污水处理站调试 7页

污水处理站调试污水处理站调试污水厂投产前的工艺调试就是一项重要工作,其重要性表现在以下几个方面:一就是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题,使污水厂投入正常运行;二就是实现工艺设计目标,即出水各项指标达到设计要求;三就是确定符合实际进水水量与水质的各项控制参数,在出水水质达到设计要求的前提下,尽可能的降低运行成本。一、调试内容及目的调试条件第一,土建构筑物全部施工完成;第二,设备安装完成;第三,电气安装完成;第四,管道安装完成;第五,相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。调试的主要内容第一,带负荷试车,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;第二,活性污泥培养,主要就是积累处理所需微生物的量;第三,活性污泥驯化,其目的就是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物;第四,确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;第五,编制工艺控制规程,以指导今后的运行。二、调试方法(一)准备工作1、人员准备:a、工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。b、接受过培训的各岗位人员到位,人数视岗位设置与可以进行轮班而定。\n污水处理站调试2、其她准备工作:a、收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表与设备说明书等相关资料。b、检查化验室仪器、器皿、药品等就是否齐全,以便开展水质分析。c、检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高就是否与设计相符,管道及构筑物中有无堵塞物。d、检查总供电及各设备供电就是否正常。e、检查动力设备能否正常开机,各种闸阀能否正常开启与关闭。f、检查仪表、传感器及自动控制系统就是否正常。g、检查维修、维护工具就是否齐全,常用易损件与零部件有无准备。h、购置各种絮凝剂与其它相关药剂。i、建立调试记录,检测数据。(二)试车试水(充水)方式1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。2、建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏与耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。3、充水试验的另一个作用就是按设计水位高程要求,检查水路就是否畅通,保证正常运行后满水量自流与安全超越功能,防止出现冒水与跑水现象。单机调试1、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。2、单机调试应按照下列程序进行:a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用与管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装就是否符合要求,机座就是否固定牢。c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在\n污水处理站调试不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流就是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。3、单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。单元调试1、单元调试就是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元⋯⋯⋯的不同要求进行的。2、单元调试就是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备与装置组成,单元试车就是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。3、单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。4、不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。分段调试1、分段调试与单元调试基本一致,主要就是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。2、一般分段调试主要就是按厌氧与好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。最后总结开启水处理设施、管道中所有阀门与闸阀,启动进水泵送水,根据各构筑物进水情况,沿工艺流程适时启动其她设备。在此过程中应做好以下几方面工作:第一、检查进线总电流就是否符合要求,变配电设备工作就是否正常,各种设备工作情况就是否正常以及能否满足设计要求,仪器仪表工作就是否正常,自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量就是否准确,校核各种仪表,检测进水水质,测量流速,测量并记录设备的电压、电流、功率与转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。(三)活性污泥培养\n污水处理站调试接种菌种1、接种菌种就是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种就是对上述单元而言的。2、依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。3、接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。4、启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,就是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲,低于20℃的条件下,接种与启动均有一定的困难,特别就是冬季运行时更就是如此。因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天6000m3为例,建议第一期,在水解与好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入),投加后按正常水位条件,连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才能正常启动。5、菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。驯化培养1、驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按1:1(生活污水:果汁废水)或2:1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。2、驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6、5-7、5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。3、厌氧、好氧、水解等生化工艺就是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。活性污泥培养的实质就就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理\n污水处理站调试系统中产生并积累一定量的微生物,其培养方式主要有连续式与间歇式。1、连续式培养:连续式培养就是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件就是要有足够的进水,即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量,连续式培养的优点就是培养时间短,微生物所需驯化时间短。其具体操作方法就是根据来水量的大小确定进水泵开机台数与生物池开启组数,格栅机、沉砂池、二沉池全开,开启外回流泵(若有内回流泵,选择不开),回流量控制在大于100%,曝气区溶解氧大于2mg/l,生物池流速平均不小于0、3m/s,绝对流速不小于0、2m/s,连续运行。在此过程中,每天做好各项水质指标与控制参数的测定。当sv%达到10%以上时,活性污泥培养即告成功,此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。2、间歇式培养:间歇式培养就是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式,就是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点就是微生物积累周期长,驯化时间长,操作工作量大。其具体操作方法就是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池,待生物池充满水后开始曝气,同时停止进水,定时测量生物池,当COD、SS明显小于进水时停止曝气,沉淀2小时后再进水,同时撇除上清液。在此过程中的水质指标与控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。(四)活性污泥驯化驯化的目的就是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法就是首先保持工艺的正常运转,然后,严格控制工艺控制参数,DO在厌氧池控制在0、1mg/l以下,在缺氧池控制在0、5mg/l以下,在好氧池控制在2-3mg/l,好氧池曝气时间不小于5小时,外回流比50%～100%,内回流比200%～300%,并且,每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中,每天测试进出水水质指标,直到出水各指标达到设计要求。(五)工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数就是在预测的水量、水质条件下确定的,而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异,因此,必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数,以保证运行的正常进行与使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。\n污水处理站调试1、工艺参数内容:需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS,污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等,其中影响能耗大小的主要因素就是进水水位的高低与污泥浓度MLVSS的大小,影响脱氮除磷效果的主要因素就是溶解氧DO与污泥龄SRT。2、确定方法:进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期,排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷与硝化情况来确定,一般情况下厌氧池的DO小于0、1mg/l,缺氧池的DO小于0、5mg/l,好氧池的DO控制在2～3mg/l之间,厌氧池ORP小于-250mv,缺氧池ORP在-100mv左右,好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间与磷的释放来确定,一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定,脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0、12kgBOD5/(kgMLVSS*d)左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求,对脱氮除磷工艺而言,其一般控制在8天左右。(六)工艺控制规程:工艺控制规程主要就是用来指导生产运行的,就是工艺运行的主要依据,其主要包含以下几方面的内容:第一,各构筑物的基本情况;第二,各构筑物运行控制参数;第三,设施设备运行方式;第四,工艺调整方法;第五,处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。(七)调试中的其她工作:污水厂要正确运行,还应有一套完善的制度,其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等,在调试过程中可分步完成上述工作。三、应注意的问题\n污水处理站调试1、通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞与维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大,主要就是因为维修需将水池放空,而水池的容积小则几千个立方,大则上万立方,放空一次相当费时费工,特别就是有活性污泥后,水往哪放本身就就是个问题,放出去会发生污染事故,放到别的池子往往又装不下。因此,在通水前一定要认真检查、清理。2、对进水水质严格进行监控,尤其就是水温、PH值超过要求时应立即采取相应措施,否则会使培菌工作前功尽弃。