给水处理课程设计---锅炉补给水处理系统初步设计 25页

课程设计报告(2011—2012年度第二学期)名称：热力发电厂水处理题目：锅炉补给水处理系统初步设计院系：环境科学与工程学院班级：应化0902学号：200905020209学生姓名：韩停停指导教师：宋晓芳设计周数：1成绩：日期：2012年6月\n目录第一章给水处理工程课程设计任务书3设计的目的3原始资料4设计要求4第二章设计计算书5第一节水质校核计算51.阴阳离子含量的审查52.含盐量与溶解固体的校核63.pH的校核64.硬度的校核75.碱度的校核7第二节水处理工艺确定7一.预处理系统的选择：7二、离子交换系统的选择8第三节设计出力计算9一、热力设备补给水量计算9二、补给水处理系统出力的计算：10第四节工艺计算10一、混床的计算11二、阴床的计算：14三、除碳器的计算：18四、阳床的计算：21五滤池和澄清池的计算24第三章设计说明书25第一节电厂概况25第二节设计依据25第三节系统出力的确定26一各种水汽损失26二、补给水处理系统出力的计算：27第四节设计工艺说明及工艺原则性系统图28\n第一章给水处理工程课程设计任务书一、设计的目的运用给水处理工程中所学到的知识，结合实际工程范例进行设计，掌握给水处理工程的设计程序，计算方法，培养初步的工程设计的能力。二、原始资料1、电厂规模概况：新建2×300MW凝气式发电站，采用DG1000/170-I型中间再热自然循环汽包炉。锅炉的额定蒸发量为1000T/h·台，主蒸发压力为16.68MPa，配套汽轮机为N300-165/550/555亚临界中间再热单轴四缸排汽冲动凝气式汽轮机。其主要参数如下：过热蒸汽压力为16.17MPa，过热蒸汽温度为550℃。配套发电机为QFS-300-II型双水内冷发电机，容量为300MW。2、设计水源本厂水源为深井地下水。3、设计水质分析项目单位分析结果分析项目单位分析结果外状　透明二氧化碳mg/l20全固形物mg/l253.20钙离子mg/l45.08溶解固形物mg/l244.00镁离子mg/l9.64悬浮物mg/l9.20钠离子mg/l25.50有机物（CODMn）mg/l2.2钾离子mg/l3.9全硅mg/l9.60氯根mg/l20.60活性硅mg/l5.60重碳酸根mg/l176.54胶体硅mg/l4.00硫酸根mg/l38.39全碱度mmol/l2.89硝酸根mg/l-全硬mmol/l3.06永硬度mmol/l0.17pH-7.2暂硬度mmol/l2.89电导率ms/cm552三、设计要求根据以上资料完成锅炉补给水处理系统的初步设计。设计应包括如下三部分：1、设计任务书2、设计计算书1)水质校核计算；2)水处理工艺确定；3)设计出力计算；4)工艺计算。3、设计说明书1)电厂概况；2)设计依据；3)系统出力的确定；4)设计工艺说明及工艺原则性系统图。\n第二章设计计算书第一节水质校核计算水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核是对数据进行核对，保证数据不出错：技术性校核是根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。校核一般包括以下几个方面。水中阳离子与阴离子、含盐量和溶解固体、硬度与碱度、pH值与碳酸化合物。1.阴阳离子含量的审查根据物质电中性原则，正负电荷的总和相等。因此，水中各种阴离子物质的量总数必须等于各种阳离子物质的量总数，即阳离子电荷总和为：阴离子电荷总和为：在水质分析测定时，由于各种原因会导致分析结果产生误差，使得各种阳离子浓度总和和各种阴离子浓度总和往往不相等，但是差值应在一定的允许范围内，一般认为小于2%是允许的。可由下式计算：因此，此水样数据总体符合电荷平衡，数据在误差范围内，可参考计算。2.含盐量与溶解固体的校核水的含盐量表示水中阴阳离子之和，即\n式中：——水中除铁、铝之外的所有阳离子之和——水中除溶解硅酸根外的所有阴离子之和=244-9.60-2.2-(253.20-244)+0.51×176.54=311.27mg/L所以，对含盐量与溶解固体的校核后，其误差为：因此，此水样含盐量与溶解固体相近，数据在误差范围内，可参考计算。3.pH的校核实测的pH值可能存在一些误差，因此利用水中的碳酸氢根和二氧化碳的浓度，依据碳酸平衡关系，计算水的理论pH值，借此检查实测的pH值的准确性。对于4.2＜pH＜8.3的水样，可知：其与实际测量pH的误差为：因此，此水样实际测定pH与理论pH相近，数据在误差范围内，可参考计算。4.硬度的校核水中碳酸盐硬度可分为钙硬和镁硬，在天然水中，硬度值约为钙硬和镁硬的总和，少量的铁等物质含量很少，可忽略。实际测得硬度为3.06因此，此水样实际测定硬度与理论硬度相近，数据在误差范围内，可参考计算。5.碱度的校核对于pH＜8.3的水样，水中的碱度在数值上约为碳酸氢根的浓度。此时：\n实际测得全碱度为2.89因此，此水样实际测定碱度与理论碱度相等，数据没有误差，可参考计算。第二节水处理工艺确定水处理系统设计包括两个方面，一是合理的选择系统，二是进行系统的工艺设计计算。选择系统是非常重要的，因为系统选择的好坏，直接关系到后运行的安全性和经济性。因此应当根据锅炉型式、蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并考虑技术经济两方面因素对系统进行综合比较，选择在技术上先进，能满足热力设备对水质的要求，在经济上又合理的水处理系统。本设计所选的系统主要是指补给水处理系统。补给水处理系统包括两个部分：预处理及预脱盐系统和离子交换系统。每一部分的选择都必须考虑后续系统（设备）对其出水水质的要求及本身进水水质两方面的因素。水处理系统的工艺计算是对所选定的系统，通过工艺计算来确定各种设备的规格及主要的运行参数。本设计选定的工艺流程如下：原水→混凝→澄清→过滤→活性炭床过滤器→软水器→一级复床→混床→除氧器一.预处理系统的选择：预处理系统是指离子交换系统或预脱盐系统的前处理部分。它是根据原水水质和后续系统（离子交换或预脱盐系统）对水质的要求来确定的。（1）本组以深井地下水作水源，水中悬浮物含量为9.2mmol/L，无需设置预处理装置。（2）原水中胶体硅含量为4.0mg/L,超过0.5~0.6mg/L，宜考虑去除硅的措施。采用混凝+澄清+过滤的方法，其去除率可达到90%。（3）由于原水中有机物含量较高，所以需增加后续活性炭床进行吸附处理。（4）原水碳酸盐硬度较高，经技术经济比较可采用软化器处理。（5）预脱盐装置一般用于原水含盐量较高的场合，本组含盐量低于500mg/L，所以不用进行预脱盐处理。二、离子交换系统的选择锅炉补给水处理系统的最后一级目前都采用离子交换的深度处理，以保证彻底去除硬度及其他盐类。离子交换系统有许多种，具体选择应根据热力设备对补给水水质的要求和各自系统的出水水质并考虑原水水质等情况决定。离子交换系统选择的一般步骤是：先将热力设备要求的补给水水质与各种水处理系统的实际出水水质进行对照，找出出水水质符合要求的系统，然后再对选出的系统进行详细的技术经济比较，最后确定在技术上先进、经济上合理、又切实可行的系统作为最后选定的系统。\n1、本设计的对象是亚临界压力汽包锅炉，它们对炉水和给水水质要求很高，必须采用一级复床除盐加混床系统。2、本组水质总盐含量不高，总阳离子含量小于，强酸阴离子含量小于，可以采用强型树脂的一级复床除盐系统或一级复床除盐加混床系统。3、为保证锅炉补给水水质和防止蒸发器、蒸汽发生器结垢，其补给水应有软化和降低碱度的措施。综合考虑，为了保证热力设备对水质的要求，并在经济上合理，选用一级复床除盐加混床系统。1、选择逆流再生固定床。因为：顺流式固定床的再生剂量大，出水水质差；浮动床需要体外擦洗设备，设备复杂，树脂损耗大，不以低流速及间断运行；逆流再生固定床的再生液是从下向上通过树脂层，再生剂量省，而出水水质好，废液排放少。2、选用凝胶型树脂。因为：凝胶型树脂比大孔型树脂价格便宜，货源充足；给定水源水质较好，阴阳离子总含量较低，有机物及氧化物含量均较小，对树脂没有特殊要求。综上所述，离子交换系统采用凝胶型树脂的逆流再生固定床。第三节设计出力计算为了保证水处理设备在最不利的情况下也能供给合格的水，水处理设备的总出力应该考虑到有可能出现的最大供水量。它是根据发电厂全部正常水汽损失与机组启动或事故而增加的损失之和而确定的，各种药品耗量则按正常供水量计算。当确定了水处理系统的总出力后，就可按选定的方案进行各种设备的工艺计算。一、热力设备补给水量计算设计机组对补给水量的要求，除了要能满足正常补给水量外，还要在非正常情况下也能提供足够的合格补给水量。非正常情况是指机组启动或事故状况下对水量的增加的需求。具体的说，设计的补给水水量应满足下列诸方面需要：（1）厂内正常的汽水损失D1这部分损失不包括排污及生产和非生产用水，对于机组形式和装机容量为2×300MW的亚临界压力自然循环汽包炉，其汽水损失为锅炉最大连续蒸发量的1.5%，即（2）考虑机组启动或事故而要增加的水处理设备出力D2对于装机容量为2×300MW的机组，其D2为全厂最大一台锅炉连续蒸发量的6%，即\n（3）其他用水汽损失D4轴承冷却水系统补充水10吨/时吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时化学及暖通用汽10吨/时D4=10+10+10=30t/h（4）闭式热网损失D5该数值包括启动等非正常情况的需要，但正常与非正常损失之和不得小于20m3/h，取D5=20m3/h=20t/h。（5）锅炉排污损失DP锅炉的排污率P，按SiO2计算（t/h）（取[SiO2]BU=0.02mg/L[SiO2]G=4mg/L）不论正常与非正常情况，排污率P均按排污最大值取值，取P=1%此时锅炉排污损失为：（6）一期锅炉正常补给水量二、补给水处理系统出力的计算：1.系统正常供水量（m3/h）：2.系统最大供水量（m3/h）：=30+60+0+10+10+10+20+20=160m3/h3.水处理系统出力（m3/h）：自用水部分集中供应时，a=1.2①.②.\n第四节工艺计算补给水处理系统的工艺计算，一般是由后向前逐级进行，即先计算混床，再计算阴床、除碳器、阳床。采用这样的计算顺序，原因有两方面：一是根据锅炉类型确定的补给水的水质和水量是指补给水处理系统最后一级出水；二是因为补给水处理系统各级都有自用水，自用水量要由前一级设备提供，不计算后一级，前一级就无法计算。每一级设备的工艺计算顺序是：计算需要的出力，根据出力和允许流速选择设备规格和台数，核算运行周期，再计算自用水量及药剂消耗。补给水处理系统的工艺计算及设备选择一般有如下原则：1.水处理系统设计出力（设备最大供水量），应能满足发电厂正常汽水损失和因机组启动或事故而需增加的汽水损失之和，各种药品耗量则按正常供水量计算。2.设计水质是采用有代表性的年平均水质进行工艺计算，再以年最差水质对系统设备台数和运行周期进行校核，要保证在最不利的条件下，设计的系统也能满足发电厂正常生产的要求。3.一级除盐的各类离子交换器设计台数不宜少于两台，其计算出力应包括系统中自用水量。正常再生次数宜按每台每昼夜1~2次考虑。当采用程序控制时，可按2~3次考虑。除盐设备可不设检修备用，当一台检修时，其余设备应能满足全厂正常补给水量的需要。再生时需要的水量，对凝汽式电厂，可由除盐水箱贮存，因此设备处理要包括再生时需要的供水量；对向外供热的电厂，当水处理设备出力较小时，可同凝汽式电厂一样设置足够容积的除盐水箱贮存再生时需要水量，当水处理设备处理较大时，应设置再生备用设备一、混床的计算（1）总工作面积S=Q/v　ｍ２式中Q——设备总出力，m3/h；——离子交换设备中水流速度，m/h。取混床的流速（）正常最大\n（2）选择混床台数采用XS系列阴阳混合离子交换器，系统设备处理为144t/h，所以选取规格为Φ2000mm，其出水量为157t/h，可以恰好满足要求。表2离子交换床的规格规格出水量(m3/h)滤速（m/h）材质高度(mm)重量(mm)φ5009.850A3衬胶3880900φ60014.150""39001100φ75012.550""39501250φ80025.150""40001500φ100039.350""41251600φ15008850""48803510φ200015750""56006280φ250024550""56509020注:出水量单位：立方米/时交换器直径为d=2m一台设备工作面积　　　　　　正常，取1台最大，取2台此时，，满足设计要求，故采用2台直径为2m，高度为5.6m的混床，其中一台备用。（3）校验实际运行流速正常最大此时在40～60范围内，实际流速没有超过规定值，设计符合要求。（4）混床内树脂体积树脂总高度，因为阴阳树脂的体积比为2:1，所以,001×7阳树脂\n201×7阴树脂（5）混床周期制水时间按阳树脂计算按阴树脂计算（6）再生时用酸100％酸：工业酸：取工业酸浓度再生酸液：取再生液浓度稀释用水：进酸时间：取进酸流速，再生酸液密度（7）再生时用碱量100％碱：工业碱：取工业碱浓度再生碱液：取再生液浓度\n稀释用水：进碱时间：取进碱流速，再生碱液（8）再生时自用水量反洗用水：取反洗流速，反洗时间置换用水：取置换时水的比耗正洗用水：取阳树脂正洗水比耗，阴树脂正洗水比耗部分集中供应自用水：总用水二、阴床的计算：（1）阴床设计出力正常最大（2）总工作面积取强碱阴交换器运行滤速（）正常最大\n（1）选择阴交换器运行的台数表3XS系列阴离子交换器规格规格出水量设备高度(mm)设备重量(kg)φ5004.93860580φ60074080980φ7509.7543401250φ80012.546501500φ100019.654311835φ15004458503180φ200078.561304630φ250012269008168φ3000176716012300注：滤速：25米/时；出水量单位：立方米/时材质：A3衬胶选取规格为Φ3000mm的阴离子交换器此时，，满足设计要求，故采用2台直径为3m，高度为7.16m的阴离子交换器。（4）校验实际运行流速此时在20～30范围内，实际流速没有超过规定值，设计符合要求。合要求。（5）进水中阴离子含量强酸阴离子\n由混凝剂带入的强酸阴离子量弱酸阴离子总阴离子(6)一台交换器一个周期离子交换容量（7）.一台阴床内树脂体积：阴、阳交换器串联，监督阴交换器出水电导率，为防止漏碳酸根阴树脂需15%富裕量，所以取V1=1.15×18.63=21.42m3(8)交换器中树脂层高度（9）.正常出力时周期制水时间式中取阴树脂工作容量为(10).正常出力时每台每昼夜再生次数：（11）每台再生用碱量100%碱：取阴树脂再生耗碱量（）\n工业碱：取工业碱浓度再生时碱液：取再生碱液浓度稀释用水：进碱时间：取进碱速度，再生碱液密度（12）.每台再生用水量小反洗（反洗）用水：取反洗流速（），反洗时间置换用水：小正洗用水：取小正洗用水流速（），小正洗时间（）正洗用水：取阴树脂正洗水比耗（）\n集中供应自用水：总自用水：三、除碳器的计算：表4除CO2器设备规格型号规格产水（m3/h）配用风机型号填料高度（mm）设备总高（mm）设备重量（kg）GTF-60φ60016.84-72-11NO3250044101785GTF-80φ80030.04-72-11NO3250044242836GTF-100φ100046.84-72-11NO3.6370057703165GTF-120φ120067.84-72-11NO3.6370059864814GTF-150φ15001064-72-11NO4370060816855GTF-180φ18001524-72-11NO4370061749073GTF-200φ20001874-72-11NO43700623411690GTF-250φ25002934-72-11NO4.53700640717030注：l、设计进水CO2含量为330mg/l，当进水CO2含量大于或小于3300mg/l时，塔高可增减，填料层也相应增减。2．本设备需配水箱或水池。 3．设计出水CO2含量为5—10／mg/l。 4．填料选用聚丙烯矩鞍型M50。  5．环境保管保温度4～45~C。（1）.除碳器设备出力正常出力：最大出力：\n(2).除CO2器台数选择对单元制系统，每套系统设除碳器1台，则水处理系统中除碳器总台数为：正常出力时台数，最大出力时台数所以每台出力为：，符合要求。（3）.检验除碳器的喷淋密度根据除碳器出力选用型号为GTF─180，的大气除碳器，配用风机型号为4-72-11NO4。，符合要求。A1——选择的除碳器截面积，m2d——选择的除碳器的直径，m（4）.除碳器进水中二氧化碳的计算进水中的二氧化碳：k式中——阳床进水中相应物质的浓度，mmol/L——阳床进水中二氧化碳的浓度，mg/L.（5）大气式除碳器的设备计算根据进水中CO2含量进水水温，选取25×25×3拉西瓷环的除CO2器，在表\n中获得填料高度。所需的解析面积：式中——每台除CO2器设计出力，——对数平均浓度差，——解析常数，，与水温及喷淋密度等有关的系数，对于拉西瓷环可按图查得，数据为0.4。此时，填充高度H：式中——填料的比面积，——除CO2器截面积，其中：出水中的二氧化碳含量为3~5mg/L，取4mg/L表5大气式除CO2器的填料高度（m）进水温度（℃）进水中CO2含量（）67114165222287360443152.53.153.154.04.04.04.0202.02.53.153.153.154.04.0252.02.52.53.153.153.153.15301.62.02.52.52.53.153.15351.62.02.02.52.52.52.5401.61.62.02.02.02.52.5\n（6）大气式除碳器的风机校核根据上述结果，可以从定型的系列产品中选取除CO2的规格尺寸及配套风机的型号。对风机的风量和风压，还可以进行如下校验。风量风压式中——气水比，对上述填料，，取——单位填料高度的空气阻力，该值与填料种类、喷淋密度、气水比等有关，，取。四、阳床的计算：（1）阳床设计出力正常最大（2）总工作面积正常最大式中取流速（3）选择阳交换器运行的台数采用XS系列阳离子交换器，选取规格为Φ3000mm正常最大式中A1,d——所选的阳交换器截面积和直径(㎡，m)（4）校验实际运行流速正常\n最大此时在20～30范围内，实际流速没有超过规定值，设计符合要求。（5）进水中阳离子含量总阳离子(6)一台交换器一个周期离子交换容量（7）.一台阳床内树脂体积：(8)交换器中树脂层高度（9）正常出力时周期制水时间式中取阴树脂工作容量为(10).正常出力时每台每昼夜再生次数：（9）每台再生时用酸量(kg/(台次))100％酸：取阳树脂再生耗酸量（）工业酸：取工业酸浓度\n再生用酸液：式中再生酸液浓度稀释用水(m3)：进酸时间：，再生酸液密度式中：gC——阳树脂再生酸耗(g/mol)——工业酸浓（纯）度（%）C——再生酸液浓度（%）——再生酸液密度(g/cm³)v——再生酸液流速(m/h)，取5m/h（10）每台再生用水量(m³/(台次))小反洗（反洗）用水：式中v——反洗水流速(m/h)，取8.00m/ht——反洗时间(min)，取15min置换用水：式中v——置换水流速(m/h)，取5m/ht——置换时间(min)，取30min小正洗用水：式中v——小正洗流速(m/h)，取12m/ht——小正洗时间(min)，正洗用水：\n式中aC——阳树脂正洗水比耗(m³/m³),，取2m³/m³集中供应自用水：总自用水：混床、阴床、阳床系统中集中供应的自用水量应小于混床后供水的余量，若设计中取的余量系数值为a=1.2，因此，应对其进行校验，计算如下。总集中供应水：混床中余量水：校核得：→满足要求因此，上述一级水处理系统集中自用水量可以满足各床洗涤再生的要求，计算数据合理可靠。五滤池和澄清池的计算设备出力均取，定型设备台。第三章设计说明书第一节电厂概况新建2×300MW凝气式发电站，采用DG1000/170-I型中间再热自然循环汽包炉。锅炉的额定蒸发量为1000T/h·台，主蒸发压力为16.68MPa，配套汽轮机为N300-165/550/555亚临界中间再热单轴四缸排汽冲动凝气式汽轮机。其主要参数如下：过热蒸汽压力为16.17MPa，过热蒸汽温度为550℃。配套发电机为QFS-300-II型双水内冷发电机，容量为300MW。第二节设计依据（1）设计水源为深井地下水，本设计系统为锅炉补给水处理系统，根据锅炉补给水进水水质要求和设计水源的水质情况，选取了如下工艺流程：\n原水→混凝→澄清→过滤→活性炭床过滤器→软水器→一级复床→混床→除氧器（2）水中悬浮物含量为9.2mmol/L，无需设置预处理装置。（3）原水中胶体硅含量为4.0mg/L,超过0.5~0.6mg/L，宜考虑去除硅的措施。采用混凝+澄清+过滤的方法，其去除率可达到90%。（4）由于原水中有机物含量较高，所以需增加后续活性炭床进行吸附处理。（4）原水碳酸盐硬度较高，经技术经济比较可采用软化器处理。（5）预脱盐装置一般用于原水含盐量较高的场合，本组含盐量低于500mg/L，所以不用进行预脱盐处理。（6）本设计的对象是亚临界压力汽包锅炉，它们对炉水和给水水质要求很高，离子交换系统必须采用一级复床除盐加混床系统。（7）本组水质总盐含量不高，总阳离子含量小于，强酸阴离子含量小于，可以采用强型树脂的一级复床除盐系统或一级复床除盐加混床系统。（8）为保证锅炉补给水水质和防止蒸发器、蒸汽发生器结垢，其补给水应有软化和降低碱度的措施。（9）选择逆流再生固定床。因为：顺流式固定床的再生剂量大，出水水质差；浮动床需要体外擦洗设备，设备复杂，树脂损耗大，不以低流速及间断运行；逆流再生固定床的再生液是从下向上通过树脂层，再生剂量省，而出水水质好，废液排放少。（10）选用凝胶型树脂。因为：凝胶型树脂比大孔型树脂价格便宜，货源充足；给定水源水质较好，阴阳离子总含量较低，有机物及氧化物含量均较小，对树脂没有特殊要求。第三节系统出力的确定为了保证水处理设备在最不利的情况下也能供给合格的水，水处理设备的总出力应该考虑到有可能出现的最大供水量。它是根据发电厂全部正常水汽损失与机组启动或事故而增加的损失之和而确定的。一各种水汽损失（1）厂内正常的汽水损失D1这部分损失不包括排污及生产和非生产用水，对于机组形式和装机容量为2×300MW的亚临界压力自然循环汽包炉，其汽水损失为锅炉最大连续蒸发量的1.5%，即（2）考虑机组启动或事故而要增加的水处理设备出力D2\n对于装机容量为2×300MW的机组，其D2为全厂最大一台锅炉连续蒸发量的6%，即（3）其他用水汽损失D4轴承冷却水系统补充水10吨/时吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时化学及暖通用汽10吨/时D4=10+10+10=30t/h（4）闭式热网损失D5该数值包括启动等非正常情况的需要，但正常与非正常损失之和不得小于20m3/h，取D5=20m3/h=20t/h。（5）锅炉排污损失DP锅炉的排污率P，按SiO2计算（t/h）（取[SiO2]BU=0.02mg/L[SiO2]G=4mg/L）不论正常与非正常情况，排污率P均按排污最大值取值，取P=1%此时锅炉排污损失为：（6）一期锅炉正常补给水量二、补给水处理系统出力的计算：1.系统正常供水量（m3/h）：2.系统最大供水量（m3/h）：=30+60+0+10+10+10+20+20=160m3/h3.水处理系统出力（m3/h）：自用水部分集中供应时，a=1.2①.\n②.第四节设计工艺说明及工艺原则性系统图1——原水箱；2——水力加速澄清池；3——无阀滤池；4——清水箱；5——活性炭过滤器；6——软化器；7——软水箱；8——软水泵；9——阳离子交换器；10——除碳器；11——风机；12——中间水箱；13——中间水泵；14——阴离子交换器；15——混合床离子交换器；16——除盐水箱；17——除盐水泵；18——混凝剂计量箱；19——混凝剂隔膜计量泵；20——原水泵；21——流量孔板；22——清水泵