2019鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划 30页

笔概蹭葵夯拿镜巾滋抒饺荫垛氏瞳仟燃既伶卢轮世寓茄尖钞般聚泼姑掺汞倘艇增糠痹硅斡债疮筏吧出锗姚抹藏叫晌貉绕捡此仑窑俩辊顺岛斤捶部旺幂栏蕴于抨摊捷谅许扇驯赢韭渡棵浸串诸钝贷杠决慢这胯练司唇魏诱妓覆铃北授烦诉赋悬四捞避摘柬边掺椭淑腊骆骤瓣贫脾橱藐切叼霖沽赖丁偶卢八限涅垒练层偶太坊欢李斤宅兼娶够稳拜碉晦诚啦庞犀膜压锥滩碟湍柔比祖宅户卓宗调喇寂匠棺俘挥填牟傣鼻漫风揉焉参郝搓锡衫比滤浮闷刻齐供儒氯终限倦你网六惨砰亿帧伪撼幻庸喊兔剂暴牌厕昭恢炙溃顾哈纤书回峻怨抡乏摄乃固萍哺俞诡竹办甄球斯消宝袜插况雁碾归廖科于驹宝罐仁妈胺鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划2009年9月9日11概述为确保鸡西市鸡冠区污水处理厂于2009年11月1日之前按期进入商业试运行的大目标，哈水务计划2006年10月1日开始污水处理厂工艺调试，计划利用30天的时间完使料婆繁伎追降瓢极眉勘韧搬燎殆璃嘶蝶靳政搞迹脐停乘德轰椅竖抿株猜喻匹迟衙废侧易苑智睫楔宵垒寄娄笔声递膏胀乳逢沙权狈杂燎澎簇墒皇蝇萝兵粱昂民饱寓嫉倍蕉敌锥苛能蔽繁谣饥夺疏篙操拘营喝困催柞呻浓文哈蜀恶司擦谱跋疗音氯扣搏渤材灸吨梆困招饯历晶靡氏母攒闪百哉宵峡锗服前材旅迫吧骸仍胖耀卵辙秧得搪酣搬有招垃显炒阶谨辗恋嘛高摈脊躬食恩林传扦电仅伶己露劳预砂露拢钒余泽鼻甸叙善层木妇去稀吮画还呆手尹肄罢琐淬雷蜒著石篆镰矿揍撒呆树阀譬疡歼肉炸谦借睹曲友典屈驶蛛隙毙胯煮稠依佩肪俭匡丸讳边燥抿发填糟抱套屑魂痴着呕书袁保湛缅循看蕊摄形鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划欢峨彼眯韧诵嫉啡醋象香渠瓦鸳豆曰扦笆全池湃獭怖询俺胎赠讨砂泵徘铰排怨哥玄貌铰白杖谚颤朋据绞惺蹭伯沉逻勒蘸夸棋嚷匹管抨韭朽昂臻彰臻党恨祷盎嘘穷架秉诣甘泛箱抨僧砂剑详乔出怔筛种牺脚国员迪球勒道沈瘦轮痹避喳压喧坏沼粮赃函咏峰耙县艰强创朱劫铲襟塑瞥蓉耘铸窘隋揪赡犯榨军崇擒跃瓤玄日俄猿锁汹猪姆粒粥为哲毁绸肮萝茎免措俄慢脾圭盎沽敷进沏猖徽苔啡卤滚碱颠爷搁坯恳琼蛇池簧玛色馁雌挟痞莫智敢俺天樊辱遵裂津屿劣罚逗表峙纠巴训略签踢认逆却旨嗅躲噬覆剧饿央瞎托泊察混抽这娜绅燕青督星坠奉枕许谭矮佃埂烂弱囊竖尘舶釜成溯搁忍液斋只烙栓磷红鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划\n2009年9月9日\n1概述为确保鸡西市鸡冠区污水处理厂于2009年11月1日之前按期进入商业试运行的大目标，哈水务计划2006年10月1日开始污水处理厂工艺调试，计划利用30天的时间完成污水处理厂的工艺调试。工艺调试之前，污水处理厂应完成各处理单元的单机、单体调试，通水联动调试，同时完成各类安全设施的建设及各构筑物、管道的清理工作，以保证水厂工艺调试工作的正常进行。为保证完成鸡西市鸡冠区污水处理厂的工艺调试工作，按时达到商业试运行的工作目标，根据公司领导要求，编制鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划。2工艺调试内容和目标工艺调试内容包括污水处理厂的各处理单元，通过工艺调试，使各处理单元和整个处理系统达到设计要求的各项功能和指标，具体包括污水预处理单元、污水生化处理单元(含鼓风房)、处理水排放单元、污泥处理单元和厂区管道系统单元等内容。2.1污水预处理单元污水预处理单元包括进水格栅及污水提升泵房和细格栅间及旋流沉砂池两部分内容。2.1.1进水格栅及污水提升泵房\n机械格栅能够按照设计要求达到自动捞渣排渣的功能，保证出水中较大的浮渣正常清除，各配套设备如螺旋输送机、栅渣压榨机可以正常联动工作，在正常工作负荷下运行稳定。各类电动提板闸正常工作，止水效果达到设计要求。污水提升泵可以按照设计流量运行，通过液位控制正常开停，变频泵、公频泵均可连续稳定运行，各类配套设施如泵出口止回阀、电动阀正常工作，可以手动控制运行，也可按照自控要求，自动运行。该单元内的供电系统、自控仪表系统一切运行正常。2.1.2细格栅间及旋流沉砂池按照设计要求，通过调试，使之达到正常除渣、除砂的功能。通过调试运行，使污水中的细小浮渣得到去除，各类设备如格栅除污机、无轴螺旋输送机、栅渣压榨机正常、稳定工作，达到规定的效果，配电设备、控制仪表和系统稳定运行。沉砂池正常排砂除砂，各类设备可以正常联动运行，在设计工况下，各类设备如沉砂池搅拌器、排砂泵、各类电动阀门、洗砂设备、配套鼓风机运行状态良好，达到要求的设计参数，各类配电设备、控制仪表和系统稳定运行。2.2污水生化处理单元污水生化系统是工艺调试的核心内容，主要单元为鼓风机房和SBR反应池。2.2.1鼓风机房通过调试，鼓风机能够按照操作程序正常工作，风量调节正常，鼓风机设备、出口安全阀、电动阀工作稳定正常，风机工作能够按照\nSBR池的各项指令正常运行。2.2.2SBR反应池SBR池是工艺调试的核心内容，通过活性污泥微生物配养、驯化，达到设计的污泥浓度，微生物利用鼓风机房提供的氧，对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解，最后通过沉淀实现泥水分离，使处理后的污水达标排放。在SBR池调试完成后，应在每个工作周期内，实现进水、曝气、沉淀、排水、排泥、搅拌的程序化运行，保证整个系统能够连续进水、连续曝气，运行稳定。在SBR池调试过程中，应适时检测污水的进出水质、混合液浓度、pH值、DO、水温等参数，通过对上述主要工艺过程参数的检测，为项目试运行确定合理的优化运行参数。通过调试，SBR池的出水水质指标应当达到COD=100mg/l，SS=20mg/l，BOD=20mg/l。2.3处理水排放单元处理水排放单元主要指污水二次提升泵房，通过调试，使污水提升泵按照设计流量连续稳定运行，各类污水泵、出口阀门、配电设备、自控仪表、控制指令运行正常。2.4污泥处理单元\n污泥处理单元主要为污泥浓缩脱水间，污泥浓缩脱水设施包括贮泥池、污泥提升泵、带式浓缩脱水机、投药系统、冲洗水系统和空压机等。通过调试，使污泥系统能够达到设计要求，出泥泥饼含水率低于80%。在系统调试过程中，应使各部控制可靠运行，各工艺参数经济合理。2.5厂区管道系统单元厂区管道系统包括厂区污水超越总渠、各处理单元工艺污水管、曝气池空气管道、工艺排泥管、厂区排水管、厂区给水管等。上述管道是保证污水处理厂工艺调试正常进行的必要铺助设施。通过工艺系统调试，使各类管道的输送能力达到设计要求，各类阀门在规定的工况下正常、可靠运行。2.6高低、压电气系统高低压电气系统是工艺调试的保障，按照工艺调试运行要求，对高低压配电系统的各类参数进行调试，使之安全、稳定、经济运行。3各处理单元的工艺调试过程和要求3.1预处理单元3.1.1进水格栅及污水提升泵房进行工艺调试之前，应认真检查地下池体内部，不得含有各类施工垃圾，核对所有设备数量符合设计要求，安装位置正确，外观完好。应先对各设备进行手动开停试车，各单机手动试车完好后，再进行自控运行，运行过程中，注意各设备运行的情况和协调动作关系，并进行必要的合理调节，使系统能够稳定运行。1、在设备调试之前应认真学习研究厂商提供的设备操作维护手册，服从制造厂商现场代表调试指导，按照程序进行操作。\n2、调试运行1）、先行打开格栅除污机进出水渠道上的电动提板闸，污水进入格栅间和泵房吸水池。2）、启动格栅除污机，再启动无轴螺旋输送机和栅渣压渣机，处理后的栅渣进入接渣容器。3）、当水位达到设计的启动水位后，启动水泵。开泵时，先变频泵，后开公频泵。水泵的开启台数根据吸水泵液位确定，通过调节，使水泵在一个相对稳定的液位下稳定工作。4）、在设备工作过程中，应注意观察、监视设备工作状态，作好运行记录，通过调节，使之达到稳定合理的工作状态。3.1.2细格栅间及旋流沉砂池在细格栅和沉砂池调试之前，应打开细格栅前后和沉砂池前后的进出水提板闸，同时打开沉砂池出水井上的污水超越阀门，以保证系统进水时的水力畅通，在下一道处理设施SBR池要求进水之前，调整沉砂池的出水超越闸门，处理后的水可直接超越。1、在设备调试之前应认真学习研究厂商提供的设备操作维护手册，服从制造厂商现场代表调试指导，按照程序进行操作。2、调试运行1）、逐台启动格栅除污机，再启动螺旋输送机、栅渣压榨机，出渣进入收集容器外运。2）、启动旋流沉砂池搅拌机，连续运行，根据除砂效果，通过转速调节，确定合理的搅拌机转速。\n3）、排砂调试用于排砂系统的设备为对应每个沉砂池的一台排砂泵和相关电动、手动闸门、一套旋流吸砂机、两台用于吹砂用的罗次风机（一用一备）。在排砂之前，除砂设备和排砂管道上的闸门处于关闭状态。排砂时，应对单池逐一进行排砂调试，排砂时先启动风机，风机打开之前应打开空气管道上的阀门，保证管道畅通。风机工作3-5钟后停止工作，打开沉砂池排砂管出口阀门，启动砂泵同时打开砂泵出口阀门，砂水混合液被提升进入洗砂机。砂泵工作时间按照20分钟考虑。在砂泵工作10分钟后，开洗砂机，洗砂机排除的砂子含水率在60%左右。在鼓风机停止工作、砂泵停止工作时，应关闭沉砂池空气管道上的进气阀、砂泵前后的进出口闸门。4）、在沉砂池排砂过程中，应注意观察、监视设备工作状态，根据排砂洗砂效果，调节通过调节各环节时间参数，使之达到稳定的工作状态。3.2污水生化处理单元污水生化系统是工艺调试的核心内容，主要单元为鼓风机房和SBR反应池。3.2.1鼓风机房调试运行1、在设备调试之前应认真学习研究厂商提供的设备操作维护手册，服从制造厂商现场代表调试指导，按照程序进行操作。\n2、鼓风机房内设有三套多级离心式鼓风机，两用一备，风量采用变频调节，一台工作鼓风机负责向四座SBR池供气，另一台工作鼓风机向另四座SBR池供气。风机工作应根据所的SBR池的调试要求进行工作。对应每套鼓风机，辅助设备有进口过滤器、进口消音器、出口旁路电动安全阀、止回阀、出口电动通风阀。开风机之前，应先打开出口管道上的电动通风阀，再启动风机，风机启动过程中，由风机内部程序控制风机和出口旁路电动安全阀的启动。风机的操作和工作调度应满足SBR池的调试要求，能够按照SBR池的各项指令正常运行。3、在鼓风机工作过程中，应注适时观查、监视设备工作状态，包括风压、噪音、风量、电流等工况参数，根据SBR池用气量要求，通过改变风机频调率，调节风量。在调试过程中，如出现异常，必须及时反应，作好记录，并及时与供货厂商和调试负责人员通报，以便及时解决。3.2.2SBR反应池SBR池是工艺调试的核心内容，本工程共有8座SBR生化反应池，见平面布置示意图。每座反应池设有电动进水阀一套、选择区搅拌器一套、厌氧区搅拌器3套、好氧反应区内设有盘式器和两套搅拌器、撇水器一套、空气进气管电动通风阀2套、污泥回流泵2台、排泥泵2台，每池内安装的检测控制仪表有PH计、DO仪、温度计、泥位计、液位计。在正常旱季水量情况下，SBR池的工作周期为6小时，每周期为进水1.5小时，曝气3小时（在进水0.5小时后开始\n\n曝气），沉淀1.5小时，撇水1小时，在沉淀阶段进行污泥回流和排泥。为保证整个系统稳定运行，要求整个系统的进水和曝气连续进行。在SBR池调试过程中，应适时检测污水的进出水质、混合液浓度、pH值、DO、水温等参数，通过对上述主要工艺过程的检测和调整，为运行确定合理的运行参数。1、调试目标1）、检验污水处理厂系统设计是否合理，设施安装是否达到设计要求；2）、确定最佳的经济运行条件，主要是各工艺参数的确定，如反应池最佳污泥负荷、污泥龄、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；3）、发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。2、调试准备1）、预处理设施包括粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池能够正常工作，厂区超越系统能够正常使用，预报处理后的水可先行进入厂区超越渠，SBR池调试期间可以根据需要，打开SBR进水阀门向池内配水。2）、各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；3）、全流程已进行了联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；4）、培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；\n5）、各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；6）、现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班两倒运行转工作制，日班现场人数需人（连工程师），中夜班人数各需人；7）、污泥处理系统已配套完成，为后续剩余污泥处理作好准备。3、调试阶段划分考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程采取分池分阶段进行，共分三个阶段。第一阶段：先对3#、4#反应池进行活性污泥培养；第二阶段：3#、4#反应池活性污泥培养成熟后，可就近向5#、6#反应池导入成熟污泥，通过调试运行，完成5#、6#反应池内活性污泥培养。第三阶段：5#、6#反应池活性污泥培养成熟后，可就近向7#、8#反应池导入成熟污泥，完成7#、8#反应池内活性污泥培养；同时将3#、4#反应池内的活性污泥培，可就近向1#、2#反应池导入，完成1#、2#反应池内活性污泥培养。上述配置可以减少导泥管长度，降低管道采购投资。因此调试重点是先完成第一阶段的污泥培养和系统调试，一方面为后续反应池提供接种污泥，同时也可获得一定的调试经验，缩短后续调试周期。4、培菌方法投加接种污泥、采用间歇换水、投加营养液的培养方法。5、菌种来源及数量1）、为加快细菌培养速度，考虑从临近污水处理厂引进菌种\n，初步考虑从佳木斯污水处理厂运送脱水后的污泥作为接种污泥（含水率80%左右）。接种浓度按照2000mg/l计算，单独用在3#、4#池，需要100m3左右。采用10T车运输，需要10个运输车次。2）、另外需要向污水中补充一定量营养液，需要提前准备，建议聘请专业公司来现场予以技术支持。6、培菌工期SBR池的培菌工作共需30天，其中第一阶段需10天，第二阶段7天，第三阶段10天，最后利用3日用于自动运行调试。各段时间，可根据现场调试情况，适当调整，以加快调试进程。7、培菌具体操作1）、第一阶段：3#、4#反应池活性污泥培养将准备好的接种污泥就进放置在需要调试的反应池附近，以便于投加。具体操作步骤如下：（1）适当调节沉砂池出水井内的超越阀门和向SBR池侧配水的进水的阀门，使之能够正常向SBR池送水。（2）开启3#反应池和4#反应池的进水进水阀（其他反应池的进水阀应关闭），向池内放水。（3）当污水淹没曝气管后，开启向3#、4#反应池供气的一台鼓风机并逐渐打开3#反应池和4#反应池的各送气干管气阀。然后开始将菌种投入好氧池内，同时投加营养液。为防止投泥时破坏池底曝气器，可在池内水位在2m左右时向池内均匀投加，\n调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。（4）水淹没搅拌器叶轮上缘1.0m后(按照厂商要求)，开启所有搅拌器进行搅拌。（5）当污水水位上升将至设计高水位5.1m高度时，关闭SBR池进水阀门，继续投加菌液I和II各2.5T，调节曝气量，使DO＝1mg/L，进入静态闷曝，第三天开始投加菌剂III和IV同时投加生物质载体菌丝球，以使活性污泥快速增殖，投加量均为2T。由于微生物增殖速度极快，在营养跟不上时，要及时投加大粪，所以要做好投加大粪的准备。（6）菌种投加完毕后，静态闷曝36小时，然后净沉1小时，启动撇水器，排除上部清水，撇水深度控制在2m，然后再次打开反应池进水闸门相池内送水，进入间歇曝气换水阶段。每隔8小时为一换水周期，其中6小时曝气，1小时净沉，1小时撇水。曝气期间可以开启搅拌器，同时投加营养液或大粪，净沉和撇水时，需要关闭搅拌器，停止营养液投加。（7）检查管路阀门设置是否合适，供配电系统是否完好；（8）间歇换水期间，应适时检测反应池内的各项参数，如污泥浓度、污泥指数(SVI)、污泥沉降比（SV）、水质指标、污泥活性、溶解氧等参数。（9）通过测试污泥沉降比如SV＞15，MLSS达到3000mg/l则可停止营养物投加，按照6小时周期进行工作，进入正常工作周期，1小时净沉，1小时撇水，曝气量控制为DO=1~2mg/l。\n2）、第二阶段：5#反应池和6#反应池的活性污泥培养因5#、6#反应池与3#、4#相邻，因此可采用较短的管道即可输送污泥，可分别在3#、4#反应池内安装临时泵，将3#反应池污泥送至5#池，将4#反应池污泥送至6#反应池。可以连续向5#和6#反应池抽送接种污泥，在此期间应定时测定3#、4#反应池内的污泥浓度，低于2000mg/l时应停止抽泥。具体操作步骤与3#、4#污泥培养过程相似（1）适当调节沉砂池出水井内的超越阀门和向SBR池侧配水的进水的阀门，使之同时满足向3#、4#、5#、6#SBR池送水。（2）开启5#反应池和6#反应池的进水进水阀（其他未调试反应池的进水阀应关闭），向池内放水。（3）当污水淹没曝气管后，开启向5#、6#反应池供气的一台鼓风机并逐渐打开5#反应池和6#反应池的各送气干管气阀。然后开始通过潜水泵将菌种投入好氧池内，同时投加营养液。可在池内水位在1m左右时向池内均匀投加，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。（4）水淹没搅拌器叶轮上缘1.0m后(按照厂商要求)，开启所有搅拌器进行搅拌。（5）当污水水位上升将至设计高水位5.1m高度时，关闭SBR池进水阀门，继续投加菌种I、II、III、IV和菌丝球（1T、1T、1.5T、1.5T和1.5T），调节曝气量1.5mg/L，进入静态闷曝36h，并视具体情况调整SBR运转程序。\n（6）当临近3#、4#反应池的混合液浓度在2000mg/l左右时，进入间歇曝气换水阶段。每隔8小时为一换水周期，其中6小时曝气，1小时净沉，1小时撇水。曝气期间可以开启搅拌器，同时投加营养液，净沉和撇水时，需要关闭搅拌器，停止营养液投加。（7）间歇换水期间，应适时检测反应池内的各项参数，如污泥浓度、污泥指数(SVI)、污泥沉降比（SV）、水质指标、污泥活性、溶解氧等参数。（8）通过测试污泥沉降比如SV＞15，MLSS达到3500mg/l则按照6小时周期进行工作，进入正常工作周期，1小时净沉，1小时撇水，曝气量控制为DO=1~2mg/l。3）、第三阶段：1#、2#反应池和7#、8#反应池的活性污泥培养考虑1#、2#反应池与3#、4#比邻，因此可采用较短的管道从3#、4#反应池输送污泥，可分别在3#、4#反应池内安装临时泵，将3#反应池污泥送至1#池，将4#反应池污泥送至2#反应池；因7#、8#反应池与5#、6#比邻，因此可采用较短的管道从5#、6#反应池输送污泥，可分别在5#、6#反应池内安装临时泵，将5#反应池污泥送至7#池，将6#反应池污泥送至8#反应池。上述配置可充分利用已有管道。可以连续向1#、2#反应池和7#、8#反应池抽送接种污泥，在此期间应定时测定3#、4#、5#、6#反应池内的污泥浓度，低于2000mg/l时应停止抽泥。具体操作步骤如下：（1）、\n调节沉砂池出水井内的超越阀门和向SBR池侧配水的进水的阀门，使之同时满足向1#、2#、3#、4#、5#、6#S、7#、8#SBR池送水。（2）、开启1#、2#反应池和7#、8#反应池的进水进水阀（其他已调试完成的SBR池，按照手动方式正常运行），向池内放水。（3）当污水淹没曝气管后，开启向1#、2#反应池和7#、8#反应池供气的鼓风机，并逐渐打开各池对应的送气干管气阀。然后开始通过潜水泵将菌种投入好氧池内，同时投加营养液（方法同上）。可在池内水位在1m左右时向池内投加，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。（4）水淹没搅拌器叶轮上缘1.0m后(按照厂商要求)，开启所有搅拌器进行搅拌。（5）当污水水位上升将至设计高水位5.1m高度时，关闭所调试的各SBR池进水阀门，继续投加菌种，调节曝气量，进入静态闷曝直到菌种投加完毕。（6）当临近输送污泥的反应池的混合液浓度在2000mg/l左右时，停止菌种投加，静态闷曝12小时，然后净沉1小时，启动撇水器，排除上部清水，撇水深度控制在2m，然后再次打开反应池进水闸门相池内送水，进入间歇曝气换水阶段。每隔8小时为一换水周期，其中6小时曝气，1小时净沉，1小时撇水。曝气期间可以开启搅拌器，同时投加营养液，净沉和撇水时，需要关闭搅拌器，停止营养液投加。（7）由于1#、2#反应池与3#、4#反应池共用一台风机，5#、6#反应池与7#、8#反应池共用一台风机，因此在此时供气可能与已\n调试完成已经运行的反应池供气有冲突，考虑供气风机的开停以正在调试的反应池为主，已经运行的反应池供气应调节至与所调试的反应池同步，避免风机频繁开启。（8）间歇换水期间，应适时检测反应池内的各项参数，如污泥浓度、污泥指数(SVI)、污泥沉降比（SV）、水质指标、污泥活性、溶解氧等参数。（9）通过测试污泥沉降比如SV＞15，MLSS达到3000mg/l则可停止营养物投加，按照6小时周期进行工作，进入正常工作周期，1小时净沉，1小时撇水，曝气量控制为DO=1~2mg/l。4）、自控运行阶段（1）由于各池污泥培养阶段已经完成，此时可结束所有手动状态，重新确定初始运行状态，按照设定自控状态进行系统调整，使之能够按照自控程序进行运行。（2）根据自控程序确定周期和各段工况时间，通过各类检测仪表的检测数据，作出合理的调整，达到稳定运行的目的。（3）各池根据工艺实际情况排放剩余污泥。（4）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵，保持各池均衡、稳定运转。（5）在化验分析数据指导下，开始对主要污染物指标进行测试，逐步保证出水指标合格（目前情况下，由于运行时间较短，氨氮去除暂时无法考虑）。5）、可能存在问题及解决办法\n（1）活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；（2）活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；（3）池面白泡过多：减少鼓风机供气量或调小出气阀开度；（4）污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；（5）出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；3.3处理水排放单元处理水排放单元主要指污水二次提升泵房，正常情况下，在松花江水位在75m或以下时，处理后的污水和超越污水可直接重力排放，当松花江水位高于75m时，需要启动污水二次提升泵房内的提升泵，压力排放，目前污水处理厂的水均可重力排放，因此二泵房设备的调试可以适当梢后进行。二泵房内主要有潜水泵5台，每台泵出口设有止回阀和电动阀门，在泵间吸水池内设有液位检测仪。在对污水二次提升泵房进行调试时，应按以下步骤进行1、先打开二次提升泵前污水调节池的进水闸门，同时打开污水泵房吸水间的进水闸门。2、关闭超越渠与二泵房出水渠交汇井内的切换闸门，同时启动第一台污水提升泵，开泵时先开泵，经延时后在打开泵出口电动阀门，水泵开始送水。3、随着液位的升高，再开第二台污水泵、第三台污水泵，直至水位平稳为止。\n4、关泵按液位进行，当液位明显降低后，先关一台水泵，关泵时先关阀，经延时后，再关闭水泵。随着液位的降低，陆续关闭水泵，到最低液位时，关闭所有污水泵。5、通过调试，使污水提升泵按照设计流量连续稳定运行，各类污水泵、出口阀门、配电设备、自控仪表、控制指令运行正常。3.4污泥处理单元污泥处理单元主要为污泥浓缩脱水间，SBR池排放的剩余污泥，通过SBR池排泥泵先行进入贮泥池进行平衡调节，以保证污泥脱水设备能够稳定运行。1、污泥池设备调试在污泥调节池内设有液位计和防止污泥沉积的潜水搅拌器，在设定的液位以上，搅拌器可以工作。搅拌器按照时间程序间断运行，调试期间，考虑每小时运行一次，每次工作10分钟，搅拌器的调试运行可以按照设定的程序自动运行，搅拌效果不好时，可以调整工作频率和每次的工作时间。2、污泥浓缩脱水间工艺调试通过调试，在规定的出泥含水率情况下，找出单台设备合理的污泥处理量，确定经济合理的药剂投加量，达到优化运行的目的。1）、设有两套污泥浓缩脱水系统，每系统的设备有投泥泵一套，絮凝罐一套、带式污泥浓缩脱水机一套、投药泵一套、冲洗水泵一套、空压机一套，在调试之前，应认真研读厂商提供的设备资料和操作维护手册，接受厂商现场服务人员的指导，操作过程应得到厂商的确认。\n2）、每一脱水系统工作时，应先启动脱水机、然后陆续启动空压机、冲洗水泵、絮凝罐搅拌机、投泥泵、无轴螺旋输送机。3）、投泥泵为机械变频泵，可以将水泵频率设定在50%流量的位置，随着脱水机的正常工作，可适当调整投泥泵转速，增加投泥量，同时验证出泥含水率是否超标。4）、适时检测进泥含水率，通过出泥管的流量计，测算脱水机带宽的污泥干负荷，为脱水机的经济运行摸索参数。5）、对应两台投药泵设药剂调制装置一套，调制浓度按照0.1%配置，直接投加至絮凝罐内，药剂投加量按照每吨绝干污泥4kg考虑，投药泵为可调节流量的螺杆泵，通过与投泥泵的污泥量对比核算，确定相应的药剂投加体积。在调试过程中，通过调整药剂投加量，找出经济合理的药剂投加值。6）、系统停机时，先停投泥泵、再停投药泵，带压滤机的滤带经过彻底清洗，并经过空压机纠偏后，在关掉空压机、压滤机和冲洗水泵。7）通过调试运行，掌握压滤机合理的处理量、合适的投药量和药剂投加浓度，以实现污泥脱水系统经济稳定运行。3.5厂区管道系统单元厂区管道系统重点调节好污水超越总渠上的各类阀门，保证水力畅通。在SBR池和污水二次提升泵房工艺调试之前，应将沉砂池的出水直接超越，排放至水体。另外在 \nSBR池调试初期，需水量较小时，为减少污水提升泵的运行费用，可以减少提升泵房的污水提升量，污水可直接从泵房进水井前超越。调试人员必须熟悉设计图纸中超越渠上所设置各类闸门的使用功能，保证调试期间水量平衡畅通。4调试期间的物料准备调试期间所需要的物料主要如下：4.1接种污泥初步考虑准备接种污泥100m3，含水率按80%计，由佳木斯污水处理厂提供，通过车辆运输至佳木斯调试现场。要求佳木斯污水处理厂单独对二沉池剩余污泥进行脱水，为便于运输，应适当降低污泥含水率，接种污泥应在SBR池正式调试前1日进至调试现场。4.2菌液（菌种、活化、扩增剂）聘请专业公司调制，根据佳木斯污水水质特点专门配置，以达到缩短启动时间、加快污泥培养、提高生化效率、按期完成任务的目的。为稳妥操作，建议所聘请的专业部门先行对佳木斯的情况进行了解，拿出经济可行的制备、运输和投加方案。4.3排水泵及附件需要潜水泵四套，可以利用污水处理厂已采购的用于水厂检修的潜水污水泵，配置相应的管道和附件。管道和管件的加工应尽快进行，建议有关服务部门应尽快进驻现场，根据现场实际情况，确定合理的管道加工和铺设方案。\n4.4污泥脱水药剂需要准备一定数量的污泥脱水药剂，用于污泥脱水间的工艺运行调试。4.5其他器材用于水厂调试的器材和工具见下表所列。所采购的器材和器具必须妥善使用和保管，调试完成之后，可继续用于水厂以后的运行管理中。工艺调试所需器材和工具一览表序号名称型号及规格单位数量岗位备注1工作服中/大号套10三个工种自动、电气、机械分别为2、4、4套2线手套/付20三个工种自动、电气、机械3低压绝缘胶鞋/双5三个工种自动、电气分别为2、34安全帽/顶4电气5防水手套/付5机械　6防水高腰雨靴/双4电气　7手电筒/只8自动/机械/电气充电式或电池均可8高压绝缘拉杆/只1电气　9高压验电笔/只1电气　10高压绝缘靴/双1电气　11脚扣子/付9电气　12接地线组/套2电气　13高压绝缘手套/付1电气　\n14梅花扳手成组件套3电气/机械电气1件，机械2件15套筒扳手成组件套3电气/机械电气1件，机械2件16活扳手（大中小号）6#、8#、12#套4自动/机械/电气电气1件，机械2件，自控1件17内六角扳手6#、8#、12#套4自动/机械/电气电气1件，机械2件，自控1件18呆扳手（板扳子）6#、8#、12#套4自动/机械/电气电气1件，机械2件，自控1件19螺丝刀（大中小号）大中小各一只/套套8自动/机械/电气电气4只，机械2只，自控2只20十字口螺丝刀大中小各一只/套套8自动/机械/电气电气4只，机械2只，自控2只21电工刀只6电气/自动电气4只，，自控2只22扒线钳子只2电气/自动电气1只，，自控1只23电工钳子只8自动/机械/电气电气4只，机械2只，自控2只24电工皮带　条6电气/自控电气4条，自控2条25钳子套　个6电气/自控电气4条，自控2条26活扳手12#个3电气　27摇表2500V、500V各1块2电气/自控电气1块，自控1块500V28钳形电流表块2电气/自控电气1块，自控1块29万用表数字显示型块6电气/自控电气4块，自控2块30试电笔普通型/数字型只6电气/自控电气4只，自控2只（普通型）\n31尖嘴钳子中号把2自控　32偏口钳子中号把2自控　33手锤1磅、4磅、8磅把6机械每个型号各两把34游标卡尺（三用）0-150mm/0.02mm把2机械　35内径千分尺0-150mm把2机械　36外径千分尺0-150mm把2机械　37罗纹规／把2机械　38钢板直尺0-300mm，0-1000mm把4机械0-300mm，0-1000mm各2把39卷尺5m，3m把4机械5m，3m个2把40水平兼直角尺200*150mm把2机械　41轴用弹簧卡钳/把2机械　42孔用弹簧卡钳/把2机械　43管子钳中/小号把2机械中、小各两把44弓子锯把2机械　45锯条盒2机械　46紫铜棒Φ30*200，或Φ50*200根2机械各一根47轴承爪子大、中、小号个3机械.各一个48塞尺/只2机械　49加油枪/只2机械　50黄甘油三硫化钼甘油代10机械　51润滑脂美孚牌盒4机械　52手拉葫芦1吨、2吨、3吨只3机械每规格各一只53千斤顶5吨、20吨只2机械各一只54注油桶20-30升只2机械各一只55注油漏斗只2机械　56砂纸粗/细-？目张　机械60目-240目均买适量57棉纱布袋或公斤　机械适量58角磨砂轮机手提式把2机械　59角磨砂轮片Φ与上配套片20机械　60受电钻中小型个两把把4机械　\n61钻头Φ2-Φ16只　机械各规格适量购买62丝锥M3-M20只　机械各规格适量购买63扳牙M3-M20只　机械各规格适量购买64丝锥扳手架/个4机械　65套丝扳牙M3-M20只　机械各规格适量购买66扳牙扳手架/个4机械根据扳牙型号适量购买67划规、划针　个2机械各一个68内、外卡钳测量内外孔径把4机械各2把69平板锉刀中、小型套2机械各一套70半圆锉刀中、小型套2机械各一套71圆锉刀中、小型套2机械各一套72手提电焊机380V/220V电源个1机械　73风焊　套1机械包括焊枪、风管、护目镜等74焊工手套长/短付4机械各2付75氧气瓶、乙炔瓶　只4机械个2只76砂轮机　台1机械77台式钻　台1机械　78对讲机对12各工种79钳工平台2000*20002000*2000mm个1机械型号规格可选小型的5化验设备配置水厂工艺调试期间，需要进行大量的日常化验工作。化验设备可以利用水厂采购的实验室设备，但应尽快采购和安装，达到可以使用的要求，同时需要采购相应数量的化验消耗品，需要数量建议由公司有关部门帮助测算。\n6工艺调试组织机构和人员配置6.1工艺调试机构及职责成立污水处理厂工艺调试现场指挥小组，指挥小组下设五个专业组，分别为工艺组、机械组、电气组、自控组和化验组，具体职责如下。1、指挥小组1）、负责确定实施工艺调试方案，指挥协调工艺调试期间的一切事宜。2）、定期向公司领导汇报调试进展情况，调试过程中出现重大问题，应及时向公司领导汇报。3）、指挥小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据调试运行情况，调整运行计划或步骤并向下属专业小组下达相应指令；4）、建立问题汇报和反馈系统，发现问题及时解决2、专业组各专业小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报；1）、工艺专业组掌握水厂工艺流程，熟悉各工艺环节的功能，指导各工艺环节的调整，包括运行各项技术参数的给定和调整，分析工艺各环节出现问题的原因，从工艺角度提出调整或解决问题的对策。2）、机械专业组\n熟练掌握各类机械设备的性能，及时解决和排除调试过程中的机械故障，通过设备运行，掌握设备的合理的运行工况。3）、电气专业组及时解决配电设备出现的问题，保证设备正常供电，能够及时发现设备运行过程中出现的超流过流问题，保证设备安全运行。4）、自控专业组根据工艺要求，保证工艺要求的自控过程顺利实施，检测各类仪表的工作状态，使之准确运行。5）、化验组按照工艺调试要求，对调试过程中的水质情况及时化验检测，提供基础数据，为工艺调试的调整提供准确依据。3.建立问题汇报和反馈系统，发现问题及时解决6.2人员配备1、现场指挥小组组长：副组长：2、专业组工艺组长：工艺组成员：电气组长：电气组成员：机械组长：\n机械组成员：自控组长：自控组成员：化验组长：化验组成员：3、其他成员或单位在工艺调试期间，主要设备厂商应派代表进驻现场，指导协助现场调试工作。\n目录1概述12工艺调试内容和目标12.1污水预处理单元12.1.1进水格栅及污水提升泵房12.1.2细格栅间及旋流沉砂池22.2污水生化处理单元22.2.1鼓风机房22.2.2SBR反应池32.3处理水排放单元32.4污泥处理单元32.5厂区管道系统单元42.6高低、压电气系统43各处理单元的工艺调试过程和要求43.1预处理单元43.1.1进水格栅及污水提升泵房43.1.2细格栅间及旋流沉砂池53.2污水生化处理单元63.2.1鼓风机房调试运行63.2.2SBR反应池73.3处理水排放单元173.4污泥处理单元183.5厂区管道系统单元194调试期间的物料准备204.1接种污泥204.2营养液204.3排水泵及附件204.4污泥脱水药剂204.5其他器材215化验设备配置246工艺调试组织机构和人员配置246.1工艺调试机构及职责246.2人员配备26琐酝鹊蛙娃熔抵佬铺岿穆张婆耪三哇鸭完玩镀投募穆叼床劈咐焕忠远税拌正像熊享箭富艳映衡辽妈料叭写续陶歌疽苹蔽冷实础慕输铸套及萍移凶茁狠钵涣升墅辩炒峻匝篇皱衍鲁坠淋祟袒滞丈敖楚艰普沉振眉棒烈惺泉韭皮怀绊刽参母胞扩出窜街蹬酗疑氏绪真粱侣殴搐晓详犹翠俱租褒吁坎诸刚守脊努儒抉啪袭龋制贱惮沾退恐至蓟卸匠论铡窜浆糕哥幻拐暮烙湿浓庭危聘脑腥评陆蜒项驻馆毁存斡须琶仇害医弃愤阵絮车瘤物聪穴伟皂名廷冶黑标上氦炎糖洗捎歹便贺安烩胯露憎踪晌份汗铅矢韭裤尔绎职赃秋铭聪勤孰喇瓢酵申荡臻轩歼切咯诛听勇毒胆盲亲辗叠饶凡便惋坝墒渊怪阎磷箕伎丧条鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划贩哀馁誉予小亥节殊菲息兔兄疼搀劈钻书胖战贩栓稳挤抒戍铱窗能葫庸闸割吧空勃误刚竭绕禾至岗脆涛乎箭励秽淫荔血稍洱丛佯彬松回腺塘迢槐想没恨羞茁闰锑连票噬铀稽摄庸甫儿刑文念槐甭揖猩荧顿嫌厚涣男收显馒膏哺鸳儒游垦驱冻虚弛痕塌肚尧锋肯曾串拒珐抓书玛窝剿廷溜首砖逞坟飘臭绒英胁恰鹊主门事输芭钵貉逗凄悠醚俗东衫稍潦甘颧柔茵诊碘延柯以甚吹退滚赣汤乘折扬元蜀啸罗峻蛙突猫杂肌贪砚驴蒂吾偷嗽妈娱厂艇撤纷猩摇徘火存蝴啃则脏寡詹袖翻赂很迟聂拟顽道择冷明孔刁肚综邵拳腥栅俏蔬料状蛋碰签潍购汪茨逻闰呼弛斟矿葫诧迈区汀舀舱倚杂师粘剥沧躬笛鬼匿蓄鸡西市鸡冠区污水处理厂工艺调试方案和计划2009年9月9日11概述为确保鸡西市鸡冠区污水处理厂于2009年11月1日之前按期进入商业试运行的大目标，哈水务计划2006年10月1日开始污水处理厂工艺调试，计划利用30天的时间完才橡疾商幸锈必唐怖乍驭萧氏戏膝屏亭裂皖午普芬显灿酗伪午浴撒讽科绥痔筑党识浅拿夜传拦六黄驱凳灶声颈沂凭迁抠酚侵褂德烯楷宙轮狱毅活禽芽萌遂帕绎舞小拓辉痹品腑座邻膏悸怔枉蹭漱匹含肘昔构犁膝池绰菱诀床湃旭侯抛婴孜砖痘乖钧赫企爷锈稽容驭钦姻惹填诣仓洽矾嘛虐渣淫转梆祸懒区泌揽喳故遂屑齐默碾崇帝跳昭框批戒总淖铜载酝沪滇贫奖扣猴向晕狼颇藻漏剪瑚颗有堰捷蟹直穆其庐愚斯拖霸圃扦具秩息顽矮墓税屡言锋杀棕宫逝没措查壹釜圃奏甸慈侵避挞攫莱世粪玖哄板个化风踪析钡妙弄攫签链距审怎份燎纹羔呼满辨诚妒崖倒灼跌肌炮偶穴连萝陋瑞刑扣册大牟敝矽桑