城镇污水处理厂课程设计 58页

课程设计课程名称：环保工艺、设备及其应用课程设计题目：内循环好氧生物流化床污水处理工程技术学院：资源与环境化工系：环境工程专业班级：环工132学号：5802113074学生姓名：游成赟起讫日期：2016.12.30-2016.12.31指导教师：黄冬根职称：教授学院审核（签名）：审核日期：\n目录1.前言11.1设计概述11.1.1设计目的11.1.2设计背景11.2设计内容21.2.1基本资料21.2.2主要内容31.2.3水质去除率计算42.城镇污水处理厂设计方案的确定52.1污水处理方式的设计原则与设计依据52.1.1设计原则32.2内循环好氧生物流化床的简介42.2.1内循环好氧生物流化床的由来42.2.2内循环好氧生物流化床的主要特征42.2.3内循环好氧生物流化床的处理机理和适用范围42.2.4内循环好氧生物流化床的除磷脱氮52.2.5内循环好氧生物流化床的优缺点62.4主要构筑物的选择9\n2.4.1污水处理构筑物的选择102.4.2污泥处理构筑物的选择102.5内循环好氧生物流化床工艺流程示意图`73.设计计算及说明103.2格栅的设计计算113.2.1泵前中格栅113.2.2泵后细格栅133.3污水提升泵房163.3.1选泵163.3.2集水池173.3.3潜污泵的布置183.3.4泵房高度的确定183.3.5泵房附属设施183.3.6单管出水井的设计193.4曝气沉砂池的设计计算193.4.1池子的有效容积（V）203.4.2水流断面积（A）203.4.3池总宽度（B）203.4.4每格池子宽度（b）203.4.5池长（L）203.4.6每小时的需空气量(q)203.4.7沉砂室所需容积（V/m3）21\n3.4.8每个沉砂斗容积（V0）223.5内循环好氧生物流化床的设计计算223.6供氧的设计计算273.7化学除磷273.8消毒273.9污泥回流273.10污泥处理284检测与过程控制294.1一般规定294.2流化床检测294.3过程控制与控制系统305.主要辅助工程316施工与验收327运行与维护388.附录A429附录B4610附图57\n1.前言1.1设计概述1.1.1设计目的通过课程设计，加深理解所学专业知识，培养学生运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图方面得到锻炼，初步学会针对污水处理设计任务如何选择处理工艺方法，如何组织工艺流程，如何计算和确定主要的构筑物、如何选择设备。1.1.2设计背景水是人类生活和生产活动不可缺少、不可替代的宝贵资源，是社会可持续发展的重要因素。由于城市化、工业化和农业集约化的迅速发展，以及人类对水资源、水污染认识上存有一些误区，使得许多城市原有水资源不敷所用，许多地区进入水资源的污染物超过其环境容量，从而导致水体污染。而我国水环境污染和生态破坏相当严重，并呈发展趋势，这都是长期以来城市排水工程欠账太多之故，每年有近300亿立方米污水未经处理而直接排放，使水环境的污染量大大超过了自净能力所能承受的程度，从而破坏了水的良性循环，导致水资源危机的加剧，进而影响城市的可持续发展。水资源的短缺和水污染的加重，使人们已警觉到污水再生处理已直接关系到人民的健康安全和社会、经济的可持续发展、关系到子孙后代的可持续生存。\n1.2设计内容1.2.1基本资料污水处理量：600m3/d，城镇污水（污水厂主要处理构筑物拟分为二组，每组处理规模为5万吨/天。）城镇污水的设计水质应根据实际测定的调查资料确定，其测定方法和数据处理方法应符合HJ/T91的规定。无调查资料时，可按下列标准折算确定：1）生活污水的五日生化需氧量按每人每天25g～50g计算；2）生活污水的悬浮固体量按每人每天40g～65g计算；3）生活污水的总氮量按每人每天5g～11g计算；4）生活污水的总磷量按每人每天0.7g～1.4g计算。1．进水水质（表1-1）：指标BOD5（mg/L）CODcr（mg/L）SS（mg/L）总氮（mg/L）总磷（mg/L）数值1673752673452．出水水质（表1-2）：城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918序号基本控制项目一级B标准1COD60\n2BOD5203SS204TN205TP1.51．处理工艺：二级处理，拟采用内循环好氧生物流化床污水处理工程技术2．设计内容：1)处理流程确定；2)主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算；1.2.2主要内容针对一座二级处理的城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，最后完成计算说明书和设计图（污水处理厂平面布置图）。该污水厂拟处理600t/d的生活污水。规划人口约4000，，生活污水标准为150L/人·天，其总变化系数为2.3，工业最大日污水量为1380米3/日，排水采用分流制。污水水质按一般的生活污水性质考虑。生活污水与工业废水混合后其水质平均值为：BOD5=165mg/L，SS=267mg/L，CODcr=375mg/L，TP=5mg/L，TN=34mg/L，要求经过处理后水质达到以下标准（BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，CODcr≤60mg/L，TN≤20mg/L，TP=1.5mg/L）。\n1.2.3水质去除率计算城市污水经处理后，就近排入水体。污水处理厂出水水质参考《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准，并尽量争取提高出水水质。结合排放水要求和出水水质，计算去除率，如下表所示：式中：——进水物质浓度；——出水物质浓度表1-3水质去除率计算序号基本控制项目出水水质浓度进水水质浓度去除率1CODcr6037584.0%2BOD52016788.0%32026792.5%4203441.2%51.5570%\n1.城镇污水处理厂设计方案的确定2.1污水处理方式的设计原则与设计依据2.1.1设计原则影响污水处理方式与处理的相关状况如:处理水量、排放标准、原水水质、建设投资、运行成本、处理效果及稳定性，工程应用状况、维护管理是否简单方便以及能否与深度处理组合等因素相关。具体污水方式确定的原则:①出水水质稳定、可靠、卫生安全；②抗水质、水量变化能力强；③污泥处理与处置简单；④建筑管理和维护费低；⑤维护管理简单方便；⑥必须时可与深度处理工艺进行组合。2.1.2设计依据GB3096城市区域环境噪声标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准GB12801生产过程安全卫生要求总则\nGB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB50014室外排水设计规范GB50015建筑给水排水设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50040动力机器基础设计规范GB5005310kV及以下变电所设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范\nGB5226.1机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T3797电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备\n2.2内循环好氧生物流化床污水处理工程技术的简介2.2.1内循环好氧生物流化床污水处理工程技术流态化是固体粒子靠流动气体或液体的带动像流体一样流动的现象，五十年代初期被逐步应用于工业生产形成了流态化这门新兴的技术。目前它已被广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。好氧生物流化床废水处理技术是七十年代初期发展起来的，它以生物膜法为基础，吸取了化工操作中的流态化技术，形成了一种高效的废水处理工艺，是生物膜法的重要突破。其基本特征是以砂、陶粒、活性碳等颗粒状物质作为载体，为微生物的生长提供了巨大的表面积。废水或废水和空气的混合液由下而上以一定的速度通过床层时使载体流化，彼此不接触的流化粒子具有很大的表面积，一般可达到2000~3000m2/m3，生物栖息于载体表面，形成由薄薄的生物膜所覆盖的生物粒子，生物固体浓度可达普通活性污泥的5~10倍。由于该粒子与废水的比重有较大的差别，即使载体上的丝状菌过度增长也不会出现活性污泥法中经常发生的污泥膨胀现象。生物载体在床层中被上升的废水、空气流化，不仅可防止生物滤池中的生物膜堵塞，而且由于生物载体、废水、空气三者之间的密切接触，可大大改善传质状态，使有机物去除速率增快，所需反应器容积减小。此外。生物流化床采用的高径比远大于一般的废水生物处理构筑物，其占地面积可大大缩小。\n2.2.2内循环好氧生物流化床机理和适用范围生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以砂（或无烟煤、活性炭等）作填料并作为生物膜载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。内循环好氧生物流化床指用陶粒、橡胶和塑料类载体等作为微生物载体，通入一定流速的空气或纯氧，使污水、压缩空气和微生物载体在升流区向上流动、降流区向下流动，形成水力循环，并利用载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解污水中的有机物及营养物质，从而去除污水中污染物的工艺。以下简称流化床。在流化床反应器的发展中，内循环好氧生物流化床越来越引起人们广泛的兴趣。可以认为内循环床是在外循环床的基础上发展起来的，其原理一致，但在内循环流化床中，升流区和降流区组合在一起，故反应器结构更加紧凑，占地面积更小。2.4主要构筑物的选择2.4.1污水处理构筑物的选择1)格栅：格栅主要是为了截留较大的悬浮物及漂浮物，减轻后续处理构筑物的处理负荷。清除截留污物的方法有两种：人工清除和机械清除。本工程设计确定采用两道格栅，21mm的中格栅和10mm的细格栅。2)进水观察井进水观察井于厂区进水管和中格栅间之间。\n1)污水提升泵房根据污水处理规模及相关情况选泵；污水泵站建设根据泵站规模大小、地质水文条件、地形及施工方案、管理水平、环境要求等。本工程设计确定采用与粗格栅合建的潜水泵房。2)沉砂池沉砂池的功能的去除比重较大的无机颗粒。按水流方向的不同可分为平流式、竖流式、曝气沉砂池和旋流沉砂池四类。a.竖流沉砂池排砂方便，效果好，构造简单工作稳定。池深大，施工困难，造价较高，对耐冲击负荷和温度的适应性较差，池径受到限制，过大的池径会使布水不均匀；b.平流沉砂池沉淀效果好，耐冲击负荷，适应温度变化。工作稳定，构造简单，易于施工，便于管理。占地大，配水不均匀，易出现短流和偏流，排泥间距较多，池中约夹杂有15%左右的有机物使沉砂池的后续处理增加难度；c.曝气沉砂池克服了平流沉砂池的缺点，使砂粒与外裹的有机物较好的分离，通过调节布气量可控制污水的旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量变化影响小，同时起预曝气作用，其沉砂量大，且其上含有机物少。由于需要曝气，所以池内应考虑设消泡装置，其他型易产生偏流或死角，并且由于多了曝气装置而使费用增加，并对污水进行预曝气，提高水中溶解氧；d.\n旋流沉砂池（钟式沉砂池）占地面积小，可以通过调节转速，使得沉砂效果最好，同时由于采用离心力沉砂，不会破坏水中的溶解氧水平（厌氧环境）。气提或泵提排砂，增加设备，水厂的电气容量，维护较复杂；基于以上四种沉砂池的比较，本工程设计确定采用曝气沉砂池。5)二沉池由于本设计主要构筑物采用AB工艺，可不设初沉池。二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于去除活性污泥或腐殖污泥。二沉池有平流沉淀池、辐流沉淀池、竖流沉淀池、斜板（管）沉淀池。综合比较四种沉淀池的优缺点，结合本设计的具体资料要求，本工程设计二沉池采用中心进水、周边出水的平流式沉淀池。6)内循环好氧生物流化床内循环好氧生物流化床,升流区和降流区组合在一起，故反应器结构更加紧凑，占地面积更小。7)消毒污水处理厂一般消毒方法有液氯消毒、漂白粉消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等四种，比较其优缺点本设计采用液氯消毒。8)鼓风机房根据曝气沉砂池的所需氧量和AB反应池的所需氧气量决定鼓风机的型号。2.4.2污泥处理构筑物的选择1)污泥浓缩\n浓缩池有重力浓缩池和浮选浓缩池。重力浓缩池由运行方式分间歇式或连续式重力浓缩池。重力浓缩池适用于浓缩初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，动力消耗小运行费用低。浮选浓缩池用于浓缩活性污泥及生物滤池等较轻型污泥，贮泥能力小运行费用较高。综合比较，本工程设计采用连续式重力浓缩池。1)污泥脱水污泥脱水的方法：机械脱水、自然干化和污泥烧干、焚烧等。本工程设计综合各种方法比较后采用带式压滤机的机械脱水。2.5工艺流程`3.设计计算及说明3.1进水观察井污水处理若出现故障时，为了维修故障构筑物，保护所有构筑物，在进入格栅井前设置进水观察井。\n1．进水观察井的作用：汇集各种来水并改变进水方向，确保进水的稳定性。2．进水观察井前设跨越管，跨越管的作用：当污水厂出现故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管要略大，取为3．进水观察井设计要求如下：1)设在污水处理前，在具体构筑物中格栅、集水池前；形式为圆形、矩形或梯形；2)井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水管管顶。4．考虑施工方便以及水力条件具体设计要求：1)进水观察井尺寸取、井深、井内水深；2)进水观察井井底标高为149.5m，进水观察井水面标高为151.5m；3)超越管位于进水管顶处，即超越管管底标高为。5．污水厂进水管设计A.设计依据：(1)进水流速在；(2)进水管管材为钢筋混凝土管；(3)进水管按非满流设计，。B.设计计算1)取进水管径为，流速，设计坡度；2)已知设计最大流量日平均污水量；3)初定充满度h/D=0.75，则有效水深；4)已知管内底标高为154.9m，则水面标高为：；5)管顶标高为：；\n1)进水管水面距地面距离：。3.2格栅的设计计算格栅是废水预处理方法中的一种，一般安置在废水处理流程的前端，用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。3.2.1泵前中格栅3.2.1.1设计参数设计流量Q=1380m3/d=0.016m3/s栅前流速v1=0.3m/s，过栅流速v2=0.5m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=15mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°进水渠展开角为20°单位栅渣量W1=0.05m3栅渣/103m3污水（1）确定格栅前水深（h）根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽栅前水深（2）栅条间隙数（n）\n（3）栅槽有效宽度（B）B=s（n-1）+bn=0.01（15-1）+0.015×15=0.37m（4）进水渠道渐宽部分长度（L1）（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（）（6）过栅水头损失（h1）设栅条断面为锐边矩形断面形状则其中ε=β（s/b）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，栅后槽总高度H=h+h1+h2=3.38+0.111+0.5=1m（8）格栅总长度（L）=0.07+0.31+0.3+1.0+1/tan60°=2.26m\n（9）每日栅渣量（W）污水流量总变化系数k2为2.3式中：--总变化系数，取1.4；——每日栅渣量,m3/d；——栅渣量，0.05m3栅渣/103m3污水所以采用机械清渣。3.3污水提升泵房3.3.1选泵1.流量计算设计水量为70000m³/d≈2916.7m³/h,本工程设计拟定选用4台潜污泵（3用1备）则单台流量为：Q=Qmax/3=2916.7/3=972.2m³/h2.扬程的估算H=H静+2.0+(1.5～2.0)式中：2.0—污水泵及泵站管道的水头损失，m；1.5～2.0—自由水头的估算值，m，取1.5m；\nH静—水泵吸水井设计水面雨水塔最高水位之间的测管高差；污水提升前水位-5m，提升后水位4m。所以，提升静扬程：H静=4-（-5）=9m则水泵扬程为：H=H静+2.0+1.5=9+2.0+1.5=12.5m（取13m）3.选泵由Q=972.2m³/h,H=13m,故选用300QW1000-25-110型潜水排污泵；各项性能参数如下：表3-1350QW1500-15-90型潜水排污泵性能表型号口径（mm）流量Q（）扬程H（m）转速n(r/min)轴功率W（kw）效率（%）300QW1000-25-110300100025980110823.3.2集水池1.集水池形式泵站的污水集水池一般采用敞开式，本设计的集水池与泵房共建，属封闭式。2.集水池清洁及排空措施集水池设有污泥斗，池底作成不小于0.01的坡度，坡向污泥井。从平台到池底应设下的扶梯，台上应有吊泥用的梁钩滑车。\n3.集水池的通气设备集水池内设通气管，并配备风机将臭气排出泵房。4.集水池容积计算（1）一般按最大流量时5分钟的出水流量设计，则集水池的有效容积V：V=600/60*5=50m³（2）取有效水深H为2.5m，则面积F为：F=Q/H=50/2.5=20m³集水池设为半圆形，则其半径为：R=(2*F/π)0.5=（2*20/3.14）0.5≈3.6m(取4m)保护水深为1.5m，则实际水深为3m。3.3.3潜污泵的布置本设计中共有4台潜污泵，四台泵并排布置，潜污泵直接置于集水池内，经核算集水池面积远大于潜污泵的安装要求。潜污泵检修采用移动吊架。具体的安装尺寸为：泵轴间的间距为：2000mm；泵轴与半圆直径墙的直线间距为：3000mm；具体其他安装数据，参考设备厂家所提供的数据。3.3.4泵房高度的确定1.地下部分：取高度为H1=10m;2.地上部分：H2=n+a+c+d+e+h=0.1+0.5+1.2+1+2+0.2=5.2m，取6m；式中：\nn——一般采用不小于0.1，取为0.1m；a——行车梁高度，取为0.5m；c——行车梁底至起吊钩中心距离，取为1.2m；d——起重绳的垂直长度；取1m；e——最大一台水泵或电动机的高度；取为2m；h——吊起物低部与泵房进口处室内地坪的距离，取为0.2m。3.泵房的高度为：H=H1+H2=10+6=16m。3.3.5泵房附属设施1、水位控制：为适应污水泵房开停频率的特点，采用自动控制机组运行，自动控制机组启动停车的信号，通常是由水位继电器发出的。2、门：泵房与粗格栅合建，至少应有满足设备的最大部件搬迁出入的门，取宽3.5m、3.4曝气沉砂池的设计计算预处理阶段的沉砂池采用曝气沉砂池。曝气沉砂池的优点是通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量影响较小，同时还对污水起预曝气作用，它还可克服普通平流沉砂池的主要缺点：沉砂池中含有15%的有机物，减少沉砂的后续处理。600（1）污水设计流量的水量确定：Q=600m3/d； （2）污水水量变化系数的确定：总变化系数Kz=2.3； （3）污水设计最大流量：Qmax=Q×Kz=600×2.3=1380m3/d=0.016m3/s。\n3.4.1池子的有效容积（V）由三废处理工程设计手册知曝气沉砂池的最大流量的停留时间为1~3min，取t=2min。V=Qmax×t×60=0.016×2×60=1.92m33.4.2水流断面积（A）v1—最大设计流量时的水平流速，水平流速为0.06—0.12m/s,取v1=0.1m/s。3.4.3池总宽度（B）B=mh2—设计有效水深，有效水深为2—3m3.4.4每格池子宽度（b）设n=2格：b=3.4.5池长（L）3.4.6每小时的需空气量(q)q=d×Qmax×3600=0.2×0.016×3600=11.52m2/h；d—1m3污水所需空气量(m3/m3),一般采用0.2。\n3.4.7沉砂室所需容积（V/m3）设T=2d，式中：x—城市污水沉沙量，m3/106m3(污水)，一般采用30；T—清除沉砂间隔时间，d；k2—生活污水流量总变化系数。3.4.8每个沉砂斗容积（V0）设每一分隔沉砂斗有4个V0=3.4.9出水水质由于曝气沉沙池对COD，TP,TN的去除率近乎没有，主要为对SS的去除率。指标BOD5（mg/L）CODcr（mg/L）SS（mg/L）总氮（mg/L）总磷（mg/L）数值16737521.363453.5内循环好氧生物流化床设计计算3.5.1流化床的进水应符合下列条件：（1）水温宜为10℃～37℃、pH宜为6.0～9.0、BOD5/CODCr值宜大于\n0.3、营养组合比（BOD5：氮：磷）宜为100：5：1、进水CODCr浓度宜低于1000mg/L；（2）有去除氨氮要求时，进水总碱度（以CaCO3计）/氨氮值宜≥7.14，不满足时应补充碱度；（3）有脱除总氮要求时，反硝化要求进水的碳源BOD5/总氮值宜≥4.0，总碱度（以CaCO3计）/氨氮值宜≥3.6，不满足时应补充碳源或碱度；（4）有除磷要求时，污水中的五日生化需氧量（BOD5）/总磷的比值宜大于17：1；（5）要求同时除磷、脱氮时，宜同时满足（3）和（4）的要求。3.5.2污染物去除率\n污水污染物去除率（%）主体工艺悬浮物五日生化需氧量化学耗氧量氨氮总氮总磷类别（SS）（BOD5）（CODcr）（NH4+-N）（TN）（TP）40～5040～60城镇（不加除磷剂）初次沉淀+流化床70～9080～9580～9080～90（有缺污水80～90氧区）（加除磷剂）工业预/前处理+流化床70～9080～9060～80———废水注：应根据出水水质要求，决定是否在流化床后设置过滤池等后续处理构筑物。流化床污水处理工艺的污染物去除率可按照表2计算。\n好氧反应区隔板下端距流化床底部的底隙B宜为600mm载体分离器下部空间距离E宜为B值的1.0~1.2倍，取1.0载体分离器上部空间距离G宜为E值的0.3~0.5倍，取0.5气液分离区直径D3宜为进水管管径的3~5倍，K≥200mm,J≥150mmBOD5＞CODcr,NV=4kgCOD/（m3.d）水力停留时间θ=3h好氧反应区容积好氧反应区为圆柱体，其高径比宜取3~8，取3，即.结合体积算得好氧区直径D1=3.17m高度H=9.51m令厌氧区直径则厌氧反应区容积\n3.5.2流化床载体3.5.2.1载体选择3.5.1.1宜选用陶粒、橡胶和塑料类载体等。陶粒载体粒径以1mm～2mm为宜，比重宜为1.50g/cm3左右，磨损率宜不大于0.5%；橡胶载体粒径以2mm～8mm为宜，比重宜为1.30g/cm3左右；塑料类载体粒径以10mm～25mm为宜，比重宜为0.94g/cm3～0.98g/cm3。3.5.1.2载体的级配以dmax／dmin＜2为宜。3.5.1.3载体的形状宜接近球形。3.5.1.4载体表面应粗糙，以利于微生物栖附、生长。3.5.2载体投加量3.5.2.1投加载体的体积占好氧反应区的体积比应按下式计算：Cs——投加载体的体积占好氧反应区的体积比；Xv——流化床内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS/L；ml——单位体积载体上的生物量，g/mL。3.5.2.2投加载体的体积宜为好氧反应区体积的15%～30%。取Cs=20%，投加体积15m3\n3.5.2.3流化床中所需的生物浓度应按下式计算： 式中：X——流化床内生物浓度，kgMLVSS/m3；Nv——容积负荷，kgCOD/（m3·d）；Ns——污泥负荷，宜为0.2kgCOD/（kgMLVSS·d）～1.0kgCOD/（kgMLVSS·d）。X=8kgMLVSS/m33.5.3载体分离器3.5.3.1宜采用迷宫式载体分离器，其结构如图4所示。βabh流化载体04迷宫式载体分离器结构示意图\n3.5.3.2反射锥顶角（β）宜为45°～90°。3.5.3.3反射锥之间的距离（a）宜为2cm～3cm，反射锥底面宽度（b）宜为a值的2～5倍。3.5.3.4两层反射锥之间的距离（h）宜为5cm～15cm。3.6供氧3.6.1去除含碳污染物时，流化床污水需氧量宜取0.7kgO2/kgBOD5～1.2kgO2/kgBOD5。3.6.2流化床工艺选用鼓风曝气装置和设备时，应根据不同的鼓风设备、曝气装置、位于水面下的深度、水温、在污水中氧总转移特性、当地的海拔高度以及预期生物流化床中溶解氧浓度等因素，将计算的污水需氧量换算为标准状态下污水需氧量。3.6.3流化床工艺宜设置一套备用的鼓风曝气设备。3.6.4应选用低噪声的鼓风机，鼓风机房应采取隔音降噪措施，并符合GB12523的规定。单级高速曝气离心鼓风机应符合HJ/T278的规定；罗茨鼓风机应符合HJ/T251的规定；微孔曝气器应符合HJ/T252的规定。3.7化学除磷3.7.1当出水总磷达不到排放标准要求时，宜采用化学除磷作为辅助除磷手段。3.7.2化学除磷构筑物宜设置在流化床后，参见图1。\n3.7.3药剂种类、剂量和投加点宜通过试验确定。3.7.4化学除磷药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。采用铝盐或铁盐作除磷剂时，投加的除磷剂与污水中总磷的摩尔比宜为（1.5～3）：1。3.7.5接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。3.8消毒消毒系统的设计应符合GB50014的规定。3.9污泥（污水）回流3.9.1宜在流化床前单独设置缺氧池。流化床出水利用液位差回流至缺氧池，与进水混合完成反硝化后，用泵提升回流化床。流化床出水上清液回流比宜采用100％～200％或视出水水质及总氮的排放要求确定。3.9.2宜在流化床后单独设置贮泥池，通过污泥回流保持流化床中悬浮生物量。污泥回流比宜为50％～100%。污泥回流设备可采用离心泵、混流泵、潜水泵或螺旋泵。3.9.3污泥回流设备应不少于2台，当生物处理系统中带有厌氧区（池）、缺氧区（池）时，应选用不易复氧的污泥回流设备。3.10污泥处理3.10.1污泥处理设计应考虑剩余污泥和化学除磷污泥。3.10.2剩余污泥量可按下列公式计算：1）按污泥泥龄计算：\n式中：X——剩余污泥量，kgSS/d；V——流化床的总容积，m3；X’——流化床内混合液悬浮固体平均浓度，kgMLSS/m3；θc——污泥泥龄，d。3.10.3化学除磷污泥量应根据药剂投加量计算。3.10.4污泥系统宜设置计量装置，可采用湿污泥计量和干污泥计量两种方式。3.10.5污泥脱水设备可选用厢式压滤机、板框压滤机、带式压榨过滤机、污泥浓缩带式脱水一体机，所选用的设备应符合HJ/T242、HJ/T283、HJ/T335的规定。3.10.6城镇污水污泥处理后应符合GB18918的规定，混合废水或工业废水污泥的鉴别、处理和处置应符合国家相关固体废物污染控制标准的要求。4检测与过程控制4.1一般规定4.1.1流化床污水处理工程应配置相关的检测仪表和控制系统。4.1.2自动化仪表和控制系统应保证流化床系统的安全性和可靠性。4.1.3流化床污水处理工程设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控制内容。4.1.4参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。\n4.1.5电气柜防护等级IP55。元、器件选择、内外布线、安全接地保护、设备短路保护、过载保护、绝缘电阻值均应符合GB/T3797的要求。电线、电缆选择应符合GB5226.1的要求。4.1.6过程检测4.2.1预处理检测4.2.1.1预处理构筑物宜设酸碱度计、水位计、水位差计，可增设化学需氧量检测仪、悬浮物检测仪和流量计。4.2.1.2pH值应控制在6.0～9.0之间。4.2.1.3应检测进水化学需氧量、氨氮、悬浮物、流量和温度等数据用于工艺控制。4.2.2流化床检测4.2.2.1流化床宜设溶解氧检测仪和水位计，缺氧区的溶解氧浓度应控制在0.2mg/L～0.5mg/L，好氧区的浓度一般不小于3.0mg/L，条件允许时可采用实时检测设备。4.2.2.2流化床出水水质检测项目主要包括：CODcr、NH4+-N、NO3--N、TN、PO43-、TP和SS，条件允许时可采用实时检测设备。4.2.2.3流化床生物量应大于3gSS/L，检测方法按照附录A执行。4.2.2.4载体生物膜厚度宜控制在100μm～200μm，以120μm～140μm为佳，检测方法按照附4.2.3回流污泥及剩余污泥检测4.2.4\n流化床反硝化区域出水硝酸盐氮检测可采用实验室检测方式，药剂根据检测值投加；如条件允许时可设总氮在线检测仪，检测值用于自动控制药剂投加系统。4.3过程控制与控制系统4.3.1污水处理厂（站）应根据其处理规模，在满足工艺控制条件的基础上合理选择配置集散控制系统（DCS）或可编程序控制系统（PLC）。4.3.2采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与污水处理厂（站）设置的控制系统结合。4.3.3自动控制系统应具有信息收集、处理、控制、管理和安全保护功能。4.3.4自动控制系统的设计应符合下列要求：1）根据工程具体情况，经技术经济比较后选择网络结构和通信速率；2）对操作系统要从运行稳定、易于开发、操作界面方便等方面综合考虑；3）厂（站）级控制室面积应视其使用功能设定，并应考虑今后的发展；4）防雷和接地保护应符合国家现行标准的要求。5主要辅助工程5.1供电5.1.1流化床工艺装置的用电负荷应为二级负荷。5.1.2流化床工艺装置的高、低压用电电压等级应与其供电的电网电压等级相一致。5.1.3流化床工艺装置的中央控制室的仪表电源应配备在线式不间断供电电源设备（UPS）。5.1.4流化床工艺装置的接地系统宜采用三相五线制系统（TN-S）。5.2低压配电\n变电所低压配电室的配电设备布置，应符合国家标准GB50053的规定。5.3二次线5.3.1流化床工艺线上的电气设备宜设置现场和控制室的双重控制，并纳入工控机系统。5.3.2流化床工艺电气系统的控制水平应与工艺水平相一致。6施工与验收6.1一般规定6.1.1工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质；工程项目宜通过招投标确定施工单位和设计、监理单位。6.1.2应按工程设计图纸、技术文件、设备图纸等组织工程施工，工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再实施。6.1.3施工前，应进行施工组织设计或编制施工方案，明确施工质量负责人和施工安全负责人，经批准后方可实施。6.1.4工程建设、施工安装和调试，应符合《建设工程质量管理条例》的要求。6.1.5施工过程中，应作好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中间环节的质量验收；隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一道施工工序。6.1.6管道工程的施工和验收应符合GB50268的规定；混凝土结构工程的施工和验收应符合GB50204的规定；构筑物的施工和验收应符合GBJ141的规定。\n6.1.7施工使用的材料、半成品、部件应符合国家现行标准和设计要求。设备安装应符合GB50231的规定。6.1.8塑料管道阀门的连接应符合HG20520规定；金属管道安装与焊接应符合GB50235的要求。6.1.9工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工和验收的文件立卷归档。6.2施工6.2.1土建施工6.2.1.1在进行土建施工前应认真阅读设计图纸，了解结构型式、基础（或地基处理）方案、池体抗浮措施以及设备安装对土建的要求，土建施工应事先预留预埋，设备基础应严格控制在设备要求的误差范围内。6.2.1.2土建施工应重点控制池体的抗浮处理、地基处理、池体抗渗处理，满足设备安装对土建施工的要求。6.2.1.3对于软弱地基上的工程，需对地基进行处理时，应确保地基处理的可靠性，严防池体因不均匀沉降而导致开裂。6.2.1.4模板、钢筋、砼分项工程应严格执行GB50204规定，并符合以下要求：（1）模板架设应有足够强度、刚度和稳定性，表面平整无缝隙，尺寸正确；（2）钢筋规格、数量准确，绑扎牢固应满足搭接长度要求，无锈蚀；（\n3）砼配合比、施工缝预留、伸缩缝设置、设备基础预留孔及预埋螺栓位置均应符合规范和设计要求，冬季施工应注意防冻。6.2.1.5施工过程中应加强建筑材料和施工工艺的控制，杜绝出现裂缝和渗漏。出现渗漏处，应会同设计等有关方面确定处理方案，彻底解决问题。6.2.1.6现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差应符合表3的规定。3现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）底板151轴线位置池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±10\nL≤20m±203平面尺寸（混凝土底板和池体长、宽或直径）20m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±50池壁、柱、梁、顶板+104截面尺寸洞、槽、沟净空±10H≤5m85垂直度5m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检查）107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10\n注：L为底板和池体的长、宽或直径；H为池壁、柱的高度。6.2.2设备安装6.2.2.1流化床的曝气器（曝气头或曝气管）应水平安装，曝气器的气孔应处于同一高程的水平面上。6.2.2.2设备基础应按照设计要求和图纸规定浇筑，砼强度等级、基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。混凝土基础应平整坚实，并有隔振措施。6.2.2.3预埋件水平度及平整度应符合GB50231规定。6.2.2.4地脚螺栓应按照原机出厂说明书的要求预埋，位置应准确，安装应稳固。6.2.2.5安装好的流化床等应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超差。6.2.2.6各种机电设备安装后试车应满足下列要求：1）启动时应按照标注箭头方向旋转，启动运转应平稳，运转中无振动和异常声响；2）运转啮合与差动机构运转应按产品说明书的规定同步运行，没有阻塞、碰撞现象；3）运转中各部件应保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象；\n1）试运转用手动或自动操作，设备全程完整动作5次以上，整体设备应运行灵活，并保持紧张状态；2）各限位开关运转中动作及时，安全可靠；3）电机运转中温升在正常值内；4）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，温升小于60℃。6.3工程验收6.3.1工程竣工验收应按照《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现行验收规范和本标准的有关规定执行。6.3.2流化床安装完成后应按照GBJ141的规定进行满水试验，地面以下渗水量应符合设计规定，最大不得超过2L/（m2·d）。6.3.3泵站和风机房等都应按设计的最多开启台数作48h运转试验，水泵和污泥泵的流量和机组功率应作测定，有条件的应测定其特性曲线。6.3.4鼓风曝气系统安装平整牢固，布置均匀，曝气头无漏水现象，曝气管内无杂质，曝气量满足设计要求，曝气稳定均匀。6.3.5检查导流板的安装强度，不得有振动现象。6.3.6闸门、闸阀和溢流堰不得有漏水现象。6.3.7排水管道应做闭水试验，上游充水管保持在管顶以上2m，外观检查应24h无漏水现象。6.3.8空气管道应做气密性试验，24h压力降不超过允许值为合格。6.3.9变电站高压配电系统应由供电局组织电检、验收。6.4环境保护验收\n6.4.1污水处理厂（站）应进行纳污养菌调试，在正式投入生产或使用之前，建设单位应向环境保护行政主管部门提出环境保护竣工验收申请。6.4.2污水处理厂（站）竣工环境保护验收应按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定和工程环境影响评价报告的批复进行。6.4.3污水处理厂（站）验收前应进行试运行，测定设施的技术数据和经济指标数据，填写试运行记录。试运行记录可作为环境保护验收的技术支持文件，试运行记录应包括下列内容：1）各组建筑物都应按设计负荷，全流程通过所有构筑物，以考核各构筑物高程布置有否问题；2）测试并计算各构筑物的工艺参数；3）测定沉砂池的沉砂量，含水率及灰分；4）测定沉淀池的污泥量、含水率及灰分；5）测定剩余污泥量、含水率及灰分；6）统计处理厂（站）进出水量、用电量和各分项用电量；7）计算处理厂（站）技术经济指标：五日生化需氧量（BOD5）去除总量、五日生化需氧量（BOD5）去除单耗（度电/kgBOD5）、污水处理成本（元/kgBOD5）。7运行与维护7.1一般规定7.1.1流化床工艺污水处理设施的运行、维护及安全管理应参照CJJ60执行。7.1.2污水处理厂（站）的运行管理应配备专业的人员和设备。\n7.1.3污水处理厂（站）在运行前应制定设备台帐、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等技术文件。7.1.4操作人员应熟悉本厂（站）处理工艺技术指标和设施、设备的运行要求，操作人员经技术培训和生产实践，再经考试合格后方可上岗。7.1.5各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等应示于明显部位，操作人员应按规程操作。7.1.6工艺设施和主要设备应编入台帐，应定期检查各类建（构）筑物、设备、电器和仪表的运行是否正常，定期对各类建（构）筑物、设备、电器和仪表进行检修维护，确保设施稳定可靠运行。7.1.7应定期检测进出水水质，并对检测仪器、仪表进行校验。7.1.8运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。7.1.9各岗位人员在运行、巡视、交接班、检修等生产活动中，应做好相关记录。7.2水质检测7.2.1污水处理厂（站）应设水质检验室，并配备检验人员和仪器。7.2.2水质检验室内部应建立健全水质分析质量保证体系。7.2.3检验人员应经培训后持证上岗，并应定期进行考核和抽检。7.2.4采用流化床工艺的城镇污水处理厂（站）污水正常运行检验的项目与周期，应符合CJJ60的规定，其他采用流化床工艺的污水处理工程的检验项目与周期参照CJJ60执行。\n7.2.5水质检测方法应符合国家相关规定。7.2.6流化床的悬浮生物量应每隔24h检测一次，总生物量根据运行的实际需要确定检测周期，检测方法详见附录A。7.2.7载体生物膜厚度测试方法详见附录B。7.3运行调节7.3.1处理水量变化较大时，应按高峰期日处理水量、低谷期日处理水量、日均处理水量调整运行参数。7.3.2一天中设施进水量随时间变化较大时，宜调节进水量使其相对稳定，保证流化床处于良好运行状态。7.3.3当设施进水悬浮物浓度>300mg/L时，应增加预处理混凝剂和絮凝剂药量。7.3.4当进水CODcr浓度出现异常波动，且日最高CODcr浓度与日最低CODcr浓度比值大于2时，应调整工艺各构筑物的回流污泥量、水力停留时间和污泥停留时间等。7.3.5当进水NH4+-N和TN浓度出现异常波动时，且日最高NH4+-N和TN浓度与日最低NH4+-N和TN浓度比值大于2时，应及时调整工艺各构筑物的曝气量、回流污泥量、好氧池硝化液回流量（视TN去除率确定）和碳源投加量等。7.3.6当进水PO43-和TP浓度出现异常波动时，且日最高PO43-或TP浓度与日最低PO43-或TP浓度比值大于2时，应及时调整工艺各构筑物的曝气量、回流污泥量、好氧池硝化液回流量和除磷药剂投加量等。7.3.7当出水氨氮不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：\na）减少剩余污泥排放量，提高好氧污泥龄；b）提高好氧段溶解氧水平；c）系统碱度不够时宜适当补充碱度。7.3.8当出水总氮不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：a）适当降低好氧反应区内溶解氧浓度，人为增设缺氧区容积；b）投加甲醛、乙酸或食物酿造厂等排放的高浓度有机废水，维持污水的碳氮比，满足反硝化细菌对碳源的需要。7.3.9当出水总磷不能达到排放标准时，应通过以下方式进行调整：a）投加化学药剂除磷；b）增大剩余污泥的排放。7.4曝气调节7.4.1应逐步开启各分区曝气器的供气阀门，调节各曝气区的供气平衡。7.4.2曝气时，流化床好氧反应区溶解氧浓度宜为3mg/L，缺氧反应区溶解氧浓度宜为0.5mg/L。7.4.3曝气量宜使流化床降流区的液体循环流速大于0.5m/s。7.5污泥观察与调节7.5.1应经常观察活性污泥的颜色、状态、气味、生物相以及上清液的透明度，定时测试以上技术指标。7.5.2流化床的排泥量可根据污泥沉降比和混合液悬浮生物浓度（测定方法见附录A）确定。7.6维护\n7.6.1应将流化床的维护保养作为污水处理厂（站）维护的重点。7.6.2操作人员应严格执行设备操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电压、电流等，发现问题应尽快检查排除。7.6.3应保持设备各运转部位和可调阀门良好的润滑状态，及时添加润滑油、除锈；发现漏油、渗油情况，应及时解决。7.6.4应定期检查分离区内是否有载体的积存，如发现有载体积存说明载体分离器运行不正常，应检查载体分离器，调整供气量，并将固液分离区的载体收集后返回反应区。7.6.5鼓风曝气系统曝气开始时应排放管路中的存水，并经常检查自动排水阀的可靠性。7.6.6应及时检查曝气器堵塞和损坏情况，保持曝气系统状态良好。\n附录A（规范性附录）流化床生物量的测定A.1适用范围适用于重量法测定流化床生物量。A.2方法原理流化床中的总生物量A由固定生物量B和悬浮生物量C两部分组成。其中固定生物量是生长\n在载体上的微生物量。悬浮生物量是在流化床混合液中呈悬浮状态的微生物量，包括了脱落的生物膜和少量的生物污泥絮体。正常情况下固定生物量B应远大于悬浮生物量C。总生物量A＝固定生物量B＋悬浮生物量C…………………（A.1）A.3仪器和设备A.3.1分析天平，精度为±0.0001g。A.3.2烘箱。A.3.3中速定量滤纸。A.3.4吸滤瓶（容积为500ml或1000ml）。A.3.5真空泵。A.4分析步骤A.4.1悬浮生物量的测定:悬浮生物浓度D的测定可采用活性污泥法的混合液悬浮固体（MLSS）浓度的测定方法。测定步骤如下：（1）将称量瓶和滤纸在105℃的烘箱中烘干衡重，用天平称量，并记录重量为W1；（2）取一定体积v\n的流化床混合液，用烘干衡重的滤纸过滤；（3）过滤完成后将带污泥的滤纸置于称量瓶中，并放在105℃的烘箱中烘干衡重，用天平称量，并记录重量为W2；悬浮生物浓度D＝（W2－W1）/v（单位：g/m3）…………………………………………（A.2）悬浮生物量C＝（1-η）×[D×V（池容积）]/1000（单位：kg）………………………（A.3）上式中的η是载体的填充率（单位：％）。A.4.2平均固定生物量的测定：由于在流化床中不同位置载体上的固定生物量分布的不均匀性，只能通过对池中具有一定代表性的点位进行采样，测出平均的固定生物量。测定步骤如下：（1）确定流化床中具有一定代表性的点位，在每一处取样点取等量G的长有生物膜的载体（如悬浮载体可取相同个数）。如果考虑流化床不同深度载体上生长的生物量差异，可以依据不同深度进行载体的采样。（2）将适合放置载体的蒸发皿在105℃的烘箱中烘干衡重，备用；（3）将采集的带有生物膜的载体置于蒸发皿中在105℃的烘箱中烘干衡重，并用天平称\n量，得重量W3；（4）将等量的同类新载体置于蒸发皿中在105℃的烘箱中烘干衡重，并用天平称量，得重量W4；单位载体的生物量W5＝[（W3-W4）1+（W3-W4）2+···+（W3-W4）n-1+（W3-W4）n]/（G×n）（单位：g生物/个载体，g生物/cm载体）……………………………………………（A.4）上式中的下角标1，2，···，n-1，n表示不同的采样点；（5）平均固定生物量是流化床的固定生物总量；平均固定生物量W6＝[W5×N(或L)]/1000（单位：kg）……………………………（A.5）上式中N为流化床中悬浮载体的总数（个），L为流化床中悬挂式载体的总长度（cm）。注：在给出生物量测定结果时，应同时提供进行测定的条件，包括生物量测定时的进水容积负荷、溶解氧浓度和培养时间等。\n附录B（规范性附录）载体生物膜厚度及活性的测定微电极法B.1适用范围适用于微电极法测定载体生物膜厚度。B.2方法原理在显微镜的观察下，利用微动平台精确控制微电极在生物膜中的插入情况，由微动平台的移动距离获得生物膜的厚度；利用微动平台精确定位微电极在生物膜中的位置，由氧（O2）、NH4+、NO3-微电极的测量信号，在工作曲线上查得相应的浓度，从而获得生物膜内特征参数的浓度分布情况，根据生物膜内部传质和反应原理，计算生物膜耗氧、硝化和反硝化等活性。B.3试剂和材料B.3.1铵盐标定母液称取1.337g已在（105-110）℃干燥2h的优级纯氯化氨（NH4Cl）溶于水，移入250ml容量瓶中，稀释至标线，混匀，加入2ml\n三氯甲烷作保存剂，混匀，至少可稳定6个月。B.3.2硝酸盐标定母液称取2.527g已在（105-110）℃干燥2h的优级纯硝酸钾（KNO3）溶于水，移入250ml容量瓶中，稀释至标线，加2ml三氯甲烷作保存剂，混匀，至少可稳定6个月。B.4仪器和设备B.4.1天平：分析天平，精度为±0.0001g。B.4.2显微镜：体式显微镜，放大倍数>10x。B.4.3微动平台：精度10µm。B.4.4微电极：尖端直径<50µm。B.4.5玻璃毛坯柱：尖端直径<20µm。B.4.6皮安计：分辨率0.05pA。B.4.7电压计：输入阻抗>1012欧姆，分辨率0.1mV。B.4.8氧微电极标定装置：包括①两个都配有减压阀的高压气瓶，一个为高压空气瓶，一个为高压氮气瓶；②两台气体流量计；③一个简单的气体混合罐；④曝气头；⑤氧电极标定室；⑥橡胶管等联接材料。\nB.4.9玻璃器具：250ml容量瓶；10ml移液管；100mm表面皿。B.5分析步骤B.5.1生物膜厚度的测定B.5.1.1从载体上剪取一小块生物膜（面积约2mm×2mm），放置在表面皿中。B.5.1.2取一根玻璃毛坯柱，固定在微动平台上，在体式显微镜观察下，将玻璃毛坯柱尖端放置在生物膜/水交界面。B.5.1.3记录此时微动平台的起始位置X1。B.5.1.4在微动平台控制下，将玻璃毛坯柱逐渐插入生物膜中，直到玻璃毛坯柱略微弯曲。B.5.1.5记录此时微动平台的终止位置X2。B.5.1.6生物膜厚度L=X2-X1。B.5.1.7由于在生物接触氧化池中不同位置载体上的生物膜厚度可能不同，可以从多个微生物载体上取样，重复上述测定步骤，对得到的生物膜厚度取平均值，以代表生物接触氧化池的平均生物膜厚度。\nB.5.2生物膜活性的测定B.5.2.1根据微电极供应商提供的方法正确使用微电极，其中氧微电极信号采用皮安计测量；NH4+、NO3-、NO2-微电极信号采用高阻抗电压计测量。B.5.2.2微电极工作曲线的绘制B.5.2.2.1氧微电极在氧微电极标定室中加入纯水，分别通入氧分压为25%，12.5%，0%的气体，记录各个氧分压条件下的微电极输出信号，此外，根据测量温度和氧分压值，查找对应的饱和溶解氧浓度，绘制氧浓度与微电极输出信号的工作曲线。B.5.2.2.2NH4+、NO3-微电极①移取10ml铵盐标定母液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；移取10ml上述溶液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；如此依次稀释，配置浓度分别为1×10-2，1×10-3，1×10-4，1×10-5M的铵盐标定溶液。根据不同铵盐标定溶液对应的微电极测量值，绘制工作曲线。\n②移取10ml硝酸盐标定母液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；移取10ml上述溶液放入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；如此依次稀释，配置浓度分别为1×10-2，1×10-3，1×10-4，1×10-5M的硝酸盐标定溶液。根据不同硝酸盐标定溶液对应的微电极测量值，绘制工作曲线。B.5.2.2.3微电极每次使用前需要重新绘制工作曲线。B.5.2.3生物膜内特征参数的浓度分布测定B.5.2.3.1从载体上剪取一小块生物膜（面积约2mm×2mm），放置在表面皿中。B.5.2.3.2取一根微电极，固定在微动平台上，在体式显微镜观察下，将微电极尖端靠近生物膜表面。B.5.2.3.3在微动平台控制下，按照一定的步长将微电极逐渐插入生物膜中，记录插入距离与响应信号的关系。B.5.2.3.4查找工作曲线，获得生物膜不同深度上的特征参数浓度分布情况。B.5.2.4生物膜耗氧、硝化和反硝化活性的推导B.5.2.4.1生物膜耗氧活性的推导公式如下：\nd2CRo=De,odz2o………………………………………（B.1）式中：Ro——生物膜耗氧活性；De，o——氧有效扩散系数，cm2/s；Co——氧浓度，mg/L；z——生物膜插入深度，µm。B.5.2.4.2生物膜硝化活性的推导公式如下：RNH=De,NHd2CNH……………………………………（B.2）dz2式中：RNH——生物膜硝化活性；De，NH——铵盐有效扩散系数，cm2/s；CNH——铵盐浓度，mg/L；z——生物膜插入深度，µm。B.5.2.4.3生物膜反硝化活性的推导公式如下：RNO=De,NOd2CNO−RNH……………………………（B.3）dz2式中：\nRNO——生物膜反硝化活性；RNH——生物膜硝化活性；De，NO——硝酸盐有效扩散系数，cm2/s；CNO——硝酸盐浓度，mg/L；z——生物膜插入深度，µm。B.5.2.5平均生物膜活性由于在生物接触氧化池中不同位置载体上的生物膜活性可能不同，可以从多个微生物载体上取样，重复上述测定步骤，对得到的生物膜活性取平均值，以代表生物接触氧化池的平均生物膜活性。\n