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- 2023-01-02 08:31:20 发布
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关于轧钢水处理改变频电机分析轧钢浊环水系统用水量是变量,而水处理供水泵为定量泵,全部依靠持压泄压阀泄水来维持系统稳定,造成能源浪费。因此需能源处将轧钢水处理作业区浊环水泵部分电机改为变频电机,这样即节水又节电,年效益达1087万元。一、中压水部分中压水系统原理如图(一)所示,该系统由六台定量泵供水,主要供粗轧机组工作辊、热卷箱、精轧机组工作辊和机架间冷却使用,总用水量为4334m3/h。目前水处理系统经常启动4台中压泵供水,流量4861m3/h。根据轧钢工艺要求,精轧机组用水是变量,多余水量由持压泄压阀排放到渣沟。改成变频电机思路:根据设备运行要求,可以将6台中压水泵电机中的3台改为变频电机,另外3台电机保持工频电机,\n(下线的3台工频电机作为备用电机)。中压水泵变频电机依靠中压水管道的压力信号运行,当用水量减少时,管道压力增高,变频电机减速运行,减少供水量,保持中压水管道压力平稳。反之,轧线用水量增大时,变频电机加速运行,增加水量供给,保持中压水管道稳定。改造后,管道压力平稳,无多余水量从持压泄压阀泄掉,从而达到节能要求。轧线水量变化情况及水量计算:1、为防止轧辊温度骤变,精轧机机组要求在过钢时,中压水量最大3710m3/h,精轧机组无钢时,中压水自动调整至最小1440m3/h,因此每轧一卷带钢,中压水系统都需泄水。经计算,平均每小时有151m3/h的中压水由持压泄压阀泄掉。每月泄水量约9.8万m3。2、轧钢生产报表统计数据显示,每次换辊时间约15-25分钟,处理故障等时间10-20分钟,由于时间较短,不能停止中压水泵,此刻中压水全部由持压泄压阀流回渣沟。轧线短时间停机时水量由4334m3/h减少至1000m3/h,由调度报表查看,短时间停机每月累计时间约103小时,月泄水量34万m3。3、水泵运行情况分析,轧线生产用中压水量4334m3/h,开启3台中压泵流量为3600m3/h,不能满足生产要求,开启4台中压水泵流量为4861每小时,能满足生产要求,但有767m3/h的水量从持压泄压阀泄掉,经计算,月泄水量为49.7万m3。\n1、综上所述,中压水系统月泄水量93.8万m3。既增加吨钢水耗,又增加水处理设备负荷。二、低压浊环水部分:供水原理:如图(二),低压浊环水系统由4台水泵供水,二用二备,水泵单机额定流量1580m3/h。主要主轧线(供轧机、卷取机、辊道)、高压水除鳞机组、磨辊间线下轧辊冷却。检修期间,各处用水方式不同,除鳞泵站延时用水,磨辊间持续用水,主轧线停水。改造原因分析:由于低压浊环水系统用水点较多,用水时间不一致,现有低压浊环水管线无法满足各用水点用水要求,已成为制约检修时间过长的一大因素。设备检修期间,为满足轧线设备检修需要,低压浊环水系统停止供水,而此时高压水除鳞机组需运转1-4小时\n(用做加热炉返坯料除鳞),磨辊间冷却轧辊持续用水。停水与用水相互矛盾。为均衡各处用水,检修期间高压水除鳞泵组用水时,低压浊环系统需持续运转1-4小时后,浊环水喷淋部位的设备方能停水检修。停水后,由于磨辊间无低压浊环水,下线轧辊无法水冷,磨削时间延长,造成检修后装辊时间延误。针对以上问题,做出如下改造方案:1、管廊现口增设两个电动阀门检修期间,首先关闭阀门2,保证高压水除鳞泵用水、磨辊间用水,用水量1257m3/h。除鳞结束后,关闭阀门1,仅给磨辊间供水,用水量400m3/h。2、水处理区域将低压浊环水泵电机改为变频电机由于高压水除鳞泵组、磨辊间用水量较小,分别为1257m3/h、400m3/h,全部小于单台低压浊环水泵流量1580m3/h,因水泵为定量泵,所以无法运行,只有将低压浊环水泵改为变频电机才能保证用水要求。改变频电机思路:低压浊环系统共4台供水泵,2台水泵保持工频,2台水泵改为变频电机(下线工频电机作为备机),工作时启用一工频一变频电机。控制原理同中压水系统。三、效益分析1、轧钢节水效益 月节水量m3/h 938482\n单价0.53效益497395.462、水处理区域节电效益:轧钢用浊环水在水处理区域循环运行,由中压水泵供给轧线――旋流井――平流池――过滤器――浊环水池。也就是说月节水93.8万立同时,在水处理整个工艺流程中节约大量电能。经计算,月节约电能约73万KWH/月。如下表: 流量m3/h电机功率kW泻掉水量运行时间节电量中压水泵1360710690.06489942.81旋流井提升泵2160280434.48121655.07平流池水泵2210250424.65106163.12合计节电量 717761.013、合计效益 月节水量(m3/h)月节电量(kwh)合计月效益(万元)合计年效益(万元) 938482717761.01 单价0.530.57 效益497395.46409123.772990.651087.823079五、投资正在预算中。