污水处理厂截污干管过河延伸工程施工方案 20页

一、工程概况一、地理位置、水文气象达州市污水厂一期截污干管延伸工程（张家坝截污干管工程）建设的目的是为了解决张家坝、韩家坝规划区的污水出路，即将张家坝、韩家坝规划区的污水引入达州市城市污水管网系统，最终进入污水厂进行处理。达州市位于四川省东北部大巴山南麓，北接陕西，南依重庆，西邻南充，东连三峡库区，历来是川东北出川的咽喉和秦巴物质集散地。达州区位优越，交通便捷。地处川渝鄂陕四省市结合部和长江上游成渝经济带，是四川对外开放的“东大门”和四川重点建设的百万人口区域中心城市。达州是全国179个公路运输主枢纽之一和全省12个区域性次级枢纽城市之一，达州火车站是西南第三大火车站，达州机场可直飞成都、北京、广州、深圳、上海等地，渠江航运直通长江，境内水陆空立体交通体系完备，是四川通江达海的东通道，是中国西部重要的物流枢纽城市。达州市属于中亚热带湿润季风气候，场区海拔在400米以下，具有春早、夏热、秋雨连绵，冬暖多雾等特点，多年平均气温15～16℃，最高气温39℃，最低气温-4.5℃；年平均雾日31.5～78.5天，日照时数1356.9小时；风少且风速小（17米/秒），最大风力七级；多年平均相对湿度80-85%，多年年平均水量1065～1380mm，年最大降水量2732.3mm（1983年），最小降水量594.5mm（1969年），一年中降水多集中在5～10月，占全年降水量的80%，月平均降水量220～260mm，最高可达577～773mm。近几年出现的最大日降水量达188.20mm（2004.9.5），2005年的最大日降雨量为141.20mm（2005.7.8）。二、设计概况工程名称：达州城市污水处理工程--厂外截污干管延伸工程（404厂至张家坝截污干管）1标段；招标人：达州市污水处理厂；设计单位：中国市政工程西南设计研究总院（一）、设计范围及内容本工程为达州市污水厂一期截污干管延伸工程（张家坝截污干管工程），本工程建设的目的是为了解决张家坝、韩家坝规划区的污水出路，即将张家坝、韩家坝规划区的污水引入达州市城市污水管网系统，最终进入污水厂进行处理。管道全长1118.5km,包括三部分：1、跨州河污水倒虹管（含倒虹管进、出水井及倒虹管）。2、沿州河河堤敷设污水干管。3、凤凰大桥下架空污水干管。（二）、设计规模本工程设计规模综合考虑张家坝、韩家坝及周边地区的纳污范围并计算污水量确定，同时考虑已建污水干管管径。（三）、管道的管径及管材跨州河污水倒虹管采用三根D325×6的焊接钢管；沿州河河堤敷设污水干管采用d900的国标Ⅱ级钢筋混凝土承插管；凤凰大桥下架空污水干管采用D325×6的焊接钢管。（四）、管道接口：1、钢管：采用钢管采用坡口焊接。2、Ⅱ级钢筋混凝土承插管：采用橡胶圈接口，详见06MS201-23。（五）、管道基础、开槽及回填要求特殊管段基础详设计图，一般管段结构如下：1、污水倒虹管：外包钢筋混凝土，做法详设计图。\n在下列地基时：a.在施工过程中地基被扰动经处理者；b.新、老回填土经处理者；c.沿管道纵向地基不均匀者；敷设的做法为：除满足上述要求外，还应根据实际情况按设计要求进行。尽量要求管基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动。用机械挖土时不应超挖，采用人工清底。地基如受扰动，其深度在150mm以内者可用原土回填夯实；在150mm以上者可夯填碎石或砂卵石,并用小砾石填充上部空隙，表面找平。如遇淤泥，应将淤泥挖除，用砂碎石换填。2、Ⅱ级钢筋混凝土承插管：规划拟建河堤下管道：采用180°砂石基础；其余原始河堤下管道，采用条石基础，做法详设计图。3、沟槽回填土要求：基槽回填按施工规范进行，回填土的密实度要求不得低于设计要求。（六）、检查井为了防止洪水进入污水系统，所有检查井井盖均为密封井盖。（七）、钢制管道、管件防腐：1、外露钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆防腐。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共为100μm；环氧云铁中间漆一道，厚度为40μm；氯化橡胶面漆两道，每道厚度为30μm，共为60μm。2、埋地钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共为100μm；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度为80μm；缠玻璃布一道，规格为0.12x10x10；刷环氧煤沥青面漆两道，每道干膜厚度为80μm，共为160μm。3、钢管内防腐：同埋地钢管防腐方法。\n二、施工方案与技术措施一、测量控制（一）、测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。（二）、轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。（三）、平面控制方法1、首先，采用全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2、在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。3、根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。（四）、高程控制1、首先，采用水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2、根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。3、临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。4、考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。5、根据道路两侧的高程控制基准点，使用水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。（五）、测量器具全站仪、水准仪等测量仪器经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送校验，合格后方可使用。二、排水管线工程施工（一）、施工降水按照本工程的施工时间安排，管线工程施工正处于夏季，地下水比较丰富。根据管道埋深和地勘调查，本工程施工时必须考虑降水。\n结合多年的施工经验特别是本地区的施工经验，为保证工程施工质量和安全，并方便施工，本施工场地拟采用深井井点降水。选用φ100潜水泵，抽水排入临时排水沟，再汇入原有排水沟渠。由于部分管段地下水埋深较浅，施工时应将地下水降到基底500mm以下,并且基槽外侧应建立完善的排水系统，避免使已排出的水回灌或使地表水流入槽内。深井施工的具体措施：1、准备工作详实、充分地掌握与分析设计资料、水文地质资料和施工总体计划，做好排降水的施工设计，包括：（1）平面布置图--标出沟线、沟槽及井点系统的总体位置，重要建筑物的安全观测点的位置及原始标高，观测井的位置，供电、供水、排水路线，交通运输与检查井路线；（2）剖面图—沟槽断面，地层地质，地下水位，设计降水曲线，井点管、观测孔位、泵位、总管高程，滤管（花管）标高等均应标示明细；（3）措施计划与说明—施工计划及总体部署，施工程序，冲点方法，对邻近建筑物的安全验算与保护措施，机具设备与材料的配套计划，地面水、雨水的排水系统和防渗措施，连续抽水的供电和设备的保证措施。（4）为充分发挥井点的效能，要尽量做好抽水试验，充分分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。（5）在施工设计时，应尽量降低井点上顶标高，降低泵座，减少吸程，提高抽水能力，选择水泵工作曲线的最佳线段。（6）尽量切断地面水和渗流水的来源，减少井点系统的额外负荷。2、超前降水—降水领先，开槽在后,在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前挖槽速度。（1）先降水：从观测井所得到的降水曲线上看出，地下水水位已降至槽底以下0.5-0.8米之后，才开始挖槽，此法安全可靠，无饱和土。（2）动态配合：按观测井观测的结果，掌握挖槽分层进度，使掘进面保持在地下水位以上0.5-0.8米。（3）无观测孔时，可按渗流计算结果掌握，在开挖时注意新土的含水量的变化；切忌井点抽水尚未见效就已开挖，造成挖槽在前，降水滞后，泥水施工，事倍功半。3、冲点注意操作安全：查清地下确无障碍物；地上如有供电线路须按要求保持安全距离。4、井点滤管（花管）孔眼的总面积不得小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均应仔细完好，并加以保护、扎紧；滤料要符合滤管要求，要洁净无杂物。层填滤料，分层封粘土，均须认真操作，以保证降水效果。采用集水井法排出地表水和少量地下渗水，在每个井段靠外侧设一60×60×100㎝集水井，沟槽两侧设深20cm的梯形排水沟，注意坡度应陡于1%，用Φ100mm口径离心泵抽入便道两侧临时排水沟内排出。抽水台班8天／污水井段计，雨水减半。解决地表及地下水的影响。如下图：5、井点管的使用：井点管一经开启使用，就必须连续不断的抽水，配备双电源，以防止断电，防止因气温较低而影响井点管冻结。正常出水规律为先大后小，先浑后清，若有异常，须拔也井点管重新埋设。在沟槽两侧设置水位观察井，由专人定时测量降水效果。（二）、土方沟槽开挖采用大开槽1、沟槽开挖坡度本工程沟槽埋设的污水干管采用砂石基础，基坑宽度按照国标04S516执行,\n沟槽宽度为DN+2t+2a；沟槽放坡坡度依照《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。2、沟槽开挖方法采用装载机转运配合挖掘机开挖，装载机装土自卸汽车转运配合挖掘机开挖和人工开挖等多种施工方法。同时在有地下水（或渗水）时，采用人工挖积水坑、电动潜水泵抽排水的技术措施，以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。沟槽开挖要求和注意事项按《给水排水管道施工及验收规范》第4.3节执行。（1）、由于土方量较大,施工期间，需占用现有道路路肩两侧，车道用防护栏防护封闭。沟槽开挖一般分一次至两次开挖成型，并分段开挖，先开挖一层覆土2.5m左右，采用挖掘机挖土装载机转土堆放，堆放尽量规则，在开挖线2m内不堆土。（2）、横穿沟槽的通讯电缆、天然气和自来水管集中地段在10M范围采用人工开挖。（3）、横穿沟槽进出道路地段，待进出道路左右两侧管道回填施工完毕后，再改道在原进出道路左侧或右侧后，修道开挖。沟槽开挖时保持开挖坡比，为保证土坡稳定，防止地表水、自来水管渗漏造成塌方，在渗水位置人工开挖积水坑，用已备的电动潜水泵抽排水，保持边坡稳定和已开挖的地基不受浸泡。机械开挖挖至沟槽基底设计高程上20cm，采用人工开挖路基至基底设计高程，开挖时随时控制检查高程不出现超挖现象。（4）、施工中应小心开挖，确保施工安全，若遇流沙，污泥、松散杂填土等软弱地基、地下水及管线等，应及时上报监理工程师及设计部门后采取措施。如毁坏地下管线应紧急采取相应措施补救，并严密保护现场避免出现更大的事故，同时紧急上报监理工程师及业主采取措施，使损失降到最小程度。3、槽道支撑挖土应与支撑互相配合，挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。边坡及基坑支护工程应按《给排水工程施工及验收规范》中第4.3节的有关要求。开槽达到设计标高后，应会同有关方面验槽。（1）、挖土深度至1.2m时必须撑头挡板。（2）、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。横列板维护是在土方深度小于3.00米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50米。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4毫米，宽20厘米，长400厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10×20×300厘米。撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管。采用的支管钢管为108×12毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。土方开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。（3）、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。（4）、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米而小于6.00米时，采用的支护方案。4、槽边堆土（1）、沟槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，要严格执行相关技术、安全规范，沟槽两侧临时堆土不得距沟槽2.0米以内，保证槽壁稳定且不影响施工。（2）、沟槽较浅时弃土尽量堆在沟上的一侧，沟槽较深时，二侧堆土。\n（3）、堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8米，堆土高度不超过1.50米。（4）、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全和正常使用。（5）、在改造道路上开槽，表层混凝土与下层生土分开堆置，施工完毕后及时恢复路基。（6）、合理安排布置堆土，尽量少占原有道路，保证原路半幅通行。（7）、回填时土的装取和运输。在具备条件的情况下，施工中造福于民。（8）、在高压线、变压器附近开槽时，除机械要注意与高压线、变压器保持规定的安全距离外还须尽量避免在高压线下堆土。如必须堆土时，按电力部门的规定办理，并采取可靠的措施，保证堆、运土机械安全，防止行人攀沿。5、开挖安全措施（1）、对施工人员进行详细的施工交底，包括断面尺寸、放坡要求、堆土位置、地下情况、安全要求等。随时检查执行情况。（2）、对地下既有管线、电缆、构筑物等走向、位置用石灰粉做明显标志，掌握准确的标高。（3）、确保机械保持良好工作状态，机械行驶保证与周围设施的安全距离和高度。（4）、在人员集中区或通行道开挖时，在沟槽两端设安全隔离护栏、路障、设警示标志，夜间挂红灯警示。（5）、根据土质情况，开挖与支撑紧密配合。（三）、岩石沟槽施工方案本工程沟槽在开挖过程中遇到坚石、次坚石、松石等岩层，我公司将采取以下施工方案。1、前期施工准备我们先就岩层影响沟槽开挖的情况以书面形式上报监理工程师。同时先将岩层上面的软土清除后，再测量岩层的顶标高，遂请建设、监理单位一同对岩层顶标高进行了复测、计量。2、施工方法先拟立施工方案，经监理工程师同意后实施。为保证工期和施工安全，项目部组织破碎机对岩层进行破碎处理，并采用同沟槽分层开挖方案。在施工前，对所有参加施工作业人员进行了技术和安全交底。本着经济、安全、可行的原则，依据管径及每侧工作面宽度，以及满足破碎机等机械的最小工作宽度，确定沟槽底宽，污水管线同槽、直槽进行。采用分段、分层开挖，每层开挖深度为80-100cm,分段长度约为30m，先用破碎机按要求对开挖线内的岩石进行凿除、破碎，在破碎到小块状，再用挖掘机将页岩石转至车辆，运到施工红线外堆土区域内，运距约200m，少量页岩石可做回填用土。待开挖到管底设计高程后，为避免超挖对管道基础的扰动，须采用人工对沟槽底进行摊座并对边坡进行修整，使其满足设计及安全要求。3、施工注意事项（1）为确保污水管的中线准确无误，开挖下一层时应对沟槽开挖线进行二次施工放线。（2）开挖到设计标高+200mm时，测量人员应随时跟进，保证沟槽不超挖，以避免扰动基底，同时也不能出现较大的漏挖，造成不必要的二次开挖，影响施工进度，一般预留10cm来采用人工捡底，保证沟槽底的平整度、中线每侧宽度满足施工及验收要求。（3）每层开挖时必须对边坡进行必要的修整，沟槽边坡、槽帮上不得出现暴露石、松动石、浮石等。\n（4）开挖至一定深度后，对破碎机的工作强度应做相应的调整，以避免机械的过大振动，导致垮方。（5）沟槽较浅时弃土尽量堆在沟边上的一侧，沟槽较深时，二侧堆土。（6）堆土坡角距槽口上缘距离不小于2米，堆土高度不超过1.50米。（7）沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全和正常使用。（8）合理安排布置堆土，尽量少占原有道路，保证原路半幅通行。（9）在人员集中区或通行道开挖时，在沟槽两端设安全隔离护栏、路障、警示标志，夜间挂红灯警示。（10）根据土质情况，开挖与支撑紧密配合。（11）沟槽开挖工作自检合格后，报请监理工程师。（四）、管道及检查井、排水构筑物基础沟槽开挖工作完成后，位于管道基础的耕土、粉砂、粉质粘土全部清除采用连砂石换填，经过夯实处理并由试验人员测试地基承载力以满足设计要求。自检合格后，请监理工程师及市建设工程质量监督站人员、设计院、业主验槽；如遇不良土质或地基承载力不能满足设计要求应及时与设计、业主和监理协商处理方案，保证地基承载力。1、污水干管钢筋混凝土承插管在规划拟建河堤下的管道，采用180°砂石基础；其余原始河堤下管道，采用500厚MU10水泥砂浆砌块石条石基础，在管道的外侧设计新建M7.5水泥砂浆砌毛条石挡土墙砌筑工艺流程：基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆砌条石。砌筑要点:a、料石质量和规格应符合设计要求。砌筑前应将石料表面泥垢清扫或洗刷干净，并用水湿润；b、砌筑条石应以水平桩配好轮数，每层镶面石均应事先按灰缝及错缝规定的要求配好石料。再用铺浆法顺序砌筑，并随砌随填立缝；c、一层镶面石砌筑完毕，方可砌填石心，其高度应与镶面石平；d、每层镶面石均应采用一顺一丁砌法，砌缝宽度应均匀，一般1-1.5厘米。相邻两层的立缝应错开不小于30㎝，在丁石的上层和下层不得有立缝，所有立缝均应垂直；e、采用分段砌筑时，相邻段高差不宜超过1.2米，工作段的分段位置在伸缩缝、沉降缝处；f、砌筑工作中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时，石层表面应仔细清扫干净，洒水湿润，所有工作缝应留斜茬；g、砌筑过程中，应随时用水平尺及铅垂线校核。管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力特征值fak≤120Kpa。若遇淤泥,松散杂填土等软弱地基应采用砂卵石换填,要求换填后压实系数≥\n0.95。当基础为岩石时，管道底换填200mm厚砂垫层。2、污水倒虹管采用三根D325×6的焊接钢管跨河，管道外包钢筋混凝土包封，做法见下图：当在下列地基时：a.在施工过程中地基被扰动经处理者；b.新、老回填土经处理者；c.沿管道纵向地基不均匀者；管道敷设的做法除满足以上设计要求外，还应根据实际情况按设计院的处理要求进行。施工中尽量要求管基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动。用机械挖土时不应超挖，采用人工清底。地基如受扰动，其深度在150mm以内者可用原土回填夯实；在150mm以上者可夯填碎石或砂卵石,并用小砾石填充上部空隙，表面找平。如遇淤泥，应将淤泥挖除，用砂碎石换填。2、桥下架空污水干管采用D920X20的焊接钢管，架空管总长39.46m，根据设计建立支墩基础，架空段设计跨度L≤9000。支墩横断面为1.3mX1.5m，高度≥4000mm。支墩进入中风化基岩深度≥300mm。见下图：架空管支墩混凝土均采用商品混凝土，均为C30级配防水混凝土,抗渗等级S6。混凝土碱含量≤3.0kg/m3，氯离子含量≤0.2%。架空管在支墩结构内，管道外包Φ8@200和5Φ14@200的钢筋网。4、检查井、排水构筑物基础浇注混凝土前，模板上杂物必须清理干净，木模板加以润湿，但不应有积水现象。新混凝土与已浇混凝土搭接处应凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并充分润湿和冲洗干净。水平施工缝宜先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层。砼应连续浇注，如必须间歇时，尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前浇注完毕，最长间歇时间不应超过2小时。砼质量在拌制和浇注过程中按要求检查，砼组成材料每工作班至少2次；砼坍落度每工作班至少2次；砼配合有变化时及时检查。混凝土采用溜槽送至模内，溜槽口距离沟槽距离不能大于2.0米\n，以防止混凝土离析的目的。混凝土的振捣采用平板振动器配合插入式振动器振捣，砼振捣必须密实设专人进行砼振捣。严禁过振或欠振，严禁蜂窝和麻面的出现。基础混凝土初凝后应及时养护，养护采用麻袋覆盖洒水养护。（五）、管道安装本工程沿州河河堤敷设污水干管采用d900的国标Ⅱ级钢筋混凝土承插管；跨州河污水倒虹管采用三根D325×6的焊接钢管；凤凰大桥下架空污水干管采用D920X20的焊接钢管。1、钢筋混凝土承插管（1）、施工流程沟槽成型（验收合格）承插接口管：180度砂石基础下管安管锁管高程中线控制（2）、施工方法①.垫层施工承插接口管连砂石垫层采用机械上料、人工摊铺；人工配合机械夯实的方法施工。②.下管下管前先对管材进行外观检查，确保无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先将管内外清扫干净。采用机械下管、人工辅助定位稳管的施工方式。③.安管管道安装前承口内工作面、插口外工作面应检查并清洗干净，橡胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。在开始安装的首节管管身上，环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好的插口徐徐进入承口就位，同时随时校正管道底部的直线度和胶圈的滚动位置。要求套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装时橡胶圈均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应位于插口小台内。安管过程中用水平仪控制管道安装高程，用经纬仪控制管道安装中线。④.锁管已安装就位的管道，接口处被压缩的橡胶圈所积蓄的径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面都有一定的坡度，在安装外力取消后，会推动管道向外退，因此要求外加一个平衡的拉力，保持管口的正确安装位置，也就是进行锁管：将刚安装好的管道，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管道之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧防止其自由松弛。随着管道向前安装，锁管位置也向前移。用两套拉紧装置倒换交替使用。2、焊接钢管\n钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。（1）、接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；、管道任何位置不得开方孔；、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。（2）焊缝检验、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高2~4mm。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。错边不大于2.0mm。未满焊不允许。、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。、焊接返修\n经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。（3）钢制管道、管件防腐：、外露钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆防腐。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共为100μm；环氧云铁中间漆一道，厚度为40μm；氯化橡胶面漆两道，每道厚度为30μm，共为60μm。、埋地钢管外壁防腐：采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。具体做法是除锈后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共为100μm；刷环氧煤沥青面漆一道，每道干膜厚度为80μm；缠玻璃布一道，规格为0.12x10x10；刷环氧煤沥青面漆两道，每道干膜厚度为80μm，共为160μm。、钢管内防腐施工方法同埋地钢管防腐方法。2、桥下焊接钢管架空干管施工架空污水干管采用D920X20的焊接钢管，焊接钢管安装施工工艺同倒虹吸管。架空管总长39.46m，根据设计建立支墩，架空段设计跨度L≤9000。支墩横断面为1.3mX1.5m，高度≥4000mm。支墩进入中风化基岩深度≥300mm。架空管支墩混凝土均采用商品混凝土，均为C30级配防水混凝土,抗渗等级S6。混凝土碱含量≤3.0kg/m3，氯离子含量≤0.2%。架空管在支墩结构内，管道外包Φ8@200和5Φ14@200的钢筋网。（六）、各类井施工本工程污水检查井采用D1500圆形混凝土检查井，具体详见国家标准图集06MS201-3。倒虹管进水井和倒虹管出水井各1座，为矩型混凝土井。1、施工工序：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在基础回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。\n模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。（5）混凝土浇筑①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土采用商品砼，现浇混凝土强度等级为C30S6（C25S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。浇灌前必须先通知业主、监理和审计单位有关人员作好记录，所浇灌的部位和工程量以及分项工程名称。商品砼进场后必须检查砼的质量以及配合比中的水灰比是否达标，商品砼的数量必须抽查，每天浇灌的方量和运至工地每车累计的总方量是否稳合。③混凝土浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、质量标准：井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下表：\n序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径5、管道与检查井连接管道与混凝土检查井或进出水井连接，当管道已敷设到位，在井壁施工时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20。当管道未敷设，在井施工时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。在井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。6、井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（3）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）、对检查井井圈进行加固在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置检查井井圈，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑C25商品砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出检查井井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。\n（七）、闭水实验钢筋混凝土污水管道护膀及管接头施工完成后，管道应及时进行带井闭水实验。闭水实验在管道装满水24小时后进行，闭水水头高2m，渗水量按1小时检查井（井筒直径D）降水高（h）计算。渗水量=h×3.14×(D/2)2×1000÷t÷l（L/h.m）≤（1.25D）1/2式中：h－水桶降水高度（m）、l－管段长度（m）t－测量时间（h）、D－管径（mm）本工程的污水主管道所有井段都需作闭水实验，含井在内同时闭水（即闭水），闭水水头为2.0米，具体按照《给水排水管道工程施工及验收规范》来执行。闭水试验程序：闭水确认合格准备结束灌水浸管井圈、井座施工封堵管道确定试验水头的1、试验水头严格按照设计和规范控制，闭水试验必须在沟槽回填前进行.2、试验管段灌满水后浸管时间大于24小时。3、试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向实验段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测大于30分钟，渗水量计算公式为：q=W/T.L其中：q—实测渗水量；W—补水量T—实测渗水观测时间L—试验长度允许渗水量，按下面公式计算：Qs≤0.0046di式中Qs——每1km管道长度24h的渗水量（m3）；di——管道内径（mm）。表格记录好各项数据，将各自数据代入公式，计算比较，当q＜Q时，表示试验合格，否则重新施工，直到达到上述标准。闭水试验时按设计规定的水头闭水，并请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（八）、水压试验钢管的水压试验包括强度试验和严密性试验两项内容。1、水压试验前应作如下准备工作1）检查管道回填情况是否按规范：除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度大于0.5米。2）管道支墩、锚固措施是否牢固，未设支墩及锚固措施的管件，应采取加固措施。3）试验管道所有敞口是否堵严，不得有漏水现象。4）检查记录看管道是否按规定充分浸泡达72小时。5）检查堵板及后背支撑情况是否牢固。2、注水、打压1）水压试验使用附近村庄饮用水，管内不得注入污水。2）注水采用大流量注水泵注水，并打开排气阀，待管内空气排出并见水外溢后马上关闭阀门。根据规范要求直径大于1米的水泥砂浆衬里的钢管应充满水后浸泡不少于48小时，并沿线进行检查。浸泡合格后准备升压。\n3）管道升压时，管内的气体应排净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，说明管内尚有气体，应从新打开排气阀从新排气，气体排净后再升压。4）升压应分级进行，每升一级，应检查后背、支墩、管身接口，当无异常现象时，再继续升压。5）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。6）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。7）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。水压试验后，拆除各试压设备及割除堵板，补齐相应的内外防腐层。水压试验时，除交通道路外，严禁在管线上行驶重车及推土。3、管道严密性试验本工程管道严密性性试验按规范要求的放水法进行，采用闭水法进行试验，按井距分隔，带井试验。试验前应完成以下准备工作：①管道及井外观检查合格，沟槽内无渗水。②除进、出水管外，全部预留孔封堵，不得渗水。③做好水源接引及排水疏导线的设计并实施。④试验时间不低于24小时，试验结束后将水放出。闭水试验时按设计规定的水头闭水，并请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（九）、沟槽回填沟槽回填质量的好坏直接影响本工程污水管道质量。为此，沟槽回填将列为保证工程质量的关键工序来重点实施。首先，回填前先考虑采用沟槽施工挖出的较好的土作填料。做好土质检测实验，要求测试现场土样的含水量，塑性指数，湿容重，干容重、空隙率等指标，将不合格品清除出场，以保证后续工序的正常进行。如路基施工中的土不能作回填则全部外运。其次，做好回填施工机具的准备检修工作。机械的性能良好运行状态是保证回填工作质量重要环节。最后，在土质的各种物理化学指标均满足要求及机械性能良好的条件下采用市政施工中最合理的施工方法；采用分层回填夯击（碾压）密实的方法。三、围堰工程根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。围堰的施工，应因地制宜，根据具体情况制定切实可行的施工方法。本工程外弃土方量大，土石方施工必须充分发挥机械的能量，并合理调配土石方。（一）、定位放样围堰工程的主要作用是截流、挡水。严防涌水、避免堰堤坍塌是围堰施工的根本。围堰迎水面坡为1:1.5，围堰背水面坡为1:1.0，具体做法见下图：\n（二）、围堰、基坑排水一般情况下宜充分利用枯水期施工，如在洪水、高潮时期，应作好周密防护。1、围堰种类的选择本工程选用土袋围堰，堆码在水中的土袋，其上下层和内处层应相护错缝，尽量堆码密实整齐，断面如堰型：2、基坑排水除严重流沙外，一般情况下采用集水坑（沟）排水。集水坑（沟）的大小1×1m，H=1m，排水沟底宽：30㎝，纵坡为0.3%。每80米设集水坑一座。沟壁用木板或荆笆支撑防护。（三）围堰的施工流程和工艺施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。\n（三）、土方回填控制1、回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。2、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。3、河道边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取30cm，宽可取45cm。4、根据规范要求，要求分层回填、碾压密实，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。（四）、主要控制措施1、在围堰施工木桩时，架设工程应牢固；施工人员应相互协调配合。2、在排水、清淤、回填土方过程中，必须坚持昼夜抽水，直到填方完成。3、在排水、清淤过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。4、施工前，对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施，应注意先检查后使用。5、回填时应做好排水工作，并做好排水沟集水井配备抽水机械，同时做好地面排水工作，防止地面水流基坑内。回填过程中遇雨天时，如雨的大小不影响工程的质量，可照常施工。6、机电设备在雨季使用时，应加强检查，防止漏电，触电事故发生，同时做好防雷避雷措施。四、附属工程施工（一）、钢筋工程1、钢筋原材质量要求（1）对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。（2）每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。（6）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。2、钢筋配料及加工制作（1）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。（2）钢筋的配料：采用连续配筋方法配筋，在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。（3）钢筋加工：采用钢筋调直机冷拉调直，质量应满足钢筋平直，无曲折，钢筋切断。3、注意事项\n将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4、钢筋的绑扎施工（1）台座的清理将台座上的杂物、砼块、油污等清理干净后，将模板涂上脱模剂。（2）钢筋骨架安装①按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，合理布设钢筋的位置，钢筋需要搭接时，受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计要求。②绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。③钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊，焊接时检查焊缝的长度，使双面焊缝不小于5D，单面焊缝不小于10D。④为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。5、钢筋的验收根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规范要求。保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，无松动现象。检查钢筋是否清洁。6、质量保证措施施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金焊条》的规定。钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。钢筋扎好后，必须通过钢筋专业工程师会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。（二）、模板工程1、模板制作拟选用钢模，模板的厚度应适中，以保证砼浇筑施工时模板本身不发生变形现象。2、模板制作成型后，应检查其几何尺寸是否符和设计要求，模板外观是否平整、整洁，模板安装应牢固，无松动现象。\n3、在预制砼前，应到现场了解情况，根据图纸及结构要求，拟订模板的安装顺序。4、预制场内浇筑砼前应检查模板有无变形，如有变形应采取措施进行修整。模板内部应涂抹脱模剂，以利于模板拆卸。5、施工操作人员根据测量人员弹放的模板安装线位进行安装，并利用斜拉钢丝绳等进行固定。安装柱模板时，可在下部预留孔洞，以便清除模板内的杂物。6、模板安装完成后要检查水泥砂浆垫块系挂是否牢固，以确保混凝土保护层厚度。模板安装完成后，要经过监理工程师验收，验收合格后才能进入下一工序施工。7、待混凝土强度达到拆模强度要求后，即可开始拆模。模板拆除时，不得重撬硬碰，以免损伤混凝土。（三）、混凝土工程1、施工前的准备工作：（1）砼采用商品砼，由砼车运输到施工现场。（2）预制场地面提前用人工清理、平整，并用C10砼进行硬化。2、砼施工（1）砼搅拌前施工单位再次自检，并请现场监理检查，监理经检查同意后才能进入砼的施工工作。（2）混凝土浇筑前应清理模板内杂物，将模板下部预留孔洞封闭；另外应检查模板支撑体系是否牢固，混凝土浇筑操作平台搭设是否平稳。（3）混凝土到达现场浇筑前应由专人检验混凝土的出厂时间、作砼坍落度试验、分析砼搅拌情况等，确定合格后即进行浇筑，并制作试件作强度检查。（4）每一块模板内的混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇，间歇时间不应超过所用混凝土的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结。（5）浇筑混凝土时，混凝土应由模板中心位置垂直倾落，不得斜打冲射模板。（6）采用插入式振动棒进行混凝土振捣，振动棒振捣时，应注意避免触及模板或钢筋以及预埋件，尤其是勿触碰钢筋，以免振动传播影响初凝后终凝前的混凝土产生分离。（7）使用插入式振动器，应垂直插入、快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不得大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。（8）振动棒与侧模保持5-10cm的距离，振动时插入下层混凝土不少于5cm。振动棒每点振动时间约20-30s，每次振动完毕后，应边振动边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把振动棒拔走，从而造成混凝土有空洞。（9）混凝土振捣以混凝土获得足够的密实度为止，混凝土密实的主要特征有：混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止冒上以及骨料不再沉降，此时即可停止振捣。（10）混凝土浇筑过程中，应常注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况，如有发现，应立即停止操作，进行补救工作。（11）浇筑混凝土时，应指派专人填写混凝土施工记录，记录施工过程中原材料的有关情况及施工过程中的主要情况，以备检查。（12）拆模养护①混凝土终凝后，在柱顶进行淋水养护。待混凝土强度达到拆模强度要求后，即可开始拆模。②模板拆除时，不得重撬硬碰，以免损伤混凝土。③混凝土的养护时间一般为7天，每天淋水次数视空气的湿度和温度适当控制，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。\n（13）预制砼梁、柱的养护混凝土终凝后立即进行养护。在养护期间，用麻袋覆盖，洒水使其保持湿润，避免雨淋、日晒。养护时间不少于7天。（四）、砌筑工程1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；4、每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；5、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；6、本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。五、竣工与交付（一）、竣工验收程序：初验→整改→全面验收→交付使用。1、施工单位在竣工收尾阶段，除要继续进行施工现场工程（如部分回填、临时工棚、水、电、道路撤除等）外，技术员要着手收集施工资料，画竣工图。公司组织相关部门进行工程自检，并提出《自检报告》和《施工总结》。自认为符合竣工验收条件后，向业主和监理公司提出《工程报验单》。业主和监理公司、质监站组织人员对工程进行初步检查验收，并提出《初验会议记录》。2、施工单位根据《初验会议记录》，对施工工程进行限期整改和完善，同时画出竣工图，整理好竣工资料。竣工资料要求齐全、准确，格式上符合有关部门及归档要求。3、整改之后，待时机成熟，施工单位向业主提交《整改报告》、《竣工报告》和《工程档案资料》。业主、设计院等有关部门进行竣工图审核、竣工资料的审核。这中间有一个反复修改、补充、整理的过程，至到符合要求为止。在此基础上，业主组织相关部门对工程进行全面验收。4、全面验收通过后，工程交付使用。施工单位要向业主提交竣工图、竣工资料及《工程结算报告》等。施工队在规定的时间内撤场，并恢复原地貌。（二）、隐蔽工程验收工程施工严格执行“三检”制，在需要隐蔽而进入下一道工序时，必须经过隐蔽验收合格后，方可进行下一工序施工。验隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式应符合国家及行业有关规定。（三）、竣工资料1、工程施工过程中，项目部技术管理人员应认真作好资料收集整理工作。竣工后，应及时整理工程竣工资料。编制工程竣工资料，应严格按照《四川省建筑工程施工档案资料管理规定》和《关于进一步做好建设工程竣工档案编制工作的通知》执行。2、竣工图按要求加盖标准竣工图章，并在签字齐全后方可有效。3、竣工资料应按要求组卷立册。4、竣工资料包括竣工图、技术资料、质量检验评定资料和工程结算资料等。（四）、竣工验收核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；应由项目经理统一安排验收计划和内容，经自检合格后，方可与监理部门联系商定验收时间。