国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司回用水处理总承包工程招标技术部分 246页

国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司公用工程回用水处理工程总承包招标文件招标编号：第一卷技术部分招标人：国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司招标代理机构：国电诚信招标有限公司2011年12月\n目录第一章技术规范11．总则12设计基础资料42.1现场位置42.2水文地质52.3气象条件52.4工程地质及地震烈度72.5公用工程（暂定）72.6污水处理水量水质指标72.7回用水处理系统水量及来源123招标要求123.1回用水处理工程系统概况123.2招标工艺和布置要求133.2.1回用水预处理工艺流程133.2.2深度处理工艺流程133.4招标系统配电、控制要求143.5化学药品153.6性能保证183.7验收条件194.设计制造标准205.工艺系统设计及技术要求285.1工程简介285.2回用水预处理系统及深度处理系统工艺流程描述285.3双膜处理工艺流程描述295.4总平面布置295.5高程设计295.6主要处理构筑的的设计意图295.7超滤，反渗透系统445.8水质保证555.9工程设计方案的完善556土建设计要求56\n6.1工程内容566.2服务范围566.3技术要求587.采暖通风设计要求608．给排水及消防设计要求669电气设计及技术要求6610自控、仪表设计及技术要求8311电信设计及施工要求10312生产调度系统技术规定10613工艺系统技术规定11113.1一般要求11113.2主要处理设备13813.3泵类14013.4起重设备14213.5闸门、阀门及管道144第二章工作及供货范围1541总述1542工作范围1543供货范围1584工程总进度及设备交货进度171第三章技术文件及图纸交付计划1721一般要求1722技术资料内容1723技术资料交付进度1814投标技术文件（4份）184第四章、项目组织与管理1851项目管理组织机构和人员配置1862施工分投标商的选择1873施工所用的标准及规范1884施工综合进度1885施工总平面布置1896施工临时设施及场地1897施工力能供应1898主要施工方案及特殊施工措施1899设备、物质的管理19010项目质量管理19111职业健康安全管理和环境管理19212文明施工19313项目施工技术管理19314与业主有关的主要工作19315项目沟通管理195\n16计算机管理信息系统的应用19517项目风险管理196第五章、施工与安装1961工作范围及安装内容1962规范和标准1973机械设备安装的一般要求1974电气装置安装范围及安装要求1995仪表及控制设备安装的一般规定2016土建施工、安装的要求203第六章监造、检验和验收试验2071总述2072工厂检验及试验2093现场检验和试验.2224调试2265验收试验2286正常运行229第七章设计联络会及培训2301设计联络2302培训232第八章包装与运输2381总则2382包装2383标志2384运输2395保管239第九章分包与外购2391一般要求2392分包与外购239第十章其它241第十一章差异表241第十二章投标方需要说明的其它问题242第十二章招标文件附图242附件：1、项目总体进度计划2422、总图2423、总体院专业统一规定及地堪资料（PDF电子版）242\n第一章技术规范1．总则1.1本招标文件适用于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司宁东工业园区总体项目6万吨/天回用水处理系统。包括满足系统正常运行所必须具备的工艺系统设计及安装、土建建（构）筑物的设计及施工、设备选择、采购、运输及储存、制造、调试、试验及检验、试运行、考核及验收、培训及最终交付投产等。1.2本规格书中提出了最低限度的技术要求，并对全部技术细节未做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保、消防、节能等强制性标准，必须满足其要求。1.3如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，将认为投标方提供的工程符合本规范书和标准的要求。如对本技术规范有偏差都必须以书面形式清楚地表示在本招标文件的差异表中，并说明原因，否则招标方将认为投标方提供的产品完全符合本招标文件和标准的要求。1.4投标方在执行本规格书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行并经招标方同意后才能执行。1.5设备采用的专利若涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.6投标方提供高质量的可靠系统。系统内设备、材料等要求是技术先进、成熟可靠的产品。1.7投标方承诺根据招标方提供的水源水质并对未来水质在一定程度上有可能变差的情况下合理考虑回用水处理及回用工程系统流程，在整个工程的系统、设备设计，供货，安装，调试等方面承担全责。1.8投标方将负责整个回用水处理工程及相关配套工程的总承包，即：完成工艺系统、设备、管道、电气仪表、钢制水箱、砼水箱、采暖、土建等全部设计；完成上述内容的全部供货、安装施工、调试、验收、培训等，并不限于此。1.9投标方在系统中采用的设备、材料绝不能是国家明令淘汰的，应采用技术先进的、节能型的，且所有设备、材料的品牌、规格、产地须征得招标方的同意。1.10整个系统施工、安装、调试的质量见证点必须经招标方现场工程师和监理工程师签字确认后方可进行下一步工作。1.11系统年运行8000小时；系统使用寿命30年以上。\n1.12进口设备必须提供证明文件(原产地质量证明文件和报关单)和中文说明书。1.13本系统设计、主要设备的选型、现场安装单位的选择必须经招标方审核确认。1.14合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最络确定的文件夹将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.15合同签定前后，投标方应按照招标方的时间、内容深度要求提供所需的设计资料，并按招标方施工进度要求随时修正。合同签定后20天，按本规范书的要求，投标方提出工程设计、制造、检验/试验、装配、运输、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方确认。1.16在合同签订后招标方保留对本技术文件提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同确定。1.17招标方拥有对本规范书的解释权，投标方如对本规范书内容有疑义的条款有责任向招标方询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标方无偿承担。1.18定义以下定义适用本技术规范·招标方——国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司·工程主体设计院——华陆工程科技有限责任公司。·投标方——对投标方案的提交及其内容承担责任的公司。·承包商——被业主确定为履行指定工程的投标方。·分包商——为承包商提供以及与要由他提供的材料和服务有关的材料、工程、制造或其他形式服务的人员、公司或企业，并为经业主方确认的。·技术规范书——招标方准备的基本合同文件，准备提交给投标方答复的文件（含商务部分和技术部分）。·投标文件——招标方准备并提交投标方答复技术规范书的文件。·合同——招标方和承包商达成的合约，应包括他们之间履行工程的有关协议。·项目——回用水处理工程及其配套设施总承包。·图纸——本技术规范中提到的图纸，经招标方批准的这类图纸的修改文件以及随时由招标方提供或经招标方批准的其它图纸。·批准——指书面认可，包括招标方对先前口头同意事项的事后书面确认。投标方除了连接所有部件接口以外，还应满足技术规范的要求。\n·服务——指按合同必须履行的技术工作，包括设计、采购、施工安装、系统调试、试运、保运、性能保证、培训以及合同规定的各个方面。·检验员——经招标方批准于设备发运前，在制造厂家进行检验的代理人、代表或机构。·供货——包括由投标方提供全套系统设备、材料的设计和供货。·商业运行日期——现场完成试验和验收并移交给招标方安排项目投产的日期。·选择——投标方随投标文件必报的方案，合同价中含选择方案价格，但需分项报价。招标方可根据情况确定是否采用，当不采用时，选择方案的价格从总价中扣除。·备选——投标方提出的替代选择方案的方案，评标时不考虑，在最终与中标商签定合同时可以考虑。·“预制作”——指设备在车间进行成形、焊接和整体加工，发货前应进行必要的试验。·“现场制作”——指在现场成形和制造的设备，如水箱类、非承压容器、管道等。·“整套管道”——指带有下列附件的管道等：a、各种阀门及阀门驱动装置。b、管道配件，包括但不限于三通、弯头、弯管、变径管、节流元件、流量测量装置附有螺栓、螺母、垫圈和密封垫圈的法兰、膨胀指示器、衬偿器以及试验用连接件、内衬。c、各种型式的支吊架，包括拉杆、连接件、生根材料、弹簧、滚柱（珠）、导向板、固定支架等。d、放气及疏水装置，包括阀门、旋塞、疏水器、排气和疏水管、温度表座、压力和流量取压管的一次阀门。e、焊接件，当必须在现场焊接时，应包括焊接材料在内。f、就地仪表和插座，接线到端子盒或控制盘。·“一套泵”——指配齐下列有关设备或附件的泵，但不限于此。a、进口及出口阀门、逆止阀及阀门的驱动装置。b、带联轴器及其安全罩的电动机。c、配齐地脚螺栓，垫铁、预埋件或其他有关附件的公用底盘或底板框架。\nd、随机仪表e、润滑设施包括润滑油系统，有关设备和附件（如果需要），轴封冷却水系统等。·“一套风机”——指配齐下列有关设备或附件的风机，但不限于此；a、配齐所必需的控制用操作手柄或连杆、进口/出口调节挡板门、挡板门。b、轴承润滑油泵，冷却设备及管路系统。c、带联轴器及其安全罩的电动机。d、配齐地脚螺栓、垫铁和其它有关附件的底板或底板框架。e、用于操作或控制用的动力执行机构（电动、液力或气动）f、随机仪表g、必要的消音器所有电动机驱动的附属设备应与电动机一起供应，即使没有提到电动机。此外，带电动机的设备供应时，应带联轴器和联轴器螺栓、安全罩、减速箱（如有）和公用底盘（如必要），设备和电动机在发货前应校好中心。电动机应包括它的冷却系统和干燥用加热元件。“必备的备品备件”——指随每台设备提供的备品备件，其品种、数量应满足装置商业运行前及质保期内对备品备件的需求。该部分费用包含在总价中。“推荐备品备件”——指由投标方结合自身装置特点，向招标方推荐的装置投入商业运行后所需的备品备件，该部分费用不包含在投标总价中，供评标参考，各投标方开列推荐备品备件清单，清单中应详细列明备品备件的名称、单价、数量、目录号、件号、参考图纸号等，以便招标方在合同谈判期间选择。投标方所提供的每项备品备件，应相应提供具有材料和制作所必要的技术规范的加工图，投标方应保证这些图纸的完整性和正确性。2设计基础资料2.1现场位置拟选厂址位于宁东能源化工基地中的宁东煤化工园中。宁东煤化工园区位于宁夏灵武市宁东镇东北方，离银川市约43公里，西南距灵武市约28公里。宁东煤化工园区西邻黎家新庄和宁东镇中心区，东邻鸳鸯湖矿区，南邻灵新井田北界，北靠近马莲台煤矿，面积为49.28平方公里，该园区划分为A区、B区和C区。A区15.62平方公里，B区17.1平方里，C区16.56平方公里。国电英力特宁东煤基多联产化学工业园在宁东煤化工园区的“C”\n区内，位于纬四路东南侧，经五路东北侧，总占地面积约6.78平方公里。地块被煤化工园区东西道路纬三路分成南北二块。南块呈不规则多边形（占地面积约5.33平方公里），即为一期项目用地。2.2水文地质园区周围无常年地表水体。区域内地下水中色度、溶解性固体、氟化物、氯化物都已超标。其中色度、氟化物、氯化物超标严重，已超过IV类标准，反映出该地区地下水质量较差，按《地下水质量标准》(GBl4848-93)中关于地下水质量的分类说明，园区地下水不宜饮用。当地地下水属丁高氟区，地下水资源基本未开发利用。2.3气象条件灵武地区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道是腾格里沙漠，为典型的大陆性季风气候。2.3.1气温：年平均气温9.1℃极端最低气温-26.5℃极端最高气温37.5℃最热月平均气温23.2℃最冷月平均气温-7.4℃平均最高气温16.6℃平均最低气温2.6℃2.3.2湿度：年平均相对湿度57%年最高相对湿度100%年最低相对湿度0%2.3.3降水量：年平均降水量191.4mm日最大降雨量95.4mm年最大降水量322.4mm年最小降水量80.4mm2.3.4蒸发量:年平均蒸发量1776.7mm\n2.3.5大气压:年平均气压89.0kPa最大气压91.7kPa最小气压87.0kPa2.3.6最大积雪：最大积雪深度13cm年最多冻融循环次数83次2.3.7冻土深度：多年最大冻土深度107cm2.3.8风速：历年平均风速2.6m/s最大风速21.0m/s极大风速27.7m/s50年一遇基本风压(10m)0.42kN/m2。平均大风日数10.1d最多大风日数27d最少大风日数1d2.3.9风向：全年主导风向N冬季主导风向N夏季主导风向S2.3.10雷暴：年平均雷暴日数14.6d最多雷暴日数30d2.3.11沙尘：平均沙尘暴日数2.4d最多沙尘暴日数11d2.3.12雪压：最大积雪深度13.0cm雪压0.20kN/m22.3.13当地暴雨强度公式\n2.4工程地质及地震烈度2.4.1地形、地貌概况国电英力特宁东煤基多联产化学工业园园区地处灵武东部山地，主要由缓坡丘陵和荒漠草原等地貌组成，属鄂尔多斯台地西南边缘的一部分。场地由西南向东北倾斜，地势开阔，相对平缓，平均坡度约16‰，总体地势是南高北低。2.4.2工程地质及地震烈度根据国电宁夏英力特宁东工业园公用工程区域初步设计阶段岩土工程勘察报告，地基承载力特征值初估为200～400kpa。根据场地土的出露情况，不排除部分采用天然地基的可能性。具体地质条件和数据以详勘报告为准。根据宁夏回族自治区地震局，宁震函[2007]178号，《关于审批英力特宁东热电厂工程场地抗震设防要求的函》，该场地50年超越概率（63%、10%、2%），地表水平向峰值加速度（g）对应值为(0.06、0.15、0.30)，反应谱特征值周期（s）对应值为(0.37、0.48、0.69)。2.5公用工程（暂定）a)仪表空气和工厂空气的用量及压力由投标方确定。b)供电电压10000V/380V/220V频率50HZc)生产热源：蒸汽压力0.2-0.15MPa饱和蒸汽。2.6污水处理水量水质指标2.6.1生产污水及生活污水各化工项目废水的设计指标如下：\n2.6.1.1醋酸项目废水名称排放量（m3/h）水质(mg/L)备注正常最大温度pHSSCODCrBOD5NH3-N钙+碱度总铁铜硅酸流离氯石油类Cl生产污水21.875.8常温6-6.52000-3000重力流循环水排水194240≤326.5-9.520401010＜11000.5＜0.1＜150000.5-1.0＜5.0＜700压力流P=0.3-0.4MPa生活污水224常温6-920040025040重力流不可预见排水54注：1、生产污水冲击负荷33m3/d；因污水量极少，与其他污水混合后，COD将大大降低。2、一年有一次设备冲洗，水量为50m3，成份：醋酸2100mg/L，可溶性固体3600mg/L2.6.1.2甲醇项目废水名称排放量（m3/h）水质(mg/L)备注正常最大温度pHSSCODCrBOD5NH3-N钙+碱度总铁铜硅酸流离氯石油类Cl生产污水95205常温6-9200600300300重力流循环水排水4063-6.5-9.520401010＜11000.5＜0.1＜150000.5-1.0＜5.0＜700压力流生活污水1313常温6-920040025040重力流2.6.1.3聚乙烯醇项目序号`项目名称废水名称排放量（m3/h）水质(mg/l)备注\n正常最大事故（m3）pHSSCODCrBOD5油重金属（Zn2+）NH3-NTP其它1醋酸乙烯生产废水1351756～9200100060030含锌废水0150每月排放一次，每次排放15小时，排放速度150m³/h6～920010006004～730每月排放一次，每次排放15小时，排放速度150m³/h生活污水2126～9220400200408初期雨水4506～9200800400需中和2聚乙烯醇生产废水3023906～9200120060030生活污水2126～9220400200408初期雨水3006～9200800400需中和送出污水温度：25～30℃\n2.6.1.4BDO项目废水名称排放量（m3/h）水质(mg/L)正常最大温度pHSSCODCrBOD5NH3-N生产污水4047-6-970118008600-生活污水424常温6-9200400250402.6.1.5总体项目废水名称排放量（m3/h）水质(mg/L)正常最大温度pHSSCODCrBOD5NH3-N生产污水1015-6-920040020040生活污水8084常温6-920040025040基于各化工项目提供的排放量和水质参数，结合国内相关项目实际情况，本工程的设计水质如下。总水量为30381m3/d，其中BDO废水约为1128m3/d，生活污水约为5112m3/d，生产污水约为25267m3/d，考虑生产区污染雨水及事故时的最大排水量，生化系统总水量按30000m3/d设计。BDO项目废水设计进水水质如下表：序号污染物指标单位设计值lpH6～92CODcrmg/l150003BOD5mg/l86004石油类mg/l105SSmg/l70生产、生活污水设计进水水质如下表：序号污染物指标单位设计值lpH6～92CODcrmg/l16003BOD5mg/l6004氨氮mg/l1505石油类mg/l306TDSmg/l1000\n7SSmg/l2508总硬度mg/l5009全硅mg/l10（估值）10Cl-mg/l120（估值）2.6.2循环排污水、人工湖循环排水及清净雨水循环水部分等清净下水设计总水量为36000m3/d。循环排污水设计进水水质如下表：序号污染物指标单位设计值lpH6～92CODmg/l803BOD5mg/l304SSmg/l1005TDSmg/l30006NH3-Nmg/l107TPmg/l18总硬度mg/l10009碳酸盐硬度mg/l50010Camg/l28011Mgmg/l10012钡mg/l0.513锰mg/l0.514铁mg/l1.515全硅mg/l5016硫酸根mg/l45017硝酸根mg/l3018Clmg/l600人工湖循环排水、清净雨水设计进水水质如下表：\n序号污染物指标单位设计值lpH6～92CODmg/l203SSmg/l1004TDSmg/l8005NH3-Nmg/l0.16TPmg/l0.57总硬度mg/l5008碳酸盐硬度mg/l3509全硅mg/l1010Cl-mg/l1202.7回用水处理系统水量及来源本系统水源来自厂区生产生活污水处理水与循环排污水、清净雨水合流后，经过预处理的出水水量为60000m³/d。其中36000m3/d水进入双膜处理系统。双膜处理系统设计总水量为36000m3/d。3招标要求3.1回用水处理工程系统概况该工程分为回用水预处理系统和超滤、反渗透双膜处理工艺，石灰软化处理能力为36000m3/d，深度处理系统处理能力为60000m3/d，双膜处理系统能力为36000m3/d。系统采用总承包。3.1.1回用水预处理系统概况回用水预处理系统包括循环排污水石灰软化处理系统、深度处理系统。循环排污水石灰软化处理系统处理的污水包括循环排污水、清净雨水和一级脱盐水浓水。总处理能力为36000m3/d。3.1.2深度处理系统概况深度处理系统处理能力为60000m3/d。\n3.1.3双膜处理系统概况双膜处理系统采用超滤加反渗透，处理能力为36000m3/d。3.2招标工艺和布置要求3.2.1回用水预处理工艺流程循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水→雨水调节池（招标方原有）→机械澄清池（加入石灰、硫酸亚铁）→中和池（加入硫酸）→回用水原水调节池3.2.2深度处理工艺流程回用水原水调节池→好氧CBR池2→中间水池3→气浮滤池（DAFF，加入硫酸铝）→DAFF产水池→外排或回用水处理系统。3.2.3双膜处理系统工艺流程DAFF产水池→板式换热器→自清洗过滤器（加入三氯化铁可选）→超滤装置→超滤产水池→（加入还原剂、阻垢剂）RO保安过滤器→反渗透装置→RO产水池→回用水池（部分DAFF产水与之勾兑，加入臭氧消毒）→达标回用。3.3布置要求1）回用水预处理产生的污泥送入污水处理（另一标段）的污泥处理系统进行集中处理。2）回用水预处理运行所需的鼓风机布置在深度处理系统鼓风机房内。3）回用水预处理系统设置石灰加药间，供回用水预处理系统运行所需的石灰。4）气浮滤池的反洗排水进入生产污水调节池，产生的浮渣送入污水处理（另一标段）的污泥处理系统进行集中处理，回用水有多余时，考虑从DAFF产水池外排。5）气浮滤池及其配套设备布置在气浮滤池间内。6）回用水处理系统占地约31889m2（拐点坐标：A4697.000B4648.500，A4783.00B5019.300），投标方的布置方案不能超出该范围。区域内主要布置回用水预处理系统、深度处理系统和双膜处理系统的建构筑物及设备。7）配电室就近设置在各处理系统区域内。8）投标方提出的回用水处理系统的布置必须根据现场具体情况进行，布置应合理、美观，并获得招标方及招标方设计院的确认。9）反渗透装置最终排的浓水外排。10）设备反洗排水、化学清洗废液等排入废水池，经加酸碱中和后外排。\n11）双膜处理系统装置及附属设备布置在双膜车间内。12）生产控制楼（含办公室、控制室、调度室、化验分析室、员工餐厅、浴室、更衣室、卫生间、工具间等）。3.4招标系统配电、控制要求投标方负责对回用水深度处理工程的电气系统进行整体设计；设备供货、安装、调试由投标方负责，投标方应提供全部设备的技术规范、设备订货图、设备安装图、设备材料清册（含电气、仪表设备、电缆、电缆防火、电缆构筑物、照明检修设备、防雷接地设备、通信设备、安装材料等），并负责系统调试。3.4.1关于配电：招标方将两路10KV电源引进回用水处理站内的10KV进线柜。投标方负责10KV及400V配电设计，并考虑自回用水配电室10KV母线段送出两路馈线提供污水处理站配电段供电电源，馈线柜设计负荷由污水处理站设计方提供设计条件，10KV馈线电缆由污水站设计单位设计并提供，馈线柜设计及采购由回用水站设计单位统一考虑。10KV及400V配电系统需设置备用电源自动投入装置，设计及采购由投标方给予承担。10KV配电、10/0.4KV干式变压器及0.4KV配电设备均属投标方总承包范围。其中主要包括配电系统、照明系统、电缆敷设、防雷接地系统、保护监控系统等全部电气工作。3.4.1.110KV开关柜选用KYN28-12型铠装中置式开关柜。开关柜制作厂家选用国内知名企业。10KV开关柜需由招标方对其技术规格书审核确认后方可进行招标选购。3.4.1.2低压配电柜柜型选用MNS抽屉式低压柜。低压配电选择双电源供电，任何一台变压器检修或故障必须具备单台变压器满足低压配电段所有供电负荷。低压配电柜选用国内知名品牌，并最终由招标方进行确认。技术规格书由投标方给予提供，并经招标方审核确认后方可进行采购。3.4.2回用水处理及回用工程控制系统采用DCS。所有系统的运行均能实现自动控制。投标方应负责对整个控制系统进行整体设计、施工及安装、调试。投标方应提供全部仪表及控制设备的技术规范书、仪表数据表、全套初步设计、施工图设计、竣工图设计图纸，并负责整个控制系统调试、安装及整体调试。3.4.3各系统的工艺运行参数、设备状态、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mA）发送至DCS系统，系统正常运行、再生、冲洗、清洗以及系统的所有保护等均由DCS控制，实现就地和控制室内控制，并最终达到无人值守的目的。\n3.4.4应留有与全厂主控系统DCS通讯的接口,通讯接口为Modbus通讯协议。关键数据上传公用工程调度中心和园区调度中心，接口设备由投标方负责。3.4.5控制室按集中控制设计（包括给水站、雨水系统、污水水处理、回用水DCS控制和公用工程生产调度能力考虑）、配电室大小按招标范围内用电负荷考虑。3.4.6控制室应设置火灾报警区域盘以监测现场的火灾情况，并应与消防系统及空调通风系统联锁；并将火灾信息与园区火灾报警的主盘进行通讯，使主盘能报警、显示火灾火警部位和控制所有监测装置。接口设备由投标方负责。3.4.7回用水处理及回用工程控制所用电源将由整个装置电气系统供至由投标方提供的配电柜，这些柜子布置在整个装置内。工作范围应包括装置范围内仪表及控制的全部设计，提供全套仪控设备，并负责施工及安装、调试及运行。3.5化学药品保证调试、试运行阶段和完成性能考核的药剂用量3.5.1絮凝剂化学成份PAC外观淡黄色或棕褐色半透明液体有效含量10%包装罐装配制浓度10%加药量5ppm年用量吨投加方式计量泵连续投加执行标准GB15892-953.5.2次氯酸钠化学成份NaCLO外观浅黄色液体有效含量（以Cl计）10%包装槽车配制浓度10%原水投加量6ppm超滤反洗投加量100ppm\n超滤维护性清洗投加量500ppm年用量吨执行标准HG/T2498-933.5.3柠檬酸化学成份柠檬酸外观白色粉末有效含量≥50%包装袋装配制浓度≥50%超滤反洗投加量1000ppm超滤维护性清洗投加量2000ppm年用量吨执行标准GB320-933.5.4还原剂化学成份NaHSO3外观白色粉末有效含量100%包装袋装配制浓度20%加药量~3ppm年用量吨投加方式计量泵连续投加执行标准HG/T2967-20003.5.5阻垢剂外观琥珀色液体有效含量100%包装桶装配制浓度20%加药量3ppm年用量吨\n执行标准生产企业标准3.5.6盐酸化学成份HCl外观淡黄色液体有效含量≥30%包装槽车配制浓度≥30%超滤维护性清洗投加量1000ppmPH调节投加量5ppm年用量吨执行标准GB320-933.5.7液碱化学成份NaOH外观透明液体有效含量≥30%包装罐装配制浓度≥30%超滤化学清洗水中和投加量3000ppm年用量吨执行标准GB／T11199－19893.5.8非氧化性杀菌剂化学成份NaCLO外观浅黄色液体有效含量（以Cl计）100%包装桶装配制浓度100%投加量50ppm年用量吨执行标准HG/T2498-933.5.9清洗剂\n化学成份EDTA四钠盐外观白色粉末有效含量99%包装袋装配制浓度1%执行标准GB/T1401-19983.6性能保证3.6.1出水水质3.6.1.1深度处理系统处理后水需达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中再生水回用于循环冷却水的水质要求。主要指标如下表：项目数值项目数值SS≤10mg/LPH6.5～9.0NH3-N≤5mg/LCODcr<30mg/L浊度≤5NTUBOD5≤5mg/l3.6.1.2进入双膜处理系统的水质主要指标见下表：(生产生活污水处理水与经过石灰软化处理后循环排污水、一级脱盐水浓水及清净雨水的水量平衡及混合后进入膜系统的TDS等指标请投标方根据污水处理招标文件提供数据自己计算)序号污染物指标单位设计值lpH6.5～92CODmg/l<303BOD5mg/l<54SSmg/l106NH3-Nmg/l53.6.2出水水质3.6.2．1回用水处理系统处理后水需达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中再生水回用于循环冷却水的水质要求。主要指标如下表：\n项目数值项目数值SS≤10mg/LPH6.5～9.0浊度≤5NTUCODcr≤40mg/L氯离子≤250mg/LBOD5≤10mg/L总硬度≤450mg/L氨氮≤1mg/L总碱度≤350mg/LTDS≤1000mg/L总磷（以P计）≤1mg/L游离余氯末端0.1~0.2铁≤0.3mg/L锰≤0.2mg/L粪大肠细菌群<2000个/L3.6.2．2双膜处理后浓盐水排放要达到国家污水二级排放标准3.6.3各污染物去除率（%）各处理单元的污染物去除率。CODcrBOD5NH4-N浊度总硬度（以CaCO3）计总碱度(以以CaCO3）计TDS（不足项目由投标方填写）3.6.4化学药品消耗量3.6.5电耗3.6.6水耗3.6.7气、汽耗3.6.8定员（建议）3.6.9回用水处理直接成本（药剂、水、电、气、汽成本）3.7验收条件在保证运行期间，运行工况如果在规定的范围内，回用水处理系统出水水质须达到要求的出水水质，各项消耗指标须在保证范围内。如果验收试验在与所规定的运行条件不同的情况下进行，回用水处理系统水质按污染物去除率进行考核，且各项消耗指标须在保证范围内。\n3.7.1验收标准投标书中应列举推荐的验收标准名称，并提供相关验收标准供招标方确认。3.7.2回用水处理系统验收程序投标书中应列举一套完整、科学的验收程序供招标方审查确认。3.8投标方在标书中应提出设计组织措施。3.9投标方在标书中应提出施工组织措施，创优措施，安全文明施工组织措施。4.设计制造标准回用水处理工程总承包项目的设计、制造、测试、验收标准及规范应按有关的国家标准及规范执行。规范和标准应采用最新版本,如下述规范和标准之间,或它们与本技术规范书之间有重大原则性冲突时,按照严格标准和最新版本执行并按照合同技术规格书、园区统一规定、国家标准规范的顺序采用。包括但不限于以下标准。4.1设计规范《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《泵站设计规范》GB/T50265-97《二次供水设施卫生规范》GB17051-1997《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002《污水综合排放标准》GB8978-1996《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000《石油化工回用水处理设计规范》SH3095-2000《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003\n《工程建设标准强制性条文（石油和化工建设部分）》2000.10.18《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《平面、凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-200《中华人民共和国消防法》《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局文件---安监总危化[2006]10号）《水体污染防控紧急措施设计导则》4.2设备制造和材料符合下列标准规定的最新版本的要求GB150《钢制压力容器》JB2932《水处理设备制造技术条件》HGJ32《橡胶衬里》《压力容器安全技术监察规程》HGJ229-1991《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》GB9019-2001《压力容器公称直径》HGJ229-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术》CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》《电力设计施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50212-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》总体院编制的设备专业设计统一规定（本规定）总体院编制的材控专业设计统一规定（本规定）总体院编制的机泵专业设计统一规定（本规定）总体院编制的工艺专业设计统一规定（本规定）总体院编制的电信专业设计统一规定（本规定）4.3土建设计执行的主要规范如下：（不限于此）《建筑结构荷载规范》[GB50009-2001](局部修改)《混凝土结构设计规范》[GB50010-2010]《钢结构设计规范》[GB50017－2003]《砌体结构设计规范》[GB5003-2001]\n《构筑物抗震设计规范》[GB50191-93]《建筑地基基础设计规范》[GB50007-2002]《建筑地基地基处理技术规范》[JGJ79-2002]《地下工程防水技术规范》[GB50108-2001]《动力基础设计规范》[GB50040-96]《屋面工程技术规范》[GB50207-94]《钢筋机械连接通用技术规程》[JGJ107-2003]《热轧H型钢和部分T型钢》[GB/T11263-2010]《焊接H型钢》[YB3301-2005]《压焊钢格栅板》[YB/T4001.1-2007]《房屋建筑制图统一标准》[GB/T50001-2001]《屋面工程技术规范》[GB50345-2004]《建筑结构制图标准》[GB/T50105-2001]《建筑内部装修设计防火规范（2001年修订本）》[GB50222-95]《公共建筑节能设计标准》[GB50189-2005]《建筑采光设计标准》[GB/T50033-2001]《屋面工程技术规范》[GB50345-2004]《建筑楼梯模数协调标准》[GBJ101-87]《建筑地面设计规范》[GB50037-96]《建筑抗震设计规范》[GB50011-2010]《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》总体院编制的结构专业设计统一规定（本规定）总体院编制的建筑专业设计统一规定（本规定）4.4采暖通风及空气调节应符合下列标准要求中华人民共和国国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；中华人民共和国行业标准《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）；中华人民共和国行业标准《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》(DL／T5035—2004)；\n总体院编制的暖风专业设计统一规定（本规定）4.5消防及给排水设计执行的主要规范如下：（不限于此）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《室外给水设计规范》GB50013-2006《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《室外排水设计规范》GB50014-2006《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《污水综合排放标准》GB8978-1996《石油化工污水处理设计规范》SH3059-2001《石油化工给排水系统设计规范》SH3012-2003《石油化工给排水管道设计规范》SH3034-1999《石油化工给排水水质标准》SH3099-2000《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001《室外给水管道附属构筑物》05S502《混凝土排水管道基础及接口》04S516《排水检查井》02S515《中华人民共和国消防法》2009-5-1施行《煤化工防火工程设计防火规范》报批稿《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-922000年版《建筑灭火器配置设计规范》GB50140–2005《气体灭火系统设计规范》GB50370–2005《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98\n《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97《火探管式气体灭火系统技术规范》DBJ/T61-56-2009J11601-2010总体院编制的暖风专业设计统一规定4.6环境保护、劳动安全卫生应符合下列法规、标准要求中华人民共和国安全生产法（2002）中华人民共和国劳动法（1994）中华人民共和国职业病防治法（2001）中华人民共和国防震减灾法（1997）危险化学品安全管理条例（2002）中华人民共和国消防法(1998)中华人民共和国放射性污染防治法（2003）女职工劳动保护条例（国务院第9号令）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院第352号发布，2002）特种备安全监察条例（国务院令第373号，2003）压缩空气站设计规范GB50029-2003工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-1983安全色GB2893-2001安全标志GB2894-1996特低电压（ELV）限值GB/T3805-1993固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-2005固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-2005固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-2005固定式工业钢平台GB4053.4-1983电气设备安全设计导则GB/T4064-1983工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-1994放射卫生防护基本标准GB4792-1984生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999起重机械安全规程GB/T6067-1985辐射防护规定GB8703-1988机械设备防护罩安全要求GB8196-1987电磁辐射防护规定GB8702-1988\n防止静电事故通用导则GB12158-1990机械防护安全距离GB12265-1990机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12268.1-1997机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12268.2-2000机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12268.3-1997生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991粉尘防爆安全规程GB15577-1995工业企业照明设计标准GB50034-1992爆炸和火灾危险性环境电力装置设计规范GB50058-1992自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001工业企业总平面设计规范GB50187-1993工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ2-2007重大危险源辨识GB18218-2000水喷雾灭火系统设计规范GB50219-1995低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92（2000版）气体灭火系统设计规范GB50370-2005用电安全导则GB13869-2008管壳式压力容器GB151-1999钢制压力容器GB150-1998建筑照明设计规范GB50034-2004固定式空气压缩机安全规则和操作规程GB10892-1989机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-2003安全标志使用导则GB16179-1996气瓶颜色标志GB7144-1999运行中变压器用六氟化硫质量标准GB/T941-2005总体院编制的环保专业设计统一规定（本规定）4.7电气仪表等应符合下列法规、标准要求《电力设备典型消防规程》(DL5027-1993)；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)；\n《电业安全工作规程》（热力和机械部分）(电安生[1994]227号)；《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）(DL408-1991)；《火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程》（DL/T5188-2004）；《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）；《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》（DL/T5182-2004）；《电站配管》（DL/T850-2004）；《火力发电厂化学设计技术规程》(DL/T5068-1996)；《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》(DL/T5035-2004)；《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》(DL/T5175-2003)；《低压配电设计规范》（GB50054-95）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《通用用电设备配电设计规范》《GB50055-93》《电热设备电力装置设计规范》（GB50056-93）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2008）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）《并联电容器装置设计规范》（GB50227-2008）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）《电气图用图形符号》（GB4728.1～13）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》（HG20666-99）《化工企业静电接地设计规程》（HG20675-90）《化工企业电缆线路设计技术规定》（CD90A8-85）《导体和电器选择设计技术规定》（DL/T5222-2005）《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004)《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T5153-2002）；\n《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》(DLGJ56-1995)；《火力发电厂总图运输设计技术规程》(DL/T5032-2005)；《电力系统微波通信工程设计技术规程》(DL5025-1993)；《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)；《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）；《火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准》(DL/T5052-1996)；《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》(DLGJ24-1991)；《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》(DL5053-1996)；《电力工程直流系统设计技术规程》（DL/T5044-2004）；《火力发电厂油气管道技术规程》（DL/T5204-2005）；《电缆防火措施设计和施工验收标准》（DLGJ154-2000）；《电厂标识系统设计导则》（DL/T950-2005）；《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5069-1996）；《高压配电装置设计技术规范》（DLJ5-1985）《火力发电厂金属技术监督管理规程》（DL/T438-2000）；4.8对外接口法兰符合下列要求《钢制管法兰、垫片、紧固件》（ANSIB16.5美国《钢制管法兰及法兰管件》）接口法兰应与阀门法兰配套4.9电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755-2000旋转电机定额和性能GB755-87旋转电机基本技术要求GB997-2003电机结构及安装型式代号GB1971-80电机线端标志与旋转方向GB1993-80电机冷却方法GB4942.1-85电机外壳分级GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB1032-85三相异步电机试验方法IEC60034-1旋转电机基本技术要求\nIEC60034-6电动机冷却方法IEC60034-5电机外壳分级GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备4.10国外采购的设备或部件国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合ASME和ASTM所涉及的标准。4.11分析化验的要求4.11.1分析化验的目的为使装置正常运行，保证产品的质量和产量，节约原材料及能源，控制环境污染以及安全生产，必须对原料、成品及中间产品的各项指标进行分析监测。4.11.2分析化验承担的任务回用水处理系统的分析化验。4.11.3主要分析项目包括：PH值、DO、SS、BOD5、CODcr、氯化物、浊度、电导等。4.12其它要求4.12.1控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。4.12.2当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或投标方欲采用其它标准规范取代时，需呈交招标方确认后方可采用。5.工艺系统设计及技术要求5.1工程简介本回用水处理工程主要为配套国电英力特宁东工业园区各工艺装置而设置。主要包括回用水预处理系统、深度处理系统、超滤、反渗透双膜处理工艺及配套设施。5.2回用水预处理系统及深度处理系统工艺流程描述循环排污水、一级脱盐水浓水及雨水进入雨水调节池内进行水质水量调节，然后经泵提升至机械澄清池内，在澄清池内加入石灰和硫酸亚铁进行水质软化，软化沉淀的石灰泥渣经泵送入石灰泥渣池，上清液进入中和池进行pH调节，出水进入回用水原水调节池。中和后的石灰软化水与生产污水处理出水进入回用水原水调节池，经泵提升进入好氧CBR2\n池进行污染物的去除，出水进入中间水池，再经泵提升进入气浮滤池，通过气浮滤池的气浮与过滤作用进一步去除污水中细小的悬浮物质，出水进入DAFF产水池，滤池反冲洗废水至反洗废水池，气浮产生的浮渣至浮渣池。5.3双膜处理工艺流程描述DAFF产水池内的水一部分经过UF+RO双膜进行脱盐处理，另一部分直接与脱盐产水进行勾兑，使勾兑后的污水经臭氧消毒后达到循环冷却水补充水水质标准，多余污水外排，脱盐产生的浓水外排。5.4总平面布置根据场区地形地貌、主导风向、交通道路及处理功能，并考虑园区内其他各项目工程施工开车进度，对该工程作总平面布置。整个区域共包含主要构筑物，即回用水预处理系统、深度处理系统、膜处理系统、生产控制楼及附属建构筑物。5.5高程设计根据厂区自然地面标高，排水沟水位及构筑物竖向布置、生产运行管理、厂外道路设计标高、厂区雨水排放、填挖土方量平衡等因素，确定厂区地面平均标高为1295m。5.6主要处理构筑的的设计意图本工程的工艺流程包括预处理系统、深度处理系统、双膜处理系统、控制室等附属建筑物。各流程中工艺参数的设计和构筑物的合理布局是非常重要的，直接影响工程的总投资。结合本工程的实际情况就各处理单元的选择分述如下：回用水预处理系统5.6.1雨水调节池（1）构筑物功能：收集循环排污水、人工湖循环排水及雨水（招标方原有）。5.6.2机械澄清池（1）构筑物A配水渠及加药反应池功能：均匀分配水量至机械澄清池。结构形式：地上钢筋混凝土结构数量：1座B机械澄清池\n功能：加入石灰，对来水进行软化。结构形式：圆形半地下钢筋混凝土结构设计水量：1500m3/h有效容积：900m3数量：3座（2）主要设备A．机械搅拌机功率：4Kw数量：3套传动方式：套轴式中心传动主要材质：桨叶不锈钢AISI316传动立轴不锈钢AISI316螺栓、螺母、垫圈不锈钢AISI316B．机械刮泥机功率：0.75Kw数量：3套主要材质：工作桥不锈钢导流筒不锈钢AISI316出水堰板、浮渣挡板不锈钢AISI316撇渣板、支架不锈钢AISI316刮泥臂、刮泥板不锈钢AISI316出水槽清洗刷（刷本体）不锈钢AISI316（尼龙）（3）主要仪器仪表A．流量计型式：电磁流量计数量：3台信号输出：0~20mA安装位置：机械澄清池进水管道5.6.3石灰泥渣池（1）构筑物功能：收集机械澄清池石灰泥渣。\n结构形式：矩形半地下钢筋混凝土结构有效容积：400m3有效水深：5m数量：1座（2）主要设备A．桨式搅拌机功率：3.7Kw数量：2套主要材质：桨叶不锈钢AISI316传动立轴不锈钢AISI316螺栓、螺母、垫圈不锈钢AISI316B．电动蝶阀（上清液排水）数量：2台（3）主要仪器仪表A．液位计型式：超声波液位计数量：1台测量范围：0~6m信号输出：0~20mA5.6.4中和池（1）构筑物功能：加入硫酸，调节软化后的污水pH值，采用空气搅拌。结构形式：矩形半地下钢筋混凝土结构设计水量：1500m3/h停留时间：10min空气搅拌强度：10m3/m2.h有效水深：6m数量：1座（2）主要设备A．曝气装置型式：穿孔曝气管\n数量：1套技术要求：材质：HDPE(要求耐腐蚀，检修方便)寿命：10年附件：活动曝气管支架(材质HDPE)、支架固定块(材质HDPE)、支架连接复合绳（要求耐腐蚀，寿命10年）B．鼓风机型式：罗茨风机风量：10m3/min风压：6.0mH2O功率：15Kw数量：2台，1用1备（3）主要仪器仪表A．pH在线监测仪数量：1台量程：0-14信号输出：0~20mA安装位置：中和池5.6.5回用水原水调节池功能：储存污水二沉池上清液、机械澄清池上清液等来水用于CBR处理单元用水。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构设计水量：2500m3/h有效容积：8000m3有效水深：6m数量：1座（2）主要设备A．潜水搅拌机功率：7.5Kw数量：8套主要材质：壳体优质铸铁GG25或更好\n叶轮聚氨酯或不锈钢AISI316Ti轴ASTM420机械密封烧结碳化钨或碳化硅螺栓、螺母、垫圈不锈钢AISI316导轨不锈钢AISI304提拉绳不锈钢AISI316臂式起吊架不锈钢（304）制造商及产地：威乐或ITT（3）主要仪器仪表A．液位计型式：超声波液位计数量：1台测量范围：0~7m信号输出：0~20mAB．pH在线监测仪数量：1台量程：0-14信号输出：0~20mA安装位置：回用水原水调水池C．COD在线监测仪数量：1台量程：0-200mg/L信号输出：0~20mA安装位置：回用水原水调水池5.6.6风机房（1）构筑物功能：放置CBR鼓风机、回用水原水调节池提升泵等。结构形式：框架结构尺寸：L×B×H=24.0m×12.0m×9.0m（参考）数量：1座配起重设备\n（2）主要设备A．CBR鼓风机型式：离心风机风量：150m3/min风压：6.5mH2O功率：250Kw数量：3台，2用1备主要材质：壳体优质铸铁GG25或更好叶轮浇注或16Mn（或15MnV）钢板密封迷宫式机械密封5.6.7水泵房（1）构筑物功能：放置CBR鼓风机、回用水原水调节池提升泵等。结构形式：框架结构尺寸：L×B×H=24.0m×12.0m×9.0m数量：1座配起重设备（2）主要设备A．回用水原水调节池提升泵型式：立式排污泵流量：750m3/h扬程：14m功率：45kw数量：4台，2用2备泵材质：叶轮GG25铸铁或以上泵、电机壳体GG25铸铁或以上主轴（轴套）不锈钢AISI420或更好轴密封填料（柔性石墨）与介质接触紧固件不锈钢AISI3165.6.8好氧CBR池（1）构筑物\n功能：通过好氧微生物的作用，去除污水中的有机物，降低污水的COD。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构设计水量：2500m3/h曝气量：208m3/min停留时间：3h有效水深：6m数量：4座CBR供应商工程经验及业绩要求：同好氧CBR1系统要求。（2）主要设备（成套供货）包括：A．生物流化填料型式：流化填料数量：3000m3技术要求：有效比表面积：500m2/m3材质：HDPE比重：0.96（±0.02）尺寸：直径25mm，高度10mm寿命：10年外观：三个同心圆型B．曝气装置型式：穿孔曝气管数量：4套技术要求：材质：HDPE(要求耐腐蚀，检修方便)寿命：10年附件：活动曝气管支架(材质HDPE)、支架固定块(材质HDPE)、支架连接复合绳（要求耐腐蚀，寿命10年）C．填料拦截装置数量：4套技术要求：筛网规格：10×10mm，丝直径2mm材质：SS316支撑角钢/板/螺栓：材质SS304要求：筛网与池面/支撑墙紧密贴合，防止填料漏过。\nD．出水筛网数量：16套技术要求：筛网规格：10×10mm，丝直径2mm材质：SS316支撑角钢/板/螺栓：材质SS316要求：筛网与池面/支撑墙紧密贴合，防止填料漏过。E．筛网反吹装置（与筛网配套）数量：16套技术要求：规格：管径80mm，材质HDPE附件：固定支架/螺栓，材质SS316制造商及产地：CBR池设备成套供货，并负责系统的设计与调试。5.6.9中间水池（1）构筑物功能：收集好氧CBR池出水，监测出水水质。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构设计水量：3750m3/h停留时间：1.5h有效水深：6m数量：1座（2）主要仪器仪表A．液位计型式：超声波液位计数量：1台测量范围：0~7m信号输出：0~20mAB．pH在线监测仪数量：1台量程：0-14信号输出：0~20mA安装位置：中间水池C．流量计\n型式：电磁流量计数量：1台D．COD在线监测仪数量：1台量程：0-100mg/L信号输出：0~20mA5.6.10中间水池泵房（1）构筑物功能：放置中间水池提升泵等。结构形式：框架结构尺寸：L×B×H=12.0m×12.0m×9.0m（参考）数量：1座（2）主要设备A．中间水池提升泵型式：立式排污泵流量：670m3/h扬程：14m功率：37kw数量：6台，5用1备泵材质：叶轮GG25铸铁或以上泵、电机壳体GG25铸铁或以上主轴（轴套）不锈钢AISI420或更好轴密封填料（柔性石墨）与介质接触紧固件不锈钢AISI316B．悬挂式单梁起重机起重量：5t起吊高度：6m跨度：大于6m功率：7.5kw数量：1台5.6.11气浮滤池（DAFF）\n（1）构筑物功能：进一步去除污水中细小的悬浮物质和浊度。结构形式：气浮滤池一体化装置；矩形半地下钢筋混凝土结构；室内布置。设计水量：60000m3/d处理能力：500m3/组数量：5组×2格单组尺寸：16×10×6m技术要求：整套装置包括快混系统、絮凝系统、气浮+过滤系统及附属设施。该装置材质要求与介质接触部分材质采用304不锈钢、UPVC或更高。该系统应能适应前面生产污水处理系统异常时造成的影响，保证后续系统水质稳定可靠。投标方提供的气浮滤池应为成套设备，并配备保证有效和安全运行所必需的管路和附件。主要配套设备有快混搅拌机、絮凝搅拌机、刮渣机、反洗见机、反洗水泵、溶气泵、加药装置、溶气及释放装置等。气浮滤池为一体化装置，上部为气浮区、下部为过滤区。气浮滤池出水浊度小于10NTU。供应商工程经验及业绩要求：供应商具有气浮滤池系统国内成功运行3年以上的业绩，且承担过2个及以上规模为1万吨/日（含）以上污水处理厂气浮滤池系统的设计、设备供货及指导安装工作，需提供相应的业绩证明。（2）主要设备包括：A．快混搅拌机型式：立式搅拌机转速：118rpm功率：5.5kw数量：5台主要材质：桨叶304不锈钢传动立轴304不锈钢B．絮凝搅拌机型式：立式搅拌机转速：20~60rpm功率：0.37kw\n数量：20台主要材质：桨叶304不锈钢传动立轴304不锈钢C．刮渣机型式：轮转式刮渣机功率：0.55kw数量：10台刮板材质：304不锈钢+改性氯丁胶板D．反洗风机流量：3500m3/h风压：5.5mH2O功率：90kw数量：2台，1用1备主要材质：壳体GG25铸铁或以上叶轮GG25铸铁或以上E．反洗水泵流量：1080m3/h扬程：12m功率：75kw数量：3台，2用1备泵材质：叶轮GG25铸铁或以上泵、电机壳体GG25铸铁或以上主轴（轴套）不锈钢AISI420或更好轴密封填料（柔性石墨）与介质接触紧固件不锈钢AISI316F．回流泵流量：63m3/h扬程：80m功率：30kw数量：13台，10用3备泵材质：叶轮304不锈钢\n泵、电机壳体GG25铸铁或以上主轴（轴套）不锈钢AISI420或更好轴密封填料（柔性石墨）与介质接触紧固件不锈钢AISI316G．加药装置（成套设备）加药量：5mg/l流量：20L/h扬程：15m功率：0.2kw数量：7台，5用2备技术要求：①每套加药装置包括钢衬胶计量箱、过滤器、计量泵、压力表、脉冲缓冲器、校验柱、安全阀、逆止阀、阀门、不锈钢管道、管道支架、附件、就地控制盘等。②各类药品加药箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。③计量泵进口设滤网，计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，行程0～100％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100％）点的计量精度不低于1％。④每台加药箱配置电动搅拌器。H．溶气及释放装置溶气及释放装置包括溶气罐、空气释放管道系统、释放阀、释放头等。溶气罐容积：5m3数量：5套（投标方提供易损备品备件）材质：304不锈钢要求：微气泡释放系统，气泡要均匀。I．过滤系统（投标方提供一定数量的滤料）过滤系统包括滤煤、滤砂、滤板、滤头、石榴石等。滤煤：材质优质无烟煤规格1.2~1.6mm比重0.6g/cm3寿命10年滤板：材质C65钢砼\n规格995×995×100mm滤头：材质HDPE规格L300,Ф70,DN15石榴石：规格1.2~4.8mm要求：DAFF设备成套供货，并负责系统的设计、培训与调试。）J．仪表控制成套供货，可与全厂DCS之间进行通讯。（3）主要仪器仪表A．浊度仪数量：1台测量范围：0~20mg/L信号输出：0~20mAB．流量计(溶气罐进水)型式：电磁流量计数量：1台信号输出：0~20mA规格：DN100，220V5.6.12DAFF设备间（1）构筑物功能：放置气浮滤池集气配套设备。结构形式：钢结构尺寸：L×B×H=69.0m×27.0m×10m（参考）数量：1座5.6.13DAFF产水池（1）构筑物功能：收集气浮滤池（DAFF）出水，向UF系统供水。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构设计水量：60000m3/d停留时间：2h有效水深：6m数量：1座（2）主要设备\nA．提升泵型式：卧式离心泵流量：600m3/h扬程：16m功率：45kw数量：3台，2用1备作用：从DAFF池提升至回用水池。泵材质：叶轮GG25铸铁或以上泵、电机壳体GG25铸铁或以上主轴（轴套）不锈钢AISI420或更好轴密封填料（柔性石墨）与介质接触紧固件不锈钢AISI3165.6.14浮渣池（1）构筑物功能：收集气浮滤池（DAFF）浮渣。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构有效容积：200m3有效水深：5m数量：2座（2）主要设备A．排渣泵型式：潜污泵流量：15m3/h扬程：20m功率：2.2kw数量：4台，2用2备B．潜水搅拌机功率：2.5kw数量：2套主要材质：壳体优质铸铁GG25或更好叶轮聚氨酯或不锈钢AISI316Ti\n轴ASTM420机械密封烧结碳化钨或碳化硅螺栓、螺母、垫圈不锈钢AISI316导轨不锈钢AISI304提拉绳不锈钢AISI316臂式起吊架不锈钢（304）（3）主要仪器仪表A．液位计型式：超声波液位计数量：1台测量范围：0~6m信号输出：0~20mA5.6.15反洗废水池（1）构筑物功能：收集气浮滤池（DAFF）反冲洗污水。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构有效容积：1200m3有效水深：5m数量：1座（2）主要设备A．提升泵型式：潜污泵流量：220m3/h扬程：17m功率：15kw数量：3台，2用1备（3）主要仪器仪表A．液位计型式：超声波液位计数量：1台测量范围：0~6m\n信号输出：0~20mA5.7.超滤、反渗透系统（1）总体要求1)超滤、反渗透系统控制系统应采用现场总线标准，投标方应提供满足现场总线标准的受控装置执行单元，以满足现场总线控制系统的需要。2）各个系统选择占地少、投资省、运行费用低、合理、先进、安全、经济的工艺系统。3）工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、低消耗量、低厂用电量及安全稳定,而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。投标方提供的设备、设计和文件应满足技术规范各章节所述的要求。4）技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整、功能齐全的超滤、反渗透系统。5）超滤设计处理量为36000m3/d，反渗透设计进水量为33000m3/d。6）超滤设计进水水质为：CODcr≤60mg/L、TSS≤15mg/L、TDS≤2000mg/L、T（温度）＞20℃、pH6～9。反渗透设计进水水质为：CODcr≤50mg/L、浊度≤1NTU、TDS≤2000mg/L、T（温度）＞20℃、pH7～7.5、SDI15≤3、硬度（以CaCO3计）≤600mg/L、碱度（以CaCO3计）≤200mg/L。7）超滤设计回收率≥90%,同时配置沉淀池用来回收超滤浓水，沉淀池出水回流至超滤系统，系统总体回收率达到99%。反渗透设计回收率≥70%。8）超滤采用浸没式超滤系统。系统主要由膜池、膜架、膜元件、透过液泵、反洗水泵、反洗加药装置、化学清洗装置、产品水池、废水池及阀门仪表等组成。膜的最终选择必须经招标方确认。9）反渗透装置由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。8）超滤膜6套，每套处理进水250m3/h，反渗透膜10套，每套进水138m3/h。9）超滤、反渗透供应商工程经验及业绩要求：供应商具有超滤、反渗透系统国内成功运行3年以上的业绩，且承担过2个及以上规模为1万吨/日（含）以上超滤、反渗透系统\n的设计、设备供货及指导安装工作，需提供相应的证明材料（用户证明、必须提供膜及膜元件进口原产地、出厂检测及报关等相关证明以及供货合同）。膜的最终选择必须由招标方确认。10）超滤系统配置空气擦洗系统。11）超滤系统配置化学清洗系统。12）反渗透系统配置化学清洗系统。（2）主要设备1)超滤给水泵①设置不少于5台超滤给水泵，4用1备，每台泵流量375m3/h，扬程25mH2O。②超滤给水泵为超滤系统提供稳定的水流量和压力，选用卧式离心泵，变频控制。③电动机外壳的防护等级为IP54，电动机的绝缘等级为F级，温升按B级考虑。2）板式换热器①设置不少于5台冷媒出力为375m3/h板式换热器（冷媒为超滤进水，进水温度：常温，出水温升15～20℃。换热面材质为316L不锈钢，并配套自动恒温装置,保证反渗透进水温度的恒定。②采用蒸汽板式换热器，采用阿法拉伐、传特等品牌。③自动恒温装置包括出水温度变送器、调节阀等，调节阀采用进口品牌，美国BRAY（博雷）、美国TYCOKEYSTONE（泰科）、德国GEMUE（盖米）或德国EBRO（依博罗）产品。④设蒸汽凝结水回收装置，回收至回用水池？3)超滤自清洗过滤器①本系统在超滤装置前设计为不少于6套自清洗网式过滤器，每套出力250m3/h，过滤精度为50-100μm，以防止砂子等颗粒进入超滤膜组件，划伤超滤膜表面。②网式过滤器的运行和反洗均为全自动控制。③采用进口品牌，以色列阿科、ELI、AMIAD或者等同。滤网材质为316L,本体采用碳钢内外喷涂环氧树脂防腐。④超滤各反洗加药装置采用自动控制。⑤超滤装置配套气动(电动)蝶阀,采用原装进口产品。⑥超滤出水SDI值≤3，浊度＜0.2NTU，回收率≥90%。\n4）RO给水泵①RO给水泵采用进口立/卧式泵，出力及扬程应满足工艺系统的要求。投标方在投标书中应提供RO给水泵的详细资料，并选用符合水质要求的材质。②密封方式应考虑耐腐蚀机械密封，采用原厂配置。5）反渗透保安过滤器①每套反渗透前面设置一台出力为138m3/h的保安过滤器。②过滤器中的滤芯可更换，采用大流量折叠式，过滤精度为5μm。滤芯为美国PALL公司、3m、reazonflow或等同品牌大流量折叠滤芯，保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计），在正常运行条件下，滤芯的更换周期不小于6-8个月。③保安过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳，材质不低于316L。④保安过滤器的结构须满足结构简单、维修更换方便、占地面积小；过滤效率高等特点（效率99.98%）。⑤每台保安过滤器的顶部设排气阀，底部设排污阀。⑥保安过滤器进出口设置不锈钢压力表。⑦投标方免费提供更换一次滤芯的备品和一定数量的密封配件。6）RO高压泵①高压泵采用进口立/卧式泵，过流材质316L不锈钢，出力及扬程应满足工艺系统的要求。投标方在投标书中应提供高压泵的详细资料。②高压泵出口装设电/气动慢开门装置(控制阀门开启速度)、进出口装设压力开关。③密封方式应考虑耐腐蚀机械密封，采用原厂配置。④泵采用变频调速器控制，电动机选用与进口水泵配套原装进口电机。7）反渗透装置①设置10套净出力为138m3/h的反渗透装置，每套都能单独运行，也可同时运行。反渗透膜的运行水通量须<18L/m2·h。②反渗透膜元件选用进口品牌，配套电动蝶阀采用原装进口产品，膜的最终选择必须经招标方确认。③RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。④每套RO装置产品水管上装设止回阀及防爆膜。\n⑤RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。最终排放的浓水外送。⑥RO装置设有程序自动启停装置，停用后能延时自动冲洗。每套RO装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数（进出口压力、段间压力、进水电导、PH、进水流量、产水流量及电导、浓水流量等）。通过水处理系统DCS能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。⑦RO装置产品水管和浓水管应设取样点，每根膜壳设取样点，数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。⑧RO膜组件安装在组合架上，RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。组合架上配备全部管道阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。⑨投标方提供膜元件的出厂检测报告。⑩投标方提供一套完整的反渗透自动冲洗系统。8)超滤反洗泵①设置3台出力为525m3/h超滤反洗泵，2用1备，扬程15mH2O。②反洗泵选内知名品牌的卧式离心泵。③超滤反洗泵泵采用变频调速器控制。9)清洗装置（设备选型必须经招标方同意，投标方提供设备厂家相关资料）：①清洗的作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。②清洗装置包括一台过滤精度小于5μm保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台10m3清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。③清洗系统的清洗箱材质为加强PE，管线采用进口UPVC，应能适用于所用的清洗液。④清洗箱采用电或蒸汽加热。10）加药装置（设备选型必须经招标方同意，投标方提供设备厂家相关资料）①整套系统的加药装置至少包括加酸装置、氧化剂加药装置、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、絮凝剂加药装置、加药人工平台等。②每套加药装置包括钢衬胶计量箱、过滤器、计量泵、压力表、脉冲缓冲器、校验柱、安全阀、逆止阀、阀门、不锈钢管道、管道支架、附件、就地控制盘等。\n③各类药品计量箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。④计量泵进口设滤网，计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，行程0～100％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100％）点的计量精度不低于1％。⑤每台计量箱配置电动搅拌器。⑥各加药装置分别设计成单元形式，每种药品的计量箱、计量泵及管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，投标时需列出各加药管道、阀门选用材质等。所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。⑦各种药品的计量泵至少有一台备用。⑧每套RO装置设一加药泵，泵的开启与高压泵联锁。⑨RO装置加药计量泵冷备两台。⑩加药间与酸碱计量间分开。5.7.1.1超滤产水池（1）构筑物功能：收集超滤系统出水。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构有效容积：1600m3有效水深：5.5m数量：1座5.7.1.2超滤反洗水收集池（1）构筑物功能：收集回收自清洗过滤器和超滤反洗排放废水。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构有效容积：350m3有效水深：5.5m数量：1座5.7.1.3反渗透产水池（1）构筑物功能：收集反渗透系统出水。\n结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构有效容积：3000m3有效水深：5.5m数量：1座（2）脱盐水补水泵型式：卧式离心泵流量：700m3/h扬程：40m功率：132kw数量：4台，3用1备控制：变频控制脱盐水补水泵出口设置流量计，监测出水流量。材质：叶轮GG25铸铁或以上泵、电机壳体GG25铸铁或以上主轴（轴套）不锈钢AISI420或更好轴密封填料（柔性石墨）与介质接触紧固件不锈钢AISI3165.6.1.4废水池（1）构筑物功能：收集超滤、反渗透系统化学清洗废水，配PH调节装置。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构有效容积：300m3有效水深：5.5m数量：1座5.7.1.5超滤反渗透车间（1）构筑物功能：放置UF+RO膜系统。结构形式：钢结构尺寸：L×B×H=72.0m×42.0m×10m（参考）数量：1座\n5.7.1.6回用水池（1）构筑物功能：用作RO产水与DAFF产水进行勾兑，消毒回用。结构形式：矩形地下钢筋混凝土结构有效容积：5000m3有效水深：5.5m数量：1座回用池内设置液位计，与回用水泵连锁。（2）主要设备A．循环水补水泵型式：卧式离心泵流量：700m3/h扬程：40m功率：132kw数量：4台，3用1备控制：变频控制循环水泵出水口设置流量计，监测出水流量。材质：叶轮GG25铸铁或以上泵、电机壳体GG25铸铁或以上主轴（轴套）不锈钢AISI420或更好轴密封填料（柔性石墨）与介质接触紧固件不锈钢AISI316B．C．臭氧加药装置（成套设备）臭氧发生量：8Kg/h功率：136kw数量：1台技术要求：①提供成套的液氧储存、臭氧发生及回用池曝气系统。②保证臭氧系统在当地的气候条件下能够正常运行，满足使用要求。③\n臭氧系统设备应具有就地/远程控制的功能，系统设计应自动化程度高，安全性好，操作方便。④臭氧系统的电器/机械设备及其附件、DCS及仪表等必须选用国际有良好信誉的、正规专业厂家所生产的、高可靠性的产品（须提供产品产地、厂名、规格、型号、产品的质量证明、相关的合格证、有效的检验证书等）。⑤所有与臭氧接触的材质、管道、设备、装置等应具备防臭氧腐蚀功能。⑥所有设备的噪音不得超过85dBA（水平方向距建筑物主表面1m，垂直方向距地面1.5m）。5.7.1.7回用泵房（1）构筑物功能：放置污泥回流泵、剩余污泥泵。结构形式：混凝土框架结构尺寸：L×B×H=27m×12m×10m数量：1座起重机：1套5.7.1.8浓水收集池（1）构筑物功能：收集反渗透浓水结构形式：混凝土框架结构、内部做防腐处理容积：2000m³数量：1座（2）主要设备A．浓水提升泵型式：卧式离心泵流量：300m3/h扬程：120m材质：过流材质316数量：4台，3用1备控制：变频控制设置液位计，与水泵联动。5.7.2辅助机房\n5.7.2.1综合加药间（1）构筑物功能：放置污水处理所需药剂的加药设备。结构形式：钢结构尺寸：L×B×H=22.5m×16.0m×5.0m数量：1座技术要求：①每套加药装置包括PE计量箱、过滤器、计量泵、压力表、脉冲缓冲器、校验柱、安全阀、逆止阀、阀门、不锈钢管道、管道支架、附件、就地控制盘等。②各类药品加药箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。③计量泵进口设滤网，计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，行程0～100％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100％）点的计量精度不低于1％。④每台加药箱配置电动搅拌器。⑤各加药装置分别设计成单元形式，每种药品的加药箱、计量泵及管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，投标时需列出各加药管道、阀门选用材质等。所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。⑥加药计量泵采用米顿罗或普罗名特。（2）主要设备（包括但不限于）A．碳酸钠加药装置（成套设备）加药量：100mg/L流量：500L/h扬程：15m功率：0.75Kw数量：2台，1用1备D．硫酸亚铁加药装置（成套设备）加药量：50mg/L\n流量：230L/h扬程：15m功率：0.37Kw数量：3台，2用1备F．电动葫芦起重量：2t功率：3Kw数量：1台5.7.2.1.2石灰加药间（1）构筑物功能：放置污水处理所需石灰的加药设备。结构形式：加药间为钢结构，石灰液储池为钢砼结构设备间尺寸：L×B×H=27.0m×16.0m×7.0m数量：1座石灰液储池尺寸：L×B×H=12.0m×12.0m×3.5m数量：2座技术要求：提供进石灰存储、计量、输送、就地控制箱等主要设备和安全运行所必须的附件，负责整个加药系统的设计及成套设备配套总成、安装、检验和调试工作，整套装置须自动综合完成石灰药剂的进料、溶解稀释、浓度调制和药液的输出等工序，以适用于工艺要求。（2）主要设备A．石灰一体化加药装置（成套设备）加药量：石灰用量：数量：2套B．料仓（成套设备）型式：碳钢防腐容积：50m3数量：2套C．加药泵型式：离心泵\n流量：6.5m3/h扬程：15m功率：0.75Kw数量：3台，2用1备。D．桨式搅拌机功率：3.7Kw数量：2套主要材质：桨叶不锈钢AISI316传动立轴不锈钢AISI316螺栓、螺母、垫圈不锈钢AISI316E．电动葫芦起重量：2t功率：3Kw数量：1台技术要求：电动葫芦起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。（3）主要仪器仪表A．液位计型式：超声波液位计数量：2台测量范围：0~6m信号输出：0~20mAB．流量计型式：电磁波液位计数量：2台信号输出：0~20mA5.7.2.1.3配电室2功能：放置回用水预处理系统、深度处理系统配电设备。结构形式：混凝土框架结构设备间尺寸：L×B×H=35.0m×12.0m×5.0m数量：1座\n5.7.2.1.4配电室1功能：放置双膜处理系统、生产控制楼及其他公用设施配电设备（包括污水处理高压出线柜）。结构形式：混凝土框架结构设备间尺寸：L×B×H=45.0m×12.0m×5.0m（参考）数量：1座5.7.2.2生产控制楼（1）构筑物功能：办公处所，包括值班室、集中控制室、调度、化验室、休息室、更衣室、浴室、员工餐厅、卫生间等。结构形式：混凝土框架结构建筑面积：3000㎡（参考）5.8水质保证本项目采用总承包形式，按本招标文件所要求的设计、设备供货、土建施工、设备安装及运行调试都由承包商负责。承包商需保证出水达到设计要求。5.9工程设计方案的完善本项目的工艺流程、工艺方案已经确定，无需替代方案。本招标文件所提供总平面布置仅供参考。承包商在详细设计中应充分考虑各处理单元的相互衔接，以及处理单元故障时的不合格水超越回水问题等。本规定所列构筑物大小、设备选型参数等均为最基本（最小）要求，承包商应根据工程实际、工程经验、出水要求等进行详细计算和设计，保证进水水质在一定波动范围内的出水水质稳定性。承包商在投标书中应附有本方案设备的详细资料，包括设备说明书、设备详图、工艺指标、技术性能参数、有关的工程计算书、安装要求、平剖面布置、材料、设备重量、设备功率、日常维护等，对工程工艺方案进行完善应提出详细的技术说明及设计图纸。并应保证基本设计的工艺参数要求。\n6土建设计要求6.1工程内容本工程包括（一）生产控制楼：1、生产管理办公区530m2（1）办公室：150m2，50m2/间。（2）生产部150m2其中：办公室：30m2，办公室120m2/间。（3）安监部100m2其中：办公室：30m2，办公室70m2/间。（4）资料室：80㎡。（5）男、女更衣室各1间，50m2/间。2、会议区220m2中会议室1间，120m2小会议室2间每间，50m2/间，共计100m23、公共区域460m2（1）员工餐厅200m2（2）员工浴室200m2（3）男、女更衣室1间（用于生产管理人员），30m2/间4、水处理车间280m2其中：办公室1间30m2，办公室1间，100m2，男、女更衣室各1间，50m2/间，交接班室50㎡。5、电管车间370m2其中：办公室1间，30m2，办公室1间，80m2，弱电及网络维护办公室1间，80m2，男、女更衣室各1间，50m2/间，交接班室50㎡。6、调度室和DCS集中控制室480m2其中：办公室1间，30m2，办公室1间，50m2，调度指挥室（含各车间DCS集中控制、机柜间、工程师站），300m2交接班室50㎡。7、现场分析室80㎡。（二）回用水处理系统建构筑物（三）配套辅助设施土建项目工作所必需的场地资料由招标方提供。6.2服务范围6.2.1投标方提供的文件资料投标方应及时向招标方提供其土建工程的基本设计文件、图纸及说明资料。其所有提供的资料应足够详细和准确（应包含其工程范围内所有土建项目的全部细节，并含有指导现场施工安装所需的全部信息），投标方应对其提供的资料的合理性和准确性全面负责，并有义务向招标方进行必要的解释。投标方负责完成设计计算、基础设计，以上资料在基本设计完成后提交招标方。应按规范范围提供工艺、电气、仪表和控制所需的资料和数据。\n投标方应根据工程进度要求，及时提供所有设备及材料的供货，并负责指导土建施工。投标方中标后应提供土建部分概算文件。6.2.2总平面布置6.2.2.1本回用水处理工程拟布置场地见总平面图，投标方可根据其工艺特点在总平面图回用水处理项目规定区域内进行布置，如超出此区域范围，须招标方同意，占地面积要合理优化，避免浪费。投标方负责完成设计工作，并将有关文件和图纸提交招标方。6.2.3建（构）筑物包括工程界区内的全部建构筑物及道路。设备基础、综合管架等建筑物。轻钢结构，墙体1.2米以下为混凝土小型空心砌块，1.2米以上为彩色复合保温压型钢板（现场复合），屋顶为彩色复合保温压型钢板，外墙厚度、外墙保温层厚度、屋面保温层厚度应满足严寒地区B区保温隔热的要求。保温材料防火等级满足消防验收规范。（1）投标方负责该范围内所有建、构筑物、设备基础以及地面的设计、施工。（2)与建筑物连接平台、平台栏杆及钢爬梯等钢结构件均由投标方负责设计并施工。（3)各类管沟及电缆沟必须满足其他相关专业要求，与园区对接接口标高、坐标等由招标方协调总院召开专题会确认后，方可执行。接口范围内设计、施工由投标方负责，完成工业水管、生活水管等接口在本处理系统范围内的，相应管沟或土建基础由投标方设计施工至接口处，由投标方负责接口。（4）系统内道路由投标方设计并施工。投标方负责接入外围道路，系统内道路（混凝土）标准不得低于外围道路标准。（5）系统内综合管架相应土建结构由投标方负责。6.2.4装修标准所有框架填充墙均为混凝土小型空心砌块，外墙为370厚，内墙为240厚。外窗为塑钢中空玻璃保温窗，内窗除特殊要求以外的采用塑钢窗，车间外门应采用平开或推拉钢制保温子母门，内门除特殊要求以外的采用套装木门。\n外墙涂料应有良好的耐候性，在使用期内不起皮，不粉化，具有良好的保色性，耐污染。内墙、顶棚刷耐擦洗环保涂料；屋面保温聚苯板或其他材料；所有屋面防水等级为Ⅱ级；酸碱贮藏间、加药间内墙采用耐酸碱的涂料；外墙厚度、屋面保温层厚度应满足严寒地区B区保温隔热的要求。建筑物装修标准应与整个厂区形象设计保持一致。所有设备间地面均采用环氧耐磨防腐地面，加药设备基础采用耐酸碱防腐花岗岩，化验室地面采用玻化砖地面，设备基础外均贴与地面统一颜色的瓷砖。所有排水明沟均设计防水。楼梯间楼地面应采用花岗岩，扶手采用不锈钢栏杆。浴室、卫生间应采用防滑地砖，楼地面作防水，贴瓷砖墙，顶棚应为铝合金吊顶。控制室内装修材料均应采用非燃烧材料，控制室采用针孔铝板吊顶，地面为防静电瓷砖。在灯具及装修材料选用上，应采用品牌节能灯，并避免在工作面形成眩光。室内色彩、照度应满足控制室的工作心理需求。装修材料应满足室内环境卫生及防火的需求。控制室及办公室、会议室等的装修标准为精装要求，最终装修设计要求出多套方案，必须经招标方同意确定方案后方可施工。在分析室、取样室、加药室等按规范要求采取相应的防腐措施，并应有室内机械排风。洗手池、紧急事故淋浴、洗眼器设置专用指定位置。其地面和墙面需用防腐材料饰面，节点应采用可靠的防腐材料密封。所有装修材料的品牌及选择必须经招标方确认后方可使用。6.3技术要求6.3.1一般要求6.3.1.1本技术要求是针对回用水处理工程所有土建工程设计等方面的要求。6.3.1.2在招标书中指出的所有准则和标准将看成是最低要求，没有指出的其它标准，在取得招标方方同意后可以采用，但是，这并不能减除投标方对因此产生的后果应负的责任。6.3.1.3投标方应单独对其所承担的项目设计的合理性、安全度和适用性全面负责。材料的选择是投标方的责任，材料应有良好的性能，以保证整个装置安全运行。土建工程设计应在保证安全的前提下做到经济合理。6.3.1.4投标方设计时应综合考虑有水中硫酸根离子、氯离子、氨、有机酸、有机碱等对建（构）筑物混凝土和预埋件的腐蚀问题，设计防渗和防腐措施。\n6.3.1.5穿墙沟道在穿墙时应有特殊措施，防止因墙体沉降而使沟道破裂。6.3.1.6所有设备、设施（包括混凝土建、构筑物）应考虑防腐、防冻、防渗等措施。半地下水池露出地面池外壁保温，刷外墙涂料。6.3.2总平面布置6.3.2.1回用水处理工程的布置必须满足国家有关规范的要求。6.3.2.2必须满足GB50489-2009化工企业总图运输设计规范。6.3.2.3必须满足国家有关的设计防火规范。6.3.2.4建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并应与其他建筑群体相协调（投标方应无条件响应招标方室内、外装潢要求，具体方案另行确定）。6.3.2.5回用水处理工程的建设不能超出拟布置范围。6.3.2.6室外一般沟道采用混凝土结构并加盖板。6.3.2.7室外道路采用城市型砼路面，主干道路面宽为7.0米，次干道路面宽4.0米，转弯半径9米，路面汽车荷载为15吨以上。路面上需设置道路雨水口及照明。6.3.3建筑结构部分6.3.3.1总的要求1）土建设计以安全、适用、经济、美观为基本原则。2）土建设计应遵循：现行国家有关标准、规范和规定的要求。现行的化工行业标准。3）土建设计应根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调。4)投标方应负责完成其工作范围内的全部结构设计计算、材料技术规格说明、施工指导文件、设计说明和施工详图的设计，并负责施工。6.3.3.2设备基础原则上采用混凝土或钢筋混凝土基础。有的基础需进行必要的动力计算。砼强度等级宜≥C25，垫层砼≥C10\n。基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础应配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上应采用HPB235筋和HRB335筋。构造要求按有关规范标准执行。基础上的开孔，埋件位置应保证能与设备及支架等对接。设备基础包括各型泵、电机、交换器、水箱等室内外设备基础。基础采用砼基础，基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础应配筋，防止出现温度裂缝。构造要求按有关规定执行。对振动设备，应遵守《动力设备基础规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》[DL5002-2005]的要求，应与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅应当能为设备制造商所接受，结构在运行荷载下可能产生的挠度也应同样为设备制造商所接受。不平衡往复式设备，如压缩机等的支墩应在设计时考虑到稳定性，以抗浮动，抗滑动及抗倾覆。建（构）筑物投标方负责完成其工作范围内的全部结构设计计算、材料技术规格说明、施工指导文件、设计说明和施工图的设计，并负责按合同及时向招标方提供完整的土建设计接口文件和图纸资料。各型泵、水箱、电机、风机、变压器等室内外设备基础，钢筋混凝土结构或素混凝土结构。按设备的要求在零米地坪以下部分管道除特殊说明者外采用混凝土沟道封闭，沟道截面满足管道铺设及检修要求，沟道及相关预埋件、管道固定架及其它连接部件等均由卖方设计，管道固定架及其它连接部件等由投标方供货、安装。由投标方提供的室内外地面及地面以下、各楼层上设置的钢筋混凝土设备基础，支墩等均属卖方设计范围。基础及支墩内所用的钢筋、埋件、锚栓、螺栓、螺栓固定架、其它连接部件及基础、支墩外表面装修等均属投标方的供货范围。7.采暖通风设计要求7.1.适用范围本规定适用于本项目的所有生产厂房及辅助建筑物采暖通风与空气调节工程。7.2.标准规范设计、采购、施工和检验采用的主要标准规范如下：\n标准号(带年代号)标准名称GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范GBJ16-1987（2001）建筑设计防火规范（2001年版）SH3004-1999石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3006-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范GB50160-1992（1999）石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB／T50114-2001暖通空调制图标准GB／T50001-2001房屋建筑制图统一标准SH／T3102-2000石油化工采暖通风与空气调节设计图例HG／T20698-2000化工采暖通风与空气调节设计规定GBJ87-85（1988版）工业企业噪声控制设计规范GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T5035-94火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定GB50155-92采暖通风与空气调节术语标准GB50174-93电子计算机机房设计规范GB50176-93民用建筑热工设计规范包括但不限于以上标准和规范，优先执行最新标准或规范。7.3.暖通空调专业用基础数据气象资料以《暖通空调气象资料集》灵武为依据。7.3.1室外设计参数7.3.1.1室外计算干球温度冬季供暖室外干球温度-17.1℃冬季通风室外计算温度-11.9℃夏季通风室外计算温度27.7℃夏季空调室外计算温度31.3℃夏季空调室外计算湿球温度22.2℃极端最高温度41.4℃(1953.07.08)极端最底温度-28.0℃(1954.12.28)\n年平均温度8.5℃7.3.1.2湿球温度夏季空调室外计算湿球温度：22.2℃7.3.1.3室外计算相对湿度最热月月平均室外计算相对湿度64%冬季空气调节室外计算相对湿度60%日平均温度≤＋5℃的天数144冬季日照率31%夏季室外平均风速2.4m/s冬季室外平均风速1.4m/s大气压力冬季89.733kbar；夏季88.137kbar7.3.2室内设计参数7.3.2.1采暖室内设计温度采暖按水暖进行设计、安装施工。办公室、操作室、值班室、化验室等18℃以上维修间等15℃以上生产厂房15℃以上注：当工艺或使用有特殊要求时，依工艺条件确定；当无温度要求且满足4.1.3规定的条件时，应执行4.1.3条。7.3.2.2空调室内设计参数7.3.2.2.1工艺有特殊要求时，应根据工艺生产装置、控制仪表设备、电气设备、分析检验仪器要求确定。无特殊要求时，室内设计参数可采用如下数据（1）生产控制室：温度：夏季25～30℃冬季18～20℃相对湿度：40％～70％（2）中央控制室及DCS机柜间：温度：夏季26+2℃冬季20+2℃相对湿度：50％±l0％温度变化率：<5℃／小时\n湿度变化率：<6％／小时7.3.2.2.2舒适性空调对室内参数要求可参考常规仪表控制室室内温湿度设计参数。同时应遵守GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。7.4.采暖通风及空气调节工程设计原则7.4.1采暖7.4.1.1采暖热媒：采用热水，由公用工程公司统一提供；7.4.1.2采暖系统采用上供下回双管式系统，室内采暖管道一般采用明管敷设。7.4.1.3工艺要求设置事故通风生产厂房，由于事故通风为非正常通风，因此，冬季不考虑由此造成的热补偿。7.4.1.4室内采暖管道一般采用普通水煤气输送钢管，对于DN≤32的管道采用螺纹连接：对于DN>32的管道采用焊接。室内采暖管道一般采用明管敷设；采暖管道安装在非采暖房间、过门地沟等容易冻坏的地方时应保温，保温材料可与工艺配管专业统一。浴室等湿度大的房间为防止管材锈蚀，可局部采用镀锌钢管。7.4.1.5调节、关断阀宜采用截止阀；7.4.1.6散热器采用钢制散热器；当窗台较低时，可采用闭式钢串片散热器，对于大空间厂房，散热器布置不下时可采用暖风机、热风幕结合散热器的形式，此时散热器采暖温度可按值班温度5℃设计；对于放散粉尘等介质的厂房，应采用易于清扫的散热器。7.4.1.7原则上配电室不考虑冬季采暖事宜，只在电气控制室、值班室、休息室、维修间等经常有人员的地方考虑钢制散热器采暖。以上房间夏季不考虑空调。7.4.2通风7.4.2.1充分利用有组织的自然通风来改善工作区的劳动卫生条件。必须设置机械通风时，应首先考虑局部通风、降温，无特殊要求时，一般不设置全面机械通风系统。7.4.2.2泵房等有电机发热量较大的地方宜设置机械排风系统，以消除泵房内水泵电机产生的余热。7.4.2.3变压器间和配电间内宜设置排风机，以排除夏季设备运行时散热，同时满足事故状态时通风换气。7.4.2.4分析化验室为保证工作人员的安全及良好的工作环境，根据分析专业要求设置通风柜或排气罩局部排风系统。分散的小型实验室补风可采用无组织自然进风。\n7.4.2.5各生产厂房根据主体专业所提供的介质特性或要求考虑必要的通风设施。生产中可能突然逸出大量有害物或易造成中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，应设计事故通风。事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证，但在发生事故时，必须保证能提供足够的通风量，事故通风的通风机电气开关应分别设置在室内和室外便于操作的地方，其供电可靠性等级应与工艺装置供电等级相同，事故通风机应与有害气体或爆炸危险性气体报警器联锁。7.4.2.6要求空气清洁的房间，室内应保证正压；对于有有害气体或粉尘散发的房间，应保持负压。7.4.2.7装置厂房及建筑物内设有火灾报警系统的，当火灾感烟、感温探头发出火灾报警时，同一建筑物内的通风用电设备全部停止运行，防止火灾漫延。7.4.2.8各类生产厂房的通风换气次数按《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999中附录B的规定执行。7.4.2.9通风设备7.4.2.9.1排除室内余热的通风设备选用普通的钢制轴流通风机、斜流式通风机、贯流式通风机或离心式通风机。7.4.2.9.2设置在爆炸危险区内的通风设备采用防爆型通风设备，通风设备的防爆等级应根据所排气体的危险等级选型。7.4.2.9.3排除有腐蚀性气体或湿空气的通风设备应作相应的防腐蚀处理或采用阻燃型玻璃钢材质的通风设备。7.4.2.9.4通风机应尽量采用低噪声型，风道、通风机均应考虑减振和消声措施。6.4.2.9.5通风机的选用应充分考虑通风系统中风管和风机的漏风量，风机的选用设计工况效率不应低于风机最高效率的90％。7.4.2.10通风系统和管道7.4.2.10.1通风设备和风管宜采取静电接地措施。事故排风的控制开关应分别设在室内和主要通道的室外侧。7.4.2.10.2一般送、排风管道采用镀锌钢板风管；有腐蚀性介质时宜采用阻燃型玻璃钢风管。7.4.3.空调7.4.3.1DCS控制室及分析化验室、办公室采用普通柜式空调，保证湿度大于80％。7.4.3.2用于DCS控制室和仪表机柜室的空调设备应考虑备用。\n7.4.3.3对于有空调要求且相对面积较小的房间、布置相对分散的房间，设置壁挂式空调机或柜式机。7.4.3.4空气调节装置及制冷装置尽量选用机电仪一体化设备。7.4.3.5使用要求较高的空调房间内顶棚上的风口形式与布置，应与安装在顶棚上的灯具、火灾探测器、灭火剂喷嘴及建筑装修等相协调。7.4.4.图例符号执行国标或按石油化工行业习惯的表示方法。7.4.5.主要安全措施和消防设计原则通风和空调系统的设备、材料等选用应满足消防方面的要求。7.4.6风机（1）选用通风机时，应考虑风管和设备的漏风量。风机的选用设计工况效率不应低于风机最高效率的90％。（2）通风机应根据所输送介质的特性选用：·温度高于80℃时，选用耐高温风机；·含有腐蚀性物质时，选用防腐通风机；（3）当通风机采用玻璃钢材质时，应保证强度；并确保性能参数满足设计要求。（4）通风机应保证长周期连续运行。（5）通风机安装在室外时，应具有耐热、耐湿、防冻、防腐蚀的性能。采暖设备表（投投标方提供）通风设备表（投标方提供）7.5采暖、通风及空气调节投标方应对采暖通风和空气调节系统提详细设计。7.6采暖通风、空气调节的设计应遵循现行的国家相关标准及规范。化学药品贮存间及加药设备间应合理设计机械排风装置，根据药品情况考虑选用具有防腐功能的玻璃钢材料、防爆风机及防爆照明灯具。对于含有大量粉尘的房间（如有），需设除尘装置，采暖通风、空调除尘装置均由投标方提供设计。7.7.投标方界区内的采暖热媒采用95℃/70℃热水，由总体院设计的换热站供给。7.8.投标方需向总体院提供界区内的采暖总负荷，总流量和热水压力要求。\n7.9.采暖总负荷应包括冬季排风损失的热负荷。7.10.投标方需向总体院提供界区边接口处的采暖总管管径，位置和标高。7.11.投标方负责界区内采暖外管的设计安装。7.12.采暖设备统一采用钢制柱形散热器。8．给排水及消防设计要求8.1给排水、消防系统投标方负责给排水及消防系统的设计。8.2消防设备系统等应满足国家有关消防规程和规范要求，并负责有关消防图纸的报审、消防系统的检测（如果有）、验收工作。—给排水系统（包括消防）的设计由投标方负责完成。—回用水处理站内的地下管网部分（包括检查井、阀门井、化粪池、地沟等）—消防系统（室内、室外）管道和配件，设备自带的消防设施应留有接口。—控制室完整的消防系统。—雨水排水系统管道、阀门和钢盖板。—卫生设备系统管道和阀门。—全套完整的移动式灭火器。8.3给排水、消防系统的设计应遵循现行的国家相关标准及规范8.4雨水系统按照国家有关规范合理设计回用水处理装置内的雨水系统。8.5卫生下水系统卫生下水系统处置盥洗间设施等的污水和冲洗水，直接与回用水处理系统相连接。9电气设计及技术要求9.1设计范围电气设计范围为回用水处理工程界区内全部电气系统的设计，包括电气一次及二次系统的接线、电缆敷设、照明、防雷接地、防火喷涂、防火封堵等（不限于此），以及全部电气技术文件，包括图纸、招标文件等（不限于此），设计接口在回用水处理工程界区外一米。各个阶段设计文件必须经过招标方及工程主体设计院的审核，并得到书面确认后，才能定稿进行下一步工作。\n回用水处理工程电气自成系统，招标方负责提供两回10KV线路至界区内电源总进线端子处，界区内所有高、低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、检修电源系统等均由投标方负责设计。总电源进线电缆在界区外一米以内的电缆敷设（含桥架及钢管等）由投标方负责完成，并提供设计范围内的总电源电缆长度及敷设路径给工程主体设计院，由工程主体设计院统一考虑。9.2投标期间的设计要求投标方根据招标方所提供的边界资料，要给出以下全部或部分应该有的电气设计文件：电气一次系统图；电气二次原来示意图；开关柜配置图；直流、UPS、EPS、保安电源系统图；照明及检修电源系统图；防雷、接地系统图；电气设备清单；电负荷统计表。9.3电源要求9.3.1外部电源条件招标方提供电源质量满足国标要求的外部电源：10KV电源：三相～10kV±7%，50±0.5HZ,小电阻接地系统9.3.2界区内的所有电源由投标方自行解决，电源质量满足国标要求。投标方负责设计的电源，满足以下要求：低压电源：～380/220V50Hz三相+N+PE，直接接地系统。UPS：～380/220V50Hz三进三出（或三进单出）EPS：～380/220V50Hz三进三出（或三进单出）低压电动机控制回路：～220VAC50Hz及220VDC高压开关柜控制回路：220VDC微机自动化装置：220VDC9.3.3\n由于35KV变电站已设置补偿装置，故回用水站的补偿设计只考虑在低压母线各段上分别安装，设计补偿容量由回用水设计单位提供，使供电电源的功率因数大于0.95。9.4设备设计及选型技术要求9.4.110KV开关柜技术要求9.4.1.1额定值9.4.1.1.1开关柜接线系统为3-相3-线系统。系统中性点为不接地系统。9.4.1.1.2开关柜标称电压:12kV9.4.1.1.3开关柜额定频率为50Hz.9.4.1.1.4开关柜最大耐受短路电流:31.5kA9.4.1.1.5开关柜额定绝缘电压:工频耐压:42kVBIL:75kV9.4.1.1.6控制和操作回路额定电压为：AC220V/DC220V.9.4.1.2温升开关柜内元件的温升应不超出所采用标准的允许温升极限。9.4.1.3结构10KV开关柜选用KYN28-12型铠装中置式开关柜。9.4.1.4真空断路器断路器采用进口或合资品牌的产品，为保证园区供电统一备品备件，要求选用ABB、西门子、厦门华电合资品牌断路器。9.4.1.5真空接触器-熔断器组合(F-C)适用于功率不大于560kW的用电负荷，F-C采用进口或合资品牌的产品。为保证园区供电统一备品备件，要求选用ABB、西门子、厦门华电合资品牌。9.4.1.610kV配电设综合自动化保护监控系统。整个系统构成完善的分层分布式微机自动化系统。系统配置国内品牌微机变电站自动化系统。要求信号通过光纤通讯上传至302B1公用设施变电所控制室。保护装置要求选用国电南自、南瑞继保、许继电气国内知名品牌。9.4.2变压器技术要求9.4.2.1主要参数变压器型式：SCB10－铜绕组、节能型环氧树脂浇铸干式变压器。电压：10.5±2*2.5%/0.4kV\n频率：50±0.5Hz联结组DYN11相数：高压侧三相系统接地方式：高压侧中性点小电阻接地，低压侧中性点直接接地系统短路容量：最大500MVA绝缘水平：按国家及相关标准执行。短路阻抗：2000KVA及以上变压器短路阻抗…………….10％1600KVA变压器短路阻抗……………………..8％1250KVA及以下变压器短路阻抗……………..6％9.4.2.2其它技术要求变压器中性点安装零序电流互感器，接地引线引至变压器下部。温度控制：配备自动温度保护系统，温控器自动发出信号，控制风机的启动和停止，并能发出报警和跳闸信号。冷却方式：自然及强制空冷。防护等级：干式变压器带外壳，外壳的防护等级满足IP4X变压器与低压柜并排布置，母线直接与低压柜相连，开关柜母线伸入干式变外壳内200mm，柜内接口由变压器厂家负责。9.4.3低压柜技术要求9.4.3.1电气参数：主回路额定电压：　　　AC400/230V控制回路额定电压：　　AC220VDC220V母线额定短时耐受电流（1S）：63kA(PC段)；50kA(MCC段)母线额定峰值耐受电流：160kA(PC段)；105kA（MCC）防护等级：IP4X（有配电装置室）9.4.3.2低压柜技术要求低压开关柜选用MNS柜型，电源进线开关及母联开关选用框架式智能型抽出式断路器。品牌选用ABB、施耐德、西门子断路器。\n柜内主要元件包括塑壳空气断路器，接触器，电机微机综合保护器，电流互感器，电流表、电压表（数显表），电容器柜（要求采用进口晶闸管控制投切电容器组，实现电流过零投切），电涌保护器等。低压抽出式开关柜采用金属结构，户内直立安装，主构架采用敷铝锌板(2.5毫米厚度)覆盖全组装而成，外壳防护等级：IP4X。配电柜均为防护式组合结构，零件用螺栓连接，加工精度要保证抽屉的互换性；主母线采用TMY-T2系列硬铜排，铜排的连接部分必须搪锡。大负荷馈线回路(≥800A)选用框架式智能型抽出式断路器。负荷馈线回路(＜800A≥400A)选用固定式结构，断路器为抽出式；其余馈线回路(<400A)采用抽屉式，断路器为固定式；400A及以上断路器采用电动操作型。电动机回路中75kW及以上电机控制单元采用固定安装，断路器为抽出式；其它电动机控制单元采用抽屉式，断路器为固定式，相同型号的抽屉应能互换，即使在短路事故发生后，其互换性不能改变。90kW及以上电动机回路配置软启动，软启动柜为固定式开关柜。抽屉单元应至少有三个明显位置：工作、试验、分离，这三个位置均应有机械定位装置。断路器在“合“的位置上，抽屉部分不能抽出，仅当断路器在”断“的位置上时，抽屉部分才能抽出。试验位时应能保证无法启动设备。二次端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝，每个端子均应标以编号。抽屉二次接线采用插入结构，备用端子排数量不少于20%。元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数应符合元件额定参数的要求，强制认证的元件应具有认证标志。负责低压柜与变压器之间的母线连接。母联柜设无扰动快切装置。品牌选用合富共展、东大金智品牌。低压进线及母联开关采用直流控制，当高压侧失电必须联跳低压侧断路器，低压侧断路器不需安装失压脱扣线圈。进线开关与母联开关必须互为闭锁，当一段母线故障跳闸后必须能够迅速启动快切装置合上母联开关（故障状态下必须闭锁母联开关合闸控制回路），以保障供电可靠性。9.4.4电动机9.4.4.1电动机允许在90-110%额定电压范围中正常运行。\n电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动起动。9.4.4.2电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。9.4.4.3电机的绝缘为F级，温升按B级绝缘等级考核，电机外壳的防护等级不低于IP54，并具有防腐蚀的能力，有防爆要求的场所电动机要按相关国家标准选取。200KW及以下电动机选用380V电机，200KW以上电动机选用10KV电机。9.4.4.4电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。9.4.4.5电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。9.4.4.6在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。9.4.4.7每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。9.4.4.8电动机滚动轴承选用进口原装SKF轴承。9.4.4.9额定功率大于或等于75kW的电动机应配备热电探测器超温保护系统。热电探测器应有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。9.4.4.10额定功率大于75kW和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。9.4.4.11电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。9.4.4.12对于户外额定功率大于30kW和户内额定功率75kW及以上的电动机，投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源应为交流\n单相220V。9.4.5不间断电源（UPS）设备9.4.5.1在正常情况下，UPS由整流器、逆变器工作向负荷提供交流电源，当整流器故障时改由投标方提供的备用220V直流电源进行逆变后向负荷供电；当逆变器故障时，通过静态开关自动切换到本身的旁路电源。9.4.5.2对所有自动切换过程，静态开关的切换时间≤4ms。工作UPS装置输入的正常电源和旁路电源均来自厂用电，380V±10%，50Hz；UPS装置输出交流电压为单相220V/50Hz或三相380V/50Hz。9.4.5.3具有过充电,过放电,温度补偿保护功能。9.4.5.4投标方应保证并机运行UPS的输出电压幅值相同、输出频率和相位相同。9.4.5.5UPS将向以下负荷提供交流电源，但不限于此：机组分散控制系统（DCS）、控制室电源系统、火灾探测报警系统和报警控制主盘、电气测量装置、其它自动调节、监视和保护设备。9.4.5.6UPS装置应满足在环境温度0～40℃的条件下额定满负荷连续运行以及50℃时额定满负荷运行8小时。9.4.5.7投标方提供的UPS设备应为工业级产品。9.4.5.8显示:带背景灯的大屏幕图形显示器显示详细的运行信息，诊断结果和电气参数。9.4.5.9UPS系统应带所有必须的保护、控制和报警装置。9.4.5.10逆变单元器件采用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)。9.4.5.11整流器统一采用12脉冲或以上整流方式。UPS系统输入谐波及功率因数等指标必须满足国标及行业标准的要求。整流器应有足够的容量在规定的时间内给完全放电的蓄电池再充电并给逆变器负荷瞬时供电9.4.5.12蓄电池为符合有关IEC标准的免维护全密封阀控式铅酸蓄电池，每台机器配置独立电池组，蓄电池的容量应能满足在后备时间带额定负载运行，同时维持逆变器的输出电压和频率在规定的偏差范围内。电池设计使用寿命为不低于10年(25°C)。9.4.6事故应急电源（EPS）设备\nEPS应急电源用于消防设施、应急照明、事故照明等一级负荷供电设备。由互投装置、自动充电机、逆变电源及蓄电池组等组成。在交流电网正常时经过互投装置给重要负载供电。当交流电网断电后，互投装置将会立即投切至逆变电源供电。当电网电压恢复时，应急电源又将恢复为电网供电。切换时间小于0.25秒应急供电时间90分钟超载能力负载120%时能正常工作9.4.7照明系统9.4.7.1照明系统的组成：照明系统由正常交流照明系统、事故交流照明系统、应急灯。正常照明系统由低压配电装置供电。事故交流照明系统电源取自柴油发动机组或蓄电池，的灯具布置在全厂关键位置，对主要通道和出入口以，事故照明采用正常时充电，事故时的应急灯照明。交流照明系统接线全部采用TN-S系统。对于检修携带式作业灯供电电压采用12V。所有检修和插座回路，均装设漏电保护。9.4.7.2照明器为实现绿色照明，选用节能、高效的灯具（选用功率因素大于0.9的照明灯具）；采用光效高、显色性好、寿命长的光源。室外或露天部分采用光控或时钟控的控制方式。控制室及办公室类房间采用高显色荧光灯。车间采用采用金属卤化物灯或节能型荧光灯。具有腐蚀性场所，选用三防灯。有爆炸危险的场所，选用防爆灯具及照明箱。灯具选型应适应不同的被照环境，荧光灯根据房间结构形式采用格栅嵌入式或吸顶式或吊管式，蓄电池室采用防爆灯，其他一般场所采用控照式工矿灯。为方便管理，满足节能要求，户外路灯、高杆灯、障碍灯等采用光电控制或时钟控制供电方式。9.4.8检修电源，生产车间均设置检修电源箱。检修系统由就近的动力中心或电动机控制中心供电。按照下列要求设置检修箱：配电间和控制室至少设一个。\n每个车间根据设建筑物大小和规模，设至1～2个。其余根据需要设置。9.4.9电缆设施9.4.9.1电缆采用C类阻燃型铜芯电缆，但消防系统、火灾报警系统、不停电电源、事故保安电源及重要保护跳闸回路将采用A类耐火电缆。9.4.9.2高压动力电缆的热稳定截面不小于95mm2(铜芯)。9.4.9.3低压动力电缆选用阻燃C或耐火交联聚乙烯绝缘铜芯耐寒电缆，绝缘水平为1kV。9.4.9.4室外敷设的电缆，无论架空、电缆沟内或直埋形式，均采用耐低温阻燃铠装电缆。户外极限温度按-45℃考虑。9.4.9.5通道主要采用电缆架空敷设和电缆沟道敷设，根据具体情况而定。9.4.9.6电缆托架采用钢制镀锌托架，托架的宽度有300mm、400mm、500mm、600mm和800mm，托架的高度有100mm和150mm。9.4.9.7槽盒宽度有100mm，200mm，槽盒高度有100mm，150mm。9.4.9.8电缆防火9.4.9.9应满足《火力发电厂与变电所设计防火规范》、《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》和《电力工程电缆设计规范》的相关要求。9.4.9.10不同炉的电缆尽可能设置独立的通道，电缆分开敷设或分隔敷设。9.4.9.11所有中、低压开关柜的底部电缆穿越的孔洞及顶部桥架进开关柜电缆时均进行防火封堵。9.4.9.12在电缆沟一定长度内及电缆沟进入建筑物前设置防火分隔段，电缆敷设完毕后，所有的孔洞均进行防火封堵。9.4.9.13电缆桥架在穿越高温管道及易燃易爆区域时，应采取阻燃措施。9.4.10过电压保护及接地9.4.10.1电气系统过电压保护包括直击雷过电压保护、雷电侵入波过电压保护、感应电压保护、操作过电压保护，均要符合DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》及全厂接地按DL/T621-1997《交流电气装置的接地》的有关要求进行设计。9.4.10.2直击雷过电压保护：各建构筑物、装置区等应有防直击雷的措施。\n9.4.10.3雷电侵入波过电压保护：10kV真空断路器操作过电压较高，故在每回路装设氧化锌避雷器作为过电压保护。9.4.11接地9.4.11.1接地系统由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主，接地电阻应满足设备及人员安全。水平接地体采用镀锌扁钢直埋于地下，垂直接地极采用镀锌水煤气管制成。动力区室内水平接地体采用60X6的热镀锌扁钢，分支接地线采用40X4热镀锌扁钢。往室外引出的接地线采用80X8的热镀锌扁钢.。室外接地线埋深-2.9m以下。室外垂直接地极采用DN50的水煤气管，L=2500mm。建筑物屋顶避雷带选用￠12热镀锌圆钢。9.4.11.2对于计算机等自动装置的接地，无特殊要求时，建议使用专用接地母线单独与主接地网连接。9.4.12滑线9.4.12.1非防爆区起吊设施滑线选用安全节能铜导体滑触线，SDHGT型，电流通过起吊设施回路电流和压降确定。9.4.12.2防爆区起吊设施滑线按照相关国标和行业标准选型。9.4.13直流电源9.4.13.110KV和380V配电装置设直流成套电源，用于为10kV和380V配电装置提供控制、保护电源。直流电压选择220V。380V框架断路器回路和I类负荷采用直流220V控制。9.4.13.2直流系统由免维护阀控式密封铅酸蓄电池、高频开关电源整流装置、电源监控系统、微机直流绝缘检测装置、直流馈线柜（包括分电屏）等组成。充电装置采用微机控制的高频开关电源型，控制方式具有自动和手动两套独立单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。充电器交流电源为三相AC380V输入电源，额定频率50Hz，额定电压为380V±10%。高频开关电源模块输出电压在规定范围内可调，多块模块并列运行时，应具有良好的均流特性。模块应具有过电压、过电流保护和自动限流、报警等功能。9.4.13.3\n充电装置应配有微机监控单元，微机监控单元应是整个直流系统的监控、测量、信号和管理系统的核心部分。装置应能与各智能子系统（如绝缘检察装置等）通信，采集充电器、电池组、母线、馈电回路的信息，根据直流系统运行状态，综合分析各种数据和信息，对整个直流系统实施控制和管理，并应具有远程通讯功能。监控单元为液晶汉显。9.4.13.4直流系统采用独立的在线绝缘检测和电压监视装置。9.4.14设备选型短名单投标方提供三家及以上电气设备、材料入围短名单，但最终厂家由招标方确定。9.5电气系统主接线9.5.1投标方设计范围内的电源系统根据负荷性质和工艺要求要考虑检修和备用问题。9.6采用标准9.6.1电气系统和电气设备应按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。但不限于此，供方也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。·GB中国国家标准·DL中国电力行业的规程和规范·总体院编制的电气专业设计统一规定（本规定）9.6.2制造商的标准制造商的标准将被用于特殊的设备和一些部件。所提供的标准应满足该工程的性能和要求，并报告招标方。9.6.3工作范围回用水处理工程的电气系统的设计及电气设备的安装、调试，设计深度符合要求。其中，电气系统设计包括但不限于以下内容：·变配电；·防雷保护及接地、滑线设计；·电气设备布置（含配电室、控制室中电气设备的布置）；·电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布置）、电缆敷设及防火阻燃；·照明及检修系统；·电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等）；\n·为污水处理系统预留控制是位置。·通信系统；·工业电视监控系统；·设备及材料清册。9.6.3.1电气系统接线整个装置的电气系统接线，包括照明及检修系统等。低压变压器（干式变压器）低压变压器，技术参数和数量满足需要。9.6.3.2配电装置配电装置包括整个装置内的所有动力中心（PC）、马达控制中心（MCC），为照明、检修等供电的箱柜以及相关的测量、控制和保护柜等。9.6.3.3照明与检修系统·所有必需的室内、外（整个装置区域及道路等）正常、事故照明设施·所有必需的应急照明设施·所有必需的室内外和生产用电源插座及一定数量的检修电源箱（具体数量在设计联络会上确定）·所有必需的400/12V一定数量的安全变压器，包括电源插座·所有必需的移动式，一定数量的400/12V安全变压器，包括电源插座·所有必需的安装材料，包括电缆、电线及开关等9.6.4电缆构筑物·电缆构筑物指回用水处理工程区域内的电缆桥架（包括所有附件，控制电缆和动力电缆应分层敷设，按规范设计）、电缆支架、电缆埋管及安装固定材料。·其中，电缆埋管采用镀锌水煤气管或PVC硬塑料管。9.6.5特殊工具由投标方推荐。9.6.6通信系统整个装置内电话、网络、生产实施监控等系统，包括接线盒，电话分机线，电话机及分线盒至园区总配线架的连接电缆，并不限于此。9.6.7就地控制（箱）柜整个装置区域内设备所必需的就地控制（箱）柜。9.6.8电气其它要求\n9.6.8.1投标方对招标方的供电要求1)投标方应详细填写下表，招标方将按下表所列负荷供电，投标方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a)380V三相电源b)220V单相电源c)380/220V三相四线电源d)直流220V电源。如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。序号负荷名称容量(kW)电流(A)电压(V)电源回路数备注122)对于投标方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。3)投标方成套动力控制柜中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制柜的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，可在动力控制箱上手动选择。9.6.8.2设计供货接口1)投标方必须提供所有电缆清册。招标范围内的所有动力、控制电缆均属其供货范围。2）投标方成套动力控制柜中所供电动机容量大于45kW时，应提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。9.6.8.3成套动力控制柜技术要求1)产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。2)成套动力控制柜外壳采用冷轧钢板，表面喷塑或采用不锈钢板，其外壳防护等级为IP54。3)如成套动力控制柜内有变频器，应选用丹佛斯、ABB、西门子产品，最终选型应经招标方确定。柜内接触器、空开应选用施耐德产品，电动机综合保护器采用数字式，按天津东泰、西安德创、苏州万龙产品选型，严禁采用热偶。投标方应提供的电动机资料：(汇入提供资料部分)1)电动机的外形图、基础图、安装图；2)电动机的铭牌参数；3)在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电\n流---时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线；2)电动机的运行发热曲线；3)电动机转子拆卸的详细说明；4)电动机本体测点图；5)电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂；6)电动机接线盒布置位置及端子图；7)电动机润滑油站控制原理图、联锁要求、控制箱外形图、安装图、端子排图、润滑油站电动机清单（当需要时）；8)电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图；9)电动机的总重、运输重量；10)电动机安装所必需的外部接口资料；11)设备供货时提供以下资料：设备的开箱资料，除了上述图纸外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。电动机供货范围：(汇入供货范围部分)每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此。1)电动机底座及地脚螺栓；2)通风电机、法兰及其接口；3)内部水管路及其进出口接头；（当采用水冷却时）4)通风格栅和过滤器；（当采用管道通风冷却时）5)空间加热器6)轴承和轴承座；7)联轴器（由辅机厂与电机厂协商供货）；8)接线盒；9)接地端子；10)起吊钩或起吊环、起吊螺栓；11)成套控制柜12)噪声抑制器（当噪声超过国标时）9.6.9图纸要求9.6.9.1\n工程图纸意思表达完整，并且简洁、清楚、可行而不相混淆。设备制造图和安装图纸上的符号原则上采用标准符号，所有图纸上的符号必须一致。9.6.9.2设计图纸应采用标准的A4、A3、A2和A1图幅。9.6.10设备制造应满足但不局限于以下标准和规范：GB3906-91《3-35kV交流金属封闭开关设备》GB-3804-90《3-63kV交流高压负荷开关》GB311《高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术》GB/T16927.1～2-1997《高电压试验技术》GB763-1990《交流高压电器在长期工作时的发热》GB10260-96《电力设施抗震设计规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》GB2706-89《高压电器动热稳定试验方法》GB191-2000《包装贮运标志》GB1207-97《电压互感器》GB1208-2006《电流互感器》GB5582-93《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB6450-86《干式变压器》GB4208-2008《外壳防护等级的分类》GB10228-2008《干式变压器技术参数和要求》GB2900-1997《电工名词术语》GB3983.1-89《低电压并联电容器》GB4942.4-93《低压电器外壳防护等级》GB7251.1-2005《低压成套开关设备》GB7261-87《继电器及继电保护装置基本试验方法》GB9166-88《低压成套开并设备基本试验方法》GB10231-88《保护继电器的结构型式与基本技术导则》GB13539.1-2008《低压熔断器》GB/T14048.1-2006《低压开关设备和控制设备》GB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》GB50060-2008《3～110kV高压配电装置设计规范》\nGB50217-2007《电力工程电缆设计规范》GB50057-94《建筑物防雷设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》GB50058-92《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB/T4942.1-2006《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》GB10068-2008《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制》GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》GB1032-2005《三相异步电机试验方法》GB12476.1-90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备》GB3859-83《半导体电力变流器》GB12326《电能质量电压允许波动和闪变》GB/T14549《电能质量公用电网谐波》GB/17478-1998《低压直流设备的特性及安全要求》GB／T12666.2-2008《单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验》GBIZ706.3－1991《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆》GB／T3956-2008《电缆的导体》GB／T12666.5－1990《电线电缆燃烧试验方法第5部分:成束电线电缆燃烧试验方法》GB／T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB2952-1989《电缆外护套》GB／T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB／T17650-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB／T17651-1998《电缆或光缆特定条件下材料燃烧的烟密度测定》GB3952-1998《电工圆导线》GB6995.1-2008T《电线电缆识别标志方法》GB4005-83《电线电缆交货盘》GB26666.2－90《电线电缆燃烧试验方法》GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》\nGB755-2000《旋转电机基本技术要求》GB/T20137-2006《三相笼型异步电动机损耗和效率的确定方法》GB/T20834-2007《发电-电动机基本技术条件》GB/T13957-1992《大型三相异步基本系列技术条件》DL-404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL-403-91《10-35kV户内高压真空断路器定货技术条件》DL/T5222-2005《导体和电器选择设计技术规定》DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5044-2004《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5390-2007《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T621-1997《交流电气装置的接地》DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T459-2000《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL/T5044-2004《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL401-91高压电缆选用导则9.6.11优先等级：技术规格书、数据表、图纸和相关标准要求等冲突时，应按下列优先顺序执行：本供货要求中国国家标准IEC标准厂商标准9.6.12技术规格书、数据表、图纸和相关标准要求等冲突时，使用本招标文件的各方均应以书面方式将冲突内容提交招标方澄清。9.6.13使用条件微机综合保护装置应能在GB1094-1996规定的环境条件下工作。满足国电宁夏英力特宁东煤化工园的现场使用条件。\n9.6.14使用地点国电宁夏英力特宁东煤化工园。9.6.15环境条件见现场气象条件。10自控、仪表设计及技术要求10.1概述10.1.1与本招标书其它章节对回用深度处理工程的总要求及与工艺部分仪表与控制要求、电气部分和仪表控制的其它规范及说明一道构成对回用水处理工程装置设备和仪表控制系统的技术要求。10.1.2标准和规范10.1.2.1设计标准GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50174-93《电子计算机房设计规范》GB/T2624-2006《流量检测节流装置用孔板、喷咀和文丘里测量充满圆管的流体流量》GB3100-93《国际单位制及其应用》HG20503-92《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20506-92《自控专业施工图设计内容深度规定》HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20507-2000《自动化仪表选型设计规定》HG/T20508-2000《控制室设计规定》HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》HG/T20510-2000《仪表供气设计规定》HG/T20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20512-2000《仪表配管配线设计规定》HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20514-2000《仪表及管线伴热和保温设计规定》HG/T20515-2000《仪表隔离和吹洗设计规定》\nHG/T20516-2000《自动分析器室设计规定》HG/T20581-2010《自控安装图册》HG/T20573-95《分散控制系统工程设计规定》HG/T20636～20639-98《化工装置自控工程设计规定》HG/T20699-2000《自控设计常用名词术语》HG/T20700-2000《可编程控制器系统工程设计规定》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规范》DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》10.1.2.2施工验收、质量评定标准GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》10.1.2.3自控设计相关标准HG20557～20559-93《化工装置工艺系统工程设计规定》HG20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》10.1.2.4图纸内容及深度《化工企业热工设计施工图内容深度统一规定》HG/T20692-2000《自控专业施工图设计内容深度规定》HG/T20506-1992《化工厂初步设计内容深度规定》HG/T20688-200010.1.2.5仪表选型《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000《IndustrialPlatinumResistanceThermometerSensors》(工业铂电阻感温元件)IEC751《ThermocouplesPart1referencetables》(热电偶第一部分参照表)DIN/IEC58410.1.2.6流程图《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB/T2625-1981《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-200010.1.2.7节流装置计算《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624；或ISO-5167-1，91，\nMeasurementoffluidflowbymeansofpressuredifferentialdevices-Part1:Orificeplates,nozzlesandVenturitubesinsertedincircularcross-sectionconduitsrunningfull.10.1.2.8调节阀计算《在安装条件下不可压缩流体的阀门口径计算公式》IEC60534-2（1978）《FlowEquationsforSizingControlValves》(调节阀口径计算技术公式)ANSI/ISAS75.01《ControlValvesAerodynamicNoisePredication》(调节阀噪音预估)ISAS75.17《ControlValveSeatLeakage》(调节阀泄漏等级)ANSI/FCI70-2《气动调节阀》GB/T4213-9210.1.2.9仪表外壳防护等级《ClassificationofDegreesofProtectionProvidedbyEnclosure》(IEC529-1976)《IndustrialControlsandSystem/Enclosure》(工程控制器和系统/外壳)NEMAICSI-110-1993《外壳防护等级的分类》GB4208-8410.1.2.10危险区域划分及设计《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》GB3836.14-200010.1.2.11计量单位测量单位使用国际单位制（SI单位）。常用单位如下：温度单位：℃；压力单位：Pa、kPa、MPa；流量单位：液体kg/h、t/h、m3/h；气体m3/h、Nm3/h(标准状态)；蒸汽kg/h、t/h；液位单位：mm；0～100％密度单位：kg/m3、kg/Nm3(标准状态)；\n运动粘度单位：mm2/s；动力粘度单位：mPa.s；成份分析：mg/L,%(wt,vol)酸碱度：pH电导率：us/cm转速：r/min10.1.2.12仪表传输标准信号气动信号：20~100kPa；电动信号：4~20mADC，4~20mA＋HART；开关量输入信号采用无源触点进入控制系统；与电气专业相连的开关量输出信号为无源触点，且加继电器隔离。10.2设计原则及范围10.2.1设计原则投标方负责回用水处理工程机柜室、污水控制室预留位置、中央集控室的布置设计。回用水处理工程置按照总回用水处理厂控制室设计,完成回用水处理工程全厂总体的监控工作；回用水处理工程设机柜室，完成现场信号采集工作。投标方提供的整个回用水处理系统应用DCS进行程序控制，包括系统正常运行、系统的所有保护、冲洗、清洗等程序。配置编程器1台，CPU为酷睿i7系列，内存不低于2G，硬盘不小于500G，采用独立显卡，建议选用联想THINKPAD系列。运行人员在控制室内通过DCS的LCD操作员站对系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，控制布置由投标方负责设计，并由招标方认可。投标方的工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货、安装、调试、运行应能够满足上述要求。投标方应按照招标方要求设计控制系统与全厂控制点的接口，提供与招标方接口的具体技术资料。能够满足回用水处理工程的安装、施工并能与全厂系统很好的连接。投标方设计的检测仪表和控制设备满足回用水处理系统所有设备的启、停、正常运行和事故处理过程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并可按招标方要求增加部分仪表测点。\n10.2.2设计范围投标方负责回用水处理工程全套仪表和控制系统的设计、全套仪表的供货及投标方所供设备的调试、投运、质量等要求。保证回用水处理装置安全、可靠、有效地运行。本装置DCS系统的控制范围还包括给水站（430）主项，雨水提升泵站等非本界区的监控调节。这些主项的控制点数合计为：AI:50个，AO：15个，DI：50个，DO：20个，PT100输入：30个。预留公用工程供各项目给水流量60个点，预留电气点数约100个，由于工艺系统尚不明确，上述点数为预估，投标商的DCS系统报价应包含上述内容。本次回用水处理工程界区内的所有仪表和控制系统的设计工作均由投标方负责。其中包括（但不限于）内容为：回用水处理工程控制设备选型原则及控制系统及设备的布置设计；回用水处理工程控制系统设计（含控制方案设计、污水中央集控室和回用水处理工程机柜室控制系统设计）；回用水处理工程界区内监控仪表的设计；回用水处理工程工业电视及保安系统的设计；回用水处理工程界区内的电信系统设计；回用水处理工程界区内安装材料，包括管件、阀门、电缆、桥架、支吊架、接头和回用水处理工程界区内仪表保温伴热的设计工作。投标方提供回用水处理工程所有设备的详细控制要求，包括启停、正常运行和事故处理过程中的自动调节SAMA图、顺序控制及逻辑保护框图、运行过程中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值。达到回用水处理工程全部自动控制的要求，进行DCS的硬件配置，软件编程，调试。·卖方设置的检测仪表和控制设备应满足本装置所有设备正常运行和事故处理过程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并应按买方要求无偿增加部分测点。参与跳闸和自动控制的主要测点必须按照“三选中”或“三选二”原则设计配置，不允许存在单点测量完成的跳闸和主要自动控制。提供全套仪表和控制系统的设计和测点布置图。卖方应提供整个\n系统检测、控制、调节、报警、联锁和保护的设计说明书及技术文件。卖方应提供模拟量控制及顺序控制逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值。执行机构的驱动力矩值。卖方应负责设计出工程师站及设备间的布置方案和提供仿真效果图给买方审查。并应提出对照明、采暖通风、建筑色彩、结构等提出意见供买方确认。卖方必须采用计算机辅助设计的方式对所设计供货范围内的所有电缆进行计算机敷设设计，包括数量、型式规范、连接端点及其走向和电缆桥架上各层电缆布线、断面汇总表，并负责各电缆通道、桥架及电缆防火的设计及供货。卖方负责整个装置仪控部分的全部控制设备、全部仪表、全部安装材料、全部专用工具、全部实验设备的供货（本招标书注明由招标方统一采购的除外）。验收过程中发现所供数量不满足控制系统要求，卖方应无偿提供。卖方提供的仪表和控制设备应为代表当今技术的优质设备，满足相关的设计、施工、安装、调试、验收规范的要求，并具有最大可靠性、可操作性、可维护性和安全性。如在设计、施工、安装、调试、验收过程中发现所供控制设备性能不满足控制系统要求，卖方应无偿更换。卖方应在投标文件中详细列出仪控设备材料清单、DCS系统硬件清单，根据本规范书要求填写本规范书中的所有附表。卖方提供的DCS的硬件设备为供货时的主流产品。软件为供货时的最新版本。卖方至少应提供下列设备，但不排除其他在此没有指出的必要的设备和服务：1）就地仪表及设备工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就地检测元件、就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等（包括一级脱盐水和工艺凝液处理系统）。所有测量点和控制设备在P&ID图中均应示出，包括用于性能测试的测点。设备及仪表编码应按买方要求编写（采用KKS编码），详细要求将在合同签订后确定。调试、试验和性能测试及所需的所有设备、仪器、仪表等。\n2）监控设备为完成整个系统控制和监测任务所需的全套设备。3）整个系统控制和监测设备供货范围包括DCS硬件设备（DCS电源分配柜、控制机柜、端子柜、继电器柜、操作员站、工程师站等）和软件（系统软件、编程组态软件、应用软件等）。其他控制设备和装置：电源柜、工程师室的计算机台、打印机台、座椅、配电箱、就地控制箱、保温保护柜、工艺设备自带的控制设备等。同时卖方应提供安放买方供货的整个控制系统的相关设备的位置设计及开孔等。4）安装材料卖方提供整个装置范围内用于仪表和控制系统安装、调试所需的全部材料。至少包括以下类别：·就地端子箱、接线盒。·仪表阀门、仪表管路、电缆保护管、管接头、排污收集管道等。·所有气动阀门用气管路。·控制系统及仪表控制设备接地材料。·全部电缆和导线，包括特殊电缆、补偿电缆DCS内部的连接电缆及相关设备的连接电缆。·电缆的绑扎带及电缆的标牌等，电缆标牌要求每根电缆一头一个。·所有仪控设备的安装材料、埋件、埋管、穿管、排污、支架、排架、保护罩等钢材。·所有需要加热和保温的仪表的保温箱及绑扎带。·所有电缆桥架、电缆桥架的支架和吊架及电缆防火材料、盘柜封堵材料、金属软管及接头等。·盘、台、箱、执行机构等安装所需的底座、钢板、地脚螺栓、支架等。·其它没有单列，但属于整个装置内仪表和控制系统安装所需要的各类安装材料。4）通讯系统\n卖方应提供整个装置内其它自动化系统进行通讯的所有通讯接口，包括接口软硬件，并应承诺接口的型式和数量能够无条件满足买方对整个控制系统设计方案的要求。接口在主厂房设备间或控制室内。5）特殊工具卖方应为施工人员和维护人员提供足够的特殊工具来进行施工和设备维修,至少提供六套特殊工具。6）备品备件卖方应提供仪表控制设备的备品备件,投标时应提交清单。7）技术条件（1）仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下安全运行、确保整个装置30年的使用寿命以及运行过程中自动化设备100％投入率的要求。（2）对于整个装置工艺系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理应完全通过DCS来完成，任何就地操作手段只能用于DCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。（3）对于极为特殊的工艺设备，如其控制逻辑必须在就地控制柜内完成，应单独提出，并经买方认可。（4）所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。并应符合相关的防腐、防爆要求。（5）整个装置内的仪表控制系统及装置不设置单独的接地网，所有接地应能接至装置内与整个园区相连的电气接地网上，接地电阻应能满足电气接地网的要求及DCS接地要求。8）就地设备就地设备的装设应考虑以下原则：(1)工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。(2)整个装置系统中的调节阀应装设开度位置传感器；用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。(3)就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA\nDC或热电偶（阻），热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。(4)对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量配置，通过DCS不同的I/O卡件采集，并在DCS中做3取2或3取中逻辑。(5)对某些参数,不同点的测量值存在差异时,应采取多点测量方式。(6)仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用DCS对于整个装置系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。(7)就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级为IP56。(8)在工艺过程上需要测量开关量信号时应采用进口逻辑开关。(9)所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。(10)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号。(11)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少应为IP65。9）硬件要求（1）卖方提供的系统硬件应采用有现场运行实绩的、新颖可靠的和使用以微处理器为基础。（2）系统内所有模件均应采用低散热量的固态电路，并为标准化、模件化、和插入式结构。（3）模件的插拔应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。（4）机柜内的模件应能带电插拔而不影响其它模件和自身的正常工作。（5）模件的种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。（6）安装于生产现场的DCS模件或设备应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。（7）过程单元的处理器模件分散处理单元内的处理器模件应各司其职，以提高系统可靠性。处理器模件应使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。\n处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。处理器模件若使用随机存储器（RAM），则应有电池作数据存储的后备电源，电池的在线更换不应影响模件的工作。电池失效应有报警。某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。此外，机组级总线故障时，处理器模件应能继续运行。对于I/O模件，任一通道故障不应损坏整个模件，也不应影响其它通道正常工作。对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。所有处理器模件应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。当故障处理器修复并插入系统后，系统应自动进行状态拷贝并使其处于冗余运行方式。冗余处理器模件的切换时间和数据更新周期应能满足控制要求，并保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。冗余配置的处理器模件与系统均应有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件应能不断更新其自身获得的信息。卖方提供的CPU冗余处理器模件应可以实现在任何故障及随机错误产生的情况下连续不间断的控制。电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。卖方提供的控制处理器不仅应满足本规范规定的负荷率指标，还应充分考虑物理上和功能上分散，各控制系统应相对独立。控制站设计计算负荷率应按整个装置实际工艺点数，并考虑规范书中所述因素后不应超过55%，否则卖方应负责采取措施满足上述要求，所发生的一切费用由卖方负责。卖方应在联络会上提交负荷率计算表。（8）过程输入/输出(Ｉ／Ｏ)\nＩ／Ｏ处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。Ｉ／Ｏ模件应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。所有的Ｉ／Ｏ模件都应有标明Ｉ／Ｏ状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序(SOE)输入信号的分辨力应小于1毫秒。为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号应达到每秒扫描8次，数字量输入信号应达到每秒扫描20次。电气系统模拟量输入采样周期≤50ms；非电气模拟量(温度等)输入采样周期≤200ms；开关量输入采样周期≤20ms；脉冲量输入宽度：80ms-120ms。应提供热电偶、热电阻的开路及4～20mA信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查和信号质量的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不应接受该接点信号。投标方应详细说明采取了何种措施，来消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辨率为1毫秒。DCS至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出。DCS与执行机构等以模拟量信号相连接时，二端对接地或浮空等的要求应相匹配，否则应采取电隔离措施。DCS应采取有效的措施对I/O的过压、过流进行保护。重要的输入/输出信号的通道应冗余设置，并分别配置在不同通道板上，必要时应分别配置在不同控制器的不同通道板上。分配控制回路I/O信号时，应使一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对机组安全的影响尽可能小。备用辅机控制的I/O，除个别不重要的外，应置于不同控制器的通道板上。投标方的I/O分配方案应满足安全和负荷均衡的要求，并经买方审核通过。如卖方的I/O分配方案不能满足买方要求，由此而引起的硬件增加费用由卖方自行承担。当控制器I/O通道板及电源故障时，应有必要的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动。处理器模件的电源故障不应造成已累积的脉冲输入读数丢失。应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。\n冗余输入的热电偶、变送器信号的处理，应由不同的模件来完成。单个模件的故障不能引起任何设备的故障或跳闸。在系统电源丧失时，执行机构应保持在预置的安全位置。所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则(SWC)”的规定，在误加250V直流电压或交流峰一峰电压时，应不损坏系统(具体要求以导则为准)。对于调节系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不应超过8点；对于数据采集系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不应超过16点，否则A/D转换器应冗余配置。每一个模拟量输出点应有一个单独的D/A转换器。每一路热电阻输入应有单独的桥路。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源均应互相隔离。在整个运行环境温度范围内，DCS精确度应满足如下要求：模拟量输入信号(高电平)±0.1%；模拟量输入信号(低电平)±0.2%；模拟量输出信号±0.25%。电气系统模拟量输入信号±0.1%；模拟量输出信号±0.2%。系统设计应满足不需手动校正而保证这三个精度的要求。I/O模件的4～20mA与1～5V信号输入应可在卡件上方便地设定。Ｉ／Ｏ类型a.模拟量输入：4～20mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250Ω，系统应提供4～20mA二线制变送器的直流24V电源。对1～5VDC输入，输入阻抗应≥500KΩ。b.模拟量输出：4～20mA或1～5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750Ω的负载能力。负端接到隔离的信号地上。系统应提供24VDC的回路电源。c.数字量输入：负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压(48～120VDC)。d.数字量输出：数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。在后一种情况，卖方应提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器输出接点容量为250VAC5A；220VDC3A。继电器应可常带电。e.热电阻(RTD)输入：有直接接受三线制或四线制(不需变送器)的Cu50Ω、Cu100Ω、Pt100Ω、Pt10Ω等类型的热电阻，投标方应提供热电阻桥路所需的电源。f.热电偶(T/C)输入：能直接接受分度号为E、J、K、T和R\n型热电偶信号(不需变送器)，并可满足接地型热电偶要求。热电偶在整个工作段的线性化及温度补偿等处理，应在I/O模件内完成而不需要通过数据通讯总线。热电偶温度补偿范围应可满足环境温度的要求。g.脉冲量输入：每秒至少能接受6600个脉冲。卖方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应满足本规范书规定的型式和数量要求。分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号，I/O模件应采用双重化配置，系统信号应直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线发送。卖方除提供规定的输入输出通道外，还应满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。10）卖方应在投标书中列出现场Ｉ／Ｏ信号总量如下：AI：4～20mA1～5VT/C（热电偶）RTD（热电阻）AO：DI：SOE：PI：DO：合计：a)上列I/O数量应包括工艺过程点数和与主厂房单元机组DCS的硬接线接口点数（单独列出），不包括备用点、I/O分配产生的剩余点以及FGD_DCS内部的硬接线联系点等，投标方提供的I/O能力应充分考虑上述因素并应另加提供15%备用点。b)由于本项目是总投标方式，如实际I/O数量超出所列点数，卖方应无条件提供而不增加费用。c)卖方在统计被控对象I/O点数时，不同类别的被控对象I/O点数按下表原则进行统计：序号被控对象型式DIDOAIAOPI1电动门322带中间位置电动门331310KV电动机82114400V电动机8215双电控电磁阀226单电控电磁阀217普通电动执行机构（调节型）118重要电动执行机构（调节型，带快开/关）311\n9普通气动执行机构（调节型）1110重要气动执行机构(三断保护)211111）软件要求卖方应负责整个DCS的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态和完全适用于本工程。卖方应提供一套完整的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序等。所有的算法和系统整定参数应驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。应提供高级编程语言和程序开发工具以满足用户工程师开发应用软件的需要。卖方应在投标书中对所提供的组态工具软件作出详细的说明。模拟量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不应超过100ms。对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为每125ms和50ms执行一次。模拟控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。在工程师工作站上应能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线都能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，应不必重新编译整个系统的程序。工程师站趋势曲线应可按用户要求以任意变量为横纵坐标进行显示和打印。工程师站还应有对于控制逻辑的强制执行功能，该功能应可按要求复位至初始状态。在程序编辑或修改完成后，应能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均应由处理器模件提供。顺序逻辑的编程应使程控的每一部分都能在LCD上显示，并且各个状态都能得到监视。所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内由软件完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。对运行操作记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，DCS中不应提供人工清除的手段。程序控制逻辑应采用熟悉的，以应用图表形式表示的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。系统应有完善的在线诊断和离线诊断功能，查找故障的系统自诊断功能应能够诊断至模件级故障。报警功能应使运行人员能方便地辩别和解决各种问题。卖方应明确定义系统自诊断的特征。12）人机接口卖方提供的人机接口应包括操作员站、工程师工作站、便携式组态器。13）显示(a)总则\nⅠ、每个LCD应能综合显示字符和图象信息，运行人员通过LCD实现对机组运行过程的操作和监视。Ⅱ、每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。Ⅲ、应可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，应显示其标志号（通常为Tag）、说明，数值，性质，工程单位，高低限值等。Ⅳ、应提供对机组运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。Ⅴ、应设计机组和设备运行时的操作指导，并由LCD的图象和文字显示出来。操作指导应划分为三个部分，即为起动方式，正常方式和跳闸方式。Ⅵ、应提供P&ID图和运行要求，提供至少90幅用户画面（通常指工艺系统模拟图）。用户画面的数量，应在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加招标方的费用支出。运行人员可通过键盘和鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则应有报警并显示故障出现在程序的哪一步。Ⅶ、在工程师工作站上进行画面生成程序自己制作和修改画面。应提供符合ISA过程设备和仪表符号标准的图素。当投标方需使用的图素，未包括在ISA标准符号中时，招标方可使用投标方提供的图素组态器，建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图素应能被存储和检索。Ⅷ、投标方应说明其所供系统的画面显示能力，每幅画面能容纳多少图素以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点（模拟量和数字量）。(b)操作显示应采用多层显示结构，显示的层数应根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。多层显示应包括厂区级显示（或称概貌显示）、功能组显示和细节显示。Ⅰ、厂区级显示（或称概貌显示）厂区级显示应提供每台机组运行状态的总貌，显示出主设备的状态、参数和包括在厂区级显示中的与每一个控制回路有关的过程变量与设定值之间的偏差。应允许一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。若任何一个控制回路出现报警，用改变显示的颜色音响来提示。每一幅厂区级显示画面应可容纳100个以上的过程变量，并且应提供45幅以上的厂区级显示画面。Ⅱ、功能组显示功能组显示能观察某一指定功能组的所有相关信息,可采用棒状图或画面形式，并应有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示应能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。\n每幅功能组显示画面应提供200幅以上的功能组显示画面。投标方组态的功能组显示画面应包括所有调节控制回路和程序控制回路。Ⅲ、细节显示细节显示应可观察以某一回路为基础的所有信息，细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息，应足够详细，以便运行人员能据以进行正确的操作。对于调节回路，至少应显示出设定值、过程变量、输出值、运行方式、高／低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于开关量控制的回路，则应显示出回路组态数据和设备状态。(c)标准画面显示应提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示，并预先做好。Ⅰ、成组显示在技术上相关联的模拟量和数字量信号，应组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。成组显示应能便于运行人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示应有色彩增亮显示和棒状图形显示。一幅成组显示画面可包含20个以上的测点。并且至少应提供40幅成组显示画面。任何一点在越过报警限值时，均应变为红色并闪光。Ⅱ、棒状图显示运行人员可以调阅动态，棒状图画面即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。*棒状图应可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。*在一幅完全为棒状图的画面上，其能力能显示40根棒状图，并且至少应提供20幅这样的显示画面。*进入DCS系统的任何一点模拟量信号，均应设置为棒状图形式显示出来。*若某一棒状图，其数值越过报警限值时，越限部分应用红色显示出来。Ⅲ、趋势显示*系统应能提供不少于200点历史数据的趋势和200点实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。*在同一幅LCD显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，应能同时显示8个模拟量数值的趋势。*在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。*每个实时数据趋势曲线应包括600个实时趋势值，时间分辨率为1秒。（存储速率）*每个历史数据趋势曲线应包括600个历史趋势值，时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30.分钟和60分钟进行选择。*趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。*\n趋势显示应可存贮在内部存贮器中，并应便于运行人员调用，运行人员亦可按要求组态趋势并保存在外部存贮器中，以便今后调用。Ⅳ、报警显示*系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化，若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。*报警显示应按时间顺序排列，最新发生的报警应优先显示在报警画面的顶部，每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的Tag加以区分。*报警应可一次击键进行确认。在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其它站上该点发出的报警也应同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色应有变化并消去音响信号。*应采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。*当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，应在报警清单中清除该报警变量，并由仍处于报警状态的其它报警点自行填补其位置空缺。*所有出现的报警及报警恢复，均应由报警打印机打印出来。若某一已经确认的报警再一次发出报警时，应作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部或底部。*所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均应分别设置报警抑制,以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。*在设备停运及设备启动时，应有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后，"报警闭锁"功能应自动解除。"报警闭锁"不应影响对该变量的扫描采集。*对所有输入信号和计算变量均应提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数（如负荷、流量、温度）的一个函数。*报警信息中应表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。*在操作员站，通过一次击键应能调用多页的报警一览。报警一览的信息应以表格形式显示，并应包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值、报警状态（高或低）及报警发生的时间。每一页报警一览应有20个报警点，报警一览至少应有1000个报警点,包括系统诊断报警点。*应通过软件优化完善上述报警功能，以充分利用DCS的信息和功能帮助运行人员迅速、准确地查找和处理各种故障。(d)其它显示Ⅰ、Help显示为帮助运行人员在机组的启、停或紧急工况时，能成功地操作，系统应提供在线的Help显示软件包。运行人员应可通过相应的Help键，调用Help显示画面。除标准的Help显示画面外，还应让用户使用这种help显示软件包生成新的Help画面，以适应一些特殊的运行工况。Ⅱ、系统状态显示\n系统状态显示应表示出与数据通讯总线相连接的各个站（或称DPU）的状态。各个站内所有I/O模件的运行状态均应包括在系统状态显示中，任何一个站或模件发生故障，相应的状态显示画面应改变颜色和亮度以引起运行人员的注意。c、记录所有记录应使用可编辑的标题，而不应是预先打印的形式。应按用户指定的格式，确定所有记录的标题。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均应可以记录。(a)定期记录定期记录包括交接班记录、日报和月报。对交接班记录和日报，系统应在每一小时的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。而对月报，则在每一天的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。在每一个交接班后，或每一天结束时，或每一个月结束时，应自动进行记录打印，或根据运行人员指令召唤打印。(b)运行人员操作记录系统应记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。(c)事件顺序记录（SOE）投标方应提供100点高速顺序事件记录，其时间分辨率应不大于1ms。事件原因的任何一点的状态变化至特定状态时，立即启动事件顺序记录。事件顺序记录应包括测点状态、文字描述以及三个校正时间。即接入该装置的任一测点发生状态改变的继电器动作校正时间，启动测点状态改变的校正时间，毫秒级的扫描第一个测点状态改变与扫描随后发生的测点状态改变之间的时间差校正。所以SOE记录应按经过时间校正的顺序排列，并按小时、分、秒和毫秒打印出来。事件顺序记录完成后，应自动打印出来，并自动将记录存储在存储器内，以便以后按操作员的指令打印出来。存储器应有足够的空间，以存储至少5000个事件顺序记录，这种足够的存储空间是保证不会丢失输入状态改变的信号，并且在SOE记录打印时，留有足够的采集空间。(d)事故追忆记录应提供跳闸后的分析记录。一旦检测到某一主设备跳闸，程序应立即打印出表征机组主设备的120个变量的完整记录，其中20个重要变量，应提供跳闸前10分钟和跳闸后5分钟以1秒时间间隔的快速记录，其余变量的记录时间间隔可为3～5秒。跳闸记录应自动打印或按运行人员指令打印。(e)操作员记录操作员记录可按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。操作员记录可由20个组构成，每组16个参数。所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。d、历史数据的存储和检索（HSR）设置HSR的目的是为了保存长期的详细的运行资料。提供的HSR系统应与FGD_DCS设计相一致，最小容量为80GB，至少应能存入1000个输入点，以随时记录重要的状态改变和参数改变，至少应保证存储两周的历史数据，同时还应提供长期存储信息的磁带机或光盘驱动器。HSR的检索可按指令进行打印或在LCD上显示出来。10.2.3控制系统配置原则\nDCS的基本配置原则为：控制单元的CPU等功能卡件为1：1冗余或容错配置；DCS的电源卡或设备按1：1冗余配置；DCS各级网络通讯总线和通讯设备及部件为1：1冗余配置；主要控制回路的多通道I/O卡为1：1冗余配置。冗余设备必须能在线自诊断，出错报警，无差错切换。系统的各种卡件应能够在线插拔、更换。控制站原则上按装置独立设置。10.2.4操作站配置原则DCS系统的操作站（包括工程师站1个，不少于5台操作站）设在中央控制室内，操作站及工程师站均带硬盘驱动器，使主机能够独立启动，处理器芯片Intel酷睿i5，内存4G以上，带22英寸液晶显示器，分辨率1280×1024以上，均带鼠标和键盘，硬盘容量不低于500G,至少1G显卡，双网卡。操作站的软件操作环境和数据处理能力应符合下列要求：·对于网络上的数据资源，应能分成不同的操作区域或数据集合，并可根据需要进行监视、操作等不同作，操作站应能对网络上的任一控制器或检测器的数据进行存取；·操作站应具备不同级别的操作权限和不同操作区域或数据集合的操作权限，操作权限由密码或硬钥匙方式限定并在组态中划分，供使用需求；·系统应满足所有数据的记录需要，可由用户选定记录的参数、采用时间和记录长度，并可对记录的数据进行编排处理和随时调用，数据保存时间三个月；·硬盘上的永久记录应能转存到其它存储设备上；·操作站应具备完善的报警功能，对过程变量越限、设备异常和系统故障报警应有明显区别。应能对过变量报警任意分级、分区、分组，应能自动记录和打印报警信息，区分第一事故报警，记录报警顺序。10.2.5工程师站配置原则DCS系统的工程师站设在区域内的中央控制室内，工程师站以工业PC机为基础，包括数据处理器。显示器工程师键盘、鼠标、以及以太网网络通信接口，用于DCS系统组态、调试、维护和管理。工程师站配置OPC接口与工厂信息管理网进行数据通信（或单独设置一应用站）。采用IntelIntel酷睿i5，500G硬盘，4G内存，DVDR/RW光驱，至少1G显卡，双网卡，带22英寸液晶显示器。主机采用DELL、HP、研华、研祥或同等品牌生产。10.2.6负荷要求\n控制站按实际需要配置，不得将不同装置的控制回路放在同一控制站中。各控制站I/O卡件插槽必须预留20%的余量。当控制站满负荷时，系统的电源、软件、通讯负荷和其他各种负载应具有至少50%以上的工作余量。操作站和控制站的负荷不应超过50%。10.2.7备用要求DCS机柜内应提供各种I/O最终实际用量的25%做备用，同时在插槽上还应留有扩充25%I/O的余地，继电器采用欧姆龙继电器。同时应预留25%的卡笼安装空间和25%的预留接线端子。10.3仪表相关资料10.3.1投标期间投标方根据招标方所提供的边界资料，要给出以下仪控资料：仪表设备清单；DCS系统硬件配置图；I/O点清单；自控系统网络拓扑图；仪控安装材料表；10.3.2中标后文件及资料提交本章列出的所有文件以中文方式提供，投标方同时提供12套纸质文件给招标方并提供3套电子文档文件（光盘〕。10.3.3投标方提交资料内容（不仅限于此）n回用水处理工程系统P&I流程图。n控制逻辑文件：闭环控制系统的SAMA图、SCS逻辑图、联锁保护框图及详细描述。n控制系统监控设备清单及设备资料。n控制系统安装布置图及系统设计说明书。n电源要求及配置图、电源系统图。n数据通讯接口设备清单和通讯点清单、画面资料。n硬接线接口清单和接线图。n工程组态画面设计图。n报表表头设计图。n回用水处理工程控制室布置图。\nn回用水处理工程仪表和控制设备清单。n回用水处理工程仪表索引。n回用水处理工程仪表和控制设备数据表。n回用水处理工程仪表安装材料清单。n按招标方要求的格式，提供详细的I/O清单。n各种控制设备如电磁阀、电动门、执行机构原理安装接线图。n电动门配电箱配电图。n仪表导管电缆连接图。n回用水处理装置就地设备布置图。n仪表安装图。n电伴热系统安装配置接线图。n系统投运后的竣工图。n系统散热量要求。n各种就地一次元件、变送器、过程开关、分析仪表、执行机构、仪表取样一次阀等产品使用说明书。n所供仪控设备的合格证书。n提供进口设备相关证明，包括：当地商会出具的原产地证明、报关单等相关证明文件。以上各项除提供纸质版资料外，还同时提供电子文本资料（word、AUTOCAD形式）。11电信设计及施工要求11.1概述11.1.1投标方负责电信各个系统的设计。11.1.2标准和规范11.1.2.1设计标准1)国家标准Ø石油化工企业设计防火规范GB50160-2008Ø通信管道和通信工程设计规范GB50373-2006Ø火灾自动报警系统设计规范GB50116-98\nØ爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92Ø光缆数字线路系统技术规范GB/T13996-92Ø综合布线系统工程设计规范GB50311-2007Ø工业电视系统工程设计规范GB50115-2009Ø有线电视系统工程技术规范GB50200-94Ø视频监防监控系统工程设计规范GB50395-2007Ø安全防范工程技术规范GB50348-2004Ø入侵报警系统工程设计规范GB50394-20071)行业标准Ø工业企业调度电话和会议电话工程设计规范CECS36：91Ø工业企业通信工程设计图形及文字符号标准CECS37：91Ø工业企业扩音通信系统工程设计规范CECS62：94Ø石油化工企业电信设计规范SH/T3153-2007Ø石油化工装置电信设计规范SH/T3028-2007Ø通信工程电源系统防雷技术规定YD/5078-98Ø建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范GA/T50311-2000Ø城市住宅区和办公楼电话通信设计标准YD/T2008-938.2Ø通信中心机房环境条件要求YD-T1821-2008Ø电信专用房屋设计规范YD-T5003-200511.2.1设计内容本次设计包括的电信设施如下：Ø行政管理电话系统Ø生产调度电话系统Ø计算机信息局域网系统Ø生产（安全）扩音/对讲通讯系统Ø工业电视监视系统（CCTV）Ø火灾自动报警及联动系统11.2.2设计范围11.2.2.1行政管理电话系统和生产调度电话系统\n当地电信部门的直拨电话用户、行政管理电话用户和由生产调度交换机引出的调度电话用户将进行统一的汇接、配线，再采用大对数的市话电缆，经由园区电话网分至各个用户。在工业园区内，园区的主干电话网采用大对数市话电缆传输，建筑物内的用户线一般采用超五类配线传输。因此，在行政管理电话及生产调度电话之间还存在有一个“电话系统综合配线架”，该配线架将用于汇接来自两个电话系统用户线及当地电信部门的用户线，并汇接、配线。投标方只设计行政管理电话系统综合布线。生产调度电话系统见：12生产调度系统技术规定。11.2.2.2计算机信息局域网系统域内的计算机信息局域网系统的设计为用户级的设计，内容上包括用户配线、网络设备、外线接入。计算机信息局域网系统的用户插座通常设置在有计算机通信需求的办公室、控制室等地，其配线原则为暗配线，其主要组成为设备机柜、用户交换机、用户线缆及用户插座等，设备及线缆的选择遵照相关规范、标准的要求。11.2.2.3生产（安全）扩音/对讲通讯系统各个行政区域内的生产（安全）扩音对讲系统为一个相对独立的系统，即服务于日常的生产，同时也是园区应急广播的一部分。通过系统内的电话/报警接入模块，园区的生产调度系统可以接入该系统，并在紧急状态下，生产调度指挥人员可以通过调度电话操作台对该系统进行控制。控制中心在生产监控楼内集中控制室内。系统设置一套合并/分离控制设备，并根据需要设置分区控制盘（一般有区域公用工程控制室时），系统主要由设备机柜、专用电源、电话/报警接入模块、扩音对讲话站、扬声器放大器、扬声器等组成。系统设备机柜、专用电源、电话/报警接入模块等主要设备设置在区域界区的“综合汇接中心”内；扩音对讲话站、扬声器放大器、扬声器等根据需要设置在生产装置或建筑物内，其设置原则遵照总体设计的要求。11.2.2.4工业电视监视系统（CCTV）工业电视监视系统（CCTV）系统为一个相对独立的系统，系统采用就地记录的原则，在一个行政区域界区内将设置多台嵌入式硬盘录像机，该录像机负责记录所在区域的图像信息，并根据需要设置控制盘和显示设备.并预留上传监视录像接口。系统主要由设备机柜、专用电源、硬盘录像机、摄像机、接线箱、传输线缆等组成，其设置原则遵照相关规范的要求。11.2.2.5火灾自动报警及联动系统\n区域内的火灾自动报警及联动系统为一个相对独立的系统，系统内设置有多台小容量的火灾报警控制器，控制器的设置一般按照建筑物（非爆炸危险环境）进行设置，各个行政界区内的火灾报警系统首先组网，并指定其中的一台控制器为集中控制器，各个行政界区内的火灾报警集中控制器分别月初组网线缆，为总体设计进行园区火灾报警系统的组网提供必要条件。预留上传信号信息接口，并保证消防检验合格。在系统内报警器件的设置原则上，首先满足国家规范的要求，再者尊重对方法规的需要，最后满足总体设计的框架。系统以就地联动控制为原则，即在火灾时对区域火灾报警控制器所辖的消防设备进行必要的联动控制，并将收到报警信息（包括故障报警）、联动控制过程信息和联动控制的结果信息上传至所在行政区域界区内的火灾报警集中控制器，联动的的逻辑关系或程序将按照国家规范要求和相关专业的技术条件作为依据，在系统调试时完成。12生产调度系统技术规定12.1概述生产调度系统布置在生产监控楼内集中控制室内，负责公用工程公司内各生产装置生产调度指挥以及和园区调度中心信息沟通、生产协调。12.2一般要求生产调度监控中心核心是生产过程监视与远程音视频监视、信息处理、突发事件应急调度指挥三位一体。建立下属各生产装置生产过程数据库，对实时数据/历史数据进行统计分析，为生产管理部门提供更加贴合实际的辅助决策信息；实时监视生产过程的关键环节，及时掌握生产现场的实际情况，确保关键环节的生产质量；建立事件处理专家库、预案数据库，为突发事件应急调度提供辅助手段。要求与园区调度中心保持一致。1.1.主要设备要求生产调度监控系统硬件包括：(1)生产调度监控大屏；(2)调度电话呼叫中心；(3)生产调度监控系统；1.1.1.监控调度中心大屏大屏幕显示系统作为监控调度中心大厅集中监控、指挥调度等应用的主要显示平台。以9\n块60寸LED屏幕作以辅助，将整套拼接系统实施，并且可以随时对各种视频监控信号、监控调度大厅内各种应用系统的计算机图形信息、以及本地或远程网络连接计算机信号进行多画面、灵活显示，以实现对整个业务系统的运行、管理、调度所需的各种信息进行综合显示，为指挥调度、应急决策提供依据。1.1.1.生产调度监控系统生产调度监控一套。2个席位，1台工程师站，2台生产实时监控操作员站用于综合调度。1.1.2.调度呼叫系统调度呼叫系统要求能以最快的速度、最有效的手段向各终端进行紧急通知。呼叫中心实现语音通信网和计算机网络进行信息交互，实现呼叫中心电话呼叫处理、话务分流、座席受理、呼叫调度等各种功能。呼叫中心要求具有扩展功能，现配置2个PC座席；现配置2座席录音功能，配置性能指标的所需软硬件设备，具体功能要求如下：1)具有大规模呼入/呼出处理能力，具有高稳定性、高可靠性。2）具有很强的系统兼容性，CTI对各种设备、各种品牌保持良好的兼容性，设备范围包括：PBX/IP-PBX、IVR设备、录音设备、操作系统、数据库和服务器。3）具有很强的系统可扩展性：在系统结构上有很好的渠道扩展性，在增加新的接入渠道时，不需要改变系统结构即可实现；系统应采用模块化的结构，在话务扩容时保护原来的投资，保证系统设备间不间断扩容；系统要提供开入的接口，实现系统不间断、动态加载新的业务模块，实现业务的“可热插拨”特性。4）满足对多层次集中分布式呼叫中心的支持：在功能上应保证管理是可分层次的，实现集中统一的监控、配置发布、资源调控、路由排队、统计报表等管理功能。5）同步语音与数据的传送：当来电被路由到某个座席的话机时，系统要保证相应的数据已同步到达该座席的计算机；协调语音与数据的转移；6）具备方便来话和出话管理功能：建立骚扰电话黑名单、建立重点用户名单和主被叫信息获取。7）满足对远程座席设置功能的支持：支持远程座席的灵活放置及配置。远端接入设备包括模拟电话、IP电话。\n8）提供对应用开发接口的支持：提供足够开放的开发接口，开发工具具备足够的应用性和灵活性，提供与其它CTI产品的对接的接口或可进行二次开发的接口，以利于各种平台的开发与整合。如：提供开放的随路数据访问借口，保证与其他CTI系统进行互联。通讯接口规范支持CSTA,TAPI,TSAPI等。应用开发接口规范支持：ActiveX,Java,VB.9）获取排队电话信息：检测交换机的多条路由通道，获得其队列中等待接入电话的数量和主叫号码。系统具有多通道的统一接入、可实现统一路由管理、统一服务数据、统一监控管理、统一工作流管理、统一座席工作界面，能实现对话机的状态监控，对交换机的控制，并实现软电话的功能。CTI中心控制业务流程的运行，存储管理语音录放等功能。同时提供业务应用系统接口，可实现多个特服业务的集成功能。坐席端软件模块，是负责为坐席端软件提供CTI功能的基本模块，它获得有关本坐席的所有信息，并为坐席端软件提供丰富响应事件和功能调用接口。事件主要包括以下一些内容：Ø震铃事件：捕捉到该坐席电话的响铃事件；Ø通话事件：捕捉到该坐席电话摘机形成通话的事件；Ø挂机事件：捕捉到该坐席电话挂机结束通话的事件；Ø呼叫事件：捕捉到该坐席话机的外呼动作；Ø登录事件：捕捉到该坐席登录到工作组的事件；Ø注销事件：捕捉到该坐席从工作组中注销的事件；Ø保持事件：捕捉到该坐席话机保持或被保持的动作变化；Ø撤消保持事件：捕捉到该坐席话机撤消保持的动作；Ø置忙事件：捕捉到该坐席话机置忙的动作；Ø置闲事件：捕捉到该坐席话机置闲的的动作；Ø转移事件：捕捉到该坐席话机将正在通话的呼叫向其他号码转移的动作；\nØ会议事件：捕捉到该坐席话机进入三方或多方会议的动作；座席可以分布于系统的网络的各个节点，为加强与服务端软件的交互能力，支持远程过程调用，使得客户端应用可以直接调用服务器的外部访问接口，并获取丰富的反馈信息类型，从而加快的交互速度，丰富交互数据的类型，扩展了客户端应用的功能，实现如下功能调用：Ø登录：控制该坐席话机登录入工作组，并接受技能和权限的分配。Ø注销：控制该坐席话机退出工作组，处于离线状态，不接受电话的分配。Ø呼叫：控制该坐席话机呼叫指定的号码。Ø应答：控制该坐席话机对正在震铃的呼叫进行应答。Ø挂机：控制该坐席话机挂断正在进行和呼叫或者通话。Ø保持：控制该坐席话机将正在进行的通话保持，保持线路连通但另一方无方听到本机说话，只能听到保持音，以方便本机进行咨询等其他工作。Ø撤消保持：控制该坐席话机撤消保持状态，与被保持方恢复通话。Ø置忙：控制该坐席话机置忙，暂时不接受电话的呼入。Ø置闲：控制该坐席话机撤消置忙状态，重新接受电话的呼入。Ø咨询：控制该坐席话机保持住呼叫方拨通其他号码，以寻求业务咨询。Ø切换：控制该坐席话机在呼入人与咨询方之间进行通话切换。Ø转接：控制该坐席话机将正在进行的通话转移至其他号码。Ø会议：控制该坐席话机建立或进入会议。Ø屏蔽（黑名单）：控制该坐席话机将指定号码加入黑名单，以形成对此号码的屏蔽。Ø获取队列提取服务器上的队列信息资源。1.1.主要软件要求生产调度监控中心接收前端数字数据和音频视频信号，根据事件接报作出指挥调度。\n生产调度监控中心根据上级指示或事先制定好的预案，下达指挥命令和紧急通知，这些命令和通知，通过信息发布模块发布，达到直接、快速反应的作用。生产调度监控中心必须为上级领导处置重大事件、灾害事故提供应急指挥手段。中心配合紧急状态指挥区域中的大型屏幕墙、电子地图或模型、电视会议系统，在发生重大事件和灾害事故后，全程跟踪重大事件和灾害事故的处置过程，及时发现和通报有关情况，汇集显示重大事件和灾害事故的现场图像等有关情况信息。1.1.1.生产过程监视及远程音视频监视中央调度室配置生产实时监视系统，充分利用生产实时数据库管理平台提供的海量数据基础服务，快速收集下属各分子装置关键生产实时数据，提供及时、可靠的实时/历史数据，实现生产过程信息层次化展示和报警状态显示，在此基础上可对应用功能进一步扩展，从而实现生产过程远程监视、历史趋势分析和数据回放、数据报警、生产分析报表等功能。生产实时监视系统功能Ø生产运行实时监视：系统应提供强大的图形展示功能，可快速地从各个装置各个层面掌握整个公司的生产运行状态；Ø趋势分析：可支持多参数同屏显示、组合曲线显示、弹出式趋势、实时和历史趋势切换等功能，可方便查看生产参数趋势变化情况、组合趋势变化情况；Ø数据回放：可支持设定参数回放、事件回滚功能，可以回溯任何监视画面的历史运行情况；Ø生产报表：可根据各生产参数快速生成生产报表、统计分析报表、经济性指标报表，支持方便快捷的WEB发布、报表查询和打印浏览；Ø数据报警：可根据预设的报警配置信息对超限的生产参数及时画面报警提示或实现声光报警功能，并预留短信报警和邮件报警功能；视频监控系统功能Ø实时监视系统下属单位内的所有监控点，掌握生产现场的情况。Ø根据需要，制定相应的规则，显示不同区域、不同电厂的视频监控图像；Ø可浏览历史录像；Ø远程直接对视频服务器系统参数进行配置；Ø基于电子地图监视系统可视化检索。\n调度电话调度电话号：64个接口外线行政电话：2部。13工艺系统技术规定13.1一般要求13.1.1概述本部分所述“一般要求”条款是对于招标文件的各方面的总阐明，承包商及设备制造商应遵循本部分的要求以及各分项技术招标文件的要求。承包商应根据技术要求，提供设备、装置、材料、备品备件、专用工具。按照总则及各分项的要求，完成供货、提供技术资料、工程施工及设备安装、检查、测试、调试、联运试车、通水调试运行、人员培训指导、操作规程等全部的交钥匙工作。13.1.2一般规定13.1.2.1承包商业绩证明本招标文件中各主要设备器材，承包商须提供证明，证明该设备有在相似工程中成功的实例，根据各分项招标文件的要求，提供证明材料。13.1.2.2招标文件解释编制本招标文件的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功联动运行的功能。凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备及其有关文件，虽未详列在招标文件中，仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条文下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个总承包工作。如招标文件和招标图纸表明的内容不一致时，应向业主咨询并以业主最后的解释为准；如招标文件中一般情况与特殊情况的说明不一致时，应以特殊情况说明为准。13.1.2.3质量标准当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”\n的制造商设备应满足本招标文件的一般性和特殊性能要求，符合设计原意，品质、性能、安全等各方面均不低于招标文件的要求。列为“等同”的制造商需得到业主的确认。13.1.2.4设备保证承包商必须保证根据本招标文件提供的设备，满足招标文件中要求的性能和特性，并要特别保证如下：（1）主要泵在招标文件要求的性能参数和特性下运行。（2）鼓风机应保证在备用机不工作且在预定的常压下，鼓风机风量调节范围保证在75％－110％。（3）污泥脱水机在招标文件规定的污泥条件下运行。脱水后泥饼含水率小于等于80％。滤液固体回收率大于等于92％。（4）闸和阀闸和阀关闭时的泄露量为零。业主有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与招标文件要求不符的设备或零件，这些设备或零件由承包商修好或更换，业主不担负所增加的费用。承包商必须保证在合同规定的保证期内，对各设备保养，并实施于少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计（设备设计）不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，承包商应在接到通知后，毫不拖延地负责修复或更换至顺利运转并赔偿业主遭受的损失。如承包商未在规定期限内修复或更换，业主有权自行处理，其费用由承包商承担。13.1.2.5专利 承包商应当对招标文件规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其他方面的费用。13.1.2.6质检的准备在设备制造过程中，承包商要按照业主和监理工程师的要求及时提供原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告。对主要和关健部件的制造工序，承包商有义务配合监理工程师，进行抽检或检验，并且监理工程师在认为必要的情况下，有权要求承包商在监理工程师的监督核查下进行复验并出具复核报告。设备出厂前，承包商要出具产品质检证书和整机性能检测报告，其检测数据记录要完整，并需经监理工程师检查核实，予以确认。\n每一项设备到货后，承包商都应汇同业主对设备进行外观、数量检查，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度等。13.1.3设备一般规定13.1.3.1机电设备、仪表1）机械工程范围本工程的机械工程范围，应是指投标方在回用水处理工程机电设备采购、安装及调试中，为满足回用水处理工艺要求的所有机械设备的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、培训、运行维护、交付使用、质保期内保修，以及为上述机械工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。本合同涉及的主要机械设备或机械工程成套设备表如下，但不限于此：主要机械设备列入清单内容短名单1、潜水离心泵（集水井潜水泵）：上海凯泉、大连双龙、长沙水泵、广东佛山、上海东方2、卧式离心泵：上海凯泉、大连双龙、长沙水泵、广东佛山、上海东方3、立式搅拌机：江苏清溢、浙江长城、江苏一环、南京贝特；4、桨式搅拌机：江苏清溢、浙江长城、江苏一环、南京贝特；5、离心鼓风机、罗茨风机：上海华鼓、湖北省风机厂、唐山环保机械有限公司；百事德、章晃、西门子HVtoubo、豪顿、陕鼓、杭氧6、臭氧发生器及辅助装置：青岛国林、青岛中通、山东绿邦、福建新大陆7、加药装置：西安信实、青岛金海晟、宜兴泉溪、无锡通用8、浸没式超滤及辅助装置：膜：西门子、GE或等同；9、反渗透及辅助装置：膜：海德能、陶氏、东丽、GE10、起重设备：河南华东、河南新乡、中原圣起11、电动（手动）金属密封蝶阀：安徽铜都、铁岭阀门、北京好利、天津津通、天津塘沽阀门12、电动（手动）铸铁闸门：宜兴泉溪、江苏通用、江苏清溢、13、手动阀门：依博罗、上海五厂、天津四厂、安徽铜都、铁岭阀门、天津津通、14、进口自动阀门：依博罗、博雷、盖米\n15、工艺管线：预处理和深度处理工艺管线采用钢丝网骨架（聚乙烯）复合管（四川煌盛管业有限公司、天津盛象塑料管业、江苏双腾管业）或进口UPVC（西班牙Cepex、荷兰VDL、奥地利Praher，UPVC管道须配套UPVC阀门），反渗透高压管道材质SS316，低压进口UPVC。17、板式换热器：传特、阿法拉伐或等同18、计量泵：米顿罗、帕斯菲达、普罗名特19、自清洗过滤器：ELI、AMIAD、FILTOMAT20、保安过滤器滤芯（进口）：PALL、reazonflow、3M21、反渗透膜壳：维赛博、codeline、乐普22、取样、加药及清洗管道管件和阀门：进口UPVC（西班牙Cepex、荷兰VDL、奥地利Praher）主要电气控制设备列入清单内容短名单1、电气设备、线缆线缆：北京超越、青岛青缆、特变电工干式变压器：海南金盘、广州顺特、中电电气高压配电柜：陕西陕开、西电陕开、中电电气（江苏镇江市）低压配电柜：天水二一三、江苏大全、武汉港迪电缆桥架：江苏现代华威高压电气有限公司、南京大全、北京正泰多功能数显表（400V配电系统）：南京因泰来、上海安科瑞、广东雅达多功能数显表（10KV配电系统）：长沙威胜低压变频器：丹佛斯FC302系列、ABB、西门子原装进口高压变频器：ABB、西门子电动机综合保护器：天津东泰、苏州万龙、西安德创真空断路器：ABB、西门子、厦门华电合资品牌框架式断路器：ABB、施耐德、西门子智能操控装置：合肥南南电力保护设备有限公司、安徽合控电力科技有限公司、合肥康德电气有限公司\n过电压保护器：合肥南南电力保护设备有限公司、安徽合控电力科技有限公司、合肥康德电气有限公司低压无功补偿装置：蒂森克罗德、西门子EPCOS、德国AEG原装进口品牌。无扰动快切装置：东大金智、合富共展。软启动器：丹佛斯、ABB、西门子软启动器/原装进口（带中文面板显示）10KV开关柜保护装置：国电南自、南瑞继保、许继电气电流互感器：大连一互、大连二互、大连互感器零序互感器：保定辰辉电气科技有限公司、保定英华电气科技有限公司、保定市龙宇电力科技有限公司二次接线端子：菲尼克斯或凤凰端子2、电信：消防报警：海湾、诺蒂菲尔、北大青鸟网络交换机：华为、H3C、思科工业电视监控：霍尼韦尔、博世、派尔高 线缆：SHIP、3M、康普3、DCS：浙江中控、国电智深、上海新华主要仪器仪表列入清单内容短名单1、流量仪表：E+H、罗斯蒙特、西门子2、物位、液位仪表：E+H、西门子、罗斯蒙特3、水质在线分析仪表：HACH、E+H、西门子（提供调试及试运行期间的药剂）4、压力仪表、开关及变送器：罗斯蒙特、EJA、西门子5、温度及配套变送仪表：罗斯蒙特、E+H、西门子、川仪6、磁翻板液位计：上海凡宜、上海雄风、上海远望、上海信东、川仪7、就地压力表：川仪、北京布莱迪、西仪2）设备工艺性一般条件²实施的标准和法规实施的标准和法规应按开标之日已经出版的最新版的有关规范、标准、事故预防规则和法定规则来进行设计、制造和安装。\n投标人必须在相关的投标文件中明确地说明其有关使用标准和法规的建议。当设计或材料选用上受法定条例、指令、法规或其他的中国国内有关法律影响时，那么所供应的材料和设备即使在本规定中有特殊要求，但其有关章节也必须与这些条例相关章节相符。超出ISO、IEC范围之外的货物和特殊保证应至少符合下列标准和法规之一。a.中国：国标GB及JB等行业标准；b.日本：JIS；c.英国：BS、CP；d.美国：ANSI、AISI、ASTM；e.德国：VDE、VDI、DIN、EN；f.确保其质量等于或高于上述标准的其他国际上认可的标准（仅为英文版）。实施的标准和法规一般已列入了陈述本工程所供设备的特殊技术要求中，当合同文件内没有表明或商定任何标准时，如果企业标准（厂标）比可适用的国际标准更为严格，则此标准将可能会被接受，但应提交详细资料给项目监理认可。²设计使用期限设计的材料和设备均应有长时间的使用期，应适合于长期每天24h的连续运转，且只须进行最少量的常规维护和检修，应尽可能不要求技术高的人员来服务。对主要及重要部件的使用期应作出证明，或采用相类似设备的使用记录、测试记录来证明。除正常使用情况就需要较频繁的更换的易损件（如密封垫料等）外，凡是须经受磨耗的无论那一种部件，除另有规定外，无故障工作时间应不少于8000h，整机设备正常使用寿命如下：压力管道≥50年；大型泵、阀设备≥30年；通用泵、阀、起重、运输设备≥25年；污水、污泥处理等专用机械设备≥20年。²材料机械与设备所用材料应采用与其工作条件和功能最为切合的品号，应保证为全新的成品、具备一流商业质量。材质和设计加工方面无任何缺陷，且能耗低，使用寿命长，维修量低。\n材质应适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其他材质应符合各设备招标文件中的要求。所有选用的材料均应是全新的、未使用过的。与污水、污泥或周围腐蚀性空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗，并且能保证其性能不因时间推移、日光照射或其它任何原因而引起老化现象。在规定使用“不锈钢”时，其抗腐蚀能力不得低于GB/T1220-1992或其它相应标准对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级合适的低碳不锈钢焊条。应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。当两种异类金属必须接触时，应谨慎选择金属，尽量降低出现双金属腐蚀的可能性。在合适情况下应使用橡胶或其它批准材料隔离不同类型的金属。如果合同要求提交样品，则在工程开工前至少30天提交材料样品，并承担与之有关的一切费用，交给业主代表批准，批准前不得对此样品所代表的材料进行制造或在本工程中使用。²设计、标准化和互换性机械与设备的设计和制造应是属于第一流的商业质量并应符合于最优良的产品，且实用易操作。同类设备及其部件应完全做到标准化，且具有互换性，备件应采用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似部件装配，对可以更换部件的机械加工应是精确的，并须达到规定的允许偏差，以便按照制造商的图纸制造和安装其代用品。当设备在操纵运行时应没有过分的振动和最少的噪音。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，在达到最大的负荷时均不应失去平衡而产生振动。所有的计量单位均应执行GB3100-1993“国际单位制及其应用”标准的规定，并应采用GB3102.1-1993～GB3102.7-1993“常用物理量的法定计量单位”标准或国际等同的规定。投标方和设备制造厂商应具有ISO9001系列质量管理体系或同类质量管理体系的认证。\n²安全保护所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其他传动部分必须有安全防护的护盖，以避免人员遭伤害的危险。安全防护应为制造厂标准产品或电镀、镀锌金属片制造。每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所有的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。机械设备除电气系统中过电流和信号报警保护外，一般应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。凡能被灰尘或水所磨损或损坏的机件应设置防尘罩或防水护罩封闭。对所有户外设施的运行区域，诸如起重吊车等设备，应提供遮阳防雨天棚，其遮阳天棚的尺寸应能遮住整个装置。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应采用螺栓、螺母、垫圈等紧固件固定，不会被无意地拆除或移动。安全罩应考虑便于轴承润滑脂的加注和温度计等检测仪表等操作，应允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。对于加氯、加药等处理系统所涉及的氯气和化学药剂等物品，应在其输送和贮存设备上考虑相应的防护措施。²噪声水平除非另有规定，以确保设备运行时噪声等级不超过85dB（A）。必要时应在设备外周设置隔声罩，在隔声罩的周边1m范围内噪声应≤80dB（A）。ISOR532和VDI2058将作为评定上述保证的基础。²振动所有旋转部分无论是在动态或是静态时均应有良好平衡性，以使在额定满速和最大负荷条件下，在机械设备内、或周围的任何位置，均不超过振动规定值。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。任一部件过度的或不正常的振动将导致拒收。对于大型转动设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。²焊接本合同所进行的焊接件施焊准备、焊接作业、焊接技术、焊接消耗品的存储、焊接设备的配置和焊缝检查和试验应遵守JB5000.3-1998与GB/T12469-1999\n等标准或国际等同标准的规定。焊接工作应包括焊接所需的机械、劳动力、设备、工具、材料及消耗品。所有的设备和工具应具有好的质量和维护并完全适合于使用目的。所有焊工的技术水平应经业主认可的独立技术机构预审合格，并符合相应焊接工程的标准和等级。应提供合格证的复印件，以备业主或其代表检查。如果焊接件需要承受高应力，那么投标方应在安装开始前将焊接件的详细图纸和拟定焊接准备方案提交给业主代表。在业主代表批准拟定细节之前不得进行任何此类焊接安装。如果需要，测试应在业主代表到场的情况下进行。要焊接的组件应在加工前消除应力。未经项目经理事先批准，不得对已批准的焊接安装方案进行任何变更，必要时，项目经理还可提出对高应力熔焊或承压部件及结构零件的焊缝应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查或射线探伤检查的要求。²铸件和锻件所有铸件和锻件均应采用优质洁净金属，无砂眼、裂纹、缺陷、气泡或淬火斑点。所有加工表面应无暇疵。铸件均应干净、尺寸准确且轮廓清晰。所有尺寸和形状的变化应采用渐变方式，角隅处应光滑流畅，在内外侧均应采用较大圆角。铸铁件应符合JB/T5000.4-1998铸铁件“通用技术条件”的规定，铸铁件不能使用于受拉伸或受冲击负荷的场合、或工作温度超过100℃的任何设备零件。铸铁件的材料的力学性能应符合GB/T9439-1988“灰铸铁件”、GB/T1348-1988“球墨铸铁件”或国际等同标准。铸铁件均应仔细填充，并按规定在油漆前将表面打磨光滑。对于厚度不超过总厚度12.5%，且最终不致影响铸件强度和使用性能的小缺陷，可以采用经过业主代表批准的焊接技术进行修复。较大的缺陷则应呈报项目经理，且未经批准，不得对此类缺陷进行焊接修复。如果采用焊接方法修复缺陷，那么铸件应在此焊接修复后通过静置释放应力。任何有缺陷的铸件，如果用其他方法无法确定其缺陷程度，均应进行无损试验，以确定焊接修补是否适当。铸钢件应符合JB/T5000.6-1998铸钢件“通用技术条件”的规定，铸钢件应尽可能从GB/T11352-1989“铸造碳钢件”、JB/T6402-1992“低合金钢铸件”\n或国际等同标准所述材料范围选用，且其检验、质量和其他要求只要认为是最低的可接受的标准。锻钢件应符合JB/T5000.8-1998锻钢件“通用技术条件”的规定，或国际等同标准的规定。凡有可能，承包人提供的锻钢件材料及其技术要求，尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料技术规范：SEW550和SEQ620，对钢铁供货状态SEL620，TR107，对锻件的有关要求DIN7521，DIN7522等。所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标记号应写在该锻件地所有文件及试验证书上。²螺栓、螺母、螺钉和垫圈碳钢或不锈钢制螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和保证负荷应不低于GB/T3908.1-2000的8.8级，以及符合有关GB/T标准的规格，或国际同等标准。粗牙螺母与螺纹保证负荷应不低于GB/T3908.2-2000的8级或国际同等标准。细牙螺母与螺纹保证负荷应不低于GB/T3908.4-2000的8级或国际同等标准。垫圈的规格应符合GB/T的相应标准，其性能等级、表面处理应按紧固的特性需要，与螺栓螺母配套选用。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母、垫圈等紧固件应涂锌保护层或采用A2、A4不锈钢制造，具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和保证负荷应不低于GB/T3908.6-2000的8.8级或国际同等标准。不锈钢螺母的机械性能和保证负荷应不低于GB/T3908.6-2000的8.8级或国际同等标准。²齿轮传动和齿轮箱a.所有齿轮与传动装置的设计和制造均应符合中国标准或相关国际标准的要求，服务系数不得低于1.4。b.\n传动装置均应采用封闭式箱体，以防止水和尘埃的进入及润滑油的渗出，齿轮箱替还应具备：标记清楚的油窗或油尺，可指示出运转时和静止时的油位；带有便于装配的排油阀和/或油塞的排油管接头；带螺栓锚固盖板的检查孔、充油连接件及通气孔，如果需要，还应设置溢流孔和排空管，排空管应加以延伸，以避免泄漏；应易于传动部件的装拆、检查和维护；箱体应选用SAE30（或20）—HT200等级压模精铸；应根据需要设置吊耳或吊孔以便吊装。齿轮材料应选用优质合金钢（17CrNiMo6、16MnCrS5），渗碳淬火处理，磨齿精度6级或更高的精度（GB/T10095-2001），齿轮表面硬度为HRC58-62，轴材料应采用高强度碳钢或合金钢，并应符合相关的中国GB/T标准或国际等同标准。齿轮使用寿命应≥100000小时，轴密封采用骨架橡胶密封，轴承应采用国际知名品牌，滚动轴承基本额定寿命（L10）应不小于100000小时，装配后，齿轮箱体应采用定位销定位。整机噪音应低于70dB(A)。²防护及油漆所有钢结构、机械设备、管道钢材的表面处理、涂漆系统，涂层检验等要求应符合下述规定。①参考标准除另有说明外，金属表面处理、护涂层和油漆应符合下述中国标准或国际同类标准。标准编号标准名称JB/T5000.12-1988涂装通用技术条件YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级②涂装前表面处理和应用钢铁制件表面预处理应在制造厂进行，应采用喷射或酸洗方法，在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。涂装前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、泥土、盐和污物等除去。钢铁制件表面的除锈方法、等级应遵照\nGB/T8923-1988“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”或SISO055900-1967、SSPC标准的规定。③防护层和涂料系统各防护层，涂料系统和工作环境应对照下述的要求，除非另有规定。a.醇酸树脂系（用于室外、气相）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5或St3底漆蚀刻底漆20µm第1度红铅或铅低价氧化底漆35µm第2度红铅或铅低价氧化底漆35µm第3度长油醇酸树脂漆35µm终饰长油醇酸树脂漆35µmb.氯化橡胶系（用于室内、气相）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5或St3底漆有机富锌底漆20µm第1度有机富锌底漆40µm第2度氯化橡胶底漆40µm第3度氯化橡胶中间漆35µm终饰氯化橡胶面漆35µmc.环氧树脂系（用于室外、气相）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5底漆无机富锌底漆75µm第1度环氧底漆60µm第2度环氧底漆60µm第3度聚尿烷树脂漆30µm终饰聚尿烷树脂漆30µm\nd.环氧树脂系（用于室内、气相，腐蚀环境严重的场合）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5底漆无机富锌底漆75µm第1度环氧底漆60µm第2度环氧底漆60µm第3度环氧树脂漆50µm终饰环氧树脂漆50µme.沥青环氧树脂系（用于液相或气液相交替区以及镀锌钢表面的场合）项目漆种干膜厚度表面处理Sa2.5底漆无机富锌底漆40µm第1度沥青环氧树脂400µm第2度沥青环氧树脂200µm第3度沥青环氧树脂200µm④色标所有设备的表面应采用于标色全面涂刷，色标应符合CJ/T158-2002“管道和设备色标”及本项目统一规定的要求。所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，（当它穿过墙、地板和门道或其它通道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。⑤质量检验：外观检查表面应平整，无漏涂、气泡、皱折、翘边和杂物。干膜厚度（DFT）检查用测厚仪按GB标准测定各层涂料累积的总干膜厚度值。对钢铁表面涂层的针孔缺陷测定法\n在试验板上试验后，用3000V高电压检查，平均每4.5m发生火花不得超过1处。²热镀锌镀锌及其相关的工作应符合BS729、BS3083、CP2008标准，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。热浸锌的钢零件和组合件的设计适合于工艺要求，并应符合BS4479标准。应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工件取出时，锌液不残留在工件的死角处。在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照BS4360予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。最小平均镀层的重量应按BS729表1所规定。钢结构件首先应按GB/T8923作喷砂处理并达到Sa2.5级。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷（例如可见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物等）。任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：要清除所有的焊渣，并用金属丝刷彻底清洁其表面。采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300℃或采用两层富锌涂料。²金属喷镀金属构件表面可喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其他合适金属，达到防腐蚀目的。喷镀金属的成分，表面预处理和喷镀方法，喷镀厚度、粘附强度和后继处理，都应符合BS2596或国际等同标准。\n对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其他类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、不熔镀层的要求，以及对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查等要求，应按照BS4761或国际等同标准的相应规定。²标牌标牌的安全颜色、安全符号、以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须符合ISO委员会IC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。标牌应由能防御恶劣气候的材料制成，标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内，并应加以固定。警告标牌应该指示危险的存在或可能存在的地方（如高位水池、料仓下部空间、起重吊钩等），在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写,在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。机械和设备的铭牌应采用不锈钢或铜（如铸铁闸门等可在门板体上铸出）制造，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（如输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。当所提供的设备铭牌可能设在一个不方便的部位（如浸没式设备）时，那么铭牌应装钉在邻近设备的合适位置处。标志的文字应以中文和英文雕刻，中文应标在英文的上方。所有池体采样点处设危险标识卡。所有池体安全防护栏加安全游泳圈（数量根据现场确定）。²工艺设备说明牌标牌的安全颜色、安全符号、以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须符合ISO委员会IC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。标牌应由能防御恶劣气候的材料制成，标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内，并应加以固定。警告标牌应该指示危险的存在或可能存在的地方（如高位水池、料仓下部空间、起重吊钩等），在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写,在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。机械和设备的铭牌应采用不锈钢或铜（如铸铁闸门等可在门板体上铸出）制造，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（如输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。\n当所提供的设备铭牌可能设在一个不方便的部位（如浸没式设备）时，那么铭牌应装钉在邻近设备的合适位置处。标志的文字应以中文和英文雕刻，中文应标在英文的上方。所有池体采样点处设危险标识卡。所有池体安全防护栏加安全游泳圈（数量根据现场确定）。²车间及工艺设备标识牌回用水处理系统配工艺说明图和车间标牌（尺寸大小根据现场确定，材质不锈钢），主要描述工艺概况、工艺流流程图、处理规模、处理效果等。每个设备和池体除标牌外，必须设说明牌（尺寸大小根据现场确定，材质不锈钢），描述工艺原理、进出水水质、水量。所有管线及设备的标识样式必须由业主确定后方可实施。²保温除了本技术规范规定以外，保温一般可根据英国工程实施标准规范CP3005（最新版）进行敷设。保温措施应按BS3708规定的方法，应以安全保护为原则，同时应将热损失降低到经济的最小值，并达到及防止凝结水的生成。表面温度可达60℃的平台、通道、机械设备、管道、阀门、法兰等的暴露面应实行隔热措施。表面温度应不大于环境温度20℃，环境温度应在距离热表面≥3m的地方测得。当运行在最高露点温度以下的场合时，机械设备、管道等应尽可能作防止凝结水的保温，避免凝结水损坏机设备或引起操作人员的不适感。保温织物不可采用含石棉的保温材料。只有矿物纤维织物才可用于管道和附件、水箱、容器、仪器、阀门等的保温。保温织物应形状稳定，不会起化学怍用的防酸碱、防水和防蒸汽和阻燃的材料制造，如使用矿物棉应能连续承受600℃。矿物棉织物的密度在承载100kg/m2的条件下不应小于100kg/m3。织物额定厚度应由制造厂注明在织物上。这个厚度为织物承载0.010kg/cm2=100kg/m3时的数值。织物的厚度应采用面积为500×500mm的织物加载25kg持续24小时后测定得到。在测量负载时将应用同样尺寸的压板。保温层应采用镀锌钢丝或石棉绳捆扎在镀锌丝网（网格尺寸约19mm）上。\n超过300℃时织物密度不应低于125kg/m3。材料的导热系数在100℃时应不超过0.055W/m·k（开尔文），而运行时的导热系数应不超过这数值的15％。只能使用包覆法保温，而不允许使用填充法保温。所有设备的保温应设置波纹铝板的包皮，铝皮的厚度如下：保温外表直径铝板厚度～150mm0.60mm～350mm0.75mm～500mm0.90mm＞500mm1.00m²钢结构件为设备配套供货的钢结构架设计应符合GB50017-2003“钢结构设计规范”的规定。所有钢结构架（包括工作平台、走道和钢梯）的选材应适用于污水、污泥的腐蚀性环境，在户外使用时，应考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。钢结构部件的设计负荷及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者用经项目经理认可的其他国际上公认的专用动态计算方法来设计。钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其他位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。对钢结构上设置旋转式或往复式机械设备和装置时，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内，构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合，自振频率应至少比振动设备的工作频率高10％或低10％。钢构件和其他型式构架与基础固定螺栓应被设计成能承受由框架和风力引起的荷载和力矩。平台、走道板和踏脚板应使用压制板条焊接的格栅板或花纹钢板。板应与支撑件固紧，并用专用夹头与相邻的走道板夹住，板件的材料采用碳钢（热镀锌处理）、玻璃钢或不锈钢，每块板的重量不超过35kg，应按大于1500N/m2荷载考虑其强度与刚度。\n对所有工作平台、通道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。栏杆（包括用于紧固横杆和竖杆的螺栓、垫圈、螺母）的结构应符合GB/T4053.2-1993标准的规定，采用不锈钢制作。栏杆高度应为1.2m，竖杆头部应为球形，用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手。竖杆和扶杆应不小于40mm的公称外径，壁厚为4mm。扶手应连接到一个插口上，其端部应遮盖住。除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在危险的开口区域，应装设可拆卸的栏杆或采用可拆卸的安全链条保护起来。不锈钢安全链条的链环应焊接。链环内圈长度不超过45mm，内圈宽度在12mm～18mm之间。焊接引起的毛刺应去除掉，焊缝应光滑。钢梯的结构应符合GB/T4053.1-1993标准的规定，采用碳钢（热镀锌）或不锈钢制造。梯子的侧梁截面应为65mm×12mm，长度不超过1100mm。踏脚应为25mm直径，其端部应缩小。安全挡圈应为圆型，挡圈和连接钢条应采用50mm×10mm扁钢制成。钢梯的有效宽度应不小于800mm，并应以100mm增量来增加，踏步高度不大于230mm。钢梯的倾角在35°～45°之间，踏步应为网板或花纹钢板。在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个楼梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，或朝右手向。扶手应固定在二侧，与相邻的扶手连接在一起。如钢梯靠墙，则靠墙边的扶手可以不安装。在制作完以后，所有钢梯子和有关钢构件应热镀锌，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。所有的直爬钢梯，高度超过2.2m时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。用于井下的垂直梯子可采用不锈钢或玻璃钢材料制造，但必须有足够的刚度和强度，以确保安全可靠。\n²设备基础和底座除非另行规定外，根据安装和使用的要求，设备应配有必要的高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑堵塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆可电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。²随机备件随机备件应包括标准备件、易损件、专用工具、润滑剂等，这些备件应满足相关章节要求。11.1.3.2旋转电动机1）一般电气要求机械设备制造商必须选择并提供与机械相配的所有电动机。电动机的设计、制造、安装、测试应服从IEC和国家标准。每一电动机的的机械特性，必须适合被驱动设备的负载特性。除另有注明者外，电动机应为笼型交流异步感应电动机。2）电动机功率和效率除非另有说明，机械设备配套使用的电动机应采用节能型电动机，电压为3P、380V、50Hz，F级绝缘，防护等级（GB/T4942.1-2001）户外按IP55、户内按IP44，潜水电机IP68。所有电动机的效率与自然功率因数的保证值应符合下表的规定：功率（kW）同步转速（r/min）300015001000750600300015001000750600效率ηmot（%）功率因素cosφ1.171.071.070.5--0.840.770.71--1.574.074.073.50.850.782.276.077.075.575.00.800.730.69378.579.078.077.00.860.70479.581.079.078.00.810.760.715.581.582.081.080.50.870.830.727.582.583.582.582.00.770.731183.084.084.083.50.840.741584.085.085.584.50.790.7518.585.586.086.585.50.880.852286.587.00.810.760.713087.087.587.786.00.860.820.780.723787.588.386.50.790.73\n4588.088.088.587.00.870.835588.50.800.747589.089.089.187.50.860.810.759089.590.089.789.00.880.8211090.590.589.513290.091.090.816090.591.190.00.880.761850.890.830.7720091.390.5注：表中在计算电动机效率时，电动机损耗中包括5m引出电缆的铜耗，不包括机械等损耗。电动机电气性能保证值的容差应符合下表的规定：项目电气性能名称容差1效率ηmot（%）额定功率在45（kW）及以下-0.15（1-ηmot）额定功率在45（kW）以上-0.10（1-ηmot）2功率因素cosφ-（1-cosφ）/6，最少为0.02承包人在投标文件中应书面明确承诺所选用的电动机均满足节能电动机能效限定值。电动机的功率小于22kW时，采用直接启动，等于或大于22kW时，采用软启动。3）施工与标准件所有电动机必须按照最新版的中国国家标准（或IEC标准）或等同的其他标而设计、制造、试车及测试。每一电动机须安装一永久性，不会腐蚀的铭牌，该铭牌应安装在明显位置，所有的电动机资料均应以中文记载在铭牌上。如电源电压小于电动机铭牌记载电压65%，该电动机也必须有足够的扭力。除非另有注明，所有电动机在满载时须能连续运转。小于1.5kW的电动机应使用预先润滑的滚珠轴承。大于等于1.5kW的水平式电动机应装设有抗磨的轴承，而且必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。每一部垂直电动机必须设有滚柱可滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。每部电动机必须有一铭牌说明其轴承和润滑方法。轴承的设计应于电动机在100%的负载下操作时，能达到五年运转寿命。\n4）绝缘等级与温升每部电动机必须有IEC标准或等同标准规定的F级或接近H级材质绝缘。为使电动机能有一较长的寿命，当电动机在满载而不超超载连续运转的情况下，该电动机的升温必须不超过国家标准绝缘材质所规定的限度。设备运到现场后，电动机绝缘必须依照采用的标准规定的方法进行试验，如电动机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电动机。电动机绕组应是由绝缘铜线绕制的、经真空压力浸漆的绝缘线圈，绝缘等级为F级，绕组温升等级为B级，最大工作温度可达155℃。5）电流平衡当电动机在其正常使用范围内之任何负载情况下运转，且是一个平衡电压供给系统时，多相电动机各极的不平衡电流不得超过相关规范规定的数值。虽然不平衡电流达到规范允许数值，但如果不平衡电流仍引起机械震动，承包商应负责修正该问题。6）其他所有电动机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电线管，防水和完全密闭式电动机，在电动机接线盒与电线管之间必须安装有硅质橡胶衬垫。所在金属零件必须抗腐蚀，电动机必须依照制造厂商的标准涂装。电动机的风扇为耐腐蚀材质，须适合任何方向的旋转，并且在装配经过精确的平衡。风扇外壳不得采用非金属材料。电动机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1800r/min时，不得超过0.04mm，在同步转速为3600r/min时，不得超过0.03mm。电动机能在频率为49~51Hz/s，电压在正常额定电压下波动±5%的变化中连续运转。当频率正常而电压为0.8Ue时，电动机和接触器能继续运行5min而不产生有害过热，且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行。电动机全部轴承都要求带有润滑油或润滑剂。要求电动机外壳有提升环和接地螺丝。\n大、中型的电动机要求必须带定子测温元件，将这些热传感元件接点串至保护或控制回路，如超过所规定的温度，将不允许电动机运转，而当温度降至规定温度时，测温传感器自动复位。所有电动机都要根据要求对外壳进行接地，接地线和接地端子由承包商随每台电动机设备一起提供。（2）低压电动机低压电动机为三相交流380V、50Hz，其容量在22kW以下为直接起动，并且起动电流不能超过电动机额定电流的7倍，起动器采用操作线圈为单位相220V、50Hz的交流接触器，要求带有热过负荷、断相、堵转、过电压、三相不平衡保护和欠电压保护，低压电动机容量22kW（含22kW）以上，均采用降压起动，此时限制起动电流为电动机额定电流3倍以下，其起动装置要求带有热过负荷、断相、堵转、过电压、三相不平衡保护和欠电压保护等。（3）低压潜水电动机其结构形式为立式或卧式三相交流380V、50Hz，机壳要坟全封闭防腐，防护等级为IP68，能满足指定的工作和性能要求条件，电动机的测试应根据IEC34标准。定子线圈是真空压力浸漆的线圈，经热缩固定在定子槽内。电动机绕组绝缘等级为F级，最大工作温度可达155℃，允许温升为100℃，在正常状态下的电动机温升不超过80℃，电动机绝缘材料应按绝缘等级为F级或接近H级来选择，以延长电动机作用寿命。潜水电动机应有自冷却性能，当水位低于电动机外壳情况下，电动机能连续运转。潜水电动机应有干运行保护措施。（4）防爆电动机电动机结构为三相交流380V、50Hz笼型水平安装电动机，机壳要求全封闭，且防腐。防爆等级为I级，可在D组爆炸场所应用。电动机绕组的绝缘等级为F级，其最大瞬时过载能力为额定转速下的1.5le/1min。应按IEC标准对电动机做额定电压下的空载及堵转电流测试，并有相应的测试报告。与防爆电动机有前的就地接线合、就地按钮箱，经及暴露的元件如按钮等电气设备亦应选用全封闭防爆型，以便将可能引起的操作弧光消灭在合与箱体内。13.1.3.3电控设备\n由主机制造商配套供应的控制箱（柜）、接线箱、动力控制电缆以及相关附件、辅材，费用应计入主机的报价内，报价表不单列此项费用。13.1.4备品及其他13.1.4.1工艺管道及管件工艺管道主要指与泵、鼓风机、脱水机等设备直接连络的配管，应根据工艺设计的要求确定，并考虑腐蚀性环境和能承受可能出现的最恶劣的和运行条件。管道应在出厂前预考虑到安装尺寸的误差，预制管道应为现场切割和连接留有余地。管道的外防护如受任何损害，应被修复，且切割边缘也应给予适当的外防护。在任何必要位置，应提供可调整的管道连接器（伸缩接头），以方便管道和设备安装后的装拆。根据需要伸缩接头应配有传力装置，从而整体地使管道传送纵向推力。在管道沉降或胀缩的场合，应考虑足够的可挠接头管路或松套伸缩接头。关于室内污泥管、给水管、排水管等管道的支架及吊架，应根据管道的布置情况，合理配置并参见“给水排水标准图集（03S402）”制造。（1）钢管a.钢管材料采用Q235A（除非另有说明）。管径DN≥250mm，采用直缝焊接钢管。≤DN200mm，采用无缝钢管。公称压力按PN1MPa，壁厚以钢制管件图集02S403为准。管配件和管法兰材料应与钢管材料相同，按钢制管件图集02S403制作。钢管表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，环焊缝对口错边量应小于0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管径大于800mm时，应采用双面焊。焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，管径≥800mm时，焊缝应逐根进行煤油渗漏检验。焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷。\n钢管及管配件的壁厚应按照钢制管件图集02S403的规定。钢制管法兰尺寸应符合钢制管件图集02S403的规定，如无特殊说明，公称压力标定为1MPa（10bar）。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。镀锌碳钢管道与管件应符合GB/T3091-2001的规定，适用于DN≤150mm的小口径管，用于低压流体或空气的输送，材料采用Q235-A。b.执行标准钢管的制造应按照以下标准（但不限于此），这些标准中规定了各类管道的制作、尺寸精度、焊接质量、预制管的安装敷设、管内外的防腐、无损探伤、水压试验和工程验收等要求。GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管SY/T5037-2000流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管GB/T14976-1994流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T9112~9124-2000钢制管法兰类型GB/T2651-1981钢管焊缝检验GB3328-87焊缝射线探伤质量标准JB/T1152-81超声波探伤质量标准GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程CJ/T158-2002城市水处理厂管道和设备色标GB/T21020-80钢管验收、包装、标志一般规定GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50235-2010工业管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（2）球墨铸铁管以及配件球墨铸铁管及其配件符合GB13295-1991或ISO2531、4179、8179标准。球墨铸铁管法兰应符合GB12384-90或ISO7005中规定，公称压力为1MPa（10bar）。当球墨铸铁管法兰与现有设备连接时，如与现有设备的法兰不匹配时，法兰的厚度应根据1MPa设计压力的要求，法兰孔应以设备的联接法兰为准。（3）UPVC管和管配件UPVC管道要求:符合欧洲EN1452\n标准，化工级管道,1.6MPa，软化温度:大于76℃，产品的可见光透光率小于0.2%，产品的残留氯乙烯单体VCM应小于1ppm，无增塑剂。UPVC管道和阀门(包括自动阀)采用西班牙Cepex、荷兰VDL、奥地利Praher的全进口产品。UPVC管道须配套UPVC阀门。（4）玻璃纤维缠绕增强树脂夹砂压力管玻璃钢管及其配件的设计和制造应符合以下标准或国际等同标准的要求。JC/T838-1998玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管CJ/T3079-1998玻璃纤维缠绕增强树脂夹砂压力管GB/T1446-83纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1447-83玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T2576-1989纤维增强塑料树脂不可溶份含量试验方法GB/T2577-1989玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854-83纤维增强塑料巴氏硬度试验方法GB/T5349-85纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T5351-85纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力性能试验方法GB/T5352-85纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T2577-89玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂玻璃纤维缠绕增强树脂夹砂压力管（下称玻璃钢管）的结构层应由连续环向缠绕的玻璃粗纱和分散均布的短切玻璃纤维作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体，玻璃纤维与树脂含量比为60%：40%。表面加强层包括管的内外壁，使其形成密实、光滑、坚硬的外壳，增强管道防渗、耐久和耐腐蚀性能。表面加强层由无碱短切玻璃纤维表面毡和耐磨、高强的树脂组成，表面毡与树脂含量比为10%：90%。玻璃钢管采用外套筒式、承插式或法兰式连接，橡胶密封环防漏。管子内部和外部表面应保持光滑清洁，并且没有影响其性能的凹槽和其它缺陷。尺寸应均匀，颜色应同一。主要性能指标：密度：1.75g/cm3环向拉伸强度：300MPa轴向拉伸强度：54MPa\n弯曲弹性模量：19.5MPa压缩强度：320MPa热传导系数：0.25水力摩阻系数：9.15×10-4（5）化学药剂管和软管化学药剂管和软管应采用耐化学药剂的阻燃材料制成，管线的布置应能方便拆卸清洗，并应在合适处安装三通和旋塞阀，以方便连接压力水管进行冲洗。所有化学药剂管和软管应箍紧，并固定在沿构筑物或水池池壁敷设支架和管槽上，应能识辨每一管路的走向，并能方便拆卸而不妨碍相邻管子。（6）接头和管道连接器法兰接头的垫片应为丁腈橡胶，符合ISO4633、6447、6448，邵氏硬度≥66，垫片应垫于整个接触面。螺纹接头和镀锌管应用铬酸锌涂胶保护。接头可以装在需要经常装拆阀门的压力管上，在管内压力低于大气压力的管子上，这些接头应有足够的保障措施在这些接头处锚固管子。可拆卸的管道连接器一般用于设备、管道及闸阀等构件之间的安装连接。接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变化时管子能在接头中自由伸缩；当地基、基础出现沉降、管道出现振动时能确保密封无渗漏。管子插入长度≥80mm，伸缩率≥130mm，可挠度不小于3°，偏心量不大于3mm。对于每种规格的管道，其活动接头处应能承受5m长度范围管内满流时产生的剪切力，且要求接头处不能渗水。管道连接器应符合GB/T12465的要求规定，在最大的测试压力和正常的运行温度下，接头应有可靠的水密性。管道连接器的主体材料应为球墨铸铁，密封圈应为丁腈橡胶。接头密封垫的材质应适合长时间的柔性密封和承受60°C以下的污水以及机械、化学或细菌等各方面引起密封垫损坏的情况。（7）压力表（计）\n装在泵、阀、配管等设备的压力表直径不小于150mm，每个压力表后应配接着一个旋塞，除非另有规定，铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。用于污水和污泥管路系统的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。压力表以MPa（水）或bar（气）为压力单位，以0.01MPa或0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%或±2.5m.。压力表（计）及容器附出厂检测及当地技术部门的校验证明。11.1.4.2备件（1）承包人应提供整套用于保证24个月正常运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，供调试运行和功能保证测试验收合格后24个月运行管理期中使用，作为本工程的强制备件在报价表中分别报价并计入投标报价。投标方应根据备件清单提供制造厂家的随机备件，逐一列出报价，并包含在其设备的报价中。（2）承包人须给出质保期满后3年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。（3）两类备件的某些基本要求在技术规定具体部分列出。投标方编制备件一览表时，应根据所供设备设计对这些要求进行解释，必要时予以补充。（4）业主有权在不改变单价的情况下变更备件数量。（5）备件应为新的，应与主要设备分开包装，置于专门设计、适于在规定环境条件下长时间保存而不受影响的包装袋或包装箱内。任何不能按照这种方式包装的部件应刷涂临时防护层防腐，并进行遮盖，避免机械损害。备件外包装上应清楚打印标识，所有部件都应标明名称和部件编号。只有建立了合适的贮存设施后，备件才能发货。13.2主要处理设备13.2.1CBR生物填料CBR池中的生物流化填料的规格与材质须与本技术规范的要求相符。填料的有效比表面积至少为500m2/m3；\n填料材质为HDPE，强度应满足填料能够至少使用10年；填料由中空外圆柱、中空十二棱柱和中空六棱柱同轴组成，其中中空外圆柱的外径为25±1mm，中空六棱柱横截面六边形的边长为2±0.5mm，中空外圆柱内表面与中空十二棱柱外表面的径向最短距离为5mm，外圆柱和内棱柱之间通过支架连接；填料轴向长度为9±0.5mm；填料中空外圆柱的外表面、沿轴向设置有凹槽；填料比重为0.96±0.02，易于生物流化。应保证CBR池的COD去除率达到70%以上。13.2.2气浮滤池投标方提供的气浮滤池应为成套设备，并配备保证有效和安全运行所必需的管路和附件。主要配套设备有快混搅拌机、絮凝搅拌机、刮渣机、反洗见机、反洗水泵、溶气泵、加药装置、溶气及释放装置等。设备具体技术要求参见5.8.2.7章节。气浮滤池为一体化装置，上部为气浮区、下部为过滤区。气浮滤池出水浊度小于10NTU。气浮滤池成套供货商须提供国内至少2个规模为1万吨/日（含）以上，运行3年以上的污水处理厂气浮滤池系统的设计、设备供货及指导安装工作业绩的用户证明、联系方式（以合同为准）。13.2.3超滤系统超滤采用浸没式ZeeWeed®超滤膜过滤技术，系统包括自清洗过滤单元、膜反洗鼓风单元、透过液泵单元、反冲洗泵单元、CIP清洗单元、真空水射器单元等。超滤系统设计回收率大于等于90%。超滤进水通过原水泵进入自清洗过滤器。自清洗过滤器的作用是用来防止损害膜寿命的大的或是锋利的颗粒物进入膜池，从而保证系统可靠运行和延长膜寿命。经过自清洗过滤器后的进水，进入膜池配水渠，再通过流量调节阀直接进入膜池。流量调节阀的作用是为了保证进水可以在几个膜池间均匀地分布。超滤进水流量应可调节，以实时满足超滤膜系统运行和最终产水量的要求。\n超滤膜系统有6个膜列，每列配有4个ZW500D膜箱和1个膜箱空间，每个膜箱装有54个膜元件。干净的水以由外向内的方式通过膜表面上的微孔，也就是从膜外面进入膜内部，而颗粒固体包括胶状物则被截留在膜池内，最后被排出系统。干净的水由每列的透过液产水泵送至产水箱。膜表面通过有效的自动清洗来维持洁净，其中包括空气擦洗，反冲洗，维护性和恢复性清洗。超滤系统采用全自动化的过程和操作。在有必要的时候，操作员可以进行手动操作和干预。控制系统监控所有的运行步骤和日常操作，不需要操作员的额外维护。操作程序简单易懂，操作人员可以很容易地进行改动。13.2.4反渗透系统反渗透系统主要功能是脱除水中的盐份。反渗透系统包括RO进水泵、还原剂加药装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、化学清洗装置、RO产品水池、成品水泵等。超滤产品水由RO供水泵输送至RO系统保安过滤器进口，并在进口投加阻垢剂（根据具体水质确定是否投加酸）和还原剂，由高压泵增压后送到RO装置，在RO装置内，完成产品水和浓水的分离和脱盐。RO系统有10套RO装置，RO膜选用流道34mil以保证浓水侧低压力降和低清洗频率。RO产品水输送至产品水箱。RO系统配制化学清洗装置，采用在线清洗方式进行清洗。反渗透装置设有就地操作盘、就地仪表盘和集中取样装置。在就地操作盘上可启动/停止每台泵及自动阀门；在就地仪表盘上可方便地读出流量、电导等运行参数；集中取样装置可对每支压力容器淡水取样，便于故障检测。配套高压管道采用SS316材质；低压管道采用UPVC材质，为保证运行可靠，UPVC管道和阀门(包括自动阀)采用西班牙Cepex、荷兰VDL、奥地利Praher的全进口产品。UPVC管道须配套UPVC阀门。反渗透装置的机架采用碳钢材料焊接，外涂环氧树脂漆防腐。反渗透的运行采用全自动控制，包括系统的正常运行、所有保护、报警、自动低压冲洗、浓水定时冲洗等。\n13.3泵类13.3.1总则通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形物通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的1.5倍设计。所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲线特性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传递来的最大转矩要高。具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封应能采用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。除非另有规定，泵的进口流速应为1~3m/s，配置电机功率均应有10%超负荷余量。所有轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于100000h。泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）类型适用范围单级单吸清水离心泵清水或理化性质类似于水的其他液体离心污水泵污水、粪便或含纤维杂物的液体管道式离心泵清水或弱腐蚀性的液体液下式离心泵清水或理化性质类似于水的其他液体自吸式离心泵清水或弱腐蚀性的液体计量泵药液隔膜泵清水、污水、药液立式蜗壳混流泵雨水、污水立式导叶式混流泵雨水、污水立式轴流泵雨水、污水\n潜水卧式轴流泵回流污水潜水轴流泵雨水、污水潜水污水泵污水螺杆泵污泥旋涡泵含砂污水13.3.2执行标准泵类产品的基础标准标准号标准名称GB/T13468-1992泵类系统电能平衡的测试与计算方法GB/T13469-1992离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行JB/T4297-1992泵产品涂漆技术条件JB/T6880.1-1993泵用灰铸铁件JB/T6880.2-1993泵用铸钢件JB/T6880.3-1993泵用耐磨白口铸铁件JB/T6881-1993泵可靠性测定试验JB/T6882-1993泵可靠性验证试验JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T6913-1993泵产品清洁度JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测射线探测JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测JB/T8689-1998泵类产品抽样检查JB/T9090-1999容积泵零件液压和渗透试验泵类产品的制造标准标准号标准名称JB/T5294-1991单级单吸清水离心泵型式与基本参数JB/T2727-1993立式多级筒型离心泵型式与基本参数JB/T6534-1992离心污水泵型式与基本参数、技术条件JB/T6878.-1993管道式离心泵型式与参数、技术条件JB/T6864-1993液下式离心泵型式与基本参数JB/T7256-1999自吸式离心泵型式与基本参数JB/T8857-2000离心潜污泵CJ/T3038-1995潜水排污泵GB/T7782-1996计量泵JB/T5412-1991隔膜泵GB/T13008-1991混流泵、轴流泵技术条件JB/T7743-1995旋涡泵\nJB/T10179-2000混流式、轴流式潜污泵CJ/T3060-1996潜水轴流泵JB/T8644-1997单螺杆泵泵类产品的试验和检验标准标准号标准名称GB/T5656-1994离心泵技术条件ⅡGB/T5657-1994离心泵技术条件ⅢGB/T7021-1986离心泵名词术语GB/T13006-1991离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量GB/T13007-1991离心泵效率GB/T18491-1991离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验GB/T16907-1991离心泵技术条件ⅠGB/T3214-1991水泵流量测定方法GB/T3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法13.3.3通用泵类零部件材料泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工艺条件合理选择。零部件名称材料类型泵壳铸铁、铸钢、不锈钢叶轮铸铁、铸钢、铜合金、Monel合金、不锈钢、铸造不锈钢泵体密封环铸铁、不锈钢、Ni-Resist叶轮密封环铸铁、不锈钢、Ni-Resist轴碳钢、合金钢、不锈钢轴套不锈钢、铜合金机械密封铬钢、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化钨螺栓等紧固件碳钢、合金钢、不锈钢基座铸铁、碳钢13.4起重设备13.4.1电动葫芦电动型式应采用标准建筑高度、直线型轨道、刚性连接的电动小车式电动葫芦。电动葫芦起升机构的工作级别M4，起升速度8m/min，运行速度20m/min，电源3P、380V、50Hz，防护等级IP44。起重量、起升高度、安全形封闭式滑触线（或悬挂式移动电缆）长度、轨道长度等基本参数应满足工艺设计的要求，并应与标准的系列相符合。\n钢丝绳应采用GB/T8918中线接触式钢丝绳，其公称抗拉强度不低于1570MPa，钢丝绳材料为碳钢（镀锌）。电动葫芦的制造、检验、包装、储运和出厂试验须遵照以下标准及其引用文件：JB/T9008.1-2004钢丝绳电动葫芦型式与基本参数、技术条件JB/T9008.2-2004钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T9008.3-1999钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T9008.5-1999钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T9008.6-1999钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件JB/T9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程使用前应通过当地质量技术监督部门验证。13.4.2螺旋输送机螺旋输送机应适用于栅渣和脱水污泥等物料的输送，根据不同的场合，可采用通用螺旋输送机或无轴螺旋输送机，通用螺旋输送机为螺旋叶片焊接在钢管轴外周的形式，螺旋叶片的厚度应≥6mm，无轴螺旋输送机的螺旋叶片厚度应≥20mm，叶片节距取0.5~1倍的螺旋直径。螺旋槽制成U型断面，厚度应大于4.5mm。除进料口和出料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。通用螺旋输送机的螺旋叶片与槽的间隙应≤5mm，无轴螺旋输送机的螺旋叶片应直接与8mm以上的尼龙制耐磨衬板接触。螺旋输送机叶片直径≥φ300mm，并具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。应设置过载的保护和报警，配置冲洗管路和排水设施，定期冲洗。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP65。整机无故障工作时间应不低于8000小时。螺旋输送机的设计与制造应执行JB/T7679－1955“螺旋输送机”或国际同类标准的规定。螺旋输送机的传动设施维护、有轴螺旋的吊轴承加油和无轴螺旋聚乙烯衬垫的更换应简便。13.5闸门、阀门及管道13.5.1通则\n通用阀门的类别（但不限于此）应根据使用介质、公称口径、公称压力、操作环境和连接方式等现场条件选用，并须与雨污水工程工艺设计要求相符合。阀的执行机构（启闭机）应根据工艺设计的要求作相应的配套，如电动执行机构、手动启闭机、液压装置、气动装置、接杆、联轴节、连接件、基础螺栓等（但不限于此）。类型使用范围法兰连接铁制闸阀清水对夹式刀形闸阀污水、污泥给排水用直埋式闸阀污水给排水用弹性座封闸阀污水钢制旋启止回阀清水铁制旋启止回阀污水法兰和对焊连接钢制闸阀清水法兰连接钢制半球阀污水铁制和铜制球阀清水、污水法兰和对焊连接钢制蝶阀污水隔膜阀污水铁制旋塞阀污水排泥阀污水、污泥13.5.2执行标准阀类产品的基础标准标准号标准名称GB/T1047-1995管道元件的公称通径GB/T1048-1990管道元件公称压力GB/T12220-1989通用阀门标志GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-1989钢制阀门一般要求\nGB/T15188.1-1994阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.4-1994阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB/T74-1994管路法兰技术条件JB/T7928-1999通用阀门供货要求JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法JB/T2148-1997液压元件型号编制方法GB/T786.1-1997气动图形符号GB/T7932-1987气动系统通用技术条件GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T2346-1988液压、气动元件公称压力系列阀门产品的制造标准：标准号标准名称GB/T12232-1989通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制（半）球阀JB/T261-2007给排水用法兰和对夹连接蝶阀GB/T12239-1989通用阀门隔膜阀GB/T12240-1989通用阀门铁制旋塞阀GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-1994铁制和铜制球阀CJ/T216-2005给排水用弹性座封闸阀CJ/T267-2007给排水用直埋式闸阀JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T8937-1999对夹式止回阀JB/T2769-1992PN16.0~32.0MPa螺纹法兰JB/T2770-1992PN16.0~32.0MPa接头螺母\nJB/T2771-1992PN16.0~32.0MPa接头JB/T2772-1992PN16.0~32.0MPa盲板JB/T2773-1992PN16.0~32.0MPa双头螺柱JB/T2774-1992PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-1992PN16.0~32.0MPa螺母JB/T2776-1992PN16.0~32.0MPa透镜垫JB/T2777-1992PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫JB/T2778-1992PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记JB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件JB/T2001.70-1999水系统油压驱动装置JB/T5923-1997气动气缸技术条件JB/T7056-1993气动管接头技术条件阀类产品的试验和检验标准标准号标准名称GB/T13927-1992通用阀门压力试验JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6899-1993阀门的耐火试验JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T9092-1999阀门的检验与试验GB/T7939-1987液压软管总成试验方法GB/T14514.1-1993气动元件流量特性测定\nJB/T58350-1999气缸可靠性规范13.5.3材料选用（摘录JB/T5300－1991通用阀门材料）通用阀类零部件材料应按工程环境、使用场合和工作介质等工艺条件按下表合理选择。铸铁类阀门（PN≤1MPa）,常温：零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖、启闭机座灰铸铁HT200、HT250GB12226HT300、HT350阀杆、轴不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB4429锰黄铜HMn58-2GB4424轴套铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB1176铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2摇杆碳素铸钢WCA、WCB、WCCGB12229碳素钢20，25，35GB699弹簧弹簧钢50CrVAGB122260Si2Mn、60Si2MnA浮子不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti过滤网1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti阀座、启闭机的密封面铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB12201Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti堆焊锡黄铜丝221—聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002\nSFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003橡胶——阀杆螺母铸铝黄铜ZHAl66-6-3-2GB1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538缓蚀石棉——橡胶——浸聚四氟乙烯石棉绳——柔性石墨——手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB12227球墨铸铁类阀门（PN≤4.0MPa）,常温：零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖启闭件球墨铸铁QT400-15、QT450-10、QT500-7GB/T12227阀杆、轴不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T1220铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB/T4429锰黄铜HMn58-2GB/T4424轴套铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB/T1176铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2摇杆碳素铸钢WCA、WCB、WCCGB/T12229碳素钢20，25，35GB/T699\n气缸、活塞不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T1220膜片不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T2598弹簧弹簧钢50CrVAGB/T122260Si2Mn、60Si2MnA浮子不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti过滤网1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti阀座、启闭机的密封面铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB/T1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2不锈钢1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T1220喷焊铁基合金粉抹FFe1~5—聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003橡胶——阀杆、螺母铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB/T1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538缓蚀石棉——橡胶——浸聚四氟乙烯石棉绳——柔性石墨——\n手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB/T5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227铜合金制阀门（PN≤2.5MPa）,常温：零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖、启闭机铸锡青铜ZCuSn3Zn11Pb4GB/T1176ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10Zn2铸硅黄铜ZCuZn16Si4铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸铝黄铜ZCuZn31Al2黄铜H62GB/T4424HPb59-1铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB/T4429阀杆不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T12201Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB/T4429填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538油浸石棉绳YS250F、YS350F、YS450FJC68浸聚四氟乙烯石棉绳——油浸麻——油浸石墨石棉绳——手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB/T5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227碳钢制阀门（PN≤32.0MPa）,常温：\n零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖、阀座、启闭件、支架、法兰、摇杆、压紧螺母碳素铸钢WCA、WCB、WCCGB/T12229优质碳素钢20，25，30，35GB/T699低合金钢16MnGB/T1591阀杆不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T1220销轴碳素钢35，45GB/T699汽缸、活塞不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T1220膜片不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T2598弹簧弹簧钢50CrVA、30W4Cr2VAGB/T122260Si2Mn、60Si2MnA不锈钢丝1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T4240浮子不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti过滤网1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti阀座、启启件的密封面不锈钢TDCrla-x、TDCrlb-xGB/T9841Cr13、2Cr13GB/T12201Cr18Ni9Ti（奥132）—1Cr18Ni9Ti（奥137）—铬锰合金—铬锰合金和铬钼合金—钴铬钨合金TDCoCrl-x、TDCcCr2-x、TDCcCr3-xGB/T984粉201、粉202\n喷焊铁基合金粉末FFe-1、FFe-2、FFe-3、FFe-4、FFe-5聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003阀杆、螺母铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB/T1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2螺柱、螺栓优质碳素钢25，35GB/T699合金结构钢30CrMo、35CrMoGB/T3077螺母优质碳素钢35，45GB/T699垫片不锈钢与石棉缠绕1Cr13和XB450GB/T25981Cr18Ni9和XB450GB/T3985波形垫08GB/T708橡胶石棉板XB350、XB450GB/T3985填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538浸聚四氟乙烯石棉绳——缓蚀石棉——石墨石棉绳——柔性石墨——手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB/T5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227碳钢A5GB/T700WCCGB/T1222913.5.4阀类设备传动与控制1）驱动装置（包括电动、液压和气动系统）应适应于-15～50℃\n环境温度，相对湿度95%，户外式防护等级IP55，户内安装等级IP44，电源3P、380V、50Hz。2）执行机构应与阀类设备组成整体。3）液压装置及管路系统液压装置可采用开式循环系统，额定液压应满足阀类设备的工作需要。液压装置的油泵、油箱、油过滤器、各类控制阀、各类指示仪表和配电系统应为成套装置。整个液压装置必须具备可靠的过载保护回路，在任何工况条件下均能安全、有效和可靠运行，不会使液压装置受到破坏。所有液压元件不得泄漏，动密封处的密封件使用寿命应大于20000小时。活塞杆与活塞缸应具有足够的强度和刚度，能足以承受液压力、负载力和意外的冲击力，并保证活塞缸的密封性、运动平稳性和耐腐蚀性。所有紧固件必须采用高强度结构钢制造。油压管采用不锈钢AISI304无缝钢管，管道接头均为法兰连接管道，内壁应清洁光滑，作酸洗钝化处理。4）气压装置及管路系统气源装置可采用移动式空压机供气，额定气压应满足阀类设备的工作需要。整套装置包括储气罐、过滤器、各类控制阀、各类指示仪表和配电系统等组成。整个气压系统必须具备可靠的过载保护、自动补给和保压等回路，在任何工况条件下均能安全、有效和可靠运行，不会使气压装置受到破坏和造成功能失效。所有气压接头不得泄漏，动密封件使用的寿命应大于20000h。13.5.5管道材料要求应优先选用耐腐蚀管道材质，所选管道应保证回用水处理系统正常运行过程中不发生泄露、不易结垢、不易堵塞。钢管及管件应符合GB/T3091《低压流体焊接钢管》、GB/T8163《低压流体用无缝钢管》、GB/T21835《焊接钢管尺寸及单位长度重量》、GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB/T12459《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401《钢制对焊管件》等的最新版本的要求。衬里钢管和管件符合HG21501《衬胶钢管和管件》、HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》标准和规程的最新版本的要求。\n铸铁管应符合GB/T13295《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及附件》等的最新版本要求。不锈钢管应符合GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》、GB/T13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》及ASTM、DIN等的最新版本的要求。UPVC管道要求:符合欧洲EN1452标准，化工级管道,1.6MPa，软化温度:大于76℃，产品的可见光透光率小于0.2%，产品的残留氯乙烯单体VCM应小于1ppm，无增塑剂。第二章工作及供货范围1总述本工程采取回用水处理站装置为一完整系统，该装置按照交钥匙工程进行实施。投标方负责以上系统内的设备、材料供货、系统、安装（含工艺、电气、自控、采暖、消防等）设计、全部安装、调试、试运行、验收、对招标方操作和维护人员培训、技术服务及终身免费提供膜清洗药剂等。在调试试车时投标方应提供足够的药剂和试验仪器以确保调试顺利完成。2工作范围2.1设计范围2.1..1设计依据本规范规定了回用水处理站的设计范围。投标方提供的设计应是先进、完整和合理的。回用水处理站的设计不仅应满足直接的施工要求，满足招标方运行、检修和大修方便的需要，还应符合本规范书规定的技术条款及规定的保证值。本设计将由完善的技术和经济性作支持。资料的详细描述和内容将满足招标方的所有需要。回用水处理站的完整设计将包括系统的定义、设备和组件选型、电气及土建的布置和安装、保温、油漆、结构、基础、沟、暖通、给排水、接口及与回用水处理站外部的机械、电气和仪表的接口。2.1.2投标方设计范围回用水处理系统工艺的完善，回用水处理站范围内的工艺、总图、电气、自控、消防及火灾报警、土建、暖通、化验、给排水等专业的设计。工程设计的主要内容为系统工艺流程的完善、设备选型、部件选择、施工图设计、技术服务及回用水处理\n系统内各设备节点处的输入要求如热量和水量平衡。工程概算及初步运行成本分析。以上设计如有遗漏，投标方应根据方应根据现场生产实际来提出要求。（补完善2.1.3招标方设计范围回用水处理区域(以围墙为界)一米外的电源、电缆、管道（水、气）、支撑结构、电缆沟槽。招标方将10KV电源引进回用水处理站内的的干式变压器（具体回路数及容量由投标方确定后提供给招标方）。干式变压器及配电间均属投标方总承包范围。其中主要包括配电系统、照明系统、电缆敷设、防雷接地系统、通信系统等全部电气工作。2.1.4接口情况以下描述的接口情况为原则接口。详细的接口范围将在联络会上讨论并确定。管道系统。管道将从回用水处理区域（以围墙为界）外一米接头处焊接。（1）生活污水排水管、生产废水排水管、雨水排水管均送至回用水处理装置界区外1米。接管位置在设计联络会上确定。（2）送往脱盐水站及循环水补充水管等出户管送出界区外1米。（3）蒸汽由外管送到界区外1米。（4）生产、生活给水管送到界区外1米。招标方与投标方管道交接点只有一处，即所有管道应汇集在一起送出（入）界区，不允许随意甩出接管。电气和仪控设计、供货和施工接口详见本规范相关专业要求等。接地网的连接点是在回用水处理站以外已有的接地网上（连接由投标方提供）。2.2投标方的供货和服务范围（不只限于此）本工程必须满足回用水处理站完整范围内的工艺设计、土建和安装工程设计及施工、设备制造及供货、运输、安装、调试、培训工作。2.2.1回用水处理站内所有设备、材料选型、系统设计、设备管道总布置由投标方负责设计但需经招标方和总体院正式确认后才能进行实施。2.2.2有防暴要求的场所由投标方按相关国家规范进行设计，并需满足本工程实际要求。2.2.3投标方所采购的照明设施选用国内节能知名品牌。\n2.2.4酸碱计量间、加药间、药品间等需要强制通风换气的房间由投标方负责设计、供货、安装施工并列详细供货清单，由招标方和总体院确认后实施。2.2.5在控制室内预留3个（行政和生产用）电话的位置；每个办公室需布置网线，预留网线接口。2.2.6化验分析间布置及设备由投标方设计、供货，需提出供货清单及生产厂家名称并经招标方和总体院确认后实施。下表内容没有全部列出，不足部分由投标方补充。序号名称规格及型号单位数量生产厂家备注1实验室电导仪台12实验室PH仪台2配调试及试运行期的PH标准液3721分光光度仪DR2800台1哈希4COD测试仪台1哈希配调试及试运行期的分析药剂5BOD测试仪台1哈希配调试及试运行期的分析药剂6DO溶解氧仪台1哈希配调试及试运行期的分析药剂7电子分析天平最大称重200g，精确至0.0001g台18SDI测试仪AUTOSDI台1密里博配200张膜片9便携式浊度仪2100N,（含标准配置）台1哈希\n10TDS测试仪台111余氧测试仪台1哈希配调试及试运行期的分析药剂12铁离子分析仪台113烧杯1000ml和500ml个2（共4）14容量瓶150ml和250ml个5（共10）15试管支10试管架个216量筒个117酸碱滴定管支1018移液管各种规格（直吸和大肚）各套119移液管架个220酒精灯个121打孔器个222铁架台个423实验台根据实验室大小确定个124仪器台根据实验室大小确定个125天平台根据实验室大小确定个126实验凳个10\n根据实验室大小确定27药品柜根据实验室大小确定组228试剂柜根据实验室大小确定组229器皿柜根据实验室大小确定组230通风橱根据实验室大小确定个22.2.7厂房内采暖设计、安装施工。2.2.8主要生产操作面设置视频监控摄像头，要求生产区无死角。投标方提出的需设位置和数量：2.2.9及回用水处理站需要的蒸汽、原水由投标方提出用量及参数，总体院负责将母管送到界区外1米，位置在设计联络会上确定。3供货范围3.1一般要求3.1.1投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。3.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。3.1.3除有特别注明外，所列数量均为整个回用水处理系统所需。3.1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单，供货范围由招标方认可。3.1.5提供商业运行前的随机备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标文件中给出具体清单。3.1.6根据回用水处理系统工艺特点，部分工艺参数的描述按注明设备品牌或生产厂家的参数设计，投标人应尽量在此范围内选用，或选择更优于此品牌的设备。所有设备的选择必须经招标方确认3.1.7提供所供设备的进口清单。\n3.2供货范围列表以下为投标方应提供的主要设备和材料列表。电气部分未列出，由投标方在投标文件中补足。投标方根据其工艺特点，补充满足本招标文件的要求的设备和材料数量，本表遗漏项目，由投标方在投标文件补足。附表2-1工艺部分供货范围清单附表2-2管道材料及阀门清单附表2-3仪表供货及材料清单附表2-4DCS系统供货清单附表2-5进口仪表及执行机构供货范围清单附表2-6火灾报警系统供货范围清单附表2-7调度系统供货范围清单附表2-8干式变压器、配电柜、厂房照明等材料供货清单附表2-9分析化验设备清单附表2-10性能试验合格后确保系统正常运行所需的随机和推荐备品备件清单（工艺部分）附表2-11性能试验合格后确保系统正常运行所需的随机和推荐备品备清单（仪表和控制设备、电气部分）附表2-12专用工具清单（工艺部分）附表2-13专用工具清单（仪表和控制设备、电气设备）附表2-14附表2-15附表2-16进口设备、部件和材料清单首次大修所需备品备件清单（工艺部分）通风、空调部分供货清单附表2-17消防、给排水部分供货清单附表2-18调试期消耗品清单附表2-1：工艺部分供货范围清单序号名称规格和型号单位数量备注一回用水原水调节池　　　　1潜水搅拌机P=7.5Kw；不锈钢台8　二机械澄清池　　　　\n1机械搅拌机叶轮直径2.5mm，P=4kw，搅拌机桨外缘线速度0.3-1.0m/s,传动方式：套轴式中心传动套3　2机械刮泥机刮板外缘线速度≤2m/s，刮臂直径10.5m，P=0.75kw，传动方式：套轴式中心传动套3厂家自带刮泥机本体的小电控箱，与现场刮泥机一体。三中和池　　　　1曝气系统　套1　2鼓风机罗茨风机，Q=10m3/min台11用1备四石灰渣池　　　　1电动蝶阀（上清液排放）　台2　五石灰乳池　　　　1桨式搅拌机不锈钢，P=3.7Kw套2　六水泵房　　　　1回用水原水调节池提升泵立式排污泵，Q=625m3/h，H=14m，P=45Kw台64用2备2轴流风机Q=3500m3/h，N=0.45kW，配带活动式手动百叶窗套2　七风机房　　　　1CBR2鼓风机风量150m3/min，风压6.5mH2O，含进、出口消声器、柔性连接、出口阀、电控柜等全套附件台32用1备3电动调节阀（进气）配套台3　4轴流风机Q=3500m3/h，N=0.45kW，配带活动式手动百叶窗套2　八中间水池泵房　　　　1中间水池提升泵立式排污泵，Q=625m3/h，H=14m，P=37Kw台65用1备2悬挂单梁起重机G=5T，H=6mN=3.0kw，V=380V台1　九CBR池　　　　1生物流化填料HDPE有效比表面积：500m2/m3比重：0.96（±0.02）尺寸：直径25mm，高度10mmm³3000　2CBR池曝气装置HDPE穿孔管套4　3CBR池拦截装置材质：不锈钢，筛网规格：10×10mm，丝直径2mm，材质：SS316，支撑角钢/板/螺栓：材质SS304套8　\n4CBR池出水筛网材质：不锈钢套16　5CBR池反吹装置　套2　十气浮滤池间　　　　1反洗风机罗茨鼓风机，Q=3500m3/h，H=5.5mH2O，P=90kw台21用1备2溶气泵Q=63m3/h，H=80m，P=30kw台1210用2备3气浮滤池产水池提升泵卧式离心泵，Q=625m3/h，H=16m，P=45Kw台32用1备4轴流风机Q=3500m3/h，N=0.45kW，配带活动式手动百叶窗套8　5电动葫芦G=2T，H=6m,N=1.5kw台1　十一气浮滤池　　　　1快混搅拌机P=5.5Kw，转速118r/min，材质：不锈钢台5　2絮凝搅拌机P=0.37Kw，转速20~60r/min，材质：不锈钢台20　3刮渣机P=0.55kw，刮板材质：304不锈钢+改性氯丁胶板台10　十二浮渣池　　　　1潜水搅拌机不锈钢，P=2.5kw台2　2排渣泵潜污泵，Q=15m3/h，H=20m，P=2.2Kw台42用2备十三反洗水池　　　　1提升泵潜污泵，Q=220m3/h，H=17m，P=15kw台32用1备十四气浮滤池产水池　　　　1反洗水泵潜污泵，Q=1080m3/h，H=14m，P=75kw台32用1备十五石灰加药间　　　　1石灰投加装置P=15kw套2　2搅拌机不锈钢，P=2.2kw套4　3加药泵Q=6.5m3/h，H=15.0mH2O，P=0.75kw台32用1备4电动葫芦G=2T，H=6m,N=1.5kw台1　5轴流风机Q=3500m3/h，N=0.45kW，配带活动式手动百叶窗套4　\n十六浸没式UF（GE）　　　　1超滤供水泵Q=375m3/h，H=25m，P=45kW台54用1备2换热器375m3/h，温升15-20℃台54用1备3自清洗过滤器台6　4浸没式超滤膜列　列6　5每列超滤膜箱　个4　6超滤膜箱ZW500D个24　7每个膜箱膜元件数量　片60　8超滤膜元件片1440　9超滤膜池2.74×9.04×3.25m台6　10配水渠　个1　11反洗水池15m3台1　12CIP清洗水池75m3台1　13真空系统56deliv.M3/h台6　14CIP电加热器250KW台1　15CIP循环电加热器35KW台1　16UF透过液泵Q=310~378m3/h,H=15m，P=30Kw，离心泵台6　17UF反洗泵Q=395~523m3/h，H=15m，P=37.5Kw，离心泵台2　18化学清洗泵Q=506m3/h，H=5m，P=11kW台2　19膜池鼓风机Q=4122Nm3/h，H=35kpa，P=59kW台2　20膜药池清洗循环泵Q=57m3/h，H=5m，P=3kW台2　21超滤反洗水输送泵Q=210m3/h，H=15m，P=15Kw，潜水离心泵台2　22NaClO加药泵气动隔膜泵台2　23Citriacid加药泵气动隔膜泵台2　24NaClO加药泵气动隔膜泵台2　25Citriacid加药泵气动隔膜泵台2　26HCl加药泵气动隔膜泵台2　27NaOH加药泵气动隔膜泵台21用1备28NaOH加药箱2m3，PE台1　29NaClO加药箱2m3，PE台1　30Citriacid加药箱1m3，材质PE，带搅拌，0.75kw台1　31盐酸储罐15m3玻璃钢台1　32NaClO储罐5m3钢衬塑台1　33酸卸料泵Q=20m3/h，H=25m台21用1备34NaClo卸料泵Q=20m3/h，H=25m台21用1备35自动阀门配套批1十七反渗透　　　　1反渗透增压泵Q=250m3/h,H=30m，N=45kW;材质SS316台6（5用1备）变频，建议采用母管制2反渗透保安过滤器Q=138m3/h，Φ550，精度:5um,材质:SS316台10　3大流量折叠滤芯，材质PP支　\n反渗透保安过滤器滤芯4反渗透高压泵Q=138m3/h,H=120m,N=90KW，材质：SS316台10　5反渗透装置产水Q=138m3/h，管道:316SS，滑架:碳钢烤漆，回收率:70%脱盐率:98套105.1防爆膜DN200，0.2MPa，材质：有机玻璃片10　5.2压力容器支　5.3反渗透滑架碳钢烤漆套10　6反渗透冲洗水泵材质304台21用1备7反渗透清洗溶液箱钢衬胶，磁翻板液位计台1　8电加热器N=64KW台1　9反渗透清洗水泵Q=180m3/h,H=30m,N=30KW，材质SS316L台2（1用1备）变频10反渗透清洗保安过滤器Q=180m3/h，Φ550，精度:5um,材质:钢衬胶台1　11保安过滤器滤芯大流量折叠滤芯，材质PP支1　12循环水补水泵Q=700m3/hH=40m,N=132KW台4（3用1备）13脱盐水补水泵Q=700m3/hH=40m,N=132KW台4（3用1备）13阻垢剂加药装置（每套设备还包括如下附属设备：）　套1计量泵冷备13.1阻垢剂溶液箱2m3，材质PE，带搅拌，N=0.75Kw台213.2阻垢剂计量泵隔膜泵:Q=3L/hH=0.7MPaN=0.22KW台1014还原剂加药装置（每套设备还包括如下附属设备：）　套1计量泵冷备14.1还原剂溶液箱2m3，材质PE，带搅拌，N=0.75Kw台214.2还原剂计量泵台1015非氧化性杀菌剂加药装置（每套设备还包括如下附属设备：）　套1计量泵冷备15.1非氧化杀菌剂溶液箱2m3，材质PE台115.2非氧化杀菌剂计量泵台1016RO盐酸加药装置（每套设备还包括如下附属设备：）　套1计量泵冷备，变频16.1盐酸溶液箱2m3，材质PE台216.2盐酸计量泵隔膜泵:Q=15L/hH=0.7MPa，N=0.55KW台217浓盐水箱根据业主要求决定是否配置18酸雾吸收器DN800，UPVC台1　19反渗透进水管道混合器DN700，钢衬塑台1　20仪用空气储罐16MnR台1　21反渗透自动阀门　　批1　　\n说明：投标方按系统详细填写供货范围内的设备、部件、材料清单，并按本文要求的名单范围，列出三家厂商分别列表，报价表中应包括分系统价格及分系统中主要设备、材料价格。附表2-2：管道材料及阀门清单（投标方填写，最终的管道材料及阀门清单以总体院确认的系统图为准）按上述单元分别填写序号名称规范及型号阀门材质数量安装位置生产厂家备注一回用水处理系统二三四五六七八\n附表2-3：仪表供货清单（由投标方按照3.14要求详细填写，除了特别标注定型产品，一般要求提供不少于3家的产品，但不限于此）序号名称规格和型号单位数量备注　　　　　附表2-4电气设备及DCS系统供货清单回用水深度处理工程电气清单序号名称型号或规格单位数量备注12说明：1.要求投标方按照所要求的四家DCS厂商分别列表。2.本表中没有列出的投标方提供设备项目请按照系统分类加入表格中“其它设备”项，并分项列出。投标方所列供货范围和数量应以满足规范书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。3.投标方所供设备型号填写应详细，对备注中的特殊要求应按实际填写或分项列出。4.对于操作站、控制盘、控制柜等在“型式规范”说明中还应包括外型尺寸（宽×高×深mm）。5.DCS的详细配置供货以实际满足工艺系统正常运行的需要为准。附表2-5进口仪表及执行机构供货范围清单\n回用水工程自控设备清单DCS系统配置序号信号类型I/O点数15%备用率实配点数实备用率1234序号名称性能部件型号数量单位系统配置1、控制站硬件　　　　1232、操作站硬件　　　　序号名称性能部件型号数量单位序号名称性能部件型号数量单位3、网络部件　　序号名称性能部件型号数量单位124、操作站软件　　序号名称性能部件型号\n5、外配部件　　　　　序号名称性能部件型号数量单位说明：1要求投标方按照所要求的厂商列表2投标方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，投标方所列供货范围和数量应以满足规书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。附表2-6调度系统供货范围清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注附表2-7火灾报警系统供货范围清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注说明：1要求投标方按照所要求的厂商列表2投标方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，投标方所列供货范围和数量应以满足规书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。附表2-8干式变压器、配电柜、厂房照明等材料供货清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注\n说明：1．要求投标方按照所要求的厂商列表2．投标方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，投标方所列供货范围和数量应以满足规书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充，补充设备及材料只能在本表格后添加，不允许直接插入本表格已有栏目中。附表2-9分析化验设备清单序号名称规格型号制造厂及产地控制方式1…2说明：1．要求投标方按照所推荐的厂商列表2．投标方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，投标方所列供货范围和数量应以满足规书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。附表2-10性能试验合格后确保系统正常运行所需的随机和推荐备品备件清单（工艺部分）序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注随机备品备件推荐备品备件说明：投标方应在投标文件中分别详细列出性能试验合格（PAC）后确保整个脱盐水处理系统正常运行所需的随机和推荐备品备件清单。并说明安装、检修、检验、调试的用途。附表2-11性能试验合格后确保系统正常运行所需的随机和推荐备品备清单（仪表和控制设备、电气部分）仪控设备随机备品备件清单（但不限于此）序号名称规格型号单位数量制造厂及产地\n说明：1.投标方应在投标文件中分别详细列出性能试验合格（PAC）后确保整个脱盐水控制系统、分析仪表、其他仪表正常运行所需的随机备件和推荐备品备件清单。并说明安装、检修、检验、调试的用途。2.投标方应按照系统供货清单逐项填写上表。表中未列出的设备在“其它设备”部分分项列出。附表2-12专用工具清单（工艺部分）序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注说明：投标方应在投标文件中分别详细列出专用工具清单，并说明用途。附表2-13专用工具清单（仪表和控制设备、电气设备）序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注说明：1.投标方应在投标文件中分别详细列出性能试验合格（PAC）后确保整个脱盐水控制系统、分析仪表、其他仪表正常运行所需的随机备件和推荐备品备件清单，并说明安装、检修、检验、调试的用途。2.投标方应按照系统供货清单逐项填写上表。表中未列出的设备在“其它设备”部分分项列出。附表2-14进口设备、部件和材料清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注说明：投标方应在投标文件中详细列出进口设备、部件和材料清单（包括仪表和控制）。附表2-15首次大修所需备品备件清单（工艺部分）序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注\n说明：1.投标方应在投标文件中分别详细列出首次大修所需备品备件清单，并说明用途。附表2-16通风、空调部分供货清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注附表2-17消防、给排水部分供货清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注附表2-18调试期消耗药品（包括酸碱）清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注说明：1．要求投标方按照系统单体调试、分系统调试、整体启动调试、性能测试等填写。2．投标方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，否则应无条件进行补充。附表2-19进口仪表及执行机构供货范围清单序号名称规格型号单位数量制造厂及产地备注说明：1．要求投标方按照所要求的厂商列表2．投标方应提供为实现本规范书功能要求而必须的所有供货项目，投标方所列供货范围和数量应以满足规书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。\n注：1）上表为基本的设备清单，为投标方必须提供的，但不仅限于此。2）在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备清单中并未列入而确实是投标方供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由投标方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。仪表备品备件：DCS等仪表设备按10％考虑备品备件，不足一件的按一件考虑。3.3消防灭火设施列表依据GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》有关规定：中水站建筑物消防耐火等级为三级火灾危险性属于戊类，按防火分区间距计算最大建筑物体积不超过5000m3，因此不设室内水消防系统。按GB50140-2005《建筑灭火器设置设计规范》配备灭火器。设计要经当地消防部门审查通过。4工程总进度及设备交货进度4.1工程总进度投标时由投标方根据上述要求提出回用水处理工程总进度安排，包括设计、设备交货、施工安装、调试、试运等。表格由投标方自己设计。4.2设备交货进度设备交货进度应满足工程安装进度要求，交货时间为：合同生效日起至每批货物到达交货地点的时间间隔。以下设备交货进度由投标方填写。4.2.1　交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量重量交货时间4.2.2　备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量重量交货时间4.2.3　专用工具交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量重量交货时间4.2.4　进口件交货进度表\n序号设备/部件名称、型号发运地点数量重量交货时间第三章技术文件及图纸交付计划1一般要求1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在合同签订后1个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。1.5投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.6投标方提供技术图纸资料的同时应提供电子文本(图纸AUTOCAD_R14、文档为Word格式)二套。2技术资料内容2.1投标方应提交响应标书的所有技术资料。2.2投标方将提供的资料本标书中列出了投标方应填写的数据表,投标方应正确填写。投标方应提交以下清单和标书规范中规定的所有投标资料。2.2.1工艺描述投标方应对工艺系统和设备进行详细的描述，应提供相应的图纸、文件等技术资料。工艺描述还应包括回用水处理系统的运行说明文件：·正常运行。·启动和停机步骤、各种停运后的启动。·事故情况停机。\n·设备保护手册。·负荷波动。·工艺运行监视和控制。·检修和年度大修。2.2.2投标方的设计数据投标方应提供其供货范围内的所有设备的设计性能、设计数据，并全部填写在相应数据表。2.2.3仪表清单投标方应提交所有仪表状态和数量资料。2.2.4电机投标方应提交关于电动机资料和数据，并提供同事故电源相接的设备电动机清单，包括运行状况、容量及台数。2.2.5保证值投标方应提交所有要求的保证值，并填入数据表。保证值应不低于规范书中的规定值。2.2.6其它资料和图纸投标方应提交评标需要的所有资料和图纸。要求图纸表达清楚，尺寸完整。以上提到的所有数据表格应完整地填写，并作为投标资料附件。投标书中至少应包括以下资料和图纸：2.2.6.1总的项目资料·时间进度表·与机械、电气、仪控、和控制的安装期相对应的技术监督的总人月图表。·在建设、试运、运行、确保试验、保证期内的人员培训计划。·设计、试验、建设、试运等的标准和规范表。·详细的资料提交进度，由招标方同意。·有相关业绩的分包商表。·评估性能试验结果的修正曲线。用以当性能试验条件偏离设计条件时对试验结果的修正。2.2.6.2总的技术资料\n·所有附图、资料清单。·整个装置设备的流程图。·修正曲线或修正参数。·总布置图。·起重装置的初步清单。·所有供货设备的图纸、规范。·所有报价设备的布置和断面图、规范。2.2.6.3特殊技术资料·机械：——主要机械设备的布置图及结构图——所有风机和泵的特性——系统的断面图——全套机械装置的技术描述·电气：——全套电气系统设计图——主接线图——高、低压电气系统配置接线图——电动机清单——全套电气装置的技术描述——设备技术资料——电气设备的布置图——全套电气系统设备及材料清册·仪表和控制：——设备制造商清单——仪控设备分类表——控制室和电器室内桌、柜、架和盘的布置图——控制室内部设备初步设计布置图——仪表清单——所有闭环控制系统的方框图和描述\n——仪控建筑图·布置图、平断面图：——建筑物中主要组件的布置——建筑物尺寸——建筑物的布置2.3提供资料内容和进度2.3.1一般要求2.3.1.1所列出的所有资料应以“临时”和“最终”状态提交投标方应根据计划和工程的进展更新所有资料并根据总的合同条件提交所有最终资料。2.3.1.2所有资料向招标方提交12份，所有资料应有“临时”或“最终”印章。资料和图纸的修改必须做明确的标记。2.3.1.3在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，投标方不应进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不能作为调价的依据。2.3.2提供资料内容和进度投标方应提供：·设计、制造、交货、安装和试运的总的时间进度表。应分解到主要组件、开始日期、准备工作，包括管线连接以及电气和控制安装的准备日期。·设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。·详细的安装进度。·详细的试运进度。·有效图纸清单。·进展报告，包括设计、制造、交货、建设等状态的描述。·装置组件质量保证措施的资料和计划。·装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。·设备和部件的工厂试验结果报告。·建设和安装期间实施的试验资料。·安装和性能试验后试验结果报告和资料。2.3.3机械设备\n·整套装置的流程图，包括完整的物料平衡，所有介质的运行/设计参数。·能量和电耗图。·所有PID图。·主要组件和辅属设备的描述，包括同其它设备的互相作用。·启停图表和文字描述。·检修计划表。·在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。·性能曲线。·风机特性。·要求的辅助能源和消耗品的确切数据资料。·回用水处理系统的阻力计算·热力计算和其它设计计算。·管道清单。·阀门清单。·设备项目清单。·起重设备清单。·辅助设备清单。·装置布置——建筑物内、外整套设备的总布置图。——楼梯、平台、通道、栏杆、起吊设施的详细布置图。——布置图，表明建筑物内外所有主要组件、辅助装置、平台的布置等(比例1∶100或更大)。——主要设备的纵向和断面视图。——工艺设备和辅助设施的装配图。——管道、管线规划和管桥架的布置图。——与回用水处理外接口图。——电缆桥架图纸及电缆敷设走向图、平断面图。2.3.4土建·总图布置图纸。\n·所有建筑图纸。·土建结构图纸。·采暖、空调和通风图纸。·开挖图。·钢结构图。·消防系统布置图。2.3.5电气设备·有电气设备的所有房间和区域的布置图，指正负荷、需要的开孔、框架等。·所有电机的布置图。·整个电气系统短路电流和负荷电流计算。·完整的单线图。·各种电压等级的单线图。·额定电动机容量选择。·回用水处理系统10kV负荷统计。·回用水处理系统低压厂用工作变压器容量选择。·电缆截面选择。·功能规划和联锁。·保护设备继电器组的单线图。·电动机清单。·电缆清单。·电缆敷设图纸，提出电缆支架/电缆桥架。·变压器的布置图和组装图，包括确切尺寸。·原理、电线和端子图，包括每一馈线柜柜子等的设备清单。·供电和照明设施的安装图，包括计算。·接地网图，包括计算。·防雷保护系统图。2.3.6仪表和控制设备·控制原理图和设计计算说明·报警清单。\n·分包商/制造商清单。·电缆敷设规划—计划图和平断面图。·包含本合同供货设备的仪控房间和区域的布置图。·工作使用的仪表和控制设备的标准型式和制造商的规范。·控制室布置。·电器室的布置，表明柜和架的空间分配。·控制桌、柜内显示屏的键盘和控制的布置。·柜中模块布置。·控制阀的计算。·测孔大小计算。·控制阀、控制挡板及其执行器、孔、喷咀、文丘里喷咀的工程图。·电线清单、操作盘清单、编组计划和编组清单、设备清单部件清单。·设备和系统描述，设备数据表，分类、规范表，应用手册和其它产品的介绍。·安装图，如变送器架；接线盒；分析仪架。·仪器数据表。·记录仪/选择器开关清单。·仪表清单。·测试清单。·信号交换清单。·执行器清单。·报警清单，包括运行设定。·事故打印报表。·开环控制功能图。·所有机械设备和装置清单，带有设定和额定值，设备清单。·传感器、换流器、仪表及所有其它设备的尺寸图，组装图，组装导则。·闭环控制的框图和详细描述。·仪表连接图。·控制柜内部线路图。\n·特殊工具和维护设备清单。·主要系统清单及描述。·试验资料。2.3.7其它资料·制造商和分包商清单。·接受测试计划。·检查和接受记录和报告，评估，包括接受测试的报告。·人员培训计划的详细描述。·特殊运行和维护说明。·修改的图纸和资料。·备件清单。·验收规范、标准、验收规程。·性能试验的记录和报告。·临时接收初始运行的记录和报告。·在保证期测试的记录和报告。·运行手册及说明。·培训用资料。2.4运行和维护说明2.4.1投标方应提供和提交每一特定设备的运行和维护说明，以及整个回用水处理系统的运行说明。2.4.2说明手册的内容应完整而有针对性，设备名称应与工程相统一，为阐明运行原理，说明中应包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似图。2.4.3运行说明应准确，易于理解，并应包含每一单个运行指令的次序。它应能使没有回用水处理系统运行经验的人员能较快熟悉回用水处理系统运行。2.4.4维护手册应对回用水处理系统所有组件和辅件的组装和拆卸进行完整的和精确的描述、故障判断分析及消除方式。要求提供精度表，表明间隙、误差、温度、配件等。2.4.5\n常规和预测性维护：应指出正常的定期检查、检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。2.4.6除以上提到的手册和说明之外，供货商应提交一单独的综合性运行手册，给出系统必须的功能性资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。2.4.7备件清单：包括将来更换备件的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。2.5调试后资料2.5.1投标方应提供竣工图，在设计、建设、安装、试运和保证期期间在机械、电气和仪控及土建方面的改动在竣工图中反映。2.5.2投标方应提供设备在现场安装和调试的完整记录，表明误差、调整、校正等。如果需要，修正备件清单，在最后阶段提交。2.6联系单2.6.1所有与合同相关的技术联系单应以中文书写提交招标方。2.6.2所有联系单应以招标方同意的方式进行编号。2.6.3另外，所有由招标方投标方主持的会议和讨论应以中文书写进行报告。2.6.4在建设和试运期间，投标方应派驻现场代表。2.7招标图纸2.7.1规范书中的工艺流程图仅供参考，并不限制投标方提供一完整和功能装置所需所有机械系统、材料和服务。2.7.2招标方有权对任何资料和图纸进行评议。2.8投标方提供的资料份数投标方应提供给招标方的图纸、资料的分配规定见下表：资料单位招标方设计院共计最终图纸套10212最终资料不包括图纸套10212竣工图套10212供参考的图纸套10212所有其它供审批的图纸和资料套10212\n运行和维护手册套102122.9资料交接程序为了更好、更快捷的合作，投标方应将图纸、资料送交到指定地址。3技术资料交付进度3.1资料交付具体进度可在合同谈判时进一步讨论。3.2根据设计阶段分工，每一设计阶段至少应包括下表中所列的“基本设计图纸清单”内容（包括但不限于此）。基本设计图纸清单：技术资料交付进度由投标方填写，招标方确认。内容合同生效后（月）机械设备综述：系统原理和功能；主设备特性和功能；正常运行；启动状态；负荷变动的调整和稳定；检查和检修；风道（空气）和管道；全部物料平衡；主要技术和经济指标。系统选择和系统计算。厂房内外设备布置（平面和截面）。管道布置（平面和截面）、平台布置、步道、吊车。主设备的平面和截面图。设备的基础载荷。电气设备电气主接线图。10kV侧一次接线图（第一版）。0.4kV一次接线图（第一版）。0.4kV配电间布置。照明系统图（第一版）。电气间及其区域布置。仪控回用水处理系统控制室和电子间的平面图和布置图。闭环控制系统的原理框图。\n顺序控制的逻辑框图（概念）。联锁和保护框图（概念）。DCS硬件配制图（概念）。现场设备清单（第一版）-控制阀门清单；-开关执行器数量；-现场控制盘和就地阀门控制箱。材料清单-测量点清单（根据P&I图的状态）。初步设计描述的控制状态和控制级别-控制级别描述；-主控制回路描述；仪控设备的接地概念。土建土建描述（建筑、结构和总平面图）。回用水处理区域的总平面图（结构、建筑、设备、道路）。回用水处理区域管道和电缆沟布置（初步）。回用水处理区域风道、管道支架的布置图和基础图。所有建筑的平面图、截面图、剖面图。总结构图、所有结构的支柱图和基础图。设备的基础图。以上结构的计算。暖通说明：主设备的散热；通风量和工况、各建筑的通风计算和设备选型；空调系统设计等。暖通计算、设备清单。各建筑的暖通（空调）布置图。除尘设备的布置图。\n生活和生产用水，以及生活污水说明机械设备施工图设计总说明。详细的工艺流程图包括完整的物料平衡。室内和室外设备的总布置图。所有介质的PI图。所有设备的安装图。平台、步道、轨道和吊车的总安装图。管道和风道的计算（如热膨胀、应力、阻力等）。风道安装图，包括附件和支吊件。所有管道安装图，包括支吊件。设备和材料总清单。油漆和保温。电缆沟布置。电气设备电气单线图。10kV侧接线图。0.4kV接线图。0.4kV配电装置布置图。回用水处理系统设备避雷及接地。回用水处理总电缆路径。回用水处理消防。电缆清单（初步）。材料和设备清单（初步）。回用水处理二次接线图（初步）。回用水处理马达二次接线图（初步）。回用水处理总二次接线图。\n系统短路电流和负荷电流计算。通信系统布置图仪控控制接线图和工艺仪表图。回用水处理系统控制。（投标方分子系统填写）回用水处理系统控制。（投标方分子系统填写）混凝澄清系统控制。（投标方分子系统填写）机械过滤系统控制。（投标方分子系统填写）DCS硬件清单（初步）。DCS软件清单，包括I/O、开闭环控制、联锁和保护（初步）。现场设备清单（初步）。安装设备清单（初步）。电缆敷设（初步）。现场设备安装和布置（初步）。仪表接地。联锁和保护逻辑图。系统设计总说明回用水处理系统图（PID）加药系统图（PID）设备布置图设备材料清单设备、水泵外型图加药装置设备管道布置图加药装置设备管道布置图\n4投标技术文件（4份）4.1投标文件包含回用水处理系统图、回用水处理站设备总布置两种方案图（平剖）、电气设计说明（附用电功率表）、DCS控制及测点说明、采暖通风设计说明、电信设计说明、设备及材料清单等。4.2投标文件中应提供系统设计计算书及系统的详细说明。4.3投标文件包含由工程施工放线到工程竣工全过程的主要内容如下（但不仅限于此）：1)施工方案2)施工计划3)组织机构及人员配备4)机具、仪器配备5)临建设施6)材料供应7)质量保证体系8)安全保障体系4.3.1工程总进度投标方应根据工程的建设周期与投运时间在投标文件中详细列出整个脱盐水工程总体进度。投标方应随其投标方案提供整个脱盐水工程进度表。工作的时间以月为单位，投标方应在投标文件中提出详细的设备材料交货进度。合同进度得到批准后，应提交合同所要实施的全部工作的详细计划，设计计划最迟在合同签定后的第一次联络会上提出。这些计划，包括设计、采购、制造、试验、发运和施工建设安装都要依据合同进度作为有可能修改的目标计划使用。每周提交给招标方详细计划、进度报表。如果在工程进展期间有必要修改进度表，投标方应书面通知招标方并提交修改过的进度表供批准。4.3.2设备交付进度投标方应根据工程总进度进行施工组织设计，根据施工组织设计编制设计、供货和安装进度。投标方应在投标文件中给出所供设备名称、数量及交货时间表。\n第四章、项目组织与管理1项目管理组织机构和人员配置1.1项目管理组织机构投标方应在项目场地设置项目经理部(以下简称“项目经理部”)以对其履行合同项目服务的行为进行管理。项目经理部是投标方履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前应为常设机构。项目经理部应为投标方履行其在合同项目服务的唯一机构，其所有行为均视为投标方本身的行为。项目经理部应包括下列人员：(1)项目经理：投标方应任命一名具有同类工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的合格人员作为项目经理(以下简称“项目经理”)，并任命若干名项目副经理。项目经理代表投标方履行合同，为投标方履行合同项目服务的唯一授权代表。项目经理一般应常驻项目场地，如果项目经理需要离开项目场地，则应授权一名项目副经理履行项目经理的职责并通知招标方。投标方任命的项目经理应经招标方同意，如果招标方有充分理由认为投标方项目经理不合格或不能正常履行其职责，则可以要求投标方撤换其项目经理，投标方应在规定期限内更换项目经理。(2)项目施工总工程师：投标方应任命一名具有同类工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的具有中、高级职称的技术人员作为项目总工程师。(3)项目设计总工程师：投标方应任命一名具有同类工程设计经验、并熟悉工程建设管理的具有中、高级职称的设计人员作为项目设总。(4)项目调试总工程师：投标方应任命一名具有同类工程调试经验、并熟悉工程调试管理的具有中、高级职称的技术人员作为项目调总。1.2项目经理的资质、业绩提供简历表1.3项目设计总工程师的资质、业绩提供简历表1.4项目调试总工程师的资质、业绩\n提供简历表1.5项目主要管理人员的配置1.5.1投标方的现场组织机构人员的配置,要根据工程特点,施工规模、建设工期、管理目标以及合理的管理跨度进行配置，应在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，组成精干高效的管理工作班子。1.5.2投标方现场组织机构管理人员的配置要有合理的专业机构,各专业人员应配套,并要有合理的技术职务、职称机构。1.5.3投标方现场组织机构的管理人员应具有其所承担管理任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质。2施工分投标商的选择2.1施工分投标商的资质投标方可以选择合格的分投标商分包其在合同项目下的部分工程的建设或服务，投标方在选择分投标商时应对分投标商的资质、信誉、报价及质量进行综合考虑。投标方选择分投标商的过程应符合国家及行业的有关规定。招标方有权参加选择该类主要分投标商过程中技术方面的选择确认过程，并可提出建议和意见，投标方应充分考虑招标方的建议和意见。投标方在工程关键部分分包商的分包合同签署后应及时将该类分包合同(副本)提交给招标方备案。投标方应保证任何分投标商均不将其分包项下的工程进行转包或再分包。建筑施工分投标商应具备建筑二级（含二级）以上资质，安装施工分投标商应具备安装二级（含二级）以上资质。具有丰富的施工经验，并具有足够的专业人员、机械设备和加工能力投入本工程，保证有效地履行合同。在安全、质量方面业绩优良。2.2.分投标商的保证投标方应在所有分包合同中体现合同的原则和要求，并应自所有主要分投标商处获得所需的保证和担保(包括合格证、质量保证和履约保函等)。该类保证和担保未经招标方事先书面同意不得加以修订、修改或以其他方式予以撤销。在任何情况下，工程关键部分分投标商的保证和担保的有效期均不少于相应设备完工后的一年。\n投标人应尽其最大努力为招标方的利益而自除主要分投标商外的其他分包商处获得在商业上所能获得的最佳保证和担保。2.3.分投标商的行为投标方应对任何分包商、其代理人或雇员的行为、违约和/或疏忽承担全部责任，如同此类行为、违约和/或疏忽是由投标方自己做出的一样。3施工所用的标准及规范3.1.国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件，投标方的企业标准。3.2.行业标准、规范及其他技术文件。3.3．产品生产厂家的产品说明书及其他技术文件。3.4．可采用以下标准，但不限于此：德国：VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（导则）、VDMA美国：ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、CMAA、AWS、NEC、NESC、AISC、ICEA、EPRI、EPA、AWWA英国：BS、BSI日本：JIS中国：GB、DL4施工综合进度4.1.工程里程碑进度（要求投标方提供以下关键点的开工和完成时间）合同生效合同设备订货开始主要施工分投标商选定（具体内容由投标方根据实际情况填写竣工移交4.2制定工程进度计划（根据实际修改）用P3软件编制的工程进度计划（加载设备到货计划和图纸交付计划）。4.3图纸交付进度要求提供图纸总目录和图纸交付进度4.4主要设备交付进度\n4.5综合劳动力和主要工种劳动力安排计划4.6主要施工机械设备配置及进场计划4.7工程进度计划的实施和控制施工准备计划设计进度保证措施设备进度保证措施施工进度保证措施调试进度保证措施5施工总平面布置5.1施工区域划分和施工用地面积指标5.2交通运输组织5.3施工管线平面布置5.4施工机械平面布置5.5施工总平面管理6施工临时设施及场地6.1土建工程生产性施工临时建筑及施工场地6.2安装工程生产性施工临时建筑及施工场地6.3生活性施工临时建筑6.4施工临时建筑总面积7施工力能供应7.1供水：招标方负责接至厂内，使用费由投标方负责。7.2供电：招标方负责接至厂内，使用费费由投标方负责。7.3进厂道路和围墙由招标方负责施工。8主要施工方案及特殊施工措施8.1施工原则性方案\n主要指整个工程施工的思路、想法、主吊车的选用等叙述8.2投标人应编制土建工程主要施工方案目录有（具体内容由投标方根据实际情况填写）8.3投标人应编制安装工程主要施工方案目录有（具体内容由投标方根据实际情况填写）8.4投标人应编制特殊施工措施目录有建筑、安装工程交叉施工作业安排冬雨季施工措施防腐工程施工措施试运措施消防施工方案(6)（具体内容由投标方根据实际情况填写）9设备、物质的管理9.1设备、材料的装卸与搬运9.2设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理主要设备现场开箱前，投标方应通知招标方方到场与投标方共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻投标方应负的全部责任。运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。设备交付安装时应具备下列技术文件：a）制造厂图纸（总图、结构图、装配图）。b）设备交货清单及装箱清单。c）随机供应的图纸和技术文件的清单。d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）。e）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。9.3设备、材料的保管保养\n设备到达现场后，应按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。9.4设备的发放使用9.5工程材料的供应与管理9.6工程竣工后备品、备件及专用工具的移交10项目质量管理10.1投标人质量管理手册10.2质量管理体系可操作性程序文件清单投标人应结合工程实际情况，提供符合ISO9001：2000质量管理体系要求的质量计划或质保大纲。投标人应结合工程实际情况，提供达标创优的策划、措施。10.3投标人应达到的项目质量目标10.3.1设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5%10.3.2设备质量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率≯3%10.3.3施工质量目标土建工程：单位工程合格率100％分项工程合格率100％分项工程优良率≥90％钢筋焊接一检合格率≥95％砼强度合格率100％砼生产水平优良级安装工程：分项工程合格率100％分项工程优良率≥95％分部工程合格率100％分部工程优良率≥95％单位工程合格率100％\n单位工程优良率≥95％受检焊接接头一检合格率≥98％10.3.4调试质量目标保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％试运项目验收优良率≥90％整体试运一次成功10.4项目质量管理网络10.5工程项目检验、试验的计划(1)项目质量控制计划(2)工程质量验收和评定项目划分表10.6工程项目检验、试验的实施10.7项目质量控制设计质量控制措施(如果有技术支持方还需单独提供该项目的质保措施;如果是合作投标,还需提供合作外方的质保措施和承诺)采购质量控制措施施工质量控制措施调试质量控制措施11职业健康安全管理和环境管理11.1目标由投标方提出并征求招标方的同意。投标方应贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据地方承包工程的有关安全环保管理规定、国家有关安全环保文件和国家有关法律法规的规定，努力创建安全文明施工样板工程；11.2可操作性程序文件清单投标方应结合工程实际情况，提供符合ISO14001：1996环境管理体系要求的环境管理体系文件。\n投标方应结合工程实际情况，提供符合GB/T28001：2001职业健康安全管理体系或（OSHMS）职业安全健康管理体系审核标准要求的安全健康管理体系文件。11.3项目职业安全、健康重大危险因素清单和重大环境因素清单。11.4项目健康安全管理措施和环境管理措施。11.5项目职业健康安全管理和环境管理网络。12文明施工12.1文明施工的总目标由投标方提出并征求业主的同意。12.2文明施工管理组织机构12.3文明施工的规划措施12.4文明施工的实施13项目施工技术管理13.1施工技术责任制度各级技术负责人的职责13.2施工组织设计的编制规定投标方应严格按照经审定的《施工组织设计大纲》中有关施工组织设计范围和深度要求编制针对工程特点的施工组织设计及按原协调司规定制定的消除质量通病的措施，提交包括临时设施和施工道路的施工总布置图及其他必需的图表、文字说明书等资料。13.3施工技术措施、方案编制、报批和管理规定13.4设计变更管理规定13.5金属技术监督管理规定13.6特殊施工过程（焊接和防腐）管理规定13.7工程竣工资料移交管理规定14与业主有关的主要工作14.1业主确认的主要工作a．工程设计图\nb．重要设备制造商和关键零部件制造商的选择c．（建筑、安装）施工分包方的选择d．工程综合进度网络计划e．工程款支付计划f．施工组织设计和重要施工方案、调试大纲和主要调试方案g．工程竣工签证h．项目管理计划14.2业主参加的主要工作：a．对工程重要设备制造商的调研b．工程重要设备采购的招标（技术部分）c．工程施工分包的招标（技术部分）d．工程设计联络会e．工程协调例会，工程技术专题会f．单位工程的质量检验及评定j．调试措施的讨论h.工程的调整试运质量检验及评定i.工程竣工检验及评定14.3业主采购的设备14.4对业主有关人员的培训交底工作培训内容投标方负责提出培训内容和培训计划，由业主确认。除非双方同意，否则不能随意更改培训计划。投标方要选派有经验和有能力的指导人员对业主方技术人员进行培训。培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观和运行实习、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，投标商将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。投标人要对被培训人员在培训期间的表现做出评价。技术人员的培训内容包括：\n高级技术管理人员：工艺设备运行维护运行操作人员工艺（基础理论的介绍）提供污水厂装置的实践与理论的实习训练，包括介绍手操运行。维修人员工艺（基础理论的介绍）提供的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。15项目沟通管理15.1项目的工作协调程序和联络15.2与业主的沟通15.3与监理的沟通15.4与项目相关方的沟通15.5工程协调会15.6会议纪要16计算机管理信息系统的应用(1)P3系统投标方应将其在以往承建的工程中对P3软件的使用情况，包括管理范围、管理深度、使用经历、效果等予以详细介绍。另外应提供参与工程建设的P3软件的使用计划和用P3软件编制的工程进度计划（加载设备到货计划和图纸交付计划），包括：P3软件的管理范围、管理深度、管理办法。(2)MIS系统投标人应将其在以往承建的工程中MIS系统的建立和使用情况，包括管理范围、管理深度、使用经历、效果等予以详细介绍。另外应提供参与工程建设对MIS系统的建立和使用计划,以及如何通过MIS系统与招标人协调配合，加强对工程的管理。\n17项目风险管理17.1风险识别17.2风险分析和评价主要描述风险可能的影响程度主要有⑴确定风险事件发生的概率和可能性⑵确定风险事件的发生对项目目标影响的严重程度⑶将工程项目所有的风险视为一个整体,评价它们对项目的影响程度⑷评价项目总周期内项目人员对风险实际发生的预测能力和风险发生后的处理能力17.3风险回避与损失控制预案制定安全计划制定风险控制措施制定应急计划第五章、施工与安装1工作范围及安装内容本安装规范为投标方所承担的污水处理装置建设、安装工作的范围、内容及要求。投标方承担污水处理装置的土建工程施工、机械、水工、电气和设备等的所有安装工作。至少包括以下内容：·全部土建工程施工；·机械设备及电气设备的安装；·水、气、汽等管道及附件的安装；·消防设施、设备及系统的安装；·设备、设施各类标牌的安装；·所有支吊架安装；·钢平台、扶梯安装；·电缆敷设；·防腐、保温、油漆的施工。招标方负责提供施工所需水源、电源、气（汽）源等，投标方负责引接至施工现场，并支付水、电、气的使用费。特殊工具及材料由投标方提供。\n投标方施工现场必须遵守招标方现场文明施工安全方面的统一规定和要求。投标方现场生活区、材料贮存区等由招标方指定不得随意建造。2规范和标准所有土建施工、供货的材料和设备的安装应符合相关的中国标准、规定、规范及法律，以及供货商所在国的标准、投标方应提交污水处理装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。可采用以下标准，但不限于此：德国：VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（导则）、VDMA美国：ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、CMAA、AWS、NEC、NESC、AISC、ICEA、EPRI、EPA、AWWA英国：BS、BSI日本：JIS中国：GB、DL3机械设备安装的一般要求3.1设备器材的验收及保管1）设备到达现场后，应按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。2）主要设备现场开箱前，投标方应通知招标方方到场与投标方共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻投标方应负的全部责任。3）设备交付安装时应具备下列技术文件：a）制造厂图纸（总图、结构图、装配图）。b）设备交货清单及装箱清单。c）随机供应的图纸和技术文件的清单。d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）。e）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。4）运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。3.2对建筑工程的配合要求\n设备开始安装时，交付安装的建筑工程及现场应具备下列条件：1）二次浇灌的混凝土达到设计强度，并验收合格；2）设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收合格；3）土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净；4）场地平整坚实，不积水。场地应能承受所放置设备的重量和安装用设备的重量，有足够的存放面积并有周转余地；5）施工地点周围温度一般应保持+5℃以上；6）具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路；7）有足够的水、电、压缩空气；8）安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施。3.3对建筑工程施工的要求1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象：2）设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、牢固，无掉粉现象；3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5毫米，孔应畅通，并无横穿的钢筋和遗留的杂物。4）预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求。预埋螺栓的中心偏差应不大于2毫米，标高偏差应不大于3毫米，临时预埋件的位置也应符合要求。3.4设备系统的严密性试验l）各类管道系统安装完毕后，应进行严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。2）承压设备容器应按设计或制造商规定的压力进行严密性试验，试验压力不得低于中国国家标准的要求。3）对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。3.5采用的施工及验收标准l）机械设备安装施工应遵循（或符合）下列施工及验收规范，但不限于此：·DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）·DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）·GB10060-93电梯安装验收规范·GBJ310-88电梯安装工程质量检验评定标准\n·TJ231机械设备安装工程施工及验收规范·GB50205-95钢结构工程施工及验收规范·SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法·JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程2）如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求，则采用投标方推荐的有关规定、标准，并经招标方确认。4电气装置安装范围及安装要求4.1电气安装工作范围投标方负责接口界限内所有电气设备的安装工作，其范围如下：·10kV开关柜；·10/0.4kV干式变压器；·0.4kV低压配电柜；·通讯控制站屏及相关通信电缆；·直流、UPS、蓄电池及相关设备；·照明、检修及动力设施；·防雷及接地系统；·通信系统；·电缆敷设、接线、埋管、金属软管等及电缆构筑物；防火阻燃设施（所有电缆必须入沟、桥架或埋管，不能裸露并对安装后孔洞进行封堵，做好接地工作）；·滑线安装。4.2电气装置安装施工及调试要求电气装置安装施工应遵循（或符合）IEC、GB、DL中施工及验收规范。安装施工应遵循如下规范，但不仅限于此。编号名称标准号备注1火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）（83）水电基火字第137号2火电工程调整试运质量检验及评定标准建质[1996]111替代（83\n号）水电基火字第137号（第十一篇）3电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-904电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-905电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-916电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-927电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-928电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-929电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9210电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9311电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9312电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9613电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9614电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9615电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96\n16电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9617电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9618火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建[1996]159号5仪表及控制设备安装的一般规定安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ5011-92）的要求。5.1每一压力、差压和液位（容器外）仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。5.2压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下：l）如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高。2）机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架样管。3）机架和柜子应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。5.3从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，应提供高点排放口（包括安装工具）。5.4取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。5.5如果采用气动仪表和气动调节装置，供货商应提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道应是不锈钢管。由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。不应采用法兰型固定件。管件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。5.6\n暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。5.7安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。5.8仪表盘、台的安装所有的控制屏、台、盘、柜的安装由投标方进行。搬运和安装仪表盘时（包括盘、台、屏、柜、箱等）、不应损坏盘上设备及油漆。盘底座按投标方提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。5.9控制阀门安装控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵（维修或其它原因）将会影响污水处理运行时，应装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。5.10温度测量装置的安装测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。5.11电缆敷设安装电缆及管道安装应依照相关的标准。由投标方设计电缆及敷设系统（如电缆支架、桥架、电缆沟等）和负责安装。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。5.12仪表和控制设备实装应遵循（或符合）以下施工及验收规定，但不限于此：SDJ5011-92电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）\n5.13如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用供货商推荐的有关规定、标准，并经招标方确认。6土建施工、安装的要求6.1概述本项目是设计、供货、建设施工的总承包工程，本章是污水处理装置土建施工、安装技术规范，除此以外，还必须考虑本章中没有明确指出，但可能存在的与其它章节的冲突。投标方应对污水处理装置施工、安装、管理和实施负全部责任，招标方、招标方代表以及招标方委托和授权的招标方工程师、监理有权对投标方的施工管理实施工作进行监督和指导。6.2施工范围和界限污水处理装置土建施工、安装均为投标方范围。6.3施工应遵守的技术规范土建施工、安装应执行最新出版的有关设计、施工及验收规范：·国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规程。·现行电力行业标准。·国家及行业颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件上的质量要求也适用于本工程。·与本工程有关的国家及行业颁布的施工及验收规范如：《电力建设施工及验收技术规范》（有关篇），相关标准。·本工程施工质量检验评定按电力行业颁布的《火电施工质量检验评定标准》（试行）有关篇为依据；以及电力行业颁布的机组达标的有关规定和《电力建设工程质量监督规定》等。·对机组容量不在规范验评范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和投标方双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。主要施工、安装验收规范和标准：（不限于此）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002]《砌体工程施工质量验收规范》[GB50203-2002]《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]《钢筋焊接及验收规范》[JGJ18-2003]《钢筋锥螺纹接头技术规程》[JGJ109-96]《钢筋机械连接通用技术规程》[JGJ107-2003]\n《普通混凝土配合比设计规程》[JGJ/T114-97]《砌筑砂浆配合比设计规程》[JGJ98-2000]《多孔砖砌体结构技术规范》[JGJ137-2001（2002年版）]《玻璃幕墙工程质量检验标准》[JGJ/T139-2001]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》[JGJ130-2001]《电梯工程施工验收规范》[GB50310-2002]《建设工程文件归档整理规范》[GB/T50328-2001]《多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程》[GJG68-90]《混凝土强度检验评定标准》[GBJ107-87]《建筑机械使用安全技术规程》[JGJ33-2001]《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》[CECS25：90]《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》[JGJ82-91]《电力建设施工及验收技术规范》（有关篇）《火电施工质量检验评定标准》（试行）《电力建设工程质量监督规定》。6.4投标方的一般责任投标方应细心和勤勉地对工程进行施工并完成工程，应对其所承担的项目施工的合理性、安全性和适用性全面负责。材料的选择应有良好的性能，以保证整个装置安全运行，其施工、安装质量应满足国家及行业相应标准要求。投标方应提供为施工完成工程和保修所必需的全部的（无论是临时性的或经常性的）监督、劳务、材料、机具、投标方的设备及所有其他物品。6.5投标方现场操作和施工方法投标方应对整个现场各种操作和施工方法的适用性，稳定性和安全性全面负责。投标方应在每项单位工程施工前，编制施工组织设计和作业指导书交监理工程师确认，经确认后的作业指导书和措施并不能解除投标方的责任。6.6投标方应建立完善的质保体系并在整个工程建设中维持其正常运行。投标方应获得ISO9000/GBT9000系列的资格认证。6.7项目开工前，投标方应向招标方提供项目的施工图，经招标方审核确认后方可施工。6.8投标方负责污水处理\n装置建（构）筑物所有材料（如水泥、骨料、钢筋、钢材、型钢、防腐材料、防水和保温材料、建筑装饰材料、门窗、人工地基处理和回填材料等）供货、质量、运输和保管。所有材料和工艺应符合合同规定的相应品级并符合监理工程师的指令要求，进入现场的材料均应出示厂家质量检验单，进入现场后投标方应进行复验，报监理工程师核查。监理工程师如果认为有必要，可随时在制造加工或准备地点，或在工地或其它本合同可能规定其它地点或任何此类地点进行试验和质量监督。按国家规程规定的有关施工工艺要求进行施工。投标方应负责对进入工程的材料进行检验，测试及试验，对监理工程师要求进行特殊检验和试验的项目，投标方应提供检验、测试及试验所需要的协助、劳力、电力、燃料、储藏室仪器及仪表，并应在这些材料等用于工程之前，按监理工程师的选择和要求，提供材料样品以供试验。6.9投标方安全、保卫、文明施工和环境保护6.9.1在开工前施工费用投入使用情况，上报开工报告；6.9.2投标方在现场应遵守所有招标方现行的有关安全、文明施工的规章制度。6.9.3签订安全文明施工协议书、安全文明施工责任书。除非另有协议、自现场开始工作直到工程全部移交为止，投标方应：全面负责在工地上施工的人员的安全，并使工地（只要这些工地已由其管辖）和工程（只要这些工程尚未完成或由项目法人占用）保持良好的秩序，以免发生人身事故。为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在监理工程师或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点、投标方应以其自己的费用提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。对施工现场的设备、材料要妥善看管，以防丢失，如有丢失，投标方应自费进行购置。6.10污水处理装置土建施工、安装质量管理和验收6.10.1投标方的责任投标方对工程质量，包括设计、设备采购、建筑工程施工、设备及系统安装、调试直至机组试运的整个过程，负有全部责任。6.10.2分级质量验收\n1）本工程除有专门的另行规定外，均按本招标文件所列标准、规范，由监理工程师对项目质量进行控制管理、跟踪监督、逐项验收。2）本工程所有项目，可按照原电力部建设协调司颁发的《火力施工质量检验与评定标准》的规定，进行分级验收。3）所有须由监理工程师验收的项目，在报验以前，投标方应设工地专职质检工程师组织分包商按规定进行自检、自验，自检合格后方能报验。凡未经验收的项目，均不能进行后序工作。4）监理工程师有权拒绝验收未经确认的施工图有关项目。6.10.3建筑工程的混凝土浇灌建筑工程的混凝土浇灌，属隐蔽工程，特作如下规定：所有混凝土浇灌之前，都必须经土建监理工程师进行隐蔽工程验收合格后，方能同意浇灌混凝土。对于必须连续浇灌混凝土的重要部件浇灌混凝土时，必须安排好人力，倒班不间断地进行旁站监理。对于C30以上的现浇高标号混凝土及有防水要求等的特殊级配混凝土，必须事先将配比资料提交监理工程师审核，同意后才能施工。所有混凝土的级配，必须按重量配比，所有骨料应每车称重，并在浇灌过程中按规定留取试块。所有混凝土构件拆模时，必须请监理工程师到场，在监理监督下拆模。遇有不良现象，应先进行记录，由招标方工程师到场主持双方研究后，方能处理。6.10.4隐蔽工程的检查投标方应每月提供隐蔽工程检查的计划交监理工程师。没有监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，投标方应保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好或即将准备好可供检查时，投标方应及时通知监理工程师，除非监理工程师通知投标方认为检查并无必要，否则监理工程师应参加此类工程部分的检查和测量及基础的检查，且不得无故拖延。6.10.5隐蔽工程的复查\n当监理工程师随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，投标方应予执行，并应对之重新覆盖和整理好。如果任何部分或几部分已经按照上条规定予以覆盖或掩蔽，并且施工符合合同规定，则监理工程师应在与项目法人和投标方协商后决定投标方为剥露、开孔、穿洞、复原及整理这些工程所支付的费用，由责任方承担。任何其它情况下的一切费用应由投标方承担。在所有情况下这类复查和作业不对工期进行调整。6.11投标方提供资料投标方应提供生产临建、生活临建总体布置和主要施工方案。6.11.1施工总平面布置图：含场地、道路、给排水、通讯、施工临时设施等内容。6.11.2主要施工方案图及措施6.11.3施工组织设计（包括六牌两图资料、人员安全教育资料、特种作业人员资料）6.11.4专项施工安装方案（包括安全、文明施工二次策划方案、消防设施平面布置图）6.11.5提供投标方施工质量保证体系，适用于本工程的质量手册和质量体系文件以及现场管理文件、图纸会审资料、安全及技术交底资料。第六章监造、检验和验收试验1总述1.1试验应按本规范对投标方提供的设备进行检验和试验。工厂检验和试验、现场检验和试验（含调试）及验收试验是三个不同的阶段。对材料及制造工艺进行检验，通过试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能和保证值。招标方将按最新版的约定的性能验收规范来接收整套装置。投标方应负责设计和提供必要的设备、管道和试验用仪表，以供招标方来完成接收试验。供货范围内的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验应按本标书指定规范标准进行。如采用其他的标准，应经招标方审查。投标方至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划,供招标方检查。投标方必须提前2\n个月通知招标方所提供设备检验日期、地点及试验，招标方应提前一个月通知投标方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。投标方应着重检验和试验招标方要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。招标方要检验和见证的项目双方在谈判中确定，费用包括在报价中。试验报告由投标方完成，但试验结论必须经招标方认可。1.2发货前试验和记录在投标方或分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经招标方检查认可。要提供招标方六份试验证书。投标方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。检验、试验用仪表仪表精度必须由投标方校验并适用于试验，投标方应提供全部现场试验所需仪表。责任投标方应按本技术规范书所要求的和所有适用规范和标准中的要求的进行所有制造厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足指定技术要求。招标方代表有权到任何及全部试验场所试验，且招标方证实试验并不能使投标方免除对本规范的责任。在投标方现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方应有下列现场试验的职能：——对需进行测试的项目，提出试验步骤，详细指明测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置。——提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。——邀请被授权的检验人员对所有设备进行检验和试验，对管道进行水压试验（1.5倍设计压力）。——指定试验所需仪表之校正。——指定试验计算并向招标方提供试验报告。根据指定技术要求，投标方应对试验设备性能和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，投标方\n应自负费用对设备进行调整、修改及补充，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。认为结构符合规范时，应在有关资料上签字。——验收试验报告签字性能考核验收试验应在招标方和投标方认可的中国国内有资质的招标方主持下完成，招标方和投标方共同参与，招标方的费用不包含在装置总价中。验结束后，投标方和招标方应在报告中签字。在生产制造和安装过程中。若主要项目偏离已认可的设计，则必须提交招标方，取得其认可。2工厂检验及试验2.1总述由投标方提供的设备、原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求。在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本技术规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，招标方将派员到工厂对重要设备进行监造，具体监造项目在合同谈判阶段确定。试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由招标方检查。试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机（如果设备需电动机驱动）。在任何情况下，所用电机的性能应由招标方检查，并应包括在产品试验证书中。工厂试验报告由投标方完成，但试验的成功应取得招标方或投标方代表的同意。工厂检验应在设备发货的约6周前安排。工厂检验清单（投标方分系统填写，包括但不只限于此）：序号名称建议的制造期间的检验项目1234567DCS在发货前进行功能试验和检查质量控制\n系统和电气设备8仪表和执行器在发货前进行功能试验和检查质量控制试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由招标方检查。试验报告由投标方完成，但试验的结论应取得招标方的同意。以下条款为检验及试验内容(包括但不限于此)。2.2机械设备2.2.1风机应对所提供风机和部件进行必要的工厂试验，证明加工及材料无缺陷，性能符合设计要求的。投标方应将试验方法和装置交招标方供其审查。应检查风机，包括动平衡试验、10%超遍试验、风机叶片和叶片凸缘着色探伤、叶片频率试验(若为轴流风机)、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏泊及噪声等。试验后应提供校正曲线及试验报告。2.2.2泵投标方应在制造厂对泵进行试验，包括转动试验和性能试验。应提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。在设备完全装好后，应在现场进行试验。2.2.3脱水机2.2.4阀门2.2.4.1材料试验所用材料应按适用材料规范进行试验和修复。投标方应在阀门数据表中指明无损探伤范围。2.2.4.2工厂试验铸钢阀在水压试验前要先进行三次加压和泄压试验，所有电动、气动阀应在最大工作压力下全开、全关一遍，以保证工作行程能在规定时间内完成。并且操作平滑稳定，所有其余类型的阀门应进行一次全开、全关试验。衬橡胶的阀门应通过气泡肉眼检查和经高压电弧试验检查肉眼看不见的细孔。硫化橡胶衬套应进行拉伸试验。用环氧树脂作衬套的阀门应通过低电压泄漏探测器试验检查有无肉眼看不见的缺陷。\n2.2.5搅拌器投标方应在制造厂进行设备的表面和尺寸检查、衬里材料的检查等，并且对于转动构件应进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。安装后应检查设备的运行性能。2.2.6箱体和容器要为所有的射线拍片准备射线试验报告。所有摄片图集上的照片要有标记并能辨认。所有喷咀内外焊口、内部管道焊口、所有对接焊口和底板填焊焊口均应进行液压渗漏试验。除底板外部以外的所有部分在涂漆之前，应进行箱罐泄漏试验。投标方应对所有压力容器在制造厂进行不小于其设计压力1.5倍的水压试验。试验压力的保持时间根据最大壁厚26分钟/厘米，但不得少于1小时。各个加强垫要在0.35MPa压力下进行水压试验。在试验过程中应检查箱内或容器的内、外焊口，对有内衬(橡胶、PVC塑料等)的箱、罐，至少要进行一天电火花试验以证实衬里完好。箱罐若存在缺陷及出现泄漏时应进行修补并再次试验。2.2.7空压机在车间制造设备的控制和报警系统应模拟实际工作条件进行试验。这些试验并不排除现场要求投标方再次试验。投标方应通过试验以验证设备能满足规范的要求。2.2.8安全阀和释放阀2.2.8.1材料试验所有采用的材料应根据材料规范进行测试和修理。2.2.8.2工厂试验安全阀和泄压阀进口侧的连接和喷嘴应以最大设计压力的1.5倍进行水压试验，同时其出口侧也应以排汽设计压力的1.5倍进行水压试验。所有用于蒸汽及气体的阀门的阀座应按ASME规范的要求进行压力试验。2.3管道系统.2.3.1钢管2.3.1.1材料试验\n所有材料和焊接须经试验以满足规范的技术要求。在碳钢、低合金钢和不锈钢铸件的修补表面要进行磁力探伤和液体渗漏试验。投标方还应提供使用的堵头，以进行所有管道现场焊接的射线检查。2.3.1.2工厂试验所有由投标方采购的管子和接头应保证满足规范和标准的要求。2.3.2玻璃钢管(FRP)应对原材料进行检查以确保符合相关的标准和要求。另外，对原材料每项一次进行以下试验(最低要求)：2.3.2.1原材料试验制造商应根据约定标准完成制造证明，包括试验：·树脂——环氧化物相当重量——粘性——氯——反应性——挥发物——热弯曲温度·聚酯——粘性——密度——反应性·硬化剂——胺数量——密度——反应性——活性氧——玻璃厚度——加固用衬料——重量/面积——燃烧损失\n——挥发物质·粘接剂——硬化特性——剪切阻力·包括对层骨料的试验，这些产品也必须进行试验以确保高质量：——玻璃成份——密度——张力强度、断裂延伸度——弯曲强度和变形·弹性模量——张力试验——弯曲试验·蠕变延伸·如果运行温度高于50℃，这些较高的温度进行相关的试验。2.3.2.2工厂试验至少应进行以下试验，如果需要，投标方应执行增加的试验：·尺寸和数据的控制检查，比如直径、壁厚、长度、树脂厚度、加固层的厚度和长度，法兰的平整性。·连接试验：大约2%进行破坏性连接节检查，根据运行温度破坏力至少50℃或更高。·对于压力管，根据以下表用运行压力的1.3倍进行长期压力试验。允许压降小于0.2巴。预试验主要试验公称尺寸DN试验时间h公称尺寸DN试验时间h200以下4400以下12250～4008500～70018大于50012大于80024·对于小于1\n巴低压流体管道，应采用单独的试验压力下的气密性试验。试验压力值必须取得招标方同意。2.3.3衬胶管2.3.3.1衬胶材料检验应测试衬层的厚度。对于3mm厚度的橡胶衬层，允许10%的低限误差。硬度试验应符合橡胶制造的标准。2.3.3.2工厂试验·发声试验：通过感觉音调上的差异，用适合的工具进行整个管道的发声试验。·对根据衬里的工作试样和组件，进行软橡胶衬里的剥落实验。·对硬橡胶衬里实施控制粘附的敲打试验。·变形腐蚀试验仅下水管道要求变形腐蚀试验。2.3.4镀锌管应进行表面检查，不允许存在斑点、块、气泡和其他杂质。2.4电气设备除非另外协商同意，电气设备应根据GB、DL标准相关内容进行试验。投标方应提交试验报告和产品试验报告给招标方以便审查。2.4.1电缆试验投标方应按照GB、DL相关标准做试验，应提供电缆试验报告。如果用相同结构电缆(同样的绝缘和护套结构)做等效试验并经过证明的试验报告作为替代也是可以的。2.4.2接地和防雷保护材料应遵循下列规范：·GB及DL防雷保护及相应标准2.4.3变压器应根据GB及DL相关标准进行变压器试验。应进行以下试验，但不限于此：·常规试验·电阻测试·比率试验\n·负荷损失及阻抗电压·温度升高试验·无负荷损失·电压试验·引入电势试验2.4.4电动机应根据GB及DL相关标准进行电动机的试验。对每一电机应进行以下试验，但不限于此：·噪声测试·线图电阻测试·无负荷/短路测试·绝缘试验：——测试绝缘电阻：——电机线圈——内置温度监测器——轴承绝缘·转子堵转试验：——检查电机振动——超速试验(对高压电机)——遵照规范的物理检查——满负荷热运转试验2.4.5低压配电装置、柜：应采用GB、DL相关标准：在配电盘离开工厂以前，制造商应根据相关标准对整个组件或因交货间隔提交的部件进行常规试验。试验结果应记录在试验报告中。至少应进行以下检查和试验：·外壳保护程度。·室内保护的程度。·安全开闭、隔板和侧板的有效性和可靠性。\n·操作机械、锁和连锁系统的有效性和可靠性。·母线系统的绝缘。·漏电距离和间隙。·组件合适的安装。·内部电线和电缆。·主辅回路的正确连线。·夹子、接地和端子布置的适合性。·功能装置的正确标识。·铭牌上数据的完整性。·配电装置接地系统的可利用性。·电气相同组件的内部替换性。每一相和中性接地之间，以及其余种中性同接地相连时的绝缘电阻试验。对在投运和封闭位置并安装所有保险丝的所有手操和插销型开关装置，应进行绝缘电阻试验。测试的绝缘电阻应为5兆欧。应用电压至少应是UnDC的1.1倍。对配电装置和开关组件，如断路器、接触器等应进行绝缘试验。随意挑选一定数量的功能装置进行机械和电气操作试验，包括它们的控制和保护装置。2.5仪表设备2.5.1概述按投标方标准步骤，各个仪表都应进行试验。投标方应在标书中提交详细试验步骤说明。2.5.2就地设备压力仪表、差压仪表、液位计和流量计都应进行液压试验。对电气—电子设备要进行制造厂惯例试验。这些试验包括高压持久试验及运行试验。投标方应提供设备、仪表、工具和人员，并承担试验所有费用，包括损坏件和材料的补充。投标方应将试验记录和报告整理成文件并提交招标方。投标方应在招标方检查前，在制造厂校验所有设备的传感器、变送器、仪表执行机构和控制装置等，投标方应向招标方提供在制造厂检验的证明及校验数据。在设备发运之前，投标方应为所提供仪表、控制设备定好设定值。\n在现场安装结束后，投标方应在现场重新标定所有仪器设备。2.5.3控制系统工厂验收试验和要求系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，投标方应在发货前进行能使招标方满意的工厂验收和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，招标方有权在投标方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计应体现出投标方在设备上所作的最新修改。试验步骤试验应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真机构成DCS所有输入信号、组态和控制输出的一个完整的功能闭环试验。在开始试验前，要求已组装完成的整个系统已在40℃高温下，顺利地运行了72小时。投标方应说明这一温度试验步骤。试验内容至少应包括下列项目：·每个模件的微程序工作情况·每个模件的硬件工作情况·模拟的报警和状态变化·所有操作员接口功能·模拟的故障和排除·DCS全部失电和部分失电的工作情况·模拟的DCS自诊断完成工厂试验后，招标方应观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。投标方应提供充足的时间、试验设备和专业人员，以便招标方能检验和评估整个系统。在工厂试验中，至少应有三天时间来进行这一演示。如需延长试验时间，投标方应无偿满足要求。投标方应提供6套与目前系统功能和逻辑一致的图纸，供招标方在试验期间使用。演示至少应有如下项目：—对键盘请求的响应—完整地显示一幅新画面的时间\n—失电和通电后的反应—控制装置的故障排除—通讯高速公路故障排除—过程变量输入变送器故障后的反应—所有规定报表的打印—性能计算的试验结果日程安排投标方在试验前应向招标方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验和演示前三周向招标方告知他们的准备情况，在招标方认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。设备投标方应提供进行全部工厂验收试验包括招标方选择的单独功能试验所必需的各种试验和仿真机。所有试验设备在试验前都须经过校验，并有检验记录。招标方在需要时应能得到这些数据。试验失败投标方应负责修改试验过程中碰到的所有系统问题，若某些系统需重做试验，则应进行由招标方任意指定的附加项目的试验和检查、DCS设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。现场试验初步检查现场安装完成后，在设备通电前，投标方应仔细检查所有的设备、现场接线，电源和安装情况，在检查无误后，系统方可授电。投标方可以进行其标准的诊断试验。现场输入和输出信号，由招标方的施工人员按投标方图纸负责接线。现场可利用率试验（SAT）现场条件满足后，应采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。投标方应核实是否所有的系统和文件都已更新，并准备投入可利用率试验，系统只有在通过了这里所规定的可利用率试验要求后，方能被接受。投标方应保证99.9％的系统可利用率，并在试验期间证实其符合本技术规\n范书规定的所有性能。可利用率试验应在DCS试运行后开始，试验开始的日期由双方共同商定。DCS在连续运行90天（2160小时）后，其故障时间小于2.2小时，则可认为成功地完成了可利用率试验。若故障时间超过了2.2小时，可利用率试验应延长至180天，在此期间，故障时间不应超过4.3小时。但是完成可利用率试验的总时间应限制在270个连续日内，其间的故障时间不应超过6.5小时。若试验结果连续三次超过规定的故障时间限制，则认为试验未通过。可利用率表明了一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规定功能的概率。保证期·投标方应同意DCS的保证期自系统可利用率试验证书签字之日起计算，为期12个月。·在保证期内，投标方应保证及时免费更换或维修任何并非由招标方人员非正常操作而导致的缺陷或故障。2.6其他.2.6.1钢板和钢材钢板和钢材除了应符合相应的材料标准之外，还应考虑进行下述这些可能是对材料标准的补充条款的试验：·50mm厚度以上钢板和钢材部分的冲击试验(应用时冲击要求是独立的)。·非金属的存在可能干扰将来焊接部分超声试验结果处的钢板的超声试验。·在材料高约束力区有层状撕裂危险处的超声试验和厚度延性测试。·检查结合性的超声试验。2.6.2焊接焊接开始之前投标方应提交招标方以下文件：·焊接规范、资格记录和有效的焊接工证书。·采用的焊后热处理方法。·包括质量要求的检查进度。·非破坏性试验方法。·标准焊接修理方法。\n焊接的质量要求。所有焊接应进行表面检查，应具有平滑的外形、无裂缝、下陷和其它明显的缺陷。如果需要，在任何可能的地方，管道的内部等，应采用光学装置进行检查。带状焊接应采用合适的仪表进行尺寸检查，在检查期间根据招标方代表的要求应提供该仪表使用。结构焊接的非破坏性检查。根据装置项目采用的建设标准，应对焊接进行非破坏性试验。在合适的地方，也应观察以下要求：·主要结构梁和部分张力侧焊接处的磁性物质试验。·在有从主材料发生层状撕裂危险的应力集中焊接处，进行超声波检查及表面裂缝试验。修补·表面检查观察到的或非破坏性试验指出的不可接受的缺陷应采用切削、热凿和打磨的方式完全清除，以便进行补焊。若发现主要结构或设备的重要部件必须补焊，应先提交补焊工艺以获得招标方认可。未取得认可前，任何情况下都不得实施补焊。·补焊时要求对修复件全部或一部分进行应力消除，补焊后至少应进行与原焊接同样的检查，直至检查结果符合标准要求。·应详细记录原有缺陷和补焊，试验记录也应指明此为修补的焊接。非破坏性检查在开始装配之前，应提交招标方非破坏性试验方法的大纲。如果需要，检查前应打磨焊接处。射线检查：·在任何需要的场所，应采用X射线技术。·进行射线检查的人员应具有合适的称职证书。·对每一次射线检查，应清楚地表示：——透度计。——工作编号。——焊接编号。\n——表示焊接位置系列编号。——实际焊接标志位置的符号。——标记R1，R2等，指明首次修补，二次修补等。·检查报告应包括以下部分：——设备的项目和工作编号。——焊接编号和检查位置。——热处理条件。——检查采用的方法。·射线胶片至少应安全地保留五年。超声检查超声检查人员应执有适当的称职证书。检查报告包括以下部分：·设备项目。·焊接一致性和型式。·热处理条件。·采用的检查方法。磁性物质检查·试验中的电弧应最小。·磁性物质检查人员应有一定的经验，并应执有本技术的职称证书。·检查报告应包括：——设备项目。——焊接一致性和检查位置。——热处理条件。——焊接表面条件。——采用的检查方法染料渗入检查·染料渗入检查可用作中间检查和奥氏体钢、有色金属和几何形状不允许进行磁性物质检查的项目的最终检查。·渗入液采用水或溶液状溶剂。对于镍合金仅能采用低卤素、低硫分级渗入液。\n·进行染料渗入检查的人员应具有一定经验。·检查报告应包括如下部分：——设备项目。——焊接一致性和检查位置。——热处理条件。——焊接表面条件。——采用的检查方法2.6.3压力试验所有要承受内部压力或真空的部件，在内外部油漆之前，应根据相关规范进行压力试验，真空装置也应进行真空试验。试验方法及步骤应提交招标方认可。招标方认为水压试验时间应能满足发现泄漏处并在压力作用下彻底检查设备部件的要求。在水压试验期间或在放水及洁净试验部件之前，试验用水应足够纯净并且在不该进水处禁止进水以免临时部件腐蚀和/或损坏。投标方应为进行上述试验提供所有必需的试验设备。在水压试验完成后这些设备应留作招标方财产。3现场检验和试验.3.1概述投标方应承担所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。投标方负责确保放射物的使用、处置和贮存的安全措施，并应保留现场使用所有制品的清单。投标方应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到招标方批准。一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验应在现场进行。投标方必须完成现场试验报告，试验结论应取得招标方的同意。3.2现场焊接.现场焊接采用中方标准DL5007-92电力建设施工及验收技术规范。\n在开始现场焊接之前，分包商应提交招标方包括其工作范围在内的文件，主要应包括以下部分：·热电偶位置。·对应焊接中心线热元件覆盖的范围。·加热量。·持续温度和时间。如果招标方检查要求，至少5%已实施的焊接应进行增加的X-射线检查。在工作现场，分包商应有进行控制所需的所有设备和和相关仪器，比如手提式X射线设备，放射性同位素设备、X-射线试验室、磁性物质设备、染料检查、荧光和紫外光灯以检查膨胀管的防水性。焊接控制包括以下内容（不仅限于此）：·车间组装组件的控制，例如箱体、烟道部件、管道、固定但未焊接喷咀的控制。·正确材料选择的控制(包括特殊焊接条)。·焊接实施满足衬里要求的控制。·焊接工的控制。·对数量、正确选择焊接方法的控制。·衬里前保温固定装置的焊接控制。·焊接实施时天气变化保护的控制。·采用染料渗入试验焊接100%的控制。·十字节的X-射线检查。3.3现场衬里试验3.3.1衬里的随机检查。应进行表面检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的原因。应根据相当标准对衬里厚度进行测试。硬度试验应符合橡胶制造商的标准。3.3.2在对衬里加温后(招标方在场)对衬里实施表面试验，温度为运行温度、持续时间为48小时。3.3.3衬里试验包括：·已实施衬里的接受，由招标方同意并检查。·相应标准规定的层厚。\n·符合橡胶制造商标准的硬化试验。·火花试验·剥落试验3.3.4工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用。3.3.5现场检验期间所有测量值应记入检验备忘录并由有关各方签字。3.3.6检查出的损伤和缺陷将由投标方免费维修。3.4功能试验3.4.1回用水处理系统（投标方详细填写）3.4.2管路对于普通钢管，管道焊口应进行焊接检查，若发现接头有缺陷应该用原焊接工艺补焊并重新检查。对璃钢管，应进行表面和尺寸检查，接头制造的质量检查，防腐耐磨性检查，承压管道还应进行压力试验。对于衬胶管，应进行衬胶检查、表面和尺寸检查等。压缩空气系统压缩空气系统包括公用气和仪用空气系统，除了按相关规范或标准进行的管路试验或检验外，至少还应进行：·所有空气压缩机的运行和性能试验。·空压机辅助设备的检验，包括储气罐的泄漏试验和压力损失检验。3.4.3电气系统应根据GB、DL相关标准进行检查、试验和测试。电机要检查所有电机，确定其处于干燥状态，若绕组已受湿，应使用经认可的方法干燥之。参照有关标准和规范，至少进行下列试验：·极化率。·高压试验。·相序指示检查。\n·轴/台座绝缘(在适用处)。变压器投标方应用表格列出其建议的所有现场试验项目，并取得招标方认可。开关设备、控制盘、接地电阻。设备完全安装完毕并在现场接好线后应至少进行下列试验：·在适当值下，对完整开关设备母管绝缘进行工频高压试验1分钟。·对所有次级线圈，包括开闸和闭闸线圈，进行1分钟1500V工频试验。·对所有主要二次回路进行绝缘电阻测量，并检查所有接地。·初级注入试验以证明电流互感器和电压互感器的保护特性。·次级注入试验以证实继电器及仪表的保护特性。·电流表、电压表和其他仪表校验试验。·正常电压下及需要时在较低的电压下试验，证实就地和远程控制点闭闸和开闸，跳闸继电器和保护装置，联动跳闸、联锁、报警及指示装置能令人满意。进行标称电压值75%的低压试验以证实各回路断路器的跳闸功能(根据IEC规范)。·其他证明符合本技术说明的试验，试验结束后，保护继电器必须设定到满足技术规范要求值上。电缆及接地·中压电缆——导线连续性试验，包括护套(如使用的话)、接地和电缆连接。——极性检查。——直流绝缘值试验。——护套(如有的话)绝缘介电试验·低压电缆。——所有导线连续性试验，包括护套(如使用的话)和接地。——确定极性，包括检查开关是否接在相线上。\n——不低于500V的绝缘电阻试验。·接地电极——接地电阻测量要用认可的接地电阻试验设备——现场进行接触电压测量。·若发现绝缘试验和耐压试验不合格，招标方将要求投标方参加调查，确定失效的原因。3.4.4仪表控制设备投标方应给出其建议进行的现场检查和试验详细细节，至少应包括：·所有种类测试回路的功能试验，包括所有远方指示和记录仪，以及闭环控制采用的输入信号。·同功能试验相结合的导线试验，现场、继电器间和控制室内所有控制电缆。·控制室所有控制模块的试验。·驱动器、回路断路器、电磁阀、执行器等的远方控制的功能试验。·开环设施的试验，尤其是采用基本元件的模拟输入，并尽量接近传感器的输入进行的所有程序逻辑设备的试验。·现场、继电器间和控制室所有控制电缆的导线试验。·所有联锁的试验，以确保安全运行。·采用模拟输入对同所有现场和控制室设施相连的报警和事故记录仪进行试验。·所有闭环控制的试验，如对象的动态特性试验、静态特性试验等。·软件的试验应根据：·IEEE829：软件试验文件标准·IEEE1008：软件试验标准·IEEE1012：确认和有效计划的标准试验计划必须取得招标方的认可。4调试4.1在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行整套回用水处理系统的启动和调试。4.2\n调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、分系统单独试运转试验应在调试工作开始之前进行，并应消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的设备和分系统。4.3投标方应对装置的启动、调试工作负全部责任。4.4投标方应派调试人员到现场以便直接指挥或管理招标方操作人员正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，投标方必须向招标方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求招标方认可。4.5投标方应负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。4.6若装置存在缺陷，投标方应在招标方同意的时间内消除。4.7由投标方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，应重新开始试验。4.8在调试和试运行成功结束时，应提交报告取得招标方认可。4.9进行的调试工作至少主要应进行：4.9.1回用水处理系统进水的准备(投标方根据工艺填写)·4.9.2回用水处理系统初步试验和最终调整通过仪器测量或采样分析，回用水处理系统的性能应在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，应调整各主要设备，并确定回用水处理系统的最适合的和最经济的运行点。4.9.3功能试验回用水处理系统应能在负荷从50%—100%变动时无故障运行。4.9.4效率试验4.9.4.1在回用水处理系统检查完成并进行了必要的调整后，应进行效率试验和试运行的准备。4.9.4.2效率试验应能在负荷分别为50%、75%、100%的情况下证明回用水处理系统的性能良好。4.9.4.3其中至少包括以下测试（不足部分投标方填写）：·CODcr去除率：·BOD5去除率：·NH4-N去除率：\n·总磷（以P计）去除率:·浊度去除率:·总硬度（以CaCO3计）去除率:·总碱度（以CaCO3计）去除率:·铁去除率:·锰去除率：·化学药品消耗：·电耗：·水耗：·X耗：4.9.5控制系统试验：控制系统应能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。5验收试验5.1概述5.1.1从装置启动开始，应经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验时设备的性能应符合要求，规范书中规定的全套回用水处理系统的保证项目及技术要求都应该达到。5.1.2验收试验由招标方和投标方合作进行。5.1.3验收试验的时间应在合同签定(商务部分)时达成一致。5.1.4招标方和投标方在适当时间，但至少在开始半商业运行之前6个月，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等。5.1.5在达成了验收试验的明确协议的同时，投标方应提交招标方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。5.1.6投标方应派专业人员参加并指导招标方的人员进行验收试验，以保证试验符合投标方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。5.1.7投标方负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具应归还。应对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时招标方应参加。招标方保留校验投标方提供的普通仪器的权力。\n5.1.8投标方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用应由投标方承担。5.1.9应在50%、75%及满负荷(指进水量)的情况下进行全套回用水处理系统的验收试验，具体测试项目至少包括：5.1.9.1各污染物去除效率·各污染物去除效率的示范在4周的测试活动中进行。投标方必须确保污回用水处理系统达到了稳定的运行模式，测试工具为近期校正的。·连续测试浓度，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。5.1.9.2化学药品消耗和电耗等为14天的平均值完成要求的最大消耗量对相关参数的14天日平均值来实现。5.1.9.3噪音最大噪音的测试。5.1.9.4回用水处理厂出水水质如果验收试验中任何设备/分系统不能达到本技术规范书中规定的保证值，招标方保留不接收该设备/分系统的权力，并有权根据合同条款进行罚款。但招标方可以给投标方另一机会：根据系统运行需要在招标方指定的时间内，投标方应采用能达到保证值的设备换掉有关设备，或者对有关设备/分系统进行完善和改造，使之达到保证值。对完善或换掉的设备/分系统进行新的试验，试验方法与第一次相同。费用由投标方承担，罚款视新试验的成功与否来决定。5.2控制系统响应特性.5.2.1检查系统响应特性以提供稳定运行的依据，而不造成设备停止，在各类辅助设备跳机(闸)时能自动调整负荷。6正常运行6.1在验收试验成功完成后，所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。6.2验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入正常运行阶段。\n第七章设计联络会及培训1设计联络1.1目的联络会议的目的是保证回用水处理站设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和各部分之间接口中的问题。1.1.1第一次设计联络会时间：中标通知后1周地点：招标方指定地点会期：1周到会人员：投标方的代表(工艺、机械、电气、仪表和控制等)和招标方的代表。会议议程：·协调、讨论设计技术原则。·投标方应在会议前二周向招标方提出所有设计方案、技术资料和技术问题，以便与招标方一起在第一次联络会上讨论解决。·讨论投标方提供给招标方有关的设计技术资料、设计文件、施工图。·讨论由招标方提供给投标方为了设计所需的有关技术资料。必要时，投标方设计人员参观现场收集有关资料。·讨论各部分间的接口项目、位置和参数。·讨论现场总平面布置，包括竖向布置，地下设施和设计界限。·投标方解释和介绍其提供的规范、规程和标准，讨论施工方案和方法。·投标方要提交在第二次设计联络会议将讨论的设计的详细内容。·投标方将提交技术资料的审查方案，以供招标方在合同执行过程中审批。并将讨论审批的手续。·讨论详细的安装方案，既关于仓贮、预组装场地、运输和吊车地点。·招标方检查并确认投标方设计文件。·进一步讨论各部分间的接口项目、位置和参数。·讨论和协调总平面布置包括竖向布置、地下设施布置和场地平整。·讨论投标方为绘制施工图所要求的有关技术资料。\n·签署设计会议纪要。1.1.2第二次设计联络会时间：第一次设计联络会后2周地点：招标方指定地点会期：1周到会人员：投标方代表和招标方代表会议议程·投标方介绍施工设计、工作计划和设计的技术标准。·讨论施工图具体事宜和施工图交付计划。·讨论投标方设计更详细的施工图纸所需的技术资料，如果需要，投标方的设计代表参观现场，收集设计资料。·确定投标方设计代表现场工作细则和内容。·项目主要施工进度的技术协调和资料以及设备交付进度。·设备验收有关规范、标准的解释和说明，讨论设备验收程序、内容和招标方验收见证方式。·对总平面布置包括竖向布置、地下设施布置和场地平整，双方讨论工作分界点。1.1.3第三次设计联络会议时间：第二次设计联络会后2周地点：投标方单位所在地，到会人员：投标方代表和招标方代表会议议程·进一步介绍施工图的工作情况和施工图完成计划，以及现场总平面布置最后调整。·讨论施工图交付进度，并参照设备交付进度，使其进度相一致。·厂房和生产设施布置、工艺系统设计的技术审查，特别是对维修和运行条件、消防、照明、暖通等的审查，以免施工图到现场后作重大设计变更。·讨论施工进度和方案。·各部分间的设计包括土建设计的最后协调。\n1.1.4第四次设计联络会议时间：第三次设计联络会后1个月地点：招标方指定地点到会人员：投标方和招标方代表会议议程：·讨论各接口的遗留问题。·技术讨论设备检验、试验、验收试验等详细事宜。1.1.5签字每次设计联络会，双方应在设计联络会纪要和协议上签字。1.1.6合同除以上联络会议外，投标方必要时可书面或采用其它方式和招标方设计代表联系，招标方设计代表应书面或在会议上答复，书面通知和双方代表口头联系的信息应提交给招标方确认。1.1.7配合施工过程中如有设计上的问题，双方代表将根据现场实际情况，以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经双方签字后提交招标方确认。2培训2.1技术培训2.1.1人员培训和派遣投标方应免费负责在其工厂或其它地点培训招标方的技术人员（人数由招标方确定），所有费用（交通、食宿、培训资料等）由投标方负责，培训时间不少于1个月。投标方将负责培训课程的安排，并由招标方确认。投标方应选择有经验和能力的培训员。培训和培训教材使用中文，提供文本及电子版。培训当中应采用各种手段保证培训效果，如在实际设备基础上解释系统、写课程报告、参观现场和阅读技术材料和图纸。投标方将免费提供必要的技术信息和图纸、设备、工具、仪表和防护用具。培训结束投标方将评估所有受训者在培训中的表现。2.1.2技术人员的培训2.1.2.1高级技术人员\n·回用水处理工预处理工艺·深度处理工艺·双膜处理工艺（物理和化学）·设备的运行·检修（运行和维护）2.1.2.2操作工和值班员·回用水处理工预处理工艺·深度处理工艺·双膜处理工艺（基本理论）·投标方将提供回用水处理设备的实际和理论培训，包括运行手册的介绍。2.1.2.3检修人员·回用水处理工艺·回用水处理工艺（基本理论介绍）。·投标方将提供回用水处理设备设备的实际和理论培训，包括运行手册和维修的介绍。2.1.2.4工艺组态人员培训·回用水处理工艺·回用水处理控制系统·投标方将负责提供回用水处理控制系统理论知识及工艺组态培训，包括控制手册和仪表维护的介绍。2.1.3招标方技术人员的培训内容投标方接受名招标方技术人员，为其进行天（包括往返旅行时间）的培训。投标方应指定其有经验的和合格的技术人员培训招标方的技术人员。投标方应确保招标方技术人员能够在上述工厂的不同岗位进行操作和受训，从而使招标方技术人员掌握设备的技术、运行、检验、修理和维护等知识。培训开始前投标方应向招标方技术人员详细解释运行规程和其它工作注意事项。2.1.4.3技术培训计划\n回用水处理工艺的物理和化学回用水处理理设备管道机械设备（主要设备）·技术规范和描述·参观主要分包商·备品备件回用水处理事故概述回用水处理设备调试·步骤·时间表·性能试验现场参观回用水处理设备回用水处理运行回用水处理设备维修和检查在各个回用水处理设备的调试期间，将对招标方的人员进行现场培训。更详细的培训计划将在培训开始前2个月提交给招标方。2.2现场技术服务2.2.1一般要求投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。投标方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。\n现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。2.2.2投标方技术人员派出投标方应指定一个技术人员为施工现场的总代表。投标方总代表将提供合同范围内的总的技术服务和全面的合作，在与招标方现场总代表协商的基础上解决与合同有关的技术和工作问题。但双方现场总代表，在未经投标方及招标方双方授权时，无权改动合同。下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表（格式）：序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数备注在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中：由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；因其他投标方原因而增加的现场服务人员。投标方现场服务人员应具有下列资质：遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件；\n服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历（包括参加了哪些工程的现场服务）单位评价单位(盖章)年月日（注：每人一表）2.2.3投标方技术人员的任务和职责投标方技术人员代表投标方提供技术服务并且完成合同规定由投标方来完成的与土建、安装、机械试验、试运行（包括功能测试和性能保证测试）、生产过程和维护等相关的任务和职责，还包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理。投标方技术人员应对技术文件、图纸、工艺流程表、操作手册、设备性能、分析方法和相关的注意事项等进行详细解释，回答招标方人员提出的技术问题并且解决合同范围内的技术问题。投标方技术人员应为招标方提供合同范围内的完整和正确的技术服务及必要的示范从而确保本附件中提到的工作能够正确实施。重要技术事必须以书面或图纸形式提交。投标方技术人员应在安装、调试、生产、设备运行和维护、分析和测试等方面协助招标方培训招标方的技术人员，努力提高他们的技术水平。在运行前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，一旦由于技术指导错误导致设备和材料的损坏，投标方有维修、更换/\n或补充的责任，费用由投标方承担。在设备安装前，投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，招标方技术人员要对此进行确认，否则投标方不能进行下一道工序。经招标方确认的工序不因此而减轻投标方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题投标方仍要负全部责任；安装和调试监督的重要工序表序号工序名称工序主要内容备注注：此表内容在合同执行期间提供。投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。2.2.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2.2.5工作联系和工作制当投标方技术人员抵达现场后双方现场总代表应通过协商确定总工作时间表和月工作计划。投标方技术人员应在招标方独立安排下完成已确定的工作时间表中的任务。工作时间表的任何改动应由双方总代表通过协商解决。投标方技术人员应根据中国现行的工作时间进行工作，但应遵守招标方现场工程进度所要求的一切规定。作进度、每日做的主要工作、出现的问题和责任事故及解决方法都应记录在工作日志上，一式两份，双方各执一份并且每天都由双方现场总代表签字。第八章包装与运输\n1总则回用水处理所有设备的包装运输由投标方负责，本规范对包装及运输仅提出了最基本的要求，投标方应按照有关规范要求做好设备的包装运输工作。2包装投标方所供设备及部件，除特殊部件外（如管件等），均应遵照国家标准和有关包装的技术条件进行，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。投标方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和海水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、海水的损坏，如未征得业主同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。3标志3.1设备标志所有设备都应有固定铭牌。铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。重要阀门、风门等均应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。3.2包装标志投标方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号、主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品配件”和“工具”的字样。对装箱供给的设备，投标方应在每个箱子的两面用油漆写下如下内容：合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号（箱号、箱的序号设备总件数）、毛重、净重、外形尺寸、长×宽×高。应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“\n小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志，并应符合GB191和GB6388的规定。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。对超大、超重货物应标注吊钩、重心和支点的位置。货运标志应符合国际物运协定规定。4运输经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定、当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，应遵守有关运输单位的规定。每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，投标方应用传真或电报通知业主。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。投标文件中应详细说明大件运输方案。5保管投标方应提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。投标方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，投标方应向业主提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。第九章分包与外购1一般要求投标方应在下述已认同的分包商一览表中确定分包商，并把选定的分包商名称提供给招标方确认/批准。招标方的确认和批准将不影响投标方应负的责任。任何不同意见都应由双方在联络会中友好协商解决。2分包与外购2.1施工分包与外购投标方要按下列表格填写土建施工、设备安装的分包情况表，每单项工程的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况（包括与本项目的配套业绩）。序号分项工程名称单位数量分包商名称备注\n2.2设备分包与外购投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况（包括与本设备的配套业绩）。设备分包情况表：序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注\n第十章其它1投标方须根据本工艺流程对招标设备进行优化、确认，并在技术偏离表陈列。2投标方在报价书中应提供详细的供货范围，并分项报价。3投标方所提供的备品备件、易损件和专用工具应详细开列，并应分项报价。第十一章差异表请投标方将投标文件和招标文件的差异（无论多么微小）之处汇集列于下表。技术部分和商务部分要单独列表。差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容\n注：1．投标人对本卷的偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的技术附录“差异表”中，如果投标人未在“差异表”中对本招标文件提出偏差，则除了招标文件的技术要求有差错外，不管投标人在投标文件的其他任何地方有其他描述，均视为投标人的投标的产品己完全满足本卷的要求。2．投标人在该项设备的技术和商务的合同订立中，投标人不得提出“差异表”之外的任何实质性的偏差，否则属违约行为，招标人/招标代理机构有权取消其中标的资格，招标代理机构有权不返还投标人的投标保证金并在今后三年内拒绝该投标人参加招标代理机构的招标活动。第十二章投标方需要说明的其它问题请投标方自行填写。第十二章招标文件附图回用水处理系统流程图回用水处理布置图附件：1、项目总体进度计划2、总图3、总体院专业统一规定及地堪资料（PDF电子版）