-YJV-1kV-3X25+2X16米25030电力电缆ZR-YJV-1kV-5X10米100031电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米53032电力电缆ZR-YJV-1kV-5X4米8033电力电缆ZR-YJV-1kV-5X2.5米25034钢管SC75米10035钢管SC63米15036钢管SC40米25037钢管SC32米30038钢管SC25米80039钢管SC20米550专业资料\n.1.1.1.1厂区生物除臭装置电气设备材料清单序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注116AA01-01低压配电箱台1厂家标配216AC01-01~02风机机旁控制箱台2316AC02-01加湿器机旁控制箱台1416YP03-01自控系统电源箱台1516CP04-01维修电源箱台16电力电缆ZR-YJV-1kV-3X50+2X25米90主进线7电力电缆ZR-YJV-1kV-3X25+2X16米358电力电缆ZR-YJV-1kV-5X6米309电力电缆ZR-YJV-1kV-5X2.5米6010钢管SC75米12011钢管SC40米8012钢管SC25米120专业资料\n.1.1.1.1大道1＃泵站序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注1AC01-1~2潜水泵就地箱台2厂家成套2AC01-3潜水泵就地箱台1厂家成套3AC04~06潜水泵转接箱台34AC02格栅清污机系统就地箱台1厂家成套5CP01-1~3维修电源箱台36AC01-4潜水泵就地箱台17AC04-1~3电动蝶阀控制箱个68AC05-1~3电动闸阀控制箱89吊车电源箱台110吊车滑触线米80专业资料\n.11铝合金槽式电缆托盘500X150米6012电力电缆ZR-YJV-1kV-3X150+2X70米23413电力电缆ZR-YJV-1kV-5×16米14电力电缆ZR-YJV-1kV-5×10米7015电力电缆ZR-YJV-1kV-5×4米88216镀锌钢管SC70米4517镀锌钢管SC40米24018镀锌钢管SC32米20019镀锌钢管SC25米1501.1.1.1黄埔东路2＃泵站序号设备位号设备名称型号、规格单位数量备注1AC01-1~2潜水泵就地箱台2厂家成套2AC01-3潜水泵就地箱台1厂家成套专业资料\n.3AC04~06潜水泵转接箱台34AC02格栅系统就地箱台1厂家成套5CP01-1~2维修电源箱台26AC03-1~12闸门就地箱台127AC04-1风机控制箱台18吊车电源箱台19吊车滑触线米9010铝合金槽式电缆托盘800X150米6011铝合金槽式电缆托盘400X150米6012铝合金槽式电缆托盘300X150米6013铝合金槽式电缆托盘200X150米6014电力电缆ZR-YJV-1kV-3X120+2X70米20015电力电缆ZR-YJV-1kV-5×4米75016电力电缆ZR-YJV-1kV-5×10米30017电力电缆ZR-YJV-1kV-5×6米30专业资料\n.18控制电缆KVV(14X1.5)15019计算机电缆KVVP(3X1.5)15020计算机电缆KVVP(7X1.5)15021计算机电缆KVVP(5X1.5)65022计算机电缆DJYVP(2X1.5)60023镀锌钢管SC63米6024镀锌钢管SC40米20025镀锌钢管SC25米600专业资料\n.1.1.1主要自控设备清单表8-6控制站主要设备清单序号名称规格型号数量单位安装位置一LCU1控制站1PLC控制系统模块式1套提升泵房2光纤接口多模1套提升泵房3操作显示屏10.4”TFT1面提升泵房4PLC控制柜800X2200X6001台提升泵房5UPS电源2000VA/1h1台提升泵房6柜辅助器材1套提升泵房二LCU2控制站1PLC控制系统模块式1套1#变配电室2光纤接口多模1套1#变配电室3操作显示屏10.4”TFT1面1#变配电室4PLC控制柜800X2200X6001台1#变配电室5UPS电源2000VA/1h1台1#变配电室6柜辅助器材1套1#变配电室三LCU3控制站1PLC控制系统模块式1套污泥脱水间2光纤接口多模1套污泥脱水间3操作显示屏10.4”TFT1面污泥脱水间专业资料\n.4PLC控制柜800X2200X6001台污泥脱水间5UPS电源2000VA/1h1台污泥脱水间6柜辅助器材1套污泥脱水间四LCU4制站1PLC控制系统模块式1套中央控制室2光纤接口多模1套中央控制室4PLC控制柜800X2200X6001台中央控制室5UPS电源2000VA/1h1台中央控制室6柜辅助器材1套中央控制室五RCU11控制单元1PLC控制系统模块式1套粗格栅间2PLC控制箱600X500X3001台粗格栅间3柜辅助器材1套粗格栅间六RCU12~13控制单元1PLC控制系统模块式2套细格栅间2PLC控制箱600X500X3002台细格栅间3柜辅助器材2套细格栅间七RCU14控制单元1PLC控制系统模块式1套2#变配电室2PLC控制箱600X500X3001台2#变配电室3柜辅助器材1套2#变配电室专业资料\n.八RCU21控制单元1PLC控制系统模块式1套1＃变配电室2PLC控制箱600X500X3001台1＃变配电室3柜辅助器材1套1＃变配电室九RCU22,24控制单元1PLC控制系统模块式2套1#改良A2/O生化池2PLC控制箱600X500X3002台1#改良A2/O生化池3柜辅助器材2套1#改良A2/O生化池十RCU23,25控制单元1PLC控制系统模块式2套2#改良A2/O生化池2PLC控制箱600X500X3002台2#改良A2/O生化池3柜辅助器材2套2#改良A2/O生化池十一RCU26控制单元1PLC控制系统模块式1套消毒间2PLC控制箱600X500X3001台消毒间专业资料\n.3柜辅助器材1套消毒间十二RCU27控制单元1PLC控制系统模块式1套二沉池2PLC控制箱600X500X3001台二沉池3柜辅助器材1套二沉池十三RCU31控制单元1PLC控制系统模块式1套储泥池2PLC控制箱600X500X3001台储泥池3柜辅助器材1套储泥池十四PCU1控制站1PLC控制系统模块式1套大道1#泵站2PLC控制柜800X2200X6001台大道1#泵站3柜辅助器材1套大道1#泵站4泵站上位管理机工业PC及软件1套大道1#泵站十五PCU2控制站1PLC控制系统模块式1套黄埔东路2#泵站2PLC控制柜800X2200X6001台黄埔东路2#泵站3柜辅助器材1套黄埔东路2#泵站4泵站上位管理机工业PC及软件1套黄埔东路2#泵站十六中控室设备、软件、网络1监控计算机套2综合楼专业资料\n.2工程师站计算机套1综合楼3WEB服务器套1综合楼4数据、文件服务器套1综合楼5办公计算机套5综合楼6中心交换机台1综合楼7二级交换机台4综合楼/值班宿舍8路由器台19监控软件开发版套1综合楼10监控软件运行版套2综合楼11SQL-SERVER数据库标准版套1综合楼12工厂数据WEB开发软件套1综合楼13PLC编程软件套2综合楼14光纤接口台2综合楼/配电室15UPS3KVA/1H台2综合楼16网络打印机（办公）A3/A4，激光台1综合楼17网络打印机（报警、报表）A3/A4，彩喷台2综合楼18windwos2000Server　套1综合楼19便携式编程终端含接口适配器台2综合楼20无线调制解调器台121串口－以太网服务器台122中央操作台非标台1综合楼专业资料\n.23工业现场总线电缆与PLC配套米300024光缆室外四芯多模米300025电源电缆米600026控制电缆米500027控制电缆米600028铝合金桥架米30029G20钢管米650030G25钢管米250031G20钢管管件(直通、弯通)米65032G25钢管管件(直通、弯通)米25033自控系统电源箱个4表8-7大屏幕显示系统序号设备名称规格型号单位数量1投影单元67英寸一体化SXGADLP背投箱(含投影机,屏幕,其它所有配件结构)台42图形控制器-2RGB输入-8Video输入-2路网络输入100M-双电源、双风扇-双硬盘镜像备份台1专业资料\n.3控制管理软件套14配套线缆套1表8-8闭路电视监视系统设备序号设备名称规格型号单位数量备注1矩阵切换主机32视频入/24出，全交叉视频矩阵台12报警主机32路报警输入台13硬盘录像系统16视频入，实时图像显示及录影，每个画面最高可达25帧/秒（总资源400帧/秒），以太网接口，多媒体管理功能台1工况录像4长延时录像机24小时，实时，带报警录像功能台1保安录像5解码器室220VAC，RS485通讯台7室外220VAC，RS485通讯76彩色监视器21英寸，720电视线台27彩色摄像机室防尘罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，4.5-36mm八倍二可变CS镜头台7专业资料\n.提升站、细格栅、脱水机房、1＃/2＃变配电房、风机房、码头8电动云台室型垂直0~350°,水平-30~40°台79彩色摄像机室外防护罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，6-72mm十二倍二可变CS镜头台7生化池、二沉池等10电动云台室外型垂直0~350°,水平-30~40°台711昼夜型摄像机室外防尘罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，定焦4mmCS台3厂区主入口12彩色摄像机室外防护罩，1/3”CCD，480电视线，0.5LUX/F1.2，定焦4mmCS台3综合楼13浪涌保护器视频信号1Vp-p,300mA,带宽20MHz，保护能力不低于10KA(8/20μS波形)台4014浪涌保护器单相AC240V40-60Hz,不大于5A,保护能力不低于10KA(8/20μS波形)台28专业资料\n.15浪涌保护器RS485通讯线，保护能力不低于10KA(8/20μS波形)台1616红外探测器主动双光束,100m套28围墙、综合楼17警号讯响器AC220V台118空气断路器C曲线,3A台3019视频电缆SYV-75-9米700020视频放大器台721阻燃铜芯软电缆ZR-RVV3X1.5米950022阻燃铜芯控制电缆ZR-KVV12X0.5米10023阻燃铜芯控制电缆ZR-DJYVP1X2X1.5米150024G32钢管米70025钢管管件(直通、弯通)宗126G20钢管米4500表8-9网络及布线系统设备序号设备名称规格型号单位数量安装位置综合布线系统见招标技术要求宗11分线箱暗装分线箱500X590X125台3综合楼及宿舍楼2标准机柜19”，2米高台1综合楼3数据配线架超五类，24XUTP，1个光端口台2综合楼及宿舍楼专业资料\n.4语音配线架100对110型，可安装于机柜台1综合楼及宿舍楼5超五类双绞线米1200综合楼及宿舍楼6四芯多模光缆米320综合楼-宿舍楼、综合楼7数据模块及附件超五类套30综合楼及宿舍楼8市话电缆HBVV2X2X0.7米1500宿舍楼9HYV2215X2X0.7米80010市话分线盒15对个311市话接线模块RJ11个5012市话接线插座带模块RJ11个2513喷涂铝合金桥架米15014G20钢管米100015G20钢管管件(直通、弯通)个100表8-10仪表系统设备表序号设备名称规格单位数量安装位置仪表编号1超声波液位差计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套3107专业资料\n.提升泵房2超声波液位计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-101,23硫化氢浓度变送器电化学式,0-50ppm,台1H2S-1014电磁流量计DN1000/DN800,PN1.0MPa,分体式,IP67台3/1FT-101~1045超声波液位差计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套4细格栅LDT-104~1076pH/T检测仪pH0-14/0-60°C,现场总线通讯台1沉砂池进厂水pH/T-1017SS检测仪0-500mg/l,现场总线通讯台1SS-1018COD检测仪0-400mg/l,现场总线通讯台1COD-1019氨氮检测仪2-50mg/l,现场总线通讯台1NHN-10110TP检测仪0-5mg/l,现场总线通讯台1TP-10111空气质量流量计DN300PN0.6MPa,分体式,现场总线通讯台1生化池FT-10612DO检测仪0-10mg/l,现场总线通讯套8D0-201~8专业资料\n.13气体流量控制单元包括DN200PN1.0MPa气体流量计,调节阀,现场控制器(现场总线通讯),控制软件等套8FC-201~814SS检测仪0-5g/l,现场总线通讯台4MLSS-201~415硝氮分析仪0～50mg/L，NO2－-N+NO3－-N，现场总线通讯台4NON-201~416SS检测仪0-5g/l,现场总线通讯台2生化池混合液回流管渠SS-201,217RSS检测仪0-10g/l,现场总线通讯台2污泥泵房回流污泥管SS-203,418超声波液位计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2生化池污泥回流泵房LT-201,219明渠流量测量槽及流量计0-1500l/s现场总线通讯套2生化池污泥回流FT-203,420压力变送器电容式,0-0.15MPa,现场总线通讯台21#鼓风机房PT-201,2专业资料\n.21温度变送器0-150°C,Pt100，现场总线通讯台4TT-201~20422泥位界面计0－5m/0-10g/l,现场总线通讯台4二沉池SS-205~20823pH/T检测仪pH0-12/0-60°C,现场总线通讯台1消毒池出厂水pH/T-20124SS检测仪0-50mg/l,现场总线通讯台1SS-20925COD检测仪0-100mg/l,现场总线通讯台1COD-20126氨氮检测仪0-20mg/l,现场总线通讯台1NHN-20927TP检测仪0-5mg/l,现场总线通讯台1TP-20128超声波液位计0.5-10m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套1LT-20329电磁流量计DN20000~13500m3/h,PN0.6MPa,分体式,现场总线通讯台1FT-20730电磁流量计DN32PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台3脱水机房FT-301~30331电磁流量计DN150PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台3FT-304~306专业资料\n.32超声波料位计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-303,433超声波液位计0.25-5m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2贮泥池LT-301,234浮球液位开关低限接点SPDTAC220V3A台2LS-301,235SS检测仪0-15g/l,现场总线通讯台2SS-301,236超声波液位差0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套3大道1#泵站LDT-1001～100337超声波液位计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-1001~100238电磁流量计DN600PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台3FT-1001~100439质量流量计DN5000～8000m3/h,分体式,现场总线通讯台1FT-100440硫化氢浓度变送器电化学式,0-50ppm,现场总线通讯台1H2S-100141超声波液位差计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套3黄埔东路2#泵站LDT-2001~200342超声波液位计0.5-15m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套2LT-2001~2002专业资料\n.43电磁流量计DN400/DN350PN1.0MPa,分体式,现场总线通讯台2/1FT-2001~200344质量流量计DN5000～8000m3/h,分体式,现场总线通讯台1FT-200445硫化氢浓度变送器电化学式,0-50ppm,现场总线通讯台1HS2-200246仪表箱个按仪表数量配置47仪表电源线宗148仪表信号线宗149超声波液位计0.5-8m,IP65,全天候防护罩现场总线通讯套1厂区人行地道泵房LT-9011.1备品备件清单1.1.1主要机电设备备品备件清单表8-10主要机电设备备品备件序号设备位号备品备件名称单位数量备注专业资料\n.1SP101A～C磨损环件2污水提升泵房大泵机械密封（电机和泵侧一个）套2轴承（电机和泵侧各一个）套2密封垫圈套42SP102A磨损环件1污水提升泵房小泵机械密封（电机和泵侧一个）套1轴承（电机和泵侧各一个）套1密封垫圈套23SP103A磨损环件1污水提升泵房放空泵机械密封（电机和泵侧一个）套1轴承（电机和泵侧各一个）套1密封垫圈套24SP301A～G叶轮件2螺旋桨式潜水泵（混合液回流泵）机械密封（电机和泵侧一个）套6轴承（电机和泵侧各一个）套3密封垫圈套65SP302A～F磨损环件4轴流式潜水泵（污泥回流泵）机械密封（电机和泵侧一个）套6轴承（电机和泵侧各一个）套2密封垫圈套6O型圈件4专业资料\n.6SP303A～D磨损环件4剩余污泥泵机械密封（电机和泵侧一个）件4轴承（电机和泵侧各一个）件2密封垫圈件47SP501A～B磨损环件2中水取水泵机械密封（电机和泵侧一个）件2轴承（电机和泵侧各一个）件2密封垫圈件28SP2101A～B磨损环件2大道1＃泵站大泵机械密封（电机和泵侧一个）套2轴承（电机和泵侧各一个）套2密封垫圈套49SP2102A磨损环件1大道1＃泵站小泵机械密封（电机和泵侧一个）套1轴承（电机和泵侧各一个）套1密封垫圈套210SP2103A磨损环件1大道1＃泵站放空泵机械密封（电机和泵侧一个）套1轴承（电机和泵侧各一个）套1密封垫圈套211SP2201A～B磨损环件2黄埔东路2#泵站大泵机械密封（电机和泵侧一个）套2专业资料\n.轴承（电机和泵侧各一个）套2密封垫圈套412SP2202A磨损环件1黄埔东路2#泵站小泵机械密封（电机和泵侧一个）套1轴承（电机和泵侧各一个）套1密封垫圈套213SP2203A磨损环件1黄埔东路2#泵站放空泵机械密封（电机和泵侧一个）套1轴承（电机和泵侧各一个）套1密封垫圈套214SG101A~C尼龙轮（大）件3厂区泵房粗格栅井尼龙轮（小）件6刮板件3轴承只315SX2101A~B尼龙轮（大）件2大道1#泵站粗格栅井尼龙轮（小）件4刮板件2轴承只216SG2201A~B尼龙轮（大）件2黄埔东路2#泵站粗格栅井尼龙轮（小）件4刮板件2轴承只2专业资料\n.17SG201A~D专用工具套1厂区螺旋压榨细格栅配套备品备件套118ST2102A专用工具，配套备件套1大道1#泵站带式输送机19SY2201A专用工具，配套备件套1黄埔东路2＃泵站带式输送机20ST101A专用工具，配套备件套1厂区提升泵房粗格栅井带式输送机21ST201A专用工具，配套备件套1厂区沉砂池螺旋输送机22SI201A专用工具，配套备件套1曝气沉砂池吸砂机23SH201A砂泵、叶轮配套备件套1曝气沉砂池砂水分离器24油过滤芯个12单级离心鼓风机空气过滤品个625专用工具和必要备品备件套1三叶罗茨鼓风机系统26SG401A~D专用工具和必要备品备件套1中心传动单管吸泥机27SV403A~D污泥套筒阀封圈套30手动套筒排泥阀专业资料\n.28SM301A~P机械密封套60潜水搅拌器（改良A2/O生化池）轴承套10O型（密封）垫圈套6叶轮套229ST703A~B机械密封套1潜水搅拌器（贮泥池）轴承套1O型（密封）垫圈套1叶轮套130SA301微曝气器套800含配件、支架31专用工具和必要备品备件套1加氯系统32专用工具和必要备品备件套1中水过滤器33专用工具和必要备品备件套1隔膜式气压罐34SC701A～C转鼓螺旋吊装专用工具套1离心脱水机装拆专用工具差速器吊装专用工具套1轴承装拆专用工具套1皮带轮装拆专用工具套1定位销装拆专用工具套1皮带轮紧测定装置套1轴承注油脂专用工具套1差速器注油专用工具套135SC701A～C中修用备件（含所在密封垫、密封圈、O-环等）套6离心脱水机专业资料\n.大修用备件（含密封垫、密封圈、O-环、主轴承、螺旋转子轴承等）套3运行及维修专用机油和润滑脂套装套12整套碳化钨耐磨件套1限矩环套336SP701A～C中修用备件套装（含橡胶定子、压盖填料、密封垫片等）套3脱水机房污泥进料泵大修用备件套装（含橡胶定子、不锈钢转子、压盖填料、密封垫片等）套337SX701A～C切割刀盘套3脱水机房污泥切割机刀头套338SX702中修用备件套装（含滤网、密封环、齿轮、链条轮、尼龙环等）套2絮凝剂配投装置大修用备件套装（含液位开关、电磁阀线圈、滤网、密封环、齿轮、链条轮、尼龙环等）套139SP702A～C中修用备件套装（含橡胶定子、压盖填料、密封垫片等）套3絮凝剂投加泵专业资料\n.大修用备件套装（含橡胶定子、不锈钢转子、压盖填料、密封垫片等）套34013F-J1-1马达开关接触器(离心机用)套2离心机系统立式控制柜马达开关接触器(进料泵用)套2马达开关接触器(投药泵用)套3保险丝（每种型号1件）件3显示灯泡（每种型号1件）件341必要备品备件和专用工具套1脱水机房无轴螺旋式输送机42SP704定子（丁晴橡胶防干运行设计）套2容积式单螺杆进料泵转子（硬质钢热度耐磨处理）套2填料密封套4吸入室密封垫套4万向节套243SX706轴封填料、吸入室密封垫、万向节套2边注射泵橡胶定子套2硬质钢转子套246必要备品备件和专用工具套1除臭设备及附属装置47必要备品备件和专用工具套1专业资料\n.闸门、启闭机、插板门、叠梁闸、鸭嘴阀和电动调节堰48必要备品备件和专用工具套1闸阀、蝶阀、止回阀、可曲挠橡胶接头49必要备品备件和专用工具套各1不同规格的起重设备50必要备品备件和专用工具套1轴流风机1.1.1主要自控设备备品备件清单表8-11PLC控制器备品备件序号名称数量单位1网卡适配器1套2光纤接口适配器1套3现场控制站CPU模块1套4现场控制站电源模块1套5现场控制站DI模块1套6现场控制站DO模块1套7现场控制站AI模块1套8现场控制站AO模块1套专业资料\n.9现场控制站控制网通讯模块1套10现场控制站PLC机架1套11现场总线通讯适配器1套12远程I/O机架1套13远程I/O通讯适配器1套14远程I/O开关量输入模块1套15远程I/O开关量输出模块1套16远程I/O模拟量输入模块1套17设备控制单元电源模块1套18设备控制单元CPU模块1套19设备控制单元DI模块1套20设备控制单元DO模块1套21设备控制单元AI模块1套22设备控制单元AO模块1套23设备控制单元控制网通讯模块1套24设备控制单元PLC机架1套表8-12仪表部分备品备件序号仪表名称设备编号规格安装地点备品型号单位数量1超声波液位差计LDE/T-1040~5m细格栅渠专业资料\n.2超声波液位差计LDE/T-1010~5m粗格栅间3污水SS检测仪SS-2010~500mg/L沉砂池出水渠刮刷/密封圈套44污水pH/T检测仪pH/T-201pH0~14/0~60℃沉砂池出水渠电极支15污水TP分析仪TP-2010~5mg/L沉砂池出水渠管件/试剂套56污水COD检测仪COD-2010~400mg/L沉砂池出水渠刮刷/密封圈套47NH4-N分析仪NHN-2012~50mg/L沉砂池出水渠管件/试剂套58超声波液位计LE/T-1010~15m提升泵房无套19DO分析仪DO-202~2020~20mg/L生化池传感器帽个410污水SS检测仪SS-2010~5g/L生化池无个111巴氏计量槽配套超声波明渠流量计FT-201流量0~4m3/s探测液位0~3m生化池无12超声波液位计LE/T-2010~8m生化池无专业资料\n.13污泥SS检测仪SS-301~3020~10g/L二沉池无个214储泥池超声波液位计LT-301~3020~5m脱水机房储泥池无1.1主要管道、管道附件及井清单1.1.1主要管道清单序号建（构）筑物名称管道名称型号、规格单位数量备注1粗格栅及提升泵房钢管D2620×18米332钢管D2020×14米53钢管D1220×10米1604钢管D820×10米405玻璃钢矩形风管600×500，δ=8mm米66玻璃钢矩形风管800×700，δ=8mm米157细格栅及沉砂池钢管D1420×12米108钢管D1220×12米79钢管D920×10米410不锈钢管D325×8米8511不锈钢管D273×8米9专业资料\n.12不锈钢管D219×6米513不锈钢管D108×4米6014不锈钢管D73×4米3015不锈钢整流栅条1350×100，δ=10mm根16不锈钢撇渣导板1.0×1.8m，δ=4mm套217玻璃钢矩形风管500×500，δ=4mm米1818玻璃钢矩形风管300×300，δ=4mm米1519玻璃钢矩形风管150×150，δ=4mm米520改良A2/O生化池焊接钢管D219×6米36剩余污泥管21不锈钢管D219×6米448空气管22不锈钢管D325×8米空气管23不锈钢管D426×8米90空气管24不锈钢管D530×8米130空气管25不锈钢管D630×8米40空气管26不锈钢管D830×8米32空气管27焊接钢管D1420×12米10进水管28焊接钢管D1620×12米10出水管29焊接钢管D1220×10米10污泥管30焊接钢管D1020×10米24混合液回流管31不锈钢水泵井筒D720×10，L=5.6m套6污泥回流管专业资料\n.32焊接钢管D426×8米22放空管33不锈钢爬梯座834不锈钢钢板B=6mmm229巴氏计量槽35不锈钢钢板2000×350×8mm块14出水堰36不锈钢钢板1520×350×8mm块4出水堰37焊接钢管D108×4米24空气廊道泄水管38二沉池及配水井焊接钢管D2020×14米6039焊接钢管D1620×14米30040焊接钢管D1220×10米6041焊接钢管D1020×10米44042焊接钢管D820×10米16843焊接钢管D325×8米12044焊接钢管D219×6米1245不锈钢出水堰米60046消毒接触池及加氯间焊接钢管D2020×16米6047焊接钢管D325×8米448焊接钢管D219×6米1649钢管D159×4米650UPVC管DN80,PN=1.0mpa米8051计量井焊接钢管D2020×16米6052不锈钢管D630×8米28空气管专业资料\n.1＃鼓风机房及变配电室53不锈钢管D820×8米18空气管54贮泥池及脱水机房焊接钢管D325×8米855焊接钢管D426×9米1056焊接钢管D219×6米1857焊接钢管D159×6米3559无缝钢管D426×18米200干污泥管60UPVC管DN65,PN=1.0Mpa米2061UPVC管D50,PN=1.0Mpa米2062UPVC管D40,PN=1.0Mpa米11063UPVC管D32,PN=1.0Mpa米764UPVC管D150,PN=1.0Mpa米865UPVC管D80,PN=1.0Mpa米2066UPVC管D50,PN=1.0Mpa米4067UPVC管D500,PN=1.0Mpa米3568UPVC管D200,PN=1.0Mpa米2069除臭装置玻璃钢矩形风管800×800，δ=8mm米20701＃鼓风机房及变配电室不锈钢管D426×6米1071不锈钢管D325×4米1672大道1＃泵站焊接钢管D630×9米6673焊接钢管D1420×12米3374镀锌钢管D100,PN=1.0Mpa米40专业资料\n.75玻璃钢管DN1650米16SN800076黄埔东路2＃泵站焊接钢管D1120×10米577焊接钢管D920×9米3378焊接钢管D426×9米6679焊接钢管D377×9米28注：表中未统计的管件、法兰、法兰盖、盲板、支架、吊架等详各建（构）筑物招标设计图中的设备、材料表。1.1.1主要管道附件、井清单序号建（构）筑物名称附件井名称规格单位数量备注1细格栅及沉砂池砖砌阀门井φ1600,H=1.5～2m座2放空管2改良A2/O生化池砖砌阀门井φ1800,H=1.5～2m座23砖砌阀门井φ1800,H=5.0m座24二沉池砖砌阀门井φ2000,H=4～5m座4放空管5消毒接触池加氯间砖砌阀门井φ1800,H=5.5m座16钢筋砼阀门井2.5×4.8×3.7m座1专业资料\n.7贮泥池及脱水机房集水井500×500,H=1.5m座28集水井600×600,H=1.3m座31.1主要设备技术规格要求表另见附件Ⅰ。2招标附图清单2.1工艺专业招标设计图清单单体序号图号图纸名称图幅页数总图1P0-C1-1-01（WS）大沙地污水处理系统总体布置图A312P0-C1-1-02（WS）总平面布置图A313P0-C1-1-03（WS）工艺流程图A31粗格栅及提升泵房4P1-C1-1-01（WS）粗格栅及提升泵房工艺设计总说明及设备材料表A415P1-C1-1-02（WS）粗格栅及提升泵房地下平面图A316P1-C1-1-03（WS）粗格栅及提升泵房首层平面图A317P1-C1-1-04（WS）粗格栅及提升泵房A-A剖面图A31专业资料\n.8P1-C1-1-05（WS）粗格栅及提升泵房B-B剖面图A319P1-C1-1-06（WS）粗格栅及提升泵房C-C、D-D剖面图A31细格栅及沉砂池10P2-C1-1-01（WS）细格栅及沉砂池工艺设计总说明及设备材料表A3111P2-C1-1-02（WS）细格栅及沉砂池工艺平面图A3112P2-C1-1-03（WS）细格栅及沉砂池工作台平面图A3113P2-C1-1-04（WS）细格栅及沉砂池剖面图（一）A3114P2-C1-1-05（WS）细格栅及沉砂池剖面图（二）A31改良A2/O生物反应池15P3-C1-1-01（WS）改良A2/O生物反应池设备材料表及设计说明A3116P3-C1-1-02（WS）改良A2/O生物反应池池底工艺图A3117P3-C1-1-03（WS）改良A2/O生物反应池池面工艺图A3118P3-C1-1-04（WS）改良A2/O生物反应池工艺剖面图（一）A3119P3-C1-1-05（WS）改良A2/O生物反应池工艺剖面图（二）A31二沉池及配水井20P4-C1-1-01（WS）二沉池及配水井二沉池工艺平面图A3121P4-C1-1-02（WS）二沉池及配水井二沉池工艺剖面图A3122P4-C1-1-03（WS）二沉池及配水井配水井管道布置图A3123P4-C1-1-04（WS）二沉池及配水井配水井工艺图A31专业资料\n.接触消毒池及加氯间24P5-C1-1-01（WS）接触消毒池及加氯间接触池池面平面图A3125P5-C1-1-02（WS）接触消毒池及加氯间接触池池底平面图A3126P5-C1-1-03（WS）接触消毒池及加氯间加氯间平面布置图A3127P5-C1-1-04（WS）接触消毒池及加氯间加氯间剖面图A3128P5-C1-1-05（WS）接触消毒池及加氯间加氯原理图A3129P5-C1-1-06（WS）接触消毒池及加氯间计量井工艺设计图A3130P5-C1-1-07（WS）接触消毒池及加氯间阀门井工艺设计图A3131P5-C1-1-08（WS）接触消毒池及加氯间吊装及支架大样图A3132P5-C1-1-09（WS）接触消毒池及加氯间设计说明及设备材料表A311＃鼓风机房及变配电室33P6-C1-1-01（WS）1＃鼓风机房及变配电室工艺设计说明及主要材料设备表A3134P6-C1-1-02（WS）1＃鼓风机房及变配电室设备层平面布置图A31专业资料\n.35P6-C1-1-03（WS）1＃鼓风机房及变配电室管道层层平面布置图A3136P6-C1-1-04（WS）1＃鼓风机房及变配电室A-A剖面图A3137P6-C1-1-05（WS）1＃鼓风机房及变配电室B-B剖面图A31贮泥池及脱水机房38P7-C1-1-01（WS）贮泥池及脱水机房污泥处理工艺流程图A3139P7-C1-1-02（WS）贮泥池及脱水机房设备材料表及控制室二层平面图A3140P7-C1-1-03（WS）贮泥池及脱水机房贮泥池及脱水机房平面布置图A3141P7-C1-1-04（WS）贮泥池及脱水机房管道布置图A3142P7-C1-1-05（WS）贮泥池及脱水机房输泥车间平面图A3143P7-C1-1-06（WS）贮泥池及脱水机房A-A剖面图A3144P7-C1-1-07（WS）贮泥池及脱水机房B-B剖面图A3145P7-C1-1-08（WS）贮泥池及脱水机房C-C、D-D剖面图A3146P7-C1-1-09（WS）贮泥池及脱水机房阀门及管材统计表A3147P7-C1-1-10（WS）贮泥池及脱水机房贮泥池工艺设计图A3148P7-C1-1-11（WS）贮泥池及脱水机房贮泥池工艺设计说明及施工大样A31专业资料\n.49P7-C1-1-12（WS）贮泥池及脱水机房中水池工艺设计图A3150P7-C1-1-13（WS）贮泥池及脱水机房脱水污泥输送系统工艺流程图A3151P7-C1-1-14（WS）贮泥池及脱水机房脱水污泥输送管道平面设计图A3152P7-C1-1-15（WS）贮泥池及脱水机房污泥码头工艺设计图A31除臭装置53P8-C1-1-01（WS）除臭装置预处理区生物除臭工艺图A312＃鼓风机房及变配电房54P9-C1-1-01（WS）2＃鼓风机房及变配电室工艺设计说明及主要材料设备表A3155P9-C1-1-02（WS）2＃鼓风机房及变配电室平面布置图A3156P9-C1-1-03（WS）2＃鼓风机房及变配电室A-A剖面图、A3157P9-C1-1-04（WS）2＃鼓风机房及变配电室B-B剖面图、A31人行地道58P16-C1-1-01（WS）人行地道泵房工艺设计图A31污泥码头59P20-C1-1-01（WS）污泥码头污泥码头工艺设计图A31大道1#泵站60P1-C1-1-01（BS）大道1#泵站泵站总平面布置图A3161P1-C1-1-02（BS）大道1#泵站泵房操作层平面图A31专业资料\n.62P1-C2-2-03（BS）大道1#泵站泵站底层平面图、溢流井A3163P1-C2-2-04（BS）大道1#泵站泵房工艺剖面图A3164P1-C2-2-05（BS）大道1#泵站泵站B-B、C-C、D-D剖面图A3165P1-C2-2-06（BS）大道1#泵站泵站管线布置图A3166P1-C2-2-07（BS）大道1#泵站除臭工艺及设备材料表A31黄浦东路2#泵站67P2-C2-2-01（BS）黄浦东路2#泵站设计说明及主要材料设备表A3168P2-C2-2-02（BS）黄浦东路2#泵站泵站管线布置图A3169P2-C2-2-03（BS）黄浦东路2#泵站总平面布置图A3170P2-C2-2-04（BS）黄浦东路2#泵站泵房操作层平面图A3171P2-C2-2-05（BS）黄浦东路2#泵站泵房管道层平面图A3172P2-C2-2-06（BS）黄浦东路2#泵站A-A剖面图A3173P2-C2-2-07（BS）黄浦东路2#泵站溢流井大样及除臭原理图A311.1电气自控专业招标设计图清单单体序号图号图纸名称图幅页数1#1F6-C1-4-02-1/3~3/3(WS)1#变配电室低压配电系统图（一）~（三）A33专业资料\n.鼓风机房及变配电室2F6-C1-4-03（WS）1#变配电室电气平面布置图A313F6-C1-4-04（WS）1#鼓风机房电气平面布置图A312#鼓风机房及变配电室4F9-C1-4-01-1/2~2/2（WS）2#变配电室低压配电系统图（一）~（二）A325F9-C1-4-02（WS）2#变配电室电气平面布置图A316F9-C1-4-03（WS）2#鼓风机房电气平面布置图A31粗格栅及提升泵房细格栅及沉砂池7F1（2）-C1-4-01-1/3~3/3（WS）进水泵房低压配电系统图（一）~（三）A338F1-C1-4-02（WS）粗格栅及提升泵房电气平面布置图A319F2-C1-4-03（WS）细格栅及沉砂池电气平面布置图A31改良A2/O生物反应池10F3-C1-4-01-1/3~3/3（WS）生化池低压配电系统图（一）~（三）A3311F3-C1-4-02（WS）生化池电气平面布置图A31专业资料\n.二沉池及配水井12F4-C1-4-01（WS）二沉池、配水井低压配电系统图A3113F4-C1-4-02（WS）二沉池、配水井电气平面布置图A31消毒池14F5-C1-4-01~2/2（WS）接触消毒池及加氯间低压配电系统图（一）~（二）A3215F5-C1-4-02（WS）接触消毒池及加氯间电气平面布置图A31贮泥池及脱水机房16F7-C1-4-01-1/2~2/2（WS）贮泥池及脱水机房低压配电系统图（一）~（三）A3317F7-C1-4-02-1/2~2/2（WS）贮泥池及脱水机房电气平面布置图(一)~(二)除臭装置18F8-C1-4-01（WS）预处理区生物除臭装置低压配电系统图A3119F8-C1-4-02（WS）预处理区生物除臭装置电气平面布置图A31总图20F15-C1-4-01（WS）厂区电缆沟平面布置图A3121K0-C1-4-03-1/6~6/6(WS)自控系统I/O表(一)~(六)A3622K0-C1-4-04（WS）工艺及仪表流程图A31专业资料\n.23K0-C1-4-05（WS）自动化控制系统图A3124K0-C1-4-06（WS）闭路电视监视系统图A3125K0-C1-4-07（WS）通讯系统图A3126K0-C1-4-08（WS）自控总平面图A31大道1#泵站27F1-C1-2-03-1/3~3/3（BS）0.4kV低压一次配电主接线图（一）~（三）A3328F1-C1-2-04（BS）电房平面布置图A3129K1-C1-2-01（BS）PLC自控系统图A3130K1-C1-2-02(BS)PLC监控系统I/O表A31黄浦东路2#泵站31F2-C2-2-01-1/2~2/2（BS）低压一次配电主接线图（一）~（二）A3232F2-C2-2-02（BS）泵站动力平面布置图A3133K2-C2-2-01（BS）自动控制系统图A3134K2-C2-2-02(BS)PLC监控系统I/O表A31专业资料