某制药厂废水处理调试方案 25页

第一章工艺设计流程简介一、废水的水量和水质1．废水水量根据设计负荷，确定一期调试水量为6000m3/d即250m3/h（时流量系数取1.5）。2．进入污水站水质根据设计方案采用设计参数确定进水水质如下CODCr：5000mg/lBOD5：2900mg/lSS：2400mg/lNH3－N：29.66mg/lpH：6硫化物：11.76mg/l挥发酚：2.16mg/l石油类：13.1mg/l色度-：1003．污水处理系统达标排放标准CODCr：≤300mg/lBOD5：≤60mg/lSS：≤200mg/lNH3－N：≤25mg/lpH：6～9硫化物：≤1mg/l24\n挥发酚：≤0.5mg/l石油类：≤10mg/l色度-：≤80二、工艺流程及流程简介1．污水处理工艺流程废水机械格栅集水井泵絮凝反应沉淀池SBR反应池静态混合器出水污泥浓缩池调节池污泥贮存池泵带式压滤机滤液回流集水井鼓风机排气水下搅拌器回流泵加药装置加药装置泥饼外运泵污泥混合器水下搅拌器回流泵水解酸化池生物选择器污泥回流污水处理工艺流程24\n2．工艺流程描述主体工艺：絮凝反应沉淀＋水解酸化＋SBR工艺□絮凝反应沉淀池絮凝反应对抗生素废水抑菌效力有明显的消减作用。其作用机理是絮凝剂中的Ca2+、Al3+、Fe3+及其氢氧化物和有机聚合物PAM等，与抗生素分子的活性集团，如OH－、NH2－等，形成了难溶复合体而丧失其活性，使抗生素药物效价被去除。絮凝处理后，会使废水中的微生物种类和数量增多，生长正常，废水性质趋于普通有机废水。同时，通过混凝沉淀后，为后续好氧生物降解较大地减轻了有机负荷。□水解酸化池在水解酸化阶段，大量的兼氧菌将废水中的固体物质和胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在污泥表面，在大量兼氧菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，同时在产酸菌作用下将大分子物质、难于生化降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高废水的可生物降解性，使得后续的好氧处理所需的停留时间缩短，能耗降低。还可使部分污泥得到消化和稳定，提高了污泥的脱水性能，减轻污泥处理的负荷。□SBR工艺24\n在SBR进水端设置了生物选择器，与进水同步回流75～100％活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化具有适应性，对后续好氧降解有机物可起到非常有利的稳定作用，同时对抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀具有重要作用。第一章主要构构筑物、设备一览表一、主要构筑物一览表序号数量土建构筑物名称构筑物描述24\n011格栅井及集水井钢筋砼结构尺寸：10×8m有效水深：2.4m021调节池钢筋砼结构尺寸：50×10×4.5m有效水深：4.0m有效容积：2000m3031絮凝反应沉淀池钢筋砼结构尺寸：20×8×7.4m有效水深：反应池3.2m，沉淀池6.2m有效容积：470m3041加药间砖混结构尺寸：8×4.8m净高5m051水解酸化池钢筋砼结构尺寸：32×24×6.4m有效水深：5.2有效容积：4000m3063SBR反应池钢筋砼结构尺寸：40×25×6m有效水深：5.0m有效容积：5000m3073污泥浓缩池（在SBR反应池内）钢筋砼结构尺寸：8×5×8.5m有效容积：255m3081管廊砖混结构尺寸：77.2×4m净高4.0m091污泥贮存池钢筋砼结构尺寸：12×10×4.5m有效水深：4m有效容积：480m3101脱水机房及维修间框架结构尺寸：25×12m（两层）首层层高4.2m，二层层高6.6m24\n111综合楼框架结构尺寸：21.6×12m（三层）每层层高3.3m121鼓风机房及变配电室砖混及框架结构尺寸：45.47×12m层高8m二、主要设备一览表序号名称数量型号及性能参数01机械格栅1JTGS800有效栅宽：700mm，栅条间隙：5mm，整机功率：1.1kw02流量计1ZQJ-A日累计流量量程1×106m3，瞬时流量量程1×104l/s最低测量水深100mm03一级污水提升泵3CP3152MT432流量：188m3/h，扬程：10.5m，电机功率：11kw转速：1455r/min，电压：380V，配：自耦装置04水下搅拌器2TOS-37B循环水量：94m3/h，电机功率：3.7kw，转速：1500r/min电压：380V，配：自耦装置24\n05二级污水提升泵3CP3152MT432流量：135m3/h，扬程：13.5m，电机功率：11kw转速：1455r/min，电压：380V，配：自耦装置06电磁流量计1MAG5000/3100W口径：DN25007水下搅拌器12TOS-55B循环水量：126m3/h，电机功率：5.5kw，转速：1500r/min电压：380V，配：自耦装置08静态混合器1SV-30/400DN400，L=1000mm，Q=240~400m3/h09絮凝加药装置1型号：JDY－4000总容积：4000升，槽体尺寸：1600×2000mm搅拌机功率：3kw，电压：380V10絮凝加药泵2GN25－1流量：0.76～2.1m3/h，压力：0.4Mpa，电机功率：1.5kw转速：230～630r/min，电压：380V，配：MBW15－Y1.5型机械调速器11污水提升泵（加药间内排水）1QX－5－10－0.3流量：5m3/h，扬程：10m，电机功率：0.3kw，电压：380V12滗水器6BBS-500滗水量：500m3/h，电机功率：1.5kw24\n13膜片式曝气器9534KKI215φ200，表面积：0.025m2，曝气量：0.5～4m3/h14鼓风机4D80－1.7出口压力：1.7kgf/cm2，风量：80m3/min，电机功率：132kw转速：2980r/min，出口口径：DN250配：消声器、空气滤清器15回流泵4CP3152MT431流量：250m3/h，扬程：11m，电机功率：18.5kw电压：380V，配：自耦装置16排泥泵4CP3127MT430流量：150m3/h，扬程：9m，电机功率：7.5kw电压：380V，配：自耦装置17污泥提升泵22PN流量：30～－58m3/h，扬程：22～17m，转速：1450r/min电机功率：11kw18脱水加药泵2GN25－1流量：0.76～2.1m3/h，压力：0.4Mpa，电机功率：1.5kw转速：230～630r/min，电压：380V配：MBW15－Y1.5型机械调速器19脱水加药搅拌器2电机功率：3kw，电压：380V24\n20带式压滤机（韩国产）2NP－3000带宽3米，电机功率：2.2kw，配：污泥混合器，空压机，皮带输送机21手动单轨小车1SC－0.5起重量：0.5吨，起升高度：5m22手动单轨小车1SC－1起重量：1吨，起升高度：5m23电动单梁悬挂起重机1DX2起重量：2吨，起升高度：6m，跨度：8m大车电动机型号：ZDY12－4功率：2×0.4kw，运行速度：20m/min配套电动葫芦MD12-6D起重量：2吨，起升高度：6m主起升功率：3kw，主起升转速：1380r/min主起升速度：8m/min，慢起升功率：0.4kw慢起升转速：1380r/min，慢起升速度：0.8m/min运行功率：0.4kw，运行转速：1380r/min，运行速度：20m/min24\n24电动单粱桥式起重机1DL型（地面操作）起重量：5吨，起重机功率：2×1.5kw起重机转速：1380r/min，起重机运行速度：60m/min跨度：10.5m，电压：380V配套电动葫芦MD15-6D起重量：5吨，起升高度：6m，主起升功率：7.5kw主起升转速：1380r/min，主起升速度：8m/min慢起升功率：0.8kw，慢起升转速：1380r/min慢起升速度：0.8m/min，运行功率：0.8kw运行转速：1380r/min，运行速度：20m/min25轴流风机1T30－21/2功率：0.156kw，叶轮直径：250mm，主轴转速：2790r/min流量：2140m3/min，叶片角度：35度第一章工艺调试方案一、单机试车及联动试车24\n单机试车与联动试车均要求设计、施工、厂家、甲方及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。1．水泵A．检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；B．点动设备，观察转向是否与标识一致；C．观察设备的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录；2．风机A．检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；B．润滑油是否注满；C．观察电机轴承温度变化幅度是否稳定D．检查风机的转向，保持与风机外壳标识一致；E．调节阀门，观察压力表的读数变化情况，在阀门开到最大时，观察压力表读数是否达到额定压力；F．观察设备的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录；G．检查风机室内的空气是否保持清洁，及地面是否有积尘，保证进气滤清装置工作正常。3．管道阀门A．检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；-B．管道与阀门连接紧密程度；C．检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。二、单体调试操作说明1．格栅24\n·作用：格栅设在流程的首位，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质，以保护后续水泵的正常运行。·运行方式：自动兼手动，控制格栅每小时运行10分钟。栅渣斗清理视情况每天1-2次。·注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。2．流量计·作用：反映进入处理站的瞬时流量和累计流量。·运行方式：一天24小时运转。·注意事项：一天应观察记录6次，将瞬时流量和累计流量数据整理成表格型式。一旦发现情况有异应立即通知维修人员。3．集水井·作用：收集、贮存污水，保证潜污泵的运行条件。·运行方式：污水经格栅自流进入，由一级提升泵排出。一级提升泵控制采用自动兼手动，现场控制。一级提升泵3台，2用1备。自动控制采用液位控制器，具体安排如下：低水位：-5.600m，低于此水位时停泵；中水位：-5.200m，高于此水时启动一台水泵；高水位：-5.200m，高于此水位时启动另一台水泵，两台水泵同时工作；超高水位：-4.200m，此时报警；24\n超低水位：-5.600m，此时停泵并报警。·注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。1．调节池·作用：生产废水24小时连续排放，水质、水量变化较大，调节池主要作用是使来水混合均匀，使进入系统的水质水量稳定。同时满足二级潜污泵的运行要求。·运行方式：调节池废水由一级提升泵打入，二级提升泵排出。二级提升泵控制采用自动兼手动，现场控制。二级提升泵3台，2用1备。自动控制采用液位控制器，具体安排如下：低水位：-4.400m，低于此水位时停泵；中水位：-3.000m，高于此水时启动一台水泵；高水位：-1.500m，高于此水位时启动另一台水泵，两台水泵同时工作；超高水位：-0.600m，此时报警；超低水位：-4.500m，此时停泵并报警。另，调节池内设置两台水下搅拌器，也采用自动兼手动，现场控制。自动控制采用液位控制器，具体安排如下：低水位：-4.400m，低于此水位时，停止搅拌；24\n中水位：-3.000m，高于此水时，同时启动两台搅拌器；·注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。1．加药间·单元：加药间包括溶药设备，贮药池，加药泵三个单元。·运行方式：A.溶药罐采用人工加药，补水。罐内设搅拌机一台，采用人工控制，混合均匀的药液溢流进入贮药池。B.贮药池设两个，两池最高液位有穿墙孔相通，运行中交替使用。C.加药泵也设两个，互为备用，进药管分别连接两个贮药池。电气控制采用自动兼手动。自动控制靠贮药池中的液位控制器控制，将两台泵编号为1#、2#，对应的贮药池也编为1#、2#，则对应液位关系如下：先检查1#池的液位是否高于-1.800m，是则启动1#加药泵；当液位低于-2.100m时则停止1#泵；同时检查2#池的液位是否高于-1.800m，是则启动2#加药泵；当液位低于-2.100m时则停止2#泵，如此往复，交替工作。另外，所有加药泵（包括PAC加药泵和PAM加药泵）与调节池内的二级提升泵连锁，随二级提升泵的启闭而启闭。·注意事项：由于溶药装置的加药和补水为半自动方式，要求操作人员经常巡视，防止贮药池供给中断发生。2．反应池24\n·作用：提供药水反应的水力条件，使混凝反应进行的较为充分、彻底。·运行方式：二级提升泵打入，自流流出。·注意事项：经过一段时间的运行，可能在池子的底部产生积泥，因此应视情况一周内排泥1-2次。1．沉淀池·作用：使混凝沉淀后的泥水分离，达到去除大部分SS的目的。·运行方式：反应池自流进入，经集水堰溢流排出。·注意事项：应视情况一天内排泥1-2次。2．水解酸化池·作用：在兼性菌的作用下，降解大分子的有机物，增加污水的可生化性。降低SBR池的处理负荷。·运行方式：污水靠重力流，经穿孔布水管进入，出水由溢流堰排出。水解酸化池内设12台水下曝气器，采用手动方式，根据需要开启，一般情况为常开。·注意事项：3．SBR池·作用：为本工艺的主体处理工艺，绝大部分的有机物都在此得到降解。并使各项处理指标达到排放标准。·运行方式：SBR池由水解酸化池出水重力流入，反应完全后上清液由滗水器排出系统，进入城市管网。24\nSBR池分两期建，一期设3池，分别设为1#SBR池，2#SBR池，3#SBR池，运行周期为12h，每周期分进水及污泥回流工序，曝气工序，沉淀工序，排水工序，排泥工序共五个工序。每池每天运行2周期，每天共运行6周期。排出比为1/5。SBR池的整个工艺流程的自动控制受PLC指挥。电器动作简要描述如下：首先1#SBR池进水阀开启，同时1#回流泵开启，当1#SBR池液位达到标高2.00m时或1#进水阀开启达到4小时，1#进水阀和1#回流泵关闭。1#进水阀开启1小时后1#进气阀开启，开启8小时后关闭；1#进气阀关闭1小时后1#滗水器开始启动；当1#SBR池液位由2.00m降至1.08m时滗水器停止下降并开始复位，同时1#排泥泵启动，当1#SBR池液位达到1.00m时停止运行。1#SBR池进水阀开启4小时后2#SBR池进水阀开启，同时启动2#回流泵，后续操作同1#SBR池相同。2#SBR池进水阀开启4小时后3#SBR池进水阀开启，同时启动3#回流泵，后续操作同1#SBR池相同。3#SBR池进水阀开启4小时后1#SBR池进水阀开启，同时启动3#回流泵，如此循环，往复动作。24\n当1#、2#、3#进水阀全部处于关闭状态，并且水解酸化池处于高液位（3.70m）时，报警并开启事故电动阀。当1#、2#、3#进水阀任一阀处于开启状态时，事故电动阀自动关闭。运行周期组合如下图：充水期4.0h曝气期8h排水期1.0h沉淀期1.0h排泥期0.5h闲置期0.5h每座SBR反应池每周期的运行模式如下图所示：排泥工序排水工序进水及污泥回流工序沉淀工序曝气工序24\n10.鼓风机·作用：为SBR池曝气充氧，同时使SBR池中的活性污泥与废水充分混合，搅拌。·运行方式：4台鼓风机操作为手动，风量调节根据SBR池中的溶解氧浓度高低。·注意事项：风机操作及相关安全问题参考风机房有关规范。三、调试方案本流程的主体工艺为“絮凝反应沉淀+水解酸化+SBR”，其工作原理如下：絮凝沉淀主要去除原水中较高浓度的SS，使污水中大量抗生素物质分离，减轻后续工艺的有机负荷；在水解酸化池中利用兼性菌的作用，使水中较大分子的物质转化为小分子的易被生物降解的物质，提高污水的整体可生化性，便于生物处理；SBR池是本工艺流程的主体处理单元，在这里绝大部分的有机物得到降解，故而是污水处理达标排放的决定一环。根据本工艺的特点，制定调试步骤如下：1．絮凝反应沉淀1）.24\n做烧杯实验。首先配制浓度为10%的PAC和浓度为0.05%的PAM溶液，然后在调节池内取混合水样，分装在10个烧杯中，每个水样250ml作为一个组，然后取PAC溶液逐个加入，且加药量依次增大（加药量做好记录），搅拌后，观察混凝效果，做几组后，选择效果较好的确定出PAC的最佳药量范围；再取一组水样，根据确定的PAC投加量，分别投加进原水，搅拌出现矾花后，逐个渐增投加PAM溶液搅拌，做几组，选择效果较好的确定出PAM的最佳药量范围；最后再取一组水样，在PAC，PAM最佳药量范围内确定出二者的最佳组合投加药量。2）.生产实验。按烧杯实验确定的药量范围，选择加药泵的转速，使符合实验的药水比。通过反应池和沉淀池的运行效果，反复调节，直到达到或接近实验的效果。3）.药物配制浓度和药物投加量确定后，按加药间的自动控制要求，通过反复实验，确定出溶药罐的投药速率和自来水补给率，使溶药罐，贮药池，加药泵能和谐动作，以满足生产的连续性。4）.在手动调试达到预期效果后，控制改为自动。四、水解酸化池和SBR池（先从1#SBR池开始）1．投加污泥A．投加地点：1#SBR池，实行多点投加；B．投加方式：投加污泥时，SBR池中先充入3m深的清水，然后视情况将池中的曝气开到最大，使整个池处于剧烈的挠动状态，使投入的泥种不致沉淀。C．投加泥量：首次投加，一次性投入接种污泥30吨（按含水率80%计）。24\n1．污泥培养1）.SBR池污泥培养A．先将新投入的活性污泥闷曝，时间视情况延续一天左右，一方面使压滤的泥饼得到充分溶解，另一方面，使接种的污泥恢复活性。B．在闷曝的过程中，一边观察污泥的表观颜色，一面通过显微镜检测，直到污泥恢复活性。C．在确定污泥活性恢复后，打开进水电动阀，进水1小时，然后继续曝气5-6小时，再进水1小时，继续曝气5-6小时，如此重复。当水位达到设计水位时，曝气结束后，停止供气，沉淀1-2小时，打开滗水器排水至设计水位。D．每次进水后，在曝气过程中，观察记录污泥量的变化。E．注意在加入新鲜污水后，能过镜检观察污泥的活动状态变化。F．重复操作C、D、E。G．在污泥有一定的适应能力时，再次投加接种污泥10吨，重复步骤C、D、E。H．经过一段时间的运行后，再次投入污泥20吨，重复步骤C、D、E。2）.水解酸化池生物膜培养24\nA．当SBR池污泥培养成熟后，通过SBR池中的污泥浓缩池对水解酸化池进行污泥回流。B．水解酸化池的生物膜培养是一个较为漫长的过程，一方面在填料上要挂厌氧膜较为困难，另一方面水解酸化池中还要保持较高浓度的污泥，数量上也较大。因此，需要SBR池长期的回流。C．在水解酸化池内，污泥除以生物膜状态存在外还会存在大量游离活性污泥，在水解池后部，要防止其沉淀，因此12台水下搅拌器状态为常开。3）SBR池污泥培养（2#，3#池）A．当1#SBR池运转起来后，将成熟的污泥一次性排出1/3到2#SBR池，再排出1/3到3#SBR池。B．一次性往三个SBR池中分别加入20吨接种污泥，然后按照1）中C、D、E步骤操作。C．当三个池子污泥培养到一定程度后，启动自动控制，整个系统进入连续运转。D．三个SBR池的在运行过程中出现的不可预见性问题，进行即时分析，即时解决。4）污泥运转根据水解酸化池的进出水COD检测值，当达到预期处理能力时，污泥停止回流到水解池，转向污泥贮存池，由污泥提升泵送到压滤机脱水后，泥饼外运。24\n第一章分析化验一、主要指标根据工艺设计及达标排放要求本工程涉及指标包括如下：1．CODCr6．硫化物2．BOD57．挥发酚3．SS8．石油类4．NH3-N9．色度5．pH在本工艺流程调试过程中主要取对调试有指导性的指标做为重点检测指标，分别为：CODcr、BOD5、SS、DO、pH、挥发酚、硫化物、色度。二、分析方法：项目检测方法标准备注CODCr重铬酸盐法GB11914-89《水质分析方法国家标准汇编》（1996）BOD5稀释与接种法GB7488-87同上SS重量法GB11901-89同上DO电化学探头法GB11913-89同上pH玻璃电极法GB6920-86同上色度稀释比色法GB11903-89同上挥发酚GB7490-87同上24\n蒸馏后4-氨基安替比林分光光度法硫化物碘量法《水和废水监测分析方法》（第三版）三、主要设备及药品详见《化验器材与试剂表》。四、取样点、频度取样点：五个，分别为格栅间、调节池出口、沉淀池出口、水解酸化池出口、SBR反应池。频度：格栅间、调节池出口、沉淀池出口、水解酸化池出口每4小时取一次样；SBR反应池每个运行周期取三次样，共42个样。五、职责分工1．运行管理人员A．根据工艺要求，完成本工段范围内的必要操作；B．与其它工段保持联系，保证流程的连续性、协调性；C．按化验室的要求完成负责构筑物的水样采集工作，并交付实验室化验；D．完成负责构筑物及相关仪器仪表的记录工作，如：流量、溶解氧、pH、SV%等，频次同所在构筑物一样。E．发现问题及时反馈给调试，有何合理化建议及时提出。2．分析化验人员A．认真、严肃地完成每一个水样的检测工作；B．对检测结果及时、认真记录，以备整理归档，便于对整个工艺调试做出指导；24\nC．每次做完实验后，应配合取样人员工作，及时将取样器涮洗干净，将所取水样按编号排列好，保证取回水样不乱，避免无效的劳动；D．对每天的检测结果及时地反馈给调试人员。24\n25