污水处理设备讲座word版本 44页

污水处理设备管理讲座\n使用年限为1年以上，单位价值在一定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的机器、设施以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。设备定义\n做好设备管理的意义保证设备充分发挥效能，保证生产的正常进行企业生产活动、经济活动开展的基础避免发生设备安全事故、人员伤亡事故保证工艺的调控\n设备管理工作的方针以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针\n设备管理工作的原则设计、制造与使用相结合维护与计划维修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合\n二、设备的全过程管理\n七个阶段规划决策设计制造或选型采购安装调试初期管理使用维修改造更新调剂报废\n五个特性经济性技术性预防性社会性群众性可持续发展性\n三、设备台帐及资料管理\n设备台帐定义：设备台帐是反映企业设备资产状况、反映企业设备拥有量及其变动情况的主要依据\n建立设备台帐的要求建立设备台帐，必须先建立和健全设备的原始凭证，依据这些原始凭证建立和等在各种设备台帐。每年对设备资产进行清点，要求做到账、账相符，账、卡、物相符。\n设备档案设备档案：是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立起来的动态系统资料\n档案的主要内容设备前期档案资料：主要有设备选型和技术经济论证，设备购置合同（副本）；自制（或外委）专用设备设计任务书和鉴定书；检验合格证及有关附件，设备装箱单及设备开箱检验记录；进口设备索赔资料复印件，设备安装调试记录、精度测试记录和验收移交书、设备初期运行资料及信息反馈资料复印件。设备后期档案资料：主要有设备登记卡片，设备故障维修记录，单台设备故障汇总单；设备事故报告单及有关分析处理资料，定期检查和检测记录，定期维护及检修记录，设备大修理资料，设备改装，设备技术改造资料，设备封存（启封）单，设备报废单以及企业认为应该存入的其他资料设备说明书、设计图纸、图册、底图、维护操作规程和典型检修工艺文件等，通常作为设备底技术资料由资料室保管和复制供应。\n四、设备使用管理\n按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力及技术特性，安排生产；配备合格的操作者；制定并执行设备使用和维护的一系列规章制度；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘措施等基本条件\n设备使用者的“三好”要求管好—使用单位领导必须管好本单位所拥有的设备，保持其实物完好，严格执行设备的移装、封存、借用、调拨等管理制度，操作者必须管好自己使用的设备，未经领导批准和本人同意不准他人使用用好—单位领导应教育本部门工人正确使用和精心维护设备，安排生产时应根据设备的能力，不得有超性能和拼设备之类的短期化行为，操作者必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及不用不文明的操作方法修好—车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止带病运行，操作者要配合维修工人修好设备，及时排除故障\n操作者的“四会”要求会使用—操作者应熟悉设备结构性能、传动装置，学习设备操作规程，懂得加工工艺和工装工具在设备上得正确使用；会维护—能正确执行设备维护和润滑规定，按时清扫，保持设备清洁完好；会检查—了解设备易损零件部位，掌握完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查会排除故障—熟悉设备特点，能鉴别设备正常与异常现象，懂得其零部件拆装注意事项，会作一般故障调整或协同维修人员进行排除\n维护使用设备“四项要求”整齐—工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整；清洁—设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不露油、漏水、漏气；铁屑清扫干净；润滑—按时加油、换油，油质符合要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通；安全—实行定人定机制度，遵守操作维护规程，合理使用，注意观察运行情况，不出安全事故。\n设备操作者的“五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作维护规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常立即通知相关人员检查处理\n五、设备技术状态管理\n工作内容：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理的使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。\n设备完好的基本要求a.设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。b.设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。c.消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。\n设备完好率：\n设备检查内容：按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感观和测试工具，对设备所进行的活动。\n分类日常检查：由操作者主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对设备所进行的状态检查，即巡检。定期检查：指维修工人按照计划和规定的检查间隔期，根据检查标准，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定，即点检。\n设备使用说明书设备历史技术资料同类设备技术信息以往的经验总结加工产品工艺要求设备部门技术人员编制检查标准维修人员、操作人员、检查人员、生产班组长研究讨论设计人员确定各类设备检查表卡对检查人员培训制定设备点检卡流程进行检查记录检查结果\n注意事项：检查的内容以润滑、清洁、异音、泄漏、安全为主。周期：检查的周期要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以及磨损劣化等特性\n进水泵点检表规格型号:设备编号点检日期:运行时间点检人员:序号检查项目检查内容及要求检查结果说明1电机绕组绝缘检查相间阻值不应小于5MΩ2检查动力和控制电缆的外观检查电缆表面有无裂缝和皱褶等物理伤害以及腐蚀等化学伤害3检查下轴承温度报警器接线端子15，16和17，18之间的阻值应该在108欧＋/-10％4检查湿度保护电极探头接线端子9对地电阻值应大于150KΩ5检查渗漏报警浮球功能接线端子3和4之间电阻值应小于10Ω6检查机械密封打开渗漏液体排放口的密封堵塞，观察有无液体流出7检查并更换密封油观察油有无严重污染8加注轴承润滑油脂应在泵运转时加脂，但泵不能空转超过3分钟9检查起吊链检查起吊链有无裂纹、腐蚀是否严重等10检查泵的外观有无破损、严重腐蚀的地方如有，重新喷漆检查符号完好∨异常▽待修×处理意见:\n点检实施设备管理部门编制日常检查标准书或日常点检卡操作（或检修）工人执行日常检查或点检发现不正常操作（或检修）工人进行简单处理突发故障运转不正常简单修理不能消除故障修理工处理不能处理委托修理维修记录平均故障间隔期分析月终整理分析研究改进验收记录日常检查或点检结果\n六、设备润滑管理\n要求使设备得到正确合理的润滑，保证设备正常运转，防止事故发生；延长设备使用寿命，减少事故与故障发生；减少摩擦阻力、机件磨损和能源消耗；防止设备的跑、冒、滴、漏，采取一系列治漏措施，避免浪费；在条件许可情况下，以国产油品代替进口油，使进口设备用油尽快国产化，减少对进口油品的依赖\n润滑五定制度定点定质定时定量定人\n定点即明确每台设备的润滑部位和润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。要求做到：操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点；各种设备都要按润滑图表规定的部位和润滑点加、换润滑油\n定质即确保润滑材料的品种和质量，它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量合格的润滑材料。要求做到：必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换油；加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染；对润滑油进行过滤，保证油质洁净度\n定时即按润滑卡片和图表所规定的加换油时间加油和换油。要求是：设备开动之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油；设备的加油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；关键设备按检测周期对油液取样分析\n定量是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。要求是：日常加油点要按照日常注油定额合理注油，在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要做到保证润滑，又要避免浪费\n定人即明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。要求做到：当班组操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；由操作工人负责对润滑油油位进行检查，不足时及时补充；由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油；由维修钳工对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油\n七、备件管理\n分类按零件类别分：机械零件：构成某一型号设备的专用机械构件，一般可由企业自行生产制造；配套零件：指标准化的、通用于各种设备的由专业厂家生产的零件按零件来源分：自制零件：企业自己设计、测绘、制造的零件外购备件：按零件使用特性：常备件：经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件非常备件：使用频率低、停工损失小和单价比较昂贵的零件。可分为计划购入件和随时购入件按备件精度和制造复杂程度：关键件一般件\n管理目标目的是用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证设备维修的需要，减少设备停修时间，并做到以下几点：把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度；把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度；把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平；备件管理办法先进，信息准确，反馈及时，满足设备维修需要，经济效果明显\n确定备件储备品种的原则基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。一般下列零件作为备件储备：各种配套件，如滚动轴承、皮带、链条、油封、液压元件和电气元件等；设备说明书列出的易损件；传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如小齿轮、连轴器等；经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动丝杠副等；保持设备主要精度的重要运动零件，如主轴、高精度齿轮、蜗杆等；受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴等；制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外单位协作或制造的复杂零件；因设计结构不良而故障频率高的零件；在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；生产流水线上的设备和生产中的关键设备，应储备更充分的易损件和成套件\n备件库存管理的内容入库要求：入库备件必须进行核对与验收。要检验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查，上架时做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签或卡片，按用途分类存放；保管要求：由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、障目清楚、码放整齐；定期涂油、保管和检查；定期进行盘点；领用要求：领用备件应持有相应的审批程序；领用后及时登记和销帐、减卡；回收有利用价值的备件\n谢谢汕头朝阳污水处理厂的同行们！\n此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢