汽车部件生产洗水处理项目设计方案 30页

汽车部件生产洗水处理项目设计方案第一章概述1.1设计单位简介公司是专业从事环境影响评价、工程设计、施工、咨询、服务、环保设备的制造、加工、安装，是华南地区本行业实力及信誉兼备的知名企业，公司生产配套设备优良，拥有一批多年从事环保“三废”工程设计安装施工和售后服务队伍。公司设计、施工资质齐全，开发了大量具有国、外先进水平的环保产品、广泛用于工矿企业、铁路、医院、住宅区、酒楼宾馆、学校等各个领域，获得用户的一致好评。为进一步搞好环保事业、繁荣经济、发展横向联系，公司先后与国、外著名的科研机构及高等院校专家教授开展合作交流，确保及时开发新产品，使新技术及高新产品能及时应用，并且成立环保科研试验基地，理论联系实际，使我公司的品牌认证产品始终处于领先水平。本公司的先进技术、优良的产品、良好的信誉热忱为各行业的环保污染服务，是广大业主值得信赖的朋友。1.2项目概况\n公司生产废水来源于车间生产工艺废水，车间脱脂水洗水，防锈剂水洗水，脱脂废液等。废水的排放量是51.7t/d。废水排放量较大，污染排放水系，影响下游居民正常生活与身体健康。贵公司领导针对上述废水污染情况，现为保持美好环境，避免污染水系，拟定投资废水处理工程，保证处理后的废水达标排放。天天环境保护工程设备受天天股份的委托，针对此废水处理工程的可行性，编制此设计方案。该公司在为地区经济蓬勃发展作出贡献的同时，一贯注重环境保护工作，致力于维持法律或行业规定的环保、健康与安全标准，以提供高性能、高品质、低成本的优良产品为目标，从事对地球环境有益的生产活动。不仅谋求与当地社会的共同生存与发展，优先考虑环境保护和确保安全生产事宜，还充分考虑到避免对环境和公司所在社区造成不良影响及损害，创造和维护安全的工作环境。\n第二章设计依据、原则及围2.1设计依据(1)甲方提供的有关水质、水量资料及处理要求(2)《地表水环境质量标准》（DB3838-2002）(3)《中华人民国环境保护法》(4)《给水排水工程快速设计手册》(5)《省水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）(6)《通用用电设备配电设计规》（GB50055-93）2.2方案编制原则(1)符合国家、地方的法律、法规以及有关文件的各项规定与要求；(2)满足业主提出的合理要求；(3)采用先进实用且简便易行的工艺方法，达到投资省、占地少、运行管理方便和出水水质好的目的；(4)采用切实可行的控制手段，提高装备水平，以保证该项目投产后运行可靠、经济合理；(5)遵循国家和地方的政策、法规。污水处理工程在建设过程中和投产运行后，保证系统安全、可靠地运行，无二次污染；(6)工艺流程布置简短、顺畅，合理布置平面，避免迂回反复，减少管线长度，降低流程水头损失。(7)严格执行国家有关工程建设规，使（建）构筑物达到适用、经济、安全的目标。\n2.3设计围(1)在业主指定的区域作污水处理工程总体规划；(2)污水处理工艺的选择；(3)污水处理系统中各构筑物以及相关建筑物的参数计算；(4)设备的选型等；\n第三章企业排污状况及工程规模、目标3.1企业排污状况本工程废水是车间生产工艺过程产生废水。工艺废水涵括车间脱脂水洗水，除锈剂水洗水，脱脂废液等，具有污染物成分复杂、可生化降解性差、固体悬浮颗粒物高。3.1.1废水水量生产废水水量：70t/d3.1.2原水水质情况根据该项目环评报告资料，原水水质情况见表3.1和表3.2，表3.1生产废水水质项目浓度项目CODCr700mg/LPH63.2污水治理目标根据要求，处理出水达到《地表水环境质量标准》（DB3838-2002）IV类排放标准的要求。设计处理出水水质情况见表3.3：表3.3处理出水水质表项目浓度项目CODCr≤30mg/LpH6~9\n第四章工艺的选择与设计4.1工艺选择本工程的主要处理对象为车间清洗污水。该类废水早期大多采用简单的物化沉淀，然后用活性污泥法来处理。随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物质的控制指标(如COD、BOD)越来越严。参考国家环保总局推荐的同类废水处理工艺，结合我公司多年类似工程经验，拟采用目前在该类污水处理上较为成熟而先进的工艺“气浮—厌氧－好氧－MBR－排水”综合处理工艺。污泥经污泥浓缩池浓缩后送压滤机压干后外运处置。4.2工艺流程说明4.2.1预处理生产废水送至初沉池，通过重力沉淀作用去除水中一些大分子固体，然后流进缓冲池进行水质水量调节，以避免对后续处理构筑物造成冲击；缓冲池出水由提升泵送至反应池，通过设定系统投加药剂以絮凝沉淀废水中的悬浮颗粒物；混凝反应池出水进气浮池进行泥水分离，处理后的水流入厌氧池准备生化处理，浮渣进污泥浓缩池浓缩。4.2.2生化处理经过预处理的生产废水流到厌氧池后，废水中的有机物被厌氧菌降解为小分子有机物，并产生大量有机酸，废水pH值降低，有机物溶解性增强，可生化性提高；厌氧出水进入好氧池，利用生物\n膜上微生物的新代作用，将废水中的有机物污染物质去除；生化出水通过MBR膜后，水中的有机物和污泥完全隔除，清水流到清水池储存，其中70%回流再用，30%达标外排。厌氧池与好氧池中的剩余污泥进污泥浓缩池进行浓缩处理，上清液回流至缓冲池，浓缩污泥由污泥泵抽至板框压滤机进行压滤脱水，干泥外运，滤液回流至缓冲池再处理。4.3A/O工艺的特点4.3.1厌氧工艺概述厌氧处理工艺在工业污水的运用已有30多年的历史。近20年来，随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累，通过不断的开发，克服了传统的厌氧部分水力停留时间长，有机负荷低等缺点，使它在理论和实践上有了很大进步，在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果。厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为厌氧阶段和甲烷化阶段，厌氧的产物主要是小分子有机物，使废水中溶解性有机物显著提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解得以进入微生物体代。4.3.2好氧工艺概述A/O中的好氧段采用好氧池+MBR反应池。\n好氧池这是一种具有活性污泥法特点的生物膜法。由于使用了载体（填料），在池形成液、固、气三相共存体系，有利于氧的转移，溶氧充沛，微生物在载体上形成稳定的生态系统和食物链。布满在载体上的生物膜呈立体结构的密集生物网，对污水有类似“过滤”的作用，提高了净化效果。由于曝气，生物膜表面不断受到曝气吹脱，保持了膜的活性，抑制了厌氧膜的增长，对提高氧的利用率有利，保持了较高浓度的活性生物量。此好氧工艺，无须污泥回流，污泥量少，颗粒径较大，易沉淀分离。MBR池挂MBR膜。池底曝气对污水进行充氧，并使池体污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的污泥充分接触。在溶解氧和营养物都充足的情况下，微生物的繁殖非常迅速。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。当微生物完全去除有机物后，水流过MBR膜外排，而水中剩余的有机物和污泥被膜截留在另一侧，所以出水非常清4.3.3“厌氧＋好氧+MBR”工艺特点：a.负荷高由于该工艺中有厌氧处理单元，因此所容许的进液COD浓度很高，可达数万mg/L，并且容积负荷高，如在形成颗粒污泥的厌氧反应器里，容积负荷可高达35～50kgCOD/m3·d，这样节省了大量的占地面积。b.产生剩余污泥较少厌氧产生的剩余污泥比好氧和物化法都要少得多，并且污泥脱水性有较大的改善，减少了污泥的处置费用。c.对营养物质的需求较少\n单一的好氧处理要求BOD︰N︰P比为100︰5︰1。而对厌氧处理BOD︰N︰P比可为300︰5︰1，可减少营养料的投加。a.投资省、占地少本工程在保证达标排放前提下，占地少，能有效节约投资。b.处理效率高因采用了厌氧单元，改善了废水的可生化性，因而提高了整个生化处理单元的效率。c.耐冲击负荷好厌氧处理单元不仅有降解污染物的作用，还可以缓解冲击负荷。d.操作管理方便由于采用厌氧＋好氧+MBR，且好氧采用好氧+MBR工艺，故系统稳定，抗冲击能力强，不会产生污泥膨胀，不会造成二沉池漂泥，无污泥回流系统，运行稳定，操作管理方便。综上所述“厌氧+好氧+MBR”在本项目废水处理工程中是实用的、成熟的和可行的。\n4.4工艺流程简图4.5各主要处理单元的设计和设备、器材选型序号设备/构筑物名称规格或尺寸数量备注土建部分1初沉池2m×2m×3m1座地上式（钢筋砼结构）缓冲池4m4m×3m1座地下式（钢筋砼结构）反应池1m×1m×3m1座地上式（钢筋砼结构）气浮池4m×1.5m×3m1座地上式（钢筋砼结构）厌氧池4m×2.7m×4.5m1座地上式（钢筋砼结构）好氧池4m×3m×4.5m1座地上式（钢筋砼结构）MBR池3m×2.1m×4.5m1座地上式（钢筋砼结构）清水池2.1m×1m×4.5m1座地上式（钢筋砼结构）污泥池3m×2m×3m1座地上式（钢筋砼结构）\n设备操作间15m×4m×7.5m1座地上式（砖混结构）序号设备/构筑物名称规格或尺寸数量备注主要设备材料2提升泵P=0.55kwQ=6.0m3/hH=13m2台304不锈钢1用1备搅拌机0.75kw1台304不锈钢搅拌机0.37kw1台304不锈钢刮渣机3kw1台碳钢防腐提升泵P=0.55kwQ=6.0m3/hH=13m1台铸铁溶气泵Q:3.6m³/h1台铸铁溶气罐1个Q235排空系统4套UPVC加药系统0.18kw6套防腐厌氧组合纤维填料φ15045m3纤维、PP好氧组合填料φ15042m3纤维、PPMBR膜38帘中空纤维填料支架87m3碳钢防腐产水泵Q:12m³/hH:8mN:0.75kw2台铸铁反冲洗泵Q:12m³/hH:8mN:0.75kw2台铸铁曝气风机P=50KpaQ=3.0m3/minN=7.5kw2台Q235污泥泵Q:10m³/hH:10mN:0.75kw1台304不锈钢板框压滤机S=20m2P=1.1kw1台碳钢防腐\n隔膜泵1.5寸1台铸铁空压机P=5.5kw1台碳钢出水集水系统共3套PVC转子流量计1个PVC液位计1套PP穿孔搅拌系统共5套UPVC排泥系统共3套UPVC设备操作间11.5m×3m×3m1座地上式普通门、窗、排气扇等1项消声房消声器2套组合钢质隔声门、窗1套不锈钢减震装置1套电控系统1套本设备清单不包括纯水系统。第五章电气工程5.1供电电源污水处理需380V/220V，50Hz电源一路，由业主提前引至污水处理的进线柜。5.2配电系统（1）本工程采用三相五线/单相三线制，工作接地与保护接地分开，以有效保证设备和人员安全。\n（1）低压配电柜选用GCL-B系列抽出式开关柜。（2）低压配电柜中设电能计量，包括有功功率和无功功率计量。5.3电缆及敷设5.3.1电缆选型电力电缆选用ZR-VV-1ZR-VV22-1控制电缆选用ZR-KVV-0.55.3.2电缆敷设电缆采用PVC管直埋，沿墙、池壁、走道用电缆桥架敷设。5.4防雷与接地按需要对建筑物用避雷带进行防雷保护。采用自然接地与人工接地结合组成接地装置，接地电阴要求不大于4Ω。电气工作接地、保护接地与防雷接地共用一套接地装置。第六章安全、环保、节能为了保证污水处理的安全运行、必须严格遵循《工业企业调计卫生标准》、《建筑设计防火规》及《室外排水设计规》等规、标准。6．1主要安全措施A\n、在污水处理站运转之前，必须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理体制。运转后，定期进行安全教育和检查，树立安全第一的概念。B、各生产构筑物须设有便于行走的操作平台，走道、安全护栏和扶手，栏杆高度和强度应符合国家劳动保护规定：机械传动皮带轮、皮带盘、联轴器等均设置护罩。C、设备的布置注意留有足够的安全操作距离；所有操作面均有足够保护措施，例如水泵过热、过载保护、风机的防喘振保护等。6．2环境保护A、根据场地条件，设置足够的绿化区。B、对于可能产生臭气的格栅池采取封闭式措施。C、处理站产生的渣及剩余污泥等废弃物采用封闭式容器贮存运输及无害化处理。D、机房等易产生噪声的地方，应采取减振、消声和隔声等措施，以降低噪声的产生。6．3节能A、在设备造型中，尽量选用节能产品，如节能曝气设备和污水提升泵等。B、在水力、工程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少不必要的水头损失，降低水泵扬程，减少运行电耗。C、主要管道均安装机械接头或橡胶软接尽量避免物料跑、冒、滴、漏现象的发生。\n第七章施工规划合同签定后由公司派工程师进行实地考查，设计规划并提供详细的施工图纸和各种具体施工方案、施工进度表交甲方审查和监督管理。本设计方案经市环保局审核签名通过后，由市环保局下发对本方案批复文件，送交甲方存档，双方同意后方可开工。一切严格按图施工，工程部将派专人负责整个工程的生产安装和管理，亲临现场进行指导，解决实际问题，确保质量和工程顺利进行，我公司质检人员也将派人不定时检查产品和安装工艺，若有不合格将严令返工。工程完工后，进行单个设备试运行，工艺调试，调试期间甲方派人员跟班学习。部调试合格后申请环保局验收，待验收通过后进入保修期。7.1工程施工进度工程进度是根据以下估算出来：A、利用半个月的时间完成施工图设计。B、利用半个月的时间完成国外设备订货。C、利用1个月的时间完成基建工程。D、利用1个月的时间完成工艺设备、电气及自控设备的安装。同时进行有关人员培训。因此整个工程设计时间1个月，施工时间2个月，调试验收时间1个月，共计4个月。\n第八章土建工程8.1总平面设计8.1.1总平面设计的原则依据废水处理系统的功能划分，减少设施间的相互影响、确保流程流畅，便于操作管理。8.1.2构筑物废水处理系统主要的生产性构筑物有：初沉池、缓冲池、反应池、气浮池、厌氧池、好氧池、污泥浓缩池、设备房等。平面布置按工艺流程依次展开，明确分区（物化与生化），合理布局，提高土地利用率。充分利用现有地质环境，以减少土建工程量。8.2构筑物设计8.2.1地基处理根据实际地质情况，采取相应措施来处理。当表层软弱土很薄时，采用填级配砂石的方法进行处理。8.2.2结构形式与技术要求本工程中的构筑物均为盛水构筑物，对结构和防水性有较高要求。在构筑物的砼中，要求加入一定比例的外加剂，用于补偿砼\n的收缩变形，同时可减少砼中的水泥用量，以避免砼在温度、干缩等作用下引起的开裂。同时提高砼的密实度和抗渗性。对于超长的构筑物在适当的位置要留变形缝，变形缝用橡胶止水带相连。材料要求：混凝土C20或C25垫层C10。水灰尘比不大于0.55；抗冻标号D50；抗渗标号：S6。对于附属建筑物，一般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。8.3土方工程土方开挖前，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，施工降水操作方法（如果开挖过程中有地下水），土方开挖、运输、回填及压实方法。8.3.1施工排水构筑物基坑设置有一定坡度排水沟坡向集水井，集水井放置潜水泵，排水出路根据工程总体排水布置而定。8.3.2基坑开挖及防护设施\n(1)在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。(2)土方采用机械开挖，人工配合，按规放坡，工作间宽1.0～1.5m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。8.3.3土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。8.4钢筋工程8.4.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，坚决杜绝小钢厂产品入场。\n到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。8.4.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。8.4.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前绘制下料表，并对弯曲的钢筋调直及清除污锈。加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用车辆运至现场使用。8.4.4钢筋焊接(1)进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量现场钢筋对接，Ⅰ级钢筋搭接单面焊为8d，双面焊搭接为4d。Ⅱ级钢筋单面焊搭接为10d,双面焊搭接为5d.焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d不得小于4mm。焊缝宽度d≥0.7d。并不得小于10mm。Ⅰ级钢筋应用E4324或E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E4803焊条。\n(2)压力弧焊，用于高大现浇结构竖向钢筋接长，要求接头铁浆饱满均匀，无裂缝，上下钢筋轴线尽量一致，最大偏离不得超过0.1d，同时不得大于2mm(3)闪光对焊，根据钢筋级别、规格和焊机性能合理选择闪光次数接头要求与压力弧焊一样。8.4.5钢筋绑扎安装(1)基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规要求一致。(2)钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向折。(3)钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。\n8.4.6垫块制作及使用(1)根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级与结构混凝土相同。(2)钢筋绑扎时把垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。8.5模板工程8.5.1模板的使用原则污水处理工程混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求。故本工程中使用的钢模板，在使用前喷砂除锈、刷防水脱模剂、并定期进行整平。8.5.2模板的主要控制点(1)保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。(2)模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。\n(3)止水带模板保证止水带位置准确。(4)侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。(5)模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。(6)适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。8.5.2模板施工顺序(1)总体顺序垫层模板→基础模板→侧墙模板(2)各部位模板施工顺序：基础模板：基础钢筋绑扎→周圈模板→导向墙模板墙体模板：侧模板→墙体钢筋→外侧模板8.5.3模板的施工由项目部专人负责绘制出模板拼装及支撑图，经审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。8.5.4模板拆除\n(1)严格执行《给水排水构筑物施工及验收规》的规定。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。(2)基础模板在混凝土浇筑完毕后2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。(3)大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100％时拆除。(4)墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。8.6构筑物脚手架施工(1)构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用碗扣型多功能脚手架。(2)座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架侧支搭距结构外墙皮450mm～480mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm～1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。8.7混凝土工程\n由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国南方地区水处理工程构筑物外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。由于水处理工程在使用上的特殊性，其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此水处理工程混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。为保证本工程混凝土质量。混凝土供应采用商品混凝土和现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式。8.7.1大混凝土浇筑(1)大体积混凝土施工，一般在低温下进行，最高温度≤30度气温大于30度应分析计算温度应力，并采取相应的降温和减少应力。(2)搅拌后的混凝土及时运道浇筑点，入膜浇筑。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水率。8.7.2碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从向外延伸开裂和损坏的现象。在本水处理工程中，我公司对混凝土综合碱量严格控制，认真做到以下几点。(1)混凝土所用砂、石优先选择非碱活性集料或低碱活性集料，采用低碱水\n泥。(2)检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本水处理工程中。(3)严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。8.7.3混凝土渗漏裂缝的防治水处理工程土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。(1)所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。(2)选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和外温差。(3)选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少外温差，减少混凝土裂缝。\n(4)工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。(5)严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规。a.控制浇筑温度低于28℃；b.严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水＜17℃（必要时抛冰降温）。c.运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。d.混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。8.7.4混凝土的搅拌站的要求为保证水处理工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：(1)选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。(2)为使混凝土工程外坚实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。\n8.7.5施工材料(1)水泥：具有稳定的质量，良好的信誉。(2)骨料：砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。(3)水：符合混凝土搅拌用水标准的要求，做到无污染，无腐蚀性。(4)外加剂：本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。8.7.6混凝土的生产及运输(1)小方量混凝土对于小方量的混凝土进行现场搅拌。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。\n(2)商品混凝土为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，根据混凝土施工情况合理安排进货。(4)混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。8.7.7混凝土施工(1)厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。(2)基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规要求混凝土自落高度小于2m。\n8.7.8混凝土布放(1)我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。(2)浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。(3)使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。(4)基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。(5)墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。\n(6)质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。8.7.9混凝土捣实(1)混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。(2)采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。(3)基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。8.7.10混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。