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  • 2023-01-02 08:31:05 发布

A20工艺污水处理厂毕设说明书

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污水处理A2\O工艺摘要本次毕业设计的题目为新建城市污水处理厂设计(15万m3/天)工艺。主要任务是完成个该地区污水的处理设计。其中初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂总平面图一及污水处理厂污水与污泥高程图一;单项处理构筑物施工图设计中,主要是完成平面图和剖面图及部分大样图。该污水处理厂工程,规模为15万吨/日。A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。缺氧池的主要功能是脱氮。好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。该污水厂的污水处理流程为:从泵房到沉砂池,进入反应池,进入辐流式二次沉淀池,再进入清水池,最后出水;污泥的流程为:从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井,再由污水泵送入浓缩池,再进入消化池,最后进入脱水机房脱水,最后外运处置。关键词:A2O;同步脱氮除磷;设计说明书\nAbstractThetopicofthisgraduatedesignisaboutthedesignofthesewagedisposalplantintheareaofaCity.ThetechnicsoftheplantistheAnaerobic-Anoxic-Oxic.Themaintaskistheprimarydesignoftheplant.Thetaskoftheprimarydesignisthatadesignbook、aplanoftheplant、thehighdrawingofthedisposalofsludgeandsewage;inthesingledisposalbuilddesign,theharvestisthatthesectionplanedrawing、theplanandsomepartmagnifyingdrawingsoftheAnaerobic-Anoxic-Oxic.Theconstructionofthisplantis160000tonesaday.T-oxidizeditchandunoxidizepoolaretwoimportantpartandwaterflowsintothreeditchsinturn,alsoT-oxidizeditchplaystheroleofsecondarysettling.Theunoxidizepondreleasephosphorus.Alongwithaerationdistance,thedissolvedoxygendensityreduces.Thismakeoxidizeareaandunoxdizeareapresentinture.Namelyappearsthenitrationandthecounter-nitrationprocessinsuccession,gettheresultofdenitrogenation.Atthesametimethefineoxygendistrictabsorbsthephosphorus,gettheresultofgettingridofphosphorus.Theprocessofthesewageintheplantisthat:Thesewagerunsfrompumphousetosandsinkingpond,entersthepondofsedimentationtank,entersdisinfectionpond,thenenterscalculationtrough,atlastletsout.Theprocessofthesludgeisthat:Surplussludgefromthesedimentationtankentersconcentrationpond,entersdigestionpond,entersautomaticallytranslatedtext:thenentersautomaticallytranslatedtext:,atlastitiscarriedoutoftheplant.Keywords:TheAnaerobic-Anoxic-Oxic;Takingoffthenitrogenandthephosphorus;Automaticallytranslatedtext.\n目录摘要IAbstractII目录III第一章设计概论11.1设计任务11.2.2开发区自然条件:11.2.3设计水量与水质2第二章工程概预算4污水处理厂设计规模4工程估算4第三章污水处理厂设计63.1污水处理厂址选择63.2污水污泥处理工艺选择63.2.1水质63.2.2污水、污泥处理工艺选择63.3主要生产构筑物工艺设计133.3.1进水泵房133.3.2细格栅和沉砂池133.3.3初次沉淀池:143.3.4A2/O池143.3.5鼓风机房153.3.7配水集泥井153.3.8污泥浓缩池153.3.9脱水车间16第四章劳动定员及其附属构筑物174.1劳动定员174.2人员培训174.3技术管理184.4附属构筑物184.5附属化验设备18第五章格栅的计算205.1设计要求205.2中格栅的设计计算205.3细格栅的设计计算22\n第六章沉砂池的设计计算26第七章初次沉淀池的设计计算287.1设计要点287.2初次沉淀池的设计(为辐流式)28第八章A2/O反应池的设计计算368.1设计要点368.2设计计算36第九章曝气池的设计计算429.1设计要点429.2曝气池的设计42第十章二沉池的设计计算4610.1设计要求4610.2.二次沉淀池的设计46第十一章清水池的设计计算48第十二章浓缩池的设计计算4912.1设计要点4912.2.浓缩池的设计49第十三章消化池的设计计算5113.1设计要点5113.2消化池的设计51第十四章污水处理厂总体布置5814.1污水厂平面布置5814.1.1污水处理厂平面布的原则5814.1.2污水处理厂的平面布置6014.2污水厂的高程布置6114.2.1污水厂高程的布置方法6114.2.2本污水处理厂高程计算6214.2.3污水处理部分高程计算6314.2.4污泥处理部分搞程计算65结论67参考文献错误!未定义书签。\n第一章设计概论1.1设计任务本次毕业设计的主要任务是为新建城市污水处理厂设计(16万m3/天)做的设计。工程设计容包括:1、通过现场实习调研,查阅文献,进行传统、典型和先进方案的比较,分析优缺点,论证可行性,通过所给自然条件、城市特点及经济因素确定最终处理方案。2、据所选方案,正确选择、设计计算污水处理构筑物。3.进行污水处理厂各构筑物工艺计算:包括初步设计和图纸设计、设备选型,图中应有设备、材料一览表和工程进程表。4.进行辅助建筑物(包括鼓风机房、泵房、脱水机房等)的设计:包括尺寸、面积、层数的确定;完成设备选型。1.2该地区的概况及自然条件1.2.1该地区的概况:1.2.2开发区自然条件:1.地理位置:东经118度08分至118度30分,北纬36度39分至36度37分。全年平均气温12.2℃。区温度变化基本上反映了大陆性气候的特征。2.气象资料:(1)、风向:春季:南风(东南)夏季:南风(东南、西南)秋季:南风、北风冬季:西北风(2)、气温:年平均气温:7~8℃最高气温:34℃\n最低气温:-10℃(3)、冻土深度为地表下0.5米(4)、水位在地表下9米,无侵蚀性。(5)、按地震烈度8度设防。(6)、地基承载力各层均在120kPa以上。(7)、当地海拔50米,进水渠渠底高度为48米。(8)、处理后出水排入附近河流,河流水面高度45米。(9)、新建场区为平坦地,足够开阔。1.2.3设计水量与水质1、设计水量:平均流量:16万m3/天2、进水水质条件:COD=250mg/L;BOD=220mg/L;S=150mg/LTN=25mg/L;TP=5mg/L;水温20~30℃;pH=6.5~8.53、出水水质要求:BOD≤20mg/LCOD≤60mg/LSS≤20mg/LNH3-N≤5mg/LTP5≤1mg/LpH=6~8\n第二章工程概预算污水处理厂设计规模为适应人口增长对城市供水量的需求以及缓解城市污水对水环境的压力,根据实际需要需建设城市污水处理厂,设计处理水量为16万m3/天。工程估算2.1估算依据估算指标采用1989年1月1日试行的建设部文件(88)建标字第182号关于发布试行《城市基础设施工程投资概算指标》的通知中审查批准的由原城乡建设环境保护部、城市建设管理局组织制定〈〈城市基础设施施工投资估算指标〉〉(排水工程)2.2单项构筑物的工程造价计算1.第一部分费用第一部分费用包括建筑工程费;设备、器材、工具等购置费;安装工程费。可查有关排水工程投资估算、概算指标确定。根据有关指标计算各项构筑物的工程造价见下表:序号名称投资概算1总平面2污水泵房3旋流沉砂池4厌氧池5曝气池6污泥泵房7污泥浓缩池8贮泥池9脱水机房10锅炉房\n11综合楼及控制室12办公及化验楼13机修间14变电所、配电间15仓库合计11050.72万元1.第二部分费用第二部分费用包括建设单位管理费、征地拆迁费、工程监理费、供电费、设计费、招投标管理费等。根据有关资料统计,按第一部分费用50%计。2.第三部分费用第三部分费用包括工程预备费、价格因素预备费、建设期贷款利息、铺底流动资金。工程预备费按第一部分费用的10%计,则:价格因素预备费按第一部分费用的5%计,则:贷款期利息按贷款、铺底流动资金按20%计,则:第三部分费用合计:1105.072+552.536+2210.144=3867.752万元工程总投资合计:项目总投资=第一部分费用+第二部分费用+第三部分费用11050.72+5525.36+3867.752=20443.832万元\n第三章污水处理厂设计3.1污水处理厂址选择污水厂厂址选择应遵循下列各项原则1、应与选定的工艺相适应2、尽量少占农田3、应位于水源下游和夏季主导风向下风向4、应考虑便于运输5、充分利用地形本地区在总体规划、专业规划及开发区建设中,已按自然地形,用地规划预留了污水处理厂位置。3.2污水污泥处理工艺选择3.2.1水质污水处理厂进、出水水质指标序号项目进水出水1BOD5250202COD220603SS150204TN25155NH3—N556TP513.2.2污水、污泥处理工艺选择1.处理工艺流程选择应考虑的因素污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提\n下,所采用的污水处理技术各单元的有机组合。在选定处理工艺流程的同时,还需要考虑各处理单元构筑物的形式,两者互为制约,互为影响。污水处理工艺流程的选定,主要以下列各项因素作为依据。①污水的处理程度②工程造价与运行费用③当地的各项条件④原污水的水量与污水流入工程该污水处理厂日处理能力约5万吨,属于中小规模的污水处理厂。按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐,20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺,10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺,小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市,应采用二级强化处理,如A2/O工艺,A/O工艺,SBR及其改良工艺,氧化沟工艺,以及水解好氧工艺,生物滤池工艺等。由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺:A/O工艺,A2/O工艺,SBR及其改良工艺,氧化沟工艺。2.适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺该污水处理厂要求对原水中的氮、磷有比较好的去除,应采用二级强化处理。根据《城市污水处理和污染防治技术政策》推荐,以及国外工程实例和丰富的经验,比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有:A2/O工艺,A/O工艺,SBR及其改良工艺,氧化沟及其改良工艺。A/O工艺、A2/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合,都是比较实用的除磷脱氮工艺。一.A2/O处理工艺(如下图所示)\n二沉池内回流污泥回流图1A2/O工艺厌氧好氧缺氧(1)A2/O处理工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称,A2/O工艺是在厌氧-好氧除磷工艺的基础上开发出来的,该工艺同时具有脱氮除磷的功能。(2)A2/O工艺的特点:A:厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能;B:在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其它工艺。C:在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。D:污泥中含磷量高,一般为2.5%以上。二.氧化沟严格地说,氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展,它早已超出原先的实践围,出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式,氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟,如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多,这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。 交替工作式氧化沟一般采用合建式,多采用转刷曝气,不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式,交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点,可以根据水量水质的变化调节转刷的开停,既可以节约能源,又可以实现最佳的除磷脱氮效果。氧化沟具有以下特点:\n(1)工艺流程简单,运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建,省去污泥回流系统。(2)运行稳定,处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。(3)能承受水量、水质的冲击负荷,对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。(4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20~30d,污泥在沟已好氧稳定,所以污泥产量少从而管理简单,运行费用低。(5)可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关,创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的,脱氮效率一般>80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。(6)基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比,在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脱氮三种情况下,基建费用和运行费用都有较大降低,特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下,氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。Carrousel原指游艺场中的循环转椅,如上图。为一个多沟串联系统,进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟不停的循环流动,采用表面机械曝气器,每沟渠的一端各安装一个。靠近曝气器下游的区段为好氧区,处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区,混合液交替进行好氧和缺氧,不仅提供了良好的生物脱氮条件,而且有利于生物絮凝,使活性污泥易于沉淀。Orbal氧化沟,即“0、1、2”工艺,由到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域,采用转碟曝气。由于从沟(好氧区)到中沟(缺氧区)之间没有回流设施,所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备,不可避免的带入相当数量的溶解氧,使得除磷效率较差。\n三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟,由丹麦Kruger公司创建,如上图。由三条同容积的沟槽串联组成,两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池,中间的池子一直作为曝气池。原污水交替地进入两侧的池子,处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出,这样提高了曝气转刷的利用率(达59%左右),另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化沟流程简洁,具有生物脱氮功能,由于无专门的厌氧区,因此,生物除磷效果差,而且由于交替运行,总的容积利用率低,约为55%,设备总数量多,利用率低。三.SBR工艺  SBR是一种间歇式的活性泥泥系统,其基本特征是在一个反应池完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标,具有很大的灵活性。  SBR池通常每个周期运行4-6小时,当出现雨水高峰流量时,SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式,通过调整其循环周期,以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。SBR工艺具有以下特点:(1)SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器,不需要二沉池,不需要污泥回流设备,一般情况下也不需要调节池,因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资30%以上,而且布置紧凑,节省用地。由于科技进步,目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活,很适合小城市采用。\n(2)处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的,是典型的非稳态过程,但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中),随时间的延续而逐渐降低。反应器活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中,因此处理效果好。(3)有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境,并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。(4)污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长,减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的,因此沉淀效果更好。(5)SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。3.适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺比较多,为了选择出经济技术更合理的处理工艺,以下对上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺进行经济技术比较。表3.2适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较工艺名称氧化沟工艺AO工艺A2O工艺SBR工艺优点1.处理流程简单,构筑物少,基建费用省;2.处理效果好,有稳定的除P脱N功能;3.对高浓度的工业废水有很大稀释作用;4.有较强的抗冲击负;1.污泥沉降性能好;污泥经厌氧消化后达到稳定;3.用于大型水厂费用较低;4.沼气可回收利用。1.具有较好的除P脱N功能;2.1.流程十分简单;2.合建式,占地省,处理成本底;3.\n5.能处理不容易降解的有机物;6.污泥生成量少,污泥不需要消化处理,不需要污泥回流系统;7.技术先进成熟,管理维护简单;8.国工程实例多,容易获得工程设计和管理经验;9.对于中小型无水厂投资省,成本底;10.无须设初沉池,二沉池。具有改善污泥沉降性能的作用的能力,减少的污泥排放量;3.具有提高对难降解生物有机物去除效果,运行效果稳定;4.技术先进成熟,运行稳妥可靠;5.管理维护简单,运行费用低;6沼气可回收利用7.国工程实例多,容易获得工程设计和管理经验。处理效果好,有稳定的除P脱N功能;4.不需要污泥回流系统和回流液;不设专门的二沉池;5.除磷脱氮的厌氧,缺氧和好氧不是由空间划分的,而是由时间控制的。缺点1.周期运行,对自动化控制能力要求高;2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定;3.容积及设备利用率低;4.脱氮效果进一步提高需要在氧化沟前设厌氧池。1.用于小型水厂费用偏高;2.沼气利用经济效益差;3,污泥回流量大,能耗高。1.处理构筑物较多;2,污泥回流量大,能耗高。3.用于小型水厂费用偏高;4.沼气利用经济效益差。1.间歇运行,对自动化控制能力要求高;2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定;3.容积及设备利用率低;4.变水位运行,电耗增大;5除磷脱氮效果一般。综上所述,可得比较适合本经济开发区的工艺是工艺。因为这种工艺具有较好的除P脱N功能;具有改善污泥沉降性能的作用的能力,减少的污泥排放量;具有提高对难降解生物有机物去除效果,运行效果稳定;技术先进成熟,运行稳妥可靠;管理维护简单,运行费用低;沼气可回收利用;国工程实例多,容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟,运行稳妥可靠,最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺,节省基建费用,占地面积相对较小,在市场经济的形势下,寸土寸金,该工艺无疑具有非常大的吸引力。4.法同步脱氮除磷工艺的原理:分为三大部分,分别为厌氧、缺氧、好氧区。原污水从进水井首\n先进入厌氧区,同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥,本反应器的主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器,本反应器的首要功能是脱氮,硝态氮是通过循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q——原污水流量)。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器,这一反应器单元是多功能的,去触,硝化和吸收磷等项反应都在本反应器进行。这三项反应都是重要的,混合液中含有,污泥中含有过剩的磷,而污水中的则得到去除。3.3主要生产构筑物工艺设计3.3.1进水泵房污水进水泵房由格栅间、泵房组成(泵房配电间设于离泵房不远的地方,具体布置见污水厂平面总体布置图,另外厂另设有集中变配电间、中控室)。1.格栅间平面尺寸:长宽=7.15米6.60米,地下深6.53米,为钢筋砼结构,格栅间设中格栅和细格栅,中格栅栅条间隙为26mm,两栅间隔墙宽取0.6m,栅槽总宽度为3.27m.最大过栅流速为0.9m/s。格栅的运行由格栅前、后水位差自动控制。栅渣由设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运处置。2.泵房采用半地下室钢筋砼结构,平面尺寸:长宽=8.00米16.60米,地下埋深4.33米,采用立式污水泵抽升污水,泵房设四台型号为500QW2600—15—160的立式污水泵(四用一备)。单泵流量为2600米3/时,扬程为15米,转速745转/分,电机功率160千瓦。每台泵出水管上设微阻缓闭止回阀,起吊设备采用电动单梁起重机,最大起重量为5吨。3.3.2细格栅和沉砂池共设两道进口细格栅,安装在出水井与沉砂池的连接渠道上,用于去除进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物,以保证后续处理工艺的安全运行。细格栅(一期)分两组设置,每组设2道进口机械弧形细格栅(旋转角为90。)及1道人工应急格栅(国产),渠宽为3.86m,栅隙宽为20mm,最大过栅流速为0.9m\n/s.格栅的运行由格栅前、后水位差自动控制。栅渣由设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运处置。沉砂池采用了旋流式沉砂池(分两组设2池,型号旋流式沉砂池Ⅱ50),旋流式沉砂池Ⅱ型号50的尺寸(mm)型号流量(万m3/d)ABCDEFJL5019.0046100152013702740460244017802130采用重力排砂,这使得排出的砂含有机物较少,有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。由两座沉砂池排出的泥砂经2台国产的砂水分离器处理后外运处置。3.3.3初次沉淀池:初次沉淀池对于去除污水中泥沙悬浮物质都能起到很好的作用,而且能够一定对污水中的BOD5起一定的去除作用。这样既能使污水的初步处理达到一个较好的水平,又能减小后续处理的压力,因此考虑设置初次沉淀池。根据污水的水质、水量以及考虑到工程造价和运行费用等,根据计算结果设置四个辐流式初次沉淀池,池子的直径取36米。有效水深为3米。3.3.4A2/O池A2/O生物池分两组(共4座),污泥负荷为0.12kgBODs/(kgMLSS·d),单池平面尺寸为86.47m×50m(不包括隔墙厚度),池深为5.7m(有效水深为5m),每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区,每池设有3根进气总管,每根总管设有1个进口电动空气调节蝶阀(用于调节供氧量)。A2/O工艺需有大量的混合液回流(一般为处理水量的2~4倍),这使得其能耗较高。为此,在设计时结合了循环流式生物池的特点,采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型,省去了混合液回流以降低能耗,同时在该池中独辟厌氧区除磷及设置前置反硝化区脱\n氮等有别于常规氧化沟的池体结构,充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理,这大大提高了氧的利用率,在确保常规二级生物处理效果的同时,经济有效地去除了氮和磷。该系统较常规A2/O工艺降低能耗约0.(kW·h)/m3。3.3.5鼓风机房鼓风机房的土建部分按160000m3/d的总规模一次建成,近期设备按20×10m/d装机。鼓风机房的土建部分按50×15m3/d的总规模一次建成,近期设备按20×10m/d装机。鼓风机房与全厂的变配电间合建,其平面尺寸为40×20m。机房设4台罗茨鼓风机(型号为RF-350,电机功率为220kW),该风机高效节能,转子平衡精度高,振动小,齿轮精度高,噪声低,寿命长,输送气体不受油污染。3.3.6二次沉淀池二次沉淀池共四座。二沉池采用中心进水,周边出水幅流式沉淀池,每座池径41.2米,为半地下式钢筋砼结构。表面负荷1.5,停留时间为2.5小时,有效水深1.73米,另加超高0.5米。后考虑到管道敷设,泥斗设为2.00米。出水采用双侧三角堰板出水,堰上负荷为0.47升/秒。两座池共用一座配水集泥井,中心配水,周边集泥。每座二沉池上设1台ZBG周边传动刮泥机,桥长40米,桥宽0.8米,旋转速度3.2米/分。3.3.7配水集泥井集泥井设有回流污泥泵和剩余污泥泵,均采用进口潜污泵。采用钢筋砼结构。集泥井设两台回流污泥泵,最大汇流比为100%。3.3.8污泥浓缩池进入浓缩池污泥含水率99.4%,浓缩后含水率97%,浓缩池固体负荷30(公斤/米2日)。近期设浓缩池2座,每座池径17米,池高4.0米,采用半地下式钢筋砼结构。3.3.9脱水车间每日由浓缩池来的干泥泥量为19522.5公斤,含水率97%,污泥体积648.61\n,污泥经离心脱水后,脱水后的污泥外运。脱水车间设2台离心脱水机,另预留一台机组位置,两台机组每天工作12小时。\n第四章劳动定员及其附属构筑物4.1劳动定员污水厂人员编制系根据建设部2001年《城市污水处理工程项目建设标准》进行确定。《建设标准》规定:1~5万m3/d一级污水厂,每万m3配备25~7人;5~10万m3/d一级污水厂,每万m3配备7~5人;1O~20万m3/d二级污水厂,每万m3配备5~3人。污水厂人员编制表序号机构设置人员(人)备注1管理及工程技术人员8厂长1副厂长2总工程师12直接生产人员50工程师6给排水、机电、自控污水处理值班工人12污泥处理值班人12中心控制室6化验室63辅助生产人员16机修电修4门卫24.2人员培训为了使本厂建成后高运转,专业技术人员和技术工人应在国和与本厂工艺类似,且运转管理好的城市污水处理厂进行时间培训。\n4.3技术管理为了使本工程运行管理达到所要求的处理效果、降低运行成本的目的,除了按上述的组织机构进行行政管理外,还必须加强技术管理。(1).会同市政环保部门监测污水系统水质,监督工厂企业工业废水排放水质。工业废水排放水质必须达到“污水排入城市下水道水质标准”(CJIS-86)的要求。(2).根据进厂水质、水量变化,调整运行条件。做好日常水质化验、分析、保存记录完整的各项资料。(3).及时整理汇总、分析运行记录,建立运行技术档案。(4).建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。(5).建立信息系统,定期总结运行经验。4.4附属构筑物污水处理厂的辅助建筑物有泵房,鼓风机房,办公室,集中控制室,水质分析化验室,变电所,存储间等,其建筑面积按具体情况而定,辅助建筑物之间往返距离应短而方便,安全,变电所应设于耗电量大的构筑物附近,化验室应机器间和污泥干化场,以保证良好的工作条件,化验室应与处理构筑物保持适当距离,并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。4.5附属化验设备污水厂的常规主要化验设备列下表:序号设备名称数量设备名称数量1高温炉1生物显微镜12电热恒温箱1离子交换纯水器15BOD培养箱1电冰箱17电热恒温水锅1电动离心机19分光光度计1真空泵111酸度计1灭菌器1\n13溶解氧测定仪2磁力搅拌器115水分测定仪1COD仪117精密天平2空调器119物理天平1计算机1\n第五章格栅的计算5.1设计要求1.污水处理系统前格栅条间隙,应该符合以下要求:a:人工清除25~40mm;b:机械清除16~25mm;c:最大间隙40mm,污水处理厂也可设细粗两格栅.2.若水泵前格栅间隙不大于25mm时,污水处理系统前可不再设置格栅.3.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般采用机械清除.4.机械格栅不宜小于两台,若为若为一台时,应设人工清除格栅备用.5.过栅流速一般采用0.6~1.0m/s.6.格栅前渠道的水速一般采用0.4~0.9m/s.7.格栅倾角一般采用45~75,人工格栅倾角小的时候较为省力但占地多.8.通过格栅水头损失一般采用0.08~0.15m.9.格栅间必须设置工作台,台面应该高出栅前最高设计水位0.5m.工作台上应有安全和冲洗设施.10.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m.5.2中格栅的设计计算1.栅条间隙数(n):设计平均流量:Q=160000/(24×3600)=1.85(m3/s),总变化系数Kz=1.2则最大设计流量Qmax=1.85×1.2=2.22(m3/s)栅条的间隙数n,个式中Qmax------最大设计流量,m3/s;α------格栅倾角,取α=60;b------栅条间隙,m,取b=0.026m;n-------栅条间隙数,个;h-------栅前水深,m,取h=1.2m;v-------过栅流速,m/s,取v=0.9m/s;则:\nn=68.46(个)取n=69(个)则每组中格栅的间隙数为69个.2.栅条宽度(B):设栅条宽度S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3m,取0.2m;则栅槽宽度B2=S(n-1)+bn+0.2=0.01×(69-1)+0.026×69+0.2≈2.67m两栅间隔墙宽取0.6m,则栅槽总宽度B=2.67+0.60=3.27m3.进水渠道渐宽部分的长度L1.设进水渠道B1=2.0m,其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道的流速为0.52m/s.4.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部长度L2m,5.通过格栅的水头损失h1,mh1=h0k式中:h1--------设计水头损失,m;h0--------计算水头损失,m;g--------重力加速度,m/s2k--------系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3;ξ--------阻力系数,与栅条断面形状有关;设栅条断面为锐边矩形断面\nβ=2.42.=0.(m)6.栅槽总长度L,mL式中,H1为栅前渠道深,m.=6.35(m)7.栅后槽总高度H,m设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=1.2+0.+0.3=1.573(m)8.每日栅渣量W,m3/d式中,W1为栅渣量,m3/103m3污水,格栅间隙16~25mm时,W1=0.10~0.05m3/103m3污水;本工程格栅间隙为26mm,取W1=0.05.W=86400×1.505×0.05÷1000=6.50(m3/d)>0.2(m3/d)采用机械清渣.5.3细格栅的设计计算1.栅条间隙数(n):\n式中Qmax------最大设计流量,2.22m3/s;α------格栅倾角,(o),取α=60;b------栅条隙间,m,取b=0.02m;n-------栅条间隙数,个;h-------栅前水深,m,取h=1.2m;v-------过栅流速,m/s,取v=0.9m/s;隔栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核则取n=48个2.栅条宽度(B):设栅条宽度S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3m,取0.2m;则栅槽宽度B2=S(n-1)+bn+0.2=0.01×(48-1)+0.02×48+0.2=0.47+0.96+0.2=1.63(m)单个格栅宽1.63m,两栅间隔墙宽取0.60m,则栅槽总宽度B=1.63×2+0.60=3.86m3.进水渠道渐宽部分的长度L1,设进水渠道B1=2.0m,其渐宽部分展开角度α1=20°,进水渠道的流速为0.52m/s.L14.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L2.L25.通过格栅的水头损失h1,mh1=h0k\n式中h1-------设计水头损失,m;h0-------计算水头损失,m;g-------重力加速度,m/s2k------系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3;ξ------阻力系数,与栅条断面形状有关;设栅条断面为锐边矩形断面,β=2.42.=0.103(m)(符合0.08~0.15m围).6.栅槽总长度L,mL式中,H1为栅前渠道深,m.≈7.88m7.栅后槽总高度H,m设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=1.2+0.103+0.3=1.603(m)8.每日栅渣量W,m3/d\n式中,W1为栅渣量,m3/103m3污水,格栅间隙6~15mm时,W1=0.10~0.05m3/103m3污水;本工程格栅间隙为20mm,取W1=0.07污水.W=86400×2.22×0.08÷1000=10.95(m3/d)>0.2(m3/d)采用机械清渣.\n第六章沉砂池的设计计算根据处理污水量为16万,选定型号为50的旋流式沉砂池Ⅱ.该沉砂池的特点是:在进水渠末端设有能产生池壁效应的斜坡,另砂粒下沉,沿斜坡流入池底,并设有阻流板,以防止紊流;轴向螺旋桨将水流带向池心,然后向上,由此形成了一个涡形水流,平底的沉砂分选区能有效的保持涡流形态,较重的砂粒在靠近池心的一个环行孔口落入集砂区,而较轻的有机物由于螺旋桨的作用而与砂粒分离,最终引向出水渠.沉砂用的砂泵经砂抽吸管、排砂管清洗后排除,清洗水回流至沉砂区.旋流式沉砂池Ⅱ型号50的尺寸(mm)型号流量(万m3/d)ABCDEFJL5019.0046100152013702740460244017802130尺寸标注示意图:\n\n第七章初次沉淀池的设计计算7.1设计要点1.沉淀池的沉淀时间不小于1小时,有效水深多采用2~4m,对辐流式指池边水深.2.池子的超高至少采用0.3m.3.初次沉淀池的污泥区容积,一般按不大于2日的污泥量计算,采用机械排泥时,可按4小时污泥量计算.4.排泥管直径不应小于200mm.5.池子直径(或正方形的一边)与有效水深的比值一般采用6~12m.6.池径不宜小于16m,池底坡度一般取0.05.7.一般采用机械刮泥,亦可附有气力提升或净水头排泥设施.8.当池径(或正方形的一边)较小(小于20m)时,也可采用多斗排泥.9.进出水的布置方式为周边出水中心进水.10.池径小于20m时,一般采用中心传动的刮泥机.7.2初次沉淀池的设计(为辐流式)1.沉淀部分的水面面积:设表面负荷q′=2.0m3/m2h,设池子的个数为4,则(其中q′=1.0~2.0m3/m2h)F=/nq′=192000/24/4×2.0=1000m22.池子直径:,D取36m.3.沉淀部分有效水深:设t=1.5h,则h2=q′t=2.0×1.5=3.0m.(其中h2=2~4m)4.沉淀部分有效容积:V′=Qmax/ht=192000/3×1.5≈42666.67m35.污泥部分所需的容积:V1′\nc1—进水悬浮物浓度(t/m3)c2—出水悬浮物浓度r—污泥密度,其值约为1—污泥含水率6.污泥斗容积:设r1=2m,r2=1m,α=60,则h5=(r1-r2)tgα=(2-1)tg60=1.73mV1=hs/3(r12+r2r1+r22)=3.14×1.73/3×(22+2×1+12)=12.7m37.污泥斗以上部分圆锥体部分污泥体积:设池底径向坡度为0.05,则h4=(R-r1)×0.05=(16-2)×0.05=0.7mV2=h4/3(R2+Rr1+r12)=3.14×0.7/3×(162+16×2+22)=213.94m38.污泥总容积:V=V1+V2=12.7+213.94=226.64>184.89m39.沉淀池总高度:设h1=0.3m,h3=0.5m,则H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.75+0.5+0.7+1.73=6.98m10.沉淀池池边高度:H′=h1+h2+h3=0.3+3.75+0.5=4.55m11.径深比D/h2=32/3.75=8.53(符合6~12围)\n第八章A2/O反应池的设计计算8.1设计要点1.在满足曝气池设计流量时生化反应的需氧量以外,还应使混合液含有一定的剩余DO值,一般按2mg/L计.2.使混合液始终保持混合状态,不致产生沉淀,一般应该使池中平均流速在0.25m/s左右.3.设施的充氧能力应该便于调节,与适应需氧变化的灵活性.4.在设计时结合了循环流式生物池的特点,采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型,省去了混合液回流以降低能耗,同时在该池中独辟厌氧区除磷及设置前置反硝化区脱氮等有别于常规氧化沟的池体结构,充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理,这大大提高了氧的利用率,在确保常规二级生物处理效果的同时,经济有效地去除了氮和磷.8.2设计计算1.判断是否可采用A2/O法:COD/TN=250/25=10>8TP/BOD5=5/220=0.<0.06符合要求,故可采用此法.2.已知条件:设计流量Q=160000m3/d(不考虑变化系数)设计进水水质:COD=250mg/L,BOD=220mg/L,SS=150mg/L,TN=25mg/L,TP5mg/L;最低水温200C.设计出水水质:COD≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,NH3-N≤5mg/L,TP1mg/L3.设计计算(污泥负荷法)a.有关设计参数b.BOD5污泥负荷N=0.15kgBOD5/(kgMLSS×d)c.回流污泥浓度XR=10000(mg/L)d.污泥回流比R=50%\ne.混合液悬浮固体浓度混合液回流比RTN去除率混合液回流比取R=200%回流污泥量Qr:Qr=RQ=0.5×160000=80000m3/d循环混合液量Qc:Qc=R×160000=320000m3/d脱氮速度KD:=(80000+320000)×10/103=4000kg/d其中=10mg/Lb.反应池的计算厌氧池计算V1厌氧池平均停留时间为2hV1=1.2×(160000/24)×2.0=16000(m3)AO反应池容积V,m3AO反应池总水力停留时间:各段水力停留时间和容积:缺氧∶好氧=1∶3缺氧池水力停留时间:\n缺氧池容积:好氧池水力停留时间:好氧池容积:反应池总体积:V=V1+VAO=16000+70471.38=86471.38(m3)总停留时间:t=t1+tAO=10.6+2=12.6(h)c.剩余污泥ΔX=Px+PsPx=Y×Q(S0-Se)-Kd×V×XvPs=(TSS-TSSe)Q×50%取污泥增殖系数Y=0.60,污泥自身氧化率Kd=0.05,将各值代入Px=0.60×160000×(0.22-0.02)-0.05×86471.38×3.33×0.7=19200-10078.24=9121.76(kg/d)Ps=(0.15-0.02)×160000×50%=10400(kg/d)ΔX=Px+Ps=9121.76+10400=19521.76(kg/d)d.反应池主要尺寸反应池总容积V=86471.38(m3)设反应池四组,单组池容积V单=V/4=86471.38/4≈21617.84(m3)有效水深5m;采用五廊道式推流式反应池,廊道宽b=10m;单组反应池长度:L=S单/B=21617.84/(5105)≈86.47(米);校核:b/h=10/5=2(满足b/h=1~2);l/b=86.47/10≈8.65(满足l/h=5~10);取超高为0.7m,则反应池总高H=5.0+0.7=5.7(m)厌氧池尺寸宽L1=16000/B×5=16000/(501055)=12.8(m)尺寸为12.8505(m)缺氧池尺寸宽L2=14315/B×4.5=/(51055)≈14.09(m)尺寸为14.09505(m)\n好氧池尺寸宽L3=52853.54/B×4.5=52853.54/(51055)≈42.28(m)尺寸为59.58505e:反应池进、出水系统计算①Qmax=1.85×1.2=2.22(m3/s)1.2———为安全系数分四条管道,则每条管道流量为2.22/4≈0.56(m3/s)管道流速v=0.98m/s管道过水断面积A=Q/v=0.56÷0.98≈0.57(m2)管径取DN=900(mm)②回流污泥管单组反应池回流污泥管设计流量=1.11(m3/s)1.2——安全系数;管道流速取v1=0.98(m/s)取回流污泥管管径DN900mm③进水井:反应池进水孔尺寸:进水孔过流量Q2=(1+R)Q/2=(1+0.5)160000÷86400÷2≈1.39(m3/s)孔口流速v=0.80m/s,孔口过水断面积A=Q2/v=1.39÷0.80≈1.74(m2)取圆孔孔径为0mm进水井平面尺寸为6×6(m×m)④出水堰及出水井按矩形堰流量公式计算:Q3=0.42××b×H1.5=1.86b×H1.5\n式中b——堰宽,b=7.5m;3.5——安全系数H——堰上水头,m0.4944≈0.5(m)出水井平面尺寸0.5×7.5m⑤出水管反应池出水管设计流量Q5=Q3=4.85(m3/s)式中:1.2——安全系数管道流速v=0.96m/s管道过水断面A=Q5/v=4.85÷0.96=5.05(m2)设置三条出水管管径:取出水管管径DN1500mm\n第九章曝气池的设计计算9.1设计要点:1.在满足曝气池设计流量时生化反应的需氧量以外,还应使混合液含有一定剩余DO值,一般按2mg/L计.2.使混合液始终保持悬浮状态,不致产生沉淀,一般应使池中水流速度为0.25m/s左右.3.设施的充氧能力应比较便于调节,有适应需氧变化的灵活性.4.在满足需氧要求的前提下,充氧装备的动力效率和氧利用率应力求提高.9.2曝气池的设计:1.供气量:采用穿孔管距池底0.2m,故淹没水深为4.8m,计算温度为30,水温为20的溶解氧(DO)饱和度为Cs(20)=9.2mg/l,Cs(30)=7.6mg/l穿孔管出口处绝对压力Pb=1.013×105+9.8×4.8×103=1.48×105Pa空气离开曝气池时氧的百分比为Qt=21(1-EA)/79+21(1-EA)×100%=21×(1-0.06)/79+21×(1-0.06)×100%=20%注:EA为穿孔管的氧转移效率取EA=6%曝气池中平均溶解氧的饱和度为(按最不利条件考虑)a:相应最大时的需氧量为:R0max=440×11.1/6.41=761.93kg/hb:曝气池平均时供气量为:Gs=R0/0.3EA×100=534.3×100/0.3×6=27.7kgO2/kgBOD5去除每立方米污水所需的供气量为:2968.33/192000/24=3.7/污水\nc:相应最大时需氧量的供气量为:Gs(max)=R0max/0.3EA=761.93×100/0.3×6=42329.44/h总供气量为:GST=42329.44/h2.鼓风机的选择:鼓风机所需供气量:最大时:Gsmax=42329.44/h=705/min平均时:Gs=29683.33/h=494/min最小时:Gsmim=0.5Gs=14841.67/h=618/min根据供气量和压力选用四台RF-350罗茨鼓风机\n第十章二沉池的设计计算10.1设计要求:1.二次沉淀池是活性污泥系统的重要组成部分,它用以澄清混合液并回收,浓缩活性污泥,因此,其效果的好坏,直接影响出水的水质和回流污泥的浓度.因为沉淀和浓缩效果不好,出水中就会增加活性污泥悬浮物,从而增加出水的BOD浓度;同时回流污泥浓度也会降低,从而降低曝气中混合及浓缩影响净化效果.2.二沉池也有别于其他沉淀池,除了进行泥水分离外,还进行污泥浓缩,并由于水量水质的变化,还要暂时储存污泥,由于二沉池需要完成污泥浓缩的作用,往往所需要的池面积大于只进行泥水分离所需要的面积.3.进入二沉池的活性污泥混合液浓度(2000~4000mg/L),有絮凝性能,因此属于成层沉淀,它沉淀时泥水之间有清晰的界面,絮凝体结成整体共同下沉,初期泥水界面的沉速固定不变,仅与初始浓度有关.活性污泥的另一个特点是质轻,易被出水带走,并容易产生二次流和异重流现象,使实际的过水断面远远小于设计的过水断面.4.由于进入二沉池的混合液是泥,水,气三相混合液,因此沉降管中的下降流速不应该超过0.03m/s.以利于气,水分离,提高澄清区的分离效果.10.2.二次沉淀池的设计:1.沉淀部分水面面积F,根据生物处理段的特性,选取二沉池表面负荷,(其中q=1.0~1.5)设四座辐流式沉淀池,n=4,则有2.池子直径D3.沉淀部分的有效水深,设沉淀时间:(其中t=1.5~2.5h),则4.沉淀区的有效容积′\n′=Qmax﹒t/n=19200×2.5/24×4=5000m35.污泥区容积:V=4(1+R)QR/(1+2R)=4×(1+0.5)×19200×0.5/(1+2×0.5)×24=12000m36.污泥部分所需的容积:设S=0.6t/人﹒天,T=4h,则V=SNT/1000n=0.6×90×104×4/1000×2×0.4=45m37.污泥斗容积:设r1=2m,r2=1m,α=60,则h5=(r1-r2)tg60=(2-1)tg60=1.73mV1=h5/3(r12+r2r1+r22)=12.7m38.污泥斗以上圆锥体部分污泥容积:设池底径向坡度为0.05,则h4=(R-r)×0.05=(20.6-2)×0.05=0.93mV2=h4/3(R2+Rr1+r12)=0.75/3(20.62+20.6×2+22)=368m39.污泥总容积:V=V1+V2=12.7+368=381.3m3>45m3符合要求.10.沉淀池高度:设超高h1=0.5m,h3=0.5m,则H=h1+h2+h3+h4+h5=0.5+3.75+0.5+0.75+1.73=7.23m11.沉淀池池边高度:H′=h1+h2+h3=0.5+3.75+0.5=4.75m12.径流比:D/h2=41.2/4.75=8.67<12符合要求.\n第十一章清水池的设计计算经过二沉池出水进入清水池,水流经出水渠道进入河流,设有一座清水池,池高3m,其形状为长方形,20×30m,则清水池的平面尺寸为:20×30×3m\n第十二章浓缩池的设计计算12.1设计要点1.污泥在最终处置前必须处理,而处理的最终目的是降低污泥中有机物含量并减少其水分,使之在最终处置时对环境的危害减至最小限度,并将其体积减小以便于运输和处置.2.重力式浓缩池用于浓缩二沉池出来的剩余活性污泥的混合污泥.3.按其运转方式分连续流,间歇流,池型为圆形或矩形.4.浓缩池的上清液应重新回至初沉池前进行处理.5.连续流污泥浓缩池可采用沉淀池形式,一般为竖流式或辐流式.6.浓缩后的污泥含水率可到96%,当为初次沉淀池污泥及新鲜污泥的活性污泥的混合污泥时,其进泥的含水率,污泥固体负荷及浓缩后的污泥含水率,可按两种污泥的比例效应进行计算.7.浓缩池的有效水深一般采用4m,当为竖流式污泥浓缩池时,其水深按沉淀部分的上升流速一般不大于0.1mm/s进行核算.浓缩池的容积并应按10~16h进行核算,不宜过长.12.2.浓缩池的设计:1.初次沉淀污泥量:V=100cηQ/103(100-p)ρ=100×350×55%×192000/103×(100-96)×1000=924m3/d该部分污泥含水率为90%故不需进浓缩池进行浓缩.2.每日排除的剩余污泥量:其含水率为99.2%~99.6%,取其为99.3%Qs=(aQLv-bxv)/fxR=[(0.65×192000×134)-0.05×4000×0.75×32139.13]/0.75×4000(1+0.5)/0.5=(16723)/0.75×4000×.=1322.48m3/d其中(a=0.5~0.65,b=0.05~0.1)且浓缩后的污泥含水率为96%\n3.设两座重力式预浓缩池,则n=2其面积为:A=Q0C0/nGl=55.1×12/2×35/24=226.7m2则每座池子的直径为:,D=17m4.核算其容积(根据A,t)浓缩时间:t=Ah/Q0=226.7×4/55.1=15.46h,(符合10~16h围)5.故浓缩池的尺寸为D=17m,h=4m(池有效水深4m)注:C0为入流污泥浓度;Gl为固体通量;Q0为入流污泥量.\n第十三章消化池的设计计算13.1设计要点1.污泥厌氧消化所需用的构筑物为消化池,污泥厌氧消化使污泥中的有机物变质,变为稳定的腐殖质.可减少污泥的的体积(60%~70%),并改善污泥的性质.使之易于脱水,破坏和控制致病的生物,并获得有用的副产物(沼气).2.厌氧消化池至少为两座,防止检修时全部污泥停止厌氧处理.3.固定盖池顶为弧形,截面为圆锥形.池顶中部集气罩,通过管道与沼气柜直接连通,防止产生负压,池顶至少装有两个直径为0.7m的入孔,工作液位与池子圆柱部分墙之间的超高可以低到小于0.3m,为防止固定盖因超高不够而受压,池顶遭到破坏,池顶下沿应装有溢流管.4.管道布置:污泥管包括进泥管,出泥管,循环搅拌管,排上清液管,溢流管,取样管.5.污泥投配:每日投加新鲜污泥体积/消化池有效容积×100%,一般围为5~10%,其倒数为新鲜污泥在消化池的平均停留时间.6.消化池形状为圆柱形,椭圆形,一般用中温消化,其围为33~35℃13.2消化池的设计:1.浓缩前的污泥体积V+Qs,浓缩后的污泥体积为V+Qs′其中浓缩前的污泥含水率为99.3%,浓缩后的含水率为96%,则浓缩后的污泥体积为Qs′=Qs(1-p1)/100-p2=1322.48×(100-99.3)/100-96=231.434m3/d2.设消化池池顶为固定盖式,则消化池中容积为:V=(924+231.434)/5%=23108.68m3采用4座消化池,则每座消化池的有效容积为:V0=V/4=23108.68/4=5777m3消化池直径取30m;集气罩高度h1=2m;集气罩直径d1=2m;上椎体高度h2=3m;池底下椎体底直径d2=2m;消化柱体高度h3=10m;下椎体高度取h4=1m则消化池总高度:\nH=h1+h2+h3+h4=2+3+10+1=16m消化池部分容积计算:集气罩容积:V1=1/4d12h1=1/4×3.14×22×2=6.28m3弓形部分容积:V2=1/24h2(3D2+4h22)=1/24×3.14×3×(3×302+4×32)=1073m3圆柱部分容积:V3=1/4D2h3=1/4×3.14×302×10=7065m3下椎体部分容积:V4=1/3h4[(D/2)2+D/2×d2/2+(d2/2)2]=1/3×3.14×1×[(30/2)2+30/2×2/2+(2/2)2]=252.24m3则消化池的有效容积:V0=V3+V4=7065+252.24=7317>5777m3所以符合要求.3.消化池表面积计算:a:池盖表面积为:F=F1+F2=(1/4d12+d1h1)+/4(4h22+D)=(1/4×3.14+22+3.14×2×2)+1/4×3.14×(4×33+30)=15.7+51.81=67.51m2b:池壁表面积:F3=Dh5=3.14×30×6=565.2m2(地面以上部分)F4=Dh6=3.14×30×4=376.8m2(地面以下部分)c:池底表面积:F5=l(D/2+d2/2)=3.14×8.6×(15+1)=432.06m24.消化池热工计算:提高新鲜污泥的温度的耗热量:中温消化温度:TD=35℃(33~35℃)新鲜污泥年平均温度为:TS=17℃\n日平均最低温度:16℃.围为(16~18℃)每座消化池投配的最大生污泥量为:V′=5777×5%=288.85m3/d则全年平均耗热量为:最大耗热量为:b:消化池池体的耗热量:消化池各部传热系数:池盖:K=0.7千卡/米2﹒时﹒℃池壁在地面以上的部分:K=0.6千卡/米2﹒时﹒℃池外介质为大气时,全年平均气温为TA=12℃,冬季室外计算温度TA′=-8℃池外介质为大气时,全年平均气温为TB=12℃,冬季室外计算温度TB=4℃则池盖部分全年平均耗热量为:Q2=FK(TD-TA)×1.2=61.32×0.7×(35-12)×1.2=1184.70池壁在地面以上部分,全年平均耗热量,最大耗热量为:Q3max=FK(TD-TA)×1.2=414.48×0.6×(35-18)×1.2=5073.24全年平均耗热量:Q3=FK(TD-TA)×1.2=414.48×0.6×(35-12)×1.2=6863.79池壁在地面以下部分,全年平均耗热量:Q4=FK(TD-TB)×1.2=276.32×0.45×(35-12)×1.2=3320.11最大耗热量为:Q4max=276.32×0.45×(35-4)×1.2=4625.60池底部分全年平均耗热量为:Q5=FK(TD-TA)×1.2=324.05×0.45×(35-12)×1.2=4024.70最大耗热量为:Q5max=324.05×0.45×(35-4)×1.2=5424.60\n每座消化池池体,全年平均耗热量为:Qx=Q2+Q3+Q4+Q5=1184.70+6863.79+3320.11+4024.70=15393.3最大耗热量为:Qmax=Q2max+Q3max+Q4max+Q5max=2214.88+5073.24+4625.60+5424.60=17338.32c:每座消化池总耗热量,全年平均耗热量为:∑Q=Q1+Qx=216637.5+15393.3=232030.8最大耗热量为:∑Q=Q1max+Qmax=22867.72+17338.32=246011.24d:热交换器的计算:消化池的加热,采用池外套管式泥水热交换器.全天均匀投配,生污泥在进入消化池之前与回流的消化池污泥先进行混合,再进入热交换器,其比例为1:2,则生污泥量为:QS1=288.85/24=12.03m3/h回流的消化污泥量为:QS2=12.03×2=24.06m3/h进入热交换池的总污泥量为:Qs=QS1+QS2=12.03+24.06=36.09m3/h生污泥的日平均最低温度为:TS=12℃生污泥与消化污泥混合后的温度为:℃热交换器的套管长度按下式计算:热交换器按最大总耗热量计算:Qmax=246011.24污泥在管中的流速为:(1.5~2.0m/s)管管径Dg=60mm,外管管径Dg=100mm△T1─热交换器入口的污泥温度()和出口的热水温度Tw′之差\n△T2─热交换器出口的污泥温度(Ts′)和入口热水温度(Tw)污泥循环量:Qs=12.03+24.06=36.09m3/h,则Ts′=Tw+Qmax/Qs1000=27.33+246011.24/36.09×1000=34.39℃热交换器的加热水温度采用:Tw=85℃,(一般采用60~90℃)Tw-Tw′=85-75=10℃则热水循环量为:Qw=Qmax/1000(Tw-Tw′)=246011.24/10×1000=24.6m3/h核算外管之间热水的流速:V=24.6/(×0.12—×0.062)×3600=1.48(符合1.0~1.5m/s围)平均温差的对数:2.94/0.05985=49.12℃其中△T1=Tw′-=75-27.33=47.67℃△T2=Tw-Ts′=85-34.39=50.61℃热交换器的传热系数选用K=600·℃,则每座消化池的套管式泥水热交换器的总长度为:设每根长4m,则其根数为:n=L/4=53.16/4=13.3根,选14根.e:消化池保温结构厚度计算:消化池各部传热系数:池盖:K=0.7千卡/米2﹒时﹒℃池壁在地面以上的部分:K=0.6千卡/米2﹒时﹒℃池壁在地面以下(及池底)部分:K=0.45千卡/米2﹒时﹒℃池盖保温材料厚度的计算:设消化池池盖砼机构厚度为:δG=250mm,砼的导热系数为:λG=1.33千卡/米﹒时﹒℃\n采用聚氨酯硬质泡沫塑料为保温材料,导热系数为:λB=0.02千卡/米﹒时﹒℃则保温材料的厚度为:δB盖=池壁在地面以上部分保温材料厚度的计算:设消化池池壁砼结构厚度为:δG=400mm,采用聚氨酯硬质泡沫塑料为保温材料,则保温材料的厚度为:δB壁=池壁在地面以上的保温材料延伸到地面以下的部分为冻深加0.5m,池壁在地面以下部分以土壤作为保温层时,其最小厚度的核算为:突然导热系数为:λB=1.0千卡/米﹒时﹒℃设消化池池壁在地面以下的砼结构厚度为δG=400mm,则保温层厚度为:δB壁=池底以下土壤作为保温层,其最下厚度的核算:消化池池底砼结构的厚度为:δG=700mm,δB底=地下水位在池底砼结构厚度以下,大于1.7m,故不加其它保温措施,池壁池盖的保温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料,其厚度经计算分别为25mm及27mm计,乘以1.5的系数,采用50mm.f:沼气混合搅拌计算:消化池的混合搅拌采用多路曝气管式(气通式)沼气搅拌:1°.搅拌用气量:单位用气量采用:6m3/min﹒1000m3池容,则:\n用气量q=6m3/min×3000/1000=18m3/min=0.3m3/s.2°.曝气管管径计算:曝气管的流速采用12m/s,则:所需立管的总面积为0.3/12=0.025m2选用立管的直径为D=60mm时,每根断面A=0.00283m2所需立管的总数则为0.025/0.00283=8.83根,采用9根.核算立管的实际流速为:v=0.3/9×0.00283=11.78m/s(符合要求).\n第十四章污水处理厂总体布置14.1污水厂平面布置14.1.1污水处理厂平面布的原则1、处理单元构筑物的平面布置处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物,在作平面布置时,应根据各构筑物的功能要求和水力要求,结合地形和地质条件,确定它们在厂区平面的位置,对此,应考虑:(1)功能分区明确,管理区、污水处理区及污泥处理区相对独立。(2)构筑物布置力求紧凑,以减少占地面积,并便于管理。(3)考虑近、远期结合,便于分期建设,并使近期工程相对集中。(4)各处理构筑物顺流程布置,避免管线迂回。(5)变配电间布置在既靠近污水厂进线,又靠近用电负荷大的构筑物处,以节省能耗。(6)建筑物尽可能布置为南北朝向。(7)厂区绿化面积不小于3O%,总平面布置满足消防要求。(8)交通顺畅,使施工、管理方便。厂区平面布置除遵循上述原则外,还应根据城市主导风向,进水方向、排水方向,工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置,既要考虑流程合理,管理方便,经济实用,还要考虑建筑造型,厂区绿化及与周围环境相协调等因素。2、管、渠的平面布置厂区主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管、厂区污水管及电缆管线等,设计如下:(1)污水管道污水管道为各污水处理构筑物连接管线及厂区污水管道,管道的布置原则是线路短,埋深合理。厂区污水管道主要是排除厂区生活污水、生产污水、清洗污水、构筑物数量大,厂区污水经污水管收集后接入厂区进水泵房,与进厂\n污水一并处理。(2)污泥管道污泥管道主要为氧化沟出泥管,污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点,选择适当的管径及设计坡度以免淤积。(3)事故排放管在泵房格栅前调置事故排放管,一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时,关闭格栅前后闸门,进厂污水可通过事故排放管溢流临时排入渭河。(4)超越管主要在进水泵房溢流井设事故超越管(直接排放),以便在进水泵房发生事故时污水能全部构筑物(5)雨水管道为避免产生积水,影响生产,在厂区设雨水排放管,厂区雨水直接排入渭河。(6)厂区给水管厂给水由城市给水管直接接入,给水管道的布置主要考虑各处生活饮用和消防用水。污水厂的理构筑物的冲洗,辅助建筑物的用水绿化等用深度处理出水。(7)电缆管线厂电缆管线主要采用电缆沟形式敷设,局部辅以穿管埋地方式敷设。3.厂区道路,围墙设计为便于交通运输和设备的安装、维护,厂区主要道路宽为8米和6米,次要道路为3~4米,道路转弯半径一般均在6米以上。道路布置成网格状的交通网络。每个建、构筑物周边均设有道路。路面采用混凝土结构。污水处理厂围墙:采用花池围墙,以增加美观,围墙高2.1m。4、辅助建筑物污水处理厂的辅助建筑物有:泵房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。\n有可能时,可设立试验车间,以不断研究与改进污水处理技术。辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。在污水处理厂应合理的修筑道路,方便运输,广为植树绿化美化厂区,改善卫生条件,改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。按规定,污水处理厂厂区的绿化面积不得少于30%。5、本设计污水处理厂的平面布置根据污水处理厂平面布置的原则,本设计污水处理厂的平面布置采用分区的方法,共分四区:厂前区、污水处理水区、污泥处理区和中水处理区。(1)厂前区布置:设计力争创造一个舒适、安全、便利的条件,以利于工作人员的活动。设有综合楼、车库、维修车间、食堂、浴室及传达室等。建筑物前留有适当空地可作绿化用。综合楼前设喷泉一座,以美化环境,喷泉用水为循环水。大门左右靠墙两侧设花坛。1)水区布置:设计采用“一”型布置,其优点是布置紧凑、分布协调、条块分明。同时对辅助构筑物的布置较为有利。2)泥区布置:考虑到空气污染,将泥区布置在夏季主导风向的下风向,同时,远离人员集中地区。脱水机房接近厂区后门,便于污泥外运。14.1.2污水处理厂的平面布置在厂区平面布置及高程布置时,主要根据各构筑物的功能和流程的要求,结合厂址地形、地质条件、进出水方向的可能来进行布置。在平面布置中根据进水方向,在进厂污水管道旁(处理厂东南角)就近设污水进水泵房,而根据排放水体方向及考虑夏季主导风向将污水处理构筑物依其流程由被向北布置,形成处理厂生产区,作为辅助生产构筑物的维修间设在进水泵房东侧,机修间位于处理厂中心,靠近鼓风机房,中心办公楼则位于进厂大门的西侧,设化验楼,会议楼,厂区绿化用地较多,可改善厂卫生条件。在高程布置上,处理构筑物标高仅按处理后污水能自然排出为前提,使进厂污水泵房扬程最小,节省经常运行费用。\n14.2污水厂的高程布置14.2.1污水厂高程的布置方法(1)选择两条距离较低,水头损失最大的流程进行水力计算。(2)以污水接纳的水体的最高水位为起点逆污水处理流程向上计算。(3)在作高程布置时,还应注意污水流程与污泥流程积极配合。污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是:确定各处理构筑物和泵房的标高,确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高,通过计算确定各部位的水面标高,从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅地流动,保证污水处理厂的正常运行。为了降低运行费用和便于维护管理,污水在处理构筑物之间的流动,以重力流考虑为宜(污泥流动不在此例)。为此,必须精确的计算污水流动中的水头损失,水头损失包括:(1)污水流经各处理构筑物的水头损失。在作初步设计时可按下表所列数据估算。但应当认识到,污水流经处理构筑物的水头损失,主要产生在进口和出口和需要的跌水(多在出口处),而流经构筑物本身的水头损失则很小。(2)污水流经连接前后两处构筑物管渠(包括配水设备)的水头损失。包括沿程与局部水头损失。(3)污水流经量水设备的水头损失。在对污水处理污水处理流程的高程布置时,应考虑下列事项:(1)选择一条距离最长,水头损失损失最大的流程进行水力计算。并应适当留有余地,以保证在任何情况下,处理系统都能够运行正常。(2)计算水头损失时,一般应以近期最大流量(或泵的最大出水量)作为构物和管渠的设计流量;计算涉及远期流量的管渠和设备时,应以远期最大流量为设计流量,并酌加扩建时的备用水头。(3)设置终点泵站的污水处理厂,水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点,逆污水处理流程向上倒推计算,以使处理后污水在洪水季节也能自流排出,而泵需要的扬程则较小,运行费用也较低。但同时考虑到构筑物的挖土深度不宜过大,以免土建投资过大和增加施工上的困难。\n(4)在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合,尽量减少抽升的污泥量,在决定污泥干化场、污泥浓缩池,消化池等构筑物高程时,应注意它们的污泥水能自动排入污水入流干管或其它构筑物的可能。14.2.2本污水处理厂高程计算本设计处理后的污水排入河流后,河流水面水位接近厂区高程,故以河流水面水位作为起点,逆流向上推算各水面高程:1.污水流经各处理构筑物的水头损失。在作初步设计时可按下表所列数据估算。但应当认识到,污水流经处理构筑物的水头损失,主要产生在进口和出口和需要的跌水(多在出口处),而流经构筑物本身的水头损失则很小。构筑物名称水头损失(cm)构筑物名称水头损失(cm)格栅10~25双层沉淀池10~20沉砂池10~25曝气池污水潜流入池25~50沉淀池:平流20~40污水跌水入池50~150沉淀池:竖流40~50沉淀池:辐流50~602.各处理构筑物间连接管渠的水力计算表:管渠名称设计流量(L/s)管渠设计参数尺寸D(mm)或B×Hh/D水深H(mm)i流速v(m/s)长度L(m)出厂管150515000.7511250.0011.2500出厂管至砂滤池150515000.7511250.0011.210二沉池出水管75310000.757500.00141.2275310000.757500.00141.266\n配水井到二沉池配水井到二沉池150515000.7511250.0011.268曝气池到配水井3778000.705600.00121.289配水井到曝气池15051.1×1.30.6~0.490沉砂池配水井到配水井15051.1×1.30.6~0.462沉砂池到配水井7530.86×1.10.6~0.462配水井到初沉池7530.86×1.10.6~0.460泵房到配水井150515000.7511250.0010.966814.2.3污水处理部分高程计算:河面最高水位:48m跌水位:1.6m跌水井水位:49.6m出水厂管沿程损失:0.001×500=0.5m\n砂滤池下游水位:50.1m砂滤池出水口损失:0.2m自由跌水:0.3m砂滤池上游水位:50.6m二次沉淀池出水口损失:0.20m出厂管至砂滤池沿程损失:0.001×10=0.001m局部损失:自由跌落:0.6m二次沉淀池集水槽堰上水头:0.30m合计:1.101m二沉池池水位:51.897m配水井到二沉池沿程损失:66×0.0014=0.0924m68×0.001=0.068m跌水位:0.1m合计:0.1604m配水井水位:52.0747m曝气池集水槽堰上水头:0.30m曝气池进水口损失:0.20m曝气池至配水井沿程损失损失:89×0.0012=0.1068m曝气池出水局部损失:曝气池跌水位:0.40m配水进出水损失:0.20m配水井进口损失:0.15m合计:1.0308m曝气池水位:53.4563m配水井到曝气池沿程损失:0.6-0.4=0.2m跌水位:0.1m\n沉砂池配水井到配水井沿程损失:0.6-0.4=0.2m跌水位:0.1m沉砂池跌水位:0.2m合计:0.8m沉砂池水位:54.2563m配水井沿程损失:0.6-0.4=0.2m配水井跌水位:0.1m泵房到集水井沿程损失:68×0.001=0.068m集水井到初沉池沿程损失:68×0.0014=0.0952m泵房到集水井局部损失:过水头损失栅:0.27m合计:0.6712m总水头损失:6.8742m14.2.4污泥处理部分高程计算污泥流程为压力流:储泥池泥位:50m重力浓缩池到污泥投配井水头损失:自由水头1.5m,则管道中心标高为:5.05-(2.52+1.5)=1.03m场地面标高为2m,则有,重力浓缩池标高:2.00+4.25=6.25m污泥投配池标高:2.00+1.03=3.23m消化池标高:2.00+5.20=7.20m储泥井标高:2.00+4.20=6.20m脱水机房标高:2.00+3.20=5.20m\n结论A2/O工艺是颇有发展前途的污水处理工艺,该法电耗少,运行费用低并且污泥处理费用也比较少,不仅是节能污水处理工艺,同时也是经济有效的脱氮除磷较先进的技术。该工艺在控制水体富营养化及污水回用等方面也具有广泛的应用前景;预计在我国污水处理领域中将会迅速的发展。在此次设计中我们充分借鉴国外先进的处理工艺,并结合当地的经济概况和地理地质条件,以现有污水处理厂为实习基地。做到了理论和实践的结合。这是我们此次设计比较成功的地方。当然设计中也存在很多不足之处,例如在高程计算过程中就遇到许多难题。在老师的悉心指导下已经基本解决。在以后的设计中我们会更加认真仔细,力求做到论据充分,计算精确,设计合理,运行达标。\n参考文献[1]室外排水设计规(GBJ14-87)[2]《给水排水设计手册》第1、5、8、9、10、11册[3]高廷耀等编.水污染控制工程.北京:高等教育1999[4]高俊发主编.污水处理厂工艺设计手册.北京:化学工业2003[5]自杰主编.排水工程(下册).第四版:中国建筑工业,2000[6]崔玉川主编.城市污水厂处理设施设计计算.北京:化学工业2003[7]红主编.水处理工程设计.北京:中国环境科学.2003[8]城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)[9]城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准(GJ31-89)[10]地表水环境质量标准(GHZB1-1999)[11]城市污水处理常用生物反应化学计量参数和动力学参数[12]《建筑给水排水设计手册》、《给水排水设计手册》[13]《废水处理理论与设计》中国建筑工业,2002[14]蒋白懿主编.给水排水管道设计计算与安装,化学工业,2005[15]亚峰主编.给谁排水工程专业毕业设计指南,化学工业,2003[16]金兆丰主编.污水处理组合工艺及工程实例,化学工业[17]高艳玲主编.污水生物处理新技术,中国材料工业[18]立平主编.污水处理新工艺与设计计算实例,科学袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈\n羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅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