水处理设备检修课件 39页

§6容器、阀门和管道的检修§6－1容器的检修一、结构药箱类设备设备名称直径（mm）容积m3台数防腐形式除盐水箱#1￠1200010001内涂玻璃钢除盐水箱#2￠70002001内涂玻璃钢反洗水箱￠50001001内涂玻璃钢中间水箱￠2800103内涂玻璃钢设备名称规范台数材质HCL储存罐￠3200V=50m31玻璃钢罐HCL储存罐￠2500V=20m31玻璃钢罐NaoH储存罐￠3200V=50m31玻璃钢罐NaoH储存罐￠2500V=50m31玻璃钢罐H2SO4储存罐￠2000V=10m32酸计量箱￠1200V=2m32衬胶碱计量箱￠1200V=2m31衬胶混床酸计量箱￠1000V=2m31衬胶混床碱计量箱￠1120V=2m31衬胶中和酸计量箱￠600V=0.6m31衬胶中和碱计量箱￠700V=06m31衬胶硫酸计量箱￠100V=2m31衬胶三聚磷酸计量箱￠1500V=4m31衬胶联氨溶液器￠1200V=1m32衬胶氨溶液箱￠1200V=1m32衬胶磷酸溶液箱￠1200V=1m33衬胶循环水阻垢剂溶液箱￠1200V=1m32衬胶水箱类设备\n1.除盐水箱反洗水箱均为圆柱形，本体上设有进出水管，排污管溢流管、液位计，内壁涂环氧玻璃钢，外部有保温2.高位酸碱储存罐，筒体圆柱形，两封头为椭圆形。本体上装进出管进水管、出汽管，磁性翻板式液位人孔门，HCL,NaOH储存罐均为玻璃钢管件3.酸碱计量箱均为平底圆柱，本体装有酸碱进出口管、排污管、空气管，磁性翻板液位计，均为衬胶防腐（1#碱计量箱除外）4.磷酸盐、联胺、阻垢剂溶液箱均为圆柱形，上平板，底部封头为椭圆形，本体装进水管，溶液箱搅拌器出口管，排污管、溢流管、磁性翻板液位计，内部均为衬胶防腐5.三聚溶液箱为平板圆柱，本体有清洗水管进出溶液管。人孔门、排污管、玻璃液位计，内刷防腐漆6.中间水箱为平板圆柱，本体有进出水管，溢流管、排污管、人孔门，液位计内部为衬玻璃钢\n二、容器检修1.检修前的准备工作1.1查看设备的台帐，了解设备运行情况和存在问题，确定检修项目1.2检查备品备件环氧树脂等相关的材料是否齐全1.3按规定检查电火花仪三芯电源线接地线是否良好，电焊机、照明装置、防毒面具、梯子等工具是否合格1.4学习“安规”熟悉容器内工作安全注意事项1.5办理工作票后，应进行下列工作:1.5.1放尽罐内的介质，清水冲洗到化验确认对人体无害方可开工1.5.2安装通风设施，使容器内有害的气体排出1.5.3工作现场备好中和药品及自来水1.5.4装好照明灯，在容器内工作时行灯电压不得超过12V1.5.5工作人员必须戴防毒面具，酸碱手套，耐酸碱工作服和耐酸碱靴A级修标准项目储罐内部清理检查；相关管道阀门检查；液位计检查校验（热工）；储罐打压试验；设备见本色。C级修标准项目相关管道阀门检查；液位计检查校验（热工）；储罐伴热检查（碱储罐）。检修类别检修周期检修工期A级检修2年15天C级检修1年10天\n2.检修工艺2.1用水冲洗罐壁，清除内部的杂物。2.2检查内防腐层有无鼓泡裂纹脱层现象，如衬胶衬玻璃钢应进行电火花检验，使用电火花时应注意以下安全:仪器应有地线夹在被检测的设备的金属基体上及仪器板的地线处。使用时手握探头把柄，切勿触及探头前端的高压金属探刷，防止触电。检测完毕后，关把柄的开关，关电源，将探刷触一下金属基体放电。2.3检查防腐层鼓泡,裂纹脱层现象,损坏大于1/4时，应重新进行防腐处理。2.4检修搅拌器,解体检查与本体连接的管道、阀门检查外部的保温层3.防腐层的处理3.1大面积的防腐的处理清除表面的防腐层清除器壁上的腐蚀物。清除器壁上的毛刺，焊渣，清除所有在容器内的杂物。人员按要求着装,遵守安全规定,防腐工艺按防腐工艺进行。3.2局部的修补将裂纹、鼓泡、脱层铲除，应用扁铲铲成坡口，周围金属面清理干净液位计的翻板有卡涩应进行修理，有机玻璃液位计老化严重的应更换搅拌器的轴弯曲应予以矫正，叶片脱落应重新安装，损坏严重时应更换按阀门的检修工艺检修阀门清扫箱内的杂物，关闭人孔门，进水试验是否有泄漏点检修完毕，恢复标志，检查保温完整，油漆无脱落，交运行\n4.检修的质量标准储罐内部清洁无污物，罐壁无严重凸起或凹陷现象，内部衬胶层完好无起鼓及裂开现象，用15KV电火花检测仪检测无漏电现象。罐壁腐蚀不超过原厚度1/3。超过1/3以上要停止使用并进行修补。储罐内部及外部的扶梯、平台牢固无损坏现象。管道无堵塞变形严重腐蚀等，衬塑管道无起鼓现象，15KV电火花检测合格。法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。经1.25倍工作压力的水压实验10分钟压力无下降，无渗漏现象。保温层油漆完整无裂纹，容器内的标志油漆完整，各标示齐全。液位计透明无堵塞，浮筒完好翻板运动自如项目风险因素预控措施安全1．酸碱烧伤1．容器内部用冲洗干净，保证内部无残余酸或碱。2．触电1．电动工具使用前应检验合格，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。2．行灯电灯电压不得超过12V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在储罐内部，灯具在储罐中应一直明亮。3．窒息进入酸碱储罐检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风。健康1．呼吸道伤害1．进入酸碱储罐内部工作应正确佩戴好相应的防护用品。2.酸碱烧伤2．现场准备好充足的防酸碱烧伤药品。环保废液污染环境将酸碱废液排至中和池调整合格后再排放5.安全、健康、环保要求\n§6－2管道检修按介质压力分类序号分类名称压力范围MPa1低压管道公称压力不超过1.62中压管道公称压力小于6.43高压管道公称压力大于6.4按介质温度分类一、管道分类序号分类名称温度范围℃1常温管道工作温度-40℃~120℃2低温管道工作温度-40℃以下3中温管道工作温度121℃～450℃4高温管道工作温度超过450℃以上\n序号分类名称介质种类对管道要求1汽水介质管道过热水蒸气、饱和水蒸汽、冷热水根据工作压力和温度选材保证管道有足够机械强度和耐热稳定性2腐蚀性介质管道硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物及废酸碱液所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性3化学危险品介质管道毒性介质（氯氰化物、氨、沥青、煤焦油）可燃易燃易爆介质（油品、氢气、水煤气、乙炔）以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质输送此类介质管道除必须保证足够的机械强度外还要满足以下要求密封性好安全可靠性能好放空与排泄快4易凝固易沉淀介质重油、沥青、苯、尿素溶液、碱液此类介质管道采取如下特殊措施：用管外保温和加伴热管的办法保持介质温度并用蒸汽吹扫办法进行管路吹扫5粉粒介质管道固体物料和粉粒介质选合理输送速度管道变阻按介质性质分类\n1汽水取样管使用不锈钢管，但在酸性介质中的取样管必须使用耐酸不锈钢。2浓度大于50%的硫酸管，使用碳素钢无缝管；浓度低于50%的硫酸管使用聚四氟乙烯、铅、搪瓷、塑料管。3盐酸管道使用衬胶管，玻璃钢管，塑料管。4碱管道使用无缝钢管，衬胶管，玻璃钢管（不能使用酚醛玻璃钢管）。5油管道使用无缝钢管6低于1.6MPa无腐蚀介质管道可使用有缝钢管，高于1.6MPa须使用无缝钢管。二、管道材质选择的规定管道、管件的公称直径：用公制单位表示接近英制系列管径的尺寸。\n三、管道的安装要点1）管道垂直度检查（用吊线锤法或用水平尺检查）。2）水平管道要有一定的坡度。按介质流动方向自流管大于10/1000的坡度；压力管的坡度1/1000-3/1000；氧气乙炔管具有2/1000-5/1000的坡度。3）焊接或法兰连接的对口，除设计中的冷拉口外，不得强力找正。4）汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装放汽管和放汽阀。5）管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火。6）不同材质数条管道并行铺设时，施工顺序为：金属管，玻璃钢管，塑料管，在玻璃钢管，塑料管附近动用电火焊时，要采取隔离措施。玻璃钢管塑料管用支吊架固定时，要在金属卡箍与管子之间加装橡胶垫。7）不得在焊缝处开孔或连接支管。8）管道在投入运行前要按要求进行蒸汽吹扫，水冲洗或酸洗工作。9）排水管的中心要不得偏于漏斗中心；管子末端要稍低于漏斗面。\n1）管道系统一般通过水压试验进行严密性试验，试验时应将系统内空气排尽，试验压力如无设计规定时，一般采用工作压力的1.25倍，但不得小于0.196Mpa，对于埋入地下的压力管应不小于0.392Mpa。2）管道系统应进行严密性试验时，当压力达到试验压力后保持5min，然后降压至工作压力进行全面检查，若无渗漏现象，即认为合格。3）在进行管道系统严密性水压试验时，禁止再拧各接口的连接螺栓，试验过程如发现泄漏时，应降压消除缺陷后，再进行试验。三、管道系统严密性试验的要求四、管道系统安装施工1、管道切割、弯管与坡口的制作\n\n壁厚减薄率%\n2、管道连接焊接法兰连接罗纹连接焊接：法兰连接：\n法兰的清理焊接安装\n密封垫制作：密封面上的垫，不能用敲打法冲孔；垫的孔要略大于工件内孔；止口内的垫要能转动省料\n3、管道支吊与补偿螺纹连接：套扣管件\n1、利用自然走向补偿2、U形补偿器补偿能力强，可靠，尺寸大，有阻力3、波纹补偿器尺寸小，补偿能力不大，适用于中低压管道4、冷紧膨胀补偿类型\n§6－3阀门的检修一、阀门类型1、按公称压力分真空阀小于0.1MPa中压阀2.5~6.4MPa低压阀小于1.6MPa高压阀10~80MPa2、按结构特征分截止阀；闸阀；球阀蝶阀；滑阀；隔膜阀；止回阀；安全阀；减压阀；调节阀3、按驱动方式分手动阀；动力驱动阀（电动、气动、液动）；自动阀4、阀门的参数型号按JB308-1975标准，对参数系列、结构型式、类型等都有具体规定。\n二、常用阀门的结构\n\n\n\n\nA级检修标准项目1门体检查；2密封面的研磨或隔膜更换；3阀杆的检查与修复；4盘根与垫片更换；5传动装置的解体检修；6限位开关的调整；三、阀门的检修C级检修标准项目1阀门盘根的更换；2密封性检查；3传动装置的解体检修；4润滑油添加；常用阀门的结构特点1闸阀流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。2隔膜阀隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用。\n1.闸阀检修(1)检修工艺1将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。3取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。4松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离6取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出7检查清理所有部件,确认完好方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装（2）技术要求及质量标准1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。3阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合5填料压兰应完好清洁6垫片应完好\n2隔膜阀检修（1）检修工艺①手轮打到全开位置②拆除阀盖与阀体的连接螺丝③将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜④将阀盖固定在虎钳上⑤旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。⑥检查清理所有的部件，确认完好方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。（2）技术要求及质量标准①阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。②隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。③阀门的故障原因及处理的方法\n故障现象原因处理方法填料处泄漏材质不耐介质腐蚀。2.填料安装不正确。3.填料老化无弹性。4.阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损。5.填料压兰压偏1.选择合适材质的盘根更换。2.按有关规定安装填料。3.更换填料。4.研修或更换。5.增加填料对称坚固。阀门开启持续不过水阀芯脱落；阀杆丝扣损坏；堵塞。打开阀盖检修；更换损坏的部件；拆下清理。阀门关不严结合面损坏阀芯与阀座的接触不上阀门的底部有积污研磨或更换更换打开门盖清理阀不灵活或开关不动腐蚀锈死；螺杆弯曲或损坏；阀件的装配不正；填料太紧；阀杆缺油有积污。加煤油或松动剂；检修或更换门杆；重新装配；适当的松动压兰；加油滑动、清洁。隔膜阀开关过紧或开关不了丝杆缺油阀套损坏推力轴承损坏或缺油开过头加油换套更换轴承或清理加油开关不要用力过猛隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水隔膜阀瓣脱开阀杆与阀瓣的连接销断开隔膜损坏更换隔膜更换销子更换隔膜\n3.水处理系统阀门选用的原则（１）除盐水系统衬胶、衬塑、全塑、不锈钢（２）盐酸系统衬胶、塑、玻璃钢（３）碱、氨系统碳钢、铸铁阀，氨液系统阀门内不能有铜部件，再生系统常用衬胶阀，给水加药系统常用不锈钢阀。（４）工业水系统一般阀门均可。（５）硫酸系统浓硫酸可用铸铁阀门；稀硫酸需用衬胶阀、塑料阀、不锈钢阀。（６）加氯系统衬氟塑料阀。（７）取样制氢系统高压不锈钢阀。（８）树脂输送系统不锈钢球阀。（９）食盐系统衬胶阀。一般要与管道一致。\n四、阀门的维护保养和安装使用注意事项(1)阀门起吊时，绳索要系在法兰处或门杆臂处，切忌索在手轮或阀杆上。阀门起落要，放置要平稳，使阀杆向上。(2)入库的阀门应清理运输中进入的水和灰尘，对加工面、阀杆、密封面应涂一层防锈剂或贴上一层防锈纸。(3)备用的阀门要保持清洁，润滑部位要定期加油，避免相互磨损。(4)更换盘根时，压盖不宜过紧，阀杆应上下动作灵活。(5)盘根压盖不允许歪斜或无预紧间隙。露天阀门的阀杆要有保护罩。(6)衬胶隔膜阀除以上注意事项外，还有下列特殊保养要求：1)阀门必须存放在干燥通风的室内，温度不宜过高或过低，应保持在5—35℃之间，以防橡胶件或衬里层老化。2)应避免与液体燃料、油料或其他易燃物质接触。3)库存阀门的通路两端必须封口，避免异物进人内腔。4)长期存放的阀门，应处于微启状态，避免隔膜产生塑性变形。5)安装过程中，应将阀体内腔清洗干净，避免污垢卡阻及损伤密封部件，并检查各连接部位的螺栓是否均匀紧固。6)运行中的阀门，应按实际使用情况，定期更换隔膜。7)当更换新隔膜时，螺钉勿拧得过紧或过松，而影响其密封和使用寿命。8)开闭阀门均不得借助于其他辅助杠杆，以免因扭矩过大而损伤部件。\n编号故障现象原因分析处理方法1阀体和阀盖泄漏(1)制造质量不高，有砂眼，组织松散；(2)天冷冻裂(1)安装前严格按规定进行强度试验；(2)气温在零度以下应进行保温，停止使用时应排除积水2填料处泄(1)填料选择不对，不耐介质的腐蚀；(2)填料安装不对，存在以小代大，接头不良，上紧下松等缺陷；(3)填料超过使用期已经老化，丧失弹性；(4)阀杆精度不高，有弯曲、有腐蚀、磨损等缺陷；(5)填料圈数不足，压盖偏移或未压紧；(6)盘根损坏；(7)压兰螺栓锈死不能紧(1)应按工艺条件选用填料的材料和型式；(2)按有关工艺安装填料，盘根应逐圈压紧，接头应成300或45‘；(3)使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；(4)阀杆弯曲、磨损后应进行矫正、修复，损坏严重的进行更换；(5)填料按规定圈数安装，压盖应对称地紧固，压盖应有预紧间隙5m以上；(6)关闭阀门，添加或更换合适的盘根；(7)关闭阀门，更换压兰螺栓阀门的故障和处理方法\n编号故障现象原因分析处理方法3垫片处泄漏(1)垫片选择不对，不耐腐蚀；(2)操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动；(3)垫片的压紧力不够；(4)垫片装配不当，受力不均；(5)静密封面粗糙、不平、有划痕、不清洁、混入异物(1)按工作条件选用垫片的材料和形式；(2)精心调节，平稳操作；(3)应均匀、对称的拧紧螺栓；(4)垫片装配位置应居中对正，受力均匀；(5)在修理、研磨、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地4阀门开启后不过水(1)阀板或阀芯与阀杆的连接卡子损坏或不合套。未能将阀板或阀芯提起(抽出)；(2)门杆或门套丝扣损坏；(3)阀门或管道污堵(1)打开门盖，更换卡子或T形槽顶针；(2)更换门杆和门套；(3)拆下阀门，进行清理5阀门关不严而泄漏(1)阀板或阀体的密封铜套脱落、变形、磨损或有沟槽；(2)顶针磨短，阀门关得过头；(3)阀门底部积有污物(1)解体检查，更换或研磨密封铜套；(2)适度关闭，勿使过头，待机检修或更换；(3)拆下阀门，清理污物\n编号故障现象原因分析处理方法6阀门关不回去或开不了(1)闸板的连接卡子脱落、损坏；(2)闸板开启过度而开脱；(3)T形槽顶针断裂；(4)门杆转动(1)解体检修，更换闸板的连接卡子；(2)解体检修门卡而归位；(3)更换顶针；(4)处理门杆转动的缺陷7门杆不灵活或开关不动(1)门杆腐蚀锈死；(2)门杆螺扣不合或门杆弯曲；(3)阀件装配不正，不同心；(4)填料压的过紧，抱死门杆；(5)门杆螺纹缺油或积有污物；(6)阀门关闭后，受热将门杆顶死(1)喷洒汽油或螺栓松动剂，清除铁锈；(2)检修或更换门杆；(3)重新装配，间隙一致，保持同心；(4)适当放松压兰；(5)加油润滑，清除污物，高温门应加二硫化钼；(6)降低门杆温度，阀门关后，隔一段时间泄8开关明杆门时，门杆转动(1)闸板这端门杆端部的长方形块腐蚀或T形槽顶针断裂；(2)门杆扭断(1)解体焊接新的长方形块腐蚀或更换T形槽顶针；(2)更换门杆\n编号故障现象原因分析处理方法9阀门关不回去或开不了(1)闸板的连接卡子脱落、损坏；(2)闸板开启过度而开脱；(3)T形槽顶针断裂；(4)门杆转动(1)解体检修，更换闸板的连接卡子；(2)解体检修门卡而归位；(3)更换顶针；(4)处理门杆转动的缺陷10手动衬胶隔膜阀开关过紧(1)门杆丝杆段缺油；(2)门套推力轴承损坏(1)在油盅处加注黄油；(2)解林更换推力轴承11手动衬胶隔膜阀开后不过水或有载流现象(1)隔膜与其弧形压块的连接销钉脱开；(2)门杆与隔膜压块的连接销断裂(1)解体更换隔膜或压块；(2)解体更换销子12气动隔膜阀通气后执行机构拒动或动作慢(1)执行机构大隔膜破裂或活塞板O形密封圈磨损；(2)大隔膜或活塞连杆的小O形密封圈磨损(1)解体更换大隔膜或密封圈；(2)解体更换连杆0形密封圈\n编号故障现象原因分析处理方法13气动隔膜阀关不严仍过水(1)密封小隔膜的密封条磨损；(2)阀门活塞室密封处磨损；(3)常闭式隔膜阀执行机构弹簧断(1)解体更换小隔膜；(2)解体更换阀门活塞室；(3)更换弹簧14气动隔膜阀开后不过水或有截流现象(1)密封隔膜与其弧形压块的连接销钉脱开；(2)隔膜连杆与隔膜压块连销断裂；(3)执行机构弹簧断；(4)控制用气压力低(1)解体更换隔膜或压块；(2)解体更换销子；(3)解体更换弹簧；(4)增加控制用气压力\n1.阀门检修应注意哪些事项？1）阀门检修当天不能完成时，应采用防止杂物掉入的安全措施。2）更换阀门时，在管道焊接中，要把阀门开启2~3圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶弯。3）阀门在研磨过程中，要经常检查密封面是否被磨偏，以便随时纠正或调正。4）用专用卡子进行阀门水压试验时，试验人员应注意防止卡子脱落伤人，要躲开卡子飞出的方向。5）在阀门组装前对合金钢螺栓要逐条进行光谱和硬度检查，以防错用材质。6）更换新合金钢阀门时，对新阀门各部件均应打光谱鉴定，防止发生错用材质，造成运行事故。2.各类阀门安装方向应如何考虑？为什么？1）闸形阀方向可以不考虑，闸形阀结构是对称的。2）对小直径截止阀，安装时应正装（即介质在阀门内的流向自下而上），开启时省力，而且在阀门关闭时阀体和阀盖间的衬垫和填料都不致受到压力和温度的影响，可以延长使用寿命。而且可在阀门关闭的状态下，更换和增添填料，对于直径为100mm的高压截止阀，安装时应反装（应使介质由上而下流动），这样可使截止阀在关闭状态时，压力作用于阀芯上方，以增加阀门的密封性。3）逆止阀安装方向，应使介质流向与阀体标记方向一致，一般介质流动方向是由上而下流动，升降式逆止阀应安装在水平管道上。五、阀门检修的问题(某厂考题)\n3.更换管材、弯头和阀门时，应注意检查哪些项目？1）查材质是否符合设计要求；2）有无出厂证件、采取的检验标准和试验数据；3）要特别注意使用温度和压力等级是否符合要求。4.阀门在使用前应检查哪些内容？各类阀门在使用前应检查：1)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。2)填料密封处的阀杆有无锈蚀。3)开关是否灵活，指示是否准确。4)须查明规格、钢号（或型号）、公称通径和公称压力是否符合原设计规定，并核对出厂证件。\n5.重锤式安全阀及弹簧式安全门的动作原理是什么？重锤式安全阀的动作原理：在最大允许压力以下时，流体压力作用在阀芯上的力小于重锤通过杠杆施加在阀芯上的作用力，安全阀关闭。一旦流体超过规定压力时，流体作用于阀芯的力增大，阀芯即被顶起而使流体喷出。弹簧式安全门的动作原理：正常运行时，弹簧的向下作用力大于流体作用在阀芯上的向上作用力，安全阀关闭。一旦流体压力超过允许压力时，流体作用在阀芯上的向上作用力增加，阀芯被顶开，流体溢出，待流体压力下降至弹簧作用力以下后，弹簧又压住阀芯迫使它关闭。6.阀门薄膜式气动装置的工作原理是什么？阀门薄膜式气动装置由薄膜气室、薄膜、弹簧和推杆组成。薄膜在气压下产生的推力和弹簧的反推力一起加在推杆上。推杆是和阀门阀杆连接的。阀门的初始状态靠弹簧压力维持。为使阀门转换到另一状态，薄膜上产生的推力必须克服弹簧的压力和阀门的阻力。\n§6－2酸碱系统检修一、酸系统设备的检修酸系统有卸酸泵、储酸罐、酸计量箱酸雾吸收器，酸喷射器和输酸管路1.检修内容储酸罐、酸计量箱的检修参见容器检修篇章卸酸泵的检修参见离心泵的检修酸雾吸收器，酸喷射器的检修冲洗干净进行检查，保证管路畅通，阀门严密，填料层干净无破损，如有更喷射器检查有无堵塞，胶垫是否老化，喷嘴有无损伤，如有应进行检修或更换酸系统管路主要是检查管路连接处有无泄漏，发现的有漏应立即进行更换2.注意事项切忌使用电火焊，防止将防腐层烧坏。另外因腐蚀产生氢气有爆炸的危险输酸沟内工作时，要严格的执行安规的有关的规定，作好监护措施3.质量标准检修后系统应无泄漏，渗漏现象，管路畅通阀门严密开关灵活，设备内外干净运行正常二、碱系统设备的检修碱系统的组成主要有：卸碱泵，储碱罐，碱计量箱，碱喷射器及输碱管道1.卸碱泵的检修见离心泵的检修篇章，罐计量箱见容器的检修一章，管路系统的检修参见酸管路系统的检修.2.质量标准同酸标准一样\n