日处理量2万吨污水处理厂土建及安装施工组织设计 59页

**污水处理厂工程施工组织设计*******工程股份有限公司\n发包单位:监理单位：施工单位：目录\n土建部分第一章总则7一、编制说明7二、编制原则7三、编制依据7四、工程概况7第二章　　施工组织与布置8第一节　项目管理的主要目标8第二节　　新技术、新工艺的应用8第三节　　总体施工安排8第四节　施工中重点控制部位9第三章　　施工前的准备9一、技术准备9二、现场准备9三、临时供电设计9四、临时用水设计10五、临时用地表10六、地下管线及其它地上地下设施的加固措施10第四章　　主要施工方法及技术措施11第一节工程测量11第二节土方工程11第三节　钢筋工程12第四节　模板工程14第五节　砼工程15第六节　　砌筑工程17第七节　　装饰工程18第八节、　屋面防水工程20\n第九节　　电气工程20第十节　　给排水、暖通工程22第十一节　　脚手架工程25第十二节湿地系统25第五章资源供应计划27一、主要劳动力计划表27二、主要机具设备表27三、主要材料供应计划表27第六章进度计划及工期保证措施28第一节　　工期保证措施28第二节　施工程序网络图、横道图28第七章确保质量的保证措施28第一节　质量保证措施28第二节　　工程施工防护及保修34第八章确保安全生产的技术组织措施35一、安全组织机构35二、安全技术措施35第九章　　确保文明施工的技术措施36第十章　　环境保护降低扰民措施37第十一章　　雨期施工措施37第十二章　　施工现场平面布置图39设备安装部分第一章总则44一、工程概况44二、编制原则44三、编制依据44\n第二章工程管理目标44工程项目管理的主要目标44第三章主要施工方法及技术措施45主要施工工艺及施工方法45一、潜水泵安装45二、铸铁闸门及启闭机安装要求45三　闸门安装要求46四　刮泥机安装要求46五、鼓风机安装要求48六　格栅除污机安装48七　曝气系统安装49一、变压器安装491、安装前检查49二、高低压配电柜安装50三、动力配电箱安装51四、电缆及电缆保护管敷设51第四章　保证工程质量的措施55第五章　　进度计划及保证工期措施56施工进度计划保证措施56第六章　　资源供应计划56第七章保证安全生产措施57\n施工组织设计（土建工程）第一章\n总则一、编制说明工程项目位于****河北岸，是省市政府为保护当地环境、造福当地百姓的一项民心工程，项目投入使用后对当地的环境保护、经济建设起到不可估量的作用。我公司荣幸的承建该工程并把该项工程作为我们公司的重中之重的工程，在承建工程中我们将便合同、守信誉、保质量。在该工程质量管理中将以严密有效的组织、健全的机构、明确的职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。二、编制原则贯彻国家对工程建设颁布的《建筑法》、《工程质量管理条例》以及有关的法规、方针、政策，严格执行工程建设程序，采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用现代科学管理手段，确保ISO质量保证体系在该工程上正常有效运行。三、编制依据1.**污水处理厂工程施工图纸。2.国家关于工程施工和验收的法律法规。3.国家、省、市现行的有关施工和验收的法律、法规、规程。4.公司ISO9000：2000质量体系标准文件，ISO4001：1996环境管理体系标准文件。ISO18000：2001职业安全健康管理体系标准文件。5.公司制定的相关管理文件。四、工程概况工程名称：**污水处理厂工程建设地点：****河北岸使用性质：污水处理工程日处理量2万吨/天主要结构类型：钢筋混凝土整体板式基础\n第二章　　施工组织与布置第一节　项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：一、质量标准：合格工程二、工期目标：本工程开工日期为2009.4.18，竣工日期为2009.9.30.三、工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。四、安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。五、文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规定。使本工程成为文明施工示范工程。第二节　　新技术、新工艺的应用粗钢筋接头采用机械连接现场实施计算机管理第三节　　总体施工安排1.根据该项目规模和特点，建筑物、构筑物施工过程中划分为三个施工作业区，每个施工作业区划分成两个施工段。2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。3.本工程按施工作业区投入５个专业队伍进行施工，分两班连续作业，保证工程按计划完成。4.保证材料供应，高校合理使用机械设备，采用新技术，新工艺、新设备、新方法提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。５.为加快施工进度，现场配置１台吊车、1台门式架，满足材料垂直、水平运输。\n第四节　施工中重点控制部位对影响主体的关键部位和工序要进行重点控制。1）工程定位测量2）池体抗渗混凝土施工。　3）施工中安全和文明施工控制等。第三章　　施工前的准备一、技术准备由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清楚的地方、问题进行记录，在图纸会审中于设计单位进行沟通，将有关的问题在施工前全部解决。安排各专业施工班组的负责人进行图纸的学习，提出各种原材料计划,同时确定各专业工种的施工方案，根据图纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实可行的施工组织设计及相关的专项施工方案。编制原材料供应计划、预制构件加工计划。二、现场准备对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、临时水电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。施工现场围档按施工图纸中的相关围墙图纸要求进行施工。现场设置灯箱式门楼，尺寸为6*4米。上插安全旗和彩旗。三、临时供电设计　１.概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。２.用电负荷计算，变压器选择施工现场已经安装一台315KVA变压器，施工临时用电由变压器接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电\n，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。3.现场备用电源设计为防止现场出现突然停电事故，保证现场施工降水、搅拌站的正常运行，现场租用柴油发电机一台，功率200千瓦。四、临时用水设计施工用水根据甲方要求使用**河中的河水，在河中设4千瓦水泵一台（出水口直径50㎜，扬程20米），设保护笼防止将杂物吸入泵中。用尼龙塑料管将水引至搅拌站。水管长度暂时按150米考虑。生活用水现场打井15米深直径50㎜，下150瓦水泵一台接塑料管将水引至生活区。五、临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室80见施工平面图会议室40钢筋作业场400木工作业场400钢筋堆放场300木材及模板堆放400库房180砼搅拌站200工人宿舍及食堂300六、地下管线及其它地上地下设施的加固措施１.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。２.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。３.污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。４.高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。\n第四章　　主要施工方法及技术措施第一节工程测量一、测量准备１.对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方可予使用。２.根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。二、测量方法１.根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。２.测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。３.池主体施工时，轴线、标高线由下层的控制点通过测量预留孔向上引测，保证每层的测量精度不超过规范要求。每层放线工作完成以后，必须按照施工图在技术负责人及质检员校核无误后，方准进行下道工序施工。４.施工高程控制：各层层高、檐高、池底标高的高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。５.本工程配备２台Ｊ２经纬仪、２台Ｓ３水准仪、３把１００Ｍ刚卷尺，以上仪器使用前必须进行检验，合格后方可使用。第二节土方工程一、开挖方法　　　　采用反铲挖掘机大开挖施工方法，土方开挖放坡系数１：１考虑，如果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。基础每边留工作面２米，分层开挖至设计标高。为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。由于基坑内地面承载力较低，为防止拉土汽车误入，可以在基坑内用建筑残土铺设一条临时道路，满足运土车辆通行，发生的实际工程量进行现场确认。由2台反铲挖掘机和2台自卸汽车进行土方开挖工作。二、开挖的顺序　　先开挖粗格栅及提升泵房的基坑，然后按施工布置开挖细格栅及沉砂池及A/O池等构造物基坑。三、土方回填：基础待混凝土施工完毕，达到一定强度后，盛水试验合格后，应进行回填混沙，采用机械分层回填，人工辅助，每层３００厚进行撼砂、碾压夯实。四、土方降水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　\n　　详见单项降水施工方案。第三节　钢筋工程　　　　钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。进场钢材要选省建委推荐的厂家，钢材要采用双控，材质应具有出厂质量证明书，现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。一、泵池底板及墙体钢筋施工（1）池体底板上下层钢筋网片每隔1.2米采用与上层钢筋网片相同直径的钢筋制作铁凳作为支撑，底部用混凝土垫块2公分厚。见图：1000　　　　　　　　　　　　　　　　　1000　　　　　1000（2）池体墙体内外层钢筋之间采用S型钢筋拉接，沿竖向及水平方向的间距按施工图要求进行布置。（3）侧墙钢筋的保护层采用砼垫块支撑，间距1000*1000mm梅花状布置，保证保护层厚度满足设计要求。二、梁板钢筋施工梁钢筋施工工艺流程：　　布置主筋→画箍筋位置→套箍筋→绑钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→钢筋调整→下道工序施工板钢筋施工工艺流程：　　布置短向钢筋→布置长向钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→绑扎板下钢筋→布置上部受力钢筋→配置分布钢筋→垫好支承负筋的铁马凳（1）板钢筋保护层垫块采用同结构标号相同的混凝土制作，厚度满足设计要求，在垫块中间内埋22＃镀锌铁丝双肢，露出长度为80mm。必须提前制作，可掺入少量的早强剂（一般为水泥用量的1%），垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距1000mm,达不到强度的严禁使用，在施工中发现垫块被压碎的要由专人更换。（2）楼板钢筋采用22＃镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170―190mm,严禁过长或过短。（3）\n板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始，连续板的下部纵向受力钢筋伸至梁（墙）中线且不小10d（d为钢筋直径）。（1）在双向板的纵横向上均配置受力钢筋时，承受弯距较大方向的受力钢筋布置在受力较小　　　　　　　　　　　钢筋的外层。（2）楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置错开1.3倍的搭接长度（按25%错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。（3）楼板钢筋（I级钢）末端做180度弯钩，弯钩平直部分长度为10d。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。（4）楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎要事先根据图纸计算钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。（5）必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁的板的上部受力钢筋，严禁颠倒顺序。分布钢筋要绑扎在主筋的下部。　（6）钢筋撑脚下必须垫混凝土垫块，上部要垫在板上部的下层钢筋网上，选用直径8-10mm。（7）在钢筋绑扎成型后及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。（8）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸大于300时按设计要求设置洞边附加钢筋或小梁，当洞口尺寸不大于300时板内钢筋不得截断，由洞边绕过。三、钢筋连接方案采用机械连接、绑扎连接二种方式，螺纹14以上采用机械连接，以下采用绑扎连接。钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料，12米长钢筋与9米长钢筋合理利用，加快施工进度，节约钢筋。四、钢筋的下料绑扎（１）.认真熟悉图纸，准确放样并写填料单。（２）.核对成品钢筋的刚号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（３）.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。立筋端头按构造要求加１５Ｄ拐子。（４）.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（５）.在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。（６）.梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。（７）.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用Φ１０钢筋，间距１.０Ｍ×１.０Ｍ。为保证墙筋位置准确垂直水平，每隔１.５米用与墙相同直径钢筋，根据墙宽焊一道拉筋，拉筋两端点焊在立筋上，使钢筋不走位，然后绑扎水平筋。五、钢筋验收\n　（１）.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。　（２）.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。　（３）.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。　（４）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。　（５）.检查钢筋是否清洁。第四节　模板工程一、支模前的准备（１）.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线距墙柱边线１００㎜，并在墙柱钢筋上部１０００㎜做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮２００㎜线，用以控制封顶标高及预埋套管、洞口标高。（２）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。二、模板与支模方法模板采用木模板，支撑为可调钢管支撑及木支撑体系，使用对拉螺栓进行加固。模板板缝用胶条封闭。（一）、泵池侧墙模板1.采用木模板施工，用对拉螺栓控制墙体厚度，对拉螺栓间距水平方向为0.4米，垂直方向为0.4米，对拉螺栓采用M12高强螺栓，中间设一道止水环，每根螺栓一侧配2个M12高强螺帽，并用点焊固定，墙两侧放22厚橡胶垫，为防止橡胶垫串位，在螺栓垫里侧焊挡顶住。砼终凝后割掉墙外对拉螺栓，并将橡胶垫取出，然后用107胶先涂刷橡胶垫形成的孔洞，再用掺有UEA的防水砂浆填实橡胶垫形成的孔洞。2.竖向背楞采用60*90木方，间距为500mm，水平方向采用2Φ48*3.5㎜钢管，用高强3型扣件紧固，可调钢支撑体系。（二）圆形池支模方法采用100*1500钢模拼装，背楞采用Φ48钢管按圆的平面曲率煨成5段弧形，有3形扣件对拉螺栓固定模板。（三）泵池顶板模板1.按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为600mm，次龙骨间距为600mm，采用木模板铺底，并拉线找平，按要求起拱。支顶采用满堂红式脚手架支撑体系，设置角度小于45度的对称剪刀撑，确保支撑体系的强度、刚度、稳定性，立杆底垫通长50mm厚木板。模板板缝、接头处用胶条封闭。\n2.顶板模板铺完后，检查支撑是否牢固，连接件是否有脱落、遗漏等，然后把模板清扫干净。　（四）梁板模板1.采用木模板施工，用60*90木方做楞，设对拉螺栓间距为600mm，梅花型布置。2.支现浇板时，按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为600mm，次龙骨间距为600mm，采用木模板铺底，并拉线找平，按要求起拱。支顶采用满堂红式脚手架支撑体系，设置角度小于45度的对称剪刀撑，确保支撑体系的强度、刚度、稳定性，立杆底垫通长50mm厚木板。模板板缝、接头处用胶条封闭。　三、模板的拆除1)砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，墙模拆除时，应以保证墙体不因拆模而伤及表面与棱角，一般夏季常温下混凝土初凝2小时以后，即可松动穿墙螺栓，6小时以后即可拆模。2)拆模时，先松动和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模、混凝土脱离、禁止敲击模板。3)落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，4)两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。5)拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。6)模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。第五节　砼工程本工程设计均为抗渗砼。对于盛水构筑物宜采用硅酸盐水泥，砼为现场搅拌站搅拌混凝土，配合比由试验室负责提供。施工现场租用砼车泵一台，罐车2台，完成砼的现场运输、浇筑工作。一、作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土剔除干净。二、原材料要求：1）水泥要求本工程全部采用普通（矿渣）硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。　2）骨料要求：骨料应有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求，砂子为中砂或粗砂，含泥量不大于３％，河石１－３ＣＭ，含泥量不大于２％。，经复试合格。　3）用水要求：　　根据甲方要求使用**河中的河水，当地水利部门提供水质化验报告。1）外加剂要求：\n外加剂的质量应符合国家相关标准规定，具备产品质量合格证，经复试合格，能够满足设计要求。三、砼施工1、底板砼施工底板砼厚度较厚，砼施工时采用“斜面分层”布料施工方法，分层厚度30㎝，浇筑用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇筑的砼能够在前一段浇灌的砼尚未达到初凝前覆盖上。保证砼接茬处不产生施工冷缝。底板混凝土属于大体积混凝土，浇筑时采取测温措施，留设测温孔，温差不超过25度，浇筑完毕后表面用塑料膜覆盖，用草帘或草袋进行覆盖并洒水养护，可适当延长养护时间。2、墙体混凝土施工a.一般要求：（1）泵站墙体混凝土施工时分层连续浇筑。（2）采用插入式振捣器，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动间距不宜大于作用半径的1.5倍。避免碰撞钢筋、模板。（3）所有过墙管线、管件、套管等均设止水环。b.施工缝的设置及处理：　（1）施工缝设在底板上皮300㎜处。　（2）施工缝处设3mm厚止水钢板，300mm高。上下边向外弯折，指向迎水面。　（3）在继续浇筑前，施工缝处的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、梁板砼施工（1）楼板混凝土施工时一次浇筑。　（2）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯表面不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。　（3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插钢筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。　（4）梁板混凝土浇筑施工缝的表面与梁轴线（或板面）垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板支牢。　（5）施工缝已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。\n4、砼的养护砼在浇筑完毕后12小时后开始养护，养护方法如下：ａ浇水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。ｂ采用砼薄膜养生液。5、砼试块的留置按每一作业班留置试块，作业班的划分是以施工段划分。抗压试块的留置：按每一工作班，且连续灌注1000立方米以上，每200立方米留置一组。抗渗试块的留置：每500立方米留置一组。第六节　　砌筑工程１.砌筑施工的运输采用机械与人工相结合的方法，垂直运输工具采用门式架，水平运输采用人工与车倒运。２.墙体的砌筑顺序采用由下至上的砌筑方法。３.内外墙之间设拉结筋直径6㎜，间距500㎜。４.砌体填充墙长度大于5米时，在中间的窗间墙处设置构造柱。５.墙长度超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距，后砌填充墙沿全高每隔500设拉筋。６.砖块均采用全顺式砌筑方式。７.砌筑施工中的所有的原材料均应有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。８.对不能同时砌筑必须留槎时，加设拉强筋。９.施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500线。做为水平标高控制线。１０.砌筑时要将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆，按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。１１.砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体横平竖直，灰浆饱满，接槎可靠。１２.墙内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完凿洞。１３.砌筑墙体对于消火箱洞等洞宽大于300的应加设钢筋砼过梁。１４.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。１５.墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。１６.施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。\n第七节　　装饰工程一、抹灰工程１.室内装饰工程的施工，应在屋面防水工程完工，并经检验合格后，确保不被后继工程损坏和污染的条件下进行。２.内墙抹灰操作工序：基层表面处理→规方贴灰饼→抹底灰→面层抹灰。３.基层表面处理将墙面表面尘土多余灰浆清净并浇水湿润。４.抹灰前必须先找平规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线。５.抹灰前，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，弹出垂线按抹灰厚度在墙面阴阳角门口两侧帖灰饼，灰饼厚度以墙面平整垂直度决定。６.然后根据这二个灰饼用托线板或坠挂垂直做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，最后以标准灰饼为准垂线做若甘标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼抹上１０㎝砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，面层抹灰。７.室内抹灰采用１：３：９水泥白灰石膏砂浆打底１６后，１：３白灰砂浆罩面压光。施工时用靠尺检查其垂直度及平整度。二、外墙装饰　１、外墙涂料a、装饰工程所用的水泥等装饰材料必须符合要求。b、主要工序：外墙抹灰→修补清扫底层→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一便罩面涂料→第二遍罩面涂料。c、外墙涂料施工前，底层抹灰必须检查合格，抹灰面基层的含水率要检测，表面含水率应﹤８％。d、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得纷华，起皮和裂纹，干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。e、施涂时应先喷漆封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后在喷涂两遍罩面涂料。f、喷涂主层涂料时，其点状大小和梳密程度应均匀一致，不得连成片状。g、喷涂罩面涂料时，不得有漏和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能喷涂第二遍罩面涂料。三、　刮大白工程a、墙面、天棚面抹灰以验收合格，门窗第一道油漆已刷完。b、基层砂浆找平达到一定强度：有关的水暖电卫等工序已完成，并验收合格。c、已将基表面上的灰尘、油污、浮沙，水泥疤等清除干净，对基层有不平，或有小气孔等缺陷处应先用罩面膏刮平，干后用砂纸磨平。\na、刮大白要本着先上后下，先棚后墙面，先做角后做面的原则进行，操作前注意检查罩面膏质量，不得有杂物，使用的刮板也应清洁。罩面膏应随用随搅拌，不应积存太多。b、刮白为两遍成活，严格按技术交底操作工艺，施工杜绝起皮，麻面凸痕。c、现场加强管理，不得将大白污染，门窗、玻璃、水暖、电线路及设备。大白刮完的房间，严格控制不得将干湿污物甩落墙面。d、利用马凳塔设跳板时，跳板两端搭设长度不少与２０㎝，跳板跨度不得大于２米，不得有探头跳板。四、水泥砂浆地面（１）、地面使用的水泥必须合格。砂为中砂，细石，不含有机杂质，含粉量不得大于３％。（２）、地面施工前，回填土必须提前按要求施工完。砼垫层的强度等级及厚度必须符合设计要求。（３）、首先应将基层清理干净，然后抄平放线，按室内+５００㎜基准线进行抄平，设置厚度控制线。（４）、在湿润的基层上，用水灰比０.４——０.５的水泥浆对基层表面涂刷一遍。（５）、在刷水泥浆的同时必须是随刷随铺面层混凝土，边铺边用刮尺（刮杠）反复搓刮平整，并保证面层与基层结合牢固。（６）、隔２——３小时待稍收水即可抹光。（７）、施工缝的留置：需要留施工缝时要留置搓缝，待继续施工时将留搓处的浮降掉并撒水湿润继续浇筑砼。（８）、养护应从压光后的１——２天即应覆盖撒水养护，每天３——４次，需养护１０——１５天。五、塑刚窗所有窗均为单框双玻璃塑刚窗；1.塑刚窗型号应符合设计要求，专业厂制做，并有出厂合格正。2.工艺流程：组装→立窗框→校正窗水平、垂直度和对角线→临时固定→预留洞内填１：２水泥砂浆→缝隙细部处理→装窗附件。3.塑刚窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.塑刚窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求，关闭严密，间隙均匀，开关灵活。第八节、　屋面防水工程（１）.屋面施工垂直运输工具采用门式架，水平运输采用人工运料。\n（２）.屋面工程施工为特殊工程，及时掌握天气情况组织快速施工，突击完成，以免漏雨影响工程质量施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。（３）.选择建设部推荐认定的保温、防水材料，材料必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证，同时还应出具省颁发的《推荐认定书》。材料进场后，取样抽试合格方可使用。（4）防水施工队伍的选择要选择具有一定防水施工经验，具有相应资质等级的队伍，施工人员必须经验丰富，持证上岗。（5）施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。（6）隔气层施工做到涂刮均匀，在屋面与墙面连接处应沿墙面上连续涂刮，不得漏刮。（7）每层找平层必须设6000*6000以下的分格缝，缝宽20㎜。在平立面转折处均留分格缝。水泥砂浆找平层采用1：2.0水泥砂浆。分格缝待找平层完工后，用沥青油料进行嵌缝。要求找平层平整、压实、压光，充分养护不少于7天。防水层施工前，保温层和找平层的含水率必须复试合格。（8）在女儿墙等转角处抹出圆弧半径100-150㎜的转角圆弧。（9）防水卷材铺贴先做一层冷底子油对找平层进行处理。（10）铺设卷材，上下层卷材相互平行铺设，搭接缝错开，间距不小于幅宽的1/3。（11）对细部处理必须认真做好，杜绝渗漏。（12）防水层施工完成后必须做防水试验，达到不渗不漏，再进行下一步保护层和面层的施工。第九节　　电气工程一、施工前准备１.技术资料准备为了正确指导施工，首先要准备好现行的国家、地方有关规范、标准。必须熟悉图纸，由专业人员负责审图，并编制各单项施工技术措施，特别注意和其它专业配合，避免发生位置上的冲突。２.劳动力的准备为确保工程进度，质量和安全的需要，该工程配置一名电气工程师，一名施工员，一名质量检查员负责施工，施工员对班组进行技术、质量施工交底。３.材料准备由预算员按施工图纸提出材料计划，对常规使用材料，按工程进度计划保证供应，对施工图要求的特殊材料和设备，提出明细征得建设单位同意，办理订购手续，并确定进场计划。　　4．现场准备　　　　根据施工现场平面的设计，在专业作业区内，预制工程所需的管、盒、丝扣等。\n一、施工程序放式准备―管路敷设（箱、盒的预埋）―穿线―绝缘电阻测试―器具安装―防雷－接地装置安装－调试－试运行－交验。二、施工方法及主要技术措施１.预埋工程是电气工程的第一道工序，管路预埋的位置准确与否直接影响到工程质量的好坏和进度的快慢，为避免器具安装时位置不准，漏管造成刨墙等返工，甚至影响工程结构等现象，在预埋时要十分注意，现浇砼配管时，要在模板上用红色铅油按图纸尺寸画好箱、盒的位置，管路敷设、各种箱盒要卡住固定。管进盒处煨好鸭脖弯，使管有足够的保护层，并焊好接地跨接线。管口用塑堵堵好，接线盒塞好填充物，浇筑砼时设专人负责看护，以免管路　移位，发现问题及时处理，并准备及时添写隐蔽工程验收记录，并会同甲方签字后，再进行浇筑砼。２.电线、电缆保护管敷设（1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边。（2）弯制保护管时，弯曲角度不应小于90度，保护管的弯曲半径当穿铠装电缆时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设地下或混凝土内时不应小于保护管外径的10倍。（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。（4）单根保护管的直角弯不宜超过2个。（5）当保护管的直线长度30米或弯曲角度的总和270度时，应其中间加设接线盒。（6）保护管的两端管口应带护线箍或打喇叭形。（7）管与管连接采用丝扣连接，且焊接好跨接地线。（8）管与箱、盒等连接时，要用锁紧螺母将管固定牢固。（9）埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或砼内的管路保护层不应小于15㎜。（10）保护管应排列整齐，固定牢固，用管卡固定时，管卡间距均匀。（11）保护管受到雨水或潮湿气侵入时，应在穿线前做好处理。（12）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜。３.管内穿线管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。穿线前用压力约为０.２５ＭＰa的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹清石粉，以保证空线质量。导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。４.电缆敷设电缆在敷设前后必须进行外观检查，电缆敷设时不得有扭校，压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前要进行耐压试验。\n１.配电柜安装高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正，固定在将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照《电气装置工程盘，柜及第二次回路接线施工及验收规范（ＧＢ５０１７１——９２）》中相应的要求及规范进行施工。２.电缆桥架支（吊）架安装a、桥架、支吊架安装时，先检查吊架预埋件位置，和其他专业管道间距是否合理，然后将角钢吊支架与预埋块焊接，进行固定。安装的支吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向偏差不应大于１０㎜。b、桥架安装安装时应注意横平竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔采用机械开孔，进出管采用丝接，连接件要齐全，不得松脱，选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲直径，接口处应平整光滑。第十节　　给排水、暖通工程１、施工技术关键（１）、预留预埋给排水、消防安装工程根据工程的进度，预留出管孔洞和沟槽在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有木盒和套管应先预制好，再绑扎钢管同时，将木盒和套管钉牢绑扎好，防止移动，再砖墙上预留应按图纸位置和标高预留，并进行检查与核对，以防漏留和留错。　穿过楼板、墙体、基础等处的给排水管道，必须设置套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管应采用防水套管。（２）、阀件　各种阀门检查型号、规格是否符合设计要求，对出厂合格证有无强度和严密性试验进行检查，安装前要进行开关试验和检查阀体，阀杆有无裂纹和填料不实检查，要对其进行打压试验，做好记录。（３）、施工图纸在施工前要认真审核，各专业队伍对每一层各管线标高位置尺寸要认真对照互相沟通，防止管线重叠，减少不必要的投诉，避免重复施工。各专业队伍要根据图纸中各个管线设备的不同标高，不同位置合理安排施工的先后顺序，科学施工，防止发生施工顺序不对而造成拆改重复施工现象，减少材料损耗降低施工成本。\n各种设备的型号、规格、外行尺寸要认真核对，设计与实际相符，防止发生各种预留孔洞，预埋件位置尺寸与实际不符而造成的拆除，重新钻孔，重新埋设，甚至从新安装设备等问题，减少施工过程中的拆改，缩短施工工期。２.给排水安装工程　（１）.室外排水埋地安装：包括开挖沟槽下管、稳管、接口、试水和回填土等主要施工工序。ａ　开挖沟槽前，应充分了解地段的土质，根据不同情况及管道直径确定沟槽形式。ｂ　铺筑管基与下管：由于排水管全是非金属管，因此，管基础是非常重要的，一般有混凝土基础和砂石基础两种。采用“四合一”施工，即平基、稳管、砌管座和抹带四个程序合在一起的施工方法，稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600㎜以上的平口承插管道接口应有10㎜缝隙，管径在600㎜以下时，应留出不3㎜小于的对口接缝。ｃ接口、管径在400㎜以下分混凝土管，有的制成承插式接口，接口材料有水泥砂浆和油麻沥青胶砂等，施工时将管道插口对正填入水泥砂浆（1：2.5-3），水泥砂浆填满后用抹子挤压表面成型，如果地下水及污水具有侵蚀性应采用耐酸砂浆。ｄ试水冲洗　排水管道稳完后应试水冲洗，检验标准一般在管道灌满水，经过1-2昼夜进行渗水量测定，测定的时间应不少于30分钟。ｅ回填　管道辅设完后，经试水及质量检察合格后，可开始填土，回填之前应将沟内积水排除，禁止用烂泥腐殖土回填，沟底到管顶以上300-500㎜处的回填土不得有碎砖、石块及较大的坚硬土块，在冬期施工不应填冻土地，回填土时，管子两侧应分层回填并夯实，以防管道产生位移。　（2）给水工程引入管安装。应怀建筑物外墙轴线相垂直，防止建筑物下沉面破坏引入管穿建筑物基础时应预留孔洞或预埋钢套管，其直径应比引入管直径大100-200㎜。敷设引入管时，其坡度应不小于0.003其坡向应坡向室坡，引入管埋深应在冻土层以下。支管安装应沿墙敷设并有0.002-0.005的坡度，坡向配水点成立管支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在配水点附近。暗装的支管敷设在墙槽内应按卫生器具的位置预留好管口应加临时管墙饮水管道安装完毕交付使用前应进行消毒，消毒后再用水冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到污浊物冲洗为止。（３）、室内排水工程、排水管立管安装排水立管应沿卫生间墙角垂直敷设，安装时应用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口上，立管与墙面应留有一定距离，立管穿楼板时要预留孔洞防止打眼，立管安装时要设立管检查口。、排水支管安装\n排水支管安装应按卫生器具的位置和用水点，及设计要求的坡度进行敷设，排水支管不得穿过沉降缝，烟道和通风道，支管悬吊在楼板时，其吊架间距不得１.５Ｍ，排水支管较长的管段上安装检查口或扫除口，安装排水支管应进行管防露保温。排水通气管排水通气管高出屋面０.７Ｍ，通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水，排水立管和通往室外第一检查井的地下埋设管道安装后均应做通球检验。、管道的闭水试验排水管道安装完后应做灌水试验，检验标准是以满水１５ＭＩＮ后再灌满并延续５ＭＩＮ液面不下降为合格。（4）、消防安装工程、选用的设备和材料均应符合国家及沈阳市有关消防标准并且经检测合格方可使用。、预埋预留支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件。③、管道、支吊架预制预制工作主要包括：丝头加工、喷酒系统支管段预制，阀门组及组合件，预组合，管道支吊架预制。④管道安装与连接湿式系统和室内消火栓系统ＤＮ﹤１００㎜采用丝口连接，DN≧100㎜采用焊接。报警阀组安装　ａ报警阀及其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。ｂ组件安装：水力警铃应装在公共通道或有人值班的室内，水流指示器在试压冲洗后安装或试压冲洗前拆除　，等冲洗后安装。管道试压及冲洗　管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，达到试验压力后，稳压30分钟目测无泄漏无变形，且压力降不应0.05Mpa大于为合格，并做好记录。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器、滤网、水流指示器暂时拆下不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗水的排放　拉入可靠的排水系统，并保证通畅，水冲洗以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。第十一节　　脚手架工程一、采用钢管双排脚手架，脚手架布置沿池壁内、外两侧连续设置。二、采用Φ48*3.5钢管，铸铁扣件搭设。三、\n外架子每层一挑，横距1.5米，立杆间距1.5米，小横杆间距1米，大横杆间距1.8米。架子两端必须设剪刀撑，中间每7根柱子立杆设一道剪刀撑，剪刀撑杆子接头必须采用搭接，搭接长度不小于1米，严禁顶头对接。搭接部位必须错开，上下要连续布置交结成网状，与水平方向成45或60度角。一、立杆和水平杆的接头应错开，严禁在同一水平面及同一位置对接。二、脚手架高度应于施工高度同步，超过部分不大于两步架。三、拆架子时按顺序由上而下进行，拆大横杆时中间必须有人将杆托住再解两端扣，拆下来的架料要及时运到上层。四、每层脚手架搭完后必须经过联合检查合格后方可使用，作好自检互检交接记录。第十二节湿地系统一、工艺说明1、污水处理厂出水经管线输送至人工湿地工程区前端，进入进水渠通过配水渠接入14个水平潜流湿地单元。2、人工潜流湿地分为并联14个单元，每个单元均为水平流，潜流湿地出水进入集水渠。3、通过集水渠管道连接的伸缩管,控制每个单元运行水位,通过管道连接每个出水井.4、从出水井的总出水经管线输送至河流.二、主要施工方法（一）土方施工湿地系统的土方工程施工时使用反铲挖掘机进行土方开挖工作，从湿地的一侧向另一侧进行施工，挖出的土方使用自卸汽车运走。开挖至设计标高，用人工将地面整平、压实。如果现场设计标高处的土方不能满足防渗膜施工需要，根据现场实际情况会同发包单位现场代表、监理单位现场监理工程师进行现场确认，编制相应的施工方案报发包单位审批后进行施工。（二）防渗膜施工潜流湿地的防渗采用HDPE膜作为防渗方式。防渗膜施工前应将基底土层清理干净，将杂物清除干净，能除去尖锐能破坏HDPE膜的杂物。然后将防渗膜按照施工要求铺设在基底土层上，铺设时严格施工规范要求进行施工，施工时注意防渗膜与管道的密闭连接、防渗膜与防渗膜的连接。防渗膜铺设完成后在上面铺设100㎜厚粗砂保护层。潜流湿地内的填料施工时一定不能破坏防渗膜，同时计划好填料装填顺序，沿墙体两侧同时进行，保证墙体的稳定安全。（三）砌体施工１.砌筑施工的运输采用人工运输的方法，水平运输采用人工与车倒运。２.墙体的砌筑顺序采用由下至上的砌筑方法。３.墙长度超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距，后砌填充墙沿全高每隔500设拉筋。４.砖块均采用全顺式砌筑方式。５.砌筑施工中的所有的原材料均应有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。６.对不能同时砌筑必须留槎时，加设拉强筋。\n１.施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500线。做为水平标高控制线。２.砌筑时要将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆，按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。３.砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体横平竖直，灰浆饱满，接槎可靠。４.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。５.墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。６.施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。（四）填料施工填料施工时，保证填料的洁净，填料不应含有泥沙等杂物，施工时用铲车将填料运到施工作业面，放入潜流湿地单元时要轻倒轻放，不能破坏防渗膜的保护层，然后用人工将填料摊平。填料施工时应分层进行，严格按施工图纸要求进行施工，保证填料层的厚度、坡度、平整度等相关要求。填料的洁净、粒径均应有保证，填料的粒径应经过严格筛选，保证粒径的统一。填料施工前应统一安排施工计划，安排好施工填料顺序，沿墙体两侧同时进行，保证墙体的稳定性。（五）总排水钢筋混凝土管施工钢筋混凝土排水管为承插式钢筋混凝土管。出水采用成品橡胶成品伸缩管。1.土方施工土方开挖采用反铲挖掘机进行施工。挖出的土方全部堆放在一侧（不能影响钢筋混凝土管的现场堆放和施工），土方开挖至设计标高后，用人工将坑底土方清理干净、整平。土方回填时使用挖掘机回填，回填时挖掘机要轻填轻放，防止回填土将钢筋混凝土管破坏。2.钢筋混凝土管施工土方工程完成后，马上进行钢筋混凝土管的安装铺设工作，铺设时用挖掘机进行配合施工，完成钢筋混凝土管的吊装、下管、顶管等工作。吊装时使用钢丝绳将管套好，用挖掘机将管下放至施工面，用人工将管安放在施工位置，将橡胶圈安装好后，由挖掘机进行顶管工作，顶管时在管端安放木方或木板，防止挖掘机在顶管时将管端的混凝土破坏，为后续的管道安装带来不便。钢筋混凝土管施工时应保证管道的坡度、承插口的质量。（六）湿地植物种植湿地植物的种植种类、数量均应按省环科院的要求进行施工。种植植物前应与发包单位联系，确定湿地种植植物的种类、数量，排列方法等相关问题，发包单位应出具施工正规图纸。\n第五章资源供应计划一、主要劳动力计划表劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表。二、主要机具设备表根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表。三、主要材料供应计划表根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，钢材、水泥、木材等三大材用我单位合格供方处的产品，对于甲供材料也应该严格进行质量控制，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程，对于河砂，碎石、砖等地材，选择质量好的有于本工程。我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场具体安排见附表。第六章进度计划及工期保证措施第一节　　工期保证措施１.根据本工程平面占地面积大及工序交叉繁多等特点，我们组织精干的指挥机构配备高水平的技术人员，从优化施工方案入手，确定合理的施工分段区域和流水段，确保劳动力各工种不间断流水作业。２.为确保工程在计划工期内按时完成，24小时昼夜施工。３.建立主要形象进度控制点，运用动态管理方法，做到怒目保旬，旬保月，坚持日平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划落实。４.\n保证机械设备及材料及时入场，高校合理使用机械设备，采用新技术、新工艺、新设备、新方法来提高工效与质量。同时采取外脚手架自下而上全封闭方程式方法，可多点多面进行施工，大大缩短工期。１.建立健全工期奖罚机制，明确各部门、各单位目标责任，在确保质量的前提下，争时间、抢进度，确保各个工期控制点和预定目标的实现。２.在施工中实行全面计划管理，采用网络跟踪技术，滚动计划等动态管理方法和微机调整技术，使进度计划处于受控和灵敏调整状态。３.合理安排雨季施工，采用切实可行的措施，以确保工期目标的实现。４.当天气温度变化时，确保混凝土早日拆模施工的部位（尤其是梁板处）掺入超早强外加剂。第二节　施工程序网络图、横道图第七章确保质量的保证措施第一节　质量保证措施一、质量保证体系　　　　我们公司是通过ISO9001：2000质量管理体系认证的企业，我们在工程质量上将以严密有效的组织，健全的机构、明确的职责权限，保证质量方针的实施和质量体系受控运行。　　　　　　　　　　　　　　　　　　总部主管：公司副总经理　　　　　　　　　　部门总管：公司质量部部长　　　　　项目主管：项目经理项目质检员　　　　　　　　　　　　　　　　各施工班组长质量领导小组示意图二、管理保证措施（一）\n根据本工程的工种规模、工期质量及承包方式，建立以项目经理为中心项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。施行项目经理、项目工程师技术质量负责制。（一）强化项目质量管理保证体系：项目开工前，必须依据公司质量保证手册及程序文件，以及有关国家要求，编制相应的项目质量保证计划上，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，实现工程质量更上一层楼。（二）施工过程控制：各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。（三）工程资料管理：按市有关工程资料管理规定及国家有关规定，自开工之日起自始至终按照档案资料规定要求做到及时、齐全上、正确、规范化的标准。（四）施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。（五）施工过程中，认真做好土建、安装各专业分包之间的配合协调关系，及早解决各专业　工种之间的配合矛盾，确保施工质量一次达标。二、技术质量保证措施（一）认真执行技术交底制、“工程三检制”“样板制”1.项目经理根据工程质量分解的分项工程质量目标对分项工程质量标准作详细交待，让现场直接施工人员认识到自己工作所应达到的目标和要求。2.项目经理、施工人员、质检人员严格遵守对分部分项工程的自检、专检、交接检制度。3.在分部分项工程施工前，施工管理人员应针对分项工程特点、施工工艺、施工方法、特点等对操作班组进行书面交底，必要进组织学习、领会并规定工作所达到的标准，制定奖惩办法。4.操作班组在各自负责的分项工程完工时或一段落完工时，由分管施工员组织组长、质检员就分项工程的质量进行自检，有不符合要求的立即组织整改，并由施工员作好自检记录。认为合格后，报质检部门。5.质检部门接到报告后，组织质检员、技术负责人、施工员一道进行检查、评分，作好记录，并按规定报告项目经理部、监理部门检验并签字认可。6.分项工程完工、检验合格后，下一道工序的工作班组应分管施工员下对上道工序进行交接质量检查，确定是否满足下道工序操作要求，并作评定记录。如发现不符合处和对本道工序质量有影响的，应及时提出，以便马上整改，确保整个分项工程质量符合要求。7.本工程在所有分项工程中，都采用样板制，即在每一分项工程开始前，都先定样板，由业主、监理验收后，各分项工程都严格按样板施工。（二）编制作业指导书\n项目技术负责人根据本工程质量目标，结合各分部分项工程特点、施工工艺特点等引用或自行编制作业指导书，以提供班组进行技术控制和施工活动的依据。施工员监督操作班组遵照执行。施工过程中，技术部门和质量部门应进行跟踪检查，保证班组按作业指导书的要求操作，保证分部分项工程质量达到规定要求，并对不符合情况及时指出，实行挂牌制，落实到人，限期整改。（一）实行分部工程检验评定在分部工程完工或分部工程分段完工后，项目技术负责人组织质量检查人员、技术人员、施工人员对分部工程各分期工程或其检查记录按国家颁发的质量评定标准对分部工程进行全面检查、评定、验收、提出不足，分析原因，并作好记录。提出奖惩意见，由项目经对责任人员进行奖罚。按有关规定，请有关部门对分部工程进行评定、验收（如主体工程）。（二）隐蔽工程验收1.项目经理部根据国家和沈阳市对隐蔽工程验收的有关规定填写隐蔽工程项验收记录。并在该项工作完成后报质量检查部门验收。质量检查部门检查验收后，在“隐蔽工程验收记录”上评定、签字，并按规定报监理负责人签字生效。2.根据规定整理并保存“隐蔽工程验收记录”至竣工交付。（三）特殊工序过程控制1.对工程施工过程中的新技术、新工艺、重点难点工序，项目技术负责人应编制单独的作业指导书。2.在施工时，组织技术人员、质检人员对特殊工序进行全过程跟踪监控，使每一环节都符合要求，并要跟踪检查至该项目工作完成。（四）单位工程质量标准的实施项目经理部根据本工种质量总目标制定各个分部工程的质量标准。制定纠正和预防措施，加强对施工的指导、检查和监督，制定奖惩制度，对出现的问题及时分析原因并纠正，保证分部分项工程质量达到所要求的质量标准。（五）原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、配件、器具和设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规范要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施。（六）推行全面质量管理为改进质量、降低消耗、提高经济效益和提高重点工程的综合管理水平，实现过程精品，达到质量目标，树立企业形象，本工种推行全面质量管理。（七）模板制作安装质量控制1.模板制作安装质量标准1）\n主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、和稳定性，其支架承重部分应有足够的支承面积。如安在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须　有防冻融措施。2）一般项目：模板接缝不应漏浆，接缝宽度应控制在1.5毫米内，模板与砼接触表清理干净并涂刷隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与砼接触处，隔离剂漏刷累计面积不大于400cm2—800cm2。3）板制安允许偏差执行国家现行施工及验收规范。1.施工工艺流程　　　　（1）安装柱模板工艺流程　　　　　弹柱位置线----抹找平层做定墩----安装柱模板----安柱桩---安拉杆和斜撑---质量验收---办理预检查手续和工序交接手续。　　　　（2）安装梁模板工艺流程　　　　　弹线---支立柱---调整板高----安装梁底模----冲扎钢筋---安装另一侧模板---质量验收-　--办理预检查手续和工序交接手续　　　　（3）安装楼板、模板工艺流程　　　　　地面松土夯实---垫双层厚大板----支立柱---安大小龙骨---铺模板----校正标高---加立杆和水平拉杆---质量验收办理预检查手续和工序交接手续2.质量控制措施（1）支柱模前应按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱高和截面尺寸，设计好柱框尺寸和间距。柱四角做好支撑及拉杆对特大柱子应加穿对拉螺杆。（2）梁板模板应经过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度、刚度、和稳定性，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应在坚硬地面上，并垫通长厚板，防止支柱下沉。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁板模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。（3）墙模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距及墙体的支撑方法，模板上口应有拉浇卡，防止上口尺寸偏大，模板间嵌缝要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等物堵漏。（二）钢筋绑扎施工质量控制（1）主控项目a.钢筋的品种和质量。性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规范要求。b.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范要求。c.钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈严禁使用或降级使用。\nd.钢筋的规格、形状、数量、尺寸、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。(2)一般项目钢筋网片、骨架的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，而不应集中。（3）钢筋绑扎允许偏差执行国家现行施工及验收规范。2.施工工艺标准钢筋间距位置线---运钢筋到使用部位---绑底板及梁钢筋---绑墙柱筋---质量验收---办理隐检手续和工序交接手续3、质量控制措施（1）墙柱主筋和挂筋于底板上下筋要固定绑扎牢固，必要时附加电焊，每隔1米放几块垫块或撑筋，确保位置正确，浇筑时必须有专人检查和修整。（2）楼板上层钢筋间距1米设置铁马支撑，且绑扎牢固防止砼浇筑时将上层钢筋踏倒。（3）根据底板受力的一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，间距划匀，相交点每点绑扎，双向受力必须满扎，抗震结构均做135度弯钩。（4）墙柱钢筋每隔1米左右梅花型加绑带钢丝的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。（十一）砼工程施工质量标准1.混凝土质量标准（1）主控项目：砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范要求。（2）砼的配合比：原材料计量、搅拌、养护、和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。（3）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2.一般项目：砼面振捣密实，不准有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙各和夹渣等缺陷。3.浇筑砼允许偏差执行国家现行施工及验收规范。4.混凝土质量控制措施（1）配置砼时应严格控制水灰比，严禁随意在砼中加水。（2）砼浇筑完成后采取二次抹压方法进行操作，第二次抹压完成后由专人覆盖麻袋和塑料膜，同时加强砼养护工作，气温较高时24小时连续养护，使砼保持湿润。（3）砼浇筑时，应采用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂以利散热，同时用塑料膜加麻袋和塑料膜遮盖，浇水养护。一、重点部位质量控制预防砼产生裂缝措施由于砼是非均匀质脆性材料，它由粗细骨料、水泥、及存在其中的气体水所组成。因此在温度和湿度变化及硬化过程中所产生的变形的不均匀性，因此，砼表面就会产生裂缝。一般裂缝用肉眼可见的0.03—0.05的裂缝为宏观裂缝，对一般结构无大影响，如大于0.05以上时对砼强度有损害。因此在施工过程中控制裂缝的产生十分重要。\n本工种采用商品混凝土，底板、楼板易产生裂纹其预防措施如下：1、塑性收缩类的防治措施：1）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。2）浇筑砼时前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。3）碘化汞浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。4）在气温较高、湿度低或风速大的天气施工，砼浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积砼宜浇筑完一段，养护一段，在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。5）如砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或碾压的办法来消除，再加强覆盖养护。6）如砼已硬化可向裂缝内装入水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹水泥砂浆进行处理。2、沉降收缩裂缝的防治1）加强砼配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大，振捣要充分，但避免过度。2）对于截面相差较大的砼构筑物，可先浇筑较深部位，静停2—3小时，待沉降稳定后，同与上部薄截面砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。3）适当增加砼的保护层厚度。１.凝缩裂缝混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很淡，常在初凝期间出现，混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的收缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而产生裂缝，有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。防治措施：1）混凝土表面刮抹应限制到最少程度。2）防止在混凝土表面撒干水泥压光，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。3）裂缝不影响强度，一般可不处理，如至表面有美观要求，可在表面加抹一层砂浆进行处理。第二节　　工程施工防护及保修一、工程施工防护１.现场设专人负责成品保护及半成品保护，并且要求谁施工谁保证产品质量。２.原材料、半成品进场后，按标准进行防护，设置专门库房或区域进行存放管理，防止人为破坏。３.土方工程施工过程，控制基础底标高，以防基础超挖。\n１.木工支模完成后，相关工种必须进行工序交接，将支撑结构列为主要内容（特别是对一层梁板支撑结构），混凝土浇筑时有专业人员跟班检查及防护。２.板内钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土时须铺设跳板，跳板下垫木块，防止施工作业时　人为踩踏钢筋。３.工程完工后，室内外要求采取可靠措施进行防护，以保证工程在交付时保存完好。二、工程保修为认真贯彻执行《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》，维护建筑工程所有者和使用者的合法权益，使用户用上满意、放心的产品，本工程制定可行的保修措施。1.工程竣工后，向建设单位提交质量保修书，保修书中明确建设工程保修范围，保修期限和责任，并制定出竣工回访计划，形成工程质量信息反馈表，单位工程回访维修卡片等文件，及时掌握工程质量情况。2.范围和期限：　地基基础工程和主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限。3.保修期内回访　第一个雨季回访，交工后一周年回访。回访后填写工程质量信息反馈表，反映建设单位意见。工程质量保修期内，如接到用户投诉，24小时内派人前往了解情况，若确定是施工原因造成的质量问题，立即制定切实可行的维护方案，积极组织修复，确保不留隐患。经甲方鉴定合格后，方可撤人。第八章确保安全生产的技术组织措施一、安全组织机构　　　　　　　　　　　总部主管：公司副总经理　　　　　　　　　　部门总管：公司安全部部长　　　　　项目主管：项目经理项目质检员　　　　　　　　　　　　　　　　各施工班组长安全领导小组示意图\n二、安全技术措施1.本工程严格执行国家、省、市颁发的有关安全生产的技术安全措施和规程。树立“安全第一”的思想，以防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织，文明施工，杜绝重大伤亡事故。2.项目经理部建立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，副组长由施工员和技术负责人担任，组员由各专业班组长担任，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3.施工现场设一名专职安全员，检查、监督、指导现场安全生产。4.安全生产要做到标准化：高空作业标准化，临时施工用电标准化，临时防护措施标准化，安全标志标准化，创造良好的安全施工环境，坚持文明施工。5.坚持三级安全教育，提高全员安全防范意识和安全施工知识。施工过程中要充分利用“三保”。6.防护措施：进行地下工程施工时，基坑周围设1.2米高围护栏杆，上下基底设爬梯，现场出入口处设“闲人免进”安全标志。地上施工按部位合理搭设围护设施（平网、立网）及通道防护棚的搭设。7.拆下的模板、支撑架、脚手架等材料物品以及施工余料，废料应及时清运，堆放整齐。8.各种机械设备、用电设备，必须设触电保护器，并设专人负责管理，操作人员持证上岗。9.大、中型机械设备必须设专人指挥，非生产人员不允许操作。10.高空作业做好“五口”“五临边”防护。11.夜间施工要编制单项安全技术措施，必须有足够照明，要有电工跟班作业。12.遇有暴风、雨、六级以上大风，应停止作业。第九章　　确保文明施工的技术措施我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司在建筑市场中的良好形象，特制定如下措施：１.现场大门设置醒目的灯箱广告牌，主要出入口及现场主要拟建道路采用混凝土硬覆盖地面。防止泥砂带出施工现场。２.施工现场出入口为一个，为了不影响环境，我们把入口放在东侧。成品、半成品、材料车辆均从此门进入施工现场。３.工地宿舍要达到整洁卫生，室内物品摆放要一致。遵守管理规定。１.施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。２.施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。３.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。\n１.施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看管。２.施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。３.对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保护行人及工人的安全。１０.临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。１１.平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。１２.施工现场及道路、生活区、办公区周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。１３.工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。第十章　　环境保护降低扰民措施一、防污措施1.混凝土、水泥砂浆搅拌等湿作业，现场要设置泥浆沉淀池，不得将未处理的污水排入市政排水设施。2.场内设排水系统，并畅通不堵。3.建筑、生活垃圾集中堆放，及时处理。，二、防尘措施1.施工中产生的各种建筑垃圾要及时清理，做到工完场清。2.水泥、白灰、砂子、垃圾等若在现场暂时堆放时，要加设防尘蓬布，或进库房内，特别是大风季节，防止灰尘飞扬。3.材料运输、搬运时轻搬轻放，防止洒落扬尘。4.现场道路采用混凝土硬覆盖地面，经常清扫，及时洒水降尘。1.防止　施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫，落实施工现场“门前三包”。三、防噪音措施1.提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗。2.教育施工人员在施工中尽量注意轻拿、轻放，支模、拆模、拆除脚手架时尽量减少钢管模板等撞击、敲击产生的噪音。3.在钢筋、钢管、竹胶板进场或出场时，不得随意乱抛，尽量避免出现较大声响。4.木工房等较大噪声作业区，要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。\n第十一章　　雨期施工措施本工程开工时间为2009.4.18，竣工时间为2009.9.30，为保证工程质量，特制定雨期施工措施。一、雨期施工的准备工作　　1.编制雨期施工的专项施工措施。　　2.制定雨期施工管理制度，建立防汛指挥部，责任落实到每个人，配备相应原防洪抢险器材，以防突发事件的发生。　　3.规划现场，根据工程实际情况划分区域，设置排水沟、集水井。　　4.各材料仓库要在大雨到来之前做好严密防护，将需用的材料备好备足。　　5.对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证现场无积水。　　6.临时电器线路，要进行全面检修，防止漏电，一切设备必须接地良好，电线离地面不低于2.5米，电器设备要设专人负责，电源箱要上锁，非专业人员不准动用。1.雨后要对吊车基础进行检查，吊车、钢管脚手架应有防雷接地装置。2.雨后对跳板、脚手架进行检查，如发现问题要及时处理。3.雨天本着“小雨不停，中雨少停，晴天抓紧室外，大雨天室内，尽量减少停工、窝工”的原则，以保证工程如期完成。二、土方工程　　1、为防止雨水流入坑内，在基坑四周挖排水沟，并每隔一定距离设集水坑，坑内下设污水泵WQ10-25-2.2将水抽走，直至回填完。　　2、根据地质情况，坡面及坡脚用草袋子编织袋装土堆放。同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚　设排水沟。　　3.临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证施工现场无积水。　　4.吊车基础防止土方塌方采取在边坡上有木桩加固的方式，并用编织袋护装土堆放，木桩间距按200㎜考虑。三、钢筋工程　　1.钢筋堆放场地一定要保持清洁，并设置在地势较高的位置，而且排水设施齐全。　　2.钢筋加工区一定搭设钢筋棚，焊接作业应做好保护措施，禁止浸水及被雨淋，应选在无风雨雾天气进行，防止改变钢筋的受力性能。　　3.钢筋绑扎时，如发现有被污染，可采取用水冲洗，或钢丝刷锈的方法。四、混凝土工程\n　　1.砼施工遇雨时，应将砼表面及时覆盖，如遇大雨、暴雨时，应立即停止砼的浇筑，并对已浇筑砼进行防雨处理。2.对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥砂浆，用铁抹子抹平。\n第十二章　　施工现场平面布置图\n附表1主要材料需要量计划表材料名称规格型号单位数量进场时间钢筋Ф10以下T钢筋Ф10以上T水泥42．5MpaT水泥32．5MpaT砂子1-3M3河石M3木材木模板M3架管M砖M3防水卷材M2附表2\n主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1搅拌站1台2塔吊400型　1台沈阳2003．8403搅拌机JZ3502台锦州2002．610．53m3/h4钢筋切断机GJ－402台沈阳2001．67.532次/min5钢筋弯曲机WJ40-12台沈阳2001．846r/min6钢筋调直机GTJ-1142台沈阳2002．82.830m/min7振捣器4台200218木工电锯MJ1042台锦州2003．64Ф4009压刨床MB1061台沈阳2002．102.87-32m/min10手电钻4台沈阳20030.911水焊2套12电焊机ZDHJ-II2台山东200313/813空压机1台20013014无齿锯1台2003415水泵HZX-505台沈阳2002．44/2.9/116挖掘机3202台17自卸汽车2台18砼泵车37米杆1台19砼罐车10立2台20铲车50/302台21发电机2台2223自卸汽车24打井机4台25附表3\n劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入动动力情况基础、主体装饰装修安装力工2020钢筋工45木工70瓦工15混凝土工10水暖工6电力工44抹灰工12架子工86机械工44油工2大白工10电焊工53防水工2合计18763\n施工组织设计（设备安装工程）第一章总则一、工程概况****污水处理厂位于***\n县。污水处理厂设计日处理能力为2万吨。污染物排放标准为一级B，处理工艺为A／O＋湿地＋表流湿地。二、编制原则贯彻国家对工程建设颁布的《建筑法》、《工程质量管理条例》以及有关的法规、方针、政策，严格执行工程建设程序，采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用现代科学管理手段，确保ISO质量保证体系在该工程上正常有效运行。三、编制依据1.***污水处理厂工程招标文件有技术要求（附件二）。2.国家关于工程施工和验收的法律法规。3.国家、省、市现行的有关施工和验收的法律、法规、规程。4.公司ISO9000：2000质量体系标准文件，ISO4001：1996环境管理体系标准文件。ISO18000：2001职业安全健康管理体系标准文件。5.公司制定的相关管理文件。第二章工程管理目标工程项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：一、质量标准：合格工程二、工期目标：总工期2009年9月31日前竣工。三、工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。四、安全生产目标确保质量安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。五、文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规定。使本工程成为文明施工示范工程。\n第三章主要施工方法及技术措施主要施工工艺及施工方法(一)、机械设备安装一、潜水泵安装1)、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各泵的泵座的两个方向的中心线。2)、依据设备安装图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。3)、泵基座以下预留20㎜以上的二次混凝土浇筑高度，等泵座安装调平后浇筑无收缩混凝土。4)、将泵座的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10㎜，标高偏差不大于±20㎜。5）、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。6）、当混凝土强度达到设计强度的75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准水平度。7）、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收。合格后泵座上平面做保护措施，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管的重量必须由管道支架承受。8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90度垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点利用钢板尺进行测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4㎜，若为导杆为双导杆，平行度偏差小于2㎜，达到标准后进行固定。9）清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆及吊链固定在一起，用汽车超重机进行泵体安装，使泵沿导杆顺直滑下就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正平直密合，适当调整我；链条的松紧度，做好交验准备工作。10）检验　ａ、安装后按技术指标进行检验，应达到并符合设计要求。　ｂ、在供货厂家指导下加注润滑油。　ｃ、清理现场，根据池中容量进行调整负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。并且检查设备是否运转平稳、有无异常声音和震动、电机电流是否正常。检测电机安全保护措施是否符合潜水泵技术要求。二、铸铁闸门及启闭机安装要求闸门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5㎜。同时检查闸体起吊中心与启闭机混凝土支座是否对中，如不对中先调整支座孔。2）将闸门吊装到位，并立稳靠实。3）、支搭脚手架，使其便于施工作业并且安全牢固。4）、将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时固定，以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置，用冲击钻或水钻成孔。5）、将二次灌浆范围内的混凝土表面进行凿毛处理，保证混凝土能够紧密结合，不渗漏。6）、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔，再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠，后用多功能垂直校正器调整板闸到验收标准，将固定螺栓拧紧。\n7）安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一条垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差着小于2㎜，连接闸门推力螺母。以闸板推力螺母闸端为基准，将闸门推力螺母调整垂直后固定启闭机座，启闭机用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。8）检验ａ、闸门安装后，检查安装精度是否符合安装要求，各紧固件连接部位是否松动，对手动启闭机内润滑油进行检查和加注。ｂ、在无水条件下，进行闸门起闭试验，达到操作灵活、动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异常声音。ｃ、设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。ｄ帮助供货厂家按有关规定进行现场泄露测试，是最大设计水位下，闸门的泄漏量符合规定　。三　闸门安装要求1、安装前的准备工作a)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证、设备试验报告是否齐全。b)检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。c)复测土建工程标高及预留槽的尺寸是否满足设计要求，以及检查所有预留孔是否符合安装条件。2、设备安装1）将门槽置入土建预留的槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板进行焊接，同时应保证两侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。2）将启闭支架与基础平台的预埋钢板进行焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000，3）门体的密封面应紧密结合，间隙产生。4）手动操作启闭装置，门体上下灵活、无卡阻现象。3、检验1）渠道闸门调试前对所有轴承处加注润滑油，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2）无水工情况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻现象。3）手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识相符，闸门在关闭状态下，门体两侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。4）渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应符合设计要求。四　刮泥机安装要求1、施工准备1）按照供货厂家提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由建设单位、监理单位、安装单位三方共同实施。2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。4）认真做好设备的交接记录。5）清理各部件，按照安装部位、顺序分别码放整齐。2、做好土建与设备安装交接验收工作1）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3）基础表面凿毛处理并清除油污、尘土、杂物等。4）解决现场电源和设备存放等相关问题。3、脚手架搭设\n为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，搭设适用的脚手架。二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的脚手架，纵横向间距1.2－1.5米，每层横杆高差1。2米，宽度方向加剪刀撑，脚手架高度到工作桥安装部位，并架设护栏。4、中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2㎜，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础地面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平误差不大于1/1000，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土浇筑，等混凝土凝固后拧紧螺母。5、中心支座安装将中心支座吊装在中心筒上，调整找正，并保证垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。6、端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心距离符合施工图纸要求。7、主梁安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的垂直提供度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接固定，经验收合格后进行焊接固定。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直到前后两滚轮轨道重合。8、附件安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：1）走道板：将走道板放放主梁槽口内，用螺栓紧固。2）栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。3）稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。4）中心泥缸：将预先大有套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。5）排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平稳，无歪斜现象。6）吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将遍平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底到池底间距20㎜后，将排泥管与下法兰焊牢。7）泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑油，安装确保启闭灵活。8）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。9）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调节在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。10）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接牢固，集渣斗应水平放置瘩并保证其标高尺寸。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作。11）渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。9、检验1）安装后按技术指标进行检验并应符合设计要求。2）根据厂家安装说明书加注润滑油。3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳。无异常声音，轴承升温不超过允许值。各项指标均应符合设备安装技术文件规定。五、鼓风机安装要求安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水准仪检查。\n1、安装前的准备工作鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁式起重机试车效验完毕。复测预埋管道套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距、核对基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。2、鼓风机安装1）将减震器用螺栓固定在设备底座上。2）将鼓风机用起重机吊在在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在混凝土基础上用色笔画出减震器支撑板在混凝土基础上的位置。3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶上位置标记严格对正。禁止水平方向移动，减震器与基础面接触良好，其接触面积应符合厂家规定要求。3、进风管过滤器安装1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求。2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口与鼓风机进风口平行且有一定缝隙，二者平行度偏差与缝隙宽度符合有关规定要求。3）调节完毕用膨胀螺栓固定过滤器。4）将过滤器怀进风口连接。5）把空气管道内清理干净，各连接部件部分用胶带密封，以了尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓固定后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，法兰连接时应保持平行。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式安装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。六　格栅除污机安装1、安装前的准备1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，以及说明书、合格证、试验报告等是否齐全。2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2、格栅安装1）将格栅机吊入井内，设备安装定位要准确，安装角度、平面位置、标高偏差等均应符合设备安装技术文件规定或图纸及标书要求。2）格栅机必须与预埋钢板进行焊接。3）格栅机的导轨应涂满防锈油。4）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动，链轮回转时不应有较大噪音。3、现场检验与调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定要求。先手动后自动操作，空载运行2小时以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载运行时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。七　曝气系统安装1、安装顺序：清理池底――预埋螺栓拉力试验――布气管安装――曝气管安装――附属装置安装――\n调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座高度：以曝气管支托为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管　和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上，将曝气管靠近布气管放到固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺工连通管调整所有管道水平。6、管道吹洗：每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗，以管中无尘土即可，吹洗完成后马上把管孔堵住，以防杂物进入管内。7、下落管安装：用压缩空气清理布气管路和下落管中的所有脏物，堵住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完成后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支架固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货厂家有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试　　曝气管安装完毕后，进行清水调试。1）向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水球阀打开，将曝气管内的水全部排出。2）开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均匀及时调整，直到曝气均匀。3）继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均匀及时调整，直到曝气均匀。4）清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞。并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。（二）、主要电气设备安装一、变压器安装1、安装前检查1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。2）拆下变压器柜的后门，检查线排连接尺寸、形式是否与高低压柜相配。3）高压柜安装就位。2、安装1）把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）。2）用4　个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。拆掉滚轮，将两根槽钢塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度和两根槽钢的平行度，就位后与基础槽钢焊接固定。3）拆掉变压器的柜后门，将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压柜，前后与高压柜对齐。4）将变压器柜后门安好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的平整度、间隙、高低差达到要求。检查变压器位置是否准确，变压器四周、顶底距离是否符合安装要求。5）接地应紧密、可靠。\n二、高低压配电柜安装1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5171－92）和现行有关技术规范的规定。2、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等保护措施。3、凡使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证。4、屏、柜的特殊要求的电气原件，应按规定进行妥善保管。5、设备到达现场后，应有监理单位、建设单位、安装单位三方共同作下列检查：1）技术文件、合格证、说明书等证件齐全完好。2）型号、规格、附件、备件等检查。6、施工中的安全技术措施应遵守现行有关安装技术规范的规定。7、对土建施工情况进行复查：1）对本工程的设备有关的建筑物质量规范符合性进行检查。2）设备安装前，预埋件和预留孔位置符合设计要求。3）凡进行装饰施工时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行施工的装饰工作全部结束。8、盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固　。9、将盘柜箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属构架进行可靠连接。10、盘柜的漆层应完整、无损坏，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜其盘面的颜色宜和谐一致。11、盘柜箱单独或成列排列时，其垂直度、水平偏差以及屏箱面的偏差和屏箱间的接缝的允许误差应人、符合设计要求。12、盘柜及动力箱上的电器安装1）电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠。2）端子排安装牢固、绝缘良好，离地面高度大于350㎜，强弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好。3）安装好后盘柜及动力箱正面及背面有各电器的编号、说明。4）盘柜上小线线采用不小于6㎜的铜棒或铜管。13、二次回路接线1）按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用　螺栓，焊接成压接时，均应可靠，柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明回路编号。2）配线应整齐、清晰美观，导线绝缘良好，无损坏。3）施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插线式端子，不同截面的导线不能接在同一端子上。4）二次回路接地应设专用螺栓。5）引入盘柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉。三、动力配电箱安装1、配电箱安装前应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外形尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。2、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱至安装的支座或支架上上就位。3、配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。四、电缆及电缆保护管敷设1、等电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设置、杂物\n2、为了加快施工进度，电缆敷设时采用人工与机械敷设相结合的方法。人工敷设电缆时将电缆卷筒串上转轴后，用电缆支架支起，电缆从卷筒的上端放出，电缆卷筒要用手推动转，电缆放出的地方应有弧度，放出来的电缆要用人扛着或拿着或放在滑轮上，电缆不得在地面等处磨擦，电缆在每人肩上或手上的距离应适应，最大距离不得超过5m，每人负担的重量不宜超过40kg。人工敷设电缆时，电缆长度不超过25m时，允许用人工直接开圈展放。机械敷设电缆时，应缓慢牵引，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引头须加装钢丝套。3、电缆管的加工应符合下列要求：①电缆保护管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。②电缆管煨制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%。③电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。④电缆管的内径与所穿的电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。⑤金属电缆管严禁直接对焊，必须加套管，其长度不应小于电缆保护管外径的2.2倍。⑥电缆管明敷设时应符合下列要求，安装牢固，支持点间距离不宜超过3m。⑦电缆管的埋设深度不应小于0.7m，其连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。⑧电缆管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护帽固定且露出锁紧螺母丝扣为2-4扣.⑨电缆管与设备连接时，应将钢管出口处加保护软管引入设备，管口连接处应包扎严密。（三）、工艺管线安装一、管道、管件安装1、安装法兰时应进行检查，确认其尺寸偏差、规格型号、代码是否与设计要求一致。2、法兰密封面应平整光滑、不得有毛刺及径向沟槽。3、全部螺栓都必须啮合，使其能穿过螺母或带丝扣的部件，并且外露部分应观察到明显的完整的丝扣。4、非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5、法兰连接时应保持平行、同轴，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。6、在法兰连接时，应使垫片表面均匀地接触法兰密封面，然后用相当均匀的螺栓应力栓接，使垫片被恰当的压缩。7、用于高温或低温法兰连接的螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧，热紧、冷紧应在保持工作温度24小时后进行。8、管子对口组对时应将焊接端的坡口面及内、外管壁15～20mm内的铁绣、泥土、油脂等脏物清除干净。9、管子、管件组对时应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。10、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管道应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。11、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内部清理干净。12、安装时一般按先大管后小管、先里后外、先高空后地面的顺序进行。13、管道的坡度、坡向应符合设计要求。14、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。15、管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。\n16、管道连接时不得用强力方式对口，对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷，若出现上述缺陷，应将组对的管子进行调正后再组对。17、阀门安装前必须进行试验，试验压力为设计压力的1.5倍。18、安装阀门时应按设计核对型号代号，并按介质流向确定方向。19、支吊架位置应正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。二、管道焊接1、焊接材料工程所需焊接材料在使用时，填充金属应处于良好的状态，并且没有锈迹、油迹、润滑脂、油漆、清漆、泥土或其它易于损害焊接质量程度的物质。电焊条及焊丝还应加以正确标记，以防止可能的混淆。2、坡口准备⑴　最好应通过机加工来进行坡口准备，对于碳钢手工氧气切割之后需精细地打磨并在组装之前进行外观检查。⑵　对于对接环形接头的坡口准备应符合规定。此外，对于所有钢种，若厚度超过3mm，都应准备一个合适的坡口，以确保正确焊透。⑶　对于支管连接的坡口准备，在任何情况下，准备都应达到保证完全焊透并有利于后继焊道的焊接操作，以及对整个焊缝的控制。⑷　焊接坡口应无污物、铁锈、锈皮、润滑脂、泥土、油漆、清漆以及任何可能的局部凹凸不平。除了斜坡口外，还应该确保在内、外管表面上(至少20mm范围)进行彻底的清理。⑸　管子的偶联最好用机械偶联器进行，然而也允许采用焊到管壁上的U形螺栓和组装托架。但对于U形螺栓的拆卸应特别加以注意，以避免管壁撕裂。若发生撕裂应采用与对接焊缝所用相同的焊条来进行修理，焊接完成之后应打磨光滑，借助液体渗透或磁粉探伤方法进行检验，以确定彻底地消除了缺陷。3、焊接操作⑴　如果不需要进行接头预热时，焊工应确保坡口与相邻的区域是干燥的。在任何情况下，如果空气湿度百分比高，则至少应在清晨时分对管子强制加热干燥。⑵　除非焊接在车间进行，否则应设置合适的棚子，以防止焊接区域受到风吹或其它周围大气影响。⑶　不能在易被移动或振动的管道上进行焊接，以避免裂纹或破裂。⑷　无论何时，若安装单位预计要在连接操作中使用可熔化或不可熔化的支承环，都应事先得到业主的正式批准。⑸　通常采用合适的引弧板在远离接头进行电弧点火。在采用高频导向火花装置时，对于GTAW工艺允许在坡口上电弧点火。⑹　焊缝段尾部的收焊点应通过打磨来消除。此外，任何一段焊缝的始端应搭焊相邻焊缝的尾部，以确保各焊段的正确连接。任何可能多余的焊蚕均应通过打磨除掉。⑺　表面氧化物将在完成第一焊道时用钢丝刷除去，对于不锈钢应用不锈钢刷子，还要进行精细的外观检查，以确定有无裂纹、气孔以及溶融不足。任何易于导致后续焊道中缺陷的焊缝凹凸不平均应通过打磨来消除。⑻　根部焊道应呈现正确的根部焊透并正确地连接至相邻的母材，以使后续焊道的焊接操作无夹渣的危险。对接以及支管接头，始终要求全焊透。⑼　原则上，接头的填焊应在根焊道焊接之后立即进行。在接头厚度达到管壁厚度至少1／4(以及在任何情况下，达到不小于6mm)之前，不得中断焊接过程。⑽　在用药皮焊条进行焊接的情况下，应用直径为2.5mm或3.0mm的焊条进行接头的填焊。在接头上或引弧板上作电弧点火，这时要对管壁上可能出现的电弧伤进行打磨，并对表面的平滑度进行外观检查。可能的话应进行PT或MT检查。⑾　在完成任何一段焊缝后，应该除去可能会覆盖到后继焊缝的焊渣，焊接终点应打磨掉。焊口出现缺陷时，一定要进行打磨。\n⑿　在完成焊接时，焊缝表面与相邻母材的连接看上去应该均匀、正确(必要时，通过打磨获得)以避免因表面凹凸不平而使要做的无损探伤检查难以解释。三、管道吹扫、清洗1、管道系统在强度试验合格之后，气压严密性试验之前应分段进行吹扫与清洗。2、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。3、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。4、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m／s。5、吹洗时除有色金属管道外，应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。6、吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。7、吹洗顺序一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行。8、工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。9、冲洗用水为清洁水，奥氏体不锈钢管道冲洗水中氯离子含量不得超过25PPM。10、排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60％，排水管应接入排水井中，并保证排泄畅通和安全。11、水冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹。12、工作介质为气体的管道，一般用空气进行吹扫。忌油管道的吹扫气体不得含油。13、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。四、管道试验1、一般要求⑴　压力试验之前必须完成使系统和从属部分处于进行压力试验所要求的全部其他的加工、组装及装配工作，然后才能实施压力试验。⑵　除由业主指定外，测试介质的温度应适用于压力源的温度。在系统与加压后的介质接近相同温度之前，不得施加测试压力，当在低于金属温度下实施压力试验时，必须考虑脆性的可能性。⑶　必须采取适当地预防措施，一旦发生管路系统破裂时，消除接近被测试管线人员的人身危险。⑷　在任何时间均不得使管路系统的任何部分在压力试验的过程中遇到超过容许值的应力。2、试验的准备工作⑴　全部接头包括以前未进行耐压试验的焊件都必须保持不加绝缘层并裸露以便试验过程中检查。经过事先协议，全部被测试系统或从属部分可以在试验以前加上绝缘层，但应延长系统加压的保持时间，来核实穿过绝缘层的泄漏的可能性。⑵　如果需要支承试验用液体的重量，则对蒸汽或气体设计的管路系统必须提供附加的临时性支架。⑶　因试验时对附加的压力负荷的要求，则必须对膨胀接头提供临时的抑制设施，或在系统试验过程中隔离开。⑷　凡不接受压力试验的设备都必须与系统脱离，或用盲板或类似的方法隔离开。⑸　法兰接头(在试验过程中插入盲板来与其他设备断开)在拆下盲板之后无需再进行试验。⑹　若压力试验须保持一段时间，在此过程中系统内的试验介质处于热膨胀状态，则必须注意防止产生超压。⑺　试验前至少准备2只压力表(已校核)，精度不低于1.5级，满度为被测压力的1.5～2倍。3、气压试验⑴　只有在业主规定气压试验或允许用气压试验代替时方可采用气压试验。⑵　用压缩空气作试验介质。因为使用压缩气体为试验介质可能有危险性，因此在加压下使用气体为试验介质时，必须特别注意观察，保护人身安全。⑶　在进行气压试验之前，可以用不超过175千帕(表压)的压力进行初步气压试验，\n作为确定主要泄漏位置的方法。⑷　气压试验的压力为1.15×管路系统的工作压力，试验压力不得超过系统中的任何未隔离的部件(例如:容器、泵、阀)的最大容许压力。⑸　系统内的压力必须逐渐升压到低于试验压力的半值，然后分阶段(约等于试验压力的十分之一)升压直到达到要求的试验压力，必须在此压力下持续保持至少10分钟，然后降压到工作压力，并保持进行泄漏检查所需要的时间。利用肥皂泡或其他相当的方法检验泄漏，此项检查必须作到全部的接头和连接件，除去可能在泵或阀填料函处区分的情况以外，管路系统不得有明显的泄漏。五、管道涂漆防腐1、工作材料必须是所有人认可的合适材料，并由熟练工人进行工作。工作必须符合规范所提及的要求，在任何时间都必须根据所有人提供的推荐方法进行工作。2、油漆前的表面清洁操作或刷漆操作本身可能损害所有人的仪器或设备。因此，油漆承包人一定要自己采取措施来保护这种仪器。3、用纯水进行清洁冲洗，清洗被泥土、盐、灰尘、杂质和有害物质污染的表面，如必要可使用硬纤维刷子进行人工清洁。4、用布沾上合适的溶剂，实施清洁工作，来清理含油面，使表面能吸收下一涂层。在进行下一涂层前，必须对上一层进行修磨。6、表面清洁前，所有设备、仪表、轴承外壳的接头应封严，以防灰尘或砂粒进入。7、涂漆工作应在温度5℃～45℃之间，相对湿度比小于65％的情况下进行，钢表面温度必须至少高于露点3℃。在雨天、雾天、露天、在含水表面不得进行油刷工作。8、在油漆未干前的第一阶段，不能暴露在有害介质中。9、金属表面清洁工作，打底涂层和以后的涂层必须经业主检查和认可，在金属表面如发现有油漆涂层上的任何毛病，应重新涂层，然后再进行下一涂层的工作。10、必须提供良好的通风环境，保证所有工作人员的工作安全条件。六、管道保温⑴、绝热材料要符合设计要求，一定要有制造厂的产品合格证明，严禁绝热材料受潮。⑵、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方可进行绝热施工。⑶、绝热施工前必须按设计要求设置绝热用的固定件、支承环等并备齐、就位。⑷、清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷防腐油漆。⑸、如果没有良好的防雨措施，室外的绝热工作不应在雨天施工。第四章　保证工程质量的措施一、质量保证体系全面贯彻ISO9001质量管理体系系列标准，明确岗位责任制，建立一套完整的工程管理体系，并运用行政手段、经济手段来规范施工行为。我公司有完善的质保体系，并结合工程项目管理，在施工现场设立各专业施工班组的“QC”小组。做到层层落实，杜绝质量通病的发生。二、质量保证措施建立健全的质量保证体系和管理制度，本工程中设专职的质量负责人，专职的质量检查员，班组设兼职的质量检查员。严格质量检查制度，推行质量一票否决和质量通病的处罚，建立以项目经理为首的质保体系，完善各项规章制度，坚持经常性的自检、互检、专检、抽检等检查，由项目经理每半个月组织一次重点抽查。专职质检员每10天进行一次抽检，班组兼职质检员要随时检查。\n坚持工程质量检查例会制度，每10天召开一次总结分析会，发现问题及时做出整改措施，达到质量要求。各级施工人员严格执行已制定的安装质量标准。加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的“QC”小组活动，开展质量竞赛活动，定期开展各工种技术质量培训工作，提高施工人员的技术水平，特殊工种操作人员必须持证上岗。建立自检、专检、复检制度，发现问题及时解决，如发生重大质量事故由公司质保部组织相关技术人员成立调查小组，查找原因。坚决杜绝类似事故现象再发生，并追究当事人和相关人员的责任。在项目经理的领导下，施工队长指导班组做好如下几项工作，坚持按图施工，严格执行验收规范、质量检验评定标准来统一施工。做好各道工序的质量检查工作，并做好记录。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，严把质量关。交叉施工时，一定要把住交叉处的质量关，往往交叉处出现质量问题，双方互相推诿，这样无法保证工程的下步进行。决不允许违章作业，如因各种环境因素将影响工程质量时，施工时必须采取相应的防护措施，保证工程质量符合设计规定及规范要求。设备安装的过程中要认真做好开箱检查工作，设备的随机文件要完备。根据设备安装图纸和设备安装说明书对设备基础进行复核，在确认无问题后方可进行设备安装，如发现问题及时与甲方协商解决。使用先进的施工工艺和施工机具，从施工开始到结束的全过程配备精良的机具设备，确保每一产品的加工精度。所有施工中检测工具在施工前都必须进行检查、检测和计量，未经计量的测量工具和测量仪器不准带入现场。杜绝由于材料质量不合格给安装带来的质量问题，建立起完善的材料入场检验、验收制度，材料入场必须由专业工程师及材料员共同验收，不合格材料不准进入施工现场，材料入场后要注意保管避免不必要的损坏，施工过程中杜绝不合格材料的使用。认真编制并执行施工组织设计和作业指导书、档案资料收集、整理，做到及时、准确、完整。重视各项隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经过业主、监理及该专业工程师共同验收签字，方可隐蔽。项目定期召开质量管理、分析与总结会，会议内容要形成文字记录，对出现的质量问题，及时完成处理方案，并尽快实施。实行项目法施工，项目经理是第一责任者，在项目经理统一领导下发挥各相关人员的职能作用，使责、权、利挂钩，把整个施工过程中的各个环节有机结合起来，协同运作。加大项目经理的管理力度，协调好各相关部门和人员的业务联系和交叉，督促各种材料、设备、机具的及时进场，以实现按期竣工目标。根据施工总安排,部分专业设计人员与设备安装人员进入施工现场,与设计院、土建施工配合进性设计及机电设备预埋件埋设工作。设备物质部门与专业工程技术人员根据总进度计划，制定专用和非标水工设备制造、材料供应及所有设备及系统和通用标准的制造、材料供应的生产计划任务书。所有机电设备安装与土建施工组织交叉流水作业，并2009年9月所有设备及系统安装任务并完成满负荷试车，按期交验。\n第五章　　进度计划及保证工期措施施工进度计划保证措施1）计划的制定与实施项目经理部根据施工总进度计划合理制定出各施工队的周计划，各施工队应根据周计划制定出各班组日计划，各施工人员严格按计划施工，以确保各计划的顺利实施。2）人、财、物的保证本工程我公司将委派有多年丰富经验和能力的项目经理和各专业工程师组成项目经理部。各专业施工人员也选派有丰富施工经验的人员。资金与物资方面公司将给予最大的支持，在该工程上不折不扣的实行专款专用，给该工程配备门类齐全、性能先进的各种施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。3）技术工艺的保障施工前制定各项施工方案和技术交底，施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表、图文并茂。做到生动形象调动操作层的学习施工方案的积极性，施工中采用流水施工及平行施工相结合的施工方法。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，以保障能缩短整个工程工期。第六章　　资源供应计划一、机械设备供应计划　　　　根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表。二、劳动力供应计划　　　　劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表。第七章保证安全生产措施一、安全组织机构　　　　　项目主管：项目经理项目安全员　　　　　　　　　　　　　　　　各施工班组长安全领导小组示意图\n二、安全技术措施1.本工程严格执行国家、省、市颁发的有关安全生产的技术安全措施和规程。树立“安全第一”的思想，以防为主，防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织，文明施工，杜绝重大伤亡事故。2.项目经理部建立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，副组长由施工员和技术负责人担任，组员由各专业班组长担任，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3.施工现场设一名专职安全员，检查、监督、指导现场安全生产。4.安全生产要做到标准化：高空作业标准化，临时施工用电标准化，临时防护措施标准化，安全标志标准化，创造良好的安全施工环境，坚持文明施工。5.坚持三级安全教育，提高全员安全防范意识和安全施工知识。施工过程中要充分利用“三保”。6.防护措施：进行地下工程施工时，现场出入口处设“闲人免进”安全标志。地上施工按部位合理搭设围护设施（平网、立网）及通道防护棚的搭设。7.拆下的模板、支撑架、脚手架等材料物品以及施工余料，废料应及时清运，堆放整齐。8.各种机械设备、用电设备，必须设触电保护器，并设专人负责管理，操作人员持证上岗。9.大、中型机械设备必须设专人指挥，非生产人员不允许操作。10.高空作业做好“五口”“五临边”防护。11.夜间施工要编制单项安全技术措施，必须有足够照明，要有电工跟班作业。12.遇有暴风、雨、六级以上大风，应停止作业。劳动力计划表序号工种人数（人）备注1管工52电焊工83水焊工44起重工25电工66保温防腐工87力工25\n8管理人员5合计64主要施工机具、设备供应计划序号名称单位数量备注125T汽车起重机台128T汽车起重机台13电焊机台104等离子切割机台15水焊工具台46烘干箱台1\n7卷扬机台18手拉葫芦台109地牛台410砂轮机台1011空压机台112无齿锯台213运输车辆台3合计台49袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀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