污水处理运营手册簿 43页

目录1.格栅间的运行和管理11.1过栅流速的控制11.2栅渣的清除11.3定期检查渠道的沉砂11.4分析测量与记录21.5卫生与安全22．进水泵房的运行和管理22.1污水工艺流程22.2水泵的种类22.3集水池的作用及布设23．沉砂池的运行和管理33.1沉淀池的运行管理43.2沉沙池的异常问题及解决对策43.3沉淀池运行注意事项54．隔油池的运行管理64.1隔油池的构造64.2隔油池的操作条件和处理效果74.2.1平流隔油池的操作条件74.2.2斜板隔油池的操作条件74.2.3   处理效果74.3隔油池管理与维护84.4操作注意事项85．气浮池的运行管理85.1调试前工作85.2调试步骤95.3含油废水气浮系统的操作95.4日常维护及管理106．水解(酸化)池的运行管理106.1运行机理106.2水解(酸化)池的启动106.2.1接种116.2.2启动的基本方式116.2.3影响启动的因素126.2.4启动障碍的排除136.3运行中应注意的问题136.3.1严格控制水解(酸化)池出水悬浮物SS含量.137．曝气生物滤池的运行管理147.1挂膜147.2运行控制147.2.1布水与布气147.2.2滤料15\n7.2.3生物相观察157.2.4生物相观测—镜检157.3运行中应注意的问题167.4滤池运行中出现的异常问题及解决对策177.4.1气味177.4.2生物膜严重脱落177.4.3处理效率降低187.4.4滤池截污能力下降187.4.5进水水质异常187.4.6出水水质异常187.4.7出水呈微黄色187.5通过观察曝气池中的生物相来判断运行状况187.6曝气池MLSS或MLVSS数值如何控制197.7观测SV值时污泥表观的现象说明197.8影响曝气池混合液SVI值的原因197.9污泥龄的控制207.10温升或温降的速度对微生物的影响207.11污水生物处理中营养物质的调节217.12回流污泥系统的控制217.13溶解氧对活性污泥的影响218．风机房的运行管理228.1风机房的日常管理维护228.2喘振及防止方法228.3噪声控制238.4 风机冷却238.5曝气系统的控制239．加药间、污泥脱水间的运行管理249.1加药间249.1.1用于污泥脱水249.1.2用于化学除磷249.1.3卫生管理249.2污泥脱水间259.2.1卫生的管理2510．水质分析室的运行管理2510.1实验室的管理维护2510.2化验人员的管理制度2510.2.1分析化验室主任岗位责任制2510.2.2分析、化验人员岗位责任制2511．污泥出泥管理2611.1正常情况下的污泥出泥管理2611.2．污泥回流2612.3．出现异常污泥的出泥管理2612．设备、管道、阀门的运营管理与维护2712.1设备的运营管理与维护27\n12.1.1设备运行管理的意义和容2712.1.2设备的运行管理2712.1.3设备的维修管理2812.1.4设备的改造与更新2912.2格栅除污机的运行维护2912.3离心鼓风机的运行维护2912.4机泵切换3212.5正确使用加药设备3212.6污泥脱水机的运行维护管理3312.6.1日常维护管理3312.6.2异常问题的分析及排除3312.7污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理3412.8潜污泵的运行维护3512.8计量泵的日常管理维护3612.8.1计量泵的日常管理3612.8.2泵的常见故障及处理方法见表6—5。3612.9化验设备的日常管理维护3612.10监控仪表管理维护3712.11计算机系统维护3713．管道阀门的运营管理与维护3813.1有压液体输送管道的维护3813.2无压液体输送3813.3压缩空气管道的常见故障及排除方法3913.4闸门、阀门日常管理维护3913.4.1闸门与阀门的使用及保养3913.4.2闸门、阀门的常见故障及解决办法40\n1.格栅间的运行和管理粗格栅间是污水处理厂中污水处理的第一道工序，对后道工序有着举足轻重的作用，直接影响的后道工序的正常运行。一般设于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进水口处。主要是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，及减轻后续工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道仪表等作用。粗格栅设备一般分为回转式粗格栅、高链式粗格栅、三索粗格栅等种类，采用60度~75度的安装角度，特殊时可达90度。粗格栅间有进水井、配水井、进水格栅通道等部分组成。1.1过栅流速的控制合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道,及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4~0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.8m／s，仍有砂在格栅前的渠道沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制围。污水流量从厂设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。1.2栅渣的清除及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的围之。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，采用人工清渣方式。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。1.3定期检查渠道的沉砂格栅前后渠道积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。(1)格栅除污机的维护管理(2)格栅除污机系本污水处理厂最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养.\n1.4分析测量与记录值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。1.5卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。2．进水泵房的运行和管理2.1污水工艺流程污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。但由于厂区地形和地质的限制。必须在前处理处加提升泵站将污水提到某一高度后才能按重力流方法运行。污水提升泵站的作用就是将上游来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。提升泵站一般由水泵、集水池和泵房组成。2.2水泵的种类泵站的水泵是多种多样，一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵有可在污水中安装和干式安装两种类型。泵的类型主要取决于污水处理厂的规模，要求的扬程、工作介质和控制方式等具体情况而定。2.3集水池的作用及布设调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。\n集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在要求污水厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。因此潜污泵集水池最好是两套单独运行。一些旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，不得不停止进水，抽干水后才能修理上述设备。这就需要改造成至少有一半数量的泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵或改造成干式运行，或两组间隔开运行等方法都可以。对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风风机。在通风最不利点应设有毒气体、可燃气体报警器等。尽管在集水池前有格栅拦截漂浮物，沉砂池除掉大部分砂子，但因污水进入集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉积下来，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，使有效池容减少，甚至堵塞水泵，直接影响了水泵的正常运行。为此集水池要根据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运行。在密闭的集水池进行清池工作中最重要的是人身安全问题。因为在集水池沉淀的污泥、砂子是没有经过有效处理而沉积在集水池，会因厌氧分解产生出有毒气体如H2S、SO2、CO甚至可燃气体甲烷等。清池人员下去之前，必须先强制通风，在通风最不利点检测有无有毒气体、可燃气体，检测符合国家规定的标准后，才可穿戴呼吸器等防毒面具下去工作。人下到集水池后，通风强度可适当减少，但绝不能停止通风。这是防止人下到池中后积存在池底的污泥继续厌氧分解产出有毒易燃气体，伤害操作人员。同时下池操作人员最好不要超过半小时。对集水池的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则，一要保证来水量与提升量一致，即来多少，提升多少。如来水量大于提升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅和沉砂桥。反之如来水量小于提升量，则可能使水泵处于干运行状态，损坏设备。二要保持集水池高水位运行。这样可以降低泵的扬程，在保证提升水量的前提下降低能耗。三要水泵的开、停不要过于频繁，否则易损坏开关和水泵并降低使用期限。四要至少有一台备用泵。可在线备用，也可池外备用。既来水量突然大时备用，又在在线水泵损坏或维修水泵时备用。五要保持水泵组每台水泵的停、开时间均匀，投入运行的泵和备用泵之间定时转换。一个是保证每台泵自身按时运转，比放在污水中静止状态备用寿命要长些。二个是因为池每一台泵对应着集水池相应一部分容积，如果某台泵长时间不投入运行，它所对应的集水池某处成死角，泥、砂沉积，会影响泵的运行，甚至堵塞水泵，造成事故。所以污水厂的运行管理人员要根据具体运行情况，不断总结出集水池和提升泵组最佳运行调度方案。以利污水泵安全、经济运行。3．沉砂池的运行和管理沉淀法处理污水，主要依靠悬浮物和水在密度上的差别。比水轻的颗粒浮向水面，比水重的颗粒沉至池底，因而从水中分离出来。设置在曝气池或生物滤池前面的沉淀池称为初次沉淀池（简称：初沉池）。主要去除原生污水中可沉降的颗粒。设置在曝气池或生物滤池后面的沉淀池称为二次沉淀池（简称：二沉池）。它把经过生物处理后的泥、水混合液进行分离，从而使出水得以澄清。3.1沉淀池的运行管理(1)配水\n多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。(1)巡视定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。(2)出水堰观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。(3)污泥排出根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。(4)清除浮渣浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。(5)设备维护应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。(7)运行测试①污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。②污水的BOD、COD浓度计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。③污泥的SV和固体浓度测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。3.2沉沙池的异常问题及解决对策1出水带有大量悬浮颗粒如果水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。应均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。2出水堰脏且出水不均如果污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。应经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。3污泥上浮1）如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流、负荷的数据是否在控制参数，如不在应加以调整。2）来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能造成污泥上浮，这时应加强去除浮渣的工作，使上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时的去除浮渣。3）二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序。也可加大回流污泥量使之停留时间减少。4）污泥浓缩池的上清液、脱水机的大部分废液含有机废水高，进入初沉池导致出水混浊。解决的办法有改进消化池、浓缩池运行，提高消化池、后浓缩池的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。\n4浮渣溢流如果浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。应维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。5污泥管道或设备堵塞如果初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。应设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。6刮泥机故障如果刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。应缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。7污泥短路流出1）堰板溢流负荷超标造成。或堰板不平整造成。解决办法：减少堰板的负荷或调整堰板出水高度一致。2）刮泥机故障造成污泥上浮。3）辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。8排泥不及时刮泥机故障或排泥泵故障造成污泥上浮或浮渣聚集在池面上。9排泥浓度降低1）排泥时间过长导致含固率下降，污泥浓度降低。2）刮泥与排泥步调不一致，各单体池排泥不均匀。3）积泥斗严重积砂，有效容积减小。3.3沉淀池运行注意事项（1）运行人员应定时巡视初沉池运行情况，注意观察桥的行走状况，是否有异常声音。刮浮渣板是否把浮渣准确刮进浮渣斗里。平流沉淀池桥到头是否按要求停下，链条刮渣机的齿轮链条是否有缠绕物。刮泥板在水下行平是否平衡。（2）注意沉淀池的出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死，如有应及时清除。沉淀池的进出水堰板长期运转受外力的影响，可能出现倾斜、松动等现象。导致进、出水短流跑泥。影响沉淀池的效率，必须定期检查并进行必要的修正。一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度，但铁螺栓经过长时间浸泡后易生锈，最好使用不锈钢或铜螺栓解决此问题。（3）对于不经常开关的进、出水闸门、闸阀等，要每隔一周或二周人工或电动活动几个来回，对于暴露在空气中的丝杠（明杆闸门）要及时上润滑油、膏。对于丝杠（暗杠闸门）或变速箱要定时下去检查或打开箱盖检查上润滑油。对于闸门井中的阀门如果用清水覆盖比暴露在空气中会得到更好的保护。（4）备用的初沉池最好采用动态备用，即按一定时间轮换投入使用，最好停运或备用时间不要超过一个月。对于确定不能投入运行的池子应将污水放空，用二级出水或再生水流满，每隔一个月左右最好开动刮泥和行走设备。（5）初沉池在正常运行情况下每年要排空一次，彻底检查清理。检查污水下设备部件的锈蚀情况，确定防腐维修；池底是否有积砂，池是否有泥砂异物等；刮泥板与池底是否密合；排泥斗及排泥管是否有结垢、砂、石等异物；池壁或池底的混凝土表面保护层是否有结垢或有腐蚀脱落等情况；进、出水闸门是否需维修或更换等。\n（6）平流式行车刮浮渣机辐流回转式刮浮渣机及竖流式回转刮浮渣机都是用刮板将浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗。这种排渣方式问题较多，一是刮板与浮渣槽的配合不是很到位，浮渣经常不能全进浮渣槽。二是浮渣槽必须设水冲，否则浮渣流不到浮渣槽中。在北方的冬季，浮渣槽浮渣不及时清理，还会结冰。即使大块浮渣能进入浮渣槽，油脂类物质形成的泡沫状浮渣也很难进入，漂在水面影响浮渣槽的效果。现在流行一种简易有效方法，在平流沉淀池的末端，安装一根带缺口的不锈钢圆管，转动圆管，大部分浮渣由缺口处流入管，顺便将水面上的泡沫浮渣也流入管被水带走。取水样既是初沉池管理的需要，也是衡量全厂水质所必须的操作。对初沉池来说，进水、出水都应取样分析，以测定其处理效果。（7）  当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水质和水量的变化。以饮用水净化为例，一般要求2-4小时测定一次原水的浊度、pH值、水温、碱度。在水质频繁季节，要求1-2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。特别要防止断药事故的发生，因为即使短时期停止加药了也会导致出水水质的恶化。  （8） 及时排泥是沉淀池运行管理中极为重要的工作。污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超过2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超过2小时，当排泥不彻底时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。 （9）在给水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其是在气温较高的地区，沉淀池中加装斜管时，这种现象可能更为突出。藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。防止措施是：在原水中加氯，以抑止藻类生长。采用三氯化铁混凝剂亦对藻类有抑制作用。4．隔油池的运行管理隔油是重力分离方法的一种，其原理是在重力作用下，使废水中所含的油及其它悬浮杂质根据不同的比重自行分离，相对密度小于1的上浮，相对密度大于1的则下沉。隔油可以使废水中的浮油和粗分散油与水分离，且回收油品。 4.1隔油池的构造 国目前常用的隔油池有下列三种形式： 1、平流式隔油池（API）， 2、斜板隔油池（CPI、PPI）， 3、平流加斜板组合式隔油池4.2隔油池的操作条件和处理效果 4.2.1平流隔油池的操作条件 (1)进入污水的PH应为6.5~8.5。 \n(2)污水进入隔油池前应避免剧烈搅动。宜自流进入隔油池。需要提升时，宜采用容积式泵，不宜采用离心泵。因为离心泵的搅动不仅使油珠粒径变小，而且使油珠形成水包油的乳化液。据国研究单位试验表明：经离心泵提升搅动后，直径40μm以下的油珠的数量由34%上升到66%。 (3) 平流隔油池应能去除粒径≥150μm的油珠。 (4)污水在隔油池中停留时间一般采用1.5~2h。暴雨瞬时停留时间不小于40min。 (5)平流隔油池的水平流速一般采用2~5mm/s，最大不得超过10mm/s。 (6)为了保证较好的水力条件，要求池有效水深一般不大于2.2m，一般采用1.5~2m，有效水深与池宽之比一般为0.3~0.5。超高不应小于0.4m。有效水深与隔油池有效长度之比一般采用取1/10左右。 (7)为了排泥顺畅，排泥阀及排泥管的直径不宜小于φ200mm，坡度≥1%，并且在排泥管的起始端应设置压力水冲洗设施。 (8)刮油刮泥机的刮板移动速度一般不大于50mm/s。以免搅动造成紊流，影响油水分离。 (9)收油宜分间操作。为了收油的方便和减少收油时挟带水量，集油管串联不宜超过四根。 4.2.2斜板隔油池的操作条件 (1)    应能去除60μm以上粒径的油珠。 (2)    表面负荷一般为0.6~0.8m3/m2.h，相当于平流隔油池的4~6倍。 (3)污水在斜板间的流速一般为3~7mm/s。通过布水栅的流速一般为10~20mm/s。 (4)    污水在斜板体的停留时间一般为5~10min。 (5)    斜板板间水流条件应满足雷诺数小于500，弗洛德数大于10－5。 (6)    斜板板体应定期清污，采用气水搅动吹扫时，风压不小于0.025Mpa，水压不小于0.2Mpa。4.2.3   处理效果 隔油池的处理效果一般决定于下列三个因素：（1）池体构造；（2）操作管理；（3）处理水量及水质。对于同一隔油池，在同样的操作管理水平下，其处理效果主要决定于进水的水量和水质。 由于隔油池的主要功能是去除浮油和粗分散油，对于细分散油（油珠粒径<50μm）的处理效果则很差，对于乳化油和溶解油则几乎不能去除。因此以含油量来表示隔油池的处理效果时，与油品在水中存在的状态，即油珠粒径的分布状态有很大的关系，一般当乳化油和溶解油在低浓度（乳化油<30mg/L，溶解油<10mg/L）时，隔油池对废水的含油量有明显的去除效果。 4.3隔油池管理与维护  1、 经过隔油池处理后的污水流到废水坑，当废水升到浮球控制的水位时，\n由潜污泵自动排出，当污水降到控制低水位时，潜污泵将自动停止； 2、 经分离后的油脂浮在隔油板侧上方，这些浮油脂应及时定期清除，如果不定期处理油脂，可能外泄，若流到地面会造成环境污染，若流到污水坑会严重影响浮球正常工作。3、 隔油池每周清除油脂一次。 4、 一旦出现溢出的油污，可采用碱性清洗液进行处理，根据污染程度不同，选用表（1）碱性清洗液选用表（2）碱性脱脂剂详见附表。 5、 使用清洗液及脱脂剂时，应注意安全操作，必须戴上相应护具：加厚胶手套、水鞋和防毒口罩。 4.4操作注意事项 （1）    要及时调节进水阀（或闸板）及出水调节堰板，保证各间池处理水量均匀。 （2）    要及时收油，一般控制水面油层的厚度不超过30mm，收油时，注意调节集油管的旋转角度或调节水位，让油徐徐流入集油管，防止大量挟水。 （3）    注意根据情况确定排泥时间和排泥周期。  5．气浮池的运行管理 气浮装置采用压力溶气气浮法净水技术，是目前国普遍采用的一种高效固液分离方法，它采用压力溶气方式首先将空气溶于水，再通过溶气释放器将溶于水中的空气以大量密集的微细气泡方式注入待处理废水中，微气泡与水中的杂质、絮粒相互吸附，形成整体比重小于水的悬浮体，依靠浮力上浮至水面，从而完成固液分离，使水质得以净化。 5.1调试前工作 1、彻底清扫气浮装置的各个部分； 2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等； 3、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象； 4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常； 5、按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量； 6、对各部分的闸门进行启、闭，并按要求分别置于“开”或“关”的位置； 7、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲净后再装上； 8、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐； 9、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。 \n5.2调试步骤 1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 2、对溶气水泵潜水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。 3、待溶气罐水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲净，然后关闭溶气水泵和空压机。 4、打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。 5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。 6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。 7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6~1.0m围（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将进出水阀门完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 9、待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵，同时投加少过量的混凝剂。 10、控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量围。11、异常现象及解决方法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。 12、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测处理水量，并用进出水闸门进行调节，直至达到设计流量为止。 13、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或排放。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。 14、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有否受到影响等等。 5.3含油废水气浮系统的操作 1、气浮池必须定期刮除浮渣以保证气浮效果。一级气浮池每班刮油2次以上。二级气浮池油渣少些，每班刮油渣一次即可。 2、溶气罐的工作压力应保持在294~392kPa，水的充满度应保持在2/3~3/4之间，以保证最佳溶气效果。可通过调节溶气水泵的出水阀及空压机的出气阀的开度来实现。 \n3、两级气浮池进水中都必须投加聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺助剂，并保持适宜的投加量。根据经验，一级气浮池的加混凝剂药量应控制在80~200mg/L，助剂10~30mg/L，二级气浮池的加混凝剂药量应控制在30~80mg/L，助剂5~15mg/L。 4、观察释放器的工作状态，是否存在堵塞现象或气泡大小不适合，必要时，应拆卸清堵。 5、如果气浮池出水浑浊不清或浮油渣易碎不稳定，应调节加药量，检查溶气罐的工作压力与充满度，检查释放器的释放效果。 5.4日常维护及管理 1、定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。 2、根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。 3、经常观察气浮池池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器受到堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施（如投加表面活性剂等）。 4、掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几小时刮渣一次的制度。 5、经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的围（一般在60~100cm），以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。 6、做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。 7、在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需相应增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。6．水解(酸化)池的运行管理6.1运行机理水解(酸化)工艺属于升流式污泥床反应器技术畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解－产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。6.2水解(酸化)池的启动水解(酸化)池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解(酸化)系统能否顺利投入使用及其运行效果。启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约2～6周不等。\n6.2.1接种接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代的微生物菌种。若不接种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长3～5倍的时间。6.2.1.1接种物来源接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池的底泥。6.2.1.2接种物的基本要求水解(酸化)反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。(a)必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；(b)所接入的微生物(或污泥)必须具有足够的代活性；(c)污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。例如，接种污泥中厌氧水解菌(纤维分解菌)的含量较高时，对于有机物的水解(酸化)效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难之事，实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。6.2.1.3接种方法采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解(酸化)池容积、启动运行条件等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为10％～30％。若按接种后的混合液VSS计，接种污泥量按5～10kgVSS／m3。接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反应装置中。6.2.2启动的基本方式当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺氧代(或通过回流装置适时进行循环搅拌)，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。经若干天(所需时间随水质和接种污泥浓度而变)缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。\n6.2.3影响启动的因素影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。①废水性质包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。废水中有机物质(易降解性的)浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P等的营养平衡。对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的pH值至中性或偏碱性，才能免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的时间。②有机质负荷有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之，有机质负荷太低，则会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。有节，指有节制地递增有机质负荷，以免在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速则不达。有进，则指把握时机，及时递增有机质负荷，以期尽快地完成启动过程。控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运行效率。可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运行平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反应过程的稳定性。③水温废水温度是影响启动的重要因素，因为温度直接影响微生物代和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。④出水回流缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质，可以平衡反应器中水的pH值，有利于加速富集，缩短启动所需时间。在启动时出水是否回流，与反应器类型很有关系。一般，附着型的反应装置，因填料具有一定拦截作用，不必再加回流。悬浮型反应装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适当用出水回流。⑤其他对于填料型水解缺氧反应器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。对于悬浮型水解缺氧反应器，可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负荷过低，又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以递增水力负荷，并维持平稳。\n6.2.4启动障碍的排除在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA浓度上升、pH值降低，使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。解决的办法是：首先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和剂。负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。(3)厌氧生物处理装置的运行管理a．运行控制指标①有机物降解指标COD、BOD等的去除率。②出水水质指标出水VFA、pH值、SS等。③运行负荷测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。④温度控制反应较稳定的水温。⑤生物相可不定期检验污泥的生物相。b．维护与管理①保证配水及计量装置的正常。②冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。③每隔一定时间清除浮渣与沉砂。6.3运行中应注意的问题①保持水解(酸化)池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20g／L)。②保持水解(酸化)池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。③污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。④根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解(酸化)池采用排泥沿池纵向多点排泥。⑤由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器积累的沙砾。6.3.1严格控制水解(酸化)池出水悬浮物SS含量.采用水解(酸化)—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。②及时清除水解(酸化)池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。③严格保证水解(酸化)池进水(泥)、配水(泥)均匀，定期梭查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。④如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。\n7．曝气生物滤池的运行管理曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。7.1挂膜使具有代活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。直接挂膜法即在合适的环境条件下(水温、溶解氧等)和水质条件(pH值，BOD、C／N等)下，让处理系统正常运行。该过程分两阶段进行，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5m／h以；第二阶段同样是在滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5m／h增加到设计流速。第一阶段一般需要l0～15d时间，第二阶段一般需要8—10d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。对于不易生化处理的一些工业废水，采用曝气生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥(或类似污水处理厂的污泥)，然后再投入到曝气生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。具体做法是先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入生物滤池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。待滤料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。7.2运行控制7.2.1布水与布气对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池各部分的配水或供气量，保证均匀布水、布气。由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。\n对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。7.2.2滤料①预处理对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。②运行观察与维护生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。7.2.3生物相观察对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，厚度约300～400μm。滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部(对于上向流)、滤料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部(对于上向流)、滤料层的下部(对于下向流)或生物膜的层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。7.2.4生物相观测—镜检①原理生化法处理废水利用微生物分解有机污染物。微生物是处理废水的主体，微生物生长、繁殖和代活动以及它们之间的演变情况，直接反映处理状况。利用显微镜观察微生物的状态来监视废水处理的运行状况，以便及早发现异常情况，及早采取措施，保证稳定运转，提高处理效果。②设备和材料显微镜、载玻片、盖玻片、计数板、生物膜样品。\n③步骤压片标本的制备取接触氧化池混合液l滴，放在洁净的载玻片中央(如混合液中污泥较少，可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴加到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察)。盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时使盖玻片一边先接触水滴，轻轻放下，否则会形成气泡，影响观察。在制作填料上生物膜标本时，可用镊子从填料上刮取一小块生物膜，用蒸馏水稀释成菌液。再制成标本。显微镜观察低倍显微镜观察生物相的全貌，要注意观察污泥絮粒的大小、污泥结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌的比例及其生长状况。加以记录和做必要的描述。观察微型动物的种类、活动状况。对其主要种类进行计数。用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，要注意原生动物的外形和部结构，如钟虫是否存在食物胞、纤毛环的摆动情况等。观察菌胶团时，则应注意胶质的厚簿、色泽、新生菌胶团出现的比例。观察丝状菌苗体是否有类脂类物质和硫粒积累，以及丝状菌生长、细胞的排列和运动特征，以判断丝状细菌的种类，并进行记录。微型动物的计数·取曝气池混合液于烧杯，用玻璃棒轻轻搅匀。如混合液浓，可稀释后再观察。·取洗净的滴管1支(滴管每滴水的体积应预先标定，一般每滴水的体积约为0.05mL)，吸取搅匀的混合液，加1滴到计数板的中央方格，然后加上一块洁净的大号盖玻片使其四周正好搁在计数板四周凸起的边框上。·用低倍镜进行计数。注意所滴加液体不一定布满整个100方格，在显微镜下计数时只要把充有污泥混合液的小方格挨着次序依次计数即可。同时须记录各种动物的活动能力、状态等。若是群体，则需将群体上的个体分别计数。·计算设在一滴水中测得钟虫50只，每滴样品的体积经1：1稀释，则每毫升混合液中含钟虫数应为50X50X2＝2000只·结果生物相概貌包括生物膜厚度、颜色、结构松紧、丝状菌多少、游离细菌多少、微型动物主要类群及多少。7.3运行中应注意的问题a．溶解氧为了实现硝化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平(约2—3mgO2/L)，通过溶解氧(DO)在线检测仪表测定滤池出水中的溶解氧浓度，并反馈至PLC控制系统，由计算机控制变频器从而改变风机的转速来达到目的；而DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中溶解氧浓度达到较低水平(约0.2～0.5rmgO2/L)。b．滤料更新更换因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。c反冲洗\n在曝气生物滤池运行中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应榨制在300～400μm，此时生物膜新代能力强，出水水质好。当膜的厚度超过这一围时：①氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；②传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙度减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必须的水头或是出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池即应停止运行并进行反冲洗。反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要在较短的反冲洗时间，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。反冲洗程序为先单独用空气进行反冲洗，然后再采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，最后用水清洗。在进水管、出水管、曝气管、反冲洗水管和空气管道上均安装有自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。对于城市生活污水，一般情况下通常运行24—48h反冲洗一次，而且在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而保证了整个处理系统不受影响而能顺利工作。一般来说．反冲洗用水量为进水水量的7％一l0％，反冲洗排水中平均TSS浓度为500～650mg／L，反冲洗时气速为60～90m／h。对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，并造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。反冲洗滤层的膨胀率较小，约为10％左右。7.4滤池运行中出现的异常问题及解决对策7.4.1气味对于曝气生物滤池，当进水有机物浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层局部会产生厌氧代，有可能会产生异味，解决办法如下。①减少滤池中微生物膜的积累，让生物膜正常脱膜并通过反冲洗排出池外；②保证曝气设施的正常工作；③避免高浓度或高负荷污水的冲出。7.4.2生物膜严重脱落在滤池正常运行过程中，微生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等，解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。\n7.4.3处理效率降低当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水的pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。7.4.4滤池截污能力下降滤池运行过程中，当反冲洗正常，但滤池的截污能力下降，这种情况可能是预处理效果不佳，使得进水中的SS浓度较高所引起的，所以此时必须加强对预处理设施的运行管理。I7.4.5进水水质异常①进水浓度偏高这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。②进水浓度偏低这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。7.4.6出水水质异常①出水带泥、水质浑浊这种情况的出现主要是生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。·当生物膜长到一定厚度(300～400μm)，立即进行反冲。·反冲洗强度过高或次数过频，导致微生物流失，处理效率下降。解决办法是控制水解酸化池出水SS，减少反冲洗次数，调整反冲洗合适强度。②水质发黑、发臭·水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。·可能局部布水系统堵塞，造成局部缺氧。解决办法，检修或加以反冲强度。7.4.7出水呈微黄色主要原因是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大，铁盐超标，减]小加药量即可。7.5通过观察曝气池中的生物相来判断运行状况\n在生物处理污水工艺中，需要用显微镜每天观察曝气池中的生物相。作为监控工艺运行的辅助方法。只是定性地判断活性污泥的状况。其优点是监控活性污泥方便、及时，随时可判断污泥状况，供调整运行工艺参考。在活性污泥工艺运行中，由于进水水质以及环境因素变化等原因，造成生物相发生变化，会导致污泥出现质量问题。一般会有生物相异常，污泥上浮，污泥膨胀，生物泡沫等现象发生。运行人员要及时观察生物相，提出解决的对策。因此需运行控制人员熟练掌握活性污泥中最常见及普遍存在的微型指示生物及其变化规律，即一般生物相。据此对曝气池中运行异常的微生物相做出判断。以便及时采取措施，调整工艺运行。正常的活性污泥中，一般有变形虫、鞭毛虫、草履虫、钟虫、轮虫、线虫等几种微型指示生物。通过观察这些微生物的某一种或几种是否占优势以及比例的多少，来定性评判工艺运行状态。7.6曝气池MLSS或MLVSS数值如何控制曝气池混合液须维持相对固定的污泥浓度MLSS，才能维持好处理效果和处理系统稳定运行。每一种好氧活性污泥法处理工艺都有其最佳曝气池的MLSS，比如普通空气曝池活性污泥的MLSS最佳值为2g/L左右，而AB法工艺A段的MLSS最佳值为5g/L左右，两者差距很大。一般而言，曝气池中MLSS接近其最佳值时，处理效果最好。而MLSS过低时往往达不到预期的处理效果。当MLSS过高时，泥龄延长，维持这些污泥中微生物正常活动所需的溶解氧数会增加许多，导致对充氧系统能力的要求增大。同时曝气池混合液的密度会增大，阻力增大，也就会增加机械曝气或鼓风曝气的电耗。也就是说，虽然MLSS偏高时，可以提高曝气池对进水水质变化和冲击负荷的抵抗能力，但在运行上往往是不经济的。而且有时还会导致污泥过度老化，活性下降，最后甚至影响处理水质。在实际运行时，有时需要通过加大剩余污泥排放的方式强制减少曝气池的MLSS值，刺激曝气池混合液中的微生物的生长和繁殖，提高活性污泥分解氧化有机物的活性。7.7观测SV值时污泥表观的现象说明（1）污泥沉淀30分钟～60分钟后呈层状上浮且水质较清澈。说明活性污泥反应功能功能较强，产生了硝化反应，形成了较多的硝酸盐，在曝气池中停留时间较长，进入二沉池中发生反硝化，产生气态氮；使一些污泥絮体上浮。可通过减少曝气量或减少污泥在二沉池的停留时间来解决。（2）在量筒中上清液含有大量的悬浮状微小絮体，而且透明度差、混浊。说明是污泥解体，其原因有曝气过度、负荷太低造成活性污泥自身氧化过度、有害物质进入等。可减少曝气量，或增大进泥量来解决。（3）在量筒中泥水界面分不清，水质混浊其原因可能是流入高浓度的有机废水，微生物处于对数增长期，使形成的絮体沉降性能下降，污泥发散。可采取加大曝气量，或加大污水在曝气池中的停留时间来解决。7.8影响曝气池混合液SVI值的原因（1）水温突然降低使微生物活性降低，分解有机物的功能下降。（2）流入含酸废水使曝气池混合液PH值长时间处于3～4酸性条件下，嗜酸性丝状微生物大量繁殖，另外排放酸性废水的管道生长的丝状微生物膜周期性脱落也会导致混合液中的丝状微生物的增殖。\n（3）进水中氮磷营养物质比例偏低，而丝状菌能够在氮磷等营养物质严重不足的情况下大量繁殖，并在混合液中占优势，进而引起污泥膨胀。（4）曝气池有机负荷过高导致活性污泥的凝聚性能和沉淀性能变差，SVI值升高。（5）进水中低分子有机物含量大，而低分子有机物是丝状菌最容易吸收利用的成份，从而使丝状微生物大量繁殖，曝气池混合液沉降性能降低。（6）曝气池混合液溶解氧不足使絮体生长受抑制。而丝状菌生物却能够在0.1mg/l以下条件量繁殖，导致活性污泥膨胀SVI值升高。（7）进水中有毒有害物质增加，如酚、醛、硫化物等类物质含量突然升高，使微生物菌胶团凝聚性能下降，大量解絮，而丝状菌则得以增殖，SVI升高。（8）高浓度有机废水缺氧腐败后进入曝气池，其中含有大量的低分子有机物和硫化物等，从而使丝状菌大量繁殖，SVI值升高。（9）消化池上清液短时间进入曝气池。其中的高浓度有机物使曝气池有机负荷升高，丝状菌大量繁殖。（10）进水中SS较低而溶解性有机物比例较大，使得污泥容重降低，固液难以分离从而使SVI值升高。（11）污泥在二沉池停留时间过长，会导致其中溶解氧含量下降，污泥因此腐化变质，进而使回流污泥中丝状菌大量繁殖，引起曝气池活性污泥膨胀，SVI增高。7.9污泥龄的控制污泥龄是指活性污泥在整个系统中的平均停留时间，一般用SRT表示。如果某种微生物世代期比活性污泥系统的泥龄长，则该类微生物在繁殖出下一代微生物之前，就被以剩余污泥的方式排走，该类微生物永远不会在系统中繁殖起来。反之，如果某种微生物的世代期比活性污泥系统的泥龄短，则该微生物在被以剩余污泥的形式排走前可繁殖出下一代。因此这种微生物就能在系统中存活下来，并且呈增长趋势。分解有机污染物的绝大部分微生物，其世代期都小于3天，因此只要控制污泥龄大于3天，这些微生物就能在活性污泥系统生存下来并得以繁殖，用于处理污水。而硝化杆菌的世代期一般为5天，因此要在活性污泥系统中培养出硝化杆菌，将NH3-N硝化成NO3-N，则必须控制SRT大于5天。SRT直接决定着活性污泥系统中微生物的年龄大小。SRT较大时，年长的微生物也能在系统中存在，而SRT较小时，只有年轻的微生物存在，它们的祖辈、父辈早以被剩余污泥带走。一般来说，年轻的微生物活性高，分解代有机污染物的能力强，但凝聚沉降性能较差；而年长的微生物可能已老化，分解代能力较差，但凝聚沉降性能较好。通过调节SRT，可以选择合理的微生物年龄，使活性污泥即有较强的分解代能力，又有良好的沉降性能。传统活性污泥工艺一般控制SRT在3～5天。7.10温升或温降的速度对微生物的影响在一定的围（15℃～35℃\n），随着温度的升高，虽然不利于氧向水中的转移，却可以加快生化反应速率，微生物速率也会加快。但由于微生物细胞组织中的蛋白质、核酸等对温度变化速率很敏感，当温度突升的速率超过一定限度时，就会产生不可逆破坏，导致污水处理效果短期不能达标。相比之下，温度降低时，氧向水中转移逐渐增大，虽然生化反应速率减慢，对微生物组织中的蛋白质、核酸等影响要小一些，一般不会出现不可逆破坏。如果水温的降低速率降低变化缓慢，活性污泥中的微生物可以逐步适应这种变化，而这时采取降低负荷，提高充氧浓度，延长曝气时间等措施，就能取得较好的处理效果。7.11污水生物处理中营养物质的调节流入城市污水处理厂的城市污水中的氮、磷等营养元素一般都能满足微生物的需要，且有过剩。但如果工业废水所占比例较大时，应注意核算硫、氮、磷的比例是否是100:5:1。如果污水中缺氮，可加无水氨或氨水，也可投加胺盐。或含氮高的工业废水。如果缺磷，可投加磷酸或磷酸盐。如果PH太高或太低，可加入一定量的中和剂。7.12回流污泥系统的控制控制回流系统有三种方式：保持回流Qr恒定；保持回流比R恒定；定期或随时调节回流量Qr及回流比R，使系统处于相应最佳状态。这三种方式适合不同的情况。（1）保持回流Qr恒定。这是相当多的污水处理厂运行控制方法。这种控制方法适应进水流量Q相对稳定，水质波动不大的情况。（2）保持回流比R恒定。当进水量、水质变化时相应调整回流量Qr。在剩余污泥排放量基本不变情况下，可保持MLSS、F/M以及二沉池泥位基本恒定。回流比R不随进水量Q的变化而变化，从而保持相对稳定的处理效果。（3）定期或随时调节回流量及回流比。这样能保持系统始终处于最佳状态。这种操作复杂一些，但这是稳定运行所必须的。一般有4种方法调整回流量和回流比。①按照二沉池的泥位调节回流比。首先根据具体情况选择一个合适的泥位（水面到泥面距离），即选一个合适的泥层厚度（泥面到池底的距离），一般应控制在0.3～0.9m。且不超过泥位的1/3。然后调节回流污泥量，使泥位稳定在所选定的合理值，一般情况下，增大回流量Qr，可降低泥位，减少泥层厚层；反之，降低回流量Qr，可增大泥层厚度。应注意调节幅度每次不要太大，使回流比变化不超过5%，回流量变化不超过10%，具体每次调多少，多长时间后再调下一次，则应根据情况决定。②按照沉降比调节回流量或回流比以1000ml量筒取进入二沉池之前的曝气池混合液模拟二沉池的沉降试验。则由测得的SV30值可以计算回流比，用经指导回流比的调节。回流比与沉降比之间存在以下关系：为使SV值充分逼近二沉池的实际状态，尽可能采取二沉池即搅拌状态下的沉降比，以提高回流比控制的准确性。③按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比此法可用回流污泥浓度RSS，和混合液浓度MLSS指导回流比R的调节。7.13溶解氧对活性污泥的影响\n活性污泥法工艺是利用好氧微生物的技术，因此曝气池混合液中必须有足够的溶解氧。如果溶解氧过低，好氧微生物正常的代活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响。而溶解氧过低，易于滋生丝状菌，产生污泥膨胀，影响出水水质。如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。对混合液的游离细菌而言，溶解氧保持在0.2～0.3mg/l即可满足要求。但为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体部，保持活性污泥系统整体具有良好的净化功能，混合液必须保持较高的溶解氧水平。根据经验，曝气池出口混合液中溶解氧浓度一般保持在2mg/l左右，就能使活性污泥具有良好的净化功能。8．风机房的运行管理8.1风机房的日常管理维护①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。②正常运行时，风机房的温度特别高，不利于风机的降温。因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。 8.2喘振及防止方法  在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上减低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。   从理论上还不能正确计算出喘振工况点，只能在性能测试时根据经验来判断是否进入喘振工况。   ① 听测风机出气管道的气流噪音。接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。   ② 观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。   ③ 观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。 1.2 防止方法   采用出风管放气。在出风管上设一旁通管，一旦风量降低至Qmin，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。  \n8.3噪声控制   鼓风机的噪声对污水处理厂的环境影响非常严重，噪声的辐射主要通过风机本体，进、出风管和连接风道。据有关资料介绍，国外有的鼓风机房为减小噪音将鼓风机设在地下，而地上式鼓风机房室设有吸音板，门、窗全部是密封的，其造价很可观。结合我国实际情况，针对风机组产生的各种噪声源，通常采取的措施有：消声、隔声、隔振和包覆。   ① 消声   装设消声器是控制风机噪声的主要途径，消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪声。东郊污水厂在进风廊道两侧整个截面设有若干2 m多长的吸音板块，空气从板块间通过，降低了噪声。而纪庄子污水厂则在进、出风管道上加设消音器。   ② 隔声和吸声   风机进、出风管加设消音器后，其风机壳体的辐射噪声仍对周围环境有较大干扰。在条件允许的情况下，可采取隔音措施，设置隔声室，在室壁及天棚衬贴多孔性吸声材料，以消除机组产生的噪声。   ③ 隔振   振动是噪声的主要起源，风机组的振动会产生低频噪声，故减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此，风机的外壳材料宜选用铸铁，以增加设备自重与外壳厚度，减小自振。在风机进、出口处设置柔性波纹管减振接头，降低风机振动传递到风道上产生的辐射噪声，对于小型鼓风机可在机组的基础下加设减振器。   ④ 包覆   室外出风管道目前大多数设在地面上，实际运行中噪声很大，可将出风管全部设在地面以下，利用土层吸音或用隔音材料包覆管道。   通过综合控制会使整个鼓风系统噪声减弱，达到规的要求。  8.4 风机冷却   为改善鼓风机房运行管理环境，在选择鼓风机时需考虑鼓风机的冷却形式。目前常采用的冷却方式有水冷(如纪庄子污水厂)和风冷(如东郊污水厂)。通过运行发现，水冷虽然增加了冷却水系统，但运行环境良好；而风冷的鼓风机，热量直接排至室，夏季室温高达40 ℃以上，东郊污水厂只好在每台鼓风机上加设通风机及排风管道，影响了机房的环境。因此，鼓风机选型时宜选择水冷式。   每座污水厂选择的鼓风机类型有所不同，设计形式多种多样，关键是要综合考虑多方面因素，采用切实可行的方法，设计一套完整的供气系统，保证污水厂的安全运行，同时创造良好的工作环境。  如果是罗茨鼓风机，尤其是不变频的情况下，排气管道各段直管的长度也很有讲究。 罗茨鼓风机的排气噪声中，最强烈的也是最根本的噪声成分称为“基频噪声”，是因为排气瞬间的压力波动而产生的。这个基频噪声的频率是相对固定而且可以计算的，因此其波长也就可以获知。如果某一段排气管两端带有弯头，它的长度恰好等于0.5倍、1.0倍、1.5倍和2.0倍波长，那么声波就会在这段管道中不断地反射来又反射去，并被后续声波增强，管道的外表面会发出明显洪亮的声音。这种现象称为“声学振荡效应”。 在设计排气管道时，应尽量避免出现这些“不受欢迎的”长度，同时也应尽量选择“优先长度”。8.5曝气系统的控制\n鼓风曝气系统的日常控制参数是曝气池污泥混合液的溶解氧DO值，控制变量是鼓入曝气池的空气量Qa。而控制混合液的溶解氧一般是个定值。控制在1.5～3.0mg/l，当进水量Q变化时，鼓风量Qa就得根据进水量和水质变化而变化。大型污水厂一般都采用计算机自动控制，在曝气池保持设定的溶解氧值。在风量变化超过1台风机的变化时还要改变鼓风机的投运台数来实现自控调整鼓风量。小型污水处理厂和不设自控鼓风的污水厂一般采用人工调节。曝气池前段曝气量主要供给微生物分解有机物需要，只要满足这部分需氧，一般也能满足后段污泥保持悬浮状态的需要。但有时在曝气池后段的末端，虽然能保持溶解氧值在设定围，不能满足污泥混合悬浮的要求，产生污泥沉积在下面现象。为满足污泥保持混合悬浮状态，还应保持曝气池面曝气量一般大于2.2m3/m2.h。在实际运行中注意核算。9．加药间、污泥脱水间的运行管理9.1加药间加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。9.1.1用于污泥脱水①一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。②根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，③对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。9.1.2用于化学除磷①每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。②化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。9.1.3卫生管理①药剂盛放的地方应保持干燥、低温。每天未用完的药剂应妥善保管。②每天用完药剂后，应清洗设备，以免腐蚀。③运输药剂，不得散落地面。④每天下班前，应冲洗地面。\n9.2污泥脱水间9.2.1卫生的管理①脱水机房的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。工作时应打开窗户，加强空气流通。②及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。③应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。滤液水质应为SS-200～1000mg／L，BOD＝200—800mg／L。如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。10．水质分析室的运行管理10.1实验室的管理维护①遵守化验室的各种规章制度。②严格执行化验室的各种安全操作规程。③严格执行试剂配制规。④认真保养维护化验室的各种化验设备。10.2化验人员的管理制度10.2.1分析化验室主任岗位责任制①以身作则，带领全室人员，严格遵守厂各项规章制度，积极参加厂组织的各项活动，服从组织安排，确保完成上级下达各种任务和指标。②保证所有分析项目的正常进行，处理好室外协调工作，实行室自我监督、自我检查、自我调整，解决好室出现的各种问题。③管理好室日常事务，履行化验结果签发的责任，做好每月考核和年度考评工作，做好有关数据的统计分析。④带领全室人员认真执行操作规程，保证化验质量，完成各项化验分析任务。10.2.2分析、化验人员岗位责任制①严格遵守厂的各项规章制度，搞好班组建设，坚持安全第一，落实安全措施，团结协作，积极主动。②负责厂进、出水，污泥和工艺要求的各项目的测试分析。③承担对区排污单位的水质监测。④精通分析原理，熟悉取样、分析操作规，做好原始记录，仔细、认真、及时完成任务，保证分析质量。\n⑤配制试剂按照规则使用红蓝标签，注明名称、浓度、、配制日期。⑥做好分析前、后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作，需定期计量校检的仪器，必须按期校检，并做好台账。⑦坚持做好分析室的日常通风、卫生工作及办公楼的灭火器的维护保养工作，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝各种人身伤害事故的发生。⑧保持好与工艺员、中控室、厂办的正常工作联系，积极配合厂的工作检查，完成上级下达的各项任务。⑨对所属仪器、设备、环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种设备、仪器及其他设施。⑩每天要定时并在规定的取样点抽取水样，取样时要严格按操作规程去做，确保取得的水样具有代表性。对取来的水样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。⑩对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向技术负责人汇报，共同分析原因，采取必要措施进行处理，以保证水处理各道工序的正常运转。11．污泥出泥管理11.1正常情况下的污泥出泥管理污水处理厂每天会产生一定量的栅渣和干污泥(80％含水率)。栅渣直接由压榨机压滤后运送至垃圾填埋场卫生填埋。正常情况下的活性污泥含水率为99．2％，而且脱水性能差，需要加絮凝剂和助凝剂才能脱水。污水处理厂的污泥投加的药剂一般为PAM和PAC，脱水后的滤液回流至集水井再次处理；泥饼装车运送至垃圾填埋场卫生填埋，运输车沿途不得有污泥洒落地面的现象，车辆要在污水处理厂区清洗，不得给当地环境造成二次污染。11.2．污泥回流曝气生物滤池进行反冲洗之后(泥水混合液)回至泥水缓冲池，并均匀分配进入进水泵房。12.3．出现异常污泥的出泥管理污泥出现异常的原因可能较多，例如污泥量减少、污泥上浮、污泥厌氧等，管理应从以下几个方面进行。(1)首先要查明污泥异常的原因，对症下药，解决污泥异常现象。(2)如果水解酸化池污泥浓度降低，则应减少污泥排放量，剩余的污泥按正常的方法处置。(3)当水解酸化池出现污泥上浮或污泥厌氧产气等现象时，加大水解酸化池的排泥量。\n12．设备、管道、阀门的运营管理与维护合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。合理使用设备应做好以下几方面的工作。加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。建立和健全设备的操作规程。污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同遵守的法规。12.1设备的运营管理与维护12.1.1设备运行管理的意义和容设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的容可归纳为以下几个主要方面。①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。②做好设备的保养和检修工作。③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。⑤建立设备管理档案。⑥做好设备事故的处理。12.1.2设备的运行管理①管理人虽职责\n编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。12.1.3设备的维修管理①设备维修管理的容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。②设备磨损与维修a设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。b．设备维修工作类别设备维修保养的容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。(a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的容之一。(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。(c)二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。(d)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。(f)大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。c设备的计划预修制设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要容包括日常维护、定期检查和计划维修。③设备维修工作的原则维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。\n坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。④设备维修工作的组织为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。A建立设备管理职能部门，明确责任制。B建专业维修队伍。C制订设备保养和维修计划。D做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。E好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。12.1.4设备的改造与更新污水处理厂(站)随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造容就是机械设备的改造与更新。①设备改造把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。②设备更新设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。12.2格栅除污机的运行维护①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。②调整正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳．应定期涂抹润滑脂。④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。12.3离心鼓风机的运行维护①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。\n⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：a机组突然发生强烈震动或机壳有摩擦声；b任一轴承处冒出烟雾；c轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。d．首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。e．检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。f定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。s．严禁机组在喘振区运行。h．按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。⑧故障原因及排除a润滑系统故障原因消除方法轴承温度过高抽脂注入过量排除轴承过热油量不足，油质劣化加油；换油b，外壳及转子见表6—3。表6-3外壳及转子故障原因及消除方法故障状况振动机壳的过热异常音消除方法原因一定转速下与转速无关的与转速成正比一定风量下的与风量无关的连续时断时续的叶轮磨损与腐蚀ΔΔΔΔ修理或更换叶轮与轴配合间隙过大ΔΔΔΔ修理或更换叶轮与轴配合间隙过大ΔΔΔΔΔ更换轴的变曲ΔΔΔΔ修理或更换转子叶轮轴水无螺母、松动ΔΔΔΔ修理ΔΔΔΔΔ\n转子部摩擦修理叶轮及壁转子平衡ΔΔΔ重新平衡进入灰尘ΔΔΔ清除冲击ΔΔ调节运转点配管道的空气振功Δ改进配管由热膨胀引起外力ΔΔΔ改进安装安装不良基础不良ΔΔΔ改进基础与安装直接连接不良(定中心)ΔΔΔ调节c密封转子轴通过部分的故障、原因及消除办法如下。故障状况原因消除方法气体泄漏密封环密损调换转子与密封环接触加工接触部分重新安装转子偏心重新安装过热和振动转子接触和偏心重新安装或调换d．性能表6-4性能故障、原因及消除方法故障状况原因风量风压过负荷计量压力的变动发生冲击消除方法不足过剩不足过剩在一定的负荷平常设计ΔΔΔΔΔΔ改造叶轮阀门操作错误ΔΔΔΔΔΔ调换吸入气温不符ΔΔΔΔΔΔ重新改造叶轮仪表失灵ΔΔΔΔΔ调换叶轮沾上灰尘ΔΔ清除叶轮磨损腐蚀ΔΔ修理更换空气过滤器阻塞ΔΔ清除更换迷宫环磨损ΔΔΔΔ清除更换配管空气振动Δ改造配管连接电源不良ΔΔ管道阻力的变化ΔΔ\n12.4机泵切换机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。a.正常协换对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：·按开车操作启动备用机泵。·备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。·按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车。·电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。·轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。·轴与轴有破碎断裂声响时。·机泵有严重的破裂声响时。·发生人身安全事故时。·工艺要求紧急切换或紧急停车时。紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下；·立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。·按正常开车操作立即启用备用机泵。·关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。·联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。12.5正确使用加药设备为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。12.6污泥脱水机的运行维护管理12.6.1日常维护管理a。经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。\nb．日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。c.密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。d.由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。e.按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和力表等运行控制仪表。f．经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。12.6.2异常问题的分析及排除a.滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。·调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。·带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。·滤带力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大力。·滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。b．固体回收率降低其原因及控制对策如下。·带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。·力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小力。c.滤带打滑其原因及控制对策如下。·进泥超负荷，应降低负荷。·滤带力太小，应增加力。·辊压筒坏，应及时修复或更换。d．滤带时常跑偏其原因及控制对策如下。·进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。·滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。·滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。·纠偏装置不灵敏，应检查修复。e.滤带堵塞严重其原因及控制对策如下。·每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。\n·滤带力太大，应适当减小力。·加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。·进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。12.7污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理①螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。②平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。③在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。④在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。⑤正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。⑥对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。d．听运转时有无异常声音。⑦认真填写运行记录，主要记录的容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。⑧定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。⑨螺杆泵的常见故障a.不能启动其原因如下。·新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。·电压不合适，控制线路故障，缺相运行。·泵体物质含量大，有堵塞。·停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。·冬季冻结。·万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。b．不出泥其原因如下。·进出口堵塞及进口阀门未开。·万向节或者挠性连接部位脱开。·定子严重损坏。·转向反。c.流量过小其原因如下。·定子磨损、出现漏。·转速太低。\n·吸人管漏气。·工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。·轴封泄诵。d．噪声及振动过大其原因如下。·进出口阀门堵塞或进出口阀门未打开(此时伴有不出泥)。·各部位螺栓松动。·轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。·定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。·泵无介质，于运转。·定子橡胶老化，碳化。·电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。·联轴节磨损松动。·变速箱齿轮磨损点蚀。e．填料函发热其原因如下。·填料压得太紧。·填料质量不好或选用不当。f．填料函漏水漏泥太多其原因如下。·填料选用不当。·填料未压紧或者失效。·轴磨损太多。12.8潜污泵的运行维护①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室是否有油。通电后旋转方向应正确。②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵留下沉积物，保证泵的清洁。⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳冻结。⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。\n12.8计量泵的日常管理维护12.8.1计量泵的日常管理a.应保持油箱有一定油位，并定时补充。b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8一15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。12.8.2泵的常见故障及处理方法见表6—5。12.9化验设备的日常管理维护化验员每天必须做常规化验，定期做专项化验，化验设备应注意以下几点。①常用的化验设备及设施，发现异常应及时检修。②分析仪器和计量仪器做实验前复检及校核一次。表6—5泵的常见故障及处理方法故障原因消除方法完全不排液1．吸入高度太高1．降低安装高度2．吸入管道阻塞2．清洗琉通吸入管道3．吸入管道漏气3．压紧或更换法兰垫片排液量不够1．吸入管道局部阻塞1．疏通吸入管道2．吸入或排出阀有杂物卡阻2．清洗吸排阀3．充油腔有气体3．人工补油使安全阀跳开排气4．充油腔油量不足或过多4．经补偿阀作人工补油或排油5．补偿阀或安全阀漏油5．对阀进行研磨6．泵进出口止回阀磨损关闭不严6．修理或更换阀件7．转速不足7．检查电机或电压计量泵精度不够1．充油腔有残余气体1．人工补油使安全阀跳开排气2．安全阀或补偿动作失灵2．按安全补油阀组的调试方法进行调整3．柱塞密封填料漏液3．调整或更换密封圈4．隔膜片发生永久变形4．更换隔膜片5．吸人或排出阀磨损5．更换新片6．电机转速不够6．稳定电源频率和电压运转中有冲击声1．传动零件松动或严重磨损1．拧紧有关螺丝或更换新件\n2．吸入高度过高2．降低安装高度3．吸入管道漏气3．压紧吸入法兰4．隔膜腔油量过多4．轻压补偿阀作人工瞬时排油5．介质中有空气5．排出介质中空气6．吸入管径太小6．增大吸入管径输送介质油污染隔膜片破裂更换新件③玻璃仪器要轻拿轻放。④酸碱的操作尤其小心，切勿沾上人或设备。⑤停止实验后，应切断电源。⑥其他事项应参照设备使用说明书。12.10监控仪表管理维护现场仪表的检测点按工艺要求布设，不得随意变动，操作人员应注意以下几点。①各类仪表的传感器按要求定期清污除垢，发现异常及时处理。②由专业技术人员负责按要求定期检修仪表中各类元器件，转换器和变压器等二次仪表。③监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记铅封完好。12.11计算机系统维护作为污水处理厂的核心监测和控制部分的日常维护与更新关系到整个系统的稳定，一个完整科学的维护与更新计划将对厂区的生产安全、质量、效率、效益起到积极推动作用。①计算机系统硬件的维护为了保证计算机系统硬件运行正常，必须建没一个稳定、可靠的运行环境，包括室外计算机网络的安全检测、线路维护与巡查、室计算机系统的温／湿度调节、电源电压的净化、静电防护、雷电雷击防护等。②计算机系统的软件维护通过建立计算机安全保证体系、计算机工作日志数据库、重要生产数据定期备份、病毒在线监测体系，保证计算机系统软件的正常运行；通过培训计算机操作人员的业务水平，避免计算机软件的人为性损坏。③规章制度的建立建立健全计算机系统的维护制度，包括《计算机操作人员工作守则》、《计算机控制室工作条例》、《计算机系统日常维护程序》、《计算机系统操作规》等。④人员岗位的设立根据污水处理厂工作需要，宜设立计算机系统管理员、计算机系统操作员、计算机硬件维护工程师、计算机网络管理员等。\n13．管道阀门的运营管理与维护污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。13.1有压液体输送管道的维护在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管道多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。①管道渗漏一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。②管道中有噪声管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。③管道产生裂缝或破损(泡眼)如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。④管道冻裂动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。13.2无压液体输送污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管、砼管(或土管)承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。①管道漏水引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措施，防止管道再次损坏。②管道堵塞\n造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管流速太慢，水中杂质在管沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。13.3压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两种。①管道系统漏气产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道积水严重冻结将管子或管件胀裂等。②管道堵塞管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道的杂质或填料脱落，阀门损坏，管有水冻结。排除这类故障的方法是清除管杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。13.4闸门、阀门日常管理维护13.4.1闸门与阀门的使用及保养a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩围之。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。\n13.4.2闸门、阀门的常见故障及解决办法a.阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。b．密封圈不严密密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。c.填料室泄漏填料室装入整根填料，应选用正确方法填装填料。