某热电有限公司脱硫废水处理系统设备招标技术文件 55页

招标邀请号：HNYCZB-2014-SB-027电子商务平台招标华能南京热电有限公司热电联产项目工程脱硫废水处理（电絮凝）系统设备招标文件第三卷技术规范书招标人：华能南京热电有限公司二○一四年十二月\n\n目录附件一设备技术规范21总则22工程概况33设计和运行条件64技术条件135投标方工作范围356清洁，油漆，铭牌，包装，装卸，运输与储存35附件二供货范围36附件四设备监造（检验）和性能验收试验50附件五技术服务和联络等50附件六差异表52附件七附图53附件八业绩表54\n附件一设备技术规范1总则1.1本技术规范书适用于华能南京化工园燃煤热电联产项目工程脱硫岛设备的脱硫废水（电絮凝）处理系统，它提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。此外，必须执行国家有关安全、环保等强制性标准。1.3本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。如投标方没有提出书面异议，招标方则可认为投标方所提供产品完全满足本规范书的要求。1.5如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。1.6投标文件如与本技术规范书有偏差，无论多少或微小都必须清楚地表示“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.7投标方所供所有外购设备提供三家分包商，投标方对整套系统和设备（含辅助系统和设备）、包括分包（或采购）的产品负有全责。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.8脱硫废水处理系统设备应满足招标方对处理水量和水质的要求。投标方应提出明确的保证值，并规定保证值的试验标准。1.9投标方应针对本工程脱硫废水处理装置的设计和制造质量提出具体的改进措施。1.10在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招标、投标双方商定。中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。1.11本工程采用统一的KKS编码标识系统。投标方负责按招标方的原则编制工业废水系统的KKS编码。1.12投标方须提供2008年1月（含1月）以后所签订的300MW及以上等级火电机组脱硫废水（电絮凝）处理系统业绩证明材料不少于4台套，其中运行业绩不少于2台套，并提供用户证明材料。\n1工程概况华能南京化工园热电工程，建设2×50MW抽背配3×480t/h高压超高温锅炉机组，同步建设高效除尘脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下，吸收塔入口烟温度165℃以下安全连续运行。整套烟气脱硫装置按吸收塔入口浓度不大于2690mg/Nm3，吸收塔出口二氧化硫浓度不大于35mg/Nm3；在吸收塔入口烟尘浓度≤15mg/Nm3，吸收塔入口温度在93±1℃时，吸收塔出口排放烟尘浓度要求≤5mg/Nm3，其他各项指标达到性能保证值，并保证系统安全、可靠连续运行。投标方负责本工程烟气脱硫装置脱硫废水处理系统设备的设计、供货以及安装指导、培训，并参加调试、性能验收试验等工作。本技术规范中提出了最低技术要求，并未规定所有技术要求和适用标准，投标方提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。投标方所执行的标准与本技术规范所使用的标准不一致时，经招标方同意后才能执行。本技术规范的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，投标方满足所有的要求。如果发生矛盾，以更高的要求为准。本工程采用电厂标识系统KKS编码。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识电厂标识系统编码，具体标识系统编码要求按照国标GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》执行。招标方对本脱硫废水（电絮凝）处理系统的设计、制造、供货等方面内容的认可，都不能免除投标方的责任。所有外购设备提供三家分包商，招标方有权参与投标方所有设备、防腐材料的招标和技术规范谈判，最终分包商必须得到业主的认可，否则不予接收。建设进度：计划于2015年5月第一台、2015年7月第二、第三台分别具备通烟气条件。投标方应按照此工期在投标书中做出整个工程进度控制网络图，并做出保证工程按期完成的措施和方案。2.1水文气象条件本工程距六合气象台最近，该站资料能表征厂址地区气象情势。据该站1961～2010年实测资料统计，各气象要素特征值如下,其中设计风速风压系移用南京气象站实测资料统计计算：\n（1）气压（hPa）累年平均气压1015.5累年极端最高气压1044.4（2000.01.31）累年极端最低气压991.4（2006.06.09）（2）气温（℃）累年年平均气温15.4累年极端最高气温39.4（2003.08.02）累年极端最低气温－16.3（1969.02.06）累年平均最高气温21.6累年平均最低气温10.4累年最热月平均最高气温31.8（7月）累年最冷月平均最低气温-1.5（1月）累年平均极端最高气温36.9累年平均极端最低气温-8.8（3）相对湿度（％）累年年平均相对湿度78累年最小相对湿度6（1963.01.23）（4）绝对湿度（hPa）累年年平均绝对湿度15.9累年最大绝对湿度42.9（1963.07.13）累年最小绝对湿度0.60（1963.01.23）（5）降水量（mm）累年年平均降水量1012.3累年最大年降水量1737.3（1991）累年最大月降水量566.9（1969.07）累年最大日降水量204.3（1972.06.21）累年最大时降水量63.8（1976.06.17）累年最长一次连续降水量129.8（1996.03.14～3.30）（6）蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1397.2\n累年最大年蒸发量1742.5（1978）累年最小年蒸发量1126.0（1989）（7）日照（h）累年年平均日照时数2105.1累年最多年日照时数2584.4（1978）累年平均日照百分率（％）48（8）积雪（cm）累年最大积雪深度35（1984.01.19）（9）雷暴（d）累年年平均雷暴日数30.5累年年最多雷暴日数47（1964）（10）风速（m/s）累年年平均风速2.6累年实测自记10min平均最大风速20.0WNW（1979.06.09）累年瞬时极大风速22.1（2005.07.30）50年一遇10m高10min平均最大风速25.2（据订正系列）50年一遇计算风压0.40据GB50009-2001，本地区基本风压0.40100年一遇10m高10min平均最大风速26.9（据订正系列）100年一遇计算风压0.46据GB50009-2001，本地区100年一遇风压0.45本工程100年一遇风压建议取值0.46（11）风向累年全年主导风向E、ENE（各11.8％）累年夏季主导风向ESE（14％）累年冬季主导风向ENE（10.7％）2.2工程地质2.2.1地理条件华能南京化工园玉带片区热电联产项目的推荐厂址地处南京市化学工业园区玉带片区西南地段的Y08-1-2地块，毗邻园区正在建设的西坝港区。\n本工程场地范围内没有深大活动断裂通过，不存在发生破坏性地震的构造条件，建设场地在区域构造上是基本稳定的。通过地基土层分布特征、层厚、压缩性、承载力等各项评价结果进行分析，综合评定整个建筑场地属不均匀地基。就厂址区的地震地质和岩土工程条件而言，厂址不存在影响电厂建设的颠覆性问题，适宜建设大型燃煤电厂。2.2.1地震烈度本工程50年超越概率为63%、10%、2%的场地水平向峰值加速度分别为0.046g、0.132g和0.22g，特征周期值0.45s，地震基本设防烈度为7度（0.132g）。2.3交通状况沪陕高速公路从南京化学工业园区西侧穿过。园区道路与外部路网相通，交通联系十分便利。厂址濒临长江主航道，毗邻西坝港区上游端，江面宽约1.2km，平均水深20～30m，水路运输十分发达。建设期间的大件设备及电厂燃料、设备及建筑安装材料均可由水路运抵现场。南京是连接华北、华东和华中的重要铁路交通枢纽。园区设有自宁启线殷庄站引出的铁路专用线；西坝货场位于厂址东南侧约300m。建设期间的大件设备也可采用铁路运输至西坝货场卸车，再采用平板车转运进场。1设计和运行条件3.1基本要求投标方负责本工程脱硫废水（电絮凝）处理系统装置涉及到的所有工作（明确由招标方负责的除外），包括系统设备供货以及安装指导、培训，并配合招标方进行调试、性能验收试验等所有工作。脱硫废水（电絮凝）处理系统工艺和设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高处理能力、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。投标方提供的设备、设计和文件应满足招标书各章节所述的要求。技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一套完整的脱硫废水处理系统装置。装置的服务寿命为30年，大修期为6年（机组大修期为6年）。\n3.2技术要求3.2.1规范和标准脱硫废水（电絮凝）处理系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等均应遵循和采用如下所列的标准和规范，并不限于此；本招标书各章节使用的标准和规范如有矛盾之处，以最新版本和较高标准执行；本招标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如投标方拟采用与下列标准不同的其它规范和标准，投标方应提出其拟用规范和标准并经招标方审查批准。执行的规范和标准如下：《大中型火力发电厂设计规范》GB50660－2011DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》J/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的III类标准。DL5028-93《电力工程制图标准》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL5027—93《电力设备典型消防规程》YB9070—92《压力容器技术管理规定》GBl50—98《钢制压力容器》GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5044-95《低压配电设计规范》GB50058-92《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB755-2000《旋转电机定额和性能》GB997-1981《电机结构及安装型式代号》GB1971-1980《电机线端标志与旋转方向》GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》GB/T4942.1-2001《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》\nGB10068-2000《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制》GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》GB1032-85《三相异步电机试验方法》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDJ279-90《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程>>DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程>>DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程>>GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50268—97《给水、排水管道工程施工及验收规范》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》DLl23—88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》DL／T616—97《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》GB0198—97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》GB50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》GB156-93《标准电压》GB2099-80《单相、三相插头插座技术条件》SDJ280—90《电力建设施工及验收技术规范》(水工工程篇)DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5048-1996《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）GB50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》\nGB50171—92《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-1996《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046－2006TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》JBl-3223—96《焊条质量管理规定》电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》建设协调建质（1995）140号《电力建设消除施工质量通病守则》《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定电建(96)159号《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》建质(96)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电建(1996)666号《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》GB50014-2006《室外排水设计规范》GB50013-2006《室外给水设计规范》GB50015-2003《建筑给排水设计规范》中国华能集团公司企业标准《燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则》（Q/HN—1—0000.19.001—2011）其它相关的标准和规范。本技术规范中涉及的所有规范及标准均应为最新版本。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交装置设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。3.2.2语言、计量单位和符号本工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写，外文资料应有中文译本。\n本项目使用国际计量单位（SI），招标方、投标方双方的技术文件和图纸均需遵循。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。3.2.3冷却水源本工程系统设备冷却水采用闭式冷却水系统，水源由招标方提供。冷却水温度为≤37.8℃。3.3设计条件3.3.1进水水质根据烟气、煤及石灰石等设计数据，经FGD物料平衡计算得出进入脱硫废水处理系统的主要参数如下：序号项目单位数值备注1体积流量m3/h20.0　2质量流量kg/h20.04　3含固率%1.2　4总悬浮固体mg/l12249　5总固体mg/l35865　　悬浮物质　　　6CaSO4*2H20mg/l3750　7CaSO3*(1/2)H20mg/l17　8CaCO3mg/l891　9MgSO4mg/l0.0　10MgCO3mg/l223　11Inertsmg/l3341　12Ashmg/l223　13CaF2mg/l13　14MgF2mg/l40　　溶解物质　　　15MgSO4mg/l3560　16MgSO3mg/l0.0　17CaCl2mg/l0.0　\n18MgCl2mg/l4574　19CaF2mg/l0.0　20MgF2mg/l112　21Mgmg/l3217　22Clmg/l13341　23Fmg/l156　24溶解性总固体mg/l23955.5　3.3.2设计要求脱硫废水连续排放，连续处理。处理系统按照按照24小时连续运行、无人值守设计。脱硫废水经处理达标后废水用泵送至电厂回用水系统供电厂综合利用。处理过程中产生的污泥经污泥输送泵送至脱硫系统。脱硫废水处理设备布置在脱硫区域内。脱硫废水排放应满足GB8978-1996《污水综合排放标准》第二时段一级标准的要求，如下表所示：序号监测项目单位控制值或最高允许排放浓度值1总汞mg/l0.052总镉mg/l0.13总铬mg/l1.54六价铬mg/l0.55总砷mg/l0.56总铅mg/l1.07总镍mg/l1.08总银mg/l0.59pH/6~910悬浮物mg/l7011化学需氧量mg/l10012氟化物mg/l1013硫化物mg/l1.014总铜mg/l0.515总锌mg/l2.016总锰mg/l2.0\n3.3.3工艺流程本工程脱硫废水系统处理流程参考图如下：投标方可以根据自己的技术特点提出更新、更优的方案。NaOH离心沉淀反应器器电子絮凝器废水泵中和箱预澄清器不合格水回流污泥箱污泥泵回脱硫系统回用泵回用水箱脱色系统加压泵中间水箱去回用点NaClO盐酸电子絮凝原理：电子絮凝反应原理是以特殊电极板通电后产生电场，细小带电颗粒、胶体、大分子的蛋白质，病毒粒子，细胞等在电场的作用下进行定向运动，碰撞，压缩双电子层脱稳，导致双电层压缩脱稳、絮凝，形成的絮体可以吸附细小的胶体等物质形成大颗粒加速沉淀。废水的电子絮凝工艺按如下步骤进行：⑴废水进入废水预沉箱，经简单沉淀后上清液流入中和箱用氢氧化钠NAOH碱化处理，去除水中的钙镁离子，通过设定最优的pH值范围。（废水收集箱底部污水回脱硫系统）⑵废水通过电子絮凝器絮凝，去除某些重金属及悬浮物。⑶在离心沉淀反应装置中将固形物从废水中分离，上清液流入中间水箱，底部污泥经污泥输送泵送至脱硫系统的污泥脱水装置。⑷清水流入中间水箱通过加入次氯酸钠(NaCLO)去除水中的COD，加盐酸调节水的\npH。⑴污水通过加压泵加压后进入过滤脱色系统进行最终的过滤处理。3.3.4系统出力脱硫废水系统的处理能力应达到15m3/h。3.3.5设备布置废水缓冲箱、中和箱、电子絮凝器、离心沉淀反应器、中间水箱、脱色系统、回用水箱脱硫综合楼区域，加药装置布置于脱硫综合楼内0.0m夹层。设备布置见附图1《脱硫综合楼0.0m层布置图》、附图2《脱硫综合楼10.0m层布置图》供参考。1技术条件4.1性能要求投标方应对脱硫废水处理系统的性能提供质量保证。脱硫废水处理系统进出水满足如下参数对比表要求，招标方以此为对投标方提供的系统设备进行性能考核的依据（出水水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准，脱硫废水无典型水质，进水指标参数仅供参考）。序号项目单位进水指标出水指标1流量m3/h20202总汞mg/l0.10.053总镉mg/l2.00.14总铬mg/l2.01.55六价铬mg/l/0.56总砷mg/l0.60.57总铅mg/l2.01.08总镍mg/l4.01.09总银mg/l/0.510pH/4~56~911悬浮物mg/l≤20494.87012化学需氧量mg/l150~50010013氟化物mg/l50~10010\n14总铜mg/l20.515总锌mg/l202.016总锰mg/l502.04.2工艺系统技术要求4.2.1废水处理系统主要设备包括：废水预沉箱、中和箱、电子絮凝器、离心沉淀反应器、中间水箱、脱色系统、回用水箱。4.2.1.1废水预沉箱废水预沉箱1台，地上式钢结构，并设置刮泥装置。废水箱直径：m有效容积：m3材料：碳钢涂鳞片刮泥机参数：4.2.1.2中和水箱1台，中和水箱为地上式钢结构，并设置搅拌装置。废水箱直径：m有效容积：m3材料：碳钢涂鳞片搅拌器参数：在中和箱中，废水的pH值采用加氢氧化钠溶液的方式调节，此过程大部分重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。在中和箱中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，在后续电子絮凝系统电场的作用下、使水中重金属离子形成难溶金属氢氧化物以及多种形态的络合物，在胶核的作用下电位离子及反离子共同组成胶团、形成高分子羟基产物吸附水中的重金属离子，以固体的形式沉淀出来。氢氧化钠加药量通过pH值控制调整、氧化剂等的加药量根据废水量调整。4.2.1.3废水泵中和水箱配两台离心式输送泵，一用一备，用于中和水箱中的废水输送至电子絮凝器。\n中和水箱泵设计能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。中和水箱泵主要部件(包括泵壳、叶轮、轴、轴承、联轴器)，应采用适当等级的钢材制作。接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。中和水箱泵出口应有压力指示，出水母管应设置流量变送器。中和水箱出口母管上应设置回流管道，并在回流管道上设置手动球阀，通过调节回流水量来控制进入中和箱的废水量，回流管道管径应按废水处理系统的设计余量进行计算设置。进入电子絮凝器的废水量通过设置在回流管道后面的带远传功能流量计来监控，同时系统中电流调节、pH调节也应根据此流量计显示的废水流量进行设置。4.2.1.4电子絮凝器设置一台电子絮凝器，通电后将污水重金属氧化、还原、悬浮絮凝沉淀，电子絮凝内部防腐应采用碳钢衬玻璃鳞片或衬胶。4.2.1.5离心沉淀反应器设置一台离心沉淀反应器。离心沉淀反应器主要将悬浮物沉淀，废水在离心沉淀反应器中充分沉淀，上清液溢流至中间水箱，产生的底部污泥周期性地排出至脱硫系统进行脱水处理。离心沉淀反应器水力停留有效时间不小于2h。该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）标准。应配套平台爬梯。设备尺寸、接口位置及尺寸由投标方提供，招标方确认。离心沉淀反应器防腐要求：碳钢件除锈应达Sa2.5级。对不需要保温的管道及设备应采用外刷油漆防腐措施。有关油漆的设计及颜色的选择应\n按《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》进行。设备的油漆工作（底漆层和保护层）应在制造厂内完成，罩面漆应在现场完成。所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并按两底两面防锈漆处理，建议采用氯璜化聚乙烯油漆，保质期60000h。所有接触废水浆液的设施，设计应考虑浆液中至少含有20,000ppm氯离子浓度。离心沉淀反应器内部防腐应采用玻璃鳞片或等同的防腐形式，防腐由投标方负责。离心沉淀反应器性能保证值:在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证设备的性能达到下列各项的性能要求。序号保证值项目单位保证值备注1处理流量m3/h152出水悬浮物ppm<70*3正常运行时年可利用时间小时80004保证期年2注：在投标方提交的投标书中，上述性能保证表中备注栏带“*”的项目为必须满足的性能保证。4.2.1.6中间水箱设置中间水箱一台，离心沉淀反应装置的出水进入中间水箱缓冲作用，有效容积m3，钢制，内外壁重防腐。4.2.1.7加压泵中间水箱配两台离心式输送泵，一用一备，用于中间水箱中的废水输送至过滤脱色系统.中间水箱泵设计能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。中间水箱泵主要部件(包括泵壳、叶轮、轴、轴承、联轴器)，应采用适当等级的钢材制作。接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。4.2.1.8污泥输送泵污泥预沉箱和离心沉淀反应器各配两台离心式输送\n泵，一用一备，污泥输送泵采用螺杆泵，螺杆泵转子采用双相不锈钢。4.2.1.9脱色系统脱色系统，内外壁重防腐。序号参数名称单位参数备注1外形尺寸mm2处理量m3/h3SS去除率%4原水悬浮物浓度mg/l5出水浊度NTU6处理后色度度7反冲洗强度l/m2.s8反冲洗时间min9反冲洗周期次/周4.2.1.10回用水箱设置回用水箱一台，脱色系统的出水进入回用水箱加酸调节pH、加氧化剂去除COD以满足回用或达标排放的要求，有效容积m3，钢制，内外壁重防腐。回用水箱设置搅拌装置。搅拌器参数：。4.2.1.11回用水泵设置两台回用水泵。处理合格的脱硫废水贮存在废水回用水箱内，经废水回用水泵（数量、流量、扬程按连续运行、无人值守条件选取）送到回收利用点去。4.2.1.12废水处理系统搅拌器技术要求投标方应保证所提供的搅拌器满足相应工艺设备设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定连续运行。每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。每一搅拌器零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%;扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%;\n轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m,机械运行试验时,摆动量不应超过12.5mm/m。传动装置(变速箱)为齿轮型式。传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90ºC。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。润滑油应能方便而安全地更换,油密封良好,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。搅拌器主要部件(包括搅拌叶片,主轴,轴承)应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性,应采用适当等级的钢材制作,能耐磨损和腐蚀。搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质应为镍基合金或碳钢衬胶。搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。更换时,无需排放搅拌浆液。投标方应确保搅拌器密封。密封处(O-形环,径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。搅拌器应能有效防止浆液沉降。桨叶应按高效率、低能耗型式设计。桨叶与轮毂之间采用连续焊接。搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。若采用水平搅拌器，投标方应确保密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动,齿轮箱应由专业的厂家设计、生产并检验。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施）。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，其他部件应考虑1.5-2的安全系数；搅拌器的转动速度应比临界速度至少低30%。投标方负责提供一个完整运行系统的所有设备，还应包括驱动电机、减速装置、\n支撑、轴、叶片、密封件和其它必要的附件。在所有搅拌器的旋转构件上应进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。招标方推荐圆形箱搅拌器（顶进式）的扰流板的设计。搅拌器减速机品牌采用SEW或FLENDER,电机品牌用西门子。系统按照浆液含氯量不超过10g/L进行系统设计，设备材质按含氯量为40g/L进行。4.2.2化学加药系统4.2.2.1加药系统总体要求：a、所有加药设备均需设溶液箱，为碳钢结构，内衬橡胶，溶液箱的容量应不小于3天的用量，且不小于1m3。溶液箱应包括搅拌机、过滤篮、可打开的顶盖、所有接口、液位指示及变送器等，各溶液箱的数量为2台。b、所有加药泵采用美国帕斯菲达、JESCO或德国普罗名特的原装进口隔膜式变频计量泵，变频器采用进口瑞士ABB产品、法国施耐德或等同产品，并采用同一类型的泵，泵头材质为PTFE，泵应带内置式球阀、止回阀、背压阀，泵出口设隔离阀、压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器，每台泵入口应设过滤器。各类加药泵均按2台设置，一台运行，一台备用。c、投标方应提供各类加药量的计算书，以确定正常加药量，每台加药泵的容量按1.5倍正常加药量选择，泵可在0~100%范围内任意调节。d、所有加药系统均为自动控制，加药量根据测量分析信号自动调节，应有反馈装置，以精确反映加药剂量。所有药液均为自动配置。e、加药装置均为组合框架式结构，包括所有的设备、管道、阀门、附件、连接件，仪表、控制装置、电气设备等。f、液体药品应设药品的储存设备，药品的储存量不小于15天的消耗量。盐酸、次氯酸钠可从本工程化学中心药品贮罐引接至相应溶液箱，（管道接口位于脱硫废水设备区外1米），可不另外考虑贮存设备。g、加药系统应至少包括以下装置，但不限于：1套碱加药装置及1套酸加药装置、1套次氯酸钠加药装置，以及化学加药系统所需的仪表、阀门及管路等。h、加药系统装置内的管道、管件连接方式宜采用活接连接以便于维修。管道离地面200mm。4.2.2.2碱加药装置\n本工程所使用的碱由招标方外购30%工业级氢氧化钠溶液。碱加药装置配置1台碱储存罐、2台氢氧化钠溶液计量泵以及配套的CO2吸收器等。碱储存罐的有效容积按脱硫废水系统运行15天的用碱量进行设计，氢氧化钠溶液通过计量泵送至加药点。碱加药系统装置应采用必要的保温措施(如需要)。4.2.2.3次氯酸钠加药装置对于废水出水COD有可能超标的状况，通常采取的措施是在废水缓冲池设置曝气装置，利用空气氧化来降低废水中的COD。在工程实践中，单纯用曝气的方式来降低废水中的COD，其COD大致只能去除20%，效果并不理想。要真正彻底的消除COD超标的问题，则需在废水中加入氧化剂。氧化剂一般采用NaClO溶液。为次氯酸钠加药装置设置1个溶液箱、2台计量泵，箱、泵联合布置。氧化剂配制成0.5%的溶液后，用氧化剂计量泵送至加药点。4.2.2.4盐酸加药装置为调节脱硫废水处理系统出水pH值，设置一套盐酸加药装置，包括：1台盐酸储存罐，2台盐酸计量泵，1台酸雾吸收器和1个安全淋浴器。为防止盐酸泄漏时外泄，通过排水沟流入集水坑，最终进入吸收塔，对脱硫系统造成严重影响，对盐酸加药系统应设置围堰，并且围堰内能储存液体的有效容积不小于酸储罐的总容积。在围堰内应设置集液坑，以便能将围堰内的液体排空。并要求围堰内不得设置自流外排渠道。每台计量泵的出口应提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上应设有相应材质的过滤器一台，出口管道上应设有缓冲器。各个加药系统应可以通过就地控制箱完全自动控制，应能接受DCS的控制信号及将系统状态信号发送至DCS，每条加药设备上应配备流量和压力测量仪器。所有自动阀门应使用进口产品并配有手动开关。所有贮箱应配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。4.2.2.5投标方应提供各类需就地卸药的液体药品的卸药泵(如需要)，每种卸药泵的数量不小于2台。4.2.2.6加药装置搅拌器\n次氯酸钠溶液箱配带电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质应为钢衬胶。药品采用10%的次氯酸钠，各投标方根据溶液特性计算搅拌器功率，并将此项作为评标依据之一。搅拌器就地启停，应能实现定时关闭，定时时间应在0～150min可调。搅拌器的型式、安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。4.2.2.7投标方应提供防止药品人身伤害的防护设备(如安全淋浴器等)，在供货清单中注明。4.2.3管道及阀门4.2.3.1管道脱硫废水处理系统中与脱硫废水接触的管道均为碳钢衬塑材质；污泥系统管道为碳钢衬塑材质；各加药管道采用CPVC管。4.2.3.2阀门a、系统中与脱硫废水接触的阀门均为碳钢衬胶，污泥系统阀门为碳钢衬胶。b、本工程所有自动阀门选用GUVA、盖米、SED或EBRO或同等水平产品，手动阀门优先选用上阀五厂的引进型阀门。c、所有自动阀门均带有可靠的位置开关（信号反馈装置），各自动阀门配置相应执行机构并根据需要配带限位器，气缸不采用非金属材质；调节阀门提供同品牌的电气定位器等附件。d、阀门的口径应与满足要求的工艺管道一致，严禁缩小阀门口径。投标方应列出详细的阀门明细表。e、所有阀门过流部分的材质应与介质的性质相符合，并与所连接管道或设备中较高等级的材质保持一致。4.3电气要求4.3.1投标方的工作范围：投标方应负责本工程废水系统工作范围所包括的电气系统的初步设计、安装设计、竣工设计以及工艺设备配套的就地控制箱的供货、所供设备安装指导及调试指导等。电气系统包括：供配电系统、电气控制、测量及保护、设备照明、检修电源系统及安全滑线、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置、电气设备安装、设备和材料清册等。投标方与招标方的设计分界点：在脱硫PCA段和PCB段馈线开关端子处。\n废水MCC开关柜、电缆、电缆桥架、照明检修系统、接地材料、电气设备现场安装材料由投标方供货并提供相应的设备材料清单；工艺设备配套的电机、工艺设备配套的就地控制箱（包括变频控制箱）、检修起吊配套的安全滑线和电源控制箱、就地起停按钮盒、事故按钮盒、设备成套电缆、设备二次接地等均属于投标方供货范围。4.3.2系统设计要求：脱硫废水系统设置独立的废水MCC段，双路电源分别从脱硫PCA段和脱硫PCB段引接，2路电源互为备用。如接有I类负荷，MCC双电源应自动切换；如只有II类负荷，MCC双电源可手动切换。废水系统MCC开关柜布置在脱水楼20米层MCC配电室。废水系统所需直流控制电源由招标方脱硫岛直流系统提供，投标方提供所需负荷容量，分界点在脱硫岛直流系统馈线开关端子处。废水电气系统纳入脱硫岛FCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：MCC进线、低压电动机等。所有低压框架断路器的控制电压采用220VDC，其余控制电压采用220VAC。低压框架断路器采用电气操作、机械保持。废水电气系统至少应有如下电气信号及测量送至脱硫岛FCS系统：380VMCC电源回路断路器：（a）含框架式断路器回路：单相电流、合闸、分闸状态、保护动作、远方/就地切换开关就地位置、电气异常；（b）含塑壳断路器回路：合闸、跳闸状态、综合故障、远方位置；380V电动机回路：45kW以上低压电动机单相电流380V母线电压低、直流电源消失、PT电压回路断线；4-20mA电压信号。其他招标方认为必须的测量及信号；电气量送入脱硫FCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。投标方应提供详细的I/O清单、LCD画面内容供招标方确认。具体细节可在设计联络会上确定。4.3.3主要设备技术规范：4.3.3.1MCC开关柜要求：废水系统MCC开关柜及其内元器件的选型设计应与招标方主系统的开关柜保持一致，并提供相关图纸给招标方确认。400VMCC为380/220V电压，三相四线制，\nMCC为抽屉式带智能元件开关柜。低压配电柜内动力元件设备采用施耐德ABB、西门子等或同等水平公司的智能型元器件产品，并与招标方主系统保持一致。所有元器件选型应最终由招标方确定。400VMCC采用硬接线方式与FCS控制系统相连接，投标方需协调好两系统之间的连接，实现对于400VMCC回路的控制、监视、故障诊断及参数设定等功能。MCC的最终设计应有20%的备用馈线回路供招标方以后使用。在备用回路中，每种规格的断路器、马达控制器、磁力接触器联同其控制和保护设备至少备用一回，并用标签在间隔上标上“备用”。这些备用回路的布置设计应均匀分布在MCC上。柜中所有元件的选型应考虑到安装在密闭柜中的降容系数。断路器、接触器、马达智能保护器的额定工作电流应大于等于电动机额定满负荷电流的125%。开关柜主要技术性能要求如下：额定绝缘电压：660V1min工频耐压：2500V额定电流：1000A（由废水系统实际负载而定）额定短时耐受电流：50kA，3s4.3.3.2就地控制箱要求：所有就地控制箱均使用厚度不小于2.5mm的不锈钢制作。与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）如：排水泵，抽水泵等可以通过就地控制箱操作。这类泵的电机应采用就地液位控制并装有自动和手动操作装置。独立的液位控制柜装在电机附近。计量仪或液位监视仪应装于前面板。就地柜上可实现备用泵自投，以及工作/备用泵定期切换。对就地动力箱、控制箱的主要性能要求如下：1)箱、柜和屏的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。2)箱、柜和屏内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：a.如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。b.如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。3)箱、\n柜和屏内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值’的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路应该装设‘带断相保护’的热继电器。4)当箱、柜和屏控制的单台电动机容量大于等于30kW时，应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器的输出为4～20mA。该4～20mA量送计算机监控系统。5)除了可在箱、柜和屏就地进行控制之外，为满足远方控制要求，箱、柜和屏中每个馈电回路应提供与计算机监控系统的控制信号接口（如：起指令，停指令，运行反馈信号：接触器辅助接点，停运反馈信号：接触器辅助接点，远方就地切换开关的就地位置信号，电气故障信号，保护动作信号，电流信号等，其中保护动作信号包括小空开保护动作跳闸和热继动作跳闸信号，电气故障信号包括控制电源故障信号）。所有箱、柜和屏的结构、电控元件的规格型号及布置，电控原理图、接线图、制造商应征得招标方的确认。6)就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了在箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。7)就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有各类端子总数20％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。端子采用菲尼克斯产品。8)投标方提供的就地控制箱应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。现场安装时,设备防护等级应不低于IP55。9)就地控制箱的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。就地控制箱带有塑料外壳，也可采用经热浸镀锌处理的外壳。10)就地控制箱应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然力。11)墙挂式就地控制箱高度不应低于1200mm。12)箱柜内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关。13)就地控制箱柜及内部各设备的保护接地、工作接地（也称逻辑接地）均不得混接，工作接地应实现一点接地。所有的屏柜体设备的金属壳体应可靠接地。\n14)就地控制箱至少应装有：·开－按钮、关－按钮、手-自动选择开关、运行指示灯、·故障灯、带灯测试按钮。另外，用于双套电机的预选开关、液位控制电机的液位开关等也应配套。4.3.3.3电气设备的颜色标识：电气设备外壳的颜色由招标方指定或确认。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a)指示灯－断路器合红色－断路器关绿色－阀门位于打开位置红色－阀门位于关闭位置绿色－电动机运转红色－电动机停转绿色－报警、跳闸及故障信号黄色或采用相应铭牌的分合指示；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。b)按钮－断路器跳闸（关）绿色－断路器跳闸（合）红色－所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。对于模拟图，包括特殊的盘或柜面板等，投标方应采用经招标方认可的颜色，所设定的指示器，设备符号应与模拟图上相一致。不同的电压等级在模拟图上应采用不同的颜色表示。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮应带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。4.3.3.4电缆及电缆构筑物要求：投标方应设计所有动力、控制和通讯电缆，包括电缆附件，并将汇总的电缆清册提供给招标方。0.4kV动力电缆型号为ZRC-YJV-1或ZRC-VV-1kV，最终电缆\n型号由设计联络会确定，其最小截面为6mm2。测量和控制电缆必须为ZRC-KVVP型电缆。如果用于不同的建筑物之间的连接，应采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。二次回路导线应有足够的截面，从而不影响互感器的准确级，应用阻燃铜导线，其截面为：电流回路不小于4mm2，电压回路不小于4mm2，控制回路最小截面不小于2.5mm2，信号回路最小导体截面为1.5mm2。一般控制电缆为0.45/0.75kV，铜带屏蔽，C级阻燃电缆。屏蔽带采用铜带作为金属屏蔽带。导体线芯，符合GB3957标准。规格：2，4，8，10，14，19，24×2.5（用于控制回路）2，4，8，10，14，19，24×1.5（用于一般信号回路）4×4，4×6,4×10,4×16,4×25（用于交流电流和电压）计算机电缆（主要用于模拟量）为ZR-DJYP2VP2-0.3/0.5kV，对绞铜带屏蔽，护套加铜带总屏蔽电缆。对保护装置及FCS系统的回路必须采用屏蔽电缆。测量回路采用分屏加总屏电缆。交直流回路不能共用一根电缆。最大电压降不应超过2％。每一根控制电缆都要有适当的备用芯。电缆桥架和电缆支、吊架应采用热浸锌钢质材料。电缆卡等安装材料也应经防腐处理，采用不锈钢螺栓、螺母。电缆保护管采用防腐和热浸锌钢管。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。4.3.3.5电机及变频器要求电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW以下；投标方所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1971电机线端标志与旋转方向GB1993电机冷却方法GB4942.1电机外壳分级\nGB10068.1-GB10068.2旋转电机振动测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值GB1032三相异步电机试验方法电动机技术性能要求：电动机的设计符合本技术规范和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。由变频器控制的电动机应配置变频器电动机。变频电动机的冷却风扇若独立，此冷却风扇的电源由与电动机相对应的就地控制箱提供。电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米\n远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施经招标方审查认可。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由投标方负责提供。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计保证其使用寿命不低于30年。每台电动机装设有电动机机座接地的装置。轴承选用进口SKF或FAG产品。电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。投标方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。投标方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。变频器要求：投标方提供的电动机配套用变频器采用进口产品，并提供ABB、SIEMENS等三家，最终由招标方选择。变频器接受4～20mA控制信号，并输出4～20mA频率和电流反馈信号和运行、停止、故障等开关量状态信号。\n变频设备要求如下：当运行处于启动或自启动工况时，变频设备上的电压有一个先低于55%额定电压，后又立即（10秒之内，时间可调）恢复到正常电压水平的过程。变频器可以自启动。待电压恢复正常后立即自动或手动转入变频运行。当变频器故障时可通过旁路柜将变频系统转为‘不变频’工况运行。变频设备输入输出波形要好，畸变少，能有效抑制高次谐波，对电网无干扰，无需另加滤波器，可直接拖带普通电机，而不对电机性能和寿命有任何不良影响和损害，电机无额外温升，不必降容使用。变频器能提供过电压，停电，欠电，变频器过热，电动机过热，保险丝熔断，过载，散热片过热，输出短路或接地故障，加速中过电流，减速中过电流，恒速时过电流保护，限幅，装置误动作保护等功能。其中过载能力≥120%时负载1分钟(反时特性)。变频装置面板上有必要的电气和工艺仪表，状态显示，报警等功能以及启/停按钮、自动/手动切换开关、手动工频开关、手动变频调节器等，控制柜具有完善的自检、故障判断及排除、故障记录和报警功能。变频柜能就地或远方控制，并提供与远方DCS的控制和信号的接口。变频装置具有与电厂计算机监控系统通讯的能力，通讯接口支持RS485或以太网等，使用MODBUSRTU、PROFIBUS-DP、CAN、LONWORKS、DEVICE-NET或TCP/IP等通讯。何种方式最终招标方确定。接口可用于过程监控的双向通讯。有关变频装置的数据可在电厂计算机监控系统的操作员站上进行显示，记录和报警等。投标方提供相关通讯的完整接口，包括接口卡、驱动程序和完整的接口功能软件。变频器柜内有UPS电源模块，控制电源事故切换过程中，变频器正常运行，并具有断电记忆功能。变频器对电网电压波动有极强的适应能力，+10%-10%可以满载输出，可以承受45%的电网电压下降而继续降额运行。瞬时失电可满载运行（0～10秒可调）不跳闸，轻载时间更长。变频装置欠压保护动作值，电压及时间可调。变频器在0℃－45℃环境温度下能保持额定功率连续运行。变频器布置在动力控制箱内，动力控制箱的户外/内防护等级为IP56/54，所有设备能在规定环境下安全持续运行。投标方提供的盘柜和箱，考虑防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物措施，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动。盘柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力。盘柜内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关。4.4控制要求4.4.1本工程脱硫废水采用常规的DCS远程IO柜硬接线方式控制，与脱硫的公用系统FGD_FCS联网，最终纳入全厂辅助车间集中控制系统DCS控制。4.4.2投标方应负责提供用以完成废水系统调节、联锁、保护和监控等功能所需的所有资料（KKS编码），包括系统设计说明、P&ID（含测点位置部置）图、调节SAMA图、控制要求说明、控制逻辑图、I/O清单、各类算法公式、设定值、经验参数（含PID调节器的所有参数）、常数、曲线图表等；并配合FGD_FCS厂商进行逻辑调试。\n4.4.3对于极为特殊的工艺设备，如其控制逻辑必须在就地控制柜内完成，应单独提出，并经招标方认可。就地控制逻辑应采用可编程控制器PLC实现，而不能用继电器和常规仪表实现，就地控制装置应与FGD_FCS有足够数量的硬接线信号接口，以满足可在FGD_FCS上对该设备进行监视和控制。4.4.4对于废水系统的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理应完全通过FGD_FCS来完成，任何就地操作手段只能用于FGD_FCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。4.4.5删除4.4.6就地设备的装设应考虑以下原则：a)工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。b)所有阀门（手动门除外）都必须配供电动/气动执行机构，调节阀所配执行机构采用进口伺放一体化电动/气动执行机构。c)就地设备、装置与FGD-FCS的接口:i)模拟量为4～20mADC或热电偶（阻）。ii)，开关量信号为无源接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。信号接地统一在FCS机柜侧接地。d)删除e)删除f)仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用FGD_FCS对于整个系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。g)就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构,防护等级应不低于IP65。h)在工艺过程上需要测量开关量信号时应采用进口逻辑开关。i)所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。测量介质无特殊要求时，仪表一次阀及其后的仪表导管和阀门均应采用0Cr18Ni10Ti不锈钢材质。j)变送器应为常规二线制并带HART协议，精度至少达到0.075级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口，过程接口及管接头应采用不锈钢材质。所有不使用的连接口应予以封堵。k)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少应为IP56，并能防止灰尘的进入。\n同一地点的仪表排污应集中到装有漏斗或水槽的排污总管，引至地沟。对环保有影响的还应引至废水处理区域。防冻要求：系统范围内，就地变送器，过程开关等液体取样管路应考虑防冻措施，取样管路采用伴热电缆（伴热电缆要求进口），仪表柜应具有温控电加热器。露天布置的仪控设备应装设防雨装置。随本体配供的所有就地测量一次元件（表计、开关、变送器、等）均需配供安装附件：一、二次门、排污门、三通，测点处工艺参数在4.0MPa或250℃以上的热力系统热控仪表阀门所配一次阀门为进口工艺阀门，且采用双一次门及双排污门，所有取样管、接头、阀门都采用焊接式，焊接工艺为氩弧焊。一、二次门、排污门、三通全部采用焊接方式（插焊）。l)投标方所提供的所有电动门、调节门的驱动装置均应选用有成熟运行经验的现场总线产品，保证其良好的可控性和可靠性，以满足热工调节控制的要求。电动门配供电动装置应采用一体化电动装置，即电动装置内装设有接触器、热继电器等配电装置。DCS系统的DO和DI信号直接接到电动装置上即可。投标方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用三线制Pt100（双只）；热电偶采用K分度（双只）；模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。投标方提供的压力、温度变送器；压力、温度、液位开关以及阀位变送器、阀位开关等一次仪表，是技术先进、质量可靠，经过实践考验的成熟进口产品，并符合国际有关标准，用于保护、联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确与可靠的进口过程开关。投标方提供的接线盒防水、防爆，防腐接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记。所有控制用调节阀，均应提供气动装置接线图。预留的压力、流量测点从取样点引出φ14X2的不锈钢或与管道同材质为安装接口，并带堵头和一次门。温度测点（热电阻、热电偶）留有M33X2的螺纹管座。投标方向招标方提供性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件清单。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安装接口。投标方所提供测量仪表应配供一次门、二次门、取样装置等安装材料，材质为不锈钢且满足介质要求，并采用进口产品，阀门电动装置、电动执行机构、气动动执行机构采用总线型智能一体化进口产品。本体取压装置的连接导管、阀门以及仪表设备至本体接线盒或就地控制箱的连接导线和电缆等都由投标方设计供货。\n4.4.7删除4.4.8删除a)4.4.9流量节流元件a)采用节流方式测量流量时,应采用环室取样方式。应带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度应符合规定。b)介质流向应用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。c)一个节流装置上安装2个或以上变送器时,取样孔的对数应与之相适应。d)必要时应对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。e)流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装应根据其所在管路的规范要求确定。f)删除h)对于其它流量测量（例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水中），应选用原装进口产品，可使用下列型式的一体化传感器：·电磁流量计。·涡轮流量计。·涡街传感器。i)考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求，流量计应尽可能地选用电磁流量计，电磁流量计安装时必须有良好的接地。j)整套装置在交货时应有校验记录。k)必要时各种流量计应有就地指示。4.4.10用于集中控制，监视用的水位、液位信号，所采用的变送器，均为常规二线制智能型（带HART协议）。就地水位测量不应采用玻璃管水位计，而采用磁翻板水位计，带同品牌模拟量远传信号，提供安装附件（含隔离阀、排污阀、连接短管等并配套现场总线接口。磁翻板液位计品牌采用上海雄风、上海远望或同等品牌产品，液位计带有刻度标尺，并配有原装模拟量远程设备，磁翻板液位计采用不锈钢材质，酸系统采用不锈钢涂覆特富龙材质，以最高价计入投标总价，最终选型由招标方确定。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。4.4.10如果压力和温度很低，pH值等的测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表应分组布置，并适当保护防止同腐蚀性物质的接触。\nPH值测量系统应采用冗余方式,并提供充裕的自清洗系统。化学分析仪表应确保全厂选型一致，最终设备选型由招标方确定。4.4.11控制盘、箱、柜a)投标方提供的控制盘（台、箱、柜），应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）或相应的标准。投标方提供室外布置的仪表保护箱、配电箱、气源分配箱、保温箱、接线盒采用不锈钢结构，控制盘（台、箱、柜）内的电气元件采用施耐德产品，其中的端子排采用PHOENIX(凤凰端子)，设备的最后的选型由招标方确认。b)控制盘（台、箱、柜）的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。c)控制盘（台、箱、柜）应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。d)所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。e)控制盘（台、箱、柜）应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。f)墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。g)对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。h)控制盘（台、箱、柜）,钢板厚度应不小于2.5mm。i)配备两路电源切换的电源柜，同时应配套电源切换开关，采用ASCO7000系列或同档次产品。4.4.12用于闭环和开环控制回路的执行器采用一体化电动执行机构电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP55，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。具备LED液晶显示及就地手操功能，执行器的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.5。\n执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。所有的执行机构(开环或闭环)应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头应按照IEC309，或等同标准，制造完好。所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。对于电动执行机构，投标方应按照AUMASAC.2/ROTORKIQM3/LIMITORQUE/EMGDIM-iMatic/EMERSONEIM等进口产品的一体化产品分项报价，最终品牌由招标方选定。4.4.13调节型电动执行机构调节型电动执行机构应采用单相220VAC，50Hz或三相380VAC,50Hz的工作电源，连续型。调节型执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。投标方应提供执行机构选型技术参数表并提交招标方认可。4.4.14开关型电动执行机构开关型电动执行机构的电动机应完全密闭，额定工作电源为380VAC、50HZ。应使用热电阻来监测执行机构电动机线圈的温度。开环控制回路的电动执行机构应使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备(阀门、挡板等)的设计安全系数为1.5。投标方应提供执行机构选型技术参数表并提交招标方认可。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构应装有一个位置指示变送器，把0～100%的信号转换成4～20mADC信号(二线制)送到FCS中。为满足显示与控制要求，应使用行程和限制转矩开关。每个执行机构应装有四个位置开关和两个转矩开关。上述开关的辅助接点应镀银。对于需要保持中间位置的执行机构，应使用电磁式制动装置。所有气动执行机构电磁阀均就近集中安装在电磁阀箱内，箱内每个电磁阀的气源和电源均能单独隔离，电磁阀箱进气母管管径不小于￠22mm并安装有过滤减压三联件，每个电磁阀箱安装的电磁阀暂按不超过10个考虑。4.4.15脱硫废水处理系统控制要点如下，但不限于此：—水箱、药液箱液位显示、高低液位报警与相关泵的连锁—加药泵加药量的自动控制—pH调整箱pH在线检测仪—废水进口/出口流量和污染物(pH值、悬浮物、COD)浓度测量监控\n—加药泵流量和压力测量—澄清/浓缩设备泥位监测投标方提供满足系统正常运行和事故/停机状态时需要的所有的仪表和控制。4.4.16投标方提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量计、电磁阀、液位计、电动、气动执行机构等设备，应采用原装进口优质产品，设备选型由招标方确定。变送器限定在ROSEMOUNT3051C、EJA、HONEYWELL三家。过程逻辑开关选用美国SOR、CCS、美国雅斯科公司产品，品牌、规格由招标方确认。仪表及工艺阀门暂限定在Swagelok（美国）、德国HANGONG、FITOK等三家产品。电动调节执行机构采用进口美国LIMITORQUEMX、英国ROTORKIQ3/IQM3、德国EMGDIMI-MATIC系列并带冗余现场总线接口的产品。气动执行器品牌在STI、ABB、FISHER中选择，阀门定位器品牌为ABB、西门子、FISHER，上述设备以最高价进入投标总价，最终由招标方确定。1投标方工作范围投标方负责脱硫废水处理设备的设计、供货和脱硫废水处理系统与其他设备的所有接口的配合。投标方对脱硫废水处理系统的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。投标方的设备应完整地包括所有的从脱硫废水处理系统的入口(废水旋流器来水口)至出口(回用水泵出水管指定接口)、单元内及单元间的全部设备、管道、阀门、支吊架和附件、仪控及电气所有设备、材料和附件。投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。投标方提供设计、制造、安装、调试、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。招标方负责系统调试，投标方程参与、协调与配合。2清洁，油漆，铭牌，包装，装卸，运输与储存6.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。6.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。\n6.3投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、四层面漆，油漆颜色应由招标方确认。6.4投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。6.5设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。6.6凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。6.7所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。6.8在脱硫废水处理设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备KKS编码、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。6.9脱硫废水处理设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-1991《标牌》的规定。6.10投标方所供设备均应按照国家标准和有关规定进行包装、装卸、运输与储存。6.11投标方应提供包装标准及示意图。6.12投标方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。附件二供货范围1供货范围投标方提供一套完整的脱硫废水处理系统设备，至少应包括，但不限于：废水处理系统内泵、箱体、加药装置以及相关管道、阀门、热工仪表等附件（包括箱、罐的现场制作）。脱硫废水处理系统：投标方供货范围自废水旋流器来水及主厂房非经常性污泥进水接口，至废水排放管接口，包括废水缓冲池搅拌器、废水箱泵、中和箱、电子絮凝器、离心沉淀反应器、脱色系统、回用水箱及其配套仪表、管道、阀门、安装材料、平台扶梯等。加药装置包括：氧化剂、氢氧化钠、盐酸计量箱，计量泵及其配套仪表、管道、阀门、安装材料、平台扶梯等。污泥处理系统包括：污泥泵、管道、阀门、安装材料等。7.1设备部分\n序号名称规格型号、参数及材质单位数量生产厂家/产地备注1废水预沉箱V有效=m3，φ×个1钢衬玻璃鳞片2废水预沉箱刮泥机型式：刮泥机转速：rpm台1叶轮及轴的材质：钢衬胶　废水缓冲箱搅拌器电机电机功率：kW台13中和箱V有效=m3，φ×个1钢衬玻璃鳞片中和箱搅拌器型式：叶轮直径：mm叶轮转速：r/min台1叶轮及轴的材质：钢衬胶4废水泵型式：Q=m3/hH=m台2过流介质双相不锈钢2205　废水泵电机电机功率：kW台25电子絮凝器处理水量：15m³/h台1钢衬玻璃鳞片6离心沉淀反应装置V有效=60m3台1钢衬玻璃鳞片电动排污阀　DN100只1碳钢衬胶7污泥输送泵（废水预沉）低压螺杆泵Q=m3/h,H=m螺杆泵Q=m3/h,H=m台2过流部分材质：双相不锈钢22058污泥输送泵电机电机功率：kW台29污泥输送泵（离心沉淀器）低压螺杆泵Q=m3/h,H=m螺杆泵Q=m3/h,H=m台2过流部分材质：双相不锈钢2205污泥输送泵电机电机功率：kW台2　10中间水箱V有效=m3，φ×个1钢衬玻璃鳞片11加压泵型式：离心泵Q=m3/h,H=m台2过流介质双相不锈钢2205\n12脱色系统处理水量：15m³/h台1钢衬玻璃鳞片13回用水箱V有效=40m3，φ×个1碳钢衬玻璃鳞片14回用水箱搅拌器型式：浆叶式叶轮直径：mm叶轮转速：r/min台1叶轮及轴的材质：钢衬胶　回用水箱搅拌器电机电机功率：kW台115回用水泵型式：离心泵Q=m3/h,H=m,台2过流部分材质：双相不锈钢2205　回用水泵电机电机功率：kW台2　16碱加药箱V有效=m3，台1碳钢衬胶φmm×mm　CO2吸收器φmm×mm台117卸碱泵型式：离心泵Q=m3/h,H=m台2氟合金　卸碱泵电机电机功率：kW台2　18碱加药泵型式：机械隔膜计量泵台2泵头材质为PTFEQ=L/h,H=m　碱加药泵电机电机功率：kW台2　19氧化剂溶液箱V有效=m3，φ×台1PEφmm×mm20氧化剂溶液箱搅拌器型式：浆叶台1叶轮及轴的材质：钢滚塑叶轮直径：mm叶轮转速：r/min　氧化剂溶液箱搅拌器电机电机功率：kW台1　21氧化剂计量泵型式：机械隔膜计量泵Q=L/h,H=m台2泵头材质为PTFE　氧化剂计量泵电机电机功率：kW台2　\n22盐酸加药箱V有效=m3，φmm×mm台1钢衬胶23卸酸泵型式：离心泵Q=m3/h,H=m台2氟合金　卸酸泵电机电机功率：kW台2　24盐酸计量泵型式：机械隔膜计量泵Q=L/h,H=m台2泵头材质为PTFE　盐酸计量泵电机电机功率：kW台2　25酸雾吸收器V有效=m3φmm×mm台1　26安全洗眼淋浴器　L×W×H：mm台130427系统管道　　　包括系统间和系统内部的所有管道　钢制管道钢衬聚丙烯塑料管套1　　UPVC管道　套17.2阀门部分(投标方根据供货清单表格填写)序号名称规格型号、参数、材质单位数量用途备注1手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1废水预沉箱排污阀2手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1废水预沉箱液位计隔离阀3手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1废水泵A入口隔离阀4手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1废水泵B入口隔离阀5手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1废水泵A出口隔离阀6手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1废水泵B出口隔离阀7手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1废水泵出口回流阀8手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1废水泵A出口压力表隔离阀9手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1废水泵B出口压力表隔离阀\n10手动蝶阀DN50,50℃,PN1.0个1废水泵A冲洗水隔离阀11手动蝶阀DN50,50℃,PN1.0个1废水泵B冲洗水隔离阀12手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1加压泵A入口隔离阀13手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1加压泵B入口隔离阀14手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1加压泵A出口隔离阀15手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1加压泵B出口隔离阀16手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1加压泵出口回流阀17手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1加压泵A出口压力表隔离阀18手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1加压泵B出口压力表隔离阀19手动蝶阀DN50,50℃,PN1.0个1加压泵A冲洗水隔离阀20手动蝶阀DN50,50℃,PN1.0个1加压泵B冲洗水隔离阀21手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1中和箱排污阀22手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1中水水箱排污阀23手动球阀DN50,50℃,PN1.0个1沉降箱pH计隔离阀24手动蝶阀DN50,50℃,PN1.0个1污泥输送泵出口管道排污阀25手动蝶阀DN100,50℃,PN1.0个1污泥输送泵A入口隔离阀26手动蝶阀DN100,50℃,PN1.0个1污泥输送泵B入口隔离阀27电动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1污泥输送泵A出口隔离阀28电动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1污泥输送泵B出口隔离阀29手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1污泥输送泵A出口压力表隔离阀30手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1污泥输送泵B出口压力表隔离阀31电动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1污泥输送泵出口管道排污阀\n32手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1污泥输送泵出口管道压力变送器隔离阀33手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1出水箱排污阀34手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1出水箱液位计隔离阀35手动球阀DN50,50℃,PN1.0个1出水箱pH计隔离阀36手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1出水泵A进口隔离阀37手动蝶阀DN80,50℃,PN1.0个1出水泵B进口隔离阀38旋启式衬胶止回阀DN65,50℃,PN1.0个1出水泵A出口止回阀39旋启式衬胶止回阀DN65,50℃,PN1.0个1出水泵B出口止回阀40手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1出水泵A出口隔离阀41手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1出水泵B出口隔离阀42手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1出水泵A出口压力表隔离阀43手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1出水泵B出口压力表隔离阀44手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1出水泵出口排水阀45手动蝶阀DN65,50℃,PN1.0个1出水泵出口回流阀46手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1碱贮罐排污阀47手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1碱贮罐排污阀48手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1碱贮罐冲洗水隔离阀49手动衬胶隔膜阀DN25,50℃,PN1.0个1酸雾吸收器进水隔离阀50手动衬胶隔膜阀DN25,50℃,PN1.0个1碱贮罐液位计隔离阀51手动衬胶隔膜阀DN25,50℃,PN1.0个1碱贮罐液位计隔离阀52手动球阀DN32,50℃,PN1.0个1碱贮罐出口隔离阀\n53手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵A进口隔离阀54手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵B进口隔离阀55止回阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵A出口止回阀56止回阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵B出口止回阀57手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵A出口隔离阀58手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵B出口隔离阀59手动球阀DN15,50℃,PN1.0个1碱计量泵A出口压力表隔离阀60手动球阀DN15,50℃,PN1.0个1碱计量泵B出口压力表隔离阀61安全阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵A出口安全阀62安全阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵B出口安全阀63手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1碱计量泵出口加药阀64手动衬胶隔膜阀DN65,50℃,PN1.0个1卸酸泵进口隔离阀65手动衬胶隔膜阀DN65,50℃,PN1.0个1卸酸泵进口隔离阀66旋启式衬胶止回阀DN50,50℃,PN1.0个1卸酸泵出口止回阀67手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1卸酸泵出口隔离阀68手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1安全淋浴器进水隔离阀69手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1氧化剂溶液箱排污阀70手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1氧化剂溶液箱冲洗水隔离阀71手动衬胶隔膜阀DN25,50℃,PN1.0个1氧化剂溶液箱液位计隔离阀\n72手动衬胶隔膜阀DN25,50℃,PN1.0个1氧化剂溶液箱液位计隔离阀73手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1氧化剂溶液箱出口隔离阀74手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1氧化剂溶液箱出口管道活接头隔离阀75手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵A进口隔离阀76手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵B进口隔离阀77止回阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵A出口止回阀78止回阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵B出口止回阀79手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵A出口隔离阀80手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵B出口隔离阀81手动球阀DN15,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵A出口压力表隔离阀82手动球阀DN15,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵B出口压力表隔离阀83安全阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵A出口安全阀84安全阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵B出口安全阀85手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1氧化剂计量泵出口加药阀86手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1盐酸贮罐排污阀87手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1盐酸贮罐排污阀88手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1盐酸贮罐冲洗水隔离阀89手动衬胶隔膜阀DN25,50℃,PN1.0个1酸雾吸收器进水隔离阀90DN25,50℃,PN1.0个1\n手动衬胶隔膜阀盐酸贮罐液位计隔离阀91手动衬胶隔膜阀DN25,50℃,PN1.0个1盐酸贮罐液位计隔离阀92手动球阀DN32,50℃,PN1.0个1盐酸贮罐出口隔离阀93手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵A进口隔离阀94手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵B进口隔离阀95止回阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵A出口止回阀96止回阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵B出口止回阀97手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵A出口隔离阀98手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵B出口隔离阀99手动球阀DN15,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵A出口压力表隔离阀100手动球阀DN15,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵B出口压力表隔离阀101安全阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵A出口安全阀102安全阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵B出口安全阀103手动球阀DN20,50℃,PN1.0个1盐酸计量泵出口加药阀104手动衬胶隔膜阀DN65,50℃,PN1.0个1卸酸泵进口隔离阀105手动衬胶隔膜阀DN65,50℃,PN1.0个1卸酸泵进口隔离阀106旋启式衬胶止回阀DN50,50℃,PN1.0个1卸酸泵出口止回阀107手动衬胶隔膜阀DN50,50℃,PN1.0个1卸酸泵出口隔离阀108手动球阀DN25,50℃,PN1.0个1安全淋浴器进水隔离阀说明：\n1、阀门各项数量应满足实现系统功能所需数量，所有设计范围详细设计增加的阀门应该无偿补足，保证系统完整并能合理实现运行功能。2、以上数量是必须供货的数量，如有不足，投标方无偿提供。3、国产蝶阀厂家：镇江贝思特机电制造有限公司、南通电站阀门厂、德尔阀门、上海阀门五厂、天津仪表四厂。4、阀体：碳钢；阀杆：双相合金或相当：阀座：铜/EPDM；阀芯：双相合金或相当；密封材料：铜/EPDM7.3控制部分（列出详细供货清单）：序号名称规格和型号单位数量材质产地及厂家备注一仪表1…2二盘柜1…2三仪表阀门1…2四控制气管及接头1…2五就地电缆1…2\n六仪控安装材料1…2七执行机构八其它7.4电气部分序号名称规格和型号单位数量材质产地及厂家备注1各设备配套电动机1)电动机本体2)底板3)地脚螺栓4)轴承和轴承座5)电源接线盒6)接地装置2成套就地控制箱1）变频器就地控制箱2）其它就地控制箱3成套就地控制箱与电动机间电缆（包括电力及控制电缆）4安全滑触线5安全滑触线负荷开关盒6起停按钮盒\n7事故按钮盒8设备二次接地线9其它附件三设备、技术资料及交付进度1技术资料内容和技术交付进度8.1投标方提交的技术资料为12份。所有文件提供时应同时提供2份可编辑电子版，文字文件采用WORD2007及以上版本，图形文件采用CAD2004版。8.2工艺描述投标方应对工艺系统和设备进行详细的描述，提供相应的图纸、文件等技术资料。工艺描述还应包括脱硫装置的运行说明文件：－正常运行。－启动和停机步骤、各种停运后的启动。－事故情况停机。－装置和设备保护措施。－负荷波动。－工艺运行监视和控制。－维护和检修。8.3设计数据a）投标方提供供货范围内的所有设备的设计性能、设计数据，并完整地填入相关的数据表“投标方的设计数据”。投标方可以补充招标书要求以外的技术数据。b）仪表和控制投标方应按照招标书要求的内容和深度提供仪表和控制部分的投标文件和相应的表格、清单。c）电机投标方提交关于电动机资料和数据，并提供同事故电源相接的设备电动机清单，包括运行状况、容量/台数。d)保证值投标方应提交所有要求的保证值，并填入数据表。\n未给定参数的保证值应由投标方提交，并在数据表中填入各自的数据。8.4设计数据投标方提交提供资料的时间表投标方按如下进度满足图纸及供货要求：#1机组脱硫装置于2015年8月前、#2机组脱硫装置于2015年9月前完成脱硫冷态调试。2015年10月、2015年12月分别与主机#1、#2同步完成脱硫系统96h试运。提供脱硫废水系统里程碑进度图或表格：至少包括如下内容，但不限于：一设计、制造、主要设备的招投标、交货、安装、设备调试、系统调试、竣工检验和性能试验等总的时间进度，内容分解到主要节点、主要组件、开始日期、准备工作，包括管线连接以及电气和控制安装的准备日期。一设备制造、材料供货、试验、工厂接受、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。一详细的安装进度。一详细的试运进度，包括涉及人员的指定。一有效图纸清单。一进展报告，包括设计、工程、制造、交货、安装、设备调试、系统调试、竣工检验和性能试验等状态的描述。一许可申请所需的所有资料。一装置组件质量保证措施的资料和计划。一装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。一设备和部件工厂试验结果报告。一建设和安装期间实施的质量检验大纲、计划、措施、停工待检点的签证和全部试验资料。一安装和性能试验后试验结果报告和资料。8.5投标方提供的资料份数投标方提供给招标方的图纸、资料的分配规定见下表：资料单位招标方备注提供图纸资料：\n1初设、施工图阶段最终图纸套122初设、施工图最终资料包括图纸套123竣工图套124供参考的图纸套125所有其它供审批的图纸和资料套126运行和维护手册套127培训手册套128.6技术资料交付进度投标方应在协议书中提出具体的技术资料交付内容和交付进度。投标方将根据招标方的里程碑计划，确保设计进度和资料提交进度满足脱硫系统现场连续施工要求。8.7设备交付进度设备交付进度表（投标方填写）序号设备名称交付时间1废水处理系统设备2加药装置3污泥处理装置交付时间：投标方送至招标方施工现场指定地点交货的时间。附件四设备监造（检验）和性能验收试验由投标方提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。在设备安装好后，投标方指导招标方指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器进行常规校正，结果由招标方检查。试验期间驱动设备的电动机尽可能为设备本身的电动机(如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能由招标方检查，并包括在产品试验证书中。工厂试验报告由投标方完成，但试验的结果取得招标方的同意。废水处理系统至少应进行如下试验（由投标方负责）：·计量泵运行试验。\n·搅拌器的运行试验。·板框压滤机的运行试验。在验收试验成功完成后，第三方（监督方）应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任（日常运行维护由招标方负责）；验收试验报告签署之后。招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。附件五技术服务和联络等1投标方现场技术服务9.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（投标方填写）序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数9.2投标方现场服务人员应具有下列资格：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件；投标方须更换招标人认为不合格的投标方现场服务人员。9.3投标方现场服务人员的职责投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。\n在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）序号工序名称工序主要内容备注12投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标方委托招标人进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。9.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。9.5培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（投标方填写）序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数\n培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。投标方为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。9.6设计联络会根据工程设计需要及工程进度要求，对投标方与招标方之间的设计联络会应做如下安排：（1）联络会的次数2～3次。（2）各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题，由双方商定，联络会的费用由投标方承担。（3）工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效。附件六差异表序号招标文件投标文件备注条目简要内容条目简要内容12附件七附图附图1脱硫综合楼0.0m层布置图附图2脱硫综合楼10.0m层布置图附图3脱硫废水处理系统图（投标单位提供）附件八业绩表投标方业绩汇总表\n华能内投产业绩序号项目名称数量（台）出力（t/h）投产时间联系人及电话1　　　　　…　　　　　小计　华能内合同业绩序号项目名称数量（台）出力（t/h）投产时间联系人及电话1　　　　　…　　　　　小计　华能外投产业绩序号项目名称数量（台）出力（t/h）投产时间联系人及电话1　　　　　…　　　　　小计　华能外合同业绩序号项目名称数量（台）出力（t/h）投产时间联系人及电话1　　　　　…　　　　　小计　合计　注：1、表中统计为2010年1月1日后的业绩；2、提供的业绩必须是电絮凝工艺废水处理系统，注明是脱硫废水或含煤废水；3、提供的业绩需提供“合同封面页、签字盖章页、合同内容（标的内容）页”3页的复印件，否则业绩不予认可。