新宝泰污水处理设备细则 21页

目录一、机械设备及管道安装工程特点及概况·················1二、编制依据及相关规范、规程·································1三、监理工作流程·························································2四、监理工作控制要点及目标·····································7五、监理工作的方法及措施·········································20\n一、机械设备及管道安装工程特点及概况1.工程简介项目内容工程项目名称唐山新宝泰钢铁有限公司总排口污水处理及回用工程工程项目地点唐山市丰润区七树庄镇沙河铺工业园区，宝泰钢铁厂外西南角。业主单位唐山新宝泰钢铁有限公司设计单位中国京冶工程技术有限公司监理单位唐山三环工程建设监理有限公司施工单位总包：中国京冶工程技术有限公司分包：土建施工：浙江万利建筑工程有限公司机电设备安装：北京市设备安装工程集团有限公司合同工期开工日期：2011年06月15日竣工日期：2011年11月30日工程投资1700万元2.工程主要内容及特点本工程为新建一座规模为日处理污水1.5万m3的污水处理厂，包括：格栅渠/调节池及提升泵站、多流向强化澄清器、V型滤池/清水池及综合泵房、污泥储池及污泥脱水间、加药间、变配电室、厂区管网、工艺设备及安装等项目。处理的污水来源于宝泰公司电厂、热轧、炼钢、炼铁、烧结厂、动力设施的生产废水及部分生活污水，处理后的水主要回用于钢渣处理循环水的补充水及炼铁、炼钢等用户作为工业循环水系统的补充水及景观用水，当回用水需求量小于供水量时，部分水达标外排。该工程采用多流向强化澄清器、V型滤池等多项核心技术和设备，以加强预处理为基础，以多流向强化澄清池和V型滤池为核心，以反渗透膜法脱盐进行深度处理并辅以回用水含盐控制技术，将企业综合污水经药剂软化、絮凝、澄清、过滤、杀菌处理后，去除大部分COD、SS、油类、硬度，一部分直接回用，一部分经过处理脱盐后，与滤后水混合并控制含盐量，回用于工业循环冷却水系统作为补充水，实现了钢铁企业废水“零排放”。二、编制依据及相关规范、规程1.已批准的本工程项目建设监理规划及施工组织设计2.本专业工程设计文件及设备供应商有关产品说明及图纸3.本工程相关规范、规程及标准：《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-1990《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002\n《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998三、监理工作流程附：1.设备出厂合格证2.质量合格证明3.有关图纸、技术资料设备准备进场供货单位向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》及相关资料安装承包单位监理工程师审查否是否符合？检验项目：1.箱号、箱数2.设备名称、型号、规格3.装箱清单、设备技术文件、资料4.设备有无缺损、表面有无损坏和锈蚀是监理工程师签认，设备进场更换处理设备开箱检验监理、建设、安装单位不合格检验？向监理机构提交安装施工组织设计填报《施工组织设计(方案)报审表》安装承包单位合格申请设备安装安装承包单位总监理工程师批准监理工程师审核总监理工程师批准设备安装就位、调平、找正，进行自查安装承包单位不合格自查？合格填报《------工程报验单》安装承包单位向监理机构提交试车申请填报〈施工组织设计(方案)报审表〉不合格监理工程师检查监理工程师审核填报〈施工组织设计(方案)报审表〉合格设备二次灌浆总监理工程师批准填报〈施工组织设计(方案)报审表〉设备调试自检合格参加单位：1.监理单位2.建设单位3.设计单位4.相关单位及有关人员设备试车填报《分部工程报验单》监理工程师审核由建设单位组织、相关单位参加进行联动试车总监理工程师签署《分部工程报验单》\n图1设备安装工程工作流程图向监理机构提交安装施工组织设计填报《施工组织设计(方案)报审表》安装承包单位不合格监理工程师审核合格总监理工程师批准安装承包单位填报《工程开工报申表》审核项目：1.安装单位资质2.特殊岗位人员上岗证3.检验单位资质及检验人员上岗证监理工程师审核，总监理工程师签署《工程开工报申表》附：1.材质证明2.产品合格证3.见证取样单4.试验报告安装承包单位进行安装准备施工材料进场报验填报〈施工组织设计(方案)报审表〉复验或退场监理工程师现场核验填报〈施工组织设计(方案)报审表〉不合格核验？合格施工材料进场施工监理工程师对管道安装中焊接、组对等重点工序进行巡视检查不合格检查？合格进行下道工序安装附：1.阀门试验记录2.隐蔽工程记录3.压力试验记录4.吹扫清洗记录5.其他检验报告安装完毕自检合格填报《------工程报验单》参加单位：1.监理单位2.建设单位3.相关单位及有关人员不合格监理工程师审核、签署管道系统检验打压、吹扫、冲洗试验合格不合格合格填报《分部工程报验单》及申请隐验监理工程师审核，总监理工程师签署《分部工程报验单》\n图2管道安装工程工作流程图审核结果承包人修改完善同意熟悉图纸，将工艺和土建图对照，核对有无矛盾，参加图纸会审监理工程师开工申请承包人按要求填写各栏目，并须附上：²施工方案；²工人、技术人员概况；²机械品种、数量；²分包单位资质证件审核内容包括：²分包人的资格²有关工种操作人员的上岗证书²施工组织设计，施工方案等审核开工申请监理工程师制作零件、预埋件及隐蔽工程承包人按设计要求核验施工材料或器材，必要时作材料性能试验监理工程师不合格核验结果退换合格现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽验收工程监理工程师不合格验收结果返工合格签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收单监理工程师…接下一页图3设备安装工程质量控制流程\n（续前页）接下一页…合格不合格验收结果返工…部件及设备准备安装设备开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符；设备外观是否完好无损；零配件是否齐全等。设备开箱验收业主、承包人、监理工程师安装现场验收（土建与安装中间交接验收）承包人、监理工程师安装现场验收内容：设备基础、管道孔洞、预埋件等坐标位置、标高、大小等不合格验收结果业主解决不合格验收结果通知整改部件及设备安装承包人部件及设备安装质量验收监理工程师签认安装质量验收单监理工程师系统强度、严密性、真空度等试验机敏感件试验、电气耐压试验等承包人现场检查或复测监理工程师合格不合格检查结果整改签认试（耐）压报告单监理工程师续图3设备安装工程质量控制流程\n（续前页）…系统单机无负荷试车承包人现场检查或复测各有关专业监理工程师合格不合格审核测试结果重新返工、整改由业主负责、对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包人、监理工程师合格不合格测试结果返工、整改签认单机试车记录监理工程师签认测定数据与调整报告业主、承包人、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师审核竣工资料监理工程师竣工验收.续图3设备安装工程质量控制流程\n四、监理工作的控制要点及目标㈠设备安装进度控制要点及目标⒈要求安装单位根据合同要求，提出安装工程总体进度计划，监理机构对安装总体进度计划是否满足规定的竣工日期进行审查，提出意见；⒉在总体进度计划的前提下，根据工程特点，要求安装单位做出季度、月份及每周工程的具体计划安排，并审查其可行性；执行过程中如发现安装单位不能完成工程计划时，应检查分析滞后原因，督促安装单位及时调整计划并采取补救措施，以保证工程进度计划的实现；⒊现场监理人员应及时建立监理日志，对安装工程进度、质量状况、设计变更、工程洽商等进行详细记录，并重点记录安装施工过程中所发现的问题及解决办法；⒋积极参加有关工程进度协调会，对所提出的有关安装进度问题提出监理意见，督促安装单位抓紧落实；⒌督促安装单位按月、周提出施工进度报表，交专业监理工程师审查认定，并按计划节点组织实施。设备安装进度控制的目标：设备安装、单体试车、联动试车及热负荷试车进度满足合同工期要求。㈡投资控制要点及目标⒈对安装单位所报月度完成工程量，监理工程师应进行认真核实。⒉按照建设单位与安装单位签订的承包合同规定的工程付款办法，根据核实的完成工程数量，签发付款凭证。⒊对超出承包合同之外的设计修改、工地洽商，由安装单位作出预算，监理单位可根据建设单位委托审查预算(签订合同时应予明确)。设备安装投资控制的目标：设备安装工程实际发生的费用满足安装合同投资额要求。㈢安全控制的要点及目标针对工程场地狭窄、高空作业、多工种立体交叉施工等特点，特制定安全监理控制要点：⒈定期检查安装单位施工现场安全生产保证体系运行情况，包括施工现场安全生产组织机构、规章制度、安全教育培训、安全技术交底、项目负责人的执业资格证书及专职安全员配备等，并将检查结果记入监理日志。⒉审查施工组织设计中的安全技术措施、施工现场临时用电方案和专项施工方案（如压力容器、压力管道及天车、电葫芦等特种设备安装），并监督落实，及时制止违规作业。⒊审核、抽查安装单位特种作业人员的操作资格证书。⒋对危险性较大的分部分项工程要重点监督、检查、验收。\n⒌检查施工现场各种安全标志和安全防护设施是否符合工程建设强制性标准要求。⒍督促安装单位进行安全自查，并对其自查情况进行抽查，参加建设单位组织的安全专项检查。设备安装工程安全控制的目标：安全事故为零。㈣质量控制要点及目标设备安装要按设计文件实施，要符合有关的技术要求和质量标准。设备安装应从设备开箱起，直至设备的试运转。在安装过程中要做好安装过程的质量监督与控制，对安装过程中每一个分项、分部工程和单位工程进行检查质量验收。⒈本工程主要设备实物量统计总排口污水处理及回用工程主要设备统计表表4-1序号设备名称及规格、型号单位数量重量(t)1调节池格栅台42潜水搅拌机4kw台23浮油回收机2m³/h台24潜污泵22kw台35管式撇油机台26多流向强化澄清池多流向强化澄清器320m³/h座27可调速絮凝搅拌机10kw台28浓缩型刮泥机0.75kw套29手动撇油机台410偏心螺杆泵15m³/h台611混凝快速搅拌机4kw台112V型滤池反冲洗卧式离心泵280m³/h台313反冲洗罗茨风机16.5Nm³/min台314卧式离心泵280m³/h台315加药系统前混凝加药泵80l/h台216后混凝加药泵20l/h台217偏心螺杆泵500l/h台318加酸隔膜泵0l/h台219次氯酸钠投加泵80l/h台320偏心螺杆泵3m³/h台2\n排口污水处理及回用工程主要设备统计表续表4-1序号设备名称及规格、型号单位数量重量(t)21污泥处理系统厢式压滤机80m²台222渣浆泵253m³/h台223高压清洗机10L/min台124空气罐6000L套125空气罐300L套126电动单梁悬挂起重机5t台127各种工艺管道及外网工艺及污泥管道系统焊接钢管D630×9焊接钢管；D377×9焊接钢管D219×6焊接钢管D108×4m5860857528生产服务水、消防水系统：焊接钢管D159×4.5焊接钢管D108×4焊接钢管D57×3.5焊接钢管D33.5×3.25m3502022329压缩空气系统：热镀锌钢管DN80热镀锌钢管DN50热镀锌钢管DN25热镀锌钢管DN20m75226230加药管系统：CPVC管de75×3.6CPVC管de50×2.4CPVC管de25×2CPVC管de20×2m511032505231排水系统：焊接钢管D630～D33.5UPVC管de110×3.2钢筋混凝土管d600～d200m952123832采暖系统：焊接钢管DN32～DN20直埋蒸汽管Φ57/219、Φ76/273m253260⒉污水处理工艺流程污水经截流后通过盖板渠送至污水处理厂，污水通过进水总闸板渠进入预处理系统，经过格栅处理后进入调节池，调节水质水量后经泵提升至混合配水井。污水在配水井内经机械搅拌、加药混凝后进入多流向强化澄清池，出水经混凝并调节pH值后进入V型滤池。滤池出水进入清水池，经消毒后通过回用水泵打入厂区回用水管网，回用于指定用户。澄清器的剩余污泥通过泥浆泵送往储泥池，然后由污泥泵输送至厢式压滤机进行脱水。脱水后的泥饼用汽车运到业主指定地点。⒊安装准备阶段质量控制要点⑴\n认真做好设备安装图纸会审交底工作，对设计图纸交待不清或相互矛盾之处要求设计单位解释或变更，会审后要写出图纸会审记录作为施工安装的依据。⑵设备、器材供货的规格，数据应与安装图相符，安装机具安全可靠，劳动力均已安排落实。⑶组织土建单位与安装单位进行设备基础交验，检查结构预留孔、洞、沟及设备基础是否符合要求，如发现与设计不符者，应及时提出并与土建协商处理。⑷根据工程的特点及影响工程质量的关键，审核安装单位提交的施工组织设计和施工方案，提出改进建议使工程质量具有可靠的技术措施，并监督其实施。⑸工程采用的设备、材料应符合设计要求及国家或行业现行的标准，并有产品合格证书，设备应有完整的铭牌，未经鉴定批准的产品不得在本工程中使用。由承包商供货的设备材料，若订货确有困难需改替代产品时，应事先征得设计单位和业主的同意。⑹设备到货开箱检查验收应按以下要求进行：①根据设备供货合同，在指定地点进行开箱检查。②验收必须在业主代表，驻地监理，承包商和设备供货商的代表见证下进行。③承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、以及随机文件进行严格检查如发现遗缺或损伤，应当场提出。④随机文件必须包括产品清单，产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检测报告，原产地证明文件等。⑤如开箱检验无异仪，上述各方代表应在开箱检验记录上签字确认。⒋安装阶段质量控制要点⑴检查现场施工人员中特殊工种岗位人员的上岗操作证书；⑵进场的材料、设备的报验和审查；⑶安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进行下道工序；⑷安装中要坚持施工人员自检，下道工序的交检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检（和抽查）并对每道工序进行检查和记录；⑸安装过程中使用的材料必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果；设备安装工程质量控制目标：设备安装质量符合设计要求，并满足生产使用要求。\n⒌主要设备、管道安装的质量要求⑴潜水泵安装安装质量要确保1)依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。2)依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。3)泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。4)将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫轶固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于土10mm，标高偏差不大于土20mm。5)经复测后进行地脚螺栓的砼浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。6)当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。7)组织泵座的平面位置、水度度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定)，用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环)，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。10)检验a.安装后按技术指标进行检验并符合要求。b.在供货商指导下加注润滑油脂。c.清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附和潜水泵技术要求。⑵离心式水泵安装的质量要求1)用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。\n2）找平找正后进行混凝土灌注，混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。3）联轴器(靠背轮)找正,泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。4）轴承箱清洗加油。5）水泵试运转。①先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。②安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。③泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。2)质量标准①水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。③允许偏差和检验方法表4-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1整体安装水泵纵向水平度＜0.10／1000水平尺和塞尺检查横向水平度＜0.20／1000水平尺和塞尺检查2分体安装水泵纵、横向水平度＜0.05／10003联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1⑶螺杆泵安装质量要求1）螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。2）泵的调平和找正按表2的规定执行。3）泵试运转前应符合下列要求：①单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；②各紧固连接部位不应松动；③加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；④泵的液体流道应清洗洁净；⑤输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。4）启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。\n5）泵在试运转时应符合下列要求：①泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；②运转中应无异常响动和振动，各结合面应无漏油；③轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；④填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定；⑤安全阀工作应灵敏、可靠。6）停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。⑷格栅除污机安装质量要求1）安装准备①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。②检查设备外表如机架、栅格条等是否受损变形，零部件是否齐全完好。③复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2）设备安装①将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角(格栅与水平线的夹角)偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在土20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000mm。②格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。③连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000mm，全高程内小于5mm④格栅机的导轨应涂满防锈油。.⑤滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动，链轮回转时不能有较大噪音。3）检验与调试①按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2H以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。②负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。⑸可调堰门安装1）安装准备①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。②检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。\n③复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。2）设备安装①堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000mm。②堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000mm，标高偏差不大于士10mm。③安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合,位置偏差不大于土2mm。④手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。⑤上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。3）检验与调试①手动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。②无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。③手动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。④手动可调堰门应在现场进行渗水试验。在设计压力条件下。堰门的渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。⑹刮吸泥机安装1）设备安装准备①对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。②基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。2）中心筒的安装首先找正池中心位置后,将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/l000mm.，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定(调节螺栓不固定)带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。3）中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。4）端粱及传动装置的安装\n将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。5）主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定.先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的拱度满足设计要求，侧弯度合格后，紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸求。中心支座、主梁、端粱安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。6）附件的安装①走道板将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。②栏杆用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。③稳流筒将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。④中心泥缸将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。⑤排泥槽将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。⑥吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊牢。⑦泥量调节阀安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。⑧浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。⑨出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓闹定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。⑩集渣斗集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸(高出液面30~5Omm)。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆连接在端梁上)。渣收集耙收集耙与主粱连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。7）检查①安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。②根据厂家安装说明书加注涧滑油脂。\n③空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设安装技术文件规定。⑺罗茨风机安装质量要求1）罗茨风机的清洗和检查应符合下列要求：①清洗齿轮箱及其齿轮；②转子转动应灵活，机壳内部应无赃物和杂物；③清洗润滑系统应清洁，并畅通。2）风机安装偏差表4-3项次项目允许偏差（mm）检验方法风机安装的纵、横向水平度＜0.20／1000水平尺和塞尺检查3联轴器同心度轴向倾斜度＜0.2／1000在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移＜0.0253）风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值应符合设备技术文件规定。4）风机试运转前应符合下列要求：①加注润滑油的规格、数量应符合设计要求；②接通冷却系统的冷却水；③全开鼓风机进气和排气阀门；④盘子转动，应无异常声响；⑤电动机转向应与风机转向相符。5）风机运转应符合下列要求：①进气和排气阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min;②空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直到排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；③负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；④负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃；润滑油温度不应超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s；⑤当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。⑻工艺管道安装质量要求安装前先预制好管支架，安完管支架后进行管线连接，先安装主管后安装支管。各种支架制作前，检查钢材型号和规格必须符合设计要求。1）支架安装①\n安装各种支架时，做到安装平整，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。②安装活动支架或吊架式时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反的位移量并保证尺寸准确。当支架位移时不损坏管道保温层。③导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜卡涩现象。④管道安装时及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道应无咬边、烧穿等现象。2）工艺管道安装①钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以防止防腐绝缘层破坏。②钢管除锈防腐由专业人员进行操作。③钢管采用电弧焊接，所用焊条根据管道材质及工作情况相应选用。点焊所用焊条性能与焊接所用相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊。④焊缝在外观上符合下列要求a.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。b.焊缝表面突出管皮的高度：转动焊接时高度为1.5--2mm。不大于管壁厚度的30%。固定口焊接时高度为2--3mm。不大于管壁厚度的40%。加强面的宽度焊出坡口边缘2--3mm。c.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%项目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙5--91.5--210以上2--3对口错口壁厚间隙6--1011--141.516以上2焊接加强面转口2--3且4∕10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤10⑤钢管焊接各工序允许偏差表4-4⑥钢管螺纹连接及法兰连接a.钢管螺纹连接时，管节的切口平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣总长的10%。接口紧固后露出2～扣螺纹。b.钢管法兰连接时,法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；\n使用规格相同的螺栓且安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。c.与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。3)管道防腐①管道的外防腐：a.对钢管表面所有氧化皮、锈体及污物全部清楚，喷砂除锈达到Sa2.5级要求；b.底漆采用铁红环氧树脂底漆，面漆采用环氧树脂漆；c.外保护层采用GH4型环氧煤沥青冷缠带；②管道的内防腐a.内壁喷砂除锈达Sa2.5级要求；b.喷涂无毒环氧煤沥青底漆一遍，厚度40-60微米；底漆实干后，喷涂GH2型环氧沥青面漆一遍，厚度40-60微米；第一遍面漆实干后，喷第二遍面漆，厚度40-60微米；第二遍面漆实干后，喷第三遍面漆，厚度40-60微米。一底三面涂层总厚度200微米以上。③埋地管道外防腐埋地敷设的碳钢管、水下管、管件及支架外壁防腐均采用GH4环氧煤沥青厚度浆型涂料；管道外在做加强级防腐，为“四油两布”即底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆两道，干膜厚度大于0.6mm。④其他a.明敷管道刷底漆两道，面漆两道。b.其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于260微米。c.已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免摩擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要注意保护好钢管的外防腐。⑼采暖系统安装质量要求1）采暖热媒为0.2～0.4Mpa蒸汽，蒸汽接自区域外网管，污水处理厂区域内采用蒸汽直埋管道供热，凝结水不回收，就近排至排水沟或下水井，各构筑物采暖方式均为上供下回，散热器采用光排管散热器。2）采暖管道安装质量要求①安装前，必须清除管道及设备内部的污物和杂物，安装中断或安装完毕后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。②在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道配件，除特殊要求外，应安装在同一高度上。③管道从门窗或其它洞口、梁柱、墙垛等部位绕过，转角处如果高于或低于管道水平走向时，在其最高点或最低点分别安装排水泄水装置。\n④管道过墙或楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两管端应与墙壁饰面取平，管道穿过外墙或基础时，应该加设钢套管，套管直径比管道直径大两号为宜，安装在楼板内的套管，其顶高要高出楼板地坪20mm，底部则与楼板齐平。⑽管道试压、冲洗1）水压试验①试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。②管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。③水压试验：试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，发现异常情况要及时制止并妥善处理，当升至试验压力并趋于稳定后，10min内压力降不超过0.02Mpa为合格。④强度试验应在管道保温施工前进行，且管道内的压力升至1.25倍工作压力后，在稳定的10min内无渗漏.⑤给水管道试验压力为管道系统工作压力的1.25倍，但不得小于0.6MPa。⑥水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但接头部位应明露。⑦室内给水管道在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.02Mpa，然后在工作压力状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。⑧试压时应分段试压，最大长度不宜超过200m，试压前必须排气，长距离水平管须多点开孔排气，管道灌水时应从低点开始，进行压力试验时，必须考虑安全措施，需要是的情况下，对弯头、三通等管件采取加固措施，并对活接头等进行临时固定。4.2管道冲洗与消毒管道冲洗的顺序应按主管、支管、排空管依次进行。进行试压的管道上不得装有消火栓、安全阀和放气阀，所有敞口处都必须堵严。管道冲洗应按系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，给水及加药管需用水冲洗，直到出水口地水色和透明度与入口目测一致方为合格。各种给水管道进行冲洗的给水水质都应该与该管道正常工作水质想当，生活水管需要使用高浓度含氯水冲洗。2）管道闭水试验排水管施工结束后应做闭水试验，闭水试验在管道灌满水后24h后进行，渗水量应小于28m³/（d.km）。3）管道保温\n室内管道不做保温处理。埋地管道中，管顶覆土低于0.8m的管段，均做管道保温处理。管道露出地面的部分需做保温处理。管道保温应在防腐、水压试验合格后进行，保温管得的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。五、监理工作的方法及措施㈠监理工作的方法1、审核有关技术文件、报告和报表；2、现场检查和监督；3、测量和试验；4、分析和报告。㈡监理工作的手段1、下达监理指令；2、拒绝签认；3、拒绝支付；4、建议撤换；5、下达停工、整改指令。㈢监理工作的措施1、技术措施；2、组织措施；3、经济措施；4、合同措施。