污水处理厂工艺及安装施工方案 91页

目录一、工程概述二、施工布署及准备三、工程进度保证措施四、室内电缆沟及构筑物装饰施工第一节室内电缆沟施工第二节室内抹灰第三节乳胶漆（涂料）施工第四节瓷砖墙裙施工第五节室内吊顶施工第六节外墙面砖施工第七节楼地面施工第八节木门安装、油漆第九节塑钢门窗安装第十节屋面防水及保温施工五、安装工程施工第一节室内PP-R给水管道安装第二节室内PVC－U排水管安装第三节给水管道水压试验及冲洗第四节室内排水管道灌水、通球试验第五节防雷接地系统安装第六节电缆线路敷设\n第七节动力、照明电气安装第八节设备及工艺管道安装第九节设备试运行、调试六、雨季施工保证措施七、安全施工保证措施八、文明施工与环保措施一、工程概述（一）工程概况1、该工程位于沙坪坝区中梁镇，中梁镇地处中梁山脉中央，东临井口镇，南靠歌乐山镇，西至土主镇，北至北碚区龙凤桥镇，镇政府驻地距沙坪坝三峡广场约十一公里，交通四通八达。2、该工程包括格栅间、集水池、平流沉淀池、砂滤池、配水池、人工快渗池、消毒池、出水计量槽、污泥干化池、辅助用房、综合用房、车库等建、构筑物。性质为地区性的以生活废水为主要部分的生活区污水处理厂，服务范围主要为重庆市沙坪坝区中梁镇片区，中梁镇2007年现有人口5350人，工程近期服务人口（2012年）为6770人，2020年管网服务人口为9650人。3、本工程主体水处理工艺采用一级强化絮凝+人工快渗工艺,工程设计规模：一期600吨/日。\n4、设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B类排放标准。5、该工程配套管网按远期污水量1200m3/d（2020年）进行设计，总变化系数k=2.03。新建重力流管道管径为d300～d400，全长约1357m。压力流管道D219，全长312m。（二）地形、地貌中梁镇位于中梁山山脉中段，裸露岩层由于风化、剥蚀和侵蚀的程度不同，形成一山三岭两槽地貌，最低海拔375m，最高海拔633m，平均海拔高程600m左右，土壤钙质含量较高，喀斯特地貌发育，从岩石的发育程度来看，以嘉陵江组灰岩最为发育，分布最广。根据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001附录A划分，本区地震基本烈度为6度。根据《公路工程抗震设计规范》（JTJ18306—2001）规定，基本烈度为6度地区的公路工程，除国家特别规定外可采用简易设防，路线区地震基本烈度＜6度，可不设防。线路经过地段属对建筑抗震有利地段或为可进行建设的一般场地。（三）气象条件中梁镇地处亚热带，属于亚热带湿润气候区，气候条件优越，四季分明，气候温和，光热充足，冬无严寒，夏季炎热，雨量充沛。气温：年平均气温16.8℃，降雨量：年平均降雨量1150毫米左右.\n二、施工布署及准备（一）施工组织1、我们将本工程列为我司重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。2、施工组织机构项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、技术负责人1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各科室配备高水平的各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工质量。施工组织机构框图见下页：施工组织机构框图项目经理技术负责人\n采购员资料员材料员财务科预算员质检员施工员保卫科机电安装队土方施工队钢筋施工队脚手架施工队机械维修队模板施工队砼施工队（二）施工部署根据本工程特点，配备专业化的施工队，并对各施工队的人员和设备进行合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：1、土石方施工队：负责所有合同项目的土石方工程施工。2、混凝土施工队：负责本合同的所有混凝土工程施工。3、钢筋施工队：负责本合同的所有钢筋工程施工。4、模板施工队：负责本合同的所有模板制作安装。5、机、电安装队：负责本合同的所有电器、设备安装工程施工。\n6、机械修理队：负责对本项目各种机械设备的维修、维护进行监督。负责制定施工安全的各项保证措施和制度，并监督执行。7、脚手架施工队：负责本合同的所有脚手架搭设工作。（三）施工准备1.测量:依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，水平仪2台。2.试验：现场建立常规试验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。3、加工、订货、租赁：提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。三、工程进度保证措施\n（一）作好人员、设备的准备，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。组织强有力的工程项目经理部，建立建全项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业施工队伍、职工的利益挂钩，用经济手段调动职工积极性。（二）根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的施工网络图。并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。（三）科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。（四）尊重监理工程师意见，遵守施工规范，抽好与当地政府及相邻施工单位的关系，使工程施工能顺利进行。（五）重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如灌注桩、底板、池壁、综合楼施工等。周密计划，确保总工期。（六）做好施工材料采购和供应，对供货周期的材料应提前做好采购计划，及时定货，保证材料满足施工要求。\n（七）采取有效的赶工措施，实施三班流水作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大取工的工作积极性，提高工作热情。针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。四、室内电缆沟及构筑物装饰施工第一节室内电缆沟施工本工程电缆沟采用混凝土底板，砖砌沟壁，预埋电缆支架。沟盖板采用预制混凝土盖板。一、混凝土底板施工电缆沟混凝土底板采取原槽浇灌，其施工方法参照前述管网基础。二、砖砌沟壁施工（一）准备应在主要部位设置标志板，并用准线和线坠将底宽放到混凝土底板上，表面上砌砖前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。混凝土底板表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位。（二）砌筑\n1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出沟壁身中心线及边线，将页岩砖浇水湿润透。2、在沟槽的转角处及与检查井交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法。4、沟槽的灰缝要求竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、沟槽的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6、沟壁应选用整砖砌筑，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。7、转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3。（三）支架安装电缆支架采用预制混凝土支架，在砌筑沟壁时按设计位置预埋入沟壁。两侧支架在安装时应交错预埋。第二节室内抹灰1、清补基层、墙面浇水：混凝土墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。\n2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm)。3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10—20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。4、抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、混凝土墙柱垛角处必须做标志块。5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。\n护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙(灰口)为准，另一边以墙面标志块厚度为据，(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆(内掺水重比5%建筑胶水)，捋出小圆角(与罩面灰平齐)，最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接槎).窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。7、铺钉金属网片墙柱混凝土与实心砖交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的混凝土石子凿掉，用水浇透，刷掺水重\n10％建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。9、墙面抹标筋(冲筋)：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋．冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出lcm左右，作为墙壁底子灰填平的标准．然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。10、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷掺20％建筑胶水水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1:1:4。水泥石灰砂浆掺7%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm(如为混凝土基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：混凝土基层底灰二次成活扫毛和划纹道)，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。\n11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm(如混凝土基层、实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰)，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。12、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆掺70％建筑胶水溶液罩面灰，厚度为5mm(如混凝土基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。第三节乳胶漆（涂料）施工1、施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子、打磨→\n第二遍满刮腻子、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫2、施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。第四节瓷砖墙裙施工1、材料要求\n水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂、石应经检验合格。石灰膏：采用成品石灰膏。瓷砖质量符合设计和规范标准的要求。2、作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。统一弹出墙面上+50cm水平线。搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。3、操作工艺内墙瓷砖饰面需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于\n2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴釉面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。4、质量标准内墙贴面砖允许偏差项目见下表：内墙贴面砖允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法内墙面砖釉面砖1立面垂直23用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.51用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查5、施工注意事项\n(1)防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。(2)打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。(3)为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。(4)勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。(5)在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。第五节室内吊顶施工（一）工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→吊杆刷防锈漆\n→安装压条。1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装的小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为（500～600mm），将小龙骨通过吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T\n型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、托卡固定法当轻钢龙骨为T型时，采用托卡法固定罩面板。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定间距为300mm.（二）质量标准1、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。轻钢龙骨的安装必须位置准确连接牢固无松动。2、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。\n4、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。（三）成品保护1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、安装好的顶棚严禁悬挂重物严防硬物碰撞。施工过程中应注意防火。第六节外墙面砖施工面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的急冷急热试验是否合格，不合格的禁止使用。一、施工顺序外墙镶贴面砖，应在屋面断水，周边围护结构完成，女儿墙施工完成后，从上至下分段进行。二、操作程序基层处理→放纵横通线→贴饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格镶贴面砖→勾缝→清洁表面。三、施工准备1、搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业。2、材料：水泥采用普通水泥，砂用颗粒坚硬，含泥量不大于\n3％的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色待符合设计要求，若有歪斜，缺校掉角、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。3、在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。四、施工操作1、清理基层，把基层清扫干净，检部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰的前一天酒水润湿墙面。2、贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线，经确定垂直方正后按纵横1200－1500进行扎巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。3、抹底层水泥砂浆：为防止空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的的砂全部或部分用石屑替代。抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道纯水泥浆，边刷边扶第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚5～7mm，抹后用扫帚扫毛。在刷纯水泥浆后，紧接着把钢丝网嵌固在砖墙上，随后即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚\n7～8mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛。4、弹线分格，等基层灰六、七成平时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，对于外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。5、根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴。在墙上及转角处每隔2000mm左右贴好面标准，（可利用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。6、面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡2h以上，捞出表面晾干后使用。7、镶贴时在每一分格块内应自下而上粘贴，砂浆用白水泥白灰砂浆，操作时在面砖背面满刮刀灰，砂浆厚度6～8mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢，同时用2m直尺检查，调正平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口平直贴完一片将砂浆利平。8、勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆分两次进行，缝一般为凹缝，凹进面砖表面2～3mm应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线。\n五、注意事项1、外墙面砖镶贴应预先排版，保证每面墙上不得出现一行以上非整砖，非整砖应镶贴在次要部位或阴角处。2、为了更好的保证外墙面砖镶贴的内在质量，按照设计要求，在抹灰前对整个外墙面满铺密眼钢丝网，减少砂浆收缩。3、在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度，面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。4、女儿墙、压顶、窗台等部位的平面，镶贴面砖应作成流水坡度，窗台平面砖应低于窗框并且伸入窗框位置。5、面砖表面的清洁工作应在当天作好，如完成后还有不洁之处，可用草酸清洗墙面。六、质量标准外墙面砖允许偏差及检测方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1立面垂直3mm检测尺和楔形塞尺检查2表面平整2mm检测尺检查3阴阳角方正2mm阴阳角尺检查4接缝平直3mm接5m线尺量检查\n5接缝高低1mm用直尺和楔形塞尺检查6接缝高度0.5mm尺量检查第七节楼地面施工一、地砖（缸砖）楼地面（一）工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。（二）基层清理1、将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2、基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。（三）水泥砂浆打底1、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。\n3、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。（四）找规矩、弹线1、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2、弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（五）铺砖1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2、铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。\n3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。（六）拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为5～10mm。（七）勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（八）养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。（九）质量标准1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。\n3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。二、水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆楼地面施工程序：清理基层—→测定标高—→打疤设点—→机拌吊运—→铺填刮平—→碾实收光—→洒水养护。2、施工楼地面砂浆找平层时，应首先清理干净楼板面的一切杂物、渣子等，在一个单元内测定一个统一标高，根据统一标高在每间房内的四周墙面上测弹出统一标高控制线。3、根据控制线，在楼板上设置纵横间距不大于2m的40×40标高控制点，铺筑水泥砂浆前应再次清扫干净楼板面上的灰尘泥砂，并洒水充分润湿后满涂刷水泥素浆一遍。4、铺筑的水泥砂浆必用32.5R水泥，经机械按配合比拌合均匀，干湿程度一样后运送至铺筑层，铺筑水泥砂浆时，应边铺筑边用大于2m的木枋刮平疤点并进行找补，用手铁板拍打压抹收平一遍，待终凝前再将压搓收平。5、楼梯间采用瓜米石找平跳步，在施工前根据实际层高计算后弹一斜向控制线，严格控制踏步高度在一层内必须保持一样高，踏面一样宽。\n第八节木门安装、油漆一、木门定固在墙或柱内相应位置预埋200（150）×120×60木砖，或燕尾木50×60×60；木砖或燕尾木均应作防腐处理。二、木门安装1、施工工艺流程弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金2、施工要求：①门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。②安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。三、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆2、施工要求：\n①油漆施工时，门含水率不大于18%。②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。第九节塑钢门窗安装一、施工工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理二、施工准备1、根据施工图检查安装门窗的品种、类型、规格和数量，窗的开启方向，外形及组合方式是否符合设计要求，窗的五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固，窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装。2、根据墙面标高线，在靠近窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量，规格及位置。预埋件应与窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救措施。\n4、洞口上方必须置过梁，绝不允许在塑钢门窗上砌墙。5、检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。三、塑钢门窗安装1、将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。如保护膜脱落应予以补贴，在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标记3、将已装好铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定。调整木楔使门窗框上标出的中心线与墙体上标出的中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在门窗角及竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤。4、门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。\n6、洞口的内外墙面按下列要求进行处理：（1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖。（2）内外墙抹灰时，应用5～8mm的片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗框边缘，但厚度以不影响门窗扇的开启为宜。（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。72小时内防止碰撞震动。（4）及时清理门窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料铲刮门窗框表面。7、玻璃安装：（1）玻璃安装前，先取下窗框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽内的砂浆、杂物，特别要注意清除压条卡槽中的接熔残渣。（2）玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。（3）密封条应与玻璃均匀接触，接口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。压条安装可用手压入内。压条宜采用直角切割，压条安装先水平、后竖直、先短后长。四、注意事项：\n1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装，如在室外，一般由两人配合操作，组合窗应用三人以上方能安装。2、严禁利用已装好门窗的洞口做运料通道，不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾。3、门窗安装过程至工程竣工前，必须采取措施保证门窗成品不受碰撞、蹭划和污损变色。第十节屋面防水及保温施工一、保温层施工施工工艺：基层清理→弹线找坡→设排汽道→保温层铺砌→抹找平层清理基层：现浇混凝土基层应将表面泥土、杂物清理干净。铺设隔汽层：按设计要求，屋面应刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后铺设油毡隔汽层。铺保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净。已铺完的保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。二、卷材防水层施工卷材应是专业厂家生产的产品，进场除具备产品合格证外，还应抽样复检，确保各项性能达到规定要求。1、作业条件：\n1）水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。2）屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。3）女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石混凝土填塞密实。2、施工方法：1）卷材防水施工采用热熔法铺贴，施工程序如下：基层检查、清理－→节点密封处理－→涂刷冷底子油－→节点增强层铺设－→定位、弹线、试铺－→加热卷材底面热熔胶－→滚铺卷材－→滚压、排气、压牢－→收头固定、密封－→检查、清理、修整－→保护层施工。2）冷底子油现场配制，采用滚刷滚涂，涂刷应均匀。冷底子油挥发后，方可铺贴卷材防水层。3）卷材铺贴用满粘法施工，长边与短边搭接缝宽均不得小于80mm。4）掌握好卷材热熔胶的加热温度，烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软滚铺粘贴，并趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。\n5）搭接缝粘贴前，先将下层上表面90mm宽的铝膜用喷枪熔烧，但不得烧伤卷材，粘贴搭接缝时，当上层下表面垫熔胶熔融呈光亮黑色时即可粘贴，手持压辊进行滚压至热熔胶溢出，并趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。6）铺贴卷材时处理细部节点，节点部位先铺节点附加层。穿越屋面管道将屋面卷材包裹管道，包裹高度为250mm。女儿墙泛水防水层控制程序图处卷材应伸入墙体预留凹槽内，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距≤800mm。7）屋面卷材层施工完毕，应注意成品保护，不准在防水层上凿孔打洞等，并及时进行保护层施工。3、施工注意事项1）在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和暴晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层；由于胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火；基层涂刷胶粘剂，不能同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起；卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。2）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，找平层表面平整度不大于5mm，不得疏松，起砂、起皮现象。\n3）节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封实。同时施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行下一工序施工。4）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。5）屋面应作蓄水试验，其静置时间不应小于24h，当确认不漏时，方可做后一道工序。6）密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。4、屋面防渗漏措施：1）现浇板屋面及找平层施工均应振捣密实，并做好养护工作。2）屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。3）作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石混凝土作R＝150mm圆弧状。4）在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度、收头处理、附加层的加设必须按规定。5）做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。6）节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-2002标准执行）。\n五、安装工程施工第一节室内PP-R给水管道安装1.施工工艺流程：施工准备→预留预埋→热熔连接→管道安装→水压试验→冲洗→填堵孔洞→附件安装2.施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括（1）认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。（2）根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。（3）根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。（4）预留预埋：PP-R给水管道的前期预留预埋工作的主要内容包括孔洞预留和套管埋设，应配合土建施工同步进行。（5）预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。根交叉施工，安装前应从上到下吊垂\n（6）主干管安装：据实际情况直通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间冷去时间(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466PP-R管固定点的最大间距公称外径(mm)202532405063横管(mm)6007008009009001400立管(mm)90010001100130016001800（7）管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力按设计要求或相关规范实施。\n（8）PP-R管道热熔连接的基本要求：a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。第二节室内PVC－U排水管安装1、基本要求（1）在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50－100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装有间断时，敞口处应临时封闭。管道应按设计规定在底层、顶层、中间每隔两层设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。\n（3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下列表的规定。横管直线管段支承件的间距管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60（5）排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026，绝不能有倒坡现象。（6）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20－50mm。不得嵌入墙体内。2、管道配制（1）UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，然后根据施工草图结合管件的尺寸进行配管。（2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15°\u65293X30°\n\u22369X口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3－1／2。坡口完成后应净残屑清除干净。（3）管道穿越基础外墙时应采用防水措施，管道穿越楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大2级规格，套管高出卫生间地面为50mm，高出楼板为20mm。3、管道粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（3）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°\u65292X管道承插过程不得用锤子击打。（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。\n（6）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。4、楼层管道安装：（1）基本操作程序楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（2）立管安装\n立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求或国家规范安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。（3）横管安装横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。（4）孔洞封堵排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。（5）管道试验\n管道灌水和通球试验，是检验管道安装质量，防止排水管道堵塞和渗漏的一项重要功能性试验。在排水管道安装后，应按楼层逐段进行，堵水试验的时间，必须安排在室内或屋面防水作业之间完成。一旦发生渗漏应找出原因，立即整改至合格为止。否则影响其它工序施工。（6）卫生器具安装卫生器具在所有排水管安装完毕，卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，卫生器具与排水管接口部要认真进行清洁处理，清除各种残渣和油污。连接时应选择正确的操作方法，使用合格的连接或粘接材料，地漏口设置应低于周围地平面，卫生器具安装后应进行满水试验。第三节给水管道水压试验及冲洗1、基本要求(1)编制试压方案，并报建设、监理单位批准。(2)试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。(3)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。(4)系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。(5)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。\n(6)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(7)试验压力当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为调计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。2、操作方法：水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏和压力降。3、管网冲洗：(1)管网冲洗应安装临时给水管与排水管。(2)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。(3)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。(4)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。\n(5)管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。(6)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。第四节室内排水管道灌水、通球试验一、灌水试验(1)准备工作：a、将胶管、胶囊连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能进行下一步工作。b、卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左右，为管内总长度，再量出胶囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。c、将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值上升到0.07Mpa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12Mpa。(2)灌水高度及水面位置：a、大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的二分之一。b、水泥洗涤池不少于池深的三分之二。c、大便器的水箱灌水量放至控制水位。d、盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。e、蹲式大便器灌水量到高于上边缘5MM处。\nf、地漏灌水至水面离地面表面5MM以上。g、室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部的雨水斗。(3)灌水检查：a、由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备的水位，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，并检查管道和接口及卫生设备各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓慢时，说明管内有垃圾，杂物应及时清理干净。b、对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随即进行返修处理。c试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。二、操作注意事项（1）各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大代小。（2）胶囊切勿放置于三通、四通口处使用。否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。（3）胶囊在管内使用时要躲开接口，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。（4）检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。将气放完，否则胶囊在管内拉动时，容易被管壁毛刺划破。\n（5）为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管和（6）当胶囊在管道中时，压力最大可至0.12Mpa，胶囊接口处应用镀锌铁丝扎紧。当无管道管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05Mpa。第五节防雷接地系统安装一、施工工艺流程接地体→接地干线→断节卡（或测量装置）→接地体电阻测试→引下线焊接→避雷针（网、带）→综合接地电阻测试二、主要机具、工具钢筋调直机、电焊机、切割机、台钻、手工锯、大锤、活动扳手、吊线锤、接地电阻测试仪以及油漆刷等。三、利用建筑物结构钢筋作接地装置安装1、利用建筑物结构钢筋作接地装置，应配合土建施工找出全部的钢筋位置。当柱筋直径大于φ16时，应利用两根钢筋作为一组引下线，当柱筋直径为φ10时，应利用四根钢筋作为一组引下线。2、接地极焊接，在土建基础施工阶段，配合钢筋绑扎施工，将作为引下线的柱筋与基础底板钢筋或者地梁钢筋搭接焊好，基础中无地梁的部位如独立柱基础，应采用敷设接地带的方法，用-40×\n4镀锌扁钢将其连通，使基础钢筋形成环状接地网。3、引下线焊接，利用柱内主筋作引下线，在底层施工时就应采用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通，当遇上转换层使上下两层不能直接连通时，应采用-40×4镀锌扁钢作引下线，用焊接的方法将上下两层的柱内主筋连通。引下线通过每层圈梁时，柱筋应逐层与楼层圈梁钢筋焊接。照此方法，随着主体工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。四、避雷（网）带安装（暗敷）屋面避雷网安装屋面避雷网安装采用镀锌圆钢。避雷带在屋面敷设，组成不大于10m×10m的网格，暗敷避雷带应紧贴建筑物结构层，采用卡钉将其固定。避雷带应与接地引下线连接成一体。屋面上的金属物体、金属管道、设备基础都应采用镀锌圆钢或扁钢与避雷带以引下线焊接为一体。建筑物屋顶上的突出金属物体，如铁栏杆、透气管、爬梯、金属管道等都采取焊接的方法与避雷带（网）连成一体。五、电气综合接地与等电位连接1、本工程建筑物防雷接地与设备工作接地，保护接地共用接地装置，因此，在土建结构施工过程中，应认真进行预埋接地连接板的加工。制作和安装，应注意规格和埋设部位以及预埋铁件的数量等，防止遗漏。\n2、电气设备的接地连接板，接地端子箱与接地干线应可靠连接，每个电气装置的接地，应独立设置接地线与接地干线连接，不得采用串联的方法。3、电力电缆进线端应将电缆金属外皮、电缆保护钢管与电气接地线相连，连接路径应尽量短直。电缆沟内的金属支架和接地线应与接地主干网焊接连通。六、质量检查与质量控制（1）防雷接地系统施工质量检查的重点，是加强施工过程的工序检查，质量控制的重点是焊接质量的控制。（2）防雷接地系统施工中，需要隐蔽的部位，在施工结束后，应立即报请建设单位和监理单位有关人员前来共同检查和验核，及时填写隐蔽资料。未经检查或者检查不合格，不得进行回填或者浇筑混凝土等项工作。（3）接地电阻测试：建筑物防雷接地系统测试，分为接地体接地电阻测试和系统综合效果测试，在建筑物基础施工或接地体（网）施工结束后，应及时对接地装置进行测试。在建筑物屋面避雷带（网）施工结束后，应及时进行系统综合接地电阻测试。测试结果应认真记录，并和设计要求进行比较。第六节电缆线路敷设1、电缆桥架安装：\n（1）电缆桥架支架应选用产品配套的托盘或吊架，若采用现场加工制作，制作的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架应焊接牢固，无显著变形。（2）各撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。（3）金属电缆支架必须进行防腐处理。处于湿热以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。（4）电缆支架安装前应在墙、柱或井内弹线定位，确定高度和间距，应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横担应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架直向左右的偏差不大于10mm。梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。（5）当直线钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（6）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。2、电缆敷设（1）电缆敷设前首先应认真核对电缆的规格、型号和长度，画出排列图表，然后按顺序敷设。\n（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电力电缆接头的布置应符合下列要求：a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。c、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（4）标志牌的装设应符合下列要求：a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。b、标志牌上应线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（5）电缆的固定，应符合下列要求：a、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；b、水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；（6）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。3、电缆终端和接头的制作\n（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（2）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；a、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。b、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。c、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。（3）制作要求：a、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包统、装配、热缩等应清洁。金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。c、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。d、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。⑤电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。\n第七节动力、照明电气安装1、施工工艺流程：预留预埋→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。2、预留预埋：预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好《电气配管（线）隐蔽检查记录》，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止因混凝土浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。3、电气配管：（1）配管一般规定a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。b、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50－80mm。\nc、电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且扁程度不应大于外径的10％。d、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。e、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线；①管长度每超过30m，无弯曲。②管长度每超过20m，有一个曲。③管长度每超过15m有二个弯曲。④管长度每超过8m，有三个弯曲。f、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。②管内导线截面为70－90mm2，长度每超过20m。③管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。g、管线进入箱盒必须采用锁紧螺母，做到一管一孔。h、水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。\ni、在吊顶内敷设的管线，必须安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架。j、在TN－S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。（2）钢管敷设a、钢管的连接采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2；连接后，其螺纹宜外露2－3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。b、钢管与盒（箱）或设备的连接暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，明配的钢管或暗配的镀锌管与盒（箱）管口宜高出盒（箱），内壁3－5mm，点焊后应补防腐漆。连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密。\nc、钢管的接地连接当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨线。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。d、明配钢管应排列整齐，固定点点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下列表的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（处）边缘的距离宜为150－500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15～2025～3240～5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（3）PVC管配管a、PVC塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应牢固密封或者使用锁扣。b、PVC管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5－3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1－1.8倍。c、PVC塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。PVC塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10\n的水泥砂浆抹面保护层，厚度不应小于15mm。4、管内穿线：（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的及杂物清除干净，然后穿钢丝进行引导。（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照明的几个路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（3）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（4）管内导线包括绝缘层在内总截不应大于管子内空截面积的40％。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设橡胶护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）不同相序的导线应分色安装，严禁将PE线作相线。5、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V\n兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。6、配电箱安装：楼层照明配电箱安装应在室内抹灰结束后进行，箱盒安装就位后，采用水平尺和线垂进行校正，使其箱体平正，垂直偏差小于3mm。箱盒四周用水泥砂浆填实抹平。配电箱二次回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确。盘柜内导导线不应有接头，导线芯线无损伤。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（4）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应回平垫片。（5）二次回路接地应设专用螺栓。（6）盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：\na、应采用多股软导线，敷设长度应有适当宽裕度。b、线束应有外套塑料管等加强绝缘层。c、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。d、在可动部位两端应用卡子固定。7、照明器具安装：本工程暗装灯头盒，开关盒，插座盒与土建砌体施工同步进行预埋。在室内外装修完成后进行接线和安装面板及灯具。器具安装前应认真弹线定位，保证位置的准确性。并符合下列要求：（1）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（2）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。（3）同一室内或场所，成排安装的灯具，其中心线偏差应小于5mm。（4）日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉和螺栓不应少于2个。\n（6）公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所（如走道、楼梯间），应设置自动节能开关。（7）插座安装应符合下列要求：a、同一室内安装的插座高度差应小于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。b、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。c、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。d、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。(8)开关安装应符合下列要求：a、安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致。且操作灵活，接触可靠。b、相线必须径开关控制。c、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m开关距地面高度宜为1.3m。d、并列安装的相同型号开关距地面的高度应一致，高度差应小于1mm，同一室内安装的开关高度差应不大于5mm。第八节设备及工艺管道安装一、通用机械设备安装（一）水泵及其配件安装\n1、离心泵安装1）检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2）离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。3）离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。⑴找平\n在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4）检验和调试⑴\n安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。⑵在供货商指导下加注润滑油脂。⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。⑷泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量≤＞1000\n设计流量（m3/h）5050～100100～300300～1000泄漏量（ml/min）15203040602、潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。⑻\n出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3、与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。\n⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。（二）蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1、蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。⑶碟阀重量不能作用于管道上。⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2、闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。\n⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。⑺闸阀有流向要求的，不得装反。3、闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。⑸\n将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。⑻检验①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。（三）专用机械设备安装1、污泥脱水机\n安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。1）脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。2）设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。3）检验A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。\nB.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。二、工艺管道安装建筑物、构筑物内管道包括：①钢管；②PVC管。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。（一）支架安装\n⑴安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。⑵安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。⑶固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。⑷导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。⑸管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。（二）钢管安装1、钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。2、钢管除锈、防腐\n钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。3、进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。4、钢管焊接⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。⑶钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。\n焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。⑥焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm\nC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。⑸钢管焊接各工序允许偏差：钢管焊接工序允许偏差项目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙5～91.5～210以上2～3对口错口壁厚间隙6～10112～141.516以上2焊接加强面转口2～3且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤105、钢管螺纹连接及法兰连接\n⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。⑵管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。（二）UPVC管施工1、管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。2、管材及配件的运输及堆放\n硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。3、管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。UPVC管接口采用粘结接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。⑵粘接管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表\n管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞60⑶承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560\n110～160456090⑷管线相关工序允许偏差项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程±204、管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。1）管道试压⑴钢管试压①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。⑵UPVC管试压①准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。\nC.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。②试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：\na.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。2）管道冲洗⑴水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。⑵气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。第九节设备试运行、调试一、单机调试（一）试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。\n3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。（二）功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。\n4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（三）单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。二、联动试运行\n（一）联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。（二）联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。（三）组织机构\n成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。（四）运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：（五）试运行前的准备工作\n1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。\n10、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12、为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。15、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。16、关于试运行循环管路的水力计算。17、根据检验内容准备相应试运行记录表。18、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。19、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。（六）联动试运行1、明确循环管路和补水管路2、试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。\n3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。（七）试运行安全措施1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。\n11、严禁向池内抛扔任何杂物。12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。（八）试运行验收总结及善后工作1、各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。六、雨季施工保证措施1、及时同气象部门取得联系，获取长、中、近期气象资料，掌握雨情信息，做好心雨的准备工作。2、准备一定数量的塑料布、防雨布、塑料薄膜等防雨材料，下雨进对未到强度或正在进行施工的怕雨的部分及时覆盖。3、做好场内的排水工作，保持排水沟畅通，防止施工过程中排水沟堵塞，雨后将只水及时排除。\n4、对于雨后的砂、石料含水量较高，及时测定其含水量，浇筑砼时调整流器拌合用水量，保证砼的水灰比。5、雨季的施工道路表面应铺石英钟或炉渣等材料，防止道路泥泞。6、对砂石料场采用铺砖或浇砼等到硬化措施，周围做发排水沟，防止与雨层的泥土的接触。7、对水泥及钢筋、木工加工厂的材料要采取可靠的垫高、覆盖措施，防止雨淋。七、安全施工措施1、组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“安全生产、生产必须安全”的指导思想，把施工中安全工作置于重要的位置。2、成立安全领导小组，由项目经理任组长，建立安全保证和检查、监体系，设立专职安全员，负责经常检查，班组、作业队设立兼职安全员，监督安全工作。3、施工现场树立安全樗及警告牌，施工人员进入现场院必须戴好安全帽，高空作业配安全带，设防护网，防滑鞋等。4、供电线路应符合安全检查规定，并有专职电工负责操作运转。各种电器设备、开关箱等应有瞬间保护装置。非电工人严禁操作电气设备开关。\n5、吊车以及各种机动车、电动加工惟电气焊设备均应专人负责，保管和运转，做到专人专机，其他人偿得侣作，特殊工种要持证上岗。6、吊装时应由专业人员操作、指挥，其他不得干扰。吊装作业区内亲人不得进入。7、在仓库生活区醒目位置设置足够的来火器具要经常检查保养。同时还要培训足够的消防人员。八、文明施工与环保措施1、成立文明领导小组（1）严格按照施工总体部署搭设临建、布署施工机械，堆放材料。（2）规范设置各种标示牌（3）材料堆放整齐有序，各施工面要做到工完场清（4）施工道路平整，坚实，畅通，场区内道路要经常洒水，降低粉尘。（5）施工人员衣冠整齐，保持良好的形象。（6）做好各种生活设施的卫生，厕所卫生整浩，生活和施工堆放及时运至指定地点。（7）生活污水要排入排水沟，防止污染水源。（8）采取多种措施，防止建筑垃圾污染土地与水源等。2、减少扰民措施\n在施工周围与当地村落接壤处，设立安全标语与警示牌以提醒村民防止意外发生。约束全体施工人员不要随意在附近村落游荡，不要影响当地村民的正常生活秩序。选用先进的机械设备，以减小噪声和污染，对确实噪音较大的作业项目，要尽量避开当地村民的休息时间施工。与当地地方政府密切配合，创造良好的施工外部环境。3、切实做好地下管线及其他地下、地上设施的加固保护工作，在施工中遇到地下管线、电缆等设施及进报告业主，并采取可靠的措施加以加固，保护。