煤水处理规程 8页

煤水处理系统输煤系统的输煤皮带走廊冲洗水、各建筑物地面场所冲洗水等，由于其中的含煤粉尘颗粒较小，且粉尘的比重与水的比重又较相近，收集后很难靠重力自然沉淀；放任自流不但给周边环境造成了严重的污染，同时也造成水资源的极大浪费；因此，采用含煤废水处理与回用的工艺是解决此问题比较有效而科学的方法。三期煤水(含煤废水)处理系统采用信阳华电环保工程技术有限公司煤水综合处理装置，集混合、反应、过滤于一体，处理水量15m3/h。处理后的水质浊度≤10mg/l，PH值控制在6.5～9，无色；进入清水池后供水冲洗用水。煤水处理系统由调节预沉池、清水池和煤水处理设施三大部分组成。整套工艺设备至少包括：煤水提升泵、煤水处理装置、行车式钢丝绳刮泥机、中间水箱及水泵、过滤器（包括滤料）、回用水泵、药液储存箱、加药泵、煤泥提上泵、压泥机、反冲洗水泵、在线控制仪表、电器控制柜、电线电缆、电缆桥架以及所有管道阀门及安装附件等。13.3.3.1工艺流程含煤废水处理工艺流程为：煤水处理工艺流程为：含煤废水管(沟)—→煤水调节池—→进水泵（即煤水提升泵）—→煤水一体化处理装置—→清水池—→清水泵（即回收水泵）—→输水管道—→输煤栈桥冲洗。煤泥处理系统工艺流程为：调节预沉池煤泥—→刮泥机—→预沉池集泥斗—→煤泥提升泵—→压泥机—→推泥小车外运。来自各转运站和输煤栈桥的含煤冲洗水及输煤系统除尘器排放的含煤水首先汇入煤水预沉池，大颗粒煤粉在预沉池中自然沉淀，无法自然沉淀的含小颗粒煤分的废水，用煤水提升泵抽升至煤水处理装置，经混凝反应、沉淀、过滤等一系列生化处理后自流进入中间水箱，中间水箱起过度及储存的作用；然后用中间水泵提升到过滤器中进行深度处理，确保出水悬浮物在10mg/l。处理后的清水自流到清水池中，然后用回用水泵送入输煤水冲洗系统，也可作为煤水处理装置反冲洗用水，反冲洗排水回流到煤水预沉池。煤水沉淀池中沉积的煤泥用行车式钢丝绳提板刮泥机收集到煤水沉淀池的集泥斗，（刮泥机设置在煤水预沉池上方，间歇运行）；再用煤泥提升泵把集泥斗的煤泥抽升至压泥机漏斗内，经过压泥机挤压出的干煤泥用推泥小车运走，压泥机运行中排出的废水流回煤水预沉池。13.3.3.2煤水处理装置煤水处理设备集混合、反应、过滤于一体的一元化设备，采用大阻力配水系统，在反应区采用新技术以加强吸附凝聚反应，沉淀部分采用斜板，提高其沉淀效率。过滤部分采用高效、强度大、耐摩擦、易冲洗，使用寿命长，价格低的石英砂为滤料。13.3.3.2.1性能参数性能参数Ø处理能力：Q=15m3/hØ原水浊度：SS≤2000～5000mg/LØ短时原水浊度：SS≤8000mg/LØ过滤后出水浊度：SS≤5mg/LØ超载系数：20%\nØ过滤速度：5.6m/hØ冲洗强度：15L/m2·sØ冲洗历时：3-5minØ排泥周期：根据原水混浊度不同，调试确定Ø反冲洗周期：根据原水混浊度不同，调试确定Ø澄清部分停留时间：1.68hØ总停留时间：2.5hØ设备本体重量：5.5tØ设备运行重量：46.1t13.3.3.2.1设备操作和维护Ø运行前的准备1).熟悉本装置的使用说明书、图纸、电气原理图及计量泵使用说明书等。2).按照图纸熟悉整个工艺流程，检查阀门及水泵的传动部位是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应将其排除。3).检查紧固件及法兰间有无松动或缺少，如有时须查明原因并进行修复或更换。4).检查过滤区中填料有无安装，设备中的阀门是否安装正确，发现异常应及时排除。5).用500伏兆欧表测量以下部分的绝缘电阻：l操作回路对地电阻＞0.5欧姆。l电动机相间绝缘电阻＞1欧姆。l电动机三线对地绝缘电阻＞0.5欧姆。l接地线对地接触电阻＜0.5欧姆。Ø使用操作事项Ø加药投药量：混凝剂（聚合氯化铝）50mg/L（药剂投加浓度5%）；助凝剂（聚丙烯酰胺）1.0mg/L（药剂投加浓度0.1%）。Ø开启处理系统1).将PLC控制柜和水泵控制柜旋至手动状态；2).再开启清水出水电动阀到位；3).关闭排泥阀；4).再开启提升水泵；5).当水泵开启正常后，打开设备的进水阀；6).调节设备的进水阀门，使流量计读数维持在15m3/h左右；7).当处理设备充满水时，先打开滤池上方的反冲洗出水阀，使初期处理水排入调节池，当处理设备的水流稳定后（反冲洗出水管排水10分钟左右），关闭反冲洗出水阀；8).当滤池水位满过滤料上方后，打开清水出水阀，同时调节清水出水管上的手动阀门，使滤池中的水位始终保持在滤料上部。此时整个处理系统开启完毕。9).当滤池工作一段时间后（大约10\n小时），由于斜管沉淀池出水中的残余煤尘进入滤池，被滤池截留，久而久之，会使滤层中的孔隙被煤尘堵塞，这时滤层中下水不畅，滤池水位上升，这时可以开大出水阀来调节，若开大出水阀仍然下水不畅，就要对滤池进行反冲洗。Ø反冲洗步骤1).停止向处理设备进原水，关闭提升泵；2).关闭清水出水阀；3).打开反冲洗出水阀；4).打开反冲洗进水阀（每套设备依次进行）；5).反冲洗时滤料膨胀率为40%~50%，并控制滤料不被冲走；6).反冲洗5～6分钟，或反冲排水基本干净了即停止反冲。Ø自控调试检查电源控制柜有无上电，并检查三相进线电压，确认无误后将控制柜内的所有空开上电，将转换开关拨至自动档，则整个系统处于正常的自动运行状态，能实现如下功能：1).调节池设液位开关来控制煤水提升泵的启停；当调节池的水位到达“中位”设定值时，一台煤水提升泵自动启动，进入正常工作状态；当水位低于“低位”设定值时，自动关闭煤水提升泵；当水位高于“高位”设定值时，系统将进行声光报警。当工作泵出现故障时，自动切换到备用泵继续工作；工作泵每连续工作5小时自动切换到备用泵工作。正常工作时，系统的清水出水电动阀为开启状态。当提升泵开启时混凝剂的加药计量泵将任意自动开启一台，助凝剂的计量泵也任意自动开启一台，混凝剂与助凝剂的加药量可调节。2).当系统工作10小时后，系统将进行自动反冲洗，反冲洗时煤水提升泵关闭，清水出水阀自动关闭，反冲洗出水阀打开，需反洗设备的反冲洗进水阀也相应打开，反冲洗历时5～6分钟。每台设备依次进行，反冲洗结束后，反冲洗进水阀首先关闭，反冲洗出水阀也关闭，同时打开清水出水阀，两台提升泵也相应打开，这时系统又处于正常工作状态。3).系统每24小时将自动排泥一次，打开排泥阀，系统中其他阀门处于关闭状态，排泥历时1～2分钟，关闭排泥阀，清水出水阀相应打开，打开煤水提升泵，系统又处于正常运行状态。4).换开关拨至手动档，进行相应的手动操作也能实现自动控制的所有功能。Ø煤水处理装置集中柜操作系统具有三种控制模式，1.就地手动控制2.PLC自动控制3.中控室远控。l将系统1、系统2运行方式全部置“手动”状态，各水泵选择“就地”时，可通过柜体上按钮进行手动操作，控制水泵泵及加药装置启停。1).按“煤水提升泵1启动”按钮，煤水提升泵1运行，按下“煤水提升泵1停止”按钮，煤水提升泵1停止；煤水提升泵1故障，煤水提升泵1停止输出，报警灯亮。2).按“煤水提升泵2启动”按钮，煤水提升泵2运行，按下“煤水提升泵2停止”按钮，煤水提升泵2停止；煤水提升泵2故障，煤水提升泵2停止输出，报警灯亮。3).按“煤水提升泵3启动”按钮，煤水提升泵3运行，按下“煤水提升泵3停止”按钮，煤水提升泵3停止；煤水提升泵3故障，煤水提升泵3停止输出，报警灯亮。4).按“煤水提升泵4启动”按钮，煤水提升泵4运行，按下“煤水提升泵4停止”按钮，煤水提升泵4停止；煤水提升泵4故障，煤水提升泵4停止输出，报警灯亮。5).按“反冲洗泵1启动”按钮，反冲洗泵1运行，按下“反冲洗泵1停止”按钮，反冲洗泵1\n停止；反冲洗泵1故障，反冲洗泵1停止输出，报警灯亮。1).按“反冲洗泵2启动”按钮，反冲洗泵2运行，按下“反冲洗泵2停止”按钮，反冲洗泵2停止；反冲洗泵2故障，反冲洗泵2停止输出，报警灯亮。2).按“煤泥提升泵1启动”按钮，煤泥提升泵1运行，按下“煤泥提升泵1停止”按钮，煤泥提升泵1停止；煤泥提升泵1故障，煤泥提升泵1停止输出，报警灯亮。3).按“煤泥提升泵2启动”按钮，煤泥提升泵2运行，按下“煤泥提升泵2停止”按钮，煤泥提升泵2停止；煤泥提升泵2故障，煤泥提升泵2停止输出，报警灯亮。4).按“煤泥提升泵3启动”按钮，煤泥提升泵3运行，按下“煤泥提升泵3停止”按钮，煤泥提升泵3停止；煤泥提升泵3故障，煤泥提升泵3停止输出，报警灯亮。5).按“煤泥提升泵4启动”按钮，煤泥提升泵4运行，按下“煤泥提升泵4停止”按钮，煤泥提升泵4停止；煤泥提升泵4故障，煤泥提升泵4停止输出，报警灯亮。l将系统1、系统2运行方式置“自动”状态，各水泵选择“自动”时，相应系统进入自动运行模式。系统自动按下列步骤运行：1).调节池水位处于高水位时提升泵启动，调节池处于低水位时提升泵停止运行，3台提升泵互为备用，工作泵故障时自动切换至备用泵运行。2).提升泵启动时，自动启动出水电动阀，启动加药装置，关闭反冲洗阀及排泥阀。3).当设定反冲洗间隔时间到达（出厂设定24小时），系统进入反冲洗状态。4).反冲洗状态时如果中水池处于高液位时启动反冲洗泵，打开反冲洗阀和排泥阀；关闭出水阀，停止提升泵，停止加药装置，对系统反冲洗。5).2台反冲洗泵互为备用，工作反冲洗泵出现故障时，自动启动备用泵继续进行反冲洗，如果中水池处于低液位时反冲洗泵停止，反冲洗暂时中断等待中水池到达高水位。6).反冲洗时间出厂设定10分钟，反冲洗结束后关闭反冲洗泵，关闭反冲洗阀和排污阀，打开出水阀和提升泵，启动加药装置，系统继续进入处理工作状态。7).煤泥泵设定系统累计运行24小时，排泥20分钟，4台煤泥泵2运2备，工作泵出现故障时，自动启动备用泵。l将运行方式置“远控”状态，各水泵选择“自动”时，由上位机远控运行，系统接受上位机指令动作。13.3.3.1混凝剂加药装置混凝剂加药装置主要用于火力发电厂工业废水和循环水系统的自动加药，也可用于石油、化工、制药、环保等部门。本装置是将化学药品混凝剂配制成浓度适宜的药液，由加药计量泵注入到工业废水和循环水系统内，以加速水中悬浮物的凝聚，加速沉淀，防止系统及其附属设备腐蚀和沉淀物结垢，满足现场水质处理的工艺要求，确保系统的安全经济运行。13.3.3.3.1性能参数Ø搅拌机减速机：型号：BLD0-11速比：11功率：0.75KW桨叶直径：400mm\nØ计量泵：型号：ER-5620-N3最大输出量：52L/h输出扬程：100m功率：0.18KWØ混凝剂溶解箱：2台13.3.3.3.1设备运行及操作设备现场安装完毕，在运行前，关闭溶液箱底部排污阀、出药阀，开启进水阀，向溶液箱内注入一定量除盐水，并按一定的比例加入化学药品，然后启动搅拌器，对箱内液体进行充分搅拌混合。药品配好后，开启箱底出药阀、泵进口阀、出药管路阀门，启动计量泵，调节好流量，药液即按一定流量注入到各加药点。13.3.3.3.2加药装置程控操作Ø将搅拌或加药泵运行方式置“手动”状态，通过柜体按钮进行手动操作，控制相应电机启停。1).按“搅拌1启动”按钮搅拌1运行，按下“搅拌1停止”按钮，搅拌1停止；搅拌1故障，搅拌1停止输出，报警灯亮。2).按“搅拌2启动”按钮，搅拌2运行，按下“搅拌2停止”按钮，搅拌2停止；搅拌2故障，搅拌2停止输出，报警灯亮。3).按“加药泵1启动”按钮，加药泵1运行，按下“加药泵停止”按钮，加药泵1停止；加药泵1故障，加药泵1停止输出，报警灯亮。4).按“加药泵2启动”按钮，加药泵2运行，按下“加药泵2停止”按钮，加药泵2停止；加药泵2故障，加药泵2停止输出，报警灯亮。5).按“加药泵3启动”按钮，加药泵3运行，按下“加药泵3停止”按钮，加药泵3停止；加药泵3故障，加药泵3停止输出，报警灯亮。6).溶药罐1高液位时，溶药罐1高液位指示灯亮，溶药罐1低液位时，溶药罐1低液位指示灯亮。7).溶药罐2高液位时，溶药罐2高液位指示灯亮，溶药罐2低液位时，溶药罐2低液位指示灯亮。Ø将搅拌或加药泵运行方式置“自动”状态，此时集中控制柜如处于手动状态时，混凝剂加药不动作，当集中控制柜处于自动状态时系统自动按下列步骤运行：1).如果提升泵动作，启动一台加药泵开始加药，如果提升泵不动作，加药泵停止加药。2).当系统开始反洗时，加药泵停止加药。3).当溶药罐处于低液位时，加药泵停止加药。4).3台加药泵2运1备，当运行中的加药泵故障时自动启动另一台加药泵运行加药。。5).加药泵运行时搅拌自动30分钟，也可随时通过按钮控制启停方便溶药。就地频率设定:P1202自动频率设定:0-10V13.3.3.3.3设备维护1).每年一次在检修，更换磨损严重的零部件。1-2\n年对全体设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。1).加药设备中的搅拌装置轴承在安装时已注入润滑油，使用后应定期对轴承润滑。2).当设备停止使用时，应开启排污阀，排掉溶液箱内的残液。3).计量泵入口前端装有Y型过滤器，应定期打开检测清洗。13.3.3.1助凝剂加药装置助凝剂加药装置主要用于火力发电厂工业废水和循环水系统的自动加药，也可用于石油、化工、制药、环保等部门。本装置是将化学药品助凝剂配制成浓度适宜的药液，由加药计量泵注入到工业废水和循环水系统内，以加速水中悬浮物的凝聚，加速沉淀，防止系统及其附属设备腐蚀和沉淀物结垢，满足现场水质处理的工艺要求，确保系统的安全经济运行。13.3.3.4.1性能与参数Ø助凝剂溶解箱：2台Ø设备本体重量：420kg/套Ø设备运行重量：2900kg/套Ø计量泵出口流量:0-40L/hØ溶液箱容积/数量：1.0m3/2台Ø工作电源:380V，50Hz13.3.3.4.2设备运行及操作设备现场安装完毕，在运行前，关闭溶液箱底部排污阀、出药阀，开启进水阀，向溶液箱内注入一定量除盐水，并按一定的比例加入化学药品，然后启动搅拌器，对箱内液体进行充分搅拌混合。药品配好后，开启箱底出药阀、泵进口阀、出药管路阀门，启动计量泵，调节好流量，药液即按一定流量注入到各加药点。13.3.3.4.3加药装置程控操作Ø将搅拌或加药泵运行方式置“手动”状态，通过柜体按钮进行手动操作，控制相应电机启停1).按“搅拌1启动”按钮搅拌1运行，按下“搅拌1停止”按钮，搅拌1停止；搅拌1故障，搅拌1停止输出，报警灯亮。2).按“搅拌2启动”按钮，搅拌2运行，按下“搅拌2停止”按钮，搅拌2停止；搅拌2故障，搅拌2停止输出，报警灯亮。3).按“加药泵1启动”按钮，加药泵1运行，按下“加药泵停止”按钮，加药泵1停止；加药泵1故障，加药泵1停止输出，报警灯亮。4).按“加药泵2启动”按钮，加药泵2运行，按下“加药泵2停止”按钮，加药泵2停止；加药泵2故障，加药泵2停止输出，报警灯亮。5).按“加药泵3启动”按钮，加药泵3运行，按下“加药泵3停止”按钮，加药泵3停止；加药泵3故障，加药泵3停止输出，报警灯亮。6).溶药罐1高液位时，溶药罐1高液位指示灯亮，溶药罐1低液位时，溶药罐1低液位指示灯亮。7).溶药罐2高液位时，溶药罐2高液位指示灯亮，溶药罐2低液位时，溶药罐2低液位指示灯亮。Ø将搅拌或加药泵运行方式置“自动”状态，此时集中控制柜如处于手动状态时，混凝剂加药不动作，当集中控制柜处于自动状态时系统自动按下列步骤运行：1).如果提升泵动作，启动一台加药泵开始加药，如果提升泵不动作，加药泵停止加药。\n1).当系统开始反洗时，加药泵停止加药。2).当溶药罐处于低液位时，加药泵停止加药。3).3台加药泵2运1备，当运行中的加药泵故障时自动启动另一台加药泵运行加药。。4).加药泵运行时搅拌自动30分钟，也可随时通过按钮控制启停方便溶药。就地频率设定:P1202自动频率设定:0-10V13.3.3.4.1设备的维护保养Ø加药设备中的搅拌装置轴承在安装时已注入润滑油，使用后应定期对轴承润滑。Ø当设备停止使用时，应开启排污阀，排掉溶液箱内的残液。Ø计量泵入口前端装有Y型过滤器，应定期打开检测清洗。13.3.3.1行车式提板刮泥机PNT型行车式提板刮泥机是我公司在广泛吸取相关同类产品优点的基础上优化与设计的适用于给水、排水工程中的排泥机械，它广泛应用于市政、能源、电力、环保等行业。行车式提板刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，对池底泥砂的刮集、排除。该设备工作运行平稳，噪声低，能适合连续24小时运行，刮泥能力强，操作方便、合理，运行可靠，机上设有保护措施，自我保护能力强。13.3.3.5.1性能参数Ø轨距：5mØ深度：4mØ运行长度：18mØ运行速度：1.4m/minØ提升速度：2m/minØ驱动功率：0.55KW×2Ø提升功率：1.1KWØ设备本体重量：2.5t13.3.3.5.2设备程控操作刮泥机闲置时始终停止在刮泥起始端，且刮泥耙板处于提起状态。刮泥机工作方式分手动和自动两种方式运行，手动为按工作程序逐步按动各按钮来控制刮泥机工作，自动为以设定的时间来控制刮泥机工作，设定的时间为刮泥机停止时间。自动运行时，必须先按动自动启动按钮刮泥机才能进入自动运行状态。13.3.3.5.3工作程序1).工作程序﹕落耙正向运行（刮泥）正向停止提耙停止（延时进入下一循环工作）反向运行（必须在提耙后才能运行）2).先将转换开关旋至手动位，按工作程序，逐步按序操作，操作同时修正各行程开关位置，并且进一步固定好各限位器3).在手动操作无异常情况下，转换在自动运行下启动进行，试运行正常即可投运。13.3.3.5.4设备维护\n1).经常检查电控系统，以免电器存在隐患，检查电缆表面是否老化及破损，及时更换。2).设备运行中，经常检查润滑油是否有泄露现象。若有泄露应停机并更换密封垫，若缺润滑油应立即注入润滑油。3).定期检查和添加减速机内的润滑油（脂），并定期更换。4).定期对车轮两侧的轴承添加油脂润滑。检查钢丝绳磨损程度及腐蚀情况，检查各滑轮。5).按实际工作情况及污泥沉淀时间设定每天工作次数，至少2～3个全行程。6).每年一次全设备定期检查，对磨损严重的零部件及时更换。7).1～2年进行一次全设备整修，重新涂漆防腐。8).经常检查各电气元件，发现损坏及时修理或更换，防止发生事故。13.3.3.1中间水箱中间水箱采用Q235B钢制作，箱内用环氧煤沥青防腐，用于处理后的水储存。中间水箱位于煤水处理装置与压力过滤器中间，起到联接作用，便于中间水泵供水给压力过滤器工作。水箱的附件主要包括人孔、管接头、内人梯、水位计，进出水口等。13.3.3.2过滤罐Ø处理水量：Q=15m3/hØ外形尺寸：1200mm×2250mm×3000mmØ设计进水浊度：SS≤20mg/LØ出水浊度：SS≤5mg/LØ设计平均流速：5.6m/hØ反洗水强度：15L/m2·sØ反洗气强度：/Ø数量：2台(含在煤水处理装置中)过滤罐是利用某些颗粒状物体在有水流过时能拦截水中的悬浮物的特性研制而成。作为拦截体的颗粒状物质被称为滤料。目前作为滤料最常使用的有天然石英砂、无烟煤、矿石粒以及人工生产的陶粒滤料、瓷粒、纤维球、塑料颗粒、聚苯乙烯泡沫珠等。一般根据不同的使用场合选择相应的滤料。目前应用最广泛的滤料是石英砂和无烟煤。设备的进水、出水、反冲洗、反冲洗排水管道连接好后，在设备运行前，必需先将滤料进行冲洗干净。整套设备的运行为自动控制。设备外表油漆原则上必须1~2年刷漆一次，以免漆皮脱落，受到腐蚀。