循环水冷却加压泵方及循环水处理设施管道工程施工方案 21页

陕西陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇工程循环水泵房、循环水室外管网及各车间循环水管道工程施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司陕焦项目部2009年08月05日\n目录一、工程概况2二、工程施工采用的标准、规范2三、劳动计划及工器具配置33.1劳动计划见表一33.2工器具配置见表二3四、施工准备44.1管材检验54.3阀门检验6五、施工工艺75.1卷板制作75.2管道安装9六、质量保证措施136.1建立健全项目工程质量保证体系136.2采购材料控制146.3对产品形成的全过程进行控制156.4进货检验和试验控制156.5全过程与最终检验试验控制156.6检验、测量和试验设备控制156.7施工管理人员的资质控制16七、安全保证措施16八、施工进度计划17九、附件………………………………………………………………17\n一、工程概况本工程为陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇工程中循环水管道安装工程。本工程循环水系统采用闭式循环供给系统，泵房内设置5台单级双吸卧式离心泵，四开一备。循环水泵房顶部设置逆流式钢筋混凝土结构冷却塔（SHN-3283型）3座及冷却塔塔下水池一座。循环水管道系统主要工作量有：焊接钢管安装DN20—DN1300，约2000米；阀门安装DN20—DN1300，约80台（含液力自动阀阀门5台）；附属加药硬聚氯乙烯管道Pe32，60米，阀门4个；管道试验压力室内为1.0Mpa；管道敷设方式主要为直埋及架空，管中心标高为-2.9米；埋地管道防腐外部采用环氧煤沥青漆加强防腐，明装管道除锈后，刷樟丹防锈漆一道，绿色调和漆两道。本工程管道直径较大，工期较紧，与土建施工、设备安装交叉作业较多，给施工带来了一定的困难，因此必须做好充分的施工准备，编制详细的施工技术方案，加强施工管理，以确保工程按期完成。二、工程施工采用的标准、规范03S402——室内管道支架及吊架02S403——钢制管件02S404——防水套管GB50242-2002——建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJJ/T29-98——建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GB50268-97——给水排水管道工程施工及验收规范GB50235-97——工业金属管道工程施工及验收规范\nGB50236-98——现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三、劳动计划及工器具配置3.1劳动计划见表一劳动计划布置表表一日期人数工种09.1509.3010.1510.3011.1511.3012.1501.05管理人员22233333管道工555101010105焊工22258862起重工11244221电工22222222铆工0000000司机2222222油漆工055531062普工0059101095合计14192840424740203.2工器具配置见表二主要机械及器具配置表表二\n序号设备名称单位数量116T汽车吊辆1210T载重平板车辆135T天车台142.2m卷板机台15电焊机台106烘干箱台17焊条保温筒个108倒链2T-10T个109磨光机台810半自动切割机台111气焊工具套212砂轮切割机台113电动试压泵台1四、施工准备\n工程施工前施工准备是否充分，直接关系到工程的进度与质量，因此在施工前必须详细熟悉图纸资料，参加设计交底、图纸会审，勘察现场，制定切实可行的方案，了解生产工艺、明确安装要求；注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错，标记是否清楚；选择材料、设备厂家，提前进行材料及设备的订货，必要时对其进行实地考察，以保证工程所需的合格材料及设备；联系预制件加工厂家，了解其加工能力是否能满足工程所需。4.1管材检验(1)、管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。(2)、无合格证的管材应做机械性能和化学成分的检验，其检验结果应符合施工图要求。(3)、管道表面不得有裂纹、缩孔、加渣、折迭、重皮以及超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。(4)、检验合格的管道应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。4.2管道附件检验(1)、管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。(2)、管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；b.壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚；c.椭圆率不得超过8%；d.管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。(3)、加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。(4)、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。\n(5)、橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。4.3阀门检验(1)、阀门必须有制造厂的合格证明书，应按设计要求核对其规格、型号，验收入库的阀门，应根据规格型号分类放置。(2)、阀门安装前应进行外观检查，公称压力P≤1.0Mpa的阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验；若有不合格,再抽查20%；如仍有不合格则需逐个检查。公称压力P≥1.6Mpa的阀门应逐个进行强度和严密性试验。(3)、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验时间不小于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。(4)、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力一般以工程压力进行。(5)、严密性试验不合格的阀门，须解体检查，研磨密封面并重新试验。(6)、试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，密封出口。(7)、阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。(8)、安全阀\n安装前应进行调试，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验纪录》。五、施工工艺5.1卷板制作5.1.1制作工序材料进场材料检验→排料→下料→卷制→组对焊接→焊缝试漏检查→管道防腐5.1.2制作技术要求(1)、下料前，对材料的规格及外观进行检查，按照排料尺寸进行“方板”。(2)、用半自动切割机或割炬切割，材料表面的氧化铁要清除干净，下好的料要堆放整齐，做好标记。(3)、卷管前，先做引弧板，卷管过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不能小于设计壁厚。(4)、卷管的加工规格、尺寸应符合设计及图纸要求。(5)、管道焊接坡口采用V型,角度55-65度，管道制作采用焊件采用半自动或自动焊接时，单面焊双面成型，直径大于800mm时，内外焊接，纵焊缝两端宜装上与母材相同材质的引弧板和熄弧板。(6)、卷管的同一筒节上的纵向焊缝小于或等于两道，且两纵缝间距不小于200mm。(7)、卷管在组对时，两纵缝间距大于100mm。(8)、卷管的周长及圆度偏差：见表三。\n单位：mm表三公称直径600～800800～12001300～16001700～2400周长偏差±5±7±9±11圆度偏差外径的1%且不大于4468(9)、卷管的校圆样板的弧长应为管道周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm；其他部位不大于1mm。(10)、卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管道外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。(11)、制作完毕后，进行煤油渗漏试验。焊缝外刷白垩粉，晾干后，内刷煤油，10～20分钟后，观察白垩粉有无变色现象，无变化说明焊缝无渗漏。(12)、本工程防腐要求如下：明设钢管外壁刷樟丹防锈漆一道，绿色调和漆两道；埋地钢管采用加强级环氧煤沥青漆防腐（底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆，厚度≥0.4mm）；水中钢件刷氯磺化聚乙烯底漆两道，面漆四道。\n除锈质量、漆膜厚度应满足设计要求，当环境温度低于5℃时，不宜进行防腐施工。防腐施工完成后，按照HGJ229-91标准对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力进行检查。5.2管道安装5.2.1安装工序(1)、工序一放线定位→沟槽开挖→下管→组对焊接→焊缝检查→焊口防腐→土方回填(2)、工序二管道预制→管道安装→焊缝检查→竣工验收5.2.2安装技术要求(1)、做好定位放线工作，施工测量的允许偏差符合规范要求，保证管线走向准确(2)、沟槽开挖，管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；b2——管道一侧的支撑宽度，可取150～200mm；b3——现场浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）(3)、\n沟槽边坡坡度按照坡顶无静载的中密的碎石类土计算，即高宽比为1:0.75。(4)、沟槽开挖先采用机械挖土，挖到离设计标高200mm左右采用人工挖土，以保证管道标高的准确。挖出的土堆放在沟槽一侧，距沟槽边不宜小于0.8米。(5)、埋地管道下管时，应避免破坏防腐层，起吊工具严禁使用钢丝绳，可采用棕绳或吊带，并对防腐层破损之处进行修补，所用材料、结构、厚度应与原防腐层相同。(6)、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管径大于100mm时允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。(7)、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心的缺陷。(8)、直管段上两对接焊口中心面间距,当工程直径大于DN150时,不应小于150mm。(9)、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。(10)、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在在底部。(11)、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合：不超过壁厚的10%，且不大于2mm。(12)、污水管道与污水检查井接口处的防漏措施按照标准图集的要求进行，若无具体要求，可增设翼环防漏。(13)、各管道的坡度均应符合设计要求。(14)、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。\n(15)、管道安装允许偏差应符合表四规定：表四项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±25水平管道平直度DN＞1003L‰，最大80立管铅直度5L‰，最大30注：L表示管子有效长度，DN表示管子工程直径（16）、管子、管件、阀门等，内部清理干净，无杂物；法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修。阀门应在关闭状态下安装，阀门阀杆及操作机构应按设计安装，动作灵活。（17）、管道的坡口型式采用“V”型坡口，夹角α为55°—65°，管道安装焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303(Φ3.2和Φ4.0)。（18）、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，在管沟内焊接时，挖好焊接蹲坑，并应有人监护。（19）、管道安装时应及时固定和调整支、吊架，支、吊架的位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。（20）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。（21）、每道焊缝在焊完后立即除去渣皮，飞溅，并将焊缝表面清理干净。（22）、焊缝的余高应小于或等于1+0.2a㎜（a为焊缝宽度）。（23）、\n子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不大于2㎜。（24）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5㎜，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100㎜。(25)、管道安装完成后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，试验介质为5oC以上的水；埋地管道按设计要求进行试验，或根据实际情况进行其他焊缝检验方法。（26）、循环水系统完成后应进行系统冲洗，冲洗采用循环泵加压冲洗，当水的浊度稳定下来不再增加时，即停止补水和排污。控制PH值为5.5-6.5然后向水中投加清洗剂进行化学清洗，如出现大量的泡沫可投加消泡剂，当水的浊度稳定和纯离子浓度连续三小时不再增加，清洗工作即可结束，这时应尽量大量补水和排水进行系统置换，当浊度小于10mg/L，即可进行预膜处理，预膜根据厂家要求将预膜剂加入水中，常温下大约预膜36-48小时。预膜处理结束后，要加大补水量和排水量，尽快对系统存水进行置换，然后转入正常运行。(25)、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填土时，应符合以下规定：a、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。b、冬季回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。(26)、无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。\n六、质量保证措施6.1建立健全项目工程质量保证体系在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人，项目技术负责人，工程技术人员，安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。质量保证体系图项目经理质量负责人技术负责人现场负责人各施工班组\n6.2采购材料控制对工程构成实体的材料进行采购控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。6.2.1对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围，资质，信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供应方。建立材料分供方档案。6.2.2所有材料必须在合格材料分供方处购买。6.2.3作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。6.2.4在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格控制，包括材料的数量、规格、型号、质量。6.2.5对合同要求复验的材料，检验人员认为产品质量是可疑时，根据规范要求需进行复验的材料按规程要求进行复验，确保工程产品质量可靠。6.3对产品形成的全过程进行控制6.3.1编制详细的《技术交底》。6.3.2制定工序检测控制点，作到普通工序有人管，关键工序三方同时验证确认制度，确保产品最终质量达到业主满意。6.3.3对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。6.3.4对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。6.3.5\n对安全生产，文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量达到合同要求。6.4进货检验和试验控制对购进的原材料，半成品及成品的检验和试验进行有效控制，使产品符合标准和技术要求，防止不合格品投入使用。6.5全过程与最终检验试验控制为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程、工序等过程进行控制，确保工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。6.6检验、测量和试验设备控制保证进入现场的检验测量和试验设备，满足工程质量要求，确保测量精度及测量结果准确可靠，防止因检验测量和试验设备损伤生产设备。6.7施工管理人员的资质控制为了满足工程质量要求，对进入工程项目的有关人员的技术等级、资质进行控制、作到各种人员的素质均能达到规定要求，使质量保证措施落到实处。七、安全保证措施7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全和身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现。7.2工程中设专、兼职安全员一名，按照职责管好本工程的安全工作。\n7.3具体要求如下:7.3.1进入施工现场必须配戴安全帽，系好帽带，高空作业时应配戴安全带，安全带要挂在牢固的地方。7.3.2施工机具设备应按规定位置停放，其安装、使用符合《技术规范》和《安全操作规程》。7.3.3沟槽开挖前，先核实地下有无其它管线、电缆等，以防挖断。7.3.4运输管道及附属管件时，应对其做好防护措施；同时注意避免人员碰伤、砸伤。7.3.5管道吊装前，应检查起吊工具是否合格，钢丝绳有无断丝等，确认合格后，方可使用。7.3.6管道吊装时，由专职起重指挥，作业半径内严禁人员行走或停留，做好吊装区的安全围护。7.3.7电、气焊时，必须将附近易燃易爆物品清理干净，做好防火措施，所有电焊机要接地良好，把子线绝缘要良好。7.3.8电焊工应穿好绝缘鞋，特殊工种应持证上岗。7.3.9氧气瓶、乙炔瓶的间距不得小于5米。7.3.10使用磨光机、切割机及电、气焊时，应戴好防护用具，如平光镜等。7.3.11立体交叉作业时，施工班组应相互协调，避免发生安全事故。7.3.12发现安全隐患时应立即停止作业，处理妥当后方可施工。\n7.3.13夜间施工时，应有足够的照明和相应的安全措施。八、施工进度计划循环水冷却加压泵房施工进度计划见表五；循环水室外管网及其他车间系统施工进度计划见表六。九、附件9.1、工程量清单9.2、管道专业组织机构工程量清单序号名称规格单位数量数量1、直缝卷焊焊接钢管D1320×12m22Q235A2、直缝卷焊焊接钢管D1020×12m8Q235A3、直缝卷焊焊接钢管D820×10m161Q235A4、直缝卷焊焊接钢管D630×9m47Q235A5、直缝卷焊焊接钢管D530×9m27Q235A6、直缝卷焊焊接钢管D377×8m68Q235A7、直缝卷焊焊接钢管D325×6m23Q235A8、直缝卷焊焊接钢管D273×6m49Q235A9、涡轮传动法兰蝶阀D341X-10DN800个810、涡轮传动法兰蝶阀D341X-10DN600个511、涡轮传动法兰蝶阀D341X-10DN500个312、涡轮传动法兰蝶阀D341X-10DN350个113、涡轮传动法兰蝶阀D341X-10DN300个114、涡轮传动法兰蝶阀D341X-10DN250个315、涡轮传动法兰蝶阀D341X-10DN800个816、型钢支架t1.5Q235A\n管道专业组织机构总指挥：现场技术负责人：现场施工员：材料组长：库管组长：电气组长：安全组长：\n循环水冷却加压泵房施工进度计划表五日期项目09．1509．2510．0510．1510．2511．0511．1511．2512．0501．05预埋段施工准备10人预埋管道下料制作1014人组对、焊接及焊缝检查10-14人管道防腐2-5人泵房内其他管道制作1525人管道敷设安装1525人焊缝检查5人试压冲洗5-10人竣工验收5-10人\n循环水室外管网及其他车间管道施工进度计划表六日期项目10．0510．1510．2511．0511．1511．2512．0512．1512．2501．05施工准备15人下料制作1525人组对、焊接及焊缝检查1020人管道防腐1015人沟槽开挖1020人各工号管道敷设安装1525人焊缝检查、试压510人二次防腐、土方回填10-15人竣工验收5人