循环经济工业园集中污水处理厂 453页

光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程工艺、电气、自控等设备采购及安装项目技术文件招标人：界首市创业水务有限公司招标代理机构：杭州天恒投资建设管理有限公司设计单位：江苏省环科院环境科技有限责任公司二〇一七年九月\n前言本招标文件是光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程设备采购招标文件的技术部分，即设备供货、安装、调试的技术规范文件。光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程采购招标文件的技术规范构成如下：第一单元招标范围及要求第二单元项目招标说明第三单元项目概况第四单元设备的统一规定和技术要求第五单元设备的特殊规定和技术要求第六单元项目安装调试工程技术要求技术规范包括设备的供货、安装以及调试、试运行。\n目录前言2目录I第一单元招标范围及要求11.1招标设备清单21.2与其他承包商的衔接491.3与建筑和土建工程的界面491.4与除臭设备包的界面501.5与设计院配合511.6投标人和设备制造商的要求52第二单元项目招标说明532.1总述532.2项目简介582.3效果保证592.4替代方案602.5技术规范的规定范围602.5.1本工程涉及的设备602.5.2招标文件的合同属性602.5.3本技术规范外的工程612.6招标图纸目录61\n2.7承包商的资质条件及职责612.7.1承包商的职责范围612.7.2承包商提供的图纸和资料622.7.3设备考察和设计联络632.8设备的制造、测试、运输、安装和验收642.8.1计划与进度报告642.8.2设备制造中的检验与测试642.8.3包装、标志、运输642.8.4安装过程检测652.8.5单机试车（预调试）662.8.6联动试车（调试）66第三单元项目概况683.1城市概况683.1.1地理位置683.1.2自然条件683.1.3地质构造713.1.4社会经济发展723.2单位与标准733.2.1单位733.2.2参考标准733.2.3适用版本74\n3.2.4参考标准的缩写743.3设计说明74第四单元设备的统一规定和技术要求1004.1概述1004.2一般规定1014.2.1定义1014.2.2承包商经验证明1014.2.3招标文件解释1014.2.4提交资料1024.2.5质量标准1044.2.6专利1044.2.7质检的准备1054.3设备一般规定1054.3.1机械设备1054.3.2电机1074.4防蚀涂装1104.4.1工厂内油漆1104.4.2油漆体系概述1114.4.3油漆的敷涂范围1134.4.4油漆表面1134.5备品备件的要求114\n第五单元设备的特殊规定和技术要求1155.1工艺设备技术要求1155.1.1机械格栅除污机1155.1.2栅渣输送机1235.1.3潜污泵1275.1.4卧式离心泵/无堵塞污泥管道泵1355.1.5干式螺旋离心泵1415.1.6潜水搅拌机1465.1.7管膜式微孔曝气器1545.1.8组合填料、水解池布水器1605.1.9潜水回流泵1655.1.10可调堰门1705.1.11深床滤池1755.1.12混合搅拌器1905.1.13絮凝反应搅拌器1935.1.14周边传动刮泥机及配套设备1975.1.15空气悬浮风机2035.1.16污泥脱水及干化设备2105.1.17污泥浓缩机2295.1.18消毒系统2365.1.19高效浅层气浮241\n5.1.20气浮加药系统2505.1.21加药间加药系统2645.1.22臭氧催化氧化工艺系统2715.1.23起重设备2905.1.24镶铜铸铁闸门2935.1.25阀门3005.1.26一期设备、设施性能优化3095.2电气设备技术规范3095.2.1总则3095.2.2设计概述3165.2.30.4kV开关柜3185.2.4固定配电柜3445.2.5设备配套控制箱（柜）3475.2.6设备配套按钮箱3505.2.7变频器3525.2.818米高杆灯技术要求3555.2.9电缆3585.2.10电缆桥架3595.2.11制造厂试验3605.2.12其它3615.3设备控制及工艺成套系统自控总体要求362\n5.3.1自控供货范围及投标要求3625.3.2投标人的自控工作范围3775.3.3自控总体要求3795.3.4自控系统程序要求3795.3.5自控系统配置3795.3.6电气控制回路需预留的自控接口3805.3.7自控设备的选型3805.3.8自动控制设备调试4045.4视频监控系统技术要求4055.4.1系统总体要求4055.4.2目前现状4055.4.3监控系统方案4055.4.4一般要求4065.2.5大屏幕显示系统4075.4.6视频监控系统设备技术参数411第六单元项目安装调试工程技术要求4346.1安装工程的范围和内容4346.1.1安装工程范围4346.1.2安装工程内容4346.2设备安装技术要求4356.2.1设备安装一般技术要求435\n6.2.2设备安装标准及规范4366.2.3其它要求说明4376.2.4附图说明4376.3管道安装要求4376.3.1管道安装内容4376.3.2管道安装标准及规范4376.3.3其它要求说明4386.4电气安装技术要求4386.4.1电气安装的内容4386.4.2电气安装标准及规范4386.4.3其它要求4396.5仪表控制系统安装技术要求4396.5.1仪表控制系统安装内容4396.5.2仪表控制系统安装标准和规范4406.5.3特殊要求说明4406.6调试技术要求4406.6.1调试大纲的编制4406.6.2调试4416.6.3运行检测442\n第一单元招标范围及要求本包招标供货范围为光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程设备，除下表招标设备清单所列设备外，还应包括与主体设备相关的各种附属设备、电缆和材料及第二单元项目招标中规定的各项服务。不论本文件是否指明，保证设备正常运转所必需的设备也在投标人的供货范围内。投标人须对本工程的处理工艺进行充分的理解，所选用的设备必须能满足工艺使用的要求。\n1.1招标设备清单光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程主要工艺设备清单序号工艺单元名称型号规格单位数量备注一期提标工程1.事故池防腐潜水搅拌机P=4.0kw，叶轮直径320mm台6成套设备，悬挂式安装，含固定支架、起吊架、导杆及附件等配套设备潜水搅拌机按钮箱不锈钢材质，户外型套6厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器2.接触氧化池曝气系统管膜式曝气器，单根长度1m，Φ=65mm，膜片硅胶材质，主管ABS材质根304附O型圈、鞍式支架、套环、堵头等配件组合填料直径：φ150mm，间距80mm，填料层高3.0mm32364由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成，纤维束材质醛化维纶,含配套固定支架（由槽钢螺纹钢加工，规格尺寸详见图纸，并严格依图纸施工）。3.二沉池污泥回流泵Q=200m3/h，H=12m，N=11kw台1\n螺旋潜污泵，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备污泥回流泵按钮箱不锈钢材质，户外型套1厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器4.回用泵房起重机LX电动单梁悬挂起重机：起重量2吨，N=2×0.4kW，配套电动葫芦一套，型号CD13-18D，N=4.5kW套1成套设备起重机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55台1设备厂家配套提供厂区回用水泵流量50m³/h，扬程12m,功率5.5kW台2普通潜污泵,成套设备，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备回用水泵按钮箱不锈钢材质，户外型套1厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器回用水稳压罐V=5m³套1碳钢防腐，与回用水泵配套，含控制系统电接点压力表、电气控制箱及附件等设备蝶阀DN125，PN1.0件2组合件止回阀DN125，PN1.0件2组合件弹性接头DN125，PN1.0只2材质橡胶\n5.污泥浓缩池污泥浓缩机中心传动污泥浓缩机，直径6m，功率N=0.55kW台2成套设备污泥浓缩机控制箱不锈钢材质，户外型套2厂家配套6.鼓风机房空气悬浮鼓风机Q=35m3/min，N=50kW，H=6000mmH2O台21用1备，均变频，一期空气悬浮鼓风机Q=44m3/min，N=75kW，H=7000mmH2O台32用1备，均变频，二期弹性接头DN300，PN1.0MPa件5橡胶，厂家配套，风机出风口电动蝶阀DN300，PN1.0MPa件5组合件，厂家配套，风机出风口电动蝶阀控制箱防护等级IP55，一控5面1厂家配套闸阀DN300，PN1.0MPa件5组合件厂家配套，风机出口止回阀DN300，PN1.0MPa件5组合件厂家配套，风机出口轴流风机Φ=400mm,Q=3200m³/h,N=0.11kW套3成品，厂家需配套相应控制箱二期扩建工程7.集水井及提升泵房A粗格栅循环齿耙粗格栅，型号XQ-1000，齿隙10mm，N=1.5kW套2成套设备,沟深7.4米，机宽1.0米\n螺旋输送机压渣能力1.5m3/h，输送长度6m，电机功率N=1.1kW套1成套设备，与粗格栅配套格栅系统控制箱不锈钢材质，户外型套1设备厂家配套提供;负责2套回转式格栅除污机、1台螺旋输送机的配电及控制启闭机型号QDA-30，N=0.75kW台4闸门配套，手自两用制水闸门型号FZ-800，通径□800mm套4成套设备，含手自两用启闭机手电两用渠道闸门按钮箱不锈钢材质，户外型套4闸门厂家配套提升泵Q=400m3/h，H=13m，N=22kW台2螺旋潜污泵，1用1备，供两期使用，一台变频，含导杆、耦合装置及附件等配套设备提升泵按钮箱不锈钢材质，户外型台2设备厂家配套提供，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器提升泵Q=200m3/h，H=13m，N=15kW台2螺旋潜污泵，1用1备，供两期使用，一台变频，含导杆、耦合装置及附件等配套设备\n提升泵按钮箱不锈钢材质，户外型台2设备厂家配套提供，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器起重机LX电动单梁悬挂起重机：起重量2吨，N=2×0.4kW，配套电动葫芦一套，型号CD13-18D，N=4.5kW套1成套设备起重机控制箱不锈钢材质，户外型台1设备厂家配套提供闸阀DN200，PN1.0MPa只2手动，组合件闸阀DN300，PN1.0MPa只2手动，组合件止回阀DN200，PN1.0MPa只2组合件止回阀DN300，PN1.0MPa只2组合件单球可曲挠橡胶接头DN200，PN1.0MPa只2橡胶单球可曲挠橡胶接头DN300，PN1.0MPa只2橡胶8.初沉池周边传动刮泥机直径24m，N=0.55kW*2台1\n成套设备,周边传动刮泥机，全桥式，材料水下不锈钢，水上碳钢防腐，包括出水堰板、导流筒、渣斗、刮渣板、钢制工作桥、电控箱等附件。导流筒φ4500，环向，H=3000只1钢制工作桥B=1200，H=24500座1浮渣挡板B=120,δ2m65三角堰B=200，δ2m139刮泥机控制箱不锈钢材质，户外型套1快速搅拌机池长宽4M,深6M,N=2.2kW，转速≈66rpm台1组合件，配减速机，桨叶衬氟防腐快速搅拌机按钮箱不锈钢，户外型套1设备厂家配套慢速搅拌机池长宽4M,深6M,N=1.5kW，转速≈17rpm台1组合件，配减速机，桨叶衬氟防腐慢速搅拌机按钮箱不锈钢，户外型套1设备厂家配套污泥泵Q=40m3/h，H=16m，N=4kW台2螺旋潜污泵，成套设备，1用1备，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备污泥泵按钮箱不锈钢，户外型套2厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器闸阀DN100，PN1.0MPa件4组合件蝶式止回阀DN100，PN1.0MPa件2组合件\n弹性接头DN100，PN1.0MPa只4橡胶9.调节池潜水搅拌机P=7.5kw，叶轮直径320mm台8成套设备，悬挂式安装，含固定支架、起吊架、导杆及附件等配套设备潜水搅拌机按钮箱不锈钢材质，户外型套8厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器球阀DN25，PN1.0MPa个12UPVC10.提升泵房B提升泵Q＝320m3/h，H＝13m，N＝18.5kW台2干式螺旋离心泵，1用1备,一台变频提升泵现场按钮箱不锈钢材质，防护等级IP55台2设备厂家配套提供提升泵Q＝160m3/h，H＝13m，N＝15kW，安置在提升泵房B台2干式螺旋离心泵，1用1备,一台变频提升泵现场按钮箱不锈钢材质，防护等级IP55台2设备厂家配套提供起重机LX电动单梁悬挂起重机：起重量1吨配套电动葫芦一套，N=1.5+2×0.4kW套1成套设备起重机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1设备厂家配套提供\n闸阀DN300，PN1.0MPa台2组合件闸阀DN200，PN1.0MPa台4组合件闸阀DN250，PN1.0MPa台2组合件止回阀DN250，PN1.0MPa台3组合件止回阀DN200，PN1.0MPa台4组合件挠性接头DN300，PN1.0MPa台1橡胶挠性接头DN200，PN1.0MPa台2橡胶11.气浮加药间酸罐V=5m³只1酸液加药系统，成套设备。加药泵含全套报警、与罐体液位控制、压力控制、配套管路管配件阀门、电气自控系统等配套系统超声波液位计三点控制套1酸液投加泵机械式隔膜泵，Q＝50L/h，5bar，N=0.12kW套2酸液投加泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套2酸液投加系统管道配套管配件、阀门等套1PAC快速搅拌器台2\n齿轮减速，搅拌桨500，N=70r/min，N=1.5KWPAC加药系统，成套设备。PAC投加泵4台，2用2备，加药泵含配套管路管配件阀门、全套报警、与PAC溶药池液位控制、压力控制、电气自控系统等配套系统PAC快速搅拌器控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套2PAC投加泵机械式隔膜泵，Q＝500L/h，2bar，N=0.55kW套4PAC投加泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套4超声波液位计三点控制套2PAC加药系统管道配套管配件、阀门等套1PAM成套投加装置投加量3.0kg/h，每套N=4kW。套1PAM加药系统，成套设备。PAM加药泵2用1备，加药泵含配套管路管配件阀门、全套报警、液位控制、压力控制、电气自控系统等配套系统PAM成套投加装置控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1PAM加药泵机械式隔膜泵，Q＝2000L/h，5bar，N=1.1kW套3PAM加药泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套3套1\nPAM加药系统管道配套管配件、阀门等气浮加药系统电控柜冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1厂家配套,控制整套气浮加药间加药系统，含整套加药间电气自控系统等12高效浅层气浮絮凝反应池12x4x3.8m（外配水槽12.0*1.6*1.5m）座1钢结构，钢板厚度8mm，含池体、池外加强筋、扶梯平台、固定减速机槽钢支架，内部刷树脂玻璃鳞片涂层，厚度不小于300μm；外部刷漆处理，底漆和面漆各两道配套快速搅拌机搅拌桨2000，转速70r/minN=3KW台2提供配套不锈钢按钮箱及安装支架慢速搅拌机搅拌桨2000，转速17r/min，N=1.5KW台1提供配套不锈钢按钮箱及安装支架井字架Q235、圆管与工字钢套3钢结构，用于气浮池支撑，40#工字钢，立柱DN300高效浅层气浮设备Q235池体直径9mQ3成套设备，提供配套现场控制箱，\n含高效浅层气浮池内驱动装置、撇渣装置、进水布水系统等全部装置，池体厚度8mm，防腐要求内部刷树脂玻璃鳞片涂层，厚度不小于300μm；外部刷漆处理，底漆和面漆各两道。溶气装置　只3气浮设备配套设备，参数以工艺包厂家配套选定，含配套现场控制柜溶气水泵　台3空压机　台3控制箱　只3压榨机　LYZ-400，直径400mm，进料处理量9m3/h，功率N=4kW　台　2含配套现场控制柜13.水解酸化池组合填料直径：φ150mm，间距80mm，填料层高3.0mm32304由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成，纤维束材质醛化维纶,含配套固定支架（由槽钢螺纹钢加工，规格尺寸详见图纸，并严格依图纸施工）。上清液回流泵Q=312m3/h，H=9m，N=15kW台4单级卧式离心泵，2用2备上清液回流泵按钮箱不锈钢材质，户外型套4厂家配套调节堰门通径800*600mm套2\n成套设备，由下向上调节，含手自两用启闭机启闭机N=1.1kW套2堰门配套，手自两用手电两用可调堰门按钮箱不锈钢材质，户外型套2堰门厂家配套蝶阀DN125，PN1.0MPa件44组合件蝶阀DN150，PN1.0MPa件18组合件止回阀DN200，PN1.0MPa件4组合件球阀DN50，PN1.0MPa件48组合件弹性接头DN150，PN1.0MPa件12橡胶弹性接头DN250，PN1.0MPa件20橡胶弹性接头DN400，PN1.0MPa件4橡胶三角堰B=200，δ3M320UPVC钢制水槽一次布水器，δ10，见图纸大样图套2SUS316L，依图纸施工钢制水槽二次布水器，δ10，见图纸大样图套64\nSUS316L，依图纸施工，含配套二次布水器出水至池底DN32、SUS316L不锈钢管及管件。弹性接头DN200，PN1.0MPa件8橡胶蝶阀DN200，PN1.6MPa件16组合件Y型滤阀DN200，10目件4上清液回流泵进口14.A/O（PACT）池曝气系统管膜式曝气器，单根长度1m，Φ=65mm，膜片硅胶材质，主管ABS材质根672附O型圈、鞍式支架、套环、堵头等配件曝气系统管膜式曝气器，单根长度0.5m，Φ=65mm，膜片硅胶材质，主管ABS材质根48附O型圈、鞍式支架、套环、堵头等配件潜水搅拌机P=5.5kw，叶轮直径320mm套4成套设备，悬挂式安装，含固定支架、起吊架、导杆及附件等配套设备潜水搅拌机按钮箱不锈钢材质，户外型套4厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器潜水回流泵Q=312.5m3/h，H=1.0m，N=2.5kW台6内回流泵，成套设备，4用2备，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备潜水回流泵按钮箱不锈钢材质，户外型套6厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器\n蝶阀DN300，PN1.0MPa件8组合件蝶阀DN200，PN1.0MPa件4组合件蝶阀DN100，PN1.0MPa件30组合件弹性接头DN300，PN1.0MPa只8橡胶冷凝水排放装置DN20套30S304不锈钢15.二沉池刮泥机φ20m，线速度<3m/min，N=0.55*2kW台2成套设备,周边传动刮泥机，全桥式，材料水下不锈钢，水上碳钢防腐，包括出水堰板、导流筒、渣斗、刮渣板、钢制工作桥、电控箱等附件。导流筒φ3800，环向，H=3000只2钢制工作桥B=1200，H=20800座2浮渣挡板B=120,δ2m113.6三角堰B=200，δ2m117.4刮泥机控制箱不锈钢材质，户外型套216.污泥回流池及污泥回流泵房污泥回流泵Q=200m3/h，H=12m，N=11kw，安置在污泥回流泵房台4无堵塞污泥管道泵，2用2备污泥回流泵现场按钮箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套4厂家配套\n起重机LX电动单梁悬挂起重机：起重量2吨，N=2×0.4kW，配套电动葫芦一套，型号CD13-18D，N=4.5kW套1成套设备起重机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55台1设备厂家配套提供闸阀DN300，PN1.0MPa只8手动，组合件止回阀DN300，PN1.1MPa只4组合件，污泥泵排泥口弹性接头DN300，PN1.0MPa只8橡胶17.中间水池和提升泵房C电动葫芦起重重量2t，N=2*0.55kW套1成套设备电动葫芦控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1设备厂家配套提供轴流风机Φ=400mm,Q=3200m³/h,N=0.11kW套1成品，厂家需配套相应控制箱提升泵Q＝336m3/h，H＝11.2m，N＝18.5kW，配变频，安置在提升泵房C台3卧式离心泵，2用1备,均为变频提升泵现场按钮箱不锈钢材质，防护等级IP55套3厂家配套弹性接头DN300，PN1.0MPa件1橡胶弹性接头DN350，PN1.0MPa件4橡胶\n底阀DN250件3组合件蝶阀DN200，PN1.0MPa件6组合件，泵进出口挠性接头DN200，PN1.0MPa件6橡胶，泵进出口压力表件3安装在泵出口管道止回阀DN200，PN1.0MPa件3组合件，泵出口18.深床滤池气水分布滤砖US-block,HDPE外壳，铺满全池套4　深床滤料海砂，粒径2~4mmm3177　滤料支撑层级配鹅卵石，粒径3~38mmm344　进水堰板SS304，L×W×δ=7400×235×4mm块8　集水盖板碳钢池4　池内反冲洗空气分布系统配气主管,含主管支架池4　配气支管含配气支管支架池4　电动葫芦起重量1t，其中高度9m，含横梁台1配套控制箱　电动葫芦起重量2t，其中起重高度7m，含横梁台1　配套控制箱鼓风机Q=18m³台3两用一备\n/min，P=68.6KPa，37kw，配套过滤器、消音器、单向阀、安全阀、压力表，机壳：HT250、叶轮：HT250储气罐V=1m3台1　空压机Q=0.75m³/min，P=0.7MPa，5.5kw台2一用一备废水池排放泵Q=60m³/h，H=10m，5.5kw台2一用一备反冲洗水泵Q=200m³/h，H=12m，18.5kw台3两用一备管廊间排水泵潜水式，Q=10m³/h，H=10m，0.75kw，移动安装，机壳：HT250、叶轮：球墨铸铁台1　潜水搅拌器潜水搅拌机，铸铁，3kw台1　电磁流量计DN600个1　超声波液位计量程0-6m，4-20mA台5　液位开关量程0-6m，两点式台1　进水气动闸板阀气动开关，300X300，PN0.6台4　出水气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN300，PN0.6台4　反冲洗进水气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN300，PN0.6台4　反冲洗出水气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN400，PN0.6台4　\n反冲洗进气气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN250，PN0.6台4　对夹式手动蝶阀DN200，1.0MPa个3用于反冲洗泵微阻缓闭蝶式止回阀DN200，1.0MPa个3用于反冲洗水泵对夹式手动蝶阀DN150，1.0MPa个3快速排气阀P41XDN50个1对夹式手动蝶阀DN100，1.0MPa个4蝶式止回阀DN100，1.0MPa个1对夹式手动蝶阀DN100，1.0MPa个1压力表0~0.6MPa个6闸阀DN300个3球阀DN25个6球阀DN15个20电动放空阀电动，法兰式蝶阀，DN80，PN1.0个1　控制系统滤池系统主控柜及人机界面，含控制软件、组态软件，HMI,10寸控制屏套1　轴流风机Q=1440m³/h,N=0.04kW套2成品，厂家需配套相应控制箱\n配电柜GCS/GCD，低压抽出式开关柜批1主要电器元件及软起均为施耐德或同等品牌19.二氧化氯发生间二氧化氯发生器制备能力≥3kg/h，N=2.0kW套2高效复合型二氧化氯发生器，成套设备,1用1备二氧化氯发生器系统控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1厂家设备自带，包括2套发生器的电气及自控漏氯报警仪1-5ppm，双探头，含声光报警器套1加氯间厂家成套,含仪表保护箱及全套安装附件氯酸钠化料器化料量：200kg/次，N=1.5kW台1二氧化氯发生器配套氯酸钠化料器控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1厂家成套氯酸钠化料器按钮箱(防爆)不锈钢材质，设备保护级别Gb，隔爆型面1厂家成套氯酸钠储罐∅1330mm×1870mm个1二氧化氯发生器配套材质PE盐酸储罐∅1840mm×2300mm个1二氧化氯发生器配套材质PE酸雾吸收器L×W×H=500mm×500mm×个1二氧化氯发生器配套\n1000mm，N=150W卸酸泵Q=13m3/h，H=18m，P=1.5kw台2二氧化氯发生器配套卸酸泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1厂家成套卸料泵按钮箱(防爆)不锈钢材质，设备保护级别Gb，隔爆型面1厂家成套水射器个2二氧化氯发生器配套压力表0~1.0MPa个2二氧化氯发生器配套Y型过滤器DN25，PN1.0MPa个2盐酸、氯酸钠管路动力水泵流量5m3/h，扬程30m，功率4kW台2二氧化氯发生器配套稀释水泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1厂家成套动力水泵按钮箱(防爆)不锈钢材质，设备保护级别Gb，隔爆型面2厂家成套轴流风机Φ=400mm,Q=3200m³/h,N=0.11kW套1成品，厂家需配套相应控制箱系统配套阀门管件等套1二氧化氯发生器厂家成套配置20.行车T=3t，Lk=16m台1\n污泥脱水间/污泥干化车间行车控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1污泥系统厂家成套污泥螺杆泵Q=12-30m3/h，P=5.5kW台2带变频装置叠螺脱水机处理能力：≥300kg绝干污泥/h，P≤6.0kW套2成套设备无轴螺旋输送机单套Q=4-5m³/h，P≤4kW套2水平及倾斜输送机各1套，实际长度以最终设计图纸为准湿料仓V=60m3，配套螺旋推料机4套（2用2备），单台P=2.2kW套1湿污泥螺杆泵Q=12-30m3/h，P=5.5kW台21用1备,带变频装置絮凝剂制备装置制备能力Q=4000L/h，P≤3.4kW套1脱水机配套絮凝剂加药螺杆泵Q=1-3m³/h，，P=1.5kW台2带变频装置絮凝剂二次稀释装置套2叠螺脱水机配套污泥干化及配套设备污泥处理能力30t/d（以80%含水率污泥计），去水能力：21.5t/d套1干料仓V=20m3，配套闸板阀套1干料仓进料输送机P=7.5kw套1与干化机及干料仓配套\n干料仓出料输送机及卸料机干料仓配套套1与干料仓配套脱水系统电控柜800x600x2200，冷轧钢板喷塑套1污泥系统厂家成套，含PLC及配电控制回路进泥螺杆泵按钮箱不锈钢面2污泥系统厂家成套叠螺脱水机按钮箱不锈钢面2污泥系统厂家成套湿料仓按钮箱不锈钢面1污泥系统厂家成套湿料仓螺旋推料机按钮箱不锈钢面4污泥系统厂家成套PAM制备装置控制箱冷轧钢板喷塑面1污泥系统厂家成套PAM加药螺杆泵按钮箱不锈钢面2污泥系统厂家成套污泥干化及配套设备电控柜冷轧钢板喷套1污泥系统厂家成套干料仓按钮箱不锈钢面1污泥系统厂家成套配套输送机按钮箱不锈钢面1污泥系统厂家成套\n控制箱安装支架不锈钢套14污泥系统厂家成套供电电缆项1污泥系统配套实施控制电缆项1污泥系统配套实施安装材料项1污泥系统配套实施PLC-GH分控站需二次设计套1污泥系统厂家成套PLC-TS分控站需二次设计套1污泥系统厂家成套絮凝剂电磁流量计DN20，测量范围0-3m³/h台2污泥系统厂家成套，含仪表保护箱及全套安装支架污泥电磁流量计DN65，测量范围0-30m³/h台2污泥系统厂家成套，含仪表保护箱及全套安装支架超声波物位计0-15m台2湿料仓及干料仓配套21.加药间电动葫芦Gn=1t，P=2*0.55kw台1碳钢防腐，含配套控制系统电动葫芦控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1厂家成套加药平台非标，依图施工套1材质Q235A，依图施工，并做防腐加药间加药系统电控柜冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1厂家配套，控制整套加药间加药系统，含整套加药间电气自控系统等\nPAC储罐Ø2250*2400只2碳钢防腐，内壁玻璃钢防腐搅拌机齿轮减速，N=3.0kW台2PAC储罐搅拌机,含不锈钢双层浆叶搅拌机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面2厂家成套PAC投加泵机械式隔膜泵，Q=416.7L/h0.6MPaN=0.75kw套4组合件，含加药泵配套管路管配件阀门等成套设备，三用一备PAC投加泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面4厂家成套PAC加药系统管道配套管配件、阀门等套1厂家配套PAM储罐Ø2250*2400只2碳钢防腐，内壁玻璃钢防腐搅拌机齿轮减速，N=3.0kw台2PAM储罐搅拌机,含不锈钢双层浆叶搅拌机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面2厂家成套PAM加药泵机械式隔膜泵，Q=167L/h，0.6MPaN=0.55kw套4组合件，含加药泵配套管路管配件阀门等成套设备，三用一备PAM加药泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面4厂家成套PAM加药系统管道配套管配件、阀门等套1厂家配套\n轴流风机Φ=400mm,Q=3200m³/h,N=0.11kW套3成品，厂家需配套相应控制箱22臭氧催化氧化系统轴流风机Φ=400mm,Q=3200m³/h,N=0.11kW套4成品，厂家需配套相应控制箱（臭氧制备间）一、臭氧发生器　台32用1备臭氧电源柜单套产量10kg/h,N=110KW台3　厂家配套臭氧发生室台3自动控件PLC系统S7-200套3　减压阀配套只3气动开关阀DN40只3　气动调节阀DN32只3　臭氧流量计DN25只3　压力传感器401006只3　温度传感器902030只6　流量开关WFS-1001只3　粉尘过滤器配套只3　压力表配套套3　\n二、氮气补加及仪表系统空压机VW-0.45/7-Q台2　1用1备冷干机HAD/B-0.5NF台1　吸干机GD-0.4N台1　过滤器G0010P/UR只2　压力开关配套只1　手动阀、减压阀、流量计、止回阀配套套1　三、冷却水系统热交换器GX-26*51台3　板换水泵组件循环水泵ZFCL50-125A台3膨胀罐VR35/1.5台3工艺阀门、压力开关等配套套3冷却塔LDCM-50，冷却量50m3/h，温降3-5度台1　\n循环水泵Q=50m3/h，H=20m，N=5.5KW台2配套提供现场按钮箱四、鼓风机系统罗茨风机Q=10m3/min，p=0.8MPa，N=22KW台2变频，一用一备；配套提供现场按钮箱进出口消音器　件2　闸阀DN150，PN1.0件2　闸阀DN100，PN1.0件2　止回阀DN150，PN1.0件2　五、臭氧催化氧化还原池投加系统1座接触池，2条投加线，每条线2点投加，比例为2：1　　　曝气盘DN150，钛板+不锈钢只120　双向透气安全阀配套，316L台2　除雾器配套，316L台2　投加分配单元含手动阀、流量计、压力表及支架套1　臭氧催化剂　陶基质，高温烧结m3144催化剂参数如备注所示离心泵Q=500M3/H,H=8M,N=18.5KW台3变频，2用一备；配套提供现场按钮箱\n滤板6000*4000*100，滤头数量不小于50个/m2套4配套专用长柄滤头鹅卵石承托层φ4-32mmm316.8　法兰盲板ABSDN100PN=0.6MPa只4还原池管路法兰盲板ABSDN80PN=0.6MPa只32人孔φ700，SS316L套9　人孔φ1800，SS316L套4　手动蝶阀DN300PN=0.6MPa套4池顶手动蝶阀DN200PN=0.6MPa套7空气管手动蝶阀DN100PN=0.6MPa套2　止回阀DN400PN=0.6MPa套3　手动蝶阀DN400PN=0.6MPa套6离心泵出口手动闸阀DN400PN=0.6MPa套2进水管六、臭氧尾气破坏系统反应罐DT-400F，单台处理氧气源10kg/h臭氧产生尾气套2风机\n加热器控制箱七、主要仪表臭氧浓度检测仪测量范围0-200mg/L台3　臭氧泄漏报警仪测量范围0-1000ppm台1　氧气泄漏报警仪LT-25MO2台1　电磁流量计DN100台1　超声流量计　套1　液位计　只1循环冷却系统信号分配箱配套套1八、工艺管线批1工艺管线包括由液氧储存区至臭氧发生间，臭氧发生间至催化氧化池的全部工艺管线，及构筑物配套管线光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程主要电气设备清单序号名称规格型号单位数量备注\n1低压开关柜MNS型台16配置详见系统图2低压开关柜GGD3型台1配置详见系统图3现场检修箱不锈钢AISI304，IP65，见电气系统图台3配套不锈钢安装支架4室外升降高杆灯SWD,18m,12x250WLED套3含升降机构、避雷装置、控制箱、电缆、基础等全部材料5路灯灯头60W，LED光源套7原厂区内路灯灯头换成LED光源，灯杆利旧6电力电缆YJV-0.6/1KV-3*25+2*16米518据实结算7电力电缆YJV-0.6/1KV-3*35+2*16米459据实结算8电力电缆YJV-0.6/1KV-3*50+1*25米195据实结算9电力电缆YJV-0.6/1KV-3*50+2*25米37据实结算10电力电缆YJV-0.6/1KV-3*70+2*35米39据实结算11电力电缆YJV-0.6/1KV-3*120+2*70米382据实结算12电力电缆　YJV-0.6/1KV-3*185+2*95米438据实结算13电力电缆YJV-0.6/1KV-3*240+2*120米1204据实结算14电力电缆YJV-0.6/1KV-4*4米6264据实结算\n15电力电缆　YJV-0.6/1KV-4*10米1000据实结算16电力电缆YJV-0.6/1KV-4*16米1860据实结算17电力电缆YJV-0.6/1KV-5*4米1794据实结算18电力电缆YJV-0.6/1KV-5*6米768轴流风机220米，据实结算19电力电缆YJV-0.6/1KV-5*10米589据实结算20电力电缆YJV-0.6/1KV-5*16米375据实结算21控制电缆KVV-450/750V-8*1.5米1139据实结算22控制电缆KVV-450/750V-10*1.5米9981据实结算23控制电缆KVV-450/750V-12*1.5米1140据实结算24控制电缆KVV-450/750V-16*1.5米1543据实结算25电缆桥架玻璃钢槽式200x100米102配套弯头、三通等及安装附件26电缆桥架　玻璃钢槽式300x100米42配套弯头、三通等及安装附件27热镀锌钢管SC150米14428热镀锌钢管　SC100米12629热镀锌钢管SC80米4830热镀锌钢管SC70米240\n31热镀锌钢管SC50米28832热镀锌钢管SC40米68433镀锌角钢L50x5米30034镀锌槽钢10#米9035防爆胶泥　kg15036　绝缘胶皮8mm厚，1米宽米3037防鼠档板8mm厚，500mm高套6配套安装轨道、附件38路灯拆除H=6米套639配电柜拆除台1鼓风机房原配电柜40黄绿软铜导线BVR-6mm2米40041黄绿软铜导线BVR-16mm2米10042黄绿软铜导线BVR-70mm2米2043热镀锌扁钢50x6米36044钢板10mm厚m21光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程自控设备清单\n序号名称型号单位数量备注1PLC1柜体规格:800*600*2200PLC带10“触摸屏2种各2通道现场接口（PROFIBUS和modbus）DI:160DO:64AI:24AO:8套1　2PLC2柜体规格:800*600*2200PLC带10“触摸屏2种各2通道现场接口（PROFIBUS和modbus）DI:96DO:32AI:24AO:8台1　3PLC编程软件　套1　4组态软件运行版套1　5组态软件　完全版套1　6操作系统Windows7专业版套2　7计算机intercorei7系列处理器，DDR31600MHZ8GB,512GBSSD固态硬盘VGA+DVI独立双显，24“TFT宽屏，图形多媒体加速器，1000Mbps，双工业以太网卡、报警音响套2　8显示器分辨率:1600*128024吋台2　\n9工业以太网交换机4光12电台1　10趋势打印机A3、A4带网络接口激光打印机台1　11UPSC6KS30分台1　12UPSC2KS30分台2　13交换机(PLC柜内)2光8电台2　144芯多模铠装光缆　米600　15　超五类屏蔽电缆　米50　16　PROFIBUS-DP专用电缆　米500　17　仪表信号电缆DJYVP1x(2x1.0)米3140详见电缆表，据实结算18仪表信号电缆　DJYVP2x(2x1.0)米95详见电缆表，据实结算19仪表动力电缆VV-3×1.5米3140详见电缆表，据实结算　20控制电缆KVVP-3x1.0米1284详见电缆表，据实结算　21控制电缆KVVP-5x1.0米2254详见电缆表，据实结算　22控制电缆KVVP-7x1.0米970详见电缆表，据实结算　23热镀锌钢管SC40米105　24热镀锌钢管SC25米840\n光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程仪表设备清单光武厂仪表清单序号名称信号名称仪表参数单位数量备注电源输出量程/管径精度材质1超声波液位计传感器0~8m0.10%ETFE/PVDF防腐台1集水井及提升泵房A变送器220VAC4~20mA2电磁流量计传感器DN4000.50%内衬聚四氟乙烯钽电极台1集水井及提升泵房A变送器220VAC4~20mA3水质自动采样站220VAC4~20mA0-8m±0.5K塑料ASP+PC,不锈钢V2A台1进水仪表间4氨氮在线仪分析仪表220VAC4~20mA0~30mg/L0.50%台1进水仪表间\n5超声波液位计传感器0~8m0.10%ETFE/PVDF防腐台1调节池变送器220VAC4~20mA6电磁流量计传感器DN3500.50%内衬聚四氟乙烯钽电极台1调节池变送器220VAC4~20mA7PH在线分析仪传感器0~14PH±0.1PHRYTON材质（内为玻璃）台1调节池变送器220VAC4~20mA8ORP分析仪传感器±2100mV±0.5mVRYTON材质（内为玻璃）台1水解池变送器220VAC4~20mA9ORP分析仪传感器±2100mV±0.5mVRYTON材质（内为玻璃）台1水解池变送器220VAC4~20mA10ORP分析仪传感器±2100mV±0.5mVRYTON材质（内为玻璃）台1水解池变送器220VAC4~20mA\n11ORP分析仪传感器±2100mV±0.5mVRYTON材质（内为玻璃）台1水解池变送器220VAC4~20mA12超声波液位计传感器0~8m0.10%ETFE/PVDF防腐台1事故池变送器220VAC4~20mA13电磁流量计传感器DN3500.50%内衬聚四氟乙烯钽电极台1事故池变送器220VAC4~20mA14PH在线分析仪传感器0~14PH±0.1PHRYTON材质（内为玻璃）台1事故池变送器220VAC4~20mA15DO分析仪传感器0~20mg/L±0.1ppm聚氨酯台1A/O池变送器220VAC4~20mA16DO分析仪传感器0~20mg/L±0.1ppm聚氨酯台1A/O池变送器220VAC4~20mA17传感器5.00%PVC台1A/O池\nMLSS分析仪0.001mg/L~50g/L变送器220VAC4~20mA18MLSS分析仪传感器0.001mg/L~50g/L5.00%PVC台1A/O池变送器220VAC4~20mA19超声波液位计传感器0~8m0.10%ETFE/PVDF防腐台1中间水池提升泵房C变送器220VAC4~20mA20电磁流量计传感器DN4500.50%内衬聚四氟乙烯钽电极台1中间水池提升泵房C变送器220VAC4~20mA21COD在线仪分析仪表220VAC4~20mA10~5000mg/L0.50%台1出水仪表间22氨氮在线仪分析仪表220VAC4~20mA0~30mg/L0.50%台1出水仪表间23水质自动采样站220VAC4~20mA0-8m±0.5K塑料ASP+PC,不锈钢V2A台1出水仪表间\n24超声波液位计传感器0~8m0.10%ETFE/PVDF防腐台1循环水池变送器220VAC4~20mA25电磁流量计传感器DN1000.50%内衬聚四氟乙烯钽电极台1循环水池变送器220VAC4~20mA26DO分析仪传感器0~20mg/L±0.1ppm聚氨酯台1接触氧化池变送器220VAC4~20mA27MLSS分析仪传感器0~20mg/L±0.1ppm聚氨酯台1接触氧化池变送器220VAC4~20mA28电磁流量计传感器DN4000.10%ETFE/PVDF防腐台1二沉池变送器220VAC4~20mA29超声波液位计传感器0~8m0.10%ETFE/PVDF防腐台1回用水池变送器220VAC4~20mA30TDS在线仪传感器0~8m0.10%聚氨酯台1回用水池\n变送器220VAC4~20mA31台式PH计量程：0～14台1化验室用化验设备，详见技术说明32仪表箱304不锈钢，300x400x200个25光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程监控设备清单序号设备名称规格型号单位数量备注一、生产监控1.1、前端摄像机1高清网络球型摄像机DH-SD-6A9230UB-HNI详见第五单元设备的特殊规定和技术要求台112球型摄像机支架/电源铝合金AC24/3A套113室外防水箱含空开,接线端子,插座等个8　4监控立杆4米镀锌钢管定制米8　5立杆基础现场制做，50*50CM黄沙、水泥等台8　6地笼定制台8　\n1.2、终端存储部分　1视频服务器主机DH-EVS5016S-R详见第五单元设备的特殊规定和技术要求台12专用硬盘ST4000VX0004TB、监控专用型，串口7200转/分，接口类型：SerialATA缓存：64MB为保证系统兼容性，要求摄像机和显示单元、存储服务器为统一品牌块8　3核心交换机S5700-28C-SI主机(24个10/100/1000Base-T,4个100/1000Base-XCombo口,包转发率：102Mpps,交换容量：256Gbps，机箱,双电源槽位,含插卡和电源)台1　4机柜式光纤收发器控制箱TL-MC140014槽上架式机箱为保证系统兼容性，要求收发器和收发器控制箱为统一品牌台1　5千兆单模双纤光纤收发器TL-MC210CS台16　6服务器机柜600*800*1600台1　7PDU16A台1　1.3、线路传输部分112芯室外单模光缆单模米800　\n2主电源线RVV3X3.5国标全铜米800　3六类防水网线D165-G米6004电源线RVV3X1.5国标全铜米600　5光纤熔接进口机器项1　6光纤尾纤ST单模根24　7法兰　个24　8光纤跳线ST/SC单模根24　9机架光纤终端盒48口ST个1　10光纤终端盒8口ST个6　11PE管室外用￠50国标米800　12操作台4.0*1.2*0.8m配4把椅子项1　13配件及附材支架/螺丝/配件/焊接等批1　14原8路生产监控接入新系统含原系统的拆除，安装，布线项11.4、中控显示部分132寸液晶监视器DHL32-S200详见第五单元设备的特殊规定和技术要求台12　\n246寸液晶拼接屏DHL460UCH-ES详见第五单元设备的特殊规定和技术要求台4　3视屏综合平台DH-M70-4U-E(3块DH-VDC0404H-M70和2块DH-VEC0404HV-M70)详见第五单元设备的特殊规定和技术要求套1　4拼接控制系统DH-DSCS详见第五单元设备的特殊规定和技术要求套1　5原装数字线缆HDMI/DVI条8　6拼接墙采用高强度钢材或铝合金材，含配电柜套1　7拼接支架底座采用高强度钢材或铝合金材料套16　8拼接支架模块采用高强度钢材或铝合金材料套16　9LED屏户内单红色套1　10视频工作站HPXW8600至强E5420处理器，2500主屏，512MB显存，ECCREGDDR2内存4GB，500GBHDD，DVD-ROM，5个插槽:1个PCI插槽、1个PCI-X插槽、1个PCIExpress(x1或x8)插槽、2个PCIeExpress(x8)插槽(x4电子)，22”TFT宽屏，Broadcom套1　\n5751千兆以太网PCIe11安装附材　项1　1.5、防雷模块1室外电源、通讯二合一防雷器DK-DW/M/HF详见第五单元设备的特殊规定和技术要求台11　2接地辅材　项1　二、安保监控1高清网络球型摄像机DH-SD-6A9230UB-HNI台6　2球型摄像机支架/电源铝合金AC24/3A套63室外防水箱含空开,接线端子,插座等个6　4监控立杆4米镀锌钢管定制米6　5立杆基础现场制做，50*50CM黄沙、水泥等台6　6地笼定制台6　7NVR视频服务器主机DH-NVR5832-4K详见第五单元设备的特殊规定和技术要求台1\n8专用硬盘ST4000VX0004TB、监控专用型，串口7200转/分，接口类型：SerialATA缓存：64MB为保证系统兼容性，要求摄像机和显示单元、存储服务器为统一品牌块4　9机柜式光纤收发器控制箱TL-MC140014槽上架式机箱为保证系统兼容性，要求收发器和收发器控制箱为统一品牌台1　10千兆单模双纤光纤收发器TL-MC210CS台12　1112芯室外单模光缆单模米800　12主电源线RVV3X3.5国标全铜米800　13六类防水网线D165-G米40014电源线RVV3X1.5国标全铜米400　15光纤熔接进口机器项1　16光纤尾纤ST单模根20　17法兰　个20　\n18光纤跳线ST/SC单模根20　19机架光纤终端盒48口ST个1　20光纤终端盒8口ST个5　21PE管室外用￠50国标米800　22配件及附材支架/螺丝/配件/焊接等批1　23室外电源、通讯二合一防雷器DK-DW/M/HF台624接地辅材　项1　25电子巡更系统含巡更点21个、巡更棒3支、软件、附件等成套套1注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，投标人不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，完成整个承包工作。上述设备清单为最终采购清单，若图纸与其有矛盾处，均以本清单内容为准。\n本包范围内的控制柜（箱）之间及其至设备所需各类线缆的供货及安装均在本包合同范围内。投标人需要根据设计图纸进行校核设计选型，包括安装的位置、单台设备参数等。投标人一旦中标，投标人必须对投标方案的技术可行性与设计院沟通，并须保证所选方案能够保证达到工艺要求。\n1.2与其他承包商的衔接投标人提供本包内所有设备的采购、供货、安装、调试及技术服务。在工程的全厂联动调试及试运行过程中，投标人必须在业主协助下为在现场的其他承包商、业主的人员和其他有关人员以及业主或有关当局在现场或在现场附近的工作人员提供支持，以方便其履行工作。投标人须提供施工所需的详细资料、数据及图纸给现场的施工单位，以满足其施工需要。在土建工程满足相关标准及规范条件下，投标人应保证设备能够顺利安装并稳定运行。投标人在本工程涉及的一切场合均应履行如下义务：对在现场或附近的工作人员应持有效合作态度，需与其他承包商协调工作时，须于该工程施工前提早5个工作日将自己的工作日程计划安排以书面形式通知业主和其他承包商。若与其它承包商有重大冲突，应立即以书面形式通知业主和对方，由业主和工程的监理单位进行协调和裁决，错误的一方应负责赔偿有关损失。1.3与建筑和土建工程的界面与本合同范围内设备有关的建筑和土建工程由其他承包商完成，不包括在本合同内，但是投标人必须在投标文件以及设计联络中明确指出下列部位：\n1、预埋件、预埋管及预留孔投标人应按业主要求提交预留、预埋图纸等，以便于设备牢固安装及操作方便；设备预埋件(含电气开关柜基础预埋钢板)由本合同供应商提供，预留孔洞、预埋件、预埋管的安装由土建单位完成，本包承包商进行复核。2、管道接口供货界区内供货设备与其他承包商管道之间的连接，其规格必须符合ISO标准，并由本包投标人提供完整的法兰及其接口用品，即成对法兰、密封垫、螺栓和螺栓帽等并负责安装；螺纹接口应当按照GB73-07“非密封螺纹管螺纹”的规定或等同的标准进行制作。3、电气接口构建筑物的防雷、接地；构建筑物设施内的照明相关部分（厂区道路照明不属于土建施工范围内）；所有预留孔、电缆的预埋管、电缆沟及电缆沟内支架、盖板（若电缆沟需要充砂，也由土建负责）等相关部分均由土建负责供货安装。构建筑物之间的室外接地线、设备等的接地跨接、高杆灯基础等在本合同范围内。4、所有需要二次灌浆（灌注）的部分等均由土建负责供货安装。1.4与除臭设备包的界面1、电气部分以除臭设备电气控制柜（箱）\n柜进线接驳点为分界点，分界点以下设备（含控制箱、按钮箱、接线盒等）电缆、附属材料及安装工程属除臭设备包承包商负责。本合同承包商负责提供380/220VAC电源及进线电缆，敷设至电控柜，并负责连接。2、自控部分以除臭设备包自动控制柜（箱）为界面，自动控制柜（箱）及其至设备的所有安装材料均由除臭设备包承包商负责，并由其在控制柜（箱）内预留以太网交换机安装空间，空间大小不小于400mm（宽）x200mm（深）x100mm（高）并预留以太网交换机24VDC电源，本合同承包商负责交换机以上（含交换机）的自控系统及线路施工，并完成全厂自控系统的调试。3、与污泥脱水干化的界面以污泥干化机废气排放口为界，由除臭设备承包商负责敷设臭气收集管至干化机废气排放口，并连接。1.5与设计院配合投标人应根据设计图纸校核设计选型，包括安装的位置、单台设备参数等。投标人一旦中标，须对投标方案的技术可行性与设计院沟通，并须保证所选方案能够保证达到工艺要求。投标人应根据设计图纸重新校核设计选型，包括安装的位置、台数、单台设备参数等。投标人一旦中标，须对投标方案的技术可行性与设计院沟通，并须保证所选方案能够保证达到工艺要求。\n投标人根据设计院要求提供设备的全套资料（可编辑的dwg格式图纸、word格式资料），并且有义务对设计院的最终图纸中设备的安装部分以及安装要求进行校核和确认。1.6投标人和设备制造商的要求1、投标人提供的设备凡是在国家质检总局公布的《特种设备目录》中的，均需提供《特种设备制造许可证》，如压力容器及起重设备等。由投标人及设备制造商负责办理特种设备登记使用的相关手续。2、设备供货商资格要求详见设备规格章节。★投标人所采用的设备制造商在中国境内应设有专门的维修和售后服务机构，并提供情况说明及证明文件。\n第二单元项目招标说明2.1总述投标人所提供的设备应符合招标图纸的土建配套设计，并保证设备高效的运行，招标图纸土建配套设计可以有微小的改动以适应设备的运行和安装。本技术规范不应认为是包含了所有细节，只要是工程实际需要的，投标人均应供货，无论技术规范是否提及。投标人须提出准确无误的分项报价和总价，报价应统一以人民币为单位。投标人所提供的设备应在技术描述文件中详细注明生产厂家、国别、型号、工作能力等。本技术规范中所涉及的计量单位全部采用国际单位制（公制）。投标人对技术规范书中包括的设备、工艺流程中能涉及的专利及许可承担责任，并保证买方在任何情况下都不被涉入由于语言、专业、工业设计的侵权而引起的第三方索赔。如发生类似纠纷，产生的一切费用由投标人承担。在技术规范中若使用“经业主批准”等短语，在任何情况下都不能解除投标人在合同下的责任和义务。本标书中所有★号标记部分的相关要求为各承包商必须响应的要求，否则视为违反标书，投标将被拒绝。\n★合同签订前，招标人保留对采购产品数量的更改权，投标人应按中标产品的单价执行。★本工程单机、联机调试阶段的运行费用，包括（但不限于）人员费、水费、电费、药剂费、培训费、第三方检测费等均由本合同承包商负担。第三单元、第五单元、附图中描述与“第一单元招标设备清单”不符的内容，应以“招标设备清单”为准。★所有的阀门、设备均需配套相应的法兰片、设备基础等必要附件。投标报价中已包含服务费，不得另计。★承包商根据集水槽、堰板的工艺要求和安装条件复核其结构型式和材料厚度，保证各不锈钢构建在有水和无水条件下均不变形，不会产生共振，详见招标图。如果因厚度不够，结构不合理，不锈钢出现变形，承包商负全部责任。★加药设备、消毒设备、深床滤池、浅层气浮、污泥脱水干化、臭氧系统等，均各自作为一个整包（功能单元）由相应制造商对其功能进行保证。承包商供货时需提供保证设备有效运行的所有必须附件。★设备安装前及完毕后的工作，所有设备安装所需预埋件、预埋管的提供及运输（送至构筑物附近）属本合同范围，本合同承包商需在设备安装报价中考虑，同时在投\n标文件以及设计联络中明确指出预埋件、预埋管及预留孔的位置，并提交预留预埋图纸等。土建施工时，相应的设备厂家应积极配合设备预埋件的安装，由土建施工单位负责预埋件、预埋管及预留孔的实施，若由于设备厂家配合不到位等原因，造成的返工情况，由本合同承包商承担相应费用。★安装界限说明：（1）所有设备的预埋件、预埋管、预留孔洞在土建完成预埋施工后，本合同承包商有义务检查预留和预埋情况的正确性，并负责验收，验收之后因设备安装需要修改由本合同承包商负责。（2）设备固定用膨胀螺栓、化学螺栓或预埋螺栓均为承包商的随机附件，若需提前预埋的，应在土建施工时提供给土建合同包的承包商，以保证其工作的顺利进行。（3）管道界限：加药设备、消毒设备、深床滤池、浅层气浮、污泥脱水干化等功能性单元构建筑物管道以构建筑物墙体内1m为界线，即墙体内1米和墙体外的工艺管线均属土建包范围，其余均属于本合同。（4）其他构建筑物管线除特殊规定外均属于土建范畴，敷设至设备出气、出水（药、泥）设备出口；凡施工图中标记为厂家配套提供的管线及管件均属于本包范围内。（5）厂区管线均由土建合同实施，土建承包商负责将管线引致设备进出水口或构筑物进出水口，本合同承包商负责设备包范围内的阀门、软接等附件与管线的连接施工，土建与设备管道施工的对接工作由本合同承包商完成；所有功能单元\n（功能包见上文描述）内供气、加药等管道亦均由本功能包负责。★所有不符合中国国家标准接口的设备应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置。★所有设备质保期以工程竣工验收合格后为起始时间。★投标人须对投标人文件中提供的材料的真实性、有效性负责，中标通知书发放前采购人有权组织对预中标人的供货能力、业绩情况等进行实地考察，如有证据证明实际考察情况与投标文件中提供的材料不符的，视同提供虚假材料，采购人有权取消其预中标资格，并报招标管理部门对其进行相关处罚。★中标人应在中标公示后10日内联系设计单位，提供所有设备的预留、预埋及功率参数等相关图纸，并配合完成施工图设计。核心设备推荐品牌设备名称推荐品牌【厂区阀门】天津塘沽(TVT)、安徽铜都、郑州海世、合肥瑞联★【螺旋潜污泵】青岛南洋、天津奥特、淄博飞力★【干式螺旋泵】青岛南洋、亚太水处理、天津奥特★【单级离心泵】凯泉泵业、上海连成、南方泵业★【潜水搅拌器、潜水回流泵】南京蓝深、亚太泵阀、乐清乐龙★【罗茨风机】百事德、沈鼓、章鼓★【空气悬浮风机】世亚、纽力士、拓博麦克斯★【深床滤池系统】天津诚信、上海奥迪菲、中持水务★【臭氧催化氧化工艺系统】天津绿诺环保、江苏省设备成套、青岛国林★【阀门执行机构（气动）】意大利actuatech、意大利biffi、瑞典remotecontrol【格栅、周边传动全桥刮泥机、中心传动浓缩机、堰门、闸门等通用设备】开源环保、南京中德、扬州春雨★【螺杆泵】耐驰、莫诺、西派克\n★【消毒系统】合利源、山东山大华特、欧泰华★【曝气器】诺锐、瑞好、耶格尔、威德★【组合填料】江苏一环、宜兴美达环保、玉环振兴环保★【高效浅层气浮系统】无锡金振、青岛金万通、新天鸿★【污泥脱水干化系统】南通爱可普、上海达源、上海复洁★低压断路器框架断路器常熟开关CW1系列、上海人民电器RMW1系列、中电鑫龙AXW1系列塑壳断路器常熟开关CM3系列、上海人民电器RMM1系列、中电鑫龙AXM1系列微型断路器常熟开关、上海人民电器、中电鑫龙接触器、热继电器及其附件与低压断路器选用同一品牌电力仪表合肥开关厂、安徽火峰、安徽海美特★变频器ABB、施耐德、西门子★COD、氨氮分析仪表碧水电子、北京天健、苏州聚阳污泥浓度计E+H、哈希、本华partech液位计等常规仪表E+H、西门子、罗斯蒙特电磁流量计大连鑫东兴、开封百特、开封仪表★台式PH计哈希、奥立龙、梅特勒托利多★PLC品牌西门子、AB、施耐德★交换机品牌MOXA、研华、N-TRON★监控摄像机浙江大华、宇视、科达★存储设备浙江大华、宇视、科达★拼接单元及控制器浙江大华、宇视、科达★视屏综合平台浙江大华、宇视、科达本册技术规范具体描述了光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程的设备供货、安装、调试的技术说明与要求。它包括污水处理厂内的部分机械设备和与机械设备配套的电气自控设备。\n2.2项目简介1、工程规模设计总规模1.5万m3/d，一期提标规模0.5万m3/d，二期扩建规模1.0万m3/d2、设计进水水质COD≤500mg/LSS≤400mg/LTN≤35mg/LNH3-N≤25mg/LTP≤3mg/L动植物油≤100mg/LLAS≤20mg/L色度≤80倍3、设计出水水质本工程出水水质指标执行一级A类排放标准。BOD5≤10mg/L；COD≤50mg/L；SS≤10mg/L；TN≤15mg/L；NH3-N≤5（8）mg/L；TP≤0.5mg/L；粪大肠菌群≤103个/L。4、污水处理厂厂址光武循环经济工业园集中污水处理厂一期选址位于光武循环经济工业园贾庄路和繁兴四路交汇处。根据建设用地预审意见，二期扩建工程利用现有污水厂厂内、东侧及南侧用地。本污水处理厂总占地面积约为49亩，场地起伏较大，自然地面标高在35.86～38.16m（1985国家高程系统，以下同），拟定厂区地面设计标高37.00m。5、尾水及污泥出路尾水50%回用，剩余尾水通过沿繁兴四路排污管道排放至界亳河；污水处理厂产生的污泥经叠螺脱水机压滤后采用低温干化系统进一步脱水减量，最终外运处置。\n6、污水污泥处理工艺方案根据本工程对出水水质要求情况，本工程采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺对污水进行处理。预处理工艺:采用“粗格栅+初沉+调节+高效浅层气浮”工艺。生化处理工艺:采用“厌氧+A/O+二沉”工艺。深度处理工艺:采用“深床滤池+臭氧催化氧化+二氧化氯消毒”工艺。污泥处理工艺:采用“叠螺脱水机+低温干化系统”。7、主要生产构建筑物集水井及进水泵房A、初沉池、调节池、气浮加药间及提升泵房B、水解酸化池、A/O（PACT）池、二沉池、污泥回流池、污泥回流泵房及回用泵房、加药间及MCC2、中间水池、提升泵房C及二氧化氯发生间、深床滤池、臭氧催化氧化池及循环冷却水池、臭氧制备间、接触消毒池、排放口、污泥脱水及干化车间、仓库及机修车间、监控间。2.3效果保证项目采取设备供货、安装、调试方式，承包商必须对合同包内设备的单体和联动、运行负责。承包商中标后，应对设计文件进行校核，如发现设计文件有误并可能使污水处理效果达不到标准时，承包商有义务提出修改意见，供业主参考。\n由于设备质量缺陷、土建施工质量、控制软件错误等造成污水处理效果达不到要求时，承包商应负其责任。2.4替代方案本项目的工艺流程、总平面布置、工艺方案等已经确定，无需替代方案。投标人若对工程工艺方案进行优化完善应提出详细的技术说明及设计图纸，并应保证整体设计的工艺参数要求。2.5技术规范的规定范围2.5.1本工程涉及的设备本合同性质为设备和材料的供应与安装、调试及试运行合同。承包人要提供规定范围内的全部设备和材料的供应与安装，包括全部设备、设备附件、设备基础及材料的制造、工厂检验、供货及验收、设备安装、调试及试运转，并配合进行生产调试直至环保验收通过；本合同承包商有义务提供有关图纸文件资料供设计使用，提供完工资料供业主使用；执行设备材料在规定的保证期内的服务；提供操作维修说明，培训必要的操作和管理人员等，以及完工后两年正常运行的备品备件、易损品供应。2.5.2招标文件的合同属性本工程招标文件由第一部分（商务部分）和第二部分（技术部分）组成。\n本招标文件属第二部分（技术部分），设备供货、安装、调试运行的技术要求，该部分是全套招标文件的一部分，招标文件的第一部分（即商务部分）相关条款同样适用于本招标文件。2.5.3本技术规范外的工程下述工作不属本规范要求范围：A．构筑物的土建主体施工、收尾和维护。B．属于土建工程的设备、管道安装。C．厂区变电所高低压配电装置D.技术文件范围外的电气、自控工程属于电气、自控承包商。2.6招标图纸目录详见招标设计图纸专册，主要包含以下部分：（1）施工图2.7承包商的资质条件及职责2.7.1承包商的职责范围承包商应按本招标文件的各条款履行合同，良好的完成合同所需设备的供货、安装、调试、运行、保修、设计及施工过程中的相关技术服务等工作。A．承包商必须对合同包内设备的单体运行和整个污水处理厂联动运行负责。\nB．由于设备质量缺陷、控制软件等错误造成污水处理达不到标准时，承包商应负其责任。C．承包商必须确保合同包内污水处理整体功能的实现。如果承包商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，承包商有义务明确指出修正建议，但必须征求业主的同意，决定是否采纳。D．对设备的制造、供货、安装、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并保证设备安装、检查、验收。E．运行检测前的设备现场调试。F．设备的现场性能测试。G．运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。H．对不合格的设备进行更换。2.7.2承包商提供的图纸和资料投标人在中标公示结束后20个自然日内按照业主的安排完成与业主及设计院商务及技术谈判并与业主签定供货合同，否则业主视其为自动放弃中标资格。A．投标人应在收到中标通知书后10天内向业主及江苏省环科院环境科技有限责任公司\n提交4份完整的所有供货设备的必要技术资料，并与设计院进行交流以便设计院的设计人员进行详细设计。此部分图纸应为一切与土建有关的预埋件、孔洞、沟槽、基础及设备平面布置及负载详细图纸。投标人应按第三单元中3.2节的要求及技术规范中对资料提供的要求去做。B．如果投标人不能一次按时提供全部资料，可以在一个月内提交第二批资料（最后一批资料）。C．图纸和资料的补充。在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交业主和设计人员。D．图纸的修改本标书的技术要求对投标人均是严格的规定，投标人应遵守这些规定。但投标人也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的细部改动建议，但这些改动必须征求设计工程师的同意（图纸的土建尺寸不允许改动）。2.7.3设备考察和设计联络A．承包商承担费用，安排业主和主要设计人员对主要关键设备的制造及运行分别进行一次实地考察，了解设备的制造过程、设备的安装及运行情况。每次考察团人员不少于8名，为期两周。B．在设计阶段，承包商将自己承担费用派遣其技术人员到中国安徽省界首市（或合肥市）参加两次设计联络会议（包括设计会签及校核和审查会议）。如有必要可根据情况再增加设计联络会议。第一次设计联络会将在签定合同后两周内进行，后续设计联络会的确切时间在第一次设计联络会上商定。\n2.8设备的制造、测试、运输、安装和验收2.8.1计划与进度报告承包商在其中标后10天内，应向业主提供一份详细的工作计划，说明有关设备的制造、运输、安装、调试、试运行等具体进度日程。此工作计划应与业主规定的总进度相一致。2.8.2设备制造中的检验与测试承包商提供的所有设备和备件，均由承包商及生产厂家用标准的测控仪器进行完整的检验和测试，并应提供给业主产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。2.8.3包装、标志、运输（1）包装和标志产品启运前必须进行严格防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。凡设备上需油漆部分均需按规定进行处理，会腐蚀的未油漆的部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它批准的保护剂全部涂抹，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应是易于抹去的。另外，对所有电气设备应采取令业主满意的恰当的防腐防损措施。所有设备的包装须足以承受陆上和海上的运输、搬运和码头的露天存放。承包商应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺。在到达中国安徽省界首市后一年期间适当存贮中不锈不蚀。\n所有包装箱上应正确地标上下列内容：A．合同号。B．设备及备件的名称、代号。C．设备安装地名称。D．通用的商务标志。内有危险品或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待。包装箱若有超宽超长等特殊情况时报价中要注明。（2）运输承包商应对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施。承包商对任何业主不予接受的遭到缺损的设备及附件，应立即运走，予以更换，并根据合同条款和保险公司谈判索赔事宜。2.8.4安装过程检测（1）水压试验：按安装技术规范要求对压力容器和液体介质管道进行工作压力1.25倍的水压试验。并做好试验记录，对检验不合格处进行修复。（2）气密性试验：对单台设备或系统按设计要求规范进行气密性试验，并做好试验记录，对接头处的泄漏要重新连接，焊接处的泄漏要铲掉重焊，阀门处的泄漏要修复，直到符合要求。（3）所有机器要在开工时检测转动、轴承、噪声是否正常。\n2.8.5单机试车（预调试）在设备安装完成并进行了安装测试之后，按单机试车方案进行预调试和单机试车，以确保设备和系统确实达到规定要求。润滑所有轴承，调节和安装好所有的直接传动和皮带传动，使皮带排列和张紧适度，校正和调节所有仪器、机械传动装置，操作和检查电机起动器，更换和清洗过滤器，冲洗管道和设备，排除所有污物。设备和仪器运行时要求达到规定的工作能力，控制阀能自由操作。单机试车应包括设备的整个系统，检测要改变条件使之近似操作条件，检测起动，操作顺序、正常停车、安全停车和所有手动、自动操作。在整个装置安装完成后，才能向项目监理单位申请进行联动试车、调试。2.8.6联动试车（调试）当项目监理单位认为各分项检测工作（单机试车）满意并确认了联动试车方案后，在项目监理、业主和承包人在场的情况下，可进行联动试车，即对整个安装进行测试。测试应在可行的最适合能力下进行。联动试车调试应包括由承包人对整个系统装置进行三天操作，然后由业主人员在承包人的指导下对装置进行三天操作，这是每一操作演示最少需要的时间。\n为确保正确调试，项目监理可要求改变操作方法、顺序和其它必要的手段。在检测过程中承包人必须保证演示操作（包括整个和各部分单项）是正确的，并且是符合要求的。所有组件应在整个操作范围内进行演示，包括流量、压力、速度和控制的改变。所有非正常状态下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制的改变。\n第三单元项目概况3.1城市概况3.1.1地理位置界首市位于安徽省西北边陲，地处东经115°15′-115°32′，北纬30°00′-3°00′。南北长48至58km，东西宽10至25km，总面积667.3km2，耕地面积62万亩，城区规划面积2km2，人口77.2万，辖18个乡、镇、街道，是皖西北重要商埠和门户。界首市是安徽西北大门，位于京九经济带和欧亚大陆桥经济带交汇处，面向以上海为中心的华东经济圈，背靠中原腹地，是东西进出的重要门户，具有广阔的发展空间。全市辖3个街道、12个镇、3个乡：东城街道、西城街道、颍南街道、光武镇、泉阳镇、芦村镇、新马集镇、大黄镇、田营镇、陶庙镇、王集镇、砖集镇、顾集镇、代桥镇、舒庄镇、邴集乡、靳寨乡、任寨乡。市政府驻东城街道。光武镇位于皖西北豫皖两省三县交界处，距界首市区16公里，辖2个集镇，16个村委会，4个居委会，面积46.4km2，耕地4.5万亩，总人口5.6万人。其中建成区面积3.7km2，人口2.3万。界首市光武镇循环经济工业园位于城区北15公里光武镇金庄村。3.1.2自然条件1、地形地貌\n由于历史上受河流改道和历次黄河泛滥的影响，全市形成以黄泛平原与河间平原相连的地貌特征。市域地形单一，地势平坦，西北稍高于东南，南部沿泉河一带多为低洼，自然坡降1/7000~1/10000，海拔高度一般在32.5~38.5m（1956年黄海高程系，下同）之间。地表多为沙质土壤，为新生代第四纪沉积层，厚度600~800m。界首市宏观地貌单元为淮北冲积平原，部分微地貌单元为颍河高漫滩，整体地势西南高、东北低，稍有起伏。2、气象界首市地处暖温带与北亚热带过渡区，属温带半湿润季风气候，季风气候显著，四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期较长。（1）气温：全年平均气温14.6℃，最冷月（1月）平均0.9℃，最热月（7月）平均27.0℃。年极端最高气温41.5℃（出现在1967年6月6日，1972年6月11日，1978年6月11日），年极端最低气温-22.5℃（出现在1969年2月5日），无霜期215.4天。（2）降水：多年平均降水量859.5mm，6~9月份占年降雨量的63.2%。年降雨天数96.3天，年最多连续降雨天数13天（出现在1982年7月12日至24日）。一日最大降水量440.4mm（出现在1972年7月2日）。（3）湿度：年平均相对湿度74%，夏季最小相对湿度3%（出现在1976年6月8日）。（4）风向和风速：全年主导风向为东南风，东北风次之。年静风频率为13%，年平均风速2.7m/s，最大风速达23.0m/s（北风，1986年8月5日）。（5）日照：年平均日照时数2166.2小时。3、水文界首市境内主要河流为颍河（较大），泉河，均呈东西流向，颍河经中心城区横贯市区中部，泉河经市域南部边缘窜过。\n颍河源于河南省登封县，流域全长585km，流域面积41230km2。颍河在界首市内长14.6公里，常年水面宽度为150米左右。根据界首市水文观测站资料：颍河多年平均水位28.16米，最高水位37.71米（1975年8月14日），最低水位25.07m（1978年5月19日）。多年平均流量为127.71m3/s，月均最大流量1350m3/s（1975年8月），最大洪峰流量3240m3/s（1975年8月9日），枯水期间，曾连续1-2个月断流，多年平均径流量40.27×108m3，年最大径流量121.80×108m3，年最小径流量7.68×108m3，根据安徽省水资源公报，目前颍河污染严重，枯水期达到劣V类水质。界首境内颍河无拦蓄水设施。2006年6月，沙颍河近期治理工程被国家发改委正式批复，作为沙颍河近期治理工程的核心部分，耿楼枢纽工程已完工建成，并投入使用。耿楼枢纽工程位于沙颍河左岸太和县耿楼村，利用史老家至井孜弯道修建而成的枢纽工程。整个工程由节制闸、船闸和上下游引河引航道组成。耿楼枢纽工程建成后，沙颍河全程航道可由现在的五级航道升为四级航道，300至1000吨级单船、数千吨拖船可直达河南周口港，从而充分发挥沙颍河航运主航道的运输作用，同时还可增加蓄水量约4000万m3，增加灌溉面积50万亩以上。泉河是淮河一级支流颍河右岸支流，其上游泥河口以上称汾河，以下称泉河，故有汾泉河的统称。源出河南省郾城县邵陵岗，流经郾城、商水、项城、沈丘，至豫、皖省界武沟口（泉右）进入安徽临泉县境，东南向流，经界首市境南缘、临泉县城北、杨桥集北、大田集北，至阜阳市城北注入颍河。泉河在临泉县杨桥集建有拦河水利枢纽，包括节制闸和船闸。\n界亳河：1959年开挖的二级河道，由界首通往界首。西起界首师范学校后颍河左岸，东北经靳寨、光武、新马集，过八丈河入太和县境，由李兴镇汇入茨河。境内长10km，宽18m，深6m。界洪河：1958年开挖的一级河道，通往洪泽湖。西起城东颍河左岸，东北至王福庄入太和县境，经双浮、宫集入涡河、东南入洪泽湖。境内长8.3km，宽30m，深6m。界临河：1958年开挖，北起市区颍河右岸，南经荣老家、陈平营至六里桥入界首市境，由王大湾入泉河，借泉河道东流至杨桥集转延河道南流，穿过老集闸，沿润河旧道向东至大刘东南入阜南县境，经赵集至县城南苗寺东入谷河。境内长18km，河宽30m，深5m。曹田沟：西起王方庄，东流经曹寺、田营，至魏窑入颍河。长7.8km，宽21m，深3~5m城区主要内河都直接或间接与外河相连，在城市生态景观、调蓄水量、排水排涝等方面起着重要作用。3.1.3地质构造——工程地质穿过城区的界太断裂带与颍河走向大体一致。界首市老城区位于颍河阶地之上，沙土层较厚。各工程地质层在颍河沿岸分布不稳定。颍河两岸在地震发生时，可能出现小范围滑坡现象。颍河河堤10m以外，大部分素填土沉积时间长，压缩性较好；其他地方均为第四系冲积层，地质平坦，土层均匀，有利于城市建设。城区埋深20m以上可划分为5个工程地质层，各工程地质层均为中等压缩性土层。第二、第三两个工程地质层承载力较高，可作为一般工程设施的持力层。但各工程地质层在靠近颍河两岸部分较不稳定。——水文地质\n依据含水层接受降水补给难易程度，城区地下主要有2个含水层组，即浅部埋深在50m以内的含水层组及深部埋深50~250m的含水层组。依据开采条件和地下水储存、埋藏、运移规律，250m以上又分为4个含水层。自上而下地下水水质类型由重碳酸型变为重碳酸钠型，矿化度增高，硬度减小，深部第二含水层氟离子含量高达3.39mg/L。——地震烈度界首地处周口凹陷的东部，位于许昌—淮南地震带的中段。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），界首市地震动峰值加速度为0.05g（相当于地震基本烈度6度）。3.1.4社会经济发展1、总体概况界首市2014年实现地区生产总值130亿元，比上年增长11%；规模以上工业增加值90亿元，增长13%；财政收入18.37亿元，增长26.3%；外贸进出口总额2.2亿美元，增长20%；社会消费品零售总额42.5亿元，增长13.5%；城镇居民人均可支配收入22750元、农民人均纯收入9500元，分别增长10.5%、13%。顺利完成市十五届人大三次会议确定的主要目标任务。2、产业发展\n一产上，界首市是安徽省粮、棉、油的主要产区。小麦、玉米、棉花单产连年居安徽省第一位，从1996年起，跨起了全国小麦高产县市行列。界首拥有华东地区最大的优质马铃薯生产基地，是全国重要的南阳牛交易集散地。2014年拥有家庭农场379家、农民合作社724家，其中国家级示范社6家、省级8家。新增植树造林1.3万亩。中药材、瓜果蔬菜等经济作物种植面积26.9万亩，粮经比达6.5:3.5。拥有无公害农产品12个、绿色食品15个、农产品加工企业146家，实现加工产值59.3亿元，增长13%。二产上，2014年新增规模以上工业企业53家，达202家；新增产值超10亿元企业3家，达7家。新增税收超千万元企业7家，达27家。循环经济产业实现产值320亿元、税收11.3亿元，分别增长15.9%、43%。绿色食品、纺织服装等传统产业转型升级有序推进，实现产值46亿元，增长20%。休闲渔具、生物医药等新兴产业研发能力逐步增强，实现产值5亿元，增长26.5%。传统产业、新兴产业产值占工业总产值的比重上升3.3个百分点，工业经济结构逐步优化。三产上，界首市场活跃，商业繁荣。其境内的光武小百货市场、陶庙山羊市场、颍南马铃薯市场、鸭王绳网市场、东城塑料制品市场、泉阳三粉市场等专业市场功能完善，具有较强的辐射力。市场体系逐步完善、市场活力不断激发、市场秩序日益规范。3.2单位与标准3.2.1单位本项目的承包商其所提供的设备和相关文件应使用国际单位(IS)。3.2.2参考标准承包商提供的设备及其所有附件，应按有关质量标准、测试程序或实施规范实施，这些通称为参考标准。承包商应充分熟悉这些标准的要求，若未指明所使用的标准，则应参考国际标准执行。承包商在不增加额外费用的前提下，可向业主提出使用其它同等国际标准的要求，但须经业主及设计工程师同意，并确认不会低于招标文件中所用的标准。承包商应向业主表明该替代标准是合适的、相当的，并提供以前成功使用的先例。\n设备与管道接口以及设备与设备的接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式与规格均符合IEC标准。3.2.3适用版本除非注明，在投标截止日期前6个月出版的参考标准均可适用。3.2.4参考标准的缩写招标文件中所用的参考标准、实施规范和刊物的缩写形式及其有关组织如下（不限于）：GB中国国家标准AGMA美国齿轮制造商协会AISI美国钢铁学会AS澳大利亚标准协会ASTM美国测试与材料学会IEC国际电工委员会BS英国标准学会AEMA美国国家电气制造商协会CP英国标准学会(实施规范)DIN德国工业标准ISO国际标准化组织JIS日本工业标准SI国际单位制3.3设计说明一、设计水量及水质本工程设计总规模1.5万m3/d，一期提标规模0.5万m3/d，二期扩建规模1.0万m3/d。设计进水水质如下：COD≤500mg/LSS≤400mg/LTN≤35mg/LNH3-N≤25mg/LTP≤3mg/L动植物油≤100mg/LLAS≤20mg/L色度≤80倍二、工程分期与分组集水井及提升泵房A、初沉池、调节池、气浮加药间及提升泵房B、水解酸化池按总规模1.5万m3/d建设，A/O(PACT)池、二沉池、污泥回流池、污泥回流泵房、加药间按二期扩建规模1.0万m3\n/d建设，中间水池、提升泵房C及二氧化氯发生间、深床滤池、臭氧催化氧化池及循环冷却水池、臭氧制备间、接触消毒池、排放口、污泥脱水及干化车间按总规模1.5万m3/d建设。鼓风机房和污泥浓缩池利用现有构（建）筑物，事故池利用现有隔油调节池进行改造，原有接触氧化池内曝气和填料予以更换。三、处理工艺流程四、污水处理厂工艺设计本工程设计总规模为1.5万m3/d\n（具体包括集水井及提升泵房A、调节池、事故池、水解酸化池、中间水池、深床滤池、臭氧催化氧化池、接触消毒池），二期生化系统设计规模1.0万m3/d（包括A/O（PACT）池和二沉池），中水回用规模0.75万m3/d（具体包括回用水池和提升系统）。进水总平均流量为Qavg=625m3/h，Kz=1.2，最大瞬时流量为Qmax=750m3/h。1）一期提标工程1、事故池（土建已有，设备新增）①构筑物功能当来水为事故排放废水时，通过管道阀门切换接纳这部分污水，使之不能流入后续处理系统，事故废水之后慢慢由系统消化（进入调节池）。结构型式钢筋混凝土结构池数1座两格设计参数有效池容2187.625m³尺寸L×B=21.0×17.5m+5.5×5.5m有效水深5.5m，超高0.5m②主要设备A．潜水搅拌机设备类型防腐潜水搅拌机设备数量6台设计参数功率P=4.0kw材质不锈钢控制方式连续运行，由PLC自动控制开停并显示工作状态，同时设现场手动控制开停。2、接触氧化池（土建已有，曝气系统和填料更换）\n①构筑物功能通过混合搅拌、鼓风曝气，利用微生物降解废水中的有机物、脱氮除磷结构型式钢筋混凝土结构池数1座四格设计参数设计流量:208m3/h总有效容积:3960m3有效水深:4.8m设计水温:12℃(冬季)~25℃(夏季)平均MLSS:3500mg/L容积负荷:0.64kgCOD/m3·d污泥最大回流比:100％汽水比:10.1:1水力总停留时间:HRT=18.7h②主要设备A．曝气器设备类型管膜式曝气器设备数量304设计参数单根长度1m，Φ=65mm材质膜片硅胶材质，主管ABS材质B．组合填料设备类型组合填料设备数量2364m3设计参数 直径：φ150mm，间距80mm，填料层高3.0m材质由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成，\n纤维束材质醛化维纶，含配套固定支架3、二沉池①构筑物功能对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质。结构型式辐流式沉淀池。钢筋混凝土结构池数1座设计参数设计流量Q=208m3/h设计表面负荷q=1.0m3/m2.h尺寸D*H=Φ18.0*4.0m有效水深3.5m，超高0.5m②主要设备A．污泥回流泵设备类型螺旋潜污泵设备数量1台，新增设计参数Q=200m3/h，H=12m，P=11kw控制方式PLC控制运行，可根据进水流量及实际运行情况控制其开停。4、污泥浓缩池①构筑物功能对物化污泥和生化剩余污泥进行浓缩，确保污泥一定的含固率，以便进行后续处理，污泥浓缩池采用机械搅拌浓缩。\n结构型式钢筋混凝土结构池数1座（两格）设计参数有效容积360m3尺寸L×B=12.0×6.0m有效水深5.5m，超高0.5m②主要设备A．污泥浓缩机设备类型中心传动污泥浓缩机设备数量2台设计参数Φ6m，N=0.55kW控制方式PLC控制运行，可根据实际运行情况控制其开停。5、鼓风机房①构筑物功能安置风机，用于供给一期接触氧化池和二期好氧池的曝气量。结构型式框架结构数量1座平面尺寸15m×8m②主要设备及参数A．鼓风机设备类型空气悬浮鼓风机设备数量2台(1用1备)，供一期使用设计参数风量Q=35m3/min\n风压H=6mH2O电机功率N=50kw控制方式均变频，PLC控制，连续运行，系统累计各鼓风机的运行时间，自动切换。设备类型空气悬浮鼓风机设备数量3台(2用1备)，供二期使用设计参数风量Q=44m3/min风压H=7mH2O电机功率N=75kw控制方式均变频，PLC控制，连续运行，系统累计各鼓风机的运行时间，自动切换。供货范围：鼓风机,高速电机,主轴及空气悬浮轴承,变频调速控制系统,就地控制系统,触摸式彩色控制面板,温度传感器，压力传感器，流量计,进口过滤消音系统,气动放空阀系统,出口连接管,外箱体、地脚螺栓及安装附件（蝶式止回阀、出口弹性接头、出口消音器、联接螺栓）。2）二期扩建工程1、集水井及提升泵房A①构筑物功能用于接纳排污管道内污水，并通过设置的粗格栅井，去除大块悬浮物质等结构型式地下钢筋混凝土结构，直壁平行渠道。设计流量1.5万m3/d，Qmax=750m3/h平面尺寸集水井：15.4m×11.4m×8.2m提升泵房A：11.4m×7.2m\n渠数2条②主要设备A．机械格栅设备类型循环齿耙粗格栅设备数量2台设计参数设计流量Qmax=750m3/h栅渠宽度B=1100mm格栅宽度B=1000mm栅条间隙b=10mm栅前水深h=3.2m过栅流速V=0.7m/s格栅倾角α=70°过栅水位差△hmax=500mm控制方式根据格栅前后的液位差，由PLC自动控制清污，同时设定手动控制。材料水下部分及其它与水接触部分为不锈钢，其它部分为热镀锌钢。B．栅渣输送机\n设备类型与粗格栅配套螺旋输送机设备数量1台设计参数输送能力Q=1.5m3/h长度L≈6m功率N=1.1kw控制方式与格栅联锁由PLC自动顺序控制开停并显示工作状态，同时设手动控制。C．潜水污水泵设备类型螺旋潜污泵设备数量2套(1用1备)，1台变频设计参数单泵流量Q=400m3/h水泵扬程H=13m电机功率P=22kw控制方式根据集水池水位，由PLC自动控制水泵开停，并显示工作状态。根据累积运行时间水泵轮值运行，同时现场设手动控制。D．潜水污水泵设备类型螺旋潜污泵设备数量2套(1用1备)，1台变频设计参数单泵流量Q=200m3/h水泵扬程H=13m电机功率P=15kw\n控制方式根据集水池水位，由PLC自动控制水泵开停，并显示工作状态。根据累积运行时间水泵轮值运行，同时现场设手动控制。E．起重机设备类型电动单梁悬挂起重机设备数量1套设计参数起重量2吨，N=2×0.4kW，配套电动葫芦一套，型号CD13-18D，N=4.5kWF．制水闸门设备类型铸铁镶铜闸门（方形）设备数量4套设计参数通径□800mm，四面止水，带手、电两用启闭机，型号QDA-30，N=0.75kW2、初沉池①构筑物功能通过投加PAC和PAM对来水进行混凝沉淀反应，并在沉淀池内进行固液分离，去除废水中悬浮物。结构型式辐流式沉淀池。钢筋混凝土结构池数1座设计参数设计流量Q=625m3/h设计表面负荷q=1.38m3/m2.h尺寸D*H=Φ24.0*5.3m有效水深3.9\nm，超高0.5m②主要设备A．刮泥机设备类型周边传动刮泥机设备数量1台设备规格Φ24m，N=0.55kW*2控制方式连续运行，由PLC自动控制开停或现场手动控制开停备注周边传动刮泥机，全桥式，材料水下不锈钢，水上碳钢防腐，包括出水堰板、导流筒、渣斗、刮渣板、钢制工作桥、电控箱等附件。B．混合搅拌机设备类型絮凝搅拌器设备数量2台设备规格N=2.2kW，转速=66rpmN=1.5kw，转速=17rpm配减速机，桨叶衬氟防腐控制方式连续运行，由PLC自动控制开停或现场手动控制开停C．污泥泵设备类型螺旋潜污泵设备数量2台，1用1备设计参数Q=40m3/h，H=16m，P=4kw控制方式PLC控制运行，可根据进水流量及实际运行情况控制其开停。\n3、调节池①构筑物功能对来水进行水质水量调节，采取潜水搅拌的形式，预留集气盖用于废气收集处理。在调节池中调节pH，必要时也可投加污泥，起预酸化作用。调节池局部钢砼封闭，顶部安置浅层气浮，其余部分由玻璃钢封闭，用于收集废气结构型式钢筋混凝土结构池数2座4格设计参数设计流量Q=625m³/h总停留时间11h有效池容6850.32m³单座尺寸L×B=29.2×19.55m有效水深6.0m，超高0.5m②主要设备A．潜水搅拌机设备类型潜水搅拌机设备数量8台设计参数功率P=7.5kw材质不锈钢控制方式连续运行，由PLC自动控制开停并显示工作状态，同时设现场手动控制开停。B．气浮设备类型高效浅层气浮\n设备数量3台设计参数成套设备，提供配套现场控制箱，含高效浅层气浮池内驱动装置、撇渣装置、进水布水系统等全部装置，池体厚度8mm，防腐要求内部刷树脂玻璃鳞片涂层，厚度不小于300μm；外部刷漆处理，底漆和面漆各两道。控制方式连续运行，由PLC自动控制开停并显示工作状态，同时设现场手动控制开停。C．混合搅拌机设备类型絮凝搅拌器设备数量3台设备规格搅拌桨2000，N＝70r/min，N=3kW；搅拌桨2000，N＝17r/min，N=1.5kW控制方式连续运行，由PLC自动控制开停或现场手动控制开停D．压榨机设备类型压榨机设备数量2台设备规格直径400mm，进料处理量9m3/h，功率N=4kW控制方式连续运行，由PLC自动控制开停或现场手动控制开停3、气浮加药间及提升泵房B气浮加药间与提升泵房B合建，框架结构，平面尺寸:L×B=20.0×9.0m①气浮加药间\n加药系统负责向高效浅层气浮设备投加药剂，混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），絮凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM），投加点在高效浅层气浮设之前的混合反应区。考虑废水可能存在偏碱性，预留加酸装置调节pH值。PAC加药系统主要包括了溶药池、搅拌器、PAC投加泵等；PAM加药系统主要包括了PAM自动制备装置和PAM投加泵等；酸加药系统主要包括了酸罐和酸液投加泵等。PAC溶液池配有液位计连续检测溶液池液位，并控制计量泵的启停，泵送至初沉池混凝反应区和调节池上混合反应池前端。PAM溶液由PAM自动制备装置制备好后，由PAM加药泵泵送至初沉池混凝反应区和调节池上混合反应池前端。酸由输送泵从槽车送至酸罐进行贮存，然后由酸液投加计量泵泵送至调节池上混合反应池前端。药剂投加泵除了通过液位控制计量泵的启停，同时可根据进水流量及实际运行情况控制其开停。主要设备:A．搅拌机规格：直径Φ500mm，N＝70r/min，N=1.5kW，SS304数量：2台B．PAC计量泵规格：Q＝500L/h，2bar，N=0.55kW数量：4台（2用2备）备注：加药泵含全套报警、与PAC溶药池液位控制、压力控制等配套系统C．PAM制备装置规格：制备能力3kg/h，N=4kW数量：1套\n备注：成套设备D．PAM加药泵规格：Q＝2000L/h，5bar，N=1.1kW数量：3台（2用1备）备注：加药泵含全套报警、液位控制、压力控制等配套系统E．酸罐规格：V＝5m3，PE数量：1只F．酸液投加泵规格：Q＝50L/h，5bar，N=0.12kW数量：3台（2用1备）备注：加药泵含全套报警、与罐体液位控制、压力控制等配套系统②提升泵房BA．污水提升泵设备类型干式螺旋离心泵设备数量2台，1用1备，1台变频设计参数Q=320m3/h，H=13m，P=18.5kW控制方式PLC控制，连续运行，可根据水位信号控制水泵的启停，系统累计各水泵运行时间，自动切换水泵。B．污水提升泵设备类型干式螺旋离心泵设备数量2台，1用1备，1台变频设计参数Q=160m3/h，H=13m，P=15kW\n控制方式PLC控制，连续运行，可根据水位信号控制水泵的启停，系统累计各水泵运行时间，自动切换水泵。C．电动单梁悬挂起重机规格：起吊高度=4.0m，跨度8.3m，T=1t，N=1.5+2×0.4kW数量：1台4、水解酸化池①构筑物功能采用多点均匀布水上流式复合式水解污泥床结构，池内装有组合填料。水解酸化池封盖，用于集气处理。分为并联运行的两座（4组），根据实际污水量进行调节。按总规模1.5万m3/d建设。结构型式钢筋混凝土结构池数2座4格设计参数设计流量Q=625m³/h总停留时间11.6h有效池容7257.6m³单座尺寸L×B=27.0×16.8m有效水深8.0m，超高0.5m②主要设备A．内回流泵设备类型单级卧式离心泵设备数量4台，2用2备设计参数Q=312m3/h，H=9m，P=15kW\n控制方式PLC控制，连续运行，可根据水位信号控制水泵的启停，系统累计各水泵运行时间，自动切换水泵。B．组合填料设备类型组合填料设备数量2304m3设计参数 直径：φ150mm，间距80mm，填料层高3.0m材质由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成，纤维束材质醛化维纶,含配套固定支架C．调节堰门设备类型铸铁镶铜闸门（方形）设备数量2套设计参数通径800*600mm，由下向上调节，四面止水，含手自启闭机，N=1.1kW5、A/O（PACT）池①构筑物功能通过混合搅拌、鼓风曝气，利用微生物降解废水中的有机物、脱氮除磷结构型式钢筋混凝土结构池数2座八格设计参数设计流量:416.7m3/h总有效容积:9564m3有效水深:5.8m设计水温:12℃(冬季)~25℃(夏季)平均MLSS:3500mg/L\n污泥负荷:0.17kgCOD/kgMLSS·d污泥最大回流比:100％硝化液最大回流比300%汽水比:12.7:1水力总停留时间:HRT=15.3h②主要设备A．曝气器设备类型管膜式曝气器设备数量672设计参数单根长度1m，Φ=65mm材质膜片硅胶材质，主管ABS材质B．曝气器设备类型管膜式曝气器设备数量48设计参数单根长度0.5m，Φ=65mm材质膜片硅胶材质，主管ABS材质B．潜水搅拌机设备类型潜水搅拌机设备数量4台设计参数功率P=5.5kw材质不锈钢控制方式连续运行，由PLC自动控制开停或现场手动控制开停。C．内回流泵\n设备类型潜水回流泵设备数量6台，4用2备设计参数Q=312.5m3/h，H=1m，P=2.5kW控制方式PLC控制，连续运行，系统累计各水泵运行时间，自动切换水泵。6、二沉池①构筑物功能对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质。结构型式辐流式沉淀池。钢筋混凝土结构池数2座设计参数设计流量Q=416.7m3/h设计表面负荷q=0.66m3/m2.h尺寸D*H=Φ20.0*5.0m有效水深4.5m，超高0.5m②主要设备A．刮泥机设备类型周边传动刮泥机设备数量2台设计参数Φ20m，N=0.55*2kW控制方式连续运行，由PLC自动控制开停或现场手动控制开停备注\n周边传动刮泥机，全桥式，材料水下不锈钢，水上碳钢防腐，包括出水堰板、导流筒、渣斗、刮渣板、钢制工作桥、电控箱等附件。7、污泥回流泵房①构筑物功能安置污泥回流泵结构型式框架结构数量1座平面尺寸12m×6m②主要设备A．污泥泵设备类型无堵塞污泥管道泵设备数量4台，2用2备设计参数Q=200m3/h，H=12m，P=11kW控制方式PLC控制运行，可根据进水流量及实际运行情况控制其开停。8、中间水池、提升泵房C及二氧化氯发生间①构筑物A．中间水池功能用于接纳一期、二期二沉池出水，之后进行二次提升结构型式钢筋混凝土结构池数1座设计参数设计流量Q=625m³/h总停留时间1.1h有效池容675m³\n单座尺寸L×B=15.0×10.0m有效水深4.5m，超高0.5mB．提升泵房C及二氧化氯发生间功能安置污水提升泵和二氧化氯发生器结构型式框架结构数量1座平面尺寸11.05m×12.3m②主要设备A．提升泵设备类型卧式离心污水泵设备数量3台，2用1备，配变频设计参数Q=336m3/h，H=11.2m，P=18.5kW控制方式PLC控制，连续运行，可根据水位信号控制水泵的启停，系统累计各水泵运行时间，自动切换水泵。B．电动葫芦设备类型电动葫芦设备数量1台设计参数T=2t，H=4m，P=0.55*2kw控制方式手动控制开停C．二氧化氯发生器规格：制备能力3kg/h，N=2kW数量：2套备注：成套设备，包含化料器、稀释水泵、酸雾吸收器、卸酸泵、盐酸贮槽、氯酸钠贮槽等成套设备。\n9、深床滤池①构筑物功能废水提升进入深床滤池，截留水中的悬浮物。结构型式钢筋混凝土结构池数1座设计参数设计流量Q=625m³/h总停留时间1.1h有效池容675m³单座尺寸L×B=15.0×10.0m有效水深4.5m，超高0.5m10、臭氧催化氧化池及循环冷却水池臭氧催化氧化池和循环冷却水池合建。①构筑物功能深床滤池出水进入臭氧催化氧化池，采用臭氧对残余的顽固性有机污染物进行氧化处理，池内投加催化剂，有效提升臭氧氧化效果。结构型式钢筋混凝土结构池数1座设计参数设计流量Q=625m³/h有效容积992m³氧化段1h还原段0.6h\n循环冷却水池尺寸L×B=8.35×3.75m有效水深3.65m，超高0.5m②主要设备A．催化剂序号指标说明臭氧氧化催化剂1数量144m32外形球形或圆柱形，粗糙多孔3催化剂粒径5-6mm4表观密度0.95-1.02g/cm35堆积密度1.05±0.056含泥量≤1%7溶出率pH小于3情况下，溶出率≤0.2%8损耗率≤5%9抗压强度≥5MPa10主体材质陶基质，高温烧结B．回流泵设备类型离心污水泵设备数量3台，2用1备，配变频设计参数Q=500m3/h，H=8m，P=18.5kW控制方式PLC控制，连续运行，系统累计各水泵运行时间，自动切换水泵。C．循环水泵设备类型离心污水泵设备数量2台，1用1备设计参数Q=50m3/h，H=20m，P=5.5kW控制方式PLC控制，连续运行，系统累计各水泵运行时间，自动切换水泵。D．冷却塔\n规格：冷却量50m3/h，温降3-5度数量：1套11、臭氧制备间①构筑物功能安置臭氧发生器成套设备以及臭氧催化氧化池脱气使用的螺杆鼓风机结构型式框架结构数量1座平面尺寸26.0m×8.0m②主要设备A．臭氧发生器臭氧系统包含3套10kg/h臭氧发生器，臭氧电源系统、控制系统、内循环冷却水系统，臭氧投加系统，尾气破坏系统，配套检测仪器、仪表等。B．鼓风机设备类型螺杆鼓风机设备数量2台(1用1备)设计参数风量Q=10m3/min风压P＝0.08MPa电机功率N=18kw控制方式PLC控制，连续运行，系统累计各鼓风机的运行时间，自动切换。12、污泥脱水及干化车间①构筑物功能用于安置污泥脱水机和污泥干化设备\n结构型式框架结构数量1座平面尺寸29.0m×16.0m②主要设备A．叠螺脱水机设备类型叠螺脱水机设备数量2台(1用1备)设计参数处理能力：≥300kg绝干污泥/h，P≤6.0kW控制方式控制系统由生产厂家配套提供B．絮凝剂制备装置规格：Q=4000L/h，功率3.4kW数量：1套备注：成套设备。C．加药泵规格：Q=1～3m3/h，N=1.5kW数量：2台，1用1备，带变频装置备注：加药泵含全套报警、液位控制、压力控制等配套系统D．污泥泵规格：Q=12～30m3/h，N=5.5kW数量：2台，1用1备，带变频装置E．水平输送机规格：WLS-360，Q=4～5m3/h，L=9.5m，N=3.0kW数量：1套F．倾斜输送机规格：WLS-360，Q=4～5m3/h，L=10m，倾角α=25°，N=4kW\n数量：1套G．污泥干化系统污泥进入热干化设备的前端，最终在热干化机内进行热干化，干化机采用带式。干化机利用高温热泵提供的热源将污泥中的水份蒸发，最终生产出含水率≤30%的干泥。装置要带有可视窗和检修口，底层应带有自动清灰装置。污泥处理能力30t/d（以80%含水率污泥计），去水能力：21.5t/d，成套设备。13、加药间加药系统负责向生化出水投加药剂进行化学除磷，混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），絮凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM），投加点在生化池出水槽。加药系统主要包括了溶药罐、搅拌器、投加泵等。药剂投加泵除了通过液位控制计量泵的启停，同时可根据进水流量及实际运行情况控制其开停。①构筑物功能用于安置加药设备结构型式框架结构数量1座平面尺寸14.0m×9.0m②主要设备A．搅拌机规格：直径Φ1000mm，N＝70r/min，N=3.0kW，SS304数量：4台B．溶药罐规格：V＝9m3，碳钢内壁玻璃钢防腐数量：4只\nC．PAC计量泵规格：Q＝416.7L/h，0.6MPa，N=0.75kW数量：4台（3用1备）备注：加药泵含全套报警、与罐体液位控制、压力控制等配套系统D．PAM加药泵（机械式隔膜计量泵）规格：Q＝167L/h，0.6MPa，N=0.55kW数量：4台（3用1备）备注：加药泵含全套报警、与罐体液位控制、压力控制等配套系统14、废气处理系统除臭系统作为一个单独包，另行招标。\n第四单元设备的统一规定和技术要求4.1概述本章所述“一般技术要求”条款是对于“技术规范”的各方面的总阐明，承包商及设备制造商应遵循本章的要求以及各分项技术规范的要求。承包商应根据本招标文件要求，提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。按照第一章的要求及各分项的要求，完成供货、提供技术资料、设备的安装指导、检查、测试、调试、联动试车、通水调试、运行等全部规定的工作。4.2一般规定4.2.1定义本招标文件中除另有说明外，均以下列文字注释意义为准。(1)业主：界首创业水务有限责任公司(2)工程师：江苏省环科院环境科技有限责任公司(3)承包商：合同的签约卖方或其合伙人为承包商(4)工程：本招标文件所陈述及设计图纸所表示的为光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程。(5)设备：包括本招标文件所陈述及招标图纸所示，在污水处理厂内安装设置的机械、仪表、电气及管道、器材、专用工具、材料、备件及物料等。4.2.2承包商经验证明\n本招标文件中各主要设备器材承包商须提供证明，证明该设备有在相似工程中成功使用的实例，根据各分项规范的要求，提供证明材料。4.2.3招标文件解释编制本招标文件的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功的联动运行的功能。凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备及其有关机件，虽未详列在招标文件中，仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。如招标文件和招标图纸表明的内容不一致时，应向业主和工程师咨询并以工程师最后解释为准，原则上以招标文件为准；如招标文件中一般情况与特殊情况的说明不一致时，应以特殊情况说明为准。4.2.4提交资料提交的资料必须妥善包装，以适合长途运输、防潮和防雨等。提交的资料必须正确、完整、清晰。1、投标资料（1）本招标文件第一单元《招标设备清单》中的所有设备，承包商在投标文件中必须提交这些设备的制造商名称、所在国别、产品产地。（2）承包商在投标文件中必须提供供货设备的样本、设备说明书、必要的设备图纸等技术资料，并对符合本招标文件中的部分用适当的方式作出标记，以便查找。这些资料应能表述设备的关键参数和性能(包括设备部件的材质、质量标准、设备产地、制造商)，例如(不限于)：\n水泵类：性能曲线、效率曲线、泵结构图、水泵的各种性能参数、安装尺寸和安装要求、主要部件材质表。管式曝气器：性能曲线、性能参数、安装尺寸、安装要求、主要部件材质表以及结构图。格栅、刮泥机类：总体结构图、主要部件材质表、传动部分结构图及设备性能说明、安装尺寸和安装要求。消毒设备类：性能参数、控制系统原理图、主要部件材质表、安装尺寸和安装要求。叠螺脱水机：性能参数、控制系统原理图、主要部件材质表、安装尺寸和安装要求。污泥低温干化机：性能参数、控制系统原理图、主要部件材质表、安装尺寸和安装要求。电机类：主要性能参数、电机接线及结构简图、实验曲线、安装尺寸和安装要求。开关柜类：主要性能参数、系统图、结构简图、控制原理图、端子接线图、操作说明、安装尺寸和安装要求。控制系统：主要性能参数、平均无故障时间、系统图、硬件构成图、软件功能说明。检测仪表：主要性能参数、接线原理图、结构简图、安装指导图。承包商对供货范围内的所有设备，都应根据本招标文件第4章“技术规范”的要求，提供尽可能详细的技术资料。2、设计资料承包商应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便使设计人员圆满完善详细设计。包括（但不限于）：A．承包商供货范围内的设备图纸和设备说明书，以及设备在单体建、构筑物中的布置图、平、剖面设计图。\nB．在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。包括基础、承载力、设备重量、材料种类和加工等。C．供货范围内设备的工作原理图及安装图。D．各分项规范中所要求提供的技术资料。E．供货范围内用电设备清单，指明穿过供货设备安装界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图。F．处理厂控制系统软件和电缆表、端子图。上述文件的提供必需包括电子文档备份，分别提供给设计院和业主。采用的软件为WORD2003和AUTOCADR2004。3、提交文件的要求A．承包商提供的技术文件应该正确、完整、清晰易读。B．全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬质夹，夹内文件应取放方便。C．技术文件所有尺寸和单位应当是国际单位(IS)制的。4、文件份数A．设计资料(设备资料)3份，另外承包商应分别向业主和设计院提供电子文件各1份。4.2.5质量标准当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”的制造商的设备应满足本招标文件的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意，品质、性能、安全等各方面均不低于招标文件的要求。制造商及承包商提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。\n4.2.6专利承包商应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。4.2.7质检的准备每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度、准确性等。4.3设备一般规定4.3.1机械设备1、制造技术与材料A．所有设备必须依据最新的、最佳的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能互相更替。B．材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂：承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。所有选用的材料均应是新的、未使用过的。2、安全防护A．所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其它转动部分必须有安全防护的护盖。\nB．安全防护应为制造厂标准产品或电镀、复铝质钢片或镀锌金属片制造。每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。3、设备基础和底座除非另有规定，根据安装和使用的需求，设备应配有必要的高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫、并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。4、紧固件承包商应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽、垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质。如果承包商推荐采用化学螺栓，承包商必须提供所需的化学粘接剂。地脚螺栓应配合土建施工提前供应。5、特殊工具与附属设备承包商必须免费提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。6、铭牌设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述内容：A．制造厂名称B．设备的机型及其型号、性能参数指标等C．序列号D．出厂年月7、润滑(1)\n机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。润滑系统应可在设备开启或关闭中进行，并不致浪费润滑剂。润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量。(2)承包商应提供说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。8、联轴器除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37kw时，驱动单元的入力轴应由弹性联轴器(FlexibleCoupling)与电机出力轴联接。联轴器的尺寸由制造厂商建议，需考虑电机功率、转速与带动类别等因素以及需有1.5倍之服务系数。承包人按规定使用联轴器，应对所有驱动(带动)系统的精确组合负完全责任。9、设备的防护(1)所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。(2)表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。(3)电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。10、材料的防腐蚀设备中所有在水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在12个月的保证期内出现腐蚀的迹象应由承包商将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。承包商应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属相接触时，应使电化势序不大于0.5mv。如不能达到此要求，则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。\n4.3.2电机1、电机提供机械设备制造商必须选择并提供与机械相配套的所有电机。2、电机性能与功率A．每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载。除另有注明外，电机应为定速鼠笼电机。B．电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其使用安全系数须按有关标准规定。C.如所估最低功率不足以符合上述要求或其它需要，承包商应提供较大功率的电机。3、施工与标准品(1)一般规定ａ．所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计、制造、试车和测试。ｂ．每部电机须安装一块永久性的、不会腐蚀的铭牌。该铭牌应安装在明显位置，所有的电机资料均应以中文记载在铭牌上。ｃ．在电源电压小于电机铭牌电压的15％情况下，该电机也必须有足够的扭矩。ｄ．除非另有注明，所有电机在满载时须能连续运转。(2)室外电机所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级IP55，潜水电机防护等级IP68。(3)室内电机所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级IP55。\n电机接线盒必须有满足电缆接线要求的足够空间。(4)轴承ａ．小于1.5KW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承。ｂ．大于1.5KW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。ｃ．每一部垂直式电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。ｄ．每部电机必须有一铭牌，说明其轴承和润滑方法。ｅ．轴承的设计应于电机在100％的负载下操作时，能达到五年（50,000小时）运转寿命。(5)绝缘等级与温度上升每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的Ｆ级材质绝缘。为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA标准MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。电机周围的气温加上运转时温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度（工地白天气温可能高达41℃）。电机绝缘必须在运到现场后依照采用的标准规定的方法试验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电机。(6)电流平衡在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转时，多相电机各相的不平衡电流不得超过以下所列数值。3.5KW以下2.5％\n3.5KW或以上5％虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，承包商应修正该问题。(7)其它ａ、所有电机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电线管。至于防水和完全密闭式电机，在电机接线盒与电线管之间必须安装硅质橡胶衬垫。ｂ、所有金属零件必须抗腐蚀，电机必须依照制造厂商的标准涂装。ｃ、电机的风扇为耐腐蚀材质，能适合任何方向的旋转，并且在装配前经过精确的动平衡以及静平衡试验。风扇外壳不得采用非金属材料。ｄ、电机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1,800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3,000rpm时，不得超过0.03mm。4、法兰和螺纹接口(1)法兰接口承包商供货界区内供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准，并由承包商负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。(2)螺纹接口螺纹接口应当按照GB73-07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。\n4.4防蚀涂装4.4.1工厂内油漆1、概述除非另有规定，所有机械和电气设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现场进行油漆。油漆工作的进行，应当遵守本合同各章节规定的章程和其它有关的章节所规定的章程。除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的油漆包括除锈打底漆和涂面漆。2、工厂内打底漆所有的构造钢件、金属外壳以及其它的黑色金属构件，应当在发货前，在工厂内除锈打底漆，这次打底漆工作，应当在设备制作后立即进行。3、工厂内油漆面层习惯上要做搪瓷表层的所有设备，或者需要做标准性工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行油漆，以增强海洋运输时或存放期过长时的保护作用。4.4.2油漆体系概述本合同所规定的需进行的油漆体系，都要进行油漆前的表面处理工作。表面处理应遵守中国标准GB的规定或国际上等同标准。(1)体系A(醇酸树脂油漆体系)应如下表所示：\n项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB-Sa2.5或St3b.底漆蚀刻底漆20c.第一度红铅或铅的低价氧化底漆35d.第二度红铅或铅的低价氧化底漆35e.第三度长油醇酸树脂漆35f.表面的最终油漆长油醇酸树脂漆35(2)体系B(氯化后橡胶油漆体系)应如下表所示：项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB-Sa2.5或St3b.底漆有机富锌底漆20c.第一度有机富锌底漆40d.第二度氯化后橡胶底漆40e.第三度氯化后橡胶中间油漆35f.第四度氯化后橡胶的表面层油漆35(3)体系C(掺入尿烷的环氧树脂油漆体系)应如下表所示：项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB-Sa2.5或St3b.底漆无机富锌底漆75c.第一度环氧底漆60d.第二度环氧底漆60e.第三度聚尿烷树脂油漆30f.面漆聚尿烷树脂油漆30(4)体系D(环氧树指油漆体系)应如下表所示：项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB-Sa2.5b.底漆无机富锌底漆75c.第一度环氧底漆60d.第二度环氧底漆60e.第三度环氧漆50f.面漆环氧漆50(5)体系E(沥青环氧树脂油漆体系)应如下表所示：项目油漆名称干燥后的最小厚度(微米)a.表面处理GB-Sa2.5b.底漆无机富锌底漆40c.第一度沥青环氧树脂漆400d.第二度沥青环氧树脂漆200\ne.第三度沥青环氧树脂漆200(6)体系F(镀锌面的油漆体系)a.表面处理和底漆表面应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB-St3或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度应为20微米。b.涂层表面处理过程结束后，体系A、B、C、D、E的油漆层就可跟着做上去，除非另有说明。4.4.3油漆的敷涂范围前面4.4.2节中规定的油漆体系，应当敷于下列的物体和表面积上(除非另有规定)。(1)室外的未镀锌的黑色金属表面，埋地或泡水的除外，有特别规定的也除外：使用体系A。(2)在室内服务的未镀锌黑色金属表面，埋地的、浸水的有特殊规定除外：使用体系B。(3)在室外服务的未镀锌黑色金属表面，但埋地的和浸水的除外：使用体系C。(4)在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其它规定的地方：使用体系D。(5)室外服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的和浸水的以外：使用体系F再加上体系A。(6)在室内服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的、浸水的以及特殊规定的：使用体系F再加上体系B。\n(7)在腐蚀环境室内服务的镀锌黑色金属表面，如加药间等的全部镀锌钢表面：使用体系F再加上体系D。(8)浸入水中或间断浸水的钢表面(除不锈钢外)：使用体系E。(9)浸入水中或间断浸入水中的镀锌钢表面：使用体系F再加体系E。4.4.4油漆表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主的同意后，才算合格。工艺设备油漆颜色为兰色，若业主定货时指定其它颜色，则按业主要求。4.5备品备件的要求供货商提供2年设备的随机易损件（是指潜污泵、潜水推流器、深床、加氯、风机等关键设备，其中潜污泵、潜水推流器等泵类设备必须根据每个型号提供不少于二套备品备件包）和必备附件、备品备件、专用工具，并列出详细清单。全吻合。这些备件应经过处理和包装，能在工地气候条件下长期有提供的所有备件应是新的，未使用过的，并与所需更换的备件完效储存。在每个备件的包装侧面应明显标出备件的名称、用途或标出编号。如果在一箱或其它集装箱内有一种以上的备件，在箱子或集装箱侧面应标明内装备件的概括说明。在箱内应有包装清单。所有箱子、集装箱或它包装，当要求检查时应容易拆开。同时，包装的设计应便于开启，然后再包装。\n第五单元设备的特殊规定和技术要求5.1工艺设备技术要求5.1.1机械格栅除污机1．总述本节规定了回转式粗格栅除污机的设计、制造、工厂试验的技术要求。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格单位数量备注1回转式机械格栅除污机栅条间隙10mm,渠宽B=1.1m,安装角度70°,P=1.5kW,渠深7400mm套2粗格栅格栅与输送机系统控制箱及配套电控设备不锈钢材质，户外型套1设备厂家配套提供;负责2套回转式格栅除污机、1台螺旋输送机的配电及控制（2）供货范围回转式格栅除污机由驱动机构、链条、齿耙、机架、栅条、配套电气控制箱及配套动力与控制电缆、所有连接附件、螺栓等紧固件、随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册等部分构成。（3）参考标准\n本节设备应依据第三单元中3.2节“单位与标准”要求应用合适的参考标准。（4）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：—总体布置图应画出格栅除污机平面、立面及剖面图，并应表明所有的尺寸以及安装、运行、维修所需的空间。—提供格栅除污机全部的机械焊接部件图及与运行相关的组成部分详图(例如：垃圾排出部分的详图等)。—提供所有格栅除污机进行栓接和焊接的装配详图、基础要求以及土建结构的承载。—详细说明设备的性能。—试运转前的核对表。—部件表(包括材料规格及保护镀层)。—安装方法的详细描述及安装精度要求。—试运转前的调试及检测要求。—格栅机器配套设备控制箱的接线图及控制原理图。—设备各部分的重量及设备总重量。（5）工作条件及工艺技术参数型式：回转式机械格栅除污机数量：2台渠道宽度：1100mm渠道深度：7400mm格栅宽度：1000mm栅条间距：10mm栅前水深：3200mm安装角度：70°\n最大水位差：500mm驱动功率1.5kw驱动电机防护等级：不低于IP55控制方式根据格栅前后液位差自动控制运行排渣口高度：1000mm2．性能和结构（1）机架、栅条格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框架上，框架采用不锈钢材料。栅条焊接在框架的上下横档上，横档材质采用不锈钢。每根栅条的断面形状制成长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定夹角，可以防止污水内较小污物的积聚。栅条采用不锈钢材料。栅条及机架能承受大漂浮物体的荷载，在格栅内外水位差处于最大时耙污机构的运行无显著变形。格栅的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑，在格栅底部不积聚垃圾。格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。（2）拦污挡板拦污挡板位置从格栅的顶部一直到齿耙排污处为止，拦污挡板的设计允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回到格栅的。拦污挡板采用不锈钢材料。（3）耙污机构齿耙刚性连接，并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿导轨向上牵引。\n齿耙的形式保证能伸入栅条的深度不少于30mm，并能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。耙齿链采用封闭式，保证不让杂质侵入，使设备运转正常。链传动系统设置链轮张紧调节装置，链条的安全系数不小于6。顶部的主驱动轴可以调节，以拉紧链条。齿耙采用不锈钢材料。（4）驱动装置驱动轴的选择考虑运行条件经精确计算确定，保证能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载，并设计有10%的余量。电机驱动装置与粗格栅的护罩成为一体。轴承及设备的所有转动部位的润滑能自动进行。减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处无渗漏。驱动装置具有机械和电气过载保护功能。电机的电流适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率比粗格栅最大实耗功率大10%，电机转速不超过1500rpm。（5）润滑系统除驱动装置采用润滑油外，其余轴承采用润滑轴承。3．技术标准粗格栅安装在预处理阶段，型式为回转式机械格栅除污机。耙齿链在栅条前后作回转运动。耙齿设计成双齿齿耙，保证清除效率高且彻底。齿耙的运行平稳。耙齿均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。耙齿链采用封闭式，保证不让杂质侵入，保证设备运转正常。链传动系统设置链轮张紧调节装置，链条的安全系数不小于6。\n格栅除污机能准确的完成整个工作循环，其结构设计能保证清污效果，格栅底部无污物堆积死角。格栅除污机各部焊缝平整光滑，无任何裂缝、未溶合、未焊透等缺陷。驱动装置（电机及减速机）采用进口知名品牌产品，其综合性能不能低于SEW。驱动装置运行平稳可靠、无异常噪声。格栅除污机能在无人看管的情况下连续稳定工作。驱动装置具有机械和电气过载保护功能。驱动装置设防护罩，其结构型式便于维修检查，并能满足现场安装的要求。格栅除污机能根据栅前后液位差进行自动控制开停，也能由时间控制开停。现场设手动控制开关，以方便检修。格栅除污机的运行间隔、运行时间能任意调节，以实现周期性运转功能。格栅工作时噪音不大于78dB（A）。格栅除污机配有户外型现场控制箱，其功能有：运行指示灯，启、停控制按钮，紧急停车按钮，维护用插座，就地/远控转换开关等功能。并且各功能有PLC接口，防护等级不低于IP55。4．主要部件材质序号部件材质备注1回转式格栅除污机机架304不锈钢链条304不锈钢传动主轴45钢链轮水上、下304不锈钢耙齿304不锈钢栅条304不锈钢\n保护罩304不锈钢紧固件全部为304不锈钢2电控柜304不锈钢5．安全保护装置全自动电气保护控制，电气、机械双重过载保护。机械上采用过载保护，一旦过载，安全销将被剪断，从而使格栅停止工作，在电气上采用过热保护使设备运行安全可靠。6．设备安装安装要求在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。设备安装平面位置偏差小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，两侧符合设计要求。设备安装定位准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5°，各机架安装联结牢固。格栅栅条对称中心与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。耙齿与栅条的啮合无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于30mm。7．检验和调试安装后，按技术要求进行检验，保证其允许值符合规定的指标。检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，传动平稳，格栅除污机运动位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。回转式格栅除污机的整机噪音小于76Db(A).8．设备的可靠性及耐久性设备无故障运行时间在20000小时以上。\n整机使用寿命在25年以上。设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。9．设备防腐不锈钢表面经酸洗钝化处理，碳钢的结构件整体焊接成形后先进行喷砂除锈，表面质量达Sa2.5级标准。底漆两道，面漆一道，漆膜总厚度不低于200μm，水下不低于250μm，对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。保证产品适合本工程的正常运行。10．控制系统格栅除污机、与螺旋输送机应进行联锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。控制柜至设备的动力和控制接线均属承包人的供货及安装范围。格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。设备配置电气控制箱，电气控制具有手动、自动、远程控制。手动控制具有手动启停，自动控制具有时间等待自动启停功能（通过时间继电气在0～24小时内调节除污机的‘开-停’工作周期）、栅前栅后水位差启停接口等功能，远程控制具有接收中控或上位机启停功能并将设备运行、故障等信号反馈给中控或上位机。控制箱配置切换、急停、切断、报警等功能。在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的时间程序上自动运行，或将操作旋钮旋至远程位，接受中控或上位机的操控。11、控制箱\n（1）厂家配套提供一套粗格栅控制箱，控制箱应包含2台回转式粗格栅除污机和1台皮螺旋输送机的配电及控制。（2）格栅除污机的操作方式应为就地手动控制和PLC自动控制两种方式。在PLC自动操作方式下，格栅除污机应由栅前后水位差或预先设定时间自动控制。格栅应连续运转直到恢复至正常水位差。（3）现场电气就地控制箱应设有各设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护及起、停控制的元器件和辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级不低于IP55，外壳采用不锈钢材料制造，柜体应不易变形，电控箱内设有电缆通道及接线端子。（4）现场电气就地控制箱设在格栅机旁，设有格栅机和输送机等设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮，同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。（5）格栅机应与输送机联动，格栅机工作与否始终作为输送机的工作条件，输送机应先于格栅机开，滞后于格栅机停，时间在0~5分钟内可调。格栅机与输送机的联动控制由格栅机自带的控制箱实现，所有格栅机和输送机的控制回路应集成在一个控制箱内。格栅机自带的控制箱可以采用传统电器元件组成控制回路，也可以采用PLC实现。控制要求和监视要求见以下具体描述。\n通常情况下，格栅机的操作是根据时间间隔及持续时间的定时法来控制，时间间隔及持续时间由格栅机控制箱控制回路设定，操作人员应可以调整所有格栅的时间间隔及持续时间。时间间隔应能从零调整到24小时，但每一档不少于30分钟，持续时间应能从零调整到3小时，但每一档不少于5分钟，最初应将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。优先控制：格栅前、后设超声波液位差计，根据计算的液位差判断格栅是否堵塞，若堵塞，液位差DH增加，则格栅机开始连续工作，直至液位差DH小到满足要求后，恢复正常的格栅机操作。远程监控信号格栅除污机、输送机的每一个电机控制单元需预留有远程控制接口：1）通过无源（继电器）接点至少向PLC系统提供如下基本信号手动/定时控制方式（当就地控制方式有手动/定时选择时）就地/远程控制方式运行/停止状态急停信号综合故障状态必要的连锁报警信号上述状态信号和报警信号采用点对点继电器形式输出给PLC。2.）接受PLC系统提供的远程控制信号运行命令(自保持、无源接点：最大容量220VAC2A)5.1.2栅渣输送机1．总述本节规定了螺旋输送机的设计、制造、工厂试验的技术要求。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格单位数量备注\n1螺旋输送机L=6000mm，输送能力Q=1.5m3/h，P=1.1kw套1粗格栅配套电气、自控设备套1粗格栅（2）供货范围设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：装配完整的螺旋输送机（驱动装置、螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、机罩等）、接料斗、出口导料管及固定支架、驱动装置及防护罩、所有连接附件、化学地脚螺栓、随机配带的备品备件及专用工具、提交有关技术资料，如图纸、说明书、装箱单、操作规程、维修保养规程等。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。（3）参考标准本节设备应依据第三单元中3.2节“单位与标准”要求应用合适的参考标准。（4）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：—总体布置图应画出螺旋输送机平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料(该设备尺寸应满足应用地点的功能要求)。—详细说明设备性能和有关参数。—部件表(包括材料规格和易损件表)。—安装方法的详细描述及安装精度要求。\n（5）工作条件及工艺技术参数介质城市污水输送能力Q=1.5m3/hr长度L≈6m安装角度0°进料口2个2．一般要求螺旋输送机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。除接料口处外，螺旋输送机全程应为封闭。螺旋槽根部为排水段，在排水段应设有滤网，在螺旋叶片上应带有清网刷，防止滤网堵塞。可用接管将渗沥水导入进水渠道。螺旋输送机的螺旋叶片由特殊钢拉制而成,应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm，螺旋片宽度不小于80mm，螺距不大于200mm。螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于5mm。螺旋槽内应设有耐磨内衬，其厚度应不小于10mm，并易于更换。传动形式应采用电机减速机与螺旋体驱动轴直连。减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于6000小时。减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。螺旋输送机的轴承应防水、防尘、自动润滑。减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。驱动装置应具有过载保护功能。电机和减速机采用SEW、NORD或同档次以上公司产品。螺旋输送机应能满足24小时连续运转，并应与粗格栅联动，现场应设有手动控制开关。3、主要部件材质和技术要求输送螺旋叶片16Mn耐腐蚀的特种钢\n压紧螺旋304不锈钢输送机壳体、盖板304不锈钢机座304不锈钢螺栓、螺母、垫圈304不锈钢耐磨衬套（或衬板）PVC、尼龙或聚四氟乙烯接渣斗304不锈钢电机减速机SEW、诺德或同档次以上产品驱动装置与螺旋叶片直联，不设置联轴器。驱动装置所有结合面的密封处不得有油渗漏。应具有过载保护功能，并设有防护罩，满足室外安装要求。4、控制系统螺旋输送机就地控制箱与格栅机控制箱合用，并能满足该设备与格栅机的联动工艺要求，其控制箱箱体应为户外防雨式，防护等级不低于IP55，外壳材质为304不锈钢，就地控制箱内为每台独立的设备设有控制功能的设备起动、停机按钮，就地—0—远程控制选择开关及急停按钮、事故信号灯等，信号灯采用节能型。其内设电机保护空气开关、接触器、继电器、起停控制按钮、手动/自动/远控切换转换开关、紧急停车按钮、故障报警系统等。还具有短路保护、热过载保护、缺相保护、过电流保护、紧急停车保护及接地保护等控制元器件。并预留与PLC自动控制系统对接所需的输入、输出接点和端子。电气元件的质量应可靠，要选用进口或者独资生产的电器配件，主要厂家应为ABB、施耐德、西门子等。5、出厂检验出厂检验按生产厂标准进行，应包括：a.外观检验，焊缝质量检验\nb.检查所有限位开关c.机械动作正常d.电机工作正常，无异常温升和噪声e.所有电气元件、控制装置工作正常6、安装要求按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行设备安装及检验。7、检验和调试按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。运行过程中应满足：电机电流不应超过额定电流。输送螺旋运行平稳、无卡滞现象。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不应超过20℃。5.1.3潜污泵1．总述本节规定了离心潜污泵与螺旋潜污泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。螺旋离心潜污泵结合了传统离心泵和螺旋泵两者的优点，螺旋离心叶轮为核心部分，由螺旋部分和离心部分组成。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格单位数量安装地点备注1污泥回流泵Q=200m³台1一期二沉池\n/h，H=12m，N=11kw螺旋潜污泵，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备污泥回流泵按钮箱不锈钢材质，户外型套1一期二沉池厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器2提升泵Q=400m3/h，H=13m，N=22kW台2提升泵房A螺旋潜污泵，一用一备，一台变频，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备提升泵按钮箱不锈钢材质，户外型台2提升泵房A设备厂家配套提供，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器3提升泵Q=200m3/h，H=13m，N=15kW台2提升泵房A螺旋潜污泵，一用一备，一台变频，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备提升泵按钮箱不锈钢材质，户外型台2提升泵房A设备厂家配套提供，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器4污泥泵Q=40m3/h，H=16m，N=4kW台2初沉池螺旋潜污泵，一用一备，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备污泥泵按钮箱不锈钢，户外型套2初沉池设备厂家配套提供，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器5厂区回用水泵扬程12m,流量50m³/h，N=5.5kW台2回用水池普通潜污泵，含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备，配套稳压罐及恒压控制系统回用水泵按钮不锈钢材质，户外型套1回用水池厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器\n箱回用水稳压罐V=5m³套1回用水池碳钢防腐，与回用水泵配套，含控制系统电接点压力表、电气控制箱及附件等设备（2）供货范围每台潜水泵除设备本体外，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、配套控制箱、提升链条、导轨、潜水电缆、漏水、超温等保护装置。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。所有泵配套电缆长度不少于10m，且必须满足安装需求。（3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。（4）资料提交供方应提交下列资料但不仅限于以下内容：－总体布置图应画出潜水泵平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸及材料；安装图、土建条件图。－制造及质量保证设施；－部件表（包括材料规格及保护镀层）；－安装方法的详细描述及安装精度规定；－中文使用说明书；－试运转前的调试及检测要求；（5）工作条件及工艺技术参数1）设备性能参数（单台）\n名称数量介质设计流量扬程电机功率水泵效率电压能通过最大粒径安装场所提升泵2台（1用1备）污水400m3/h约13m≤22kw³75%380V，50Hz100mm提升泵房A2台（1用1备）污水200m3/h约13m≤15kw³75%污泥泵2台（一用一备）污泥40m3/h约16m≤4kw³75%380V，50Hz80mm初沉池污泥回流泵1台污泥200m3/h约12m≤11kw³75%380V，50Hz80mm一期二沉池回用水泵2回用水50m3/h约12m≤5.5kw³75%380V，50Hz回用水池2）工作条件（或环境条件）a提升泵与污泥回流泵介质参数介质温度5-38℃pH6～10介质浓度SS200～10,000mg/l介质含砂量0.11L/m3（砂含水率以60%计）砂粒径较粗大，多为3～7mm含其它杂质破布、纤维类、塑料袋、碎木块等b回用水泵所用回用水为处理后符合国家排放标准的清水。2．设备及材料（1）泵的设计a.所提供的每台泵必须是立式、单级和易拆卸的通道式无阻塞型潜污泵，并与潜水电机相连，泵必须能够输送原生的和未经过过滤的污水。b.所提供的每台泵应满足长期停机后能够恢复正常启动运行。c.电机必须能连续和间歇运行，能够每小时启动15次，并不应对泵带来任何有害影响。\nd.泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无振动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。泵运转噪音应低于80dB(A).e.泵和电机均为同一设备制造商设计和生产。f.自动耦合式安装的泵，每台泵需配备自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵应能在不少于2根的平行导轨引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动，水泵应能自动稳固地与底座耦合。g.水泵与藕合底座的密封应是金属与金属之间的连接，亦可辅助内嵌式橡胶圈密封。整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。（2）泵的结构及组成a.泵的构造泵应采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方，在叶轮和电机室之间应有一个密封的油室。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。水泵出口法兰应按标准公称压力1Mpa为准。泵的主件材质应不低于ASTMA-4835B级(DIN1691，GG25)灰口铸铁，表面须平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI304及以上不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应由抗腐蚀涂层保护。\n机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵和电机的零件接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。b.蜗壳泵的蜗壳应是整件的灰口铸铁，ASTMA-4835B级（DIN1691，GG25）及以上，偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的垃圾等异物，并且过流通道截面近似圆形以利于杂质通过无沉积，不能采用近似矩形截面的通道。泵壳应能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。c.叶轮离心潜污泵叶轮材质为灰口铸铁ASTMA-48级35B（DIN1691，GG25)及以上，导叶部分进行了硬化处理。采用无堵塞设计。螺旋潜污泵叶轮作为螺旋泵核心部分，采用无堵塞、大通径、防缠绕型螺旋离心叶轮，材料采用高强度、细晶粒的球墨铸铁。泵叶轮进行精心地加工和表面处理，并经过静、动平衡试验。叶轮在经过表面处理后，喷涂至少300微米厚度的防腐涂层。叶轮具有通过直径不小于ф100mm的颗粒的能力。叶轮均进行动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。振动裂变不大于0.45mm/s，并需提供出厂检验报告。d.冷却系统所有潜污泵能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，不需冷却夹套或外部冷却系统。e.自耦装置泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合，亦可增配软橡胶圈双重密封，但软密封应能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当泵安装完运行时自藕装置处绝不会漏水。\nf.电机泵的电机是鼠笼式感应电机，定子绕阻和定子进线的绝缘等级不低于F级。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。接线盒包括端子板。端子板用弹性密封与电机密封。电机分别能在各工况环境下满足IP68的防水标准。电机有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。水泵电缆包含动力电缆及保护器引线，以连接监控保护传感器至保护模块。g.泵轴叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上。泵轴材质为优质不锈钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。h.轴承泵和电机的轴承应为进口永久润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命应在50,000小时以上。i.保护\n至少配置过载及泄露保护功能并配套相应的控制模块内置现场控制箱内容，电机中绕组内嵌热敏开关，当热敏开关达到设定参数时动作，电机停止转动并报警；在油室设油室漏水湿度监测传感器，监测是否有水浸入电机室，泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号j.稳压罐稳压罐与回用水泵配套，用于回用水的存储与稳压供水控制，罐体碳钢防腐，并配备整套恒压供水控制系统，包括但不仅限于放空阀、配套管路管件、电接点压力表及配套控制箱等。（3）主要材质叶轮：铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）及以上泵壳：铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）及以上电机壳：铸铁DIN1691GG25（ASTMA4835B）及以上轴：不锈钢ASTM420及以上机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅紧固件：不锈钢AISI304及以上O形圈：丁腈橡胶或氟橡胶耦合底座：铸铁DIN1691GG25(ASTMA4835B)及以上导轨：不锈钢AISI304提升链：不锈钢AISI304表面防腐：适用于使用环境，抗腐蚀；稳压罐：碳钢防腐3．安装、附件及测试（1）安装要求上述潜水泵装置是采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成。水泵可通过电动葫芦、吊链沿导轨升降。导轨可引导水泵自动下落到预定的位置，使水泵与底座自动耦合连接。\n泵及其附件、电缆，应该能够浸没在各设计工况水深中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。部件间必须做装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。（2）泵附件泵附件必须包括以下内容，但不限于以下各项：a.不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。b.每台泵须配置起吊用的吊耳，材质为不SS304锈钢，其位置应该置于泵的重心附近，并设置SS304不锈钢吊链。c.设备商应提供不锈钢（SS304）材质的地脚螺栓和不锈钢材质的电缆护套、电缆吊钩。d.供货商应提供不锈钢（SS304）导杆、导杆固定支架及其紧固材料。4.按钮箱按钮箱技术要求详见5.2.6单元。5．备品备件供方应提供的每个型号水泵均需配置两套包括轴承、机械密封在内的基本备件包，以及保证水泵正常运转的随机备品备件需要。5.1.4卧式离心泵/无堵塞污泥管道泵1．总述本节规定了卧式离心泵与无堵塞污泥管道泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。\n（1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格单位数量介质安装场所备注1上清液回流泵Q=312m3/h，H=9m，N=15kW台4污水水解酸化池卧式离心泵上清液回流泵按钮箱不锈钢，户外型套4水解酸化池内置保护器2提升泵Q=336m3/h，H=11.2m，N=18.5kW台3污水提升泵房C卧式离心泵提升泵现场按钮箱不锈钢材质，防护等级IP55套3提升泵房C内置保护器3污泥回流泵Q=200m3/h，H=12m，N=11kW台4污泥污泥回流泵房无堵塞污泥管道泵污泥回流泵现场按钮箱不锈钢材质，防护等级IP55套4污泥回流泵房内置保护器（2）供货范围供货范围包括：泵体、传动电机、整体基础底座与地脚螺栓、进出水接口的连接管件和/或法兰、专供电缆与电控箱等，以及保证该设备能够长期、安全、正常运转并达到下面所要求的技术参数所必需的配套随机附件、专用维修工具、随机备件（质保期内的备件）等。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。（3）参考标准本节设备应依据第三章中3.2节“单位与标准”要求，应用合适的参考标准。（4）资料提交供方应提交下列资料但不仅限于以下内容：\n－总体布置图应画出离心泵平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸及材料，安装图、土建条件图。－制造及质量保证设施；－部件表（包括材料规格及保护镀层）；－安装方法的详细描述及安装精度规定；－中文使用说明书；－试运转前的调试及检测要求；2．设备结构和性能要求（1）设备结构a.泵体泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，材质采用铸铁。泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象，以延长水泵使用的寿命。在泵壳与叶轮之间应具有耐磨环，有效的密封，且应紧固并容易拆除更换。生产工艺严格按照ISO9001国际质量标准。b.叶轮叶轮的材质应具备长期运行且具优良的耐磨、耐腐蚀的性能，并且应可靠地固定在轴上，以防止旋转时产生轴向和径向移动。叶轮材质为铸铁，并按照标准切屑，动平衡测试达到标准出厂；叶轮强度高，使用寿命长。污泥回流泵房的污泥管道泵叶轮应充分考虑无堵塞设计，防止污泥泵堵塞。c.泵轴泵轴材质应具有足够的强度和钢度，泵轴的设计长度必须有利于水泵长时间的运行。材质要求不低于45#钢。d.轴承\n选用进口优质品牌轴承SKF或同等以上品牌，额定寿命大于5万小时，为耐磨损和润滑性能好的材料制成,应能有效地承受所有轴向力和径向力。水泵在正常连续运行条件下，轴承的温度不得超过75℃。e.电机I.E.C标准电机，选用名牌优质产品电机，电动机效率：≥91％，电动机绝缘等级为F级。室内、室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，防护等级不低于IP55。为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。电机满足24h连续运转的使用要求，并保证在H-Q曲线上任意一点工作时，都不会发生过载。同时，满足每小时至少启动15次，启动间隔时间≤5min的特殊情况下电机仍能正常工作。f.机械密封机械密封应选用使用寿命长，耐磨、耐热性强，磨擦系数低的知名品牌产品，整体质量水平不低于博格曼品牌品质。要求密封好、无漏水、耐磨、使用寿命长，有效防止水的渗漏，密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅。应有有效的措施防止磨损颗粒从密封室中排出，从而有效地保护外密封件。（2）性能要求a.水泵机组的叶轮、转子出厂应做动、静平衡实验，其平衡精度等级按各厂家生产标准表明，同时表明机组噪音值，应满足《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1998，《泵的噪音测量及评价方法》JB/T8098-1999国家标准\nb.水泵使用寿命：除易损件可在正常使用寿命期间更换外，水泵的整机使用寿命应不低于15年，且首次无故障运行时间不小于8000小时。长时间停机后仍能正常开机运转。c.水泵在运行时，必须能保证其规定值以上的效率。在负载变动时，能稳定运行,在正常使用状态下能保持高效率。d.水泵所配电机必须满足水泵全曲线运行。e.水泵在运行时，可预见的压力变形、膨胀、异常高温、低温及其它可预测的变动，水泵必须是安全的；在操作时没有危险的结构；水泵在日常保养维修及故障处理时比较方便，且无危险；水泵设备和所用材料必须是全新的和未曾使用过的。f.水泵底座：与设备配套。g.泵壳和泵盖：铸铁材质，应能承受本技术规格要求的工作压力和试验压力而无渗漏和损坏。h.工作环境和运行要求：满足设计及使用要求。i.水泵在供电范围内能正常启动和运行。其运转应平稳自如、无气蚀产生，无固体卡阻和织物缠裹等现象，且在全扬程的使用下，功率曲线保持平稳。j.水泵的性能曲线和功率要求：水泵的性能参数应符合本招标文件的水泵招标产品清单技术参数要求。水泵应运行在最高效率点附近，并适合并联运行。允许在不超越设计容量的20%的情况下运行而不破坏工作点。3.泵的基本材质部位材质机械密封碳化硅或碳化钨，质量不低于博格曼轴承不锈钢，SKF同等质量轴承叶轮高等级铸铁泵壳高等级铸铁\n紧固件SS304不锈钢电机轴不低于45#钢吊链SS304不锈钢O型密封圈丁腈橡胶地脚螺栓SS304不锈钢4．安装、附件及测试（1）安装要求泵及其附件、电缆，应该能够在各设计工况中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。部件间必须做装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。（2）泵附件泵附件必须包括以下内容，但不限于以下各项：a.成套供应泵电动机、公用底座等。b.不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。c.每台泵须配置起吊用的吊耳，材质为不SS304锈钢，其位置应该置于泵的重心附近。d.设备商应提供不锈钢（SS304）材质的地脚螺栓。（3）检测质量控制按照ISO9001国际质量体系认证要求的程序执行，确保产品质量的可靠性。设备上所配备的所有铸铁件、铸钢件、零部件材质的检查与测试应达到GB1348—78标准规定。\n设备整机组合安装必须严格按安装标准进行操作，供货方派专业技术人员和检测设备到需方工地现场对设备进行指导性安装，在安装时，需要先检查配件，比如电机、水泵等，特别是管道，是否有杂质影响运行，避免工作时对配件损坏，同时对设备安装的关键项目及技术要求进行检测和记录。安装完毕后的设备进行调试和检测，调试和检测的项目包括：进出口法兰的规格与管路配置规格一致、焊接质量、密封性等，均应达到设备规定的设计标准值。全套安装完成后，进行启动测试，检查是否有摩擦和卡死现象，确定没问题后方可投入使用。5.按钮箱按钮箱技术要求详见5.2.6单元。6．备品备件供方应提供的每个型号水泵均需配置两套包括轴承、机械密封在内的基本备件包，以及保证水泵正常运转的随机备品备件需要。所有备品备件都需进行防腐处理或仔细包装，满足在高温、高湿环境中长期贮存的要求。在包装外面注明备件名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认备件。5.1.5干式螺旋离心泵1．总述螺旋离心泵结合了传统离心泵和螺旋泵两者的优点，螺旋离心叶轮为核心部分，由螺旋部分和离心部分组成。本节规定了干式螺旋离心泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格单位数量介质安装场所备注1提升泵Q=320m3/h，H=13m，N=18.5kW台2污水提升泵房B\n干式螺旋离心泵，1用1备,一台变频提升泵现场按钮箱不锈钢材质，防护等级IP55台2提升泵房B内置保护器2提升泵Q=160m3/h，H=13m，N=15kW台2污水提升泵房B干式螺旋离心泵，1用1备,一台变频提升泵现场按钮箱不锈钢材质，防护等级IP55台2提升泵房B内置保护器（2）供货范围供货范围包括：泵体、传动电机、整体基础底座与地脚螺栓、进出水接口的连接管件和法兰、随机电缆与电控箱等，以及保证该设备能够长期、安全、正常运转并达到下面所要求的技术参数所必需的配套随机附件、专用维修工具、随机备件等。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。（3）参考标准本节设备应依据第三章中3.2节“单位与标准”要求，应用合适的参考标准。（4）资料提交供方应提交下列资料但不仅限于以下内容：－总体布置图应画出离心泵平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸及材料；安装图、土建条件图。－制造及质量保证设施；－部件表（包括材料规格及保护镀层）；－安装方法的详细描述及安装精度规定；－中文使用说明书；－试运转前的调试及检测要求；\n2．设备结构和性能要求（1）泵体泵体材质采用铸铁，生产工艺严格按照ISO9001国际质量标准。泵壳采用灰铸铁整体浇铸，采用高强度、细晶粒的HT250铸铁制造，泵壳内表面经加工后光滑、无疵瑕，所有水流通过部分设计均为无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳有足够的厚度来承受所有的载荷，满足连续工作的最大压力。每台泵壳均在制造车间进行静压试验，试验压力均不小于关闭水头的2倍（按特性曲线所示），试验时间至少持续10min。在试验压力下，泵的任一部分均不会有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。（2）叶轮螺旋离心叶轮作为核心部分，叶轮材质为铸铁，整体铸造，采用无堵塞、大通径、防缠绕型螺旋离心叶轮，材料采用高强度、细晶粒的球墨铸铁。泵叶轮进行精心地加工和表面处理，并经过静、动平衡试验。叶轮在经过表面处理后，喷涂至少300微米厚度的防腐涂层。叶轮具有通过直径不小于ф100mm的颗粒的能力。叶轮均进行动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。振动裂变不大于0.45mm/s，并需提供出厂检验报告。（3）电机I.E.C标准电机，选用名牌优质产品电机，电动机效率：≥91％，电动机绝缘等级为F级。室内、室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，防护等级不低于IP55。\n为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。电机满足24h连续运转的使用要求，并保证在H-Q曲线上任意一点工作时，都不会发生过载。同时，满足每小时至少启动15次，启动间隔时间≤5min的特殊情况下电机仍能正常工作，长时间停机后仍能正常开机运转。（4）轴承材质为不锈钢，精度高，整体质量应达到SKF原装轴承或同等以上水平，轴承的使用寿命大于100000h。设计的轴承能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。（5）轴封机械密封均采用耐腐蚀材质，碳化硅或碳化钨，整体要求密封好、无漏水、耐磨、使用寿命长，介质酸碱度范围为pH5～9。高质量的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封零件的材料能经受住腐蚀、磨损、温度以及机械冲击等，以确保机械密封的性能。机械密封的设计压力大于等于泵壳的设计压力，并具有良好紧急运行的特点。机械密封的使用寿命不低于45000小时,整体质量水平应达到博格曼或同等产品以上。3.泵的基本材质机械密封碳化硅或碳化钨轴承不锈钢，SKF同等质量轴承叶轮铸铁泵壳HT250紧固件SS304不锈钢电机轴2Cr13（AISI420不锈钢）吊链SS304不锈钢O型密封圈丁腈橡胶\n地脚螺栓SS304不锈钢4.安装、附件及检测（1）安装要求泵及其附件、电缆，应该能够在各设计工况中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。部件间必须做装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。（2）泵附件泵附件必须包括以下内容，但不限于以下各项：a.成套供应泵，电动机、公用底座等。b.不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。c.每台泵须配置起吊用的吊耳，材质为不SS304锈钢，其位置应该置于泵的重心附近。d.设备商应提供不锈钢（SS304）材质的地脚螺栓。(3)检测质量控制按照ISO9001国际质量体系认证要求的程序执行，确保产品质量的可靠性。设备上所配备的所有铸铁件、铸钢件、零部件材质的检查与测试应达到GB1348—78标准规定。设备整机组合安装必须严格按安装标准进行操作，供货方派专业技术人员和检测设备到需方工地现场对设备进行指导性安装，在安装时，需要先检查配件，比如电机、水泵等，特别是管道，是否有杂质影响运行，避免工作时对配件损坏，同时对设备安装的关键项目及技术要求进行检测和记录。\n安装完毕后的设备进行调试和检测，调试和检测的项目包括：进出口法兰的规格与管路配置规格一致、焊接质量、密封性等，均应达到设备规定的设计标准值。全套安装完成后，进行启动测试，检查是否有摩擦和卡死现象，确定没问题后方可投入使用。5.按钮箱按钮箱技术要求详见5.2.6单元。6．备品备件供方应提供的每个型号水泵均需配置两套包括轴承、机械密封在内的基本备件包，以及保证水泵正常运转的随机备品备件需要。所有备品备件都需进行防腐处理或仔细包装，满足在高温、高湿环境中长期贮存的要求。在包装外面注明备件名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认备件。5.1.6潜水搅拌机1．总述本节规定了潜水搅拌机的结构、材质等性能技术要求。承包商应该根据设计文件及图纸要求所规定的池体容积及安装位置对潜水搅拌机的设备参数、功率进行校核、选型，以保证搅拌系统性能，并提供满足施工图要求的搅拌机布置及安装方案。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称参考功率型号数量单位备注1潜水搅拌机P=4.0kw，叶轮直径320mm6台安装于事故池，成套设备，悬挂式安装，含固定支架、起吊架、导杆及附件等配套设备潜水搅拌机按钮箱不锈钢材质，户外型6套厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器2潜水搅拌机P=7.5kw8台安装于调节池，\n，叶轮直径320mm成套设备，悬挂式安装，含固定支架、起吊架、导杆及附件等配套设备潜水搅拌机按钮箱不锈钢材质，户外型8套厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器3潜水搅拌机P=5.5kw，叶轮直径320mm4台安装于A/O（PACT）池，成套设备，悬挂式安装，含固定支架、起吊架、导杆及附件等配套设备潜水搅拌机按钮箱不锈钢材质，户外型4套厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器（2）供货范围完整的潜水搅拌机装置（包括悬挂式固定支架、起吊装置），每台潜水搅拌机除设备本体外还应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件及配套电缆（不少于10米且满足安装需求）。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。（3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。（4）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：－根据池体形状进行可提升式潜水搅拌机有效的详细布置和设计，并详细说明悬挂式水平潜水搅拌机在池体中布设的原理且应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的设计尺寸、安装尺寸以及功能尺寸要求，且应留出安装、运行及维修所需的空间。－应提供潜水搅拌机全部的部件图及与运行相关的组件详图。－应提供潜水搅拌机\n进行连接和焊接的装配图，基础要求以及土建结构的承载力参数情况。－详细说明设备的技术性能、技术参数及材质的技术说明。－部件表(包括易损件表)。－潜水搅拌机产品样本、安装、运行和维修手册(中文本)。－安装方法的详细描述及安装精度要求。－试运转前的调试及检测要求。（5）工作条件及工艺技术参数设备名称潜水搅拌器安装地点事故池调节池A/O（PACT）池（缺氧池）台数6台8台4台叶片数不小于2片不小于2片不小于2片pH值6～106～106～10介质温度5～38℃5～38℃5～38℃户外温度-5～40℃-5～40℃-5～40℃户外湿度＞90%＞90%＞90%电源AC380V，50HzAC380V，50HzAC380V，50Hz防护等级IP68IP68IP68绝缘等级FFF最高工作温度≤155℃≤155℃≤155℃电机温升≤80℃≤80℃≤80℃安装形式快速自动耦合快速自动耦合快速自动耦合有效水深5.5m6.0m5.8m悬挂式固定架SS304SS304SS3042．潜水搅拌器设计潜水搅拌机应适用于事故池、调节池以及A/O（PACT）池的搅拌要求。并且搅拌机的制造应符合ISO标准，电机应符合IEC标准。搅拌机\n在全浸没条件下能适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复正常运行的工作状况。每台搅拌机配备不锈钢导向杆和不锈钢提升链或钢丝绳，使之自由升降及转向。搅拌机必须是潜水式，水平安装的，其它类型的搅拌机是不可接受的。并且应能适应污水。搅拌机可上下升降、移动方便。检查或维修无需人员进入池内。滑行杆支架作为搅拌机整体部件之一。搅拌机全部的重量受力在两个或一个支架上，并且这个支架能承受搅拌机形成的推力。搅拌机、电机和电缆及附件必须无泄漏损失（符合IP68防护等级）。提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置可安装在池壁上或池顶板平面上，应含专用起吊钩、提升钢缆或吊链和绞轮。升降装置内需配置双向制动装置。每台搅拌机应配套提供动力不少于电缆（10米）、电缆拉紧件和电缆夹，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。悬挂式固定支架应为SS304不锈钢材质，结构强度及尺寸满足设备承重强度及安全运行要求。提升装置的起吊臂均应为AISI304不锈钢材质。提升钢缆或吊链应为不锈钢AISI304材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证搅拌器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。搅拌机平稳运行，所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。搅拌机应运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。3．性能和结构(1)搅拌机的构造：\n每台搅拌机应整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌机所有的组件都应能够在水下连续运转。搅拌机叶轮由潜水电机通过减速齿轮（或电机直联）驱动，其结构应紧凑。搅拌机与悬挂式固定支架应耦合牢固、紧密，且能保证搅拌机平稳运行。除支架和叶片外，搅拌器与液体接触的主要部件应为HT250/GG25灰口铸铁，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI316不锈钢或更好的材质。搅拌器在需要水密密封的临界接触面上应是机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈或氟化橡胶O形环，不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、纸质和化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛或其它装置。搅拌器外部所有与液体接触的铸铁表面都应有适应性工况环境的防腐涂层保护。搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。(2)叶轮叶轮为二叶或三叶片式，叶片材质为AISI304，能够在常规污水、高污泥浓度条件下安全使用。采用水力平衡的无缠绕自清洁设计。叶轮具有高效的水力性能，能够充分的搅拌混合和推动水池底部污水的流动。\n叶片和轮毂焊接为一个整体。轮毂和齿轮箱驱动轴通过单键连接，并使用锁定垫圈系统，另外采用保护帽进行密封。轮毂为流线锥形，与电机壳平滑过渡，具有良好的流体力学特性，可以有效的提高搅拌器整体效率。轮毂和电机壳之间以橡胶保护环密封，确保长纤维物体不会缠绕在叶轮轴上。叶轮经严格的动平衡试验。(3)轴与轴承搅拌器的电机和叶轮轴，应为不锈钢AISI420材质，叶轮和电机轴具有足够的刚度，能够承受正常工作、启动和停机时可能出现的最大扭矩。叶轮轴受机械密封与轮毂的完全保护，与搅拌介质隔离。应采用高质量的进口免维护轴承，轴承应具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向荷载。轴承应为耐磨、油脂润滑轴承。所有轴承的设计寿命最小为100，000小时。(4)机械密封搅拌器应有一个油腔和排油检查栓，油应能容易更换。介质端轴封应为机械密封，其应为耐高温、耐热冲击、耐磨损能力出色，具有良好的化学稳定性和热传导性，使用寿命长的碳化硅对碳化硅或碳化钨对碳化钨，光滑的密封表面应具有耐腐及无堵要求，密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封设计寿命最少30，000小时。(5)电机搅拌器电机的种类应为鼠笼式感应异步电机，电机额定工作电压为三相380VAC（±10%），额定工作频率为50Hz，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使搅拌器正常运行。电机应允许电压的偏差范围为±10%。\n电机应能在设计工况环境下处连续使用而不失去其防水性能。电机应有足够的轴功率，以保证搅拌器在其整个性能曲线范围内运行时不过载。自带不少于池深5m的防水电缆。电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机应能满足每小时启动次数不小于15次的要求。防护等级为IP68。（6）电缆和电缆入口密封电缆接线室是一个带固定板或接线端子的完整部件。电缆入口处有弹性密封，保证防水和潜水密封。接线室和电机室被一接线板或其他机构隔离，保护电机，避免外部物质进入。潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。电缆外护套应是防水抗腐蚀且电绝缘性良好的橡胶等材质，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。（7）综合保护潜水电机应设以下保护：A：在每相定子绕组线圈中装入双金属片热敏开关。当电机过热时将发出报警信号并自动切断电源。B：在潜水电机油室设油室漏水湿度监测传感器，监测是否有水浸入电机室。电机必须提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能：热敏开关断开时，停止电机运行并报警。当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。\n供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图。所有常闭热敏传感器应采用双金属片式传感器。所有泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号。（8）主要材质叶轮：不锈钢AISI304电机壳：铸铁DIN1691GG25轴：不锈钢AISI420机械密封：碳化硅/碳化硅或碳化钨/碳化钨紧固件：不锈钢AISI316电缆外套：氯丁橡胶O形圈：丁腈橡胶或氟橡胶悬挂式固定支架：不锈钢SS304导轨系统：不锈钢AISI304提升钢缆：不锈钢AISI304提升装置起吊臂：不锈钢AISI304化学地脚螺栓：不锈钢316表面防腐：适用工况环境的防腐要求。4.按钮箱按钮箱技术要求详见5.2.6单元。5.备品备件供方应提供的每个型号搅拌器均需配置两套包括轴承、机械密封在内的基本备件包，以及保证潜水搅拌器正常运转的随机备品备件需要。\n5.1.7管膜式微孔曝气器1.总述管膜式微孔曝气器用于生物池好氧区的曝气，分别为一期改造接触氧化池（一座）以及二期扩建A/O（PACT）池（两座）。本技术规范中定义的曝气器应为一套完整的设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。包括微孔膜管式曝气器和相关的空气分配管、分配管支架等。2.设备名称、数量、性能及安装地点1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格型号及性能单位数量安装位置1膜管式微孔曝气器膜片：硅橡胶,¢65mmL=1000mm主管ABS套304接触氧化池好氧池（一期改造）2膜管式微孔曝气器膜片：硅橡胶,¢65mmL=1000mm主管ABS套672A/O（PACT）池好氧池（二期扩建）3膜管式微孔曝气器膜片：硅橡胶,¢65mmL=500mm主管ABS套48A/O（PACT）池好氧池（二期扩建）实际数量制造商可依据设备特性及设计供氧、效率要求予以调整。2）供货范围投标人应提供一个完整的可运行的管式硅胶微孔曝气系统，工程分界点为池底以上1m处法兰连接处以下所有的曝气器、管道、管件、固定件等（包含池底以上1m处成对法兰），包括供货、安装及调试服务。所有设备及附属设施应由一个制造商提供，制造商和投标人对全部曝气系统负责。即使供货设备清单中未列出，全套安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、专用工具等供应商也应负责提供。包括（但不限于）：a）膜管式硅胶微孔曝气器及附件；b）整体池底的分配管；\nc）分配管支撑架；d）分配管的连接件；e）支干管的连接件（单片法兰、垫片、螺栓帽、地脚螺栓等）；f）池底的UPVC水平管、UPVC下立管距池底1米处；曝气池池底以上1米处不锈钢管与UPVC管连接处法兰及柔性接头；g）冷凝水泄水系统至池顶且便于操作（每组1套）。h）清洗系统（可移动式清洗小车1台）3）设备性能表名称性能参数指标备注安装水深5m/5．8m一期有效水深5米，二期有效水深5.8米曝气量6-8m3/m·h直径φ65mm有效长度1000mm/500mm产生气泡直径≤3mm空气阻力损失≤4.5Kpa通气量8m3/h·m曝气器氧利用率≥30％提供国家权威机构检测报告理论动力效率≥6.5KgO2/kwh通气量8m3/h·m曝气器使用寿命＞5年通气范围2～12m3/m·h注：承包商必须根据上述设计性能参数要求，在订货制造前依据招标施工设计图纸进行校核，并出具总体平面布置图。3.参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。薄膜管式微孔曝气器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准，标准必须取得发包人的认可。设备制造商采用的设计、制造、组装和测试标准应适合在中国使用。4.型式及要求4.1型式\n膜管式硅胶微孔曝气器。4.2要求1)膜管式微孔曝气器应为圆管式，膜片厚度不小于1.5mm，膜片上的微孔沿整个曝气器均匀排列，气孔密度应满足使用要求，微孔孔径的大小，应能使曝气器排出的气泡直径维持在≤3mm，确保整个服务范围内的充氧要求和池内布气均匀。2)膜管式微孔曝气器应在全浸没条件下24h/d连续运行、并可间歇运行和长期停止状态后正常恢复运行。3)膜管式微孔曝气器中心距池底0.15m，应按照最佳方法设计、制造、布置和安装，确保安装后运行状态良好。4)曝气系统必须布气均匀、气泡细密、无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。另外，曝气器还必须提供清洗和维护装置。5)曝气系统可适用于周围介质温度发生变化时的运行，且在任何情况下都应能避免废水进入曝气管道系统，并保证在满足高的氧转移效率情况下保持5年以上的使用寿命。6)整个曝气系统的支撑、螺栓和紧固件必须使用AISI304不锈钢材质。7)对于空气连接管的螺栓和支撑件，高度是可调的，在曝气支管安装后高度误差值为±10mm。固定件应有足够的锚定力，防止在运行时由于浮力而使空气管道浮起。8)空气连接管应使用化工级UPVC管道，管道耐压不得低于10公斤，管道的抗热性须满足在70℃时不变形的要求。所有支管间的连接必须能完全承受由于水池排空而产生的变化。必须根据招标文件中所提供的设计施工图纸，并在充分考虑生化池的池型、池容、水深、介质和浓度等因素的前提下，达到招标文件中规定的性能参数要求，且保证任何工艺工况点的曝气效果。\n9)冷凝水排除装置设在管网的末端的角上，每组曝气管网至少提供一个冷凝水(水份)排除装置，对于中心空气供应支管的管网，在支管的每一端提供一个冷凝水排除系统。竖向冷凝水排除管为PVC管，用不锈钢ASTM304锚钉和尼龙或不锈钢固定器固定在池壁上，间距不超过1.5m，竖向管应伸出曝气池壁外的走道侧，高于走道平面20cm，确保排放阀操作方便。10）酸洗设备一套完整的可移动式酸洗设备包括移动式投酸车，投酸喷头及其它附件。酸洗设备成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。酸洗装置为操作灵活、移动方便的带轮子手推小车，车的骨架为结实耐用的AISI304不锈钢材料制作。车为装配式的，只要插上电源就可以使用。酸洗装置使用的清洗液为甲酸，能强力有效地溶解大多数曝气细孔内和粘附在空气管道内部的积垢，同时需使用方便，不会影响活性污泥的生长过程，反而可以作为活性污泥的营养源。甲酸不会腐蚀不锈钢管和UPVC管道。酸洗装置投酸车上主要包括：药箱：采用密封式的箱体，采用PE材料制作，箱上有螺旋冒盖、液位指示计、排水龙头、手动搅拌机。泵：一台隔膜泵，用于加酸(甲酸以及其它适合的酸)，泵的底座固定在车上合适的位置，泵采用手动控制方式。阀及附件：吸管上的阀、隔膜阀、溢流阀、恒压阀及20m长的加药软管，加药软管材料为PVC。投酸喷头及其它部件均为耐腐蚀AISI304不锈钢。供货时提交酸洗设备的技术资料、酸的配制要求、曝气池设备清洗操作程序、清洗周期要求。保证所提供的酸洗设备能有效的工作，所使用的酸对曝气系统的材料不产生腐蚀破坏，经酸洗的曝气器，其曝气能力保持在设计能力之上；5.构造与材料\n5.1主要结构1)性能要求：①间歇性运行时，其空气的出口孔会根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合，并在任何情况下都能避免废水进入曝气管道系统。每个曝气单元必须考虑布气的均匀性。②按24h连续运行时，不会发生变形，且振动低于“JB/T8097-95”中规定的允许值。2)构件应有足够的强度、稳定性、刚度和运行条件，并方便检修和调整。3)曝气器须在下列条件下也可保持正常运行：介质温度：≤40℃介质PH值：4～10动态粘滞度：7～23×10-6介质密度≤1.2×103kg/m35.2主要部件材质主要零部件名称制造材质微孔曝气器膜片硅橡胶曝气器支撑管ABS专用卡槽式接头ABS或其他耐腐蚀高强度材质管固定支架AISI304不锈钢连接螺栓、垫片及螺母AISI304不锈钢空气干(竖)管、支管、法兰、三通和封头化工级UPVC密封材料硅橡胶管夹和所有紧固件等AISI304不锈钢池底空气支管末端冷凝水放空管和放空阀AISI304不锈钢5.3管膜、支撑管、空气支管和连接管要求膜片应符合以下要求：\n硬度：≥65ShoreA密度：≥1.19g/cm3抗拉强度：≥9N/mm2伸长率：≥600％撕裂强度：≥35N/mm26.检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循有关条款。以及以下要求：1)所有材料必须是指定级别、种类的高质量材料，这些材料应是制造厂最新使用的、没有任何缺陷和不良的、适用于设备连续运转的、而非淘汰的产品，其制造工艺必须是现代最优的标准和最高等级。2)承包商除必须提供给业主所有与之合作、并提供这些设备和材料的生产厂家名称及所供设备的性能和有关附属资料外，在特殊情况下，还必须向业主提供作为验证和认可的设备或材料样品，未被承认的产品不能装配和使用。3)供气管道安装完毕后，应按照有关气密性试验要求进行试验验收，管式曝气器全部安装完毕后，在池内放入清水，水面可略高于曝气器50cm，检查整池曝气的高程是否相同，并通过曝气管支座进行调整，最大误差不得超过5mm。供气时检查曝气管面布气是否均匀，检查所有曝气管道接口是否漏气，如有不合格之处应及时采取补救措施。7.备用件及必须的附件承包商提供10套膜管式微孔曝气器(包括AISI304不锈钢支架螺栓及专用卡槽式接头)，并将曝气管及配套设备连续运行2年所需的备品备件列出清单和报价，供业主选择。\n5.1.8组合填料、水解池布水器5.1.8.1组合填料1.总述本节规定了组合填料的设计、制造、工厂试验的技术要求。本节所采购的组合填料为一期改造接触氧化池、二期扩建水解酸化池配套工艺设备，是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。2.供货范围承包商应该根据设计文件及图纸要求所规定的池体容积及安装位置对组合填料的数量进行校核，以保证设计性能，并提供满足施工图要求的布置及安装方案。供货清单及安装位置清单如下：序号名称规格型号及性能材料单位数量安装位置备注1组合填料ZV-150-80，L=3m成品m32364一期接触氧化池由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成，纤维束材质醛化维纶,含配套固定支架（由槽钢螺纹钢加工，规格尺寸详见图纸，并严格依图纸施工）。2组合填料ZV-150-80，L=3m成品m32304二期水解酸化池由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成，纤维束材质醛化维纶,含配套固定支架（由槽钢螺纹钢加工，规格尺寸详见图纸，并严格依图纸施工）。3.参考标准\n本规定中引用的标准，应是在投标截止日期之前30天尚在通用的或最新版本。所有提供的设备和制作工艺是按国际标准化组织及国际电气技术委员会颁发的有关标准，既使该标准没有在本规定中引用，设备也应根据这些标准制作，除非另有说明。这些标准包括：中国国家标准;国际化标准组织标准;中国环保部标准;ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志ＧＢ／Ｔ６３８８运输包装收发货标志ＧＢ／Ｔ７４８９水质溶解氧的测定碘量法ＧＢ１１１１５低密度聚乙烯树脂ＧＢ１１１１６高密度聚乙烯树脂ＧＢ１２６７０聚丙烯树脂报价时供货商使用的标准如果在本技术规定中没有规定，就应对所用的标准进行说明。当推荐的标准与实施规划等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为买方接受。卖方应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范的对照文本，明显的差异点要说明。4.技术规范与要求组合式填料性能要求：应具有散热性能高，阻力小，布水、布气性能好的特点，并且易生膜，换膜，并对污水浓度的适用性好，又有切割气泡作用。组合填料应保证５年以上连续使用，且填料结构损坏率不超过５％。a）技术要求如下直径：150mm间距：80mm单位重量3.5-7kg/m3填料密度556片/m3挂膜后基本重量约450kg/m3\n正常负荷2.5-3kgCOD/m3冲击负荷>5kgCOD/m3比表面积：≥2000m2/m3组合填料单片产品的质量（g）应满足下列要求：塑料骨架不小于4.5gb）丝条性能材质：PP比重：0.93断裂强力：120N拉伸强度：>30MPa连续耐热温度:100-8000C催化温度：-150C组合填料单片产品的质量（g）应满足下列要求：醛化维纶长丝不小于2.5gc）中心绳性能材质：PP比重：0.95断裂强力：71.4daN拉伸强度：>15MPa连续耐热温度:80-1000C催化温度：-150Cd)填料支架填料支架由10#槽钢与10#螺纹管加工制作，材质Q235A，槽钢焊接于预埋铁上，螺纹管焊接于槽钢上，并做防腐。非标件，具体施工需严格按照图纸尺寸规格型号等要求。供应商需保证支架满足填料安装要求并安全稳定可靠长久使用。5.安装、检测与调试\n供货商负责对填料设备的配件、人工、机械、运输、装卸、送货并装卸至安装现场指定地点、现场保管，负责所有土建相关配套及预埋、与设备安装相关所有土建配套工作及土建修复、协调工作、吊装、设备的系统安装（自备所有安装工具）、单机调试、联动调试、土建和设备工程整体验收、工程整体验收后设备及设备资料移交给建设方。（1）安装前的检查a.检查设备的规格、性能是否符合图纸及本技术规范要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。b.检查设备外表如机架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。c.复测土建工程的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否满足安装条件。（2）安装各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按照制造厂安装手册为准。设备规格，要满足现场要求、设计要求及标书技术要求、工艺要求,对设备规格不符合现场要求、设计要求、工艺要求及标书技术符合要求的需要进行更换,要在投标前与招标方进行答疑确认，发包人不对此进行负责。（3）检验与调试安装后，设备平面位置偏差应不大于10mm，设备标高偏差应不大于+20mm。6.供货商服务a.供货商须提供包括人力、材料、施工设备等资源以完成对填料设备的采购、运输、存储、安装、检验、试验、调试、试运行的指导、后期服务等工作。b.供货商应根据本工程的实际情况以及本技术规范的要求，提供一个完整的、合理的设计方案，该方案在各个方面不能有缺陷，一旦发现有缺陷，供货方应无偿进行修补，直至业主满意为止。c.本技术规范中未列出，但系统正常使用时需要的设备及附件等，卖方应在投标书中列明，并将该部分的价格计入投标总价，否则视为免费提供。\n7.备品备件供货商应将填料设施连续运行2年所需的备品备件列出清单和报价，供业主选择。5.1.8.2水解池布水器1、供货范围本节陈述了水解酸化池钢制水槽布水器的专用技术要求。投标人提供的钢制水槽布水器为水解酸化池系统核心设备，应为成套装置，并需配备安装与运行所必需的附件和紧固件，包括供货、安装及调试服务。所有设备及附属设施应由一个制造商提供，制造商和投标人对全部布水器系统负责。即使供货设备清单中未列出，全套安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、专用工具等供应商也应负责提供。2、性能与结构（1）设备清单设备清单名称规格型号及主要参数单位数量材质备注钢制水槽一次布水器非标件，按一次配水器图纸大样图规格尺寸施工套2SUS316Lδ10钢制水槽二次布水器非标件，按二次配水器图纸大样图规格尺寸施工套64SUS316Lδ10，含全套二次布水器出水口至池底DN32/SUS316L不锈钢布水管，壁厚1mm注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备、主件及附件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商\n应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。（2）每套布水器应包含以下材料，如下表：序号设备名称规格型号数量单位1一次布水器，材质SUS316L，板厚10mm1.1布水槽L×B×H=16×0.6×0.8m1套1.2布水口L×B×H=0.4×0.4×0.8m32套1.3钢管DN125，L=230mm32根1.4法兰DN12532套1.5辅材1套2二次布水器，材质SUS316L，板厚10mm2.1裙板外径1m，内径0.8m，1套2.2布水挡板B×H=337.5×50mm12块2.3布水管DN32,L=230mm12根2.4法兰DN3212套2.5筒体φ0.8×H0.4m1套2.6固定钢板φ0.8m1套2.7底板φ0.8m1套2.8进水管DN125，L=675mm1根2.9进水管弯头DN1251只2.10进水管法兰DN1251套2.11辅材1套2.12出水布水管DN32，SUS316L,壁厚1mm，每根平均L=9M12根2.13弯头DN32，SUS316L48只实际数量、规格、尺寸制造商可依据布水器图纸加工大样图的设计要求予以复核调整。（3）资料提交1）总体布置图应画出布水器\n平面及剖面图，并应表明所有的尺寸及材料和所有的外型安装尺寸。2）应提供所有布水器进行连接的装配图、基础要求以及土建结构的承载力参数情况。（4）结构、性能要求水解酸化池的钢制水槽布水器为非标加工件，请按照图纸加工，承包商应该根据设计文件及图纸要求所规定的池体容积、布水工艺要求及安装位置对布水器的规格尺寸数量进行校核，以保证设计性能，并提供满足施工图要求的布置及安装方案。布水器采用10mm不锈钢板焊接加工制造，材料为SUS316L不锈钢。焊接应采用氩气保护焊接，焊后应进行酸洗处理；在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等。其焊缝率应大于85%以上，焊缝处应无脱焊现象。一次布水器共两套，每个水解池配一套，每套一次布水器应包含布水槽、布水口、配套钢管、法兰及其他辅材等。布水器布水堰口应水平一致，以保证均匀布水，供应商同时负责出水口DN125管路及配套法兰并负责法兰与土建施工污水管线的施工连接。二次布水器每池32套，共需64套，每套应包含裙板、布水挡板、布水管、法兰、筒体、固定钢板、底板、进水管及配套管件、出水管及配套管件、辅材以及配套固定附件等。二次布水器出水口至水解池池底的DN32不锈钢布水管亦由本设备承包商提供并负责安装调试，且保证安装质量满足实际工艺要求，材质SUS316L，壁厚1mm。所有不锈钢配水器安装时应水平校准，密封安装，确保布水均匀。主要材料水槽：SUS316L（厚度为10mm）紧固件：SUS316L\n5.1.9潜水回流泵1．总述设置潜水回流泵的主要目的是为了将好氧池产生硝态氮回流至缺氧池，用于增强A/O（PACT）池脱氮效果。潜水回流泵应具有叶轮的加强保护措施，使其强度可适应不断变化的水量冲击。本技术规范中定义的潜水回流泵应为一套完整的设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称参考规格数量单位备注1潜水回流泵Q=312.5m3/h，H=1.0m，P=2.5KW6台安装于A/O（PACT）池,含起吊架、导杆、耦合装置及附件等配套设备潜水回流泵按钮箱不锈钢材质，户外型6套厂家配套，配套按钮箱至设备电缆，内置保护器（2）供货范围设备供货范围除主机外，还应包括但不限于：与主机关联的各类附属设备、材料等必要的配套设施。每套设备至少应包括：水泵、穿墙管、拍门、导流环、动力及信号电缆（不少于10米，且满足安装需求）等。承包商提供的潜水回流泵应为成套装置，每套设备需配备就地按钮箱、接线盒、导向杆、起吊支架、提升链及提升装置、吊绳、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件和安装件。承包商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。\n（3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。（4）资料提交1）总体布置图应画出潜水回流泵平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸及材料和所有的外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。2）应提供所有水泵进行连接的装配图、基础要求以及土建结构的承载力参数情况。配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。3）应提供潜水回流泵的特性曲线，工况曲线以及性能参数。4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明。5）随机备品备件表。6）彩色印刷的产品样本。7）设备制造厂家的质量管理体系认证证书。8）产品的使用业绩和有效运行的业主证明。2.技术要求潜水回流泵应能适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复正常运行的工作状况。每台回流泵应配备不锈钢导向杆和不锈钢提升链或绳，使之自由升降及转向。潜水回流泵可上下升降、移动方便。检查或维修无需人员进入池内。滑行杆及支架作为导流泵整体部件之一。回流泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须能承受导流泵形成的推力。回\n流泵，附件和电缆在10m水深无泄漏损失，可连续潜水。（1）性能和结构水泵能自动稳固地与排水连接管联接，并且水泵能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管之间自由滑动。泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。每台水泵为封闭式连接的潜水型整体设计。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件是不低于不锈钢AISI304。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。水泵主件的密封设计是金属与金属的接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工、并嵌入腈或氟化橡胶O-型圈，它使得橡胶O型圈及O型圈接触的侧面受力压紧。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。（2）冷却系统电机能被周围介质充分冷却。（3）电缆进线密封电缆接线室是一个带固定板或接线端子的完整部件。电缆入口处有弹性密封，保证防水和潜水密封。接线室和电机室被一接线板或其他机构隔离，保护电机，避免外部物质进入。潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。电缆外护套应是防水抗腐蚀且电绝缘性良好的橡胶等材质，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。（4）电机泵的电机是鼠笼式感应电机，定子绕阻和定子进线的绝缘等级\n不低于F级。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。接线盒包括端子板。端子板用弹性密封与电机密封。电机分别能在各工况环境下满足IP68的防水标准。电机有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。水泵电缆包含动力电缆及保护器引线，以连接监控保护传感器至保护模块。（5）轴承泵和电机的轴承应为进口永久润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命应在100,000小时以上。（6）机械密封每台泵有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。机械密封应为耐高温、耐热冲击、耐磨损能力出色，具有良好的化学稳定性和热传导性，使用寿命长的碳化硅对碳化硅或碳化钨对碳化钨等，光滑的密封表面应具有耐腐及无堵要求，密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封设计寿命最少30，000小时。（7）水泵轴轴的材料为不锈钢(ASTM420)及以上。叶轮轴完全与泵送介质隔离。（8）叶轮\n叶轮是不锈钢材质(不低于ANSI304L)，水力平衡的无堵塞的设计，能处理常规污水。（9）保护配置过载及泄露保护功能并配套相应的控制模块内置现场控制箱内容，电机绕组内嵌热敏开关，当热敏开关达到设定参数时动作，电机停止转动并报警；在油室设油室漏水湿度监测传感器，监测是否有水浸入电机室，泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号。（10）潜水导流泵主要零部件材料（允许选用不低于下列材料机械性能的材料）泵壳体：ASTM304不锈钢及以上电机壳体：ASTM304不锈钢叶轮：ASTM316L不锈钢主轴：ASTM420不锈钢及以上导杆：ASTM304不锈钢螺栓、螺母、垫圈：不锈钢AISI316吊链/钢索：ASTM304不锈钢机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅紧固件：ASTM304不锈钢管座连接件：ASTM304不锈钢导流环：ASTM304不锈钢3.按钮箱按钮箱技术要求详见5.2.6单元。4.备品备件\n供方应提供的每个型号搅拌器均需配置两套包括轴承、机械密封在内的基本备件包，以及保证潜水搅拌器正常运转的随机备品备件需要。5.1.10可调堰门1．总述本技术规范中定义的手电两用可调堰门（含启闭机）应为一套完整的设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称参考规格数量单位备注1手电两用可调堰门通径800*600，由下向上调节，P=1.1kw2台水解酸化池电动调节堰门按钮箱不锈钢材质，户外型2套厂家配套（2）供货范围2套完整的手电两用可调堰门，每套可调旋转出水堰应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。装配完整的堰门（启闭机、门板、门框、螺杆、楔紧装置、密封座、吊耳等）驱动装置不锈钢控制箱所有连接附件，地脚螺栓总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。（3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。（4）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：\n－总体布置图应画出可调旋转出水堰平面、立面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸以及安装、运行、维修所需的空间。－设备运行的技术参数及操作规程。－设备重量及土建结构的承载。－安装方法的详细描述及安装精度要求。－试运转前的调试及检测要求。（5）工作条件及工艺技术参数设备名称可调堰门安装地点水解酸化池台数2介质高效浅层气浮出水pH值6～10介质温度5～38℃户外温度-5～40℃户外湿度＞90%堰门调节高度范围0～500mm堰门宽度800mm2．结构特点及材质（1）设备要求1）堰板及门框按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1000，堰门体有足够的强度以承受水压力，且闸板接触面与其它部位没有粘接现象，门板升降灵活没有卡塞或粘附情况。2）堰板及门框留有足够的腐蚀及磨损裕度。3）可调节堰门可在0~100%的范围内进行调节。4）密封条用锈钢沉头螺钉及不锈钢板固定有门板上，在起动过程中不产生变形和松动。5）传动螺杆采用梯形螺纹，闸杆按最大工作开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不小于200。\n6）手轮上标明开闭方向，在最大工作压力下，手动操作力不大于150N。7）堰板的上端设吊耳、吊耳的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。8）堰板的宽度较大时应采用一台手动启闭机控制双吊耳的调节方式。（2）螺杆装置螺杆装置能满足堰门体旋转的需要，具有足够的强度和稳定性，不弯曲和变形。螺杆采用不锈钢材料制作，螺纹为梯型螺纹，确保在0-500mm的调节范围内任意调整。（3）堰门体由连杆、滑板、堰框、堰门板、密封橡胶板组成，具有足够强度来承受水的压力，滑板与堰门板设有橡胶板密封，可防止漏水，堰门体均采用不锈钢材料制作，焊接采用氩弧焊接后修整，确保焊接部位均匀、平滑、美观。（4）所有连接附件、紧固件、地脚螺栓均采用不锈钢材料制作。（5）电动启闭机A、电动启闭机电动装置采用多回转型电动装置。电机为三相异步电动机，电压380V，频率50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级，可适用于在环境温度：-15~60℃，相对湿度小于95%（25℃\n）的条件下正常工作。电动机的额定功率大于最大实耗功率15%。电机轴承寿命不少于10万小时。电机具用过载保护，其信号的类别明确，能满足自控或电气专业的接线要求。电机表面防护能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。电动机构具有扭矩限制器、可调机械限位机构、开度指示器、手/电切换机构、离合器和手轮机构。手轮上标明开闭方向，手轮顺时针旋转为关闭，闸门人工操作力不大于150N。B、驱动装置上配有位置指示器，以显示阀板的开度，开度指示仪的表盘刻度用百分数表示，最小分度为5％。驱动装置灵敏可靠，设有手动与电动切换装置，手动操作时，电路切断，不可进行电动操作；电动操作时，手轮不可旋转，所有结合面的密封处不得有渗漏。设驱动装置防护罩、丝杆护罩其结构形式便于维修检查，并能满足室外安装使用的要求。（6）主要材质堰门门框：AISI304堰板：AISI304阀杆：AISI304所有连接附件、紧固件：AISI304密封面：丁腈橡胶电动启闭机电机防护罩不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）驱动轴不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）门杆(螺杆或接杆)不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）导向支承(衬套)球墨铸铁(铜合金)就地控制箱不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）所有紧固件、地脚螺栓不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）防护等级IP553．执行机构\n采用梯形杆和链轮滚动方式传动，以保证传动机构有较小的摩擦力和机械磨损。机械效率应在80%以上，以达到省力及快速开启的目的。采用可拆移的手轮操作，操作力不得大于10kg/f，手轮直径不超过35cm，以利于单人轻松操作。启闭机应使闸门具有自重下降功能。当有紧急需要时，只需把操作把手板下，闸门便会靠自身重量而快速下降。且应设有一离心式刹车器控制闸板匀速下降，以防止因下降冲力过大而损坏闸门。并且闸门下降速度可视现场需要在2~6m/min之间调整。4．电气自控要求闸门控制性能应满足电气自控要求，按钮箱以及箱内的元器件技术要求见5.2节。按钮箱应有开关位置指示灯、就地\远程转换开关、启停按钮，详见启闭机启动控制接线图及机旁大样图5．备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转所需备品备件、易损件。5.1.11深床滤池5.2.11.1招标设备清单序号名称规格单位数量备注1气水分布滤砖US-block,HDPE外壳，铺满全池套4滤池厂家成套供应2深床滤料海砂，粒径2~4mmm3177滤池厂家成套供应3滤料支撑层级配鹅卵石，粒径3~38mmm344滤池厂家成套供应4进水堰板SS304，L×W×δ=7400×235×4mm块8滤池厂家成套供应5集水盖板碳钢池4滤池厂家成套供应6池内反冲洗空气分布系统配气主管,含主管支架池4滤池厂家成套供应配气支管含配气支管支架池4　滤池厂家成套供应7电动葫芦起重量1t，其中高度9m，含横梁台1配套工字钢　8电动葫芦起重量2t，其中起重高度7m，含横梁台1配套工字钢9鼓风机Q=18m³/min，P=68.6KPa，37kw，配套过滤器、消音器、单向阀、安全阀、压力表，机壳：HT250、叶轮：HT250台3两用一备，厂家应配全部附件\n10储气罐V=1m台1　配套储气罐等全部附件11空压机Q=0.75m³/min，P=0.7MPa，5.5kw台2一用一备12废水池排放泵Q=60m³/h，H=10m，5.5kw台2一用一备13反冲洗水泵Q=200m³/h，H=12m，18.5kw台3两用一备14管廊间排水泵潜水式，Q=10m³/h，H=10m，0.75kw，移动安装，机壳：HT250、叶轮：球墨铸铁台1　15潜水搅拌器潜水搅拌机，铸铁，3kw台1　16电磁流量计DN600个1　17超声波液位计量程0-6m，4-20mA台5　18液位开关量程0-6m，两点式台1　19进水气动闸板阀气动开关，300X300，PN0.6台4　20出水气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN300，PN0.6台4　21反冲洗进水气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN300，PN0.6台4　22反冲洗出水气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN400，PN0.6台4　23反冲洗进气气动蝶阀气动开关，对夹式蝶阀，DN250，PN0.6台4　24对夹式手动蝶阀DN200个3用于反冲洗泵25微阻缓闭蝶式止回阀DN200-0.6MPa个3用于反冲洗水泵26对夹式手动蝶阀DN150，0.6MPa3台27快速排气阀P41XDN501台28对夹式手动蝶阀DN100，0.6MPa4台29蝶式止回阀DN100，0.6MPa1台30对夹式手动蝶阀DN100，0.6MPa1台31压力表0~0.6MPa6台32闸阀DN3003台33球阀DN256个34球阀DN1520个35电动放空阀电动，法兰式蝶阀，DN80，PN1.0个136控制系统滤池系统主控柜及人机界面，含控制软件、组态软件，HMI,10寸控制屏套1　37配电柜GCS/GCD，低压抽出式开关柜套1注：上述“招标设备清单”\n不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。5.2.11.2供货范围本单元供货范围为深床滤池系统（包括深床滤池、反冲洗设备间、反冲洗废水池、反冲洗清水池）内的所有工艺设备及其启动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、安装附件、管道、阀门和备品备件等，并包括其采购、设备制造、现场安装、调试、试运行、验收和人员培训等技术服务以及售后服务。不论本文件是否指明，保证本工艺系统包内正常运转所必需的设备及材料等也在投标方的供货范围内。投标方的供货范围为：（1）深床滤池系统（包括深床滤池、反冲洗设备间、反冲洗废水池、反冲洗清水池）内的所有工艺设备以及仪表、配套MCC柜、自控系统、安装附件、管道、阀门和备品备件等，并包括其采购、设备制造、现场安装、指导调试、验收等技术服务以及售后服务。（2）管道供货分界线以深床滤池单元池壁为界线，池壁以内为投标方供货，池壁以外为招标方供货；（3）投标方负责提供深床滤池系统配套的设备MCC柜、PLC自控柜。招标方负责将动力电缆及控制电缆送至配电柜和PLC柜，投标方负责配电柜和PLC柜及以下动力、信号、穿线等供货及安装。5.2.11.3供货界限除接入厂区排水管的管线外，其余管线均以建筑物外或构筑物外（指内墙外）池壁为界，池壁界限内的设备及管道的供货全部由本合同承包商负责，池壁界限以外由土建合同负责；本合同的承包商应提供工艺设备自身需要的检测仪表（包括设备安全保护所用仪表），这类仪表应接至工艺设备配套的控制箱、柜，自行管控。工艺过程需要设置的检测、分析仪表应由本合同的承包商统一供应。深床滤池系统为功能性招标，以出水水质满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标商的职责。★为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及配电系统、自控系统均应由深床滤池核心技术持有方负责供货，承包商不得对其核心工艺设备材料进行拆分。\n5.2.11.4承包商职责（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。（2）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。（3）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将防碍标书要求的实现，采购人可在招标文件和设计文件的基础上进行优化。（4）承包商负责设备的安装、检查和验收，并要对设备的制作供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。（5）设备的现场性能测试。检测结果合格后，向业主提交设备检测报告。（6）运行的现场调试。（7）对不合格设备进行更换。（8）在正式由业主操作的一年运行维护期（包括三个月试运行期）内，负责设备的检测、保养和运行的监理工作。（9）对设备联动运行负责。（10）凡招标范围内为达到设计目的所需的各项设备、计算机软件及有关备件、应用程序，虽未全部列在本技术规范中，仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。（11）在合同执行过程中，承包商必须无条件的满足标书的要求。5.2.11.5深床滤池设计参数1、设计进出水水质深床滤池设计进出水水质见表下表：水质指标CODBOD5SS总氮TP进水（mg/L）--≤30--出水（mg/L）--≤10--2、设计水量：处理规模：Q=1.5万m³/d平均设计流量：625m³/h3、设计控制性参数本工程深床滤池系统，与反冲洗设备间合\n建。设备间内安装鼓风机及压缩空气系统，附件有反冲洗废水池，内设反冲洗废水排水泵，清水池及清水排水泵。每组滤池的进水闸阀、排水阀、反冲洗水阀、反冲洗气阀、出水阀均采用气动阀门，排气阀采用缓开电动阀。滤池池型结构：矩形钢筋混凝土结构，单格过滤面积不小于24㎡。深床滤池参数设计水量15000m3/d单格尺寸7.4m×3.26m单格滤池有效过滤面积24.1m2滤池格数4格过滤形式恒水量过滤进水形式平板堰进水平均滤速6.50m/h峰值滤速8.67m/h滤池系统水头损失≤2.33m滤料直径2-4mm球形度≥0.8不均匀系数≤1.35比重≥2.6莫氏硬度6~7滤料高度1.83m承托层高度0.45m承托层滤料直径3-38mm过滤池高度6.0m悬浮物最大截留负荷3.1KgSS/（m2﹒d）每日运行时间24h气洗强度90m3/m2.h水洗强度15m3/m2.h反冲洗时间25min\n反冲洗水量≤4%反冲洗周期≥24h5.2.11.6设备1、气水分布滤砖（1）滤砖为污水处理专用成品滤砖，外壳为HDPE，内部填充C30以上混凝土，且终身免维护和免更换，无易损易耗件。需保证每块滤砖的外形规则及尺寸的准确均匀。滤砖安装时不允许使用膨胀螺栓进行固定，同时为使整个反冲洗气水分布系统成为一个整体，每块砖应带有自由专利的卡扣和卡槽，通过定位互锁卡扣将每块滤砖连接在一起，防止错位及保持均匀间隙。滤砖必须能支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压，滤砖抗压能力至少1MPa。（2）为保证气水分布均匀及强力气水反冲，滤砖应能使空气与水均匀分布在整个滤池，整个滤池反冲洗不得有死角或盲区。（3）应有反冲洗支气管，反冲洗支气管应平均分布在整个滤池底部，滤砖应位于反冲洗支气管的上面，应隔一排滤砖放置一根不锈钢支气管。气水分布块内腔接收空气分配支管排出的空气。每个气水分布滤砖有纵横水流通道，不会形成旋涡和水头损失。四周有气、水畅流的间隙。（4）气水分布滤砖应表面光滑，必须支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压。（5）滤砖在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统和连通管内绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。所有滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器清除。操作中要防止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气冲。（6）配水系统均匀性试验达到业主要求。（7）安装和调试滤池配水系统的安装和调试由投标人负责，它包括：\n·投标人需检查产品和设计图纸是否有出入；发现问题需及时和买方沟通，及时解决，否则出现问题由投标人负责。·清除垃圾后安装滤砖，并保证单块滤砖平整度为±2mm，单格滤池滤砖平整度为±3mm。·投标人在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统和连通管内绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。所有滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器清除。操作中要防止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。·冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气冲。·投标人应负责按有关规程对配水系统进行测试，配水系统均匀性试验达到要求后，要提供详细的相关资料及说明。·投标人在安装和调试过程中要接受买方合理的意见和要求。·现场检查、测试和验收·滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。·在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。·检查后，按有关规程进行配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更换，以确保产品和安装质量合格。·在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成最终验收。上述工作完毕后，投标人向买方提交书面报告。由深床滤池制造商成套供货。2、滤池滤料有效粒径为1.5～3.5mm，均匀系数为1.35，比重大于或等于2.6，酸溶度不超过3%，莫氏硬度为6～7。\n均质滤料必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。投标时必须承诺终身免维护，终身无滤料破损、流失，免添加。3、滤池支撑层（1）滤池支撑层采用天然卵石。（2）粒径分布范围为1.7～38mm，多种级配交替排列，滤池支撑层的厚度不低于45cm。4、气水分布主管、支管（1）按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度，确定空气管管径、管件形式和数量，与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统。空气管路材质均具有抗腐蚀性，管路支架及卡环材质需为SS304材质。（2）配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，而不会干扰滤砖间的互锁功能。（3）所有配气系统的管道均具有优秀的抗腐蚀性。（4）若有配气支管，则空气分布管主管侧面开螺纹圆孔，满足配气支管的连接。（5）支架系统若有空气分配管，则空气分配管及配气支管应采用特定调节支架固定于池底，该支架应能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。5、滤池进水堰板材质：SS304,数量：4池。a.进水堰板主要用于滤池的进水渠，以保证配水均匀。b.堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。c.主要材料：以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：堰板不锈钢支撑件不锈钢\n所有连接附件由深床滤池制造商成套供货。6、集水装置材质：碳钢数量：4池a.滤池底部集水槽盖板材质采用普通碳钢。b.盖板厚度至少18mm，以足够支撑滤池内滤砖、承托层及滤料等内装组件。c.安装方式由深床滤池核心工艺制造商确定，并提供现场安装指导。由深床滤池制造商成套供货。7、通用设备供货清单编号设备名称规格单位数量备注1空压机螺杆微油、0.75m³/min，0.7MPa台21用1备2反洗鼓风机Q=18m³/min，P=68.6Kpa，罗茨，配套单向阀、软连接、安全阀、压力表台32用1备3反冲洗水泵Q=200m³/h，H=12m台32用1备4废水排放泵Q=60m³/h，H=10m台21用1备5管廊间排水泵Q=10m³/h，H=10m台11）空压机（1）供货范围本工程配套2套国际知名品牌空压机系统，为气动阀门提供气动执行机构的气源，空压机必须采用螺杆微油型。整套系统包括2台空气压缩机及与之配套的电机、空气进气过滤器、油分离系统、制冷干燥系统、热交换器、气水分离器、油气分离器等设备。机组应配置计算机控制调节系统。空气压缩机系统还应配有减压阀、压缩空气过滤器、储气罐、空气管路及气源分配器等。\n（2）性能要求空气压缩机系统用于污水深度处理车间气动阀门的动力投标，为室内工作，设计工作环境温度夏季室内温度为45℃，冬季室内温度为10℃。电源：380V+10%，50±1Hz进气口处配有重负荷进气过滤器，以保证在恶劣环境下的高效运行。机组内装有紧凑型冷冻干燥机、热交换器、油气分离器、气水分离器。气水分离器将使排出的冷凝水自动油水分离，达到环保排放要求。空压机噪音应小于75dBA。经二级压缩空气过滤器过滤后的空气品质应符合ISO8573-1：等级1.4.1。即粉尘颗粒尺寸0.01μm，最大压力露点为3℃，最大含油量0.01ppm。压力储气罐设1个，设计压力1Mpa，材料为热镀锌钢，应包括自动排污阀、安全阀和压力表等。压力罐的生产厂家必须具备压力容器设计及制造许可证。（3）结构形式空压机为风冷式微油双螺杆式。空压机驱动方式为皮带传动，配套电机为三相异步电机，降压启动，配有Y/△启动器。电机绝缘等级F级，防护等级IP55。空压机的全部组件一起组装在一个箱体内，制造商应在工厂内装配好机组内的全部电子及控制线路。（4）控制空压机采用计算机控制，并配有就地控制箱。计算机可根据空气量的需求自动调节负荷空载运行时间，每小时的最多开停次数应能够任意设定，并具有自动启动和停机控制功能。（5）压缩空气管路及附件空压机至各滤池气源分配器的所有空气干管应是高质量不锈钢管，所有的弯头、三通、接头及其它附件材料也应是不锈钢，其型号、尺寸要与装配管路相匹配，螺纹或法兰接头可以使用。管路设计耐压值不小于减压安全阀动作压力的3倍，干管空气流速不超过6m/s。管路安装要横平竖直，但要略向空气流动方向倾斜，以便排出凝结的水份，在管路的最低点应装上自动排水阀，以防止凝结水滴的聚集，通常情况下，管路的坡度为1：80。\n滤池气源分配器至各控制阀之间所有空气管应是高强尼龙管，所有的弯头、三通等连接附件均为快速接头，气源分配器也必须与快速接头相匹配。2）反冲洗罗茨鼓风机（1）供货范围本工程配套3套罗茨鼓风机（2用1备），投标方提供的鼓风机应包括（但不仅限于所列）：罗茨鼓风机主机、配套电机、空气滤清器、进出口消声器、整体底座、安全阀、逆止阀、挠性接头、压力表、放空阀、联轴器或皮带驱动系统等部件、仪表和控制系统、以及使整个系统稳定、有效和安全运行所需的所有设备、设施、管道及附件。投标方还应提供安装用的所有紧固件(包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合3.2的技术要求。（2）性能要求①罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。②要求在运行条件范围内，鼓风机机组应运行平稳，无异常噪音，无振动、无过热现象。③要求在额定工况流量点下，压力差允许误差±5%。④风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度应达到6.3级。（3）主机结构及材质①鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁HT250或更优材料制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机壳应具有160℃的设计温度，和表压为110Kpa的设计压力。接口应进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。②鼓风机叶轮由球墨铸铁加工，为QT500或更优材质。鼓风机制造商应提交一份关于鼓风机动平衡测试报告。转子叶面型线为渐开线，加工采用柔性加工及系统加工。③鼓风机轴由45#钢制造，经调质处理，精密加工和研磨以达到应有的尺寸。轴的使用寿命能达到50000小时。轴应有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连续运行所产生的全部荷载。\n④传动齿轮材质位于驱动侧，材质为20CrMnTi或更优材料，经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度，使用寿命能达到50000小时。齿轮传动装置的外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动。齿轮壳体的部件应精密加工，以使其与轴承安装。⑤轴承必须采用高耐磨性、高强度的材料，保证风机有较长的使用寿命，在额定荷载条件下运行时轴承使用寿命应不小于40，000小时。要求选用国际知名品牌轴承。⑥每台鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制成，带有吊耳，具有足够的刚度，使得在起吊底板及其上面所安装的设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。鼓风机制造商应提出正确的安装，并提供所需的不锈钢地脚螺栓。（4）附属设备结构及材质滤清器：既为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机，过滤器采用A3钢制造。进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻，阻力小，消声效果好。消声器由A3钢制造。出口消声器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由A3钢制造。低压泄压阀：是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，泄压阀开启，将气体从泄压阀排出，防止风机和电动机过载。止回阀：防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机反转，发生故障，阀体为铸铁制造。挠性接头：是由橡胶钢骨架压合而成，具有良好的减震和隔音效果。温度和振动监测系统：为每台鼓风机提供温度和振动感应电极，指示器，报警开关和停车开关。排气压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安排在排气管上。\n进气压力/真空表：每台鼓风机的进气口压力/真空值通过一墙式安装的压力表测量。压力表按毫米水柱刻度，可直接读数。（5）电机鼓风机电机运行条件为三相，380伏，50HZ，在鼓风机出厂前与鼓风机联结装好。电机的防护等级IP55F级绝缘，环境气温40℃，额定荷载条件下运行的温升小于或等于40℃。要求电机采用国际知名品牌，优先采用皮带传动。3）水泵（1）供货范围本工程配套反冲洗水泵3台，废水排放泵2台，管廊间排水泵1台，投标方应提供安装用的所有紧固件(包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。（2）性能要求轴承使用寿命≥80000h。电机防护等级IP54。7、阀门本工程深床滤池系统，每组滤池的进水闸阀、排水阀、反冲洗水阀、反冲洗气阀、出水调节阀均采用气动阀门，排气阀采用缓开电动阀。蝶阀采用软密封中线对夹式蝶阀，90度回转开关轻松，密封可靠，使用寿命长，作为调节和截留使用。止回阀在管路系统中的主要作用是防止介质倒流。对夹式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa-42.0MPa、Class150-2500，公称通径DN15-1200mm、NPS1/2-48，工作温度-196℃-540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。5.2.11.7仪表及自控系统（1）供货范围本次仪表及自控系统包括深床滤池自控系统、检测仪表，包括其采购、设备制造厂试验、现场安装、调试、试运行、验收和人员培训等技术服务以及售后服务。\n本工程中央控制系统（属自控合同包范围）设置在中控室，可对深床滤池系统施行远程自动控制。其中深床滤池自控系统至少包括以下内容：控制硬件设备、各种仪表、辅助控制装置、执行滤池自动运行的硬件及软件设备，所有主控制柜与现场（主要包括滤池配套仪表、所有配套电气控制柜）连接的电缆。面板中将所有与现场连接的弱电的电路线用数字表示；包括(CPU)在内的（PLC）可编程序控制器、进出接口、进出接口卡支架、辅助设备及内部PLC数据线。深床滤池自控系统隶属于中水厂自控系统的PLC现场分控站，深床滤池控制柜通过协议与PLC相通信。其中仪表供货范围包括但不限与以下：滤池超声波液位计，共5个；电磁流量计1台；（2）自控性能要求投标方应保证工程在各方面都符合中华人民共和国的有关法规和规定的要求。投标方应负责所有工作都符合地方法规、业主及当地政府的要求。投标方应有责任了解上述要求，并符合这些要求。所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）、ISO及GB的有关标准。若投标方可以证明其它国家的相关标准与IEC的同类标准相同，或者更严格，并经业主或设计院同意，可以采用其它国家的相关标准。除本规范前述性能要求外，自控系统还必须满足下述各项要求:1）各设备的操作方式至少应提供就地手动控制和远程自动控制二种方式。在远程自动操作方式下，各设备可以由污水厂自控系统远程操作运行、停止。2）现场子站采用可编程序控制器（PLC）应选择与污水厂自控系统兼容，并配置（与污水厂主控PLC能实现通讯）接口模块，保证通信的兼容、可靠。3）远程监控信号\n现场子站通过与污水厂主控PLC能实现通讯接口模块与中水厂现场分控站通信，实现深床滤池系统各设备的远程控制。通过（与污水厂主控PLC能实现通讯接口模块至少向污水厂现场分控站提供如下基本信号：就地/远程控制方式——即：允许远程自动控制或远程自控准备好信号（机组）运行/停止（或开/关）状态（机组）急停信号（机组）故障状态（各主要设备）运行/停止（或开/关）状态（各主要设备）故障或报警状态控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据通过与污水厂主控PLC能实现通讯接口模块接受中水厂现场分控站提供的远程控制信号：运行/停止（或开/关）命令（3）投标方的工作范围1）整个深床滤池系统设备的配电及马达控制中心(MCC)、现场操作箱、现场按钮盒、接线箱（盒）等均由投标方负责提供，并负责提供详细准确的电气设计图纸和资料。2）由投标方负责供货的电气设备范围如下，但不限于此：电动机、成套设备的电气控制柜、成组（套）设备的内部接线及元件、供货马达控制中心(MCC)、现场操作箱、现场按钮盒、接线箱（盒）之间及与现场设备之间的电缆、电缆桥架等。（4）主要元器件柜内所有核心元器件需选择施耐德等国际知名品牌，框架断路器、塑壳断路器、接触器、热继电器及其配套的主要附件选用同一品牌的高端产品。5.2.11.8系统性能保证要求\n投标人和核心技术持有方必须提供深床滤池系统的功能性保证，出水均应保证满足设计要求。在进水条件不超过设计条件的情况下，首先进行系统调试，调试完成后开始进行连续7天的性能测试。性能测试合格后进入为期60天的试运行期，期间通过由监理单位任意指定连续10天，并以该10天的运行数据决定是否满足系统功能性要求。监理单位、业主在场时投标人负责采样工作。在分析标准、方法、数量上应相互认可，并应依据中国相关规范。投标人应负责将试样交由投标人、核心技术持有方和业主共同认可的具有资质的第三方检测机构测试相关数据，结果应达到设计要求。若不能满足设计要求和运行药剂要求，则应承担以下罚则：60天试运行期未达到系统性能要求必须进行整改，应在3个月内整改完成，整改期间的工程费用及药剂费用均应由投标人自行承担，整改仍不符合要求的须按相应系统投标报价的百分之三十赔偿。测试进水取样为24小时混合样，测试出水取样为24小时混合样和任意瞬时样。在测试过程中业主可以要求随时化验瞬时样，在进水水质没有超标的情况下，投标人必须同时保证瞬时出水达标。期间测试费用均应包含在投标报价中。如果24小时混合样和瞬时出水水样均完全满足了本招标文件技术要求，工艺保证将被认可。5.2.11.9深床滤池验收标准及要求（1）反冲洗水量不超过处理水量的5%；（2）设备正常运行后，在进水SS不超过30mg/L，连续一周，出水在线监测瞬时值与每日的24小时混合水样SS检测值均小于10mg/l。（3）设备正常运行后，系统内进水、反冲洗水及气均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区，滤料板结现象。5.2.11.10系统集成商的保证与责任在合同规定的担保期内，运行方在按照操作维修手册进行设备使用和保养的前提下，如果发现设备有任何缺陷，应书面通知系统集成商，集成商应在收到书面通知后的三个工作日内回复运营方。若需要，则根据紧急事件的情况在48小时内到达现场。若由于不正确的操作或保养所引起的设备故障不包括在乙方的担保之内。（1）如果发现故障是由于集成商提供设备本身的缺陷或由于集成商指导、工艺、设计或调试有误所引起的，则集成商应对设计进行修正，并尽快免费修理或更换有缺陷或损坏的设备。\n（2）如果发现故障并非由于设备安装、设计或调试错误引起时，集成商可协助对缺陷进行弥补或重新提供设备，但费用应由甲方承担。（3）在担保期结束后，集成商仍将协助运营方解决各类技术问题，并在备品备件的供货上提供支持。在环境发生变化（例如原水的状况发生变化）时对污水处理提供工艺调整方案和指导服务。5.1.12混合搅拌器1．总述1）设备名称、数量及安装地点序号名称参考规格数量单位备注1快速搅拌器池长宽4m,深6m，桨叶式，N=2.2kw1台初沉池搅拌器按钮箱不锈钢材质，户外型1套厂家配套2慢速搅拌器池长宽4m,深6m，桨叶式，N=1.5kw1台初沉池搅拌器按钮箱不锈钢材质，户外型1套厂家配套2）供货范围承包人提供的混合搅拌器应为成套装置，需包含设备有效和安全运行所必需的附件，必须优先采用高效节能、维护简单、无齿轮箱结构的搅拌器。承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。同时需符合如下标准：CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》ISO1940/1-73.G.6.3《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》\n2．结构与形式（1）性能要求1）混合搅拌器的试验规程应参照CJ/T3061-1996有关标准执行。2）混合搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂溶液与水体充分混合。混合搅拌器的叶轮转速应可通过变频方式进行速度调整。3）搅拌器的电机及减速装置必须满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工况使用要求。（2）结构形式混合搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与药剂溶液的混合效果。搅拌器所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准进行。减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMAL-10标准进行检验。齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。\n为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用TIMKEN或同档次以上滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。齿轮箱箱体采用铸铁件。传动电机及减速机应采用Sew、Nord或同档次以上，电机应适合电源380、50Hz、三相、电机防护等级IP65，绝缘等级F级，温升等级B级，变频电机要自带强制风冷。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴应采用ASTM316不锈钢或以上材料制造。承包人应选用高效轴流型叶轮结构型式，叶轮应采用ASTM316不锈钢材料制造。混合搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合GB标准，在距设备1m处测量时小于85dB(A)。承包人应随投标文件提供如下技术参数：叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；搅拌时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；速度梯度G值（不小于300S－1,由承包人确定），所配电机型号、功率、转速、效率；安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离，减速机齿轮油标号等。同时承包人须提供的其它计算说明：应提供混合均匀度技术书；应提供搅拌机计算机水力模型图；应提供搅拌机计算机水力流速矢量模型图。3．主要材料叶轮ASTM316不锈钢减速箱体GG25铸铁传动立轴ASTM420不锈钢\n螺栓、螺母、垫圈ASTM321不锈钢4．控制系统承包人应配套提供混合搅拌器的电气按钮箱。按钮箱技术要求详见5.2.6单元。5．防腐处理承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按标书一般技术规定要求进行处理。5.1.13絮凝反应搅拌器1．总述1）设备名称、数量及安装地点序号名称参考规格数量单位备注1絮凝快速搅拌器桨叶式，N=3kw2台调节池上反应池搅拌器按钮箱不锈钢材质，户外型2套厂家配套2絮凝慢速搅拌器桨叶式，N=1.5kw1台调节池上反应池搅拌器按钮箱不锈钢材质，户外型1套厂家配套2）供货范围承包人提供的絮凝搅拌器应为成套装置，且涵盖设备能有效和安全运行所必需的附件，必须优先采用高效节能、维护简单、无齿轮箱结构的有类似规模、运行情况污水厂应用实例的搅拌器。承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。同时需符合如下标准：CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》\nISO1940/1－73.G.6.3《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》2．结构与形式（1）性能要求1）絮凝反应搅拌器的试验规程应参照CJ/T3061-1996有关标准执行。2）絮凝反应池搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮凝体，将聚合物（PAM）与污水混合，以提高沉淀池固液分离的效果。絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进行调整。3）搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。（2）结构形式絮凝搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。絮凝反应池搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂计算确定，搅拌器通过叶轮的低速转动进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解性有机物，溶解性磷在电解质和聚合物的作用下形成较大絮凝体，以利后期的沉淀处理。搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准进行。\n减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮均按AGMAL-10标准进行检验。齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用TIMKEN或同档次以上滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。齿轮箱箱体采用铸铁件。传动电机应采用Sew、Nord或同档次以上的电机，变频电机要自带强制风冷；电机应适合电源380、50Hz、三相、电机防护等级IP65，绝缘等级F级，温升等级B级。驱动装置采用Sew、Nord或同档次以上。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴应采用ASTM316不锈钢材料制造。承包人应选用高效轴流型宽叶片的叶轮结构型式，叶轮应具有足够的轴向提升力，叶轮应采用ASTM316不锈钢材料制造。絮凝反应搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准，在距设备1m处测量时小于85dB(A)。承包人应随投标文件提供如下技术参数：\n叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；搅拌时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；所配电机型号、功率、转速、效率；安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离，减速机齿轮油标号等。同时承包人须提供的其它计算说明：应提供混合均匀度技术书；应提供搅拌机计算机水力模型图；应提供搅拌机计算机水力流速矢量模型图。3．主要材料叶轮ASTM316不锈钢减速箱体GG25铸铁传动立轴ASTM420不锈钢螺栓、螺母、垫圈ASTM321不锈钢4．控制系统承包人应配套提供絮凝搅拌器的电气按钮箱。按钮箱技术要求详见5.2.6单元。5．防腐处理承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按标书一般技术规定要求进行处理。5.1.14周边传动刮泥机及配套设备1．总述本技术规范中定义的周边传动刮泥机应为一套完整的设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。1）设备名称、数量及安装地点序号名称参考规格数量单位备注1周边传动刮泥机Ø24m，P=0.55*2kw1台初沉池,成套设备刮泥机控制箱不锈钢，户外型1套\n设备厂家配套2周边传动刮泥机Ø20m，P=0.55*2kw2台二沉池，成套设备刮泥机控制箱不锈钢，户外型2套设备厂家配套2）供货范围不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标人的职责。设备供货范围除主机外，还应包括但不限于：与主机关联的各类附属设备、材料和启动柜等必要的配套设施。每套设备至少应包括：工作桥及走道板、驱动机构（端梁、电机减速机、行走轮）、中心支座及集电环装置、刮臂与刮板组合、撇渣板、渣斗、刮渣耙、紧固件等、稳流筒、出水堰板、浮渣挡板及支架和电控箱等。承包商应配套提供安装用的所有附件、电气控制箱以及设备电机至控制箱的所有动力和控制电缆。承包商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。同时需符合如下标准：CJ/T3042《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》CJ/T3043《重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机》CJ/T3014《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》JB2932-99《水处理设备制造技术条件》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》2．技术条件（1）刮泥机的结构是中间墩式支撑，周边驱动。\n（2）桥架有足够的刚度和强度，其最大挠度不大于跨度的1/700。桥架上的走道平台，至少能承受250kg/m2的负荷。整个桥架的设计制造结实、轻巧、耐用、美观。（3）刮浮渣装置的组成为支撑杆、浮渣刮板、浮渣斗和浮渣耙等。浮渣斗排渣顺利，不会有浮渣堆积现象。液面上的浮渣随主梁旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的减缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣板臂。当刮臂抵达渣斗时，由刮渣板刮集至渣斗。（4）驱动装置设有机械、电气过载保护装置，确保刮泥机全天候安全可靠地运行。（5）驱动装置设有防护罩，其结构型式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。（6）焊接件各部件焊缝平整、光滑，无任何缺陷。（7）刮泥机运行平稳、灵活，无异常响声。（8）水下刮板采用整体对数螺线性结构，刮泥效果好。（9）设备制造按CJ／T3042-1995周边传动刮泥机标准。3．结构设计1）驱动装置（1）周边传动全桥式刮泥机为双周边驱动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥所需的牵引力。驱动装置可以适应每天24小时的运转状态。（2）驱动减速机、电机采用SEW等进口知名品牌，驱动装置与刮泥机的行走轮直接相连，结构紧凑，传递效率高，噪音低。同时严格保证两端梁驱动装置同步驱动。\n电机的功率约为1.1KW（在满足功能要求的条件下可调整），防护等级为IP55，绝缘等级为F级，输出转速为1500r/min，适合50HZ、380V的供电。（3）过扭矩限制装置刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并立即发出报警信号。（4）行走轮驱动装置的行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用聚氨酯包胶轮，直接行走在沉淀池的池壁上。2）工作桥工作桥采用矩形方钢管焊接而成,工作桥规格为1000mm*1200mm，桥架上设三盏防爆照明灯,中间一只,两边各一只。工作桥两侧桁架兼栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接，一端与端梁拼装并设爬梯（两端均设爬梯），工作桥另一端与中心支座铰支连接。工作桥最大允许挠度为L/700，保证足够的强度支撑正常负荷。工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。全桥设有三盏照明灯具，分别布置在桥的中间和两边。主要焊接部位去应力处理，表面处理先用5mm石英砂去锈处理，后用SQP型火焰喷枪喷涂0.2-0.3mm的锌铝合金，再用氯化橡胶底漆、氯化橡胶面漆、固化剂、稀释剂作表层防腐处理，涂层厚度0.2-0.3mm,使用寿命长。3）中心转轴和转盘及集电装置\n中心回转盘需采用单排四点接触型回转支承，并具有良好的密封装置。中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。电力供通过地下电缆到中心滑环，并沿着桥到驱动电机。集电装置在安装时保证滑环在水平位置、且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷对称安装，刷握线沿走道中心线布置，刷握间集电环间的绝缘材料抗漏电强度。4）刮泥装置刮泥装置由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成，刮泥板与桥之间为对数螺旋线结构，刮泥板为矩形不锈钢板，下端设置滚轮，以支撑刮泥板的重量，靠近池底的边上装有氯丁橡胶板。刮泥板与池底平行，并能调节其距池底的距离。刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。水下橡胶刮板采用耐高温、耐磨橡胶，厚度为δ8mm。5）浮渣刮板桥的末端装有铰链刮板装置，这种装置的安排是为了保证当刮板刮过浮渣斗壁的上方时，刮板、浮渣挡板和浮渣斗壁之间保持连续的接触并成水平状态，刮板外部末端有一氯丁橡胶耐磨带，以保证刮板与浮渣挡板接触并位于挡板底边之上。当刮板与浮渣挡板接触时，浮渣被刮板刮过斗壁，并落入浮渣斗中，刮板用不锈钢板折弯组成。\n6）浮渣挡板浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分浸入水面，另一部分露出水面，可将水面上的浮渣挡住，刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗，排出池外。7）出水渠清洁刷在桥的一端出水渠上方，安装尼龙清洁刷，随桥的旋转自动清刷出水渠内壁。清洁刷的制作和出水渠断面相匹配，能在一定范围内调节，并便于更换。8）浮渣斗：浮渣斗用不锈钢板制成，通过一条管道将浮渣排至池外的浮渣井。9）稳流筒：稳流筒安装在工作桥下方，不锈钢钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作，现场螺栓拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。固定在池中心混凝土进水筒外，加强支承筒圈均为不锈钢板。10）出水堰板出水堰板采用304不锈钢板制作，90°V型堰口,堰板间采用膨胀聚氨酯密封,调节螺栓为腰型槽,长度为40mm。11）行走轮行走轮采用铸钢轮芯，国内优质轴承，外圈压聚氨酯，橡胶具有抗高压、耐磨、抗老化新型复合材料，其材料成分与飞机走轮相同，使用寿命达10年以上。12）电气自控技术要求\n每座初沉池与二沉池上设置有刮泥机就地控制箱，户外立式安装。控制箱采用不锈钢材质，绝缘等级F，防护等级IP65，箱内元器件采用国产知名品牌产品，箱内压接线卡并镀锡，配备应有的输出接线端子。控制箱配备以下功能：电机保护的断路器、热继电器，启闭指示灯，起停控制按钮，配有手动/自动PLC选择开关，监控信号为无源接点，包括开、关、停、故障等各种保护信号。面板上设有起动、停机、急停、复位按钮，控制选择开关，状态指示灯、故障报警灯。具备各种电机保护措施，短路、过载等保护功能。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。刮泥机的操作方式为手动控制和PLC自动控制。配备手动/停/自动及现场/遥控的就地控制箱，箱内设有足够的辅助触点，从正常的开启转换到关停，以便监视和发讯，设备设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并还具备急停和各种故障显示和报警功能，具备向控制室PLC传输状态信号并接受PLC输出控制信号的接口。13）主要零部件材质及规格序号项目1型号2部件名称材质3工作桥Q235-A喷锌防腐4走道板δ4镀锌格栅板5中心支座Q235-A喷锌防腐6出水堰板不锈钢3047刮臂、刮泥板不锈钢3048刮渣装置不锈钢3049浮渣挡板不锈钢30410浮渣斗不锈钢30411稳流筒不锈钢304\n12行走轮铸钢外包胶13连接附件不锈钢30414电控箱不锈钢4．防腐设计1）碳钢件除锈达Sa2.5级标准，镀锌（或喷涂）厚度不底于100um。2）涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不小于200um。3）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。4）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。5.1.15空气悬浮风机1．总述本节规定了空气悬浮风机的设计、制造、工厂试验的技术要求。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格数量单位备注1空气悬浮鼓风机Q=35m3/min，H=6000mmH2O，P≤50kw2台鼓风机房，供一期1用1备，均变频2空气悬浮鼓风机Q=44m3/min，H=7000mmH2O，P≤75kw3台鼓风机房，供二期2用1备，均变频（2）供货范围卖方提供用于生物池曝气用的5台完整的鼓风机机组，包括全部附属设备、附件、紧固件、备品备件以及所需电缆、安装附件等。全套设备包括空气悬浮风机、配套高速电机、主轴及空气悬浮轴承、变频调速控制系统、就地控制系统、触摸式彩色控制面板、温度传感器、压力传感器、流量计、空气滤清器、进出口消声器、气动放空阀系统、整体底座、减震器、安全阀、逆止阀、挠性接头、压力表、隔声罩、外箱体、地脚螺栓及安装附件\n等部件。要求整体装配，结构紧凑。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。（3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。同时需符合如下标准：GB/T1236-1985通风机空气动力性能试验方法JB/6886-1993通风机涂装技术条件JB/8689-1998通风机震动检测及限值JB/8690-1998工业通风机噪声限值JB/9101-1999通风机转子平衡DIN50049叶轮和机壳材料的化学分析及机械性能测试ISO5389《鼓风机验收试验和功率测定》VD12048《鼓风机验收试验的允差》VD12056《鼓风机振动测量》VDI2060《鼓风机旋转体平衡测定》ISO3744《鼓风机-原动机噪声测定》ISODP8573《压缩空气质量等级和试验》ISO/TC118《压缩空气中残留油含量测定方法》ISO5368《鼓风机安全规程》（4）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：－总体布置图应画出鼓风机平面、立面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸以及安装、运行、维修所需的空间。－设备运行的技术参数及操作规程。\n－设备重量及土建结构的承载。－安装、运行和维修手册。－制造及质量保证措施。―在中国的售后服务措施及ISO质量管理体系认证。―制造商资格证明以及同类设备应用业绩。―备品备件清单。－安装方法的详细描述及安装精度要求。－试运转前的调试及检测要求。（5）工作条件及工艺技术参数要求在运行条件范围内，鼓风机机组应运行平稳，无异常噪音，无振动、无过热现象，应保证在距风机机组隔音罩外侧1m处噪音不大于80dB。要求在额定工况流量点下，压力差允许误差±3％。鼓风机在室内，间歇工作。环境温度-40～45℃相对湿度≤95％（6）制造商的服务制造商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备的现场安装、检查，进行功能测试并提交安装完毕的证明。同时负责设备调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按承包商与业主签订的合同执行。2．结构特点及材质（1）机组描述空气悬浮风机成套装置由离心蜗壳鼓风机、永磁无刷同步电机、变频系统、就地控制器等构成。\n（2）鼓风机的结构和材质1）鼓风机外壳及底座气悬浮离心鼓风机的涡壳由铝合金材质经过加工而成，出风口均以柔性接头与空气管道连结；底座采用成型钢材,底座下有可调整风机位置高低的支腿螺栓。2）叶轮叶轮与电动机轴为直联的方式。叶轮采用航空铝合金材质精密铸造，通过五轴加工工艺制造，且表面经精加工处理。叶轮形状通过商用NREC程序和空气动力学设计，保证叶轮有足够的强度和刚度，保证在最大转速运转的受力条件下具有120%以上的安全余量。叶轮与电机采用直联的方式连接，且容易拆卸及组合。3）蜗壳采用铝合金整体铸造，吸入侧呈水平向，吐出侧为垂直向。整机效率>69%；距离风机1米处测量，噪音<80dB（A）4）外箱体采用碳钢（表面作防腐处理）制造。5）回转轴与涡轮直连的转轴采用钛合金钢表面淬火处理，并经磨床加工制造，组装前经过严密动平衡试验。6）空气轴承\n风机运转时，涡轮轴与轴承周围间空气应产生压力并形成浮扬气膜，以确保涡轮轴无需润滑油和无接触摩擦旋转。转动时，空气轴承应能自动纠偏运行，以及在突然失电时不得产生破坏性后果，采用复合式气悬浮轴承，保证在电机轴转动时轴承运转时无物理性摩擦，无需润滑油系统。空气轴承使用寿命不低于25000次启停。需提供第三方出具的启停实验报告以确保风机平稳无故障运行。7）变频器应采用低噪音、低震动、高性能的变频器，与高速电动机配套使用，保证输出风量在45～100%范围内可调。变频模式为“交流-直流-交流”。8）高速电动机高速电动机为PMSM高效永磁电机，在鼓风机工作的任何工况点均不应过载，电机效率≥95%。电动机转速应采用变频调节。9）放空阀放空阀安装在出口扩压管上，采用气动电磁阀，在鼓风机起动或关闭时打开，防止鼓风机在喘振点运转。配置由电磁阀联动控制的低气压气动放空阀。放空阀所要求的驱动气压应低于0.3kgf/cm2,能利用鼓风机自身具有的高于0.3kgf/cm2风压驱动该气动放空阀。放空系统的设计为：停机-安全、失电-安全。10）入口消声过滤器入口消声过滤器为钢制外壳，内设消音材料，过滤元件应根据ISO7744标准达到90%以上的过滤精度，过滤器尺寸应满足在最大流量时表面速度不大于5m/s，过滤器压降小于30mmH2O。11）出口消声过滤器承包人应安装出口消声器，满足在鼓风机运行时，检测噪声不大于78dB(A)的要求。\n12）出口止回阀提供两个法兰连接的空气止回阀，阀体为铸铁，其构造应适合于空气流体的使用及操作，阀的连接法兰符合ISO标准，压力等级不低于0.8Mpa。13）冷却为了防止高速电机过热应配置冷却系统，冷却方式采用吸入空气自冷却方式，鼓风机电气及机械部件工作所产生的热量最终随压缩空气被输送出鼓风机房。14）仪表为防止鼓风机喘振、电动机过载及电机、变频器过热现象，必须在设备内部设置以下的仪表和传感器：出口空气压力和温度传感器入口过滤器的压差和温度传感器电机转速信号电流信号变频器温度传感器15）控制系统每台鼓风机应配有与外箱体组成一体的主控制盘，主控制盘应带电脑CPU，可以显示和自动连续调整压力、流量、控制开启和报警。并设置通讯接口，将状态信号上传至中央控制室，和接收中央控制室的指令，实现远程控制，达到无人化值守。主控制盘应显示各种数据，包括转速、温度、压力、流量、功率等，并上传中央控制室。①触摸屏控制面板②PLC③紧急停止按钮警示灯远程、手动选择按钮\n④显示以下信息---吸入量---排放压力及温度---吸入压力及温度---电动机温度及速度---变频器频率---错误信息等等⑤功能---自动PID控制（流量、压力、DO传感器）---手动监控---网络通信（以太网，RS232C）16）油漆及表面处理所有表面进行处理，涂底漆及按制造商的标准复涂两层油漆。不涂油漆的表面涂防腐剂加以保护。3．执行（1）总则设备在卖方技术人员指导下安装。（2）卖方证明制造商出示生产许可证和质量合格证。（3）防腐保护设备的表面防腐处理，根据厂商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，应符合AISI、ASTM或等同标准。要求设备表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。（4）测试1）性能测试\n水厂通水前，所有设备都应检查其布置、运行、振动、转数、噪音、联接件，确保正常运转。2）现场测试设备安装后，卖方应进行现场测试，按照设备技术要求进行运转调试和性能测试，达到满意后，向买方提交书面报告。现场测试的用工、用料和测试设备由卖方负责。4．备品备件供方应提供风机两年使用量的滤棉或滤袋，以及保证风机正常运转的随机备品备件需要。5.1.16污泥脱水及干化设备1、总述（1）用途污泥脱水及干化设备主要作用是用于污泥的浓缩、脱水及干化，降低污泥的含水率，便于污泥的最终处置和运输。（2）供货范围详见设备清单。（3）参考标准本节设备应依据第三章中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。（4）资料提供泵类：性能曲线、效率曲线、泵结构图、泵的各种性能参数、安装尺寸和安装要求、主要部件材质表。叠螺脱水机：性能参数、控制系统原理图、主要部件材质表、安装尺寸和安装要求。\n污泥低温干化机：性能参数、控制系统原理图、主要部件材质表、安装尺寸和安装要求。电机类：主要性能参数、电机接线及结构简图、实验曲线、安装尺寸和安装要求。开关柜类：主要性能参数、系统图、结构简图、控制原理图、端子接线图、操作说明、安装尺寸和安装要求。控制系统：主要性能参数、平均无故障时间、系统图、硬件构成图、软件功能说明。检测仪表：主要性能参数、接线原理图、结构简图、安装指导图。机械设备布置图（平、立和剖面）工艺管道布置图（平、立和剖面）自控仪表平面布置图。2、各型设备性能参数及技术要求5.1.17.1污泥螺杆泵1、泵体安装方式为卧式直联安装，无联轴器。2、定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。一次压模成型的定子，两边翻边，密封性更好，不会脱胶。3、泵在规定工况下，定子的寿命（以空载工况的容积效率下降率15％为定子终止寿命计）不低于10000小时。4、轴承的温升不超过环境温度35°C，其极限温度不超过80°C。5、泵的空载容积效率不低于96％。6、单泵的噪声值应在其周围1m处不超过70dB（A）。而整体机组噪声小于90dB(A)；7、受液体压力的零部件按1.5倍的工作压力进行水压实验，压力持续时间不少于10min，在试验过程中各项指标符合有关标准要求。\n8、泵选用的齿轮减速箱与电机为一体化紧凑设计，电机适合380V/3Ph供电电源，完全适用于10～80Hz范围调节，需要变频的电机配带三相热保护功能，防护等级为IP55，绝缘等级为F级。9、干泥输送泵转子材质为硬质钢+ductil镀层。ductil镀层是在热的熔融状态下，使铬与母材紧密相连，表面硬度可以从原来的700维氏硬度，增加到1200-1400维氏硬度，镀层厚度达不少于250微米。热镀工艺杜绝了电镀镀层容易剥落、不耐磨的缺点，大大延长了泵的使用寿命。10、干运行保护器装置，干运行保护器能够杜绝泵在无物料下泵的干运行。采用热敏电阻原理，时刻监查泵内的运行温度，确保泵的稳定有效运行。并可根据实际要求设定监测温度，适合各种场合。11、配套污泥电磁流量计，DN65，测量范围0-30m³/h。主要材质：吸入/排除室GG25转动部件不低于不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316）转子不低于硬质钢+ductil镀层衬套丁腈橡胶所有紧固件、地角螺栓不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）5.1.17.2叠螺污泥脱水机叠螺脱水机技术要求污泥含水率为98%。处理后的污泥含水率标准为80%±2%。运行时间要求24h运行，脱水机为整机密闭或配套密闭罩。配套相应的附属设备。\n满足本项目所在地大气排放标准，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。符合《城市区域环境噪声标准》GB3096和《工业企业厂界噪声标准》GB12348的规定，对建筑物内直接噪声源控制应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8735的规定。1.结构配置叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调节污泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。（1）叠螺机主体整机除必要的配套件（如：电机、电气件、必须用的PVC管材）外,全部采用SUS304不锈钢制作，包括环片、螺旋轴、混合槽、架台、搅拌器及垫片、螺栓等。（2）环片：1、采用SUS304材质；2、整体切割，而非拼接环片；3、保证环片的精密平整度和光滑度，保障脱水机整体运行稳定。（3）螺旋轴：1、采用SUS304材质制作；2、整体制作完成后，螺旋轴需经过热喷涂强化处理，以保证螺旋轴的硬度达到韦氏800-1200HV硬度，保证轴的使用寿命。（4）配套件：1、配套电机、减速机及电器元件需采用国内知名品牌。\n（5）自带控制系统1、满足手动及自动启停要求。2、具备过载自动停机及紧急制动功能。3、螺旋轴及絮凝搅拌机应具备变频功能。4、配备逆转开关，当叠螺本体内的污泥出现堵塞，无法顺畅出泥的时候，可以通过此开关让螺旋轴逆转，解除污泥堵塞现象。2.功能实现①螺旋轴转动速度缓慢，脱水机运行应平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响;②脱水机所有焊道采用氩弧焊处理工艺,重要部件采用全焊,并保证焊缝平整光滑，无漏焊和断焊现象.③脱水机应该有限制和调节泥层厚度的功能；脱水机上设有污泥计量槽和污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体.絮凝混合槽上设有电极保持器，当污泥来不及处理，液位上升到絮凝混合槽危险水位的时候，自动停止进泥和加药；污泥经过正常处理,液位下降至絮凝混合槽正常水位的时候，又自动启动进泥泵和加药泵,通过上述联动功能实现脱水机的安全和稳定运行。④螺旋轴和絮凝混合槽的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。⑤机械的速度能平稳调速，其系统指示应该和机械实际速度相符。螺旋轴的转动速度为2-3转/分钟。絮凝混合槽的搅拌速度为20-30转。浓缩部到脱水部的缝隙逐渐变细，背压板的间隙可调，浓缩部的材料为不锈钢304，脱水部的材料为不锈钢304。螺旋轴使用寿命是30000个小时，活动环使用寿命是10000个小时。⑥\n浓缩脱水一体化，通过调节螺旋轴的转速和背压板的间隙，从而达到调节含水率和污泥处理量的目的。所有运动部件的运转平稳，无振动，无噪音。⑦减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面，输入和输出轴密封处没有渗漏。⑧驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，全部采取防水设置。⑨脱水机本身具有自我清洗的能力，所以不需要为防止滤眼堵塞而清洗，机器配有喷淋装置和冲洗用水管。冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右都封闭着，所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。⑩脱水机有完善的自动控制和保护功能。当污泥量过多的时候，自动停止输送污泥；当电机等出现异常发热时，机体自动停止运行。处理能力≥300kg绝干污泥/h结构型式叠螺脱水机污泥含水率～98％脱水后污泥含水率80％±2%耗药量≤6kg/t绝干污泥整机噪音≤80dB(A)电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP55/F工作制8~24h/day5.1.17.3絮凝剂制备系统及二次稀释装置絮凝剂配制系统絮凝剂制备装置采用知名品牌。\n絮凝剂制备、二次稀释所需水源为厂内给水，厂房附近管道压力约3.5Kg，如该压力不能满足药剂制备及二次稀释装置压力要求，设备需配套加压装置。（1）一体化溶解加药装置系统每台制备能力见设备清单。（2）一体化溶解加药装置系统为一个整体，配备有搅拌装置，包括系统内部连接件，箱体厚度≥3mm。（3）投加能力应满足2台脱水机一起使用的投加需求。（4）一体化溶解加药装置系统应由螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关等组成。粉剂料仓、加药螺旋带有恒温防潮防结块装置。（5）系统可实现手动控制，可投加液体和固体，以用于不同的场合。该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.1-0.3%。（6）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。稀释溶液浓度为0.1%。（7）药液通过重力作用从配药箱进入储药罐，而不需另加抽吸装置或泵。（8）一体化溶解加药装置应设专用按钮箱，既可手动按钮控制，也可以与污泥脱水机控制柜联动控制。（9）系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。（10）管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。（11）干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为不锈钢。（12）一体化溶解加药装置系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应耐腐蚀。（13\n）一体化溶解加药装置自带电气和自动化控制柜，柜体应采用2mm厚度的钢板制作。柜内的元器件采用施耐德、ABB。通过硬线接点和上位机实现数据通讯，包括但不限于投加系统各设备的开停、运行、故障等，并且能接收上位机的开/停命令（此通讯电缆由设备商配套。基本参数要求形式一体化加药装置制备量见设备清单粉剂料仓满足设备清单要求减速机品牌SEW/NORD槽体304SS料仓和搅拌机轴304SS叶轮304SS电磁阀进口或合资品牌液位计E+H或科隆二次稀释装置将絮凝液母液和给水相混和，进一步稀释配置成可直接使用的絮凝液。包括电控部分。主要组成部分有：供水装置，进水管道内螺纹管道接口，截止阀，赃物收集器，减压阀，压力显示仪，电磁阀，浮子流量计(浮子锥体由不锈钢材料制成，PVC管道接口)管内静态混合器，由PVC材料制成。絮凝液入口管道接口、混和液出口管道接口均由PVC材料制成。主要材质：支架不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）系统管路不低于ABS\n所有紧固件、地角螺栓不低于不锈钢0Cr19Ni9（304）5.1.17.4絮凝剂投加泵加药泵应为容积式单螺杆泵，可互换，流量调节由变频调速控制速，提供齿轮箱和电机。加药泵应配带防干转保护。在橡胶定子上安装热电传感器，持续监测定子和转子间的温度。当工作温度达到设定温度时，继电器的无源开关将通过控制柜自动停止该泵运行，以免损坏定子。电机应为鼠笼异步电机，带PTC保护元件，电压380V，频率50Hz，3相4线，防护等级IP55，绝缘等级F级,与机械变速器连接。应该提供过流保护。加药泵应采用直联型设计，泵的联轴杆和驱动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。加药泵的设计应为最新技术，降低轴向力，采用直联托架方式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承以及轴承托架设计。加药泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于10,000工作小时的保证。定子应为整体式模压制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不是采用O型圈密封型式；定子的寿命应不低于10,000工作小时。距离1米处测得的单台设备和电机的噪音值不得超过70dB(A)。加药泵应该与脱水设备联动。\n定子和转子采用6L几何型线的设计，加宽螺旋密封线，降低转子表面的线速度，降低磨损，提高泵的寿命。在万向节总成上应加配一个不锈钢万向节护罩,防止合成万向节保护套被金属、硬塑料、木头或玻璃损伤。配套絮凝剂电磁流量计，DN20，测量范围0-3m³/h。主要材质：泵壳：优质铸铁或更高材质轴和联杆：DIN1.4021转子：DIN1.2436带250微米渗铬硬化定子和万向节套：NBR合成橡胶轴封：PTFE填料泵座：MildSteel5.1.17.5无轴螺旋输送机（1）螺旋体由特种钢采用特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，直径不小于300mm，螺旋片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，周边加工光洁，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。（2）驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58。\n减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。（3）输送槽与耐磨衬圈输送槽由不锈钢板卷折而成，厚度应大于4mm，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；耐磨衬圈的固定采用螺钉压板式，以便日后维修和更换。输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。（4）盖板输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时泥饼的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。（5）进出料斗输送机上部均设有进料斗，料斗采用不锈钢板折制而成，其数量、安装位置和尺寸分别与带式污泥压滤机的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口与污泥泥斗相衔接，输送机出口前带有应急闸板阀，用于污泥料仓检修时临时出料。性能参数电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP55/F驱动装置SEW/NORD或等同噪音≤80dB(A)螺旋直径≥300mm手动闸阀320*320主要零部件材质\n壳体304SS/≥3mm盖板304SS/≥2mm螺旋叶片16Mn进料斗、出渣管304SS耐磨衬板耐磨尼龙或更好/厚度≥10mm所有连接附件、化学地脚螺栓304SS5.1.17.6湿污泥缓存料仓及输送系统料仓采用8mm碳钢内衬不锈钢形式，碳钢部分防腐处理，与污泥接触部分材质采用304SS不锈钢，厚度不低于1.5mm，容量见设备清单。料仓顶部带有超声波料位计。用来检测污泥料位及参与系统的控制。料仓带有液压启闭上盖，防止气体外溢，料仓的上盖的提升及下降由操作人员通过按钮操作。接近开关检测开到位，关到位。只有当按钮按下去时盖子才能打开，这是安全操作的要求，仓盖打开后可以接受外来汽运污泥。料仓的上盖下方安装有一套格栅，用来防止大件异物进入干化系统。孔径为20*20mm。供方需保证下料顺利。为了解决污泥架桥问题，避免污泥输送泵干运行，污泥料仓内设置螺旋输送破拱装置，采用主动模式将污泥输送到螺杆泵内。名称参数单位参数数值污泥料仓仓体材质Q235+304SS螺旋直径mm250螺旋材质16Mn电机减速机品牌SEW/NORD单台螺旋功率KW2.2/台防护IP/F55\n配套物位计m0-155.1.17.7湿污泥螺杆泵为保证长周期运行，设置两台污泥螺杆泵，一开一备。螺杆泵选用合资及以上品牌，配置干运行保护装置，并可变频调速。从螺杆泵到干化机的输送管路采用304SS不锈钢无缝钢管，壁厚不小于4mm。基本参数流量见设备清单压力8bar电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP55/F噪音≤75dB(A)主要零部件材质壳体铸铁定子NBR转子工具钢（DIN1.2436）传动轴和联杆不锈钢加螺旋叶片所有连接附件、化学地脚螺栓AISI304密封单端面机械密封5.1.17.8污泥干化机及配套设备污泥进入热干化设备的前端，最终在热干化机内进行热干化，干化机采用带式。干化机利用热泵提供的热源将污泥中的水份蒸发，最终生产出含水率≤30%的干泥。装置要带有可视窗和检修口，底层应带有自动清灰装置。在整个污泥干化过程中，不能添加任何调理药剂，保证绝干污泥的单位热值必须基本保持不变，以便污泥下一步处置。（1）出泥要求和排水水质要求\n处理后的污泥含水率标准为≤30%。处理后的污泥颗粒度范围为5mm~30mm之间。（2）设备验收及性能要求验收程序：完成联机调试后，进入设备验收环节。设备验收期为3个月（以90天计算），每30天为一个期限，如在期限内设备性能、能耗不符合验收标准，则验收期自动顺延1个月，依次类推。根据实际生产需要，采用24小时不间断进泥方式，以验证设备性能、能耗及可靠性满足技术文件要求。供货方负责提供整个验收期的设备运行服务，并负责培训业主方派出的技术人员。业主方和供货方各自代表共同对污泥干化系统运行中的各种数据进行记录。1）验收人员：由业主方和供货方各派出数名代表。2）维护期及设备维修期、维修次数：双方共同计时、统计。3）电量计量：依据当日（8:00-次日8:00）低温干化车间电表示数（涵盖低温干化机及辅助设备）。4）去水量计算：依据当日（8:00-次日8:00）污泥低温干化机冷凝水排水管路水表示数。性能及能耗标准：满足连续性生产要求，验收期内:设备维护期≤2天/月设备故障每次维修时间≤2h，且维修次数≤2次/月能耗标准：在满足去水量达到21.6t/天的基础上，低温干化机（含辅助设备）能耗标准应满足：≤350kw.h/吨冷凝水。\n（3）噪音要求符合《城市区域环境噪声标准》GB3096和《工业企业厂界噪声标准》GB12348的规定，对建筑物内直接噪声源控制应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8735的规定。（4）粉尘要求干化全过程物料静态摊放，进料采用切条或挤条成型。干化全过程不能存在粉尘爆炸的可能性。（5）结构要求1）选用的工艺路线应具有较强的抗冲击负荷能力，运行应具有较大的灵活性；2）设备选型时应贯彻“节能、降耗、减污、增效”的原则；3）干化系统要求配套完善，自动化程度高、易清洗维护、不易堵塞；4）主机体、框架机等主体设备材料需由防腐性能好的304ss材质制成；5）污泥输送设备应为密封设计、防止洒漏和臭气外逸，同时方便检修维护。主要包括但不限于：（1）污泥面条成型机；（2）污泥低温干化机本体（3）管链输送机；（4）电气、自控设备；（5）相关的配套辅助设备。5.1.17.8.1污泥面条成型机面条成型\n机被用于糊状物，以获得污泥高度一致的堆积，降低流动性，并获得理想的体积和表面积比例。可使污泥面条在传送带上均匀堆积。当面条成型机出现堵塞时，管路压力升高，应配备系统报警，通知操作人员关闭面条机，同时启动备用面条机。面条机为可拆卸式，以保障生产的连续性。名称参数单位参数数值污泥面条成型机1用1备进料介质含水80%湿泥材质304SS功率Kw≥2.2防护IP/F55频率Hz50电源V3805.1.17.8.2低温干化机干化装置名称污泥低温干化机处理能力污泥处理能力30t/d（以80%含水率污泥计）去水能力21.5t冷凝水/d干化模型采用带式热风干燥、物料静态摊放方式。干燥模式密闭式干化温度≤90℃；干物料温度≤60℃。干化后污泥含水率≤30%使用能源种类电能380V/3H/50Hz耗电量≤350kw.h/吨.冷凝水(单一电能)进料成型湿污泥采用挤条模式干料输送及储存采用管链输送机热泵热泵必须采用国际知名进口品牌；蒸发器、冷凝器必须采用耐腐蚀性能良好的316Lss；热泵的使用寿命不小于12年。网带输送机网带材质必须选用304ss不锈钢干化机主体保温材料：必须选用A级岩棉\n框架、机架、板体材料必须采用304ss干化机本体板材厚度不低于1.5mm内外壁板材一般不低于1.5mm减速机：采用斜齿轮涡轮蜗杆减速机；（SEW或NORD）轴承：SKF或NSK品牌。寿命一般不小于20年电气控制系统控制系统：可编程控制PLC及触摸屏；PLC采用西门子、ABB、施耐德品牌；接触器、断路器采用施耐德、ABB、西门子品牌；变频器：富士、西门子、ABB、施耐德。5.1.17.8.3管链输送机干化完的污泥，进入管链输送机，由管链输送机提升输送到干污泥料仓。管链式输送机是输送粉状、小颗粒等散装物料的连续输送设备，在密闭的管道内以链片为传动机构带动物料沿管道运动。管链式输送机设一只接料斗，并在内部装有两只料位计，用来在设定低位时停止，设定高位时开启。名称参数单位参数数值管链式输送机数量套1输送量m³/h＞1材质Q235减速机品牌SEW/NORD功率Kw7.5防护IP/F55频率Hz50电源V3805.1.17.8.4电气及自控设备\n污泥脱水系统及污泥低温干化系统电气和自动化系统，主要包括：PLC、网络、接口、动力开关柜、变频器柜；仪表系统的传感器、变送器等。自动化系统的软件、硬件统一考虑仪表系统的内容、点数和功能要求，构成机、电、仪一体化设计。污泥干化自动化系统控制范围是：从湿污泥进料料仓开始到干污泥排空，实现污泥干化全过程的基础自动化和设备控制。责任是向整个工艺提供全部电控和自动化成套设备或装置。电气和自动化系统应采用现代技术的基础上，按着实用、安全可靠、节约的原则进行设计。系统配置方案的原则与功能：（1）满足污泥干化的各种工艺控制要求；（2）实现新一代电、仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化。（3）操作监视集中化，采用台式计算机作为操作站，可以远程控制与监视；数据存储空间量大，便于历史数据技术分析，可以提供每天的生产报表，有助于生产管理。（4）具有高可靠性及可操作性，便于维护与扩展。5.1.17.9干泥料仓干污泥料仓用来接受来自于配套输送机的干污泥，为碳钢锥型结构，壁厚为8mm，保证足够强度，内外防腐。置于室外，体积见设备清单，最终产品的堆积密度在600kg/m³。料仓顶部安装有一台超声波物位传感器，监视料仓内的实时料位，防止料仓满溢。当料仓达到高位时，则进行报警，提示干化系统操作人员。当料仓达到低位时，进行报警，通知卸料操作人员。料仓顶部安装有一台呼吸阀（带过滤器）和一套爆破片，用于在物料进出料仓时进行气压平衡及过滤，防止粉尘外泄。污泥料仓主要由以下几部分组成①仓体②顶盖③出料口④支腿⑤笼式直梯⑥安全护栏⑦闸阀组成。\n1）污泥料仓全部采用焊接钢结构制作，主要由仓体，顶盖，支架焊接而成，并焊有加强圈；与仓体通过加强圈相焊接。2）支腿：支腿由无缝钢管焊接而成，强度由中标单位设计确定。3）笼式直梯：爬梯由不锈钢焊接。4）护栏:材质由304不锈钢制成，料仓顶部整圈。料仓的形式是圆柱形，下方为锥形（锥度按图纸或实际情况设计，下部考虑卸料顺畅，上部考虑不能积水。）卸料口离地为4.00米，并考虑输送设备的能力。设备中所有在泥水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的部件，都具抗腐蚀性和抗侵蚀性能，以满足长期使用的要求。名称参数单位参数数值干污泥料仓容积m3见设备清单仓体材质Q235防护IP/F55频率Hz50电源V380配套物位计m0-155.1.17.10行车按照5.1.24要求内容执行。5.1.17污泥浓缩机1.总述本节规定了污泥浓缩机的结构、材质等性能技术要求。\n光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程共设计两座污泥浓缩池，需配备两套完整的中心传动浓缩刮泥机，刮泥机由上部中心驱动装置驱动主轴带动下部刮臂旋转将污泥浓缩池沉淀的污泥刮集至沉淀池中心，由排泥管排出池外并通过排泥系统排至污泥脱水间进行脱水。本技术规范中定义的污泥浓缩机应为一套完整的设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。设备需配有机械、电器双重过载保护装置，安全可靠。（1）设备名称、数量、安装地点及工艺参数序号名称参考规格数量单位备注1中心传动浓缩机Ø6m，P=0.55kw2台污泥浓缩池，池深5.5米浓缩机控制箱不锈钢，户外型2套设备厂家配套（2）供货范围不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标人的职责。承包人提供的污泥浓缩机及配套设备应为成套装置，包括安装用的所有附件、有效和安全运行所必需的附件、电气控制箱以及设备电机至控制箱的所有动力和控制电缆。承包商还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等，安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。（3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。同时需符合如下标准：CJ/T3042《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》\nCJ/T3043《重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机》CJ/T3014《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》JB2932-99《水处理设备制造技术条件》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB/T10605-2003《中心传动式浓缩机》GB700-88《普通碳素结构钢机械性能和化学性能》GB1800-1804-79《公差配合标准》GB699《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》。GB2270-80《厚壁无缝不锈钢管》。GB1182-1184-90《形状和位置公差标准》GB140-85《表面粗糙度标准》JB/ZQ4000·3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000·9-86《装配通用技术要求》JB/ZQ4000·10-86《涂装通用技术要求》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》GB4720-84《电控设备：第一部分低压电器电控设备》（4）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：\n1）总体布置应绘制出中心传动污泥浓缩机的平面及剖面图，应表明所有的功能尺寸及材料，并应表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。2）应提供中心传动污泥浓缩机的装配图以及土建结构的承载力参数情况。配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。3）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明。4）随机备品备件表。5）彩色印刷的产品样本。6）设备制造厂家的质量管理体系认证证书。7）产品的使用业绩和有效运行的业主证明。（5）主要技术参数序号名称参数1功率0.55kw2周边线速度0.6～1.5m/min3电源380V/50HZ/3ph4电机防护等级IP555电机绝缘等级F2.工作原理、性能要求（1）工作原理中心传动刮泥机由一电动减速驱动装置，驱动浓缩机主轴带动刮泥臂顺时针匀速旋转，安装在刮臂下的刮泥板将沉淀在池底的污泥收集至中心排泥斗利用静水压力排除池外。（2）性能要求①　浓缩机整体有足够的承载能力，运转平稳，无异常冲击或振动。\n①　浓缩机刮板运行平稳，速度低，扰动力小，有利于污泥沉淀。保证水流均匀。②　工作桥采用型材制成桁架结构，有足够的刚度和强度。桥上铺走道板，其负荷能力不小于250kg/㎡，走道宽度不小于1.2m。栏杆高度不小于1m，确保安全。③　中心传动刮泥机的驱动机构设有双重机械、电器安全过载保护装置，机械过载后，发出报警信号，现场控制系统可预留PLC信号接口与中控室联锁控制，管理操作简易。保证刮泥机的安全运行。④　驱动装置采用齿轮传动结构，电机绝缘等级F，防护等级IP65，驱动装置应为成套SEW等进口品牌产品。。⑤　电机绝缘等级F，防护等级IP65。⑥　浓缩机设有可靠的机械过扭矩保护装置，在设备过载时能及时、可靠地动作，并同时输出无源信号，且停机后能够自动复位。⑦　浓缩机主轴具有足够的强度以承受浓缩机的最大刮泥扭矩。⑧　中间回转主轴及刮泥臂需选用优质不锈钢制造，通过合理的选材与设计端面，保证满足刮泥机的挠度、扭转、强度条件下，节省材料，降低工程造价。刮泥臂下设的刮泥板有效彻底的将池底污泥收集至中心排泥斗处。⑨　底部设置封闭式轴承、轴套不需另设润滑，中间刮泥器能有效的防止污泥沉淀，可以对斜刮板收集的污泥进行浓缩搅拌，提高排泥效果。⑩　刮臂设计合理，能承受最大刮泥转矩而不产生扭曲变形。⑪　刮泥板组合的设置要合理，并且连接可靠，无刮泥死区。每块刮泥板上装有可调整高度的橡胶刮板，橡胶刮板底边距池底0～10mm。\n①　浓缩机在池底中心环形排泥斗处设有刮板，防止斗内污泥板结。②　设备正常运转噪声小于80dB(A)。3.电气控制1)浓缩池上设置就地控制箱，户外立式安装。2)绝缘等级F，防护等级IP65。3)具有就地手动和远程自动两种控制模式，并留有PLC接口。4)可以将浓缩机的工作状态、故障报警信号直接送至PLC处理，并可在远程自动模式下接受PLC控制启停。5)面板上设有起动、停机、急停、复位按钮，控制选择开关，状态指示灯、故障报警灯。具有短路、过载等保护功能。4.设备材质序号零件名称材料备注1工作桥碳钢防腐Q235B2走道板镀锌网格走道板3刮板不锈钢3044刮臂不锈钢3045主轴不锈钢3046浓缩栅条不锈钢3047橡胶板氯丁橡胶8水下轴承不锈钢3049所有连接附件螺栓、螺母等紧固件不锈钢30410电控箱壳体不锈钢3045.安装与检测质量控制按照ISO9001国际质量体系认证要求的程序执行，确保产品质量的可靠性。\n设备上所配备的所有铸铁件、铸钢件、铸铜件、零部件材质的检查与测试应达到GB1348—78标准规定。设备整机组合安装必须严格按安装标准进行操作，供货方派专业技术人员和检测设备到需方工地现场对设备进行指导性安装，同时对设备安装的关键项目及技术要求进行检测和记录。安装完毕后的设备进行调试和检测，调试和检测的项目包括：刮泥机中心支座的同轴度与垂直度、驱动装置的灵敏度和位置精度、焊接质量、密封性等，均应达到设备规定的设计标准值。最终进行设备的空负载及负载试验，试验的项目包括：电控系统操作可靠性和绝缘性能，各传动件的载荷运行；整机运行可靠性试验，刮泥机工作质量指标的测试。如某项指标达不到规定要求，应给予调整和排除，最终应达到所检测的项目指标全部符合设计要求值。6.控制系统中心传动浓缩机的操作方式为手动控制和PLC自动控制。配备手动/停/自动及现场/遥控的就地控制箱，箱内设有足够的辅助触点，从正常的开启转换到关停，以便监视和发讯，设备设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并还具备急停和各种故障显示和报警功能，具备向控制室PLC传输状态信号并接受PLC输出控制信号的接口。控制箱配备以下功能：电机保护的断路器、热继电器，启闭指示灯，起停控制按钮，配有手动/自动PLC选择开关，监控信号为无源接点，包括开、关、停、故障等各种保护信号。电控箱的防护等级为IP65，绝缘等级为F。7.设备的可靠性及耐久性1)设备无故障运行时间在20000小时以上。2)整机使用寿命在20年以上。\n3)设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于lO年，电器装置不少于3年。8.设备防腐不锈钢表面经酸洗钝化处理，碳钢的结构件整体焊接成形后先进行喷砂除锈，表面质量达Sa2.5级标准。底漆两道,面漆一道，漆膜总厚度不低于200μm，水下不低于250um，对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。保证产品适合本工程的正常运行。9.备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转所需备品备件、易损件，以及设备详细图纸和有关资料等文件。5.1.18消毒系统1．总述消毒系统装置采用性能招标，供货商应对加氯要求负责。加氯间所有设备作为一个单元由供方系统供货，包括除起重机外加氯间内全部的机械设备、漏氯保护、电气设备、自控仪表设备以及管道、管件和阀门。本节规定了加氯间设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。（1）供货范围1制备能力≥3kg/h，N=2.0kW套2\n二氧化氯发生器高效复合型二氧化氯发生器，成套设备,1用1备二氧化氯发生器系统控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1厂家设备自带，包括2套发生器的电气及自控2漏氯报警仪1-5ppm，双探头，含声光报警器套1加氯间厂家成套,含仪表保护箱及全套安装附件3氯酸钠化料器化料量：200kg/次，N=1.5kW台1二氧化氯发生器配套氯酸钠化料器控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1厂家成套氯酸钠化料器按钮箱(防爆)不锈钢材质，设备保护级别Gb，隔爆型面1厂家成套4氯酸钠储罐∅1330mm×1870mm个1二氧化氯发生器配套材质PE5盐酸储罐∅1840mm×2300mm个1二氧化氯发生器配套材质PE6酸雾吸收器L×W×H=500mm×500mm×1000mm，N=150W个1二氧化氯发生器配套7卸酸泵Q=13m3/h，H=18m，P=1.5kw台2二氧化氯发生器配套卸酸泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1厂家成套卸料泵按钮箱(防爆)不锈钢材质，设备保护级别Gb，隔爆型面1厂家成套8水射器个2二氧化氯发生器配套9压力表0~1.0MPa个2二氧化氯发生器配套10Y型过滤器DN25，PN1.0MPa个2盐酸、氯酸钠管路11动力水泵台2二氧化氯发生器配套\n流量5m3/h，扬程30m，功率4kW稀释水泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面1厂家成套动力水泵按钮箱(防爆)不锈钢材质，设备保护级别Gb，隔爆型面2厂家成套12系统配套阀门管件等套1二氧化氯发生器厂家成套配置注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。供货范围包括加氯系统全套设备，漏氯保护、附属设备及管路管件等全套安装附件。供货商保证所配套系统设备满足工艺及设计图纸等相关要求。（2）资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—加氯间总体布置图（并注明尺寸）、工艺流程图；—总体布置图应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及设备材料表；—各个辅助设备设备性能说明、描述，安装图、基础、承载力、设备重量、材料种类等；\n—详细说明设备的性能；—安装方法的详细描述；—试运转前调试程序及检测要求；—电气控制箱接线图、安装图；—现场试验程序。2．性能要求（1）本工程二氧化氯发生器应采用氯酸钠和盐酸生产二氧化氯工艺，本系统二氧化氯发生器采购2台，单台有效氯3kg/h。二氧化氯发生装置采用负压曝气，原料转化率应大于85%，产生二氧化氯含量大于70℅（按有效氯计）。每套设备应包括供料系统、反应系统、加热系统、负压吸收系统、安全系统、漏氯保护等。（2）应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵的振动、噪音和泄漏不超过有关标准。无故障运行时间不小于6000小时。（3）药液计量应采用计量泵，计量准确，运行稳定，计量泵必须采用国际品牌电磁隔膜泵，泵头材质要求为PVDF。（4）手动调节计量泵的流量调节范围为10％～100%。计量泵额定出力应为运行出力的1.25倍。（5）设备内部反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料，设备使用寿命长达10年。（6）药液存储单元：应包括1台盐酸储罐、1台氯酸钠储罐，储罐材质要求采用PE材质。（7）每套ClO2发生装置单元：应包括1台ClO2发生装置、1台水射器、2台药剂计量泵和相应的管道、管件等。\n（8）氯酸钠化料器的化料罐采用PVC材质，化料泵为卧式工程塑料离心泵，集成为一体。（9）药液储罐接口满足工艺和安全要求，排污口和出液口分开。（10）与药剂接触的管路、阀门、部件均应采用UPVC耐腐蚀材质。（11）应配备自动安全装置，确保设备运行过程中和紧急停机时的安全性，故障报警，缺料，欠压保护设备应至少具有以下安全保证的技术措施：a、应具有自动恒温控制，确保将反应温度控制在最佳状态，并具有超温保护功能，当反应温度超过设定范围，加热器可以自动断开，确保设备安全运行。b、缺水、欠压报警：在动力稀释水管路上设有压力检测装置，当水压过低时，设备自动停机。c、缺料报警：储罐中设有液位开关，当储罐药液液位低于设定值时设备自动停机。d、应采用多级推流反应，多段曝气的先进工艺，原料药剂经计量泵准确计量后按比例投加到反应器中，逐级升温，全自动温控装置将反应温度控制在最佳状态，使反应效率高达85%以上。e、应采用负压曝气，确保各级反应在负压环境下运行。f、反应系统应具有防爆措施，运行安全。反应器设有安全防爆阀，当反应器内反应压力高于设定值时，安全防爆阀打开卸压，卸压后阀门自动关闭，即具有单向可逆自动恢复功能。3、电气自控技术要求\n1）消毒系统和加药系统全套电气、自控系统由厂家整体成套提供，成套电气自控设备包括但不限于为工艺设备提供电源和控制的电气动力柜、控制箱、按钮箱、PLC柜及以下的配电控制、配套线缆、仪表及其专用安装支架、附件。2）二氧化氯发生器系统配置PLC（集成安装于电气控箱（柜）内），主要控制范围是ClO2加氯系统内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站PLC设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制ClO2加氯系统开停。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。由配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。ClO2加氯系统内检测仪表由设备配套提供。工艺设备配套控制箱技术要求详见5.2节。自控系统要求详见5.3节。4、备品备件供方应提供运转随机备品备件和专用工具。5.1.19高效浅层气浮5.1.19.1招标设备清单序号名称规格单位数量备注1絮凝反应池12x4x3.8m（外配水槽12*1.6*.15m）座1钢结构，钢板厚度8mm，含池体、池外加强筋、扶梯平台、固定减速机槽钢支架，内部刷树脂玻璃鳞片涂层，厚度不小于300μm；外部刷漆处理，底漆和面漆各两道。2快速搅拌机搅拌桨2000，转速70r/minN=3KW台2提供配套不锈钢按钮箱及安装支架3慢速搅拌机搅拌桨2000，转速17r/min，N=1.5KW台1提供配套不锈钢按钮箱及安装支架4井字架Q235、圆管与工字钢套3钢结构，用于气浮池支撑，40#工字钢，立柱DN300\n5高效浅层气浮设备Q235池体直径9m套3成套设备，提供配套现场控制箱，含高效浅层气浮池内驱动装置、撇渣装置、进水布水系统等全部装置，池体厚度8mm，防腐要求内部刷树脂玻璃鳞片涂层，厚度不小于300μm；外部刷漆处理，底漆和面漆各两道。6溶气装置　只3气浮设备配套设备，参数以工艺包厂家配套选定，含配套现场控制柜7溶气水泵　台38空压机　台39压榨机　LYZ-400，直径400mm，进料处理量9m3/h，功率N=4kW　台　2含配套现场控制柜及304不锈钢挡水罩壳10配套管线及蝶阀铸铁管套3注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。5.2.19.2供货范围本单元供货范围为高效浅层气浮系统（包括气浮主机池体、钢结构井子架、溶气罐、空压机、溶气水泵、刮渣机、扶梯平台等）和反应池内的所有工艺设备及其启动（控制）柜、自控系统、电缆、安装附件、管道、阀门和备品备件等，并包括其采购、设备制造、现场安装、调试、试运行、验收和人员培训等技术服务以及售后服务。不论本文件是否指明，保证本工艺系统包内正常运转所必需的设备及材料等也在投标方的供货范围内。投标方的供货范围为：（1）高效浅层气浮系统（包括气浮主机池体、钢结构井子架、溶气罐、空压机、溶气水泵、刮渣机、扶梯平台等）内的所有工艺设备以及自控系统、安装附件、管道、阀门和备品备件等，并包括其采购、设备制造、现场安装、指导调试、验收等技术服务以及售后服务。\n（2）管道供货分界线以调节池单元池壁为界线，池壁以内为投标方供货，池壁以外为招标方供货。5.2.19.3供货界限除接入厂区排水管的管线外，其余管线均以建筑物外或构筑物外（指内墙外）1m为界，1米界限内的设备及管道的供货全部由本合同承包商负责，1米界限以外由土建合同负责；本合同的承包商应提供工艺设备自身需要的检测仪表（包括设备安全保护所用仪表），这类仪表应接至工艺设备配套的控制箱、柜，自行管控。工艺过程需要设置的检测、分析仪表应由本合同的承包商统一供应。高效浅层气浮系统为功能性招标，以出水水质满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标商的职责。★为保证工艺性能，高效浅层气浮系统工艺的设备材料应由高效浅层气浮核心技术提供商负责供货，承包商不得对其核心工艺设备材料进行拆分。5.2.19.4承包商职责（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。（2）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。（3）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将防碍标书要求的实现，采购人可在招标文件和设计文件的基础上进行优化。（4）承包商负责设备的安装、检查和验收，并要对设备的制作供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。（5）设备的现场性能测试。检测结果合格后，向业主提交设备检测报告。（6）运行的现场调试。（7）对不合格设备进行更换。（8）在正式由业主操作的一年运行维护期（包括三个月试运行期）内，负责设备的检测、保养和运行的监理工作。（9）对设备联动运行负责。（10）凡招标范围内为达到设计目的所需的各项设备、计算机软件及有关备件、应用程序，虽未全部列在本技术规范中，仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。\n（11）在合同执行过程中，承包商必须无条件的满足标书的要求。5.2.19.5高效浅层气浮工作原理和技术要求5.2.19.5.1工作原理高效浅层气浮机安装在调节池后，其用途是进一步去除污水中的油及SS悬浮物，降低后续生化处理的负荷。需要处理的原水在反应池内与加药装置提供的一定量的药剂，在搅拌机搅拌作用下充分混合后絮凝。通过池中心的进水管与另一管道溶气水在此混合使水中的污染物与气泡粘附，然后进入旋转布水器，将原水和水中的絮体均匀的分布在旋转布水装置内，此时比重小于水的絮体开始上浮。此时，旋转机架驱动布水装置转动；当机架的运动速度与布水水流速度相等时水就出现静止状态，这就产生了“零速度”。此种状态是该设备的关键，由于进水的水流不会对水体产生扰动，气泡粘附的颗粒在一种静态下沿最短距离浮出水面，完成了水体内污染物的清除。随着旋转机架的布水机构不断的布水，经处理后的清水不断的排出池外。机架旋转一周，即可将原注入池内的原水处理完毕，浮渣浮于水面，较大的颗粒沉于池底，清水由清水区经溢流装置排出。5.2.21.5.2设计说明本工程浅层气浮池系统设计处理规模为15000m3/d，设计平均流量为：625m3/h，变化系数为1.2。本工程采用3座浅层气浮池，浅层气浮池含全套系统：包括但不局限于空压机、溶气罐、回流水泵、刮沫机等。浅层气浮池直径设计为9m，利用钢架支撑至于调节池池顶。同时设计一座混凝反应池，尺寸为12.0*4.0*3.8m，碳钢防腐材质。5.2.19.5.3主要技术参数•池体直径：φ9.0m•处理量：250m3/h（不包含处理后30%的溶气回用水，用来制成的溶气水）•SS去除率：在设计进水条件下，经絮凝反应和气浮池条件下去除率可达到85-90%左右•出渣的含固率≥3%•溶气水量回流量的30%•溶气水压力：0.3～0.5MPa\n•旋转布水机架调速范围：3～6r/min（变频调速）•撇渣斗的数量：1个（必须采用三勺式）•撇渣斗的调速范围：15～30r/min（变频调速）•旋转布水布气机架转一周所用的时间：4.7～10min•机架行走电机功率：2.2kw•撇渣斗电机功率：1.5kw•电机防护等级：IP54•绝缘等级：F•工作：24小时/天连续运行或间歇运行5.2.19.5.3主要结构⑴池体直径90000mm，池深900mm，浅层结构。为便于运输采用三片制造，待现场组装时采用用螺栓组装或焊接成完整的池体。池底有排泥漏斗，设有排泥管道，中心处有清水管、溶气水管、排渣管道，池上设机架车轮行走踏面，平面度允差2mm/5000mm。⑵中心筒设置在池中央与池底焊接，上平面装有回转支承用来支承回转支架。中心筒上平面平面度0.2mm/1000×1000mm，与行走踏面的平行度允差0.2mm/1000×1000mm。⑶溢流筒：设在池内中心筒外部与中心筒成同心圆。上部为可上下调节的堰口用来控制池内的水位高低，调节堰口上的三条不锈钢丝杆，使堰口得到了相应的调整，池内的水位得到了控制。⑷转动筒：随机架一起移动。其高度为850mm，可阻隔污水与处理后清水混合。下部设集水口4个，收集池内的清水区，将污水区内的清水集入筒内，由溢流堰排出。⑸转动机架：具足够刚性的机架一端通过定位和支撑滚轮与中心回转支承相连；一端装有电机减速机、主动轮、从动轮，当电机转动时机架以一定的速度通过主从动轮沿池上踏面平稳的圆周运动。\n机架的下前方设半封闭的反应区，并设有由栅条组成的稳流装置，溶气水和原水在此区域得到充分的反应，为进入分离区做好充分准备。下部设有橡胶刮板可将池底污泥刮入集泥斗。机架后下方清水区内设有一组集水管，及时将清水区内清水排至转动筒内再通过溢流堰板排至池外。⑹撇渣斗：撇渣斗设在机架后上方随机架一起绕池中心转动，撇渣斗自转由一套驱动机构驱动，其作用是将浮在水面上的浮渣在转动中舀起排出。撇渣斗由于设计精巧不会在撇渣时使水体扰动。⑺供电系统：池外设有配电箱，旋转机架及撇渣机构电机的供电导线。⑻溶气系统：由溶气水泵、空压机、溶气罐、溶气释放机构、管道阀门组成。将一定量的气浮池处理后的清水经过溶气水泵打入溶气罐内，同时将压缩空气也打入溶气罐内，使空气溶入水中，再经过释放机构释放在池内。高效浅层池体及池内构件为Q235A碳钢，墙板厚度6mm，底板8mm，含加强筋等。中心导线环外保护管304不锈钢，丝杆304不锈钢，螺母304不锈钢车轮为铸钢轮、紧固件：304不锈钢。5.2.19.5.4设备的耐久性及可靠性（1）设备无故障运行时间在20000小时以上。（2）设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于5年，（3）电气装置不少于3年，防护涂层年限在3年以上。（3）整机使用寿命在20年以上。5.2.19.6压榨机设备技术要求一.设备用途本项目压榨机主要用途是将高效浅层气浮处理的浮渣经压榨处理后外运，浮渣由螺旋带动进入压榨机主体,在传送过程中被压榨、脱水,最后压渣被卸入收集容器中,使废料更易于运输。\n在本项目工程中，浮渣压榨机安装于调节池之上的高效浅层气浮处理单元，与高效浅层气浮配备，用于浮渣的压榨脱水。二.供货范围本工程共需两套完整的螺旋压榨机装置，每套装配完整的螺旋压榨机应包括但不限于以下内容：主轴、压榨螺旋、压榨筒、弯管、直管、进料斗、机架、驱动装置等。所有连接附件、螺栓等紧固件。随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册。三.设计描述压榨机是污水处理厂物理处理单元，位于高效浅层气浮浮渣排放管口之后，对浮渣进行压缩脱水，从而达到浮渣减量的目的。提供的设备是一个最终产品，适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。工作场所：室外环境温度：-20℃～50℃工作制：24h/d型式：螺旋式压榨机数量：2台处理能力：9m3/h螺旋直径：400mm驱动电机：功率4KW电源380V50HZ三相防护等级IP55绝缘等级F四.技术标准螺旋压榨机的设计、制造和安装保证招标技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。螺旋压榨机在工作过程中有排水功能。螺旋压榨机的形式为有轴螺旋式。螺旋与主轴的焊接牢靠结实，主轴的轴承能承受径向和轴向的双向负荷。驱动装置采用知名品牌产品。该驱动装置具备电机过热保护。\n驱动装置的效率大于85%，工作平稳可靠，无异常噪音。轴承及设备的所有转动部位有润滑，并能方便地加注。减速箱所有结合面及输入和输出的轴密封处无渗漏。压榨机与高效浅层气浮排渣装置联动控制。五.控制方式就地控制箱具有电气保护功能，并能将设备状态和控制信号外传至PLC,并设置就地/远方转换开关、启动、停止按钮、紧急停车按钮（状态自保持）、运行指示灯、故障指示灯、操作电源指示灯及相应的接线端子等，箱体防护等级为IP55，材质采用不锈钢。提供控制箱至电机的线缆。六.主要部件材质所有部件、附件及连接附件、紧固件、螺栓等为不锈钢304。七、设备的防腐（1）碳钢件除锈达Sa2.5级标准。（2）涂底漆、中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。（3）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。（4）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。制造压榨机的不锈钢表面经酸洗钝化处理，耐腐蚀性能好，适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按BS5493基本要求条款进行处理。八.执行标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准九、设备的可靠性及耐久性（1）设备无故障运行时间在20000小时以上。（2）整机使用寿命在20年以上。（3）设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，（4）电器装置不少于3年，涂层寿命不少于3年。十.安装与检验①\n螺旋压榨机在现场整机安装，并对进料口与气浮排渣管卸料口的密封护罩用螺栓进行联接组装。②在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。③安装技术条件A在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。B螺旋槽直线度每米允许误差lmm，全长不超过3mm。C设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±2Omm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。D设备的纵向水平度不大于1/1OOO，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。④现场检验和调试A安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。B应检查和加注润滑油脂。C空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70C。D负责进行现场负载试验2h。5.2.19.7设备的防腐⑴碳钢件除锈等级符合JB/ZQ4000-10中Sa2.5级标准要求。⑵浅层气浮与反应池水下部分涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆和环氧煤沥青防腐漆，漆膜总厚度不低于250μm。⑶水上部分涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆和环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。⑷包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。⑸运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。5.2.19.8系统性能保证要求供应商应提供高效浅层气浮工艺的功能性保证，在符合设计条件下，气浮出水应保证满足设计要求。在进水条件不超过设计条件的情况下，通过连续5天的性能测试必须满足气浮池功能性要求。采样工作由投标商负责，投标商每次采样前需提前2天书面通知业主。投标商采取的采样方法、分析标准、采样数量等应满足中国相关规范。如果日均出水完全满足本技术规格书要求，高效浅层气浮\n的工艺性能保证则将被业主认可。如进水水质满足本技术规格书要求，气浮出水水质达不到本技术规格书要求，气浮设备提供商允许进行整改，若三次整改后还未达到功能要求，应按合同规定进行赔偿。如气浮进水水质未满足设计标准，应尽快恢复正常。5.2.11.9高效浅层气浮系统验收标准及要求1.基本要求（1）浅层气浮池装置应符合HJ/T282-2006标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造；（2）选用的水泵及空压机等配套设备应符合相关技术条件标准，达到相关的设计参数要求；（3）整机的各部位的运行与动作的协调，应纳入集中控制系统，按设定的指令工作；（4）电气控制装置应有可靠的接地装置，并有明显标志，设备中带电部分与金属外壳之间绝缘电阻应不小于1MΩ；（5）气浮设备涂层应平整、光滑、无气泡、色泽均匀一致，无流挂等缺陷；焊缝应平整光滑，不允许有裂纹等影响强度的缺陷。（6）设备应工作平稳，无异常现象，浅层气浮装置转动中心应密封良好。2.性能要求（1）设备正常运行后，在进水SS不超过400mg/L，连续一周，出水监测瞬时值与每日的24小时混合水样SS低于40mg/L；当进水SS超过400mg/L时，气浮系统对SS的去除率应保证在90%以上。（2）设备正常运行后，进水SS在设计范围内，系统保证对SS的去除率应保证在90%左右，其药剂投加量应该低于0.4元/吨水。（3）溶气效率应不小于85%（按HJ/T282-2006标准6.3规定的试验方法进行）；（4）溶气系统在工作压力为0.25MPa～0.4MPa范围内，释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000mL量筒中消失过程应大于4min（按HJ/T282-2006标准6.4规定的试验方法进行）。5.2.11.10系统集成商的保证与责任\n在合同规定的担保期内，运行方在按照操作维修手册进行设备使用和保养的前提下，如果发现设备有任何缺陷，应书面通知系统集成商，集成商应在收到书面通知后的三个工作日内回复运营方。若需要，则根据紧急事件的情况在48小时内到达现场。若由于不正确的操作或保养所引起的设备故障不包括在集成商的担保之内。（1）如果发现故障是由于集成商提供设备本身的缺陷或由于集成商指导、工艺、设计或调试有误所引起的，则集成商应对设计进行修正，并尽快免费修理或更换有缺陷或损坏的设备。（2）提供保证货物在质保期内正常运行所需的随机备品备件、易损件。（3）在安装、调试期间，供方技术人员详细讲解技术文件，进行必要的示范操作，解决技术难题，解答需方在合同范围内提出的技术问题，负责对买方操作、维修人员在现场进行业务培训。（4）在担保期结束后，集成商仍将协助运营方解决各类技术问题，并在备品备件的供货上提供支持。在环境发生变化时对污水处理提供工艺调整方案和指导服务。5.1.20气浮加药系统气浮加药系统负责向高效浅层气浮及初沉池投加药剂，混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），絮凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM），投加点在高效浅层气浮之前的混合反应区和初沉池进水口反应区。考虑废水可能存在偏碱性，预留加酸装置调节调节池pH值。5.1.20.1PAM投加系统本节规定了助凝剂（PAM）制备和投加系统的设计、制造和性能试验的资格和技术要求。1．供货范围序号名称规格单位数量备注1气浮加药系统电控柜冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1厂家配套，负责整个气浮加药间加药系统电气自控\n2PAM成套投加装置投加量3.0kg/h，每套N=4kW。套1成套设备PAM成套投加装置控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1厂家配套3PAM加药泵机械式隔膜泵，Q＝2000L/h，5bar，N=1.1kW套3成套设备，PAM加药泵2用1备，含配套管路管配件阀门、全套报警、液位控制、压力控制等配套系统PAM加药泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套3厂家配套4PAM加药系统管道配套管配件、阀门等套1厂家配套注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。供货商应提供加药间成套的助凝剂制备及投加成套系统(含管道、阀门、控制原件等)。管路应敷设至加药间构筑屋墙内一米，并与土建施工已敷设管路对接。助凝剂投加系统应包括立式搅拌机、投加泵（计量泵需为国内知名品牌）等。不论本文件是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。2．资料提交\n承包人至少须提交以下资料：详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；基础螺栓布置详图和土建荷载；ISO9000质量管理体系认证；设备的安装、运行、维修手册；电气原理图；随机备件表；供货商资格证明及同类设备2年以上供货和使用业绩；样本（包括减速机等外购件）。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。3．设计与加药系统描述气浮加药间为高效浅层气浮的反应池投加助凝剂（PAM），采用干式投加方式。加药间内设PAM自动制备装置和PAM加药泵。PAM加药系统采用耐腐蚀机械隔膜计量泵3台（2用1备）。每一投加系统配有过滤器，安全阀，脉冲阻尼器，背压阀，转子流量计，稀释水装置及压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。助凝剂（聚丙烯酰胺PAM）自动制备装置应能根据工艺要求自动定量配比PAM溶液（0.1%~0.15%浓度），由PAM自动制备装置制备好后的PAM溶液，由PAM加药泵泵送至初沉池混凝反应区和调节池上混合反应池前端。\n供货商应提供全套储存、计量、溶解PAM的所有设备。包括吸料机、粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、管道、阀门及PLC控制系统等。供货商还应供应该套装置运行所必需的一些附件，供货商应提供安装加药泵的整个支架，包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。4．结构与材料技术要求1）PAM配制系统该装置应既能配制粉状聚合物，又能配置液态聚合物。絮凝剂制备、稀释和投加系统包括：粉剂贮存罐、干粉投加器及混合器、搅拌器、贮液罐、投配泵、稀释装置、流量监视器、电磁流量计和管道系统等全套设备、装置。应安装即可运行。絮凝剂制备、二次稀释所需水源为厂内给水，设备需配套加压装置满足设备水压要求。装置分为三格，即制备、熟化和投配三段，其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间。各格的连接应使未熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流，放空管道及控制阀门。进料采用螺旋进料器。在每格中安装1个电动搅拌器，减速机为齿轮减速机。轴和搅拌部分为不锈钢材料。为避免将熟化和未熟化的药液混合搅拌，安装在熟化格中的搅拌器，在进料过程中应可以自动停止运转。在制备格上部安装1台干料进料机，该设备包括能精确投配所必需的部件，如进料斗、投配螺旋、射流混合器等。进料斗为不锈钢材料，容积应足够大，减少干料投加次数。在投配格中安装液位控制装置，保证投配格在最低和最高液位时，进水管上阀门自动切换，以保证絮凝溶液的连续性。\n调制装置的供水部分，包括显示并调节运行水量的流量计和截止阀、保持压力恒定的减压阀、自动调节运行水的电磁阀、压力控制设备及管道、管件等材料均耐腐蚀。排药箱内应安装液位探头，在无水进入装置会时故障报警，从而停止加药过程。电控系统：电控系统应有过流、过载保护、接地保护，紧急停止按钮等保护功能。PLC可通过通信总线将系统内设备的状态以及各设备的手/自动、运行故障等信号反馈至自控系统，通信接口采用Profibus-DP接口，满足自控系统通讯要求，承包商应提供信号数据定义格式、编码方式和地址。电控系统应有自动程序控制功能，自动控制搅拌溶解罐和溶液储存罐的水位，自动配制溶液。电控系统应能手动控制各电机和电磁阀的启闭，并有运行故障指示等控制功能。承包商应配套提供的仪器仪表应完善齐全、指示准确，管路线路应整齐、正规、畅通、管路无渗漏。系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。管道部分包括：所需的各类阀门、各种管件和固定架，数量应以最终的施工图为准。根据工艺需要参于控制和联动的阀门应是电动的。系统的压力应满足工作和试验要求。2）二次稀释装置将絮凝液母液和给水相混和，进一步稀释配置成可直接使用的絮凝液。包括电控部分。主要组成部分有：供水装置，进水管道内螺纹管道接口，截止阀，赃物收集器，减压阀，压力显示仪，电磁阀，浮子流量计（浮子锥体由不锈钢材料制成，PVC管道接口）。\n管内静态混合器，由PVC材料制成。絮凝液入口管道接口、混和液出口管道接口均由PVC材料制成。3）PAM投加泵应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P380V50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。无故障运行时期不小于8000小时。在药液配置好后，计量泵应能接收来自上位PLC控制系统输出的启动信号，开启相应的计量泵，并根据上位控制系统PLC输出的控制信号来自动调节计量泵的工作频率改变投加量。供货商应配套提供变频器。每个投加点配一台电磁流量计，精确计量泵的流量，4~20mA信号输出，便于控制。4）搅拌器搅拌器减速机齿轮减速，配用最适合的转速，保证溶液的均质化，不破坏聚合物分子链。搅拌机需配套固定安装的支架，保证搅拌机安全、可靠、平稳运行。5)管道、阀门及配件加药间的投加管道可采用化工级UPVC管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于PAC溶液。管路应敷设至加药间构筑屋墙内一米，并与土建施工已敷设管路对接。5．防腐处理承包人提供的设备材料应适用于絮凝剂PAM溶液的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。\n5.1.20.2PAC投加系统本节规定了混凝剂（PAC）制备和投加系统的设计、制造和性能试验的资格和技术要求。1．供货范围序号名称规格单位数量备注1PAC快速搅拌器齿轮减速，搅拌桨500，N=70r/min，N=1.5KW台2置于PAC溶药池上，含搅拌器固定支架PAC快速搅拌器控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套2厂家配套2PAC投加泵机械式隔膜泵，Q＝500L/h，2bar，N=0.55kW套4成套设备，PAC投加泵4台，2用2备，加药泵含配套管路管配件阀门、全套报警、与PAC溶药池液位控制、压力控制等配套系统PAC投加泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套4厂家配套3超声波液位计三点控制套2厂家配套，置于PAC溶药池4PAC加药系统管道配套管配件、阀门等套1厂家配套\n注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。承包人必须按整个加药系统作为完整的装置提供设计、制造、安装、检验和配合试运行工作。整套装置应包括连接管路、仪表控制系统、就地控制箱等安全运行所必须的附件。整套装置须综合完成混凝剂的进料、溶解稀释、浓度调制和药液的输出等工序。混凝剂投加系统应包括立式搅拌机、投加泵（投加、计量泵需为国内知名品牌）等。不论本文件是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。2．资料提交承包人至少须提交以下资料：详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；基础螺栓布置详图和土建荷载；ISO9000质量管理体系认证；设备的安装、运行、维修手册；电气原理图；随机备件表；供货商资格证明及同类设备2年以上供货和使用业绩；样本（包括减速机等外购件）。\n3．设计与系统描述PAC加药系统主要包括了溶药池、搅拌器、PAC投加泵等。混凝剂PAC为固态，干粉（先称重）和溶解水同步进罐、进水量通过流量计调节、加药泵流量通过阀门来可调。共设两座溶药池，PAC溶液池配有液位计连续检测溶液池液位并有搅拌器进行搅拌和混合，溶液罐高低报警信号应与计量泵进口的电动球阀联动，并控制计量泵的启停，实行切换供药，泵送至初沉池混凝反应区和调节池上混合反应池前端。加药系统采用耐腐蚀隔膜计量泵投加，PAC隔膜计量泵共设置2用2备，共4套，系统的配置应符合招标图的要求。每一投加系统配有过滤器，泄压阀，脉冲阻尼器，背压阀及压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。4．主要技术要求1)计量泵应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P380V50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。无故障运行时期不小于8000小时。2）搅拌器搅拌器减速机齿轮减速，配用最适合的转速，保证溶液的均质化，不破坏聚合物分子链。搅拌机需配套固定安装的支架，保证搅拌机安全、可靠、平稳运行。3)管道、阀门及配件\n加药间的投加管道可采用UPVC管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于PAC溶液。管路应敷设至加药间构筑屋墙内一米，并与土建施工已敷设管路对接。5．防腐处理承包人提供的设备材料应适用于混凝剂PAC溶液的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。5.1.20.3酸液投加系统1.供货范围序号名称规格单位数量备注1酸罐V=5m³只1耐酸腐蚀PE材质2超声波液位计三点控制套1厂家配套，置于酸液储罐3酸液投加泵机械式隔膜泵，Q＝50L/h，5bar，N=0.12kW套2成套设备，加药泵含全套报警、与罐体液位控制、压力控制、配套管路管配件阀门等配套系统酸液投加泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套2厂家配套4酸液投加系统管道配套管配件、阀门等套1厂家配套注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方\n应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。承包人必须按整个加药系统作为完整的装置提供设计、制造、安装、检验和配合试运行工作。整套装置应包括加药计量泵、滤网、连接管道、阀门、止回阀、泄压阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、电磁流量计、电气控制设备、仪表控制系统、就地控制箱等安全运行所必须的附件。整套装置须综合完成酸液的进料和酸液的输出等工序。投加泵采用机械式隔膜泵，需为国内知名品牌。不论本文件是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。2．资料提交承包人至少须提交以下资料：详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；基础螺栓布置详图和土建荷载；ISO9000质量管理体系认证；设备的安装、运行、维修手册；电气原理图；随机备件表；供货商资格证明及同类设备2年以上供货和使用业绩；样本。\n3．设计与系统描述酸液投加系统主要包括了酸罐和酸液投加泵等，酸由输送泵从槽车送至酸罐进行贮存，然后由酸液投加计量泵泵送至调节池上混合反应池前端。共设1座酸液储罐，罐内应设有高低液位报警以保护酸液投加泵正常供药。加药系统采用耐酸腐蚀隔膜计量泵投加，隔膜计量泵共设置2套，一用一备，加药系统的配置应符合招标图的要求。每一投加系统配有过滤器，泄压阀，脉冲阻尼器，背压阀及压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。4．主要技术要求1)计量泵应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P380V50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。无故障运行时期不小于8000小时。2)管道、阀门及配件酸液的投加管道可采用化工级UPVC管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于酸液的工作环境。管路应敷设至加药间构筑屋墙内一米，并与土建施工已敷设管路对接。5．防腐处理承包人提供的设备材料应适用于酸液的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。5.1.20.4电气自控要求\n（1）加药系统全套电气、自控系统由厂家整体成套，成套电气自控设备包括但不限于为工艺设备提供电源和控制的电气动力柜、控制箱、按钮箱、PLC柜及以下的配电控制、配套线缆、仪表及其专用安装支架、附件，厂家同时负责对应的安装调试工作。（2）工艺设备配套控制箱技术要求详见5.2节。自控系统要求详见5.3节。5.1.20.5设备制造商的服务制造商及设备投标人的技术代表须到现场进行工作，提交安装完毕的证明，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和现场培训工作。5.1.20.6系统性能保证要求气浮加药间PAM、PAC、酸液投加系统为设备成套招标，承包商应根据所投设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备，承包商的设备应包含但不限于清单所列设备，在投标文件中承包商应根据招标文件及图纸要求进行相应设计，并根据设计提供完整的设备清单及规格。承包商应指导安装及试运行等工作，每种设备集成包调试完全属于承包商供应范围，包含在本次投标报价中，承包商应负责进行PAM、PAC、酸液投加系统设备成套调试直至满足设计要求后整体交付甲方。调试完成后承包商应提供详细的调试报告，包括但不限于调试方案、调试步骤、调试参数设置等。同时，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。5.1.20.7投标时图纸和技术文件的提交投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容：（1）按招标文件提供的厂区平面图与气浮加药间平面布置图提交设备基础图及气浮\n加药间内各设备的平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸、材料、外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。（2）应提供所有设备的装配图、基础要求以及土建结构的承载力参数情况。配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。（3）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明。（4）备品备件表。（5）彩色印刷的产品样本。（6）设备制造厂家的质量管理体系认证证书。（7）产品的使用业绩和有效运行的业主证明。5.1.20.8投标人的职责1、完整的计量泵的设备供应、指导安装调试、试运行、验收和人员培训、售后服务是投标方和设备制造商的职责。2、本设备制造商有责任配合其他设备商完成联动工作。3、投标人所采用的设备制造商在中国境内应设有专门的维修和售后服务机构，并提供详细的情况说明及证明文件。5.1.21加药间加药系统加药系统负责向生化出水投加药剂进行化学除磷，混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），絮凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM），投加点在生化池出水槽。加药系统主要包括了溶药罐、搅拌器、投加泵等。5.1.21.1PAC投加系统1.供货范围序号名称规格单位数量备注\n1加药间加药系统电控柜冷轧钢板喷塑，防护等级IP55套1厂家配套，负责整个加药间加药系统电气自控2PAC储罐Ø2250*2400只2碳钢防腐，内壁玻璃钢防腐3搅拌机齿轮减速，N=3.0kW台2PAC储罐搅拌机,含不锈钢双层浆叶搅拌机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面2厂家成套4PAC投加泵机械式隔膜泵，Q=416.7L/h0.6MPaN=0.75kw套4组合件，含加药泵配套管路管配件阀门等成套设备，三用一备PAC投加泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面4厂家成套5PAC加药系统管道配套管配件、阀门等套1厂家配套6加药平台非标，依图施工套1材质Q235A，依图施工，并做防腐注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方\n应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。承包人必须按整个加药系统作为完整的装置提供设计、制造、安装、检验和配合试运行工作。整套装置应包括连接管路、仪表控制系统、就地控制箱等安全运行所必须的附件。整套装置须综合完成混凝剂的进料、溶解稀释、浓度调制和药液的输出等工序。混凝剂投加系统应包括立式搅拌机、投加泵（投加、计量泵需为国内知名品牌）等。2．资料提交承包人至少须提交以下资料：详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；基础螺栓布置详图和土建荷载；ISO9000质量管理体系认证；设备的安装、运行、维修手册；电气原理图；随机备件表；供货商资格证明及同类设备2年以上供货和使用业绩；样本（包括减速机等外购件）。3．设计与系统描述\n加药间用于安置加药设备，本加药系统涉及的药剂主要有PAC、PAM。混凝剂PAC为固态，共设两座溶药罐，罐内应设有高低液位报警并有搅拌器进行搅拌和混合。溶液罐高低报警信号应与计量泵进口的电动球阀联动，实行切换供药。加药系统采用耐腐蚀隔膜计量泵投加，PAC隔膜计量泵共设置3用1备，共4套，系统的配置应符合招标图的要求。每一投加系统配有过滤器，泄压阀，脉冲阻尼器，背压阀及压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。4．主要技术要求1)计量泵应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P380V50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。无故障运行时期不小于8000小时。2）搅拌器搅拌器减速机齿轮减速，配用最适合的转速，保证溶液的均质化，不破坏聚合物分子链。搅拌机需配套固定安装的支架，保证搅拌机安全、可靠、平稳运行。3)管道、阀门及配件加药间的投加管道可采用UPVC管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于PAC溶液。管路应敷设至加药间构筑屋墙内一米，并与土建施工已敷设管路对接。4）加药平台非标加工件，材质Q235A，供应商依据加药间加药平台图纸，严格按照图纸要求施工，并做相应防腐处理。5．防腐处理承包人提供的设备材料应适用于混凝剂PAC溶液的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。\n5.1.21.2PAM投加系统本节规定了加药间助凝剂（PAM）制备和投加系统的设计、制造和性能试验的资格和技术要求。1.供货范围序号名称规格单位数量备注1PAM储罐Ø2250*2400只2碳钢防腐，内壁玻璃钢防腐2搅拌机齿轮减速，N=3.0kw台2PAM储罐搅拌机,含不锈钢双层浆叶搅拌机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面2厂家成套3PAM加药泵机械式隔膜泵，Q=167L/h，0.6MPaN=0.55kw套4组合件，含加药泵配套管路管配件阀门等成套设备，三用一备PAM加药泵控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55面4厂家成套4PAM加药系统管道配套管配件、阀门等套1厂家配套注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商\n应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。供货商应提供加药间成套的助凝剂制备及投加成套系统(含管道、阀门、控制原件等)。管路应敷设至加药间构筑屋墙内一米，并与土建施工已敷设管路对接。助凝剂投加系统应包括立式搅拌机、投加泵（计量泵需为国内知名品牌）等。2．资料提交承包人至少须提交以下资料：详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；基础螺栓布置详图和土建荷载；ISO9000质量管理体系认证；设备的安装、运行、维修手册；电气原理图；随机备件表；供货商资格证明及同类设备2年以上供货和使用业绩；样本（包括减速机等外购件）。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。3．设计与加药系统描述\n加药间投加助凝剂（PAM），采用干式投加方式，加药间内设两座PAM溶药罐、两台配套搅拌机及4套PAM加药泵。PAM加药系统采用耐腐蚀机械隔膜计量泵4台（三用一备）。每一投加系统配有过滤器，安全阀，脉冲阻尼器，背压阀及压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。助凝剂（聚丙烯酰胺PAM）自动制备装置应能根据工艺要求自动定量配比出0.1%~0.15%的PAM溶液，制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。供货商应提供全套储存、计量、溶解PAM的所有设备。包括粉剂料仓、计量泵及带搅拌器的溶药罐、控制液位的压力传感器、管道、阀门及PLC控制系统等。供货商还应供应该套装置运行所必需的一些附件，供货商应提供安装加药泵的整个支架，包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。粉剂调配时，采用电子秤称量药剂，人工通过溶药罐顶的料斗仓投加药剂的方式，两个溶药罐一个制备熟化药剂，一个负责熟化后药剂的投加，循环使用，从而达到制成相应浓度的聚丙烯酰胺溶液，经搅拌熟化后并由加药泵将絮凝剂熟化溶液送入投加点。4．结构与材料1)溶药罐，材质碳钢防腐，内壁玻璃钢防腐，应包括压力传感器，动态显示各罐内液位，溶药罐配有搅拌机，搅拌机配有齿轮减速机。2)投加泵投加泵应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机3P380V50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。无故障运行时期不小于8000小时。在药液配置好后，计量泵应能接收来自上位PLC控制系统输出的启动信号，开启相应的计量\n泵，并根据上位控制系统PLC输出的控制信号来自动调节计量泵的工作频率改变投加量。供货商应配套提供变频器、泵成套与主机支架。每个投加点配一台电磁流量计，精确计量泵的流量，4~20mA信号输出，便于控制。3）搅拌器搅拌器减速机齿轮减速，配用最适合的转速，保证溶液的均质化，不破坏聚合物分子链。搅拌机需配套固定安装的支架，保证搅拌机安全、可靠、平稳运行。4)管道、阀门及配件加药间的投加管道可采用UPVC管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于PAC溶液。管路应敷设至加药间构筑屋墙内一米，并与土建施工已敷设管路对接。5．防腐处理承包人提供的设备材料应适用于混凝剂PAC溶液的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。5.1.21.3电气自控要求（1）加药系统全套电气、自控系统由厂家整体成套，成套电气自控设备包括但不限于为工艺设备提供电源和控制的电气动力柜、控制箱、按钮箱、PLC柜及以下的配电控制、配套线缆、仪表及其专用安装支架、附件，厂家同时负责对应的安装调试工作。（2）设备配套控制箱技术要求详见5.2节。自控系统要求详见5.3节。\n5.1.22臭氧催化氧化工艺系统5.1.22.1招标设备清单序号名称规格型号单位数量备注一臭氧发生器包含臭氧电源柜单套产量10kg/h,N=110KW台3　厂家配套臭氧发生室台3自动控件PLC系统S7-200套3　减压阀配套只3气动开关阀DN40只3　气动调节阀DN32只3　臭氧流量计DN25只3　压力传感器401006只3　温度传感器902030只6　流量开关WFS-1001只3　粉尘过滤器配套只3　压力表配套套3　二氮气补加及仪表风系统1空压机VW-0.45/7-Q台2　1用1备2冷干机HAD/B-0.5NF台1　3吸干机GD-0.4N台1　5过滤器G0010P/UR只2　7压力开关配套只1　8手动阀、减压阀、流量计、止回阀配套套1　三冷却水系统1板换水泵组件热交换器GX-26*51台3　循环水泵ZFCL50-125A台3　\n膨胀罐VR35/1.5台3　工艺阀门、压力开关等配套套3　2冷却塔LDCM-50，冷却量50m3/h，温降3-5度台1　3循环水泵Q=50m3/h，H=20m，N=5.5KW台2配套提供现场按钮箱四鼓风机系统1罗茨风机Q=10m3/min，p=0.8MPa，N=22KW台2变频，一用一备；配套提供现场按钮箱2进出口消音器　件2　3闸阀DN150，PN1.0件2　4闸阀DN100，PN1.0件2　5止回阀DN150，PN1.0件2　五臭氧催化氧化还原池1投加系统1座接触池，2条投加线，每条线2点投加，比例为2：1　　　曝气盘DN150，钛板+不锈钢只120　双向透气安全阀配套，316L台2　除雾器配套，316L台2　投加分配单元含手动阀、流量计、压力表及支架套1　2臭氧催化剂　陶基质，高温烧结m3144催化剂参数如备注所示3离心泵Q=500M3/H,H=8M,N=18.5KW台3变频，2用1备；配套提供现场按钮箱4滤板6000*4000*100，滤头数量不小于50个/m2套4配套专用长柄滤头5鹅卵石承托层φ4-32mmm316.8　6法兰盲板ABSDN100PN=0.6MPa只4还原池管路7法兰盲板ABSDN80PN=0.6MPa只32\n8人孔φ700，SS316L套9　9人孔φ1800，SS316L套4　10手动蝶阀DN300PN=0.6MPa套4池顶11手动蝶阀DN200PN=0.6MPa套7空气管12手动蝶阀DN100PN=0.6MPa套2　13止回阀DN400PN=0.6MPa套3　14手动蝶阀DN400PN=0.6MPa套6离心泵出口15手动闸阀DN400PN=0.6MPa套2进水管六臭氧尾气破坏系统1反应罐DT-400F，单台处理氧气源10kg/h臭氧产生尾气套2　配套挡雨棚风机加热器控制箱七主要仪表1臭氧浓度检测仪测量范围0-200mg/L台3　2臭氧泄漏报警仪测量范围0-1000ppm台1　3氧气泄漏报警仪LT-25MO2台1　4电磁流量计DN100台1　5超声流量计　套1　6液位计　只1循环冷却系统7信号分配箱配套套1八工艺管线批1工艺管线包括由液氧储存区至臭氧发生间，臭氧发生间至催化氧化池的全部工艺管线，及构筑物配套管线注：上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。\n5.1.22.2供货范围本单元供货范围为臭氧催化氧化工艺系统（包括臭氧发生器、冷却系统、补氮系统、鼓风机、尾气破坏系统、液液氧站、催化剂及回流泵）内的所有工艺设备及其启动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、安装附件、管道、阀门和备品备件等，并包括其采购、设备制造、现场安装、调试、试运行、验收和人员培训等技术服务以及售后服务。不论本文件是否指明，保证本工艺系统包内正常运转所必需的设备及材料等也在投标方的供货范围内。投标方的供货范围为：（1）投标方应提供臭氧发生车间和臭氧接触池的设计图，即提供臭氧发生间、臭氧发生、臭氧破坏、冷却水系统及配电、控制系统等设备以及预臭氧及后臭氧接触氧化内的扩散设备的布置详图。（2）臭氧催化氧化工艺系统（包括臭氧发生器、冷却系统、补氮系统、鼓风机、尾气破坏系统、催化剂及回流泵）内的所有工艺设备以及仪表、配套MCC柜、自控系统、安装附件、管道、阀门和备品备件等，并包括其采购、设备制造、现场安装、指导调试、验收等技术服务以及售后服务。（3）管道供货分界线为工艺系统内的各链接管线，及提供液氧站至臭氧发生间管道、臭氧发生间至臭氧接触池之间及催化氧化池所有管道（包括液氧、臭氧曝气、鼓风机曝气、冷却水、回流管等）。（4）投标方负责提供臭氧催化氧化工艺系统配套的设备MCC柜、PLC自控柜。招标方负责将动力电缆及控制电缆送至配电柜和PLC柜，投标方负责配电柜和PLC柜及以下动力、信号、穿线等供货及安装。（5）投标方负责提供详细液氧储罐区基础图纸，指导施工单位完成土建施工。需负责液氧罐设备租赁、配套阀门及管道连接等（在臭氧催化氧化系统调试期间，设备租赁费及液氧费用由投标方承担）。5.1.22.3供货界限除接入厂区排水管的管线外，臭氧催化氧化工艺系统内的设备、管道及各单元连接管路的供货全部由本合同承包商负责。本合同的承包商应提供详细液氧储罐区基础图纸，指导施工单位完成土建施工。需负责液氧罐设备租赁、配套阀门及管道连接等。\n本合同的承包商应提供工艺设备自身需要的检测仪表（包括设备安全保护所用仪表），这类仪表应接至工艺设备配套的控制箱、柜，自行管控。工艺过程需要设置的检测、分析仪表应由本合同的承包商统一供应。臭氧催化氧化工艺系统为功能性招标，以出水水质满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是投标商的职责，在臭氧催化氧化系统调试期间，设备租赁费及液氧费用由投标方承担。★为保证工艺性能，臭氧催化氧化工艺系统的设备材料及主控柜应由核心技术提供商负责供货。承包商不得对其工艺系统设备材料进行拆分。在臭氧催化氧化系统调试期间，设备租赁费及液氧消耗费用由承包商承担。5.1.22.4承包商职责（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。（2）承包商应根据业主提供臭氧发生车间和臭氧接触池的设计图，应提供臭氧发生间、臭氧发生、臭氧破坏、冷却水系统及配电、控制系统等设备以及预臭氧及后臭氧接触氧化内的扩散设备的布置详图。除非业主同意，承包商提供的布置图原则上不能变更业主提供的概念设计图的土建外形尺寸。在业主提供图纸的基础上，供货商可根据其设备的特点对概念设计提出局部修改建议或者更加合理可行的布置设计。（3）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。（4）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将防碍标书要求的实现，采购人可在招标文件和设计文件的基础上进行优化。（5）承包商负责设备的安装、检查和验收，并要对设备的制作供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。（6）设备的现场性能测试。检测结果合格后，向业主提交设备检测报告。（7）运行的现场调试，在臭氧催化氧化系统调试期间，设备租赁费及液氧费用由投标方承担。（8）对不合格设备进行更换。（9）在正式由业主操作的一年运行维护期（包括三个月试运行期）内，负责设备的检测、保养和运行的监理工作。（10）设备联动运行负责。\n（11）凡招标范围内为达到设计目的所需的各项设备、计算机软件及有关备件、应用程序，虽未全部列在本技术规范中，仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。（12）合同执行过程中，承包商必须无条件的满足标书的要求。5.1.22.5臭氧催化氧化工艺设计参数深床滤池出水进入臭氧催化氧化池，臭氧系统包含3套10kg/h臭氧发生器，采用臭氧对残余的顽固性有机污染物进行氧化处理，池内投加催化剂，有效提升臭氧氧化效果。1、设计进出水水质深床滤池设计进出水水质见表下表：水质指标CODBOD5SS总氮TP色度进水62mg/L----80倍出水44mg/L----30倍2、设计水量：处理规模：Q=1.5万m³/d平均设计流量：625m³/h5.1.22.6设备技术要求5.1.22.6.1臭氧发生器系统5.1.22.6.1.1总述1、设备制造商要求本技术规定涉及的设备为臭氧系统成套设备。所提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，制造商应满足以下要求：臭氧系统设备的设计、制造、检验标准按照中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322—2010《水处理用臭氧发生器》执行。★（1）通过ISO9000质量体系认证，注册资金不低于3500万元人民币（或折合），臭氧设备生产历史不低于15年（截至到发标日期，提供当年臭氧设备销售合同）。★\n（2）至少有四个以上单机产量不低于10kg/h的市政给排水业绩，稳定运行的时间不小于5年（截止到2017年9月）；产品通过国家部级评估鉴定（非评议鉴定），拥有完善的售后服务体系；★（3）臭氧放电管采用原装进口玻璃管，臭氧设备变压器采用先进、安全的干式变压器（非油浸式）。供方根据项目设计要求，提供3套臭氧系统，浓度10wt%。臭氧系统包含3套10kg/h臭氧发生器，臭氧电源系统、控制系统、内循环冷却水系统，臭氧投加系统，尾气破坏系统，配套检测仪器、仪表等。本项要求提供的臭氧系统包括臭氧制备、臭氧输送及扩散和尾气收集与处置三个部分。液氧储罐部分在调试阶段由承包商采用租赁的方式解决，且供氧气部分的日常运行和维护由氧气供应商负责，用户仅提供设备场地（基础由承包商负责）。其它部分（如液氧站至臭氧车间管道(带过滤)）则由供应商供货。2、项目环境条件气温：平均相对湿度≤90％，室内气温≤35℃；电源：380v/50Hz/3，相电网制式TN-S-Net；水源：自来水，水温≤30℃。3、气源条件本项目工程臭氧制备的供气拟采用液态氧（Lox），所供氧气的基本条件如下：露点：≤-60℃氧含量≥90%（vol）氮含量≥2.3%（vol）最大供氧量90kg/h碳氢化合物：＜15vpm（平均）＜25vpm（80%时间内）＜50vpm（100%时间内）杂质颗粒尺寸＜2um供气压力2.5~5bar最大的压力偏差±50mbar4、臭氧发生系统★\n按照系统设备经济运行的原则，10kg/h臭氧发生器选择额定臭氧浓度10wt%。系统提供的合格气源经减压稳压后进入臭氧发生室。在臭氧发生室内部分氧气通过中频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口产出。臭氧发生器冷却水设计3套闭路循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。闭路循环水冷却系统包括板式换热器、循环水泵、膨胀罐及阀门等。臭氧发生器冷却水出水管路装有流量开关、温度变送器，当冷却水流量不足、温度超过设定值时报警。臭氧车间安装臭氧泄漏报警仪，车间内环境中臭氧泄露超标时，系统根据检测信号来决定输出报警、启动排气风扇或停机。臭氧气体通过微孔曝气盘曝气，与接触池内的水接触反应。臭氧接触池顶部设置双向透气安全阀及尾气排放口等。池子内的尾气经除雾器去除水雾与水滴后，进入尾气破坏器反应罐。尾气经分解破坏后排出。尾气破坏器采用加热催化的方式将臭氧分解，整个尾气破坏装置的控制由尾气破坏箱控制。共设计2台尾气破坏器。经臭氧尾气破坏装置的出口气体臭氧浓度小于0.1ppm，直接排放到大气中。★臭氧发生器应为管式发生器，为水平安装，水冷式。其供电单元可采用与发生器合装或分装方式，冷却方式采用风冷或水冷方式。★原料气管应有露点仪，发生器室应有氧气泄露报警仪臭氧泄露报警仪。5、臭氧尾气处置系统本项目要求尾气处理装置可采用触媒催化形式。尾气处理装置采用就地分散布置（即设在接触池顶）方式。尾气处理形式及布置方式的选择应根据技术安全性和必要的技术经济比较确定。系统比选时还应综合考虑设备日常维护费用等因素。★（1）尾气处理设备的处理能力不得小于工程相应系统的最大臭氧发生量。（2）系统采用软备用，且当臭氧发生器设备发生故障时（意味着排放浓度超标）时向整个臭氧系统的主PLC发出报警信号，能够自动切换启动备用系统。（3）尾气处理装置出口的臭氧浓度小于0.1ppm。尾气破坏器由承包商搭建挡雨棚。5.1.22.6.1.2技术文件要求\n(1)执行标准l供货商必须提供符合ISO系列或相等或更高标准的书面资质证明。l供货商提供的系列设备的尾气排放必须符合相应的EC标准及中华人民共和国标准。l供货商提供的设备必须符合IEC标准、EN292标准或相等或更高标准。(2)备用率标准l臭氧投加、扩散及收集系统（臭氧接触池）分别运行。(3)技术文件成果l各方案的系统描述及单项设备描述l设备清单（必须注明设备的名称、规格型号、制造商、原产地、数量，并附有相关的技术指标、说明书和资料）l臭氧发生器的工作方式及性能描述（须注明臭氧重量比浓度、放电器材材料及放电电压、频率等）l臭氧破坏系统的工作方式及性能描述l供电单元的工作方式及性能描述l控制系统的P&I图及控制方式描述l提供前臭氧和后臭氧的投加方式说明及接触时间l臭氧发生系统、臭氧扩散接触系统及臭氧破坏系统的技术参数l提供对建筑用房和环境要求的说明l提供环境保护与安全措施说明l提供与本项目相同或相似项目的成功业绩表(4)附图根据用户提供臭氧发生车间和臭氧接触池的概念设计图，供货商应提供臭氧发生间、臭氧发生、臭氧破坏、冷却水系统及配电、控制系统等设备以及预臭氧及后臭氧接触氧化内的扩散设备的布置详图。除非用户同意，供货商提供的布置图原则上不能变更用户提供的概念设计图的土建外形尺寸。在用户提供图纸的基础上，供货商可根据其设备的特点对概念设计提出局部修改建议或者更加合理可行的布置设计。5.1.22.5.1.3设备技术规格及配置\n1、臭氧发生器在线臭氧发生器共计3台。每台基本配置如下：--1个臭氧反应槽--1台电源装置--1台变压器及电感--1个控制箱--1套PLC系统及人机对话界面--其他配套的仪表和阀门★每台臭氧发生器均按每天24小时运行设计，放电管保证10年的最少使用寿命。★（1）以下的命令/选择要在PSU人机对话界面上操作：--就地/关/远程--开/停--报警及复位--就地冷却水开关★(2)臭氧发生浓度必须在6%到14%之间可调。★(3)臭氧发生器的耗电量必须小于7.5Kwh/KgO3（O3浓度≥10wt%，冷却水入口温度25℃计）。每台发生器的臭氧放电缸必须包括高性能的放电管，缸体本身必须是316L不锈钢或更好的不锈钢（4）每台臭氧发生器主电源的功率因数在正常工况下不低于0.92。（5）电源供应单元PSU必须提供升压变频及附件以保证发生器安全运行。--高压变压器为干式变压器，有10%超负荷能力。--电源在PSU的控制屏上连续显示。--PSU应装有滤波及防雷装置，防止谐波对电网造成污染。--每套PSU系统可在10—100%额定功率之间连续为臭氧发生器改变功率。--控制屏包括在每套PSU系统中，与所有仪表预先布线，采用人机对话界面，显示所有操作、故障和主要状态，具有控制开机、关机、调节发生量、故障联锁、与中心控制柜通信功能、和全厂DCS系统统一工作。2、冷却水系统\nO3发生器冷却水系统，投标商应根据自身设备的要求提出最优的详细配置方案,冷却水用量在冷却水温25℃时不应超过额定流量。（可提供优化的闭环冷却水系统方案供业主选择）3、氮气添加系统(1)压缩机为螺杆式无油型压缩机，数量：2台，一用一备。(2)减压器、不锈钢止回阀，电磁阀2个，手动阀两个、转子流量计2台。(3)空气冷却器，过滤器，干燥器及辅助设备，输出露点：在大气压力下测得值为-60℃。4、控制系统臭氧车间配置3台臭氧发生器，根据臭氧产量大小，自动调整运行状态，为臭氧接触池及前加臭氧部分提供臭氧，臭氧尾气破坏器对多余的臭氧进行处理及气源系统和冷却水系统。臭氧车间须配置一套自动控制系统：控制系统包含三部分：发生器的PLC、尾气破坏器PLC、O3车间控制系统、整个水厂PLC自控系统。投标人负责提供：（1）发生器的PLC：每台臭氧发生器安装1套PLC及人机界面，共2套，与发生器为一体化设计。（2）1套O3车间控制系统。O3车间控制系统由PLC组成，采用人机对话界面，显示所有操作、故障和主要状态，启动发生器、按要求自动调节臭氧生产等。O3车间控制系统介于每套臭氧发生器PLC和水厂PLC自控系统之间，通过子Profibus或MODIBUS协议与各臭氧发生器PLC和水厂PLC自控系统通讯。（1）控制系统的基本技术要求：a.能根据水流量自动调节臭氧产量。b.启动或停止臭氧发生器。c.能改变进气量及每台臭氧发生器的功率以达到控制臭氧产量要求。d.能对氧气及臭氧泄漏报警反应，并自动关机。e.能对系统产生的废臭氧进行自动破坏。f.能对发生器系统故障迅速作出反应。\ng.能根据要求控制冷却水系统。h.能根据要求控制气源系统。i.能在投加前臭氧时，自动控制增压泵及阀门的开启（停加时，自动关闭，并采用压力水流量开关信号和压力信号及气路回水报警信号参与对前加O3系统的自动控制。(2)主要的工艺控制参数：a.臭氧发生器出口总管上的臭氧浓度。b.臭氧投加的流量。C.进气露点。d.进入臭氧发生器的冷却水量。e.前加O3压力水流量。f.臭氧发生器压力、温度及其它所有参数。g.通过臭氧发生器的气体流量。h.关键点的压力信号。(3)应具备的主要功能：监视、控制、开关、设定、调节、总体工艺流程显示、工艺参数历史曲线回放，详细工艺单元显示、报告、报警、循环开车、紧急停机、记录、故障联锁、通信功能、通过Profibus或MODIBUS协议和全厂PLC自控系统统一工作等。5、整机说明(1)投标设备应整机投标，配置的标准部件给予分项报价，并提供投标机型的技术参数偏离表。(2)上述指标中未列出详细技术指标的项目，投标商应在投标文件中如实提供原厂商技术指标，并说明其测试条件和测试方法。(3)投标文件中应如实提供主要部件的实际产地和制造厂名称，提供完整的技术资料。5.1.22.6.2臭氧催化氧化池臭氧催化氧化工艺是利用反应过程中产生具有极强氧化能力的羟基自由基（标准电极电位为2.80）氧化有机物。具有效果好，反应产物无毒无害，操作特性好的特点。臭氧催化剂对臭氧的催化机理主要有以下三点：\n（1）有机物被化学吸附在催化剂的表面，形成具有一定亲核性的表面螯合物，然后臭氧或者羟基自由基与之发生氧化反应，形成的中间产物能在表面进一步被氧化，也可能脱附到溶液中被进一步氧化。（2）催化剂不但可以吸附有机物，而且还直接与臭氧发生氧化还原反应，产生的氧化态金属和羟基自由基可以直接氧化有机物。（3）催化剂催化臭氧分解，产生活性更高的氧化剂，从而与非化学吸附的有机物分子发生反应。臭氧催化剂的作用是利用其表面的催化活性组分催化部分臭氧分解产生氧化能力更强的羟基自由基（·OH），形成臭氧直接氧化和羟基自由基间接氧化的臭氧催化氧化体系，一方面提高了臭氧的利用率（采用臭氧催化剂后，臭氧利用率可达80%以上），降低臭氧尾气浓度，保护大气环境；二是提高了臭氧的氧化能力，提高臭氧的处理效果（在相同臭氧投加量下，可提高COD去除效果大于20%~30%）。(1)臭氧投加系统投标方必须提供适合于后加O3的接触系统，主要包括在这部分的部件如下，但不限于以下：细孔布气盘。不锈钢连接管道及支架。管道预埋件。★布气装置须布气量可调，并且要求布气均匀，在有效水深6m时保证最少95%O3吸收效率。布气系统由独立的布气盘（或管）及支架组成，不允许使用能被含5mg/l臭氧水溶解和腐蚀的材料，布气盘必须防止板结等损坏等等。其他材料要求316L不锈钢，密封材料要求防腐。（2）臭氧催化剂物理化学特性序号指标说明臭氧氧化催化剂1数量144m32外形球形或圆柱形，粗糙多孔3催化剂粒径5-6mm4表观密度0.95-1.02g/cm3\n5堆积密度1.05±0.056含泥量≤1%7溶出率pH小于3情况下，溶出率≤0.2%8损耗率≤5%9抗压强度≥5MPa10主体材质陶基质，高温烧结催化剂技术要求：★1、催化剂采用陶基质催化剂，高温烧结制成2、催化剂使用周期不低于五年；★3、催化剂有着良好运行业绩，提供近三年三个以上工业废水处理项目业绩，至少有一个催化剂供货100吨以上的项目业绩。采用一次烧结成型类催化剂，活性催化组分的含量更高，组分溶出率低，具有更强的催化效率和使用周期；采用高温烧结制成，为陶基质，机械强度高，使用过程中破碎率低；具有较高的比孔隙率，能够提供更多的臭氧催化氧化界面，提高臭氧与污染物的反应速率；选用合资企业或上市公司产品。（3）剩余臭氧尾气破坏系统尾气破坏器，数量由供货商配套，主要有处理尾气浓度可达2%出气口臭氧浓度：小于0.1PPM接触池中的尾气被风扇抽出。风扇的气压应比接触池水平面上的气压略低。（4）滤板滤头其物理化学特性项目长柄滤头数量50个/㎡材质ABS规格尺寸Φ25mm（5）鹅卵石承托层鹅卵石承托层主要起垫层作用，其物理化学特性\n项目鹅卵石填料数量16.8m3材质90%SiO2规格尺寸4-32mm抗压强度600kg/m25.1.22.6.3循环离心泵臭氧催化氧化池设计三台离心泵用于臭氧催化氧化内回流，以便提高臭氧催化氧化的效果。其三台泵参数为：流量500m3/h，扬程8M，功率18.5KW，其设备技术要求请详见5.1.4卧式离心泵技术要求。5.1.22.6.4罗茨风机1、供货范围臭氧催化氧化配套2套罗茨风机用于臭氧催化氧化池的曝气，设备参数为流量10m3/min，压力0.8MPa，功率22kw。投标人提供的罗茨鼓风机应为一套完整的设备，应由承包商成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。装配完整的罗茨鼓风机，包括隔音罩、进风消声器、出风消声器、空气过滤器、出风弹性接头、压力表、安全阀、止回阀、手动蝶阀、控制柜等及安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。不论本文件是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。2、设备性能要求（1）一般要求鼓风机采用新型渐开线三叶叶轮，改善气流的脉冲频率和强度，使进排气过程更趋平缓，且密封性能好，内泄漏量小，容积效率高，单位能耗低。鼓风机额定的设计值应保证鼓风机的鼓风量满足工艺设计所要求的参数，其额定鼓风量偏差不超过±5%。鼓风机在最大压力下工作时，应不超出马达的功率或规定噪音强度。（2）设备各部件说明1）鼓风机本体\n鼓风机本体主要由箱体、叶轮、轴承、同步齿轮、侧盖等组成，工作时，设在鼓风机两根相互平行的轴上的两个叶轮与椭圆型箱体的内腔及侧盖之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向均速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。箱体的材料应为HT200或以上材质，具有足够的厚度和强度，以防止在规定的运行条件下变形。叶轮和回转轴应为整体结构，材质不低于QT500，具有较强的耐磨性和自润滑性。鼓风机应设同步齿轮，两叶轮由同步齿轮驱动，使叶轮始终保持同步和正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可实现叶轮的高速运转，且结构简单，运转平稳，性能稳定，不需要内部润滑，同步齿轮材质不低于20CrMnTi。风机采用进口轴承，须采用高耐磨性、高强度的材料，保证风机有较长的使用寿命，在额定荷载条件下运行时轴承使用寿命应不小于100,000小时。同步齿轮箱附设齿轮油甩油装置，保证运转时不会产生漏油现象。转子经过严格的动平衡，其动平衡精度达G6.3级，风机运行平稳，振动极小。风机密封方式：气密封采用迷宫密封，使用寿命长；油密封采用橡胶骨架油封，密封效果好。2）电机鼓风机电机运行条件为三相，380伏，50HZ，在鼓风机出厂前与鼓风机联结装好。电机的防护等级IP44E级绝缘，环境气温40℃，额定荷载条件下运行的温升小于或等于40℃。电机应按NEMA,IEEE和ANSI标准制造并应为NEMAB型。3）鼓风机消声器每台鼓风机应配有进气过滤器，进气消声器，出气消声器及排气消声器。进、出气消声器应是管内壁装设吸音材料的腔式消音装置。其整体全部采用焊接制作，外表经过防腐打底处理，且采用法兰联接以便与鼓风机联为一体。进气消声器顶部进气，底部与鼓风机进气口联接。排气消声器应具有端口进、出的法兰联接方式以便与鼓风机的出风管联接。\n进口消声器应配有一个干式进气过滤器,其上带有可清洗式滤件。过滤器应具有125％的通过容量而且其压力损失应不超过7.3厘米(约3英寸)水柱。本节规定的所有消声器应按完整的鼓风机系统的部件提供。因此，投标人有责任提供所需的消声器以将鼓风机的噪音减少到85分贝以下。4）其它附件①用于安装鼓风机、电机和消声器等的同一钢制底座。②鼓风机皮带轮防护罩。③止回阀、蝶阀，能承受的压力不少于0.1Mpa，温度120℃。④用于传递和输送能量的三角皮带和皮带轮或其他结构型式的传动装置，以及传动装置的防护罩。⑤进气端真空表，出气端压力表、量程与鼓风机工作压力相适宜。⑥装在鼓风机轴承位处的温度表测量范围为0~150℃。⑦用于降低鼓风机振动的防振橡胶垫。（3）主要设备材质要求箱体：HT200左侧盖：HT200右侧盖：HT200叶轮：QT500齿轮罩：HT200轴承：GCr15同步齿轮：20CrMnTi挡油圈：HT200挡油环用O型圈：丁腈橡胶油封：丁腈橡胶止推螺母：Q235A碟形弹簧：65Mn左弹性挡圈：60SiMn右弹性挡圈：60SiMn风机皮带轮：HT200出气口法兰：HT2003、设备制造商的服务\n制造商及设备投标人的技术代表须到现场进行工作，提交安装完毕的证明，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和现场培训工作。4、投标时图纸和技术文件的提交投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容：（1）应提供设备的平面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸、材料和安装、运行及维修所需的空间。（2）应提供设备的装配图及土建结构的承载力参数情况。配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。（3）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明。（4）随机备品备件表。（5）彩色印刷的产品样本。（6）设备制造厂家的质量管理体系认证证书。（7）产品的使用业绩和有效运行的业主证明。5.1.22.7系统性能保证要求供应商应提供臭氧催化氧化工艺的功能性保证，在符合设计条件下，臭氧出水应保证满足设计要求。在进水条件不超过设计条件的情况下，通过连续7天的性能测试必须满足臭氧催化氧化功能性要求。采样工作由投标商负责，投标商每次采样前需提前2天书面通知业主。投标商采取的采样方法、分析标准、采样数量等应满足中国相关规范。如果日均出水完全满足本技术规格书要求，臭氧催化氧化系统的工艺性能保证则将被业主认可。如进水水质满足本技术规格书要求，而出水水质达不到本技术规格书要求，臭氧工艺系统提供商允许进行整改，若三次整改后还未达到功能要求，应按合同规定进行赔偿。如臭氧催化氧化进水水质未满足设计标准，应尽快恢复正常。5.1.22.8系统集成商经验及资格（1）供应商近两年内应具有两个1万吨/天以上的高级催化氧化供货业绩，并附有相应的合同证明文件。（2）选用的臭氧发生器制造商应\n通过ISO9000质量体系认证，具有至少四个以上单机产量不低于10kg/h的市政给排水业绩，稳定运行的时间不小于5年（截止到2017年9月），且拥有完善的售后服务体系；（3）使用的催化剂用具有良好运行业绩，提供近三年三个以上工业废水处理项目业绩，至少有一个催化剂供货100吨以上的项目业绩，并附有相应的合同证明文件。（4）集成商应派有经验的技术代表和工作人员到现场进行工作，配合设备现场进行指导安装、检查，进行功能测试并提交安装完毕的证明。同时负责设备调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。5.1.22.9臭氧催化氧化工艺验收标准及要求臭氧催化氧化工艺中臭氧设备的设计、制造、检验标准按照中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》执行，具体详细要求如下：（1）臭氧发生器正常运行后，其臭氧发生器在最高允许工作压力与额定功率时的臭氧泄漏量应符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的规定，1h平均臭氧浓度值不超过0.20mg/m3。检测方法按照《环境空气臭氧的测定紫外光度法》（GB/T15438）测定，在放电室出口端1.0m范围、1.0m高度检测臭氧泄漏量。（2）臭氧发生器正在运行后，臭氧发生器产生臭氧浓度应达到10wt%。（3）臭氧尾气经过臭氧破坏装置处置后，其出口气体臭氧浓度小于0.1ppm。（4）臭氧发生器的耗电量必须小于7.5Kwh/KgO3（O3浓度≥10wt%，冷却水入口温度25℃计），检测方法可参考《水处理用臭氧发生器》（CJ/T322—2010）中7.3所示。（5）催化剂物化特征必须满足技术参数要求，催化剂到场时由业主方及承包商共同取样，并委托相关质量技术监督部门检测，出具催化剂物化特征检测报告（费用由承包商承担）。（6）臭氧催化氧化工艺正常运行后，在进水COD浓度不高于设计62mg/L，色度低于80倍时，连续运行一周的每日出水瞬时水样及混合水样COD均必须低于50mg/L，色度低于30倍，且去除1mg/L的COD所需臭氧投加量低于1.5mg/L。\n5.1.22.10系统集成商的保证与责任在合同规定的担保期内，运行方在按照操作维修手册进行设备使用和保养的前提下，如果发现设备有任何缺陷，应书面通知系统集成商，集成商应在收到书面通知后的三个工作日内回复运营方。若需要，则根据紧急事件的情况在48小时内到达现场。若由于不正确的操作或保养所引起的设备故障不包括在乙方的担保之内。（1）如果发现故障是由于集成商提供设备本身的缺陷或由于集成商指导、工艺、设计或调试有误所引起的，则集成商应对设计进行修正，并尽快免费修理或更换有缺陷或损坏的设备。（2）为确保业主操作人员能够独立地运行系统，卖方负责对买方或业主相关技术和操作人员进行培训，主要是臭氧系统的工作流程、各个设备的原理、结构、操作、注意事项，以及故障的判断和处理，系统设备的维护保养进行培养。（3）如果发现故障并非由于设备安装、设计或调试错误引起时，集成商可协助对缺陷进行弥补或重新提供设备。（4）在担保期结束后，集成商仍将协助运营方解决各类技术问题，并在备品备件的供货上提供支持。在环境发生变化（例如原水的状况发生变化）时对污水处理提供工艺调整方案和指导服务。5.1.23起重设备1．总述本节规定了起重设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。（1）设备名称、数量及安装地点序号名称规格数量单位备注1电动单梁悬挂起重机LX电动单梁悬挂起重机：起重量2吨，N=2×0.4kW，配套电动葫芦一套，型号CD13-18D，N=4.5kW1台提升泵房A起重机控制箱不锈钢材质，户外型1面厂家配套，配套开关箱至设备电缆2电动单梁悬挂起重机1台提升泵房B\nLX电动单梁悬挂起重机：起重量1吨配套电动葫芦一套，N=1.5+2×0.4kW起重机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP551面厂家配套，配套开关箱至设备电缆3电动葫芦T=2.0t，P=2*0.55kw1台提升泵房C电动葫芦控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP551台厂家配套，配套开关箱至设备电缆4起重机LX电动单梁悬挂起重机：起重量2吨，N=2×0.4kW，配套电动葫芦一套，型号CD13-18D，N=4.5kW套1污泥回流泵房起重机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55台1厂家配套，配套开关箱至设备电缆5起重机LX电动单梁悬挂起重机：起重量2吨，N=2×0.4kW，配套电动葫芦一套，型号CD13-18D，N=4.5kW套1回用水泵房起重机控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP55台1厂家配套，配套开关箱至设备电缆6电动葫芦Gn=1t，P=2*0.55kw1套加药间，碳钢防腐电动葫芦控制箱冷轧钢板喷塑，防护等级IP551套厂家配套配套，开关箱至设备电缆承包商提供的电动单梁悬挂起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、封闭形滑触线及安装支架等有效和安全运行所必需的附件。（电动葫芦轨道以及轨道安装附件不属本合同供货范围），手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。（2）供货范围完整起重设备，每台起重机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。\n总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是制造商的最终产品。（3）参考标准本节设备应依据第三章中3.2节“单位及标准”要求应用合适的参考标准。（4）性能要求注：葫芦的主梁长等技术参数具体值参见招标图纸确定。（5）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：－总体布置图应完全反映起重设备的外型结构和尺寸，并表明安装、运行及维修所需的空间。－应提供起重设备全部的部件图。－应提供起重设备各部分的装配图和详图以及土建结构的承载要求。－应提供起重设备的说明书、性能参数表、各部分材质构造及安装要求。－部件表以及设备各部分的重量。－设备安装方法的详细描述及安装精度要求。－试运行前的调试及检测要求。－起重设备的电气控制原理图、接线图。－应提供起重设备的运行、操作、使用说明书和维修手册。2．设备材料（1）一般描述起重设备是一种架空起重运输装置，用于吊装重物及检修设备。承包商提供的起重设备应根据本节规定的要求进行设计、制造。电动葫芦的设计应符合GB/T3811-83的有关规定。\n轨道应符合GB3426-82的有关规定，钢轨的长度根据房间尺寸决定，轨道两端应插入墙内并设置阻进器及限位开关。（2）结构与材质1)金属结构：主梁采用工字钢。电动葫芦的车轮能很好地与轨道接触，不致悬空，连接可拆卸，运行方便。2)电动葫芦：电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构型式特点应符合有关规定。3)运行机构驱动制动应靠锥形制动电动机来完成。4)电气设备电动葫芦应为地面操纵形式，电机采用鼠笼型，同时电动葫芦应设有起升限位、终点行程开关等，操作吊钮应设总开关、升降、纵横行程开关按钮。电动葫芦的轨道要良好接地，接地电阻不应大于4欧姆。3．抗腐蚀制造电动葫芦的全部材料应适用于污水、污泥中的腐蚀性气体。4．备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转所需备品备件和易损件。5.1.24镶铜铸铁闸门1．总述本节规定了镶铜铸铁闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。\n（1）主要设备名称、数量及安装地点：详见设备清单序号名称规格型号及主要参数单位数量材质安装位置1手电两用镶铜铸铁方闸门B×H=800mm×800mm套4铸铁靠壁式，四面止水，粗格栅渠道，配套手电两用启闭机闸门按钮箱不锈钢，户外型套4不锈钢设备厂家配套，配套按钮箱至设备电缆注：手电两用闸门均需配套提供手电两用启闭机、控制箱等配套设施。上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。凡为达到本项目闸门稳定运行目的所需设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。（2）供货范围完整的镶铜铸铁闸门，主要包括启闭机、门框、闸板、楔形块、操作杆、操作台和紧固螺栓等。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件并同时提供与闸门配套的现场控制箱等控制设备。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。（3）参考标准本节设备应依据第三部分中3.2节“单位与标准”\n要求应用合适的参考标准。（4）资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：—应绘出各种闸门的平面图、剖面图以及设备详图，并应表明所有的外型尺寸以及安装、运行和维修所需的空间。—详细说明设备的性能参数以及设备的载荷情况。—安装、维修、运行手册。—部件表。—制造及质量保证措施。—安装方法的详细描述及安装精度要求。—试运转前的调试及检测要求。—闸门控制箱的接线图及控制原理图。—设备各部分的重量。2．性能与制造（1）铸铁镶铜闸门的形式1)闸门应是四面止水，闸门承受的正向水压为0.1MPa、反向水压为0.1MPa。2)闸门应是明杆式附壁式安装、镶铜密封止水，启闭机与门体采用螺杆及连接轴联结。3)闸门的启闭方式有电动与手动两种形式，在电动的形式下，也应具备手动操作将闸门开启或关闭的功能。4)闸门采用适合于安装在墙上的升杆式方型或圆型孔口闸门，有平整的内底与井壁紧密贴合，闸门孔口制成与井壁孔口相应的尺寸。（2）铸铁镶铜闸门的性能1)在最大设计水压条件下，具有足够的强度和刚度。\n2)适合于污水中工作，所有零件在恶劣环境中使其使用寿命最长。3)闸门的启闭速度每分钟不小于0.25m。（3）材料与制造1)闸门框门框应采用HT200或更好的材料制造，并应有足够的断面，门框应是整体浇铸。门框应按规定的最大设计水头设计；抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。2)门体门体应采用HT200或更好的材料制造，门板上应铸有足够数量的水平与垂直增强筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最高水头设计，抗拉、抗压、抗剪强度的最小安全系数为5。在门板上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条，以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。3)门导轨门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或与门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机加工。导轨的长度应是当门体处于全开启位置时，至少能支承门板垂直高度的一半，同时应采取必要措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸应能承担来水压力和楔块作用所产生的全部推力，安全系数为5。导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭时的滑动面。4)楔紧装置楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座应牢固地连接在门框两侧的适当位置上，当门体全闭时，应与门体上的楔面完全接触。\n楔座采用灰铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面最大面积的接触。楔紧装置应用不锈钢紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接，并应有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择，只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生最大的压紧力，从而达到最佳的水密性。5)支承密封面门体和门框的支承面应用轧制或挤压的铝铁青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂，以保证水密性，支承面应经精加工。6)推力螺母每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量，以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最小安全系数为5。推力螺母应用磷青铜制造。7)螺杆及门连接杆螺杆及门连接杆的尺寸应满足于由正常操作力而产生应力时，螺杆及联接杆无纵向弯曲或永久性变形，螺杆及联接杆的设计力应不小于在电机停车条件下电动机启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及联接杆应采用实心的不锈钢材料制作。螺杆应选择合适的螺距以提供闸门启闭所需的操作力和转速，其螺纹应是梯形螺纹。8)杆导架\n设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，杆导架应用灰铸铁制造，并带有磷青铜衬套，安装在铸铁支座上。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆的同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。（4）电动启闭装置所配启闭机应与闸门配套，对此厂家应进行校核，所有电动启闭装置应按照下列规定但不限于下列内容：1)电动启闭装置应为户外式、防风雨及防水型，其防护等级为IP66，并应符合有关的认可标准。2)电动启闭机为电动机驱动升杆型的，适用于现场操作，并应在供电电压降到正常电压的90％时仍能正常运行。3)电机为F级绝缘，其额定工作时间应取15分钟或一倍的门体行程时间，取二者的长者。4)启闭机的齿轮箱应为全封闭油浴润滑型。5)启闭机应带离合器及手轮，以供手动操作，并要求不超过200N的手动推力来操作闸门。启闭机上应设置刻度盘来指示门体的开启和关闭以及任何中间位置，并应具有行程控制机构来控制门体的最高及最低行程。启闭机应安装过力矩保护装置及限位开关，以防止起动时的锤击效应而使启闭力矩开关脱扣。6)\n每台电动闸板自带现场控制箱，现场控箱箱体采用不锈钢材质，防护等级为IP55，具有抗腐蚀、防火阻燃性能好。控制箱具有手动、自动控制功能，每台控制箱上设有手动/自动切换开关、控制按钮、信号灯等，控制箱预留有与自控系统的输入、输出接口。输入：远控开闸命令、远控关闸命令；输出：手动/自动、开到位、关到位、开关闸过转矩及正常/故障。上述接口均为无源继电器触点。电气控制具有过流、短路过载、过转矩、漏电、接地等保护功能，超负荷、超行程、等故障显示、报警功能。现场控制箱内主要元器件采用ABB、施耐德、西门子等国际知名品牌。（5）手动启闭机及辅件手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于850mm，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞齿轮箱。1)手轮所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。2)连接轴连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。连接轴的接长应采用刚性联轴节。3)轴导支架轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的最大间距不应大于3000mm，除非另有规定。4)钥匙头用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。3．防腐蚀制造镶铜铸铁闸门的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按规定进行处理。4、手电两用闸门电气自控要求\n闸门控制性能应满足电气自控要求，控制箱以及箱内的元器件技术要求见5.2节。控制箱应有开关位置指示灯、就地\远程转换开关、启停按钮，详见启闭机启动控制接线图及机旁大样图。5．备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转所需要的备品备件、易损件。5.1.25阀门5.1.25.1蝶阀DN300以上口径蝶阀的结构形式采用法兰式偏心结构，阀瓣采用球墨铸铁材质，密封圈采用锯齿状的天然橡胶嵌入在阀瓣里面。阀体与阀瓣为球墨铸铁材质(QT450)，橡胶密封圈采用NR橡胶，阀轴：不锈钢（1Cr13），阀座：不锈钢（SUS304或SUS316L），轴承：自润式轴承，采用铝青铜制造。DN300以下口径阀门采用法兰中线型整体包胶形式，阀体整体包胶，阀瓣采用不锈钢材质。蝶阀应采用软密封形式，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。阀板的断面形状应保证对水流的阻力为最小。阀门应便于开关，手轮上必须标有明显的开关指示。蝶阀执行机构必须采用防水性能良好的蜗轮机构,其性能必须满足长时间浸泡水中无进水，以延长阀门使用寿命。所有蝶阀均应带有吊耳和支架，以便安装。主要参数与标准1.蝶阀的公称压力为PN1.0MPa。2.密封试验压力为1.1MPa。\n3.强度试验压力为1.5MPa。4.蝶阀应适用于介质为清水或污水，介质温度应≤65℃，介质流速≤3m/s的工况。5.压力试验应符合标准GB/T13927-92（等效于ISO5208-1993）的规定。6.蝶阀的设计、制造应符合标准GB12238-89的规定,同时符合BS5155。7.连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定，等效ISO7005.2:1988。5.1.25.2闸阀闸阀采用弹性座封闸阀。阀体采用全流域直通式设计，即平底式阀座。不易堆积杂物，密封可靠。以球墨铸铁为骨架的闸板，利用柔性橡胶密封，包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板金属与流体隔开。防止阀门内漏。手轮采用球墨铸铁制造，手轮是可卸式的。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮注明开启和关门方向。手轮的表面光滑、没有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。阀体与闸板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均符合GB/T13927-92的规定。5.1.25.3止回阀阀体上应有标明流动方向的箭头指示，以方便安装。不论本文件是否指明，设备必须的附件供应，是投标人的职责。\n1、微阻缓闭止回阀（1）性能要求A.油缸斜板微阻缓闭止回阀，专门用于水泵出水管道的出口保护，截止水的逆向流动，消除水锤现象产生。在停泵、停电或事故时，阀门初组关闭在3至5秒完成，迅速关闭至80°至85°左右，以防止在停泵、停电或事故时可能产生的回流而使泵因反转带来的损坏或系统受到水锤的影响。其构造设计应能控制阀板缓速开启及缓速开闭，开启和关闭的速度可根据系统要求现场设计。B.要求具有接近100%的通流面积、密封紧密、耐磨损的特点。C.阀体、阀座、阀盘、阀轴。要求结构紧凑。在满足工作压力的条件下，阀体不要太重。D.阀体要求双偏心结构，使得阀盘在泵出口水流推动下自动打开。阀轴要求短轴悬挂式联结，以获得较大的通流面积。E.其缓闭装置应安全可靠并可调节，应是与介质分开的全油压缓闭装置。不装或安装较小的平衡锤。F.要求其免维护，无须使用电源。G.减少阀门阻力的装置是合理可靠的，其阻力系数小。H.阀门泄漏符合AWWACS2标准的规定。I.外观要求：适当部位浇注突出文字，注明制造年份，工作压力，公称直径，水流方向。（2）技术特性阀门、阀体和阀板材料为球墨铸铁。密封性好，软密封，耐磨损，无震动，噪音一般不超过60分贝。介质温度：≤80℃。公称压力：1.0MPa。\n缓闭开度：关闭全程的五分之一。缓闭时间：4～40秒，可调整。锤峰值：不超过工作压力的1.3倍。（3）构造及材质阀门包括阀体、逆止口、阀板、阀板轴、阻尼杆、缓闭活塞、油压缸、贮油杯、节流阀、排气阀、进水管、旁通管等另部件组成。A.阀体：材质为球墨铸铁。B.阀板轴：不锈钢SS304。C.逆止口（阀座）密封材料：材质为橡胶。D.阀板：材质为球墨铸铁板芯硫化橡胶的组合结构。E.缓闭活塞：由黄铜或不锈钢制造。F.油压缸：材质为黄铜或不锈钢。G.轴套：材质为黄铜。H.节流阀：材质为黄铜。I.排气阀：材质为黄铜。（4）性能试验A.现场性能试验：通水前各个阀门及辅助操作机构从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，要保证整个装置性能是完好的。B.工厂泄漏试验：阀门及附属设备应进行密封性能试验，在阀门关闭的情况下，由工程技术人员给阀门一个端头施以工作压力，整个试验持续时间最小为5分钟，泄漏符合相关标准。试验达到要求后，投标人提交书面报告给业主。2、微阻缓闭蝶型止回阀（1）主要技术参数\nA.微阻止蝶形止回阀的公称压力为PN=1.0MPaB.密封试验压力为1.1MPaC.强度试验压力为1.5MPaD.压力试验应符合标准GB/T13927-92（等效于ISO5208-1993）的规定。E.蝶阀的设计、制造应符合标准12238-89的规定。F.连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98的规定，等效EN1092。G.阀体结构长度执行标准GB12221-1989（等同于ISO5752BS13标准）（2）性能要求本阀采用蝶式结构，在满足工作压力的条件下，靠正向进口介质压力推动阀板打开，通过阀板转轴带动摇臂将缓冲液压缸中活塞接到开启位置，当介质正向停止流动（即泵停止运行时），由于阀板自重和介质反向压力作用。使阀板自动关闭，由于缓冲液压缸的作用，阀板分二阶段关闭，从全开位置85°快关到15°为快关段，阻尼甚小，剩余15°阻尼加大为慢关段，慢关的时间可通过调节液压缸的溢流阀来实现，从而消除破坏性水锤，阀体重量轻，体积小。其止回装置安全可靠。要求其工作压力低于0.10Mpa时也能实现开启，并保证回水不漏水。输水阻力小，阀门装置合理可靠，其局部阻力系数<0.3。能够有效的消除停泵回流产生的破坏性水锤。具有较强的防腐耐磨性能，使用寿命长。输送介质为水和泥浆水。（3）设备描述及构造材质A一般要求\n在阀体的适当部位浇铸凸出的文字。注明：制造年份，工作压力，公称直径，水流方向。B结构型式：止回阀采用双法兰式连接，阀门开启来自作用于阀板上的水压力，阀板的关闭靠自重重力或作用于自偶对称阀板上的两个扭力弹簧关闭。阀门包括阀体、阀轴、阀板、缓冲液压缸、橡胶座等几部分。C材质阀体：材质为球墨铸铁，阀板轴：由SS304不锈钢制造。阀板：材质为钢Q235A或球墨铸铁。橡胶座：材质为丁晴橡胶。缓冲液压缸：材质为S2Cr13不锈钢+碳钢（4）防腐保护设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完成涂层，符合ISO和GB标准或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于15年。（5）试验通水前各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，保证整个装置性能是完好的。泄漏试验：阀门及附属设备应进行密封性能试验，在阀门关闭的情况下，由工程技术人员给阀门的一个端头施以工作压力，整个试验持续时间最小为5分钟，泄漏符合相关标准。试验满足要求后投标人提交书面报告给业主。3、旋启式止回阀（1）主要技术参数\nA.止回阀的公称压力为PN=1.0MPaB.密封试验压力为1.1MPaC.强度试验压力为1.5MPaD.压力试验应符合标准GB/T13927-92（等效于ISO5208-1993）的规定。E.法兰连接尺寸应符合标准GB/T17241.6-98的规定，等效EN1092。F.阀体结构长度执行标准GB12221-1989，ISO5752。（2）性能要求A.旋启止回阀采用阀板斜置式结构，专门用于水泵出水管道的出口保护，截止水的逆向流动，消除水锤现象产生。防止停泵、停电或事故时，可能产生的回流而使泵因反转带来的损坏或系统受到水锤的影响。B.要求具有接近100%的通流面积、密封紧密、耐磨损的特点。C.阀体、阀座、阀盘、阀轴，要求结构紧凑。在满足工作压力的条件下，阀体不要太重。D.阀体要求双偏心结构，使得阀盘在泵出口水流推动下自动打开。阀轴要求短轴悬挂式联结，以获得较大的通流面积。E.减少阀门阻力的装置是合理可靠的，其阻力系数小。F.阀门泄漏符合AWWACS2标准的规定G.外观要求：适当部位浇注突出文字，注明制造年份，工作压力，公称直径，水流方向。（3）材质阀体：材质为灰铸铁，阀板轴：不锈钢SS304。\n（阀座）密封材料：材质为橡胶。阀板：材质为球墨铸铁板芯硫化橡胶的组合结构。（4）防腐保护设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完成涂层，符合ISO和GB标准或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于15年。（5）性能试验A.现场性能试验：通水前各个阀门及辅助操作机构从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，要保证整个装置性能是完好的。B.工厂泄漏试验：阀门及附属设备应进行密封性能试验，在阀门关闭的情况下，由工程技术人员给阀门一个端头施以工作压力，整个试验持续时间最小为5分钟，泄漏符合相关标准。试验达到要求后，投标人提交书面报告给业主。5.1.25.4伸缩节1．技术性能及材质要求1.1该伸缩节要求设计合理、密封性可靠、装卸便捷，在一定范围内可补偿管道的轴向位移、传达轴向推拉力，具有调节最大伸缩量、防止接管松脱等功能。1.2材质要求1.2.1套盘、压盖、接管：材质采用球墨铸铁QT450－10材料，铸造工艺为树脂沙型，铸件过流表面应保证光滑，符合GB12227规定的技术条件，铸件进行热处理以消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。1.2.2螺柱、螺母：材质采用不锈钢。\n1.2.3密封圈：密封圈采用丁晴橡胶（NBR），其密封试验按相应的国家标准要求执行。2．其它材料要求上述没有规定材料的零件，如果它是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均采用不锈钢材料制造。3．涂层防腐前的阀体、阀盖、阀帽表面进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；之后将铸件加热至175℃后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，内外烤漆，涂层厚度为：0.3—0.6mm之间。阀门内、外部的防腐采用喷涂工艺，保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。另外，在阀门外部进行喷涂工艺完成后还油擦一层丙烯酸（抗紫外线耐候型的涂料）可使阀门外观颜色不易脱落而变色。阀门外观颜色均采用蓝色。5.1.25.5橡胶接头同一类型的全部橡胶接头应由同一生产厂家供货，同一型号橡胶接头的零部件、易损件应能互换。橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、防拉脱、装卸方便、密封性好、耐腐蚀等特点。橡胶接头型式：可挠曲、单球式；橡胶接头构成：单球橡胶接头、配套法兰等组成；安装型式：室内、室外井内或直埋土中；使用寿命：不低于20年橡胶接头材质单球橡胶接头：丁苯氯丁天然橡胶（含聚脂帘布加强层）；配套法兰：Q235A。\n5.1.26一期设备、设施性能优化为有力保障光武污水处理厂一期设备设施的稳定运行，需对一期部分设备设施开展整体性能优化工作，主要内容如下表所示，本包供应商需对现场尽职考察，在接到招标人书面通知后通知要求完成所有优化内容。一期设备、设施性能优化计入投标总价中；一期设备、设施性能优化计划表序号项目名称单位数量实施内容1调节池清淤M3约2001、清理底部淤泥2接触氧化池清淤、曝气器及填料拆除、运输项11、拆除所有上层填料及曝气器，曝气器冲刷后装箱保存2、拆除所有底部曝气支管；3、清淤约240m33接触氧化池曝气支管更换项11、将所有曝气支管按现有管径更换为304不锈钢管道2、从曝气支管手动蝶阀处至池底向上1m位置止，并配置304不锈钢标准法兰片接口；3、304不锈钢DN150曝气支管42米，含管件、法兰4、304不锈钢DN100曝气支管24米，含管件、法兰5.2电气设备技术规范5.2.1总则5.2.1.1设计方案的完善\n投标人在投标书中应附有本方案设备的详细资料，包括设备说明书、设备详图、技术指标、技术性能参数、安装要求、设备平面剖面图、材料、设备重量、特殊要求等，对工程设计方案进行完善应提出详细的技术说明、设备材料清单及设计图纸，并应保证原设计的参数要求。投标人中标后，应对设计文件进行校核，如发现设计文件有误，投标人有义务提出修改意见，供业主参考。投标人必须充分认识到本标电气设备与工艺设备存在必然的联系，工艺设备的确定或更改，主要包括工艺设备起动方式、是否调速、功率变化、数量增减等必然引起供电系统及设备的调整，投标人必须适应上述调整并承担全部费用，不得追加费用。设备需考虑多地控制（现场、MCC、远程），现场优先级最高并设按钮箱。承包商对电力审查所造成的电气修改应有充分的预计，由此带来的增量不可追加费用。招标图纸仅作为投标依据，而不是最终供货依据，最终供货设备应以设计院的施工图为准。5.2.1.2投标文件的技术资料1、投标人在投标文件中必须提供内容完整、条理清晰的技术资料，并主要以列表或附图形式说明。技术资料应包括：A、符合招标要求的有关设备的各项文件。B、设备文件投标人应按招标文件及图纸规定提供全部供货设备的技术说明书（不能是产品目录或产品介绍），必要的设备图纸等技术资料。这些资料应能清晰地表述设备的关键参数和性能。2、投标文件的技术资料应能充分表述设备的结构、型式、技术特点、各主要部位材质、性能参数及设备的系统组成等。\n3、投标文件的技术资料中，应对不符合本标书要求的部分单独标明，不论低于或高于本标书所列技术规格。对要求买方承担的配套设备也要单独列出。4、投标文件中必须同时列出各项设备的制造商和代理商的名称、所在的国名、地名及联系方法，以便买方进行必要的核实。国内制造厂应注明企业性质（国营、外资、合资、民营等），通过ISO质量认证的时间。所有设备均应提交原产公司的授权书，严禁提供假冒及违劣品。5、投标文件的各项设备必须分项列出报价。5.2.1.3投标人的基本职责1、投标人应有能力提供本标书需要的全部电气系统及其他附属方面的设备（包括附件、配件、备件、软件），有能力安排组织国内及引进设备的供货，确保设备符合本技术规格书的标准和设计图说的要求。投标人应该有能力完成本标书范围内的电气设备的安装、调试及所附带的全部工作，并配合安装单位完成除本标书范围，但与本标书电气系统衔接部分的安装、调试及所附带的全部工作。中标商提供的设备需满足设计和标书的要求，但根据厂商的供货规格需要增加设备，中标商不得因此追加费用，且增加的设备不得突破设计中已经明确的土建要求和空间要求。2、投标人应该保证提供的设备均为近期生产的、经过严格检验出厂的合格产品。能够对产品的出厂包装、防腐、运输安全负责，能够调度设备制造商共同参加设备的交货验收、指导设备的安装、试车、送电运转等全过程，自始至终向买方负责。3、投标人必须对本包的招标文件内容有充分认识，并且在选择设备制造商和设备供货时适应工程既定的要求。\n4、投标人必须对自己应该提供设备的供货范围有明确认识。分清与买方、及其它承包商分工的界定。具体施作时，应通过协商对各构（建）筑物逐一落实。发生不同意见，由买方裁定处理办法。5、投标人必须认同自验收完毕之日起二十四个月之内为保证期。在保证期内，投标人应对各设备进行保养并实施不少于两次的整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因投标人设计不当、材质缺陷、制造缺陷等因素而发生故障时，投标人应在接到通知后毫不拖延地负责修复以保证恢复运转。如投标人未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用由投标人负责赔偿且承担修复期内造成的损失，不得存在异议。6、本标书的目的在于明确地说明投标人在工作完成时，其工作在各方面均应是完美的，并且不追加额外的开支。7、投标人应负责所有设备经过试验达到合格和满意的运转效果，并得到买方和电力主管部门的认可。8、承包人还应依照过去的工作、类似工程惯例及工程实践经验，提供技术规范或图纸中没有提到的，但为完成本工程及使其正常运行所必须的所有的材料、劳力、备件、样品、工具、设备和服务等，应包含在报价中，不得中标后追加费用。9、投标人递交其有效投标文件的行为，应被视为已经对投标文件中所提供的设备和设施在生产上的连续性进行了合理的预期，并采取了必要的行动，以使一旦某种设备或材料在实际上不能提供时，能够提供在各项功能和性能上全面不低于原设备或材料的替代设备或材料。业主有权拒绝任何在功能和性能上低于原设备或材料的替代设备或材料，或者任何在费用上高于原设备的或材料的替代设备或材料。\n10、投标人递交其有效投标文件的行为，应被视为已经对本技术规范进行了深入的理解，且充分领会了本技术规范中所提到的工程整体、分系统、设备、材料等所需满足的功能和性能要求，对可能的工程优化方案进行了合理的预期，并采取了必要的行动，以使其在中标后，能立即提出可行的、合理的优化方案。业主有权拒绝任何在功能和性能上低于原方案的替代方案，或者任何在费用上高于原方案的替代方案。11、凡是在本工程中由本合同段承包人采购的设备，如果部分满足系统功能的要求，承包人必须按招标文件要求负责整改，其报价均视为包含在本合同中。当本合同所有应为其他系统预留的接口等项目实施时，承包人应协调好与其他承包人的工作，负责完成这些工程项目。12、本合同段承包人所提供的软件应为取得制造商授权许可的正版软件，且该软件的被授权许可人为本工程的业主。软件应为正式版，不得为试用版、OEM版，软件的授权使用期限应为可无限期使用。这些软件为业主的财产。13、本合同段承包人选用的设备互相之间必须完全兼容。由于本合同段承包人选择的设备不当引起的兼容性问题而造成的费用应视为已包含在本合同段承包人的投标报价中。14、各类设备附件，未明确的机箱、设备基础、支架、立柱、防雷模块等内容均含在本合同段范围内，不单独报价，视为已包含在总投标报价中。5.2.1.4设备选型原则投标人在设备选型时，应该充分领会下列原则，认真响应。\n1、投标人投标时要充分了解土建结构特征和工程进展情况，熟悉标书规定的设备选型原则和设计图说。投标人应满足工程的总体安排，避免负面影响，尤其是对土建工程的影响。如果由此引起工程返工和设计变更，应由投标人承担责任。2、买方认为，投标书中应该用中文对主要设备的工作机理作详细描述，对为本工程作的选型设计计算作清楚交代，对设备的技术特点和保证运行效果作明确说明，充分显示投标人的技术水平。评标时将以此作为衡量设备档次的依据。5.2.1.5投标人具体的工作范围投标人应提供本标书范围内满足污水处理厂运行所需的全部变配电系统、保护系统等设备。凡为达到污水厂稳定运行目的所需备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，投标人不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。投标人应保证提供的设备和系统符合买方工程进度的安排，满足现场的实际土建条件。投标人提供的全部设备和软件、程序应该是完整的并经过买方的审核。全部设备样本、图纸、程序清单等资料提交买方直至最终版本。软件、程序应该以电子文件的形式提供，并且不得以任何形式加密，保证业主可以在不受任何制约的条件下使用提供给本工程的相关软件及程序。所提供的图纸、说明应同时提供CAD2010及以下版本、word2010及以下版本的电子版可编辑文件，不得以任何形式加密。1、设计联络内容A、落实设备生产制造商，确认设备规格型号。B\n、考察设备制造商和设备应用情况，确认设备满足要求并能够在该项目中正确使用；考察并确认投标人有能力完成各个系统的全部工作。C、与业主和设计单位进一步核实变配电系统的形式、数量、参数和各个工艺环节的供配电方式，并得到业主和设计单位的确认。D、明确该项目中除本包外成套设备的电控系统的供货范围，进一步明确投标人、制造商的责任范围。由投标人提供各系统的接口并得到业主的确认。E、由投标人向业主和设计单位提交图纸、说明、样本、程序等资料，相互确认直至最终有效版本。F、投标人向业主了解工程进度安排和设备安装地的实际条件，商讨并制定方案以便充分适应。G、协商解决现场实际问题和未尽事宜。2、提交资料资料包括但不限于：各类开关柜、元器件、系统的详细样本；适合本工程的一次、二次方案图；系统控制单元的接线原理图等。提供设备运转说明及操作手册。3、检验和准备设备安装之前，必须接受损伤、缺陷、完整性和操作运转等方面的检验。投标人应负责这些检验的准备工作和确认其是否完成。应向业主通告任何设备或材料的受损情况。受损物品的修复工作必须在取得业主认可后才能进行。4、现场试验现场试验以运行试验为主，主要包括单机（台）调试、组柜调试、传动调试、系统联调等内容。\n试验方案可在试验前由投标人与业主讨论确定。试验应在业主现场见证条件下，由投标人负责进行。投标人应提交有制造厂的工程技术人员签字，证明设备的各项试验符合要求，可以投入运转的证明书。5、操作及维修保养手册作为最终验收的条件之一，承包者应提供完整的操作及维修保养手册。该手册在设备到岸验收时交付。5.2.1.6电气设备制造商资格要求（1）电气设备制造商必须在中华人民共和国注册、具备独立企业法人资格、并能独立承担民事责任，具备高低压电气设备生产资质（含国家CCC质量认证），企业法人营业执照有效，且注册资本不少于5000万元。（2）设备制造商需是在本行业内有一定生产能力、具备5年以上生产同类产品经验的生产厂家。（3）制造商应提交不少于5个在工业或其他领域应用的同等级设备的业绩，这些设备包括：10kV开关柜、0.4kV配电柜、动力配电箱；其中至少一个业绩的合同金额应大于1000万元人民币（近3年），两个业绩的合同金额应不小于500万元人民币（近3年）。每个业绩均需提供合同复印件。5.2.2设计概述本工程负荷等级为二级。本工程为升级改造工程，拟新建一座10/0.4kV厂区变配电站。在平面布置上，变配电站利用一期综合间建筑，相邻一期工程配电间。根据负荷计算，全厂用电负荷约1436kVA，故在变配电站设置两台1000kVA干式变压器，两台变压器同时运行。\n拆除一期变压器（现状一台315KVA），高压柜，保留低压配电柜（1MCC1）。新设置MCC二套，其中2MCC1位于一期综合间内，与1MCC1低压配电柜相对布置；2MCC2位于厂区南部新建加药间旁。1MCC1为一期低压配电柜，配电辐射范围不变；2MCC1,配电辐射范围为：集水井及提升泵房A、初沉池、调节池、提升泵房B、气浮加药间、高效浅层气浮设备、水解酸化池、污泥脱水间压滤机系统、废水处理系统等。还包括一期事故池、污泥浓缩池的新增设备。2MCC2,配电辐射范围为：AO池、二沉池、加药间、中间水池及提升泵房C、二氧化氯发生间、污泥回流泵房、臭氧催化氧化池、循环水池等。MCC站电源引自厂区变配电站低压母排。鼓风机房、三套臭氧设备、污泥低温干化系统、深床滤池等大功率设备电源直接引自厂区变配电站低压母排。5.2.2.1投标人提供的资料投标人对他所提供的设备应提交样本，样本应提供足够详细的资料，以确认投标人所提供的设备是否满足技术规格书的要求。投标人在设备样本中应注明他所提供的设备是哪一种类型。授予合同之后投标人应提供如下资料：（1）投标人提供的所有设备的单线图和控制保护原理图；（2）单元设备图纸；（3）端子排图及柜间连线图；（4）每个单元设备所能承受的短路电流；（5）操作描述；（6）安装指导；\n（7）维修指导；（8）测试报告；（9）颜色选择；（10）所有控制箱（台）盘面示意图。5.2.2.2电气设备清单电气设备的清单详见第一单元招标设备清单。此外，投标人还应提供附带件和系统，以提供一个安全可靠的电气配电系统。上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。本工程根据工艺设备的调整需进一步完善电气设计，投标人不得追加费用。本设备清单除上表所列设备外还应包括与主体设备相关的各种附属设备和必要的材料及总则中规定的各项服务，不论本文件是否指明，保证设备安全可靠的正常运转且满足供电部门验收所必需的设备也在投标商的供货范围内。投标人应根据自身的供电部门验收的经验和设计要求的基础上对供货清单进行细化和完善，所需费用均应包含在报价中，中标后不得调整。凡为达到本水厂稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，投标商不得借故予以变更或要求增加费用。投标商应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。5.2.30.4kV开关柜0.4kV开关柜用于系统电压为1kV且中性点接地的网络中，故障短路电流50kA，安装在室内的低压开关柜，外壳防护等级IP4X\n，遵照下列标准：GB156《标准电压》GB4208《外壳防护等级（IP代码）》GB/T14048.1《低压断路器设备和控制设备》总则》GB/T14048.2《低压断路器设备和控制设备》低压断路器》GB/T14048.3《低压断路器设备和控制设备》低压断路器、隔离器、隔离断路器及熔断器组合电器》GB/T14048.4《低压断路器设备和控制设备》低压机电式接触器和电动机启动器GB7947《绝缘导体和裸导体的颜色标志》GB7251.1《低压成套断路器设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251.2《低压成套断路器设备和控制设备》第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》GB7251.3《低压成套断路器设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备---配电板的特殊要求》JB/T9661《低压抽出式成套断路器设备》JB4012《低压空气式隔离器、断路器、隔离断路器及熔断器组合电器》GB/T4207《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》GB13539《低压熔断器》GB1207《电压互感器》GB1208《电流互感器》\nGB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T7261《继电器及装置基本试验方法》GB/T17626.2《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T17626.3《电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》GB/T17626.4《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》GB/T17626.5《电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验》JB/T5877《低压固定封闭式成套开关设备》IEC61641《封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则》GB/T13729《远动终端通用技术条件》GB/T15153《远动设备及系统》DL/T721《配电网自动化系统远方终端》5.2.3.1一般性说明0.4kV开关柜为封闭式户内成套设备，其功能向污水厂内低压用电设备供电。为保证用电设备安全、可靠、连续地运行，要求提供的开关柜满足其环境条件、技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑、单元配置灵活、便于安装和维护等性能指标，且柜体使用年限不得低于30年。由制造厂家负责完成低压柜内的所有的电气和机械连接，并用结构部件完整地组装在一起。低压柜供货商应考虑进线开关柜与封闭母线的连接，预留必要的接口和安装固定附件，配合、指导安装单位完成安装和必要的调试和试验直到验收合格为止，以上部分应包含在报价内，不得增加费用。\n低压开关柜柜型为抽屉柜型。技术规格应参照或相当于MNS抽屉柜。厂家应提供在有效期内的技术生产授权书。低压开关柜及柜内元器件和材料应选用体积小、低损耗、低噪音、防潮、无自爆、低烟、无卤、阻燃或不燃的定型产品。开关柜出线方式为后出线，后出线柜出线应同时满足上出线及下出线的需要。低压开关柜为柜式结构，柜架的外型参考尺寸如下：宽：满足设计图纸要求、深：800mm、高：2200mm投标人根据投标产品的标准方案提供各种柜型尺寸，并按照规范在给定的设备房内合理地布置，优先采用小型化产品。进线柜应设置具有防雷及防浪涌电压通过的电涌保护器，并需采用在当地相关部门备案的产品。对进出建筑物的交流电源线应根据导线所通过的防雷保护区和不同的供电方式（如：TN、TT、单相），在被保护设备前安装达到以下指标要求的防雷器（或组合）：a.1当电源线从LPZ0A区进入LPZ1区时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：雷电冲击电流Iimp：12.5KA（10/350μs）电压保护级别Up：≤2.5KV响应时间tA：≤100nsa.2当电源线从LPZ0B区进入LPZ1区时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：最大放电电流I：40KA（8/20μs）电压保护级别Up：≤2.5KV（40KA，8/20μs）响应时间tA：≤25ns\na.3对从LPZ0区进入LPZ1区的各类现场总线和4~20mA模拟量等信号电缆，必须对电缆两端的电气设备分别安装达到如下指标要求的防雷器：冲击通流容量Isn：20KA（8/20μs）响应时间tA：≤1ns低压开关柜及柜内元器件应满足国标对电磁兼容性的相关要求，并提供相关试验报告。为防止电涌保护器短路失效故障引发本体起火，须配置后备保护装置。该后备保护装置应能耐受安装电路SPD的Imax或Iimp或Uoc冲击电流不断开，并且能够分断SPD安装电路的最大预期短路电流，保证在发生浪涌时后备保护开关不误动作，同时，在电源出现暂态过电压或SPD出现大于3A的漏电流时能够瞬时断开。为保证正确匹配，电涌保护器与后备保护装置的配合关系应经过试验验证，需提供测试报告.5.2.3.2主要电气参数A、系统参数低压配电系统采用三相四线配电系统和TN-C-S接地保护系统。系统参数见下表：序号项目内容1配电系统方式TN-C-S（独立的N线和PE线）2母线电压AC400V3系统电压AC380/220V4额定频率50Hz5系统接地方式中性点直接接地6配电变压器容量及安装地点变压器容量见招标清单，分变电站B、开关柜分类\n序号项目内容1进线柜接受电能并传递给水平母线2馈线柜分配电能C、开关柜基本技术参数序号项目内容1额定冲击耐受电压≥8kV2电气间隙≥10mm3爬电距离≥12mm4隔离距离应符合JB4012《低压空气式隔离器断路器、隔离断路器及熔断器组合电源》的有关要求，同时考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化。5工频耐压水平2.5kV50HZ1分钟6温升按IEC947-1、GB7251.1-1997中的规定7外壳防护等级IP4X8内部防护等级IP2XD、主要电气参数序号项目内容1额定电压690V2额定绝缘电压1000V3水平母线额定短时耐受电流（1s）85kA4水平母线额定峰值耐受电流185kA5垂直母线额定短时耐受电流（1s）65kA6垂直母线短时峰值电流143kA7辅助回路的额定电压：AC220V母线（水平、垂直）额定电流由投标人根据具体设计在投标文件中提供，但不低于招标图纸所提供的规格参数。E、二次回路设计低压开关柜的二次回路设计，应符合招标人所提出的控制、保护的要求。\n5.2.3.3技术要求及性能A、主要零部件（1）概述a、开关柜内的主要零部件为断路器、电流互感器、接触器、熔断器、各种测量表计等。b、所有核心元器件需选择国内知名品牌，框架断路器、塑壳断路器、接触器、热继电器及其配套的主要附件选用同一品牌的产品，见2.1章节核心设备品牌推荐表。c、为满足用电负荷的调整和变化，框架式断路器的脱扣整定电流采用现场可调型，并有宽阔的电流和时间调节范围。塑壳断路器的脱扣器整定电流及时间调节范围也具有现场调整功能。d、为便于电气设备的维修、维护，断路器电器的连接方式满足以下要求：①抽出式低压断路器应在开断状态下方可抽出断路器。②抽屉单元内的断路器及其他电器连同抽屉一同抽出（主回路与二次回路均可断开）。③插入式断路器拔出后，设备小室不得有带电体外露。（2）低压交流框架式断路器低压交流框架式断路器应符合下列主要技术要求：a、满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能要求。b、极限分断能力为65～100kA/400V范围内Ics＝100%Icu。c、框架式断路器控制单元应不需要辅助电源，功能包括：可调整长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣及接地保护。在短延时保护和接地保护时应具有区域选择性闭锁功能，具有额定电流值插件和合闸就绪按钮。还应具有电流测量、故障显示和自检功能。\nd、应具有宽阔的电流和时间调节范围。投标人在投标文件中其投标产品的调节范围值，招标人确认。e、断路器应为模块化结构设计、方便断路器功能的扩充而无需改变断路器结构和低压开关柜结构。对于不同框架等级额定电流的断路器尽量采用标准化、模块化的附件，以便运营维护和管理。f、控制单元的显示屏宜采用中文显示。g、具有故障诊断功能，可快速确定故障类型，以最短时间隔离开受故障影响的范围。h、断路器的极数参见附图。i、低压交流框架断路器的电气技术性能及参数见下表，厂家提供的断路器电器技术参数不应低于表中数据。框架式断路器电气技术性能及参数表框架等级额定电流（A）8001000125016002000250032004000额定电流（A）8001000125016002000250032004000额定工作电压（V）690额定绝缘电压（V）1000冲击耐压水平（V）12000极数3（4）3（4）3（4）3（4）3（4）3（4）3（4）3（4）第四极额定电流（A）8001000125016002000250032004000额定极限短路分断能力Icu（kA）6565656585858585额定使用短路分断能力Ics（kA）6565656585858585\n额定关合短路电流（kA峰值）143143143143143143143143额定短时耐受电流Icw（kA）1秒6565656585858585分断时间（ms）≤35合闸时间（ms）≤80机械寿命（CO循环）´1000有维护1515151515151010免维护电气寿命（CO循环）´100077775222安装型式抽出式应配部件电动操作机构√操作计数器√辅助触头√闭锁装置√智能监控单元√（3）低压交流塑壳式断路器塑壳式断路器应符合下列主要技术要求：a、满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求。b、投标人投标时提供其投标产品的飞弧距离，招标人确认。c、塑壳式断路器分断能力为50kA，65KA/400V范围内Ics≥75%Icu。d\n、断路器应为模块化结构设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）而无需改变断路器结构和低压开关柜结构，同时面板、附件为标准化设计。e、当采用固定抽出式安装时，其二次回路亦应具有插接式整体连接装置。f、电动机出线回路应选用有电动机保护特性的塑壳断路器。g、塑壳式断路器保护功能应包括：长延时保护、瞬时或短延时脱扣，对于部分电动机保护回路，单相接地灵敏度不满足要求的，需装设零序或剩余电流保护装置，剩余脱扣电流30mA~1A可调。详细塑壳断路器选型参照电气专业招标图纸。h、低压交流塑壳式断路器的电气技术性能及参数见下表。框架等级额定电流Inm（A）100160250400630额定电流In100160250400630额定工作电压U（ACV）690额定绝缘电压Ui（ACV）800冲击耐受电压Uimp（ACV）8000极数3P、4P额定极限短路分断能力Icu（kArms）50705070507050705070免维护循环操作寿命机械寿命≥25000≥25000≥20000≥15000≥15000电气寿命≥8000≥8000≥8000≥6000≥4000可配附件分励脱扣器√√√√√辅助触点√√√√√报警触头√√√√√\n接地故障保护模块√√√√√电动操作机构√√√√√（4）微型断路器微型断路器应符合IEC60898以及GB10963标准要求。微型断路器应满足以下技术要求：额定工作电压：230/440VAC额定分断能力：普通微断的分断能力6KA，10KA两种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。见招标图纸。级数：1P，1P+N，2~4P可选。见招标图纸。脱扣曲线：C型或D型可选。见招标图纸。快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms脱扣速度快，跳闸时间小于5ms机械寿命：20000次具有隔离功能。（5）电流互感器按IEC185或相关GB标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求。系统额定电压：380V/220V额定一次侧电流：参见附图。额定二次侧电流：5A准确度等级：0.5（低压智能仪表及测量）\n电流互感器的变比选择，宜满足当电力装置回路以额定值的条件运行时，最大负荷电流在电流互感器一次侧额定电流的70～100%处，并留有适当的过负荷裕度。电流互感器严禁次级开路通电。（6）接触器、热继电器接触器、热继电器要求选用与断路器相同品牌下同等级产品。a、接触器、热继电器应按IEC158标准设计与制造，并符合每台配电箱的操作要求。b、接触器由磁系统、触头系统、灭弧罩、辅助触头、转轴、底座等部分组成。主触头及辅助触头均为双断点式，材料选用银氧化镉（Ag-CdO）具有较高的抗熔焊和耐磨损的性能。带灭弧罩。磁系统装有迎击式缓冲装置。c、接触器与热继电器组成磁起动器，以保护电机可能发生的过负荷。热继电器为三相双金属片式，具有过载与断相保护，温度补偿，自由脱扣式的复位按钮。热继电器动作后的复位具有“手动”“自动”两种功能和动作指示。具有独立、快速和插入三种安装方式。d、接触器与热继电器组成的控制回路应有单独的熔断器保护。e、对于软启动器回路的热继电器应采用30级电子型热继电器，并具有延时功能，时间可调。（7）电力仪表◆测量三相相/线电压、零序电压、三相电压不平衡度、三相电流、零序电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率；◆电能计量：有功电能(KWh),无功电能（Kvarh）；◆LCD液晶显示，所有仪表参数均可通过显示面板设定◆不少于4路开关量输入\n安装方式：采用盘装仪表，开关柜面开孔安装，安装应满足嵌入式安装，且适用于抽屉柜安装。通讯功能：所有仪表必须具有RS-485接口及MODBUSRTU通信协议。电能表内容信息数据区可进行二次组态成新的信息排列表。电源部分受外部高电压冲击（AC/DC310V以上）立即起动自保护功能，当电源恢复正常电压值（AC/DC110V～250V）时，电能表可重新恢复工作状态。智能监控仪表外壳材料必须为阻燃材料。电气特性：输入电压特性额定电压：AC100V、400V过载能力：2倍额定值（连续）2500V/1秒（不连续）输入负荷：最大为0.1VA测量输入范围：AC10～600V输入电流特性额定电流：AC1A、5A过载能力：2倍额定值（连续）100A/1秒（不连续）输入负荷：最大为0.1VA测量输入范围：AC0～10A输入频率特性输入范围：45～75HZ额定频率：50/60HZ电源交流、直流：AC/DC110～250V(AC/DC75～255V)可选\n功耗：＜3W开关量输入（光隔）无源干接点：装置内部提供DC24V直流电源，无需外接电源控制继电器接点容量C型继电器5A/250VAC电磁兼容性：工频耐压：2.5kV(试验电压为交流有效值)绝缘电阻：≥500兆欧MTBF：≥100000h静电放电抗干扰度：Ⅲ级快速瞬变脉冲群抗扰度：Ⅲ级浪涌抗扰度：Ⅲ级辐射(射频)电磁场抗扰度：Ⅲ级产品测量精度：电压、电流：0.2级电能：0.5级其他：0.5级工艺要求：产品必须采用高精度电流采集元件实现回路电流毫安级转换。产品内部线路板，必须经三防处理，具有耐高温、耐静电、耐腐蚀特性。产品必须采用高速现场总线接口，且具有光电隔离性能，可应用于现场严酷通讯环境。产品外部接线端增加保护芯片，防止外部进入冲击电压，实现产品内部元器件保护。（8）电涌保护器\n进线柜应设置具有防雷及防浪涌通过电压的电涌保护器，并需采用在界首市相关部门备案的产品。电涌保护器应满足界首市防雷中心的各项要求，应参照或相当于ABB、施耐德、CISUM的技术水平及以上。对进出建筑物的交流电源线应根据导线所通过的防雷保护区和不同的供电方式（如：TN、TT、单相），在被保护设备前安装达到以下指标要求的防雷器（或组合）：a.1当电源线从LPZ0A区进入LPZ1区时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：雷电冲击电流Iimp：12.5KA（10/350μs）电压保护级别Up：≤2.5KV响应时间tA：≤100nsa.2当电源线从LPZ0B区进入LPZ1区时，防雷器（或组合）的保护参数应符合如下要求：最大放电电流I：40KA（8/20μs）电压保护级别Up：≤2.5KV（40KA，8/20μs）响应时间tA：≤25nsa.3对从LPZ0区进入LPZ1区的各类现场总线和4~20mA模拟量等信号电缆，必须对电缆两端的电气设备分别安装达到如下指标要求的防雷器：冲击通流容量Isn：20KA（8/20μs）响应时间tA：≤1ns柜内元器件应满足国标对电磁兼容性的相关要求，并提供相关试验报告。为防止电涌保护器短路失效故障引发本体起火，须配置后备保护装置。该后备保护装置应能\n耐受安装电路SPD的Imax或Iimp或Uoc冲击电流不断开，并且能够分断SPD安装电路的最大预期短路电流，保证在发生浪涌时后备保护开关不误动作，同时，在电源出现暂态过电压或SPD出现大于3A的漏电流时能够瞬时断开。为保证正确匹配，电涌保护器与后备保护装置的配合关系应经过试验验证，需提供测试报告。（9）柜内其它元器件a、柜内导线、导线颜色、指示灯、按钮、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。b、接线端子应适合连接硬、软铜导线，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流、短路电流强度所需要的接触压力。接线端子应采用国内外知名品牌的产品。c、投标人在投标文件中除应提供断路器、无功自动补偿控制器、电流互感器及仪表的详细技术参数和性能外，还应提供接触器、电涌保护器等的详细技术参数和性能。4.3.4开关柜结构A、开关柜结构采用模数化组合的装配式结构，保证柜体结构具有良好的机械强度，柜体面板采用高质量的敷铝锌钢板，柜体的全部金属结构件都需经过防腐处理；低压配电柜的骨架和外壳板材厚度不小于2.5mm，其中底板板材厚度不小于1.5mm。加工后剪切口应具有较强的自愈能力，不应发生腐蚀或生锈现象。B、开关柜的结构、电器安装、电路布置必须安全可靠、操作方便、维修容易。材料应进行表面处理或采用防腐蚀材料。C、开关柜的结构使得正常运行、监视和维护工作能安全方便地进行。维护工作包括：元件的检查和试验，故障的寻找和处理。对于额定参数相同以及结构相同的元件能互换，互换性为100%。\nD、开关柜应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形，使得装在外壳上的开关、操作机构和其他元件具有它们原来的机械和电气性能。E、开关柜内的隔室之间保证在正常操作情况下在任何一条电路上进行安全维修保养而不影响整个配电柜其它部分带电工作。F、功能单元能安装继电保护、自动、手动操作装置。裸露的带电体应有明显的标记，柜面设必要的测量表计、控制按钮和灯光信号。G、柜体应能方便地装设垂直分母线，保护接地及中性母排水平安装在电缆小室，母排的长度按开关柜的运输单元确定。保护接地及中性分支母线垂直安装在电缆小室内，长度与柜顶相同。PE/N排上均带模数孔，用于电缆连接。H、柜内所有的零部件，除了符合各自的标准外，在设计时应考虑柜内运行环境不得影响各零部件的性能。I、低压开关柜内元器件尺寸、隔室尺寸，应实现模数化。J、开关柜的进出线采用电缆，位置可进行适当调整。K、任何情况下一台出线断路器故障或检修，均不得对柜内其它回路产生影响。L、抽屉的插接件要满足回路电流需要。M、低压配电设备和控制设备的外露结构件外形应平整，所有焊接处须均匀牢靠，无裂缝、夹渣，无变形。N、抽屉单元带有导轨和推进机构，设有运行、试验和分离位置，在这些位置上应给予明显的区别标志，且有定位机构。同类型抽屉具有互换性，一旦发生故障，可在不影响系统供电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。O\n、功能单元有可靠的机械联锁。通过操作手柄控制，具有明显的运行、试验、抽出和隔离位置，并配有相应的符号标志，为加强安全防范，操作手柄定位后可加挂锁。5.2.3.5导线及外接端子A、端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。B、柜内开关与出线端子之间的连接电缆的载流量必须大于该出线回路开关的定值并留有一定的裕量，不得以实际所带负载的电流进行选择。电缆的载流量按照《GB50217电力工程电缆设计规范》中说明的电缆载流量为准，并满足最大故障条件下母排或电缆不发生损害。C、接线用的有效空间允许连接规定材料的外接导线和线芯分开的多芯电缆，导线不应承受影响其寿命的应力。D、电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。F、二次导线应挂锡处理。5.2.3.6保护性接地A、低压开关柜内要设有独立的PE接地系统，并且贯穿整个装置。PE线的材料采用铜排，要能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。B、低压开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。C、低压开关柜的抽出式开关及抽屉的金属外壳与低压开关柜的框架通过专用部件进行直接的、相互有效连接以确保保护电路的连续性。D\n、保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力，其保护电路的连续性不能破坏。E、保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置应能保证电器与接地极或保护导体之间的连接。F、保护接地端子的标志应能清楚而永久性地识别。G、整套低压柜柜门上应有过门接地线。5.2.3.7柜内母线及绝缘导线敷设A、低压开关柜内的主母线和配电母线均为四条并单独配置PE母排，母线材料应选导电性能高的铜材料，并搪锡，柜内可见裸露部分包覆绝缘热缩材料，螺栓搭接处采用热缩盒包覆。B、母线上升线和下降线必须尽可能短、直。布线时，须注意使所有输出电路导线连接到母线时不受弯曲。母线、上升母线和下降母线的正常额定值，用自粘性彩色标签标明。母线支座的绝缘体须干燥。C、低压开关柜内母线和绝缘导线截面积的选择由投标人提供。导线应为阻燃型产品，开关柜内母线截面积和断路器的选择，除了必须满足承载的电流（含预留的回路电流）并留有20%以上的裕度外，还应满足低压开关柜所承受的动稳定要求和热稳定要求、母线打孔处对母线动热稳定及载流量的影响、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。同时，相母线与中性母线的截面面积相同。D、母线采用绝缘支持件进行固定，以保证母线与其它部件之间的距离不变。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。E、母线之间的连接要保证有足够和持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形。\nF、柜内所用的绝缘导线应为阻燃型，柜内一般配线应采用1.5mm2以上的绝缘导线（电流回路为2.5mm2以上），可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。绝缘导线的额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压相一致，绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在引线槽内。5.2.3.8柜门、喷漆及颜色A、柜门应开启灵活、开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。B、低压柜门板和侧板表面经静电粉末喷涂，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油处理。所有低压开关柜的颜色在设计联络期间确定，颜色应均匀一致，表面应整洁美观。不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。5.2.3.9柜内母线和导线的颜色和排列A、柜内母线和导线的颜色应符合国家规范要求。柜内保护导体的颜色必须采用黄绿双色。当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且应贯穿导线的全长。黄绿双色导线除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途。B、外部保护导体的接线端应标上接地符号，但是当外部保护导体与能明显识别的带有黄绿双色的内部保护导体连接时，不要求用此符号。柜内母线的相序排列从装置正面观察应符合下表的排列：类别水平排列垂直排列前后排列颜色交流A相上左远黄B相中中中绿\nC相下右近红中性线中性保护线最下最右或最左最远中性线淡蓝色、保护接地线黄绿间隔5.2.3.10柜内部件的设计为了确保操作程序以及维护时的人身安全，装置都应具备机械联锁。对于固定式部件的连接只能在成套设备断电的情况下进行接线和断开。5.2.3.11测量仪表装置及继电保护装置A、柜面设置必要的测量表计、控制按钮、转换开关和灯光信号。指示灯和按钮的颜色根据其用途按国标《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》的规定选用。B、测量仪表及继电保护装置与带电部分保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电的情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。C、测量仪表应有可靠的防震动措施，不因低压开关柜内断路器的正常工作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。D、二次回路中的熔断器、端子和其他辅助元件，应有可靠的防护措施，确保运行维护人员的安全。E、二次回路导线应有足够的截面，以保证互感器的准确度。5.2.3.12控制回路要求进线开关设电动操作机构。5.2.3.13铭牌和标记A、铭牌低压开关柜及断路器、操作机构、互感器、熔断器等柜内主要电气组件必须设置以下各种永久性的不易腐蚀的金属标牌：（1\n）铭牌应标明商标、设备型号、主要参数（包括但不限于额定电压、额定电流、额定频率、额定动热稳定电流及时间、额定接通和分断能力、额定绝缘电压、额定冲击电压、防护等级）、编号、以及制造厂名称和制造日期等。（2）操作控制部分，必须在适当位置放置操作手柄，断路器等的操作使用说明牌和指示牌。（3）为了安全，必须设置防止发生危险的警告指示牌。（4）在合适的位置上，设置需要经常润滑的各部位有关润滑的说明牌。（5）设备铭牌的设置及大小应提交招标人确认。（6）在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置应能看清。B、标签和标记（1）每个开关柜、控制柜中的部件都要有一个标明该部件在装置中用途、目的的标签。（2）所有印刷线路板都必须有型号标记，电子元件柜必须标明各线路板的品名，以利辨认原理图中的线路板。（3）所有电气设备或部件的接线端都必须清楚地打上永久标记，所有要连接在一起的标记号必须相同，标记号码印在短套管或类似套管物上，然后套进线头，不允许用纸带。（4）电缆及电缆芯的两端都要有标记。（5）每台设备要有醒目的、与设计图纸相一致的设备编号。C、铭牌文字设备铭牌上除设备型号、制造厂名称可用英文或中英文对照书写外，设备铭牌上的其它内容，以及各种说明牌、指示牌、标签和标记均用中文书写。\n5.2.3.14柜内主要设备断路器生产厂家应为通过ISO9001系列质量保证体系认证以及ISO14001环境管理体系认证的专业生产厂家。品牌要求见2.1章节核心设备品牌推荐表。为便于电气设备的维修、维护，断路器电器的连接方式满足以下要求：①抽出式低压断路器应在开断状态下方可抽出断路器。②抽屉单元内的断路器及其他电器连同抽屉一同抽出（主回路与二次回路均可断开）。③插入式断路器拔出后，设备小室不得有带电体外露。1、低压交流塑壳式断路器详见5.2.3.3章节对低压交流塑壳式断路器的要求断路器可配附件应根据工艺机械设备招标确定并调整电气设计后确定。2、电流互感器详见5.2.3.3章节对电流互感器的要求3、智能型多功能电力仪表智能型多功能电力仪表应采用国内广泛应用的知名品牌产品，用于测量低压开关柜内的电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度等电力参数。主要设置在低压进线回路以及重要出线回路。应满足以下主要技术要求：电压范围：100-400V，3P电流输入：AC0～5A，3P测量参数：相（线）电压、相电流、频率、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度。测量精度：电流电压：0.2级，功率有功电能0.5级，频率\n0.05Hz，无功电能1级。电源均为220VAC，并有熔丝保护不少于3个数字量输入2个数字量输出电源均为220VAC，并有熔丝保护应具有Modbus-RTU/485通讯总线接口，通信协议应符合系统的要求。4、测量仪表装置及继电保护装置A、柜面设置必要的测量表计、控制按钮、转换开关和灯光信号。指示灯和按钮的颜色根据其用途按国标《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》的规定选用。B、测量仪表及继电保护装置与带电部分保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电的情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。C、测量仪表应有可靠的防震动措施，不因低压开关柜内断路器的正常工作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。D、二次回路中的熔断器、端子和其他辅助元件，应有可靠的防护措施，确保运行维护人员的安全。E、二次回路导线应有足够的截面，以保证互感器的准确度。5、接触器、热继电器详见5.2.3.3章节对接触器、热继电器的要求6、隔离开关和熔丝开关隔离开关和熔丝开关应按IEC有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要求；开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按\nIEC269标准设计与制造并符合每个装置的特殊要求。7、控制设备所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜的控制回路电压采用交流220V并加以不大于10A的熔丝保护。控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按键、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。8、按钮和指示灯按钮和指示灯式样应协调，起动按钮、停止指示灯采用绿色，停止按钮、运行指示灯采用红色，急停按钮采用红色,自锁型。所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为3mm。采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能:项目名称性能要求普通按钮机械寿命200万次选择开关、自锁型蘑菇型按钮双头按钮机械寿命50万次急停按钮机械寿命10万次拨动开关机械寿命100万次钥匙锁定式按钮机械寿命30万次触点组件机械寿命1000万次触点清洁\n自清洁型触点电阻25mΩ9、控制继电器产品应符合IEC60065、IEC60435标准。继电器辅助触点最小额定值为220V，10A。继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上留25％的空位置，以便将来增加继电器。10、端子用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间)。所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线。每一节端子应预留25％的备用端子。11、柜内其它元器件a、柜内导线、导线颜色、指示灯、按钮、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。b\n、接线端子应适合连接硬、软铜导线，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流、短路电流强度所需要的接触压力。接线端子应采用国内外知名品牌的产品。c、投标人在投标文件中除应提供断路器、无功自动补偿控制器、电流互感器及仪表的详细技术参数和性能外，还应提供接触器、电涌保护器等的详细技术参数和性能。5.2.4固定配电柜5.2.4.1一般要求A、固定配电柜用于系统频率为50Hz，电压低于1kV并应按IEC439的要求设计，用于室内的防护等级为不低于IP55，用于室外的防护等级为不低于IP65。B、固定配电柜按照基本参数要求组合而成，要求结构紧凑、美观，工作可靠，并留有检修、更换的余地，能方便地根据所需的各种单元线路方案进行检修。C、极数：L1、L2、L3、N、PED、电动机回路需在面板上安装运行指示灯、故障指示灯、电流表、运行及试验选择开关灯、开停按钮。E、每组配电柜是由单个柜体组成的。F、进线采用电缆下进线方式，在进线柜上装有进线空气断路器，合闸指示灯，跳闸指示灯，三相电流表，电压表，电压转换开关。G、所有电机的交流接触器、热元件、变频器、潜水泵所配套的保护装置和控制回路中所需的辅助装置等均装在配电柜内。H、配电柜上各动力出线单元均有“运行”指示灯、“跳闸”指示灯。电机有“运行”指示灯、“停止”指示灯和“故障”指示灯。5.2.4.2柜体结构A\n、箱体的框架为型钢结构，通过螺栓组合而成。侧板与门为不小于2mm厚的冷轧钢板喷塑制成。主母线布置在每台柜的上部隔室，出线单元的分支母线在柜后部垂直排列。每组配电箱应有主母线隔室，隔室内有足够的空间。从前面可以操作。固定配电柜应能承受该回路的短路故障水平，它应包括所有装置。诸如单元内的电机启动器、变频器、接触器、断路器等。每个单元都应有印刷的铭牌。这个铭牌在供货过程期间就应提供。指示仪表，按钮、控制开关、指示灯应安装在控制柜的门板上。即应安装在控制柜的前面板上。开关的操作，用一个杠杆操作机构完成。在额定电流250A及以上的电机控制回路，应有一个操作用的杠杆，便于快速安全操作。门上除装有金属铰链和锁外，使其采用工具或钥匙才能打开。还要用一个铜丝编织线使门与柜体形成电气连接。门上应装有锁，装有设备的门不应由于重量大小而引起下垂。每台配电柜内、外上漆。框架、门、板等在磷酸化处理后，外涂丙稀酸烤漆或静电喷涂，以便防腐。元件板、支架应平滑和耐久，颜色应经业主同意。B、标记每台配电柜的功能单元、附件、终端盒应设置标记。C、动力线配电柜的动力线应有供进线、出线的主回路，功能单元之间的相互联接，应根据要求采用母排或电缆并适合每个装置的额定电压、额定电流和最大故障条件。D、母排母排系统应符合IEC439并且全封闭在配电箱的母线隔室内。母排应按IEC431\n采用刚性硬拉高导电的电解铜，母排截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，非导电连接处应有防腐措施。母排的孔应钻的光洁，母线夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气要求。E、中性和接地母排配电柜内设有满足系统要求的中性母排和接地母排，母排要预先钻孔便于连接。F、色标配电柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔色带及动力线两端漆50mm宽的色带。L、配电柜的辅助导线联接控制、保护及仪表设备的小线应为截面不小于2.5mm2的多股铜导线，绝缘耐压等级为450/750V，导线端必须带压接的接线鼻子。柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属保护管或线槽。所有接地小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记，符合IEC446标准。配电柜内外小线必须在端子排上接口，不得使用锡焊或插件，箱内预留25%的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片。M、端子排端子排额定电流不小于10A，380V，每个端子排的标志应与设计图纸一致。\n某些导线如果由于偶然相遇会引起断路器的合闸或分闸，则这些导线的端子排不能相邻排列，所有联接控制回路和互感器二次回路导线的端子排应有永久标志，相同断路器端子排的排列应一致。5.2.4.3配电柜内的设备见5.2.3.14节要求。5.2.5设备配套控制箱（柜）5.2.5.1一般技术要求：A.配套现场电气控制箱（柜），包括控制组件、具有现场手动和远程自控的转换开关，箱体防护等级室内外不低于IP65、室内不低于IP55B.主要技术参数额定工作电压：0.4KV额定工作频率：50Hz额定绝缘电压：660VAC主母线最大工作电流：根据受控设备容量定环境温度：-20℃--40℃相对湿度：小于40℃条件下，最大95%D.主要技术要求（1）每台控制箱（柜）供电电源一般为一路380/220V(三相五线)低压电源。（2）控制箱（柜）内部所需的控制电源由卖方配套供应,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。（3）控制箱（柜）的箱（柜）面应设开、停按钮，自动、停止、手动转换开关，紧急停车按钮，开、停、故障、电源信号指示灯。\n（4）控制箱（柜）应具有良好的通风装置：如控制箱内设置有变频器、软启动器等设备，控制箱应配置风机、电加热及温控器等设备。安装有变频器的控制柜前门下部开400X250mm的进风百叶窗并内置5X5mm不锈钢网，柜顶安装为配电柜散热的风机，柜底部安装电加热模块，风机及电加热模块由柜内温控器控制并具有手动开闭功能。（5）落地控制柜子尺寸为2200mmx800mmx600mm（高x宽x深），控制箱尺寸为600mmx400mmx300mm（高x宽x深）。装有变频器、软启动器设备的控制箱尺寸根据电器设备尺寸确定，但应满足通风要求。室内控制箱（柜）采用冷轧钢板喷塑，室外控制箱（柜）采用AISI304不锈钢（配套不锈钢安装支架及附件），板材厚度1.5～2mm。箱体颜色设计联络会时确定，应满足IEC标准要求。防护等级室外不低于IP65，室内低于IP55，柜门开合时不致引起箱体变形。（6）户外控制箱（柜）应耐气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。箱内应留有足够空间便于电缆进出，并附有固定设施和填料。控制箱采用防雨型，分内外两层门，内上有急停按钮、运行指示灯、故障指示灯、开机按钮、停机按钮和转换开关等，外门开有能观测设备运行状态指示的有机玻璃观测窗（带抗紫外线功能），急停按钮安装在按钮箱体的外侧。外壳防护等级不低于IP65，控制箱应具有良好的通风和温控装置。现场控制箱门上带有三点位置锁。前门板上应安装测量仪表、控制开关、信号灯所有断路器、起动器、隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。所有户外型电控箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能正常工作；\n箱内的固定板应为具有良好抗腐蚀性的热镀锌板（永不生锈），在箱底有进线孔和密封螺母（孔的直径可选择），门上必须具有锁和铰链。箱内应安装供电端子和控制端子，并留有30%备用端子。（7）旋转板面安装有手动控制按钮，转换开关和指示灯，箱内应配所需的电气元件（如断路器，起动器，保护设备），电缆进出线及接地端子。箱底留有进出电缆敲落孔。卖方应提交与土建相衔接的所有穿线孔位置图。每一台户外控制箱应配备适合操作高度的安装支架托板及附件。5.2.5.2控制箱（柜）内设备技术要求：1、控制箱应具有短路、过载、断相及温升保护，刮泥机设备应按照重载选择控制元器件。大型干式电机应配套提供所有具有设备长期连续稳定运行所必需的定子温度、轴温、散热辅机、润滑油辅机等全套监测、保护和辅助运行设备。2、控制箱（柜）内断路器、热继电器、交流接触器等主要元件应符合5.2.3.3节要求，控制箱内全部低压电器元件应符合中国国家现行标准（GB）或国际电工委员会现行标准（IEC）。所有低压电器元件含断路器，接触器，控制继电器，转换开关，按钮指示灯等，其型号，规格及安装方式必须在中国具有互换性。5.2.5.3控制箱（柜）内的设备见5.2.3.14节要求。5.2.5.4PLC输入和输出接口设备与控制的接口至少应包含以下部分：（1）通过无源（继电器）接点至少向PLC系统提供如下基本信号：手动/自动控制方式；运行/停止状态；\n综合故障状态；必要的连锁报警信号；4~20mA模拟量频率信号（如有变频设备）；45kW以上电机提供4~20mA模拟量电流信号上述状态信号和报警信号采用点对点继电器形式输出给PLC。（2）接受PLC系统提供的远程控制信号：运行命令(自保持、无源接点：最大容量220VAC2A)；4~20mA模拟量频率指令（如有变频电机）；5.2.6设备配套按钮箱1、按钮箱一般技术要求A.现场起停按钮箱，包括控具有现场手动和远程自控的转换开关，箱体材质为不锈钢AISI304，厚度1.5～2.0mm，外壳防护等级室外不低于IP65，室内不低于IP55。B.主要技术参数额定工作电压：0.4KV额定工作频率：50Hz额定绝缘电压：660VAC环境温度：-20℃--50℃相对湿度：小于40℃条件下，最大95%D.主要技术要求（1）每台按钮箱供电电源为一路220V低压电源（详见机旁箱大样图图纸）。（2）按钮箱面应设开、停按钮，自动、停止、手动转换开关，开、停、故障、电源信号指示灯（详见机旁箱大样图图纸）。（3）按钮箱尺寸详见图纸说明，柜门开合时不致引起箱体变形。\n（4）按钮箱应耐气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。箱内应留有足够空间便于电缆进出，并附有固定设施和填料。控制箱采用防雨型，分内外两层门，内上有运行指示灯、故障指示灯、开机按钮、停机按钮和转换开关等，外门开有能观测设备运行状态指示的有机玻璃观测窗（带抗紫外线功能）。现场按钮箱门上带有三点位置锁。箱体颜色设计联络会时确定，应满足IEC标准要求。所有户外型按钮箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使按钮箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能正常工作。在箱底有进线孔和密封格兰（孔的直径可选择），门上必须具有锁和铰链。箱内应安装供电端子和控制端子，并留有30%备用端子同时满足潜水设备自带的供电及控制电缆在箱内转接。（5）旋转板面安装有手动控制按钮，转换开关和指示灯，箱内应配所需的电气元件，电缆进出线及接地端子。箱底留有进出电缆敲落孔。卖方应提交与土建相衔接的所有穿线孔位置图。每一台按钮箱应配备适合操作高度的安装支架托板及附件。（6）潜水泵的按钮箱须在按钮箱内加装潜水泵保护器。2、指示灯及按钮1、指示灯•断路器合闸红色•断路器分闸绿色•电动机运转红色•电动机停转绿色•报警及故障信号黄色•防护等级:室内IP55,室外IP65.\n2、按钮•断路器合闸红色•断路器分闸绿色•所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字•防护等级:室内IP55,室外IP65.3、手动/关闭/自动选择开关•转换开关黑色•防护等级:室内IP55,室外IP65.5.2.7变频器（1）技术协议应按水行业要求，参照国内及国际相关标准，适用于水泵、风机类变频控制。制造厂商必须有至少10年以上的经验设计和生产PWM变频调速器。变频器必须设计符合CE低电压指令（IEC50178）和CEEMC电磁兼容指令（IEC61800），满足UL508C，CAN/CSA-C22标准。变频器制造商必须提供对电网产生谐波影响的分析数据。在调试阶段，必须完成电力局要求的谐波分析测试。（2）变频器是基于IGBT设计，采用“正弦PWM”技术，提供高质量的输出正弦波形，而且不会引起电机绕组的额外的发热影响。PWM的载波频率在2～10kHZ范围内可调。变频器控制为无速度传感器矢量控制，在低速时应能产生较高的转矩。（3）变频器有以下的运行特性：输入电压：380-480VAC，+/-10%，3相输入频率范围：47－63Hz\n输出电压：0－额定电压输出频率范围：0－500Hz间隙过载：110%额定电流1分钟，150%额定电流3秒功率因数：0.92以上频率分辨率：模拟量输入–最大输出频率的+/-0.4%以内数字量输入－设定频率的+/-0.1%以内效率：额定电流和额定电压条件下97.5%。工作环境温度：-15－400C相对湿度：5－95%，无凝结储存温度：－40至70C（4）变频器在50度的工作环境下不需降容使用。（5）变频器有内置输入EMC滤波器和内置输出共模滤波器以减少运行噪声，满足我国政府对电气产品电磁兼容的要求。变频器具有内置的浪涌保护装置（MOV）。（6）变频器有自动整定能力，可以优化电机的启动和正常运行。（7）为了避免不恰当编程，必须有自提示的启动程序协助对变频器的初始设定。在以后的使用过程中，应有一个方便的启动程序，能快速地设置变频器。变频器有多种可编程停止模式，包括：斜坡运行、惯性、直流制动、斜坡保持和S曲线运行。变频器有两个独立的可以分别编程的加速和减速时间。以0.1秒为增量，每个时间可从0-3600秒编程设定。（8）变频器在满负载条件下主电源掉电跨越能力为15ms。\n在电源恢复以后，变频器可以重新启动恢复运行。用户可以编程选择以下一种方式自动重启动：用飞速启动决定电机速度检测电机端电压确定电机速度利用上一次的输出频率（9）变频器必须有自动故障检测能力，可以利用人机接口模块查找运行故障并采取相应的纠正措施。变频器必须可以储存最新发生的八种报警代码和八种故障以及故障时的运行频率、输出电流、直流母线电压和其它变频器状态。以上信息在断电时可以保留。（10）变频器必须有以下标准内置保护功能：欠压保护过压保护过流保护过温保护接地保护（11）变频器应有两个可设置的差动隔离式的模拟信号输人（4-20mA或+/-10V（双极性）），也应能提供一个可设置的隔离式的模拟信号输出（4-20mA或+/-10V（双极性））。变频器应能提供六个数字输入和两个继电器输出（C型（1个常开点-1常闭点）），I/O板本身能提供24V直流输出，不需外置供电模块。变频器可以在0.0Hz至320Hz间编程设定。变频器具有内部过程PI控制，不需要一个额外的过程回路控制。内部的过程PI调整器具有比例和积分增益调节、偏差反向以及输出限幅功能。反馈可以组态成正常的或均方根函数。（12）变频器必须含有标准的内置DC\n母线以减小谐波，提高功率因数。（13）变频器可以提供额定电流110%的间隙过载能力1分钟，额定电流150%的间隙过载能力3秒钟。软件过电流限制可在额定电流的20%至160%间编程。变频器额定转矩调速范围为80：1。（14）变频器有一个可拆卸的全数字LCD操作面板，可以显示运行状态、故障代码和诊断信息。面板可以带电插拔而不会引起变频器故障。面板具有拷贝功能。（15）变频器应接线方便，控制端子块可方便插拔。（16）变频器有基于Windows的设置和诊断支持软件，可以显示和修改所有参数，从变频器上载或下载。（17）变频器与负载的距离可以达到100米。（18）变频器必须能够提供IP2X及以上的封装形式，以满足装入电控柜内的要求，变频器应配置输入输出电抗器、滤波器等其它部件，并一定要求是内置式，不接受外配安装，否则，必须提供由正式的检测机构论证的含变频器控制的整体检测合格证，以满足系统要求。（19）变频器可以与PLC采用总线通讯的方式，因此需内置通讯接口，符合标准通讯规约，满足以太网或MODBUS的通讯协议，以便向远控设备或后台机传递各种信息。（20）变频器自带温度控制方式。散热排风装置。5.2.818米高杆灯技术要求（一）灯杆1、多边棱锥形灯杆，其截面各内角偏差不超过0.5‰。2、灯杆单节杆面扭曲度误差不大于7°。3、灯杆全长的直线度误差不超过1‰，弯曲度不超过2‰。\n4、灯杆设计符合GBJ17钢结构设计规范，材质为Q235，高度为18米，分二节制作，上口径260mm，下口径520mm，壁厚分别为6mm、8mm，钢材性能符合GB/T699、GB/T700-88、GB/T1591、GB/T1220的规定。5、灯杆风压标准为：50-60kg/m2，灯杆在风压标准值作用下的最大应力小于材料强度设计值。灯杆抗风能力为35m/s，抗震裂度为7级。6、灯杆的焊接质量符合GB/T12469的要求。无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。7、插接式灯杆，插接长度大于插接处大端直径1.5倍，灯杆插接好后，配合间隙不大于3mm，杆长符合设计要求。8、灯杆焊缝探伤要求符合GB/T3323和GB/11345中的评定标准，并有探伤测试的合格报告。9、电器门采用等离子切割与杆体浑然一体，结构强度好，具备合理操作空间，门内有电器安装附件，门与杆之间缝隙不起过1mm，具备良好的防水性能，有专用禁锢系统，具备良好的防盗性能和较高的互换性。（二）灯盘灯盘采用型钢焊接，框架式或飞碟式焊接成型后经热浸锌防腐处理，能承受35M/S风力。（三）灯具及光源电器18米高杆灯框架式配12个投光灯具，光源为250WLED。其灯具支架为可调式，便于调整投射方向，灯具防腐防尘，防护等级为IP65。（四）升降系统\n1、升降系统采用蜗轮蜗杆及高柔性钢丝绳组成，其钢丝绳设计安全系数不小于8。2、升降系统设电气、机械限位装置和过扭矩保护装置。3、升降系统具备电动、手动两种功能。电动时，灯盘的升降速度不超过2m/min；手动时操作轻便灵活。4、采用单根主钢丝绳的升降系统，在灯盘升到工作位置后，具有自动卸载装置，将灯盘可靠地挂置在灯杆上，使牵引钢丝绳卸载。5、升降式高杆照明装置的各加工部件，以及标准件中作改装的部件均作热镀锌防腐处理。（五）配电系统升降式高杆灯塔照明从灯杆下部配电盘至灯盘分线端子箱采用电力电缆供电，全负荷时，载流差不超过额定值的70%。1、升降系统的电气控制采用手动和无线遥控两种方式。线路上设置限位开关。2、自动控制采用智能型控制器。可设置全视灯和半夜灯，自动控制和手动控制。3、升降式高杆灯塔所用线缆符合GB5013.1和GB5013.3的规定。4、所用线缆在钢管或灯具内无接头，并留有一定的余量，接至电源的铜导线，其截面不小于6mm；接至每只灯的铜导线，其截面不小于1mm。5、导线连接可靠，并能经受60N，历时1min的试验，无松动脱落现象。6、配电装置的设计和安装合理、安全、可靠、维修方便。7、配电设备的金属框架，铁盘面及电器外壳均可靠接地。8、在配电盘后面配线合理，排列整齐，盘后引出及引入的导线均留出适当余度。\n9、空气开关和交流接触器处于断开状态时，可动部分均不带电；安装的空气开关，熔断器等电器的上端接电源，下端接负荷。10、各部件间的螺钉及其它连接件，在可能出现的扭矩、弯曲应力和振动等作用时，安全可靠地固定无松动现象。11、电路采用三路控制。（六）防雨防雷接地装置灯杆顶部有防雨防雷装置，确保雷雨天气正常运行。防雷接地电阻≤10Ω1、升降式高杆灯塔的接地板其载面不小于100mm，并热浸镀锌处理。2、灯杆的避雷针采用圆钢制成。（七）法兰法兰盘为φ780mm，中心距为650mm。厚度为25mm。（八）防腐处理升降式高杆照明设施黑色金属构件都热镀锌防腐后再进行喷塑处理。锌层厚度不小于85um，膜层厚度不小于130um。5.2.9电缆1、电缆选用品牌应参照远东电缆、上上电缆、江南电缆，产品性能全部满足国家现行标准及IEC标准要求。2、电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因素：（1）连接负载加上30%的容量以及敷设方法引起的降容量；（2）电缆电压等级及敷设方法；（3）系统的故障水平及持续时间；（4）最大环境温度；\n（5）电缆平行敷设的数量；（6）控制电缆的线芯应留有30%的备用量，但线芯总数不得少于4芯；（7）电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。3、铜导体采用纯度达到99.9%或以上优质电解铜，绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用符合国家规定的优质产品。4、电缆截面均为“圆芯”截面，严禁做成“扇形”截面，电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，所有电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，以免遭受在运输过程中可能的机械损伤，重量不超过80KG的短段电缆允许成圈包装。5、三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力、控制电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，动力电缆每相要有不同颜色区分，控制电缆芯线绝缘应为相同颜色，颜色要求符合国家标准。控制电缆芯线表面打上顺序号，线芯标号清楚。电缆不允许有中间接头。6、每盘电线均应附有合格证，电缆全部盘在电缆盘上，电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度等。7、电缆出厂时随电缆配套提供如下资料：产品合格证、出厂检验报告、第三方权威机构出具的试验报告、生产许可证、3C认证等。5.2.10电缆桥架1、电气电缆桥架全部为玻璃钢槽式桥架。\n2、桥架的设计、制造、结构、使用条件、性能、安装和试验等应满足相关国家标准的规定。3、桥架外表面应平整、光滑、无划痕、缺料、裂纹，色调不一致、斑迹等缺陷。锯、切、冲口断面及连接孔断面不得有分层毛刺。4、桥架所采用板材应符合国标的规定，成套供应盖板，并提供与型号相符合、足量的桥架连接片、连接螺栓、螺帽、垫片。5、每件桥架应有产品标志，包括以下内容：产品名称、型号、出厂日期、制造厂名、厂址、产品标准号等。7、每两米桥架和盖板都要求采用左右扣锁各一处，扣锁数量由桥架米数确定。8、所有电缆桥架的安装附件、桥架接头、盖板等均由承包人配套提供。5.2.11制造厂试验1、型式试验已经鉴定过的所有制造零件和组件的型式试验可供工程师复查和确认，即所制造的开关柜与型式试验的设备有相同的质量和标准。2、试验的方法与范围所有电气开关柜、配电柜、控制箱等按国标有关规范要求，涉及的每只部件的按标准进行型式试验。3、常规试验常规试验应包括但不限于：A、视觉检查——设备质量、结构、防护等级和油漆。B、所有手动机构、小车导轨、插头系统、门板等的机械操作。C、所有控制、保护和监测设备的电气操作。D\n、所有保护系统在预定变化范围和整定值内的模拟试验（外加电压电流）。E、功能性试验包括模拟操作和所有自动、可编程序控制的程序试验。F、熔断器的型式及额定值的视觉检查。所有的试验应按照预定的程序安排进行，记录报告要由试验人员和制造厂质量控制人员签字。4、制造厂证书每台电气开关柜、配电柜、控制箱及有关设备最终试验和试运行以前，制造厂要提供完善的证书。每台电气动力柜及有关电气设备，应运送到现场，并安装就位，同时应与电源辅助设备、控制保护和监测系统相连接，安装调试和试运转应按照预定的进度进行（调试包括单机调试和联机调试）。投标人应派人员来现场负责指导安装调试，直至联网正常运行为止。派遣人员的全部费用应由投标人解决。投标人应负责对用户职工进行高、低压开关柜及有关电气设备的常规试验、操作及维修指导。5.2.12其它投标人应提供有关电气设备安装的土建条件，包括但不限于：需要开设的电缆沟、槽、预留孔的尺寸、位置、预埋管、预埋铁的尺寸位置、设备的外型尺寸、重量、操作冲击荷载，对于通风、防火、采光、温度等要求，以便于电气设备的顺利安装及正常运行和管理。投标人提供有关电气设备的安装手册、操作手册、维护保养手册、技术参数等必要的文件，以便操作管理人员对该电气设备的安全操作，正确管理及维护保养。对整个电气设备及系统至少要进行30天的现场测试运行。\n投标人在承交后应提供至少两年的可能的损耗件和应提供这部分各种类型设备备品备件清单。投标者必须按本技术规范书的要求编制标书，并在其报价中阐明报价所提供的设备是完全符合招标文件要求的。如果投标者对技术规范书要求有异议，并要求修改时，投标者应在报价中阐明异议内容后，也可以提出另一方案的报价。投标者在其投标文件中应包括技术规范书所要求提供的文件资料。投标者应就下列项目分项报价：设备单价及总价；技术培训；现场服务；包装及运输；运行调试及两年运行备件和特殊维护工具；5.3设备控制及工艺成套系统自控总体要求5.3.1自控供货范围及投标要求5.3.1.1自控供货范围自控系统包括各功能包所有自控系统、环网交换机、PLC柜、自控软件、自控仪表、仪表保护箱（含专用支架）、电缆、随机备品备件等。\n承包商应遵照本招标书要求，对设备的设计及应用等各方面负责，保证各设备及设计的整体统一性，对全面的系统工程负责。应提供界首市光武镇循环经济工业园污水处理厂工程全部的自控系统设备、仪表设备、视频监控设备，完成上述系统的硬件成套、软件编程、安装、调试、试运转、验收、移交、培训及所附带的全部工作，并提供完成上述设备安装所需附件以及仪表调试所需标定液。承包商还应配合成套自控设备的调试工作。必须提供为达到本标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器、仪表专用安装支架（仪表厂家所有能配套提供的支架均为专用支架）、取样泵、取样管线、接头及阀门等及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出，系统必需部件全部由投标商提供；应对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的影响以及其它外力的损坏。#凡为达到污水处理厂自控系统稳定运行目的所需备件虽未详尽列明于上述要求中，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。投标商应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。#承包商还应负责该项目中不限于本标书的自控、仪表装置（如成套工艺设备和引进设备配套的电控装置、自控、仪表装置）与本标自控、仪表系统衔接的全部工作。由于衔接所引起增加的软、硬件（除其它标书中要求工艺设备配套供应的电控装置、自控、仪表装置以外）由本标承包商采购，与上述设备实现自控通讯功能所需通讯模块由本包提供，费用由本标承包商负担。#注：本包内自控设备中标品牌一致。投标商应负责派遣有经验、健康、合格的技术人员到施工现场负责安装及调试所有自控、仪表设备并在业主协调下完成全厂设备联动调试，以保证污水厂设备安全、有效的运转。对合同所提供的设备进行试运行技术工作，直至设备能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。同时负责对现场操作/维修人员进行培训。\n投标商对控制系统的软件编程负责，并负责整个控制系统的设备的联动调试。（包括机械设备与控制系统的通讯连接，以及完成网络设备的统一协调功能。）在设备安装、调试及试运行期间，至少必须有1名现场技术人员负责与买方联系工作。未得到买方同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。承包商应保证提供的设备和系统符合买方工程进度的安排，满足现场的实际土建条件。承包商提供的全部设备和软件、程序、图像应该是完整的并经过买方的审核。全部设备样本、图纸、程序清单等资料提交买方直至最终版本。由本标承包商承担的工作：·各种工艺设备自带的电气设备与本标自控系统衔接的接口。·各种电气设备与自控设备通信的接口。·非本标承包商供货但由本标承包商负责安装的自控及仪表设备与供货商之间的配合。·各种设备供电和信号传递的一致性。·设备安装和接线中对其正确性的校验。以上设备虽不属本标供货范围，但与本标工程存在接口关系，因此各有关承包商应提供供货范围内设备接口的资料及文件，并应协助对方完成各设备的接口工作。5.3.1.2投标文件中的技术资料1投标商在投标文件中必须提供内容完整、条理清晰的技术资料，尽量列表说明。技术资料应包括A、符合招标要求的有关投标商的各项文件包括产品样本。B、设备制造商业绩。C、说明文件。\n投标商应对标书中提出的各项要求均应作出相应的阐述。投标文件中还应明确的注明设备运行和维护的注意事项以及D、设备文件。投标商应按招标规定提供全部供货设备的技术说明书（不能是产品目录或产品介绍），必要的设备图纸等技术资料。这些资料应能清晰地表述设备的关键参数和性能，必要时，需提供能指导设备安装的相关资料。如投标商认为设备技术要求或招标图纸存在问题，可提出修改建议。2投标文件的技术资料应能充分表述设备的工作原理、结构、型式、技术特点、各部位材质、性能参数及设备的系统组成。3投标文件的技术资料中，应对不符合本招标文件的部分用采用醒目的方式标明并告知买方。对要求买方配套提供的设备应专项列出。4投标文件中必须同时列出各项设备及其主要元器件的制造商和代理商的名称、所在的国名、地名及联系方法，以便买方进行必要的核实。国内制造厂应注明企业性质（国营、外资、合资、民营等）通过ISO质量认证的时间。进口设备应递交原产公司的授权书。严防假冒及仿制产品。5投标文件的各项设备必须分项列出报价。文件同时写明进口与国产设备的项目、数量及金额的比值。6投标文件中应列出设计联络、设备考察、工厂验收和人员培训的安排情况。费用应单独列出。5.3.1.3、投标商中标后提供的图纸和资料1、投标商应在其中标后一周内向买方提交设备制造工艺流程图、设备制造进度计划表、设备制造材料和检验设备仪器一览表。买方以此作为编制设备监造计划和工厂验收计划的依据。\n2、投标商应在其接到中标通知书后两周内向买方提交6份完整的所有供货设备的必要技术资料和设计图纸以及工艺计算资料，全部设计技术文件应分类清晰，适当装订成册，并应以中文表达，所有尺寸和单位应当是国际单位(SI)制，以便使设计院的设计人员能够顺利进行详细设计。同时以U盘或光盘为载体提交给设计院工程师包含以上资料的数据文件4份。图纸和资料不少于以下所列：·投标商供货范围内的设备图纸及设备说明书。·在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。·交货界区内设备的工作图及安装图。·各分项规范中所要求提供的技术资料。·交货界区内用自控设备清单，指明穿过交货界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图。·控制系统软件和PLC电缆表、端子接线图。·工艺设备的现场电控柜与PLC的端子接线图。·MCC与PLC的端子接线图。·现场仪表与PLC的端子接线图。·现场仪表的安装大样图。·现场仪表和PLC的供电系统图。·自控系统和视频监控系统框图。·PLC柜的布置图、模块接线图。·本招标文件技术规范中规定的其它资料。3、图纸和资料的补充。在施工阶段，投标商也应及时将有关设备的补充资料提交给买方和设计工程师共6份。4、图纸的修改。投标商应严格执行本招标文件的技术要求规定。但投标商也可根据自己的经验对所提供的设备针对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征得买方及设计工程师的同意。5.3.1.4、合同签定后提供的图纸和资料1、若投标商中标，在合同签订后45天内，投标商必须提供所有设备中文版本的设备操作说明及运行安装维护手册各一份。\n2、投标商在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。同时所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。投标商提供的技术资料为每台设备的中文书面资料及光盘资料各6套，包括但不限于：·设备说明书；·设备和元件样本；·测试报告，操作描述；·安装指导，维修指南；·产品合格证书；·产品检测报告；·进口设备需提供原产地证明和质量、数量证明文件；·本招标文件技术规范中规定的其它资料。5.3.1.5、提交资料要求1、提交文件的式样A、投标商提供的技术文件应该正确、完整、清晰易读。B、全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。C、技术文件全部应当用中文叙述，所有尺寸和单位应当是国际单位（SI）制的。2、文件份数A、设计纸质资料（包括设备资料）6份，投标商还需提供U盘或者光盘为载体的电子版本资料2份。B、安装、操作、维护手册6份（纸质），投标商还需提供U盘或者光盘为载体的电子版本资料2份。3、运行保养维修手册内容要求A、运行手册\n操作管理人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，但不限于这些内容：a）操作步骤。b）在运行中应采取的安全操作须知。c）基本保养常识。d）可能引起事故的原因及解除方法。e）注意事项。f）其他要求。B、保养手册a）日常维修、试验和更换部件的手续和步骤、时间，这些资料需按照买方认可的格式提供。b）图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。c）一份备品备件清单，它应包括电气和机械设备上应该有的全部备品备件，并说明订货方法方面的参考资料和备件名称。d）提供一份完整的制造商和供货商的名称表，它应包括他们长期有效的地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及在中国的代理商。e）提供一份完整的由制造商提供的设备操作维修的指导事项表，按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配。4、文件格式a）全部文件以中文叙述。所有尺寸和单位均使用国际单位(SI)。操作手册要用中文字书写。b）全部文件均是国际A4规格。文件中的各类资料都应折叠成这种规格。图纸资料要求清晰、齐全。c）全部文件应装订在A4规格的硬塑料文件夹内，文件夹内应有固定文件装置，文件夹的背脊应用下列颜色区分：机械(类)蓝色电气(类)红色\n自控仪表类绿色其它白色手册中必须有彩色索引。d）文件的格式、排列和索引等，于最终装订前应送买方批准。5.3.1.6、工程设计方案的完善投标商在投标书中应附有本方案设备的详细资料，包括设备说明书、设备详图、工艺指标、技术性能参数、有关的工程计算书、安装要求、平面剖面布置、材料、设备重量等。5.3.1.7、设备质量当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的检验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本招标书的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的愿意，品质、性能、安全等各方面均不低于招标书的要求。投标商中标后提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，无材料设计或制造工艺上的缺陷，且设备的技术经济性能符合招标文件要求。投标商应保证其提供的设备适合于使用现场的工作环境及工作条件，并保证在此工作环境、条件和保养条件下，设备能连续正常运行。所有设备的设计、制造装配都要按照先进的工艺技术进行。除在厂家进行性能试验需要外，设备在交货前应未曾使用过。5.3.1.8、质量标准和使用期限本标书中采用的全部设备、元器件及材料都应是全新的、现代的、质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少的。材质的选用要适合现场使用状况。材料和设备均应具有20年使用寿命（仪表设备为10年），并应适合于长期的的连续运转，且只须进行最少量的维修，要求投标商对投标设备以及主要设备部件使用期作出说明，投标商可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。\n常规的维护和修理应能够由厂内运行人员来完成。投标商应负责确定设备运行环境和保养措施，并保证在这种条件下设备能正常运行。全部设备必需根据最新的技术和工艺进行设计、制造、装配。主要设备应提供一定的备件，相同部位的零件应具有互换性。各设备执行的质量标准详见其技术规范的参考标准。5.3.1.9、设备的铭牌和标签每台设备均应具有不受气候影响的一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文把制造商的名称、编号以及全部工作特性、制造日期等清楚地表明在上面，标志内容必须永久保持清晰。铭牌上记录的内容至少包括:制造厂家的名称、厂址机器的型式和型号、性能参数机器制造编号和日期当所提供的设备的厂铭牌可能设在一个不方便的部位时，那么投标商应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂铭牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。所有的标志等应以中文雕刻。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。5.3.1.10、专用工具投标商应免费提供一套完整的装配、维修、校正、拆卸设备上每个零件的专用工具，所有工具要保证最好的质量。每一套工具应整齐放置在为此而设计的有铰链锁合盖的喷漆铁工具箱内，箱外说明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具的使用说明书。5.3.1.11、设备基座与共用底板\n除非特别注明和规定，设备都将安装在铸铁或钢焊接的公用底板上。基座或底板上都要准备连接设备的垫、定位楔键、减振块、合适的灰浆浇筑用开口和电器配线用的导线管孔。钢板和型钢之间的接缝与接点应牢固，严实地焊接。焊接点应连续、平滑，支撑设备和设备的底板应由投标商供货。5.3.1.12、地脚螺栓投标商应提供足够数量用于设备基础和底板与混凝土基础锚固用的地脚螺栓、螺帽、垫圈和套环。5.3.1.13、螺纹连接依靠丝扣铰接的螺纹接头应符合ISO7/1的管用螺纹规定。任何设备或材料发生受损情况时，卖方应及早通告。受损物品的修复工作必须由投标商负责并且在取得买方认可后才能进行。5.3.1.14、防蚀涂装1、工厂涂漆除非特殊规定，所有安装在室内的自控设备的保护箱(柜)和其它金属材料，都应在制造或加工场所进行涂漆。安装在户外的自控设备的保护箱采用不锈钢AiSi316，防护等级不低于IP65。油漆工作的进行，应当遵守本合同各章节规定的章程和其它有关的章节所规定的章程。除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的油漆包括除锈打底漆和涂面漆，涂漆不许有不均匀、裂缝、气泡、淤积等缺陷。2、油漆表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得买方的同意后，方能视作合格。\n5.3.1.15、监造、检验、安装服务及性能验收试验标准1、概述a：本部分用于合同执行期间对投标商所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验、安装服务、调试及运行检测，确保投标商所提供的设备符合招标文件规定的要求。b：投标商应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、安装服务、调试、运行检测及性能验收试验标准。有关标准应符合招标文件的规定。2、工厂检验与现场开箱检验a：由投标商供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分提供给买方存档。此外，投标商还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。设备出厂前，投标商要出具国家管理部门或者权威认证部门对产品质检证书和整机性能检测报告，其检测数据记录要完整，进口设备需提供原产地证明和质量、数量证明文件，并需经监理工程师检查核实，予以签认。b：货物到达目的地后，投标商在接到买方通知后应及时到现场，与买方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验，双方签署检验纪录。如发现有任何不符之处经双方代表确认属投标商责任后，由投标商处理解决。当货物运到现场后，买方应尽快开箱检验，检验货物的数量，规格和质量。买方应在开箱检查前3天通知投标商开箱检验日期，投标商应派遣检验人员参加现场检验工作。如检验时，投标商人员未按时赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为买方向投标商提出索赔的有效证据。\nc：对供货中存在的问题，如属于投标商责任，投标商应尽快修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。d：由于投标商原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响工程建设进度为原则。e：上述各项检验均不能被视为投标商按合同的规定应承担的质量保证责任的解除。f：工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3、设备监造a：监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。买方有权选择是否执行某项监造，但无论买方是否监造，投标商必须提供合格的设备。每次监造内容完成后，投标商和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标商复印3份，交监造代表1份。b：监造内容(设备名称)设备监造内容序号监造设备监造内容监造方式HWR数量注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量4、安装服务设备安装之前，投标商必须充分了解设备安装地点的土建结构条件，必须保证设备的安装和使用将是正确的。投标商有义务派遣有经验的技术人员到现场负责安装、调试直至联动正常运行，有义务提供与设备有关的编程调试所需的资料、协议和工具。\n投标商应派谴有关工程师到现场为设备的安装和接线提供服务并在设备安装和接线完毕之后作最后的检查，确保设备内部、设备之间的机械和电气连接正确无误。投标商应准备为上述服务所需的全部专用工具、仪表和器具等。设备安装完毕之后，投标商应向业主提交一份表明设备的安装和接线已符合设备制造厂的要求，并且可以进行现场试验的证明书。5、性能验收试验a：性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本招标技术规范的要求。b：性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。c：性能试验的时间：具体试验时间由买方和投标商商量确定。d：性能验收试验由买方主持，投标商参加。投标商应按要求在现场调试开始前15天递交一份设备调试大纲以取得业主的批准。调试大纲经买方代表批准后才可以进场现场调试。设备安装使用说明书的编制。投标商应在不迟于现场安装工作前15天向买方递交各项设备的安装使用说明书。如试验在现场进行，投标商要按本部分3.2.19款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标商提供。e：调试及运行检测1装置安装完成后，投标商在买方配合下进行试运转，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合本规范书要求。2调试的主要内容：调试以运行试验为主，主要包括单机（台）调试、组柜调试、区域系统调试、全厂系统联调等内容。试验方案可在试验前由投标商与业主讨论确定。试验应在业主现场见证条件下，由投标商负责进行。投标商应提交有制造厂的工程技术人员签字，证明设备的各项试验符合要求，可以投入运转的证明书。在上述调试阶段结束后，在投标商的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续30天的运行性能的检测工作。\n所有现场检测所需的计量仪表和器械应在投标商自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由投标商取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的情况，应由投标商负责解决，直到符合业主代表的要求为止。如系统设备设备成功地连续运行一个月，并且整个检测工作经业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给投标商验收合格证明。f：投标商也要提供试验所需的技术配合和人员配合。g：性能验收试验的费用投标商试验的配合等费用已在合同总价内，其它费用，如试验在现场进行，投标商人员自行承担交通、食宿等费用，试验费用由买方承担；在投标商工厂进行，则已包含于合同总价之中。h：性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由双方认可的有资质的监测单位出具。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的情况，应由投标商负责解决，直到符合买方的要求为止。如果多次检验不合格，买方只承担最终合格一次的费用，其它费用由投标商承担。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。对于技术参数和运行成本的确认，以现场情况、投标商的调试报告、买方相关试运行的试验记录作为验证标准。（2）竣工验收现场的竣工验收以运行检测为主。运行检测应在设备单机验收合格后进行，并在业主和监理工程师的监督下，对设备及其部件在现场进行每天24小时连续30天的运行性能检测。\n所有检测所需的计量仪表及器械应由中标商提供，所有的仪表必须经合格的测试机构标定。测试阶段的人工费（除投标商自己的职员外），电费、劳动力费等均由业主承担。在测试过程中发现设备性能与规定要求有所偏差的话，应由中标商负责整改。如有必要可通过现场反复试验直到符合要求为止。测试合格后，经业主认可即交付使用。业主应发给投标商验收合格证。5.3.1.16、设备考察、设计联络以及技术培训为了保证工程顺利进行，投标商应向买方施工工程现场派遣有建设同类项目实际经验、技术熟练、健康和称职的技术人员，进行技术指导、质量监督和技术服务。1．具体要求(1)设备考察投标商中标后，安排买方进行设备产地和应用地实地察，了解设备的安装运行情况和制造过程。考察费用均由中标商承担。(2)设计联络投标商中标后,安排买方到主要中标设备生产地进行两次设计联络,并派遣其有关技术人员到界首市进行两次设计联络。以设计图纸和设备条件图为依据，厂家技术人员与设计院协调落实。设计联络费均由中标商承担。投标商中标后7天内，负责召集所有设备制造商到界首市进行第一次设计联络；中标后一个月内，召集所有设备制造商到界首市进行第二次设计联络，沟通设计细节，完善设计资料，满足修改设计图纸要求。投标商中标后两个月内，负责邀请业主及设计人员分两批每批4人各7天，到各设备制造商的所在地参加设计联络会，以对设计图说明与设备条件图、与自控通讯等方面进行进一步确认。(3)技术培训\n中标商在现场指导安装和现场调试的同时，应免费为买方指定人员进行技术培训。2．时间安排设备考察、设计联络、技术培训的时间安排，根据具体情况，待中标签约时，通过协商讨论决定。以上各阶段的人数和天数安排为初步安排，待签约时具体讨论决定。5.3.2投标人的自控工作范围投标人应提供上述供货范围内的自控设备，包括所有的硬件、软件及仪表专用安装支架，并负责安装，负责自控系统的编程、调试及培训，提供接线生产图纸，提供系统运转说明，保证系统的完整性，满足工艺的运行要求。整个自控系统应实现自动化、人性化，方便运行维护，中标后应根据甲方的需求进行优化，费用不再增加。投标商必须照本招标文件的各条款履行合同，提供足以使合同包内设备联动运行的设备和附件、软件（包括软件编程和系统调试），完成合同所需设备的供货、安装、调试、试运行、保修等工作，确保设备联动功能的实现。承包商应该保证提供的设备均为经过严格检验出厂的合格产品。能够对产品的出厂包装、防腐处理、运输安全负责，能够调度其供货范围内的设备制造商共同参加设备的交货验收、设备的安装、试车、试运转等全过程，自始至终向买方负责。（1）对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责安装及调试，协助进行检查、验收。提供设备的出厂检测合格证明和仪表校验合格证明。（2）运行检测前的设备现场调试。（3）设备的现场性能测试。（4）运行检测结果合格后，负责将设备安装调试及试运行检测报告连同设备一并移交给买方。\n（5）试运行期间的设备检测、保修和运行管理指导。（6）投标商必须认同自验收完毕之日起12个月之内为保证期。在保证期内，不论发生任何故障，投标商应在接到通知48小时内负责修复以保证污水处理厂的顺利运转。如果故障是由于设备原因造成的，投标商负责全部修复费用并赔偿买方的损失。如投标商未在规定的期限内修复，买方有权自行处理，其费用应由投标商负责赔偿且承担造成的损失，不得存在异议。买方有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由投标商修好或更换，买方不担负所增加的费用。（7）本标书的目的在于明确地说明承包商在工作完成时，其工作在所计划的各方面均应是完美的。并且不追加额外的开支。如果投标商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，投标商有义务在标前会上明确提出书面修正建议，买方将在开标前5天内告知投标商有关建议是否被采纳。（8）投标商应负责所有设备经过试验达到合格和满意的运转效果，并得到买方的认可。（9）投标商必须对本招标文件内容充分熟悉，并且在选择设备制造商和设备供货时适应工程既定的要求。买方认为主要设备除主要设备之外的关键设备，如监控管理计算机、服务器、以太网交换机、视频监控设备、UPS等均应选用具有国内先进水平的设备，以保证本工程的先进性。（10）投标商必须对自己应该提供设备的供货范围有明确认识。分清与买方、与其它设备安装及其它承包商分工的界定。具体实施时，应通过协商对各构（建）筑物逐一落实。发生不同意见，由买方裁定处理办法。\n（11）投标商必须充分认识到本标设备与电气设备、工艺设备存在必然的联系，电气设备、工艺设备的确定或更改必然引起本标自控系统及仪表设备的相应调整，投标商必须适应上述调整并承担相应费用。招标图纸仅作为投标依据，而不是最终供货依据，最终供货设备应以设计院的施工图为准。（12）承包商投标前需对界首市污水厂现状系统做全面梳理，复核现状及原有设计图纸，并对改造部分进行必要的二次设计，投标前提出改造方案及工程量并报设计院审核，中标后提出的改造工程量不再增加投资，由承包商承担。5.3.3自控总体要求自控系统信号的采集和控制应覆盖本性能包内所有用电设备，设备与自控系统接口应满足本招标文件的要求，在PLC柜设置触摸屏，应能显示所有设备的运行参数。自控系统能实现手动或无人值守自动模式，自动状态下可实现对设备的全自动控制，完全满足工艺的需求。与全厂自控系统的连接采用环形光纤以太网，工业以太网通讯接口必须是标准的、未经修改的，采用国家标准的工业以太网协议TCP/IP，可与其它计算机等设备通讯，环网交换机也在供货范围之内。所有自控设备及仪表的品牌应与光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程电气、自控设备采购招标文件一致。5.3.4自控系统程序要求自控系统的软件应为符合国际或国家标准的开放型软件，并提供运行程序的源程序代码，方便甲方今后的升级维护。程序应能满足中控室对本整套系统的控制和监视，与上级自控系统的无缝连接。投标人应保证自控系统的完整性，确保其与全厂自控系统的通讯。\n5.3.5自控系统配置系统中所有动力设备应根据控制的需求，提供就地控制界面，并与PLC控制柜进行信号交换。自控系统应设置PLC总控制柜1套，根据现场的工艺分区或系列设置相应的就地控制PLC柜，总控制柜采用以太网与就地控制PLC柜交换数据，协调各工艺段的控制，完成与上级系统的通讯，以及在人机界面中提供整套系统的工艺流程及状态监控画面。就地控制PLC柜通过控制、采集设备的信号，完成对区域内设备的联动运行控制。#投标人提供PLC柜数量、配置及点数表。5.3.6电气控制回路需预留的自控接口（1）至少通过无源（继电器）接点向PLC提供如下数字量信号手动/自动模式、运行/停止状态、闸门/阀门的全开/全关位置、故障信号；另外，45kW以上电机提供电流信号，调节闸门/阀门应提供阀位信号，如有变频器应预留4~20mA频率输出信号接口。（2）接受PLC系统的控制信号启停命令、闸门/阀门的开/关指令(自保持、无源接点：最大容量220VAC2A)；另外，调节闸门/阀门应能接受阀位指令，如有变频器应预留4~20mA频率输入信号接口。5.3.7自控设备的选型5.3.7.1基本要求5.3.7.1.1设计范围和原则自控系统PLC建议采用S7-300、施耐德M340或AB\n1756或同等档次进口品牌，并应与全厂自控系统一致。系统所配套的软件均应选用与硬件设备相同品牌的产品，保证系统的稳定性。PLC支持带电热插拔，采用机架式安装，模块具有专用防护涂层，能抵御冷凝、积尘、化学腐蚀等，现场I/O模块能适应-25oC~70oC的工作环境。HMI及软件应采用国内、国际知名品牌，且应与自控系统采用的PLC具有良好的兼容性，保障自控系统的稳定可靠稳定性。自控柜(箱)体防护等级：室外IP65，室内IP4X，柜(箱)体和桥架的材质应根据环境的腐蚀性采用聚碳酸酯或不锈钢材料。自控仪表选用国际知名品牌产品,采用数显式，探头尽量采用非接触式，输出信号为标准4~20mADC信号，带通讯接口，提供备品备件。承包商所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的支架、取样管、阀门、接头、附件以及连接线。控制电缆采用铜质电缆。1系统构成控制系统由三级组成：第一级——就地控制（现场电气控制柜），包括：电气开关柜、现场电气控制柜、现场操作盒等。各运转的工艺设备的运行状态是通过电气信号或总线通信传递给PLC的，设备的运行控制由各自独立的电气回路完成，设备是否加入工艺流程的自控系统，由电气回路中的自动/手动转换开关确定。第二级——过程控制（各PLC分控站及子站），包括：PLC设置表编号位置单位数量备注\n分控站PLC1MCC1套1分控站PLC2MCC2套1污泥脱水PLC污泥脱水车间套1由本包成套提供（含软件）气浮系统PLC气浮加药间套1由本包成套提供（含软件）加药间PLC加药间套1由本包成套提供（含软件）磁悬浮风机PLC风机房套1由本包成套提供（含软件）深床滤池PLC深床滤池套1由本包成套提供（含软件）第三级——监控管理（中央控制室的操作站和工程师站）。中控室内新增两台计算机，将一二期组态整合。另外中控室内还需增加UPS及以太网交换机等设备。2、网络通信系统中央控制室（操作站、工程师站）与分控制站（PLC）采用基于快速以太网的通讯系统。以太网采用光纤环网结构。在中控室设置一台以太网交换机，与各个分控站实现以太网通讯，其通讯介质为四芯多模光纤(两用两备)，传输速率为1000M。3、分控站配电系统\n所有控制站的电源就近取自低压配电柜，控制站内均设置UPS，PLC和仪表电源均取自不间断电源，单独设置馈电回路并安装保护开关。随除臭及臭氧设备包供货的自控子站及检测仪表不在本包供货范围之内，但本包承包商负责整个自控系统的编程、调试及指导安装，协调设备接口工作，确保污水厂正常可靠地运行。污泥及提标改造部分：现状污水厂自控工程采用基于PLC控制系统及数据采集系统SCADA实现全厂自控。现状监控系统较为简单，现场设置有7套PLC分控站:（1）PLC1位于一期原有MCC1,负责初沉池，调节池，事故池，水解酸化池等工艺参数、设备工况的采集及设备的监控。（2）进水仪表间PLC，负责进水仪表间内的分析仪表的数据采集。（2）PLC2位于一期原有MCC2，负责A/O(PACT)生化池，二沉池，中间水池，中间水池/提升泵房C,循环水池,接触氧化池回用水池设备工况的采集及设备的监控。（3）脱水机房PLC，负责脱水系统自控控制及数据采集。与PLC1通讯。通讯方式Profibus-DP.厂家配合总厂自动化集成商联合调试.（4）气浮设备及气浮加药自带PLC，与PLC1通讯。通讯方式Profibus-DP.厂家配合总厂自动化集成商联合调试.（5）磁悬浮风机自带PLC，与PLC2通讯。通讯方式Profibus-DP.厂家配合总厂自动化集成商联合调试.（6）深床滤池自带PLC，与PLC2通讯。通讯方式Profibus-DP.厂家配合总厂自动化集成商联合调试.PLC建议采用S7-300、施耐德M340或AB1756或同等档次进口品牌，综合楼的中控室设有以太网交换机，PLC1，PLC2通过光纤环网接入中控室交换机，传输介质为光纤，其他设备自带PLC就近接入主站。\n4、自控设备使用原则为充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，建议新增各分控站、分控子站和设备控制器使用的PLC是同一厂家的产品。PLC的输入输出控制点留有20％以上的余量。鉴于系统防雷性能的要求，输入输出模块均需具备光电隔离性能，由厂区引至PLC柜的模拟量电缆加装防雷模块。PLC柜内模拟量I/O信号均经过隔离器隔离。控制电缆均采用屏蔽电缆。5、防雷与接地系统中控室的所有电子设备、各个分控站和仪表的电源均取自不间断电源，馈电回路单独设置，并安装保护开关，不间断电源和主要供电回路由中控室操作站或分控站监控。220V供电电源采用TN-S系统。自控系统的工作接地和保护接地共用接地装置,并和建筑物金属结构及管道连通实现等电位联结.接地电阻要求不大于1欧,否则增打接地极。分控站、子站的控制柜电源线路加装过电压保护装置，如电源防雷器和浪涌吸收器等。6、厂区自控线缆敷设厂区电缆沿电缆沟或直埋电缆路由敷设，主干线路与电力同沟分层加屏蔽敷设。构筑物内部采用穿管或电缆桥架附设。PLC输出的控制信号经继电器输送至各电气设备。5.3.7.1.2系统功能1．整套系统以保证高效、可靠的运行为最终的设计准则。它将通过对控制范围内各主要运行工艺参数和电气设备工作状态的监视，提供故障报警和事故状态下应急处理的方案及手段。2．该控制系统分为三层实现，即中央控制层、就地自动控制层和就地手动控制层。a.\n)中央控制层即远程控制提供系统的宏观调度，协调各下属分站的运行，处理局部发生的事故和紧急状态，维持系统的整体协调。b.)就地自动控制层通过现场PLC的逻辑控制功能，实现设备的自动控制。根据各个分控站规模和控制要求的不同，该控制层的控制方法、策略也有所不同。就地自动控制层能根据中央控制层的指令及时调整控制策略。c.)就地手动控制层是现场手动控制方式。当控制方式手柄处于“手动操作”时，上级的控制干预将被屏蔽。3.由中央控制室上位机与现场分控制站、随除臭及臭氧设备包配套的控制子站之间，均组成环形光纤以太网，采用标准的TCP/IP协议。自控投标商应根据设计院提供的图纸要求，负责协调不同设备供货商所提供设备的接口，负责安装接线并保证系统的可靠和稳定性。所有PLC与电气设备控制回路连接的均采用点对点的通讯方式。4．考虑到系统未来的扩展，软、硬件的配置应采用开放式结构，并在系统资源方面增加适当裕量，以便实现将来系统扩容得可靠无缝对接。5．本包供货范围除自控系统和仪表之外，还包含一套完整的厂区视频监控系统、安防系统。1）视频监控系统：实现对全厂公共场所、重要场所、工艺电气设备监控点、运行关键节点全天候24小时监视，异常情况下自动报警和自动录像，信号送至中央控制室和值班室，支持远程浏览；采用高清网络摄像机，系统传输及显示管理采用全数字网络方案。2）安防系统：厂区设置红外对射探测器保证厂区的安全，防止非法闯入厂区警情的发生。一旦产生警情，系统可以联动报警录像机录像、视频切换及触发警号，以便值班人员及时处理。5.3.7.2自控技术要求1、可编程序控制器（PLC）\n（1）控制系统不仅要有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、编程软件和控制软件。选用模块化的分布式控制系统，且支持现场总线协议，现场总线适配器采用隔离型。（2）鉴于系统防雷性能的要求，输入输出模块均需具备光电隔离性能。所有输出另加继电器隔离。由于考虑到PLC输入输出和其他设备需要提供可靠地电源，故在每个站点配置不间断电源，输出电压220VAC，带电压不足显示输出。（3）控制系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，防尘、抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性，支持模板在系统运行过程中进行带电热拔、交换，能够承受工业环境的严格要求。（4）控制系统CPU主站与远程IO站必须选用同档次系列产品。所有电子模块必须使用螺钉紧固的方式安装在机架上，不接受卡接式安装方式。所有电子模块需要采用通用型产品。#（5）上位系统、监控软件、编程软件应采用国内、国际知名品牌，且应与自控系统采用的PLC具有良好的兼容性，保障自控系统的稳定可靠稳定性。2.PLC硬件说明（1）处理器（CPU）：#˙集成的工作内存容量不低于1.5M，装在存储器最大可扩展2G；˙IO点数应达到：32KB；˙电源电压范围：100～240VAC；˙\nCPU集成profinet、集成LED显示，根据不同组合显示系统的运行、故障、通讯等状态信息；˙支持多种口令保护，保证系统可靠、稳定运行；˙CPU主站与远程IO子站之间，应采用profibus现场总线或标准工业以太网进行连接，对于长距离通讯可采用光纤连接；˙支持双绞线、光纤等通讯介质；˙中断功能：定时中断，计数中断，掉电中断，I/O中断，外部中断；˙模块化结构，可灵活地配置系统。PLC应支持profinet、EthernetIP或ModbusTCP等以太网协议，便于与监控系统及第三方设备通讯PLC应支持Modbus或ProfibusDP等标准的现场总线协议。PLC应内置Web服务功能，无需编程即可通过Web浏览器实现对系统的诊断。（2）I/O模块：·投标商提供的全部I/O模块支持带电插拔。带电插拔模块不能造成CPU停机或模块损坏。·所有IO模块的配置通过软件实现，无跳线或DIP开关等。·所有IO模块使用螺钉拧接的方式固定在安装底板上。数字输入模块（DI）：˙输入点数：16点及以上；˙输入电压：24VDC；˙连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；˙各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示。数字输出模块（DO）：˙输出点数：16点及以上带继电器；˙开闭能力：AC250V/DC24V，2A；\n˙连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；˙各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示。模拟输入模块（AI）：˙输入点数：8点及以上；˙输入范围：1~5V，0~10V，4~20mA，+/-10V；˙分辨率：≥14位；˙隔离方式:支持通道间隔离，隔离电压不小于+/-300VDC；˙外部连接：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修。模拟量输出模块（AO）：8通道，4~20mADC,精度为±0.1%满量程，分辨率14位，有过压保护，能承受瞬间1000V的冲击。（3）电源模块：电源模块可以满足机架在最大模块配置时负荷的要求，带有自整定系统，内设限流装置，短路时可自动关断电源。总线电气隔离和安全电气隔离，支持固件更新，在RUN模式下组态、诊断报警和诊断中断。（4）底板：底板有良好的电磁兼容性。（5）为实现系统的正常运行，投标商所提供的输入、输出模块应满足如下要求：·每个I/O机架应有安装好的备用I/O点，为实际使用量的20%。·每个I/O机架应有实际使用量30％的备用插卡空间。3、PLC编程软件：编程环境为介于Windows\n环境下的软件，支持IEC1131-3标准的五种编程语言（顺序流程图、功能块图、梯形图、结构化文本和指令列表）用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，软件能提供七级口令保护，能做到故障状态预定义，具有离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能。应支持全中文界面，包括变量名、注释、在线帮助等。内置离线仿真功能，可实现与触摸屏、监控软件等实现通讯及仿真。5.3.7.3供电电源：220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换或后备式的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为0.5小时以上；24VDC配置独立的高品质直流稳压电源。不间断供电电源UPS应符合IEC1024-1和IEC1312-1。UPS采用静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，并应对指定的设备提供不间断电源。它应安排在主电源不符合规定要求时使用，避免设备的破坏或扰动。中央控制室UPS容量为6kVA，分控制站UPS容量为2kVA，远程I/O子站UPS容量为2kVA。5.3.7.4PLC控制柜PLC控制柜控制柜必须用上等冷轧退火的中碳钢板或覆铝芯板板制造并具有适当的厚度，用焊接及撑条来构成一坚固的结构，控制盘面板最小厚度为2mm，面板应平整不能有凹陷或波纹，外面的转角及折边须有圆度，使之有光滑外表。外壳外面不能有看得到的螺杆或螺丝.在运输或安装过程中表面涂层受损时，应以相同的材料加以修补。内部各表面的涂层应是白色的，外表面的漆色应征求甲方的意见。\n控制柜的敷线应该用相应的IEC标准的导线，安装应有次序，导线应配以绝缘夹子或线槽内，并循序地与装在内部的设备相接。对任何不完全封闭的仪表箱或构架所有对地电压超过55V的线，应放在导管内走线.线的两头应安装识别用金属箍。金属箍必须是环形的，接线应严格安每一接线端子接一根线。每一根线应有专用的编号，并在线的两头表明，以鉴别每根电缆和每个芯号。投标人应提供接地铜条，与主机架电气连接，并用合适的铜端子与金属外壳、仪表架、电缆座、全部进线电缆的铠装和现场接地系统相连接。对每一输入的交流和直流电源应有熔丝或隔离开关。所有在外壳内的设备必须排列整齐，可靠地固定，并清楚地标明它们的作用名称，如有必要还需标明电压。投标人应提供全部输入/输出电缆的端子，导线应用螺丝夹加以固定。每一端子必须有清楚的识别编号。必须提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线，端子数量应满足预期的要求再加上20%的备用端子余量和30%的备用端子导轨。所有面板及其它项目的外部标牌应是洁净的有机玻璃，背面刻字并填上填料，背面还用面板颜色漆好。所有内部标牌应为雕刻的多层塑料板并用镀铬螺丝加以固定。每一内部安装的元件应做标记，每一熔丝应标有符号标记、熔丝型号和额定电流。温度控制：为了保持机柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。风扇为220V，50Hz电源来自机柜内电源，风扇要有防护手指免受伤害措施。风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求。机柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除了靠墙安装的屏，一般的机柜的通气孔要放在机柜的背面，顶部和底部，通气孔被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧，除了提供风扇外，还必须要提供致冷系统。\n隔离装置：根据开关量信号输入输出点配置继电器以隔离PLC与被测控的设备。根据模拟量信号输入、输出点配置隔离器以隔离PLC与被测控的设备。连接所有信号电缆的端子排并使信号正常工作。投标人应提供完整的信号连接表，它应清楚地表明各种信号名称和端子排上的位置。5.3.7.5自控仪表本工程选用的仪表原则上全部采用技术先进的数显式仪表，输出信号为标准4~20mADC信号，消耗品根据需要提供相应的备品备件。投标商所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及连接线。如以下技术要求与供货清单有不一致的地方，以清单为准。所有仪表带故障输出，室外安装仪表必须加装不锈钢仪表保护箱(内装防雷模块)，所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。所有设备的安装调试应符合相关的GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。仪表的安装管件必须与连接管道相协调，统一标准。1、超声波液位计A、概述功能：测量、指示和传送液位信号形式：超声波非接触测量，分体式组成：超声波传感器、变送器及全部安装附件和电缆B、性能电源/通信：四线制测量精度：+/-3mm或设定量程的+/-0.2%\n环境温度：-20°C...+60°C(-4°F...+140°F)过程温度：-20°C...+60°C(-4°F...+140°F)过程压力(绝压)/最大过压限定值：0.7bar...3barabs(10psi...44psi)主要接液部件：PP/EPDM过程连接：　G/NPT11/2"G/NPT2"盲区距离：　11/2"传感器：0.25m(0.8ft)2"传感器：0.35m(1.15ft)最大测量距离：　1-1/5"传感器：5m(16ft)2"传感器：8m(26ft)输出：4...20mA可选项：　安装附件：UNI法兰2"...4"应用限制：　　　　　　　强化学腐蚀：FMU41/42/FDU9x泡沫/强扰动：FMU42/FDU91快速加料/排料：FMU90+FDU9x限位检测：FMU90+FDU9xD、电缆长度：10米E、外壳材质:变送器：聚碳酸酯传感器：不锈钢F、安装方式：变送器在仪表保护箱内，支架上或壁挂式安装\n2、电磁流量计A.概述功能：测量、指示和传送管道内导电液体的流量形式：利用法拉第电磁感应测量原理，分体式或一体式（参见设备清单）组成：传感器、变送器、接地环，全部安装附件包括法兰及连接螺栓等和电缆B.性能：测量范围：按口径选取测量精度：0.5%介质温度：－30～+120°C保护等级：传感器：IP68变送器：IP67C.特点：指示器：液晶显示变送单元：微处理器、积分自动校零、自诊断、故障报警和小信号切除D.测量传感器：衬里材料：聚四氟乙烯电极测量系统：测量电极、参比电极、空管检测电极电极材料：哈氏合金C电极形式：用于污水测量采用标准型，用于污泥测量采用刮刀型E.隔离输出信号：4～20mA,频率信号输出；仪表故障输出；F.电源：220VAC，50HzG.安装方式：管道法兰安装，分体式带电缆长度10米；分体式的变送器在仪表保护箱内，支架上安装3、溶解氧A.功能:测量，指示且传送介质的DO值。\nB.形式:　DO荧光法C.组成：智能变送控制器，DO传感器和安装组件。D.变送器变送器：四线制变送器，图形化显示；材料：PC/ABS外壳；温度传感器：单通道变送器；防护等级：现场型变送器IP65，气密性符合NEMA4X标准；输入：单通道变送器；输出：0/4...20mA、HART、Profibus；其他：操作简便，包括简单的菜单结构和在空气、饱和空气或介质中进行便捷的单点标定；操作安全，包括强大的抗干扰能力和手动触电输出控制和用户自定义报警设置；其他认证：CSA通用型室内使用；E.荧光DO传感器测量原理：密闭覆膜法双电极系统；传感器：覆膜法双电极溶解氧传感器；测量范围：0.05…20mg/l；0.00-200%SAT;0-400hPa;材料：传感器材料：POM；覆膜帽：POM；过程温度：max.50°C(122°F)；过程压力：max.10bar(145psi)；允许过压，禁止带压操作；防护等级：整体电缆线IP68;接线头型IP68；温度传感器：NTC温度传感器；连接：过程连接：G1"螺纹；电缆连接：整体电缆或TOP68插头；其他：最高的测量精度，包括长维护间隔时间和智能型传感器的自监控；覆膜式传感器方式，包括高氧气选择性、低维护需求和低标定要求，在空气中简单标定；传感器电缆:传感器连接电缆由厂家提供，实际测量。\n安装方式：浸没式最大电缆长度:50米温度补偿：0~60℃自动补偿4、氧化还原电位计A.功能:测量，指示且传送介质的ORP值。B.组成：智能变送控制器，ORP传感器和安装组件。C.变送器测量原理:pH/ORP电极(模拟式电极和数字式电极)；应用：污水处理、中和反应、解毒（电镀）、水处理、水质监测；特点：Memosens技术，现场型外壳，应用范围广泛，操作简便（包括简单菜单结构、两行显示和便捷的两点标定），操作安全（包括过电压保护、标定结果的合理性检测和用户自定义报警设置），带有功能扩展选项；材料：PC/ABS；温度传感器：显示和电流输出；输入：单通道型变送器；输出：0/4...20mA、HART、PROFIBUS；防护等级：现场型变送器IP65，气密性符合NEMA4X标准；其他认证：通过CSA通用型认证，可在室内使用；E.ORP传感器测量原理：ORP/氧化还原电极；凝胶电极，带特氟龙隔膜和双腔室凝胶参比电极；测量部件为金针或铂环；应用：过程测量和环境领域的标准应用。静态稳定过程的长期监控。特点：数字式非接触Memosens电极；结构坚固，重型；高压型；测量范围：-1500...+1500mV；设计：多种电极长度可选，\n带温度传感器；高级凝胶技术；感应数字式Memosens接头；两种测量材质，用于氧化介质和还原介质的测量；带金属引线的双腔式系统和长毒性扩散路径，电极具有长使用寿命；材料：玻璃电极，带特氟龙隔膜；过程温度：max.135°C；过程压力：max.16bar；温度传感器：Pt100；防爆认证(Ex);ATEXIIIGEEXiaIICT3/T4/T6;FM/CSACl.1Div.2，与CM42和CPM153变送器;防护等级：带Memosens接头IP68;其他认证:生物兼容性符合ISO10993-5和USP认证(当前版本);耐压能力符合TüV证书，max.16bar，带最小三倍过压安全性;生物兼容性符合EN61326标准;安装方式：浸没式传感器连接电缆由厂家提供，实际测量。最大电缆长度:50米5、污泥浓度计传感器：（1）测量原理：90°/135°散射光和四波束交替光；（2）测量范围：见仪表采购清单（3）形式：316不锈钢；（4）防护等级：IP68；（5）电缆长度：10米；（6）安装方式：浸没式或管道式两种。控制器：(1)工作环境：-20~60℃，0～95％相对湿度、无冷凝；\n(2)显示：LCD液晶显示屏，具数据存贮功能，具有中文菜单显示；(3)探头输入：双通道，传感器与控制器可即插即用，无需校准；(4)输出信号：4~20mADC，继电器输出，仪表故障输出；(5)通讯协议：RS232；(6)数据存储：用户设置均保存在存储器中；(7)控制功能：PID高低限报警，设置点等控制功能。(8)防护等级：IP65(9)电源：180~260VAC，50/60Hz；(10)安装方式：变送器在仪表保护箱内，支架上安装附件(1)传感器浸没式及管道式安装附件；6、PH计用途：测量、显示和传输污水处理过程中的pH值和温度。传感器：（1）测量原理：复合电极，带参比电极（接地电极和参比电极），自动温度补偿；（2）测量范围：0~14pH/-5~95℃；（3）灵敏度：±0.01pH；（4）稳定性：每24小时0.03pH，不累积；（5）探头最大传输距离：50米；（6）防护等级：IP68；（7）电缆线长：5米；（8）安装方式：浸没式；电缆长度10米；控制器：（1）工作环境：-20~60℃，0~95%相对湿度，无冷凝；（2）精度：0.5%；（3）重现性：0.1%；\n（4）温度补偿范围：-10～110℃，自动温度补偿；（5）显示：LCD液晶显示屏，可现场显示PH测量值和温度值，中文操作菜单；（6）输出：两路0/4～20mA输出（pH和温度），继电器故障输出；（7）通讯：RS-232；（8）防护等级：IP65；（9）电源：180～260VAC，50/60Hz；（10）安装方式：变送器在仪表保护箱内，支架上安装；附件：传感器浸没式安装支架；7、COD分析仪该仪器能直接测量、指示和传送所检测介质的CODcr浓度信号，应为该仪器提供采样系统、过滤系统及全套的附件。方法依据：国家标准GB11914-89《水质-化学耗氧量测定-重铬酸钾》。测量范围：10mg/L-5000mg/LCOD。准确度：≥100mg/L时，不超过±10%；＜100mg/L时，不超过±8mg/L。重复性：≥100mg/L时，不超过±5%；＜100mg/L时，不超3%。测量周期：最小测量周期为20min，据实际水样，可在5min～120min任意修改消解时间。采样周期：时间间隔（20min～9999min任意可调）和整点测量模式。校准周期：1～99天任意间隔任意时刻可调。维护周期：一般每月一次，每次约30min。试剂消耗：小于0.35元/样品。\n输出：2路RS-232，2路4mA～20mA。环境要求：温度可调的室内，建议温度+5℃～28℃；湿度≤90%RH（不结露）。电源：～220±10%V，50±10%Hz，5A。尺寸：高1500mm×宽500mm×深450mm。其他：异常报警和断电不会丢失数据；触摸屏显示及指令输入；异常复位和断电后来电，仪器自动排出仪器内残留反应物，自动恢复工作状态；设备预留有超标阀关闭功能。8、氨氮分析仪该仪器该仪器能直接测量、指示和传送所检测介质的NH3-N浓度信号，应为仪器提供采样系统、过滤系统及安装附件。该仪器的总体要求如下：方法依据：水杨酸钠分光光度法。测量范围：0mg/L-300mg/L（分档0mg/L-10mg/L；0.1mg/L-30mg/L；0.5mg/L-100mg/L；10mg/L-300mg/L）量程可扩展。准确度：不超过±8%。重复性：不超过2%。测量周期：最小测量周期为20min，据实际水样，可在5min～120min任意修改消解时间。采样周期：时间间隔（10min～9999min任意可调）和整点测量模式。校准周期：1～99天任意间隔任意时刻可调。维护周期：一般每月一次，每次约30min。试剂消耗：小于0.5元/样品。输出：2路RS-232,2路4mA～20mA\n环境要求：温度可调的室内，建议温度+5℃～28℃；湿度≤90%RH（不结露）。电源：AC230±10%V，50±10%Hz，5A。尺寸：高1450mm×宽510mm×深450mm。其他：异常报警和断电不会丢失数据；触摸屏显示及指令输入；异常复位和断电后来电，仪器自动排出仪器内残留反应物，自动恢复工作状态；设备预留有超标阀关闭功能。仪器内置智能稀释系统，能根据水样浓度，自动判断稀释倍数，从而调整到最佳量程，并使测量结果更加准确（需提供说明文件）。9、水质采样站（1）功能：固定式自动水质采样仪，内置控制器，最多四个测量通道，连接Memosens数字式传感器；（2）应用：液体采样；（3）灌装系统：蠕动泵系统；采样支架；（4）吸液高度：8m(26.25ft)；（5）机柜：不锈钢304（6）试样分配：允许；（7）过程温度：试样温度：2...50°C(36...122°F)；（8）冷却：主动自动冷却单元；（9）过程压力：max.0.8bar(11.6psi)；（10）防护等级：灌装腔室IP54，显示单元IP65，采样腔室IP54;（11）加热：蒸发器和除霜单元安装在一体式外壳上；（12）输入：模拟量：两路，电气隔离；数字量：两路，电气隔离；\n可选：1…4路数字式传感器；（13）输出：数字量：两路，电气隔离；（14）数据记录仪：所有数据日志；采样统计；（15）电源90...260VAC；24VDC；（16）连接：连接至Memosens数字式传感器，现场总线通信；（17）特性：带内衬的腔室具有空气循环功能；多种操作程序可选从简单的按时间采样，到按事件采样；安装模块化电子配件，可以实现采样仪功能扩展；内置数据记录仪，用于记录测量值；配备服务接口，用于数据传输；10、TDS分析仪变送器：测量原理多参数控制器应用模块化四线制控制器多通道：1...2个Memosens数字式通道多参数：pH、ORP、ISFET、电导式和电感式电导率、溶解氧、硝酸盐和浊度任意场合下均可连接两个传感器随时进行模块化功能扩展模块和传感器即插即用特点坚固耐用的塑料外壳非防爆应用场合设计2xMemosens数字量输入2...4x电流输出报警继电器2x继电器\nSD卡，用于软件升级和设置参数复制拷贝材料塑料(聚碳酸酯)外形尺寸237(9.33)x194(7.64)x162(6.38)mm(inch)过程温度-20...60°C(0...140°F)防护等级IP67输入1...2xMemosens数字量输入，2x0/4..20mA输入(可选)，2x数字量输入可选输出2...4x0/4...20mA电流输出报警继电器2x继电器ProfibusDPModbusRS485ModbusTCP以太网(Ethernet) 传感器：测量原理电导式电导率传感器应用水、污水、过程、介质分离、工业水特点双电极系统，用于中电导率介质应用场合测量范围k=1：10.0…20.0mS/cm测量原理电导式电导率测量单元，带石墨电极，适用于中等电导率测量范围设计双电极系统，带平行放置的电极材料传感器杆：PES电极：石墨\n外形尺寸直径：24mm(0.936inch)长度：61mm2.37inch)过程温度100°C(212°F)max.135°C(275°F)，30min内过程压力max.16bar(232psi)，20°C(68°F)时温度传感器NTC连接防护等级过程连接：DN25、DN40、G1"电缆：Memosens接头CYK10IP68(连接头)11、化验设备、设施（台式PH计）电源要求：提供两种供电模式（1）AA碱性电池或镍氢电池(4个)（2）外置的USB/DC电源适配器：100–240V,50/60Hz输入;4.5～7.5V输出具有数据锁定显示功能温度量程：-10.0～110.0℃分辨率：0.1℃准确度：±0.3℃pH电极量程：0～14（除标准凝胶PHC101电极）分辨率：0.1/0.01/0.001可选12、进水、出水水质检测系统承包商应对现状进水、出水水质检测系统进行调试和检测，如无法满足功能需求，则对其进行修复或更换。\n进水、出水水质检测系统包含阀门、管道、水箱、采样泵及所有安装附件，检测仪表包括COD检测仪、氨氮检测仪表，仪表已列在采购清单中。5.3.8自动控制设备调试投标人需提供本合同范围内的电气、自控系统的设备及附件，且应负责自控系统的软件编程、硬件调试、指导安装，并与电气、自控承包商一起完成所有设备的单机调试和系统调试，保证仪表、信号正常，控制准确无误，设备运转稳定良好。\n5.4视频监控系统技术要求5.4.1系统总体要求为进一步完善调度管理，对主要工段、工况、工艺设备、电气、自控设备随时、随地的观测，并通过通讯网络随时在不同计算机上浏览，使经营管理能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患及时处理，以保证自来水厂正常运行，同时也能精简人员，在厂区及构筑物内的关键部位设置闭路电视监控系统。该系统必须具有技术先进，稳定可靠，经济实用，扩展灵活等特点。同时，实现在控制室进行每班的远程巡检工作，大大降低巡检人员的工作强度。并生成巡检日志表，对每一班的巡检工作进行记录，使视频监控管理系统成为日常管理的有效手段，达到管理现代化、科学化。5.4.2目前现状Ø界首光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程已安装部分监控：原中控室已接入8路高清网络摄像机，，其中终端控制、储存设备已满载，无法再增加新设备。5.4.3监控系统方案界首光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程本次新增摄像点需根据业主实际需要调整位置，所有摄像机为数字信号。为使各厂视频监控系统形成一个可靠、安全、有效的整体，本项目为升级改造工程,具体内容如下：n界首光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程原有显示屏已无法满足升级改造后新工艺的显示要求，且各子系统无法融合在大屏幕统一显示\n，将新设计一套大屏显示系统，显示系统位于升级改造工程新建中控室内。n大屏幕显示系统需满足多种信号源，包括原监控信号源、新装监控摄像机信号源及全厂工艺流程、情况主要参数值。大屏幕显示系统还通过与摄像监控管理计算机相连，实时监视全厂生产区域情况、主要生产设施的运行状态、仪表显示屏显示的实时数据。n界首光武循环经济工业园集中污水处理厂一期提标及二期扩建工程本次新增加28台监控点位，其中生产点位17台，安保点位11台，所有监控信号通过不同线路均引入原有中控室进行统一管理和存储。n对新增的室所有外摄像机的控制线路、供电线路、网络线路和传输线路重新建设。n对新增的所有室外摄像机及机房内所有设备做防雷接地保护，并能够通过弱电防雷接地国家级标准检验。5.4.4一般要求摄像系统由室内外设备、视频控制设备组成。室外设备安装在4M主杆上，可抗35m/s风速及并应符合国家标准。摄像机可0－360°水平，0～90°向下连续无盲点监视，通过变焦，最远可视距离不小于300m。承包商应根据现场实际情况提供安装支架及立柱。工业视频监控系统系统前端摄像机及后端控制、存储及显示必须选用同一厂家产品,投标时需提供公安部有效产品检测报告、厂家产品质保函（复印件并加盖原厂商公章）、针对本项目厂家产品授权函。\n为保证系统稳定性与兼容性（考虑原厂区监控设备的接入），前端摄像机、视屏综合平台和拼控单元设备采用同一品牌,投标参数均为实质性参数，必须满足投标产品及主控系统应与总部设备保持同一厂家品牌。#视频监控系统应参照或相当于浙江大华、宇视、科达的技术及以上。5.2.5大屏幕显示系统★中央控制室内采用一套（12+4）46”LCD，分辨率为1920×1080LCD显示墙为各厂监控系统提供服务。监控系统和系统操作员站的显示终端具有同样的显示功能，并可清晰的插入32路实时视频信号和2路计算机信号，摄像头信号也可直接在大屏幕上显示监测。系统能实现信号剪切、缩放、大小调整等多功能处理。监控网络上每个操作员站的键盘、鼠标根据权限都能对大屏幕显示墙进行操作、控制。拼接墙技术规范：46寸液晶拼接单元产品特征1.工业级设计，六万小时不间断工作，性能稳定2.高分辨率，高对比度，超宽视角3.超窄边设计，双边拼缝仅3.5mm4.内置拼接控制器可实现图像拼接显示功能5.LED液晶面板，整机功率大幅降低，节能环保6.采用3D数字化图像处理内核，精确监控更多细节7.图像信号增益功能，更加稳定正确的图像控制，实现图像真实还原,提高系统可信赖性8.信号接口齐全，支持BNC、VGA、DVI、HDMI输入9.\n支持电脑集中控制，可通过电脑进行拼接单元参数调整1.自动温控系统，节能环保，使拼接单元具有更高的稳定性和可靠性2.全金属外壳，防静电，防磁场，防强电场干扰3.标准机柜安装结构，标准化、模块化可实现快速拼接安装详细技术参数液晶面板类型46”DIDLEDPanel(对角线1388mm)物理分辨率1920×1080(H×V)像素间距0.63×0.63(mm)亮度700(cd/m²)高亮度对比度3500:1响应时间8ms显示色彩16.7M视角178°(H)/178°(V)图像屏幕比例16:9画质补偿技术LTI、CTI运动补偿技术AUTOMOVE滤波器3D梳状滤波，数字降噪视频制式PAL、NTSC信号接口复合视频输入CVBS(BNC)×1；复合视频输出CVBS(BNC)×1电脑信号输入VGA(DB-15)×1；1920×1080@60Hz向下兼容数字信号输入DVI(DVI-I)×1；1080P(1920×1080)向下兼容数字信号输入HDMI×1；1080P(1920×1080)向下兼容系统自动温控系统自动根据设定的工作温度和实际机器温度，控制风扇的运转、降低噪音、节约能耗、提高液晶拼接单元的稳定性和可靠性图像信号增益\n更加稳定正确的图像控制，实现图像真实还原，提高系统可信赖性操作方式电脑集中控制总线控制I²C平均无故障时间(MTBF)60000小时电源宽电压设计100~240V功耗100W结构一体式尺寸(含边框)(mm)1021.98×576.57×250.07分体式尺寸(含边框)(mm)1021.98×576.57×256.50外壳材质全金属外壳，防静电，防磁场，防强电场干扰安装方式标准型机柜、定制型机柜重量整机毛重约45Kg(含包装)整机净重约35Kg环境存储温度温度：-20℃~55℃湿度：5%~95%工作温度0℃~50℃工作湿度20%~90%品质品质保证中国电器产品强制认证（3C），公安部检测报告环保标准所有元器件及包装辅料符合国际环保标准32寸液晶监控器产品特征工业级宽视角面板，适合7*24小时连续工作领先算法技术，色彩靓丽、逼真5.8ms快速响应时间，画面真正无拖尾自带3D梳状滤波器和3D降噪内置拼接功能，可实现多个监视器的拼接显示自动消除残影功能，保护液晶屏的长期使用专业散热设计，延长设备使用寿命\n高对比度、高亮度，极大的提高画面层次，更好的表现细节支持多种信号输入遥控、软件控制，支持远程开关机亮度智能控制，节能环保内置高性能电源设计，能耗低，静音网络解码内嵌网络解码模块，支持IPC、DVR、NVR的监控视频流接入并解码显示，解码能力达到4个1080P或16个D1，可以实现1、4、9、16画面分割及画面的轮巡显示；智能功能  具备透雾增强、低照度增强功能、图像边缘修复技术及智能防灼屏技术详细技术参数显示系列S200面板尺寸31.5"背光类型LED屏幕比例16:9亮度600cd/m2对比度4000:1分辨率1920×1080可视角度(水平/垂直)178°/178°机械规格裸机尺寸(含边框)(mm)772.00×467.00×72.40重量(不含底座)10.0kgVESA壁挂标准孔-安装方式底座、壁挂控制方式-RS232串口控制，红外遥控\n电源电压AC100~240V(±10%),50/60Hz典型功耗24W待机功耗≤1W环境工作温度0℃~50℃湿度20%~90%电源输入VGA(D-Sub)×1、CVBS(BNC)×2、DVI-D×1、HDMI×1、RS232×1、音频×1输出CVBS(BNC)×2、RS232×1、DP品质品质保证中国电器产品强制认证（3C），公安部检测报告环保标准所有元器件及包装辅料符合国际环保标准5.4.6视频监控系统设备技术参数5.4.6.1系统功能描述系统由摄像、传输、控制、显示和记录等部分组成，对建筑物监控范围内的定点部位进行实时监控。建筑物闭路电视监控系统采用数字录像机的方式。主要针对室内、室外、安全等地方进行监控。5.4.6.2高清网络智能红外球型摄像机参数要求：★采用200万(1920*1080)CMOS图像传感器，低照度、图像清晰度高分辨力不小于1100TVL，信噪比≥\n58dB，网络延时不大于100ms，动态范围不小于105dB；红外距离不小于450米；30倍光学变倍。★支持最低照度可达彩色0.0004Lux，黑白0.0001Lux支持透雾、强光抑制、电子防抖、数字降噪功能；支持区域遮盖功能，支持最多24块不规则区域，每个区域支持设置不同颜色和马赛克；支持水平手控速度不小于450°/S，垂直手控速度不小于120°/S；水平旋转范围为360°连续旋转，垂直旋转范围为-35°~90°；★具备本地存储功能，支持SD卡热插拔，最大为256GB，支持通过IE浏览器对存储卡进行读写锁定支持断电记忆功能，支持IP地址访问控制功能，支持定时抓图、事件抓图上传ftp功能；★支持主动注册，即接入联网系统时，主动向SIP服务器注册登记，支持支持断线自动重连支持采用H.264、MJPEG、H.265视频编码标准，H.264编码支持HighProfile编码格式，音频编码支持G.711ulaw/G.711alaw/G.726/PCM/MP2L2/AAC；★支持在不同场景下设置热度图、人脸识别、通用行为分析、人数统计智能方案并进行调用支持区域入侵、越界入侵、徘徊、物品遗留、物品移除、音频异常、人脸检测、人员聚集、快速移动、进入区域、离开区域，并联动报警；支持集中布控功能，设备能够响应平台下发的集中布控命令，调整方向至目标位置★具备较强的网络自适应能力，在丢包率为20%的网络环境下，仍可正常显示监视画面，网络丢包率不大于0.1%；\n支持不少于7路报警输入/2路报警输出接口，支持1路音频输入和输出接口，支持1个RS-485接口，支持1个CVBS输出接口；应具备较好防护性能，支持IP67外壳防护等级，支持TVS10000V防雷、防浪涌、防突波；具备较好的环境适应性，电压在AC24V±40%范围内变化时，设备可正常工作；★具备较好的环境适应性，工作温度范围可达-50℃-80℃；泄露电流应不大于0.1mA为保证系统稳定性与兼容性，前端摄像机、流媒体服务器、视屏综合平台和拼控单元设备采用同一品牌。标★参数均为实质性参数，必须满足；投标时需提公安部有效检测报告（复印件并加盖原厂商公章）5.4.6.2网络存储设备参数要求：★9英寸标准3U机箱；具有2个电源模块，16盘位；★2个千兆数据网口，1个RS232串口、1个MiniSAS接口，1个eSata接口；磁盘指示灯、告警指示灯、网络指示灯、电源指示灯、磁盘上电指示灯、磁盘读写指示灯；★支持Raid0、Raid1、Raid5、Raid6、Raid10、JBOD，支持全局热备和局部热备；支持逻辑卷的动态在线扩展；支持MiniSAS端口连接扩展柜进行扩展，自动识别磁盘剩余空间；支持TCP/IP协议，支持IPv4、IPv6，亦支持SIP、RTSP、RTP、RTCP、SMNP等网络协议。并支持IP组播技术；支持多址模式，支持网卡绑定：负载均衡、容错模式和链路聚合；\n视（音）频流能直接接入网络视频存储服务器★支持同时进行256Mbps视（音）频码流存储，256Mbps视（音）频码流转发、64Mbps视（音）频码流回放；支持ISCSI协议和Samba服务支持IE端直接视频浏览、回放和下载，支持多画面同步或异步回放；具有预录功能，能够预录报警触发前1-30S的视频录像；支持对录像的加标签，对关键数据加锁并归档，只有解锁后才能被覆盖；支持冗余录像功能；支持对球机等云台设备实现控制、变倍、聚焦等功能；为保证系统兼容性，要求设备与摄像机、显示单元为统一品牌带★部分投标时需提供公安部有效检测报告（提供复印件并加盖原厂商公章）5.4.6.3网络硬盘录像机参数要求：采用嵌入式Linux系统★接入路数：32路；满负载条件下的大接入带宽450Mbps、最大转发带宽320Mbps;支持H.265、H.264编码格式的视频接入；主码流分辨率：1280X720(25帧/秒）、1280X960(25帧/秒）、1920X1080(25帧/秒）、3840X2160(30帧/秒）；支持秒级回放，可记录并回放设备断网前一秒的录像；支持秒级回放，可记录并回放设备断网前一秒的录像；★支持即时回放：预览界面下，单通道回放刚过去的5-60分钟的录像；\n★支持定时语音播放；支持移动侦测、视频丢失、视频遮盖、报警等事件联动语音播放功能。支持2个不同段IP地址的IPC设备接入，支持将多网口设置同一个IP地址，实现数据链路冗余，当其中一条链路失效，不影响数据传输和存储支持远程管理IPC功能，支持对前端IPC远程升级；支持远程对IPC的编码配置修改★支持以CSV文档的形式，导入导出远程设备配置，CSV文档允许用户编辑，方便用户操作，WEB、本地均支持该功能支持可选主码流、子码流进行录像；支持定时、移动侦测录像、报警录像等多种录像方式定时、事件录像参数可独立设置，包括码率、帧率等参数；支持定时、报警抓图计划设置支持录像自动续传功能，能对前端摄像机断网这段时间内SD卡中的录像回传到NVR支持按时间、按事件等多种方式进行录像的检索、回放；支持基于智能侦测的事件检索、回放与备份功能★具有2个VGA接口、3个HDMI输出接口、2个以太网口、4个USB接口、8个SATA接口、1个eSATA接口、1个RS232接口、1个RS485接口、16路报警输入接口、6路报警输出接口、1个Micin接口、1个Micout接口支持盘组管理，创建容量不同的数据存储空间，对不同通道分配不同的存储空间支持配额管理，对同一通道的主码流、辅码流、图片分别分配不同的存储空间\n支持录像切片回放功能实现录像的快速查找，通过录像切片回放可以按时间进度将一段长录像分成4/8/16小份，然后进行多画面同时回放，迅速定位目标，极大地节省录像查找时间支持对指定的录像进行标签并归档，便于后续查看，并可进行查询支持对关键数据加锁并归档，只有解锁后录像才可被覆盖支持智能分析功能，当接入的画面中发生绊线入侵、区域入侵、场景变化、移动侦测、人脸检测、物品遗留和物品搬移时，可给出报警提示，可对检测到的人脸图像进行裁切支持网络摄像机的云台控制，支持自动扫描、预置点调用以及巡航等云台控制功能；支持硬盘SMART检测与预警技术，并支持硬盘工作状态信息日志记录★支持私网穿透功能，支持通过扫描二维码序列号，可通过以太网登录NVR。支持浓缩播放功能，能对视频录像按智能分析类别进行检索（前端IPC需支持智能帧功能）,对符合设定条件的视频正常速度播放，其他视频按设定速度播放★支持双操作系统，支持Normal和Rescue两套系统，可进行切换；Rescue系统可用来进行升级程序、修改IP等操作★支持N+M集群管理,当设备环境中包含多台NVR时，NVR可配置为集群工作，工作组的任意多台设备出现故障，备用组按算法选举最高优先级的设备无缝替换故障设备恢复正常，替换设备的视频数据回传为保证系统兼容性，要求设备和摄像机为统一品牌。\n带★部分投标时需提供公安部有效检测报告（提供复印件并加盖公章）5.4.6.4视屏综合平台采标准机架式，采用嵌入式系统，模式化设计，具有双冗余电源，支持热插拔；支持风扇冗余，同时支持吹和送两种模式，支持刀片式音视频图像处理板，可根据需要配置不同数量的输入板和输出板，★配置5块业务板(内含3块DH-VDC0404H-M70和2块DH-VEC0404HV-M70)，板卡支持热插拔；视频输入接口支持：SDI接口(单板8路)、BNC接口(单板32路)、DVI/HDMI/VGA接口(单板4路)，HDCVI接口（单板8路），视频输出接口支持：DVI/HDMI/VGA接口(单板4路)；\n内置至少2个千兆网络接口，具有多网口绑定功能；支持网络交换功能，流媒体网关，网络隔离功能；支持至少3个RS232串口，通过串口对大屏进行手动开关、屏幕调节、定时开关机控制；本机自带1个VGA输出接口，可外接显示屏幕实时显示机箱温度、风扇转速、子板信息、电源模块信息、网络使用率、CPU/内存使用率等，实时监测机箱运作情况；VGA输入卡要求有VGA信号自动校正功能支持将选定的视频输入（包括数字、模拟、网络输入）切换到选定的视频输出，支持视音频同步切换；支持将一组视频信号按设定顺序在选定的视频输出上逐一显示；设备输入分辨率最大支持1920*1200；设备满配支持320路模拟摄像机或80路200万像素高清编码能力；设备不需要外挂平台，具有转发能力，达到80路以上1080P8Mbps码流的接收和转发设备具备解码功能，分辨率支持：800W/500W/300W/1080P/UXGA/720P/4CIF/CIF/QCIF；支持监控视频解码上墙和计算机桌面视频解码上墙，输出可混合多种视频输入源，支持实时/流畅的解码策略可调节功能，输出分辨率最大为1920*1200；DVI、VGA、HDMI输出支持倍帧畅显功能，支持25或30帧的监控视频帧率倍化为50或60帧输出；支持RAID扩展卡，通过MINISAS口直连磁盘柜；而非通过IPSAN，NAS等网络方式，支持硬盘板，单板最大支持8T存储容量；单台设备要求至少能支持40个显示屏的任意大屏拼接；支持大屏拼接、开窗、漫游、漂移、改变形状等功能，支持在底图上开窗、漫游；具备画面分割显示功能，按1、4、9、16等方式对画面进行分割；支持多个屏幕显示一幅完整图片、软件界面、底图等，支持1600W像素底图上墙显示；支持多预案定时轮巡，轮巡时间间隔，轮巡预案选择可以配置，支持收藏夹、输入组功能；具有中国国家强制性产品认证3C证书；（提供中国质量认证中心出具的证书复印件加盖原厂商公章）具备CE、FCC认证证书；（提供第三方权威机构出具的证书复印件加盖原厂商公章）★所投视频综合平台获得过国家火炬计划产业化示范项目证书；（提供证书复印件加盖原厂商公章）\n★为保证系统稳定性与兼容性，前端摄像机、流媒体服务器、视屏综合平台和拼控单元设备采用同一品牌,投标参数均为实质性参数，必须满足。标★参数均为实质性参数，必须满足；投标时需提公安部有效检测报告（复印件并加盖原厂商公章）5.4.6.5视频控制平台软件主要功能可以管理模拟、模数混合、网络摄像机、全数字的各类终端设备，具备良好的兼容性；可以部署在各种网络环境下，从局域网到广域网，从有线到无线网络。主要完成监控设备接入管理、实时监控、报警联动、录像存储、检索回放、智能分析等功能。其通过开放的体系架构，全面、丰富的产品支持。平台功能用户管理：支持用户分组管理，并支持多级分组。支持100级的用户多级别划分，满足用户多级别划分的需求。支持同一个用户拥有多种角色。角色管理：支持精细的角色管理，视频监控角色可支持精确到具体监控点的操作，对每一个监控点实时预览、回放、上墙等操作，都可以做到精细控制。支持临时角色，用户灵活可配置角色到期时间。支持角色复制，快速配置系统。联动配置：支持针对具体的报警事件，可配置多种报警联动动作，具体包括客户端联动、云台联动、录像联动、报警输出联动、上墙联动、短信联动、Email联动、电子地图联动。支持对具体报警事件进行报警级别、名称、联动方式等的修改。日志管理：\n支持多种日志类型区分，具体包括用户操作日志、视频监控日志、报警日志、系统日志。帮助用户更快更准确地定位日志。支持按用户、时间，类型、等级等条件对相关类型日志信息进行搜索。支持将查询出的日志导出成EXCEL文件格式。支持日志报表打印。网络管理：支持网络设备运行状态监测，主要是交换机节点的运行负载及交换机相关参数如实际连入节点的计算机等的实际数据，实时监测网络运行状态，当发生断网、网络超负荷等情况即向系统发生报警，确保系统正常运行。支持实时检测报警设备的在线及运行情况，实时显示报警主机布防、撤防、旁路及报警状态。支持实时监控视频设备的运行状态，监测相关网络摄像机、硬盘录像机、相关服务器（流媒体服务器、电视墙服务器、报警服务器等）的运行状态，检测服务器中相关参数（流媒体服务器如CPU占用率、内存使用率、正在转发的路数等）并进行实时显示。电子地图：支持在地图上直接对视频、报警等进行管理。支持添加、修改、删除电子地图，并允许地图分层、分级管理，一张电子地图下可嵌套多张子地图。支持热点管理，用户在点击地图热点之后可直接切换到指定的地图。支持对地图进行放大、缩小和漫游，支持鹰眼。支持地图元素快速、模糊搜索定位。支持显示设备状态在线状态、布撤防状态、视频信号状态、硬盘状态等。支持加载插件，接收其它特殊信息在地图上显示。支持报警事件联动，可以图标闪烁、弹视频窗口、显示预案等。支持电子地图显示项选择，客户可选择相应类型的元素，地图将屏蔽其他元素，只显示选择的显示元素类型。设备管理：\n支持服务器、设备添加、删除、注册、认证管理。支持SADP自动搜索在线设备，方便用户添加。支持全网设备时间同步，支持手动校时、支持NTP。支持设备批量配置和升级、支持远程重启。支持配置文件导入、导出功能。支持设备状态巡检，可定时巡检或手动巡检，对异常情况记入日志并及时告警。实时监控：客户端和浏览器中可以进行单画面或多画面进行实时预览，支持多种画面分割方式。支持分组轮询操作，支持多屏显示，支持窗口比例自适应（4:3，16:9）。支持预览抓图。支持即时回放。支持云台控制。支持电子放大功能。支持动态调节亮度、对比度、饱和度、色调参数。支持OSDPTZ控制：支持对前端云台镜头的全功能远程控制，包括对云台进行8个方向的控制，放大，缩小，聚焦，光圈放大缩小，灯光，雨刷，包括云台的旋转和自动扫描、镜头的变倍变焦、预置位的设置和启动、巡航轨迹的设定和启动。支持云台优先级控制管理。支持3D定位。录像存储：支持多种录像方式，包括DVR前端存储，集中存储，客户端本地存储。支持多种存储介质，包括IP-SAN、NAS、DAS。支持IP-SAN资源统一配置管理。支持存储状态、磁盘状态的实时显示。支持多种录像类型，包括计划录像、报警录像、手动录像等。支持报警录像支持预录功能。支持录像补录功能。检索回放：\n支持按通道、时间、录像类型、智能信息来检索数据。支持下载、备份，支持断点续传功能，支持手动、计划备份策略。支持本地录像回放和远程录像回放。支持拖动、快进、慢进、单帧播放、倒放。支持时间滚动条放大。支持回放抓图、片段剪辑。支持多画面同时、同步回放。支持书签功能，加速检索。支持录像文件、片段锁定、支持剪辑。支持分段回放。支持smartsearch回放（搜索移动侦测信息）。电视墙管理：支持软件解码上墙。支持解码卡、解码器解码输出。支持高清解码输出。支持报警联动上墙。支持回放上墙。支持其他业务上墙。支持大屏拼接。支持开窗、漫游。支持多种电视墙轮切方式。手机客户端：支持手机远程实时画面预览。支持手机ptz云台控制，并允许设置步长。支持进行现场抓图、录像保存等操作。支持多操作系统，主要包括iOS、Android、Symbian、windowsmobile。5.4.6.6核心交换机固定端口24×10/100/1000Base-T，4个复用的千兆SFPCombo扩展插槽一个堆叠扩展插槽MAC地址表遵循IEEE802.1d标准16KMAC地址容量支持MAC地址自动学习和老化支持静态、动态、黑洞MAC表项支持源MAC地址过滤VLAN特性支持4K个VLAN支持GuestVLAN、VoiceVLAN支持GVRP协议支持MUXVLAN功能支持基于MAC/协议/IP子网/策略/端口的VLAN支持1:1和N:1VLANMapping功能\n可靠性支持RRPP环型拓扑和RRPP多实例支持SmartLink树型拓朴和SmartLink多实例，提供主备链路的毫秒级保护支持智能以太保护SEP协议支持STP(IEEE802.1d)，RSTP(IEEE802.1w)和MSTP(IEEE802.1s)协议支持ERPS以太环保护协议（G.8032）支持BPDU保护、根保护和环回保护IP路由静态路由、RIPv1/2、ECMPIPv6特性支持ND（NeighborDiscovery）支持PMTU支持IPv6Ping、IPv6Tracert、IPv6Telnet支持6to4、ISATAP、手动配置tunnel支持基于源IPv6地址、目的IPv6地址、四层端口、协议类型等ACL支持MLDv1/v2snooping（MulticastListenerDiscoverysnooping）组播支持IGMPv1/v2/v3Snooping和快速离开机制支持VLAN内组播转发和组播多VLAN复制支持捆绑端口的组播负载分担支持可控组播支持基于端口的组播流量统计QoS/ACL\n支持对端口入方向、出方向进行速率限制支持报文重定向支持基于端口的流量监管，支持双速三色CAR功能每端口支持8个队列支持WRR、DRR、SP、WRR＋SP、DRR+SP队列调度算法支持报文的802.1p和DSCP优先级重新标记支持L2（Layer2）~L4（Layer4）包过滤功能，提供基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、TCP/UDP协议源/目的端口号、协议、VLAN的包过滤功能支持基于队列限速和端口整形的功能安全特性用户分级管理和口令保护支持防止DOS、ARP攻击功能、ICMP防攻击支持IP、MAC、端口、VLAN的组合绑定支持端口隔离、端口安全、StickyMAC支持MFF支持黑洞MAC地址支持MAC地址学习数目限制支持IEEE802.1x认证，支持单端口最大用户数限制支持AAA认证，支持Radius、HWTACACS、NAC等多种方式支持SSHV2.0支持HTTPS支持CPU保护功能支持黑名单和白名单支持基于端口粒度的dot1X、MAC认证和混合认证支持基于VLANIF接口粒度的Portal认证\n管理和维护智能iStack堆叠（S5700-26X-SI-12S-AC除外）支持虚拟电缆检测(VirtualCableTest)支持SNMPv1/v2c/v3支持RMON支持网管系统、支持WEB网管特性支持系统日志、分级告警互通性VBST基于VLAN生成树协议（和PVST/PVST+/RPVST互通）LNP链路类型协商协议（和DTP相似功能）VCMPVLAN集中管理协议（和VTP相似功能）环境要求工作温度：0 OC～50 OC相对湿度：10%～90%（无凝露）输入电压AC：额定电压范围：100-240VAC；50/60Hz最大电压范围：90-264VAC；50/60HzDC：额定电压范围：-48-60VDC最大电压范围：-36-72VDC注明：PoE机型无DC电源外形尺寸mm（宽×深×高）442×220×43.6功耗<56W5.4.6.7接入交换机\n固定端口24×10/100/1000Base-T，2个复用的千兆SFPCombo扩展插槽一个堆叠扩展插槽MAC地址表遵循IEEE802.1d标准16KMAC地址容量支持MAC地址自动学习和老化支持静态、动态、黑洞MAC表项支持源MAC地址过滤VLAN特性支持4K个VLAN支持GuestVLAN、VoiceVLAN支持GVRP协议支持MUXVLAN功能支持基于MAC/协议/IP子网/策略/端口的VLAN支持1:1和N:1VLANMapping功能可靠性支持RRPP环型拓扑和RRPP多实例支持SmartLink树型拓朴和SmartLink多实例，提供主备链路的毫秒级保护支持智能以太保护SEP协议支持STP(IEEE802.1d)，RSTP(IEEE802.1w)和MSTP(IEEE802.1s)协议支持ERPS以太环保护协议（G.8032）支持BPDU保护、根保护和环回保护IP路由静态路由、RIPv1/2、ECMPIPv6特性支持ND（NeighborDiscovery）支持PMTU支持IPv6Ping、IPv6Tracert、IPv6\nTelnet支持6to4、ISATAP、手动配置tunnel支持基于源IPv6地址、目的IPv6地址、四层端口、协议类型等ACL支持MLDv1/v2snooping（MulticastListenerDiscoverysnooping）组播支持IGMPv1/v2/v3Snooping和快速离开机制支持VLAN内组播转发和组播多VLAN复制支持捆绑端口的组播负载分担支持可控组播支持基于端口的组播流量统计QoS/ACL支持对端口入方向、出方向进行速率限制支持报文重定向支持基于端口的流量监管，支持双速三色CAR功能每端口支持8个队列支持WRR、DRR、SP、WRR＋SP、DRR+SP队列调度算法支持报文的802.1p和DSCP优先级重新标记支持L2（Layer2）~L4（Layer4）包过滤功能，提供基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、TCP/UDP协议源/目的端口号、协议、VLAN的包过滤功能支持基于队列限速和端口整形的功能安全特性\n用户分级管理和口令保护支持防止DOS、ARP攻击功能、ICMP防攻击支持IP、MAC、端口、VLAN的组合绑定支持端口隔离、端口安全、StickyMAC支持MFF支持黑洞MAC地址支持MAC地址学习数目限制支持IEEE802.1x认证，支持单端口最大用户数限制支持AAA认证，支持Radius、HWTACACS、NAC等多种方式支持SSHV2.0支持HTTPS支持CPU保护功能支持黑名单和白名单支持基于端口粒度的dot1X、MAC认证和混合认证支持基于VLANIF接口粒度的Portal认证管理和维护智能iStack堆叠（S5700-26X-SI-12S-AC除外）支持虚拟电缆检测(VirtualCableTest)支持SNMPv1/v2c/v3支持RMON支持网管系统、支持WEB网管特性支持系统日志、分级告警互通性VBST基于VLAN生成树协议（和PVST/PVST+/RPVST互通）LNP链路类型协商协议（和DTP相似功能）VCMPVLAN集中管理协议（和VTP相似功能）环境要求工作温度：0 OC～50 OC\n相对湿度：10%～90%（无凝露）输入电压AC：额定电压范围：100-240VAC；50/60Hz最大电压范围：90-264VAC；50/60HzDC：额定电压范围：-48-60VDC最大电压范围：-36-72VDC注明：PoE机型无DC电源外形尺寸mm（宽×深×高）442×220×43.6功耗<56W5.4.6.8监控防雷产品技术要求1.通讯信号防雷器技术参数：外壳材质铝质外壳外壳防护等级IP30工作温度-40～＋85℃相对湿度＜95%最大持续运行电压Uc(V)220标称放电电流In(8/20μs)(kA)5最大放电电流Imax(8/20μs)(kA)10限制电压(10/700μs)(V)≤300\n传输数率（bit/s）2M插入损耗(dB)≤0.5阻抗(Ω)10接口方式RJ11重量(kg)0.08外形尺寸59×25×25被保护芯线3，42摄像机电源防雷器技术参数：产品名称12型直流电涌保护器24型直流电涌保护器外壳防护材质铁质外壳外壳防护等级IP20颜色灰色接线端口数量5PIN工作温度-40～＋85℃相对湿度≤95%损坏状态呈断路状态保护模式正－PE，负－PE外形尺寸140×47×48重量0.330.34指示功能工作指示主要参考标准IEC61643和GB18802.1—2002防雷保护等级D级SPD类型二端口适用的供电系统类型TT，TN，IT额定电压12VDC24VDC额定工作电流20A最大持续运行电压15VDC28VDC\n漏电流≤20μA标称放电电流（8/20）μs10kA最大放电电流（8/20）μs20kA电压保护水平（8/20）μsUp≤80V≤150V响应时间（正/负－PE）＜20nS3.一、二、三级电源防雷器技术参数：外壳防护材质PC外壳阻燃等级UL94-V0外壳防护等级IP20颜色白色安装标准35mm电气导轨接线端口数量3PIN工作温度-40～＋85℃相对湿度≤95%损坏状态呈断路状态保护模式L－PE、N－PE（2P）L-PE、N-PE（4P）外形尺寸91×70×7291×70×144重量(kg)0.551.051.091.23指示功能窗口指示主要参考标准IEC61643-1和GB18802.1—2002防雷保护等级B级SPD类型一端口\n适用的供电系统类型TT，TN，IT额定电压220VAC380VAC最大持续运行电压385VAC动作电压620VDC额定工作频率50Hz（60Hz）漏电流≤30μA标称放电电流（8/20）μs50kA50kA60kA80kA最大放电电流（8/20）μs100kA100kA120kA160kA电压保护水平（8/20）μs（10kA)Up≤1.5kV≤1.5kV≤1.0kV≤1.5kV电压保护水平（8/20）μs（In)Up≤2.5kV≤2.5kV≤2.5kV≤3kV响应时间(L/N-PE)＜20nS主线路连接参数L（N）接口类型螺栓固定式端子螺栓规格M5SPD连接导线最小截面BVR－16mm2SPD连接导线最大截面BVR－35mm2PE接口类型螺栓固定式端子螺栓规格M5PE连接导线最小截面BVR－25mm2PE连接导线最大截面BVR－35mm2远程告警线路连接参数接口类型螺栓固定式端子\n螺栓规格M2连接导线最小截面BVR－0.5mm2连接导线最大截面BVR－1.5mm2最大工作电压/电流125VAC/0.2A48VDC/0.5A\n第六单元项目安装调试工程技术要求6.1安装工程的范围和内容6.1.1安装工程范围本合同安装工程范围包括项目的全部设备、材料安装工程，主要有：本合同包括的全部机械设备厂区全部电气设备及电缆安装与敷设配套自动控制系统及现场仪表、控制阀门等。配套的管道及支架、吊架等附属设备及附件。项目的界区为施工图及技术文件所含的全部范围和要求。6.1.2安装工程内容承包人必须完成的项目安装工程主要内容有：安装前对安装设备、材料的检验，试验和验收保管；对土建基础等有关构筑物的检查验收；机电设备、专有设备，电气及仪器表盘等设备的安装。各种管道、阀门、管件等的安装：管架、支吊架、钢平台等的制作与安装。电气、控制仪表系统设备、电缆、电线的安装，支架的制作与安装；电气、仪表控制系统的软件编程。设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并办理与当地劳动部门的有关手续。设备、仪器仪表、系统的调试、单机试运行和系统联动试车。\n根据业主的书面设计修改通知，对原设计文件或已安装工程进行改造完善工作。由于供应设备、仪器与原设计不一，因此需修改原设计的设备基础，管道联接方式和尺寸，管道走向等，承包人完成修改设计，经项目经理审核后实施。6.2设备安装技术要求6.2.1设备安装一般技术要求（1）设备安装技术要求应对混凝土设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷；设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：£10mm外形尺寸：£30mm水平度：£10mm预留孔中心位置：£10mm设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。（2）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔；设计无规定时，灌浆所用的混凝土不得低于150号。\n（3）设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。（4）吊装设备或构件不得磨损。（5）地脚螺栓必须垂直，倾斜度不得大于1‰，安装后螺杆露出螺帽2~3扣，螺帽下垫片应为一个，丝扣端须途油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。（6）安装设备如果用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其它缺陷；安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500毫米需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30~60毫米。（7）设备与构件焊接时，应符合下述要求：焊工必须具有考试合格证；焊接时坡口，组对应符合要求；所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；在雨天施工时必须有防御措施。6.2.2设备安装标准及规范本合同设备安装工程施工及验收规范按照中华人民共和国国家标准、部颁标准或ASME标准执行。中国标准主要有：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91\n《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-986.2.3其它要求说明非标准设备及专用设备的安装，除应充分注意上述施工及验收规范外，还应注意设备设计图中的施工技术要求。6.2.4附图说明本合同设备安装施工附图如下：机械设备布置图（平、立和剖面）工艺管道布置图（平、立和剖面）6.3管道安装要求6.3.1管道安装内容管道安装工程内容包括各种材质的管道，其中有碳钢管（焊接钢管、无缝钢管等）、不锈钢、塑料管；各种阀门、管件、取样管、测压、测温和调节系统管道。6.3.2管道安装标准及规范本合同管道安装工程施工及验收规范按照中华人民共和国标准、部颁标准或相似的ASME标准或ANSIB16.5、ANSIB1.20.1的标准执行，中国标准主要有：工业管道施工及验收规范(GB50235)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)《建筑安装工程质量检验评定标准，管道工程》（TJ302-74）建筑排水硬聚氯乙烯管道、施工及验收规程(CJJ29-30-89)\n埋地钢管石油沥青防腐层施工及验收规范(SYJ4020-88)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50150-97）6.3.3其它要求说明管道安装与建筑物的交叉或衔接，安装与土建施工密切配合，作好预留孔洞和预埋件，尽量不要事后打洞，若事后打洞或补埋预埋件，由承包人负责。地下管道的施工若与排水沟或电缆沟等地下设施交叉矛盾时，由项目监理协商处理。按设计要求负责管道支架制作，若设计中个别管道支架遗漏，由承包人根据现场情况增加。塑料管道的施工：塑料管的连接采用塑料焊接或粘接，施工及验收可参照室外硬聚氯列出ABS管材数量，其乙烯给水管道工程施工及验收规程（CECS18：19）进行。6.4电气安装技术要求6.4.1电气安装的内容电气安装的内容包括厂家配套的配电柜、控制柜（箱）等设备的安装，此外还应包括电气、自控设备安装所必须的供电电缆、信号电缆、电缆桥架、支架、基础、接地跨接线、穿线管等全套设备、材料的安装等。6.4.2电气安装标准及规范本合同电气安装工程施工及验收规范按照中华人民共和国国家标准、化工部标准或IEC\n相似标准执行，当标准数据和当地供电部门的要求有矛盾时，应先考虑当地的供电情况，主要标准如下：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；6.4.3其它要求电动机的变频装置，由承包人负责提供控制策略及调试直设备正常运行为止。6.5仪表控制系统安装技术要求6.5.1仪表控制系统安装内容（1）仪表控制系统安装内容包括以下内容：仪表本体及附件，仪表供电设备的安装；仪表用电线路，仪表用接地线路的敷设；仪表用管路的敷设，防护；仪表及控制系统的调校和工程验收。（2）承包人应对以下，但不限于对以下的事项负责：对全面的仪表及控制系统安装工程负责。按照设计和施工规范要求，保证所有的仪表设备、部件、附件等组成一个一致的、合理的和完全整体化的检测控制系统；对所有有关仪表线路及设备提供保护，以免受雷击和感应电流的影响以及其它外力的损坏；\n保证每一个检测控制系统在移交时都满足合同和设计规定的功能要求，保证每一个检测控制系统在所有细节上是完整的并处于良好的工作状态。6.5.2仪表控制系统安装标准和规范本合同仪表及控制系统的施工及验收规范按照中华人民共和国国家标准，部颁标准或API、RP520/550、ISO/R541相似标准执行。主要中国标准有：《自动化仪表施工及质量验收规范》GB50093-2013；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；其它现行的有关标准，规范。仪表及控制系统的施工还应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的要求进行。6.5.3特殊要求说明仪表及控制系统工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺、设备、管道等专业的配合工作。6.6调试技术要求6.6.1调试大纲的编制调试大纲，调试大纲应不少于如下内容：调试阶段详细的进度计划；调试阶段划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法；调试班子的人员（包括人员的名单、职务）、设备、仪器的配备（均由承包商负责提供）；对调试中可能出现的故障的预防及排除措施；安全措施；单机无负荷试车质量评定表；\n单机带负荷试车质量评定表；无负荷联动试车评定报告；带负荷联动试车评定报告；质量或安全事故处理报告（如有的话）。6.6.2调试6.6.2.1单机调试承包商在单体调试通过之后应按上述要求在现场调试开始前一个月递交一份调试大纲以取得业主的批准。调试大纲经业主代表批准后才可进行现场调试。设备安装使用说明书的编制。承包商应在不迟于现场安装开始前二个月向业主递交各项设备的安装使用说明书三份。安装完成后，工况良好，且经业主验收合格后可进行单机无负荷试车。单机无负荷试车成功，设备运行正常，业主认可后，方可进入单机带负荷试车。当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。单机试车完成后，业主批准后才进入相关设备的联动试车。6.6.2.2联动调试考虑污水厂建成初期，水量较少，可分组带负荷进行调试，以设计负荷对污水处理设施进行考核。调试阶段业主将安排操作、维修及试验人员配合承包商进行调试。调试应包括工艺、电气、自控、化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。调试需提出污水处理实际电耗、药耗的数量。\n调试需提出进一步完善污水处理设施的若干建议。调试需提出本工程的各项设施的操作规程。调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。调试完成后，经业主批准后方可进入运行检测阶段。6.6.3运行检测在调试阶段结束后，在承包商的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计量仪表和器械应在承包商自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由承包商取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由承包商负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合业主代表的要求为止，整个检测工作经业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给承包商机械完工证书。