污水处理施工组织设计 48页

第一章、　工程概况及编制依据1、工程概况本工程为邢台市大曹庄管理区污水处理厂工程，位于大曹庄管理区东北部，第二工业区南北主交通干线阳光街北端东侧。污水处理厂建设规模10000m3/d，收水范围主要为建成的住宅小区、工业企业以及沿街店面和居民。2、编制依据2.1.招标单位提供的施工招标文件。2.2.招标单位提供的施工图纸。2.3.大曹庄管理区污水处理厂招标文件中技术规范。2.4.国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。第二章、工程说明2.1工程名称：邢台市大曹庄管理区污水处理厂工程。2.2工程地点：邢台市大曹庄管理区东北部。2.3建设规模：日处理1万吨城市生活污水或工业废水。2.4、招标范围：施工图纸所示全部内容（不包括工艺设备）。\n序号子项名称数量（座）建筑面积（m2）层数结构形式1粗格栅284.711钢砼结构2细格栅247.301砖混结构3酸化水解池26308.84土池结构4悬链曝气池25二沉池16稳定池17消毒接触池1134.56钢砼结构8贮泥池122.09钢砼结构9污泥脱水间198.531砖混结构10加药间190.52砖混结构11变配电室1119.141砖混结构12综合办公楼1283.942砖混结构13警卫室122.431砖混结构第二章、施工部署及现场平面布置3.1施工总体目标3.1.1质量目标：合格。3.1.2工期目标：本工程计划施工总工期为90天。3.1.3整体施工顺序：（1）除曝气池以外各子项工程。（2）曝气池。\n（3）现场道路。3.1.4项目工程施工组织由于本工程的规模比较大、工期紧、任务重，为确保工程质量达到预控的等级，根据我公司规定及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。项目经理具有国家一级项目经理资质，组成项目部的管理成员，优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个组织有力、机构健全的项目经理部。项目经理部组织机构如下图：3.1.5施工原则在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下顺序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后安装；先支线，后支线的施工原则。3.2资源配置3.2.1施工现场用水用电根据现场施工机械设备总用量和施工进度安排的生产、生活用水量，经测算，考虑现场的各种不利因素，施工现场需配备300KVA的电源及50m3／h的水源，满足施工生产、生活的需要。按照“一机一闸一箱”的原则设置分电源满足各机械的用电需要及生活区的用电需要，线路敷设按三相五线制并尽量采用电缆埋设，埋设有困难时采用空中架设。3.2.2施工准备\n3.2.2.1技术准备3.2.2.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。3.2.2.1.2由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；根据ISO9002-1994贯标程序标准的要求编制本工程《质量计划》。3.2.2.1.3根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的防水混凝土施工工艺进行培训。3.2.2.2生产准备3.2.2.2.1劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。3.2.2.2.2基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。第四章、分部分项工程的主要施工方法一、建、构筑物工程：1、测量放线：1.1测量前应向项目监理索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。1.1.1我们严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。1.1.2\n本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。1.1.3为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①光学经纬仪；②水准仪；③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。　1.2定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。1.3本工程定位采用的方法与步骤：1.3.1首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。1.3.2本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。1.4标高引进及高程控制标高引进：本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物±0.00标高。\n本工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。1.5桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。2、基坑开挖、边坡保护及土方平衡：永久建(构)筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度范围应满足建(构)筑物的施工工作面的需要土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。填方基底的处理，应符合设计要求。填方及基坑、管沟回填凡有压实要求的均按设计压实要求填土。基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工。\n在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。采用机械开挖基坑(槽)和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑(槽)和沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。土方施工机械的选择，土方施工工程中，除对小型基坑(槽)、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方一般均采用机械开挖。采用先进的施工方法。土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围和大小)、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件而定。池体基坑土方开挖，以生化池为主的大型土方开挖，利用二台挖土机挖土，八台自卸汽车配合，随挖随运，人工修坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，决定生化池土方开挖线离生化池轴线3m。根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。\n土方回填：构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。3、钢筋工程：3.1钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋\n应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：3.1.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。3.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。3.1.3钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。3.1.4如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。3.2在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。3.3\n钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下3.3.1水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@１０００要求设置,并在各层网片筋下按@１０００的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图。3.3.2楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；3.3.3柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；\n3.3.4梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；3.3.5满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；4.模板工程4.1基础模板、柱、梁、模均采用小钢模，顶板采用竹胶模，支撑为钢管脚手架支撑体系。4.2为了避免墙体整体位移,基础底板及基坑周围每隔5m预埋或预制锚件，加设缆风绳。4.3水池墙体砼应尽量不留施工缝，模板一次支设到位，故所有墙体仅在底板以上500mm处设一道水平施工缝，并加设止水钢板，底板以上500mm处支设采用吊模。4.4预留洞口，预埋套管等穿墙，穿板处采用定型木模，固定套管位置，套管外露保证其不位移，预埋铁件，预留螺栓均须点焊，确保位置准确，固定牢固，所有预埋套管按要求设置止水环。4.5所有模板均采用新模板，并在模板缝隙间加薄海棉和贴胶带纸，以减小板缝处砼浆渗漏，保证砼的质量。4.6\n所有模板都要保证轴线、标高、垂直度正确，模架系统有足够的强度，刚度和稳定性，模板内无杂物垃圾，拆模后及时清理派专人整修并刷脱模剂。4.7安全注意事项4.7.1装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。4.7.2在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4.7.3模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。5.混凝土工程5.1本工程采用商品砼。5.2砼的浇筑和振捣5.2.1钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。5.2.2\n池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。5.3施工缝的处理：砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。5.4接缝处理：施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3．5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3．5m则采用止水钢板缝，止水钢板按设计规格尺寸制作安装。当继续浇筑施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。5.5砼的养护：5.5.1\n底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。5.5.2防水砼的养护：与一般砼相比，防水砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。6.脚手架工程6.1施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。6.2安全技术措施\n脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。7.装饰工程7.1顶棚抹灰：7.1.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用13的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。\n7.1.2抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。7.1.3顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。7.2内墙面7.2.1内墙抹灰内墙抹灰前，先粉刷石膏素浆一道，并随刷随抹1：2粉刷石膏砂浆，分两次抹灰，用刮杆刮平，抹实压实，并抹2mm厚粉刷石膏浆压光罩面，要求抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无补灰和裂缝等缺陷。所用材料的品种、质量必须符合设计要求，涂料表面颜色应一致，不显接槎、透底和流坠。7.2.2内墙粘贴瓷砖：7.2.1.1施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡2～3h后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。7.2.1.2饰面砖镶贴前，室内应完成墙顶抹灰工作。室内门窗框均应安装完毕。水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。7.2.1.3\n镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。7.3外装饰外墙抹灰与喷涂料当基层处理检验合格后，再抹底层砂浆，先刷一道水泥素浆，再分层抹底层砂浆，抹后用木抹子抹平。当采用喷涂工艺施工时，要使涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度与速度等选择得当，以使喷涂厚度适当，涂层质感良好，不流淌，喷涂施工应连续作业，只有到分格缝处方可停歇。外墙一般至少喷涂两遍，喷涂颜色应完全一致。7.4楼地面7.4.1地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。7.4.2地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，7.4.3\n地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。8.门窗工程8.1施工准备门窗安装前应按下列要求进行检查：8.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；8.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。8.1.3门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；8.1.4塑钢门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。8.2施工工艺、技术措施门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：8.2.1不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；8.2.2吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。8.2.3\n用经纬仪和水准仪控制窗框的垂直度和水平度，按窗边弹的窗框位置线就位，用膨胀螺栓把窗框和墙柱连接，每面不少于2个，边紧固边调整，做到横平竖直，距外墙尺寸一致。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。玻璃的安装：玻璃底部垫块尺寸、位置、数量要符合设计要求，安装时，玻璃面的朝向要正确，填胶前要对涂胶面作预处理，清理掉表面的尘土，油垢。密封胶充填对要均匀注入，胶缝深度大于或等于5毫米，并及时清理胶缝外的多余粘胶。8.2.4安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。8.3门窗质量要求8.3.1门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。8.3.2塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。8.3.3安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。8.3.4若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。8.3.5安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8.3.6\n门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。8.4塑钢门窗验收8.4.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不少于3樘。8.4.2所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求和有关标准的规定。8.4.3门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。8.4.4预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。8.4.5门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。8.4.6门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。9.屋面防水工程 9.1材料要求防水材料要有出厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才能用于施工。9.2施工条件\n基层表面干燥、含水率不大于9%，试验合格后，再进行防水层施工。含水率试验做法为：将一块一米见方的油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。9.3施工要点施工中要有场地排水措施。结构设计已考虑自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。9.3.1进行屋面防水施工的工人必须持证上岗。9.3.2基层牢固、平整、清洁干净，表面的阴阳角处做成圆弧形或钝角。9.3.3铺贴卷材时缓慢地滚铺卷材进行铺贴。要求用力均匀，不窝气。9.3.4在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。9.3.5在所有转角处均铺贴附加层。粘贴卷材时应展平压实。9.3.6卷材防水层在不低于5度气温下施工。9.3.7防水层铺贴不能在雨天、雪天、大风天气中进行。10.满水试验　\n按规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼强度达到设计强度的等级，并在防水层及防腐层施工以前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗量是否达到标准要求，以免造成污水二次泄漏，从而导致污染环境，而且也避免砼结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。满水试验具体做法，应按GBJl41—90的要求先进行闭水试验，检查池子是否漏水，不漏水则可进行内、外粉刷及池壁外回填土，这期间应注意以下问题：10.1池壁一旦浇筑，在土中形成一个很大空腔。如果下雨，当水淹得很深时，有的池子会因浮力作用，而产生位移，因此在整个10.2闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。进行下一道工序内、外表面的粉刷和回填土。10.3施工完毕的各种水池，沟渠不能空池长期曝晒。池子一但建成应尽快装水，沟渠部分亦可选用砂包加塑料布堵住端口，放水保护。二、管道设备安装1.管道工程简介1.1本工程工艺管道为焊管、钢筋砼管，室内给水管为PP-R,室内排水管为UPVC管。2.准备工作2.1技术准备工作2.1.1熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。\n2.1.2施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时会同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确的做好隐、预检记录。2.1.3本工程设置专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术文件，发放施工图纸，编写施工方案，进行技术交底，并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。2.1.4各种管线敷设完后，要反复按图纸核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检认为无误后，工长与质量部门再进行检查，确保管路畅通，位置准确，不漏设。2.1.5落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。定货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可定货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。安装前技术员就要编制出切实可行的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利于安装调试并提高工作效率。2.2设备主材的选择设备主材的选择将严格遵循下列原则：2.2.1\n严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2.2.2凡业主参与定货的货物在货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，主动请示业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。2.2.3设备、材料定货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收实验的检测报告，出厂验收时须要有采购方的技术人员参加。2.2.4凡我公司直接定货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格供应方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和实验及其状态工作程序》等文件执行，并将有关资料报请业主委托的监理进行审查。2.2.5设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交样品呈报业主及监理进行检测。3.室外综合管道安装施工工艺3.1管道安装施工顺序结合工程部署情况，先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋、预留工作；后安排室内管道安装。外管线安装标高不一，位置错综交叉，因此，管道安装顺序为先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。3.2材料选择\n3.2.1选定管材合格供应商。3.2.2管材和管件要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。3.2.3阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。对金属管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。3.3管道连接3.3.1钢管的连接：3.3.1.1螺丝加工，套丝以套丝机为主，精度符合国际《管螺丝》规定，螺纹清洁、规整，无断丝、缺丝，不得大于全扣数的10%，连接牢固，管螺丝外露2－3扣，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢管无焊接口，所有管口要加好临时丝堵。3.3.1.2法兰连接要对接平齐、紧密，法兰与管子中心线垂直，其表面互相平行。衬垫采用橡胶垫，法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧。3.3.1.3管道焊接前先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面与管子中心线垂直，当管壁厚大于4mm\n时，要开坡口，并清除渣屑、氧化铁，用锉刀打磨直至露出金属光泽。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不能有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口要平直，不能凹凸不平。3.3.2UPVC管粘接：3.3.2.1管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面有油污时，用清洁剂擦净。3.3.2.2管材根据管件实测承口深度，在管端表面划出插入深度标记。3.3.2.3胶粘剂涂刷，先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。涂刷要迅速、均匀、适量，不得漏涂。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。3.3.2.4承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。3.3.2.5承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。粘结后承插口的管段，要静置至接口固化为止。3.3.3PP-R管连接：安装PP-R管时，使用专用热熔工具。与金属管道或道路附件连接时，必须使用带金属嵌件的管件，连接按下列步骤进行：3.3.3.1热熔工具连接电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。3.3.3\n.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，必须时可使用锋利的钢锯，但切割的管材断面要去除毛边和毛刺。3.3.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3.4管道安装3.4.1钢筋混凝土管道安装：3.4.1.1下管前的准备工作：①检查管材接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。②检查基础的标高和中心线。③校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。④铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基在下管前支好模板。3.4.1.2下管①根据管径大小，现场的施工条件，采用压绳法。②下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，以承口在前。③稳管前将管口内外全刷洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。④下管后找正拨直，撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窖井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。⑤\n铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫除多余部分。继续用灰浆添满接口，打紧抹平。3.4.2成品保护3.4.2.1清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天用覆盖物保护。3.4.2.2油麻打完可及时从管段两侧分层回填夯实至管身上皮填土不少于0.3m为宜，防止管子位移。3.4.2.3回填土过程中，注意不可破坏接口，特别是钢筋混凝土管的接口更要留心。3.4.2.4抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土时止。3.4.2.5施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。3.5阀门安装：3.5.1各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性实验要符合规范及图纸要求。给水立管上阀门的安装高度距地面1.00m。3.5.2阀门安装前要做耐压强度和严密性实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性实验。3.5.3\n阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3.5.4阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接要牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。除注名明常闭的阀门外，各系统阀门在正常运行时均为常开。3.6给水管道安装3.6.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，预留洞要准确，认真检查试验材料是否合格。3.6.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3.6.3干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装，丝口外露2—3扣，丝扣处涂刷防锈漆，干管安装要有0.002-0.005的坡度，埋地部分在安装前做好防腐。总进口端头加好临时丝堵，试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向及位置。3.6.4立管安装：每层从上到下，统一吊线安装卡架，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，支管安装甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。3.6.5\n支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装。有截门时先将截门盖打开，再安装。根据管段长度先加临时卡件固定，安装完后，核对甩口标高位置是否正确，然后栽好支架。3.7排水管道安装3.7.1安装准备：根据图纸及技术交底，检查预留洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高画线定位。3.7.2预制加工：按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时将插口稍做转动，约30-60min可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。3.7.3干管安装：干管埋地时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后将预留口封严和堵洞。3.7.4污水立管安装：将预制好的立管运到安装部位，安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正。3.7.5支管安装：按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。\n3.7.6实验：暗装、埋地管道必须按规定作灌水实验，全系统做通水实验，然后做通球实验。3.7.6.1灌水实验：灌水高度不低于地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。3.7.6.2通水实验：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。3.7.6.3通球实验：实验用球：硬质空心塑料球，球径为管道的3/4或2/3。排水立管试球：由立管透气罩投入，自由下落到首层检查口排出。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至引出管末端排出。合格标准：试球在管内通畅无受阻。3.8卫生器具安装3.8.1安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水实验3.8.2卫生器具的型号、规格准确，并有出厂合格证。外观要规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂缝，边缘光滑，色调一致。配件质量可靠，电镀均匀。3.8.3\n卫生器具在稳装前进行检验清洗，配件与卫生器具配套，部分卫生器具要先预制再安装。卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范。通水实验前要检查地漏是否畅通，分路截门是否关好，然后按层逐一进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。安装完的器具要加以保护，防止器具瓷面受损和整个器具损坏。3.8.4施工要求：3.8.4.1卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。3.8.4.2排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.8.4.3卫生器具给水配件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。3.8.4.4支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。支架与洁具接触紧密。3.8.4.5与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.8.4.6连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置要正确、牢固，与管道的接触平整。3.9成品保护措施3.9.1给水系统3.9.1.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。\n3.9.1.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3.9.1.3阀门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装好。3.9.2排水系统3.9.2.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3.9.2.2洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。3.9.2.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。3.9.2.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。3.9.2.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。三、电气安装工程1、电气配线工程1.1电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。1.2穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。\n1.3穿线管内和线槽内和导线额定电压不低于500V，导线总截面不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。1.4不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。2、电气设备安装工程2.1灯具安装灯具安装前，其线路要经过试验验收，在灯具安装处和开关位置留足接线长度，并做好标记，以便安装选取用。按设计要求，根据灯具特点，在其安装位置埋设吊挂件，保证较重灯具的支撑。装饰工做顶棚龙骨，安装顶棚板、龙骨与吊挂杆连接时，应采取技术措施加以解决。安装天棚板时，按电工要求，开出灯具安装孔。顶棚粗装修时，吸顶式灯具等可随之安装。灯带的安装。轻型灯带的支架可以直接固定在主龙骨上，大型光带要先下好预埋件，将灯带的支架用螺丝固定在支架上。然后将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并且紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框和顶棚面的装修直线平行。在已经装饰完后的顶棚安装灯具时，要采取保护成品的措施，防止装饰面的污染；同样，需拆除灯具后再精装修时，必须经过安装电工，保证灯具和线路的完好。灯具规格、以及使用场所必须符合设计要求。\n低于2.4米以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边缘应紧贴在顶棚面上。3．配电箱安装配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电气元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动。4．插座安装4.1插座安装必须牢固，接线正确。4.2插座容量一定要与用电设备一致，符合设计要求。4.3单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零线或保护零线或地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接。第五章、工程质量保证措施1、现场技术保证措施1.1建立图纸会审制度。开工前由项目总工牵头组织项目部人员对设计图纸进行认真审核，弄清设计意图，对图纸含糊不清的地方及时请设计单位予以澄清。1.2\n进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工队进行书面技术交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。1.3坚持旁站制度。施工员、技术员必须跟班作业，随时解决施工中出现的技术难题，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。1.4及时对已完工序的检查和验收，现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。1.5按规范要求及时对分项、分部工程进行检验。首先由施工班组进行自检，自检合格后报请施工队质检人员检验，通过后报请项目部质检工程师检验，最后报请监理工程师检验签证。上一步工序检验合格后方可进行下道工序的施工。1.6严把材料进场质量关。对原材料要严格按照质量标准进行订货、采购、运输、检验、保管和供应。经检验不合格的材料必须清出工地。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。1.7建立工程技术档案，保证有齐全的原始记录，做好竣工资料的编制。施工过程中各种资料必须真实的反映工程质量情况，如发现问题能及时反映出来，便于快速找出原因和采取补救措施。工程竣工后按建设单位的要求，及时提交竣工文件。1.8项目部根据质量检查综合情况，制订纠正和预防措施，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后进。2、机械设备、测量仪、计量器具的管理保证施工质量\n2.1施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工作质量。2.2做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，确保工程按时完工。建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。2.3测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏。损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具3、现场检查落实制度保证工程质量工程质量检查，贯彻专检和"三检"制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效的控制。3.1自检3.1.1施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。3.1.2各道工序施工完，必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将实测数据记录好，交质检员复查核定。3.1.3\n在完成一个分项工程后，班组长及质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别送交单位工程的技术负责人或公司总部质检员。3.2互检3.2.1施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时互相通报，加以改正。3.2.2项目经理或总工程师及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进"三工序"互检活动的开展(督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序)。3.2.3交接检查树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行，经抽查认定后方能办理工序交接手续，对不符合质量要求的，不得办理交接手续。3.3完善隐蔽工程检查程序3.3.1隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。3.3.2隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签字后方可隐蔽。3.3.3隐蔽工程必须按规定填写清楚，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。第六章、安全生产及文明施工措施1、安全生产保证措施\n1.1安全生产目标一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝重大人身事故和重大机械设备事故发生。不发生主要事故责任在我方的重大火灾事故。1.2组织制度保证措施1.2.1建立健全安全保证体系建立项目部和施工队两级安全保证体系，成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，项目部及施工队均设专职安全员，安全员全面负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程，充分发挥各级安全工作人员的监督管理作用。1.2.2加强安全教育。新进入现场工人必须经过公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。1.2.3编写施工组织设计时应有针对性的安全技术措施，须经项目总工和监理工程师审查批准。施工时各分部分项工程严格履行安全技术交底制度，受交底者履行签字手续，不交底不得上岗施工。1.2.4所有施工技术人员及特殊工种工人一律经培训考核合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。1.2.5\n建立安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。1.2.6开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“安全讲评活动”，每次活动进行记录，项目部负责进行考核。1.2.7施工现场必须有“七牌两图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。1.3现场施工安全技术措施1.3.1现场施工人员一律戴安全帽，严禁非施工人员和闲杂人员进入施工现场。电工操作人员必须扣好安全带，穿好防护用具。1.3.2工地照明设备要经常进行维修检查，合理布置消防器材，并派专人定期检查，保证有效。1.3.3机械使用应持证上岗，专人操作、定期保养、外露危险部位应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害。1.3.4对个人使用的铁锨、洋镐、大锤等工具应进行经常认真检查，以防断裂或掉头伤人，施工作业时互相之间要保持一定的安全距离。1.3.5施工用电\n①现场照明照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑扎。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得小于2.4m，室内距地面不得小于2.4m。灯线不得靠近灯具表面。②配电箱、开关箱配电箱应有门、锁、色标和统一编号。配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。配电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。配电箱内设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱内设总熔丝、分溶丝、分开关，动力和照明分别设置。1.3.6防火安全重点部位（工地宿舍、危险仓库等）必须建立有关规定，设专人管理，落实责任，设置警告标牌，配置相应的消防器材。2、文明施工措施我公司将严格遵守国家、省市等其它相关法律、法规的要求，成立本项目部文明环保施工领导小组，负责现场文明施工。2.1文明生产及环保措施2.1.1始终坚持“施工为民不扰民”的施工组织原则，想百姓之所想，急百姓之所急。\n2.1.2施工现场设置居民投诉台，并在大门口及周围敏感点，居民区附近的位置设置明显的施工投诉电话标志牌，投诉电话要24小时有人值班，对所投诉的事件要有回应、记录，并报送业主。施工前张贴安民告示，及时与沿线单位联系，做到为民施工不扰民。2.1.3安排1名员工和洒水车定期对施工场地洒水以减少灰尘的飞扬；洒水次数根据天气情况而定。一般原则每天早（5：00-6：00）洒水一次。2.1.4运载土方、水泥、建筑材料以及建筑垃圾的车辆要加盖蓬布减少散落，车辆驶出施工现场前用水将车厢和轮胎冲洗干净才能驶入市区道路；运输车辆行驶路线尽量选择市区外围路，尽量避开居民点和环境敏感点。2.1.5施工期要随时清除施工现场地的泥沙和粉尘，在施工场地污水进入下水道处禁止堆放建筑材料和建筑垃圾，并注意清理淤泥。2.1.6所有施工材料将分类、分型号设置专门场，有序摆放，专人管理，并及时清运施工弃料。2.1.7施工现场土方堆放要包装、码放整齐、洒水凝固，避免二次扬尘。要有宣传条幅，沟侧及危险地段有围挡和警示标志。2.1.8保护好地下原有设施，施工前做好地下设施的调查、标识、监督工作，施工中设专人负责旁站监督。\n2.1.9临建的搭设，应有序、整洁、符合卫生法规和其他有关现行法规和规定。第七章、施工进度计划及保证措施1、施工进度总体安排根据招标文件和污水处理厂特有施工工艺及业主利益，本工程总体安排以办公楼、水化反应池为主线，其余构（建）筑物为辅线，以工程量大小为依据，按工序流水施工。2、施工进度计划详见附图“施工进度计划图”。3、工期保证措施为保证工程工期，施工顺利实施，我公司特制定以下措施：3.1指挥机构迅速成立及时到位本工程项目经理部主要成员已经确定，可迅速到位行使职能。3.2施工力量迅速进场保证根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并建立青年突击队，大力开展劳动竞赛活动，使全体施工人员以主人翁的责任感和饱满的工作热情保质保量加快施工进度。本工程施工队伍可迅速进场，进行施工准备。3.3机械设备保证措施\n为保证工程能够连续施工，我方除在拟投入的施工机械表的机械设备外，还准备有足够的机械设备作为临时替换，保证工程连续开工，满足施工工期的要求。本工程机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。3.4施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，搭设临建，清理场地，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。3.5施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。第八章、　　项目班子组成该工程将被我公司列为重点工程，严格按项目管理法组织施工。公司设项目主管，协调整个公司的人力、财力、物资、机械设备，服务于污水处理厂工程。设项目经理，负责施工现场的直接指挥工作。设\n项目技术负责人，全面负责施工现场的技术质量工作。选配两名具有丰富施工经验的副经理，分别负责土建、安装工程施工。配备土建、安装工长各两名，负责土建、安装工程各区段的施工，项目部设生产技术、材料机械、质量安全、预算劳资及综合办公室等职能部门，组成大同市污水处理厂项目施工的组织机构，确保工程项目按照合同履约。第九章、主要施工机具、劳动力使用计划1、施工劳动力需用量计划（见附表）。2、施工机械需用量计划（见附表）。第十章、雨期施工措施1、雨期施工1.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。1.2在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，道路两侧设排水沟并保持通畅，现场水排出现场前，要通过沉淀处理。进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。\n1.3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具。雨季施工期间，现场电闸箱等供配电设施和供电线路应设专人及时维护，水泥库应密闭防潮，钢筋下支上盖、加气块防止雨淋，发现问题及时处理。1.4大型高耸机械及设施（塔吊、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。1.5随时听取气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即用大塑料布对已施工完的混凝土进行覆盖保护，避免新浇注混凝土遭受雨水冲刷。1.6室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。1.7大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔吊等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施基础，发生问题后，要遵照处理问题——检查合格——重新使用的程序进行。1.8下雨天、大风天气只有采取切实可靠的措施之后方可进行钢筋焊接。1.9在施工现场以外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。\n1.10砌筑施工前，对加气砌块进行覆盖，防止雨淋，及时量测砂含水率，据实调整施工配比。第十一章降低造价措施1、运用计算机智能系统编制网络计划，可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾，能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约、相互依赖的关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力、物力的调配，以达到降低成本的目的。2、利用大模板自身的周转使用，为施工组织流水作业提供了保障，各流水段在施工环节中能利用时间的储备进行弥补，确保了计划实施的严肃性，从而也就节省了工期，使项目成本达到了和谐统一。3、施工中按施工预算严格控制，实行限额领料制度，节约原材料。4、利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。5、预留洞采用定型模板，重复利用可节约费用。第十二章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 \n1、在污水处理池顶板、侧壁的模板工程中，我们采用竹胶板模板支模方式，不仅可以提高混凝土表面外观质量，而且此模板可以多次重复利用，降低了施工成本。2、我公司保证所采用的技术是先进的、切实可行的、稳定可靠的。