【精品】水处理常用塑料材料 21页

LABS丙烯膳-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机,割草机等）,电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪播车等。注蜩模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工Z前进行T•燥处理。建议干燥条件为80〜90°C下报少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210〜280°C；建议温度：245°C0模具温度：25〜70°C。（模具温度将影响犁件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500〜lOOObar。注射速度：中高速度。化学和物理特性：ABS是山丙烯腊、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯膳有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-内烯膳的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要収决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且山此产生了市场上百种不同殆质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低進性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范闹：\n山于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。山于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注豹模工艺条件：F燥处理：山于PA6很容易吸收水分，因此加工前的于燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80°C以上的热空气中干燥16小吋。如果材料C经在空气中暴露超过8小吋，建议进行105°C,8小吋以上的真空烘干。熔化温度：230〜280°C,对于增强殆种为250~280°C。模具温度：80-90Vo模具温度很显著地彩响结品度，而结品度又影响着燃件的机械特性。对于结构部件來说结品度很重要，因此建议模具温度为80~9（TC。対于薄壁的，流程较长的槊•件也建议施用较高的模具温度。増大模具温度对以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20〜40°C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80°Co注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为豹件厚度）。如果使用热流道，浇II尺寸应比使用常规流道小一•些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mmo化学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范鬧很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为須件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产晶时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入务种各样的改性剂。玻璃就是垠常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂真的方向还要稍高一些）。成型纽•装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、磁厚及其它工艺参数成函数关系。\n2.PA12聚酰胺12或尼龙12典烈应用范围：水量表和英他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注赠模工艺条件：干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气屮储存，建议要在85°C热空气中干燥4〜5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可有接使用。熔化温度：240〜3000对于普通特性材料不要超过310°C,対于有阻燃特性材料不要超过270°Co模具温度：对于未增强型材料为30〜40°C,对于薄壁或大而积元件为80〜90°C,对于增强型材料为90~100°C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PAI2來说是很重要的。注射压力：最大nJ'JlJlOOObar（建议使用低保斥压力和高熔化温度）。注射速度：高速（対于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，山于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5-8mm的人流道直径°流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇门,建议最小的直径为0.8mmo热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料存喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道耍小-•些。化学和物理特性：PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热須性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并口和:其它聚酰胺样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良晶种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非帘高的冋潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要収决于湿度、温度和储藏吋间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要収决于材料品种、辟•厚及英它工艺条件。3.PA66聚酰胺66或尼龙66\n典型应用范围：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器売体以及其它需要有抗冲击性和高强度耍求的产品。注蜩模工艺条件：干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然如果储存容器被打开，那么建议在85°C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105°C,12小时的真空干燥。熔化温度：260~290°C。対玻璃添加剂的产品为275〜28CTC。熔化温度应避免高于300°C□模具温度：建议80°Co模具温度将影响结品度，而结品度将影响产品的物理特性。对于薄辟燃件，如果使用低于40°C的模具温度，则須件的结晶度将随着时间而变化，为了保持燃件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750-1250bar,取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:山于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5呛（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇II,浇口的报小直径应当是0.75mmo化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是•种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型濟仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的纽•成、m厚以及环境条件。在产阳设计时，一定要考虑吸湿性対几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种齐样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有吋为了提高抗冲击性述加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质町以用来加工很薄的兀件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%〜2%之间，加入玻璃纤维添加剂川以将收缩率降低到0.2%〜1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它-些氯化剂的抵抗力较弱。2.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围：\n家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注燃模工艺条件：丁燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的「•燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120°C,6~8小时，或者150°C,2〜4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150°C,2.5小时。熔化温度：225〜275°C,建议温度：250°C=模具温度：对于未增强型的材料为40〜60°C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小幫件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm0注射压力：中等（最大到1500bar）o注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）°流道和浇口:建议使用圆形流道以增加用力的传递（经验公式：流道戏径二蜩件厚度4-1.5mm）o可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防|匕材料的渗漏和降解。浇口有径应该在0.8〜1.0气之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。化学和物理特性：PBT是嚴坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性°PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa3玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一•般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%〜1.6%之间。熔点（225°C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软\n化温度大约为170°C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22°C到43°C之间。山于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，蜩件加工的周期时间般也较低。2.PC聚碳酸酯典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。注腿模工艺条件：T燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的十燥很重要。建议「•燥条件为10（TC到200°C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%o熔化温度：260〜340°C。模具温度:70-120°Co注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：対于较小的浇II使用低速注射，対英它类型的浇「使用高速注射。化学和物理特性：PC是一种非晶休工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、□I燃特性以及抗污染性。PC的缺II伊估徳冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高，并II收缩率很低，一般为0.1%〜0.2%°PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料吋，要以产品的最终期望为基准。如果須件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反Z，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。3.PC/ABS聚碳酸酯和内•烯惰■丁二烯■苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围：\n计算机和商业机器的売体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪衣板、内部装修以及车轮盖)。注澈模工艺条件：于燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为9O~1IO°C,2~4小时。熔化温度：230-300°Co模具温度:50~100°C。注射压力：収决于蜩件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PCVABS这种混合材料还能示了优界的流动特性。2.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110〜135°C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235〜30CTC。模具温度：37~93°C。化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。\n2.PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注豹模工艺条件：干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220〜260°C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200〜250°C之间。模具温度：50〜95°C°6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上辟•厚的蜩件使用较低的模具温度。燃件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加丁•周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在l.3dZ内（这里f是冷却腔道的直径）。注射压力：700-1050barc注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短°可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75zm特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性：PE-HD的高结品度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性丄耍山密度和分子量分布所控制。适用于注蜩模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91〜0.9250cm3,我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926〜0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94〜0.965g/cm3,称Z为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结品材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从血减轻开裂现象。PE-HD为温度高于60°C时很容易在烧类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些3.PE-LD低密度聚乙烯\n典型应用范围：碗，箱柜，管道联接器注豹模工艺条件：干燥：一般不需要熔化温度：180〜280°C模具温度：20〜40°C,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm,并口从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：垠大可到1500baro保压压力：最大可到750baro注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口：对以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:\nLD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91-0.925g/cm3之间，那么英收缩率在2%〜5%之间；如果密度在0.92&〜0.94g/cm3之间，那么英收缩率在1.5%〜4%之间。当前实际的收缩率述耍収决于注數工艺参数。PE-LD在室温卞可以抵抗多种溶剂，但是芳香烧和氯化坯溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。2.PEI聚乙醛典型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外売、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）°注澈模工艺条件：于燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解’要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150°C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340〜400°C；增强类型材料为340-415°Co模具温度：107〜175°C,建议模具温度为140°Co注射压力：700-1500barc注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性：PEI具有很强的高温稳立性，既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。I大I此利用PEI优越的热稳过性可用來制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215°CoPEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械\n特性。\n2.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围：汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达売体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的千燥处理是必须的，I大1为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120〜165°C,4小吋的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265~280°C；对于玻璃填充类型：275〜290°C°模具温度:80-120°Co注射压力：300-1300baro注射速度：在不导致脆化的前提下川使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。化学和物理特性：PET的玻璃化转化温度在165°C左右，材料结晶温度范I制是120〜220°C°PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料來说，在高温下述非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂來提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。对以向PET中添加公理等特殊添加剂使弯曲变形减小到瑕小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品n3.PETG乙二醇改性-聚対苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围：医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注槊•模工艺条件：下燥处理：加工前的干燥处理是必须的°湿度必须低于0.04%o建议干燥条件为65°C、4小\n时，注意丁燥温度不要超过66°C°熔化温度：220〜290°C。模具温度：10〜30°C,建议为15°Co注射压力：3OO~13OObar。注射速度：在不导致脆化的询提下可使用较高的注射速度。化学和物理特性：PETG是透明的、非晶体材料°玻璃化转化温度为88°CoPETG的注須工艺条件的允许范闌比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。2.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范围：汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90°C、2〜4小时。熔化温度：240〜270°C。模具温度：35〜7（）°C。注射速度：中等化学和物理特性：PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。门光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性°随着负荷加大、吋间增长，町导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。3.POM聚甲醛典型应用范则：\nPOM具有很低的摩擦系数和很好的儿何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。山于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等°注須模工艺条件：干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190〜230°C；共聚物材料为190〜210°C。模具温度：80〜105°C°为了减小成型后收缩率可选用窩一些的模具温度°注射压力：700-1200bar注射速度：屮等或偏高的注射速度。流道和浇II：nJ'以使用任何类型的浇II。如果使用隧道形浇1丨，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既町使用内部的热流道也口J使用外部热流道。化学和物理特性：POM是•种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗竝特性、儿何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结品性材料并口不易吸收水分。POM的高结品程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%〜3.5%。对于各种不同的増强烈材料有不同的收缩率。2.PP聚丙烯典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），H用消费品（苹坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注型模工艺条件：I：燥处理：如杲储存适当则不需要丁燥处理。熔化温度：220〜275°C,注意不要超过275°C。\n模具温度：40-80°C,建议使用50°Co结品程度主要山模具温度决定。注射压力：可大到1SOObaro注射速度：通常，使用高速注駛町以使内部压力减小到最小。如果制品衣面岀现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4〜建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口贯径范围是1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇II。対于边缘浇口，报小的浇口深度应为率厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全口J以使用热流道系统。化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料n它比PE要更坚硬并且有更高的熔点°山于均聚物型的PP温度高于0°C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1〜4%乙烯的尢规则共聚物或更高比率乙烯含杲的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100°C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加1何增大。PP的维卡软化温度为15CTC。山于结品度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热艘橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物世的耍高。山于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%°并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香坯（如苯）溶剂、氯化坯（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性2.PPE聚丙乙烯典型应用范用:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注頼模工艺条件：\n干燥处理：建议在加工前进行2〜4小时、100°C的干燥处理。熔化温度：240〜320°C。模具温度:6（）〜105°C©注射压力：600~l500bar=流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性：通常，商业丄提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热犁烈材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPOo混合世的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制殆具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。英黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。2.PS聚苯乙烯典型应用范閘：产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注腿模工艺条件：干燥处理：除非储存不当,通常不需要F燥处理。如果需要干燥，建议F•燥条件为80°C、2~3小时。熔化温度：180〜28CTC。对于阻燃型材料英上限为250°C。模具温度：40〜50°C°注射压力:200〜600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇II。化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的儿何稳定性、热稳定性、光\n学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在-些有机溶剂屮膨胀变形。典型的收缩率在0.4〜0.7%之间2.PVC(聚氯乙烯)典型应用范鬧：供水管道，家用管道，启屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注須模工艺条件：T•燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185〜205°C模具温度：20〜50°C注射压力：可大到150()bar保压压力：可大到IOOObar注射速度：为避免材料降解，-般要用相当地的注対速度。流道和浇II：所有常规的浇II都町以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇II或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的蜩料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用屮经常加入稳过剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC対氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然血它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并口也不适用与芳\n香坯、氯化烧接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非朋重耍的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其匸艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分了虽的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。20.SA苯乙烯■内烯腊共聚物典型应用范鬧：电气（插座、壳体等），日用商殆（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪农盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等）,化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当,SA有些吸湿特性。建议的干燥条件为80匕、2〜4小吋。熔化温度：200~270°C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40-80°Co对于增强型材料，模具温度不要超过60°C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将fl接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350~1300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、熾斑和空隙。化学和物理特性：SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腊成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂町以増加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110°C。载荷下挠曲变形温度约为100VoSA的收缩率约为0.3〜0.7%。聚偏氟乙烯(PVDF)\n性能门色粉末状结晶聚合物，相对密度1.75~1.78。可用一般热塑性加工方法加工。它是氟幫料屮最强韧的，抗拉强度大于39Mpa,抗冲击强度和耐磨性能良好。具有极其良好的抗紫外线性和耐气候老化性，其薄膜在室外放置一二十年也不硬脆龟裂。还具有突出的耐辐射性,其薄膜经「■射线辐照3x108伦琴后，机械性能不变。聚偏氟乙烯的介电性能特界,介电帘数高达6〜8(MHz〜60Hz),介质损耗角止切值也很大,大约在0.02〜0.2之间，体积电阻稍低，为2xlO14Q.cma其长期使用温度为-40°C~+l50°C,在这段温度范围内，聚合物有着很好的机械性能。它的玻化温度-39°C,脆化温度-62°C以下，结晶熔点约I7O°C,热分解温度3I6°C以上。聚偏氣乙烯具有良好的耐腐蚀性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂所腐蚀，脂肪坯、芳总以及醇、醛等有机溶剂对它无影响，只有发烟硫酸、强碱性伯胺、酮、瞇等少数几种化学品对它能侵蚀，二甲基酰胺和二甲基亚侃则能溶解它。用途适应化工机械作密封、垫圈、隔膜、管道、齿轮、轴承。腐食性药品包装，消毒包装、途层、衬里、推进剂燃料的密封材料。各种电线用绝缘涂层或套管，制成热收缩管等。PVDF斥电膜的压电性比石英大10倍。在电声方面的应用可制作杨声器、耳机、送话器、传声器等。把它置于炮帅引信内町用于引爆。制作水声换能器，用于检测潜艇、鱼群、水下地球物理的探杳。利用PVDF与人体软纽.织的声阻抗和近的特点町制成各种传感器來测景胎儿心音、测血压和脉搏等。此外PVDF压电膜还具有热点和铁电效应，川制成各种热点测量和检测装宜、红外探测等。16.PP聚丙烯典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），口用消费品（草坪和园艺设备如\n剪草机和喷水器等）=注赠模工艺条件：卩燥处理：如果储存适当则不需要I•燥处理。熔化温度：220〜275°C,注意不要超过2模具温度：40*0°C,建议使用50°Co结晶程度主要山模具温度决定。注射压力：可大到1800baro注射速度：通讯，使用高速注蜩可以使内部压力减小到最小。如果制品表而出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇I】：対于冷流道，典型的流道戏径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇II都可以使用。典型的浇II冇径范围是但也町以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为琏厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性：PP是-种半结晶性材料。它比PE要更坚硕并且有更高的熔点。山于均聚物型的PP温度高于0°C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100°C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随看乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150°Co山于结晶度较高，这种材料的表而刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通弟，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热須橡胶的方法対PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1〜40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相|njMFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。山于结晶，PP的收缩率和当高，一般为1.8-2.5%0并口收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然血，它对芳香坯（如苯）溶剂、氯化怪（四氯化碳）溶剂\n等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温卞仍具有抗氧化性。按照原料的不同，PP管材分为3种，既：PPH,PPB（C）,PPRoPPH为均聚聚丙烯，PPB（C）为嵌段共聚聚丙烯，其屮PPC是PPB的改性材料；PPR是无规共聚聚］人j烯，习惯上称作三型聚内•烯。PEX、PPR、PPC是近两年在消化吸收引进的国外技术基础上共同发展起來的，在给水领域，这三种管材无论是在性能方面，还是环保方面都有共同点，优于其他燃料管材，是目前国家大力推广的三种绿色材料。PPR管材具有优良的物理性能和耐温耐压性能PPR的主要特点如下：（1）卫生，无毒，属于健康环保型绿色产品，可以直接用于纯净水，饮水管道系统。（2）耐腐蚀，不结垢。消除了镀锌管材等锈蚀结垢造成的二次污染。（3）耐热，耐压寿命长，在通过温度为70°C的水，压力为IMpa的条件下，寿命超过50年。（4）保温节能，导热系数仅为金属管的1/200,而口流水阻力小，（5）重量轻，耐压强度高，比重只为金属管的12%左右，耐丿玉强度高达5Mpa,韧性好，耐冲击。（6）安装简取可靠，外型美观，采用热熔承插连接。