污水处理厂扩建工程施工设计方案 174页

污水处理厂扩建工程施工组织设计\n一、工程概况1.1编制依据（1）某某能源污水处理厂扩建工程施工招标文件；（2）XX公司污水处理厂扩建工程设计施工图；（3）某某能源污水处理厂扩建工程工程量清单；（4）现场实地勘察情况；（5）招标答疑；（6）本企业ISO9001:2000质量保证体系《质量手册》及各项质量保证程序文件。（7）与工程相关参照与执行国家施工规、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基与基础工程施工及验收规》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）；《屋面工程质量验收规》（GB50207-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）；《压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造》01J925-1；《钢结构工程施工及规》GB50205—2001；《建筑给水排水及采暖工程施工验收规》GB50242-2002《建设工程质量管理条例》（2000.1.10国务院第279号令）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑工程项目管理规》（GB50326-2001）；《建筑工程文件归档整理规》（GB50328-2001）；\n《给水排水构筑物施工及验收规》GBJ141-90《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-98）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）；《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》（GBJ149-90）；《电气装置安装工程电缆电线施工及验收规》（GB50168-92）；《电气装置安装工期程旋转电机施工及验收规》GB50170-92《电气装置工程盘、柜二次回路结线施工及验收规》GB50171-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《工业自动化仪表工程及验收规》GBJ93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《城市道路路基工程施工及验收规》（CJJ44-91）《沥青路面施工及验收规》（GBJ92-96）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SL-06-99（8）其它相关适用标准1.2工程概况项目名称：某某能源污水处理厂扩建工程。改扩建背景：\n准能污水厂扩能工程，是在原污水处理厂的基础上建设的改扩建工程。由于薛家湾镇市政污水的大量接入，使得污水来水量超过污水厂的实际处理能力，同时电厂三期工程对中水的需求，促使准能公司必须对污水厂进行改扩建才能满足污水处理的要求。本工程为准能公司投资的环保项目，分改造和扩建两部分，其中，在原系统基础上改造部分的规模为5000m3/d，扩建部分的规模为2000m3/d。工程设计：为建工金源环保发展主要设计指标如下表：①设计处理能力20000m3/d②处理工艺循环式活性污泥法（CAST）工艺③出水水质COD≤50mg/lBOD5≤10mg/lSS≤10mg/lP≤1mg/lNH3-N≤5mg/l扩建工程厂址选择在原污水厂北侧的预留空地，新建工艺设施充分利用原有基础设施，与原污水厂连成一个整体，但工艺系统与原污水厂是相互独立的。1.3工艺流程本污水处理工程工艺流程\n污水处理系统主要单元：1粗格栅用于截流污水中的大块固体杂物；2进水泵房提升调节池中的污水进入后续处理单元；3细格栅进一步截流污水中的粗大固体杂物；4沉砂池去除污水中颗粒大于0.2mm的砂粒；5改良型循环式活性污泥反应系统去除污水中的有机污染物、完成硝化和生物除磷，并完成泥水分离；6接触滤池进一步去除污水中的悬浮物、COD、BOD5；7消毒池向池中投加消毒剂，保证药剂充分混合和接触；8出水泵房将处理后的水加压输送至用水点；9污泥处理系统减少污泥的含水率，形成泥饼后外运。1.4主要工程量污水处理厂扩建部分建筑物一览表编号名称建构筑物尺寸（m）长×宽×高数量技术指标建构筑物结构层数占地面积(m2)建筑面积(m2)1粗格栅、提升泵房进水闸门井4.6×2.3×4.45110.6钢砼粗格栅间8.3×7.05158.558.5钢砼，上部砖混提升泵房7.5×6.6×5.751149.5钢砼2细格栅、PISTA沉砂池细格栅渠8.5×1×1.32钢砼细格栅间8.5×5.64×3.5114848钢砼，上部砖混PISTA沉砂池φ2.4*3.82钢砼预处理配电室8.5×4.5×3.51138.2538.25砖混3流量计井6.9×4×2.3112钢砼4CAST反应池、集水池CAST池60×30×5.523600钢砼集水池60×9.5×3.51570钢砼5接触滤池23.8×8.411200200钢砼，上部框架6消毒池、出水泵房消毒池33×6×3.21198钢砼\n出水池33×2×3.2166钢砼出水泵房33×911297297钢砼，上部框架7鼓风机房15.8×8.3×5.411131131砖混9变配电室21.9×10.2×4.211220220砖混10污泥贮池4.1×3.6×6114.8钢砼11脱水机房、加氯间31.9×9.4×1012295360框架，局部二层设备安装本工程所用设备共计九大类，593台（套、件等），其中：工艺设备182台；仪表设备19台；高低压通讯设备158台；自控监控设备216台；暖通设备9台；化验设备6台；运输及其它设备5台。自动控制新建污水厂的整个工艺生产过程均采用计算机自动化控制，按照"集中管理，分散控制"的原则，对上位管理机、PLC工作站等关键监控设备实现冗余配置并双机热备。同时采用全分布开放式系统，便于功能和硬件的扩充。使系统更能适应功能的增加和规模的扩充。监控及远红外报警系统污水处理厂以下关键部位采用了电视监控及远红外报警系统加氯间、脱水机房、CAST池、配电室、鼓风机房、出水泵房等，本系统使中控室值班室人员及管理人员能及时观察了解到各工艺单元现场的情况，有效组织指挥生产，确保生产安全和正常运行。其它新建工程的新增采暖面积约2139m2，与原系统共同组成新的采暖网络，新系统形成后，原采暖系统仍继续运行，所以总热负荷达到481kw，采用了2台0.7MW的电热热水锅炉。施工地点位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾某某能源有限责任公司\n污水处理厂。1.5招标工期要求预计开工日期2007年3月15日，预计竣工日期2007年8月30日。招标工期工期为168日历天。\n二、总体施工组织布置及规划根据要求，该标段工程施工工期为100天（提前10天），为保证工程的顺利进行，按时竣工，我们做了如下施工部署：2.1成立一个强有力的施工组织机构工程中标后，为本工程成立项目部，设项目经理、项目总工各一名，项目副经理二名；下设测量、土建、机械、管道、电气、质量、安全各专业工程师7名，财务、计划负责人各一名。严格按项目管理规施工，项目经理在总经理的授权围对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。施工组织机构如下：项目经理项目副经理项目总工项目副经理电气工程师安全工程师管道工程师质量工程师测量工程师机械工程师土建工程师施工班组施工班组施工班组施工班组\n根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本标工程施工。施工组织施工项目施工顺序粗格栅及进水泵房综合作业组粗格栅一座、进水泵房一座先施工进水泵房-1.50米以下部分，施工完回填后粗格栅和进水泵房一道施工细格栅（PISTA沉砂池）综合作业组细格栅一座、曝气沉砂池一座先施工曝气沉砂池、然后施工细格栅CAST生物池（接触池、污泥缓冲池）综合作业组生物池、接触池、污泥缓冲池各一座独立作业土方工程综合作业组所有土方工程结合降水施工综合楼综合作业组综合楼一栋独立作业综合楼辅助用房综合作业组综合楼辅助用房一栋独立作业脱水机房（门卫房）综合作业组脱水机房及门卫房各一栋先施工脱水机房再施工门卫房鼓风机房（变配电站、加氯间）综合作业组组成鼓风机房、变配电站、加氯间各一栋先施工鼓风机房、，再施工变配电站，然后施工加氯间机械设备安装综合作业组机械设备安装、附属设施施工配合土建分部作业、调试电气设备安装综合作业组电气设备安装、附属设施施工配合土建分部作业、调试自控仪表设备安装综合作业组自控仪表设备安装、附属设施施工自控仪表设备安装、附属设施施工配合土建分部作业、调试管道施工项目队管道制作、安装、附属设施施工配合土建分部作业道路施工项目队道路及附属设施施工在厂区土方回填到位后施工\n2.2进行开工前的施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界用地，并注意环境保护。生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工安全。施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准备阶段的主要工作有：2.2.1施工现场准备施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（1）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络设施、环境保护等有关情况。对于新建工程下原有各种管道等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。（2）确定工地围。应根据施工图纸和施工临时需要确定工地围。（3）作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、办公室；落实施工用水、用电；设置料场、机械停放场地、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。（4）道路安全畅通。施工需要许多大型的车辆机械和设备，保证道路安全畅通。2.2.2劳力、机具、设备和材料准备（1）劳力\n污水处理厂改扩建工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。根据工作容，劳动力按专业队伍组建，形成四个工作面进行施工，各工作面相互协调保证施工进度。每个工作面设基本的专业队伍：土建施工班组；机械设备、锅炉安装施工班组；电气设备、自动控制安装施工班组；管道阀门安装施工班组；为保证工程施工的实施，组织民工队伍时做好以下工作：（a）要注重素质。民工素质直接影响工程质量。（b）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育容要有针对性，包括：八荣八耻教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。本投标总工期为158天，预算总工日15750个，施工高峰人数达180人。劳动力计划详见《劳动力计划表》。（2）机具设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。\n本工程根据工程特点及工期要求，拟投入机械如下表：主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格数量制造年份备注混凝土搅拌机12m3/h2座02由本单位调入汽车吊16t2台01由本单位调入混凝土翻斗汽车15kw6台05由本单位调入振动式压路机15t2台97由本单位调入混凝土道路摊平机套205由本单位调入插入式振捣器5T、3T各105由本单位调入抹光机10T.20T105由本单位调入路面压槽机106由本单位调入装载机ZL50C3台99由本单位调入自卸汽车20t6台05由本单位调入切割机2台05由本单位调入稳定土拌和设备30m3/h2台02由本单位调入电焊机电焊机BX3-5006台97由本单位调入龙门提升机2t6座05由本单位调入推土机T1402台98由本单位调入砼输送泵（拖式）HB30D30m3/h11999由本单位调入发电机组120GF120kw21997由本单位调入蛙式打夯机41999由本单位调入钢筋弯曲机W-4011999由本单位调入钢筋切断机GQ40-211996由本单位调入卷扬机JJM-221998由本单位调入灰浆搅拌机HJ2507.5KW22000由本单位调入挖掘机ZX300-2150kw2由本单位调入坍落度602由本单位调入维勃稠度仪HGR-1601由本单位调入（3）材料\n工程施工需要大量材料，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。所有材料均自行采购。材料供应计划详见下表：序号材料名称单位数量供货厂家进场时间1钢筋t1003月16日2水泥t1003月16日3沙石m35003月16日4木材m3203月18日2.2.3技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。③施工图纸中的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。④图纸上的尺寸、高程、轴线。（2）施工组织设计\n根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关规等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好施工总平面图的布置工作。（3）技术交底工程开工前根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。技术交底工作分别由项目总工、施工队长、作业班组长逐级组织进行。开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，同时设置工地工程试验室，进行开工前各项试验准备工作。（4）技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。2.3施工整体安排本工程施工工期短，任务重，施工难度大，为按期保质保量的完成施工任务，全标段分为五个作业面分步同时进行施工，其中由于CAST反应池\n、集水池工程量大和设备安装要求工期短（二〇〇七年三月十五日～二〇〇七年七月十五日，仅120天），施工时优先安排。然后进行粗格栅间和提升泵房、进水阀门井的施工；细格栅间、细格栅渠、PISTA沉砂池、预处理配电室、流量计井的施工；接触滤池、消毒池、出水池出水泵房的施工；鼓风机房、变配电室、污泥储池脱水机房，加氯间、生产技术楼的施工；道路、场地硬化同时施工；围墙安排在最后施工。2.4工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制打好基础，施工测量的成果应做为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。2.5物资、设备采购本工程地方材料和其它零星工程物资、设备的采购严格遵守ISO900：2000标准《质量保证手册》的物资采购程序文件。对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。进口设备应按规定由商检局进行检查验收。\n对大宗物资，应认真进行进货的抽样试验。钢筋、水泥等必须进行合格分供方认定，签订采购合同，并对分批进货进行现场抽样试验，确认合格，不合格产品不得进入工地。2.6施工用水、电计划量根据工程情况，临时施工用水取至现有污水厂给水管网，施工用水计划用量为250m3/d，施工用电计划用量为300kw，施工用电取至现有污水厂动力电网。2.7质量目标我公司将按“诚信为本，科技取胜，持续改进，顾客满意”的质量方针，做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目标管理，确保工程质量一次交验合格率100%，主体工程项目均达优良，争创全优工程。项目管理班子配备情况表职务职称上岗资格证明工作简历证书名称级别证号专业项目名称所担任的工作吴文阁项目经理高级工程师项目经理一级1109100050机械污水厂工程项目经理吴文阁技术负责高级工程师高工证高级01020545机械污水厂工程技术负责人艾洪亮预算员工程师预算员证一级水暖污水厂工程预算员谭书财务负责会计师会计证中级026021会计污水厂工程财务负责董静质检员技术员质检员证三级电气污水厂工程质检员高松岩安全员助工安全员证三级机械污水厂工程安全员立军材料员技术员职称证初级环保污水厂工程材料员延春专业技术负责人助工职称证初级锅炉污水厂工程专业技术负责人汤云龙专业技术负责人技术员职称证初级电气污水厂工程专业技术负责人付新生测量员高级工程师职称证高级01071825测量污水厂工程测量员\n彦忠专业施工队长工程师职称证中级FKGZ930205机械污水厂工程专业施工队长董明哲试验员工程师职称证中级自控污水厂工程试验员经理部主要人员配备情况表序号名称数量备注1项目经理1人高级工程师2总工程师1人高级工程师3副经理2人工程师4质检工程师1人工程师5工程部6人专业工程师5人，文档管理1人。6经营部3人主管（工程师）1人，助理2人。7机材部2人主管1人，助理2人。8财务部3人主管1人，出纳1人。9质检部3人主管1人，试验、测量工程师各1人。10综合部3人主管1人，安全员1人，环境监督员1人。11中心试验室3人主管（试验工程师）1人，实验员2人。2.8施工总平面布置(1)施工总平面布置图《某某能源污水处理厂扩建工程施工总平面布置图》(2)布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行布设。2.9主要分项工程施工顺序工程施工按照“分阶段开工”，分段施工的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条件。\n2.10施工工期目标规划开工时间：2007年3月15日竣工时间：2007年8月20日施工总工期158日历天。2.11安全、文明施工与环保目标规划(1)安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人身工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。(2)文明施工与环保目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创文明施工工地。⑶切实做到现场施工六不准：①没有合格的施工负责人不准施工；②没有经过培训并考核合格的人员不准施工；③没有准备好必需、充分的施工料具不准施工；④不熟悉有关规章制度不准施工；⑤因影响生产需要停工的地段不准施工，服从甲方安排；⑷杜绝重大伤亡事故、一般以上责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故；\n三、施工进度安排及保证工期措施（工程进度网络图、进度横道图，并明确开、竣工日期）3.1施工进度计划本标合同工期自2007年3月15日开工，至2007年8月20日竣工，总工期158天。工程进度网络计划根据工期要求及该标段的现场实际情况，施工共分五个作业面同时进行，总体施工顺序采取平行流水作业的方式进行。五个作业面分步同时进行施工：1.粗格栅及进水泵房＋细格栅、漩流沉砂池2.CAST生物池3.接触滤池＋消毒池、出水池、出水泵房4.鼓风机房＋变配电室＋加氯间、脱水机房、污泥储池\n5.生产技术楼＋流量计井锅炉安装、道路、场地硬化同时施工；围墙安排在最后施工。使工程始终在计划之中有步骤、有先后、有重点的进行。项目部定期对计划工期进行检查调整，项目经理牢牢抓住工程的主要矛盾，对整个工期做到胸有成竹。主要工序安排如下：1、施工准备阶段：2007年3月15日～2006年3月20日2、CAST反应池土建结构施工阶段：2007年3月21日～2007年5月5日3、粗格栅及进水泵房、接触滤池、变配电室施工阶段：2007年3月25日～2007年4月30日4、细格栅、漩流沉砂池、消毒池、出水池、出水泵房施工阶段：2007年5月10日～2007年6月10日5、生产技术楼、脱水机房加氯间、鼓风机房、施工阶段：2007年6月5日～2007年6月30日6、机械设备、电气设备、自动控制、管道阀门安装施工阶段：2007年5月20日～2007年6月30日7、锅炉安装、道路、场地硬化、围墙、大门施工施工阶段：2007年7月5日～2006年8月10日8、单机调试阶段：2007年7月5日～2006年7月25日9、系统调试及出水阶段：2007年7月26日～2006年8月15日\n10、清理及竣工验交阶段：2007年8月16日～2007年8月20日施工进度详见：《准能污水处理厂扩建工程项目施工进度计划网络图》。3.2工期保证措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本标的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主要施工工序按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位；施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。\n5、施工调度高效运转6、建立从项目经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实行部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。9、安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。11、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。四、施工方案、技术措施、施工工艺和方法\n4.1总体施工方案本工程以粗格栅及进水泵房、CAST生物反应池、生产技术楼及辅助用房土建施工为龙头，设备安装调试为重点，进行施工进度控制，同时安排好工艺管道和厂区道路的施工。在土建施工前进行临时设施的布置和场地平整，然后对粗格栅及进水泵房、CAST生物反应池进行施工。粗格栅及进水泵房、CAST生物反应池、生产技术楼及辅助用房先施工（因为这些工程施工占用工期长），接着施工其他土建部分，主要原则是先施工基坑深的，再施工基坑浅的，先施工工程量大的，再施工工程量小的。工艺管道结合土建施工，避免事后开槽。土建施工完并经验收合格后，立即着手设备安装工程施工，道路、绿化工程在厂区的所有土方平整到位后再行施工。（1）本工程采用先进的施工管理技术手段，应用多级网络技术对施工工程进行任务划分，结合工程结构特点，合理安排施工顺序，独立作业。施工中统一协调，组织分专业，按工序划分的流水作业，制定系统的目标管理计划，施工过程实行动态管理，进行信息跟踪、收集，分析评定和优化调整。确保工程总体目标的实现。（2）推广采用先进的施工技术方法和工程机械，确保基础工程施工质量。本工程将重点采用的技术方案如下：现场砼搅拌站及泵送砼施工；UEA补偿收缩防水砼施工工法；CAST生物反应池大面积池壁浇筑，定型大钢模工艺；曝气器安装；单机调试。\n（3）“群制、群防”做好工程施工质量通病的预防和施工全过程的成品保护。这些质量通病包括：施工缝、变形缝渗漏，池壁砼收缩裂纹，钢筋保护层控制偏差，构（建）筑物沉降变形，设备安装运行噪音、振动以及管道渗漏等。同时做好施工过程的成品保护（包括物资、设备采购、成品保护）与质量通病的预防有着密切的关系。成品保护是质量通病预防的重要环节，必须制定切实有效的成品保护措施。（4）确保文明施工，施工人员行为有准则，遵纪守法，严格执行施工操作技术规程，施工现场布置必须符合安全标准和文明施工标准。自觉树立环境保护和文化保护高尚意识。当施工可能影响周围环境或相邻建筑安全时，必须采取有效保护措施。1.建筑物生产技术楼分为二层，采用现浇钢砼框架结构，柱网为6m×7.2m。脱水机房、加氯间为局部二层框架结构。鼓风机房、变配电室为单层砖混结构。2.构筑物CAST池采用现浇钢砼结构，长约61.4m，宽约60.7m，因其超长超宽，故池体纵向设置三道伸缩缝，横向设置四道伸缩缝，伸缩缝设橡胶止水带，用闭合型泡沫塑料填塞缝隙，聚硫密封膏封口。粗格栅进水泵房为半地下式，地下部分为现浇钢砼结构，地上部分为砖混结构，其它构筑物均采用现浇钢砼结构。细格栅为现浇钢砼结构，格栅渠等架空部分用钢砼柱支承。其余小型构筑物：流量计井、污泥贮池等均采用现浇钢砼结构。\n所有构筑物均采用抗渗砼浇筑，大型池体为提高抗渗抗裂能力，砼中均需掺入微膨胀剂。4.2施工准备（1）施工现场准备①组织先遣人员进行项目部的驻地建设。②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。③对照工程设计图纸进行调查，或发现设计遗漏或不合理的设计意图，立即以文字报告形式向业主、监理和汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。④搭设外电及布置供电线路。⑤接入水源，布置供水线路。⑥对现场的地质、地形进行调整核实。⑦修通运输便道。⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。⑨配备好计算机、复印机等办公设备。（2）施工技术准备①校核测量仪器，对建筑物进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线；②复核纵、横面，根据实际情况校核场平；③根据实际情况及施工图，编制实施施工组织设计；④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底；⑤按规要求进行基础取土样试验等。⑥对所使用的砂、石进行试验。⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。\n⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。4.3建筑结构工程施工方法4.3.1施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规要求，建筑物及路面坡度。（2）技术措施①根据监理提供的导线制点和高程控制点，在施工围建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和甲方复核认可，作为施工时依据。②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩引出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。⑤测量建立复核制度，避免错误。⑥进场后在监理的陪同下对场平进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。4.3.2人工挖土施工工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。\n（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑（槽），管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后再开挖。（6）坡度的确定在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡，不加支撑。（a）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）－1.0m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土－1.25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）－1.5m；（d）坚硬的粘土－2.0m。超过上述规定深度，在5m以时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合各类土的边坡坡度表的规定。 各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00——\n（7）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（8）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（9）开挖各种槽坑。1）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。2）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。（10）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。(11)开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。4.3.3混凝土垫层施工工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护\n(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置变形缝：室、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室混凝土垫层一般不设置伸缝。(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.(9)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(10)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。(11)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规规定留置施工缝。\n2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h必须振捣完毕。否则应按规规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(12)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(13)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(14)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(15)雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。4.3.4砖砌体砌筑施工工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。\n（5）按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（7）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（8）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（9）砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。\n盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。\n木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙不应小于1m。4.3.5模板施工工艺流程：　　　　　　　　　　　支构造柱模板　　　　　　作清理准备工作　支圈梁模板办预检（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4\n）检查构造柱的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。支板缝模板(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以设两根拉条，拉条与墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B．外砖模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C．外板模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D．根部应留置清扫口。2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3）板缝模板：\nA．板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B．板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4ｃｍ以下板缝采用吊关方法。C．支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4.3.6框架结构定型组合钢模板施工工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)\n柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。(6)安装柱模板：1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。5)将柱模清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(7)安装梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10\n厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板杂物清理干净、检查合格后办预检。(8)安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U\n型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7)将模板杂物清理干净，办预检。(8)模板拆除：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。3)楼板、梁模板拆除：A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F\n柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.3.7钢筋工程施工（1）钢筋：主要采用I级钢筋Φ10以，Ⅱ级钢筋Φ10以上，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。（2）制做标准a.钢筋保护层厚度；池壁为30mm，底板为40mm，楼梯，走道板为20mm。b.钢筋锚固长度：I级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d。钢筋搭接长度：I级钢筋为35d,Ⅱ级钢筋为42d。c.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%焊接骨架≤50%。d.钢筋遇孔洞应尽量绕过，当孔洞大于300mm时，受力主筋必须剪断时应与孔口加固筋焊接牢固。e.焊条：I级钢筋采用E4300型,Ⅱ级钢筋采用5001型电焊条。f.钢筋制做需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。g.统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。1.钢筋绑扎（1）一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ12\n以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0×1.0m间距设置的Φ14马凳铁（须支设在50×50mm见方的砼垫块上）上，池壁双层筋1.2×1.2m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度；底板为35mm,池壁、梁柱为30mm，板为15mm，保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。（2）池壁立筋的控制间距控制按（1）条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。（3）钢筋遇Φ300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。（4）隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。4.3.8池体模板工程施工\n（1）底板砼浇筑底板砼四周侧模用木模板，底板腋角及腋角以上300mm池壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支护（2）池壁、导流墙专用大模板本工程除污泥储池外都采用1500×600mm定型大钢模（污泥缓冲池采用曲线配模，采用高强度复膜竹胶模板），配合定型小钢模，这种施工法在我公司其它水利工程、污水处理厂工程取得了业主、监理和工程主管单位的一致好评。（3）模板结构a、直线段配模采用定型钢制模板，（横）楞2Φ48×3.5钢管间距600mm,外（竖）楞2Φ48×3.5钢管间距900mm。池壁外模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号），呈600×900mm分布。b、曲线段配模采用高强度复膜竹胶模板，（横）楞100×50mm弧形方木（白松）间距407mm，外（竖）楞2Φ48×3.5钢管间距610mm，外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈610×407mm分布。c、池壁模板安装要点尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。\n采用有对拉螺栓的模板结构，可不设外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。我公司在大型氧化沟等池体模板工程施工中，不断总结经验，现已采用无对拉螺栓模板板支承工艺，主要是克服对拉螺栓拆模后处理困难、易产生锈蚀破坏结构的问题，取得了良好的效果。当采用无对拉螺栓时，池壁模板必须设置池满樘支撑架和池外固定模板支撑，保证模板浇筑稳定性。其模板支撑详见图4.3.9（1）（4）池顶梁板以及局部异形结构采用木模板。（跨度超过4.0m的梁、模板支护应预留起拱高度，且支撑牢固）4.3.9池体混凝土工程施工（1）UEA补偿收缩防水砼及质量控制UEA补偿收缩砼为大型水处理构筑物最常用的成功技术，既可提高砼的抗渗防水性能，更有克服砼浇筑后产生收缩裂纹的作用。（2）UEA补偿收缩防水砼工法标准UEA补偿收缩防水砼施工严格按YJGF22-92执行。（3）本工程构筑物UEA掺加剂采用泵送型UEA-H，与水泥等量代换使用。一般按水泥用量的10-12%。具体掺入量通过试验选定，符合砼强度，抗渗等级，膨胀率控制在(4-6)×10-4。所选定配合比砼的含碱量不应超过2.1kg/m3。（4）UEA砼搅拌流程按投料搅拌顺序为：开机运转→石子→砂子→水泥+UEA→干拌30秒钟以上→加水。加水后的搅拌时间比普通砼延长30秒钟以上。（5）UEA投加设专人计量，并随水泥每盘加入搅拌机投料斗。（6）集料：\n石子必须强度高，结构紧密，形状整齐，表面吸水率水大于1.5%，含泥量小于1%，用5～15mm，15～30mm两级级配。针状式片状集料应小于粗集料总量的15%。砂：必须采用坚硬岩石颗粒的天然砂，优先采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%。水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，龄期不超过3个月。（7）施工过程注意事项水灰比至关重要，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。水泥用量以350kg/m3左右合适，最少不得低于300kg/m3。严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规的要求。计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。1.泵送砼施工要求：（1）砼采用机械搅拌，坍落度14±2㎝，其供应量符合连续工作要求。（2）砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。（3）输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。（4）夏季砼施工，输送管道采用遮盖、洒水等措施，并配制较大坍落度砼。（5）配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。（6）泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。\n（7）泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。2.底板砼的施工（1）砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对生物池大面积底板的质量控制，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。（2）砼泵车停放、砼分仓底板砼分仓以变形缝为分隔界，形成砼浇筑分隔区；砼泵车位置，根据各仓区施工确定最短路线和最便捷而定。施工前做好泵车道路，保证畅通。（3）高程、平整度控制依据在垫层施工前埋设8×8m分布的L50×5高程控制桩（砼包桩，高出垫层50㎜），在垫层上按4×4m分布加密测设高程控制桩（φ25钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出砼面50㎜，在距各池壁3m处沿壁墙走向布设一排标高桩，桩间距4m，桩顶高出砼100㎜。在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。（4）注意事项\n砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。3.池壁砼浇筑（1）池壁砼以伸缩缝为界分区浇筑，按每次浇筑总长度划分段落，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m以，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100㎜。（2）砼面高程控制由瓦工根据布设在模板侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10㎜）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5㎜。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。（3）走道板（梁）砼浇筑8走道板与梁的砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到底板位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。倾倒砼的方向与浇筑方向相反，梁的砼只可从一端向另一端或从两端往中间推进，不得从梁中间往两边浇筑。（4）注意事项砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺3～5㎝同砼配合比的水泥砂浆。4.3.10伸缩缝、变形缝施工1.伸缩缝\n（1）伸缩缝的设置CAST池采用现浇钢砼结构，长约61.4m，宽约60.7m，因其超长超宽，故池体纵向设置三道伸缩缝，横向设置四道伸缩缝，伸缩缝设橡胶止水带，用闭合型泡沫塑料填塞缝隙，聚硫密封膏封口。（2）施工缝的形式针对长距离水池容易沿水平施工缝渗水的通病，我们建议水平施工缝采用－400×3止水钢板，该方法现已在给排水构筑物及地下构筑物中普遍使用，防水效果显著。（3）施工缝处理a.已浇筑砼抗压强度不应小于2.5/mm²；b.施工缝砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；c.在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm；d.浇筑砼时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。2.变形缝（1）一般要求CAST池体横向位置分别设置了伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带止水。在钢筋工程结束后，支模前，用铅丝穿过止水带上特设的小孔与附加钢筋绑扎在一起。底板伸缩缝上口木丝板在砼强度达到0.5MPa后即可拔除，并用木板盖缝保护；池壁伸缩缝两侧木丝板在砼强度达到设计强度的70%以后即用人工轻轻剔除木丝板；橡胶止水带安装密封油膏及高效无机防水涂料施工应在厂家专业人员指导下按作业指导书精心施工。（2）橡胶止水带施工工艺\n变形缝施工质量直接影响池体的闭水性，所以要高度重视变形缝宽30mm，橡胶止水带采用低模量双组份聚硫密封材料，止水带宽350mm，厚度10mm（或按设计要求厚度）缝隙填料为低发取乙烯嵌缝板。其施工要点为:a.必须对进场的各种材料进行认真检验，各项指标符合产品和设计要求，并经监理批准后方可使用。b.本工程止水带为埋入式，其砼断面不宜小于400mm。止水带应置于砼厚度1/2处。当砼厚不足400mm，应采取措施，加大局部断面。c.止水带应连续设置，如有T、＋字接头，应在工厂制作成一体，不得冷粘连。d.在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置准确，止水带必须用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1根φ6通长的附加纵盘绑扎在一起，然后用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。e.变形缝两侧砼不能同时浇筑，必须先浇一侧砼，当达到砼强度70%时，方可拆模板再浇另一侧砼，以保证止水带位置准确和牢固。f.低发泡聚乙烯嵌缝板宜在第一侧砼浇筑前安装在模板侧，嵌缝板要固定牢靠，以免浇捣砼时移位。g.变形缝处的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2~3cm，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，如果两侧必须同时浇捣混凝土，应在止水带的两侧同时分层浇捣砼。\nh.填筑密封胶的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，砼浇筑后拉出压条形成凹槽（25mm深），不得将嵌缝板全断面浇在砼后再凿出凹槽。i.密封胶应与两侧接触的砼有良好的粘结而不宜与其下部的嵌缝板粘接在一起，其间可用牛皮纸隔离带分开。（3）低模量双组份聚硫密封胶的施工工艺和要求如下：a.变形缝拆模后，如发现砼表面有缺陷，应采用高标号水泥砂浆或树脂类砂浆进行修复整平。养护不少于28昼夜；b.密封时用砂轮或钢丝刷磨擦与密封胶接触的砼基层，使砼露出新鲜面；c.用压缩空气或其它方法清除缝浮灰、杂物，如有油污等物质则必须用溶剂（如甲苯、丙酮等）清洗干净；d.用喷灯烘干砼表面的局部潮湿处，保证干净无油污；e.将B组份倒入A组份桶中（A：B=10：1~1.2）充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌时应避免带入气泡；f.将搅拌好的密封胶用油灰刮刀先刮一道，形成薄层，然后按设计要求，用灌缝机将密封胶灌入缝填塞严密，对施工难度大的狭窄变形缝应将密封胶装入密封胶专用胶管，用挤枪将密封胶挤入缝，然后用刮刀刮平。g.密封胶适用期为2~6小时，检查发现密封不严，有气泡，应在2~6小时立即修补。h.施工后在表干时间应避免雨水直接冲涮，以免起泡。i.施工用具的清洗应在适用期采用丙酮、甲苯清洗。\n（4）注意事项：橡胶止水带运输、贮存、安装应严加保护，严禁尖锐物碰撞和强行弯折和挤压，剔除木丝板、吹缝时应派责任心强的专人进行（对其进行专项技术交底）。砼灌筑、振捣时应细心，避免橡胶止水带扭曲、移位以及分隔板的变形、移动、破损。3.结构验收及满水试验各构筑物满水试验前应邀请建设方、监理方、质量监督方对砼结构进行验收，构筑物的满水试验严格按照《给排水构筑物施工及验收规》（GBJ141-90）附录一执行，渗水量小于2L/m2·d为合格。本工程设计要求满水试验在砼结构达到设计强度后和变形缝密封胶施工完后并经过建设方、监理方、质量监督方验收合格后进行。试验注水速度每升高1米水位不少于4小时，然后停止12小时继续充水。满水三昼夜后，进行测定水的渗透量及池体外观检查。扣除管道渗透因素，24小时渗透率应小于2L/m2，试水后，应缓慢放水，池应留0.5m深水，以保持池底湿润。4.抗浮措施（1）做好基坑排水，防止水浸水淹，保证排水设施的正常运行。（2）在基坑回填土时，设置地下水位观测点，监视地下水位。（3）遇有空池作业，必须进行地下水位观测，确保在安全水位线以下时期作业，并应制定尽可能短时间的空池作业时间。完成后及时恢复池抗浮水位。4.3.11地面、屋面工程施工1.地面工程地面的结构为：素土夯实—100厚碎石夯实—60厚C10混凝土—刷素水泥砂浆结合层一道—10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层—撒素水泥面（洒适量清水）—地面砖干水泥擦缝。\n（1）室素土回填：土方回填前，应清除基坑杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下向上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。压实度为93%~95%。（2）混凝土垫层：回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为C10。混凝土垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3~4m。浇筑前，垫层下的基层予以湿润。混凝土垫层应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面所用的锚栓。混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。（3）地面砖：地砖材料要求外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用。铺地砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的1/3~1/2，砖间缝隙宽不宜大于5mm，在铺砌过程中用1：1水泥砂浆勾缝。2.屋面工程屋面的结构：120mm厚现浇屋面板—20厚水泥砂浆找平层—热沥青一道隔气层—100厚现浇水泥珍珠岩保温层—20厚就1：3找平层—基层涂料处理剂一遍—铺贴2mm厚SBS卷材（用SBS黏结剂），纵横搭接宽度100mm—表面涂刷保护涂料。屋面保温：采用90mm厚聚苯板加40mm厚C20细石混凝土保护层保温方式。\n（1）现浇屋面：严格按照设计图纸和施工规进行模板支设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。模板采用定型大钢模和小钢模以及木模，合理配置，合理支设。模板支设好并经检查验收合格后进行梁板钢筋绑扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用满堂脚手架。精心组织施工，杜绝质量隐患。（2）屋面找平层：找平层所用的材料和配合比必须符合设计和规要求；找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角；找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm；找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。（3）100厚现浇水泥珍珠岩保温层：保温材料应有出厂合格证和试验报告，强度、容重、导热系数、含水率等符合规规定；保温层拌合物的配合比符合规要求；松散的保温材料应分层铺设压实，表面平整，找坡正确。（4）SBS卷材防水层：卷材必须符合设计和规要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用；卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净；卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层不得相互垂直。卷材铺贴采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度为100mm。在突出屋面结构处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。4.3.12抹灰工程施工（1）墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶作结合层，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。\n（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2水泥作护角高1.8m。（3）抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。（4）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。4.3.13涂料工程施工（1）按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不得用于工程，材料要入库保管，防止变质。（2）涂料大面积喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。施工要点1）层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。2）基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。3）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。\n4）在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。4.3.14塑钢门窗安装施工工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（4）检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。（5）检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（7）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。（8）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（9）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（10）安装门窗框上的铁脚。（11）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。\n（12）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。（13）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（14）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4.3.15水、电、卫安装施工1.电气照明系统安装（1）预埋施工A、土建施工过程中做好各种穿线管、线盒（箱）等的预埋，预埋必须位置正确，数量、规格、材料品种满足设计要求。B、进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或保护口帽固定，需出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。C、预埋管无弯曲时，管路长度45m左右；有一个弯曲时，管路长度30m左右；有两个弯曲时，管路长度20m左右；管路长度超过12m，有三个弯曲时，均应在中间装接线盒。D、配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱、凹凸等缺陷，弯扁程度不大于外径的10%，配管接头不应设在弯曲处。E、暗装墙面的接线盒其正面应与墙面平齐，如在墙面尚未抹灰前进行安装，则一般盒面高出墙面1.5cm，使墙面抹灰后，盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避免土建施工时产生移动偏位。（2）穿线A、管导线总截面积（包括外护层），不超过管截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管。B、穿线前应将管中积水及杂物清除干净。\nC、在割干导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒连接，不同材料的导线不应直接相连，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。（3）灯具、开关、插座面板安装在顶棚安装完成、墙面装修完成。并对支线进行绝缘测试合格后，方可进行灯具、开关、插座面板安装。A、安装前，需了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方式，安装灯具时，注意加强对成品的保护，不得随意拆除或破坏已施工完成的项目，如有必要可与其它专业施工人员协商解决。B、灯具重量超过3㎏时，用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理。C、灯具安装时，放线定位须准确，成排室灯具安装时，中心偏差不得大于5mm，开关按设计标高安装，其高度偏差不大于5mm。D、灯具的接地保护必须按设计要求施工。开关、插座面板安装必须板面端正、美观，如预埋盒超出墙面，可用砂轮机磨平，必须保证开关、插座面板紧贴墙壁。2.室上、下水及卫生器具安装（1）给水管道敷设要求A、给水管道不得敷设在排水沟、烟道和排气道，不得穿越橱窗、木装修等。B、给水管道不宜穿过变形缝。C、给水管道应有2~5%坡向卸水装置的坡度，给水管道和排水管道平行和交叉时，管外壁的允许最小垂直净距分别为500mm和150mm\n；两种管道交叉时，给水管道应布置在上面。D、给水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管道上部的净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于100mm。E、给水管穿过地下构筑物时，宜敷设在套管。给水管道敷设结束后，应进行冲洗和水压试验。（2）室排水管道敷设要求A、横直管不宜过长，以免堵塞。B、污水立管应尽量靠近最脏、杂质最多、排水量最大的排水点设置。C、检查井的中心距建筑物外墙面一般为2.5~3m，不宜大于10m。排水管穿越基础时应预留孔洞。D、通气管高度要在屋面以上2m。室排水管道敷设结束后，应进行灌水试验。4.4机械、设备设备安装设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工具,编制详细的设备和材料采购计划。按采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。\n设备和材料在安装前按规要求采取检验和测试，如蝶阀安装前的密封检查。设备安装完后按规要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。4.4.1安装前的准备工作（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规要求，需除锈防腐应按设计和规处理。（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。（4）制订设备二次搬运和安装程序。a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。b.运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。c.设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。（5）设备基础检查验收a.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。b.\n按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。c.预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。d.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：10mm水平度：10mm外形尺寸：30mm预留孔中心位置：10mme.整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定安装设备。f.作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。（6）设备检验在设备安装前，应会同业主、项目监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。c.搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。（7）安装机具的准备\na.配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。c.所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。设备安装方案4.4.2机械设备安装施工序号设备名称型号及规格功率数量备注2污泥脱水系统2.1离心脱水机单台处理能力：466m3/d，进泥含固率0.8％46.5210鼓风机系统10.1多级离心鼓风机Q=75m3/min，H＝0.066MPa110310.2接触滤池鼓风机Q=32Nm3/min、H=5.5m5515工艺通用设备－泵类（进口）5.1潜污泵Q=625m3/h，H=13m3025.2潜污泵Q=800m3/h，H=13m4515.3回流污泥泵Q=210m3/h，H＝3.5m325.4PAM加药泵Q=750L/h，H=20m0.7525.5剩余污泥泵Q=50m3/h，H＝6m2.225.6聚铁加药泵Q＝42L/h，H=0.6MPa0.3725.7硫酸铝计量泵Q=400L/h，H=0.6MPa0.5529工艺通用设备－泵类（国产）9.1射流加压泵Q=12m3/h，H=30m2.229.2射流加压泵Q=36m3/h，H=36m519.3集水池提升泵Q=490m3/h，H=7m939.4出水提升泵Q＝310m3/h,H=39m3759.5细格栅冲洗水泵Q=2.5m3/h，H=32m1.119.6滤池反冲洗水泵Q＝460m3/h，H＝15m3019.7吸砂泵Q=37.4m3/h，H=10.8m429.8进泥螺杆泵Q=20~30m3/h，H=20m5.526预处理段专用设备6.1链条回转多耙格栅除污机栅宽800mm，渠道深度1.95m，栅隙20mm0.7526.2转鼓式细格栅栅筐直径1400mm，栅隙5mm1.516.3无轴螺旋输送机Q=2m3/h,输送长度4m2.216.4旋流沉砂池搅拌机沉砂池D=2.43m，搅拌转速12rpm1.126.5砂水分离器Q＝36m3/h0.3718加氯系统8.1真空加氯系统液氯投加量4kg/h2\n8.2真空加氯系统液氯投加量40kg/h18.3漏氯吸收装置1000Kg/h112工艺通用设备－其它12.1电动单梁悬挂起重机LX型，起重量3吨，跨度4米,起升高度6米5.7112.2电动单梁悬挂起重机5T,跨度7.5米,起升高度10米7.5112.3电动单梁悬挂起重机3T,跨度5米,起升高度6米3112.4电动葫芦5T,跨度18米,起升高度6米7.5112.5电动葫芦起重量2T,跨度23米,起升高度6米3112.6电动葫芦起重量2T,跨度16米,起升高度6米3112.7聚铁溶配罐加药罐φ1200×1500mm112.8硫酸铝溶配罐加药罐φ1500×1500mm112.9聚铁搅拌机转速88r/min，叶轮直径400mm0.37112.10硫酸铝搅拌机转速70r/min，叶轮直径500mm0.55112.11出口消音器DN200112.12放空消音器DN150112.13低噪声壁式轴流风机Q=1568m3/h，H=46Pa212.14低噪声壁式轴流风机Q=4912m3/h,H=80Pa0.37112.15低噪声壁式轴流风机Q=2736m3/h0.18212.16低噪声壁式轴流风机Q=1568m3/h0.18212.17低噪声壁式轴流风机Q=5940m3/h,H=112Pa0.37212.18低噪声壁式轴流风机Q=4050m3/h，H=80Pa0.37212.19空气压缩机压力8bar0.75212.20气动污泥斗装置5m3，SS304112.21渣桶0.4m33（1）设备就位、找正、找平a.设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。b.按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。c.设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。d.设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定。\ne.设备找正和找平的测点的选定应符合有关规要求，一般应从下列部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面；支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。f.主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。（1）吊装a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。d.吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。e.吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。（2）安装a.安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。\n安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规规定进行防腐处理。b.解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2～3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。d.垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300～500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30～60mm。e.设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。4.4.3闸门的安装施工工艺通用设备——阀门一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注11.1手动蝶阀DN600111.2手动蝶阀DN500111.3手动蝶阀DN400411.4手动蝶阀DN350111.5手动蝶阀DN300311.6手动蝶阀DN2501111.7手动蝶阀DN200111.8手动蝶阀DN150711.9手动蝶阀DN50111.10手动闸阀DN250111.11手动闸阀DN200711.12手动闸阀DN1002\n11.13手动闸阀DN80211.14手动球阀DN50111.15电动蝶阀DN600211.16电动蝶阀DN500211.17电动蝶阀DN350411.18电动蝶阀DN200811.19电动蝶阀DN150211.20电动闸阀DN150211.21电动刀闸阀DN80211.22电磁阀DN50，先导式211.23电磁阀DN50211.24电磁阀DN25111.25电磁阀DN20211.26电动闸门800X800211.27电动闸门700X350411.28电动闸门600X500411.29叠梁闸闸板：800×1800mm111.30叠梁闸（格栅前）闸板：900×900mm111.31叠梁闸（格栅后）闸板：900×1000mm111.32叠梁闸（沉砂池进口）闸板：450×800mm111.33叠梁闸（沉砂池出口）闸板：900×800mm111.34叠梁闸（超越）闸板：1000×800mm111.35缓闭式止回阀DN350111.36缓闭式止回阀DN2505（1）检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。（2）所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。（3）安装前，施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底，严格按设计图和施工技术交底进行定位安装。（4）安装过程中，阀门应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。（5）阀门立式安装时，头部应水平向上水经过阀门方向与阀门上箭头所指的方向一致。（6）所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。\n（7）所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。（8）闸门的安装还应按以下顺序进行：a、检查洞口尺寸和预留孔、预埋；b、验收合格后，将闸门的门框埋入部分插进洞口用斜铁垫平、校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，然后将门盖插入门框固定，并进行二次浇灌，待混凝土养护后，用地脚螺栓将门框固定；c、安装轴导架以及启闭装置：将丝杆穿入启闭机，注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊固，然后注意固定各轴导架；d、检查闸门密封情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整直至达到理想的效果为止；e、在安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。4.4.4CAST系统安装序号设备名称型号及规格单位数量备注1CAST系统1.1旋转式撇水器Q=2483m3/h,最大撇水深度1.57m1.521.2微孔曝气器EPDM膜片50121.3PAM加药装置配药能力干粉1kg/h2.3811.旋转式撇水器的安装（1）阅读设备资料并接受供货商的技术指导；配备必要的起重件，检查所有安装部件和附件；检查设备基础并放出设备架和座的安装线并经过项目监理复核，合格后安装设备座和基础架。（2）支架的安装1）根据布置图将支架就位。2）临时固定上支承座。\n注意：此时螺栓仅起临时固定作用。3）检查下支承座的定位。用铅垂线检查支架是否垂直并调整标高，并保证附图所示的的尺寸。如有必要，可在下支承座的底面垫放金属薄垫片。4）固定下支承座及斜拉杆，拧紧地脚螺栓。5）固定上支承座，拧紧地脚螺栓。6）安装吊链固定环。导杆系统（支架）已安装就绪，可以开始安装设备了。（3）旋转式撇水器的安装旋转式撇水器的安装首先必须注意以下事项：l）必须使用起吊设备提升搅拌器或滗水器，不得使用电机电缆。2）整理电缆确保不被弯折扭转。3）电缆末端不可淹没在水里。导线必须在涨潮水位以上，否则水可能透过电缆进入接线盒或电机。2.旋转式撇水器与导杆支架的安装不管何种安装方式，搅拌机总是必须由链条或者钢丝绳保持在导杆上适当的位置。l）用卸扣将保持链条或者钢丝绳系在搅拌机备有的孔上。把搬运的缆绳或链条连接到搅拌机上。装上电缆的支承夹子。装上电缆的固定夹子。每间隔1.5米装一个固定夹子。2）吊起搅拌机3）下降搅拌机，把它在支架上定位。按照给定的桨叶中心距地底的高度定位（导杆上有水平支承）。\n渐渐地下降保持链条或者钢丝绳和电缆。4）先安装链条时，就应该将链条拉紧。接着安装电缆夹子，以使电缆轻微地紧。这是为了防止搅拌机的重量由电缆承受的任何可能性。即使电缆夹子安装不当，也不会出现电缆承受搅拌机重量的情况。5）使得保持链条正对吊架，因此确定它处于垂直位置。把链条固定到上支架。必须使用电缆支承夹和固定夹子。注意：确认起重链条、钢丝绳或电缆被拉得足够紧，不会被吸入搅拌机的叶轮。6）拧紧所有的连接螺栓：a）所有的油钉使用的扭距都在10－20Nm之间。b）拧紧叶片螺钉，扭距为80Nm。c）拧紧轮载螺钉，使用扭距为140Nm。d）拧紧与安装支架连接的所有螺栓。e）搅拌器的装配螺栓拧紧扭距。在安装过程中要控制搅拌器座与基础架的安装误差以及搅拌器桨与相邻构筑物，相邻机具之间的安全距离。安装误差和安全距离必须严格按照说明书给定的数据进行控制。搅拌桨在安装过程中不得随意切削和打磨，造成搅拌桨动平衡的破坏。复核搅拌桨的安装高度。3.微孔曝气器的安装施工本工程共有5012组微孔曝气器安装，每组含有1套曝气转碟、水平轴、联轴器及其两端轴承、1台立式电机和减速机、1\n个导流板、若干挡水板和成套配备就地按钮箱组成。曝气器安装采用轴装式，即转碟固定在水平轴上支撑在两端的轴承座上，减速机输出端为空心轴，悬挂在曝气器传动轴上，与传动轴联轴器连接，减速机通过扭力臂与基础固定。电机与减速机为进口产品。（1）阅读设计图纸和设备技术资料，确定合理的安装顺序并进行施工技术交底，检查每组转碟曝气器的各组部件和附件的数量、型号、编号，检查每组转碟的设备外观质量。（2）根据设计图纸、设备技术资料、施工技术交底对每组转碟曝气器部件放出安装线并经项目监理验收合格后进行设备安装。对土建施工要求：标高误差为±5mm，平面误差为3mm。二次浇灌砼在机座安装时完成，并且要保证二轴承座在同一直线上，之间的距离符合规和设计要求。轴承座需防腐，底层涂抹189#树脂腻子二道，表层涂刷环氧树脂面漆二道。（3）按所定标高预埋基础钢板；预埋好钢板后，用水准仪重新测量一遍，所有转碟曝气器安装后水平误差小于1mm。（4）把轴承座放置在预埋钢板上，可用钢板衬垫达到高程要求；轴承座定位后，沿中心线垂直方向划线，并沿对角线校准，并将轴承座固定；将轴系放置在轴承座上。（5）将减速机和扭力臂沿轴向装入轴系；将扭力臂与固定支架用螺栓紧固联接。轴承座和电机座安装完并调整合格后按技术资料要求和现场供货商技术代表指导下安装减速机和电机以及水平轴。（6）在水平轴上按蝶片数量平均分成42等分，在轴上用水笔划分好，然后安装蝶片。安装时先将橡胶衬垫嵌在盘片的凹槽，并对称好，然后用螺栓加弹簧垫固定。紧螺栓时要对应紧固，两边要紧固均匀，避免蝶片偏差和变形，并且紧固用螺母对应错角相反安装，保证蝶片本身的重量对称性。\n相邻碟片安装时对接缝应相互垂直；盘根处四个螺栓的紧固力矩应均匀，力矩为25~30Nm；安装精度：水平误差小于1mm；水平间距测量采用直尺，测量其碟盘根端面的距离；测量跳动量时采用铅锤作为基准，转动主轴进行测量；碟片安装达到要求的精度后，再安装碟片接缝处的紧固夹片，紧固力矩为25~30Nm；施工中及时进行检查核对。（7）安装轴承座挡水板和基础挡水板以及导流板。（8）严格按设计图纸和技术资料的要求进行安装，严格按技术交底安装，并且要在供货商或制造商现场技术代表指导下进行，每一步在安装过程中和安装完都要及时进行复核，对不合格的安装，一定要重新安装。4.4.5刮泥机的安装本工程需要安装的有2套刮泥机，它包括双周边驱动装置、刮泥桥、桥上安装的出水堰清洁刷、中心导流筒、浮渣排放斗、三角形出水堰板、浮渣挡板、池边导流板、中心转轴和转盘、桥上的控制箱。（1）仔细阅读设计图纸和设备的技术资料，仔细核对设备及其部件和附件的数量及规格型号、编号。（2）仔细检查设备基础的标高、平整度、预留孔、预埋件的数量、尺寸、中心线及其（表）的清洁度，放出设备部件及其附件的安装位置线并请项目监理检查验收，合格后按合理的施工顺序安排施工。（3）安装中心支座并及时进行校核，使中心支座调水平并满足设计要求，使中心支座中心和池中心的位置重合。校准后，中心支座与基础间进行二次灌浆。混凝土达一定强度后安装中心转轴和中心转盘。搭设安装刮泥桥的脚手架并进行抄平，脚手架的拱高即为刮泥桥的拱高，脚手架的顶面高即为刮泥桥体底部高。脚手架搭好并检查它的稳定度和标高。（4）桥体脚手架搭设好后安装桥体。桥体沿池径方向分为5\n段，每段重量约为1200kg，相互间用不锈钢螺栓联接。先安装中间一节，用吊车吊到脚手架上通过脚手架上的钢管移到位与中心支座采用销连接。接着拼装第二节桥体，就位后并调整好后及时用连接件连接上，再安装最外一节桥体，到位后安装驱动装置，调整驱动端梁的行走轮，将行走轮的轴线对准池中心。刮泥桥的全部机件安装完毕，应用手推的方法检查大车、小车的滑动是否平稳。（5）桥体安装完后安装刮泥桥附件—中心导流筒、三角形堰板、浮渣挡板、池边导流板、浮渣排放斗等。先根据设计图纸和设备技术资料放出每个锚固螺栓的位置十字中心线并进行符合确认。所有安装的螺栓和紧固件要紧固，并要对附件进行圆度和标高的校准。（6）严格按设计图纸和技术资料的要求进行安装，严格按技术交底安装，并且要在供货商或制造商技术代表现场指导下进行。4.4.6设备的防护（1）所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮存于仓库中。（2）表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。（3）电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。（4）安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。须对所有安装的设备进行维修保养。4.4.7锅炉及锅炉房设备安装施工工艺流程方框图施工准备\n基础验收及划线锅炉本体就位安装软水箱安装采暖循环泵安装平台、扶梯、栏杆安装全自动软水器安装采暖补水泵安装本体管道、阀门及仪表安装锅炉本体水压试验立式除污器安装烘炉、煮炉和严密性试验工艺流程方框图序号设备名称型号及规格单位数量备注19锅炉系统19.1电热热水锅炉WDZ0.7-1.0/95/70700219.2采暖循环泵流量：50m3/h；扬程：32mH2O7.5219.3采暖补水泵流量：5m3/h；扬程：20mH2O0.75219.4软水箱有效容积8m3119.5全自动软水器单头双罐控制，处理水量2.5-3.8T119.6立式除污器1.0Mpa11．施工准备1．1技术谁备a.施工图纸和技术文件应齐全．锅炉本体图应具有安全监察机构审批标记；b.施工人员认真熟悉图纸和技术文件、了解设计意图和质量要求；c.根据施工现场需要编制机具使用计划；d.根据工程进度的要求编制施工进度计划；\na.编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；b.做好班组技术交底、安全措施交底工作。1.2设备清点验收会同甲方，根据装箱清单,对锅炉的零件和部件进行清点和验收。对运输、堆放而造成变形。超过规要求的附件应作出记录，会同甲方研究处理方法。对缺件和损坏的零部件应作记录，并通知甲方处理。2．基础验收及划线2.1基础验收a.由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础；b.土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；c.基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；d.当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；e.基础的尺寸应符合表规定的各项要求，并作出记录。设备基础尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础不同平面的标高0－203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋20\n04基础上平面的水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预埋地脚螺栓标高（顶端）＋200中心距（根和顶两处测量）±27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度＋200孔壁铅垂度102.2划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下几条安装基准线。a.锅炉纵向中心线；b.按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心线尺寸均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性。如有多台锅炉则应一次放出横向基准中心线。2．3锅炉本体就位安装1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合公司发布的《起重安装操作规程》第四章的有关要求。2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。3就位前应找出锅炉本体前后中心线。\n4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。5锅炉本体的找正作业工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。6锅炉本体的找正应达到下列要求：a.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；b．锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污；d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平；e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。2．4平台、扶梯、栏杆安装平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:a．螺栓必须紧固；b．平台的不平度每米不大于1.5mm；c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；d．栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm；e．焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑；f．安装结束应补漆。2.5本体管道、阀门及仪表安装1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。\n2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。6安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。2.6锅炉本体水压试验1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉部。2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉空气。4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。5水压试验环境温度不低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施。6水压试验的压力应符合表2的规定。水压试验的压力(MPa)名称锅筒（锅壳）工作压力P试验压力锅炉本体＜0.81.5P但不小于0.20锅炉本体0.8～1.6P+0.4锅炉本体＞1.61.25P\n注：参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111条第1款的规定。7锅炉进满水后，应放净炉空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。8当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。9在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。10当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。11水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。2.7烘炉、煮炉和严密性试验锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。1烘炉新锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。a．关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀；f.烘炉时，温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期不应高于160℃，最高温度围持续时间不应少于24h。\ng．烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2～4天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。h．烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，整装锅炉烘炉期的温升曲线图。2煮炉煮炉的目的是为了清除锅炉部的杂质和油垢。烘炉末期可进行煮炉。a.加药时，炉水应在低水位，炉无压力：b．先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；煮炉时的加药配方应符合设备技术文件的规定,当无规定时可按下表规定。煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～33～4磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～32～3注：①药品按100%的纯度计算；②无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍③单独使用碳酸钠煮炉时，其数量为每立方米水中加6kg的碳酸钠。d．煮炉时间一般为2～3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％；煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。e.煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱的沉积物，用清水冲洗锅炉的部，将污水从排污阀排出;f．经煮炉后锅筒和集箱部应无锈斑、油垢和附着焊渣。\n5.14.3严密性试验a.煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀,将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒，当锅筒水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后,观察水位有否降低；c．通电时炉水温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。—般情况，从通电至锅炉工作压力应不小于3h～4h；d．通电以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常；e.当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至(0.1～0.3)MPa时，对锅炉围的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性试验合格后，才可对安全阀进行调整和校验。f．调整和校验安全阀按下表规定：安全阀整定压力的(MPa)额定蒸汽压力安全阀的整定压力≤0.8工作压力＋0.02工作压力＋0.040.8＜P≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力注：表值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”。g.安全阀的调整方法(弹簧安全阀)\n拆去开口销，除去顶盖，用板手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母，将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次，确认正确灵敏后，加锁或铅封。调整时、观察压力表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象；安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记录。当装两只安全阀时，应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些．待较高的一只安全阀调试完毕后，再将较低压力的安全阀调试。h.安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h～24h，运行正常好合格。4.4.8电气设备安装序号设备名称型号及规格功率数量备注13变压器13.1电力变压器(干式)SCB9-800KVA10/0.4/0.23KV,Dyn11213.2电力变压器(干式)SCB9-1000KVA10/0.4/0.23kV，Dyn1121410KV开关柜14.110KV开关柜KYN28A-12中置式，金属铠装，综合保护1015低压开关柜15.1低压开关柜380/220VAC抽屉式(MNS)2216母线槽16.1低压金属密集型封闭母线槽1600A4016.2低压金属密集型封闭母线槽2000A2017电气（其它）17.1电业计量屏由电业部门选定与开关柜并排布置217.2信号屏金属铠装117.3直流电源屏输入380VAC双电源，输出220VDC，GZDW-65Ah/-220V217.4高压负荷开关FZW32-12/630-20217.5检修电源箱380V/220VAC，30kw,附安装支架,不锈钢外壳317.6机械设备机旁按钮箱380V/220VAC，附安装支架7817.7动力配电柜380V/220VAC，XL型落地式，附安装槽钢117.8室照明配电箱380V/220VAC，8台嵌入式安装，1台明装917.9室外照明配电箱380V/220VAC，嵌入式安装117.10照明系统含室外照明系统1通讯总配线架20门1\n17.1117.12机SIEMENSHA80002017.13通讯线路及附件1电气安装工程按以下顺序安排施工：电缆桥架的制作→盘、柜支架的制安、电缆沟支架的制安→变压器、盘柜的安装→电缆敷设、封闭母线的安装→盘柜、电机接线并检查。4.4.9电气系统安装施工（1）施工准备a.熟悉设计图纸和设备的技术资料，清楚了解设计意图，准确把握各低压供配电系统的性能、功用及各机电设备的控制原理。b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺畅、到位。c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车（叉车）、电锤、电焊机、兆欧表、起子、板手等。d.配合业主、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱的各种零配件、产品说明书、合格证等资料。e.对参与安装的施工人员进行详细的技术交底及必要的岗前培训，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）电缆桥架的制安按设计规要求和现场特点绘制桥架及其支架的制作图，请业主和项目监理确认，必要的情况下征得的确认。根据确认的结构图进行电缆桥架和支架的制作，制作的成品经项目监理验收合格后方准安装。沿平面图中所确定的路径敷设，桥架支架以1.5m\n为间距,桥架的跨接板，桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁，支架与桥架必须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收完毕后要及时盖上桥架盖，并要保证桥架盖的平整、美观。按施工规对所有桥架进行可靠的接地。（3）电缆沟支架制安首先根据图纸和规要求绘制支架制作图交业主和项目监理确认，根据确认的制作图按规进行支架的制作和除锈防腐，项目监理验收合格后着手安装。首先根据规抄设支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓孔的位置，经项目监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划一，并经项目监理验收。（4）盘、柜支架的制安根据图纸和规要求选择合适的型材，绘制制作图经业主和项目监理确认。支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规制作，验收。安装后的柜的槽钢不直度、水平度应达到每米不大于1mm，全长不大于5mm，槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按柜座安装孔尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要满足规要求，支架与基础固定牢固。4.4.10变压器的安装施工变压器的安装主要包括搬运吊装就位、外观检查、吊芯检查、干燥处理等。变压器安装前应对其进行外观检查、吊芯检查，并进行干燥处理，检查合格后进行变压器的就位。\n复核变压器的基础标高并保证基础的设计标高和平整度，基础强度达100%。变压器运到现场后，应将其直接卸在变压器的基础上并找正位置。变压器吊至基础上就位前，应将基础和现场清干净，把基础顶部的水泥渣刮去，露出预埋铁件，同时在油枕侧垫上10mm厚的垫铁，使油枕侧稍高一点。轮子的变压器应将止轮器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让轮子悬空。变压器就位前应将变压器的方向找对。对于10KV的变压器，其低压侧一般要引入室，因此低压中相套管应与低压过墙板的中心对正，变压器的纵向轴线与过墙板的垂线平行，同时变压器至墙的距离应大于0.8m。及时对变压器进行接地。安装后经业主和项目监理验收。4.4.11盘、柜的安装施工a.为了防止开关柜、盘表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：b.盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。c.盘、柜安装后应满足：表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确；各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象；机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；4.5.3封闭母线的安装a.10KV侧采用双电源单母线不分段的结构系统。低压母线按图纸要求选取相应规格、材质。母线切断，严禁用电、气焊切割，以免影响切口的整齐及母线的电气性能。\nb.母线的调直采用木质工具，切勿用铁锤等金属工具直接敲打。c.母线为水平安装时用卡板固定，垂直安装时用夹板固定，母线间距应均匀一致，最大允许误差为5mm，所有母线的安装件及其它附件要安装牢固可靠。d.开孔后的母线应及时清除钻孔周围的毛刺、碎屑。e.安装后的母线应按规定涂刷有色油漆（A相：黄色B相：绿色，C相：红色，N相：黑色）。f.安装后的母线要做耐压击穿试验。4.5.4电缆的敷设及接线电缆敷设电缆敷设的基本程序：电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。a.电缆敷设前，根据施工图纸核对电缆的规格型号，进行必要的外观检查，电缆应无断裂、压扁、机械损伤等现象。用1000V兆欧表检测电缆的绝缘，其最低阻值不得小于10兆欧。b.电缆放线应将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电缆盘的上部拉出。c.电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。截断后的电缆应及时将端头严密包扎，以免灰尘、水气进入电缆芯。d.在电缆沟敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有余地有适当的裕度。在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。e.电缆在电缆沟支架上的排列应整齐、顺畅。无交叉、扭曲现象。动力电缆与控制电缆分开排裂，动力电缆应放在控制电缆的上面。敷设好的电缆应及时悬挂标示牌。\nf.每一回路应尽量使用整条电缆，避免中间接头。g.电缆中间接头，终端头的制作须严格按制作工艺进行。中间接头芯线的连接采用圆形套管压接。h.电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。电缆线芯均需压接接线端子，并与设备端子联结紧密。电缆接线a.盘柜接线：①认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图等有关资料，明确各端子排的位置及所接到电缆的型号、规格，确保接线的正确性；②用塑料绝缘电线连接的二次接线，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线；③所有配线应排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘、柜的相应位置；（④铠装电缆的钢带不应进入盘、柜，备用线芯应留有适当的长度。b.电机的接线：①安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；②用1000v兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧,并核对接线图与电机接线盒的接线是否相符；③检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；④导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；⑤电机接线盒各相间导线及对电机外壳的距离应符合规要求，最低不得小于5mm；⑥接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。4.4.12电气设备的保护\na.竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。b.对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。c.对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。d.对所有电气设备要有防盗措施。4.4.13路灯施工4.5自控仪表系统安装仪表取源部件仪表盘、仪表设备、仪表供电设备的安装；仪表用电线路、仪表接地线路的敷设，仪表用管路的敷设，脱脂，防护。序号设备名称型号及规格功率数量备注3仪表系统3.1超声波液位计L=0~10m，IP68,电缆10m，4～20mA信号输出43.2浮子开关继电器输出43.3溶解氧测定仪覆膜式电流测量，传感器IP68，变送器IP65，4～20mA信号输出23.4静压液位计L=0~10m，IP68,电缆10m，4～20mA信号输出23.5漏氯报警仪双探头13.6在线COD仪23.7在线SS仪13.8在线余氯仪13.9在线氨氮仪13.10在线P仪13.11在线PH计13.12电磁流量计DN400,一体式，IP65，标准电极，4～20mA信号输出23.13电磁流量计DN100,一体式，IP65，标准电极，4～20mA信号输出14自控系统双机热备控制主站4.1140CPU43412ACPU486,2MSRAM,2MB＆1MB+24.2140NOE77101QuantumEthernet模块24.3140CPS11420115/230VAC,可累加，11Amp24.4140CRP93100RIO处理器接口，S908head,单电缆24.5140CHS21000Quantum热备套件24.6140XBP00600背板，6槽2\n1#I/O站4.7140CPS11420电源，115/230VAC,可累加，11Amp14.8140CRA93100RIO站适配器，S908RIO,单电缆14.9140ACI03000模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位14.10140ACO02000模拟量输出，4通道，4-20mA,通道隔离14.11140DDI35300开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离44.12140DDO35300开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离24.13140XTS0020040点模块端子条84.14140XBP01600背板，16槽12#I/O站4.15140CPS11420电源，115/230VAC,可累加，11Amp14.16140CRA93100RIO站适配器，S908RIO,单电缆14.17140ACI03000模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位14.18140DDI35300开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离54.19140DDO35300开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离24.20140XTS0020040点模块端子条84.21140XBP01600背板，16槽13#I/O站4.22140CPS11420电源，115/230VAC,可累加，11Amp14.23140CRA93100RIO站适配器，S908RIO,单电缆14.24140ACI03000模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位14.25140DDI35300开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离34.26140DDO35300开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离14.27140XTS0020040点模块端子条54.28140XBP01000背板，10槽14#I/O站4.29140CPS11420电源，115/230VAC,可累加，11Amp14.30140CRA93100RIO站适配器，S908RIO,单电缆14.31140ACI03000模拟量输入，单极性8通道，4-20mA,12位14.32140DDI35300开关量DC输入，32点，24VDC,4组隔离14.33140DDO35300开关量DC输出，32点，24VDC,4组隔离14.34140XTS0020040点模块端子条34.35140XBP01000背板，10槽1附助元器件4.36MA0185100远程电缆TAP接头54.37520422000远程电缆终结电阻，75Ω14.38MA0329001远程电缆F接头24.39975750000远程同轴电缆，RG-63024.40372SPU47401V26Concept软件，XL板本，2.6PLC编程软件1中央控制室4.41上位管理机(带键盘、光电鼠标等附件)研华工控IPC610/PC6006/2.4GHZ/512M/80G/1USB24.4220”PHILIPS显示器(LCD)PHILIPS202P彩色(LCD)24.43惠普激光打印机分辨率1200×1200DPI双以太网口，A4，存4M，BIJ10001\n4.44组态王监控软件无线点开发版KINGVIEW14.45组态王监控软件无线点运行版KINGVIEW14.46不间断UPS电源山特在线式2KVA，1hr,0.2s24.473COM网络交换机3C17222,24口，2个槽位1仪表控制系统按以下顺序施工：盘、柜仪表支架的制安→配管→盘、柜的安装→电缆敷设→接线→仪表安装盘、柜仪表支架的制安，盘柜的安装、电缆敷设、接线等前面已经说明，这里不再赘述。（1）配管：从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管径和管穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管径的一半。电缆保护管的敷设：①选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉,保持相同的标高。②管材不应有变形及裂缝，其部清洁，无毛剌，管口光滑无锐边。③管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°,弯曲半径不应小于管径的6倍,单根管的直角弯不宜超过两个。④管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。⑤配管使用管卡固定。管卡间距均匀。⑥配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。⑦配管要有可靠接地。（2）仪表安装\na.安装前要认真研究施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。b.严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。且应安排在单机调试之后联调之前进行仪表设备本体的安装。c.水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：①仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方.取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽显不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。②仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性。③水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。④安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。⑤隐蔽工程隐隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。屏蔽电缆的敷设还要保证屏蔽层不受损坏，电缆两端必须挂牌，电缆通路及电缆保护管要密封，电缆敷设及接线应留有余量，接线时芯线上应套等，多芯电缆备用芯线应接地。（3）自控系统安装4.6工艺管道安装本工程设计污水进出管道、排渣、排泥管道均为钢管。直径为DN1500~DN200不等。\n4.6.1管沟槽开挖及地基处理（1）当管道基底遇有淤泥质粉质粘土层应按设计要求，进行换填处理，一般应采用砂垫层，压实系数不小于92%。（2）当开挖深度不大于5.0m时，采用放坡开挖，当进行淤泥换填处理时，或挖深超过5.0m时，采用上部放坡下部横列板支护（直壁）方案，以保证边坡稳定。（3）沟槽开挖主要采用机械开挖，配合人工清挖整平和边坡支护。局部埋深不大于1.5m的小管径沟槽采用人工开挖，人工开挖深度超过3.0m时应分层开挖，每层2.0m深。（4）沟槽坡顶外缘距堆土坡角距离不小于0.8m，堆土高度不大于1.5m。多层开挖时，每层间应留出操作平台。（5）开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15~0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。（6）沟槽开挖应认真进行技术交底，开工前对地下设施、管道、电缆等进行调查了解和实地勘察。并对地下设施进行安全防护，防止造成破坏事故。4.6.2钢管安装1钢管安装（1）钢管一律采用成品管、焊接铺设。钢管焊接严格按《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-97标准进行检查验收。电焊工应持证上岗。（2）管接头采用坡口焊，其坡口形式图示壁厚间隙钝边坡口角度tmmbmmpmma(0)3~41.0~1.51.0~1.5060~705~91.5~3.01.0~1.5\n10~132.5~3.01.0~2.060±5（3）管件焊口修坡采用手工氧—乙炔制作，其切割表面所有氧化物应清除干净，打磨光滑。（4）管件组对接口应选用管径相差最小的管节，对口时使壁平齐，对口检验采用300mm的直尺，检查壁错位的偏差不大于0.2倍壁厚，且不得大于2.0mm。不同壁厚的管节对口，当壁厚>3mm时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（δ1-δ2）。（5）对口焊操作工艺a.对口检查合格后，进行点焊固定，点焊应对称施焊，其焊点厚度与第一层焊接厚度一致。b.焊缝工艺标准管件焊缝，当管径大于800mm时宜采用双面焊，小于800管径因人工难以壁施焊，所以采用单面焊。焊缝工艺标准管壁厚焊接层数焊管型号焊条直径焊接电流清根方法6~102~3E43003.2102~160纹磨10~133~4E43003.2~4.0105~18013~164~5E43003.2~4.0105~180c.钢管的焊接口应在无和气温较底时施焊，闭合焊口施焊时的大气温度冬季不低于50℃，夏季不高于300℃，焊口应尽可能采用滚动焊口，当冬季施焊时，应根据环境温度和钢材厚度不同进行预热处理。（6）管件安装a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%。且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。\nb.应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外3~4扣系头。c.管件组装与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口，待法兰螺栓紧固后，再施焊。但应采取措施防止烧坏法兰密封垫片。4.6.3钢管防腐（1）设计标准本工程钢管道铺设安装，当管道明设时，其外壁防腐采用一道防锈漆、两道面漆。即在钢管外壁除锈后，刷环氧煤沥青底二道，防腐面漆二道。当管道埋设时，其壁防腐要求同上，其外壁防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，即钢管外壁除锈后，刷环氧煤沥青底漆一道，厚浆型环氧煤沥青面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层（两布三油）。普通级外壁防腐，涂层结构总厚度不小于0.2mm，加强级防腐层结构总厚度不小于0.4mm。（2）材料a.环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化解）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。其质量指标应符合出厂产品说明书的各项物理化学指标，并附有出厂产品的检测报告。b.中碱玻璃布采用含碱量≤12%脱蜡，12×12根/cm2，厚度0.12±0.01mm带卷装纸芯筒，宽600~700mm的两边封边无捻玻璃布。（3）施工技术要求\na.钢管表面处理钢管在涂装前，必须进行表面处理，除去油污，泥土等杂物，除锈标准应达到Sa2.5级，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。除锈处理方法：采用机械喷砂除锈，彻底除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层和其它污物。b.涂料的配制使用桶漆必须充分搅拌混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的配比，先将底漆或面漆倒入容器，然后缓缓加入固化剂，边加边搅拌均匀（但不得强力快速搅起气泡）。刚开桶的漆料不得加入稀释剂，在施工过程，粘度过大不易涂刷时，加入稀释剂的重量不能超过5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4~6h。c.涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不超过8h，大气环境恶劣（温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。d.刮腻子，如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干（约1小时）抹在焊缝两侧，并刮成为抹适度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。e.涂面漆和缠玻璃布底漆表干或打腻子管，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔不超过24h（一般6h）。即可涂第二道面漆。\n加强级结构防腐层：第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布安好拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为20~50mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆料量要饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料，第二道面漆实干后（约24h），方可涂第三道面漆。f.所有以上操作，当为整节管段时，应将管节放在加设的钢轨滚槽，让管子在慢慢滚动中，边转边涂刷缠布，确保操作方便和保证质量。g.检查防腐层干性程度的标准表干：用手指轻触防腐层不粘手。实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用手指甲力刻防腐层不留痕。（4）防腐层的检验a.防腐层的涂层厚度采用涂层样板成膜，千分尺测厚，符合规定的误差标准。b.外观检查涂层均匀，无摺皱、空泡、凝块。c.粘附性：以小刀割开一道舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属光面。d.用电火花检漏仪，3KV无电火花闪漏。4.6.4管道水压试验（1）试验准备本工程管道采用水压试验，主要为钢制管道，试验压力为0.6MPa。在试压前应做好试验管的封堵，设置试压泵，其试压表头直径不得小于200mm，压力表应有检定合格证书。在实际进行试压前，应对管道进行彻底清洁，所有闸门应进行检查密封，被测试管道充满水，排除空气，在管道工作压力情况下满水保持24小时后再做压力试验。\n（2）试验方法采用注水法，将管道充满水后，对管道注水加压至工作压力下保持24小时承压后，进行升压至试验压力，保持试验压力1小时，在这段测试压力保持期间，检查管道所有可见部分，有无明显漏水点。在按规定时间保持测试压力之后，应停止压力泵工作，并记录其压力读数对于测试压力下降10%的时间（T），然后再次启动压力泵，并记录压力读数恢复至测试压力的水量（Q），测试再次失水率为水量（Q）除以时间（T）。如果在测试中没有发现被测试管道有明显的渗漏，而且按上述计算的失水量未超过下面允许失水量，就可以认为该管道已经通过了水压试验。4.7单机调试和系统调试4.7.1单机调试1单机调试的原则⑴.先单机无负荷调试，合格后再单机带负荷调试⑵.先手动，再电动⑶.先电气系统调试，合格后再工艺设备系统调试⑷.先高压供电系统调试—合格后低压配电系统调试—各用电单元调试⑸.单机无负荷调试在厂区通水前完；为节约水资源，单机带负荷调试原则上安排在污水厂通水后进行。2.单机调试的程序⑴.现场具备单机调试的条件后，依据合同围先进行高压供电系统调试，排除问题，再进行低压配电系统调试，排除问题。记录试车结果，参加试车的单位及人员共同签认通过单机调试。\n⑵.工艺机械设备应先人工转动试运转，确认并排除问题；再进行单机无负荷试车，确认并排除问题；最后进行单机带负荷试车，确认并排除问题。记录试车结果，参加试车的单位及人员共同签认通过。⑶.仪表和自控系统的单机调试，先进行仪表的单体试车，再进行自控系统的单体试车。⑷.设备的单机调试按污水处理的工艺流程依次进行，即粗格栅及进水泵房—细格栅—漩流沉砂池—CAST生物池—接触滤池—加氯间—污泥缓冲池—脱水机房—鼓风机房—生产技术楼。3.单机调试⑴高压变配电系统测试、调整、单机调试1）变压器的测试及试验①线圈连同套管一起的直流电阻的测试一般采用电压降法或电桥法测量，为了加快测量的速度，通常在测量电路的电源回路里串联一只电位器，用以增加变压器线圈的直流电阻的成份，根据时常ι=L/R可知，接通时的充电时间会大大缩短。电压降法：直流电源U一般为6～12V；附加电阻为线圈电阻RX（厂家给定值）的4～6倍；充电电流I=U／（RX+R），测量时，接通S后电流从小到大很快即稳定，当挡近I时，按下SB，将电位器短接并接通电压表，电流稳定后即可读取电压及电流，这样可用欧姆定律R=U/I计算出电阻值。②检查所有分接头的变压比变压比的测量在现场通常采用低压三相调压器接在变压器高压侧，测出一次及二次的电压，而后进行计算，这里要注意一点就是变压器绕组的接法，当一侧为△联结时，两侧均应进行线电压的测量；当两侧接法一致时，Y\n联结可进行线电压的测量或相电压的测量，△联结只进行线电压的测量。另外，应在测量时调节分接开关，测出每个分接点下的电压。③检测三相变压器的绕线组别。用相位法测量电源电压为380V，相位表中电压线圈接在电源线电压上，电流线圈接在低压侧线电压上，电位器R用来调节电流线圈的电流，不得超过允许值。通电后相位表指示的角度即是接线组别。测量时应改变低压侧的接线，测量结果一致即为接线组别正确。④线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比的测试对于高压线圈应用2500V、1.5级以上的摇表测量；对于低压线圈可用1000V或2500V的摇表测量；对穿心螺栓的绝缘电阻、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及线圈压环的绝缘电阻，可用1000V或2500V的摇测量，且应于吊芯检查时测量。变压器绝缘电阻值应不小于产品出厂试验数值的70%。吸收比指测量时间为60s的绝缘电阻值与测量时间为15s的绝缘电阻值的比值；极化指数指测量时间为10mkn的绝缘电阻值与测量时间为1min的红外线缘电阻值的比值。在10～300C时的吸收比，35KVA及以下者应不小于1.2。⑤线圈连同套管一起的介质损失角正切值tgδ的测量介质损失角正切值tgδ是进一步衡量电气，设备绝缘强度的参数。用电桥法测量。试验接线：一般测量的接线采用反接法，试验时接线方式与测量绝缘电阻相同，补充测量的接线采用正接法，要求被试变压器的外地壳油箱必须对地绝缘。试验电压：10KV\n试验步骤：通常应在绝缘电阻、泄漏电流测量之后进行。试验电压可一次升到规定值，也可分级升压，以便观测不同电压下的tgδ。试验时，被试变压器的每个线圈的各相应短接后再进行测量接线，当有中性点时，也应与三相一起短接，以免影响测量或增大误差。测量时的油温宜在10～400C下进行。⑥线圈连同套管一起的直流泄漏电流的测量测试被试线圈与铁心、外壳和非被试线圈之间的泄漏电流。通常将电压升至试验电压后，记录1min的泄漏电流值；也可分级升压记录不同电压下的泄漏电流值。⑦线圈连同套管一起的交流耐压试验应对每个线圈均进行试验，试验时线圈的各相引出线端均应短接在一起，有中性点引出线的也应与三相一起短接，非试验的线圈及外壳均应接地。试验电压应按规要求选取，耐压试验应在绝缘油试验合格后进行，试验电压最大值时的延续时间一般为1min，无击穿现象为合格。2）高压变配电装置的调试、调整、试验。①10KV开关柜的安装及调试a、高压开关柜的调试a1、设备的检查：同低压配电柜a2、电气设备的试验及调整柜电气设备的试验项目、方法基本与室外电气设备相同，只是电压等级不同，型号、规格不同，要求参数不同。a3、继电器的检查和试验同保护屏、中央信号屏。②电容柜的安装及调整：电容柜外形结构与开关柜相同，安装方法及要求同开关柜的安装，主要区别是由于元件的不同而检查测试的容也不同。a、低压电容柜的检查及测试a1.电容器的检查：\n套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线端连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损；三相配置的电容其容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%；电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐、铭牌应面向通道一侧、并编有序号；电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固无松动，母线及分支线应标出相色（用导线颜色区分）。电容器的接线方式（Y或△）及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符；凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上；熔断器熔体的额定电流应与设计要求相符；放电回路接线正确完整且操作灵活。a2.电容器的试验绝缘电阻：一般应用2500V摇表测量两极短接后对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000MΩ，至少应大于1000MΩ；电容值的测量：用交流阻抗法，电压表、毫安表应0.5级，调压器0～15000V、1KVA。电容量值不超过产品出厂值的±10%；交流耐压试验：二极对外壳交流耐压试验标准应符合规要求；冲击合闸试验：冲击合闸试验应在安装完毕后进行，一般进行三次合闸、冲击试验，同时应观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5%。试验后，将电源断开，检查熔丝是否熔断，否则应找出原因，处理后才能投入支行。\n低压电容柜的检查及测试与低压开关柜及高压电容柜的检查及测试基本相同。a3、功率因数自动补偿控制器的检查试验功率因数自动补偿控制器的产品，型号繁多，要根据厂家提供的说明书进行检查和试验：外观检查应合格；控制器的外部接线正确；控制器的试验：在变压器没有送电前，控制器的试验应临时接在支行的低压动力电路中进行动作试验；控制器的调整：控制器的调整必须在变压器投入运行且低压动力系统进入试运转阶段进行。调整前应再次检查控制器的外部接线及相位是否正确可靠。a4、检查及试验过压保护装置低压电容柜一般装有金属氧化锌避雷器或RC阻容过电压吸收装置，以避免切换过程中产生的过电压将开关击穿。对于避雷器及RC阻容装置在现场一般用1000V的摇表进行试验。b、直流配电屏的安装及试验b1、直流屏的检查元件的外观检查同前，并将柜，电池上下清扫干净；按照厂家提供的说明书中的接线图进行查线，接线必须正确牢固；镉镍电池的接线正负极要正确且无松动；熔断器完整，熔丝选择适当；指示灯灯丝完好；二极管完好，接线正确；将临时电源接在总开关2QC的上闸口，将浮充、充电选择开关4QC\n打在浮充或充电应有读数，并用万用表直流电压挡去复核。同理复核浮充装置的输出电压应正常；绝缘电阻的测试：将所有的开关置于断开的位置，用500V摇表测量母线的绝缘电阻应大于2MΩ。继电器的检查和试验：同保护屏的有关容b2、直流屏的充电试验镉镍电池组的充电充电前应先用万用表测量电流原有电压，一般出厂前已充电。浮充电的试验、母线电压的调节试验市电停电试验、绝缘监察的试验、电压监察的试验、闪光装置的试验按规要求进行。c、控制屏的调试c1、控制开关检查测试暂时将转换开关的接线拆掉，先用500V摇表摇测触头的绝缘，应大于2MΩ，然后对照设备接线表，用万用表测量触头的接触是否良好。c2、光字牌检查及测试检查灯泡是否良好，接线是否正确。c3、其他元件检查试验要逐个检查仪表、开关、继电器、接触器、指示灯、熔断器等元件的规格、型号是否与图纸相符，有无损坏或受潮现象。要注意仪表、指示灯及断电器和接触的线圈等元件的额定电压与控制、操作电源的电压必须一致，电源类别（交流、直流）必须一致。c4、查线依照厂家提供的资料或设计图纸查线，检查接线是否正确牢固。\nc5、测量绝缘电阻用500V的摇表在端子板处测量二次回路每一支路的绝缘电阻，不得小于1MΩ，断路器、隔离开关、操作机构成电源回路也不得小于1MΩ。要注意，二次回路中有否电子元，有如、测量时应先将其插件拨下。除48V及以下的二次回路外，二次回路应做耐压试验，试验电压标准1000V、时间1mkn。如果绝缘电阻大于10MΩ，耐压试验可用2500V摇表代替。３）高压变配电系统单机试车①室外电气设备的分段测试ａ、试验前的检查工作将所有的隔离开关、油开关和跌落熔断器都处于断开的位置，并详细检查系统中有无不妥、如临时短接线、跨接线、临时接地线、母线及设备上有无丢弃物、线头等。ｂ、绝缘电阻的测试使用2500V的摇表，按段逐一测试母线和设备相与相、相与地间的绝缘电阻，绝缘电阻阻值应符合下表要求：段别进段线段母线段断路器段变压器绝缘电阻（MΩ）≥2000≥2500≥2500≥5000ｃ、交流耐压试验交流耐压试验应将三相先临时短接起来，然后按级逐步试验，试验电压应符合下表要求：段别进段线母线段断路器段变压器段试验电压值（KV）85858572ｄ、直流泄漏电流的测试\n应按段逐一分相测试，试验电压的直流电压值电及泄漏电流的允许值见下表：段别进段线母线段断路器段变压器段直流试验电压值（KV）30304020泄漏电流值（μA）不作规定不作规定<10不作规定ｅ、变压器油化验对变压器、断路器、互感器的绝缘油重新取样化验，应合格。ｆ、隔离开关的分事闸试验操作手动操作机构合闸，检查三相的同步性，测量触头的接触电阻，应符合技术要求。带接地刀闸的应复核主刀闸与接地刀闸的联锁情况。隔离开关的分合应灵活无卡，同时应在控制室有关屏的端子排处用万用表检查隔离开关的辅助开关触点的分合情况，应正常。检查时应先将触点的一个端子先拆开，检查后再接好。分开闸试验不得少于5次。ｇ、多油断路器的分合闸试验多油断路器分合闸试验前应对其进行以下项目的测试，先在直流屏上接临时额定电压的电源。先检查直流屏间的工作是否正常，同时检查断路器控制箱到控制屏的接线是否正确，然后再进行分合试验。断路器应在直流母线额定电压下进行分、合闸操作各3次；同时应在115%和90%额定电压下进行分合操作各两次，断路器应工作正常。分合闸操作试验时要配合三相同步性和触头接触电阻的试验。ｈ、高压跌落熔断器的分合试验高压跌落熔断器应用高压拉杆进行分合试验，操作灵活轻便，挂钩可靠，合闸后的接触电阻应符合要求。高压跌落熔断器不得因晃动、振动，风动而掉闸。\nｉ、回路直流电阻的测试将隔离开关和跌落熔断器断开，然后将系统中其他隔离开关及断路器，都闭合，然后再电桥或数字万用表，分别在QS7、QS9和FU2的进线侧测量三相之间相与相的直流电阻，对于每一个三相回路来讲，相与相的直流电阻应是相等的。同时也用三只表同时接在三相之间，这时操作回路中的隔离开关或断路器以进一步测试三相的同步性及直流电阻。ｊ、测量接地电阻站接地网与设备接地部位的每一个测试点的接地电阻应≤4Ω，避雷针接地极的接地电阻应≤10Ω。②室电气设备的调整试验ａ、继电器单体试车应按规定的方法及要求试验，并与安装试验时进行比较，误差不得超过±5%。ｂ、表计的校验及检定对盘上所有的电工仪表应进行校验检定，表的误差应在表的精度围之。ｃ、系统辅助元件及绝缘测试c1.电压互感器二次偶装设的自动开关或熔断器应符合图样要求，安装牢固，质量上乘。c2.自动开关的动作电流应大于该回路短时间最大负荷电流的120%。c3.最小短路电流除以动作电流应≥2～3。c4.熔断器熔体的额定电流应按其最大数值选择。c5.系统试验应用1000V的摇表测量二次回路的每一连接回路的绝缘电组，阻值不应小于1MΩ。\nc6.交流耐压试验：保护装置、二次回路的绝缘用2500V的摇表进行试验，时间1min。ｄ、过流保护装置的系统调整根据过流保护的电流回路接线方法的不同应采用不同的试验电路。ｅ、变压器纵联差动保护系统的调整e1.大电流试验的电源选择试验电流I＝IN×（U×100）／（UN×Ud%）、试验电源容量S=Se×（U／Ue）2×（100／Ud%）。e2.测量二次电源及相位：被保护变压器的电压切换开关根据电源电压的大小而放在适当的位置，高于380V时则打在1档（10500V），低于380V时则打在Ⅲ档（9500V），一般应打在Ⅱ档（10000V），当试验时仪表读数有困难时，则应用移相器YX改变电压的相位。e3.不平衡电流的测量：当变压器为额定电流时，不平衡电流应不大于电流互感器二次电源的5%，实际试验时，通入的电流常小于额定值，测出的差值允许稍大于试验时二次电流的5%，但不应过大。e4.动作电流的调整及试验：按设计给出的差动线圈的匝数W，计算动作电流值ID=（60±4）／W，动作电流ID的值，一般为5～7.5A，试验前应复查差动线圈的匝数是否在给定的插头上，然后按规进行试验。e5.上述试验完毕，应检查接线是否有错，并把拆过的线重新接好拧紧。确认无误后，在变压器的额定电压下，作5次空投试验。在试验过程中，保护装置不应动作，否则应重新调整动作电流或增加短路线圈的匝数。e6.继电器各电路对外壳的绝缘应能承受50HZ，交流2000V电压，历时1min的耐压试验。f、绝缘监察装置的调整\n将高压侧熔断器取下，隔离开关拉掉，把Y形联结的低压线圈a、b、c端连接起来，与接地端加在调压器上，检查无误后即升高电压至使继电器动作。g、电压互感器二次回路的通电试验g1.将电压互感器一、二次侧的三相短路接地，取下二次侧的熔断器，并把试验用的变压器接入，电源侧装有熔断器。g2.用1000V摇表检查电压回路对地绝缘。g3.测量送出回路各相间的电阻是否与回路中所接的仪表、继电器的并联电阻相符，以免短路或错把电压接在电流线圈上。g4.接通电源，用万用表按相检查各保护屏、柜的电压端子，以及电压回路的仪表、继电器等端子上的电压，是否与试验变压器送入的电压相符，否则应查明原因。（2）低压配电系统的的测试、送电、单机调试1）电气设备的测试①电气设备测试的基本要求a.从事电气测试的人员应熟练掌握电工原理，并能熟练掌握电工测试仪器仪表的使用调校及电控元件和电气设备的基本性能，对一般的变配电系统、电气传动系统和控制系统应有全面的了解，同时应具备一定的电气安装与电气安全技术，且具有高度的职业责任感。b.测试前应进行充分的技术准备工作，特别是复杂的系统应注重准备工作。准备工作主要是，学习和审查图样资料及安装记录；现场勘察及编制测试方案，其中包括安全措施；\n组织所有参于测试的工作人员学习测试方案和新技术，了解新产品并进行技术交底；准备仪器仪表和工具材料，并保证使用的仪器仪表处于良好状态，且具有周期的合格检定证书，工具无损，材料合格。工作人员能正确使用仪器仪表，正确操作测试设备；人员分工明确，且能在一定的围协作。c.电气设备的测试要理论联系实际，要重视实践，要汇集实践经验并互相交流。d.根据图样或资料仔细检查设备、元件、线路、操作线的型号、规格、各个接点的容量、动作时行程的大小及接触是否良好。e.测试前应用导通法核对各设备元件与端子间及相互连线，应符合设计，接线必须正确无误，同时核对设备、电机与盘柜间的主回路导线应无误。f.核对线路时应注意：二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般最多只压两根导线；所有二次接线端子上应有设计编号，盘盘外的导线应在端子板上明显分开；二次接线不得有不经过端子板的中间接头；所有固定螺钉上的平垫、弹垫应齐全、线头的绕向及其垫圈的规格应与螺钉相符。g.各种仪器仪表使用时应在20％满刻度以上部分，易受外磁场影响的仪表(电动式、电磁式)应注意放置在离大电流导线lm以外进行测量。h.凡被测量值与温度有关者，必须准确测量被测物的温度或环境温度。i.测试绝缘时，应选择干燥天气，环境温度不宜低于+5℃；耐压试验前后应测量其绝缘电阻，耐压试验持续时间一般为lmin。j.保护继电器、断路器与设备动作值的整定，一般应在同一条件下，取其三次的算术平均值。k.经测试调整不合格的元件不得再使用，更换后应做同样试验。更换的元件必须和原元件规格型号相同，否则应由设计确定。\nl.系统通电操作，应在各单体设备、元件试验合格及线路绝缘经测试达到要求后的情况下进行。m.通电后，应先在80%的额定电压下，检查各控制、保护、信号回路的元件相互联锁动作的正确性及可靠性；然后在额定电压、110％额电压下做同样检查和试验。n.反应一次大电流的继电器，均应做大电流系统试验。o.凡能分相进行测试的设备应分相试验，以便相互比较。p.保护继电器整定好后应加封，且事先应将加封工具附件做好充分准备。通常有铅封和漆封两种。q.调整试验完后，应复查所有端子连接处，拆开的应重新接好，应保证良好的接触，特别是主回路、励磁回路及二次回路。r.测试及调整过程应做好原始记录，对可疑之处应立即复查，得出正确结论。对原设计有修改之处应注明。记录应整理为完整的技术文件。s.测试完后应清理现场、清点工器具及表类，任何测试用的物件不得遗留在柜、箱及电气设备之，如有遗失必须寻查找到，必要时要追究责任。t.对于火灾报警及自动灭火系统、防盗保安系统和微机管理系统以及的控制系统的一些调试数据应作到。②电动机的检查、测试及试验未经使用的新电动机或长期闲置停运的电动机(包括旧电动机)在投人运行的接线前应作电气参数及机械参数的测试，所有的参数合格后方可接线投入运行，否则应查明原因，协同有关部门处理。任何情况下，参数不合格的电动机不得投入运行，任何人不得强行合闸。\na.外观检查应无裂纹、无机械性损伤及破损，接线盒完整，端子无损，引出线牢固且绝缘护层完好，线鼻子压接或焊接良好，编号齐全，附件及备件齐全且无损伤；定子和转子分箱装运的电动机，其铁心、转子和轴颈应完整无锈蚀现象，其绕组、绝缘无破损，无过热痕迹。新电动机名牌应完整，数字清晰，技术文件齐全，有产品合格证，外壳油漆完整，接地螺钉牢固。b.电动机的容量、极数或转速应与设计及拖动设备相符，电机的型式应与工作条件及拖动设备相适应。c.盘动转子应无阻卡，不得有磁卡或撞击声音，前后轴承的声音无异常，应为均匀的嗡嗡声一般用改锥或铁棍试听，转速应尽量快。d.打开轴承盖，检查润滑油脂应正常，无变色、变质及硬化现象，性能符合电动机的工作条件。e.轴承上下无框动，前后无窜动。f.电刷及滑环应接触严密，弧度吻合，压力均匀，一般应在0.015～0.025Mpa之间，可用压接纸条的方法测试；电刷的弧面及滑环应光滑无毛刺、清洁、无电火花的痕迹黑斑、无油污。g.绝缘电阻的测试：低压电动机应用500V的摇表或数字绝缘电阻测试仪的500V档进行绝缘电阻的测试。新电动机相与相、相与地（机壳）间的绝缘电阻应大于1MΩ，低于0.5MΩ者应进行干燥处理，仍不合格者应检查绕组或修理。h.绕组直流电阻的测试：直流电阻的测量应使用数字万用表或直流电桥。对于100KW以下的低压电动机虽未规定，但也应测量每相的直流电阻以便衡量电动机的好坏，为运行提供准确的数据，其值应近似相等。与电动机配套的可变电阻、起动电阻、灭磁电阻的直流电阻，与产品出厂数据的差值不应大于10%，且接触良好，无开路现象。\ni.极性试验：除中性点不引出的电动机外，三相电动机应作绕组极性的试验。所谓绕组的极性是指三相绕组中每个绕组的头尾引出线是否正确且三个绕组是否一致。j.工频耐压试验：耐压试验是指绕组与机壳（地）之间，加上试验电压（大于额定电压）后能否使绝缘电阻的测试是相同的。工频耐压试验通常是用试验变压器及其配套设备进行的。4.7.2电动机空载运行时应检测以下项目：测听电动机机壳、轴承等各个部位的声音是否正常，一般应为均匀的嗡嗡声，没有断续、没有跃变且声音小而低沉；用钳形电流表测试三相的空载电流，一般选1/2IN的档位，IN可按2A/kw估算，将钳口开，一一测量，空载电流应三相平衡，误差不大于10%，且每相空截电流约为1/3IN左右；用转速表测量电动机的转速是否和铭牌一致，相差太大说明电机绕组的接线有误，或是在槽下线时的间距有误等；绕线转子电动机应在转子回路里接上电阻起动，除以上三点测量外还应测量转子电压，转子电压三相应基本平衡，误差应在10%以。另外还要观察炭刷和滑环之间的电火花，正常情况不应有明显的火花及声音，应为均匀极小的咝咝声，无过热现象。空载的试验为两小时，一般不超过四个小时，这时可用手触摸轴承盖、端盖、机壳各个非转动部位，其温度一般不应超过室温，也可用点式温度计测量，如有烫手或温度太高，说明轴承或轴承盖太紧，轴承配合不好或缺油，绕组匝间相间短路、接地、缺相、通风道阻塞或电源电压过低或过高等。\nl6.空载电动机，即使在无地脚螺栓的情况下应无明显的振动，否则说明转子不平衡、轴头弯曲、联轴器或皮带轮偏心以至电动机的磁路有误。（3）空载运行的电动机必须有专人看守，随时监视电流的大小，发现异常应立即停车，避免事故的扩大，并将测度数据及空载运行情况填入试验报告上。③开关柜、控制柜、电气传动控制装置及其元件的测试a、绝缘电阻的测试用500V摇表测量各控制开关元件导电部分，如开关上下触头的相与相之间、开关断开时本相上下触头之间、相与地之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，通电线圈了端子与地之间的绝缘电阻应不小于2MΩ；互感器应测量一次与二次间的绝缘电阻，电能表应测量电压线圈与电流线圈及不同相之间的绝缘电阻，电能表应测量电压线圈与电流线圈及不同相之间的绝缘电阻。测量系统的绝缘电阻，48V及以下的非电子线路，可用不超过500V的摇表没量；24V及以下的电子无件及印刷线路，一般用万用表测量，此时对不能承受万用表电压的器件（如场效应管等）应预以短路；对于不能承受摇表等电压的器件（如电子插件等），测试前应拨出并将整流元件的阳、阴极与控制极短接在一起；对于交流500V以下和直流60V以上的回路，可用500V摇表进行测量。变配电室二次回路的绝缘电阻，每一支路与断路器、隔离开关、操作机构的电源回路均应不小于是1MΩ；小母线在断开其它并联支路时，应不小于10MΩ；车间电气传动控制系统的绝缘电阻，48V及以下的回路，一般应不小于0.5MΩ；交流500V以下及直流60V以上的回路，一般应不小于1MΩ。\n二次回路一般不做交流耐压试验，绝缘电阻合格及空投试验调整合格后的柜或箱才能进行下一步的测试。b、开关柜（箱）的调试开关柜的调试包括元件本身的测试及系统动作电流的调整。若元件为同一厂家同一规格型号的产品可按20%进行抽检，抽查结果应合格，否则应全检。电部位的绝缘电阻、触头的接触电阻、三相同步性及辅助接头的关断性、线圈的直流电阻和吸合分离电压的测试以及电流试验。测量元件主要包括变比的测试、部位的绝缘电阻、直流电阻的测试。b1、隔离开关的测试隔离开关要作额定电流和回路中最大起动电流的试验。额定电流的试验一般取额定电流的1.15倍，试验时间一般为10min，其被试触头的温度应不大于室温；最大起动电流的试验一般取回路中最大起动电流再加上额定电流，最大起动电流是指回路中三台最大起动电流的电动机同时起动的起动电流的和。试验时间一般为1min，其被试触头的温度应不大于室温50C。温度可用试温蜡片或点式温度计测量，用点式温度计时应事先将其测温探头与被试触头紧密接触部分用金属箔包扎起来，并用油灰或其它类似材料紧密地贴在上面。试验是一并连续进行的，当电流升至额定电流的1.15倍10min后即可读取温度或用蜡片试验，不必停电，然后再将电流长至最大电流，1min后即可读取温度或用蜡片试验，不必停度或用蜡片试验同时可开升流器的电源。b2、自动空气开关的测试及调整按规的规定进行短路试验及调整、过载瞬时动作电流的整定、过载延时动作电流的整定、半导体过流脱扣器的调整、失压脱扣器的调整b3、接触器的测试\n接触器的线圈应加额定电压，电流值的选择同隔离开关。B4、熔断器、电流互感器、电工仪表的测试按规的规定进行熔断器、电流互感器、电工仪表的测试，电工仪表和互感器属国家计量标准部门管理的计量器具，应经当地计量测试部门进行检定或测度，并出标检定证书。c、控制柜（箱）及控制系统的测试控制柜（箱）是根据电动机的起动方式及系统的控制方式而制造的，调试工作部分容和开关柜相同。控制柜的调试包括元件本身的测试、保护系统动作电流的调整、控制系统的空投操作试验、起动参数的整定、电子设备电磁兼容性试验，系统或整机调试等容。２）低压电气系统送电、单机调试①低压动力电路的送电ａ.将低压配电室或控制室中成列开关柜总开关及分路开关的隔离开关和负荷开关全部断开，检查无误后即可通知变电所请求将该配电室馈电回路的开关合上。ｂ.高压柜接到请求送电的，经总指挥批准后即可回电请求单位，表示同意送电；双方联系无误后，即可将该回路的馈电开关合上，这时受电单位的电压表指示灯应有显示，正常情况下三相电压应平衡，电压值应正常。受电单位即可把得电情况报告变电所及总指挥。\nｃ.低压配电室将隔离刀闸总开关和总负荷开关先后合上后，低压母线上即有电，测试母线最末一端的电压应正常，且任何部位不应有漏电或放电现象，然后把总负荷开关拉掉，连结三次冲击合闸分闸，开关和母线应正常，电压正常。分合闸闸一般为1min。ｄ.将每个回路的开关合上，电压表或指示灯应有指示且正常，并连续三次冲击合闸分闸，开关和电压应正常。ｅ.按低压配电室的供电围用按回路编号进行联系，可否送电；受单位检查无误即可同意送电并作好准备，双方联系无误后，即可将第一回路的负荷开关合上。这时受电单位的电压表指灯应有显示且电压正常，同样把得电情况通知配电室。配电室应连续三次将空气开关合闸分闸，应正常。ｆ.空载运行正常后，即可进行单机试车。单机试车通常应按回路一一进行，如时间要求紧迫可多路进行或全路进行，但要将人员安排好，这样系统便进入了空载试运行阶段。②单机空载试车单机试车应使用正式电源，单机空载试车应分别将每台电动机驱动负载空载起动并试运行，大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。同时设值班人员并将运行情况填入记录，有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。单机空载试车时，一般先试小型电动机，再试中型大型电动机，一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。有联锁控制的先将联锁解除，再单机试车。单机试车的步骤方法如下：ａ.起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常，有润滑系统的要先将油泵起动、并使之正常，然后征得机装人员许可便可起动，必要时可将皮带拉下，联轴器拆开，单试电动机。\nｂ.合上控制柜的总开关，先点动起车一次，观察起起动电流的瞬间值、转向、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现起动困难等，然后再正式空载起动。这里要注意，有些负载不能空载运行，如水泵：而又有些负载起动时，空载或负载的区别只在于调节装置的开一闭，如风机等，这些都必须与机装人员取得一致性的意见，才能空载试车。ｃ.空载起车后，应观测电流、声音、振动及其它有无异常。大中型电动机间接起动时，还应粗试一下起动时间和起动电流。空载运行时除上述观测项目外，还要观察电机的温升及轴承的温度。ｄ.起动时间和起动电流的测定是同时进行的。电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10～15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时即开始计时，这时要观测电流表的变化经情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。而电动机的转速则是由慢而越来越快，当电流下降到一定值时，转速也增加到了额定转速的85%左右，电动机切换为全压运转的时刻也是这个时刻。不允许重载起动只能空载起动的系统，上述测定的起动时间即为时间继电器整定的时间，一般将时间继电器的动作时间初步整定为测定时间的1.10～1.15倍。允许重载或中轻载起动的系统，起动时间还要在加负载后精测。时间断电器的整定，一般采用控制电路空投时来整定，空投后开始计时，如在测定时间的1.15倍时还不动作，则应将调节螺钉或电位器其往小的方向调节；如在测定时间的1.15倍以前动作，则应将其往大的方向调节，直至使时间继电器的动作时间与测定时间相等。有时可单独测试时间断电器，气囊式时间断电要用手按动或支起\n铁，并用万用表和秒表按上述方法测定时间；其经需通电的晶体管式或电动式的继电时则应通过额定电压或电流，再用上述方法测定。③单机负载试车单机负载试车的步骤、方法及要求一单机空载试车基本相同，但必须在单机空载试车合格且在规定的运行时间空载运行后无任何不妥才允许单机负载试车。负载试车就是在电动机驱动的机械里加上机械带动的物质，因此负载试车必须有建设单位的工艺运行人员参加。负载试车又根据工艺要求分重载、中载和轻载三种，因此要按工艺要求和负载情况重新测定起动时间性和起动电流，其按其整定时间经电器，整定空气开关、热继电器和电流电器的动作电流。单机负载试车时主要是监测三相电流是否平衡（不般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、轴承及机壳温升是否正常，并随时用铁棍测听轴承、定子与转子的声音无异常，用手感轴承及机壳温度当发现温度过高时，保护装置应动作、否则应停车检查，查明原因才能重新起动，必要时要重新试验继电器是否可靠或调整动作电流或时限。有重大异常现象应紧急停车并报告总指挥或负责人。这里要提醒大家两点，凡是用皮带传动的设备，皮带不能装得太紧，否则容易发热；负载试车，工艺人员必须进入现场和安装人员共同值班。单机负载试车一般不超24h、试车的台数一般不超过设备总台数的1/3，要注意人员的安排，夜班应安排经验丰富、技术较高的人员值班，以便处理复杂的故障。\n通过单机负载试车，可以找出系统中起动电流最大、起动时间最长的几台电动机，这样即可把回路总开关或分路总开关的过载跳闸及时限按“控制柜的调试”中的方法整定好。通过单机负载试车，可以发现设备制造、工程设计和安装调试中的一些缺陷和故障，都应及时处理。元件和设备制造上的缺陷应认真对待，否则应更换，杜绝凑合思想和作法。设计和工艺要求相差较大时、应修改设计；安装上的缺陷有碍于工艺运行的要返工，不得马虎。④低压动力系统送电、单机试车注意事项ａ.所有开关和控制器的操作手柄或转换开关应放在通电前的准备位置或适当的正常位置。ｂ.接触器、开关上的灭弧罩应完好，不能取掉；熔断器的熔丝应正确，不准用其它金属材料代替。ｃ.送电时应先送主电源，一送分路电源，再送操作电源；合闸顺序先合隔离开关，后合负荷开关；切断时与上述顺序相反。ｄ.电气传动装置的试车程序必须先手动盘车，然后空投控制回路，动作程序正确后才能使电动机空转，认为正常后才能拖动机械运转，最后再带动负载。在每次起动瞬间，应注意电动机起动状况是否正常，如起动困难应即停车检查，必要时分析起动方法是否正确。ｅ.电动机在拖动风机、泵类负载时应关闭闸门起动。ｆ.带动机械起动时应先点动方式起动，以观察转动方向及机械啮合情况是否正常，如有误应检查。带动机械起动运转时须由机装人员配合指挥。ｇ.凡带有终端限位或极限开关的控制系统，应先用手动检查行程开关的动作是否灵活正确要靠；然后以手动方式撞击开关观察动作是否正确；再以电动机点动方式拖动机械撞击开关并仔细观察实际停车、变速、换向等效果，功能完全实现时再由低速到高速进行正式试验，如有惯性越位时，应重新调整。\nｈ.运转时应注意仪表指示、电动机转速、声音、温升、振动、润滑和整流，电刷等情况以及继电器、接触器和其它电磁线圈的声音温升是否正常。ｉ.电动机起动后，操作人员要坚守控制岗位，随时准备紧急停车。ｊ.对间歇工作的传动装置均应按规定的负载持续率进行试车，更变工作制时应先停车，再变动选择开关的位置。ｋ.试车送电时，应注意设备附近的水源、油源，不允许外部的油、水等流体溅入电动机部。ｌ.电动机在运行中跳闸、失磁，或发现其它故障时，应迅速切断主电源的回路，并将起动装置恢复到起动位置的零位，然后查明原因。ｍ.合闸或开车时发现回路子电流很大而又不能当即下降时应立即切断电源检查原因，查明原因前不得继续送电开车。ｎ.开关柜送电时，应将所控回路的负载断开，避免直接起动。ｏ.从送电试车日开始应安排值班人员，昼夜值守；无人值班的场所必须锁门。要做好防盗、防误操作、防人为事故发生。ｐ.试车时要随时注意电动机及设备基础及地脚螺栓的振动、位移情况，如有意外应及时报告及处理。\nｑ.送电及试车过程中、要经常检查以下项目：互感器二次端接地情况、电动机外壳有无异常、开关触点温度是否太高、线路或电器有无冒烟糊味、调速装置工作是否太高、线路或电器无冒烟糊味、调速装置工作是否正常、夜间巡视时有无打火放电或发红现象、电源电压是否平衡正常、回路中三相电流是否平衡稳定、各种信号指标是否正常、各种报警装置是否动作、运行中的电气设备有无不正常的声响、自动装置的运作或程序是否符合设计要求、电能表是否转动正常、冷却水的水温是否正常、电动机的转速是否正常、调速装置能调速且是否正常、测听电动机轴承的声响是否正常、大型电动机的润滑系统工作是否正常、同步电动机能否正常牵入同步运行以及不频繁起动的起动电阻或电抗、频敏变变阻器和自耦减压起动器在电机进入正常运转时温度是否在降低，最后能否达到常温等。⑤、低压动力系统送电、单机试车安全要求ａ.测试、送电和试车的操作至少须有两人进行，并且至少有一人作为监护，严禁误操作。人员应分工明确，没有操作指令，严禁擅自操作。通电前应对设备与线路进行必要的检查。ｂ.送电操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜，必要时要有绝缘垫。ｃ.检电器、检电笔在使用前应检验是否合格，使用时必须在制造厂规定的电压围使用。ｄ.送电试车过程中，对已送电的盘柜箱或开关手柄上须挂有“有电危险”的标牌，在停电的高备或线路上工作时，须在该路断开的电源开关手柄或按钮上挂有“严禁合闸、有人工作”的标牌，同时应在操作点将三相电源连接后用接地线与地线可靠连接。ｅ.对设备进行调整或试验时、在被认为可能有电的线路和设备上进行作业时，应事先验电。必要时应将线路短路后拉地。ｆ.使用的仪器仪表应选择正确合适的档位，使用安全操作用具应按电压等级正确选取；在刚停电的设备上作业时，应先放电；摇表的使用应针对设备或线路的电压等级正确选取。ｇ.测量电动机温升时，一般应使用酒精温度计，测量触头或其它易发热部位的温升应使用点式温度计或测温蜡片。ｈ.送电前必须复查送出回路和受电单位是否相符，且受电端应有人联络。\nｉ.送电试车区域应有警告牌、并派专人维护，严禁非工作人员入；对配电室、设备间、操作室要派专人看管，任何人不得擅离职守。ｊ.所有参与送电和试车的人员，在工作前不准饮酒。ｋ.如发生人身触电事故应先断开电源，然后再急救，要进行人工呼吸直至送到附近医院。断开电源时，如不能拉闸断电，必须用绝缘物切断线路，避免再度触电。ｌ.如发生设备着火爆炸事故应先断开电源，然后再急救，使用的灭火剂必须是有利于消防电器火灾的灭火剂，如CO2、四氯化碳、1211、干粉灭火剂，其中CO2、、1211宜用于电器着火。ｍ.雷雨季节要注意防雷，进户点的避雷器必须经校验合格，接地电阻必须经测试合格，所有的接地点必须正确可靠。一般情况下要注意防止静电并加以消除。(3)、工艺机械设备单机调试(仅限于合同围设备)1）手动碟阀、闸门：应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，检查阀门的开启和关闭情况，阀门的动作应平滑，阻力应均匀。2）潜水搅拌器a.先用手盘动潜水搅拌器的叶轮,检查是否有卡阻现象,排除干扰因素。b.用点动方法电起动潜水搅拌器，观察其旋转方向是否正确，方向正确后即可进行空载试验，检查控制按钮的作用与标识是否一致，操作是否灵活。\nc.空载试验时，当电机达到额定转速后，观察搅拌器的震动情况；基座是否牢固，有无异常响动；检查搅拌器的轴承有无渗漏油，转动是否平稳，有无异常响动。d.测定潜水搅拌器空载转速、电流、电压、轴承温度。e.对出现的问题，经与供货商、业主、监理会诊并确定处理方案后立即排除，重新进行单机调试直至合格。f.潜水搅拌器的空载时间不得超过该设备使用、维护说明书的规定值。3)泵类、滗水器a.用点动方法起动电机，检查是否有卡阻现象。b.检查；电机运转是否平稳，有无杂音。c.测定电机的空载电压、电流。d.对出现的问题，经与供货商、业主、监理会诊并确定处理方案后立即排除，重新进行单机调试直至合格。4）鼓风机a.用点动方法电起动曝气转碟，观察其旋转方向是否正确，方向正确后即可进行空载试验，检查控制按钮的作用与标识是否一致，操作是否灵活。b.空载试验时，当转碟达到额定转速后，检查转碟轴运行是否抖动、有无杂音；变速箱和尾端轴承润滑和温升情况，有无渗漏油；检查电机与变速箱、转碟轴端座是否稳固，有无振颤现象；变速箱、轴承运行是否平稳，有无杂音；碟片有无松动现象、金属响声。c.对双速转刷做高速和低速运行转换试验检查。d.测定转碟的空载转速、电流、电压、轴承温度、变速箱油温。e.对出现的问题，经与供货商、业主、监理会诊并确定处理方案后立即排除，重新进行单机调试直至合格。f.由于转刷电机功率较大，不宜做频繁起动。\n5）刮泥机：a.用点动方法检查刮泥桥的旋转方向是否正确（此试验已在电气安装中做过），方向正确后，即可对刮泥桥进行空载试验。b.空载试验主要检查桥体运行是否平稳、匀速、无抖动；装配件有否松动现象；驱动轮行驶是否平稳，匀速无抖动；驱动轮、行走轮与支承面接触是否良好；电机和变速箱有无杂音；变速箱是否漏油，油温是否异常；刮渣板与浮渣斗配合情况；刮泥板与池底板之间有无脱空情况。车下的刮泥板、刮渣板、清洁刷是否在行走时有障碍，行走极限开关动作是否可靠，活动电源线在行走时放线和收线是否可靠。c.空载验收合格后分别测试100%、120%、140%的负荷，检查这样扭矩下各种结构和机构、报警操作、驱动停止电路是否符合设计及规要求。d.测定桥体转速、变速箱油温、轴承温度和电机电压、电流。⑷、自控、仪表系统单机调试1）仪表的单机调试一般将仪表的单机调试安排到通水总调试阶段，主要调试容、方法如下。a.各监测控制仪表二次表的通电试验。b.各监测控制仪表一次表的通电试验。c.校正仪表读数。d.进行测试试验。2）自控系统的单体试车自控系统一般在具备：PLC系统已安装完毕、电气系统验收完毕且已送电至各用户、机械设备和仪表安装完毕且已通过单机试车验收等条件后，才进行单机调试，主要调试容，方法如下。\na.各级PLC和MCC系统设备运行检查。编写用户程序，进行设备、软件和程序运行，排除故障，修正缺陷。b.检查各PLC系统与相应MCC之间的联线是否正确。c.检查各马达信号在MCC和各级PLC系统上反映是否正确。d.检查各仪表及分析仪表信号输入显示是否正确。e.检查环形数据通讯网路系统运行状况。f.检查各级PLC系统软件和用户程序，并通过运行PLC系统，检查PLC系统对软件和程序适应情况、输入和输出速度。g.检查控制系统、仪表系统对PLC系统的指令执行情况。h.检查中央控制室对各PLC系统的指令是否被采纳以及执行情况。4.7.3可能出现的故障排除及预防（1）常见故障处理1）设备电机不能起动可能原因/处理方法：电源未接通/检查开关、熔丝、各对触点、电机引出线头、电源线接头，将故障处查出、修理；负载过重、机械被卡住/检查负载情况、手动盘车，排除不合理负载、阻塞物；电机功率不够/重新验算属实和排除它因后，更换电机；熔丝烧断/查出烧断原因，排除故障，然后按电机规格配上新熔丝；过流继电器调的太小/适当调高；控制设备接线错误/校正接线；电机故障/按电机故障检查方法，排除故障；电源电压或频率故障等/检查控制柜三相电源的电压值，检查频率表是否准确，排除故障；上述因素排除后仍不能起动，原因可能就在设备上，应检查设备，手动盘车是否灵活，启动方法或盘车的灵活度是否相符，机械的轴承是否良好，能调节负载的装置是否未按规定调节。\n２）设备突然停车而又不能重新起动可能原因/处理方法：负载增长过大、机械堵转或过载/检查负载情况、手动盘车，排除故障后，先空载试运转在按设计规定负载运转；控制电路故障或停车按钮、接点受震动而误操作/检查电路，排除故障；电源失压或欠压/检查控制柜三相电源的电压值，排除故障；电机制造原因，过载能力小，致使电机烧坏/查明原因属实后，更换大功率电机。３）空气开关跳闸可能原因/处理方法：短路/检查电路，排除故障；由于负载太重，造成起动跳闸/摇测电机绝缘，确认是电机与负载不匹配后，排除非机械故障等原因后，要求更换电机，若是机械故障则排除故障后重新起动；由于保护装置动作，造成起动跳闸/重新测定起动电流的峰值，按规定重新整定；因为整定值较小，电机过载程度不够引起过载延时，而造成运行跳闸/应重新整定；因电机过载而动作，造成运行跳闸/检查是否为机械故障或调节负载装置因速度或开度较大而造成，排除这些故障后，按设计负荷运行，检查是否跳闸，否则应重新整定；分励线圈的铁芯吸合不好，受到震动或电压波动/仔细观察其吸合情况和声音，铁芯上是否有脏物；产品质量差/更换。４）开关触头、导线接点或导线温度过高、烫手、发红、烧焦、有味等可能原因/处理方法：接触不良/检查并紧固所有连接部位的螺栓；负载大而元件规格小、导线截面小/重新核算负载的电流、导线截面，属实后应更换导线或开关设备；接线柱（紧固螺栓）规格不对/检查接线柱是否与接点、导线截面配套，否则应更换接线柱；环境温度、通风条件影响/根据实际情况采取措施。５）电机的三相电流不平衡\n可能原因/处理方法：单机回路、某分支回路单相运行/按从单机回路→某分支回路逐个测量三相电流，排除故障；电机某相烧断、断线、开关有一相接触不良或闭合性能不好、漏电、或单相接地/停电后检查各个回路的绝缘电阻，排除故障；由于单相负载较多且三相分配不均匀引起总开关上三相电流不平衡/检查各相上的负荷情况，重新分配。６）熔断器熔丝烧断可能原因/处理方法：短路、负载大、熔丝直径小/检查发现熔丝熔的特别严重、熔室只能看到飞溅细小的熔珠及乌黑一片熔丝荡然无存时，大多原因是短路造成，更换同径熔丝后，若合闸瞬间即立刻烧断，肯定是短路，应查明原因并修复，若在运行中烧断，应更换大一级的熔丝试验，否则应检查是否超负荷、是否堵转、电机是否匹配，不得随意增大熔丝。７）保护继电器动作可能原因/处理方法：设备起动时间长，而保护过载时间的延时较短，躲不开起动电流而造成或是起动转矩太大，造成设备起动时就动作/适当增加允许过载的延时；，因设备在运行中过载而动作或受外界影响而误动作/应增加元件的抗干扰能力，或选用性能优越的元件延时可靠的元件；短路或电机部故障/校核系统的绝缘电阻或检查电机，排除故障直至更换电机。８）电机运转时声音不正常可能原因/处理方法：定子与转子相摩擦/锉去定子、转子硅钢片突出部分，轴承如有走外圆或走圆，可采取镶套或更换端盖或更换转轴；电机二相运转有嗡嗡声/检查熔丝及开关接触点，排除故障；转子风叶碰壳/校正风叶，旋紧螺钉；转子磨绝缘纸/修剪绝缘纸；轴承严重缺油/先清洗轴承加新油，润滑脂的容量不宜超过轴承的容积的70%，润滑油的选择按电动机要求选择；轴承损坏/更换轴承；风叶罩有杂物/清除杂物。９）轴承过热\n可能原因/处理方法：轴承损坏/更换轴承；轴承与轴配合过松（走圈）或过紧/过松时转轴镶套，过紧时重新加工到标准尺寸；轴承与端盖配合过松（走外圈）或过紧/过松时端盖镶套，过紧时重新加工到标准尺寸；滑动轴承油环轧煞或转动缓慢/查明轧煞处，修好或更换油环，油质太厚时应更换掉，用较薄的润滑油；润滑油过多、过少或油质不好/加油或换油，润滑脂的容量不宜超过轴承的容积的70%；联轴器装得不好/校正联轴器传动装置；电动机两侧端盖或轴承盖未装平/将端盖或轴承盖止口装进装平、旋紧螺钉。１０）电机振动可能原因/处理方法：转子不平衡/校动平衡；轴头弯曲/校直或更换转轴、弯曲不严重时，可转1～2mm，然后配上套筒（热套）。１１）电机温升过高或冒烟可能原因/处理方法：负载过大或功率不够/减轻负载或更换用大功率电机；二相运转/检查熔丝、开关接触点、电路，排除故障；电机风道堵塞/清除风道杂物；环境温度增高/采取降温措施；电机部故障/摇测检查电机绝缘，查明原因，排除故障；电源电压过高或过低/用电压表、万用表检查电机输入端电源电压，是否电源波动。１２）设备空载或负载时，电流不稳可能原因/处理方法：绕线转子电机一相电刷接触不良/调整电刷压力及改善电刷与滑换接触面；绕线转子电机的滑环短路装置接触不良/修理或更换短路装置；鼠笼转子断条/摇测检查电机绝缘，查明原因，排除故障；１３）设备带负荷运行时转速低于额定值可能原因/处理方法：电源电压过低/用电压表、万用表检查电机输入端电压；鼠笼转子断条/摇测检查电机绝缘，查明原因，排除故障；负载过大或功率不够/减轻负载或更换用大功率电机；１４）电机接地失灵、设备带电可能原因/处理方法：电源线与接地线搞错/纠正接线；\n电机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳/电机绕组干燥处理、绝缘严重老化者要更换绕组、整理接地线；电源线破损处碰到设备或与其相连接的金属体/检查电源线对设备的电阻，排除故障。１５）变速箱油温过热可能原因/处理方法：润滑油过多或过少或油质不好/按设备说明书要求操作或清洗油箱后更换用新油；齿轮啮合不良/调整齿轮；环境温度增高、通风条件不良/采取适当的降温、通风措施；油箱设计不合理/更换油箱。１６）潜水搅拌器空负荷运转时异常抖动可能原因/处理方法：搅拌叶片转配不到位/检查后重新装配；搅拌叶片变形或重心不稳/检查确定后，更换叶片；导杆支座不稳固/拧紧固定螺栓、垫平支座板；导杆强度不够或导杆与搅拌器连接套不配套/查明确定后，更换导杆。１7）吸砂桥运转时异常抖动池底局部表面高低不平，侵入与吸砂板净空/凿去池底表面凸起部分；桥体连接不牢/拧紧连接螺栓；桥体强度不够/重新验算桥体强度，加固或更换桥体；行走轮支撑面高低不平/检查确认后，磨平支撑面；桥体中心支撑轴承面不水平/检查确认后，重新安装。⑵预防措施１）加强原材料、成品、半成品、构（配）件、设备、仪表的采购质量关、进场质量检（试）验关。２）加强工序质量操作、检查、验收关，严格执行技术测量复核、“三检”、隐蔽检查、监理检查验收制。３）严格遵守施工及验收规、施工图纸、设备技术文件、操作规程要求。４）工艺设备通电前，必须严格进行电气系统检查和试车，严格检查、测试机械设备附带的电气设备及元件性能。\n５）所有机械设备，必须先人工手动盘车运转，确认无机械卡阻后，方可通电运转。６）严格执行质量复查和试车程序。4.8.1.5安全注意事项及预防措施⑴安全注意事项设备调试过程中，由于作业环境、作业对象的特殊性，为确保调试工作的顺利进行，要十分注意人身和设备安全。１）防触电、电气事故要正确使用、保护、维护用电设备、用电线路；用电负荷要与电源容量相匹配、用电线路、用电设备要符合规定；电气作业，必须由专业电工操作；设备、施工用电接线要牢靠，接地、接零要可靠，保护装置有效；带电作业要严格遵守其操作规程；电气作业时，要注意安全保护、防护；防护、警示设施齐全、可靠；送电时，要严格执行送电作业规程。２）防高空坠落施工作业时，要注意人和物的高空坠落；高空作业要遵守其安全规定，配戴好安全“三宝”，注意作业工具、作业对象坠落伤人、物和损害，防护设施/措施到位、有效；在高空作业影响围的人员，应注意防止受高空落物伤害和高空落物伤害他人、物；作好安全“四口”防护工作，措施得当、牢靠；设备、材料、工具的运输、放置、使用要做好安全防护、方法要得当。３）防机械伤害/损害\n要正确使用、维护机械设备，机械设备的安全保护、防护装置/设施齐全、有效；起动设备时，要严格执行其安全操作规程，严禁有人、物在设备运行围时起动机械；机械运行时，要防止人、物侵入机械的运行安全空间；机械检修时，要设置可靠的防护措施，确保机械、人、物的安全；机械不具备电动或人工运行条件时，严禁起动/转动，并做好误操作防护；设备在不具备通电时，严禁通电，并做好误操作防护；满足用电设备对电源的要求，严禁乱接，防止错节；设备运行时对负载速度有要求时，应严格遵守其规定，并设置醒目的警示设施；严禁超负荷、超规定时限运行设备；严禁设备在跨过其安全保护/防护装置/设施的条件下运行，严禁随意降低其安全保护/防护等级。４）防火、防爆、防压力容器事故严格对易燃、易爆物品和压力容器使用、维护、贮存、运输的管理；加强安全防护/保护工作，设置醒目的警示牌、语；配备适当、有效的消防用品、器材、设施，并加强维护、保养、更新工作。５）化验室安全在总调试、运行检测阶段，化验室即投入了相关的工作，化验的操作程序、方法要符合相关规定；器具、设备、仪表、试剂、原料、工作介质的使用、处置、储存、搬运等必须符合规定；操作环境、操作条件、防护用品/设施/措施必须达标。６）防起重作业事故起吊作业程序应符合规定，吊装前要对起吊设备、被吊物体、吊点、吊索进行严格的检查，排除不安全因素；禁止超负荷吊装，不明物体重量时禁止吊装；吊设备时，应一台一吊，禁止数台设备一并吊；吊车起吊、转向、运行速度要平稳，被吊物体要平稳、匀速移动，被吊物体运动过程中与其他设备、设施、人员要保持足够的安全距离，否则应采取防护措施，换向和落放时，要待被吊物体停稳后再操作，设置必要的护绳；临时放置点的承载力应能满足要求。⑵预防措施（1）加强安全管理及监控体系、组织机构、管理制度的建设工作，责任体系、制度健全。\n（2）实行“抓生产必须抓安全”、“谁主管谁负责”制度，设立经理部、部门、班组三级专（兼）职安全员，加大安全检查、评比、处罚力度，奖先罚后。（3）实行行之有效的安全教育、考核制度，特种作业必须通过专业技能鉴定，持证上岗；专业工种必须取得本专业劳动技能中级水平考核，方能上岗；普工必须经岗前教育、跟班作业训练并考核合格后，方能上岗；所有人员必须经安全知识考核合格后，方能正式上岗作业。要定期进行安全知识教育，特别要利用每月一次的安全大检查和发生的安全事故进行有针对性的安全教育。（4）建立严格的安全技术交底制度安排作业任务时，必须同时进行书面安全交底。（5）严格按照施工工艺、操作规程、安全规程、施工及验收规、质量检验评定标准、施工图纸、设备技术文件要求，组织施工、检查、验收，杜绝因施工质量、操作工艺、操作水平等引起的安全事故。（6）严格执行试车程序要求，杜绝因试车程序错误引起的设备、人身、财产安全事故。（7）加强作业过程中的安全防护设施/措施设置、监察，封杀事故苗头；合理配戴/使用安全保护用品、用具；交叉/协同作业中，安全防护、联保措施到位。（8）严肃安全事故处理，坚持安全“三不放过”，事故处理程序和方法规、合法化。(三)单机调试的注意事项：\n（1）启动运转要平稳，运转中无震动和异常声响，启动时注意依照有标注箭头方向旋转。（2）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步进行，并且没有阻塞、碰撞现象。（3）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。（4）各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽）并不卡，不抖不碰。（5）各限位开关运转中动作及时，安全可靠。（6）在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。（7）电机运转中温升在正常值。（8）在滚动轮与导向槽轨，各自合运转，无卡齿、发热现象。（9）一般空车运转运转2小时，带负荷运转4小时，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪异声，不卡塞，各传动灵活可靠。（10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏，不发热，升温小于600C。（11）运转中要测定转速、功率、电压、电流等参数，并应符合设计规定，并填相应记录表格报项目监理签字。4.7.4总结单机调试过程中，应认真、详细、及时、真实地记录各项检查容结果、检测数据，并及时按相关规、规定要求整理，并由所有参加调试方代表会签确认；认真记录调试过程中出现的各种问题故障及各方代表共同研究制订的处理方案、处理过程、处理结果，按专业分类整理。单机调试结束后，向业主提交完整的调试报告和上述两项调试资料。4.8系统调试与出水\n污水处理厂设计进出水水质指标项目单位进水出水去除率（％）CODmg/L≤500≤50≥90BOD5mg/L≤200≤10≥95SSmg/L≤150≤10≥93.3NH3-Nmg/L≤35≤5（8）≥85.7动植物油mg/L—≤1石油类mg/L—≤1阴离子表面活性剂mg/L—≤0.5TNmg/L—≤15TPmg/L5.24≤0.5≥90.5色度稀释倍数—≤30大肠菌群个/L—103我们对污水处理厂工艺设计理解：CAST污水处理工艺是循环式活性污泥法工艺(CyclicActivatedSludge\nTechnology)是间歇式活性污泥法的一种先进变型，是目前国际上较多地应用于大型污水处理厂的间歇运行的活性污泥法工艺。与传统序批式SBR工艺不同，在循环式活性污泥法中结合有生物选择器，生物反应池分二个区域，容积较小第一区作为生物选择器，第二区为主反应区。第一区和第二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。生物选择器呈缺氧-厌氧状态，在选择器中基质浓度梯度较大，污泥负荷较高，可有效避免污泥膨胀，提高系统运行的稳定性。另外，通过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段，生物选择器的设置可以促进和强化系统的生物除磷效果而无需在系统中设置独立的厌氧搅拌阶段，系统即可具有良好的生物除磷功能。在循环式活性污泥法中，通过设置选择器可以允许以任意进水速率进水而不会产生污泥膨胀，故无需如传统序批式SBR工艺设置进水贮水池。通过严格控制溶解氧浓度可以实现同步硝化反硝化，故无需设置缺氧搅拌阶段。因此，循环式活性污泥法系统无需设置独立的厌氧搅拌阶段、缺氧搅拌阶段以及进水贮水池等，从而可以大大简化工艺过程，节省工程投资（无需搅拌装置）和能耗。循环式活性污泥法系统较之传统序批式SBR法其工艺设置和操作管理过程可实现全自动控制，为在大中型污水处理厂的应用创造了良好的条件。本工程的循环式活性污泥工艺，设计周期为4小时，水力停留时间短，受自然气象条件影响小，水温降幅低。循环式活性污泥法是一种可变容积的活性污泥工艺，是在一个或多个平行运行、且反应容积可变的池子中，完成生物降解和泥水分离过程。在曝气阶段主要完成生物降解过程，在非曝气阶段虽然也有部分生物作用，但主要是完成泥水分离过程。完成泥水分离后，利用撇水堰排出每一操作循环中的处理出水。根据活性污泥实际增殖情况,在每一处理循环的最后阶段（撇水阶段）自动排出剩余污泥。循环式活性污泥法工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：Ø进水/曝气沉淀撇水闲置(视具体运行条件而定)上述各个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，开始充水，池子中的水位由某一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至池子所设定的最低水位。完成上述操作阶段后，系统进入下一循环过程，重复以上操作。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出相应的剩余污泥。排除剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出的污泥浓度可达\n10g/l左右。每一循环式活性污泥反应池包括以下组成部分：生物选择器在曝气池的前端设置生物选择器功能，这一特征是循环式活性污泥法工艺和其它间歇式活性污泥法工艺的重要区别之一。主曝气区\n在循环式活性污泥法工艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化/反硝化(simultaneousnitrification/denitrification)过程。污泥回流/剩余污泥排除系统在循环式活性污泥反应池的末端设有潜水泵，污泥通过此潜水泵不断从主曝气区抽送至选择器中(污泥回流量约为进水流量的20%左右)。安装在池子的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。撇水装置在池子的末端设有撇水器，以排出处理出水。撇水器及其它操作过程均实行中央自动控制。撇水器的独特结构可以有效防止池子表面可能产生的浮泥进入撇水器而随出水排出，可进一步保证处理效果。图3-2循环式活性污泥反应池\n图3-1循环式活性污泥法工艺操作循环过程循环式活性污泥法工艺中的操作循环过程参见下图：\n本工程中设置两个CAST反应池。两池之间的各个运行阶段相互错开。当第一个池子处于充水－曝气阶段时，第二个池子则处于沉淀和撇水阶段，反之亦然。通过在时间上错开2个池子的撇水阶段可以连续进水。当其中1个池子需要检修时，另外1个反应池将采用连续进水、间歇出水的运行方式，总周期仍为4小时，由进水/曝气（2小时）、进水/沉淀（1小时）、进水/撇水（1小时）三个阶段组成。循环式活性污泥法工艺的一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中，能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。4.9厂区道路施工1、基层施工设计要求基层填料为5%水泥稳定碎石。按试验室配制的符合设计要求的配合比进行路基的回填和碾压。先按照配合比的要求，用磅秤准确秤取各种材料，将其在搅拌机混合搅拌均匀，翻斗车拉到基层铺设地点分堆卸下，推土机按设计高程推平，再用压路机进行碾压，同时进行人工找坡，直到压实系数满足设计或规要求。在施工时测量工要及时按图纸要求打好控制桩，拉好控制线。2、模板支设：路面纵向侧模支设采用[24槽钢作为定型模板，接口、拐点、胀缝处辅以木模。[24钢模单块长度可定为4～6m，用于纵缝处模板中间应打好600Φ20孔，以便施工时穿纵缝拉杆。模板端头焊一钢板并打孔用于相邻两块模板之间螺丝联接，Φ18钢筋穿过加固件插入地下用于固定模板。加固件如下图：道路转弯处弧形部分采用3mm厚200mm\n高的薄钢板，钢板背面同上焊有加固件，施工前固定好弧形Φ18钢筋骨架，再将薄钢板顺势贴在骨架前面，然后利用加固件固定钢板。模板高度应与混凝土表面平齐，并正确放出坡度，模板定位必须准确、牢固，接头紧密、平顺，使用前必须涂隔离剂。拆模时间根据实际情况确定，一般为24小时左右。在满足拆模强度的前提下及时进行拆模，使模板量能够满足施工进度的要求。3、缝的处理：胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部采用沥青填缝料，下部设置浸沥青白木板。缩缝采用切缝法，当混凝土达到设计强度25%～30%时，用切缝机进行切割，填聚氯乙烯胶泥。对已浇混凝土路面的纵缝侧壁涂沥青，且避免涂在拉杆上。应在缝槽干燥状态下进行。4、混凝土搅拌、运输：混凝土搅拌在施工现场安装2台强制式搅拌机，用4台400L机动翻斗车连续运送至浇筑地点，卸下的混凝土由人工进行摊铺。5、混凝土路面浇筑5.1水泥混凝土路面板块布置：路面宽4.0m：板块长5.0m，板块之间切割缩缝（假缝），缝宽5mm，深70mm，热沥青灌封，不设拉杆。路面宽6.0m：沿路面中心切割纵缝（或称假缝），将路面坂块横向分为两块，板宽3.0m。沿路面纵向板块长4.0m，板块之间切切割缩缝（假缝），缝宽5mm，深70mm，热沥青灌封，不设拉杆。路面沿纵向每50m设一道胀缝（贯通缝），缝宽25mm，笨板嵌缝，热沥青灌缝。自板面灌封深度70mm\n，以下笨板嵌填。因无重载,胀缝不设传力杆。在曲线切点处路面板必须设胀缝。路面和硬化场地水泥混凝土板块“划分”，不得出现“锐角板”。路面及硬化场地水泥混凝土浇筑、整平、振捣之后，要求适时进行拉毛或机械刻槽，以形成粗糙面，及时养生，不得压光。硬化场地水泥混凝土板块尺寸：4.5×4.5（m），板块之间切割缩缝，缝宽5mm，深70mm，热沥青灌封。道路交叉路口路面水泥混凝土板块“划分”，不得出现“锐角板”。路面及硬化场地水泥混凝土浇筑、整平、振捣之后，及时养生，要求适时进行拉毛或机械刻槽，以形成平整的精糙面，不得压光。5.2浇筑、振捣、摊平卸下的混凝土先用人工摊平后，再用插入式振捣器进行振捣，然后用混凝土摊平机对表面进行进一步的振捣摊平。5.3路面养护混凝土路面压光后24小时进行路面养护。养护前先用麻袋将路面覆盖好，再进行浇水养护使混凝土保持湿润状态，养护期为二周。5.4路面切缝：为防止混凝土表面裂缝、脱皮，在混凝土养护一周后对路面进行切缝处理。按照图纸要求的缩缝间距及缝的深度、宽度用切缝机切割。6.水泥稳定砂砾基层⑴、质量标准密实度：≥98％（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm\n中线高程：＋5mm，－10mm横坡：±0.3％⑵、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求①、砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20％，硅酸盐含量不宜超过0.25％。②、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425＃。⑶、配合比设计①、一般规定a、水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。b、水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按JTJ057－94的有关规定进行。②原材料试验A在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：a．颗粒分析b．液限和塑性指数c．相对密度d．重型击实试验e．砂砾（碎石）的压碎值试验f．有机质含量（必要时做）g．硫酸盐含量（必要时做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。\n⑷、工艺流程施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生①、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。②、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。③、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用3台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。④、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。⑤、摊铺：道路基层采用采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。⑥、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm\n的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1／3轮宽的原则碾压，在规定的时间（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。⑦、养生：稳定料碾压后四小时，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。⑧、试验：混合料送至现场半小时，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。⑨、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的木夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁道路之间错位。⑩、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。⑩、纵缝：道路中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划①先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为50m\n的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。7.路缘石施工（1）质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：±3mm路缘石顶面高程；±10mm（2）材质要求：路缘石采用C20水泥混凝土预制，要求表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。（3）施工要求：a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、外错牙现象。b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；\nc、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。d、路缘石应保证尺寸满足设计要求。对弯道部分侧石应按设计弯道石路缘石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。e缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。g路缘石勾缝、安砌后适当浇水养护。8.水泥混凝土路面施工路面混凝土施工工艺流程图如下：施工准备测量放样基底验收商品砼运输模板安装机具准备砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、做面锯缝、灌缝养生8.1本工程路面采用C25混凝土。路面砼生产时严格按设计配合比控制下料，搅拌。并确保运至现场时，砼不发生初凝。砼至现场进必须进行和易性、埸落度等的检验，不合格的予以退回。\n8.2模板采用钢模板，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后才能使用。立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损坡坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于砼路面板质量验收的容许误差。立模应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与甚层接触处不得漏浆。模板在浇注砼前遍涂脱模剂。路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的砼路面板，此时模板支撑在撑在框的侧，硬化拆模后，在其砼侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框砼补浇平顺。摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。\n每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净于燥，如灌注胀缝则缝避涂一层冷底子油（快凝沥青漆，用油-60与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，应与砼板表面齐平板面。砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖草生，养护期间禁止车辆通行。\n砼板拆模要注意掌握好时间，一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试验试拆确定。拆模时操作要细致，不损坏砼板的边、角。4.10绿化工程施工本工程绿化面积8438m2。五、施工过渡方案（无）\n六、质量目标、质量保证体系及措施\n确保全部工程达到国家和建设部颁发现行的工程质量验收标准的优良等级，创优质工程，并符合业主提出的的质量目标。具体6.1质量目标工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。质量保证体系框图:6.2质量保证措施2.1质量目标：确保优良工程。2.2质量保证体系：贯彻实施现行ISO9001质量体系认证，建立完善的质量保证体系。由本项目经理牵头，建立以项目副经理、总技术负责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。2.3.质量是企业的信誉，是企业的生命，是企业永恒的主题。为全面实现业主提出的工程质量目标，在施工过程中，我们将严格按照ISO9001：2000质量保证体系的要求，以“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品”为宗旨，对施工、安装、生产和服务全过程实行有效控制，认真按照现行的国家和建设部的施工技术规和验收评定标准组织施工生产，最终确保露天矿炸药厂扩建工程项目质量目标的实现。为实现工程的质量目标，我公司将采取如下保证措施：2.3.1组织保证措施①健全组织、加强领导我公司将在某某能源污水处理厂扩建工程\n施工现场成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，负责对施工全过程实施严格质量管理。在项目经理部设置安全、质量管理员，有专职安全、质量管理员对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队一级设专职质量检查员，工班一级有人兼职质检工作，形成自上而下的质量检查工作网络。各级质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的技术人员担任，同时赋予质量检查人员验工计价的否决权，另外项目经理必须尊重他们的意见。施工时坚持自检、互检、交接检制度。使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。②工程质量实行领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。2.3.2管理保证措施①加强队伍思想建设、提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯穿于施工的全过程。加强公司质量方针教育，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、短期培训等多种形式，不断强化全体人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想，在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，坚持精干高效的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。②制定创优规划、完善质量保证体系\n工程开工前根据设计要求和我公司的实际，制定以分项工程创优质，保证分部乃至单位工程创优质的规划，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个员工的质量意识，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，建立并健全质量保证体系，为全面创优提供保证（详见质量保证体系）。③开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。④严格制度、狠抓落实制度落实是工程质量达标创优的基本途径。在质量管理工作中，我们将坚持贯彻执行八项制度，即：（1）工程测量双检复核制度；（2）隐蔽工程检查签证制度；（3）质量责任挂牌制度；（4）质量说不定奖惩制度；（5）质量定期检查制度；（6）质量报告制度；（7）验工计价质量签证制度；\n努力做到质量管理工作规化、制度化、在定期质量检查方面，坚持做到项目经理每周组织一次，并把每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质量检查人员在明确岗位责任制和工作职责标准的同时，将坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。⑤开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。⑥积极开展QC小组活动开展QC小组活动是职工参与管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。因此，我们根据企业的质量方针、质量目标以及承担的工程任务特点，成立围绕提高工序质量和工程质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等几方面的QC小组，严格按照PDCA循环工作程序做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制工序，有针对性地开展活动，很好地解决施工中出现的各种质量问题，推动工程质量的进一步提高。⑦严格技术标准、尊重监理按施工图施工，遵守《合同文件》列出的各种技术规、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。⑧严把原材料质量关\n在原材料采购前，材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。严格按质量程序对合格供方进行评价，建立合格供方名册。同时严格进货检验和实验，对进货产品进行严格的质量控制。无合格试验报告不允许进场使用，钢材、水泥等原材料无厂合格证和检验报告不允许进场，不经过现场抽样检验合格后不允许使用。2.3.3技术保证措施科学规、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将严格遵循规、规程要求，采取以下主要技术保证措施：①建立技术管理体系和岗位责任制建立以项目经理部的技术负责人、施工技术员、施工队技术员的三级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确、责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。②认真编制施工组织设计A、网络计划技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。B、认真编制施工技术方案，由单位工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术分析后，提交给项目技术负责人，技术负责人再组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化、审批，最后确定一个实施方案。③保证技术力量我们将挑具有土建、管道、机械、电气、自动控制\n工程施工经验的优秀队伍，配合精良的施工设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员和管理干部队伍参加本工程施工，以确保技术工作顺利进行。④做好施工前的技术准备工作A、认真、切实领会甲方工程意图，及时会同监理单位和甲方解决所发现的问题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目施工技术员进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。⑤重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，测量工作是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我处将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。a、选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和工程队两级强干的测量队伍。经理部设测量班，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。工程队测量班同测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。b、装配先进的测量仪器，项目部配备精密的全站仪、经纬仪、水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。c、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为工程竣工验收的附件。⑥强化计量工作、完善检测手段\n计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，项目经理部加强对计量工作的管理，施工现场设试验员对检验、测量和试验设备进行有效控制，并负责试件的提取。计量工作必须使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精确度。所有检测人员均做到持证上岗。为防止测量及测量交接有误，我们将挑选一批业务精、工作细致、认真负责的同志承担本标段的测量工作。测量工作严格按照各种制度实施，做到观测准确、记录清晰、计算无误、换手复核、交接签证，确保准确无误，精度满足规要求。⑦加强隐蔽工程的质量检查基础工程、混凝土工程等隐蔽工程均要通过隐蔽工程检查验收签证后，方能进行下一步工序施工。2.3.4施工保证措施①全面科学地组织施工A、合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势；B、合理使用施工机械和机具，保证施工作业能力，确保工期要求。②加强对施工队伍的管理对承包围的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规、规程和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。③主动做好施工中的协调配合工作与监理及甲方真诚合作，共同把好质量关。在施工全过程，教育所有施工人员尊重甲方，监理工程师和质量检查人员的监督和指导，主动提供相应的服务。④建立部的质量检验制度\n设立专职的质量检验工程师，其行使质量检验工程师的职责，各班组必须配置质量管理员。各级质量检查人员在质量检验工程师的指导下，按规在施工中检查和控制质量。质量检验工程师行使质量否决权并形成制度。⑤严格按质量控制程序进行施工操作。单项工序的操作必须严格按照质量控制程序框图的顺序进行，确保质量创优。6.3该工程质量控制的特点只有全面熟悉了解该工程的特点，才能更好地加强对该工程的质量控制，提高全面质量管理的思想。（1）工程专业性强。要求工程技术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程，并熟悉该工程的质量标准的控制措施。（2）工期紧，行业配合多，加上马上进入冬季，施工中甚至有出现超常规的情况发生，因此要求主动争取多方面的配合、协助，以确保工期。6.4质量控制原则（1）原则①工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。②质量评定坚持优良标准，严格部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。③质量控制过程（2）制度①施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。\n②施工工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保优良。③建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。④提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。⑤加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。⑥建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。6.5质量要素的控制（1）认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。（2）材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。（3）机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。\n（4）施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。（5）环境的影响：环境因素是不可忽视的，如春雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。6.6质量保证措施为保证质量目标的实现，必须以《道路工程技术规程》为施工工艺操作依据，强化操作规化，杜绝违章作业现象，各工序严格按（CJJ1-90）《市政道路工程检验评定标准》检查评定，确保优良质量，针对本工程特点，作以下强调：（1）测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期校验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误，特别是对顶管的测量，掌握其特点。（2）路基工程：选用压缩性较好、含水量最佳的土石方回填，确保用土料质量。为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。\n七、安全目标、安全保证体系及措施7.1本工程的安全目标安全无事故。建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设安全监察工程师一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。贯砌“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。7.2严格执行各种有关安全法规建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》；\n《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46-88)；7.3安全管理保证措施1.对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。针对本工程的特点、施工外部和部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。2.严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个给予罚款或停工整改等处理。3.贯砌执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定险查和精密检查。班组进行班前、班后安全检查；各级安全员巡回安全检查；4.各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。\n5.严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。6.现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的誓示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。7.4加强施工现场的安全管理1.施工中可能发生的安全事故类别及预防措施施工中需严格确保基坑边坡的稳定。周围地面的沉降等，发现导常则及时处理，以确保安全。2.安全用电严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时．先切断电源。3.管线保护为确保地下管线的安全，拟采取如下措施：\n施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图，并用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识。出专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。将管线埋设情况向全体施工人员交底。安全保证体系如附后图。7.5现场临时用电一般规定(1)必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责围的电气设备及线路的正常运行。(2)对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。(3)用电设计方案基本容如下：①主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；②确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；③进行总用电负荷计算；④绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；⑤选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；⑥制定现场安全用电技术措施和管理措施。\n施工现场必须建立健全以下电气安全制度：①各类电气设备、设施安全技术操作规程；②电气安全值班制和交接班制；③电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；④各类电气事故的预防及处理办法；⑤考核及奖惩规定。7.6挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立5、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。6、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。7、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。8、场道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。9、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。10、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。11、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。\n12、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。八、施工环保、水土保持措施1、本标段环保的为：施工临时用地的使用，降噪声、防粉尘以及水土保持、道路保洁等工作。2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。3、建立环保工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。4、工地建设用水量较小，但要注意节约用水，防止浪费，同时不要让施工废水直排，造成环境污染。5、运输砂石料及土方的车辆通过既有公路时，要尽量进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。6、\n要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，机动车在厂区行驶通过限速等措施，避免产生灰尘，通过经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。7、现场设备污水自理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。九、劳动力组织计划本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期要求、具体劳动力计划安排如下：工期：日历天数158天劳动力组织计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力计划工日数3.15～3.314.01～4.305.01～5.316.01～6.307.01～7.307.01～7.318.01～8.20砼工10101010101010钢筋工6666666压路机工3333333测量工2220222普通技工8851885\n仪表工610886108试验工30302020303020力工30508080505080瓦工25303020253030钢筋工20202520202025木工15303020153030管道工10101010101010木工15202020202020电焊工6666666钳工6666666电工6666666抹灰8888888油漆工3333333合计209十、主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表配备1、主要施工机械配置主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份备注1混凝土搅拌机12m3/h2座02由本单位调入2汽车吊16t2台01由本单位调入3混凝土翻斗汽车15kw6台05由本单位调入4振动式压路机15t2台97由本单位调入6混凝土道路摊平机套205由本单位调入7插入式振捣器5T、3T各105由本单位调入8抹光机10T.20T105由本单位调入9路面压槽机106由本单位调入10装载机ZL50C3台99由本单位调入11自卸汽车20t6台05由本单位调入12切割机2台05由本单位调入\n13稳定土拌和设备30m3/h2台02由本单位调入14电焊机电焊机BX3-5006台97由本单位调入15龙门提升机2t6座05由本单位调入16推土机T1402台98由本单位调入17砼输送泵（拖式）HB30D30m3/h11999由本单位调入18发电机组120GF120kw21997由本单位调入19蛙式打夯机41999由本单位调入20钢筋弯曲机W-4011999由本单位调入21钢筋切断机GQ40-211996由本单位调入22卷扬机JJM-221998由本单位调入23灰浆搅拌机HJ2507.5KW22000由本单位调入24挖掘机ZX300-2150kw2由本单位调入25坍落度602由本单位调入26维勃稠度仪HGR-1601由本单位调入27保护层测定仪HBY-84105由本单位调入28渗透仪HS-40197由本单位调入29回弹仪HT225105由本单位调入30环刀法容测定仪100mt305由本单位调入31万用表NF-64105由本单位调入32数字万用表DT-83106由本单位调入33兆欧表ZC254型1000V199由本单位调入34机械式转速表40-4000r/min105由本单位调入35测振仪G2105由本单位调入36数字频率计PPL1a102由本单位调入37相序表XZ-1101由本单位调入38钳形电流表MG20105由本单位调入2、测量设备的配备1）TOPCON-GTS-311S全站仪1台\n技术指标测角精度2"测距精度2mm+2ppm测程3000m2）ZEISS010型经纬仪1台3）高精度005A水准仪1台，配套铟钢尺一对。4）其它配套工具等若干,以满足工程施工的需要为宜。5)所用设备由本单位调入。十一、主要材料、设备供应计划序号材料名称单位数量供货厂家进场时间1钢筋t100自购3月16日2水泥t100自购3月16日3沙石m3500自购3月16日4木材m320自购3月16日5钢管t80自购3月16日6旋转式撇水器台2甲供4月10日7微孔曝气器个5012甲供5月20日8离心脱水机台2甲供5月20日9超声波液位计台4甲供5月15日10在线COD仪套2甲供5月11日11在线SS仪套1甲供12在线余氯仪套1甲供13在线氨氮仪套1甲供14在线P仪套1甲供15电磁流量计套3甲供16双机热备控制主站套2甲供171#I/O站套1甲供182#I/O站台1甲供193#I/O站台1甲供\n204#I/O站套1甲供21潜污泵套3甲供22回流污泥泵套2甲供23PAM加药泵套2甲供24剩余污泥泵套2甲供25聚铁加药泵套2甲供26硫酸铝计量泵套2甲供27链条回转多耙格栅除污机套2甲供28转鼓式细格栅台1甲供29无轴螺旋输送机台1甲供30旋流沉砂池搅拌机台2甲供31砂水分离器套1甲供32射流加压泵套2甲供33射流加压泵套1甲供34集水池提升泵套3甲供35出水提升泵套5甲供36细格栅冲洗水泵套1甲供37滤池反冲洗水泵套1甲供38吸砂泵套2甲供39进泥螺杆泵套2甲供40电动蝶阀2甲供序号材料名称单位数量甲供进场时间电动蝶阀台2甲供电动蝶阀台4甲供电动蝶阀套8甲供电动蝶阀套2甲供电动闸阀套2甲供电动刀闸阀套2甲供电磁阀套2甲供电磁阀套2甲供电磁阀套1甲供电磁阀套2甲供电动闸门台2甲供电动闸门台4甲供电动闸门套4甲供叠梁闸套1甲供叠梁闸（格栅前）套1甲供叠梁闸（格栅后）套1甲供叠梁闸（沉砂池进口）套1甲供叠梁闸（沉砂池出口）套1甲供叠梁闸（超越）套1甲供缓闭式止回阀套1甲供缓闭式止回阀台5甲供电动单梁悬挂起重机台1甲供电动单梁悬挂起重机台1甲供\n电动单梁悬挂起重机套1甲供电动葫芦套1甲供电动葫芦套1甲供电动葫芦套1甲供聚铁搅拌机套1甲供硫酸铝搅拌机套1甲供空气压缩机套2甲供电力变压器(干式)套2甲供电力变压器(干式)台2甲供10KV开关柜台10甲供低压开关柜套22甲供电业计量屏套2甲供信号屏套1甲供直流电源屏套2甲供电业计量屏套2甲供电热热水锅炉套2甲供采暖循环泵套2甲供采暖补水泵台2甲供软水箱台1甲供全自动软水器套1甲供十二、文明施工、文物保护等其他管理措施12.1文明施工文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面。在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。12.2管理措施(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场道路及安全防护等设施。(3)\n施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。(4)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(5)施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场道路。(6)保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持厂容厂貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。(7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。(8)职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。(9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。(10)严格依照《中华从民国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。(11)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。\n12.3采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。在所属区域实行统一管理，分区负责，标识清楚，定期检查，总结评比，做到物料存放整齐、交通运输畅通，场地排水舒畅，施工现场整洁。施工用地统一规划建设，尽量少用地，严禁乱搭乱盖。12.4文明施工管理要点：A、项目经理部对本工程的文明施工全权指挥，通过安全监察工程师督促指挥各施工队搞好各项文明施工生产。各队队长对本单位的文明施工负责，这样大大加强了文明施工管理的执行力度，这是搞好文明施工的基础。B、安全监察工程师在项目经理的领导下，主抓现场的文明施工，并制定专职安全监察工程师作为文明施工的负责人。12.5具体措施：A、保持施工现场清洁。坚持“工完，料净，场地清”的施工原则。B、尽可能选用噪音小的设备进行施工。C、合理安排施工时间，减少夜间施工。\nD、积极和周围各单位开展文明共建活动。E、严格按《建设工程文明施工规定及考核办法》进行施工现场的文明施工考核，确保文明施工的实施效果。12.6环境保护本工程上场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与公司环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下：12.7成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。12.8对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。12.9防止污染与水土流失措施废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃、污染环境。施工完工后，除已征得业主同意外，拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。12.10施工现场总平面布置1施工现场布置原则施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的施工道路，临时设施，施工用水、电临时管线路，设置满足预制加工、物资设备储存、保管的场库设施。所有临时设施集中在规划场区用地围设置。临时设施的布置要本着因地置宜、经济适用、临正结合、安全方便、布局合理、有利厂区环境保护的原则。施工准备中重点做好以下临时设施：（1）施工道路\n在集中设置临时设施的基础上，结合现有厂区通道与业主协商选择一条施工进出厂的专用通道，该通道一经选定，所有施工活动、运输必须按规定路线进出，并加强道路的维护、保养和清洁卫生，以保持厂区环境。不得任意在厂区其它道路进出。另外在施工场地上按设计规划的厂区道路修建施工临时性便道。以供施工运输，材料进出工地之用，该临时性便道应做好道路排水和路面压实平整，确保施工正常，连续进行。（2）砼搅拌站施工现场就地设25m3/h砼搅拌站及附属散装水泥设备，材料配比由电子计量设备控制，砼输送泵（HB30D）二台和材料堆放场地，砼搅拌站占地约1500m2（含堆料场）。（3）办公生活临时设施为减少施工临时设施给厂区的干扰，将尽量压缩非生产性临时设施，采用厂外租借民房和租用部分材料场地的措施，除必要的生产设施外，把施工占地控制在最小的围。（4）施工用水用电施工现场的供水、供电条件已经具备，施工前与业主协商，确认所需水、电线路从施工地外部接至协议约定地点，并采取保证施工期间连续供水、电的措施，设置临时发电机一台。临时水电线路布置，不得干扰厂区的生产运行，并应保持厂容厂貌。（5）预制场本工程砼预制构件数量大，标准高，在施工现场设硬化面预制场，由于CAST\n池拼装壁板尺寸长大，要求严格，数量多，将在当地选择合格生产预制厂家进行专业生产，当无合格产品生产能力厂家时，在现场自建预制场400m2，以满足预制要求。2现场施工总平面详见图3临时设施计划根据施工需要和施工总平面布置，本工程临时设施详见表序号项目名称规格单位数量附注1施工管理办公室100mm彩板m22002业主监理办公室100mm彩板m2803单身宿舍砖墙毡顶m22004试验室砖墙毡顶m2405发电机房m22090KW6水泥、库房m22007临时水箱V=20m3座18预制场m24009场道路泥结石m2200含水表10电力线路m30011临时给水管DN80m20012车间钢木棚m218013搅拌站25m3/h座114搅拌机L500台315砼泵30～25m3/h台216商检、周转料棚钢木m2500\n17厕所砖木m22018食堂100mm彩板m2200附：《某某能源污水处理厂扩建工程项目施工临设平面布置图》《某某能源污水处理厂扩建工程项目施工进度计划网络图》《某某能源污水处理厂扩建工程项目施工进度计划横道图》《安全施工保证体系图》《文明施工保证体系图》