赵县第二污水处理厂施工组织设计 134页

目录1.编制说明12.编制依据及采用标准13.工程概况33.1.工程总体概况33.2.建筑工程43.2.1.建筑部分43.2.2.其他说明53.3.电气部分153.3.1.电气工程153.4.暖通及给排水管道工程153.4.1.暖通工程153.4.2.工艺管道工程154.施工部署及施工平面布置164.1.施工部署164.1.1.施工总目标164.1.2.施工总顺序164.1.3.施工准备174.1.4.重要分部分项工程施工安排204.2.施工平面布置215.施工进度计划及保证措施215.1.施工工期：215.2.施工进度计划安排215.3.工期保证措施215.3.1.组织措施215.3.2.劳动力计划235.3.3.机械设备235.3.4.材料、周转工具供应245.3.5.技术保证措施245.3.6.经济措施256.主要施工方案256.1.关键、特殊工序256.1.1.特殊工序256.1.2.关键工序256.2.主要构筑物的土建施工方案256.2.1.结构特点256.2.2.测量工程测量仪器配备266.2.3.土方工程306.2.4.钢筋工程326.2.5.模板工程：366.2.6.混凝土工程376.3.二次结构及装修施工方案466.3.1.建筑构件预制、安装工程46\n6.3.2.地面与楼面工程466.3.3.门窗施工486.3.4.建筑装饰施工486.3.5.脚手架516.4.工艺管道及设备安装工程516.4.1.工艺管道工程516.4.2.外线施工方案536.4.3.工艺设备安装616.4.4.单机调试616.5.建、构筑物水暖安装616.5.1.采暖工程616.5.2.生活给水系统616.5.3.室内排水系统636.6.通风工程646.6.1.风管及部件制作646.6.2.法兰的制作安装656.6.3.风管及部件安装656.6.4.风管组合安装666.6.5.轴流风机安装666.7.电气工程676.7.1.安装施工676.7.2.电气调试及运行767.冬、雨期施工措施777.1.冬期施工777.1.1.冬期施工期限777.1.2.冬期施工组织机构777.1.3.冬施前的准备工作777.1.4.冬施观测组787.1.5.冬期施工措施787.2.雨期施工措施817.2.1.成立防汛领导小组817.2.2.准备工作817.2.3.防汛措施817.2.4.环境要求827.2.5.现场施工827.2.6.分项工程施工措施827.2.7.现场施工用电837.2.8.运输837.2.9.材料、设备保护848.工程质量保证体系及措施848.1.质量目标858.2.质量保证措施858.2.1.质量保证体系858.2.2.组织保证措施85\n8.2.3.质量保证管理措施868.2.4.主要分项工程的质量保证措施909.安全生产技术组织措施929.1.安全生产管理措施929.2.主要安全生产措施939.2.1.土方工程安全保护959.2.2.脚手架、承重排架的安全防护959.2.3.临时用电安全防护959.2.4.施工机械安全防护969.3.安全保证措施9610.文明施工及成品保护措施9610.1.文明施工及环保措施9610.1.1.目标9610.1.2.达到河北省文明工地标准9610.1.3.文明施工措施9610.1.4.文明施工措施（含噪声、扬尘治理措施）9810.2.成品保护措施10211.消防、保卫技术组织措施10412.工程配合协调管理措施10512.1.安装与土建工程配合措施10512.2.协调管理10512.2.1.与设计单位的协调10512.2.2.与业主、监理部门的协调10512.2.3.与专业分包队伍配合10612.2.4.与当地政府、群众关系协调10613.资源配备（材料、机械、劳动力）使用计划10613.1.物资采购准备计划10613.1.1.材料采购计划10613.1.2.材料质量保证10613.2.机械设备使用计划10713.2.1.垂直、水平运输机械10713.2.2.混凝土施工机械10813.2.3.钢筋制作及连接机械10813.2.4.模板加工机械10813.2.5.施工机械供应保证措施10813.3.劳动力安排使用计划10814.新科技、新技术、新工艺、新材料应用及效果10914.1.现代化的管理方法10914.2.强化项目管理，推行项目法施工10915.节能降耗的主要措施10915.1.节材10915.2.节约用水11015.3.节地方面11015.4.节约能源110\n15.5.环保方面11116.竣工后质量保修措施11116.1.服务承诺11116.2.保修期限11116.3.保修计划11116.4.保修内容11116.5.保修措施11217.附图及附表11217.1.拟投入的主要施工机械设备表11217.2.劳动力计划表11217.3.临时用地表11217.4.计划开、竣工日期和施工进度计划图11217.5.施工平面图11217.4计划开、竣工日期和施工进度计划图11517.5施工平面图115\n1.编制说明赵县第二污水处理厂工程由北方工程设计研究院设计，根据有关资料及该工程特点，结合我公司施工的“北京市门头沟污水处理厂”、“石家庄桥西污水处理厂”、“山东省济宁污水厂”、“邹城污水厂”、“营口污水厂”、“石家庄污水处理厂”、“唐山东郊污水处理厂扩建工程”、“衡水污水处理厂”、“石家庄良村污水处理厂”、“宣化区羊纺污水处理厂”等同类工程施工经验及我公司现有技术设备情况，按照我公司“注重主体结构，加强细部处理，消除质量通病，提高服务意识”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述施工组织、施工方案、施工部署、施工进度、构建筑物的主要施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。2.编制依据及采用标准业主提供的赵县第二污水处理厂工程施工招标文件及答疑文件。业主提供的由北方工程设计研究院设计的图纸。我单位对现场实地考察所得资料信息1)现场地质、水文情况2)现场管线及设施情况3)现场施工环境情况国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验收标准及图集。基本法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》有关工程安全方面的法律、法规、标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-05）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）\n《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2011）《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T98-2003）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工及验收规范》（GB50257-96）《接地装置安装》（03D501-4）《常用低压配电设备安装》（90D367）《建筑物防雷设施安装》（99D562）《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》（03D501-3）《35KV及以下电缆敷设》（94D101-5）我单位企业文件我单位根据遵照公司按《GB/T19000-2008/ISO9000：2005质量管理体系基础和术语》、《GB/T19001-2008/ISO9001：2008\n质量管理体系要求》、《GB/T24001-2004/ISO14001：2004环境管理体系规范及使用指南》、《GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求》制定的《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》HBEJ/QESM-C（C版）。1.工程概况1.1.工程总体概况赵县第二污水处理厂工程位于赵县南柏舍镇以东约两公里。赵县生物产业园区内。建设规模：日处理规模为1.5万吨/日。本工程分为建筑部分、电气部分、暖通部分、工艺管道部分四个部分，具体概况如下：建筑结构设计自然条件1)本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组第一组，场地特征周期0.45S；抗震设防类别：除单体注明外，为标准设防类，按7度采取抗震措施。2)工程地质条件：根据河北中地岩土工程勘察设计有限公司二0一二年一月提供《赵县第二污水处理厂（一期）岩土工程勘察报告》，本场地地下水位较深，可不考虑地下水位的影响；标准冻深0.6米；建筑场地类别Ⅲ类；场地土属中软场地土，第二层黄土状粉土具有非自重湿陷性，地基湿陷等级1级。地质和气象条件3)本工程标高以米计，尺寸以毫米计。建筑物采用相对标高。4)结构设计合理使用年限50年；建筑结构安全等级二级；结构重要性系数1.0.混凝土结构构件抗震等级三级。5)基本风压为0.35KN/m2；基本雪压为0.30KN/m2。6)污水处理构筑物构建的最大裂缝宽度限值取0.20mm。\n1)混凝土结构的环境类别：建筑物地面以上室内潮湿环境部分为二a类，其他为一类。与水土接触、露天或潮湿环境下构件为二类b。1.2.建筑工程1.2.1.建筑部分本工程构（建）筑部分工程一览表编号名称数量（座）1组合生化池22二沉池23粗格栅及提升泵站14细格栅及提升泵站15组合生化池配水井16污泥池27臭氧、反硝化生物滤池18碳氧化、硝化曝气生物滤池19接触消毒池110加氯间111纤维转盘滤池间112储泥池及污泥脱水机房113臭氧发生器间114二沉池配水井115鼓风机房、变配电室116组合生化池配水井117仪表间118综合楼119门卫1水池结构1）水池结构采用钢筋混凝土结构，垫层采用C15商品混凝土，池内找坡:C15，填料为C15焦渣混凝土，设备基础：C20；设备基础二次灌浆层:C30细石混凝土；盛水构筑物除注明者外均为C30；室外露天敞口水处理构筑物抗冻等级F150，池壁及底板抗渗等级P6，顶板抗渗等级P4。\n水泥除注明外均采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5:；混凝土外加剂采用具有增稠、减缩、缓凝功效的复合型外加剂。(2)砌体结构1）混凝土：素基础：C20，现浇梁、板、柱、雨棚、钢筋混凝土基础等：C30。设备基础二次灌浆层：C30细石混凝土。(3)框架结构1)基础、室外露天构件雨棚等：C30；梁、板、柱、楼梯：C30；基础垫层：C10；构造柱、现浇圈过梁：C25；设备基础：C20。1.1.1.其他说明砌体工程A、±0.000以下采用MU10烧结非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。B、±0.000以上采用MU10烧结非粘土多孔砖，综合楼为M10混合砂浆砌筑，其他单体为M7.5混合砂浆砌筑。施工缝材料1）、止水带、止水条止水带采用CB400×10-30型橡胶止水带，现场接头采用热胶叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口，脱胶现象。止水条采用30×20mm，PN-220型。性能指标见下表：项目技术指标项目技术指标硬度（绍尔A）度60±5脆性温度，℃≤-45拉伸强度，MPa≥15热空气老化70℃×168h，硬度（绍尔A），度H≤+8扯断伸长率，%≥380拉伸强度，MPaH≥12压缩永久变形，%70℃×24h，≤35扯断伸长率，%E≥30023℃×168h，≤20臭氧老化50pphm：20%48h2级撕裂强度，KN/m≥30橡胶与金属粘合断面在弹性体内\n2）、嵌缝密封料嵌缝密封料采用沥青麻丝，施工时变形缝表面必须达到清洁、干燥、无尘、无油污。3）、填缝板填缝板采用聚乙烯发泡填缝板。防水、防腐及粉刷1）、构筑物钢筋混凝土楼梯、走道板均用20厚1:2水泥水泥压光面层；走道板下部采用10厚1:6混合砂浆找平层，刷素水泥一道。外池壁地面以上刷外墙涂料，一底二面，底层用EC聚合物聚合物砂浆修补平整，颜色甲方确定或和建筑物风格一致，带顶盖水池顶板采用1:2防水水泥砂浆2）、铁件各外露铁件用铁红环氧底漆涂两道打底后，再刷聚氨酯防锈漆两道，池内各处与污水接触的铁件均刷灰白PU改性聚氨酯沥青防腐漆，底漆面漆各两道，干膜厚度不小于250um。弹性聚氨酯类耐酸碱、耐紫外线防水防腐涂料主要技术指标：项目技术指标项目技术指标外观有色透明液体耐腐蚀性7dH2S0420%无变化粘度（涂4）80-100NaOH40%不挥发份>80%HaCl20%干燥时间表干≤4h实干≥12h柔韧性1mm冲击强度50kg.cm耐磨性失重0.0129（500转加载1kg120砂轮）附着力（划格发）0级（1mm间隔）耐温性（℃）-40-+150混凝土工程\n1）、混凝土保护层1>、构筑物：所有构件的受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且符合下列要求：①楼板、走道板：露天、与水、土接触面25mm；室内潮湿环境20mm，其他15mm.②池壁、顶板：与污水接触：35mm；与水、土接触30mm。③柱：与污水接触：40mm；与水、土接触面及地上外露部分35mm，其他30mm。④梁：与污水接触：40mm，与水、土接触及地上外露部分35mm，室内潮湿环境35mm，其他30mm。⑤水池底板下部钢筋：40mm，与污水接触水池底板上部钢筋：35mm。⑥闸井底板上层钢筋：30mm，下层钢筋：40mm；井壁30mm。⑦外露部分板分布筋的保护层厚度15mm，室内部分板分布筋的保护层厚度10mm。2>、上部建筑物①梁、圈梁：一类20mm，二a类：25mm，二b类：35mm，构造柱25mm。②现浇板：一类15mm，二a类20mm，二b类25mm。③钢筋混凝土基础：底部40mm，顶部及侧边25mm。④梁板中预埋管的混凝土保护层应≥30mm。2)、混凝土浇筑和养护1>、混凝土浇筑按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011\n）及《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）的规定进行。2>、储水构筑物及地下构筑物的底板以变形缝为界，各区间间隔、一次性浇捣（后浇带除外）。3>、浇筑池壁或井壁混凝土时，分层连续浇筑。4>、浇筑混凝土要求振捣密实，不允许出现松散及蜂窝麻面。5>、混凝土浇筑完毕应及时进行遮盖，并派专人浇水养护；在浇捣后14天内，使混凝土始终保持湿润状态；在池外壁回填土前不得撤除养护措施，以防混凝土开裂渗水。冬季浇筑混凝土应按冬季施工要求对混凝土进行防护，以防受冻。钢筋工程1）、受拉钢筋的锚固长度和搭接长度1〉水池结构混凝土结构受力钢筋的连接接头应在构件受力较小处；应尽量减少接头数量，当必须设置接头时，采用焊接接头，且结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。池壁水平筋在水平跨度的1/3位置连接，竖向筋除插筋外不得有接头；底板钢筋下部筋在跨中范围连接，上部筋在跨度的1/3位置连接。受力钢筋的接头位置，应按现行《混凝土结构设计规范》GB50010的规定相互错开；且符合图集11G101-1、2、3要求，圆形水池池壁水平筋和池壁竖向筋采用焊接连接。当采用绑扎接头时，在同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及池壁挡土墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。池壁水平筋在水平跨度的1/3位置连接，竖向筋除插筋外不得有接头;底板钢筋下部筋在跨中范围连接，上部筋在跨度的1/3位置连接。\n池壁两侧钢筋之间配置梅花形布置的拉接筋Φ6@≤600×600，两侧勾住最外侧受力钢筋。2〉框架结构最外侧钢筋的混凝土保护层最小厚度根据构件所处环境类别按图集选用：基础底板、基础梁见11G101-3页55；墙、梁、柱见图集11G101-1页54；构造柱，现浇圈过梁为25mm。纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度见相应图集11G101-1、11G101-2、11G101-3。钢筋的接头设置在构件受力较小部位、宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围。基础梁上部纵筋在支座处搭接，下部筋在跨中位置搭接；接头位置均应相互错开。框架梁、柱、基础内直径大于等于22的钢筋接头应采用机械连接或焊接，当采用机械连接的接头时，须符合《钢筋机械连接通用技术规程》﹙JGJ107-2010﹚及相关规范的要求，接头性能为Ⅱ级，其他可采用绑扎搭接。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于以下要求：当机械连接、焊接时受拉区接头数量50%，受压区接头数量不限制；绑扎连接：受拉区梁、板、墙25%、柱50%；受压区接头数量50%。楼板板跨≥4.2m及建筑长度等于30米屋面顶板无钢筋处另设Φ6@150双向钢筋网，支座位置与支座负筋受拉搭接。2）施工用钢筋1〉水池结构\n钢筋：HPB300、HRB335。受力预埋件锚筋用HPB300，HRB400级钢筋。吊环、吊钩用HPB300级钢筋制作。吊环锚入混凝土深度不应小于30d，且满足锚固长度要求；并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。钢板采用Q235-B钢；E4303型焊条焊接。2〉框架结构钢筋：HPB300，HRB335，HRB400.受力预锚筋用HPB300、HRB400级钢筋；吊环、吊钩用HPB300级钢筋制作3〉砌体结构钢筋：HPB300，HRB400级，钢板采用Q235-B型。吊钩、预埋件锚筋采用HPB300级钢筋。预埋件及预留孔1）、贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。固定模板用对拉螺栓可采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构筑物表面用聚合物水泥砂浆密封。2）、钢筋混凝土、池壁中，遇有预埋管件和预留孔洞时，除按设计要求加固外，池壁钢筋应尽量绕过并相应加长，必须截断的钢筋其端部应留有10d以便与钢制管件或加固钢筋焊接。3）、所有预埋件及预留孔洞位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。4）、电气、仪表穿线预埋管采用镀锌钢管，埋设时须保持管内畅通，不得落入水泥浆及杂物，并在每根管内留有12#铅丝一根；镀锌钢管要求内壁光滑，无毛刺，弯转半径大于15d；穿线预埋管遇变形缝处时，截断镀锌钢管，截断口处光滑处理后，采用UPVC管套接使镀锌钢管接顺。基坑工程1）、基坑围护：\n基坑开挖深度较浅时采用放坡开挖，坡度根据单体埋深及周边土质情况确定。必要时需要取素混凝土护面等措施。基坑开挖深度较深时采用土钉丝网联合支护法。施工用水应妥善管理，防止管网漏水。应做好排水设施，防止施工用水流入基坑。基础施工宜采用分段快速施工法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水。2）、基坑开挖：构（建）筑物施工时，应先施工深基础构（建）筑物，后施工浅基础构（建）筑物，以免深基础基坑开挖时，危及相邻构（建）筑物基础的安全。对于持力层为2层黄土状粉质粘土的，基础垫层底均铺填≥300厚3:7灰土一层，压实系数≥0.97.应将首层的冻土、有机质的土、淤泥质土、耕植土等清除干净至老土层内≥300，再用3:7灰土分层铺设回填至基础底，要求采用机械夯实，夯实系数≥0.97，分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。垫层顶面宽出基础≥300，基槽地面有高差处，应按高：宽=1:2进行放阶。雨季、冬季施工时防止地基和压实填土受雨水淋湿或冻结。基槽开挖采用机械应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基地土体，在距基地标高以上300mm时，再用人工开挖修整坑底。基础开挖后应普遍钎探，然后通知相关部门进行验槽，应核对地质情况与勘察报告是否一致，若不相符，须与勘查、设计等单位协商处理。经验槽合格后，应立即浇筑混凝土垫层封闭，避免基坑长时间暴露。基坑开挖时应有良好的排水措施，防止雨淋、积水浸泡。冬季施工应做好防冻措施，严禁基地持力层受冻。雨季施工应防止雨水进入基坑引起池体上浮。在敷设管道施工中，对管道埋置较深的基槽应采取可靠的围护措施，不允许塌方，以免损坏邻近构（建）筑物地基。\n给水排水构筑物施工时，应按先地下后地上，先深后浅的施工顺序，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。场地开挖或回填形成的边坡应满足稳定要求，或进行边坡支护。3）、基坑回填：已具备回填条件的构筑物尽早进行回填，回填应均匀、对称、分层进行。回填土不应有腐蚀性，应除去有机物等有害物质，然后分层夯实回填。给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。施工缝设置施工缝的设置和质量要求应按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）及《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）的规定进行。水池水平施工缝可设置在以下两处：高出底板腋角200mm且≤500mm，并具孔洞边缘300mm以上；池壁不得留设竖向施工缝；底板不得留施工缝。在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应≥2.5MPa，接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物并凿毛清洗至不存在积水的情况下，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，截面中心处通长对中放置BW二型缓胀剂止水条（带），并及时浇灌混凝土。要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。遇水缓胀止水条（带）外涂缓胀剂，缓胀剂时间＞8～10天，在浇筑新混凝土前应严防水浸泡失效，其搭接长度宜为50～100mm，7天缓胀率不大于最终膨胀率的60%。止水带施工应由厂家提供现场服务。止水带检测标准详见《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:2000。橡胶止水带T字接头、＋字接头等接头应在工厂加工成型。现场接头采用热胶叠接，接缝平整牢固，不得有裂口，脱胶现象。地基处理技术要求(换填垫层法)设置灰土垫层前，应在基坑或基槽底面打底夯。同一夯点不宜少于3遍。当表层土的含水量过大或局部地段有松软土土层时，应采取晾干\n或换土等措施。施工过程中，必须做好基坑排水，必要时采取降低地下水位措施。振实时应保证水源补给与排水畅通。分层碾压的遍数应根据所选用的压实设备，并通过试验确定。填垫层承载力特征值不小于120KN/m2。未经特殊说明处，均应严格遵守《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）之规定。外加剂与加强带本条说明适用于设计要求设置加强带，并在混凝土中掺防渗抗裂微膨胀型外加剂的构（建）筑物。选用的外加剂必须符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》及建材行业JC476-2001标准《混凝土膨胀剂》的要求。加强带混凝土的配比、外加剂的掺量和构造措施，应根据试验确定。设计要求构筑物底板加强带混凝土限制膨胀率为0.03-0.045%。加强带带宽为2米，混凝土等级较构筑物混凝土等级提高一档。后浇带做法后浇带宽800mm，后浇带混凝土的浇筑在后浇带两侧混凝土龄期达到六星期以后，在此间隔期间，应保持该部位清洁湿润，在浇筑后浇带混凝土之前，应将接缝处的混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润，但不得有积水存在，并刷水泥净浆，后浇带的缝可为阶梯型或平直缝，后浇带处钢筋不断开，两侧中心处设置20×30遇水膨胀止水条，7天膨胀率不大于最终膨胀率的60%，后浇带混凝土应采用补偿收缩细石混凝土，其强度等级应比两侧先浇的混凝土提高5MPa\n。浇筑后浇带时，其施工温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度，且宜选择在气温较低的季节施工，后浇带混凝土浇筑后其养护时间不得少于四星期，后浇带应严格按照《地下工程防水技术规范》的规定施工。当工期紧时，可采用后浇式膨胀加强带取代后浇带施工。沉降观测：要求设置沉降观测点的构（建）筑物有：组合生化池、1号污泥池、二沉池、2号污泥池及中间提升泵站、细格栅及提升泵站、粗格栅及提升泵站、组合生化池及配水井、纤维转盘滤池间、接触消毒池、加氯间、仪表间、臭氧/曝气生物滤池、碳氧化/硝化曝气生物滤池、鼓风机房、变配电室、臭氧发生间、储泥池及污泥脱水机房、门卫、综合楼。水准点的埋设应在不受膨胀土涨缩变形影响为原则，宜埋设在邻近的基岩露头或非膨胀土内。沉降观测点主要分布在构筑物外挑底板四角，若无外挑底板时宜布置在外壁面（离地约400）四角、变形缝两侧；构筑物顶板面（或池壁顶板面）及下部壁板顶面四角、变形缝两侧；当构筑物宽度大于15m时，在构筑物宽度中间增设观测点。圆形水池沿圆周均匀设置四个沉降观测点。构筑物沉降观测应从一开始施工到日后运转的一段时间都应坚持进行。观测水准测量精度不低于二级。若发现异常情况应及时采取有效措施予以补救，避免造成不良后果。玻璃钢格栅覆面盖板盖板（或格栅盖板）采用热镀锌钢板或玻璃钢盖板，板跨≤1200，b=60；板跨＞1200，b=100；h为实际选用的盖板厚度。若顶板上设有铺装层，则盖板面标高与顶板完成面标高齐平，预留槽口高度应根据选用的盖板盖板厚度及实际情况进行调整。盖板上禁止设备荷载，盖板承载能力满足≥2KN（每平米），允许挠度≤1/150。不锈钢栏杆栏杆采用不锈钢栏杆。钢梯采用热浸镀锌钢钢梯。\n栏杆及埋件：选用图集02（03）401中LG1-12，遇设备时，固定栏杆改为活动栏杆。栏杆和钢梯的埋件均先除锈，然后刷铁红环氧底漆两度，过氯乙烯防腐漆两度，过氯乙烯防腐面漆两度；伸缩缝处栏杆断开。盛水构筑物满水试验所有盛水构筑物在强度达到100%设计强度，在粉刷抹面前，未接通管道前必须进行满水试验，充水最高水位不能超过工艺设计水位。在充水预压前各构筑物必须埋设沉降观测点，充水过程中要进行沉降观测。在放水与充水实验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后做满水试验。试水前四周填土应填至底板上皮平，且分层压实，压实系数≥0.94。放水时间及要求与充水试验相同。水池顶板试水试验：充水高度为300，充水结束后稳定两天，观察渗漏情况。1.1.电气部分1.1.1.电气工程电气工程安装构建筑物一览表编号名称数量（座）1鼓风机房、变配电室12储泥池及脱水机房电气13加氯加药间电气14污泥浓缩池电气15细格栅及曝气沉砂池池电气16二沉池电气11.2.暖通及给排水管道工程1.2.1.暖通工程\n污水厂需要做暖通的建筑物为2#细格栅及旋流沉砂池、11#纤维转盘滤池、13#鼓风机房变配电室、14#臭氧发生间、15#加氯间、16#储泥池及污泥脱水机房、17#综合楼、18#门卫，主要暖气的安装。1.1.1.工艺管道工程工艺管道包括：厂区暖通管道、给水管道、污雨水管道等，不包括污水处理用的所有设备管道，该部分甲方负责安装。管道连接：所有的钢制管件均采用法兰连接或焊接，并考虑柔性补偿措施，以防不均匀沉降。1）、室内建筑给排水：建筑给排水管采用给水硬聚氯乙烯管道粘接。2）、室外给水管道：可采用给水硬聚氯乙烯塑料承插管，DN＜100采用溶剂粘接、丝口或法兰接头，压力等级1.6MPa；DN≥100采用橡胶圈插接、丝口或法兰接头，压力等级1.0MPa。压力管道所注标高为管中心标高。3）、雨水、污水管道及其附属构筑物：本工程道路及绿化带的雨水口采用平篦式，雨水连管采用DN225UPVC加筋管，管道坡度不小于1%。雨水检查井每隔一定距离应设落底300mm。厂区埋地排水UPVC管，ABS管选用的埋地管道强度必须满足道路设计荷载和覆土深度要求。建筑屋面雨水通过落水管至地面后接入户线检查井，再由户线检查井通过DN150UPVC管道接入厂区雨水系统，管道坡度≥1%。4）、管道基础及地基处理：埋地敷设的各种管道均应座落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时须夯实；若为淤泥时需换土处理，做法为：换块石40cm，宽度砼沟槽宽，上铺20cm砾石，再敷设管道。钢管采用砂基础，砂垫层厚度200mm。\n上下交叉管的净间距小于0.2m时，下层小管道在交叉处必须用C20混凝土包管加固，加固厚度为：小管外径加250mm，加固长度为：大管管径两侧各加500mm。厂内各种管道安装完毕后应按相应的施工验收规范或技术规程进行水压试验；与各类构筑物连接的管道，应在构筑物闭水试验预压稳定后方可接通。1.施工部署及施工平面布置1.1.施工部署1.1.1.施工总目标质量目标:“合格”安全目标杜绝重大伤亡事故。一般事故发生率15‰以下。工期目标本工程开工日期暂定为2012年9月21日，竣工日期为2013年6月10日，总日历天数为260天。实际开工工期将根据业主需求调整。具体详见《赵县第二污水处理厂工程施工进度计划》文明施工目标达到“河北省文明工地”标准。1.1.2.施工总顺序施工准备→已建构筑物的电气、暖通部分及工艺管道工程→新建构（建）筑物工程→场地平整→竣工收尾。进入施工现场后，先进行施工现场清理；测定、绘制场区标准方格控制网；平整场地，进行临建、临时设施及施工设备布置，进行其它各项活动施工准备；尽快进入工程施工。本项目组合生化池、二沉池、污泥池\n工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以组合生化池、二沉池、污泥池为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行大流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。施工过程总体布署、协调详见施工进度计划网络图。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式，开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品混凝土；钢筋及模板采用分别设置两个加工制作区，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，现场成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。1.1.1.施工准备1.1.1.1临建准备进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。按施工进度计划安排，积极组织材料设备进场。1.1.1.2现场准备接收业主提供的场地围墙及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。1.1.1.3办公用品准备为了对工程内业资料进行有效管理，本项目我们将实行计算机管理，现场设局域网一套，服务器1台、工作站计算机4台，分别负责经济技术质量、成本、进度安全记录、现场监控、进度控制，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平；配齐专用办公设备。\n1.1.1.1施工现场用水准备依据施工现场情况及有关临时用水要求，确定临时用水方案，本工程临水方案主要包括临时消防栓给水系统，生产给水系统。现场临时用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层消防栓。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔60m设置一个，配备相应的消防水管。根据甲方招标文件要求，本工程所用混凝土按照商品混凝土考虑，故施工最大用水量为混凝土养护用水、生活用水以及消防用水。经计算，选取管径150mm。1.1.1.2施工用电准备根据本工程所需的主要施工机械中施工机械用电量，取高峰期用电量计算，砂浆搅拌机4KW、钢筋调直机18KW、钢筋切断机15KW、钢筋弯曲机8KW、蛙式打夯机6KW、振捣棒22KW、圆锯2.5KW、无齿锯2KW、钢筋套丝机20KVA、对焊机100KW、潜水泵150KW、污水泵20KW。电动机额定功率:P1=550KW电焊机额定容量:P2=300KVA①总用电量：P总=1.05×（+P2×K2）=1.05×（+300×0.6）=517.13KVA由上述计算，现场应使用不小于550KVA容量的变压器,施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆，沿厂区道路边埋地敷设，地面设固定配电箱，为防止临时停电，备用200KW的发电机组一套。\n1.1.1.1技术准备开工前项目总工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及围墙的准确性。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。由项目总工程师组织编写有关施工方案，并根据招投标、合同文件及《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》HBEJ/QESM-C（C版）标准，针对工程特点，编制《施工组织设计》(包含质量计划)，由公司总工进行审批，并认真贯彻执行。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。根据施工进度计划，并提出构件、成品，半成品及材料的加工订货数量、规格、和所需要的时间，在此期间要与甲方、监理共同评价及选择合格的材料分供方。及时做好各种材料构件、半成品、构配件的委托加工和采购计划，针对重要施工环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量。1.1.1.2劳动力准备临建搭设完成后，我项目尽快组织劳力进场，合理选派我公司钢筋、砼标兵班组及高素质施工人员进场施工，以充分保证工程工期及工程质量。具体劳动力计划（详见附表劳动力计划表）。1.1.1.3主要施工机械设备准备\n在本工程的施工中，我们将尽可能地选用先进的施工机械设备，以节约人力，加快施工进度,其具体配备(详见附表机械设备表)。1.1.1.1企业资信与本项目的风险对策考虑本工程投资较大，建设周期较长，在实施过程中可能存在质量、进度、资金方面的风险。资金是保证工程正常进行的关键，在进场前，项目将准备充足的启动资金，设立本工程的专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程能够保质如期完工。因承包人拖欠工人工资、设备材料款、租赁费、分包工程款等，而使工期延误或给发包人造成负面影响，发包人保留追究承包人法律责任的权利。1.1.2.重要分部分项工程施工安排本节只对重要分部分项的施工安排做概括性描述，详细方案及技术措施详见后面技术措施。施工测量进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。通过业主给定的坐标、水准点进行现场控制网测量并绘制场区标准方格控制网，为各单位工程施工提供坐标和标高的测量依据，该控制网成果表需经工程师、业主认可签字后方可使用。土方工程1)土方开挖土方开挖采用2台反铲挖掘机挖土，配以足够的自卸汽车运土和人工清槽。该项目一律采用机械分层大开挖方式进行。2)土方回填构筑物主体完成，进行闭水试验合格办理隐验手续后进行。预制构件加工为保证预制构件工程质量，成立专门预制管理机构，负责预制构件生产。\n钢筋工程钢筋使用有产品合格证、质量保证书并复检合格的产品，现场集中加工制作。钢筋接头采用电渣压力焊、闪光焊等形式，并确保接头的连接质量。钢筋加工制作前，编绘包括钢筋形状、尺寸、规格、数量的钢筋加工一览表。如遇特殊情况需要代换钢筋的等级、类型和直径时，必须经过钢筋受拉承载力计算并争得工程师同意后方可实施。模板工程根据本工程结构类型、质量要求和同类工程施工经验，钢筋混凝土构筑物均采用多层板模板。混凝土本工程混凝土采用商品混凝土，施工中采用混凝土汽车泵进行施工。1.1.施工平面布置根据本工程现场条件和投标文件的要求及文明工地要求，施工平面将分成办公生活区、生产区两部分。施工中有关人员必须严格遵照执行，施工现场布置如需变动，必须事先上报项目经理部批准。根据要求，在现场设置施工单位生活办公区，为方便对现场的施工，在现场的东南面设置了入口，为方便指挥和工作协调，在现场南面设置办公室、材料库及休息室。由于施工现场场地大，工程比较分散。为了方便施工运输，在施工现场组合生化池及二沉池附近分别设置钢筋加工场地、模板加工棚。充分考虑到现场的防火要求，现场设置数量足够的消防器材。为达到河北省文明工地要求，并满足施工需要，场区内道路形成循环形，并全部硬化，力保畅通。2.施工进度计划及保证措施\n1.1.施工工期：本着优质、高速尽早使产品投入使用的原则，并结合我公司长期的施工经验及业主的具体要求，本工程拟定2012年9月21日开工（具体开工日期以甲方指令为准），2013年6月10日竣工，总日历天数260天。1.2.施工进度计划安排主要工程进度控制点设置一、生化池土方开挖完---10月20日二、生化池基础底板完---11月20日三、生化池池壁浇筑1/2完---12月10日四、生化池池壁浇筑完---12月30日五、全部主体完---2013年1月10日该计划以组合生化池为主线，其他房号流水施工。具体时间详见进度计划表。1.3.工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排，建立计划体系，做到有序运做，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由控制计划、月计划、各专业控制计划、周计划等四种计划组成计划体系。计划由分公司、项目分级管理。1.3.1.组织措施组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司工程管理科、材料设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。\n织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员、机械、材料组织调配和进行现场生产安排。为保证计划切实实现，公司选派有丰富的水厂及管线施工组织管理经验的同志任项目经理，能吃苦耐劳、精力充沛的具有现场施工经验的人员任项目副经理及工长。项目在总控制计划的控制下，制定出月计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的实现。建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍，并制定下一周的作业计划。\n认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，调动工人的积极性。项目部定期向业主及监理单位呈报工程进度简报和施工安排，尊重和听取他们的意见，并与他们一道，为工程优质快速完成做出贡献。1.1.1.劳动力计划按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的施工班组施工。特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现延误工期。农忙季节不放假，保证照常施工。具体措施为:适当发放农忙施工补偿金,用于雇佣农忙劳力或机械化作业。利用农忙时间差适当准备备用劳动力,以补充劳力缺口。1.1.2.机械设备机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。保证机械设备供应及时，运转良好。根据项目设备需用计划配备装备齐全、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目应对使用的施工设备进行分类保养和计划修理。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。保养修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。\n设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，总公司每季组织一次定期检查。操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容、考卷归档在分公司设备科。1.1.1.材料、周转工具供应材料采购应提前联系好材料的供应渠道，及早报请建设单位及监理单位进行质量、价格认可，以便及时备料。对于甲供材料由材料员依据施工预算在开工后及时提交总计划，并在每月25日前依据施工进度计划提供下月材料计划，以利建设单位总体安排、分批采购。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报甲方，以保证材料及时进场。其他材料项目应根据市场供应情况自行采购。材料科应及时收集信息，协助项目对当前紧缺材料加大库存。周转工具由分公司租赁站按项目要求满足供应。1.1.2.技术保证措施现场准备：修筑好施工用路、整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证冬、雨期施工能够顺利进行。组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。编制相应的施工过程作业指导书，并及时报有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。\n将主要分项施工人员进行培训和书面交底，杜绝特殊工种人员无证上岗。分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍、均衡流水施工。制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量完成。项目经理部根据用水用电情况合理安排工作，及时组织水源、电源，并备发电机一组，防止窝工、停工。采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程序，缩短工期。严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、延误工期。1.1.1.经济措施本工程执行专款专用制度，从而以充足的资金保证材料、机具设备的及时供应，达到不窝工、不费工、不怠工，为工程顺利进行提供坚强的后勤保障。2.主要施工方案2.1.关键、特殊工序2.1.1.特殊工序3:7灰土地基处理工程部分构筑物地基处理采用3:7（体积比）灰土，承载力特征值Spk≥120KPa，压缩模量不小于10MPa。厚度为500mm。混凝土浇筑工程在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。\n1.1.1.关键工序本工程设定模板支设工序为关键工序，本工程模板主要有顶板模板体系，竖向模板、楼梯等。柱、池壁采用定型木模板。顶板模板采用15厚竹胶合板，50*90方木,48*2.75钢管。1.2.主要构筑物的土建施工方案以主要构筑物:1号组合生化池、2号组合生化池、1号二沉池、2号二沉池等的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。1.2.1.结构特点新建组合生化池共二座，单座底板长89.35m，宽34.5m，每座构筑物的3条完全缝将池体划分4个处理单元，并列布置；生物反应池按图纸设计的完全缝分为三个施工段。本工程二沉池2座，直径为24m，底板沿圆周方向有2m宽的加强带。工程底板沿圆周方向设一道施工缝，在底板上300mm处。变形缝采用刚性止水带连接。池壁为钢筋混凝土结构，混凝土施工时不设施工缝，一次浇筑完成。二沉池根据图纸设计的后浇带分为四部分施工。钢筋、模板垂直运输采用汽车式起重机；工程中各组池体间分部大流水安排施工，每组池体按结构缝分区分层小流水施工。土方施工采用机械大开挖,施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生物池外池壁及内墙体竖向施工缝根据变形缝位置设置，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采用止水带进行施工缝处理。总体施工顺序，本方案以单组池体进行阐述。挖土→地基处理→底板垫层→底板钢筋→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土及其它。1.2.2.测量工程测量仪器配备\n本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序很重要，所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9000质量体系管理文件中《监视和测量装置管理规定》中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。拟用于本工程的测量仪器设备表序号仪器名称型号规格测量精度1激光经纬仪J222水准仪DS1±0.8mm/Km3小型电脑PCE5004全站仪BTS-6082c550m，30m钢卷尺长城1.1.1.1总体说明依据测设的场区方格控制网，定出池体主要轴线控制点。每个池体测定4个控制点，控制点布置在相互垂直的两条直径的延长线上，并将控制点引到池体以外5m的位置，并将控制点坐标标注在工程平面图中，以供施工过程的测量和检查之用。1.1.1.2±0.00以下结构施工测量放线±0.00以下部分的轴线测量依据基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移动。所以12小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值。\n在控制网外廓线上测设控制地下结构外围的控制线。轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。构筑物控制网经自检和监理验收，合格后方可进行施工。±0.00以下部分的高程测量构筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证构筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。详见“水准点高程传递示意图”。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。1.1.1.1±0.00以上结构施工测量放线±0.00以上结构施工轴线测量±0.00以上结构将控制点由室外引至室内，±0.00以上结构的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在±0.00以上结构预埋钢板，±0.00以上结构混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。±0.00以上结构施工标高测量高程控制应由±0.00以上结构\n标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。1.1.1.1高程传递操作1）以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。2）随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。3）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。4）用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。1.1.1.2结构层高程测量1）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。2）用水准仪将接收平台上的高程传递至内筒体的测面作为层高控制的标准。1.1.1.3组建测量组工程测量是工程优质高速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工4名。测量组长具有多年污水厂测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。测工测量职责接受测量组长的领导，认真学习测量知识、施工图纸及本工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。1)接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩工作\n，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。1)原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后施工提供依据。2)施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真定出管道中心轴线及管道流水面的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的基准点。测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。\n竣工测量项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，技术质检部计量员协助。施工过程中，经常检测水准仪，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放（全站仪挪动必须装箱），并由专人使用和保管。测量过程中与工程师的配合在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。1.1.1.土方工程基坑开挖及防护设施基坑开挖\n开挖深度小于4米时，采用自然放坡开挖，必要时用素混凝土护面，放坡比例为1：0.5。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽2.5m。施工时，不需做地基加固处理，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。沿基坑底设置排水沟，每20～25m设置一个集水井，沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。换填垫层地基处理措施设置灰土垫层前，应在基坑或基槽底面打底夯。同一夯点不宜少于3遍。当表层土的含水量过大或局部地段有松软土土层时，应采取晾干或换土等措施。换填材料采用3：7灰土，要求消石灰与土的体积配合比为3：7，灰土的最大干密度和最优含水量应现场试验确定。换填土由下而上分层铺填夯实，每层层厚可取200-300mm，压实系数0.97。施工过程中，必须做好基坑排水，必要时采取降低地下水位措施。振实时应保证水源补给与排水畅通。分层碾压的遍数应根据所选用的压实设备，并通过试验确定。土方运输\n采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水将尘。运输车辆出厂前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽为5m，坡度不大于12°。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。1.1.1.1基槽回填作业条件：池体闭水试验完毕，及时进行基槽回填土工作。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。分层回填：按200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。\n环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。1.1.1.钢筋工程钢筋材料的要求、采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。1)普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12\n的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。1)钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为绑扎或闪光焊。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。现场钢筋绑扎时，竖向钢筋采用钢渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。1）钢筋闪光焊预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。\n电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。钢筋绑扎和安装1)底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部交叉点绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。\n绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。1)池壁及墙体钢筋的绑扎池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定，由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同底板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。2)保护层的控制底板的钢筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。钢筋排架采用Φ18的Ⅱ级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为\n1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。1.1.1.模板工程：构筑物模板均采用多层木模板支设。池壁及墙体模板采用12mm厚多层板做面板，50×100mm的木方作竖楞，木方中心间距为300mm。模板水平方向采用2φ48钢架管作为横楞，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设100×100×2.0mm止水钢片，穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地305mm，以上各行间距450mm。底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。池壁阴阳角转角处模板为保证钢筋混凝土池体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板，与标准大模板采用企口搭接拼装方式。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。\n模板的拆除模板拆除严格遵守施工规范规定，池壁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，强度达到70%以上时方可拆除，同时必须保证止水螺杆不因拆除模板而受扰动时方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。导流墙及内隔墙混凝土的拆模时间不少于3天。外池壁混凝土的拆模时间不少于7天。拆模时首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待多层模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。注意事项装拆模板，必须有稳固的登高工具。墙体模板施工时必须搭设脚手架,安装走道板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁随地抛扔。1.1.1.混凝土工程污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置。\n由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑均需特殊对待。1)（1）混凝土生产及运输①混凝土材料的称量或量测本工程所用混凝土均为商品混凝土，施工时采取以下措施保证其质量：混凝土搅拌时设专人控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的质量。施工时每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，并按规定作抗渗、抗压试块进行标养，同时还要留置同条件试块以便能随时监控混凝土的强度。②混凝土的浇筑池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。同一施工区域（施工缝为界）内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行处理、凿毛，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm\n厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。混凝土施工1)制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。2)混凝土布放各构筑物基础混凝土使用混凝土汽车泵浇筑。要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。\n浇筑前将基面清理干净。经监理检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。1)混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm\n。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。1)混凝土成活事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。2)混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，构筑物的底板不少于28昼夜，其他的部位不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。3)寒冷天气混凝土施工根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：①骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。②混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。③浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。混凝土裂缝控制混凝土结构的裂缝控制是长期以来工程界的难题，一直未能很好地得到解决。我公司在此方面进行了\n一定的探索，尽可能减少结构中的裂缝。针对本工程特点和以往工程经验，认为裂缝主要为塑性裂缝和温度裂缝。控制裂缝的方法主要从混凝土生产和施工工艺方面进行解决。1)塑性裂缝预防措施①要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度，一般地坍落度控制在120～160mm；②添加良好的掺合料，改善工作和易性并能减少沉陷，如使用I级粉煤灰；③混凝土浇筑时，控制布料速度并分层浇注，不允许由一点或几点集中下灰形成堆积，振捣不足或漏震；④混凝土充分振捣密实并防止过震，在变截面、予埋管（件）、止水带等处严格控制分层浇筑、振捣。并在混凝土浇筑1～1.5小时后，混凝土尚未凝结并接近铺摊后层混凝土之前，对混凝土实施二次振捣，在混凝土终凝前对表面赶光压实；2)温度裂缝预防措施对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，内部温度越高，内外温度梯度越大，裂缝产生的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。其出现裂缝最根本的措施就是采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。对于大体积混凝土基础能自由活动一般约束小，对于水池长墙结构其下根部和基础牢固地嵌固在一起，其活动受到约束，在温度变形作用裂缝产生较基础严重。3)施工缝①构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。\n为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水条或止水腻子条。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm，深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。A混凝土凿毛方法混凝土浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷，除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。混凝土已硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。B混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。防水混凝土墙体中穿墙螺栓的处理方法在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施：用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水材料。墙上预留孔及预埋管\n为了保证预留孔位置准确，根据图纸要求定做相应尺寸的木盒，并宽出墙体每边200mm，且预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。预埋件本工程构筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。1)预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。2)预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业监理及有关安装部门共同检验确认。满水试验3)准备工作\n池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道、蒸发水箱、水位观测标尺、标定水位测针。满水试验应在主体结构完成，并达到设计强度后，抹面工程前进行。1)满水试验要求：1>水池充水分三次进行；第一次充水为设计深度的1/3；第二次充水为设计深度的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度，叠合池应进行先上后下的充水试验。2>冲水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。3>每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。2)水位观测充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3)蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏。\n水箱设在水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时，不做闭水实验渗水量的测定。填写闭水试验记录，并得到监理工程师的认可。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-2008），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。1.1.二次结构及装修施工方案1.1.1.建筑构件预制、安装工程预制构件开工前15天，必须向工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案。预制构件进场前进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，按规定有产品许可证编号。构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。1.1.2.地面与楼面工程1.1.2.1施工材料\n地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向工程师提交材料的质量检查合格证书，向工程师、业主或设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，同一工号、同一材料必须取自一个料厂或厂家。1.1.1.1施工准备首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求业主、工程师意见。检查各房间的地坪标高，检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。抄平放线，统一标高。并将统一标高+50cm线弹在各房间的壁上。1.1.1.2水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C15。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。1.1.1.3地砖面层工程地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，坚实、平整、洁净、线路顺直，不空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→\n镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度，地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴在24h内进行擦缝，擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。1.1.1.门窗施工根据设计图纸提供的建筑说明，本工程主要为铝合金门窗及木门窗。门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件保证牢固、齐全、开关灵活。\n1.1.1.1门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，如尺寸不够，先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固顶好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞，门窗框料与外墙接触处用8mm密封胶嵌缝。门窗附件安装时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入。安装时防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。1.1.2.建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间，并经工程师、业主认可后，方可进行施工。施工材料选用经确认的与样板间相同的材料。室内外装修工程施工温度：不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度。1.1.2.1墙面抹灰墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。内墙抹灰采用1:0.5:3石灰砂浆。石灰采用石灰膏，如采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3\n天。水泥采用强度等级32.5MPa矿渣硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。外墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。1.1.1.1墙面涂饰本工程内墙装修主要为白色乳胶漆墙面，顶棚主要涂刷乳胶漆。水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆。基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。\n刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。1.1.1.1玻璃安装玻璃安装前选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，在20昼夜内硬化。1.1.1.2油漆粉刷\n主要项目为钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高涂料工程的质量，涂料的材料一经工程师批准，不得使用其它材料；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。油漆工程金属面上刷漆，表面应除锈，不得有灰尘污物。施工顺序：基层处理→刷底子油→刮腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→安装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。油漆涂刷要适度，以刷时不流坠，无刷痕，光亮均匀，色泽一致为度，成活后严禁有脱皮、漏刷和返锈现象。粉刷工程粉刷基层必须干燥。浆料集中统一配制，拌合均匀，保证颜色一致，稠度适当。刷浆前清理干净基面，待第一遍浆干燥后方可涂刷第二遍。1.1.1.脚手架砌砖及装修脚手架采用双排架，主体结构施工采用的脚手架，用Ф48mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45°。1.2.工艺管道及设备安装工程1.2.1.工艺管道工程本工程中工艺管道工程，包括厂区的给排水管线、雨水管线等。1.2.1.1管道安装施工顺序\n结合工程部署情况，配合构筑物土建施工进行预埋预留，先安排构筑物间室外工艺管道，再安排各构筑物内管道，最后安装室外给排水管道等。室外管线由于标高位置错综复杂，因此安装时，相互对照，详细翻阅图纸，安装顺序宜先深后浅，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作业。配管顺序：测量放线→挖槽→验槽→管道运输→管段预制→管道敷设→部分回填土→管道试压→焊口防腐→隐蔽验收→回填土1.1.1.1材料控制选定管材合格供应商管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。对钢质防腐管道应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用之前进行电火花检查。储存、运输和装卸各类钢材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成钢材表面缺陷。对防腐管道在运输过程中，采用吊车装卸时，绳索与管道间应用软质加强帆布带，在运输时也需用软质材料垫护或相互隔离各管，防止破坏管子防腐层。钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。1.1.1.2管道施工控制要点管线及井的位置、高程；\n穿接建筑物、构筑物时节点处理；管道的交叉处理。1.1.1.1主要管材施工工艺室内管道安装：材料验收、阀门试验→测量放线→支吊架制安→管段预制、防腐→室内配管→水压试验→吹扫室内钢管安装：测量放线→支吊架制安→管道预制、安装→防腐→试验→吹扫室外钢管安装：管材、管件检验→测量放线→沟槽开挖→管道预制、安装→防腐→试验→吹扫塑料管安装：管材、管件及阀门检验→测量放线→支吊架制安→管道预制、粘接或熔接→试验1.1.2.外线施工方案1.1.2.1测量放线管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。1.1.2.2沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B：管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1：管道结构的外缘宽度（mm）b1：管道一侧的工作面宽度（mm）\nb2：管道一侧的支撑厚度（mm）b3：管道一侧模板的厚度（mm）采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于施工规范规定；槽底高程允许偏差为-20mm~+20mm。沟槽开挖要与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽始终保持无水，底部保持密实并做好放坡，避免塌方。机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，不允许超挖。1.1.1.1沟槽支撑对采用放坡施工困难的部位，采用钢板支撑。支撑的施工质量要符合下列规定：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定；不得妨碍下管和稳管；安装要牢固，安全可靠；钢板桩的桩线位移不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5％。上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。拆除钢板桩支撑时符合下列规定：在回填达到规定要求高度后，才能拔除钢板桩；钢板桩拔除后及时回填桩孔，并确保填实。管道交叉处理钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管交叉且同时施工时，当钢管内径不大于400mm时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。若两管间净高小于200mm时，在管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于90度。\n混凝土管道与其下方的钢管交叉且同时施工时，对下方管道加设砖砌管廊。管廊的净宽，不小于管道结构的外缘宽度加300mm。管廊两端与管道之间的空隙应封堵严密。当管道与其上方的电缆管沟交叉时，宜在电缆管沟基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管沟基础宽度加300mm。1)铺管管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。管道采用起重机吊装，对使用起重机有困难的部位，采取搭设龙门架配合倒链或卷扬机进行吊装。管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。2)钢管的焊接管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。管节焊接前应先修口、清根，焊缝20mm内不得有杂物并保持干燥。不得在对口间隙夹绑条或用加热法缩小间隙施焊。管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表。对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊3处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行环向整体施焊。焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊口处成金属光泽，在焊接过程中，采取有效成品保护措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于\n90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。根据平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。焊缝填充厚度符合GB50268-97中如下表格内有关焊道加强面高度及宽度和咬边、错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘2～3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物等，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。1)管道法兰连接\n法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中时采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。1)不锈钢管的焊接不锈钢管的切割，采用砂轮切割机，不得使用氧-乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。不锈钢管焊接采用手工电弧焊。焊接前所用焊条在150~200℃温度下干燥0.5～1h，焊接环境温度不得低于-5℃，温度低时，采用预热措施。不锈钢管安装前进行清洗，并吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。步骤如下：清除附着的油脂→酸洗处理→冷水冲洗→钝化处理→冷水冲洗→吹干酸洗和钝化处理液的配方及处理时间见下表名称配方盐酸硝酸氢氟酸水温度（℃）处理时间（min）酸洗液（重量比%）45550室温15酸洗液（体积比%）1518449~6015钝化液（重量比%）2575室温202)塑料管的热熔连接或粘接①钢骨架聚乙烯塑料复合管及PPR管安装\n对口：将塑料管放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置，加热时间及压力见下表。经加热后的两个管口熔化1~2mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。然后去掉加热的电热平模板，在规定的时间内，以规定的压力加压，促使两接触面压紧熔成一体。熔接加热时间表格管径DN（MM）50637590100110125150时间（S）1515202020202525熔接压力值表格管径DN（MM）50100150其它管径可现场试验，参照表中压力压力（MPa）0.50.81.2冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却2min，再放在地上还需冷却5min，方可进行另一端对口的组对和熔接。打开夹具后卸除卡具，对熔融结合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。①UPVC管安装：粘接接口：粘结时，接口应清洁，必要时要用砂纸打毛，涂胶时要均匀不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。管端插入承口的深度要符合规定。管端插入承口的深度如表格公称直径（ＭＭ）5075100125150≥200插入深度（ｍｍ）31446169801102)阀门安装\n按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定进行试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。1)试验钢管用煤油做防渗试验，3%的纵向和环形缝都要根据GB3328-87的焊缝射线探伤进行破损检测；十个焊缝进行一次300mm非破损试验，实施标准与生产厂商一致；所有管件X射线检测按1%取点。有压管道水压试验管道水压试验前，编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计。进水管路、排气孔及排水孔的设计。加压设备、压力计的选择及安装的设计。排水疏导措施。升压分段的划分及观测制度的规定。试验管段的稳定措施。安全措施水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；且管件的支墩、锚固设施已达设计强度试验管段灌满水后，在不大与工作压力条件下充分浸泡后再进行试压；浸泡时间见下表：管道种类钢管混凝土管(管径≤1000MM)混凝土管（管径＞1000MM）浸泡时间≥24h≥48h≥72h\n管道升压时，管内的气体应排除，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。无压管道严密性试验试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道闭水试验应符合下列规定：管道及检查井外观质量以验收合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔已封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的和力。当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验管段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。实测渗水量小于允许渗水量时为合格。1)沟槽回填管道在实验合格后及时回填。回填土时，根据需要对管道沟槽的整个宽度分层进行回填和压实，每一回填层在未经压实前不得超过200mm，压实完成后的厚度在管道顶部以上250mm。胸腔部分回填时，采用人工夯实，每次填方厚15cm。用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。管两侧应同时回填，以防管线产生位移。夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物或直径大于10cm的土块。管顶以上回填时，对管顶以上50～80cm以内的覆土采用小铁锤夯打。管顶以上80cm以上，采用蛙式打夯及夯填，每层虚厚30cm。\n1)钢管防腐钢管内外壁需做防腐，钢管及管件涂漆前必须进行表面处理，达到Sa2.5级后方可进行防腐处理。管道外防腐：埋地管道外防腐均采用厚浆型环氧煤沥青特加强级防腐，即采用环氧富锌底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆两道、玻璃布一道、面漆两道、玻璃布一道、面漆两道，两布七油作法，干膜厚度≥600um。明露部分管道外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，两底三面普通级防腐，即环氧富锌底漆一道、环氧云铁防锈漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆，涂刷三道。最后根据管道不同用途用颜色区分。管道内防腐：D≥600mm时采用水泥砂浆，作法应严格按照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》执行。D＜600mm管道内防腐和浸入水中的管道、管件和其它钢制件均采用无毒饮水涂料，一底三面作法，即环氧富锌底漆一道，环氧钛白面漆三道，干膜厚度≥60um。根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：①管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；②涂层配置按产品说明书的规定操作；③现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。④不得在雨、雾天进行防腐处理施工。⑹现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。2)管道系统试验：按规定进行压力管道的强度实验、无压管道闭水实验，并对工艺管道进行冲洗、吹扫。\n管道试压或闭水试验应分系统、分段进行。试压、闭水试验专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。1.1.1.工艺设备安装甲方安装，不做叙述1.1.2.单机调试甲方安装，不做叙述1.2.建、构筑物水暖安装1.2.1.采暖工程采暖方式为暖气，暖气安装为专业的安装队伍进行安装。1.2.2.生活给水系统给水工程：给水管采用PPR管，热熔连接。排水工程：室内排水系统采用UPVC排水管。1.2.2.1作业条件：土建主体已基本完成，现浇混凝土楼板孔洞已按图纸要求的使用位置及尺寸预留好。管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。施工人员已进行图纸会审和技术、质量、安全交底，熟悉图纸、熟悉暖卫工程施工及验收规范。各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，进场的施工材料和机具设备能保证连续施工的要求。给水水咀要在卫生器具及用水设备已基本安装完毕后进行安装。1.2.2.2工艺流程：修凿孔洞→管道测绘→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→试验→系统冲洗→系统消毒\n1.1.1.1施工方法：修凿孔洞：根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置。根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。量尺、预制：结合图纸实地测量各管段尺寸，绘制施工草图。根据施工草图进行预制。管道安装：根据立管位置及支架结构，打好立管卡具的墙洞眼。从地下一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误。栽好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，即可固定立管。PPR管连接为热熔连接，切割管材必须使断面垂直于管轴线。管件与管材连接面必须清洁、干燥、无油。熔接前在管端标出热熔深度，熔接时迅速无旋转的直接均匀插入到标示深度，以防止管道端部缩径变形。直管段在12m内做一个膨胀节。1.1.1.2水压试验：阀门在使用前必须作强度及严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。生活给水试验压力为0.6Mpa。试压前，先制定试压技术组织措施，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂、无异常情况时，再将压力升至试验压力，分2～4次升至试验压力，然后停泵、稳压，进行全面检查，1h内压力降不大于0.05Mpa\n，为合格。然后降至工作压力的1.15倍状态下，再做2h检查，压力降不超过0.03MPa，且全系统的各部位仍无渗漏，无裂纹，则管道系统的严密性为合格。经建设单位、监理单位检查验收后将工作压力逐渐降至零。系统冲洗：制定好分区、分段和每个子系统的冲洗顺序，并绘制流程图，确定清水入口、出水口冲洗前将水表拆除。先清洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管。出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物，与入口处水质相同时为合格。消毒：给水管系统使用前，用含20-30mg/L游离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。1.1.1.1成品保护：给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物品。给水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。1.1.2.室内排水系统1.1.2.1作业条件：土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按设计图纸要求及使用位置和尺寸预留好。通过管道的室内位置线及地面基准线，已检测完毕，室内装饰种类、厚度已定，墙面粉刷已结束。\n熟悉图纸，熟悉暖卫施工及验收规范，已进行图纸会审，各种技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。各种卫生器具的样品已进场，进场的施工材料及机具能保证连续施工。支管安装前，排水立管已安装完毕，立管上横、支管分岔口的标高、数量、朝向均达到设计要求、质量要求。1.1.1.1工艺流程：修凿孔洞→管道测绘→预制加工→地下室铸铁管安装→立管安装→支管安装→试验→卫生器具安装1.1.1.2施工方法：修凿孔洞：根据排水立管的图示位置，经尺量后确定立管位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使立管中心距墙符合要求。再扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。测量、预制：结合图纸实地测量各管段尺寸，绘制施工草图。根据施工草图进行预制。管道安装：根据管道位置和支架结构，打好栽设管道支架的墙眼、洞眼深不小于120mm。戴好管卡后先安装立管，后安装横管，连续施工。安装立管时按照横管方向找准分岔口管件的朝向，再从90º的两个方向用线坠吊线找正立管，并按规定的位置安装伸缩节。横管安装时，根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管下皮到横支管的管下皮挂线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，打凿出支架墙眼，其深度不小于120mm。按管道位置线将制好的支架载牢、找正、找平。当支架的塞堵砂浆达到强度后，开始安装管道。\n1.1.通风工程1.1.1.风管及部件制作1.1.1.1作业条件：土建主体已基本完成，现浇混凝土楼板、柱子、墙壁的孔洞、预埋件均按图纸要求及合适位置与尺寸已预留预下妥当。管道安装的开间、位置线和地面水平线已检测完毕并作了标记。室内装饰面厚度已定。施工图及加工部件图、零件加工图等均已由设计单位、施工单位、建设单位进行会审。技术更改单及技术、质量、安全的书面交底已完成。施工人员已熟悉图纸及通风空调施工验收规范。加工作业场地、材料堆放场地、成品与半成品堆放场地已具备条件。操作平台、加工设备、机具布置形成流水线。电源、水源已经完全能满足全部施工的需求，消防安全设施齐全。材料已进场，能满足连续加工的需要。1.1.1.2工艺流程：划线→剪切→咬口加工→折方→成型→法兰制作、装配1.1.1.3施工方法：划线：风管各连接管段的长度以1.8m~4m为宜。制作风管和部件尽量采用咬口。这样可以增加风管的刚度，又可增加造型美观。风管在展开下料过程中，要通过合理的排版，尽量节省材料、减少板材切口和咬口。板料拼接时，不得有十字交叉缝折方、咬口：折方采用机械折方；风管和部件的板材连接采用机械咬口连接。剪切：\n采用机械剪切，剪切前校对板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线划印。板料剪切后，必须对板料端部进行倒角，以免咬角后出现重叠、造成安装后严重漏风。成形、加固：成形过程中防止出现扭曲、翘角现象，在划线展开下料过程中，对矩形的四边必须严格规方；风管一律采用压楞筋的方法加固，矩形边长≥630mm且管段长度＞1200mm时，另外采取加固框加固。制作过程必需使板材连接紧密、无缝隙，并用密封胶嵌缝。1.1.1.法兰的制作安装采用角钢或扁钢焊制法兰，法兰与风管采用翻边铆接。翻边宽度8~10mm，铆钉间距100~120mm，但铆钉不少与4个。安装后的法兰平面与风管中心线应垂直，风管两端的法兰平面必需互相垂直。法兰与风管连接处用密封胶嵌缝。1.1.2.风管及部件安装1.1.2.1作业条件：安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物清除，已具备现场组装风管及部件的条件。风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行了交底。土建施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前经检查支架预埋件位置正确，标高符合风管、部件安装要求。工艺流程：吊架安装→风管、部件组合→风管、部件安装施工方法：作业条件\n依据加工测绘草图上系统编号，按照先干管后支管，先上后下的顺序安装。对照已预制加工好的风管、管件上的编号，先后运至安装现场，将风管及部件外的杂物和污垢清除干净，达到清洁，再将其进行排列组合连接。风管与配件的可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直。1)吊架安装：在绑钢筋时预埋件由专业人员按图纸坐标、位置和吊架间距，牢固的固定在土建结构钢筋上。经检查吊架的固定件及位置符合设计规定后，开始安装吊架。以矩形风管底皮标高为依据，检查标高无误后，将角钢焊在预埋件上。1.1.2.风管组合安装成品保护：安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，无杂物。暂停施工的系统风管，应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。风管深入土建结构风道时，其末端应安装钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。交叉作业较多的场地，严禁已安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管吊架上。运输和安装风管时，避免划伤风管表面。运输和安装配件时，避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。露天安装时应有防雨、放雪措施。1.1.3.轴流风机安装作业条件：安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。应清理干净设备安装地点，并无障碍物或无关的管道、设备、设施等。\n设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带配件、备件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。并做好开箱检查记录。要有经过审批的技术、质量、安全交底。工艺流程：设备基础验收→设备开箱检验→设备安装施工方法：风机安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土等杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。安装前，设备在1.5MPa压力下测试3min，不出现明显泄漏才可进行安装。通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用连轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机找平找正安装好后，进行试运转，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2小时，可视震动小于6.3mm/s。运转后，轴面升温不超过周围温度40度，再检查风机基础有无移位或损坏，并做好纪录。1.1.电气工程1.1.1.安装施工1.1.1.1结构配管结构工程的配管是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，管路保护层的厚度不小于15mm。\n敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内。砖墙内布管应与砌砖同时进行，并将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，既不影响结构又要保证保护层厚度不小于15mm。钢管暗敷设用套管连接，套管两端满焊一周，焊缝严密。暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱、盒时，长短一致、顺直、排列整齐、间距均匀，并按要求做好接地焊接，焊接长度不小于跨接钢筋直径的6倍。吊顶内钢管敷设，固定点要均匀，固定要牢固可靠。连接用套管连接，套管长度≥2.2d，焊缝饱满，钢管内外均作防腐处理。镀锌钢管螺纹连接接地线用专用接地卡跨接，接地卡间连线为4mm2的软铜导线。暗敷设于有水构筑物底板及墙体内的钢管必须连接紧密，管口封堵严密，防止水混凝土浆及其它杂物进入管内，同时与其它专业配合，避开预留洞及套管的位置，杜绝堵管现象的发生。PVC管暗敷设采用套箍连接。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头，内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口护好管口，并堵好盒口，将盒子用短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面，底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。1.1.1.1管内穿线\n在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。穿线时分清线的颜色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。每根管内只能穿属于同一回路的导线。用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ.穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。导线的预留长度应符合以下要求：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。1.1.1.1灯具、开关、插座的安装灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。同一室内安装的插座，高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线，中性线，PE线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用LC安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。\n潮湿场所内灯具、插座等电气设备均为防潮防水型，安装时首先要把好材料关，各个设备均要为防潮防水型产品，并有产品合格证等证明材料，安装过程中严格按照规范及产品说明施工，使各设备都能达到防潮防水的效果。1.1.1.1配电箱安装本工程暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体PE线安装明显牢固可靠。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。明装配电箱安装要找好标高，开口整齐，采用金属胀管螺栓固定，接线正确，整齐牢固，保护地线压在明显的地方，调试完后填好卡片框，写明部位编号。1.1.1.2配电柜(盘)安装1)设备及材料要求设备及材料的质量均应符合设计要求和国家现行技术标准有关的规定。并应有产品质量合格证件（铭牌、厂家名称）及相关技术文件资料，附件、备件齐全。2)测量定位\n按设计施工图纸所标定位置及坐标方位，尺寸。进行测量放线确定设备安装的底盘线和中心线。同时应复核预埋件的位置尺寸和标高，以及预埋件规格和数量，如出现异常现象应及时调整，确保设备安装质量。1)基础型钢安装预制加工基础型钢架。型钢的型号、规格应符合设计要求。按施工图纸要求进行下料和调直后，组装加工成基础型钢架，并应刷好防锈涂料。基础型钢架安装。按测量放线确定的位置，将已预制好的基础型钢架稳在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。基础钢架与地线连接。将引进室内的地线扁钢，与型钢结构基架的两端焊牢，焊接接面为扁钢宽度的二倍。然后，将基础型钢架涂刷二道灰色油性涂料。2)柜（盘）就位首先，应严格控制设备的吊点，然后，试吊检查受力分布是否均匀一致，以防柜体损坏。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。在安装过程中,柜(盘)基础应按设计要求做好接地。柜(盘)安装允许偏差。项目允许偏差水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘间接缝2盘（柜）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。1.1.1.2电缆敷设电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。\n对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于0.7m。施工顺序为勘察现场→挖电缆沟→清理沟底、铺沙→敷设→铺沙盖砖→还土夯实→做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。所有穿电缆的管口紧行密封处理。1.1.1.1电缆桥架及托架安装电缆桥架.托架的规格、型号、表面处理以及安装部位应符合设计要求。桥架、托架的接地做法和接地阻值符合设计要求；且焊接的焊缝平整、饱满、无明显缺陷；焊接处做防腐处理，防腐均匀，涂刷后不污染设备及构筑物。桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物，以防施焊时触电和污损设备。\n工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定应符合设计要求和有关规定。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。安装过程中，对于小件（直连片、托臂及螺栓）妥善保存，如遇有同工艺、土建发生冲突的地段时，与设计、业主、监理有关人员商定，并办理文字洽商后再施工。安装允许偏差顺序项目允许偏差检查频率检查方法范围实数1立柱垂直度≯5mm5根2挂线、尺量间距±30mm5档尺量2托盘高度±5mm10m/层2尺量1.1.1.1干式变压器安装1)设备及材料要求变压器应有出厂质量合格证和随带技术文件，以及出厂试验记录。变压器的容量、规格及型号，必须符合设计要求外观质量。有铭牌、附件齐全、绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，表面涂膜完整无损。2)安装前检验高低压套管表面完好无损伤，绝缘体无机械损伤。对芯部螺栓检查。如果有松动现象，应及时处理，以保证安装质量。所测绝缘电阻值应符合要求3)变压器安装施工队伍必须持有电力主管部门授权的相应资质证书，作业人员必须持有相应上岗证书。变压器基础尺寸、位置、水平度必须符合设计和相应规范要求。\n变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动，以防倾斜。运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。变压器就位可用汽车吊变压器，将其甩入变压器室大门处方木搭设临时轨道的滚杆上，利用滚杆将变压器滚至基础边，搭设适当的承重支架，利用吊链将变压器吊至基础上，变压器就位时应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。变压器一、二次安装引线时，不准使变压器的套管直接承受应力。一、二次引线相位正确，绝缘良好。变压器工作零线与中性点接地线，分别敷设。工作零线用绝缘导线，变压器中性点接地回路中，靠近变压器处做一个不拆卸的连接点，使接地线良好。通风冷却设备安装完毕后应工作正常，变压器的分接开关位置，放置正常接位。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸。冲击合闸时可由高压侧投入，进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，压力磁流不得引起继电保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流一二次电压、温度并作详细记录。变压器空载运行24小时，无异常现象方可投入负荷运行。1)变压器安装完成后符合下列要求：变压器本体，冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠，变压器上无遗留杂物，分接头位置要符合运行要求，冷却装置运行正常。1.1.1.2电动机接线1)电动机安装前应进行以下检查电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。\n电机的附件应齐全无损。1)高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。2)电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。3)电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷运行不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是否符合规定，并做好运行记录。4)送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5ＭΩ。1.1.1.2电气设备接线1)电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。2)电缆头的制作必须符合下列要求：所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。3)\n高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。1)10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。2)盘柜二次回路接线必须符合下列要求：①接线正确，导线与电气元件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠②盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。③电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。④配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。⑤每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。3)引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。4)强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。5)母线螺栓连接①母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。②母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。③母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。1.1.1.2防雷及电气接地\n建筑物屋顶设避雷带，柱内钢筋做引下线。电缆沿桥架或在电缆沟内敷设均设有接地系统，电缆桥架内敷设通长镀锌圆钢做接地线，电缆沟内预埋通长扁钢或槽钢做接地线，建筑物周围用镀锌扁钢做接地线，用镀锌钢管做接地极，防雷接地与电气接地共用接地装置，接地电阻符合设计要求。1.1.1.1等电位联结等电位联结是将整体建筑金属管道、金属构件、金属线槽、铠装电缆、金属网架等全部焊成一个整体，可以防止雷击，是一个完整的等电位体。等电位联结，应符合以下要求：扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。扁钢与圆钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。等电位联结线与金属管道的连接。应采用抱箍，与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。等电位联结的可接近祼露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、气焊或机械紧固应导通正常。等电位联结经测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻符合要求。1.1.2.电气调试及运行1.1.2.1照明器具试运行调试\n各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。通电安检后，以各个建（构）筑物为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压，负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行,如无异常即可交付使用。1.1.1.1电气设备试运行电气设施调试前应检查各设备、元件之间的连接情况。所有盘柜、电缆、电机均应进行绝缘测试，且必须符合设计及规范要求，电力设备试运前，应先对系统控制、信号，保护装置进行操作检查，各系统试验合格后再进行其它试验。电机等电力设备空转前应对传动机构润滑系统进行检查，确保润滑良好，油压正常，然后进行手动盘车灵活，无卡涩，无异向检查，保证设备完好。电器设备空转试运时应尽量先进行单体试验，并事前通知有关人员做好防护，以免发生事故。电器设备单体试运后即可进行联合测试。整个试运转过程要做好记录，以便整理验收资料。2.冬、雨期施工措施2.1.冬期施工2.1.1.冬期施工期限根据石家庄地区的气候特点，冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，还应注意规定时间范围之外的气温突降。\n1.1.1.冬期施工组织机构成立以项目经理为冬期施工领导小组长、项目总工程师为小组副组长的，各部门负责人为组员的冬施领导小组。1.1.2.冬施前的准备工作11月1日前，根据当时施工情况、特点编写完冬期施工措施。并于5日前报到工程师。11月5日前进行有关冬施措施的动员，落实、备齐冬施所用物资，完成人员培训、责任分工。11月10日由项目经理冬施部位的冬施准备。对不满足冬施要求的及时改进，并限定责任人限时完成。1.1.3.冬施观测组地基冻胀观测组：负责本工程内的所有结构及管线的土基温度测试，绘出各结构及管线的测试点图。混凝土裂缝观测组：负责本工程内的所有混凝土结构的裂缝发生及发展情况的观测。混凝土温度观测组：负责本工程内的所有混凝土结构养护温度的测试，为混凝土拆模提供可靠数据。各工号质控员认真做好混凝土浇筑完毕14天之内的温度变化情况记录(每天2点、10点、18点各测一次)，并及时将记录交到负责人处。上述三个观测组由项目部技术管理统一领导，各工号要密切配合。11月10日前配齐有关温度计、测温预埋用管等，并由项目部技术管理做好专门培训工作，11月15日后正式运作。1.1.4.冬期施工措施测量标志的保护\n因施工现场场地比较开阔，该地区又属于冻胀性地区，因此对于长期使用的中心桩、方向桩及水准点均埋至地下1.0m深，并加以保护，使其不致受冻胀影响。在冬施期间定期或根据天气变化情况，随时校核其准确程度；在冬春交替融化时期，要反复校核。对于临时桩点，每周检测一次。土方工程冬期进行混凝土施工的地基，预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡当时挖至设计槽底标高的，用岩棉被搭接压茬覆盖好。当日平均气温高于-5℃时，覆盖一层岩棉被；当日平均气温低于-5℃时，覆盖两层岩棉被。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留800mm以上原状土暂不开挖，待冬施过后再施工。回填土方：回填土方尽可能集中堆放。回填土方前，必须清除基底冰雪、冻土层，回填土不得含有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续回填时，在已还好的下层土上用双层岩棉被保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。混凝土工程当室外平均气温连续五天稳定低于5℃即按冬施采取措施。冬施期间，构筑物、建筑物结构用混凝，11月5日前由项目部技术管理将相关搅拌站有关冬施措施调查清楚。冬施期间采用冬期混凝土配比。技术管理在构筑物混凝土浇筑时，增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于2℃\n。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃以后方可拆除，混凝土的温度与外界温差不得大于20℃。混凝土受冻前的临界强度值依冬施规范规定，普通硅酸盐水泥配制的混凝土，须达到设计强度的40%以上，且须保证温差及降温梯度的规定。冬施期间的混凝土施工均采用蓄热法养护。冬施期间进行结构混凝土施工的部位，厚度大于500mm的基础(包括500mm)，宽度大于300mm的侧墙(包括300mm)，混凝土浇筑完成后，采用一层岩棉被覆盖保温；厚度小于500mm的基础，宽度小于300mm的侧墙，混凝土浇筑完成后，采用双层岩棉被覆盖保温，如浇筑混凝土时遇低温(-10℃)、大风天气混凝土浇筑完先加一层塑料布，再用双层岩棉被覆盖保温。不得在有冻胀的地方浇筑混凝土，也不许在浇筑混凝土之后地基发生冻胀。焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。1)焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。负温下使用焊条外露不能超过2小时，超过时应重新烘干，但不能超过三次。2)焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。3)钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。4)在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。5)管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃\n时，停止露天操作。1)冬施运输、堆放钢结构时，采取防滑措施。构件堆放场地平整、坚实，无水坑，地面无结冰。机械设备冬施期间防冻措施2)保持散热器、百叶窗完好。3)冬施开始前，在发动机和散热器罩上装保温套，保持发动机正常工作温度。4)对不使用防冻液的内燃机械，为防止水箱及缸体冻裂，停止使用时及时将其中的水放净。再次使用时，在水箱内加入温度80℃左右的水，发动机启动前进行预热，不得低温运转。5)推土机、混凝土罐车等冬期使用时，使用防冻液。6)冬季降雪天气，现场各种机动车辆必要时加装防滑链，运行时速不得超过10km/h，防止打滑失灵。现场上下坡、沟边及狭长地段谨慎驾驶，防止翻车。转弯处撒灰渣，下雪后及时清扫。冬期施工劳动保护冬期施工天气寒冷，项目部为操作人员配备了齐全冬施劳保用品，并教育其正确使用、佩带。冬施期间严禁作业人员穿塑料底鞋。冬季雪后及时安排人员，先清扫出车轮通道，然后按需要清理冰雪。冬季雪天气停止高空作业。1.2.雨期施工措施每年6月5日～9月15日为防汛期,必须制定雨季防汛和施工措施。按照计划，雨期施工施工前竣工验收。下面简单说明一下。1.2.1.成立防汛领导小组成立以项目经理为组长的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。\n建立与气象台的联系，获取本周天气预测，并设专人报告本日天气情况，设立气象公示牌。雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。成立防汛抢险队。预报雨天或突发雨天，做到及时排汛。1.1.1.准备工作雨季施工前，由项目经理部将有关雨季施工安排落实到各工号。各工号要依据有关雨季施工措施在6月5日前动员落实，并于6月10日前认真做好自己所负责区段内的雨施准备，项目部领导小组将对现场准备情况进行联合检查。做好防汛器材、物质的准备，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。1.1.2.防汛措施各施工部位在汛期前编制出防汛措施，完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管、厂外排洪管。1.1.3.环境要求施工的材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，使雨水及时排出,确保雨后施工及现场文明。1.1.4.现场施工\n低洼地段和地质不良地段尽可能避开雨季施工。尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。各种管线施工要缩短战线、分段进行。加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。1.1.1.分项工程施工措施1.1.1.1土方工程在基坑四周砌两皮红机砖以防雨水流入基坑内；基坑四周设排水沟。基坑及边坡要随时检查，发现问题及时解决。基坑每开挖一段，就做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。时刻注意天气变化，在基槽开挖过程中，遇雨天边坡应及时用塑料布进行覆盖，以防边坡失稳。在基坑四周砌两皮红机砖以防雨水流入基坑内；基坑四周设排水沟。基坑及边坡要随时检查，发现问题及时解决。土方开挖要集中力量进行，土方开挖后垫层应迅速跟上。基坑回填土也应连续进行，尽快完成。1.1.1.2钢筋、混凝土及模板工程焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头骤冷，发生脆裂。现场钢筋原材及成品、半成品一律垫木方码放整齐，避免水泡，并不得积水。\n钢筋分项验收合格后应马上进入下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。模板使用前涂刷的脱模剂，应防止雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。雨天严禁浇筑混凝土，刚浇筑的混凝土要及时覆盖。1.1.1.1砌筑工程：根据气候情况在砌筑前将砌块浇水湿润，以水浸入砌块四周1.5cm含水率10-15%为宜；干砌块及雨后含水率达到饱和的砌块均不得上墙；砌筑砂浆宜在初凝前用完，每天砌筑高度宜控制在一步架为宜，砌筑时遇大雨要将新砌墙体进行覆盖，防止雨水冲刷砂浆。1.1.1.2装饰工程雨后及时测定砂子含水率，严格控制砂浆配合比，抹灰砂浆及面砖在砂浆初凝前如遇雨天，应该用防雨布及时遮挡，大雨天严禁室外装修工程。1.1.2.现场施工用电现场临时用电，电缆架空铺设，且保证绝缘性能良好，严禁电缆在雨水中浸泡。架设施工用电的电缆由电气专业人员架设并维护。对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚的用电设备必须按规定接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。所有避雷及其它接地的设备在雨季来临之前，进行接地电阻测试。临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。施工用配电箱、电气开关箱、电焊机等加防雨罩。现场有高压线从场区上方穿过，阴雨天尽量远离高压线施工。\n1.1.1.运输雨季运输遇到路滑、视线差时，降低速度不超过中速行驶。雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。雨季焊接防雨措施露天作业下雨时严禁施焊,如在下雨天必须焊接时，设置防水棚，并在施焊前在焊口附近进行烘烤，使施焊周围空气的相对湿度小于90%。所有坡口必须涂坡口漆防锈。每道焊口焊接前用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。焊接必须一次完成，严防焊道生锈。所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。1.1.2.材料、设备保护雨季来临时,要保证大量的已安装和待安装的设备、石灰、水泥材料等防止受淋受潮。库房要有良好的防雨性能，房内湿度不超过85％，施工材料、设备等要集中码放或上架存放，不直接放在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材设专库保管，库内湿度不超过60％。如电动机等设备加塑料膜保护，并且将转轴等部位加入润滑油。露天堆放的型材、管材下面垫起200mm高，绝热材料加盖篷布。半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。施工现场库房、堆放场有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加防雨罩。在雨季期间安装的设备法兰口及管线接口等及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。2.工程质量保证体系及措施赵县第二污水处理厂工程施工对保护赵县\n水资源和环境有着深远的意义，是个造福子孙的工程。我公司作为河北省级建筑企业，有责任、有义务为我省环保的建设作贡献。因此我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资发挥最大经济效益的原则，将该工程列为我公司的重点工程，坚持“创安全文明环境建绿色优质工程”的质量方针，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组，采用先进的科学管理方法，建立完整的质量管理过程保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按质量体系《程序文件》执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。1.1.质量目标合格1.2.质量保证措施1.2.1.质量保证体系为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅，以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。保证体系构成如下：组长：赵才如成员：张辉成员：曹发亮成员：刘亚茹成员：郑星成员：杨伟成员：韩潮成员：李军立副组长：魏玉增\n1.1.1.组织保证措施建立高资质、强有力的项目经理班子。我公司将选派有丰富的施工经验及较强组织协调能力的人员组成项目班子。为实现质量目标提供有力的组织保证。我公司总部各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面的支持。对项目经理的工作进行固定连续的检查督促。协调项目经理部进行企业内部的各种协调工作。我公司为ISO9002认证企业，将按《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》HBEJ/QESM-C（C版）的要求制定完善的切实可行的质量计划，.并设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，在整个工程的施工生产过程中，有效地控制人员、机械、材料、法规、环保，从而使建筑施工活动处于严格的受控状态，达到优质、安全、工期合理、成本较低的目标。项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和PDCA循环工作方法,不断改进过程控制，并根据专业特点制定本工程的质量管理重点，针对模板、抗渗混凝土浇筑和变形缝施工等工序建立QC小组，对施工中可能出现的质量问题，进行原因分析，指定出预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。项目经理部建立项目质量责任制和考核评价方法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的质量负责人负责。建立动态质量控制体系，及时测定分析工程当前的质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全面地控制工程质量，实行一个中心、二勤、三不放过、四个百分之百。一个中心，以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。\n二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。1.1.1.质量保证管理措施全面质量管理1)以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。2)推行工程师质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。3)强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。施工组织设计、施工方案编制及审批制度4)在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在工程师领导下由项目总工程师负责编写《赵县第二污水处理厂工程施工组织设计》。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及工程师代表审批，并报业主备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。5)在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师\n主持编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报工程师和工程师代表审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在工程师领导下，由项目材料供应部和工程管理部负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。材料质量管理工程所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：1)掌握材料信息，优选供货厂家。2)合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。3)合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。4)严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。5)搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。6)根据施工进度计划，合理安排材料、存放空间和顺序。测量复核制度7)在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。8)\n加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报工程师。1)施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。2)测量复核由施工工号经理通知技术质检部测量复核工程师进行。人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。施工前交底制度3)在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。4)技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。自检、互检、交接检及工序质量评定制度5)工程施工过程中，施工班组必须设质量负责人，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。6)每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请工程师验收，验收完毕方可进行下道工序。隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、业主、工程师参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。\n混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目部技术质检部。复核合格后，由项目总工程师或技术质检部部长签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质量人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。竣工图的编制、审核、移交制度1)工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由技术质检部负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。2)工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向石家庄市城市档案馆及业主提供规定份数的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。1.1.2.主要分项工程的质量保证措施1.1.2.1钢筋工程钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋断筋。用于焊接或套丝的各种钢筋以及作为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并且不得有“飞边、毛刺”。箍筋满足135度弯钩，平直段＞10d，平行等长。根据加工不同规格的钢筋及时更换弯曲机械的弯曲轴心。\n钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。设置竖向标尺杆，控制柱箍筋间距。浇筑顶板混凝土时，在柱四周预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆φ10的钢筋顶端焊在其上，用于控制柱底部的保护层厚度。钢筋保护层垫块应牢固，施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不能弯成死弯，要按1:6的坡度弯折，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。用定型木模具制作专用垫块，垫块砂浆采用混凝土减石子配合比，垫块梅花状布置，间距不大于1000mm。板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间，梅花布置。将钢筋施工技术交底明示于施工现场，便于施工，可操作性强。钢筋按规格、型号码放整齐。钢筋后台加工规矩、整齐、标志清楚。1.1.1.1模板工程设置专人专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。在梁端部设置清扫口，用高压水泵清除模板内杂物。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜，位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。柱子支模前必须先校正钢筋位置。模板接缝处粘贴海绵条，保证接槎平整。顶板模板平整度用水准仪监控，柱支模用经纬仪通高控制。合模前认真检查预埋件、水、电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。\n1.1.1.1混凝土工程混凝土浇筑前应先申请，并要在施工现场认真做好开盘鉴定工作。控制拆模时间，增加同条件试块的制作，执行拆模申请制度。制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。施工缝处理作为一道工序，检查并验收。顶板浇筑时，采用2m长铝合金杠刮平，且终凝前进行扫毛处理。表面纹理均匀一致，增加与楼地面装修材料粘结，避免楼地面空鼓。混凝土浮浆清理作为一项工序进行，放双线控制，并用无齿锯切出剔凿范围及深度。顶板混凝土浇筑后达到一定强度时方可上人作业。门洞口用塑料护角保护，防止施工磕碰，减少装修施工的抹灰量。1.1.1.2装修工程原则：满足规范，牢固可靠，排列有序，横平竖直，追求完美，功能完善。滴水线均使用专用定型塑料制品，以使滴水线深浅，宽度一致。面砖逐一挑选，减少色差，杜绝不合格面砖上墙。预留孔洞处面砖套割规矩、美观。1.1.1.3屋面工程屋面女儿墙防水收头处抹灰棱角分明、顺直。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，以保证泛水坡度。屋面女儿墙上避雷线整齐划一。1.1.1.4砌体工程砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除砌块表面污物。\n配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，砌筑砂浆用砂必须过筛，筛去砂中的碎石和其它硬物，并且控制铺灰厚度和长度。砌筑到顶的砖墙顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌块沉实后再砌。1.安全生产技术组织措施我公司严格按照《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》HBEJ/QESM-C（C版）要求进行施工，并始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、石家庄市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。为保证施工生产顺利进行，从公司领导到普通职工，都要在思想上高度重视，工作中严格照章和办事，无论在管理上还是具体施工生产一线，都要将安全措施落实到位。安全保证体系如下：组长：赵才如成员：魏玉增成员：刘亚茹成员：张辉成员：郑星成员：杨伟成员：韩潮成员：李军立副组长：曹发亮\n1.1.安全生产管理措施建立以分公司经理为首的由项目经理部成员组成的安全领导小组，形成安全体系，保证现场的施工安全，减少或者避免安全事故的发生。在施工中必须严格遵守和执行国家及石家庄市关于“安全生产、文明施工”的有关规定，并接受当地劳动保护监察机构及其他有关机构的监督和检查。必须严格遵守中国和石家庄市所有有关防火安全的法则和规定。防止因违反这些规定而引起火灾或任何方面和个人人身、财产等损失。严格执行各项安全管理制度和安全技术操作规程，做好技术交底，特殊工序要编制单项安全措施。施工现场建立安全生产责任制，并在现场设置安全标志、警告牌、宣传牌，以经常提醒职工的安全意识。健全施工现场安全施工设施，各项安全防护措施必须落实到操作者心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择必须将安全生产放在首位。针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、电气安全生产管理制度、安全技术交底制度、安全技术措施等。由项目经理组织专职和兼职安全人员要对现场进行定期检查。重点为“三宝”利用、安全防护、安全用电项目的检查，并做好记。实行安全隐患通知书制度，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。特殊工种要持证上岗，非电气、机械人员不得私自动用电气设备及机械。加强职工安全教育和安全培训工作，使每一职工都要受到以下十大教育。时事性教育：对事故现场、隐患现场的教育，坚持三不放过的原则。三级教育：对新工人的入场教育，即公司、项目、班组教育。季节性教育：即冬雨期施工教育。\n时常性教育：即坚持每周一安全教育会。专业性教育：对特殊工种的培训。班前教育：即各工种每日安排工作时的教育。换岗教育：调换工种的教育。针对性教育：主要部位的文字交底。普及性教育：对职工的安全培训，主要学习安全操作规程。社会治安教育：法律、法规教育。1.1.主要安全生产措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。基础施工过程中，在基坑周围设1.2m高护栏，栏杆刷红白相间油漆，夜间设红色警示灯，防止人员走到坑边。土方夜间开挖要备足充分照明器材，为施工机械全方位照明，做到无阴影作业。脚手架马道两侧设置防护栏杆，踏步有防滑木条。建筑物出入口搭设6m长，宽于通道两侧各1m的防护棚架。对施工过程中可能发生危险的任何现场作业区，用围墙隔开或设置警告标牌。氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。\n各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统设置；夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明电压应使用12伏，必须有防护罩；在装修阶段，室内施工照明采用24V安全电压供电。临时用电严格按临电施工组织设计执行，并定期检查，电焊机一次线长不得大于5m。机械设备均搭设安全防护棚，防砸防雨。六级以上大风、大雨、雷电、浓雾天气禁止高空作业。现场的安全警示标牌、临电线路不经许可任何人不得挪、移、拆、改。进入施工现场必须按规定要求佩带好安全帽。电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应该用油毡或铁皮覆盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。在所有的电气设备通电前，除进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。施工现场配备一个急救室，并配备一个有经验的急救员。在施工区域边缘设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，在每个施工区域出入口处悬挂中文警示牌。项目部安全组负责监督现场工作人员按安全部门提出的要求进行安全防护、安全着装。\n禁止各种赤脚、赤膊、奇装异服、酒后上班等影响企业形象、不利于安全的人员进入现场。严格遵守有关动火、动电以及机动车辆进装置的有关规定。1.1.1.土方工程安全保护在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理(如摘帽、放坡等)；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。⑶上、下沟槽走安全通道，安全通道有足够强度及稳定性。1.1.2.脚手架、承重排架的安全防护脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程管理部设计人、安保保卫部安全员验收合格，可进行下一道工序。经大风、雨后，由项目部工程管理部组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续施工。1.1.3.临时用电安全防护临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定）、手持电动工具距离不超过5米。\n项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。1.1.1.施工机械安全防护推土机、挖土机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签订安全责任协议书。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。1.2.安全保证措施认真执行项目每周的安全会制度，保证全体电工按时参加项目每周的安全会。施工员及时作好各分项工程的书面安全技术交底，每天上班前施工员协同班组长向工人作口头或书面的安全技术交底，把施工安全放在首位。施工过程中施工员要勤查、勤看、勤说消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。2.文明施工及成品保护措施2.1.文明施工及环保措施2.1.1.目标2.1.2.达到河北省文明工地标准文明施工及环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体反映，更是我公司整体素质的反映。2.1.3.文明施工措施工作方针及目标\n在施工过程中我们将按照省级文明工地的标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩，按照省级文明工地的标准布置施工现场，实现施工现场成为“花园式工地”。组织领导明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。施工现场形象宣传管理建立文明施工管理体制，严格按施工总平面划分施工责任区，责任到人。工地围墙墙面刷白色涂料后书写与企业管理内容有关的宣传标语。施工现场出入口大门上部设醒目的霓虹灯，两侧门柱书写传宣标语。施工现场“七牌二图”齐全、醒目，进出口设警卫室，并有门卫人员和门卫制度。建筑材料、设备等按施工平面规划中标注位置堆放。做到砖码成垛，砂石成方。各种成品、半成品材料分类、分规格堆放整齐，标识明确。现场要针性的悬挂安全标语和警示标志，危险部位或夜间施工要设安全色标或红色警示灯。在现场适当位置设置宣传栏，标语要整齐、醒目，激发广大职工的积极性和工作热情。施工现场要设置吸烟室，禁止随意吸烟。办公区周围搞好绿化工作，保持环境卫生。施工现场料具管理施工现场存放的各种材料均按施工平面规划的位置分类码放整齐并进行标识。\n施工现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，垛底高度宜为30cm。露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于50cm的围挡。现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高30cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。施工现场劳务用工管理经招投标评选中标的外施队应与用工单位签定劳务合同并建立人员花名册。进场的外施队人员应进行安全、治安、卫生等方面的培训教育。外施队中的电焊工、架子工、起重工操作工，中小型机械工和现场内机动车驾驶司机等特殊工种须持特种作业操作证方可上岗。施工现场行政卫生管理场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无积水。职工饮水由现场饮水站提供开水。夏季供应清凉饮料或绿豆汤。1.1.1.文明施工措施（含噪声、扬尘治理措施）我单位将根据《环境管理系列标准》（GB/T24001-1996）建立项目环境监控体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程《环境管理方案》。并着重从以下几个方面进行环境保护。建筑工程物资有害物控制\n在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。大气污染及扬尘的防治进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。严格按照公司的环境/职业健康安全管理体系文件标准要求，结合现场实际有针对性的开展扬尘治理工作。项目在总平面规划、施工方案编制中均考虑该因素。建筑垃圾实施分类，按生活垃圾、建筑垃圾，可回收利用及不可回收利用分类袋装化搬运、存放，垃圾存放进行封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾；温暖季节对潮湿、易腐烂的垃圾场定期喷洒消毒药物。土方回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。使用商品混凝土，杜绝现场搅拌产生扬尘的问题。混凝土罐车每次出现场前清洗下料斗，垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。本项目对施工大门及砂石场地分别进行硬化，防止产生扬尘。对现场的砂石堆积成方，并用塑料布覆盖。对搅拌机采取四周封闭，防止上料和卸料过程中产生扬尘。风力超过四级时，停止土方作业，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。\n水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放整齐，挂标牌。水泥、石灰粉必在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。施工道路及作业场地作到坚实平整，保证无浮土、无积水。施工现场必须设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态；沉淀淤泥耍及时清除或集中存放。施工观场应设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。有意识有组织的建立现场废料处理系统，特别是容易产生二次污染的废料制定专项处理方案。噪声污染的防治对于噪声污染的防治我单位将采取以下措施，将施工过程中的噪声降至最低点。1）施工噪声的控制：\n对施工噪声的控制，由早晨6时至夜间22时为白天施工时间，晚22时至次日早6时为夜间施工时间，同时尽量减少夜间施工，减少对周围居民的生活影响。不同施工阶段施工作业噪声的限制值：土方施工：白天为75分贝，夜间为55分贝。结构施工：白天为70分贝，夜间为55分贝。装修施工：白天为65分贝，夜间为55分贝。2）施工现场采取措施：工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散；在建筑物四周及搅拌场四周设防噪棚，防噪棚采用柔性悬吊式多片连接可卸式隔声吸声屏与架管及架板相连，安装方便，减少施工噪声效果显著，能够将噪声控制在规定范围内，现浇混凝土振捣时不得碰撞钢筋及模板，浇筑混凝土尽量避开夜间工作。结构施工阶毁，尽量选用低噪音环保混凝土振动捧和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。现场搬运材料、模板、脚于架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。各种机具一律要求环保型，在噪音较大的机械上装设消声器，降低噪音。在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭，设立通行指挥人员，用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手杆等安拆时轻吊轻放，避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧闹。3）现场施工噪音的监控施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地北、东、南、西侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。\n施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣宜采用低噪声振捣棒。水污染的防治工地生产和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。火灾、爆炸的控制对办公区工作人员和现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识；对各种库房、木工房、油库、化学品仓库等一律配备符合消防数量的环保型灭火器。施工夜间照明的控制措施探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。\n对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅的窗口：同时夜晚施工不超过22：00，做到工完灯息。预防流行病措施项目应对施工现场进行严格管理，坚持经常地召开全体施工人员会议，增强大家的防流行病意识，并采取积极措施确保工程安全施工。若有流行性疾病发生，要随时向大家通报流行性疾病发生的消息，提请人们注意自身的防护，并随时通报政府部门统计的当地及其它重要地区的疫情报告。配合流行性防治部门工作，及时传达上级领导部门流行性疾病的指示精神。1.1.成品保护措施组成一个以项目经理为首的成品保护小组，建立成品保护责任制。首先提高全体职工的成品保护意识，并以合同、协议等形式明确各自责任，提高成品保护责任心，做到文明施工。制定科学合理的作业计划，既要在时间上保证进度，又要考虑交叉施工不发生相互干扰，以免造成相互损失、反复污染等现象。对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并要经常测量和校核其位置、水平标高等是否准确。成品钢筋按规定地点堆放，用垫木垫好，防止钢筋锈蚀、变形、污染。多层板模板施工时，应注意以下几点：拆模时不得用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板应及时清理、涂刷隔离剂，如发现模板损坏或边角变形应及时修理，然后按规格堆放整齐。\n模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋，钢筋绑扎完后设专人看护，要禁止乱扔杂物、木屑等，以减少维修、清理的工作量。对顶板钢筋还要防止浇筑混凝土时蹬踩变形。盛水构筑物施工完毕后，及时试水，及时回填。禁止在已完成地面上拌和砂浆，调制油漆等，防止地面污染受损。要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计要求后方可上人。已安装的门窗框采取保护措施，防止砸碰、破坏裁口。严禁将门窗做脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏门窗。已安装好的门窗扇要采取必要的防风雨措施，避免破坏玻璃和淋湿室内其他部位。各种构件、设备安装后，要加以防护，防止后道工序砸损污染。水电预留洞、墙体配管等应及时与主体配合施工，安装水电管线或其它设施时不得任意剔凿墙体。为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，300mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑平板混凝土过程中，要铺设垫板，工人站在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。对多层板的侧面，切割面应用封边漆封闭。\n在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。混凝土浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋子并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少混凝土暴露时间。池体混凝土经闭水试验合格后要及时回填。回填土夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。1.消防、保卫技术组织措施依照“预防为主、防消结合”的方针，提前做好消防保卫计划，制定好消防保卫措施。现场设立专职消防员，对施工现场进行24小时巡查，做到防患于未然。建立消防保证体系，成立消防小组，由3名专职消防员及若干名义务消防员组成，并定期对消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。施工现场严禁吸烟，并必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。保持施工现场道路畅通，消火栓应有明显标记，周围3米以内严格禁止堆放杂物。消防器材要定期检查，不得挪用；易燃品要及时清理，并在指定地点堆放；氧气瓶、乙炔瓶按规定距离分开立放。现场重要部位材料库、办公区均配备足够的消防器材，并设专人管理。仓库、木工棚及易燃易爆物堆放等处，张贴醒目的防火标志。\n施工现场明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆放区，仓库和办公区等。严格执行用火申报制度。施工现场有从事明火操作的人员，必须事先提出用火申请，办理动火证，消防员必须对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备。明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖罚制度，加强消防工作管理。1.工程配合协调管理措施1.1.安装与土建工程配合措施预埋预留配合：预留人员按预埋预留图进行工作，尤其针对各构筑物穿池壁套管多的特点，认真核对标高、位置，并仔细校对，做到准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。施工用电及场地使用配合：对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染。通过业主和监理公司与各单位协调：共同做好安装成品的保护、各设备的单体调试及联动试车。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。施工前，安装与土建施工技术人员认真熟悉图纸，相互进行探讨与交底，防止专业脱节。施工过程中，各专业勤开调度会，将各种矛盾消除于未然，做好穿插与配合。\n各专业做好相互之间的成品保护工作，出现交叉，上工序服务于下工序，下工序避让于上工序。需土建预留的螺栓、铁件及孔洞，经与安装施工人员协商，能够预埋的不做预留，以减少误差积累。1.1.协调管理1.1.1.与设计单位的协调如果中标，我们即与设计院联系，以进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的具体施工实施方案；在施工中如发现图纸有疑问，将及时与设计单位联系、沟通，以提出合理的解决方法。1.1.2.与业主、监理部门的协调与业主协调解决在施工中所存在的问题，协助业主技术人员解决工艺与建筑，土建与安装各专业间的交叉、配合等问题。按照进度计划开始某项施工之前，及时充分地将该项施工的详细内容及安排书面通知监理工程师，以使监理工程师在该项施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜做出指导。如果在施工进程中发现任何问题，我们将立即停止施工并马上通知监理工程师，然后会同有关单位找出问题的原因并提出其补救措施，提交监理工程师审批，经批准后及时按其方案实施。设备、材料在进场前应将生产企业的资质文件及样品送至监理工程师处。经检验符合设计及施工要求后，方可成批采购。材料设备进场后，收集合格证、材质单报送监理工程师，经检查确认后，再对材料、设备进行现场检验。1.1.3.与专业分包队伍配合与专业分包队伍签署施工配合合同，积极与专业分包队伍配合，督促检查专业分包队伍的施工质量，保证本工程质量目标和总工期的实现。\n1.1.1.与当地政府、群众关系协调我公司有石家庄市的施工经验，了解群众的习惯、尊重当地政府的领导、遵守当地地方法规，协调好与当地政府及群众的关系，做到文明施工。2.资源配备（材料、机械、劳动力）使用计划为了更好的完成该工程的施工，在工程开工之前，应根据工程状况以及施工进度计划制定详细的计划。以保证工程的顺利进行。2.1.物资采购准备计划2.1.1.材料采购计划根据施工图纸情况，本工程使用的主要物资、材料有钢材、水泥、商品砼、砌体、水、电物资等建材。以上各种材料必须按照施工进度计划，提前一个月签订材料采购合同，正式施工一星期前，运抵施工现场。开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我公司程序文件《采购控制文件》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计划表。物资采购根据合同所规定的项目经理部采购范围及公司《物资管理采购手册》由我公司物资公司统一集中采购，大宗材料采购主要选择公司所确定的合格材料供货方。2.1.2.材料质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：\n本工程所使用的材料、货物和各种类型的物品（不管它们是天然状态的，还是加工的或者是制造出来的）以及设备和装置，除非另行规定，全部使用新采购材料，且符合合同规定的类型和质量；材料在运输、搬运和贮藏是防止其变质、损坏或锈腐。合同中规定要求提供样品的，样品在它们所代表的材料用于工程28天之前送检试验，样品经工程师验审批准后使用，未经批准的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存与何处）。甲方指定材料供应商的提前进行考察。材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。对分供厂家实行动态管理，项目经理部定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。加强计量检测，采购物资根据当地主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。材料试验委托由工程师批准的，有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料与样品相一致。1.1.机械设备使用计划我单位在经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，列出了需要的施工机械设备的种类和数量和进场使用计划。具体情况详见：《拟投入的主要施工机械设备表》1.1.1.垂直、水平运输机械根据施工总部署的安排，工程基础、主体施工阶段，使用塔式起重机用于钢筋、模板、设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，我单位拟安装一台塔机，\n2台物料提升机能完全覆盖工程施工作业面。1.1.1.混凝土施工机械按照招标文件要求，混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇筑。1.1.2.钢筋制作及连接机械根据工程量大小及工程分区情况，现场布置一处座钢筋场地，钢筋场地配备切断机、弯曲机、对焊接、调直机等若干加工机械。具体型号、数量见《拟投入的主要施工机械设备表》。1.1.3.模板加工机械由于模板工程量大，而且要求时间紧，因此现场设置模板加工机械2套。1.1.4.施工机械供应保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；对钢筋加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度。为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，维修人员长驻现场，确保发生故障在2小时内修复。操作人员进行严格培训，避免设备遭到不必要的人为损害。对工期有影响的设备除数量足够外，另外增加一至二台备用。1.2.劳动力安排使用计划由于本群体工程单位工程多,面积较大，工期紧，必须配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。根据工程特点，我方根据施工进度计划，按照施工工程量，制定出详细的人员进场安排，统筹安排施工人员，同时在每个施工段中，合理安排施工工序，实现快节拍，加快人员、材料、设备运转速度，以减少窝工。在该工程各工序施工之前，按实际需求对员工进行培训，落实经济责任制，严格制定奖罚制度。\n安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决职工的后顾之忧。具体的劳动力力配备情况见后附表。1.新科技、新技术、新工艺、新材料应用及效果1.1.现代化的管理方法依据ISO9001和我公司编制的《质量手册》，对整个工程的各项环节进行控制，确保此工程的质保体系良好运行。1.2.强化项目管理，推行项目法施工认真做好施工准备工作，按程序组织文明施工。采用计算机技术和数据库技术进行网络跟踪施工和动态管理，运用系统工程理论进行系统规划、系统分析和系统设计的管理方法。坚持日平衡、月调度，保证计划实施。2.节能降耗的主要措施面临持续的能源紧张已经使节能成为我们不得不面临的一个现实问题。我单位在标准化示范工地基础上，大力推行节水、节地、节材、节能和环保技术，着力创建“四节一环保”绿色工地。2.1.节材使用商品混凝土可以保护城市环境，一方面传统的混凝土现场搅拌作业，需要把大量的砂、石、水泥等原材料运进市区，经常出现砂石料洒落在市区道路上污染环境的现象，同时现场搅拌混凝土带来的粉尘和噪音扰民现象也相当严重。另一方面施工现场堆放砂、石、水泥及设置搅拌机占用大量场地，使施工场地更加拥挤、脏乱。使用商品混凝土则可以避免粉尘和噪声污染以及道路遗洒、场地拥挤等现象。另外，商品混凝土使用专用搅拌运输车运送，施工现场采用混凝土汽车泵浇筑混凝土，也降低了劳动强度，改善了工人作业环境，并且使用商品\n混凝土还有利于提高生产效率，缩短建设工期，降低工程成本。在施工中，木模板采用装配式木模板，这样可以减少木模板的拼装次数和使用频率，节约木材，而且还会加快施工速度，缩短工期。将大块多层板和长方木回收重复使用；将小规格多层板配合旧木方作成简易脚手板、施工用操作台、混凝土浇筑用溜槽、工人宿舍床板、住宿木制品、小型模板等木制施工用具，统一登记，发放使用。确实无法回收利用的由公司统一处理，冲减项目成本。同时严格控制材料质量，提高重复使用率。研制和推行新型彩钢房、彩钢瓦围挡以及工具化、定型化防护设施，进一步提高周转次数，节约钢材、木材及其他材料。1.1.节约用水我单位在施工用水上采取循环使用的方法。节水方面，强制实施框架柱保水养护技术，杜绝浇水养护所造成的水资源浪费；混凝土水平构件进行覆盖保水，减少水分蒸发。利用集水坑作为蓄水设施。混凝土养护的用水可以经过排水沟排入集中设置的集水坑，另外构筑物的闭水试验的水可重复利用并可作为后续混凝土工程施工的养护用水。每次降雨后，雨水经排水沟也会排入集水坑，这样可以反复使用集水坑的水进行养护；此外，平时的生活用水单独存放，可以用来清扫厕所，达到节水的目的。项目经理部成立以项目经理为组长的节约用水小组，落实责任到人，实行生产区、办公区用水每月定额包干管理制度。施工现场用水在各回路都安装了阀门，并喷涂节约用水标志和标语，并经常对施工作业工人进行节约用水教育。1.2.节地方面严格杜绝使用粘土实心砖，合理存放基坑开挖土，并保证回填时与室外坪对应，尽量减少回填量。\n1.1.节约能源项目经理部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。加强建筑废料、渣土的综合利用，对施工中产生的旧沥青混合料，按照有关规定进行热再生利用，不得随意废弃，在综合利用过程中还应采取防止二次污染措施。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。构筑物外围立面采用防护罩，降低构筑物内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。工地标养大力推广移动式标养箱，现场淋浴间一律采用太阳能供热，工人宿舍严禁使用电热壶、电磁灶等，最大限度地节约电能。办公室的照明灯采用节能灯，并且个人做到随手关灯。在工地现场夜间照明时，采用便携式节能灯，方便施工。各种施工机械采用耗电量小的机械，减少机械空转时间，工作间歇，停止机械，较少无谓的损失。1.2.环保方面工地现场大力倡导洁净能源，禁止烧煤做饭；垃圾日产日清，禁止焚烧垃圾；工地门口设置车辆冲刷装置，防止污染城市道路。现场办公区和各楼层均设置垃圾桶，严禁乱扔垃圾。安排专人，每天打扫现场产生垃圾，清扫时先撒水湿润。2.竣工后质量保修措施2.1.服务承诺\n在保修期间，当发生保修范围内的质量问题时，我公司保证在30分钟内响应，1.5小时内到达现场予以解决。在保修期间，不属于施工单位责任造成的质量问题，使用单位要求施工单位修理时，我公司也一定随叫随到、给予处理。本工程确定为我公司的重点工程，我公司除保证工程主体质量外，在细部处理上，做到精益求精。工程竣工后我将严格按照我公司保修服务承诺为业主提供服务，做顾客满意工程。1.1.保修期限按国家、省市及合同有关规定进行保修。1.2.保修计划建立加访制度确定回访计划，定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。1.3.保修内容在办理工程交工手续的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《工程回访回修质量缺陷整改通知书》并建立保修档案。在工程保修期内，贯彻公司的质量方针，服务热情、周到，因施工造成的质量问题应及时免费维修，协助用房完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。保修工作按我司质量体系程序文件“工程回访和维修服务工作程序”进行，填制维修任务书，分析存在的问题找出主要原因，制订措施，确定完成日期，经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。1.4.保修措施工程交工后，按国家、省市有关规定的保修期进行保修服务。定期进行工程回访，跟踪工程质量，与业主及物业管理部门取得广泛的联系，及时反馈质量信息，便于保修期内的保修服务。\n保修施工前，编制作业方案，交业主与物业管理部门审核，经审核批复后，方可施工。保修施工时，做到施工文明、高速、优质完成保修任务，满足业主的要求。设立质量问题投诉热线，受理工程质量方面的投诉。1.附图及附表1.1.拟投入的主要施工机械设备表1.2.劳动力计划表1.3.临时用地表1.4.计划开、竣工日期和施工进度计划图1.5.施工平面图\n17.1拟投入的主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖土机2台上海2008WY-100土方2铲车3台石家庄2010土方3自卸汽车星达6台长春2007180马力土方运输4蛙式打夯机HW-324台石家庄20081.5KW回填土5履带式起重机QTZ80/T.1台中联200843.5KW主体6砼汽车泵1台三菱2007基础、主体7钢筋对焊机UN-1502台山东2007100KW基础、主体8电渣压力焊JSD6008台北京200745KW基础、主体9钢筋弯曲机WJ40-14台太原20074KW基础、主体10钢筋调直机GT6-142台山东20089KW基础、主体11钢筋切断机GJ5-404台太原20077.5KW基础、主体12振捣棒ZX5020根天津20091.1KW基础、主体13平板振捣器ZB113台天津20091.1KW基础、主体14木工圆盘锯MJ1062台石家庄20085.5kW木材加工15压刨MB106C2台石家庄20094kW木材加工16手锯/5台石家庄20090.5kW木材加工17无齿锯SQC-4004台河南20090.5kW切割18交流电焊机BX3-3006台衡水200823．2KW焊接19砂浆搅拌机400L2台山东20074KW装饰20潜水泵IS125-100-3156台石家庄200950KW给水21污水泵HZJ-405台石家庄20094KW排水22套丝机Z3T－R42台石家庄20070.7kW水电23发电机组1组200KW整个过程\n17.2劳动力计划表\n17.3临时用地表用途面积（ｍ2）位置需用时间警卫室16详见平面图2012.9~2013.7材料库50详见平面图侧2012.9~2013.7办公区100详见平面图2012.9~2013.7宿舍400详见平面图2012.9~2013.7淋浴室15详见平面图2012.9~2013.7养护室10详见平面图2012.9~2013.7木工棚100详见平面图2012.10~2013.4模板场地80详见平面图2012.10~2013.4水泥库100详见平面图2012.10~2013.4钢筋场地200详见平面图2012.10~2013.4周转工具场地100详见平面图2012.10~2013.4散料堆场120详见平面图2012.10~2013.4搅拌机棚20详见平面图2012.10~2013.4砌体场地300详见平面图2012.10~2013.4水电材料堆放区150详见平面图2012.10~2013.7厕所60详见平面图2012.9~2013.7\n17.4计划开、竣工日期和施工进度计划图见附表17.5施工平面图见附图