化学水处理管理规程 31页

Q/SY福建圣元股份有限公司企业管理标准Q/SY01-L02-01-2011莆田市垃圾焚烧发电厂化学水处理管理规程2011-8-30发布2011-9-1实施福建圣元股份有限公司发布\n前言本制度提出单位：莆田市圣元环保电力有限公司本制度起草部门：莆田市圣元环保电力有限公司生产技术部本制度归口部门：福建圣元股份有限公司生产管理部本制度主要起草人：本制度审核：本制度批准：本制度首次发布日期：2009年月日本制度本次修订日期：\n目录1目的…………………………………………………………………………42适用范围……………………………………………………………………43化学水处理规程……………………………………………………………43.1水处理系统简介及设备主要技术参数………………………………………43.2过滤器的手动和自动操作………………………………………………………73.3设备定期维护巡检项目………………………………………………………93.4RO成套装置运行操作……………………………………………………113.5RO膜化学清洗操作…………………………………………………………143.6混床操作及原理……………………………………………………………24\n莆田市垃圾焚烧发电厂化学水处理管理规程1目的：熟悉水处理设备的工艺流程，并掌握设备处理的原理及故障的处理。2适用范围：圣元垃圾焚烧发电厂水处理操作人员。3化水水处理管理规程3.1水处理系统简介及设备主要技术参数6.1.1系统工艺流程：阻垢剂石英砂过滤器器保安过滤器00活性碳过滤器原水泵原水化学清洗系统高压泵除碳器除碳器反渗透主机再生系统除盐水箱树脂捕捉器混床中间水泵泵3.1.2反渗透的进水条件：利用机械过滤器、活性炭过滤器及保安过滤器内的石英砂、活性炭以及滤芯对原水进行过滤，吸附以及滤芯过滤的方式去除水中的悬浮物、有机物、\n余氯等物质确保预处理系统出水水质达到如下标准：浊度，COD、余氯以及SOI（污染指数）符合反渗透进水水质要求；出水浊度：0.5PPm，残余氯：≤0.1mg/l，PH:6-8，水温：25℃，COD≤3PPm、SDI指数：≤3（最佳范围≤2）。3.1.2水处理设备主要技术参数预处理系统主要包括石英砂过滤器、活性碳过滤器和保安过滤器组成，其设备的主要技术参数如下：多介质过滤器型号：NTM-1600-A设备出力：20m3/h设备运行流速：10m/h滤料粒度：0.5—2.4mm滤层高度：1200mm设备高度：3650mm设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.9MPa工作温度：7℃--50℃运行压差：≤0.07—0.1MPa反洗膨胀率：40%--50%设备直径（内径×壁厚）：φ1600mm×＆8mm活性炭过滤器型号：NTCF—160.200—A设备出力：20m3/h设备运行流速：10m/h滤料粒度：1.0—2.4mm滤层高度：2000mm设备高度：3650mm设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.9MPa工作温度：7℃--50℃运行压差：≤0.07—0.1MPa反洗膨胀率：40%--50%设备直径（外径×壁厚）：φ1600mm×＆8mm保安过滤器型号：NTMF05—20型式：垂直圆筒设备出力：20m3/h设备直径：φ300mm设计压力：0.6MPa工作温度：7℃--45℃正常出力压差：≤0.07MPa最大出力压差：≤0.1MPa过滤精度：5um数量：10支/台长度：1000mm滤芯：外径/内径厚度：φ63mm/30mm反渗透高压泵型号：CR32—9型式：立式多级离心泵流量：20m3/h扬程：160m噪声：≤82db设备材料：不锈钢电动机功率：15KW转速：2900r/min\n反渗透装置膜元件型号：抗污染低压复合卷式膜出力：15m3/h/套膜元件型号：AG8040—400脱盐率：≥99.5%材料：TFC膜元件规格：8×40（in）膜面积：400ft2膜元件总数量：30根/套脱碳器型号及规格：NTTC—600.1600滤料层高度：1600mm工作压力：≤0.6MPa进风口（长×宽）：130×203mm喷淋密度：60m3/(h.m2)配套风机Q=336-504m3/Hr混床型号：NTMB—800.120—A设备出力：15m3/h设备运行流速：30m/h设备高度：3550mm设计压力：0.6MPa工作温度：7℃--50℃反洗膨胀高度：600mm设备直径（外径×壁厚）：φ816mm×8mm填料高度：强酸性阳离子交换树脂001×7MB:500mm强碱性阴离子交换树脂201×7MB:1000mmRO化学清洗装置清洗溶液箱容积：500L清洗泵型号：立式离心泵，流量：25m3/h扬程：30—40m，噪声：≤82db材料：不锈钢，功率：5.5KW转速：2900r/min混床再生成撬装置型号：NTZS—4酸碱计量箱：V=400L再生泵：（CHL4—40）:Q=4m3/HrH=30mN=0.75KW。反洗泵型号：ISW100—125流量：100m3/Hr扬程：20m材质：CS生产商：上泵集团中间水泵型号：ISWH50—160流量：15m3/Hr扬程：30m功率：3KW材质：不锈钢生产商：上泵集团水箱原水箱容积30m3材质：CS内涂环氧树脂层防腐中间水箱容积10m3材质：CS内衬1751胶板一层再生水箱容积20m3材质：CS内衬1751胶板一层型号：ISW65—160流量：20—25m3/Hr\n原水提升泵扬程：32m功率：4KW材质：CS生产商：上泵集团3.2过滤器的手动自动操作3.2.1控制面板及系统操作：3.2.1.1开机前的检查：开机前需对设备相关部分进行检查，以确保不对设备造成伤害，并使设备顺利投入运行状态。具体检查项目有：原水供水是否充足；化水药剂量是否足够；所有的阀门是否在正确位置上；设备是否完整；电气部分没有故障且没有人正在进行维修等事项。3.2.1.2自动运行状态：面板上选择旋钮拧向“自动”位置，并在触摸屏控制界面确认“自动”状态，此时系统设备将按预先设定的工作程序自动运行。自动运行的含义包括过滤器产水/清洗、反渗透设备运行/清洗、脱碳器中的风机运行、混床产水/再生及各水泵在其配套水箱（池）液位工况下自动启停等工作状况，无需人为操作。进入自动运行，除急停键和选择开关外的其它控制按键将不会执行手动操作命令。系统在自动状态下运行时，操作人员对系统的突发故障可以通过按下“急停”键来终止系统的运行，但在对故障处理完毕，不应直接恢复设备的运行状态，需通过手动控制各设备单元并观察运转正常后方可恢复自动运行状态。3.2.1.3手动运行状态：选择“操作选择”开关，将开关位打在“手动”档，并在触摸屏控制界面确认“手动”状态，此时系统将按照手动运行模式进行，开启系统的各单元设备需通过按下控制面板或触摸屏控制界面中的各操作按钮（如各自动阀门、水泵等）。进入手动工作状态时，请注意依次开启工艺流程中的设备，严禁跳跃操作。启动顺序为机械过滤器进出水阀门/活性炭过滤器进出水阀门、反渗透装置、脱碳器、中间水泵、\n混床进出水阀门。严禁在各单元设备工艺要求外的条件下强行通过手动操作强行启动系统设备。手动状态下，操作人员对系统的突发故障也可通过按下“急停”键来终止系统的运行。3.2.1.4系统的工作状态监测：系统控制中，对各设备单元均设置有工作状态指示及系统故障报警功能。3.2.1.5统的工艺参数监测：系统设置的各仪表功能，让操作人员能直观监测系统设备的主要工艺参数，如产水量、产水电导率、产水的PH值、酸碱的再生液浓度、各设备工作压力等。3.2.1.6石英砂过滤器操作：本套机械过滤器采用PLC控制设备本体气动阀门自动运行，其运行工艺包括过滤器正常工作与清洗工作位自动切换、自动执行清洗程序等。沙滤反洗，正洗手动操作：开启反洗泵进水阀，出水阀，沙滤反洗进水阀，出水阀，启动反洗泵，使反洗水从底部进入砂滤器，自下而上冲洗滤料层，石英沙孔隙中积存的杂质从上部排水口排出，反洗时应逐渐增大反洗水量，并注意排水口是否夹带有滤料，在不把炉料冲出的前提下，应尽可能加大反洗强度，洗至出水与进水一样清澈，透明，反洗合格，停运反洗泵，关反洗进水泵，出水泵，静置3min，让滤料自然下沉,再打开原水泵进水阀，出水阀，沙滤正洗进水阀，出水阀。启动原水泵，使水从过滤器上部进入自上而下，通过滤层，清洗反洗时积存在滤料中的微量杂质，洗至出水浊度合格为止，再停运原水泵，关闭原水泵进水阀，出水阀，正洗进水阀，出水阀。3.2.1.7活性炭过滤器操作：本套机械过滤器采用PLC控制设备本体气动阀门自动运行，其运行工艺包括过滤器正常工作与清洗工作位自动切换、自动执行清洗程序等。炭滤反洗、\n正洗手动操作：开启反洗泵进水阀，出水阀，碳滤反洗进水阀，出水阀，启动反洗泵，使反洗水从底部进入活性碳过滤器，自下而上冲洗滤料，把截留的污物从上部排水口排出，反洗时应逐渐增大反洗强度，并保持一定时间，反洗终点以排水无色透明，浊度≤1ppm来控制、出水合格，停运反洗泵，关闭反洗泵进口阀出口阀，碳滤反洗进水阀，出水阀，静置3min，让滤料自然下沉，打开原水泵进水阀，进水阀，沙滤运行进水阀，出水阀，碳滤正洗进水阀，出水阀，启动原水泵，开启排空阀，（待排空阀出水后关闭），从水过滤器上部进入，自上而下通过滤层，由正洗排水口排出，正洗至出水澄清透时，浊度≤1ppm时，即可关闭正洗排水阀，转入正常运行。注意事项①沙滤、碳滤都有一台作为备用，备用的过滤器应反洗合格后作备用，投入运行时，应当先正洗合格方可投入运行。②在每个操作过程中，除需要开启的阀门外，其他阀门为关闭状态。③反洗时应特别注意防止滤料流失。④过滤器运行时应注意排空，防止压力过高而使水管损坏。⑤活性炭使用一年后，内部达到吸附饱和状态时，应进行更换。3.3设备定期维护巡检项目：检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏。每班一次检查有否震动阀门开闭时，是否有异常震动。如有震动，查明原因，及时采取解决措施。每月一次效验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量。如流量显示不正常，及时查明原因，排出故障。过滤器的定期检查：\n序号检查项目检查方法a填料检查检查石英砂无烟煤滤料，如石英砂无烟煤污染严重，则应全部予以更换。b滤水帽检查取出填料，用水冲洗干净，对多孔板上的滤水帽进行检修，发现破损或松动，及时更换或固定。c内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。d人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈，安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。过滤器清洗时的故障排出：序号现象故障原因排出方法a过滤器周期性水量减少⑴滤砂与悬浮物结块⑵反洗强度不够或反洗不彻底。⑶反洗周期过长⑷配水装置或排水装置损坏引起偏流⑸滤层高度太低⑹原水水质突然浑浊⑴加强反洗及水质的混凝澄清的处理⑵调整反洗强度⑶适当增加反洗次数，缩短反洗周期⑷检查配水装置或排水装置。⑸适当增加滤层高度⑹加强原水水质分析工作，掌握水质变化情况，强化水的混凝和澄清。b过滤器流量不够⑴进水管道或排水系统水头阻力过大⑵滤层上部被污泥填堵塞或有结块情况⑴改变或排除进水管道或排水系统故障。⑵消除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低水中的悬浮物含量。c⑴反洗强度过大⑵排水或配水装置损坏，导致反洗水在过滤器截面上分布不均。⑴立即降低反洗强度⑵检查检修排水或配水装置\n反洗中滤砂或活性炭流失d反洗时间很长，浊度降低⑴反洗水在过滤器截面上分布不均或有死角⑵滤层太脏⑴检查.检修配水或排水装置，消灭死角。⑵适当增加反洗次数和反洗强度e过滤器出水达不到浊度要求⑴滤层表面被污泥严重污染⑵滤层高度不够⑶过滤速度太快⑴加强和改进混凝澄清工作，加强反洗工作⑵增加滤层高度⑶调整滤速至适宜程度f运行时出水有滤砂或活性炭⑴排水装置损坏⑵活性炭破碎⑴卸出滤砂，检修排水装置⑵增补或更换滤料3.4RO成套装置工艺操作3.4.1反渗透设备技术参数与要求：反渗透系统主要包括高压水泵、反渗透主机、化学清洗装置等组成其主要作用：利用高压泵将预处理系统出水加压进入反渗透主机，利用反渗透膜元件进行逆渗透脱盐过程去除水中的细菌以及大部分溶解性固体物质。反渗透化学清洗装置是定期对反渗透膜元件进行化学清洗过程，利用化学药剂络合分解膜表面的污堵物质以及结构物质，有效恢复反渗透膜元件的透水能力和脱盐率。保证反渗透主机正常运行的一个重要设备。3.4.2反渗透检测项目：\n①反渗透进水压力、浓水压力、反渗透进水与浓水之间的压力差。②反渗透进水电导率、反渗透出水电导率。③反渗透进水水温、PH值。④反渗透产水水量、浓水水量。⑤反渗透系统回收率。3.4.3控制指标：①反渗透进水电导率≤400us/cm。②反渗透出水电导率≤10us/cm。③反渗透进水水温10℃—35℃之间。④反渗透进水PH值3—10之间。⑤反渗透产水水量（80%—100%），(即控制在12—15t/h)。⑥反渗透浓水水量：总进水量的25—30%之间。⑦反渗透回收率：65—70%之间。⑧参数与要求：进水压力0.2—0.6MPa处理量2×15吨/小时设计回收率75%进水要求符合膜生产商设计导则的进水要求。出水水质≤20us/cm3.4.4反渗透系统调试与试运行电器控制操作可在系统主控柜上；工艺操作为系统保安过滤器、高压泵、各阀门动作及各仪表监测。3.4.4.1操作程序：在确认前段预处理系统正常运行的状态下，开启RO高压泵，在高压泵正常工作时执行下列操作：观测电动阀是否按设定程序正常开启、\n关闭（程序设定中，开启高压泵则电动冲洗阀应在8秒中内缓慢开启；并于3分钟内关闭），调节浓水阀和产水阀门，RO机组的仪表盘各参数，满足下列参照条件：序号仪表名称仪表代号满足要求1保安过滤器进水压力表PI201/2070.2---0.6MPa2保安过滤器出水压力表PI202/2080.2—0.6MPa3高压泵工作压力表PI103/2090.8---1.5MPa4RO段间工作压力表PI204/2100.8---1.5MPa5浓水压力表PI205/2110.8---1.5MPa6淡水压力表P206/2120---0.5MPa7产品水流量计FI201/202≤25m3/Hr8浓水流量计FI203/204≤15m3/Hr9进水电导率表CI201≤1000us/cm10产水电导率表CI202/203≤20us/cm3.4.4.2安全保护：反渗透系统运转时处于高压状态，未经我公司培训人员不得操作设备，任何无关人员不得在旁逗留。3.4.4.3危险提示：机组运行时不得关闭RO产品水隔离阀、RO段间隔离阀、RO浓水调节阀，否则会造成反渗透机组不可恢复性的损害，也可能会对现场人员造成人身伤害。3.4.5日常注意事项：⑴保安过滤器的进出口压差超过0.07～0.1MPa，则需更换保安过滤器滤芯。⑵调节浓水阀可以提高或降低RO机组的回收率，在技术要求内用户可根据实际情况进行调节，但其回收率需遵循膜生产商的设计导则要求≤75%。回收率（%）={产水流量/（产水流量+浓水流量）}×100%\n或回收率（%）={产水流量/总进水流量}×100%3.4.5.1本设备高压泵设置有低压保护系统，使用中严禁在进水压力≤0.1MPa时强制启动高压泵，否则将会对高压泵造成严重损害。3.4.5.2在设备每个膜组件上均设有取样阀，其可用来监测及校队日常的出水水质以及当系统出水水质出现异常时对各膜组件的故障析。3.4.5.3本设备的高压容器在正常工作时为高压条件下运行，故严禁在设备的工作状态下未经设备供应商协商，对设备进行维修等工作。3.5RO膜化学清洗及操作工艺3.5.1概述在反渗透（RO）系统正常的运行条件下，RO膜可能会被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等物质污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，会引起RO膜透过量下降及脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的性能，需要对RO膜定期进行化学清洗。一般来说，对于不同的厂商不同型号的膜组件其清洗周期是不同的。一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预处理状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响。对于DOW公司BW30—365FR膜来说，依据我们污水回用的状况，在正常的状态下，其清洗周期通常为3月/次。预处理的缺陷，会造成清洗周期的缩短。本套RO化学清洗装置出力为25m3/Hr，工作压力为0.4MPa，化学清洗药箱容积1000L，保安过滤器额定流量为25T/Hr，过滤精度=5um。RO系统在正常运行条件下，出现下列现象之一者，需进行化学清洗：3.5.1.1产品水的膜透过量下降10—15%（在设计温度20—25℃情况下）。3.5.1.2产品水的脱盐率降低10—15%（在设计温度20—25℃情况下）。\n3.5.1.3在24—48Hr内，膜的压力差（原水进水压力---浓水压力）增加10—15%。3.5.1.4已被证实有结垢或污染。RO膜运行本身是受其压力、水温等参数的影响。根据膜生产商的设计导则，在设计温度范围外，温度每下降1℃，则其通量会减少3%；反之，当原水温度偏高时，其通量会相应增大，但其脱盐率会降低。对RO机组的化学清洗操作，需要全面评估机组运行参数后执行，频繁的化学清洗操作，会造成RO膜组件的不可恢复性伤害。第一次化学清洗操作，需经设备厂商确认可执行操作并经厂商熟练培训的操作人员上岗。3.5.2RO膜的清洗3.5.2.1准备工作1）首先需要判断RO膜是否需要化学清洗。2）按要求采购一定数量的专用化学药品或试剂或按厂家要求采购化学药品或试剂配置。3）检查化学清洗设备是否完好。3.5.2.2设备的结构说明：RO化学清洗设备通常是由化学清洗泵、化学清洗药箱.保安过滤器及其所配套的压力表、阀门、流量计及相关管路等组成。一般来说，上述这些设备要求都是防腐的，且清洗温度不低于15℃，如不然，则需要增加加热加温设施。3.5.2.3RO膜化学清洗药剂的选择RO膜污染或阻塞是受其污染的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同膜生产商、不同型号的膜组件来说，其化学清洗的药剂是不同的。下面是对我厂使用的\nDOW公司BW30系列膜清洗药剂的说明：膜清洗药剂选择一览表污染物名称清洗药剂组份PH值代号有机物污染，不含微生物。0.2%EDTA；0.1%NaOH；0.1%×0.1%十二烷基硫酸钠10--12A有机物污染，含微生物。A+0.5%甲醛液10--12B碳酸盐、金属氧化物、碳酸盐污染等A+0.2%盐酸10--122--4C未知污染物组份B+C10—122—4D备注：市售有针对各污染物的专用清洗药剂，为达到清洗效果，应该采用专用膜清洗剂。3.5.3RO膜化学清洗工艺过程：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、循环、浸泡等工艺操作。3.5.3.1冲洗：冲洗是化学清洗工艺必要程序之一。当化学清洗开始时，它能有效地刷洗膜表面的污染物；当化学清洗完成后，它能有效地去除化学清洗液，为产品水质量提供了必要的保证。3.5.3.2循环：循环是RO系统清洗的主要过程。它一方面能使化学清洗液与膜内部分子发生物理的动力接触，发生渗透、摩擦、剪切等物理反应；另一方面，它利用本身的流体动力，使化学液与膜表面污染物发生化学反应，从而达到化学清洗的目的。3.5.3.3\n浸泡：浸泡是RO清洗的关键步骤。它既能使化学液与污染物发生物相的化学反应，又能让污染物从膜的内表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。3.5.4化学清洗药剂的配置3.5.4.1配置原则：以百分比浓度为基础，PH值的调节值作为清洗液的标准值。3.5.4.2投加量的计算方法：清洗药剂投加量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量（通常为化学药箱的容积）说明：a)清水---要求为RO产品水或无其它离子污染的洁净水。b)药剂百分比浓度----是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。c)药剂投加量----为100%纯度，若不是，则此值需要除以已知纯度。3.5.4.3PH值的检验方法：PH值的检测可采用精密试纸法、PH仪表检测法等。为方便及可操作性，我厂采用试纸法。3.5.4.4在RO机组正常运行的条件下，缓慢开启化学清洗系统的清水进水阀门，让RO产品水注入化学清洗箱。3.5.4.5当水注入清洗箱容积1/2时，按9.4.2的计算方法进行计算，称取计算结果的药剂量，倒入清洗箱中。3.5.4.6充分搅拌已配药剂，让药剂溶解并均匀，同时注入RO产品水至药箱高液位，关闭清水阀门。3.5.4.7按9.4.3的方法检测已配药剂PH值：酸液PH值为2—4，碱液PH值为10—12。3.5.5清洗操作步骤因化学清洗选择的药剂以及清洗状况的不同，因此在清洗方法上有很大的差别。针对上述中各清洗药剂分别阐述，无论哪种情况，必须完成以下操作。\n3.5.5.1关闭需要清洗的一组机组，同时让RO机组清水冲洗5分钟或以上。3.5.5.2关闭机组上的原水进水阀、浓水排放阀、产品水的出口阀，让RO机组处于待机状态。3.5.5.3清洗过程（单一清洗药剂类别的操作过程）1）按3.5.2.3的方法配制清洗液。2）首先清洗反渗透装置的第一段，打开化学清洗系统的各阀门。3）启动化学清洗泵，让药剂循环。调节保安过滤器出口隔离阀、系统出口调节阀、清洗液回流阀、观察化学清洗系统流量计，让其循环流量为15m3/Hr，压力为0.4---0.45MPa。4）循环45—60分钟。5）关闭化学清洗泵，让RO膜静态浸泡120—150分钟。6）如此循环、浸泡、循环、浸泡反复3—4个周期。7）重复以上操作，清洗RO机组第二段。打开化学清洗系统的各阀门（以A机组为例）。8）重复操作完毕，最后在循环过程中开启化学药箱的排污阀。当化学液量不能循环时，关闭化学清洗泵，让化学清洗液全部排尽并关闭。同时开启段间隔离阀.化学清洗隔离阀，其它阀门维持关闭状态。9）打开清水进水阀门，让RO产品水注入化学清洗箱，至水箱满液位后关闭清水进水阀门。10）开启化学清洗泵。循环冲洗10分钟后开启化学药箱的排污阀，当清洗水不能循环时，关闭化学清洗泵。重新打开清水进水阀门至水箱满液位.重复以上操作，清水清洗的次数不少于三次。11）重复01—10的操作，完成另外要求的化学药剂配制及化学清洗操作工艺。\n12）操作完毕，关闭化学清洗隔离阀、化学清洗泵，开启清水进水阀门.清洗水箱排污阀门冲洗并排空水箱，化学清洗完毕。13）按RO手动操作程序进入该机组运行状态，调节各阀门使机组回收率降低至30—50%，排空产品水及浓水，保证机组连续运行至电导率参数符合设计要求，停机备用。3.5.6RO化学清洗工艺注意事项3.5.6.1本工艺操作有关人员需遵守有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。3.5.6.2RO膜在清洗过程中，所使用的水必须是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。3.5.6.3RO膜在清洗过程中，其清洗水温不低于15℃，但最高温度不高于35℃。3.5.6.4RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，如长时间不运行，需按下列方式予以维护：每天保证系统正常开机30分钟以上。3.5.6.5单元设备按相关维护规范进行处理密封，RO膜组件定时加入消毒液及保护液封存；要与设备供应商联系。3.5.7化学清洗中应配备的工具：序号名称技术要求数量备注1台称称量范围0—20Kg1台2PH仪便携式，测量范围1--141套3PH试纸测量范围1--14—4劳保用品耐酸碱腐蚀1套5工具满足设备开机或维修要求1套\n3.5.8精密过滤器的维护3.5.8.1日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时阻漏。每班一次检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.2MPa压差超过0.2MPa需更换滤芯。3.5.8.2定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间，为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其它设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。序号检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。3.5.8.3滤芯更换\n序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开上封头卸下上封头与桶体3取出旧滤芯卸下滤芯上压板，将旧滤芯取出4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装新滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器装上上封头，装上排气管道3.5.9RO膜的维护：经过一段时间的运行，系统中膜元件的表面被一些物质（矿物沉淀、物物质、沙等）所沉积，又加之渗透膜件内部阴暗.潮湿，如细菌类微生物很好繁殖。使膜组件受到污染造成其的渗透率降低，脱盐率降低。3.5.9.1当有如下信号和条件时，膜元件需要维护a)RO系统连续停机5天以上。b)出水水质分析中有大量细菌。c)脱盐率比第一次起动或上一次清洗后操作增加了50%（如10%增加到15%）。d)压力比第一次启动或上一次清洗增大了20%（如原水压力0.2MPa减去浓水压力0MPa，从0.35MPa增大到0.41时需要维护）。f）生产流量为第一次启动或上一次清洗的流量减少了10%（如生产流量从124m3/h减到110m3/h），如生产流量不变而原水压力增加了10%时也会引起。当在设计渗透率下膜获得不同的压力，生产量和浓缩水量必须维护。3.5.9.2当有下列情况，复合膜在反渗透压力容器中应适当处理加以保存：1）复合膜的短期保存\n通常保存时间为1到5天（由细菌的繁殖活性决定），使用纯水进行正常的停运冲洗和排气。每5天重新冲洗一次，使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性。2）复合膜的长期保存通常指30天以上的保存，清洗反渗透膜元件；使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1%--1.0%甲醛）。如果温度﹤27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存。如果温度﹥28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存。3.5.10仪表校正：所有单个的仪表应贴上上一次校正的日期和所有标准偏差。3.5.10.1流量计：流量计的校正按厂商操作说明书至少每月一次检查，一般校正是用秒表检查流量和流速。3.5.10.2压力表：至少每6个月检查一次，其校正和精确依赖于试验表值。3.5.10.3水位开关：水位开关至少每月检查一次。3.5.10.4电导率表：电导率表的校正按厂商操作说明书至少每年一次检查（采用酒精及纯水清洗传感器表面或依照厂家提出的清洗方式）及校正。3.5.10.5PH计：至少每三个月检查及校正一次。检查的项目包括传感器的清洗（采用酒精及纯水清洗传感器表面或依照厂家提出的清洗方式）、传感器内部电解质液是否足够等。3.5.11故障检查与排除3.5.11.1膜的短期阻塞：RO系统运行数月后可能出现阻塞现象，它将会减少生产水质量，一段时间后，需要清洗膜和修补系统性能。\n3.5.11.2膜防护措施：特殊的薄膜结构最易损坏，基本的防护措施说明如下：a)盐通路的水流速度是维护保持膜表面干净的因素。b)原水中的阻塞物，TSS和胶体应被处理。c)浓缩物保持在盐通路极限下，以防膜起鳞片。d)PH值为最佳范围，以防系统产生水垢。e)避免膜和设备物理损害，在再启动时注意浓缩水水压阻塞。3.5.12膜系统常见故障及一般处理方法序号故障可能引起的原因处理方法1渗透压力差高膜阻塞a)检查原水SDI值b)排泄浓缩水c)消毒操作d)化学清洗操作2生产水量太低1）原水含盐量变化调节启动指示值2）原水压力太低检查系统，调节适合的压力、检查手动阀是否关闭或更换精密过滤器。3）通过渗透压力太高检查系统，方法同上a～d条。3生产水量太高1）原水压力增大检查系统，调节适合的压力2)内部旁通检查生产管中O型圈是否泄漏膜寿命已到更换膜元件4生产水含盐量1）原水含盐量变化调节启动指示值\n偏高2）原水压力太低按9.8.2条方法检查系统3）利用率不适合按9.8.2条方法检查系统4）膜阻塞按a)、d）条检查系统5）内部旁通按9.8.2或9.8.3条检查系统6）膜不可逆阻塞更换膜元件3.6混床操作及原理3.6.1概述本套混合离子交换床采用PLC控制设备本体气动阀门自动运行，其运行工艺包括混床正常工作与清洗/再生工作位自动切换、自动执行再生/清洗程序等。3.6.1.1混床工作条件：3.6.1.1.1混床的运行通过PLC来自动完成。启动气动阀门的压缩空气压力必须介于0.2—0.3MPa，并保证气动阀门的气源通畅，否则在设备运行时阀门转换受严重影响，从而造成设备严重损坏及运行故障。3.6.1.1.2再生必须满足的条件如下：a)再生用水（稀释水、冲洗水）水箱的液位处于设定的工作液位以上。b)再生用的酸.碱液箱液位不处于低位。c)混床混合树脂用的压缩空气压力符合0.08～0.15MPa的工艺要求。d)再生废液酸碱中和池的系统，其液位必须不在高位。3.6.2开机调试运行操作：3.6.2.1开机前的检查：检查脱碳中间水泵电源是否接通，状态是否正常。检查阀门是否完好无损，启闭是否处于正常待机位置。罐体内部是否清洗干净，严格检查内部装置（如滤帽.中排等）是否紧固。\n3.6.2.2混床滤料装填及预处理工艺操作：a)装填：按设计高度001×7MB50cm，201×7MB100cm高装填，装前先将罐内放1m左右的水垫层，然后装入树脂，使水始终浸没树脂；严禁将内衬袋和合格证混装入床体中。b)预处理：首先用酸喷射器按再生的方式通入3—4%的HCL，流速4—5m/h,并使再生酸废液由顶部反洗口排出（确保酸液完全浸泡到阴树脂）。当出口酸浓度达2%时，浸泡2小时以上，然后用反渗透出水清洗到出水PH值为5左右即可；再通入3—4%NaOH溶液，由底部正洗阀排出（确保NaOH浸泡到阳树脂），当出口碱液浓度达2%时，浸泡2小时以上，水冲洗到出口PH在8—9左右即可；用反渗透出水反洗树脂，确保80%以上的反洗膨胀率，直到阴.阳树脂分层清楚：001×7MB高度最佳为50—55cm，否则太离谱就要适当增减（阴树脂高度影响不大）。3.6.3树脂的再生及交换原理：混合离子交换器装填阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，采用酸、碱再生，去除处理系统残留在水中的离子，达到水质纯净化的目的。其工作原理如下：原水组成水质硬度的主要是Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2、CaSO4、CaCl2等，当水流经混合离子交换器时，阳离子被树脂的活性基因中的氢离子所置换，阴离子被树脂的活性基因中的氢氧根离子所置换，从而达到纯化水质的目的。在离子交换器运行一段时间后，树脂将达到饱和，且出水水质明显变化，此时交换器应停止运行，进行再生处理以恢复树脂的交换能力，阳树脂用HCl再生阴树脂用NaoH再生。操作步骤：3.6.3.1运行:\n水从上而下通过离子交换树脂层，水中的离子被离子交换树脂置换，出水即为纯水，也就是除盐水。离子交换树脂的自我吸附能力有限，当运行到一定时间，树脂中的杂质离子达到饱和，不再具有置换能力，所以必须对离子交换树脂进行还原再生。混床的再生操作有：反洗分层、再生、置换、正洗、混合、正洗。3.6.3.2反洗分层:反洗时水从交换器底部进入，从上部排出，目的是彻底地清除树脂压脂层中的污物和树脂分层，反洗时水量应根据分层效果决定，排水口不带正常颗粒树脂为准，一般情况可以由视镜处可以看到树脂分层为止。反洗分层中，开始时流速要小些，待树脂层松动后，逐渐加大流速，使整个树脂层的膨胀率在50%以上，一般反洗需10—15min。3.6.3.3进碱液:碱液通过再生泵和喷射器混合后从上部进入交换器，由中部排放，自上而下通过阴树脂层置换树脂中所吸附的离子，为避免碱液进入阳树脂层污染树脂，应打开反洗阀门进少量水冲压碱液，并保持40—60分钟，再生水流量2m3/h，浓度应控制在4%—5%。关闭碱射流阀，进行置换，水的流速保持不变。置换1小时左右，进行正洗，正洗至出水为中性为合格。3.6.3.4进酸液:酸液通过再生水泵和喷射器混合后，从底部进入交换器，由中部排放，自下而上通过阴树脂层置换树脂中所吸附的离子，为避免碱液进入阳树脂层污染树脂，应打开反洗阀门进少量水冲压碱液，并保持40分钟左右，再生水流量2m3/h，浓度应控制在4%-5%。进酸40分钟后，关闭酸射流阀，保持再生水的流速不变，进行置换，大约40分钟左右，进行正洗，正洗至出水为中性即合格。3.6.3.5混合：\n将设备内的水排放至树脂层以上200--300mm处，关闭排水阀，从底部打开压缩空气进气阀和上排汽阀，树脂通过压缩空气充分混合，大约10分钟后，观察树脂混均后，即开始正洗。3.6.3.6正洗正洗同运行过程一样，水从上而下通过交换树脂层进行清洗，正洗水量一般按运行流量的2/3左右控制，正洗终点是：设备出水指标合格，主要检测出水电导率，Na+、硬度、硅酸根。3.6.4注意事项：3.6.4.1关闭进气阀门和打开正排阀门及进水阀门要同时进行，以确保混脂效果。3.6.4.2控制水层液位，水层要覆盖树脂，以免树脂暴露空气，不能使树脂漏空，以免运行时偏流，树脂失效。3.6.4.3混合前的压缩空气应无油，其压力为0.1—0.15MPa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。3.6.4.4为了使树脂混合均匀，除通入压缩空气并保持一定时间外，混合结束后，应开正洗排水阀，才可开启进水阀，通入一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。3.6.5酸碱的操作与配备3.6.5.1当混床需要再生时，系统的操作将涉及到酸碱的操作。酸与碱会对人体造成严重的伤害。瞬时的吸入酸雾就使人难受，当不小心接触到酸或碱时，须及时用大量清水冲洗。3.6.5.2酸罐与碱罐：酸罐与碱罐内分别装入酸和碱，当运送酸碱的车到达时，接好对应的酸碱管道，将酸碱分别抽入酸碱罐中，特别注意观察酸碱罐的液位，防止酸碱液发生溢流的现象。卸酸碱时，如发生输送管道发生泄漏现象时应立即停止酸碱泵的运行，并处理好泄漏的部位，方可再启卸酸卸碱泵\n，并立即用清水冲洗地面，防止地面的腐蚀。3.6.5.3酸箱与碱箱：酸碱箱的体积均为0.4M3，可满足每次再生时的需要，浓酸产生的酸雾，需打开酸雾吸收器的进水阀，以吸收酸雾。3.6.6设备维护：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水。如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏。检查有否振动阀门开闭时，是否有异常震动。如有震动，查明原因，及时采取解决措施。每月一次校验流量检查流量计显示值，验证其是否表示正常流量。如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障。3.6.6.1定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。序号检查项目检查方法1填料检查检查阴阳树脂，如阴阳树脂污染严重，则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料，用水冲洗干净，对多孔板上的滤水帽进行检查，发现破损或松动，及时更换或固定。\n3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶脱落、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查离子交换器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。56人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。3.6.6.2树脂更换：序号操作步骤操作方法1排水排净离子交换器内部的积水。2卸料打开离子交换器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净离子交换器内积水，打开上人孔，进入混床，将剩余的树脂清理出离子交换器。4清洗用抹布清洗离子交换器内部。5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填树脂，先装阳树脂，装完后扒平整，再装阴树脂。6离子交换器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔。7冲洗按混床反洗步骤冲洗树脂，至排水浊度小于1度。。3.6.6.3故障及排除：序号故障现象故障原因故障排除1跑树脂滤帽损坏、中排滤网缠绕松懈。更换滤帽、绕紧滤网。2出水水质超标树脂失效进行再生\n3.6.7安全注意事项酸或碱的使用规则：3.6.7.1穿戴防护用品：使用酸或碱时，操作者应戴上护目镜和标准长度的面罩和口罩、有边毡帽或纤维帽、安全橡胶鞋、橡胶围裙或标准长度的橡胶外套和长筒橡胶手套。管道意外破裂、操作不慎均可能造成酸碱液的泄露或飞溅，操作人员需严格执行国家关于酸碱工作的安保规章执行酸碱操作规范。3.6.7.2了解安全冲洗器地点，冲洗器应该安装在离酸碱调节地点最近的地方。3.6.7.3如果酸液溅到人体：现场处理为用大量清水冲洗，然后使用小苏打粉或碳酸钠溶液冲洗；如果酸液进入眼睛，就立即用缓慢的水流冲洗眼睛15分钟，如有必要再冲洗15分钟；如果酸进入体内会引起严重烧伤，自己有感觉时就应大量喝水，到医院就医；如果溅到衣物：也用大量清水冲洗，并去除污染物，避免接触身体。有条件先用稀氨水洗，然后再用水冲洗。3.6.7.4如果碱溅到人体：现场处理先用大量水冲洗，然后用大量的醋或1%醋酸溶液洗（注意醋酸的浓度不能大于1%）；如果碱进入到眼睛，用大量的清水缓和地清洗并立即找医生，不能延误；如果碱溅到衣物，也用大量的水冲洗，然后用大量的醋或者1%醋酸溶液中和余碱。3.6.7.5酸雾的处理：如果酸储罐、酸计量箱及酸管线出现酸泄漏，且产生酸雾时，采用水雾进行喷淋，同时在酸碱加药间地沟内均匀加入烧碱予以中和。保持车间内通风良好是必要的。3.6.8附表：在离子交换器还原时用测定比重的方法掌控酸及碱液的浓度，运行人员一定要重点掌握。\nHCl浓度与比重关系对照表HCl浓度真比重(D2020)波美比重2.0%1.00981.40043.0%1.01482.10444.0%1.01972.78775.0%1.02463.4645NaOH浓度与比重关系对照表NaOH浓度真比重(D2020)波美比重2.0%1.02253.17533.0%1.03184.64734.0%1.04285.92255.0%1.05387.3669