水处理课程设计 环工0801 张欣 23页

环境工程专题课程设计水污染控制工程设计说明书题目：浙江海青印染有限公司废水处理工程方案设计姓名：张欣班级：环境工程0801学号：指导教师：楼菊青郭茂新成绩：浙江工商大学环境科学与工程学院2011年11月\n目录1、概述21.1前言21.2设计依据21.3建设场地31.4设计范围31.5设计原则32、设计水量与水质42.1印染废水的来源42.2设计水量与水质53、处理工艺流程的确定63.1印染废水污染特征分析63.2印染废水处理技术现状73.3处理工艺流程83.3.1处理工艺流程的选择83.4预期处理效果114、处理构筑物及设备设计124.1处理构筑物工艺设计125、总图设计175.1总平面布置175.2高程布置186、工程概算198.1土建费用投资（A）208.2设备材料费用（B）208.3其它费用（C）218.4工程总造价217、运行费用228、主要经济技术指标23\n1概述1.1前言浙江海青印染有限公司是浙江一家中型印染公司，主要产品为棉、涤纶以及涤棉布的染色，生产规模为2000万米/年。由于染色染料在工艺流程中排放进入水体，造成印染工业水体COD，BOD，ph，色度等超出国家水体排放标准。根据建设项目环境保护要求，印染工艺主体必须与印染废水处理处置工程实现“三同时”。因此浙江海青印染有限公司决定建设废水处理工程,实行清洁生产，以防治污染，保护环境。计划处理废水量2000t/d,根据《纺织染整工业水污染物排放标准》，印染废水在处理后达到市政污水纳管标准。根据业主的招标要求，我们在现场勘查了解情况的基础上，编制了该项目废水处理工程设计方案。1.2设计依据1）《浙江海青印染有限公司建设项目环境影响评价报告书》2011；2）浙江省环境保护厅对《浙江海青印染有限公司建设项目环境影响评价报告书》的批复；3）《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）4）《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287-92）5)《室外排水设计规范》（GBJ14-1997）6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）7）业主提供的地质资料及其它相关资料。1.3建设场地废水处理建设场地根据厂区总体布局确定。本设计将依据现场实际情况，合理布局的原则，进行废水处理站平面布置，做到节省用地，确保安全合理。\n1.4设计范围工程设计范围从废水处理站格栅井接入管始至处理站标准排放口止。包括处理工艺、设备、土建、管道、控制、电线电缆等的设计。本工程设计不含厂区废水收集管道系统、处理站围墙、绿化及排出水管等。处理出水标准排放口设置在线监测系统，由业主根据环保要求安装。1.5设计原则1、根据印染废水水质情况，采用简单、低能耗、高效益的废水处理技术，确保处理出水达标排放。2、采用混凝沉淀处理工艺，节省工程投资，降低运行费用。3、合理布局、流程顺畅、平面紧凑，操作管理方便。4、选择质量好、价格合理、售后服务周到设备与厂家，保证工程质量。2、设计水量与水质2.1印染废水来源  印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。↑↑↑↑预处理：（烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光）↓整理工序←印花工序←染色工序↓↓↓印染各工序的排水情况一般是：      \n(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。  (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。浙江海青印染有限公司一般印染废水pH值为8～13，CODCr为1057～1468mg/L，BOD5为318～539mg/L，SS为278～424mg/L，色度为400倍。2.2设计水量与水质设计水量与水质根据《浙江海青印染有限公司建设项目环境影响评价报告书》工程分析结论由业主提出，按照年产2000万米布匹生产规模，确定。1）设计水量按照《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定，年产2000万米布匹生产规模的废水产生量约为1600t/d，本设计废水处理规模确定为2000t/d。2）设计水质及排放标准\n本设计采用各类废水自车间排出后，自流进废水处理站。根据建设项目环境影响评价报告工程分析结论，由业主提出设计水质。废水处理出水排人自然水体，执行《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准后排放。设计水量与水质见表1：表1设计水量水质表序号项目设计水质建议设计值1PH8～136-92CODcr1500mg/L≤500mg/L3BOD5540mg/L≤300mg/L4SS400mg/L≤400mg/L5色度400倍≤30倍3、处理工艺流程的确定3.1印染废水污染特征分析印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m³。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到数千mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。3.2印染废水处理技术现状\n目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。  针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。1）印染废水处理的物理法①吸附法：这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。2）印染废水的化学处理法①混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。②氧化法：臭氧氧化法在国外应用较多，ZimaS.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。\n  臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。③电解法：电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。1）印染废水的生物处理法为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的试验研究，获得了很大的成功。①厌氧—好氧—生物炭接触氧化工艺：主要设计参数如下：调节池：HRT8～10h；厌氧池：HRT3～5h；好氧池：HRT6～8h；生物炭池：HRT1～2h。  试验和实际应用表明，厌氧好氧生物炭流程在上述运转参数下，对于CODCr为800～1000mg/L的印染废水，处理效果完全可以达到国家排放标准，再稍加进一步处理还可回用，系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家生产厂采用该流程，运转时间最长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。②厌氧—好氧生物转盘：将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于印染废水处理，也取得了好的效果。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘。一是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间，二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特点。还可通过向转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。适当投加微量絮凝剂，测得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。但该工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研究解决。\n3.3处理工艺流程3.3.1处理工艺流程的选择由于印染废水可降解性相对较差，并且根据业主要求，本次水处理过程只要达到市政污水纳管标准。结合实际情况，为节省运行费用，达到达标排放的要求，我们决定使用“调节—混凝沉淀—生物接触氧化”工艺流程与“调节—生物处理法—氧化脱色”工艺流程进行比较。方案一：“调节—混凝沉淀—生物接触氧化”工艺流程印染废水通过废水收集管道，自流至废水处理站格栅井、进入废水调节池，采用机械搅拌，提高匀质效果并调节废水的PH值，调节PH后自调节池进入混凝沉淀池，通过混凝剂的作用将大量物质混凝沉淀后较大地降低有机物含量和色度。再经过生物接触氧化池，进一步处理有机物，使之达到市政污水纳管标准。由混凝沉淀池与二沉池出来的污泥进入浓缩池，经过机房，压滤机脱水后泥饼外运。方案二：“调节—混凝沉淀—曝气氧化”工艺流程印染废水通过废水收集管道，自流至废水处理站格栅井、进入废水调节池，采用机械搅拌，提高匀质效果并调节废水的PH值，经过调节池调节PH后进入混凝沉淀池，再进入曝气池通过活性污泥法去除其中的COD，BOD，达到出水标准。二沉池中污泥可回流至曝气池，剩余污泥经过浓缩池后进入机房，压滤机脱水后泥饼外运。3.3.2处理工艺流程印染废水通过废水收集管道，自流至废水处理站格栅井、进入废水调节池，采用机械搅拌，提高匀质效果并调节废水的PH值；调节池废水用泵提升至废水处理系统，进入混凝池处理，通过PFS和高分子有机物配合作用，混凝其中悬浮物，经过初沉池沉淀，废水进入曝气池，通过活性污泥法去除水中COD，BOD5以达到市政污水纳管标准，经过二沉池去除大部分悬浮物后，使印染废水色度达标排放。二沉池剩余污泥一部分回流至曝气池，充分利用污泥降解有机物活性。多余的污泥进入污泥浓缩池后通过压滤机压滤脱水，泥饼外运填埋。\n处理工艺流程见图3-1：印染废水格栅调节PH值调节池原污水收集管网PFS+高分子混凝剂泵混凝池泥饼处置初沉池污泥脱水机曝气池污泥浓缩池二沉池达标排放图3-1处理工艺流程图工艺描述如下：A）格栅井采用人工格栅，用于截留废水中的大形杂物。B）调节池调节废水水量与水质。调节池采用机械搅拌，提高匀质效果，防止污泥沉淀和腐化；必要时，加酸在调节池作废水PH值调整，通过PH控制系统保证出水PH在6～9；废水提升后进入混凝池。C）混凝池对调节池出水进行混凝沉淀处理，添加PFS和少量高分子混凝剂，通过隔板反应池使水流断面流速分布不均匀，促进颗粒碰撞絮凝。\nD）初沉池对混凝池出水，水中颗粒物絮凝沉淀，通过竖流式沉淀池将其中胶体颗粒沉淀，沉淀污泥排入污泥浓缩池。E）曝气池通过最基本的活性污泥法，曝气系统向池内供给大量氧气，使活性污泥降解可溶性有机物，达到COD,BOD去除效率符合市政污水纳管标准。F)二沉池废水从曝气池中排除后，通过静置使泥水分离，二沉池上层清液基本符合市政污水纳管标准排除，部分污泥回流至曝气池以补充曝气池中的污泥浓度，剩余污泥通过污泥管道进入污泥浓缩池。F）污泥浓缩池设计污水处理系统产生的污泥由初沉池和二沉池排出，污泥排至污泥浓缩池，采用两座，交替运行。浓缩污泥用泵抽送至污泥混合槽，加PAM混合后输送至厢式压滤机压滤，滤液回流至格栅井，干滤饼外运填埋。3.3.3工艺特点本项目废水有机污染物浓度较高，较难降解，废水处理工艺流程采用“调节——混凝沉淀——生物曝气”处理工艺，废水处理系统具有以下特点：Ø处理工艺流程成熟、可靠，具有较强的抗冲击负荷能力，可确保出水水质达标排放。Ø处理系统部分采用了PFS和高分子混凝剂处理，可以有效降低废水处理系统的日常运行费用。Ø废水处理系统简单实用，运行管理和操作方便。Ø对于本工程要求市政纳管标准，通过本工艺流程可以做到以最小的经济利益达标。\n3.4预期处理效果处理系统各单元预期处理效果见表3。表3预期处理效果表名称PHCODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）进水8～131500540400400格栅/调节池6～91500540400350/12.5%混凝池6～7750/50%300/44.4%120/70%80/80%曝气池7～8480/68%90/83.4%80/80%40/90%出水7～84809080404处理构筑物工艺设计1.格栅井设计进水量:2000t/d。格栅井尺寸：2.0m×0.2m×0.65m配套设施：人工格栅，格栅间距10mm,6条圆形栅条。2.调节池设计进水量:2000t/d。调节时间：6小时池体尺寸：Ⅰ.设计参数设定处理水量(q)为2000m3/d；调节时间(t)：6h；有效水深(h1)为4.0m，保护水位(h2)为0.5m。Ⅱ.设计计算：\n调节池体积：V=q×t=2000/24×6=500m3，设计体积为576m3；池体尺寸：L×B×H=16.0m×9.0m×4.5m，有效水深4m。结构：钢砼，地下式,池顶加盖数量：1座配套设施：潜水搅拌机2台：QJB，2.2kw；提升泵2台，一用一备，型号：100QW85-10-4；储酸罐1台，规格：Φ1500；V5m3，3.混凝沉淀池设计进水量:2000t/d（1）混凝区：Ⅰ.设计参数设定絮凝体形成适宜流速为15~30cm/s,反应时间为20~30min，取流速为20cm/s,停留时间为T=20min=1200s，Q=2000t/d。Ⅱ.设计计算混凝池体积：V=QT=2000/(24×60×60)×1200=27.84m3取水深0.5m，保护高度为0.5m，反应槽表面积：S=V/H=27.84/0.5=55.68=56m²要求各班混凝池隔板之间距离不小于0.7~0.8m，取0.8m为廊道宽度：L×B×H=7m×8m×1m（2）沉淀池：Ⅰ.设计参数设定设计1座辐流式沉淀池，中心进水，周边出水。表面水力负荷(q0)0.8m3/m2·h，沉淀时间t=1.5h，超高为h1=0.3m，缓冲层高h3=0.3m，沉淀污泥含水率为98%,两次排泥时间间隔t=24h，泥斗上下部半径分别为r1=4m，r2=1m,池底坡度i=0.05。Ⅱ.设计计算①每座沉淀池表面积：A1=Qmax/(nq0)=(2000/24)/(1×0.8)=104.2m2，沉淀池直径D=＝11.5m，取12m。②沉淀池有效水深:\n沉淀时间t=1.5h；则沉淀区有效水深h2=q0t=0.8×1.5=1.2(m)池直径与水深比值D/h2=12/1.2=10在6~12内(适合)③污泥量V=28m3④污泥斗计算：泥斗深h5=1.3m污泥斗容量V1=28.574m3⑤污泥斗以上圆锥部分污泥容积底坡落差h4=(D/2-r1)×i=(12/2-4)×0.05=0.1mV2=8m3可储存污泥体积：V1+V2=36.6m3>28m3⑥沉淀池总高度H=h1＋h2＋h3＋h4＋h5=0.3＋1.2＋0.3＋0.1＋1.3=3.2(m)池体尺寸：φ12×3.2m结构：钢砼，地上式。配套设施：刮泥机：φ12m，1台。排泥泵：80LW-40-7-2.2，2台，一用一备。4.曝气池设计进水量:2000m3/d结构:钢砼、半地下式。数量:1座。Ⅰ.设计参数设定设计1组推流式曝气池。处理水量(q)为2000m3/d；BOD5-污泥负荷率采用0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)，混合液污泥浓度X=2500mg/mL，有效水深(h1)为3m，保护水位(h2)为0.5m。Ⅱ.设计计算\n①曝气池容积计算：V===960m3②校核停留时间：HRT=V/q=960/85=12h③确定曝气池各部位尺寸：曝气池面积F=V/h1=960/3=320m2；池宽取5.0m，B/H=5/3介于1～2，符合规定。池长：L=F/B=320/5.0=64,L/B=64/5＞10,符合规定。设4廊道式曝气池，廊道长：L1=L/4=64/4=16m池总高度：H=h1+h2=3.0+0.5=3.5m池体尺寸：L×B×H=16×20×3.5m配套设施：④鼓风曝气系统供气量计算：ⅰ.生化需氧量计算：设计参数：曝气池内被微生物降解的有机污染物量Sr=210mg/L；a′=0.6，b′=0.065O2=a′QSr+b′VXv=0.6×1600×210/1000+0.065×960×2500/1000=357.6kgO2/d=14.9kgO2/hO2MAX=a′QMAXSr+b′VXv=0.6×2000×210/1000+0.065×960×2500/1000=408kgO2/d=17kgO2/hⅱ.需氧量校正：设计参数：采用微孔空气扩散器，铺设于距池底0.2m处，淹没水深4.2m,计算温度定为30℃；查表得，水中溶解氧饱和度：Cs(20)=9.17mg/L，Cs(30)=7.63mg/L；空气扩散器的氧转换效率EA=12%；取，，，。空气扩散器出口处的绝对压力(Pb)按式Pb=1.013×105+9.8×103H计算，Pb=1.013×105+9.8×103×(3-0.2)=1.29×105Pa空气离开曝气池面时，氧的百分比，即\n曝气池混合液中平均氧饱和度（按最不利的温度条件考虑），即换算为在20℃条件下，脱氧清水的充氧量，即RMAX=25.86kg/hⅲ.供气量计算：Q=R/(0.21×1.42×EA)=22.67/(0.21×1.42×12%)=629.7m3/hQMAX=718.4m3/hⅳ.布气器计算：设计每个微孔空气扩散器的供气量为2m3/(h·只)微孔曝气头个数：n=Q/2=629.7/2=315只ⅴ.风压计算：曝气池有效水深(5.0-0.3)+风管和曝气管水头损失+富裕水头取H=6mⅵ.罗茨鼓风机选择：根据H=6m，风量Q≥20.3m3/min,选择风机型号为SSR150，Q20.87，H6,n1400。正常条件下，2台工作，1台备用。5.二沉池Ⅰ.设计参数设定设计1座辐流式沉淀池，中心进水，周边出水。表面水力负荷(q0)0.8m3/m2·h，沉淀时间t=1.5h，超高为h1=0.4m，缓冲层高h3=0.3m，沉淀污泥含水率为99%,两次排泥时间间隔t=24h，泥斗上下部半径分别为r1=4m，r2=2m,池底坡度i=0.05。Ⅱ.设计计算①每座沉淀池表面积：A1=Qmax/(nq0)=85/(1×0.8)=106.25m2，沉淀池直径D=＝11.6m，取12m。②沉淀池有效水深:沉淀时间t=1.5h；\n则沉淀区有效水深h2=q0t=0.8×1.5=1.2(m)池直径与水深比值D/h2=12/1.2=10在6~12内(适合)③污泥量PX=YqV(ρS0-ρSe)-KdρXV=0.5×(0.3-0.09)×2000-0.06×2.5×0.7×960=109.2kgMLVSS/dPSS=PX/f=109.2/0.7=156kgMLSS/dVSS=PSS/(1-P)ρ=156/(0.01×1000)=15.6m3/d④污泥斗计算：泥斗深h5=0.7m污泥斗容积：V1=15.4m3⑤污泥斗以上圆锥部分污泥容积底坡落差h4=(D/2-r1)×i=(12/2-4)×0.05=0.1mV2=7.95m3⑥沉淀池总高度H=h1＋h2＋h3＋h4＋h5=0.3＋0.7＋0.3＋0.1＋1.2=2.6(m)池体尺寸：φ12×2.6m结构：钢砼，地上式。配套设施：刮泥机：φ12m，1台。排泥泵：80LW-40-7-2.2，2台，一用一备6.污泥浓缩池选择重力浓缩池，浓缩污泥固体通量M=28kg/m2d浓缩池面积A=QC/M=（28+15.6）×10/28=15.5m2浓缩池直径D==4.5mA=πD2/4=15.9m2浓缩池工作部分高度h1，T=0.5dh1=TQ/A=0.5×43.6/15.9=1.37m污泥浓缩后的体积V2=Q(1-P1)/(1-P2)=43.6×0.02/0.05=17.44m3污泥池工作部分高4.5m，直径4.5m，柱体部分有效污泥容积15.9×4=63.6m3\n浓缩池下部为圆锥体，上口直径4.5m，下口直径0.8m，锥高1m污泥斗容积V=3.14/3×（2.252+2.25×0.4+0.42）=6.4m3浓缩池总高：H=1.37+0.3+0.3+4.5+1=7.5m本工程合计湿污泥排放量：43.6m3/d。设计浓缩后污泥含水率为95.0%:设两格，交替运行。配套设备：污泥泵：65LW25-15-2.2。两台，一用一备。7.污泥脱水间a）、污泥脱水设备：污泥混合槽：Φ1.5×1.5m，机械搅拌，N1.5kw；加药装置2套（PAM、碱），型号：JY-ⅢA。污泥压滤采用60m2厢式压滤机2台。配套螺杆泵G50脱水干泥饼（含水率80.0%）约10t/d（实际约为6t/d）。b）、污泥脱水间：砖混结构。平面尺寸：8×12m。8.风机房a）、罗茨鼓风机罗茨鼓风机3台：b）、风机房砖混结构。平面尺寸：12×8.0m。其中含配电房6.0×3m。9.标准排放口设计规格：5.0×0.30×0.6m结构：砖混，内贴瓷砖。配套pH、COD、Q在线监测装置一套，由业主根据环保要求组织实施。5污水处理站平面布置和高程布置5,1平面布置平面布置原则如下：（1）处理构筑物的布置应紧凑，节约用地并便于管理。\n（2）处理构筑物应尽可能地按流程顺序布置，以避免管线迂回，同时应充分利用地形，以减少土方量。（3）经常有人工作的建筑物如办公，化验等用房应布置在夏季主风向的上风一方，在北方地区，并应考虑朝阳。（4）在布置总图时，应考虑安排充分的绿化地带，为污水处理厂的工作人员提供一个优美舒适的环境。（5）总图布置应考虑远近结合，有条件时，可按远景规划水量布置，将处理构筑物分为若干系列，分期建设。（6）构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的布置，运转管理的需要和施工的要求，一般采用5到10米。（7）污泥处理构筑物应尽可能布置成单独的组合，以策安全，并方便管理。（8）变电站的位置应设在耗电量大的构筑物附近，高压线应避免厂内架空敷设。（9）污水厂内管线种类很多，应综合考虑布置，以免发生矛盾，污水和污泥管道应尽可能考虑重力自流。（10）如有条件，污水厂内的压力管线和电缆可合并敷设在一条管廊或管沟内，以利于维护和检修。（11）污水厂内应设超越管，以便在发生事故时，使污水能超越一部分或全部构筑物，进入下一级构筑物或事故溢流。5.2高程布置其主要任务是：确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。高程布置原则如下：（1）选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。并应适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够运行正常。（2）计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。（3）\n设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒退计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。（4）在作高程布置时还应注意污水流程与污逆流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。在决定污泥干化场，污泥浓缩池，消化池等构筑物的高程时，应注意它们的污泥水能自动排入污水入流干管或其它构筑物的可能。5.3高程与平面布置图(1)高程布置：高程布置参见附图1(2)平面布置：平面布置参见附图26、工程概算6.1土建费用投资（A）序号建、构筑物名称尺寸（m）数量单价（元）金额（万元）备注1格栅井2.0×0.2×0.6510.102调节池16.0×9.0×4.5120013.03混凝池7.0×8.0×111501.0隔板式4初沉池φ12.0×3.212006．50辐流式5曝气池16.0×20.0×3.5115016.86二沉池φ12.0×2.612006.0辐流式6污泥浓缩池Φ4.5×7.522003.207脱水间8.0×12.014.408风机房8.0×12.013.609排放口3.5×0.3×0.510.30小计54.9\n6.2设备材料费用（B）序号设备名称型号或规格数量单价（万元）金额（万元）备注1弧形筛XS800型1台3.003.002潜水搅拌机QJB，2.2kw4台2.008.003提升泵100QW85-10-42台0.601.204储酸罐Φ15001台1.201.205PH计1套1.001.006刮泥机φ122台5.0010.007刮泥机Φ4.52台3.006.008排泥泵80LW-40-7-2.22台0.501.009回流泵100LW-85-10-42台0.601.2010布水器1套2.802.8012微孔曝气头5000.0126.013鼓风机SSR150,Q18,30kw3台4.0012.0014污泥回流泵100QW-85-10-42台0.601.2015滗水器PS3402台3.006.0016加药装置JY-IIIA2台1.002.0017螺杆泵G502台0.801.6018厢式压滤机60m22台4.008.00小计72.2019管道及配件配套10.5020配电系统配套8.70合计91.46.3其它费用（C）序号项目取费标准金额（万元）1设计费（A＋B）×3.5％7.00\n2调试费，人员培训（A＋B）×1.5％3.003税金（B＋C）×5.0％6.00小计16.006.4工程总造价工程总投资：162.30万元7、运行费用7．1电费总装机容量：158kw总有效运行功率：110kw，、整个污水处理系统日运行耗电1927kw.h单位电耗：0.96Kw.h/m3电价0.60元/Kw.h电费：0.57元/m37．2药剂费加酸计药剂费用0.05元／m3。污泥处理絮凝剂等药剂费用0.08元／m3。7．3人工费本工程建成后定员7人，三班制。其中，管理人员1人，兼技术负责人，操作、化验员工每班2人。以一个月工作时间24天计算。以每人每月工资1500元计，则人工费计0.18元/m37．4运行费用运行费用为0.57＋0.13＋0.18＝0.98元/m3\n8、主要经济技术指标主要经济技术指标如下：1、处理规模：设计处理废水量2000m3/d2、工程投资：工程总投资161.30万元3、总装机容量：158.0kw总有效运行容量：110kw，、整个污水处理系统日运行耗电1927kw.h单位电耗：0.96Kw.h/m34、占地面积：总占地面积2400平方米（利用原有场地）5、定员：7人6、运行费用：计0.98元/m3