污水处理厂运行管理及异常情况分析课件 248页

污水处理厂运行管理及异常情况分析\n主要内容1、工艺流程的运行管理2、工艺诊断及分析3、出水指标异常分析\n\n一、工艺流程的运行管理1、预处理及初沉处理的运行管理2、活性污泥法生反池的运行管理3、二沉池的运行管理4、混凝沉淀系统的运行管理5、过滤系统的运行管理6、消毒系统的运行管理\n一、工艺流程的运行管理*预处理和初沉处理的运行管理1、格栅间的运行管理2、进水泵房的运行管理3、沉砂池的运行管理4、水解酸化池的运行管理5、初沉池的运行管理\n预处理和初沉处理的运行管理格栅间的运行管理格栅的主要作用：将污水中的大块污物拦截下来，否则这些大块污物将堵塞后续单元的设备和工艺管线，造成设备或者工艺管道的堵塞。\n格栅的分类：栅距>40mm---粗格栅（保护型格栅）15<栅距<25mm---中格栅4<栅距<10mm---细格栅\n预处理和初沉处理的运行管理一级处理工艺介绍－格栅一般分为粗格栅（10～20mm）和细格栅（3～10mm）。常用的有回转式、三索式、阶梯式、转鼓式等回转式三索式\n预处理和初沉处理的运行管理一级处理工艺介绍－格栅一般分为粗格栅（10～20mm）和细格栅（3～10mm）。常用的有回转式、三索式、阶梯式、转鼓式等阶梯式转鼓式\n预处理和初沉处理的运行管理格栅的工艺控制由于格栅的栅距是已经确定的，所以在运行中，我们需要关注以下两个参数：1、过栅流速2、过栅水头损失\n预处理和初沉处理的运行管理1、过栅流速一般过栅流速应控制在0.6-1.0m/s，栅前流速一般应控制在0.4-0.8m/s。过栅流速如果太大，会将本应拦截下来的软性栅渣冲走；如果过栅流速太小，污水中粒径较大的沙粒将有可能在栅前渠道内沉积。具体控制在多少，应视污水厂来水中污染物的组成、含砂量及格栅间距等具体情况而定。\n预处理和初沉处理的运行管理2、过栅水头损失（1）污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在0.2-0.5m之间，如果过栅水头损失及格栅前后水位差增大，同时也说明了污水过栅流速增大。（2）如果过栅水量增加或者格栅局部被堵死，会引起污水过栅水头损失增大，则污水过栅流速增大，影响除渣效果。如果过栅水头损失减少，说明过栅流速降低，此时容易造成太多的砂粒在栅前渠道内沉积。在运行中要密切注意水量及栅渣量的变化，并掌握其规律，做到及时除渣，保证格栅的去除效果。\n预处理和初沉处理的运行管理1、过栅流速2、过栅水头损失3、栅渣及时清除4、定期检查渠道的积砂情况5、格栅设备的维护管理6、卫生与安全7、分析测量与记录（根据栅渣量的变化间接判断拦污效率；另外还可以经常观察初沉池与浓缩池的浮渣尺寸，大于栅距太多，应分析过栅流速控制是否合理，是否应及时清污））\n进水泵房的运行管理污水提升泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。\n预处理和初沉处理的运行管理进水泵房的运行管理1、保持来水量与提升量处于一个动态平衡，集水井水位保持基本稳定。（如果来水量太大，没能及时采取溢流措施，则可能造成淹泡格栅间、管网污水外溢的恶果；反之则有可能使水泵处于干运转状态，损坏设备）2、保持集水池高水位运行（降低泵的扬程，确保抽升量前提下节约能耗）\n预处理和初沉处理的运行管理进水泵房的运行管理3、根据来水规律，合理调整水泵运行，尽量减少水泵的开停次数，否则易损坏电机并降低使用寿命。4、合理调度，使每台水泵的投运次数及时间均匀。（每台泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池对应的部分将成为死区，会有大量泥砂沉积，不但影响集水池的有效容积，而且容易导致水泵的运行堵塞。\n预处理和初沉处理的运行管理曝气沉砂池平流式沉砂池\n预处理和初沉处理的运行管理旋流沉砂池\n1、预处理和初沉处理的运行管理\n1、预处理和初沉处理的运行管理沉砂池的运行管理旋流沉砂池（流速一般0.6-0.9m/s，水力停留时间一般20-30s，进水的流速太快，在渠道内的停留时间太短，会影响砂粒的去除）曝气沉砂池（水平流速一般0.06-0.12m/s，水力停留时间一般1-3min）\n1、预处理和初沉处理的运行管理水解池的运行管理1、水解池可以降低COD总量，同时也可以提高污水的可生化性，是将污水中中固体状态的大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物。2、水解反应过程中没有彻底完成有机物的降解任务，而只是改变了有机物的形态。（大分子-小分子，难生化降解—易生化降解）\n1、预处理和初沉处理的运行管理水解池的运行管理1、水解环境，在线仪表控制好氧化还原电位(ORP)（一般-100—300mv）2、布水方式(确保布水均匀）3、搅拌器（安装位置、功率、搅拌方式）4、回流比、污泥浓度5、停留时间（6小时以上）6、填料挂膜效果及曝气搅拌效果7、水解酸化效果检测(ＢＯＤ／ＣＯＤ)\n1、预处理和初沉处理的运行管理初沉池的运行管理初沉池类型：平流、竖流、幅流初沉池去除效果1、BOD去除率：25-35%2、SS去除率：50—60%\n1、预处理和初沉处理的运行管理初沉池的运行管理排泥时间确定（最重要参数）水力表面负荷、停留时间（一般大于1.5h）出水状况及排泥颜色变化巡视刮泥及排泥泵的运行状况初沉池出水出泥效果监测针对工艺需要灵活运用（管线超越；初沉污泥的灵活运用）\n预处理和初沉处理的运行管理初沉污泥的泥量与特征总干污泥量：Ms=（SSi-SSe）•Q(1)其中SSi和SSe分别为初沉池进水和出水的SS（km/m3）;Q为污水量（m3/d或m3/h）总湿污泥量：Qs=Ms/Cs=(SSi-SSe)•Q/Cs(2)其中Cs为初沉池排出污泥的固体浓度（kg/m3）\n预处理和初沉处理的运行管理确定排泥时间实例分析某污水厂日处理污水100000m3/d，入流污水SS为300mg/l。该厂设有四个初沉池，每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。计算当SS去除率为60%、排泥浓度为3%时，每次的排泥时间。解：每个排泥周期产生的干污泥量由式（1）可得出Ms=100000/24×4×300×60%=3000000g/h排泥含固量为3%，污泥浓度C=30000g/m3，代入（2）可得每一排泥周期内产生的湿污泥量Q=3000000/30000=100m3每池产生25m3泥。因此排泥持续时间为25分钟。\n进水水量的控制1、流量过大的危险及解决措施：（1）格栅的过栅流速增大，沉砂池的停留时间缩短，影响除渣的效果。（2）生化系统的COD、BOD和氮、磷的负荷将增加，将导致系统超负荷。（3）二沉池的沉降受到影响（水力超负荷），表面负荷超负荷，污泥通量过大，会产生污泥流失，出水超标。对策：减少污水处理系统的污水量至设计流量\n进水水量的控制1、流量过小的危险及解决措施：（1）生化系统微生物的营养不足，供氧过剩。（2）二沉池的水力停留时间过长，容易导致磷的释放。对策：控制生化池的溶解氧，并适当增加回流量；如果长时间流量偏小，应考虑降低生化池的污泥浓度，甚至是考虑减少生化池和二沉池的投运组数。\n进水水质的控制（一）pH异常的危险严重时将导致污泥中毒影响生物反应出水水质受到不同程度的影响抑制硝化过程pH正常范围：6.5—8.5\n进水水质的控制（一）对策：如果pH值特别高或特别低（>9或<5)必须马上关停进水泵，如果偏离，但仍在可接受的范围内，应频繁地测定生化池中的pH和碱度及各种生化反应参数，以保证池中工艺参数正常。同时应及时查出导致pH变化的原因并解决该问题。必要时可以投加化学药剂调节进水pH值。\n进水水质的控制（二）进水COD、BOD5、SS：（1）正常值：不超过设计进水水质为宜。（2）数值升高的危险：容易造成污泥生长量过快增加，供氧不足，最终导致出水水质下降。对策：增加曝气量，在保证沉降性能好且含氧充足的前提下提高污泥浓度。调查厂外管网系统，找出原因并采取措施。\n进水水质的控制（二）进水COD、BOD5、SS：数值降低的危险：污泥浓度降低，严重时影响污泥的絮凝、沉降性能，导致污泥老化。对策：减少曝气量，降低混合液污泥浓度，必要时投加碳源。\n进水水质的控制（三）进水其他营养物质：其他营养物质的正常值不宜超过设计进水水质。对于生物脱氮来说，BOD5/TKN至少应大于4.0，而生物除磷则要求BOD5/TP>20。如果不能满足上述要求，应向污水中投加有机物以确保脱氮除磷的效果。\n进水水质的控制（三）氨氮数值升高的危险：曝气池氧气不足；在沉降过程中产生内源反硝化，导致污泥漂浮；最终导致出水中氮、磷的浓度增加。对策：当进水氨氮升高时，可通过减小流量来降低氮的负荷，在保证沉降性能好且含氧充足的前提下适当提高污泥浓度。当进水TP超标较大时，可加强排泥，缩短泥龄，必要时投加化学除磷药剂除磷。\n进水水质的控制（三）数值降低的危险：营养物质不足将导致系统污泥质量和处理效率下降，一般城镇污水中都含有足够量的氮和磷。对策：若氮源和磷源不足，采用传统外部添加的办法。\n预处理单元对后续处理单元的影响对初级处理的影响从格栅流走的栅渣太多，将使初沉池浮渣量增多，难以清除，挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观，并采用链条式刮泥机，丝状物将在链条上缠绕，增大阻力，损坏设备。从沉砂池流走砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积，影响配水均匀；砂粒进入初沉池内将使污泥刮泥板过度磨损，缩短更换周期；进入泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使污泥泵过度磨损，使其降低使用寿命。\n预处理单元对后续处理单元的影响对二级处理的影响栅渣进入曝气池会在表曝机或水下搅拌设备桨板上缠绕，增大阻力；它进入二沉池将使浮渣增加，挂在出水堰板上影响出水的均匀；它进入生物滤池会堵塞配水管，进入生物转盘将在转盘上缠绕。在一些不设初沉池或部分污水跨越初沉池的处理厂，砂粒将直接进入曝气池，在池底沉积，减少有效容积，有时还会堵塞微孔扩散器；它进入生物转盘也会在池内沉积，减少有效容积。\n预处理单元对后续处理单元的影响对污泥处理的影响极易从格栅流走的是一些破布条、塑料袋等杂物，这些杂物进入浓缩池后将在浓缩机栅条上缠绕，增加阻力，并影响浓缩效果，堵塞排泥管路或排泥泵。这些杂物如进入离心脱水机，会使转鼓失去平衡，从而产生振动或严重的噪音，一些破布条、毛发有时会塞满转鼓与涡壳之间的空间，使设备过载。大量沉砂进入浓缩池将可能堵塞排泥管路，使排泥泵过度磨损，如大量砂粒进入离心脱水机，将严重磨损蚀进泥管的喷嘴处以及螺旋外缘和转鼓，增加更换次数；砂进入带式压滤脱水机将大大降低污泥成饼率，并使滤布过度磨损。\n活性污泥法生反池的运行管理1、活性污泥法和脱氮除磷的基本原理2、生反池的工艺参数控制3、活性污泥的质量控制4、生反池的运行管理一、工艺流程运行管理\n活性污泥法的基本理论生物除磷脱氮基本原理一、工艺流程运行管理\n活性污泥法的基本原理曝气池活性污泥活性污泥法实质上是经过强化的自然界水体自净的人工模拟。正常的城市污水的活性污泥外观呈黄褐色絨絮状，具有较大的比表面积，含水率很高，一般在99%以上。\n溶解态污染物质是如何去除的：在曝气的混合搅拌作用下，溶解态污染物质主要是通过扩散作用进入细菌体内的。由于菌胶团内细菌之间的粘性荚膜物质浓度仅为10%，环境中绝大部分为水分，因此溶解性污染物质也可顺利地穿过荚膜扩散到菌胶团内，并逼近细菌细胞的表面。然后，细菌体内的细胞膜将首先选择污染物质的种类，只有那些对细菌有用且无毒的物质才被允许较容易地进入细菌细胞内。一些溶解性的有机污染物质如碳水化合物、有机酸等也能顺利地进入细菌体内。一些溶解性无机物如O2,NH3,PO4等也能顺利地进入细菌体内。活性污泥的基本原理\n胶态污染物质是如何去除的：以胶态存在的污染物质不能直接进入细胞内。它们首先被吸附到絮体表面，然后在絮体内移动到细菌的周围。细菌向体外分泌出一些叫做水解酶的生化物质，将胶态污染物质水解成小分子的溶解性物质，然后这些小分子的溶解性物质可同其它溶解性污染物质一样，进入到细菌内被分解。不设初沉池的污水厂，悬浮态的污染物质也将进入曝气池内。这些悬浮颗粒首先在曝气涡动下变成小颗粒，然后同胶态物质一样，也是先被水解成溶解态小分子物质，才能进入细菌体内被分解。活性污泥的基本原理\n经过以上吸附、扩散、水解、代谢过程，污水中无论溶解态的有机物，还是悬浮态或胶态的有机污染物，都被转移到了活性污泥絮体内，一部分被合成了新的细胞体或细胞内储存物质，另一部分被分解成水、二氧化碳、硝酸盐和磷酸盐等无机物质。以上过程在曝气池内是连续不断进行的。某一股污水进入曝气池后，该股污水就与悬浮在其中的活性污泥絮体之间开始了吸附、扩散、水解、代谢过程，到该股污水连同其中的活性污泥絮体一起流出曝气池时，以上过程刚好结束。刚进入曝气的污水中的活性污泥絮体来自于回流污泥，只有保证充足的活性污泥及时回流到曝气池前端并与刚进入曝气池的污水保持充分的接触混合，才能使该股污水流出曝气池时得到充分的净化。2、活性污泥法生反池的运行管理\n曝气池流出的混合液中，BOD5很低，但SS仍很高，这些SS就是生成的絮体，因而必须进入二次沉淀池进行有效地固液分离。正常的活性污泥具有良好的凝聚沉降性能。在混合液进入二沉池的初期，活性污泥絮体之间会相互凝聚，形成更大的絮体。随着凝聚过程的进行，会出现一个清晰的泥水界面，形成成层沉降。至此，泥水分离已完成，泥水界面之上为清澈的处理完的污水，BOD5和SS都已降至很低。2、活性污泥法生反池的运行管理\n基本流程：活性污泥法的基本流程回流污泥剩余污泥预处理后的污水曝气池空气二沉池处理水回流污泥泵\n供氧系统设计参数曝气池二沉池1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。回流系统剩余污泥排放系统活性污泥法的基本组成提供足够的溶解氧反应主体1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。\n废水中含有足够的可溶性易降解有机物混合液含有足够的溶解氧活性污泥在池内呈悬浮状态活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥活性污泥系统有效运行的基本条件无有毒有害的物质流入2、活性污泥法生反池的运行管理\n控制混合液的溶解氧一般是个定值。控制在1.5—3.0mg/L内，当进水量Q变化时，鼓风量Qa就得根据进水量和水质变化而变化。曝气系统的控制\n精确曝气系统介绍\n目前国内污水行业曝气系统的控制问题（1）、行业现状的不足  总结国内现有污水处理厂的运行后发现，自动化设备投入较低，能耗高，而且系统大多在投产时没能达到设计运行要求，或在运行一段时间后改为部分自动、部分手动的运行状态，特别是曝气系统。分析原因主要有以下几个方面：\n1、自动化技术与工艺技术未能有机结合。我国污水处理厂起步时，自动化系统成套引进国外产品和技术，以后虽然硬件系统在国内采购，控制技术并没有被系统的吸收。国内污水处理行业的自动化专业力量较低，很多兴建的污水处理工程的自动化系统是由冶金、化工、轻工等领域工程师设计、编程和调试的，对污水处理工艺了解较少，不能结合具体工艺进行控制策略设计，一般采用套用本行业现有技术的作法，如本行业PID调节及其整定参数等，因此，运行效果并不理想。\n2、自控系统培训不到位。很多污水处理厂运行人员没有得到控制系统供应商系统的培训，除了基本操作以外，没有从理论上对诸如曝气系统调节技术的讲述，使得管理人员只能在工作中重新摸索。\n3、运行经验未得到利用。污水处理厂很重要的一点，是在长期运行之后，可以总结日常规律，而且相对稳定，对于管理者，这些规律往往比昂贵的自控设备有用，但是在污水厂建设中，很多设计并没有给管理者留有充分的调整空间，而且这些有用的经验也缺乏应用到其他污水设施建设的途径。\n（2）、控制策略的不足1、溶解氧控制的难点污水水质的多变和生物处理系统中生化反应的复杂性，决定了污水处理的溶解氧（DO）检测控制是一个大滞后系统，检测出结果再进行参数处理和调整，往往已滞后几个小时甚至几天，造成大量不合格水的排出。这种系统的特点是污水生物处理系统的运行管理具有相当的技术难度，要求管理者具有较好的环境工程知识基础和相当丰富的运行管理经验。\n另外，溶解氧指标并不能直接反映生物反应的氧气需求量，它只是反映了反应池中氧气的剩余程度，无法根据它的数值和变化直接计算气量。\n从控制理论的角度来看，污水的生物处理过程具有大滞后、非线性、随机性和多变量的特点，建立的模型也是经验的、有条件的，因此，单纯依靠理论模型建立的经典控制方法并不能很好地满足溶解氧（DO）调节的需要，造成鼓风机和阀门调节频繁、超调量大，使得设备寿命降低、能耗过高。\n（3）、流量控制的重要性空气质量流量是直接影响曝气处理效果的指标，从工程的角度看，诺大的反应池往往需要许多组曝气设备，包括空气管路、曝气头或曝气器等，实际运行中，这些设备能否稳定的工作、能否及时地发现和抑制故障，会影响到曝气过程的稳定和均衡，影响到生物反应效果和电耗。不稳定的流量分布会扰乱溶解氧检测参数的真实意义，使得本来就容易产生振荡的溶解氧控制变得更加难以驾御。\n曝气池通常是几百或几千平米的流动水池，空气管路通过总管和支管将压缩空气输送到池底的曝气设备，比如空气由A分别输送到B、C、D、E、F。在曝气系统设计中，曝气量应按照需要均匀的分布，实际上，由于管道压力损失，B位置和F位置的空气压力和流量存在差异，当总气量由于水质或水量变化而调整时，B位置和F位置的压差和流量差也会发生改变，这会造成曝气分布的偏差，而且这种偏差也是变化的；\n另外，在系统进行时，如果某位置（如D）的曝气设施堵塞或破漏，会造成该位置压力和流量的改变，同时会引起整个空气管路的压力和流量重新分布，其他各点（B、C、E、F）的空气流量也会相应改变，引起曝气分布的偏差。上述运行中的曝气分布不均往往是隐藏性的，水面上很难发现。\n曝气分布不均使得溶解氧更加困难。因为在工程中，溶解氧只能检测某点（通常是曝气池出口），不能反映出氧量的分布，溶解氧控制的一个条件是溶解氧值真实地反映曝气池生物反应的环境状态，当曝气分布不均时，这一条件不真实，控制效果也不会理想。\n因此，空气流量的控制是曝气控制中十分重要的一环，如果在B、C、D、E、F位置安装流量检测设备和调节阀门，并建立控制环节，流量偏差就会在运行中被纠正，溶解氧的控制也会更加有效。\n曝气系统的特点如下1）污水输入量为随机变量，其外部环境具有许多不确定因素，因此难以建立曝气生物系统的精确数学模型2）曝气系统的参数维数高、强耦合，高度非线性；3）溶解氧存在大时滞，系统平衡难以在较短时间内达到4）污水处理工艺中需要大量熟练操作人员的实践经验和知识；5）曝气流量分布的稳定和均匀是控制处理效果和节能的基础。\n因此，解决好曝气系统控制应从两方面加以改善，一是解决曝气池空气流量的平衡和稳定问题，二是寻求适合溶解氧控制空气流量的控制策略\n“精确曝气系统”就是将计算机和仪表控制统一集成到一个自动化的污水处理系统当中，通过动态地优化与调整曝气、回流等主要运行参数，达到使污水厂稳定运行的目的，从而极大的节省运行电耗和人工费，保证了处理效果。\n与传统曝气方式相比，精确曝气具有如下特点：（1）稳定地控制生物池中的溶解氧浓度，控制精度可优化在工艺要求的溶解氧设定值的±0.5mg/L，提高生化处理效率，提高出达标率。（2）解决生物池曝气不均衡的问题，合理的分配气量，大大减少了阀门及鼓风机的调节频率，控制鼓风机在稳定的功率下供气，保障曝气系统的安全稳定运行。（3）提高污水厂的自动化水平，实现污水厂最重要过程参数溶解氧浓度的可控，保证实施运行后完全实现自动化控制。\n（4）缩短污水处理厂的工艺运行调节时间，有利于工艺的运行调试和工艺恢复。（5）显著提高污水处理厂的抗负荷冲击能力。（6）降低污水厂工作人员的劳动强度，提高污水厂的运行效率。\n国内目前采用的几种组合模式1、美商生化+冰得阀门系统——无锡太湖厂2、美商生化+国产蝶阀+欧玛电动头——上海白龙港、苏州园区、扬州汤汪3、冰得阀门——绍兴4、清华大学研发的软件+国产蝶阀+欧玛电动头——无锡芦村厂\n太湖新城污水处理厂简介一期生物池二期南池（精确控制）二期北池（非精确控制）太湖厂总处理量为每日15万吨，一期为每日5万吨，二期为每日10万吨。其中南池5万吨每日的池子运用精确曝气系统\n设计工艺——改良A2O工艺项目简介设计进水10万吨/天；共设2座生化反应池；出水执行国标1级A；70\n曝气管路项目简介配备2台单级高速离心风机71\n大脑运算部分介绍（BIOS系统）\n\n生物池溶解氧（DO）是活性污泥法脱氮除磷工艺的关键参数之一。一般情况下，在设计污水厂时都是假设在稳态条件下运行，供气量为定值。但实际的情况是，进水的污染物浓度、水量、水温、SRT及MLSS等参数均随时间不断发生变化，这就要求生物池的溶解氧应根据进水水质情况进行动态调整，以保证最佳的处理效果，并实现节能。\nBIOS从SCADA系统获得污水厂的污水排放目标值及相关的在线仪表数据，利用内嵌的活性污泥模型计算出生物反应池最优化控制参数，包括曝气池DO、IRQ、外回流比和排泥量WAS等目标控制值，然后由SCADA系统控制参数的执行。\n根据无锡太湖新城污水处理厂实际操作要求，在生物池工艺优化控制系统中设计功能模块，主要包括参数设定、阈值设定、工艺设定、历史数据、仪表状态和BIOS开启/关闭功能。利用SketchUP等三维画图软件与VB等编程软件的有机结合，实现工艺过程控制的可视化\n\n参数设定设定的参数包括出水主要化学计量参数、动力学参数与其他参数。其中，动力学参数所包含的耗氧速率、比硝化速率、比反硝化速率参数，能反映污水厂的可生物降解性、生物降解的难易程度，是污水厂运行控制实现过程与模型构建中均为关键参数。这些参数由BioChem公司研制的微生物活性测定仪（ABAM）测量所得。\n阈值设定根据出水氨氮目标值，人工设定溶氧运行参数阈值。无锡太湖新城污水厂在第一、第三和第五廊道处分别设定溶氧最大、最小值，以及内回流比的最值。工艺设定无锡太湖新城污水厂二期目前运行2组生物池，同时采用缺氧/厌氧/好氧工艺，缺/厌氧池两点进水模式，因此在工艺设定功能模块设计中，实现进水分配、缺/厌氧池进水分流与外回流比等功能。这样使污水厂能根据进水分流和运行的实际情况，及时调整工艺运行参数，充分体现生物智能优化系统的可操作性与可控性。4）历史数据BIOS存储的历史数据有溶氧实测值、手动溶氧设定值、BIOS计算的溶氧设定值、IRQ手动设定值、IRQ计算值、进出水氨氮、硝酸盐等24个指标。客户可根据自身的需求，快速方便地查询相关历史数据，进行指标比对、图表制作，探究时间序列变化规律。\n现场检测仪表\n仪表状态为了实时监测生物池进出水氨氮、硝酸盐含量，在好氧池前端、末端分别安装了氨氮在线监测仪（AD-2000）和氨氮/硝酸盐在线监测仪（Sentry-C2）。通过仪表信号数据的传递，在控制界面中迅速获取进出水氨氮、硝酸盐含量，同时也能快速检测安装仪表是否正常运行。\n执行机构部分介绍（VACOMASS®系统）\nVACOMASS序号曝气廊道曝气管径立管径曝气头个数VACOMASS1廊道1200DN3001625VACOMASS2廊道2350DN2501159廊道3400DN2501151VACOMASS3廊道4DN200907廊道5400DN2001172VACOMASS4廊道6DN150707曝气系统项目简介曝气头个数沿污水推流方向渐减，符合污染物浓度沿推流方向逐渐降低对气量需求降低的特性；83\n序号组件名称规格/型号数量/套1曝气控制系统标定与集成实际工况，定制12曝气就地控制系统实际工况，定制13电动菱形控制阀DN20044热式气体质量流量计DN20045鼓风机压力控制优化系统定制16现场控制柜实际工况，定制17现场调试服务实际工况VACOMASS®系统配备清单(单池)项目简介84\n项目简介现场检测仪表及调控阀门\n项目简介及时的数据反馈，保证我们在中控室可以实时监控生物池各项运行数据，对其阀门变化有最全最新的掌控，溶解氧控制非常精确，非常省心\n项目简介南北池溶氧对比，南池溶氧低，变化幅度小，北池溶氧高，变化幅度大87\n管道气体流量与对应管廊阀门开度的变化曲线项目简介88\n曝气总量控制策略因为污水厂进水水量、水质不断变化，生化过程对应其气量需求亦实时改变，因此需对鼓风机气量供给相应调整，而同一气量供应可在两种模式下完成。第一，鼓风机处于高位压力设定值情况下运行，由曝气管道上阀门关小开度运行完成气体总量供应；第二，由系统计算合适的压力设定值并将压力设定信号给到鼓风机管理系统（MCP）使得鼓风机处于较低压力状态下运行，曝气管道上阀门处于大开度运行完成气体总量供应。相较而言后者运行模式更为经济。系统选配压力设定优化控制器，压力优化控制器动态采集各就地控制模块计算压损信号，以曝气管道上静压值为比对信号，动态给定MCP优化的压力设定信号，由MCP完成鼓风机的压力优化控制，鼓风机压力优化控制思路示意见图3。\n\n⒈活性污泥的回流污泥需要回流有两方面的原因，首先回流可将污泥排出二沉池，否则它会越积越多而随水外溢，然而主要的作用是有足够的微生物与进水相混合，使曝气池有合适的MLSS，保证曝气池净化功能的正常发挥。回流污泥量Or与进水流量Q之比称为回流比（用r表示），r＝Qr／Q。活性污泥的回流与剩余污泥的控制\n（1）根据二沉池泥层的高度进行调节二沉池泥层过高过低都会使出水悬浮物增加，从而降低出水水质，我们可定时测定二沉池泥层的厚度，通过改变回流量的大小，使泥层保持在距沉淀池底部的1／4高处。回流量的调节方法\n（2）根据进水流量来进行调节当污水流量发生变化的时候，曝气池和二沉池之间产生了活性污泥的相互转移，污水量增大，曝气池污泥浓度被稀释，原来较浓的污泥被冲到二沉池，二沉池泥面升高，污水量减少，则二沉池的污泥又会转移到曝气池，所以应根据污水量的增大或减小来增大和减小回流量。回流量的调节方法\n（3）根据污泥沉降体积估算SV值大，回流量大，SV小则需小的回流污泥量。（4）根据污泥沉降曲线调节沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲线。易沉污泥达到最大浓度所需时间短，沉降性能差的污泥达到最大浓度则需要较长的时间。沉降曲线的拐点对应的沉降比是该种污泥的最小沉降比，根据此确定的回流量可使污泥在池内停留时间较短，同时污泥浓度较高。在日常操作运行中，生化系统具有自动调节功能的，就没必要频繁地调节回流污泥量。回流量的调节方法\n在采用活性污泥法工艺中；剩余活性污泥的排放量直接影响处理效果，如何有效地控制排泥量是污水厂运行管理中的一个重要环节，它的控制目前有四种方法。（1）根据活性污泥浓度（MLSS或MLVSS）作排泥控制；（2）根据污泥负荷［kgBOD5／（kgMLSS·d）］作排泥控制；（3）根据污泥SV作排泥控制；（4）根据活性污泥在系统里的停留时间，即根据污泥的泥龄作排泥控制。剩余污泥量的控制\n曝气系统的控制污泥回流系统的控制剩余污泥排放系统的控制工艺控制进水水量的控制\n污水经常规二级生物处理后，还含有相当数量的污染物质，如：BOD、COD、SS、氮、磷等，这些污染物会导致：水体富营养化；水质恶化；不能达标排放；不能满足回用要求；必进行脱氮除磷处理生物脱氮除磷的基本原理\n生物脱氮除磷含氮化合物硝化反应过程NO3--NN2碳反硝化细菌反硝化反应过程\n硝化反应影响因素①温度②pH值(6-9)③溶解氧(2-3)④污泥龄(8天以上）⑤重金属及有毒物质⑥BOD5/TKN对硝化的影响（2－3)生物脱氮除磷\n反硝化反应影响因素1.温度2.pH值(6.5-7.5)3.外加碳源(BOD5/TKN=3-4)4.溶解氧（小于0.5mg/L)生物脱氮除磷\n聚磷菌在厌氧条件下释放磷，好氧条件下过量吸磷，然后通过排泥的方式将磷从系统中去除。生物脱氮除磷厌氧放磷过程H3PO4能量好氧积磷过程H3PO4聚磷菌能量好氧条件厌氧条件\n生物除磷的影响因素1用于除磷的有效有机物2溶解氧3污泥龄(SRT)4厌氧区的硝态氮生物脱氮除磷\n化学除磷的基本原理是通过投加化学药剂形成不溶性的磷酸盐沉淀物，然后通过固液分离将磷从污水中除去。固液分离可单独进行，也可与初沉污泥和二沉污泥的排放相结合。按工艺流程中化学药剂的投加点不同，磷酸盐沉淀工艺可分为前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀。化学除磷\n化学除磷的三种沉淀方式药剂投加点是原污水，形成的沉淀物与初沉污泥一起排除药剂投加点包括初沉出水、曝气池及二沉池前等其他位置，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除药剂投加点是二级生物处理之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，包括澄清池或滤池前置沉淀协同沉淀后置沉淀\n化学药剂的投加点和投加量的选择取决于出水TP的排放要求。此外，在化学除磷工艺中，药剂的选择应综合考虑价格、碱度消耗、污泥产生量、安全性等因素。化学除磷\n药剂除磷效果对污泥活性的抑制作用对PH的影响聚合铝铁最优抑制作用很小在投加量较大时，才会有明显的抑制作用PH值降低三氯化铝优于三氯化铁有比较明显的抑制作用对PH的影响低于聚合铝铁三氯化铁有比较明显的抑制作用PH值降低几种化学除磷药剂的比选\n城镇污水处理厂主要工艺活性污泥法氧化沟A2/OSBR活性污泥法三大工艺二级处理工艺介绍\n城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－A/O工艺A/O工艺于20世纪80年代初开发，是目前广泛采用的城市污水生物脱氮工艺之一，它的最大优点是可以充分利用原水中的有机碳源进行反硝化，能有效的去除BOD和含氮化合物。\n城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－A2/O工艺A2/O工艺即厌氧\缺氧\好氧工艺，是在A/O工艺基础上增设厌氧区而具有脱氮和除磷能力的新型污水处理工艺。它能够在去除有机物的同时进行生物除磷脱氮去除氮磷。污泥回流剩余污泥原污水曝气池空气沉淀池处理水缺氧池厌氧池除磷脱氮好氧、硝化AAO硝化液回流\n城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－A2/O工艺A2/O工艺的主要特点：总水力停留时间小于其它同类工艺，运行稳定，出水水质可保证。厌氧、缺氧/好氧交替运行，丝状菌不易繁殖，所以基本不存在污泥膨胀问题。硝化过程消耗的碱度由缺氧过程补充，系统可保持碱度平衡。A2/O工艺采用连续流，水质水量相对稳定，脱氮效果好，适合大型污水处理厂，电耗相对较低，鼓风曝气。\n城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－A2/O工艺A2/O工艺运行现场缺氧池厌氧池好氧池厌氧池\n城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－A2/O工艺A2/O工艺的不同形式：普通A2/O工艺：厌氧\缺氧\好氧倒置A2/O工艺：缺氧\厌氧\好氧UCT工艺：厌氧\缺氧\好氧，污泥回流到缺氧，缺氧混合液再回流到厌氧\n污泥回流剩余污泥原污水曝气池空气沉淀池处理水厌氧池缺氧池脱氮除磷好氧、硝化AAO硝化液回流城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－倒置A2/O工艺倒置A2/O工艺流程优先利用进水碳源进行脱氮，减少回流污泥中硝氮对除磷的影响\n城镇污水处理厂主要工艺--倒置A2/O工艺改良型A/A/O工艺避免传统A/A/O工艺回流污泥硝酸盐对厌氧池放磷的影响，采用一种新的碳源分配方式，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥、30～50%的进水和50～150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1～3h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，在进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。\n城镇污水处理厂主要工艺活性污泥法氧化沟A2/OSBR活性污泥法三大工艺二级处理工艺介绍\n城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－氧化沟工艺氧化沟工艺是目前城市污水处理最实用的工艺。氧化沟又称“循环曝气池”，污水和活性污泥的混合液在环状曝气渠道中循环流动，近年来，国内新建的城市污水处理厂约有一半采用氧化沟工艺。氧化沟工艺采用连续流，水质水量非常稳定，脱氮效果好，抗水量水质冲击能力强，电耗一般比鼓风曝气稍高，产泥量较少。\n氧化沟工艺的特点：一般呈环状沟渠形，也可以是长方形和圆形等，断面有梯形、单侧梯形和矩形。水深一般为3.5～5.0m。氧化沟工艺流程简单，管理方便，污泥产量少且稳定氧化沟具有很好的耐冲击负荷能力，处理效果好且稳定。氧化沟具有较好的脱氮除磷性能。城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－氧化沟工艺\n氧化沟工艺大体上可以分为五类：①卡鲁塞尔氧化沟：分建式，多沟串联，有单独的二沉池，采用表曝机曝气，沟深大于多沟交替式氧化沟。②奥贝尔氧化沟：分建式，同心圆氧化沟，有单独二沉池，采用转碟曝气，沟深也较大。③多沟交替式氧化沟：采用转刷曝气。有单沟、双沟（DE型，分建）和三沟式（T型，合建）。④一体化氧化沟：合建式，二沉池建在氧化沟内。⑤微孔曝气氧化沟：分建式，有单独的二沉池，采用鼓风曝气。城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－氧化沟工艺\n城镇污水处理厂主要工艺活性污泥法氧化沟A2/OSBR活性污泥法三大工艺二级处理工艺介绍\n城镇污水处理厂主要工艺二级处理工艺介绍－SBR工艺间歇式活性污泥法又称做序列间歇式〔或序批式〕活性污泥法（SequencingBatchReactor，简称SBR法），其运行工况是以间歇操作为主要特征的。所谓序列间隙是指SBR工艺的运行操作在空间和时间上都是按序排列，是间隙进行的。\n反应阶段具有理想的推流式反应过程，反应推动力大。进水阶段(Fill)反应阶段(React)沉淀阶段(Stettle)排水阶段(Draw)闲置阶段(Idle)SBR反应器沉淀阶段属于静止沉淀，沉淀效果好。排水阶段利用滗水器排水。SBR法的曝气方式分为限制性曝气和非限制性曝气，进水阶段可以通过曝气、不曝气或搅拌来实现上述的曝气方式。（若原水中含有有毒物质可采用非限制性曝气的方式来降低毒性对活性污泥的刺激。）闲置阶段的长短决定了反应阶段适应期的长短。城镇污水处理厂主要工艺SBR工艺的基本流程\nSBR工艺的发展及其主要的衍生工艺：1、ICEAS工艺3、CASS(CAST，CASP)工艺2、DAT-IAT工艺4、UNITANK工艺5、MSBR工艺城镇污水处理厂主要工艺\n一、工艺流程运行管理生反池的工艺参数控制1、回流污泥量与回流比（是回流污泥量与入流污水量之比，用R表示）2、混合液MLSS和回流污泥MLSS（根据入流污水状况合理调控MLSS）活性污泥有机负荷（指单位重量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果所能承受的有机污染物量，单位为kgBOD5/kgMLVSS•d,也称BOD负荷，用F/M表示）F/M=(Q•BODi)/(MLVSS•Va)(3)其中：Q为入流污水量（m3/d）;BODi为入流污水的BOD5（mg/l）；Va为曝气池有效容积（m3）;MLVSS为曝气池内活性污泥浓度（mg/l）3、混合液DO\n4、剩余污泥排放量和污泥龄（是活性污泥在整个系统内的平均停留时间，用SRT表示）5、曝气池停留时间（污水在曝气池内的水力停留时间，用Ta表示。有实际停留时间Ta=Va/(Q+Qr)和名义停留时间Ta=Va/Q两种计算方法。其中Va为曝气池容积；Q和Qr分别为入流污水量和回流污泥量）6、污泥沉降比（SV30)\n一、工艺流程运行管理生反池的活性污泥质量控制1、颜色、气味、泡沫2、耗氧速率（指单位重量的活性污泥在单位时间内所能消耗的溶解氧量，用SOUR表示，单位mgO2/(gMLSS·h)也称为活性污泥的呼吸速率或消化速率，是衡量活性污泥的生物活性的一个重要指标，一般为8-20mgO2/(gMLVSS·h之间）3、污泥沉降比（是指曝气池的混合液在1000ml的量筒中，静置30min后，沉降污泥与混合液的体积之比，用SV30表示）\n4、污泥体积指数（指曝气池混合液在1000ml的量筒中、静置30min以后，1g活性污泥悬浮固体所占的体积，用SVI30表示，单位为ml/g。)SVI30与SV30的关系：SVI30=SV30/MLSS*1000密度指数（指曝气池混合液在1000ml的量筒中静置30min后，含于100ml沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的量，用SDI30表示，单位为g/ml。）SDI30与SV30的关系：SDI30=MLSS/(100*SV30)=100/SVI30\n例题（污泥指数）例题：某污水厂活性污泥浓度MLSS为3000mg/l，测得SV30为30%，试计算此时的SVI30值。解：将MLSS代入式SVI30=10SV30/MLSS*1000式得SVI30=300/3000*1000=100ml/g\n一、工艺流程运行管理生反池的活性污泥运行控制方法（1）MLSS法：经常测定曝气池内MLSS的变化情况，通过调整排放剩余污泥量来保证曝气池内总是维持最佳MLSS的控制方法，适用于水质水量比较稳定的生物处理系统。（2）污泥负荷法：是污水生物处理系统的主要控制方法，尤其适用系统初期和水质水量变化较大的生物处理系统（3）SV法：对于水质水量稳定的生物处理系统，SV值能代表活性污泥的絮凝和代谢活性，反映系统的处理效果（4）泥龄法：是通过控制系统的污泥停留时间最佳来使处理系统维持最佳运行效果的方法\n一、工艺流程运行管理活性污泥生反池的运行管理1、经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列曝气池的污水量和污泥量均匀；2、对生反池常规监测项目进行及时分析化验，并根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀等现象。3、观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施4、观察曝气池混合液的翻腾状况，观察是否有曝气器堵塞活脱落等现象，确定鼓风曝气是否均匀，机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。\n活性污泥生反池的运行管理5、根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气量自动调节。6、及时清除曝气池边角漂浮的浮渣。生物处理系统的影响因素1、负荷2、温度3、pH4、含氧量5、营养平衡6、有毒物质\n活性污泥法生反池的运行管理\n2、活性污泥法生反池的运行管理\n不同外加碳源去除单位硝态氮所需要的投加量投加量CH3OH（甲醇）CH3COOH(36%)（醋酸）CH3COONa（醋酸钠）以CODmg/L计3.4～3.65.0～5.24.0～5.1以碳源mg/L计3.1～3.314.3～14.95.0～6.41mg碳源相当mgCOD1.10.350.8\n不同碳源的优缺点碳源优点缺点CH3OH（甲醇）应用较广，有生产经验，反硝化速率相对高反硝化微生物需要较长的适应期，相对乙醇、乙酸毒性强些，运输不便CH3CH2OH（乙醇）反硝化微生物不需要适应期，冬季用来脱氮较有优势费用高CH3COOH（醋酸）反硝化微生物不需要适应期，反硝化速率高费用高CH3COONa（醋酸钠）反硝化微生物不需要适应期，反硝化速率高，相对甲醇、乙酸较稳定，运输方便费用高\n不同外加碳源的价格成本比较碳源内容CH3OHCH3COOHCH3COONa单位价格元/吨2500～36001400～20004400～5600平均单位价格元/吨305017005000投加量mg碳源/mgNO3-N3.1～3.314.3～14.95.0～6.4平均投加量mg碳源/mgNO3-N3.214.65.7去除的NO3-N量mg/L（假定）444需要的碳源投加量mg/L12.858.416.0单位水量成本元/m30.0380.0990.080需要的碳源投加量t/d(假定10×104m3/d的规模)1.285.841.60成本元/d390498588000成本万元/a（假定一年只有三个月需外加碳源）35.1388.7372.00\n一、工艺流程运行管理几种典型的氧化沟工艺1、三沟式氧化沟2、Orbal（奥贝尔）氧化沟3、Carrousel氧化沟\n1、操作参数控制：(1)溶解氧的控制――提高系统的反硝化效果对于Orbal氧化沟来说，缺氧区溶解氧浓度应控制在0.3-0.5mg/L。溶解氧过高，将会降低反硝化的效率，进而直接影响到系统的脱氮效果。控制缺氧区的溶解氧浓度，是弱化溶解氧浓度对反硝化微生物活性的抑制，同时保证硝化微生物具有一定的硝化能力，达到强化硝化反硝化生物处理的目的。(2)对氧化沟中的MLSS的控制――提高系统内的微生物浓度控制MLSS浓度，增加工作微生物的数量可以提高系统的去除效率，达到运行扩容的目的。应根据处理厂的实际情况，主要参考已建二沉池的固体通量，确定一个最大的MLSS值，以其作为运行调度的基础，寻找最大的污染物去除能力。一般情况下二沉池都可以接受1-2g/L沉淀性能较好微生物浓度的增加，特别是近年来使用的周边进水周边出水二沉池。氧化沟工艺操作规程\n(3)剩余污泥排放量的控制――改善系统除磷效率通过排泥量的调节可以控制SRT在10～12天，改变活性污泥中微生物的种类和增长速度，改变需氧量，改善污泥的沉降性能，因而可以增加剩余的含磷量。根据来水的不同氮磷比例，协调硝化和除磷两种微生物所需要的固体停留时间，强化某一项微生物的数量或活性，改变系统的处理处理能力，最大程度的发挥现有设施的处理能力。2、运转模式的优化：(1)转碟的运转方式进水水质低于设计水质时，可以利用不同组转碟的开停实现多种运转模式，在保持溶解氧浓度和出水水质基本恒定的情况下，实现不同水质情况下适应不同水质水量调节，实现运行扩容。(2)进水和回流方式的变化在Orbal氧化沟中增加内回流，可以提高系统脱氮的效率。以AAO方式运转的Orbal氧化沟，其进水方式的改变也可以改善系统氮或磷释放的效率。\n一、工艺流程运行管理氧化沟工艺常见故障及分析1、污泥膨胀问题。当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。解决对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS，使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节。\n一、工艺流程运行管理氧化沟工艺常见故障及分析2、泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。解决对策：用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入\n一、工艺流程运行管理氧化沟工艺常见故障及分析3、污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。解决对策：发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件\n一、工艺流程运行管理氧化沟工艺常见故障及分析4、流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。\n一、工艺流程运行管理氧化沟工艺常见故障及分析解决对策：加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。\n一、工艺流程运行管理\n一、工艺流程运行管理二沉池观察与污泥性状对二沉池运行状况观察，可以对好氧活性污泥性状进行判断。二沉池的泥面状态与好氧处理系统的运行正常与否有密切关系，在巡视二沉池时，应观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、飘泥的有无、飘泥泥粒的大小等。\n上清液透明，说明运行正常、污泥性状良好；上清液浑浊，说明负荷过高，污泥对有机物氧化分解不彻底；泥面上升，SVI高，说明污泥膨胀、污泥沉降性能性差；污泥成层上浮，说明污泥中毒；细小污泥飘泥，说明水温过高、曝气过度、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。\n4、混凝沉淀系统的运行管理\n4、混凝沉淀系统的运行管理\n4、混凝沉淀系统的运行管理\n5、过滤系统的运行管理\n5、过滤系统的运行管理\n盘式滤布过滤器（滤布滤池）\n转盘过滤器\n反硝化滤池\n活性砂滤技术原水进口冲洗水出口空气提升泵控制系统滤出液洗砂器砂床布水器污砂\n缺氧区好氧区膜池设备间MBR技术膜箱安装\n5、过滤系统的运行管理\n5、过滤系统的运行管理\n5、过滤系统的运行管理\n消毒系统运行管理常用消毒方式加氯（加氯量控制；接触时间控制；用氯安全）紫外臭氧二氧化氯次氯酸纳\n紫外线消毒\n紫外线消毒间\n紫外线杀菌消毒原理是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构，造成生长性细胞死亡和(或)再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果，紫外线可以杀灭各种微生物，包括细菌繁殖体、芽胞、分支杆菌、病毒、真菌、立克次体和支原体等，具有广谱性。紫外消毒\n污水处理基本理论知识—二氧化氯消毒\n二氧化氯是一种水溶性的强氧化剂，在水中以二氧化氯单体存在，不聚合生成ClO2气体，不与有机物结合，不生成三氯甲烷致癌物。如果以氯气的氧化能力为100％，那么二氧化氯的理论氧化能力是氯气的2.6倍，次氯酸钠的2.0倍，双氧水的1.3倍。所以二氧化氯是氧化类消毒剂消毒效果最好的消毒剂。同时二氧化氯可以氧化水中多种有机物、无机物，具有脱色的效果。二氧化氯消毒\n臭氧发生器\n臭氧空压机及压力罐\n臭氧接触池\n臭氧分子很不稳定，在常温常压下，容易分解为氧（O2）和氧原子（O），单个氧原子具有很强的活性，能够氧化分解细菌内部的生物活性酶、破坏细胞器和核糖核酸，还可以渗透到细胞膜组织、侵入细胞膜内使细胞发生通透性畸变，导致细胞溶解死亡。并将死亡细菌内的遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、支原体及热源等溶解变性死亡。臭氧灭菌消毒属于溶菌剂，即可以达到“彻底、永久地”消灭物体内部所有微生物。臭氧消毒\n\n工艺诊断及故障排除1、水质异常时的管理(污泥颜色、发泡、膨胀）2、从水质分析异常时的管理（溶解氧、SV)3、曝气池异常现象分析及解决对策4、二沉池异常现象分析及解决对策5、活性污泥生物相异常及分析6、出水指标异常分析\n通过日常巡视可以发现外观及气味上的异常。生反池的异常发展到一定程度时，再恢复就需要一定的时间，因此发现异常应及早采取措施进行处置。1、水质异常时的管理\n1、外观及气味的异常正常的活性污泥呈黄褐色或茶褐色，在曝气池表面有一定泡沫，同时有轻微的霉臭味。外观及气味异常的主要有活性污泥发黑、发红和异常发泡。1、水质异常时的管理\n污泥发黑原因有：（1）硫化物的积累（2）氧化锰的积累（3）工业废水的流入1、水质异常时的管理（发黑）\n（1）硫化物的积累：一般曝气池都有硫化氢臭味。有可能因为进水中硫化物含量过高（因为含硫化物工业废水、污水管道内堆积污泥流入、沉砂池、初沉池堆积污泥的流入、污泥处理回流水大量流入）。也可能是因为曝气池或二沉池产生硫化氢（因为曝气不足、曝气池内部厌氧化、内部污泥堆积形成死水区、二沉池中污泥堆积、有机负荷与曝气不均衡造成曝气池厌氧化）。1、水质异常时的管理（发黑）\n（2）氧化锰的积累：氧化锰的积累几乎不会引起水质和气味的异常。在运转初期负荷较低、泥龄较长的活性污泥中可以看到这种现象。一般在处理水质非常好时，才出现氧化锰的沉积，进水量增大时会自然解决。（3）工业废水的流入：一般由印染厂使用的染料引起，此时处理水也会带有特殊的颜色，气味及处理水质一般没有什么问题。1、水质异常时的管理（发黑）\n活性污泥发红的主要原因是进水中含大量铁，污泥中积累了高浓度氢氧化铁而使污泥带有颜色。此时，对处理水质不会产生什么影响，只是在大量铁流入时会使处理水混浊。进水中的铁可能来自下水道破损地下水侵入，也可能来自污水管路施工时的排水，或是工业废水排入，除此之外在大量使用井水的地区这种现象较常见，有必要针对不同原因采取相应措施。1、水质异常时的管理（发红）\n1、水质异常时的管理（泡沫）\n1、水质异常时的管理（泡沫）\n1、水质异常时的管理（泡沫）主要原因和特征：（1）表面活性剂引起的发泡（2)放线菌引起的发泡。\n1、水质异常时的管理（泡沫）表面活性剂引起的发泡及特征：（1）活性污泥未吸附、分解的表面活性剂大量残留在水中而引起大量发泡：造成这种现象的原因杨浦活性污泥处理能力下降；进水中表面活性剂浓度过高等。（2）泡沫为白色、较轻；（3）用烧杯等采集后泡沫很快消失；（4）曝气池出现气泡时，二次沉淀池溢流堰附近同样会存在发泡现象。\n1、水质异常时的管理（泡沫）放线菌引起发泡的特征：（1）泡沫为茶白色、橙色、褐色，较重，黏性较大；（2）用烧杯等采集泡沫后消退极慢；（3）曝气池发泡时，，二次沉淀池也同时产生浮渣；（4）对泡沫进行镜检可观察到放线菌特有的丝状体。\n1、水质异常时的管理（泡沫）活性污泥过程中泡沫问题的控制和消除近年来,活性污泥过程中泡沫问题的控制技术得到了较大的发展,但是这些技术大都有较强的针对性,在使用时应根据现场的实际情况加以选择。\n1、水质异常时的管理（泡沫）⑴喷洒水扑扫法污水处理厂常用再生水喷洒打碎在水面的气泡，同时稀释表面发泡源的浓度的办法。可以有效减少曝气池或二沉池表面的泡沫。打散的污泥颗粒有一小部分重新回复沉降性能，但大量的丝状菌不能被抑制仍然存在混合液中，所以此法不能根本消除泡沫的发生。\n1、水质异常时的管理（泡沫）⑵投杀菌剂或消泡剂法对于较长时间发生的生物泡沫，应考虑采用具有强氧化性的杀菌剂。但使用杀菌剂普遍存在副作用。因为投加过量或投加位置不当，会大量降低曝气池中生物总量，污水处理的有效菌种也被大量杀死，影响出水水质。⑶降低污泥龄法采用降低曝气池中污泥龄的停留时间，可以抑制生长周期较长的发泡细菌的生长。\n1、水质异常时的管理（泡沫）⑷回流厌氧消化池上清夜法厌氧消化池上清夜能抑制丝状菌的生长，采用将其回流到曝气池的方法，能控制曝气池表面气泡形成。但由于厌氧消化池上清夜中有浓度很高的CODCr、氨氮和SS，有可能影响最终的出水水质，应慎重采用。⑸向曝气池中增加固定填料或浮动填料使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着在填料上生长，这种方法可增加曝气池内的生物量，提高处理效果，又能较少或控制泡沫的产生。\n1、水质异常时的管理（泡沫）⑹投加絮凝剂方法向曝气池中投加有机絮凝剂（聚丙烯酰胺）或无机絮凝剂（聚铝、聚铁）等，可使混合液表面的稳定泡沫失去稳定性，进而使丝状菌分散，重新进入投加药剂的絮体中，随絮体沉降，达到消除表面泡沫的目的。以上几种消除曝气池上泡沫方法各有不同，需针对实际情况具体分析和试验，选取一种或几种混合使用方法。\n1、水质异常时的管理（膨胀）污泥膨胀污泥膨胀的原因一般是因为丝状菌繁殖所引起的，温度高、pH值较低、溶解氧不足或曝气池内循环不好、部分缺氧或者有过多的短流，以及超负荷等。\n污泥膨胀解决对策DO太低增加溶氧设计参数pH太低调节进水“腐化”通过予曝气投加营养物质适当提高有机负荷适当搅拌混合液工艺运行调节\n1、水质异常时的管理（膨胀）在曝气池前设生物选择器。通过选择器对微生物进行选择性培养，即在系统内只允许菌胶团细菌的增长繁殖，不允许丝状菌大量繁殖。选择器有三种：好氧选择器、缺氧选择器、厌氧选择器。永久性控制措施\n3、从水质分析异常时的管理（DO)一、溶解氧异常主要表现在：（1）溶解氧急剧降低；（2）溶解氧逐年减小；（3）溶解氧急剧上升。\n3、从水质分析异常时的管理（DO)溶解氧急剧降低：（1）高耗氧污水的排入：污水管路或二次沉淀池中堆积的污泥流入；浓缩池或消化池的回流水大量流入；工业废水的流入，如：耗氧量高的油脂工业废水、皮革加工业废水、印刷废水、纤维废水、化学合成废水等。（2）高浓度氧化亚铁废水的流入：如来自地下水或矿山、炼铁厂、电缆厂等废水的排入。氧化亚铁容易被氧化成三价铁，该过程将消耗大量氧。\n3、从水质分析异常时的管理（DO)溶解氧急剧降低：（3）高浓度有机废水（溶解性BOD）的流入：高浓度有机废水主要是指食品加工废水、酿造业废水、造纸废水等。（4）含影响氧转移物质废水的流入：影响氧转移物质主要是指表面活性剂、高黏性物质等，一般是由工业废水的排入引起。\n3、从水质分析异常时的管理（DO)溶解氧逐年减小：多是因为空气扩散装置堵塞。溶解氧急剧上升：（1）硝化反应停止：水温下降、泥龄缩短导致硝化停止。（2）活性污泥浓度降低：由于剩余污泥浓度排放过度、二次沉淀池表面负荷急剧上升、产生丝状菌污泥膨胀使污泥随水流出等原因，使活性污泥浓度下降，曝气池耗氧量降低。（3）进水浓度过低：由于长时间降雨、融雪水的大量流入等原因，会造成曝气池进水负荷降低。（4）有毒有害物质流入：导致活性污泥好氧速率下降。\n3、从水质分析异常时的管理（SV)SV测定方便、快捷，除了解污泥的结构和沉降性能外，还可以作为剩余污泥排放的参考依据。如果操作人员测定时只了解三十分钟后的沉降比，而没有认真观察和分析污泥沉降测定过程过程的一些情况，那么在当运行发生异常时，就可能会失去污泥沉降测定过程中所能提示我们的故障信息，而这些信息并不一定能在其它途径及时获得。进行污泥沉降试验过程中，还要观察沉降速率、污泥外观、泥水界面是否清晰，上层液是否有悬浮等情况，这些表观情况对于判断了解运行状态是很有用的。30分钟后的SV5分钟后的SV\n⑴污泥沉淀30—60min后呈现层状上浮且水质较清澈。说明活性污泥反应功能较强，产生了硝化反应，形成了较多的硝酸盐，在曝气池中停留时间较长，进入二沉池中发生反硝化，产生气态氮；使一些污泥絮凝上浮。可通过减少曝气量或减少污泥在二沉池的停留时间来解决。3、从水质分析异常时的管理（SV)\n⑵在量筒中上清液含有大量的悬浮状微小絮体，而且透明度差、浑浊。说明是污泥解体，其原因有曝气过度、负荷太低造成活性污泥自身氧化过度、有害物质进入等。可减少曝气量，或增大进泥量来解决。3、从水质分析异常时的管理（SV)\n⑶在量筒中泥水界面分不清，水质浑浊其原因可能是流入高浓度有机废水，微生物处于对数增长期，使形成的絮凝体沉降性能下降，污泥发散。可采取加大曝气量，或延长污水在曝气池中的停留时间来解决。3、从水质分析异常时的管理（SV)\n曝气池异常现象故障分析解决对策曝气池有臭味曝气池供气不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中表面活性剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥曝气池中泡沫过多，色白进水表面活性剂过量；MLSS过低增加喷淋水或消泡剂；适当增加MLSS曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低进水负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；按营养配比调整进水负荷进水PH过高或过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成，污泥松散调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间4、曝气池异常现象分析及解决对策\n二沉池异常现象故障分析解决对策二沉池有大块黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧加大回流比污泥反硝化上浮做沉降比时，混合液沉淀一段时间（有时几小时），可以观察到沉淀污泥上浮到水面的现象降低曝气池的MLSS以提高污泥负荷，不让其达硝化阶段；增加污泥回流比；控制适宜DO二沉池泥面过高负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差；负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差；污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降调整进水负荷；增加剩余污泥排放量二沉池表面一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水或减少进水量，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，瘦小；因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；活性污泥过度曝气；水力超负荷投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1。减少水力负荷，调整出水堰的水平，以防止产生短流；减少曝气量；减少配水量二沉池上清液混浊，出水水质差污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥5、二沉池异常现象分析及解决对策\n6、活性污泥生物相异常及分析污水处理系统处理效果的好坏都与污水处理系统中组成活性污泥的微生物种类、数量及其代谢活力有关,表明了污水处理系统生物相对污水处理效果具有很好的指示作用.可通过对污水处理系统的生物相观察了解处理效果及运行状况,也可通过对污泥生物相观察发现处理系统环境的变化,及时调整运行环境,预防污水处理系统的运行中的异常情况发生。\n6、活性污泥生物相异常及分析活性污泥生长良好恶化解体进水浓度极低高负荷或有毒物质进入DO不足曝气过度污泥堆积，存在死水区其他\n6、活性污泥生物相异常及分析活性污泥良好时出现的微生物主要有：钟虫类、楯纤虫、盖纤虫、累枝虫、聚缩虫、内管虫、独缩虫等吸附性原生动物。如果此类微生物占总数的80%以上，个体在1000个/mL以上的话，应该判断为具有高净化效率的活性污泥。\n活性污泥生长良好菌胶团图片\n含大量工业水的老化污泥\n累枝虫\n累枝虫\n\n钟虫\n游仆虫和楯纤虫图中a-g为游仆虫，h-o为楯纤虫\n轮虫\n表壳虫\n\n草履虫\n\n\n\nDO不足溶解氧不足时出现的微生物主要有；扭头虫、丝壮菌等，此时污泥发黑并放出腐臭味（H2S），应增大曝气量。\n\n污泥解体大型变形虫、蛞蝓变形虫、袋鞭虫以及轮虫中的旋轮虫和腔轮虫。\n高负荷或有毒物质进入高负荷和毒物流入时出现的微生物主要有；楯纤虫和钟虫的锐减是负荷过高和毒物流入的征兆，大多数微生物灭绝时活性污泥已被破坏，必须进行恢复。\n不活跃的累枝虫\n污泥堆积、存在死水区顠体虫属（10mm以下多为1-3mm）、仙女虫属（6-10mm）、线虫（0.5-3mm），多为负荷低、曝气量少或曝气池和二沉池有污泥堆积。\n线虫线虫（0.5-3mm）\n其他着生的缘毛目多时，处理效果良好，出水BOD5和浊度低。(如小口钟虫、八钟虫、沟钟虫、褶钟虫、瓶累枝虫、微盘盖虫、独缩虫)这些缘毛目的种类都固定在絮状物上，并随窗之而翻动，其中还夹杂一些爬行的 栖纤虫、游仆虫、尖毛虫、卑气管叶虫等，这说明优质而成熟的活性污泥。小口钟虫在生活污水和工业废水处理很好时往往就是优势菌种。如果大量鞭毛虫出现，而着生的缘毛目很少时，表明净化作用较差。大量的自由游泳的纤毛虫出现，指示净化作用不太好，出水浊度上升。\n6、活性污泥生物相异常及分析如出现主要有柄纤毛虫，如钟虫、累枝虫、盖虫、轮虫、寡毛类时，则水质澄清良好，出水清澈透明，酚类去除率在90%以上。根足虫的大量出现，往往是污泥中毒的表现。如在生活污水处理中，累枝虫的大量出现，则是污泥膨胀、解絮的征兆而在印染废水中，累枝虫则作为污泥正常或改善的指示生物。过量的轮虫出现，则是污泥要膨胀的预兆。 \n6、活性污泥生物相异常及分析在运行管理实践中,应通过长期的观察,找出本处理系统污水水质变化与生物相变化之间的关系,确定能判断污水处理系统的环境条件和处理水质好坏的指示性生物,可以通过对生物相的观察判断处理系统运行状态,从而用来指导运行管理。每个污水处理厂的进水质、处理工艺有差异,特别是工业污水,因其生产工艺、产品种类的原因,导致污水的种类繁多,成分各异,使得各处理系统的活性污泥生物相有很大差异\n\n三、出水指标异常分析出水CODCr异常分析出水SS异常分析出水NH3-N异常分析出水TN异常分析出水TP异常分析\n出水CODCr异常分析进入曝气池的污水量突然加大、有机负荷突然升高或有毒有害物质浓度升高等。曝气池管理不善（DO不足等）二沉池管理不善（如浮渣清理不及时、刮泥机运转不正常等）\n\n\n出水SS异常分析活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片随出水溢出。进水量突然增加，水力负荷增大，导致上升流速加大、影响活性污泥正常沉降。对策是使进水尽量均衡。曝气池活性污泥浓度偏高。对策是加大剩余污泥排放量。活性污泥解体造成污泥絮凝性下降。刮（吸）泥机工况不好，造成短流。水温较高或水中硝酸盐含量较高，污泥出现反硝化现象。\n出水NH3-N异常分析温度（硝化适宜温度30-35°C，温度影响硝化菌的比增长速率和活性）DO适宜性（一般好氧段2mg/l以上）pH值和碱度（硝化最佳pH7.2-8.0）有毒物质（进水过高的NH3-N、重金属、有毒物质及某些有机物抑制硝化反应）泥龄（一般不得小于3-5d，一般>10d）碳氮比C/N（BOD5负荷<0.15BOD5/mlvss•d）\n现象一：硝化系统混合液的PH降低，硝化效率下降，出水NH3—N浓度升高。其原因及解决对策如下：⑴碱度不足。检查二沉池出水中的碱度，如果小于20mg/L,则可判定系碱度不足所致，应进行碱度核算，确定投碱量。⑵入流污水中有酸性废水排入。检查入流污水的PH，如果太低，可说明有酸性废水排入，可采用石灰中和处理等临时措施，并同时加强上游污染源管理。硝化系统异常问题的分析与排除\n现象二：混合液PH值正常，但硝化速率下降，出水NH3—N浓度升高。其原因及解决对策如下：⑴供氧不足。检查混合液的DO值是否小于2mg/L，如果DO太低，可增加曝气量。⑵温度太低。检查入流污水或混合液的温度是否明显降低，影响了硝化效果。解决对策可以有增加投运曝气池数量或提高混合液的MLVSS。硝化系统异常问题的分析与排除\n⑶入流TKN负荷太高。检查入流污水中的TKN浓度是否升高。如果升高，则应增加投运曝气池数量或者提高曝气池的MLVSS，并同时增大曝气量。⑷硝化细菌数量不足。首先检查是否排泥过量，如果排泥量太大，则减少排泥量；其次检查是否由于某种原因导致二沉池漂泥，造成污泥流失，并采取控制对策。如果非以上两个原因，则检查是否入流污水的BOD5/TKN太大，是MLVSS中硝化菌比例降低。可以增大初成池停留时间，降低BOD5/TKN值。硝化系统异常问题的分析与排除\n现象三：活性污泥沉降速度太慢。其原因及解决对策如下：污泥中毒。检查活性污泥的耗氧速率及硝化速率是否降低，如果降低了太多，则说明污泥中毒，应寻找污水中毒物来源，强化上游污染管理。硝化系统异常问题的分析与排除\n现象四：二沉池出水混浊并携带针状絮体其原因及解决对策如下：⑴二沉池出水混浊系由于活性污泥中硝化细菌比例太高所致，可适当提高BOD5/TKN值，但以不影响硝化效果为宜。⑵由于生物硝化系低负荷或超低负荷工艺，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游离的细小絮体，因此出水中携带针絮是不可避免的。控制针絮的有效措施是增大排泥，降低SRT，但这势必影响硝化效果，是出水NH3—N超标。实际运行中，首先应权衡解决针絮问题重要还是保持高效硝化重要，再采取运行控制措施。硝化系统异常问题的分析与排除\n出水TN异常分析硝化部分同NH3-N温度（反硝化适宜温度35-45°C）DO适宜性（一般缺氧段0.2mg/l以下，ORP一般为-50-110mv）pH值（反硝化最佳pH6.5-7.5）有毒物质（镍>0.5mg/l、亚硝酸盐氮>30mg/l或盐度>0.63%时会抑制反硝化作用）碳氮比C/N（1g硝酸盐氮转化为N2需BOD52.86g)碳源有机物质（反硝化需足够碳源）\n现象一：缺氧段DO＞0.5mg/L。其原因解决对策如下：⑴内回流比太高。内回流比太高，将大量溶解氧带入缺氧段。应适当降低内回流，但也不宜太低。反硝化系统异常问题的分析与排除\n⑵缺氧段搅拌太剧烈。当搅拌功率太大时，会形成涡流，使空气中的氧进入混合液。应适当降低搅拌功率。一般来说，要使污泥保持悬浮状态并与污水有效混合，每立方米池容的搅拌功率应大于10W，但取决于池形、浓度、流量及搅拌器效率等很多因素。总之，只要满足搅拌要求，搅拌强度越低越好。⑶溶解氧返混。一些处理厂缺氧段与好氧段之间未设隔墙，DO会返混到缺氧段，使DO升高，引进行改造，加设隔墙。反硝化系统异常问题的分析与排除\n现象二：二沉池出水NH3—N较低，但TN超标。其原因及解决对策如下：⑴内回流比太小。内回流比太小，回流至缺氧段进行反硝化的NO3-－N量不足，导致出水NO3-－N超标。此时应适当增大内回流比，但不能大至使缺氧段DO＞0.5mg/L。⑵缺氧段DO太高，大于0.5mg/L，抑制了反硝化，使脱氮率下降。⑶BOD5/TKN太小。有机物不足，影响了反硝化的进行，应考虑跨越初沉池或投加有机碳源。反硝化系统异常问题的分析与排除\n\n杂环化合物广泛存在于自然界，与生物学有关的重要化合物多数为杂环化合物，例如核酸、某些维生素、抗生素、激素、色素和生物碱等。此外，还合成了多种多样具有各种性能的杂环化合物，其中有些可作药物、杀虫剂、除草剂、染料、塑料等\n\n出水TP异常分析DO适宜性（厌氧段<0.2mg/l,好氧段2mg/l以上）厌氧段硝态氮温度（一般5-30°C）pH值（6-8）BOD负荷和有机物性质（一般BOD5/TP>15能保证足够基质）泥龄（一般以除磷为目的系统3.5-7d）\n谢谢！