水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程 57页

水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程★设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。★设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。★生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。★在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。★系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车操作程序。1、调节池1.1调节池具有下列作用：(1)减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；(2)使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；(3)调节水温；(4)当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；(5)集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。1.2运行管理：(1)均质调节池提升泵的启停均由DCS控制室连锁控制。根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换。(2)现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。1.3操作运行维护：(1)操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定要求定期对设备进行巡检、维护。(2)操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除。(3)注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到最佳运行效果。\n(4)池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。2、高密沉淀池2.1高密沉淀池系统开车操作2.1.1高密沉淀池准备：检查池内无杂物，管线畅通；机械设备无故障；电气设备完好无损；自控系统运行正常；加药系统无故障；打开高密度沉淀池的进水闸板阀；启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动循环污泥泵。2.1.2开机操作：（1）全自动操作：在电机控制柜上上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动依次启动运行，高密池开始运行。1）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵3）混合配水构筑物快速混合搅拌器4）高密池刮泥机5）反应混合搅拌器\n6）加药制备及投加系统7）污泥回流泵8）污泥外排泵9）后混凝搅拌器（2）半自动操作：在电机控制柜上，将下列设备置于自动位置后，在中控室监视电脑或现场变频控制柜给予启动命令启动下列设备：1）潜水提升泵2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元3）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵其它设备的控制与自动模式下完全相同，以适应高密度澄清池运转的复杂过程。（3）手动操作：仅在PLC/DCS程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。因为操作过程比较复杂，要求操作人员认真仔细按照操作步骤手动操作。在电动机控制柜上，将下列设备打到手动位置，此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。1）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元自动启动2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵3）混合配水构筑物快速混合搅拌器4）高密池刮泥机5）反应混合搅拌器6）加药制备及投加系统7）污泥回流泵，并控制回流比8）污泥外排泵，并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间9）后混凝搅拌器2.1.3剩余污泥泵运行：运行前先对剩余污泥泵进行运行顺控冲洗，冲洗后开启剩余污泥泵进口阀，再开出口阀，启动剩余污泥泵。初次运行，可省去此步。浓缩污泥的浓度至少为20g／L。2.1.4化学加药运行：化学加药系统启动意味着水处理过程的开始，依次启动聚合铁加药泵和氢氧化钠计量泵，开启氢氧化钠（NaOH）加药，碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。加药流量与原水进水呈比例线性关系，变频和泵出口阀门控制，使之与加药流量相匹配。2.1.5系统运行：\n当系统完成上述步骤后，整个高密池系统开始运行，记录进水的瞬时流量和总进水流量。2.2高密沉淀池停车操作2.2.1停止化学加药：按以下顺序依次停止化学加药。首先关闭聚合硫酸铁加药泵。关闭氢氧化钠（NaOH）加药泵，关闭碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。2.2.2关闭循环污泥泵：关闭循环污泥泵，手动开启阀门进行前后管道的冲洗。2.2.3搅拌器停运：关闭凝聚池搅拌器、絮凝池和高效澄清池搅拌器、刮泥机不能长时间关闭。车间进入整体停运。2.2.4原水泵停。2.3高密沉淀池短期停运后的重新启动2.3.1高密沉淀池短期内停运时，絮凝搅拌器、刮泥机不停运，以免大量泥渣沉积。2.3.2高密沉淀池短期停运，重新启动时，宜先开启底部的排泥门，排出底部少量泥渣。当泥床位置升至约0.5至1米时（和泥位超过低位探头时），恢复从池锥部位回流污泥（手动操作）。2.3.3逐渐增加进水量，每次提量50m3/h，稳定1h后继续加量，至水量正常。2.4两台高密沉淀池同时停运2.4.1首先关闭向#1、#2澄清池加药,停运各加药泵。2.4.2关闭澄清池进水门。2.4.3停止各搅拌器、刮泥机运行(短期停运可不停搅拌器)2.4.4若长期停用澄清池检修，应开启污泥排放泵放空，并冲洗干净澄清池，以防泥渣堵塞底部排泥门。2.5单池停运2.5.1停需停运的澄清池加药。2.5.2关闭停运的澄清池入口门，调好流量。2.5.3停止搅拌机、刮泥机运行(若短期停运可不停)。2.5.4若长期停运，需开启污泥排放泵放空，并用水冲洗内部干净，以防泥渣沉积在下面，堵塞排泥装置。\n2.6定期倒换高密度澄清池的操作2.6.1开启步骤如下(1)在污泥泵房检查与备用高密池有关的污泥泵的进出口阀是否在打开位置(2)在电机控制柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置（刮泥机除外）(3)在刮泥机运行方式由手动改为自动(4)将该到密池的运行转换开关由隔离改为生产状态，刮泥机会马上运行起来(5)在监视机上或变频控制柜上检查有关设备应为“程控”方式(6)在监视机上或变频控制柜上高密池开启命令(7)打开高密池的进水闸板(8)在监控机上或变频控制柜上检查高密池的设备运行及参数是否正常2.6.2停运步骤如下(1)在监视机上或变频控制柜上发出高密池停止命令(2)关闭高密池的进水闸板(3)待聚丙投加泵（反映池投加部位）停运后，将反应池的搅拌器停运(4)在电机控制柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后，将高密池的运行状态转换开关由生产改为隔离位置(5)将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后，到污泥泵房开启外排泵把污泥输送到污泥缓存池（30分钟）(6)关闭回流泵的进出口阀，打开冲洗水进出口阀，手动开启回流泵五分钟，将泵冲洗后备用(7)按同样方式冲洗外排泵后启用(8)将污泥泵进出口阀门和服务水进出口阀门恢复为原来位置2.7高密沉淀池进出水质及加药量（具体具体水质数据和加药量待正式运行后根据供应商提供和实测数据更新）目前运行工艺参数:高密设计单套进水量270m3/h，共二套。高密进水水质要求：Ca2+:200～400mg/L，Mg2+:100～400mg/L，COD＜60mg/L；高密产水水质要求：浊度＜5NTU或SS＜30mg/L，SIO2＜5mg/L。序号名称加药（mg/L）原液浓度备注\n根据水质的烧杯试验数据调节1PFS15~3038%投加量溶药浓度1‰,根据水质的烧2PAM0.3~1.540%杯试验数据调节投加量3NaOH32%调整反应池pH为11.3~11.54污泥回流量5%进水量的5%2.8高密度澄清池的运行监控2.8.1pH：要求pH控制在11.2±0.2之间，现场pH故障时，要求至少每两个小时确认一次pH值，保证高密离子去除效果2.8.2泥位：高密泥位要求控制在1.5～2.5米之间，即第二个取样阀和第三个取样阀之间，要求至少2个小时确认一次泥位，高泥位时及时开启剩余污泥泵排泥。2.8.3来水水质：技术人员确认来水水质，若来水碱度低于钙镁硬度的等摩尔量，要及时开启碳酸钠加药泵，投加碳酸钠。2.9高密度澄清池运行注意事项2.9.1根据水表温度，出水水质，及时调整澄清池的运行工况和加加药量(每次启动必须在出水稳定后可离开)。2.9.2每2小时检查一次加药情况及出水情况并及时进行调整。2.9.3根据污泥界面仪和出水浊度确定排泥量，做好污泥层泥位界面的控制。2.9.4定期检查搅拌机、刮泥机、输药泵等设备的运行状况，发现异常及时处理。2.9.5每月1日、15日联系检修对澄清池搅拌机、刮泥机变速箱补加（更换）机油。2.9.6按照监测项目及周期要求，及时进行化验分析、记录。2.10日常和定期检查2.10.1日常运行检查（1）进出水质、污泥含量是否符合工艺要求。（2）机械设备有无故障。（3）电气设备是否完好无损。（4）自控系统是否运行正常。（5）加药系统是否运行正常。（6）阀门是否指示和动作吻合。\n（7）池内有无杂物，管线是否畅通。（8）泥位是否正常。2.10.2定期检查（1）定期水冲洗絮凝剂投加环（每2周）。（2）定期打开污泥取样管观察以确定实际泥位，并对照模拟屏上的泥位计显示数值，进而判定泥位是否准确，如不准确应通知仪表工处理（每班一次）。2.11常见异常情况及处理方法序异常情况原因处理方法号负荷过大，流量变动降低澄清池负荷，稳定进水流太快量泥位过高或过低控制好泥位，加强排泥1产水浊度不合格加药量不合适核查NaOH、PFS、PAM的加入量搅拌机频率不合适降低搅拌机频率至适宜频率刮泥机异常恢复刮泥机至正常运行状态来水水质恶化调整加药量NaOH、碳酸钠加药量2产水硬度偏高增加NaOH、碳酸钠加药量过小流量波动频繁稳定流量泥位过高、底部积泥加强排泥太多3翻池絮凝池搅拌速度过快降低絮凝池搅拌速度或刮泥机故障加药量（PFS/PAM）增加加药量不足泥位传感器故障检查并再次校准4泥位高，频繁报警污泥泥位极高检查真实的泥位（取样点）污泥泥位低，频繁检查泵，必要时减低泵的流量排泥过多5报警回流停止或缺乏回流检查并重新启动\n原水负荷突降检查并修改有关调节数据注：“翻池”是指澄清池内部由于水力分布的异常变化，引起水在垂直方向上的强烈对流，使悬浮泥渣层的泥渣上翻至清水区，引起出水浊度的剧增。大多数情况下是由于澄清池偏流和进水温度升髙速度过快引起的。3、多介质质过滤器3.1设备制水：3.1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）：开排气阀、进水阀（同时启动原水泵、启动氧化剂加药泵，阀门调节到适当位置）。排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀。正洗10—15分钟。3.1.2制水：开出水阀关闭正洗排放阀开始制水系统运行巡检。注：每1～2小时去一次产水水样，检测其浊度（小于1NTU），一旦不合格，立即停止运行，进行反洗再生。正常运行时每8小时反洗一次。产水余氯控制在0.5PPM，\n通过调节氧化剂加药泵冲程来控制加药量。因原水水质变化较快，应6小时监测一次产水余氯。3.2设备反洗：3.2.1松滤料检查滤后水箱液位满足过滤器反洗水量开反排阀启动反洗泵，同时开反洗进水阀反洗3分钟后，关反洗阀同时停反洗泵注：反洗强度：8-10L/m2.s；反洗流量120～160m3/h，滤料松动即可。3.2.2排水开反排阀开正洗排放阀，观测过滤器视镜，使排水至上视镜底部关闭正洗排放阀注：一定要注意不允许将滤料上部的水排净，滤料上部至少要保持100～200mm高的水。3.2.3空气擦洗打开反排阀同时开进气阀气擦洗约5分钟关闭进气阀3.2.4反洗检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量。开反排阀开反洗阀同时启动反洗泵，反洗15—20分钟后（反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质）关反洗阀同时停反洗泵。3.2.5静置开反排阀静置1分钟，让滤料下沉3.2.6正洗关反排阀开排气阀、进水阀（同时启动清水泵）\n排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀正洗20分钟注：测出水的浊度是否小于1，如果不符合要求，可适当延长正洗时间。正洗流量在50～80m3/h3.3运行说明：系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，否则须采用自动运行。本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：3.3.1处理量/运行流量:＜80m3/h3.3.2连续运行时间：系统的设计运行时间8小时,随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为8h反洗一次，具体须视产水浊度而定，当多介质过滤器运行至进出口压差>0.05MPa时，必须进行反洗。3.3.3反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,过大容易冲泡滤料，太小冲不出依附在滤料表面上的杂质，本系统反洗流量在120～160m3/h左右。3.3.4反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水而定。一般情况下反洗排水清澈（反洗排放水清澈，目视检查务明显杂质），且时间不少于15分钟，可根据运行情况进行适当调整。3.3.5正洗流量：正洗流量可在50～80m3/h左右。3.3.6正洗时间：按正洗出水浊度在1度,通常正洗20分钟左右。3.3.7石英砂、无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。3.3.8运行管理：\n严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。若需处理的水量较大，则根据水量大小依据以上步骤开启多个多介质过滤器。3.3.9多介质过滤器系统控制：多介质过滤器的启动、运行、反洗、正洗、停机备用等过程均可由DCS（PLC）实现自动控制。以上所提到的时间并不是完全固定的时间，运行人员应根据实际情况做出相应调整。3.4常见异常情况及处理方法序现象原因排除方法号1.连接螺栓松连接法兰（或螺纹）处漏1.拧紧连接螺栓。1动。水2.更换密封件。2.密封件损坏。1.调整进水流量。1.进水流量小。2出水流量小2.对滤料进行反冲洗或更换滤2.滤料层堵塞。料。1.反洗流量太3反洗时滤料泄漏。1.调整反洗流量。大。注：活性炭过滤器运行方式与多介质过滤器操作步骤相同。4、UF超滤装置4.1启动前的检查4.1.1所有的阀门处于关闭状态。\n4.1.2所用药剂足量，计量泵冲程设置完成，开关正常。4.1.3中间水池液位保持在80%，且来水水量正常，满足开车需求。4.1.4所有的泵处于良好的备用状态。4.1.5所有仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用。4.1.6检查所有设备供电是否正常，仪表气压力是否≥0.6MPa。4.2正洗操作4.2.1打开自清洗过滤器进水阀门，打开自清洗过滤器排污阀，确认排污阀排出的水清澈透明后，向超滤装置供水。4.2.2打开超滤装置的正洗排水阀，打开超滤装置进水阀；4.2.3调节中间水泵出口阀门开度，使超滤装置正洗进水压力维持在较低水平（低于≤0.15MPa)。4.2.4首次启动时连续冲洗至排放水无泡沫后，关闭正洗排水阀、打开超滤装置产水阀，进入产水操作。4.3产水操作4.3.1打开产水阀、打开进水阀。4.3.2调整浓水排放阀开度，依照生产情况，控制其流量在15m3/h左右。4.3.3调整进水手动阀门，逐步加大进水量，最终使产水量达到设计要求。注：（1）超滤元件的进水压力应控制为膜两侧平均压力差≤0.2MPa。4.4反洗操作4.4.1打开正洗排水阀、浓水排水阀。4.4.2打开反洗进水阀，启动反洗水泵。4.4.3缓慢调节反洗泵出口手动阀门，调整反洗水压力至≤0.2MPa，与此同时，向反洗水管道混合器中投加药剂(酸、碱、杀菌剂)。4.4.4待正洗排水阀、浓水排水阀出水3~5min后，打开工艺空气进气阀，调节进气阀开度，控制进气压力（≤0.1MPa），反复开启、关闭进气阀，直至排水阀中的水不浑浊，与进水基本相同。4.4.5关闭进气阀。4.4.6停加药泵、停反洗水泵，关闭反洗水进水阀门。4.4.7关闭正洗排水阀。4.4.8缓慢打开超滤装置进水阀门，调节进水流量及压力，避免水量过大造成膜损\n坏。注：（1）反洗流量应为正常产水流量的2--3倍，但TMP不可超过0.2Mpa。（2）反洗周期为30～60分钟。4.5分散化学清洗操作清洗方案一：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。清洗方案二：采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。4.5.1确认操作柜上，超滤进、产水阀，反洗进、排水阀，正排阀、气动阀及超滤装置浓水手动阀处于关闭状态。4.5.2打开超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀。4.5.3打开化学清洗进水阀，启动清洗水泵，调整清洗水泵出口阀门，使其流量控制在100—120m3/h，进入超滤装置，进行药剂清洗。4.5.4洗30~60min后，停清洗水泵，关闭超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀，依照膜结垢情况，进行浸泡，浸泡时间一般控制在1~6小时之间。4.5.5浸泡结束后，打开超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀，启动清洗水泵，循环30—60min。4.5.6清洗完毕后，停止清洗水泵；关闭超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀，打开正排阀和反排阀，进行排水。4.5.7然后再次进行反洗操作，将超滤装置中的残留药剂排放干净。注：（1）超滤装置进行反洗后，再进行分散化学清洗。（2）依照超滤膜结垢的种类选择清洗药剂。（3）分散洗加酸中HCl的浓度为0.1%。d、分散洗加碱中NaClO的浓度为0.1%，NaOH浓度为0.05%。4.6自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方\n式重新启动。4.6.1关闭所有开关，将手动开关转为自动。4.6.2启动超滤装置。4.6.3调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正排阀自动开启。4.7超滤的停止运行4.7.1手动操作模式下的停机（1）打开正排阀，冲洗60秒。（2）关闭加药泵及中水水泵。（3）关闭进水阀、产水阀。4.7.2自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：（1）供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态。（20进水或产水出口压力过高。4.8常见异常情况及处理方法现象可能存在的原因修正措施查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗超滤膜组件被污染超滤膜跨膜参数。压差过高产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量。进水水温过低提高进水温度查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗超滤膜组件被污染参数。检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、阀门开度设置不正确产水流量小并调整阀门开度。流量仪出问题检查流量仪，保证正常工作状态。供水压力太低确定并且解决这一问题。进水水温过低提高进水温度；提高进水压力。产水水质较进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD。差膜组件发生破损、膜丝断裂查找破损原因，更换膜组件。排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启供水泵不启动动，正常后转换为自动控制。在自控状态进水压力高检查供水泵；压力开关设置问题下系统不能产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压允许产水背压高力开关设置问题。控制程序有误检查程序。超滤单元受污染，准备清高透膜压力进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。洗。\n为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方反向逆流情况案，降低系统回收率，减小反洗间隔。如问题继续，请联系厂家处理。5、RO反渗透装置5.1启动前的检查5.1.1所有的阀门处于关闭状态。5.1.2所用药剂足量，计量泵冲程设置完成，开关正常。5.1.3水箱液位保持在80%，且来水水量正常，满足开车需求。5.1.4所有的泵处于良好的备用状态。5.1.5所有仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用。5.1.6检查所有设备供电是否正常，仪表气压力是否≥0.6MPa。5.2反渗透系统的启动操作（手动）5.2.1送上主控柜及就地盘的电源。\n5.2.2将需投运的设备打至手动位置。5.2.3打开RO系统产水排放阀和浓排阀，确认清洗进水阀、浓水回流阀、产水回流阀关闭。5.2.4启动反渗透冲洗水泵，打开冲洗水进水阀，用低压、低流量合格产水连续通过RO机组3~5分钟后，停泵并关闭低压冲洗水进水阀；通过低压冲洗排除RO元件内的死水及空气（★有时系统中的水不是在充满状态，此时必须通过不带压冲洗的方法排净空气，如果不排净空气，就容易产生“水锤”的现象而损坏膜元件。“水锤”的现象可导致反渗透膜元件玻璃钢外皮破损）。5.2.5在低压低流量反冲洗期间，不允许在保安过滤器前投加阻垢剂。5.2.6关闭浓排阀，打开RO产水排放阀。5.2.7打开保安过滤进出、水阀门、高压泵进、出口阀门。5.2.8开启增压水泵，启动RO装置还原剂、阻垢剂加药装置，向管道混合器和保安过滤器中加入还原剂和阻垢剂。5.2.9投运保安过滤器（1）全开出水阀。（2）打开进水阀1/4，观察压力表缓慢升高，没有波动。（3）打开排气阀，确认无气泡后将其关闭。注：切记勿将进水阀开的过猛，以免进水对滤芯造成剧烈冲击，而影响其使用寿命。5.2.10将RO机组的进水控制阀（电动阀）在控制盘上的开关旋钮打至开位，30秒后启动高压泵，同时缓慢打开高压泵的出口阀。为避免对膜系统超流量超压力，在高压泵启动后RO机组的进水控制阀（电动阀），应设定为缓慢打开，均匀升高进水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa(10psi)。调整RO机组进水手动阀和浓水手动调节阀，使RO运行参数在要求范围内。检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，如酸、阻垢剂和亚硫酸氢钠。测定进水的pH值。定时记录系统运行参数。5.2.11待高压泵出口压力稳定，RO产水电导稳定后，关产水排放阀，RO投运。上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。反渗透的手动转自动运行：\n（1）送上主控柜及就地盘的电源。（2）将需投运的设备打至自动位置。（3）启动运行程序。注意：（1）RO系统必须有预处理系统，没有预处理系统的操作将会对膜通量造成损害。（2）系统中提供的报警电路用来保护系统中不同的元件，带报警信号操作会损害被报警电路保护的元件。（3）RO系统的原水必须没有游离氯，氯会对膜造成不可逆的损害。（4）无水运行或关闭系统中泵的进、出口阀门操作，将会损害泵。（5）如果系统停机时间大于5天，每天系统必须运行30min，否则细菌会繁殖生长。（6）膜的操作和保存温度应控制在0~40℃。（7）反渗透给水的SDI（15min，30Psi）必须控制在≤3.0范围之内。（8）反渗透给水水质应波动较小。（9）膜的给水压力不应超过2.0MPa。（10）反渗透产水的静压力不应超过0.03MPa（0.3bar）。（11）连续运行时，PH值应＞2.0，也不应＜11.0，系统停机后应立即进行冲洗。5.3反渗透化学清洗的操作\n5.3.1在系统中出现下列问题时，需对RO系统进行化学清洗操作：(1)产品水流量比新膜最初始运行时下降10%。(2)产品水的脱盐率比新膜最初始运行时降低5%。(3)膜的压力差（原水进水压力
浓水压力）比新膜最初始运行时增加15%。(4)已被证实有结垢或有污染。5.3.2化学清洗操作基本流程为：(1)反渗透膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。化学药剂洗分别进行碱洗、水冲洗、再酸洗、水冲洗。首先碱洗，系统切换至清洗状态，清洗箱按清洗方案药剂量加水，添加氢氧化钠、表面活性剂后，开启清洗泵和加热器，控制压力＜0.3MPa、温度30℃左右、PH11-12，循环过程中注意清洗液液位；经循环、浸泡后，排放碱洗液（必须把碱洗液排放到系统外），水箱加水冲洗至中性转入酸洗。酸洗：添加柠檬酸（为了充分溶解，可一边补水一边添加柠檬酸，同时关闭清洗保安过滤器前阀门，开启水箱自循环约30min；柠檬酸易结块，可敲碎添加），留水位约1.5m，开启清洗泵，控制压力＜0.3Mpa、温度30℃左右、PH2-3，连续循环，排放清洗液。再切换到生产系统，低压冲洗后，转入正常生产状态即可。\n(2)反渗透膜化学清洗具体步骤如下：1)送上主控柜及就地盘的电源。2)将需投运的设备打至手动位置。3)打开RO系统产水排放阀和浓排阀，确认RO系统进水阀、产水阀、清洗回流阀、产水回流阀关闭。4)启动清洗水泵，打开反渗透清洗水进水阀，用低压、低流量合格产水连续通过RO机组，排水阀出水后，排放3~5分钟，停清洗水泵；5)在清洗水箱内配置清洗水药剂，关闭产水排放阀、浓排阀、进水阀、产水阀，打开浓水回流阀、产水回流阀，进行药剂清洗，将清洗液在RO系统中循环1小时或预先设定的时间，再浸泡3~8小时，再次循环1小时。6)停清洗水泵、关闭清洗水进水阀、浓水回流阀、产水回流阀，将清洗水箱内的药剂水排放干净。同时打开浓水排放阀，产水排放阀，将系统内的药剂水排放干净。7)反渗透水冲洗：打开冲洗进水阀，浓水、产水排放阀，确认RO系统进、产水阀、浓水产水阀，清洗水进水阀、产水回流、浓水回流阀关闭。启动反渗透冲洗水泵，保持低压低流量给水，待浓水、产水排放阀出水后，直至排放出水清洁、无泡沫或无清洗剂为止，反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗水进水阀，待系统中水流净后，关闭浓水、产水排放阀。8)RO系统开车：执行系统手动开车操作，具体操作内容见上节，但是产水阀不能打开，待做样合格后，方可将产水阀打开，向产品水箱供水；如不合格，调整清洗药剂，重复上述操作。5.4反渗透的停运反渗透系统的日常停运操作（手动）：5.4.1打开浓水排放、产水排放阀，按下就地盘上高压泵停运按钮，使高压泵停止运行。5.4.2增压泵冲洗1—2min后，停加药泵、停增压泵，关RO系统进水阀。5.4.3打开冲洗水进水阀，启动冲洗水泵，用低压、低流量合格反渗透出水连续通过RO机组15分钟后，停泵，并关闭冲洗水泵进水阀。通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。5.4.4关闭RO系统冲洗水进水阀和浓水排放、产水排放阀。\n5.5反渗透运行注意事项和运行方式的调整5.5.1反渗透运行注意事项★必须严格控制进水温度低于40℃，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。★多介质过滤器出水SDI值合格后SDI<3，才能进入下一步，否则可能对反渗透膜造可恢复的破坏。★严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。★必须在手动运行稳定后，所有手动调控阀门调节到合适的开度，才能进入自动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。★若RO停运则每8小时低压冲洗一次，停运超过三天以上需加药进行保护。★若RO连续不断的运行则每20小时就停机用冲洗水泵低压冲洗一次。产水通量和脱除率是反渗透过程中的关键参数，水通量和脱除率是膜的本征特性，而膜系统的水通量和脱除率则主要受压力、温度、回收率、进水含盐量和pH值影响：1)压力的影响进水压力影响RO膜的产水通量和脱盐率，我们知道渗透是指水分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动，反渗透技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。当高于渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会被逆转，部分进水（浓溶液）通过膜成为稀溶液侧的净化产水。2)温度的影响膜系统产水电导对进水温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性地增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加，这主要是因为盐分透过膜的扩散速率会因温度的提高而加快所致。3)盐浓度的影响渗透压是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此需要逆转自然渗透流动方向的进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。如果压力保持恒定，含盐量越高，通量就越低，渗透压的增加抵销了进水推动力，水通量降低，增加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）。\n4)回收率的影响通过对进水施加压力当浓溶液和稀溶液间的自然渗透流动方向被逆转时，实现反渗透过程。如果回收率增加（进水压力恒定），残留在原水中的含盐量更高，自然渗透压将不断增加直至与施加的压力相同，这将抵销进水压力的推动作用，减慢或停止反渗透过程，使渗透通量降低或甚至停止。5)pH值的影响各种反渗透膜元件适用的pH值范围相差很大，超薄复合反渗透膜与醋酸纤维素反渗透膜相比，在更宽广的pH值范围内更稳定，因而，具有更宽的操作范围。膜脱盐率特性取决于pH值，水通量也会受到影响，膜在宽广的pH范围内水通量和脱盐率相当稳定。5.5.2反渗透运行方式的调整（1）操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。反渗透装置正常的运行方式是保持流量，稳定水质，取得设计的回收率。如果由于水温的变化或膜的污染结垢引起流量下降，可调整给水压力以改善产水量。但不能允许过多的污染和结垢，即不可超过设计压力（或原、初始运行压力）的10%。1)避免膜表面的浓差极化，应降低回收率，以免造成膜的污染和结垢更加严重。2)当给水温度降低时，可借提高给水压力来补偿，但不能超过极限值，如果温度进一步下降，则只能降低产品水流量。当温度高时，则可引起脱盐率下降。温度高时产水量高，脱盐率下降，可借降低给水压力来调节水量，但要注意不能使产品水TDS高于设计的规定值。3)当原水的盐分增加时，可采取增高给水压力；当水的盐分降低时，可降低给水压力。（2）浓水排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对浓水排放量进行调整，控制回收率（产水量与进水比值）为65%。1）周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。2）控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在65%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。当原水水质优于设计值时可适当提高回收率，但回收率不宜大于75%。较低的系统回\n收率易于防止结垢和膜污染。5.6常见异常情况及处理方法保安过滤器：序号现象原因解决方法1预处理处理效果不行1更换滤芯、改进预处理1压差上升过快2温度上升2调节水温1运行压力过大1调整进水压力2保安过滤器泄露2设备内件松动2检测设备内滤芯紧固件反渗透：故障症状直接原因间接原因解决方法产水流量盐透过率压差余氯、臭氧、增加增加（主）不变氧化破坏更换膜元件KMnO4等产水背压更换膜元件增加增加（主）不变膜片渗漏膜片磨损改进保安滤器过滤效果增加增加不变O形圈泄漏安装不正确更换O形圈（主）增加增加不变产水管泄漏装元件时损坏更换膜元件（主）降低（主）增加增加结垢结垢控制不当清洗；控制结垢降低增加增加胶体污染预处理不当清洗；改进预处理（主）原水含有微生增加清洗、消毒降低不变生物污染物（主）改进预处理预处理不当降低油、阳离子聚不变不变有机物污染清洗；改进预处理（主）电解质降低更换膜元件或增加膜元降低不变压密化水锤作用（主）件5.6污染物分析\n反渗透产水量下降、脱盐率下降、段间压力升高等异常现象，一旦排除了所有机械故障和运行参数的影响，就需要确定污染物并实施清洗。分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色和PH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果如果不知道时什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专用清洗剂供应商对膜元件进行分析并提出清洗放案。如果所有的尝试都没有结果，就需要对膜元件进行解剖。打开膜元件进行膜面分析和污染物分析，以确定发生问题的原因和解决方案。一些污染物影响系统的前端，一些污染物在后端更为严重。下面的故障诊断一览表对于判断污染物的性质非常有用。膜系统污染物诊断一览表污染原因可能污染位置系统压降进水压力脱盐率金属氧化物污染一段，最前端迅速增加迅速增加迅速降低（Fe,Mn,Cu,Ni,Zn）膜胶体污染（有机和无一段，最前端逐渐增加逐渐增加轻度降低机混合物）膜无机物结垢（Ca、Mg、Ba、后段，最末端迅速增加增加降低Sr）膜二氧化硅沉积物后段，最末端一般增加增加一般降低膜生物污染任何位置，通明显增加明显增加一般降低常前端有机物污染所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染后端最严重增加增加一般降低膜氧化（Cl2,O3,KmnO4）一段最严重一般增加降低降低膜水解（PH过高）所有段一般降低降低降低膜面磨损（碳粉，沙砾等颗一段最严重一般降低降低降低粒物）O型圈泄漏（内连接管或适无规则一般降低一般降低降低配器）膜元件渗漏（产水背压造最末端元件一般降低一般降低迅速降低成）5.7反渗透运行药剂配置：5.7.1阻垢剂：（加药量为3ppm）配制浓度10%，充分搅拌均匀。5.7.2还原剂：设计加药量3ppm，配制浓度10%，充分搅拌均匀。5.7.3氧化剂：加药量为5~10ppm，配制浓度10%。5.7.4盐酸：配制浓度为10%。\n药剂的具体投加量根据现场水质结果相应调整；药剂的稀释倍数根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定。5.8反渗透回收率与脱盐率计算5.8.1反渗透回收率计算回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%5.8.2反渗透脱盐率计算脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%5.9反渗透产水量的温度校正系数（系统性能标准化温度为25℃）反渗透产水量的温度校正系数温度,℃校正因子,TCF温度,℃校正因子,TCF50.590200.89060.609210.91270.628220.93480.647230.95690.666240.978100.685251.000110.705261.024120.725271.046130.745281.068140.765291.092150.786301.115160.806311.139170.827321.161180.848331.186190.8695.10RO膜组的操作程序RO装置高压泵、控制阀状态表阀门状态（“√”－开）时间序操作反渗透反渗透反渗透产水排浓水排絮凝剂阻垢剂号程序原水泵高压泵进水阀产水阀浓水阀放阀放阀加药泵加药泵\n1排气/冲洗√√√√√√√√15min2运行√√√√√√√24min3冲洗√√√√√√10min4停运√√5停运冲洗√√√√√√10min6备用√√5.11反渗透装置仪表的作用5.11.1压力表：（1）进水压力表、一段进水压力表、二段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。（2）5μm过滤器进出口压力表：当保安过滤器压降达到0.15MPa，需要更换滤芯，否则将影响反渗透产水流量。保安过滤器最低出水压力不能低于0.05Mpa。（3）高压泵泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高报警，停泵。5.11.2流量表：（1）产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。（2）浓水排水量表：监督排水量。5.11.3电导表：（1）根据进水电导和产水电导就地显示器显示的参数，计算出RO系统大致的脱盐率。（1）进水电导参数：指示、记录（3）产水电导参数：指示、记录，电导率超标报警。5.12操作工人应对运行参数进行记录内容5.12.1进水：电导率、压力、水温、余氯、SDI5.12.2产水：电导、产水量5.12.3各段进水：压力5.12.4浓水：流量、压力5.12.5应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原\n因。6、加药装置6.1加药装置启动前的检查6.1.1所有的阀门处于关闭状态。6.1.2所用药剂足量，计量泵冲程设置完成，开关正常。6.1.3水箱液位保持在80%，且来水水量正常，满足开车需求。6.1.4所有的泵处于良好的备用状态。6.1.5所有仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用。6.1.6检查所有设备供电是否正常，仪表气压力是否≥0.6MPa。6.2加药装置启动6.2.1正常运行时，外供回用水泵是启动的，配药时，直接打开加药装置的进水阀即可。6.2.2依照药剂配置浓度及设计用量，控制好加药系统的进水量，按照进水量的大小，定期、定时向加药系统内部加药。6.2.3启动搅拌装置，搅拌。6.2.4需要加药时，启动加药泵：打开出口阀，进口阀，按照生产需求调节冲程、频率，向系统中加药。6.2.5部分药剂需要分罐或设立单独的配套设施。\n注：PAM的投加溶解时，应注意将产品均匀地加入带搅拌的溶解器中，应避免结固，溶液在适宜温度下配制，并应避免长时间过剧的机械剪切。搅拌器应控制在60—200转/min，否则会导致聚合物降解，影响使用效果。酸雾吸收装置的操作：6.3加药装置的停运6.3.1关闭电源。6.3.2关闭泵进出口阀门。6.3.3如长期停车，需打开放尽阀，放空各罐药品。7、污泥脱水压滤装置操作与维护保养\n7.1压滤机的操作及使用注意事项7.1.1压滤机操作规程“手动程式”模式下，可以进行压滤机单步操作，包括压紧、回程、翻板打开、翻版闭合、拉板卸饼，清洗架上升、下降、前进、后退，进料、反吹、正吹操作。“自动程式”模式下，自动启动条件满足后，按下“自动启动”按钮，可自动进行压紧、进料、正吹、反吹、翻板打开、翻版闭合、拉板卸饼步骤。“洗布程式”下，按“洗布启动”按钮，即可进行自动洗布步骤。（1）整理滤布：卸饼之后必须进行“整理滤布”；必须将滤布整理平整，不得有折叠，清除残留滤饼，滤板密封面间不得有异物夹杂；滤布在使用一个星期应进行滤布清洗；必要时还要用1%HCl溶液对滤布进行活化处理；滤布安装要舒展平整，进料套筒处不得扭转，四周多出滤板应均匀、适度；仔细检查滤布扎带是否捆扎牢靠，如果断裂，必须更换；仔细查看物料进料通道是否有残留泥饼导致进料口堵塞，必要时必须清楚残留滤饼，以保证下次进料时物料通畅。（2）压紧滤板：开机前确认已经进行了“整理滤布”；同时检查机架、滤板，液压和电控系统，确认无安全隐患；再次确认滤布无折叠，滤板间无夹杂物；滤板数量足够并排列整齐；压紧后滤板不宜有较高上抬；压紧压滤机，并随时监控整机运行情况，发现异常立即停机，排除异常后再开机；随时查看液压站压力表黑色指针的变化，黑色指针碰到红色指针时应立即停止液压\n泵的运转，液压系统即刻进入保压状态。如黑色指针碰到红色指针未停止泵运转时，应立即按停止按钮或急停按钮，此时应检查电接点压力表的线路是否松脱和断裂或者检查电接点压力表指针触电是否被氧化失效；进入保压状态后要随时观察黑色指针的动作状态，如黑色指针在几秒钟的时间内就碰到绿色指针，此时应该是液压系统的保压系统出现了异常，应该检查液压元件的密封状况，或者及时报于厂家进行检查更换密封元件；“保压”既是“液压系统压力保持在一定的压力区间”，本系统在调试时已经调整好液压系统的压力区间在15MPa-25MPa(既绿色指针与红色指针指示的区间),操作者不得随意调整此压力区间；压滤机的压紧力由液压站的液压系统保证，操作者不得随意调整液压站的任何液压元件，否则会降低液压站的安全系数。（3）进料过滤：确认液压系统已经进入“保压”状态，否则应重新压紧滤板至“保压”状态；确认进料管道系统的所有手动阀在开启状态；确认压缩空气储气罐内有足够的气量，空气压力必须在0.7MPa；进料阀打开，进料泵启动，启动进料程序片刻后，及时观察屏幕上的监控系统，查看有无报警信息，各泵的电机频率是否到达50Hz，如有异常应立即停机检查后开机；进料过程中要及时查看各滤板的出液水嘴出液是否清澈，如有浑浊或者泥水，在该出液水嘴上做好标记，待进料结束后拉板卸饼时检查该块滤板的滤布，查看是否完好；触摸屏上设置的进料数据值已调整为最佳值，操作者不得随意更改任何一项数值。进料过程中应查看进料泵是否抖动的厉害，如果有此现象，应先停机，判断现象是因为泵前或者泵后有堵塞可能，排查堵塞后方可进料。进料过程中切勿取消保压，否则会出现滤板压紧不致密，出现跑料现象；(4）反向吹气：反向吹气前应观察液压系统是否在保压状态，否则应重新压紧滤板至“保压”状态；反向吹气前应查看压缩空气储气罐气压保证在0.6MPa以上；回流阀打开，反吹阀打开，其余阀门关闭，反向吹气时应及时查看各自动阀门是否\n及时打开，否则应及时停止进行故障排除后在进行反向吹气；(5）松开滤板：确认无影响操作安全的隐患；松开滤板前应解除液压系统的“保压”状态；松开滤板时应随时监控整机运行情况，回程到底后如无法自动停机，应立即手动停机，排除异常后再开机；(6）翻板打开按下“翻板打开”按钮，翻板自动打开。感应到限位开关后翻开完成。(7）拉板卸饼：确认翻板已经打开；拉板前注意清理干净轨道上的异物并保持润滑；点击拉板按钮机械手没有反应时，应查看各相关位置上的接近开关是否到位，或者检查机旁的光幕之间是否有障碍物阻挡；拉板时注意观察机械手动作，一旦发现异常应立即停机；清理滤饼必须彻底，尤其是滤板密封面上不得有残留物料；破损滤布必须及时更换；(8）清洗滤布：滤布使用一定周期后，滤布上的纤维毛细孔便会堵塞，以致影响进料时的过滤效果，此时应启动清洗滤布程序；判断的标准：进料时间小于3h，但卸下的泥饼含水率高于80%；将滤板压紧后，回程到原位，选择开关打到“洗布”状态，检查无误后按下“洗布启动”按钮，即进入洗布步骤。清洗滤板启动前应确认滤板是否排列整齐；清洗滤布前应检查水洗车导轨是否有物体堆放，水洗车滚轮是否有卡阻物；清洗滤布前应观察清洗储水罐液位是否满足清洗要求；清洗滤布时应随时监控水洗车运行状况，如有异常及时按下遥控器暂停当前动作，停车检修，故障排除后再次按下遥控器，继续洗布；清洗滤布时应及时查看清洗架上的喷嘴是否有堵塞而不能正常喷出高压水柱，如有堵塞应及时进行通堵方能继续进行清洗滤布，否则影响清洗效果；清洗滤布时应及时查看水嘴的出水水压，如果过小停机查看是否是管道出现漏水现\n象，排除后才能开机；清洗滤布时出现管道抖动过大，应及时停机检查管道系统是否出现关卡松动迹象，如有松动应及时加紧后才能开机使用。7.1.2注意事项（1）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到电控各接线箱（盒）处，以防意外事故发生。（2）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。（3）液压元件高压溢流阀在出厂前已调到27MPa，若要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿超过28MPa。（4）★液压元件安全溢流阀在出厂前已调校到完成（29MPa），切不可随意调动。（5）★搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。（6）液压油(YA-N46，YC-N46)应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。（7）电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电器要定期检验，确保机器正常工作。停机后须关闭总进线空气开关以切断电源。（8）柱塞泵、溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20um以下。新机在使用1-2周时，需更换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（根据环境情况而定）。（9）在保压状态下工作人员禁止站立在压滤机油缸正后面，因为油缸为纯金属制件，长时间运行后金属组织会因金属疲劳特性在液压系统高压力的作用下而产生微小裂纹，时间久后会加大裂纹而会产生油缸崩裂的危险。在正常使用压滤机超过一年后应定期对油缸进行超声波金属检测，查看金属内部是否有裂纹，从而排除危险的发生。7.2保养7.2.1保养压滤机在使用过程中，需要对运动部位（如链条、轴承、活塞杆等）进行润滑，有\n些自动控制系统的反馈信号装置(如电接点压力表、接近开关)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这样才能保证压滤机的正常工作。为此，应做到以下几点：（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能，活塞杆应经常擦洗。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确度差的元件一经发现，及时进行修理或更换。经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。（4）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。（5）如长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后凉干。活塞杆的外露部分及集成块应涂以润滑脂。7.2.2各设备润滑明细(1）压滤机压紧装置：液压站油箱：推荐：YA-N46抗磨液压油维护：每工作20小时，检查油位，必要时添加润滑：每工作200小时，清洗液压站油箱，更换液压油，液压站空气过滤器：推荐:每三个月用柴油清洗一次；（2）拉板机构：横主梁滤板接触面：推荐:润滑脂（黄油）润滑:每季涂刷一次拉板链条：推荐：润滑脂（黄油）润滑：每季涂刷一次拉板驱动电机滚子链：\n推荐：润滑脂（黄油）润滑：每季涂刷一次齿轮减速电机(拉板/翻板电机/滤布洗涤装置)：推荐：斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机SA67/TDT71D4/BMG/HF蜗轮蜗杆油（SH0094-1991）L-CKE轻载荷220；润滑：每工作200小时，更换清洗齿轮箱。气动三联件油雾器：推荐：油雾器专用油（透平1号油ISOVG32）；润滑：每工作20小时，检查油位，必要时添加。7.3压滤机报警信息处理压滤机报警信息处理超时类报警：出现超时报警的原因是在设定的时间内，相应的动作没有结束，则会触发报警。原因可能是限位没调好或是有松动，限位件侧片到了接近开关位置时感应不到。超时类报警解决方法：查看报警信息显示，确定属于哪一步报警，按下暂停按钮，检查限位开关和动作情况。若是时间设置过短，则可将时间延长，修改完时间后按下报警消除按键消除报警。7.4压滤机操作、维护监测7.4.1操作监测（1）进料前必须将滤布整理平整，不得有折叠，清除残留滤饼，滤板密封面间不得有异物夹杂；（2）进料过程中要及时查看各滤板的出液水嘴出液是否清澈，对比各出液水嘴出液通量，如有浑浊、泥水、出液量大，在该出液水嘴上做好标记，待进料结束后拉板卸饼时检查该块滤板及其对应滤布，查看是否完好；（3）注意清理干净轨道上的异物并保持润滑；（4）清理滤饼必须彻底，尤其是滤板密封面上不得有残留物料；（5）破损滤布必须及时更换；（6）每周清洗滤布一次(一月离线清洗一次滤布)；（7）每日测试滤饼含水率一次，滤饼含水率高于80%需通知技术员并查找原因；（8）每班螺杆进料泵清洗一次(螺杆泵低频15HZ),每次120s。\n（9）二台压滤机更换使用，保证二台压滤机均处于工作状态，一旦出现故障应立即排查，确保两台设备都处正常状态下。7.4.2压滤机维护监测（1）每天检查油位一次，必要时添加；（2）板链条每二周涂黄油一次；滤机每三个月对油缸进行超声波金属检测，检测是否有油缸裂缝；7.5压滤机的常见故障排除序故障现象产生原因排除方法号油压不足参见序号3滤板密封面夹有杂物清理密封面滤板之间跑滤布不平整、折叠整理滤布1料低温板用于高温物料，造更换滤板成滤板变形重新调整进料泵压力流量超高滤布破损检查并更换滤布2滤液不清滤布选择不当重做实验，更换合适滤布滤布开孔过大更换滤布溢流阀调整不当或损坏重新调整或更换阀内漏油调整或更换油缸密封圈磨损更换密封圈3油压不足管路外泄漏修补或更换电磁换向阀未到位清洗或更换柱塞泵损坏更换油位不够加油安装基础不准重新修正基础滤板向上抬4滤板上部除渣不净除渣起半挡圈内球垫偏移重新调整压紧板两侧调节螺钉5主梁弯曲油缸端基础粗糙，自由度重新安装\n不够排列滤板滤板排列不齐进料压力过高调整进料压力进料温度过高换高温板或过滤前冷却6滤板破裂滤板进料孔堵塞疏通进料孔进料速度过快降低进料速度滤布破损更换滤布油路有泄漏检修油路活塞密封圈磨损更换7保压不灵液控单向阀失灵用煤油清洗或更换安全阀溢流阀泄漏用煤油清洗或更换油位不够加油柱塞泵损坏检修或更换压紧、回程电磁阀无动作如属电路故障需重接导线如属阀8无动作体故障需清洗更换回程溢流阀弹簧松弛更换弹簧各接近开关不在初始位置检查各位置开关传动系统被卡清理调整拉板装置动PLC故障检查PLC9作失灵拉板系统电器失灵检查排故光幕没对准内部控制时间定时器及编更改程序，重新设置时间码器设置不当10PLC故障输入输出线路松脱检修PLC损坏更换故障显示报11含义及排除方法检查排故，故障复位警滤饼含水率滤布清洗不彻底采用1%HCl清洗滤布12高压滤机保压过低提高恒压过滤压力，低于14bar\n进料泵出现问题检修螺杆进料泵8、污染指数（SDI）的测定8.1由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，采用淤塞密度指数（污染指数SDI）来检测预处理的效果，但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运行更可靠。SDI测定是基于阻塞系数（PI，%）的测定。测定是向&47mm的0.45m的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml水所需的时间T0（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。PI=（1-T0/Tt）X100SDI15=PI/15式中15是15分钟。按照下式计算SDI值：SDI=（1-T0/T15）×100/15注：（1）每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过±5%，否则试验作废。（2）选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次收集水样的时间间隔为15分钟。（3）如果T15达到120秒，就没有必要进行T15的试验。8.2测定SDI的步骤\nSDI测试装置示意图将SDI测定仪（见图）连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45μm的滤膜放入滤膜夹具内。确认O形圈完好，将O形圈准确放在滤膜上，随后将上半个滤膜夹具盖好，并用螺栓固定。稍开阀门，在水流动的情况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。完全打开阀门并调整压力调节器，直至压力保持在30psi为止。（如果整定值达不到30psi时，则可在现有压力下试验，但不能低于15psi。）用合适的容器来收集水样，在水样刚进入容器时即用稍表开始记录，收取100ml水样所需的时间为T0（秒）。水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间，记作T15（秒）。关闭取样进水球阀，松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作为进行\n物理化学试验的样品）。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。8.3测定结果计算按照下式计算SDI值：SDI=（1-T0/T15）X100/159、离心泵9.1离心泵正常启动9.1.1用轻物料冲洗轴承支架，并擦净，然后注入润滑油至视窗1/3～2/3部位。9.1.2检查联轴器同心度，地脚螺栓紧固。9.1.3检查轴封。9.1.4打开吸入管路中的所有阀门，关闭泵出口阀，打开泵排气阀开始灌泵，缓慢盘车无卡涩，当气体排尽时关闭排气阀。9.1.5通过电机瞬时启停来检查旋转方向和运转是否正常。9.1.6机泵冷却水和密封油投用，确认压力表好用。9.1.7启动电机，然后缓慢打开泵出口阀至压力达到泵性能表中规定数值，压力值不可低于设定点太多，也不许有压力波动。9.1.8监视电流表上的读数，保证电流不超出电机性能牌上规定值。9.1.9泵启动后，检查密封和机身温度,如果出现下列情况立即停泵：（1）泄漏；（2）振动异常伴有较大声响；（3）异味、烟气、火花；（4）电流持续超高。9.2离心泵正常停车9.2.1关闭泵出口阀。9.2.2停止电机,观察转子缓慢停下的情况。9.2.3机身温度降至正常值后，停冷却水和密封油。9.2.4关闭压力表手阀。9.2.5在有冷凝现象、结冻现象、或长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。9.3离心泵正常切换\n9.3.1运行泵确认：（1）泵入口阀全开，泵出口阀开，单向阀的旁路阀关闭；（2）泵出口压力在正常稳定状态，电动机电流指示正常。9.3.2备用泵确认：（1）泵入口阀全开，泵出口阀关闭；（2）辅助系统投用正常，电机送电。9.3.3正常切换：（1）盘车2-3圈，确认泵和电机轴承无卡涩；（2）按下备用泵启动按钮；（3）缓慢打开备用泵出口阀，同时逐渐关小运行泵的出口阀；（4）确认运行泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置；（5）按下运行泵停止按钮，关闭运行泵出口阀；（6）确认备用泵进出口压力，电动机电流在正常范围内，调整泵的排量。9.4离心泵日常维护保养9.4.1停止运行的机泵每天白班盘车180°。9.4.2定时检查润滑油箱，添加或更换润滑油。9.4.3保持机泵和电动机清洁、干燥、润滑。9.4.4冬季注意防冻凝检查。9.5离心泵常见故障处理9.5.1离心泵抽空（1）现象:1）机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2）泵体及管线内有异常声音；3）泵出口流量大幅度变化。（2）原因:1）泵吸入管线漏气；2）入口管线堵塞或阀门开度小；3）入口压头不够；4）介质温度高，产生汽化或温度低，粘度过大；5）泵壳或叶轮发生堵塞。\n（3）处理方法:1）排尽机泵内的气体；2）开大入口阀；3）提高入口压头；4）适当调整介质的温度和粘度；5）停泵检修。9.5.2离心泵轴承温度升高（1）现象:1）测量轴承箱温度偏高；2）电流读数偏高。（2）原因:1）冷却水量不足或冷却水温度过高；2）润滑油不足或乳化变质；3）轴承磨损或轴承间隙大小不够标准；4）泵负荷过大。（3）处理方法:1）联系调度提高冷却水压力，降低冷却水的温度；2）加注润滑油或重新置换；3）停泵维修；4）调整操作，适当降低负荷。9.5.3离心泵振动大（1）现象：1）泵周围区域噪音大；2）泵进出口管线及压力表振动大。（2）原因：1）泵内或吸入管内有空气；2）吸入管压力小于或接近汽化压力；3）转子不平衡或泵与电机不同心；4）轴承损坏或轴承间隙大；5）转子与定子部分发生碰撞或磨擦；\n6）叶轮松动；7）过滤器、入口管、叶轮内及泵内有杂物；8）泵机座基础共振。（3）处理方法：1）重新灌泵，排净泵内或管线内的气体；2）提高泵吸入压力；3）转子重新找平衡或泵与电机重新找正；4）更换轴承；5）转子与定子部分重新调校；6）检查叶轮；7）清除杂物；8）消除机座共振。9.5.4离心泵发生汽蚀（1）现象：1）泵体内间断发出异常噪音；2）泵出口压力表指示大幅摆动。（2）原因：1）泵体内或输送介质内有气体；2）吸入容器的液位太低，泵吸入口压力太低；3）吸入管内有异物堵塞或叶轮损坏，造成吸入性能下降。（3）处理方法：1）灌泵，排净泵体或管线内的气体；2）提高储罐中液面高度和泵吸入口压力；3）吹扫入口管线，检查更换叶轮。9.5.5离心泵抱轴（1）现象:1）轴承箱温度高；2）机泵噪音异常，振动剧烈；3）润滑油中含金属碎屑；4）电流增加，电机跳闸。\n（2）原因:1）介质温度太高，转动部件膨胀与静止部件咬合；2）润滑油量少或有杂质或含水乳化；3）冷却水中断或太小，造成轴承温度过高；4）轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。（3）处理方法:1）发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知控制室；2）联系钳工处理。9.5.6泵密封泄漏（1）现象1）工艺介质呈线状滴落或喷射在泵体周围；2）泵周围区域油气味重并伴有烟气，安全风险增大。（2）原因：1）密封填料选型或安装不当；2）填料磨损或压盖松；3）机械密封损坏；4）密封腔冷却水或密封介质压力不足；5）泵长时间抽空。（3）处理方法：1）按规定选用密封填料并正确安装；2）联系钳工更换填料或压紧压盖；3）联系钳工更换机械密封；4）调节密封腔冷却水或密封介质压力；5）按泵抽空处理。9.5.7离心泵盘不动车（1）现象1）用手或扳手、撬杠等无法使轴承转动；2）泵体没有温度或轴承温度太高。（2）原因：1）物料冻凝；\n2）泵的部件损坏或轴承变形而卡死；3）填料泵填料压的过紧。4）介质温度太高造成轴承抱死。（3）处理方法：1）吹扫预热，加强备用泵盘车；2）停泵更换损坏部件或轴承；3）调整填料压盖松紧度。4）适当降低介质温度并加大机泵冷却水量。9.5.8泵出口压力超指标（1）现象：1）压力表指针超出正常量程。（2）原因：1）出口管线堵或出口阀阀芯脱落；2）压力表失灵；3）泵入口压力过高；（3）处理方法：1）处理出口管线；2）检查更换压力表；3）查找原因降低入口压力；注：运行中发生下列情况时，应先确定故障原因再处理：振动未超过允许值；轴承温度高,但未超过最大值；负荷达不到额定值；泵运行中自动跳闸应启动备用泵，无备用泵时，在检查跳闸后设备无明显异常时，可待开关复位后重新启动一次，并观察有无异常。\n10、高压泵反渗透系统动力来源主要采用离心高压泵。10.1高压泵的起动10.1.1准备必要的工具10.1.2若为稀油润滑轴承悬架，检查悬架体储油室之油位应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置，若为封闭轴承，则无需考虑。10.1.3检查电动机的转动方向，从驱动端看，为顺时针旋转，严禁反转。10.1.4用手转动联轴器应感觉轻松且轻重均匀，并注意判别泵内有无摩擦声和异物流动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。10.1.5泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路阀使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（吸上情况），起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。10.1.6关闭进出口压力表及出口阀门，气动电机（先点动，再次确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路阀门到需要的位置。10.2高压泵的运转10.2.1要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得\n大于75℃。10.2.2高压泵标准配置为进口封闭轴承，运行过程免维护。如为稀油润滑轴承悬架，注意悬架体储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况定期更换新油，一般情况每运装1500小时后要全部更换一次。10.2.3在运装过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查待排除故障后才能继续运装。10.2.4决不允许用进水管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。10.2.5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运装，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通阀，使泵的流量达到规定使用范围。10.3高压泵的停车10.3.1慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。10.3.2关闭进出口压力表，灌注情况还要关闭吸入管路阀门，如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。10.3.3如环境温度低于0℃时，应将水泵内水放清，以免冻裂。10.3.4如长期停止使用应将泵内冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。10.4操作与维护10.4.1试泵前请仔细阅读自吸泵产品说明书10.4.2点动水泵电机旋转方向是否同箭头一致（逆时针）10.4.3注满引流液。如进液管路上装有阀门，在不能正常出液情况下，请用黄油涂注接口法兰间和阀门芯轴，消除阴性或慢性漏气现象，直至正常出液。10.4.4用户在水泵调试运行正常过程中必须严格按照名牌额定压力，在0±8%范围内调节。10.4.5定期检查水泵出口压力是否在规定范围内，电机是否超电流等。10.4.6水泵一用一备的条件下，水泵正常出液，需调试备用泵，有可能出液并联管路中的压力使备用泵出口止回阀芯被管网中压力压紧，不能自动排气，人工打开高压排气嘴即可。10.4.7每套反渗透高压泵进口安装1个低压压力保护开关，压力低报警延时30秒，停高压泵；每组高压泵出口安装1个高压压力保护开关，压力高报警延时1分\n钟，停高压泵，以保护系统安全，上位机显示。11、计量泵\n计量泵分为两种，电磁驱动隔膜计量泵和机械隔膜计量泵。电磁驱动隔膜计量泵（左图）适用于低压力、低流量工作场合，如反渗透还原剂、阻垢剂计量泵。机械隔膜计量泵（右图）适用于高压力、高流量工作场合，如锅炉加药磷酸三钠计量泵。11.1流量调整可采用两种方法调节吐出量，即：调节冲程频率和调节冲程距离。大多数情况采用调节频率的方法。（建议冲程范围在40~100%之间调整。当泵没有处于工作状态时，不要旋动冲程长度调节旋钮。）※泵输出量=最大输出x速度%x冲程%；※如果泵没有速度调节功能，则泵输出量=最大输出x冲程%例：最大输出（控制板上已标明）＝24GPD(加仑/天)，速度旋钮指在60%刻度处，冲程旋钮指在70%刻度处，则泵输出量=24.0x0.60x0.70=10.08(加仑/天)，除以24后得到每小时加仑数。11.2计量泵启动11.2.1开加药泵进出口门，按“启动”按钮，该泵投入运行。11.2.2调节加药泵冲程，调整至适当加药量。11.3停止11.3.1按加药泵停止按钮，停运加药泵。11.3.2关闭所有处于开启状态的阀门。11.4计量泵的日常检查11.4.1检查各连接点有无渗漏，连接塑料软管是否老化。11.4.2检查是否有异常声音及振动。11.4.3检查电机是否过热。11.4.4观察出液软管中是否有气泡。11.4.5出液压力是否正常（背压压力）。12、阀门阀门安装好后，操作人员必须在熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标识、指示信号的前提下，方可调节和操作阀门。\n12.1手动阀门的操作12.1.1手动阀门的的手轮（手柄）旋转方向通常情况是顺时针为关闭，逆时针为开启，但也有个别阀门开启与上述开启相反，因此，操作前应注意检查启闭标识后再操作。12.1.2手动阀门上的手轮（手柄）是按正常人力设计的，未经有关规定或技术人员许可，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。(1)手轮（手柄）的直径（长度）<320mm的，只允许一个人操作，直径（长度）≥320mm的手轮（手柄），允许两个人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作阀门。(2)隔膜阀、夹管阀、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作，否则容易损坏密封面，或扳断手轮（手柄）。(3)有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然，这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。12.1.3启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击（某些冲击启闭的高压阀门、撞击式手轮各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同），要慢慢拧动，不可开闭太快、过猛，避免发生水锤现象，避免因此损坏手轮（手柄）、阀杆，甚至压坏密封面。闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即到达下死点或上死点）后要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，避免拧的过紧，损坏阀件。12.1.4新安装的管道、设备、阀门，内面脏物、焊渣等杂物较多；常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭，经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。12.1.5较大口径或较高压力的蝶阀、闸阀和截止阀，设有旁通阀的，开启时，应先打开旁通阀，待阀门前后压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭主阀门。12.1.6开启蒸汽介质的阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，避免产生水锤现象，损坏阀门和设备。12.1.7开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位\n置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标识进行。操作完毕后，应取下活动手柄。12.1.8对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置标识。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和标识，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。12.1.9操作阀门时，不要把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，避免冲蚀密封面，使阀门过早损坏。12.1.10如手轮、手柄损坏或丢失，应立即报告、配齐，不可用活络扳手代替，避免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。12.1.11某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员应在适当的时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。12.1.12操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松；如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后扳动手轮。12.1.13操作没设旁通阀的高压阀门时，阀门前后压差很大，操作须十分仔细，开启时可先稍稍打开一点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近时，再按规定流量调大阀门开度。12.2带驱动装置阀门的操作12.2.1操作者应对带有靠电动、电磁动、液动、气动等能源驱动装置的阀门结构原理、操作规程有全面的了解，并且有独立操作和处理事故的能力。12.2.2电动装置驱动的阀门的操作(1)电动装置在启动时，应按下电气盘上的启动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动机自动停止运转，在电气盘上的“已开启”信号灯应明亮；如果阀门关闭时，应按下电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中，正处于开启或关闭的中间状态的信号灯应有相应指示，阀门指示信号与实际动作相符，并能关的严、打得开，说明电动装置正常。\n(2)如果运转中，以及阀门已全开或全关时，全开或全关信号灯不亮，而事故信号灯打开，说明传动装置不正常，需要检查原因，进行修理，按照阀门电动装置使用说明书重新调试。(3)电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨到手动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。(4)电动装置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮，然后再启动。12.2.3电磁动阀门的操作按启动电钮，阀门在电磁力的驱动下，随即开启，切断电源，电磁力消失，阀瓣借助流体自身压力或加上弹簧压力，把阀门关闭。12.2.4气动、液动阀门的操作(1)双作用气动或液动阀门，在气缸体上方和下方各有一个气体管道或液体管道，与动力源联通。关闭阀门时，打开上方管道的控制阀，让压缩空气或带压液体进入缸体上部，使活塞向下驱动阀杆关闭阀门，反之，关闭气缸上部管道的进气（液）阀，打开其回路阀，使介质回流，同时打开气缸下部管道控制阀，使压缩空气或带压液体进入缸体下部，使活塞向上驱动阀杆打开阀门。(2)单作用气动或液动阀门有常开式和常闭式两种形式，常开式只是活塞一端有气体管道或液体管道，活塞另一端有弹簧（或膜片），需要关闭时，打开驱动介质控制阀，压缩空气或液压油进入缸上部，压缩弹簧（或膜片），关闭阀门。当要开启阀门时，打开回路阀，压缩空气或液压油排出，弹簧复位，使阀门开启。常闭式气动阀门正好与长开式气动阀门相反，弹簧在活塞上部，气管在气缸下部打开控制阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。(3)气动、液动装置驱动的阀门运转是否正常，可以从阀杆上下位置，反馈在控制盘上的信号等方面反映出来，如果阀门关闭不严，可调整缸底部的调节螺母，使调节螺母调下一点，即可消除。(4)如果气动、液动装置出现故障，而需要及时开启或关闭时，应采用手动操作。12.3自动阀门的操作自动阀门的操作不多，主要是在启用时调整和运行中的检查。12.3.1安全阀\n(1)有的安全阀，如蒸汽安全阀，需要现场校验（热校验）。在进行现场校验时，应有组织有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。(2)安全阀运行一定时间后，操作人员应注意检查安全阀，检查时，操作人员要避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物脏物，校验安全阀的灵活性。12.3.2疏水阀(1)启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。(2)没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。（3）并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法。操作时，先关闭疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。（4）也可以打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。回过头来，再打开将关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。（5）不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。12.3.3减压阀（1）减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，吹洗管道脏物，管道吹洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。（2）阀前设有疏水阀的蒸汽减压阀，需要先开启疏水阀，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止固定好调节螺钉，盖好防护帽。（3）减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断\n阀，手动大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。12.3.4止回阀止回阀的操作应避免因阀门关闭而造成的过高的冲击力，避免阀门关闭件的快速振动动作。有旁通阀或冲洗阀的，启用前打开旁通阀或冲洗阀吹洗管道，管道干净后关闭旁通阀再启用止回阀为了避免因关闭阀门而形成的过高的冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成大的倒流速度，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。12.4阀门操作中注意事项（1）初次安装或紧固的高温阀门，当温度升到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时需要对螺栓进行热紧。在热紧时，不宜在阀门全关位置上进行，避免阀杆顶死，以后开启困难。（2）气温在0℃以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意打开阀底螺丝堵头，排除凝结水和积水，避免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。（3）填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。没有保护措施条件下，不要随便带压更换或添加盘根填料。（4）在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除；需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，避免延迟修理时机。（5）操作人员应注意记录各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门，高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及原因，处理方法，更换的零件等。12.5阀门维护12.5.1阀门的维护措施工艺过程要求阀门“调节灵敏、截止严密”，对阀门维护要求如下：（1）阀门的维护首先要求管路清洁，在开车前或每次检修后，都要吹洗管路。（2）开关阀门时要先正反活动一下，看看是否已开关到位，弄清开关情况后，再进行操作。阀门关到头仍然漏水、漏气时，则须对阀门进行更换或修理。\n（3）不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，以防咬死；如果阀门久未操作，丝杆或旋塞生锈，就会拧不动，这时可用柴油（当允许时）湿润丝杆或滴入旋塞缝隙，擦洗干净，再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上，慢慢活动阀门。对旋塞阀可以卸松压盖螺丝，轻轻敲动阀体，再慢慢旋动阀塞，但不可把压盖螺丝全部松开，避免旋塞被冲出，无法堵住溢出的流体。（4）当填料装置泄漏时，应压紧填料压盖。压紧时，活节螺栓应均匀拧紧，不要压歪，避免擦伤，阻碍阀杆运动或造成泄漏。阀杆外露螺纹及油杯应定期检查和涂油。压盖压入填料室深度一般为总深10-20%。（5）要经常保持阀门的清洁，当系统检修时，阀门应拆卸清洗，清除阀槽及阀盘上沉积的油泥杂质，并进行试压。（6）运行中的阀门，阀件齐全，阀架后法兰上的螺栓不可缺少，手轮上的螺母松动时及时紧固，防止手轮和名牌丢失，对雨雪、风沙、灰尘环境中的阀门，阀杆要增装保护套管。（7）阀门的润滑：阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位、有推力球轴承的部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。12.5.2日常检查和定期检查（1）日常检查次数每日最少一次，检查内容如下：1）耐压部位向外泄漏情况。2）动作情况、振动、异音情况。3）对于操作次数少的阀门，应进行定期动作检查。4）活动部件应定期注油，补给润滑油。5）阀门阀体是否有损伤或者断裂现象。6）对于流通腐蚀性液体的阀门，如果长时间不运行时，应将阀门前端、后端连接管道上的导淋打开，排净管道内腐蚀性液体，防止长时间的浸泡将阀门密封面\n腐蚀。7）要经常检查并确定操作用的气源、电源、液压油等设施无异常现象。（2）定期检查的时间和内容主要取决于下列情况：1）该阀在设备上所占的重要性和使用频繁程度。2）阀座部位的压差条件、热冲击条件及环境条件。3）日常检查的动作试验及故障情况。4）过去实际使用成果的检查结果。5）阀门质量和实际成果。6）部件和辅助部件的年久劣化。7）阀门密封填料需要定期检查，定期更换。12.6阀门异常情况处理12.6.1气动阀门序号现象原因解决方法A气源压力是否满足要求A调整气源压力或清理进气管路；或进气管路是否通畅；B重新接线和接插件的连接；B电源接线是否不良；C调致正常位置范围；C电源电压是否在工作范1阀门不工作D进行清洗,如有密封损坏应更换围；密封并安装过滤器；D有杂质使阀卡死；E更换产品；E液体粘度太大；F更换产品。F频率太高和寿命已到。A清理管路；A排气管路是否通畅；B重新接线和接插件的连接；B电源接线是否不良；阀门不能关C进行清洗,如有密封损坏应更换2C有杂质使阀卡死；闭密封并安装过滤器；D液体粘度太大；D更换产品；E频率太高和寿命已到。E更换产品。检查密封件是否损坏,弹簧3内泄漏更换受损部件是否装配不良4外泄漏连接处松动或密封件已坏紧螺丝或更换密封件\n12.6.2电动阀门序号现象原因解决方法A线圈短路；A更换线圈；B电源接线是否不良；B重新接线和接插件的连接；C电源电压是否在工作范C调致正常位置范围；1阀门不工作围；D进行清洗,如有密封损坏应更换D有杂质使阀卡死；密封并安装过滤器；E液体粘度太大；E更换产品；F频率太高和寿命已到。F更换产品。A重新接线和接插件的连接；A电源接线是否不良；B进行清洗,如有密封损坏应更换阀门不能关B有杂质使阀卡死；2密封并安装过滤器；闭Ｃ液体粘度太大；C更换产品；D频率太高和寿命已到。D更换产品。检查密封件是否损坏,弹簧3内泄漏更换受损部件是否装配不良4外泄漏连接处松动或密封件已坏紧螺丝或更换密封件A头子上坚固件松动；A拧紧；通电时有噪B电压波动不在允许范围5B调整好电压；声内；C及时清洗或更换。C铁芯吸合面杂质或不平。13、计算机13.1启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。13.2当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。13.3要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。\n13.4对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作，以免损坏软件。13.5在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊情况不允许随意关机。13.6当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉不间断电源的开关。13.7当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表不能反映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采取相应措施。13.8当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。13.9运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏。13.10保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。14、卸酸碱14.1卸酸操作14.1.1卸酸准备工作（1）保证道路，回车场地畅通无阻。（2）槽车称重后进入卸酸区，通知中心化验室取样分析盐酸质量，化验合格后，准备卸车。（3）操作工穿戴好防护工作服，防护眼镜，防酸碱手套。（4）检查高位酸槽的液位和液位指示是否正常，记录好原液位。（5）检查各阀门是否泄漏，软管是否完好。14.1.2卸酸操作步骤（1）打开酸雾吸收器的进水管，排水管。（2）用软管将卸酸管与槽车的出口阀兰连接牢固。（3）打开卸酸泵的进口阀，以及泵的排空阀，当没有空气排出时，关闭排空阀，启动卸酸泵向盐酸贮槽输送酸液。（4）当槽车中的盐酸卸完后，停卸酸泵，关闭槽车底部的酸阀，抖动软管，确认管中无盐酸，关闭卸酸阀。\n（5）拆除软管，用水冲洗好。（6）槽车去计量衡称重，计量出本次卸酸数量。14.2卸碱操作14.2.1卸碱准备工作（与14.1.1卸酸相同）14.2.2卸酸操作步骤（1）用软管将卸碱管与槽车的出口阀兰连接牢固。（2）打开缷碱泵的进口阀，以及泵的排空阀，当没有空气排出时，关闭排空阀，启动缷碱泵向碱贮槽输送酸液。（3）当槽车中的碱液卸完后，停卸碱泵，关闭槽车底部的碱阀，抖动软管，确认管中无碱液，关闭卸碱阀。（4）拆除软管，用水冲洗好。（5）槽车去计量衡称重，计量出本次卸碱液数量。