污水处理厂主要设备技术参数 46页

.污水处理厂主要设备技术要求（一）工艺设备注：所有室外控制箱均应采用室外防雨型，防护等级IP54以上。一、格栅及螺旋输送机类1、设备技术参数格栅技术参数粗格栅细格栅进水泵房前粗格栅渠道安装地点进水泵房前粗格栅渠道内内设备类型回转式格栅除污机回转式格栅除污机设备数量22渠道数量2233设计流量20000m/d20000m/d渠宽1.0m1.0m渠深5.0m5.0m格栅宽0.9m0.9m栅前最大水深1.2m1.2m栅条间距20mm5mm格栅倾角70o70°出渣高度0.9m0.9m最大水位差200mm300mm电机功率1.1kw1.1kw栅渣清除率90%90%设备电机类型户外型户外型电源380v3ph50Hz380v3ph50Hz电机防护等级IP55IP55..\n.电机绝缘等级FF控制箱防护等级户外型IP54户外型IP54主要部件材料耙齿尼龙尼龙框架304不锈钢(厚度8mm)304不锈钢(厚度8mm)驱动轴304不锈钢304不锈钢清污刷尼龙尼龙紧固件及其余部304不锈钢304不锈钢件控制箱碳钢喷塑碳钢喷塑栅渣箱不锈钢不锈钢2、设备描述2.1格栅设备描述回转式格栅除污机式是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。回转式格栅除污机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。回转式格栅除污机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。回转式格栅除污..\n.机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢（或碳钢防腐）进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。回转式格栅除污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。3、防腐所有设备的材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。4、电气、控制回转式格栅除污机的控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。2台回转式粗（细）格栅除污机与,共用一台控制箱。并应配备上述各设备的单独启停按钮以及远程控制无源触点。详细控制要求详见自控图。控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。二、泵类1、供货范围本工程所有泵类包括潜水排污泵，潜水回流泵、立式离心泵所有泵设备均为成套装置，每套潜水泵需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、提升链、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运行所必需的附件及安装、紧固件。潜水回流泵每套设备需配备就地接线盒、提升装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运行所必需的附件及安装、紧固件。立式离心泵需配备变频控制箱及必须的安装、固定件。设备品牌：上海凯泉、上海连成、山东颜山..\n.2、设备技术参数过滤反冲洗水污水提升泵生化回流污泥回流回用水泵进水泵泵潜水污水泵潜水污水泵立式离心立式离心立式离心设备类型潜水污水泵（穿墙泵）（穿墙泵）泵泵泵安装地点进水泵房生化池污泥池中间水池中间水池中水泵房池深（m）6.06.0－--－最大水深（m）2.56.5－－－－最小水深1.25.5－－－－水下电缆长1510201010－度泵数量54243电源380v3ph50Hz电机防护等IP68IP54级电机绝缘等F级主要部件材质泵壳HT200或以上叶轮球墨铸铁HT250主轴2Cr13机械密封碳化硅/碳化钨导杆304不锈钢304不锈钢304不锈钢－－－提升链304不锈钢304不锈钢304不锈钢－－－HT200藕合装置－－－－－或以上..\n.安装用紧固不锈钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢碳钢件配套控制箱碳钢控制箱材质碳钢喷塑－碳钢喷塑碳钢喷塑碳钢喷塑喷塑控制箱防护IP54IP54－IP54IP54IP54等级3、设备描述1）、潜水排污泵设备描述除非有其他规定，潜水泵输送的介质为含有固体颗粒的城市污水，在不需看护的情况下，无故障运行至少10000h。潜水泵应能通过最大尺寸为30mm的固体污物，并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料而不发生堵塞现象。可靠和无故障的运行以及低成本的维修费用将成为选泵的首要考虑因素。泵运转噪音应低于80dB(A)，无振动，转速不超过1450r/min。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。泵壳泵壳采用铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为HT200以上（GB9493－88），泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵须提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。每只泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于闭水扬程的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不准有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。泵叶轮叶轮应采用离心结构形式。使抽吸的介质在一个低进入角度上进入，然后在..\n.一个低剪切和低紊条件中流经一个平滑的开式管道。叶轮都必须整体铸造，材料应采用球墨铸铁。叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。泵轴泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。轴材料必须采用高强度不锈钢制作。泵轴承上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承,轴承的使用寿命大于100,000h。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。耐磨环潜水泵应装有可更换的外壳研磨内衬，当其被磨损之后，可以方便的更换。泵的密封(1)、泵轴密封每台泵轴必须配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置必须有一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机罩之间的上部密封装置必须配备一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳化钨环，各环的内界面必须通过其弹簧系统保持接触，密封装置不需要调节，但必须便于检查和更换。每台泵的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。(2)、接合表面的密封除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型环，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型环受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。机械密封的使用寿命不低于25000h。电动机电动机必须是全淹没式，带有冷却水隔罩的鼠笼型感应电动机，3相380V、..\n.50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于90％、效率≥0.95。电机必须满足24h连续运转的使用要求，同时，必要时在每小时至少起动6次的特殊情况下仍能正常工作。电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的可能。电机的冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。电机电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。电机保护装置电机必须具有下述保护功能：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时自动停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。泵的附件每台离心潜水泵必须安装一个固定式的出水联结弯管。泵应能通过导杆装置降至井中就位，并能通过滑动连接板，将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时在检修时，应能使泵方便地拆除。泵与出水管之间的密封应很方便地通过将泵直线向下移动来完成，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成部分。泵设备的整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合。每台泵须均配置一根提升吊链，提升链条应为不锈钢材料，在每1m的间隔上设有一个提升圈。每台离心潜水泵须配有泄漏保护装置，可提供给低压开关厂安装在低压开关柜设备内。4、防腐所有设备的材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。5、电气、控制所有泵类控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。..\n.所有泵类均有设备供货商配套控制箱，控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点，控制箱的详细要求见自控图纸。除回用水泵为室内型外，其余控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。三、鼓风机1、供货范围离心鼓风机3套3套完整的多级离心鼓风机。每套鼓风机须配备进口消音器、风机主机、电动机、传动系统、空气进口过滤器、进口消音器、柔性接头、联接件、公用底座和压力表、温度计、出口卸载阀门、变频控制柜、轴温数字显示声光报警器及安全、有效、可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。至少应包括以下内容(但不限于此)：鼓风机主机3套进气口过滤消音器3套进风口手动蝶阀3套电机3套钢制底座3套出口挠性接头3套出口卸载阀及管道消声器）3套（DN100电动蝶阀及管道消声器）出风口手动蝶阀3套止回阀3套风机冷却水进、出口电磁阀6套压力表3套温度计3套风机变频控制柜3套出口卸载阀及冷却电磁阀控制箱1套轴温数字显示声光报警器3套进口端压力表及接管3套..\n.出口端压力表及接管3套鼓风机所必需安装件、备件，调试期内所需的润滑油。2、性能要求型式多级离心鼓风机风机级数多级冷却方式水冷（回用水）3风量70m/min功率110KW出口全压升6.5m（风机全压升不包括风机本体、进出口消音器和滤网的阻力。）流量可调范围50~100%（变频调节）吸入口介质空气（为当地大气条件）环境温度-10℃~40℃传动装置型式联轴器噪音≦85dB(A)额定电压380V额定频率50Hz；电机防护等级IP54；绝缘等级F级，温升按B级考虑。环境温度不超过40℃时，电动机能连续额定运行。3、设备描述应保证满足离心鼓风机性能设计参数，并能在项目描述的环境下长期安全运行。离心鼓风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计便于拆换。风机和辅助设备的本体及支座设计满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。风机入口装设高效率的空气滤清器和消声器，..\n.风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于50000小时，整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于15000小时。电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能连续满负荷运行；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机能连续满负荷运行。当电压和频率同时变化，两者变化之和的绝对值不超过10%时，电动机应能连续满负荷运行。电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。电动机能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。电动机启动电流倍数不大于8倍额定电流。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固。电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。电动机随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。油位指示表有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。4、材料(1)鼓风机外壳HT250叶轮16Mn轴承NSK主轴45#调质..\n.5、电气、控制鼓风机、出口卸载阀及冷却阀的操作方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制），所有鼓风机由设备厂家配套供应3台变频控制柜，变频器1托1，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜的详细要求参见自控图纸。出口卸载阀及冷却阀由厂家配套1套控制箱，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜的详细要求参见自控图纸。所有控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。具体详见电器设计图纸四、沉砂设备1、供货范围沉砂设备为成套设备，主要包括旋流沉砂池除砂设备2套（配套钢制工作桥）、砂水分离器1套，外运砂箱2台，罗茨风机2套，控制柜2套。每套旋流沉砂池除砂设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，包括成套排砂管、气管、阀门及安装所需的固定件等。供货范围主要包括（不限于此）：旋流沉砂设备2套砂水分离器1套罗茨风机：2套排砂电动阀2台排砂手动阀2台提砂电磁阀2台吸砂电磁阀2台提砂手动球阀6台吸砂手动球阀6台鼓风机出口蝶阀2台鼓风机出口止回阀2台控制箱2套排砂管、空气管及安装所需的固定件、管道支架等。..\n.2、性能要求2.1、旋流沉砂设备性能要求设备直径：2.4m砂去除率：去除95％；粒径≥0.3mm去除85％；0.3>粒径≥0.2mm去除65％；0.21>粒径≥0.1mm供电：380V，3F，50Hz防护等级：IP55绝缘等级：F控制箱：户外型喷塑防腐等级2.2、砂水分离器性能要求处理能力：约5~12L/s出砂含水率：<60%螺旋直径：≧220mm外运砂箱尺寸应与外运砂车匹配电源380V，3ph，50Hz功率0.37kw防护等级IP55绝缘等级：F3、设备描述3.1、旋流沉砂设备描述旋流沉砂池采用圆形钢制结构、水平旋流的模式。水从沉砂池的切向进水口流入，产生旋流；搅拌系统同时运行，加速水流的旋转；砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，最后沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂分离，在旋转水流的作用下，向上升起，并随分离后的水流一并排出；沉入池底的砂，由气提装置提升至砂水分离器。砂水在砂水分离器的储水槽中分离，沉在槽底的砂由无轴螺旋输送机排出。从而达到除砂的目的。旋流除砂设备搅拌机主要由驱动机构、传动轴、搅拌浆、气提排砂装置等部..\n.件组成。池体为钢筋混凝土圆形结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，与进水口夹角为360o，对应圆池中心的出水口，下部为集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。旋流沉砂池的动力由电机和减速机提供，电机应设置过热保护、过载保护装置。传动结构由电机、减速机及机座等组成。搅拌桨的形式为带径向叶片的转盘，叶片应不少于4片，转盘的转速应在12~20rpm范围内，转盘的高度也应可以调节，以便有效的将砂子与有机物分开，利用旋流将砂粒沉淀到砂斗中心。将空心立轴与减速箱连接后，以悬臂的形式带动浆叶旋转。搅拌浆的形式为带径向叶片的转盘，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，一端装有叶片式搅拌器。搅拌器组装完毕后，作静平衡试验。吸砂采用气提式吸砂系统，通过注入空气减少砂斗中心砂水混合物的比重，使得砂水混合物提升。该系统由鼓风机、吸砂管等组成。用于排砂的压缩空气由鼓风机提供。在气提管路、气冲洗管路上装有电磁阀和闸阀进行控制。3.2、砂水分离器设备描述污水由上部经旋流器、散水板进入储水槽，污水经暂时停留，使砂沉淀在槽底，清水由上部溢流排出，水槽可满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。泥砂经无轴螺旋除砂机由底部逐渐向上输送，并逐步脱水，沉淀砂粒沿倾斜的U形槽提升到高处的出砂口。砂水分离采用低速运转的无轴螺旋输送型式，砂水分离槽应倾斜安装，整机具有良好的密封性能，螺旋底衬应为耐磨材料制成。供货商应核算旋流沉砂池所配套的气提系统、砂水分离器的能力、参数，应确保系统的稳定、可靠运行。储水槽容器采用不锈钢304材料焊接制作，其底部呈倾斜式半圆弧状，用于安置螺旋体，分离容器的上部设置进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修，所有管件及法兰均采用不锈钢材料制作。无轴螺旋采用不锈钢304材料制成，应具有良好的强度和钢度，螺旋上部轴头通过联轴器与驱动装置连接，驱动减速装置设置在机架上端，整个螺旋体呈悬..\n.挂形式置于装有耐磨衬圈的储水槽底部的U形槽上，螺旋叶片外径与驱动装置输出轴的同轴度偏差小于0.5mm。耐磨衬圈的材料为高分子聚乙烯，呈半圆弧状设置在分离容器的底部，衬圈半圆圆弧与螺旋体相吻合，以提高砂水分离的效果,耐磨衬圈的更换应方便。驱动减速装置设置在机架上端，减速机的输出端应设置过载保护装置。采用知名品牌减速机。4、主要部件材料4.1沉砂设备圆形钢构碳钢防腐搅拌桨304不锈钢排砂装置304不锈钢钢制工作桥碳钢防腐控制箱碳钢喷塑4.2、砂水分离器砂水分离槽304不锈钢螺旋体304不锈钢螺旋输砂槽304不锈钢耐磨衬圈超高分子聚乙烯紧固件304不锈钢5、防腐与喷涂制造旋流沉砂池除砂设备的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。6、电气、控制除砂设备的控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。控制箱由沉砂设备供货商配套供应，共2套控制箱，控制箱要求有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控制箱预留远程无源控制触点，控制箱详细要求见自控图纸。控制箱要求内外喷塑..\n.或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。五、潜水推流器1、供货范围本工程潜水推流器均为成套装置，每套设备需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、起吊装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运行所必需的附件和安装件。2、设备技术参数安装地点复合水解池生化池污泥池叶轮直径（mm）根据设计图纸确定的推流范围和运行要求进行确定转速（r/min）80-20080-20080-200功率（kw）1.11.52.2池深（m）6.06.05.0水下电缆长度81010（m）设备数量以工艺图纸为准电源380v3ph50Hz电机防护等级IP68电机绝缘等级F起吊装置304不锈钢304不锈钢304不锈钢钢丝绳304不锈钢304不锈钢304不锈钢HT200或以外壳HT200或以上HT200或以上上导流圈－304不锈钢304不锈钢叶轮316不锈钢316不锈钢316不锈钢主轴2Cr132Cr132Cr13..\n.碳化硅/碳化碳化硅/碳化机械密封碳化硅/碳化钨钨钨安装用紧固件不锈钢不锈钢不锈钢控制箱数量根据电器控制图纸户外型户外型控制箱类型户外型IP55IP55IP55碳钢喷控制箱材质碳钢喷塑碳钢喷塑塑3、设备描述潜水推流器由叶轮、潜水电机、安装提升导杆、角度转向装置等组成。潜水推流器应满足在全浸没条件下连续工作的使用要求，同时应能保证在间歇运行和长期停止运行情况下，一经开机仍能正常运行的使用效果。推流器工作应平稳，无振动和超载荷现象发生，设备无故障运行时间应不少于10000h。推流器的提升与放下借助导杆实行，导杆采用不锈钢材料制造。导杆应由足够的断面尺寸，以保证在最大搅拌作用下有足够的稳定性。安装导杆应保证搅拌器能自由转动、升降，并可调整搅拌机仰角与转向角度，提升和安装搅拌器无需将池子放空。推进器的外壳采用铸铁经浇铸加工而成，内表面经精加工后为光滑、无疵瑕，机壳要有足够的厚度来承受所有的负荷。所有与另部件连接处须采用丁腈橡胶制的Ｏ型密封环或其它确认的密封件，并应保证密封可靠，无渗漏现象发生。叶轮采用不锈钢材料制造，并经动平衡试验，精心地进行加工。叶轮必须高效率传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。所有叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀。叶轮和电机输出轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在运转时发生松动。电机轴的材料采用不锈钢制作，电机轴必须能够承受所有轴向和径向负荷，轴承的使用寿命不低于100000h。轴必须配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润..\n.滑。在电机和油箱之间下部密封装置必须有一只静止的碳化钨环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机罩之间的上部密封装置必须配备一只静止碳化钨环和一只正向旋转的碳化钨环，各环的内界面必须通过其弹簧系统保持均匀接触，密封装置不需要调节，但必须便于检查和更换。每台搅拌机的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。潜水电动机必须是全淹没式，鼠笼型感应电动机，防护等级为IP68。电源380V，3相、50ＨZ、绝缘等级F级。满负荷功率因数不得小于90％，定子线圈和定子引出线，必须采用F级防水绝缘。电机必须设计成能连续运转，每小时必须至少能够起动6次，而不引起任何有害影响。电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的可能。两个机械密封应设置在电机和叶轮之间的轴上。如果二个密封是分开布置，它们之间应用油充满。电机进线电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。电缆应带有防护等级为IP55插头和插座的接线盒。电机必须具有下述保护装置：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。导杆应采用不锈钢制作，刚性支承在池底与平台内侧，通过起吊装置可在池内水位不放空的情况下，任意对搅拌器进行升降。起吊支架起吊支架设置在平台上，提升搅拌机采用手摇钢丝绳葫芦的结构形式，起吊支架的高度应满足将水下搅拌器完全吊上平台的尺寸要求。起吊支架及钢丝绳全部采用不锈钢材料。4、电气、控制潜水推流机控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。所有潜水搅拌机均配套控制箱，控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、..\n.启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点，控制箱的详细要求见自控图纸。控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。六、二氧化氯消毒设备安装地点：位于加药工房中的加氯间内，以保证污水厂生化处理后进行消毒处理。建议购买山大华特或山大瑞特产品。1、供货范围二氧化氯发生器消毒成套设备3套提供的设备应为2套成套装置，包括盐酸计量泵、氯酸钠溶液计量泵、二氧化氯发生装置、盐酸储液罐、氯酸钠溶液罐、盐酸卸料泵、化料器、水射器、及所需阀门、管件以及安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并符合有关要求。二氧化氯发生器3套（10kg/h，1台；5kg/h，2台）盐酸溶液储罐1套氯酸钠溶液储罐1套化料器1套盐酸卸料泵1套必要的备品备件、专用工具2、性能要求二氧化氯发生器产量有效氯10kg/h，1台，有效氯5kg/h，2台原料浓度HCl：31％；NaClO3：33％原料用量比（HCl：NaClO3）：1:1发生器运行温度约78℃功率4.5Kw..\n.盐酸溶液储罐设计压力常压设计温度常温氯酸钠溶液储罐设计压力常压设计温度常温化料器工作时制100kg/次电机功率1.5Kw盐酸卸料泵3流量12.5m/h扬程20m电机功率1.5Kw3、设备描述二氧化氯发生器实现自动恒温控制，控制温度78℃；复合二氧化率发生器应保证氯酸钠的转化率>85%；二氧化率发生器采用负压曝气工艺，按有效氯计二氧化率含量>70%。生产1g有效氯消耗氯酸钠不大于0.6g、盐酸1.2g（氯酸钠、盐酸均采用一等品标准）。二氧化率发生器配套计量泵采用优质产品，且计量泵入口需配带管式过滤器。计量泵应在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵调节流量范围为0～100%，计量泵额定出力应为运行出力的1.25倍。盐酸储罐及氯酸钠储罐均采用PE或钢材衬胶防腐。若采用碳钢衬胶应整体硫化，衬胶厚度不小于4.5mm（两层），应能接收20000～15000伏电火花试验而不能被击穿。设备结构应设有人孔以便检修。原料罐的体积按天的原料使用量考虑。..\n.4、材料各部分管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。盐酸溶液储罐结构材质PE（或碳钢衬胶）氯酸钠溶液储罐结构材质PE（或碳钢衬胶）化料器结构材质PVC5、电气、控制所有设备电源380V、3相、50HZ；全套装置实现自动控制，除必要调整和配药外无人值班。系统采用数字式控制、触摸式面板。具有流量前馈控制和标准RS485通讯接口，可实现远程控制；具备事故报警（缺料、欠压、超温）并自动停机。控制设备应留有标准RS485通讯接口，通过此接口可实现远程全程监控。七、加药设备安装地点：位于10号建筑物加药工房中的加药间内，生物除磷与化学除磷相结合以保证污水厂出水中磷含量达标。1、供货范围罐式溶药成套设备2套（1用1备）提供的设备应为2套成套装置，包括搅拌设备、计量泵、控制箱及所需阀门、管件以及安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并符合有关要求。2、性能要求溶药罐装置配制原料Fecl3（三氯化铁）..\n.配制浓度10％配套搅拌器功率1.5Kw设计压力常压设计温度常温配套加药泵10~50l/h功率0.75kW（调速）3、设备描述2个溶药池，上部设有搅拌器。搅拌机的叶轮涂有强防腐性材料或自身材质可防FeCL3的腐蚀。加药泵采用隔膜计量泵，泵应保证在0~100%的相对行程长度下，允许的流量调节范围内可靠运转。泵在额定条件下和最大相对行程长度的流量计量精度应不低于±1%。泵在额定条件下的实际流量应不低于泵的额定流量值。4、主体材料加药钢梯：碳钢防腐计量泵：泵体：PP柱塞：AISI420隔膜：多项轧制聚四氟乙烯所有连接件、地脚螺栓：AISI4205、电气、控制所有设备电源380V、3相、50HZ。计量泵、搅拌机控制方式为自动控制和手动控制（就地手动控制和远程PLC控制）。控制箱由设备投标人配套供应，控制箱预留远程控制无源触点。控制箱要求有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为1台，详细技术要求见自控专业图纸。八、离心脱水系统安装地点：位于污泥脱水机房内，供货商提供污泥浓缩脱水机房内离心污泥浓缩脱水设备及其附属设备，用于剩余污泥的浓缩和脱水。..\n.1、供货范围污泥脱水系统为成套设备主要包括：离心脱水一体机2套，污泥进料泵2套，一体化溶药装置1套，加药泵2套，管道混合器2套、管道过滤器2套，螺旋输送机2套。脱水机房内所有设备的控制箱等全套控制系统。脱水机房内全套管路、管件、阀门及附件。所有联接附件、地脚螺栓。设备品牌：浙江青田或山东淄博双赢（投标方可选达到和满足设计要求的其他同类设备品牌，但必须单独说明性能、保质和价格及运行费用等）2、性能要求2.1、离心脱水一体机污泥类型生物池的剩余活性污泥设备配备LW530*2200，2台设备材质不锈钢3处理量40-60m/h3稀污泥处理量不小于25m/h?台进泥含固率3--5％DS脱水后污泥含固率≥20％DS投药量(污泥干固体重量)3~5.0gPAM/kg干泥功率：55.0+18.5kw2.2、进泥泵3型式：偏心单螺杆泵（可调速）流量：3~30m/h扬程：H=40m（或应与脱水机配套，由设备投标人确定）功率：N=5.5KW。2.3、加药泵型式偏心单螺杆泵(或由脱水机投标人配套供应)3流量：0～0.6m/h扬程：H=12m（或由脱水机投标人配套供应）功率：0.75kw。水平螺旋输送机：WLS320L=10mN=3.0kw（或由脱水机投标人是否为投标人配套供应）..\n.倾斜螺旋输送机：WLS320L=6.5mN=1.5kw倾斜角度25°2.4、三腔式一体化溶药装置（或由脱水机投标人配套供应）投药能力2~10kg/h溶液浓度0.5%功率N=3.0kw3、设备描述3.1离心脱水一体机设备描述。主要部件有：转鼓、螺旋推料器、差速器、主电机、辅电机、基座。［1］选用先进的行星齿轮差速器，差速调节范围1～30r/min，精确可靠。［2］机组噪声≤80dB(A)，振动烈度≤5mm/s。［3］转鼓由不锈钢板材焊接而成，螺旋及机罩为不锈钢，镶有耐磨合金块，机座采用优质碳素结构钢材质，表面涂防护漆，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。［5］离心脱水机有主、辅双电机，采用国家优质品牌电机（南京控特），电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP44标准，绝缘等级为F级。［6］离心机为卧式离心机，设有机械过载保护装置。［7］主轴承采用进口NSK滚柱轴承加钢球轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行。［8］采用变频器，双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因素无级可调，设备运行稳定、可靠、不堵料。污泥与絮凝剂同时从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果。现场电控箱浓缩脱水机的现场电气控制箱安装在带式浓缩脱水压滤机上，自动控制带式浓缩脱水机的运行，并控制自动停机，停机信号包括以下：·如果预脱水和压滤区的马达运转发生故障，则整个浓缩脱水机停机；..\n.·如果滤带跟踪失败，浓缩脱水机停机；·如果将自动控制方式转到手动控制方式，立即停机；·压缩空气的压力过低，立即停机；·污泥泵和加药泵马达运转发生故障，则浓缩脱水机立即停机；·污泥螺旋输送器停机，系统立即停机；·清洗水压力过低，则立即停机；·紧急停机键启动，则立即停机。详见自控设计图纸性能和结构一体式联合系统的污泥浓缩、脱水机由电机驱动，输出转速可调，指示与实际速度相符。所有部件运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。驱动装置具有过载和过热保护功能，电机等级为IP55，F级绝缘，B级温升。减速箱服务系数2.0，所有结合面及输入输出轴密封处无渗漏。机架采用碳钢经焊接加工而成，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷。机架在所有的动静负载作用下无扰曲变形，也无操作时振动。3.2、自动配制投加絮凝剂系统絮凝剂类型应采用国产的高分子粉末状絮凝剂。系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。设备投标人应提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。干粉进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数。加药机投药采用手动投加。加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，轻度磨损，常温，合质粘度<5500CPS，手动流量调节。自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料。絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统，控制箱应能将设备运行工况传输至PLC。3.2进泥泵设备描述进泥泵应配有流量调节装置，泵的无故障累积运行时间大于20000h。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺..\n.陷。定子工作寿命不低于40000小时。轴承的温升应不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃。泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2ml/min.。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合国家标准。泵在额定工况下工作时，全振幅不得大于0.055mm(55μm)。泵的噪声值应不超过70dB(A)。承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。电机为调速电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10％。电机应具有电流保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。电机应具有过电流保护。机组噪声小于80dB(A)。3.3、加药泵加药泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。泵在规定工况下，输送20℃清水或类似清水的液体时，定子寿命不低于4000小时。以空载工况的容积效率下降15％为定子终止寿命。泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2ml/min。泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过5.1mm/s，超过时应设减震器。承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。泵应带有防干运转保护功能。噪声值应不超过80dB(A)。电机应具有过电流保护。..\n.冲洗水泵冲洗水泵应符合相应国家标准的规定。4、防腐与喷涂制造脱水机设备的全部材料应适用于浓缩脱水机房的腐蚀气体环境。5、电气、控制污泥浓缩脱水设备的控制方式为自动控制和手动（就地集中手动控制和远程PLC控制），控制柜位于脱水机房内，设备投标人应提供能对主机和辅助设备及螺旋输送机等设备进行单独操作控制柜2套，一体化溶药装置1套设备投标人自带控制箱，控制柜还应预留远程控制触点。控制柜要求有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制柜详细要求见自控图纸。6、附加说明污泥浓缩脱水机除采用离心污泥浓缩脱水设备外，投标方也可按设计要求的污泥处理量采用其他污泥的浓缩和脱水设备，如采用带式污泥压滤机，但必须满足设计和实际运行要求，并单独说明性能、保质和价格及运行费用等，列偏离表。）。九、周边传动吸泥机1、安装地点曝气设备位于6号构筑物辐流式沉淀池，用于收集排除沉淀池中的污泥。2、供货范围30米周边传动刮吸泥机2套a2套装配完整的双周边驱动刮吸泥机主机主要包括：驱动装置、工作桥、中心旋转支座、刮泥架及吸泥管、中心导流筒、浮渣撇刮机构及刮板、排渣斗、出水堰板、浮渣挡板、出水堰清刷装置、带有集电极的中央支撑轴承、扭矩监控和过扭矩保护装置，所有连接附件（如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等）。..\n.b控制柜c随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册；3、性能要求工作场所室外环境温度计-17.5℃～44℃介质温度计10℃～35℃水中PH值6—9工作制24h/d进水混合液浓度：4g/l池底坡度：0.00(平底)工作制：24h/d4、设备描述a吸泥机的结构是中间墩式支撑，双周边驱动。b中心回转支承应为专业生产厂生产，能承受工作桥及水下部件所加载荷，且能360度转动灵活。c桥架要有足够的刚度和强度，其最大挠度不大于跨度的1/180桥架上走道板凳为：钢制镀锌网格平台，负荷至少能承受能力300kg/m2的重量。桥架应设有栏杆扶手，桥的宽度不小于1000㎜，两端有上桥的梯子。整个桥架的设计制造结实、轻巧、耐用、美观。d吸泥机应能每天24小时连续运行，中心进水，周边出水，污泥由池底中心排出，排泥时的行驶速度不得影响污泥的有效去除，泥板外缘线速度1.5～2.5m/min。在实际操作中，应保证在吸泥机转动一圈以内将池边的污泥连续排出。e排泥装置由支撑架、刮泥板、拉杆等组成，刮泥板下设橡胶板，刮装置可自由调整与池底相吻合。f撇浮渣装置的组成为支撑杆、浮渣刮板、浮渣斗、浮渣耙及冲洗水阀等等。..\n.浮渣斗排渣应顺利，不得有浮渣堆积现象。浮渣刮板固定在工作桥的下端。刮渣耙的末端设有橡胶耐磨带，以保证刮渣板与浮渣挡板密封。集渣斗由4mm厚不锈钢板制成，下接排渣管，成套带来的集渣斗支架焊在现场土建预埋钢板上。集渣斗上冲洗水阀由阀板和触块等组成，每刮渣一次，自动清洗渣斗一次。冲洗水阀动作灵活，并设有密封圈，并闭以后无泄漏。※g出水堰板为三角堰，堰口角度为90°，高300㎜，厚度4㎜。出水堰板应冲压成型。※h浮渣挡板高300㎜，厚度4㎜。应冲压成型。i吸泥机应装有由电机带动旋转的刷子，且能连接自动清洗出水堰内外壁和集水槽。吸泥机工作时，清洗装置可自动启动，运行时间可由电控柜设定。清洗装置主要由尼龙刷、减速箱、电机和支承架等组成。尼龙刷为轻质尼龙鬃刷，固定在尼龙轴上；减速箱为齿轮减速箱，与尼龙刷轴直接相连，噪音低。清洗装置的支承架材质为不锈钢，固定在出水堰上方的刮泥机工作桥侧壁上，可随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。尼龙刷上下高度调节通过丝杠来操作，当尼龙刷的高度设在某一位置时，由钢丝绳轮盘上的销轴将其定位。支承架上应设有保护电机的装置。※j吸泥机采用齿轮电机双周边驱动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。驱动装置应能每天24小时连续运行。k驱动装置应设有过载保护装置，确保刮泥机全天候安全可靠运行。m行走采用尼龙轮。n驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足定然安装的要求。o刮泥机的无故障工作时间不得少于10000小时，回转支承的寿命不少于25年。..\n.p刮泥机的运行应平稳、灵活，无异常响声。q焊接件各部件焊缝应平整、光滑，无任何缺陷。现场控制箱机械设备的开、停，当驱动装置过扭或出现其它故障时，应停止机械设备的运行。r集电环装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成，集电环材质为黄铜，绝缘材质应有良好的绝缘效果。集电环装置为室外型，其刷握间及集电环间的绝级材料的抗漏电强度应满足有关规定，从中心支墩引入的电缆线接至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布线，将电缆接到两端驱动电机及清洗装置，满足吸泥机的供电要求。s电机防护等级IP55，F级绝缘。t制造吸泥机的所有材料和涂层应适合污水或水面上的腐蚀气体，所有紧固件均采用不锈钢材料。十、曝气设备1、安装地点曝气设备位于4号构筑物生物反应池反应区的底部，为微生物提供足够的氧气量。2、供货范围提供曝气系统全套设备。至少应包括以下内容(但不限于此)并负责整个曝气系统的安装，即池顶弯头以下为设备供货商负责。(1)旋混曝气器φ280mm，2900套（需提供单个重量）(2)整套曝气系统内所有管路系统（曝气池底分支管带向上弯头及法兰）(3)池底干管需设排空装置(4)所有法兰、管件、连接件、支架、固定件(5)凝结水排放系统整套..\n.3、性能要求曝气池曝气池数量1座(2格)单格曝气区工艺尺寸（长X宽X深）见工艺图纸设计水温10°C曝气头及其管路系统型式旋混曝气器安装地点曝气池内曝气管径φ280mm适用温度<70°C4、设备描述设备投标人应严格按照图纸进行曝气系统的管路及曝气头布置及安装，并核算曝气头的数量，提供相关的计算书。曝气器的型式为旋混曝气器，曝气管的使用寿命应不少于3年。总空气分布管的支架在垂直方向50mm范围内应可调。空气分配支管的支撑导架应允许空气分配支管纵向移动，具有足够的锚固力，并在垂直方向35mm范围内应可调。池底干管需设排空装置。设备投标人应根据图纸，合理地选择配备凝结水排放系统。以保证在管路中不会产生冷凝水。5、主体材料旋混曝气器材质ABS高度130mm重量330g池底曝气管U-PVC凝结水排放系统(放空管)U-PVC池底曝气管支架ABS或不锈钢..\n.6、检验出厂检验应包括（不限于此）：曝气系统各部件如曝气膜、空气分布总管及伸缩节、空气分布支管及伸缩节的外观及尺寸偏差检验。曝气膜、托板、布气干管及伸缩节、布气支管及伸缩节等材料的物理及力学性能的检验。布气均匀性测定。密封性能测定。充氧性能试验。7、安装按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。设备投标人应负责系统内曝气头、伸缩接头、阀门及管路系统的安装，法兰与管路的焊接。安装前应将空气干、支管吹扫干净。管道的安装应整齐平直，管道应无裂缝，无渗漏现象，管道连接牢固可靠。曝气管平面与管轴线水平误差不超过5mm。空气分布支管的水平高度误差应不大于10mm。十一、气浮设备1、安装地点设备位于3号构筑物复合水解酸化池后部，去除水中的悬浮物。2、供货范围装配完整的气浮装置一套，包括行车式刮渣机2套、集水及集泥管2套、溶气释放器等所有安装附件及紧固件。附属装置：1、溶药装置规格：φ1000×1200mm..\n.数量：2套2、溶气罐规格：φ1000数量：1套3、空压机型号：V0.17/7主要技术参数：Q=0.17m3/min，P=0.7MPa，N=1.1kW数量：1台4、计量泵主要技术参数：Q=20kg/h数量：1台5、计量泵主要技术参数：Q=20kg/h数量：1台3、性能要求处理水量：20000m3/d行车刮渣机电机功率：N=1.1kW（1）该刮渣机由行车、驱动装置、行走轮、撇渣板及翻板机构、安装附件、连接件等组成。（2）行车采用热轧型钢组焊而成，端梁支承行车且与驱动装置连接，它即满足负荷的要求。（3）驱动装置包括电动机、减速器、联轴器等。驱动电机为户外型，电机功率：1.1kW，可以正反向驱动连续工作。（4）刮板采用优质碳钢Q235A制造，并可上下调整，在刮板的两端配有橡胶挡板，翻板装置采用重锤结构，自动前进后退、自动翻板刮浮沫。集水及集泥管布水装置（5）布水采用穿孔集水管的形式。（6）底部设有穿孔排泥管。高效溶气释放器..\n.（7）型号：TV-Ⅲ（8）在0.3MPa（3kg/cm2）的低压下能有效地工作，溶气水产量为5m3/h。（9）释出的气泡平均直径为20~30微米，且不产生有破坏气浮的大气泡产生，无堵塞故障。（10）释气效率高达99%以上。（11）主体材质为黄铜。设备正常使用年限10年以上。4、设备描述气浮是依靠微气泡使水中悬浮颗粒粘附于气泡上从而实现固液分离的一种方法。由于颗粒粘附气泡后，其密度小于水而产生上浮作用，从而可提高固液分离速度，增大容积负荷，减少池子尺寸及占地面积，降低造价。利用机械撇渣，泥渣含水率低、操作简便，运行安全可靠。5、主体材料撇渣机桥架Q235A撇渣板Q235A加药装置Q235A（桨叶及轴为不锈钢304）溶气罐Q235A6、防腐1、所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。然后喷涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚度不低于150μm。2、涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象，漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。..\n.十二、过滤罐1、供货范围过滤器及其全部随机附件、含过滤罐进水、出水、反洗管道和阀门。2、性能要求a水处理规模20000m3/d，设计压力0.4MPab水设备处理能力按8套配备c过滤罐罐体直径：3m罐体高度：4.2罐体壁厚：10mm滤料：纤维球反冲洗：机械搅拌与冲洗水反冲数量：8套f随机电控柜防护等级IP45，绝缘等级：F：3、设备描述a为便于自动控制，整套回用水处理系统应含提升、处理及贮存设施，包括过滤水泵、过滤器、反冲洗泵及电控柜。b过滤水泵根据贮水池的液位开关，所处低液位时，开启过滤水泵将污水提升至过滤器进行处理，滤后水进入贮水池进行调节；当达到高液位时，则关闭过滤水泵与过滤器。c过滤器采用纤维滤料，定期使用机械与水力结合反冲洗。4、材料罐体碳钢..\n.5、防腐与喷涂过滤罐的全部材料应适用于污水腐蚀环境。十三、手动铸铁闸门1、供货范围手动闸门均为成套装置，每套应包括门体、门框、导轨、手动启闭机、密封装置以及其它必须的附件、紧固件等。2、性能要求手动闸门应适用于墙式安装的结构形式，闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于手动操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置螺杆导向支承，以使在最大关闭力下，压杆稳定性应符合规范要求。泄漏量应不大于1.25l/min?m（密封长度）闸门应为正向受压（除标明反向受压外）。闸门性能参数：3、设备描述手动铸铁闸门为明杆式结构形式，闸门主要由门框、门体、导轨、楔座、密封装置等组成。铸铁闸门的门框、门体及导轨应采用灰铸铁铸造，在最大水压作用下，其安全系数不小于5。导轨长度应以闸板处于全开启位置时，至少能支承闸板垂直高度的一半。密封件应用合金材料或者复合材料制成，并应牢固地安装在经加工的闸框及闸板上，以保证在闸框与闸板的使用期内保持原位，不变形，不松动。每座闸门应在二侧装有可调节的楔紧装置，当闸板处于关闭位置时，提供闸板与闸框支承面之间的接触，楔紧装置应精加工，以赋予最大的接触楔紧作用。..\n.楔紧副应用紧固件及定位螺丝分别牢固地与闸框和闸板连接，并应有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分应设在门框一侧。操作门杆的尺寸应满足最大压应力条件下，门杆无纵向弯曲或永久性变形，门杆应用实心的不锈钢圆钢制成。应选择合适的门杆螺距，以提供闸门启闭所需的操作力和转速。如果提供的门杆有几根组成，各段间应用与门杆同样材料做成的实心杆接头连接起来，接头应采用螺纹和键或者螺纹和螺栓连接，并应比门杆的强度大。设置杆导架以保持杆的直线度，允许有合适间隙以便于操作。杆导架与支座间应可调正，以达到与杆的同心度要求，导架应设计成剖分式，可自由脱卸而不受门杆的限制。杆导架间距应由制造商推荐，并在任何情况下1/r比（细长比）不得超过200，（1为导杆架的间距，r为杆的回转半径）。导杆支座应用螺栓固定在混凝土墙上，以防在荷载条件下发生扭曲或下沉。手动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置螺杆导向支承，以使在最大关闭力下，压杆稳定性应符合规范要求。启闭机为升杆型，并配备透明的PVC套管，启闭机应适于现场操作。启闭机应带有离合器及手轮，以供手动操作。应设置刻度盘指示闸门的开闭及任何的中间位置。4、材料门体HT200铸铁门框HT200铸铁导轨HT200铸铁密封条铜合金螺杆或接杆304不锈钢导向支承(衬套)铸铁(青铜)..\n.5、防腐与喷涂制造铸铁闸门装置的全部材料应适用于污水腐蚀环境。十四、手动渠道闸板1、供货范围所有渠道闸板均为成套设备主要包括门体、闸槽、手动启闭机等。2、性能参数闸板的泄漏量:不大于1L/min.m（密封长度）3、设备描述门槽应采用Q235碳钢材料制造，应进行镀锌处理，并应有足够的断面保证其钢度。门槽应按规定的最大设计水头设计；抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为2。门槽的导轨及上部横梁应为一个完整的整体，上部横梁应有足够的断面满足启闭机关闭时产生的最大反力。4、材料要求门体:Q235碳钢材料制造，应进行镀锌处理，并进行深度防腐侧密封：丁晴橡胶，倾斜式橡胶密封板紧密贴合门板的结构形式下密封：丁晴橡胶，底部密封条采用矩形结构形式5、防腐与喷涂全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按有关规定进行处理..\n.十五、起重设备1、供货范围电动单梁悬挂桥式起重机电动葫芦每套起重设备应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。2、性能要求起重设备应适合腐蚀气体环境下使用要求。详见图纸3、设备描述电动单梁悬挂式起重机和移动式手（电）动葫芦设计和制造应符合JB2100-84标准要求，并由合格的制造商供货。起重设备应在侧面显著地写明规定的工作负荷，起重机安装应按设计图规定的标高要求进行，作电动运行的按钮操作盒应由高强度的材料制造，运行操作电源应采用低压，操作盒不得依电缆悬挂方式布置。用钢丝绳应由足够的断面尺寸，在最大起吊载荷下，其安全系数应大于5。起吊轴向力应由吊钩内的滚珠座圈支撑，吊钩应可在任何载荷情况下自由转动。所有电机应具有电磁式刹车装置，当控制按钮释放时电磁刹车瞬间制动防止继续滑动。电动起重机应成套配置所有必要的进线电缆，进线电缆适合于连接到相邻导轨的接线盒中，所有电缆应是移动式电缆或滑触式电缆。4、材料桥、梁架：碳钢防腐吊钩：优质碳钢..\n.钢丝绳：优质镀锌钢5、防腐与喷涂制造中水处理系统设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境，未经保护或非防腐性材料，应按相关要求进行处理。6、电气、控制起重机的控制全部为现场手动控制。应提供设备与启动器之间的电缆。十六、阀门1、供货范围及安装地点详见图纸每套阀门应成套地配备手电动两用启闭机或手动启闭装置、配套对法兰和安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。2、设备描述蝶阀蝶阀为双偏心结构。阀体和阀板应采用树脂砂工艺整体铸造，不允许有任何铸造缺陷。阀板应有铬或镍镀层。在阀体上设有氟橡胶密封座，阀板密封包衬不锈钢。密封座与阀体的连接应不松动、无渗漏。阀体密封应可从外部直接修复，无需将阀门从管线上拆下。电机应为鼠笼电机,应包括热保护开关、接线箱、标准线夹和销等。电动执行机构的最大输出扭矩应大于额定扭矩的3倍。电动执行机构连续运行时间应不低于30min。电动执行机构应设置刻度盘来指示阀门的开闭及任何中间位置，并安装过扭矩保护装置及限位开关、自动/手动开关、防冷凝加热器等。与阀杆的连接形式应符合ISO5210。蝶式止回阀..\n.蝶式止回阀属自动阀，靠介质压力开启，同时举起重锤，靠介质逆流和重锤回落关闭，回流压力越大，密封性越好。阀体为整体式，最小壁厚应不小于12mm，不允许有任何铸造缺陷。阀体的结构长度的极限偏差应≦±1.5mm。止回阀连接端尺寸及连接端面型式应符合GB/T17241-98的规定。阀板与销轴的连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。应按照工作条件选择密封型式。阀体上应有清晰的箭头，以指示介质流经过止回阀的流向。3、材料要求蝶阀阀体球墨铸铁蝶板球墨铸铁阀杆420不锈钢密封座氟橡胶/316不锈钢蝶式止回阀阀体球墨铸铁阀板316不锈钢销轴316不锈钢所有连接附件304不锈钢3、防腐与喷涂制造铸铁阀门装置的全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按总相关要求进行处理。4、电气、控制各电动阀门控制方式为现场手动控制和远程PLC控制方式，控制箱具有短路、过载和过扭保护等功能。储泥池电动蝶阀配控制箱1套，控制箱室外要求IP55以上，控制箱为室外防雨型，控制箱均需碳钢喷塑。控制箱要求有以下功..\n.能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱预留远程控制无源触点。十七、通风设备1供货范围通风设备（轴流风机）24套完整的通风设备。每套设备应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。2、性能要求详见图纸3、设备描述通风应强制通风或强制抽吸通风，换气率每小时不小于8次。通风机应由电机直接驱动，风机应适合壁式或屋顶安装。通风机应能适合腐蚀气体环境下使用要求，其材料应采用玻璃钢制造，其余按本标书防腐要求进行表面处理。通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于75dB(A)。4、材料轴流风机（除电机）：玻璃钢排气扇：塑料十八、工艺设备、化验设备表博兴县第三污水处理厂主要工艺设备及参数表一、格栅间及进水泵房序号名称型号规格单位数量备注..\n.配套800×800铸铁镶铜闸1手动启闭机台4板，操作杆长5.0mB=0.9m，b=20mm，H=6.5m，3回转式粗格栅台2N=1.1kW不锈钢材质，外框B=0.9m，b=5mm，H=6.5m，202，耙齿3044回转式细格栅台2N=1.1kW35潜污泵Q=420m/h，H=11m台3N=22kW36潜污泵Q=210m/h，H=11m台2N=11kW7电动葫芦起吊重量2.0t台12.0kW8预留加酸设备加HCl，加药量1m3/h套1箱体为玻璃钢材质，2台螺杆泵+2台流9预留加碱设备加NaOH，投加量1m3/h套1量计+1台备用泵二、沉砂池及预处理反应池序号名称型号规格单位数量备注1电磁流量计DN400套2国产3处理量Q=420m/h，2旋流沉砂池台2N=1.1kW，直径2.4m3提砂用罗茨风Q=1.75m/min，40kPa，整套采购，含空气管3台2机N=2.2kW及排砂管系统4砂水分离器Q=5-12L/s，N=0.37kW台15潜水搅拌机转速80-200rpm，N=0.55kW套2水下部分不锈钢含支架及钢平台水6框式搅拌机3×3m，H=4.5m，N=0.55kW套1下部分不锈钢侧向分离组件71000×1000×1000mm套144PVC定制A三、复合水解池序号名称型号规格单位数量备注31回流泵Q=80m/h，H=40m台3N=22kW，2潜水推流器60-200rpm，N=0.8kW台16水下部分不锈钢含支架及钢平台水3框式搅拌机0.37kW台4下部分不锈钢4溶气罐φ1m台2碳钢防腐5溶气释放器配套套166空压机1.1kW台2与回流水泵配套7储气罐φ1m台1碳钢防腐..\n.玻璃钢或碳钢防腐，8加药设备加PAC，投加量20kg/h台1各配2套计量泵，也可用其他加药泵+流9加药设备加PAM，投加量4kg/h台1量计不锈钢双边出10B=350mm，H=300mm，厚=4mmm116水堰侧向分离组件111000×1000×1000套192PVC定制B12刮渣机宽度：8m，N=1.1kW台2碳钢防腐13折流板组件3550×2800×4200套2PVC定制四、生化池序号名称型号规格单位数量备注31回流污泥泵Q=200m/h，H=1.2m，N=1.5kw台2穿墙泵，含配套FPM3拍门及安装吊杆2内回流泵Q=400m/h，H=0.8m，N=1.5kw台43潜水推流器60-200rpm，N=1.5kw台10水下部分不锈钢铸钢，配套手动启闭4钢闸板800×600台2机5旋混曝气器φ280,含水下布气管道套2900五、集配水井序号名称型号规格单位数量备注铸钢，配套手动启闭1钢闸板700×500台2机六、二沉池序号名称型号规格单位数量备注周边传动刮吸含撇渣、吸泥及抽真1φ32m，1.5kW台2泥机空装置2出水堰板H=300mmm386厚4mm，不锈钢3浮渣挡板H=300mmm184厚4mm，不锈钢七、过滤间序号名称型号规格单位数量备注..\n.碳钢防腐，带机械反1纤维球过滤罐φ3000，H=4.2m，N=18.5kW套8洗，含管道阀门系统，32轴流风机Q=3000m/h，70Pa台2八、消毒及中水池序号名称型号规格单位数量备注31提升水泵Q=420m/h，H=15m，N=37kw台4立式泵中水泵32Q=210m/h，H=40m，N=37kw台3甲方预留（预留）九、加药间序号名称型号规格单位数量备注1加药搅拌机桨叶直径0.8m，N=1.5kw台2配套支架配套闸门管道及配2加药计量泵Q=0.5m3/h台3电柜，也可采用其他加药泵+流量计二氧化氯发生配套动力水泵及控3器（氯酸钠+盐10kg/h，N=4.5kw台1制柜酸型）二氧化氯发生配套动力水泵及控4器（氯酸钠+盐5kg/h，N=4.5kw台2制柜酸型）5氯酸钠储罐厂家配套台1配套氯酸钠化料器6盐酸储罐厂家配套台1配套酸雾吸收器7卸酸泵厂家配套台138轴流通风机Q=3000-4000m/h，N=0.37kw台1十、鼓风机房序号名称型号规格单位数量备注多级离心鼓风3170m/min，60kPa，110kw台3机多级离心鼓风3235m/min，60kPa，55kw台1含电机，机进口、出口消声3原装配套套4器..\n.4隔音罩原装配套套435轴流风机4000m/h，0.37kw台5单臂悬挂式起6起吊为5吨，11kw台1重机十一、集泥池及污泥脱水机房序号名称型号规格单位数量备注340-60m/h，配套功率1离心脱水机台275+18.5kW2污泥泵与脱水机配套台23加药装置与脱水机配套,加PAM台14加药螺杆泵与脱水机配套台2斜装螺旋输送与胶水机配套，定制5L=9m倾斜度10°台3机卸料口6控制柜与脱水机配套套137轴流风机6000m/h,70kPa台4进泥电磁流量8DN80套3计加药电磁流量9DN20套3计静态管道混合10SK50/25台3器11玻璃子流量计LZB-50台3单梁悬挂桥式12LD型，电动，起吊重量5t台1起重机集泥池用，水下部分13潜水搅拌机60-200rpm，N=1.5kW台2为不锈钢十二、监测仪表1超声波液位计泵房、消毒中水池套2最大水深6mCOD在线测定2泵房套10-1000mg/L仪COD在线测定3计量渠套10-300mg/L仪NH3-N在线测4计量渠套10-100mg/L定仪PH及温度计5泵房、预处理反应池套2（在线）6PH/ORP分析仪化验室套1..\n.0-3000m3/h，含累计7巴氏槽流量计计量渠套1流量显示装置..