电厂水处理及监测教学课件作者丑晓红第八章 28页

第八章水汽取样第一节水汽取样装置操作第二节水汽取样恒温装置系统返回\n第一节水汽取样装置操作一、装置启用前操作1.降温架1)所有高压阀门应处于关闭状态。2)所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。3)恒压阀压力调节螺母旋至中位。4)打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于0.2MPa。2.人工取样盘、仪表盘1)检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。2)人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。3)关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。下一页返回\n第一节水汽取样装置操作3.装置闭环保护系统1)温控仪通电后应正常显示，改变温控仪的上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪的上限报警值设定45℃。2)关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。4.化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作二、装置启动1.降温架1)依次开启冷却器的进出口球阀。2)返冲过滤器置于“运行”状态。3)逐路开启装置样水进口一次门和二次门(全开)，打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。4)排污结束，关闭排污门(注意:关闭排污门前巧s，将各返冲过滤器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态)。2.人工取样盘1)开启人工取样盘样水门。上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作2)调出人工取样流量。3.仪表盘1)取出各仪表样水过滤器滤芯。2)开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。(注意:仪表样水管路排污时，请从各发送器内取出电极)3)根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流量符合仪表的规格标准。4)根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合电厂规程要求。4.恒温装置恒温装置启动操作详见装置的说明书。上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作三、装置停运1)关闭降温架样水进口一次门、二次门。2)关闭人工取样盘样水门。3)关闭仪表盘节流阀。4)关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源。5)关闭装置的冷却水源。四、装置运行1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作3)高压过滤器，正常取样及返冲排污①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，对滤芯进行自清洗返冲排污，时间为1min。逆时针90°旋转高压过滤器手轮，使手轮处于水平方向，返冲清洗间15S。关闭高压排污门。(注意:对滤芯进行返冲清洗前，必须先正常排污)4.流量的调节取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中，应采取以下措施。1)对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中的杂质，增加通流量。上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作2)缓慢调节恒压阀调节螺母。5.保护阀保护阀处于运行状态时，每星期要定期进行一次冷却水断水或样水超温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。在试验时，将冷却水母管进水或出水上阀门关闭50%或调节温控仪的上限报警值，使所有保护阀处于保护状态，保护阀应可靠切断样水。五、特殊部件的维护方法1.高压阀(316NB-G)运行入员按照该仪器的操作要求对高压阀进行正确操作，可确保高压阀可靠运行，高压阀维护要点如下:上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作(1)高压阀出现内漏松开阀根处的压紧螺母，取下阀芯，观察阀杆顶端的硬质合金球和阀体的中间孔，如硬质合金球出现汽蚀，此时换上新的阀芯即可。在更换新的阀芯时，应先将阀杆旋进，使阀杆的硬质合金球压住中间孔，然后适当旋转大螺母，对阀体的中间孔进行必要的冷压，同时对阀体密封面进行冷压处理，然后旋出阀杆，紧固大螺母。(2)高压阀出现外漏阀芯与阀体的大螺母处出现渗水或汽蚀现象，关闭样水总门，待阀门温度下降至室温后，退出阀杆，用扳手重新拧紧大螺母，如果上述操作不解决问题，则松开阀门定位座与阀体之间的大螺母，观察密封面处的损坏情况，如发现损伤请将研磨膏涂在阀体的密封面上，然后放上定位座对配合面进行适当的研磨，时间在20min左右，重新装上，即可消除外漏现象。上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作2.筒形冷却器(TZOlA14,TZO1B)检修入员在发现冷却器的硬密封处出现渗漏时，可松开硬密封，利用金相砂纸对硬密封的密封面进行适当的研磨，主要将积垢磨去，然后再装好，即可消除漏点。冷却器的上下法兰之间出现泄漏主要是因为上下法兰之间的密封垫圈损坏，只要对其进行更换即可。3.恒压阀(TZ02)TZ02型恒压阀采用氧气瓶减压阀的原理，当样水进口压力变化较大时，出口压力波动范围小，使取样装置的样水压力恒定，从而保证仪表样水流量稳定，测量准确，同时它又能限制样水最大压力，当样水压力大于0.5MP。时，恒压阀自动关闭，其具备安全关闭功能，可对装置部件和仪表进行保护。上一页下一页返回\n第一节水汽取样装置操作通过调节恒压阀，可将恒压阀出口样水流量控制在300}1000mL/min,恒压阀全部旋进，出口流量最大，恒压阀全部旋出，出口流量最小。当恒压阀工作时间较长时，尤其在炉水测点上，恒压阀有可能因部分堵塞，流量变小，此时可关闭二次门、一次门，拆下恒压阀上阀体，取出阀芯，细心除去通水孔里的铁屑泥沙，清洗后重新装上，即可消除堵塞现象。4.熔断式保护阀(TZ19B)保护阀主要是进行断水保护，切断样水，当出现冷却水断水、样水超温中的任何状态时，保护阀对装置部件以及仪表进行保护。保护阀不能正常工作按以下步骤进行检修:1)首先检查保护阀接线处是否松开，用万用表检查是否有DC24V信号上一页返回下一页\n第一节水汽取样装置操作2)如果电信号方面正常，检修入员可打开保护阀，观察机械是否卡死或密封处是否有脏物沉积，排除故障后，重新装置即可。5.限流稳压阀(TZ31B)限流稳压阀能确保手工取样样水流量基本稳定在500mL/min，由于采用间隙稳压，如样水中污物较多或较大，易堵塞限流稳压阀，此时检修入员可将限流稳压阀阀芯拆下，进行适当清洗，解决问题。6.低压过滤器(TZ03D)低压过滤器滤芯采用多孔纤维制成或陶瓷烧结而成，最小微孔为10μm,最大不超过150μm，它具有耐酸碱、滤速快，纯度高等特点，可以反复清洗。结构上采用侧进上出方式，在更换滤芯时，从过滤器下面旋开端盖，卸下滤芯即可，极大方便了运行及维护入员，当滤芯颜色转为棕黑色，即被污染时，必须及时卸下滤芯进行清洗或酸洗。上一页返回下一页\n第一节水汽取样装置操作7.返冲式高压过滤器(TZ34C)返冲式自清洗高温高压过滤器整体采用进口316Ti钢材，滤芯采用弹簧压紧式装配，耐高温、耐汽蚀能力较强，装配、拆卸方便，由于具有返冲功能，可实现“免维护”。〕滤芯采用不锈钢材料制造，滤孔呈锥形状，外大内小，最小直径为50μm，由于长时间使用，有可能出现堵塞、结垢现象，一般15天左右进行返冲清洗一次，即可将堵塞在滤孔中的污垢彻底清洗，大大方便了工作入员运行检修。8.二位三通切换阀(TZ30C)二位三通切换阀是利用电磁吸力(24V直流电源)吸动阀芯，从而变换位置，进而控制样水流路走向的一种切换阀，它可以控制样水直接进入排污或进入表计通道中，只要把多个二位三通切换阀出口管连接起来，便可以使得通道有多个测点，并且能自动切换。上一页返回下一页\n第一节水汽取样装置操作9.装置的维护整套装置在使用时，有时会出现某路样水的温度偏高或该冷却器有异样响声的现象，首先可用手轻摸冷却器的外筒，由下至上，如果发现冷却器超过一半以上的筒体温度非常高，甚至烫手，基本可以肯定该冷却器有问题，此时检修入员应打开该冷却器，取出盘管，首先看是否严重结垢，如果严重考虑检查冷却水进出口，确认是否有杂物堵塞，其次观察盘管是否有裂缝。如果高压排污管温度高，此时检查入员可用手轻握该路样水的排污管，并将其与其他样水的排污管温度相比较，此时，若温度异常，则可以肯定排污阀未关严或排污阀因操作不当已经损坏，维护方法参照上述高压阀的维护方法进行维护。上一页返回下一页\n第一节水汽取样装置操作装置维护时应注意:1)高压阀维护时，必须关闭样水进口门。2)冷却器维护以及更换冷却器盘管时，应关闭样水门，关闭冷却水进出水球阀。3)在清洗恒压阀、保护阀时，关闭样水门。4)更换低压过滤器滤芯时，关闭仪表样水进口节流阀。上一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统一、概述SWJ系列恒温装置，它主要用于对电厂仪表样水温度进行恒定处理，它能消除温度变化对仪表测量值的影响。SWJ系列恒温装置采用闭式循环，每个恒温点配置一只TZO1E型筒形热交换器，进恒温处理的样水与恒温循环水进行逆向热交换。恒温循环水中间部件是由水箱、蒸发器、加热器组成的蒸发器和电热棒，SWJ系列恒温装置既可以对样水进行降温，也可以对样水进行加热，从而达到恒定样水温度的要求。下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统二、恒温装置工作原理制冷压缩机排出高温氟利昂蒸汽，高温蒸汽在冷凝器内部与冷却水进行热交换，冷凝后的氟利昂液体保持0℃~5℃的过冷度，干燥过滤器对流动的氟利昂进行过滤除湿处理，膨胀阀对氟利昂起减压作用，直接控制蒸发器氟利昂流量，氟利昂在蒸发器中吸热做功，降低恒温循环水的温度，当恒温循环水温度高于上限设定值[水样温度在(2511)℃时的水箱温度〕时，压缩机启动制冷，当恒温循环水低于下限设定值时，电加热启动加热，压缩机、电加热工作范围由温度设定值回差控制。恒温循环水在管道泵作用下与热交换器进行闭式循环，恒温循环水在热交换器内部与样水进行热交换，当各个样水温度的高低不一致时，通过不同的换热面积保证恒温控制精度。上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统三、恒温装置的功能模块1.制冷循环部分制冷循环部分的功能如图8一1所示。2.冷却水断水保护装置冷凝器进出水侧配置压差控制器，当冷凝器冷却水进出口压差低于设定值时(冷却水流量偏小)，装置自动停机保护。3.压缩机高低压保护装置配置KD型高低压控制器，当P肪,18.5MPa或P。气蕊0.1MPa时，自动停止装置运行。上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统4.自动恒温调节部分微电脑温度调节器可设定温度上限和下限，自动启动制冷压缩机和电加热，实行样水的恒温调节。四、恒温装置部件规格及参数恒温装置部件的规格及参数见表8一1。五、装置主要技术指标1)冷凝器冷却水，其压力P≥0.2MPa。型号为SWJ一5恒温装置的流量Q≥3t/h,SWJ一3恒温装置的流量Q≥2t/h,SWJ一2恒温装置的流量Q≥1.5t/h。上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统2)样水恒温处理前的温度:（25±15）℃。3)恒温处理后样水的出口温度:（25±1）℃。4)恒温装置电源的参数规格见表8一2。5)压缩机的排气温度:<150℃。6)压缩机的吸气温度:5℃一15℃。7)氟利昂冷凝器出口温度:（35±5）℃。8)压缩机排汽压力:1.1MPa≤P≤1.6MPa9)压缩机吸汽压力:0.3MPa≤P≤0.6MPa上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统六、制冷剂的充装装置出厂前已经进行二次抽真空，也进行了气体密封试验，同时灌装好氟利昂制冷剂，如果运行过程中需要重新灌装制冷剂或因干燥过滤器使用时间过长，需更换干燥过滤器时应严格按下列步骤进行:1)一次抽真空:利用吸气工艺管向制冷系统内加入氟利昂，安装真空泵使其和装置的加液阀连通，启动真空泵，当制冷系统回气压力表指针接近汞柱压力计一76cm刻度线时，关闭吸气工艺管上的截止阀，停止一次抽真空。2)二次抽真空:利用吸气工艺管向制冷系统内加入少量氟利昂，安装真空泵，启动真空泵和装置的常闭电磁阀，当制冷系统回气压力表指针接近汞柱压力计一76cm刻度线时，关闭吸气工艺管上的截止阀，停止二次抽真空。上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统3)向制冷系统内加入氟利昂制冷剂，当系统内压力表指针接近0.8MPa时，停止加装氟利昂。4)启动恒温装置，根据压缩机的进排气压力以及压缩机的工作电流，判断继续加氟利昂或排放部分氟利昂。七、装置的调试1)打开冷凝器冷却水进出口阀门，当冷却水接通及切断时，压差控制器应分别输出常开和常闭触点信号。2)压差保护正常时，启动恒温装置。3)当排气压力、吸气压力低于装置的技术指标，并在装置运转时，缓慢加入氟利昂制冷剂，注意控制加液速度，防止压缩机液击，避免排气压力表指针剧烈抖动。上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统4)当排气压力较高时，制冷剂偏多，冷凝器冷却水水量太小。5)当排气压力偏低时，冷凝器冷却水温度过低或冷却水水量过大。6)当吸气压力偏高时，制冷剂偏多，膨胀阀开度太大，应缓慢调整膨胀阀，减少膨胀阀开度，膨胀阀感温包未扎紧。7)当吸气压力偏低时，制冷剂偏少，膨胀阀结霜严重，膨胀阀开度太小，应缓慢调整膨胀阀，增大膨胀阀开度。8)当制冷剂量过多时，可打开吸气工艺管上的阀门，缓慢放出部分氟利昂。八、装置的启动1)打开冷凝器进出水口阀门，打开恒温循环冷却水所有阀门。2)打开恒温水箱补水阀，注满水箱。上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统3)断开压缩机、电动机、电加热电源开关。4)合上电源总开关，控制电源开关，控制电源指示灯亮。5)预调整温控仪上、下限报警值，使其上限为25.5℃，下限为24.5℃6)按装置启动按钮，装置启动按钮指示灯亮。7)如果温度上限值低于水箱水温，制冷指示灯应亮，加热指示灯灭，调低温度上限值，使其低于水箱水温，则制冷指示灯灭。8)如果温度下限值低于水箱水温，制冷停止，其指示灯灭，且开始加热工作，相应指示灯亮，调高温度下限值，使其高于水箱水温，电加热停止，其指示灯灭。9)控制回路正确，则按5)调好温控仪的上、下限报警值。上一页下一页返回\n第二节水汽取样恒温装置系统10)合上压缩机、电动机、电加热电源开关，恒温装置则进入自动控制状态。11)根据样水恒温后的温度值，重新调整温控仪的上、下限报警值，使恒温处理后的样水温度维护在（25±1）℃。九、装置的停运1)按装置停止按钮。2)断开总电源和压缩机、电动机、电加热的控制电源开关。3)关闭冷凝器冷却水。上一页返回\n图8-1返回\n表8-1返回\n表8-2返回