如何提高胶粘剂生产企业污水处理效果 3页

如何提高胶粘剂生产企业污水处理效果孙奇(通化胶粘剂分公司吉林通化134003)摘要主要介绍了胶粘剂生产企业污水产生的原因，并针对该类型污水的自身特点提出一些水处理改进方法，来提高水处理效果。关键词浊环水絮凝沉淀⒈工艺概况以生产木材胶粘剂为主的胶粘剂企业生产线一般由甲醛储槽、反应釜、冷凝器以及成品槽四大主体设备组成。工艺流程图如下：其中反应釜在每罐胶生产完成后都需要用高压喷淋水进行清洗罐体，用水量约100m3/h，用水方式为间歇式。清洗罐体后的水受到污染，经取样化验分析，水中主要污染物及含量如下：项目PHSS(mg/L)CODCR(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)浓度5350530210170排放标准6～970703025由以上可知，该废水主要污染物指标都严重超标，如果不经过处理而直接循环使用，会产生以下几个方面的危害：①PH值显酸性，会对主体设备产生腐蚀；②SS超标，悬浮物中的大颗粒会堵塞喷淋管喷嘴，使罐体清洗效果不好；③NH3-N超标，会造成水体富营养化，水中藻类大量繁殖，造成水体色度和浊度增加；④CODCR和BOD5超标会造成水中溶解氧降低，使水变得“黑臭”。因此这部分水必须经过理后方能循环使用，处理过程为清洗用完的水经积水池汇合后,将水中的大块胶渣沉淀,沉淀后的水通过提升泵提升到絮凝沉淀池进行加药处理。加药后的水经过絮凝、沉淀后进入浊环热水池，再经过提升泵打到凉水塔进行冷却，然后再回到浊环冷水池，最后再由浊环泵供到反应釜。这样就完成了一个循环过程。\n⒉处理措施2．1药剂的选择由于喷淋系统喷嘴直径只有5mm，因此，对水中的悬浮物含量和最大粒径有严格的要求，悬浮物含量≤20mg/L,悬浮物最大粒径≤3mm，处理重点就是对水中悬浮物和有机物的处理。由于工业循环水处理要求比自来水水处理要求低，因此处理工艺采用混合、絮凝、沉淀三个步骤即可满足要求。絮凝剂的种类很多，目前主要是铁盐、铝盐及其聚合物在水处理中用的最多，以下是四种最常用的絮凝剂以及絮凝效果的对比名称化学式优点缺点硫酸铝AL2（SO4）3.18H2OAL2（SO4）3.14H2O使用方便水温低时，水解困难，形成的絮凝体比较松散聚合氯化铝[AL2（0H）nCL6-N]M使用广泛，生产技术成熟,对水温及PH值适应性强，在相同的水质下，投加量比硫酸铝少三氯化铁FeCL36H2O对水的PH值适应性强,形成的絮凝体比铝盐絮凝体密实,处理低温低浊度水的效果优于硫酸铝腐蚀性较强,且固体产品易潮解,不宜保管聚合硫酸铁[Fe2(OH)nCL3-n/2]M形成的絮凝体密实，易沉淀，腐蚀性比三氯化铁小有腐蚀性，且固体产品易潮解,不宜保管结合此部分水的水质特点，通过比较和大量实验，结果表明絮凝剂采用聚合氯化铝比先前用的聚合硫酸铁反应时间短，形成的絮凝体大而密，易沉淀。因此，我公司絮凝剂采用聚合氯化铝。投加方法为：①将固体氯化铝在溶解池内充分溶解；②在溶液池内将其配置成1％～2％的溶液③通过计量泵向水中投加,投加量按15-30ppm计。④将助凝剂在溶液池内配置成4％的溶液；⑤通过计量泵向水中投加，投加量按10-20ppm掌握\n2.2混合方式的改进混合是水处理工艺环节中的重要的一个环节,投入水中的药剂经过充分混合,不仅能使其达到最佳的药效,还能节省药量。混合方式主要有以下三种：①水泵混合药剂投加在取水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮的高速旋转以达到快速混合的目的。水泵混合效果好，但如取水泵房离水处理构筑物较远时，（两者距离大于150米）不宜采用水泵混合。由于我厂的提升泵站离水处理站约200多米，因此不宜采用水泵混合。②管式混合一种就是将药剂投入水泵压水管中以借助管中流速进行混合，另一种就是在管道末端安装混合器。采用管式混合时，管内的水流速不宜小于1m/s，投药点后的管内水头损失不小于0.3-0.4m，投药点至末端出口距离以不小于50倍管径为宜。③机械混合就是混合池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器使水和药剂混合。由于我公司空间限制，水处理构筑物排布没有混合池的地方，因此设计时没有单独建设混合池。我公司药剂混合先前采用管式混合的第一种方式，但结果并不理想。其主要原因就是我公司浊环水水流速度快（约1.4m/s），投药点距絮凝沉淀池距离近（约1米），这样就造成了药剂和水混合不充分，没有经过充分混合的水进入絮凝沉淀池，未来得及充分反应（整个反应大约需要6-10分钟）便进入浊环热水池，这样以来大量的絮凝体在浊环热水池和浊环冷水池内形成，然后通过水泵进入喷淋系统，这样药剂投入水中不仅起不到净水作用反而絮凝体会堵塞喷嘴。因此，将投药点往前移约30米（50倍管径）的地方投加，絮凝沉淀效果得到明显改善。2.3浊环水投药前水指标的调整①絮凝剂的水处理效果和水的PH值有直接的关系，通过大量实验结果证实水的PH值在6.8-7.8之间两种药剂的絮凝效果最佳。因此，在投药之前先用澄清的石灰水将水的PH值调整到6.8-7.8之间，并每天检测水的PH值，直到水的PH值稳定在6.8-7.8之间。②絮凝剂的水处理效果还和水的温度有直接的关系，通过大量实验结果证实水的温度在18°C-25°C之间两种药剂的絮凝效果最佳。通过水温计对冷热水池的在线检测，要求泵站值班人员通过及时启停冷却塔来实现对水温的控制，从而使水温控制在理想范围内。⒊结束语经过处理后的水，经取样分析，结果如下：项目PHSS(mg/L)CODCR(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)浓度7.518502023排放标准6～970703025处理后，水质完全能够满足工业冷却水的要求，这不仅保障了企业的生产顺行，而且每年能为企业节约大量用水。