夷陵区太平溪污水处理厂生物调试方案 14页

湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂生物调试方案\n目录1.概述2.污水处理厂的工艺设计2.1污水处理工艺原理2.2设计处理水量与进、出水水质2.3工艺流程及简述2.4工艺流程中各单体装置的设计参数3.联动试车4.生产开车4.1首次开车方法4.2接种污泥的选择4.3活性污泥的培养与驯化5.正常生产运行管理6.生产过程中出现的异常发问与处理对策7.药剂与污泥脱水8.紧急事故与处理9.正常生产停车10.分析化验项目\n1.概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂，主要设计任务是为接纳处理服务区范围内的生活污水，其废水量为1.1万吨/天，采用氧化沟与二沉池合建处理工艺。2.污水处理厂的工艺2.1污水处理工艺原理本污水处理采用合建式氧化沟与二沉池工艺（即ORABL工艺），在空间上设置完全独立的厌氧、缺氧、好氧，以保证脱氮除磷效果。其特点是利用从二沉池回流的处于饥饿状态下活性污泥的吸附—聚集污水中大量溶解性有机物、胶体物及悬浮物，在缺陷氧条件下受兼氧菌的作用，使污水中不溶物及大分子有机物得到酸化水解，提高后续氧化沟的净化能力。同时也可使回流污泥中的硝态氮得到脱氧。2.2设计处理水量、出水水质进水水量与水质：Q=1.1万m3/dCODcr：350mg/LBOD5：150mg/LSS：200mg/LNH3-N：40mg/L磷酸盐：3mg/L出水水质：CODcr：≤60mg/LBOD5：≤20mg/L\nSS：≤20mg/LNH3-N：≤15mg/L或8mg/L.磷酸盐：≤1.0mg/L2.3工艺流程及简述2.3.1工艺流程框图（详见工艺流程图）2.3.2本污水处理采用预处理加活性污泥处理工艺。城区综合污水入厂后，先经粗格栅去除大的漂浮物后自流入进水细格栅及沉砂池，细格栅与沉砂池去除污水中的悬浮物与沉砂后，污水再进入调节池，污水中大分子有机物酸化水解溶于水中。然后再进入氧化沟与二沉池，进行好氧生物处理，使污水中的含碳有机物和含氮物质先后行到碳化和硝化，聚磷菌过饱和地吸收磷。氧化沟内混合液自流入沉淀池，经沉淀池沉淀、泥水分离后、上清液排放，沉淀池内的污泥大部分由回流污泥泵回流入前置回流污泥池，少部分剩余污泥经剩余污泥泵送入剩余污泥池，再进入污泥浓缩车间，加入PAM混凝调理后用污泥浓缩脱水机脱水，脱水后的泥饼外运，滤液返回进水泵房的集水池内。氧化沟内生物反应所需氧气由转碟曝气器曝气输入，前置太氧泥水混合依靠潜水搅拌机完成。粗、细格栅产生的栅渣及沉砂池的泥砂田清渣车外运。2.4工艺流程中主要单体装置的有关参数格栅间及沉砂池为合建式（1）粗格栅栅渠两条，回转式固液分离机（2台）；栅条间隙d=25mm，B=700mm，H1500mm\n栅渠宽度B=800m/s，过栅水深H=740mm过栅流速V=0.9m/s，格栅倾角a=75°最大水位差△h=80mm配无轴螺旋输送机：1台处理能力大于2m3/h，L=2.5m。粗格栅由现场PLC根据时间或前后水位差自动开停。（2）细格栅（2台）栅渠两条，平面尽寸：L×B=2.6×2.0m阶梯式固液分离机（2台）：设计流量Q=4625m3/h，栅条间隙b=4mm栅渠宽度B=1300mm，过栅水深H=910mm过栅流速V=0.8m，格栅倾角a=45°最大水位差△h=250mm，配无轴螺旋输送机1台，处理能力大于2m3/h，L=3.5m。细格栅由现场PLC根据时间或前后水位差自动开停。（3）沉砂池刮吸砂机及砂水分离器定时开停。刮吸砂设备直径3050mm，鼓风机2m3/min,P=55Kpa。砂水分离机1台，处理能力为1m3/h。调节池潜水搅拌机D=320mm共8台，新风净化机Q=3300m3/h，P=0.22Kpa共1台。高能离子发生器Q=3500m3/h共1台。氧化沟与二沉池\n（1）氧化沟有效水深：H=4.0m，单廊宽：3.5m（共3廊道），池内设转碟曝气器24组，每组外沟7碟片，中沟9碟片，内沟6碟片。氧化沟污泥负荷=0.077kgBOD5/kgMLSS·d，水力停留时间为11.5小时，泥龄16天，有效停留时间3290立方米，根据化沟内的D0的值控制转蝶的转速和台数。（2）二沉池有效水深H=4.0米，水力停留时间3.5小时，表面负荷1.125立方米/平方米小时，回流污泥池及剩余污泥池回流污泥比：50%~100%。污泥含水率99.1%~99.2%。剩余污泥量200立方米/天。工作桥长18m，采用中心转动型单管吸泥机。污泥泵房内设污泥回流泵及剩余污泥泵各二台，正常情况下各一用一备，单台流量Q=40L/S、扬程H=2.5~3m（回流污泥泵）；Q=7L/S、扬程H=13m（剩余污泥泵）。污泥泵房内设有电动单梁式起重机1台，其最大起重量1吨、功率1.5KW。根据进水量和污泥浓度控制污泥回流量。污泥浓缩脱机房带式浓缩脱水一体机Q=20m3/h共1台。潜水搅拌机N=0.85KW共1台。\n无轴螺旋输送机L=3.9米（水平）共1台。无轴螺旋输送机L=7.5米（倾斜）共1台。絮凝剂配置贮药量Q=1000L/次共1台。污泥泵Q=20m3/h，H=4bar共1台。高能离子脱臭装置Q=3500m3/h，配外排反应箱1套。3.联动试车通过全面、细致、高质量的单机（体）试车确定全流程各单元运行完好，初步具备开车条件方能进行全流程联动试车（模拟开车）。联动试车程序如下：3.1清除系统各部位杂物、尘土、吹扫清除管道灰尘。3.2依照工艺流程的进水流向，依次从前向后依次打开粗格栅渠道进水阀、启动粗回转式格栅除污机及螺旋输送机、启动细格栅循环式齿耙清污机及螺旋压榨机、启动沉砂池叶片式搅拌器、鼓风机、砂水分离器、启动液下潜水搅拌器和氧化沟转碟曝气器，反复调节出水堰门观察其动作灵活性。3.3待二沉池满流后，启动单管周边传动刮泥机、污泥回流泵、剩余污泥泵。3.4按程序开启污泥脱水间全部设备。3.5联动试车过程中发现的问题必须全部得到解决后方能进行活性污泥培驯工作。3.6联动试车时间一般为24~72小时。4.生产开车4.1首次开车方法\n污水生化处理首次开车活性污泥的培驯方法很多，从活性污泥接种来说、可采用粪便水、生活污水、沟泥、塘泥或污水处理厂剩余活性污泥等作接种菌。但对于附近有生化法污水处理厂、且有剩余活性污泥作接种菌最好。从污泥的培驯方式来分，有先培养后驯化和培养驯化同时进行的方法；有间歇培养缋化和连续培养驯化的方法等。目前较为通用的首次开车方法是、采用剩余活性污泥接种、直接用待处理污水连续培养驯化的方法完成的。4.2接种污泥的选择接种污泥可选择城市污水处理厂或酿造厂污水处理站的剩余活性污泥。选择接种污泥应注意以下几点：（1）就近选集点，减少运输费用。（2）选择的污泥菌种对待处理的污水有很好适应性，即菌种采集点处理的污水和待处理的污水性质相近，以减少驯化期。（3）选择的菌种最好是单一的、新鲜的活性污泥，不含对生物有毒害物质。对油的含量应加以控制（油含量不得高于20g/kg），同时应注意其重金属含量不得太高。不含大块杂物如草、树枝、碎布等。（4）接种污泥用量按照生化池MLSS浓度0.5~1.0g/L计算。考虑接种污泥量大给菌种运输带来难度，接种污泥采用污水处理厂脱水后的新鲜活性污泥泥饼（含水率80%左右）为好。4.3活性污泥的培养与驯化活性污泥的培养与驯化步骤如下：（1）将酸化水解池和氧化沟内试车用水放出少许。（2）起动酸化水解池搅拌机和氧化沟转碟曝气器。（3）按酸化水解池和氧化沟内05。Kg干泥/m3容积量向酸化水解池投加活性污泥饼（含水率80%的活性污泥饼）。\n（4）起动二沉池污泥回流泵，以1比1回流比向二沉池回流污泥。（5）闷曝气24~48小时后，视氧化沟内活性污泥颜色，生物相和土清液C0Dcr浓度等指示的变化情况确定可否连续进水及进水量的大小。（6）根据每日进、出水水质及生物相、污泥有关指标检验结果，确定进水量增加的大小。（7）当系统进水量、二沉池生化出水各项指标均达到设计要求值、生化曝气池内活性污泥浓度（MLSS）达到4g/L左右，并稳定3~5日后，活性污泥的培驯任务即告完成。5.正常生产运行管理活性污泥的培养驯化完成后，工艺操作即进入正常生产试运行阶段，正常生产运行中应严格执行操作规程和工艺控制参数、定时巡回检查，通过水质分析、生物相和外观观察待及时掌握生产运行状况，保证出水达标排放。生产运行中控制参数如下：进水：Q=1.1万m3/dCODcr=350mg/LBod5=150mg/LSS=200mg/LNH3-N=40mg/L磷酸盐：3mg/L出水水质：CODcr≤60mg/LBOD5≤20mg/L\nSS≤20mg/LNH3-N≤15mg/L磷酸盐≤1.0mg/L6.生产过程中出现的异常情况与处理对策正常生产操作运行情况下，氧化沟内活性污泥絮状结构好，污泥颜色为黄褐色或微红褐色，沉降性能好，一般几分钟内可沉到50~30%左右，有新鲜霉味，污泥指数为50~150ml/g之间，出水清澈，泡沫少。由于受外界进水水质等变化因素的影响，生化池有时可能会出现下列异常情况或称病态。6.1污泥膨胀现象：丝状菌大量繁殖引起污泥絮状结构破坏，污泥松散、细碎，质量轻，沉降性能很差，出水挟有大量污泥，污泥浓度下降，体积指数猛增，出水混浊，处理效果下降。原因：由水质、水量变化引起的毒物和负荷波动的冲击；N、P不足；DO过低温度过高；pH值过高或过低等。解决办法：加强管理，根据上述原困、通过分析找出病因对症下药加以解决。也可先向生化池内投加FeSo4（加量为50~100mg/L、调整pH为8~9），再加解决。6.2污泥老化现象：絮状结构不好，颗粒细碎，颜色变淡，沉降性能差，出水往往带有细碎污泥，游离细菌增多，或泥中有气泡。原因：污泥负荷太低，细菌营养不足，或供氧过度等。解决办法：增加负荷或降低曝气量，在曝气池内投加FeSo4等。6.3污泥中毒\n现象：基本同污泥膨胀现象。解决办法：严格控制进不量，按照设计要求降低毒物浓度，向生化池投加FeSo4。6.4污泥腐化现象：曝气池内污泥变黑，出现H2S臭味，出水混浊，处理效果下降等。解决办法：严格控制进水量和进水浓度，确保污泥回流稳定通畅，加大曝气量增加氧化沟内DO浓度（DO≥2mg/L），控制污泥浓度、经常排泥，以促进新陈代谢。6.5泡沫过多原因：进不中合成洗涤剂量的增大，进水水温高低的影响等。解决办法：改善进水水质，向泡沫喷水、加网，提高MLSS浓度，喷洒消泡剂，控制营养盐投入量等。6.6二沉池污泥上浮现象：二沉池内出现细碎污泥均匀悬浮，并随出水流失，或出现大块黑色污泥上浮。原因：二沉池细碎污泥均匀上浮可能的原因有，污泥负荷太大造成污泥膨胀或污泥负荷太小、供氧过度造成活性污泥老化等造成的。二沉池出现大块黑色污泥上浮，是因为沉淀池内积泥过多未能即时回流或排除造成的。解决办法：二沉池细碎污泥上浮可根据造成的原因，通过降低生物负荷抑制污泥膨胀或增加负荷抑制污泥老化，向池内投入FeSo4也是一种有效解决办法。二沉池出现黑色污泥上浮，只要将沉淀池内污泥即时回流或排出即能解决。\n7.使用药剂与污泥脱水本污水处理工艺所用的药剂用于污泥脱水及污水处理过程中可能使用的药剂，主要是硫酸亚铁（FeSo4·7H20，碌矾）、聚合硫酸铁、聚丙烯胺等。硫酸亚铁在活性污泥废水处理过程中，用于对付一些异常情况的常用药剂。其正常投加量一般控制在5-10mg/L（以铁计）。剩余污泥脱水前加入少量亚铁离子，可改善污泥的脱水性能、减少高分子絮凝剂的投加量，降低污泥脱水费用。聚丙烯酰胺目前的分子量一般都在1000万以上，有些甚至超过2000万。其溶解不像无机絮凝剂那样容易。聚丙烯酰胺溶液浓度建议配成0.1-0.3%为好，配溶液时可将粉状聚丙烯酰胺直接加入自来水中，慢速搅拌1-2小时即可，其溶液存放期不得超过一天。一般生物污泥采用阳离子、化学污泥采用阴离子。加聚丙烯酰胺溶液前需先加无机药剂。聚合硫酸铁一般情况下呈液体状态，其含铁量大多在10~15%之间，故可直接使用。在污水处理过程中，一般情况下该药剂主要用于含悬浮或胶体物较多废水的预处理或在生化处理出水的后处理。在本工程中，二沉池出水COD或TP若超标可加入聚合铁，加入量在10mg/L左右，依靠其絮凝和生成沉淀作用去除出水中分散的菌体及TP等，、其COD去除量约为15-20%、左右，除磷效果显著。聚合硫酸铁强酸性溶液，使用时须特别小心，如溅入眼内或皮肤上要立即用自来水冲洗，严重的要去医院处理。二沉池剩余活性污泥含水率约为99.1~99.2%，经浓缩池浓缩增浓后的活性污泥其含水率仍高达95～97%，因此，脱水前需先投入二价或三价无机盐（加入量为100-200mg/L或1-3kg/L吨干污泥，以Fe\n计）使污泥颗粒脱稳，再加入聚丙烯酰胺溶液，加入量为2-5kg/吨干污泥，搅拌均匀后再脱水。8.紧急事故与处理酸化水解池搅拌机或氧化沟转碟曝气器发生故障：酸化水解池搅拌机或氧化沟转碟曝气器发生故障，酸化水解池无法搅拌或氧化沟无法充氧，应立即停止系统进水，故障排除后待生化池恢复正常再向系统连续进水。二沉池污泥回流泵产生故障：二沉池污泥回流泵产生故障，污泥无法正常回流时，也应立即停止系统进水，故障排除后再向系统连续进水。9.正常生产停车正常生产停车是指事先计划安排好的停车，如全厂性的生产大检修、停电、停水等。其停车程序如下：（1）停止向污水处理装置进水；（2）停药剂投加系统；（3）停絮凝反应系统；（4）污泥处理完毕，停污泥处理系统；（5）停酸化水解池搅拌机和氧化沟转碟曝气器；（6）停其它设备和仪表。（7）关闭装置系统上的全部阀门。10.分析化验项目本工艺主要控制分析项目如下：PH、CODcr、BOD5、MLVSS、DO、NH3-N、PO43-及生物镜检。\n