反渗透水处理站操作维修手册 56页

反渗透水处理站操作维修手册\n目　　录第一章　工程简介……………………………………………………………………１　一　工程概况………………………………………………………………………１　二　工艺流程………………………………………………………………………１　１　反渗透处理单元………………………………………………………………３　２　后处理单元……………………………………………………………………５　４　辅助流程………………………………………………………………………６第二章　水处理工艺部分……………………………………………………………７　一　设备安装………………………………………………………………………７　１　设备就位………………………………………………………………………７　２　电气连接………………………………………………………………………７　３　管线连接………………………………………………………………………７　二　现场调试………………………………………………………………………７　１　总体检查………………………………………………………………………７　２　泵试运行………………………………………………………………………８　３　预处理反冲洗…………………………………………………………………８　４　系统冲洗………………………………………………………………………８　５　安装膜元件……………………………………………………………………８　６　试运行…………………………………………………………………………８　三　电气控制及仪表………………………………………………………………８　１　电气控制及电气柜……………………………………………………………８　２　控制开关………………………………………………………………………９　３　面板指示灯……………………………………………………………………10　４　监视仪表………………………………………………………………………11　四　操作运行………………………………………………………………………13　１　反渗透单元运行………………………………………………………………13　２　多介质过滤器反/正冲洗……………………………………………………15　３　工业用软水单元运行…………………………………………………………16　４　生活用水单元运行……………………………………………………………17　五　日常维修………………………………………………………………………18　１　检查……………………………………………………………………………18　２　药剂添加………………………………………………………………………18　３　膜元件化学清洗………………………………………………………………19　４　膜元件的停机保护……………………………………………………………21　５　更换膜元件……………………………………………………………………23　６　精密滤芯更换…………………………………………………………………23　六　运行记录………………………………………………………………………24　１　概述……………………………………………………………………………24　２　电导率/TDS转换………………………………………………………………24　３　渗透液流量温度校正…………………………………………………………25　七　设备主要零部件清单…………………………………………………………25　八　备品备件清单…………………………………………………………………26第三章　电气部分……………………………………………………………………27\n第一章　　工程简介一、工程概况：水处理站对地下水进行处理，水质达标后，供应生产指挥基地、消防站、柴油发电站、轻烃原稳回收站、塔河一号联合站、原油外输首站、燃气发电站和原油含水监测实验站的生活、工业用水和软化用水。本处理站设计产水能力为24m3/h，其中生活、工业用水水量为20m3/h，软化用水量为4m3/h。水处理站长62.5m，宽29.0m，占地总面积为1821.2m2。站内设有变压器室（4.2×4.2m2）2间；配电间（4.2×8.4m2）1间；值班室（4.2×3.9m2）1间；药库（4.2×3.9m2）1间；维修间（3.0×3.9m2）1间；水处理间（12.0×27.0m2）1间；水处理站预留用地（12.0×9.0m2）。水处理站西侧200m以内有季节性河道，便于排水。二、工艺流程：1、预处理单元：5u精滤器10u精滤器水源井来水多介质过滤器出水Hcl加药装置a.水源井来水的水质分析报告，结果如下：水质分析报告　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：mg/1检测参数检测结果检测参数检测结果色度＜5度氯化物14732\n嗅和味有异味，味咸氟化物0.81肉眼可见物水浑浊有泥砂沉淀阴离子合成洗涤剂＜0.1PH值7.56氰化物＜总硬度7106砷＜0.01铁0.05汞＜0.0002锰＜0.05镉＜0.00013铜＜0.04铬（六价）＜0.004锌＜0.25铅＜0.01挥发酚0.002银＜0.00014氨氮0.02硝酸盐＜0.12耗氧量0.7亚硝酸盐0.0104硫酸盐6360浑浊度85度溶解性总固体32736结论：根据水质分析报告的检测结果来看，水源井来水的含盐量高、硬度大，近似于海水。要求：（1）由于水源井来水的含盐量高、硬度大，近似于海水，反渗透膜的回收率仅为30%。所以，水处理站产水量要达到24m3/h，则要求水源井来水的水量保证80m3/h。（2）为保证水处理设备的正常运行，要求水源井来进水处理站的水压不得低于0.45Mpa。b.Hcl加药装置通过加药泵添加浓度为31%的工业级Hcl，用来保护反渗透主机的正常运行，防止反渗透膜浓水侧膜表面结垢，延长反渗透膜的使用寿命。\nc.预处理系统出水水质指标（即反渗透设备进水指标）项目水质指标浑浊度＜3NTUSDI值＜3总铁＜0.3mg/1总锰＜0.1mg/1余氯含量＜0.1mg/1菌落总数100个/m1其余指标与原水水质指标相同2.反渗透处理单元：淡化水箱反渗透主机反渗透提升泵5u精滤器出水a.反渗透提升水泵：Ｑ＝40m3/h，Ｈ＝650m，Ｎ＝132KW。由于原水含盐量高、硬度大，已接近海水，采用普通的苦咸水淡化膜处理工艺不能达到业主要求的水质指标。为此，本次设计选用了进口海水淡化膜，用此膜对系统工艺进行计算，把渗透处理设备进口水压为6.5MPa，才能确保处理工艺的正常运行，以满足业主对水量及水质的要求。b.反渗透膜为海水淡化膜。渗透处理设备产水量Ｑ＝12m3/h，脱盐率＞99%，回收率＝30%。c.反渗透设备出水水质指标单位：mg/1项目水质指标项目水质指标Mg2+6.8F—0.1\nCa2+3.1NO3—0.1Na+146.1SiO20.1K+1.6CI—228.1CO32-0.0溶解性固体419.7HCO3-8.7PH值5.5SO42-25.2浑浊度＜1度以上水质指标优于国家饮用水水质标准，其余指标符合国家饮用水水质标准。d.反渗透设备浓水水质指标单位：mg/1项目水质指标项目水质指Mg2+3083.8F—3.0Ca2+1400.8NO3—1.1Na+13767.5SiO231.7K+117.3深解性固体54252.4NH4+1.0PH值7.1CO32-0.2色度澄清透明HCO3-515.6浑浊度＜3度SO42-10838.0嗅和味无味CI-24492.4反渗透设备浓水直接排至水处理站西侧河道内。e.淡化水箱为3台30m3玻璃钢水箱，按规范考虑最高日用水总量20%的储水量，同时储存多介质过滤器正、反洗和反渗透处理设备洗用水量。3.后处理单元：CIO2发生器\n生活、工业用水用户淡化水箱生活水外输泵PH值调节装置软化水箱软化设备PH值调节装置软化水用户软化水外输泵a.生活水外输泵2台，Q=12m3/h，h=50m，N=3.4KW。采用变频调速控制。b生活用水外输管线增设CIO2发生器进行生活用水消毒；增设PH值调节装置调节生活用水PH值至6.5-8.0。c.软化设备：Ｑ＝3-6m3/h，包括：多路控制阀，盐箱1台，树脂交换罐2台。d.软化水箱6m31台。e.软化水外输泵：Ｑ=2-9m3/h，H=5-48m，N=1.36KW。2台（1用1备）。f.软化水外输管线增设PH值调节装置调节软化水PH值至8.0-11.0。软化水出水水质指标\n项目单位水质指标PH值8-11硬度毫克当量/升＜0.034.辅助流程：反渗透主机反渗透清洗装置膜清洗剂多介质过滤器淡化水箱反冲洗泵反渗透主机a.定期采用膜清洗剂对反渗透主机进行清洗。b.反冲洗泵自动利用淡化水箱中的淡化水对多介质过滤器、反渗透主机进行反冲洗。第二章　水处理工艺部分一、设备安装：1.设备就位：根据设计图纸，将水处理设备就位。2.电气连接：\n2.1用电缆线将外部输入电源与电器柜里的电源联接；2.2用电缆线将泵与电器控制柜内的电源连接；2.3将液位开关、电动阀输出、输入端与电器柜正确连接。3.管线连接：3.1将水源井来水和水处理设备进口相连；3.2将预处理出水管连接到反渗透处理设备的进口；3.3将反渗透主机的出水管与淡化水箱连接；3.4软化水单元将淡化水箱出口与软化单元进口连接；3.5将软化单元出口与软化水用水点连接；3.6生活用水单元将淡化水箱出口与生活用水点和药箱用水点连接。二、现场调试：1.总体检查：1.1水处理设备应该供货厂家的专业技术人员指导安装调试。1.2参照安装图及设备工艺图，检查并且确保所有的零部件和仪表安装正确；1.3参照电器原理图及接线图，确保所有电器接线正确。2.泵试运行：2.1打开电器柜电源开关；2.2分别用手动按钮启动每台泵，运行3-5秒，确认泵的旋转方向是否正确。3.预处理反冲洗：对多介质过滤器进行反冲洗、正冲洗。重复多次，直至出水清澈为止。4.系统冲洗：\n4.1分别启动水泵对相应管道进行冲洗；4.2分别对各水箱进行冲洗。5.安装膜元件：5.1打开膜壳，检查膜元件。5.2按照工艺流程进行安装，用甘油对膜元件密封圈进行和润滑。5.3安装膜元件，并作好记录。6.试运行：6.1反渗透主机开机试运行。6.2软化水系统试运行。6.3生活水系统试运行。三、电气控制及仪表：1.电气控制及电气柜：1.1本操作电器控制系统分两套：现场控制系统和控制室控制系统，这两套控制系统为互锁关系。1.2系统安全性和自动化程度高。2.控制开关：控制室控制系统序号名称开关形式说明1紧急停开关下压遇紧急情况，按下此开关，断开控制电源2电源开关旋钮电源接通/断开3自动运行开关旋钮自动运行/停机4一号系统运行开关旋钮一号系统运行/停机\n5二号系统运行开关旋钮二号系统运行/停机6一号系统反冲洗开关旋钮一号系统反冲洗运行/停机7二号系统反冲洗开关旋钮二号系统反冲洗运行/停机8化学清洗开关旋钮化学清洗运行/停机9软化器运行开关旋钮软化器系统运行/停机10工业软化供水选择开关旋钮工业软化水供水/停止11生活用供水选择开关旋钮生活用水供水/停止12现场控制选择开关旋钮现场控制柜运行/停止一号现场控制系统序号名称开关形式说明1一号系统反冲洗开关旋钮一号系统反冲洗运行/停机2二号系统反冲洗开关旋钮二号系统反冲洗运行/停机3工业软化水供水选择开关旋钮工业软化水供水/停止4生活用水供水选择开关旋钮生活用水供水/停止二号现场控制系统序号名称开关形式说明1自动运行开关旋钮自动运行/停机2一号系统运行开关旋钮一号系统运行/停机3二号系统运行开关旋钮二号系统运行/停机4化学清洗开关旋钮化学清洗运行/停止5软化器运行开关软化器运行/停止\n3、面板指示灯控制室控制系统序号名称颜色说明1自动运行指示绿指示自动运行状态2电源指示红指示电源开关状态3一号系统运行指示绿一号系统运行状态4二号系统运行指示绿二号系统运行状态5一号系统反冲洗指示绿一号系统运行状态6二号系统反冲洗指示绿二号系统运行状态7化学清洗指示绿化学清洗系统运行状态8软化器运行指示绿软化器运行状态9工业用水供水泵1运行指示绿工业用水供水泵1支行状态10工业用水供水泵2运行指示绿工业用水供水泵2运行状态11生活用水供水泵1运行指示绿生活用水供水泵1运行状态12生活用水供水泵2运行指示绿生活用水供水泵2运行状态13软化箱低位指示黄软化水箱液位抵拉报警指示14软化水箱高位指示黄软化水箱液位高拉报警指示15淡化水箱低位指示黄淡化水箱液位抵拉报警指示16淡化水箱中位指示黄淡化水箱液位低拉报警指示17淡化水箱高位指示黄淡化水箱液位高拉报警指示18现场控制选择指示红指示现场控制器开关状态一号现场控制系统序号名称颜色说明1现场控制指示红指示现场控制状态2一号系统反冲洗指示绿指示一号系统反冲洗运行状态3二号系统反冲洗指示绿指示二号系统反冲洗运行状态4软化供水泵1运行指示绿指示软化系统1供水泵运行状态5软化供水泵2运行指示绿指示软化系统2供水泵运行状态6生活用供水泵1运行指示绿指示生活用水系统1供水泵运行状态7生活用供水泵2运行指示绿指示生活用水系统2供水泵运行状态\n一号现场控制系统序号名称颜色说明1现场控制指示红指示现场控制状态2一号系统运行指示绿指示一号系统运行状态3二号系统运行指示绿指示二号系统运行状态4化学清洗指示绿指示化学清洗系统运行状态5软化器运行指示绿指示软化器运行状态6自动运行指示绿指示自动运行状态4、监视仪表电导仪工艺编号名称单位说明CE101一号系统10u精密过滤器后电导仪us/cm测量一号系统10u精密过滤器后电导率CE102二号系统10u精密过滤器后电导仪us/cm测量二号系统10u精密过滤器后电导率CE201一号系统反渗透产水电导仪us/cm测量一号系统反渗透产水电导率CE202二号系统反渗透产水电导仪us/cm测量二号系统反渗透产水电导率流量计工艺编号名称单位说明F101一号系统多介质过滤器后流量计m3/h测量一号系统多介质过滤器产水流量F102二号系统多介质过滤器后流量计m3/h测量二号系统多介质过滤器产水流量F201一号系统反渗透后过滤器m3/h测量一号系统反渗透产水流量F202二号系统反渗透后过滤器m3/h测量二号系统反渗透产水流量F303混床再生进酸流量计m3/h流量混床单元再生进酸流量\n压力表工艺编号名称单位说明P101压力表MPa测量一号系统预处理前压力P102压力表MPa测量二号系统预处理前压力P103压力表MPa测量一号系统10u精密过滤器排气压力P104压力表MPa测量二号系统10u精密过滤器排气压力P105压力表MPa测量一号系统5u精密过滤器排气压力P106压力表MPa测量二号系统5u精密过滤器排气压力P201压力表MPa测量一号系统预处理后压力P202压力表MPa测量一号系统耐腐蚀泵压力P203压力表MPa测量二号系统预处理后压力P204压力表MPa测量二号系统耐腐蚀泵压力P205压力表MPa测量一号系统反渗透后压力P206压力表MPa测量二号系统预处理后压力P207压力表MPa测量二号系统反渗透前压力P208压力表MPa测量二号系统反渗透后压力P301/2/3压力表MPa测量贮水及供水单元卧式离心泵压力P401/2压力表MPa测量工业用水单元卧式离心泵后压力P601压力表MPa测量化学清洗单元精密过滤器排气压力PH计工艺编号名称单位说明PH401PH计测量软化水供水的PH值PH501PH计测量生活用水供水的PH值四、操作运行：1.反渗透单元运行：\n一号系统反渗透单元运行阀门对照表阀门D101D203H201Q201Q204Q207H203L201运行开开开开关开开开*二号系统反渗透单元运行阀门对照表阀门D102D204H202Q28Q211Q214H204L20运行开开开开关开开开*备注1：排污阀、取样阀、排气阀、自动阀在列表中未做说明；备注2：阀门表中仅列举与本节有关的阀门；备注3：开＊表示根据产水量、系统回收率要求调节开度，一般由水处理设备供货厂家的专业技术人员在系统初次调试时调整。1.1操作步骤：步骤1：按照反渗透单元运行阀门对照表将相关阀门调整到正确的开关状态；步骤2：合上电器柜内的主电源空气开关（此步骤可能已完成）；步骤3：打开反渗透运行开关，运行指示变亮，设备系统开始运行，反渗透部分高压泵由压力信号、时间信号自动控制启动；步骤4：淡化水箱高位时，反渗透单元设备自动停机，供水泵开始对反渗透膜进行冲洗3-5分钟；水箱低位时，供水单元设备自动停机；水箱中位时，设备相应部分自动启动。各设备的启停均由液位开关控制。步骤5：如果设备停用时间较长或试运行期间管件漏水，需对多介质过滤器、精密过滤器进行排空气；步骤6：需要停机时关闭反渗透运行开关。如有特殊需要，可对两套反渗透同时进行冲洗。\n1.2警告：a.设备运行时如遇到紧急情况，压下紧急停开关；b.设备运行时如突然停电，应关闭所有开关；c.反渗透运行开关与化学清洗开关互锁。2.多介质过滤器反／正冲洗：一号系统多介质过滤器反／正冲洗阀门对照表阀门D301D302D303D304D305Q305Q308Q311Q306反冲洗开开开开开关关关开正冲洗开开开开开关关关开阀门Q309反冲洗开正冲洗开二号系统多介质过滤器反/正冲洗阀门对照表阀门D301D302D303D304D305Q305Q308Q311Q306反冲洗开开开开开关关关开正冲洗开开开开开关关关开阀门Q309反冲洗开正冲洗开备注：1：排污阀、取样阀、排气阀、自动阀在列表中末做说明；备注2：阀门表中仅列举与本节有关的阀门。2.1反／正冲洗周期及时间：a.系统正常运行情况下会对多介质过滤器进行反／正冲洗。b.反／正冲洗周期为每工作12小时。c.反冲洗持续时间为每工作8分钟。\nd.正冲洗持续时间3分钟。2.2手动反冲洗：以下情况下，需要对多介质过滤器进行手动反冲洗：a.系统长时间停运。b.多介质过滤器更换滤料后。2.3操作步骤：步骤1：在设备完全停机的情况下，按照反冲洗阀门对照表将相关阀门调整到反冲洗的开关状态；步骤2：打开系统反冲洗开关，反冲洗指示变亮，多介质过滤器开始反冲洗指示变亮，多介质过滤器开始反冲洗；步骤3：如果设备停用时间较长运行期间管件漏水，需对多介质过滤器排空气（安装自动排气阀的过滤不用人工排气）；步骤4：使反冲洗持续8分钟，正冲洗持续3分钟；步骤5：将所有的阀门置于运行位置，返回工作状态。2.4警告：反冲洗的周期还要视设备运行情况而定。3.工业用软化水单元运行：工业用软化水单元阀门对照表阀门Q301Q303Q303Q306Q309Q305Q308Q311D301运行开开开开关开开开*关阀门D302D303Q312Q313Q314Q315Q316Q402Q403运行关关开开开开开开开阀门Q404Q405H401H402H403\n运行开开开开开备注1：排污阀、取样阀、排气阀、自动阀在列表中未做说明；备注2：阀门表中仅列举与本节有关的阀门；3.1操作步骤：步骤1：按照工业用水单元运行阀门对照表将相关阀门调整到正确的开关状态；步骤2：合上电器柜内的主电源空气开关（此步骤可能已完成）；步骤3：打开软化器运行开关，因工业软化水供水选择开关为三维开关，因此可根据用水量的大小调节开关的开启方向，运行指示变亮，设备系统开始运行；步骤4：谈化水箱高位、低位时，设备相应部分自动停机，水箱中位时，软化水单元设备自动启动。软化水箱高位时，供水中位时，软化水单元相应设备自动启动。步骤5：需要停机时关闭运行开关。3.2软化器的再生：软化器的再生由软化器所配装的自动控制阀控制，不需人工操作，也不需停机，只需控制阀处于通电状态并保持盐箱中始终充满饱和盐水即可。软化器再生期间系统仍然可以运行，只不过对软化器产水水质会有一定影响。4.生活用水单元运行：生活用水单元运行阀门对照表阀门Q301Q303Q303Q306Q309Q305Q308Q311D301运行开开开开关开开开*关阀门D302D303Q312Q313Q314Q315Q316Q502H502\n运行关关开开开开关开开备注1：排污阀、取样阀、排气阀、自动阀在列表中未做说明；备注2：阀门表中仅列举与本节有关的阀门；4.1操作步骤：步骤1：按照生活用水单元运行阀门对照表将相关阀门调整到正确的开关状态；步骤2：合上电器柜内的主电源空气开关（此步骤可能已完成）；步骤3：打开生活用水供水选择开关，由于此开关为三维开关，因此可根据需水量的多少调节阀门的开启方向，运行指示变亮，设备系统开始运行；步骤4：需要停机时关闭运行开关。五、日常维修：1.检查：1.1检查仪表（流量计、电导仪、压力表）、电器元件的工作情况。1.2检查所有管线、阀门和压力容器的泄漏。1.3检查泵的泄漏和运行时的噪音。2.药剂添加：2.1盐酸：（预处理单元添加）a.用途：运行时，使反渗透膜达到最佳状态，并延长反渗透膜的寿命；降低易结垢物质在膜表面的结垢趋势。b.操作步骤：步骤1：用纯水或软化水将盐酸稀释成30%的溶液加入药箱；\n步骤2：（如加药泵未注液，请先行进行注液）经计算加量为4.741/h，调节加药泵的冲程和速度旋钮，速度：90%，冲程：90%，使加入原水中阻垢剂浓度保持为119.2ppm（此步骤一般水处理设备供货厂家的专业技术人员调整）。2.2NaOH：（工业用软化水单元添加）a.用途：去除淡化水中的硬度，使产水的PH值符合要求。b.操作步骤：步骤1：用纯水或软化水将HaOH稀释成5%的溶液加入药箱；步骤2：（如加药泵未注液，请先进行注液）根据产水PH的要求调节加药泵，使产水PH保持在8.0-11.0的范围内（此步骤一般由水处理设备供货厂家的专业技术人员调整）。2.3：NaCO3：（生活用水单元添加）a.用途：使产水符合生活饮用水的要求。b.操作步骤：步骤1：用纯水或软化水将Na2CO3稀释成20mg/1的溶液加入药箱；步骤2：（如加药泵未注液，请先进行注液）根据产水PH的要求调节加药泵，使产水PH保持在6.0-8.5的范围内（此步骤一般由水处理设备供货厂的专业技术人员调整）。2.4CL02：（生活用水单元添加）以系统还原电位仪对CLO2的添加量。2.5警告：a.药液对眼睛有刺激，勿直视，勿直接与皮肤接触；\nb.贮存于阴凉、干燥处，用后盖紧；c.设备运行时加药箱保证有充分的药液，以免加药泵吸空。3.膜元件化学清洗：3.1化学清洗的目的：a.在反渗透主机脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，添加阻垢剂可以防止，但经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染，而且表面还会结少量的污垢。b.结垢将导致压力提高，水回收利用率脱盐率下降，对膜进行化学清洗可以解决这个问题。3.2化学清洗剂的选用：推荐使用水处理设备供货厂家提供的反渗透膜清洗剂MC2和MA10。3.3化学清洗的前提条件：a.膜前、膜后压差比上一次清洗后增加0.2MPa；b.特殊情况膜元件受到污染。3.4化学清洗的周期：a.设备运行前二年每隔2月清洗一次；b.设备运行第三年后每隔1月清洗一次；c.清洗的频率还要视设备的使用情况而定。3.5化学清洗剂的用法、用量：MC2：将药液用纯水或软化水配置成5%的溶液，加入反渗透系统中循环清洗。\nMA10：将药液用纯水或软化水配置成5%的溶液，加入反渗透系统中循环清洗。建议：视膜元件的污染、结垢情况可适当增加清洗剂的浓度。一号系统化学清洗阀门对照表二号系统化学清洗阀门对照表备注1：排污阀、取样阀、排气阀、在列表中未做说明；备注2：阀门表中仅列举与本节有关的阀门；3.6化学清洗的操作步骤：步骤1：合上电器柜内的主电源空气开关（此步骤可能已完成）；步骤2：在清洗水箱内按一定比例加入适量的MC2清洗剂，使清洗剂与水完全混合，使PH值达到3-4；步骤3：将相关阀门调整到化学清洗正确的开关状态；步骤4：将控制面板上的化学清洗开关置于开启位置，将对反渗透膜进行化学清洗；步骤5：循环清洗至少1-1.5小时；步骤6：关闭化学清洗开关，打开清洗水箱排污阀Q601将废液排放；步骤7：如果清洗后仍然未能恢复到上一次清洗后的工作状态；再用清洗剂MA10进行清洗，使PH值达到11-12，操作步骤同上；步骤8：将所有的阀门置于一号系统反渗透单元运行位置，返回工作状态；步骤9：关闭电器柜主电源空气开关（如要进行其他操作，不需要执行此步骤）。3.7警告：a.药液对眼睛有刺激，勿直视勿直接与皮肤接触；\nb.贮存于阴凉、干燥处。4.膜元件的停机保护：4.1停机保护的目的：如果设备停机，那么微生物将有可能在膜内繁殖，应该采取一定的措施，以阻止微生物的繁殖。4.2停机的各种保护措施：a.短期停机：如果设备停机1-7天，那么微生物将有可能在膜内繁殖，在这种情况下，设备应该每天运行15分钟左右，以阻止微生物的繁殖。b.长期停机：如果设备要半年内的停机，微生物将在膜元件和过滤器内繁殖，在这种情况下，反渗透系统应该进行化学清洗并且充满保护液。4.3保护剂的选用：推荐使用水处理设备供货厂家提供的反渗透膜保护剂。4.4保护剂的用法用量：用纯水或软化水配置成1%的溶液加入反渗透膜元件中。4.5停机保护的操作步骤：步骤1：用清洗剂MC2进行标准的化学清洗和漂洗过程；步骤2：再用清洗剂MA10进行标准的化学清洗和漂洗过程；步骤3：将膜保护剂MVF在清洗水箱中配置成1%的溶液；步骤4：参照化学清洗阀门对照表将相关阀门调整到清洗的开关状态；步骤5：打开化学清洗开关，使保护液在反渗透系统中循环；步骤6：循环30分钟后停机；\n步骤7：排掉清洗水箱中的废液并关闭电源。4.6警告：a.如需半年以上的停机，建议与水处理设备供货厂家或膜厂家联系，采取必要停机保护措施；b.贮存于阴凉、干燥处；c.加入保护剂前必须用MC2和MA10进行标准的化学清洗和漂洗过程。5.更换膜元件：在正常的操作条件下，当化学清洗不能使系统恢复到满意的操作状况时，此时膜元件应被更换。建议由水处理设备供货厂家的专业人员进行膜元件的更换。如果由用户更换，那么必须遵守制造商的安装、维修使用说明。6.精密滤芯更换：6.1更换要求：通过压力表的读数差检查精密过滤器的状况，当精密过滤器被污染时，过滤器的压力差将稳定地增加，当压差比试转时的压差大0.1MPa时，滤芯应进行清洗或更换。6.2滤芯更换周期：一般视污染情况建议3-6个月更换一次。6.3操作步骤：步骤1：系统关机；步骤2：打开精密过滤器；步骤3：更换滤芯；步骤4：重新装配过滤器。步骤5：系统开机运行。\n六、运行记录：1.概述：1.1设备调试阶段的各种初始参数和数据，应该由水处理设备供货厂家技术人员记录在运行记录表中，初始记录作为发现问题或解决潜在问题的参考。1.2设备正式投入使用后，操作人员应每天/每班次作运行记录2次。1.3更换膜元件或其他重要部件，运行记录的记录次数应适当增加。1.4如果数据与正常时有较大的出入，应向设备负责人汇报，如果有疑问或频繁地出现不正常数据，应立即停机并且与水处理设备供货厂家联系，而且提供日常维修和故障条件下完整的记录表。2.电导率/TDS转换电导率可以用以NaCL计的近似TDS表示，在较低的范围内（小于2000ppm）用ppm表示的盐含盐量近似等于电导率（us/cm）除以2。2.2电导率若超过2000ppm时，查下表转换得出。4540353025201510502468101214161820222426[纵坐标为电导率（us/cm）×1000]　[横坐标为含盐量（mg/L）×1000]a.使开关复位五、电机1.日常检查和维护\n1.1概述导步电动机是在电源电压、频率一定时，其转速不同于同步转速且随负载而变化的交流电机。异步电动机的主要类型分为无换向器式及有换向器式两大类。无换向器式广泛作为电动机使用，而有换向器式只是用在有限的范围内。异步电动机主要由定子和转子两大部分构成，转子有鼠笼型及绕线型两种。定子主要由铁心，绕组及机座三部分组成。铁心由两面涂以绝缘漆的薄硅钢片叠压而成。铁心上冲有一圈槽用来嵌放定子绕组。定子绕组是对称的三相绕组，由许多线圈按一定规律联系而成。机座的作用主要是固定和支撑定子铁心。对封闭式电动机，热量主要通过机座散出。转子主要由铁心，绕组及转轴等部分组成。转子铁芯也由薄硅钢片叠成，固定在转轴上。转子绕纽分为鼠笼型及绕线型两种结构，鼠笼型绕组由插入转子铁心槽中的导电条及两端的端环构成。导条、端环和风扇叶是一次铸出的。绕线型绕组与定子绕组一样，也是一个对称三相绕组。三相出线接到转轴上的三个集电环上，再通过电刷与外电路联接。由于三相异步电动机具有结构简单、运行可靠和维修方便等特点，因而得到广泛的应用。三相异步电动机为本站重要用电设备，因而检查维修三相异步电动机是保证本站正常运行的一项重要内容。1.2三相异步电动机工作原理异步电协机定子上嵌有三相绕组，它们在空间呈对称分布。当通入三相交流电时，就会在定转子气隙中产生“合成磁场"。60f1ρ\n合磁通中的方向总是与电流为最大值那一相绕组轴线方向一致。因此随着定子绕组电流最大值依次由Ａ→Ｂ→Ｃ→Ａ变化，在定转子气隙中合成磁通的方向也依次按上述相序变化，即形成了“旋转磁场"的效应。旋转磁场的转速ns称为同步转速，其数量值为：ns=（r/min）式中f1-电流频率（Hz）p-磁极对数当转子尚未起动时，磁通Ф与定转子相交链，在定子绕组中感应处电势E1在转子绕组中感应势E20的作用下，转子产生电流I2，电流I2与磁通Ф相互作用而产生转矩，驱动转子旋转。当转子沿旋转磁场方向以转速n旋转起来后，转子与定子旋转磁场的相对速度便减小变为ns-n,因而转子感应电势E２及其频率f2也要减小，其值为：E2=SE20F2=Sf1式中E20,E2分别为转子末转动时及转动时的相电势。S为转差率，表示转子实际转速n落后于旋转磁场转速ns的相对值，即f2f1(ns-n)nsS==1.3电动机在运行中，应进行日常检查和维护。巡视时，要注意电流、温度、声音及气味等几个方面，列表如下：表a日常维护要求项目检查维护内容与要求1、电流检查维护内容与要求监视电动机的电流是否超过额定值。如电流超过额定值，检查电网电压是否正常，负荷是否变大，是否断相运行等。2、温度\n在确认外壳不带电情况下，常用手摸法凭经验判断，采用温度计等方法测量。处理方法参见5.3节3、声音检查运行中的异步电机有无异常声响4、外壳保持外壳的清洁、干燥、防锈5、指示灯开关、手炳指示是否正常、位置是否正确2.定期检查和维修2.1周保养或使用150小时后的保养（1）重复日保养内容。（2）检查电机的接地安全螺栓。（3）检查传动系统。2.2月保养（1）重复日保养和周保养内容。（2）检查各接头。（3）拆开检查盖板，用电气清洗剂清洗，并用干净的干燥空气吹干。2.3季保养（1）重复日保养、周保养和月保养内容。（2）测量电动机和电缆的绝缘电阻，并整理成书面报告，报维修班长。2.4半年保养（1）重复日保养、周保养、月保养和季保养的内容。（2）用高温计检查轴承的工作温度，并整理好记录，报送维修班长。（3）清洁通风系统，检查风叶和平衡块有否变形、松动或损坏。（4）检查轴承的润滑脂，有否变质，更换或添加适量的润滑脂。（5）检查转子，有否碰擦铁心，其它部件有否松动。（6）检查电机联轴器是否正常。2.5年保养\n重复日保养、周保养、季保养和半年保养的内容。3.常见故障和修理异地电动机的故障一般可分为电气故障与机械故障两大类。电气故障除了电动绕组或导电部错接、接触不良及损坏以外，还包括控制保护设备的故障。机械故障主要是轴承叶、联轴节、端盖、铁心、转轴和紧固件等损坏所致。当电机发生故障时，应仔细观察所发生的异常现象，并测量有关数据，然后分析原因查出故障部位，采取措施加以排除。常见故障及处理方法如下：1）故障原因a.绕组受潮。b.绝缘老化。c.绝缘局部损坏。d.绕组或接线板污垢严重。2）处理方法a.进行干燥。b.更换新绝缘。c.将损坏处修复。d.清除污垢。（2）不能启动1）故障原因a.电源未接通或只有两相接通。b.定子或转子绕组断路，定子绕组相间短路、通过地或接线错误。\nc.转子绕线回路断路（电刷与集电环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等）。d.控制设备接线错误。e.负载过重或工作机械被卡住。2）处理方法a.检查开关各触点，引出线各接头，熔丝及线路，将不通点检查出并修复。b.找出断路、短路点进行修复，如有接线错误，经核对后改正。c.查出断路点进行和修复。d.校对图纸，进行改正。e.减轻负载或更换较大的电动机；检查工作机械，将卡住故障排除。（3）起动时保护装置动作。1）故障原因a.被驱动机械有故障。b.电动机或线路短路。c.保护动作电流过小。d.过载保护时限不够。e.绕线转子与集电环直接短路。2）处理方法a.将故障排除。b.找出短路点并修复。c.适当调大。d.适当延长。\ne.操作把手置于起动位置，将变阻器串入。（4）运行中有异常噪声1）故障原因a.定转子相擦。b.断相运行。c.风叶碰壳。d.轴承严重缺油，或油的牌号不对（口哨式的叫声并夹有滚动声）。e.轴承间隙过大（明显的滚动及振动声）。f.润滑油有杂质（声音发哑，声音沉重）。g.个别滚珠破裂或掉出（不规则的撞击声）。h.转子绕组或铁心松动。2）处理方法a.割去突出的钢片、槽楔等。如因轴承走内圆或走小圆，而导致间隙过小，可采取镶套、喷涂的办法，或更换端盖转轴。b.查出断相处并修复。c.修剪绝缘纸，校正风叶。d.清洗轴承、加新油或更换轴承。e.更换轴承。f.清洗更换油脂。g.停机检查。如已损坏，应更换。h.将松动处重新紧固。（5）绕组过热或冒烟。1）故障原因\na.超载。b.断相运行。c.定子绕组匝间、相间短路或接地；或接法错误。d.电压偏低或偏高。e.绕线转子接头松脱或集电环短路片接触不良；鼠笼型转子断条。f.定转子相擦。g.通风不良或环境温度过高。2）处理方法a.减轻负载或更换成较大的电动机。b.检查熔丝、接头和绕组，找出断相点并修复。c.查出短路或接地部位，并修复改正接线。d.测量电源电压。e.查出松脱或接触不良处并修复。f.被焊导条或更换鼠笼型转子。g.查出相擦原因并消除。h.清除风道杂物及擦净机壳，如因风叶损坏，应予修复或更换。i.采取降温措施。（6）运行中电流表来回摆动。1）故障原因a.绕线转子一相电刷或短路片一相接触不良。b.绕线转子一相断线。c.修补或更换转子导条。（7）轴承过热\n1）故障原因a.轴承损坏。b.轴承与轴颈配合松（走内圆）或过紧。c.轴承与端盖配合过松（走内圆）或过紧。d.滚动轴承润滑脂过多或过少或有杂质。e.滑动轴承润滑油清不足，有杂质或油环被卡住。f.皮带过紧或联轴器装配不良。g.两侧端盖有平行或轴承盖装配不良。2）处理办法a.更换轴承。b.过松时可将轴颈喷涂金属或镶套；过紧时重新加工。c.过松时可将端盖孔镶套或打样冲眼，过紧时重新加工。d.调整或更换润滑脂。e.加油至规定位置。f.换新油。g.查明卡住原因并消除。h.调整皮带松紧适度。校正联轴器。i.将止口装平，螺丝拧紧。（8）绕线转子集电环火花大。1）故障原因a.电刷牌号或尺寸不合要求。b.集电环表面不平或有污垢杂质。c.电刷压力大小或压力不均衡。\nd.电刷屋内被卡住。2）处理方法a.修理或更换电刷。b.清除垢，用00号砂纸磨光，严重时可车光。c.调整弹簧压力。d.磨小或更换合适尺寸的电刷。e.把电刷装正。（9）外壳带电1）故障原因a.未接地或接地不良。b.绕线受潮，绝缘有损坏、有脏物或引出线碰壳。2）处理方法a.按规定接好地线或消除接地不良处。b.进行干燥处理。c.修量或更换绝缘。d.清除脏物。（10）振动1）故障原因a.转子或皮带轮不平衡。b.联轴节偏心或连接松动。c.轴弯曲。d.基础不平或松动。e.轴承损坏，或轴瓦间隙不合要求。\n2）处理方法a.校平衡。b.车正或镶套。c.拧紧松动的螺丝。d.校直或更换转轴。e.校正基础板，拧紧地脚螺钉。f.更换轴承，或调整间隙。（11）电动机加速时间太长1）故障原因a.负载超过规定。b.线路不良。第四章　　暖通部分一、采暖系统：1.概述：塔河油田水处理站站内采暖系统为热水采暖，供回水温度为95～70℃；室内采暖系统采用上供上回同程式系统，散热器为双管对流式铸铁散热器SGDL2-800型。站内供热管网采用异程式管网，接自（至）炉前供热装置。2.出现问题及解决方法：2.1单体建筑散热器不热。\n由于本工程外网采用异程式系统，各单体内采暖系统在运行初可能出现压力不平衡现象，若最未端单体所有散热器均不热：a.应检查该单体入口及出口阀门是否打开或是否损坏。b.调节各个单体的入口及出口阀门开启度，平衡各单体采暖系统流量。2.2某单体中一个环路不热。应检查该环路供回水阀门。2.3未端立管不热。是由于室内系统水平失调，未端水量过少而造成，遇此情况，首先应进行调节。如果是由于立管内存气，则应排除立管内空气。2.4个别立管不热。如果采暖系统出现某几个立管不热，且无任何规律性，此时主要检查堵塞问题，检查的方法一般利用本立管的水压进行上下冲洗排除堵塞物。二、室内通风系统：本工程通风主要采用球型风帽进行排风。三、空调部分：1.检查分体式空调器室内外机器及其连管是否安装正确。2.检查分体式空调器的电源是否符合空调器要求。3.按照分体式空调器随机附带的操作说明书开机。4.停机后3分钟之内不允许重新开机。第三章　　　电气部分一、配电系统\n1.系统的概述塔河油田水处理站A的用电负荷等级为二级，用电设备的额定电压均为0.4/0.2kv，全站用电设备的安装容量为330.9kw，计算负荷为324.9kw。本站采用双回10kv电源供电，10kv电源引自天然气发电站。本站设有两台S9-500kvA10±5%/0.4kv配电变压器，具体电力系统联络图参见图1。天然气发电站照明动力图1配电系统联络图2.10kv高压系统10kv电源引自然气发电站10kv配电系统的两段母线段，电源采用电缆（YJLV22-8.7/10kv3×70）直埋地敷设方式引入变压器室。在变压器室内设有FN7-10R型高压负荷开关及一组避雷器。10/0.4kv配电变压器户内高架布置安装。3.0.4kv低压配电系统本工程低压系统采用单母线接线方式，从配电变压器低压侧采用铝母排架空引入到低压配电盘，两回低压电源设有互投装置。4.系统的起动由燃气发电站将10kv电源送止1#、2#变压器室内高压负荷开关上口。4.1手动投运\n1）将所有低压配电盘内断路器开关断开，低压配电盘1P、6P主机进线开关ME800型断路器置于"手动"位置。2）将1#高压负荷天关合闸。此时1#变压器投入运行。低压配电柜1P低压断路器断位指示灯亮。3）将1P进线开关手动合闸，断路器合位指示灯亮，低压母线得电。4）断开1P进线开关。5）将2#高压负荷开关合闸。此时2#变压器投入运行。低压配电柜6P低压断路器断位指示灯亮。6）将6P进线开关手动合闸，断路器合位指示灯亮，低压母线得电。4.2互投功能1）将低压配电盘1P、6P主进线开关置于"自动"位置。2）将2#高压负荷分关分闸，2#变压器失电，6P进线开关跳闸，1P进线开关自动合闸，实现了低压进线开关互投的功能。3）将2#高压负荷开关合闸。4）1#高压负荷开关合闸，1#变压器失电，1P进线开关跳闸，6P进线开关自动合闸，实现了低压进线开关互投的功能。此时，2#电源投入运行，1#电源做为热备用。4.3电容屏投运。1）手动投入：合上2P上的总开关，电容屏得电，合上自动补偿仪上的电源，功率因数表显示当前系统的功率因数，如处于滞后状态，则搬动切换开关，手动投入电容进行补偿，每路电容器16kvar，共10回路。2）自动投入：切换开关置于"自动"位置，自动补偿仪根据当前的cosФ自动投入电容器路数。\n4.4低压配电柜投运1）将3P－１加回路出线开关合闸，插座箱c1得电。再将c1箱内主开关及各回路开关合闸，插座得电。2）将3p-2回路出线开关合闸，照明配电箱m1箱得电。再将m1箱内主开关及各回路开关合闸，供水站内照明及动力得电。3）将4P－1、4P-2回路出线开关合闸，降压起动柜1J得电。4）将5P-3回路出线开关合闸，控制柜K1得电。水处理设备的维修由厂家提供。系统正常运行时，两台变压器一用一备，当1#变压器投入作用时，2#变压器空载运行。站内主要用电设备的MCC盘均在低压配电室内，在变、配电室值班的操作人员应密切注意电网电压、电流情况，一旦出现异常情况应及时与有关值班人员联系；情况紧急时，可及时拉闸。拉闸时应遵循的原则是：先断开低压开关，后断开高压负荷开关；先断开分开关，后断开主开关；先断开断路器，后断开隔率开关。5.有计划的检修操作站内生产装置要进行有计划的停产检修，当需要停产、停电检修时，也应按程序操作。1）将低压负荷侧的用电设备依次断开；2）断开低压侧主进线柜1P、6P的断路器及隔离开关，使0.4kv低压负荷退出运行；\n3）如变压器需检修，还应断开变压器上口高压负荷开关；4）如需检修高压负荷开关，需与上级变电站联系，制定出具体检修计划、停电程序和停电时间，以保证检修的安全。检修完毕需重新启动时，应按正常情况下的电源启动程序进行。6.操作中的注意事项：1）在配电柜进线开关合上之前，操作者必须首先验电，待确定三相都有电时方可进行下一步操作。2）在合上电源进线开关之前，必须确定断路器等设备应正常，方可逐级投入断路器。3）在用电设备启动前，必须核对配电室、配电柜的供电回路与被供电回路设备的对应关系正确无误。4）若在投运过程中发现异常情况，必须立即停止投运，待查明故障原因并予以排除后，方可按次序重新投运。5）初次投运连续工作24小时无异常情况，可正式投运。7.系统的接地及电压等级7.1接地方式本工程采用三相五线制系统，接地系统为TN-C-S系统。各分配电箱至用电设备的保护线（PE线）与中性线（N线）是分开的，当分配电箱与主配电箱合用PNE线时，分配电箱须作重复接地。PE线平时不通过电流，只在发生接地故障时，才通过故障电流。7.2供电电压\n用电单位的供电电压取决于用电容量、用电设备特性、供电距离、供电线路的回路数、当地公共电网现状及发展规划等因素。因此本工程的供电电压分为以下几种等级：10千伏系统－－－供电电压380伏系统－－－电动机及其他动力配电电压220伏系统－－－照明及控制系统电压7.3频率的选择由于本站的电力系统是由燃气发电站提供的，所以必须选用50HZ用电频率。只用根据50HZ频率要求设计的配电设备及电机才能正确工作于本站用电系统上。二、高电负荷开关1.概述FN7-10R型高压负荷开关，可作为终端配电站或环网中压/低压配电站的中压元件，该负荷开关能连接或保护1600kvA、10/0.4kv及以下的变压器。本站设计中高压负荷开关配用CS6-1型手动操作机构。2.结构简介FN7-10R型负荷开关的外形与一般户内隔离开关相似，开关的底部为框架，传动机构装在框架外，框架上有6只绝缘子，上部的3只绝缘子兼作支持件与气缸之用，活塞装于其内，由主轴带动。下部3只绝缘子仅起支持作用。负荷开关灭弧片组成。负荷开关合闸时，主回路与灭弧回路并联，电流大部分分流经主回路；而在负荷开关分闸瞬间，主回路先断开，随后弧触头迅速分离并产生电弧，使灭弧室壁产生灭弧气体，导致电弧迅速熄灭。高压熔断器可装在FN7-10R型负荷开关的上端或下端。操作机构与开关相连之拐臂可装在开关的左侧或右侧。\n3.技术数据FN7-10R/40071A型高压负荷开关技术数据额定电压：10kv最高工作电压：11.5kv额定电流：400A4s热稳定电流（有效值）：20kA动稳定电流（峰值）：50kA关合容量（峰值）：50kA4.外形及安装尺寸详见图2。5.维护保养5.1对负荷开关进行维护保养时应遵循安全规程，必须在与上一级变电站取得联系，并确保电源回路停电的情况下才能进行，维护前应制订出详细的维护停电计划，并报有关部门审批，在维护前还必须停掉该负荷开关的下级的怕有开关，并在开关的两侧封挂接地线，避免由于电源误送而造成伤亡事故。5.2负荷开关的维护，操作人员可按下列程序进行。（1）对绝缘子外观进行全面检查，查看是否有裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷。（2）绝缘子、端子板等表机用干布除尘。（3）检查底座转动是否灵活，并涂以适合本地气候的润滑油。（4）检查固定连接部件是否坚固，转动部分应涂以适合本地气候的润滑油。\n（5）操作机构是否平稳，无卡阻、冲击异常情况。（6）检查接线板与母线的连接是否紧固。（7）按常规测量绝缘电阻并记录数值。三、电力变压器1.概述本站变压器选用的是S9系列10kv油浸自冷式铜线电力变压器，容量为500kvA，供站内变、配电系统作为分配电能，变换电压之用。本产品为无载调压型，调压范围为土2X2.5%。2.结构简介S9系列10kv变压器铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，450全斜接缝无冲孔结构，芯柱与铁轭等截面。芯信采用半干性玻璃粘带绑扎或刷固化漆，使片与片粘在一起。铁轭用槽钢本身的钢性及旁轭螺栓同时夹紧。绕组采用高强度的缩醛漆包圆铜式绕在一起；容量为630kvA及以上者，一次绕组为连续式或半连续式，二次绕组为双螺旋、双螺旋和4半螺旋式。油箱结构型式有长圆形管式油箱或扁管式油箱、长方形油箱及片式散热器等几种。3.技术数据型号：S9-500/10　　2X2.5%/0.4kv额定容量：500kvA额定电压（高压）：10kv额定电压（低压）：0.4kv空载损耗：960w负载损耗：5100w空载电流：1.0%\n阻抗电压：4%4.变压器的运行4.1投入运行前的检查（1）对照接线图检查变压器的接线是否答合要求；（2）检查电压比是否符合要求；（3）对各自独立的线圈作电气检查，检查线圈之间和线圈对地之间的绝缘是否良好。若异常情况使变压器受潮，绝缘电阻将明显减小。如果绝缘电阻值低于1000Ω/v（运行电压），则变压器必须进行干燥处理并与厂家联系。（4）检查接地联结点是否紧固并符合规定要求，在变压器底座的两对角装有带有接地的标志的接地螺栓，其中一个接地螺栓必须接入保护接地系统。（5）检查器身各部紧固螺栓，若发现松开时拧紧螺母。（6）检查变压器是否清洁，内部有无异物，必要时可用吸尘器或压缩空气净化变压器。（7）检查油箱内是否有沉渣，如发现沉渣，应将油放掉（由油箱底的放油塞放出），并清除沉渣，再用干净油冲洗。（8）变压器油应作击穿耐压试验和进行公学分析，在油箱下部取出油样，取出油时温度不底于+50C。如果油的击穿电压低于要求数值时，就应确定降低原因，如果是油中混悬机械杂质引起耐压降低，不必进行干燥处理，只须在变压器接通运行前过滤以提高油的击穿电压。（9）变压器在投入运行前应进行干燥，如不经干燥投入运行，需满足以下条件：1）运输时充满及装有储油柜的变压器。\n2）储油柜油面在油面表相当于当时环境温度的刻度上。3）油样击穿电压不得小于25kv。4）变压器油内无水份的痕迹。5）用25000伏兆欧表在温度不低于+100C时测量线圈绝缘电阻值不得小于工厂测定值的70%（换算到变压器出厂温度）。绝缘电阻换逄系数1.21.51.82.32.83.44.7温度（t2-t1）5101520253035注：表中t2为测定时温度，"t1"为出厂数据对应的温度，当温度为负值时取上项换算系数的倒数。6）凡根据上述条件不经干燥接通电源的变压器，必须在工作第一个月中取油样，在上半月三次，下半月二次，测量击穿电压以便确定是否潮气从绝缘中驱出，若油的击穿电压在月内降低到15%，则必须过滤达到标准值；若油的击穿电压降低超过30%，则变压器应该进行干燥。4.2变压器的允许运行方式（1）额定运行方式1）变压器在规定的冷却条件下，可按出厂试验规范投入运行。2）变压器运行的允许温度应按上层油温来检查，上层油温升允许值不超过制造厂的规定。但最高油温不担超过950C。3）变压器的输入电压可以较额定值高，但一般不得超过额定值的5%。（2）允许的过负荷。\n1）变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行。正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带负荷等来确定；事故过负荷允许在事故情况下使用。2）变压器事故过负荷的允许值应遵守制造厂的规定，可参考下表变压器允许事故过负荷过载（%）30456075100不超过（100）12080452010（3）允许的短路电流和不平衡电流900K21）变压器的短路电流不得超过额定电流的25倍，短路电流通过的时间不应超过根据下式计算所得的数据：t=　秒式中：k为稳定短路电流与额定电流的倍数2）变压器的低压侧不平衡电流（中性线电流）不得超过低压绕组额定电流的25%。5.运行维护保养5.1变压器室门外应挂"让步!高压危险！"标示牌。5.2每天至少对有关仪表的指示进行一次记录，及时掌握变压器运行状态。当变压器超过额定电流运行时，应及时做好记录。5.3每月至少对变压器进行一次巡视检查。5.4对变压器进行维护保养时应遵守有关安全规程，必须把变压器与高低压电网断开，并把变压器的所有端子短接后接地。5.5变压器的维护工作主要是除尘，尤其是除去绝缘表面的积尘，以免影响散热的效果。操作人员可按下述程序进行保养：（1）对变压器油箱的油量进行检查；\n（2）使用吸尘器，压缩空气或氮气等进行除尘。压缩空气或氮气应是清洁、干燥的，其气压不超过0.2MPa。绝缘子、分接引线端子板及其它绝缘零件的表面应用干布擦净；（3）按常规测量绝缘电阻并记录数值；（4）按有关的使用说明书以辅助装置进行维护保养；（5）检查母线与变压器接线柱的联接是否紧固，避免因接头松弛引起导体过热能而发生事故。5.6用户应建立定期对变压器进行维护保养的制度，建议第一次维护保养工作可在变压器送电1个月后进行。6.修理6.1用户需要调换损坏的零件时，可与制造厂销售部联系，请写明变压器的型号、产品代号。6.2铁芯和线圈的修理和更换工作必须由制造厂修理人员进行。6.3取变压器油样，并做试验进行化学分析。四、380v低压电力系统1.概述380v低压电力系统是接受电能并对负荷进行电能分配及控制的系统，系统内的主要设备有低压配电盘，控制中心（MCC），动力及照明分配电箱等。低压配电盘主要包括进线盘、电容盘、馈线盘和控制中心。本站站内共有6面配电盘，均为GCK系列低压抽屉式配电盘。主进线采用ME800型抵压断路器，主要出线回路断路选用DZ20系列塑料外壳式断路器。2.低压配电盘本工程采用GCK系列低压抽屉式配电盘，该配电盘盘前操作、前后双面开门维护。\n2.1基本参数（1）电气性能1）额定绝缘电压500v2）额定工作电压380v3）主母线最大工作电流3150A4）主母线最大短时（ＩＳ）耐受电流，50kA（有效值）5）主母线最大短时耐受峰值电流，105kA（峰值）6）防护等级IP20、IP30（2）配电盘类型1）进线盘（PC）2）控制中心盘3）电容补偿盘4）馈线盘2.2柜体结构（1）柜体采用20mm为模数的标准化设计，主要零部件均由钢板冲压、曲弯而成，整个装置由螺栓组装而成，结构强度高，尺寸准确。（2）柜体外部可见零部件喷漆、烤漆或喷粉处理；内部零部件均镀锌、钝化处理，互换性好，接触电阻小。（3）整个柜体为金属封闭，间隔式、户内组装型。除水平母线室和垂直母线室不完全间隔分开外，其他各室均相互隔开。（4）抽屉与柜体间设有机械与电气联锁，抽屉在柜内具有明显的工作、试验、分离三个位置并具有推进定向定位机构，防止误操作。抽屉选用滑动式二次接插件，占地小且安全可靠。\n2.3母线系统（1）水平相母线及零母线安装于柜顶封闭的母线室内。保护接地母线（PE）装于柜体下部，把整排柜体联成整体。（2）垂直母线封闭在垂直母室内，抽屉制出后挡板落下，使带电的垂直母线与外面隔离。2.4产品成套性配电盘附有装箱单、产品合格证使用安装说明书及必要的图纸以及根据根据有关的协议所提供的备品备件等。3.主要低压电器元件及设备380v低压配电盘主要包括进线盘、电机控制盘、馈线盘及电容补偿盘。盘内主要电器元件有低压空气断路器、断电保护装置、接触器等，下面介绍一下本站采用的空气断路器的结构及性能。3.1ME第列断路器ME系列断路器是上海人民电器厂、遵义长征电器九厂于80年代从德国AEG公司引进技术制造的产品，并取得该公司和产许可证。本系列断路器适用于交流50Hz或60Hz，电压660kv及以下，直流440kv及以下的配电网路中，作为发电机、变压器、电动机、线路的过负载、短路和欠电压保护，以及在正常工作条件下作为电能分配及线路的不频繁转换。断路器全系列分为4种结构框架，共13个电流等级，ME630～ME4000的9个规格为基本系列，ME1605、ME2505、ME3205、ME4005的4个规格为增容产品。\n本系列断路器各个部件采用立体式布置，结构紧凑。根据接线和安装型式，可分为固定式和插入式两大类。断路器主要由触头系统、操作机构、过电流脱扣器、附件、框架以及插入式装置等主要部件组成。触头系统由主触头、弧触头、软连接、母线等组成，与绝缘痤组装后紧固与底架上。根据电流等级每相触头系统分别由一组到四组单元结构组成。如ME630-ME1605每相为一组触头系统；ME2000-ME2505每相由两组触头并联组成；ME3200-ME3205、NE4000～Me4005每相分别由三、四组触头联组成。额定工作电流：800A分段能力（有效值）：交流380v：50kA/cosФ＝2.5直流T=15ms　440v30kA接通能力660v（峰值）：105kAIS短时\耐受电流：30KＡ机械寿命：20000次电寿命：1000次3.2DZ20系列塑料外壳式断路器本系列断路器广泛用于交流50HＺ，额定电压380v及以下网络中作配电和保护电动机用。配电用断路器在配电网络在用来分配电能，且做为线路和电源设备的过负荷、欠电压和短路保护。保护电动机用断路器在电路中用来保护鼠笼型电动机过负荷、欠电压和短路。在正常情况下可分别作为控制线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动用。断器由触头系统、灭弧系统、绝缘系统、操作机构及脱扣器等几部分组成。断路器各种特性及附件由制造厂整定，在安装、使用中不可随意调节。\n4.配电盘内的电气设备为了防止馈电线路的过载、短路而烧坏电气设备为了正常的生产操作和保护人身安全等等，本工程的配电盘内设置了如下保护：（1）自动空气开关的过载、短路保护。1）当通过开关的电流超过其整定值时，开关自动掊脱扣。2）当回路发生短路故障时，开关自动脱扣。（2）插座回路的漏电流保护本工程中所有插座配电回路均设有漏电流保护，漏电动作电流值≤　　30mA。5.操作5.1操作前准备（1）机械检查检查和确认配电盘的安装及接线有没有不正确的地方。在给配电盘供电前，主回路和各馈电开关应处在断开位置。（2）自动开关操作前的检查对主回路及各馈电回路上的空气开关，应逐个进行手动合闸和脱扣及复位的动作试验，在试验过程中如发现问题，应及时维修或更换。5.2操作（1）自动空气开关的操作1）自动空气开关的闭合操作根据生产需要，闭合所需要的开关，闭合时只需要将开关板到合闸位置即可。2)自动空气开关的断开操作\n根据生产需要，断开所不需要的开关。断开开关时，只需要将开关扳到分合闸位置即可。3）自动空气开关脱扣后重新闭合操作。当自动空气开关由于过载或短路脱扣后，开关手柄处在中部，此时应将开关手柄扳到下部复位，待复位后再闭合开关。否则开关脱扣后不能闭合。6.日常检查和数据记录6.1一般检查应注意在运行中的自动空气开关，电机控制单元的不正常噪声、振动、气味、过热及外观等现象。6.2指示灯检查应确定起动/停止指示灯的指示是否正确，并定期检查及更换损坏的指示灯。6.3记录的报告应将运行中的各种参数，如电压、电流数据记入运行记录表中。此外，对于一般检查结果也应记录在相应的表中。如果发现不正常情况，应立即报告操作班长及有关部门。7.故障分析处理7.1操作者要参照下面所述各点排除故障（1）电压表无指示1）故障原因：a.熔断器烧断或松动b.万能转换开关接触不良c.电压表损坏2）排除方法\na.旋紧或更换熔断器b.清洁保养c.更换电压表（2）电流表无指示1）故障原因a.电流互感器损坏b.电流表坏2）排除方法a.更换电流互感器b.更换电流表（3）电流表指示不准或不稳定检查方法a.测量表头后部输入的标准电流是否准确b.开关或表头的接线是否有松动或接地现象c.相应电流互感器是否工作正常d.确认表头是否被磁化，因为电磁式仪表的磁场受到干扰时会使指针偏移。电流表头损坏或不准的换新的为好。更换电流表头时切记要将电流互感器的次级短路或将电流互感器的初级断电。（4）电压表指示不准或不稳定a.电压表与电流表的结构相同，工作原理一致，请参考前面内容。b.在更换电压表头时，一定要将电压互感器的次级开路，或将电压互感器的初级断电。（5）空气开关再扣时打滑1）故障原因\na.手柄转动杆变形2）排除方法a.拆下机械、整修（6）空气开关不能闭合1）故障原因a.开关脱扣后未复位2）排除方法3.渗透液流量温度校正：3.1所有反渗透设备的渗透液流量都受到供水温度的影响，湿度低时水的粘度增加，温度每降100C渗透液流量大约减少25%。3.2下表提供了一种温度修正渗透液的转换方法，对于不同温度的渗透液流量，以25℃时的流量为基准点，除以下表相应的系数，即可得出不同温度时的流量。进水温度（℃）修正系数进水温度（℃）修正系数进水温度（℃）修正系数进水温度（℃）修正系数52.064131.545211.156290.86561.991141.490221.115300.83471.920151.437231.075310.80581.852161.386241.037320.77691.786171.336251.00(STD)330.748101.772181.289260.964340.722111.661191.243270.930350.696121.602201.119280.897360.668七、设备主要零部件清单：序号名称型号及规格单位数量材质产地备注1多介质过滤器φ2000×3500只2碳钢衬胶国产2精滤过滤器40″,10um,40芯只2碳钢衬胶国产3精滤过滤器40″,5um,40芯只2碳钢衬胶国产\n4精滤过滤器40″,5um,18芯只2碳钢衬胶国产5耐腐蚀离心泵MC×11,3×380V台2NH55大连6反渗透膜元件SWC-2台48TFC海得能7膜外壳E8S-6W,6芯装只8FRP美国Coodeline8软化器（包括以下四部分）LX-9000B套1玻璃钢91罐体φ400×1700只2FRP国产0卧式离心泵CH12-40,3×380V台1SUS304格兰富1计量泵A97,220V台2PELM12计量泵P15,220V台2LM13加药箱MC-350L台4PE江南塑胶4水箱PT-6000L台1PE江南塑胶5水箱PT-1000L台1PE江南塑胶6反渗透膜元件SWC-2台48TFC海得能7膜外壳E8S-6W,6芯装只8FRP美国Coodeline8软化器（包括以下四部分）LX-9000B套1玻璃钢91、罐体φ400×1700只2FRP国产02、多路阀头1″只1Flech13、树脂001×7Kg250进口24、盐箱480×850只1PE国产3静态混合器通量：4-8m3/h只1UPVC国产4静态混合器通量：12-15m3/h只1UPVC国产5二氧化氯发生器只1国产6电导仪5800CR只4GF7流量计5500套4GF8压力表Y60,径向,压力范围：0-10.0MPa只4国产9压力表Y60,径向,压力范围：0-10.0MPa只12国产0PH计5700只2GF1管阀件与系统配套套1UPVC/不锈钢国产2电器控制与系统配套套八、备用备件清单：序号名称型号及规格单位数量材质产地备注1膜清洗剂MA10Kg200蓝星2膜清洗剂MC2Kg200蓝星3膜保护剂MVFKg50蓝星\n4食盐Kg100国产5食品级Na2CO3Kg100国产6工业碱Kg100国产7精密滤芯5u,40”不带端头根480PP国产8精密滤芯10u,40”不带端头根440PP国产