某污水处理站施工组织设计(含污水收集管网) 100页

五、施工组织设计目录第一章项目概述31.1项目背景31.2编制依据4第二章施工部署及方案52.1施工组织机构52.2.1施工组织机构人员62.2.2项目经理部岗位职责62.2施工准备132.2.1技术准备132.2.2施工准备142.3施工目标及主要施工容152.3.1工程目标152.3.2主要施工容152.3.3施工阶段划分152.3.4施工重点及难点162.4主要施工方案和施工措施162.4.1污水管网收集系统施工162.4.2基础工程施工192.4.3管道基墩坑开挖技术保证措施202.4.4模板工程施工212.4.5钢筋工程施工232.4.6混凝土工程施工282.4.7砌体工程施工312.4.8装饰工程施工352.4.9质量保证措施452.5安装工程522.5.1管道安装532.5.2管路及阀门安装措施632.5.3成品设备安装措施642.5.4电缆施工技术措施662.5.5室电气照明安装67第三章工程质量目标及保证措施703.1质量目标703.2质量管理措施703.2.1施工准备阶段的质量管理703.2.2施工准备阶段的质量管理71\n3.2.3施工准备阶段的质量管理733.3质量管理措施733.3.1工艺设备安装质量保证措施73第四章安全管理体系764.1职业安全、环境管理措施764.2职业安全、健康及环境保证措施784.2.1工艺系统吊装作业安全措施784.3焊接、切割安全措施794.4临时用电安全措施804.5电缆敷设安全保证措施80第五章文明施工技术组织措施825.1文明施工管理体系825.2文明施工保证措施825.3文明施工管理技术措施83第六章工期保证措施846.1技术措施856.2组织措施856.3经济措施及其它配套措施856.4制定阶段工期突破后的补救措施856.5工程协调与配合866.6工程协调866.7工程配合86第七章安全保证措施877.1安全管理目标877.2施工现场管理制度877.3安全保证措施88第八章附表94\n第一章项目概述1.1项目背景我国是一个水资源极度紧缺的国家，随着我国城市建设快速发展，城市水污染问题日益突出，水资源紧缺的矛盾日益加剧，城市污水集中处理成为水污染治理的首要任务。改革开发以来，我国城市污水处理行业取得了蓬勃的发展。全国涌现出了一大批从事污水处理设施建设、运营管理、污水设备成套提供及污水技术开发的专业人才。我国污水处理产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国污水处理的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了污水处理的需求。进入二十世纪九十年代后，我国污水处理产业进入快速发展期，污水处理需求的增速远高于全球水平。为确保某某景区XXXX的旅游投资开发不对景区产生环境污染，同时对XXXX的散排污染源进行收集集中治理，XXX镇及XX县环保局加强对景区环境的保护，合理开发景区带动当地经济，经实地勘察并结合实际情况，本工程主要处理的污水对象性质为生活污水，需要通过一段长约XXm的管道进行收集，本工程日处理规模为XXt/d，主要搭载工艺为目前非常成熟的A/O工艺，A/O工艺针对生活污水十分有效，能够降解污水中的污染因子，出水能够达到政策规定环保排放标准。\n1.2编制依据《室外排水设计规》（GB50014-2006）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《工业企业噪音控制设计规》（GBJ87-85）《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）《工业建筑防腐设计规》（GBJ46-82）《建筑设计防火规》（GB50016-2006）《给水排水工程结构设计规》（GB50069-2002）《供配电系统设计规》（GB50052-2009）《低压配电设计规》（GB50054-95）《建筑物防雷设计规》（GB50057-2012）《砌体结构设计规》（GB50003-2005）《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）《建筑给水排水设计规》（GB50015-2003）（2009年版）《地下工程防水技术规》（GB50108-2001）《建筑地基基础设计规》（GB50007-2005）《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）（2005）\n第二章施工部署及方案2.1施工组织机构项目施工实行项目法管理，特成立项目经理部，认真履行“四控制、三管理、一协调”的项目经理部职责，选派精兵强将，配备精良机具，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、现场、投资、服务等实施有效控制，确保安全、优质、按时投入使用。施工组织机构图项目负责人施工员技术负责人综合管理办公室文秘，劳资后勤，保卫财务，经营工程管理科技术，质检测量，试验安全，资料物资供应建筑装饰工程队工艺安装工程队电气安装调试工程队机械运输工程队经营财务科物资供应科设备管理\n2.2.1施工组织机构人员序号名称职务备注1XXX项目负责人/2XX技术负责人/3XX安全员/4XXX施工员/5XX质量员/6XX造价员/7XX材料员/2.2.2项目经理部岗位职责一、项目负责人1、代表公司履行对甲方的工程承包合同，执行合同的质量方针，实现本工程质量目标。2、负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目外业务关系。\n3、负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防。预控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。4、负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场验收和使用质量关，杜绝使用不合格材料。5、负责落实安全责任制、负责文明施工及实现文明工地要求和目标。6、负责工程质量评定、组织工程竣工交验。7、负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。二、技术负责人1、负责项目部质量体系的建立和运行。2、负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。3、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度的正常进行。4、组织领导现场的质量管理网络。5、贯彻执行上级制定的施工规、质量标准、操作规程，并向班组进行技术交底。6、对工程的测量定位、放线、标高负有直接技术责任。7、开展QC小组活动.推广新工艺、新技术。8、组织图纸会审，整理记录，办理日常设计变更手续。9、掌握施工过程中全部质量状况，参与本单位的定期质量检查。\n三、施工员1、协助项目经理做好进场前的装饰施工计划，进场后做好对现场的施工监督管理。2、熟悉施工图，制定本专业施工工艺报经理审核。按照图纸根据现场实际制定本专业的施工前的材料预算，报工程总监审核，交材料部门备料。3、进入施工场地以身作责严格遵守施工安全管理制度。按规施工，严把质量关。4、协调本专业与其它相关专业，交叉作业时的关系，不能解决时报上级主管。5、熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责按施工组织设计、方案、进度装修及零星土建工程的施工。深入施工现场，及时发现和正确处理施工中出现的一般性技术问题，发现重大技术问题，若不可自行解决要逐级汇报解决。6、做好本专业施工资料的整理，做好本专业的施工日志。7、做好追加工程的鉴证工作。8、配合甲方做好本专业工程量的核实工作。对本工程的材料进场需登记核实。9、完工时做好本专业剩余材料的清点工作并列出详细清单材料部门核对清点以便下个工程利用。10、完工时需安排人员进行多次清洁工作，清除起尘点及污染源。11、完善本专业的竣工资料，配合其它专业对于整个工程的调试验收。\n12、针对下属员工的技术状况，编制培训计划，对下属员工进行专业技术如知识培训。四、质量员1、贯彻执行企业的各项技术规、规程、质量管理制度，负责检查工程施工质量。2、对项目围的分项、分部、单位工程进行质量检查和核定，对工程进行隐、预检及主体结构验收并签定，纠正违章施工，必要是下达停工令和处理方案，防止重大工程质量事故发生。3、组织本项目定期质量检查，工种检查和工序之间的交接检查。4、检查工程材料、成品、半成品的质量，防止使用不合规定材料。5、参加工程质量事故的处理。6、保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。7、及时上报年、季、月工程质量报表，写出质量总结。五、安全员1、对所领导的生产班、级安全负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险操作。2、对所管的施工现场、环境安全和一切安全防护措施（机电、架、四口）等完整齐全、有效、符合要求负责。3、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方案。\n4、在计划、布置、检查、总结、评比生产的活动中，必须同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去，特别要做好有针对性的书面安全交底，遇生产和安全生产矛盾时，再生产必须服从安全。5、领导所属班组，搞好班组安全活动日制度，组织班组工人学习操作规程，并检查执行情况，教育工人正确使用防护用品。6、发生重大伤亡事故或重大未遂事故，要保护好现场，并立即上报领导和安全部门。六、材料员1、按项目施工进度计划编制、申报材料，分阶段使用计划。2、落实材料半成品的外加工，定货的质量和供应时间。3、依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理使用资金，降低库存和合理消耗。4、按施工进度部位确定材料的领用额。5、按现场材料计量要求，对现场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工作价位和材料耗用情况。6、制定降低材料成本措施，并贯彻执行。7、材料员现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，账实相符。8、工程竣工后，应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并交给项目经理。\n七、造价员1、编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。2、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。3、编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批。4、根据现场设计变更和签证及时调整预算。5、在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。6、掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。7、对各劳务层的工作容及时提供价格，作为决策的依据。8、参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。9、熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。10、参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。11、建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。12、工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解。13、编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。14、及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据。\n15、正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作。16、施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据。17、正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、实际成本，做到心中有数。18、经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向经理汇报。19、协调好各种计划之间关系，注意做到以总进度计划为龙头，其他资源配置计划对总进度计划起到保证作用。\n2.2施工准备2.2.1技术准备(1)施工单位在收到施工图纸后，项目经理部应组织各级技术人员、施工人员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸专业会审，会审时应特别注意审查主要管路系统、设备与建、构筑物有无矛盾，发现问题及时向业主书面提出，尽可能在施工前办好一次性洽商，同时确定各种矛盾的处理办法。(2)测量定位：在业主现场代表、监理人员的协调下，接受由业主提供的坐标控制点并作好交接签证。(3)根据实际情况，施工单位应尽力按照业主批准的施工总平面规划做好施工现场的生产、生活临建设施的布置。(4)根据批准的施工进度计划，及时编审机具进场计划和材料、非标件加工、定货计划。(5)收齐本工程采用的各种技术标准、规，并组织参与本工程施工的主要人员学习培训。(6)根据设计要求、施工规和经业主批准的施工组织总设计，编制更具操作性的施工组织专业设计，优化施工方案，网络计划，从时间、空间等方面进行专业施工规划，全面平衡。确定专业施工顺序，施工流向，划分施工段，主要分部分项工程施工方法的选择，设计质量管理点及采取的主要技术措施与管理办法，编制各专业的施工方案和作业指导书等。\n(7)根据工程进度和现场实际情况，及时补充相应的施工方案和作业指导书，以利于及时指导施工。(8)执行“三级”技术交底。施工前项目经理部应组织“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握技术标准及规和施工方法，在施工过程中做到人人心中有数，确保工程质量，全面履行合同义务。技术交底的主要对象是项目管理人员、作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全技术措施等，对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具及特殊要求应进行专门的技术交底。(9)根据施工质量检验及评定标准要求，由施工队、项目经理部质量工程师编制质量验收评定计划，报监理、业主审核批准实施。(10)根据业主施工现场管理规定和监理实施细则，结合自身的质量程序文件规定，准备好各类报表、申报单、联系单等管理性文件。2.2.2施工准备(1)、按照经监理、业主审批的施工组织总设计方案，搭建好生产临建设施，落实生产准备工作。开工时，必须满足生产能力的要求。(2)、做好各种施工材料（如钢材、周转材料及消耗性材料）的需用计划，根据生产安排，同时提出金属加工件及设备的订货计划，明确进场时间并指定堆放地点。(3)、根据施工组织专业设计和现场的具体情况，确定各类资源的进场顺序和时间。\n2.3施工目标及主要施工容2.3.1工程目标1、工期目标：确保工程在XXX日历天完工；2、安全责任目标：确保工程零事故，达到国家及行业标准。2.3.2主要施工容严格按照甲方提供的图纸及工程量清单施工，按期按质完成；主要包含污水处理站管道收集系统、污水处理站一体化设备及人工生态湿地修建。2.3.3施工阶段划分根据对现场进行勘察分析，可将施工阶段分为以下几个阶段。1、施工进场前准备阶段2、管网施工及附属工程阶段3、污水处理站一体化设备施工阶段4、人工生态湿地施工阶段5、设备安装调试阶段6、调试运行阶段\n2.3.4施工重点及难点针对本工程实际情况进行分析，本工程地处盐池河段河滩旁，来洪水影响较大，在实际施工中，管网收集系统依河走线，山势不利于施工，需要XXXX提前修建通道，且受山体落石及影响，管道架设过程中，因工程原因出现架空，需要修建混凝土支墩，增加了资金投入；同时，污水处理站位于河滩旁，时刻受高峰洪水的影响，在施工中，应考虑基坑排水等措施，且在施工中时，需要把握好生态人工湿地的防渗性，做好站的雨水等排放工作。2.4主要施工方案和施工措施2.4.1污水管网收集系统施工一、管道支墩施工本工程污水收集管道主要沿XXXX的河床走向在河道一侧人工检修小道上进行架空修建。首先，在对支墩进行了放线定位开挖时，土方开挖后在两天立刻浇注混凝土，做到两班作业，一班开挖，一班跟进施工。  混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。  \n垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。1、模板工程：立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。2、钢筋工程：钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。 钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。3、砼的浇筑：固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振，上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于XXcm，并保证砼保护层厚度。砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为14d。二、管道连接　　PE管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：　　1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。\n　　2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。　　3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。　　4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。　　5、加热：对接温度一般在210-2XX℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。　　6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。　　7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。　　8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。　　9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。三、安装施工　　1.安装前检验支墩是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。　　2、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。　　3、PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。\n　　4、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。　　5、由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。2.4.2基础工程施工1.基坑处理程序测量放线切线分层开挖或回填排降水整平留足预留土层2.基坑处理（1）基坑主要处于甲方自建挡土墙部，属于已有基坑，需要对基坑中不足部分进行开挖或标高过低部分回填处理。基坑采用机械开挖，基坑开挖前应先根据测量控制网，进行测量定位，操平放线，定出开挖长度、宽度、深度，按放线分层分块开挖。相临基坑开挖时应遵循先深后浅的原则，自上而下水平分段分层进行，每层XXcm左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。每3m修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底长、宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。对挡土墙标高过低部分需进行回填处理，原则上就近采集河道卵石进行回填。(2)基坑处理完毕后应尽量防止对地基土的扰动。如果基坑处理后，应立即进行下一道工序施工。\n（3）原则上在XXXX枯水季节施工，不会出现基坑有集水现象。若基坑处理后遇地下水太多，采用在基坑四侧挖临时排水沟及集水坑，用φ100的污水泵有组织排水。经甲方监理验收合格后作垫层。2.4.3管道基墩坑开挖技术保证措施1．基坑开挖时，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2．挖土方不得在危岩、孤石的下边。3．基坑开挖应严格按要求放坡。操作应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应即时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。4．基坑开挖时，操作人员必须戴安全帽。5．现场设值班安全员，随时检查土壁、边坡是否有异常情况，发现问题随时处理。6．弃土应远离坑边，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，不利开挖。7．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各地用电必须分开，严禁一闸多用。电缆必须架空2.0m以上，严禁将电缆拖地和埋压土中，电缆、电线必须防磨损、防潮、防断等保证措施。8．施工现场设防护栏杆警戒标志，未经允许非施人员不得入。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。\n9．施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。10．严格执行有关安全操作规程、规。2.4.4模板工程施工本工程模板采用组合木模板散装、散拆的施工方法。模板安装模板安装程序为：垫层施工放线模板组织就位校正、固定检查验收合格转序1．施工前的准备①模板安装前，首先根据施工图用墨线弹出模板的外边线和中心线。②做好标高量测工作：用水准仪把建、构筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2．模板的支设安装①模板安装必须按设计配板、拼装以保证模板系统的整体稳固。3．模板拆除①\n模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。考虑到本工程实际情况，浇筑使用模板位置为底部筏板和房屋构造柱，施工总体遵从设计原则并与现场实际情况进行结合。②根据同条件砼试件的试压报告，签发“拆模通知书”，并规定拆模方式后，才能拆除模板及支撑。模板工程质量保证措施①使用符合标准质量的系列组合模板和高强优质竹胶板，对于旧、变形、严重锈蚀的模板不得使用，在施工过程中应清除不符和要求的旧模板，变换、增补新模板，以模板质量保证砼的成型质量。②对柱底、墙底，在砂浆找平后，安装模板时必须垫马粪纸或泡沫条，墙、板、梁的连接角与模板的接缝均采用马粪纸和泡沫条贴缝安装，对竹胶板的拼缝采用封口胶贴封。③梁、板接头模板不和模数的缝隙，拼缝的木条和小木方应精确计算，准确量尺下料，并包裹马粪纸和泡沫条拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑、以保证墙、梁、板接头尺寸符合设计要求，浇混凝土时派专人护模。④对模板的调校、纵横墙、梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。⑤筑砼前，用一台备用的空压机吹扫模板的灰渣。⑥派专人定期养护，采用专用脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板进行维护清理，安装前涂刷脱模剂。⑦除时间必须达到规要求的混凝土强度，实行模板拆模令制度模板工程的安全要求①坚持“三宝”\n使用，高空作业必须系安全带，做到高挂底用系牢固。②安装与拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作。③组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。④在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作。严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有跟鞋作业。⑤支模过程中，如遇中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板。已经拆下的模板及时清运，防止踏空、扶空坠落。2.4.5钢筋工程施工本工程钢材为自供材，每批钢材进场后要及时送检，合格后方可使用。钢筋采用现场加工制作。计划配料钢筋加工前要认真读图，将各种结构构件的钢筋等级、直径、数量及形状进行统计，编制成钢筋加工配料表。应根据设计要求，结合《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）和国标03G101中的接锚要求进行计划配料。钢筋下料长度计算：①箍筋下料长度箍筋下料长度=外皮周长尺寸—弯曲调整值+弯钩增加长度。\n②直钢筋下料长度直钢筋下料长度=图纸标明长度+弯钩增加长度或规要求的搭接锚固长度③弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度=图纸标明长度+弯钩增加长度—弯曲调整值。④可按钢筋作业指导书配料表查表配料。钢筋制作加工①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤，污迹和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的钢筋不得使用。②Ⅰ级钢筋（盘元）的冷拉调直，冷拉率不大于4％。③Ⅰ级钢筋作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。④Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，当弯钩为90°时其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。当弯钩不135°时其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍。平直部分长度（或锚固长度）按设计或规要求确定。⑤弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。⑥箍筋弯钩为135°时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分不小于箍筋直径的10倍。⑦φ6—φ10的钢筋采用切割机下料，Φ12—Φ\n25的钢筋采用断钢机下料，严格按经审核后的配料表尺寸下料。⑧下料时应根据钢筋型材长度与构件尺寸合理搭配，避免长材短用，造成不必要的接头或材料浪费。⑨钢筋加工成型均采用人工制作加工。受拉区域，Ⅰ级钢筋的末端应作弯钩。⑩加工成半成品的钢筋必须严格分类堆放，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆，且进行挂牌编号待用，以免绑扎时混乱不清造成失误。钢筋连接①钢筋采用绑扎搭接，钢筋接头设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3(ll为搭接长度)凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。②绑扎接头搭接长度1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll=ξla式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度。\nξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数；纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.62）构件中纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计及规要求配置箍筋。钢筋绑扎安装①钢筋绑扎前，应熟悉施工图，对照施工图核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量，如有错、漏，应纠正增补。②绑扎形式复杂的结构部分应研究好穿插定位的顺序及模板、水电预埋等其它专业配合的先后顺序，减少绑扎困难和其它专业的施工难度。③梁、柱纵筋锚入支座或节点，应伸至支座或节点边缘，当锚固仍不能满足要求时，应将钢筋弯转锚入以满足锚长要求。④梁底筋及腰筋应在支座处搭接，其搭接长度按1.2Lae取值。⑤柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩重合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。\n⑥梁纵向主筋设计为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋并扎牢，以保持设计间距正确。钢筋绑扎方法钢筋绑扎有网片钢筋的纵横筋，是完成设计成型的过程工艺，为满足设计要求，应采用不同的绑扎方法才能绑扎牢固。①一面顺扣法：是将铁丝对折成180°，理顺叠齐，放在手掌，绑扎时左手拇指将一根铁丝推出，食指配合将弯折一端伸入绑扎点钢筋底部；右手持绑扎钩用钩尖钩起铁丝弯折处向上拉至钢筋上部，与左手所折的铁丝开口端紧靠，两者拧紧在一起，绑扎才能牢靠。②十字花扣、反十字花扣、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等绑扎方法，要根据绑扎部位进行选择。1）平板钢筋网和一般箍筋适用十字花绑扎法。2）墙钢筋网适用缠扣绑扎法。3）梁箍筋和主筋的绑扎适用反十字花扣、兜扣加缠绕和套扣等绑扎方法。钢筋绑扎为控制钢筋保护层厚度，底板及盖板下层钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50×50×保护层厚度，板垫块按间距XXmm梅花形布置。双排墙筋之间设φ6“S”筋，间距为XX0mm，梅花形布置。双层板筋之间按1000间距设φ12马凳铁，呈梅花型布置。砼浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求处于正确位置质量验收\n钢筋安装绑扎配置的钢筋级别、直径、根数、间距和加密围均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和骨架不得有变形、松脱和开焊。必须通过自检和有关单位的隐检认为合格后，才能关模。2.4.6混凝土工程施工混凝土工程是本工程的重要组成部分，混凝土工程的质量好坏直接影响工程的基础质量，所以在原材料采购、抽检、配合比试配、计量拌制、浇注振捣、养护等工艺上，均按施工要素分配确定专人管理和实施。混凝土浇筑本工程充分结合现场实际情况，考虑到工程需要砼的量较少，采用现场自拌。①浇筑前的检查1）应对浇筑部分进行检查，经复核与设计相符。2）对模板及其支架的承载力。刚度和稳定性进行检查。3）模板的杂物应清理干净，缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但不得积水。4）钢筋应进行隐蔽工程验收，并做好验收资料。5）检查保护层和底板钢筋撑脚，位置应准确和均匀放置，浇注线路的脚手架铺设平衡。②施工中的检查1）对模板应观测检查，如有移位变形应及时校正。\n2）对底板面秀应严格检查，防止在浇筑过程中踩塌。对墙筋进行轴线复核，以防移位。3）对墙砼浇筑标高和底板板面标高应严格检查控制，底板标高和平整度采用水平仪检查控制。③坍落度检测检查砼在浇筑地点的坍落度，每班至少两次，按坍落度检测器高度，随机取砼，分三次装入，每次装入1/3高度，用φ16钢筋制成的捣实棒成螺旋形捣实即成。④砼浇筑规定及措施1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。2）在砼浇筑前，应行在底部填以20－XXmm厚与砼等级相等的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析。3）砼浇筑时应分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。使用插入式振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遣漏，做到均匀振实，移动间距不小于振捣作用半径的1.5倍（一般为XX－40cm）,振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的间缝。在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采用编织彩条布遮盖。4）浇筑砼应连续进行，第一层和第二层之间间隙不得大于2小时。当必须间歇时，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，并应符合下表规定：\n砼运输、浇注和间歇的允许时间（min）砼强度等级气温≤CXX﹤25℃﹥25℃2101805）底板浇筑不得直接踩塌钢筋，作业面应采用钢筋焊成XX0mm高的撑脚，上铺竹跳施工。6）池混凝土浇注时应先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光。7）混凝土的养护。应保持湿润环境14天，防止混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。⑥试水在设备吊装完，土方回填之前，用试水检验质量，试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录。同时做好沉降观测记录。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。⑦砼养护1）砼浇注完毕后12h，采用浇水养护，砼终凝后采用在顶面覆盖或慢水养护。拆模后采用水管浇水养护。\n2）养护时间不应少于7昼夜，并指派专人担负养护工作。2.4.7砌体工程施工本工程人工湿地中间隔墙及检查井采用MU10、M7.5水泥砂浆砌筑。一般要求砖墙砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，页岩砖墙砌筑水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块墙体砌筑水平灰缝宽度不得大于15mm，竖向灰缝用外临时夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砖含水率宜为10％～15％;不得采用即时浇水淋砖，即时使用。根据皮数杆下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。砌砖操作要点①弹线：砌筑前，校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。弹线后复核各孔洞边线，使上下层吻合一致。②\n找平：墙砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。另外注意墙顶找平，在板底标高下XXmm处墙面上，弹出水平线，以控制梁、板施工前的墙面找平。③立皮数杆砌筑时，使用皮数杆控制水平标高。由于使用里脚手凳，皮数杆使用时设在外面较方便。立皮数杆时，需用水准仪定出室地面标高，使皮数杆的标高与室测定标高相吻合。皮数杆上注明门、窗、过梁位置，以便控制梁的标高。皮数杆立于墙角、外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多部位，其间距控制12m。④排砖摞底：在砌筑前，均根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要增长以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。⑤挂线墙角是确定墙面横平竖直的关键，施工前选有经验的师傅根据皮数丁先砌筑墙角，然后单面挂线，再砌中间墙体，每次盘角不可超过五线砖，操作时按以下步骤：铺灰→选砖→夹角→靠墙→吊棱操作过程中,经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。砌筑施工\n砌筑前先湿润砖，根据设计要求的砌筑方式进行施工。做到上、下错缝，外搭接，灰缝饱满，横平竖直，收捡砖灰，灰身刮净，墙面整洁，工完场清等要求。下班前将最上一层砖的竖向灰缝灌满、刮平，同时清除表面残余砂浆；继续施工时，先润湿已砌筑墙体顶面。承重墙的最上一皮砖梁或圈梁下，要求以丁砖砌筑。门框、窗上、下端预埋经防腐处理的木砖与门窗洞口上下端的距离为3-4线砖。砌体的转角和构造柱交接处砌筑成马牙槎形式，并每500高留置2φ6拉结筋、伸入墙1000mm，构造柱钢筋与梁钢筋经验收合格后，一次性浇筑完成。砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。构造柱施工①构造柱与墙体交接处大样：②施工工艺:绑扎钢筋→砌砖墙→设置拉结筋→支模→梁板钢筋→梁板模板→浇筑混凝土③施工要点1）钢筋绑扎钢筋绑扎前必须除锈，调直，末端作成弯钩。钢筋采用绑扎搭接，搭接长度>42d，搭接区箍间距不大于200mm。2）砌筑施工墙体砌筑中砌马牙槎，每层从柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大断面。（见构造柱与墙体交接处大样图）\n3）支模采用木、钢模相结合的方式，同时确保模板钢度、保证支撑稳定牢固，使混凝土浇筑过程不致变形。4）浇筑浇筑前，先清理柱杂物，并冲洗干净，润湿砌体及模板。混凝土坍落度在5-7cm之。为保证密实，须进行分层浇筑振捣，每次浇筑高度在0.5-1m。新旧混凝土结合时，须先凿毛，用水冲洗湿润后，铺与混凝土相同配合比的水泥砂浆结合层，方可继续浇筑混凝土。质量要求①砖的品种、标号等必须符合设计要求。②砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝≥80％，立缝≥50％，砌筑砂浆按规规定进行取样制作试块。\n2.4.8装饰工程施工墙面抹灰施工本工程综合用房采用1：2砂浆抹灰。（1）施工工艺流程清补基层墙面浇水→检查墙面垂直平整确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→抹水泥踢脚和墙裙→抹水泥窗台→抹底层灰→罩面灰（2）施工方法①清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。②抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字，先将房间规方在2m左右，高度距离两边阴角10-20cm处，用底层砂浆各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。③抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2—1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。\n④阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。⑤墙、柱及门洞做暗护角：室墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止捣坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为准（墙柱以墙和阴角标志块为准）。在地上划好准线，按准线贴好靠尺板，线锤方尺找方。然后在靠尺板另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好后，再将靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（掺水重比5％建筑胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐）。最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿护角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎），窗洞口加抹1：2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。⑥\n墙面抹灰标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底为填平的标准，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直到把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。⑦抹底灰：在抹灰前砌体基层刷20%建筑胶水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1：2.5水泥砂浆，掺7%建筑胶水溶液底灰，厚度9mm。砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道。抹灰时，先薄薄刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用木杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。⑧修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥砂浆刮掉，修抹光滑平整。⑨抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手握紧木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。⑩抹面层（罩面灰）：当中层灰六、七成干时，即可开始抹1：\n2.5水泥砂浆掺70％建筑胶溶液罩面灰，厚度为5mm，中层灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如中层灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处刷干净。抹灰面层防裂缝、空鼓、脱落措施（1）为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作本应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。（2）为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处每边应钉500宽的钢丝网。（3）砖砌墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置砼带和构造柱。（4）在砌体施工过程中，在砌体灰缝压入22″铅丝，间距200，外露长100，与抹灰层拉结，防止抹灰空鼓、脱落。（5）分遍进行施工，粘结须牢固，每遍厚度控制在5～7mm，总厚度顶棚不大于18mm，墙面不大于25mm。（6）控制砂浆配合比采用机械搅拌，保证砂浆拌合均匀与施工厚度，使其均匀收缩；灰浆机搅拌砂浆时，按每立方加入0.5kg杜拉纤维，并延长搅拌时间2分钟。（7）严格分层施工，严禁超厚施工和一次成活并插入养护工作。（8）压光前确保罩面灰已收水，严禁在湿润，过干的基层灰进行罩面工序；避免为抢工期采取干水泥吸水抢干。\n（9）严格控制交叉作业与工序穿插，禁止随意事后开凿墙面，减少交叉作业破坏。涂料施工（1）材质要求①工程所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。②涂料工程所有用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后坚固，不得粉化、起皮和裂纹。（2）基层处理①在砌体施工中应加强构造处理，防止砌体超长超高因温差发生开裂。②在施工抹灰时，应按规对不同界面实施防止开裂处理措施，加贴钢丝网，并将孔洞、灰缝填补密实，保证抹灰质量。基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土，灰尘油污、油漆等脏物必须洗净清除。③腻子施工：腻子施工三次成活。第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及刮迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。④\n基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶掺量为20％，和适量水调整成的腻子。太光滑的表面对作涂料粘结性能有影响，太粗糙表面，涂料消耗量大。⑤刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省涂料。（3）涂料面层施工：①刷第一遍涂料（白色水泥漆）：用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。②刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前如不很稠不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。涂膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。若遮盖差则需打磨后再刷一遍。③涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥收购价，应沽短刷，接茬最好在分格缝处。④最后一遍涂料在室设备安装完毕工程竣工验收前两三天涂刷，以保证墙面涂料不被污染。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（4）质量要求：\n涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不大于1mm，外窗框洁净。门窗工程（1）塑钢门窗安装安装前应检查窗成品及构配件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何尺寸，预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。门窗一般是先安装窗扇，用后塞口法。门窗框安装要求位置准确，横平、竖直，高低一致，进出一致，牢固可靠。安装时将窗框安放到洞口中正确位置，先用木楔临时定位后，拉通线进行调整窗框分别在同一竖直线、水平线上；框边四周间隙与框表面尺寸一致。再仔细校正其正、侧面垂直度，水平度及位置合格后，楔紧木楔。再校正一次。然后按设计规定的窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行焊接固定（或用钢钉固定、膨胀螺钉固定、木螺钉固定）。门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定：①门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。②连接铁件应对称地排列在门窗框两侧，铁件宜外错开，连接铁件不得露出装饰层。③焊接连接铁件时，应用橡胶或石棉布或石棉板遮盖窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在门窗框上拴接地线或打火（引弧）。④紧固件离墙体边缘应不小于50mm，且不能装在缝隙中。\n⑤门窗框与墙体连接用的预埋件连接铁件、紧固件规格和要求，必须符合设计图的规定。门窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆（配合比1:2）或细石混凝土嵌填洞口与窗框间缝隙，缝隙外表留5～８mm深的槽口，嵌填密封材料。嵌填前应先把缝隙中的残留物清除干净，然后浇湿。拉好检查外形平直度的直线。嵌填操作应轻而细致，不破坏原安装位置。应边嵌填边检查窗框有否变形移位。嵌填时应注意不可污染窗框和不嵌填部位，嵌填必须密实饱满不得有间隙，也不得松动或移动木楔，并洒水养护。在水泥砂浆未凝固前，绝对禁止在窗框上工作，或在其上搁置任何品，待嵌填的水泥砂浆凝固后，才可取下木楔，并用水泥砂浆抹严框周围缝隙。窗框的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用。防水工程施工（1）屋面防水①施工技术要点1）屋面施工严格执行《屋面工程技术规》（GB50207—2002）之规定，找平层设分格缝。2）屋面防水层施工时应遵循先节点，后局部，然后大面积施工的原则。②SBS防水施工\n本工程屋面为钢性屋面，防水采用SBS改性沥青卷材防水，施工方法采用热熔粘贴法。1）基层要求及细部处理：A、基层要求：基层应干燥、干净，基层找平层必须符合设计规定，要求平整，排水坡度符合设计要求。B、细部处理：a.卷材与墙体交接处，应附加一道玻纤布，卷材收头应伸至墙体“鹰嘴”下，用金属铁皮压条固定，并用密封材料封固。b.施工前将出屋面厨卫的所有管道及下水洞口放准确线修整到位,预埋好套管，新凿洞钢筋要绕管焊接连通，仔细将各管洞边用细石砼浇灌密实。（分二次浇筑）c.突出屋面部分（如女儿墙伸出屋面管道等）周围的找平层应做成半径小于150mm的圆弧，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。d.落水口周围直径XXmm围坡度不应小于5%，并应用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。e.泛水收头，管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层，确保屋面不渗漏。2）施工工艺\nA、卷材铺贴应顺水流方向，施工前要求在基层上弹线定位。卷材铺贴长短边搭接均为150mm。铺贴卷材时，应先排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。B、将喷枪调试就绪，然后对准卷材与基底交界面（喷枪与卷材距离保持5～10cm）进行烘烤，当卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，则将卷材进行滚动铺贴，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刮刀刮平封实。C、卷材之间接缝粘结，需待大幅卷材料铺贴之后，采用热风焊枪加热处理，要求将上下卷材搭接的自粘胶或薄膜热焊至熔化，然后用力挤压封实。D、卷材铺贴要保持松驰状态，不宜拉得过紧，铺贴需用橡胶皮压辊由卷材中央向两边压实，排赶气泡，避免空鼓及皱折。③砼刚性层施工1）细石砼的标号C25，坍落度≤20mm，水灰比控制在0.55以下，搅拌时间不得少于2分钟，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。2）按设计要求设置分格缝，缝宽上口为XXmm，下口为14mm，钢筋在分格缝处断开，施工时在分格缝处用1：2水泥砂浆窝立硬质木条，事前先对木条浸透，砼终凝前，将分格木条轻轻取出不得碰坏防水屋面缝口棱角。3）细石砼厚度均匀一致，浇筑时应振捣密实，并用滚筒来回辗压，表面注浆抹平，收水后及时压光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，要求无抹印、水泡、砂眼等现象。\n4）施工时，钢筋网片应放置在砼中的上部，并保证其保护层厚度不应小于10mm。5）钢筋网的间距200×200mm，铺设时钢筋拉直，在同一个网同一断面的接头数不得超过25％。2.4.9质量保证措施质量保证管理制度（1）工程项目质量负责制施工单位对整个工程质量向业主负责，项目经理对工程质量向公司负责，各专业工程负责人向项目经理负责。（2）技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序作为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。（3）材料进场验收制度本工程的水泥钢筋等原材料依国家规定及规提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。（4）样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示样板，统一操作要求，明确质量目标。（5）过程三检制度\n实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。（6）质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。（7）质量奖惩管理制度我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。（8）成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。（9）工程质量等级评定、核定制度各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。（10）挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。\n（11）文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。工程质量保证技术管理措施（1）认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规、规程和标准，严格执行岗位责任制。（2）加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。（3）开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规和规程中的有关规定；各分部分项施工前，工程技术负责人或工长向作业工人班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。（4）严格执行各级技术交底制度，即项目技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记录。（5）坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。\n（6）加强工程质量管理，严格质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。（7）加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间、各道工序间、各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规规程的规定。（8）认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。（9）加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。（10）不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同监理、设计单位研究更改，更改需作记录和各方签证。（11）图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止误用。（12）做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和工程实际情况。（13）装修大面积施工前，应先做样板，经监理和设计单位及公司技术质监部门认可后方可进行大面积施工。应特别注意细部处理在力求观感效果前提下，应特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面、卫生间的堵、漏、积等质量通病。\n（14）加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。（15）对钢材水泥的要求：重要结构施工采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性以及水泥的安定性等检测严格执行规要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。（16）对模板的要求：采用新模，拼模时在阳角处嵌泡沫条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，加强支撑体系，保证其刚度要求，不爆模。（17）原材料、成品、半成品的验收及检查①采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等三证，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。②采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。③砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格后方可使用，严格套用级配。④及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。⑤\n所有外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器，定量取料，保证计量准确。⑥防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。⑦现场搅拌的砂石含泥量必须符合规要求。工程成品保护措施（部分）（1）钢筋成品、半成品防护措施①钢筋堆放钢筋应尽量放入仓库或料棚，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋用钢筋堆放架堆放，离地不小于200。②堆放注意事项A.钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。B.钢筋成品应分楼层部位，按顺序堆放在一起，不得将几种部位的钢筋重叠堆放在一处；同一楼层不同部位的成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。③挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。（2）门窗成品保护措施①安装好的门窗的表面上，不得任意敲击，钉打、刻划、书写和涂污，当在室顶棚墙面刷浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损。②安装好的门窗表面应贴保护胶纸，防止被外来物质腐蚀。\n（3）屋面工程成品保护措施①找平层成品保护A.水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟。B.水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。C.找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。②防水层成品保护A.铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。B.操作人员不得穿带钉子的鞋作业；卷材防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。C.穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。D.地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。E.清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。工程资料及档案管理（1）现场施工及技术人员必须在施工过程中保证与工程进度同步，及时准确地填写施工技术表格和质检表格，严禁有涂改及编造数据。\n（2）现场设专人负责档案资料管理，及时、准确地做好档案资料的收集，整理，工程完工及时归档。（3）加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料的管理，及时向甲方或监理工程核对，以免在竣工结算时出现差错。（4）设专用档案柜保管档案资料，严防虫、鼠害及火灾损毁档案。（5）运用微机建立档案资料数据库，对各种施工记录、档案资料进行跟踪管理，确保工程技术资料质检资料等档案资料的完整性和准确性，以便工程完工后及时归档。2.5安装工程安装顺序及方法：(1)、基础预埋件：根据施工图纸，固定预埋埋件，预埋质量应达到设计规定的质量标准。(2)、基础浇筑：待基础钢筋、预埋铁件等经监理工程师验收合格后，即转入基础浇筑。(3)、一体化设备安装：根据支撑布置安装图和已划出的纵横中心线、标高控制点，将设备吊装就位、找正、找平并临时固定好。待全部就位、找正并经监埋工程师验收合格后，即可正式固定，待所有工作完毕后，再对高程进行复查。(5)、管网连接与试水：固定完毕，经检验，位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可对一体化设备进行管道连接，连接施工完毕再进行联动试水。(6)、根据设备的重量及体积，采用吊车或葫芦吊装，并编制作业指导书，确保吊装顺利进行。\n(7)、待设备安装完毕，经检验合格后，即可回填。2.5.1管道安装工艺管道安装（1）预留预埋①防水套管按S312制作。②在预留预埋期间工件及管要准确，切不可发生漏埋、漏留、错埋、错留，不准在梁或池壁上剔凿。（2）管道、外防腐①埋地钢管外防腐钢管进行防腐前需进行喷砂除锈，除锈质量等级达到S02.5级。外防腐采用红丹二道，再涂黑色沥青漆作防腐处理。经检查合格后方可掩埋。②管道防腐采用红丹二道，再涂黑色沥青漆作防腐处理。（3）测量放线用全站仪、经纬仪等放好管道设计轴线、基槽宽度线、检查井位置等，并用白石灰线标明，并随工程进展情况，及时检查，增补各类桩点。①管道开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管线的挖土中心线，每20m测设一点。中心线的设点容差为±\n10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中心线定出以后，就可以根据中线的位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线的和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和静位等分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设在管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。②确定开挖边线，钉立边桩按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时在中心桩处用经纬仪测出横断面位置，在断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。③龙门板的测设在每隔10m或20m槽口设置一个龙门板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。龙门板的必须稳定、闹固，其定面保持水平。用经纬仪将中心线位置设置到龙门板上，钉上中心钉，安装管道时，在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出开挖边线、沟底边线及砼管道基础边线。④管道施工测量容差管道的地槽标高，其测量容差为±10mm。\n地槽完工后，根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为±5mm。（4）管道基槽开挖①开挖施工方法由于工期紧，且施工较为方便，考虑采用机械开挖，人工清理的方法，以加快进度。1）开挖宽度较设计管道轴线两侧各宽出足够的工作面，便于管道安装等工序施工，沟槽开挖宽度的确定按GB50268-97第3.2.1条的要求执行。基槽开挖宽度应为：槽底宽度=管径+两侧工作面宽度2）本工程管道基槽开挖深度均不大，全部采用放坡开挖，本工程填方地段开挖土质可认定为人工素填土，挖方和零填挖地段根据地勘报告确定土质。根据现行《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-97）的规定将放坡坡度暂定为：泥灰岩为1：0.25，碎石土为1：0.5，粉质粘土为1：1，人工素填土为1：1.25。如果开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓。3）基槽开挖，用挖掘机自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。4）为便于下管，沟槽的挖土可堆放在沟的一侧，但土堆底边与沟边要保持一定距离，不符合回填要求的土料应及时运至业主和监理指定的地点堆放。\n5）挖至距槽底50cm，左右时，测量放线人员配合抄出距槽底50cm平线，沿槽边相距2～3cm设水平标高标志。最后人工清槽底并铲平。6）雨期挖方或当天不能下管时，可在槽底标高以上保留15～XXcm一层不挖，待铺管前再清挖。②基槽排水施工时要做好地面排水及沟槽排水，施工砂石垫层和砼基础时，槽底不得积水。为防止基槽糟水浸泡而降低承载力，必须加强沟槽排水，拟采用明沟集水井抽水。当基槽开挖到遇到地表水（雨水）灌入沟槽时，在基坑随同挖方一起设置排水沟，其截面不小于0.2×0.5m，沟底低于挖土面0.5m以上，并向集水井方向设置2%～5%的纵坡。每隔XX～40m设集水井，集水井直径不小于0.8m，井底低于排水沟底0.7～1m。排水沟和积水井随挖土逐层加深，挖至设计标高后，井底应低于基坑1～2m。集水井四周围设铁笼滤水，井底铺设XXcm左右的滤料（碎石、小片石等），防止抽走井底土粒。③基槽检验土方开挖完毕以后，立即报请监理工程师对基槽进行检验。验槽主要以施工经验观察为主，而对于基底以下的土层不可见部位，辅以钎探、夯音配合共同完成。1）观察验槽主要观察基槽底和侧壁土质情况，土层构成及其走向，是否有异常现象，以判断地基土层是否达到设计要求。2）钎探\n对基槽底以下2～3倍基础宽度的深度围，土的变化和分布情况，以及是否有空穴或软弱土层，需要用钎探明。采用人工打钎，钎径为22～25mm，钎尖为60°尖锥状，钎长1.8～2.0m。打钎用的锤重8～10磅，举锤高度约50～70cm。打钎之前先按有关规定绘制打钎图。基槽宽度大于2m，钎孔可布置为梅花形，钎探深度为1.5m，钎探间距为1.5m。打钎时，每贯入XXcm，记录锤击数一次，并填入规定的表格中。一般每钎分五步打，每步为XXcm，钎顶留50cm，以便拔出。打钎完成后，从上而下逐步分层分析钎探记录，再横向分析钎孔相互之间的锤击次数，将锤击数过多或过少的钎孔，在打钎图上圈定，以备到现场重点检查。打钎后的孔用砂灌实。④地基局部处理验槽和钎探发现局部异常的地基上，探明原因和围后，由设计单位作出处理方案，再进行处理。局部处理方法的原则是使所有地基土的硬度一致，即使其压缩量一致，避免地基产生不均匀沉降，而导致管道产生裂缝。1）当管道位于新近填土上时，应将管底以下2.0m围的填土进行压实，压实数不小于0.95（重型击实标准）；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2.0m时，应将填土层挖除，重新回填并进行压实处理，或采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于XX%）换填处理，压实要求同上。\n2）当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上时，且深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石或碎石土（碎石含量不小于XX%），并分层压实，压实系数不小于0.95（重型击实标准）。3）当管道局部地段位于岩石上时，则应将岩石超挖XX0mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.95。4）当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m的围，于管道下设置XX0厚中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.95。5）如施工时遇特殊地段，则应该通知设计人员到现场处理。⑤基槽挖至设计标高，经监理和业主验槽合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管借口的位置，并作上标准记，再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小在施工时根据实际情况而定。（5）散管和下管管道安装前应检查管沟是否符合要求，管沟开挖应平直，断面符合设计要求，基底平整，密度不小于95%。管沟开挖完毕并验收合格后，即可开始散管和下管，散管可用QY-8汽车吊集中散管，一次性将沿线钢管全部散放到位，散管时应计算管沟及管道的长度，散管应均匀。管道在运输及吊装的过程中，应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（6）钢管的组对管子在连接前，将管污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧\n打磨干净，使其两端各10mm露出金属光泽，用氧割方法制作60～70°V形坡口，将熔渣、氧化物等打扫干净，切口（直口）端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。管子对口不得强力对口，用加偏垫或加层点层垫等方法来消除接口面的间隙，偏斜错口或不同心等缺陷。但管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm，大于100mm时，其偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。直管段上两对焊接口中心面间的距离，当管径D≥150mm，不小于150mm，当管径D<150mm，不小于管子外径。直缝卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。钢管对口时，大于100mm的钢管其焊口错边量不大于管壁厚的10%，且不应大于2mm。其焊口间隙允许偏差0～3mm，钝边允许偏差0～3mm。（7）钢管的焊接管道焊接是本项工作的重点和难点，施工中应认真仔细并严把质量关，焊接施工前应对管材进行检查，管子的椭圆度不应超过0.01D，在管节的安装端不得超过0.05D。焊接的管端预先应开XX°～40°的坡口。管子就位后，对口前应将焊接坡口面及外壁10-15mm围的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，然后再利用手动葫芦调正对位，对接管节的管端间隙应保证2.5mm～3.0mm。\n对好位之后再进行焊接作业，电焊不得少于两层，焊接施工中，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开XX°角。在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊，当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。管道焊口应自然冷却，焊口冷却前不准浇涂沥青和修补焊口。V型坡口，每个焊口均进行X光检验。其中X光检验长度不低于焊缝长度的1%，管道焊缝检验按照国际GB11345-89，GB3323-87进行，采用23层焊法焊满管子周缝。铸铁管采用承插式排水铸铁管，膨胀水泥封口。用麻纤向环行间隙打入一圈油麻，并务求打实。将膨胀水泥砂浆搅拌均匀，及麻纤塞进口。用灰纤捣实填料。抹光表层，浇水养护2～3h。膨胀水泥：中砂：水=1：1：0.3，拌好的膨胀水泥砂浆应在1h用完。（8）管道衬砌衬砌前，应清除管子的焊渣，润滑油，垃圾及渣滓，管子表面用水冲洗，然后使其干燥，无剩余水。在衬砌前，要除去焊接头的临时间隙。水泥砂浆按GB748-33的规定为425#硅酸盐水泥。按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。砂粒全部通过14目筛孔，通过50目筛孔的砂粒不超过55%，通过100目筛孔的砂粒不超过5%。\n水泥：砂的体积比为1：1.5，水泥的重量比约32%。衬砌厚度均匀，质量要求稳定，涂层不会剥落或裂开。衬砌空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于10cm²。（9）管道的支架安装支架制作及安装按国际T616，管架的间距详下表，支（吊）架的选型应符合规要求。管道支吊架安装间距表管子公称直径间距（m）角钢抱卡504.5┕40×4Φ6mm806┕50×4Φ10mm1007┕50×4Φ10mm1509┕75×4Φ12mm2009.5┕75×4Φ12mm主管支架安装应吊线，以保证管道的水平度和直线。然后确定支架的安装高度保证支架一致性，不平安装时拉水平线，以保证管道的水平度和直线度，吊架的安装应保证叼杆的垂直度。支架的制作形式、材质、尺寸精度及焊接应符合设计要求，管道支架焊缝进行外观检查，不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，焊接变形应予以校正，制作合格的支架、吊架应进行防腐处理，妥善安装。\n（10）管道的系统试验试验前按设计图纸检查管道是否安装完毕，管道走向、坡度和标高是否正确。检查管子，配管件（弯头、三通、异径管）和管路的附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级是否符合设计要求，检查各类支架的形式，材质、位置是否符合设计和规要求，其制作焊接和安装是否正确，管道临时支架拆除完毕，检查阀门的方向是否正确，手轮的设置合理，各类施工记录和检测记录应齐全、数据完整，抽样检测数符合要求。液压试验后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压XXmin，以压力不降，无渗漏为合格。（11）沟槽回填沟槽砼达到设计强度及闭水试验合格后，并办理“隐蔽工程验收记录”后，立即组织人员进行回填，以免基槽（坑）集水，浸泡涵基，造成地基塌陷。应及时进行沟槽回填。回填土采用人工夯实。管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯实），高差不大于XXcm，严禁大块石直接与管壁接触，不得损坏管的外防腐层。填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度，以有助于回填的密实度。2.5.2管路及阀门安装措施（1）安装前的准备工作\n①按照设计清册领出管材及阀门，必须有合格证及材质化验单，合金钢部件要打光谱检查，并与碳钢部件分开存放。②管材安装前要用压缩空气吹扫，使管子清洁畅通。③阀门必须进行研磨和试压。④管路安装前要勘察决定管路路线，要：1）保证压力管路1：100，差压管路1：12的坡度。2）要尽量使管路最短，以减少测量时滞。3）应能保证管路整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯，并便于维护。4）如果在主设备未安装前敷设管路，要核对有关管道、设备及施工组织设计等图纸，保证管路不与设备及管道碰撞，也不影响其吊装及检修。5）焊工应经焊接培训并取得合格证。（2）管路与阀门的安装①安装时要核对管材及阀门的型号、规格、材质、应符合设计。②导管弯制应采用冷弯法，用固定型和携带型弯管机，其弯曲半径和弯头外观应符合验收规要求。③成排敷设管路弯头要全部弯好后再安装，保证弯头弧度一致，管子要平行，其间距为管子外径。④在有膨胀的管道上取样，其引出管要考虑膨胀进行补尝。⑤管路用气焊对口连接，要选用性能及化学成分与管路相近的焊丝。⑥同一处安装的阀门要安装整齐。⑦管子与阀门及设备连接，管子与接头要对准，不得承受机械应力，对不准的必须将管子较正后再连接。\n⑧管路支架及间距要符合验收规要求。⑨要安排专人给接头加垫片，并边加垫片边作记号，垫片加完后，派人逐个检查记号，保证没有遗漏。⑩管路敷设后及时油漆。（3）安装后的检查及投运。①管路敷设完后用压缩空气吹洗，就地有人配合，以检查管子有无堵塞及管路连接是否正确，确认管路连接正确后，在管子两端挂上标示牌。②管路要随工艺管道在试运前做工作压力试验，有可能并冲管。③投运前，管路要进行不少于两次冲洗，如果水中还有杂物需再冲洗，直到水干净为止。2.5.3成品设备安装措施（1）运输、安装首先进行安装的准备工作，将相应的工器具准备到场，施工场地畅通。搬运过程中应依照安装的位置顺序进行搬运。安装就位后，首先进行就位找正，具体调整时注意以下几个问题：安装之前应仔细按照施工图纸，确定安装的位置间隔，以免弄错返工。（2）设备固定\n在设备就位找正完成后，按照厂家资料要求，进行设备的固定。设备采用螺接或焊接固定在基础槽钢上：螺接时需用磁力钻或手枪钻在厂家所留螺孔处钻孔、攻丝、接地，螺栓固定后柜之间保持2~3mm缝隙；焊接时焊缝一般在20～40mm，每个设备不应少于四处，选择在设备底四角，焊接应牢固可靠，一般情况下，焊点位置应在设备的前后基础槽钢上各两点，并以在设备四角侧为宜，并把垫铁一并焊在基础槽钢上。（3）动力线安装动力线一般根据设备生产厂要求配套采购，具体安装时应注意以下几点：①检查动力线表面无裂纹、折皱、扭曲现象。②采购的动力线应标记清晰，三相交流母线——A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色），中性线宜涂淡蓝色。③动力线涂漆应均匀，无起层等现象。④动力线在支持绝缘子上固定时，固定平整牢固，绝缘子不受动力线的额外应力。（4）设备电气部件和机械部件的检查在设备带电和安装结束之前都应进行一次总体检查。检查母线安装情况和辅助设备安装情况，应符合规要求，各带电体对地和不同相之间的距离应符合规要求。检查设备的油漆是否有划损、脱落和锈蚀现象。\n2.5.4电缆施工技术措施（1）电缆敷设前应达到的条件电缆隧道、沟道、孔洞、竖井、应畅通、无杂物。（2）施工准备①熟悉电缆敷设路径，根据设计图和设备或取样点的安装位置，确定电缆敷设实施方案。②电缆敷设前应检查产品合格证、生产许可证、出厂试验报告，不合格的电缆严禁使用。③到货电缆外观检查应无损伤、压扁现象，电缆封头良好，电缆绝缘符合出厂技术标准要求。（3）电缆敷设方法及工艺要求①开出电缆敷设清单，对照电缆清册，检查电缆规格、型号及电压等级是否相符。②电缆敷设应由专人指挥，统一行动。③电缆集中的地方，众多电缆交叉时，要成排交叉。支架上的电缆要拉直，成排搁放。④电缆的弯曲半径应符合规要求。⑤动力电缆、控制电缆、测量电缆的分层顺序及层间距离应符合设计要求。⑥电缆严禁在管路的正下方平行敷设和在管路接口的下方通过。⑦电缆敷设时，防止电缆之间以及电缆与其他硬质物体之间长时间磨擦，以免损坏电缆。⑧\n电缆敷设后应进行整理和用塑料扎带固定。固定时按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，使其整齐美观。在电缆的两端挂上标明编号的标志牌。（4）电缆敷设后在以下各点用电缆卡或扎带固定牢固：①垂直敷设时，在每个支架上。②水平敷设时，在直线段的首末两端。③电缆拐弯处及穿越保护管的两端。2.5.5室电气照明安装（1）配管室电气照明配管均为PVC管，暗敷。配电线管路宜最近的路线敷设并应减少弯曲，埋墙或砼的管子，离表面的净距不应小于15mm，管口应加塑料堵头，再缠上黑胶布，以防止砼漏入管，线盒应加塞填充物，以防止砼漏入管，线盒应加塞填充物，以防止砼浆漏入，盒口应尽量贴紧板底，并用红漆标识，以便于清理管路。埋于地下及楼地板的电线管弯曲半径不应小于管外径10倍。其它暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。PVC塑料管采用冷弯方法弯管，先将弹簧插入管，然后将管子用漆盖顶住，两手慢慢用力弯管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度应稍过一些。管子的弯曲半径应为6倍管子的外径。PVC管的连接采用PVC胶粘接，PVC管在粘接前应将粘合面清洁干净，然后用油刷蘸胶粘剂涂刷插口外侧与承口侧，粘胶涂好后，应立即找正方向将管子插入，使其准直，再加以挤压，使管端插入深度符合要求，然后静置XX秒钟，防止接口脱落。（2）管穿线管穿线前，应先检查配管是否正确，管路走向是否符合设计要求。将管中的积水及杂物清除干净。\n管道清扫应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，其方法是用钢丝穿入管，钢丝一端缠上布条，另一端用人工拉出，如此反复数次直至清扫干为止。采用钢丝拉线时，应在管路中放入滑石粉，放线时应在管路的进出口处采取防止损伤电线绝缘的保护措施，放线采用专用放线盘，不得在地上拖拉。穿线时，必须一端有人拉线，另一端有人送线，使各线平行前进，导线在管不得有接头和扭结。不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一根管子。管的导线总截面积不大于管体面积的40%并不应多于8根。穿线时应严格按照设计要求，保证相线颜色为黄、红、绿，零线为浅蓝色，地线为双色线。（3）配电箱的安装根据配电箱的种类进行安装，向厂家订货时应作好技术交流底，安装前对产品质量作检查，对不符合要求的产品不准用于工程中。配电箱应在建筑地面及墙面基本完成之后再进行安装，暗装配电箱时，配电箱板面及箱元件板的安装，应在土建装饰施工完工后进行，以防板面污染和元件损坏，板面应紧贴墙面安装，箱门开启灵活，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。导线引出板面，均应套设绝缘管，再配电箱，有交、直流或不同电压时，应有明显的标志或分设在不同的板面上。配电箱安装的垂直偏差不应大于1.5mm，照明配电箱的安装高度为底边距地1.4m，配电箱上应标明用电回路的名称。\n配电箱的进出线尽量使用敲落孔，必要时可使用机械钻孔，严禁使用气割，配电箱的进出线管与箱子体的连接采用锁紧螺母，箱体应可靠接地。（4）灯具、插座、开关安装灯具安装前应作绝缘测试，合格后方能安装，成排灯具应弹线安装，以便排列纵横一致，开关、插座安装前应清理干净盒风杂物，安装高度应保持一致，盖板应紧贴墙面且闹固、规整、美观。插座接线（单相）为左零右火上保护线。同一室成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，固定灯具用的螺钉不少于两个。嵌入顶栅的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶栅面上。插座、开关的安装高度按设计施工图施工。单相二孔插座，右极接相线，左极接零线。\n第三章工程质量目标及保证措施3.1质量目标在施工过程中组织搭配好各专业技术力量，做到关键工序有监督人，关键项目有作业指导书，严格执行“三检制”，采用标准化检测手段和方法控制工程质量，重原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，力争各项技术指标为：(1)单位工程合格率达到100%，优良率≥95%；(2)单系统核查一次通过率90%以上；(3)电气系统受电一次成功；(4)分部试运转一次成功；3.2质量管理措施3.2.1施工准备阶段的质量管理(1)根据施工图和现场实际情况编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书，编制三级网络施工计划、确定施工及检验方法。(2)编制出单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。(3)编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划，确定质量检验试验计划。(4)确定本工程的重要工序质量控制点进行特别控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。(5)进行图纸会审及技术交底。(6)编审计量、测量方案，定期检查、复核测量控制点、线。\n(7)制定质量通病预防措施(8)调查、考证原材料及半成品分供方的资质业绩、质量保证状况。优化选择半成品、原材料分供方。(9)施工机械设备质量满足使用要求。(10)施工准备工作完备，审查单位工程开工报告，把好开工关。3.2.2施工准备阶段的质量管理(1)施工的全过程，严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规及文件、国现行规程规、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸和技术说明书；合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。(2)工程开工前，各专业应根据本单位承担的施工围，按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点,按各项目检验标准进行检验。(3)确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属、等主要材料、半成品、仪器仪表，在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告，否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验，合金元件及合金材料必须作光谱检验。当抽样不合格，不得放行使用。(4)特殊工种：参与施工的质检、试验人员，计量、起重、焊接等人员均应持证上岗。使用合格的专业人员，确保工作质量。(5)对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期，使之具有良好的技术状态。\n(6)对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训，培训合格后方可上岗作业。(7)强化检查监督，提高施工工艺：重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运，均编制施工方案或《作业指导书》，经相关人员批准，向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循，有据有查。工程质量检查验收均执行施工班组自检、工程队复检、项目经理部质检工程师验收的“三检”制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级。严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量稳定受控。施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动，治理质量通病，提高工程在和表面工艺质量，对于防水，地面，外墙装饰表面工艺，管道支的施工质量，焊缝的施焊、打磨质量，以及电缆敷设、接线工艺等，各专业都应成立QC小组进行质量攻关，消除质量通病，切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现，运用经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况，按照公司的质量管理奖惩办法，由项目经理部制订质量奖惩实施细则。(8)加强职工队伍素质培训教育，对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员具有较高的技术水平。(9)公司工程质量部质量管理工程师将与项目经理部质检工程师一道对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。\n(10)严格施工过程控制，使施工人员严格按程序、按规程规、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中。(11)编制调试大纲、分解调试质量目标，严格调试质量标准和调试工作程序。(12)严格调试使用的仪器、仪表检定、标识并使其在有效期，确保一次元器件检查和校验测试数据真实、准确。总之，工程质量管理和施工质量控制，均应事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，使质量管理体系有效运行，工程质量才能得到有效控制和提高。3.2.3施工准备阶段的质量管理(1)保证资料准确、齐全、工整，质量验收文件核查签证完善。(2)单位工程评定在监理方、业主代表的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性。(3)对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查。3.3质量管理措施3.3.1工艺设备安装质量保证措施（1）设备组合与安装质量保证措施①对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除；②对基础尺寸进行复查，基础划线工作应非常仔细，特别是方位角度，必须作出明显标记，划线尺寸准确；③底座标高、平整度严格控制；④\n底座安装时，底座上必须压上足够重的压重，使底板紧贴砼表面，且当天安装的底座必须当天完成封底焊，防止雨水渗入。⑤在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规允许围。⑥每安装完一节，均应校核中心、四方位的整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施矫正。⑦底座吊装就位后，必须采用激光经纬仪、铅垂线法，反复校正，确保安装方位角误差、标高及水平度误差符合标准规定。⑧安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。（2）焊接质量保证措施①工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接专业施工组织设计，制定各专业作业指导书、明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。②施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。③对新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。④\n把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有法可依，有据可查。⑤严格执行“三检”，班组自检，室复检，质量管理处检查验收，接受上级质检站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时上报有关部门，及时处理。⑥把好竣工资料质量关，及时移交全面、准确、工整、规化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。（3）焊缝打磨质量保证措施①焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高，不能伤及母材。②焊缝打磨后，要求焊缝与母材接合处平滑过渡即可，不能把焊缝打磨成“凹”字形。③使用砂轮机时用力要均匀，两手不能抖动，以免把焊缝打磨成鱼鳞状。④棱角、角焊缝和管接座焊缝要求打磨成弧形（R≥5mm）。⑤打磨后必须认真检查，若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷，必须补焊后再打磨，直到打磨质量合格为止。（4）、防腐质量保证措施①防腐施工环境温度、湿度必须按照规要求，严格控制，不得超标施工，雨、雾天气严禁衬作业。②喷砂质量必须达到Sa2.5级以上。③底漆涂刷前，必须将基层上的灰尘清扫干净，并采用挥发性较强的有机溶剂清洗基层。④每道工序施工间隔时间必须按照规要求严格控制。⑤\n材料的配合比必须按照技术要求，严格计量；严禁使用过期材料。⑥防腐施工前，必须对施工人员进行现场操作技能培训，使施工人员熟练掌握每道工序的工作程序、操作要领和质量标准。第四章安全管理体系4.1职业安全、环境管理措施HSE管理涉及到施工企业的方方面面，与施工企业的生存和发展息息相关，把HSE放在各项工作的首位，认真贯彻落实“以人为本，依法管理，预防为主，文明施工”的项目安全管理方针，在确保安全、文明施工的前提下组织好工程的施工。全面落实以项目负责人HSE第一责任人的各级HSE生产责任制，各级行政正职是本单位HSE第一责任人，分管各项工作的副职是所分管工作的HSE第一责任人，理顺工作关系，使HSE落实到实处，责任到人。现场设置HSE组织体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的HSE管理和监督检查，做好现场危险因素辩识及危险评价，并采取可靠的预防及保证措施。强化HSE执法力度，查处不安全隐患，制止违章指挥，违章作业，确保安全文明施工，HSE享有一票否决权。作好HSE宣传教育和培训工作，严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗。按照施工总平面布置规定，所有设备、机具、材料、废弃物均进行定置管理，临时施工电源按照临时电源布置图要求布置。编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全生产、文明施工”\n措施，并与施工计划同时下达。抓好三个标准的实施，即安全设施标准化，水、电、消防安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。在贯彻执行“四不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过，没有防措施不放过和主管领导未受到处罚不放过）原则，坚持一个“严”字，做到有章可循、违章必纠、奖罚分明，形成人人讲安全、重视安全、抓好安全的好风尚。落实抢工期、抢险、医疗救护、消防及冬雨季施工等HSE保证措施和设施，做到防患于未然。凡是进入施工现场的人员必须戴好安全帽，不戴安全帽者罚款200元，不戴好安全帽者罚款100元；高空作业必须拴挂好安全带，不拴挂好安全带者，罚款200元。立体交叉作业必须搭设安全网和采取隔离措施，对违章不听劝阻者，视其情节轻重，进行罚款或停工处理；对造成事故的要追究有关人员责任。凡是进入施工现场的工作人员，必须接受业主方现场管理规定并严格遵守，否则，一经发现，除按照业主方有关规定处罚外，现场监察执法人员有权责令其停止工作，并处予100～200元罚款，情节严重者，驱逐出现场直至追究法律责任。严禁饮酒上班，否则安全监察执法人员有权责令其停止工作，并罚款200元，班组长加倍。现场施工用电线路按规定架设，电焊机采取集中布置，手持电动工具必须安装漏电保护器或采用装有漏电保护的拖线盘；夜间施工要保证足够的照明，非电工不准从事电工作业，不得乱接乱拉电源，潮湿地点及金属器必须使用安全电压。\n需在生产区和防腐区动火，必须按照业主方和防腐施工区有关规定编制动火安全措施，办理动火工作票，配备消防器材，设监护人员负责监护。施工用易燃易爆物品，严加管理，必须执行领退料制度，防止丢失。必须按照职业安全、健康危险控制计划编制、审核各危险施工过程的施工方案（作业指导书），进行技术交底，并按照计划实施监督、控制。4.2职业安全、健康及环境保证措施4.2.1工艺系统吊装作业安全措施（1）设备在组装完成后使用前，应按规定进行负荷试验；（2）当风力在5级以上时不得进行吊装作业；（3）设备吊装必须编制吊装方案，对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办理安全施工作业票进行交底签字手续；（4）设备在吊装前，有关人员应学习了解起吊方案措施,配备必要的钢丝绳、卡环、吊具等，并对吊具进行检查确认可靠；（5）对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作；（6）对设备吊装中的吊点位置，应进行保护措施，避免对钢丝绳造成损坏；（7）起重机司机必须听从起重指挥人员指挥；（8）当吊物吊离地面100mm后，应停止起吊，再次对吊装索具进行检查，确认可靠后，方可起吊；（9）司机在操作过程中,不得随意离开操作室；（10）在起重过程中,司机对任何人发出的“紧急停止”信号,都应停车；\n（11）指挥人员在指挥前与司机取得信号联系,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；（12）指挥人员应站在司机能看见指挥信号和安全的位置,指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥以及通讯传递信号,负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号；（13）起吊过程应缓慢，在吊装过程中不得突然制动。4.3焊接、切割安全措施（1）电焊机按施工要求集中或分点布置并编号，电焊机外壳应可靠接地，不得每台串联接地；（2）逆变焊机一次测的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5M；二次出线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于XXM；（3）电焊机的电源开关应单独设置，电源应采用启动器控制，电焊把钳必须绝缘良好；（4）乙炔气瓶和氧气瓶要分开存放，在使用中两瓶距离不小于5米。乙炔气瓶应保持直立，并且防倾倒的措施；（5）气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米；（6）压力表、泄压装置要进行定期检查，确保其性能可靠；（7）电焊机导线穿过道路时应采取防护措施，电焊线不得与起吊钢丝相碰，不得与轨道和转动机械相碰；（8）在进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，高处切割工作要有防止边角余料坠落的措施；\n（9）在易燃易爆区域进行焊接、切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，采取有效措施，在监护人监护下进行作业；4.4临时用电安全措施（1）临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。（2）临时电源必须实行三相五线、三级保护，且手持电动工具实行两级漏电保护。（3）漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。（4）必须按照《安规规程》要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护。（5）临时电源管理、操作人员必须持证上岗。（6）露天用电设施必须遮盖，防雨、防潮。（7）金属容器必须使用安全电压的临时电源。（8）施工现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。4.5电缆敷设安全保证措施（1）电缆敷设前前，应沿着通道线路，按照规要求搭设必要的、规的脚手架及操作平台。搭设时，应充分估计电缆敷设的通道。搭设完毕，须经安全、工程部门验收合格，挂牌后方能使用。（2）操作平台上不得堆放桥架等重物，不得向下抛掷物品。（3）施放电缆前，沿线不得有尖锐部位、杂物并验收合格。（4）电缆敷设前应编审敷设方案，并按方案规定的施放顺序施放。（5）敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号。（6）装卸、运输电缆时，应有防止电缆在车上滚动的措施。（7）敷设电缆时，电缆应架设牢固平稳。\n（8）敷设电缆前，电缆沟（或管）应清理干净，做到无杂物、积水，并应有足够的安全照明。（9）敷设电缆时，施工人员必须带安全帽。（10）进入带电区域敷设电缆时，应取得运行同意，办理工作票，采取安全措施，并设专人监护。（11）电缆穿入带电的盘时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部分。（12）每敷设完一根电缆，应首先进行初步整理；每敷设完一批电缆，必须整理合格后，方可敷设下一批电缆，防止电缆交叉、不整齐。（13）拆除脚手架，必须办理安全作业票。（14）每天施工完，其边角余料一定要清扫干净，坚持文明施工。\n第五章文明施工技术组织措施5.1文明施工管理体系建立以项目生产经理为核心的文明施工管理体系，实行层层负责制，树立文明施工思想。各施工队设兼职文明施工员，施工班组长为兼职文明施工员。文明施工保证体系图如下图所示：项目生产副经理专职文明施工管理员施工队兼职文明施工管理员施工班组兼职文明施工管理员5.2文明施工保证措施遵守职业道德，重视文明施工项目经理部严格遵照业主批准的施工平面布置图布置生产临建、物资堆放场地和起吊机具，不得随意乱堆乱放。施工区按施工组织设计要求，设置规的垃圾坑，做到施工道路畅通无阻、排水通畅，施工照明充足、垃圾归坑，彻底改变施工现场的“脏、乱、差”现象。施工现场划分管理区域，分片包干，定期检查，开展竞赛，做到目标明确，职责清楚，专人负责，管理到位。为提高工程质量、保证安全生产创建一个文明的施工环境。\n5.3文明施工管理技术措施（1）本施工现场将按照施工总平面图布置整齐，安全（工程）标语醒目，并划定责任区实行卫生三包。（2）施工现场临时设施标准化，有序不乱，库房、敞棚、办公室按平面布置图建造，室外清洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。（3）施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面布置定点整齐堆放，施行定置管理，排水畅通，施工场地、道路平整干净。（4）施工场所的剩余材料及时回收，做到工完料尽场地清。（5）施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，SHE管理人员戴袖章或标志。（6）施工现场正确使用安全“三宝”，定期检验、更换，确保施工安全。特别重视“四口五临边”防护设施落实，脚手架搭设、门架、井架有设计，验收合格并挂牌使用。（7）施工现场做到机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，标准化的电源盘箱，完整带锁，安全保护措施齐全可靠。（8）施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路通道畅通。（9）对参与本工程施工的人员进行社会公德、职业道德、职业纪律的教育，妥善处理施工现场友邻单位的关系，争取各有关单位人员的谅解和支持，控制施工噪声和粉尘，确保生产机组的正常运行。（10）临时施工用电路线架设符合安全要求，电源盘箱配置标准化盘箱，照明布置合理，照度足够。（11）脚手架搭设标准、规化，做到验收挂牌使用。\n（12）现场施工需临时搭设工棚，要经总承包商批准，不随意搭设，同时做到搭设整齐美观。（13）现场施工用的各种气瓶、管道有明显分色。（14）加强现场安全保卫工作，对现场材料、机具进行值勤保卫，严格控制非本企业员工进入施工现场。第六章工期保证措施施工安全、质量是确保施工进度的基础，工程施工进度控制是各项管理工作的重心，是业主获取投资效益、施工企业获得微利的保证。为此，为确保总的网络进度，按期达到系统试运行并移交试生产，特制定以下具体措施：（1）在确保工程质量、安全目标实现的前提下，组织技术主管人员，会同审查施工组织各专业设计计划的协调性和合理性，以及充分利用时间、空间，确保“全天候”施工的技术组织措施的可行性和合理性，切实把握住施工网络进度计划的事前控制。（2）确保本工程网络进度目标，关键、主体设备供货是关键。项目经理部物资供应人员、质量工程师将积极配合业主，检查验收设备制造质量，催促设备承包商按合同进度交付设备，从物资供应上确保工程进度目标的实现。（3）按照施工网络计划，编制季度滚动作业计划。（4）建立完备的工程施工进度控制组织机构和强有力的控制手段。①经理部将建立以项目经理为中心的进度控制行政管理体系；以项目总工为中心的进度控制技术保障体系；建立生产碰头、生产调度、施工进度检查及进度分析会议制度；建立网络进度计划阶段点的奖罚激励机制。\n②经理部组织每天的部现场生产碰头会和每周的现场生产调度会，协调各专业不能解决的外关系、检查进度计划执行情况、分析实际进度与计划进度发生差异的原因并提出进度调整的措施和方案。（5）建立网络进度计划的事后控制，当发生较大差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：6.1技术措施通过合法程序进行必要的材料代用或使用新材料、新工艺；利用网络技术，优化平行流水立体交叉作业措施；优化机具配置、布置，提高机具的使用效能等措施，减少技术间歇期，缩短工艺时间。6.2组织措施如通过人力资源协调，增加工作人数、增加工作班次等措施，缩短绝对工作时间。6.3经济措施及其它配套措施如提高风险工资水平；进一步改善设计、制造、监理及其他单位的协作关系，争取他们的理解与支持，如缩短停工待检点的验收等待时间、改善现场劳动条件、设工期风险抵押和赶工奖。6.4制定阶段工期突破后的补救措施调整相应的施工进度计划、材料设备、机具、资金供应计划及人力资源计划，在新的条件下组织新的协调和平衡，使本工程总体网络进度不得突破。\n6.5工程协调与配合在施工过程中，参与施工的各专业、各工序等之间的协调、配合是否默契，对工程进度有重大影响。为此，参与施工的各工种应坚持“诚实信用”原则搞好相互之间的协调和配合。6.6工程协调（1）为确保本工程按照施工网络进度计划顺利实施，按照监理实施细则和业主规定，制定工程事务联系制度，确保现场工程施工协调信息渠道的畅通。（2）按照施工进度需要，积极主动提出有关交叉作业、施工场地及工程中间验收交接等方面需业主协调解决的问题。（3）应作好与监理、业主等单位的协调工作，协调工作做到程序化，各类资料应标准、准确、及时和齐全。（4）当与发生进度、场地、道路和吊装机具作业围冲突时，项目经理部将及时与业主联络，经协调后后，以工作的重要程度确定谁先施工，促进施工进度。6.7工程配合(1)、主动配合监理及业主现场人员，互通情况、勾通信息。积极配合现场人员进行必要的设计修改；为监理工程师提供合理的验收条件；合理组织、精心施工，确保工程总体施工进度目标，实现安全事故“零”安全目标，争创“达标投产”工程。(2)、严格按监理公司实施细则和业主现场管理规定配合各方工作，乐意接受质检站监督检查，为共同的目标：优质、正点履行完本工程施工合同的各项条款。\n第七章安全保证措施7.1安全管理目标（1）提高全员安全和自保群防能力，轻伤事故频率控制在5‰以下，杜绝因工伤亡和重伤事故。（2）加强机械设备管理，杜绝重大机械设备事故。消除火灾隐患，杜绝火灾事故。（3）作好全体人员入场前和上岗前的培训教育，提高遵纪守法的意识，不发生犯罪案件。（4）采取强有力的措施，不产生严重环境污染。（5）关心职工生活，加强卫生管理，不发生食物中毒和传染疾病。（6）通过上述目标的管理，使这个工程施工文明、安全、有效地保证工程顺利进行，同时也体现了业主的社会形象。7.2施工现场管理制度（1）现场实行出门条制度，所有车辆、人员带有材料，必须带好出门条（出门条在有关负责人处办理）登记出门。（2）现场所有分包单位和作业班组，必须严格实行责任包干制度，谁施工，谁作业，谁负责；操作部位做到工完料清，场地清除的建筑垃圾堆放指定地点，严禁随处乱堆。\n（3）保持、保护好安全网、防护棚、护栏的完整、清洁、及时清理网，棚的杂物。（4）各通道口、路口、不得因任何理由和原因堵塞，必须保证施工区域运输道路，人行过道的畅通。7.3安全保证措施（1）安全生产组织管理措施①成立由项目经理为首的、项目责任工程师和专职安全员组成的安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。②根据作业人员情况成立由专职安全员着“安全纠察”臂章，进行日常安全生产检查工作。③落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。（2）安全生产工作制度①建立生产例会制度。每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。②建立安全值班制度。项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。③严格执行安全生产技术交底制度。各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，关有交底人与被交底人的签字。④建立安全生产班前讲话制度。安全员根据具体施工进度情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员运行时安全讲话。⑤\n执行日检查旬评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项目管理目标。⑥建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度。各种机械设备临电设施和脚手架在安装后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。（3）安全生产基本措施①落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全工作。②施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙、场门、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。③实行“三统一”、“五同时”的管理，即管理生产的人员必须统一管理安全生产和文明施工；在策划施工组织设计（方案）、技术交底检查生产、总结评比、奖励先进的同时，都必须有安全生产、文明施工的容，而且都具有否决权。④强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可症，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。⑤在基坑四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。（4）安全生产具体措施①施工用电管理：\n1）严格按照施工图所设定的机械、照明、施工进度，排列出线大小和位置，照明和单项要配相，宿舍部分使用架空线所有电线不得接触外架和房屋钢管。2）电工必须持证上岗，配电房必须有24小时值班电工。3）所有电路铺设、操作和维护必须严格执行用电规。4）定期和不定期的对电路进行检查。5）所有施工配电板必须有漏电保护器。6）实行三相五线，一机一闸制。7）电房和其它用电重点部位须有醒目标志。8）所有入场的安全教育都必须有用电安全容。②临时用电安全措施施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合《建设工程施工现场供用电安全规》（GB50194-93）和建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按《临时用电施工组织设计》架设，严禁任意拉接电线。1）现场临时用电采用TN-S系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须作重复接地，接地电阻值不应大于10Ω。2）配电系统设一个总配电箱，2个分配电箱，开关箱若干个，实行三级配电，两级保护，除总配电箱设漏电保护器外，每个开关箱必须装设漏电保护器，作到"一机、一闸、一箱"。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。3）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处，设置漏电保护装置。\n4）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。一般场所选用额定电压为220V的照明器具。室外灯具距地面不得低于3m，室灯具不得低于2.4m，灯具离地面高度低于2.4m或使用行灯，电源电压不得大于36V；在地下二层和挖孔桩照明电源电压不得大于24V。5）施工现场所有的电器设备等必须根据功率大小设置漏电保护器，机电设备必须接零接地，接地电阻不大于10欧姆。③主体施工的安全技术措施1）主体施工和外装饰工程采用双排外脚手架，满挂密目安全网，全封闭施工，作业层脚平板外边设XXcm高挡脚板，脚手架板上的建筑垃圾每天至少清理一次。2）脚手架必须考虑避雷接地装置，按建筑物周边长度XXm不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。3）作好“四口五临边”防护，并派专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。电梯井门均用防护栏杆封闭，防止人员误入、坠落。4）平台上限载为600kg，每个平台上必须将限载标识挂在醒目的部位，平台的拉结点、钢丝绳、钢筋栏杆等重要部位，专职安全员应每天进行检查。5）坚持劳动保护用品的必备，正确穿戴，机械操作不准带帆布手套，值班维护电工必须穿胶鞋胶手套，高空作业必须穿软底鞋，焊接作业焊接人员必须戴防护眼睛等等。④高处作业安全措施　　\n2m以上高处作业必须设置防护设施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）的要求。1）施工负责人对本工程的高处作业安全技术负责。2）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面方向上操作。3）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定。并经专业施工员检验合格后方可投入使用。4）移动式梯子、梯脚底应坚实、防滑，不得垫高使用，上端有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以XXcm为宜，不得有缺档。人字梯两片间夹角以60°为宜，系好拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。5）安装管道时，必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管子上行走。（7）、文明施工具体措施1）合理进行现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放，尽量作到合理调配，随进场随使用。2）现场搭设临时垃圾堆放场及时清理外运，并设立符合要求的厕所，派专人看管打扫。3）土方施工时，指派足够的人力，进行拍土、毡布覆盖、清洗车辆、清扫道路，确保车辆不带泥砂出场。4）搞好同当地交通管理部门有关系，办理货车通行证，减少夜间卸料的噪音。\n5）严格遵守现场各项规章制度，强高工作进场安全文明施工教育，加强全员文明施工意识。6）爱护公物，不准损毁公共设施及花草树木。7）注意言行总体上，杜绝乱扔垃圾、随地吐痰等不文明现象，工人统一着装，配戴胸卡。8）施工现场实行全封闭管理，门岗24小时值班。施工车辆出入有专人指挥疏导，围墙以外路面不得有任何临时设施，确保行人安全。9）现场施工用水及生产用水必须有组织排放，污水必经沉淀后再入指定的污水管道，确保现场雨、污水不流至围墙外道路。10）施工现场四周应搭设人行通道，在人行通道边搭设水平护栏。11）施工现场按施工段、作业点划区管理，每道工序作到“落水清”施工建筑垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高处倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清，各工序成品保护好。12）按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，施工不干扰周围机关的正常工作，夜间施工不扰民。第八章附表1.附表一：拟投入的主要施工机械设备情况\n1.附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表2.附表三：劳动力计划表3.附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图4.附表五：施工总平面图5.附表六：临时用地表附表一：拟投入的主要施工机械设备情况\n序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1挖土机WY-2201///土建2自卸汽车18T2///土建/安装3打夯机HW-201///土建5汽车吊1///土建/安装6插入式振动器φ504///土建7平板振动器2///土建/安装9钢筋切割机QJ40-12///土建/安装11钢筋弯曲机GJ7-402///土建/安装12钢筋调直机GT4-143///土建/安装15圆盘锯MJ1072///土建/安装16交流焊机BXS--5002///土建/安装\n附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水平仪2台20096台测量2经纬仪WH-01B2台20124台测量3直钢尺长度L4把2008XX把测量4试电笔25kv4套20108套测量\n附表三：劳动力计划表工种按项目施工阶段投入劳动力情况土建阶段安装阶段调试阶段小计泥工128020木工62210砼工102214架工164020焊工4408钢筋工102012电工2226普工206228安装工1010222工艺技术工2226管理77721总计167（人）\n计划开、竣工日期本工程计划总工期XXX日历天控制时间点（天）分部分项工程XXXXXXXXXXXXXX设计与施工准备现场放线定位与基坑清理一体化设备制作与到场一体化设备基坑垫层、基础施工人工湿地施工基础养护与一体化设备吊装满水实验和回填管网收集系统施工设备材料采购与进场设备材料安装工程电气设备进场安装运行调试工程竣工验收附表三：计划开、竣工日期和施工进度\n附表四：施工总平面图\n附表五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室XX施工生产生活区整个工期宿舍XX施工生产生活区整个工期厨房XX施工生产生活区整个工期厕所XX施工生产生活区整个工期仓库20施工生产生活区整个工期机械设备堆放区40施工生产生活区整个工期加工车间15施工生产生活区整个工期