泵房循环水处理系统施工方案 32页

炼钢循环水处理系统施工方案2010年10月\n目录1、工程概况……………………………………………………...32、施工工期计划总施工网络图…………………………………53、保证工程质量的主要措施…………………………………….64、安全施工规范………………………………………………….65、循环水处理安装工程施工组织……………………………..116、施工程序及规范………………………………………………107、主要设备的安装………………………………………………118、循环冷却水系统管道安装……………………………………169、电气施工………………………………………………………2310、循环冷却水系统试运转……………………………………..2611、循环冷却水系统单机调试，试运转及工程验收………….2612、安装设施、量具及消耗材料………………………………..28\n1、工程概况1.1工程名称：炼钢循环水处理系统安装工程。1.2工程内容：炼钢循环水处理系统包含有：1#循环水系统，供给电炉及LF炉设备冷却水。2#循环水系统，供给电炉除尘水冷烟道的设备冷却水。3#循环水系统，供给电炉变压器、电炉机械部件、电炉液压站、电炉电气部件、电炉氧枪、LF变压器、LF炉电气部件及LF炉机械部件等设备的冷却水。4.1#循环水系统，供给炼钢-连铸车间空调冷却水。4.2#循环水系统，向事故水箱补充水。4.3#循环水系统，供给连铸机设备的间接冷却水。4.4#循环水系统，供给NO.5系统板式换热器冷媒水。5.1#循环水系统，为软水闭路循环系统，主要供连铸机结晶器冷却水。5.2#循环水系统，主要向5.1#系统补水及向事故软水水箱补水。5.2#循环水系统，向加热炉汽化冷却供给软水。6.1#循环水系统，为直接冷却开路循环水系统，主要供连铸机二冷喷淋水及连铸设备的直接冷却水。6.1#循环水系统，将热浊水池水加压至冷却塔后，流入冷浊水池（开路循环水池）。炼钢循环水处理系统所含的泵房内6.3KV高压卧式水泵（280～400KW）和其他卧式、立式水泵共计51台套，平流池、旋流井、污泥脱水间配套的循环水系统设备，起重机设备，各循环水系统冷却塔13套及各循环水系统管道配管、阀门、反清洗过滤器等的安装调试；所有成套设备及电气室内的柜体及水处理变压器的安装调试、电控仪表（含电磁流量计、孔板、调节阀等需要断开管道安装的仪表设备）定位安装。配合甲方对炼钢循环水处理系统设备进行单体试车和各循环水系统冷态联动试车。安装设备内容序号设备名称单位数量重量（T）备注单重总重16.3KV高压卧式水泵（280～400KW）套102卧式水泵（30～250KW）套223立式长轴泵（22～132KW）套7\n5潜水排污泵套126缓冲稳压罐(Ф2.5m×4.8m18m3)套17全自动软化水设备(Q=30m3/h)套18SY-1200-2-2S型加药装置套8机电一体成套设备9BRC1.1板式换热器(换热面积597m2)套4材质采用不锈钢10ZJ-2600泥浆搅拌机(Ф2.6mH=2.5m)套211ZS-2浮油回收装置套2最大收油能力2t/h12油水分离器套213GYZ1-8.3刮油刮渣机套2机电一体成套设备14TSK-M38CR钢带式撇油机(除油360l/h)套2机电一体成套设备15旋液分离器(Q=350m3/h)套216厢式隔膜压滤机套217逆流机力通风冷却塔套13江苏海鸥冷却塔18水泵房、泥浆间、旋流井起重机套319高压开关柜台2520低压开关柜台281.3设备安装要求及验收规范：炼钢循环水处理设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》\n2、施工工期计划总施工网络图：进场准备、基础验收泵房起重机设备安装泵房外冷却塔设备垫铁布置泵房水泵垫铁布置及安放泵房水泵安装及泵房外冷却塔安装电控柜、仪表柜就位安装泵房内循环水管道配管泵房外起重设备安装桥架安装、电缆敷设泵房外循环水管道配管平流池、旋流池设备安装电控仪表校线、调试循环水系统冲洗、试压设备单体试车冷态联动试车\n3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：GB50184-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。3.4质量保证体系组织机构项目经理项目技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度班组质检员班组长4、安全施工规范为保证连铸机安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:4.1安全生产组织机构:\n为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。安全技术负责人安全员作业组组长安全生产负责人项目经理4.2施工前的技术准备4.2.1在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。4.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。4.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。4.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。4.3安全施工与防护4.3.1安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。4.3.2所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋;高空作业人员应系安全带,穿胶鞋;安全帽的扣戴应符合规范要求。4.3.3特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。4.3.4酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。4.3.5非安装人员不能进入施工区域。4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。4.3.7对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。\n4.4施工中的安全技术规范4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。4.4.2行车的限位应可靠。4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。4.4.7照明情况要良好。4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。4.5施工后的安全措施:4.5.1清理现场,无异物。4.5.2撤去一切临时电源,氧气、乙炔。4.5.3配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。4.5.4试车时,应有专人配合监护设备。\n5、循环水处理安装工程施工组织5.1工程组织结构图工程项目经理工程技术、质量主管工程生产、安全主管质检员技术员安全员后勤总管调度员第一作业组第二作业组第四作业组第三作业组第五作业组库房管理员5.2项目经理部5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。5.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。5.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。5.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。5.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。5.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。5.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。5.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。\n5.3各作业组具体任务5.3.1第一作业组：泵房水泵、平流池旋流池设备。5.3.2第二作业组：冷却塔、起重机设备。5.3.3第三作业组：泵房内管道配管安装。5.3.4第四作业组：泵房内管道配管安装配管。5.3.5第五作业组：电控室、电缆桥架敷设、电缆敷设、仪表安装。5.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。6、施工程序及规范6.1本安装施工程序及规范编制的依据6.1.1设计单位的设备设计技术要求。6.1.2GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。6.1.4GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。6.1.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6.1.6GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的验收。安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量解决，由设计单位下设计变更修改书。本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。主要设备的安装精度将按照YB9244-92及中冶连铸工程技术有限公司的设备设计要求作为本安装验收的依据。设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。本安装范围及责任受合同约束，额外工程在现场签证施工。\n6.2设备基础检查和验收根据设备基础验收资料对设备基础进行复查和验收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。7、主要设备的安装7.1水泵安装7.1.1泵安装前应开箱检查：水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符；准备安装机具。7.1.2安装：在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承题，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。应采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到要求后，在检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再装电机。使泵和电机联轴器之间应保持一定的间隙。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联器之间的间隙，一般为2～5mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。7.1.3\n泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为顺时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm），对泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠-螺母机构）。为减少水锤冲击力，对口径φ350mm以上，扬程50m以上的水泵，出水管上的止回阀采用缓闭式的止回阀。扬程小于20m的水泵可不用止回阀。闸阀和止回阀安装顺序是：泵出口-闸阀-止回阀。进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。7.1.4电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空砖试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。7.1.5安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。7.2冷却塔设备安装7.2.1冷却塔的安装位置应选择在干燥，清洁和通风条件良好的工作环境。宜放置在夏季主导风向上。两塔以上塔群布局时，应考虑两塔之间保持一定的间距。一般以塔径的1~2倍为宜。基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。在检查校对冷却塔支架尺寸与基础（或预埋铁件）位置尺寸相符后吊装就位。将塔支架安装在基础上校正找平，紧固地脚螺栓，必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。7.2.2将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢。要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉堆叠每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。7.2.3将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓。将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，调整叶片角度一致。风机旋转面应与塔体轴心线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动。注意风向朝上。300\n型以上冷却塔，风机叶片角度都是可调的。之后将上塔体，风机一起吊装在塔支架上。安装时，应保证上塔体拼装直径，紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。应注意相邻两个圆弧面壳体，保证平整不漏风。7.2.4安装百叶窗、扶梯，注意梯与观察孔安装在同一侧面。电机的接线盒及导线要保证蜜蜂，绝缘可靠，防止因水雾受潮等引起短路，烧坏奠基。7.2.5冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。7.2.6冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏。分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。   7.2.7布水管安装面要求水平，每根布水管应在同一水平面上。布水管与填料层高度间距为50~80mm。布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面中心轴底线的30。~45。为佳。布水孔压力控制在0.2MPa以上，转速控制在12~20r/min。安装喷头布水器时，先安装好进水主管，再装配水管，校对水平后安装喷头，喷头压力控制在0.5MPa。7.2.8冷却塔集水池容积以总流量的1/15~1/10。池内应设置排污、溢流、补充水管。为确保冷却塔的冷却效果，循环水量应调节到设计流量的±5%之内。7.2.9冷却塔进水必须干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管到及布水孔。循环水的浑浊度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超过100ppm。7.2.10布水管一般按名义流量开孔。配用的实际水流量应与之相符，原则上要达到布水器转速合适，布水均匀，基本上无飘水的要求。使用温度不超过50。C。7.2.11冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。\n7.3起重机安装7.3.1工艺流程:设备开箱检查→支承梁轨道检查→桥式起重机安装→主梁吊装  →小车吊装→司机室吊装、小车吊装→起重机电气及附件桥式起重机大车桥架的变频启动箱吊装 →扶梯、栏杆装— 起重机试运转一自检一竣工交检7.3.2工艺步序7.3.2.1设备开箱检查会同监理工程师及设备使用单位一起对到货设备进行认真的清点、检查，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、合格证等）。根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。将验收后的设备妥善保管。7.3.2.2轨道部分的检查根据业主提供的检测数据，对轨道部分进行复查。轨距复查测量。（用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力）测量轨距，（查安装纪录并实测数据）两根轨道的高度差（查安装纪录数据）。7.3.2.3起重机安装：（1）主梁吊装。主梁吊装设双吊点，使用布置的1台足够起吊吨位的汽车吊完成吊装。桥式起重机大梁用半拖挂车运至安装位置下方停车，汽车吊大钩挂在大梁上、下游侧吊点。在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落应保证大梁放置平稳。并按吊装顺序放好大梁在起吊过程中，以人工牵拉缆风绳作为辅助，将桥式起重机大梁逐渐吊装至\n支承梁轨道面上。在起吊过程中旋转大梁的位置，使大梁轴线和厂房Y纵轴线垂直。调整桥式起重机两个大梁之间的实际距离同端梁长度匹配。用汽车吊将端梁运入安装间。用汽车吊分别吊装端梁。按出厂编号将端梁和主梁组合，组合螺栓按照设计要求安装并预紧。（2）大车桥架检查对组合后的桥式起重机大车桥架的各项参数进行测量和检查，确认无误后进行小车架吊装。（3）小车吊装小车架吊装。将小车架运入安装间，使用汽车起重机将小车架吊起，落在桥式起重机大车桥架上的轨道面。小车组件吊装。分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。（4）辅助设备安装吊装司机室、维修吊笼，使之与主粱连接牢固。安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、斜梯及平台、导电侧竖架小车电缆滑线支架。安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。安用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。安装缓冲碰头。  （5）电气设备安装按照电气总图，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时应符合规范要求。按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件联接。导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。\n起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。在检查接线正确无误后，通电调试。7.3.2.4质量要求:（1）空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大车、小车限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。（2）静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。（3）动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。  8、循环冷却水系统管道安装8.1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则　　8.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。　　8.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。8.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。8.2工艺管道安装主要程序\n熟悉图纸资料与标准现场测量与检查技术交底图纸会审原材料的检验支吊托架的安装支吊托架的制作除锈油漆与防腐管子下料与切割管子附件与阀门的检验除锈防锈与清扫管子安装管子成对管子套丝管子及法兰焊接管子成对定位点焊管子去毛刺倒坡口管道及附件、阀门安装管道系统调试管道系统冲洗、试压　8.3管子支吊架的安装　　8.3.1安装前的准备工作：　　8.3.1.1管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。　　8.3.1.2根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。8.3.2安装要求：8.3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。　　8.3.2.2\n支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。　　8.3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。　　8.3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。　8.3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。　　8.3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。　　8.3.3安装方法：　　8.3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。　　8.3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。　　8.3.3.3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。　　8.3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。　　8.3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。　　8.3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。　8.4管道焊接　　8.4.1一般规定与注意事项：　　8.4.1.1\n动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。　　8.4.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。　　8.4.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。　　8.4.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。　　8.4.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。　　8.4.2坡口加工及接头组对：　　8.4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。　　8.4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。　　8.4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。　　8.4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。　8.5管道安装　　8.5.1管道安装前应具备的条件：　　8.5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。　　8.5.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。　　8.5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。　　8.5.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。　　8.5.2一般规定：　　8.5.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。　　8.5.2.2\n管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。　　8.5.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。　　8.5.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。　　8.5.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。　　8.5.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。　　8.5.3阀门和法兰的安装：　　8.5.3.1阀门安装：　　按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。l　　　　清除阀门的封闭物和其它杂物。l　　　　阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。l　　　 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。l　　　集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。l　　　　不得用阀门手轮作为吊装的承重点。l　　　　止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。l　　　　各种阀门的安装应与介质流向相一致。l　　　　需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。l　　　　8.5.3.2法兰安装：　　法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。l　　　　法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。l\n　　　　法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。l　　　　严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。l　　　　螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。l　　　　兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。l　　　8.6管道系统的试验　　8.6.1一般规定：　　8.6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。　　8.6.1.2管道系统试验之前应具备的条件：　　管道系统按设计要求施工完毕。l　　　 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。l　　　　焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。l　　　　管线上所有临时设施均已清除。l　　　 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。l　　　　试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。l　　　　具有完善的、并经批准的试验方案。l　　　　试验前用水冲洗，水的流速控制\n在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。　　管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。　　管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。　　试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。　　系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记8.6.2水压试验：8.6.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。　8.6.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。　　8.6.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。　　　　8.6.2.4当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。　8.7管道系统的清洗、吹扫　　8.7.1一般规定：　　8.7.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。　　8.7.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。　　8.7.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。　　8.7.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。　　8.7.1.5\n在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。　　8.7.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。　　8.7.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。　8.7.2水冲洗：　　用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。9、电气施工9.1施工准备与施工工序9.1.1安装程序9.1.1施工前的准备；9.1.2电气设备基础制作安装，电气支架、电缆桥架制作安装；9.1.3接地母线敷设和设备接地；9.1.4电气设备安装；9.1.5电缆敷设；9.1.6校线和接线；9.1.7受电和送电；9.1.8配合调试；9.1.9完工验收。9.2施工准备9.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。9.2.2准备工机具材料。9.2.3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。\n9.3电气安装施工工序9.3.1准备阶段看图─→图纸会审─→提出设备、材料、加工件计划─→验收入库和保管─→提出设备、材料代用计划─→编制施工技术方案─→施工机具和设备的准备。9.3.2施工阶段技术交底─→材料发放─→电气设备安装─→母线安装─→电气支架和桥架安装─→电缆敷设─→校线、接线─→盘柜检查。9.3.3“调试”阶段（不包括PLC）：电气设备和单元件调试─→耐压试验─→盘、柜、台、箱操作试验─→配合有关单位模拟试验。9.3.4交工阶段：验收交工。9.4施工方法9.4.1电气设备基础制作安装方法9.4.1.1所有盘柜、操作台都应安装基础，基础用10#槽钢制作。9.4.1.2槽钢基础应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。9.4.1.3不直度允许偏差：1mm/每米，5mm/全长水平度允许偏差：1mm/每米，5mm/全长。9.4.1.4槽钢基础安装后，其顶部应高于抹面10mm。9.4.1.5所有槽钢基础刷防锈漆两道，灰色漆一道。9.4.2电气支架、电缆桥架的制作安装方法9.4.2.1支架用40X40X4角钢制作，并涂刷防腐漆两道，灰色漆一道。9.4.2.2先将-100X10的扁钢通长焊接在预埋件上，然后将立柱焊接在扁钢上。9.4.2.3立柱间距1.5M，垂直度3%，成排立柱允许偏差5%。9.4.2.4电缆桥架之间的连接螺栓的螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动。9.4.2.5电缆桥架的接地扁钢安装在底层桥架的非立柱侧，直线段每隔1.5米（转弯处每隔1米）用螺栓固定。接地扁钢刷黄、绿相间的油漆。9.4.2.6安装多层桥架时，要求每隔10米用BV-500,16mm2导线将各层连接，桥架上的扁钢每隔25米须与车间接地干线或电气室、地下室接地干线连接一次。9.4.2.7电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。9.4.2.8桥架上的所有焊接处均刷银粉漆两道。9.4.3电气设备安装方法9.4.3.1开箱检查，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，\n检查外形尺寸有无变形，掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。9.4.3.2用行车将开箱检查好的设备吊到预定位置，以备安装。9.4.3.3所有的盘柜、操作台、操作箱等，均采用M12或M10镀锌螺栓固定。9.4.3.4配电箱、现场操作箱、机旁操作箱都采用明装方式安装，可根据现场情况用膨胀螺栓或支架固定。9.4.3.5安装位置见施工图。9.4.3.6所有盘柜、操作台、操作箱等的固定应连接紧密、牢固、平整。9.4.3.7成列盘柜、操作台相互之间应用M10或M8镀锌螺栓连接起来，其连接缝隙不得大于2mm。9.4.3.8所有盘柜、箱、操作台水平允差1.5‰，垂直度允差1.5‰以内，不平度允许偏差不大于1mm。9.4.3.9电缆的检查低压电力电缆用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于1兆欧。控制电缆用500V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5兆欧。9.4.4电缆敷设9.4.4.1根据电缆类型将其敷设在相应的电缆桥架层中，电缆在各层桥架上的排列层次从下至上是屏蔽电缆，控制电缆，低压动力电缆，高压电缆。当局部有不同类型混放在同一层时，应用隔板分开。9.4.4.2电缆在敷设时，应考虑先敷设远距离电缆，后敷设近距离电缆，能减少不必要的交叉。9.4.4.3电缆桥架内每根电缆每隔50M处，电缆的首尾端及主要转弯处，应挂有注明电缆编号，型号规格，起点和终点的标牌。电缆在桥架横断面的填充率应不大于40%。9.4.4.4电缆穿管敷设时，应涂抹滑石粉或中性润滑脂，减少磨擦，避免电缆擦伤。9.4.4.5所有的电缆敷设完毕后，凡穿管的电缆均用石棉绳和防火泥封口。9.4.5接线9.4.5.1用电池、小电珠校线，校好的线按图套好管线号。9.4.5.2将导线矫直后，用胶带绑扎成束，固定在槽板上，然后引至端子板。9.4.5.3备用导线不要剪断，在绑扎前奖其分开，以备维修时查找。9.4.5.4控制电缆一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤线，导线一定要接牢不得有松动现象。\n10、循环水系统试运转循环水系统设备试运转应按下列步骤进行：安装后的调试；单体试运转；联动试运转；10.1设备安装完毕，应进行调试，以检验设备安装的正确性，经各专业调试确认安装符合设备技术文件规定后，方可进行单体试运转。10.2单体试运转应遵守下列顺序的规定：⑴先手动，后电动；⑵先点动，后连续；⑶先低速，后中速、高速。10.3荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。10.4设备的试运转时间或次数，应按下列规定执行。10.4.1单体试运转：连续运转的设备连续运转2～4h，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返5～10次。10.4.2无负荷联运试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联运的设备多少及联运程序繁简而定，一般不超过0.5h。10.4.3负荷联动试运转：按生产工艺流程进行模拟生产，确认正常后投料运转。10.5设备试运转的检查内容及要求，一般下列规定执行：10.5.1各系统应畅通，不得有漏泄现象。10.5.2各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件规定。10.5.3阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。10.6轴承温度应符合下列规定：10.6.1滑动轴承正常运转时,轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃。10.6.2滚动轴承正常运转时,轴承温升不得超过40℃,且最高温度不得超过80℃。10.7传动机构试运转应符合下列规定：10.7.1皮带不得啃边、打滑。10.7.2链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪声。10.7.3齿轮运转时，不得有异常噪声和振动。10.7.4离合器的运作应灵活、可靠。10.7.5平衡部件的配重应准确。10.7.6各紧固件、连接件不得有松动现象。11、循环水系统单机调试,试运转及工程验收11.1设备的单机运转的条件\n11.1.1各手动加油点用油枪及其它工具按规定加油。11.1.2稀.干油集中润滑系统工作应正常,各管道应无泄漏现象。11.1.3各气控系统的工作压已调定,气包安全阀工作可靠,各接口无泄漏。11.1.4冷却水系统中的电动阀开闭动作灵活,水量均达到设计要求,管件不得泄漏。11.1.5接通电机电源,分别检查电机旋转方向,变频,直流电机的调速,反馈应可靠,各限位开关应灵敏可靠。11.2各单机试运转11.2.1各设备启动时,应遵守先手动,后电动,先点动,后连续;先低速,后中速.高速的原则进行试运转。11.2.2对连续运转的各单件设备，连续运转2～4小时,往复运转的各单体设备,在全行程和回转范围内往返5～10次。11.3.检查及单机验收11.3.1对单体设备的运转情况均按设计要求和规范中的有关规定项目进行验收检查。11.3.2在规定时间内运转合格的各单体设备,建设单位,施工单位代表应在单体试车合格证上签字认可,并由质量部门做出质量鉴定。11.3冷态无负荷联动试车11.3.1无负荷试运转由设备安装单位组织实施,并负责编制无负荷联动试车方案。11.3.2试运转前，检查设备的完整性、系统性，各转动部位是否有杂物，各项准备工作是否满足试运转条件。11.3.3按设计要求的联动程序进行无负荷联动试运转工作,并模拟生产试车三次以上,并要求在联动过程中,其系统工作正常,传动机构运转正常.设备运转参数正确,使系统设备具备负荷试车条件。11.3.4联动运转完毕,安装工程即告竣工,交接双方在认定工程验收,并按规定进行资料交接及工程结算工作。11..5负荷联动运转11.5.1.负荷试车由建设方负责实施,施工单位进行鉴护。11.5.2.系统设备在规定时间内经负荷联动试运转合格后,交接双方应在《负荷联动试运转合格证》上签字。12、安装设施、量具及消耗材料\n12.1施工设备序号名称规格数量单位备注1等离子切割机2套2交流电焊机BX500、BX30012台3氩弧焊机10台4液压弯管机2台5台式砂轮机1台6电动切割机3台7简易钳台1个8号码打印机1台9铁制工具柜3个12.2仪器及工卡量具序号名称规格数量单位备注1精密水准仪NA2+GPM31台2经纬仪J21台3塔尺铟钢尺、铝制塔尺各1把4框式水平仪0.02/250×2502台5钳工水平尺150mm10把6千分尺0~25mm至175~200mm各1把7游标卡尺300mm2把8深浅游标卡尺300mm1把9磁性百分表及座2套10角尺500mm1把11钢卷尺50M、30M各1把12钢笔尺1M2把13工字平尺1M1根14块规2块15三角架2架12.3工具序号名称规格数量位单备注1手电钻2把2手枪电钻2把3磁力钻1台4冲击钻4把\n5角向磨光机20把6手提内圆磨光机5台7内圆磨光机2把8螺旋千斤顶10T、16T、5T各4个9套筒扳手2套10梅花扳手5套1112″活动扳手30把1215″活动扳手15把1318″活动扳手10把15打击扳手M30、M36、M42各2把16管子钳大、中、小号共10把17龙门钳1台18大锤18磅、20磅6把19大撬棍6根20线锤10个21丝板2套22小管径弯管器2个23钻花常用规格2套24丝锥M5~M242套25钢字码英文、中文各1套26手动葫芦1T、2T、5T共10台27开口滑轮4个28起重用钢丝绳若干29麻绳∮16100米30铝制楼梯（人字）3把31铜棒1根32钢丝0.31kg33电源柜1个34电源箱4个35电源板10个36施工用电缆100米37数字万用表DT-9300D2把38数字钳形电流表1把39接地摇表1000V、500V2台40液压压线钳QSS-122套41手动压线钳2套42液压开孔器2套43碘钨灯、架20套44安全灯5套45安全带12付46安全帽100顶14.4消耗材料\n序号名称规格数量位单备注1电焊条T422、T506现场购Kg2氩弧焊丝200Kg3氩弧焊剂50Kg4铜焊丝3Kg5钨极10盒6氩气现场购瓶7氧气现场购瓶8乙炔现场购瓶9帆布手套1000双10电焊手套300双11棉纱100Kg12尼龙线2Kg13砂布0#、1#、2#100张14磨光机砂轮片φ100300片15内圆砂轮磨头φ3050个16切割砂轮片φ400150片17锯条中粗100根18石笔30盒19油漆现场购桶20油漆刷40把21中心标板26个22碘钨灯管100根23白帜灯炮20个24盖被，垫被，床单100套25单人床（包括床板）100床26电饭锅3个27大炒锅2个28铝饭碗40个29大洗菜盆3个30大蒸笼1套\n\n