某公司锅炉补给水处理系统项目施工组织方案 28页

1、方案说明1．1编制依据及说明1.1.1编制依据设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1)《钢制压力容器》GB150-19982)《水处理设备制造技术条件》JB/T29323)《橡胶衬里化工设备》HGJ32-904)《压力容器油漆、包装技术条件》ZBJ98003-875)《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-876)进口设备所采用的标准：ASME、ANSI等相关标准7)《火电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T951-20058)《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》DL/Z952-20059)《电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T543-199410)《钢塑复合管和管件》DL/T935-200511)《衬胶钢管和管件》HG21501-8312)《电力建设施工及验收技术协议第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-20041.1.2管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求。1.1.3平台、扶梯设计符合DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的要求1．2编制原则采用先进、适用、稳妥的技术和设备；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理；节约能耗，降低成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。具体如下：（1）提出合理建议安排施工工序，科学施工，施工中按施工小组对施工项目进行划分。水处理设备系统：附属干管安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、附属设备吊装、设备安装、管道试压冲洗、系统通水调试。工艺管道系统：干管安装、报警阀安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、设备安装、管道试压冲洗、特殊支管安装、报警阀配件、流量、液位计安装、系统通水调试。加药系统：附属部件安装、设备吊装、加药设备安装、防腐与保护、单机试运转、系统调试。自动控制系统：预埋管清盒透管、线桥敷设及调整、明管线槽敷设、管、桥内穿、布线、线路摇测、系统配线、设备安装、单体调试验、联动试车、系统调试。电气设备安装；基础处理、清扫，设备检查、设备吊装就位、设备调整固定、设备接线、设备整体检测、单机试运转、联动试车、系统调试。（2）按照全面质量管理体系的程序要求进行管理，本着高起点、高标准的原则，严格控制工程质量，保证工程质量达到优良标准，对施工工序做到工期、安全、成本提前控制。2、工程概况2、1项目简介2、1、1项目概况本施工方案适用于日照岚桥港口石化有限公司锅炉补给水处理系统工程，系统水源为自来水，根据水源特点和目前自来水处理系统的工艺技术状况，采用如下工艺流程：机械过滤器+反渗透+EDI。\n系统通过PLC+上位机实现全自动控制。2、1、2设备运行与环境条件当地环境条件室内设计环境温度：5——25度所有水箱布置在室外，进行保温。水泵及其它主要水处理设备布置在室内2、2工艺设计2、2、1工艺流程图原水箱→原水泵→（絮凝剂加药装置）→机械过滤器→（阻垢剂、还原剂加药装置）→保安过滤器→高压泵→RO装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→EDI→除盐水箱→除盐水泵(加氨装置)→至用水点2、2、2工艺流程说明本工艺系统可分为三个系统：即预处理系统、反渗透系统、EDI系统。预处理系统预处理主要目的是去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。主要包括原水泵、絮凝剂加药装置、机械过滤器，反洗水箱、反洗水泵、鼓风机反渗透系统反渗透装置是本系统中的脱盐装置，是利用反渗透膜的选择透过特性除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。本系统包括、复合膜元件.玻璃钢压力容器‘，滑架，就地控制箱组成。本期系统设计处理50m3/h的反渗透装置2套EDI系统EDI系统的主要作用是进一步去除水中的残余溶解离子、杂质等，保证系统的产水水质达到锅炉补给水的要求。EDI系统包括EDI给水泵、EDI装置、除盐水箱。3.控制系统3.1.1控制系统概述根据工艺条件，系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。PLC数据总线还保留与工厂DCS系统的接口能力。3.1.2PLC控制原理本控制系统采用PLC进行控制。PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。3.1.3工艺过程控制方案\n1）水泵控制系统中所有水泵均带有低液位保护装置，当前面用水水池液位低时，会发出低液位报警信号，停止相应水泵的运行，来保护水泵不在空转情况下工作。RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.05MPa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。2）加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。3反渗透系统(RO)控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。4反渗透（RO）启停保护当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，RO装置的装有慢开阀门，使高压泵启动时流量缓慢增加，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，打开冲洗阀、浓水端排放阀和产水阀，用产品水对RO膜组件自动冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。5EDI控制系统EDI系统的启动、运行、停机备用等过程均可由PLC根据除盐水池的水位实现自动控制。同时，系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如电导率、流量、PH值、压力等，在现场启停EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量、电导率通过PLC系统的A/D模块转化成数字信号传送到上位机CRT上显示，并可以将数据打印。3.1.4PLC控制方案1）数据采集采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。2）实时监控对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。3）动态仿真对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。4）联锁、报警对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。5）流量的累积及清零本系统对过滤器、反渗透(RO)、EDI等设备的流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能，并且对于每个累计流量均设有回零功能。6手动控制\n系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。7仪控制一体化电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。3.1.5控制系统配置1）硬件控制系统硬件组成包括可编程控制器（PLC）和上位机构成的控制网络。上位机采用工业控制机，PLC采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品3.2电气系统3.2.1供配电水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。车间内设动力配电中心。动力中心向全车间动力设备供电。电源及变压器由需方用电提供，由业主提供。3.2.2电气设备控制电动机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在中央控制室统一操作，控制由PLC实现。泵的联锁、备用自投均由PLC实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。3.3仪表部分1）供方提供的仪表应是国家技术部门认可的，取得制造许可证并经GB/T9000或ISO9000认证的产品。为保证各生产装置的正常安全生产，以及仪表选用的统一性，至少以下仪表应考虑采用原装进口：a)在线分析仪，高精度计量仪表，电磁阀（24VDC低功耗，低温型），隔离式安全栅b)关键仪表。2）仪表原则上选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型。3)仪表元件的材质一般采用316SS。对腐蚀介质场合应按标准或规定选择。4.施工准备工作4.1技术准备1、组织项目技术人员熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决。并与其它专业核对管线等标高与走向，避免发生互相干扰。2、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。作出各分部、分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病作出预防及整改措施。4.2施工准备1、材料进场：按照材料计划，分批进场且完成材料报验，保证开工后即可进行施工作业。2、技术安全交底：对现场技术服务人员进行技术、安全交底，保证现场服务人员了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求。5.现场技术服根据本工程特点，公司把该工程定为重点项目，派具有丰富施工经验的优秀人员到现场指导，并接受建设单位的监督，以确保工期和质量。现场服务计划表\n序号技术服务内容派出人员构成职称人数备注1设备到货及检验工程师1人工艺1人，2设备指导安装工程师1人工艺1人，3指导调试工程师1人工艺1人，4可靠性运行指导工程师2人工艺1人，仪控1人5性能试验指导工程师2人工艺1人，仪控1人6保运、验收、移交工程师1人工艺1人，施工人员的组织设计：人员组织表姓名职务或名称工种项目负责人及工程师项目经理工程师技术负责助理工程师质检员工程师施工队长助理工程师安全员6.分部分项工程施工方法1、1机械过滤器及反渗透，EDI装置安装作业1、1、1施工准备材料及主要工具滤料；包括石英砂，无烟煤及承托层部分。机械过滤器，反渗透，EDI装置；包括进、出水管、检修人孔、附属设备；电动控制阀门、联结螺栓、垫皮、膨胀螺栓等。主要工具：手推车、倒链、扳手、冲击钻、直尺、螺丝刀、裁纸刀等。1、1、2作业条件设备基础已经达到安装要求，作业通道和工作面已经具备。1、1、3操作工艺工艺流程：基础处理→设备吊装固定→滤料铺设→管道及控制阀门安装→人孔盖板及控制线安装→系统试运行（除多介质外均无滤料及人孔盖板等工作）（1）基础处理：\n清除表面的灰尘、污物。保持基础表面干燥。（2）设备吊装固定；介质过滤罐按照水处理工艺设计的位置进行吊装就位、参考其它管道及水泵的位置进行二次调整，吊装过程中注意对罐体的成品保护。将罐体与基础的固定连接部分进行连接。如过滤器采用膨胀螺栓固定，应符合下列规定：螺栓长度要达到要求、设备与底脚的连接要牢固，不得脱落。膨胀螺栓安装位置距基础边沿的距离应小于120㎜。膨胀螺栓安装要保持垂直,防止歪斜，固定压片应松紧适度，均匀压紧。（3）铺设滤料：滤料的强度和级配应满足设计使用要求。每层滤料铺设应级配厚度要求平整密实，厚度应均匀，不得有高低不平、空隙等缺陷。滤料及承托层的厚度应严格按照设计要求进行铺设，不得影响其过滤功能。每层滤料的铺设过程中，应随时用尺进行控制复核，防止铺设过少或过厚而影响过滤效果。考虑初次运行中及以后的滤料流失，最上层滤料可以多铺设50毫米厚度。（4）管道及控制阀门安装滤料铺设完毕后，将与介质过滤器相连的工艺管到依次进行连接管道连接按照焊接钢管及法兰连接规定执行，包括垫皮选择、螺栓连接等等方法施工。进行防腐、刷油处理，外表应整齐、美观。按照工艺设计要求，将控制阀门进行连接，连接过程中注意阀门开启方向及控制线的连接方法。（5）人孔盖板及控制线的安装；将人孔盖板安装就位，安装过程中注意螺栓的紧固次序和方法，保证其严密不漏。将从控制室内过来的阀门控制线按照工艺设计要求，按照控制逻辑功能要求接入阀门内，并进行认真核对，以防出现错误，影响使用。（6）系统试运行；在系统试运行前，首先用管缓慢放水，水位高出滤料表面，对滤料进行浸润24小时。整个系统完成后，按照设计工艺要求，进行正冲、反冲、进水、放空等试运行。并随时进行调整。1、2管线焊接作业1、2、1施工准备（1）材料及主要工具（2）管材∶宜采用焊接钢管，镀锌钢管和无缝钢管。根据水处理各种系统的不同和工作压力不同，按照设计要求和规范规定进行选材。（3）焊条：根据不同材质的管材选用相应的焊条种类，并根据管壁厚及管径大小选用不同规格的焊条。（4）主要工具：电焊机、无齿据、手动砂轮、气割（焊）工具、锤子、平锉、水平尺、拐尺、卷尺、手把线、零线、焊钳、焊帽、倒链。1、2、2作业条件（1）预留空洞检查合格。（2）管材、焊条检查合格。（3）施工作业场所干燥，无雨露等现象。\n1、2、3操作工艺工艺流程：管端处理→管段吊装→管段组对→接口施焊→清理焊口（1）管端处理管端有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度，便于组对后不产生凸凹等缺陷。管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证管端平齐，且管端平面与管中线垂直。管端的坡口处理，当管材壁厚大于4mm时，管端必须用手持电动砂轮打坡口，坡口要均匀一致，并留出钝边2mm，坡口角度与管端平面成35º为宜。（2）管段吊装水平吊装∶各种管线的水平管段在下料及管端处理完毕后，按顺序进行吊装。根据环境条件和管重的不同选用不同的吊装工具，最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。立管吊装：在水处理系统中，有很多立管需要焊接,此时必须注意以下几点：①采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。；②吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠；③吊管人员必须随时检查；（3）管段组对水平接口组对：利用靠尺、水平尺，采用四点定位法，选互相垂直两个方向，用靠尺先测定一侧两管外表面在同一直线上，点焊靠尺处和与之180°方向处，再测定另一个与之成90°的管外表面，同样确定在同一直线上点焊定位。立管组对：立管组对时可采用四点定位法，也可采用三点定位法，根据不同管径制作对管器，对管时用对管器卡紧上、下两管的管端在三处卡头之间分别点焊定位三点即可。（4）管接口施焊：管线焊接采用手工电弧焊，焊机采用10～12KW直流电焊机，焊条使用E4303、J422（φ3.2、φ2.5、φ4.0）焊条,根据管径不同壁厚不同适当地选择电流.对口采用四点定位法,以便于上下两点定位后左右可以调直,使两管轴线可以重合两管端之间留出1.5～2mm，均匀缝隙，以保证焊接时,焊液贯穿管口内、外侧，以满足焊口的抗剪强度。焊缝为V形焊缝，V形角为65～70°，采用两遍成活方式，加强层厚度在2mm以内，焊口咬肉深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不超过25mm，总长度不超过焊口长度的1/10。焊口宽度盖边每边坡口2mm，焊口平直度不超过+1mm。（5）清理焊口接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。检查焊口有无缺陷。用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。1、3管线螺纹连接作业1、3、1施工准备：材料和主要机具管材：宜采用镀锌钢管，当管线内为非水类介质时，应按设计要求选用。填料：宜采用麻丝和白厚漆或四氟生料带。件：宜选用与管材相适应的管件。主要机具：套丝机、无齿锯、管压力、管钳子、链钳子、冲击锤、铁锯条。\n1、3、2作业条件土建专业抹灰工作已经完成。材料检验已经完成。预留孔洞复检合格。1、3、3操作工艺核对图纸→管材下料→管材套丝→管段安装→校正（1）核对图纸现场核对各局部实际尺寸是否与图纸相符合。会同建设单位、监理公司、土建施工单位核对是否有结构和用途的变更。核对已接到的设计变更和技术联系单。（2）管材下料管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。管材下料时端部必须圆整，切割平齐。（3）管材套丝套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。套丝时应采用低速切削。套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹（GB7367－87）》的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。（4）管段安装：管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。管线安装时，沿水流方向依次安装。安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。管件严禁使用非镀锌管件。（5）校正管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。\n1、4管线法兰连接作业1、4、1施工准备材料及主要工具管材∶宜为各种硬聚氯乙烯管道及钢管，当有特殊要求时，按设计要求选用粘接剂、焊条：选用与母材相适宜的粘接剂及焊条种类，并根据母材选用不同规格型号。法兰盘：选用与管材相适宜材质的法兰盘，并且法兰盘的公称压力值要符合设计要求或与阀类的公称压力适宜。垫料：宜根据系统工作压力分别选用高、中、低压的石棉板或橡胶板。主要工具：电焊机、无齿锯、电锤、台钻、气割（焊）工具、胶刷、胶桶、板手、倒链、平锉、卷尺、拐尺、线垂、水准仪、经纬仪1、4、2作业条件（1）预留孔洞检查合格。（2）管材、粘接剂、焊条检查合格。（3）施工作业场所干燥，无雨、露等现象。1、4、3操作工艺工艺流程：管端处理→管段预制→管段吊装→管段连接→清理接口（1）管端处理管端有微小凹偏时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度，便于组对后不产生凸凹等缺陷。管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证管端平齐，且管端平面与管中心线垂直。（2）管段预制对于焊接管道；管端插入法兰内孔，插入深度为法兰厚度的1/2。对于各种硬聚氯乙烯管道，用胶刷将法兰和连接惯道的连接部位均匀刷胶，后将管道用力插入法兰内部的凹槽内，按照连接要求进行连接处理。法兰与管材焊接口采用四点定位法，利用拐尺沿某一直径两端分别校正后点焊沿这一直径方向定位，再在与此直径相垂直的另一直径两端点焊定位。同一管段两侧的法兰螺孔位置必须相同。组对完毕后检查两侧法兰是否平行，应保持平行。法兰焊接：采用两遍成活的方式，加强度厚度在2㎜以内，焊口咬肉深度不超过0.5㎜，且连续咬肉长度不超过25㎜，总长度不超过焊口长度的1/10，焊口平直度不超过+1mm。（3）管段吊装水平吊装：工艺管线的水平管段在下料及管端段处理完毕后，就位时需进行吊装。根据环境、条件、管重的不同选用不同的吊装工具。最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。立管吊装：在水处理系统中，有很多立管需要连接，但是施工中必须遵循以下原则；吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠；吊管人员必须随时检查；采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。\n（4）管段连接接口前检查法兰面应无损伤、划痕，水线完整。清除法兰面污物、杂质。对于各种硬聚氯乙烯管道与法兰的连接，应将连接部位均匀刷粘接剂，（5）对于焊接管道要清理焊口接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。检查焊口有无缺陷。用手动砂轮磨净飞溅的焊渣。对于胶粘连接的管道，应及时将多余的胶擦去，保持清洁美观。1、5管道沟槽连接作业1、5、1施工准备材料和主要工具:管材:可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管,镀锌无缝钢管和无缝钢管,不锈钢管等,或内壁涂塑或衬塑的上列各种钢管。沟槽式管接头采用的平口管件和附件:其端部的沟槽在施工现场切割开槽。沟槽式管件：材料宜采用球墨铸铁、铸钢或锻钢，其材质应符合设计要求。橡胶密封圈：应根据介质的性质和温度确定。转换接头:应采用球墨铸、铸钢或锻钢，其材质应符合有关规定。在同一管道系统上，转换接头的材质宜与管件的材质一致。主要工具：滚槽机、开孔机、电锤、台钻、水平测量仪、游标卡尺、卷尺、拐尺、线垂、水准仪、经纬仪、气割（焊）工具、倒链。1、5、2作业条件（1）预留孔洞检查合格。（2）管材、沟槽式接头和沟槽式管件等检查合格。（3）施工作业场所干燥，无雨、露等现象。1、5、3操作工艺工艺流程：管材切割→管段预制→支管接头现场开孔→管段连接（1）管端切割管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得大于设计要求。管道切割应采用机械方法。切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。（2）管段预制管端至沟槽的表面应平整,无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合相关规定。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层的内衬层。滚槽时,沟槽外径D1及加工一个沟槽时间应符合规范规定。（3）支管接头现场开孔开孔直径应不小于支管外径。\n开孔时,开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中心线。适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。（4）管段连接用游标卡尺检查管材、管件的沟槽及卡箍件是否符合设计要求。橡胶密封圈应完好,无损伤,安装时应涂抹润滑剂。在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时,卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈,必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀。1、6泵类安装作业1、6、1施工准备材料和主要工具：水泵：型号、规格必须符合设计要求，开箱检查部件齐全，无损坏和锈蚀等现象。管口保护堵盖完好，盘车灵活、无卡涩、阻滞现象，无异常声音。垫铁：每处一平二斜共三块垫铁。地脚螺栓：长度、规格符合要求。主要工具：倒链、各种板手、水准仪、塔尺、百分表、测微螺钉、塞尺、锤子、钎子。1、6、2作业条件（1）水泵进场检查符合设计要求且无缺损现象。（2）水泵运到安装地点（3）水泵基础强度达到100%1、6、3操作工艺工艺流程：基础复查→基础处理→设备就位、找正、找平→二次灌浆→地脚螺栓紧固→进出水管连接→单机试运转（1）基础复查复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置是否符合设计要求和安装要求。按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。复查基础强度是否达到设计要求，达到设计要求后方可安装。（2）基础处理：清除超过设计标高部分混凝土。清除基础顶面和地脚螺栓孔洞中的杂质。将灌浆处的基础表面凿成麻面。清除泵底座底面的油污、泥土等杂质。（3）设备就位、找正、找平：地脚螺栓安放时不应碰孔底，距孔边大于15㎜，且保持垂直。泵的找平以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准，以水平尺和水准仪进行测量。离心式水泵联轴器同心度的找正、用水准仪、百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度。正、找平时采用垫铁调整安装精度，校正后三块垫铁焊成一整体。（4）二次灌浆：\n灌浆前清洗、清洁灌浆处。灌浆采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号比基础混凝土高一级。灌浆时应捣固密实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。（5）地脚螺栓紧固：拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定的强度75%后进行。拧紧后，螺母与垫圈和垫圈套与设备底座间的接触应良好。地脚螺栓拧紧后必须露出螺纹2-5牙。（6）进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接。吸水管变径管必须为偏心异径管，安装时必须上平下斜。吸水管必须从吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。泵的出水管上应安装同心异径管、止回阀、闸阀、压力表。泵的出水管上必须安装不小于DN70的泄压阀。（7）泵的试运转试运前做全面检查。检查管道是否畅通，盘车灵活，正常，电机转向正确，安全保护灵敏可靠，部件紧固，加注润滑油符合要求。启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下连续运行不小于2小时。滚动轴承温度不高于70℃，并做好记录。1、7阀类安装作业1、7、1施工准备材料和主要工具：阀类：阀类必须按设计要求合理选用。螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。主要工具：倒链、各种板手、撬棍。1、7、2作业条件（1）单侧或两侧法兰安装完毕。（2）阀类的自检和送检合格。1、7、3操作工艺工艺流程：清理法兰面→阀类安装→复检（1）清理法兰面：利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。（2）阀类安装：阀类的朝向合理，便于操作。螺栓规格一致。螺母均在阀体内侧。拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。信号阀和自动控制保证阀前不小于300㎜的直管段。（3）复检：\n阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。阀类法兰处有无缺少螺栓现象。重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。1、8支吊架预制安装作业1、8、1施工准备材料和主要工具：扁钢：采用普通或镀锌扁钢，一般为－30×3或－40×3。角钢：宜采用普通等边和不等边角钢。槽钢：宜采用普通槽钢。圆钢：宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直条钢。主要工具：台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。1、8、2作业条件材料检验合格1、8、3操作工艺工艺流程：支、吊架下料→预制成型→支、吊架安装（1）支、吊架下料：根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不同种类、不同形式、不同尺寸和材料规格的支、吊架。下料后所有材料分规格、分类别堆放。（2）支、吊架成型支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成型等工作。U形卡子两端均套丝，吊环一端套丝。吊杆的另一端煨环。吊环及吊件均钻孔，孔径保证穿入相应规格螺栓。支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型台上进行。U形卡子也在成型台上根据不同管径制作成型。（3）支、吊架安装：吊架安装位置必须位于管线正上方。安装时挂线进行，不允许斜拉。支、吊架与墙面固定采用膨胀螺栓固定。支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定。支、吊架与钢结构固定采用焊接或螺栓连接。支、吊架安装时标高适宜，保证每一个支、吊架充分与管线接触受力，防止荷载集中。1、9流量计类安装作业1、9、1施工准备材料和主要工具：流量计：流量计必须按设计要求合理选用。连接螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。垫片、根据流量计类型的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。主要工具：倒链、各种板手。\n1、9、2作业条件（1）单侧或两侧法兰安装完毕。（2）流量计类的自检和送检合格。1、9、3操作工艺工艺流程：清理法兰面→流量计安装→复检（1）清理法兰面：利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。（2）流量计安装：流量计的朝向合理，便于操作。螺栓规格一致。螺母均在流量计内侧。拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。信号线和自动控制阀连接正确。（3）复检：流量计安装完毕后检查水流的方向，安装朝向，公称压力是否符合设计要求。连接法兰处有无缺少螺栓现象。重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。1、10液位探测器及报警探头安装作业1、10、1施工准备设备及主要工具按目前探测器实用有：超声波留量计、电磁流量计、浮子流量计等种类繁多、功能各异。所有探测器，必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准，方可使用。主要工具：数字万用表、检测箱、逻辑笔、直流稳压电源、板手等。。1、10、2作业条件（1）探测器安装时，所有安装部位均应在给排水工程结构成型，构筑物施工完毕。。（2）探测器安装路径上，管线工程已完工，并检测合格。1、10、3探测器安装工艺要求探测安装按照工艺设计要求和水流方向要求。探测器安装位置要求能够满足流量测定的功能要求。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器有特殊安装要求的探测器，应根据探测器本身的性能及厂家产品使用说明书及安装进行安装，并要求符合现行有关国家标准的规定。探测器的底座应固定牢靠，连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。探测器底座的外接导线，应留有一定的余量，入端处应有明显标志。1、11加药装置安装作业1、11、1施工准备材料和主要工具管材:宜采用抗腐蚀的聚乙烯材料。输送泵及附属备件；规格、型号按设计要求加药量选用。\n加药桶；选用配套的产品。管道连接材料、固定螺栓。；主要工具:各种扳手、无齿锯、胶刷、电钻等。1、11、2作业条件管线支架、药桶基础已经做好,并且验收合格。1、11、3操作工艺工艺流程药桶就位安装→加药泵安装→加药管道安装→系统调试（1）药桶就位安装:将加药桶按照设计图纸所要求的位置就位。将药桶进行固定，位置满足工艺设计的加药要求。（2）加药泵安装；将加药泵按照水泵安装规程要求进行安装。检查基础底座的水平与稳定。检查接线的正确与否。（3）加药管道安装；水泵进出水口与管线的法兰连接见管道与阀类安装作业。对于难以溶解和微溶的药品溶液，吸药液管道应保持在药液澄清液体的深度内，以防止药品渣滓堵塞加药管。输送药液的管道应满足水处理工艺对药液的流量要求。（4）系统调试；按照设计要求配制一定容量的药溶液，将其加入加药桶中以备试验。启动加药泵进行投加，以达到工艺设计要求为准，填写试验记录。1、12压力试验、冲洗作业1、12、1施工准备材料及主要工具:水:一般采用的天然水和自来水。主要工具：电动试压泵、压力表及各种维修工具。1、12、2作业条件（1）管线安装已经全部完成并验收合格。（2）管线支、吊架已安装完毕,无缺漏现象。1、12、3操作工艺工艺流程:封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验（1）封堵管线出水口。封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。试压用压力表不少于2块,精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。在管线各个至高点加设排气阀。（2）管线注水管线注入干净的天然水或自来水。注水工作要在试压的48小时之前完成,使水在管网中静止,析出水中溶解的气体。注水时,各高交点排气阀处水应连续,均匀流出、无气泡。\n（3）管线的强度试验压力表必须经过年检合格产品,有铅封。缓慢升至试验压力,试验压力由设计确定。管道系统试验压力是按照不同用途以设计图纸要求为准。系统持压时间及压降值均国家有关标准执行,在规定时间内管道接口不渗、不漏即为合格。（4）管线冲洗管线强度试验完成后进行管网冲洗。冲洗顺序:先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前对仪表类采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要及时复位。冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。冲洗水质必须是洁净水。排水管不小于被冲管道截面面积的60%。冲洗流速不小于3m/s。冲洗至出水口水质与入口一致。（5）严密性试验水压严密性试验①试验压力为设计工作压力。②稳压24小时,无泄漏为合格。ｂ气压严密性试验:①送风系统进行气压严密性试验。②试验介质为空气。③试验压力为0.28Mpa,稳压24小时,压降小于0.01Mpa即为合格。1、13刷油、防腐作业1、13、1施工准备材料及主要工具材料：油漆类根据设计要求选用。主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备。1、13、2作业条件（1）支、吊、托架制作安装完毕。（2）管道压力试验、冲洗完毕并验收合格。（3）无其它专业施工作业的二次污染。1、13、3操作工艺工艺流程：清除表面锈迹、杂质→刷油→刷色环（1）清除表面锈迹、杂质利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。适当地敲击被涂物，振掉浮锈、浮灰等杂质。检查被涂物，避免有漏除和除不尽现象。（2）刷油：底漆和面漆的料别和颜色必须符合设计要求。\n底漆和面漆所刷涂的层数必须符合设计要求。刷涂时，工作地点温度应在5-38℃之间。雨天或构件表面潮湿、结露或相对温度大于85%时禁止进行刷涂作业。漆类调制要稠稀适宜。漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。人工刷涂管材类时，要按顺管行刷，半刷重叠的方式进行。刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。漆层总厚度要求在100～150微米之间。（3）刷贴工艺管道标志；标志必须设在明显之处。标志的设置和颜色必须符合设计要求和现行规范规定。风机噪声的测定；1、14电线保护管及布线施工作业1、14、1施工准备材料及主要机具管材：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管。电线：根据设计施工图要求可采用RVS、BV、RVV及RVV等电气材料要求的电线电缆。主要机具：套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。1、14、2作业条件（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。（2）钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。（3）钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定位。（4）管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计,路径是否符合规范要求。（5）钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金属支架按规范要求安装完毕。（6）在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。（7）所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。1、14、3操作工艺（1）钢管暗敷设施工工艺流程：熟悉图纸→准备机具选管→管测长、切断、套丝→煨弯→除锈刷防腐漆→刷防火涂料→部分管与盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→盒的固定与填充→管与管、管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接→管口保护。（2）钢管明敷设施工工艺流程：熟悉图纸→准备机具选材料→测位放线→支吊架制作→支架刷防腐、防火涂料→箱（盒）及吊架安装→管侧长、切断、套丝→管除锈处理、刷油→布管→部分管与盒连接→接地跨接线卡连接→固定箱盒→管口保护。（3）管内穿线和导线连接施工工艺流程：\n清扫管路及扣盒→钢丝穿引线→选择导线→放线→引线与导线连接→穿线→剪断电线→转序接线→剥削绝缘层→接线测绝缘→接线→塑封冷压接头→恢复绝缘。所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证，试验报告。导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处、无明显皱折。盒（箱）设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直、在盒（箱）内露出长度小于5mm、用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护管。管内穿线在盒（箱）内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。管间连接牢固，管间接地线截面选用正确，管内外需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。无论明、暗配管弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管外径。暗配管保护层应大于30㎜，螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，采用套管连接套管长度为管外径的1.5~3倍，镀锌钢管应采用螺纹连接不得用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的距离应符合规范规定。钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管长度不大于2m,且应每隔0.5m设固定点。1、15槽盒及线槽配线施工作业1、15、1施工准备材料及主要机具槽盒：根据设计施工图要求可采用钢质或塑料槽盒。主要机具：电焊机、冲击钻、手持电动砂轮、台钻、手电钻、无齿锯。1、15、2作业条件（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。（2）在土建工程主体浇筑、砌筑过程中，做好槽盒穿墙、穿楼板孔洞的预留。（3）槽盒明配应在建筑物抹灰前进行，所有槽盒敷设路径的金属支、吊架按规范要求制作、安装完毕。（4）在建筑内吊顶及粉刷前进行线槽内配线，应按照施工图纸要求对干线、支线槽盒内导线进行敷设。（5）所有导线需经过绝缘电阻测线，并应符合规范要求。1、15、3操作工艺（1）线槽敷设施工工艺流程：熟悉图纸→准备机具选择材料→测量、定位→切断转角及分支槽盒的制作→槽盒的安装固定→槽与盒（箱）连接→槽盒过墙处的处理→槽盒盖板的安装（2）线槽内配线及导线连接施工工艺流程：导线选择→放线→剪断电线→导线绑扎固定→搪锡→箱内配线\n（3）槽盒敷设应符合下列要求：槽盒水平度每米偏差不应超过2mm，垂直偏差不应超过3mm，两槽盒拼接处水平度偏差不应超过2mm。槽盒水平敷设宜高出地面2.2m以上，吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小于0.3m，槽盒宽度不应小于0.1m。槽盒内导线在上端和每间隔1.5m处及转弯、首尾处进行固定。线槽敷设支、吊架间距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点在建筑物构体上的间距宜小于2m。线槽接头处，线槽两端口0.5m处转弯处应增加固定点。导线敷设应排列整齐进入箱（盒）处应绑扎完好，排列整齐，接线正确，标识准确无误。金属槽盒节与节间应接触良好，安装牢固，并保持良好的电气连接。1、16自动控制设备施工作业1、16、1施工准备设备要求及主要工具控制设备应满足设计施工图的功能要求。控制设备在安装前，应进行功能检查、不合格及保证技术资料不全不得安装使用。主要工具：电焊机、台钻、手电钻、水平仪、塞尺、数子万用表、500V摇表、接地电阻测试仪。1、16、2作业条件（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检查和评定的准备工作。（2）设备基础浇筑、沉降稳定、标高达到设计要求，作业面内无其它专业施工，设备就位后，不影响其它专业施工。（3）与设备配套其他专业工序已完成，达到设备就位后能与系统连接或满足设备运行的条件。1、16、3操作工艺（1）控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，长度应在2m以内，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应根据配管规定接地良好。（2）控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（3）控制设备盘（箱）内不同电压等级，不同电流级别的端子，应分开并有明显标志。（4）设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。（5）设备就地运行应可靠，满足规定项目要求。（6）水处理自动控制，在控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制，接受其反馈信号。（7）电气控制；在控制室内能监视其保护区内的报警情况，分析结果，启动相应阀门，并能发出警示信号，接受动作、反馈信号。（8）对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范要求进行复查。7.检验和验收7.1.1压力容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分“制造、检验与验收”的规定进行。7.1.2橡胶衬里设备的检验和验收按照HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第7部分“检验和验收”的规定进行。\n7.1.3设备的无损探检测应按照JB4730《压力容器无损检测》最新版本中的规定进行。7.1.4在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收7.1.5产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方将邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。7.1.6最终产品供方将通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术技术协议的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求7.1.7制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。7.1.8设备在验收出厂前质量证明文件齐全。7.1.9供方应于合同签订后20天内向需方书面提供所供设备生产过程的检验计划安排，该计划包括检验项目、预定检验时间、检验手段、检验程序和检验标准要求，必要时辅以图纸说明。检验项目应包括材料试验、外观检查以及性能试验等。该检验计划为中英文。若需方参加试验检验，需方将提前与供方联系。8.油漆、包装、运输和储存8.1.1油漆、包装8.1.1设备油漆、包装和运输应符合JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定要求。8.1.2设备的包装和运输应符合HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第8部分“包装、运输、储存和安装”的规定要求。8.1.3符合部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的规定。8.1.4设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。8.1.5较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。8.1.6设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。设备及外包装有禁焊标志。8.1.7衬塑设备在低于+5℃温度下运输时，必须采取必要措施，以防胶板产生裂纹。8.1.8供方应按本技术协议规定的环境为运输、贮存和运行提供防腐保护。8.1.9设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。8.1.10全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。8.1.11全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商。不锈钢、电镀件青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。8.1.12不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。8.1.13压力容器膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据膜制造厂提出的要求进行。9.储存、运输\n9.1.1设备储存符合HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中8.2“储存”的规定要求。9.1.2衬胶制品在+5～30℃室内放置,以防冻裂。储存时避免阳光直射,并距发热源1m以外，以免加速橡胶老化。9.1.3设备的法兰将除锈,并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间用盲板、螺栓将法兰面压紧，以防损坏法兰面。9.1.4衬胶设备尽量缩短保管期，以避免在保管期间带来的麻烦，并能延长衬胶制品的使用寿命。9.1.5运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，供方应确保运输前将这些部件重新安装好。9.1.6所有开口部分和加工表面应进行防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和杂质进入。9.1.7法兰接口应由木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓或铁丝连接固定到法兰上。9.1.8对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。9.1.9为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。9.1.10贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防结露和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，供方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。9.1.11系统设备的每一组件应完全组装好，并标明招标方的定货号及件号；所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以安装。9.1.12膜组件是一种特殊的产品，其运输和贮存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。9.1.13除上述有关包装、运输、贮存要求外，还应遵守国内、外或制造商的相关标准要求，供方有责任提供给招标方这些标准要求。10保证工程安全的组织措施和技术措施安全生产实际包括二大内容：一是生产上的施工安全工作，二是生产上与生活中的消防安全工作。安全生产是保证工程如期完成的头等大事，安全出问题，对工程效益、工程进度有直接影响。因此，安全生产是关系到工程进度、工程质量等方面的头等大事，只有安全生产才能创造出最大的经济和社会效益，才能创全优工程，才能创文明单位，安全生产是整个工程中不可缺少的一项重要工作，必须高度重视。安全管理目标：标准化工地，省文明工地安全工作方针：安全第一，预防为主。1.        安全生产组织措施1.1.        主要措施：（1）建立以项目经理为核心的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级做好安全交底、安全教育和安全宣传工作，做到思想、组织、措施三落实；（2）认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准；（3）做好新工人上岗前的三级安全教育，特殊工种须经安全培训及考试合格后方可作业；（4）施工现场临时用电要严格执行《施工现场临时用电安全规定》要求，建立临时用电管理制度，现场所有机电设施均由专人操作、维修及保养；（5）施工机械不得带病运转，安全装置必须齐全有效；\n（6）认真做好：“四口”防护工作，楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好，并设临时电灯照明洞口处用钢筋网片固定牢固，以防坠落。（7）凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品；（8）严禁从楼上向下倾倒垃圾等物、工具由上料架运输，且堆放要稳固牢靠，避免伤人；（9）分部分项工程施工前，在进行施工技术交底同时，应针对该部位的具体情况，进行安全技术交底工作，并做好文字记载；1.2.        项目部主要安全职责（1）安全职责项目经理：a、履行承包合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；b、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；c、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；d、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查权和督促、检查工作；e、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。项目工程师：a、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；b、组织编制相应的安全保证计划和督促实施；c、确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；d、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；e、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；f、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。安全员：a、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；b、监督、检查操作人员的遵章守纪。组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施全控制，并做好记录；c、掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；d、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；e、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；f、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；g、负责一般事故的调查分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参予制订纠正和预防措施，防止事故再发生。施工员：a、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；b、严格监督实施本工种的安全操作技术规范；c、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目部主管安全经理汇报；d、认真对待对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；e、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；f、对已发生的事故隐患，落实整改，并向项目部反馈整政情况。\n技术员：a、贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；b、负责临边、洞口安全防护的技术措施以及脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实；c、协助对施工班组的安全监督。材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格说明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。综治负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳动力队伍资质、许可证及办妥各类证件。安全监护员：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除;发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。1.3.        项目部主要安全管理制度（1）工地安全管理制度；（2）项目部管理人员及施工人员安全生产责任制；（3）新进工地队伍的安全培训、安全教育制度；（4）班组“三上岗一讲”活动的检查考评制度；（5）项目管理人员安全值日制度；（6）安全生产，文明施工奖惩办法；（7）安全设施、设备、防护用品检查验收制度；（8）危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度；（9）每月一次安全生产、文明施工例会和检查制度；2.        安全生产技术措施（1）严格执行 《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》；（2）施工现场应认真执行“六个统一”，严格执行《安全生产规定》，切实做到“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产、文明施工；（3）所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工种、各工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业；（4）专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工；（5）对安全生产内作业工作必须上墙，简称七牌一图；（6）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章；（7）车辆进出门前要派专人指挥交通；（8）现场施工道路要畅通，做好排水设施，材料、构件不允许乱堆乱放；（9）各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌落下伤人；（10）清除场地内积水，操作台和上下攀登的地方加设防滑措施；（11）预留洞口小于0.5×0.5m用木板固定牢靠，0.5×0.5m-1.5×1.5m之间的砼板内钢筋不得切断，网孔≤200，且上口需木板固定；1.5×1.5m以上，四周设上下二道扶栏，用条网围档，洞口需张平网；\n（12）结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识；（13）建筑物进出口、主要施工便道及有关操作工棚均耍搭设双层安全网；（14）登高作业遵守“十不登”，电焊工遵守“十不烧”原则，各工种必须严格执行安全技术操作规程2.1        机械设备、防护设施安全技术措施（1）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电气设备、设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量，所有电气设备和金属外壳必须具有良好的接地和接零保护，所有临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，末经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拨掉保险丝，切断电源；（2）施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作；（3）各施工班组不准因施工不便等原因随意割除结构中防护措施，要与建设单位及各分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。2.2        用电安全技术措施（1）电缆线沿施工便道一侧埋设，隔20m-40m设一个100A的施工电箱；（2）所使用的配电箱必须是符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护；（3）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；（4）所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气匹配完好；（5）接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω，并由电工每月检测一次，做好原始记录；（6）保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线；（7）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，应做保护接地；（8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器；（9）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m；（10）施工现场严禁使用花线、塑料胶质作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板以及民用塑壳拖线板；3.        安全消防工作工作方针：预防为主，消防结合工作目的：杜绝事故隐患，减少火灾发生率3.1.        消防措施（1）认真贯彻落实“消防条例”的各项规定，根据“谁主管、谁负责”的工作原则，强化防火安全工作；（2）坚持定期防火安全检查，对发生的问题及时整改，按规定配备各种禁止火种标志，消防器材按消防条例配备齐全，同时做好消防器材的维修保养工作；（3）加强施工现场、仓库、宿舍、易燃易爆危险品的安全管理，定期做好交接和交底工作；\n（4）严格执行动用明火的三级审批制度，并督促全体人员严格遵守，不得任意违反；（5）督促各个部门做好落手清工作，落实安全用电规定，对电线、电器设备、线路要定期检查，防止电路失火；（6）加强防火的宣传教育，提高全体职工执行防火规章制度的自觉性，增强职工自防自救意识；（7）严格“三防”规章制度，每月召开“三防”会议，配备各类消防器材，开展消防业务培训和模似训练；（8）露天仓库由专人看守和检查，对隐患及时督促整改；（9）认真按施工交底执行，杜绝违章作业，协同有关部门做好特殊工种培训工作；（10）定期对职工宿舍、施工场所进行检查，发现违章坚决制止；（11）职工宿舍内严禁使用60W以上电器，禁止在现场内使用电炉或其它用电设施取暖、烧烤等；（12）冬季施工若有保温、加热要求，必须有专人落实看管，进行安全交底，设专人负责;（13）工地建立防火领导小组和义务消防队，以随时应付火灾突发事件。3.2.        施工现场防火制度为了认真贯彻"预防为主，消防结合"的指导方针。结合本工地实际情况，特制订以下消防条例，使每个工人懂得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态。义务消防队的职责和任务：（1）模范地遵守有关防火制度，对违反者进行劝阻；（2）了解工地的防火措施，按时进行检查，发现不安全因素立即帮助解决，并向领导汇报；（3）经常维修、保养消防器材设备，保证完好无损，并根据本单位的实际情况需要，报领导添置各种消防器材；（4）组织消防业务学习和技术操练，提高消防业务水平；（5）组织队员轮流值勤；（6）协助领导制订施工现场消防计划，发生火警立即报警，并积极进行扑救和保护现场；（7）积极参加本地区的消防联防活动。3.3.        职工防火守则（1）在工地消防负责人领导下，学习消防知识，懂得消防工作重要性；（2）爱护消防设施及消防器材；（3）自觉遵守工地制订的消防制度，听从职能人员的劝昔；（4）严禁躺在床上吸烟及乱扔烟头，严禁私自乱接电器设备；（5）严禁使用电炉；（6）发现有火灾苗头立即向领导反映。避免事故发生。3.4.        消防负责人职责（1）经常教育职工增加消防意识，拟订工地的消防工作计划；（2）具体领导义务消防队的工作，并对义务消防人员进行消防业务训练；（3）制订本单位消防规划和防火安全制度，并经常了解执行情况；（4）发现有火灾苗头，提出改正意见和防火措施；（5）配合有关部门对全体职工进行消防宣传教育；（6）协助有关部门调查起火原因，提出改进措施。3.5.        防火制度\n（1）指定防火兼职负责人，组织职工加强防火工作重要性教育；（2）作业区内严禁吸烟，发现隐患及时处理，并且及时汇报；（3）严禁使用大功率灯炮，如确需使用大功率灯炮，应放置规定高度，并做好保护罩；（4）电器设备的正常维修保养，由电工负责进行，不懂电气设备的人严禁玩弄电器设备。3.6.        油漆仓库防火规定（1）仓库保管员应懂得化学危险品基本性质；（2）严禁库内吸烟，对违者进行严重处罚；（3）建立“禁火区”动火审批制度，室内电器设备应符合防火、防爆要求；（4）正确配置灭火器材；（5）严禁闲人入内。3.7.        电工防火规定（1）电工必须持有上海市劳动局颁发的特殊作业操作证方能上岗；（2）电工要熟悉业务，刻苦钻研，有责任性；（3）正确计算配电线路负荷，配线正确，对配电线路指定专人负责维修，无关人员不得擅自动用电器设备，不得随便乱装乱用；（4）严禁滥用铜丝、铁丝代替熔丝；（5）对照明灯具正确选置，经常组织职工进行电器知识讲座；（6）配合义务消防员，对电器防火器材经常维修，指定专人保管。3.8.        电焊工防火制度（1）必须严格执行“十不烧”规定；（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，末经审批不得擅自焊割；（3）不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割；（4）装过易燃，易爆、有毒物质的各种容器，末经彻底清洗，不能焊割；（5）用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割；（6）有压力或密封的容器、管道不能焊割；（7）附近堆有易燃、易爆物品，在末彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割；（8）作业部位与外单位相接触，在末弄清外单位有否影响或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割；（9）作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割；3.9.        动火制度一级动火审批制度：由动火施工部门填写动火申请单，提交施工负责人，施工负责人会集焊工、安全、消防等有关人员，提出安全实施方案，明确岗位责任制。定人、定点、定时落实防火安全措施，由焊工、消防、安全、保卫等有关人员在动火申请单上签名。然后提交防火负责人审批，对危险性特别大的项目向上级主管部门或当地公安机关提出报告，经同意后才能进行。二级动火审批制度：由动火施工人员，填写动火申请单，工地负责人召集工地安全员，进行现场检查，在落实防火安全措施前，由工地负责人、焊工、安全员在申请表单上签字，然后提交消防、安全、保卫部门审批。三级动火的审批制度：由申请动火者填写动火申请单。焊工、安全员签署意见后，报工地负责人审批。\n3.10.        消防器材维修、使用、保管（1）在防火要害部位设置的消防器材，由消防职能人负责维修及保管。（2）对故意损坏消防器材的人，按照惩罚办法进行处理。（3）器材保管人员应懂得消防知识，正确使用消防器材，工作认真负责。（4）定期检查消防器材，发现超期、缺压的，及时向消防负责人和义务消防人员汇报，及时更新。3.11.        奖励与惩罚（1）奖励办法及制度a、热爱消防工作，积极参加消防工作，成绩显著的；b、模范遵守消防法规的行为，表现突出的；c、及时发现和消除重大火灾隐患、避免火灾发生的；d、积极扑救火灾，抢救公共财产和人民生命，表现突出的；e、对查明火灾原因有突出贡献的；f、对消防工作科学技术研究或者技术革新有显著成绩的；g、在消防工作其他方面做出显著贡献的。对以上几点在消防工作中先进事迹，个人应给予表扬或奖励。（2）惩罚规定:有下列行为之一，给予行政处分或者经济处罚：a、施工人员不按防火设计进行施工的；b、防火负责人不落实职责的；c、值班人员擅离职守或失职的；d、不按规定添置消防器材、设备的；e、故意损坏消防器材的。4.        安全保卫措施（1）安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全，遵守安全管理制度；（2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战；（3）严格出入制度，组织值班巡逻；（4）执行“社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书；（5）对施工现场的贵重的物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄枪、盗窃或破坏；（6）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性；（7）经常开展以防火、防爆、防盗为申心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生间趣；（8）加强对队伍的管理，设专人负责对施工队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，必工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜、在逃犯等坏人混入施工队伍。5.        突发事件应急措施根据本工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程中的应急措施。\n（1）工伤救护：指定抢救医院拔打当地120，施工人员如有工伤，可抬送伤员从工地去医院，进急诊室进行救护。（2）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。（3）停电处理：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火器消防水龙头。如发生火灾，应立即切断电源、疏散人员，氧气、乙炔瓶等易燃、易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。（4）防台防汛:每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救，加强对电线、脚手架、场内树木、活动房等的加固。防止树木打坏电缆。