电厂水处理及监测教学课件作者丑晓红第四章 54页

第四章补给水处理设备及系统第一节工艺系统设计及设备参数第二节浮床过滤器第三节阴、阳离子交换器第四节混合离子交换器返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器一、基本知识认知1.水源化学补水的水源为地下水，取自距电厂约10km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，且SiO2含量高，悬浮物含量很低。在水源地对源水进行曝气处理，并加NaOH调节pH值至7.0左右后供给全厂各用水系统。2.锅炉补给水处理系统流程锅炉补给水的处理采用直流混凝过滤、一级除盐加混床工艺系统，其包括配套的再生系统。系统按母管制运行，运行流程为:地下水井清水箱井管道混合器(加混凝剂、助凝剂)井罐式压力混合器井浮床过滤器井逆流再生阳离子交换器井中间水箱井逆流再生阴离子交换器井混合离子交换器井除盐水箱(浮顶式)井主厂房凝结水补水箱。下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器当2台300MW机组正常运行时，水处理设备出力为80m;/h(含自用水量10%)，当机组启动及发生事故时，其出力可达160m3/h。3.水处理系统的连接和操作方式水处理系统采用2台预处理浮床过滤器，并用并联连接方式，正常工况下一台运行，一台备用，当机组启动或发生事故时2台设备同时运行;一级除盐设备各2台，由于阴、阳床运行周期相差太大不好匹配，因此采用并联方式连接，正常工况下一台设备运行，一台设备备用，当机组启动或发生事故时2台设备同时运行;混床设备共2台，采用并联方式连接，正常工况下一台设备运行，一台设备备用，当机组启动或发生事故时2台设备同时运行。水处理系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器4.水处理系统在线化学仪表设置情况每台高效过滤器出口设浊度仪一台;每台阳床出口设钠表一台;每台阴床出口设导电度表一台;每台混床出口设导电度表一台，硅表一台;5.酸、碱再生及排废系统再生用的酸、碱通过汽车运输，分别卸至酸、碱库高位酸、碱储罐中，并靠静压流入计量箱，经喷射器稀释后送入床体进行树脂的再生。再生后的废液直接排至工业废水处理站Al,A2号废水储存池集中处理6.系统用的压缩空气水处理系统阀门、仪表及混床用气为无油干燥的压缩空气，其来自主厂房空压机站，水处理系统中设2个压缩空气储存罐。上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器二、水处理设备运行指标要求1)预处理系统(直流混凝、浮床过滤系统)的出水要求不低于以下指标值:SS:<2mg/L;耗氧量:<2(mg/L)(采用KMn04法测量);除胶硅:,60%。2)锅炉补给水处理一级除盐设备的出水品质不低于下述指标值:二氧化硅:<0.1mg/L;电导率:<5μs/cm(25℃)。3)混床设备的出水品质满足机组对补给水质量的要求，且不低于下述指标值:上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器硬度:--=0μmol/L;SiO2含量:,20μg/L;电导率:,0.2μs/cm(25℃)。4)水处理设备的正常运行流速满足下列要求:浮床过滤器:20一40m/h;逆流再生阳、阴离子交换器:20}25m/h;混合离子交换器:40一60m/h0三、水处理设备制造要求1)进水混凝部分包括两台管道式压力混合器和一台罐式压力混合器。上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器混凝剂和助凝剂分别加在串联在罐式压力混合器前的2台管道式压力混合器中，所有混合器的结构和流程都能使药剂混合良好并凝聚充分，同时满足下一级处理的要求。罐式压力混合器最底部设有效排净且不易堵塞的排污口。2)浮床过滤器随设备配瓷砂滤料，粒径为0.46一1.1mm，上层配适量厚度的树脂球垫层。滤料的物理、化学性能要稳定，能适应不同的混凝剂和助凝剂而不影响其物理化学性能，并能完全承受浮床过滤器的流速而不被压破碎，水阻力损失少，且出水水质满足出水要求。3)逆流再生阴、阳离子交换器的排水装置采用石英砂垫层的结构;混合离子交换器采用多孔板+水帽的结构，且水帽多孔板禁止采用大法兰式。同时所有离子交换器的取样阀、取样管、空气管均采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材质，所配的压力表均有隔离装置，以防腐蚀。上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器4)各设一个阴、阳树脂装卸罐，树脂装卸罐的内部结构设计可分别对树脂进行酸、碱浸泡处理和输送，同时每次使用时均能将树脂装卸干净。5)在各交换器(包括树脂装卸罐)的上入孔内加入孔塞，使内部与筒体内壁平齐。且所有入孔盖采用翻转式，并在各离子交换器(包括树脂装卸罐)的上入孔下部设检修操作平台，且该平台为装配式。6)各交换器的上窥视孔，混床阴、阳树脂界面处的窥视孔均为对向窥视孔，以便能较清楚地观察填料的界面状况，交换器的其他单向窥视孔仍保留。7)过滤器、离子交换器等设备进出口各设一个取样点(配不锈钢取样管、取样隔离阀、取样阀、取样水槽，并要固定可靠)，以及带隔离阀的耐酸、碱膜片式压力表。上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器8)酸、碱储槽及计量箱均配有上海远望磁性浮子翻柱式液位计(带远传信号装置)，并且在液位计的上、下接口配衬胶隔膜阀，液位计电源采用24V直流电源，两线制，输出4一20mA标准信号。9)树脂捕捉器为Q235一A，钢衬胶配一层，厚度为3mm，滤芯采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)梯形绕丝管，孔径<<100μm，捕捉器设不小于DN500的排脂口。10)所有有衬胶的设备均衬2层(特别说明的除外)衬胶，其厚度分别为3mm,2mm，管道衬一层，厚度为3mm11)所有设备结构、内衬材料、阀门和管材满足生产运行时所可能接触介质的防腐要求。12)橡胶衬里工艺符合有关标准，且能承受>3kV/mm的电火花检验。上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器13)酸、碱储罐的工作介质分别为浓度为30%的HCI,NaOH溶液，酸储槽需衬胶，碱储槽不需衬胶，而内涂环氧树脂2道则可。同时需保证其在室外露天环境中，能长期安全工作。14)酸雾吸收器的上部配水装置要具备雾化功能，以便更好地吸收酸雾，且在室外露天布置时，能长期安全工作。巧)酸、碱计量箱出酸、碱口的公称通径按衬胶后的尺寸计算，但法兰尺寸仍按相应公称通径的标准计算。四、水处理设备的控制说明1)浮床过滤器运行周期按设定时间或累计流量控制，并设出水水质超标报警。2)阳离子交换器运行周期以出水[Na+]>100μg/L的时间点作为失效点上一页下一页返回\n第一节工艺系统设计及设备参数器3)阴离子交换器运行周期以出水SiO2含量>0.1mg/L或电导率>5μs/cm(25℃)的时间点作为失效点。4)混合离子交换器运行周期以出水SiO2含量>20μg/L或电导率>0.2μs/cm(25℃)作为失效点。上述各水处理设备在控制要求设表计的地方预留仪表接口及隔离门，接口及隔离门材质满足流动液体腐蚀性的要求，特别是衬胶设备或管道处，以便控制表计的安装。五、设备主要参数1)罐式压力混合器、浮床过滤器主要技术数据见表4一1。2)离子交换，酸、碱再生储存设备等主要技术数据见表4一2。上一页下一页返回\n第二节浮床过滤器一、浮床的工作机理及特点浮床过滤器的壳体为上大下小的变径结构，这种变径结构为在设备的上部形成固定滤床提供了条件，同时也为滤料在体内冲洗提供了足够的膨胀空间。浮床过滤器利用高流速水流将滤料托起，在设备的上部形成固定的滤床。利用分步成床的方式，使滤床中的滤料粒径按上小下大排列。运行时进水从大粒径侧进入，实现了完全的深层过滤，即水中的悬浮固体分级被滤层截留，这种结构使整个滤层都具有截污能力，因此它的整体截污能力大大提高，一般为12kg/m3(滤料)左右，运行流速可达40m/h浮床过滤器由于被截留的污物分散在整个滤层内，没有大量的污物集结，也不会产生污物膜，并且不会产生滤料与污物赫结成块的现象，因此便于冲洗。下一页返回\n第二节浮床过滤器其应用范围如下:浮床过滤器可用于各工业部门的各种去除水中悬浮固体的过滤，并且特别适用于大型循环冷却水系统的旁流过滤和以地表水为水源的大型工业部门用水、城市供水系统的悬浮固体去除处理，一般可省去前置澄清装置。浮床过滤器的主要技术数据见表4一3。二、系统设计成床泵的设置:成床泵是否设置备用，请设计单位根据具体情况决定由于浮床过滤器的运行周期较长，投运初期不能低流量运行，若有后置设备，且流量变化范围超出样本现定的范围时，应在浮床过滤器与后置设备之间设缓冲水箱。上一页下一页返回\n第二节浮床过滤器回收水箱设置与否，需根据具体情况决定。亦可将成床时的排水，回收到前置水箱中，因为成床时的排水优于运行进水。浮床过滤器系统如图4一1所示。三、安装要点设备就位时可先将上部筒体吊装在基础上，利用设备本体上的垂直定位标志调整其垂直度，然后点焊固定。下部筒体法兰与上部筒体连接时，应利用法兰上的定位销和下筒体上的定位标，确保上、下筒体的垂直度。由于运行出水和反洗排水共用一只出口管，在管路设计时，出水管应在排水管的上侧引出，出水管上的阀门尽量靠近排水管，防止淤积污物影响出水水质。上一页下一页返回\n第二节浮床过滤器设备管路安装完毕后，在装滤料之前应将管路冲洗干净。在冲洗管路之前应将中部出水装置上的单头不锈钢水帽取下来，冲洗完成后再装上，防止冲洗时，管中的杂物卡在水帽内，影响运行。冲洗完成后，需进行管路阀门和设备内的四只球阀开关灵活性和严密性的调整，要确保各阀门开关灵活，且关闭要严密。四、调试前的准备1.冲洗滤料先开启设备内四只球阀的顶压水阀(Al,DN25)，并确认四只球阀是严密的(可从窥视孔观察)。接着利用中部漂洗阀(K9)，冲洗上层滤料，调整其手动阀，使滤层膨胀高为200mm左右。当出水变清后，开启底部漂洗阀(K9)，调整其手动阀，使滤层的总膨胀高为350mm左右。待出水变清后，则冲洗完成。上一页下一页返回\n第二节浮床过滤器2.冲洗白球滤料冲洗干净后，白球层中可能积存一些污物，需要冲洗白球。冲洗白球的操作方法为:开启排气阀(K7)，再开启中部排水阀}L}6)，当器内水位降到滤料层上表面时，停止排水，关闭中部排水阀(K6)，然后开启反冲洗水阀(K10)，从上部进水，当器内充满水时，关闭反冲洗阀（K10)，冲洗完成。五、运行调试按操作程序，进行成床运行。成床后，床层的位置应调整在下部小直径筒体与中部变径之间的焊缝下端的100mm左右处。成床运行后，监督其出水水质，当出水浊度超出后置设备的要求时，即失效，停止运行。上一页下一页返回\n第二节浮床过滤器对运行周期的控制，若运行流量变化不大时，可选用运行时间控制周期，出水浊度超标则报警。若运行流量变化较大时，可选用累计流量或出水浊度控制周期。用户可根据不同情况自行选定。“停运反洗”各步的时间可根据不同的情况适当调整，来水水质不同对上述各步的时间是有影响的。运行中可能出现的问题及处理方法如下:1)成床困难或成床厚度不足。2)运行阻力偏大。3)运行跑砂。上一页返回\n第三节阴、阳离子交换器一、基本知识阴、阳离子交换器是口前离子交换器中较先进而实用的产品，其将原来固定床的顺流再生工艺改为逆流再生，并按无顶压再生进行设计，不但节约了酸(碱)耗，而且省略了气顶的气源。将阴、阳离子交换器串联成一级复合床使用，则出水水质可达到SiO2含量<0.1mg/L，电导率,10μs/cm，此类水可广泛用于工业钢炉、电子、医药、造纸、化工和石油等领域。二、工作原理1.阳离子交换器当原水进入装H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器中，其使水中含有的各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应:上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器上述反应的结果是水中的各种阳离子(Fe3+、Ca2+、Mg2+、Na+等)被吸附在离子交换树脂上，而离子交换树脂上的H+则被置换到了水中，此时水中的阳离子几乎只含有H+，它和水中各种阴离子发生反应生成各种酸。2.阴离子交换器经阳离子交换器处理后的带有酸性的水进入装有OH一型阴离子交换树脂的阴离子交换器中，则会发生如下反应:上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器由此可见，经阳、阴离子交换处理后，水中的各种离子几乎都被除去，一般可除去水中99%以上的含盐量。三、技术数据表阴、阳离子交换器的技术数据见表4一4。四、结构简述1.进水装置在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器2.中排装置中排装置设置在阳(阴)树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时的酸(碱)废液，进小反洗水，形式为双母管式或支管母管式，其中支管为T形绕丝管。3.排水装置排水装置均采用多孔板上装设水帽的方式，而多孔板采用钢衬胶。另外，在交换器下部排水帽处、树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。阴、阳离子交换器的结构如图4一2所示。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器五、运行及再生操作阴、阳离子交换器运行及再生操作的程序控制见表4一5。1.运行操作(1)启动前检查1)该系统是否处于备用，各阀门是否在关闭状态。2)生水系统运行，清水箱水位在1/2以上。3)压力表、流量表完整无损，指针在“零”考克开启。4)对系统内转动设备检查均符合启动条件。5)照明充足、化验药品、仪表齐全。(2)启动与停止操作上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器1)启动操作:①当清水泵投入运行时，开阳床进水门K1、排气门K9，当排气门出水后立即关闭此门。〕②待清水泵内压力升至额定值时，开正洗排水门K5，冲洗设备至出水合格，关正洗排水门。③鼓风机投入运转后，开阳床出水门K2，向除CO2器送水，调整流量至需要值。④中间水箱水位上升至1/2以上时，中间水泵投入运行，开阴床进水门A1、排气门A9，当空气门出水后立即关闭此门。⑤待中间水泵内压力升至额定值时，开阴床正洗排水门A5，冲洗设备至出水合格。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器⑥开阴床出水门A2，关正洗排水门，向一级除盐水箱送水，调整流量至需要值，最大不得超过额定出力。2)停止操作:①关阴床进水门A1、出水门A2，停止中间水泵运行。②关阳床进水门K1、出水门K2，停止清水泵运行，停鼓风机运行。(3)运行监督及维护①除盐设备停运8小时以上，启动前必须冲洗其至出水合格，方可向水箱送水。②设备运行中应按照水质各指标要求加强对水质的监督，设备临近失效时应增加化验次数。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器③在设备运行中应勤检查、勤调整，保持阴、阳床流量平衡，防止中间水箱溢流，中间泵打空和除CO2风机掉闸。④当一级设备临近失效时，应将再生所需量的酸、碱溶液压入计量箱⑤当除盐设备全部停用时，清水箱满后，生水系统停止运行。2.再生操作再生操作前的准备工作如下:1)将再生所需的HC1,NaOH溶液分别压入计量箱。2)准备好所需的药品、仪器、记录表单等。系统在运行中发现出水质量逐渐降低，当达到规定指标极限时即失效，失效后再生操作顺序如下进行:上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器1)小反洗:①阳床小反洗，关进水门K1、出水门K2，开小反洗进水门K6、反洗排水门K4，调整流量至50一60t/h，并洗至出水清澈透明，关小反洗进水门K6、反洗排水门K4，停止清水泵运行。②阴床小反洗，关进水门A1、出水门A2，待塔内压力降为0时第二次关闭出水门A2，开小反洗进水门A6、反洗排水门A4，调整流量至40-50t/h,待工作10min后，关小反洗水门A6、反洗排水门A4，并停止中间泵的鼓风机运行。2)放水:①阳床:开空气门K9、正洗排水门KS，且开度)60%②阴床:开空气门A9、正洗排水门AS，且开度)60%上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器3)进酸、进碱:①阳床进酸:开酸喷射器进水门，酸喷射泵投入运行，调整流量至15~20t/h，调整流速至3-4m/h，开酸计量箱出口门、喷射口进酸门，取样测定进酸浓度，并将其稳定在2.0%一2.5%。②阴床进碱:开碱喷射器进水门，碱喷射泵投入运行，调整流量至15-20t/h，调整流速至3-4m/h，开碱计量箱出口门、喷射器进碱门，取样测定进碱浓度，并将其稳定在0.8%一1.2%。4)置换:①阳床:进酸结束后，关喷射器进酸门、酸计量箱出口门，保持原流量、流速继续进行逆冲洗，直到中间排水取样并测定其酸度<5.0mmol/L时，关喷射器进水门、中间排水门，停止运行酸喷射器。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器②阴床:进碱结束后，关喷射器进碱门、碱计量箱出口门，保持原流量、流速进行逆冲洗，直到中间排水取样并测定其碱度<0.5mmol/L、导电度<<100},(2/cm时，关喷射器进水门、中间排水门，停止运行碱喷射器。5)正洗:①阳床小正洗:清水泵投入运行后，开进水门I}1，待空气门出水后即关闭空气门K9，开中间排水门K7，调整流量至50-60t/h，直到中间排水使甲基橙指示剂显橙色，此时关中间排水门K7。②阳床大正洗:开正洗排水KS，调整流量至65t/h，直到测定出水合格，冷鼓风机投运，开出水门K2，关正洗排水门，向除CO2器送水。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器③阴床小正洗:当中间水箱水位升至1/2以上时，中间水泵投入运行，开阴床进水门A1，待空气门A9出水后关闭空气门，开中间排水门A7，调整流量至50-60t/h，直到测定中间排水使酚酞呈无色，即关闭中间排水门A7。④阴床大正洗:开正洗排水门A5，冲洗阴床至出水合格，此时可开出水门A2，关正洗排水门，并投入运行或将一级设备全部停运并将其列为备用。6)大反洗:一级除盐设备每运行10个周期需进行大反洗，此环节从正洗失效开始，具体步骤如下:上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器①阴床大反洗:关进水门A1、出水门A2，待塔内压力降为。时，二次关闭出水门A2，开反洗进水门A3、反洗排水门A4，并调整流量至30一50t/h,待树脂层徐徐上升至上窥视孔时，调整流量稳定树脂层，且当出水清澈透明、无杂物时，关反洗排水门A4、反洗进水门A3，停止运行中间水泵。②阳床大反洗:关进水门K1、出水门K2，停止运行鼓风机，开反洗进水门K3、反洗排水门K4，调整流量至30一50t/h，待树脂层徐徐上升至窥视孔，且当出水清澈透明时，关反洗排水门K4、反洗进水门K3，停止运行清水泵。③大反洗操作后的再生操作同正常再生程序相同，而进酸、碱量增加一倍。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器4.监督及维护检查1)在大、小反洗时注意监督树脂层上升速度，确保其不可过快，反洗排水门不跑树脂。2)进行放水，进酸、碱置换步骤时，注意用三角瓶从中间排水中取样，并检查有无跑树脂现象。3)大、小反洗结束后，在进酸、碱时应重新检查设备出口门是否正确关严，以防污染水箱。4)碱再生系统冬季应注意保温，使其不得低于10℃。上一页下一页返回\n第三节阴、阳离子交换器六、安装要点1)设备安装前，应根据发货清单清点设备、部件数量。检查设备是否在运输中损坏，并检查设备衬胶面有无损坏、擦伤。2)设备就位后在运行前，应检查其内部的中排装置、碱液分配装置、水帽有无松动以及是否有漏装的零部件。上一页返回\n第四节混合离子交换一、基本知识混合离子交换器是用于初级纯水的进一步精制。一般设置在阴、阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用。经其处理后的出水水质可达到Si02,0.02mg/L，电导率,0.02μs/cm，处理后的高纯水可供高压钢炉、电子、医药、造纸、化工和石油等领域使用。二、工作原理混合离子交换法就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，并将它们混合，所以该交换法可被看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器被树脂交换，从而得到高纯度的水。下一页返回\n第四节混合离子交换在混床中，由于阴、阳树脂是均匀的，因此其阴、阳离子交换反应几乎同时进行或者说水的阳离子和阴离子交换是多次交错进行的。经H型树脂交换所产生的H+和OH-都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，交换进行得比较彻底。其反应式如下:本混床采用体内再生法，再生时利用两种树脂的湿真比重不同，用反洗的方法使阴、阳离子交换树脂完全分离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面，然后将阳树脂用盐酸(或硫酸)再生，阴树脂用烧碱再生。上一页下一页返回\n第四节混合离子交换三、技术数据表混合离子交换器技术数据见表4一6。四、结构简述混合离子交换器的结构如图4一3所示。1.进水装置交换器上部设有进水装置，使水能均匀分布。2.再生装置在阴离子交换树脂上方设有进液母管，进液母管采用母支管形式，支管采用加强型T形绕丝管。阴离子交换树脂再生用的碱液由该进液母管送入。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，再生酸、碱废液均由中排口排出。上一页下一页返回\n第四节混合离子交换3.中排装置中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上，用于排泄再生时酸、碱废液和冲洗液，形式为双母管式或支管母管式，支管采用加强型T形绕丝管。4.排水装置排水装置均采用多孔板上装设水帽的方式，多孔板采用钢衬胶。另外，在阴、阳树脂分界面外、树脂表面处及最大反洗膨胀高度处各设窥视镜一个，用以观察树脂表面及反洗树脂的情况。在筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。上一页下一页返回\n第四节混合离子交换五、运行及再生操作混合离子交换器运行及再生操作程序控制见表4一7。1.运行操作(1)启动前检查1)设备是否处于备用，各阀门是否处于关闭位置。2)流量表、压力表完好，考克开启。3)一级除盐水箱水位在1/2以上(或根据二级水位情况决定。(2)启动与停止操作上一页下一页返回\n第四节混合离子交换1)启动:①除盐泵投入运行，开进水门K1、空气门K10，当空气门出水时立即关闭此门。②开正洗排水门KS，冲洗设备至出水符合标准。③关正洗排水门KS、开出水门K2，向二级水箱送水，并调整流量至需要值。2)停止:关出水门K2、进水门K1，停止除盐泵运行。3)运行维护及监督:①运行中每2h取样化验SiOZ含量、电导率一次，临近失效时增加分析次数。上一页下一页返回\n第四节混合离子交换②运行中应检查各表计指示是否正常，一级水箱水位供应是否充足。③检查树脂捕捉器内是否有树脂漏出。④增减负荷动作应缓慢进行。2.再生操作1)再生前准备:①按照规定日期或出水质量下降的情况，将碱、酸溶液分别压入计量箱内。②准备好再生所需的药品、仪器、记录表单等。2)再生操作:按规定日期或在出水质量下降时，进行再生，再生操作如下:上一页下一页返回\n第四节混合离子交换①反洗分层。关出水门K2、进水门K1、硅表取样门，待塔内压力降为0时，二次关闭出水门K2，开反洗进水门K3、反洗排水门K4，由小至大调整流量，待树脂层松动膨胀后，增加流量至30一40t/h，当树脂层上升至上窥视孔时，稳定流量并观察下窥视孔树脂情况，待分层一段时间后，每隔2min，将流量降低5t/h。当下窥视孔树脂界面明显时，关闭反洗进水门K3、反洗排水门K4,停止除盐泵运行，反洗结束，分层效果不明显者可重新分层。②静置放水。待树脂沉降下来以后，开空气门K10、正洗排水门K5，将水放至上窥视孔中心线处，关闭正洗排水门K5、空气门K10。上一页下一页返回\n第四节混合离子交换③阴树脂进碱。除盐泵投入运行后，开酸、碱计量箱出口门，开混床进碱门K9、进酸门K8，开碱喷射器进水门、酸喷射器进水门，流量全部调整至5一8t/h，开中间排水门K6，当中间排水门控制器内液位稳定在上窥视孔中心时，开喷射器进碱门，控制进碱的浓度为2%一3%、流速为2-4m/h。④阴树脂置换。进碱结束后，关喷射器进碱门，关碱计量箱出口门，继续进水，进行冲洗置换至出水碱度<0.5mmol/L}⑤阳树脂进酸。开喷射器进酸门，控制进酸的浓度为2%一3%、流速为2-4m/h上一页下一页返回\n第四节混合离子交换⑥阳树脂置换。进酸结束后，关喷射器进酸门、酸计量箱出口门，并继续进水，进行冲洗置换至出水酸度,0.5mmol/L，关碱喷射器进水门、进碱门K9、酸喷射进水门、进酸门K8、中间排水门K6，置换结束。⑦阴、阳树脂串联正洗。开进水门K1、当空气门K10出水后，关闭空气门K10，开正洗排水门K5，调整流量至65t/h，冲洗树脂至出水导电率<1.0μs/cm(在正洗排水门处取样)，关正洗排水门KS、进水门K1，停除盐泵运行。⑧放水。开空气门K10、正洗排水门KS，将水放至高出树脂层10cm处，关正洗排水门K5上一页下一页返回\n第四节混合离子交换⑨混合树脂。空气压缩机投入运行，开混床进气门K7，保持器内压力为0.1一0.2MPa,并持续10min左右，从窥视孔看到树脂混合均匀后，关进气门K7，停止空气压缩机的运行。⑩混合后正洗。除盐泵投入运行后，开进水门K1，待空气门出水后即关闭。开正洗排水门KS，调整流量至65t/h，开硅表取样门，测取样是否合格，合格时开出水门K2，关正洗排水门KS，将设备投入运行或停止运行并列为备用。(3)维护及监督1)进酸、碱及置换期间须使控制器内水位稳定，不得忽高忽低。上一页下一页返回\n第四节混合离子交换2)应经常检查中间排水、底部排水是否有跑树脂现象。3)如分层效果不明显，可进碱5一10L以增加阴、阳树脂湿真比重差4)当塔内决要满水时，应适当关小进水门，慢慢进水，以防设备受力而损坏。5)待树脂沉降放水时对出口一、二道门进行二次关闭。六、安装要点1)设备安装前应根据发货清单清点设备、部件数量，检查设备在运输中是否损坏，并检查设备衬胶面有无损坏、擦伤。2)设备在就位后运行前，应检查内部中排装置、碱液分配装置、水帽是否有松动，以及是否有漏装的零部件。上一页返回\n表4-1返回\n表4-2返回\n表4-3返回\n图4-1返回\n表4-4返回\n图4-2返回\n表4-5返回\n表4-6返回\n图4-3返回\n表4-7返回