某污水处理站施工设计方案 93页

第一章、编制依据及原则1、编制说明本项目为某有限公司年产10万千升某工程中的公用工程、污水处理站及烟尘脱硫工程的废气处理系统总包，地处鹿泉市龙泉路以北、柏大街以西。由中国轻工业设计工程有限公司、某中佳勘察设计有限责任公司设计。根据有关资料及该工程特点，结合我公司施工的构筑物、建筑物的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、土建、安装施工案、施工法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。本施工组织设计针对本工程进行编制，仅供投标用，待中标后将按施工图编制详细的施工组织设计。2、编制依据2.1设计图纸`2.2现行建筑工程施工验收规及验评标准2.3现场条件及同类工程施工经验2.4某有限公司年产10万千升某工程公用工程、污水处理站及烟尘脱硫工程的废气处理系统总包招标文件2.5企业标准3、编制原则3.1加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。3.2科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。3.3合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。专业资料\n3.4结合同类工程施工经验，确保售后服务达到甲满意。第二章、施工布署、总进度安排及总形象进度示意表1、工程概况1.1工程名称：某有限公司年产10万千升某工程公用工程、污水处理站及烟尘脱硫工程的废气处理系统总包。1.2招标文件编号：1.3建设规模：1.3.1公用工程：钢筋混凝土框架结构1层，楼房高度7.45-8.95，建筑面积1728m2，主要为水处理间、变电站、冷冻站和气体站。外装饰主要为涂料。其北面为清水池，钢筋混凝土结构，池底埋深-5.5m，容量约600立，外设防水砂浆抹面。1.3.2污水处理站：钢筋混凝土框架结构2层，楼房高度3.45m，建筑面积1068.5m2。使全厂污水处理的场所，包括实验室、初沉池、二沉池、好氧池等。建设主要为设备考虑，装饰装修比较简单。1.3.3公共厕所:钢筋混凝土框架结构1层，高度3.45，建筑面积96m2。1.3.4烟尘脱硫工程的废气处理系统主要为设备安装工程，有脱硫塔，详见设计案。1.3.5由于地质条件不好，该工程基础都需要处理，其中污水处理站、清水池和公用工程间采用水泥土桩复合地基，其他采用灰土换填法。基础主要为独立基础。1.4工程地点：某有限公司。2、工程特点2.1工程量大、交叉作业多：本工程工程量大，施工人员多，安装与土建交叉作业多，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季的施工措施，合理组织、科学调度，保证工期质量目标的实现。专业资料\n2.2工期紧：根据招标文件，本工程总工期为90天，但我公司本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，将以一流的管理和一流的施工采取有效措施力争缩短工期。3、施工顺序挖土→地基处理→基础→主体结构→砌砖→装饰，在主体结构或设备基础完成后，进行设备安装，主要设备→辅助设备→管道连接→辅助电气→单机调试→联动调试。4、总进度安排工程从2007年12月20日开始施工，2008年3月18日竣工，日历天数90天。5、施工进度计划详见附图“某有限公司年产十万千升XX工程污水处理站、公用工程间、烟尘脱硫系统施工总进度计划”附后。6、施工准备工作6.1人员组织由于本工程结构复杂，工期紧，根据我公司程序文件中的要求，我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目经理由具有一级项目经理资质的优秀项目经理担任，技术负责由高级工程师担任，并多年从事多种结构形式工程的技术工作。组成项目经理部的各级管理成员，均选用本公司具有较高专业素质和施工经验的管理人员，具有很强的战斗力。6.2技术准备专业资料\n开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。6.3施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。6.4施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土输送泵、钢筋加工机械，垂直运输机械等。现场提供已足够的变压器一台，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。6.5施工道路根据厂区整体设计，进场后要按平面布置图修建临时道路，与原有道路形成环形回路。其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽。6.6施工机具准备施工机具包括钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。（详见主要施工机具设备表）6.7劳力准备公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。6.8物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。6.9资金准备专业资料\n准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。第三章、主要分部分项的施工工艺法1、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。2、土工程开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，边坡按规定放坡，防止出现土塌陷，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200mm专业资料\n厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探和水泥土桩施工。人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。开挖完成后，基坑围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。3、地基处理与桩基工程3.1技术准备（1）制定各工序技术措施，组织技术交底。（2）做好工料分析（3）确定施工中各项实验容及检测法。3.2材料准备根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制原材料计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。材料进场后，由材料员安排适合的场地分类贮存，并定期检查材料的状况。3.3施工工艺流程桩位放点→成→分层填料→分层夯实→封顶→自检专业资料\n↑将土运送至要夯实边→碎土→拌合→运送3.4施工技术要求（1）桩位允偏差0.25D;（2）径允偏差-20mm;（3）径垂直度偏差1.5%；（4）材料：矿渣硅酸盐32.5MPa水泥技术指标符合规要求；土料有机质含量≤5%，不含冻土，含水量为最优含水量±2%，搅拌后用碎土机打碎。（5）混合材料拌合均匀后可使用，按要求拌合好的水泥土料2小时要用完4、砌筑工程4.1原材料：防火墙及墙体防潮层以下采用烧结页岩实心砖，砖墙采用MU10砖和M10混合砂浆砌筑，外墙防潮层以下采用MU15砖和M10水泥砂浆。原材有出厂合格证和试验报告，砂浆满足砌筑250m3和每一层做一组试块的要求。4.2轴线：由测量预先打出墙体轴线和标高线，以及墙外轮廓线，格按设计施工，不受其它外界环境的影响，轴线位移不超过10mm。4.3砂浆：本工程采用水泥砂浆或混合砂浆，格按比例计量。为了施工便也可换算为体积比后施工。砂采用中砂，全部过筛，不含草根等杂物，含泥量不超过5%。4.4专业资料\n砖墙砌筑：根据所弹轴线和边线，进行摆砖，排出灰缝宽度适当安排洞口、隔墙位置，在同一墙面上各部位组砌法统一，并使上下一致。砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立于墙角及交界处，间距不超过15m，皮数杆上挂线找平垂直度。砌筑形式采用“一顺一丁”砌法，灰缝厚度10mm,最小不小于8mm，最大不超过12mm。灰缝饱满不小于85%，竖缝采用挤浆。采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”操作法。单砖墙采用外挂线，里皮用眼找齐。宽度超过300mm的洞口砌成平拱或加过梁，每天砌筑高度不大于1.8m。4.5本工程砌筑墙压筋预埋式。4.6圈梁、构造柱：凡墙长超过5米加设构造柱，墙高超过4米设置圈梁，柱筋上下锚入梁中。构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度向的尺寸不宜超过30CM。5、混凝土结构工程5.1钢筋工程5.1.1材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。5.1.2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ专业资料\n级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5.1.3钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以，排架与网片筋绑扎在一起。5.1.4钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d，钢筋搭接（焊接）应相互错开，同一截面钢筋搭接数量不应大于总数量的25%，（焊接接头50%）。Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后可投入使用。5.2、模板工程5.2.1材料准备模板采用1220*2440竹胶合模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用60*100木、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。5.2.2模板的安装专业资料\n构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。用止水螺栓“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及木子拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。认真计算止水螺栓长度，分别下料，为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。5.2.3模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。5.3、施工缝的留置5.3.1施工缝的留置底板与池壁的施工缝设在底板顶以上600mm处，并设300×3镀锌钢板止水带。5.3.2施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆50-100厚。5.4、混凝土工程5.4.1混凝土采用商品混凝土5.4.2混凝土的运送构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶专业资料\n1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。5.4.3混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下混凝土，振捣密实后，再填止水带上混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。专业资料\n防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。5.4.4混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。6、装饰装修工程6.1抹灰工程：6.1.1原材料：水泥采用矿渣32.5MPa硅酸盐水泥，平均粒径0.35-0.5mm的中沙，使用前过5mm径的细筛。TG胶有出厂合格证及在有效使用期。6.1.2基层处理：先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和混凝土面充分润湿。6.1.3工程做法：格按设计施工，混凝土面抹2cm厚水泥砂浆，外墙采用水泥砂浆。贴灰饼、冲筋：根据基层情况，进行吊垂直，套，确定抹灰层的厚度。用1：3水泥砂浆贴灰饼，先贴上灰饼，后贴下灰饼，下灰饼作为做踢脚。墙裙及护角的依据。灰饼间距1.5m，灰饼5cm见。在抹灰前4h冲筋，筋宽5cm。抹灰：在抹灰前做样板间，经检查合格后再进行施工。分两边做法按灰饼及冲筋进行填，刮杠刮平，木抹搓毛。全面检查墙面垂直平整，阴阳角正，墙在底灰六、七成干时，抹1：2.5水泥砂浆面层，水泥砂浆面层注意保湿养护。护角抹灰：门窗洞口等阳角处做2米高1：2.5水泥砂浆护角，宽度不小于50mm，并注意养护及保护。完活将门窗上砂浆清理干净。专业资料\n墙裙、踢脚抹灰：墙裙、踢脚均采用1：2.5水泥砂浆抹灰，墙裙采用暗墙裙，与墙面平，明踢脚突出墙面6-8mm。外墙抹灰：按设计要求将外墙面层分隔（设计无要求时，按4m×2m进行分割），分割条外宽20mm，宽18mm，厚8mm，在基层做完后，用水泥浆将浸湿的米厘条粘贴。门窗等洞口做滴水槽，滴水槽距外墙面20mm，宽深不少于10mm。6.2水泥砂浆楼地面工程：6.2.1原材料：水泥宜采用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥;过8mm径筛子的中沙，含泥量不大于3%，TG胶。6.2.2施工要点：准备：弹好+50cm标高线，室门框、管道等已安装完毕，地漏处找好泛水及标高。基层处理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。在施工前一天洒水润湿基层。宜刷掺水重10%的TG胶1：0.5的水泥浆结合层。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高线，在地面四贴灰饼，大房间相距1.5米至2米增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计做泛水和坡度。压面：铺水泥砂浆压头遍：紧根灰饼冲筋铺1：2水泥砂浆，稠度小于3.5cm；用木抹子拍实，用刮扛刮平，上木抹子搓平，待反水后撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子抹平，上述操作均在砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光，分割缝溜压，做到缝边光直，缝隙分明。第三遍压光：水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光、压实。养护：地面压光交活后24h，铺锯末养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间注意保护。6.3地砖楼地面工程：专业资料\n6.3.1原材料要求：选择质优价廉地砖。地砖质量要求为尺寸一致、色彩均匀、无扭曲裂纹、边角整齐无缺。砂浆选用1：3干硬性水泥砂浆。面层勾缝选择白水泥。6.3.2施工要点：准备：面砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2～3h后取出晾干备用。基层结构层测量标高，并按标高要求贴灰饼。基层处理：地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先湿润基层。铺贴：铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约30mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。铺完第一块后有中间向两侧向顺序铺贴。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。灌缝养护：铺完后用同色水泥浆灌缝，铺上湿锯末覆盖养护。清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。6.4涂料工程：建筑涂料是建筑施工的最后一道工序，其质量优劣关系到建筑物的耐久性及美观装饰效果，并且关系到整个电厂的达标投产，格操作程序及过程把关，确保工程质量。6.4.1施工准备：专业资料\n经过验收合格后在进行墙面施工。墙面缺陷部分进行消缺处理，空鼓部分凿除修补，缝隙凿成“V”字型，嵌填密封膏，不平错位处凿除，砂浆找平，干燥后打磨平整。基层含水率控制在溶剂型涂料8%以下，水性和乳液型涂料10%以下。所用各色涂料选用同一批次，并且一次备足，防止因二次进料造成色泽不一的现象。6.4.2施工工序基层修整清理满刮腻子两道。用细纱纸将腻子打磨平整光滑，不平处用腻子进行二次找平，干燥后打磨平整。刷底漆或底涂一道。面漆两道。6.4.3质量保证涂料大面积施工前作样板，经业主、设计、监理等单位鉴定符合要求后可正式施工。同筑物或同一部位的涂料统一配置，比例一致，计量准确，确保色泽一致。外墙及有防水要求的墙选用白水泥腻子（白乳胶：白水泥：水按1：5：1配成）。涂料的施工环境控制在温度大于10℃，湿度小于60%围。外墙选择在晴朗天气进行施工，并了解天气变化情况，避免涂料未干燥前遭受雨雪天气影响。复层涂料施工时，罩面涂料在封底涂料干燥后施工，施工时少蘸勤刷，避免产生流坠、透底等缺陷。6.5墙瓷砖6.5.1材料要求：水泥：32.5MPa水泥，水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。中砂：使用前应用筛过筛。面砖：面砖的颜色应均匀，砖面平整正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同时附有出厂合格证。专业资料\n胶结剂：使用厂家提供的配套胶结剂。6.5.2作业条件墙面清理干净，提前浇水湿润，瓷面砖浸泡后阴干施工温度在5℃以上。6.5.3施工要点在粘结砂浆中掺加强力胶，以增加砂浆的和易性及保水性，增强瓷砖与底层的粘结力，凡遇粘结不密实，缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖上口处塞灰，以防止空鼓。面砖镶贴前，应找好规矩，进行试排砖，做到接缝均匀，在同一墙面上横竖排列，不能出现一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，饰面砖接缝宽以1.5mm为宜，可用1.5mm直径的小铁钉插在砖缝以控制砖缝宽度。瓷砖套割：墙面穿墙管应安好后再贴砖，砖用开器套割；固定水平水管的角钢卡子，可以在墙面砖镶贴完后，在角钢两个端部用钢板焊接挡住成一簸萁形，刷好防锈漆，然后用膨胀螺栓将角钢固定在墙面砖上，膨胀螺栓外露丝头用圆暗螺母盖住，外观美观且牢固。对水暖立管，在安装固定角钢卡子时，应将角钢卡子上水平面调整到瓷砖水平缝，镶砖时只需将砖割一竖缝插入角钢竖向肋即可。7、屋面工程：7.1找平层：找平层施工前在找坡层上洒水湿润，但不能浇透，找平层施工工艺同水泥砂浆地面施工工艺。要打点、冲筋，冲筋间距不大于2m，木抹子抹平后再用铁抹子压二遍。找平层抹平压实后，常温时在２４ｈ后开始养护，养护时间不大于７ｄ，结构未找坡的要作出坡度。7.2本工程的屋面采用1.5厚高柔性水泥基渗透结晶型防水涂料。涂料防水施工法：7.2.1专业资料\n材料要求：防水涂料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后可使用。7.2.2工艺流程基层处理→材料进场试验→附加层处理→涂料施工→蓄水试验→防水验收→做保护层7.2.3施工要点①涂料涂刷前，先在管根、转角处涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。②涂料分遍完成，总厚度不少于1.5mm。进行涂料施工时，四要在墙上卷起150mm高，出门口的地向各个向做出150mm。③一道涂料完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂料。每一道涂料的涂刷向要与上一道涂料的涂刷向互相垂直，每道涂料厚度保持均匀一致。防水涂料施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。④涂料验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。7.4保温层：保温层采用50厚FM250型挤塑聚苯乙烯泡沫板，保温层铺设前应将屋面杂物清理干净，穿结构的管根，应用细混凝土塞堵密实，然后铺设保温层。8、门窗工程8.1铝合金门窗框在抹灰前安装。门窗采用膨胀螺栓固，窗框与墙间缝隙用岩棉嵌填，密封胶密封。8.2工艺流程：确定门窗尺寸→门窗框制作→框的固定→边缘处理→扇安装→验收。确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，铝合金门窗要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。专业资料\n框的制作：铝合金门窗口要在边框打固定，立口时不上滑道，等四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道。框的固定：铝合金门窗口固定需在边框打，正面12mm，墙面打8mm，在打位置用冲击钻钻眼，上塑料胀塞，拧入镀锌螺丝并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打处加5mm厚胶垫控制。边缝处理：铝合金门窗缝用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上完滑道后，明露用胶皮盖封死。塞口时控制垂直、居中，防止两膀不一致。门口要拉水平通线，使其处于同一标高，外门窗拉竖向及横向通线，使其横竖顺直。8.3铝合金门窗工程技术措施8.3.1铝合金门窗制作表面要平整，节点密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要留2—3个椭圆形泄水，不允在下坎框角上开槽口做泄水。8.3.2安装铝合金窗前要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。8.3.3门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条割450斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装密，平直，显露均匀，禁松动。8.3.4铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠密。边框、上下坎要用胶带粘贴三面进行保护。在墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下坎禁用塑料带捆缠）。8.3.5门窗框与外墙面接触的四、室的窗下坎都要用密封胶嵌填密，不漏抹、抹胶顺直，无胶刺。专业资料\n8.3.6铝合金窗首层必须要安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫禁安装在玻璃扇上，应安装在有插销的边框上。9、电气工程公用工程间、污水处理站、及脱硫处理设备电源均引自厂区变电所，电压等级380/220V，采用TN－S系统，照明供电干线均采用阻燃交联铜芯电力电缆，照明支线采用阻燃导线，照明配电线路均穿镀锌钢管敷设。9.1施工准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。2）准备机具材料和加工件计划。3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工法4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划5）必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建作到密切配合。9.2、电气配管、配线1）电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2）进入盒、箱开整齐与管径相吻合，要求一管一；不得开长，铁制盒、箱禁用电气焊开，如定型盒箱的敲落大于管径时，可用铁皮垫圈垫，用砂、浆加膏补平，不得露洞。3）管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，禁管口与敲落焊接，管口应出盒、箱小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2—专业资料\n4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。4）镀锌钢管的连接不得直接对缝焊接，应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。且管箍两端要用专用接地线跨接。5）钢管煨制法为冷煨和热煨两种法。无论采用种法均应符合规要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼、楼板时不应小于管外径的10倍。9）管导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管。10）动力回路的导线应有明显区分：三相四线A—黄色B—绿色C—红色零线为淡兰色或黑色、PE线为黄绿色、照明回路的导线火线红色、零线为淡兰色、保护零线（PE）线为黄绿相间颜色。11）导线的连接应采用先进工艺连接法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒采用压线帽连接法。9.3电缆线路为保证电缆线路的安装工作的施工质量，确保电缆线路安全运行，电缆线路的施工及验收除按设计技术要求外，还应符合现行有关标准规规定。1）电缆保护管的加工：管口宜做喇叭型，管口应无毛刺和锐棱角。电缆保护管的弯制不应有裂缝和显著的凹凸现象，其弯曲成度，不宜大于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。专业资料\n2）金属电缆保护管的连接不得直接对缝焊接，应采用套管连接法，套管的长度不应小于管外径的2.2倍，管与管连接处，两管口位于套管中心，套管两端焊接密封（满焊）良好。3）电缆敷设前，必须做好施工前的准备工作核实电缆型号、规格应符合设计，低压1kv电缆应用1000v绝缘兆欧表检测电缆，绝缘应合格。电缆敷设前所有沟道、杂物清扫干净，管路畅通无堵塞，合理安排组织劳力，根据施工图纸或电缆清册，核实计算出每根电缆的实际长度，避免或减少不必要的接头。同时每根电缆两端应挂装标志牌，标志牌上应注明电缆回路编号、电缆型号、规格及起迄点，标志牌的字迹应清晰，不易脱落。9.4配电箱（盘）安装1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。2）拆箱后的电气设备应及时运到室相应位置或库，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。3）盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件：a)屋顶楼板施工完毕不得渗漏。b)结束室地面工作，室沟道无积水、杂物。c)预埋件及预留符合设计要求，预埋件应牢固。d)门窗安装完毕。e)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装不能再进行施工的装饰工作全部结束。专业资料\n4）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规规定。配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。9.5、灯具、开关、插座安装1）各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和标准的规定，灯具的配线禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。2）安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯及吊扇用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。3）灯具、吊扇安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。9.6防雷接地系统：1）接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青。2）避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允偏差3/1000，但全长不得超过10mm。3）所有电气设备正常情况下，不带电的金属外壳、构架、电气线路的钢管及屋顶凸出的金属构筑物等均应可靠接地与接地系统相连接。10、水暖安装工程专业资料\n10.1材料准备所有系统选用的板材、管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，形状规整、薄厚均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，启动灵活，关闭密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料，并经现场施工与工程监理验收合格后可使用。10.2安装准备认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门及部件位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，包括加工、安装余量预制加工。10.3管道连接丝接：管道螺纹要清洁、规整、无断丝，连接牢固。安装后管螺纹根部要有1—2扣外露螺纹，并防腐良好。所有管口处整洁、无外露油麻、生胶带等缺陷。螺纹密封面应符合有关现行标准。粘接：管道粘接所使用的粘结剂，应与管道属同一家配套产品，并应有合格证明及使用说明书。接口部位的清理、承插深度和涂粘结剂等应符合规要求。焊接：参予焊接施工的焊工必须具有相应围合格资质的焊工。管道焊接时应有防风、防雨、雪措施。焊接管道的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面不得有夹渣、气、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，对口、坡口、焊口平直度、焊缝加强面及咬边量等应格执行有关规要求。管道与法兰焊接，应先将管道插入法兰盘，点焊2--3点，用角尺找平找正后，可焊接。专业资料\n法兰面应与管道中心线互相垂直。两法兰面必须保持平行。热熔连接：格掌握热熔温度及凝固时间，接头部位事先必须清理干净。熔接后应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装向应一致。10.4管道安装：按设计规定的安装位置、坐标，安装支、吊架。管道位置、标高、附件及部件的位置应符合设计要求；坐标、标高的允偏差、水平管坡度及纵横向弯曲度、立管垂直度、管道支吊架及管卡的设置固定、穿墙及楼板套管设置等应符合规要求。10.5使用功能的测试给水系统水压试验：在试验压力下观测10分钟压降不超过0.02Mpa。同时检查各连接处不渗不漏为合格。消防系统水压试验压力为0.8Mpa，在实验压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa，然后试验压力降为0.5Mpa进行检查，不渗不漏为合格。采暖系统水压试验：水压试验压力为0.7Mpa，在实验压力下观测10分钟，压降不大于0.02Mpa，然后试验压力降为0.6Mpa进行检查，不渗不漏为合格。水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗可结束。排水和雨水管安装完毕，应进行灌水试验和通水试验。灌水高度必须到被试管道最高处。雨水管道以不渗、不漏为合格。排水管道分层试验，满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。专业资料\n饮用水管道在使用前应用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。符合“生活饮用水标准”，可使用。11．污水处理设备安装工程11.1污水处理简介：本工程为某有限公司年产10万升XX工程所排污水的处理。某工业废水主要含糖类、醇类有机，有机物浓度较高。处理水量2000M3/d,原水水质如下表：表1-1表1-1：废水进水水质指标pHCODcr/(mg/l)BOD5/(mg/l)TSS(mg/l)T（℃）进水水质5-112300100050020-40处理后排水水质如下表：表1-2表1-2：废水排放主要指标指标pHCODcr/(mg/l)BOD5/(mg/l)TSS(mg/l)T（℃）进水水质6-91503015030本工程采用好氧、厌氧生物处理工艺，经过二级生物处理，出水可达到排放标准。11.2安装施工规GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规》CTJ28-89《城市热网工程施工及验收规》专业资料\nGB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》11.3工艺流程：废水系统污泥系统：废气系统专业资料\n11.3.1设备安装施工工序：设备开箱检验→基础验收→设备就位→设备基座找平→地脚螺栓灌浆→设备精找平→设备安装→单机试车11.3.2工艺管道施工工序：钢管防腐、阀门试验→支架制安→工艺配管→水压试验→接通设备11.4安装准备阶段认真熟悉设计图纸、设备安装说明及相关的随机资料：（1）设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、监理及甲同意后，出据设计变更，可按照修改后的设计施工。（2）设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前检查合格，甲乙双及监理签字认可，可隐蔽，并做好原始记录。（3）、作好技术准备工作认真阅读专业资料，掌握专业设备安装调试要领，保证工程顺利进行。11.5安装阶段11.5.1设备开箱检查：在设备到货后，我自检后报监理检验，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。专业资料\n（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。11.5.2基础检查验收（1）设备基础在施工完成后，要求会同甲、监理进行基础验收。（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。（3）预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。（4）做好基础检查验收记录。11.5.3机械格栅设备安装：（1）、机械格栅安装：a.根据设备尺寸配合土建预留预埋地脚螺栓或预埋板。安装设备前清理予埋地脚螺或予埋板。b.放线找出机械格栅安装的纵向、横向中心线及标高位置。c.整体将机械格栅吊入，如采用预留地脚螺栓则将机械格栅临时支撑就位，安装地脚螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板则临时支撑就位固定后再先点焊，后断续焊，防止焊接变形。d.对框架产生的不直度或变形应用斜垫铁楔入调整，不直度不应大于1/1000。e、检查链条或齿条的啮合状态，保证润滑良好。（2）、机械格栅试运转：a.检查轨道有无异物并清理干净。专业资料\nb.手动或用吊链转动灵活，无卡涩。c.电气安装完好，同甲进行试运，启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。d.电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。11.5.4水泵、污泥泵、潜污泵的安装：（1）、基础验收：①基础砼无洞、蜂窝、疏松等缺陷。②基础纵、横中心线、标高与设计要求相符。③砼强度达75%以上，能满足安装要求。④基础表面无杂物、无油污。根据所用设备型号核实预留或预埋件位置。（2）、开箱验收：①泵的型号、规格、数量符合装箱单要求。②泵附属零部件、规格、符合装箱单要求。③具备产品质量证明书和使用说明书。（3）、拆检及检查：①整体出厂的泵在防锈保证期一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。②超过保证期的泵或明显锈蚀，润滑油变质等应进行拆检。③泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2MΩ，否则应进行烘干，密封处理。（4）、泵体安装：①根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。专业资料\n②设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。③整体安装的潜污泵水平度要求格，一般纵向水平度偏差不大于　0.1/1000，横向水平度偏差不大于0.2/1000，且保证与固定管口耦合在一起。④泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。⑤泵吊装、安装不得损伤潜水电缆。⑥泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。⑦泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1/1000，全长不大于3mm，且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。⑧将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。（5）、试运前的检查：①电机转向与泵叶轮旋向一致。②各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。③轴承油室润滑油是否干净，油量是否符合要求。④各仪器仪表开关灵活。⑤安全保护传感器、电气联锁，电气控制灵活、准确、可靠。⑥盘车转动灵活、无卡涩、无异常声响。⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。（6）、试运转：①水泵、潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。②点动泵电机转动无异常即可启动泵电机。③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。专业资料\n④泵试运转要符合下列要求：a、各紧固联接件无松动。b、各转动个无卡涩、无摩擦异常声响。c、系统阀门法兰连接牢固无渗漏。d、泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。e、各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f、管道应无异常振动和声响。⑤经试运转合格后，填写试运转记录。（7）、泵运转中检修、检查应注意的安全事项：①泵有专供吊起机构，不得用潜水电缆吊起。②泵如发生故障应先切断电源再检修。③泵如发生不正常声响，检查时应先用清水冲洗干净或在清水中运转1-2分钟再吊起检查。④泵的电缆禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。11.5.5刮泥机安装（1）池体验收：测定泥池外形尺寸及标高、坐标、泥池底由于是刮泥机的支撑座，因此不有露筋、洞、疏松等缺陷，泥池边预埋铁位置标高，不应超出规要求，且预埋铁不应空鼓。（2）组装：将刮泥机由下到上进行现场组装就位，支座固定→转动刮泥板部分组对就位→上部固定架的预制固定→驱动部分安装就位。（3）刮泥机整体验收：a.中心驱动盘动灵活，无卡阻，无异常。专业资料\nb.减速机润滑系统正常，油液面在油视镜2/3以上。c.中心支座固定牢固，润滑良好。d.刮泥板转动时与池底间距均匀。e.钢结构部分变形不超标，安装时已考虑防变形措施。f.运转16小时平稳无振动无偏心。11.5.6微曝气器安装：首先根据曝气池的尺寸及微曝气器的曝气量确定曝气器的安装案。确定管道的位置及每根管道上曝气器的数量、间距。2.5.13带式污泥脱水机系统的安装：（1）输送机就位：①清理予埋钢板。②放线找出输送机纵、横向轴线、标高的位置。③将输送机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于3mm。④机架直线度偏差不大于1/5000，机架支腿垂直度偏差不大于2/1000。⑤机架支腿高低差不应大于间距的2/1000，纵横向水平度偏差不大于1/1000。⑥进出料法兰面应相互平行，并不得强行连接，连接紧密无间隙。（2）带式污泥脱水机试运转：①螺旋体盘动轻便灵活、无卡涩。②齿轮箱润滑充分，且不行渗漏。③各轴承温升不大于40℃。④经2小时运转各紧固件无松动，无异常声响。专业资料\n11.5.7鼓风机、引风机的安装①安装前进行基础检查。②风机开箱检查应符合下列要求。a.符合清单所列数量的零部件及出厂安装指导书合格证等技术文件。b.风机外露部分无明显锈蚀或机体变形。c.进排气口无杂物并封盖良好。③风机安装纵向水平偏差不应大于0.05/1000，横向水平偏差不大于0.1/1000。④垫铁应垫密实，机体标高偏差在±1mm围。⑤风机安装检查试运转按GB50275-98要求，连续负荷运转不少于24小时无异常。11.5.8工艺管道安装主要技术措施：11.5.8.1工艺管道安装执行标准（1）、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规》（2）、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（3）、BG50268—97《给排水管道工程施工及验收规》（4）、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规》（5）、《通用给排水标准图集》（6）、GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》11.5.8.2管道安装前应具备下列条件：1.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.管道组成件及管道支承件等已检验合格。3.管子、管件、阀门等部已清理干净，无杂物且材质、规格、型号无误。4.阀门及其附件应密，工作可靠，不漏。专业资料\n1.管道安装前必须完成的防腐等有关工序已经进行完毕。2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3.埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实，并按规格式填写“隐蔽工程验收记录“，办理隐蔽工程验收。11.5.8.3管道安装工程的一般要求（1）、本工程管道为碳钢管和镀锌管的安装及塑料管安装。（2）、做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。（3）、管道安装顺序应该先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。（4）、结合工程部署情况，宜先安排外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作。（5）、施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与市政管网、构筑物管道连接时，应校验其平面位置、高程。（6）、土建人员开挖管沟、人工清底。格控制沟槽开挖，质量符合规要求（不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。（7）、按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。（8）、管道隐蔽工程验收合格后，可进行沟槽回填。注意控制回填土的质量及分层夯实情况。11.5.8.4、管道安装（1）、测量放线以平面图所注标高及位置坐标为依据进行。参照建设单位提供的桩点、高程点进行。机械开槽时，一次挖到距槽底标高压200mm专业资料\n处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需用配砂料分层回填夯实。沟槽工程具体技术要求，详见设计说明。管道敷设前，要在管沟放出管道中心线，并挖好工作坑。（2）管道安装：1）管道首先要进行防腐处理。2）检查法兰密封面及密封垫片，不得有响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。3）垫片的边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允偏差应符合下表规定：垫片尺寸允偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型槽型径外径径外径径外径＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。对接法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的法消除歪斜。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管。5）法兰连接使用同一规格螺栓，安装向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓应露出螺母2-3螺扣。6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允偏差为2mm专业资料\n。但全长允偏差均为10mm。7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。8）当管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。9）无缝钢管和焊接钢管应按照图纸做好外防腐。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。10）管道安装的允偏差应符合下表规定：项目允偏差坐标架空及地沟室25室外15埋地60标高架空及地沟室±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20管道安装的允偏差注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径专业资料\n12）由于现场具体情况，在管道安装过程中，需采用大吨位吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳，预防撞坏防腐层。同时，依据吊车性能，确定地面组对管段长度，以减少沟固定焊口数量。11.5.9、管道的防腐保温本工程要求废水、污泥管道采用无缝钢管或焊接钢管，管道均应作外防腐处理，管道防腐：管道防腐涂刷两道外再刷热沥青防腐漆两道，埋地管道防腐采用四油三布外包塑胶布。所有露天的管道均应作管道保温，保温采用橡塑管壳，保温厚度为30mm，管道保温层外加设铝合金薄板。1.管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。2.涂漆施工宜在环境温度5℃~40℃之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。3.所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，防与酸、碱及水接触，禁烟火，并应防尘防曝晒。4.防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气、裂缝、凸瘤和混合杂物。5.防腐层所有缺陷及在检查中破坏的部位，应在回填土前彻底修补好。11.5.10、管道的焊接1.焊接的一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。2.焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允有裂纹、气、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。3.焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。专业资料\n1.打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。2.焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度围不得大于4mm，整个焊缝长度围不得大于5mm。3.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度围，焊缝余高的差值不得大于2mm。7)管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.0以下不开坡口1.0-1.53.0-9V形坡口1.5-2.01.0-1.565°-75°9.0-26V形坡口2.3-31.5-2.060°-65°3.i管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及、外壁20mm围的油、垢、锈等，直至露出金属光泽。9)管子对口时，应按围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。10)管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管不得有穿堂风。11)管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。12)两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，对接焊缝的间距不得小于150mm。13)一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。11.5.11、管道的试压1）专业资料\n水压试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管路附件等加以隔离。安全阀等应拆卸下来。加设盲板的部位应作出明显的标记和记录。试压管段的长度不易大于1km，非金属管段的长度不易大于500m。1）试验案已经过批准，并已进行了技术交底。2）系统注水时应开启排阀，将管道空气排尽。待水注满满后关闭排空阀。3）水压试验按设计规定执行。即水压试验过程中，缓慢升压，待达到试验压力要求1.0Mpa后，保压时间45分钟无泄露。4）试验结束后，应即使拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。5）给水管道在试验合格验收交接前，应进行一次通水冲洗和消毒，流速不应小于1.5m/s。11.5.12污水处理检测污水处理安装完毕，单机运转合格后，向反应器加入厌氧微生物菌。菌群培养好后，待某厂废水排入污水处理站，委托有资质的测单位对排出的污水进行检测是否达标。12.烟气除尘脱硫设备安装工程12.1工程划分：本工程的施工可以分为以下几个部分：设备安装（钢结构、支架、平台、楼梯）、烟风管制作安装、工艺管道安装、设备和管道防腐保温、电气（照明、动力安装）、自控安装、系统调试等。设备的安装按设备布置图及设备管口位图进行安装，脱硫塔、乳液罐、等设备同钢框架一起安装专业资料\n。非定型设备到货后须核对基础安装尺寸，按工艺管口位图就位安装，塔设备安装完毕后，再焊接钢制平台，连接烟风道，安装各设备管道和电气、自控部分安装，最后进行设备、烟道、管道防腐保温。设备上未利用的管口，现场应用盲板堵死。脱硫塔与空气输送斜槽界面现场定位制作。12.2工作原理12.2.1化学原理如下：吸收塔吸收SO2：2NaOH+SO2Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2ONaHSO312.2.2工艺过程原理锅炉尾气进入钢结构一体化脱硫除尘装置脱硫除尘后进过脱水器脱水由引风机排入烟筒排放。脱水器脱出的水排入过滤池循环利用。锅炉尾气→钢结构一体化脱硫除尘装置→脱水器→风机→烟筒→排放大气进入过滤池高浓度浆液储存在浆液槽由浆液泵送至过滤池、清水池，由循环泵在清水池抽水打入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔脱硫除尘后的废液进入沉淀池沉淀后进入过滤池清水池循环利用，在这个过程中的PH值等的控制由自控解决。12.3设备安装主要设备有：钢结构一体化除尘脱硫装置、脱水器、循环泵、乳液泵、浆液槽、引风机、PH值自动控制仪、SO2在线监测装置。专业资料\n钢结构一体化除尘脱硫装置：每台锅炉集中设置除尘脱硫塔一座，塔体为碳钢结构，壁作防腐处理，设备直径2040 mm，高H=9m。脱水器采用旋风脱水器配合脱硫塔的烟气脱水，每塔一个。循环泵选用100UHB-ZK型脱硫泵，二塔三台，用于向脱硫塔供水，Q=110m3/h，H=30m乳液泵选用50UHB-ZK型泵二台，用于将浆液槽中的浆液排入除尘脱硫塔，一用一备，Q=15m3/h，H=28m。浆液槽采用浆液槽一个，碳钢结构衬防腐层，用于浆液伫存供除尘脱硫塔使用。设备直径Ø4000mm，高H=8000mm。引风机:型号：Y8-39NO.10D，Q=34776m3/h，H=3120PaPH值自动控制仪、SO2在线监测装置（详见自控施工案）12.5吸收塔设备安装12.5.1组件划分组件划分根据吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点，同时考虑高空对接筒体困难的实际情况，拟定将吸收塔筒体进行部分组合共分下列组件：底板及第一层筒体；第二、三层筒体；顶部顶盖；出口烟道。12.5.2焊接要求a.焊接法：采用手工电弧焊(SMAW)的焊接法。专业资料\nb.焊接材料：选用E4303或E5015焊条。12.5.3焊接质量要求a.塔体底板的焊接应根据图纸的要求顺序，分段进行施焊。b.塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，上下层的纵缝应错开，不能有十字环焊缝。c.塔体筒体部应采用清根的法，然后用小直径（φ2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体壁，打磨后与筒体壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。12.5.4辅助机械设备安装脱硫系统中有多台水泵、引风机、箱罐等设备，这些设备的安装可以和其它设备的安装交叉进行。设备安装一般要求：a.检查基础螺栓位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。b.凿平垫铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。c.将水泵等设备吊装到基础上，找正向、标高和中心线。找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。d.辅机设备试运转前，应保证二次灌浆混凝土达到设计强度等级。12.5.5引风机安装：①安装应符合下列要求：a．清洗齿轮箱及齿轮；b．转子转动应灵活；机壳部应无杂物；c．清洗润滑系统应清洁并畅通；②风机纵横安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2/1000专业资料\n③安装风机时，应检查找正、反两个向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的要求。④电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000⑤风机试运转前应符合下列要求：a．加注润滑油的规格、数量应符合设计规定；b．接通冷却系统冷却水；c．全开鼓风机进气和排气阀门；d．盘动转子，应无异常声响；e．电动机转向应与风机转向相符；⑥风机试运转应符合下列要求：a．进气和排气阀门应在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30分钟；b．荷试运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流定植；c．负荷运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应逐步卸负荷后停机，不得在满负荷下突然停机；d．荷试运转中，轴承温度不应超过95度，润滑油温暖度不应超过65度，振动速度有效值不应大于13mm/s；e．承温升，在半小时的温暖度变化不大于3度时，应连续负荷运转，时间不少于2小时。12.5.6烟道部分专业资料\n烟风道焊口平整光滑密不漏，安装焊口预留在便于施工和焊接和位置。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。所有焊口均应作渗油试验。烟道吊装后支吊架应紧随安装，注意不得使风机承受烟风道负载。12.5.7管道施工案公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。12.5.7.1.主要作业步骤作业前的准备：管段、管件的领用检查：管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；对合金钢部件应进行光谱复查。碳钢衬胶管道到达现场后应对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺陷，用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤。阀门应在检修间检查后才可安装。高压阀门应进行解体检查，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。对检修合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。----管道安装专业资料\n管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。碳钢衬胶管道运输、起吊过程中应对衬胶面加以保护，防止损坏。DN800管道采用机械吊，不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶管道上进行焊接工作。加强施工管理，确保管道部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道部不得存放工具和安装材料。小口径管道安装前，应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。12.5.8焊接施工案12.5.8.1.焊前准备施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规要求。因设备缺陷或组合安装不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几尺寸不标准和重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。专业资料\n受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口应采用机械法加工。不提倡采用气割法加工，如采用气割法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。12.5.8.2.焊接要求1、焊接法：采用手工电弧焊(SMAW)的焊接法。2、焊接材料：选用E4303(J422)或E5015(J507)焊条。3、壳体钢板应打双面坡口，双面焊接4、焊接质量要求：a．塔体底板的焊接应根据图纸的要求顺序，分段进行施焊。b．塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不应有十字环焊缝。c．塔体筒体部应采用清根的法，然后用小直径（φ2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体壁，打磨后与筒体壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。12.5.8.3.焊接操作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的容。为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，可按照原工艺要求继续施焊。专业资料\n受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规的执行情况，有权制止违规现象，对于重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。12.4电气施工案12.4.1.电气设备安装设备到达现场后，应在规定的时间会同业主及各有关检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，部采用的设备和器材必须符合现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室地面工作，室沟道无积水、杂物；预埋件及预留符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。专业资料\n就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规要求。12.4.2.电缆敷设烟气脱硫工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作接线。电缆施工程序：1）电缆桥架安装a电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规要求，预埋件应牢固，标高应正确，区域清理合格。b电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装应牢固、整齐、螺丝无松动（膨胀螺栓尤为重要）。电缆桥架位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，应用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长应有良好的接地。电缆桥架安装结束后应及时组织验收。c电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。2）电缆敷设a电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，为便于电缆敷设，应清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处应搭设脚手架，所搭脚手架应牢固，拦杆齐全，验收合格。b专业资料\n工程师应根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。c电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设同一向电缆时应尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆应按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端应及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径应符合规要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。禁用铁丝固定电缆。任情况下都不允直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口应加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应进行处理并达到规要求。3）电缆头制作a电缆头制作前应检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。b电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，向一致便于查看。剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面应满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规要求。专业资料\nc电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标志应清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。d电缆头制作结束后应按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。12.5热控施工案12.5.1.DCS系统安装1)DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装：①DCS机柜安装安装前对环境的要求：DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室温度、湿度、尘度满足DCS备的要求。格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，运输中防止倾倒。②DCS接地施工接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，承包商将格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合规和标准。③DCS电缆敷设、接线DCS系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。DCS信号电缆格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。专业资料\n机柜接线前，首先检查机柜输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。2)保证质量的措施机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。DCS系统电缆不出现中间接头。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。12.5.2.就地控制盘柜箱安装就地盘柜固定底座及支架座应在土建地面及墙面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面；仪表盘柜安装在震动较大的地时，应有减震措施；盘柜应固定牢固，不得使用电、火焊施工；12.5.3.热控测点取样热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规》的有关要求；专业资料\n安装取源部件时的开，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地，并便于检修，否则就加装维修平台；取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；压力管道和设备上开，应采用机械加工的法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开；取源阀门及其以前的管络应参加主设备的密性试验；禁在蒸汽管道的监察管段上开和安装取源部件；12.5.4.热控就地设备安装热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修便和震动影响不大的地，符合《技术规》的有关要求；压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；变送器安装在保温（护）箱时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱处；开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地；进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和便维修；专业资料\n12.5.5.执行机构安装执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；执行机构应有明显的开、关向标志，其手轮操作向应规定一至，一般为顺时针“关”。12.6防腐保温油漆施工保温层施工时，材料由人工运至施工现场，烟道保温需在烟道上焊接保温钩钉和固定外护层的角钢。保温材料应压紧，管道保温层用#16铅丝固定，保温厚度应满足要求。保温外护层采用铆钉固定，外护层采用搭接形式，上外护层压住下外护层，以防雨水进入。对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120℃的保温管道和设备,需进行油漆防腐,油漆施工案为两底两面,底漆为70--Ⅲ型涂料,面漆为88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一道油漆干燥后可进行第二道油漆的涂刷。油漆涂刷应厚薄均匀。12.7避雷装置脱硫塔上安设独立避雷针，在脱硫塔基础围做一组镀锌角钢接地极，通过明敷防雷引下线与避雷针连为一体。13、架子工程专业资料\n均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不与模板支撑系统相连接。14、闭水试验准备工作：池的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。盛水构筑物必须进行闭水试验。水池每升高1m水位不小于4小时，然后停止12小时再继续充水，充水总高度不大于设计水位高度；水池以4天充满为宜，并控制沉降速率不大于24小时1毫米；放水时间与要求与充水试验相同。在充水与放水试验同时，应加强观察并做好沉降及回弹记录，充水时若池壁有渗漏现象应及时记录。观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要壁面只有个别地发暗。接缝处无发暗冒汗现象。15、特殊及关键部位的施工技术措施15.1施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设300×3镀锌钢板止水带，施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。专业资料\n在模板提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。15.2对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。15.3池壁预留及埋管池壁预留模板下部应设透气。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。15.4钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。16、成品保护措施16.1轴线定位桩在定位桩围浇筑40mm深素砼，四砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。16.2基坑边坡、基底①、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。②、在基坑上面四砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。16.3钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。专业资料\n绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，禁直接踩踏钢筋。16.4模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫木。已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。16.5止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及模板。16.6砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底应保温\保湿养护，池壁覆盖草袋养护，池顶四培土养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。16.7回填土专业资料\n池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，禁汽车直接倒土入槽。17、新技术、新工艺应用措施17.1用泵送砼，砼养护剂，化学脱模剂等新工艺。17.2水平连接采用闪光对焊，推广电渣压力焊连接技术。17.3选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺。17.4池壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓，采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。17.5砼中掺II级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约水泥，利用废料，是一项利国利民的好事。17.6选用先进的小节拍流水施工工艺。17.7采用微机进行网络计划管理和预算材料分析。17.8开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。专业资料\n第四章、施工组织及主要劳动力、材料、施工机械设备安排1、工程目标1.1质量等级：合格；1.2质量目标：争创兴杯；1.3工期目标：日历天数为90天。1.4安全文明施工目标：省级文明工地，安全无事故。2、施工组织设置我公司近两年来已先后承担了大批的同类大、中型工程构筑物项目，这些项目经建设单位、工程质量监督总站和设计、监理单位的检查均满足合同设计要求，尤其是工程质量和速度有明显的优势。如本公司中标将派出强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度、造价等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。一面格按照建设工程施工合同，根据合同规定的围、权利、职责和义务，集中优势，对合同围的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。3、项目管理机构配备情况表专业资料\n项目管理机构配备情况表项目工程师项目副经理项目会计师项目经济师项目经理生产质量材料设备财务预算安全劳资技术项目各班组3.1.管理人员职责3.1.1项目经理职责制定工程的质量针、目标、并组织实施；（1）、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；（2）、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；（3）、按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；（4）、合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；（5）专业资料\n、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同容，满足顾客要求。3.1.2项目副经理职责（1）、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。（2）、协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。（3）、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。3.1.3项目工程师职责（1）、负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；（2）、组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；（3）、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；（4）、组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。3.1.4工长、技术员职责（1）、格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；（2）、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；（3）、负责确定施工过程控制点的控制时机和法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。（4）、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；（5）、负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。3.1.5项目质检员职责(1)、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；（2）、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；（3）、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；专业资料\n（4）、参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；（5）、参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；（6）、做好专检记录、及时反馈质量信息。3.1.6项目材料员职责（1）、根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；（2）、负责对送检物资的报送工作；（3）、根据批准的采购围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；（4）、负责顾客提供产品的调拨和外观验证；（5）、负责仓储物资管理和标识；（6）、负责施工生产用料的发放和回收管理；（7）、负责物资质量证明文件登录和保管工作；（8）、参加不合格物资的评审处置。3.1.7资料管理员质量职责(1)、负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；（2）、监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；（3）、负责文件、资料的收集、整理和归档工作。3.2协调管理3.2.1如果我公司中标，立即与联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出切实可行的施工案。开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。专业资料\n与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决施工中所遇到的各种技术问题。在施工全过程中，格按照业主及监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照监理部门的要求，予以整改。接受监理对分项工序的质量检验，维护监理部门的权威性。3.2.2我公司有丰富的外地施工经验，我们尊重当地政府的安排和当地群众的习惯，做到不扰民，保护环境文明施工。按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.2.3施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设Φ100主管道，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。3.2.4施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械，垂直运输机械、降排水设备等。现场提供足够的变压器一台，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。3.2.5施工道路专业资料\n根据厂区整体设计，进场后要把部分正式道路路基修好，作为临时道路，并形成环形回路。用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利现场排水施工。4、主要劳动力安排公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力计划2007200812123普工30302020钢筋工40402010木工60602010砼工40402010架工101066机械工101066焊工10101010水暖工4444电工4444油工001010抹灰工2525合计208208141115注：高级工20%专业资料\n5、主要材料进场计划根据工程量清单及工程总体进度计划安排，以便于存放和满足施工要求为原则，制定材料进场计划。施工中材料按工程进度分期、分批进场，按规格型号分别堆放、标识。6、主要施工机械设备需用量计划我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程构筑物工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具包括钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。（详见主要施工机械设备表）主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场1挖土机ROBEX2002台南2002.121M3/斗2007.122汽车吊NK250E-V2台日本2000.725T2007.123钢筋切断机GQ40-12台市伟龙2002.105.52007.124钢筋弯曲机WJ40—12台市伟龙2001.85.52007.125钢筋调直切断机GT4-141台2000.1062007.126电渣压力焊HSS—6302台2002.31002007.127电焊机BX1-30014台XX2001.5722007.12专业资料\n电焊机厂8木工电锯2台市2003.85.52007.129无齿锯SM4002台市2001.50.52007.1210空压机V-03/101台市2001.103.02007.1211打夯机60KG6台宁晋2000.102.22007.1212振捣棒ZX-50（70）16台20041.1(1.5)2007.1213平板振动器ZB112台1.12007.1214轮式装载机ZL-501台市2004.32007.1215发电机组柴油200KW1组天津2003.62007.1216离心式水泵2B-192台2000625m3/h2007.127、其他辅助说明资料无专业资料\n第五章、保证安全、质量、工期、文明施工等的技术措施我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将该工程列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理法，建立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，格按程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1、工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。1.1工期管理措施1.1.1组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（施工计划保证体系见框图）专业资料\n工计划保证体系公司生产经理分公司生产经理公司生产处分公司生产科分公司劳资科项目经理分公司材料科分公司设备科项目工长项目各班组1.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。1.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成计划，在每月24日前上报分公司、甲和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。1.1.4建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每一次，总结本的计划落实情况，并制定下一的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。专业资料\n1.1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。1.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。1.1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。1.2工期技术措施1.2.1现场准备：根据施工平面布置图，一修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位。1.2.2组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。1.2.3编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，格按作业指导书施工。1.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。1.2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。1.2.6制定出密详的季节性施工措施，使处工序保质保量完成。.2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。1.2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。1.2.9把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。1.2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。1.3劳动力配备1.3.1专业资料\n按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。1.3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。1.4机械设备供应1.4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。1.4.2分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。1.4.3设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实施。1.4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。1.4.5定期保养：卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。1.4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。1.4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训容考卷归档在分公司设备科。1.5材料、转工具供应1.5.1材料科根据合格分供择优选用，提前联系好材料的供应渠道。1.5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。1.5.3特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。专业资料\n1.5.4材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。1.5.5由于交通条件限制，材料运输需在夜间进行，白天施工，夜间运料，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。2、质量保证措施本工程的质量等级：合格质量目标：争创兴杯2.1质量保证体系格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。（见质量保证体系图）专业资料\n质量保证体系公司总工程师分公司主任工程师项目试验员项目工程师项目材料员项目经理项目施工员项目质量员质检处各班组兼职质量检查员2.2质量管理措施2.2.1质量保证程序2.2.3施工人员素质保证本工程均由我公司自有职工施工，均来自所在地，素质好觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定坚实的基础。专业资料\n2.2.4采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000-2000质量标准和公司《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供供应的物资进行格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：（1）、采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。（2）、材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立合格的分供厂家档案。（3）、实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。（4）、加强计量检测，采购物资根据、市主管部门规定、标准、规或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2.3施工过程中质量控制2.3.1过程控制（1）、认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。（2）、认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。格执行设计采用的规，经审批的施工案。格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，可施工。（3）、合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（4）专业资料\n、各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要格按施工图和标准规施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。（5）、项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。（6）、各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。做好土建与安装配合工作。（7）、项目部针对工程重点、难点成立专项ＱＣ小组，开展科技攻关活动。（8）、对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。（9）、施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期，焊接工艺选用分公司编制的焊接通用工艺。（10）、建立定期质量检查制度。①、施工班组日检制②、项目旬检制③、分公司质量科月检制④、专职质量员巡回检查制（12）、发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。2.3.2追溯过程的控制隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。专业资料\n该项目中的隐蔽工程应予以追溯。2.4关键工序质量保证措施2.4.1按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。2.4.2止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。2.4.3混凝土施工缝格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。2.4.4格控制预埋件、预留洞的位置、标高，为安装工作创造条件。2.4.5实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各工序质量。2.4.6关键过程设定质量控制点(1)、测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理(2)、钢材等原材料质量控制(3)、砼浇筑的控制(4)、模板支撑控制(5)、闭水试验(6)、脱硫塔安装2.4.7抗渗混凝土施工质量保证措施本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：(1)、选用高品质的商品混凝土搅拌站，选用优质的抗渗混凝土。(2)、尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底30cm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水条。先铺30-50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，格振捣，确实。专业资料\n2.4.8加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。2.4.9施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。2.4.10混凝土浇筑、养护必须格按施工案进行。强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。2.5重要分项工程质量控制2.5.1钢筋工程(1)、原材料复试按规定送试，并应符合设计规规定。(2)、为控制基础底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。(3)、钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。(4)、使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。(5)、本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出案。2.5.2模板工程(1)、根据分项工程做好模板案设计，确保模板整体性、强度和刚度。(2)、认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量问题发生。(3)、模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几尺寸。(4)、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。专业资料\n(5)、模板接缝处必须平整、密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。2.5.3混凝土工程(1)、本工程砼结构全部采用商品混凝土，现场取样，做坍落度试验，每班现场取样做砼试块。(3)、浇筑顺序、振捣及养护，格按分项工程案措施执行，确保砼的强度和外观质量。(4)、砼振捣养护派专人负责。(5)、现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。(6)、砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的水泥砂浆。坚决杜绝烂根及漏浆现象。(7)、掌握好拆模时间，采用快速拆模的墙、柱，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。3、消除质量通病措施3.1防止砼漏浆格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊。3.2隔墙砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。3.3防止胀模的措施竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。专业资料\n3.4砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时对砼进行覆盖，养护。顶板边培土养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。3.5预防预留洞移位、变形设专人按图纸要求将洞的位置测定好，洞用预制好的模盒形成，盒用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。4、冬季施工措施该工程开工正值冬季，为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：4.1防冻措施（1）、要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽（2）、土建工程要按照冬季施工的法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。（3）砼浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处砼表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑砼。（4）、砼浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的砼要用草帘覆盖保温，保持砼表面4度以上不少于１４天。（5）、混凝土养护采用草袋外覆塑料布的法。（6）、冬季砼的拆模时间要适当延长，拆模后的砼要用草帘覆盖。专业资料\n（6）、挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填。4.2防火措施（1）、冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。（2）、使用取暖炉，不准带火烟灰，更不能在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。（3）、要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。4.3技术措施4.3.1砼工程4.3.1.1冬期施工平均气温在-5℃以，一般采用综合蓄热法施工。与搅拌站联系采用抗冻混凝土。4.3.1.2砼在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，拌好的砼要尽快入模，入模温度不得低于5℃，冬施养护至设计强度标准值30%，不得少于5Mpa。模板及保温层应在砼冷却到5℃后可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应及时覆盖草帘，使其慢慢冷却。4.3.1.3砼试块除按正常规定组数留置外，还应增设与结构同条件养护试块二组，一组用以检验砼受冻前的强度，一组做为测定转入常温28d时的强度用。4.3.1.4冬期施工指派专人负责测温工作，认真记录施工过程中所有各项测量结果，如实填写“砼工程施工记录”。4.3.2钢筋工程4.3.2.1在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理与检验，钢筋在负温下冷拉时，温度不得低于-20℃。专业资料\n4.3.2.2在负温下焊接钢筋时，尽量在室进行，如必须在室外时，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时要进行挡风。焊后未冷却的接头，禁碰到冰雪。4.3.3砌筑工程4.3.3.1砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，灰膏等掺合料应防止受冻，如遭冻结需融化后可使用，砂不得含有冻块。4.3.3.2砌体应清除冰霜，砖不宜浇水，但要增大砂浆的稠度。4.3.3.3砌体采用非氯化物砂浆，现场对水和砂加热，具体按冬施案规定执行，砂浆温度不低于5℃。4.3.4回填土工程4.3.4.1根据本工程工期安排无法避开冬期回填，回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%--25%。4.3.4.2室基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。室外基坑（槽）或管沟回填时，冻土量不能超过15%，冻土块粒径不得大于15cm，且应均匀分布，但管沟底以上50cm围不得用含有冻土块的土回填。4.3.4.3回填土应连续施工，防止已填土受冻。5、安全保证措施5.1总体要求安全目标：无事故成立项目安全生产领导小组组员：各专业工长、各专业组长、设专职安全员１名安全组织机构见框图专业资料\n安全体系框图公司生产经理杨茂颖公司安全处何宝安分公司副经理冯广安项目工程师邢占成项目副经理郑青昌项目安全科李平项目工长郭进川项目安全员冯连朝各施工作业人员5.2具体措施5.2.1施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。5.2.2施工现场道路平整畅通，排水良好。5.2.3各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。5.2.4施工现场要有醒目安全标语,并有符合标准的安全标志和安全色标。专业资料\n5.2.5现场的“四口”防护均要可靠防护措施，雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。5.2.6氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于５米，远离明火作业点１０米。5.2.7根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。5.2.8工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。5.2.9挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。5.2.10每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。5.2.11各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。5.2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。5.2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，能使用，脚手架在使用过程中，未经允，不能私自拆除。5.2.14木工用电锯，卷扬机设置保护罩。5.3现场施工用电5.3.1施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规》。5.3.2专业资料\n如果甲提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于１０Ω。5.3.3起重机的任部位和被吊物边缘与１０ＫＶ以下的架空线路距离不得小于２米以上。5.3.4现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，禁乱拉乱扯、不规接线。5.3.5潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过１２Ｖ，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。5.3.6带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。5.3.7总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m。5.3.8各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制围。单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。5.3.9所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电操作：总配电箱→主配电箱→分配电箱→用电设备。停电操作：用电设备→分配电箱→主配电箱→总配电箱。5.3.10各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。5.3.11各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.2m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。5.3.12施工现场电力线路采用TN-S保护系统。5.3.13专业资料\n施工现场禁利用作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。5.3.14保护零线截面，不小于工作零线截面。5.3.15与电气设备相连保护零线截面为2.5mm2绝缘多股铜线。5.3.16施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于30Ω。工作接地、重复接地的接地电阻小于4Ω。5.3.17临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设在地下管道和沟道上，不横穿建筑物。埋深为0.7M，并铺砂盖砖保护。5.3.18线缆穿墙、坑、洞、棚或过路时，穿钢管保护，禁乱拉、乱扯线缆。5.3.19夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为１２伏。5.4施工机具5.4.1起重机械必须有安全可靠有效的安全装置。5.4.2井架、栏杆的安装与拆除应根据实际情况编制安全技术措施，施工负责人应向小组做交底并组织施工,安装搭设完后，按规定验收签字可使用。5.4.3各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。5.4.4手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，装有额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，禁使用Ⅰ类电动工具。5.4.5电焊机一二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。5.4.6氧气瓶、乙炔瓶、等气瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。5.4.7可燃与助燃气瓶安全距离应大于5米,距明火距离作业点大于10米以上。6、现场文明施工措施目标：创省级文明工地。专业资料\n6.1针对该工程争创省级文明工地目标，项目上应积极搞好文明施工的教育，组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守，模执行。6.2格按照企业九九年印发的《文明工地考核评定（试行）办法》要求，结合现场实际有针对性的将各项办法落在实处。6.3建立项目经理和班组长主要负责的各级文明施工责任制,做到施工现场“三清六好”。6.4利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个从争做文明职工,集体,创建文明工地的良好气氛，确保省级文明工地。6.5现场场容、场面貌布置6.5.1搞好施工管理的宣传工作现场布置（1）施工平面布置图（2）工程概况（3）施工人员牌（4）安全生产六大纪律宣传牌（5）安全生产技术（6）十项安全措施（7）防火须知、卫生须知（8）施工网络进度控制计划表6.5.2现场道路与场地（1）施工现场格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放。（2）现场道路、砂场地硬化，保证畅通、平坦、整洁，无散落物，无积水。专业资料\n（3）建筑垃圾集中堆放及时处理，保证场地无积水。无散落的杂物及散物。场地排水有组织成系统，不积不堵。（4）临水、临电布置明显，整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。（5）围护、遮挡物整齐、有序。6.5.3材料堆放砂分类，成堆放，底脚边边清，无散料，各种材料堆放整齐成垛，格执行《物资搬运、贮存工作程序》程序文件，要求挂牌标识明确，专人管理，限额领料。6.5.4转设备施工设施设备、三大工具，按平面布置图集中堆放整齐，模板、架管及零配件分类分规格集中存放，挂牌标识，做到不散不乱。6.5.5班组活底清班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。6.5.6大型机具设备设置“岗位操作牌”。6.6生活卫生6.6.1生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生值班及检查制度，明确奖罚标准。格按《建筑施工安全检查评分标准》搞好环境卫生。6.6.2宿舍实行准军事化管理，设双层床，并安装纱窗纱门，食堂墙面抹灰刷白，灶台镶贴瓷砖，设透气窗，炊事人员持证上岗。宿舍、食堂建立卫生标准不定期检查，生活垃圾放入指定的桶及时处理，不乱倒乱撒，有消毒设施。6.6.3设水冲式厕所，男、女浴室，有专人负责，保证供水，保证清洁。6.6.4专业资料\n在施工中，如果由于种种原因与甲和边单位发生矛盾时，本着主动、热情、诚恳，双协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。6.6.5施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。6.6.6办公室分专业设置，悬挂门牌；会议室各种规章制度印刷后装入铝合金镜框上墙；职工活动室设图书专柜、乒乓球台、羽毛球、卡拉OK、电视。7、环境保护及防扰民措施7.1进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。7.2格按照当地关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。7.3现场建立垃圾点，禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘，土运输时设专人清扫道路，保持道路清洁，施工要设置彩条布围拦。7.4做好污水有组织排流，污水经沉淀后进入场区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。7.5现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏。7.6认真执行《人民国建筑施工临界噪声限制》、《人民国环境保护法》，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对围居民的影响。7.7现场保卫、消防及预防意外伤害措施7.8格按建设工程施工安全工作基本标准的要求，搞好现场保卫、消防工作。现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。7.9现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。7.10现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。专业资料\n7.11现场重要部位、材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。7.12明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员熟知“四懂”“四会”。7.13全体职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。施工现场禁传播淫秽物品，禁赌博。7.14现场设保健站负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作，现场配备机动车辆和急救物品，并配备有经验的医师。8、扬尘治理措施8.1本项目依据GB/T24001—1996和GB/T28001—2001标准及公司相关文件要求建立环境管理体系，制定环境针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。8.2认真贯彻执行建设部、XX省及鹿泉市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为XX省级文明工地。8.3我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、固体废弃物管理、资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备对建筑物环保节能的效果等。9、地上管线及地上地下设施的加固措施9.1根据甲提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管线的精确位置。专业资料\n9.2针对地下管线的不同作用以及埋置深度，首先要提请业主协调，采取移走式处理。9.3对不能移走的地下管线，地基处理时要先将地下管线挖出并保护，或拆除重作后再处理围部分。9.4土开挖时，格按土开挖图进行，避免超挖、误挖损伤地下管线，并备有应急措施，以防不测。9.5基础施工时，要对外露的地下管线加以保护，并设立明显的标志，以防意外破坏。9.6遇到地下其他设施或不明埋物时应及时向驻地监理工程师汇报情况，并提交处理意见，待监理工程师批准或处理后可继续施工。9.7地上设施因故不能搬迁的，在不影响施工的前提下用围护预以遮挡，并划出禁区，挂明显标志。9.8地上、地下设施的保护案均要报经驻地监理工程师批准后可实施。专业资料\n第六章、临时设施及平面布置1、临时设施规化厂区分为生活区和生产区，做到生活、生产、办公分离，互不干扰。在厂区污水处理站附近空地用临建房屋及围墙围成院落，作为我、甲、监理驻工地代表生活及办公用场地，钢筋堆放、转工具及模板加工区设在施工现场中间，具体场地布置详见施工布置平面图。2、现场用电、用水规划2.1临时用水计划临时用水计划应包含三个面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。2.2临时用水量估算（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L浇筑砼全部用水m3802200176000合计176000（2）生活用水（施工高峰期暂按230人计算）用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L施工现场生活用水人/班230306900浴室用水人/次2305011500食堂用水人/日230153450合计208502.3用水设施设计专业资料\n（1）、临时用水量计算①、施工生产用水消耗量Q1Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(176000×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数=9.17(L/S)K1=1.5②、施工现场生活用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生活用水量（L）=(6900×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数=0.34(L/S)K2=1.5③、生活区生活用水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）=(14950×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数=0.35(L/S)K3=2④、消防水量按Q4=10L/S计⑤、总耗水量Qmax=Q4+【（Q1+Q2+Q3）/2】=10+【（9.17+0.34+0.35）/2】=15.01(L/S)（2）、供水管径设计d=【(4000Qmax)/(πv)】1/2=【(4000×15.01/(3.14×2))1/2=97.43mmd——管径mm水冲流速v=2.0m/s（3）、供水管线配置专业资料\n因现场有一水塔，给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选用Ф50、Ф25的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用一个Dg100和一个Dg65的栓口。2.4临时供电案2.4.1现场供电情况根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电案，并设一200KVA发电机组一组。2.4.2临时供电总需要容量计算电动机容量：P1=315.4KW动力用电：P动=1.05K（P1/cosФ）=1.05×0.6×(315.4/0.75)=264.94KVAK=0.6cosФ=0.75在加10%的照明用电，算出施工用电总容量为P=1.10хP动=1.10×264.94=291.43KVA2.4.3临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况，以甲提供电源处设置配电室，由配电室采用三相五线制配线引出分配电箱，具体布置见现场平面布置图。专业资料\n第七章、售后服务措施本工程竣工后，进入售后服务阶段，主要采取以下措施：成立售后服务部，由公司生产副总任部长，项目经理担任副部长，协调售后服务工作。下设3个小组：土建小组、设备安装小组、培训试运行小组，皆由参加过本工程建设的骨干担任小组组长。1、售后服务①质保期：主要设备、材料供应厂商和中标对所提出的设备材料应实行保修，保修期为工程验收后24个月。在保修期，在正常操作下，主要设备、材料供应厂商和中标免费维修及更换损坏零部件。当设备质保期满后，依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件的供应。土建工程执行建设部质量管理规定。②主要设备、材料供应厂商和中标在中国大陆境必须设有具备较强能力的固定维修服务站及备品、配件库。投标时必须出示服务于本项目的相应备品、备件库的详细资料。③在设备使用寿命期，主要设备、材料供应厂商和中标应保证对业主设备终身维修，并保证设备零配件、易损坏的供应和软件的免费升级（投标书中明确说明服务收费标准）。④提供国设备售后服务机构的名称、地址、联系式。要求国有5名以上设备维修工程师（在标书中提供个人简历），以确保产品的维修保养服务。⑤主要设备、材料供应厂商和中标应保证设备寿命期，业主在15天可以买到维修所必需的零配件。⑥主要设备、材料供应厂商和中标应提供24小时服务的支持，对于业主提出的技术支持要求能保证至少在24小时到达故障现场。一般故障至少在4小时解决，特殊故障至少在48小时解决。专业资料\n⑦终验收后，主要设备、材料供应厂商和中标现场提供技术支持，负责操作和维护培训，并解决技术问题。⑧主要设备、材料供应厂商和中标应提供最优的售后服务条件，给出信息反馈时间、人员抵达业主现场的最短时间等。⑨提供定期的设备例行检查和维修服务。2、培训：技术服务及培训条款：主要设备、材料供应厂商和中标须对业主的操作人员和维修人员专门进行到厂家和使用现场的技术培训，保证他们能熟练掌握设备的操作及日常维护、保养技术（培训费用请分项列出），在投标书中要做出包括培训时间、培训地点、培训容等详细的培训计划。3、售后服务部主要人员联系法在甲备案。专业资料