污水处理厂生产操作岗位学习手册 16页

宿松三达水务有限公司生产部运字生产2014-81、生产运行操作规程1.1总则1.1.1本规程主要作为指导水务公司污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。按公司实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责（如各个操作，化验规程等），做为本规程的细化和补充。1.1.2本规程适用于水务公司实际运行操作，同时作为人员、管理考核的依据。1.1.3污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证污水处理效果。1.1.4特别提示：违规进行操作，人为操作不当造成事故或损失的，将依岗位追究责任。1.2职责1.2.1水务公司员工应保证厂内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。1.2.2严格执行本规程和企业相关制度规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全稳定运行。1.2.3做好运营工作记录和水质检测报表，接受公司主管和相关部门的检查。严格完成对上级公司生产周报、月报的上报制度。1.2.4在确保出水达标的情况下，灵活运用技术找出适合的经济、技术参数，做到节能减排。1.2.5积极完成上级领导安排的工作任务。1.3工艺过程和功能原理1.3.1工艺：（详见各水务公司设计文件）1.3.2工艺流程框图：（详见各水务公司设计文件）1.3.3各单元功能介绍:（仅供参考）单元序号名称规格数量功能前期分离处理系统1机械格栅　利用机械旋转筛网将大、中垃圾和杂物从水中自动分离。2螺旋输送压榨机　将筛出来的垃圾压榨集中运输到一个地点统一处理。3提升泵　对污水进行提升，实现污水连续运行。4旋流沉砂池　对颗粒粒径≥0.2mm的固形物进行分离去除，并剥除无机物上附着的有机物。5生化池　利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。6二沉池　利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。\n回流系统7污泥回流泵　将从二沉池中分离出来的污泥回流到配水井中，与水混合后循环利用8剩余污泥回流泵　活性污泥在处理过程中的增长量，经剩余污泥回流泵输送到脱水机房。消系毒统9消毒系统　对微生物处理后的污水进行消毒处理，除去水中的病原微生物。污泥处理系统10清水池　作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。11均质池　对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。12污泥压榨机　将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流的设施。化系验统13化验室及相关设备　通过化学方法科学的检验污水处理中的水质，得出相关数据和发现即将出现的问题，指示工作方向。电气系控统制14高压变电所　使市高压电转换成厂区低压用电。15低压配电室　往厂区个工艺单元提供工作电源。16中央控制室　完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。深度处理系统17二次提升泵对前段处理水进行二次提升，实现污水后续处理18混凝反应池进水中投加药剂后进行混凝反应19沉淀池固液分离，使水得到净化，污泥外排再处理20砂滤池V型滤池截留水质中细小颗粒物，吸附部分有机污染物从而进一步净化水质21发冲洗池对滤池进行反冲洗，实现滤池填料再生利用22配药加药间药剂配置，并投加至混凝反应池，增加混凝反应效果1.4工艺操作规程1.4.1开车前的准备1、查阅上班停车前的运行记录。2、检查工艺各管道及阀门闸门的开闭情况是否符合工艺运行要求。3、检查各仪表的运行状态及药剂是否充足。4、检查各设备的状态是否符合工艺运行要求。\n1.4.2开车1、启动生化池的表面曝气机/鼓风机及沉水式搅拌器对生化池内的污泥进行曝气及搅拌。2、启动厌氧池/选择池的搅拌器。3、开启进水阀门。4、开动粗格栅，螺旋输送机、螺旋压榨机进行除污（注意：开启顺序是先开螺旋压榨机，再开输送机,最后开启粗格栅），以保障进水量达到要求。5、启动污水提升泵。6、开启细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机进行二次除污（注意：开启顺序是先开螺旋压榨机，再开螺旋输送机，最后开启细格栅），以减轻后序工艺的负担。7、开启除砂机。8、开启入口在线COD及氨氮检测仪。9、当出水堰有出水后，启动二沉池的吸泥机/行车及污泥回流泵。10、当混凝沉淀池有进水后启动混凝剂加药泵。11、当混凝沉淀池有出水后，启动泵吸式吸泥机及行车。12、启动V型滤池，并按照V型滤池的操作程序操作。13、当出水消毒池有水通过后启动消毒设备。14、投用出水的在线仪表。1.4.3开车后的检查1、检查各仪表的显示是否正常。2、检查各设备的运行是否正常。3、检查各设备运行的电流是否在正常范围值内。4、检查曝气池各表曝机的曝气情况是否正常。5、检查混凝沉淀池的行车及吸泥泵运行是否正常。6、检查出水堰及出水槽出水是否正常。1.4.4停车1、关闭进水阀门。2、依次停止螺旋压榨机，螺旋输送机，粗格栅。3、依次停止螺旋压榨机，螺旋输送机，细格栅。4、停止除砂机。5、停止污水提升泵。6、待行车及污泥回流泵运行一个单程后，停止。7、停止表曝机及水下推流器。8、将V型滤池从自控程序切入手动程序，并停止。9、关闭相关仪表。1.4.5注意事项1、接到停电通知后，在停电前30分钟按停车程序进行停车，并关闭相关仪表。2、停电结束，来电后，先启动生化池的搅拌器及表曝机/鼓风机进行曝气10分钟后，启动相关设备及进水提升泵。1.5单机操作规程1.5.1粗（细）格栅的开停车程序1.5.1.1开机前的准备工作1、先检查各设备的润滑情况，严禁在未加油或油量不足的状况下启动设备。\n2、设备是否正常通电。1.5.1.2开车程序1、手动开车（1）将转换开关扭至手动现场位置。（2）启动螺旋压榨机，观察压榨机出口处杂物是否推动。（3）一至二分钟后，启动螺旋输送机。（4）待输送机中残留物较少时，启动粗（细）格栅。2、自动开车（1）将转换开关扭至自动远控位置。（2）由中控室按自动操作规程操作开启。（3）或者将设备切入按设定的程序自动运行。1.5.1.3开车后的检查及注意事项1、经常按听、闻、查看的要求进行巡检。2、做好设备的运行记录。3、检查内容：格栅运行状况、电机声音。4、开机时，如听到异常声音，应立即停止启动。5、开、停机必须按顺序操作，严禁乱开乱停。6、启动压榨机、输送机、粗（细）格栅时，如点动发现启动不了或设备卡死，严禁强行启动，以免损坏设备。7、严禁打开柜门操作，以免触电。8、发生停电事故，将转换开关扭至停的位置。9、如设备出现故障或遇重大异常情况，应紧急停机，并立即上报。1.5.1.4停车程序1、手动停车（1）按粗（细）格栅停止按钮停机。（2）待输送机中残留较少时，停螺旋输送机。（3）一至二分钟后，停螺旋压榨机。（4）将转换开关扭至停的位置。2、自动停车（1）确定转换开关在自动位置上。（2）由中控室按自动操作规程操作停机。1.5.2进水提升泵的开停车程序1.5.2.1开车前的准备工作1、检查进水泵房的水位是否符合提升泵的启动要求。2、检查启动机组的电源电压是否正常（380±10%）。3、被启动的机组，必须无警告牌。4、各信号指示灯正常，操作系统完好。1.5.2.2开车程序1、手动开车（1）根据进水井的液位，确定开启泵的数量。（2）将转换开关扭至现场位置。（3）按启动按钮，启动潜污泵，并观察电流是否在正常范围内。\n2、自动开车（1）将转换开关扭至自动远控位置。（2）开启，由中控室按自动操作规程操作。1.5.2.3运行中的检查及注意事项1、经常按听、闻、摸、查看的要求进行巡检。2、做好设备的运行记录。3、检查内容：进水提升泵的电压、电流及震动的情况。4、严禁打开控制柜的门进行操作，以免触电以及误操作。5、各台泵必须轮换开启。6、严禁刚停止又立即启动操作，否则电机发热过度易损坏。7、当发生故障，控制柜故障信号灯有显示时，应立即停用设备并向生产主管及水务公司经理报告，严禁擅自查修。8、如水位下降低于最低水位，应及时停机；水位高于最高水位，应立即开机或启动第二台提升泵，并向生产主管报告。9、如发生突然停电事故，应立即将转换开关扭至停的位置。10、如设备出现故障或遇重大异常情况，应紧急停机，并立即上报。1.5.2.4停车程序1、手动停机（1）根据调度指令，执行停机操作。（2）按停机按钮，并将转换开关转至停的位置。2、自动停机（1）确定转换开关在自动位置。（2）由中控室按自动操作规程操作停机。1.5.3沉砂池除砂机的开停车程序1.5.3.1开车前的准备1、检查沉砂池进水闸门是否开启。2、检查设备是否正常通电。1.5.3.2开车程序1、开启砂水分离器2、一分钟左右后，再开启螺旋输送机（启动后观察电流是否正常）3、开启沉砂池除砂机。1.5.3.3运行中的检查及注意事项1、经常按听、闻、看的要求进行巡检。2、做好设备运行记录。3、检查内容：刮砂面是否匀速运转，设备是否有卡死现象。4、遇异常情况，应紧急停机，并立即向上报。5、沉砂池除砂机为24小时常开设备，非检修期间或其它紧急情况下不得任意停机。6、启动时，首先点动，如发现除砂机卡死现象应立即停止，以免损坏电机。7、开启除砂机成套设备，应严格按操作规程操作，严禁乱开乱停。8、启动后，发现电流过大，应立即停机。9、设备故障，应立即向技术员及水务公司经理报告，严禁擅自查修。1.5.3.4停机程序\n1、停沉砂池除砂机。2、待输砂机中积砂不多时，再停螺旋输送机。3、待排水管未见水排出，出砂口出砂较稀少时，即可停砂水分离器。1.5.4罗茨风机的开停车程序1.5.4.1开车前的准备1、除去鼓风机内外所有灰尘或水泥等杂物，避免进入风机或混入润滑油内。2、检查吸入及排出配管的连接有无漏气处，冷却水配管有无泄漏之处。3、清除风机配管内的焊渣等杂物。4、注入润滑油至油面计的上部红线。（注油过少会招致齿轮或轴承烧毁；过多则会引起温度过高，有时会使齿轮或其它部件受损。鼓风机运转中不可注油。运转初期灰尘易进入油内，故须在1周后及1个月后分别换油。以后齿轮箱轴承更换润滑油根据油质状况而定，原则上每半年换油一次。）5、盘车，确认运转是否正常。6、检查仪表、电器是否完好，联系电气人员送电。1.5.4.2开车程序1、打开风机的出口排空阀，在无负载的情况下点动试车，确认旋转方向是否正确（初次启动或维修后重新启动要点动试车以确定旋转方向）。2、按风机的启动按钮启动风机（初次启动后应在无负载的情况下运转20—30分钟；如有异常立即停机，以确定风机是否安装不好、定心不良、润滑油面不当）。3、密切注意风机的运转情况，当风机的电流、温度、震动情况正常后实施正常负载运行。4、待风机运转正常后，关闭出口排空阀。5、如是启用变频式鼓风机，要先以最大的频率启动风机，然后再根据需要逐步调低频率。1.5.4.3运行中的检查及注意事项1、经常检查运转风机的轴温、润滑油、电流表指示、冷却水等是否正常。2、经常检查风机的振动情况，监听风机有无异常声响。3、经常检查风机的吸入、排除口压力是否正常。4、做好设备的运行记录。5、各风机要经常切换运行（一般以一个星期切换一次）。6、严禁打开控制柜的门进行操作，以免触电以及误操作。7、各台泵必须轮换开启。8、严禁刚停止又立即启动操作，否则电机发热过度易损坏。9、当发生故障，控制柜故障信号灯有显示时，应立即上报，严禁擅自查修。1.5.4.4停车程序1、开启风机的出口排放阀。2、按风机的停止按钮使风机停止运转。1.5.5行车及吸泥机开停车程序1.5.5.1开车前的准备1、检查沉淀池表面或周围有无卡死设备运行的障碍物。2、检查电源灯是否有电源显示。3、查看设备润滑情况是否良好（油位）。4、查看行车的轨道轮是否有偏移。1.5.5.2开车程序1、按要求要启动吸泥泵，如是第一次启用要先进行灌泵。\n2、待吸泥泵有出水后，按“启动”按钮启动行车，然后将程序切换至自动。1.5.5.3运行中的检查及注意事项1、经常查看有无卡死吸刮泥机运转的障碍物，并立即清除。2、经常查看行车有无偏离轨道。3、经常检查吸泥泵出口流量是否正常。4、经常检查行车有无卡死或打滑现象。5、当发生故障，控制柜故障信号灯有显示时，应立即上报，严禁擅自查修。1.5.5.4停车程序1、按“停止”按钮停止运行的吸泥泵。2、按“停止”按钮停止行车（最好是在行车行至进水一侧时停止）。1.5.6离心泵的开停车程序1.5.6.1开车前的准备1、清除泵浦及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2、检查泵浦润滑油是否足够（采用机油润滑时油量以填充至油面表中部为宜；采用油脂润滑时，油脂不可填满轴承箱以免轴承发热）3、检查泵浦的地脚、压盖等螺栓是否齐全紧固、安全罩是否完好。4、检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5、手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。6、检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。7、离心泵浦初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。1.5.6.2开车程序1、慢慢打开泵的入口阀门。2、按泵的“启动”按钮启动水泵。3、当泵的电流、压力、震动、声音等正常后，漫漫打开水泵的出口阀门。4、根据用水量调节泵的出口阀门。5、当泵运行正常后，将泵的选择开关打到自控位置。1.5.6.3运行中的检查及注意事项1、泵浦启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40℃，即维持轴承温度在65℃以下。2、检查轴承的润滑情况。3、填料密封的水泵要经常检查填料的松紧程度（通常以填料盖漏出水为宜），避免填料过紧造成轴承过热（40℃以下为宜）、损伤或破损；金属密封的水泵要经常检查密封水是否正常。4、经常检查泵浦的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵浦的振动声响情况，发现问题及时处理。5、如泵有气蚀情况，可打开出口出的法兰进行排气。6、严禁打开控制柜的门进行操作，以免触电以及误操作。7、当发生故障，控制柜故障信号灯有显示时，应立上报，严禁擅自查修。8、如水位下降低于最低水位，应及时停机，以免发生气蚀。9、泵浦填料受损时应根据液体性质及时更换合适的填料。10、随时注意泵浦的润滑情况及润滑油的污染情况，初次运转的泵浦两周后要更换润滑油一次。11、避免泵浦长期超负荷运转或不开出口阀门而长期运转。12、长期停泵要切掉电源，排除泵体内液体，每半个月要运转3—5分钟。\n1.5.6.4停车程序1、慢慢关闭泵的出口阀门。2、当出口阀接近全关时，按泵的“停止”按钮停泵。3、长期不用是应关闭入口阀门，并将泵体内的液体排尽。1.5.7单轴螺杆泵开停车操作1.5.7.1开车前的准备1、清除泵浦及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2、检查泵浦润滑油是否足够。3、检查泵浦各接合部位的螺栓是否齐全紧固，皮带的松紧是否合适。4、检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5、手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。6、检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。1.5.7.2开车程序1、打开泵的出入口阀门。2、按泵浦的“启动|”按钮启动泵浦。（泵浦在初次启动时，反复按“启动”、“停止”按钮1—2次，确认旋转方向是否正确以及泵浦的震动、声响、电流有无异常，正常后方可正常运转。）3、泵浦运转后密切注意其震动、声响、压力表指示情况，发生异常及时停泵处理。4、当泵运行正常后，可以控制柜上的转速调整器调整转速一达到调整流量。1.5.7.3运行中的检查及注意事项1、泵浦启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40℃，即维持轴承温度在65℃以下。2、检查轴承的润滑情况。3、经常检查泵浦的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵浦的振动声响情况，发现问题及时处理。4、应避免空车运转，防止烧坏转子。5、严禁出入口阀门没有开启的情况下启动泵浦。6、严禁用关小出口阀门的形式来调小出口流量，应调小电机的转速，如电机的转速已调至最小，出口流量仍然较大，可适当调小入口阀门。7、严禁打开控制柜的门进行操作，以免触电以及误操作。8、当发生故障，控制柜故障信号灯有显示时，应立即向技术员及水务公司经理报告，严禁擅自查修。1.5.7.4停车程序1、按泵的“停止”按钮停止泵浦运转。2、泵浦停转后，关闭出入口阀门，长时间停车要排除泵体内液体，并把内部冲洗干净。1.5.8污泥压滤机开停车程序1.5.8.1开车前的准备1、检查污泥储池的液位和污泥浓度是否满足脱水要求。2、检查拉泥饼的车是否到位。3、检查絮凝剂储池的液位及絮凝剂的配置浓度是否满足污泥脱水要求。4、检查脱水机、污泥加料泵、滤布冲洗水泵、絮凝剂加料泵等设备是否正常。5、检查空压机是否正常。6、检查污泥泵及药剂泵的出入口阀是否已开启。\n1.5.8.2开车程序1、启动空压机直至空压机压力够自动停机。2、启动滤布冲洗水泵冲洗滤布。3、检查冲洗水的压力是否正常。4、检查滤布的运行轨迹是否正常。5、启动浓缩机并检查浓缩机是否正常。6、启动压滤机滤带驱动程序。7、待滤布全部冲洗两遍后，启动污泥输送泵浦。8、启动絮凝剂加药泵。9、密切注意压滤机的运行情况。1.5.8.3运行中的检查及注意事项1、开车后要及时检查污泥搅拌槽中污泥的絮凝状况，及时根据污泥的絮凝情况调整药剂泵的转速，使污泥与絮凝剂完全混合。2、絮凝剂不足导致絮凝效果不好，可以引起污泥从滤带中漏出和产生比较稀的泥饼；絮凝剂过多将会导致污泥分配不均和滤布跑偏，同时残留的絮凝剂粘在滤布上将影响滤布的冲洗效果；另外压滤后的泥饼也不易从滤布上刮下来，因而要根据污泥的絮凝情况随时调整絮凝剂的加入量。3、检查从浓缩机出来的污泥分布状态及泥层厚度及含水率，通过调整污泥泵的转速来调整污泥的加入量，或调整浓缩机的转速来控制泥水分离效果，从而获得满意的泥层厚度和含水率。4、在浓缩机出口如果污泥的分布或浓度不均，将在高压脱水区的滤布上产生不同的张力，导致滤布跑偏或损害滤布的接缝。5、检查脱水后泥饼的厚度、干燥程度、泥饼是否很顺利地从滤布上被刮下来，从而考虑是否调整滤带的运行速度。6、如果泥饼不能顺利地从滤布上刮下来，则要检查污泥的絮凝效果和加药数量以及滤布的反洗效果或者看看刮板是否有移位或脱落。7、经常检查脱水机传动器、轴承、滚道升运器的状态和润滑情况，发现问题及时处理。8、带式压滤机在开始运行前一定要先启动滤布冲洗水泵使滤布充分湿润后再进泥。1.5.8.4停车程序1、停用污泥泵及加药泵。2、停用泥斗搅拌器。3、待浓缩机内的泥全部下完后，停用浓缩机。4、将泥斗内的泥从排放口排放干净后将排放阀关闭。5、如长时间不用的话，将药剂槽内的药剂全部排放干净后将排放阀关闭。6、待泥饼全部下完后，对压滤机的滤布进行清洗，20分钟后停用压滤机。7、停用空压机。8、利用冲洗水对污泥压滤机的外部进行冲洗，完毕后停用冲洗水泵。1.5.8.5配药操作方法1、将计算称好的药加入加药箱。一般按每箱配2公斤絮凝剂计算。2、开启进水阀门，启动电磁阀开始进水，清洗加药箱，完毕后把清水排掉，重新注入清水，使水量达到搅拌器叶片以上后开启搅拌器，开启加药电机，调整加药速度，调节进水流量，使药和水充分混合。1.5.9隔膜计量泵操作程序1.5.9.1开车前的准备\n1、清除泵浦及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2、检查泵浦润滑油是否足够（检查油面是否注到红点中部）。3、检查泵浦各接合部位的螺栓是否齐全紧固。4、检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5、检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。1.5.9.2开车程序1、打开隔膜泵的出口阀门。2、按隔膜泵的启动按钮启动隔膜泵，同时注意马达的旋转方向是否正确（从风扇侧看顺时针方向为正转），若不正确要调整马达的电源接线。3、放松长调旋钮的固定螺栓，将冲程调至0%后旋紧固定螺栓。4、空运1小时左右,泵浦的运转没有异常后打开泵的入口阀门，在没有压力的情况下调整泵浦的冲程至100%。5、注意泵浦电流的变化，电流表指针的波动小于2/3时即为运行正常。6、泵浦运转正常后，调整泵浦的冲程以满足工艺需要。7、根据工艺需要将泵浦运行开关置自动位置。1.5.9.3运行中的检查及注意事项1、检查泵浦的出口压力是否变化。2、检查泵浦的流量是否变化。3、检查泵浦的各部位是否有液体泄漏。4、检查驱动部分的润滑油是否足够良好。5、检查运转的泵浦是否有异常的振动、声响或发热。6、马达的电流是否正常。1.5.9.4停车程序1、按泵浦的“停止”按钮。2、短时间停运泵浦（1周内），再次启动泵浦只要确定泵浦的出入口阀门是否打开，若已经打开只要按下泵浦的“启动”开关即可。3、长时间停车（1周以上），再次启动泵浦除需要确定泵浦的出入口阀门是否打开外，启动前一定要把冲程调至0%再启动泵浦数分钟，无负荷运转正常后再将冲程调至适当位置。1.5.10液体搅拌机开停车操作1.5.10.1开停车前的准备1、检查机重、型号、马力、轴方向、减速比、旋转方向及入力轴出力轴转数是否相符；2、注意检查润滑情况，油量要保持在油面计一半以上。1.5.10.2开车程序1、按搅拌机的启动按钮；2、注意观察搅拌机的运转情况，正常后将其转换到远程控制状态。1.5.10.3停车程序1、将搅拌机的转换开关置现场位置；2、现场按搅拌机的停止按钮停止搅拌机。1.5.10.4配套马达运转注意事项1、电压变动大于10%时，马达出力轴扭力降低或异常并且易烧毁。2、马达超负荷运行时易烧毁。3、马达连接错误易烧毁。\n4、搭配变频器使用时，如果长时间低频使用，应使用变频专用马达。1.5.11中心传动单管吸泥机的操作程序1.5.11.1开车前的准备1、清除传动设备池面上走桥周围防碍设备运行的障碍物。2、检查传动设备润滑油是否足够（检查油面是否注到红点中部）。3、检查传动设备各接合部位的螺栓是否齐全紧固。4、检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5、检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。1.5.11.2开车程序1、将控制开关打至现场位置。2、现场按“启动”按钮启动设备。3、待设备运行稳定后，将控制开关打至远程位置。1.5.11.3运行中的检查及注意事项1、检查电机是否有异常的振动，声响或发热。2、检查马达的电流是否正常。3、检查减速器是否有异常的振动，声响或发热。4、检查减速器的油位是否正常。5、检查吸泥机的出泥量是否正常。1.5.11.4停车程序1、确认二沉池已停止进水及出水。2、将控制开关打至现场位置。3、现场按“停止”按钮停止设备。1.5.12倒伞型表面曝气机操作程序1.5.12.1开车前的准备1、检查叶片是否有进入液面下，叶片上是否有杂物缠绕。2、检查叶片升降器是否有卡死。3、检查电机与叶片的传动器的润滑油是否足够。1.5.12.2开车程序1、将控制开关打至现场位置。2、现场按“启动”按钮启动设备。3、待设备运行稳定后，将控制开关打至“0”位置。1.5.12.3运行中的检查及注意事项1、检查电机是否有异常的振动，声响或发热。2、检查马达的电流是否正常。3、检查传动器是否有异常的振动，声响或发热。4、检查各地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动。5、注意检查叶片是否有在液面以下，以避免空转。1.5.12.4停车程序1、确认工艺要求停止曝气。2、将控制开关打至现场位置。3、现场按“启动”按钮启动设备。4、待设备运行稳定后，将控制开关打至远程位置。\n1.5.13转碟/转刷表面曝气机操作程序1.5.13.1开车前的准备1、检查叶片是否有进入液面下，叶片上是否有杂物缠绕。2、检查电机与叶片的传动器及减速机的润滑油是否足够。1.5.13.2开车程序1、将控制开关打至现场位置。2、现场按“启动”按钮启动设备。3、待设备运行稳定后，将控制开关打至“0”位置。1.5.13.3运行中的检查及注意事项1、检查电机是否有异常的振动，声响或发热。2、检查马达的电流是否正常。3、检查传动器是否有异常的振动，声响或发热。4、检查各地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动。5、注意检查叶片是否有在液面以下，以避免空转。1.5.13.4停车程序1、确认工艺要求停止曝气。2、将控制开关打至现场位置。3、现场按“启动”按钮启动设备。4、待设备运行稳定后，将控制开关打至远程位置。1.6V型滤池操作程序V型滤池中装填石英砂滤料，可去除部分SS、COD等，保护和改善后续系统的运行。V型滤池是快滤池的一种形式，因进水槽形状呈V字形而得名。其特点有：①采用均粒滤料；②采用不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗和表面扫洗；③采用气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配；④采用恒液位、恒滤速等工艺；⑤出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动控制等。滤池过滤周期或压差达到设定值时，自动进行反洗。反洗采用气-水结合的方式，空气通过风机、滤后水通过反洗泵进入滤板底部，对滤料进行擦洗、冲洗，同时根据需要，通过进水闸板阀，用放流水进行表面扫洗；反洗过程中产生的废水进入反洗水回收池V型滤池反冲洗程序：阀号程序进水阀排水阀产水阀反洗进水阀反洗进气阀备注正常使用Service开开1.产水阀由集水井液位比例控制。排放Drain开1.由时间设定约为3分钟。气檫洗开开1.启动鼓风机。2.设定反洗时间2分钟。气水混合洗开开开1.启动鼓风机。2.启动反洗水泵。3.设定清洗时间4钟水洗开开1.启动反洗水泵。\n根据是否需要表扫选择开/关2.设定清洗时间6分钟1.7中控室工艺自动操作1.7.1开机程序1、开机前查阅上位机记录，检查机器设备是否正常，各管道、闸门是否达到工艺要求，检查监控软件及上位机工作是否正常。2、依次开动粗格栅→污水提升泵→细格栅。3、当生化池内的水位达到表曝机叶片淹没深度时，开表曝机。4、当二沉池池有出水时，开刮吸泥机及污泥回流泵。5、当混凝沉淀池有进水后启动混凝剂加药泵。6、.当混凝沉淀池有出水后，启动泵吸式吸泥机及行车。7、启动V型滤池，并按照V型滤池的操作程序操作。8、当出水消毒池有水通过后启动紫外消毒器。9、开启后应加强巡视，并观察各机器设备是否正常，如有异常必须采取紧急措施，并及时上报。1.7.2停机程序因工艺要求或特殊情况下必要停机时，停机程序如下：1、停进水泵、粗细格栅及沉砂池设备。2、停表曝机。3、停二沉池刮泥机及回流泵。4、因停电全系统不能运转时，应把停电前的所有运转设备关闭，把选择开关打入“0”位置。5、停电后应做好停机记录，并作好交接班记录。1.7.3仪表1、溶解氧仪表的传感器要定期的派专人清洗，保证电极能够充分的接触测量介质。2、PH计要定期的更换电解液，保证数值测量的准确。3、定期查看流量井的水位是否达到安全水位，防止淹没电磁流量计，特别是在雨季要检查流量井内水位是否正常，如果碰到紧急情况，必须采取应急措施。1.7.4自控1、自控系统是由PLC控制柜部分与上位机显示部分组成，要能够熟悉掌握该系统的运作情况。2、由PLC控制操作时，要确保现场的设备能够正常运行。3、由上位机控制操作时，要和工艺配合，并由专业人事进行操作。4、能够及时作报表，并打印下来作为历史数据保存。5、当要求在上位机更改参数时，要工艺提出要求，并由自控专业的人作好更改记录。1.8配电室送停电安全操作1.8.1高压合闸1、将转换开关扭至工作位置。2、将进线柜储能开关，先行储能。3、储能完毕，再行合闸送电。4、将避雷柜合闸。5、再把主变柜进行储能。6、待储能成功，再合闸送电。1.8.2高压分闸\n1、待所有低压负荷断开以后，先行主变柜分闸。2、再分避雷柜。3、最后将进线柜分闸停电。1.8.3低压合闸1、将低压进线柜先行储能。2、待储能成功以后，再行合闸送电。3、无功补偿开关扭至ON的位置。4、将联络柜储能。5、储能成功以后，再行合闸送电。1.8.4低压分闸1、将所有负荷依次断开。2、再分联络柜。3、最后分低压进线柜。1.9锅炉安全操作规程1.9.1锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证（上岗证）严禁操作锅炉。1.9.2锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否完好，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气阀门及其它阀门是否漏气。1.9.3点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分受热不匀，影响锅炉寿命。1.9.4给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。1.9.5若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。1.9.6.锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。1.9.7锅炉满水时，应及时排水，停止供水，使水位恢复正常。1.9.8 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再处理锅炉水圬。1.9.9 锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气阀门和门窗。1.10运行班操作要求1.10.1运行班现场巡视运行班组是集自动控制和污水水处理工艺于一身的班组，因此班组要负责好中控室的值班，并肩负起现场管理的责任，为此，特制订现场巡视要求：1、当班人员应每小时巡视一次现场，检查机器设备是否运行正常，是否有漏油、漏水异样，如有异样应采取紧急措施，及时上报并作好记录。2、当班人员应每小时检查一次格栅前后各水位、生化池、二沉池尾端排渣阀门，各配水闸门是否正常，如果异常应处理好，如问题较大不能解决时应及时上报。3、在大风、大雨、大雪及汛期应重点检查各项安全防范设施。1.10.2运行班组交接班1、运行班组的交接班人员应按时交接班，交班人在接班人未到情况下，不得擅自离开工作岗位。2、交班人员在交、接班时应与接班人员当面清点好值班室配有物资数量及完好情况并作好记录。3、交班人员应当面将当班记录表格及有关各项事项通知移交给接班人员。4、交接班记录上应有交接班时间，交接当时的运行情况及交接人员的签名。\n5、交班人员在交接时应将当班时间设备运行异常情况(如设备故障、传感数据偏差)向接班人员作简单介绍，并由接班人员作好记录。6、交接班记录应用专用交、接班的记录本。7、对违反交、接班制度的行为依厂规进行处理。1.10.3值班记录1、值班人员应按时按量完成各项规定的值班记录。2、值班人员应本着认真负责的态度来作好各项记录，字迹工整，不能乱涂乱画。3、专项记录应有专门的专项的记录本。4、值班记录应有当班记录的时间，当值人员的签字。5、运行班组交、接班记录可作交、接人当班时的一般事故记录。6、对违反制度乱作记录的行为要加以批评教育，严重的依厂规进行处罚。1.11安全生产要求1.11.1认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业，不得饮酒作业.1.11.2机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“严禁合闸”标示牌。1.11.3污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放。1.11.4所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。1.11.5化验、检测等工作时，必须按要求穿白大褂、戴手套等其他防护措施，严禁穿高跟鞋在厂区工作。1.11.6出现紧急情况要及时准确的与当班班长或值班技术人员联系，不得私自随意处理或隐瞒。1.11.7因未按制度或劳动保护规定要求做好安全生产工作的，视为严重违反公司要求，因此产生的责任由员工自行承担。1.12厂区卫生清洁要求1.12.1要求工作岗位保持清洁，各班在交接班前，由即将下班人员打扫工作岗位，保证工作环境卫生。1.12.2每个班接班前都有义务打扫自己的卫生责任区，保证厂区卫生。1.12.3厂区服装污损，应在班后及时清洗缝补，保证在岗时衣着卫生和工作形象。1.12.4不得在中控室，配电室，监测室等重要仪器，精密仪器，带电仪器地点进食嬉闹，保证个人安全和卫生。1.12.5严禁乱扔烟蒂，易造成安全隐患和污染环境。1.12.6厂区，池内，粗细格等易产生垃圾地点当班人员应及时清理，不得拖后不办，否则下一班可拒绝接班。1.13应急预案及工程风险、事故防范措施1.13.1应急预案1、如果出现有毒有害污染物及高浓度废水流入污水务公司、泵站，要做好防止污染物扩散的相关措施，同时做好现场取样监测等，及时上报环保部门。2、如遇突发停电情况，若有备用电源，要及时启动备用电源，保证系统的正常运行。若无备用电源，要及时与供电所联系，搞清停电原因及停电时间，根据进水泵房液位情况看是否开启溢流闸门，并将来电时自动开启的设备电源关掉，来电后按顺序开启相关设备。若停电时间过长可能会影响系统运行，要及时向公司领导反映，由公司向环保部门汇报。3、如遇提升泵突发故障，应及时启用备用泵，同时组织员工紧急抢修故障泵，恢复“两用两备”的正常状态。\n4、如遇转鼓风机出现异常，要及时启动备用鼓风机，确保系统正常运营，同时对异常曝气机及时进行检修。5、如遇污泥脱水系统的加药泵出现故障，要及时启动备用泵，同时检修故障泵。6、脱水污泥装车外运时，要将污泥装实，不能超出车辆挡板的高度，防止装运过程中沿途散落，污染环境。7、确保各闸门保持良好工作状态，以备紧急情况下正常使用。1.13.2工程风险及事故防范措施1.13.2.1水务公司的事故性风险具有突发性的特点，其原因和危害主要有以下两个方面：1、处理设施运行不正常。可能由于机械或电力等故障原因，造成污水处理设施不能正常运行，污水未能达标或未经处理直接排入河，污染地表水环境。2、不可抗拒的外力影响。如地震、强台风、海啸等自然灾害的影响，也将给污水处理工程造成破坏性损害，造成水污染事故。1.13.2.2事故防范措施1、加强运营设备的日常维护和保养，确保各项机械和电力设备保持良好的使用状态。2、与设备供应厂家经常保持联系，将一些重大设备（如曝气机、提升泵、脱水机等）的运行状况及时反馈给厂家，确保主要设备一旦出现问题能够得到及时解决。3、对员工加强工作责任性教育，严格执行各项运行规章制度，加强对设备和运行状态的检测与巡视，以期发现问题及时解决。4、及时掌握气象信息，特别是台风暴雨、洪灾等气象灾害对整个运行系统产生冲击。5、保持污泥堆棚的完好，做好防雨、防渗漏。6、及时处置格栅和沉砂池等处的滤渣，减少过滤物对大气产生的恶臭影响。